3.3. Protecție și protecție împotriva trăsnetului

din electricitate statica

3.3.1. Echipamente tehnologice, cladiri si structuri in functie de scopul lor, clasa de exploziv si zone periculoase de incendiu trebuie să fie echipate cu protecție împotriva trăsnetului, protecție împotriva electricității statice și a manifestărilor secundare ale trăsnetului în conformitate cu cerințele documente de reglementare privind proiectarea și instalarea paratrăsnetului a clădirilor și structurilor și protecție împotriva electricității statice.

3.3.2. Dispozitivele și măsurile care îndeplinesc cerințele de protecție împotriva trăsnetului a clădirilor și structurilor trebuie incluse în proiectul și programul de construcție sau reconstrucție a unui depozit de petrol (facilități tehnologice individuale, fermă de rezervoare) astfel încât protecția împotriva trăsnetului să aibă loc concomitent cu principalele lucrări de construcție și instalare.

3.3.3. Fermele de rezervoare cu lichide inflamabile și lichide gazoase cu o capacitate totală de 100 mii m3 sau mai mult, precum și fermele de rezervoare ale depozitelor de petrol situate în zone rezidențiale, trebuie protejate cu paratrăsnet separat.

3.3.4. Fermele de rezervoare cu o capacitate totală mai mică de 100 mii m3 trebuie protejate împotriva loviturilor directe de trăsnet, după cum urmează:

Corpuri de rezervor cu o grosime de metal a acoperișului mai mică de 4 mm - cu paratrăsnet de sine stătătoare sau instalate pe rezervor propriu-zis;

Corpurile rezervoarelor cu o grosime de 4 mm sau mai mult, precum și rezervoarele individuale cu o capacitate unitară mai mică de 200 m3, indiferent de grosimea metalului acoperișului, sunt conectate la conductorii de împământare.

3.3.5. Fitingurile de respirație ale rezervoarelor cu lichide inflamabile și spațiul de deasupra acestuia, precum și spațiul de deasupra tăieturii gâtului rezervoarelor cu lichide inflamabile, limitate de o zonă de 2,5 m înălțime și diametrul de 3 m, trebuie protejate de direct fulgera.

3.3.6. Protecția împotriva manifestărilor secundare ale trăsnetului se asigură prin următoarele măsuri:

Structurile și carcasele metalice ale tuturor echipamentelor și dispozitivelor amplasate în clădirea protejată trebuie să fie conectate la dispozitivul de împământare al instalațiilor electrice sau la fundația din beton armat a clădirii, cu condiția ca comunicarea electrică continuă să fie asigurată prin armăturile acestora și conectate la piesele înglobate prin sudare;

În conexiunile elementelor de conductă sau a altor obiecte metalice extinse, trebuie furnizate rezistențe de tranziție de cel mult 0,03 Ohm per contact.

3.3.7. Echipamentul metalic împământat acoperit cu vopsele și lacuri este considerat împământat electrostatic dacă rezistența oricărui punct de pe suprafața sa internă și exterioară în raport cu linia de împământare nu depășește 10 ohmi. Măsurătorile acestei rezistențe trebuie efectuate la o umiditate relativă a aerului ambiental nu mai mare de 60%, iar zona de contact a electrodului de măsurare cu suprafața echipamentului nu trebuie să depășească 20 cm2, iar în timpul măsurătorilor electrodul trebuie să fie să fie amplasate în punctele de pe suprafața echipamentului cele mai îndepărtate de punctele de contact ale acestei suprafețe cu elemente, piese, armături metalice împământate.

3.3.8. Conexiunile paratrăsnetului cu conductoare de coborâre și conductoare de coborâre cu conductori de împământare trebuie, de regulă, să fie realizate prin sudare, iar dacă este interzisă lucrarea la cald, sunt permise conexiuni cu șuruburi cu o rezistență tranzitorie de cel mult 0,05 Ohm, cu monitorizare anuală obligatorie. din urmă înainte de începerea sezonului furtunilor.

3.3.9. Conductoarele de împământare și conductoarele de coborâre sunt supuse unei inspecții periodice o dată la cinci ani. În fiecare an, 20% din numărul total de conductori de împământare și conductoare de coborâre trebuie deschise și verificate pentru deteriorarea coroziunii. Dacă este afectată mai mult de 25% din aria secțiunii transversale, atunci astfel de conductori de împământare sunt înlocuiți.

Rezultatele verificărilor și inspecțiilor efectuate sunt înscrise în pașaportul dispozitivului de protecție împotriva trăsnetului și în jurnalul de stare a dispozitivului de protecție împotriva trăsnetului.

3.3.10. Clădirile și structurile în care se pot forma concentrații explozive sau periculoase de incendiu de vapori de produse petroliere trebuie protejate împotriva acumulării de electricitate statică.

3.3.11. Pentru a preveni manifestările periculoase ale electricității statice, este necesar să se elimine posibilitatea acumulării de încărcări de electricitate statică pe echipamente și produse petroliere prin împământarea echipamentelor și conductelor metalice, reducerea vitezei de mișcare a produselor petroliere în conductă și prevenirea stropirii produselor petroliere. sau reducerea concentrației vaporilor de produse petroliere la limite sigure.

3.3.12. Pentru a proteja împotriva electricității statice, următoarele sunt supuse împământului:

Rezervoare de pământ pentru lichide și gaze inflamabile și alte lichide care sunt dielectrice și capabile să creeze amestecuri explozive de vapori și aer la evaporare;

Conducte de împământare la fiecare 200 m și suplimentar pe fiecare ramificație cu conectarea fiecărei ramificații la un electrod de împământare;

Capete metalice și țevi de furtun;

Mijloace mobile de realimentare și pompare a combustibilului - în timpul funcționării acestora;

Șine de cale ferată ale secțiunilor de descărcare, conectate electric între ele, precum și structuri metalice ale pasajelor de descărcare pe ambele părți de-a lungul lungimii;

Structuri metalice ale dispozitivelor de auto-umplere;

Toate mecanismele și echipamentele stațiilor de pompare pentru pomparea produselor petroliere;

Structuri metalice ale danelor maritime și fluviale în locurile în care sunt descărcate (încărcate) produse petroliere;

Conducte metalice de aer și carcase termoizolante în zone explozive la fiecare 40 - 50 m.

3.3.13. Dispozitivul de împământare pentru protecția electricității statice trebuie în general combinat cu dispozitivele de împământare pentru protecția echipamentelor electrice și protecția împotriva trăsnetului. Rezistența unui dispozitiv de împământare destinat numai protecției împotriva electricității statice nu trebuie să fie mai mare de 100 ohmi.

3.3.14. Toate piesele metalice și nemetalice conductoare de electricitate echipamente tehnologice trebuie să fie împământat, indiferent de utilizarea altor măsuri de protecție ESD.

