Acasă Exemple de documente Laminor - cum să dai metalului forma dorită? Mașini de laminat: prezentare generală, tipuri, caracteristici Mașină de laminat simplă.

Laminor - cum să dai metalului forma dorită? Mașini de laminat: prezentare generală, tipuri, caracteristici Mașină de laminat simplă.

Mașinile de laminat sunt echipamente critice în obținerea metalului în forma în care este necesar. Ele vor fi discutate în articol.

Informații generale

Astăzi, metalul este cel mai comun material din care sunt realizate o mare varietate de lucruri, de la piese mici de uz casnic până la obiecte industriale mari. Cu toate acestea, există un punct foarte important despre care nu toată lumea știe. Pur și simplu topirea metalului și apoi transformarea lui într-un lingou nu este suficientă. După formarea lingoului, orice metal este transferat în atelierul de laminare. Singurul echipament disponibil în astfel de ateliere este mașinile de rulare. Aceste dispozitive dau forma dorită, care este potrivită pentru utilizarea ulterioară a metalului. Este de remarcat faptul că acest echipament este unul dintre cele mai vechi astăzi. Cu toate acestea, de-a lungul anilor de utilizare, mașina s-a dovedit a fi atât de bună, încât are așa ceva caracteristici buneși un indicator al productivității care este încă folosit până în zilele noastre.

Dispozitivul mașinii

În esență, structura mașinii de rulare nu este complexă sau dificil de întreținut, asamblat sau reparat. Singurul scop al acestui dispozitiv este de a da formă lingourilor de metal. Cu alte cuvinte, laminoarea primește lingouri mari și, pe măsură ce trec prin laminor, le modelează în tablă mai convențională. Pentru a obține acest efect, designul mașinii de laminare are două role care se rotesc constant una spre alta. Din punct de vedere proces tehnologic această lucrare este considerată destul de simplă. In plus, imbunatatirea constanta a tehnologiei a permis sa se faca multe imbunatatiri si modificari in functionarea acestui dispozitiv. Datorită acestor modificări, toate echipamentele de acest tip sunt acum capabile să funcționeze complet automat.

Rulare

O mașină de laminat pentru metal îndeplinește o altă funcție foarte importantă. Nu dă doar o formă de frunză. Pe măsură ce lingoul trece prin această mașină, metalul devine mai uniform și mai dens ca structură. Acest lucru se datorează faptului că rolele îndepărtează sau închid complet orice fisuri sau spații goale care s-ar fi putut forma pe lingou.

O alta punct important- procesul de transformare sau laminare a metalului în formă de tablă are loc în mai multe etape și cu participarea mai multor tipuri de mașini. Laminarea primară se realizează prin dispozitive de înflorire și plăci. Este de remarcat faptul că înainte de a trimite lingoul pentru rulare pe aceste mașini, acesta trebuie să fie ușor încălzit. Creșterea temperaturii metalului va crește ductilitatea materialului în timpul rulării. Dacă vorbim despre productivitatea unor astfel de mașini, este enormă. O singură mașină este capabilă să producă aproximativ 6 milioane de tone de metal pe an. Aceasta ține cont de faptul că greutatea lingourilor furnizate pentru laminare poate varia de la 1 la 18 tone.

Înflorire sau placare

Înainte de a fi rulate, lingourile sunt încălzite în puțuri speciale. Temperatura menținută în astfel de dispozitive poate ajunge la 1800 de grade Celsius. După trecerea prin fântână, se folosește o mașină electrică, care, de fapt, livrează lingoul încălzit materialului rulant înflorit sau plăci. Diferența dintre aceste mașini este că înflorirea are doar două role, dar placa are patru. Este important de înțeles că trecerea acestei etape și procesul de prelucrare în sine sunt doar primare, deoarece la ieșirea din înflorire sau plăci lingoul încă nu are forma completă de material de foaie. Aceste unități sunt concepute pentru a forma bare. În funcție de forma și dimensiunea sa, materialul rezultat este împărțit în flori sau plăci. O notă importantă: utilizarea mașinilor de înflorire sau de rulare a plăcilor se realizează numai la acele unități industriale în care metalul va fi ulterior turnat în matrițe.

Caracteristicile generale ale mașinii

Laminoarele sunt dispozitive care au role netede prin care se trece metalul pentru a forma foi. În prezent, există o gamă largă de aceste dispozitive. Cea mai mare diferență între mașini este forma rolelor. De exemplu, există o unitate care a fost făcută inițial pentru producția de șine. Forma rolelor sale a fost pregătită special pentru această sarcină chiar și în timpul producției mașinii. De asemenea, este important să înțelegeți că mașina are mai multe perechi de role prin care trece metalul. Progresul constant a dus la faptul că toate tipurile de dispozitive sunt capabile să funcționeze în mod automat constant. Viteza cu care standurile trag lingoul prin utilaj poate atinge un record de 290 km/h. Productivitatea unui astfel de laminor pe an ajunge la câteva milioane de tone. Astăzi, unitățile precum unitățile de turnare și laminare câștigă o mare popularitate. Avantajul este că pot acționa ca o linie de producție completă separată, spre deosebire de laminoarele convenționale.

În prezent, există tagle, foi, benzi, secțiuni, iar unele tipuri sunt capabile să producă sârmă sau grinzi.

Inchiriere tevi

O altă categorie mare de mașini de rulare este destinată producției nu de tablă, ci de țevi metalice. Există doar trei tipuri principale de mașini de laminat țevi care sunt utilizate astăzi. Acestea includ mașini de cusut, de prelate și de finisare.

Dacă vorbim despre mori de perforare, atunci acestea pot avea trei tipuri diferite de role folosite pentru a efectua laminarea. Există role pentru butoi, ciuperci și discuri. Un dispozitiv de primul tip, adică în formă de butoi, se caracterizează prin faptul că aceste elemente de mașină au o formă dublă conică cu un diametru de 450 până la 1000 mm. Ambele părți sunt situate în plan orizontal, dar de-a lungul axei verticale puteți regla unghiul de alimentare de la 5 la 18 grade sau mai mult.

Rularea șuruburilor

Mașina de laminat poate efectua și prelucrarea șuruburilor metalice. În acest tip de operație, rolele cu dublu con creează tensiuni de tracțiune și forfecare în metal. Este important de remarcat faptul că solicitarea radială a piesei de prelucrat poate atinge valori destul de mari, ceea ce creează o cavitate de diametru mic, care are pereții inegali. Pentru a obține o gaură cu diametrul necesar și, în același timp, pentru a evita prezența neregulilor și a face pereți netezi, este necesar să se efectueze rularea pe un dorn. Prin dorn ne referim la o unealtă în formă de con, care este situată la capătul tijei între role de-a lungul căii de mișcare a piesei metalice. Există un opritor special pentru atașarea tijei cu un astfel de dorn. Pe măsură ce metalul se mișcă înainte, acesta este cusut de acest cadru, care trece prin gaură, lărgindu-l și aliniindu-l.

Mașinile de laminat sunt echipamente critice în obținerea metalului în forma în care este necesar. Ele vor fi discutate în articol.

Informații generale

Astăzi, metalul este cel mai comun material din care sunt realizate o mare varietate de lucruri, de la piese mici de uz casnic până la obiecte industriale mari. Cu toate acestea, există un punct foarte important despre care nu toată lumea știe. Pur și simplu topirea metalului și apoi transformarea lui într-un lingou nu este suficientă. După formarea lingoului, orice metal este transferat în atelierul de laminare. Singurul echipament disponibil în astfel de ateliere este mașinile de rulare. Aceste dispozitive dau forma dorită, care este potrivită pentru utilizarea ulterioară a metalului. Este de remarcat faptul că acest echipament este unul dintre cele mai vechi astăzi. Cu toate acestea, de-a lungul anilor de utilizare, mașina s-a dovedit atât de bine, are caracteristici și indicatori de productivitate atât de bune încât este încă folosită până în zilele noastre.

