Sarcini de testare pentru a testa cunoștințele lucrătorilor de profesie: „Operator unitate de pompare. Subiect: mașinist de unități compresoare Bilete pentru mașinist de pompe de proces și compresoare

la o şedinţă a Comitetului Central

Ciclul tehnologic

Protocol nr._____

din „__” _________2017

Președinte al Comitetului Central

_______N.G. Abdeeva

Examen de calificare Ciclul de formare profesională a profesiei Operator pompe de proces și compresor

Carnetul de examinare nr.25

sunt de acord

Cap departamentul de seară

__________ A.I.Rafikova

„___” __________ 2017

Cerințe pentru lubrifianți. Sistem de lubrifiere. Metode de lubrifiere.

Metode de instalare a pompei. Revizuire.

Tipuri de briefing-uri.

Debitul și debitul mediu.

Dispozitiv manometre, principiu de funcționare.

Profesor: I.I. Sadikov

Răspunsuri

Pentru întrebarea 5 a lucrărilor de examen

Operatori de compresoare tehnologice

Biletul nr. 1

Procedura de instruire a lucrătorilor în măsuri de siguranță și protecție a muncii (instrucțiuni și testare a cunoștințelor, permisiunea de a lucra independent), siguranță industrială și securitate la incendiu. (Clauza 4.2. ESUOT în OJSC Gazprom VRD 39-1.14-021-2001).

4.2.1. Instruirea angajaților (lucrători, alți angajați) în metodele și tehnicile de muncă sigure ar trebui efectuată în toate ramurile organizației, indiferent de natura, complexitatea și gradul de pericol al producției.

În unitățile controlate de organele de supraveghere și control de stat (Gosgortekhnadzor al Rusiei, Gosenergonadzor al Rusiei și alte organisme), numai persoanele care dețin un document care confirmă absolvirea pregătirii speciale adecvate au voie să lucreze.

4.2.2. Instruirea lucrătorilor și a altor angajați în metode și tehnici de muncă sigure include:

Instructaj de debut;

formarea inițială la locul de muncă;

formare industrială (teoretică și practică) privind metodele și tehnicile de muncă sigure, în valoare de cel puțin 10 ore, și atunci când formarea lucrătorilor în profesii care sunt supuse unor cerințe suplimentare (creștete) de siguranță a muncii, precum și în profesii și lucrări legate de service obiecte aflate sub control autorităților de supraveghere de stat din industrie, construcții, transport etc. cel puțin 20 de ore pe parcursul pregătirii la locul de muncă sub îndrumarea unui profesor, maistru (instructor) de pregătire industrială sau a unui muncitor cu înaltă calificare;

stagiu de minim 2 - 14 schimburi de lucru;

test primar de cunoștințe - admiterea la munca independentă;

formare repetată la locul de muncă;

formare neprogramată la locul de muncă;

formare orientată la locul de muncă;

un alt test de cunoștințe;

test extraordinar de cunoștințe.

4.2.3. Este interzisă admiterea la munca independentă a persoanelor care nu au urmat pregătirea adecvată și stagiul necesar. Pregătirea, stagiul de practică și admiterea în muncă independentă se formalizează prin ordin al șefului de filială (grup, secție, atelier, serviciu, departament) cu înscriere în jurnalul de comenzi și fișă de înregistrare personală de instrucție.

Instructaj de debut

4.2.4. Instruirea introductivă în domeniul siguranței muncii se efectuează cu toți lucrătorii nou angajați, indiferent de studiile, experiența de muncă într-o anumită profesie sau post, cu lucrători temporari, călători de afaceri, studenți care sosesc pentru stagii și excursioniști.

4.2.6. Briefing-ul introductiv prevede familiarizarea celor instruiți cu reglementările interne ale muncii, caracteristicile specifice acestei producții, cerințele de bază de protecție a muncii, pericole și pericole, tehnice, incendiu, explozie, siguranța gazelor și salubritatea industrială la instalație.

4.2.7. Briefing-ul introductiv se realizează de către angajații serviciului de protecție a muncii sau persoane cărora li se atribuie aceste responsabilități prin ordin (instrucțiune) organizației (filiala).

Specialiștii din serviciile relevante pot fi implicați pentru a desfășura cursuri introductive pe probleme speciale.