3.3.15. Legătura dintre structurile metalice fixe (rezervoare, conducte etc.), precum și conectarea acestora la conductorii de împământare, se realizează cu bandă de oțel cu secțiunea transversală de cel puțin 48 mm2 sau oțel rotund cu un diametru mai mare de 6 mm. prin sudură sau folosind șuruburi.

3.3.16. Furtunurile spiralate din cauciuc-țesătură (RSH) sunt împământate prin conectarea (lipirea) unui fir de cupru cu o secțiune transversală mai mare de 6 mm2 la o manșă și o înfășurare metalică și furtunuri netede (RBG) - prin trecerea aceluiași fir în interior furtunul și conectându-l la rufs.

3.3.17. Protecția împotriva inducției electrostatice trebuie asigurată prin conectarea tuturor echipamentelor și dispozitivelor situate în clădiri, structuri și instalații la împământare de protecție.

3.3.18. Clădirile trebuie protejate de inducția electrostatică prin acoperirea acoperișului nemetalic cu o plasă de sârmă de oțel cu un diametru de 6 - 8 mm, cu o latură a celulei de cel mult 10 cm, nodurile de plasă trebuie fierte. Conductorii de jos din perete trebuie așezați de-a lungul pereților exteriori ai structurii (cu o distanță între ei de cel mult 25 m) și conectați la electrodul de împământare. Structurile metalice ale clădirii, carcasele echipamentelor și aparatele trebuie, de asemenea, conectate la electrodul de împământare specificat.

3.3.19. Pentru a proteja împotriva inducției electromagnetice între conducte și alte obiecte metalice extinse (cadru de structură, mantale pentru cabluri) așezate în interiorul unei clădiri și structuri, în locurile în care acestea sunt reciproc apropiate la o distanță de 10 cm sau mai puțin, la fiecare 20 m de lungime este necesar pentru a suda sau lipi jumperii metalici astfel încât să se evite formarea buclelor închise. În conexiunile dintre elementele conductei și alte obiecte metalice extinse situate în structura protejată, este necesar să se instaleze jumperi din sârmă de oțel cu diametrul de cel puțin 5 mm sau bandă de oțel cu o secțiune transversală de cel puțin 24 mm2.

3.3.20. Pentru a proteja împotriva introducerii de potențiale înalte prin comunicațiile metalice subterane (conducte, cabluri, inclusiv cele așezate în canale și tuneluri), la intrarea în structură, este necesară conectarea comunicațiilor la electrozii de împământare pentru protecție împotriva inducției electrostatice sau la împământarea de protecție a echipamentului.

3.3.21. Toate măsurile de protecție a clădirilor și structurilor de manifestările secundare ale descărcării fulgerelor coincid cu măsurile de protecție împotriva electricității statice. Prin urmare, dispozitivele concepute pentru manifestări secundare ale descărcării secundare de fulgere ar trebui utilizate pentru a proteja clădirile și structurile de electricitatea statică.

Conform normelor actuale, protecția împotriva descărcărilor de electricitate statică ar trebui efectuată în industriile explozive și periculoase de incendiu în prezența zonelor din clasele B-I, B-Ia, B-II, B-IIa, P-I și P-II, în care substanțe cu rezistență electrică volumetrică specifică Ohm∙m.

În alte cazuri, protecția este asigurată numai atunci când electricitatea statică prezintă un pericol pentru personalul de exploatare sau afectează negativ procesul tehnologic sau calitatea produsului.

Principalele modalități de a elimina pericolul din electricitatea statică sunt (diapozitiv):

1) împământarea echipamentelor, comunicațiilor, dispozitivelor și navelor, precum și asigurarea contactului electric constant cu împământarea corpului uman;

2) reducerea rezistenței electrice volumetrice și de suprafață specifice prin creșterea umidității aerului sau utilizarea impurităților antistatice;

3) ionizarea aerului sau a mediului, în special, în interiorul unui aparat, vas etc.

Pe lângă aceste metode, se folosesc: prevenirea formării concentrațiilor explozive, limitarea vitezei de mișcare a lichidului, înlocuirea lichidelor inflamabile cu solvenți neinflamabili etc. Metoda practică de eliminare a pericolelor de electricitate statică este selectată pe baza eficienței și a fezabilității economice.

Să ne oprim mai în detaliu asupra metodelor de mai sus de eliminare a pericolului din electricitatea statică.

Împământare (18 min)– cea mai utilizată măsură de protecție împotriva electricității statice. Scopul său este de a elimina riscul de descărcări electrice din părțile conductoare ale echipamentelor. Prin urmare, toate părțile conductoare ale echipamentelor și obiectele nemetalice conductoare electric trebuie să fie împământate, indiferent dacă sunt utilizate alte metode de protecție împotriva electricității statice. Este necesară împământarea nu numai a acelor părți ale echipamentului care sunt implicate în generarea de electricitate statică, ci și a tuturor celorlalte părți ale proprietăților de mai sus, deoarece acestea pot fi încărcate conform legii inducției electrostatice.

În cazurile în care echipamentul este realizat din materiale conductoare electric, împământarea este metoda principală și aproape întotdeauna suficientă de protecție.

Dacă se formează depuneri de substanțe neconductoare (rășini, pelicule, sedimente) pe suprafața exterioară sau pe pereții interiori ai dispozitivelor metalice, rezervoarelor și conductelor, împământarea devine ineficientă. Împământarea nu elimină pericolul atunci când se utilizează dispozitive cu acoperiri emailate sau alte acoperiri neconductoare.

Echipamentele nemetalice sunt considerate împământate electrostatic dacă există rezistență la fluxul de curent către pământ din orice punct din exteriorul său și suprafata interioara Ohm la umiditate relativă. O astfel de rezistență oferă valoarea necesară a constantei de timp de relaxare într-o zecime de secundă într-un mediu neexploziv și miimi de secundă într-un mediu exploziv. Constanta de timp de relaxare este legată de rezistență Rîmpământarea dispozitivului sau echipamentului și capacitatea acestuia C raport τ = R∙ C.

Conductele instalatiilor exterioare (pe pasaje supraterane sau in canale), echipamentele si conductele amplasate in ateliere trebuie sa asigure un circuit electric pe toata lungimea lor si sa fie conectate la dispozitive de impamantare. Se crede că conductivitatea electrică a conexiunilor cu flanșe ale conductelor și aparatelor, conexiunile capacelor cu corpurile aparatului etc. suficient de înalt încât să nu fie necesari jumperi paraleli speciali.

Fiecare sistem de aparate și conducte din atelier trebuie să fie împământat în cel puțin două locuri. Toate rezervoarele și containerele cu o capacitate mai mare de 50 m 3 și un diametru mai mare de 2,5 m sunt împământate în cel puțin două puncte opuse. Nu ar trebui să existe obiecte plutitoare pe suprafața lichidelor inflamabile din rezervoare.

