Acasă Idei Tipuri de porțelan pe scurt. Proprietățile porțelanului și utilizarea acestuia

Tipuri de porțelan pe scurt. Proprietățile porțelanului și utilizarea acestuia

Porțelanul este același tip de ceramică care se distinge simultan prin albul și eleganța sa ca zăpada, precum și prin durabilitate. Acest material are mai multe soiuri cu propriile caracteristici - tare, moale, os și biscuiți. Despre acesta din urmă vom vorbi mai detaliat.

Porțelan de biscuiți în sens îngust și larg

Acest tip de porțelan, ca nimeni altul, poate transmite mătăsosul, catifelarea și căldura pielii umane. Structura sa nu are nimic de-a face cu desertul - cuvântul „biscuit” este derivat din „bis”, care înseamnă „doi”, „dublu”. Acest lucru se datorează particularităților tragerii sale.

În sens restrâns, un biscuit este un material care nu este acoperit cu glazură, ars o dată (ceea ce este mai tipic pentru tehnologiile moderne) sau de două ori. Cum să distingem porțelanul bisque? Se distinge prin suprafața sa albă ca zăpada, aspră, mată, care poate fi chiar confundată cu soiuri de marmură de înaltă calitate. Nu este nimic de spus despre tehnica de pictare a porțelanului bisque - materialul nobil este frumos chiar și fără aplicarea vopsei sau glazură.

Într-un sens mai larg, un biscuit poate fi numit orice produs ceramic care a trecut doar printr-o ardere primară (cunoscută și sub denumirea de biscuiți), a cărui temperatură caracteristică este de 800-1000°C. Rezultatul este un material durabil, greu, dar poros. În plus, se pot efectua arderi repetate și chiar repetate, precum și tratament cu slip sau glazură. Dar, așa cum am menționat deja, figurinele din porțelan bisque rămân cel mai adesea nesmălțuite.

Istoria biscuitului

Franța ar trebui să fie numită locul de naștere al acestui nobil porțelan. Lucrarea artistului Boucher a adus faimă materialului, ceea ce a permis și formarea unui stil deosebit de artă plastică franceză. În a doua jumătate a secolului al XVIII-lea, a început să atragă atenția și ceramica din atelierele din orașul Sèvres, care lucrează atât cu porțelan smălțuit, cât și cu biscuit. Aceste lucrări glorioase s-au distins printr-un motiv floral - coroane, buchete, ghirlande, coșuri. Lucrările ar putea fi considerate pe bună dreptate exemple minunate de artă.

În epoca clasicismului, produsele din porțelan bisque au devenit parte integrantă a interiorului caselor nobile - decor de mobilier, vesela, sculpturi și compoziții sculpturale.

Aplicarea de biscuiți

Datorită structurii sale poroase, pandișpanul nu este folosit la fabricarea vaselor - materialul absoarbe apa. Cu toate acestea, este foarte bun la următoarele:

Porțelanul colorat de acest tip este folosit pentru a face chipurile și corpurile păpușilor bisque, precum și măștile decorative.
Acesta este un material popular pentru sculptarea sculpturilor, figurinelor, bijuterii, elementelor decorative - tot ceea ce nu are nevoie de protecția unei suprafețe de biscuiți.

Alte tipuri de porțelan

Să ne familiarizăm pe scurt cu alte tipuri de porțelan:

Os. Formula pentru acest tip de porțelan moale a fost descoperită în Anglia de D. Spode în secolul al XVIII-lea. Caracteristica sa neobișnuită este că 60% din material constă din cenușă de oase de vacă arse; oasele șoldului sunt cele mai apreciate aici. Nu dau o nuanță gălbuie, precum cele de cal și ușurează topirea. Principalul său avantaj este subtilitatea sa extraordinară, ajungând la punctul de transparență.
Moale. Alte denumiri: artificial, artistic, frit. A devenit cunoscut încă din secolul al XVI-lea - acesta este așa-numitul porțelan Medici. Formula standard a fost inventată mai târziu în Franța în 1673. Compoziția sa este dominată de frită - cuarț, substanțe sticloase, feldspat. Alabastrul, silexul, sarea de mare și salitrul conferă transluciditate și o culoare cremoasă plăcută. Porțelanul moale reține căldura mai mult timp, dar în același timp se caracterizează prin porozitate, rezistență scăzută și chiar fragilitate.
Solid. Cunoscut și ca „real”. Descoperirea ei o datorăm manufacturii germane Meissen. Acest portelan se remarca prin rezistenta mare, densitate, rezistenta la temperaturi ridicate si atac chimic. Glazura arată foarte bine pe porțelanul dur - este subțire și strălucitoare. Deoarece această acoperire constă din aceleași substanțe, dar într-un conținut diferit, decât materialul în sine, este uniformă și aderă strâns la el. De ce glazura din porțelan dur nu se desprinde deloc? Mai mult decât atât, va fi greu chiar să o scăpați de acest material. Biscuitul, apropo, este o varietate a acestui grup, doar neglazurat.

Biscuitul arată cel mai natural, cel mai cald dintre toate tipurile de porțelan. De aceea este atât de perfectă pentru compoziții sculpturale, măști de porțelan și păpuși.

Porțelanul se diferențiază și în funcție de compoziția masei de porțelan. moaleȘi solid. Moale portelanul este diferit de greu nu prin duritate, ci prin faptul că la arderea porțelanului moale se formează mai multă fază lichidă decât la arderea porțelanului dur și, prin urmare, există un risc mai mare de deformare a piesei de prelucrat în timpul arderii.

Termenul „porțelan” în literatura de limbă engleză este adesea aplicat ceramicii tehnice: zircon, alumină, litiu, bornocalcicși alte porțelan, care reflectă densitatea mare a materialului ceramic special corespunzător.

Porțelan moale

Pictura pe porțelan

Porțelanul este vopsit în două moduri: pictura sub glazură și pictura supraglazură.

În vopsirea sub glazură a porțelanului, vopselele sunt aplicate pe porțelanul neglazut. Piesa de porțelan este apoi acoperită cu o glazură transparentă și arsă temperatura ridicata până la 1350 de grade.

Paleta de culori pentru pictura cu supraglazură este mai bogată; pictura cu supraglazură este aplicată peste lenjerie glazurată (termenul profesional pentru porțelanul alb nevopsit) și apoi ars în Sobe electrice la temperaturi de la 780 la 850 de grade.

În timpul arderii, vopseaua fuzionează în glazură, lăsând în urmă un strat subțire de glazură. După o ardere bună, vopselele strălucesc (cu excepția vopselelor speciale mate folosite doar în scop decorativ), nu au nicio rugozitate și în viitor rezistă mai bine efectelor mecanice și chimice ale acidului. Produse alimentare si alcool.

Dintre vopselele pentru vopsirea porțelanului se remarcă grupul de vopsele preparate cu metale nobile. Cele mai comune vopsele care folosesc vopsea de aur, platină și argint (sau argentină).

Vopselele de aur cu un procent mai mic de conținut de aur (10-12%) sunt arse la o temperatură de 720 până la 760 de grade (porțelanul de oase este arse la o temperatură mai mică decât porțelanul solid - „adevărat”). Aceste vopsele sunt mai decorative, iar produsele decorate cu ele nu pot fi supuse unor solicitări mecanice (spălare cu agenți abrazivi și în mașina de spălat vase).

Candelabrele de aur și argint, lustruirea și pulberile de aur și argint (50-90 la sută) sunt arse la o temperatură mai ridicată împreună cu vopselele. Lacul de lustruire și aurul pudrat după ardere au un aspect mat și sunt marcate cu un creion de agat (modelul se aplică aproximativ ca un simplu creion pe hârtie, doar că nu poți greși cu umbrirea modelului, deoarece acest lucru nu poate fi corectat în niciun fel . Maestrul în acest caz trebuie să fie foarte calificat) Combinația mată și strălucitoare după zitting auriu creează un efect decorativ suplimentar pe porțelan. Candelabrele și vopselele cu pudră aurie sunt mai durabile pe porțelan decât 10-12% luciu. Cu toate acestea, în întreaga istorie a creației porțelanului și a tehnologiilor sale, nu a fost inventat nimic mai bun și mai ieftin decât decorarea porțelanului cu luciu.

Vopsirea profesională cu supraglazură se realizează folosind gumă de terebentină și ulei de terebentină. Vopselele sunt pre-înmuiate pe paletă pentru o zi sau mai mult. După muncă, acestea sunt frecate bine cu adaos de ulei de terebentină. Terebentina din borcane trebuie să fie uscată, ușor grasă (terebentina se schimbă treptat de la o stare la alta). Uleiul ar trebui să fie, de asemenea, mai fluid și mai gros. Pentru a lucra, luați o bucată de vopsea înmuiată, adăugați ulei și terebentină - și diluați amestecul până la consistența de smântână groasă. Pentru pictura cu pensula, vopseaua se diluează puțin mai groasă, pentru pictura cu stilou - puțin mai subțire.

