Acasă Bloguri de afaceri Mașini de sudură moderne - recenzie. Tehnologia de sudare a fontei

Mașini de sudură moderne - recenzie. Tehnologia de sudare a fontei

Iar istoria conexiunii permanente a metalelor prin încălzirea lor și influențarea dinamică reciprocă începe cu epoca bronzului. Numim acum acest proces sudare, care a început să dobândească caracteristici moderne la sfârșitul secolului al XVIII-lea datorită italianului A. Volta, care a primit pentru prima dată o coloană voltaică. Ulterior, a fost îmbunătățit de fizicianul rus V.V. Petrov într-un arc electric. Dar numai 80 de ani mai târziu, N.N. Benardos a reușit să-și transpună realizările în sudarea cu arc de carbon. Din acest moment începe o serie neîntreruptă de invenții de noi metode.

În zilele noastre, sudarea se clasifică în categorii: termică (arc de sudare, arc electric, flacără de gaz, electrozgură, plasmă, fascicul de electroni, laser), termomecanică (punct, cap la cap, relief, difuzie, forja, curent de înaltă frecvență, sudare prin frecare) și mecanice (explozie de sudura si ultrasunete).

Calitate cusături sudare hibridă cu laser panouri volumetrice de tip fagure din oțel structural în CO2 cu utilizarea paralelă a unui electrod de topire este disproporționat mai mare decât în tehnologii tradiționale; Viteza de sudare este de asemenea semnificativă - 40...450 m/h cu radiație laser controlată de la 1,5 la 4,0 kW. Un avantaj absolut aceasta metoda poate fi considerat un mod de sudare de mare viteză pentru table subțiri de oțel, ceea ce reprezintă interes pentru industria auto.

D Pentru sudarea de înaltă performanță a structurilor de dimensiuni mari din tablă groasă (d> 30mm) oțel întărit 30KhGSA a fost dezvoltat metoda de sudare cu arc dublu, care se bazează pe utilizarea combinată a două fire de sudare din aliaje înalte de compoziții diferite, cu un diametru de 5 mm. Sudarea se realizează folosind flux ceramic ANK-51A. Rezultatele testelor au arătat că această metodă îmbunătățește dramatic calitatea îmbinare sudata.

Un alt stimulent pentru dezvoltarea și implementarea de noi metode de sudare este îmbinări de sudare a materialelor compozite, a cărei bază este o matrice metalică cu întărire fibroasă sau în dispersie. Dar dificultatea deosebită este conexiunea de sudare a acestuia din urmă cu oțel sau titan. În acest sens este interesant metoda de sudare-lipire, în care pe suprafața pieselor se aplică un aliaj intermediar, iar sudarea se realizează prin compresiune sub tensiune pe mașini spot, relief sau condensatoare. Pentru sudarea compozitelor din foi subțiri pe o bază de aluminiu cu armare cu fibre sau particule întărite prin dispersie de SiC, Al2O3 și C, utilizați sudare cu arc cu argon cu inserții intermediare.

Rezistența sudurilor prin suprapunere este de 70% din rezistența compozitului, dar având în vedere rezistența ridicată a compozitului în sine (până la 1500 MPa) în comparație cu aliajele de aluminiu de înaltă rezistență (>700 MPa), trebuie remarcat faptul că Metoda de sudare-brazare vă permite să creați modele fiabile și, mai important, ușoare. Acest lucru îl face indispensabil în industria aviației și aerospațială.

Fonta structurală este un material destul de dificil pentru sudarea de înaltă calitate și ermetică. Tehnologii moderne sudarea acestuia se bazează pe utilizarea firului subțire special marca PAHCh-11 din aliaj pe bază de nichel, a cărui principală realizare este generarea scăzută de căldură. Acest lucru este valabil mai ales pentru piesele cu pereți subțiri, având în vedere fragilitatea fontei ca material. Deoarece cusătura de sudură obținută folosind această tehnologie este un aliaj fier-nichel foarte plastic, distrugerea structurii, de regulă, are loc de-a lungul fontei și nu de-a lungul cusăturii, ceea ce este tipic pentru sudarea tradițională cu arc. Această metodă face posibilă producerea de structuri din fontă în scopuri critice.

Un alt metal greu de sudat este, desigur, titanul, aliajele sale alfa și alfa+beta. O descoperire evidentă în acest domeniu a fost dezvoltarea metoda de sudare cu electrozgură controlată magnetic(MES), care face posibilă conectarea pieselor de dimensiuni mari la fabricarea secțiunilor centrale de aeronave, a vagoanelor de aripi, a traverselor trenurilor de aterizare, a cadrelor și a pereților etanși de putere nave maritime. Această sudare se realizează în băi de zgură și metal cu un curent de până la 12000A și o tensiune la electrozi de până la 36 V și asigură suduri de înaltă calitate cu o grosime a marginilor sudate de 30-600 mm, datorită curățării metalul sudat din impurități și pori de gaz. Acest lucru permite utilizarea echipamentelor fabricate folosind metoda MES în condiții de sarcini dinamice și statice enorme.

Inginerii promit un viitor grozav programarea suduriiși, mai presus de toate, aportul de căldură. Această metodă se bazează pe principiul fasciculului de electroni, cu succes folosit pentru imbinarea aliajelor de aluminiu de inalta rezistenta. Programarea aportului de căldură se efectuează în circuitul de scanare a fasciculului, ceea ce vă permite să controlați și să controlați penetrarea, modelarea și eliminarea formării de fisuri și pori în metalul sudat. Avantaj evident este o cusătură garantată atunci când conectați aliajele de aluminiu în mașini și ansambluri critice, foarte încărcate, ceea ce este deosebit de important în construcția de aeronave.

Noile tehnologii care fac obiectul acestui site de recenzii includ inovatoare metoda de sudare cu arc orbital cu argon electrod de wolfram (OASVE) pentru piese complexe, de exemplu, îmbinări fixe ale țevilor cu un diametru de la 20 la 1440 mm. Fluxul de activare se aplică la 1 g/m de sudură, ceea ce ajută la rezolvarea unui număr de probleme tehnologice importante: în primul rând, sudarea se realizează cu un curent redus, ceea ce permite reducerea volumului și greutății bazinului de sudură; în al doilea rând, se asigură o cusătură de înaltă calitate în orice poziție spațială prin reglarea presiunii arcului asupra metalului lichid; în al treilea rând, sudarea poate fi automatizată fără margini de tăiere. Această metodă (OASVE) este eficientă pentru îmbinările țevilor cu o grosime de până la 6 mm, mai sus - este utilizată în combinație cu alte metode și numai pentru formarea unei suduri rădăcină.

pare interesant tehnologii de sudare blândăîn amestecuri de gaze protectoare Ar+CO2 şi Ar+O2+CO2. Cusătura este de calitate superioară în comparație cu sudarea în CO2, consumul de sârmă este cu 20% mai economic decât schemele standard, trecerea la piesele care sunt sudate devine lină, iar stropirea metalului electrodului este redusă drastic.

Printre noile metode care au devenit utilizate pe scară largă în practică se numără metoda de sudare cu două componente pentru calea ferată fără sudură, bazată pe metoda de sudare turnată, care permite rezolvarea unor probleme destul de contradictorii, de ex. asigura ductilitatea specificată a metalului de sudură cu rezistența la uzură necesară.

Această tehnologie este complexă deoarece necesită utilizarea oțelului topit, care este turnat în golul îmbinării șinei. Pentru a asigura o vâscozitate ridicată, se folosește o topitură cu aliaje scăzute, dar pentru a conferi rezistența necesară la uzură, se folosesc căptușeli ceramice speciale pentru a separa aditivii de aliaj de metalul de bază. După umplerea îmbinării cu oțel topit, căptușelile ceramice sunt distruse, iar aditivii de aliere se topesc în partea superioară a îmbinării, dând capului de sudare o rezistență sporită la uzură.

Ideea de a valorifica un „scurtcircuit” și de a-l valorifica pentru sudare nu este nouă, dar doar specialiștii de la Lincoln Electric au reușit să o pună în practică. Acest metoda de sudare a rădăcinii numit „Surface Tension Transfer” (STT) și se bazează pe surse de curent cu invertor de mare viteză și microprocesoare. În timpul procesului de sudare, atât curentul, cât și tensiunea sunt variabile, dar controlabile, ceea ce extinde semnificativ capacitățile acestei metode.

Știința modernă are mai multe fațete, vă permite să utilizați avantajele nanotehnologiei, astfel încât viitorul sudurii este văzut în îmbunătățirea schemelor de control pe calculator și introducerea de noi materiale de sudare.

Datorită mașinilor de sudură, sudorii și-au ușurat mult munca, acest lucru se datorează în principal invertoarelor moderne. Un astfel de dispozitiv modern a făcut un salt mare în lucrul cu sudarea electrică a metalelor.

Dintre toate uneltele electrice, cea mai populară și folosită frecvent este aparat de sudura. Invertorul funcționează astăzi în multe industrii, este aplicabil atât pentru sudarea grilajelor ferestrelor, construcția de grătare, cât și repararea conductelor de apă, instalarea unui gard în țară și altele. Cu o astfel de mașină de sudură nu numai că puteți îmbina metalul, ci și îl puteți tăia rapid; este solicitat acolo unde o polizor unghiular nu este potrivită pentru tăiere. Un invertor modern este important pentru demontarea fundațiilor și a clădirilor vechi, precum și pentru îndepărtarea fierului și pentru încălzirea conexiunilor filetate.

Avantaje:

Designul este ușor;
Mai convenabil decât alte modele;
Dimensiuni mici;
Este mai ușor să înveți cum să operezi decât cu alte dispozitive;
Îndeplinește standardele europene EN 61000-3-12, care este importantă pentru sudare;
Puteți lucra în siguranță de la o priză standard, iar cablajul din casă cu siguranță nu se va arde;
Sudarea va fi frumoasa.

