Oxigen

Parametrii și dimensiunile buteliilor de oxigen pot fi vizualizate conform GOST 949-73 „Butelii de oțel mici și medii pentru gaze la Рр ≤ 19,7 MPa”. Cele mai populare sunt cilindrii cu volume de 5, 10 și 40 de litri.

Conform GOST 5583-78 „Oxigen tehnic și medical gazos” (Anexa 2), volumul de oxigen gazos dintr-un cilindru (V) în metri cubi în condiții normale este calculat prin formula:

Vb — capacitate cilindrică, dm3;

K1 - coeficient pentru determinarea volumului de oxigen dintr-un cilindru în condiții normale, calculat prin formula

K 1 = (0,968P + 1) * *

P - presiunea gazului în butelie, măsurată cu un manometru, kgf/cm2;

0,968 - coeficient de transformare a atmosferelor tehnice (kgf/cm2) în cele fizice;

t - temperatura gazului în butelie, °C;

Z este coeficientul de ardere a oxigenului la temperatura t.

Valorile coeficientului K1 sunt date în Tabelul 4, GOST 5583-78.

Să calculăm volumul de oxigen din cel mai comun cilindru din construcție: un volum de 40 de litri cu o presiune de lucru de 14,7 MPa (150 kgf/cm2). Coeficientul K1 este determinat conform tabelului 4, GOST 5583-78 la o temperatură de 15°C:

V = 0,159 40 = 6,36m3

Concluzie (pentru cazul analizat): 1 cilindru = 40l = 6,36m3

Propan-butan

Parametrii și dimensiunile buteliilor de oxigen pentru propan, butan și amestecurile acestora pot fi vizualizate conform GOST 15860-84. În prezent, se folosesc patru tipuri de aceste produse, cu volume de 5, 12, 27 și 50 de litri.

În condiții atmosferice normale și la o temperatură de 15°C, densitatea propanului în stare lichidă este de 510 kg/m3, iar butanul de 580 kg/m3. Propanul în stare gazoasă la presiunea atmosferică și la temperatura de 15°C este de 1,9 kg/m3, iar butanul este de 2,55 kg/m3. În condiții atmosferice normale și la o temperatură de 15°C, din 1 kg de butan lichid se formează 0,392 m3 de gaz și 0,526 m3 din 1 kg de propan.

Să calculăm greutatea amestecului propan-butan în cea mai comună butelie din construcție: volumul 50 cu o presiune maximă a gazului de 1,6 MPa. Proporția de propan conform GOST 15860-84 trebuie să fie de cel puțin 60% (nota 1 la tabelul 2):

50l = 50dm3 = 0,05m3;

0,05 m3 (510 0,6 + 580 0,4) = 26,9 kg

Dar datorită limitării presiunii gazului de 1,6 MPa pe pereți, mai mult de 21 kg nu pot fi umplute într-un cilindru de acest tip.

Să calculăm volumul amestecului propan-butan în stare gazoasă:

21 kg (0,526 0,6 + 0,392 0,4) = 9,93 m3

Concluzie (pentru cazul analizat): 1 cilindru = 50l = 21kg = 9.93m3

Acetilenă

Parametrii și dimensiunile buteliilor de acetilenă pot fi vizualizate conform GOST 949-73 „Cilindri mici și medii de oțel pentru gaze la Рр ≤ 19,7 MPa”. Cele mai populare sunt cilindrii cu volume de 5, 10 și 40 de litri. Corpul unui cilindru de acetilenă diferă de corpul unui cilindru de oxigen prin dimensiunea sa mai mică.

La o presiune de 1,0 MPa și o temperatură de 20 °C, un cilindru de 40 de litri deține 5 - 5,8 kg de acetilenă în masă (4,6 - 5,3 m3 de gaz la o temperatură de 20 °C și 760 mmHg).

Cantitatea aproximativă de acetilenă din cilindru (determinată prin cântărire) poate fi determinată prin formula:

Va = 0,07 E (P – 0,1)

0,07 – coeficient, care ține cont de cantitatea de acetonă din cilindru și de solubilitatea acetilenei.

E – volumul de apă al cilindrului în dm cubi;

P – presiunea în cilindru, MPa (presiune 1,9 MPa (19,0 kgf/cm2) la 20 °C conform GOST 5457-75 „Acetilenă tehnică dizolvată și gazoasă”);

0,1 – presiunea atmosferică în MPa;

Greutatea a 1 m3 de acetilenă la o temperatură de 0°C și 760 mmHg. este de 1,17 kg.

Greutatea a 1 metru cub de acetilenă la o temperatură de 20°C și 760 mmHg. este de 1,09 kg.

Să calculăm volumul de acetilenă dintr-un cilindru de 40 de litri cu o presiune de lucru de 1,9 MPa (19 kgf/cm2) la o temperatură de 20°C:

Va = 0,07 40 (1,9 – 0,1) = 5,04 m3

Greutatea acetilenei într-un cilindru de 40 litri cu o presiune de lucru de 1,9 MPa (19 kgf/cm2) la o temperatură de 20°C:

5,04 1,09 = 5,5 kg

Concluzie (pentru cazul analizat): 1 cilindru = 40l = 5,5kg = 5,04m3

dioxid de carbon (dioxid de carbon)

Dioxidul de carbon (conform GOST 8050-85 „Dioxid de carbon gazos și lichid”) este utilizat ca gaz protector pentru lucrari de sudare electrica. Compoziția amestecului: CO2; Ar + CO2; Ar + CO2 + O2. Producătorii îl pot eticheta și ca un amestec de MIX1 - MIX5.