Este important ca vopseaua să nu curgă de sub stilou sau perie. Vopseaua sub glazură este diluată cu apă, zahăr cu adăugarea unei cantități mici de glicerină.

Poveste

Porțelanul a fost produs pentru prima dată în 620 în China. Metoda de fabricare a acesteia a fost ținută secretă multă vreme și abia în 1708 experimentatorii sași Tschirnhaus și Böttger au reușit să obțină porțelan european (Meissen).

Încercările de a descoperi secretul porțelanului oriental au continuat aproape două secole în Italia, Franța și Anglia. Cu toate acestea, rezultatul au fost materiale care semănau vag cu porțelanul și erau mai aproape de sticlă.

Johann Friedrich Böttger (1682-1719) a început să efectueze experimente în crearea porțelanului, care în 1707/1708 a dus la crearea „porțelanului rothes” (portelan roșu) - ceramică fină, porțelan de jasp.

Cu toate acestea, porțelanul adevărat nu a fost încă descoperit. Chimia ca știință în înțelegerea ei modernă nu exista încă. Nici în China sau Japonia, nici în Europa materiile prime pentru producerea ceramicii nu au putut fi încă determinate din punct de vedere al compoziției chimice. Același lucru este valabil și pentru tehnologia utilizată. Procesul de producere a porțelanului este documentat cu atenție în relatările de călătorie ale misionarilor și ale comercianților, dar procesele utilizate nu au putut fi deduse din aceste rapoarte. De exemplu, sunt cunoscute însemnările preotului iezuit François Xavier d'Entrecol (Engleză) Rusă, care conține tehnologia secretă de producere a porțelanului chinezesc, realizată de el în 1712, dar care a devenit cunoscută publicului larg abia în 1735.

Înțelegerea principiului de bază care stă la baza procesului de producție a porțelanului, și anume necesitatea de a arde amestecul tipuri variate solurile - cele care se topesc ușor și cele mai greu de fuzionat - au apărut ca urmare a unor îndelungate experimente sistematice bazate pe experiența și cunoașterea relațiilor geologice, metalurgice și „alchimic-chimice”. Se crede că experimentele de creare a porțelanului alb au fost efectuate simultan cu experimentele de creare a „porțelanului rothes”, deoarece doar doi ani mai târziu, în 1709 sau 1710, porțelanul alb era deja mai mult sau mai puțin gata de producție.

Kiril Sysoev

Mâinile caloase nu se plictisesc niciodată!

Conţinut

Mulți oameni au acasă o ceașcă sau o figurină din bone china, dar puțini știu ce este sau de unde să o cumpere. Acest tip de material se distinge prin pereți subțiri, transluciditate și sofisticare. A fost proiectat de ceramicistul englez Josiah Spode. Vasele realizate din acest material sunt adesea etichetate Bone chine sau Fine bone china. După caracteristicile sale, ocupă o valoare medie între materialul moale și cel dur.

Ce este porțelanul

Acest tip de porțelan înseamnă o varietate aparte material dur cu adaos de os ars. Este foarte rezistent, dar in acelasi timp alb si transparent. Proprietățile de înaltă rezistență sunt obținute prin topirea ingredientelor principale în timpul procesului de ardere. A fost creat în încercarea de a recrea formula de fabricare a celebrului porțelan chinezesc. La sfârșitul secolului al XVIII-lea, cenusa de os a început să fie adăugată materialului și, pe măsură ce tehnologia s-a dezvoltat, a fost dezvoltată o formulă de bază.

Vasele realizate din acest material nu au efectul de coajă de ou, care se realizează datorită faptului că golurile dintre particulele de argilă albă sunt umplute cu cenușă de os. Astfel, bone china este unul dintre cele mai populare materiale, care, datorită albului și transparenței sale, a câștigat o poziție de lider în vânzări pe piața mondială. Seturile realizate din acesta pot avea o tentă cremoasă plăcută.

Compus

Înainte de a comanda porțelan chinezesc, acordați atenție compoziției. Formula de bază pentru realizarea acestui tip de material include 25% fiecare caolin (o argilă albă specială) și feldspat cu un amestec de cuarț și 50% oase de animale arse. Prima ardere se efectuează la o temperatură de 1200-1300 °C, iar a doua - 1050-1100 °C. Compoziția cenușii osoase include aproximativ 85% fosfat de calciu.

Oasele care sunt utilizate ca parte a masei de porțelan trebuie să fie supuse unui tratament special, în urma căruia încep să se ardă - acest lucru este necesar pentru a îndepărta adezivul din ele și a le încălzi la o temperatură de 1000 ° C. În acest caz, substanțele organice ard, iar structura oaselor se schimbă în starea necesară. Din masa rezultată, folosind matrițe de gips, se obțin obiecte pe suprafața cărora, după ardere, se aplică diverse modele.

Dacă este necesar, produsul este acoperit cu un strat de glazură și trimis înapoi la cuptor. Flori și modele și linii artistice sunt aplicate pe produs folosind decal - o peliculă subțire. Se folosește și pictura. În general, grosimea farfuriilor, ceștilor și a altor ustensile de bucătărie finisate este mai mică decât cea a unei baze de porțelan convenționale. Tehnologii moderne prevede înlocuirea fosfatului de calciu biologic cu unul mineral. Calitatea preparatelor nu se schimbă.

Avantaje

Dacă aveți nevoie de porcelană, este mai bine să o cumpărați într-un magazin online specializat. Unii livrează prin poștă. Articolele de marcă au o serie de avantaje, datorită cărora câștigă popularitate în rândul consumatorilor. Materialul are o culoare mai moale și un alb deosebit, pe care materiale similare nu le au. Calitatea se obține prin adăugarea în compoziție de oase măcinate și prelucrate. Mulți oameni preferă acest tip de porțelan pentru:

finete;
aerisire;
transluciditate;
rafinament.

Care este diferența dintre porțelanul de os și porțelanul obișnuit?

Acest tip de porțelan diferă de analogii săi prin faptul că la compoziție se adaugă o componentă unică - oase de animale măcinate și prelucrate. Datorita ingredientului produse terminate devine mai moale și pereții ei devin mai subțiri. În lumină, materialul începe să strălucească puțin, ceea ce conferă decorurilor o aerisire și originalitate, un aspect aristocratic. În ciuda întregii sale eleganțe, porțelanul subțire are o rezistență mecanică bună, făcându-l durabil.

Cum se depozitează

La vânzare la Moscova și Sankt Petersburg puteți găsi o gamă largă de produse din porțelan de tip os - seturi de ceai, seturi de masă, vaze decorative cu diferite decoruri, figurine, figurine și multe altele. Toate au atractive și aspect original, diferite nuanțe și poate rezista mulți ani datorită proprietăților unice ale amestecului. Înainte de a comanda produse, vă rugăm să citiți aceste sfaturi de îngrijire:

nu așezați articole unul peste altul - farfurii, cești, farfurioare, dar dacă apare o astfel de nevoie, asigurați-vă că le aranjați fiecare cu șervețele;
aranjați ustensilele de bucătărie astfel încât să nu se atingă între ele - ar trebui să existe o distanță între ele;
nu spălați articolele din porțelan cu pereți subțiri cu cârpe dure, apa fierbinte;
Este mai bine să nu folosiți substanțe chimice pentru spălare detergenti, altfel pot strica designul sau pot provoca estomparea culorilor tacâmurilor;
produsele nu tolerează schimbările bruște de temperatură, așa că înainte de a prepara o ceașcă de ceai sau cafea, preîncălziți-le - mai întâi cu apă caldă, apoi puțin mai fierbinte etc.;
Când curățați mobilierul de bucătărie, mutați obiectele din material osos folosind șervețele de hârtie pentru a preveni ciobirea;
ștergeți porțelanul cu o cârpă uscată, îndepărtând cât mai atent praful de pe căni, farfurioare etc.;
Nu depozitați seturile lângă flăcări deschise - acestea se pot deforma ca urmare a încălzirii.

