GOST 25380-82

Grupa W19

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII URSS

CLĂDIRI ȘI CONSTRUCȚII

Metodă de măsurare a densității fluxului de căldură,

trecând prin structuri de închidere

Clădiri și structuri.

Metoda de măsurare a densității fluxurilor de căldură

trecând prin structuri de incintă

Data introducerii 1983 - 01-01

APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat al URSS pentru Afaceri Construcții din 14 iulie 1982 Nr. 182

REEDITARE. iunie 1987

Acest standard stabilește o metodă unificată pentru determinarea densității fluxurilor de căldură care trec prin structurile de închidere cu un singur strat și multistrat ale clădirilor și structurilor rezidențiale, publice, industriale și agricole în timpul cercetării experimentale și în condiții de funcționare.

Măsurătorile densității fluxului de căldură sunt efectuate la temperaturi ambiante de la 243 la 323 K (de la minus 30 la plus 50°C) și la umiditatea relativă a aerului de până la 85%.

Măsurătorile densității fluxului de căldură fac posibilă cuantificarea calităților tehnice termice ale anvelopelor și structurilor clădirilor și stabilirea consumului real de căldură prin anvelopele exterioare ale clădirii.

Standardul nu se aplică structurilor de închidere translucide.

1. Dispoziții generale

1.1. Metoda de măsurare a densității fluxului de căldură se bazează pe măsurarea diferenței de temperatură pe un „perete auxiliar” (placă) instalat pe anvelopa clădirii. Această diferență de temperatură, proporțională cu direcția fluxului de căldură cu densitatea sa, este transformată în fem. baterii de termocupluri situate în „peretele auxiliar” în paralel de-a lungul fluxului de căldură și conectate în serie de-a lungul semnalului generat. „Peretele auxiliar” și banca de termocuplu formează un convertor de flux de căldură

1.2. Densitatea fluxului de căldură este măsurată pe scara unui dispozitiv specializat, care include un convertor de flux de căldură, sau este calculată din rezultatele măsurării emf. pe convertoarele de flux de căldură precalibrate.

Diagrama pentru măsurarea densității fluxului de căldură este prezentată în desen.

Circuit de măsurare a densității fluxului de căldură

1 - structura de inchidere; 2 - convertor debit de căldură; 3 - contor EMF;

Temperatura aerului interior și exterior; , , - temperatura exterioară,

suprafețele interioare ale structurii de închidere lângă și respectiv sub convertor;

Rezistenta termica a structurii de inchidere si a convertizorului de flux de caldura;

Densitatea fluxului de căldură înainte și după fixarea convertorului.

2. Echipamente

2.1. Pentru măsurarea densității fluxurilor de căldură se folosește dispozitivul ITP-11 (este permisă utilizarea modelului anterior al dispozitivului ITP-7) conform condițiilor tehnice.

Caracteristicile tehnice ale dispozitivului ITP-11 sunt prezentate în Anexa 1 de referință.

2.2. În timpul testelor de inginerie termică a structurilor de închidere, este permisă măsurarea densității fluxurilor de căldură folosind convertoare de flux de căldură fabricate separat și calibrate cu rezistență termică de până la 0,025-0,06 (mp)/W și instrumente care măsoară FEM generată de convertoare.

Este permisă utilizarea unui convertor utilizat în instalație pentru a determina conductivitatea termică în conformitate cu GOST 7076-78.

2.3. Convertizoarele de debit de căldură conform clauzei 2.2 trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:

materialele pentru „peretele auxiliar” (placă) trebuie să-și păstreze proprietățile fizice și mecanice la temperaturi ambiante de la 243 la 323 K (de la minus 30 la plus 50 ° C);

materialele nu trebuie umezite sau umezite cu apă în fazele lichide și de vapori;

raportul dintre diametrul traductorului și grosimea acestuia trebuie să fie de cel puțin 10;

convertoarele trebuie să aibă zona de securitate, situat în jurul bancului de termocuplu, a cărui dimensiune liniară trebuie să fie de cel puțin 30% din raza sau jumătate din dimensiunea liniară a traductorului;

fiecare convertor de flux de căldură fabricat trebuie să fie calibrat în organizații care, în conformitate cu procedura stabilită, au primit dreptul de a produce aceste convertoare;

in conditiile de mai sus Mediul extern Caracteristicile de calibrare ale convertorului trebuie menținute cel puțin un an.

2.4. Calibrarea convertoarelor conform clauzei 2.2 poate fi efectuată pe o instalație pentru determinarea conductivității termice în conformitate cu GOST 7076-78, în care densitatea fluxului de căldură este calculată pe baza rezultatelor măsurării diferenței de temperatură pe mostre de referință de materiale certificate în în conformitate cu GOST 8.140-82 și instalat în locul probelor de testare. Metoda de calibrare pentru convertizorul de flux de căldură este prezentată în Anexa 2 recomandată.

2.5. Convertizoarele sunt verificate cel puțin o dată pe an, așa cum este indicat în paragrafe. 2.3, 2.4.

2.6. Pentru a măsura fem. convertor de debit de căldură, este permisă utilizarea unui potențiometru portabil PP-63 în conformitate cu GOST 9245-79, voltametre digitale V7-21, F30 sau alte contoare EMF care au o eroare calculată în regiunea EMF măsurată. convertizorul de flux de căldură nu depășește 1% și rezistența de intrare nu este mai mică de 10 ori rezistența internă a convertorului.

Când se efectuează testarea termică a structurilor de închidere folosind convertoare separate, este de preferat să se utilizeze sisteme și instrumente de înregistrare automată.

3.Pregătirea pentru măsurare

3.1. Măsurarea densității fluxului de căldură se efectuează, de regulă, din interiorul structurilor de închidere ale clădirilor și structurilor.

Este permisă măsurarea densității fluxurilor de căldură din exteriorul structurilor de închidere dacă este imposibilă efectuarea lor din interior (mediu agresiv, fluctuații ale parametrilor aerului), cu condiția menținerii unei temperaturi stabile la suprafață. Condițiile de transfer de căldură sunt monitorizate folosind o sondă de temperatură și mijloace pentru măsurarea densității fluxului de căldură: atunci când sunt măsurate timp de 10 minute, citirile lor trebuie să se încadreze în eroarea de măsurare a instrumentelor.

3.2. Sunt selectate zone de suprafață care sunt specifice sau caracteristice întregii structuri de închidere testate, în funcție de necesitatea de a măsura densitatea fluxului termic local sau mediu.

Zonele selectate pentru măsurători pe structura de închidere trebuie să aibă un strat de suprafață din același material, același tratament și stare de suprafață, să aibă aceleași condiții pentru transferul radiant de căldură și să nu fie în imediata apropiere a elementelor care pot schimba direcția și valoarea. a fluxurilor de căldură.

3.3. Zonele suprafetei structurilor de inchidere pe care este instalat convertizorul de caldura sunt curatate pana la eliminarea rugozitatii vizibile si tactile.

3.4. Traductorul este presat strâns pe întreaga sa suprafață de structura de închidere și fixat în această poziție, asigurând contactul constant al traductorului de flux de căldură cu suprafața zonelor studiate în timpul tuturor măsurătorilor ulterioare.

La atașarea convertorului între acesta și structura de închidere, nu este permisă formarea de goluri de aer. Pentru a le elimina, pe suprafața locurilor de măsurare se aplică un strat subțire de vaselină tehnică, acoperind neregularitățile de suprafață.

Traductorul poate fi fixat de-a lungul suprafeței sale laterale folosind o soluție de tencuială de construcție, vaselină tehnică, plastilină, o tijă cu arc și alte mijloace care împiedică denaturarea fluxului de căldură în zona de măsurare.

3.5. Pentru măsurătorile operaționale ale densității fluxului de căldură, suprafața liberă a traductorului este lipită cu un strat de material sau vopsită cu vopsea cu același grad de întuneric sau similar cu o diferență de 0,1 ca cea a materialului stratului de suprafață al structura de inchidere.

3.6. Aparatul de citire este situat la o distanță de 5-8 m de locul de măsurare sau într-o încăpere adiacentă pentru a elimina influența observatorului asupra valorii debitului de căldură.

3.7. Atunci când se folosesc dispozitive de măsurare a fem, care au restricții asupra temperaturii ambientale, acestea sunt plasate într-o încăpere cu o temperatură a aerului acceptabilă pentru funcționarea acestor dispozitive, iar convertorul de flux de căldură este conectat la acestea folosind fire de prelungire.