Parametrii și dimensiunile buteliilor de acetilenă pot fi vizualizate conform GOST 949-73 „Cilindri mici și medii de oțel pentru gaze la Рр ≤ 19,7 MPa”. Cele mai populare sunt cilindrii cu volume de 5, 10 și 40 de litri.

La o presiune de lucru a dioxidului de carbon în cilindru de 14,7 MPa (150 kgf/cm2), factor de umplere: 0,60 kg/l; la 9,8 MPa (100 kgf/cm2) – 0,29 kg/l; la 12,25 MPa (125 kgf/cm2) – 0,47 kg/l.

Greutatea volumetrică a dioxidului de carbon în stare gazoasă este de 1,98 kg/m³, în condiții normale.

Să calculăm greutatea dioxidului de carbon în cel mai comun cilindru din construcție: un volum de 40 de litri cu o presiune de lucru de 14,7 MPa (150 kgf/cm2).

40l 0,6 = 24kg

Să calculăm volumul de dioxid de carbon în stare gazoasă:

24kg / 1,98 kg/m3 = 12,12m3

Concluzie (pentru cazul analizat): 1 cilindru = 40l = 24kg = 12.12m3

Oferim achiziționarea de butelii de azot de 50L noi și uzate; avem atât cele standard cu o presiune de lucru de 150 ATM cât și cele cu atmosferă ridicată cu 200 ATM.

Cilindrul de azot este proiectat pentru transportul și depozitarea azotului. Cilindrul de azot este echipat cu un inel pentru gât, supapă, capac de siguranță și pantof de susținere. Corpul cilindrilor de azot este vopsit cu vopsea email neagra. Cilindrul este marcat cu inscripția „AZOT” în galben. Buteliile cu azot cu o capacitate de 50 litri sunt fabricate din oțel de calitate –30KhGSA, 45, D. Greutatea buteliilor este indicată fără robinete, capace, inele și saboți și reprezintă o valoare de referință și o valoare nominală pentru fabricarea buteliilor cu o limită de greutate. Lungimile cilindrilor sunt indicate ca referință și sunt acceptate ca nominale la fabricarea cilindrilor cu o lungime limitată. Greutatea aproximativă a capacului metalic este de 1,8 kg; din fibră de sticlă - 0,5 kg; pantof - 5,2 kg. Filetul gâtului cilindrilor trebuie realizat în conformitate cu GOST 9909-81. Ar trebui să rămână 2-5 filete de rezervă pe supapa înșurubată în gâtul cilindrului; supapele trebuie instalate folosind un etanșant. Specificații: dimensiuni de gabarit, mm 219 x 1700 mm; presiune de lucru, max MPa (kgf/cm2) 20 (200); greutate, kg 77 kg.

Pentru stocarea și transportul azotului se folosesc butelii speciale din oțel care dețin 40 de litri, ceea ce este egal cu șase metri cubi din acest gaz sub o presiune de 150 kgf/sq.cm. Recipientele cu azot sunt vopsite în negru și cuvântul „Azot” este imprimat pe ele cu vopsea galbenă.

Parametrii buteliilor pentru umplerea cu azot conform GOST 949-73 „Cilindri de oțel de volum mic și mediu pentru gaze. Condiții tehnice”.

Azotul este inert, netoxic și nepericulos la presiunea atmosferică și în condiții normale. Face parte din aer - atmosfera Pământului, reprezentând 75,6% din masa calculată. În industrie, se obține prin izolarea lui de aer prin lichefierea și separarea gazelor.

Azotul este utilizat în:
— Ca agent frigorific pentru răcire și congelare. Crioconservarea probelor de țesut, organe și celule.
— La stingerea unui incendiu, acesta înlocuiește oxigenul, oprind arderea. Evaporarea nu strica valoarea.
— Tăiere criogenică.
— Sinteza coloranților. Sunt folosite în industria ușoară pentru vopsirea țesăturilor. Emailurile nitro și vopselele nitro cu uscare rapidă sunt necesare în reparații și construcții. Colorantul alimentar schimbă culoarea cârnaților de la maro pal la roz strălucitor.
— Producția de amoniac, care este un agent frigorific în multe unități frigorifice. Materii prime pentru producerea de sifon, polimeri, acid azotic. Soluția sa de 10% se numește amoniac în medicină.
— Crearea de explozibili.
— Productie industrialaîngrășăminte cu azot: uree, azotat de amoniu, sulfat de amoniu și azotat.
— Pentru umplerea anvelopelor aeronave;
— Ca mediu protector care previne oxidarea în contact cu oxigenul, arderea sau putrezirea.
— Răcirea diferitelor mașini și echipamente.
— Petrochimie, electronică, minerit, chimie și industria petrolului și gazelor, metalurgie, produse farmaceutice.
- Medicament. Formula nitroglicerinei, un medicament pentru boli de inimă (angină), conține atomi de azot. Protoxidul de azot este solicitat pentru anestezie. Clorura de azot are efect diuretic.
— Sub forma unui mediu gazos special pentru depozitarea în ambalajele alimentare.
- Crioterapia - tratament la rece. Negi de congelare cu azot lichid.
- Constructie. Răcirea betonului și înghețarea solului.

