Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

postat pe http://www.allbest.ru/

Control de calitate. feluri control de calitate

vedere controlul calității

Controlul calității este una dintre funcțiile principale în procesul de management al calității. Aceasta este și cea mai voluminoasă funcție în ceea ce privește metodele aplicate, care face obiectul unui număr mare de lucrări în diverse domenii ale cunoașterii. Valoarea controlului constă în faptul că vă permite să detectați erorile la timp, astfel încât să le puteți corecta rapid cu pierderi minime.

Ce este controlul? Există definiții diferite ale controlului într-un număr de surse. Versiunea 1994 a seriei ISO 9000 afirmă că inspecția este activitatea de măsurare, examinare, testare sau evaluare a uneia sau mai multor caracteristici ale unui obiect și compararea rezultatelor obținute cu cerințele specificate pentru a determina dacă s-a atins conformitatea pentru fiecare dintre aceste caracteristici.

Sistemul lui Taylor a oferit un mecanism excelent de gestionare a calității fiecărui produs specific (piesă, unitate de asamblare), dar producția este un proces. Și în curând a devenit clar că era necesar să se gestioneze nu calitatea produselor individuale, ci procesele.

Faza controlului calității începe în anii 1920 ca o încercare, dacă nu de a rezolva, atunci de a slăbi contradicția în forma caracteristică fazei anterioare de dezvoltare a calității. Punctul de plecare este munca prestată în departament control tehnic Western Electric Company, SUA. În mai 1924, un membru al departamentului, dr. Shewhart, i-a înmânat șefului o scurtă notă care conținea o metodă de construire a diagramelor, cunoscută acum în întreaga lume drept „hărțile de control ale lui Shewhart”.

Metodele statistice propuse de Shewhart le-au oferit managerilor un instrument prin care să-și concentreze eforturile nu asupra modului de a detecta și elimina produsele proaste înainte de a fi expediate către client, ci asupra modului de a crește randamentul produselor bune în proces.

În această perioadă, primele tabele de eșantionare au fost dezvoltate de Dodge și Roming. Împreună cu diagramele de control ale lui Shewhart, au început aceste lucrări metode statistice managementul calitatii, care ulterior, gratie lui William Edwards Deming, a devenit foarte raspandit in Japonia si a avut un impact foarte semnificativ asupra revolutiei economice din acea tara.

Sistemele de calitate au crescut în complexitate deoarece au inclus servicii folosind metode statistice. Sarcinile din domeniul calității, rezolvate de designeri, designeri, tehnologi și muncitori, au devenit mai complicate, pentru că trebuiau să înțeleagă ce sunt variațiile și variabilitatea și, de asemenea, să știe ce metode pot fi folosite pentru a le reduce. A apărut o specialitate - un inginer al calității care trebuie să analizeze calitatea și defectele produselor, să construiască diagrame de control etc. În general, accentul s-a mutat de la inspecția și detectarea defectelor la prevenirea acestora prin identificarea cauzelor defectelor și eliminarea acestora în faza de proiectare și dezvoltare pe baza studiului tuturor părților constitutive ale proceselor, a relațiilor dintre acestea, și managementul acestor procese.

Motivarea muncii a devenit mai complexă, deoarece acum ia în considerare cât de fin este reglat procesul, cum sunt analizate anumite diagrame de control ale reglementării și controlului. LA formare profesională s-a adăugat pregătirea în metode statistice de control, analiză și reglare. Relația „Furnizor – consumator” a devenit mai complexă. Tabelele standard de control al acceptării statistice au început să joace un rol important în ele.

Una dintre realizările remarcabile ale practicii de control al calității a fost crearea unui serviciu de audit al calității, care, spre deosebire de departamentele de control tehnic, nu s-a ocupat de sortarea produselor, ci, prin controlul unor mostre mici din loturi de produse, a verificat performanța sistem de asigurare a calității în producție.

Conceptul de bază al asigurării calității în această fază a fost următorul postulat: « Salvat obiectivul principal- consumatorul ar trebui să primească numai produse adecvate, adică produse care respectă standardele. Respingerea este stocată ca una dintre metode importante asigurarea calității. Dar efortul principal ar trebui concentrat pe gestionarea proceselor de producție, asigurând o creștere a procentului de randament al produselor bune.

Introducerea în practică a conceptului de asigurare a calității a făcut posibilă creșterea semnificativă a eficienței producției cu o calitate suficient de ridicată a produselor și serviciilor, ceea ce a creat condițiile pentru formarea unei piețe globale de bunuri și servicii. În același timp, a existat o înțelegere tot mai mare a faptului că fiecare proces de producție are o anumită limită pentru randamentul produselor adecvate, iar această limită este determinată nu de procesul în sine, ci de sistem, de exemplu. întregul ansamblu de activități ale întreprinderii, organizarea muncii, management, în care se desfășoară acest proces.

De aici rezultă că ar trebui efectuat un control privind calitatea funcționării întregului sistem în toate etapele funcționării acestuia.

Sa incepem cu control de intrare:

Unul dintre elementele relației cu furnizorul este organizarea controlului de intrare, care se referă la controlul calității produselor furnizorului (materiale inițiale, componente, informații) primite de organizația de consumatori și destinate utilizării la fabricarea, repararea sau exploatarea produselor, precum și furnizarea de servicii. Scopul său principal este excluderea posibilității de pătrundere în producția de materii prime, semifabricate, componente, scule, informații cu abateri de la cerințele de calitate reflectate în obligațiile contractuale. Imperfecțiunea acestui tip de control poate aduce pierderi semnificative atât producătorului produsului, cât și consumatorului acestuia.

Controlul intrărilor este foarte consumator de timp și costisitor, în timp ce dublează controlul ieșirii al întreprinderii emitente. În acest sens, devine din ce în ce mai importantă abandonarea controlului intrărilor prin întărirea controlului producției, ceea ce presupune stabilirea unei relații speciale cu furnizorul. În străinătate, practica unor astfel de relații există de mult timp. De exemplu, în compania japoneză Bridgestone Corporation, piesele și materiile prime furnizate sunt controlate în principal pentru a verifica cantitatea și conformitatea acestora documentatie tehnica. Verificarea calității materialelor nu se efectuează, deoarece este efectuată de furnizori înainte de a fi trimisă către consumator. Acest sistem se bazează pe încredere și cooperare reciprocă.

În conformitate cu termenii contractului de furnizare, controlul de intrare poate fi fie solid, și selectiv. Pentru implementarea sa pe întreprinderile industriale se creează subdiviziuni specializate în sistemul QCD. Pe mediu și mari intreprinderi laboratoarele de control la intrare funcționează. Principalele sarcini ale acestor departamente sunt:

Efectuarea controlului calității intrărilor a resurselor materiale și tehnice care intră în organizație;

Înregistrarea documentelor pe baza rezultatelor controlului;

Controlul testelor tehnologice (probe, analize) resurselor de intrare în ateliere, laboratoare, stații de control și testare;

Monitorizarea respectării de către lucrătorii din depozit a regulilor de depozitare și eliberare a produselor care intra în producție;

Apelarea reprezentanților furnizorilor pentru a întocmi în comun un act privind defecțiunile constatate la intrarea inspecției etc.

Demonstrarea eficacității controlului intrărilor este reducerea cazurilor de intră în producție a resurselor materiale și tehnice sau a serviciilor de calitate scăzută.

Controalele de intrare includ:

Monitorizarea periodică a eficacității sistemului de asigurare a calității furnizorului (așa-numitul audit „a doua parte”);

Cerința ca furnizorul să însoțească expedierea mărfurilor cu protocoale de proceduri de control;

Cerința ca furnizorul să efectueze controlul și testarea sută la sută a materialelor furnizate și a resurselor sau serviciilor tehnice;

Teste selective de acceptare a unui lot de marfuri de catre furnizor si consumator in acelasi timp;

Utilizarea de către furnizor a unui sistem formal de asigurare a calității definit de consumator (de exemplu, bazat pe standardele ISO 9000);

Cerințe pentru certificarea independentă a produselor furnizorului de către o terță parte.

Dacă se ghidează după standardul internațional ISO 9001:2008, atunci în secțiunea 7 „Fabricarea produselor” din subsecțiunea 7.4 „Achiziție”, paragraful 7.4.1 prevede: „Organizația trebuie să se asigure că produsele achiziționate respectă cerințele de achiziție stabilite. Sfera și natura controlului în raport cu furnizorul și produsul achiziționat ar trebui să fie determinate de gradul de influență al acestor produse asupra producției ulterioare a produselor sau asupra produsului finit.

Organizația evaluează și selectează furnizorii pe baza capacității acestora de a furniza produse în conformitate cu cerințele Organizației.

Ar trebui stabilite criterii de selecție, evaluare și reevaluare a furnizorilor. Ar trebui păstrate înregistrări ale rezultatelor unei astfel de evaluări și ale acțiunilor ulterioare.”

În paragraful 7.4.2 „Informații de achiziție” citim: „Informațiile de achiziție trebuie să conțină o descriere a produselor comandate și să includă, după caz:

Cerințe pentru aprobarea produselor, procedurilor, proceselor și echipamentelor;

Cerințe pentru calificarea personalului;

Cerințe pentru un sistem de management al calității.

Organizația trebuie să se asigure că adecvarea cerințele stabilite pentru achiziții înainte ca acestea să fie raportate furnizorului.

Și, în sfârșit, paragraful 7.4.3 „Verificarea (verificarea) produselor achiziționate prevede următoarele: „Organizația trebuie să determine și să implementeze măsuri de control sau alte activități necesare pentru a se asigura că produsele achiziționate îndeplinesc cerințele specificate în informațiile pentru achiziție.

În cazurile în care Organizația sau consumatorul său intenționează să verifice (verifica) produsele achiziționate la întreprinderea furnizorului, Organizația trebuie să stabilească în informațiile pentru achiziție măsurile planificate pentru o astfel de verificare și modalitatea de eliberare a produsului.

Următoarea etapă de control pentru a asigura calitatea este controlul procesului.