Invertoarele sunt puțin mai scumpe decât mașinile de sudură convenționale, cu toate acestea, acestea au devenit cele mai populare din lume și sunt potrivite pentru diverse locuri de muncă. Un astfel de dispozitiv funcționează la frecvențe înalte și are umplere electronică complexă, datorită căreia sudarea este mai bine controlată. Poate lucra cu metale de grosimi foarte diferite, deoarece are reglare curentă, arcul va arde mai stabil decât alte tipuri de sudare, iar amplitudinea impulsurilor va fi regulată.

Cum să alegi un invertor

Este mai bine să cumpărați invertoare moderne doar ale noastre sau europene, deoarece majoritatea Produse chinezești de proastă calitate. Este necesar să se țină cont de țara producătorului, deoarece vor exista defecțiuni, iar în prezent nu există piese de schimb pentru echipamentele asiatice sau sunt greu de obținut. De asemenea, asigurați-vă că știți la ce să acordați atenție, principalul lucru este indicatorul de temperatură în timpul funcționării, care ar trebui să fie indicat în caracteristicile invertorului. Este mai bine să nu folosiți dispozitivul în locuri în care există mult praf; praful intră cu ușurință în produs prin ventilator pentru răcire.

Cele mai importante caracteristici atunci când alegeți un dispozitiv

1. Timp total de funcționare la max. curent, aceasta este capacitatea de a lucra cât mai mult timp la valori maxime de funcționare;

Tensiunea de funcționare fără sarcină, cu cât este mai mare, cu atât se formează mai rapid arcul de sudare, de obicei este de 40-80 V;
Forțarea arcului, această funcție va regla automat curenții, crescându-i atunci când este necesar;
Anti-lipire, servește la recunoașterea momentului în care electrodul de lucru se lipește de metal;
Pornire la cald, această funcție este necesară atunci când se lucrează cu electrozi de manoperă groaznică și se sudează metal ruginit;
Mai mult mare importanță are un indicator de preț, dimensiuni ale produsului;
Înainte de a cumpăra, aflați recenzii online, verificați calitatea manoperei și când se defectează invertorul.

Înainte de a cumpăra un invertor de sudură, ar trebui să clarificați dacă este necesar pentru o casă sau pentru construcții și lucrări majore. Afla imediat ce model va fi cel mai bun pentru ca unitatea sa functioneze cat mai mult si sa nu coste mult. Mașinile de sudură moderne pot fi împărțite în mod clar în trei grupuri; pot fi de uz casnic, speciale sau industriale; fiecare grup are propriile sale caracteristici. Invertorul este cel mai la modă aparat de sudură astăzi, deși prețul său nu este atât de mic. A cumpara cele mai bune modele Luați în considerare ce companie are un produs de mai bună calitate și nu doar costul acestuia.

Invertoare de sudura, rating 2019

Cele mai bune cele mai accesibile invertoare

Interskol ISA-160/7.1

Interskol ISA-160/7.1 este unul dintre invertoarele de sudura disponibile, ideale pentru sudare. Produsul are un avantaj atât de important ca funcționarea cu un curent care se schimbă rapid; chiar și cu consumuri mari ale rețelei de până la 150 V, arcul este reținut în electrod. Funcționează excelent, este mobil și convenabil, iar trusa include o curea specială, astfel încât să poți transporta cu ușurință produsul pe tine. Chiar dacă temperatura aerului este ridicată, acest dispozitiv nu se va încălzi prea mult, așa că poate funcționa mult timp fără întrerupere, ceea ce este adesea necesar. Pentru a funcționa, poate fi necesar să achiziționați suporturi speciale pentru cablu și un fir pentru invertor.

Caracteristici:

Tip: sudare manuală cu arc MMA;
Curent de lucru: 20-160 A;
Tensiune de ieșire de funcționare 170-242 V;
Faza de putere: unu;
Curenți de ieșire: constant pentru funcționare;
Putere 8,2 kVA;
Durata la max. curenți 100%;
Electrod cu diametrul de 1,60-4 mm;
Izolatie clasa F;
Anti-lipire;
Pornire la cald.

Revizuirea video a caracteristicilor:

Avantaje:

Cusătura este frumoasă;
Recenziile sunt în mare parte excelente;
Preț accesibil;
Calitatea este mai mare decât se aștepta;
Întotdeauna va exista stabilitate;
Funcționează fără dificultăți;
Suporturile sunt confortabile;
Functionalitatea este perfecta;
Asamblare;
Opțiunile necesare sunt disponibile.

Defecte:

Butonul pentru operarea dispozitivului este situat incomod;
Anti-stiva este groaznic;
Antilipirea electrodului este slabă;
Terminale;
Designul este mic, deși acesta nu este un minus;
Nu au fost observate dezavantaje serioase în rețea.

Rezultat: Dispozitivul invertor este utilizat pentru a funcționa în modul MMA cu curent continuu atunci când se utilizează electrozi standard. Prețul mediu pentru internet este de la 5223 de ruble, deși în magazinele din oraș costul ajunge până la 7000; produsele Interskol vor fi cele mai ieftine modele de înaltă calitate.

Resanta SAI-220

Resanta SAI-220 este un echipament al unei companii letone, asamblat în China. Invertor de sudare are un indicator de durată de 70%, adică funcționează până la 7 minute, când sarcinile sunt maxime. Acesta este un indicator excelent de performanță, deoarece alte produse pot funcționa până la 6 minute. Greutatea acestui dispozitiv este de numai 5 kg, ceea ce este mai puțin decât alte modele, este ușor de operat, nu există probleme cu achiziționarea de piese de schimb atunci când produsul se defectează. Acest invertor este cel mai bun din punct de vedere al calității și prețului, astăzi Resanta a devenit la modă în țările CSI, produsul poate fi achiziționat cu ușurință la un preț mic, acest model popular este unul dintre cele mai bune.

Caracteristici:

Tip produs: invertor de sudura;
Sudare manuală cu arc MMA;
Curent de sudare: 10-220 A;
Fază singulară;
Funcționare în gol 80 V;
Timp de funcționare cu max. soc electric;
Diametrul electrodului de până la 5 mm;
Pornire la cald;
Grad de protectie IP21;
Pachetul include doua cabluri.

Cum se utilizează dispozitivul - în videoclip:

Avantaje:

Greutate ușoară;
Dimensiunile sunt minime;
Cusătura este de înaltă calitate;
Arcul este prins imediat;
Produsul funcționează fără întrerupere pentru o lungă perioadă de timp;
Electrodul se aprinde perfect;
Pretul este rezonabil;
Functioneaza cu electrozi de 1-5 mm;
Cusături netede;
Clasa de protecție a carcasei IP21.

Defecte:

Puterea și amperajul sunt supraestimate;
Cablul de alimentare este slab;
Prinderea curelei este groaznică;
Buton regulator;
Nu există un caz de muncă;
Ajustarea curentă este prea ușor pentru a fi confundată.

Concluzie: invertorul are toate funcțiile necesare, greutatea este mică și nu vor fi probleme cu funcționarea dispozitivului, prețul este rezonabil și calitatea este excelentă. Costul acestui model popular este de 5.600 de ruble, în timp ce într-un magazin din oraș prețul este de până la 6.500 de ruble.

Invertorul FUBAG IR 200 asigură sudarea cu o tensiune de ieșire de 150 V, ceea ce reprezintă un avantaj remarcabil. Această calitate este necesară pentru lucrul în condiții dificile, unde există dificultăți cu electricitatea și nu există stabilitate curentă. Acest dispozitiv folosește un electrod standard cu un diametru de 1-5 mm. Aprinderea este excelentă; o atingere ușoară a sudurii pe metal este suficientă pentru a funcționa, iar arcul este neted și stabil. Produsul este compact și ușor, singurul dezavantaj este cablul scurt inclus în pachet; în plus, ventilatorul instalat aici este prea zgomotos. Este necesar să curățați în mod regulat dispozitivul de praf și este mai bine să faceți acest lucru în mod constant și des.

Caracteristici:

Lucrați la curentul nominal de sudare;
Curent de sudare 5-200 A;
Tensiune de ieșire de funcționare 150-240 V;
Timp de funcționare la max. curent 40% sau mai mult;
Există toate funcțiile suplimentare;
Rapid și furios și anti-lipire;
Rețea 220 V;
Curent de funcționare 5-200 A;
Curent MMA la ciclu de lucru 74 A;
Greutate 4,68 kg.

Revizuire video a mașinii de sudură:

Avantaje:

Eficiență - 85%;
Arderea este stabilă;
Tensiunea de sudare nu sare;
Derivarea electronică a picăturilor fine de metal;
Sutura este fină și precisă;
Sistem de răcire;
Indicatorii sunt amplasați convenabil;
Greutatea este mică;
Costul este rezonabil.

Defecte:

Ciclul de funcționare este mic și atinge 40% la curent maxim;
Curentul de funcționare scade rapid atunci când există o scădere a rețelei;
Cablul de împământare este prea scurt;
Puține dezavantaje au fost găsite online.

Rezultat: invertorul are toate funcțiile necesare, oferă o sudură excelentă și puteți lucra în siguranță cu produsul chiar și cu puțină experiență. Prețul mediu este de 12.000 de ruble, calitatea dispozitivului este ideală, prin urmare este printre cele mai ieftine și cele mai bune.

Cele mai bune modele scumpe

EWM PICO 162 este un invertor de sudare scump, curenții de funcționare sunt mici, iar firele de 30 m sau mai mult nu vor cauza dificultăți în lucru. Daca alte modele nu mai sudeaza singure din cauza unei cadere de tensiune, aceasta masina sudeaza chiar si in acest caz cu o calitate foarte ridicata a cusaturilor.

Aparatul functioneaza perfect, acest aparat este un profesionist monofazat, este accesibil pentru utilizare chiar si de catre cei care nu stiu despre MMA si TIG. Invertorul este folosit pentru sudare folosind un curent stabil si are functionare reglabila, este portabil si poate fi purtat pe umar cu o curea. Sudarea manuală se realizează folosind electrozi speciali cu tije și este realizată și de TIG Liftarc; aici există protecție, astfel încât modificările accidentale ale puterii curentului nu vor duce la dificultăți.