Cu hipertensiune arterială și lipsă de oxigen, azotul poate provoca intoxicație, narcoză și sufocare. Azotul, în cazul unei scăderi rapide a presiunii, provoacă boală de decompresie. Trebuie acordată atenție maximă la transport și utilizare. Cilindrii sub presiune pot fi explozivi. Transportul azotului lichid și gazos se efectuează în conformitate cu regulile de transport de mărfuri periculoase tipuri diferite transport, mașini și cale ferată.

Utilizarea de gaz de calitate scăzută, insuficient pur și a echipamentelor defecte netestate poate duce la situație de urgență. Pentru a evita consecințele negative, ar trebui să cumpărați azot numai de la companii care oferă garanții de încredere. Laboratorul bine echipat DP Air Gas efectuează cercetări pentru a certifica calitatea produselor vândute. Se eliberează un certificat de laborator.

Compania DP Air Gas vinde azot tehnic gazos de clasa I. Fracție de volum nu mai puțin de: 99,6%. Azot de puritate crescută, gradul doi, gazos - 99,95%. Cu cea mai mare purificare - 99,999%, azot de gradul întâi de puritate specială. Azot lichid tehnic, clasa I. Procentul de azot nu este mai mic de 99,6. Cerințele pentru calitatea azotului sunt determinate de DSTU GOST 9293 - 09 „Azot, gazos și lichid. Condiții tehnice”. Impuritățile posibile sunt gazele inerte: neonul, argonul, heliul și vaporii de apă. Reducerea maximă admisă în greutate nitrogen lichid ca urmare a evaporării sale în timpul mișcării sau depozitării, nu mai mult de zece procente.

Calitatea azotului furnizat de companie este garantată și respectă DSTU GOST 9293-09 „Azot lichid și gazos”. Buteliile în care este umplut gazul îndeplinesc, de asemenea, pe deplin cerințele standard. Acestea sunt supuse inspecției, reparațiilor, curățării în timp util suprafata interioara, hidrotestarea, vopsirea și aplicarea inscripțiilor necesare.

Compania oferă servicii de închiriere de butelii: zilnic, lunar sau pe o perioadă convenită. Repararea sau înlocuirea supapelor. Verificarea buteliilor și umplerea lor cu azot. Livrarea containerelor pline cu gaz se efectuează în toată Ucraina, la timp și neîntrerupt. Lista detaliata produsele companiei se află .

X. Cerințe suplimentare pentru cilindri

10.1. Cerințe generale

10.1.1. Cilindrii trebuie să fie calculati și fabricați în conformitate cu RD convenit în modul prescris.

10.1.2. Cilindrii trebuie să aibă supape înșurubate strâns în orificiile gâtului sau în fitingurile de umplere a fluxului pentru cilindrii speciali care nu au gât.

10.1.3. Buteliile pentru gaze comprimate, lichefiate și dizolvate cu o capacitate mai mare de 100 de litri trebuie să fie prevăzute cu pașaport în formă.

10.1.4. Supapele de siguranță trebuie instalate pe butelii cu o capacitate mai mare de 100 de litri. La instalarea buteliilor într-un grup, este permisă instalarea unei supape de siguranță pe întregul grup de cilindri.

10.1.5. Butelii cu o capacitate de peste 100 litri, instalate ca recipiente consumabile pt gaze lichefiate, care sunt folosite ca combustibil în mașini și altele vehicule, pe lângă supapă și supapă de siguranță, trebuie să aibă un indicator al nivelului maxim de umplere. Pe astfel de cilindri este, de asemenea, posibil să se instaleze o supapă de umplere specială, o supapă pentru eșantionarea gazului în stare de vapori, un indicator al nivelului de gaz lichefiat din cilindru și un dop de scurgere.

10.1.6. Fitingurile laterale ale supapelor pentru buteliile umplute cu hidrogen și alte gaze inflamabile trebuie să aibă filet la stânga, iar pentru buteliile umplute cu oxigen și alte gaze neinflamabile - filet la dreapta.

10.1.7. Fiecare supapă de butelii pentru substanțe inflamabile explozive, substanțe nocive din clasele de pericol 1 și 2 conform GOST 12.1.007-76 trebuie să fie echipată cu un dop care se înșurubează pe fitingul lateral.

10.1.8. Supapele din buteliile de oxigen trebuie înșurubate folosind materiale de etanșare care nu se pot aprinde într-un mediu cu oxigen.

10.1.9. Următoarele informații trebuie să fie ștampilate și vizibile clar pe partea superioară sferică a fiecărui cilindru:

• marca producatorului;
• numărul cilindrului;
• greutatea reală a unui cilindru gol (kg): pentru butelii cu o capacitate de până la 12 litri inclusiv - cu o precizie de 0,1 kg; peste 12 până la 55 litri inclusiv - cu o precizie de 0,2 kg; greutatea cilindrilor cu o capacitate de peste 55 de litri este indicată în conformitate cu GOST sau TU pentru fabricarea acestora;
• data (luna, anul) fabricației și anul următorului sondaj;
• presiunea de lucru P, MPa (kgf/cm2);
• presiune hidraulică de testare Ppr, MPa (kgf/cm2);
• capacitate cilindrică, l: pentru cilindri cu o capacitate de până la 12 l inclusiv - nominală; pentru butelii cu o capacitate de peste 12 până la 55 litri inclusiv - efectivă cu o precizie de 0,3 litri; pentru butelii cu o capacitate de peste 55 de litri - conform RD pentru fabricarea acestora;
• marca producatorului de control al calitatii, rotund, cu diametrul de 10 mm (cu exceptia cilindrilor standard cu o capacitate de peste 55 litri);
• număr standard pentru cilindri cu o capacitate de peste 55 de litri.