La efectuarea măsurătorilor cu dispozitivul ITP-1, convertorul de flux de căldură și dispozitivul de măsurare sunt amplasate în aceeași încăpere, indiferent de temperatura aerului din încăpere.

3.8. Echipamentul conform clauzei 3.7 este pregătit pentru funcționare în conformitate cu instrucțiunile de utilizare pentru dispozitivul corespunzător, inclusiv luând în considerare timpul necesarținând dispozitivul pentru a stabili un nou regim de temperatură în el.

4. Preluarea măsurătorilor

4.1. Măsurătorile densității fluxului de căldură sunt efectuate:

la utilizarea dispozitivului ITP-11 - după restabilirea condițiilor de schimb de căldură în încăperea din apropierea secțiunilor de control ale structurilor de închidere, distorsionate în timpul operațiunilor pregătitoare și după restabilirea direct în zona de testare a regimului de transfer termic anterior, perturbat la atașarea convertorului;

în timpul testelor termice folosind convertizoare de flux de căldură conform clauzei 2.2 - după debutul unei noi stări de echilibru a schimbului de căldură sub convertizor.

După finalizarea operaţiunilor pregătitoare conform paragrafelor. 3.2-3.5 când se utilizează dispozitivul ITP-11, modul de schimb de căldură la locul de măsurare este restabilit în aproximativ 5 - 10 minute, când se utilizează convertoare de flux de căldură conform clauzei 2.2 - după 2-6 ore.

Un indicator al finalizării regimului de transfer de căldură tranzitoriu și al posibilității de măsurare a densității fluxului de căldură poate fi considerat repetabilitate a rezultatelor măsurării densității fluxului de căldură în cadrul erorii de măsurare stabilite.

4.2. La măsurarea fluxului de căldură într-un anvelopă de clădire cu o rezistență termică mai mică de 0,6 (mp)/W, temperatura suprafeței sale la o distanță de 100 mm de convertor, sub acesta, și temperatura interioară și aerul exterior la o distanta de 100 mm de perete se masoara simultan cu ajutorul termocuplurilor.

5. Prelucrarea rezultatelor

5.1. Când se utilizează dispozitive ITP-11, valoarea densității fluxului de căldură (W/mp) se obține direct de pe scara dispozitivului.

5.2. Când utilizați convertoare și milivoltmetre separate pentru măsurarea fem. Densitatea fluxului de căldură care trece prin convertor, , W/mp, se calculează folosind formula

(1)

5.3. Coeficientul de calibrare al convertorului, ținând cont de temperatura de testare, este determinat în conformitate cu apendicele 2 recomandat.

5.4. Valoarea densității fluxului de căldură, W/mp, atunci când se măsoară conform clauzei 4.3, se calculează folosind formula

(2)

	Unde - Și -	temperatura aerului exterior vizavi de convertizor, K (°C); temperatura suprafeței la locul de măsurare în apropierea traductorului și, respectiv, sub traductor, K (°C).

5.5. Rezultatele măsurătorilor sunt înregistrate în forma dată în Anexa 3 recomandată.

5.6. Rezultatul determinării densității fluxului de căldură este luat ca medie aritmetică a rezultatelor a cinci măsurători la o poziție a convertorului pe structura de închidere.

Anexa 1

informație

Caracteristicile tehnice ale dispozitivului ITP-11

Dispozitivul ITP-11 este o combinație a unui convertor de flux de căldură într-un semnal electric curent continuu cu un dispozitiv de măsurare, a cărui scară este calibrată în unități de densitate a fluxului de căldură.

1. Limite de măsurare a densității fluxului de căldură: 0-50; 0-250 W/mp.

2. Valoarea diviziunii scalei instrumentului: 1; 5 W/mp.

3. Eroarea principală a dispozitivului este exprimată ca procent la o temperatură a aerului de 20 °C.

4. Eroarea suplimentară de la modificările temperaturii aerului din jurul dispozitivului de măsurare nu depășește 1% pentru fiecare schimbare de temperatură de 10 K (°C) în intervalul de la 273 la 323 K (de la 0 la 50°C).

Eroarea suplimentară de la modificarea temperaturii convertorului de flux de căldură nu depășește 0,83% la 10 K (°C) modificarea temperaturii în intervalul de la 273 la 243 K (de la 0 la minus 30 °C).

5. Rezistența termică a convertorului de flux de căldură nu este mai mare de 3·10 (sq/m·K)/W.

6. Timp pentru stabilirea citirilor - nu mai mult de 3,5 minute.

7. Dimensiuni totale ale carcasei - 290x175x100 mm.

8. Dimensiuni de gabarit ale convertizorului de flux termic: diametru 27 mm, grosime 1,85 mm.

9. Dimensiuni de gabarit ale aparatului de masura - 215x115x90 mm.

10 Lungimea cablului electric de conectare este de 7 m.

11. Greutatea dispozitivului fără carcasă nu depășește 2,5 kg.

12. Alimentare - 3 elemente „316”.

Anexa 2

Metoda de calibrare a convertizorului de debit de căldură

Convertorul de flux de căldură fabricat este calibrat utilizând o instalație pentru a determina conductivitatea termică materiale de construcții conform GOST 7076-78, în care, în locul eșantionului de testat, sunt instalate un convertor calibrat și o probă de referință de material conform GOST 8.140-82.

La calibrare, spațiul dintre placa termostatică a instalației și proba de referință din afara convertorului trebuie umplut cu un material similar ca proprietăți termofizice cu materialul convertorului pentru a asigura unidimensionalitatea fluxului de căldură care trece prin acesta. în zona de lucru a instalației. Măsurarea E.M.F pe convertor și proba de referință este efectuată de unul dintre dispozitivele enumerate în clauza 2.6 din prezentul standard.

Coeficientul de calibrare al convertorului, W/(sq.m·mV) la o temperatură medie dată a experimentului se găsește din rezultatele măsurătorilor densității fluxului de căldură și fem. conform următoarei relaţii

Densitatea fluxului de căldură este calculată din rezultatele măsurării diferenței de temperatură pe o probă de referință folosind formula

Unde		conductivitatea termică a materialului de referință, W/(m.K);
		temperatura suprafețelor superioare și inferioare ale standardului, respectiv, K(°С);
		grosime standard, m.

Se recomandă selectarea temperaturii medii în experimente la calibrarea convertorului în intervalul de la 243 la 323 K (de la minus 30 la plus 50 °C) și menținerea acesteia cu o abatere de cel mult ±2 K (°C).

Rezultatul determinării coeficientului convertorului se consideră a fi media aritmetică a valorilor calculate din rezultatele măsurătorilor a cel puțin 10 experimente. Numărul de cifre semnificative din valoarea coeficientului de calibrare al convertorului este luat în conformitate cu eroarea de măsurare.

Coeficientul de temperatură al convertorului, K (), se găsește din rezultatele măsurătorilor f.e.m. în experimente de calibrare la diferite temperaturi medii ale convertorului în funcţie de raport

,

Unde ,	Temperaturile medii ale convertorului în două experimente, K (°C);
	Coeficienții de calibrare ai convertorului la temperatură medie și, respectiv, W/(m²·V).

Diferența dintre temperaturile medii trebuie să fie de cel puțin 40 K (°C).

Rezultatul determinării coeficientului de temperatură al convertorului se consideră a fi valoarea medie aritmetică a densității, calculată din rezultatele a cel puțin 10 experimente cu diferite temperaturi medii ale convertorului.

