Au apărut plăci de nisip polimeric piata ruseasca materiale de construcție destul de recent, dar a reușit deja să se impună ca un material demn de a deveni un înlocuitor cu drepturi depline al plăcilor tradiționale de ciment. Cererea pentru astfel de plăci este în creștere și acei oameni de afaceri cărora nu le este frică să lucreze sfera inovării, există o mare oportunitate de a-ți arăta talentul antreprenorial, desigur, după ce ai evaluat toate riscurile posibile înainte de a face acest lucru.

Apariția acestui material de construcție s-a datorat inițial dorinței tehnologilor de a găsi o acoperire care să poată rezolva cele două probleme principale ale plăcilor de ciment: rezistență scăzută la îngheț și durabilitate. Și, trebuie să recunoaștem, au reușit: plăcile de nisip polimeric au multe avantaje. Ea:

• Durabil: conform producătorilor, durata sa de viață este de aproximativ 30 de ani
• Grajd la impacturi negative Mediul extern. Plăcile de nisip polimeric nu se tem de îngheț, umiditate, lumina directă a soarelui, expunerea la lichide și uleiuri acide. Este rezistent la sarcini mecanice mari și nu este deloc predispus la despicarea punctuală.
• Decorativ: poate avea orice forma, orice suprafata: mat, lucios, structurat. Este fabricat într-o gamă largă schema de culori, și mai important, nu își pierde efectul decorativ în timp
• Nu emana vapori toxici sub soarele arzător
• Usor de curatat
• Ușor de reparat și rezistă cu ușurință utilizării repetate

Placile de nisip polimeric pot fi folosite:

• la îmbunătățirea terenurilor de grădină;
• pentru amenajarea zonelor locale;
• în locurile de frecventare în masă: curțile cafenelelor de vară, parcuri, pavilioane comerciale și expoziționale);
• în garaje și parcări acoperite;
• în ateliere;
• pentru acoperirea acoperișurilor plate exploatate;
• pentru placarea bazei.

Toate cele de mai sus vorbesc despre cerere a acestui produs în rândul cumpărătorilor și, ca urmare, capacitatea mare a pieței, și ținând cont de tehnologia simplă de fabricație și de costurile relativ mici pentru începerea unei afaceri, toate acestea fac ca activitatea de producere a plăcilor de nisip polimeric să fie destul de relevantă pentru a începe.

Implementarea gresie finisata se poate realiza:

• direct consumatorilor de produse: persoane fizice, echipe și organizații de construcții, organizații ale căror activități vizează îmbunătățirea orașului;
• prin reteaua en-gros: depozite en-gros, baze.
• prin rețeaua de vânzare cu amănuntul: supermarketuri de constructii, magazine specializate, piete.

Materii prime Pentru producerea plăcilor de nisip polimeric se folosesc următoarele:

• nisip fără incluziuni de argilă, a cărui fracțiune nu depășește 3 mm;
• polimeri: primari și secundari - ultima opțiune este mai atractivă din punct de vedere economic,
• pigmenți, atât minerali, cât și organici.

Principalele etape de producție

1. Zdrobirea sau aglomerarea materiilor prime. Această etapă poate fi absentă dacă producătorul achiziționează cipuri polimerice.
2. Amestecarea materiilor prime într-o betoniera.
3. Topirea amestecului într-un extruder (APN).
4. Formarea unui produs folosind o presă.
5. Expediere produse terminate la depozit.

La calcul eficiență economică producția de plăci de nisip polimeric, s-au luat ca bază următorii parametri: munca se desfășoară în 2 schimburi, durata fiecăruia fiind de 12 ore. Productivitatea matriței este de 5,83 m 2 de produse finite pe oră, respectiv, întreaga linie produce 140 m 2 de produse finite pe zi.

Caracteristicile produselor finite

• Dimensiune gresie - 330 x 330 x 35 mm;
• Numărul de piese ale produsului în 1 m2 este de 9 plăci;
• Greutatea plăcilor - 4 kg;
• Greutate 1 m 2 - 36 kg.

Costurile inițiale pentru a începe o afacere

	Denumirea cheltuielilor		Pret fara TVA, frec.	Amortizarea pentru anul, frecați.
	Lucrări de punere în funcțiune
	Cântare de uz general MK-15.2-AV20

Vizitați lista de echipamente pentru plăci de nisip polimeric într-o secțiune specială.

