Cel mai universal, adică aplicabile majorității bunurilor și serviciilor sunt următoarele cerințe: scop, siguranță, ecologic, fiabilitate, ergonomie, economisire a resurselor, fabricabilitate, estetică.

Cerințe de scop - cerințe care stabilesc proprietățile produsului, definindu-i principalele funcții pentru care este destinat (performanță, acuratețe, conținut caloric, viteza de executare a serviciului etc.) - adecvare funcțională; compoziția și structura materiilor prime; compatibilitate* și interschimbabilitate**.

Cerințele ergonomice sunt cerințele de coerență a designului produsului cu caracteristicile corpului uman pentru a asigura ușurința în utilizare***.

Cerințele de economisire a resurselor sunt cerințe pentru utilizarea economică a materiilor prime, materialelor, combustibilului, energiei și resurselor de muncă.

Cerințe de siguranță - absența riscului inacceptabil asociat cu posibilitatea de deteriorare.

Cerințe de fiabilitate - păstrarea în timp, în limitele stabilite, a tuturor parametrilor care caracterizează capacitatea de a îndeplini funcțiile necesare în moduri și condiții de utilizare date, întreținere, depozitare si transport.

Cerințe de mediu - absența efectelor nocive ale produselor asupra mediului în timpul producției, exploatării și eliminării.

Cerințe de fabricabilitate - adaptabilitatea produselor la fabricare, operare și reparare cu costuri minime și indicatori de calitate dați.

Cerințele estetice sunt cerințe pentru capacitatea unui produs sau serviciu de a exprima o imagine artistică, semnificația socio-culturală în semne de formă percepute senzual (culoare, configurație spațială, calitatea finisajului unui produs sau încăpere).

Evaluarea calității este un set de operațiuni efectuate pentru a evalua conformitatea unui anumit produs cu cerințele stabilite. Cerințele sunt stabilite în reglementări tehnice, standarde, condiții tehnice, contracte, specificații tehnice pentru proiectarea produsului. Eșantioanele standard, mostrele de referință și produsele analoge pot servi, de asemenea, ca purtători ai cerințelor stabilite. Nerespectarea unei cerințe este o nerespectare. Pentru a elimina cauzele neconformității, organizația ia măsuri corective.

Principala formă de evaluare este controlul. Orice control include două elemente: obținerea de informații despre starea reală a obiectului (pentru produse - despre caracteristicile sale calitative și cantitative) și compararea informațiilor primite cu cerințele stabiliteîn scopul determinării conformității, i.e. obtinerea de informatii secundare.

Controlul calității produselor - controlul caracteristicilor cantitative și (sau) calitative ale produselor.

Standardul internațional ISO 8402 definește: „Bucla de calitate este un model conceptual de activități interdependente care afectează calitatea în diferite etape, de la identificarea nevoilor până la evaluarea satisfacției acestora”.

Bucla de calitate (în funcție de ciclul de viață)

Ciclul de calitate ar trebui să arate cum și prin ce activități influențează calitatea în diferite etape ciclu de viață produse.

3. Calitatea produsului este evaluată pe baza măsurării cantitative a proprietăților definitorii ale acestuia. Știința modernăși practica au dezvoltat un sistem de evaluare cantitativă a proprietăților produsului, care oferă indicatori de calitate. Clasificarea proprietăților obiectelor (bunuri și servicii) în următoarele grupuri, care oferă indicatorii de calitate corespunzători, este larg răspândită:

· indicatori destinația mărfurilor,

· indicatori de fiabilitate,

· indicatori de fabricabilitate,

· indicatori de standardizare și unificare,

· indicatoare ergonomice,

· indicatori estetici,

indicatori de transportabilitate,

· indicatori de brevet și legal,

· indicatori de mediu,

· indicatoare de siguranta.

În ceea ce privește serviciile, cercetătorii L. Beri, A. Parasuraman și V. Zeithaml au întocmit și o listă de indicatori de calitate a serviciilor, constatând că consumatorii folosesc în principal criterii simple, indiferent de tipul serviciului. Aceste criterii sunt:

· Disponibilitate: serviciul este ușor de obținut într-un loc convenabil, la un moment convenabil, fără așteptări inutile pentru furnizarea acestuia,

· Abilități de comunicare: descrierea serviciului este făcută în limba clientului și este corectă,

· Competență: personalul de service are abilitățile și cunoștințele necesare,

· Politețe: personalul este prietenos, respectuos și grijuliu,

· Încredere: te poți baza pe companie și pe angajații săi, deoarece aceștia se străduiesc cu adevărat să satisfacă orice solicitare a clienților,

· Fiabilitate: serviciile sunt furnizate cu acuratețe și nivel stabil,

· Reactivitate: angajații sunt receptivi și creativi în rezolvarea problemelor și în satisfacerea cererilor clienților;

· Siguranță: serviciile furnizate nu prezintă niciun pericol sau risc și nu dau naștere niciunei îndoieli,

Tangibilitatea: componentele tangibile ale unui serviciu reflectă cu adevărat calitatea acestuia,

· Înțelegerea/cunoașterea clientului: angajații încearcă să înțeleagă cât mai bine nevoile clientului și să acorde atenție fiecăruia dintre ele.

4. Termenii calitologie și calimetrie nu sunt aproape niciodată folosiți în biblioteconomie, în ciuda naturii lor interdisciplinare, de aceea este indicat să le luăm în considerare pe scurt. Au intrat în circulația științifică în anii 1960.

Introducerea termenului de calimetrie, desemnând disciplina științifică a studierii și dezvoltării principiilor și metodelor de evaluare cantitativă a calității, a fost precedată de o discuție. Un grup de cercetători s-a convins că domeniul științific, care acoperă aspectele metodologice și practice ale evaluării cantitative a calității, avea nevoie de un termen folosit în mod obișnuit, cu sunet internațional. Ar trebui să fie ușor, convenabil și potrivit pentru toate domeniile de cunoștințe teoretice și practice implicate în evaluarea calității. S-a adoptat termenul de calimetrie. Se bazează pe două cuvinte kvali și metreo. În multe limbi, quali înseamnă calitate. Termenul s-a dovedit a fi convenabil. Este concis, transmite cu acuratețe conținutul conceptului de măsurare a calității, iar componentele sale sunt de înțeles în diferite limbi. Cuvintele derivate se formează cu ușurință din el (calimeterolog, qualimetric etc.). Se observă că termenul se încadrează bine în sistemul de concepte asociate logic cu acesta.

Știința calității a fost numită atât qualinomie, cât și calologie. Termenul de calitate este folosit în prezent. Ea denotă știința calității, a cărei structură include teoria calității și teoria managementului acesteia, calimetria și metrologia. Se aplică termenului de calimetrie disciplina stiintifica, studierea problemelor și metodologiei de evaluare cantitativă și calitativă a obiectelor de diferite naturi.

Printre calimetria utilizată în diverse industrii (construcții, arhitectură, medicină, biologie, sociologie, sectorul serviciilor etc.), se numără și calimetria psihologică. Este situat la intersecția psihologiei și calimetriei, servește scopurilor psihodiagnosticului și psihometriei, folosind o varietate de metode ( evaluări ale experților, generalizări ale caracteristicilor independente, diferenţial semantic, sociometrie etc.). În calimetria psihologică se folosește cuantificarea - reducerea evaluărilor calitative ale fenomenelor mentale la cele cantitative în scopul formalizării prin cuantificatori sociali, de exemplu, cuvinte (niciodată; rar; nici des, nici rar; adesea; întotdeauna) și puncte (folosind metoda). a profilelor polare).

Termenul de metrologie este interpretat ca o ramură a științei care studiază și implementează metode de măsurare a calității. În aparatul conceptual al calitologiei și calimetriei, se disting criteriul, eficiența, măsura și sinonimul său indicator de calitate. Printre tipurile de măsuri de calitate se numără evaluările cantitative și calitative. Evaluările calitative includ o măsură semantică a calității. Scalare este o măsură a calității care introduce relații de ordonare pe un set măsurat de proprietăți. Conceptul de măsură semantică corespunde scalarii semantice. Înțelegerea scalării calimetrice include toate tipurile de scalare: metrică (raport, diferență, interval), ordinal, nominal, semantic (verbal) și diferitele lor combinații. Pentru determinarea valorilor indicatorilor de calitate se folosesc metode de măsurare, înregistrare, ergonomie, analitică, expertă și combinate.

În literatura de specialitate, cuvântul calitate este interpretat ca un derivat al cuvintelor ca, care. În practică, se folosește de obicei una dintre cele două interpretări - filozofică sau industrială. Conceptul de calitate într-o interpretare filozofică poate fi aplicat la diverse modele de practică, în timp ce nu poartă nicio evaluare (care este mai rău, care este mai bine), fixând diferite calități, diferite proprietăți, fără a denota bine sau rău. În filosofie, această categorie nu este de natură evaluativă și, prin urmare, în interpretarea filozofică a calității nu are sens să se ridice problema măsurării sau evaluării în alt mod a calității.

În interpretarea industrială, conceptul cheie este calitatea ca set de proprietăți esențiale de consum ale serviciilor care sunt semnificative pentru consumator. Setul acestor proprietăți formează baza standardelor. Cu această interpretare, se disting două semne ale calității oricărui serviciu: prezența anumitor proprietăți și luarea în considerare a valorii lor nu din poziția furnizorului de servicii, ci din poziția utilizatorului.

5.a) Controlul calității produselor - controlul caracteristicilor cantitative și (sau) calitative ale produselor.

Procedura de control al calității poate include operațiuni de măsurare, analiză și testare.

Măsurătorile ca procedură independentă fac obiectul metrologiei.

Se efectuează analiza produselor, în special a structurii și compoziției materialelor și a materiilor prime metode de analiză: analize chimice, analize microbiologice, analize microscopice etc.

Teste- o operațiune tehnică constând în determinarea uneia sau mai multor caracteristici ale unui produs, proces sau serviciu dat în conformitate cu o procedură stabilită.

O ilustrare a controlului calității produsului ca o procedură complexă este, de exemplu, controlul calității țesăturilor. Include controlul caracteristicilor calitative (defecte externe, conformitatea cu eșantionul aprobat - standard pentru culoare, model), controlul caracteristicilor cantitative prin măsurători simple (lungime, lățime, grosime), încercări (pentru rezistența la abraziune, rezistența la rupere), analiza chimica(determinarea compoziției fibroase).

Să luăm în considerare mai detaliat semnificația testului ca procedură. Principalul mijloc de testare este echipamentul de testare. Echipamentul de testare include și substanțe și materiale de bază și auxiliare (reactivi etc.). utilizat în timpul testării.

În timpul testării, pot fi utilizate diverse metode de determinare a caracteristicilor produselor și serviciilor: măsurare, analitică, înregistrare (determinarea defecțiunilor, deteriorarea), organoleptică (determinarea caracteristicilor cu ajutorul simțurilor).

În funcție de locația testării, acestea pot fi de laborator, de teren sau la scară completă. Testarea produsului se efectuează în principal în condiții de laborator.

Principala cerință pentru calitatea testării este acuratețea și reproductibilitatea rezultatelor. Îndeplinirea acestor cerințe depinde în mare măsură de respectarea regulilor de metrologie.

ÎN anul trecut laboratoarele însele au început să verifice în mod direct calitatea testării prin teste comparative interlaboratoare - testarea paralelă a unui produs standard sau eșantion de substanță cu caracteristici cunoscute în mai multe laboratoare controlate. Pe baza abaterii rezultatelor testelor de la fiecare laborator a caracteristicilor unui obiect standard, se apreciază acuratețea și reproductibilitatea rezultatelor, i.e. despre calitatea testării fiecărui laborator.

De exemplu, Centrul Central de Testare care funcționează în subordinea Ministerului Agricultură SUA trimite lunar două mostre de control ale standardului către toate laboratoarele locale de testare a bumbacului, ai căror indicatori sunt codificați și introduși în banca de date a computerului principal (dar nu sunt aduși la cunoștința testatorilor locali). Laboratoarele testează standardele trimise, iar datele obținute sunt transmise biroului central, unde are loc o comparație automată (comparație) a rezultatelor. În caz de defecțiune, informațiile sunt transmise prin telex către laboratoarele de testare locale: rezultatele testelor nu corespund cu cele de control; certificatele eliberate într-o astfel de lună nu pot fi recunoscute la bursa de bumbac.

Această schemă se numește „test rotund” - testarea se desfășoară în cerc, continuu, punând testerii în condiții stricte: ei trebuie să se mențină în mod constant în cea mai bună stare de funcționare (acest lucru se aplică atât echipamentelor, cât și specialiștilor). Dacă vreun laborator „cade din cerc” cel puțin o dată, de exemplu. din Registrul centrelor agreate pentru eliberarea certificatelor, atunci va pierde contractele pentru efectuarea testelor.

Pentru a confirma calitatea necesară a testării, laboratoarele trebuie să fie supuse unei proceduri de acreditare. Acreditare laborator- recunoașterea oficială a faptului că laboratoarele de testare sunt competente să efectueze teste specifice sau tipuri specifice teste.

În Rusia, precum și în străinătate, există un sistem de acreditare pentru laboratoarele de testare, măsurare și analitică.

Conform Regulilor de Certificare din Federația Rusă, doar un laborator de testare acreditat are dreptul să testeze anumite produse.

B) Controlul calității produsului

CONTROLUL CALITĂȚII PRODUSULUI - verificarea conformității cu cerințele stabilite a calității produsului sau a procesului de care depinde. Controlul calității produselor include supravegherea de stat a calității produselor, controlul departamental al calității produselor și controlul tehnic al calității în asociații, întreprinderi și organizații.