Controlul în procesul de producție joacă un rol dublu. Pe de o parte, aceasta este una dintre funcțiile de management și, pe de altă parte, acționează ca parte integrantă a procesului de producție. În acest sens, planificarea presupune elaborarea și utilizarea hărților și a planurilor de control. Verificarea în fiecare etapă ar trebui să fie legată de documentația corespunzătoare pentru produsul finit. Efectuarea controlului tehnic în procesul de producție ar trebui să fie clar planificată și reglementată. Procedurile de testare și control tehnic sunt documentate, inclusiv o descriere a echipamentului specific necesar pentru implementarea lor.

Secțiunea 4 din ISO 9001:2008 din subsecțiunea 4.1 litera e) prevede: Organizația trebuie să monitorizeze, să măsoare, acolo unde este posibil, și să revizuiască procesele incluse în sistemul de management al calității.

Urmează comentariul. Atunci când încorporează procese externe care afectează conformitatea produsului cu cerințele, organizația trebuie să stabilească controale pentru acele procese. Controlul acestor procese trebuie identificat în sistemul de management al calității.

Secțiunea 7 Producția de produse, subsecțiunea 7.1 Planificarea producției, litera c) prevede: „La planificarea proceselor de producție, Organizația va determina, în forma aplicabilă, activitățile adecvate pentru:

Verificare (verificare),

Aprobare (validare),

monitorizarea,

Control și testare în legătură cu acest produs;

Criterii de acceptare a produsului.

Pentru a determina conformitatea caracteristicilor reale și a indicatorilor de calitate ai produselor, proceselor sau serviciilor cu cerințele stabilite prin standarde sau alte documente de reglementare, este necesar să existe informații suficient de complete și de încredere despre obiect, care să poată fi obținute cu ajutorul măsurătorilor, controlului, teste. Date obținute ca urmare a metodelor enumerate în toate etapele ciclu de viață dezvoltarea produsului sau procesului, va crea o bază obiectivă pentru acceptare decizii de managementîn domeniul asigurării calității.

Controlul calității este o verificare a conformității unui produs sau proces, de care depinde calitatea acestuia, la cerințele stabilite:

În etapa de dezvoltare a produsului, controlul constă în verificarea conformității prototipului cu termenii de referință, documentația tehnică.

În etapa de fabricație, se referă la calitate, completitudine, ambalare, etichetare, starea proceselor de producție.

În etapa de exploatare, controlul calității constă în verificarea respectării cerințelor documentației de exploatare și reparații.

Controlul calității include trei pași principali:

Obținerea de informații primare despre starea actuală a obiectului de control, caracteristicile controlate și indicatorii proprietăților acestuia;

Obținerea de informații secundare - informații despre abaterile de la setați parametri prin compararea informațiilor primare cu criteriile, normele și cerințele planificate;

Pregătirea informațiilor pentru desfășurarea unor acțiuni de control adecvate asupra obiectului aflat sub control în vederea eliminării sau prevenirii unor astfel de abateri în viitor.

Un atribut controlat este o caracteristică cantitativă sau calitativă a proprietăților unui obiect care este supus controlului.

Metoda controlului este un set de reguli pentru aplicarea anumitor principii pentru implementarea controlului.

Controale- acestea sunt produse (dispozitive, dispozitive, unelte, bancuri de testare) și materiale (de exemplu, reactivi) utilizate în control.

Conform clasificării actuale a speciilor, controlul calității este subdivizat în funcție de următoarele caracteristici ale speciilor:

A) în funcție de obiectul controlului - controlul caracteristicilor și proprietăților cantitative și calitative ale produselor, proces tehnologic (modul său, parametrii, caracteristicile);

B) după poziţia în proces de fabricație toate tipurile de control al calității sunt împărțite în:

1. Control în procesul de proiectare a unui nou produs;

2. Controlul calității intrărilor de materii prime, materiale și semifabricate furnizate întreprinderii;

3. Controlul produselor finite, care include, la rândul său, controlul interoperațional (controlul produselor sau proceselor în timpul sau după finalizarea unei anumite operațiuni) și controlul final al produselor finite, pe baza rezultatelor cărora se ia o decizie privind adecvarea acesteia pentru livrare sau utilizare;

4. Analiza proceselor speciale, combinând cercetarea și testarea, permițând localizarea cauzelor proprietăților produsului care nu îndeplinesc cerinte tehnice, să determine posibilitatea îmbunătățirii caracteristicilor calității și să se asigure că acțiunile corective întreprinse au dat efectul deplin și durabil necesar;

Prin acoperire a produselor controlate alocă control continuu, adică controlul fiecărei unități de producție, efectuat cu aceeași completitudine, și selectiv - controlul probelor sau probelor dintr-un lot sau flux de produse;

Prin legătură cu obiectul controlului în timp exista:

Control volatil - control în momente aleatorii, selectat în la momentul potrivit; eficacitatea sa este determinată prin surprindere, regulile de asigurare care trebuie dezvoltate special. Acest control, de regulă, se efectuează direct la locul de fabricație, reparare, depozitare etc.;

Control continuu - control, în care fluxul de informații despre obiectele controlate are loc continuu;

Control periodic, în care primirea informațiilor despre parametrii controlați are loc la intervale stabilite.

Acolo unde este posibil, utilizarea produsului distinge între controlul distructiv (în care obiectul controlului nu este supus utilizării ulterioare) și controlul nedistructiv (fără a încălca caracterul adecvat al obiectului controlului pentru utilizare ulterioară pentru scopul său); în primul caz, produsul poate rămâne utilizabil, dar metoda de control nu garantează acest lucru pentru fiecare unitate testată;

După gradul de utilizare a controalelor se deosebesc măsurarea, înregistrarea, organoleptică, după proba de control (prin compararea semnelor de calitate a produsului și proba de control), inspecția tehnică. Decizia privind obiectul controlului organoleptic se ia numai pe baza rezultatelor analizei percepțiilor sensibile (de exemplu, o evaluare a nuanțelor de culoare, a mirosului). Cu acest tip de control se pot folosi mijloace care nu măsoară, dar cresc susceptibilitatea simțurilor;

În funcție de nivelul echipamentului tehnic exista:

Control manual, in care se folosesc controale nemecanizate pentru verificarea calitatii pieselor, produselor;

Control mecanizat, în care se utilizează comenzi mecanizate;

Control automat, care se realizează cu participarea directă parțială a unei persoane;

Control activ, care afectează cursul procesului tehnologic și modurile de procesare pentru a le controla.

După structura organizatorică aloca:

Autocontrol - controlul calității efectuat de interpret însuși,

Control într-o singură etapă, care este efectuat direct de producător și de un angajat al departamentului de control tehnic;

Control în mai multe etape - control efectuat de către antreprenor, control operațional, control recepție de către angajații QCD.

După tipul de parametri testați și caracteristici de calitate Verifica:

Controlul parametrilor geometrici, de ex. controlul dimensiunilor liniare, unghiulare, rugozității, formei etc.;

Control proprietăți fizice, cum ar fi căldura, conductibilitatea electrică, punctul de topire și altele;

Control proprietăți mecanice: rigiditate, duritate, plasticitate, elasticitate, rezistență etc.;

Control proprietăți chimice: analiza chimica compoziția substanței, determinarea rezistenței la coroziune în diferite medii și altele;

Studii metalografice care acoperă controlul micro- și macrostructurii semifabricatelor, semifabricatelor, pieselor;

Control special, care implică controlul etanșeității, absența defectelor interne, de exemplu, folosind ultrasunete;

Controlul parametrilor funcționali, de ex. operabilitatea dispozitivelor, sistemelor, dispozitivelor în diferite condiții;

Control vizual - control aspect obiect.

Găzduit pe Allbest.ru

...

Documente similare

Conceptul și tipurile de control al calității produselor. Organizarea controlului calitatii produselor si prevenirea defectelor. Metode de control al calității, analiza defectelor și cauzele acestora. Metodologie de analiză organoleptică a calității alimentelor folosind scoruri și scale.

rezumat, adăugat 16.11.2010


Caracteristici ale implementării controlului calității acceptării statistice pentru caracteristici alternative și colective. Luarea în considerare a conceptului, scopului, sarcinilor principale și principiilor organizării controlului calității produselor, evaluarea eficacității acestuia.

test, adaugat 04.08.2011


Concepte de bază în domeniul controlului. Valoarea controlului calității, locul său în evaluarea conformității. Testele, scopul și clasificarea lor. Caracteristicile controlului de stat, departamental și intern al calității produselor și serviciilor, etapele acestora.

rezumat, adăugat 12.02.2013


Formarea și dezvoltarea managementului calității, clasificarea metodelor și mijloacelor de management și control al calității. Vedete ale calității: motivarea personalului, procese, control total și management al calității TQM. Dezvoltarea sistemelor ISO, benchmarking, reinginerie.

rezumat, adăugat la 01.08.2010


Calitatea ca obiect al managementului. Controlul calității produsului. Control statistic de acceptare prin caracteristică alternativă. Standarde pentru controlul acceptării statistice. Diagrame de control al calității. Controlul selectiv în studiul fiabilității.

lucrare de termen, adăugată 16.07.2011


Teoria ciclului de viață al produselor, corespondența (conectarea) etapelor sale și funcțiile de calitate. Descrierea noilor instrumente de control, analiza de ansamblu și caracteristicile de management în acest domeniu. Teoria funcției de implementare a calității - QFD. Activități ale cercurilor de calitate.

lucrare de termen, adăugată 12.04.2015


Conceptul de calitate a produsului, indicatorii acestuia și metodele de control la întreprindere. Efectuarea analizei de control al calității pe exemplul OJSC „Rafinăria de petrol Khabarovsk”. Modalități de îmbunătățire a managementului calității produselor la o anumită întreprindere.

teză, adăugată 29.10.2010


Esența proceselor de control al calității. Sarcini și structura QCD (departamentul de control tehnic) al întreprinderii. Tipuri de control tehnic, metode de control al calității, analiza defectelor și cauzele acestora. Diferență între control intern produse și revizuire.

test, adaugat 30.06.2009


Verificarea conformității caracteristicilor produsului sau procesului, tipuri de control al calității produsului. Aplicarea standardelor internaționale MS ISO 9000. Scopul și principalele sarcini și organizarea controlului de intrare, controlul calității produselor metalice.

lucrare de control, adaugat 12.04.2011


Studiul esenței, aspectelor comportamentale și locului controlului în management. Studiul principalelor metode de organizare a controlului calității, analiza defectelor și a cauzelor acestora. Caracterizarea caracteristicilor tipurilor de control liniar, funcțional și operațional.