Cerințe pentru spațiile de producție și costurile de închiriere

Costul de închiriere pentru 1 m 2 de plăci de nisip polimeric finit va fi de 2,38 ruble.

Costurile forței de muncă

		Numar de angajati	Salariu, frecați.	Total, frecați.
	operator APN
	Ajutor la uzina de framantat
TOTAL pe lună

Costurile materialelor pentru fabricarea a 1 m 2 de produse finite

Astfel, costul pentru producerea a 1 m 2 de plăci de nisip polimeric va fi de 136,58 ruble.

Consum de energie electrică pentru 1 schimb de lucru

Echipamente		Putere, kW/oră	Cantitate, buc.	Consum total	Consumul pe schimb, h	Total, kWh/tur
	Presa D2430 modernizata
	Betoniera SBR-500
	Cântare de uz general MK-15.2-AV20
	Iluminat

Costul mediu al energiei electrice în Rusia este de 4,03 ruble. pentru 1 kW/h, din care rezultă că producția de 1 m 2 plăci de pavaj va implica costuri de energie electrică în valoare de 7,8 ruble.

Costurile curente ale atelierului pentru 1 lună de muncă

Denumirea cheltuielilor		pe lună, frecați.		pe 1 m2, frecați.
	Electricitate
	Salariu
	Depreciere

Calcul final al rentabilității afacerii pentru producția de plăci de nisip polimeric

Cost de 1 m2, frecare.
Cheltuieli generale, freacă.
Luând în considerare costurile generale
Prețul pieței de 1 m 2, rub.
Profit înainte de impozitare pe 1m2, frecare.
Impozit pe venit (20%), frec.
Profitați de la 1 m2, frecați.
Profit total pe zi, frecați.
Rentabilitatea, %
Perioada de rambursare, zile

* Calculele prezentate în această secțiune sunt de natură condiționată și oferă doar o înțelegere generală a rentabilității acestui tip de activitate pe baza opiniei de specialitate a autorului materialului. Pentru a determina valoarea exactă a profitabilității, trebuie să faceți singur un studiu de fezabilitate, pe baza unor cifre specifice pentru regiunea dvs. și dimensiunea afacerii planificate.

Din când în când, pe piață apar plăci de nisip polimeric la prețuri foarte atractive. Și de foarte multe ori cumpărătorii cad pentru prețul mic, inițial fiind foarte mulțumiți de achizițiile lor aparent „profitabile”. Dar, din păcate, în 99% din cazuri, un preț „fabulos” înseamnă o calitate la fel de „fabuloasă” a produsului. Iată câteva moduri în care ești înșelat:

1. Costul de producție poate fi redus semnificativ prin utilizarea materialelor plastice de calitate scăzută (de obicei din depozitele de deșeuri solide) și adesea sincer toxice, care sunt absolut nepotrivite scopurilor pentru care sunt folosite plăcile, ca polimer de liant.

2. Se întâmplă ca la fabricarea plăcilor să se folosească cele bune potrivite acestor scopuri materiale polimerice, dar nu sunt tratate cu aditivi speciali care să permită utilizarea plăcilor sub aer liber. Acest lucru este permis de vechile condiții tehnice pentru producția de plăci și reduce semnificativ costul. De obicei, producătorul face acest lucru fie inconștient, deoarece nu știe despre necesitatea utilizării acestor lucruri, fie îl înșală deschis pe cumpărător, deoarece acești aditivi sunt foarte scumpi. Acești producători susțin pe site-urile lor că știu să producă corect aceste produse, să folosească diverși stabilizatori și să întărească compozitele polimerice, dar din motive necunoscute, nici un singur furnizor al acestor stabilizatori nu i-a putut găsi pe acești meșteri în registrul clienților lor.

3. Există o modalitate de a reduce prețul plăcilor - economisirea aspectului tehnologic și tehnic al producției de produs, acceptarea calității. Acest lucru se exprimă adesea în absența elementară a angajaților responsabili pentru aceste acțiuni. Rezultatul aici va fi livrarea de produse către client cu parametri geometrici inconsecvenți, variații puternice de culoare și o diferență mare în masa produselor. Unele lucruri nu vor fi raportate, altele vor fi schimbate.