Caracteristici:

Avantaje:

Defecte:

Pretul este mare;
Dacă produsul se defectează, va trebui să așteptați mult timp pentru piese de schimb;
Terminalele de aici sunt destul de slabe;
Au fost observate puține contra.

Rezultat: Un invertor ideal, arcul este neted și curentul este clar, cusăturile de sudură vor fi netede și de înaltă calitate, practic nu există dezavantaje în afară de preț. Costul mediu al unui produs este de la 39.000 de ruble.

Fubag INMIG 200 PLUS

Fubag INMIG 200 PLUS este un produs de sudare universal care implementează capacitățile de sudare manuală cu arc, argon și semi-automată. Aparatul funcționează chiar și la valori de curent diferite, max. curentul este de 200 A, iar pragul minim depinde de tipul de sudare. Există multe trivialități tehnice, precum și o serie de caracteristici suplimentare care diferă în calitate.

Invertorul este fabricat de o companie germană și întruchipează realizările mondiale, ținând cont de dificultățile din acest domeniu. Domeniile de curent de funcționare aici sunt mari: 86-256 V, modelul este ușor de utilizat și are caracteristici ideale. Principalele avantaje sunt manoperă unică și siguranță; lucrul cu invertorul va fi plăcut și confortabil.

Caracteristici:

Tip produs: invertor;
Dimensiuni minime;
Greutate 6,4 kg;
Izolație de înaltă clasă;
Nivelul de protecție este ridicat;
Există pornire la cald, arc forțat și anti-lipire;
Curent de sudare 5-200 A;
Curenți de intrare 150-240 V;
Intervalul de temperatură este mare.

Aflați mai multe despre dispozitiv în videoclip:

Avantaje:

Versatilitate;
Multe funcții;
Dimensiuni minime;
Protecţie;
Gamă mare de curenți de sudare;
Alimentare monofazata pentru functionare;
Produsul este excelent;
Sudarea se desfășoară fără dificultate;
Poate găti ușor.

Defecte:

Produsul nu își amintește setările angajatului;
Dificultăți cu alimentarea cu sârmă în modul inactiv;
Pretul nu este mic;
Indicaţie;
Modelul este unul dintre cele mai bune, așa că au existat cu siguranță puține dezavantaje pe internet.

Concluzie: Fubag inmig 200 funcționează perfect, iar calitatea construcției este excelentă, tradițională pentru Germania și este întruchiparea realizărilor acestui secol. Prețul mediu al unui invertor astăzi este de 33.000 de ruble pe internet.

AuroraPRO SPEEDWAY 175

SPEEDWAY 175 este nava amiral din linia celor mai bune invertoare semiautomate de la compania AuroraPRO, acesta este un produs universal pentru sudarea in mediu de gaz MIG-MAG cu sarma speciala, folosit pentru sudarea manuala si cu arc cu argon. Această mașină semi-automată specială modernă are control sinergetic; parametrii de funcționare pot fi ajustați cu ușurință cu un singur mâner.

Controlul din fabrică al dispozitivului este reglat manual; produsul va fi indispensabil în munca profesioniștilor atunci când este necesar să efectueze sarcini complexe specifice. Produsul este folosit atât în viața de zi cu zi, cât și în producție, indispensabil pentru service auto. Oferă rezultate excelente la sudarea metalelor; în modul semi-automat, stăpânește piesele de prelucrat cu o grosime de 8-10 mm sau mai mult.

Caracteristici:

Tip produs: invertor;
Rețea 220 V;
Frecventa 50-60 Hz;
Utilizarea universală a MMA, MIG-MAG, TIG DC;
Putere 6,9 kW;
ralanti 56 V;
Curent de sudare 50-175 A;
Mod de control în două-patru timpi;
Funcția VR;
Stabilitatea arcului;
Afișaj digital luminos.

Avantaje:

Management sinergetic;
corectare manuală;
Sudare unică de metal de înaltă calitate;
Schimbarea ușoară a polarității pentru funcționare;
Bloc de putere bazat pe IGBT;
Diagnosticarea este ușoară și simplă, funcționează folosind LED-uri;
Protectie automata;
Echipament bogat;
Design ergonomic frumos;
Multe caracteristici suplimentare noi.

Aflați mai multe despre avantajele dispozitivului în videoclip:

Defecte:

Sudarea cu arc cu argon este dificil de stăpânit;
Preț;
Există puține dezavantaje în rețea, sunt doar recenzii bune.

Concluzia: produsul Aurora este unul dintre cele mai bune invertoare moderne, are o serie de metode de sudare, ergonomia designului este excelentă, iar manopera este ideală. Prețul mediu este de 34.000 de ruble.

Svarog PRO ARC 160 (Z211S)

Produsul modern Svarog PRO ARC 160 Z211S este cel mai recent produs unde este folosit high tech, dezvoltat în 2014. Compania care a creat Svarog este renumită în țară, echipamentul lor a devenit foarte la modă astăzi. Acest design are multe avantaje, cum ar fi ușurința de reglare a curentului, iar datorită gamei este deja posibil să se lucreze cu electrozi de până la 3 mm pentru sudarea metalului cu grosimea de 5 mm. Designul este ergonomic, modelul este ușor și are afișaj digital și există un mâner din plastic pentru livrarea produsului. Designul Svarog este practic de utilizat, are capacități funcționale extinse, produsul este fiabil și proiectat pentru o gamă largă, există multe funcții suplimentare.

Caracteristici:

Revizuirea invertoarelor din seria PRO:

Avantaje:

Ajustare convenabilă;
Există un ventilator pentru funcționare;
Ideal pentru munca casnica;
Pretul este rezonabil;
Electrozii gătesc clar;
Calitate de construcție;
Dimensiuni mici;
Greutate minima;
5 ani garantie;
Designul este bun;
Compactitate.

Defecte:

Există o garanție aici, dar condițiile sale sunt prea speciale;
Carcasa lipsă;
Fără centură de livrare;
Este adesea necesar un prelungitor;
Modelul este unul dintre cele mai bune, așa că există puține dezavantaje pe internet.

Rezultat: Aparatul gătește perfect, cusătura este netedă, iar lucrul se desfășoară fără stropire, invertorul este destul de ușor și compact, asamblarea este perfectă. Prețul mediu este de 11.170 de ruble.

Sudare manuală cu arc cu invertor

Invertorul de sudura are un curent maxim de functionare de 200 A, ceea ce face posibila sudarea si taierea metalului cu toti electrozii de pana la 5 mm exact. Produsul are o gamă largă de funcționare, iar efectul său se menține chiar dacă curentul scade la 150 V, ceea ce este important în sudare. Există o funcție de lucru atât de importantă precum antilipirea, precum și post-ardere și pornire la cald; un sudor poate lucra cu acest design chiar și cu puțină experiență.

Singurul negativ este sudarea la curent maxim, când sunt necesare 6 minute la fiecare 4 minute. pentru racire. Invertorul este ideal atât pentru lucrul profesional, cât și pentru sudarea acasă. Această serie are tranzistori unici, iar modulul este potrivit pentru sudarea complexă.

Caracteristici:

Tip dispozitiv: invertor de sudura;
Sudarea manuală cu arc;
Curenți de sudare 5-200 A;
Curenți de intrare 150-240 V;
Fază singulară;
Funcționare în gol 65 V;
Funcționare 20,8-28 V;
Putere 8,8 kVA;
Timp de funcționare la max. curentul este de 40%;
Electrod cu diametrul de 1,6-5 mm;
Eficiență 85%;
Izolația este excelentă.

Avantaje:

Echipamente;
Uşor;
Marca faimoasa;
Există toate funcțiile necesare;
Funcționează fără dificultăți;
Există protecție împotriva prafului și condensului;
Funcționează excelent chiar și cu curent scăzut;
Chiar și un sudor fără experiență poate lucra cu acest dispozitiv;
Suduri cu electrozi UANI vechi;
Anti-lipire.

Defecte:

Există o curea instalată, nu un mâner, deși este și convenabil;
Necesită curățare regulată.

Concluzie: invertorul de sudură este de calitate ideală, totul este acolo pentru a îmbunătăți munca caracteristici moderne, cum ar fi anti-stick și altele. Prețul mediu este de 5130 de ruble.

Resanta SAI-220A

Invertoarele cu marca Resanta au devenit actuale astăzi, deoarece acest produs se distinge prin calitate și preț. Acest model este unul dintre cele mai bune și are un max. curent 220 A. Datorită caracteristicilor sale unice, poate suda cu electrozi de până la 5 mm, sudează structuri masive și poate tăia cu ușurință. O astfel de unitate oferă curenți mari și funcționează mult timp, deoarece coeficientul ciclului de lucru este de 70%, ceea ce este important pentru funcționare. Acest design a avut toate funcțiile speciale, adică anti-lipire, post-ardere, pornire la cald.

Există un dezavantaj aici - va fi dificil pentru un sudor cu puțină experiență să lucreze, spre deosebire de alte structuri de sudură. Produsul are o gamă de curenți de funcționare de până la 260 V, invertorul necesită depozitare atentă, tehnică Caracteristici generale perfect aici. Compania este unul dintre cei mai buni producători moderni din lume, ale cărui echipamente sunt relativ ieftine.

Caracteristici:

Invertor de sudare;
Sudarea manuală cu arc;
Curent 10-220 A;
Fază singulară;
Funcționare în gol;
Timp de funcționare la max. curenti 70% exact;
Electrozi de până la 5 mm;
Începe fierbinte și anti-lipire;
Echipamentul este excelent;
Dimensiune minima.

Avantaje:

Poate fi folosit la curenți mari de sudare;
Performanța va fi excelentă chiar și cu căderi puternice și frecvente de curent;
Pretul este accesibil;
Puterea este mare;
Model usor;
sudura decenta;
Raport calitate/preț;
Corpul nu este din plastic, deci rezista foarte mult timp;
Mașină de intrare;
Cabluri speciale de lucru.