Înălțimea semnelor pe cilindri trebuie să fie de minim 6 mm, iar pe cilindrii cu o capacitate de peste 55 de litri - minim 8 mm.

Greutatea cilindrilor, cu excepția cilindrilor de acetilenă, este indicată ținând cont de greutatea vopselei aplicate, a inelului pentru capac și pantof, dacă este prevăzut de proiect, dar fără greutatea supapei și a capacului.

La cilindrii cu o capacitate de până la 5 litri sau cu grosimea peretelui mai mică de 5 mm, datele pașaportului pot fi ștampilate pe o placă lipită pe cilindru sau aplicate cu email sau vopsea în ulei.

10.1.10. Cilindrii pentru acetilenă dizolvată trebuie umpluți cu o cantitate adecvată de masă poroasă și solvent. Organizarea umplerii cilindrului cu masa poroasa este responsabila de calitatea masei poroase si de umplerea corecta a buteliilor. Organizația care umple buteliile cu solvent este responsabilă de calitatea solventului și de dozarea corectă a acestuia.

După umplerea cilindrilor cu masa poroasă și solventul, masa recipientului este scoasă din gât (masa cilindrului fără capac, dar cu masa poroasă și solvent, pantof, inel și supapă).

10.1.11. Suprafața exterioară a cilindrilor trebuie vopsită conform tabelului. 17.

Tabelul 17

Denumirea gazului	Colorarea cilindrilor	Textul inscripției	Culoarea literei	Culoare dungi
				Maro
Argon brut		Argon brut
Argon tehnic		Argon tehnic
Argon pur		Argon pur
Acetilenă		Acetilenă
Petrol și gaze		Petrol și gaze
	Verde inchis
Aer comprimat		Aer comprimat
	Maro
Oxid de azot		Oxid de azot
Oxigen		Oxigen
Oxigen medical		Oxigen medical
Sulfat de hidrogen		Sulfat de hidrogen
Dioxid de sulf		Dioxid de sulf
Dioxid de carbon		Dioxid de carbon
	De protecţie
	Aluminiu
				2 rosii
	De protecţie
Ciclopropan	Portocale	Ciclopropan
	Violet
Toate celelalte gaze inflamabile		Denumirea gazului
Toate celelalte gaze neinflamabile		Denumirea gazului

Vopsirea cilindrilor și inscripțiile pe acestea se poate face cu vopsele cu ulei, email sau nitro.

Vopsirea cilindrilor nou fabricați și aplicarea inscripțiilor sunt efectuate de producători, iar în timpul funcționării - de stațiile de alimentare sau punctele de testare.

Culoarea picturii și textul inscripțiilor pentru buteliile utilizate în instalații speciale sau destinate umplerii cu gaze motiv special, trebuie convenit în modul prescris.

10.1.12. Inscripțiile de pe cilindri se aplică de-a lungul circumferinței pe o lungime de cel puțin 1/3 din circumferință, iar dungile se aplică pe toată circumferința, iar înălțimea literelor pe cilindrii cu o capacitate mai mare de 12 litri trebuie să fie de 60 mm și lățimea benzii de 25 mm. Dimensiunile inscripțiilor și dungilor pe cilindri cu o capacitate de până la 12 litri trebuie determinate în funcție de dimensiunea suprafeței laterale a cilindrilor.

10.2. Verificarea cilindrilor

10.2.1. Inspecția buteliilor poate fi efectuată de stațiile de alimentare și punctele de testare dacă au:

• spațiile de producție, precum și mijloace tehnice, asigurând posibilitatea examinării de înaltă calitate;
• un ordin privind numirea în organizație a persoanelor responsabile cu efectuarea examenului din rândul specialiștilor cu pregătire corespunzătoare;
• instrucțiuni pentru efectuarea inspecției tehnice a cilindrilor.

La eliberarea unui permis de inspecție, autoritățile de supraveghere trebuie să înregistreze o marcă cu codul corespunzător atribuit acestei organizații (stație de alimentare).

10.2.2. Verificările calității producției, inspecția și acceptarea buteliilor fabricate sunt efectuate de către angajații departamentului de control tehnic al producătorului, în conformitate cu cerințele RD pentru cilindri.

Valoarea presiunii de încercare și timpul de menținere a cilindrilor sub presiunea de încercare sunt stabilite de producător pentru butelii standard conform standardele de stat, pentru non-standard - de specificatii tehnice, iar presiunea de încercare nu trebuie să fie mai mică de o presiune de lucru și jumătate.

10.2.3. Presiunea de încercare pentru cilindrii fabricați dintr-un material al cărui raport rezistență la tracțiune și rezistență la curgere este mai mare de 2 poate fi redusă la 1,25 presiune de lucru.

10.2.4. Cilindrii din organizația de producție, cu excepția buteliilor de acetilenă, după o încercare hidraulică trebuie să fie supuși și unei încercări de presiune pneumatică egală cu presiunea de funcționare.

