Acasă Povești de succes Certificat de mecanic pentru reparatii instalatii tehnologice. Cumpărați un certificat de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice

Certificat de mecanic pentru reparatii instalatii tehnologice. Cumpărați un certificat de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice

Instruirea unui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice se efectuează în conformitate cu Ordinul Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse din 27 noiembrie 2014 nr. 944n „Cu privire la aprobarea standardului profesional „Montor de instalații tehnologice”. ”, „Lista profesiilor lucrătorilor, posturilor de angajați pentru care se efectuează formare profesională”, aprobată prin ordinul Ministerului Educației și Științei nr.513 din 07.02.2013, cerințele Tarifului și Calificarea unificate Directorul muncii și profesiilor muncitorilor, Clasificatorul întreg rusesc al profesiilor muncitorilor, pozițiilor angajaților și gradelor tarifare.

Instalațiile tehnologice sunt un complex de producție de structuri și echipamente situate într-o clădire sau pe un loc separat al unei întreprinderi și destinate implementării unui proces tehnologic.

Profesia de mecanic în repararea instalațiilor tehnologice necesită următoarele abilități: demontarea, repararea, montarea și testarea componentelor și mecanismelor de mașini, aparate, conducte, fitinguri de complexitate variată; repararea instalațiilor, unităților și mașinilor de complexitate diferită; prelucrarea pieselor metalice conform calificărilor; spălarea, curățarea și lubrifierea pieselor; marcarea și forarea găurilor pe flanșe; îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor; producerea de dispozitive simple pentru asamblarea și instalarea echipamentelor în curs de reparare etc.

Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice trebuie să cunoască: proiectarea, scopul și principiul de funcționare a dispozitivelor și componentelor individuale ale echipamentului care se repara; condițiile de funcționare ale echipamentului care urmează să fie întreținut; tehnici de bază ale metalurgiei; reguli generale de sudare și lipire; reguli pentru testarea conductelor cu diametru mic; concepte de bază despre toleranțe și potriviri, calificări, clase de precizie și puritate a prelucrării; scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor; tehnici de marcare a conductelor; elemente de desen; reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților etc.

Pentru a efectua lucrări, un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice trebuie să urmeze pregătire profesională, nu mai mult de o dată pe an și nu mai puțin de o dată la 5 ani, să urmeze cursuri de formare de scurtă durată de cel puțin 72 de ore pentru a dobândi cunoștințe noi și abilități și își măresc rangul, au un dosar medical fără contraindicații. Este important ca persoanele sub 18 ani să nu aibă voie să lucreze ca mecanic reparator de instalații tehnologice.

Costul pregătirii și termenii de studiu

ANO DPO „Centrul de formare completă pentru recalificarea personalului” oferă formare profesională în următoarele programe:

Forma de studiu:învățământ cu normă întreagă, cu fracțiune de normă, la distanță folosind tehnologiile de internet.

Ce este inclus în programul de instruire

În procesul de însuşire a programului de instruire, elaborat ținând cont de Ordinul Ministerului Muncii și Protecției Sociale al Federației Ruse din 27 noiembrie 2014 nr. 944n „Cu privire la aprobarea standardului profesional „Montaj de instalații tehnologice”, Ordinul Ministerului Muncii al Rusiei nr. 513 din 2 iulie 2013 „Cu privire la aprobarea Listei profesiilor de lucrători, posturi de salariați pentru care pregătire profesională” pentru însuşire. profesie muncitoare de mecanic pentru reparatii instalatii tehnologice Sunt studiate următoarele întrebări:

Economia industriei
Știința Materialelor
Bazele ingineriei electrice și echipamentelor electrice ale PS
Fundamentele mecanicii tehnice
Citirea desenelor și a diagramelor de flux de proces
Toleranțe și aterizări. Măsurători tehnice
Instalatii sanitare
Instrumentaţie
Siguranta industriala, impotriva incendiilor si a muncii
Protecția mediului
Compoziția și proprietățile uleiului
Echipamente pentru conductele petroliere principale
Pompe, ventilatoare și designul lor
Întreținerea și repararea pompelor și ventilatoarelor
Regulatoare de presiune, filtre de murdărie. Întreținere și reparații
Rezervoare de stații de pompare a petrolului și structura acestora
Întreținerea și repararea rezervoarelor și a echipamentelor rezervorului principal
Conducte, întreținerea și repararea acestora
Fitinguri pentru conducte: robinete, robinete, supape cu pârghie de siguranță, cutii de viteze cu acționare electrică. Întreținere și reparații
Echipamente auxiliare ale stației de pompare a uleiului: sistem de ulei, sistem de răcire, sistem de pompare pentru scurgeri, ventilație, canalizare, alimentare cu apă. Întreținere și reparații
Repararea si restaurarea pieselor echipamentelor
Analiza opririi de urgență