Formare inițială la locul de muncă

4.2.18. Scopul formării inițiale la locul de muncă este de a instrui fiecare lucrător sau angajat în tehnici și metode de lucru corecte și sigure. În timpul informării, persoana instruită trebuie să fie familiarizată cu echipamentul, dispozitivele, caracteristicile și caracteristicile de proiectare ale acestora, posibilele pericole, practicile de lucru sigure, procedura de pregătire a locului de muncă, utilizarea echipamentului de protecție și regulile de acordare a primului ajutor. îngrijire.

4.2.19. Formarea inițială la locul de muncă se efectuează înainte de începerea activităților de producție:

Cu toți cei nou angajați în organizație (filială), transferați dintr-o unitate în alta sau în unitatea în care au fost transferați pentru a lucra în altă profesie;

cu angajații care efectuează noi lucrări pentru ei, călători de afaceri, lucrători temporari;

cu constructori care execută lucrări de construcție și instalare pe teritoriul unei organizații de exploatare;

cu studenții și studenții sosiți pentru pregătire sau practică la locul de muncă înainte de a efectua orice tip de muncă, precum și înainte de a studia fiecare nou subiect la desfășurarea orelor practice în laboratoare educaționale, cursuri, ateliere, zone, în timpul activităților extracurriculare din cluburi și secțiuni.

4.2.20. Instruirea inițială la locul de muncă se desfășoară conform programelor elaborate de șeful filialei (magazin, service etc.) și aprobate de șefii organizațiilor sau sucursalelor. Programele sunt coordonate cu departamentul de protecția muncii (inginer) și comitetul sindical al organizației sau filialei.

Formare industrială privind metodele și tehnicile de lucru sigure

4.2.24. Toți lucrătorii nou angajați și ceilalți angajați, după formarea inițială la locul de muncă, urmează cursuri de formare industrială privind metodele și tehnicile de lucru sigure timp de cel puțin 10 ore și atunci când pregătesc lucrătorii în profesii pentru care sunt impuse cerințe suplimentare (creștete) de siguranță a muncii, cum ar fi precum și în profesii și lucrări legate de întreținerea obiectelor controlate de autoritățile de supraveghere de stat din industrie, construcții, transport etc. cel puțin 20 de ore pe parcursul pregătirii la locul de muncă;

Instruirea se desfășoară conform programelor aprobate de inginerul șef al organizației sau al filialei și întocmite pe baza programelor standard de siguranță a muncii aprobate de OAO Gazprom.

Stagiu

4.2.28. Lucrătorii și ceilalți angajați, după ce au urmat instruirea inițială la locul de muncă și formarea industrială, trebuie să efectueze, în primele 2-14 schimburi sau zile de lucru (în funcție de natura muncii, calificări), un stagiu sub supravegherea unor persoane. numiți prin comandă pentru serviciu (magazin, secție, grup, departament etc.).

Notă: Conducerea serviciului (magazin, șantier, grup, departament etc.), de comun acord cu serviciul de producție (departamentul) pentru protecția muncii și comitetul sindical, poate scuti de la stagiu un salariat care are cel puțin 3 ani de experienta in specialitate, transfer de la un atelier la altul, daca nu se modifica natura muncii sale si tipul de echipament pe care a lucrat anterior.

Testarea cunoștințelor - admiterea la muncă independentă

4.2.29. Înainte de admiterea la munca independentă, după briefing introductiv, briefing inițial la locul de muncă, pregătire la locul de muncă și stagiu, se efectuează un test de cunoștințe.

4.2.30. Testarea cunoștințelor lucrătorilor și altor angajați este efectuată de o comisie de examinare (CE), creată prin ordin (instrucțiune) pentru o ramură a organizației. Șeful atelierului (serviciu, secție etc.) este numit președinte al CE.

Numărul membrilor comisiei trebuie să fie de cel puțin trei persoane.

4.2.31. Testarea cunoștințelor trebuie efectuată individual:

de la manageri și specialiști pe programe aprobate, în conformitate cu clauza 4.1.11;

de la muncitori si alti angajati conform Listei aprobate de instructiuni de protectia muncii si instructiuni de productie. Pentru lucrătorii din profesii care fac obiectul unor cerințe suplimentare (creștete) de siguranță a muncii, precum și în profesii și lucrări legate de întreținerea instalațiilor controlate de organele Gosgortekhnadzor din Rusia, în plus față de Lista de instrucțiuni, trimiteri la punctele necesare din normele actuale și alte standarde de siguranță sunt indicate siguranța muncii și a muncii.

