Ventilația din oțel galvanizat este o soluție universală. Dimensiuni și reguli de instalare pentru canalele de ventilație Desene de descriere a tehnologiei de fabricație a canalelor de aer

Producția de conducte de aer este o afacere profitabilă. Sunt necesare în construcția de spații rezidențiale și comerciale. Conductele sunt structuri asemănătoare conductelor care distribuie fluxul de aer de intrare și evacuare. În aceste scopuri se folosesc și conducte de ventilație. Articolul va discuta despre conductele de aer din oțel galvanizat și alte materiale.

Cum să porniți o afacere de producție de conducte de aer?

Studiind sortimentul

Există mai multe tipuri de conducte de aer. Sunt:

• rigid și flexibil;
• rotund sau dreptunghiular;
• oțel (oțel inoxidabil sau galvanizat), plastic, aluminiu, cauciuc, țesătură (poliester), silicon, fibră de sticlă;
• conectare (poate fi fixate împreună folosind nipluri sau elemente de fixare);
• ignifug.

Tehnologia de fabricație depinde de tipul de materii prime utilizate în producție.

Oțelul galvanizat și aluminiul sunt materialele cu care se realizează cea mai intensivă forță de muncă dintre toate metodele de producție canale de ventilație care sunt folosite în restaurante, școli, centre de cumparaturi, birouri. Produsele din oțel au următoarele avantaje:

• nu sunt susceptibile la coroziune;
• mai ieftine decât cele din plastic;
• rezistenta la foc;
• susceptibil de demontare rapidă.

Conductele flexibile pentru ventilație sunt mai dificil de produs. Ele sunt instalate în clădiri mici unde este necesară îndepărtarea substanțelor nocive din aer. De asemenea, vin în două forme: rotunde și dreptunghiulare. Va fi nevoie de mult pentru a le produce. Bani. Dar pe ei cel mai mult cerere mare. Prin urmare, antreprenorii cu experiență spun că este mai bine să începeți fabricarea conductelor de ventilație cu acest tip.

Cântărim argumentele pro și contra

Principalele avantaje pot fi evidențiate:

• Rentabilitatea. În ciuda faptului că această afacere necesită investiții considerabile, aduce profituri mari dacă este dezvoltată în direcția corectă.
• Cerere mare. Nicio clădire nu este completă fără conducte de aer. Și în fiecare an, mai ales în megaorașe, se construiesc din ce în ce mai multe clădiri cu mai multe etaje. De ele au nevoie și de cei care fac reparații și schimbă sistemul de comunicații. Prin urmare, va exista întotdeauna un client pentru conductele de aer.
• Producție pe tot parcursul anului. Întrucât afacerea nu este sezonieră, conducerea poate vinde mărfuri în alte regiuni.
• Rambursare mare. Într-un an, un antreprenor calificat va putea câștiga o sumă care va acoperi toate costurile inițiale.

Dezavantajele includ:

• investiții mari de investiții;
• nivel ridicat de concurență.

Înainte de deschidere producție proprie, trebuie să evaluați situația pieței din regiunea dvs. și să efectuați o analiză a concurenței. Această afacere este plină de multe caracteristici care pot avea un impact negativ asupra întreprinderii în ansamblu.

Cum să alegi echipamente pentru producția de conducte de aer?

Echipamentul tehnic al instalației este selectat luând în considerare suprafața și forma secțiunii transversale a conductelor și rigiditatea acestora. Proprietarul întreprinderii decide ce dimensiune și parametri ai conductelor de aer să producă, în funcție de cererea consumatorilor.

De asemenea, principalul indicator al tipului de produs fabricat este instalarea. Astfel, conductele de aer dreptunghiulare sunt mai puțin susceptibile la acest proces decât cele rotunde, care au un alt avantaj semnificativ. Sunt mai ușor de produs datorită faptului că sunt conectate folosind nipluri cu fixare.

Dar au și dezavantaje - calitate. Conductele de aer dreptunghiulare sunt structuri de ventilație mai fiabile. Sunt utilizate pentru suprafețe mari de secțiune transversală. Când se așteaptă lucruri dificile munca de instalareîntr-o clădire cu un design neobișnuit, sunt preferate și conductele dreptunghiulare.

Deoarece nu se știe ce tipuri de produse vor fi mai solicitate în regiunea dvs., este mai bine să cumpărați două mașini care pot funcționa atât cu structuri dreptunghiulare, cât și rotunde.

Echipamente pentru producerea conductelor de aer:

• ghilotină;
• mașini care îndreptează forma foii;
• o mașină care este responsabilă pentru furnizarea de materii prime la linia principală;
• un aparat capabil să deruleze foi din metal din role;
• Sistem CNC.

Echipamentele destinate producției de conducte de aer de diferite forme nu diferă mult unele de altele. Pentru realizarea structurilor rotunde se folosesc role (laminare), iar pentru cele dreptunghiulare se folosesc mașini care îndoaie foi și aplică nervuri.

Mașinile pentru producția de conducte de aer rotunde vor costa nu mai puțin de 3 milioane de ruble, iar pentru conductele dreptunghiulare - 3,5-5 milioane de ruble.

Documente necesare pentru organizarea unei afaceri

Fabricarea conductelor de aer - directie activitati comerciale, nu necesită licențe sau permise speciale. Pentru a lucra legal, este suficient să vă înregistrați ca antreprenor individual sau să deschideți un SRL. Prima variantă este mai ieftină și mai simplă în ceea ce privește pregătirea tuturor documentelor necesare. Dar foarte rar lucrează cu antreprenori individuali firme serioase care sunt interesați de volume mari produse terminate. Un alt dezavantaj este că în caz de faliment antreprenorul ( individual) își pot pierde bunurile personale, iar fondatorii SRL riscă doar capitalul autorizatși fondurile companiei.

Pentru a pregăti documente pentru un antreprenor individual, trebuie să plătiți o taxă de stat, să scrieți o cerere, să faceți copii ale TIN-ului și ale pașaportului și apoi să le predați inspectorului fiscal. Fondatorii unui SRL trebuie să pregătească în plus documentele de naștere ale companiei și să rezolve problema cu adresa legalași formă capitalul autorizat(de la 10 mii de ruble).

Indiferent de alegerea formei juridice pentru afacerea dvs., trebuie să alegeți un cod care se potrivește cu activitatea dvs. În acest caz este OKVED 28.1.

Ce tratament fiscal pot alege producătorii de conducte?

Dacă despre care vorbim despre volume mici de producție, atunci puteți lucra în regim simplificat, care prevede plăți obligatorii către stat în valoare de 6% din profit sau 15% din venitul brut.

Dacă decideți să organizați producția pe scară largă de conducte de aer și intenționați să încheieți contracte cu companii mari, atunci mai bine lucrați pe o bază generală. Pentru a organiza intern și contabilitate fiscalăÎn această situație, aveți nevoie de un contabil calificat, căruia trebuie să i se plătească un salariu destul de mare. Dar bun specialist va găsi mereu modalități legale reduce cantitatea plăți de impozite, depășind adesea recompensa bănească pentru munca lor.

Tehnologia de producere a conductelor de aer

Producția de conducte de aer are loc în mai multe etape. Să aruncăm o privire mai atentă asupra procesului de producție a unuia dintre tipurile de structuri rotunde din oțel galvanizat.

Întregul proces de producție este automatizat. Calitatea produselor finite depinde de starea mașinilor achiziționate.

De câți bani ai nevoie pentru a începe o afacere?

Pentru organizarea acestui tip de afaceri va fi necesară o investiție inițială mare. Principalele costuri includ:

• Achiziționarea de echipamente pentru fabricarea conductelor de aer de diferite forme - 6-7 milioane de ruble.
• Închirierea spațiilor - 50 de mii de ruble.
• Salariu - 50 de mii de ruble.

Dacă nu există bani pentru a crea producție la scară largă, atunci puteți începe prin a fabrica piesele necesare pentru conductele de ventilație. Acestea includ:

• dopuri;
• îndoituri;
• inserții;
• sfârcurile.

Acest lucru nu va necesita cheltuieli mari, deoarece toate aceste structuri pot fi realizate din deșeuri industriale și produse defecte. Mașinile pentru producția lor au costat aproximativ 50 de mii de ruble. Ulterior, vă puteți extinde domeniul de activitate și puteți începe să fabricați ei înșiși conducte de aer de diferite tipuri.

Pentru a economisi bani, puteți angaja personal necalificat pentru prima dată. Desigur, trebuie să vă pese de calitatea produsului, așa că merită să luați în considerare abilitățile angajaților.

Cât de mult poți câștiga în producția de conducte de aer?

Această afacere este foarte profitabilă. Acest lucru vă permite să obțineți profituri mari cu costuri inițiale relativ mici. Cu producția stabilită, puteți câștiga aproximativ 200-400 de mii de ruble. pe lună, având în vedere că prețul de piață pentru un metru de conductă de aer variază între 300-600 de ruble. Costul depinde de diametrul conductei (exterior).

Cu muncă intensivă, costurile inițiale se vor amortiza în 6-12 luni.

Fabricarea conductelor de aer este o idee grozavă de afaceri pentru un antreprenor începător care caută un domeniu de activitate în care ar dori să se realizeze. Există întotdeauna riscul de ardere, dar în acest caz nu trebuie să vă fie frică de acesta, pentru că nici o cameră nu se poate lipsi de ventilație.