Principalii producători de porțelan

Liderii dintre toți producătorii de produse realizate din astfel de porțelan sunt britanicii, care au fost primii care au stăpânit tehnica de realizare a materialului cu adaos de cenușă de os. De asemenea, au abilități excelente și o experiență considerabilă în domeniul creării de porțelan cu pereți subțiri. Producătorii japonezi: Au modificat proporția stabilită a componentei osoase în compoziția masei de porțelan. Japonezii au dezvoltat o formulă specială, datorită căreia tehnologia familiară s-a îmbunătățit considerabil. Producători cunoscuți:

Fabrica Imperială de Porțelan (IPZ). A fost fondată în 1744 de împărăteasa Elisabeta, fiica lui Petru cel Mare. În acel moment, fabrica a devenit prima întreprindere de porțelan din Rusia și a treia din toată Europa. În primii ani, acolo s-au produs lucruri mărunte - mai ales cutii de prisos pentru Împărăteasa. De-a lungul timpului, a fost construită o forjă mare, iar fabrica a început să producă articole mai mari. Fabrica a fost reorganizată odată cu aderarea Ecaterinei a II-a. Sfârșitul secolului al XVIII-lea a fost perioada de glorie a porțelanului rusesc, iar IFZ a devenit una dintre cele mai importante fabrici din Europa. În ceea ce privește porțelanul cu cenușă osoasă în compoziția sa, o masă adecvată a fost dezvoltată pentru prima dată în perioada sovietică - în 1968. Primul lot de acest tip a fost produs de IFZ. Acum compania este singura din Rusia care produce masă de porțelan osos și obiecte realizate din aceasta.
Royal Doulton. O companie din Anglia care este specializată în producția de material osos de mult timp și are statutul de unul dintre cei mai mari producători și furnizori ai săi. Împreună cu fabrica britanică Wedgwood, face parte din alianță. Fondat în 1815, sediul este situat în Stoke-on-Trent (Marea Britanie). Royal Doulton produce articole din porțelan de diferite forme, dimensiuni și scopuri. Colecțiile acestei companii sunt extrem de populare în multe țări.
Wedgwood. O altă companie binecunoscută care produce produse din porcelană. Acesta îl furnizează curții regale engleze de peste 200 de ani. Fondarea mărcii Wedgwood datează din 1759, când Yeshua Wedgwood a închiriat o fabrică în Burslem. Pe lângă vesela clasică, compania produce linii avangardiste, care includ produse de forme netradiționale și obiecte de artă.
Spode. Brand britanic de porcelană cu 200 de ani de experiență. Firma ofera cani, farfurii, seturi, realizate la cele mai inalte standarde de calitate. Fabrica există din 1770. Josiah Spode (fondatorul) a perfecționat la un moment dat formula de porțelan și a devenit primul care a furnizat vesela curții regale engleze din secolul al XVIII-lea. În 2009, Spode a fuzionat cu Portmeirion Grou - firma cunoscuta pentru producția de porțelan de lux.
Narumi. O companie japoneză care a fost fondată în 1911. Produsele sale îmbină modernitatea și tradiția, Occidentul și Estul, frumusețea unică și versatilitatea. Din 1965, Narumi a început să se angajeze productie in masa porţelan. Produsele Narumi bone china sunt în mare parte lucrate manual. Brandul a devenit lider în domeniul porțelanului de lux Bone China.

Alegere

Achiziționarea unui produs elegant din porțelan cu vopsire sub glazură necesită o abordare competentă și serioasă, mai ales dacă veți alege un suvenir scump făcut singur. În plus, este important să distingem un fals. O creație de calitate reală are o culoare albă pură translucidă și strălucire cu proprietăți bune de rezistență. Unele companii încearcă să combine soluții inovatoare cu rețete și design tradițional. Criterii de alegere:

Culoarea materialului. Ar trebui să aibă o nuanță caldă, ușoară și să nu fie prea albă.
Transparenţă. Dacă produsul este de înaltă calitate, atunci pereții săi vor transmite bine lumina. Ținând obiectul în mâini, veți vedea clar conturul degetelor prin el.
Studiați desenul, aplicat pe un obiect din porțelan. Se aplică adesea manual, astfel încât să puteți vedea liniile caracteristice și urmele de pensulă.
Vă rugăm să rețineți producătorul. Este indicat ca spatele creației din porțelan să poarte marcajele uneia dintre mărcile cunoscute. Dacă producătorul nu vă este familiar, atunci amânați achiziția, studiați mai întâi toate informațiile despre acesta.
Este important să vă asigurați că obiectul este neted, absența găurilor, incluziunilor, bulelor, zgârieturilor, așchiilor la suprafață și de-a lungul marginilor.

De unde pot cumpara

Puteți achiziționa produse fabricate din porcelană cu o nuanță albă rece de la punctele de vânzare cu amănuntul specializate în vânzarea de veselă de lux. Căutați magazine mari care organizează adesea promoții care reduc costul mărfurilor. Vizitați singuri punctele de vânzare cu amănuntul: veți avea șansa să aruncați o privire atentă asupra articolelor și să vă asigurați autenticitatea. Puteți comanda următorul produs de la un vânzător de încredere online. Va fi bine dacă puteți fi de acord că veți efectua plata principală după ce ați verificat bunurile.

Preț

Costul porțelanului variază foarte mult în funcție de producător și de tipul de produs. Seturile cu cești și farfurioare atât de subțiri încât pot transmite lumina sunt la mare căutare. Din tabel puteți afla prețurile actuale pentru unele tipuri de seturi de porcelană:

Pune un nume	Ce este inclus	Prețul în ruble
Broderie Royal Bone China Gold pentru 6 persoane	6 căni, 6 farfurioare
Japonica Grace JDYSQH-5 pentru 6 persoane	6 căni, 6 farfurioare
Royal Aurel Frost pentru 6 persoane	6 căni, 6 farfurioare, ceainic
Panglică argintie Hankook Chinaware pentru 2 persoane	2 cesti, 2 farfurioare
Seria Lenardi Simfonia de Aur pentru 6 persoane	6 căni, 6 farfurioare
Royal Aurel Grace pentru 6 persoane	6 căni, 6 farfurioare
Seria Lenardi Silver Symphony pentru 6 persoane	6 căni, 6 farfurioare
Buchet Meissen din seria Lenardi pentru 6 persoane	6 căni, 6 farfurioare
Japonica Paradise JDFES-9 pentru 2 persoane	2 cesti, 2 farfurioare
Japonica Grace JDYSQH-4 pentru 6 persoane	6 căni, 6 farfurioare, 1 ceainic, 1 cană de lapte, 1 zahăr

Video

Ați găsit o eroare în text? Selectați-l, apăsați Ctrl + Enter și vom repara totul!

Discuta

Bone China - ce este: proprietățile preparatelor

Ce este porțelanul

Porțelanul este un tip special de ceramică (adică produse din argilă cu aditivi speciali, ars), care are o serie de proprietăți remarcabile. În primul rând, porțelanul este impermeabil la lichide și gaze, ceea ce face posibilă producerea de veselă de porțelan. Are rezistență mecanică ridicată, rezistență chimică și termică și proprietăți de izolare electrică.

Porțelanul este folosit nu numai pentru fabricarea de articole de masă și produse artistice și decorative de înaltă calitate, ci și în crearea de produse sanitare, piese de inginerie electrică și radio, dispozitive cu tehnologie chimică rezistente la coroziune, izolatori de joasă frecvență și alte articole utilitare.

Istoria porțelanului

Porțelan în Limba engleză Nu degeaba este adesea numită China, pentru că patria sa este China. Se crede că în China au fost produse diverse tipuri de ceramică încă de acum 10.000 de ani, dar adevăratul porțelan a apărut abia în secolul al VII-lea d.Hr. e. Cu sârguința caracteristică oamenilor din Orient, secretul porțelanului a fost păstrat în cea mai strictă încredere timp de multe secole și abia la începutul secolului al XVIII-lea a început producția de porțelan în Europa.

Descoperirea porțelanului european a avut loc în 1708 de către experimentatorii sași Tschirnhaus și Böttger. Înainte de acest eveniment, în Europa s-au făcut multe încercări de a dezvălui secretul porțelanului chinezesc, dar rezultatul au fost materiale mai apropiate de sticlă și care amintesc doar vag de porțelan. Johann Friedrich Böttger (1682-1719) a început experimentele de creare a porțelanului, care în 1707/1708 au dus la crearea „porțelanului rothes” (portelan roșu) - ceramică fină, porțelan de jasp.

Cu toate acestea, porțelanul „adevărat” nu a fost încă obținut. Chimia ca știință în înțelegerea ei modernă nu exista încă. Nici în China sau Japonia, nici în Europa nu au putut fi determinate materiile prime pentru producerea ceramicii din punct de vedere al compoziției chimice. Același lucru este valabil și pentru tehnologia utilizată. Procesul de producere a porțelanului este documentat cu atenție în relatările de călătorie ale misionarilor și ale comercianților, dar procesele utilizate nu au putut fi deduse din aceste rapoarte.