Conectorele de încărcare ale suporturilor pentru umplerea rezervoarelor de cale ferată și șinele șinelor de cale ferată din frontul de încărcare trebuie să fie conectate electric între ele și împământate în mod fiabil. Cisterne, cisterne, aeronave aflate la încărcare (descărcare) lichide inflamabile și gaze lichefiate, trebuie, de asemenea, împământat. Dispozitivele de contact (fără protecție împotriva exploziilor) pentru conectarea conductoarelor de împământare trebuie instalate în afara zonei explozive (la cel puțin 5 m de punctul de umplere sau de scurgere, PUE). În acest caz, conductoarele sunt mai întâi conectate la corpul obiectului de împământare și apoi la dispozitivul de împământare.

Trebuie remarcat faptul că conductorii de împământare încă utilizați pentru împământarea camioanelor cisterne nu asigură nivelul necesar de siguranță la incendiu și explozie pentru tehnologia de încărcare sau descărcare a combustibilului și a altor lichide inflamabile. Prin urmare, în prezent, au fost dezvoltate și sunt produse în serie dispozitive speciale de împământare pentru camioanele cisterne (UZA) de tipurile UZA-2MI, UZA-2MK și UZA-2MK-03, care respectă cerințele GOST și pot fi instalate. în zonele explozive din clasa B-Ig.

Când împământarea este utilizată pentru a proteja echipamentele conductoare, nemetalice, căptușite conductiv de electricitatea statică, se aplică aceleași cerințe ca și pentru împământarea echipamentelor metalice. De exemplu, împământarea unei conducte din material dielectric, dar cu un înveliș conductor (vopsea, lac), se poate face prin conectarea acesteia la bucla de împământare folosind cleme și conductori metalici după 20÷30 m.

Dar împământarea nu rezolvă problema protejării unui rezervor umplut cu lichid electrificat de electricitatea statică; elimină doar acumularea de sarcină (care curge din volumul lichidului) pe pereții săi, dar nu accelerează procesul de disipare a sarcinii în lichid. Acest lucru se explică prin faptul că rata de relaxare a sarcinilor de electricitate statică în volumul lichidului dielectric al produselor petroliere este determinată de constanta de timp de relaxare. În consecință, într-un rezervor umplut cu produse electrificate, pe toată durata injectării lichidului și aproximativ în același timp după finalizarea acestuia, există un câmp electric de sarcini, indiferent dacă acest rezervor este umplut sau nu. În această perioadă de timp poate exista pericolul de aprindere a amestecului de abur-aer al produselor petroliere din rezervor prin descărcări de electricitate statică.

Având în vedere cele de mai sus, există un pericol semnificativ în prelevarea probelor dintr-un rezervor imediat după ce acesta a fost umplut. Dar după o perioadă de timp aproximativ egală cu , după umplerea rezervorului împământat, încărcările de electricitate statică din acesta practic dispar și prelevarea de probe lichide devine sigură.

Pentru produsele petroliere ușoare cu conductivitate electrică scăzută (la Ohm∙m), timpul necesar Timpul de așteptare după umplerea rezervorului, asigurând siguranța operațiunilor ulterioare, trebuie să fie de cel puțin 10 minute.

Împământarea rezervorului și așteptarea timpului necesar după umplere nu va da efectul de siguranță dorit dacă rezervorul conține obiecte izolate care plutesc pe suprafața lichidului, care pot dobândi o încărcătură de electricitate statică la umplerea rezervorului și o pot reține pentru o perioadă de timp depășind semnificativ. În acest caz, atunci când un obiect plutitor intră în contact cu un corp conductor împământat, poate apărea o scânteie periculoasă.

Scăderea rezistivității electrice volumetrice și de suprafață (8 min).

Aceasta crește conductivitatea electrică și asigură capacitatea dielectricului de a elimina sarcinile de electricitate statică. Eliminarea pericolului electrificării statice a dielectricilor prin această metodă este foarte eficientă și poate fi realizată prin creșterea umidității aerului, tratarea chimică a suprafeței și utilizarea acoperirilor conductoare electric și a substanțelor antistatice (aditivi).

A. Creșterea umidității relative a aerului.

Majoritatea incendiilor cauzate de scântei de electricitate statică apar de obicei iarna, când umiditatea relativă este ridicată. La o umiditate relativă de 65÷70%, după cum arată cercetările și practica, numărul focarelor și incendiilor devine nesemnificativ.

Accelerarea drenării sarcinilor electrostatice din dielectrici la umiditate ridicată se explică prin faptul că o peliculă subțire de umiditate este adsorbită pe suprafața dielectricilor hidrofili, conținând de obicei un număr mare de ioni din contaminanți și substanțe dizolvate, datorită cărora este suficientă. se asigură conductivitatea electrică de suprafaţă de natură electrolitică.

Totuși, dacă materialul se află la o temperatură mai mare decât cea la care filmul poate fi ținut pe suprafață, suprafața menționată poate să nu devină conductivă chiar și la umiditate foarte mare a aerului. De asemenea, efectul nu va fi atins dacă suprafața încărcată a dielectricului este hidrofobă (neumectabilă: sulf, parafină, uleiuri și alte hidrocarburi) sau viteza de mișcare a acestuia este mai mare decât viteza de formare a peliculei de suprafață.

O creștere a umidității se realizează prin pulverizarea vaporilor de apă sau a apei, prin circularea aerului umed și, uneori, prin evaporarea liberă de la suprafața apei sau prin răcirea suprafeței electrizante cu 10 o C sub temperatură. mediu inconjurator.

B. Tratament chimic de suprafață, acoperiri conductoare electric.

O scădere a rezistenței specifice de suprafață a materialelor polimerice poate fi obținută prin tratarea chimică a suprafeței lor cu acizi (de exemplu, acid sulfuric sau clorosulfonic). Ca urmare, suprafețele polimerului (filme de polistiren, polietilenă și poliester) sunt oxidate sau sulfonate și rezistivitatea scade la 10 6 Ohmi la o umiditate relativă de 75%.

Un efect pozitiv se obține și la prelucrarea produselor din polistiren și poliolefine prin scufundarea probelor în eter de petrol în timp ce sunt expuse simultan la ultrasunete. Metodele de tratare chimică sunt eficiente, dar necesită respectarea strictă a condițiilor tehnologice.

Uneori, efectul dorit este obținut prin aplicarea unei pelicule conductoare de suprafață pe dielectric, de exemplu, o peliculă subțire de metal, obținută prin pulverizare, pulverizare, evaporare în vid sau lipire a foliei metalice. Filmele pe bază de carbon sunt produse prin pulverizarea cărbunelui într-un mediu lichid sau pulbere cu particule mai mici de 1 micron.

B. Utilizarea substanțelor antistatice.

Cele mai multe lichide inflamabile și inflamabile sunt caracterizate de rezistivitate electrică ridicată. Prin urmare, în timpul unor operațiuni, de exemplu cu produse petroliere, se acumulează sarcini de electricitate statică, ceea ce împiedică intensificarea operațiunilor tehnologice și, de asemenea, servește ca sursă de explozii și incendii în rafinăriile de petrol și întreprinderile petrochimice.