INTRODUCERE

Sudarea, împreună cu turnarea și formarea, este cea mai veche operațiune tehnologică stăpânită de om în epoca bronzului, dobândind în același timp experiență în prelucrarea metalelor. Aspectul său este asociat cu necesitatea de a conecta diverse părți în fabricarea de unelte, arme militare, bijuterii și alte produse.

Prima metodă de sudare a fost sudarea forjată, care asigura o calitate destul de înaltă a conexiunii pentru acele vremuri, mai ales atunci când lucrați cu metale ductile precum cuprul. Odată cu apariția bronzului (mai dur și mai puțin ușor de forjat), a apărut sudura de turnătorie. În timpul sudării prin turnătorie, marginile pieselor ce trebuiau îmbinate au fost turnate cu un amestec special de pământ și umplute cu metal lichid încălzit. Acest metal de umplutură a fost topit cu părțile și solidificat pentru a forma o cusătură. Astfel de compuși au fost găsiți pe vase de bronz conservate din vremurile Greciei Antice și Romei Antice.

Odată cu apariția fierului, gama de produse metalice utilizate de oameni a crescut și, prin urmare, domeniul de aplicare și domeniul de aplicare a sudurii s-au extins. Se creează noi tipuri de arme, se îmbunătățesc mijloacele de a proteja un războinic în luptă, apar zale, căști și armuri. De exemplu, atunci când se face zale, mai mult de 10 mii de inele metalice au trebuit să fie forjate sudate împreună. Sunt dezvoltate noi tehnologii de turnare, iar cunoștințele legate de tratarea termică a oțelului și de a-i oferi duritate și rezistență diferite sunt dobândite treptat. Adesea, aceste cunoștințe au fost obținute din întâmplare și nu au putut explica esența proceselor care au loc.

De exemplu, un manuscris găsit în templul din Balgona din Asia descrie procesul pe care îl cunoaștem sub denumirea de călire a oțelului: „Încălzește pumnalul până când strălucește ca soarele dimineții în deșert, apoi răcește-l la culoarea violetului regal, îngropând lama. în corp un sclav musculos. Puterea sclavului, transformându-se într-un pumnal, îi dă duritate”. Cu toate acestea, în ciuda cunoștințelor destul de primitive, chiar înainte de epoca noastră, au fost fabricate săbii și săbii care aveau proprietăți unice și se numeau Damasc. Pentru a conferi armei rezistență și duritate ridicate și, în același timp, pentru a oferi plasticitate, ceea ce a împiedicat sabia să fie fragilă și să se rupă de la lovituri, a fost făcută în straturi. Alternativ, într-o anumită secvență, au fost sudate împreună straturi dure de oțel cu carbon mediu sau ridicat și benzi moi de oțel cu conținut scăzut de carbon sau fier pur. Rezultatul a fost o armă cu proprietăți noi, imposibil de obținut fără utilizarea sudurii. Ulterior, în Evul Mediu, această tehnologie a început să fie folosită pentru a face pluguri foarte eficiente, cu auto-ascuțire și alte unelte.

Sudare de forja si turnatorie perioadă lungă de timp a rămas principala metodă de îmbinare a metalelor. Aceste metode se încadrează bine în tehnologia de producție din acea vreme. Profesia de fierar-sudor era foarte onorabilă și prestigioasă. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea în secolul al XVIII-lea. producția de mașini, nevoia de a crea structuri metalice, motoare cu abur și diverse mecanisme a crescut brusc. Metodele de sudare cunoscute în multe cazuri nu mai îndeplinesc cerințele, deoarece lipsa surselor de căldură puternice nu permitea structurilor mari să fie încălzite uniform la temperaturile necesare pentru sudare. Principala metodă de obținere a conexiunilor permanente în acest moment era nituirea.

Situația a început să se schimbe la începutul secolului al XX-lea. după crearea surselor de energie electrică de către fizicianul italian A. Volta. În 1802, omul de știință rus V.V. Petrov a descoperit fenomenul arcului electric și a demonstrat posibilitatea utilizării acestuia pentru topirea metalului. În 1881 Inventatorul rus N.N. Benardos a propus utilizarea unui arc electric care arde între un electrod de carbon și o piesă metalică pentru a-i topi marginile și a o conecta la o altă piesă. El a numit această metodă de îmbinare a metalelor „electrohephaestus” în onoarea fierarului-zeu grec antic. A devenit posibilă conectarea structurilor metalice de orice dimensiune și diferite configurații cu o sudură puternică. Așa a apărut sudarea cu arc electric - o invenție remarcabilă a secolului al XIX-lea. Și-a găsit imediat aplicație în cea mai complexă industrie la acea vreme - construcția de locomotive cu abur. Descoperirea lui N.N. Bernardos a fost îmbunătățit în 1888 de contemporanul său N.G. Slavyanov, înlocuind electrodul de carbon neconsumabil cu unul metalic consumabil. Inventatorul a propus utilizarea zgurii, care a protejat sudarea de aer, făcând-o mai densă și mai puternică.

În același timp, s-a dezvoltat sudarea cu gaz, în care o flacără formată prin arderea unui gaz inflamabil (de exemplu, acetilena) amestecat cu oxigen a fost folosită pentru a topi metalul. ÎN sfârşitul XIX-lea V. această metodă de sudare a fost considerată chiar mai promițătoare decât sudarea cu arc, deoarece nu necesita surse puternice de energie, iar flacăra, în timp ce topea metalul, l-a protejat de aerul din jur. Acest lucru a făcut posibil să obțineți suficient calitate bunăîmbinări sudate. Cam în același timp, sudarea cu termită a început să fie folosită pentru a conecta îmbinările șinelor de cale ferată. Când termitele (un amestec de aluminiu sau magneziu cu oxid de fier) ​​ard, se formează fier pur și se eliberează o cantitate mare de căldură. O porțiune de termită a fost arsă într-un creuzet refractar și topitura a fost turnată în golul dintre îmbinările care se sudau.

O etapă importantă în dezvoltarea sudării cu arc a fost lucrarea omului de știință suedez O. Kelberg, care în 1907 a propus aplicarea unui înveliș pe electrodul metalic, care, descompunându-se în timpul arderii arcului, a asigurat o bună protecție a metalului topit de aer și alierea acestuia cu elementele necesare pentru sudarea de înaltă calitate. După această invenție, sudarea a început să găsească o utilizare din ce în ce mai mare în diverse industrii. De o importanță deosebită în acest moment au fost lucrările savantului rus V.P. Vologdin, care a creat primul departament de sudare la Institutul Politehnic din Vladivostok. În 1921 la Orientul îndepărtat A fost deschis primul atelier de sudură pentru repararea navelor; în 1924, cel mai mare pod peste râul Amur a fost reparat prin sudură. Totodată, au fost create rezervoare de stocare a petrolului cu o capacitate de 2000 de tone și s-a realizat prin sudare un generator pentru Hidrocentrala Nipru, care avea jumătate din greutatea unuia nituit. În 1926, a avut loc prima Conferință Uniune asupra Sudării. În 1928, în URSS existau 1.200 de unități de sudură cu arc.

În 1929, la Kiev a fost deschis un laborator de sudare la Academia de Științe a RSS Ucrainei, care în 1934 a fost transformat în Institutul de sudare electrică. Institutul era condus de un om de știință celebru în domeniul construcției de poduri, profesorul E.O.Paton, după care institutul a fost numit ulterior. Unul dintre primii lucrări majore Institutul a fost dezvoltarea în 1939 a sudării automate cu arc scufundat. A făcut posibilă creșterea productivității procesului de sudare de 6-8 ori, îmbunătățirea calității conexiunii și simplificarea semnificativă a muncii sudorului, transformându-l într-un operator care controlează instalația de sudare. Această lucrare a institutului a primit Premiul de Stat în 1941. Sudarea automată cu arc scufundat a jucat un rol imens în timpul Marelui Război Patriotic, pentru prima dată în lume a devenit principala metodă de îmbinare a plăcilor de blindaj cu o grosime de până la 45 mm la fabricarea tancului T34 și până la 120 mm la fabricație. a tancului IS-2. În condițiile deficitului de sudori calificați în timpul războiului, o creștere a productivității sudurii prin automatizare a făcut posibilă Pe termen scurt crește semnificativ producția de rezervoare pentru front.

O realizare semnificativă în știința și tehnologia sudării a fost dezvoltarea în 1949 a unei metode fundamental noi de sudare prin fuziune, numită sudare cu zgură electrică. Sudarea cu zgură electrică joacă un rol imens în dezvoltarea ingineriei grele, deoarece permite sudarea metalelor de grosimi foarte mari (mai mult de 1 m). Un exemplu de utilizare a sudării cu zgură electrică este producția de la Novokramotorsk instalatie de constructii de masini comandata de Franta, o presa care poate crea o forta de 65.000 de tone.Presa are o inaltime egala cu inaltimea unei cladiri de 12 etaje, iar greutatea sa este de doua ori mai mare decat a Turnului Eiffel.

În anii 50 În ultimul secol, industria a stăpânit metoda sudării cu arc într-un mediu cu dioxid de carbon, care a devenit recent cea mai comună metodă de sudare și este utilizată în aproape toate întreprinderile de construcție de mașini.