Secretul fabricării porțelanului

Înțelegerea principiului de bază care stă la baza procesului de producție a porțelanului, și anume nevoia de a arde un amestec de diferite tipuri de pământ - cele care se topesc ușor și cele care sunt mai greu de topit - a apărut ca urmare a unor experimente sistematice îndelungate bazate pe experiență. și cunoașterea relațiilor geologice, metalurgice și „alchimic-chimice”. Se crede că experimentele de creare a porțelanului alb au avut loc concomitent cu experimentele de creare a „porțelanului rothes”, deoarece doar doi ani mai târziu, în 1709 sau 1710, rețeta de porțelan alb era deja determinată.

Porțelan contemporan

Acum porțelanul este produs în fabrici la scară industrială. Porțelanul este de obicei produs prin arderea la temperatură ridicată a unui amestec fin de caolin, feldspat, cuarț și argilă plastică (acest porțelan se numește porțelan feldspatic).

Termenul „porțelan” din literatura de limba engleză este adesea aplicat ceramicii tehnice: zircon, alumină, litiu, bor-calc și alte porțelan, care reflectă densitatea mare a materialului ceramic special corespunzător.

Porțelan dur și moale

Porțelanul se diferențiază și în funcție de compoziția masei de porțelan în moale și dur. Porțelanul moale diferă de porțelanul dur nu prin duritate, ci prin faptul că la arderea porțelanului moale se formează mai multă fază lichidă decât la arderea porțelanului dur și, prin urmare, există un risc mai mare de deformare a piesei de prelucrat în timpul arderii.

Porțelanul dur este mai bogat în alumină și mai sărac în fluxuri. Pentru a obține transluciditatea și densitatea necesare, este nevoie de o temperatură de ardere mai mare (până la 1450 °C). Porțelanul moale este mai divers în compoziția chimică. Temperatura de ardere ajunge până la 1300 °C. Porțelanul moale este folosit în primul rând pentru fabricare produse artistice, iar solidul este folosit de obicei în tehnologie (izolatori electrici) și în uzul de zi cu zi (vase).

Un tip de porțelan moale este porțelanul, care conține până la 50% cenușă de os, precum și cuarț, caolin etc. și se remarcă prin albul, subțirența și transluciditatea sa deosebită.

Metode de decorare a porțelanului

Porțelanul de astăzi este vopsit în mai multe moduri: vopsire sub glazură și vopsire intraglazură a porțelanului cu ardere la temperatură înaltă și vopsire supraglazură cu ardere la temperatură joasă a porțelanului. Când vopsiți subglazura de porțelan, vopselele sunt aplicate direct pe porțelanul bisque. Piesa de porțelan este apoi acoperită cu o glazură transparentă.

Vopsirea cu supraglazură a porțelanului cu ardere la temperatură înaltă și la temperatură joasă implică aplicarea de vopsele pe suprafața glazurată deja arsă a unui produs din porțelan.

Arderea vopselelor de porțelan supraglazut la temperatură înaltă (sau a vopselelor în glazură, așa cum sunt numite și ele) are loc la 820 - 870 C. La această temperatură, vopseaua intră în glazură și, ulterior, rezistă mai bine la efectele mecanice și chimice ale acidului. alimente și alcool. Această metodă de vopsire a porțelanului folosește o gamă mult mai bogată de culori.

Dintre vopselele pentru vopsirea porțelanului se remarcă grupul de vopsele preparate cu metale nobile. Cele mai obișnuite vopsele sunt cele care folosesc aur; vopselele argintiu și platină sunt mai puțin utilizate. Vopselele aurii cu supraglazură sunt cel mai adesea folosite pentru arderea la temperatură joasă a porțelanului, deși există și vopsele aurii în glazură.

Porțelanul este vopsit cu auriu mat sau strălucitor. În ambele cazuri, este un lichid vâscos, negru sau maro, care conține 12 - 32% aur pentru porțelanul aurit lucios sau 52% praf de aur fin și aur dizolvat chimic pentru porțelanul aurit mat. În timpul arderii porțelanului, aurirea strălucitoare începe să strălucească și nu necesită prelucrare ulterioară. Aurirea mată după arderea porțelanului rămâne mată și este lustruită cu fibră de sticlă din plastic sau nisip de mare, sau un „creion” de agat. Grosimea placajului cu aur mat porțelan este de 6 ori mai mare decât grosimea placajului cu aur lucios din porțelan și, prin urmare, aurirea mat porțelan este mai decorativă și mai durabilă. Pe lângă aur, vopseaua aurie mată conține și alte metale prețioase care adaugă culoare vopselei.

Istoria porțelanului în Imperiul Rus

Literatura internațională acoperă problema apariției producției de porțelan în Rusia în diferite moduri. Adesea, porțelanul rusesc și industria porțelanului din Rusia sunt complet ignorate, în ciuda originalității și semnificației lor în istoria tehnologiei și artei mondiale.

Încercările de organizare a producției de porțelan sau faianță în Rusia au început sub Petru cel Mare, un mare cunoscător al acesteia. La instrucțiunile lui Peter 1, agentul străin rus Yuri Kologrivy a încercat să afle secretul producției de porțelan din Meissen și a eșuat. În ciuda acestui fapt, în 1724, negustorul rus Grebenshcikov a fondat o fabrică de faianță la Moscova pe cheltuiala sa; Au fost efectuate și experimente privind producția de porțelan, dar nu au fost dezvoltate corespunzător.

Prima fabrică a fost fondată în 1744 de împărăteasa Elisabeta. Ea l-a invitat pe I.-Kr. la Sankt Petersburg din Suedia. Gunger, care a contribuit anterior la instituții din Viena și Veneția. Cu toate acestea, nu a putut rezista aici și a fost eliberat în 1748.

După toate eșecurile menționate anterior, a mai rămas o singură cale, cea mai dificilă și lungă, dar singura de încredere: organizarea unei activități științifice și tehnologice sistematice de căutare, care, ca urmare, ar fi trebuit să ducă la dezvoltarea tehnologiei de producție a porțelanului. Acest lucru necesita o persoană cu pregătire semnificativă, suficientă inițiativă tehnică și ingeniozitate. Acesta s-a dovedit a fi Dmitri Ivanovici Vinogradov, originar din orașul Suzdal.

În 1736 D.I. Vinogradov cu tovarășii săi - M.V. Lomonosov și R. Reiser - la recomandarea Academiei de Științe din Sankt Petersburg și prin decret imperial au fost trimiși „pe ținuturile germane pentru a studia, printre alte științe și arte, în special cele mai importante chimie și metalurgie. , în acest scop care se referă la minerit sau arta manuscrisă.” D.I.Vinogradov a studiat în principal în Saxonia, unde existau la acea vreme „cele mai cunoscute fabrici de manuscris și topire din întreg statul german” și unde lucrau în acea vreme cei mai pricepuți profesori și maeștri ai acestui meșteșug. A rămas în străinătate până în 1744 și s-a întors în Rusia cu certificate și certificate care i-au acordat titlul de „Bergmeister”.

Vinogradov s-a confruntat cu sarcina de a rezolva în mod independent toate problemele legate de crearea unei noi producții. Pe baza ideilor fizice și chimice despre porțelan, a trebuit să dezvolte compoziția masei de porțelan și să dezvolte tehnici și metode tehnologice pentru producerea unei mase de porțelan real. Și a apărut o altă sarcină - dezvoltarea glazurilor, precum și a rețetelor și a tehnologiei de fabricație pentru vopsele ceramice de diferite culori pentru pictura pe porțelan. Peste o mie de experimente diferite au fost efectuate de D.I. Vinogradov în timpul lucrului său la ceea ce se numea atunci „fabrica de porceline”.

În lucrările lui Vinogradov privind organizarea producției de porțelan în Rusia, căutarea sa pentru o „rețetă” pentru masa de porțelan prezintă un interes semnificativ. Aceste lucrări se referă în principal la 1746-1750, când a căutat intens compoziția optimă a amestecului, a îmbunătățit rețeta, efectuând cercetări tehnologice privind utilizarea argilelor din diverse depozite, schimbarea regimului de ardere etc. Cea mai veche dintre toate informațiile descoperite despre compoziția masei de porțelan are data de 30 ianuarie 1746. Probabil, din acel moment, Vinogradov a început lucrări experimentale sistematice pentru a găsi compoziția optimă a porțelanului rusesc și a continuat-o timp de 12 ani, până când moartea lui, adică până în august 1758

Din 1747, Vinogradov a început să producă produse de probă din masele sale experimentale, așa cum se poate aprecia din exponatele individuale stocate în muzee și care poartă marca și data de fabricație (1749 și anii mai târziu). În 1752, s-a încheiat prima etapă a lucrării lui Vinogradov privind crearea rețetei pentru primul porțelan rusesc și organizarea procesului tehnologic de producție. Trebuie remarcat faptul că la compilarea rețetei, Vinogradov a încercat să o cripteze cât mai mult posibil. El nu a folosit limba rusă, ci a folosit cuvinte italiene, latine, ebraice și germane, folosind și abrevierile acestora. Acest lucru se explică prin faptul că lui Vinogradov i s-au dat instrucțiuni speciale cu privire la necesitatea de a păstra munca cât mai secretă.