Dispozitivul mașinii

În esență, structura mașinii de rulare nu este complexă sau dificil de întreținut, asamblat sau reparat. Singurul scop al acestui dispozitiv este de a da formă lingourilor de metal. Cu alte cuvinte, laminoarea primește lingouri mari și, pe măsură ce trec prin laminor, le modelează în tablă mai convențională. Pentru a obține acest efect, designul mașinii de laminare are două role care se rotesc constant una spre alta. Din punct de vedere tehnologic, această lucrare este considerată destul de simplă. In plus, imbunatatirea constanta a tehnologiei a permis sa se faca multe imbunatatiri si modificari in functionarea acestui dispozitiv. Datorită acestor modificări, toate echipamentele de acest tip sunt acum capabile să funcționeze complet automat.

Rulare

Un alt punct important este că procesul de turnare sau laminare a metalului în formă de tablă are loc în mai multe etape și cu participarea mai multor tipuri de mașini. Laminarea primară se realizează prin dispozitive de înflorire și plăci. Este de remarcat faptul că înainte de a trimite lingoul pentru rulare pe aceste mașini, acesta trebuie să fie ușor încălzit. Creșterea temperaturii metalului va crește ductilitatea materialului în timpul rulării. Dacă vorbim despre productivitatea unor astfel de mașini, este enormă. O singură mașină este capabilă să producă aproximativ 6 milioane de tone de metal pe an. Aceasta ține cont de faptul că greutatea lingourilor furnizate pentru laminare poate varia de la 1 la 18 tone.

Înflorire sau placare

Caracteristicile generale ale mașinii

În prezent, există astfel de tipuri de mașini precum semifabricate, foaie, benzi, secțiuni, iar unele tipuri sunt capabile să producă sârmă sau grinzi.

Inchiriere tevi

Rularea șuruburilor

Mașina de rulare a țevilor de profil poate efectua și prelucrarea șuruburilor metalice. În acest tip de operație, rolele cu dublu con creează tensiuni de tracțiune și forfecare în metal. Este important de remarcat faptul că solicitarea radială a piesei de prelucrat poate atinge valori destul de mari, ceea ce creează o cavitate de diametru mic, care are pereții inegali. Pentru a obține o gaură cu diametrul necesar și, în același timp, pentru a evita prezența neregulilor și a face pereți netezi, este necesar să se efectueze rularea pe un dorn. Prin dorn ne referim la o unealtă în formă de con, care este situată la capătul tijei între role de-a lungul căii de mișcare a piesei metalice. Există un opritor special pentru atașarea tijei cu un astfel de dorn. Pe măsură ce metalul se mișcă înainte, acesta este cusut de acest cadru, care trece prin gaură, lărgindu-l și aliniindu-l.

Este destul de problematic să colectați recenzii ale unei mașini de rulare pentru țevi profilate, deoarece astfel de unități sunt utilizate în principal numai de întreprinderile mari. Cu toate acestea, aici însăși utilizarea acestor unități specifice indică deja că funcționează stabil și bine. Cu alte cuvinte, se pot trage concluzii pe baza faptului că pentru o perioadă uriașă de timp toate fabricile de prelucrare a metalelor folosesc astfel de mașini. Aceasta înseamnă că prezența mod automatși performanța uriașă își fac treaba. Dezavantajele includ faptul că dimensiunile unor astfel de dispozitive sunt destul de mari, iar oprirea lor și noua lansare- este foarte problematic.

Produse laminate cu tub subțire

Este demn de remarcat faptul că atunci când sunt rulate pe mașini de perforat, se obțin mâneci cu pereți groși. După ce a fost supusă procesării pe acest dispozitiv, piesa de prelucrat este transferată la rularea tubului subțire pe un astfel de dispozitiv precum:

pelerin;
auto;
continuu;
trei role.

Denumirea fiecăreia dintre aceste unități este determinată de tipul de laminor care este utilizat pe acest echipament.

Mașină de rulat și crestat

Cel mai faimos producător al acestei unități este Kadzama. Acest dispozitiv se mai numește și presă cu role. Designul acestui lucru este foarte simplu și este destinat tăierii cutiilor de carton, hârtie sau plastic pentru produse de cofetărie.

Avantajele acestui dispozitiv includ faptul că se amortizează destul de repede. Primele 10.000 de cutii - asta este costul aproximativ o astfel de mașină. Pretul produse terminate, adică cutiile sunt și ele foarte mici. Trebuie să plătiți doar pentru materia primă în sine - carton. Lucrul cu acest tip de mașină este foarte simplu. Tot ce este nevoie sunt doar două lucruri. Mai întâi, o foaie de carton este plasată pe cuțitele de tăiere, iar apoi mânerul de alimentare este răsucit. Dimensiunile unui astfel de dispozitiv sunt, de asemenea, destul de mici. Îl poți instala chiar și pe o masă obișnuită.

Cum se face o mașină de rulat?

Pentru a realiza o mașină de rulare pentru producția de profile, veți avea nevoie de 3 lucruri obligatorii - metal, rulmenți și strung. Designul mașinii în sine este, de asemenea, destul de simplu. Componentele unei mașini de rulare dintr-o singură bucată sunt o masă la care este atașat un motor cu angrenaj melcat. În plus, este necesar să atașați la masă 7 suporturi de primire suplimentare. Este important de știut aici că fiecare cușcă este formată din mai multe componenteși toate au interconexiune. Adică, fiecare cușcă este conectată la următoarea. O altă nuanță se referă la role. La acest model de mașină sunt detașabile și sunt montate pe arbori. Acest tip de aranjament și tipul de role în sine deschide posibilități largi de producere a diferitelor profile în funcție de dimensiunile acestora, precum și de tipul de produs. Dacă există o astfel de dorință, atunci puteți pune noul fel role care vor permite producerea profilelor LSTK. Pentru a nu face greșeli în timpul producției, cel mai bine este să faceți un desen al mașinii de rulare înainte de a începe asamblarea acesteia.

fb.ru

Mașină de laminat – echipament pentru îndoirea tablei

O mașină de laminat (mașină de laminat, role) este un echipament universal utilizat în industria construcțiilor și reparațiilor pentru îndoirea diferitelor metale.

Astfel de mașini sunt folosite pe orice întreprindere modernă pentru producerea de produse conice, ovale și cilindrice din tablă. Procedura de fabricare a unor astfel de structuri se numește laminare. Face posibilă obținerea oricăror țevi, semifabricate pentru ștanțarea ulterioară, diverse produse finite din metal.

Echipamentele simple de rulare sunt utilizate și în viața de zi cu zi, atunci când trebuie să faceți jgheaburi, coșuri de fum, țevi, conducte de aer și alte produse pentru acoperișuri și lucrari de constructii. Mașinile moderne de rulare vă permit să lucrați cu aproape orice metal. Îndoaie cu ușurință foile de oțel inoxidabil, aliaje și aliaje de carbon, aluminiu și fontă.

Există și modele de echipamente de rulare care funcționează cu semifabricate din policarbonat.

Toate unitățile de îndoit table pe care le descriem sunt împărțite în următoarele grupuri:

manual;
electromecanic;
hidraulic.

Aparatul manual poate fi montat pe un suport (pe podea) sau pe un banc de lucru (desktop). Nu are o acționare mecanică, așa că necesită folosirea forței musculare pentru a efectua lucrări la el. Mașinile manuale sunt foarte ușor de utilizat. Designul lor elementar asigură o fiabilitate ridicată a funcționării echipamentelor pe o perioadă lungă de timp.

Rolele de mână sunt concepute pentru a produce țevi și alte produse din tablă cu grosimea de până la 1,5-2 milimetri. Sunt ușoare și compacte, ceea ce le permite să fie transportate și utilizate direct la locul anumitor lucrări (acoperiș, reparații). Și cel mai important, nu au nevoie de electricitate. Din punct de vedere al prețului, o unitate manuală montată pe masă și pe podea este întotdeauna de preferat uneia electromecanice.