4.2.33. Următoarea probă de cunoștințe a muncitorilor și a altor angajați se efectuează cel puțin o dată pe an din momentul promovării examenului conform graficului (Anexa 4.7.) elaborat de maiștri și aprobat de șeful atelierului, serviciului etc. . indicând data calendaristică a următorului test de cunoștințe.

4.2.34. Programele testelor de cunoștințe sunt aduse la cunoștința lucrătorilor și a celorlalți angajați de către supraveghetorii imediati cu cel puțin 15 zile înainte de ziua testului de cunoștințe.

4.2.36. Dacă, în timpul unui test de cunoștințe, un angajat arată cunoștințe nesatisfăcătoare despre protecția muncii, atunci nu are voie să lucreze independent, trebuie să urmeze o pregătire suplimentară și, în cel mult o lună, să treacă din nou testul de cunoștințe.

4.2.37. Neprezentarea la următorul test de cunoștințe fără motive obiective sau nepregătirea angajatului pentru testul de cunoștințe este considerată o încălcare a disciplinei muncii.

4.2.38. Se efectuează un test extraordinar de cunoștințe ale lucrătorilor:

la schimbarea procesului de producție (tehnologic), înlocuirea sau modernizarea echipamentelor și mecanismelor;

la introducerea de noi reguli și standarde de siguranță, instrucțiuni privind protecția muncii și siguranța muncii;

în cazul încălcării de către angajați a regulilor de siguranță și a instrucțiunilor de protecție a muncii;

din ordinul sau direcția unei organizații superioare, o ramură a organizației;

la solicitarea autorităților de supraveghere și control de stat, în cazul constatării unei cunoștințe insuficiente de către salariați a instrucțiunilor de protecție a muncii;

Lista de întrebări pentru un test extraordinar de cunoștințe este stabilită în fiecare caz concret de către conducerea filialei, incl. ţinând cont de instrucţiunile organelor de supraveghere şi control ale statului.

Persoanele care, din orice motive obiective (vacanță, boală, călătorie de afaceri etc.) au lipsit la următorul test de cunoștințe, sunt obligate să promoveze testul de cunoștințe în termen de 15 zile de la data întoarcerii la muncă. În acest caz, perioada pentru următoarea inspecție se prelungește cu perioada specificată.

Re-briefing

4.2.40. Toți lucrătorii, indiferent de calificări și experiență în muncă, trebuie să urmeze pregătiri repetate cel puțin o dată la șase luni, conform programului de pregătire inițială la locul de muncă integral, precum și persoanele angajate la locul de muncă cu pericol crescut, a cărei listă este stabilită de conducere. a organizației (filiala), urmează instruire repetată cel puțin o dată la trei luni, cu excepția lucrătorilor pentru care, datorită particularităților muncii prestate, reguli speciale stabilesc alte termene.

Formare neprogramată la locul de muncă

4.2.43. În cazuri speciale cauzate de nevoile de producție, lucrătorii și alți angajați ar trebui să primească instrucțiuni neprogramate cu privire la desfășurarea în siguranță a muncii.

4.2.44. Briefing-ul neprogramat se efectuează mai devreme decât termenul stabilit în următoarele cazuri:

modificări ale procesului tehnologic, modernizare sau înlocuire a echipamentelor, dispozitivelor și uneltelor, modificări ale materiilor prime, materialelor și alte modificări;

încălcarea de către lucrători a instrucțiunilor, regulilor, regulamentelor, precum și utilizarea tehnicilor și metodelor de lucru incorecte, care ar putea duce la un accident sau accident;

la introducerea de noi reguli și instrucțiuni pentru desfășurarea în siguranță a muncii, standarde de siguranță, scrisori de informare și rapoarte de accident și ordine privind problemele de protecție a muncii;

la solicitarea autorităților de supraveghere și control de stat sau a administrației organizației (filiale);

în pauzele de muncă - pentru munca pentru care sunt impuse cerințe suplimentare (creștete) de siguranță a muncii pentru mai mult de 30 de zile calendaristice, iar pentru alte lucrări - 60 de zile.

4.2.48. Persoanele care, din orice motiv (vacanță, boală, călătorie de afaceri etc.) au lipsit în timpul instruirii neprogramate, primesc instruire în ziua în care se întorc la muncă.