Defecte:

Regulatorul de curent are un buton slab;
Carcasa lipsă;
Scara de pe butonul de reglare curent este groaznică;
Materialul folosit pentru realizarea ventilatorului de sudura este slab;
Designul firului de împământare este slab aici;
Există câteva dezavantaje, deși produsul este excelent pentru acest preț.

Concluzia: Manopera este excelenta si pretul este accesibil, poate suda cu usurinta structuri mari si taie perfect metalul. Prețul mediu este de 5.759 de ruble, calitatea muncii acestui invertor este excelentă, există puține comentarii.

Invertoare, avantajele și dezavantajele lor

Invertorul de sudare este un instrument special convenabil și compact pentru sudarea metalelor. Echipament modern poate fi folosit atât de specialiști calificați, cu experiență vastă și limitată. Profesionistii vor spune ca cea mai buna unitate este cea care functioneaza cu curent continuu, functioneaza cu electrozi tipuri diferiteși acolo unde există funcțiile necesare, cum ar fi pornirea la cald, anti-lipirea. În plus, dispozitivul are următoarele element important, ca stabilitate mai mare atunci când curentul scade. Dacă un angajat este interesat de problema calității, precum și de cât costă modelul, atunci este mai bine pentru el să ia în considerare ratingul acestui articol.

Caracteristici principale:

Putere. Această caracteristică este indicată în documentul pentru proiectare, acesta este curentul de sudare la care funcționează invertorul fără întrerupere și supraîncălzire.Când cumpărați structuri pentru sudare, faceți o rezervă de curenți de exact 50%.
Durata sarcinilor generale de lucru. Este o caracteristică a funcționării produsului în modul rotativ pe termen scurt.
Gama de curent pentru alimentare. Dacă sudarea are loc în afara orașului, atunci curentul de rețea poate avea abateri puternice de la valoarea necesară; este mai bine să utilizați unitatea ținând cont de un salt de 10-20% în medie.
Calități suplimentare. Pentru comoditate, sunt necesare ARC FORCE, HOT START și ANTI STICK.

Astăzi, invertoarele au ocupat cea mai bună poziție de lider în rândul echipamentelor de sudură, ceea ce se datorează avantajelor lor: produsele sunt comode de transportat și sunt eficiente în funcționare. Printre principalele avantaje tehnice, sunt importante caracteristici precum greutatea redusă a echipamentului și indicatorii economici ai energiei electrice utilizate, care sunt mai buni decât cei ai sudării convenționale cu transformator.

Una dintre cele mai importante meșteșuguri pentru oameni. Cu ajutorul tehnologiilor de sudare, reușim să creăm lucruri cu adevărat uimitoare: de la cele mai simple aparate de uz casnic până la rachete spațiale. În acest articol vă vom spune cum are loc sudarea, ce tipuri de sudare există și scurtele caracteristici ale acestora.

Ce este sudarea? Care sunt elementele de bază ale sudării? Mulți meșteri începători își pun aceste întrebări. În esență, sudarea este procesul de îmbinare a diferitelor metale. Compusul (numit și) se formează la nivel interatomic folosind căldură sau deformare mecanică.

Teoria sudării metalelor este foarte extinsă și este imposibil să descrii toate nuanțele dintr-un articol. Așa cum este imposibil să descriem toate metodele de sudare a metalelor, deoarece acest moment vreo sută de moduri. Dar vom încerca să clasificăm pe scurt metodele de sudare, astfel încât începătorii să nu se încurce.

Deci, în acest moment, este posibilă sudarea termică, termomecanică și complet mecanică a pieselor din metal sau din alte materiale (de exemplu, sticlă). Atunci când alegeți o metodă de sudare, se ia în considerare fiecare nuanță: grosimea pieselor, compoziția acestora, condițiile de lucru etc. Tehnologia de sudare a metalelor depinde de aceasta.

Sudarea termică este procesul de îmbinare a pieselor folosind doar temperaturi ridicate. Metalul se topește și se formează un produs de încredere. Metodele termice includ, de exemplu, și (vom vorbi despre ele mai târziu).

Sudarea termo-mecanică este procesul de îmbinare a pieselor folosind temperaturi ridicate și influență mecanică, cum ar fi presiunea. Aparține acestui tip. Piesa nu se încălzește la fel de mult ca în cazul sudării termice convenționale, iar sarcina mecanică este utilizată pentru a forma cusătura, mai degrabă decât topirea metalului în sine.

Sudarea mecanică este procesul de îmbinare a pieselor fără utilizarea temperaturilor ridicate și, în general, a energiei termice. Elementul cheie aici este acțiunea mecanică. Acest tip include sudarea cu ultrasunete sau îmbinarea prin frecare a pieselor.

Există și o clasificare a metodelor de sudare în funcție de caracteristicile tehnice. Folosind această clasificare, putem descrie pe scurt toate tipurile de sudare disponibile. Ele sunt împărțite în:

Sudarea într-un mediu de protecție (pentru protecție se poate folosi gaz inert, gaz activ, vid, protecția poate fi combinată și constă din mai multe materiale simultan).
Sudare intermitentă și continuă.
Sudare: manuala, mecanizata, semiautomata, automata, robotizata.

Dacă nu ați mai întâlnit niciodată sudarea și tot ce este enumerat mai sus pare confuz și de neînțeles, atunci nu vă faceți griji. În continuare, vă vom spune care sunt cele mai populare metode de sudare utilizate în mediile casnice și industriale.

Vi se va oferi o descriere a principalelor tipuri de sudare și a unor caracteristici care trebuie luate în considerare. Apropo, am dedicat articole separate multor tipuri de sudare, pe care le puteți citi deschizând secțiunea „” de pe site-ul nostru.

Sudarea manuală cu arc cu electrozi neconsumabile

Metoda diferitelor metale folosind electrozi neconsumabile este una dintre cele mai populare metode atât în rândul meșterilor de acasă, cât și în rândul profesioniștilor din domeniul lor. Sudarea manuală cu arc este, în general, una dintre cele mai vechi metode de sudare. Datorită capacității mari de sudare cu arc, această metodă a devenit disponibilă unei game largi de sudori.

Un electrod este o tijă care acționează ca un conductor de curent. Poate fi realizat din diverse materiale și are un strat special.

Tehnologia de sudare cu arc este extrem de simplă: piesele sunt ajustate între ele, apoi electrodul este lovit sau lovit pe suprafața metalului, aprinzând aparatul de sudură. Ca echipament principal se folosesc invertoarele de sudare.

Pentru sudarea cu un invertor, alegeți electrozi neconsumabile din tungsten sau. În timpul sudării, electrodul se încălzește până la temperatura ridicata, topind metalul și formând un bazin de sudură în care se formează cusătura. Această metodă este utilizată pentru sudarea metalelor neferoase.

Sudarea manuală cu arc cu electrozi consumabili

Tipurile de sudare prin fuziune a metalelor nu se termină cu utilizarea tijelor neconsumabile. De asemenea, puteți folosi electrozi consumabili pentru lucru. Tehnologia de sudare a metalului folosind tije consumabile este aceeași ca atunci când se lucrează cu materiale neconsumabile.

Singura diferență este în compoziția electrodului în sine: tijele de topire sunt de obicei făcute din metale cu punct de topire scăzut. Aceste tije sunt potrivite și pentru sudarea acasă. Aici cusătura este formată nu numai de metalul topit al piesei, ci și de electrodul topit.

Sudarea cu arc cu gaz de protecție

Metoda de sudare cu arc a diferitelor metale folosind gaz de protecție se realizează folosind electrozi consumabili și neconsumabili. Tehnologia de sudare este aceeași ca la sudarea manuală clasică cu arc. Dar aici, pentru o protecție suplimentară a bazinului de sudură, un gaz special de protecție furnizat în cilindri este furnizat zonei de sudură.

Faptul este că bazinul de sudură este ușor susceptibil la influența negativă a oxigenului și sub influența sa, cusătura se poate oxida și se poate dovedi a fi de proastă calitate. Gazul ajută la evitarea acestor probleme. Când este furnizat în zona de sudură, se formează un nor dens de gaz, care împiedică pătrunderea oxigenului în bazinul de sudură.

Sudare automată și semi-automată folosind flux sau gaz

Automată și folosind flux sau - aceasta este o metodă mai avansată de îmbinare a metalelor. Aici, o parte din lucru este mecanizată, de exemplu, introducerea electrodului în zona de sudare. Aceasta înseamnă că sudorul alimentează tija nu cu mâinile, ci cu ajutorul unui mecanism special.

Sudarea automată implică alimentarea mecanizată și mișcarea ulterioară a electrodului, în timp ce sudarea semiautomată implică doar alimentarea mecanizată. Sudorul efectuează manual mișcarea suplimentară a electrodului.

Aici, protejarea bazinului de sudură de oxigen este pur și simplu obligatorie, deci se folosește gaz (asemănător sudării cu arc cu gaze) sau special. Fluxul poate fi lichid, pastă sau cristalin. Folosind fluxul, puteți îmbunătăți semnificativ calitatea cusăturii.

Alte metode de îmbinare a metalelor

Pe lângă metodele tradiționale de sudare, industria modernă folosește metode care permit îmbinarea metalelor unice. Adesea, astfel de metale au proprietăți chimice sau refractare pronunțate, motiv pentru care metodele convenționale de sudare nu sunt potrivite pentru îmbinarea lor. Desigur, astfel de metale nu sunt folosite în sudarea acasă, dar sunt utilizate pe scară largă pentru a crea piese critice în producția pe scară largă.

Vom vorbi despre tipurile de sudare prin fuziune, când esența sudurii este furnizarea unei cantități mari de căldură într-o zonă mică de sudare. Aceste metode includ sudarea cu laser și sudarea cu plasmă.

prelucrarea metalelor se realizează cu echipamente automate şi semiautomate. Acest proces de sudare poate fi complet robotizat și nu necesită prezență umană. Aici piesa se încălzește și apoi se topește sub influența căldurii emanate de un fascicul laser și direcționată către un anumit punct.