Mașinile cu motor electric echipate cu cutie de viteze sunt mai eficiente în funcționare. Ele facilitează și accelerează semnificativ procesul de îndoire a țevii. Unitatea electromecanica este instalata permanent in atelierul corespunzator al intreprinderii si este utilizata pentru prelucrarea metalelor cu grosimea de pana la 4 milimetri.

Echipamentele hidraulice aparțin clasei grele. Este utilizat pentru fabricarea țevilor și a altor structuri la scară industrială la fabricile de inginerie energetică, de construcții navale și de mașini. În ceea ce privește potențialul tehnic, o mașină hidraulică este de câteva ori superioară celor electromecanice și manuale. Sistemul hidraulic poate produce țevi din foi de metal cu grosimea de până la 8 milimetri. Echipamentul hidraulic este adesea echipat cu program controlat.

Unitatea principală a mașinilor descrise este un pat turnat. Este realizat din oțel sau fontă. Pe cadru este montat un mecanism special de deformare format din mai multe (3–4) role. Două role sunt staționare; rotația în timpul funcționării este efectuată de a treia și, dacă există, de a patra. Arborele în mișcare se pot deplasa și pe verticală.

Rola superioară este fixată pe cadru conform unei scheme care face posibilă îndepărtarea rapidă dacă este necesar sau ajustarea rapidă a acesteia pentru producția de țevi cu secțiuni diferite. Reglarea acestui element structural se realizează cu un singur șurub de tip aripă. Dacă există caneluri pe rolele de lucru, acestea pot fi folosite pentru a îndoi nu numai țevi, ci și tije sau sârmă groasă. O mașină manuală pentru îndoirea metalului are de obicei trei role, una electromecanică - 3-4. Dar unitățile hidraulice sunt întotdeauna produse cu patru role.

Procesul de realizare a țevilor pe orice unitate este cu adevărat simplu:

mai întâi, o foaie de metal este prinsă între arborele mijlociu și exterior folosind un mâner special pe o mașină;
apoi apăsați piesa de prelucrat împotriva lor cu o a treia rolă;
încep să rotească manual rolele sau să pornească motorul electric.

Trecând prin arbori cu o anumită viteză, metalul se îndoaie sub unghiurile drepte. Pentru a face țevi sau jgheaburi de calitate decentă cu propriile mâini, puteți achiziționa o mașină manuală. În general, nu este nevoie să cumpărați una (deși sunt ieftine), deoarece puteți asambla o unitate de casă și o puteți utiliza eficient pentru a efectua lucrări mici. Pentru informații despre cum să faceți acest lucru, consultați următoarea secțiune a articolului.

Oricine își propune o sarcină similară poate face o astfel de mașină cu propriile mâini. Vom descrie foarte pe scurt din ce materiale și cum exact puteți face o unitate de casă. Mai întâi trebuie să luați un cadru din țevi sau un profil curbat care va servi drept cadru.

Apoi pregătim un profil în formă de U (ideal, când materialul pentru acesta este oțel călit) pentru fabricarea unui suport vertical pentru echipamentul nostru. Unitatea de deformare a mașinii de rulare este situată în partea deschisă (superioară) a profilului. Îl poți fixa folosind o clemă cu filet. Partea inferioară a profilului în U este fixată sub cadru.

După aceasta, luăm lanțul de transmisie, fără de care dispozitivul cu role nu va funcționa și îl montam pe pinioane. Aici este important să tensionați bine lanțul și asigurați-vă că verificați ușurința mișcării acestuia.

Apoi instalăm mânerul de alimentare și atașăm întregul mecanism de cadru folosind rulmenți. Ai făcut cea mai simplă mașină de rulare manuală cu propriile mâini! Este recomandabil să se prevadă în designul său un mecanism special care vă permite să reglați distanța dintre arbori. Apoi veți putea prelucra metal de diferite grosimi.

Este ușor să faci un mecanism de rulare mai complex cu propriile mâini. Există acum o mulțime de materiale pe această problemă pe Internet. Găsiți un site cu informații relevante, uitați-vă la desenele instalațiilor de casă și faceți-vă propriul echipament care este ideal pentru dvs.

Piața modernă a echipamentelor pentru prelucrarea metalelor este capabilă să satisfacă orice nevoi. Toată lumea poate găsi mașina de care are nevoie la un preț foarte rezonabil. Este ușor să achiziționați o instalație compactă ieftină pentru îndoirea țevilor cu propriile mâini și o unitate profesională pe podea pentru mari dimensiuni. atelier de producție sau un modest atelier privat.

Rolele de la următorii producători sunt populare:

De asemenea, puteți cumpăra echipamente de la alți producători - SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING. Mașinile variază ca preț, dar toate își îndeplinesc bine sarcina principală.

Gama de mașini de rulare mecanice cu motoare electrice nu este mai puțin impresionantă. Popularele mașini cu role electromecanice sunt produse de companiile deja menționate, precum și de fabricile rusești. Să descriem câteva modele populare de astfel de echipamente:

După cum puteți vedea, alegerea echipamentului de rulare este în prezent foarte bună. Puteți achiziționa cu ușurință atât mașini profesionale pentru utilizare în producție, cât și unități de amatori pentru uz casnic.

tutmet.ru

Laminoare - principalele tipuri și design

Este dificil de a numi o industrie care nu folosește metal și produse fabricate din acesta, pentru producția căreia se folosește în mod activ un laminor. Întreprinderile metalurgice de astăzi impun cerințe destul de mari asupra echipamentelor. De aceea, mașinile industriale moderne, în special laminoare, diferă semnificativ de modelele care au fost produse anterior.

Laminor pentru producerea tablei ondulate

De ce este nevoie de acest echipament?

Nevoia unui material atât de durabil și de încredere precum metalul este în continuă creștere, ceea ce duce la necesitatea deschiderii de noi întreprinderi metalurgice și a modernizării celor existente. Lista industriilor în care metalul pur și simplu nu poate fi folosit poate fi continuată la nesfârșit. Acestea sunt inginerie mecanică, automobile și construcții navale, construcții și multe altele.

Pentru ca minereul metalic să fie transformat în metal laminat de o anumită calitate, este necesar să se efectueze o mulțime de operațiuni de bază și auxiliare, pentru fiecare dintre acestea fiind utilizate echipamente speciale. Unul dintre principalele tipuri de echipamente metalurgice, care produce o tablă de metal ca urmare a deformării plastice dintr-o țagla fierbinte, este o laminor. Aici se desfășoară cea mai mare parte a lucrărilor efectuate de întreprinderile metalurgice.

Tipuri de laminoare

După cum am aflat deja, un laminor este un echipament pe care, prin operații secvențiale, o țagle de metal este transformată în produse lungi cu parametrii geometrici necesari. În funcție de parametri produs final, aceste mașini pot fi de mai multe tipuri. Billeta și sertizarea (slabarea și înflorirea) sunt concepute pentru a produce o țagle dintr-un lingou mare de metal, care este furnizat pentru prelucrare ulterioară la un dispozitiv special de laminare. Ultimul tip de echipament, care produce deja metal laminat cu configurația necesară, include mori de secțiune, țevi și sârmă.

Categoria morilor de secțiune include utilaje pentru producție tipuri variateînchiriere Deci, acestea pot fi mori pentru producția de tablă de oțel, unghiuri, canale, șine etc. În funcție de funcţionalitate, astfel de mori pot fi de secțiune mare și medie, laminare pe șină și categoria MPS, pe care se produc profile de diferite secțiuni. Laminoarele de tablă, capabile să prelucreze piesele de prelucrat prin formare la rece sau la cald, sunt utilizate pentru a produce plăci metalice (50–350 mm grosime), tablă (3–50 mm) și benzi (1,2–20 mm). După producție, produsele finite sunt înfășurate în rulouri cu o greutate de până la 50 de tone.