Sudarea se dezvoltă activ în anii următori. Din 1965 până în 1985, volumul producției de structuri sudate în URSS a crescut de 7,5 ori, flota de echipamente de sudură - de 3,5 ori, iar producția inginerilor de sudare - de cinci ori. Sudarea a început să fie utilizată pentru fabricarea aproape a tuturor structurilor, mașinilor și structurilor metalice, înlocuind complet nituirea. De exemplu, normal o mașină are peste 5 mii de îmbinări sudate. Conducta care furnizează gaz din Siberia către Europa este, de asemenea, o structură sudată cu peste 5 mii de kilometri de suduri. Nici o clădire mare, turn de televiziune sau reactor nuclear nu este realizată fără sudură.

În anii 70-80. Se dezvoltă noi metode de sudare și tăiere termică: fascicul de electroni, plasmă, laser. Aceste metode au o contribuție imensă la dezvoltarea diferitelor industrii. De exemplu, sudarea cu laser permite îmbinarea de înaltă calitate a celor mai mici piese din microelectronică cu un diametru și o grosime de 0,01-0,1 mm. Calitatea este asigurată de focalizarea clară a fasciculului laser monocromatic și dozarea cât mai precisă a timpului de sudare, care poate dura 10-6 secunde. Stăpânirea sudurii cu laser a făcut posibilă crearea unei serii întregi de noi elemente de bază, care, la rândul lor, au făcut posibilă producerea de noi generații de televizoare color, computere, sisteme de control și navigație. Sudarea cu fascicul de electroni a devenit un proces tehnologic indispensabil în fabricarea aeronavelor supersonice și a activelor aerospațiale. Fasciculul de electroni vă permite să sudați metale de până la 200 mm grosime cu deformații structurale minime și o zonă mică afectată de căldură Sudarea este principalul proces tehnologic în producție nave maritime, platforme de producere a petrolului, submarine. Un submarin nuclear modern, care măsoară aproximativ 200 m și înălțimea unei clădiri de 12 etaje, este o structură complet sudată din oțeluri de înaltă rezistență și aliaje de titan.

Fără sudare, realizările actuale în domeniul spațial nu ar fi posibile. De exemplu, asamblarea finală complex de rachete se desfășoară într-un atelier de asamblare sudată cu o greutate de aproximativ 60 de mii și o înălțime de 160 m. Sistemul de susținere a rachetei este format din turnuri și catarge sudate cu o greutate totală de aproximativ 5 mii de tone. Toate structurile critice de pe locul de lansare sunt de asemenea sudate. Unii dintre ei trebuie să lucreze în condiții foarte dificile. Impactul unei flăcări puternice în timpul lansării unei rachete este absorbit de un separator de flacără sudat cu o greutate de 650 de tone și o înălțime de 12 m. Structurile sudate complexe includ rezervoare de stocare a combustibilului, un sistem de alimentare cu combustibil a rezervoarelor și rezervoarele de combustibil în sine. Ele trebuie să reziste la hipotermie enormă. De exemplu, un rezervor de oxigen lichid are o capacitate de peste 300.000 de litri. Este realizat cu un perete dublu - oțel inoxidabil și cu conținut scăzut de carbon. Diametrul bilei exterioare este de 22 m. Rezervoarele pentru hidrogen lichid sunt proiectate în mod similar. Conducta de alimentare cu hidrogen lichid este sudată din aliaj de nichel, este situată în interiorul unei alte conducte din aliaj de aluminiu. Conductele pentru alimentarea cu kerosen și combustibil superactiv sunt sudate din oțel inoxidabil, iar conducta pentru furnizarea oxigenului este realizată din aluminiu.

Folosind sudare, sunt fabricate vehicule BelAZ și MAZ de mai multe tone, tractoare, troleibuze, ascensoare, macarale, raclete, frigidere, televizoare și alte produse industriale și bunuri de larg consum.

1. SECȚIA TEHNOLOGICĂ

1 Descrierea structurii sudate și a scopului acesteia

Carcasa ventilatorului funcționează în condiții deosebit de dificile. Supus influenței directe a sarcinilor dinamice și vibraționale.

Carcasa ventilatorului este formată din

Poz 1 Carcasa 1 bucata

V =π*D*S*H = 3,14*60,5*0,8 = 151,98 cm cubi.

Q = ρ * V = 7,85 * 151,98 = 1193,01 g. = 1,19 kg

Poz 2 Flanșă 2 buc.

arc de deformare sudare ventilator

V = π*(D afară 2 - D în interiorul 2)*s =3,14*(64,5 2 -60,5 2)*1 =1570 metri cubi cm

Q = ρ * V = 7,85 * 1570 = 12324,5 g. = 12,33 kg.

Poz 3 Ureche 2 buc

V = h + l + s =10*10*0,5 = 50 metri cubi. cm

Q = ρ * V = 7,85 * 50 = 392,5 g = 0,39 kg

Zona secțiunii transversale de sudare

t.sh. = 0,5K² + 1,05K = 0,5 * 6² +1,05 * 6 = 24,3 mm²

2 Justificarea materialului structurii sudate

Compoziția chimică a oțelului

Conținut echivalent de carbon

Se = Cx + Cr

Cx - echivalent chimic al carbonului

Сх = С +Mn/9 + Cr/9 +Mo/12 = 0,16 +1,6/9 + 0,4/9 = 0,38

Ср - corecția la echivalentul de carbon

Ср = 0,005 * S * Сх = 0,005 * 8 * 0,38 = 0,125

Preîncălziți temperatura

T p = 350 * = 350 * 0,25 = 126,2 grade.

1.3 Specificații pentru producerea structurilor sudate

Carcasa ventilatorului funcționează în condiții deosebit de dificile. Supus influenței directe a sarcinilor dinamice și vibraționale.

4 Determinarea tipului de producție

Greutatea totală a barei este de 32,07 kg. Cu un program de producție de 800 buc, selectăm tipul de producție în serie

În producția de masă, tipul de producție se caracterizează prin utilizarea unor dispozitive specializate de asamblare și sudură; sudarea unităților se realizează folosind muncitori staționari

5 Selectarea și justificarea metodelor de asamblare și sudare

Acest design este realizat din oțel 16G2AF, care aparține grupului de oțeluri bine sudate. La sudare, este necesară preîncălzirea la 162 de grade și tratamentul termic ulterior.

Oțelul poate fi sudat folosind toate tipurile de sudare. Grosimea pieselor sudate este de 10 mm, ceea ce permite sudarea in mediu cu dioxid de carbon folosind sarma Sv 08 G2S

1.6 Determinarea modurilor de sudare

sv= h*100 / Kp

unde: h - adâncimea de pătrundere

Kp - coeficient de proporționalitate

c în = 0,6*10*100/1,55 = 387 A

Tensiunea arcului

20 + 50* Isv* 10⁻³ / d⁰² V

20 + 50 *387 *10 ⁻³ / 1,6⁰² = 20 + 15,35 = 35,35 V

Viteza de sudare

V St = K n * I St / (ρ*F*100) m/oră =

1*387/7,85*24,3*100 = 34,6 m/oră

unde Kn este coeficientul de depunere g/A*oră

ρ - densitatea metalului, adoptată pentru carbon și oțeluri slab aliate egal cu 7,85 g/cm3;

F este aria secțiunii transversale a metalului depus. mm 2

7 Selectarea materialelor de sudare

Oțelul 16G2AF poate fi sudat folosind orice tip de sudare tipuri variate materiale de sudare. Prin urmare, pentru sudare folosim sârmă SV 08 G 2 S. Sârma SV 08 G 2 S are o sudabilitate bună, emisie scăzută de aerosoli de sudare și preț scăzut.

7.1 Consumul de materiale de sudura

Consumul de sârmă de electrod la sudarea într-un mediu CO2 este determinat de formulă

GE. pr. = 1,1 * M kg

M este masa metalului depus,

M = F * ρ * L*10 -3 kg

M t. sh. = 0,243*7,85*611,94*10 -3 = 1,16 kg

Consumul firului de electrod

GE. pr. = 1,1 * M = 1,1 * 1,16 = 1,28 kg

Consumul de dioxid de carbon

G co2 = 1,5*G e. pr. = 1,5*1,28 = 1,92 kg

Consumul de energie electrică

W = a* G e. pr. = 8*1,28 = 10,24 kW/oră

a = 5…8 kW * h/kg - consum specific de energie electrică la 1 kg de metal depus

8 Selectarea echipamentelor de sudare, a echipamentelor tehnologice, a sculelor

SISTEM DE SUDARE MAGSTER

· Sistem de sudare profesional cu un mecanism de alimentare cu 4 role la distanță de faimoasa calitate Lincoln Electric la prețul celor mai buni analogi ruși.

· Sudarea în gaze de protecție cu fire pline și cu miez flux.

· Folosit cu succes pentru sudarea oțelurilor structurale cu conținut scăzut de carbon și inoxidabil, precum și pentru sudarea aluminiului și aliajelor acestuia.

· Reglarea pas cu pas a tensiunii de sudare.

· Reglare lină a avansului sârmei.

· Pre-purgerea gazului.

· Protectie la suprasarcina termica.

· Indicator digital de tensiune.

· Fiabilitate ridicată și ușurință în operare.

· Sistem proces de sudare sinergetică - după încărcarea tipului de sârmă și diametrului, corespondența dintre viteza de avans și tensiune se stabilește automat cu ajutorul unui microprocesor (pentru mod. 400.500).

· Display multifunctional cu cristale lichide - afisarea parametrilor procesului de sudare (pentru mod. 400, 500).

· Sistem de racire cu apa (pentru modelele cu indice W).

· Toate modelele sunt echipate cu o priză pentru conectarea unui încălzitor pe gaz (încălzitorul este furnizat separat).