Mișcarea hidrocarburilor lichide în raport cu un mediu solid, lichid sau gazos poate duce la separarea sarcinilor electrice la suprafața de contact. Când un lichid se deplasează printr-o țeavă, un strat de sarcini situat pe suprafața lichidului este purtat de curgerea acestuia, iar sarcinile de semn opus rămân pe suprafața țevii în contact cu lichidul și, dacă țeava metalică. este împământat, curge în pământ. Dacă conducta metalică este izolată sau realizată din materiale dielectrice, atunci capătă o sarcină pozitivă, iar lichidul capătă o sarcină negativă.

Gradul de electrificare a produselor petroliere depinde de compoziția și concentrația impurităților active conținute în acestea, de compoziția fizico-chimică a produselor petroliere, de starea suprafeței interioare a conductei sau a aparatului tehnologic (prezența coroziunii, rugozitatea etc. ), proprietățile dielectrice, vâscozitatea și densitatea lichidului, precum și viteza de mișcare a fluidului, diametrul și lungimea conductei. De exemplu, prezența a 0,001% de impurități mecanice transformă un combustibil inert cu hidrocarburi într-un combustibil electrificat la niveluri periculoase.

Una dintre cele mai eficiente modalități de a elimina electrificarea produselor petroliere este introducerea de substanțe speciale antistatice. Adăugarea lor în miimi sau zece miimi de procente face posibilă reducerea rezistivității produselor petroliere cu câteva ordine de mărime și operațiunile cu acestea mai sigure. Astfel de substanțe antistatice includ: oleați și naftenați de crom și cobalt, săruri de crom pe bază de acizi grași sintetici, aditivul Sigbal și altele. Deci, pe bază de aditiv acid oleic Oleatul de crom reduce ρ v al benzinei B-70 de 1,2 ∙ 10 4 ori. Aditivii „Ankor-1” și ASP-1 au găsit o largă aplicație în operațiunile de spălare a pieselor.

Pentru a obține o conductivitate electrică „sigură” a produselor petroliere în orice condiții, este necesar să se introducă 0,001÷0,005% aditivi. De obicei, nu afectează proprietățile fizico-chimice ale produselor petroliere.

Pentru a obține soluții conductoare de polimeri (adezivi), se folosesc și aditivi antistatici solubili în aceștia, de exemplu, săruri metalice cu valență variabilă, acizi carboxilici superiori și sintetici.

Rezultate pozitive se obțin atunci când se utilizează substanțe antistatice în instalațiile de prelucrare a fibrelor sintetice, deoarece acestea au capacitatea de a-și crește conductivitatea ionică și, prin urmare, de a reduce rezistența electrică a fibrelor și a materialelor obținute din acestea.

Pentru prepararea substanțelor antistatice care afectează proprietățile electrice ale fibrelor se folosesc: hidrocarburi parafină, grăsimi, uleiuri, substanțe higroscopice, agenți tensioactivi.

Agenții antistatici sunt utilizați în industria polimerilor, de exemplu în prelucrarea polistirenului și a polimetilmetacrilatului. Tratarea polimerilor cu aditivi antistatici se realizeaza atat prin aplicare la suprafata cat si prin introducere in masa topita. De exemplu, agenții tensioactivi sunt utilizați ca astfel de aditivi. Când se aplică agenți tensioactivi pe suprafață, ρ s polimerilor scade cu 5-8 ordine de mărime, dar perioada efectivă de acțiune este scurtă

(până la o lună). Introducerea surfactanților pe cale orală este mai promițătoare deoarece proprietățile antistatice ale polimerilor rămân câțiva ani, polimerii devin mai puțin sensibili la solvenți, abraziune etc. Pentru fiecare dielectric, concentrațiile optime de surfactant sunt diferite și variază de la 0,05 la 3,0%.

În prezent, țevile din compoziții polimerice semiconductoare cu umplutură: negru de acetilenă, pulbere de aluminiu sunt utilizate pe scară largă. grafit, praf de zinc. Cel mai bun material de umplutură este negru de acetilenă, care reduce rezistența cu 10-11 ordine de mărime chiar și la 20% din greutatea polimerului. Concentrația sa optimă de masă pentru crearea unui polimer conductor electric este de 25%.

Pentru a obține cauciuc conductiv electric sau antistatic, în el se introduc materiale de umplutură: grafit pulbere, diferite negru de fum și metale fine. Rezistența specifică ρ v a unui astfel de cauciuc ajunge la 5 ∙10 2 Ohm∙m și până la 10 6 Ohm∙m pentru cauciucul obișnuit.

Cauciucurile antistatice ale mărcilor KR-388, KR-245 sunt utilizate în industriile explozive, acoperind podele, mese de lucru, piese de echipamente și roți de transport intra-magazin. Această acoperire îndepărtează rapid sarcinile care apar și reduce electrificarea oamenilor la un nivel sigur.

Recent, cauciucul conductiv electric rezistent la ulei și benzină a fost dezvoltat folosind cauciucuri nitral butadienă și policloropren, care este utilizat pe scară largă pentru fabricarea de furtunuri de presiune și furtunuri pentru pomparea lichidelor inflamabile. Astfel de furtunuri reduc semnificativ riscul de aprindere la scurgerea și umplerea cu lichide inflamabile în rezervoarele rutiere și feroviare și în alte containere și elimină utilizarea dispozitivelor speciale pentru împământarea pâlniilor și vârfurilor de umplere.

Reducerea efectivă a potențialului transmisiilor cu bandă și a transportoarelor cu bandă din materiale cu ρ s =10 5 Ohm∙m se realizează prin creșterea conductibilității la suprafață a curelei și împământarea obligatorie a instalației. Pentru a crește conductivitatea suprafeței curelei, suprafața sa interioară este acoperită cu un lubrifiant antistatic, reînnoit cel puțin o dată pe săptămână.

Ionizarea aerului (9 min).

Esența acestei metode este neutralizarea sau compensarea sarcinilor electrice de suprafață cu ioni de diferite semne, care sunt creați de dispozitive speciale - neutralizatoare. Ionii având o polaritate opusă polarității sarcinilor materialelor electrificate, sub influența câmpului electric creat de sarcinile unor astfel de materiale, se depun pe suprafețele lor și neutralizează sarcinile.

Ionizarea aerului printr-un câmp electric de mare intensitate se realizează folosind două tipuri de neutralizatori: inducție și de înaltă tensiune.

Neutralizatoarele de inducție vin cu vârfuri (Fig. 2, a) și sârmă (Fig. 2, b).Într-un neutralizator cu vârfuri, vârfuri împământate, fire subțiri sau folie sunt fixate într-o tijă de lemn sau metal. Un neutralizator de sârmă folosește un fir de oțel subțire întins pe un material încărcat în mișcare. Ele funcționează după cum urmează. Sub influența unui câmp electric puternic al unui corp electrificat, ionizarea de impact are loc în apropierea vârfului sau a firului, în urma căruia se formează ioni din ambele semne. Pentru a crește eficiența neutralizatorilor, aceștia se străduiesc să reducă distanța dintre vârfurile acelor sau sârmei și suprafața neutralizată la 5÷20 mm. Astfel de neutralizatori au o capacitate mare de ionizare, în special neutralizatorii cu vârfuri.

