Acasă Povesti de succes PM.03 Program de lucru pentru profesia „Lăcătuș”. Programul de lucru al modulului profesional pm.04

PM.03 Program de lucru pentru profesia „Lăcătuș”. Programul de lucru al modulului profesional pm.04

Dimensiune: px

Începeți impresia de pe pagină:

transcriere

2 CURRICULUM de formare a lucrătorilor în profesie: „Mecanic pentru repararea echipamentelor rețelei de încălzire” (cod 18535)

3 Adnotare Acest curriculum și program a fost elaborat de PEI DPO „Tula UTs” Energetik „Curriculum-ul este conceput pentru a instrui lucrătorii cu privire la programul: „Mecanic pentru repararea echipamentelor rețelei de încălzire” din clasele 2-3. Programul conține un profil de calificare, un plan educațional și tematic și un program de pregătire industrială și teoretică, discipline tehnice speciale și generale. Curriculumul este un document care definește conținutul formării la disciplinele relevante și este elaborat ținând cont de obiective formare profesională. Aceste sarcini includ: pregătirea pentru economia națională dezvoltată cuprinzător, muncitori cu pregătire tehnică care sunt competenți în de calificare profesională satisfacerea cerinţelor producţiei moderne, sociale şi progresul științific și tehnologicși perspectivele de dezvoltare. Caracteristica de calificare este întocmită în conformitate cu Tariful unificat și Manualul de calificare al lucrărilor și profesiilor lucrătorilor în energie electrică pentru profesia „Mecanic pentru repararea echipamentelor rețelei de încălzire” și conține cerințe pentru cunoștințele, abilitățile și abilitățile de bază pe care lucrătorii din domeniul specificat. profesie și calificări trebuie să aibă. Curriculum-ul și programul de formare pentru lucrătorii din profesia „Mecanic pentru repararea echipamentelor rețelei de încălzire” a fost elaborat ținând cont de cunoștințele și aptitudinile profesionale ale studenților. Durata pregătirii este: 1) pregătirea de noi ore de pregătire; 2) recalificare (a doua profesie) 480 ore de studiu. Maestrul de pregătire industrială trebuie să pregătească lucrătorii în organizarea eficientă a muncii la fiecare loc specific, în utilizarea realizărilor progresului științific și tehnologic într-un anumit loc de muncă, luând în considerare în detaliu împreună cu acești modalități de creștere a productivității muncii și măsuri pentru cele mai stricte. economie de materiale într-o anumită producţie, într-o anumită industrie. În procesul de instruire, este necesar să se acorde o atenție deosebită asimilării solide de către studenți a tuturor regulilor de siguranță și punerii în aplicare stricte a acestora în lucrările practice. Până la sfârșitul instruirii, fiecare lucrător ar trebui să fie capabil să efectueze munca prevăzută de caracteristica de calificare, în conformitate cu condițiile tehnice și standardele stabilite de întreprindere. Munca de probă de calificare se efectuează în detrimentul timpului alocat pregătirii industriale. Pregătirea se încheie cu promovarea examenelor de calificare în comisia uzinei de formare.

4 CARACTERISTICI DE CALIFICARE "Mecanic reparatii echipamente de retea termica." Calificarea si nota. Caracteristicile lucrărilor. Prelucrare lăcătuș a pieselor conform calificărilor (5-7 clase de precizie). Curățarea colectoarelor de noroi și a rezervoarelor de decantare, îndepărtarea apei din camere. Dispozitivul de protecție a șanțurilor, podurilor temporare. Dispunerea și aranjarea bazelor pentru rulare. Livrare la la locul de muncă, pregătirea pentru lucru și curățarea sculelor de prelucrare a metalelor, inventarului, instalațiilor și materialelor. Colaborare cu un sudor electric si gaz pe santier, in puturi, colectoare. Demontarea, repararea și montarea echipamentelor rețelei de încălzire, cu diametre de țevi de până la 300 mm, revizia și repararea fitingurilor cu flanșă cu ajutorul metalurgiei simple și instrumente și dispozitive de măsurare, forarea utilităților subterane la intersecția cu rețelele de încălzire, montarea de nisip sau piatră spartă. ambalarea sub asfalt în timpul reparației unei magistrale de încălzire, efectuarea unor lucrări simple de ridicare la mutarea componentelor și părților echipamentelor sub îndrumarea unui lăcătuș mai înalt calificat. Trebuie să cunoască: principiul de funcționare, amplasarea și scopul echipamentului reparat și componentelor acestuia; tehnici, scopul și regulile de prelucrare a metalelor pentru utilizarea instrumentelor și dispozitivelor simple de prelucrare a metalelor și de măsurare; reguli de lucru în condițiile de intersecție a traseelor rețelelor de încălzire cu comunicații (fecale, gaze, apă, cablu); echipament de protecție și siguranță atunci când se lucrează cu unelte manuale, pneumatice și electrificate; informații elementare despre știința materialelor, succesiunea și regulile de dezasamblare și asamblare a supapelor și racordurilor cu flanșe ale conductelor; metode de așezare, fixare a conductelor în canale, șanțuri și tuneluri și reguli de respectare a pantelor; tehnici simple de tachelaj; dispozitiv și reguli de utilizare a mijloacelor simple de tachelaj; reguli pentru slingarea sarcinilor de masă mică; informaţii elementare despre metalurgie. Exemple de lucru 1. Vane de închidere filetate și cu flanșe - demontare, etanșare, curățare și vopsire. 2. Șuruburi - tăiere și filetare, asamblarea unei îmbinări cu șuruburi. 3. Piese de fixare - curățare de mastic și sol, filetare, tăiere și pilire în dimensiuni libere, tăiere în diferite unghiuri, găuri. 4. dopuri pe conducte - îndepărtarea șuruburilor, stoarcerea flanșelor și curățarea garniturilor vechi. 5. Fixarea conductelor - inspecție și curățare, verificarea integrității. 6. Compensatoare cutie de presa - demontare. 7. Covorașe izolante din vată de sticlă și glassine - producție. 8. Garnituri de configurație simplă din azbest, cauciuc, carton, paronit - marcare, tăiere după marcare. 9. Replici de dilatare termică - înlocuire. 10. Țevile cu diametrul de până la 50 mm sunt îndoite după un șablon manual sau pe mașină.

5 PROGRAM DE PREGĂTIRE TEORETICĂ Tema 1. Desen tehnic Conceptul de desen de proiecție. GOST pentru facilități de desen. Sisteme ESKD și ESTD. Metode de imagini grafice. Metoda proiecțiilor dreptunghiulare, ca metodă principală utilizată în inginerie la întocmirea desenelor. Amplasarea proiecțiilor pe desene. Imaginea detaliilor în două și trei proiecții. Noi standarde pentru desene în inginerie mecanică. Denumirile abaterilor de la regulile de aranjare a vederilor. Nume, planuri de proiecție. Axele proiecțiilor. O scurtă introducere în metodele de reprezentare vizuală, conceptul de perspective și imagini axonometrice. Desene de detaliu. Cerințe generale la desenele de lucru ale pieselor, subdiviziunea desenelor în desene detaliate și de asamblare. Cum să faci modificări unui desen. Legende pe desene. Ștampila unghiulară. Scara de desen. Linii de trasare: control, axial și central, telecomandă dimensională. Dimensiuni în desene: elemente generale și individuale ale pieselor. Simboluri pentru fire, arcuri, angrenaje, parametrii de rugozitate a suprafeței pieselor. Desemnarea suprafețelor dezvoltate, toleranțe și aterizări, tăieturi și secțiuni, rupturi și ruperi. Hașurarea în tăieturi și secțiuni. Inscripții suplimentare și instrucțiuni tehnice pe desene. Exerciții de citire a desenelor de lucru ale părților de complexitate medie. Desene de asamblare. Conținutul desenului de ansamblu. Specificație. Dispunerea vederilor pe desenele de ansamblu. Dimensiuni pe desenele de montaj. Secțiuni și secțiuni pe desenele de ansamblu. Vizualizări de-a lungul săgeții și locația acestora. Reflectarea în desenele de montaj a specificațiilor tehnice. Analiza desenelor de ansamblu părțile constitutive sau mecanisme în general. Tema 2. Toleranțe și măsurători tehnice. Informatii generale despre un sistem unificat de toleranțe și aterizări (ESDP) pentru îmbinări netede. Toleranță, standardizarea toleranțelor pentru calificări (grade de precizie). Rânduri de abateri de bază ale toleranțelor în raport cu dimensiunea nominală (linia zero). Câmp de toleranță. Aterizări în sistemul de găuri, - în sistemul de arbore. Informații generale despre sistemul de toleranțe și potriviri pentru rulmenți. Clasele de curatenie a suprafetelor. Dispozitive și instrumente pentru măsurători tehnice. Etriere: etriere, calibre de adâncime, calibre. Dispozitivul și scopul etrierelor. Precizii vernier standard. Principiul construcției vernierului și scopul acestuia. Instrumente micrometrice: micrometrele sunt netede, iar micrometrele cu inserții (filetate), calibre micrometrice interioare. Scopul și dispunerea instrumentelor micrometrice. Determinarea valorii diviziunii pe conul tamburului. Limitele de măsurare. Erori permise. Cum se folosește un instrument micrometric. Dispozitive indicatoare: indicator cadran, indicator multi-turn, indicator de adâncime, indicator interior indicator, suport indicator; dispozitivul, scopul, aplicația lor. Caracteristicile dispozitivelor: valoarea diviziunii, limitele scalei, limitele dispozitivului, eroarea admisibilă. Cum se utilizează dispozitivele indicatoare. Dispozitive cu pârghie, dintate cu pârghie și cu arc: micrometru, cap cu dinți cu pârghie de măsurare, cumnata cu arc de măsurare, micrometru cu pârghie și suport: scopul, dispozitivul și aplicarea acestora. Cum se folosesc dispozitivele. Instrumente pentru măsurarea dreptății, planeității. Rugozitate, unghiuri și dinți angrenaj; linii drepte, plăci, plăci plate de sticlă, nivele, măsuri de unghi (plăci), pătrate, goniometre, goniometre vernier și optice, capete optice detaliate, rigle sinusoidale, instrumente de sondă, calibre de filet. Principalele caracteristici și metode de utilizare a dispozitivelor. Exercitii de masuratori si alegerea instrumentelor de masura.

6 Tema 3. Știința materialelor Informații generale despre metale, aliaje și proprietățile acestora, Importanța metalelor în economia națională. Metale și aliaje. Împărțirea metalelor feroase și neferoase. Proprietăți fizice metale: densitate, conductivitate termică, conductivitate electrică, fuzibilitate. Proprietăți mecanice ale metalelor: rezistență, duritate, elasticitate, vâscozitate, fluiditate. Proprietăți tehnologice ale metalelor: ductilitate, sudabilitate, prelucrabilitate. duritatea metalului. Determinarea durității conform Brinell și Rockwell. numere de duritate. Metale feroase - fontă și oțel. Fonte: definiție, compoziție, proprietăți, preparare și utilizare a fontei perlitice negre, albe, refrigerate, maleabile, feritice și maleabile. Utilizarea fontei albe pentru fabricarea pieselor care trebuie să aibă duritate mare și rezistență la uzură. Oțeluri: producția și clasificarea lor după compoziția chimică carbon și aliaje. Conținutul de carbon în oțeluri. Separarea oțelurilor în oțeluri structurale sau ornamentale, oțeluri carbon sau oțeluri slab aliate cu un conținut de carbon de până la 0,5-0,1 la sută. Oțeluri carbon de calitate obișnuită și de înaltă calitate. Denumirea acestui grup de oțeluri: A-12, A-30 etc. Oțeluri pentru scule: oțeluri carbon simple, oțeluri aliate și oțeluri rapide. Marcaj din oțel. Determinarea compoziţiei chimice a oţelurilor prin marcare. Desemnarea elementelor de aliere. Marcaj de calitate otel carbon. Gama de oțel. Determinarea conținutului de carbon și alte componente din oțeluri după natura scânteii. Tratament termic și termomecanic al oțelului și fontei. Tratament termic al otelurilor. Recoacere, normalizare, intarire, revenire. Determinarea temperaturii de încălzire a metalului prin culorile incandescenței și culorilor de nuanță. Îmbunătățirea întăririi produsului. Tratament termic al fontei. feluri tratament termic oțel și scopul aplicării acestuia. Cimentare. Înlocuirea cementării prin călire cu curent de înaltă frecvență. Nitrurare. Temperatura și adâncimea nitrurării oțelului. Cianurare lichidă. Esența procesului. Care oțeluri sunt adecvate pentru cianurare. Metale și aliaje neferoase. Metale neferoase: cupru, aluminiu, cositor, plumb, zinc, antimoniu, nichel, crom, wolfram, proprietățile lor. Aliaje de bază ale metalelor neferoase. Alama cu continut diferit de zinc, staniu, plumb, mangan, etc. Marcare alama: alama tratata sub presiune si alama de turnatorie. Piese fabricate. Bronzuri. Bronzuri fără staniu și fără staniu. Marcarea lor. Marcaj de bronz și scop aproximativ. aliaje de aluminiu. Proprietăți ale aluminiului pur, aliaje de aluminiu utilizate cu siliciu, cupru, magneziu și zinc. Aliaje de aluminiu turnabile și forjate. Calitățile acestor aliaje sunt un scop aproximativ. Babbits ca aliaje anti-frecare. Compoziția bebelușilor, marcarea, compoziția chimică și scopul aproximativ. Metalo-ceramică și mineralo-ceramică aliaje dure, aliaje dure utilizate pentru sculele de tăiere. Compoziția aliajelor dure. Beneficiile claselor de carbură pentru productivitate în prelucrarea metalelor. Există două grupe principale de aliaje dure: aliajele de tungsten-titan-cobalt (TC) destinate prelucrarii oțelurilor și aliajele de tungsten-cobalt (VC) utilizate pentru prelucrarea tuturor celorlalte materiale. Aliaje dure metalo-ceramice, marcarea acestora, duritatea Rockwell, proprietățile și scopul lor aproximativ. Principalele tipuri de materiale utilizate în repararea conductelor și echipamentelor rețelelor de încălzire. Masele de plastic sunt înlocuitori de metal. Utilizarea materialelor plastice. Materiale pentru garnituri, aplicarea și proprietățile acestora. Azbest (in de munte). Cordon de azbest. Hârtie și carton din azbest. Asbotekstolit. masa de asfalt. Bachelită. Balinita. Deltawood, țesături lăcuite. materiale metalo-ceramice. Colector Mikanite pliat, turnat, flexibil și rezistent la căldură.

7 Paronite UV. Presspan. Sticlă organică. Textolit. Ebonită. Cauciuc. Materiale de curățare. Lipirea și etanșarea chiturilor. Compoziția chiturilor și aplicarea acestora. Chituri: rezistente la apă, recipient pentru etanșarea crăpăturilor din cămășile de răcire. Fenoplaste, materiale plastice vinil, fibră de sticlă, fluoroplastice și altele materiale polimerice pentru acoperiri termoizolante anticorozive. Curele plate, benzi textile, benzi transportoare, mâneci, furtunuri etc. Lubrifianti si scopul lor. Clasificarea lubrifianților și sistemelor de ungere ale diferitelor unități. Cerințe pe care trebuie să le îndeplinească lubrifianții. Indicatori care caracterizează proprietățile uleiurilor lubrifiante: vâscozitate, oxidabilitate, proprietăți corozive, conținut de cenușă, punctul de aprindere, punctul de curgere, prezența (absența) impurităților mecanice și a apei. Unsori, producerea lor. Cerințe pentru calitatea grăsimilor. Indicatori: puncte de picurare, stabilitate chimică, conținut de cenușă! impurități mecanice, rezistență la tracțiune. Principalele tipuri de unsori. Unsorile sunt grase si sintetice. Constantin, producerea și utilizarea lor (grași și sintetice). uleiuri izolante. Tipuri de lubrifianți pentru diferite unități de echipamente și ratele de consum ale acestora. Materiale de umplutură. Numirea materialelor de umplutură. Clasificarea și tipurile de materiale de umplutură și domeniul lor de aplicare. Materiale pentru garnituri, scopul și domeniul de aplicare al acestora. Materiale termoizolante și de căptușeală. Numirea izolației termice. Tipuri, materiale termoizolante și domeniul lor de aplicare în construcția conductelor termice ale rețelelor de încălzire. Tema 4. Informaţii din mecanică tehnică şi hidraulice Conceptul de forţă. Gravitatie. densitatea corpului. Greutate. Unități de masă. Greutate specifică și volumetrică. Mărimea, direcția și punctul de aplicare a forței. Imagine grafică, forțe. Adunarea și extinderea forțelor direcționate de-a lungul unei linii drepte și în unghi. Forțele rezultate și de echilibrare. Paralelogram. Forțele paralele, adăugarea și extinderea lor. Centrul de greutate, echilibrul corpurilor: stabil, instabil. Loc de munca. Definirea postului. Putere. Unități. Energie. Tipuri de energie. Transformarea energiei de la un tip la altul. Trafic. Tipuri de mișcare. Calea, timpul, viteza, accelerația. Conceptul de energie. Conceptul de masă. Viteze liniare și unghiulare, accelerație în mișcare rectilinie. Cădere liberă, relația dintre forță, masă și accelerație. Mișcare de rotație. Vitezele de rotație. Viteza periferică și unghiulară. Frecare. Tipuri de frecare. Coeficient de frecare. Frecarea este utilă și dăunătoare. Conceptul de frecare a fluidului. Influența și munca rezistențelor utile și nocive în tehnologie. Coeficient acțiune utilă mașini. modalități de creștere. Tipuri de angrenaje: curea, valoroase, angrenaj, melcat. Raport de transmisie. Procedura de calcul al numărului de rotații în viteze. Dispozitivul și scopul axelor și arborilor. Scripeți, lagăre de alunecare: scopul și dispozitivul lor. Rulmenți cu bile, cu role și cu ace. Scopul și materialul carcasei de rulment. Fundamentele rezistenței materialelor. Tipuri de deformații. Forță elastică. tensiuni normale. Conceptul de deformare a corpurilor în tensiune, compresiune, forfecare, încovoiere transversală și longitudinală, torsiune. Limită de elasticitate, rezistență la tracțiune. Marjă de siguranță. Secțiune periculoasă. Tensiuni admise și marje de rezistență la încovoiere pt materiale diferite. Ambreiaje, frane, conexiuni, masini simple. Cuplajele sunt rigide și elastice. Cuplaje: cuplaje cu pumn și cu frecare. Scopul și principiul acțiunii lor. Imbinari oarbe: sudare si nituire. Conexiunile sunt pene detașabile, cu cheie, cu fante, cu șuruburi. Șuruburi, piulițe, dibluri, știfturi, știfturi, știfturi. Mijloace împotriva autodesurubării piulițelor. Pinuri de control. Conceptul de pârghie. Pârghii de 1 și 2 rând. Blocuri. Deplasabil și imobil. Poartă. Capstan. Troliu: manual si actionat. Clasificare, dispozitiv, scop. Plan înclinat, pană, șurub, cric cu șurub. Tali, palan cu lanț, multiplicitatea palanului cu lanț.