Succesele lui Vinogradov în producția de porțelan la fabrica de porțelan în acest moment erau deja atât de semnificative încât la 19 martie 1753, a apărut un anunț în Gazeta Sankt Petersburg (nr. 23) prin care se acceptă comenzi pentru „cutii de prisos” din porțelan de la private. indivizii.

Pe lângă dezvoltarea formulării maselor de porțelan și studierea argilelor din diverse depozite, Vinogradov a dezvoltat compoziții de glazură, metode tehnologice și instrucțiuni pentru spălarea argilelor la depozite, a testat diferite tipuri de combustibil pentru arderea porțelanului, a realizat proiecte și a construit cuptoare și cuptoare, a inventat o formulare de vopsele pentru porțelan și a decis multe probleme conexe. Putem spune că toate proces tehnologic A trebuit să dezvolte el însuși producția de porțelan și, în plus, să pregătească în același timp asistenți, succesori și angajați de diverse calificări și profiluri. Ca urmare a „muncii diligente” (cum și-a evaluat el însuși activitățile), a fost creat porțelanul rusesc original, creat independent de străinătate, nu întâmplător, nu orbește, ci prin muncă științifică independentă.

Producția primei perioade (până în 1760) s-a limitat la articole mici, de obicei de tip Meissen. Odată cu domnia Ecaterinei cea Mare (din 1762), care a invitat creatorii de modă străini în scopuri artistice, înlocuind o parte semnificativă a personalului, a început o ascensiune artistică. Admirarea pentru cultura franceză afectează și producția de porțelan: influența Sèvres este remarcată în formele și decorațiunile nobile ale veselei de lux. În domeniul artelor plastice, din aproximativ 1780, la Sankt Petersburg a acţionat Francois-Dominique Rachet, vestitorul clasicismului matur. Sub Catherine mai găsești tradiție locală ici și colo, dar sub Paul urma sa se pierde complet, iar produsele capătă un caracter distinct franțuzesc. Tendința oarecum decadentă din acest moment a fost urmată de o nouă ascensiune sub Alexandru I; cu toate acestea, în al treilea sfert al secolului al XIX-lea nu a mai fost posibil să se prevină declinul artistic.

Fabrica privată de porțelan a englezului Francis Gardner, fondată în 1754 în Verbilki, lângă Moscova, a concurat cu calitatea mărfurilor sale. În 1780 a fost transferat la Tver, iar în 1891 a intrat în posesia lui M. S. Kuznetsov. Fabrica avea o gamă foarte largă de produse, inclusiv cele fabricate pentru curte. Vesela a fost produsă vopsită în primul rând în tonuri de gri-verde și verde deschis în diverse combinații cu roșu sau galben deschis.

Porțelan de propagandă sovietică

În timpul Războiului Civil, când țara nu avea suficientă hârtie nici măcar pentru ziare și afișe, guvernul revoluționar a recurs la cele mai neobișnuite forme de propagandă. Un fenomen unic în arta anilor 1918-1921. devenit porțelan de propagandă.

Fabrica de porțelan de stat (fostă imperială) din Petrograd avea rezerve mari de articole nevopsite, pe care s-a decis să le folosească nu doar ca veselă, ci în primul rând ca mijloc de agitație revoluționară. În locul florilor și păstorițelor obișnuite, au apărut texte atrăgătoare de lozinci revoluționare: „Muncitori din toate țările, uniți-vă!”, „Pământ pentru poporul muncitor!”, „Cine nu este cu noi este împotriva noastră” și altele, care sub peria pricepută a artiștilor s-a transformat într-un ornament decorativ luminos.

Un grup de artiști din fabrică condus de Serghei Vasilyevich Cehonin (1878-1936) a lucrat la crearea lucrărilor de porțelan propagandistic. Înainte de revoluție, a fost membru al asociației World of Art și a fost cunoscut ca un maestru al ilustrației de carte, un cunoscător subtil al diferitelor stiluri, un cunoscător și colecționar de opere de artă populară. Cehonin și-a aplicat cu succes măiestria sa genială a artei tipului și limbajul complex al ornamentului în porțelan.

Artiști renumiți - P. V. Kuznetsov, K. S. Petrov-Vodkin, M. V. Dobuzhinsky, N. I. Altman - au fost implicați în dezvoltarea schițelor pentru pictura de porțelan propagandistic. Lucrările lor se disting prin înaltă pricepere grafică. Deja în primele lucrări au apărut noi simboluri ale tinerei Republici Sovietice: secera și ciocanul, uneltele.

Subiectele picturilor artistei Alexandra Vasilyevna Shekatikhina-Pototskaya (1892-1967) au fost scene ale vieții populare tradiționale și personaje din basmele rusești. În 1921, războiul civil sa încheiat. Cu culori vesele, strălucitoare și o pensulă largă și energică, artistul a pictat eroii unei vieți noi, acum pașnice - un marinar și iubita lui în sărbătoarea de 1 Mai, un comisar care a schimbat o pușcă cu un dosar cu documente, un tip cântând „The Internationale”. Artiștii au răspuns la foametea care a izbucnit în regiunea Volga în 1921, creând o serie întreagă de lucrări: „Pentru a ajuta populația înfometată din regiunea Volga!”, „Foame”, „Foame”.

Porțelanul de propagandă sovietică a fost expus la expozitii straine, a fost un articol de export. Aceste lucrări ocupă un loc demn în colecțiile marilor muzee din Rusia și din alte țări și sunt de dorit pentru colecționari.

Apropo

Unii producători își marchează produsele din porțelan în partea de jos cu denumirea „CHINA. Facut in --". Cumpărătorii sunt adesea confuzi de această expresie. Dar cunoscătorii știu cu siguranță răspunsul: „CHINA” este denumirea internațională a porțelanului de înaltă calitate. A venit dintr-un titlu denaturat al împăratului chinez, care în antichitate avea monopolul producției de porțelan de masă. Uneori, marca fabricilor de porțelan poartă cuvintele Fine Bone China, care înseamnă adevărată porțelană. Acum bone china este mai populară ca niciodată. Acest lucru este valabil și pentru vesela Royal Fine China. Cu culoarea sa alb pur, transparența și ușurința, dar în același timp rezistența de neegalat, porțelanul a ocupat ferm un loc de frunte pe rafturile adevăraților cunoscători și chiar al colecționarilor de porțelan. Se crede că bone china nu are analogi în calitate și putere în întreaga lume.

De Standardele britanice Porțelanul de calitate se numește Bone China dacă conținutul de cenușă osoasă din acesta depășește 35%. Bone China, cu culoarea alb lăptoasă, transparența și imponderabilitate, și-a câștigat o reputație excelentă și o poziție de lider în vânzări pe piața mondială.

Inscripția Fine Bone China înseamnă adevărată porcelană de os.

Sistematizam portelanul in functie de compozitia materiilor prime. Toate porțelanul pot fi împărțiți în trei grupe principale - porțelan oriental, porțelan dur european și porțelan moale (semi-portelan).

Porțelanul dur, sau pur și simplu porțelanul, este o masă omogenă, albă, puternic sonoruitoare, tare și greu de topit, cu o grosime mică, o masă foarte transparentă, uleios-lucioasă la spart, concoidală, cu granulație fină; porțelanul dur constă în principal din caolin și feldspat cu un amestec de cuarț, var etc. și este acoperit cu o glazură tare. Soiurile mai fine au o glazură de feldspat, fără var, rezultând un ton mat lăptos; soiurile mai simple au o glazură de var complet transparentă.

Porțelanul ars fără glazură este cunoscut comercial ca „b și c k v i t a”; Dar în majoritatea cazurilor Porțelanul este smaltat, vopsit și aurit peste glazură sau sub glazură. Producția franceză se remarcă prin avantajele sale remarcabile, mai ales la Limoges, unde fiecare fabrică are propria sa specialitate specială în care obține rezultate incomparabile. În Germania, Meissen ocupă primul loc, urmat de Berlin, precum și de Pirkenhammer și Elnbogen în Boemia.