La testarea pneumatică, cilindrii trebuie scufundați într-o baie de apă. Buteliile de acetilenă trebuie supuse unor încercări pneumatice în organizațiile care umplu buteliile cu masă poroasă. Cilindrii fără sudură cu două gâturi deschise nu sunt supuși testării de scurgere de la producător, cu excepția buteliilor destinate să funcționeze cu medii din clasele de pericol 1, 2, 3, 4 conform GOST 12.1.007-76.

10.2.5. Cilindrii design nou sau cilindrii din materiale neutilizate anterior trebuie testate conform unui program special, care prevede, în special, distrugerea buteliilor, în timp ce factorul de siguranță pentru valoarea minimă a rezistenței temporare a metalului la 20 ° C trebuie să fie cel puțin 2,4 cu recalcularea la cea mai mică grosime a peretelui fără nicio toleranță pentru coroziune.

10.2.6. Rezultatele inspecției cilindrilor fabricați sunt introduse de departamentul de control al calității al producătorului într-o declarație, care trebuie să reflecte următoarele date:

• numărul cilindrului;
• data (luna și anul) de fabricație (test) a cilindrului și următoarea inspecție;
• greutatea cilindrului, kg;
• capacitate cilindrică, l;
• presiunea de lucru, MPa (kgf/cm2);
• presiunea de încercare, MPa (kgf/cm2);
• semnătura reprezentantului departamentului de control al calității al producătorului.

Toate declarațiile completate trebuie să fie numerotate, atașate și stocate în fișierele QCD ale organizației.

10.2.7. Inspecția buteliilor, cu excepția buteliilor de acetilenă, include:

• verificarea interiorului, cu excepția buteliilor pentru hidrocarburi gazoase lichefiate (propan-butan) cu o capacitate de până la 55 de litri, și a suprafeței exterioare a buteliilor;
• verificarea greutății și capacității;
• test hidraulic.

Greutatea si capacitatea buteliilor fara sudura de pana la 12 litri inclusiv si peste 55 de litri, precum si a cilindrilor sudati, indiferent de capacitate, nu sunt verificate.

10.2.8. Dacă rezultatele sunt satisfăcătoare, organizația în care s-a efectuat inspecția ștampilă pe cilindru ștampila acestuia rotundă cu diametrul de 12 mm, data efectuării și următorul sondaj (pe aceeași linie cu ștampila). Marca trebuie să aibă un cod atribuit de către Autoritatea de Stat pentru Supravegherea Tehnică și Mineră din Rusia organizației care efectuează inspecția cilindrilor.

Rezultatele inspecției tehnice a cilindrilor cu o capacitate mai mare de 100 de litri sunt introduse în pașaportul cilindrului. În acest caz, ștampilele nu sunt plasate pe cilindri.

10.2.9. Rezultatele inspecției buteliilor, cu excepția buteliilor de acetilenă, sunt înregistrate de persoana care a examinat buteliile într-un jurnal de testare, care are, în special, următoarele coloane:

1. Marca înregistrată a producătorului.

2. Numărul cilindrului.

4. Data finalizarii si urmatorul sondaj.

5. Masa imprimata pe cilindru, kg.

6. Greutatea cilindrului determinată în timpul inspecției, kg.

7. Capacitate cilindrică, ștanțată pe cilindru, l.

8. Capacitatea cilindrică determinată în timpul controlului, l.

9. Presiunea de lucru P, MPa (kgf/cm2).

10. Marcați adecvarea cilindrului.

11. Semnătura persoanei care a examinat cilindrul.

10.2.10. Inspecția buteliilor de acetilenă trebuie efectuată la stațiile de alimentare cu acetilenă cel puțin o dată la 5 ani și constă în:

• inspecția suprafeței exterioare;
• verificarea masei poroase;
• test pneumatic.

10.2.11. Starea masei poroase din buteliile de acetilenă trebuie verificată la stațiile de alimentare cel puțin o dată la 24 de luni.

Dacă starea masei poroase este satisfăcătoare, pe fiecare cilindru trebuie ștampilate următoarele:

• anul și luna testării masei poroase;
• ștampila stației de alimentare;
• o ștampilă cu diametrul de 12 mm cu imaginea literelor „Pm”, care atestă verificarea masei poroase.

10.2.12. În timpul inspecției, cilindrii de acetilenă umpluți cu o masă poroasă sunt testați cu azot la o presiune de 3,5 MPa (35 kgf/cm2).

Puritatea azotului utilizat pentru testarea buteliilor trebuie să fie de cel puțin 97% în volum.

10.2.13. Rezultatele inspecției cilindrilor de acetilenă sunt înregistrate într-un jurnal de testare, care are, în special, următoarele coloane:

1. Numărul cilindrului.

2. Marca înregistrată a producătorului,

3. Data (luna, anul) fabricației cilindrului.

4. Semnătura persoanei care a examinat cilindrul.

5. Data efectuării și următoarei verificări a cilindrului.

10.2.14. Inspecția cilindrilor este efectuată pentru a detecta coroziunea, crăpăturile, capacele, loviturile și alte daune pe pereții acestora (pentru a determina adecvarea cilindrilor pentru utilizare ulterioară). Înainte de inspecție, buteliile trebuie curățate temeinic și clătite cu apă și, dacă este necesar, clătite cu un solvent adecvat sau degazate.

10.2.15. Cilindri în care, la examinarea suprafețelor exterioare și interioare, crăpături, membrane, lovituri, zgârieturi, cavități și zgârieturi cu o adâncime mai mare de 10% din grosimea nominală a peretelui, rupturi și crestături, uzura firului gâtului și unele pașaport datele lipsă trebuie respinse.