8 Fundamentele hidraulicei. Lichidul și proprietățile sale. Fluiditatea și incompresibilitatea unui lichid. Echilibrul și mișcarea fluidelor. Presiunea lichidului. Presiune atmosferică, manometru, absolut. Presiune statică și dinamică. Unități de presiune. Transmiterea presiunii fluidului. Hidrostatică. Ecuația de bază a hidrostaticii. legea lui Pascal. Frecarea internă într-un lichid. Rezistența la presiunea unui corp într-un lichid. Fluxul fluidului. Vid. Determinarea valorii vidului. Unități de vid. Principiul procesului de aspirare a apei în conducta de aspirație a pompei. Hidrodinamică. Mișcare fluidă constantă și instabilă. Debit mediu. Cap de flux dinamic. Consumul de lichide. Relația dintre debitul unui lichid, viteza și aria conductei prin care curge lichidul. Rezistența locală a conductelor și fitingurilor. Conceptul de șoc hidraulic în rețelele termice. Testarea conductelor de rețele noi. Tema 5. Inginerie electrică Sarcini ale ingineriei electrice ca știință independentă. Informații scurte despre dezvoltare istorica Inginerie Electrică. Rolul oamenilor de știință și inginerilor ruși și sovietici în dezvoltarea ingineriei electrice. sens fizic forta electromotoare EMF. Definiția EMF, unitățile sale. Voltaj. Rezistența unui circuit electric, sursele de curent electric ale consumatorilor. Unitate de măsură. Unitate de măsură standard. Rezistivitate. Dependența rezistenței de material, secțiune transversală, lungime și temperatură a conductorului. Coeficient de rezistență la temperatură. Reostate cu rezistență reglabilă. Conductivitate. Relația dintre EMF, rezistență și curent într-un circuit electric. Legea lui Ohm. Puterea curentului și unitățile sale de măsură. densitatea curentă. Legea lui Ohm a unui circuit electric închis. Rezistența internă a curentului electric. Energia și puterea surselor de curent electric. Unități. Efectul termic al curentului. Dependența cantității de căldură generată în conductor de puterea curentului. Exemple aplicație utilă actiune termica actual. Efectul nociv al efectelor termice ale curentului. Selectarea secțiunii firului pentru încălzire prin curent. Valoarea noii acțiuni a curentului pentru diverse mașini electrice, (proiectarea și funcționarea siguranțelor). Curent electric alternativ. Motivele trecerii de la curent continuu la curent alternativ. Definiția curentului alternativ și semnificația sa fizică. curent sinusoidal. Perioada și frecvența curentului alternativ. Amplitudine. Defazare și schimbare de fază. Reprezentarea grafică a mărimilor sinusoidale. Valori efective ale curentului și tensiunii. Circuit AC care conține doar rezistență activă. Circuit AC care conține inductanță. alimentare de curent alternativ. Putere activă, reactivă și aparentă. Factor de putere. Curent trifazat. Sistem trifazat de curenți și tensiuni. Dispozitiv generator de curent trifazat. Deplasarea înfășurării alternatorului. unul față de celălalt și schimbarea de fază. Sisteme trifazate decuplate și cuplate. Zero puncte. Conexiunea înfășurărilor cu o stea, un triunghi. Comunicarea între tensiunile și curenții de fază și liniare. Măsurători și instrumente electrice. Semnificația măsurătorilor electrice. Unități de măsură, instrumente de masura. Eroarea de măsurare absolută și relativă. Două grupuri principale de instrumente de măsură electrice. Clasificarea dispozitivelor în funcție de tipul valorii măsurate, după principiul dispozitivului și funcționării, în funcție de acuratețea măsurătorilor. Dispozitivul instrumentelor electrice de măsură. Sistem magnetoelectric. Sistem electromagnetic. Sistem electrodinamic, sistem ferodinamic. sistem de inducție. Avantajele și dezavantajele fiecărui sistem. Clasificarea instrumentelor de măsurare a curenților în funcție de mărimea curentului. Shunt, transformatoare de masura. Ampermetre diverse sisteme. Clasificarea instrumentelor de măsurare a tensiunii

9 Voltmetru rezistență. Transformatoare de masura. Tensiuni. Voltmetre ale diferitelor sisteme. Principiul măsurării puterii. Wattmetre ale diferitelor sisteme, numirea wattmetrelor într-un sistem trifazat. Dispozitivul contorului de inducție și includerea acestuia. Transformatoare. Scopul transformatoarelor. Tijă și transformatoare blindate. înfăşurări. Modul de funcționare a transformatoarelor. Conexiuni de bobinaj. Reglarea tensiunii. Autotransformatoare. Mașini electrice de curent alternativ. Principiul de funcționare motor de inducție . Statorul și rotorul unui motor cu inducție. Circuit electric. Numirea mașinilor sincrone. Principii de acțiune. Circuit electric. Viteza de rotație a rotorului unei mașini sincrone, conceptul de proiectare și dispozitiv. Subiectul 6. Instalatii sanitare Marcare plana. Marcarea sarcinii. Instrumente și dispozitive pentru marcare: tipuri, scop și dispozitivul acestora. Proces de marcare plană. Metode de determinare a caracterului adecvat al semifabricatelor și pregătirea pentru marcare: determinarea ordinii de marcare. Metode de marcare, verificare a marcajului și fixare a pieselor. Marcare în funcție de desen și șabloane. Marcarea marginilor și a liniilor centrale. Mecanizarea proceselor de marcare (poanson mecanic, electric și alte dispozitive). Organizarea locului de muncă la marcare și reguli de siguranță la marcare. Tăierea metalelor. Numirea și aplicarea tăierii. Dălți și tăieturi transversale, designul și dimensiunile acestora, unghiuri de ascuțire pentru diferite metale prelucrate. Ciocane de lăcătuș. Metode raționale de tăiere manuală a diferitelor metale. Organizarea locului de muncă și regulile de siguranță la tăiere. Îndreptarea și îndoirea metalelor. Numirea și aplicarea de editare, metode și reguli de editare a foilor, benzii și materialului rotund ty6. Unelte și accesorii utilizate în îndreptare, mecanizare a proceselor de îndreptare. Posibile defecte la editare și măsuri preventive. Numirea și aplicarea îndoirii. Reguli și metode pentru îndoirea tablelor, benzilor și materialelor rotunde, precum și în diferite unghiuri și de-a lungul razei. Echipamente, unelte și dispozitive pentru îndoirea metalelor și țevilor, scopul și amenajarea acestora. Posibile defecte la îndoire și măsuri pentru prevenirea acestora. Organizarea locului de muncă și regulile de siguranță pentru îndreptare și îndoire. Tăierea metalelor. Scop, tehnici și metode de tăiere a metalului cu ferăstrău, manual, pârghie, disc, foarfece pneumatice, centrice și alte, ferăstraie circulare și cu bandă, roți abrazive. Dispozitivul și regulile de utilizare a sculelor și mecanismelor utilizate în aceste metode de tăiere. Organizarea locului de muncă și regulile de siguranță pentru tăierea tablei, metalului profilat și a țevilor. Taierea metalului. Fișierele, tipurile și scopul lor. Reguli pentru manipularea fișierelor și stocarea acestora. Tehnici de pilire a diferitelor suprafețe ale pieselor, tăierea gurilor drepte și modelate și a găurilor cu fiting după șabloane și căptușeli. Tehnici avansate de pilire, tăiere și montare (în loturi, pachete de jig, etc.). Avantajele pilirii și tăierii mecanice. Mașini și dispozitive de arhivare, scopul și dispozitivul acestora. Reguli pentru lucrul la mașinile de pilitură. Tipuri de căsătorie în timpul depunerii, cauzele producerii acesteia și măsurile preventive. Organizarea locului de muncă și regulile de siguranță pentru dosar. Găuri, alezare găuri. Esența forajului. Unelte și accesorii folosite la foraj. Design foraj. Ascuțirea unghiurilor de burghie pentru prelucrarea diferitelor metale. Mandrine de foraj, scopul și dispozitivul lor. Mașină de găurit, părțile și mecanismele sale principale. Comenzile mașinii. Schema cinematică a mașinii. Configurarea mașinii pentru diferite moduri de găurire. Instalarea, fixarea și îndepărtarea sculelor de tăiere. Montarea si fixarea pieselor. Găurire pe conductor și marcaje. Găurire pentru alezare. Selecția forajului.

10 Răcire și lubrifiere pentru găurire. Cauzele spargerii burghiilor. Ascuțirea burghiului. Scule electrice pentru gaurire. Designul lor și modul în care funcționează. Căsătoria în timpul forajului și măsuri preventive. Reguli de siguranță la foraj. Alezarea găurilor. Misiunea de desfășurare. Desfăşurare manuală şi mecanică. Metode de alezare a găurilor cilindrice și conice. Varietăți de modele de alezoare și metode de fixare a acestora. Indemnizații de desfășurare. Răcire și lubrifiere în timpul desfășurării. Tăierea filetului. Fire, scopul și elementele lor. profile filetate. Sisteme cu filet. Unelte pentru tăierea filetelor exterioare, modelele acestora. Metode de tăiere a firelor externe. Unelte pentru tăierea filetelor interioare, modelele acestora. Tehnici de tăiere a filetului. Posibile defecte la tăierea firelor de diferite tipuri și măsuri pentru prevenirea defectelor. Mecanizarea tăierii filetului. Organizarea locului de muncă și regulile de siguranță pentru filetare. Răzuire. Numirea și aplicarea răzuirii. Principalele tipuri de răzuire. Tehnici și metode de răzuire a suprafețelor. Instrumente și dispozitive utilizate pentru răzuirea avioanelor, dispozitivul acestora, scopul și regulile de manipulare a acestora. Lepând. Procesul și tipurile de lepare: gradul de precizie și etanșeitate atins. Materiale de șlefuit, unelte și dispozitive utilizate pentru șlefuire. Pregătirea suprafeței pentru șlefuire. Indemnizație de lepătură. Alegerea turelor în funcție de piesele de poleit. Lubrifiant de lepuit. Lucrări de mecanizare de lapare. Leupare pe mașini de leuit. Controlul calității leuirii, căsătoriei în timpul leuirii, cauzele, metodele, avertismentele și corecțiile acesteia. Organizarea locului de muncă și regulile de siguranță la șlefuire. Klepka. Numirea și aplicarea nituirii. Tipuri de cusături de nituri. Tipuri de nituri (conform GOST). Determinarea dimensiunilor nitului (conform tabelelor). Instrumente și dispozitive utilizate pentru nituire, dispozitivul și regulile de utilizare a acestora. Recepții și metode de nituire. Mecanizarea lucrarilor de nituire. Posibile defecte la nituire și măsuri de prevenire a acestora. Organizarea locului de muncă și regulile de siguranță la nituire. Apăsare și apăsare. Utilizarea presarii și presarii în lucrările de asamblare. Unelte, accesorii și echipamente utilizate la presare și presare (manuale și mecanice). Recepții și metode de presare și presare. Posibile defecte la presare și presare și măsuri pentru prevenirea acestora. Reguli de siguranță atunci când lucrați la presă. Coatorire și lipire. Numirea și aplicarea cositoriei. Materiale pentru cositorit. Metode de cositorire. Numirea și aplicarea lipirii. Lipirea tare și moale și aplicarea acestora. Unelte, accesorii și echipamente utilizate la lipire; scopul și structura lor. Reguli pentru tehnici și metode de lipire. Posibile defecte în timpul cositoriei, lipirii și turnării rulmenților, modalități de prevenire a acestora. Organizarea locului de muncă în timpul cositoriei și lipirii. Reguli de siguranță la efectuarea acestor lucrări. Arderea țevilor. Recepții și metode de extindere a conductelor. Mecanizarea procesului de ardere. Posibile defecte, măsuri pentru prevenirea și eliminarea acestora. Organizarea locului de muncă și regulile de siguranță pentru conductele de dilatare. Tăierea cu gaz a metalelor. Oxigen. Acetilenă. Proprietățile lor. Freze de acetilenă. Explozie de oxigen. Fundamentele tehnicii de tăiere. Tăierea cu gaz a metalelor. Scopul și tipurile de materiale de umplutură. Principii de funcționare a arzătorului cu injecție. Tehnologie - performanța sudării cu gaz. Sudarea cu arc a oțelurilor. Secțiunile principale ale arcului. Procese metalurgice în arc și bazin de sudură. Clasificarea și domeniul de aplicare a electrozilor, marcarea acestora. Reguli de siguranță pentru tăierea cu gaz, sudarea și sudarea cu arc a oțelurilor. Controlul calității îmbinărilor sudate.

11 Tema 7. Lucrări de tachelaj Mecanisme și dispozitive de tachelaj. Cerințe pentru marfă și frânghii de tragere. Funii de cânepă, cabluri de sârmă de oțel, designul și dimensiunile acestora. Alegerea frânghiilor în funcție de tipul de tachelaj și sarcină. Calcul frânghiei. Margini de siguranță ale frânghiilor în funcție de destinația lor. Respingerea uzate: frânghii. Standarde de respingere. Reguli pentru manipularea frânghiilor. Ungerea cablurilor de oțel. Slinguri, noduri și bucle. Numirea diferitelor tipuri de praștii și noduri. Curele ușoare și versatile. Marcarea liniilor. Tricotarea capetelor de frânghii de tragere. Fixarea frânghiilor de catarge de marfă, grinzi și ancore. Alegerea lungimii șnurului. Sarcini admisibile pe cârlige și bucle. Piese pentru conectarea cablurilor de oțel și realizarea slingurilor: cârlige, bucle, degetare, cleme. Reguli pentru exploatarea și testarea frânghiilor și curelelor. Polispastie. Numirea și capacitatea de transport a palanelor cu lanț. Cerințe pentru blocuri și palanuri cu lanț. Caracteristicile blocurilor și tackle-urilor. Blocuri de retragere. Calculul palanelor cu lanț. Reguli pentru manevrarea palanelor cu lanț și suspendarea blocurilor fixe. Reguli de funcționare și testare a blocurilor și tacklelor. Trolii manuale si electrice. Trolii cu pârghie. Domeniul de aplicare și dispunerea troliilor. cerințele troliului. Fixarea, capătul frânghiei pe tamburul troliului și procedura de așezare a frânghiei pe tambur. Troliu de frână. Principalele defecțiuni ale troliurilor manuale și electrice. Reguli de utilizare și funcționare a troliurilor. Dispozitivul și instalarea ancorelor. Locația unității de ocolire în raport cu troliul. Termeni și procedură pentru testarea troliilor. Cricurile sunt hidraulice. Principiul muncii, tipurile și capacitatea lor de transport. Verificarea cricurilor. Norme și termeni de testare a cricurilor. Reguli de utilizare a cricurilor. Traverse, brațuri și săgeți. Ordinea de instalare a brațurilor. Macarale auto. Capacitatea de transport, înălțimea de ridicare, distanța macaralelor. Limitatoare de ridicare a sarcinii, capacitatea de ridicare a macaralei în funcție de raza brațului. Macarale rulante, macarale cu grindă, telefoane, capacitatea lor de transport, dispozitivul și datele de testare. Lucrări de tachelaj la lucrări de reparații. Lucrari pregatitoare pentru circulatia marfurilor. Amenajarea standurilor temporare din traverse. Alegerea rutei de circulație a mărfurilor. Ansamblu scripete. Rezervare in blocul de scripete al cablului. Pregatirea si montarea ancorelor cu o capacitate de transport de pana la 25 de tone Instalarea troliului pentru lucru. Echipamente de descărcare și încărcare cu macarale. Reguli de siguranță atunci când lucrați cu macarale. Reguli pentru slingarea conductelor, echipamentelor și sarcinilor grele. Deplasarea mărfurilor pe cărucioare speciale, autovehicule. Deplasarea mărfurilor pe role, șine și sănii folosind troliu, tractor, mașină. Reguli pentru ridicarea și coborârea sarcinilor. Ridicarea și coborârea sarcinilor cu trolii, palanuri, palane cu lanț. Utilizarea dispozitivelor și mecanismelor de ridicare a tamburilor de cabluri, conductelor. Slinging, raskantovka, brace cargo. Comenzi și semnale pentru ridicarea și mutarea sarcinilor. Subiectul 8 diferență și scop. Schema schematică a unei centrale electrice cu generare separată de energie. Centrale electrice în condensare. Caracteristici ale funcționării condensului: factori de eficiență, pierderi de căldură în condensatoare. Centrale electrice cu generare combinată de energie. Diagramă schematică. CHP cu turbine cu una sau două extrageri controlate de abur. Gama de parametri de abur în selecții pentru consum tehnic și încălzire. Avantajele și caracteristicile CHP. Caracteristicile energiei termice și capacitatea limitată asociată a CHP. Coeficient de incalzire. Schema schematică a unei centrale termice cu turbine care funcționează cu contrapresiune. Domeniul de aplicare al turbinelor cu contrapresiune.

12 Schema schematică a unei centrale electrice cu turbine care funcționează cu vid redus. Dezavantajele acestei scheme și limitările aplicării sale. Conceptul blocului energetic al unei centrale termice. Puterea unitară a blocurilor electrice. Caracteristici amenajările centralei electrice. Amplasarea echipamentelor principale și auxiliare ale centralelor electrice cu structuri de diferite tipuri. Instalații cu ciclu combinat ale centralelor electrice. Surse și sisteme de alimentare cu căldură. Clasificarea sistemelor de alimentare cu căldură. Alimentare centrală cu căldură de la centrală, de la cazane raionale. Furnizare locală și descentralizată de căldură. Sisteme de incalzire. Scheme, rețele termice: dead-end, ring și alte tipuri. Organizarea repararii echipamentelor centralelor electrice si retelelor de incalzire. Informații generale despre repararea echipamentelor. Cerințe pentru funcționarea echipamentelor rețelei de încălzire. Funcționarea neîntreruptă a echipamentelor ca o condiție indispensabilă pentru funcționarea normală a unei întreprinderi de rețea de încălzire. Amortizarea echipamentului este cea mai importantă cauză de perturbare a funcționării sale normale, tipuri de uzură. Sistem de întreținere preventivă planificată (PPR). Valoare pentru pastrarea echipamentului in stare buna. întreținereși tipurile de reparații ale echipamentelor rețelei de încălzire prevăzute de sistemul de întreținere preventivă programată; esența lor. Conceptul de orar de planuri „de întreținere preventivă. Tema 9. Securitatea muncii, salubritate industrială și norme de securitate la incendiu. Salubritate industrială. Influența asupra corpului uman a condițiilor meteorologice (temperatură, umiditate, viteza aerului), gaze și praf, zgomot industrial. Cerințe de iluminare la locul de muncă bând apă. Mod de muncă și odihnă, igiena personală a lucrătorului. Cerințe pentru spații industriale și de agrement, locuri de muncă, cerințe pentru personal. Principalele articole ale Codului Muncii privind protecția muncii (timp de muncă, timp de odihnă, concedii, munca femeilor, munca adolescenților, ore suplimentare). Reguli de siguranță. Cunoașterea comenzilor, reglementărilor și instrucțiunilor pentru siguranța muncii la întreprinderile de rețea de încălzire. Instruire in regulile de siguranta pentru exploatarea si repararea echipamentelor retelei de incalzire. Cerințe vestimentare. Cerințe pentru schele și schele, scări și scări portabile, frânghii, curele de montare, instrumente de bancă. Cerințe de siguranță pentru lucrările de tachelaj și transport, încărcare și descărcare, depozitare materiale, produse, echipamente, conducte. Reguli generale siguranța în efectuarea lucrărilor de reparații în și întreprinderile rețelelor de încălzire. Risc de electrocutare. Reguli de lucru în apropierea motoarelor electrice, demaroare, cabluri, fire, cerințe pentru iluminat permanent, temporar și portabil. Reguli pentru lucrul împreună cu un sudor electric, inclusiv în vase închise, cutii, puțuri. Protecție de bază împotriva șocurilor electrice. Examen medical. Informarea lucrătorilor cu privire la regulile de siguranță la locul de muncă înainte de a începe lucrul. Informații generale despre admiterea eliberată pentru lucrările de reparare a echipamentelor termice ale centralelor electrice și echipamentelor rețelelor de încălzire. Echipamente de stingere a incendiilor. Metode de stingere a incendiilor de combustibili solizi, păcură, uleiuri, echipamente electrice. Reguli pentru conținutul agenților de stingere a incendiilor. Reguli pentru efectuarea lucrărilor de sudare și a altor lucrări cu foc deschis în atelierele de mașini și alte incinte ale centralei electrice.

13 Tema 10. Documentaţia tehnologică. Informații de bază despre procesul tehnologic. Conceptul procesului tehnologic de prelucrare a pieselor. Elemente proces tehnologic: operațiuni, setări, tranziții și treceri. Determinarea succesiunii operațiilor și tranzițiilor. Selectarea instrumentelor și dispozitivelor pentru efectuarea operațiilor și tranzițiilor. Proces tehnologic de reparare a unităților, mecanismelor și mașinilor. Elemente ale procesului tehnologic. Disciplina în procesul tehnologic. Răspunderea pentru încălcarea disciplinei tehnologice. Forme, scop, conținut și procedura de utilizare a documentației tehnologice. Introducerea metodelor tehnologice progresive în producție. Tema 11. Procese tehnologice pentru repararea pieselor și componentelor tipice ale echipamentelor și conductelor rețelelor de încălzire Metode de demontare a diferitelor tipuri de racorduri. Spălarea, curățarea și marcarea pieselor și ansamblurilor. sortarea pieselor si intocmirea fiselor cu defecte. Ridicarea și transportul conductelor grele și pieselor de echipamente. Repararea (restaurarea) pieselor prin metoda mărimii reparației, esența și scopul acesteia. Avantajele și dezavantajele acestei metode. Repararea (restaurarea) pieselor prin metoda dimensiunii nominale, Esența și domeniul de aplicare. Avantajele și dezavantajele acestei metode. Fabricarea pieselor de schimb și cerințele pentru calitatea acestora. Reparatii conducte, suporturi, compensatoare si racordurile acestora. Caracteristicile conexiunilor detașabile. Caracteristicile conexiunilor permanente și motivele apariției lor. Metode de reparare a pieselor de îmbinări detașabile și fixe dintr-o singură piesă. Cerințe pentru piesele și asamblarea îmbinărilor fixe. Tema 12. Amenajarea structurală a rețelelor de încălzire, echipamente, conducte, suporturi, compensatoare și conexiunile acestora în rețelele de încălzire. Conducte, flanse, garnituri, fitinguri, robinete si supape; tipurile și scopul lor. Materiale de etanșare. Defecte ale articulațiilor ermetice și modalități de a le elimina. Metode de reparare a conductelor, acoperiri și izolație termică, părțile individuale și detaliile acestora. Tipuri de suporturi pentru conducte, fixarea acestora. Tipuri de acoperiri și izolații termice. Caracteristicile reparației lor. Izolarea termică a conductelor, scopul și designul acesteia. Tipuri de izolare termică. teste hidraulice, certificare tehnică, înregistrarea, admiterea în exploatare a conductelor și conductelor nou instalate după reparație. Proiectarea pompelor de alimentare, condens, amestecare, circulație și alte pompe. Pompe cu carcasă simplă și dublă. Carcase interioare și exterioare ale pompelor. Metal pentru fabricarea carcasei pompei. Fixarea corpului pe cadrul de bază. Organizarea dilatarilor termice ale pompei. Sistem de dibluri. Execuția structurală și destinația secțiunilor pompei și paletelor de ghidare. Centrarea, fixarea și etanșarea secțiunilor. Rulmenți. Scopul și proiectarea rulmenților pompei. Organizarea lubrifierii rulmenților. Reflectori de ulei. Forțele axiale care apar în pompă și modalități de descărcare. Implementarea structurală și principiul de funcționare a talonului hidraulic. Sigilii de capăt, scopul și designul lor. Sigilii moi pentru cutia de presa. Garnituri rigide pentru goluri. Diagrame schematice alimentare cu apă pentru răcirea etanșărilor cutiei de presa și alimentarea cu condens la etanșările cu fante.

