Sistemul 5 cu aspect de foldere. Sistemul „5C” în producție: descriere, caracteristici, principii și recenzii

Optimizarea intretinerii preventive a materialului rulant

conform sistemului 5C

1. Dispoziții generale

1.1 Sistemul 5C este un sistem de punere în ordine, curățenie,

consolidarea disciplinei și crearea condițiilor de muncă sigure cu participarea tuturor

personal.

1.2 Acest sistem permite practic fără investiții de capital nu numai

pune lucrurile în ordine în producție - crește productivitatea, reduce pierderile,

reduce nivelul căsătoriei și rănilor, dar și creează condițiile de plecare necesare pentru

implementarea de inovații de producție și organizare complexe și costisitoare,

oferiți-le Eficiență ridicată- în primul rând datorită radicalului

schimbări în conștiința lucrătorilor, atitudinea lor față de munca lor.

1.3 Sistemul 5C poate fi aplicat în evaluarea și optimizarea curentului

repara si întreținere stoc rulant.

2 Etape de implementare a sistemului 5C

2.1 Sortarea

2.1.1 Locurile de muncă sunt curățate de tot ce nu este necesar. Instrumente și piese

sortate, lăsând doar elementele necesare sortate după frecvență

utilizare. Sortarea face la locul de muncă mai puțin poluat, mai sigur

și creează premise pentru creșterea productivității muncii.

2.1.2 Locuri și obiecte care necesită o atenție specială în încăperile de reparații

diviziuni:

1. Rafturi, dulapuri, noptiere.

2. Coridoare, alei, alei, colțuri.

3. Prost luminat / locurile „nimănui” (sub scări, în spatele coloanelor).

4. Produse - finisate (dar netransferate), vechi restanțe de componente și

materiale, defecte, produse neidentificate.

5. Unealtă, echipamente, dispozitive, calibre, măsură.

6. Echipamente, standuri, rafturi, standuri, cărucioare.

7. Locuri greu accesibile - locații, locuri în spatele și sub echipament, în spate

compartimentări, elemente de comunicare.

8. Depozite, magazii, rafturi.

9. Pereți, panouri, standuri.

10. Locuri de-a lungul pereților (în interiorul și exteriorul clădirilor), garduri, pe adiacente

teritoriu.

2.2 Plasarea rațională

2.2.1 Locul de muncă trebuie organizat într-un mod rațional,

reducerea mișcării și a mișcării - sunt determinate locuri pentru fiecare articol,

iar fiecare articol este la locul lui, gata de utilizare. Articole

dispuse în conformitate cu scopul lor funcţional.

2.2.2 Aranjați articolele în așa fel încât elementele dorite să poată fi

obțineți și folosiți-le la momentul potrivit, în cantitatea potrivită, în siguranță și fără

deteriorarea acestora astfel încât locația lor să poată fi determinată cu ușurință din prima

privirea (Figura 1).

Figura 1 - Un exemplu de amplasare a pieselor mici la locul de muncă

2.2.3 Identificați locul și obiectele în sine. După ce te-ai hotărât

cea mai bună locație pentru numărul necesar de articole, asigurați-vă că

toată lumea din jur ar putea ști:

- unde, ce și în ce cantitate ar trebui să fie;

- unde, ce și în ce cantitate.

Pentru a face acest lucru, utilizați etichete, inscripții, marcaje și alte mijloace (Figura 2).

Asigurați-vă că includeți numele articolului. Dacă articolele de un fel ar trebui

fi mai mult de unul (de exemplu, stoc de piese de lucru), apoi asigurați-vă că indicați

Cantitate.

Figura 2 - Identificarea locației

2.2.4 Utilizați codificarea culorilor (figura 3) pentru a crea zone și a asigura

Găsirea anumitor articole exact acolo unde ar trebui să fie:

- culoare verde - zona produselor potrivite;

- culoare galbena - zona pentru produse de reparat sau verificat;

- culoare rosie - zona pentru produse inutilizabile.

Figura 3 - Un exemplu de utilizare a codurilor de culoare

Pentru a implementa al doilea principiu al 5C, plăcile de contur sunt utilizate pe scară largă.

Plăcile de contur sunt o modalitate de a plasa unelte pe stațiile de lucru,

oferind cea mai vizuală plasare și detectarea instantanee a acesteia

absenta.

Placa de contur constă dintr-o bază (foaie de placaj, tablă perforată etc.),

cârlige pentru așezarea pe tabla de scule și contururi vopsite pe bază

instrument care este menit să fie plasat pe el (Figura 4).

Imaginea 4 - plăci de contur din tablă perforată

Avantajele plăcilor de contur:

- se determină locul exact pentru instrument, amplasarea este strict definită, acesta

ușor de găsit după conturul desenat al instrumentului;

- unealta nu este împrăștiată în atelier;

- căutarea instrumentului necesar este ușor și rapid de implementat;

- un instrument folosit frecvent este amplasat in fata ochilor la locul de munca;

– ușurința de a urmări disponibilitatea unui anumit instrument.

2.2.5 Pe de altă parte, plasarea rațională este legată de aliniere

încărcare în timpul reparațiilor și întreținerii. Sarcini și operațiuni

sunt grupate pe secţii şi muncitori în aşa fel încât încărcarea întregului personal

a fost la fel și lucrări de reparații efectuate cât mai eficient posibil.

2.3 Curățare

2.3.1 Locul de muncă trebuie să fie întotdeauna cât mai curat posibil.

eventual. Orice obiect deplasat ar trebui să fie vizibil. Gunoiul și

piesele nereparabile trebuie îndepărtate rapid. Echipamentul trebuie

să fie păstrat curat pentru a se asigura că scurgerile sau alte defecte sunt rapid

au fost descoperite.

2.3.2 Curăţaţi-vă zonele de lucru zilnic. Combină curățarea cu

depanare și depanare (Figura 5). Do:

– inspectarea zonelor de lucru înainte de începerea lucrului;

- observare in timpul muncii;

- Curatenie dupa terminarea lucrarii.

Figura 5 - Un exemplu de depanare: 1 - murdărie, 2 - scurgere,

3 - încălcarea protecției conexiunilor electrice

2.3.3 Acordați o atenție deosebită funcționării echipamentului pentru mici

defecte sau surse de contaminare (scurgeri de ulei, așchii,

deformare, slăbire a elementelor de prindere, uzură etc.).

2.4 Standardizare

2.4.1 Standardul este baza pentru evaluarea conformității și pentru continuarea

îmbunătățiri. Dacă nu există un standard, atunci nu există nimic cu care să se compare - este imposibil să se evalueze cum

mediul de lucru este eficient și dacă se îmbunătățește pas cu pas.

2.4.2 Standardele sunt documentate și respectate la fiecare loc de muncă

organizarea locului de muncă și repartizarea responsabilității pentru menținerea ordinii:

- Elaborarea unui standard de sortare.

– Elaborați standarde pentru plasarea articolelor.

– Stabiliți standarde pentru menaj și curățarea echipamentelor.

– Elaborarea unui standard pentru verificarea/evaluarea stării mediului de lucru.

2.4.3 Plasați controale vizuale asupra elementelor cărora le sunt destinate

relaționați, faceți-le astfel încât fiecare să poată determina ce este corect și ce

nu dreapta.

2.4.4 Documentația tehnologică pentru fiecare sarcină trebuie să conțină un text clar

definiție, succesiunea operațiunilor, avertismentele de siguranță necesare,

sculele și piesele de schimb necesare. De asemenea, este necesar să se creeze părere, pentru

pentru ca personalul de reparații să prezinte propuneri de organizare a reparațiilor,

oferind îmbunătățire continuă.