Supravegherea de stat asupra calității produselor este efectuată de Standardul de Stat al URSS și de organismele sale; constă în monitorizarea respectării standardelor, condițiilor tehnice și regulilor metrologice, a stării instrumentelor de măsură și a activității serviciilor de standardizare și metrologie la fața locului. Controlul departamental al calității produselor este efectuat prin inspecții de calitate ale ministerelor sau departamentelor relevante.

Controlul tehnic al calității produsului este efectuat în toate etapele proces de producție, începând de la primirea materiilor prime și terminând cu expedierea produse terminate. Principalele sale funcții: stabilirea conformității indicatorilor de calitate a produsului cu cerințele documentației de proiectare, specificațiilor tehnice, indicatorilor de prototipuri, obținerea de informații privind starea procesului de producție, înregistrarea, analizarea și prevenirea defectelor și defectelor de producție, defecțiunilor și defecțiunilor la nivelul consumator și elaborarea de măsuri pentru eliminarea cauzelor apariției acestora.

Principalele tipuri control tehnic sunt: ​​inspecția materialelor, semifabricatelor, componentelor achiziționate din exterior; control operaţional efectuat în timpul proces tehnologic; controlul procesului tehnologic pentru respectarea cerințelor sale stabilite; controlul acceptarii produselor finite. În formă, toate aceste tipuri de control și măsurători pot fi: active, efectuate prin mijloace tehnice, încorporate echipamente tehnologice; planificat, realizat conform programului; volatil, organizat fără avans anumite termene limită; inspecţii efectuate pentru verificarea calităţii controlului operaţional sau de recepţie.

La alegere mijloace tehnice sunt preferate mijloacele de control de control nedistructiv. Deosebit de responsabili sunt pereții și piesele scumpe și Unitati de asamblare sunt acoperite de control operațional continuu folosind instrumente unice de control și măsurare, cum ar fi holografice, laser etc.

Controlul calității produselor în asociații și întreprinderi este efectuat de departamentele de control tehnic (QCD). Șeful departamentului de control al calității are dreptul să nu mai accepte produse, să interzică utilizarea în producție a articolelor și mijloacelor de muncă care nu îndeplinesc cerințele și să oprească producția de produse în departamente care nu respectă disciplina tehnologică; el poartă răspundere penală și financiară pentru eliberarea de produse de calitate scăzută și incomplete.

Îmbunătățirea controlului calității produselor este facilitată de introducerea autocontrolului a interpreților și acordarea dreptului la branding personal.

Această măsură are un mare efect educațional, promovează dezvoltarea unui sentiment de mândrie a lucrătorilor și întărește disciplina muncii. Eficacitatea controlului tehnic crește de multe ori odată cu introducerea controlului non-departamental și a sistemului de acceptare de stat a produselor.

Introducerea Acceptării de stat la 1500 de întreprinderi din diverse industrii - noi, în principiu pas importantîn materie de îmbunătățire radicală a calității produselor, eveniment de mare semnificație economică și politică (vezi și Managementul calității produsului).

Experiența întreprinderilor lider în domeniul calității, confirmată în mod repetat în practică, și prevederile unui manual autorizat privind managementul arată că calitatea produsului depinde de o serie de factori externi și interni:

Factorii externi includ:

cerințe de calitate (consumatori, progres, concurenți);

furnizori de capital, forță de muncă, materiale, energie, servicii;

legislaţia în domeniul calităţii şi activitatea organelor guvernamentale.

Factorii interni pentru asigurarea calității produsului sunt:

bază materială modernă (infrastructură, echipamente, materiale, finanțe);

aplicarea tehnologiilor avansate;

management eficient (organizarea rațională a muncii și managementul priceput al întreprinderii în general și al calității în special);

personal calificat interesat de o muncă bună.

Dependența calității produsului de acești factori și relația lor poate fi prezentată sub forma unei diagrame cauză-efect, arătând clar principiul asigurării calității.

La cele de mai sus, putem adăuga că personalul calificat și motivat și o bază materială modernă cu tehnologie avansată determină baza necesară pentru asigurarea calității produsului - baza calității. Mai mult, dintre toți factorii care influențează calitatea, cheia este factorul uman, iar în el este interesul angajaților pentru o muncă bună. Acest lucru se explică prin considerația evidentă că un angajat neinteresat nu va funcționa bine chiar și cu un echipament bun, dar un angajat interesat va căuta, găsi și utiliza orice oportunități pentru a-și îmbunătăți abilitățile și a obține produse de înaltă calitate.

Managementul eficient cu managementul calității completează baza calității și face posibilă realizarea oportunităților create de baza materială și de factorul uman. Pentru că nu poți produce produse doar cu echipamente, materiale și oameni. Mai trebuie să organizăm munca și să stabilim managementul.

Prin urmare:

Principiul asigurării calității produsului este de a lua în considerare factorii externi care afectează calitatea (furnizori, cerințe de calitate, legi și organisme guvernamentale) și să creeze factori interni (bază materială cu tehnologie avansată, management eficient cu management al calității și personal motivat, calificat). În același timp, o atenție primordială trebuie acordată motivației personalului.

De aici devine clar cum este asigurată calitatea produsului și, prin urmare, ce măsuri sunt necesare pentru a o asigura.

Pe lângă diagrama plată prezentată, principiul asigurării calității produsului poate fi prezentat sub forma unui „Model de calitate” spațial, care arată nu numai compoziția și interrelația factorilor necesari pentru asigurarea calității, ci și interacțiunea acestor factori. iar rezultatul acestei interacțiuni - îmbunătățirea calității produsului.

7. La fiecare întreprindere, calitatea produselor este influențată de o varietate de factori, atât interni, cât și externi. LA factori interni includ pe cele care sunt legate de capacitatea întreprinderii de a produce produse de calitate adecvată, de exemplu. depind de activitățile întreprinderii în sine. Sunt numeroase, fiind indicat să le clasificăm în următoarele grupe: tehnice, organizatorice, economice, socio-psihologice.

Factorii tehnici au un impact semnificativ asupra calității produsului. Prin urmare, implementarea tehnologie nouăși tehnologie, utilizarea de noi materiale, materii prime de calitate superioară - baza materială pentru producția de produse competitive.

Factorii organizatorici sunt asociați cu îmbunătățirea organizării producției și a muncii, creșterea disciplinei de producție și a responsabilității pentru calitatea produsului, asigurarea culturii producției și a nivelului adecvat de calificare a personalului, introducerea unui sistem de management al calității și certificarea acestuia, îmbunătățirea performanței serviciului de control al calității. și alte măsuri organizatorice.

Factorii economici sunt determinați de costurile de producție și vânzarea produselor, costurile de furnizare nivelul cerut calitatea produselor, politica de prețuri și un sistem de stimulente economice pentru personal pentru producerea de produse de înaltă calitate. Factorii socio-psihologici influențează semnificativ crearea unui climat socio-psihologic sănătos în echipă, condiții normale de muncă, educarea personalului în spiritul devotamentului și mândriei față de marca întreprinderii lor, stimulente morale pentru lucrători pentru atitudinea lor conștiincioasă față de muncă. - toate acestea sunt componente importante pentru produsele competitive de absolvire.

Factori externi in conditiile relatiilor de piata ele contribuie la formarea calitatii produsului (daca intreprinderea nu este monopolista). Acestea includ în primul rând: cerințele pieței, de ex. cumpărători; concurență: documente de reglementare în domeniul calității produselor; necesitatea de a câștiga un loc demn atât pe piețele interne, cât și pe cele externe; asigurarea imaginii companiei în rândul cumpărătorilor, oameni de afaceri si etc.

Practic, toți factorii, atât interni cât și externi, sunt strâns interconectați și toți afectează calitatea produsului. Este întotdeauna necesar să ne amintim că, în fiecare etapă a dezvoltării întreprinderii, gradul de influență al acestor factori nu este același. Prin urmare, serviciile relevante ale întreprinderii trebuie să le ierarhească în funcție de gradul de influență și să acorde prioritate celor care au cel mai mare impact asupra calității produsului. Acest lucru vă va permite să gestionați calitatea produsului la costuri mai mici și mai eficient.

Standardizarea și certificarea sunt baza pentru producția de produse de înaltă calitate în țară.

Standardizarea în întreaga lume este un vehicul pentru calitate și accelerare progresul științific și tehnologic Prin urmare, multe depind de starea sa în țară.

Standard - un document normativ privind standardizarea, elaborat, de regulă, pe bază de consens, caracterizat prin absența obiecțiilor, dar probleme semnificative în rândul majorității părților interesate și aprobat de un organism (sau reprezentant) recunoscut, în care reglementează poate fi stabilit pentru utilizare generală și repetată, principii generale, caracteristici, cerințe și metode referitoare la anumite obiecte de standardizare, și care vizează atingerea gradului optim de ordonare într-o anumită zonă (GOST R 1.0 - 92).

Certificarea este o activitate de confirmare a conformității produsului cu cerințele stabilite.

Un sistem de certificare este un ansamblu de site-uri de certificare care realizează certificarea conform regulilor stabilite în acest sistem. Un certificat este un document care atestă că întreprinderea produce produse care îndeplinesc toate cerințele standardului.

8. Audit de calitate

Un audit de calitate la o întreprindere (Quality Audit) este un proces de studiere sistematică a sistemului calității, realizat de auditori interni sau externi. Aceasta este o parte importantă a organizării unui sistem de management al calității și este elementul cheieîn ISO Standardul ISO 9001. Odată cu introducerea conceptului de „Sistem de management al calității”, referitor la întreaga activitate a întreprinderii, a apărut necesitatea evaluare eficientă acest sistem, pentru care este termenul în cauză. Conform EN ISO 8402, un audit al calității este un studiu sistematic și independent pentru a determina dacă rezultatele activităților îndeplinesc cerințele și obiectivele planificate; dacă aceste cerinţe sunt îndeplinite în practică şi dacă corespund obiectivelor stabilite. Se disting următoarele metode de evaluare:

Evaluarea internă de către întreprindere însăși (First Party Audits) este efectuată pentru a verifica sistemul și a consolida punctele slabe ale acestuia.

Evaluare externă de către unul dintre parteneri (audituri secundare). Un audit pozitiv de către experți externi confirmă potențialul calitativ al furnizorilor. Conform prevederilor existente, inspecția a fost efectuată de unul dintre partenerii existenți. În acest caz, s-a dovedit adesea că aceeași întreprindere, fiind furnizor pentru multe companii, a fost nevoită să efectueze numeroase inspecții în fiecare an, ceea ce a necesitat mult timp și cheltuială.

Evaluare externă de către specialiști independenți (audituri secundare). După introducerea standardului internațional, a devenit posibilă efectuarea de audituri de către experți independenți, prin așa-numitele organisme de certificare. Auditul întreprinderii este acum efectuat de angajați ai unei autorități recunoscute oficial, acreditate.

Certificare/re-audit (audituri terțe).

EN 45003 definește acreditarea după cum urmează: „Este o metodă prin care o autoritate semnificativă recunoaște în mod oficial că o altă autoritate sau persoană are suficientă competență pentru a îndeplini sarcini specifice.” Există multe organisme de certificare naționale și internaționale. Pentru a furniza servicii de certificare, o organizație trebuie să respecte cerințele ISO 17021 „Evaluarea conformității. Cerințe pentru organismele care efectuează audit și certificare a sistemelor de management”, trebuie să fie înregistrat în conformitate cu legislația rusă. La certificarea unui sistem de management al calității, organizația acreditată verifică SMC pentru conformitatea cu prevederile standardului și, dacă există conformitate, emite un certificat. Un audit de calitate necesită inspecția efectivă a locurilor de muncă și observarea lucrărilor în curs.

Audit de calitate intern si extern

În conformitate cu EN ISO 10011 există tipuri diferite audit de calitate. Audit intern Auditurile de calitate și cele externe de calitate pot fi împărțite în trei tipuri:

Auditul produsului ca instrument de control la nivel operațional. Sarcina unui audit de produs este de a evalua conformitatea unui produs fabricat cu cerințele de calitate stabilite. Pe lângă verificarea calității elementelor structurale, componentelor și produs final din punctul de vedere al clientului se verifica si: documentatia de fabricatie; procesul de producție și mașini, precum și controale. Acest lucru se realizează folosind documentație actualizată de management al calității, acorduri, planuri de inspecție și planuri de garanție etc. Scop: crearea unui mediu care să respecte calitatea, determinarea fezabilității inspecțiilor și a capacității organismelor de inspecție, calcularea oportunităților de îmbunătățire a calității produselor, completarea certificatelor de produs, obținerea marcajului CE.

Auditul de proces ca instrument de monitorizare a managementului de nivel mediu. Scopul unui audit de proces este de a verifica metoda și procesul de fabricație, cum ar fi în procesele speciale. Aici este important să se stabilească potențialul calitativ al metodei prin determinarea parametrilor direcți și indirecti ai procesului, care vor permite gestionarea procesului (instrucțiuni metodologice, instrucțiuni de inspecție, instrucțiuni de lucru, planuri de inspecție etc.), precum și ca verificare a principiilor organizatorice. Astfel, îmbunătățirea calității se poate realiza prin luarea în considerare a doi factori: îmbunătățirea comportamentului angajaților (factorul uman), creșterea potențialului metodei și procesului (factor tehnic). Scop: garantarea siguranței procesului și a potențialului acestuia, precum și îmbunătățirea procesului.

Auditul sistematic al calității ca instrument de control la cel mai înalt nivel de management. Acest tip vizează în primul rând organizarea întreprinderii prin verificarea adecvării, conformității și eficacității suficiente a tuturor activităților de control al calității, verificarea menținerii documentației referitoare la activitățile sale de management, confirmarea conformității cu cerințele standardului EN ISO 9001 și identificarea organizației. punctele slabe și abaterile de la normă. Acest lucru vă permite să înaintați propuneri pentru: efectuarea de măsuri corective legate de organizare și tehnologie, îmbunătățirea calității produselor și proceselor.