Cursurile se țin în sala de clasă a ANO DPO „Centrul de formare completă pentru recalificarea personalului”, precum și prin portalul de internet al site-ului Centrului de formare.

La finalizarea instruirii, veți fi eliberat

Certificat pentru fiecare angajat care a promovat certificarea;
Protocolul comisiei de certificare cu o listă a angajaților care au trecut certificarea.

Cum să te antrenezi ca mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice

După finalizarea pregătirii profesionale (sau la o școală de specialitate sau centru de formare), un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice trebuie să urmeze anual cursuri de formare de scurtă durată de cel puțin 72 de ore, nu mai mult de o dată pe an și nu mai puțin de o dată la 5 ani.

Avantajele lucrului cu ANO DPO „Centrul de formare completă pentru recalificarea personalului”

toate programele de formare sunt elaborate de profesori ținând cont de materialele educaționale și metodologice moderne care folosesc noile tehnologii în predare;
O formă convenabilă de bibliotecă electronică pentru materialul educațional al cursului a fost dezvoltată pentru tine;
costul pregătirii pentru a deveni mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice este semnificativ mai mic decât cel al altor centre de formare;
Instruirea are loc la un moment convenabil pentru dvs. și în forma cerută pentru organizația dvs.

Documente necesare

Centrul nostru de instruire vă oferă pregătire în cadrul programului: „montator pentru reparații instalații tehnologice”. După curs, veți putea începe să lucrați în specialitatea dumneavoastră în industria petrolului și gazelor, să monitorizați și să întrețineți componente, să diagnosticați și să reparați mecanisme și ansambluri. Cursul de studii îndeplinește toate standardele de profil și este o educație profesională cu drepturi depline. După finalizarea unui curs la centrul nostru de formare, aveți garantat că veți putea lucra în specialitatea dumneavoastră.

Categorii de calificare

Un mecanic pentru repararea instalatiilor tehnologice are mai multe categorii de calificare. După finalizarea cursului de pregătire primară, specialistul primește categoria a IV-a. Un maestru din această categorie este considerat un angajat cu drepturi depline, cu doar acces limitat la instalațiile de alimentare. Cu fiecare rang primit, puterea disponibilă a unităților crește, ceea ce afectează creșterea salariului angajatului. Vă puteți îmbunătăți calificările până la categoria a 8-a, maximă.

Program de antrenament

Pe parcursul cursului, studenților li se oferă cunoștințe despre următoarele subiecte și domenii:

Tipuri și tipuri de instalații tehnologice
Structura unităților și mecanismelor
Desen și inginerie electrică
Știința materialelor și fundamentele siguranței industriale

Frecvența antrenamentului

Deoarece progresul nu stă pe loc, un mecanic care repara instalațiile tehnologice trebuie să urmeze în mod regulat cursuri de perfecționare. Perioada recomandată de antrenament este de cel puțin o dată la 5 ani. La finalul instruirii, specialiștii noștri instruiți primesc un certificat oficial care confirmă faptul că au dobândit cunoștințele profesionale relevante. Un astfel de certificat face din angajat un specialist mai calificat în ochii șefului.

În ce forme se oferă instruirea?

În centrul nostru de instruire puteți finaliza antrenamentul de la distanță, de la distanță. După completarea documentelor, vi se va pune la dispoziție un curs online pe care îl puteți urma fără întrerupere de la serviciu. Pentru a accesa cursurile ai nevoie doar de un computer și de internet. La sfârșitul cursului, va trebui să susțineți un test online, după care veți primi un certificat de specialist și un certificat de pregătire absolvită cu succes.