Căldura este concentrată strict într-un punct, permițându-vă să sudați piese foarte mici de dimensiuni mai mici de un milimetru. De asemenea, folosind o prismă, laserul poate fi împărțit și direcționat în direcții diferite pentru a suda mai multe piese simultan.

Tăierea metalelor se realizează folosind un gaz ionizat numit plasmă. Gazul este aruncat în zona de sudare, formând plasmă. Funcționează împreună cu un electrod de wolfram și gazul este încălzit printr-un arc electric.

Gazul ionizat însuși are proprietatea unui conductor de curent, prin urmare, în cazul sudării cu plasmă, plasma este cea care este elementul cheieîn procesul de lucru. De asemenea, plasma protejează activ bazinul de sudură de efectele negative ale oxigenului. Această metodă de sudare este utilizată atunci când se lucrează cu metale cu grosimea de până la 9 milimetri.

Procesul de sudare

Nu este suficient să cunoașteți metodele de sudare; de asemenea, trebuie să înțelegeți ce documente sunt necesare pentru sudare și în ce etape constă procesul de sudare. Desigur, acest lucru este valabil numai pentru sudorii profesioniști care efectuează lucrări într-un atelier sau mediu de producție. Nu aveți nevoie de acest lucru dacă aveți de gând să sudați un gard la casa dvs., dar nici cunoștințele suplimentare nu vor strica.

Deci iată-i pe al nostru scurta descriere proces de sudare:

Dezvoltarea desenului
Întocmirea unei hărți tehnologice
Pregatirea locului de munca sudorului si pregatirea metalelor
Sudarea directă
Curățarea metalelor
Control de calitate

Procesul tehnic în sine este o descriere completă a etapelor de sudare. Procesul tehnic este dezvoltat după ce desenele viitoarei structuri metalice sunt gata. Desenul este realizat pe baza (GOST, de exemplu), în timp ce calitatea viitorului design și economiile rezonabile sunt puse în prim-plan.

Procesul tehnologic de sudare este întocmit pe forme special concepute în acest scop. Formularul standard pentru descrierea unui proces tehnic se numește „hartă tehnologică”. ÎN harta tehnologicași descrie toate etapele producției. Dacă producția este în serie sau la scară largă, atunci prezentarea poate fi destul de detaliată, cu o descriere a fiecărei nuanțe.

Diagrama de flux cuprinde tipul de metal din care sunt realizate piesele, metodele de sudare a metalelor utilizate pentru conectarea acestor piese, sudura sau alte echipamente utilizate în aceste scopuri, tipurile de materiale de umplutură, electrozi, gaze sau fluxuri utilizate în lucrare. . Se indică, de asemenea, succesiunea formării cusăturilor, dimensiunile acestora și alte caracteristici.

Tot în harta tehnologică se indică diametrul acestora, viteza de avans, viteza de sudare, numărul de straturi la cusătură, cele recomandate (parametrul de polaritate și valoarea curentului de sudare) și indică marca fluxului. Înainte de sudare, piesele sunt pregătite cu grijă, curățându-le de coroziune, murdărie și ulei. Suprafața metalică este degresată cu un solvent. Dacă o piesă are defecte vizibile semnificative (de exemplu, fisuri), atunci nu este permisă pentru sudare.

După sudare, cusăturile de sudură vor fi inspectate. Am dedicat acest subiect, dar aici vom vorbi pe scurt despre principalele metode de control. În primul rând, se utilizează inspecția vizuală, atunci când sudorul însuși poate determina prezența defectelor în îmbinarea de sudură. Efectuat de specialiști control suplimentar folosind dispozitive speciale (aceasta poate fi control magnetic, radiație sau ultrasunete).

Desigur, nu toate defectele sunt considerate rele. Pentru fiecare lucrare de sudare, se întocmește o listă cu defecte care sunt acceptabile și nu vor afecta foarte mult calitatea produs finit. Controlerul poate fi un sudor sau un specialist separat. Numele lui trebuie să fie indicat în documente; el este persoana responsabila la stadiul de control.

În loc de concluzie

În acest articol am acoperit cele mai de bază lucruri. Desigur, nu vom putea enumera și descrie toate tipurile de lucrări de sudare în acest articol, dar pe site-ul nostru puteți găsi materiale în care spunem totul despre sudare și explicăm elementele de bază ale sudării diferitelor metale.

Capitolul 1
Puțină istorie
1.1. Invenția sudurii electrice
1.2. Dezvoltarea sudurii electrice în secolul XX

capitolul 2
Bazele sudării cu arc
2.1. Arc electric
Entitate fizică
Caracteristici volt-amper
Sudare manuală activată DC
Sudare DC semiautomată
Sudare AC
2.2. Procesul de sudare
Sudare cu electrozi neconsumabile
Sudura cu electrozi consumabili
Transfer de metal
2.3. Principalele caracteristici ale surselor de putere cu arc de sudare

capitolul 3
Simulator LTspice IV
3.1. Simularea funcționării sursei de alimentare
Capabilitati de simulare
Programe de simulare a circuitelor electronice
Caracteristicile programului LTspice IV
3.2. Cum funcționează LTspice IV
Pornirea programului
Desenarea unui circuit al unui multivibrator simplu pe un computer
Definirea parametrilor numerici și a tipurilor de componente ale circuitului
Simularea funcționării multivibratorului
3.3. Simularea unei surse simple de alimentare
Sursă DC de joasă tensiune
Nod de testare

capitolul 4
Surse de energie pentru sudare AC
4.1. Caracteristicile terminologiei
4.2. Cerințe de bază pentru o sursă de sudare
4.3. Modelul cu arc electric AC
4.4. Sursa de sudare cu reostat de balast (rezistenta activa)
4.5. Sursa de sudare cu inductie liniara (reactanta inductiva)
4.6. Transformator de sudare
4.7. Cum se calculează inductanța de scurgere?
Inductanța de scurgere a unui transformator cu înfășurări cilindrice
Inductanța de scurgere a unui transformator cu înfășurări distanțate
Inductanța de scurgere a unui transformator cu înfășurări de disc
4.8. Cerințe pentru un transformator de sudare
4.9. Sursă clasică de alimentare CA
Calculul unui transformator de sudare cu scurgere magnetică dezvoltată

Proiectarea sursei de curent pentru sudare AC
4.10. Sursa de sudare Budyonny
Modalități de reducere a cantității de curent consumat
Schema electrică structurală a sursei de sudare a lui Budyonny
Principii generale pentru proiectarea unei surse de sudare
Model sursă de sudare Budyonny
Depășirea limitărilor de proiectare ale sursei de sudare Budenny
Determinarea puterii totale a unui transformator
Selecția de bază
Calcul de înfăşurare
Calcul șunt magnetic
Calculul inductanței de scurgere
Simularea rezultatelor calculelor
Design sursei de sudare cu design alternativ al transformatorului
4.11. Sursa de sudare cu condensator rezonant
Calculul unei surse de sudare cu un condensator rezonant
Calculul unui transformator de sudare
Verificarea amplasării înfășurărilor în fereastra transformatorului de sudare
Calculul inductanței de scurgere
Simularea sursei de sudare
4.12. Stabilizatori de arc AC
Caracteristicile arcului de sudare AC
Principiul de funcționare al stabilizatorului de arc
Prima versiune a stabilizatorului de arc
Detalii
A doua versiune a stabilizatorului de arc
Detalii

capitolul 5
Sursă de sudare pentru sudare semiautomată
5.1. Bazele sudurii semi-automate
5.2. Calcule ale elementelor circuitului
Determinarea parametrilor și calculul transformatorului de putere sursă
Procedura de configurare a modelului
Calculul rezistenței ohmice a înfășurărilor
Calculul inductanței și rezistenței înfășurărilor transformatorului
Calculul dimensiunilor totale ale transformatorului
Finalizarea calculului transformatorului
Calculul bobinei sursei de curent de alimentare
5.3. Descrierea proiectării unei surse simple pentru sudare semi-automată
Diagrama unei surse simple pentru sudare semiautomată
Piese pentru masina de sudura semiautomata
Proiectare si fabricare transformator de sudura
Design de accelerație
Conexiune la sursă

Capitolul 6
Sursa de sudare pentru sudare semiautomata cu regulator tiristor
6.1. Reglarea curentului de sudare
6.2. Asigurarea continuitatii curentului de sudare
6.3. Calculul unui transformator de sudare
6.4. Bloc de control
6.5. Descrierea designului unei surse de sudare cu un regulator de tiristor
Schema circuitului electric
Detalii
Proiectarea transformatorului de sudare
Design de accelerație
Conexiune la sursă

Capitolul 7
Regulator electronic de curent de sudare
7.1. Sudare cu mai multe stații
Sudare cu mai multe stații cu conexiune
printr-un reostat de balast individual
Analog electronic al reostatului de balast ERST
7.2. Calculul principalelor componente ale ERST
7.3. Descrierea ERST
Opțiuni de protecție de bază
Scopul principalelor componente ale ERST
Principiul de funcționare
Principiul de funcționare și configurația blocului A1
Detalii
Principiul de funcționare și configurația blocului A2
Principiul de funcționare al stabilizatorului
Detalii
Setări
Formare caracteristici externe ERST
Principiul de funcționare al unității de control ERST
Principiul de funcționare al unității de antrenare a tranzistorului cheie
Configurarea finală a ERST

Capitolul 8
Sursa de sudare invertor
8.1. Puțină istorie
8.2. Descrierea generală a sursei
8.3. Recomandări pentru făcut singur ESTE I
8.4. Calculul unui transformator cu convertizor direct
8.5. Fabricarea transformatoarelor
8.6. Calculul pierderilor de putere la tranzistoarele convertoare
8.7. Calculul bobinei filtrului curent de sudare
8.8. Simularea funcționării convertorului
8.9. Calcul transformatorului de curent
8.10. Calculul transformatorului de izolare galvanică
8.11. Controler PWM TDA4718A
8.12. Diagramă schematică unitate de control pentru sursa de sudare invertor „RytmArc”
8.13. Formarea sarcinii caracteristice sursei
8.14. Metodologia de instalare a unitatii de control
8.15. Panou de control la distanță (modulator)
8.16. Folosind un controler PWM alternativ
8.17. Driver de transformator
8.18. Lanț de amortizare care nu disipă energia