Valoarea coeficientului de calibrare al convertizorului de flux de căldură la temperatura de testare, W/(m2 mV), se găsește folosind următoarea formulă

,

Unde

(Valoarea coeficientului de calibrare al convertorului la temperatura de testare W/(mp mV) Tip și număr instrument de masurare Tip de gard Citirea dispozitivului, mV Valoarea densității fluxului de căldură supă de varză const- Numărul parcelei Numărul de măsurare Medie pentru zona scalat real mâinile Semnătura operatorului ___________________ Data măsurătorilor ___________ Textul documentului se verifică după: publicație oficială Gosstroy URSS - M.: Editura Standarde, 1988

GOST 25380-2014

STANDARD INTERSTATAL

CLĂDIRI ȘI CONSTRUCȚII

Metodă de măsurare a densității fluxurilor de căldură care trec prin anvelopele clădirii

Clădiri și structuri. Metodă de măsurare a densității fluxurilor de căldură care trec prin structurile de închidere

MKS 91.040.01

Data introducerii 2015-07-01

Prefaţă

Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru efectuarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite în GOST 1.0-92 „Sistemul de standardizare interstatală. Dispoziții de bază” și GOST 1.2-2009 „Sistem de standardizare interstatală. Standarde interstatale, reguli, recomandări pentru standardizarea interstatală. Reguli de dezvoltare, adoptare, actualizări și anulări"

Informații standard

1 DEZVOLTATĂ de Statul Federal institutie bugetara "Cercetare Institutul de fizică a construcțiilor al Academiei Ruse de Arhitectură și Științe a Construcțiilor (NIISF RAASN) cu participarea SKB Stroypribor LLC

2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 465 „Constructii”

3 ADOPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (protocol din 30 septembrie 2014 N 70-P)

Au votat pentru adoptare:

Numele scurt al țării conform MK (ISO 3166) 004-97		Numele prescurtat al organismului național de standardizare
		Ministerul Economiei al Republicii Armenia
Bielorusia		Standard de stat al Republicii Belarus
Kârgâzstan		standard kârgâz
		Moldova-Standard
		Rosstandart

4 Prin ordinul Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 22 octombrie 2014 N 1375-st, standardul interstatal GOST 25380-2014 a fost pus în aplicare ca standard național Federația Rusă de la 1 iulie 2015

5 ÎN LOC GOST 25380-82

(Modificare. IUS N 7-2015).

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul anual de informare „Standarde naționale”, iar textul modificărilor și amendamentelor este publicat în indexul lunar de informații „Standarde naționale”. În cazul revizuirii (înlocuirii) sau anulării acestui standard, avizul corespunzător va fi publicat în indexul lunar de informare „Standarde naționale”. Informații relevante, notificări și texte sunt, de asemenea, postate în Sistem informatic pentru uz public - pe site-ul oficial Agenție federală privind reglementarea tehnică și metrologia pe internet

A fost făcută o modificare, publicată în IUS Nr. 7, 2015

Modificare făcută de producătorul bazei de date

Introducere

Introducere

Crearea unui standard pentru o metodă de măsurare a densității fluxurilor de căldură care trec prin anvelopele clădirii se bazează pe cerințele Legii federale N 384-FZ din 30 decembrie 2009. N 384-FZ* „Reglementări tehnice privind siguranța clădirilor și structurilor”, conform cărora clădirile și structurile, pe de o parte, trebuie să excludă consumul irațional în timpul funcționării resurse energetice, iar pe de altă parte, să nu creeze condiții pentru o deteriorare inacceptabilă a parametrilor mediului uman și a condițiilor de producție și a proceselor tehnologice.
_______________
* Textul documentului corespunde cu originalul. - Nota producătorului bazei de date.


Acest standard a fost elaborat cu scopul de a stabili o metodă unificată de măsurare, în condiții de laborator și de teren, a densității fluxurilor de căldură care trec prin gardurile clădirilor și structurilor încălzite, care să permită cuantificarea calităților termice ale clădirilor și structurilor și conformitatea structurilor de împrejmuire a acestora cu cerințele de reglementare specificate în actele normative în vigoare, pentru a determina pierderile reale de căldură prin structurile de împrejmuire exterioare, verificarea soluțiilor structurale de proiectare și implementarea acestora în clădirile și structurile construite.

Standardul este unul dintre standardele de bază care furnizează parametrii pentru pașaportul energetic și auditul energetic al clădirilor și structurilor operate.

1 domeniu de utilizare

Acest standard stabilește o metodă unificată de măsurare a densității fluxurilor de căldură care trec prin structurile de închidere cu un singur strat și multistrat ale clădirilor și structurilor rezidențiale, publice, industriale și agricole în timpul cercetării experimentale și în condiții de funcționare.

Standardul se aplică structurilor închise ale clădirilor încălzite, testate sub influențe climatice în camere climatice și în timpul studiilor de inginerie termică la scară largă în condiții de funcționare.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe la următoarele standarde:

GOST 8.140-2009 Sistemul de stat asigurarea uniformității măsurătorilor. Standardul primar de stat și schema de verificare de stat pentru mijloacele de măsurare a conductibilității termice a solidelor de la 0,1 la 5 W/(m K) în intervalul de temperatură de la 90 la 500 K și de la 5 la 20 W/(m K) în intervalul de temperatură de la 300 până la 1100 K

GOST 6651-2009 Convertoare termice de rezistență. Sunt comune cerinte tehniceși metode de testare

GOST 7076-99 Materiale și produse de construcție. Metodă de determinare a conductibilității termice și a rezistenței termice în condiții termice staționare

GOST 8711-93 Aparate de măsurare electrice analogice cu acțiune directă și părți auxiliare pentru acestea. Partea 2. Cerințe speciale pentru ampermetre și voltmetre

GOST 9245-79 potențiometre de măsurare a curentului continuu. Conditii tehnice generale

Notă - La utilizarea acestui standard este recomandabil să se verifice valabilitatea standardelor de referință folosind indicele „Standarde naționale” întocmit de la 1 ianuarie a anului în curs și conform indicilor de informații corespunzători publicati în anul curent. Dacă standardul de referință este înlocuit (schimbat), atunci când utilizați acest standard ar trebui să vă ghidați după standardul de înlocuire (modificat). Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care se face referire la acesta se aplică în partea care nu afectează această referință.

3 Termeni și definiții

În acest standard, se aplică următorii termeni cu definiții corespunzătoare:

3.1 flux de caldura , W: Cantitatea de căldură care trece printr-o structură sau mediu pe unitatea de timp.

3.2 densitatea fluxului termic (suprafață) , W/m: cantitatea de flux de căldură care trece printr-o unitate de suprafață a unei structuri.

3.3 rezistența la transferul de căldură a structurii de închidere , m°C/V: Suma rezistenței la absorbția căldurii, rezistența termică a straturilor, rezistența la transferul de căldură a structurii de închidere.

4 Reglementări de bază

4.1 Esența metodei

4.1.1 Metoda de măsurare a densității fluxului de căldură se bazează pe măsurarea diferenței de temperatură pe un „perete suplimentar” (placă) instalat pe anvelopa clădirii. Această diferență de temperatură, proporțională în direcția fluxului de căldură cu densitatea acestuia, este transformată în termoEMF (forță termoelectromotoare) de o baterie de termocupluri situată în „peretele suplimentar” paralel cu fluxul de căldură și conectate în serie conform semnalului generat. . „Peretele suplimentar” (placa) și banca de termocuplu formează un convertor de flux de căldură.

4.1.2 Densitatea fluxului de căldură este măsurată pe scara unui dispozitiv specializat ITP-MG 4.03 „Potok”, care include un convertor de flux de căldură, sau este calculată din rezultatele măsurătorilor termoEMF pe convertoarele de flux de căldură precalibrate.

Densitatea fluxului de căldură este determinată de formula

unde este densitatea fluxului de căldură, W/m;

- coeficient de conversie, W/m mV;

- valoarea semnalului termoelectric, mV.

Schema de măsurare a densității fluxului de căldură este prezentată în Figura 1.

1 - dispozitiv de măsurare (potențiometru DC conform GOST 9245);

2 - conectarea dispozitivului de măsurare la convertizorul de flux de căldură;

3 - convertor debit de caldura; 4 - structura de incintă studiată;

- densitatea fluxului termic, W/m

Figura 1 - Schema de masurare a densitatii fluxului termic

4.2 Hardware

4.2.1 Pentru măsurarea densității fluxurilor de căldură se folosește dispozitivul ITP-MG 4.03 „Potok” *.
________________
* Vezi secțiunea Bibliografie. - Nota producătorului bazei de date.


Specificații dispozitivul ITP-MG 4.03 „Potok” sunt prezentate în Anexa A.

4.2.2 În timpul încercărilor tehnice termice ale structurilor de închidere, este permisă măsurarea densității fluxurilor de căldură folosind convertizoare de flux de căldură fabricate separat și calibrate cu o rezistență termică de până la 0,005-0,06 m °C/W și instrumente care măsoară termoEMF generat. de către convertoare.

Este permisă utilizarea unui convertor al cărui design este dat în GOST 7076.