14 Supapa de reținere, proiectarea și scopul acesteia. Linie de recirculare. Dispozitiv de accelerație. Lifturi. Ascensoare cu jet de apa. Scheme de ascensoare tradiționale și cu secțiune de duză reglabilă. Proiectarea schimbatoarelor de caldura. Tipuri și tipuri de schimbătoare de căldură. Utilizarea lor în schema termică a centralei electrice și a sistemului de alimentare cu căldură. Amestecare și schimbătoare de căldură de suprafață. Încălzitoarele de rețea, tipurile și tipurile acestora. Design, principiu de funcționare. Încălzitoarele de vârf și principale. Principalele probleme în munca lor. Încălzitoare de rețea de tip orizontal. Dezaeratoare, tipurile și tipurile lor. Dezaeratoare atmosferice și dezaeratoare de înaltă presiune, design cap deaerator. Principiul de funcționare al dezaeratoarelor. Principalele defecțiuni în funcționarea dezaeratoarelor. Alte schimbatoare de caldura. Fitinguri speciale utilizate în instalațiile schimbătoare de căldură. Supape cu gură din fontă și oțel, purgatoare de abur, supape de reținere, supape de siguranță. Dispozitive de indicare a apei. Numirea lor caracteristici de proiectare. Zona de aplicare. Supape combinate și antiretur pentru încălzitoare presiune ridicata. caracteristicile lor de proiectare. probleme operaționale. Cerințe ale regulilor de funcționare tehnică pentru echipamentele schimbătoarelor de căldură. Supape de siguranță, dispozitive de drenaj, manometre pe corpul aparatului, termometre, dispozitive de indicare a apei. Dispozitive de protectie. Control automat al nivelului, alarma de nivel scazut in rezervoare de stocare, blocaje hidraulice. Standarde de calitate pentru abur, condens, apă de alimentare purificată chimic în schema instalației cu turbine. Documentația tehnică a schimbătoarelor de căldură. Pașaportul schimbătorului de căldură, scopul acestuia, întreținerea, depozitarea. Efectuarea de modificări la pașaportul schimbătoarelor de căldură. Tema 13. Informații generale despre tehnologia reparației echipamentelor și conductelor rețelelor termice Cărți de reparații. Desene de montaj si lucru ale schimbatoarelor de caldura. Formule. Completarea formularelor de reparații. Înregistrarea schimbătorului de căldură în corpurile Rostekhnadzor din Federația Rusă. Condiții de examinare a schimbătorului de căldură care funcționează sub presiune. Testarea hidraulică a fasciculelor de tuburi și a carcaselor schimbătoarelor de căldură. Verificarea rosturilor de rulare. Tipuri diferite depuneri pe sistemele de conducte ale schimbătoarelor de căldură. Presiunea temperaturii. Măsuri pentru reducerea diferenței de temperatură. Curățarea mecanică a tuburilor schimbătoarelor de căldură. Înlocuirea parțială și completă a fasciculelor de tuburi ale schimbătoarelor de căldură. Tehnica de îndepărtare a tubului. Dispozitiv si instrument pentru taierea tuburilor si curatarea sticlelor pentru rulare. Pregătirea tuburilor noi. Capete de recoacere pentru rulare. Slefuirea capetelor tuburilor. Role. Acționare mecanică cu role. Gradul de expansiune. Undercuts, definirea și eliminarea lor. Test hidraulic după înlocuirea tubului. Tehnologia de reparare a sitelor de abur și a scuturilor capetelor dezaeratorului. Site înfundate. Influența conținutului de oxigen în apa de alimentare și fiabilitatea conductelor. Curățarea suprafețelor corpurilor schimbătoarelor de căldură ale dezaeratorului și rezervoarelor de scurgere de oxizi de fier. Acoperire anticorozivă pentru rezervoare care funcționează la presiune atmosferică. Repararea foilor tubulare și a pereților despărțitori ai sistemelor de tuburi ale schimbătoarelor de căldură. Refacerea găurilor. Alezându-le. Marcarea și realizarea altora noi. Înlocuirea tuburilor în încălzitoarele de tip U. Pregătirea rolelor și producerea numărului necesar de tuburi cu o anumită rază de îndoire. Sisteme de control automat și de eliberare a energiei termice. Numirea și principii generale automatizare. Reglare centrală, de grup, partajată, de fațadă, individuală a modului gata.

15 Plan tematic de formare industrială a lucrătorilor de profesie: „Mecanic reparații echipamente rețele de încălzire”. Scop: antrenare din nou Categoria ascultătorilor: muncitori Durata instruirii: 800 ore 24 echipamente 3. Instruire pentru efectuarea lucrărilor de lăcătuș și reparații Efectuarea independentă a muncii în echipă pentru repararea echipamentelor și 382 conducte de rețele de încălzire 5. Test de calificare 8 Total : 640

16 PROGRAM DE PREGĂTIRE INDUSTRIALĂ Tema 1. Briefing privind regulile de siguranță Briefing-ul privind regulile de siguranță este condus de șeful de formare industrială a lucrătorilor din întreprindere. Introducere în locuri de muncă. Familiarizarea cu specificul producerii lucrărilor în atelierul existent. Familiarizarea cu sistemul actual de comenzi pentru această întreprindere . Exemple specifice de implementare a regulilor de siguranță în producția de lucrări. Demonstrarea unei retrageri si reparatii specifice a echipamentelor pentru realizarea masurilor specificate in comanda de lucru. Tema 2. Familiarizarea cu echipamentul atelierului și al întreprinderii rețelei de încălzire, mecanisme de ridicare, corpuri de fixare, echipamente Organizarea structurii întreprinderii rețelei de încălzire. Ateliere: control termic și automatizare, reparații chimice, mecanice, reparații și construcții etc. Semnificația lor este locația și rolul în furnizarea de căldură a consumatorilor. Excursie în jurul atelierelor întreprinderii în scopul familiarizării practice a studenților cu echipamentul și procesul tehnologic. Familiarizarea cu procesul de producție în atelierul de reparații cu echipamentele sale. Familiarizarea cu locul de munca si munca unui mecanic - reparator. Instruire privind siguranța la locul de muncă. Cunoașterea macaralelor electrice și auto rulante, caracteristicile tehnice ale acestora, capacitatea de încărcare, sectorul de servicii. Familiarizarea cu trolii de diferite modele: electrice, manuale, locația acestora, capacitatea de încărcare și caracteristicile tehnice. Familiarizarea cu palanele electrice și manuale - melc, angrenaj, cremalieră, caracteristicile tehnice, caracteristicile și capacitatea de încărcare a acestora. Familiarizarea cu palanele din cânepă, bumbac și oțel, lanțuri, curele, blocuri, palanele cu lanț, capacitatea lor de transport. Domeniul de aplicare a acestora. Metode de legare a nodurilor. Metode de slinging. Cunoașterea dispozitivelor de așezare a conductelor, extragerea fasciculelor de tuburi de încălzitoare de diferite modele etc. Cunoaștere cu distribuția centralizată de oxigen și acetilenă pentru sudare, cu sudare centralizată și distribuție de energie electrică pentru scule mecanizate. Familiarizarea cu distribuția centralizată a aerului comprimat. Familiarizarea cu măsurile speciale privind regulile de siguranță pentru funcționarea cablajului centralizat. Tema 3. Instruire în efectuarea lucrărilor de lăcătuș și reparații Familiarizarea cu dotarea locului de muncă lăcătuș. Marcarea pieselor conform șabloanelor. Marcarea de la marginile pieselor de prelucrat și de la liniile centrale. Lovitură de pumni. Ascuțirea poansonelor centrale și a tijerelor, tăiere. Tăierea canelurilor cu un tăietor transversal. Tăierea semifabricatelor de contururi din tablă de oțel într-o menghină și pe o placă. Tăiere cu ciocane pneumatice de tăiat. Dălți de ascuțit și adezivi. Îndreptarea benzii, barei și tablei. Îndoirea în diferite unghiuri a benzii și a barei de metal manual și folosind o presă manuală. Îndoirea metalelor folosind dornuri și dispozitive de îndoire. Tăierea benzii și a barei de metal cu un ferăstrău fără marcare și prin marcare. Tăierea tablei cu foarfece de mână și pârghie. Producerea diferitelor piese (garnituri, console, patrate etc.) cu efectuarea de operatii si lucrari studiate anterior, folosind scule si montaje mecanizate.

17 Arhivarea avioanelor largi și înguste. Tăierea găurilor de configurație simplă. Curățarea avioanelor și tăierea găurilor la mașini de pilire sau folosind mașini electrice pneumatice. Razuirea avioanelor largi si inguste. Razuire la suprafata. Razuirea suprafetelor cu raclete pneumatice ale capetelor si masinilor mecanice. Ascutire si umplere raclete. Găurire, frecare și alezare găuri. Controlul unei mașini de găurit vertical, setarea pentru avans mecanic și un număr dat de rotații ale axului, montarea și fixarea produselor, instalarea și alinierea burghiilor. Găuri și găuri îndoite de-a lungul conturului și marcaj. Găuri de găuri. Ascuțirea burghiului. Găuri de găuri cu scule electrice și pneumatice. Alezarea manuală a găurilor cilindrice și conice. Dezvoltarea pieselor, inclusiv găurirea, alezarea, frecarea și alezarea găurilor (lucrarea se realizează cu ajutorul dispozitivelor de fixare și unelte mecanizate). Tăierea filetelor externe și interne. Filetarea cu matrițe. Matrice de tăiere a filetului. Filetarea cu robinete prin găuri. Filetare cu robinete în interior și găuri oarbe. Prelucrarea diferitelor piese, inclusiv găurirea, pilirea și tăierea filetelor externe și interne. Asamblarea conexiunilor detașabile cu șuruburi, șuruburi, piulițe, știfturi, dibluri etc. Albastruirea șuruburilor și șuruburilor. Utilizarea sculelor mecanizate în asamblarea conexiunilor detașabile. Asamblarea racordurilor permanente. Apăsare bucșe, știfturi și chei. Presarea rulmentului. Nituirea materialelor din tablă. Nituire cu folosirea sculelor mecanizate. Coatorire și lipire. Prepararea produselor pentru cositorit. Coatorirea capselor de cablu. Lipirea cu lipituri moi. Pregătirea pentru lipirea cusăturilor. Lipire în perechi și loturi. Lipirea cu lipituri dure. Lipirea pieselor montate reciproc. Lipirea pieselor suprapuse reciproc. Lipire cu fiare de lipit simple si electrice, suflatoare. Prelucrare lăcătuș a diferitelor piese de producție. Prelucrare lăcătuș a diferitelor piese de producție, inclusiv operațiunile studiate și tipurile de muncă. Familiarizarea cu instrumentul și procedura de eliberare a instrumentelor și dispozitivelor. Familiarizarea și uz practic chei si chei, „stelute”, ciocane, baros, dalti, croite, dalti speciale, pila de diverse forme si tipuri. Rulare. Ateliere pentru slăbirea și înfundarea legăturilor cu flanșe cu montarea și îndepărtarea garniturilor paronite și a garniturilor metalice. Familiarizarea si aplicarea practica a sculelor mecanizate: chei pneumatice, masini pneumatice de laminat si slefuit, dalti pneumatice, burghie pneumatice. Burghie electrice, masini electrice de slefuit si laminat, convertoare, transformatoare. Familiarizarea cu standurile pentru teste hidraulice, fascicule de tuburi și îmbinări de rulare. Familiarizarea cu proiectarea și principiul de funcționare al presei hidraulice. Familiarizarea cu dispozitivul echipamentului reparat, scopul și interacțiunea componentelor și pieselor sale individuale cu documentația tehnică a producătorului. Dezmembrarea unităților de unități și a mecanismelor echipamentelor în curs de reparare, curățarea și spălarea pieselor. Repararea ansamblurilor și pieselor simple: înlocuirea șuruburilor, șuruburilor, știfturilor și piulițelor cu corectarea filetelor mototolite, tapițate sau mototolite pe piulițe și capete de șuruburi, șuruburi de montare, piulițe, știfturi, pilire și montare dibluri și pene; înlocuirea niturilor slăbite, precum și efectuarea altor lucrări de lăcătuș la repararea echipamentelor, reașezarea conductelor rețelelor de încălzire, sub îndrumarea unui lucrător cu o calificare superioară. Participarea la colecția de conexiuni filetate, știft, cu fante și alte conexiuni. Participare la asamblarea ansamblurilor simple de conducte, compensatoare, mașini de mecanizare.

18 Participarea la repararea fitingurilor abur-apă cu șlefuire în inelele de etanșare ale scaunului și supapei și testarea acesteia. Marcarea tăieturii canalului cheie. Producția de elemente de structuri metalice: suporturi, traversări de poduri și alte structuri simple. Participarea la revizia pompelor. Schimbarea lagărelor simple sau rulante. Fabricarea si montarea diblului. Tema 5. Efectuarea independentă a lucrărilor în echipă pentru repararea echipamentelor rețelei de încălzire Efectuarea independentă a diverselor lucrări de instalații și reparații, taxat pentru categoria a 2-a. Efectuarea de reparații mai complexe în colaborare cu echipe de lucru calificate. Stăpânirea normelor de timp stabilite, sub rezerva condițiilor tehnice pentru munca prestată. La executarea lucrărilor de prelucrare a metalelor și a lucrărilor de reparații se folosesc unelte pneumatice și electrice, dispozitive de mecanizare a metalurgiei și lucrări de reparații. Tema 6. Proba de calificare Efectuarea unei lucrări de probă calificative, categorie stabilită în termen de o zi lucrătoare.

DEPARTAMENTUL DE ÎNVĂȚĂMÂNT AL ADMINISTRAȚIEI MO „RAIONUL BRATSKY” INSTITUȚIA DE ÎNVĂȚĂMÂNT GENERALĂ MUNICIPALĂ DE STAT „ȘCOALA SECUNDARĂ ALEXANDROVSKAYA” Program de lucru subiect"Industrial

Rezumat al principalului profesionist program educațional 23/01/08 Reparator de mașini de construcții Dispoziții generale Standard de învățământ de stat federal pentru vocație primară

M ANOTAȚII DE PROGRAME DE LUCRU PENTRU PROFESIUNEA DE SPO 23.01.08 Lăcătuș pentru reparații mașini de construcții Disciplina „Fundamentele dreptului” Disciplina este inclusă în ciclul profesional general al profesioniștilor principale.

Manuale de profesie 150709.02 Sudor (sudura electrica si sudura cu gaz) PM01. Lucrări pregătitoare și de sudare Examenul 1 pe tema „Operațiuni tipice de instalații sanitare”

ANOTAREA UNUI EXEMPLU DE PROGRAM DE ÎNVĂŢĂMÂNT PROFESIONAL DE BAZĂ PE PROFESIE 23/01/08 (190629.08) Reparator maşini de construcţii

Aprobat prin ordin al Ministerului Muncii și Protecției Sociale Federația Rusă din 2014 STANDARD PROFESIONAL Muncitor in reparatii utilaje, conducte si fitinguri I. Informatii generale Inregistrare

Aprobat prin ordin al Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse din 2013

CARD FUNCȚIONAL 15.01.30 Lăcătuș Calificare: Lăcătuș - reparator gradul 2-6 Forma de pregătire cu normă întreagă Perioada de pregătire normativă 2 ani 10 luni Tip de activitate Conținutul competențelor Abilități de cunoștințe

INSTITUȚIA DE ÎNVĂȚĂMÂNT DE STAT DE ÎNVĂȚĂMÂNTUL PROFESIONAL PRIMAR DIN REGIUNEA IAROSLAV SCOALA PROFESIONALĂ 7

CURRICULUM, PLANURI TEMATICE ȘI PROGRAME PENTRU PREGĂTIREA OPERATORILOR DE MACARA (INGINERI) DE MACARALE DE VEHICULE DIN DISTRIBUȚIA A IV-A Caracteristici de calificare Operator de macara de profesie (șofer) macarale auto.

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI AL FEDERATIEI RUSE învăţământul profesional„UNIVERSITATEA DE STAT DE PETROL ȘI GAZ TYUMEN”

BUGET DE STAT INSTITUȚIA DE ÎNVĂȚĂMÂNT PROFESIONAL „CENTRUL POLITEHNIC SAKHALIN 5” Program de lucru al disciplinei academice OP. 03 „Bazele mecanicii tehnice si metalurgie” Profesia

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI AL FEDERĂȚIA RUSĂ Bugetul federal de stat Instituția de învățământ de învățământ profesional superior „Universitatea Tehnică de Stat Tambov”

Curriculum instalaţii sanitare Notă explicativă. Programul a fost dezvoltat pe baza programelor " Model nouînvățământ în școli de învățământ special (corecțional) de tip VIII, redactat de

OBSERVAȚIE LA PROGRAMUL DE LUCRU PM.01 „GESTIONAREA MACARALOR DE ÎNCĂRCARE ÎN PRODUCȚIA METALURGICĂ” Programul de lucru al modulului profesional a fost elaborat pe baza Statului Federal.

CURRICULUM pentru formarea lucrătorilor din Instituția Regională de Învățământ de Stat „Colegiul Industrial Chimic Novgorod” a muncitorilor calificați în profesia „Făcător de scule” Perioada de pregătire 4 luni Cod 18452 Calificare

15.02.01 Instalare și exploatare tehnică echipament industrial(pe industrie) Adnotarea programului de lucru al modulului profesional PM.01 Organizarea si montarea si repararea echipamentelor industriale

Lista completărilor și modificărilor la programul de lucru practica educațională 1. Scopul și obiectivele practicii de formare Scopul practicii Să stăpânească elementele de bază ale efectuării muncii în una sau mai multe profesii profesionale (elementele de bază

1. Scopul practicii educaționale: Scopul practicii tehnologice educaționale în ateliere este de a consolida și aprofunda pregătirea teoretică a elevului și de a dobândi abilități și competențe practice

Învățământul profesional primar și secundar Yu.T. Ciumacenko, G.V. Chumachenko ȘTIINȚA MATERIALELOR ȘI CONECTAREA Recomandat de FGAU „FIRO” ca manual pentru utilizare în procesul educațional de educație

REZUMAT DE EXEMPLU DE PROGRAM DE ÎNVĂȚĂMÂNT PROFESIONAL DE BAZĂ După profesie 15.01.13 (151031.03) Instalator echipamente tehnologice(după tip de echipament). Deținătorul drepturilor de autor: Statul Federal

1 2 CUPRINS 1. Pașaportul programului de practică educațională 4 2. Rezultatele dezvoltării practicii educaționale 6 3. Structura și conținutul practicii educaționale 7 4. Condițiile de implementare a practicii educaționale 11 5. Monitorizarea și evaluarea

Ministerul Educației și Științei din Regiunea Kaluga Instituția de învățământ profesional bugetar de stat din Regiunea Kaluga „Colegiul de Transport și Servicii” PROGRAM DE LUCRU AL DISCIPLINEI

MINISTERUL ÎNVĂŢĂMÂNTULUI GENERAL ŞI PROFESIONAL AL REGIUNII ROSTOV

REZUMATUL PROGRAMULUI DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE Inginerie electrică 1. Domeniul de aplicare al programului

PROGRAM DE LUCRU AL DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE OP.03 Instalații sanitare, Khor, 2016

Instituția de învățământ superior bugetară de stat federală „Universitatea Națională Tehnică de Cercetare din Kazan. UN. Tupolev KAI "(KNRTU KAI) Zelenodolsk

REZUMATUL PROGRAMELOR DE LUCRU ALE MODULELOR PROFESIONALE din programul de formare a specialistilor de nivel mediu de formare de baza in specialitatea invatamantului secundar profesional 15.02.08 "Tehnologia ingineriei mecanice"

REZUMAT LA PROGRAMUL DE LUCRU AL MODULULUI PROFESIONAL PM. 01 Prelucrarea lăcătușului de piese, fabricarea, asamblarea și repararea armăturilor, sculelor de tăiere și măsurare 1. Domeniul de activitate

Autor (Compilator): Khomich T.P. Lector al EE „Orsha GPL de inginerie mecanică” Referent: Zulev A.A. adjunct Director de lucrare academica Instituția de învățământ „Colegiul de Mecanică și Economie de Stat Orsha”, Lector

DEPARTAMENTUL DE EDUCAȚIE, ȘTIINȚĂ ȘI POLITICA DE TINERET AL REGIUNII VORONEZH

CURRICULUM pentru formarea lucrătorilor din Instituția Regională de Învățământ de Stat „Colegiul Industrial Chimic Novgorod” a muncitorilor calificați în profesia „Reparator” Perioada de pregătire 4 luni Cod 18559 Calificare categoria 3

Programul disciplinei a fost elaborat pe baza standardelor educaționale ale statului federal (denumite în continuare Standardele educaționale ale statului federal) în profesia de SPO 35.01.13 Tractorist de producție agricolă. Organizație-dezvoltator:

CUPRINS PREFAȚĂ... 11 SECȚIUNEA 1 BAZELE DE CALCUL A UNUI CORPS ABSOLUT RIGID CA MODEL DE OBIECT MECANIC... 12 CAPITOLUL 1. PREVEDERI DE BAZĂ ALE STATICII... 12 1.1. Informații generale... 12 1.2. Axiomele staticii...