Formare orientată la locul de muncă

4.2.49. Instruirea țintită se efectuează atunci când se efectuează o muncă unică care nu are legătură cu efectuarea directă a muncii în specialitate, adică. neincluse în lista de instrucțiuni pentru o anumită profesie a unui lucrător sau a altui angajat (încărcarea, descărcarea, curățarea teritoriului, munca unică în afara atelierului organizației etc.), precum și în eliminarea consecințelor accidentelor, naturale dezastre și catastrofe; producerea lucrărilor pentru care se eliberează un permis, un permis și alte documente. În cazul în care lucrarea nu este formalizată cu ordin de aprobare, autorizație, unde se face o înregistrare a briefing-ului, atunci acest tip de briefing se formalizează printr-o înscriere în jurnalul de informare la locul de muncă al atelierului în care se efectuează lucrarea.

Biletul nr. 2

2. Conceptul de linii de ocolire.

3. Economie de combustibil a compresoarelor care funcționează cu acționări.

4. Tipuri de lucrări de instalații sanitare și scopul acestora.

5. Cerințe generale de siguranță la amplasarea unităților compresoare în spații.

Biletul numărul 2
l. Clasificarea unităților compresoare cu piston.

2. Izolația conductelor, scopul acesteia, tipurile de izolație.

3. Managementul apei la compresoare. Turnuri de răcire și piscine pentru răcirea apei, proiectarea și principiul de funcționare ale acestora. Filtre pentru purificarea apei.

4. Uneltele de lucru ale operatorului unității de compresor, scopul și îngrijirea acestora.

5. Cerințe de bază de siguranță la instalarea compresoarelor.

Biletul numărul 3
1. Principiul de funcționare al unităților compresoare cu piston.

2. Conceptul de coroziune a conductelor, măsuri de combatere a coroziunii.

3. Instalații pentru compresoare de abur. Schema schematică a alimentării cu abur pentru compresoare cu turbină.

4. Instrumente de control și măsură pentru operatorii unităților de compresoare, scopul și îngrijirea acestora.

5. Cerințe de bază pentru funcționarea în siguranță a instrumentelor și echipamentelor.

Biletul numărul 4
1. Schema schematică a compresorului.

2. Echipamentul conductelor, scopul și marcarea acestuia.

3. Dispozitive de ridicare si transport pentru unitati compresoare.

4. Conceptul de proces tehnologic.

5. Cerințe de bază de siguranță pentru unitățile compresoare de răcire.

Biletul numărul 5
1. Procesul teoretic de compresie al unui compresor cu o singură treaptă.

2. Reguli și locații pentru instalarea fitingurilor.

3. Reguli de bază pentru funcționarea unui compresor în funcțiune.

4. Tehnologia prelucrării metalelor a pieselor.

5. Cerințe de bază de siguranță pentru lubrifierea compresoarelor.

Biletul numărul 6
1. Compresie în mai multe etape.

2. Proiectarea și principiul de funcționare a robinetelor, supapelor, supapelor, supapelor de reținere și supapelor de siguranță.

3. Principalele defecțiuni posibile în timpul pornirii și funcționării compresorului, cauzele și metodele de eliminare a acestora.

4. Operaţii de bază ale procesului tehnologic de prelucrare a metalelor a pieselor.

5. Cerințe de bază de siguranță pentru admisia aerului și purificarea prin compresor.

Biletul numărul 7
1. Performanța compresorului. Eficiența compresorului

2. Conceptul de supape cu acţionare electrică, hidraulică şi pneumatică.

3. Conceptul de diagnosticare și întreținere a unei unități de compresor.

4. Conceptul de abateri dimensionale și toleranțe ale pieselor

5. Cerințe de bază de siguranță pentru separatoarele de umiditate și colectoarele de aer.

Biletul numărul 8
1. Metode de reglare a performanţelor compresoarelor cu piston.

2. Testarea conductelor instalate pentru rezistență și densitate.

3. Procedura de atribuire a întreținerii și reparațiilor unității compresoare.

4. Tipuri de instrumente de măsurare și testare, proiectare și reguli de utilizare.

5. Cerințe de bază ale instrucțiunilor pentru întreținerea în siguranță a unităților compresoare.

Biletul numărul 9
1. Control automat al performanței compresorului.

2. Tipuri de actionari pentru unitatile compresoare. Selectarea unităților.

3. Întreținerea preventivă programată, caracteristicile și calendarul acestora.