4.2.3 Convertizoarele de debit de căldură conform punctului 4.2.2 trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:

materialele pentru „peretele suplimentar” (placă) trebuie să-și păstreze proprietățile fizice și mecanice la temperaturi ambiante de la 243 la 343 K (de la minus 30°C la plus 70°C);

materialele nu trebuie umezite sau umezite cu apă în fazele lichide și de vapori; raportul dintre diametrul senzorului și grosimea acestuia trebuie să fie de cel puțin 10;

convertoarele trebuie să aibă o zonă de securitate situată în jurul bancului de termocuplu, a cărei dimensiune liniară trebuie să fie de cel puțin 30% din raza sau jumătate din dimensiunea liniară a convertorului;

Convertorul de flux de căldură trebuie calibrat în organizațiile care în modul prescris a primit dreptul de a produce aceste convertoare;

în condițiile de mediu de mai sus, caracteristicile de calibrare ale convertorului trebuie menținute cel puțin un an.

4.2.4 Calibrarea convertoarelor de debit de căldură conform 4.2.2 poate fi efectuată pe o instalație pentru determinarea conductivității termice în conformitate cu GOST 7076, în care densitatea debitului de căldură este calculată pe baza rezultatelor măsurării diferenței de temperatură pe probe de referință de materiale certificate în conformitate cu GOST 8.140 și instalate în locul probelor de testare. Metoda de calibrare a convertorului de flux de căldură este dată în apendicele B.

4.2.5 Convertorul este verificat cel puțin o dată pe an, după cum se specifică la 4.2.3, 4.2.4.

4.2.6 Pentru a măsura termoEMF al convertorului de flux de căldură, este permisă utilizarea unui potențiometru portabil PP-63 în conformitate cu GOST 9245, voltampermetre digitale V7-21, F30 în conformitate cu GOST 8711 sau alte contoare thermoEMF, eroarea calculată dintre care în zona termoEMF măsurată a convertorului de flux de căldură nu depășește 1% și a căror rezistență de intrare este de cel puțin 10 ori mai mare decât rezistența internă a convertorului.

Când se efectuează testarea termică a structurilor de închidere folosind convertoare separate, este de preferat să se utilizeze sisteme și instrumente de înregistrare automată.

4.3 Pregătirea pentru măsurare

4.3.1 Măsurarea densității fluxului de căldură se efectuează, de regulă, din interiorul structurilor de închidere ale clădirilor și structurilor.

Este permisă măsurarea densității fluxurilor de căldură din exteriorul structurilor de închidere dacă este imposibilă efectuarea acestora din interior (mediu agresiv, fluctuații ale parametrilor aerului) cu condiția menținerii unei temperaturi stabile la suprafață. Condițiile de transfer de căldură sunt monitorizate folosind o sondă de temperatură și mijloace pentru măsurarea densității fluxului de căldură: atunci când sunt măsurate timp de 10 minute, citirile lor trebuie să se încadreze în eroarea de măsurare a instrumentelor.

4.3.2 Sunt selectate zone de suprafață care sunt specifice sau caracteristice întregii structuri de închidere testate, în funcție de necesitatea de a măsura densitatea fluxului termic local sau mediu.

Zonele selectate pentru măsurători pe structura de închidere trebuie să aibă un strat de suprafață din același material, același tratament și stare de suprafață, să aibă aceleași condiții pentru transferul radiant de căldură și să nu fie în imediata apropiere a elementelor care pot schimba direcția și valoarea. a fluxurilor de căldură.

4.3.3 Se curăță zonele suprafeței structurilor de închidere pe care este instalat convertizorul de căldură până la eliminarea rugozității vizibile și tactile.

4.3.4 Traductorul este presat strâns pe întreaga sa suprafață de structura de închidere și fixat în această poziție, asigurând contactul constant al traductorului de flux de căldură cu suprafața zonelor studiate în timpul tuturor măsurătorilor ulterioare.

La atașarea convertorului între acesta și structura de închidere, nu este permisă formarea de goluri de aer. Pentru a le elimina, pe suprafața locurilor de măsurare se aplică un strat subțire de vaselină tehnică, acoperind neregularitățile de suprafață.

Traductorul poate fi fixat de-a lungul suprafeței sale laterale folosind o soluție de tencuială de construcție, vaselină tehnică, plastilină, o tijă cu arc și alte mijloace care împiedică denaturarea fluxului de căldură în zona de măsurare.

4.3.5 La efectuarea măsurătorilor operaționale ale densității fluxului de căldură, un strat subțire din materialul de gard pe care este montat convertorul este lipit pe suprafața liberă a convertorului sau vopsit peste cu vopsea cu același grad de întuneric sau similar cu un diferență de 0,1 ca cea a materialului stratului de suprafață al structurii de închidere.

4.3.6 Dispozitivul de măsurare este amplasat la o distanță de 5 până la 8 m de locul de măsurare sau într-o încăpere adiacentă pentru a exclude influența observatorului asupra valorii debitului de căldură.

4.3.7 Atunci când se utilizează dispozitive de măsurare a termoEMF care au restricții la temperatura ambiantă, acestea sunt plasate într-o încăpere cu o temperatură a aerului acceptabilă pentru funcționarea acestor dispozitive, iar convertoarele de debit de căldură sunt conectate la acestea folosind fire de prelungire.

La efectuarea măsurătorilor cu dispozitivul ITP-MG 4.03 "Potok", convertizoarele de flux de căldură și dispozitivul de măsurare sunt amplasate în aceeași încăpere, indiferent de temperatura aerului din încăpere.

4.3.8 Echipamentul conform 4.3.7 este pregătit pentru funcționare în conformitate cu instrucțiunile de utilizare pentru dispozitivul corespunzător, inclusiv luând în considerare timpul necesar de menținere pentru ca dispozitivul să stabilească un nou regim de temperatură în acesta.

4.4 Efectuarea măsurătorilor

4.4.1 Măsurarea densității fluxului de căldură se efectuează:

la utilizarea dispozitivului ITP-MG 4.03 „Potok” după restabilirea condițiilor de schimb de căldură în încăperea din apropierea secțiunilor de control ale structurilor de închidere, distorsionat în timpul operațiunilor pregătitoare și după restabilirea direct în zona de testare a regimului de transfer termic anterior, perturbat la atașare convertoarele;

în timpul încercărilor termice folosind convertizoare de debit de căldură conform 4.2.2 - după debutul unui nou schimb de căldură în stare staționară sub convertizor.

După efectuarea operațiunilor pregătitoare conform 4.3.2-4.3.5 la utilizarea dispozitivului ITP-MG 4.03 „Potok”, modul de schimb de căldură la locul de măsurare este restabilit în aproximativ 5-10 minute, la utilizarea convertoarelor de debit termic conform cu 4.2.2 - după 2-6 ore .

Un indicator al finalizării regimului de transfer de căldură tranzitoriu și al posibilității de măsurare a densității fluxului de căldură poate fi considerat repetabilitate a rezultatelor măsurării densității fluxului de căldură în cadrul erorii de măsurare stabilite.

4.4.2 La măsurarea fluxului de căldură într-o structură închisă cu o rezistență termică mai mică de 0,6 (m °C)/W, măsurați simultan cu ajutorul termocuplurilor temperatura suprafeței acestuia la o distanță de 100 mm de convertor, sub acesta și temperatura aerului interior și exterior la o distanță de 100 mm de perete.

4.5 Prelucrarea rezultatelor măsurătorilor

4.5.1 La utilizarea dispozitivelor ITP-MG 4.03 „Potok”, valoarea densității fluxului de căldură (W/m) este înregistrată pe ecranul de afișare al unității electronice a dispozitivului și este utilizată pentru calcule de inginerie termică sau introdusă în arhivă a valorilor măsurate pentru utilizare ulterioară în studii analitice.

4.5.2 Când se utilizează convertoare și milivoltmetre separate pentru măsurarea termoEMF, densitatea fluxului de căldură care trece prin convertor, , W/m, este calculată utilizând formula (1).

4.5.3 Determinarea coeficientului de conversie ținând cont de temperatura de încercare se efectuează în conformitate cu apendicele B.

4.5.4 Valoarea densității fluxului de căldură, W/m, atunci când este măsurată conform 4.2.2, se calculează folosind formula

unde este temperatura aerului exterior vizavi de convertizor, °C;

și - temperatura suprafeței la locul de măsurare în apropierea convertorului de flux de căldură și, respectiv, sub acesta, °C.

4.5.5 Rezultatele măsurătorilor conform punctului 4.5.2 sunt înregistrate în forma dată în Anexa B.

4.5.6 Rezultatul măsurării densității fluxului de căldură este luat ca medie aritmetică a rezultatelor a cinci măsurători la o poziție a traductorului de flux de căldură pe structura de închidere.