9. În conformitate cu Legea Federației Ruse „Cu privire la certificarea produselor și

certificarea serviciilor” poate fi obligatorie sau voluntară

caracter.

Certificare obligatorie - confirmare

de către organismul de conformitate a produsului autorizat cerințe obligatorii stabilit prin lege.

Cel mai universal, adică aplicabile majorității bunurilor și serviciilor sunt următoarele cerințe: scop, siguranță, compatibilitate cu mediul, fiabilitate, ergonomie, conservarea resurselor, fabricabilitate, estetică.

Certificarea obligatorie este o formă de control de stat asupra siguranței produselor. Implementarea acestuia este asociată cu anumite responsabilități impuse întreprinderilor, inclusiv cele de natură materială. Prin urmare, poate fi efectuată numai în cazurile prevăzute de actele legislative ale Federației Ruse, i.e. legi şi reguli Guvernul Federației Ruse.

În conformitate cu Legea Federației Ruse „Cu privire la protecția drepturilor consumatorilor”, listele de bunuri (lucrări, servicii) care fac obiectul certificării obligatorii sunt aprobate de Guvernul Federației Ruse. Pe baza acestor liste, este elaborat și pus în aplicare un decret al Standardului de stat al Rusiei „Nomenclatorul produselor și serviciilor (lucrărilor) în legătură cu care actele legislative ale Federației Ruse”.

Federația prevede certificarea lor obligatorie.”

Cu certificarea obligatorie, valabilitatea certificatului de conformitate și a mărcii de conformitate se extinde pe întreg teritoriul Federației Ruse.

Organizarea și desfășurarea lucrărilor privind certificarea obligatorie sunt încredințate organismului executiv federal special autorizat în domeniul certificării - Gosstandart al Rusiei și în cazurile prevăzute de actele legislative ale Federației Ruse în legătură cu anumite tipuri de produse și către alte organe executive federale. În Rusia, în 1999, existau 16 sisteme de certificare obligatorii în funcțiune. Cel mai reprezentativ și cunoscut este sistemul de certificare obligatorie GOST R, format și atribuit de Standardul de Stat al Rusiei. În cadrul acestui sistem, există sisteme de certificare pentru produse omogene ( Produse alimentareși materii prime alimentare, jucării, vase, produse din industria ușoară etc.) și servicii omogene (servicii de catering, servicii turisticeși servicii hoteliere etc.).

10. În Federația Rusă, o reglementare tehnică este un document (act juridic normativ) care stabilește cerințe obligatorii de aplicare și execuție pentru obiectele reglementării tehnice (produse, inclusiv clădiri, structuri și structuri, procese de producție, exploatare, depozitare, transport, vânzări). și reciclare).

Conceptul de reglementări tehnice a fost introdus prin Legea federală „Cu privire la reglementarea tehnică” nr. 184-FZ din 27 decembrie 2002. Legea a separat conceptele de reglementări tehnice și standarde, stabilind un principiu voluntar pentru aplicarea standardelor. Reglementările tehnice, în schimb, sunt de natură obligatorie, dar pot stabili doar cerințele minime necesare în domeniul siguranței, putând fi adoptate doar în anumite scopuri și anume:

protecția vieții sau a sănătății cetățenilor, a proprietății persoanelor sau entitati legale, proprietate de stat sau municipală;

protecția mediului, a vieții sau a sănătății animalelor și plantelor;

prevenirea acțiunilor care induc în eroare cumpărătorii.

Pentru perioada de tranziție, până la adoptarea reglementărilor tehnice necesare, în aceste scopuri, cerințele relevante ale GOST (GOST R) adoptate anterior, sanitare și codurile de constructiiși reguli, precum și alte documente de orientare departamentale (SanPiN, SNiP, RD etc.).

Legea prevede o listă închisă de excepții, când pot fi stabilite și alte cerințe obligatorii pentru produse (plasarea ordinelor guvernamentale pentru nevoi de apărare, reglementare în domeniul sistemelor de comunicații etc.).

11. Articolul 11. Obiectivele standardizării

Standardizarea se realizează în scopul:

creșterea nivelului de siguranță a vieții sau sănătății cetățenilor, proprietatea persoanelor fizice sau juridice, proprietatea statului sau municipală, siguranța mediului, siguranța vieții sau a sănătății animalelor și plantelor și promovarea conformității cu cerințele reglementărilor tehnice;

creșterea nivelului de siguranță a instalațiilor, ținând cont de riscul unor urgențe naturale și provocate de om;

asigurarea progresului științific și tehnologic;

cresterea competitivitatii produselor, lucrarilor, serviciilor;

utilizarea rațională a resurselor;

compatibilitate tehnică și informațională;

comparabilitatea rezultatelor cercetării (testelor) și măsurătorilor, datelor tehnice și economico-statistice;

interschimbabilitatea produselor.

12. Articolul 12. Principiile standardizării

Standardizarea se realizează în conformitate cu principiile:

aplicarea voluntară a standardelor;

considerație maximă la elaborarea standardelor de interese legitime ale părților interesate;

aplicarea unui standard internațional ca bază pentru dezvoltarea unui standard național, cu excepția cazurilor în care o astfel de aplicare este considerată imposibilă din cauza nerespectării cerințelor standarde internaționale caracteristicile climatice și geografice ale Federației Ruse, caracteristicile tehnice și (sau) tehnologice sau din alte motive, sau Federația Rusă, în conformitate cu procedurile stabilite, s-a opus adoptării unui standard internațional sau a unei dispoziții separate a acestuia;

inadmisibilitatea creării de obstacole în calea producției și circulației produselor, a prestării muncii și a prestării de servicii într-o măsură mai mare decât este minim necesar pentru atingerea scopurilor specificate la articolul 11 ​​din prezentul Lege federala;

inadmisibilitatea stabilirii standardelor care contravin reglementarilor tehnice;

asigurarea condiţiilor de aplicare uniformă a standardelor.

13. Întregul fond de standarde în vigoare pe teritoriul Federației Ruse include următoarele categorii:

standarde internaționale (ISO, IEC, ITU) și regionale (UE);

standarde interstatale (GOST);

standardele naționale ale Federației Ruse (GOST R);

standarde de organizare (STO)

Standard internațional: un standard adoptat de o organizație internațională de standardizare și disponibil pentru o gamă largă de utilizatori.

Standardele internaționale includ standardele ISO, standardele IEC și standardele ISO/IEC, care sunt publicații comune ale ISO și IEC. ISO – organizație internațională de standardizare; IEC – Comisia Electrotehnică Internațională; ITU – Uniunea Internațională a Telecomunicațiilor, UE – Uniunea Europeană.

Standard interstatal (GOST): un standard regional adoptat de Consiliul Eurasiatic pentru Standardizare, Metrologie și Certificare și disponibil pentru o gamă largă de utilizatori.

Consiliul Eurasiatic pentru Standardizare, Metrologie și Certificare include 12 țări fosta URSS, cu excepția țărilor baltice.

Standard național (GOST R) - un standard adoptat de organismul național de standardizare (Rosstandart) și disponibil pentru o gamă largă de consumatori

Standarde organizaționale (STO) - un standard aprobat și aplicat de o organizație în scopuri de standardizare, precum și pentru îmbunătățirea producției și asigurarea calității produsului, efectuarea muncii, furnizarea de servicii, precum și pentru diseminarea și utilizarea rezultatelor cercetării (testelor) și măsurători obţinute în diverse domenii ale cunoaşterii şi dezvoltărilor.

14. Tipul standardului este o caracteristică determinată de conținutul său în funcție de obiectul standardizării.

În funcție de scop și conținut, GOST R 1.0 – 2004 a stabilit următoarele tipuri principale de standarde:

Standarde fundamentale;

Standarde pentru termeni și definiții;

Standarde de produs;

Standarde de servicii;

Standarde pentru procese (lucrare);

Standarde pentru metodele de control.

În conformitate cu standardul interstatal GOST 1.1 – 2002, următoarele pot fi dezvoltate suplimentar:

Standarde de compatibilitate;

Standarde pentru nomenclatura indicatorilor.

16. Standardele de întreprindere (STS) sunt dezvoltate și aplicate chiar de întreprindere. Obiectele standardizării sunt de obicei componentele organizației și managementului întreprinderii, îmbunătățirea

care - obiectivul principal standardizarea la acest nivel.

Standardele asociațiilor obștești (STO) sunt documente normative elaborate, de regulă, pentru tipuri fundamental noi de produse, procese sau servicii; noi metode de testare etc. Ele pot servi apoi drept bază pentru dezvoltarea standardelor pentru întreprinderi, industrii,

transmiterea de informații privind standardele acceptate ale industriilor și societăților la Standardul de stat al Federației Ruse etc. PR și R sunt dezvoltate de organizații și divizii subordonate Gosstandart sau Gosstroy din Federația Rusă.

Specificațiile tehnice (TS) sunt dezvoltate de întreprinderi atunci când nu este practic să se creeze un standard. Subiectul specificațiilor poate fi produse cu livrare unică, produse în loturi mici.

17. Organizații internaționale de standardizare:

Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO).

Organizația internațională ISO a început să funcționeze la 23 februarie 1947 ca organizație voluntară, neguvernamentală. Acesta a fost înființat pe baza unui acord la o întâlnire la Londra în 1946 între reprezentanții a 25 de companii industriale. țările dezvoltate privind crearea unei organizaţii cu autoritate de a coordona la nivel internaţional elaborarea diferitelor standarde industriale şi de a efectua procedura de adoptare a acestora ca standarde internaţionale.

Comisia Electrotehnică Internațională

IEC, fondată în 1906, este o organizație neguvernamentală voluntară. Activitățile sale sunt legate în principal de standardizare caracteristici fizice echipamente electrice si electronice. IEC se concentrează pe probleme precum măsurătorile electrice, testarea, reciclarea și siguranța echipamentelor electrice și electronice. Membrii IEC sunt organizații naționale (comitete) pentru standardizarea tehnologiei în industriile relevante, reprezentând interesele țărilor lor în materie de standardizare internațională.

Limba originală a standardelor IEC este engleza.

Uniunea Internațională a Telecomunicațiilor (Uniunea Internațională a Telecomunicațiilor)

ITU este o organizație internațională interguvernamentală în domeniul standardizării telecomunicațiilor. Organizația reunește peste 500 de organizații guvernamentale și neguvernamentale. Acesta include ministerele de telefonie, telecomunicații și poștă, departamente și agenții din diferite țări, precum și organizații care furnizează echipamente pentru furnizarea de servicii de telecomunicații. Sarcina principală a ITU este de a coordona dezvoltarea regulilor și recomandărilor armonizate la nivel internațional pentru construirea și utilizarea rețelelor globale de televiziune și a serviciilor acestora. În 1947, ITU a primit statutul de agenție specializată a Națiunilor Unite (ONU).

Organizații internaționale implicate în activitatea de standardizare

Organizația Națiunilor Unite pentru Alimentație și Agricultură (FAO)

Organizația Națiunilor Unite pentru Alimentație și Agricultură (FAO) a fost fondată în 1945 ca organizație interguvernamentală specializată a Națiunilor Unite.

Comisia Economică pentru Europa a Națiunilor Unite (UNECE)

Comisia Economică pentru Europa a Națiunilor Unite (UNECE) este un organ al Consiliului Economic și Social al ONU (ECOSOC), înființat în 1947.

Organizația Mondială a Sănătății (OMS)

Organizația Mondială a Sănătății (OMS) a fost creată în 1948 la inițiativa Consiliului Economic și Social al ONU și este o agenție specializată a ONU. Scopul OMS, care este definit de Carta sa, este atingerea de către toate popoarele a celui mai înalt nivel posibil de sănătate (sănătatea este interpretată ca totalitatea bunăstării fizice, mentale și sociale complete). Peste 180 de state sunt membre ale OMS, inclusiv Rusia. OMS are statut consultativ la ISO și participă la peste 40 de comitete tehnice.

Agenția Internațională pentru Energie Atomică (AIEA)

Agenția Internațională pentru Energie Atomică (AIEA) este o organizație interguvernamentală înființată sub auspiciile ONU pentru a promova cooperarea în domeniul utilizării pașnice a energiei atomice. Funcționează din 1957, cu sediul în Viena; 146 de membri, inclusiv Rusia. Limbile oficiale ale AIEA sunt engleza, rusa, franceza, spaniola, chineza; lucrători - engleză, rusă, franceză, spaniolă.

La nivel mondial organizatia comertului(OMC)

Organizația Mondială a Comerțului (OMC) a fost înființată în 1995 pe baza Acordului General pentru Tarife și Comerț (GATT)

Organizația Internațională a Uniunilor Consumatorilor (IOUC)

Organizația Internațională a Sindicatelor Consumatorilor (IOUC) face multă muncă legată de asigurarea calității produselor și, în primul rând, a bunurilor de larg consum. Creat în 1960 - membrii MOPS sunt peste 160 de asociații de consumatori din diferite țări.

Organizația Internațională a Greutăților și Măsurilor (IIOM)

Organizația Internațională a Greutăților și Măsurilor (IIOM) a fost fondată în 1875 cu scopul de a unifica metodele utilizate în tari diferite sisteme de unitati de masura, stabilind standarde uniforme de lungime si masa. În prezent, pe lângă unitățile de lungime și masă, IOMV este angajat în sisteme de unități de timp și frecvență, precum și măsurători electrice, fotometrice, laser stabilizate, gravitaționale, termometrice și radiometrice.