4. Pregătirea compresorului pentru lucru.

5. Enumeraţi cazurile care necesită oprirea imediată a compresorului.

Biletul numărul 10
1. Sisteme de lubrifiere pentru compresoare cu piston.

2. Acționare electrică a compresoarelor. Tipuri de motoare electrice.

3. Metode de depistare a defecțiunilor și defectelor la mașini și dispozitive.

4. Secvență, metode de dezasamblare a compresoarelor.

5. Cauze de incendiu într-o unitate compresor.

Biletul numărul 11

1. Utilizarea uleiului pentru lubrifierea compresoarelor, principalele lor caracteristici.

2. Motoare cu ardere internă utilizate pentru antrenarea compresoarelor.

3. Secvență, metode de dezasamblare a compresoarelor.

4. Îndoire, scop. Îndoire la rece și la cald. Calculul piesei de prelucrat pentru îndoire.

5. Bolile profesionale si principalele lor cauze. Prevenirea bolilor profesionale.

Biletul numărul 12
1. Pompe de ulei, structura lor.

2. Acționarea compresorului de la turbinele cu abur și cu gaz.

3. Metode de spălare și curățare a pieselor. Marcarea pieselor.

4. Doborârea, scopul și utilizarea tăierii manuale. Unghiul de ascuțire al părții de lucru a dalții pe fundul oțelului, fontă și metale neferoase.

5. Servicii medicale şi sanitare pentru lucrătorii din întreprindere.

Operator unitate compresor” categoria a 4-a

1. Clasificarea compresoarelor.

Scop. Un compresor este folosit pentru a comprima, a crește presiunea și a deplasa (transporta) aerul sau gazul. Compresorul stă la baza unității de compresor, care include, în plus față de aceasta, dispozitive auxiliare interetajate, o unitate, conducte de gaz și diverse sisteme (ungere, răcire și reglare).

Compresoarele sunt utilizate în industria chimică, metalurgică și minieră, energie, inginerie mecanică, construcții, transport și alte sectoare ale economiei naționale pentru asigurarea procesului tehnologic de producție și în scopuri auxiliare.

Clasificare. Compresoarele sunt clasificate după scop, principiu de funcționare, presiune finală, alimentare, metodă de îndepărtare a căldurii, tip de antrenare, tip de instalație.

De scop Compresoarele se clasifică în funcție de tipul de producție în care sunt utilizate (chimic, pompare cu gaz, uz general etc.), precum și după destinația lor (aer de pornire, aer de frână, pompare etc.).

De principiul de funcționare Compresoarele sunt împărțite în volumetrice și dinamice. Primele includ compresoare cu piston cu mișcare alternativă a pistonului, rotative (plăci) ) cu mișcare de rotație a pistoanelor deplasatoare, cele cu șurub cu rotoare cu pas variabil și cele cu membrană, în care membrana joacă rolul unui piston. Compresoarele dinamice (turbocompresoare) sunt împărțite în centrifuge cu un flux de gaz direcționat radial de la centru spre periferie și axiale cu un flux de gaz care se deplasează în direcția axială atunci când roata cu palete se rotește.

De presiunea finală Există compresoare de joasă presiune care creează o presiune a gazului de 0,2...1,0 MPa (2...10 kgf/cm2), medie -1...10 MPa (10...100 kgf/cm2), mare -10 ... 100 MPa (100... 1000 kgf/cm 2) și presiune ultra-înaltă - peste 100 MPa (1000 kgf/cm 2).

De supunere compresoarele sunt împărțite în mașini cu debit mic (până la 0,015 m: 7s), mediu (0,015...1.500 m 3 / s) și mare (peste 1.500 m 3 / s), diferit pentru fiecare tip de compresor (volum sau dinamic). ).

De metoda de îndepărtare a căldurii compresoarele sunt împărțite în mașini cu răcirea (aer sau apă) a compresorului și a gazului de refulare;

De tipul de unitate- pentru compresoare cu motor electric, turbină cu abur sau cu gaz, motor cu ardere internă;

De tip de instalare- staționare (pe o fundație sau suporturi speciale) și mobile (pe un șasiu sau cadru). 2. Proiectarea și scopul separatoarelor și filtrelor incluse în unitățile compresoare și cerințele pentru acestea.