Anexa A (pentru referință). Caracteristicile tehnice ale dispozitivului ITP-MG 4.03 "Potok"

Anexa A
(informativ)

Structural, contorul de debit de căldură și temperatură ITP-MG 4.03 „Potok” este realizat sub forma unei unități electronice și module conectate la aceasta prin cabluri, la fiecare dintre care, la rândul lor, sunt conectați 10 senzori de debit de căldură și/sau temperatură. prin cabluri (vezi. Figura A.1).

Principiul de funcționare care stă la baza contorului este de a măsura termoEMF a convertoarelor termoelectrice de contact de flux de căldură și rezistența senzorilor de temperatură.

Convertorul de flux de căldură este un termopil galvanic cupru-constantan format din câteva sute de termocupluri conectate în serie, pliate bifilar într-o spirală, umplute cu un compus epoxidic cu diverși aditivi. Traductorul de flux de căldură are două terminale (unul de la fiecare capăt al elementului senzor).

Funcționarea convertorului se bazează pe principiile unui „perete suplimentar” (plăci). Convertorul este fixat pe suprafața de transfer de căldură a obiectului studiat, formând un perete suplimentar. Fluxul de căldură care trece prin convertor creează un gradient de temperatură în acesta și un semnal termoelectric corespunzător.

Traductoarele de rezistență de platină în conformitate cu GOST 6651 sunt utilizați ca senzori de temperatură la distanță în contor, care oferă măsurarea temperaturilor de suprafață prin atașarea acestora la suprafețele studiate, precum și a temperaturii aerului și a mediilor granulare prin imersie.

1.Limita de măsurare:

- densitatea fluxului termic: - 10-999 W/m;

- temperaturi - de la minus 30°C la 100°C.

2. Limitele erorii absolute de bază admisibile în măsurare:

- densitatea fluxului termic: ±6%;

- temperatura: ±0,2°С.

3. Limitele erorii relative suplimentare admisibile în timpul măsurării:

- densitatea fluxului de căldură cauzată de abaterea temperaturii convertizoarelor de flux de căldură de la 20°C: ±0,5%;

- temperatura cauzata de deviatia de temperatura a unitatii electronice si modulelor de la 20°C: ±0,05°C.

4. Rezistența termică a convertoarelor:

- densitatea fluxului termic nu mai mult de 0,005 m °C/W;

- temperaturi nu mai mult de 0,001 m °C/W.

5. Coeficientul de conversie al convertoarelor de flux de căldură nu este mai mare de 50 W/(m mV).

6. Dimensiunile totale nu mai mult de:

- unitate electronica 175x90x30 mm;

- modul 120x75x35 mm;

- senzori de temperatura cu diametrul de 12 mm si grosimea de 3 mm;

- convertoare de flux de căldură (dreptunghiulare): de la plăci de 10x10 mm, grosime 1 mm, până la plăci de 100x100 mm, grosime de 3 mm;

- convertoare de flux de căldură (rotunde) de la plăci cu diametrul de 18 mm, grosimea de 0,5 mm până la plăci cu diametrul de 100 mm, grosimea de 3 mm.

7. Greutatea nu mai mult de:

- unitate electronica 0,25 kg;

- modul cu zece convertoare (cu un cablu de 5 m lungime) 1,2 kg;

- traductor unic de temperatura (cu cablu de 5 m lungime) 0,3 kg;

- convertor unic de debit de căldură (cu un cablu de 5 m lungime) 0,3 kg.

Figura A.1 - Diagrama conexiunilor cablurilor convertizoarelor de debit de căldură și senzorilor de temperatură ai contorului ITP-MG 4.03 „Potok”

Anexa B (recomandat). Metoda de calibrare a convertizorului de debit de căldură

Convertorul de debit de căldură fabricat este calibrat într-o instalație pentru determinarea conductivității termice a materialelor de construcție în conformitate cu GOST 7076, în care, în locul eșantionului de testat, sunt instalate un convertor calibrat de flux de căldură și o probă de material de referință în conformitate cu GOST 8.140. .

La calibrare, spațiul dintre placa termostatică a instalației și proba de referință din afara convertorului trebuie umplut cu un material similar ca proprietăți termofizice cu materialul convertorului pentru a asigura unidimensionalitatea fluxului de căldură care trece prin acesta. în zona de lucru a instalației. Măsurarea termoEMF pe convertor și pe proba de referință este efectuată de unul dintre instrumentele enumerate la 4.2.6.

Coeficientul de conversie, W/(m mV) la o temperatură medie dată a experimentului se găsește din rezultatele măsurătorilor densității fluxului de căldură și termoEMF conform următoarei relații

unde este valoarea densității fluxului de căldură în experiment, W/m;

- valoarea calculată a termoEMF, mV.

Densitatea fluxului de căldură este calculată din rezultatele măsurării diferenței de temperatură pe o probă de referință folosind formula

unde este conductivitatea termică a materialului de referință, W/(m °C);

, - temperatura suprafețelor superioare și inferioare ale standardului, respectiv, °C;

Grosimea standard, m.

Se recomandă selectarea temperaturii medii în experimente la calibrarea unui convertor de flux de căldură în intervalul de la 243 la 373 K (de la minus 30°C la plus 100°C) și menținerea acesteia cu o abatere de cel mult ±2°C. .

Rezultatul determinării coeficientului de conversie se consideră a fi media aritmetică a valorilor calculate din rezultatele măsurătorilor a cel puțin 10 experimente. Numărul de cifre semnificative în valoarea factorului de conversie este luat în conformitate cu eroarea de măsurare.

Coeficientul de temperatură al convertorului, °C, se găsește din rezultatele măsurătorilor termoEMF în experimente de calibrare la diferite temperaturi medii ale convertorului în funcție de raport

unde , sunt temperaturile medii ale convertorului în două experimente, °C;

, - coeficienții de conversie la temperatura medie, respectiv, , W/(m mV).

Diferența dintre temperaturile medii ar trebui să fie de cel puțin 40°C.

Rezultatul determinării coeficientului de temperatură al convertorului se consideră a fi valoarea medie aritmetică a densității, calculată din rezultatele a cel puțin 10 experimente cu diferite temperaturi medii ale convertorului. Valoarea coeficientului de conversie al convertizorului de flux de căldură la temperatura de testare, W/(m mV), se găsește folosind următoarea formulă

unde este coeficientul de conversie găsit la temperatura de calibrare, W/(m mV);

- coeficientul de temperatură de modificare a coeficientului de calibrare al convertizorului de flux de căldură, °C;

- diferența dintre temperaturile traductorului în timpul măsurării și calibrării, °C.

Anexa B (recomandat). Formular pentru înregistrarea rezultatelor măsurării fluxurilor de căldură care trec prin anvelopa clădirii

Denumirea obiectului pe care se efectuează măsurătorile
Tipul și numărul convertizorului de flux de căldură
Factor de conversie
la temperatura de calibrare
Coeficientul de temperatură al convertizorului
Temperaturile aerului extern și interior,
Temperaturile suprafeței anvelopei clădirii în apropiere
convertor și dedesubt
Valoarea coeficientului de conversie la temperatură
teste
Tipul și numărul dispozitivului de măsurare

Tabelul B.1

Tipul structurii de închidere	Numărul parcelei	Citirile dispozitivului, mV						Valoarea densității fluxului de căldură
		Numărul de măsurare					Medie pentru zona	scalat	valabil telial

Semnătura operatorului
Data măsurătorilor

Bibliografie

Registrul de stat al instrumentelor de măsurare al Federației Ruse*. Institutul de Cercetare a Rusiei de Metrologie și Standardizare. M., 2010
________________
* Documentul nu este furnizat. In spate Informații suplimentare consultați linkul. - Nota producătorului bazei de date.



UDC 669.8.001.4:006.354 MKS 91.040.01

Cuvinte cheie: transfer de căldură, flux de căldură, rezistență la transfer de căldură, rezistență termică, convertor termoelectric de flux de căldură, termocuplu
_________________________________________________________________________________________

Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
M.: Standartinform, 2015

Se numește cantitatea de căldură care trece printr-o anumită suprafață pe unitatea de timp fluxul termic Q, mar.

Se numește cantitatea de căldură printr-o unitate de suprafață pe unitatea de timp densitatea fluxului termic sau fluxul de căldură specific și caracterizează intensitatea transferului de căldură.

Densitatea fluxului de căldură q, este îndreptată normal față de suprafața izotermă în direcția opusă gradientului de temperatură, adică în direcția scăderii temperaturii.