· Proiectat în conformitate cu IEC 974-1. Clasa de protectie IP23 (utilizare in exterior).

· Livrat în truse gata de utilizare și includ: sursă de alimentare, mecanism de alimentare cu cărucior de transport, cabluri de conectare 5 m, cablu de rețea 5 m, pistolet de sudură „MAGNUM” lungime 4,5 m, clemă piesei de prelucrat.

· AGSTER 400 plus MAGSTER 500 w plus MAGSTER 501 w Consum maxim de energie, retea 380 V. 14,7 kW. 17 kW. 16 kW. 24 kW. 24 kW. Curent de sudare la un ciclu de lucru de 35%. 315 A. 400 A. 400 A. 500 A. 500 A. Curent de sudare la 60% ciclu de lucru. 250 A. 350 A. 350 A. 450 A. 450 A. Curent de sudare la ciclu de lucru 100%. 215 A. 270 A. 270 A. 350 A. 450 A. Tensiune de iesire. 19-47 V. 18-40 V. 18-40 V. 19-47 V. 19-47 V. Greutate fara cabluri. 88 kg 140 kg 140 kg 140 kg 140 kg

PARAMETRI TEHNICI AI MECANISMULUI DE ALIMENTARE A SÂRMULUI

· Viteza de avans a firului. 1-17 m/min 1-24 m/min 1-24 m/min 1-24 m/min 1-24 m/min Diametre fir. 0,6-1,2 mm 0,8-1,6 mm 0,8-1,6 mm 0,8-1,6 mm 0,8-1,6 mm Greutate fără arzător. 20 kg. 20 kg. 20 kg.

9 Determinarea standardelor tehnice pentru timpul de asamblare și sudare

Calculul standardelor tehnice pentru timpul de asamblare și sudare a unei unități.

		Parametru	Timp standard min	Timp min	Sursă
	Curățați zonele de sudură de ulei, rugină și alți contaminanți.		0,3 pe 1 m de cusătură
	Instalați poziția copilului 2 în dispozitiv.	Greutatea copilului 12,33 kg
	Setați poz. 1 per copil pozitia 2
	Prindeți copilul poziția 1 până la copil poziția 3 până la 3 suporturi		0,09 1 captură
	Setați poz. 2 per copil pozitia 1	Greutatea copilului 12.33
	Prindeți copilul poz. 2 până la copil poz. 1 până la 3 suporturi		0,09 1 captură
	Instalați 2 copii poz. 3 per copil pozitia 1	Greutatea copilului 0,39
	Luați 2 copii poz. 3 până la copii poz. 1 până la 4 suporturi		0,09 1 captură
	Scoateți unitatea de asamblare și puneți-o pe masa sudorului	Greutate Sat. unitati 32,07 kg
		Cusătură L = 1,9 m	1,72 min/m cusătură
	Sudați marginile piesei 1 între ele	Cusătură L = 0,32 m	1,72 min/m cusătură
	Sudați piesa 2 la partea 1	Cusătură L = 1,9 m	1,72 min/m cusătură
	Curățați sudura de stropi.	Lzach = 4,12 m	0,4 min/m cusătură
	Control de muncitor, maistru
	Scoateți unitatea de asamblare

tabelul 1

masa 2

E timpul să instalezi piesele ( unitati de asamblare) la asamblarea structurilor metalice pentru sudare

Tip de asamblare	Greutatea piesei, unitate de asamblare
fixator

Tabelul 3

E timpul să vină

Grosimea metalului sau piciorului, mm	Lungimea tacului, mm	Timp pentru o viziune, min

Timpul necesar pentru a scoate unitățile de asamblare din corpul de fixare și a le plasa la locul de depozitare

Timp de bază pentru sudarea cusăturii de 1 m

F - aria secțiunii transversale a sudurii

ρ - densitatea specifică a metalului depus, g/cubic. cm.

a - coeficientul de depunere

a = 17,1 g/a* oră

Acea. t.sh = = 1,72 min/1 m cusătură

10 Calculul cantității de echipamente și încărcăturii acestuia

Cantitatea estimată de echipament

C p = = = 0,09

T gi - intensitatea anuală de muncă a operațiunii, n-oră;

T gi = = = 308,4 n-oră

F d o - fondul anual efectiv de funcționare a echipamentului

F d o = (8*D p + 7*D s)*n*K p = (8*246 + 7*7) * 2 * 0,96 = 3872,6 ore

D p, D s - numărul de zile lucrătoare pe an, respectiv, cu durată completă și scurtată;

n - numărul de ture de lucru pe zi;

Kp - coeficient ținând cont de timpul în care echipamentul este în reparație (Kp = 0,92-0,96).

Factor de încărcare

K z = = = 0,09

Ср - cantitatea estimată de echipament;

Spr - cantitate acceptată de echipament Spr = 1

11 Calculul numărului de angajați

Numărul de lucrători principali implicați direct în operațiunile tehnologice este determinat de formulă

Ch o.r. = = = 0,19

T g i - intensitatea anuală a muncii, n-oră;

F d r - fondul efectiv anual de timp de muncă al unui lucrător, în ore;

Kv - coeficient de îndeplinire a standardelor de producție (Kv = 1,1-1,15)

Fondul anual de timp efectiv de lucru pentru un lucrător

F d r = (8*D p + 7*D s) * K nev = (8*246 + 7*7) * 0,88 = 1774,96 ore

unde D p, D s - numărul de zile lucrătoare pe an, respectiv, cu durată completă și scurtată;

K nev - coeficient de absenteism din motive întemeiate (K nev = 0,88)

12 Metode de combatere a deformărilor la sudare

Întreaga gamă de măsuri de combatere a deformațiilor și solicitărilor poate fi împărțită în trei grupe:

Activități care sunt implementate înainte de sudare;

Activități în timpul procesului de sudare;

Activități desfășurate după sudare.

Măsurile de combatere a deformațiilor aplicate înainte de sudare sunt implementate în faza de proiectare a unei structuri sudate și includ următoarele activități.

Sudarea unei structuri trebuie să aibă un volum minim de metal depus. Picioarele nu trebuie să depășească valorile calculate, cusăturile cap la cap ar trebui, dacă este posibil, să fie făcute fără margini tăietoare, numărul și lungimea cusăturilor ar trebui să fie minim admisibil.

Este necesar să se utilizeze metode și moduri de sudare care să asigure un aport minim de căldură și o zonă îngustă afectată de căldură. În acest sens, sudarea în CO2 este de preferat sudare manuală, iar sudarea cu fascicul de electroni și cu laser sunt de preferată sudării cu arc.

Sudurile trebuie amplasate cât mai simetric posibil pe structura sudată; nu se recomandă amplasarea cusăturilor aproape una de alta, pentru a avea un număr mare de cusături care se intersectează, fără a fi nevoie să se folosească tăierea asimetrică a marginilor. În structurile cu elemente cu pereți subțiri, este recomandabil să amplasați cusături pe sau în apropierea elementelor rigide.

În toate cazurile în care există îngrijorarea că vor apărea deformări nedorite, proiectarea este realizată astfel încât să se asigure posibilitatea unei editări ulterioare.

Măsuri utilizate în timpul procesului de sudare

Secvența rațională a cusăturilor de sudură, pe structură și pe lungime.

La sudarea oțelurilor aliate și a oțelurilor cu conținut ridicat de carbon, acest lucru poate duce la formarea de fisuri, astfel încât rigiditatea elementelor de fixare trebuie specificată ținând cont de metalul care este sudat.

Deformarea prealabilă a pieselor sudate.

Sertizarea sau rularea sudurii, care se efectuează imediat după sudare. În acest caz, zona de deformații plastice de scurtare suferă așezare plastică de-a lungul grosimii.

1.13 Selectarea metodelor de control al calității

Sistemul de control operațional în producția de sudare include patru operațiuni: controlul pregătirii, asamblarii, procesului de sudare și îmbinărilor sudate rezultate.

.) Controlul pregătirii pieselor pentru sudare

Oferă control asupra procesării suprafețelor din față și din spate, precum și asupra marginilor de capăt ale pieselor sudate.

Suprafețele marginilor sudate trebuie curățate de murdărie, grăsime conservantă, rugină și calcar, la o lățime de 20 - 40 mm de la îmbinare.

.) Asamblare - montarea pieselor de sudat in pozitia corespunzatoare una fata de alta la sudarea rosturilor in T, se controleaza perpendicularitatea pieselor de sudat. Când verificați calitatea chinelor, ar trebui să acordați atenție stării suprafeței și înălțimii chinelor.

.) Monitorizarea procesului de sudare include observarea vizuală a procesului de topire a metalului și de formare a sudurii, monitorizarea stabilității parametrilor de mod și a performanței echipamentului.

.) Verificarea îmbinărilor sudate. După sudare îmbinări sudate, de regulă, sunt controlate vizual. Cusătura de sudură și zona afectată de căldură sunt inspectate. De obicei, inspecția se face cu ochiul liber. La identificarea defectelor de suprafață mai mici de 0,1 mm, se folosesc dispozitive optice, de exemplu, o lupă cu mărire de 4-7x.

Principalele elemente structurale ale sudurilor sunt:

· latimea cusaturii;

· înălțimea armăturii și pătrunderii;

· tranziție lină de la armătură la metalul de bază etc.