Capitolul 9
Sursa de sudare invertor COLT-1300
9.1. descriere generala
Despre ce este acest capitol?
Scop
Principalele caracteristici
9.2. Partea de putere
Datele unității de bobinare
9.3. Bloc de control
Diagrama functionala
Principiul de funcționare
Diagramă schematică
Implementarea funcției Anty-Stick
Implementarea funcției Arc Force
9.4. Setări

Capitolul 10
Informații utile
10.1. Cum se testează hardware necunoscut?
10.2. Cum se calculează un transformator?
10.3. Cum se calculează un sufoc cu un miez?
Caracteristici de calcul
Exemplu de calcul al accelerației nr. 1
Exemplu de calcul al clapetei de accelerație nr. 2
Exemplu de calcul al clapetei de accelerație nr. 3
10.4. Calculul șocurilor cu miez de pulbere
Avantajele miezurilor de pulbere
Adresa și instalarea software-ului de proiectare a inductorilor
Funcțiile de calcul automat ale software-ului de proiectare a inductorilor
Caracteristici suplimentare ale software-ului de proiectare a inductorilor
Bara de meniu software de proiectare a inductorilor
Exemplu de calcul a șocului în software-ul de proiectare a inductorilor
Design inductor magnetic folosind miezuri de pulbere
Exemplu de calcul al inductorului în proiectarea inductorilor magnetici folosind miezuri de pulbere
10.5. Cum se calculează un radiator?
10.6. Model de histerezis al inductanței neliniare a simulatorului LTspice
Scurtă descriere a modelului de histerezis al inductanței neliniare
Selectarea parametrilor modelului histerezis al inductanței neliniare
10.7. Modelarea componentelor electromagnetice complexe folosind LTspice
Problema de modelare
Principiul asemănării circuitelor electrice și magnetice
Dualitatea circuitelor fizice
Modelul unui circuit magnetic neramificat
Simularea unui circuit magnetic ramificat
Simularea unui circuit magnetic complex
Adaptarea modelului pentru circuite magnetice care funcționează cu magnetizare parțială sau totală
Crearea unui model de componente magnetice integrate
10.8. Cum se fac electrozi de sudare?

1. Bazele fizice sudare

Sudarea este proces tehnologic obţinerea unei legături permanente a materialelor datorită formării legăturilor atomice. Procesul de creare a unei îmbinări sudate are loc în două etape.

În prima etapă, este necesar să se apropie suprafețele materialelor sudate de distanța de acțiune a forțelor de interacțiune interatomică (aproximativ 3 A). Metalele obișnuite la temperatura camerei nu se leagă atunci când sunt comprimate chiar și cu forțe semnificative. Îmbinarea materialelor este îngreunată de duritatea lor; atunci când se unesc, contactul real are loc doar în câteva puncte, indiferent de cât de atent sunt prelucrate. Procesul de îmbinare este puternic influențat de contaminarea suprafeței - oxizi, pelicule grase etc., precum și straturile de atomi de impurități absorbiți. Din aceste motive, este imposibil să se îndeplinească condiția unui bun contact în condiții normale. Așadar, formarea contactului fizic între marginile îmbinate pe întreaga suprafață se realizează fie prin topirea materialului, fie ca urmare a deformațiilor plastice rezultate din presiunea aplicată. În a doua etapă se realizează interacțiune electronicăîntre atomii suprafeţelor conectate. Ca urmare, interfața dintre părți dispare și se formează fie legături metalice atomice (metalele sunt sudate), fie se formează legături covalente sau ionice (la sudarea dielectricilor sau semiconductorilor). Pe baza esenței fizice a procesului de formare a unei îmbinări sudate, se disting trei clase de sudare: sudarea prin topire, sudarea sub presiune și sudarea termomecanică (Fig. 1.25).

Orez. 1.25.

Pentru sudarea prin fuziune Acestea sunt tipuri de sudare efectuate prin fuziune fără presiune aplicată. Principalele surse de căldură în sudarea prin fuziune sunt arcul de sudare, flacăra de gaz, sursele de energie a fasciculului și „căldura Joule”. În acest caz, topiturile metalelor care se îmbină sunt combinate într-un bazin de sudură comun, iar la răcire, topitura cristalizează într-o sudură turnată.

Pentru sudare termomecanica folosit energie termală si presiune. Îmbinarea pieselor conectate într-un întreg monolitic se realizează prin aplicarea unor sarcini mecanice, iar încălzirea pieselor de prelucrat asigură plasticitatea necesară a materialului.

Pentru sudarea sub presiune se referă la operaţii efectuate cu aplicarea energiei mecanice sub formă de presiune. Ca urmare, metalul se deformează și începe să curgă ca un lichid. Metalul se deplasează de-a lungul interfeței, luând cu el stratul contaminat. Astfel, straturi proaspete de material intră în contact direct, care intră în interacțiune chimică.

2. Principalele tipuri de sudare

Sudare manuală cu arc electric. Sudarea cu arc electric este în prezent cel mai important tip de sudare a metalelor. Sursa de căldură în acest caz este un arc electric între doi electrozi, dintre care unul este piesa de sudată. Un arc electric este o descărcare puternică într-un mediu gazos.

Procesul de aprindere a arcului constă din trei etape: scurtcircuit al electrodului la piesa de prelucrat, retragerea electrodului cu 3-5 mm și apariția unei descărcări stabile a arcului. Se efectuează un scurtcircuit pentru a încălzi electrodul (catodul) la temperatura de exoemisie intensă de electroni.

În a doua etapă, electronii emiși de electrod sunt accelerați în câmpul electric și provoacă ionizarea spațiului de gaz catod-anod, ceea ce duce la apariția unei descărcări stabile de arc. Un arc electric este o sursă concentrată de căldură cu temperaturi de până la 6000 °C. Curenții de sudare ajung la 2-3 kA la tensiunea arcului (10-50) V. Cel mai des se utilizează sudarea cu arc cu electrozi acoperiți. Aceasta este sudarea manuală cu arc cu un electrod acoperit cu o compoziție adecvată care are următorul scop:

1. Protecția topiturii cu gaz și zgură din atmosfera înconjurătoare.

2. Aliarea materialului de sudura cu elementele necesare.

Compoziția acoperirilor include substanțe: substanțe formatoare de zgură - pentru a proteja topitura cu o înveliș (oxizi, feldspați, marmură, cretă); formând gaze CO2, CH4, CCl4; aliere - pentru a îmbunătăți proprietățile sudurii (ferrovanadiu, ferocrom, ferotitan, aluminiu etc.); dezoxidanți - pentru eliminarea oxizilor de fier (Ti, Mn, Al, Si etc.) Exemplu de reacție de dezoxidare: Fe2O3+Al = Al2O3+Fe.

Orez. 1.26. : 1 - piese de sudat, 2 - cordon de sudura, 3 - crusta de flux, 4 - protectie la gaz, 5 - electrod, 6 - acoperire cu electrozi, 7 - bazin de sudura

Orez. Figura 1.26 ilustrează sudarea cu electrozi acoperiți. Conform diagramei de mai sus, se aprinde un arc de sudare între piesele (1) și electrodul (6). Când este topit, învelișul (5) protejează sudura de oxidare și își îmbunătățește proprietățile prin aliere. Sub influența temperaturii arcului, electrodul și materialul piesei de prelucrat se topesc, formând un bazin de sudură (7), care ulterior se cristalizează într-o cusătură de sudură (2), deasupra căreia aceasta din urmă este acoperită cu o crustă de flux (3). , conceput pentru a proteja cusătura. Pentru a obține o cusătură de înaltă calitate, sudorul plasează electrodul la un unghi de (15-20)0 și îl deplasează în jos pe măsură ce se topește pentru a menține o lungime constantă a arcului (3-5) mm și de-a lungul axei cusăturii pentru a umpleți canelura cusăturii cu metal. În acest caz, capătul electrodului face de obicei mișcări oscilatorii transversale pentru a obține role de lățimea necesară.

Sudare automată cu arc scufundat.

Sudarea automată cu un electrod consumabil sub un strat de flux este utilizată pe scară largă. Fluxul se toarnă pe produs într-un strat (50-60) mm grosime, în urma căruia arcul arde nu în aer, ci într-o bulă de gaz situată sub fluxul topit în timpul sudării și izolat de contactul direct cu aerul. . Acest lucru este suficient pentru a elimina stropirea metalului lichid și perturbarea formei cusăturii, chiar și la curenți mari. La sudarea sub un strat de flux, se folosește de obicei un curent de până la (1000-1200) A, ceea ce este imposibil cu un arc deschis. Astfel, în sudarea cu arc scufundat, curentul de sudare poate fi crescut de 4-8 ori în comparație cu sudarea cu arc deschis, menținând în același timp calitate bună sudare la performanta ridicata. În sudarea cu arc scufundat, metalul de sudură este format prin topirea metalului de bază (aproximativ 2/3) și doar aproximativ 1/3 de metalul electrodului. Arcul sub un strat de flux este mai stabil decât în cazul unui arc deschis. Sudarea sub un strat de flux se realizează cu sârmă cu electrod gol, care este alimentată dintr-o bobină în zona de ardere a arcului de către capul de sudare al unei mașini automate, care este deplasată de-a lungul cusăturii. Înaintea capului, fluxul granular intră în sudare prin țeavă, care, topindu-se în timpul procesului de sudare, acoperă uniform cusătura, formând o crustă tare de zgură.

Astfel, sudarea automată sub un strat de flux diferă de sudarea manuală în următorii indicatori: calitate stabilă a cusăturii, productivitatea este de (4-8) ori mai mare decât cu sudare manuală, grosimea stratului de flux este de (50-60) mm, puterea curentului este de (1000-1200) A, lungimea optimă a arcului se menține automat, sudura este formată din 2/3 din metalul de bază și 1/3 din arcul arde într-o bulă de gaz, ceea ce asigură o calitate excelentă a sudurii.