Dacă distribuţia este cunoscută q la suprafață F, apoi cantitatea totală de căldură Qτ a trecut prin această suprafață în timp τ , găsit prin ecuația:

și fluxul de căldură:

Dacă valoarea q este constantă pe suprafața luată în considerare, atunci:

legea lui Fourier

Această lege stabilește cantitatea de flux de căldură atunci când căldura este transferată prin conducție. Omul de știință francez J.B. Fourierîn 1807 a stabilit că densitatea fluxului de căldură printr-o suprafață izotermă este proporțională cu gradientul de temperatură:

Semnul minus din (9.6) indică faptul că fluxul de căldură este direcționat în direcția opusă gradientului de temperatură (vezi Fig. 9.1.).

Densitatea fluxului de căldură în orice direcție l reprezintă proiecția pe această direcție a fluxului de căldură în direcția normală:

Coeficient de conductivitate termică

Coeficient λ , W/(m·K), în ecuația legii lui Fourier este numeric egală cu densitatea fluxului de căldură atunci când temperatura scade cu un Kelvin (grad) pe unitate de lungime. Coeficientul de conductivitate termică a diferitelor substanțe depinde de acestea proprietăți fizice. Pentru un anumit corp, valoarea coeficientului de conductivitate termică depinde de structura corpului, greutatea lui volumetrică, umiditate, compoziție chimică, presiune, temperatură. În calculele tehnice valoarea λ luate din tabele de referință și este necesar să se asigure că condițiile pentru care este dată în tabel valoarea coeficientului de conductivitate termică corespund condițiilor problemei calculate.

Coeficientul de conductivitate termică depinde în special de temperatură. Pentru majoritatea materialelor, după cum arată experiența, această dependență poate fi exprimată printr-o formulă liniară:

Unde λ o - coeficient de conductivitate termică la 0 °C;

β - coeficient de temperatura.

Coeficientul de conductivitate termică a gazelor, și în special vaporii, este foarte dependent de presiune. Valoarea numerică a coeficientului de conductivitate termică pentru diferite substanțe variază într-un interval foarte larg - de la 425 W/(m K) pentru argint până la valori de ordinul a 0,01 W/(m K) pentru gaze. Acest lucru se explică prin faptul că mecanismul de transfer de căldură prin conductivitate termică în diverse medii fizice diferit.

Metalele au cea mai mare valoare coeficient de conductivitate termică. Conductivitatea termică a metalelor scade odată cu creșterea temperaturii și scade brusc în prezența impurităților și a elementelor de aliere. Astfel, conductivitatea termică a cuprului pur este de 390 W/(m K), iar cea a cuprului cu urme de arsen este de 140 W/(m K). Conductivitatea termică a fierului pur este de 70 W/(m K), oțelul cu 0,5% carbon este de 50 W/(m K), oțelul aliat cu 18% crom și 9% nichel este de numai 16 W/(m K).

Dependența conductibilității termice a unor metale de temperatură este prezentată în Fig. 9.2.

Gazele au conductivitate termică scăzută (aproximativ 0,01...1 W/(m K)), care crește foarte mult odată cu creșterea temperaturii.

Conductivitatea termică a lichidelor se deteriorează odată cu creșterea temperaturii. Excepția este apa și glicerol. În general, coeficientul de conductivitate termică al lichidelor în picături (apă, ulei, glicerină) este mai mare decât cel al gazelor, dar mai mic decât cel al solidelor și variază de la 0,1 la 0,7 W/(m K).

Orez. 9.2. Influența temperaturii asupra conductivității termice a metalelor

REGULAMENTUL DE CONSTRUIRE

PODURI SI TEVI.
REGULI DE SONDAJ
SI TESTE

SNiP 3.06.07-86

COMITETUL DE CONSTRUCȚII DE STAT AL URSS

Moscova 1987

DEZVOLTATĂ de Ministerul Transporturilor Soyuzdorni (ingineri V.V. Vasiliev - lider de subiect, P.V. Rutgars, E.A. Tenyaev, I.L. Katzman) și TsNIIS Ministerul Transporturilor (candidați la științe tehnice V.P. Polevko- lider de subiect, I.I. Kazei, P.M. Zelevici; ing. V.P. Boychun) cu participarea NIImostov LIIZhT Ministerul Căilor Ferate, Giprodornia din Ministerul Transporturilor Rutiere al RSFSR și Giprokommundortrans al Ministerului Locuinței și Serviciilor Comunale al RSFSR.

INTRODUS de Ministerul Transporturilor.

PREGĂTIT PENTRU APROBARE de către Departamentul de Standardizare și Standarde Tehnice în Construcții al Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS ( IN SI. Chuev, M.M. Borisova).

Odată cu intrarea în vigoare a SNiP 3.06.07-86 „Poduri și conducte. Reguli pentru inspecții și încercări” din 1 iulie 1987. „Instrucțiuni de verificare și încercare a podurilor și conductelor” (VSN 122-65), aprobate de Ministerul Transporturilor, Ministerul Căilor Ferate, Ministerul Transporturilor Rutiere al RSFSR. iar Ministerul Afacerilor Economice al RSFSR, nu se aplică.

Atunci când utilizați un document de reglementare, trebuie să luați în considerare modificările aprobate la codurile și reglementările de construcție și standardele de stat publicate în jurnalul „Buletinul Echipamentelor de Construcție”, „Colectarea amendamentelor la reglementari de constructiiși regulile" Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS și indexul de informații " Standardele de stat URSS" Standard de stat al URSS.

Aceste norme și reguli se aplică inspecțiilor, încercărilor statice și dinamice și rodajului podurilor (pasaje supraterane, viaducte, pasaje supraterane) și conductelor de sub terasamente, destinate deplasării sarcinilor sub tensiune și amplasate pe căi ferate, linii de metrou și tramvai, autostrăzi(inclusiv drumuri ale întreprinderilor industriale, precum și drumuri în fermă în fermele colective, fermele de stat și alte întreprinderi și organizații agricole), pe străzile și drumurile orașelor, orașelor și zonelor rurale aşezări. Normele și regulile se aplică inspecțiilor și încercărilor efectuate după finalizarea construcției (la acceptarea structurilor în exploatare permanentă sau temporară), după reconstrucție (consolidare) și pot fi utilizate pentru inspecții și încercări ale structurilor în exploatare, precum și pentru inspecțiile de poduri concepute pentru tipuri speciale sarcini (de la conducte, canale etc.).

Regulile și regulamentele nu se aplică:

la sondaje incomplete efectuate de proiectare, cercetare și alte organizații pentru a obține date limitate;

pentru testele de cercetare efectuate înainte de distrugerea structurilor;

pentru inspecții de control și încercări ale structurilor, componentelor și pieselor efectuate în timpul fabricării și instalării acestora.

1. DISPOZIȚII GENERALE

1.1. Se efectuează sondaje și încercări ale podurilor și conductelor pentru a determina starea și a studia funcționarea acestor structuri.

Inspecțiile podurilor și conductelor pot fi efectuate ca un tip de lucru independent (fără testare).

Testarea și rodarea structurilor pot fi efectuate numai după finalizarea inspecțiilor (vezi) și luând în considerare datele obținute din acestea.

2. Îndepărtarea mostrelor de materiale poate fi efectuată numai din părți și elemente minore și nesolicitate ale structurii. Locurile din structura de unde au fost îndepărtate probele trebuie sigilate (acoperite) și, dacă este necesar, armate.

2.4. La inspectarea podurilor și conductelor trebuie utilizat sistemul de notare și numărare a elementelor de structură adoptat în documentația tehnică. Acest sistem ar trebui utilizat atât în ​​documentele de raportare pe teren, cât și în documentele de anchetă.

2.5. La inspectarea podurilor și conductelor, defecțiunile (defecte, defecte, avarii) constatate în structuri trebuie notate și evaluate în funcție de semnificația acestora.

Defecte și daune tipice găsite în diverse modele poduri și conducte, indicând cele mai probabile cauze ale originii lor sunt date în cele recomandate.

Familiarizarea cu DOCUMENTAȚIA TEHNICĂ

2.6. La efectuarea inspecțiilor și încercărilor, gradul de detaliu în revizuirea documentației tehnice în raport cu obiectele specifice este determinat de responsabilul de lucru al stației de pod pe baza sarcinilor stabilite în programul de lucru.