Clasificarea laminoarelor care produc diverse tipuri țevi fără sudură, le împarte în următoarele categorii:

prelungiri continue, care produc conducte cu o secțiune transversală de până la 110 mm;
mori de îndreptat scurte necesare pentru producerea țevilor cu diametrul de 60–450 mm;
echipament de tip trei role - pentru producția de țevi cu pereți groși cu un diametru de 35–200 mm (țevile produse pe astfel de echipamente se caracterizează printr-un grad redus de grosime a peretelui);
mori de pelerini utilizate pentru producerea țevilor fără sudură de diametru semnificativ (400–700 mm).

Stand de laminare al unei laminoare de foi

Întreprinderile moderne folosesc, de asemenea, laminoare de piese sau mori de tip special. Ele sunt utilizate pentru producerea de profile și țevi semifabricate, a căror lungime nu depășește 3 metri. În plus, capacitățile unui astfel de echipament fac posibilă utilizarea acestuia pentru a produce piese de prelucrat sub formă de bile, profile îndoite, roți dințate, șuruburi, țevi cu secțiune cu nervuri etc. Piesele de prelucrat sunt deja prelucrate la întreprinderile care le folosesc pentru a produce produsele lor.

Componentele unui laminor

Proiectarea oricărei laminoare include trei elemente principale: așa-numitele standuri de lucru, dispozitive de transmisie și motoare de antrenare. Rolele de-a lungul cărora se deplasează tabla sau profilul metalic fac parte din standurile de lucru. Acestea includ, de asemenea, mecanisme de instalare, cadre, plăci și cablaje. Mișcarea tuturor părților de lucru ale laminoarei este asigurată de motoare electrice puternice, care sunt conectate la acestea prin elemente ale dispozitivului de transmisie: cuplaje, fusuri și roți dințate.

Trebuie să știți că principala caracteristică a laminoarelor de țagle și de sertizare este diametrul rolei de lucru. Dacă, în procesul de prelucrare a unei piese de prelucrat, sunt utilizate simultan mai multe suporturi de lucru, atunci diametrul rolei pe care se efectuează operația de finisare este utilizat ca atare caracteristică.

Un laminor cu secțiuni, în care sunt produse produse de forme complexe și cu parametri geometrici destul de precisi, include mai multe standuri simultan prin care materialul laminat trece secvenţial în timpul prelucrării sale.

Întreprinderile moderne folosesc astăzi laminoare universale echipate cu 3 sau 5 standuri de lucru. Unele dintre rolele unor astfel de mori (2–3) au un diametru de 1350 mm, restul - 800 mm. Echipamentul pentru producerea tablei de grosime considerabilă este, de regulă, echipat cu unul sau două standuri de lucru. Lățimea de lucru a unor astfel de mori, determinată de lungimea rolelor, este în intervalul 3,5-5,5 metri. O moară de tablă este cel mai adesea echipată cu suporturi de lucru suplimentare cu role verticale, care asigură comprimarea marginilor laterale ale tablei de metal formate. Tabla sub formă de benzi este produsă într-un dispozitiv echipat cu 10–15 suporturi de lucru echipate cu role orizontale cu o lungime de 1,5–2,5 metri și role verticale pentru sertizarea capetelor.

Un laminor, după cum se poate vedea din designul său, poate avea o lungime considerabilă. Cel mai notabil lucru în acest sens este echipamentul de laminare a țevilor, care include trei mori simultan. La prima dintre ele, o gaură este perforată într-o piesă de metal, la a doua, piesa de prelucrat este trasă într-o țeavă, iar la a treia, se efectuează calibrarea pentru a da produsului finit diametrul necesar. La laminoare parțial, piesa de prelucrat este supusă atât procesării elicoidale, cât și transversale.

Proiectare laminoare

Realizarea unei laminoare cu propriile mâini

Dacă aveți nevoie de un laminor de putere redusă pentru utilizare într-un atelier de acasă, atunci este foarte posibil să o faceți singur. În ciuda simplității designului său, un astfel de echipament poate fi utilizat pentru a efectua diferite tipuri de lucrări. Deci, cu ajutorul acestuia, veți putea produce în mod independent sârmă de diferite diametre, îndreptați sau tăiați tablă, a cărei grosime nu depășește 0,5 mm.

Pentru a fabrica un astfel de echipament de rulare, veți avea nevoie de următoarele elemente structurale: două rafturi puternice, o tijă de oțel cu diametrul de 5 cm, o placă superioară, șuruburi și piulițe (M10), două roți dințate și un angrenaj, bucșe de bronz și rulmenți, arcuri și opritoare.

Designul unei astfel de laminoare de casă este asamblat în următoarea secvență:

din rafturi și o placă de oțel, prin conectarea lor cu șuruburi și piulițe, se creează un fel de cușcă;
Pe rafturi sunt montați doi arbori de lucru, care sunt prelucrați în prealabil dintr-o bară de oțel și căliți pentru a le oferi duritate sporită;
arborele inferior este instalat între rafturi folosind bucșe cu rulmenți, iar arborele superior, care este mobil, este montat pe glisoare speciale, a căror mișcare în sus este limitată de opritoare;
compresia constantă a celor doi arbori de lucru va fi asigurată de arcuri, care trebuie fixate simultan pe placa de bază și pe arborele superior.

Opțiune de laminor manual

Pentru ca un astfel de laminor să funcționeze, este necesar să se asigure rotația sincronă a arborilor de lucru. Această problemă este rezolvată prin intermediul unei transmisii cu roți dințate, care transmite cuplul de la o roată dințată montată pe arborele inferior la o roată dințată montată pe aceeași axă cu arborele superior. Pentru a pune în mișcare întregul mecanism, este necesar să rotiți mânerul, conectat rigid la treapta inferioară. În mod convenabil, spațiul dintre arborii de lucru ai unei astfel de mori poate fi ajustat.

Versatilitatea unui astfel de echipament este asigurată prin instalarea arborilor pe el modele diferite. Astfel, utilizarea arborilor sub formă de cuțite circulare face posibilă tăierea tablei, iar elementele de lucru cu caneluri de dimensiunea necesară fac posibilă producerea de sârmă. Puteți folosi un astfel de echipament simplu pentru a forma rigidizări pe piesa de prelucrat. Pentru a face acest lucru, este necesar să instalați arbori de lucru pe acesta, care le vor atinge suprafețele conform principiului „groove-ridge”.

met-all.org

Rulați tablă și faceți singur role

O operațiune tehnologică precum laminarea tablei a rămas obișnuită destul de mult timp. Desigur, rolele folosite pentru prelucrarea tablei au suferit modificări majore de la invenție, dar principiul funcționării lor a rămas practic neschimbat. Dezvoltare tehnologii moderne a dus la faptul că astăzi pe piață puteți găsi cu ușurință echipamente care vă permit să efectuați o operațiune tehnologică atât de complexă precum rularea, chiar și acasă.

Laminarea tablei pe o mașină electromecanică

Caracteristicile tehnologiei

Laminarea, care poate fi aplicată pe produse nu numai din metal, ci și din alte materiale plastice (cauciuc, plastic etc.), este un proces necesar pentru a da semifabricatelor de tablă configurația necesară. În ciuda faptului că cea mai comună este laminarea tablei, produsele de laminare a țevilor pot suferi și ele o astfel de operație tehnologică.

În acest caz, se utilizează echipamente speciale, ale căror principale elemente de lucru sunt arbori care acționează asupra piesei de prelucrat din tablă. Daca este necesar sa i se dea o forma cilindrica, operatia tehnologica se numeste laminare (sau laminare). Când este necesară creșterea diametrului țevii, procedura se numește evazare.

Principiul de funcționare al mașinii de îndoit plăci cu 3 role

Pe întreprinderile industriale Pentru a efectua operațiuni de laminare sau evazare, se folosesc echipamente cu acționări electrice sau hidraulice, iar acasă se folosesc pentru aceasta mașini acționate manual, care pot fi fie de serie, fie de casă. Mai mulți factori contribuie la popularitatea ridicată a operațiunilor tehnologice precum laminarea și evazarea, care implică deformarea metalului în stare rece.