Orez. 2. Circuitul neutralizatorului de inducție (glise):

a- cu puncte; b- fir; 1- puncte; 1" - fir; 2 - suprafață încărcată.

Dezavantajele lor sunt că funcționează dacă potențialul corpului electrificat ajunge la câțiva kV.

Avantajele lor: simplitatea designului, costuri reduse, costuri de operare reduse, nu necesită o sursă de alimentare.

Neutralizatoarele de înaltă tensiune (Fig. 3) funcționează pe curent alternativ, continuu și de înaltă frecvență. Acestea constau dintr-un transformator de tensiune de ieșire ridicată și un descărcător cu ac. În neutralizator pornit DC Este inclus și un redresor de înaltă tensiune. Principiul lor de funcționare se bazează pe ionizarea de înaltă tensiune a aerului. Distanța maximă dintre electrodul de descărcare și materialul neutralizat, în timp ce neutralizatorul este încă eficient, pentru astfel de neutralizatori poate ajunge la 600 mm, dar de obicei distanța de lucru este luată egală cu 200÷300 mm. Avantajul neutralizatorilor de înaltă tensiune este efectul lor ionizant suficient chiar și la un potențial scăzut al materialului dielectric electrificat. Dezavantajul lor este energia mare a scânteilor rezultate, care pot aprinde orice amestec exploziv, astfel încât pentru zonele periculoase pot fi folosite doar în versiuni antiexplozive.

Fig. 3 Diagrama unui neutralizator de înaltă tensiune (glise).

Pentru a proteja personalul de service de înaltă tensiune, în circuitul de înaltă tensiune sunt incluse rezistențe de protecție, care limitează curentul la o valoare de 50÷100 de ori mai mică decât curentul care pune viața în pericol.

Neutralizatoarele de radioizotopi sunt foarte simple în design și nu necesită o sursă de alimentare. Destul de eficient și sigur atunci când este utilizat în medii explozive. Sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii. Atunci când se utilizează astfel de neutralizatori, este necesar să se asigure o protecție fiabilă a oamenilor, echipamentelor și produselor împotriva efectelor dăunătoare ale radiațiilor radioactive.

Neutralizatorii radioizotopi iau cel mai adesea forma unor plăci lungi sau discuri mici. O parte conține o substanță radioactivă care creează radiații radioactive care ionizează aerul. Pentru a nu polua aerul, produsele și echipamentele, substanța radioactivă este acoperită cu un strat protector subțire de email sau folie specială. Pentru a proteja împotriva deteriorării mecanice, ionizatorul este plasat într-o carcasă metalică, care creează simultan direcția dorită a aerului ionizat. Tabelul 3 prezintă date privind substanțele radioactive utilizate în neutralizatorii radioizotopi.

Date despre substanțele radioactive ale neutralizatorilor de radioizotopi (diapozitiv).

Tabelul 3

Substanțele radioactive cu particule α sunt cele mai eficiente și sigure. Capacitatea de penetrare a particulelor α în aer este de până la 10 cm și în mai mult medii dense semnificativ mai puțin. De exemplu, o coală de hârtie obișnuită curată o absoarbe complet.

Neutralizatoarele cu astfel de radiații sunt potrivite pentru ionizarea locală a aerului și neutralizarea sarcinilor în punctul de formare a acestora. Pentru a neutraliza sarcinile electrice în dispozitivele cu un volum mare, se folosesc emițători β.

O substanță radioactivă cu studiu γ nu este utilizată în neutralizatori din cauza capacității sale mari de penetrare și a pericolului pentru oameni.

Principalul dezavantaj al neutralizatorilor radioizotopi este curentul scăzut de ionizare în comparație cu alți neutralizatori.

Pentru a neutraliza sarcinile electrice, pot fi utilizați neutralizatori combinați, de exemplu, inducția radioactivă. Astfel de neutralizatori sunt produși de industrie și au caracteristici de performanță îmbunătățite. Caracteristicile de performanță exprimă dependența curentului de ionizare de descărcare de potențialul corpului încărcat.

Modalități suplimentare de reducere a pericolului cauzat de electricitatea statică (3 min, slide nr. 13).

Pericolul electrificării statice a lichidelor inflamabile și a lichidelor inflamabile poate fi redus semnificativ sau chiar eliminat prin reducerea debitului v. Prin urmare, se recomandă următoarea viteză v lichide dielectrice:

La ρ ≤ 10 5 Ohm∙m accept v≤ 10 m/s;

La ρ > 10 5 Ohm∙m accept v≤ 5 m/s.

Pentru lichide cu ρ > 10 9 Transportul și debitul Ohm∙m sunt setate separat pentru fiecare lichid. O mișcare sau o viteză de curgere de 1,2 m/s este de obicei sigură pentru astfel de lichide.

Pentru transportul lichidelor cu ρ > 10 11 -10 12 Ohm∙m cu viteza v≥ 1,5 m/s se recomanda folosirea relaxantelor (de exemplu, sectiuni orizontale de conducte cu diametru crescut) direct la intrarea in rezervorul de receptie. Diametrul necesar D R,m din această secțiune este determinată de formula

D R = 1,4 D T ∙ . (7)

Lungimea relaxantului L p determinat de formula

L p ≥ 2.2 ∙ 10 -11 ξρ, (8)

unde ξ este constanta dielectrică relativă a lichidului;

ρ – rezistența volumetrică specifică a lichidului Ohm∙m.

La umplerea rezervorului cu lichid ρ >10 5 Ohm∙m până când conducta de încărcare este inundată, se recomandă alimentarea cu lichide la o viteză v ≤ 1 m/s, apoi la viteza specificată v ≤ 5 Domnișoară.

Uneori este necesară creșterea vitezei lichidelor din conductă la 4÷5 m/s.

Diametrul relaxantului, calculat folosind formula (7), se dovedește a fi prohibitiv de mare în acest caz. Prin urmare, pentru a crește eficacitatea relaxantului, se recomandă utilizarea lor cu sfori sau ace. În primul caz, corzile împământate sunt întinse în interiorul relaxerului și de-a lungul axei acestuia, ceea ce reduce curentul de electrificare cu mai mult de 50%, iar în al doilea, ace împământate sunt introduse în fluxul de lichid pentru a îndepărta sarcinile din fluxul de lichid.

Modurile maxime admise și sigure (în ceea ce privește posibilitatea de aprindere a vaporilor de lichid într-un rezervor industrial) de transport a produselor petroliere prin conducte lungi cu diametrul de 100÷250 mm pot fi apreciate prin raport

v T 2 D T ≤ 0.64 , (9)

Unde v T– viteza liniară a lichidului în conductă m/s, D T– diametrul conductei, m.