4. Unii producători insistă că preț scăzut Produsele pe care le produc sunt obținute datorită faptului că prelucrează în mod independent materialele plastice reciclate pentru propriile nevoi, în urma cărora primesc economii. Această abordare pare rezonabilă la suprafață, dar există același lucru aici roci subacvatice. Deșeurile de polimeri care intră în reciclare necesită ÎNTOTDEAUNA o sortare de înaltă calitate, separare după tipul de plastic și sortare, ceea ce generează foarte multe deșeuri. Procentul de deșeuri ajunge la 50. Acest deșeu conține multe tipuri de materiale plastice care nu pot fi absolut compatibile între ele, multe dintre ele nu pot fi folosite deloc pentru produse care funcționează sub soare. Ce va face producătorul în acest caz? De obicei, dorința de profit îl împinge pe producător să nu arunce acești polimeri „răi”, apoi a plătit pentru TOT volumul, ci să spună că este „plastic moale și dur în raportul potrivit” (ca în vechiul conditii tehnice), măcinați aceste deșeuri și puneți-le în produs. „Cu vrăjitorul Suleiman, totul este cinstit - fără înșelăciune.” De fapt, este foarte aproape de situația descrisă la paragraful 1. Ceea ce nu poate decât să afecteze calitatea produsului.

5. Din nou, materiale plastice nepotrivite. Utilizarea deșeurilor de producție de film TETRA-PAK ca materie primă polimerică. Acesta este un film cu un strat subțire de aluminiu aplicat. Astfel de folii sunt folosite ca strat interior al cutiilor de lapte, pungi în care se vinde vin etc. Materialul este bun, dar niciunul dintre cei care îl folosesc nu s-a deranjat să citească literatura de specialitate. Se dovedește că metalele din polimeri accelerează procesul de îmbătrânire, adică acești oameni de afaceri, fără să bănuiască ei înșiși, sau poate în mod deliberat, au plasat o bombă cu ceas în plăci, un catalizator al procesului de îmbătrânire oxidativă, accelerând procesul de distrugere a plăcile de mai multe ori. Astfel de plăci arată ca și cum ar fi adăugat „argint” la compoziția lor. Particulele de aluminiu argintiu sunt vizibile cu ochiul liber. Materialul TETRA-PAK este ieftin, deoarece este dificil de prelucrat și este folosit la producerea unei game limitate de produse, de unde și economiile.

6. Din nou materiale plastice nepotrivite. Producătorul cumpără drenuri tehnologice de polimeri din diverse industrii, așa-numitele „sprues” - blocuri de plastic congelat de diferite dimensiuni. Sunt zdrobiți și apoi intră în producție. Ele sunt vândute ieftin, dar este imposibil să se determine clar compoziția lor. Ca urmare, situația este similară cu paragraful 1, paragraful 4. Acest lucru este valabil mai ales pentru cei care au un tocător ca parte a echipamentului lor de producție.

7. Mai multe despre plasticul greșit. Ei iau material de acoperire sub formă de peliculă de pe câmp, care este folosit în sere și ca seră pentru cultivarea diferitelor culturi. Așa-numita „sară”, costul este ieftin. Deoarece materialul are un strat subțire și a fost expus la radiații ultraviolete, acesta și-a pierdut în mare măsură proprietățile utile pentru polimerizare și a îmbătrânit. Produsele realizate din astfel de material nu vor dura mult - este ca și cum ai cumpăra plăci care au fost folosite de 30 de ani.

8. Se folosește nisip cu un conținut ridicat de argilă - este ieftin. Ca urmare, produsele sunt fragile și higroscopice.

Astfel, costul scăzut al plăcilor cu un grad ridicat de probabilitate poate indica că tehnologia a fost încălcată, s-au făcut economii la materii prime și nu au fost respectate metodele de fabricare a produselor care ar trebui să funcționeze în aer liber. Astfel de produse nu durează mult și cel mai probabil au un impact negativ asupra sănătății.

Este foarte dificil să recunoști vizual un produs contrafăcut, dar este totuși posibil. Primul lucru care vă va spune că încearcă să vă înșele este mirosul produsului de nisip polimeric; va fi neplăcut și înțepător. Dacă au adăugat sau „au uitat” să introducă aditivi speciali este foarte greu de stabilit, cel mai bine este să te uiți documente financiare, indicând transferul unor astfel de aditivi către producător de către furnizorii acestor materiale. Produsul nu trebuie să conțină particule de plastic netopite și în special particule de argint aluminiu.