Sudarea cu zgură electrică.

Sudarea cu zgură electrică este un tip fundamental nou de proces de îmbinare a metalelor, inventat și dezvoltat la Institutul de sudură electrică care poartă numele. Paton. Piesele care urmează a fi sudate sunt acoperite cu zgură, încălzite la o temperatură care depășește punctul de topire al metalului de bază și al firului de electrod.

În prima etapă, procesul decurge în același mod ca și în cazul sudării cu arc scufundat. După formarea unei băi de zgură lichidă, arderea arcului se oprește și topirea marginilor produsului are loc datorită căldurii degajate la trecerea curentului prin topitură. Sudarea cu zgură electrică vă permite să sudați grosimi mari de metal într-o singură trecere, oferă o productivitate mai mare și suduri de înaltă calitate.

Orez. 1.27. :

1 - piese de sudat, 2 - cusătură de sudură, 3 - zgură topită, 4 - glisoare, 5 - electrod

Diagrama de sudare cu zgură electrică este prezentată în Fig. 1.27. Sudarea se realizează cu o aranjare verticală a pieselor (1), ale căror margini sunt de asemenea verticale sau au o înclinare de cel mult 30 o față de verticală. Între piesele care urmează să fie sudate este instalat un mic spațiu, în care se toarnă pulbere de zgură. În momentul inițial, se aprinde un arc între electrodul (5) și banda metalică instalată dedesubt. Arcul topește fluxul, care umple spațiul dintre marginile pieselor care sunt sudate și cuprul răcit cu apă formând glisiere (4). Astfel, din fluxul topit apare o baie de zgura (3), dupa care arcul este manevrat de zgura topita si se stinge. În acest moment, topirea arcului electric se transformă într-un proces de electrozgură. Când curentul trece prin zgura topită, căldura Joule este eliberată. Baia de zgură se încălzește la temperaturi (1600-1700) 0C, depășind punctul de topire al metalelor de bază și ale electrodului. Zgura topește marginile pieselor care sunt sudate și electrodul este scufundat în baia de zgură. Metalul topit curge pe fundul bazinului de zgură, unde formează un bazin de sudură. Bazinul de zgură protejează în mod fiabil bazinul de sudură de atmosfera înconjurătoare. După îndepărtarea sursei de căldură, metalul bazinului de sudură cristalizează. Cusătura formată este acoperită cu o crustă de zgură, a cărei grosime ajunge la 2 mm.

O serie de procese contribuie la îmbunătățirea calității sudurii în sudarea cu zgură electrică. În concluzie, remarcăm principalele avantaje ale sudării cu zgură electrică.

Bulele de gaz, zgura și impuritățile ușoare sunt îndepărtate din zona de sudare datorită poziției verticale a dispozitivului de sudare.

Densitate mare de sudare.

Cusătura de sudură este mai puțin susceptibilă la crăpare.

Productivitatea sudării cu zgură electrică pentru grosimi mari de materiale este de aproape 20 de ori mai mare decât cea a sudării automate cu arc scufundat.

Este posibil să se obțină cusături de configurație complexă.

Acest tip de sudare este cel mai eficient atunci când se conectează piese mari, cum ar fi corpurile navelor, podurile, laminoare etc.

Sudarea cu fascicul de electroni.

Sursa de căldură este un fascicul puternic de electroni cu o energie de zeci de kiloelectronvolți. Electronii rapizi, care pătrund în piesa de prelucrat, își transferă energia către electronii și atomii substanței, provocând încălzirea intensă a materialului sudat până la punctul de topire. Procesul de sudare se realizează în vid, ceea ce asigură cusături de înaltă calitate. Datorită faptului că fasciculul de electroni poate fi focalizat la dimensiuni foarte mici (mai puțin de un micron în diametru), această tehnologie este exclusivă pentru sudarea micro pieselor.

Sudarea cu plasma.

În sudarea cu plasmă, sursa de energie pentru încălzirea materialului este plasmă - gaz ionizat. Prezența particulelor încărcate electric face ca plasma să fie sensibilă la efectele câmpurilor electrice. Într-un câmp electric, electronii și ionii sunt accelerați, adică își măresc energia, iar acest lucru este echivalent cu încălzirea plasmei până la 20-30 de mii de grade. Pentru sudare se folosesc pistoleți cu arc și plasmă de înaltă frecvență (vezi Fig. 1.17 - 1.19). Pentru sudarea metalelor, de regulă, se folosesc pistolețe directe cu plasmă, iar pentru sudarea dielectricilor și semiconductorilor se folosesc pistolețe indirecte cu plasmă. Pentru sudare se folosesc și pistolețe cu plasmă de înaltă frecvență (Fig. 1.19). În camera plasmatron, gazul este încălzit de curenți turbionari creați de curenții de înaltă frecvență ai inductorului. Nu există electrozi, așa că plasma este foarte pură. O lanternă din astfel de plasmă poate fi utilizată eficient în producția de sudare.

Sudarea prin difuzie.

Metoda se bazează pe difuzia reciprocă a atomilor în straturile de suprafață ale materialelor aflate în contact sub vid înalt. Difuzitatea ridicată a atomilor este asigurată prin încălzirea materialului la o temperatură apropiată de punctul de topire. Absența aerului în cameră împiedică formarea unei pelicule de oxid care ar putea împiedica difuzia. Este asigurat un contact sigur între suprafețele sudate prelucrare la un nivel ridicat de curățenie. Forța de compresiune necesară pentru a crește suprafața reală de contact este (10-20) MPa.

Tehnologia de sudare prin difuzie este următoarea. Piesele care urmează să fie sudate sunt plasate într-o cameră cu vid și comprimate cu o ușoară forță. Apoi piesele de prelucrat sunt încălzite cu curent și menținute un timp la o anumită temperatură. Sudarea prin difuzie este utilizată pentru îmbinarea materialelor slab compatibile: oțel cu fontă, titan, wolfram, ceramică etc.

Contact sudare electrică.

În sudarea prin rezistență electrică, sau sudarea prin rezistență, încălzirea se realizează prin trecerea unui curent electric de la un ac suficient prin locul de sudare. Părțile încălzite prin curent electric până la o stare de topire sau plastică sunt comprimate sau deranjate mecanic, ceea ce asigură interacțiunea chimică a atomilor de metal. Astfel, sudarea prin rezistență aparține grupului de sudare sub presiune. Sudarea prin rezistență este una dintre metodele de sudare de înaltă performanță; poate fi automatizată și mecanizată cu ușurință, drept urmare este utilizată pe scară largă în inginerie mecanică și construcții. În funcție de forma legăturilor care se realizează, există trei tipuri de sudare prin rezistență: sudare cap la cap, cu rolă (sutură) și sudare în puncte.

Sudarea prin contact cap la cap.

Acesta este un tip de sudare prin contact în care piesele care trebuie sudate sunt conectate de-a lungul suprafeței capetelor cap la cap. Piesele sunt prinse în electrozi din burete, apoi presate una pe cealaltă de suprafețele de îmbinat și trece curentul de sudare. Sudarea cap la cap este utilizată pentru a conecta sârmă, tije, țevi, benzi, șine, lanțuri și alte părți pe întreaga zonă a capetelor acestora. Există două metode de sudare cap la cap:

Rezistenta: la rost apare deformarea plastica si imbinarea se formeaza fara topirea metalului (temperatura imbinarilor este de 0,8-0,9 fata de temperatura de topire).

Prin topire: piesele intră în contact la început în puncte mici de contact separate prin care trece un curent de mare densitate, determinând topirea pieselor. Ca urmare a topirii, la capăt se formează un strat de metal lichid care, în timpul sedimentării, împreună cu contaminanții și peliculele de oxid, este stoars din îmbinare.

Tabelul 1.4

Parametrii mașinilor de sudură cap la cap

Tip mașină	W, (kVA)	Sclav U,(B)	Sudarea pe oră.	F,(kN)

Denumirile coloanelor: W - puterea mașinii, Uwork - tensiune de funcționare, productivitate, F - forța de compresie a pieselor sudate, S - zona suprafeței sudate.

Temperatura de încălzire și presiunea de compresiune în timpul sudării cap la cap sunt interdependente. După cum rezultă din Fig. 1.28, forța F scade semnificativ odată cu creșterea temperaturii de încălzire a pieselor de prelucrat în timpul sudării.

Sudarea prin contact cu cusături.

Un tip de sudare prin rezistență în care elementele sunt suprapuse cu electrozi disc rotativi sub forma unei cusături continue sau intermitente. În sudarea cu cusături, formarea unei îmbinări continue (cusături) are loc prin suprapunerea secvenţială a punctelor unul după altul; pentru a obţine o cusătură ermetică, punctele se suprapun între ele cu cel puţin jumătate din diametrul lor. În practică, sudarea cusăturii este utilizată:

Continuu;

Intermitent cu rotatie continua role;

Intermitent cu rotație periodică.

Orez. 1.28.

Sudarea cusăturii este utilizată în productie in masa la fabricarea diferitelor vase. Se realizează folosind curent alternativ cu o forță de (2000-5000) A. Diametrul rolelor este de (40-350) mm, forța de compresie a pieselor sudate ajunge la 0,6 tone, viteza de sudare este (0,53,5). ) m/min.

Sudarea cu rezistență la puncte.

În sudarea în puncte, piesele care trebuie îmbinate sunt de obicei plasate între doi electrozi. Sub acțiunea unui mecanism de presiune, electrozii comprimă strâns piesele care trebuie sudate, după care curentul este pornit. Datorită trecerii curentului, piesele care sunt sudate se încălzesc rapid până la temperatura de sudare. Diametrul miezului topit determină diametrul punctului de sudură, de obicei egal cu diametrul suprafata de contact electrod.

În funcție de locația electrozilor în raport cu piesele care sunt sudate, sudarea în puncte poate fi pe două fețe sau pe o singură față.