Un inel slăbit pe gâtul cilindrului nu poate face ca acesta din urmă să fie respins. În acest caz, cilindrul poate fi lăsat pentru inspecție ulterioară după asigurarea inelului sau înlocuirea acestuia cu unul nou.

Cilindrii cu un atașament de pantof înclinat sau slab nu sunt permise pentru inspecții ulterioare până când pantoful nu este reatașat.

10.2.16. Capacitatea cilindrului este determinată de diferența dintre greutatea cilindrului umplut cu apă și greutatea cilindrului gol sau folosind pahare de măsurare.

10.2.17. Respingerea cilindrilor pe baza rezultatelor inspecției externe și interne trebuie efectuată în conformitate cu RD pentru fabricarea acestora.

Este interzisă utilizarea buteliilor pe care nu sunt ștampilate toate datele prevăzute la clauza 10.1.9 din Reguli.

Asigurarea sau înlocuirea unui inel slăbit pe gât sau pantof trebuie făcută înainte ca cilindrul să fie inspectat.

10.2.18. Cilindrii standard fără sudură cu o capacitate de la 12 la 55 de litri sunt respinși și scoși din funcțiune atunci când greutatea lor scade cu 7,5% sau mai mult, precum și atunci când capacitatea lor crește cu mai mult de 1%.

10.2.19. Buteliile transformate la presiune redusă pot fi folosite pentru umplerea cu gaze a căror presiune de funcționare nu depășește valoarea admisă pentru aceste butelii, iar pe acestea trebuie ștampilate următoarele: masa; presiunea de lucru P, MPa (kgf/cm2); presiunea de încercare Ppr, MPa (kgf/cm2); data examinării efectuate și următoarea și ștampila punctului de testare.

Informațiile tipărite anterior pe cilindru, cu excepția numărului cilindrului, a mărcii producătorului și a datei de fabricație, trebuie completate.

10.2.20. Cilindrii refuzați, indiferent de destinația lor, trebuie să fie inutilizați (prin crestarea filetului gâtului sau găurirea în corp), excluzând posibilitatea utilizării ulterioare a acestora.

10.2.21. Inspecția cilindrilor trebuie efectuată în încăperi separate, special echipate. Temperatura aerului în aceste încăperi trebuie să fie de cel puțin 12 °C.

Pentru inspecția internă a cilindrilor, este permisă utilizarea iluminat electric tensiune nu mai mare de 12 V.

La inspectarea buteliilor umplute cu gaze explozive, armăturile lămpii de mână și racordul acesteia trebuie să fie rezistente la explozie.

10.2.22. Butelii umplute cu gaz care au fost depozitate de mult timp depozitare depozit, la sosirea următoarelor termene limită de inspecție periodică, acestea sunt supuse unei verificări aleatorii de către un reprezentant al administrației organizației în cantitate de cel puțin 5 bucăți. dintr-un lot de până la 100 de cilindri, 10 buc. - dintr-un lot de până la 500 de cilindri și 20 buc. - dintr-un lot de peste 500 de cilindri.

Dacă rezultatele inspecției sunt satisfăcătoare, perioada de depozitare a buteliilor este stabilită de persoana care a efectuat inspecția, dar nu mai mult de 2 ani. Rezultatele anchetei prin sondaj sunt documentate în actul corespunzător.

Dacă rezultatele inspecției sunt nesatisfăcătoare, cilindrii sunt reexaminați în aceeași cantitate.

În cazul rezultatelor nesatisfăcătoare în timpul reexaminării, depozitarea ulterioară a întregului lot de butelii nu este permisă; gazul din butelii trebuie îndepărtat la timp, indicat de persoana respectiva(reprezentantul administratiei) care a efectuat controlul, dupa care buteliile trebuie supuse inspectiei tehnice fiecare in parte.

10.3. Funcționarea cilindrilor

10.3.1. Operarea, depozitarea și transportul buteliilor trebuie efectuate în conformitate cu cerințele instrucțiunilor aprobate în modul prescris.

10.3.2. Lucrătorii care întrețin butelii trebuie să fie instruiți și instruiți în conformitate cu clauza 7.2.2. Reguli

10.3.3. Buteliile de gaz pot fi depozitate atât în ​​încăperi speciale, cât și în aer liber; în acest din urmă caz, trebuie protejate de precipitații și razele solare.

Este interzisă depozitarea oxigenului și a buteliilor de gaz inflamabil în aceeași încăpere.

10.3.4. Buteliile de gaz instalate în interior trebuie să fie amplasate la o distanță de cel puțin 1 m de radiatoarele de încălzire și alte aparate de încălzire și sobe și la cel puțin 5 m de sursele de căldură cu foc deschis.

10.3.5. Când se folosesc butelii, gazul conținut în acestea nu trebuie consumat complet. Presiunea gazului rezidual în butelie trebuie să fie de cel puțin 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2).

10.3.6. Eliberarea gazelor din butelii în recipiente cu presiune de funcționare mai mică trebuie să se facă printr-un reductor conceput pentru acest gaz și vopsit în culoarea corespunzătoare.

Camera de joasă presiune a reductorului trebuie să aibă un manometru și o supapă de siguranță cu arc reglate la presiunea corespunzătoare permisă în recipientul în care este transferat gazul.