2.5 Îmbunătățire

2.5.1 Scopul îmbunătățirii este ca, la fiecare pas, mediul de lucru ar trebui

devin din ce în ce mai eficiente și mai sigure, iar standardele care o descriu ar trebui

Schimbare. Introducerea și dezvoltarea sistemului 5C nu este un eveniment unic, ci o parte a acestuia

munca zilnică care vizează îmbunătățirea condițiilor de muncă.

2.5.2 Efectuați întreținerea preventivă a spațiilor unităților de reparații.

Utilizați simboluri, marcaje și culori standardizate și unificate.

Curățați locul de muncă, curățați echipamentul conform

regulile stabilite.

2.5.3 Îmbunătățiți-vă mediul de lucru:

– să ia inițiativa, să identifice noi modalități de aplicare a sistemului 5S

locul de muncă în fiecare zi;

– comunicați conducerii dumneavoastră că aveți nevoie de anumite resurse sau

a sustine;

– să participe activ la toate activitățile de implementare a sistemului 5C;

– să participe activ la promovarea altor activități de implementare

Mediu de birou - factor important afectarea performantelor angajatilor. Curatenia si ordinea pe desktop contribuie la ordinea in capul muncitorului. Și el, la rândul său, are un efect pozitiv asupra stării financiare a întreprinderii. Conceptul 5s va ​​ajuta la organizarea locurilor de muncă ale întregii echipe și la creșterea productivității muncii. Deci, care este faimosul sistem 5s?

Esența conceptului

Sistemul 5s este numit astfel pentru un motiv. Implică implementarea a cinci pași simpli pe drumul către o afacere eficientă și cu costuri reduse. Lean manufacturing, inventat de japonezi, este după cum urmează:

Triere

În această etapă, este necesar să evidențiezi obiectele necesare și inutile în propriul birou. Este important să recunoaștem neprofitabilitatea unor elemente ale desktopului, ceea ce poate fi destul de dificil. Într-adevăr, adesea proprietarul este conectat psihologic cu fiecare lucru și este posibil să se despartă de el doar cu un efort considerabil. Dar după implementarea acestui pas, stereotipurile vieții obișnuite sunt rupte și sunt dezvoltate noi „legi ale muncii”.

Sistematizare

Acest principiu al sistemului se bazează pe amplasarea rapidă a lucrurilor necesare producției în spațiul de lucru. Mai aproape ar trebui să fie acele lucruri care sunt folosite cel mai des de angajat și invers. Efectuând acest pas, angajatul creează condiții de lucru optime, confortabile. Metodele de marcare, vizualizare, zonare și altele asemenea vor ajuta la transformarea scenei în realitate.

Curatenie la locul de munca

Acest pas presupune menținerea sistematică a zonei de lucru curate și ordonate. Este necesar să se prevadă programe și criterii de curățare, precum și să se elimine cauzele poluării. la locul de muncă. Zona de lucru a fiecărui angajat trebuie să fie echipată cu echipamente de curățare, ceea ce va afecta execuția fără cusur această regulă de către toți lucrătorii.

Standardizare

În această etapă, obiceiurile angajaților nu se mai formează, ci se fixează. Aici ar trebui să consolidați experiența dobândită folosind metoda de vizualizare (scrieți pe hârtie toate regulile utilizate care au contribuit la organizarea muncii muncitorilor, descrieți tehnologiile de manufactură lean, fotografiați zona de lucru creată datorită sistemului 5c). Nu va fi de prisos să se întocmească un algoritm de acțiuni pentru a menține zona de lucru curată.

În această etapă, fondatorului i se permite să introducă noi metode de monitorizare și recompensare a angajaților.

Formarea și îmbunătățirea obiceiurilor

În ultima etapă, obiceiurile dobândite se formează la toate nivelurile manageriale: de la angajații obișnuiți până la conducere. Nu uitați de îmbunătățirea lor constantă. Acest lucru poate fi facilitat de fotografii ale zonei de lucru realizate înainte și după implementarea sistemului, precum și de organizarea de întâlniri pentru a determina eficiența introducerii conceptului.

Avantajele sistemului

Adesea, haosul în producție duce la răni și chiar consecințe ireparabile, mai ales dacă munca este legată de activitățile de mașini-unelte. Sistemul 5s este capabil să prevină apariția accidentelor în întreprindere datorită organizare adecvată ordine la locul de muncă. Aspectul său estetic crește productivitatea.

Un alt avantaj al unui astfel de eveniment este economia de timp. Dacă mai devreme la căutare documente necesare petrecut mult timp, atunci, după ce a adus spațiu de lucruîn ordine, a devenit mult mai ușor și mai rapid să o faci.

Utilizarea sistemului are un efect benefic asupra climatului de lucru și a relațiilor dintre angajați. Datorită circumstanțelor de mai sus, personalul instituției poate scăpa de iritabilitate și emoțiile negative.

Implementarea metodei in activitatile de productie

La începutul implementării 5c, întreprinderea trebuie să aleagă un lider responsabil cu luarea deciziilor, controlarea progresului muncii și promovarea ideilor care contribuie la îmbunătățirea sistemului.

Implementarea primilor trei pași către ordine și curățenie trebuie realizată de lideri în 90 de zile împreună cu subordonații acestora. Mai mult, din când în când este necesar să discutăm despre problemele cu care se confruntă angajații. Documentul de control trebuie să înregistreze rezultatele obținute de companie.

În etapa de implementare a conceptului 5c, conducerea realizează un inventar al proprietății și evidențiază obiectele care nu sunt implicate în producție. Articolele găsite sunt anulate și eliminate, iar suma primită devine o confirmare a economiilor din bugetul de producție.

Calitatea produselor companiei va crește, iar prețurile la produse vor crește. În același timp, timpul petrecut pentru producția lor va scădea de câteva ori.

Prin utilizarea acestui sistem la întreprindere, fondatorul după un timp va putea experimenta economii în bugetul și resursele cheltuite pentru fabricarea produselor.

În cele din urmă

Principalul lucru în sistem este respectarea strictă a etapelor de implementare a acestuia și îndeplinirea tuturor condițiilor specificate. Odată cu implementarea corectă a tuturor standardelor conceptului de organizare a locului de muncă, aceasta va presupune atât schimbări pozitive în bugetul de producție, cât și o schimbare a mentalității angajaților, a culturii lor de muncă, precum și raționalizarea timpului petrecut la muncă.

Acest sistem 5c se aplică numai lucrătorilor și angajaților de nivel inferior. Acest lucru nu va funcționa pentru personalul șef: nu veți elimina fotografia iubitei soții și a copiilor de pe masă. Am observat de mai multe ori cât de atent tratează chiar și japonezii respectați aceste atribute. Acum să trecem prin marcare și zonare: imaginați-vă desktopul unde totul este la locul său, toate zonele sunt clar delimitate și vopsite în culori diferite. O etichetă este lipită pe un stilou, creion (sau lângă el) că este un stilou, la fel cu o riglă, gumă, hârtie de scris, pe un computer aceeași etichetă este un computer și așa mai departe. Trebuie să găsești un loc în care să fie FOTO cu un eșantion al locului tău de muncă și lângă el să existe un plan de amenajare cu un algoritm (program) de curățare a locului de muncă. Aceasta este o comandă ridicată la absurd! Deși totul este strict conform sistemului. Pentru a egaliza toți angajații din fiecare organizație, există un cod vestimentar - dar odată cu introducerea acestui sistem, conducerea de vârf se poate gândi la un efect economic mai mare - trebuie să angajați doar o singură înălțime, greutate sau un singur sex (economisire în toaletă și concediu medical), de aceeași vârstă și cu nume asemănătoare (conducerea își amintește rar nume de familie). Odată cu introducerea acestui sistem, întreprinderea dispare după 3-5 ani.