La operațiuni cu materiale vrac și fin dispersate, reducerea pericolului de electrificare statică se poate realiza prin următoarele măsuri: la transportul lor pneumatic, se utilizează conducte din polietilenă sau din același material (sau o compoziție similară substanței transportate); umiditatea relativă a aerului la ieșirea transportului pneumatic trebuie să fie de cel puțin 65% (dacă acest lucru este inacceptabil, se recomandă ionizarea aerului sau utilizarea unui gaz inert).

Trebuie evitată formarea de amestecuri inflamabile de praf-aer și praful nu trebuie lăsat să cadă, să se învârtească sau să se învârtească. Este necesar să curățați echipamentele și structurile clădirii de praful depus.

Când se operează cu gaze inflamabile, este necesar să se asigure curățenia acestora și absența părților neîmpământate ale echipamentelor sau dispozitivelor de-a lungul căilor de mișcare a acestora.

Un efect bun în ceea ce privește siguranța la incendiu și explozie de la scântei de electricitate statică și toate celelalte surse de aprindere se obține prin înlocuirea solvenților organici și a lichidelor inflamabile cu altele neinflamabile, dacă o astfel de înlocuire nu perturbă procesul tehnologic și este fezabilă din punct de vedere economic.

4.4.1. Pentru a preveni apariția descărcărilor de scântei de pe suprafața echipamentelor, petrolului și produselor petroliere, precum și din corpul uman, este necesar să se prevadă, ținând cont de specificul producției, următoarele măsuri pentru a asigura drenajul rezultatului. sarcina de electricitate statica:

• reducerea intensității generării sarcinii de electricitate statică;
• echipamente de împământare pentru rezervoare și comunicații, precum și asigurarea contactului constant al corpului uman cu împământarea;
• reducerea volumului specific și a rezistenței electrice de suprafață;
• utilizarea radioizotopilor, a inducției și a altor neutralizatori.

4.4.2. Dispozitivele de împământare pentru protecția împotriva electricității statice trebuie în general combinate cu dispozitive de împământare pentru echipamente electrice. Astfel de dispozitive de împământare trebuie realizate în conformitate cu cerințele PUE-85, GOST 21130-75 SN 102-76, Instrucțiuni pentru instalarea rețelelor de împământare. Rezistența unui dispozitiv de împământare destinat exclusiv protecției împotriva electricității statice nu poate fi mai mare de 100 ohmi.

Toate părțile metalice și nemetalice conductoare electric ale echipamentului rezervorului trebuie să fie împământate, indiferent dacă există alte măsuri de protecție ESD.

Vopsea de acoperire aplicată pe echipamentele metalice împământate, pereții interiori și exteriori ai rezervoarelor este considerată împământare electrostatică dacă rezistența suprafeței exterioare a acoperirii în raport cu echipamentul împământat nu depășește 10 ohmi.

4.4.3 Rezervoarele cu o capacitate mai mare de 50 m3 (cu excepția diametrelor verticale de până la 2,5 m) trebuie conectate la conductorii de împământare folosind cel puțin doi conductori de împământare în puncte diametral opuse.

4.4.4. Produsele petroliere trebuie pompate în rezervoare fără stropire, atomizare sau amestecare violentă. Nu este permisă umplerea produselor petroliere cu un jet în cădere liberă.

Distanța de la capătul conductei de încărcare până la fundul rezervorului nu trebuie să depășească 200 mm și, dacă este posibil, jetul trebuie direcționat de-a lungul peretelui. În acest caz, forma capătului țevii și rata de alimentare a produsului petrolier trebuie selectate astfel încât să se prevină stropirea.

4.4.5. Viteza de mișcare a produselor petroliere prin conducte trebuie limitată astfel încât sarcina adusă în rezervor cu fluxul de produs petrolier să nu provoace o descărcare de scânteie de la suprafața sa, a cărei energie este suficientă pentru a aprinde mediul. Vitezele admise de circulație a lichidului prin conducte și curgerea acestora în rezervoare depind de următoarele condiții care afectează relaxarea încărcăturilor: tipul de umplere, proprietățile produsului petrolier, conținutul și dimensiunea impurităților insolubile, proprietățile materialului pereților conductă și rezervor.

4.4.6. Pentru produse petroliere cu o rezistență electrică volumetrică specifică de cel mult 10 9 Ohmi. m, vitezele de deplasare și de scurgere sunt permise până la 5 m/s.

Pentru produsele petroliere cu o rezistență electrică volumetrică specifică mai mare de 10 9 Ohm.m, debitele admisibile de transport și de scurgere sunt stabilite pentru fiecare produs petrolier separat.

Pentru a reduce densitatea de sarcină într-un flux de lichid cu o rezistență electrică volumetrică specifică mai mare de 10 9 Ohm.m până la o valoare sigură, dacă este necesară transportarea lor prin conducte cu o viteză care depășește cea sigură, dispozitive speciale de îndepărtare a sarcinii ar trebui folosit.

Un dispozitiv de îndepărtare a încărcăturilor dintr-un produs lichid trebuie instalat pe conducta de încărcare direct la intrarea în rezervorul care se umple astfel încât, la viteza maximă de transport folosită, timpul în care produsul se deplasează prin conducta de încărcare după părăsirea dispozitivului înainte de curgere. în aparat nu depășește 0,1 din constanta de timp de relaxare a sarcinii în lichid.

Dacă această condiție nu poate fi îndeplinită din punct de vedere structural, atunci îndepărtarea încărcăturii apărute în conducta de încărcare trebuie să fie asigurată în interiorul rezervorului care se umple înainte ca debitul încărcat să ajungă la suprafața lichidului din rezervor.

Note. Neutralizatoarele cu șiruri pot fi utilizate ca dispozitive pentru îndepărtarea încărcăturii dintr-un produs lichid, ale căror reguli pentru selecția, proiectarea, instalarea și funcționarea sunt stabilite în RTM 6.28-008-78 Dispozitive pentru îndepărtarea sarcinii dintr-un flux de lichid cu descărcare extinsă electrozi (neutralizatori cu corzi).

Cuștile realizate dintr-o plasă metalică împământată pot fi folosite ca dispozitive de îndepărtare a sarcinii în interiorul rezervorului umplut, acoperind un anumit volum la capătul conductei de încărcare, astfel încât debitul încărcat din conductă să intre în celulă. În acest caz, volumul celulei trebuie să fie cel puțin V = Q τ /3600, unde V este volumul celulei, m 3 ; Q—viteza de pompare a produsului petrolier, m3/h; τ este constanta de timp de relaxare a sarcinii în produsul petrolier, s.

4.4.7. Datele privind parametrii electrici ai produselor petroliere ușoare și nomogramele pentru determinarea vitezelor admisibile de pompare sunt date în Recomandările pentru prevenirea electrificării periculoase a produselor petroliere la încărcarea în cisterne verticale și orizontale, cisterne rutiere și feroviare, aprobate la 12 noiembrie 1985 de către Comitetul de Stat al Produsului Petrol al RSFSR.