1.14 Măsuri de siguranță, prevenirea incendiilor și protecția mediului

Efectele nocive ale sudării și tăierii termice asupra oamenilor și rănilor industriale în timpul lucrărilor de sudare sunt cauzate din diverse motive și pot duce la pierderea temporară a capacității de lucru și, în circumstanțe nefavorabile - consecințe chiar mai grave.

Curentul electric este periculos pentru oameni, iar curentul alternativ este mai periculos decât curentul continuu. Gradul de pericol de șoc electric depinde în principal de condițiile în care o persoană este conectată la circuit și de tensiunea din acesta, deoarece puterea curentului care curge prin corp este invers proporțională cu rezistența (conform legii lui Ohm). Rezistența minimă calculată a corpului uman este considerată a fi de 1000 ohmi. Există două tipuri de șoc electric: șoc electric și rănire. Un șoc electric afectează sistemul nervos, mușchii pieptului și ventriculii inimii; sunt posibile paralizia centrilor respiratori si pierderea cunostintei. Leziunile electrice includ arsuri ale pielii, țesutului muscular și vaselor de sânge.

Radiația luminoasă a arcului, care afectează organele vizuale neprotejate timp de 10-30 s pe o rază de până la 1 m de arc, poate provoca dureri severe, lacrimare și fotofobie. Expunerea prelungită la lumina arcului în astfel de condiții poate duce la boli mai grave (electrooftalmie, cataractă). Efecte nocive Razele arcului de sudare afectează organele de vedere la o distanță de până la 10 m de locul de sudare.

Substanțele nocive (gaze, vapori, aerosoli) în timpul sudării sunt eliberate ca urmare a proceselor fizice și chimice care au loc în timpul topirii și evaporării metalului sudat, componentelor acoperirilor electrozilor și fluxurilor de sudare, precum și datorită recombinării gazelor. sub influența surselor de căldură de sudare la temperatură ridicată. Mediul aerului din zona de sudare este poluat de aerosoli de sudare, constând în principal din oxizi ai metalelor sudate (fier, mangan, crom, zinc, plumb etc.), compuși de fluorură gazoasă, precum și monoxid de carbon, oxizi de azot și ozon. Expunerea pe termen lung la aerosoli de sudare poate duce la intoxicație profesională, a cărei severitate depinde de compoziția și concentrația substanțelor nocive.

Pericolul de explozie este cauzat de utilizarea oxigenului, gazelor de protecție, gazelor și lichidelor inflamabile în timpul sudării și tăierii, utilizarea generatoarelor de gaz, butelii cu gaze comprimate etc. Compușii chimici ai acetilenei cu cupru, argint și mercur sunt explozivi. Pericolul este reprezentat de jocul din rețeaua de gaz atunci când se lucrează cu arzătoare și freze de joasă presiune. La repararea rezervoarelor uzate și a altor recipiente pentru depozitarea lichidelor inflamabile, sunt necesare măsuri speciale pentru prevenirea exploziilor.

Arsurile termice, vânătăile și rănile sunt cauzate de temperatura ridicată a surselor de căldură de sudură și de încălzirea semnificativă a metalului în timpul sudării și tăierii, precum și de capacitatea limitată de a vizualiza spațiul înconjurător din cauza lucrărilor efectuate folosind scuturi, măști și ochelari cu ochelari de protecție împotriva luminii.

Condițiile meteorologice nefavorabile afectează sudorii (tăietorii) - constructorii și instalatorii mai mult de jumătate din an, deoarece trebuie să lucreze în principal în aer liber.

Pericol crescut de incendiu în timpul sudării și tăierii se datorează faptului că punctul de topire al metalului și zgurii depășește semnificativ 1000 ° C, iar substanțele lichide inflamabile, lemnul, hârtia, țesăturile și alte materiale inflamabile se aprind la 250-400 ° C.

2. MĂSURI DE SIGURANȚĂ ELECTRICĂ

Șasiul trebuie să fie împământat în mod fiabil aparat de sudura sau instalatii, cleme ale circuitului secundar al transformatoarelor de sudura, folosite la conectarea firului de retur, precum si a produselor si structurilor sudate.

2. Este interzisă utilizarea buclelor de pământ, a conductelor sanitare, a structurilor metalice ale clădirilor și echipamente tehnologice. (În timpul construcției sau reparațiilor, structuri metalice și conducte (fără apa fierbinte sau atmosferă explozivă) și numai în cazurile în care sunt sudate.)

4. Cablurile de sudură trebuie protejate împotriva deteriorării. La așezarea sârmelor de sudură și de fiecare dată când se mișcă, nu deteriorați izolația; contactul firelor cu apa, uleiul, cablurile de otel, furtunurile si conductele cu gaze inflamabile si oxigen, cu conductele fierbinti.

Firele electrice flexibile pentru controlul circuitului instalației de sudare, dacă sunt de lungime semnificativă, trebuie așezate în manșoane de cauciuc sau în structuri speciale multi-link flexibile.

6. Numai personalul electric are dreptul de a repara echipamentele de sudare. Este interzisă repararea echipamentelor de sudură care sunt sub tensiune.

La sudarea în condiții deosebit de periculoase (în interiorul containerelor metalice, cazanelor, vaselor, conductelor, în tuneluri, în locuri închise sau subsoluri cu umiditate ridicată etc.):

echipamentele de sudare trebuie amplasate în afara acestor containere, vase etc.

instalațiile electrice de sudare trebuie să fie echipate cu un dispozitiv de oprire automată a tensiunii în gol sau limitarea acesteia la o tensiune de 12V în cel mult 0,5 s după oprirea sudării;

desemnați un lucrător de securitate, care trebuie să fie în afara rezervorului, pentru a monitoriza siguranța sudorului. Sudorul este echipat cu o centură de montaj cu o frânghie, al cărei capăt, lung de cel puțin 2 m, trebuie să fie în mâinile asigurătorului. În apropierea asigurătorului trebuie să existe un dispozitiv (întrerupător, contactor) pentru a deconecta tensiunea de la sursa de alimentare a arcului de sudare.

Nu ar trebui să aibă voie sudare cu arc sau tăierea sudorilor care poartă mănuși umede, pantofi și salopete.

9. Dulapurile, consolele și cadrele mașinilor de sudură prin rezistență, în interiorul cărora sunt amplasate echipamente cu piese sub tensiune deschise care sunt sub tensiune, trebuie să aibă încuietoare care să asigure descărcarea de tensiune atunci când sunt deschise. Butoanele de pornire cu pedale ale mașinilor de contact trebuie să fie împământate și trebuie monitorizată fiabilitatea protecției superioare, care împiedică pornirea accidentală.

10. În caz de șoc electric, trebuie să:

opriți urgent curentul folosind cel mai apropiat întrerupător sau separați victima de părțile sub tensiune folosind materiale uscate la îndemână (stâlp, scândură etc.) și apoi așezați-o pe un covoraș;

apelati imediat la ajutor medical, in conditiile in care o intarziere mai mare de 5-6 minute poate duce la consecinte ireparabile;

dacă victima este inconștientă și nu respiră, eliberați-l de îmbrăcămintea constrângătoare, deschideți gura, luați măsuri împotriva lipirii limbii și începeți imediat respirația artificială, continuând-o până la sosirea medicului sau restabilirea respirației normale.

3. PROTECȚIE ÎMPOTRIVA RADIAȚIELOR DE LUMINĂ

Pentru a proteja ochii și fața sudorului de radiația luminoasă a arcului electric, se folosesc măști sau scuturi, în găurile de vizualizare ale cărora sunt introduse filtre de protecție din sticlă, care absorb razele ultraviolete și o parte semnificativă a razelor de lumină și infraroșii. Filtrul de lumină este protejat de stropi, picături de metal topit și alți contaminanți din exterior cu sticlă transparentă obișnuită instalată în orificiul de vizualizare din fața filtrului.

Filtrele de lumină pentru metodele de sudare cu arc sunt selectate în funcție de tipul de lucru de sudare și de curentul de sudare, folosind datele din Tabel. 3. La sudarea într-un mediu de gaze inerte de protecție (în special sudarea aluminiului în argon), este necesar să se folosească un filtru mai închis decât atunci când se sudează cu un arc deschis la același amperaj.

Tabel 3. Filtre de lumină pentru protejarea ochilor de radiația arcului electric (OST 21-6-87)

2. Pentru a proteja lucrătorii din jur de radiația luminoasă a arcului de sudură, se folosesc scuturi portabile sau ecrane din materiale ignifuge (în cazul unui loc de muncă al sudorului nepermanent și al produselor mari). În condiții staționare și cu dimensiuni relativ mici ale produselor sudate, sudarea se realizează în cabine speciale.

3. Pentru a reduce contrastul dintre luminozitatea luminii arcului, suprafața pereților atelierului (sau cabinelor) și echipamentelor, se recomandă să le vopsiți în culori deschise cu reflexie difuză a luminii și, de asemenea, pentru a asigura o bună iluminare. a obiectelor din jur.

Dacă ochii tăi sunt afectați de radiația luminii arcului, ar trebui să consultați imediat un medic. Dacă este imposibil să obțineți un rapid îngrijire medicală Faceți loțiuni pentru ochi cu o soluție slabă de bicarbonat de sodiu sau frunze de ceai.