Cu acest instrument este cel mai bine să începeți să construiți o producție slabă. Acesta este ceea ce este pus în temelia casei sistem de producere(vezi desenul „Casa TechnoNIKOL”). Sistemul 5S este o metodă de organizare a locului de muncă care îmbunătățește considerabil eficiența și gestionabilitatea zonei de operare, îmbunătățește cultura corporativă și economisește timp. Sistemul 5S este de obicei folosit ca prim pas în construirea unei producții slabe. Ajută la eliminarea rapidă a gunoiului acumulat în producție și la eliminarea aspectului acestuia în viitor.

Sistemul 5S include:

1. sortare,

2. mentinerea ordinii,

4. standardizare şi

5. autodisciplina sau perfectionare.

Triere

Felînseamnă să ocoliți zona de operare și să eliminați tot ce nu este necesar. Lucrătorii și managerii nu au adesea obiceiul să arunce obiectele care nu mai sunt necesare pentru muncă, ținându-le în apropiere „doar în caz de incendiu”. Acest lucru duce, de obicei, la dezordine sau obstrucție inacceptabilă în zona de lucru. Îndepărtarea articolelor inutile și punerea lucrurilor în ordine la locul de muncă îmbunătățește cultura și siguranța muncii.

Pentru a demonstra mai clar cât de mult exces s-a acumulat la locul de muncă, puteți agăța o etichetă roșie (steagul) pentru fiecare articol - un candidat pentru îndepărtarea din zona de lucru. Toți angajații sunt implicați în sortarea și identificarea articolelor care: a) trebuie imediat scoase, aruncate, aruncate; b) ar trebui mutat într-un loc de depozitare mai potrivit; c) trebuie lăsate și locurile acestora trebuie create și desemnate.

Când sortați, aveți grijă să nu aruncați lucruri de care oamenii sunt atașați emoțional. În astfel de cazuri, pentru a scăpa de lucru, este nevoie fie de acordul voluntar al proprietarului acestuia, fie de o comandă specială din partea conducerii.

Definiți clar o „zonă de carantină” pentru articolele cu semnal roșu și monitorizați-o cu atenție. Articolele care rămân intacte mai mult de 30 de zile vor fi reciclate, vândute sau eliminate.

Căutați articole care sunt prăfuite sau care se află în spatele, sub sau pe echipament, precum și pe rafturi și dulapuri. Acestea pot fi materiale expirate, documente învechite, unelte sau calculatoare deteriorate sau nefolosite, echipamente auxiliare, desene vechi, sertare cu gunoi, tăieturi de țevi etc.

Faceți îmbunătățiri explorând atelierul sau site-ul de producție de la un capăt la altul, identificând articolele inutile și gunoaiele. Așezați articolele în exces găsite în acest fel într-o „zonă de carantină” special desemnată. Dacă nevoia de articole plasate în „carantină” nu apare în termen de 30 de zile, acestea trebuie îndepărtate și din această zonă. Returnați unele dintre ele în depozit, cămară de scule sau plasați-le acolo unde sunt cu adevărat necesare. Această măsură ar trebui să acopere toate spațiile de birou și administrative, precum și spațiile serviciilor auxiliare.

Păstrarea ordinii

Pentru a păstra ordineaînseamnă a identifica și a desemna o „acasă” pentru fiecare articol necesar în zona de lucru. În caz contrar, dacă, de exemplu, producția este organizată pe schimburi, lucrătorii din diferite schimburi vor pune de fiecare dată unelte, documentație și componente în locuri diferite. Pentru a eficientiza procesele și pentru a scurta ciclul de producție, este extrem de important să lăsați întotdeauna articolele potrivite în aceleași locuri rezervate acestora. Aceasta este o condiție cheie pentru a minimiza timpul petrecut în căutări neproductive.

Unul dintre locurile în care aplicarea tehnicilor 5S dă cele mai bune rezultate este în depozitul de materiale și materii prime. Toate articolele - de la papetărie și produse chimice la feronerie și unelte de mână, de la unelte de producție la echipamente de siguranță - trebuie să aibă zone de depozitare desemnate și desemnate. Și la prima vedere la oricare dintre ele, ar trebui să fie imediat clar ce este acolo, care este numărul de articole și durata lor de valabilitate.

Pentru a identifica imediat uneltele și obiectele mici deplasate sau pierdute, utilizați rafturi sau dulapuri speciale cu contururi marcate ale articolelor care ar trebui să fie acolo. Marcați podeaua cu vopsea pentru a evidenția locația obiectelor mari. Lucrătorii și managerii vor putea urmări mai bine mișcarea materialelor și nu vor face griji că ceva este pierdut sau deplasat.

Determinați pentru toate obiectele locurile lor și desemnați-le. Mănușile, căștile, uneltele de mână, desenele, părțile inutile nu ar trebui să stea în mizerie. Materiile prime, lucrarile in curs si produsele finite trebuie amplasate in zone special amenajate pentru acestea.

Faceți îmbunătățiri definind locații permanente de stocare pentru tot ce rămâne după sortare. Implicați atât lucrătorii, cât și managerii în lucru pentru a restabili ordinea la locul de muncă. Rugați-i să dezvolte reguli standard de aranjare pentru depozitarea articolelor similare, cum ar fi unelte și echipamente. Creați standarde de lățime și culoare pentru marcajele benzii, simboluri și fonturi, marcaje speciale și culoare pentru siguranță, controlul calității și ustensile de producție. De obicei, este mai bine să începeți cu orice secțiune a magazinului. Marcați complet locația a tot ceea ce este aici și utilizați-l ca șablon pentru întregul magazin. Nu uitați de zonele de întreținere, precum și de zonele de suport și administrare. Dacă există o operațiune cu mai multe schimburi sau dacă există diferite echipe care lucrează acolo, alegeți un reprezentant din fiecare grup pentru a determina împreună locurile cele mai potrivite pentru toate articolele. Și dezvoltarea unui sistem de control vizual bun va ajuta foarte mult implementarea programului 5S. Angajații trebuie să lucreze împreună; angajamentul față de program și sprijinul din partea conducerii ar trebui să fie, de asemenea, evidente.

A păstra curat- mijloace pentru a se asigura că echipamentul și locul de muncă sunt suficient de ordonate pentru a efectua controlul și a le întreține constant. Cel mai bun mod detectați furtunurile care curg, conexiunile slăbite, suprafețele deteriorate și echipamentele defecte - păstrați-le perfect curate. Curățarea la începutul și/sau la sfârșitul fiecărei ture oferă identificarea imediată a potențialelor probleme care ar putea opri operațiunile sau chiar ar putea opri un întreg șantier, magazin sau fabrică. Semnele de calibrare, pozițiile de marcare ale comenzilor și punctelor de lubrifiere de pe echipament trebuie să fie întotdeauna curate, iar textul prezent acolo trebuie să fie clar și ușor de citit. Marcajele uzate de la zonele de depozitare a echipamentelor și materialelor ar trebui actualizate în mod regulat, iar zonele de pericol, etichetele de calitate și alți indicatori de producție trebuie păstrate curate și lizibile. Semnele timpurii de deteriorare a performanței echipamentului, cum ar fi scurgerile de ulei, zgomotul neobișnuit al motorului sau vibrațiile, trebuie remarcate imediat pentru acțiunea imediată. Este necesar să se întocmească o listă de verificare specială care să descrie toate locurile care trebuie monitorizate și curățate în mod regulat. Acest lucru îi va ajuta pe toți cei implicați în proces să înțeleagă mai bine noile cerințe și să le respecte.