Caracteristicile muncii. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Reparații de instalații, unități și mașini simple, precum și de complexitate medie sub supravegherea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrarea pieselor conform 12 - 14 calificări (5 - 7 clase de precizie). Spălarea, curățarea și lubrifierea pieselor. Marcarea și găurile pe flanșe. Îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor. Producția de dispozitive simple pentru asamblarea și instalarea echipamentelor reparate.

Trebuie sa stii: proiectarea, scopul și principiul de funcționare a dispozitivelor individuale și a componentelor echipamentului reparat; condițiile de funcționare ale echipamentului care urmează să fie întreținut; tehnici de bază ale metalurgiei; reguli generale de sudare și lipire; reguli pentru testarea conductelor cu diametru mic; concepte de bază despre toleranțe și potriviri, calificări, clase de precizie și curățenie a prelucrării; scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor; tehnici de marcare a conductelor; elemente de desen; Reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților.

Exemple de lucru

1. Capace de trapă pentru mașini și aparate - demontare și instalare.

2. Garduri - demontare si montare.

3. Garnituri - fabricatie.

4. Schimbătoare de căldură de tip „pipe in pipe” - demontare.

5. Conducte sistem de racire si lubrifiere - curatare.

6. Injectoare de gaz - revizie.

§ 47. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a III-a

Caracteristicile muncii. Demontarea, repararea, montarea și testarea unităților și mecanismelor de complexitate medie a mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor Repararea instalațiilor, unităților și mașinilor de complexitate medie, precum și a celor complexe sub supravegherea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrarea pieselor conform 11 - 12 calificări (4 - 5 clase de precizie). Demontarea si montarea tubulaturii aparatelor, pompelor, compresoarelor. Producția de dispozitive de complexitate medie pentru asamblarea și instalarea echipamentelor aflate în reparație.

Trebuie sa stii: proiectarea și principiul de funcționare a echipamentelor care se repara, armături; specificatii tehnice pentru conducte; otel profilat, materiale de prindere; elementele de bază ale sudării; proprietățile metalelor sudate; reguli de exploatare a echipamentelor; schema tehnologică de bază și schema de comunicare a instalației deservite; toleranțe și aterizări; calități și parametri de rugozitate.

Exemple de lucru

1. Fitinguri de joasă presiune - demontare, reparare, montare.

2. Compresoare - demontarea si demontarea supapelor, garnituri de ulei, deflectoare de ulei, traverse, rulmenti, capace de supape si cilindri.

3. Pompe de ulei, ungere - demontare, reparare.

4. Pompe cu piston, piston, centrifuge și cu roți dințate, demontare și reparare.

5. Garnituri de ulei - ambalare.

6. Conducte și aparate ale sistemului de răcire și lubrifiere a compresoarelor și pompelor - demontare.

7. Conducte cuptor, plăci și spațiu inter-placă al coloanelor, țevi și spațiu inter-tub al schimbătoarelor de căldură, țevi ale condensatoarelor frigidere - curățarea de cocs și depuneri.

§ 48. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a IV-a

Caracteristicile muncii. Demontarea, repararea, asamblarea instalațiilor complexe, mașinilor, aparatelor, conductelor și fitingurilor cu ajutorul mecanismelor de ridicare. Prelucrarea mecanică a pieselor conform 7 - 10 calificări (2-3 clase de precizie). Demontarea și instalarea supapelor de siguranță de lucru și control din echipamentul rezervorului. Testarea, reglarea și livrarea echipamentelor după reparație. Fabricarea de dispozitive complexe pentru asamblarea și instalarea echipamentelor de reparații. Intocmirea rapoartelor de reparatii defecte.

Trebuie sa stii: scopul, proiectarea echipamentelor complexe de condiții tehnice pentru repararea, testarea, reglarea și livrarea echipamentului în curs de reparare; elementele de bază ale întreținerii preventive; sistem de toleranțe și potriviri, calități și parametri de rugozitate; metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple; amenajarea mecanismelor de ridicare și regulile de utilizare a acestora; elementele de bază ale tachelarului; reguli de verificare a componentelor și dispozitivelor reparate și asamblate.

Exemple de lucru

1. Răcitoare de aer - demontarea cutiei de viteze.

2. Dispozitive de tip coloană - repararea, montarea dispozitivelor interne, demontarea și montarea capacelor și capetelor.