Separatoarele (separatoarele de ulei și umiditate) sunt folosite pentru a purifica gazul de ulei și umiditate (în turbocompresoare - de umiditate). Separarea are loc atunci când are loc o schimbare bruscă a direcției de curgere a gazului din cauza diferitelor densități ale gazului și picăturilor de ulei și umiditate pe care le conține. Direcția de curgere a gazului este schimbată prin instalarea unor pereți despărțitori suplimentari în corpul cilindric, plasând conductele de intrare și de evacuare a gazului în unghi sau făcând conducta de admisie sub forma unei ramificații care schimbă direcția de curgere (Fig.

2.45. Admisia (aspirația) aerului de către un compresor de aer trebuie făcută în afara stației de compresoare la o înălțime de cel puțin 3 m de la nivelul solului.

Pentru compresoarele de aer cu o capacitate de până la 10 m 3 /min, care au filtre de aer pe mașină, este permisă preluarea aerului din incinta stației de compresoare.

2.46. Pentru a curăța aerul de admisie de praf, conducta de aspirație a compresorului este echipată cu un filtru protejat de pătrunderea precipitațiilor atmosferice.

Designul dispozitivului de filtrare trebuie să ofere acces sigur și convenabil la filtru pentru curățare și dezasamblare.

Dispozitivul de filtrare nu trebuie să se deformeze sau să vibreze pe măsură ce aerul este aspirat de compresor.

2.47. Dispozitivele de filtrare pot fi individuale sau comune mai multor compresoare. În acest din urmă caz, pentru fiecare compresor ar trebui să fie posibilă deconectarea acestuia (în caz de reparație) de la conducta de aspirație comună.

2.48. Pentru întreprinderile în care poate exista un nivel ridicat de praf în aerul de admisie, unitățile compresoare ar trebui să fie echipate cu filtre și alte echipamente speciale în conformitate cu documentația de proiectare.

2.49. La compresoarele echipate cu răcitoare de capăt, în conductele dintre răcitor și colectorul de aer trebuie prevăzute separatoare de umiditate-ulei. Este permisă combinarea unui răcitor de capăt și a unui separator de umiditate-ulei într-un singur aparat.

2.50. Dacă este necesar să aveți aer uscat profund, pe lângă răcitoarele de capăt, compresoarele sunt echipate cu unități speciale de uscare. Unitățile de uscare care funcționează prin metoda de înghețare a umidității folosind unități frigorifice trebuie să fie amplasate în încăperi izolate de unitatea compresorului.

Unitățile de uscare care funcționează prin metoda absorbției umidității prin absorbanți solizi și care utilizează agenți frigorifici netoxici și neexplozivi pot fi amplasate în camera mașinilor a unității de compresor.

3. Pregătirea pentru pornire, pornire și oprire a compresorului cu piston.

Pregătirea compresorului pentru pornire

Pentru a pregăti compresorul pentru pornire, trebuie să urmați următorii pași:

– efectuați o inspecție externă a echipamentului, asigurați-vă că nu există obiecte străine în zona de service a compresorului, că compresorul este echipat cu termometre și manometre;

– verificați fiabilitatea strângerii strângerii pieselor mobile ale jumătăților de cuplare și șuruburilor de ancorare;

– verificați nivelul și calitatea uleiului din rezervorul de ulei de lubrifiere circulant și a lubrifiatoarelor pentru ungerea cilindrilor și a garniturilor de ulei; Nivelul uleiului nu trebuie să fie sub mijlocul geamului indicator; dacă este necesar, adăugați ulei;

– verificați curățenia rețelei de filtrare a rezervorului de ulei și a sistemului de lubrifiere cu circulație;

– curăţaţi filtrul unităţii de lubrifiere cu circulaţie cu raclete;

– verificați închiderea robinetului de închidere de pe conductele de by-pass ale răcitorului de ulei;

– verificați poziția supapei cu trei căi pe conducta de lubrifiere cu circulație - supapa trebuie să conecteze racordul de presiune al pompei la filtrul grosier;

– pornirea motoarelor electrice ale pompelor pentru ungerea circulară și ungerea cilindrilor și a etanșărilor;

– verificați alimentarea cu ulei la toate punctele de alimentare cu lubrifiere pentru cilindri și garnituri de ulei, folosind supape de reținere a uleiului;

– verificați deschiderea supapelor de închidere la toate punctele de alimentare cu lubrifiant, verificați presiunea uleiului pentru a lubrifia mecanismul de mișcare;