Căutați pete de ulei vechi pe podele sau echipamente care indică scurgeri. Identificați locurile care nu au fost curățate de mult timp din cauza inaccesibilității sau a lipsei unei nevoi clare pentru acest lucru. Acordați atenție podelelor alunecoase, draperiilor de incendiu uzate din azbest, furtunurilor rupte, amprentelor murdare de pe uși și carcase pentru echipamente.

Optimizați-i punând muncitorilor, reparatorilor și managerilor să elaboreze un program de inspecție pe care să-l poată respecta. Făcând acest lucru, ei trebuie să înțeleagă de ce obiceiurile trebuie schimbate. Programul de inspecție trebuie să fie ușor de citit și ușor de utilizat. Lucrătorul de îngrijire și curățenie, managerul sau echipa sa semnează împreună o astfel de listă de verificare după ce aceasta a fost completată. Este necesar să se aloce timp special pentru fiecare tură și echipă pentru restabilirea ordinii și verificarea. Și responsabilitatea managerului este să transforme aceste procese într-o parte integrantă a rutinei zilnice care nu necesită ore suplimentare (sau să aloce timp suplimentar în timpul zilei de lucru). În foaia de control, puteți descrie în detaliu conținutul lucrărilor de curățare, puteți plasa fotografii ale locurilor în care au fost efectuate pe o parte și secțiunile „Data și ora inspecției”, „Numele complet”, „Semnătura”. ”, „Lista deficiențe” pe cealaltă parte. A simplifica inspectie periodica, listele de verificare trebuie păstrate lângă echipamentele relevante, verificate pentru corectitudinea umplerii și eliminarea deficiențelor identificate. În unele companii, câmpurile neobligatorii sunt incolore și necesită bifări pe formular numai dacă se constată deficiențe sau probleme. Acest lucru face mai ușor de completat și identifică mai clar problemele găsite. Scopul listelor de verificare este de a ajuta la eradicarea obiceiurilor proaste, de a insufla abilități în menținerea ordinii la locul de muncă și menținerea curată a echipamentului.

Standardizare

Standardiza- înseamnă a dezvolta o astfel de listă de verificare pe care toată lumea să o înțeleagă și să fie ușor de utilizat. Gândiți-vă la standardele necesare pentru curățenia echipamentelor și a zonelor de lucru și spuneți tuturor din organizație cât de important este acest lucru pentru succesul general. Lucrătorii ar trebui să utilizeze liste de verificare, să fie responsabili pentru menținerea și semnarea acestora, iar managerii ar trebui să verifice în mod regulat dacă sunt păstrate.

Mai jos este un exemplu de parte tabelară a unei foi de control:

VERIFICAREA LISTEI DE VERIFICARE
(numele diviziei)
in spate __________ m-ts 200__ G.
Etapa	Criteriu	Data inspecției
1. Sortare și ștergere de prisos (determinați ce este, ce este necesar din aceasta, scăpați de restul)	Locul de munca are inventar inutile si nu in cantitatea ceruta, scule, containere etc.
Informații inutile la locul de muncă (reclame vechi, instrucțiuni, reviste etc.)
Gunoi, deșeuri în trepte, colțuri
Piese de schimb inutile, produse
Probleme totale pentru 1C
Nota
2. Menținerea ordinii, făcând loc pentru ceea ce este necesar (determinați locurile pentru ceea ce a mai rămas)	Locurile permanente pentru lucruri nu sunt evidente de prima dată (nu există markup sau marcajul nu este vizibil)
Articolele nu se află în zonele lor desemnate
Articolele la sfârşitul zilei de lucru (tur de lucru) nu se restituie la locul lor
Probleme totale pentru 2C
Nota
3. Menținerea locului de muncă curat (curățați-l și întrețineți-l constant)	Praf, murdărie, resturi la locul de muncă
Echipamentele, echipamentele de birou etc. sunt murdare (praf, murdărie, pete de ulei etc.)
Probleme totale pentru 3C
Nota
4. Standardizarea comenzilor (oferiți suport de reglementare și validare)	Lipsa standardelor, reglementărilor la locul de muncă
Standardele dezvoltate nu sunt îndeplinite
Lipsa listelor de verificare pentru C la locul de muncă
Probleme totale pentru 4S
Nota
5. Autodisciplină (să adere la regulile dezvoltate - toată lumea, întotdeauna, oriunde)	De câte ori nu au fost îndeplinite cerințele pentru 1C-4C (total cumulat pentru lună.)
Probleme totale pentru 5S
Nota
Numărul total de probleme identificate
Numărul total de probleme identificate de auditul anterior
% dintre problemele actuale față de cele anterioare
Numele complet al inspectorului
Semnătura inspectorului
Note:

Standardizarea necesită participarea activă a managementului pentru a conduce mișcarea generală în organizație pentru implementarea 5S. Toată lumea este obligată să înțeleagă necesitatea și validitatea noilor cerințe și standarde, iar pentru aceasta este recomandabil să se efectueze o pregătire specială. Respectarea cerințelor programului 5S ar trebui să devină parte a certificării profesionale a angajaților și să devină o normă culturală comună - de la biroul directorului până la dulapul portarului.

auto-disciplina

La îmbunătăţi Sistemul 5S, managerii și lucrătorii ar trebui să efectueze îmbunătățiri împreună, fără a uita să îi recompenseze pe cei care îndeplinesc acordurile. Toată lumea ar trebui să vadă ce beneficii primește din sistemul 5S, inclusiv creșterea siguranței locului de muncă. Menținerea constantă a ordinii (sistemul 5S) va necesita eforturi regulate din partea managementului mediu și a liderilor de echipă pentru a asigura și monitoriza conformitatea lucrătorilor cu noile cerințe. De asemenea, trebuie să stabilească ce mașini și zone de lucru trebuie revopsite și curățate. Conducerea ar trebui să planifice și să execute pictura pentru a arăta tuturor că acesta nu este un eveniment unic și că programul 5S face acum parte din rutină.

Curățarea periodică a vestiarelor și a zonelor de odihnă și includerea acestor zone în lista de verificare va arăta lucrătorilor că, pentru bunăstarea companiei, implementarea programului ar trebui extinsă nu numai la unitățile de producție.

Informații similare.