3. Schimbatoare de caldura - montaj.

4. Granulatoare, cristalizatoare, mixere, filtre - demontare, reparare, montare.

5. Compresoare cu piston - demontare, reparare si montare cilindri, arbore cotit, ansamblu cruce, supape, pistoane.

6. Compresoare centrifuge - demontarea rotorului, repararea rulmenților și cuplajelor cu roți dințate.

7. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe etape, cu mai mult de patru rotoare - dezasamblare.

8. Cuptoare tubulare - înlocuire țevi, gemene.

9. Reactoare - înlocuirea felinarului, îndepărtarea capetelor, îndepărtarea și instalarea buzunarului termocuplului zonal, asamblarea ansamblului de etanșare și conexiuni de cuplare.

10. Cutii de viteze - reparatie, montaj, reglaj.

§ 49. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a V-a

Caracteristicile muncii. Demontarea, repararea, montarea instalațiilor deosebit de complexe de mașini, aparate, unități, conducte, fitinguri folosind mecanisme și livrare după reparație. Prelucrarea pieselor și ansamblurilor metalelor conform 6 - 7 calificări (1 - 2 clase de precizie). Demontarea, repararea și montarea componentelor și echipamentelor în condiții de potriviri intense și dense. Examinarea tehnică a echipamentelor.

Trebuie sa stii: dispozitivul și caracteristicile de proiectare ale echipamentelor complexe; succesiunea tehnologică și organizarea muncii în timpul reparației, asamblarii, instalării echipamentelor; toate tipurile de materiale utilizate în reparații; metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor; echilibrarea statică și dinamică a mașinilor; construcții geometrice cu marcaje complexe; metode de refacere a pieselor uzate; metode de reparare a echipamentelor și echipamentelor care funcționează la presiune ridicată.

Exemple de lucru

1. Aparate - repararea carcasei (nu necesită tratament termic), plăci de verificare pentru barbotare.

2. Supape de închidere, siguranță și control - dezasamblare, reparare, șlefuire, montare și reglare.

3. Conducte de aerisire - montaj.

4. Suflante, suflante pe gaz si supraalimentatoare - reparatii, testare.

5. Compresoare, pompe - răzuire carcase de rulmenți și alte piese de mașini, repararea supapelor de siguranță și de reținere.

6. Compresoare cu piston - reglaj si punere in functiune.

7. Compresoare motoare pe gaz - reparatie.

8. Condensatoare frigidere - demontare si montare sectiuni.

9. Mori cu bile, mori cu role, concasoare, site, aspiratoare de fum, granulatoare - revizie, testare, livrare.

10. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe etape, cu mai mult de patru rotoare - reparație, asamblare, punere în funcțiune.

11. Cuptoare tubulare - control, respingere conducte.

12. Reactoare - reparatii.

13. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte reparatii de peste 200 atm.

14. Centrifuge - reparatii.

§ 50. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a VI-a

Caracteristicile muncii. Repararea, instalarea, demontarea, asamblarea, testarea și reglarea instalațiilor, dispozitivelor, mașinilor și unităților unice deosebit de complexe care utilizează mecanisme. Identificarea si eliminarea defectelor in timpul functionarii echipamentului si in timpul inspectiei in timpul reparatiilor. Verificarea preciziei și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

Trebuie sa stii: caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe; condiții tehnice pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor unice deosebit de complexe; tehnologia metalelor; metode de restaurare a componentelor deosebit de complexe și critice; sarcinile admisibile ale pieselor de operare, componentelor și mecanismelor echipamentelor; sisteme de întreținere și reparare a echipamentelor.

Exemple de lucru

1. Racitoare de aer - montaj si centrare cutie de viteze.

2. Filtru de vacuum tambur - inlocuire carcase intermediare de rulment, reparare placa frontala, reglare cap de came, punere in functiune.

3. Granulatoare - sortarea pieselor, repararea și montarea capului de antrenare, opritor, alinierea motorului electric de antrenare principal, alinierea suportului cuțitului.

4. Compresoare centrifuge - reparatii garnituri labirint si rotor; echilibrare rotor, aliniere, asamblare.

5. Compresoare cu motor pe gaz - montare, reglare, testare.

6. Cazane de căldură reziduală - reparații majore, încercări hidraulice. Garnituri de lentile pentru conducte de înaltă presiune (700 - 2500 atm) - reparație.