Mase de porțelan

Produsele din porțelan se disting prin măcinarea fină a componentelor inițiale ale masei, temperatură ridicată de ardere, alb, transluciditate, lipsă de porozitate deschisă, rezistență ridicată, rezistență termică și chimică. Masele de porțelan constau din amestecuri fine de caolin, cuarț, feldspat și alți aluminosilicați. Farmecul principal al porțelanului este albul și transluciditatea acestuia, prin urmare cele mai pure materii prime ceramice sunt folosite pentru fabricarea produselor din porțelan. Pentru a crește plasticitatea masei, o parte din caolin este uneori înlocuită cu argilă refractară albă foarte plastică sau bentonită. În funcție de compoziția masei și de temperatura de ardere, se face distincția între porțelanul dur, arse la o temperatură de 1350-1450°C și peste, și porțelanul moale, a cărui temperatură de ardere este sub 1350°C. În comparație cu porțelanul moale, porțelanul dur conține mai mult caolin și mai puțin feldspat (până la 36%, respectiv până la 28% feldspat). Porțelanul moale este împărțit în feldspat, temperatură joasă (feldspat ridicat), frită, os etc.

Prima ardere a porțelanului dur se efectuează la o temperatură de 850-950°C. Bone china se face din mase ce contin cenusa osoasa, fosfat de calciu, feldspat etc. Se arde mai intai la o temperatura de 1230-1250°C, apoi la temperatura de topire a glazurii 1050-1150°C. Porțelanul frit conține frite alcaline cu punct de topire scăzut topite din nisip de cuarț, sodă, potasiu, salpetru, gips și alte materiale. Porțelanul frit se arde mai întâi la o temperatură mai mare (1200-1300°C) și la una mai joasă. Porțelanul la temperatură joasă este fabricat din mase cu sinterizare scăzută și acoperit cu o glazură albă de zirconiu tern. Principalele componente pentru producerea sa sunt caolinul, bentonita, pegmatita, alumina, dolomita și alte materiale. Ciobul este sinterizat și ars o dată la o temperatură de 1160-1180°C, absorbție de apă până la 0,5%.

Semi-portelanul se caracterizeaza printr-un ciob semisinterizat dens alb sau colorat acoperit cu o glazura translucida sau colorata. Din punct de vedere al compozitiei si al temperaturii de ardere, ocupa o pozitie intermediara intre portelan si faianta feldspata dura. Absorbția de apă este de 5-8%. Arderea produselor la temperatura de 1150-1250°C. Produsele din porțelan trebuie să aibă un ciob sinterizat acoperit cu o glazură transparentă incoloră, uneori o ciob colorat special sau acoperit special cu glazură colorată. Albul porțelanului este în prezent reglementat de standard și este de 55-68%. Produsele sunt realizate netede sau cu relief, cu o margine netedă sau figurată, decorate cu vopsele ceramice, decalcomanii, candelabre, preparate pentru underglaze și overglaze. metale pretioase etc. Produsele din porțelan sunt realizate în principal în două moduri: turnare și turnare folosind un șablon în forme de ipsos. Produsele din china de os si frita, din cauza absentei sau cantitatii mici de materiale plastice din compozitie, se realizeaza numai prin turnare, uneori cu aditivi adezivi. Rezistența mecanică a porțelanului moale este de o ori și jumătate mai mică decât cea a porțelanului dur.

Porțelanul dur, în funcție de scopul său, este împărțit în 3 grupe:
1.Gospodărească și artistică (vase, figurine, vaze).
2.Inginerie electrică (izolatori).
3. Porțelan chimic ( sticlărie si etc.).

Cele mai dăunătoare impurități din porțelan sunt Fe2O3 și TiO2. Pentru a îmbunătăți proprietățile de turnare, în masa de porțelan sunt introduse argile refractare cu ardere albă de mare plastic și plastifianți (4-5% bentonită) împreună cu caolinul. Feldspatul sau pegmatitul sunt folosiți ca fluxuri pentru producția de porțelan. Uneori sunt introduse în plus dolomit, var, etc. pentru a spori transluciditatea. Calitate superioară produse materii prime sunt supuse la măcinare fină, a cărei finețe este controlată de o sită de 10.000 găuri/cm2. Datorită intervalului de sinterizare foarte scurt al porțelanului fritat, pentru a preveni deformarea, produsele sunt arse în forme speciale de lut cu suporturi. Respingerea produselor după ardere depășește adesea 50%.

Porcelană Se distinge prin alb ridicat, transluciditate și decorativitate, dar un astfel de porțelan se deformează ușor în timpul arderii. Tipuri separate de porțelan de os nesmălțuit se numesc pariana (un material slab transparent, cu o tentă gălbuie) și carrara (amintește de marmura albă de Carrara). China de os este folosită pentru a face seturi de ceai și cafea, precum și sculpturi de biscuiți. Acest material nu este utilizat pentru fabricarea de veselă, deoarece este instabil la acizi și alcalii.

Porțelan cu înaltă feldspatică seamana cu portelanul dur si se caracterizeaza printr-un continut mai scazut de materie argila si un continut mai mare de cuart si feldspat. Se produce dupa schema de productie pentru portelan dur, temperatura primei ardere fiind de 950-1000°C, iar a doua ardere 1250-1300°C. Are mai puțină rezistență mecanică și rezistență la căldură decât porțelanul, dar are o transluciditate mai mare și capacități decorative mai mari (temperatura de ardere mai scăzută). Folosit pentru realizarea decorurilor scumpe, sculpturilor etc.
În unele cazuri, masele de porțelan pot fi vopsite cu pigmenți ceramici pe bază de cobalt, crom, nichel etc., în funcție de temperatura maximă de ardere. Masele de porțelan gata făcute pot fi folosite ca material pentru fabricarea produselor decorative cu glazură cristalină și mată, ardându-le la o temperatură de 1100-1200T.

Porțelanul moale îmbrățișează două soiuri complet diferite, apropiindu-se mai mult sau mai puțin de porțelan ca culoare, transparență și glazură, dar foarte sensibil la schimbările rapide de temperatură. Înainte de a apărea porțelanul dur în Europa, a fost folosit porțelanul moale. Dacă treceți cu un cuțit peste porțelan moale, glazura se sparge; în acest fel se distinge cel mai ușor de porțelanul dur, a cărui glazură este un astfel de caz nu va doare deloc.

Porțelan moale francez constă dintr-o masă necomplet topită, sticloasă, cu granulație fină, cu o glazură de plumb, cristalină, silicioasă. Glazura cu topire scăzută, care îl face să arate ca porțelanul chinezesc, permite scrierea groasă și tonuri mult mai delicate decât porțelanul dur. Compoziția din porțelanul moale englezesc (bone china) include os ars, săruri de fosfat, caolin etc. Ocupă un loc între masa de piatră și porțelanul dur, seamănă cu alabastrul alb și este extrem de transparentă. Pentru pictură oferă aceleași avantaje ca franceza și germană, dar este deosebit de favorabilă pentru aurire și decorare cu pietre prețioase.

Componenta principală Porțelan solid oriental și european este caolinul (argilă de porțelan care nu se topește și feldspat). Porțelanul european conține mai mult caolin decât porțelanul de Est și necesită un foc mai fierbinte la ardere. Acest lucru îi oferă transparență, dar într-un astfel de foc toate culorile se ard, cu excepția albastrului. Prin urmare, porțelanul european trebuie vopsit peste glazură, în timp ce porțelanul de Est permite utilizarea unui număr de vopsele pentru vopsirea sub glazură.

semiporțelan european nu conține caolin și, prin urmare, este potrivit doar pentru porțelan aspect, dar compoziția sa este mai apropiată de sticlă. La ardere, nu necesită temperatură ridicată, ceea ce permite utilizarea unui număr mai mare de vopsele, care, topite cu glazura, conferă picturii o transparență și o strălucire deosebită.

Dacă încercăm să clasificăm produsele din lut copt în ordinea complexității tehnologiei lor de fabricație, vom obține următoarea schemă: modelare primitivă manuală și ardere la foc; ceramica si arderea cuptorului; majolică; semifaianta; faianţă; porţelan. Aceste tehnologii au apărut în timp diferit si in tari diferite, având în funcție de aceasta caracteristici semnificative. Astăzi, aproape toate există în versiuni moderne și în oricare, chiar și în cea mai primitivă tehnică, folosind cea mai simplă tehnologie, un ceramist talentat poate obține un mare succes. Termenii care desemnează produse fabricate din lut au fost de mult stabiliți ferm în limba rusă. Deci, după cum se spune, să înțelegem mai întâi termenii.