GOST R 56906-2016

Grupa T59

STANDARDUL NAȚIONAL AL ​​FEDERATIEI RUSE

A SE SPRIJINI

Organizarea spațiului de lucru (5S)

Producție slabă. Metoda de organizare a spațiului de lucru (5S)

OK 03.120.10
OKSTU 0025

Data introducerii 2016-10-01

cuvânt înainte

cuvânt înainte

1 DEZVOLTAT prin Bugetul Federal de Stat instituție educațională educatie inalta„Universitatea Tehnică de Stat pentru Automobile și Autostrăzi din Moscova (MADI)” împreună cu grup de lucru compus din: Instituția de învățământ de la bugetul de stat federal de învățământ profesional superior „ASU”, ANO „Academia de management”, OJSC „Uzina de construcții navale Amur”, SRL „BaltSpetsSplav”, SA „Elicoptere rusești”, OJSC „Uzina metalurgică Vyksa”, SRL „ Gazpromneft-Snabzhenie", KnAF ZAO " Sukhoi Civil Aircraft", OJSC "Il", OJSC "Irkut Corporation", "Kazan National Research Technical University numită după A.N. Tupolev - KAI" (KNITU-KAI), OJSC "KAMAZ", LLC " LinSoft", PJSC Sukhoi Company, JSC Lada-Image, Ministerul Industriei și Comerțului Republicii Tatarstan, LLC Sisteme Naționale de Management, OJSC NLMK, PJSC Research and Production Corporation United Wagon Company (PJSC NPK UWC), OJSC „Uzina de construcții navale din Baltic „Yantar”, PJSC „OAK”, GK „Orgprom”, LLC „PenzTISIZ”, Corporația de Stat pentru Energie Atomică „Rosatom”, SA „Căile Ferate Ruse”, SA „RSK „MiG”, Organizația Publică Internațională „Union of Thrifty”, CJSC „Centrul „Prioritet”, Udmurt Universitate de stat, SA „Cherkizovsky MPZ”

2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 076 „Sisteme de management”

3 APROBAT ȘI PUNERE ÎN VIGOARE prin Ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 31 martie 2016 N 231-st

4 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

5 REVIZUIRE. mai 2017


Regulile de aplicare a acestui standard sunt stabilite în Articolul 26 din Legea federală din 29 iunie 2015 N 162-FZ „Cu privire la standardizarea în Federația Rusă” . Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul de informații anual (de la 1 ianuarie a anului curent) „Standarde naționale”, iar textul oficial al modificărilor și modificărilor - în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, un anunț corespunzător va fi publicat în numărul următor al indexului lunar de informare „Standarde naționale”. Sunt de asemenea plasate informații relevante, notificări și texte Sistem informatic utilizare generală - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet (www.gost.ru)

Introducere

Acest standard internațional a fost elaborat pe baza celor mai bune practici dobândite de organizații Federația Rusăși ținând cont de cea mai bună practică mondială în organizarea spațiului de lucru.

Acest standard internațional a fost dezvoltat pentru a fi utilizat de către orice organizație care decide să îmbunătățească performanța prin utilizarea metodei spațiului de lucru 5S (denumită în continuare metoda 5S).

Acest standard a fost dezvoltat folosind cadrul de reglementare GOST R 56020 și GOST R 56407.

1 domeniu de utilizare

Acest standard internațional este destinat utilizării în sistemele de management Lean (FSMS) și în alte sisteme de management și este aplicabil tuturor organizațiilor, indiferent de dimensiune, proprietate sau activitate.

Acest standard stabilește cerințe pentru utilizarea metodei 5S pe baza principiilor recomandate ale BP în conformitate cu GOST R 56407.

2 Referințe normative

Acest standard utilizează referințe normative la următoarele standarde:

GOST R 56020-2014 Producție slabă. Fundamente și vocabular

GOST R 56407-2015 Producție slabă. Metode și instrumente de bază

GOST R 12.4.026-2001 Sistem de standarde de securitate a muncii. Culori de semnalizare, semne de siguranță și marcaje de semnalizare. Scopul și regulile de aplicare. General cerinte tehnice si caracteristici

GOST R 56907-2016 Producție slabă. Vizualizarea

GOST R 56908-2016 Producție slabă. Standardizarea muncii

Notă - Când utilizați acest standard, este recomandabil să verificați valabilitatea standardelor de referință și a clasificatoarelor în sistemul de informare publică - pe site-ul oficial al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie pe Internet sau conform indexului anual de informații „Național Standarde”, care a fost publicată de la 1 ianuarie curent al anului, și conform emisiunilor indexului lunar de informare „Standarde naționale” pentru anul în curs. Dacă a fost înlocuit un standard de referință nedatat, se recomandă ca versiunea curentă a acelui standard să fie utilizată, ținând cont de orice modificări aduse acelei versiuni. Dacă standardul de referință la care este dată referința datată este înlocuit, atunci se recomandă utilizarea versiunii acestui standard cu anul de aprobare (acceptare) indicat mai sus. Dacă, după aprobarea acestui standard, se face o modificare a standardului la care se face referire la care se face referire datată, care afectează prevederea la care se face referire, atunci această prevedere se recomandă să fie aplicată fără a ține cont de aceasta schimbare. Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care este dată referința la acesta se recomandă să fie aplicată în partea care nu afectează această referință.

3 Termeni și definiții

Acest standard folosește termenii conform GOST R 56020, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare:

3.2 la locul de muncă(locul de muncă): O parte din spațiul de lucru dotată cu necesarul mijloace tehniceîn care se desfăşoară activitatea de muncă.

3.3 spatiu de lucru(spațiul de lucru): parte a teritoriului în care se desfășoară activitățile de muncă.

Notă - O parte a teritoriului poate include: clădiri, clădiri, structuri, spații, amplasamente, site-uri etc.

4 Fundamente

4.1 Scopul și obiectivele metodei 5S

Scopul principal al metodei 5S este de a crea condiții pentru executarea eficientă a operațiunilor și luarea în considerare a principiilor BP recomandate în conformitate cu GOST R 56407.

Obiectivele metodei 5S sunt

1) îmbunătățirea condițiilor de muncă (creșterea nivelului de siguranță, curățenie și ergonomie a spațiului de lucru etc.);

2) creșterea nivelului de implicare a personalului în procesul de îmbunătățire a spațiului de lucru;

3) îmbunătățirea calității produselor fabricate;

4) creşterea productivităţii muncii;

5) căutarea și reducerea tuturor tipurilor de pierderi asociate cu organizarea locului de muncă și a spațiului de lucru în ansamblu.

Notă - Ca exemple de pierderi la locul de muncă, se poate pierde timp pentru căutarea elementelor necesare (unelte și echipamente, materii prime și materiale, componente, documentație și informații pe hârtie și în format electronic etc.), erori în efectuarea operațiunilor, mișcări inutile ale operatorului etc.

4.2 Obiecte de aplicare a metodei 5S

Obiectele de aplicare a metodei 5S la toate nivelurile organizației sunt spațiul de lucru și locul de muncă.

Organizația trebuie să definească obiectele de aplicare a metodei 5S printr-un document de reglementare sau organizatoric și administrativ.

În primul rând, organizația ar trebui să aplice metoda 5S proceselor care limitează fluxul de valori (sunt „gâtul de sticlă”).

4.3 Răspundere

Conducerea de vârf este responsabilă de eficacitatea și eficiența metodei 5S și asigură implementarea acesteia la toate nivelurile organizației.

Conducerea de top ar trebui să atribuie responsabilitatea pentru asigurarea eficacității și eficienței metodei 5S la locul de muncă.

Responsabilitate pentru implementare cerințele stabilite Metoda 5S de organizare a locului de muncă este efectuată de personalul organizației care îndeplinește sarcina la acest loc de muncă.

4.4 Resurse

Organizația trebuie să asigure celor responsabili cu implementarea metodei 5S timpul, forța de muncă, resursele financiare și materiale necesare.

4.5 Competențele personalului

Organizația trebuie să determine competențele personalului care implementează metoda 5S, inclusiv:

1) cunoașterea metodei de organizare a spațiului de lucru, principalele documente din organizație pentru implementarea metodei 5S, posibilitatea și eficacitatea aplicației aceasta metoda, bune practici în domeniul organizării spațiului de lucru;

2) se aplică capacitatea de a organiza spațiul de lucru în conformitate cu cerințele moduri eficiente monitorizarea și îmbunătățirea aplicării metodei;

3) stăpânește abilitățile muncă independentă privind implementarea metodei 5S și abilitățile de învățare privind aplicarea acestei metode.