• Care este esența controlului calității produsului
• Care sunt tipurile de control al calității produselor
• Cum este organizarea controlului calității produselor
• Care sunt etapele procesului de control?
• Care sunt metodele și mijloacele de control al calității produselor
• Care sunt costurile controlului calității produselor
• Ce rezultat să vă așteptați de la controlul calității produsului

Ce este controlul calității produsului

Control de calitate(QualityControl) - orice activitate planificată și sistematică desfășurată în producție, care se desfășoară pentru a se asigura că bunurile produse, serviciile și, în general, orice procese efectuate îndeplinesc cerințele stabilite și anumite standarde ale consumatorilor.

Conform Standardul ISO 9000:2000, care definește astfel de norme, calitatea este un set de caracteristici și proprietăți specifice ale unui produs sau serviciu pentru a satisface anumite nevoi. În același timp, trebuie luat în considerare faptul că caracteristicile indicate ale controlului calității produselor ar putea fi măsurate și controlate. De exemplu, acestea includ greutatea, dimensiunile produsului și ambalajului, costul, ambalajul etc. Există 2 grupe principale de caracteristici ale produsului: calitative și cantitative. Primul poate fi, de exemplu, designul artistic, iar al doilea - dimensiunile și aspectele tehnice.

Obiectivele controlului calității produselor

1) Creșterea eficienței în lucrul cu clienții. Când calitatea unui produs se îmbunătățește, numărul consumatorilor crește, menținându-se totodată pe cel existent baza de clienti. Acest buna strategie, la care nu este nevoie să se țină cont de politica concurențială a prețurilor.

2) Formarea culturii industriale. Dacă sistemul de management al calității este corect construit și stabilit, atunci acest lucru are un efect pozitiv asupra motivației angajaților întreprinderii și se formează o anumită cultură de producție. În consecință, numărul de greșeli făcute de angajați este redus, ceea ce ajută la evitarea costurilor suplimentare și la îmbunătățirea procesului de control al calității produselor.

3) Creșterea competitivității întreprinderii, nivelul investițiilor în aceasta. Aici, succesul este garantat acelor firme care depășesc așteptările clienților. Un sistem de management al calitatii consacrat creste loialitatea clientilor si creeaza o imagine impecabila a companiei, ii intareste pozitia.

Care sunt tipurile de control al calității produselor

1) Control total - toate produsele trec prin el. În acest caz, se acordă o atenție deosebită oricărui defect al produsului în procesul de creare a acestuia.

2) Selectiv - nu toate produsele trec prin el, ci doar o parte din el. Acesta este un fel de tehnică preventivă care previne posibilitatea unei căsătorii. Acest proces este monitorizat de un grup special de la întreprindere, care se numește departamentul de control al calității produsului.

3) Controlul intrării - procedura prin care trec materiile prime asociate înainte de a fi puse în producție. Toate materialele furnizorului sunt atent verificate și analizate pentru a îmbunătăți calitatea produsului final.

4) Controlul interoperațional (actual) se extinde la întregul proces de producție, când între anumite etape ale acestuia se verifică conformitatea produselor cu standardele de depozitare, regimurile tehnice stipulate etc.

5) Controlul ieșirii (acceptarea) - este deja produsul final, ceea ce s-a întâmplat ca urmare. Totul este verificat în conformitate cu standardele și reglementările acceptate, se efectuează o inspecție amănunțită pentru defecte, se ia în considerare și etichetarea și calitatea ambalajului. Și numai după controlul complet al calității produselor și verificarea, se acordă permisiunea pentru furnizarea de bunuri.

Cum să compari calitatea produselor tale cu calitatea concurenților

Pentru a afla cum diferă produsul dvs. de oferta concurenților, puteți efectua un test orb. Instrumentul vă permite să înțelegeți cum să rafinați produsul pentru a-și menține poziția pe o piață competitivă.

Cum să aplici această metodă, învață de la algoritm, pe care o veți găsi în articolul revistei electronice „Director comercial”.

Testele ca tip special de control al calității

Determinarea (cercetarea) experimentală a specificului cantitativ și calitativ al produselor, care se efectuează în conformitate cu standardele stabilite, este o testare a produselor finite. Sunt luate în considerare diferite caracteristici ale produsului. Există mai multe tipuri fundamentale de teste de control al calității produselor:

- preliminar - testarea probelor de testare in vederea determinarii posibilitatii testelor de acceptare;

- acceptare - teste pentru determinarea gradului de pregătire pentru lansarea în procesul de producție;

- teste de acceptare - astfel de teste, în urma cărora se determină disponibilitatea produsului pentru expediere către client;

– periodice – teste unice efectuate la fiecare 3 ani pentru verificarea constanței tehnologii de productie;

- tipice - teste de control al calității efectuate cu produse de serie, când s-au făcut unele completări la procesul de producție sau la compoziția acestuia.

Ce face departamentul de control al calității?

OTK este o divizie independentă a companiei și raportează direct directorului acesteia. Principalele funcții ale departamentului sunt urmărirea produsului care nu respectă standardele și anumite standarde, scoaterea din producție. De asemenea, departamentul de control al calității nu numai că monitorizează și este responsabil de controlul calității produselor, dar lucrează și pentru creșterea simțului responsabilității angajaților, monitorizează disciplina în companie.

Departamentul include uneori: grupuri, laboratoare de control tehnic al recepției externe, biroul tehnic al QCD, biroul TC în magazine.

Funcțiile departamentului de control al calității:

1. Controlul asupra calității și integrității produselor fabricate de companie, pentru respectarea acestora cu toți indicatorii necesari, standarde, specificații tehnice, executarea documentației necesare pentru produsele acceptate și supuse returnării din cauza defecte, precum și controlul asupra scoaterea din producție a produselor complet respinse în izolatoare speciale de respingere și eliminarea acestora.

2. Prezentarea produselor finite reprezentantilor clientului, daca este prevazut de contract.

3. Analiza si contabilizarea bunurilor cu defecte ale intreprinderii; gândirea și organizarea de proiecte pentru prevenirea și eliminarea defectelor de producție; găsirea vinovaților în eliberarea de produse necorespunzătoare.

4. Colectarea opiniilor clienților și obținerea de informații de la aceștia cu privire la calitatea și fiabilitatea produselor.

5. Controlul calității materiilor prime, materialelor, semifabricatelor și componentelor primite din fabricile furnizorilor; identificarea loturilor de calitate scăzută, întocmirea actelor asupra acestora și a reclamațiilor ulterioare către furnizori.

6. Reglementarea procesului de achiziție, ambalare și conservare a produselor finite.

7. Pregătirea şi introducerea de noi standarde şi specificații.

8. Controlul asupra prezenței mărcii companiei pe produsele finite.

9. Urmărirea stării instrumentelor de măsură aflate în producție și depunerea acestora la momentul potrivit pentru verificarea de stat.

10. Controlul asupra calității produselor de fabricație și a stării sculelor și echipamentelor de producție aflate în funcțiune la întreprindere.

11. Întocmirea și transmiterea către director pentru aprobare a graficelor pentru inspecțiile de tip ale produselor de serie. Efectuarea acestor verificări în timp util. Acest lucru ia în considerare conformitatea cu GOST, MRTU, TU.

12. Monitorizarea conformității conditiile necesareși norme pentru depozitarea nu numai a produselor finite, ci și a altor produse, componente, materii prime.

13. Organizarea controlului calitatii produsului in toate etapele, furnizarea acestuia catre client la prima solicitare.

14. Pregătirea și implementarea metodelor actualizate de control al calității produselor și de evaluare a calității.

15. Efectuarea de teste neprogramate de calitate a produselor, precum și a etapelor individuale de producție, materii prime, componente, standarde de depozitare etc.

16. Participarea directă la testarea produselor actualizate și la toate aprobările și autorizațiile necesare. Efectuarea tuturor acțiunilor necesare pentru a asigura eficient controlul calității produsului.

17. Pregatirea, implementarea si controlul procesului de certificare a produselor finite.

18. Acceptarea componentelor pentru întreprindere, materialele necesare si materii prime necesare productiei, controlul calitatii acestor livrari, precum si intocmirea tuturor documentatiei aferente pentru aceasta.

19. Introducerea unor standarde și cerințe înalte pentru calitatea produselor, dorința de a motiva angajații să producă un produs de înaltă calitate, rezistând oricărei posibilități de defecte sau defecte în producție.

• Activele curente ale unei întreprinderi: concept, management și analiză

Cum este organizat controlul calității?

Organizarea controlului calității produselor este un ansamblu de acțiuni pentru a asigura fabricarea mărfurilor care îndeplinesc toate standardele și cerințele necesare stabilite.

Controlul tehnic este o verificare a raportului dintre obiectul controlului și cerințele tehnice stabilite.

Pentru producția de bunuri de înaltă calitate, este necesar să existe o întreprindere tehnologică puternică, care să țină pasul cu progresul. În acest sens, sistemul de management al calității muncii și produselor în sine presupune îndeplinirea următoarelor condiții:

1) Prelucrarea și actualizarea documentației tehnice, care garantează producția de bunuri de bună calitate;

2) Dezvoltarea și stăpânirea proceselor tehnologice în așa fel încât în ​​timpul implementării lor maestrul să poată urma cu ușurință toate instrucțiunile și să-și facă munca, ghidat de planul de acțiune disponibil, fără a petrece mult timp înțelegându-l, studiindu-l, fără a avea nevoie să utilizeze documente justificative suplimentare;

3) Întocmirea și utilizarea documentației însoțitoare, care să înregistreze toate datele privind controlul calității de către specialiști și supraveghetori în conformitate cu desenele și procesele tehnologice (așa-numitul control operațional, al calității produsului final);

4) Efectuarea unei verificări sistematice a preciziei instrumentelor, aparatelor de măsură folosite, iar dacă acestea se dovedesc a fi defecte, scoaterea lor imediată din producție;

5) Mentinerea unui nivel semnificativ de cultura si ordine in productie, in ateliere, in depozite;

6) Furnizarea producției cu toate materialele și componentele relevante necesare prevăzute de documentația tehnică;

7) Munca ritmică de producție;

8) Calificarea personalului întreprinderii implicat în producție. Trebuie să fie de nivelul corespunzător.