1. PASAPORTUL PROGRAMULUI DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE Fundamentele muncii de lăcătuș și montator-montaj 1.1. Domeniul de aplicare al programului Programul de lucru al disciplinei academice „Fundamentele prelucrării metalelor și lucrărilor de asamblare din metal”

ÎNTREBĂRI DE TESTE DE INTRODUCERE LA DIRECȚIA 15.04.02 Mașini și echipamente tehnologice [compartimentul „Mașini metalurgice și rotative”] 1. Sortiment de produse laminate. 2. Scrie simbol

SHT „Kuibyshevsky” Instituția de învățământ superior bugetară de stat „Novosibirsk State Agrarian University” Reg. APROBĂ Director 2015 A.A. Andronov GEF 2014 PROGRAM DE LUCRU DE PRACTICĂ DE INSTRUIRE PM.01 Întreținere și reparare autovehicule.

Tractoare de categoria I Caracteristici de lucru. Demontarea componentelor simple ale mașinilor de construcție a drumurilor, tractoarelor și remorcilor. Tăiere cu daltă, tăiere cu ferăstrău, pilire, debavurare, spălare,

DEPARTAMENTUL PRINCIPAL DE EDUCAȚIE ȘI POLITICA DE TINERET AL TERITORIULUI ALTAI Instituția de Învățământ Profesional Buget de Stat Regional „Colegiul Industrial și Tehnologic Biysk” Considerat

ANOTAREA UNUI EXEMPLU DE PROGRAM DE ÎNVĂŢĂMÂNT PROFESIONAL DE BAZĂ PENTRU PROFESIUNEA ONG 15.01.05 (150709.02) SUDOR (LUCRĂRI DE SUDARE ELECTRICĂ ŞI GAZ). Proprietar program: FGAU „Federal

ROSZHELDOR Instituția de învățământ de la bugetul de stat federal de învățământ superior „Universitatea de stat de comunicații din Rostov” (FGBOU VO RGUPS) Colegiul feroviar Vladikavkaz

ADENTAREA UNUI EXEMPLU DE PROGRAM DE ÎNVĂȚĂMÂNT PROFESIONAL DE BAZĂ PE PROFESIE

CONTOR PENTRU INSTRUMENTE DE CONTROL ȘI MĂSURĂ ȘI AUTOMATIZARE Categoria a 2-a Caracteristici, lucrări: Reparație, reglare, testare și livrare simple, magnetoelectrice, electromagnetice, optomecanice

3.9. Informații de bază despre tachelaj 2 1 1 4. Pregătire practică 80 80 4.1. Briefing privind protecția muncii. Reguli de bază de siguranță electrică. Combaterea incendiilor 4 4 măsuri 4.2. Familiarizarea

FUNDAMENTELE MECANICII TEORETICE A STATICII Subiectul si problemele mecanicii teoretice a fortei. Sisteme de forțe Axiome ale mecanicii teoretice Legături și reacțiile lor Clasificarea legăturilor Condiții de echilibru pentru un sistem de convergențe

ANEXĂ MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI AL FEDERAȚIEI RUSE Universitatea de Stat de Petrol și Gaze din Rusia (NRU) numită după I.M. Gubkina REZUMATUL PROGRAMELOR DE LUCRU ALE PRACTICILOR Direcția de formare Profiluri de formare 15.03.01 INGINERIE

ÎNVĂŢĂMÂNT PROFESIONAL PRIMAR Trusa de instrumente pentru profesori UDC 34.671(075.32) LBC 683.3ya722 P487 Profesor revizor de tehnologic

NOTĂ EXPLICATIVE Scopul studierii disciplinei „Pregătire industrială” este de a forma studenților bazele calificărilor profesionale necesare pentru succesul muncii după absolvire ca

Instituție de învățământ profesională privată „Colegiul Profesional Tyumen Oil Pipeline” Anexă la PRS de profesie 13.01.10 Electrician pentru repararea și întreținerea echipamentelor electrice

3 CUPRINS p.

O serie de cărți de referință pentru muncitori Manual pentru un montator de echipamente tehnologice Ediția a treia, revizuită și completată Sub redacția generală a V.I. Golovanova Moscova „Inginerie” 2010

Instituție de învățământ privată de învățământ profesional suplimentar Tehnic Centru de instruire Spektr Curriculum și programe de formare profesională pentru șomeri

1. PASAPORT AL PROGRAMULUI MODULUI PROFESIONAL „Efectuarea lucrărilor de instalații sanitare” 1.1. Domeniul de aplicare al programului Programul de modul profesional face parte din programul educațional

1. Tipul de stagiu _formare 2. Metode și forme de desfășurare a stagiului staționar, ateliere de producție de formare 3. Lista rezultatelor învățării planificate în timpul stagiului, corelate cu cele planificate

PROGRAME DE DISCIPLINE EDUCAȚIONALE ȘI MODULE PROFESIONALE (REZUMATE) PENTRU PROFESIE

CUPRINS p.

Instituție de învățământ de stat

învăţământul secundar profesional

Regiunea Yaroslavl

Colegiul de Radio Electronică și Telecomunicații Yaroslavl

APROBA

Adjunct director de management

D.V. Alalykin

" " Septembrie 2017

Program de lucru pentru

Practică industrială

profesii conform OK 016-94:

"Mecanic - reparator"

( 18559)

Proiectat de:

maestru p/o

Yu.L.Barkhatov

2017

Considerat și convenit la o ședință a comisiei metodologice.

Proces-verbal al ședinței nr. ______ din data de ___________

Președintele Comisiei Metodologice L.V. Kovaleva

Notă explicativă

Acest program de formare a lucrătorilor calificați este elaborat pe baza caracteristica de calificare de profesie

„Reparator”.

În blocul „B”, se efectuează munca de producție din categoria a 2-a și include practica de producție la locul de muncă al întreprinderii.

În blocul „B”, antrenamentul continuăîntreprinderilor. Înainte de a trimite studenții la instruire la întreprindereSe efectuează teste de securitate la locul de muncă, securitate electrică și incendiuNoah securitate.

Baza pentru implementarea educațională munca de productie, sunt cunoștințele acumulate de elevi la lecțiile la disciplinele: „Prelucrarea lăcătușului și bazele tăierii la mașini de tăiat metal”, lucrări de reparații”, „Toleranțe și măsurători tehnice”, „Protecția muncii”, „Știința materialelor”, „Redacție”, „Economia industriei și întreprinderii”.

Scopul instruirii industriale:

Pentru a forma abilitățile de efectuare a lucrărilor de lăcătuș, dezasamblarea, repararea și asamblarea componentelor și mecanismelor simple, echipamentelor, ansamblurilor și mașinilor.

Sarcinile pregătirii industriale:

Pentru a forma abilități în lucrul cu instrumente de măsurare și tăiere;

Pentru a-și forma abilitățile de lucru la mașini de tăiat metal sub îndrumarea unui mentor;

Pentru a forma abilități în lucrul cu utilizarea instrumentelor pneumatice și electrice;

Pentru a forma abilitățile de a efectua lucrări de lăcătuș, asamblare și reparare a unităților și mecanismelor simple.

În timpul procesului de învățare, elevul

Știi:

Reguli de bază de securitate și organizare a locului de muncă;

Scopul și regulile de utilizare a instalațiilor sanitare și a instrumentelor

unelte;

Specificații pe unități și mecanisme asamblate;

Principal proprietăți mecanice materiale prelucrate;

Sistemul de toleranțe și aterizări;

Gradele și parametrii de rugozitate;

Denumirea, marcajul și regulile de utilizare a uleiurilor, detergentiși

lubrifianți;

Denumirea și marcarea metalelor.

A fi capabil să:

Efectuează dezasamblarea, repararea, montarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale echipamentelor, ansamblurilor și mașinilor;

Faceți reparații echipament simplu, unități și mașini, precum și de complexitate medie sub îndrumarea unui lăcătuș de calificare superioară;

Clătiți, curățați și lubrifiați piesele;

Efectuați lucrările folosind pneumatice, electrice

unelte;

Efectuează lucrări la mașini de găurit;

Efectuați răzuirea pieselor folosind o unealtă mecanizată;

Faceți accesorii simple pentru reparații și asamblare.

Actual controlul cunoștințelor pe teme se realizează folosind carduri de sarcini, hărți tehnologice, instrucțiuni de reparare și verificare sub formă de lucrări de verificare.

Probele au loc la sfârșitul cursului lucrări de calificare cu repartizarea categoriei de muncă corespunzătoare conform profesiei.

Forma certificării finale pentru formarea unei profesii este un examen.

Plan tematic

Subiecte

Numele subiectului

Număr de ore

Incl. LPZ

Notă

Cunoașterea întreprinderii. Instrucțiuni privind protecția muncii și securitatea la incendiu

Reparația unității echipament de productie.

Practică industrială la locul de muncă al întreprinderii.

Examenele finale de calificare.

Total:

120

Secţiunea B. Pregătire industrială la întreprinderi .

Subiect 7. Instruire la întreprindere.

Briefing privind protecția muncii și securitatea la incendiu la întreprindereriyatiya (dirijat de un inginer de siguranță),magazine, departamente și servicii ale întreprinderii.

Structura producției și organizarea muncii la întreprindere. Principalele ateliere ale întreprinderii, procesul tehnologic de fabricare a produselor, echipamentelor. Servicii tehnice. Sarcinile lor, funcțiile principale. Introducerea tehnologiilor de producție automată și de economisire a resurselor. Organizarea serviciului de securitate a muncii la intreprindere.

Familiarizarea cu dispozitivul, procedura de dezasamblare, reparare, asamblare și reglare a echipamentelor de producție, a unităților și sistemelor pneumatice și hidraulice. Definiția repairable equipment.

Repararea echipamentelor simple cu mecanisme de transmisie și conversie a mișcării (2). Demontarea unităților, spălarea și marcarea pieselor (2).Determinarea naturii defecțiunii, selectarea metodelor de reparare (2).

Reparații de acționări și sisteme hidraulice (2). Scoaterea componentelor din echipament, înlocuirea lor în avansrestaurată(2) . Instalarea nodurilor pe echipamente (2).

Efectuarea lucrarilor de intretinere si reparatii revizuire echipamente ca parte a echipelor specializate.

Identificarea defectelor mecanismelor și pieselor individuale (2). Repararea transmisiilor cu curele, lanț și angrenaje (cutii de viteză și de alimentare, cutii de viteze), mecanisme de angrenaj cu șurub (2). Repararea mecanismelor de fricțiune (2). Reparatii pompe hidraulice, motoare, aparate de comutare, dispozitive și dispozitive de lubrifiere, bobină piston și grupuri de piston (2). Verificarea principalelor tipuri de echipamente după reparații, control și testare (2).

Efectuați lucrări pe baza documentației tehnice utilizate în producție (2). Să studieze și să aplice metode și metode de lucru avansate de înaltă performanță, precum și unelte, accesorii, echipamente. Dezvoltați și implementați activități în mod independent utilizare eficientă timpul de lucru, îmbunătățirea calității lucrărilor de reparații, utilizarea economică a materiilor prime și materialelor (2). Identificați problemele tehnice ale echipamentelor și luați măsuri corective (2).

Respectați cu strictețe normele și cerințele de siguranță a muncii, siguranță electrică și securitate la incendiu (2).

Elevii ar trebui să știe :

Protectia muncii si securitatea la incendiu la intreprindere. Dispozitivul, principiul de funcționare și conținutul reparației principalelor tipuri de echipamente industriale, mașini pentru prelucrarea metalelor, prelucrarea lemnului. Dispozitivul și principiul de funcționare a motoarelor cu ardere internă. Echipamente automatizate.

Elevii ar trebui să fie capabili să:

Reparați componente simple ale echipamentelor, dispozitive și sisteme pneumatice. Demontați componentele, spălați și marcați piesele. Determinați defectele. Alegeți metode de restaurare sau de fabricare a pieselor. Reparați și fabricați piese, asamblați și reglați-le. Efectuați lucrările pe baza documentației tehnice utilizate la întreprindere. Aplicați practici și metode de lucru de ultimă oră. bucură-te instrumente moderne, accesorii și fitinguri.

controlați și testați unitățile reparate.

Exemple de lucru pentru studenții specializați într-o profesie aceste

"reparator"

Fitinguri pentru cuptoare cu vatră deschisă, șocuri, supape de închidere - demontare, reparare, instalare.

Șuruburi, piulițe, știfturi - pilire, filetare, schimbare și fixare.

Supape de închidere pentru aer, ulei și apă - montate pe șantier.

Coturi, teuri pentru conducte - testare si montaj hidraulic.

Pompe cu piston - reparatii si montaj.

Echipament - neutralizare din ape acide si alcaline.

Protectii, demontare si instalare.

Garnituri - productie.

Reductoare - demontare, reparare. si asamblare.

Plase metalice - inlocuire, reparare.

Smirghel ascuțit și aspiratoare pentru ei - repararea, asamblarea, înlocuirea și editarea roților abrazive.

APROBA

Adjunct director de management

D.V. Alalykin

Planul lecției atelierului

Profesie conform OK 016-94.18559: "Reparator mecanic"

Nu. Subiecte

Numele subiectului

Număr de ore

Notă

Secţiunea B. Pregătire industrială la întreprindere.

Antrenament la fața locului

120

7.1.

Cunoașterea întreprinderii. Instrucțiuni privind protecția muncii și securitatea la incendiu.

7.2.

Repararea unitară a echipamentelor de producție

7.2.1.

Repararea echipamentelor simple cu mecanisme de transmisie si transformare a miscarii.

7.2.2.

Repararea și fabricarea pieselor, asamblarea și reglarea acestora. Control.

7.2.3.

Repararea unităților și sistemelor de antrenare hidraulice.

7.3.

Revizuirea echipamentelor de productie

7.3.1.

Repararea transmisiilor cu curele, lanț și angrenaje.

7.3.2 .

Reparatii glisoare, mese, etriere si sanie.

7.3.3.

Reparatii dispozitive de distributie, dispozitive de lubrifiere.

7.4.

Practică industrială la locul de muncă al întreprinderii

7.4.1.

Racorduri filetate (șuruburi, piulițe, știfturi) filetare, schimbare și fixare.

7.4.2.

Supape de închidere a aerului, montare pe șantier.

7.4.3.

Supape de închidere pentru apă, montare pe șantier.

7.4.4.

Supape de închidere a uleiului, montare pe șantier.

7.4.5.

Asamblarea conductelor.

7.4.6.

Pompe cu piston, reparatii si montaj.

7.4.7.

Demontarea, repararea si montarea cutiilor de viteze.

7.4.8.

Dibluri de tăiere de diferite modele.

7.4.9.

Mașini de șlefuit scule, reparații, asamblare, îmbrăcare roți abrazive.

7.4.10.

Inserții, potrivire, instalare.

7.4.11.

Pompe centrifuge, reparatii si montaj.

7.4.12.

Strunguri, reparatii sanie, etriere.

7.4.13.

Lucru de probă pe 2 categorie de calificare"reparator"

Total:

Ministerul Educației și Științei din Regiunea Kaluga

Instituția de învățământ profesional bugetar de stat din regiunea Kaluga

« Colegiul Tehnologic și Transporturi din Kaluga lor. DAR .T. Karpov »

APROBA:

Director adjunct pentru CPR

Yu.E. Guleva

"___" __________20____

PROGRAM EDUCAȚIONAL

op.01.MĂSURI TEHNICE

de profesie: _________Mecanic

Antrenament de bază

Kaluga

Programul disciplinei academice a ciclului profesional general este întocmit pe baza statului federal standard educaționalînvăţământul secundar profesional de profesie15.01.30. « lăcătuș »aprobat prin Ordinul Ministerului Educației și Științei al Federației Ruse nr. 822 din 2 august 2013), astfel cum a fost modificat prin Ordinul Ministerului Educației și Științei al Federației Ruse (Ministerul Educației și Științei din Rusia) din data de 17 martie 2015, Ordinul Ministerului Educației și Științei al Federației Ruse (Ministerul Educației și Științei din Rusia) din 17 martie 2015 N 247 Moscova „Cu privire la modificările la standardele educaționale ale statului federal ale învățământului secundar profesional” (p. . 18)

pagină

Structura și conținutul disciplinei academice

Condiții de implementare a programului disciplinei academice

Controlul și evaluarea rezultatelor stăpânirii disciplinei academice

1. pașaportul PROGRAMULUI DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE

Măsurători tehnice

1.1. Domeniul de aplicare al programului

Programul disciplinei academice face parte din programul educațional al profesiei « lăcătuș »

Programul disciplinei academice poate fi utilizat în educația și formarea profesională suplimentară a lucrătorilor și angajaților de profesie„Lăcătuș »

1.2. Locul disciplinei în structura principalului program de învățământ profesional: Discipline profesionale generale OP.01 „Măsurări tehnice”.

1.3. Scopurile și obiectivele disciplinei academice - cerințe pentru rezultatele stăpânirii disciplinei:

Ca urmare a stăpânirii disciplinei, studentul trebuie:

a fi capabil să:

analiza documentatiei tehnice;

determinarea abaterilor maxime de dimensiuni conform standardelor, documentatiilor tehnice;

efectuați calcule ale dimensiunilor și toleranțelor maxime conform desenului și determinați potrivirea dimensiunilor date;

determinați natura împerecherii (grupului de aterizare) conform desenelor, conform calculelor efectuate;

sa efectueze grafice de campuri de toleranta conform calculelor efectuate;

utilizați dispozitive și instrumente de control și măsurare;

stiu:

sistemul de admitere și debarcare;

parametrii de calitate și rugozitate;

baze de interschimbabilitate;

metode de determinare a erorilor de măsurare;

informații de bază despre interfețe în inginerie mecanică;

toleranțe pentru principalele tipuri de prelucrare și pentru piesele furnizate pentru asamblare;

dispozitiv, scop, reguli pentru montarea și reglarea instrumentelor și dispozitivelor de control și măsură;

metode si mijloace de control al suprafetelor tratate.

sarcina maximă de studiu a unui student este de 52 de ore, inclusiv:

sarcina didactică obligatorie la clasă a elevului 37 de ore;

munca independentă a elevului 18 ore.

2. STRUCTURA ŞI EXEMPLU DE CONŢINUT AL DISCIPLINEI EDUCAŢIONALE

2.1. Domeniul de aplicare al disciplinei academice și tipurile de activitate academică:

lucrări de laborator

munca practica

hârtii de test

Munca independentă a studentului (total)

inclusiv:

eseu

munca independentă extracurriculară

Certificare finală sub formă de test 2

2.2. Planul tematic și conținutul disciplinei OP. 01 "T măsurători tehnice»

Denumirea secțiunilor și a subiectelor

Număr de ore

Nivel de dezvoltare

Sectiunea 1. Informații de bază despre mărime

Subiectul 1.1.

Informații de bază despre dimensiuni și conexiuni în inginerie mecanică

1.1.1

Dimensiuni: liniare, unghiulare, nominale, reale, limită.

1.1.2

Abateri. Toleranță de dimensiune. Câmp de toleranță. Condiția de expirare a părții.

1.1.3.

Denumirile dimensiunilor nominale și abaterile maxime ale dimensiunilor din desene.

1.1.4.

Dimensiuni, asortate și nepotrivite. Concepte generalizate: „gaura”, „ax”.

Muncă independentă:

Rezolvarea problemelor pentru determinarea câmpului de toleranță pentru o piesă dată.

Desen pe desene de abateri maxime de dimensiuni.

Sectiunea 2

Subiectul 2.1.

Fundamentele măsurătorilor tehnice

2.1.1

Metrologie. Metode de măsurare. Măsurători: directe și indirecte, de contact și fără contact, element cu element și complexe.

2.1.2.

Dispozitive de citire: scară, marcaj de scară, împărțire a scalei, indicator.

2.1.3.

Principalele caracteristici metrologice ale instrumentelor de măsură: intervalul de împărțire a scalei, valoarea divizării scalei, intervalul de indicație, domeniul de măsurare.

Subiectul 2.2.

Instrumente de măsurare liniară

2.2.1

Clasificarea instrumentelor de măsură. Riglă de măsurare. Măsurile și rolul lor în asigurarea uniformității măsurătorilor în inginerie mecanică.

2.2.2

Instrumente de șubler: șublere, instrumente de adâncime.

2.2.3

Instrument micrometric: micrometru neted, ecartament micrometric de alezaj, indicator micrometric de adâncime.

2.2.4

Dispozitiv, scop, reguli de setare și reglare a instrumentelor și dispozitivelor de control și măsură. Alegerea instrumentelor de măsurare. Principalii factori care determină alegerea.

Munca practica

Măsurarea pieselor cu un șubler (SHTs-1 și ShTs-2).

Măsurare cu un micrometru (MK).

Muncă independentă:

Studiu sistematic al notelor de clasă, literatură educațională și specială.

Studiu independent al următoarelor subiecte:

1. Rezolvarea problemelor situaționale pentru alegerea instrumentelor de măsură pentru măsurarea dimensiunilor.

Secțiunea 3 Toleranțe și aterizări

Subiectul 3.1.

Sistem unificat de toleranțe și aterizări

3.1.1

Sistem unificat de toleranțe și aterizări. Intervalele de mărime. Calitati. Conceptul de sistem OST.