5 Cerințe pentru aplicarea metodei 5S

Metoda 5S ar trebui să conțină cinci pași pentru organizarea și menținerea ordinii la locul de muncă, de la găsirea surselor de tulburare până la implementarea unui sistem de îmbunătățire continuă a spațiului de lucru:

pasul 1: sortarea;

pasul 2: Autoorganizare (păstrarea ordinii);

pasul 3: Curățare sistematică (păstrare curată);

pasul 4: Standardizare;

Pasul 5: Îmbunătățire.

5.1 Pasul 1 - Sortare

Sortarea este primul pas al metodei 5S, în care se efectuează separarea articolelor în elemente necesare (necesare) și cele inutile și eliminarea elementelor inutile.

Notă - Echipamentele, uneltele, uneltele, materiile prime și consumabilele, componentele, documentația și informațiile în format hârtie și electronic etc. pot acționa ca articole.


Sortarea trebuie efectuată în etape:

1 definirea articolelor necesare (necesare);

2 împărțirea articolelor în necesare și inutile;

3 eliminarea articolelor inutile;

4 asigurarea personalului cu articolele necesare.

5.1.1 Determinarea elementelor necesare (obligatorii).

Organizația trebuie să stabilească lista articolelor necesare, indicând numele și cantitatea acestora, la fiecare loc de muncă, spațiu de lucru.

Elementele necesare includ articole fără de care este imposibil de realizat activitatea muncii la locul/spațiul de muncă.

5.1.2 Separarea articolelor în necesare și inutile

La sortare, articolele sunt împărțite în necesare și inutile în funcție de criterii de utilizare temporară pe care organizația le determină independent (de exemplu: orar, zilnic, săptămânal, lunar, trimestrial și anual - neutilizat).

Cu articole posibile următoarele opțiuni actiuni:

1) mutarea articolelor necesare într-un loc nou;

2) mutarea articolelor inutile într-un loc de depozitare temporară pentru decizii ulterioare;

3) eliminarea obiectelor inutile, dacă decizia poate fi luată imediat;

4) înregistrarea și vizualizarea articolelor inutile.

5.1.3 Eliminarea elementelor inutile

Organizația trebuie să stabilească cum, unde și când să elimine articolele inutile.

5.1.4 Furnizarea articolelor necesare

Organizația trebuie să stabilească lista articolelor necesare și cantitatea acestora, metodele, termenii de furnizare a articolelor necesare.

5.2 Pasul 2 - Auto-organizare (menținerea ordinii)

Autoorganizarea este a doua etapă a metodei 5S, în care articolele necesare sunt plasate la locul de muncă (spațiul de lucru) în așa fel încât să se minimizeze pierderile în timpul utilizării și căutării lor de către personalul organizației.

5.2.1 Determinarea unui loc pentru fiecare articol

Ca urmare a celui de-al doilea pas al metodei 5S, este necesar să se determine locația permanentă pentru fiecare articol din locul de muncă (spațiul de lucru).

Locuri de amplasare a materiilor prime, a produselor în curs de desfășurare, produse terminate, produsele neconforme ar trebui separate unele de altele.

Notă - Lucrările personale ale personalului trebuie depozitate în locuri special amenajate (locul rezervat pentru depozitarea bunurilor personale trebuie să fie amplasat astfel încât să nu interfereze cu desfășurarea activităților de producere a produselor sau serviciilor).

5.2.2 Amplasarea obiectelor

Este necesar să se aranjeze articolele în conformitate cu frecvența utilizării lor: articolele utilizate frecvent trebuie să fie amplasate în imediata apropiere a locului de utilizare și articolele utilizate rar, departe de acesta.

Amplasarea articolelor necesare desfășurării proceselor de producție trebuie efectuată cu condiția asigurării cerințelor de siguranță, ușurința accesului la acestea, precum și luând în considerare tipul și funcționalitatea (depozitarea echipamentului de protecție, documentație, unelte etc. .).

Elemente de completat proces de producție sau lucrările trebuie amplasate astfel încât să se minimizeze mișcarea personalului în timpul lucrului.

Personalul organizației trebuie să returneze articolele în locațiile desemnate după utilizare.

5.2.3 Afișarea locațiilor de stocare a articolelor

Atunci când depozitați articole la locul de muncă/spațiu, ar trebui utilizate diferite instrumente pentru metode de vizualizare în conformitate cu GOST R 56907:

- conturare;

- marcaj;

- marcaj;

- cod de culoare;

- alte.

Notă - Marcarea pasajelor și a locurilor de pericol potențial se efectuează în conformitate cu GOST R 12.4.026.

5.3 Pasul 3 - Curățare sistematică (păstrare curată)

Curățarea sistematică este a treia etapă a metodei 5S, în care se realizează întreținerea constantă a locurilor de muncă/spațiilor, a obiectelor curate și gata de utilizare.

5.3.1 În timpul curățării sistematice, trebuie identificate sursele de contaminare a locurilor de muncă/spațiului, obiectelor.

Organizația trebuie să ia măsuri pentru eliminarea surselor de poluare.

5.3.2 Pentru a asigura implementarea celei de-a treia etape a metodei 5S, organizația trebuie să stabilească regulile (regulamentele) pentru asigurarea și menținerea curățeniei locurilor de muncă/spațiului, articolelor, inclusiv:

1) obiecte (locuri de muncă/spațiu, obiecte);

2) frecvența curățeniei;

3) metode de curățare;

4) unelte de curățare;

5) metode de control al curățării.

5.3.3 Personalul organizației trebuie să efectueze curățarea sistematică a locului de muncă/spațiului, articolelor în conformitate cu regulile (regulamente) aprobate.

5.3.4 Organizația trebuie să elaboreze și să implementeze liste de verificare pentru curățenie care să confirme implementarea regulilor (regulamentelor) și să le țină la zi.

5.4 Pasul 4 - Standardizare

Standardizarea este a patra etapă a metodei 5S, care stabilește standarde pentru implementarea primelor trei etape (standarde la locul de muncă, conținut la locul de muncă și alte documente de reglementare).

5.4.1 Standard la locul de muncă

Organizația trebuie să elaboreze un standard la locul de muncă care să includă:

1) lista și cantitatea articolelor necesare;

2) dispunerea elementelor necesare;

3) o fotografie a stării exemplare a locului/spațiului de muncă;

4) persoanele responsabile de starea locului de munca;

5) și multe altele.

5.4.2 Standarde de întreținere la locul de muncă

Standardele de întreținere la locul de muncă includ documente care reglementează:

1) sortarea obiectelor;

2) amplasarea obiectelor la locul de muncă;

3) curatenie la locul de munca;

4) monitorizarea implementării standardelor de întreținere a locurilor de muncă;

5) și multe altele.

Organizația ar trebui să dezvolte cerințe pentru proiectarea, conținutul, structura documentelor de mai sus, pe baza rezultatelor obținute în etapele anterioare de aplicare a metodei 5S.

5.4.3 Ar trebui elaborate standarde:

1) utilizarea unei metode de vizualizare pentru afișarea stării optime și a abaterilor;

2) luarea în considerare a celor mai bune practici de utilizare a metodei 5S.

5.5 Pasul 5 - Îmbunătățiți

Îmbunătățirea este a cincea etapă a metodei 5S, în care se realizează procesul de menținere și dezvoltare continuă a rezultatelor obținute prin primii patru pași.

5.5.1 Personalul trebuie să respecte standardele elaborate în etapa a patra și să le îmbunătățească continuu.

5.5.2 Menținerea și dezvoltarea rezultatelor metodei 5S

Pentru a menține și dezvolta metoda 5S într-o organizație, este necesar să se auditeze periodic (cel puțin o dată pe trimestru) locurile de muncă pentru conformitatea cu standardele conform programului aprobat (plan, orar etc.), pe baza listelor de verificare elaborate.