Care sunt etapele procesului de control al calității produselor?

1. Alegerea metodelor - control total total al calității produsului sau verificări selective;

2. Alegerea scopului controlului;

3. Elaborarea unui plan de testare:

Obiecte de control;

Norme supuse controlului;

Subiecte de control;

Metode de control;

Domeniul de aplicare și mijloacele de control al calității produsului (complet, selectiv, manual, automat);

Durata inspecțiilor, durata acestora;

Secvență, metode și toleranțe.

4. Fixarea valorilor efective și prescrise.

5. Determinarea identității discrepanțelor (detecția, identificarea cantității).

6. Rezumat, rezoluție.

7. Fixarea scrisă a deciziei.

9. Comunicarea deciziei (raport verbal sau scris).

10. Evaluarea deciziei, luarea de măsuri pentru eliminarea neajunsurilor.

Controlul calitatii produselor si materiilor prime

Andrea Cuomo, director de producție al fabricii Extra M, Moscova

De îndată ce eu și colegii mei am ajuns la fabrica de paste„Extra M”, ne-a devenit imediat clar - este necesar să schimbăm complet sistemul de verificare și control al calității produselor și a materiilor prime (făină și apă), precum și abordări ale cooperării cu furnizorii. Este evident. Nu a fost posibil să se acționeze după exemplul muncii din Italia: aproape toți producătorii italieni își folosesc propriile resurse și, de exemplu, folosesc apă direct din surse naturale. Avem condiții complet diferite în Rusia. Am decis să facem următoarele.

3 etape ale controlului calității materiilor prime:

1) Testare expresă a calității materiilor prime achiziționate

De obicei, descărcam toată făina, apoi probele acesteia erau testate în laborator. Acum luăm o mică parte din făină și în primul rând efectuăm un test expres, în urma căruia verificăm respectarea standardelor în 3 parametri: conținutul de umiditate, alb și gradul de cernere. Cu rezultate satisfăcătoare ale analizelor calității materiilor prime, începem deja să descarcăm complet materiile prime și abia apoi efectuăm teste mai aprofundate și detaliate, dintre care unele durează uneori destul de mult - uneori până la cinci ore (de exemplu, analiza glutenului).

Dacă rezultatele verificării noastre nu îndeplinesc normele și standardele de calitate necesare, atunci returnăm făina înapoi furnizorului. Doar făina care a trecut în mod adecvat toate etapele controlului nostru riguros al calității este furnizată producției.

2) Implicarea furnizorilor în controlul calității materiilor prime primite

Acum lucrăm după următorul principiu: de îndată ce materiile prime sunt aduse și descărcate, luăm imediat două mostre pentru testare, și nu una, ca înainte. După testul expres, păstrăm unul pentru noi și îl trimitem imediat la laborator, iar al doilea îl trimitem înapoi furnizorului. Așadar, ne ocupăm de controlul bidirecțional al calității produselor și materiilor prime și, în același timp, economisim timpul furnizorului. Dacă, după efectuarea unor teste mai amănunțite, se dezvăluie probleme cu calitatea făinii livrate fabricii, după ce a aflat de la noi rezultatele testului din laboratorul nostru, furnizorul va putea examina independent proba trimisă de noi și a trage concluzii.

3) Verificarea zilnică a calității materiilor prime și produselor finite

În fiecare zi, testăm suplimentar făina înainte de a o trimite în producție - este supusă unei examinări pe un echipament special conceput special pentru astfel de studii. Apoi produsul finit în sine este testat. În plus, apa folosită pentru frământarea aluatului este supusă unei verificări suplimentare în fiecare dimineață. Este precurățată, fiind supusă unui tratament chimic în instalații speciale.

Datorită unei verificări amănunțite și unui control atent al calității făinii, am identificat pentru noi cei mai de încredere parteneri și acum cooperăm constant doar cu aceștia. În plus, economisind timp la inspecție, reușim să producem mai multe bunuri în timp scurt. Cu toate acestea, introducerea unei etape suplimentare de verificare a calității produsului a necesitat unele completări la munca personalului. De exemplu, a trebuit introdusă o nouă documentație de raportare, iar operatorii depozitului de depozitare a făinii în vrac au trebuit să urmeze o pregătire suplimentară.

Care sunt metodele de control al calității produselor

1. Histograma. Acesta este cel mai mult metoda eficienta controlul calității produsului - o metodă de prelucrare a datelor. Această metodă este ideală pentru controlul continuu al calității în procesul de producție, studierea posibilităților proceselor tehnologice și analiza activităților interpreților individuali. O histogramă este o metodă grafică de prezentare a datelor grupate după cât de des se încadrează într-un anumit interval.

2. delaminare. Această metodă de control al calității este utilizată pentru a obține informații specifice, se bazează doar pe date fiabile și ajută la identificarea relațiilor cauzale.

3. Carduri de control. Ei demonstrează procesul pe un grafic, arătând dinamica acestuia în timp. Folosind această metodă, puteți urmări rapid începutul derivei parametrilor pentru orice indicator de calitate în timpul procesului tehnologic. Acest lucru va ajuta să luați măsuri preventive în timp util și să preveniți defectele produselor finite.

Cardurile de control sunt folosite pentru a controla calitatea produsului în timpul producției sale. Ei înregistrează informații despre proces. Pot exista mai multe formate pentru astfel de înregistrări, în funcție de tipul de produs și de scopul producerii acestuia. Rezultatul unor astfel de carduri este detectarea în timp util a momentului în care apare o defecțiune, iar controlul asupra calității și procesului de producție începe să se piardă. Apoi puteți lua măsurile necesare la timp. După cum arată experiența, o cantitate mică de tipurile de căsătorie reprezintă o mare parte din numărul lor total. Frecvența totală de manifestare a tipurilor de căsătorie din categoria „altele” nu trebuie să depășească 10%.

Această diagramă este aplicabilă pe scară largă. Uneori este numită curba 80/20 deoarece 80% dintre produsele defecte se datorează a 20% din toate cauzele posibile.

4. Diagrama Pareto - o schemă bazată pe o combinație de caracteristici discrete, ordonate în ordine descrescătoare și având o frecvență cumulată. Vorbind în special despre producție, trebuie menționat că problemele de calitate sunt pline de pierderi (produse defecte și costurile asociate producției lor).

Este imperativ să clarificăm imaginea distribuției pierderilor. Majoritatea se datorează unui număr de defecte de bază cauzate de un număr mic de cauze principale. Așadar, după ce au aflat cauzele apariției principalelor defecte deosebit de importante, este posibilă eradicarea aproape a tuturor pierderilor concentrând toată atenția și eforturile pe eliminarea tocmai a acestor cauze. Acesta este tocmai principiul diagramei Pareto, care în timpul nostru este folosit și aplicat foarte activ. Simplu discuție comună factorii principali, de regulă, nu sunt suficienți, deoarece opiniile diferitelor persoane sunt mai degrabă subiective și, în plus, nu sunt în întregime corecte. Baza oricărui eveniment trebuie să fie informația de încredere. Acesta este cel care ne permite să obținem diagrama Pareto - o altă metodă serioasă de control al calității produsului.

5. Schema lui Ishikawa. Profesorul japonez Kaoru Ishikawa este autorul multor cărți despre management și controlul calității. Celebrele diagrame, sau cum sunt numite și schemele lui Ishikawa (unii oameni le cunosc drept cercuri de calitate și grafice ale cauzelor și efectelor) au făcut ca numele omului de știință să fie cunoscut în întreaga lume.

Deci, circuitul Ishikawa este o construcție logică 4 elemente esentiale controlul calității și relația lor. Materiale, echipamente, oameni, materii prime - din ele, de fapt, constă diagrama. Toți acești patru factori sunt clasificați în funcție de importanța lor pentru obiectiv. După cum înțelegeți, în structură, omul de știință a grupat chiar „ingredientele” care afectează calitatea produsului.

• Metode de promovare a vânzărilor: cum să dezvolți un program de loialitate

Desigur, de fapt, numărul de elemente constitutive este mult mai mare, astfel încât fiecare dintre ele poate fi împărțit în continuare în elemente însoțitoare, mai puțin semnificative. În diagramă, acestea sunt desenate cu săgeți.

Pentru a utiliza schema Ishikawa, mai întâi trebuie să evidențiați cel mai mult elemente cheie afectând controlul calității și apoi izolați cauzele și efectele.

Cu ajutorul unei astfel de diagrame, puteți analiza calitatea produsului în sine sau a componentelor sale individuale, puteți analiza în detaliu toate componentele și factorii, influența lor asupra calității în ansamblu și separat. De asemenea, schema ne permite să calculăm cel mai acceptabil și cel mai bun mod de a îmbunătăți calitatea produsului.

Schema Ishikawa, o altă metodă practică de control al calității, reunește și demonstrează vizual toate aspectele care afectează o anumită problemă. Ajută la recunoașterea și rezolvarea unui număr mare de probleme organizaționale, economice și de producție.

Mijloace de control al calității produselor

1) mijloace de control neautomat;

2) mașini și sisteme automate de control al calității;

3) mijloace de control al sistemelor automate de control al procesului.

Primul grup este folosit pentru a colecta informații despre caracteristicile de calitate ale produsului. Cel mai adesea sunt utilizate în controlul manual, diferă prin productivitate destul de scăzută. Este destul de greu să le controlezi.

Al doilea grup ajută la obținerea de informații despre parametrii care indică în mod cuprinzător calitatea obiectului sub control. Ele pot conține dispozitive de scanare, indicatori și înregistratoare etc. Toate, în cea mai mare parte, caracterizează produsele conform principiului „bun - defect”. Exemple de astfel de sisteme includ dispozitive pentru sortarea bilelor după diametru, mașini pentru contabilizare și sortare pistoane etc.