Cel mai concept general, care include toate produsele și materialele obținute prin sinterizarea argilelor și amestecurile acestora cu aditivi minerali, precum și oxizi și alți compuși anorganici, este ceramică. În continuare, dacă urmați cronologia stăpânirii de către oameni a proprietăților și capacităților lutului ca material, există stucaturi și ceramică. Cred că toată lumea înțelege că ceramica se face pe o roată de ceramică, iar obiectele turnate sunt turnate manual. Dar, cu toate acestea, există o nuanță aici. Ceramica este un termen pentru articolele făcute pe roata olarului fără aplicarea ulterioară a glazurei. Lucrăria, majolica și chiar și porțelanul pot fi făcute și folosind o roată de ceramică, dar nu le numim ceramică. Principala trăsătură distinctivă este că faianța și majolica sunt acoperite cu glazură. Mai mult, este foarte dificil să trasezi o linie și să stabilești câte procente trebuie smălțuită și vopsită o bucată de ceramică pentru ca aceasta să se transforme în majolică.

niste maeștri moderniÎși acoperă ceramica din interior cu glazură, motiv pentru care, după părerea lor, nu se transformă în majolică. Denumirea acestei ceramice provine de la numele insulei Mallorca, unde, sub influența moriscosului din orașul Malaga (Spania), în secolele XIV-XV se producea produse ceramice din argile colorate natural, acoperite complet. cu o glazură de tablă mată și vopsit, înflorit. Producția de maiolice s-a răspândit în nordul Italiei, primind o dezvoltare deosebită în vecinătatea orașelor Faenza și Urbino. Cred că ați ghicit că numele orașului Faenza a dat numele următorului tip de ceramică - faianța. Dar aici trebuie să fac o rezervă: încă nu este complet clar ce a apărut mai întâi - majolica sau faianță - nu ca nume, ci ca tipuri de ceramică. La urma urmei, majolica este încă numită uneori „faință simplă”, ceea ce înseamnă că faianța este un concept mai general care include majolica.

Astăzi, majolica este numele dat produselor ceramice realizate din argile fuzibile colorate natural, ale căror cioburi roșii sunt acoperite cu o glazură mată, cu o absorbție de apă de 10-15 la sută. Faianta este un produs ceramic acoperit cu o glazura transparenta cu o absorbtie de apa de 9 pana la 12%. Culoarea faianței poate fi diferită: în principal tonuri deschise până la alb. Compoziția maselor de faianță poate fi împărțită în trei grupe: lut ceramică antică - din lut și silex ars măcinat sau cuarț; calcar, sau faianta moale (tipic medieval) - din argila, silex ars sau cuart si marna sau creta; feldspatic, sau dur, - din argilă, silex sau cuarț și feldspat, făcut pentru prima dată la începutul secolului al XVIII-lea în Germania.

Cele mai vechi vase de lut acoperite cu glazură sau, cum se spunea altfel, glazură, au fost făcute în Egipt. Din Egipt arta sticlării a ajuns în Babilon și Asiria, iar de acolo a pătruns în Persia, unde a înflorit mai ales în domeniul artei construcțiilor. Surse literare diferite au evaluări diferite cu privire la utilizarea glazurii de către greci și romani. De exemplu, cercetătorul german al istoriei faianței A.N. Kube credea că grecii și romanii cunoșteau tehnologia utilizării glazurii, dar dragostea lor exclusivă pentru cioburi pure i-a limitat în utilizarea acesteia. Și când cultura antică s-a prăbușit, arta glazurării a murit odată cu ea pentru Europa. Dar în Evul Mediu, faianta apare din nou în Orient. La începutul secolului al XIII-lea, arabii care au trecut din Africa, după șapte ani de luptă încăpățânată, au luat stăpânire pe Peninsula Iberică. Și acum, alături de arabi, apare și producția de faianță în Spania, care va rămâne mult timp în strânsoarea tradițiilor orientale. În cele din urmă, apare ceramica spaniolă-maură - un fel de punte între Est și Vest. Apoi, din Spania, producția de faianță a pătruns în Italia, unde a atins apogeul la mijlocul secolului al XVI-lea în așa-numita majolica italiană.

ÎN Rusiei antice Ceramica glazurată este cunoscută încă din secolul al X-lea. Astfel, la sfârșitul secolului al XIX-lea, în bogatele movile păgâne din apropierea satului Gnezdovo (lângă Smolensk), au fost descoperite fragmente din două farfurii și căni de lut alb, acoperite cu glazură și decorate cu picturi multicolore.
Producția de majolice, care a trecut din Italia în alte țări din Europa centrală, s-a dezvoltat în continuare în producția de faianță cu un craniu alb sau crem, acoperit cu o glazură transparentă de plumb. Așa au apărut faianța franceză, faimoasa faianță olandeză Delft, faianța germană și engleză. Chiar și ciudateniile au contribuit adesea la dezvoltarea producției de faianță în Europa. Așadar, la sfârșitul secolului al XVII-lea - începutul secolului al XVIII-lea, războaiele au subminat economia Franței și, având nevoie de fonduri, Ludovic al XIV-lea a interzis folosirea veselei de aur și argint, ceea ce a dus la dezvoltarea rapidă a producției de ceramică. , și în special faianta.

În secolul al XVII-lea, faianța acoperită cu o glazură transparentă de plumb era numită semifaință. Prefixul „semi” nu conținea nimic denigrator sau care indică calitate slabă, indica doar diferențele tehnice dintre aceste faianțe și faianțe „adevărate”, acoperite cu o glazură de tablă opaca. Cele mai înalte rezultate în utilizarea glazurilor transparente cu plumb au fost obținute în Germania de familia Hirsch-Vogel și în Franța de Bernard Palissy.

Așa-numita semifaință turcească (secolele XVI-XVII) aparține grupului de faianță moale, care a fost făcută dintr-un amestec de argilă roșie și cretă. În mod obișnuit, această semifaință a fost înglobată sau acoperită cu glazură de tablă și decorată cu paste groase folosind ocru (bolus), care conferea suprafeței produsului un oarecare relief.

În Europa, producția de faianță a atins apogeul în Anglia în secolul al XVII-lea, când ceramistul englez Josiah Wedgwood (Wedgwood) a inventat masele de faianță de înaltă calitate („cremă”, „bazalt”, „jasp”). Lucrarea sa cea mai remarcabilă este în Rusia. Acesta este un serviciu de masă de 952 de piese, realizat la ordinul Ecaterinei a II-a (în Anglia se numea „rus”). Fiecare articol al acestui serviciu are marca personală a autorului - o broască verde.

În Rusia, momentul nașterii și dezvoltarea rapidă a producției de faianță a fost secolul al XVIII-lea. Prima fabrică cunoscută de noi a fost fondată la Moscova în 1724 de către comerciantul primei bresle Afanasy Grebenshchikov. În 1752, la Sankt Petersburg a fost deschisă Fabrica de faianță de stat, iar apoi Fabrica imperială de faianță, unde lucra Dmitri Vinogradov. În 1757, a început să funcționeze fabrica lui Ivan Sukharev, care fusese anterior angajată în producția de vopsele. În a doua jumătate a secolului al XVIII-lea, produsele a numeroase fabrici și ateliere din Gzhel, lângă Moscova, s-au răspândit. În august 1809, în satul Domkino, provincia Tver, a apărut una dintre cele mai interesante fabrici de faianță rusești, care a luat în curând un loc de frunte în afacerea internă a ceramicii - viitoarea fabrică Konakovsky (Kuznetsovsky). Și în septembrie 1810, A.Ya a devenit proprietarul acestei fabrici de faianță. Auerbach, care încă din primele zile a întreprins o serie de măsuri pentru a-și consolida întreprinderea.

În 1870, uzina Auerbach a fost vândută către M.S. Kuznetsov - o personalitate strălucitoare, colorată, tipică perioadei de dezvoltare a capitalismului în Rusia. DOMNIȘOARĂ. Kuznețov a anexat această întreprindere fabricilor sale din Dulevo, provincia Vladimir (fondată în 1832) și din Riga (fondată în 1843). În acest moment, întreprinderile lui Kuznetsov erau deja vizibile în Rusia. Fosta fabrică Auerbach din provincia Tver a devenit una dintre întreprinderile companiei extinse Kuznetsov, care includea: o întreprindere ceramică în satul Budy, provincia Harkov, o fabrică Gardner în satul Verbilki, districtul Dmitrov, o fabrică în orașul Slaviansk, provincia Cernigov, o fabrică în satul Pesochnaya, provincia Yaroslavl și o fabrică de faianță în satul Pesochnya, provincia Kaluga. În 1889, parteneriatul M.S. Kuznetsov pentru producția de produse din porțelan și faianță a fost înființat cu consiliul de administrație de la Moscova. În 1918, prin decret al Consiliului Comisarilor Poporului din RSFSR, printre altele majore întreprinderile industriale Fabrica Kuznetsov din provincia Tver a fost naționalizată. Dar abia în anii 30, fabrica a stabilit producția și tinerii artiști talentați I. Frikh-Khar, I. Chaikov, I. Efimov, V. Favorsky, V. Filyanskaya, P. Kozhin, S. Lebedeva, M. Kholodnaya au venit aici.