Un exemplu de proiectare a foii de control este dat în Anexa A, un exemplu de proiectare a rezultatelor auditului este dat în Anexa B.

5.5.3 Implicarea și motivarea personalului

Organizația trebuie să stabilească și să implementeze un mecanism de implicare a personalului bazat pe materiale și motivație nematerială, inclusiv: organizarea de concursuri și concursuri, conferințe, recunoașterea recunoștinței, acordarea titlului de cel mai bun lucrător, postarea unei fotografii pe lista de onoare etc.

Anexa A (informativă). Exemplu de listă de verificare pentru verificarea aplicării metodei 5S

anexa a
(referinţă)

Tabelul A.1 — Exemplu de listă de verificare pentru verificarea aplicării metodei 5S

La locul de muncă

Parametri controlați	Evaluare, punctaj	Observatii
Pasul 1 - Sortare
1 Articole sortate în necesare și inutile
2 Cutiile, materiile prime, uneltele, materialele sunt in regula la locul de munca
3 Articolele învechite nu se află la locul de muncă
4 La locul de muncă (desktop, rafturi, rafturi) există doar echipamentul necesar
5 Nu există instrucțiuni, reguli, proceduri învechite la locul de muncă sau pereți
Pasul 2 - Auto-organizare (menținerea ordinii)
1 Elemente inutile eliminate din spațiul de lucru
2 Articolele necesare sunt aranjate în funcție de frecvența de utilizare
3 Facilități de producție, echipamente, fluxuri de materiale identificate și urmăribile
4 Sunt conturate instalațiile de producție, sunt identificate zonele pentru amplasarea sculelor, pieselor etc. Sertare, rafturi semnate
5 Sunt toate documentele necesare bine organizate și accesibile?
Pasul 3 - Curățare sistematică (păstrare curată)
1 Echipamentul de curățenie este disponibil și disponibil publicului
2 Zone de lucru, echipamente păstrate curate Surse de poluare identificate și eliminate
3 Echipamentele și articolele sunt reparabile și curate
4 Ordinea și programul de curățare stabilite
5 Punerea în ordine la locul de muncă este activitatea zilnică a angajatului
Pasul 4 - Standardizare
1 standard de conținut postat la locul de muncă
2 Există standarde pentru locație, utilizarea instrumentelor, efectuarea operațiunilor, fabricarea produselor
3 Definit și postat un standard pentru curățarea locului de muncă, șantierului, atelierului
4 Regulile pentru efectuarea operațiunilor sunt clare și accesibile, toate operațiuni periculoase identificate și acordate atenției
5 Standardul de întreținere a locului de muncă este respectat de către personal
Pasul 5 - Perfecțiunea
1 Toți angajații au fost instruiți cu privire la 5S, împărtășesc experiența lor cu privire la aplicarea practicii 5S
2 Se efectuează audituri ale conținutului locului de muncă
3 Ofertele sunt structurate și postate astfel încât toți angajații să le poată vedea
4 Angajații companiei sunt conștienți de indicatorii de performanță din trecut și actuali ai locului de muncă, șantierului, atelierului, întreprinderii
5 Sunt implementate mecanisme de implicare a personalului
TOTAL:
Puncte maxime:
Scor mediu:

Valori de evaluare:

0 - nu se aplică nicăieri;

1 - există mai multe exemple de aplicare;

2 - aplicat la 50% din obiecte;

3 - folosit aproape peste tot;

4 - se aplică peste tot.

	(semnătură)				(nume, inițiale)

Anexa B (informativ). Exemplu de înregistrare a rezultatelor auditului

Anexa B
(referinţă)

Bibliografie

	Hiroyuki X. 5S pentru lucrători: cum să vă îmbunătățiți locul de muncă / X. Hiroyuki; pe. din engleza. - M.: Institutul de Cercetări Strategice Complexe, 2013. 176 p.
	Gastev A.K. Cum să lucrezi: O introducere practică în știința organizării muncii / A.K. Volkov; ed. N.M.Bahrakh, Yu.A.Gasteva, A.G.Loseva, E.A.Petrova. Ed. al 3-lea. - M.: Casa de carte „LIBRIKOM”, 2011. 480 p.
	Imai, M. Kaizen: cheia succesului companiilor japoneze / A.K. Imai; pe. T. Gutman. - M.: Editura Alpina, 2013. 274 p.
	Grachev A., Kiselev I. Aspecte culturale ale transformării companiei pe baza 5S/Standarde și metoda calității. - 2009, N 5. S.88-93.

UDC 685.5.011:006.354	OK 03.120.10
Cuvinte cheie: organizarea spațiului de lucru, sortare, autoorganizare (menținerea ordinii), curățare sistematică (curațenie), standardizare, îmbunătățire

Textul electronic al documentului
pregătit de Kodeks JSC și verificat împotriva:
publicație oficială
M.: Standartinform, 2017

5C este filosofia de management care începe producție eficientăși fără de care pur și simplu nu poate exista.

5C este pe locul doi după cartografiere în ceea ce privește popularitatea în TechnoNIKOL. Am început implementarea 5C în companie în urmă cu aproximativ 10 ani și continuăm până în prezent. Acest instrument ajută la atingerea satisfacției clienților, conducerea costurilor, securitatea, performanta ridicata muncă. Problemele nu sunt vizibile până când locul de muncă nu este organizat. Curățarea și aranjarea locului de muncă ajută la descoperirea problemelor, iar găsirea problemelor este primul pas către îmbunătățire. 5C sunt cinci cuvinte care încep cu litera „c”:

Pasul 1 - „sortarea” - o împărțire clară a lucrurilor în necesare și inutile și scăparea de acestea din urmă.

Pasul 2 – „păstrarea ordinii” (purețea) – organizarea depozitării lucrurilor necesare, ceea ce face să le găsiți și să le folosiți rapid și ușor.

Pasul 4 - „standardizare” (menținerea ordinii) - implementarea procedurilor stabilite din primele trei etape.

Pasul 5 – „îmbunătățire” sau „autodisciplină” (formarea unui obicei) – îmbunătățirea, menținerea rezultatelor obținute anterior.

Figura 1. Organizarea spațiului de lucru după principiul 5C

Obiectivele principale ale 5S:

1. Asigurarea curățeniei la locul de muncă.
2. Economie de timp, în principal pentru căutarea a ceea ce este necesar în muncă.
3. Securitate munca sigura, reducerea numărului de accidente.
4. Cresterea nivelului calitatii produsului, reducerea numarului de defecte.
5. Crearea unui climat psihologic confortabil, stimularea dorinței de muncă.
6. Excluderea tuturor tipurilor de pierderi.
7. O creștere a productivității muncii (care, la rândul său, duce la o creștere a profitului întreprinderii și, în consecință, la o creștere a nivelului veniturilor lucrătorilor).

Pasul 1 „1C”

Sortarea presupune:

1. Separarea tuturor articolelor din zona de operare în necesare și inutile.
2. Îndepărtarea obiectelor inutile din zona de operare.

Pentru a elimina articolele inutile din zona de operare în stadiul inițial de implementare, am folosit așa-numita „campanie de etichetă roșie”, când o etichetă roșie (steagul) este lipită sau atârnată pe fiecare articol - un candidat pentru îndepărtare. Toți angajații departamentului în care a avut loc sortarea au fost implicați în acest proces, drept urmare, au identificat articole care:

• trebuie imediat scos, aruncat, aruncat;
• ar trebui mutat într-un loc de depozitare mai potrivit;
• trebuie abandonate și locurile lor trebuie create și desemnate.