– folosind un mecanism de rotire, rotiți arborele compresorului cu 3-4 spire pentru a distribui mai bine uleiul pe suprafețele de frecare și verificați absența obiectelor străine în compresor

– opriți mecanismul de rotire punând mânerul în poziția „oprit” și porniți motorul electric al mecanismului de întoarcere;

– includerea în exploatare a sistemelor de instrumentare și automatizare;

– deschideți supapele de la intrarea și ieșirea apei către compresor;

– verificați debitul de apă către punctele de răcire ale compresorului folosind robinete de testare;

– deschideți robinetele de închidere instalate pe conductele de retur de apă la frigiderul bypass;

– verifica deschiderea supapelor de pe manometre;

– închideți robinetele de închidere, supapa electrică de pe conducta de evacuare a gazului la bujie, supapele de purjare de pe galeria de purjare (ropatele de pe conducta de purjare cu azot de joasă presiune trebuie închise și etanșate cu dopuri de pe plăcuța de identificare);

– deschideți robinetele de închidere de pe conductele de încălzire centrală și de alimentare cu apă la frigiderul bypass; robinetele de închidere de pe galeriile de evacuare și admisie trebuie să fie închise;

– porniți sistemul de suflante pentru motorul electric al compresorului.

Dacă este necesară purjarea sistemului compresor după orice tip de reparație, efectuați următoarele măsuri:

– deschideți robinetele de închidere, supapa electrică de pe conducta de refulare a gazului la bujie;

– scoateți dopurile și deschideți supapele de pe linia de alimentare cu azot de joasă presiune pentru purjare;

– închideți robinetele de închidere de pe conducta de derivație dintre colectoarele de recepție și refulare;

– suflați rezervoarele tampon de admisie și refulare ale compresorului;

– închideți robinetele de închidere, electrovanul de pe conducta de evacuare a gazului la bujie și supapele de purjare de pe galeria de purjare;

– deschideți robinetele de închidere de pe conducta de bypass dintre colectoarele de recepție și refulare;

– închideți supapele și instalați dopuri pe conducta de alimentare cu azot de joasă presiune pentru purjare.

Compresorul este pornit în următoarea secvență:

– deschideți robinetele de închidere și electrovalva de pe colectorul de primire;

– deplasați azotul din sistemul de instalare a compresorului cu mediul de lucru în atmosferă printr-o bujie, purjați galeriile de admisie și refulare și rezervoarele tampon de refulare a compresorului;

– închideți robinetul de închidere, electrovanul de pe conducta de refulare a gazului la bujie;

– dacă există permisiunea de pornire, porniți motorul electric principal al compresorului; circulați mediul de lucru prin linia de bypass timp de 5...10 minute, verificați debitul de ulei în toate punctele sistemului de lubrifiere a compresorului, funcționalitatea mecanismului de mișcare și supapele de admisie și refulare.

- deschideți supapele de închidere situate pe galeria de refulare a compresorului, reducând ușor zona de curgere a supapelor de închidere de pe linia de bypass a compresorului, furnizați mediul de lucru pentru circulație prin frigiderul bypass, închideți supapele de închidere pe linia de bypass a compresorului;

– stabiliți treptat debitul necesar al mediului de lucru în sistemul blocului reactorului, reducând treptat aria de curgere a supapelor de închidere de pe linia de alimentare cu mediu de lucru către frigiderul bypass;

– inspectați compresorul în funcțiune, galeriile de refulare și admisie;

– după pornirea compresorului, faceți o înscriere în jurnalul de bord despre ora de pornire și starea tehnică a compresorului.

Oprire compresor

Compresorul este oprit în următoarea secvență:

Deschideți ușor supapele de închidere de pe linia de bypass a compresorului, în timp ce închideți simultan supapele de închidere situate pe galeria de refulare a compresorului.

Închideți robinetul de închidere situat pe galeria de admisie a compresorului.

Opriți motorul compresorului principal. După ce compresorul s-a oprit complet, este necesar să opriți ventilatorul motorului electric principal, unitatea de lubrifiere a cilindrului și a etanșării uleiului și a unității de lubrifiere în circulație.

Deschideți supapa de închidere, supapa electrică de pe conducta de descărcare a gazului la bujie.