4.4.8. Produsele petroliere trebuie să intre în rezervor sub nivelul produsului petrolier rămas în el.

La umplerea unui rezervor gol, produsele petroliere trebuie introduse în el cu o viteză de cel mult 1 m/s până când capătul conductei de primire și distribuire este inundat.

Pentru umplerea ulterioară, viteza trebuie selectată ținând cont de cerințele clauzei 4.4.6.

4.4.9. Pentru a preveni riscul de descărcări de scântei, pe suprafața produselor petroliere nu ar trebui să existe obiecte plutitoare conductoare electric neîmpământate.

4.4.10. Pontoanele realizate din materiale conductoare de electricitate, concepute pentru a reduce pierderile de produse petroliere prin evaporare, trebuie împământate folosind cel puțin doi conductori flexibili de împământare cu o secțiune transversală de cel puțin 6 mm 2 conectați la ponton în puncte diametral opuse.

4.4.11. Pontoanele din materiale neconductoare electric trebuie să aibă protecție electrostatică.

4.4.12. Prelevarea manuală a produselor petroliere din rezervoare este permisă nu mai devreme de 10 minute după încetarea mișcării produsului petrolier.

> POT R M-021-2002 Reguli interindustriale pentru protectia muncii in timpul functionarii depozitelor de petrol, depozitelor de combustibil, benzinariilor stationare si mobile (cuprins)

5.4. Combaterea electricității statice

5.4.1. Protecția clădirilor și structurilor depozitelor de petrol, depozitelor de combustibil și lubrifianți, benzinării, benzinării împotriva electricității statice trebuie efectuată în conformitate cu cerințele actuale. standardele de stat.
5.4.2. Rezistența unui dispozitiv de împământare destinat exclusiv protecției împotriva electricității statice nu trebuie să depășească 100 ohmi.
5.4.3. Toate părțile metalice și nemetalice conductoare electric ale echipamentului rezervorului trebuie să fie împământate, indiferent dacă există alte măsuri de protecție ESD.
5.4.4. Vopsea aplicată pe echipamentele metalice împământate, pereții interiori și exteriori ai rezervoarelor este considerată împământare electrostatică dacă rezistența suprafeței exterioare a acoperirii în raport cu echipamentul împământat nu depășește 10 ohmi.
5.4.5. Rezervoarele cu o capacitate mai mare de 50 m3 (cu excepția celor verticale cu un diametru de până la 2,5 m) trebuie conectate la întrerupătoarele de împământare folosind cel puțin doi conductori în puncte diametral opuse.
5.4.6. Capacitatea de umplere și golire a rezervorului nu trebuie să depășească capacitatea totală a dispozitivelor de respirație, de siguranță și de ventilație instalate pe rezervor.
Umplerea rezervorului trebuie făcută fără stropirea sau amestecarea energic a lichidului.
5.4.7. Viteze maxime circulația produselor petroliere pentru a asigura siguranța față de electrificare trebuie determinată în conformitate cu cerințele standardelor de stat actuale, Reguli de protecție împotriva electricității statice în industriile chimice, petrochimice și de rafinare a petrolului pentru a preveni electrificarea periculoasă a produselor petroliere la încărcarea pe verticală și rezervoare orizontale, rezervoare auto și feroviare, în funcție de tipul de produs petrolier, materialul și diametrul conductei, dimensiunile rezervorului și alți indicatori.
5.4.8. Pentru a proteja împotriva electricității statice, este necesară împământarea echipamentelor metalice, a rezervoarelor, a conductelor de produse petroliere și a dispozitivelor de descărcare destinate transportului, depozitării și distribuirii lichidelor inflamabile și combustibile. Sistemul de împământare trebuie să reprezinte un circuit electric continuu.
5.4.9. Pentru a evita pericolul descărcărilor de scântei, prezența obiectelor plutitoare neîmpământate conductoare de electricitate pe suprafața produselor petroliere nu este permisă.
Pe dispozitivele de măsurare a nivelului flotorului sau geamandurilor utilizate, flotoarele și geamanduri trebuie să fie fabricate din material conductiv electric și împământate în mod fiabil.
La operarea rezervoarelor cu pontoane metalice sau sintetice, elementele conductoare electric ale pontoanelor trebuie să fie împământate în mod fiabil.
5.4.10. Pentru a disipa electricitatea statică, suprafața inferioară a pontonului din spumă poliuretanică și obturatorul acestuia sunt acoperite cu latex conductiv electric sau alte acoperiri similare.
Rezistența se măsoară după polimerizarea și întărirea latexului (aproximativ o zi) în orice punct al pontonului în raport cu peretele rezervorului.
5.4.11. Cisternele, precum și cisternele, în timpul operațiunilor de descărcare și încărcare a produselor petroliere inflamabile și combustibile trebuie conectate la conductorii de împământare folosind un dispozitiv de control automat al împământului cu un dispozitiv de contact intrinsec sigur sau direct la un dispozitiv de împământare.
Ca dispozitiv de împământare, este necesar să se folosească un fir de cupru flexibil (multi-core) cu o secțiune transversală de cel puțin 6 mm2. Vârful dispozitivului de împământare trebuie să fie din metal care să nu producă scântei la impact.
5.4.12. Este interzisă deconectarea sau conectarea cablurilor de împământare în timpul operațiunilor de încărcare.
5.4.13. Șinele șinelor de cale ferată din frontul de umplere trebuie să fie conectate electric la conductele de trecere la fiecare 200 - 300 m și să aibă împământare sigură la ambele capete.
5.4.14. Inspecția și reparația continuă a dispozitivelor de împământare trebuie efectuate simultan cu inspecția și repararea continuă a echipamentelor de proces, echipamentelor electrice și cablajului electric.
5.4.15. Instalarea conexiunilor de contact ale echipamentelor tehnologice și conectarea rețelelor de împământare și împământare la acestea se efectuează în conformitate cu desenele de lucru.
Locațiile conexiunilor de contact și ramificațiile de la acestea trebuie să fie accesibile pentru inspecție.
5.4.16. Rezistența electrică de tranziție în conexiunile de contact ale echipamentelor tehnologice nu trebuie să fie mai mare de 0,03 Ohm per contact.
Rezistența de contact a conexiunilor de contact trebuie măsurată cu instrumente rezistente la explozie.
5.4.17. Lucrătorii care efectuează o inspecție a dispozitivelor de protecție împotriva trăsnetului trebuie să întocmească un proces-verbal de inspecție și inspecție care să indice eventualele avarii sau defecțiuni constatate.
Rezultatele auditului dispozitivelor de protecție împotriva trăsnetului, testelor de verificare a dispozitivelor de împământare și reparațiilor efectuate trebuie înregistrate într-un jurnal special.
5.4.20. Serviciul inginer-șef energetic este responsabil pentru starea electricității statice și a dispozitivelor de protecție împotriva trăsnetului. Angajații responsabili sunt obligați să asigure funcționarea și repararea electricității statice și a dispozitivelor de protecție împotriva trăsnetului în conformitate cu reglementările în vigoare.