7. Cuptoare tubulare - testarea (hidraulica sau pneumatica) a serpentinei.

8. Reactoare - reparatii vas, incercari hidraulice.

9. Reactoare de cracare catalitică - înlocuirea căptușelii presetupei, a compensatorului lentilei și a secțiunii drepte a ridicătorului de presiune, cupa plăcii de separare, țevi laterale și galeria de evacuare.

10. Reactoare de reformare catalitică și hidrotratare - repararea și montarea sticlei, dispozitive de distribuție, buzunar termocuplu zonal.

11. Reactoare cu agitator - instalarea agitatorului și fundul reactorului de înaltă presiune, alinierea și montarea racordurilor de cuplare, testarea hidraulică.

12. Regeneratoare de cracare catalitica - inlocuirea serpentinei, zonele defecte, grila de distributie, fabricarea cutiei de aer, inlocuirea zonelor defecte.

13. Cutii de viteze planetare si cu profil de dinte complex - montaj.

14. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte instalatii peste 200 atm, montaj, incercari.

15. Conducte de înaltă presiune pentru orice lichide și gaze, precum și conducte ale unităților reactoare de reformare catalitică, hidrotratare, hidrocracare - reparații, montaj.

16. Turbine cu abur - verificarea decalajului dintre pale, carcasă, rotor; repararea si stabilirea golurilor la etansari cu diafragma, etansari cutie de presa, rulmenti de tractiune si de sustinere, aliniere, reglare.

17. Turbocompresoare - revizie si livrare.

18. Centrifuge - presarea cuplajelor de ambreiaj, centrarea arborilor, presarea și montarea carcasei etanșării mecanice, demontarea și montarea sondelor, răzuirea lagărelor, bucșe, sortarea pieselor, punerea în funcțiune.

§ 50a. Reparator instalatii tehnologice categoria a 7-a

(introdus prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 31 iulie 1995 N 43)

Caracteristicile muncii. Reglarea și reglarea complexă a complexelor tehnologice complexe, a instalațiilor combinate și la scară largă. Întreținere și diagnosticare, inclusiv diagnosticarea vibrațiilor utilajelor în timpul funcționării și în timpul reparațiilor. Testarea sarcinii și reglarea mecanismelor extrem de complexe și a echipamentelor reparate. Menținerea documentației tehnice privind funcționarea și repararea echipamentelor, participarea la punerea în funcțiune a complexelor și instalațiilor tehnologice complexe. Managementul lucrătorilor cu calificare redusă.

Trebuie sa stii: metode de înființare a complexelor și instalațiilor tehnologice complexe; caracteristici de proiectare a echipamentelor deosebit de complexe; documentația tehnică pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor deosebit de complexe; tehnologia metalelor; sistem de toleranțe și potriviri metode moderne de refacere a pieselor și ansamblurilor - pulverizare cu plasmă, folosind metal-plastic și altele; sistem de întreținere preventivă programată a echipamentelor la rafinăriile de petrol.

Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Repararea instalațiilor, unităților și mașinilor simple, precum și de complexitate medie, sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrarea pieselor conform 12 - 14 calificări (5 - 7 clase de precizie). Spălarea, curățarea și lubrifierea pieselor. Marcare și găurire pe flanșe. Îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor. Fabricarea de dispozitive simple pentru asamblarea și instalarea echipamentelor aflate în reparație.

Trebuie să știu

Proiectarea, scopul și principiul de funcționare a dispozitivelor și componentelor individuale ale echipamentului reparat; condițiile de funcționare ale echipamentului care urmează să fie întreținut; tehnici de bază ale metalurgiei; reguli generale de sudare și lipire; reguli pentru testarea conductelor cu diametru mic; concepte de bază despre toleranțe și potriviri, calificări, clase de precizie și puritate a prelucrării; scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor; tehnici de marcare a conductelor; elemente de desen; reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților.

Caracteristicile muncii

Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor de complexitate medie ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Repararea instalațiilor, ansamblurilor și mașinilor de complexitate medie, precum și a celor complexe sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrarea pieselor conform 11 - 12 calificări (4 - 5 clase de precizie). Demontarea si montarea tubulaturii aparatelor, pompelor, compresoarelor. Producția de dispozitive de complexitate medie pentru asamblarea și instalarea echipamentelor aflate în reparație.