Aceste fotografii arată la ce pot duce economiile excesive la achiziționarea plăcilor după primii 3-5 ani de funcționare:

Compania noastră a fost contactată în mod repetat de clienți care au fost cândva înșelați la achiziționarea plăcilor. A început să se destrame pentru ei. Oferim acestor clienți să achiziționeze plăcile noastre, produse sub marca Tetto, pentru a înlocui produsele contrafăcute pe care le-au achiziționat cândva.

ATENȚIE la falsuri! Atenție! Prețuiește sănătatea ta și a celor dragi!

Echipamentele cu nisip polimeric fac posibilă producerea de noi tipuri de materiale cu proprietăți unice și calitatile consumatorului, care le deosebește favorabil de tipurile clasice de produse din beton și materiale de construcție din plastic.

Produse de grădină

• Placi de gradina din nisip polimeric
• Garduri de gradina cu nisip polimeric
• Placă de nisip polimeric

Produse de suprafață rutieră

• Pietre de pavaj din nisip polimeric
• Dale de pavaj din nisip polimeric
• Borduri de nisip polimeric
• Canale de nisip polimeric pentru scurgerea apei
• Trape de canalizare cu nisip polimeric
• Trape de țară din nisip polimeric

Materiale pentru acoperișuri

• Placi de nisip polimeric
• elemente suplimentare pentru acoperiș

Materiale de confruntare

• Placi de soclu din nisip polimeric
• Placă de nisip polimeric
• Placă din lemn-polimer (WPC)

Compozitul de nisip polimeric este un material creat artificial care nu se găsește în natură.și combinând calități neobișnuite pentru alte materiale: rezistență și fiabilitate ridicate, durabilitate, greutate redusă, atractiv aspectși ușurință de instalare.

Tehnologia de producție

Compoziția amestecului compozit pentru fabricarea de produse polimer-nisip include umplutură (nisip), polimer și colorant. În loc de nisip, pot fi folosite deșeuri de la mineritul și instalațiile de prelucrare și sitări de rocă.

În prima etapă de producție, deșeurile de polimeri (plastic, plastic) sunt zdrobite, sau în cazul polietilenei, se realizează aglomerarea pentru a obține polimer din materiale reciclate.

În a doua etapă, componentele principale sunt amestecate uniform: umplutură + polimer + colorant. Culoarea viitorului produs va depinde de alegerea pigmentului.

La a treia etapă, amestecul uscat bine amestecat este plasat într-o unitate de topire (APN) și supus la tratament termic, rezultând polimerul care învelește fiecare particulă de umplutură.

În timpul turnării și întăririi ulterioare, masa de nisip polimeric formează o structură monolitică omogenă cu rezistență ridicată. Materialul finit este așezat pe paleți și trimis la depozitare.

Echipament de bază

Unitate de topire și încălzire (APN)

APN este destinat amestecării și încălzirii componentelor unui compozit polimer-nisip (nisip, polimer, pigment) și obținerea unei mase omogene cu consistența unui aluat strâns.

Un amestec pre-preparat, uniform amestecat de componente polimerice este alimentat în camera de lucru încălzită a APN prin buncărul de primire și este împins adânc în cameră printr-un șurub. Șurubul rotativ asigură amestecarea amestecului compozit și avansarea acestuia în interiorul camerei de lucru, trecând prin zonele de încălzire.

Presă de turnare

Presa este folosită pentru turnarea produselor. Masa rezultată în extruder este plasată într-o matriță instalată pe biroul presei, produsul este turnat sub presiune în timp ce matrița este răcită, ceea ce poate crește semnificativ productivitatea, produs gata este scos din matriță automat prin împingătoare inferioare și este gata pentru depozitare pe paleți fără îmbătrânire suplimentară (spre deosebire de produsele din ciment).

Formulare de presa

Matrite sunt instalate pe o presa de turnare si permit producerea unei game largi de produse.

Concasor

Scopul concasorului este de a pregăti polimerul din materiale reciclate (zdrobire la o fracție omogenă) pentru utilizare ulterioară, concasoarele propuse sunt universale, deoarece pot prelucra atât materiale de film tare, cât și moi (nu este necesară aglomerarea), în funcție de intensitate. de producție, concasoarele pot avea o productivitate diferită, cutiile, sticlele, canistrele și alte deșeuri de polimeri pot fi reciclate.