La 5...10 minute de la oprirea compresorului este necesar să se oprească alimentarea cu apă în circulație la răcitorul de ulei al compresorului. Notați în jurnalul de bord ora și motivul opririi compresorului. După oprirea compresorului, înregistrați timpul și motivul opririi compresorului, precum și starea sa tehnică.

4. Sistemul de întreținere preventivă planificată a echipamentelor, esența și obiectivele acestuia.

Sistemul PPR este un ansamblu de măsuri organizatorice și tehnice pentru supravegherea, întreținerea și repararea echipamentelor efectuate conform unui plan prestabilit și contribuind la creșterea durabilității acestuia la parametri optimi de funcționare, prevenirea accidentelor, îmbunătățirea culturii de funcționare și nivelul de organizare al reparaţiilor.

Reglementările PPR prevăd următoarele tipuri de reparații și întreținere de revizie:

serviciu de revizie

întreținere

întreținere

renovare medie

renovare majoră.

Întreținerea este un ansamblu de lucrări de monitorizare a stării tehnice a echipamentelor, avertizare în timp util, defecțiuni, înlocuire rapidă a pieselor de uzură, care implică demontarea minoră a echipamentului. În același timp, este specificat și volumul

lucrări pregătitoare pentru reparații curente, medii și majore. Pe perioada de întreținere, echipamentul este oprit din ciclul tehnologic (oprit). În acest caz, sunt identificate și imediat eliminate numai astfel de defecțiuni ale echipamentelor, în prezența cărora este imposibil să-l exploateze în mod normal până la următoarea reparație. Întreținerea este efectuată de personal de reparații sub supravegherea unui mecanic de service de reparații.

5. Cauzele incendiilor în timpul funcționării compresoarelor și măsurile de prevenire a incendiilor.

La rafinăriile de petrol și gaze, unde sunt procesate și depozitate cantități mari de gaze și lichide inflamabile, măsurile de siguranță la incendiu sunt legate organic de procesul tehnologic însuși. În fabrici, incendiile pot apărea ca urmare a diferitelor deficiențe organizatorice și tehnice, de exemplu:

abateri de la modul de funcționare stabilit al instalației (temperatura, presiune) și inspecția preventivă neregulată a echipamentelor;

nerespectarea cerințelor de siguranță la incendiu la amplasarea și instalarea echipamentelor de instalare;

nerespectarea normelor de securitate la incendiu stabilite pentru această instalaţie.

Toate măsurile de siguranță la incendiu pot fi împărțite în două grupe - prevenirea (prevenirea) incendiilor și eliminarea unui incendiu existent.

Prevenirea incendiilor este un ansamblu de măsuri care vizează prevenirea incendiilor și limitarea dimensiunii acestora.

Eliminarea cauzelor incendiilor se realizeaza prin selectarea si amenajarea corecta a echipamentelor tehnologice si auxiliare. Limitarea răspândirii incendiului se realizează prin: măsuri de proiectare și construcție, inclusiv planificarea și amplasarea corespunzătoare a clădirilor și echipamentelor; utilizarea structurilor și materialelor care îndeplinesc cerințele standardelor de incendiu; instalarea zonelor de protecție împotriva incendiilor și terasamentelor.

Sunt prevăzute măsuri pentru a asigura evacuarea persoanelor și bunurilor în caz de incendiu. Aceasta include: amenajarea numărului necesar de scări, uși, pasaje atât pe teritoriul instalațiilor, cât și în incintă; amplasarea dispozitivelor în conformitate cu lățimea necesară a trecerii sau trecerii dintre ele; dispozitiv de iluminat de urgență și altele.

Măsurile preventive le includ și pe cele care asigură stingerea cu succes a unui incendiu dacă acesta se produce.

De exemplu, construirea de drumuri de acces liber de mașini de prăjit la clădiri; comunicarea cu pompierii; asigurarea întreprinderii cu cantități suficiente de mijloace de stingere a incendiilor necesare (stingătoare, apă, nisip etc.).

Un rol important în asigurarea securității la incendiu este acordat conducătorilor de ateliere, instalații și maiștri. Fiind responsabili de securitatea la incendiu în zona lor, aceștia sunt obligați să elaboreze, împreună cu autoritățile de apărare împotriva incendiilor, instrucțiuni de securitate la incendiu, să își instruiască personalul din subordine cu privire la măsurile ce trebuie luate în caz de incendiu, precum și regulile de folosind agenți de stingere a incendiilor.