Protecție împotriva emisiilor de gaze nocive și aerosoli

Pentru a proteja corpul sudorilor și tăietorilor de gazele și aerosolii nocivi eliberați în timpul procesului de sudare, este necesar să se utilizeze ventilație locală și generală, să se furnizeze aer curat în zona de respirație, precum și materiale și procese cu toxicitate scăzută (de exemplu, utilizați electrozi acoperiți de tip rutil, înlocuiți sudarea cu electrozi acoperiți pentru sudarea mecanizată dioxid de carbon etc.).

2. La sudarea și tăierea produselor de dimensiuni mici și mijlocii în locuri permanente în magazine sau ateliere (în cabine), este necesară utilizarea ventilației locale cu aspirație laterală și inferioară fixă ​​(masa sudorului). La sudarea și tăierea produselor în locuri fixe din ateliere sau ateliere, este necesar să se folosească ventilație locală cu o pâlnie de admisie atașată la un furtun flexibil.

Ventilația trebuie efectuată prin alimentare și evacuare cu aer proaspăt furnizat zonelor de sudură și încălzit pe vreme rece.

Când se lucrează în spații închise și semiînchise (rezervoare, rezervoare, țevi, compartimente ale structurilor din tablă etc.), este necesar să se folosească aspirația locală pe un furtun flexibil pentru a extrage substanțele nocive direct din locul de sudare (tăiere) sau pentru a asigura ventilatie generala. Dacă este imposibil să se efectueze ventilația locală sau generală, aerul curat este forțat în zona de respirație a lucrătorului într-o cantitate de (1,7-2,2) 10-3 m3 pe 1 s, folosind o mască sau o cască special concepute în acest scop.

LITERATURĂ

1. Kurkin S. A., Nikolaev G. A. Structuri sudate. - M.: Şcoala superioară, 1991. - 398 p.

Belokon V.M. Productie de structuri sudate. - Mogilev, 1998. - 139 p.

Blinov A.N., Lyalin K.V. Structuri sudate - M.: - "Stroyizdat", 1990. - 352s

Maslov B.G. Vybornov A.P. producție de structuri sudate -M,: Centrul de editură „Academia”, 2010. - 288 p.

Lucru similar cu - Tehnologia de fabricare a carcasei ventilatorului

Materiale utilizate la fabricarea conductelor de aer, principale procese tehnologiceși tipurile de mașini necesare pentru realizarea unui anumit ciclu de producție.

1. Dependența grosimii pereților conductei de aer de aria sa transversală.

2. Principalele tipuri de mașini necesare pentru producerea conductelor de aer din oțel zincat.
· Ghilotina.
· Mașină de indoit.
· Mașină de rulat cusături.
· Mașină de fixare a cusăturilor.
· Mașină de rigidizare a nervurilor.
· Mașină de perforat.
· Mașină ZIG.
· Aparatură pentru sudarea în puncte.
· Mașină de bobinat în spirală.
· Mașină pentru producția de curbe rotunde Gariloker (GORELOCKER).
· Masina de rulare.

1. Materiale utilizate pentru fabricarea conductelor de aer din oțel galvanizat.

Conductele de aer din oțel zincat sunt realizate în principal din tablă cu grosimea de 0,5 - 1,2 mm, în funcție de dimensiunile acestora, de exemplu:
o conductă de aer dreptunghiulară, de la 100x100 mm la 500x200 mm, este realizată din tablă de oțel galvanizat de 0,5 mm grosime;
o conductă de aer dreptunghiulară, de la 500x300 mm la 800x200 mm, este realizată din tablă de oțel galvanizat de 0,7 mm grosime;
O conductă de aer dreptunghiulară, de la 800x300 mm la 1000x1500 mm, este realizată din tablă de oțel galvanizată cu grosimea de 1,2 mm.

Calitatea oțelului utilizat este ST-3, ST-6.

2. Principalele tipuri de mașini necesare pentru producția de conducte de aer din oțel galvanizat:

Fiecare mașină este proiectată pentru a efectua una sau mai multe operații tehnologice conexe pentru prelucrarea tablei de oțel galvanizat, transformând-o treptat într-un semifabricat, un set de produse modelate și, în cele din urmă, o linie de aer gata de utilizare constând dintr-un sistem a conductelor de aer și a echipamentelor de ventilație.

Ghilotină.

Mașina este proiectată pentru tăierea tablelor de oțel pe toată lățimea rolei și pentru nimic altceva. Din punct de vedere structural, este un banc de lucru pe care este montat un cuțit cu contragreutate sau acţionare electrică.

Mașină de indoit.

Mașina este proiectată pentru a îndoi table de oțel la unghiul necesar (de la 00 la 3600). Structural este un cadru cu două ghidaje, mobil și fix. Ghidajul mobil îndoaie foaia. Acționarea poate fi manuală sau electrică.

Mașină de pliat.

Destinat pentru producerea mai multor tipuri de încuietori care conectează marginile unei foi de oțel și, în consecință, pentru conectarea diferitelor secțiuni de conducte de aer cu cusături drepte împreună: blocare simplă, blocare dublă. Din punct de vedere structural, este un cadru cu mecanism de rulare și motor electric.

Mașină de pliat.

Acest dispozitiv este conceput pentru a strânge (a aseza) unghiul la joncțiunea marginilor extreme a două foi de oțel, adică pentru a închide încuietoarea și a obține o legătură strânsă între două secțiuni adiacente ale unei conducte de aer cu cusătură dreaptă.

Mașină de rigidizare a nervurilor.

Destinat pentru fabricarea de rigidizări care servesc la reducerea vibrațiilor pereților conductei de aer în timpul trecerii aerului și, în consecință, la reducerea zgomotului. Conductele de aer, ai căror pereți sunt echipați cu nervuri de rigidizare, nu zdrănnește în timpul funcționării și „își păstrează forma” mai bine.

Mașină de perforat.

Servește la prelucrarea îmbinărilor dintre conducta de aer și flanșă și le conferă rigiditatea, rezistența și etanșeitatea necesare. De fapt, mașina presează foile flanșei și ale conductei de aer, asigurând rezistența și imobilitatea legăturii lor între ele.

Mașină ZIG.

Este destinat producerii de unghiuri corecte pe marginile tablelor la punctele de conectare la sectiuni de conducte de aer a urmatoarelor produse modelate din tabla de otel zincat: coturi, semicoduri, reduceri si imbinari. De fapt, mașina produce flanșare și presare a marginilor pieselor tăiate anterior din tablă de oțel zincat pe alte tipuri de mașini, GORELOCKER, de exemplu.

Aparatură pentru sudarea în puncte.

Efectuează operațiuni de sudare pentru a conecta tablele de oțel între ele folosind sudarea în puncte. Este utilizat pentru fabricarea tranzițiilor transversale ale conductelor de aer din oțel galvanizat, camerelor de amestec și distribuție ale aparatelor de aer condiționat central și canal, secțiuni de amortizoare și adaptoare.

Mașină de bobinat în spirală.

Este utilizat în producția de conducte de aer cu secțiune transversală exclusiv rotundă. Grosimea tablei de oțel utilizată pentru fabricarea conductelor de aer înfășurate în spirală depinde direct de aria secțiunii transversale a conductei - cu cât suprafața este mai mare, cu atât foaia este mai groasă.

O conductă rotundă, de la un diametru de 100 mm până la un diametru de 500 mm, este realizată din tablă de oțel galvanizat de 0,5 mm grosime;
o conducta de aer rotunda, de la un diametru de 500 mm la un diametru de 900 mm, este realizata din tabla de otel zincat cu grosimea de 0,7 mm;
O conductă de aer rotundă, care variază de la un diametru de 900 mm la un diametru de 1250 mm, este realizată din tablă de oțel galvanizat de 1 mm grosime.

Secțiunea transversală maximă admisă a conductei de aer pe care această mașină o poate digera este de 1,13 m2, cu un diametru de 1250 mm.

GORELOCKER.

Acest tip de mașină este proiectat pentru tăierea în segmente a tablei de oțel galvanizat și pentru fabricarea ulterioară a coturilor și semi-coduri cu un diametru de 100 mm până la 1250 mm inclusiv.

Masina de rulare.

Acest dispozitiv este destinat producerii de conducte de aer rotunde cu cusături drepte. Permite producerea de produse modelate și inserții cu lungimea de 50 mm. până la 1250 mm. inclusiv: adaptoare și tranziții transversale (de la dreptunghiular la rotund și invers). De asemenea, este posibilă fabricarea unei secțiuni drepte a conductei de aer, cu toate acestea, lungimea acesteia va fi limitată la 1250 mm.

Parcul de mașini enumerat mai sus este utilizat în producția de conducte de aer și fitinguri din oțel galvanizat de următoarele tipuri:
- Conducte de aer din oțel zincat cu îmbinare dreaptă de secțiune pătrată cu lungimea de la 10 cm până la 2,5 m inclusiv;
- Conducte de aer din oțel zincat cu îmbinare dreaptă, de secțiune transversală rotundă, cu o lungime de la 5 cm la 1,25 m inclusiv;
- Conducte de aer din oțel galvanizat spiralat cu o lungime de la 50 cm la 5 m inclusiv.
- Tranziții de secțiune (destinate pentru conectarea conductelor de aer de diferite diametre și forme de secțiune transversală).
- Coturi (Concepute pentru a roti conducta de aer cu 900; acestea pot fi rotunde sau pătrate).
- Semi-coduri (Conceput pentru a roti conducta de aer cu 450, poate fi rotund sau pătrat).
- Teuri (destinate pentru a împărți conducta de aer în două părți ale aceleiași secțiuni transversale; într-un design non-standard, este posibilă împărțirea în părți egale cu o tranziție la o secțiune transversală mai mare, de exemplu (100x100/100x100) )/200x100).
- Adaptoare (Destinate pentru conectarea atât a grilajelor de tavan, cât și de pe perete. O piesă nestandard care necesită elaborarea unui desen individual. Din punct de vedere structural, adaptorul este o cutie de oțel cu o tăietură în partea superioară sau laterală).