Echipamentele cu nisip polimeric pot fi utilizate în producție materiale compozite cu diferite retete, pentru fabricarea unei game largi de produse pe baza acestora (polimer-nisip, polimer-sticla, polimer-cauciuc, polimer-faianta etc.). 100% compus din constituenți secundari în greutate.

Designul echipamentului folosește o serie de elemente unice solutii tehnice , ceea ce a făcut posibilă obținerea unor indicatori de înaltă calitate și fiabilitate pentru produsele fabricate pe acesta.

Avantajele echipamentului includ, de asemenea, posibilitatea de a utiliza tipuri de materiale plastice dificil de reciclat în producție: materiale plastice stratificate, materiale de ambalare din polietilenă reticulata, materiale plastice cu un strat de folie, garnituri din grămadă perforată cu ace de poliester lipită termic țesături, etc. Astfel de deșeuri sunt transportate pentru eliminare la depozitele de deșeuri solide sau sunt arse.

Folosind echipamentele polimerice propuse, puteți crea un ciclu complet de producție - de la pregătirea materiilor prime până la produsul finit conform pret favorabil. Acest lucru ne permite să producem o gamă largă de produse

„Plan de afaceri pentru producție – „Plăci de închidere a cablurilor.” Prețurile și echipamentele sunt indicate de la 1 ianuarie 2011.

Pentru a afla prețurile actuale și a primi „Planul de afaceri” actual, completați formularul de la sfârșitul acestei pagini, sau sunați la numărul de telefon indicat în partea de sus a site-ului sau în secțiune.

Să luăm în considerare un exemplu de calcul al costului de fabricație a plăcilor polimerice-nisip, care poate fi luat ca bază pentru întocmirea unui plan de afaceri și a unui studiu de fezabilitate pentru producție.

Toate calculele sunt date ca exemplu. Datele sunt curente 1 ianuarie 2011 pentru Republica Udmurt. Toate prețurile sunt fără TVA. Pentru calcul a fost utilizat un sistem de impozitare simplificat.

De asemenea, puteți comanda și completa datele dvs.

Produs material de construcții: gresie.

Parametrii principali.

Munca se desfășoară în două schimburi, schimburile având o durată de 12 ore. Productivitatea unei matrițe este de 6,66 m 2 pe oră. Astfel, pe zi linia produce 160 m2 de produse finite (tigle).Timp de o luna 160 x 30 zile = 4.800 mp.

INVESTITIE INITIALA

Costul total al setului de echipamente, inclusiv costul lucrărilor de punere în funcțiune la cheie, este de: 2.708.780,00 ruble fără TVA.

FOND DE SALARII

Pentru a opera șantierul, sunt suficiente trei persoane - managerul (25.000 de ruble), operatorul APN (20.000 de ruble), lucrătorul auxiliar (20.000 de ruble). Fondul de salarii este de 65.000 de ruble pe lună pentru o tură și 130.000 de ruble. bazat pe 2 schimburi.

Astfel, costurile salariale pe 1 m2 sunt de 27,08 ruble.

UST - 30%, dă 8,12 ruble. în costul de 1m 2 de produse finite.

SPAȚIU DE PRODUCȚIE NECESAR

Pentru a găzdui echipamente și spații de depozitare a materiilor prime și a produselor, este necesară asigurarea a aproximativ 100 m 2 de spațiu de producție și 100 m 2 de depozit (poate fi amplasat în afara sediului). Unitatea de producție nu trebuie să fie încălzită; încălzirea are loc datorită căldurii generate de echipament. Produsele finite sunt depozitate în atelier și apoi mutate în depozit.

La o rată de închiriere de 100 de ruble pe mp. costul închirierii spațiului de producție nu va depăși 10.000 de ruble. Astfel, costul de închiriere pentru 1 m 2 de produse este de 2,08 ruble.

COSTUL ENERGIEI SI MATERIALELOR

În total, costul materiilor prime (polimer + nisip + pigment) pe tonă este de 5.000 de ruble.

Greutatea plăcilor 1 mp 9 bucăți * 1,8 kg = 16,2 kg. Astfel, costul materiilor prime pentru 1 m 2 de plăci este de 81,00 ruble. Pentru 1 bucată 9 ruble.