3.1.2

Câmpurile de toleranță ale găurilor și puțurilor din PESD CMEA și desemnarea lor pe desen. Tabele de abateri limită de mărimi. Utilizarea tabelelor.

3.1.3

Conjugarea părților. Aterizare. Tipuri de aterizare.

3.1.4

Lecție de probă

Subiectul 3.2.

Toleranțe și instrumente de măsură

3.2.1

Unghiuri normale și conici normale. Unități de măsură ale unghiurilor și toleranțe pentru dimensiunile unghiulare.

3.2.2

Mijloace de control și măsurare a unghiurilor și conurilor: pătrate, măsuri de unghi, goniometre cu vernier, nivele, conmetre.

3.2.3

Definiții de bază ale parametrilor formei și amplasării suprafeței conform ST SEV. Tipuri de abateri parțiale ale suprafețelor cilindrice

3.2.4

Tipuri de abateri parțiale ale suprafețelor plane. Indicatori complexi.

3.2.5

Toleranțe totale ale formelor și aranjarea suprafețelor Informații de bază despre metodele de control

3.2.6

Parametri care determină micrometria suprafeței Efectul rugozității asupra proprietăților de performanță ale pieselor

3.2.7

Principalii parametri ai filetului metric. Dimensiuni nominale și profile filetate.

3.2.8.

Toleranțe și potrivire ale filetelor metrice. Aterizări ale unei sculpturi metrice în diametru mediu

3.2.9.

Grade de precizie a firului. Desemnarea pe desene a câmpurilor de toleranță și a gradelor de precizie a filetului

3.2.10.

Calibre pentru verificarea filetului șuruburilor și piulițelor, calibre de lucru și calibre de control

3.2.11.

Șabloane de fire. Micrometre filetate

3.2.12.

Lucrări de laborator Nr. 3 Măsurarea dimensiunii formei cu un micrometru neted.

decalaj

Muncă independentă:

Studiu sistematic al notelor de clasă, literatură educațională și specială.

Completarea de rezumate și rezolvarea problemelor la instrucțiunile profesorului.

Studiu independent al următoarelor subiecte:

1. Rezolvarea problemelor pentru găsirea elementelor unui con.

2. Toleranțe și instrumente de măsură pentru roți dințate și roți dințate.

3. Toleranțe, aterizări, instrumente de măsură pentru conexiuni cu cheie și caneluri.

4. Toleranțe, fitinguri de instrumente de măsură pentru îmbinări filetate.

5. Toleranțe și mijloace de măsurare a unghiurilor și conurilor.

Total:

37h

Pentru a caracteriza nivelul de stăpânire a materialului educațional, se folosesc următoarele denumiri:

1 - introductiv (recunoașterea obiectelor studiate anterior, a proprietăților);

2 - reproductivă (efectuarea activităților după un model, instrucțiuni sau sub îndrumări);

3 - productiv (planificarea și implementarea independentă a activităților, rezolvarea sarcinilor problematice).

3. condiţii de implementare a programului disciplinei academice

3.1. Cerințe logistice

Implementarea programului disciplinei academice necesită prezența unei săli de studiu« Măsurători tehnice» .

Echipament camera de studiu « Măsurători tehnice» : birouri, scaune, tablă, masă profesorului, biblioteci, standuri de informare, un set de ajutoare didactice și vizuale pe această temă„Măsurători tehnice”, seturi de instrumente și dispozitive de control și măsurare pentru demonstrații și lucrări practice.

Echipamente studiouri media: proiector, calculator, imprimantă, tablă, birouri, scaune.

3.2. Suport informațional al instruirii

Principalele surse:

1. Bagdasarova T.A. Toleranțe, aterizări și măsurători tehnice: slave. Caiet pentru ONG-uri - M .: Centrul de Editură „Academia”, 2009

2. Zaitsev S.A. Toleranțe, aterizări și măsurători tehnice în inginerie mecanică - M .: Editura Centrul „Academia”, 2010

3. Zaitsev S.A. Dispozitive și instrumente de control și măsurare, un manual pentru ONG-uri - M .: Centrul de editură „Academia”, 2011

4. Pokrovsky B.S. Evstigneev N.A. Măsurători tehnice în inginerie mecanică: manual - M:Centrul editorial „Academia”, 2010

5. Taratina E.P. Toleranțe, aterizări și măsurători tehnice: fundamente teoretice ale activității profesionale: manual - M .: Akademkniga, 2010

6. Shishmarev V.Yu. Instrumente de masura. Manual pentru SPO - M .: Centrul de editură „Academie”, 2011

Surse suplimentare:

1. Zaitsev S.A. Manual de toleranțe și aterizări pentru ONG - M .: Centrul de editură „Academia”, 2013

2. Ghid pentru implementarea experimentelor de bază „Fundamentele metrologiei”

3. Ghid pentru munca de laborator

4. Orientări pentru lucrări practice

obiecte multimedia.

4. Monitorizarea și evaluarea rezultatelor stăpânirii disciplinei academice

O instituție de învățământ care implementează formarea într-o disciplină academică asigură organizarea și desfășurarea certificării finale șitcontrolul actual al cunoștințelor, aptitudinilor și abilităților demonstrate de elevi.Controlul curent este efectuat de profesor în cadrul procesuluidesfășurarea orelor practice, testarea, precum și îndeplinirea sarcinilor individuale de către studenți.Forme și Metodetcontrolul actual asupra disciplinei academice sunt dezvoltate independent de instituția de învățământ și aduse în atenția studenților la începutul pregătirii.

PentrutInstituțiile de învățământ de control actual creează fonduri de fonduri de evaluare (FOS).

FOS include materiale de control pedagogic și de măsurare menite să determine conformitatea (sau nerespectarea) realizărilor educaționale individuale cu principalii indicatori ai rezultatelor formării (tabel).

Secțiunea (tema) a disciplinei academice

rezultate

(abilități învățate, cunoștințe dobândite)

Indicatori cheie ai rezultatelor formării

Forme și metode de control

Capitol 1

Informații de bază despre mărime

Abilitatea corectă

Analizeaza documentatia tehnica;

Efectuează grafice ale câmpurilor de toleranță conform calculelor efectuate;

Cunoştinţe

- sisteme de măsurare;

Informații de bază despre colegii în inginerie mecanică.

Dreapta executarea graficelor câmpurilor de toleranţă conform calculelor efectuate.

Căutare eficientă

Control curent:

Testare;

Sectiunea 2

Mijloace pentru măsurarea dimensiunilor liniare

Abilitatea corectă

Aplica instrumente și instrumente;

Alegeți mijloacele de măsurare;

Determinați adecvarea dimensiunilor date.

Cunoştinţe

Clasificări și dispozitive ale instrumentelor de măsură, scopul și aplicarea acestora;

Dispozitive, reguli pentru montarea și reglarea instrumentelor și dispozitivelor de control și măsură;

Instrument micrometric (dispozitiv, scop și aplicație);

Principalii factori care determină alegerea instrumentelor de măsură;

Metode de determinare a erorilor de măsurare;

Metode și mijloace de control al suprafețelor tratate

Dreapta

Alegerea instrumentelor de măsură și aplicarea acestora;

Determinarea adecvării dimensiunilor date;

Compararea informațiilor despre obiect și formularea unui răspuns rezonabil.

Căutare eficientă informațiile necesare în literatura educațională și de referință.

Control curent:

Finalizarea temelor individuale;

Testare;

Evaluarea performanței lucrărilor de laborator și practice.

Secțiunea 3

Toleranțe și aterizări

Abilitatea corectă

Efectuați calcule ale dimensiunilor și toleranțelor maxime conform acestor desene;

Determinați natura împerecherii (grupului de aterizare) conform desenelor, conform calculelor efectuate

Determinați abaterile maxime de dimensiuni conform standardelor, documentației tehnice.

Cunoştinţe

- sisteme de toleranțe și aterizări;

Calități și parametri ai rugozității;

Fundamentele interschimbabilității;

Dimensiuni de toleranță pentru principalele tipuri de prelucrare și pentru piesele care intră în ansamblu.

Dreapta:

- efectuarea de calcule de dimensiuni limită și toleranțe;

Determinarea naturii conjugării și abaterile limită de dimensiuni conform standardelor, documentației tehnice.

Căutare eficientă informațiile necesare în literatura educațională și de referință.

Control curent:

Finalizarea temelor individuale;

Testare;

Evaluarea implementării lucrărilor practice.

Evaluarea cunoștințelor, abilităților și abilităților pe baza rezultatelortcontrolul curentului se efectuează în conformitate cu scara universală (tabelul).

Dimensiune: px

Începeți impresia de pe pagină:

transcriere

1 Ministerul Educației din regiunea Tver Instituția de învățământ profesional bugetar de stat „Colegiul Vyshnevolotsk” PROGRAM DE LUCRU AL MODULULUI PROFESIONAL PM.04. EFECTUAREA LUCRĂRILOR ÎN PROFESIUNEA DE MONTAJ - MANAGER REPARAȚII Instalarea și operarea tehnică a echipamentelor industriale (pe industrie) pregătire de bază Vyshny Volochek 2014 1

2 Luat în considerare la o ședință a Consiliului Metodologic al GBPOU „VVK” Procesul-verbal 1 din 30 august 2014 Programul de lucru al modulului profesional a fost elaborat pe baza Standardului Educațional de Stat Federal (denumit în continuare Standardul Educațional de Stat Federal) în specialitatea învăţământ secundar profesional Instalarea şi exploatarea tehnică a echipamentelor industriale (pe industrie). Organizație-dezvoltator GBPOU „Colegiul Vyshnevolotsk” Dezvoltatori: Petrova G.A. - profesor de cea mai înaltă categorie GBPOU „Colegiul Vyshnevolotsk”; Fedulina T.N. - profesor, președintele comisiei de discipline speciale. Recomandat de subiectul (ciclul) comisia de discipline speciale GBPOU protocol „VVK” din 30 august 2014 1 2

3 Conținutul p. 1. Pașaportul programului de lucru al unui modul profesional 4 2. Rezultatele stăpânirii modulului profesional 6 3. Structura și conținutul aproximativ al modulului profesional 7 4 Condițiile de implementare a Programului Modulul Profesional Monitorizarea și Evaluarea rezultatelor dezvoltării unui modul profesional (tip de activitate profesională) 15 3 3 3

4 1. PASAPORTUL PROGRAMULUI DE LUCRU AL MODULULUI PROFESIONAL Efectuarea lucrărilor de lăcătuș la repararea și întreținerea utilajelor industriale 1.1. Domeniul de aplicare al programului Programul de modul profesional (denumit în continuare exemplu de program) face parte din principalul program de învățământ profesional în conformitate cu Standardul Educațional Federal de Stat în specialitatea Instalare și întreținere echipamente industriale (pe industrie) în profesia de lucru Lăcătuș - reparator în ceea ce privește însușirea principalului tip de activitate profesională (VPD) : efectuarea lucrărilor de lăcătuș la repararea și întreținerea echipamentelor industriale și competențe profesionale relevante (PC): PC 2.1. Efectuați lucrări de întreținere la echipamente folosind instalații staționare și mobile de întreținere și reparații. PC 2.2. Efectuați repararea, reglarea și reglarea unităților individuale și a pieselor de echipamente și complexe cu înlocuirea pieselor și pieselor individuale. PC 2.3. Efectuați inspecții preventive ale echipamentelor. PC 2.4. Identificați cauzele defecțiunilor simple ale echipamentelor și eliminați-le. PC 2.5. Verificați precizia și testați mașinile și echipamentele reparate sub sarcină. Programul de lucru al modulului profesional poate fi utilizat pentru recalificarea muncitorilor în specialitatea reparatorului. Absolvenții pot lucra pentru întreprinderile industriale, cu sau fără experiență ca lăcătuș Scopuri și obiective ale cerințelor modulului pentru rezultatele însușirii modulului de întreținere a echipamentelor industriale; - montaj unități de asamblare, componente și mecanisme de mașini, echipamente, unități; patru

5 - reglarea și testarea unităților de asamblare, componentelor și mecanismelor mașinilor, echipamentelor, unităților; să fie capabil: să cunoască: să utilizeze documentația normativ-tehnică și tehnologică; efectuează întreținerea și reparațiile curente ale echipamentelor folosind instrumente, unelte și echipamente tehnice moderne; identificarea și eliminarea cauzelor defecțiunilor simple ale echipamentelor într-un mediu de producție; efectuează autocontrol asupra performanței întreținerii și reparațiilor mașinilor; efectuează lucrări în conformitate cu cerințele de siguranță; să respecte siguranța ecologică a producției; tipuri de documentații normative-tehnice și tehnologice necesare pentru efectuarea lucrărilor de producție; reguli de utilizare a instrumentelor, instrumentelor și echipamentelor tehnice moderne; tehnologii de întreținere și reparare a echipamentelor; prevederi generale pentru controlul calității întreținerii și reparațiilor mașinilor; proprietăți, reguli de depozitare și utilizare a combustibilului, lubrifianților și fluidelor tehnice; reguli si reglementari de protectia muncii, masuri de siguranta, salubrizare industrialăși securitatea la incendiu 1.3. Numărul de ore recomandat pentru stăpânirea programului modulului profesional: 293 de ore în total, incluzând: sarcina maximă de studiu a studentului este de 77 de ore, inclusiv: sarcina obligatorie de studiu la clasă a studentului este de 51 de ore; munca independentă a studentului 26 de ore; educațional și practica industriala 216 ore. 5

6 2. REZULTATELE ÎNSEȘTERII MODULULUI PROFESIONAL Rezultatul însușirii programului modulului profesional este stăpânirea tipului de activitate profesională de către studenți, efectuând lucrări de lăcătuș la repararea și întreținerea echipamentelor industriale, inclusiv profesionale (PC) și generale. (OK) competențe: Cod Numele rezultatului de învățare PC 2.1 Efectuează lucrări de întreținere la echipamente industriale utilizând instalații staționare și mobile de întreținere și reparații. PC 2.2. Efectuați repararea, reglarea și reglarea unităților și pieselor individuale ale echipamentelor cu înlocuirea pieselor și pieselor individuale. PC 2.3 Efectuați inspecții preventive ale echipamentelor. PC 2.4 PC 2.5 OK 1 OK 2 OK 3 OK 4 OK 5 OK 6 OK 7 OK 8 Identificați cauzele defecțiunilor simple ale echipamentelor și eliminați-le. Verificați precizia și testați mașinile și echipamentele reparate sub sarcină. Înțelegeți esența și semnificația socială a dvs viitoare profesie manifestă un interes susținut pentru aceasta. Organizează-ți propriile activități, pe baza scopului și modalităților de a-l atinge, determinate de lider. Analizează situația de lucru, efectuează controlul curent și final, evaluează și corectează propriile activități, răspund de rezultatele muncii lor. Căutați informații necesare pentru îndeplinirea eficientă a sarcinilor profesionale. Utilizarea tehnologiilor informației și comunicării în activități profesionale. Lucrați în echipă, comunicați eficient cu colegii, managementul, clienții. Organizați-vă propriile activități în conformitate cu cerințele de protecție a muncii și de siguranță a mediului. A executa datoria militară, inclusiv cu aplicarea cunoștințelor profesionale dobândite (pentru bărbați tineri). 6

7 3. STRUCTURA ȘI EXEMPLU DE CONȚINUT AL MODULULUI PROFESIONAL 3.1. Planul tematic al modulului profesional Codurile competențelor profesionale Denumirile secțiunilor modulului profesional Orele totale Timpul alocat pentru desfășurarea unui curs (cursuri) interdisciplinar Volumul de lucru obligatoriu la clasă a elevului Munca independentă a studentului, ore Educațional, ore Practică Productie, ore Total, ore inclusiv h. lucrări de laborator și ore practice, ore PC 2.1; PC 2.2; PC 2.3; PC 2.4; PC 2.5; PC 2.6 PC 2.1-PC 2.6 Secțiunea ПМ.04. Efectuarea lucrărilor de lăcătuș la repararea și întreținerea echipamentelor industriale Experiență de lucru, ore Total:

8 3.2. Conținutul pregătirii în modulul profesional (PM) Denumirea secțiunilor modulului profesional (PM), cursuri interdisciplinare (MDC) și subiecte Conținutul materialului educațional, lucrări de laborator și exerciții practice, munca independentă a studenților, lucrare semestrială (proiect) Sectiunea 1. PM.04. Efectuarea lucrărilor de lăcătuș la repararea și întreținerea echipamentelor industriale 293 MDK Tehnologia lucrărilor de lăcătuș la repararea și întreținerea echipamentelor industriale 77 Tema 1.1. Marcare plană Volumul de ore Nivel de stăpânire Conținutul materialului educațional 2 1. Pregătirea pieselor pentru marcare, marcarea contururilor închise, marcarea după șabloane 2,3 1. Ascuțirea și umplerea diverselor unelte, marcarea pieselor, utilizarea instrumentelor de măsurare Tematica 1.2. Tăierea metalului Conținutul materialului educațional 2 1. Procesul de tăiere pe placă, pregătirea muchiilor pentru sudare, procesul de tăiere a metalului în menghină, tăierea mecanică. 1. Perforarea unei piese de prelucrat pe o placă, într-o menghină. Tema 1.3 Îndoirea metalelor Conținutul materialului educațional 2 1. Esența procesului de îndoire și îndreptare a metalelor. Instrumente și accesorii. Ingineria sigurantei. 1 Îndoirea marginilor tablei de oțel într-o menghină, pe o placă, folosind un dispozitiv de fixare, îndreptarea benzii de oțel, bara rotundă de oțel, îndoirea țevilor. Tema 1.4 Tăierea metalelor Conținutul materialului educațional 2 1 Esența procesului de tăiere a metalelor, unelte și accesorii, tăierea cu foarfece, ferăstrău și tăietor de țevi. Ingineria sigurantei. Subiectul 1.5 Tăierea metalului 1 Tăierea metalului cu foarfece, un ferăstrău și un tăietor de țevi. Conținutul materialului de instruire 2 1 Esența procesului de depunere, clasificarea dosarelor, tehnicile de pilare și 2.3 controlul suprafețelor de pilare. Mecanizarea lucrarilor de ferastrau. Tehnica 2,

9 Subiectul 1.6 Găurire, alezare, frecare. Subiectul 1.7 Filetarea Subiectul 1.8 Nituire, lipire, lipire. Securitate. 1 Pilirea suprafețelor plane și curbate. Măsurarea detaliilor cu un șubler. Conținutul materialului educațional 2 1 Esența procesului și varietățile de burghie și unghiurile lor de ascuțire Mașini de găurit și accesorii pentru găurit. procesul de foraj. 2 3 Tehnici pentru alezarea și frezarea găurilor. Ingineria sigurantei. 2 1 Găurirea prin găuri adânci folosind opritoare și rigle. Găurire cu mașină de găurit electrică. Ascuțirea elementelor de tăiere ale burghiului. Încasarea găurii. Măturare manuală. Conținutul materialului educațional 2 1 Elementele principale ale firului. profil filet. Unelte pentru tăierea filetelor interne 2.3 și externe. 2 Tipuri de fire și denumirile acestora. Modalități de a elimina robinetele sparte. Tehnica 2 securitate. 1 Tăierea filetelor exterioare pe șuruburi, știfturi, în găurile traversante. Controlul calității firului. Conținutul materialului educațional 2 1. Procesul de nituire, tipuri de nituri. Tipuri de îmbinări cu nituri. Scule și dispozitive 2.3 pentru nituire. 2 Proces de lipit, lipire, fluxuri, unelte. 2 3 Utilizarea îmbinărilor adezive, măsuri de siguranță. 2 1 Asamblare, nituire manuală a îmbinării cu nituri rotunde și înfundate. Lipirea cu lipituri moi. Subiectul 1.9 Razuire. Conţinutul materialului educaţional 2 1 Esenţa procesului de răzuire. Clasificarea racletelor. Tehnici de răzuire. Ingineria sigurantei. Subiectul 1.10 Lucru cuprinzător de lăcătuș 1 Răzuirea suprafețelor plane, curbate. Ascutire si umplere raclete. Conținutul materialului de instruire 5 1 Siguranța în efectuarea lucrărilor de instalații sanitare. 2,

10 faptă. Exerciții practice Marcarea în plan a pieselor Îndoirea, îndreptarea tablei plate. Tăierea metalului plat, a barelor și a profilelor (canal, grindă în I). 2 Taierea pieselor plate cu pila. Găurire, alezare și frezare găuri. Tăierea filetului. Nituirea pieselor conectate. Lipirea și lipirea pieselor. Munca independentă în studiul PM Profesia de lăcătuș 2. Cultura, productivitatea muncii și calitatea muncii 3. Organizarea științifică a muncii 4. Cerințe generale pentru organizarea locului de muncă al unui lăcătuș 5. Regimul de lucru 6. Munca sanitară și igienă condiţii 7. Măsuri de prevenire a incendiilor 8. Informaţii generale 9 Esenţa procesului. Pile 10. Caracteristici ale găuririi aliajelor dure și materialelor plastice 11. Înlocuirea răzuirii cu alte tipuri de prelucrare 12. Instrumente pentru controlul planeității și dreptății 13. Instrumente micrometrice Subiecte aproximative pentru teme 1. Repetați materialul temei studiate din manual. 2. Dezvoltați harta tehnologica prelucrarea detaliilor. 3. Descrieți proprietățile materialelor utilizate la fabricarea pieselor. 4. Pregătiți o prezentare computerizată a prelucrării metalelor. Practică de formare: „Plancaturi”, 1 săptămână Tipuri de lucru 1. Pregătirea instrumentelor de măsurare 2. Marcarea pieselor_ 3. Tăierea metalului 4. Îndoirea metalului 5. Îndreptarea metalului 6. Tăierea metalului_ 7. Taierea metalului