Oțelul sau alt metal din care sunt fabricate produsele prelucrate nu sunt expuse la temperatură și, în consecință, nu își modifică caracteristicile inițiale.
Nu se formează fisuri interne în structura materialului care a fost supus acestui tratament.
Produsul prelucrat este deformat uniform pe întreaga sa suprafață.
Folosind deformarea la rece, al cărei proces poate fi controlat, produsele sunt fabricate cu cei mai precisi parametri geometrici.

Mulțumită beneficiile enumerate Cu ajutorul acestor operațiuni tehnologice, ele prelucrează nu numai produse de dimensiuni mari, ci și miniaturale din oțel și alte metale (cum ar fi, de exemplu, părți de bijuterii).

Echipamentul folosit

Echipamentul folosit pentru rulare se distinge nu numai prin versatilitate, ci și prin simplitatea designului, așa că nu este dificil să îl realizați singur. Desigur, mașinile de rulare de casă sunt potrivite în mod optim pentru uz casnic și pentru a echipa un atelier de producție, unde sarcina pe astfel de echipamente este destul de mare, cel mai bine este să achiziționați modele de serie de role prezentate pe piata modernaîn mare varietate.

Atât modelele de serie, cât și cele de casă ale mașinilor cu care se efectuează laminarea funcționează pe principiul rulării materialului din tablă în jurul rolei principale situate deasupra. La acest proces iau parte și rolele laterale, care pot fi deplasate, ajustând astfel diametrul carcasei formate.

Rolele acestei mașini sunt rotite manual, iar apropierea rolei superioare se face cu ajutorul a două mânere

Caracteristicile importante ale rolelor sunt raza elementelor lor de lucru - rolele, precum și cea mai mare grosime și lățime a piesei de prelucrat. Raza rolelor, în special, influențează un astfel de parametru precum raza minimă de îndoire a piesei de prelucrat. Cu cât rulourile sunt mai mari în diametru, cu atât mai multă valoare raza minimă de îndoire a unei piese din tablă. Valoarea razei minime de îndoire este influențată și de grosimea tablei în sine. De regulă, pentru role, raza minimă de îndoire a unui material de tablă ar trebui să fie de 5-10 ori grosimea acesteia.

Ținând cont de sarcinile mari cu care se confruntă rolele în timpul funcționării, pentru fabricarea lor se folosește numai oțel de înaltă rezistență, ceea ce le poate îmbunătăți semnificativ caracteristicile de performanță. În funcție de numărul de elemente de lucru, se disting mașinile cu două, trei și patru role, ultimele două tipuri fiind cele mai populare.

Principalele diferențe între mașinile cu 3 și 4 role

Rolele de îndoit foi cu 3 role, ale căror elemente de lucru pot fi aranjate simetric și asimetric, deși au un preț rezonabil, prezintă următoarele dezavantaje:

Nu de mare viteză rulare (nu mai mult de 5 m/min);
dificultatea procesării pieselor de prelucrat cu grosimea mai mică de 6 mm, care pot aluneca pur și simplu între role;
lipsa coordonatelor exacte la punctul de prindere a piesei de prelucrat.

Rolele pe care este instalat un al patrulea arbore suplimentar sunt lipsite de toate astfel de deficiențe. Datorită prinderii fiabile, semifabricatul din tablă nu alunecă între role în timpul procesării. Acest lucru asigură o viteză mare de rulare de 6 m/min sau mai mult.

Mașina cu 4 role este capabilă să producă, pe lângă piese cilindrice, ovale și policentrice

Rolele de acest tip sunt de obicei echipate cu sisteme automatizate control, care are un efect pozitiv nu numai asupra productivității acestora, ci și asupra acurateței prelucrărilor efectuate. Marele și, poate, singurul dezavantaj al unui astfel de dispozitiv este acesta preț mare.

Clasificarea rolelor după tipul de antrenare

În funcție de tipul de antrenare utilizat, echipamentele pentru laminarea semifabricatelor din tablă sunt împărțite în următoarele categorii:

manual;
electric;
hidraulic.

Cele mai simple în design sunt rolele acționate manual; acestea sunt cele pe care meșterii de acasă le asamblează cel mai adesea cu propriile mâini pentru propriile nevoi.

Pe role simple cu trei role, prinderea piesei de prelucrat, rotirea arborilor și formarea razei de îndoire se face manual

Avantajele semnificative ale unui astfel de dispozitiv, care nu necesită putere suplimentară pentru funcționarea sa, sunt:

compactitate și, în consecință, mobilitate ridicată;
fiabilitate;
ușurință în operare și întreținere;
cost redus (mai ales dacă rolele sunt asamblate singur).

Printre dezavantajele mașinilor de acest tip, trebuie menționat:

productivitate scăzută;
imposibilitatea, mai ales în cazul mașinilor de casă, de a rula produse din tablă de grosime mare (mai mare de 2 mm);
necesitatea de a aplica un efort fizic semnificativ pentru îndoirea tablelor de oțel.

Role electromecanice cu două fețe cu control program

Mașinile echipate cu acționare electrică sunt mai productive și mai eficiente în funcționare. Desigur, costul lor, chiar dacă sunt realizate manual, este mai mare decât prețul rolelor de mână, dar permit prelucrarea produselor din tablă de grosime considerabilă.

Cele mai puternice sunt rolele actionate hidraulic. Capacitățile unor astfel de mașini, care se disting prin dimensiunile lor mari, fac posibilă rularea cu succes a semifabricatelor de tablă de grosimi chiar foarte semnificative. Dispozitivele de acest tip sunt de obicei instalate în întreprinderile industriale, unde se impune cerințe mari asupra puterii, fiabilității și funcționalității echipamentului.

Tavaluguri industriale cu actionare hidraulica

Realizarea rolelor de îndoit foi cu propriile mâini

Datorită simplității designului rolelor de mână, nu este dificil să le faci singur. Desigur, pentru a asambla un lucrabil mașină de casă, pe care se va executa prelucrarea tablei, trebuie sa ai anumite aptitudini si sa ai totul la dispozitie instrumentele necesareȘi Consumabile. Pe lângă faptul că vă familiarizați cu recomandările pentru efectuarea acestei proceduri, este recomandabil să vizionați videoclipul Acest subiect.

Desen de role de mână de casă pentru rularea pieselor largi (click pentru a mări)

Primul lucru de care va trebui să vă faceți propriile role sunt desenele, pe care le puteți găsi pe Internet sau le puteți crea singur. După ce ați făcut desenele, puteți începe să pregătiți materialele și să asamblați unitățile structurale care vor alcătui mașina dvs. de casă. Astfel de noduri, în special, includ:

cadrul rulou pe care sunt fixate toate celelalte elemente;
rafturi laterale, în unitățile de lagăr ale cărora vor fi instalate role;
rolele în sine, din oțel de înaltă rezistență (numărul și diametrele acestor elemente depind de ce capacități tehnice doriți să oferiți dispozitivului dvs.);
un mâner care va roti rolele inferioare;
o unitate de antrenare (lanț sau roată dințată) care asigură rotația sincronă a rolelor inferioare (trebuie ținut cont de faptul că astfel de role ar trebui să se rotească într-un singur sens);
o unitate de presiune de tip arc, care asigură că rola superioară este presată pe suprafața tablei de metal.

Role compacte de casă pentru prelucrarea pieselor înguste

Componentele principale ale rolelor compacte

Asamblarea rolelor începe cu realizarea unui cadru, pe care îl puteți suda cu propriile mâini din semifabricate groase de oțel. Dimensiunile acestui element, bineinteles, trebuie verificate cu desenul pe care il aveti. Ca suporturi laterale, care sunt, de asemenea, fixate pe cadru prin sudură, puteți utiliza canale puternice din oțel cu conținut scăzut de carbon.