CONSUM DE ELECTRICITATE pe schimb

• Un concasor cu o capacitate de 300 kg/h consuma 22 kW/h. Pentru a produce un amestec de 2.592 kg, sunt necesare 637 kg de polimer. Pentru a-l pregăti, concasorul va funcționa 2,1 și va consuma 46,2 kW de energie.
• APN - 29 kW/oră la încălzire, când se lucrează non-stop cu un APN încălzit, consumul este redus de 4 ori, adică calcul: 7,25 kW x 24 ore = 174 kW/zi
• Presă hidraulică – 5,5 kW/oră. La turnarea unui produs, programul pe prese este conceput pentru consum electric. Energie în modul de ridicare și coborâre a poansonului superior, la formarea electrică. Nu se consumă energie. Timpul de funcționare al glisorului este de 40 de secunde. Pe zi 1440 bucăți x 40 sec. = 57.600 sec. = 960 min. = 16 ore de funcționare a presei
• Consum pe zi 88 kW.
• Mixer - 5,5 kW/oră 1 lot - 3 min. Amestecuri 0,5 tone per amestec. Pe schimb, 2.592 de tone de amestec pentru 1.440 de bucăți de plăci. Pe zi 15,6 minute. Consum de energie electrica 1,4 kW.-
• Iluminare - 12 kW/oră

Produsele polimer-nisip sunt produse realizate cu deșeuri de polimeri (pungi de plastic și sticle PET).

Este profitabil să te angajezi în această producție și cât de repede va plăti?

Principalele forme de produse polimerice-nisip sunt plăcile de fațare și pavaj, pietrele de bordură, plăcile și, ocazional, căminele de canal.

Produsele din nisip polimeric au un număr de proprietăți utile:

rezistență mare la impact (comparativ cu produsele din ciment-nisip) - nu se sparg în timpul instalării și în timpul transportului;

durabilitate - durata lor de viață depășește 100 de ani;

ușurință - produsele polimer-nisip sunt de două ori mai ușoare decât analogii de ciment-nisip;

ieftinătate;

nu răspândește flacără și electricitate;

rezistență la mediul extern - pot rezista la schimbările de temperatură de la -60 la +200 de grade, sunt rezistente la radiațiile ultraviolete, absorb bine sunetul și acesta este avantajul lor față de acoperișurile metalice. Plăcile de nisip polimeric nu absorb umezeala, sunt ușor de curățat, nu acumulează zăpadă și își păstrează culoarea originală până la 30 de ani.

În Europa, acestea sunt plăci polimerice-nisip ANDERA, care au primit recunoaștere la diferite expoziții și aprobare de la Asociația Consumatorilor Suedezi (SVK).

Tehnologia de producere a materialelor polimer-nisip este foarte simplă. Ele constau din polimer nisip și colorant. Raportul pentru gresie este 24/75/1, pentru plăci de pavaj - 5/94/1.

Pentru a lucra, veți avea nevoie de polimeri moi (pungi, folie de plastic) și duri (polistiren, polipropilenă, sticle PET). Raportul lor este de 50/50. Nu puteți folosi cauciuc și polimeri refractari - policarbonat, fluoroplastic.

Materiile prime pentru o afacere pot fi găsite la un depozit obișnuit de gunoi sau la un punct de colectare de reciclare. Puteți cumpăra deșeuri sortate și purificate, dar va costa mult mai mult și nu este mare nevoie de ele, deoarece hârtia și deșeurile alimentare se ard și nu vor avea niciun efect asupra calității produsului.

1 tonă de deșeuri netratate în medie în Rusia este de 3 mii de ruble.

Nisipul este folosit ca umplutură pentru produsele finite. Umiditatea nisipului nu trebuie să depășească 10%, iar conținutul de argilă nu trebuie să depășească 20%. Fracția acceptabilă este de până la 3 mm.

1 tonă de nisip uscat cernut costă în medie 300 de ruble în Rusia.

A treia componentă este colorantul Bayerferrox (compania Bayer). Costul său mediu este de 90 de ruble/kg. Dacă lucrați fără vopsea, produsul finit va avea o culoare gri (piatră de bordură, plăci de pavaj).

Etape principale proces tehnologic:

Zdrobirea deșeurilor de polimeri. Folosim un dispozitiv - un concasor polimer PT 2003.00.000 (capacitate 900 kg/ora).