La sudarea în puncte de diferite grosimi, miezul asimetric rezultat este deplasat către partea mai groasă și, dacă există o diferență mare de grosime, nu captează partea subțire. Prin urmare, sunt utilizate diverse metode tehnologice pentru a asigura deplasarea miezului la suprafețele de împerechere, pentru a crește încălzirea unei foi subțiri din cauza suprapunerilor, pentru a crea un relief pe o foaie subțire, pentru a utiliza electrozi mai masivi pe partea unei părți groase, etc.

Un tip de sudare în puncte este sudarea în relief, când contactul inițial al pieselor are loc de-a lungul unor proeminențe (reliefuri) pregătite anterior. Curentul, care trece prin locul unde toate reliefurile ating partea inferioară, le încălzește și le topește parțial. Sub presiune, reliefurile sunt deformate, iar partea superioară devine plată. Această metodă este utilizată pentru sudarea pieselor mici. În tabel 1.5 prezintă caracteristicile mașinilor pentru sudarea în puncte.

Tabelul 1.5

Caracteristicile mașinilor de sudat prin puncte

Tip mașină	W, (kVA)	Sclav U,(B)	D,(mm)	F,(kN)	Sudarea pe oră

Denumirile coloanelor: W - puterea mașinii, irab - tensiunea de funcționare, D - diametrul electrodului, F - forța de compresie a pieselor sudate, sudurile pe oră - productivitate.

Sudarea condensatorului în puncte.

Unul dintre tipurile comune de sudare prin rezistență este sudarea cu condensator sau sudarea cu energia stocată stocată în condensatoare electrice. Energia din condensatoare se acumulează atunci când sunt încărcate de la o sursă de tensiune constantă (generator sau redresor), iar apoi, în timpul procesului de descărcare, este transformată în căldură utilizată pentru sudare. Energia stocată în condensatoare poate fi reglată prin modificarea capacității condensatorului (C) și a tensiunii de încărcare (U).

Există două tipuri de sudare cu condensator:

Fără transformator (condensatorii sunt descărcați direct pe piesele sudate);

Transformator (condensatorul este descărcat pe înfășurarea primară a transformatorului de sudură, în circuitul secundar al căruia se află părți precomprimate care trebuie sudate).

Diagrama schematică a sudării condensatorului este prezentată în Fig. 1.29.

Orez. 1.29. : Tr - transformator step-up, B - redresor, C - condensator cu o capacitate de 500 μF, Rk - rezistenta pieselor sudate, K - comutator cu cheie

În poziţia 1 a comutatorului, condensatorul este încărcat la tensiunea U0. Când mutați comutatorul în poziție. 2, condensatorul este descărcat prin rezistența de contact a pieselor sudate. Acest lucru creează un impuls de curent puternic.

Tensiunea de la condensator este furnizată piesei de prelucrat prin contacte punctuale cu o suprafață de ~ 2 mm. Impulsul de curent rezultat, în conformitate cu legea Joule-Lenz, încălzește zona de contact la Temperatura de Operare sudare Pentru a asigura o presare fiabilă a suprafețelor sudate, a stres mecanic aproximativ 100 MPa.

Principala aplicație a sudării condensatorului este îmbinarea metalelor și aliajelor de grosimi mici. Avantajul sudării condensatorului este consumul redus de energie.

Pentru a determina eficiența sudurii, estimăm temperatura maximă în zona de contact a pieselor sudate (Tmax).

Datorită faptului că durata impulsului de curent de descărcare nu depășește 10 -6 s, calculul a fost efectuat în aproximarea adiabatică, adică neglijând îndepărtarea căldurii din regiunea curgerii curentului.

Principiul încălzirii prin contact a pieselor este prezentat în Fig. 1.30.

Orez. 1.30.: 1 - piese de sudat cu grosimea d = 5*10 -2 cm, 2 - electrozi cu aria S = 3*10 -2 cm, C - condensator cu o capacitate de 500 μF, Rk - rezistenta de contact

Avantajul sudării condensatorului este consumul redus de energie, care este (0,1-0,2) kVA. Durata impulsului curentului de sudare este de miimi de secundă. Gama de grosimi ale metalelor sudate este de la 0,005 mm la 1 mm. Sudarea cu condensator vă permite să îmbinați cu succes metale de grosimi mici, piese mici și micro piese care sunt slab vizibile cu ochiul liber și necesită aplicare în timpul asamblarii. instrumente optice. Această metodă de sudare progresivă și-a găsit aplicație în producția de instrumente electrice de măsură și instrumente de aeronave, mecanisme de ceas, camere, etc.

Sudarea la rece.

Conectarea pieselor de prelucrat în timpul sudării la rece se realizează prin deformare plastică în cameră și chiar la temperaturi negative. Formarea unei legături permanente are loc ca urmare a apariției unei legături metalice atunci când suprafețele de contact se apropie între ele la o distanță la care acțiunea forțelor interatomice este posibilă, iar ca urmare a unei forțe mari de compresie, pelicula de oxid. se formează rupturi și suprafețe metalice curate.

Suprafețele care urmează a fi sudate trebuie curățate temeinic de impuritățile adsorbite și peliculele grase. Sudarea la rece poate fi folosită pentru a realiza îmbinări la puncte, cusături și cap la cap.

În fig. Figura 1.31 prezintă procesul de sudare în puncte reci. Tablele de metal (1) cu o suprafață bine curățată la locul de sudare sunt plasate între poansoane (2) având proeminențe (3). Poansonul este comprimat cu o oarecare forță P, proeminențele (3) sunt presate în metal la toată înălțimea până când suprafețele de sprijin (4) ale poansonelor se sprijină pe suprafața exterioară a pieselor de prelucrat sudate.

Orez. 1.31.

Sudarea la rece este utilizată pentru a realiza îmbinări suprapuse și cap la cap a firelor, barelor colectoare și țevilor. Presiunea este selectată în funcție de compoziția și grosimea materialului de sudat; în medie este de (1-3) GPa.

Sudarea prin inducție.

Folosind această metodă, cusăturile longitudinale ale țevilor sunt în principal sudate în timpul fabricării lor pe mori continue și sudate aliaje dure pe baze de oțel la fabricarea frezelor, burghiilor și a altor unelte.

Cu această metodă, metalul este încălzit prin trecerea curenților de înaltă frecvență prin el și este comprimat. Sudarea prin inducție este convenabilă deoarece este fără contact; curenții de înaltă frecvență sunt localizați lângă suprafața piesei de prelucrat încălzite. Astfel de instalații funcționează după cum urmează. Curentul generatorului de înaltă frecvență este furnizat inductorului, care induce curenți turbionari în piesa de prelucrat, iar conducta se încălzește. Morile de acest tip sunt folosite cu succes pentru producerea de țevi cu diametrul de (12-60) mm la viteze de până la 50 m/min. Curentul este furnizat de la generatoare cu tuburi cu o putere de până la 260 kW la o frecvență de 440 kHz și 880 kHz. Se mai fabrică țevi de diametre mari (325 mm și 426 mm) cu grosimea peretelui de (7-8) mm, cu o viteză de sudare de până la (30-40) m/min.

Caracteristici de sudare a diferitelor metale și aliaje

Sudarea este înțeleasă ca capacitatea metalelor și aliajelor de a forma un compus cu aceleași proprietăți ca și metalele sudate și de a nu prezenta defecte sub formă de fisuri, pori, cavități și incluziuni nemetalice.

La sudare, aproape întotdeauna apar tensiuni reziduale de sudare (de obicei tensiuni de tracțiune în sudură și tensiuni de compresiune în metalul de bază). Pentru a stabiliza proprietățile conexiunii, este necesar să se reducă aceste tensiuni.

Sudarea oțelurilor carbon.

Sudarea cu arc electric a oțelurilor carbon și aliate se realizează cu materiale electrozi care asigură necesarul proprietăți mecanice. Principala dificultate în acest caz constă în întărirea zonei afectate de căldură și formarea de fisuri. Pentru a preveni formarea fisurilor, se recomandă:

1) încălziți produsele la temperaturi (100-300) 0C;

2) înlocuiți sudarea cu un singur strat cu sudarea multistrat;

3) utilizați electrozi acoperiți (sudarea se realizează folosind curent continuu de polaritate inversă);

4) temperați produsul după sudare la o temperatură de 300 0C.

Sudarea oțelurilor cu conținut ridicat de crom.

Oțelurile cu conținut ridicat de crom care conțin (12-28)% Cr au proprietăți inoxidabile și rezistente la căldură. În funcție de conținutul de crom și carbon, oțelurile cu conținut ridicat de crom se împart în funcție de structura lor în feritic, feritic-martensitic și martensitic.

Dificultățile în sudarea oțelurilor feritice sunt asociate cu faptul că în timpul procesului de răcire în regiunea de 1000 0C, carbura de crom poate precipita la limitele granulelor. Acest lucru reduce rezistența la coroziune a oțelului. Pentru a preveni aceste fenomene este necesar:

1) utilizați valori de curent reduse pentru a asigura viteze mari de răcire în timpul sudării;

2) introduceți formatori puternici de carbură (Ti, Cr, Zr, V) în oțel;

3) recoaceți după sudare la 900 0C pentru a nivela conținutul de crom în boabe și la limite.

Oțelurile ferit-martensitice și martensitice sunt recomandate a fi sudate cu încălzire la (200-300) 0C.

Sudura fonta.

Sudarea fontei se realizează cu încălzire la (400-600) 0C. Sudarea se realizează cu electrozi din fontă cu diametrul de (8-25) mm. Rezultate bune se obțin prin sudarea prin difuzie a fontului la fontă și a fontului la oțel.

Sudarea cuprului și a aliajelor sale.

Sudabilitatea cuprului este afectată negativ de impuritățile de oxigen, hidrogen și plumb. Cel mai comun sudare cu gaz. Sudarea cu arc cu electrozi de carbon și metal este promițătoare.

Sudarea aluminiului.

Previne sudarea peliculă de oxid Al2O3. Numai utilizarea fluxurilor (NaCl, RCl, LiF) face posibilă dizolvarea oxidului de aluminiu și asigurarea formării normale a sudurii. Aluminiul este bine sudat prin sudare prin difuzie.