Reducere (O parte în formă concepută pentru trecerea de la o conductă principală la o conductă de aer cu un diametru mai mic. Se utilizează reduceri atât ale secțiunilor dreptunghiulare, cât și ale secțiunilor circulare. Din punct de vedere structural, acestea sunt împărțite în robinete drepte și robinete cu șa. Lungimea robinetului nu poate să fie mai mare de 20 cm).

Vă reamintim: De la noi puteți cumpăra en-gros componente și piese de schimb pentru sistemele de ventilație industrială: fixare conducte de aer, aparate de aer condiționat, conducte de aer dreptunghiulare și rotunde, traverse, șină de montaj, colțuri galvanizate, console pentru flanșe de conectare, bandă de montare, perforată, clemă bandă, bandă de aluminiu, console, grile și anemostate, izolație din tablă și rulou, tablă zincată. Producem si noi comerţ cu ridicata elemente de prindere: tijă filetată, șuruburi autofiletante, șuruburi, șuruburi, șuruburi, piulițe, șaibe, nituri, ancore antrenate. Livrările se fac în toată Rusia, dintr-un depozit din Moscova.

O zi buna!

Fără locuințe, birouri, retail, industriale sau spatiu depozit Astăzi . Și conductele de aer din oțel galvanizat ocupă cu merite o poziție de lider printre diversele canale de ventilație. Vă vom spune în următorul articol care este motivul acestei popularități și cum să nu vă pierdeți în diversitatea sortimentului prezentat.

Conductele de aer galvanizate sunt cel mai comun tip conducte de aerisire. Ceea ce este ușor de explicat.

Avantajele galvanizării:

• Greutate ușoară, datorită căreia structurile instalate creează sarcini nesemnificative asupra clădirilor. În plus, ușurința materialului facilitează procesul de livrare la locul de instalare și lucrările de inginerie.
• Flexibilitatea materialului face posibilă oferirea elementelor conductelor de aer orice formă, ceea ce nu numai că le extinde gama de modele, dar îmbunătățește și caracteristicile aerodinamice ale liniei.
• Durabilitate și rezistență la foc deschis și medii agresive. Acest lucru extinde semnificativ domeniul de utilizare și crește durata de viață a conductelor de ventilație din oțel galvanizat subțire de la 10 ani sau mai mult.
• Cost scăzut.

Conductele de ventilație galvanizate sunt ușor de întreținut. Nu necesită amorsare preliminară, deoarece metalul nu este supus coroziunii active. Atractia estetica le permite sa nu fie vopsite.

Dezavantajele oțelului galvanizat includ:

• Nivel de zgomot crescut, tipic oricărei structuri metalice. Cu toate acestea, această problemă poate fi rezolvată fie printr-o schemă de cablare bine gândită, care să minimizeze numărul de coturi și tranziții, fie prin izolarea fonică.
• Tendința de a forma și acumula condens. Soluția este izolarea conductei.
• Susceptibilitate la deformare ca urmare a unei solicitări mecanice puternice cauzate de un impact puternic, deplasare sau cădere a structurii. În condiții normale de funcționare, astfel de dificultăți nu apar.

Combinația de calitate, costul materialului și o varietate de tehnologii pentru a minimiza dezavantajele face ca conductele galvanizate să fie cele mai populare tipuri de conducte de aer utilizate în construcția rețelelor de ventilație.

Tipuri de conducte de aer galvanizate

Varietatea conductelor de aer galvanizate se datorează unui număr de caracteristici tehnice, care sunt dotate cu produse în timpul procesului de producție. Prin urmare, se disting următoarele tipuri de produse:

1. Forma secțiunii transversale: dreptunghiulară sau rotundă.
2. După tipul de cusătură: sudat și cusut.
3. În direcția cusăturii: înfășurat în spirală și cusătură dreaptă.

Dreptunghiular și rotund

	Conductă rotundă din oțel	Conductă de aer dreptunghiulară din oțel
Aerodinamica	Distribuție uniformă a aerului și, ca urmare, aerodinamică îmbunătățită.	rezistență aerodinamică ridicată
Viteza de deplasare a masei de aer	Înalt.	Scăzut. Pentru circuite mari, este necesară circulația forțată a aerului.
Cifra de zgomot	Proprietăți bune de absorbție a zgomotului datorită absenței efectului de turbulență.	Este necesară o izolare fonică de înaltă calitate.
Cerințe de îngrijire	Viteza mare a aerului previne depunerea particulelor de murdărie și praf în conductă.	Necesită curățarea periodică a conductei.
Date de calcul	Forma secțiunii transversale face dificilă calcularea datelor privind zona structurii.	Configurația dreptunghiulară facilitează calculele.
Instalare	Produsele sunt mai ușoare și nu necesită elemente de fixare întărite. Economie de timp și costuri reduse cu forța de muncă.	Greutatea structurii necesită instalarea unor elemente de fixare fiabile.
Preț	Mai ieftin cu o medie de 30%. Costuri minime pentru transport, depozitare, instalare si izolare termica.	Datorită esteticii sale ridicate, nu există costuri pentru mascarea și decorarea autostrăzii.

Avantajul conductelor de aer dreptunghiulare constă în configurație și varietate gama de modele, care vă permite să adaptați circuitul de ventilație la caracteristicile oricărei încăperi fără a compromite aria secțiunii transversale calculate, jucându-se cu lățimea și înălțimea țevii.

Cusătură dreaptă și înfășurare în spirală

Cele cu cusături drepte sunt realizate prin îndoirea unei foi de oțel galvanizat într-o țeavă rotundă sau dreptunghiulară. Această tehnologie face produsul să fie mai ieftin, dar îi limitează și lungimea, ceea ce crește numărul de elemente de conectare a conductelor.

Conductele de aer înfăşurate în spirală (blocare în spirală sau sudate în spirală) sunt răsucite dintr-o bandă metalică subţire. În acest caz, cusătura rulează în spirală și joacă rolul unui rigidizare, care crește rezistența țevii și, atunci când se utilizează metoda de sudare, asigură etanșeitatea acesteia.

Conductele de aer înfăşurate în spirală se caracterizează prin:

• greutate mai mică;
• etanșeitate crescută;
• un număr mic de elemente de îmbinare;
• viteza crescută de deplasare a masei de aer, deoarece forma spirală creează o rotație suplimentară într-o buclă închisă;
• nivel redus de zgomot.

Cu toate acestea, nervurile suprafeței provoacă acumularea de praf în interiorul conductei.

Etanșeitate și densitate

Etanșeitatea și presiunea sunt indicatori care determină în cele din urmă eficiența și costul circuitului de ventilație. O conductă cu scurgeri reduce calitatea schimbului de aer și implică o creștere nerezonabilă a puterii echipamentelor de pompare, o creștere a costurilor cu energia și, de asemenea, duce la acumularea de condens în interiorul conductelor.

Există 3 clase de etanșeitate a conductelor de aer:

1. A (scăzut). Permeabilitate la aer de la 1,35 la 0,45 l/sec/m².
2. B (mediu). Permeabilitatea aerului de la 0,45 la 0,15 l/sec/m².
3. C (înalt). Permeabilitate la aer mai mică de 0,15 l/sec/m².

După coeficientul de presiune internă (densitate) există:

• N-modele (presiune normală). Proiectat pentru sistemele de ventilație și eliminarea fumului pentru obiecte clasificate ca clase de pericol de incendiu „B” și „D”. Nu necesită etanșare puternică, deoarece permite un anumit procent de scurgere. Garniturile de cauciuc sunt de obicei folosite ca sigilant.
• Modele P (dens). Instalat în instalații echipate cu echipamente de pompare puternice și clasificate drept periculoase de incendiu și explozie. Ele se caracterizează prin etanșeitatea 100% a îmbinărilor cusăturilor și prezența unui blocaj etanș ermetic la joncțiunea elementelor între ele.

Care este mai bun și unde se folosește?

Stratul protector de zinc rezistă efectelor distructive ale aerului liber, umidității și radiațiilor ultraviolete. Prin urmare, conductele de ventilație galvanizate sunt utilizate în mod activ atât în ​​interior, cât și în exterior pentru aranjarea sistemelor:

1. ventilație naturală și forțată,
2. aer condiționat;
3. aspirare (eliminarea particulelor mici conținute în aer);
4. eliminarea fumului (eliminarea produselor de ardere);
5. eliminarea gazelor de evacuare;
6. transport amestecuri de gaze, purificatoare de aer și umidificatoare.

Chiar și organizarea unei hote obișnuite în bucătărie se face cel mai adesea prin conducte de aer din oțel.

Atunci când decideți cu privire la utilizarea unuia sau altui tip de conducte de aer, trebuie să vă ghidați după caracteristicile operaționale ale viitorului design:

• Conductele de aer dreptunghiulare sunt folosite pentru a economisi spațiu în spații mici, predominant rezidențiale sau de birouri (case private, apartamente sau birouri).
• Pentru aspirarea și transportul gazelor nocive, sunt potrivite țevi rotunde cu o cusătură sudată, oferind viteza maxima circulația aerului și etanșarea completă a carcasei.
• În industrie, se preferă formele rotunde, caracterizate prin cea mai mare eficienta si cost minim.