Masa rezultată este plasată într-o mașină de extrudare (Mașină de extrudare PT 2004.00.000 cu o capacitate de 85 kg/oră), unde polimerii sunt încălziți și amestecați. Masa finită se răcește și conglomeratul ușor întărit este din nou plasat în concasor pentru a obține o fracție fină, omogenă, de până la 10 mm.

Masa rezultată de polimer, nisipul preparat și colorantul sunt amestecate și turnate într-o unitate de topire și încălzire (APN PT 2002.00.000 cu o capacitate de 250 kg/oră). Această etapă este cea mai critică; are loc amestecarea, încălzirea masei și învelirea fiecărei particule de nisip cu polimer. Acest lucru se realizează printr-un design unic al arborelui, ale cărui lame mișcă masa cu viteze diferite în trei zone de încălzire, ceea ce duce la amestecarea de înaltă calitate a masei.

Punem masa rezultată a consistenței aluatului de găluște strâns într-o presă de turnare, acolo punem masa în forme și sub presiune (250 de tone) se răcește. Pentru a obține plăci de pavaj, masa este răcită uniform. Pentru a obține plăci, pentru a le da strălucire, partea inferioară a matriței se răcește mai repede decât cea superioară.

Performanță medie astfel de linie de producție este de 100 mp. m pe zi (două ture de lucru a câte 8 ore fiecare).

Pentru producție veți avea nevoie de un local cu o suprafață de 150 de metri pătrați. m cu ventilație forțată. Înălțimea tavanului este de 4 m. Închirierea unei astfel de camere vă va costa în medie 15 mii de ruble/lună.

Deoarece produsele și echipamentele sunt unice și non-standard, nu sunt necesare certificate sau licențe pentru producție.

Calcule pentru 100 m2 de produse:

polimer 520 kg x 3 r/kg = 1560 ruble

nisip 1580 kg x 0,3 r/kg = 474 ruble

vopsea 12,5 kg x 100 r/kg = 1250 ruble

electricitate 25 kW x 16 ore x 1,8 r/kWh = 720 ruble

salariu - 8 persoane 8000 rub. = 64.000 de ruble pe lună: 30 = 2133 de ruble

alimentare cu apă - 100 de ruble pe zi

închiriere camere - 15.000: 30 = 500 de ruble pe zi

costurile de transport - 300 de ruble pe zi (calculate individual).

Costul total de 100 m2 de produse finite va fi de 7.037 de ruble.

Costul produselor finite la diferiți producători 250-400 de ruble pe 1 mp. m. Pentru a vă stabili și a intra pe piață, trebuie să luați cel mai mic preț - 250 de ruble pe 1 mp. Prin urmare, 100 mp. îl vom vinde cu 25 de mii de ruble. Venitul net minus costul - 17.963 de ruble. pe zi.

Costul mediu al unei linii de producție pentru materiale polimerice-nisip (conform diferiților producători) este de 900.000 de ruble + 100.000 pentru transport.

Prin urmare, rambursarea liniei cu volum mediu de muncă și muncă în două schimburi este de 1.000.000:17963 = 55 de zile lucrătoare (3 luni calendaristice).

Cu toate acestea, prin achiziționarea unui set de desene pentru producția de echipamente, perioada de rambursare poate fi redusă semnificativ. De exemplu, achiziționăm un set complet de desene cu toate modificările componentelor pentru producția întregii linii de aici: www.polimercherepisa.narod.ru

Apoi, plasați o comandă pentru fabricarea tuturor echipamentelor conform desenelor achiziționate la orice fabrică de scule sau instalatie de constructii de masiniÎn orașul tău. Timpul de producție pentru întreaga linie depinde de capacitatea fabricii și, de regulă, nu depășește 2 luni, iar producția sa ne va costa nu mai mult de 200 de mii de ruble.

Să calculăm rambursarea: (200000 + 20000 pentru desene): 17963 = 12,2 lucrători. zi.

Adică, perioada de rambursare la alegerea acestei metode de obținere a echipamentelor va scădea de aproape cinci ori.

Astfel, producerea materialelor polimer-nisip este extrem de profitabilă și începerea unei afaceri este destul de simplă. În plus, producția de produse polimerice-nisip este o soluție eficientă la problema deșeurilor de plastic.

Mult succes in crearea propriei afaceri!

Pe baza unui articol de Serik Ainurov pentru proiectul www.polimercherepisa.narod.ru