Organizația Internațională de Metrologie Legală (OILM)

Organizația Internațională de Metrologie Legală (OIML) este o organizație internațională interguvernamentală care vizează armonizarea internațională a activităților serviciilor metrologice de stat sau a altor instituţiile naţionale, menită să asigure comparabilitatea, corectitudinea și acuratețea rezultatelor măsurătorilor în țările membre OIML. Organizația a fost creată în 1955 pe baza Convenției, ratificată de organele legislative ale țărilor participante.

Organizația Aviației Civile Internaționale (ICAO)

Organizația Aviației Civile Internaționale, sau ICAO, este o agenție specializată a Națiunilor Unite al cărei mandat este de a asigura dezvoltarea sigură, eficientă și ordonată a aviației civile internaționale. ICAO dezvoltă următoarele tipuri de standarde și alte prevederi:

Regulile serviciilor de navigație aeriană (PANS);

Reguli regionale suplimentare (SUPP);

diverse tipuri de materiale didactice.

Comitetul consultativ internațional pentru standardizarea sistemelor de date spațiale (CCSDS)

Comitetul Consultativ Internațional pentru Standardizarea Sistemelor de Date Spațiale a fost înființat în 1982 de către marile agenții spațiale ale lumii și servește drept forum pentru discutarea problemelor comune în dezvoltarea și operarea spațiului. sisteme de informare. În prezent este format din 11 agenții membre, 28 de agenții de observare și peste 140 de parteneri industriali.

Obiecte standardizate:

intervale de frecvență radio, funcții și structuri de legătură sol-aer;

parametrii dispozitivelor de recepție și transmisie;

blocuri standard de date formatate;

proceduri de legătură radio comandă;

prelucrarea și compresia datelor;

interfețe și protocoale pentru schimbul de date la diferite niveluri;

logica deciziei etc.

Organizații regionale

Consiliul Interstatal al CSI (IGU / EASC)

Nume complet - Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (IGS) al Comunității Statelor Independente (CIS) (Consiliul Interstatal Euroasiatic pentru Standardizare, Metrologie și Certificare)

IGU este un organism interguvernamental al CSI pentru formarea și implementarea unei politici coordonate de standardizare, metrologie și certificare. Organul de lucru al IGU este Biroul de Standarde, format dintr-un grup de experți și un regional Centru de informatii. În cadrul Consiliului au fost create 270 de comitete tehnice interstatale pentru standardizare. IGU este recunoscută de Organizația Internațională pentru Standardizare (ISO) - Organizația Regională pentru Standardizare ca Consiliul Euro-Asiatic pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (EASC) (Rezoluția Consiliului ISO 26/1996).

organizații europene de standardizare

CEN (Comitetul European de Standardizare) este un comitet european pentru standardizarea unei game largi de bunuri, servicii și tehnologii.

CENELEC (Comitetul European de Standardizare Electrotehnică) - comitet european pentru standardizarea soluțiilor în inginerie electrică.

ETSI (European Telecommunications Standards Institute) este un institut european de standardizare în domeniul telecomunicațiilor.

[Editați | ×]

organismele de standardizare ale NATO

Standardizarea Comitetului NATO (NCS - Standardizarea Comitetului NATO)

Grupul de personal de standardizare al NATO (NSSG)

Biroul de Standardizare NATO (ONS - Biroul pentru Standardizare NATO)

Comitetul de legătură pentru standardizare NATO (NSLB)

Organizația NATO de Standardizare (NSO) pentru a monitoriza, implementa și îmbunătăți Programul NATO de Standardizare

Tipuri de standarde

Publicații AACP - AAP - AASTP - AECTP - AEDP - AEP - AJP - AOP - AQAP - ARMP - ATP - ADatP

Acorduri de standardizare (STANAG - Standardization Ageement)

Alte organizații regionale

COPANT (Comisia Pan Americană de Standarde) - Comitetul Pan American de Standarde

Comitetul consultativ pentru standardizare și calitate a țărilor membre ASEAN

Congresul de Standardizare din Pacific (PASC)

Organizația Arabă pentru Dezvoltare Industrială și minerit

Organizația Regională Africană pentru Standardizare

18. Reguli de aplicare. GSS Rusia permite următoarele opțiuni reguli de aplicare a standardelor internaționale și regionale:

Adoptarea textului autentic al unui standard internațional (regional) ca document de reglementare a statului rus (GOST R) fără adăugiri sau modificări („metoda de acoperire”). Un astfel de standard este desemnat așa cum este obișnuit pentru un standard intern;

Adoptarea textului autentic al standardului internațional (regional), dar cu completări care reflectă particularitățile Cerințe rusești la obiectul standardizării. La desemnarea unui astfel de document normativ, la codul standardului intern se adaugă numărul celui internațional (regional) corespunzător.

Sunt posibile și alte opțiuni: utilizarea (împrumutarea) prevederilor individuale (normelor) standardului internațional și introducerea acestora într-un document de reglementare rus. Acest lucru este destul de acceptabil de regulile Serviciului Vamal de Stat al Federației Ruse, dar în cazuri similare un standard internațional (regional) este considerat doar o sursă de informații luate în considerare la crearea unui standard intern. Aceasta din urmă nu este considerată o formă de adoptare a unui standard internațional (regional). O interpretare similară se aplică GOST R, care conține o referire la un standard internațional (regional).

Ghidul ISO/IEC 2 tratează, de asemenea, aplicarea directă și indirectă a unui standard internațional.

Aplicarea directă este aplicarea unui standard internațional indiferent de adoptarea acestuia în orice alt document normativ.

Aplicarea indirectă este aplicarea unui standard internațional printr-un alt document normativ în care a fost adoptat acest standard.

Astfel, conform terminologiei, cele două opțiuni de mai sus sunt o aplicare indirectă a standardului internațional în sistemul național de standardizare al Federației Ruse.

Aplicarea standardelor internaționale în inginerie mecanică. Cel mai direcția curentuluiîn conformitate cu utilizarea standardelor internaționale în Federația Rusă, se ia în considerare ingineria mecanică, unde din 4988 standardele actuale peste 2000 sunt internaționale. Datele pentru diferite industrii de inginerie sunt prezentate în tabel. 13.1.

19. 3.1 Elemente structurale ale standardului

3.1.1 Standardul conține următoarele elemente structurale:

Pagina titlu;

Prefaţă;

Introducere;

Nume;

Zona de aplicare;

Definiții;

Notații și abrevieri;

Cerințe;

Aplicații;

Date bibliografice.

3.1.2 Elementele structurale, cu excepția elementelor „Pagina de titlu”, „Prefață”, „Nume”, „Cerințe”, sunt date dacă este necesar, în funcție de caracteristicile obiectului care se standardizează.

3.2 Pagina de titlu

3.2.1 Prima pagină a paginilor de titlu ale standardelor de stat ale Federației Ruse, standardele industriei, standardele întreprinderilor, standardele societăților științifice, tehnice, de inginerie și ale altor asociații publice este întocmită în conformitate cu apendicele A, B, C, D .

3.2.2 Pe a doua pagină Pagina titlu pune o prefață. După prefața din partea de jos a foii standardului de stat al Federației Ruse, se indică: „Acest standard nu poate fi reprodus, replicat și distribuit integral sau parțial ca publicație oficială fără permisiunea lui ___________________________________

numele organismului care a adoptat standardul

3.2.3 Standardele, dacă este necesar, pot fi compilate într-o colecție tematică. În același timp, ei întocmesc suplimentar o primă pagină comună a paginii de titlu pentru colecție, pe care sunt plasate denumirile tuturor standardelor incluse în colecție. Dacă denumirile standardelor incluse în colecție au o succesiune continuă de numere, este permisă indicarea denumirilor primului și ultimului standard (în ordinea crescătoare a numerelor), separându-le cu un semn de punctuație - „liniuță”.

3.3 Prefață

3.3.1 Prefața este plasată pe a doua pagină a paginii de titlu. Cuvântul „prefață” este scris cu majuscule în mijlocul paginii.

3.3.2 Informațiile date în prefață sunt numerotate cu cifre arabe (1, 2, 3 etc.) și aranjate în următoarea ordine:

1) informații despre comitetul tehnic pentru standardizare sau compania de dezvoltare, adoptarea standardelor de stat ale Federației Ruse

„DEZVOLTAT ȘI INTRODUS _________________________________________

numărul și denumirea comitetului tehnic de standardizare sau a întreprinderii care a elaborat și a supus spre adoptare proiectul de standard

ADOPTAT SI INTRAT IN VIGOARE prin Rezolutie _____________________

numele corpului

__________________________________________________________________ »;

controlat de guvern Federația Rusă, data adoptării și numărul rezoluției

2) informații despre dezvoltatorul și adoptarea standardului industrial:

"PROIECTAT ___________

numele CT sau al întreprinderii care a elaborat și a prezentat proiectul de standard spre adoptare

ADOPTAT SI INTRAT IN VIGOARE ____________________________________

Nume

organizație care a adoptat standardul, data și numărul documentului directiv

3) informațiile privind aplicarea unui standard internațional, regional sau național al unei alte țări ca standard de stat al Federației Ruse sunt întocmite în conformitate cu apendicele B1;

4) dacă standardul implementează normele legislative ale legii (legilor) Federației Ruse, prefața ar trebui să indice:

„Acest standard implementează normele __________________________

numele legii (legilor) Federației Ruse

5) informații despre standardul dezvoltat pentru produse, a căror producție se realizează sub o licență:

„Cerințele standardului corespund cerințelor stabilite în tehnică și documente de reglementare licențiator”;

6) informații despre invențiile utilizate în elaborarea standardului. Furnizați numerele și datele brevetelor, cererilor de invenții și certificatelor de drepturi de autor;

7) informații despre documentele de reglementare care să le înlocuiască pe care a fost elaborat standardul: „ÎN ÎNLOC DE __________________________________” sau

„ÎN loc de _________________________________ în parte

desemnarea unui document normativ

Dacă standardul este introdus pentru prima dată, ei scriu „INTRODUS PENTRU PRIMA Oara”;

8) informații despre reeditarea standardului:

„REEDITIONARE ____________________”

lună an

„REEDITARE ___________________ CU MODIFICĂRI Nr. ____________

luna, numarul anului

_________________________________________

modificări, numărul documentului informativ

3.3.3 Dacă este necesar, în prefață pot fi incluse informații suplimentare.

3.5 Introducere

Introducerea oferă, dacă este necesar, justificarea motivelor dezvoltării standardului. Introducerea nu trebuie să conțină cerințe.

Introducerea nu este numerotată și este plasată pe o foaie separată.

3.6 Nume

3.6.1 Denumirea standardului trebuie să fie scurtă, să caracterizeze cu acuratețe obiectul standardizării și să asigure clasificarea corectă a standardului pentru includerea în indicii de informații ai standardelor.

3.6.2 De regulă, abrevierile nu sunt permise în numele standardului (cu excepția simboluri produse), cifre romane, simboluri matematice, litere grecești.

3.6.3 În numele standardelor, dacă acestea sunt incluse într-un set de standarde unite printr-un scop comun, antetul de grup este dat înaintea titlului.

De regulă, un titlu de grup nu este inclus în numele unui standard de produs.

Denumirea standardului, în funcție de conținutul său, are următoarea structură:

Titlu și subtitrare.

1 MICROSCOP INSTRUMENTAL

Cerințe tehnice generale

2 încărcătoare cu zăpadă

Metode de control

Antet de grup, antet, subtit

Exemplu - un singur sistem documentatia de proiectare

DIAGRAME ELECTRICE

Termeni și definiții

Titlu și subtitlu de grup

Exemplu - Sistem de standardizare de stat

Federația Rusă

Dispoziții de bază

3.6.4 Titlul standardului trebuie tipărit cu majuscule. Titlul de grup și subtitlul standardului trebuie tipărite cu litere mici, cu majuscule mai întâi.

3.6.5 Titlul standardului definește obiectul standardizării. Titlul trebuie să conțină caracteristici necesare și suficiente care să distingă acest obiect din alte obiecte de standardizare.

3.6.6 Titlul standardului pentru o grupă de produse omogene se formează ținând cont de denumirile grupurilor de clasificare Clasificator integral rusesc produse (OKP).

3.6.7 Pentru o descriere mai completă a obiectului de standardizare, definiții suplimentare care indică trasaturi caracteristice:

Apartenența unui obiect la un anumit grup de produse.

Exemplu - ÎNCĂRCĂRI UNIVERSALE

Fabricarea acestui produs într-un singur mod specific.

Exemplu - CENTURILE LAMINATE LA CALID

Fabricarea produselor dintr-un anumit material.

Exemplu - TEVI SUDATE DIN ALUMINIU SI ALIEII DE ALUMINIU

Fabricarea produselor de anumite dimensiuni, forme etc.

Exemplu - CAPETE CONICE DE ARBORE CU CONICULARE 1:10

În titlul standardului, înainte de desemnarea tipului, mărcii, modelului produsului, trebuie să scrieți cuvintele „brand”, „tip”, „model”, apoi indicați denumirea acestora.

Exemplu - FÂNĂ DUBLĂ TIP TLK-O

3.6.8 Dacă obiectul standardizării este o parte a întregului, atunci partea este indicată la începutul titlului, iar întregul este dat ca semn.

Exemplu - INCINTE CU INSTRUMENTE DE MĂSURĂ PANOURI

3.6.9 În titlul standardului, primul cuvânt ar trebui să fie un substantiv (numele obiectului standardizării), iar cuvintele ulterioare să fie definiții (adjective) în ordinea semnificației lor (subordonarea generică ierarhică bazată pe principiul de la general la specific), adică Titlul standardului trebuie scris în ordinea inversă a cuvintelor.

Exemplu - MACARALE ELECTRICE PENTRU FUNTORIE

3.6.10 Ordinea directă a cuvintelor în titlul standardului trebuie păstrată în următoarele cazuri:

Numele obiectului de standardizare conține un substantiv fără adjectiv în valoare dată nefolosit.