Unele fabrici de faianta, impreuna cu faianta, au inceput sa produca produse din portelan de la mijlocul secolului al XVIII-lea. Fațada diferă de porțelan prin faptul că masa de faianță conține mult mai multă lut. În faianta „argilă”, conținutul de argilă a ajuns la 85 la sută, temperatura de ardere a fost de 950-960°C, astfel de faianță a fost acoperită cu o glazură mată colorată. Această faianță a fost caracterizată prin porozitate ridicată și rezistență mecanică scăzută. Faianța de calcar din Evul Mediu conținea, pe lângă lut și silex, încă 10-35 la sută calcar sau cretă; temperatura sa de ardere a atins 1100-1160°C; ciobul era poros (19-22% din punct de vedere al absorbției de apă) și rezistența scăzută. Faianta tare sau feldspatică a devenit larg răspândită cu sfârşitul XIX-lea secol. Creta a fost înlocuită parțial sau complet cu feldspat. S-a ars de două ori ceramica solidă: mai întâi la o temperatură mai mare (1230-1280°C) pentru a obține un ciob de calitate superioară, iar în al doilea rând la o temperatură mai scăzută (1050-1150°C) doar pentru a topi glazura.

Spre deosebire de faianța europeană, care nu este translucidă în ciob, faianța persană, a cărei producție a trecut printr-o perioadă lungă de creștere și prosperitate (din secolele X până în secolele XVII), avea un ciob foarte translucid. Faianța persană a fost preparată dintr-o masă bogată în cuarț cu un mic adaos de argilă vitrificată după ardere. Produsele au fost acoperite cu un strat subțire de angobă albă și o glazură alcalină transparentă cu un luciu metalic lucios sau o glazură plumb-staniu opoka. Tehnologia ceramicii ilustrate a fost descrisă pentru prima dată într-un tratat din secolul al XII-lea de către Abu-l-Fazl Khubaysh din Tiflisi. Dacă vorbim despre dezavantajele faianței, atunci în primul rând trebuie să vorbim despre porozitatea acesteia, care duce la absorbția umidității din aer, ceea ce duce la o umflare (0,016-0,086% din volum), la ruperea glazura si la aparitia ceka (mici fisuri).glazura), crescand in timp. Pe toate produsele antice de faianță, glazura este acoperită cu o plasă tsek, care pentru colecționari este un fel de semn al autenticității originii vechi a faianței sau a majolicii vechi.
Glazura pentru faianta este fritata si fuzibila. Introducerea a 3-4 procente de cretă, magneză și dolomit în masă, precum și creșterea temperaturii de ardere cu 20-40°C pot elimina blocul. De obicei produse de faianta ajung la limita creșterii volumului lor în doi-trei ani.

La finalul acestei scurte informații despre faianță, voi da compoziția maselor de faianță din unele fabrici. Uzina Barmina, Moscova, 1876: 3 lire de lut Glukhov, 1 livre de 20 de lire de lut englezesc, 6 lire de nisip, 6 lire de opoka; Uzina din Konakovo, mijlocul secolului al XIX-lea: argilă 29 la sută, caolin 32,5 la sută, deșeuri de cuarț 32,5 la sută, 6 la sută tăieturi, prăjire la 1250-1280°C. Să continuăm cunoștințele noastre cu tipurile de ceramică. Cel mai complex material în compoziție, cea mai ridicată temperatură la ardere și cel mai greu material de obținut pentru oameni este porțelanul. Caracteristici porțelanul - culoarea albă, lipsa porozității, transluciditatea, rezistența, rezistența la căldură și rezistența chimică - sunt determinate atât de compoziția materiilor prime, cât și de tehnologia de prelucrare a acesteia. Porțelanul a fost inventat în China în perioada Han (206 î.Hr. - 221 d.Hr.). Există următoarele perioade în producția de porțelan chinezesc, numite după dinastiile domnitoare: Tang (618 - 907), Song (960 - 1279), Ming (1367 - 1643), Kang-Hsi (1662-1722), Chieng-Lung ( 1723 - 1795) ) și nou - din 1795. Porțelanul și-a atins perioada de glorie în dezvoltarea formei și a decorațiunii în perioada Kang-Hsi.

Compoziția favorabilă rar întâlnită a „pietrei de porțelan” (nan-kan), a cărei rezerve mari se află lângă locul inițial de producție a porțelanului (Jindezhen), simplifică foarte mult compoziția și pregătirea masei de porțelan prin adăugarea de caolin. Din punct de vedere mineral, Nan-kan este o gresie sericit cu compoziția: 75,06% oxid de siliciu, 0,05% oxid de titan, 16,01% oxid de aluminiu, 0,41% oxid de fier, 0,28% oxid de calciu, 0,60% oxid de magneziu, 1,3% oxid de sodiu, 1,397% oxid de sodiu. oxid de potasiu și alte impurități - 2,2 la sută. Masa a fost ținută închisă în pământ timp de 100 de ani, ceea ce a făcut posibilă obținerea din materii prime non-plastice a unei mase cu proprietăți de turnare ridicate, care a făcut posibilă producerea (deja în perioada Song) a celebrului „portelan de coajă de ou,”. ” adică produse cu pereți foarte subțiri. Ceramiștii chinezi ai școlii profesorului Zhou-Zhen au stabilit că măcinarea „pietrei de porțelan” într-o moară cu bile modernă nu conferă masei de porțelan plasticitatea și coerența obținute prin măcinarea acestei pietre în mortare și întărirea ei, așa cum sa făcut. în zilele trecute.

Este firesc ca preț mare Porțelanul chinezesc importat în Europa în secolele al XV-lea - al XVII-lea (pentru o vază de porțelan se putea da o întreagă companie de soldați) a provocat încercări de imitație. Acestea sunt porțelan moale Medici, porțelan francez fritat cu adaos de argilă marnoasă și cretă pe sticlă, porțelan Reaumur etc. În 1708, alchimistul Meissen I.F. Boettger a reușit să realizeze un prototip de porțelan european din caolin, nisip și cretă; dar deja din 1720 creta a fost înlocuită cu feldspat și s-a obținut adevărat porțelan dur. Fabricarea a fost strict clasificată. În secolul al XVIII-lea s-au dezvoltat mari fabrici și, ulterior, fabrici chiar în Meissen, renumită pentru porțelanul său „saxon”.

În Rusia, compoziția porțelanului a fost dezvoltată independent în 1744 de către D.I. Vinogradov, care a stabilit producția de porțelan la Fabrica Imperială de lângă Sankt Petersburg (acum Fabrica de Porțelan M.V. Lomonosov). Rețeta de porțelan din nota lui Vinogradov este următoarea: „Luați cuarț calcinat timp de 768 de ore, argilă preparată timp de 384 de ore, gerbil, alabastru cernut timp de 74 de ore”. În această masă, cuarțul joacă rolul unui agent de subțiere, alabastru - rolul de flux, argila - rolul unui aditiv plastic de legare. Prepararea argilei (un tip de gerbil cu ardere albă Gzhel) a constat în elutrierea acesteia.

Tehnologii moderni disting două tipuri principale de porțelan - dur (cu o cantitate mică de flux), ars în timpul arderii turnate la o temperatură de 1380-1460 ° C și moale (cu o cantitate crescută de flux), ars în timpul arderii turnate și la Mai mult temperaturi scăzute, dar nu mai mici de 1200°C. Prima ardere, caldă, este aceeași - la 900-1000°C. Se știe că Brongniart (fabrica de porțelan Sèvres din Franța) a testat mase la mijlocul secolului trecut, ardându-le chiar și la 1500-1550 ° C, folosind ca glazură pegmatita măcinată foarte fin (pegmatitul este un magmatic ușor, cu granulație grosieră). stâncă, conform proprietăți fizice asemănător granitului).

Pe lângă cele două tipuri principale de porțelan, multe sunt cunoscute în prezent tipuri speciale porțelanuri tehnice și materiale asemănătoare porțelanului. De exemplu, semi-porțelan sau porțelan Vitries China la temperatură joasă sau porțelan englezesc, care a început să fie produs de I. Spode (al doilea) în 1759) în zona Stoke-on-Trent, unde majoritatea fabricilor de porțelan englezești sunt în prezent concentrate. Bone china are calități decorative înalte și depind de pregătirea corectă a cenușii oaselor mari. bovine, care face parte din porțelan. Pregătirea oaselor constă în degresare, abur și prăjire.