Elemente ale sistemului de ventilație

O conductă de ventilație este întotdeauna o structură complexă, constând din numeroase elemente care permit:

1. schimbarea direcției conturului în funcție de configurația localului;
2. mergeți în jurul corvurilor;
3. conectați mai multe circuite într-o singură rețea.

Coturi și cutii

Principalele elemente ale conductei de aer care îi determină direcția sunt canalele și coturile. Primii pavează traseul în linie dreaptă, cei din urmă modifică geometria conturului la un unghi de 15⁰, 30⁰, 45⁰, 60⁰ sau 90⁰.

Alte elemente de formă

Ventilația este o rețea complexă și extinsă de canale, care este problematică de instalat fără elementele adecvate. Astfel de componente sunt de obicei numite produse modelate.

Acestea includ:

• Adaptoare care conectează circuite de diferite diametre - confuze și difuzoare. Primii îngustează autostrada, cei din urmă o lărgesc.
• T-uri și inserții de guler care asigură adiacența a două autostrăzi una față de alta.
• Cruci folosite pentru a intersecta două fluxuri de aer perpendiculare.
• Adaptoare în formă de S (canard) care conectează două contururi care nu coincid în axă și/sau secțiune transversală.
• Nipluri rotunde și cuplaje care leagă două cutii rotunde. Primele sunt introduse în interior, cele doua sunt puse deasupra țevilor.
• Fișe instalate la capetele circuitului.
• O umbrelă de acoperiș care împiedică intrarea precipitațiilor în puțul de ventilație.
• Grile de alimentare și evacuare și alte accesorii.

Dimensiuni

GOST

1. GOST 14918-80 - conducte de aer realizate din foi de oțel cu o grosime de 0,5 până la 1 mm prin rulare și destinate transportului aerului cu o umiditate de cel mult 60% și o temperatură mai mică de 80⁰C.
2. GOST 5632-72 - conducte de aer caracterizate prin grad înalt etanșeitate, rezistență la coroziune și temperaturi mari(aproximativ 500⁰C) și concepute pentru a deplasa aerul cald și gazele chimice.

Greutăți și diametre Tabel cu mărimi

Productie de conducte de aer galvanizate

Conductele de aer galvanizate sunt fabricate pe echipamente speciale de prelucrare a metalelor din tablă subțire de oțel laminată la rece, în conformitate cu stabilite de stat standarde (SNIP 41-01-2003 și TU 4863-001-75263987-2006). Tăierea metalelor are loc în mod automat conform parametrilor specificati de program.

• Piesele cu secțiune rotundă sunt prelucrate cu role, care stabilesc piesa de prelucrat la diametrul necesar, urmate de rularea marginii longitudinale pe o mașină de pliat.
• Cele înfăşurate în spirală sunt realizate folosind o tehnologie diferită: oţelul cu lăţimea de 137 mm este răsucit în spirală cu cusătura spre interior.

Utilizarea galvanizării de înaltă calitate nu permite ca stratul galvanizat să se desprindă de metal în locurile în care produsul este îndoit.

Standardele tehnologice impun utilizarea unui metal cu o anumită grosime a tablei pentru fiecare tip de secțiune:

Costul mediu și de unde să cumpăr

Costul conductelor de aer din oțel galvanizat depinde de dimensiunea secțiunii transversale și de grosimea metalului. Pretul este calculat pentru 1 m². În medie, costul de piață al unui m² de produs este de aproximativ 320 de ruble. Lucrările de instalare vor costa în medie 700 de ruble. pentru același metru pătrat.

În ciuda prezenței mari a conductelor de aer în magazinele online, merită totuși să le cumpărați direct de la producător, care poate furniza fiecărui produs un certificat de calitate.

Cum să alegi?

Funcționarea sistemului de evacuare a aerului (AWS) depinde de cât de corect este calculată aria secțiunii sale transversale.

S - Zona de sectiune.

P - performanță SVO.

v - Viteza de deplasare a masei de aer (pentru spatiile rezidentiale se foloseste un indicator de 3-4 m/s).

Determinarea performanței ventilației implică determinarea cantității de aer necesară pentru o ședere confortabilă în cameră. Se calculează în 2 moduri:

• După volumul de aer necesar:

P - performanță SVO.

A - Numărul de persoane în cameră pe parcursul unei ore.

n - Rata consumului de aer conform SNIP 41-01-2003 si MSCH 3.01.01.

• După frecvența ventilației (ventilație):

P - performanță SVO.

V - Volumul camerei (cu date egale, întreaga cameră)

k - rata de ventilatie stabilita prin standardele SNIP 41-01-2003.

Forma si diametrul

Calitatea schimbului de aer, eficiența energetică și designul camerei depind de configurația selectată și de dimensiunea secțiunii transversale a conductei de aer. Prin urmare, alegerea canalelor de aer trebuie abordată cu atenție:

1. Cu cât diametrul conductei de aer este mai mic, cu atât viteza de mișcare a masei de aer este mai mare. Este important să te ghidezi după principiul „mijlocului de aur”, deoarece cu cât viteza este mai mare, cu atât nivelul de zgomot este mai mare.
2. Conductele rotunde asigură o mișcare mai rapidă a aerului, sunt mai ușor de instalat și sunt mai ieftine.
3. Cele dreptunghiulare sunt mai puternice și se potrivesc armonios în designul oricărei încăperi.

Construcție și rigiditate

În funcție de aplicația specifică a designului, există:

• rigid, semirigid sau flexibil;
• standard sau izolat termic;
• ignifug.

Cu cât cusăturile sunt mai strânse, cu atât conexiunea este mai puternică și durata de viață este mai lungă.

Material

Se fabrică canale de ventilație galvanizate vedere standard si izolate.

1. Designul modelelor izolate include un strat izolant special din fibre minerale, poliuretan, spumă elastomer, pâslă sau alte materiale. Acestea mențin temperatura optimă a aerului în interiorul circuitului, prevenind formarea și înghețarea condensului pe pereți. În plus, nivelul de zgomot este redus.
2. Învelișul de zinc poate fi pe o singură față sau pe două fețe. Datorită formării condensului în interiorul circuitului, galvanizarea pe două fețe este mai practică, deoarece protejează circuitul de procesul de coroziune internă.

Nu cu mult timp în urmă au apărut pe piață conductele de aer acoperite cu aluminiu-zinc, a căror acoperire este 95% zinc și 5% aluminiu. Se caracterizează printr-o ductilitate mai mare și proprietăți anticorozive îmbunătățite.

Fixare

Metodele de fixare a conductelor de aer depind de configurație:

• cu o secțiune transversală rotundă, se folosesc elemente de cuplare, bandaj și mamelon;
• Conductele de aer dreptunghiulare sunt fixate folosind zăvoare și unghiuri de montare.

Uneori se folosește sudarea.

Reguli pentru instalarea ventilației galvanizate

Pozarea conductelor de ventilație din tablă subțire de oțel galvanizat are loc în etape.

Sistemul de ventilație este una dintre părțile integrante ale oricărui spațiu - rezidențial, industrial, depozit, retail, birou etc. Microclimatul intern și, prin urmare, nivelul de confort al șederii unei persoane acolo depinde de calitate înaltă și eficientă. ventilatie echipata. De aceea alegerea potrivita iar instalarea conductei de aer este baza pentru schimbul de aer de înaltă calitate.

În acest articol vom lua în considerare principalele tipuri și proprietăți ale acestor produse, avantajele și dezavantajele lor, precum și caracteristicile aplicației.

O conductă de aer este unul dintre elementele principale ale unui sistem de ventilație, al cărui scop este redistribuirea aerului, asigurând atât fluxul acestuia în cameră, cât și evacuarea acestuia din aceasta. Ventilația, în acest caz, poate fi atât naturală, cât și forțată - cu ajutorul unor dispozitive speciale.

Conductele de aer sunt folosite nu numai pentru ventilație, ci și pentru a asigura circulația maselor de aer în timpul:

• Încălzire cu aer.
• Aer condiționat.
• Transportul aerului în scopuri tehnologice.

În funcție de scopul lor, pot fi utilizate o varietate de materiale pentru conductele de aer - oțel negru sau galvanizat, folie de aluminiu, armat sârmă de oțel, folie de poliester, materiale compozite sau plastic. Cele mai populare în uz casnic sunt conductele de ventilație din plastic.

Avantajele conductelor de aer din plastic

O conducta de ventilatie din plastic este una dintre cele mai accesibile si eficiente solutii pentru instalarea unui sistem de ventilatie in orice tip de incapere. Cel mai adesea, cutiile de ventilație sunt fabricate dintr-un tip de plastic, cum ar fi clorura de polivinil. Are o serie de aspecte pozitive, care oferă multe motive pentru a utiliza acest tip special de conductă de ventilație.

O conductă de ventilație din clorură de polivinil are principalele sale avantaje:

• Putere mecanică.
• Siguranța mediului.
• Elasticitate.
• Rezistent la lichide chimic active și organice.
• Rezistent la schimbările de temperatură.
• Greutate specifică scăzută.
• Posibilitatea de a obține forma dorită.
• Ușor de instalat.
• Ușurință de întreținere.
• Gamă largă de culori.
• Varietate de forme și dimensiuni.
• Preturi accesibile.
• Posibilitate de demontare pentru lucrari de curatenie sau reparatii.