Exemplu - CĂPÂLURI

Atributul obiectului standardizării este exprimat printr-o combinație a unui substantiv în cazul indirect cu un adjectiv.

Exemplu - REZERVOR HIDRAULIC

Standardul pentru termeni, definiții și denumiri de litere ale cantităților indică domeniul de cunoaștere, știință, ramura tehnologiei sau producție de care aparțin

1 TEHNOLOGIA VACUUM

Termeni și definiții

2 OPTICA FIZICĂ

Denumiri de măreție majoră

3.6.11 Denumirea obiectului de standardizare din titlul standardului trebuie scrisă la singular. Dacă standardul se aplică mai multor obiecte de standardizare cu același nume, numele obiectului de standardizare din titlul standardului trebuie scris la plural.

3.6.12 Când se extinde un standard la două sau mai multe obiecte de standardizare, antetul trebuie scris în următoarea ordine:

Dacă obiectele standardizării sunt caracterizate de aceleași caracteristici, atunci mai întâi ar trebui să scrieți substantivele conectate prin conjuncția „și” (o virgulă și conjuncția „și”, dacă există mai mult de două substantive), apoi caracteristicile în ordine de importanţa lor de la general la specific.

1 DISPOZITIVE ELECTRICE DIGITALE ȘI CONVERTOARE

2 MAȘINI, MECANISME, APARATE, DISPOZITIVE ȘI FUNDAȚII PENTRU NAVE

Dacă caracteristicile se referă la unul dintre obiectele de standardizare enumerate, atunci acest obiect trebuie scris ultimul, menținând ordinea directă a cuvintelor.

1 MICROFONALE ȘI CONECTOARE LA MICROFON

2 CABLURI, SIRME, CORDURI ȘI FITURI DE CABLURI

Dacă fiecare obiect de standardizare are propriile caracteristici, atunci cu ordinea inversă a cuvintelor este dată doar o frază care denotă primul obiect de standardizare.

Exemplu - Izolatoare din porțelan și bucșe de înaltă tensiune

3.6.13 Dacă standardul se aplică produselor tipuri diferite aparținând aceluiași grup de clasificare a produselor, atunci caracteristicile trebuie scrise separate prin virgulă și conjuncția „și” înainte de ultima caracteristică a produsului.

Exemplu - PALETI PLATI, CUTII ȘI RACK

3.6.14 Subtitlul standardului indică denumirea conținutului stabilit de standard.

1 CAZĂ METALICA

Metode de testare

2 POLIMERI

Metode de determinare a vâscozității

3.6.15 Când se publică un standard folosind formulare de tipărire tipărite, numele standardului trebuie evidențiat cu font.

3.7 Domeniul de aplicare

3.7.1 Elementul structural „Scopul” este dat pentru a determina aria scopului său (distribuție) și, dacă este necesar, pentru a clarifica obiectul standardizării, este plasat pe prima pagină a standardului și numerotat cu unu ( 1).

3.7.2 La precizarea obiectului standardizării se utilizează următoarea formulare:

„Se aplică acest standard?”

EXEMPLU Acest standard se aplică strungurilor centrale cu un dispozitiv montat pe cap.

3.7.3 La clarificarea conținutului standardului, se utilizează următoarea formulare:

„Ce stabilește adevăratul standard?”

Exemplu - Acest standard specifică dimensiunile jocului radial și axial al rulmenților

3.7.4 Atunci când se specifică domeniul de aplicare, se utilizează următoarea formulare:

„Se aplică acest standard?”

EXEMPLU Acest standard se aplică tuturor produselor textile furnizate consumatorului.

3.7.5 Pentru produsele furnizate numai centralelor nucleare, se utilizează următoarea formulare:

„Acest standard se aplică echipamentelor furnizate numai centralelor nucleare.”

3.7.6 Într-un standard care conține cerințe de siguranță pentru viața și sănătatea populației și a mediului, dacă aceste cerințe nu sunt separate în secțiuni separate, trebuie indicate următoarele:

„Cerințele de siguranță sunt stabilite în __________________________.”

desemnarea subsecțiunii, articolului

3.8.2 Lista standardelor de referință începe cu cuvintele:

3.8.3 Lista include desemnarea standardelor și denumirile acestora în ordine crescătoare numere de înregistrare notații în secvența de sărut:

Standardele de stat Federația Rusă;

Standarde din industrie.

3.9 Definiții

3.9.1 Blocul de construcție Definiții conține definițiile necesare pentru a clarifica sau stabili termenii utilizați în standard.

3.9.2 Lista de definiții începe cu cuvintele:

„În sensul acestui standard, se aplică următorii termeni cu definițiile lor respective.”

3.10 Simboluri și abrevieri

3.10.1 Elementul structural „Desemnări și abrevieri” conține o listă de denumiri și abrevieri utilizate în acest standard.

3.10.2 Înregistrarea simbolurilor și abrevierilor se realizează în ordinea în care apar în textul standardului cu interpretarea și explicațiile necesare.

Un rol important în managementul calității revine specificațiilor tehnice (TS).

Condițiile tehnice sunt un document de reglementare și tehnică care stabilește cerințe suplimentare față de standardele de stat, iar în lipsa acestora, cerințe independente pentru indicatorii de calitate ai produselor, precum și echivalente cu acest document. descriere tehnica, reteta, mostra standard. Cerințele prevăzute în specificațiile tehnice nu pot fi mai mici decât cele din standardele de stat.

Sistemul de management al calității produselor se bazează pe o standardizare cuprinzătoare.

Standardele definesc procedura și metodele de planificare pentru îmbunătățirea calității produsului în toate etapele ciclului de viață și stabilesc cerințe pentru mijloacele și metodele de monitorizare și evaluare a calității produsului. Managementul calității produselor se realizează pe baza: standardelor de stat, internaționale, ale industriei și standardelor de întreprindere.

Standardizarea de stat acționează ca un mijloc de protejare a intereselor societății și a consumatorilor specifici și se extinde la toate nivelurile de management.

Seria ISO 9000 garantează consumatorului dreptul de a influența mai activ calitatea produsului; oferi cadru legislativ, prevăzând rolul activ al consumatorului în procesul de fabricare a produselor de calitate.

ISO 9000 este folosit pentru a defini diferențele și relațiile dintre conceptele de bază din domeniul calității și pentru a oferi linii directoare pentru selectarea și aplicarea standardelor ISO ale sistemului calității care sunt utilizate intern de companie în rezolvarea problemelor de management al calității (ISO 9004).

S-a format în țara noastră Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse (GSS), care include cinci standarde principale?

1. GOST R 1.0-92 Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Dispoziții de bază.

2. GOST R 1.2-92 Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse. Procedura de elaborare a standardelor de stat.

3. GOST R 1.3-92 Sistemul de stat al Federației Ruse. Procedura de coordonare, aprobare și înregistrare a condițiilor tehnice.

4. GOST R 1.4-92 Sistemul de stat al Federației Ruse. Standardele întreprinderii. Dispoziții generale.

5. GOST R 1.5-92 Sistemul de stat al Federației Ruse. Cerințe generale pentru construcția, prezentarea, proiectarea și conținutul standardelor.

Există trei standarde de stat în Rusia:

1. GOST 40.9001-88 „Sistem de calitate. Un model de asigurare a calității în proiectare și/sau dezvoltare, producție, instalare și întreținere.”

2. GOST 40.9002.-88 „Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în producție și instalare.”

3. GOST 40.9003-88 „Sistem de calitate. Model pentru asigurarea calității în timpul inspecției și testării finale.”

Standardele de stat ale Federației Ruse includ următoarele prevederi:

• cerinţele privind calitatea produselor, lucrărilor, serviciilor, asigurarea siguranţei vieţii, sănătăţii şi proprietăţii, protecţia mediului, cerinţele obligatorii de siguranţă şi salubrizare industrială;
• cerințe pentru compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor;
• metode de monitorizare a cerințelor de calitate pentru produse, lucrări și servicii, asigurarea siguranței acestora pentru viață, sănătatea și proprietatea umană, protecția mediului, compatibilitatea și interschimbabilitatea produselor;
• proprietățile de bază ale consumatorului și operaționale ale produselor, cerințe pentru ambalare, etichetare, transport și depozitare, eliminare;
• prevederi care asigură unitatea tehnică în dezvoltarea, producerea, exploatarea produselor și furnizarea de servicii, reguli pentru asigurarea calității, siguranței și utilizare rațională toate tipurile de resurse, termeni, definiții și denumiri și alte reguli și reglementări tehnice generale.

Este important ca orice companie să respecte standardele stabilite și să mențină un sistem de calitate la un nivel adecvat.

concluzii

Este necesară o abordare sistematică a managementului calității.

Sistemul de management al calitatii este un ansamblu de organe de conducere si obiecte, activitati, metode si mijloace de management care vizeaza stabilirea, asigurarea si mentinerea unui nivel ridicat de calitate a produsului.

Sistemul de management al calitatii trebuie sa indeplineasca standardele ISO 9000.

Controlul calitatii presupune identificarea produselor defecte.

Metodele statistice joacă un rol major în controlul calității, a cărui utilizare este cerută în standardele ISO 9000 atunci când se evaluează sistemele de management al calității.

Diagramele de control sunt utilizate cu succes în controlul calității. O diagramă de control constă dintr-o linie centrală, două limite de control (deasupra și sub linia centrală) și valori caracteristice (indicator de performanță) reprezentate pe hartă pentru a reprezenta starea procesului. Diagramele de control sunt folosite pentru a identifica o cauză specifică (nu aleatorie).

Diagrama Ishikawa (diagrama cauză și efect) constă dintr-un indicator de calitate care caracterizează indicatorii de rezultat și factori.

Diagramele Pareto sunt folosite pentru a identifica câteva defecte esențiale și cauzele apariției lor.

Întrebări de revizuire

1. Enumeraţi principalele metode statistice de control al calităţii.
2. În ce scopuri sunt folosite hărțile de control Shewhart?
3. Care sunt scopurile diagramelor cauză și efect (diagramele Ishikawa)?
4. Care sunt etapele implicate în construirea diagramelor Pareto?
5. Cum să legați consumatorul și calitatea producției?
6. Numiți cele cinci etape principale ale managementului calității.
7. Ce funcții include sistemul de management al calității?
8. Ce cerințe trebuie să îndeplinească un sistem de management al calității?
9. Care sunt obiectivele politicii de calitate?
10. Care sunt etapele ciclului de viață al produsului?
11. Care este scopul metode statistice Control?
12. Numiți caracteristicile unui lot de produse atunci când sunt controlate de un criteriu alternativ.
13. Ce probleme rezolvă controlul de acceptare statistică folosind un criteriu alternativ?
14. Explicați standardele pentru controlul acceptării statistice.
15. Ce se înțelege prin sistem de planuri economice și care este semnificația acestora?
16. Pentru ce sunt folosite planurile de eșantionare continuă?
17. Ce rol joacă diagramele de control în sistemul de metode de management al calității?
18. În ce scopuri sunt folosite hărțile de control U.A.? Shewhart?
19. Care sunt scopurile diagramelor cauză-efect Ishikawa?
20. Care sunt etapele construirii diagramelor Pareto?
21. Care este rolul standardizării în managementul calității?
22. Ce standarde sunt incluse în Sistemul de standardizare de stat al Federației Ruse?

CAPITOLUL 4. CONTROLUL PRELEVĂRII ÎN STUDIILE DE FIABILITATE

Concepte de bază în domeniul asigurării fiabilității tehnice

Fiabilitatea este un concept asociat în primul rând cu tehnologia. Poate fi interpretat ca „fiabilitate”, „capacitate de a îndeplini o anumită sarcină” sau ca „probabilitatea de a îndeplini o anumită funcție sau funcții într-un anumit timp și în anumite condiții”.

Ca concept tehnic, „fiabilitatea” reprezintă probabilitatea (în sens matematic) de a îndeplini în mod satisfăcător o funcție specificată. Deoarece fiabilitatea este o probabilitate, caracteristicile statistice sunt folosite pentru a o evalua.

Rezultatele măsurătorilor de fiabilitate sunt raportate pentru a include date despre dimensiunile eșantionului, limitele de încredere, procedurile de eșantionare etc.

În tehnologie, este folosit și conceptul de „performanță satisfăcătoare”. Definiția precisă a acestui concept este legată de definiția opusului său - „performanță nesatisfăcătoare” sau „refuz”.

Defecțiunile sistemului pot fi cauzate de proiectarea pieselor, fabricarea sau funcționarea acestora.

ÎN conditii moderne Se acordă multă atenție fiabilității echipamentelor electronice.

Conceptul general de „fiabilitate” se opune conceptului de „fiabilitate efectivă” a unui eșantion de echipament, care este probabilitatea de funcționare fără defecțiuni în conformitate cu condițiile tehnice specificate în cadrul unor teste de verificare specificate pentru perioada de timp necesară. În testarea fiabilității, „fiabilitatea în sine” este măsurată. Reprezintă în esență „fiabilitatea operațională” a echipamentului și este o consecință a doi factori: „fiabilitatea în sine” și „fiabilitatea operațională”. Fiabilitatea operațională, la rândul său, este determinată de conformitatea echipamentului cu utilizarea sa, procedura și metoda de utilizare și întreținere operațională, calificarea personalului, capacitatea de a repara diverse părți, factorii de mediu etc.

Pentru fiecare caracteristică care trebuie măsurată, în specificațiile tehnice este specificată o toleranță, a cărei încălcare este considerată „eșec”. Toleranța care definește o defecțiune trebuie să fie optimă cu toleranța necesară pentru uzura pieselor, adică trebuie să fie mai mare decât toleranța normală din fabrică. Prin urmare, toleranțele din fabrică sunt stabilite ținând cont de faptul că piesele se uzează în timp.