Al treilea grup de control al calității produsului (PCS) este proiectat să emită Informatii utile, care poate fi folosit pentru a influența activ cursul întregului proces tehnologic în cazul încălcării sale neașteptate.

Care sunt costurile controlului calității produselor

În devizul pentru controlul calității, puteți introduce:

1. Inspecții și teste: plata pentru munca inspectorilor și a altor angajați implicați în teste. Acest lucru este relevant tocmai când inspecții programate. Verificările repetate ale elementelor defecte, respinse, precum și testarea lor, sortarea etc., de regulă, nu se încadrează în această estimare.

2. Verificări și încercări ale materialelor furnizate:

Plata pentru munca inspectorilor și a personalului de testare de diferite niveluri;

Cheltuieli pentru diverse teste de laborator care se efectuează pentru evaluarea și controlul calității materialelor;

Costuri pentru munca inspectorilor și a personalului implicat în testarea materialelor și efectuarea evaluării acestora direct la producția furnizorului.

3. Materiale pentru testare și inspecții:

Costul consumabilelor care sunt utilizate în control și teste;

Costul materialelor și probelor distruse în timpul inspecției.

Prețul echipamentului de testare nu este de obicei fixat în această estimare.

4. Controlul procesului: plata pentru activitățile angajaților care efectuează control și testare în producție.

5. Acceptarea produsului clientului:

Cheltuieli pentru testarea produselor deja finite înainte de livrare;

Costul testării produselor la client înainte de livrare.

6. Verificare materii primeși piese de schimb: aceasta ia în considerare costurile de testare a materiilor prime, pieselor de schimb etc., care sunt asociate cu modificări ale cerințelor tehnice ale proiectului, o durată de valabilitate semnificativă etc.

7. Auditul produsului:

Costurile auditului de calitate operațiuni tehnologice. Astfel de acțiuni pot fi efectuate fie în timpul procesului de fabricație, fie deja cu produs final;

Costul tuturor verificărilor de fiabilitate care sunt efectuate asupra produselor fabricate;

Cheltuieli pentru asigurarea calității de către companiile de asigurări, organizatii guvernamentale etc.

Rezultatele controlului calității produselor - calitate stabilă și loialitatea clienților

Alexei Martynenko, partener director al UmalatFrescolatte, Sevsk

Înainte să începem să lucrăm cu orice fermă de aprovizionare și să încheiem un acord de cooperare cu aceasta, venim acolo și aflăm cum se produce laptele, verificăm dacă vacile sunt bolnave de mastită; evaluăm starea sanitară generală a fermei, acordăm o atenție deosebită disponibilității echipamentelor de răcire. Dacă ceva nu ne mulțumește și cel puțin parțial nu respectă standardele stabilite, refuzăm imediat să cooperăm. Mozzarella este un produs foarte delicat, care trebuie făcut fără greșeală din lapte de cea mai pură calitate, în care conținutul de orice antibiotic este inacceptabil. În același timp, trebuie răcit imediat după muls, altfel bacteriile dăunătoare vor începe să se înmulțească în el.

Tot laptele care este adus întreprinderii noastre este verificat cu atenție de noi în multe feluri. Dezvăluim procentul de grăsime, proteine, densitate, precum și prezența bacteriilor. Dacă măcar ceva nu ne convine, întregul lot acceptat este returnat imediat furnizorilor.

Produsul care a trecut toate controalele noastre și îndeplinește standardele stabilite, cu siguranță începem să pasteurizăm. Facem asta la o temperatură de 72 C, procesul durează 20 de secunde. Această procedură ajută la păstrarea numai bacteriilor benefice în lapte, ucigând toate microorganismele inutile.

Apoi lăsăm produsul 12 ore și abia după această expunere îl trimitem în producție. Însuși procedura de creare a brânzei este destul de dificilă și constă din mai multe etape. Fiecare dintre ele este atent monitorizat și înregistrat de către angajați speciali. Acest lucru permite mai târziu, dacă se găsesc neajunsuri, este ușor de recunoscut exact unde, în ce stadiu au fost realizate.

În continuare, brânza trece prin teste de laborator, sunt verificate probe din toate loturile. Dacă sunt identificate probleme sau inconsecvențe, întregul lot este anulat. Dacă rezultatul este pozitiv, păstrăm totuși mostrele pentru arhivare în cazul în care există vreo reclamație din partea cumpărătorilor. Atunci vom putea să răspundem rapid și să identificăm problema partidului.

În timp ce brânza este livrată la distribuitor, putem controla în continuare temperatura de-a lungul acestei secțiuni a călătoriei cu ajutorul unor senzori speciali de temperatură. Le punem in toate recipientele cu branza. Cu toate acestea, siguranța sa suplimentară, din păcate, nu mai poate fi urmărită. Este enervant dacă brânza se strică pe blatul magazinului din cauza condițiilor necorespunzătoare de depozitare. Și cumpărătorii pot considera că acest produs în sine nu este de înaltă calitate...

Personal monitorizez cu atenție calitatea produselor noastre și adesea îmi părăsesc numar de contact numărul de telefon și semnătura personală - Alexey Martynenko. Mulți consideră o astfel de mișcare o nebunie - la urma urmei, îmi fac reclamă publică pentru datele mele, mobilul meu. Puteți vedea singur. De exemplu, în magazinele Azbuka Vkusa, pachetele cu unt conțin aceste informații. Îmi pasă foarte mult de afacerea mea și îmi asum responsabilitatea personală pentru calitatea produsului nostru. Timp de 2 ani de astfel de practică, am primit doar 2 apeluri, dar și atunci fără nicio reclamație.

Concluzia: după doi ani de muncă și experimente, calitatea produselor noastre a crescut cu siguranță. Programul Test Purchase de pe Channel One a notat deja rezultatul nostru de 4 ori.

Informații despre autor și companie

Andrea Cuomo, director de producție la fabrica Extra M, Moscova. SA „Extra M”
Domeniu de activitate: producție de paste (o divizie a companiei italiene DeCecco). Număr de personal: 240 (la Moscova). Principalele mărci: DeCecco, Noble, Extra M, Saomi.

Alexei Martynenko, partener director al companiei Partener director al UmalatFrescolatte, Sevsk. Umalat Frescolatte. Domeniul de activitate: producerea brânzeturilor moi. Forma de organizare: CJSC. Locație: Sevsk (regiunea Bryansk). Număr de angajați: 167. Cifra de afaceri anuală: 500 de milioane de ruble. (în 2011). Produse fabricate: branza feta, mascarpone, mozzarella, ricotta, feta, chechil; unt(produsele sunt produse sub marca Umalatte și mărcile Umalat, Pretto, Salatta, Unagrande). Experiență de management partener în funcție: din 2003. Participarea partenerului de conducere la afacere: coproprietar (55%).

Tema 4. Funcții generale ale managementului calității produselor

4.4. Controlul, contabilizarea si analiza proceselor de management al calitatii

4.4.1. Organizarea controlului calitatii produselor si prevenirea defectelor

Controlul calității ocupă un loc special în managementul calității produselor. Este controlul ca unul dintre mijloacele eficiente de atingere a obiectivelor propuse și cea mai importantă funcție a managementului care contribuie la utilizarea corectă a cerințelor și condițiilor existente în mod obiectiv, precum și create de om pentru eliberarea produselor. Calitate superioară. Eficiența producției în ansamblu depinde în mare măsură de gradul de perfecțiune al controlului calității, echipamentul tehnic și organizarea acestuia.

În procesul de control, rezultatele efectiv atinse ale funcționării sistemului sunt comparate cu cele planificate. Metodele moderne de control al calității produselor, care permit obținerea unei stabilități ridicate a indicatorilor de calitate la costuri minime, devin din ce în ce mai importante.

Control- acesta este procesul de determinare și evaluare a informațiilor despre abaterile valorilor reale de la valorile date sau coincidența și rezultatele analizei acestora. Puteți controla obiectivele (scopul / obiectivul), progresul planului (scopul / va fi), previziunile (va fi / va fi), desfășurarea procesului (va / va fi).

Subiectul controlului poate fi nu numai efectuarea de activități, ci și munca unui manager. Informațiile de control sunt utilizate în procesul de reglementare. Așa că ei spun despre oportunitatea combinării planificării și controlului într-un singur sistem de control (Control): planificare, control, raportare, management.

Controlul este efectuat de persoane dependente direct sau indirect de proces. Verificarea (revizuirea) este controlul de către persoane independente de proces.

Procesul de control trebuie să treacă prin următoarele etape:

1. Definirea conceptului de control (sistem de control cuprinzător „Controlul” sau verificări private);
2. Determinarea scopului controlului (decizia privind oportunitatea, corectitudinea, regularitatea, eficacitatea procesului)
bord);
3. Programarea testului:
a) obiecte de control (potenţiale, metode, rezultate, indicatori etc.);
b) norme verificabile (etice, legale, industriale);
c) subiecţii de control (organisme de control interne sau externe);
d) metode de control;
e) sfera si mijloacele de control (complet, continuu, selectiv, manual, automat, computerizat);
f) calendarul și durata inspecțiilor;
g) succesiunea, metodele și toleranțele controalelor.
4. Determinarea valorilor efective și prescrise.
5. Stabilirea identității discrepanțelor (detecție, cuantificare).
6. Luarea unei decizii, determinarea ponderii acesteia.
7. Documentarea soluției.
8. Metaverificare (verificare de validare).
9. Comunicarea deciziei (raport verbal, scris).
10. Evaluarea solutiei (analiza abaterilor, localizarea cauzelor, stabilirea responsabilitatii, studiul posibilitatilor de corectare, masuri de eliminare a deficientelor).

Tipuri de control se disting prin următoarele caracteristici:

1. Prin apartenența subiectului controlului la întreprindere:
interior;
extern;

2. Pe baza controlului:
voluntar;
în lege;
conform statutului.

3. După obiectul controlului:
controlul procesului;
controlul deciziilor;
controlul obiectelor;
control asupra rezultatelor.