Furnizarea documentației tehnice necesare pentru revizuire se efectuează în timpul inspecțiilor și încercărilor:

structuri finalizate de către antreprenorul general de construcții sau, în numele acestuia, de către organizația de construcții care a efectuat construcția;

structuri operate - de către organizaţia responsabilă de structura.

2.7. Când vă familiarizați cu documentatie tehnica construcția finalizată a structurilor, de regulă, ar trebui să acordați atenție:

privind corectitudinea executării abaterilor de la proiectul aprobat și documentele de reglementare în vigoare;

pentru respectarea fizică, mecanică și caracteristici chimice materiale de construcție utilizate la cerințele proiectului și documente de reglementare;

pentru disponibilitatea și calitatea înregistrării acceptării intermediare a structurilor individuale (de exemplu, grinzi de trave prefabricate, blocuri de susținere etc.), precum și lucrări ascunse critice efectuate pe șantier.

2.8. Familiarizarea cu documentația tehnică a podurilor și conductelor operate include și studiul materialelor și a datelor din sondaje și încercări verificate anterior. În acest caz, trebuie stabilit în ce măsură au fost implementate recomandările emise anterior pentru menținerea structurii în stare bună.

În plus, ar trebui studiate materialele legate de efectuarea întreținerii de rutină (inclusiv depanare), reparații și observații pe termen lung.

INSPECȚIA STRUCTURILOR

2.9. Atunci când inspectați o structură, trebuie acordată o atenție principală identificării defecțiunilor în părțile și elementele sale (de exemplu, fisuri, așchii, îndoiri și bombari, tulburări în îmbinările cap la cap și atașările elementelor, deteriorarea coroziunii, distrugerea pantelor conurilor, curgerea). ghidaje și baraje de protecție a malurilor, deteriorarea drenajului, hidroizolații, cusături de deformare, egalizatoare și alte elemente ale tablierului sau suprastructurii pod). De asemenea, este necesar să se remarce în structuri locurile în care, datorită acumulării inevitabile de murdărie, apă, zăpadă, gheață, este posibilă dezvoltarea intensă a diferitelor fenomene nefavorabile (procese de coroziune, putrezirea lemnului, dezghețare etc.).

2.10. La inspectarea podurilor și conductelor situate în zonele de permafrost, precum și în zonele de flux de noroi și seismice, este necesar să se acorde atenție stării și funcționării dispozitivelor și structurilor de protecție existente.

2.11. Defecțiunile detectate trebuie descrise cu caracterul complet necesar în materialele de examinare, indicând momentul detectării și posibilele cauze ale apariției.

Cele mai periculoase, precum și defecțiunile și defectele caracteristice trebuie reflectate în schițe sau fotografiate.

MĂSURĂTORI DE CONTROL ȘI SONDAJE INSTRUMENTALE

2.12. Verificări de control dimensiunile generale ale structurii și dimensiunile așezărilor transversale, îmbinărilor și atașamentelor sunt efectuate pentru a evalua conformitatea caracteristicilor geometrice reale ale structurii (ținând cont de toleranțele stabilite) cu caracteristicile specificate în proiect, așa cum este construit. sau documentația tehnică operațională.

Tipul și volumul necesar de măsurători de control efectuate sunt determinate de către conducătorul de lucru al stației de pod după revizuirea documentației tehnice și inspectarea structurii.

(ST SEV 2859-81)

ANEXA 3

Textul documentului

Reglementări de construcție
SNiP 3.06.07-86
"Poduri și țevi. Reguli pentru inspecție și testare"
(aprobat prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS din 31 decembrie 1986 N 77)

efectuând lucrări de inspecție și testare a podurilor și

conducte (obligatoriu)

cerințe care ar trebui respectate atunci când

controlul calității materialelor (referință)

diverse modele de poduri și țevi și metode pentru acestea

daune identificate în timpul examinării

reguli, regulamente departamentale, care

ar trebui utilizat atunci când se efectuează lucrări de sondaj

și testarea podurilor și conductelor (informativ)

Aceste norme și reguli se aplică inspecțiilor, încercărilor statice și dinamice și rodării podurilor (pasaje supraterane, viaducte, pasaje supraterane) și conductelor de sub terasamente, destinate deplasării sarcinilor temporare și amplasate pe liniile de cale ferată, metrou și tramvai, drumuri (inclusiv drumuri). întreprinderile industriale, precum și drumurile agricole din fermele colective, fermele de stat și alte întreprinderi și organizații agricole), pe străzile și drumurile orașelor, orașelor și așezărilor rurale. Normele și regulile se aplică inspecțiilor și încercărilor efectuate după finalizarea construcției (la acceptarea structurilor în exploatare permanentă sau temporară), după reconstrucție (consolidare) și pot fi utilizate pentru inspecții și încercări ale structurilor în exploatare, precum și pentru inspecțiile de poduri proiectate pentru tipuri speciale de sarcini (de la conducte, canale etc.).

Regulile și regulamentele nu se aplică:

la sondaje incomplete efectuate de proiectare, cercetare și alte organizații pentru a obține date limitate;

pentru testele de cercetare efectuate înainte de distrugerea structurilor;

pentru inspecții de control și încercări ale structurilor, componentelor și pieselor efectuate în timpul fabricării și instalării acestora.

Atunci când efectuați lucrări de inspectare a podurilor și conductelor finalizate și reconstruite, este, de asemenea, necesar să vă ghidați după cerințele SNiP III-43-75 și SNiP 2.05.03-84.

Note: 1. Atunci când se efectuează controlul calității materialelor folosind metode nedistructive, precum și atunci când se prelevează mostre de materiale pentru cercetări de laborator, este necesar să se ghideze după cerințele și instrucțiunile standardelor de stat actuale date în referință.

2. Îndepărtarea mostrelor de materiale poate fi efectuată numai din părți și elemente minore și nesolicitate ale structurii. Locurile din structura de unde au fost îndepărtate probele trebuie sigilate (acoperite) și, dacă este necesar, armate.

2.4. La inspectarea podurilor și conductelor trebuie utilizat sistemul de notare și numărare a elementelor de structură adoptat în documentația tehnică. Acest sistem ar trebui utilizat atât în ​​documentele de raportare pe teren, cât și în documentele de anchetă.

2.5. La inspectarea podurilor și conductelor, defecțiunile (defecte, defecte, avarii) constatate în structuri trebuie notate și evaluate în funcție de semnificația acestora.

Defecte tipice și deteriorări constatate în diferite structuri de poduri și conducte, indicând cauzele cele mai probabile ale originii lor, sunt date în recomandările

3.12. Prima încărcare a structurii cu o sarcină de probă trebuie efectuată treptat, cu control asupra funcționării acesteia. diferite etape conform citirilor instrumentelor de măsurare individuale.

3.13. Timpul de menținere a sarcinii de încercare în fiecare dintre pozițiile prevăzute trebuie determinat prin stabilizarea citirilor instrumentelor de măsurare: incrementele deformațiilor observate în 5 minute nu trebuie să depășească 5%.

Pentru a crește acuratețea citirilor instrumentelor, timpul de încărcare și descărcare a structurilor, precum și timpul de luare a citirilor de la instrumente, ar trebui să fie cât mai scurt posibil.

Dacă este necesar să se obțină cele mai mari deformații ale structurii sub sarcină, timpul de menținere trebuie alocat în funcție de creșterea observată a deformațiilor, de materialul structurii, de tipul și starea îmbinărilor cap la cap și de sarcinile anterioare.

Determinarea deformațiilor reziduale ale unei structuri trebuie făcută pe baza rezultatelor primei încărcări cu o sarcină de încercare.

3.14. Încărcarea structurilor cu o sarcină de probă ar trebui, de regulă, să fie repetată. Numărul de încărcări repetate necesare este determinat de managerul de lucru al stației de pod pe baza rezultatelor primelor încărcări.

3.15. În timpul testării statice, trebuie măsurate următoarele:

mișcări și deformații generale ale structurii și părților sale;

tensiuni (deformații relative) în secțiuni ale elementelor;

deformari locale (deschiderea fisurilor si cusaturi, deplasari in rosturi etc.).

În plus, în funcție de tipul structurilor și de starea acestora și în conformitate cu obiectivele încercării, se pot face măsurători ale deformațiilor unghiulare, mișcărilor reciproce ale părților structurii, forțelor în elemente (cabluri, ferme etc.).

3.16. Locațiile de instalare ale instrumentelor de măsurare ar trebui să fie alocate pe baza necesității de a obține, în urma testării, o înțelegere suficient de completă a funcționării structurii sub sarcini verticale temporare.