Elementele unității de antrenare sunt fixate pe unul dintre rafturi, pentru care sunt prevăzute găuri speciale pe acesta. După ce rafturile laterale cu unitatea de antrenare sunt complet asamblate, rolele în sine sunt instalate în unitățile lor de rulment, care trebuie să fie setate în paralel și numai după aceea se realizează fixarea finală a tuturor celorlalte unități.

Opțiune de role de îndoit foi de bricolaj

Înainte de a începe să lucrați la o mașină pe care ați asamblat-o cu propriile mâini, ar trebui să efectuați testul de îndoire a acesteia pentru a detecta imediat toate deficiențele existente și a le elimina.

Un videoclip vă poate ajuta să vă dați seama cum să operați corect rolele, dar, în esență, procesul nu este foarte dificil. Laminarea, indiferent de echipamentul pe care este efectuată, se efectuează în următoarea secvență.

Tabla de metal de prelucrat se așează pe două role inferioare.
Folosind o rolă superioară echipată cu o unitate de presiune, foaia este presată pe părțile inferioare de lucru.
Prin rotirea mânerului mașinii, începe rularea.

O mașină de laminat (mașină de laminat, role) este un echipament universal utilizat în industria construcțiilor și reparațiilor pentru îndoirea diferitelor metale.

1 De ce sunt necesare unități de rulare și ce sunt acestea?

Astfel de mașini sunt utilizate în orice întreprindere modernă pentru producția de produse conice, ovale și cilindrice din tablă. Procedura de fabricare a unor astfel de structuri se numește laminare. Face posibilă obținerea oricăror țevi, semifabricate pentru ștanțarea ulterioară și o varietate de produse metalice finite.

Echipamentele simple de rulare sunt utilizate și în viața de zi cu zi atunci când trebuie să faceți jgheaburi, coșuri de fum, țevi, conducte de aer și alte produse pentru acoperișuri și lucrări de construcție cu propriile mâini. Mașinile moderne de rulare vă permit să lucrați cu aproape orice metal. Îndoaie fără probleme foile din aliaj și aliaje de carbon, aluminiu și fontă.

Există și modele de echipamente de rulare care funcționează cu semifabricate din policarbonat.

Toate unitățile de îndoit table pe care le descriem sunt împărțite în următoarele grupuri:

manual;
electromecanic;
hidraulic.

Aparatul manual poate fi montat pe un suport (pe podea) sau pe un banc de lucru (desktop). Nu are o acționare mecanică, așa că necesită folosirea forței musculare pentru a efectua lucrări la el. Mașinile manuale sunt foarte ușor de utilizat. Designul lor elementar asigură o fiabilitate ridicată a funcționării echipamentelor pe o perioadă lungă de timp.

2 Câteva despre proiectarea și principiul de funcționare al mașinilor

Procesul de realizare a țevilor pe orice unitate este cu adevărat simplu:

mai întâi, o foaie de metal este prinsă între arborele mijlociu și exterior folosind un mâner special pe o mașină;
apoi apăsați piesa de prelucrat împotriva lor cu o a treia rolă;
încep să rotească manual rolele sau să pornească motorul electric.

Trecând prin arbori cu o anumită viteză, metalul se îndoaie la unghiurile dorite. Pentru a face țevi sau jgheaburi de calitate decentă cu propriile mâini, puteți achiziționa o mașină manuală. În general, nu este nevoie să cumpărați una (deși sunt ieftine), deoarece puteți asambla o unitate de casă și o puteți utiliza eficient pentru a efectua lucrări mici. Pentru informații despre cum să faceți acest lucru, consultați următoarea secțiune a articolului.

3 O unitate simplă de casă pentru rularea metalului

După aceasta, luăm lanțul de transmisie, fără de care dispozitivul cu role nu va funcționa și îl montam pe pinioane. Aici este important să tensionați bine lanțul și asigurați-vă că verificați ușurința mișcării acestuia.

4 mărci populare de războaie de mână

Piața modernă a echipamentelor pentru prelucrarea metalelor este capabilă să satisfacă orice nevoi. Toată lumea poate găsi mașina de care are nevoie la un preț foarte rezonabil. Este ușor să achiziționați o instalație compactă ieftină pentru îndoirea țevilor cu propriile mâini și o unitate profesională pe podea pentru un atelier mare de producție sau un atelier privat modest.

O mașină de laminare, pe care mulți experți o numesc mașină de laminat sau pur și simplu role, este un dispozitiv care vă permite să îndoiți piesele de prelucrat din tablă. Mașinile de rulare sunt diferite Eficiență ridicatăși versatilitate, care permite ca astfel de echipamente să fie utilizate cu succes într-o mare varietate de domenii, inclusiv în construcții și reparații.

Mașină de laminat W12-4×2500 role de oțel moale de până la 4 mm grosime

Scop și soiuri principale

Dispozitivele de rulare, a căror versatilitate a fost menționată mai sus, pot fi găsite astăzi pe aproape orice uzină de producție. Cu ajutorul unei astfel de mașini (pe care, dacă doriți, o puteți realiza singur) se obțin produse de forme conice, cilindrice și chiar ovale din tablă laminată. Funcționare tehnologică, care permite rezolvarea unor astfel de probleme se numește rulare. Cu toate acestea, nu trebuie confundat cu evazarea, prin care se realizează modificări ale configurației și dimensiunilor produselor tubulare.

Mașinile cu role cu cel mai simplu design sunt, de asemenea, utilizate în mod activ de către meșteri de acasă. Folosind astfel de echipamente, se produc diverse jgheaburi, canale de aer, elemente ale structurilor de acoperiș, precum și multe alte produse. Mașinile cu role produse de industria modernă pot prelucra eficient foile din diferite metale.

Astfel, dispozitivele de acest tip, reprezentate de o mare varietate de modele, pot face față cu succes pieselor de tablă din oțel carbon și aliat, aluminiu, cupru și fontă. Unele modele de astfel de mașini, ale căror role au un design special, pot îndoi foile de policarbonat.

Dintre echipamentele de rulare se disting următoarele categorii:

mașină manuală;
masina electromecanica;
masina de tabla echipata cu actionare hidraulica.

O mașină cu role acționată manual este cel mai simplu tip de echipament, care poate fi produs în versiuni de pe podea (montate pe un suport) sau de masă (montate pe un banc de lucru). Această mașină de rulare manuală este ușor de utilizat, dar necesită un efort fizic semnificativ. Între timp, simplitatea designului mașinii asigură că aceasta rămâne fiabilă pentru o lungă perioadă de timp.

O mașină clasică de îndoit manual cu trei role, potrivită pentru rotunjirea pieselor metalice de până la 3,5 mm grosime

Rolele manuale cu trei role (și anume, sunt fabricate în principal cu acest număr de piese de lucru) permit prelucrarea țevilor laminate și a tablei cu o grosime a peretelui de până la 1,5–2 mm. Acest tip de mașină manuală de îndoit foi este cel mai ușor de realizat cu propriile mâini. Are astfel de avantaje precum:

dimensiuni compacte;
masa nesemnificativa;
mobilitate ridicată, ceea ce facilitează mutarea unor astfel de mașini în acele locuri în care utilizarea lor este cea mai solicitată;
economii la costurile cu energia electrică (o mașină de rulare manuală nu necesită utilizarea acesteia);
cost redus (în comparație cu prețul mașinilor electromecanice).

Îndoitorul de foi electromecanic cu trei role FormRoller este utilizat pentru producția în masă a pieselor de prelucrat de diferite geometrii

Un dispozitiv acționat electric (mașină de rulare electromecanică) are o cutie de viteze specială în design, care crește semnificativ eficiența unui astfel de echipament. O mașină de rulare electromecanică poate fi utilizată atât pentru prelucrarea tablelor, cât și pentru modificarea configurației produselor din țevi profilate. În ceea ce privește prelucrarea tablei, se poate folosi o mașină cu trei role cu antrenare electromecanică pentru prelucrarea tablei a căror grosime nu depășește 4 mm.