Principalele concepte legate de fiabilitate sunt:

1. Capacitatea de service– starea produsului în care acesta îndeplinește în prezent toate cerințele stabilite atât în ​​raport cu parametrii principali care caracterizează îndeplinirea normală a funcțiilor specificate, cât și în raport cu parametrii secundari care caracterizează ușurința în utilizare; aspectși așa mai departe.

2. Defecțiune– starea unui produs în care nu îndeplinește în prezent cel puțin una dintre cerințele care caracterizează îndeplinirea normală a funcțiilor specificate.

3. Performanţă– starea produsului în care, la un moment dat în timp, acesta îndeplinește toate cerințele stabilite în raport cu parametrii de bază care caracterizează îndeplinirea normală a funcțiilor specificate.

4. Refuz– un eveniment constând în pierderea totală sau parțială a funcționalității unui produs.

5. Refuz total– o defecțiune, până la eliminarea căreia utilizarea produsului în scopul propus devine imposibilă.

6. Eșec parțial– eșecul până la eliminarea căruia rămâne posibilă utilizarea parțială a produsului.

7. Fiabilitate– proprietatea unui produs de a menține continuu performanța pe o anumită perioadă de timp.

8. Durabilitate– capacitatea unui produs de a menține operabilitatea (cu posibile întreruperi pentru întreținere și reparare) până la distrugere sau altă stare limitativă. Starea limită poate fi setată pe baza modificărilor parametrilor, condițiilor de siguranță etc.

9. Mentenabilitatea– o proprietate a unui produs, exprimată în adaptabilitatea acestuia de a efectua operațiuni de întreținere și reparare, adică de a preveni, detecta și elimina defecțiunile și defecțiunile.

10. Fiabilitate (în în sens larg) – o proprietate a unui produs determinată de fiabilitatea, durabilitatea și mentenabilitatea produsului în sine și a părților sale și care asigură păstrarea caracteristicilor de performanță ale produsului în condiții specificate.

11. Recuperare– capacitatea unui produs de a restabili valorile inițiale ale parametrilor ca urmare a eliminării defecțiunilor și defecțiunilor, precum și de a restabili viața tehnică ca urmare a reparațiilor.

12. Depozitare– proprietatea unui produs de a menține funcționalitatea și fiabilitatea în anumite condiții și transport.

Pentru a prezice defecțiunile în viitor, sunt necesare date reale privind frecvența defecțiunilor în timpul perioadei de utilizare a echipamentului în scopul propus.

La procesarea informațiilor, se utilizează valoarea inversă a ratei de eșec „timpul mediu dintre eșecuri”.

Pentru a studia fiabilitatea sunt folosite tehnici analitice destul de complexe. De exemplu, atunci când cercetăm sisteme electronice inginerul selectează un rând caracteristici cheie, selectează cele mai importante dintre ele, selectează opțiuni de acțiune și una dintre aceste opțiuni, studiază condițiile de muncă și le evaluează.

Datorită ritmului ridicat al progresului științific și tehnologic modern, este important să alegeți momentul optim pentru trecerea de la cercetarea științifică și munca pregătitoare la producție. Într-un mediu competitiv, momentul bine ales de lansare a producției este un factor important, acționând în două direcții: lansarea producției „prea devreme” poate duce la același consecințe negative, ca în „prea târziu”.

Motivele pentru fabricarea produselor nesigure pot fi:

• lipsa verificării periodice a conformității cu standardele;
• erori în utilizarea materialelor și control necorespunzător al materialelor în timpul producției;
• Contabilitatea și raportarea necorespunzătoare a controalelor, inclusiv informații despre îmbunătățirile tehnologice;
• scheme de eșantionare substandard;
• lipsa testării materialelor pentru conformitatea acestora;
• nerespectarea standardelor de testare de acceptare;
• lipsa materialelor didactice și a instrucțiunilor pentru efectuarea controlului;
• Utilizarea neregulată a rapoartelor de control pentru îmbunătățirea procesului.

Modelele matematice utilizate pentru cuantificarea fiabilității depind de „tipul” de fiabilitate. Teoria modernă distinge trei tipuri de fiabilitate:

1. „Fiabilitatea instantanee”, de exemplu, siguranțe.

2. Fiabilitate cu durabilitate operațională normală. De exemplu, tehnologia calculatoarelor. În studiile normale de funcționare, unitatea de măsură este „timpul mediu dintre defecțiuni”. Intervalul recomandat în practică este de la 100 la 2000 de ore.

3. Fiabilitate operațională extrem de lungă. De exemplu, nave spațiale. Dacă cerințele privind durata de viață depășesc 10 ani, acestea sunt clasificate drept fiabilitate operațională extrem de lungă.

În condiții de fiabilitate operațională normală, predicția tehnică a fiabilității poate fi teoretice, experimentale și empirice. Cu mijloace teoretice de testare, dezvolt o schemă pentru o anumită operație și verific conformitatea schemei folosind un model matematic. Dacă diagrama nu corespunde operației, se fac clarificări până la atingerea conformității. Aceasta este așa-numita cercetare științifică.

Abordarea empirică este de a efectua măsurătorile necesare asupra produselor reale produse și de a trage concluzii despre fiabilitate.

Abordarea experimentală ocupă o poziţie intermediară între teoretic şi empiric. Abordarea experimentală folosește atât teoria, cât și măsurători. În același timp, metodele de modelare matematică a proceselor sunt utilizate pe scară largă, creând date experimentale pe această bază. După aceasta, informațiile sunt supuse analizei statistice folosind tehnologia computerizată modernă, care asigură fiabilitatea și validitatea concluziilor.

Orice tip de test este precedat de un plan experimental.

Deoarece fiabilitatea este o caracteristică probabilistică, estimările cantitative sunt utilizate pentru a estima „fiabilitatea medie” pe baza unor eșantioane din întreaga populație, precum și pentru a prezice fiabilitatea viitoare. Fiabilitatea este examinată folosind metode statistice și poate fi rafinată cu ajutorul acestora.

Trebuie remarcat faptul că durata de viață nu este singurul indicator al proprietăților de performanță.

În unele cazuri, fiabilitatea poate fi caracterizată de alți indicatori (kilometraj, durata de utilizare activă etc.) Durata de viață a produselor depinde atât de condițiile de fabricație, cât și de condițiile de funcționare.

Fiabilitatea multor produse poate fi relevată în condițiile consumului lor. Un sistem bazat științific pentru monitorizarea funcționării produselor face posibilă identificarea defectelor cauzate de încălcări ale procesului tehnologic al producătorului.

Producătorul trebuie să:

• aplica controlul statistic al calitatii;
• verifica starea de control al procesului la anumite intervale;
• se străduiesc să îmbunătățească calitatea și fiabilitatea echipamentelor fabricate;
• Asigurați-vă că cerințele clienților sunt înțelese și îndeplinite corespunzător.

O analiză a diferitelor definiții ale fiabilității disponibile în literatură conduce la o concluzie generalizată că fiabilitatea este înțeleasă ca funcționarea fără defecțiuni a produselor în condiții de funcționare reglementate pe o anumită perioadă de timp.

Indicatori de fiabilitate

Cel mai utilizat indicator în studiile de fiabilitate este - Rata de eșec. Este desemnat (lambda):

n – numărul de produse eșuate;

N – numărul total de produse;

– timpul mediu de testare.

Timpul mediu de testare este determinat de formula:

n i – numărul de produse din grupa de testare;

t i – durata testelor acestui grup.

Dacă numărul de produse eșuate depășește 5-10%, atunci se introduce o ajustare în calcul:

,

– numărul de produse eșuate din acest grup;

– numărul de defecțiuni în același timp de testare;

– durata testelor pentru dezactivarea produsului.

Pentru a calcula rata medie de eșec, este important să selectați intervalul de timp corect, deoarece densitatea defecțiunii variază de obicei în timp.

Exemplu. La testarea unei anumite piese de echipament electronic, aceasta poate fi determinată după 1000-2000 de ore. Testarea se efectuează în 4 grupe de 250 de produse timp de 2000 de ore.

Rezultatele testului sunt după cum urmează:

Să calculăm:

ore.

Un total de 20 de produse au eșuat în timpul testării (7+5+4+4)

Apoi timp de 1000 de ore.

Piesele și ansamblurile pot defecta din cauza defecte de fabricație și din alte motive.

La un nivel constant al ratei de eșec pe unitatea de timp, distribuția probabilității intervalelor de funcționare fără defecțiuni este exprimată prin legea distribuției exponențiale a durabilității operaționale.

Control selectiv

Trăsătură caracteristică controlul la studierea fiabilității este că posibilitățile de compilare a probelor sunt limitate de numărul mic de echipamente per primele etape dezvoltarea acestuia. De regulă, numărul de unități pentru testare este ales de client. Cu toate acestea, nivelul de fiabilitate al rezultatelor testelor variază în funcție de numărul de unități testate. Durata timpului de funcționare preconizat și gradul de uzură a probelor în timpul testării au același efect.

În practică, eșantionarea pentru testarea fiabilității este efectuată în conformitate cu un plan care inițial (și apoi de fiecare dată când un produs eșantionat este caracterizat printr-un timp mediu redus între defecțiuni) asigură un risc de consum de 10% la un nivel de calitate acceptabil corespunzător cu 10. % din unitati.cu fiabilitate sub normal. Să notăm câteva diferențe între controlul statistic al calității și verificările aleatorii în legătură cu asigurarea fiabilității tehnice. În acest din urmă caz, pe lângă întrebările privind reprezentativitatea eșantionului, se pune problema timpului necesar de testare.

Desigur, testarea 100% a loturilor până când probele sunt complet uzate este imposibilă. Prin urmare, schemele de eșantionare utilizate în studiile de fiabilitate prevăd testarea aleatorie continuă a produselor fabricate cu modul slăbit control până când sunt detectate produse cu caracteristici sub standard. Cu alte cuvinte, procedura de control slăbită continuă până când apare o probă defectă în probă. Dacă o unitate de produse fabricate este detectată cu o caracteristică mai mică decât norma, modul normal de control este restabilit, care poate intra în control sporitîn funcţie de numărul de defecte identificate în eşantion. În mod obișnuit, astfel de planuri de eșantionare sunt elaborate ținând cont de un anumit timp mediu între eșecuri și volumele lunare de producție.

Când se studiază fiabilitatea, metoda analizei secvenţiale este adesea folosită pentru a decide dacă se acceptă sau se respinge un lot. În primul rând, se determină că timpul mediu dintre defecțiuni în condiții date este la sau peste minimul stabilit. Astfel de teste sunt planificate după ce probele și aparatele de testare care urmează să fie testate au fost verificate în mod corespunzător. Testarea se oprește imediat ce se ia o decizie privind acceptarea. Dar ele nu se opresc dacă se ia decizia de a respinge lotul. În acest din urmă caz, acestea continuă în conformitate cu un plan de control statistic precis definit.

Eșecul este înțeles ca apariția primelor semne de defecțiune sau defecțiune în funcționarea echipamentului. Fiecare defecțiune este caracterizată de un anumit moment al apariției sale.

Rezultatele studiilor de fiabilitate sunt importante pentru certificarea produselor și a sistemelor de calitate.

concluzii

Fiabilitatea este un concept legat de tehnologie. Ca concept tehnic, fiabilitatea este probabilitatea de a îndeplini în mod satisfăcător o funcție specificată. Rapoartele privind măsurătorile de fiabilitate ar trebui să includă date despre dimensiunile eșantionului, intervalele de încredere și procedurile de eșantionare. La procesarea datelor reale privind frecvența defecțiunilor în timpul funcționării echipamentului, este utilizat un indicator care este inversul frecvenței defecțiunilor " timpul mediu dintre eșecuri.” Cercetarea fiabilității face obiectul metodelor statistice, permite aplicarea acestora și poate fi clarificată cu ajutorul lor. Când se efectuează controlul fiabilității eșantionării, împreună cu problema reprezentării eșantionului, problema timpului de testare necesar este rezolvată.

Întrebări de revizuire

1. Definiți fiabilitatea.

2. De ce conceptul de fiabilitate este legat de tehnologie?

3. Ce indicator este utilizat la procesarea datelor de eșec?

4. Numiți tipurile de fiabilitate și dați caracteristicile acestora.

5. Care este particularitatea controlului eșantionării în cercetarea de fiabilitate?

CAPITOLUL 5. CERTIFICAREA PRODUSELOR ȘI A SISTEMELOR DE CALITATE

Cerințele pentru un produs pot fi actuale și viitoare, generale și specifice.
Cerințele actuale sunt dezvoltate și aplicate mărfurilor produse în masă, aflate în vânzare. Acestea sunt stabilite ținând cont de capacitățile tehnice și economice de producție și de nivelul cunoștințelor noastre despre produs la un anumit stadiu de dezvoltare. Aceste cerințe, de regulă, sunt reglementate de standarde și specificații tehnice de stat, republicane și industriale. Cerințele viitoare combină o gamă mai largă de indicatori de calitate a produselor. Acestea sunt dezvoltate pe baza cerințelor actuale privind calitatea mărfurilor. În același timp, acestea țin cont de scopul, condițiile de funcționare ale produsului, satisfacerea cât mai completă a nevoilor populației, îmbunătățirea proceselor de producție, apariția de noi tipuri de materii prime, echipamente și tehnologie. Dezvoltarea cerințelor promițătoare pentru calitatea mărfurilor încurajează lucrătorii din știință, industrie și comerț să urmărească în mod constant Cercetare științifică care vizează îmbunătățirea calității produselor finite și extinderea gamei acestora.
Cerințele viitoare, pe măsură ce progresul tehnologic se dezvoltă, trec în grupul celor actuale și sunt reglementate de GOST și condițiile tehnice.
Dezvoltarea promițătoare și revizuirea cerințelor actuale pentru calitatea mărfurilor sunt cele mai importante sarcini ale științei mărfurilor.
Cerințele generale se aplică în mod egal fie uneia, fie majorității mari a bunurilor. Acestea includ: conformitatea cea mai completă a produsului cu scopul propus și gradul de îndeplinire a funcției principale, ușurință în utilizare, inofensivă pentru oameni și asigurarea funcționării normale a corpului, durabilitatea și fiabilitatea în funcționare într-o perioadă specificată; posibilitatea și ușurința reparației. Cerințe specifice se aplică unui grup mai restrâns de produse sau unui anumit produs. Ele sunt mai diverse și depind de scopul și condițiile de funcționare ale mărfurilor. Deci, într-un caz, se impun cerințe mai mari asupra rezistenței mărfurilor, în altul asupra designului extern. Cea mai importantă cerință pentru instrumentele muzicale este calitatea sunetului. Pentru produsele cu scop artistic și decorativ, cerințele principale sunt conținutul tematic, orientarea ideologică, designul de culoare, precizia de execuție, iar mai puțin importante sunt cerințele de rezistență. Atât cerințele actuale, cât și viitoare, atât generale, cât și specifice, în funcție de ce latură a consumului de produs o caracterizează, se împart în cerințe: scop social, funcțional, fiabilitate în consum, ergonomie, estetică, cerințe de siguranță la consum, de mediu. Produsele industriale sunt supuse și ele cerințelor tehnologice, de standardizare și unificare, economice etc.