Pentru articolele cu steaguri roșii, a fost organizată o „zonă de carantină”, care a fost rezolvată o dată pe lună. Articole care au stat în zona de carantină mai mult de 30 de zile sau au fost mutate într-un loc de depozitare permanentă, de obicei în zona de depozitare, sau vândute și uneori eliminate.

Eticheta roșie poate fi un autocolant roșu obișnuit cu data la care articolul a fost mutat în zona de carantină sau poate fi mai complexă ca formă: cu informații despre unitate, motivele trecerii în zona de carantină, responsabili etc. Un exemplu de etichetă roșie în Figura 2.

Figura 2. „Zona de carantină” cu articole plasate în ea cu steaguri roșii

Pasul 2 „2C”

Nu este suficient să pui totul la locul lui o dată, această ordine trebuie respectată mereu și de către toată lumea. Când parcurgeam locurile de muncă în stadiul inițial al implementării 5C, au existat multe probleme cu returnarea instrumentelor și a inventarului la locul lor. Plecat anumit timpîn timp ce am ales locația optimă pentru articolele din zona de operare, care a permis oricărui angajat să utilizeze cu ușurință, să găsească și să returneze rapid documentația, uneltele, materialele și componentele la locul lor. La marcarea locului de depozitare a articolelor, au încercat să folosească principiile care permit, la prima vedere la oricare dintre locuri, să determine imediat ce ar trebui să fie acolo, care este numărul de articole și perioada de depozitare a acestora. În aceste scopuri, am folosit metode diferite vizualizari:

1. Conturarea obiectelor - desenarea conturului unui obiect pe suprafața pe care ar trebui să fie depozitat acest obiect

Figura 3. Tabel de calitate, producția de izolații minerale, Ryazan

Figura 4. Conturarea obiectelor pe masa de calitate, producția de izolație minerală, Ryazan

Figura 5. Stand cu scule, lăcătuș, Yurga

Figura 6. Stand pentru scule (așezarea și depozitarea pe verticală a sculelor), locul de producție, Khabarovsk

Figura 7. Tabel cu scule (așezarea orizontală și depozitarea sculelor), loc de producție, Khabarovsk

2. Codificarea culorilor, în care diferite tipuri de instrumente și dispozitive de fixare corespund diferitelor culori

Figura 8. Fotografie cu conectorii de centrifugă cu o parte de împerechere care se potrivește în culoare, producția de izolație minerală, Ryazan

Figura 9. Marcarea culorii conductelor la locul de pregătire a liantului, Khabarovsk

3. Pictați marcaje pentru a evidenția spațiul de depozitare pe podele și/sau culoar

Figura 10. Desemnarea locațiilor de depozitare a ferăstrăului în atelierul de producție, Ryazan

Figura 11. Lăcătuș, producție de izolații minerale, Zainsk

Figura 12. Zona de depozitare deschisă, producție de izolație minerală, Ryazan

Figura 13. Depozit de piese de schimb, producție de izolații minerale, Yurga

Marcajul cu vopsea este, de asemenea, folosit pentru a marca linii de separare între zonele de lucru sau benzile de circulație.

Figura 14. Atelier pentru producția de izolații minerale, Ryazan

Pasul 3 „3C”

Există o astfel de vorbă „e curat nu acolo unde mătură, ci acolo unde nu aruncă gunoi”. Desigur, curățenia implică curățarea locurilor de muncă, amenajarea echipamentelor și a locului de muncă suficient de ordonat pentru a efectua controlul, dar principalul lucru a fost crearea unor astfel de condiții în care formarea de murdărie și praf să fie redusă la cantitatea minimă admisă. Acest proces este încă în desfășurare, iar multe propuneri sunt înaintate pe această temă pentru îmbunătățirea echipamentelor sau a locului de muncă.

S-ar părea că toată lumea înțelege beneficiile curățării:

• un loc de muncă curat, în care să se lucreze plăcut (care mărește starea emoțională a angajatului și face locul de muncă mai atractiv);
• pregătire constantă pentru lucru pentru tot ceea ce poate fi necesar pentru a efectua sarcini de producție;
• asigurarea securității muncii (de exemplu, uleiul de motor vărsat și bălțile pe podea pot duce la răni);
• asigurarea operabilității echipamentului (nu există riscul ca praf și murdărie să pătrundă în mecanismele de lucru);
• absența căsătoriei.

Cu toate acestea, trecerea de la persuasiune la acțiune, mai ales în fabricile vechi cu 50 de ani de istorie, a fost orice decât ușoară. În toate departamentele, efectuăm verificări de curățenie în conformitate cu criterii de curățenie predeterminate (curățenia în birou și în hala de producție nu sunt aceeași), care sunt indicate în lista de verificare. Lista de verificare de la o serie de site-uri descrie în detaliu conținutul și procedura de curățare, există fotografii ale locurilor în care au fost efectuate:

Pentru a facilita inspecția periodică, lângă echipamentul relevant au fost aplicate liste de verificare pentru a verifica rapid umplerea corectă și a corecta deficiențele identificate.

Există un alt instrument simplu pentru monitorizarea standardului de curățenie la locul de muncă - aceasta este o fotografie a locului de muncă în forma în care ar trebui să fie. Mai jos este un exemplu.

Figura 15. Standard de puritate, producție de izolație minerală, Ryazan

Pasul 4 „4C”

Standardizare - crearea unei abordări unificate a implementării sarcinilor și procedurilor. Scopul principal al acestei faze este de a preveni o întoarcere în punerea în aplicare a primelor trei faze. A standardiza înseamnă a dezvolta o listă de verificare pe care toată lumea o înțelege și să fie ușor de utilizat. Mai jos este un exemplu de parte tabelară a unei liste de verificare pentru o unitate de producție și un birou.

Lista de verificare pentru departamentul de producție

lista de verificare a biroului

Respectarea cerințelor 5C face parte din certificarea profesională a lucrătorilor și inginerilor și a devenit de multă vreme o normă culturală comună - de la biroul directorului până la spațiile de producție și auxiliare.

Figura 16. Standard la locul de muncă în zona industrială din Ryazan

Figura 17. Placa 5C în depozitul de produse finite, producția de izolații minerale, Khabarovsk

Figura 18. Standard la locul de muncă pentru inginer șef electric, producția de izolații minerale, Khabarovsk

Figura 19. Standard de siguranță la locul de muncă, producția de izolații minerale, Chelyabinsk

Pasul 5 „5S”

A cincea etapă este perfecţionarea sau autodisciplina, menţinând rezultatele obţinute mai devreme. Stabilitatea sistemului 5C nu depinde de cât de bine sunt implementate procedurile primelor patru etape, ci de dacă primele patru etape sunt susținute de a cincea.

Spre deosebire de primele patru C, îmbunătățirea nu poate fi implementată ca tehnică, rezultatele îmbunătățirii nu pot fi măsurate, dar este posibil să se creeze condiții care să încurajeze angajații să lucreze în continuare în cadrul sistemului 5C. Compania TechnoNICOL folosește diferite instrumente pentru aceasta: sloganuri 5C, postere 5C, panouri informative „WAS” - „DEVENIT”, liste de corespondență 5C, vizite la departamentele în care este implementat 5C etc.

Figura 20. Afișe 5C, producție de izolații minerale, Cherkasy

Figura 21. Fragment din panoul informativ 5C „WAS” - „BECOMING”, Ryazan

Figura 22. Atașarea răspunderii personale în depozitul de produse finite, Zainsk