11 8. Găurire 9. Alezare găuri_ 10. Frecare găuri 11. Filetare exterioară și interioară 12. Nituirea pieselor plate._ 13. Lipirea și lipirea pieselor 14. Lepeala și finisarea pieselor 15. Lucrări efectuate scule electrice manuale _ 16. Lucrări efectuate cu scule electrice de șlefuit 17. Efectuați lucrări de demontare cu scule de lăcătuș 18. Efectuați lucrări de asamblare cu scule și accesorii Practică de formare: Lucrări de diagnosticare și reparații, 1 săptămână Tipuri de lucru: 1. Inspecția vizuală a utilajelor și depanare. 2. Identificarea defecțiunilor echipamentelor._ 3. Studiul sculelor, instalațiilor și echipamentelor utilizate la dezasamblare și reparare. 4. Demontarea mașinilor în unități de asamblare._ 5. Spălarea și depanarea pieselor. 6. Efectuarea lucrărilor la echipamentele de manipulare ale atelierului._ 7. Efectuarea lucrărilor de îndepărtare a capetelor șuruburilor și știfturilor sparte pe orificii filetate. 8. Efectuarea lucrărilor de asamblare a componentelor și mecanismelor._ 9. Pregătirea echipamentelor pentru reparație. 10. Demontarea mașinilor în unități de asamblare și piese, depanarea acestora._ 11. Repararea îmbinărilor canelate și cu cheie. 12. Efectuarea lucrărilor la montarea echipamentelor cu înlocuirea pieselor defecte. Practică industrială: Reparator echipamente industriale, 4 săptămâni Tipuri de lucru: 1. Lecție introductivă. Introducere în producție. Cerințe privind siguranța muncii și securitatea la incendiu atunci când se lucrează în ateliere. 2. Inspecția generală a echipamentelor industriale 3. Repararea motorului 4. Repararea sistemului de răcire 5. Repararea sistemului de lubrifiere 6. Repararea direcției 7. Repararea sistemului de frânare 8. Repararea cutiei de viteze

12 9. Repararea transmisiei 10. Repararea caroseriei tractorului Caterpillar 11. Repararea echipamentelor electrice 12. Dispozitivele sistemului de aprindere și iluminat 13. Repararea sistemului hidraulic atașamente 14. Repararea mașinilor autopropulsate 15. Repararea mașinilor și utilajelor de remorcă 16. Repararea utilajelor agricole atașate 117 Reparatii pluguri 18. Reparatii cultivatoare 19. Reparatii grape cu discuri 20. Reparatii grape cu dinti 21. Reparatii sematoare 22. Reparatii utilaje pentru prelucrarea post-recoltare a cerealelor 23. Reparatii utilaje la complexul de uscare cereale 24. Reparatii a echipamentelor pentru ventilarea cerealelor în spații deschise. Total 293 Practici educaționale și de producție din modul sunt realizate în mod concentrat. Tipurile de lucrări sunt date după fiecare secțiune. Pentru a caracteriza nivelul de stăpânire a materialului educațional se folosesc următoarele denumiri: 1 - introductivă (recunoașterea obiectelor, proprietăților studiate anterior); 2 - reproductivă (efectuarea activităților după un model, instrucțiuni sau sub îndrumări); 3 productiv (planificarea și realizarea independentă a activităților, rezolvarea problemelor) 12

13 4. CONDIȚII DE IMPLEMENTARE A PROGRAMULUI MODULUL PROFESIONAL 4.1. Cerințe pentru suportul minim material și tehnic Implementarea programului modular necesită prezența sălilor de clasă: Grafică inginerească; stiinta Materialelor; Siguranța vieții și protecția muncii. Ateliere: Atelier de lăcătuș; Laboratoare: Măsurători tehnice; Dotarea sălii de studiu și a posturilor de lucru de birou: banc de lucru cu menghină, instrumente de măsură, unealtă pentru prelucrarea metalelor. Mijloace de predare: calculator, proiector, televizor, DVD player. Atelier și utilaje atelier: masă de lăcătuș cu menghină, nicovală, mașină de găurit, mașină de șlefuit, cuptor cu mufă. Dotarea laboratorului si posturilor de lucru: masa de lacatus cu menghina, masina de gaurit, masina de slefuit, cuptor cu mufa, unelte de lacatus. Implementarea programului de modul implică experiență de muncă obligatorie. Echipamente și echipamente tehnologice ale locurilor de muncă: Masă de lăcătuș cu menghină, lăcătuș și instrumente de măsurare Suport informațional pentru instruire Lista publicațiilor educaționale recomandate, resurse de internet, literatură suplimentară Surse principale: 1. Adaskin A.M., Zuev V.M. Stiinta materialelor (prelucrarea metalelor): Proc. Beneficiu. M: JIC „Academia”, p. Seria: Învățământul profesional primar. 2. Un set de ajutoare didactice și vizuale pentru instalații sanitare include materiale pentru întregul curs al acestei discipline (105 subiecte). Disc cu postere electronice despre instalații sanitare (prezentări, manuale electronice). 13

14 3. Makienko N.I. Lucrari practice de instalatii sanitare. Tutorial pentru școlile secundare profesionale. 4. Makienko N.I. Lucrari practice la instalatii sanitare: Proc. indemnizatie pentru prof. tehnologie. scoli. Domnișoară. 5. Curs general de instalatii sanitare. Autor: N. I. Makienko. Anul: Pokrovsky B.S. Curs instalatii generale: Proc. indemnizatie. M.: JIC „Academia”, p. 7. Pokrovsky B.S. Bazele lăcătușului. Caiet de lucru. M.: JIC „Academia”, Pokrovsky B.S. Fundamentele instalațiilor sanitare: un manual pentru începuturi. prof. educaţie. M.: JIC „Academia”, p. Resurse de internet: Surse suplimentare: 1. Pokrovsky B.S., Skakun V.A. Instalații sanitare: un album de postere. M.: JIC „Academia”, Resursa electronică „Lucrarea lăcătușului”. Formular de acces: Cerințe generale pentru organizație proces educațional Cursurile se desfășoară în conformitate cu standardele sanitare și igienice, practicile educaționale și industriale se desfășoară conform programului de pregătire industrială Personal procesul de învățământ Cerințe pentru calificarea personalului pedagogic (ingineresc și pedagogic) care asigură pregătire într-un curs (cursuri) interdisciplinar: studii profesionale superioare în profilul modulului, experiență de muncă. Cerințe pentru calificarea personalului didactic care gestionează practica: studii medii profesionale, experiență în muncă. paisprezece

15 5. CONTROLUL ŞI EVALUAREA REZULTATELOR ÎNVĂŢĂRIRII MODULULUI PROFESIONAL (TIP DE ACTIVITATE PROFESIONALĂ) Rezultate (competenţe profesionale însuşite) Efectuarea lucrărilor de întreţinere la echipamente industriale utilizând instalaţii staţionare şi mobile de întreţinere şi reparaţii. Efectuați repararea, reglarea și reglarea unităților individuale de echipamente cu înlocuirea pieselor și componentelor individuale. Efectuați inspecții preventive ale echipamentelor. Identificați cauzele defecțiunilor simple ale echipamentelor și eliminați-le. Verificați acuratețea și testați componentele și părțile echipamentelor reparate sub sarcină. Indicatori cheie pentru evaluarea rezultatului Capacitatea de a efectua lucrări de întreținere la echipamente industriale folosind instalații de întreținere și reparații staționare și mobile. Capabil să repare, să ajusteze și să ajusteze componente și piese individuale ale echipamentelor industriale cu înlocuirea pieselor și pieselor individuale. Capacitatea de a efectua inspecții de rutină ale echipamentelor. Capabil să identifice cauzele defecțiunilor simple ale echipamentelor și să le elimine. Capabil să verifice acuratețea și să testeze componente și părți ale echipamentelor reparate sub sarcină. Forme şi metode de control şi evaluare Revizuirea expertului, observație, execuție sarcină practică, testarea Formele și metodele de monitorizare și evaluare a rezultatelor învățării ar trebui să permită elevilor să verifice nu numai formarea competențelor profesionale, ci și dezvoltarea competențelor generale și a abilităților care le oferă. cincisprezece

16 Rezultate (competențe generale stăpânite) A înțelege esența și semnificația socială a viitoarei profesii, pentru a manifesta un interes constant pentru ea. Organizează-ți propriile activități, pe baza scopului și modalităților de a-l atinge, determinate de lider. Analizează situația de lucru, efectuează controlul curent și final, evaluează și corectează propriile activități, răspund de rezultatele muncii lor. Căutați informații necesare pentru îndeplinirea eficientă a sarcinilor profesionale. Utilizarea tehnologiilor informației și comunicării în activități profesionale. Lucrați în echipă, comunicați eficient cu colegii, managementul, clienții. Organizați-vă propriile activități în conformitate cu cerințele de protecție a muncii și de siguranță a mediului. Îndeplinește serviciul militar, inclusiv cu aplicarea cunoștințelor profesionale dobândite (pentru bărbați tineri). Principalii indicatori pentru evaluarea rezultatului Poate înțelege esența și semnificația socială a viitoarei sale profesii, arată un interes constant pentru aceasta. Poate să-și organizeze propriile activități, pe baza scopului și modalităților de a-l atinge, determinate de lider. Poate să analizeze situația de lucru, să efectueze controlul curent și final, să își evalueze și să își corecteze propriile activități, să fie responsabil pentru rezultatele muncii lor. Poate căuta informații necesare pentru îndeplinirea eficientă a sarcinilor profesionale. Poate folosi tehnologiile informației și comunicațiilor în activități profesionale. Poate lucra în echipă, poate comunica eficient cu colegii, managementul, clienții. Pot organiza propriile activități în conformitate cu cerințele de protecție a muncii și de siguranță a mediului. Poate îndeplini sarcinile militare, inclusiv prin aplicarea cunoștințelor profesionale dobândite (pentru bărbați tineri). Forme și metode de control și evaluare Evaluare expertă, observare, implementare a unei sarcini practice, testare 16

Comitetul pentru învățământul general și profesional al Regiunii Leningrad Instituția de învățământ profesional bugetar de stat din Regiunea Leningrad „Colegiul de aluminiu Volkhov” A CONSIDERAT:

Programul de lucru al modulului profesional a fost elaborat pe baza standardului educațional de stat federal (denumit în continuare Standardul educațional de stat federal) pentru profesia de învățământ profesional primar (denumit în continuare NPO)

PROGRAMUL DE LUCRU AL MODULULUI PROFESIONAL Efectuarea lucrărilor de lăcătuș la repararea și întreținerea utilajelor și utilajelor 05 Programul de lucru al modulului profesional a fost elaborat pe baza

PROGRAMUL DE LUCRU AL DISCIPLINEI DE ÎNVĂŢĂMÂNT Fundamentele mecanicii tehnice şi metalurgiei CUPRINS 1. PASAPORTUL PROGRAMULUI DE LUCRU AL DISCIPLINII DE ÎNVĂŢĂMÂNT 2. STRUCTURA ŞI CONŢINUTUL DE LUCRU AL DISCIPLINEI DE ÎNVĂŢĂMÂNT 3. CONDIŢII

PROGRAMUL DE LUCRU AL DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE Fundamentele științei materialelor și tehnologiei lucrărilor generale de instalații sanitare în 2016. Programul de lucru al disciplinei academice a fost elaborat pe baza Educației Statului Federal

PROGRAMUL DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE MDK 01.01 PLUGARE ȘI MĂSURĂRI TEHNICE în profesia „AUTOMECANIC” 23.01.03 (190631.01) Ferchampenoise 2014 Considerat la ședința CCP a profesorilor disciplinelor OO și OGSE

Departamentul de Educație și Știință al Regiunii Kostroma OGBPOU Kostroma Road College profesiile muncitorilor,

DEPARTAMENTUL DE ÎNVĂȚĂMÂNT AL ADMINISTRAȚIEI MO „RAIONUL BRATSKY” INSTITUȚIA DE ÎNVĂȚĂMÂNT GENERALĂ MUNICIPALĂ DE STAT „ȘCOALA MEDIA ALEXANDROVSKAYA” Programul de lucru al disciplinei „Producție

PROGRAMUL DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE PLUMBRIE 011

PROGRAMUL DE LUCRU AL DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE OP.02 FUNDAMENTELE MATERIALELOR ȘI TEHNOLOGIA LUCRĂRII GENERALE 110800.01 „Maestru de producție agricolă” Acordat de președintele Ministerului Apărării Drozhzhin A.V. sunt de acord

Departamentul de Interne și politica de personal Regiunea Belgorod

1. Adnotări la programele de lucru ale disciplinelor academice ale ciclului profesional OPD.01 Fundamentele desenului tehnic 1.1. Domeniul de aplicare al programului Programul disciplinei academice face parte din principalul profesional

PROGRAM DE LUCRU AL DISCIPLINEI BAZELE MATERIALELOR SI TEHNOLOGII LUCRARII GENERALE 016 1 APROBAT de comisia metodologica de ciclu pentru profesia "Tractorist productie agricola" Protocol 1 din 01.09.016.

MINISTERUL ÎNVĂŢĂMÂNTULUI GENERAL ŞI PROFESIONAL AL REGIUNII ROSTOV

Instituția de învățământ de la bugetul de stat din Moscova de învățământ profesional secundar COLEGUL DE STAT DE ELECTROMECANĂ ȘI TEHNOLOGII INFORMAȚIILOR MOSCOVA

Departamentul de Educație și Știință al Regiunii Kostroma OGBPOU Colegiul Rutier Kostroma PROGRAM PRINCIPAL AL DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE OP.02 Instalații sanitare. de profesie 190629.01 Masini de drumuri si constructii

3 CUPRINS p.

MINISTERUL ÎNVĂŢĂMÂNTULUI GENERAL ŞI PROFESIONAL AL REGIUNII SVERDLOVSK Instituţie de învăţământ profesional autonomă de stat Regiunea Sverdlovsk„Ekaterinburg Industrial și Tehnologic

MINISTERUL EDUCAȚIEI ȘI ȘTIINȚEI AL FEDERAȚIEI RUSĂ Instituția de învățământ de la bugetul de stat federal de învățământ profesional superior „UNIVERSITATEA DE STAT DE PETROL ȘI GAZ TYUMEN”

BUGET DE STAT INSTITUȚIA DE ÎNVĂȚĂMÂNT PROFESIONAL „CENTRUL POLITEHNIC SAKHALIN 5” Program de lucru al disciplinei academice OP. 03 „Bazele mecanicii tehnice si metalurgie” Profesia

1 Cuprins 1. PASAPORT PROGRAM AL MODULULUI PROFESIONAL... 4. REZULTATELE DEZVOLTĂRII MODULULUI PROFESIONAL... 7 3. STRUCTURA ȘI CONȚINUTUL MODULULUI PROFESIONAL... 9

1 Programul modulului profesional a fost elaborat pe baza standardului educațional de stat federal (denumit în continuare Standardul educațional de stat federal) pentru profesia de învățământ profesional secundar 35.01.13 șofer de tractor

CUPRINS p.

CUPRINS pag. 1. PASAPORTUL PROGRAMULUI DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE 4. STRUCTURA ȘI CONȚINUTUL DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE 7 3. CONDIȚII DE IMPLEMENTARE A PROGRAMULUI DISCIPLINEI 11

PROGRAM DE LUCRU AL DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE OP.03 Instalații sanitare, Khor, 2016

Ministerul Învățământului General și Profesional al Regiunii Rostov Bugetul de Stat Instituția de Învățământ de Învățământ Profesional Primar al Regiunii Rostov

PROGRAM DE ÎNVĂŢĂMÂNT TEHNOLOGIA GENERALĂ A LUCRĂRILOR ELECTRICE 2011 Programul disciplinei a fost elaborat pe baza standardelor educaționale ale statului federal (denumite în continuare GEF) de profesie

Programul disciplinei a fost elaborat pe baza standardului educațional de stat federal pentru profesia de învățământ profesional secundar pentru formarea lucrătorilor calificați și

PROGRAMUL DE LUCRU AL DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE OP.0 FUNDAMENTELE MATERIALELOR ȘI TEHNOLOGII LUCRĂRILOR GENERALE DE MONTAJ pe profesie 35.01.13: Tractorist producție agricolă Bokhan 018 Considerat și

CUPRINS 1. PASAPORTUL PROGRAMULUI DE LUCRU AL STGIULUI 2. REZULTATELE ÎNVĂȚĂRII PROGRAMULUI DE STGIUL 3. PLANUL TEMATIC

Anexa 6 la programul de pregătire pentru conducătorii de tractori din categoria „D” Instituția Autonomă de Învățământ Profesional de Stat „Colegiul Politehnic Tashli” satul Tashla

DEPARTAMENTUL DE EDUCAȚIE ȘI ȘTIINȚĂ AL REGIUNII BRYANSK GBOU SPO „Colegiul Mecanic și Tehnologic Komarichsky” „Aprob” Deputat. Director pentru UPR Yu.A. Yushkova PROGRAM DE LUCRU DE PRACTICĂ DE FORMARE UP 01.01 UP 01.02

CUPRINS pagina 1. Pașaportul programului modulului profesional 3 2. Rezultatele însușirii modulului profesional 5 3. Structura și conținutul modulului profesional 6

PU-26 PROGRAMUL DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE Fundamentele științei materialelor și tehnologiei lucrărilor generale de instalații sanitare 2012 Programul disciplinei a fost elaborat pe baza standardelor educaționale ale statului federal

INSTITUȚIA DE ÎNVĂȚĂMÂNT BUGETAR DE STAT REGIONAL DE ÎNVĂȚĂMÂNT MEDIU PROFESIONAL „TEHNICUL AGRAR TULUNSKY” Program de formare P.M.05.Efectuarea lucrărilor de reparații lăcătuș

REZUMATUL PROGRAMULUI DE LUCRU AL DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE Instalații sanitare Domeniul de aplicare al programului

PROGRAM DE LUCRU AL DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE OP.05. BAZELE LUCRĂRILOR DE MONTAJ ȘI MONTAJ pentru profesia 8466 „Lăcătuș lucrari de montaj mecanic". Luat în considerare la reuniunea șefului MC al MC LM Kuzyakina Procesul-verbal din 208

Departamentul de politică internă și de personal al regiunii Belgorod REGIONAL DE STAT AUTONOM INSTITUȚIA DE ÎNVĂȚĂMÂNTUL PROFESIONAL „GUBKINSKY MINING – COLEGIUL POLITEHNIC”. PROGRAM DE LUCRU

Instituție de învățământ bugetar de stat regional de învățământ secundar profesional „COLEGIUL POLITEHNIC KOSTROMA” PROGRAM DE PREGĂTIRE ȘI STGIURI pentru specialitate

PROGRAMUL DE LUCRU AL MDK. 01.01 Pregătirea metalului pentru sudare PM.01 Lucrări pregătitoare și de sudare de profesie 15.01.05 Sudor (sudura electrică și cu gaz)

Instituția de învățământ superior bugetară de stat federală „Universitatea Națională Tehnică de Cercetare din Kazan. UN. Institutul Tupolev - KAI "(KNRTU - KAI) (facultate):

2 CUPRINS p.

Departamentul de Învățământ al Oblastului Vologda Instituția de învățământ bugetară de învățământ secundar profesional al Oblastului Vologda „Colegiul Politehnic Vologda”

CUPRINS 1. PASAPORT AL PROGRAMULUI DE LUCRU AL DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE ...1 2. STRUCTURA ȘI CONȚINUTUL DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE 3 3 CONDIȚII DE IMPLEMENTARE A PROGRAMULUI DE LUCRU AL DISCIPLINEI EDUCAȚIONALE ..6 4. CONTROLUL ȘI EVALUAREA REZULTATELOR

MINISTERUL EDUCAȚIEI, ȘTIINȚEI ȘI POLITICII TINERETULUI AL TERITORIULUI TRANS-BAIKAL SE „COLEGIUL INDUSTRIAL ȘI TEHNOLOGIC KRASNOKAMENSKY” APROBAT: DEP. DIRECTORUL GPOU „KPTT” / MENSHAGINA T.N.. / 2014.

DEPARTAMENTUL DE ÎNVĂŢĂMÂNT AL ORAŞULUI MOSCOVA BUGETAR DE STAT INSTITUŢIA DE ÎNVĂŢĂMÂNT PROFESIONALĂ A ORAŞULUI MOSCOVA „COLEGIUL DE TRANSPORT RUTIER 9” Adoptat în şedinţa CPC Proces-verbal/datat „0”

Adnotarea programului de învățământ profesional principal 23.01.08 Reparator utilaje de construcții

Programul de lucru al modulului profesional a fost elaborat pe baza standardului educațional de stat federal (denumit în continuare Standardul educațional de stat federal) pentru profesiile din învățământul secundar profesional (denumit în continuare SVE) 23.01.03

Instituția de învățământ bugetar de stat de învățământ profesional secundar din regiunea Moscovei COLEGIUL DE AVIATION ZHUKOVSKY numit după V.A. Kazakova APROB Director Adjunct pentru Academice

Anexa 7 la programul de recalificare a conducătorilor auto Vehicul la tractorişti de producţie agricolă din categoria „BCEF” Autonome de Stat Învăţământ Profesional

INSTITUȚIA DE ÎNVĂȚĂMÂNT AUTONOM DE STAT A REGIUNII MURMANSK DE ÎNVĂȚĂMÂNTUL SECUNDAR PROFESIONAL „COLEGIALUL POLITEHNIC MONCHEGORSK” APROB Directorul adjunct al lucrării de învățământ „O.V.