Cel mai puternic tip de echipament include o mașină de rulare hidraulică, care este utilizată activ în energie, construcții navale și intreprinderi de constructii de masini. O mașină hidraulică cu trei role sau un dispozitiv cu un număr mare de piese de lucru este de multe ori mai puternică în comparație cu dispozitivele din categoria manuală sau electromecanică. Folosind echipamente de rulare de tip hidraulic, care sunt adesea echipate cu sisteme CNC, este posibilă îndoirea cu succes a foilor de metal a căror grosime ajunge la 8 mm.

Acționarea hidraulică a acestei mașini mută cu ușurință arborii de dimensiuni impresionante, iar CNC controlează locația acestora și gradul de deformare al tablei

Proiectare și principiu de funcționare

Elementul de susținere al unei mașini de rulare, inclusiv al unui autofabricat, este cadrul de bază. Pe acest cadru, care poate fi din fontă sau tablă de oțel de grosime considerabilă, se montează elementul deformant al mașinii, care poate include două, trei sau chiar patru role. Marea majoritate a astfel de dispozitive, inclusiv cele realizate de dvs., sunt echipate cu trei corpuri de lucru, deoarece rolele cu două role nu sunt foarte eficiente.

Mișcarea de rotație în timpul funcționării unei mașini cu trei role este comunicată numai celor două corpuri de lucru inferioare, care, între timp, pot efectua mișcare liniară numai în plan orizontal, ceea ce este necesar pentru a modifica distanța dintre ele. Rola superioară a unui astfel de dispozitiv, care se numește rolă de împingere, se rotește din cauza forțelor de frecare create între suprafața sa și suprafața piesei de prelucrat.

Rola superioară, care este echipată cu o mașină de rulare, are capacitatea nu numai de a se deplasa în direcția verticală, ceea ce îi permite să fie presată cu forța necesară pe suprafața piesei de prelucrat, ci și de a se înclina în lateral. Acesta din urmă este necesar pentru a-l înlocui rapid cu o rolă concepută pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu alți parametri geometrici.

Mașina, ale cărei role de lucru sunt echipate cu caneluri speciale, poate fi folosită pentru îndoirea țevilor, tijelor și chiar a sârmei de secțiune mare. Trebuie avut în vedere că a patra rolă suplimentară, a cărei utilizare crește semnificativ sarcina asupra mecanismului de antrenare al echipamentului, poate fi instalată numai pe o mașină de rulare electromecanică sau hidraulică.

O mașină de îndoit foi, ale cărei părți principale de lucru sunt role, funcționează pe următorul principiu.

Foaia de metal din care este necesar să se formeze un produs cilindric sau conic se așează pe două role inferioare, separate una de cealaltă la o anumită distanță.
Prin coborârea rolei superioare cu ajutorul unui mecanism special, tabla de metal este prinsă ferm între trei corpuri de lucru.
Când cele două role inferioare se rotesc, ceea ce este asigurat de o acţionare manuală sau electromecanică, foaia de metal care se prelucrează este pusă în mişcare şi începe să se îndoaie în jurul elementelor de lucru ale maşinii de laminare care o prind, luând treptat configuraţia necesară.

Deplasându-se cu o anumită viteză între role, o foaie de metal plată se transformă treptat într-un produs de formă cilindrică, conică sau ovală. Evident, o mașină de acest tip nu funcționează ca o mașină de evazare, a cărei parte de lucru întinde capătul unui produs tubular, extinzându-l la parametrii geometrici necesari.

Nu este deloc necesar să cumpărați o mașină de laminat, care poate îndoi eficient nu numai tabla laminată, ci și produsele tubulare. Aparat de rulare, dacă nu este necesar performanta ridicata, ușor de făcut cu propriile mâini. Desigur, este cel mai ușor să faci o astfel de mașină cu o acționare manuală, dar puterea și funcționalitatea acestui echipament sunt destul de suficiente pentru a efectua lucrări legate de construcție și reparații.

Mașină de rulat DIY: desene și video

Pentru a fabrica o mașină de rulare manuală, trebuie mai întâi să găsiți desenele acesteia sau să le dezvoltați singur, luând ca bază proiectarea oricărui model de serie.

Ca exemplu, luați în considerare un set de desene ale mașinii de rulare USG, care sunt prezentate mai jos.

Desen de ansamblu al unui laminor în serie USG (click pentru a mări)

Deci, pentru a face o mașină de rulare manuală cu propriile mâini, trebuie să urmați algoritmul prezentat mai jos.

Din foile metalice, decupându-le după un desen pregătit în prealabil, se realizează un cadru de dispozitiv, în caneluri speciale în care se vor fixa arborii inferioare ai acestuia. Elementele structurale ale cadrului sunt conectate între ele folosind nervuri de rigidizare, care pot fi țevi sau unghiuri metalice.
Pentru a găzdui rola superioară, stâlpii de sprijin sunt sudați pe cadrul dispozitivului. Pentru fabricarea lor, cel mai bine este să utilizați un profil puternic în formă de U. Unitățile de rulmenți sunt montate în suportul de susținere, în care este instalată rola superioară a mașinii.
Pe partea laterală a cadrului este montat un mecanism de antrenare, care include trei pinioane, un lanț și un dispozitiv de tensionare.
Etapa finală a fabricării unei mașini de rulare de casă este instalarea mânerului mecanismului de antrenare, tensionarea lanțului și reglarea tuturor elementelor structurale.

Desigur, după asamblarea finală, mașina de casă trebuie testată (și reglarea funcționării tuturor mecanismelor sale, dacă este nevoie).

Modele populare de echipamente de rulare manuală

Mașini manuale cu role prezentate la modern piata interna, vă permit să rezolvați eficient problemele tehnologice de orice grad de complexitate. Astfel, la un preț rezonabil, puteți achiziționa un dispozitiv de rulare de masă de dimensiuni mici sau un echipament staționar, a cărui putere și performanță sunt destul de suficiente pentru a rezolva problemele cu care se confruntă o mică întreprindere de producție sau reparație.

Printre specialiștii și meșterii de acasă care preferă să facă performanță, echipamentele de rulare manuală de la următoarele mărci sunt foarte populare.

Stalex

Această companie produce echipamente fiabile și eficiente concepute pentru prelucrarea semifabricatelor de tablă de diferite lățimi și grosimi.

Metalmaster

Acest brand produce echipamente fiabile, funcționale și ușor de utilizat pentru rulare. Pe multe modele de la Metalmaster, datorită prezenței unor caneluri speciale pe role, este posibilă îndoirea țevilor și tijelor.

Encore Corvette

Acesta este un brand autohton sub care sunt produse în China echipamente ieftine, dar destul de fiabile, de îndoit table. Folosind astfel de mașini, puteți îndoi tablă a căror grosime nu depășește 1,5 mm.

Mașini electromecanice de îndoit table

Mașinile de rulare electromecanice sunt prezentate pe piața internă într-o gamă la fel de largă. Deci, dintre cele mai populare mărci de dispozitive de acest tip, merită remarcate următoarele.

VEM

Acesta este un echipament de rulare funcțional care, datorită fiabilității sale ridicate, necesită rareori reparații și întreținere costisitoare. Datorită dotării cu elemente structurale suplimentare, capacitățile tehnice ale mașinilor de acest tip marcă poate fi extins semnificativ.

Stalex

Mașinile cu role electromecanice de nivel profesional sunt produse sub acest brand. Caracteristica de design Astfel de mașini se caracterizează printr-un aranjament asimetric al rolelor de lucru, precum și prin capacitatea de a îndepărta rapid corpul de lucru superior, ceea ce permite îndepărtarea rapidă a piesei de prelucrat din zona de prelucrare.

Electromecanic mașină de rulat Stalex ESR-1300×2,5 (lățimea și grosimea metalului prelucrat sunt reflectate în denumirea mașinii)

Metalmaster

Acesta este un echipament puternic și fiabil, cu control convenabil cu piciorul, care poate fi utilizat nu numai pentru îndoirea tablei, ci și pentru prelucrarea produselor tubulare și a barelor de armare.