Electricitatea statică se referă la sarcini electrice în stare de repaus relativ, distribuite pe suprafața sau volumul unui dielectric sau pe suprafața unui conductor izolat.

Diferența de potențial de contact este diferită și depinde de proprietățile dielectrice ale materialelor aflate în contact, de starea lor fizică, de presiunea cu care suprafețele sunt presate una pe cealaltă, de viteza de mișcare, de umiditate și de temperatura ambiantă etc.

Electrificarea solidelor este posibilă în timpul mișcării transmisiilor cu curele și benzilor transportoare.

După cum au arătat studiile, electrificarea intensă se observă atunci când particulele se ciocnesc de suprafața conductelor în timpul transportului pneumatic al materialelor praf, deformarea, strivirea (stropirea) substanțelor, mișcarea relativă a două corpuri în contact, straturi de materiale lichide sau în vrac, în timpul intens miscarea, amestecarea, cristalizarea si evaporarea substantelor.

În plus, este posibilă electrificarea lichidelor cu conductivitate electrică scăzută, inclusiv în timpul încărcării, scurgerii și pomparii toluenului, benzinei și altor produse petroliere din rezervoare, rezervoare, butoaie neîmpământate; la transportul lichidelor în recipiente neîmpământate; la filtrarea lor prin pereți despărțitori și plase poroase etc. Pericolul electricității statice se datorează în principal posibilității de descărcare de scântei, care poate duce la explozie, incendiu și, în consecință, rănirea oamenilor.

O descărcare de electricitate statică are loc atunci când intensitatea câmpului electrostatic atinge o valoare de defalcare (critică). Pentru aer, tensiunea de avarie este de aproximativ 30 kV/cm.

Efectul fiziologic al electricității statice asupra corpului uman depinde de cantitatea eliberată în timpul descărcării energie electrica. O persoană poate suferi perforații sau șocuri ușoare, moderate sau severe. Injecțiile și șocurile nu pun viața în pericol, deoarece puterea actuală este neglijabilă. Cu toate acestea, sunt posibile mișcări reflexe, ducând la cădere de la înălțime, contact cu părțile rotative nepăzite ale mașinilor etc.

Pe transport feroviar Dintre varietatea de procese tehnologice care duc la apariția electricității statice, principalele sunt transportul diferitelor lichide în rezervoare și pomparea produselor petroliere pe rafturi de încărcare și descărcare.

Să luăm în considerare procesul de electrificare a lichidului. Mecanismul de electrificare a unui lichid care se deplasează printr-o conductă se explică prin distrugerea mecanică a stratului dublu electric care apare la limita cu faza solidă. Deoarece orice lichid dielectric conține întotdeauna o anumită cantitate de purtători incarcare electrica, la interfața dintre faza lichidă și solidă are loc formarea unui dublu strat electric.

În acest caz, încărcăturile de același semn, depuse pe suprafața peretelui solid, sunt neutralizate, iar sarcinile de semn opus, situate în volumul lichidului, sunt purtate de flux și intră în rezervorul de recepție. Dacă există un amestec inflamabil de vapori-aer în rezervor deasupra suprafeței lichidului, atunci este posibilă o explozie și un incendiu din cauza unei descărcări de electricitate statică între suprafața lichidului electrificat și pereții rezervorului sau a altor împământări. elementele structurale nu pot fi excluse.

Formarea sarcinilor de electricitate statică are loc și la umplerea rezervoarelor cu un curent în cădere liberă, cu stropire.

În acest caz, picăturile mici și mari dobândesc încărcături de semne opuse. Se formează un nor de picături mici, creând un câmp electric cu un gradient mare deasupra suprafeței lichidului. Ca urmare a acestor fenomene apar descărcări electrostatice.

Principalii factori care determină intensitatea electrificării produselor petroliere, puritatea produselor petroliere și rezistența electrică a acestora; viteza și natura mișcării (jet continuu sau stropire); materialul metalic al conductelor, rezervoarelor și altor dispozitive prin care se deplasează produsele petroliere, precum și starea suprafeței lor interioare. Produsele petroliere sunt deosebit de intens electrificate în timpul filtrării lor.

S-a stabilit că benzina, care curge prin conducte, este încărcată negativ, iar conducta este încărcată pozitiv.

Cantitatea de încărcare totală transferată de produsul electrificat în rezervorul de recepție:

unde: -- sarcina produsului, k/l;

Cantitatea de produs pompată, l.

Datele privind energia minimă de aprindere a amestecurilor de abur și gaz-aer (la o presiune de 0,1 MPa și o temperatură de 200C) sunt date în Tabelul 11.1.

Tabelul 11.1

Pentru a preveni posibilitatea descărcărilor de scântei periculoase de pe suprafața echipamentelor, a substanțelor prelucrate, precum și din corpul uman, sunt prevăzute următoarele măsuri (ținând cont de specificul producției) pentru a se asigura că încărcările rezultate de electricitate statică se scurg. :

Îndepărtarea sarcinilor prin reducerea rezistențelor electrice volumetrice și de suprafață specifice;

Neutralizarea sarcinilor folosind neutralizatori de inducție etc.;

Descărcarea sarcinilor folosind un dispozitiv de împământare pentru echipamente și comunicații.

Dintre măsurile de protecție împotriva electricității statice, cea mai utilizată pentru îndepărtarea sarcinilor electrostatice este împământarea, care este utilizată împreună cu măsurile discutate mai sus. Creșterile de încărcare ale stalicelor pentru umplerea rezervoarelor și șinelor din fața operațiunilor de drenare și încărcare sunt supuse legăturii la pământ. Dispozitivele de împământare pentru protecția împotriva electricității statice sunt combinate cu dispozitive de împământare de protecție sau de protecție împotriva trăsnetului. În acest caz, rezistența maximă admisă a unui dispozitiv de împământare destinat exclusiv îndepărtării electricității statice nu trebuie să fie mai mare de 100 ohmi. Echipamentele nemetalice vor fi împământate electric dacă rezistența oricărui punct în raport cu bucla de masă nu depășește 107 ohmi.

Cu o capacitate mică C, rezistența de răspândire a curentului a dispozitivului de împământare poate fi mai mare de 107 ohmi.

Să luăm în considerare în ce caz se va asigura siguranța față de eventualele descărcări de electricitate statică la umplerea unui rezervor izolat cu o capacitate de M = 1000 litri. benzina cu viteza v = 100 l/min. Viteza de electrificare a benzinei = 1,1·10-8 A·s/l.

Să determinăm potențialul rezervorului la sfârșitul umplerii. Sarcina totală transferată de benzina electrificată în rezervor va fi.