10.3.7. Dacă este imposibilă eliberarea gazului din butelii la punctul de consum din cauza unei defecțiuni a supapelor, acestea din urmă trebuie returnate la stația de alimentare. Eliberarea gazului din astfel de butelii la stația de alimentare trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile aprobate în modul prescris.

10.3.8. Stațiile de alimentare care umple buteliile cu gaze comprimate, lichefiate și solubile sunt obligate să țină un jurnal de umplere a buteliilor, care, în special, trebuie să indice:

• data umplerii;
• numărul cilindrului;
• data examinării;
• masa de gaz (lichefiat) în cilindru, kg;
• semnătura persoanei care a umplut cilindrul.

Dacă la una dintre stații buteliile sunt umplute cu gaze diferite, atunci trebuie păstrat un jurnal de umplere separat pentru fiecare gaz.

10.3.9. Umplerea buteliilor cu gaze trebuie efectuată conform instrucțiunilor elaborate și aprobate de organizație în modul prescris, ținând cont de proprietățile gazului, condiţiile localeși cerințe instrucțiuni standard pentru umplerea buteliilor de gaz.

Umplerea buteliilor gaze lichefiate trebuie să respecte standardele specificate în tabel. 18.

Tabelul 18

Denumirea gazului	Masa de gaz la 1 litru de cilindru, kg, nu mai mult	Capacitatea cilindrului la 1 kg de gaz, l, nu mai puțin
perioada de examinare programată a expirat; perioada de verificare a masei poroase a expirat; corpul cilindrului este deteriorat; supapele sunt defecte; nu are culoarea sau literele adecvate; nu există exces de presiune a gazului; Nu există ștampile stabilite. Umplerea buteliilor în care nu există exces de presiune a gazului se efectuează după verificarea lor preliminară, în conformitate cu instrucțiunile organizației care efectuează umplerea (stația de alimentare). 10.3.12. Reatașarea pantofilor și inelelor pentru capace, înlocuirea supapelor trebuie efectuată la punctele de inspecție a cilindrului. După reparații care implică demontarea acestuia, supapa trebuie verificată pentru etanșeitatea la presiunea de lucru. 10.3.13. Este permisă atașarea pantofilor la butelii numai după eliberarea gazului, deșurubarea supapelor și degazarea corespunzătoare a buteliilor. Este interzisă curățarea și vopsirea buteliilor umplute cu gaz, precum și întărirea inelelor de pe gâtul acestora. 10.3.14. Buteliile cu gaze otrăvitoare trebuie depozitate în mod special în interior, a cărui proiectare este reglementată de reguli și reglementări relevante. 10.3.15. Buteliile umplute cu pantofi atașați trebuie depozitate în poziție verticală. Pentru a proteja împotriva căderii, cilindrii trebuie instalați în cuiburi, cuști special echipate sau protejați de o barieră. 10.3.16. Cilindrii care nu au pantofi pot fi depozitati orizontal pe rame sau rafturi din lemn. Când este depozitat la zone deschise Este permisă stivuirea cilindrilor cu pantofi în stive cu distanțiere din funie, grinzi de lemn sau cauciuc între rânduri orizontale. La stivuirea cilindrilor în stive, înălțimea acestora din urmă nu trebuie să depășească 1,5 m. Supapele cilindrilor trebuie să fie orientate în aceeași direcție. 10.3.17. Depozitele pentru depozitarea buteliilor umplute cu gaze ar trebui să fie cu un etaj, cu acoperiri de tip ușor și să nu aibă mansarde. Pereții, pereții despărțitori și acoperirile depozitelor pentru depozitarea gazelor trebuie să fie din materiale ignifuge de cel puțin II grad de rezistență la foc; Ferestrele și ușile trebuie să se deschidă spre exterior. Geamurile și geamul ușii trebuie să fie matuite sau vopsite cu vopsea albă. Înălțimea zonelor de depozitare pentru cilindri trebuie să fie de cel puțin 3,25 m de la podea până la părțile inferioare proeminente ale acoperișului. Podelele depozitelor trebuie să fie la nivel cu o suprafață antiderapante, iar depozitele pentru butelii cu gaze inflamabile trebuie să aibă o suprafață din materiale care să prevină scânteile la lovirea lor cu orice obiect. 10.3.18. Echipamentele depozitelor pentru butelii de gaz inflamabil trebuie să respecte standardele pentru spațiile cu pericol de explozie. 10.3.19. Instrucțiunile, regulile și afișele pentru manipularea buteliilor amplasate în depozit trebuie să fie afișate în depozite. 10.3.20. Depozitele pentru butelii de gaz trebuie să aibă ventilație naturală sau artificială în conformitate cu cerințele standardelor de proiectare sanitară. 10.3.21. Depozitele pentru butelii cu gaze explozive și periculoase de incendiu trebuie să fie amplasate în zona de protecție împotriva trăsnetului. 10.3.22. Spatiu depozit pentru depozitarea buteliilor, acesta trebuie împărțit prin pereți ignifugați în compartimente, în fiecare dintre acestea nu mai mult de 500 de butelii (40 l) cu gaze inflamabile sau otrăvitoare și cel mult 1000 de butelii (40 l) cu neinflamabile și netoxice. gazele sunt permise. Compartimentele pentru depozitarea buteliilor cu gaze neinflamabile și netoxice pot fi separate prin despărțitori ignifugă de cel puțin 2,5 m înălțime cu deschideri deschise pentru trecerea persoanelor și deschideri pentru echipamente mecanice. Fiecare compartiment trebuie să aibă propria sa ieșire spre exterior. 10.3.23. Golurile dintre depozitele pentru butelii umplute cu gaze, între depozite și clădirile industriale adiacente, spațiile publice și clădirile rezidențiale trebuie să îndeplinească cerințele ND. 10.3.24. Deplasarea buteliilor la punctele de umplere și consum cu gaz trebuie efectuată pe cărucioare special adaptate sau folosind alte dispozitive. 10.3.25. Transportul buteliilor umplute cu gaze trebuie efectuat la transport cu arc sau pe camioane in pozitie orizontala, intotdeauna cu garnituri intre buteli. Ca garnituri pot fi folosite blocuri de lemn cu prize decupate pentru cilindri, precum si frânghie sau inele de cauciuc cu grosimea de cel putin 25 mm (doua inele pe cilindru) sau alte garnituri care protejeaza cilindrii de lovirea reciproca. Toți cilindrii în timpul transportului trebuie să fie stivuite cu supape într-o singură direcție. Se admite transportul buteliilor în containere speciale, precum și fără containere în poziție verticală, întotdeauna cu garnituri între ele și protecție împotriva eventualelor căderi. 10.3.26. Transportul și depozitarea cilindrilor trebuie să se facă cu capacele înșurubate. Transportul buteliilor pentru gaze de hidrocarburi se efectuează în conformitate cu regulile de siguranță din industria gazelor, aprobate de Autoritatea de Supraveghere Tehnică de Stat a Rusiei. Depozitarea buteliilor umplute înainte de a le distribui consumatorilor este permisă fără capace de siguranță. 10.3.27. Transportul cilindrilor pe drum, feroviar, apă și pe calea aerului trebuie efectuată în conformitate cu regulile ministerelor și departamentelor relevante. 10.3.28. Monitorizarea conformității cu Regulile în organizațiile de alimentare, stațiile de alimentare și punctele de testare trebuie efectuată de un inspector din Gosgortekhnadzor din Rusia.