Odată cu dezvoltarea metalurgiei, cerințele pentru echipamentele folosite în acest domeniu au crescut și ele foarte mult, astfel încât o laminor modernă de înaltă performanță se deosebește de predecesorii săi.

1 Scopul și rolul laminoarei

Unul dintre cele mai importante domenii ale industriei este producția de metale și este destul de greu de argumentat în acest sens, deoarece nu numai starea economiei naționale, ci și economia întregului stat depinde de cât de dezvoltată este această industrie. Trebuie avut în vedere faptul că nevoia umanității pentru acest material durabil este în continuă creștere. Prin urmare, acum este aproape imposibil să ne imaginăm o zonă industrială în care metalurgia nu ar fi implicată. Este folosit în inginerie mecanică, construcții și construcții navale - în general, lista poate continua. Etapa tehnologică finală în producția acestui material atât de necesar este producția de produse laminate.

Bineînțeles, rezultatul poate fi atins doar prin utilizarea echipamentelor speciale care efectuează rularea prin deformare plastică. În general, un întreg complex de mașini funcționează armonios în producție; funcțiile lor includ nu numai operația principală, ci și o serie de altele auxiliare. Aceasta include, de exemplu, furnizarea de materii prime, calibrarea materialului, strunjirea, precum și transportul produselor finite. În plus, procesele precum tăierea, marcarea, îndreptarea, ambalarea și, bineînțeles, transferul în depozit sunt, de asemenea, automatizate. Dar în acest articol vom analiza cu exactitate stadiul de închiriere și unitățile corespunzătoare.

2 Ce tipuri de laminoare pot exista?

Tipurile de laminoare pot fi împărțite după scop în funcție de tipul de produs produs. Deci există mori de decupat și sertizare, acestea din urmă includ plăci și flori. Acesta este un fel de echipament brut; funcția lor este de a procesa un lingou mare de metal într-o piesă de prelucrat, care este ulterior furnizată pentru rulare altor ateliere; produsele de pe diferite tipuri de aceste mașini diferă în formă geometrică. După ele, materialul trece la mașini de secțiune, țevi sau sârmă, unde are loc laminarea mai specializată.

Morile cu secțiune lungă au o varietate de capacități. Deci, multe grinzi, colțuri, tipuri diferite profile, șine și oțel de bandă largă. Tipurile acestor mașini sunt împărțite în funcție de programul dat, astfel încât există mașini de rulare șinelor de secțiune mare, secțiune medie, precum și o instalație MPS pentru producția de profile. Unitățile de foi pot fi laminate la cald sau la rece. Produsele realizate sunt împărțite, în funcție de dimensiunile lor, în plăci cu grosimea de 50 până la 350 mm, foi de 3–50 mm și benzi (1,2–20 mm). Acestea din urmă, de regulă, sunt înfășurate în role cu o greutate de până la 50 de tone.

Cu echipamentele de rulare a țevilor, totul este clar din numele său; este necesar să se obțină diferite diametre. Așa sunt produse următoarele produse:

o moară cu extensie continuă produce produse cu o secțiune transversală de până la 110 mm;
pe scurt-adevăr – 60–450 mm,
o moară cu trei cilindri produce țevi cu pereți groși, cu o grosime redusă a peretelui, al căror diametru este de 35–200 mm;
Unitățile de pelerini și-au găsit aplicația pentru a produce țevi fără sudură cu diametru destul de mare (400–700 mm).

Ultimul tip de echipament de laminare este special (laminarea pieselor), care produce țevi și profile lungi de cel mult trei metri, precum și bile, șuruburi, profile îndoite, tuburi cu nervuri, roți dințate etc. Aceste semifabricate sunt apoi prelucrate direct în industria auto, mobila sau alte industrii.

3 Proiectarea unui laminor - caracteristici ale mecanismelor

Proiectarea unui laminor include trei componente principale: standuri de lucru, motoare electrice și dispozitive de transmisie. Primul include role, mecanisme de instalare, rame de plăci și cabluri. Motoarele electrice îndeplinesc una dintre cele mai importante funcții - rotesc rolele prin dispozitive de transmisie, constând în mare parte din cuplaje, roți dințate și fusuri.

Principala caracteristică a mașinilor de sertizare și decupat este diametrul rolei de lucru, dar dacă sunt implicate mai multe standuri simultan, atunci acestea sunt ghidate numai de indicatorii numerici de finisare, valoarea parametrului său este de obicei menționată în Nume.

Echipamentul de secțiune este alcătuit de obicei din mai multe standuri succesive, de exemplu, morile universale au 5 sau 3 standuri, dintre care 3 sau 2, respectiv, au arbori orizontali cu un diametru de aproximativ 1350 mm, iar secțiunea transversală a arborelui celor rămase este aproximativ 800 mm. Morile de plăci au de obicei unul sau două suporturi, lungimea rolei este de 3500–5500 mm; foarte des, pentru a comprima marginile laterale, sunt echipate cu suporturi suplimentare cu role verticale. Cele mai comune dintre unitățile de rulare a benzii sunt cele de bandă largă, numărul de standuri din ele este de la zece la cincisprezece, lungimea cilindrului arborelui variază de la 1500 la 2500 mm. Au și standuri suplimentare cu role verticale.

După cum puteți vedea, uneori aceste unități pot ocupa mult spațiu. În general, echipamentul de laminare a țevilor constă în principal din 3 mori, deoarece mai întâi o gaură este perforată în piesa de prelucrat prin rulare cu șuruburi, apoi această piesă de prelucrat trebuie trasă într-o țeavă, iar ultima operație este calibrarea, adică atingerea diametrului necesar. Baza mecanismelor de rulare a pieselor este principiul prelucrării șuruburilor și transversale.

4 Este posibil să faci o mașină de rulat cu propriile mâini?

Desigur, dacă vorbim de mari productie industriala, atunci nu se poate vorbi despre nicio activitate de amatori aici, dar pentru uz casnic puteți face o mașină de rulat cu propriile mâini. Cu toate acestea, nu ar trebui să subestimați un astfel de echipament, deoarece cu ajutorul acestuia nu numai că puteți obține sârmă din diferite secțiuni, ci și să efectuați lucrări de îndreptare sau tăiate materiale din tablă a căror grosime nu va depăși jumătate de milimetru. Deci, vom avea nevoie de două rafturi, o placă superioară, 4 șuruburi M10 și, în consecință, aceleași șuruburi, o tijă de oțel cu diametrul de 5 cm, bucșe și lagăre din bronz, arcuri și opritoare, 2 roți dințate și o roată dințată.

Conectăm rafturile la placa cu șuruburi și șuruburi, astfel încât să obținem un cadru de cușcă destul de puternic. Din tijă sunt prelucrate 2 role; pentru a le crește duritatea, trebuie efectuată călirea. Arborele inferior este montat în rafturi folosind bucșe-lagăre din bronz, iar cel superior este montat în glisoare, astfel încât să se poată mișca liber pe verticală. Pentru a limita mișcarea lor în sus, în placă sunt montate opritoare speciale, iar dedesubt sunt instalate arcuri, care tind să împingă rolele în afară.

Asigurarea rotației sincrone a opritoarelor are loc datorită unui angrenaj situat pe placa superioară. Este format dintr-o roată dințată pe o axă presată în centrul plăcii; transmite cuplul prin roți dințate situate pe tija opritoarelor. În acest fel, puteți ajusta dimensiunea decalajului. Pe rola inferioară există un mâner; atunci când se rotește, se rotește și transmite cuplul prin aceeași transmisie de viteze către cea superioară.

Datorită atașamentelor speciale, cum ar fi cuțitele circulare, este posibilă tăierea tablei, iar rolele cilindrice cu caneluri formate vă vor permite să produceți sârmă din secțiunea dorită. Dacă este necesar să rulați rigidizări, atunci veți avea nevoie de role cu un aranjament simetric de canelura și creasta. În general, capacitățile acestei mașini, având în vedere că este făcută acasă, sunt pur și simplu impresionante.