4. Prin regularitate:
sistemic;
neregulat;
special.

Controlul calității trebuie să confirme îndeplinirea cerințelor specificate ale produsului, inclusiv:

controlul intrărilor (materialele nu trebuie utilizate în proces fără control; inspecția produsului primit trebuie să respecte planul de calitate, procedurile fixe și poate lua diferite forme);

control intermediar (organizația trebuie să aibă documente speciale care să stabilească procedura de control și testare în cadrul procesului și să efectueze acest control în mod sistematic);

controlul final (conceput pentru a identifica conformitatea dintre produsul final efectiv și cel prevăzut de planul de calitate; include rezultatele tuturor verificărilor anterioare și reflectă conformitatea produsului cu cerințele necesare);

înregistrarea rezultatelor controlului și testelor (sunt furnizate documente privind rezultatele controlului și testelor organizatii interesateși persoane).

un fel deosebit controalele sunt testarea produselor finite. ȘITest este determinarea sau studiul uneia sau mai multor caracteristici ale unui produs sub influența unei combinații de factori și condiții fizice, chimice, naturali sau operaționale. Testele sunt efectuate conform programelor relevante. În funcție de obiective, există următoarele tipuri principale de teste:

Teste preliminare - teste de prototipuri pentru a determina posibilitatea de teste de acceptare;
· teste de acceptare– testarea prototipurilor pentru a determina posibilitatea punerii lor în producție;
teste de acceptare - teste ale fiecărui produs pentru a determina posibilitatea livrării acestuia către client;
teste periodice - teste care se efectuează o dată la 3-5 ani pentru a verifica stabilitatea tehnologiei de producție;
Teste de tip - teste ale produselor de serie după efectuarea unor modificări semnificative în design sau tehnologie.

Precizia echipamentelor de măsurare și testare afectează fiabilitatea evaluării calității, astfel încât asigurarea calității acestuia este deosebit de importantă.

Din documente normative reglementarea activității metrologice, alocați: Legea Federației Ruse privind uniformitatea măsurătorilor și standard international ISO 10012-1:1992 privind confirmarea adecvării metrologice a echipamentelor de măsurare.

În gestionarea echipamentelor de control, măsurare și testare, organizația trebuie:

determinați ce măsurători trebuie făcute, prin ce mijloace și cu ce precizie;
documentează conformitatea echipamentului cu cerințele necesare;
calibrați regulat (verificați diviziunile dispozitivului);
determinarea metodologiei și a frecvenței de calibrare;
Documentați rezultatele calibrării;
asigura conditiile de utilizare a echipamentelor de masurare, tinand cont de parametri mediu inconjurator;
Eliminarea echipamentelor de control și măsurare defecte sau inutilizabile;
Efectuați reglajele echipamentelor și software folosind doar personal special instruit.

Trecerea controlului și testarea produselor trebuie să fie confirmată vizual (de exemplu, folosind etichete, etichete, sigilii etc.). Acele produse care nu îndeplinesc criteriile de verificare sunt separate de restul.

De asemenea, este necesar să se identifice specialiștii responsabili cu efectuarea unui astfel de control și să se stabilească atribuțiile acestora.

Pentru a lua o decizie cu privire la controlul și organizarea proceselor de control, o serie de criterii pot fi importante: eficacitatea acesteia, efectul influențării oamenilor, sarcinile de control și limitele acestuia (Fig. 4.5).

Orez. 4.5. Principalele componente ale criteriului de decizie de control

Sistem de control al calității produse este un ansamblu de obiecte și subiecte de control interdependente, tipuri utilizate, metode și mijloace de evaluare a calității produselor și prevenirea defectelor în diverse etape ciclul de viață al produsului și nivelurile de management al calității. Sistem eficient controlul permite în majoritatea cazurilor să se efectueze un impact în timp util și direcționat asupra nivelului de calitate al produselor, să prevină tot felul de deficiențe și defecțiuni, să asigure identificarea și eliminarea promptă a acestora cu cea mai mică cheltuială de resurse. Rezultatele pozitive ale controlului eficient al calității pot fi identificate și în majoritatea cazurilor cuantificate în etapele de dezvoltare, producție, circulație, exploatare (consum) și restaurare (reparare) a produselor.

ÎN conditiile magazinului management, rolul serviciilor de control al calității pentru produsele întreprinderilor în asigurarea prevenirii defectelor de producție este în creștere semnificativă, responsabilitatea acestora pentru fiabilitatea și obiectivitatea rezultatelor inspecțiilor efectuate și prevenirea furnizării de produse de calitate scăzută către consumatorii este în creștere.

Necesitatea îmbunătățirii prioritare a activităților serviciilor de control tehnic ale întreprinderilor este determinată de locul lor special în procesul de producție. Astfel, apropierea de obiecte, procese și fenomene controlate (în timp și spațiu) creează cele mai favorabile condiții pentru angajații serviciilor de control pentru următoarele:

elaborarea unor planuri optime de control bazate pe rezultatele observării pe termen lung, analizei și generalizării informațiilor privind calitatea componentelor inițiale ale produsului finit, acuratețea echipamentelor, calitatea uneltelor și echipamentelor, stabilitatea proceselor tehnologice, calitatea muncii executanților și alți factori care au un impact direct asupra calității produsului;

prevenirea căsătoriei și asigurarea impactului preventiv activ al controlului asupra proceselor de apariție a abaterilor de la cerințele standardelor aprobate, specificațiilor, parametrilor proceselor tehnologice existente etc.;

efectuarea la timp în volumul necesar a tuturor operațiunilor de control prevăzute;

modificare operațională intenționată a condițiilor de funcționare a obiectului controlului pentru a elimina defecțiunile emergente și a preveni producerea și furnizarea de produse de calitate necorespunzătoare către consumatori.

Trebuie subliniat faptul că controlul calității efectuat de către departamentele relevante ale întreprinderilor este primar (precedent în timp) în raport cu controlul de către alte subiecte ale managementului calității. Această împrejurare indică necesitatea îmbunătățirii prioritare a activităților serviciilor de control tehnic la întreprinderi. Figura 4.6 arată compoziție tipică diviziuni structurale departamentul de control tehnic (QCD) al unei mari întreprinderi.

Operațiunile de control al calității sunt integrale componentă procesul tehnologic de producere a produselor, precum și ambalarea, transportul, depozitarea și expedierea ulterioară a acestora către consumatori. Fără ca angajații serviciului de control al întreprinderii (atelier, șantier) să efectueze operațiunile de verificare necesare în procesul de fabricație a produselor sau la finalizarea etapelor individuale ale prelucrării acestora, acestea din urmă nu pot fi considerate complet fabricate, prin urmare nu sunt supuse la expediere către cumpărători. Această împrejurare determină rolul special al serviciilor de control tehnic.

Orez. 4.6. Diviziunile structurale ale OTC

Serviciile de control tehnic funcționează în prezent la aproape toate întreprinderile industriale. Departamentele și departamentele de control al calității sunt cele care au cele mai esențiale cerințe materiale și tehnice (echipamente de testare, instrumente, echipamente, spații etc.) pentru efectuarea unei evaluări calificate și cuprinzătoare a calității produselor. Cu toate acestea, fiabilitatea rezultatelor controlului calității efectuat de personalul acestor servicii ridică adesea îndoieli rezonabile.

La unele întreprinderi, exigența și obiectivitatea lucrătorilor de control tehnic atunci când acceptă produse fabricate rămân la un nivel scăzut. Slăbirea lucrărilor de identificare a defectelor interne este aproape peste tot însoțită de o creștere a pretențiilor pentru produsele fabricate. La multe întreprinderi, există un exces al sumei pierderilor din revendicări și revendicări pentru produse de calitate scăzută față de valoarea pierderilor din defecte de producție.

Detectarea multor defecte ale produselor numai de către consumatorii de produse indică munca nesatisfăcătoare a serviciilor de control tehnic ale întreprinderilor și, în special, lipsa interesului și responsabilității necesare a personalului departamentelor de control în detectarea completă a defectelor în zone de producție deservite.

În structura serviciilor de control al calității produselor a multor întreprinderi, există în principal subdiviziuni care oferă aspecte tehnice și tehnologice ale controlului calității. În același timp, funcțiile organizatorice, economice și informaționale ale departamentelor și departamentelor de control tehnic nu sunt suficient dezvoltate. Multe întreprinderi din activitatea acestor departamente au probleme și neajunsuri precum:

debit scăzut al serviciilor de control și număr insuficient de personal, ceea ce duce la perturbarea ritmului de producție și vânzare a produselor, nerespectarea lucrări individuale privind controlul calității, apariția unor site-uri de producție necontrolate;

nefiabilitatea rezultatelor controlului;
exigență și subiectivitate scăzute în evaluarea calității produselor;
echipament tehnic slab și deficiențe ale suportului metrologic;
imperfecțiunea metodelor de măsurare, dublare și paralelism în activitatea de evaluare a calității;
relativ scăzut salariu angajații serviciilor de control al calității produselor întreprinderilor;
deficiențe în sistemele de bonusare pentru personalul serviciilor de control, ceea ce duce la dezinteresul pentru depistarea completă și la timp a defectelor;
nerespectarea calificărilor controlorilor cu categoria de efectuat lucrări de control, nivelul scăzut de educație al angajaților departamentului de control al calității al întreprinderilor.

Eliminarea deficiențelor observate în activitatea serviciilor de control tehnic care împiedică realizarea unor măsuri preventive ridicate, fiabilitatea și obiectivitatea inspecțiilor poate avea un impact pozitiv versatil asupra proceselor de formare și evaluare a calității produselor.

În primul rând, controlul tehnic, menit să prevină dezechilibrul proceselor de producție și apariția abaterilor de la cerințele stabilite pentru calitatea produselor, contribuie la prevenirea defectelor, la detectarea acestora în cele mai incipiente etape ale proceselor tehnologice și la eliminarea promptă a defectelor. . cost minim resurse, ceea ce duce, fără îndoială, la o creștere a calității produselor, o creștere a eficienței producției.

În al doilea rând, controlul strict și obiectiv al calității produselor de către angajații QCD previne pătrunderea defectelor dincolo de porțile producătorilor, ajută la reducerea volumului de produse de calitate scăzută furnizate consumatorilor, reduce probabilitatea unor costuri neproductive suplimentare care decurg inevitabil din controlul slab identificarea și eliminarea diferitelor defecte ale produselor deja asamblate, depozitarea, expedierea și transportul produselor de calitate scăzută către consumatori, controlul acesteia de către unități speciale și returnarea produselor defecte către producători.