Cilindri negri cu inscripția galbenă „AZOT” familiar tuturor. Buteliile de azot sunt utilizate pe scară largă în aproape toate domeniile industriei - alimentară, rafinarea petrolului, chimie, precum și în metalurgie și prelucrarea metalelor. Cumpărați butelii de azot 40l, 20l, 10l, 5l de la firma Technical Gazes - Calitatea azotului și siguranța buteliei sunt garantate.

Cilindru reciclabil 7.000,00 RUB Alimentare 255,00 RUB	Cilindru reciclabil 6.500,00 RUB Rezervă 175,00 RUB
Cilindru reciclabil 4.000,00 RUB Alimentare 155,00 RUB	Cilindru reciclabil 3.500,00 RUB Alimentare 125,00 RUB

În prezent, azotul este utilizat în aproape toate domeniile industriei - alimentară, rafinarea petrolului, chimie, precum și în metalurgie și prelucrarea metalelor. Acest gaz este sigur și se găsește de obicei în stare lichefiată sau gazoasă.

Vopsirea și marcarea buteliilor de azot

Cilindrul de azot este vopsit în negru.

Pe ea este pictată inscripția „AZOT” cu vopsea galbenă.

Pașaportul tehnic al cilindrului de azot conține informatii utile, prezentat mai jos.

Respingerea cilindrilor de azot

Nu utilizați un cilindru de azot dacă conține:

1. Defecțiune la supapă
2. Uzura firului de gat
3. Nu toate datele au fost eliminate sau perioada de inspecție a expirat
4. Coroziune externă severă
5. Crăpături
6. Colorarea și literele nu sunt la standarde.
7. Goluri
8. Bulbii
9. Chiuvete și caneluri cu o adâncime mai mare de 10% din grosimea nominală a peretelui
10. Un pantof nealiniat sau deteriorat

Masuri de securitate

Pentru a evita deficiența de oxigen sau sufocarea, buteliile de azot trebuie instalate în zone bine ventilate.

Buteliile de azot nu trebuie încălzite de lumina soarelui sau de alte surse de căldură.

Buteliile de azot trebuie depozitate orizontal sau vertical în rafturi sau dulapuri speciale. În orice caz, buteliile de azot trebuie asigurate.

Repararea și examinarea tehnică a buteliilor de azot

Înainte de a începe, trebuie să inspectați cilindrul de azot. Dacă găsiți vreo deficiență indicată în paragraful „Respingerea buteliilor de azot”, atunci un astfel de cilindru de azot trebuie trimis la examen tehnic.

Inspecția tehnică a buteliilor de azot include următoarele acțiuni succesive:

• inspecția suprafeței exterioare a cilindrilor;
• pregătirea cilindrilor;
• inspecția suprafeței interioare a cilindrilor;
• verificarea greutății și capacității cilindrilor;
• testarea hidraulică a cilindrilor;
• instalarea supapelor;
• marca cilindrilor;
• înregistrarea rezultatelor examinării tehnice.

Frecvența certificării tehnice a cilindrilor este o dată la 5 ani.

Pregătirea pentru muncă

Înainte de a începe să lucrați cu un cilindru de azot, trebuie să faceți succesiv următoarele:

• scoateți capacul;
• verificați dacă supapa este în poziția închisă, dacă nu, închideți-o;
• atașați cutia de viteze;
• deschideți robinetul, verificând etanșeitatea conexiunii prin săpunare.

Transportul buteliilor de azot