Trebuie să știu

Proiectarea și principiul de funcționare a echipamentelor care se repara, armături; specificatii tehnice pentru conducte; otel profilat, materiale de prindere; elementele de bază ale sudării; proprietățile metalelor sudate; reguli pentru montarea conductelor; reguli de funcționare a echipamentelor; schema tehnologica si schema de comunicare a instalatiei deservite; toleranțe și aterizări; calități și parametri de rugozitate.

Caracteristicile muncii

Demontarea, repararea, asamblarea instalațiilor complexe, mașinilor, aparatelor, conductelor și fitingurilor cu ajutorul mecanismelor de ridicare. Prelucrarea pieselor conform 7 - 10 calificări (2 - 3 clase de precizie). Demontarea și instalarea supapelor de siguranță de lucru și control din echipamentul rezervorului. Testarea, reglarea si predarea echipamentelor dupa reparatie. Fabricarea de dispozitive complexe pentru asamblarea și instalarea echipamentelor de reparații. Intocmirea rapoartelor de defecte pentru reparatii.

Trebuie să știu

Scop, instalarea echipamentelor complexe; conditii tehnice pentru repararea, testarea, reglarea si livrarea echipamentelor aflate in reparatie; elementele de bază ale întreținerii preventive; sistem de toleranțe și potriviri, calități și parametri de rugozitate; metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple; amenajarea mecanismelor de ridicare și regulile de utilizare a acestora; elementele de bază ale tachelarului; reguli de verificare a componentelor și dispozitivelor reparate și asamblate.

Caracteristicile muncii

Demontarea, repararea, montarea instalațiilor deosebit de complexe de mașini, aparate, unități, conducte, fitinguri folosind mecanisme și livrare după reparație. Prelucrarea pieselor și ansamblurilor metalelor conform 6 - 7 calificări (1 - 2 clase de precizie). Demontarea, repararea și montarea componentelor și echipamentelor în condiții de potriviri intense și dense. Examinarea tehnică a echipamentelor.

Trebuie să știu

Design și caracteristici de proiectare ale echipamentelor complexe; succesiunea tehnologică și organizarea muncii în timpul reparației, asamblarii, instalării echipamentelor; toate tipurile de materiale utilizate în reparații; metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor; echilibrarea statică și dinamică a mașinilor; construcții geometrice cu marcaje complexe; metode de refacere a pieselor uzate; metode de reparare a echipamentelor și echipamentelor care funcționează la presiune ridicată.

Caracteristicile muncii

Repararea, instalarea, demontarea, asamblarea, testarea și reglarea instalațiilor, dispozitivelor, mașinilor și unităților unice deosebit de complexe care utilizează mecanisme. Identificarea si eliminarea defectelor in timpul functionarii echipamentului si in timpul inspectiei in timpul reparatiilor. Precizia și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

Trebuie să știu

Caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe; condiții tehnice pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor unice deosebit de complexe; tehnologia metalelor; metode de restaurare a componentelor deosebit de complexe și critice; sarcinile admisibile asupra pieselor de operare, componentelor și mecanismelor echipamentelor; sisteme de întreținere și reparare a echipamentelor.

Caracteristicile muncii

Ajustarea și configurarea completă a complexelor tehnologice complexe, a instalațiilor combinate și la scară largă. Întreținere și diagnosticare, inclusiv diagnosticarea vibrațiilor utilajelor în timpul funcționării și în timpul reparațiilor. Testarea sarcinii și reglarea mecanismelor deosebit de complexe și a echipamentelor reparate. Menținerea documentației tehnice pentru exploatarea și repararea echipamentelor, participarea la punerea în funcțiune a complexelor și instalațiilor tehnologice complexe. Managementul lucrătorilor mai slab calificați.

Trebuie să știu

Metode de realizare a complexelor și instalațiilor tehnologice complexe; caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe; documentație tehnică pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor deosebit de complexe; tehnologia metalelor; sistemul de admitere și debarcare; metode moderne de restaurare a pieselor și ansamblurilor - pulverizarea cu plasmă, utilizarea materialelor plastice metalice și altele; sistem de întreținere preventivă programată a echipamentelor la rafinăriile de petrol.

Serviciul este oferit persoanelor fizice și juridice.
Livrare în toate regiunile Federației Ruse.