Pentru a măsura deplasările și deformațiile, ar trebui să selectați elementele și părțile structurilor care lucrează cel mai intens sub influența sarcinii, precum și elementele și conexiunile care trebuie verificate pe baza rezultatelor sondajului sau a altor date.

3.21. Atunci când se testează podurile rutiere și urbane în cazurile necesare (de exemplu, pentru a identifica caracteristicile dinamice ale unei structuri, pentru a evalua influența posibilelor nereguli asupra carosabilului etc.), efectul dinamic al unei sarcini în mișcare poate fi îmbunătățit prin utilizarea de măsuri speciale - conducerea vehiculelor peste nereguli (praguri) create artificial ).

Forțele dinamice perturbatoare sub formă de impulsuri care se repetă periodic pot fi create prin conducerea unei mașini cu două osii de-a lungul pragurilor (plăci așezate peste alee), separate unele de altele la distanțe egale cu ampatamentul mașinii.

3.22. Când se testează dinamic o structură cu o sarcină în mișcare temporară, rulările ar trebui să fie efectuate la viteze diferite, ceea ce face posibilă identificarea naturii funcționării structurii în intervalul de viteze posibile ale sarcinii.

Vitezele de mișcare a încărcăturii în timpul rulajelor, precum și numărul de rulări cu o viteză sau alta în fiecare caz specific sunt stabilite de responsabilul de lucru al stației de pod. Se recomandă efectuarea a cel puțin 10 rulări la viteze diferite și repetarea curselor individuale la care se observă un impact dinamic crescut al sarcinii.

3.23. În timpul încercărilor dinamice, mișcările generale ale structurii (de exemplu, deformari în mijlocul travei, deplasări ale capetelor travei pe piese mobile de susținere), precum și, dacă este necesar, mișcările și deformațiile (tensiunile) individuale. elementele structurii trebuie înregistrate cu ajutorul instrumentelor de înregistrare.

4.5. Pe baza materialelor din sondajele și încercările efectuate, precum și pe baza rezultatelor evaluării capacității portante de proiectare a structurii, în fiecare caz trebuie elaborate măsuri care să asigure funcționarea normală și sigură a structurii.

În funcție de natura, semnificația și distribuția defectelor și daunelor detectate, poate fi necesar să se efectueze tipuri variate lucrări de reparații, întărirea elementelor individuale, introducerea de restricții pentru circulația încărcăturilor (inclusiv reducerea numărului de rânduri sau creșterea intervalelor dintre unitățile de transport pe podurile rutiere și urbane), limitarea vitezei vehiculelor etc.

Concluziile bazate pe rezultatele inspecțiilor și încercărilor structurilor nou construite sau reconstruite se întocmesc de către stațiile de pod dacă este necesară transferarea datelor primite către comisiile de recepție în timp scurt. În plus, concluziile pot fi întocmite de stațiile de pod pe baza rezultatelor lucrărilor locale (de exemplu, privind inspecțiile și încercările unuia sau mai multor elemente individuale ale structurii).

Rapoartele privind sondajele și testele cu concluzii și propuneri sunt întocmite de stațiile de pod după procesarea și analiza completă a tuturor materialelor și datelor primite.

5.2. Documentele bazate pe rezultatele examinărilor și testelor trebuie să conțină:

a) acte si concluzii:

o scurtă descriere a obiectului examinat și testat;

lista lucrărilor finalizate;

principalele rezultate ale lucrării și analiza lor sumară;

concluzii despre posibilitatea trecerii sarcinilor asupra structurii;

b) rapoarte:

descrierea structurilor structurii și informațiile necesare din proiectare și alte documentații tehnice ale structurii, folosite pentru a justifica concluziile stației de pod;

o scurtă descriere a tehnologiei de construcție cu indicarea abaterilor existente, precum și a defectelor apărute în etapa de construcție;

rezultatele măsurătorilor de control și cercetărilor instrumentale;

rezultatele inspecției structurii, indicând starea părților sale individuale și o descriere a defectelor și a daunelor detectate; dacă există un număr mare de defecte și daune, se întocmește o listă a acestora;

rezultatele testelor de punte (inclusiv compararea datelor experimentale cu datele obținute prin calcul);

concluzii despre starea structurii și conformitatea funcționării acesteia cu cerințele prealabile de proiectare;

condițiile pentru funcționarea ulterioară a structurii.

Dacă este necesar să se efectueze examinări și teste repetate (inclusiv pentru a studia funcționarea unei structuri după o anumită perioadă de funcționare) sau observații pe termen lung, în concluzii ar trebui făcute propuneri adecvate.

5.3. Raportul trebuie să includă desene, diagrame, fotografii și alte materiale ilustrative. Materiale auxiliare, tabele de calcul etc. trebuie prezentate în anexe.

De asemenea, se recomandă includerea în anexele la raport: programul de încercare, extrase din documentația de proiectare, construcție și exploatare, rezultate ale calculelor de verificare, rapoarte și materiale privind lucrările efectuate cu implicarea organizațiilor de specialitate etc.

──────────────────────────────

Obligatoriu

Reglementări privind sănătatea și securitatea în muncă
la efectuarea lucrărilor de sondaj şi
testarea podurilor si conductelor

1. Lucrătorii care au urmat instruire, testare a cunoștințelor și informări privind siguranța muncii în conformitate cu cerințele SNiP III-4-80 (secțiunea 1) și GOST 12.0.004-79 au dreptul să efectueze lucrări de inspecție și testare a poduri si conducte.

informație

Lista standardelor de bază de stat,
cerințe care ar trebui respectate atunci când
controlul calitatii materialelor

Defecte și daune tipice găsite în
diverse modele de poduri și țevi și modalități de identificare a acestora

informație

Lista standardelor de stat, codurilor de construcție și reglementărilor,
reglementările departamentale care ar trebui utilizate
la efectuarea lucrărilor de inspecție și testare a podurilor și conductelor

GOST 23457-79. Mijloace tehnice organizarea traficului. Reguli de aplicare.

GOST 10807-78. Indicatoare rutiere. Conditii tehnice generale.

GOST 13508-74. Marcaje rutiere.

SNiP 2.05.03-84. Poduri și țevi.

SNiP III-43-75. Poduri și țevi. Reguli de producere și acceptare a lucrării. Instrucțiuni de întreținere a structurilor artificiale (TsP/4363), aprobate de Direcția Principală de Căi și Structuri a Ministerului Căilor Ferate în 1986.

Vezi SNiP 3.06.04-91. „Poduri și țevi”, aprobat prin Decretul Comitetului de Stat pentru Construcții al URSS din 28 noiembrie 1991 N17

Reguli tehnice pentru repararea și întreținerea autostrăzilor (VSN 24-75), aprobate de Ministerul Transporturilor Rutiere al RSFSR în 1975.

În locul VSN 24-75 este în vigoare VSN 24-88, aprobată de Ministerul Transporturilor Rutiere al RSFSR la 29 iunie 1988.

Instrucțiuni pentru efectuarea verificărilor podurilor și conductelor de pe autostrăzi (VSN 4-81), aprobate de Ministerul Drumurilor al RSFSR în 1981.

Orientări pentru determinarea capacității portante a traveelor ​​metalice ale podurilor de cale ferată, aprobate de Direcția Principală de Căi și Dotări a Ministerului Căilor Ferate în 1985.

Orientări pentru determinarea capacității portante a suprastructurilor din beton armat a podurilor de cale ferată, aprobate de Direcția Principală de Căi și Dotări a Ministerului Căilor Ferate în 1974.

Instrucțiuni pentru determinarea capacității portante a suprastructurilor de grinzi din beton armat ale podurilor rutiere (VSN 32-78), aprobate de Ministerul Transporturilor Rutiere al RSFSR în 1978.

Instrucțiuni de organizare și asigurare a siguranței circulației pe autostrăzi (VSN 25-76), aprobate de Ministerul Drumurilor al RSFSR în anul 1976.

Instrucțiuni pentru observații hidrologice la trecerile de poduri, aprobate de Direcția Principală de Căi și Dotări a Ministerului Căilor Ferate în anul 1979.

Reguli de circulație aprobate de Ministerul Afacerilor Interne al URSS în 1986.

În prezent, sunt în vigoare Regulile de circulație ale Federației Ruse, aprobate prin Rezoluția Consiliului de Miniștri al Federației Ruse din 23 octombrie 1993 N 1090