În al treilea rând, funcționarea fiabilă a serviciului de control al calității creează premisele necesare pentru eliminarea dublării și paralelismului în activitatea altor servicii ale întreprinderii, reducând volumul de informații procesate de acestea, eliberând mulți specialiști calificați implicați în reverificarea produselor adoptate de controlul tehnic al întreprinderii. service, precum și reducerea semnificativă a numărului de dezacorduri care au loc în evaluarea calității produselor de către diverși subiecți de control, reducerea costurilor controlului tehnic și creșterea eficienței acestuia.

Îmbunătățirea activităților departamentelor și departamentelor de control tehnic al întreprinderilor ar trebui să prevadă în primul rând crearea, dezvoltarea și consolidarea în cadrul serviciilor de control a acelor unități care sunt capabile să rezolve în mod eficient următoarele sarcini:

elaborarea si implementarea masurilor de prevenire a defectiunilor de productie, de prevenire a abaterilor de la procesele tehnologice aprobate, de prevenire a defectiunilor care conduc la o deteriorare a calitatii produselor;

dezvoltarea și implementarea unor metode și mijloace progresive de control tehnic care să contribuie la creșterea productivității și a raportului capital-muncă Controlere QCD, creșterea obiectivității inspecțiilor și facilitarea muncii personalului serviciilor de control;

contabilitate obiectivă și evaluare diferențiată cuprinzătoare a calității muncii diverse categorii personalul serviciului de control, determinând fiabilitatea rezultatelor controlului;

pregătirea datelor necesare pentru prelucrarea ulterioară centralizată a informațiilor privind starea actuală și modificările condițiilor de bază și premiselor pentru producerea de produse de înaltă calitate (calitatea materiilor prime, semifabricatelor, componentelor etc. furnizate prin cooperare). , calitatea muncii lucrătorilor, starea disciplinei tehnologice în ateliere și pe șantiere etc.), precum și informații despre nivelul atins de calitate a produsului;

efectuarea de lucrări de extindere a introducerii autocontrolului a principalilor lucrători de producție (în special, formarea unei liste de operațiuni tehnologice transferate pentru autocontrolul calității, dotarea locurilor de muncă cu instrumentele, instrumentele, echipamentele și documentația necesare, pregătire specială pentru lucrători, controlul selectiv al activităților artiștilor interpreți transferați la muncă cu o marcă personală, evaluarea rezultatelor introducerii autocontrolului în producție etc.);

efectuarea de studii speciale asupra dinamicii calității produselor în timpul funcționării acestora, implicând organizarea unei relații informaționale eficiente între furnizori și consumatori cu privire la aspectele legate de calitatea produselor;

planificarea și analiza tehnico-economică a diverselor aspecte ale activităților serviciului de control al calității produselor;

coordonarea lucrărilor tuturor subdiviziunilor structurale ale departamentelor și departamentelor de control tehnic al întreprinderii;

definiţie periodică valoare absolutăși dinamica costurilor pentru controlul calității produselor, impactul întreținerii preventive, fiabilitatea și rentabilitatea controlului tehnic asupra calității produselor și principalii indicatori ai întreprinderii, evaluarea eficienței serviciului de control.

Pe mici afaceri din mai multe motive obiective, crearea mai multor unități noi ca parte a serviciului de control tehnic nu este întotdeauna posibilă. ÎN cazuri similare funcțiile enumerate mai sus pot fi transferate pentru execuție permanentă nu către unități nou create, ci către specialiști individuali ai serviciului de control al calității care fac parte din una sau alta dintre verigile sale structurale.

In existenta conditii de lucru o creștere destul de rapidă și eficientă a obiectivității controlului calității produselor se realizează ca urmare a modificării sistemului incorect care s-a dezvoltat la multe întreprinderi pentru evaluarea și stimularea activității diferitelor categorii de personal din serviciile de control, creând un interes real pentru acestea. lucrătorilor în îmbunătățirea calității muncii lor și în asigurarea fiabilității inspecțiilor în curs.

Pentru îmbunătățirea semnificativă a rezultatelor controlului calității produselor, este de asemenea necesar să se concentreze eforturile angajaților serviciilor de control pentru a asigura dezvoltarea prioritară a unor tipuri progresive de control tehnic care să permită prevenirea defectelor de producție. În figura 4.7 este prezentată componența elementelor sistemului de prevenire a căsătoriei la întreprindere și relația dintre acestea. Eficacitatea activităților sale afectează direct indicatorii de calitate ai întreprinderii, de aceea este de o importanță durabilă.

Dezvoltarea unor tipuri progresive de control tehnic implică necesitatea îmbunătățirii prioritare:

controlul calității produsului în stadiul dezvoltării acestuia;

controlul standard al documentației de proiectare, tehnologice și de altă natură pentru produsele nou stăpânite și modernizate; controlul calității la intrarea materiilor prime, materialelor, semifabricatelor, componentelor și altor produse obținute prin cooperare și utilizate în producția proprie;

monitorizarea respectării disciplinei tehnologice de către executanții direcți ai operațiunilor de producție;

autocontrolul principalilor muncitori de producție, brigăzi, secții, magazine și alte divizii ale întreprinderii.

Orez. 4.7. Sistemul de prevenire a căsătoriei la întreprindere

Utilizarea corectă a tipurilor de control enumerate contribuie la o creștere semnificativă a impactului său activ asupra procesului de formare a calității produselor, deoarece nu este o fixare pasivă a defectelor în producție, ci prevenirea apariției acesteia.

Utilizarea acestor tipuri de control permite detectarea în timp util a abaterilor emergente de la cerințele stabilite, identificarea promptă și eliminarea diferitelor cauze ale scăderii calității produsului și prevenirea posibilității apariției lor în viitor.

4.4.2. Metode de control al calității, analiza defectelor și cauzele acestora

Control tehnic- aceasta este o verificare a conformității obiectului cu cerințele tehnice stabilite, parte integrantă și integrantă a procesului de producție. Supus controlului:

materii prime, materiale, combustibil, semifabricate, componente care vin în întreprindere;
semifabricate, piese fabricate, Unitati de asamblare;
produse finite;
echipamente, scule, procese tehnologice pentru fabricarea produselor.
Principalele sarcini ale controlului tehnic sunt de a asigura eliberarea de produse de calitate, în conformitate cu standardele și specificațiile tehnice, pentru a identifica și a preveni defectele, pentru a lua măsuri pentru îmbunătățirea în continuare a calității produselor.

Până în prezent, au fost dezvoltate o varietate de metode de control al calității, care pot fi împărțite în două grupuri:

1. Autoverificare sau autoverificare- verificarea si controlul personal de catre operator folosind metodele stabilite de fisa de flux pentru exploatare, precum si utilizarea instrumentelor de masura furnizate cu respectarea frecventei de verificare specificata.

2. revizuire (examinare)– verificarea efectuată de inspector, care trebuie să corespundă cu conținutul diagramei de control al procesului.

Organizarea controlului tehnic consta in:
proiectarea și implementarea procesului de control al calității;
determinarea formelor organizatorice de control;
selecția și studiul de fezabilitate a mijloacelor și metodelor de control;
asigurarea interacțiunii tuturor elementelor sistemului de control al calității produsului;

· dezvoltarea metodelor și analiza sistematică a căsătoriei și a defectelor.

În funcție de natura defectelor, căsătoria poate fi corectabilă sau ireparabilă (definitivă). În primul caz, după corectare, produsele pot fi utilizate în scopul propus, în al doilea caz, este imposibil din punct de vedere tehnic sau nerezonabil din punct de vedere economic să se facă corectarea. Au fost identificați autorii căsătoriei și se iau măsuri pentru prevenirea acesteia. Tipurile de control tehnic sunt prezentate în Tabelul 4.3.

La controlul calității produselor, se folosesc metode fizice, chimice și alte metode, care pot fi împărțite în două grupe: distructive și nedistructive.

Metodele distructive includ următoarele teste:

încercări de tracțiune și compresiune;
teste de impact;
încercări sub sarcini variabile repetate;
teste de duritate.

Tabelul 4.3

	Semn de clasificare	Tipuri de control tehnic
	Prin programare	Intrare (produse de la furnizori); industrial; inspecție (control control).
	Pe etape ale procesului tehnologic	Operațional (în proces de fabricație); acceptare (produse finite).
	Prin metode de control	Inspecție tehnică (vizuală); măsurare; înregistrare; statistic.
	Prin completitudinea acoperirii prin controlul procesului de productie	Solid; selectiv; volatil; continuu; periodic.
	Despre mecanizarea operaţiilor de control	Manual; mecanizat; semiautomat; auto.
	Influență asupra procesului de prelucrare	Control pasiv (cu oprirea procesului de prelucrare și după prelucrare); control activ (control în timpul procesării și oprirea procesului când este atins parametrul necesar); control activ cu reglare automată a echipamentului.
	Prin măsurarea toleranțelor dependente și independente	Măsurarea abaterilor reale; măsurarea abaterilor limită cu ajutorul gabariturilor circulabile și impracticabile.
	În funcţie de obiectul controlului	Controlul calității produselor; controlul mărfurilor și al documentației însoțitoare; controlul procesului; controlul echipamentelor tehnologice; controlul disciplinei tehnologice; controlul calificării interpreților; monitorizarea conformității cu cerințele de funcționare.
	Influență asupra posibilității utilizării ulterioare	Distructiv; nedistructiv.

Metodele nedistructive includ:

• magnetice (metode magnetografice);
• acustică (detecție cu ultrasunete a defectelor);
• radiații (defectoscopie cu raze X și raze gamma).

4.4.3. Metode statistice de control al calității

Semnificația metodelor statistice de control al calității constă într-o reducere semnificativă a costului implementării acestuia în comparație cu cea organoleptică (vizuală, auditivă etc.) cu control continuu, pe de o parte, și în excluderea modificărilor aleatorii ale calității produsului, pe de altă parte.