Autor (Compilator): Khomich T.P. Lector al EE „Orsha GPL de inginerie mecanică” Referent: Zulev A.A. adjunct Director pentru Afaceri Academice al EE „Colegiul de Mecanică și Economie de Stat Orsha”, Lector

Ministerul Învățământului General și Profesional al Regiunii Rostov Bugetul de Stat Instituția de Învățământ Profesional din Regiunea Rostov „Shakhtinskoe Institut profesional 36"

Instituție de învățământ profesională privată „Colegiul profesional Tyumen Oil Pipeline” Anexă la PPKRS 15.01.30 Lăcătuș

Curriculumul de lucru este destinat utilizării în organizarea formării industriale pentru calificări unice „Lucrător montaj mecanic”, „Mecanic-reparator” în specialitatea educațională „ Operare tehnică echipamente”.

Selecția și structurarea conținutului curriculumului de lucru se bazează pe cerințele caracteristicilor calificării profesionale pentru aptitudinile profesionale speciale, generale speciale și generale ale studenților care însuşesc calificările unice „Lucrător montaj mecanic”, „Reparator”. De asemenea, este propusă planificarea tematică pentru 1790 de ore.

Descarca:

Previzualizare:

NOTĂ EXPLICATIVĂ

FORMARE INDUSTRIALĂ

Ca urmare a promovării pregătirii industriale, studentul trebuie:

Să poată aplica în practică cunoștințele teoretice dobândite;

Efectuați lucrări de asamblare mecanică de complexitate diferită folosind echipamente, unelte și dispozitive de fixare.

În procesul de formare industrială, este necesar să se creeze următoarele condiții:

Pentru educarea responsabilităţii, disciplinei, atenţiei, acurateţei, diligenţei;

Dezvoltarea concentrării și stabilității atenției, a memoriei vizuale și motorii, a preciziei și coordonării mișcărilor mâinii, a capacității de a analiza situațiile de producție.

Curriculum-ul de lucru este destinat utilizării în organizarea pregătirii industriale pentru calificări unice „Lucrător montaj mecanic”, „Mecanic-reparator” la specialitatea educațională „Operarea tehnică a echipamentelor”.

Baza pentru stăpânirea cu succes a programului o constituie cunoștințele și abilitățile dobândite de studenți în timp ce studiază subiectele componentei profesionale a curriculumului („Fundamentele tehnologiei ingineriei mecanice”, „Toleranțe, aterizări și măsurători tehnice”, „Inginerie electrică” , „Știința materialelor”, „Desen tehnic”, „Manopera de securitate”, „Curs general de instalații sanitare”, „Tehnologie specială”).

Curriculum-ul de lucru prevede organizarea de instruire în ateliere de pregătire și în condiții de producție. Perioada finală de formare este un stagiu la locul de muncă.

Planul tematic al curriculumului de lucru prevede o muncă cuprinzătoare și de verificare. Munca cuprinzătoare se efectuează după studierea temelor 10, 14. Lucrările de verificare se efectuează după studierea subiectelor 10, 18 datorită timpului alocat pregătirii industriale.

Numărul, subiectul și calendarul lucrărilor complexe și de verificare sunt stabilite în final de către maestrul de pregătire industrială, luate în considerare la o ședință a comisiei metodologice și aprobate în modul prescris.

Pe baza curriculumului de lucru se elaborează un plan tematic de pregătire industrială în profesii, aprobat în modul prescris.

Programul de stagiu este elaborat ținând cont de specificul producției, organizarea clienților a personalului, caracteristicile și condițiile specifice activităților instituțiilor de învățământ. Lista, conținutul temelor programului de practică industrială, numărul de ore de desfășurare a acestora ar trebui să asigure posibilitatea de a stăpâni calificările individuale „Lucrător montaj mecanic”, „Mecanic-reparator” în deplină conformitate cu cerințele profesionistului. caracteristici de calificare.

PLAN TEMATIC

Subiect Pregătire industrială

Specialitatea educațională3-36 01 53 Întreținerea echipamentelor

Calificări unice3-36 01 53-54 Masini de lucrari de montaj mecanic categoria a III-a

3-36 01 53-55 Reparator categoria a 3-a

subiecte	Subiect, secțiune	Număr de ore
	Lecție introductivă
	Protecția muncii și securitatea la incendiu în ateliere de instruire
	Introducere în organizație
	Stăpânirea tehnicilor de lucru cu un instrument de măsurare
	Marcaje plane și spațiale
	Tăiere, îndreptare, îndoire
	tăierea metalelor
	metal de pilire
	Găurire, scufundare, scufundare și alezare.
	Filetat
	Lucrare de verificare
	Lucrări complexe
	Taierea si montarea
	răzuire
	Slefuire și lustruire
	Lucrări complexe
	Familiarizarea cu lucrul la mașini de tăiat metal
	Efectuarea de lucrări de lăcătuș și montaj
	Asamblarea sistemelor de conducte
	Lucrare de verificare
	Introducere în organizație. Protecția muncii și securitatea la incendiu în organizație
	Munca de tachelaj
	Ansamblu de mecanisme și unități de asamblare separate de transmisie și transformare a mișcării
	Demontarea, repararea, montarea si reglarea echipamentelor de productie
	Asamblare de antrenări și angrenaje hidraulice și pneumatice
	Realizarea si repararea corpurilor de fixare
	Asamblarea generală a mecanismelor și mașinilor, reglarea și testarea acestora
	Asamblarea parțială și generală a produselor organizației
	Lucrați pe locul de testare al atelierului de asamblare
	Revizuirea echipamentelor de productie
	Stagiu
	TOTAL	1790