Control de calitate

Controlul calității ocupă un loc special în managementul calității produselor. Controlul, ca unul dintre mijloacele eficiente de atingere a obiectivelor propuse și cea mai importantă funcție de management, promovează utilizarea corectă a cerințelor și condițiilor existente în mod obiectiv, precum și create de om, pentru producerea de produse de înaltă calitate. Eficiența producției în ansamblu depinde în mare măsură de gradul de perfecțiune al controlului calității, echipamentul tehnic și organizarea acestuia. În timpul procesului de control, rezultatele efectiv atinse ale funcționării sistemului sunt comparate cu cele planificate. Metode moderne Controlul calității produselor, care permite obținerea unei stabilități ridicate a indicatorilor de calitate la costuri minime, devine din ce în ce mai important.

Calitatea este una dintre caracteristicile fundamentale ale unui produs, care are o influență decisivă asupra creării preferințelor consumatorilor și formării competitivității.

Calitate- un set de proprietăți ale unui produs care determină capacitatea acestuia de a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său.

În vederea protejării intereselor consumatorilor și ale statului în ceea ce privește calitatea produselor și serviciilor, asigurarea siguranței acestora pentru viața și sănătatea umană, precum și conservarea mediului, sunt în curs de elaborare standarde.

Următoarele tipuri sunt valabile în Federația Rusă documentație de reglementare: standarde interstatale (GOST), standarde de stat ale Federației Ruse (GOST R), standarde industriale (OST), standarde de întreprindere (STP), specificații tehnice.

Standardele de stat ale Federației Ruse (GOST R) sunt un nou tip de standard național, aprobat de Standardul de stat al Rusiei și valabil în toată Federația Rusă.

Standardele interstatale (GOST) sunt standarde adoptate de statele care au semnat Acordul privind o politică coordonată în domeniul standardizării, metrologiei și certificării.

GOST și GOST R includ: cerințe pentru calitatea produsului, asigurarea siguranței acestuia pentru viața și sănătatea umană și pentru mediu; proprietățile de bază ale consumatorilor ale produselor, cerințele de etichetare, ambalare, depozitare, transport; metode obligatorii de control al calității produselor; cerințe de siguranță și salubritate industrială, precum și alte cerințe, norme și reguli.

Conform legislației ruse, conformitatea unui produs cu un anumit nivel de calitate este confirmată de un certificat de conformitate.

Obiectul certificării îl constituie produsele destinate vânzării pe piata de marfuri Federația Rusă, precum și furnizate pentru import. În conformitate cu Legea Federației Ruse „Cu privire la protecția drepturilor consumatorilor”, lista produselor supuse certificării obligatorii și lista indicatorilor de calitate care asigură utilizarea funcțională a acestor produse, precum și indicatorii care asigură siguranța acestora, sunt aprobate de Guvernul Federației Ruse.

Proprietate- o trăsătură obiectivă a unui produs (sau produs), manifestată în timpul creării, evaluării, depozitării), consumului (exploatării). Proprietățile produsului pot fi simple sau complexe. Permeabilitatea apei este o proprietate simplă a pantofilor, dar durabilitatea unui televizor este o proprietate complexă.

Nivel de calitate— exprimarea cantitativă și calitativă a proprietăților unui produs (bun).

Indicatori de calitate:

. unitate— destinate să exprime proprietățile simple ale produsului;

. complex— concepute pentru a exprima proprietățile complexe ale mărfurilor. Astfel, rezistența la uzură a pantofilor este un indicator complex, caracterizat printr-o serie de indicatori individuali: rezistența prinderii căptușelii de talpă, deformarea pantofului, flexibilitate etc.;

. de bază— indicatori luați ca bază;

. definire— indicatori decisivi în evaluarea calității unui produs.

Dacă un produs nu prezintă un pericol pentru sănătate, cea mai importantă cerință pentru calitatea acestuia este informațiile fiabile despre proprietățile sale. Consumatorul, folosind astfel de informații, face o alegere informată pe baza preferințelor și nevoilor sale alimentare. Astfel, acest capitol se va concentra în primul rând pe etichetare.

Ne vom uita și la câteva standarde pentru carne și legume care vă vor ajuta să înțelegeți esența cerinte tehnice la produse, cum ar fi calibrarea, clasele de calitate, toleranțele defectelor, ambalarea etc.

Din capitolele anterioare știm deja despre o mare varietate de documente care definesc cerințele pentru siguranța microbiologică, toxicologică și de radiație a produselor. Făcând cunoștință cu cele două Directive UE, aflăm că unele țări impun cerințe obligatorii altora caracteristici de calitate Produse alimentare— locul de origine, parametrii tehnici.

Și dacă există unele cerințe obligatorii, trebuie să existe proceduri pentru confirmarea respectării acestor cerințe - inspecții oficiale, inspecții, rapoarte de expertiză.

Definiția quality

Calitatea este unul dintre cele mai dificile subiecte în negocierile comerciale internaționale.

Calitatea este un termen complex, iar oameni diferiți înseamnă lucruri diferite atunci când vorbesc despre asta. Va fi util să oferim o definiție.

Cumpărătorul poate defini calitatea alimentelor ca fiind o combinație a acelor caracteristici care disting un produs individual și îl definesc ca fiind acceptabil. Într-un sens larg, conceptul de „calitate” se referă la parametrii tehnologici, fizici, chimici, microbiologici, nutriționali și senzoriali care fac produsele alimentare sănătoase. Acești factori depind de anumite caracteristici: proprietăți organoleptice bazate pe aromă, culoare, gust, structură; proprietăți cantitative - conținut de zahăr, proteine, fibre; caracteristici ascunse - conținut de peroxizi, acizi grași liberi, enzime etc. Caracteristicile calitative includ și durata de valabilitate și sunt axate pe tipul de consumator.

Există două concepte de bază ale calității:

Prima se referă la caracteristicile care fac dintr-un obiect ceva care se potrivește scopului final al utilizării. Acest concept a fost definit destul de larg în standardul ISO 9000:2000: „... întregul set de caracteristici și caracteristici ale unui produs, proces sau serviciu care se bazează pe capacitatea sa de a satisface nevoile declarate sau intenționate”;

Al doilea concept este legat de „superioritate” - este ceva care distinge un obiect între obiecte similare, justificând cererea pentru acesta.

În ambele cazuri, nu există nicio indicație despre cine ar trebui să determine conținutul conceptului de calitate în relația dintre furnizor și consumator. Nu există nicio indicație cu privire la modul în care sunt formulate sau definite caracteristicile de calitate. Ne putem baza pe mecanismele pieței, pe contacte directe ale participanților interesați sau ar trebui să fie reglementările guvernamentale care ne permit să măsurăm nevoile care trebuie satisfăcute?

O caracteristică esențială de calitate a produselor alimentare destinate consumului uman este siguranța. Orice persoană are dreptul să se asigure că riscurile asociate cu microorganismele, toxinele, reziduurile chimice periculoase etc. sunt minimizate. Astfel, calitatea și siguranța sunt inseparabile, și vom aminti acest lucru din nou aici, dar o discuție mai detaliată a acestei caracteristici esențiale a calității a fost realizată în capitolele precedente.

Astfel, nu poate exista calitate fără siguranță, dar calitatea este mai mult decât siguranță. Există aspectul nutrițional, conceptul de hrană „sănătoasă” și caracteristici ale produsului precum gustul, integritatea și chiar autenticitatea.

Conceptul de calitate poate include factori etici atunci când satisfacția sau nemulțumirea clienților nu este legată de caracteristicile produsului, ci de modul în care a fost produs. De exemplu, dacă daunele sunt cauzate în timpul producției mediu inconjurator, se folosește munca copiilor sau sunt încălcate regulile de bază privind bunăstarea animalelor, unii consumatori ar putea să o considere „de calitate scăzută”, deoarece le jignește valorile personale.

Acest concept larg de calitate include și atitudine individuală la tehnologii specifice, cum ar fi biotehnologia sau iradierea, și proceduri (produse kosher sau halal) din motive culturale și religioase.

Alimentele de înaltă calitate, în termenii săi cei mai esențiali, corespund într-adevăr cu înaltă calitate? nutriție alimentară? Desigur că nu. Chiar și cele mai sigure și mai bune alimente pot provoca consecințe neplăcute dacă sunt consumate în cantități prea mari sau combinate necorespunzător cu alte alimente. Crearea unei diete sănătoase din alimente sănătoase este o chestiune de educație a consumatorilor.

Diferite gradații ale calității alimentelor pot fi definite la două niveluri:

Nivel general de calitate: Absența defectelor, fraudă și falsificare și prezența proprietăților așteptate.

Eliberarea de defecte, fraudă și falsificare este o înțelegere istorică a calității și este probabil domeniul care este cel mai bine acoperit de standardele și orientările publice și private (atât din perspectiva calității, cât și a siguranței). Datorită organizațiilor regionale și internaționale, a nivel inalt armonizare și consens în acest domeniu.

Prezența proprietăților așteptate se referă la caracteristicile organoleptice (de exemplu, gustul) și la caracteristicile nutriționale sau la beneficiile asociate acestora. Se așteaptă ca operatorii să țină cont de interesele legitime ale consumatorilor și acțiunile acestora vor fi adecvate. Această zonă a fost o zonă de interes sporit în ultimii ani pentru sectorul public pentru a proteja interesele cetățenilor.

Nivel de calitate specific: Prezența caracteristicilor dezirabile.

În mod clar, aceste caracteristici justifică valoarea adăugată. Exemplele includ forma de producție (agricultura ecologică), respectul pentru mediu, bunăstarea animalelor, zonele de producție (indicarea zonei de origine, regiunea muntoasă) și tradițiile asociate. Acest domeniu este de interes deoarece mulți operatori caută să-și diferențieze produsul de produse similare, atrăgând atenția consumatorilor și câștigându-le preferința.

Calitate- una dintre caracteristicile fundamentale ale unui produs, care are o influență decisivă asupra cererii consumatorilor și a competitivității acestuia.

Calitatea este un set de proprietăți ale unui produs care determină capacitatea acestuia de a satisface anumite nevoi în conformitate cu scopul său.

Proprietăți principale Produse alimentare, care sunt capabile să satisfacă nevoile nutriționale umane, sunt sigure pentru sănătatea sa, sunt de încredere în timpul depozitării, sunt: ​​valoarea nutritivă, proprietățile fizice și gustative, termenul de valabilitate.

Valoarea nutritivă este o proprietate complexă care constă în valoarea energetică, biologică, fiziologică, calitatea bună și digestibilitatea produselor alimentare.

Valoarea energetică este caracterizată de energia pe care o primește organismul în timpul procesului metabolic. Pentru a construi țesuturi și procese metabolice sunt necesare toate componentele alimentelor, iar necesarul de energie este satisfăcut în principal de proteine, grăsimi și carbohidrați.

Valoarea energetică a produselor este exprimată în kilojuli (kJ) sau kilocalorii (kcal) la 100 g.

Cercetările au stabilit că atunci când 1 g de proteină este oxidată în corpul uman, se eliberează 4,1 kcal (16,7 kJ); 1 g grăsime - 2,3 kcal (37,7 kJ); carbohidrați - 3,75 kcal (15,7 kJ).

Corpul uman primește cea mai mare cantitate de energie din oxidarea alcoolului și a acizilor organici.

Valoarea energetică poate fi calculată prin cunoașterea compoziției chimice a produselor.

Informațiile despre conținutul caloric al produsului incluse în eticheta produsului au scopul de a ajuta cumpărătorul să facă calcule pentru o dietă echilibrată.

Valoarea biologică se caracterizează prin compoziția proteică și conținutul de vitamine și minerale. Costurile energiei omul modern sunt mici și se ridică la aproximativ 2500 kcal, deci valoarea biologică a alimentelor este de o importanță deosebită.

Valoarea fiziologică este capacitatea produselor de a avea un efect activ asupra sistemului digestiv, nervos și cardiovascular al unei persoane, asupra rezistenței organismului la boli infecțioase. De exemplu, acidul lactic și antibioticele secretate de microflora produselor cu acid lactic împiedică dezvoltarea bacteriilor putrefactive care contribuie la îmbătrânirea organismului. Fibrele și pectina sunt regulatori ai funcției motorii intestinale.