Poate fi mai ușor să cumpărați urgent un certificat de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice retroactiv de la vânzătorii de certificate și diplome false, dar nu mai ieftin, acesta este primul lucru. În al doilea rând, „beneficiul” de pe urma acestui tip de serviciu promite întotdeauna o perspectivă foarte dubioasă în conformitate cu Codul penal al Federației Ruse.

Puteți cumpăra 2 tipuri de certificate de la noi:

Primul tip - Certificat. Se eliberează după pregătirea inițială și studentul a trecut de comisia de certificare cu atribuirea profesiei de mecanic instalații tehnologice. Perioada de valabilitate este FĂRĂ VIAȚĂ datorită proprietăților documentelor de învățământ.
Doilea tipul se eliberează dacă salariatul are o specialitate sau profesie confirmată printr-un document de studii. Pe baza rezultatelor verificării calificărilor lucrătorului, comisia de calificare atribuie sau mărește rangul cu eliberarea unui act legal în forma stabilită. Perioada de valabilitate este de 1 an. Ulterior, este necesară o reînnoire anuală a certificatului, cu respectarea strictă a termenelor.

Astfel, dacă dumneavoastră sau angajații dumneavoastră aveți deja un învățământ de specialitate la distanță, cu normă întreagă sau cu frecvență redusă, confirmat prin diplome, atunci puteți aplica pentru o calificare și/sau o creștere a gradului de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice.

Centrul de recalificare vă va oferi:

Un certificat de educație pentru un mecanic, care este acceptat de toate organizațiile din Rusia, inclusiv de organizațiile de autoreglementare.
Cerere sub forma unei copii a protocolului comisiei de certificare sau calificare.
Certificat cu grad.

Pentru a obține un certificat trebuie:

Persoanele fizice descarcă și completează cererea (nu este nevoie să completeze datele relevante ale LLC), apoi o trimit la zayavka@site.
Persoanele juridice și organizațiile ar trebui să întocmească un registru al stagiarilor (descărcați formularul) dintre angajații trimiși la formare și/sau perfecționare cu atribuirea unui grad;

Certificarea mecanicii instalațiilor de proces se realizează personal sau în lipsă folosind tehnologii de la distanță. Confirmarea de la distanță a calificărilor nu distrage atenția angajatului de la sarcinile de producție este legitimă și accelerează reglementările pentru obținerea documentelor educaționale. Modul de învățământ cu normă întreagă este adesea asociat cu întârzieri cauzate de personalul suplimentar al orelor de la Centrul de Formare.
Programele de formare pentru muncitorii din construcții sunt dezvoltate pe baza principiilor muncii în siguranță și convenite cu ROSTEKHNADZOR.

Contactați-ne, consultanții noștri vă vor răspunde la toate întrebările!

Atenţie: Nu oferim sa cumparam un certificat pentru un mecanic instalatii tehnologice, dar Oferim învățământ full-time, part-time și la distanță cu certificarea ulterioară a calificării și eliberarea unui Certificat legal de forma stabilită în baza Centrului de Pregătire pentru Recalificarea Personalului.

Mostre de certificate

Documentele și anexele la acestea au numere de ordine și de registru, care pot fi verificate și aflate cui și de către cine au fost eliberate printr-o cerere scrisă corespunzătoare.

1. După trecerea confirmării calificărilor, vi se va elibera și elibera un certificat de mecanic de categorii 2, 3, 4, 5, 6, 7 cu următorul atașament sub formă de protocol al comisiei de calificare eşantion: 2. Dupa finalizarea invatamantului la distanta vi se va elibera un certificat de atribuire a profesiei de muncitor de mecanic instalatii tehnologice cu atasament despre orele urmatoarelor eşantion:

Legislație

Ordinul Ministerului Educației și Științei al Federației Ruse nr. 499 „Cu privire la aprobarea Procedurii de organizare și implementare a activităților educaționale în programe profesionale suplimentare”.
- Modificări ale Ministerului Educației și Științei al Federației Ruse Nr. 1244.
- Scrisoarea Ministerului Educației și Științei al Federației Ruse nr. 06-735 „Cu privire la educația profesională suplimentară”.
- LEGEA FEDERALĂ „Cu privire la educația în Federația Rusă” Nr. 273-FZ.