P/O master _________________

Scopul studierii temei		Rezultat
Instruire în ateliere de formare
1. Lecție introductivă
Să se familiarizeze cu scopurile și obiectivele pregătirii industriale, caracteristicile profesionale și de calificare, atelierul de formare, instrumentul de lucru, modul de funcționare, formele de organizare a muncii, reglementările interne ale muncii în atelierul de formare	Scopurile și obiectivele pregătirii industriale. Cunoașterea caracteristicilor profesionale și de calificare. Legături interdisciplinare ale pregătirii industriale cu alte discipline. Familiarizarea cu programul de pregătire industrială. Familiarizarea elevilor cu atelierul de instruire, procedura de obținere și predare a sculelor și dispozitivelor. Aranjarea elevilor la locurile de muncă. Familiarizarea cu programul de lucru, formele de organizare a muncii și reglementările interne ale muncii în atelierele de formare.	Exprimă o opinie generală despre scopurile și obiectivele formării industriale, cerințele caracteristicilor profesionale și de calificare, curriculumul formării industriale. Ghidat de regulamentul intern al muncii atunci când lucrează în ateliere de formare
2. Protecția muncii și securitatea la incendiu în atelierele de instruire
Să-și formeze cunoștințe despre cerințele de securitate a muncii și de siguranță electrică în cadrul atelierelor de instruire. Pentru a forma capacitatea de a acorda primul ajutor victimei, utilizați echipament primar de stingere a incendiilor în atelierele de instruire	Reguli de securitate a muncii în atelierele de instruire. Cerințe de siguranță pentru echipamentele de producție și proces de producție. Principalul periculos și dăunător factori de productie care apar atunci când se lucrează în ateliere de formare. Cerințe de securitate a muncii în efectuarea lucrărilor de producție. Cauzele vătămării. Tipuri de leziuni. Măsuri de prevenire a vătămărilor. Reguli de bază și norme de siguranță electrică. Reguli de utilizare a aparatelor electrice, deconectarea echipamentelor de la rețea. Efecte posibile ale curentului electric asupra corpului uman. Leziuni electrice. Metode și mijloace de protecție împotriva șocului electric. Acordarea primului ajutor persoanelor rănite. Siguranța privind incendiile. Cauzele incendiilor în atelierele de învățământ și alte sedii ale instituțiilor de învățământ. Măsuri de prevenire a incendiilor. Reguli de conduită în caz de incendiu, procedura de chemare a pompierilor. Reguli de utilizare a echipamentelor primare de stingere a incendiilor. Masuri de asigurare a securitatii la incendiu, cai de evacuare. Reguli de utilizare a stingătoarelor de incendiu și a hidranților de incendiu interni. Informații de bază despre salubritatea industrială în atelierele de formare.	Explică cerințele de siguranță a muncii, siguranță la incendiu și siguranță electrică în atelierele de instruire. Demonstrează primul ajutor victimei, utilizarea echipamentului primar de stingere a incendiilor, echipament individual de protecție
3. Familiarizarea cu organizația
Să se familiarizeze cu structura organizației, cu activitatea atelierelor principale și auxiliare, a produselor fabricate, a procesului tehnologic de asamblare a produselor	Familiarizarea cu structura organizației, activitatea atelierelor principale și auxiliare, a produselor fabricate, a sistemului de control al calității produselor. Familiarizarea cu procesul tehnologic de asamblare a produselor.	Exprimă o opinie generală despre structura organizației, produse, organizarea controlului calității produselor, procesul tehnologic de asamblare a produselor
4. Stăpânirea tehnicilor de lucru cu un instrument de măsurare
Pentru a învăța cum să faci măsurători folosind un pătrat, o riglă curbă, un șubler, un micrometru, șabloane, calibre.	Stăpânirea metodelor de lucru și control al produselor cu ajutorul riglelor pătrate și curbe. Stăpânirea metodelor de lucru și controlul calității produselor folosind un șubler, micrometru. Verificarea profilului suprafeței folosind șabloane. Controlul dimensiunilor externe și interne cu ajutorul calibrelor.	Efectuează măsurători folosind un pătrat, o riglă curbă; șubler și micrometru. Verifică profilul suprafeței folosind șabloane. Efectuează controlul dimensiunilor externe și interne folosind calibre.
	Organizarea locului de muncă, cerințele de siguranță a muncii la efectuarea lucrărilor cu un instrument de măsurare.
5. Marcaje plane și spațiale
	Marcare plană.
Pentru a forma capacitatea de a efectua marcarea plană a pieselor conform desenelor și șabloanelor. Aflați cum să ascuți și să reumpleți instrumentele de marcare.	Învățați cum să lucrați cu un instrument de marcare. Stăpânirea tehnicilor de marcare pe un plan, trasarea mărcilor rectilinii paralele și reciproc perpendiculare, a mărcilor la un unghi dat. Marcarea conform șablonului, marcarea liniilor centrale. Construcția de contururi închise formate din segmente de linii drepte, cercuri, raze și curbe curbe. Marcarea liniilor axiale. Instrument de marcare pentru ascuțire și reumplere.	Efectuează marcarea plană a pieselor conform desenelor și șabloanelor; ascuțirea și reumplerea instrumentului de marcat.
	Markup spațial.
Pentru a forma capacitatea de a efectua marcarea spațială a pieselor conform desenelor.	Stăpânirea tehnicilor de marcare a pieselor cu suprafețe prelucrate și netratate cu aliniere și instalare pe prisme. Marcare pe suprafața de capăt și pe cilindru folosind calibrul de grosime și pătrat. Marcarea pieselor la instalarea pe o placă folosind cricuri, prisme și pene. Marcare folosind dispozitive detaliate și dispozitive universale. Marcarea contururilor constând din arce conjugate de diverse raze și linii drepte. Marcare la loc și model.	Efectuează marcarea spațială a pieselor conform desenelor.
	Organizarea locului de muncă, cerințele de securitate a muncii la efectuarea marcajelor plane și spațiale.
6. Tăiere, îndreptare, îndoire
Aflați cum să tăiați metalul și să ascuți uneltele. Pentru a învăța cum să îndreptați și să îndoiți benzi, table și bare de metal manual și mecanizat. Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Stăpânirea tehnicilor de lucru cu unelte manuale și mecanizate. Efectuarea taierii si perforarii metalului, taierea metalului pe placa si in functie de nivelul falcilor menghinei. Tăierea semifabricatelor de diferite forme din tablă de oțel. Bara de tăiere a metalului. Tăierea canelurilor. Ascuțirea sculelor. Îndreptarea benzilor, tablei și barelor de metal. Editarea pieselor din metal calit. Îndreptarea arborelui. Îndoirea benzilor, tablei și barelor de metal. Profile de îndoire cu diferite raze de curbură. Îndoirea țevilor. Înfășurarea arcurilor elicoidale și spiralate. Îndreptare și îndoire mecanizată. Defecte la tăiere, îndreptare, îndoire, identificarea și eliminarea acestora.	Efectuează tăierea metalelor, ascuțirea sculelor. Efectuează îndreptarea și îndoirea benzilor, tablei și barelor de metal prin metode manuale și mecanizate. Efectuează îndoirea țevilor. Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințele de siguranță a muncii la tăierea, îndreptarea, îndoirea metalului.
7. Tăierea metalelor
Să învețe cum să efectueze tăierea metalelor (produse rotunde și laminate cu profil, material de bandă și tablă) cu un ferăstrău manual, foarfece și unelte mecanizate.	Stăpânirea tehnicilor de lucru cu unelte de mână (fierăstrău manual și foarfece). Tăierea metalului cu un ferăstrău manual fără întoarcerea pânzei de ferăstrău și cu răsucirea pânzei de ferăstrău (oțel rotund și profilat, material bandă și tablă). Tăierea țevilor. Tăierea metalului cu foarfece de mână în funcție de riscurile externe. Tăierea metalelor groase (până la 3 mm). Alegerea foarfecelor. Tăierea țevilor cu un tăietor de țevi. Stăpânirea tehnicilor de lucru cu o unealtă mecanizată. Efectuarea tăierii cu foarfece electrice, pe ferăstrău electric, ghilotină și foarfece dublu disc, roată abrazivă.	Efectuează tăierea metalelor (produse rotunde și laminate profilate, material benzi și tablă) cu ferăstrău manual, foarfece și scule mecanizate.
Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințele de siguranță a muncii la tăierea metalului.	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
8. Pilitura de metal
Pentru a învăța cum să se efectueze pilirea pieselor de diferite profile folosind unelte manuale, mecanizate și dispozitive de fixare.	Învățați cum să lucrați cu unelte de mână. Stăpânirea tehnicilor de pilire a metalului cu pile diverse formeși numiri. Prelucrarea suprafețelor plane, conjugate, curbate și a colțurilor interne. Efectuarea lucrărilor de finisare și finisare cu pile. Efectuarea pilirii și curățării diferitelor suprafețe folosind unelte, dispozitive și mașini mecanizate. Verificarea suprafețelor prelucrate și colțurilor interne. Defecte de pilare, prevenirea și eliminarea acestora.	Efectuează pilirea pieselor de diferite profile folosind unelte manuale, mecanizate și dispozitive de fixare.
Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de munca, cerintele de securitate a muncii la executarea pilirii metalelor.	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
9. Găurire, scufundare, scufundare și alezare
Pentru a învăța cum să se efectueze găurirea, frezarea, scufundarea și alezarea găurilor de complexitate diferită folosind instrumente și echipamente manuale, mecanizate, precum și dispozitive de fixare.	Aflați cum să operați și să operați o mașină de găurit. Stăpânirea tehnicilor de găurire prin găuri în funcție de marcaj, în conductori și după șablon. Selectarea burghiilor conform tabelului. Ascuțirea burghiului. Găurirea găurilor oarbe folosind unelte manuale, mecanizate. Alegerea frezei, lamele, în funcție de scopul găurilor. Scufundarea, scufundarea găurilor cilindrice traversante, adâncituri pentru îmbinări cu balamale, găuri pentru capete de șuruburi și nituri. Alezarea și oarberea găurilor cilindrice manual și pe mașină.	Efectuează găurirea, frezarea, scufundarea și alezarea găurilor de complexitate diferită folosind unelte și echipamente manuale, mecanizate, precum și dispozitive de fixare.
Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințele de siguranță a muncii pentru găuri de forare, decufundare, decufundare și alezare.	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
10. Filetarea
Învățați să executați filetarea în diverse moduri folosind unelte manuale și mecanizate.	Stăpânirea tehnicilor de lucru cu o unealtă pentru tăierea filetelor interne și externe. Tăierea manuală a filetelor interne și externe. Selectarea burghiilor pentru obtinerea de gauri pentru taierea filetelor interne. Stăpânirea tehnicilor de lucru cu accesorii și scule pentru mecanizarea tăierii filetelor interne și externe. Tăierea filetului la mașini de găurit și de tăiat filet. Identificarea defectelor și eliminarea acestora.	Efectuează filetare exterioară și interioară cu scule manuale și mecanizate. Identifică și elimină defectele care apar în timpul filetării.
Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințele de siguranță a muncii la executarea filetului.	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
11. Lucrări complexe
Pentru a consolida capacitatea de a fabrica diverse părți dintr-o formă simplă folosind operațiuni de instalații sanitare studiate anterior.	Producerea diferitelor piese de formă simplă folosind operațiuni de lăcătuș studiate anterior.	Produce diferite părți ale unui formular simplu folosind operațiuni de instalații sanitare studiate anterior.
Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Controlul calității lucrărilor efectuate.	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
12. Taierea si montarea
Învățați să efectuați tăierea și montarea folosind unelte manuale și mecanizate.	Stăpânirea tehnicilor de găurire și perforare a deschiderilor și găurilor. Tehnici de prelucrare și găuri ale unui contur simplu cu pile manual, precum și utilizarea mașinilor de găurit, pile modelate, roți de șlefuit etc. Prelucrarea găurilor de contururi complexe cu pile, folosind unelte mecanizate și diverse dispozitive (jig-uri, rame de ferăstrău etc.) . Verificarea formei și dimensiunii contururilor cu instrumente universale, șabloane și inserții. Montarea reciprocă a două părți cu un contur drept.	Efectuează tăierea și montarea cu ajutorul sculelor manuale și mecanizate.
Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințele de siguranță a muncii la efectuarea tăierii și montajului.	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
13. Razuire
Pentru a învăța cum să efectuați răzuirea manuală și mecanizată, ascuțirea racletelor.	Stăpânirea metodelor de ascuțire și umplere a racletelor și pregătirea suprafețelor pentru răzuire. Răzuirea suprafețelor plane în diferite moduri. Răzuirea suprafețelor plane situate în unghiuri diferite și împerecheate între ele. Răzuirea suprafețelor curbate, carcase de lagăre cilindrice despicate și carcase de rulmenți dintr-o bucată. Razuire cu ajutorul sculelor mecanizate.	Efectuează răzuirea cu scule manuale și mecanizate. Efectuează raclete de ascuțire și îmbrăcare.
Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințele de siguranță a muncii la efectuarea răzuirii.	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
14. Leupare și finisare
Să învețe cum se efectuează șlefuirea și finisarea prin metode manuale și mecanizate.	Verificarea dimensiunilor pieselor care trebuie lepate. Pregătirea materialelor. Efectuarea șlefuirii manuale a suprafețelor de lucru ale pătratelor, riglelor curbe, precum și a suprafețelor de lucru ale șabloanelor pentru profile curbe. Efectuarea șlefuirii mașini-manuale. Montarea șlefuirii suprafețelor de lucru ale supapelor și scaunelor supapelor, precum și robinete cu un dop conic. Reglaj fin.	Efectuează șlefuirea și finisarea prin metode manuale și mecanizate.
Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințele de siguranță a muncii la efectuarea șlefuirii și finisării.	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
15. Lucrări complexe
Pentru a consolida capacitatea de a efectua lucrări de lăcătuș, care includ toate operațiunile studiate anterior.	Efectuarea lucrărilor, inclusiv toate operațiunile de lăcătuș studiate anterior. Lucrările sunt efectuate conform desenelor de lucru și a fișelor de instrucțiuni folosind diverse dispozitive și unelte mecanizate.	Efectuează lucrări de lăcătuș, inclusiv toate operațiunile studiate anterior.
Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințele de siguranță a muncii la efectuarea unor lucrări complexe	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
16. Familiarizarea cu lucrul la mașini de tăiat metal
Pentru a forma capacitatea de a efectua prelucrarea pieselor pe strungurile de tăiere cu șuruburi.	Lucrări la strunguri de tăiere cu șuruburi. Verificarea stării de sănătate a mașinii. Instalarea pieselor si sculelor. Configurarea mașinii pentru un anumit mod de funcționare. Prelucrarea preliminară și finală a semifabricatelor. Măsurarea pieselor de prelucrat cu șubler, micrometru, indicator, raportor, șablon.	Efectuează prelucrări preliminare și finale ale pieselor pe strungurile de șuruburi.
	Lucrări la mașini de șlefuit de suprafață.
Pentru a forma capacitatea de a efectua șlefuirea suprafețelor plane cuplate la unghiuri externe și interne pe mașinile de șlefuit de suprafață.	Alegerea roților de șlefuit în funcție de materialul piesei, duritate, rugozitatea suprafeței, viteza de tăiere. Montarea roților de șlefuit pe axul mașinii. Alegerea modurilor de tăiere. Configurarea mașinii pentru un anumit mod de tăiere, metode de echilibrare a roților de șlefuit. Montarea pieselor pe o placă magnetică. Fixarea pieselor într-o menghină de șlefuit. Controlul polizorului de suprafață. Slefuirea suprafetelor plane cuplate la unghiuri externe si interne. Verificarea suprafețelor prelucrate prin pătrat, șabloane, riglă curbă.	Efectuează șlefuirea suprafețelor plane cuplate la unghiuri externe și interne pe polizoarele de suprafață.
	Lucrari la masini de frezat.
Pentru a forma capacitatea de a gestiona și efectua lucrări la mașini de frezat.	Configurarea mașinii pentru lucru: alegerea sculelor, a dispozitivelor de fixare, a modurilor de frezare. Controlul mașinii. Tăierea, tăierea semifabricatelor. Frezarea suprafețelor plane, caneluri profilate. Montarea sculelor de tăiere și a dispozitivelor de fixare pe mașină. Verificarea suprafetelor finisate.	Efectuează frezarea suprafețelor plane, caneluri profilate pe mașini de frezat.
	Lucrări la mașini de planare transversală.
Pentru a forma capacitatea de a efectua tratarea suprafeței pe mașinile de planare transversală.	Instalarea și alinierea pieselor de prelucrat pe mașină. Alegerea modurilor de tăiere. Setarea mașinii de planare transversală pentru un anumit mod de operare. Controlul rindelui încrucișat. Setarea lungimii cursei cursorului, a vitezei de avans a frezei, a adâncimii de tăiere. Ascuțire și reumplere freze. Instalarea și fixarea frezelor în suporturile de scule. Rindeluire pentru trecerea suprafețelor plane largi și înguste cu avans manual și mecanic. Verificarea planeității cu riglă, șablon.	Efectuează tratarea suprafețelor pe mașinile de planare transversală.
Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințele de siguranță a muncii la efectuarea lucrărilor la mașinile de tăiat metal.	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
17. Efectuarea lucrărilor de lăcătuș și montaj
	Asamblarea racordurilor permanente.
Învățați să efectuați nituirea în diferite moduri folosind unelte manuale și mecanizate.	Klepka. Alegerea materialului, dimensiunilor și tipurilor de nituri în funcție de materialul și dimensiunile pieselor de îmbinat. Alegerea modelelor de plasare a niturilor în cusături puternice. Realizarea îmbinărilor nituite în diverse moduri folosind unelte și echipamente manuale și mecanizate. Identificarea defectelor la îmbinările cu nituri, prevenirea și eliminarea acestora.	Efectuează nituirea în diverse moduri folosind unelte manuale și mecanizate. Identifică și elimină defectele care apar în timpul niturii.
Învățați să efectuați lipirea, cositorirea și lipirea suprafețelor în diferite moduri.	Lipire, cositorire și lipire.Pregătire pentru lipire și cositorire. Pregătirea lipiturilor și fluxurilor. Coatorirea suprafetelor de lipit. Lipirea cu lipituri moi folosind un fier de lipit și o torță. Coatorirea suprafeței prin imersare și frecare. Pregatirea pieselor si lipituri dure pentru lipit. Lipirea cu diverse lipituri. Finisarea locurilor de lipit. Pregătirea suprafeței pentru lipire. Alegerea adezivului. Lipirea produsului și menținerea acestuia în moduri.	Efectuează lipirea, cositorirea și lipirea suprafețelor într-o varietate de moduri.
Pentru a forma capacitatea de a efectua piese de presare, evazare și urmărire.	Presare, evazare și ștanțare.Familiarizarea cu echipamentele și instalațiile pentru presare. Alegerea pieselor de împerechere. Presare bucșe, degete și alte piese pe prese manuale și antrenate. Presare prin forțe de deformare termică. Asamblarea îmbinărilor ermetice dintr-o singură piesă prin deformare plastică (evazare și gofrare).	Efectuează presarea, evazarea și urmărirea pieselor.
	Asamblare racorduri detașabile.
Aflați cum să asamblați conexiuni filetate, cheie și canelare.	Asamblarea unităților de asamblare folosind îmbinări filetate. Fixarea și conectarea pieselor cu șuruburi și șuruburi. Strângerea șuruburilor și piulițelor într-o conexiune de grup.	Efectuează asamblarea conexiunilor filetate, cu cheie și canelare.
	Blocarea unei conexiuni filetate cu o piuliță de blocare, sârmă, piuliță autoblocante etc. Asamblarea conexiunilor cu cheie și caneluri. Selectarea, montarea în canelura și apăsarea tastelor fixe. Selectarea pieselor de conectare cu caneluri, îndepărtarea muchiilor ascuțite, tăierea pieselor.
	Asamblarea unităților de montaj rulmenți.
Pentru a învăța cum să asamblați unitățile de asamblare cu rulmenți de rulare și alunecare.	Asamblarea unităților de asamblare a rulmenților cu rulmenți simpli și de rulare dintr-o bucată și separabili. Montarea și demontarea rulmenților, montarea rulmenților pe arbore și în carcasă.	Efectuează asamblarea unităților de asamblare rulmenți cu rulmenți de rulare și alunecare.
	Asamblarea angrenajelor și angrenajelor melcate.
Pentru a învăța cum să asamblați și să controlați angrenajele cilindrice și conice, angrenaj melcat.	Instalarea roților dințate pe rolă, fixarea lor. Verificarea instalării corecte a rulmenților. Instalarea arborelui cu roți dințate în carcasă. Reglarea poziției angrenajelor și a jocurilor axiale. Verificarea angajării pe plasturele de contact. Tehnici de montare si fixare a rotiilor conice pe arbori. Instalarea și reglarea poziției arborilor cu roți conice în carcasă. Verificarea angajării corecte și a mărimii jocului lateral de pe peticele de contact. Ansamblu angrenaj melcat. Montarea roții melcate asamblate pe arbore, fixarea acesteia. Verificarea poziției lagărelor arborelui perechii melcate. Instalarea unei perechi de vierme în carcasă. Verificarea corectitudinii angajării prin goluri și petec de contact, reglarea angajării. Instalarea sistemelor de racire si lubrifiere.	Realizează asamblarea angrenajelor cilindrice și conice, angrenaj melcat.
18. Asamblarea sistemelor de conducte
Aflați cum să asamblați sistemele de conducte. Realizați conexiuni permanente și detașabile în conducte.	Cunoașterea proiectării conductelor care urmează să fie asamblate. Selecția de țevi și fitinguri, fitinguri și dispozitive. Realizarea conexiunilor permanente și detașabile ale conductelor.	Efectuează conexiuni permanente și detașabile ale conductelor. Efectuează asamblarea sistemelor de conducte.
Pentru a forma capacitatea de a efectua instalarea de etanșări în sistemul de conducte, pentru a controla etanșeitatea ansamblului.	Instalarea etanșărilor sistemului de conducte. Controlul etanșeității ansamblului.	Efectuează instalarea de etanșări ale sistemului de conducte, controlează etanșeitatea ansamblului
Învățați cum să organizați locul de muncă, să respectați cerințele de siguranță a muncii	Organizarea locului de muncă, cerințele de siguranță a muncii la asamblarea sistemelor de conducte.	Organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
Invatare organizationala
19. Cunoașterea organizației. Protecția muncii și securitatea la incendiu în organizație
Pentru a da o idee despre structura organizației, gama de produse, procesul tehnologic. Pentru a forma cunoștințe despre cerințele de securitate a muncii, securitate și protecție împotriva incendiilor mediu inconjurator	Introducere în organizație. Briefing privind protecția muncii și securitatea la incendiu în organizație și la locul de muncă. Familiarizarea cu munca atelierelor, organizarea procesului tehnologic în acestea, dispozitivele de transport și echipamentele utilizate. Familiarizarea cu regulile regulamentelor interne de muncă ale organizației. Utilizarea măsurilor de securitate și protectie personala in conditii de productie. Cerințe pentru protecția mediului atunci când lucrați într-o organizație.	Exprimă o judecată generală despre structura organizației, despre gama de produse, despre procesul tehnologic. Stabilește cerințele privind siguranța muncii, securitatea la incendiu și protecția mediului
20. Tachelaj
Pentru a forma abilitățile inițiale de a efectua tachelaj cu ajutorul unor simple echipamente de ridicare și mecanisme controlate de la podea.	Familiarizarea cu forma, greutatea și dimensiunile mărfurilor, containerelor, dispozitivelor de ridicare și tragere. Pregătirea frânghiilor, cablurilor și lanțurilor pentru slingarea sarcinilor. Alegerea frânghiilor și lanțurilor în funcție de greutatea sarcinii, ținând cont de unghiul de înclinare și de numărul de ramuri ale frânghiei sau frânghiei. Determinarea masei aproximative a sarcinii și a centrului său de greutate. Stăpânirea metodelor de deplasare a mijloacelor de manipulare a sarcinii și a metodelor de captare, ridicare, transport și coborâre a diferitelor sarcini.	Demonstrează cum se efectuează tachelaj folosind echipamente de ridicare simple și mecanisme controlate de la podea.
Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințele de siguranță a muncii la efectuarea lucrărilor de tachelaj.	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
21. Ansamblu de mecanisme și unități de asamblare individuale pentru transmiterea și transformarea mișcării
Pentru a forma capacitatea de a asambla curele, lanțuri, angrenaje cilindrice, angrenaje conice.	Verificarea pieselor de caroserie ale angrenajelor și roților melcate, arborilor, precum și elementele de fixare și piesele de fixare care intră în ansamblu, în conformitate cu desenele și cerințele pentru mecanismul asamblat. Ansamblu de transmisie prin curea.Asamblare scripete despicate și pline. Montarea unei chei într-un canal. Echilibrare scripete. Verifică-le pentru bătăi. Instalarea, verificarea și reglarea tensiunii curelei. Ansamblu lanț.Montarea, montarea și fixarea pinioanelor pe arbori. Verificați curajul final și radial. Instalarea și reglarea lanțului. Verificarea tensiunii lanțului. Asamblarea angrenajelor cilindrice.Instalarea angrenajelor pe	Efectuează asamblarea curelei, lanțului, angrenajelor drepte, angrenajelor conice.
	arbori și fixarea lor. Reglarea cuplarii vitezei. Instalarea unui arbore cu o roată dințată în carcasă. Asamblarea angrenajelor conice.Verificarea amplasării suporturilor arborelui. Instalarea și reglarea poziției arborilor cu roți dințate în carcasă.
Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințele de securitate a muncii la asamblarea mecanismelor și a unităților de asamblare pentru transmiterea și transformarea mișcării.	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
22. Demontarea, repararea, montarea și reglarea echipamentelor de producție
Pentru a forma capacitatea de a dezasambla, repara, asambla și testa unități de asamblare simple și mecanisme ale echipamentelor de producție.	Introducere în echipamentele de producție. Determinarea capacității de întreținere a echipamentelor. Repararea unităților simple de asamblare și a mecanismelor de echipamente. Demontarea unităților de asamblare, spălarea și marcarea pieselor. Definiţia defects. Alegerea metodelor de restaurare sau de fabricare a pieselor. Repararea și fabricarea pieselor simple. Asamblarea și testarea unităților simple de asamblare și a mecanismelor de echipamente.	Efectuează dezasamblarea, repararea, montarea și testarea unităților simple de asamblare și a mecanismelor echipamentelor de producție.
Pentru a forma capacitatea de a dezasambla, repara, asambla și testa unități de asamblare și mecanisme de echipamente de producție de complexitate medie, repararea unităților de asamblare a dispozitivelor și sistemelor pneumatice și hidraulice.	Demontarea, repararea, montarea și testarea unităților de asamblare și a mecanismelor echipamentelor de complexitate medie. Repararea unităților de asamblare a dispozitivelor și sistemelor pneumatice și hidraulice. Verificarea interacțiunii corecte a unităților de asamblare asamblate și a mecanismelor echipamentelor.	Efectuează dezasamblarea, repararea, montarea și testarea unităților de asamblare și a mecanismelor de echipamente de producție de complexitate medie, repararea unităților de asamblare a dispozitivelor și sistemelor pneumatice și hidraulice.
23. Asamblarea antrenărilor și angrenajelor hidraulice și pneumatice
Pentru a învăța cum să asamblați sisteme hidraulice și pneumatice ale echipamentelor, să asamblați pompele cu roți dințate și cu palete, să asamblați pompele cu piston. Pentru a învăța cum să reglați unitățile și mecanismele de asamblare asamblate și să le testați la ralanti și sub sarcină.	Cunoașterea dispozitivului de pompe hidraulice, motoare hidraulice, cilindri hidraulici, precum și echipamente de distribuție, control și monitorizare. Asamblare de angrenaje, pompe cu piston și pompe cu palete. Reglarea unităților de asamblare a mecanismelor după asamblare și testare pe standuri. Verificarea preciziei unităților de asamblare asamblate în conformitate cu sarcina. Asamblarea sistemelor de echipamente hidraulice și pneumatice, reglarea diferitelor sisteme de antrenare pneumatică.	Efectuează asamblarea și instalarea sistemelor hidraulice și pneumatice ale echipamentelor, montaj angrenaj, palete, pompe cu piston. Efectuează reglarea unităților și mecanismelor de asamblare asamblate pe standuri la ralanti și sub sarcină.
Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințele de siguranță a muncii la asamblarea antrenărilor și angrenajelor hidraulice și pneumatice.	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
24. Realizarea si repararea corpurilor de fixare
Dezvoltați capacitatea de a realiza dispozitive simple pentru repararea și asamblarea echipamentelor de producție.	Cunoașterea designului dispozitivelor utilizate la mașinile de tăiat metal, mașinile de forjat și presat și alte echipamente industriale. Instruire în fabricarea de accesorii simple pentru repararea și asamblarea echipamentelor de producție.	Realizează dispozitive simple pentru repararea și asamblarea echipamentelor de producție.
Pentru a-și forma capacitatea de a efectua reparații și de a realiza instalații de complexitate medie pentru repararea și asamblarea echipamentelor de producție.	Dezasamblarea dispozitivelor, determinarea defectelor acestora. Identificarea pieselor de înlocuit sau reparat. Determinarea metodelor de reparare a pieselor de fixare de complexitate medie. Reparatii menghine de lacatus si masini, burghie, clicheti pentru gaurire. Reparații prese de mână etc. Instruire in fabricarea corpurilor de fixare de complexitate medie pentru reparatii si asamblare.	Efectuează reparații și produce corpuri de fixare de complexitate medie pentru repararea și asamblarea echipamentelor de producție.
Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințe de securitate a muncii.	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
25. Asamblarea generală a mecanismelor și mașinilor, reglarea și testarea acestora
Învățați să efectuați operațiuni pregătitoare și lucrări de montaj pentru asamblare. Să învețe modul de realizare a ansamblului general al mecanismelor mașinii, reglarea acestora, să verifice acuratețea reglementării mașinii în conformitate cu specificațiile tehnice. Învățați cum să controlați calitatea muncii efectuate, să organizați locul de muncă, să respectați cerințele BT	Alegerea pieselor pentru kiturile de asamblare. Efectuarea operațiunilor pregătitoare și lucrări de amenajare. Asamblarea structurilor și mecanismelor metalice. Asamblare generală de mașini. Instalarea bazelor de asamblare și instalarea unităților de asamblare pe acestea. Reglarea mecanismelor, verificarea poziției lor relative. Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințele de securitate a muncii la efectuarea montajului general al mecanismelor și mașinilor, reglarea și testarea acestora.	Efectuează operațiuni pregătitoare și lucrări de montaj pentru montaj. Efectuează asamblarea generală a mecanismelor, reglarea acestora, verifică acuratețea implementării reglementării mașinilor în conformitate cu specificațiile. Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
26. Unitatea și ansamblul general al produselor organizației
Pentru a dezvolta și consolida capacitatea de a efectua un subansamblu al produselor organizației.	Ansamblu nod.Cunoașterea tehnologiei de asamblare. Pregătirea truselor pentru asamblare. Efectuarea operațiunilor de montare și montare la asamblarea unităților și mecanismelor de asamblare. Utilizarea dispozitivelor și mecanismelor cu acțiune rapidă.	Efectuează sub-asamblarea produselor organizației.
Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințele de securitate a muncii la efectuarea unitate cu unitate și asamblarea generală a produselor organizației.	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
27. Lucru pe locul de testare al atelierului de asamblare
Să învețe cum se testează mașinile și unitățile de asamblare ale acestora la ralanti și sub sarcină; verificarea preciziei parametrilor mașinilor.	Mașini de testare pe locul de testare. Pregătirea mașinilor pentru testare, instalarea și alinierea acestora pe bancul de încercare. Testarea mașinii asamblate și a unităților sale de asamblare la ralanti și sub sarcină. Verificarea acurateței parametrilor mașinii.	Efectuează încercări ale unităților de asamblare asamblate și ale mecanismelor mașinilor la ralanti și sub sarcină. Verifică acuratețea parametrilor de funcționare a mașinii.
Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințele de siguranță a muncii la efectuarea lucrărilor pe locul de testare.	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
28. Revizia echipamentelor de productie
Să învețe cum să desfășoare lucrările de revizie a echipamentelor de producție și modernizarea acestuia în atelierul de reparații și mecanici al organizației la bazele de reparații ale atelierului.	Spălarea și curățarea pieselor. Identificarea defectelor mecanismelor și pieselor individuale. Demontarea echipamentelor prin unități de asamblare și piese individuale. Determinarea metodelor și metodelor de reparare. Repararea, reglarea și testarea echipamentelor, unităților și mașinilor de complexitate medie.	Efectuează lucrări de revizie a echipamentelor de producție de complexitate medie.
Să învețe cum să controlezi calitatea muncii efectuate, să organizezi locul de muncă, să respecti cerințele de securitate a muncii	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințele de siguranță a muncii la efectuarea lucrărilor de revizie a echipamentelor.	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii
Stagiu
Îmbunătățiți capacitatea de a efectua întreaga gamă de lucrări în conformitate cu cerințele	Efectuarea independentă a întregii game de lucrări în conformitate cu cerințele caracteristicilor profesionale și de calificare ale unui mecanic pentru lucrări de montaj mecanic și a unui mecanic-reparator de categoria a III-a în condiții	Efectuează întreaga gamă de lucrări în conformitate cu cerințele calificării profesionale
caracteristici profesionale și de calificare ale unui lăcătuș de lucrări de montaj mecanic și al unui lăcătuș-reparator de categoria a III-a în condițiile producției moderne.	prin intermediul producției moderne.	caracteristici ale unui lăcătuș de lucrări de montaj mecanic și ale unui lăcătuș-reparator de categoria a III-a în condițiile producției moderne.
Pentru a consolida capacitatea de a controla calitatea muncii, de a organiza locul de muncă, de a respecta cerințele de securitate și protecție a muncii mediu inconjurator	Controlul calității lucrărilor efectuate. Organizarea locului de muncă, cerințele privind siguranța muncii și protecția mediului	Controlează calitatea muncii prestate, organizează rațional locul de muncă, respectă cerințele de securitate a muncii și de protecție a mediului

LITERATURĂ

Arbuzov N.M. Manualul unui tânăr reparator / N.M. Arbuzov. M., 1985.

Gelbert B.T. Reparatii echipamente industriale / B.T. Gelbert, G.D. Pekelis. M., 1988

Dmitrovici, A.M. O carte pentru un lăcătuș începător / A.M. Dmitrovici. Minsk, 1991.

Zaitsev S.A. Aparate si scule de control si masura / S.A. Zaitsev, D.D. Gribanov, A.N. Tolstov. M., 2001.

Krylov Yu.V. Lucrări de lăcătuș și montaj-montaj / Yu.V. Krylov. M., 1987.

Krasin A.M. Lăcătuș lucrări de montaj mecanic / A.M. Krasin, I.Z. Naumov. M., 1986.

Mokretsov A.M. Lucrari practice la instalatii sanitare / A.M. Mokretsov, A.I. Elizarov. M., 1987.

Novikov V.Yu . Reparator / V.Yu. Novikov. M., 2003.

Paley M.A. Sistem unificat de toleranțe și aterizări / M.A. Paley. M., 1989.

Pokrovsky B.S. Lucrari de montaj si montaj / B.S. Pokrovsky. M., 2003.

Pokrovsky B.S. Manualul lăcătușului / B.S. Pokrovsky, V.A. Cal. M., 2002.

Pokrovsky B.S. Instalatii sanitare / B.S. Pokrovsky,V.A. Cal. M., 2002.

Skakun V.A. Pregatire industriala in lucrari de lacatus general / V.A. Cal. M., 1989.

Santsevici V.I. Toleranțe și măsurători tehnice / V.I. Santsevici. Minsk, 1995.

Filippov A.S. Fundamentele instalațiilor sanitare / A.S. Filippov. N. 2001.

Cherpakov B.I. Carte pentru un operator de mașină / B.I. Cherpakov, T.A. Alperovici. M., 2001.

Shklyar A.Kh. Pregătire industrială în școlile profesionale, partea a 2-a. Pregătirea mecanicilor lucrărilor de montaj mecanic, reparatori, scule / A.Kh. Schlyar. Minsk, 1999.

Yakuncikov V.I. Pregătire industrială a mecanicilor lucrărilor de montaj mecanic / V.I. Yakuncikov B.S. Pokrovsky. M., 1983.

PM.03 Program de lucru pentru profesia „Lăcătuș”. Programul de lucru al modulului profesional pm.04

transcriere

Total:

Planul lecției atelierului

Profesie conform OK 016-94.18559: "Reparator mecanic"

Structura și conținutul disciplinei academice

Condiții de implementare a programului disciplinei academice

Controlul și evaluarea rezultatelor stăpânirii disciplinei academice

transcriere