Valoarea organoleptică este caracterizată de indicatori de calitate precum aspectul, gustul, mirosul, consistența. Produsele proaspete, mai puțin depozitate conțin mai multe substanțe biologic active. Produsele care au o formă neregulată, culoare ternă, consistență aspră sau prea moale sunt mai puțin digerabile și pot conține chiar substanțe dăunătoare organismului uman.

Digestibilitatea este una dintre proprietățile importante ale valorii nutriționale a produselor; aceasta depinde de aspectul, gustul, activitatea și compoziția enzimelor acestora. Digestibilitatea alimentelor este influențată de starea de bine a unei persoane, de vârstă, de condițiile nutriționale și de mulți alți factori.

Digestibilitatea proteinelor într-o dietă mixtă este de 84,5%, carbohidrați - 94,5, grăsimi - 94%.

Doar alimentele absorbite de organism sunt folosite pentru a restabili energia. Unele alimente au valoare energetică scăzută, dar sunt indispensabile în nutriție, deoarece furnizează vitamine și microelemente importante pentru organism.

Produsele aromatizante (condimente, condimente) nu au valoare energetică mare, dar îmbunătățesc gustul și mirosul, facilitând astfel absorbția.

Buna calitate a produselor alimentare se caracterizează prin indicatori organoleptici și chimici. Produsele alimentare trebuie să fie inofensive și sigure. Produsele alimentare nu trebuie să conțină compuși nocivi (plumb, mercur), substanțe toxice (otrăvitoare), microbi patogeni, impurități străine, sticlă etc.

Depozitarea produselor alimentare este capacitatea de a menține calitatea fără pierderi semnificative pentru o anumită perioadă de timp stabilită printr-un standard sau alte documente de reglementare.

Conservarea produselor alimentare este strâns legată de siguranță, în special a celor perisabile (lapte, pește, carne).

În funcție de calitate, produsele alimentare sunt împărțite în clase:

- mărfuri adecvate utilizării prevăzute. Acestea sunt produse standard care pot fi vândute fără restricții;

- mărfuri adecvate în mod condiționat pentru utilizarea prevăzută. Mărfurile potrivite condiționat pot fi vândute la prețuri reduse, trimise pentru prelucrare industrială sau pentru hrana animalelor;

— mărfurile sunt periculoase, neadecvate utilizării prevăzute. Acestea sunt deșeuri nelichide care nu pot fi vândute și nu pot fi trimise pentru prelucrare industrială sau pentru hrana animalelor. In concordanta anumite reguli, pot fi distruse sau reciclate.

În en-gros și Comert cu amanuntul sunt vândute mărfuri care sunt potrivite pentru utilizarea lor.

La evaluarea calității produselor alimentare pot fi identificate diverse abateri de la cerințele specificate sau așteptate (defecte).

Defectele bunurilor pot fi minore, majore sau critice.

Cele minore nu afectează în mod semnificativ proprietățile consumatorului, siguranța sau durata de valabilitate a produselor; acestea pot fi abateri ale dimensiunii și formei legumelor și fructelor. Defecte semnificative afectează aspectul și afectează utilizarea prevăzută a produsului. De exemplu, crăpături, lacrimi în crusta pâinii; o astfel de pâine nu este permisă spre vânzare, dar poate fi folosită în alte scopuri. Produsele cu defecte critice nu au voie să fie vândute (bombardarea conservelor).

Defectele pot fi evidente sau ascunse. Pentru defectele ascunse, nu există reguli, metode și mijloace de detectare sau utilizarea lor este impracticabilă.

Defectele bunurilor pot fi înlăturate sau ireparabile. Defectele înlăturabile sunt defecte, după eliminarea cărora produsul poate fi utilizat în scopul propus (curățarea marginii îngălbenite a untului).

Defectele fatale nu pot fi eliminate (miros mucegai de pâine).

Gradație de calitate— împărțirea consecventă a mărfurilor în clase, clase, categorii etc., în conformitate cu cerințele de calitate stabilite.

Metoda de degustare— evaluarea indicatorilor de calitate obținuți în urma testării produselor alimentare și a parfumurilor.

Indicator unic de calitate— caracterizează una dintre proprietățile care compun calitatea produsului.

Calitatea produsului- un set de caracteristici ale unui produs care determina gradul de capacitate a acestuia de a satisface nevoile stabilite si asteptate;

Setul de proprietăți de consum ale unui produs (GOST R 51303-99).

Administrare de calitate— activități coordonate pentru conducerea și managementul organizației în raport cu calitatea.

Metode de determinare a indicatorilor de calitate a produselor— metode prin care se determină valorile cantitative ale indicatorilor de calitate a produselor.

Defect- nerespectarea mărfurilor cu cerințele obligatorii stabilite de lege sau în modul stabilit de aceasta, ori a termenilor contractelor, ori a scopurilor în care sunt utilizate în mod obișnuit bunurile de acest fel, ori a scopurilor despre care vânzătorul a fost informat de către consumatorul la încheierea contractului, sau un eșantion și (sau) descriere atunci când vinde bunuri conform unui eșantion și (sau) conform descrierii.

Asigurarea calității- parte a managementului calității care vizează crearea încrederii că cerințele de calitate vor fi îndeplinite.

Metoda organoleptică - se bazează pe utilizarea informațiilor obținute ca urmare a analizei senzațiilor și percepțiilor folosind simțurile umane - văzul, mirosul, auzul, atingerea, gustul.

Planificarea calitatii- parte a managementului calității care vizează stabilirea obiectivelor de calitate și identificarea proceselor operaționale necesare ciclului de viață al produsului și resursele corespunzătoare pentru atingerea obiectivelor de calitate.

Indicator de calitate a produsului- o caracteristică cantitativă a uneia sau mai multor proprietăți ale unui produs, considerată în conformitate cu anumite condiții de funcționare sau consum.

Politica de calitate— intențiile generale și direcția organizației în domeniul calității, formulate formal de conducerea superioară.

Indicator de consum al calității produsului- o caracteristică cantitativă a uneia sau mai multor proprietăți de consum ale unui produs, considerată în conformitate cu condițiile de consum ale acestuia.

Analiza senzorială - folosit pentru aprecierea calitatii produselor alimentare la determinarea culorii, gustului, mirosului, consistentei produselor alimentare.

Tip produs— gradarea unui anumit tip de produs în funcție de indicatorii de calitate și (sau) prezența defectelor stabilite în documentele de reglementare.

Defect semnificativ al produsului- un defect fatal sau un defect care nu poate fi eliminat fără costuri sau timp disproporționat, sau este identificat în mod repetat, sau reapare după eliminarea lui, sau alte defecte similare.

Cerințe de calitate a produsului- exprimarea anumitor cerințe sub forma unor standarde stabilite cantitativ sau calitativ pentru caracteristicile individuale ale unui produs, care creează posibilitatea de a verifica calitatea produsului atunci când este utilizat în scopul său.

Control de calitate— parte a managementului calității care vizează îndeplinirea cerințelor de calitate.

Nivelul calității produsului- o caracteristică relativă a calității unui produs, obținută prin compararea valorilor indicatorilor de calitate ai produsului evaluat cu indicatorii corespunzători ai eșantionului de bază (valori de bază).

Deteriorarea calității produsului- o scădere a cel puțin unuia dintre indicatorii care caracterizează calitatea produsului cauzată de defecte ale materiilor prime, defecte ale materialului sau produsului, deteriorări, precum și încălcarea tehnologiei de producție, a condițiilor de depozitare, a regulilor de transport și exploatare.

Formarea calității produsului— stabilirea, asigurarea și menținerea nivelului necesar de calitate a produsului în toate etapele ciclului său de viață: producție, livrare, depozitare și consum.

Metoda experta— determinarea indicatorilor de calitate pe baza opiniilor unor specialiști – experți calificați. Se folosesc în cazurile în care indicatorii de calitate nu pot fi determinați prin alte metode din cauza informațiilor insuficiente, a necesității dezvoltării unor mijloace tehnice speciale etc.

Metoda expresă— determinarea indicatorilor de calitate și a altor caracteristici ale mărfurilor prin metode simple, accelerate, într-un timp mai scurt decât prin metodele convenționale.

Calitatea unui produs este una dintre caracteristicile fundamentale care au o influență decisivă asupra creării preferințelor consumatorilor și formării competitivității.

Calitatea bunurilor este un set de caracteristici ale unui obiect legate de capacitatea acestuia de a satisface nevoile stabilite si asteptate.

Cerințele privind calitatea mărfurilor se stabilesc în fazele de proiectare și dezvoltare, asigurate de logistică, dezvoltare și organizare a producției, control operațional și final, depozitare și vânzări.

Înainte de eliberarea către consumator sau exploatare, cerințele de calitate sunt evaluate conform normelor reglementate de standarde și specificații, sau în conformitate cu cerințele consumatorilor.

Documentele de reglementare stabilesc cerințe pentru proprietăți și indicatorii care determină calitatea.

Proprietăți și indicatori de calitate

Proprietatea este o caracteristică obiectivă a unui produs (sau produs), care se manifestă în timpul creării, evaluării, depozitării și exploatării acestuia.

Indicatorul de calitate este o expresie cantitativă și calitativă a proprietăților unui produs (sau produs).

Clasificarea indicatorilor de calitate și a valorilor acestora este prezentată în Fig. 1.

Figura 1. - Clasificarea indicatorilor de calitate:

Indicatorii unici sunt indicatori conceputi pentru a exprima proprietățile simple ale mărfurilor. De exemplu, indicatorii unici includ culoarea, forma, integritatea etc.

Indicatorii complexi sunt indicatori conceputi pentru a exprima proprietatile complexe ale bunurilor. Astfel, rezistența materialelor de construcție este un indicator complex, caracterizat printr-o serie de indicatori individuali: compoziție chimică, porozitate, densitate etc.

Indicatorii integranți sunt indicatori definiți ca raportul dintre efectul benefic total al utilizării produselor în scopul propus și costurile de dezvoltare, producție, vânzări, depozitare și consum. Indicatorii de bază sunt indicatori luați ca bază pentru caracteristicile comparative ale indicatorilor de calitate. Un exemplu de indicator de bază poate fi GOST-urile pentru diverse materiale de construcții.

Indicatorii determinanți sunt indicatori decisivi în aprecierea calității mărfurilor. Acestea includ mulți indicatori organoleptici:

• - aspectul, culoarea tuturor bunuri de consum, gustul și mirosul produselor alimentare;
• - indicatori fizici și chimici - în materialele de construcție - rezistență, rezistență la îngheț, absorbție de apă, conductivitate termică etc.

Toți indicatorii enumerați au anumite valori, care se împart în următoarele tipuri: optim, efectiv, reglementat, limitativ și relativ.

Valoarea optimă a unui indicator este o valoare care permite realizarea celei mai complete satisfacții a unei părți din nevoile pe care le determină acest indicator.

Astfel, valoarea optimă a indicatorului „aspect” al materialelor de construcție este caracterizată de forma tipică, culoarea și suprafața curată și uscată fără deteriorare, care este caracteristică unui anumit material de construcție. Destul de des, valoarea optimă este folosită ca o normă stabilită prin standarde și specificații. Valoarea optimă a indicatorului este cea mai de dorit, dar în practică nu este întotdeauna acceptabilă, prin urmare, atunci când se evaluează calitatea, se determină valoarea reală a indicatorului de calitate.

Valoarea reală a unui indicator este valoarea determinată de măsurătorile sale unice sau multiple. Da, pe munca de laborator Pe baza materialelor de construcție, ați determinat niște indicatori (contracție) și fiecare eșantion avea propriul său. Rezultatele obținute sunt indicatori validi de contracție.

Valoare reglementată - valoarea stabilită prin actele de reglementare în vigoare.

Valoarea limită - valoarea unui indicator de calitate a cărui exces sau scădere este reglementată ca nerespectare a prezentului document de reglementare.

Această valoare poate fi minimă, maximă sau interval. Cu o valoare limită minimă, valoarea reglementată este setată - nu mai puțin, cu un maxim - nu mai mult și cu o valoare în interval - nici mai puțin și nici mai mult.

Valoarea limită minimă a indicatorilor se aplică în cazurile în care indicatorul contribuie la îmbunătățirea calității.

Valoarea limită maximă este utilizată pentru indicatorii care degradează calitatea dacă limitele stabilite sunt prea mari.

Limitele de gamă sunt stabilite în cazurile în care atât creșterea cât și scăderea limitelor reglementate determină o deteriorare a calității.

Valoarea relativă a unui indicator este o valoare definită ca raportul dintre valoarea reală a unui indicator și valoarea de bază sau reglementată a aceluiași indicator.

De exemplu, valoarea reală a conținutului de grăsime din unt este de 83%, iar valoarea de bază este de 82,5%.

Atunci valoarea relativă a indicatorului este:

83 / 82,5 = 1,06.

Nivelul de calitate al mărfurilor este o caracteristică relativă determinată prin compararea valorilor reale ale indicatorilor cu valorile de bază ale acelorași indicatori.

La evaluarea nivelului de calitate, indicatorii eșantioanelor standard pot fi utilizați ca indicatori de bază, care pot reflecta cerințele de calitate ale celor mai bune produse mondiale sau autohtone, precum și cerințele consumatorilor.

Nivel de calitate tehnic - relativ Caracteristici comparativeîmbunătățirea tehnică a mărfurilor, pe baza unei comparații a valorilor reale ale indicatorilor care caracterizează perfecțiunea tehnică cu indicatorul lor de bază, reflectând realizările științifice și tehnice avansate în acest domeniu. Nivelul tehnic de calitate este de obicei folosit pentru a caracteriza produse tehnice complexe.

Astfel, calitatea mărfurilor este un set de proprietăți și indicatori care determină satisfacerea diferitelor nevoi în concordanță cu scopul bunurilor specifice.