Există două domenii de aplicare a metodelor statistice în producție (Fig. 4.8):

la reglarea cursului procesului tehnologic pentru a-l menține în limitele specificate (partea stângă a diagramei);

la acceptarea produselor fabricate (partea dreaptă a diagramei).

Orez. 4.8. Domenii de aplicare a metodelor statistice de management al calitatii produselor

Pentru controlul proceselor tehnologice se rezolvă problemele analizei statistice a acurateței și stabilității proceselor tehnologice și a reglementării statistice a acestora. În acest caz, toleranțele pentru parametrii controlați specificati în documentația tehnologică sunt luate ca standard, iar sarcina este de a menține cu strictețe acești parametri în limitele stabilite. Se poate stabili și sarcina de a căuta noi moduri de efectuare a operațiunilor în vederea îmbunătățirii calității producției finale.

Înainte de a începe aplicarea metodelor statistice în procesul de producție, este necesar să înțelegem clar scopul aplicării acestor metode și beneficiile producției din aplicarea lor. Este foarte rar ca datele să fie folosite pentru a evalua calitatea primită. În mod obișnuit, pentru analiza datelor sunt utilizate șapte așa-numite metode statistice sau instrumente de control al calității: stratificarea (stratificarea) datelor; diagrame; diagramă Pareto; diagramă cauzală (diagrama Ishikawa sau „scheletul de pește”); fisa de control si histograma; Diagrama de dispersie; carduri de control.

1. Stratificare (stratificare).

Când datele sunt împărțite în grupuri în conformitate cu caracteristicile lor, grupurile sunt numite straturi (straturi), iar procesul de separare în sine se numește stratificare (stratificare). Este de dorit ca diferențele în interiorul stratului să fie cât mai mici posibil și între straturi cât mai mari.

Există întotdeauna o răspândire mai mare sau mai mică a parametrilor în rezultatele măsurătorilor. Dacă stratificăm în funcție de factorii care generează această variație, este ușor să identificăm motivul principal al apariției acesteia, să-l reducem și să obținem o creștere a calității produsului.

Aplicație diferite căi delaminarea depinde de sarcini specifice. În producție se folosește adesea o metodă numită 4M, ținând cont de factori în funcție de: o persoană (omul); mașini (mașini); material (material); metoda (metoda).

Adică, delaminarea se poate face astfel:

Pe performeri (după sex, experiență de muncă, calificări etc.);
- după mașini și echipamente (după noi sau vechi, marcă, tip etc.);
- după material (conform locul de producere, lot, tip, calitatea materiilor prime etc.);
- dupa metoda de productie (dupa temperatura, metoda tehnologica etc.).

În comerț, poate exista stratificare pe regiuni, firme, vânzători, tipuri de mărfuri, anotimpuri.

Metoda stratificării pure este utilizată la calcularea costului unui produs, atunci când se cere estimarea separată a costurilor directe și indirecte pentru produse și loturi, la evaluarea profitului din vânzarea produselor separat pentru clienți și produse etc. Stratificarea este folosită și în aplicarea altor metode statistice: în construcția diagramelor cauză-efect, diagramelor Pareto, histogramelor și diagramelor de control.

2. Prezentarea grafică a datelor utilizat pe scară largă în practica industrială pentru claritate și pentru a facilita înțelegerea semnificației datelor. Există următoarele tipuri de diagrame:

A). Graficul, care este o linie întreruptă (Fig. 4.9), este folosit, de exemplu, pentru a exprima modificările oricăror date în timp.

Orez. 4.9. Un exemplu de grafic „rupt” și aproximarea acestuia

B) Diagramele piese și benzi (Figurile 4.10 și 4.11) sunt utilizate pentru a exprima procentul de date luate în considerare.

Orez. 4.10. Exemplu de diagramă circulară

Raportul dintre componentele costului de producție:
1 - costul de producție în general;
2 - costuri indirecte;
3 - costuri directe etc.

Orez. 4.11. Exemplu de diagramă cu panglică

Figura 4.11 arată raportul dintre sumele încasărilor din vânzarea de anumite tipuri produse (A,B,C), este vizibilă o tendință: produsul B este promițător, dar A și C nu sunt.

ÎN). Graficul Z (Fig. 4.12) este folosit pentru a exprima condițiile pentru atingerea acestor valori. De exemplu, pentru a evalua tendința generală la înregistrarea datelor reale pe lună (volum de vânzări, volum de producție etc.)

Graficul este construit după cum urmează:

1) valorile parametrului (de exemplu, volumul vânzărilor) sunt reprezentate pe luni (pentru o perioadă de un an) din ianuarie până în decembrie și sunt conectate prin segmente de linie dreaptă (linia întreruptă 1 în Fig. 4.12) ;

2) se calculează suma cumulativă pentru fiecare lună și se construiește graficul corespunzător (linia întreruptă 2 din fig. 4.12);

3) se calculează valorile finale (total în schimbare) și se construiește graficul corespunzător. Pentru totalul în schimbare, în acest caz, se ia totalul pentru anul precedent lunii date (linia întreruptă 3 din Fig. 4.12).

Orez. 4.12. Un exemplu de diagramă în formă de Z.

Axa ordonatelor este veniturile pe luni, axa absciselor sunt lunile anului.

Schimbând totalul, puteți determina tendința de schimbare pe o perioadă lungă. În loc de un total în schimbare, puteți reprezenta pe grafic valorile planificate și puteți verifica condițiile pentru atingerea lor.

G). Graficul cu bare (Fig. 4.13) reprezintă dependența cantitativă, exprimată prin înălțimea barei, a unor factori precum costul produsului din tipul său, cantitatea de deșeuri ca urmare a căsătoriei din proces etc. Varietățile graficului cu bare sunt histograma și diagrama Pareto. Atunci când se construiește un grafic de-a lungul axei y, este reprezentat grafic numărul de factori care influențează procesul studiat (în acest caz, studiul stimulentelor pentru achiziționarea de produse). Pe axa absciselor - factori, fiecare dintre care corespunde înălțimii coloanei, în funcție de numărul (frecvența) manifestării acestui factor.

Orez. 4.13. Un exemplu de diagramă cu bare.

1 - numărul de stimulente pentru cumpărare; 2 - stimulente pentru cumpărare;

3 - calitate; 4 - reducere de preț;

5 – perioadele de garanție; 6 - proiectare;

7 - livrare; 8 - altele;

Dacă sortăm stimulentele de a cumpăra după frecvența apariției lor și construim o sumă cumulativă, obținem o diagramă Pareto.

3. Diagrama Pareto.

O schemă construită pe baza grupării după caracteristici discrete, ordonate în ordine descrescătoare (de exemplu, după frecvența de apariție) și care arată frecvența cumulativă (cumulativă), se numește diagramă Pareto (Fig. 4.10). Pareto este un economist și sociolog italian care și-a folosit diagrama pentru a analiza bogăția Italiei.

Orez. 4.14. Un exemplu de diagramă Pareto:

1 - erori in procesul de productie; 2 - materii prime de calitate scăzută;

3 - scule de calitate scăzută; 4 - șabloane de calitate scăzută;

5 - desene de calitate scăzută; 6 - altele;

А – frecvență relativă cumulativă (cumulativă), %;

n este numărul de unități de producție defecte.

Diagrama de mai sus este construită pe baza grupării produselor defecte pe tipuri de căsătorie și a aranjarii în ordine descrescătoare a numărului de unități de produse defecte de fiecare tip. Diagrama Pareto poate fi folosită pe scară largă. Cu ajutorul acestuia, puteți evalua eficacitatea măsurilor luate pentru îmbunătățirea calității produselor prin construirea acesteia înainte și după efectuarea modificărilor.

4. Diagrama cauză și efect (Fig. 4.15).

a) un exemplu de diagramă condiționată, unde:

1 - factori (motive); 2 - „os” mare;

3 - „os” mic; 4 - „os” mijlociu;

5 - „creastă”; 6 - caracteristică (rezultat).

b) un exemplu de diagramă cauză-efect a factorilor care afectează calitatea produsului.

Orez. 4.15 Exemple de diagrame cauză-efect.

O diagramă cauză-efect este utilizată atunci când este necesar să investigheze și să descrie cauzele posibile ale unei anumite probleme. Aplicația sa vă permite să identificați și să grupați condițiile și factorii care afectează această problemă.

Luați în considerare forma diagrama cauză-efect din fig. 4.15 (se mai numește și „scheletul de pește” sau diagrama Ishikawa).

Ordinea graficului:

1. Se alege o problemă pentru rezolvare - o „crestă”.
2. Sunt identificați cei mai semnificativi factori și condiții care influențează problema - cauzele de ordinul întâi.
3. Se dezvăluie un set de cauze care influențează factori și condiții semnificative (cauze ale ordinului 2, 3 și ulterioare).
4. Se analizează diagrama: factorii și condițiile sunt ordonate după semnificație, se stabilesc acele motive că în acest moment supus corectarii..
5. Se elaborează un plan pentru acțiuni ulterioare.

5. Fișă de control(tabelul de frecvențe cumulate) este compilat pentru a construi histogramelor distribuția, include următoarele coloane: (Tabelul 4.4).

Tabelul 4.4

Pe baza foii de control se construiește o histogramă (Fig. 4.16), sau, cu un număr mare de măsurători, curba de densitate de probabilitate(Fig. 4.17).

Orez. 4.16. Un exemplu de prezentare a datelor ca histogramă

Orez. 4.17. Tipuri de curbe de distribuție a densității de probabilitate.

Histograma este un grafic cu bare și este utilizată pentru a vizualiza distribuția valorilor parametrilor specifici în funcție de frecvența de apariție pe o anumită perioadă de timp. Prin trasarea valorilor permise ale unui parametru pe un grafic, puteți determina cât de des acel parametru se încadrează sau în afara intervalului permis.

La examinarea histogramei, puteți afla dacă lotul de produse este într-o stare satisfăcătoare și proces tehnologic. Luați în considerare următoarele întrebări:

• care este lățimea distribuției în raport cu lățimea toleranței;
• care este centrul de distribuție în raport cu centrul câmpului de toleranță;
• care este forma de distribuție.

Dacă

a) forma de distribuție este simetrică, atunci există o marjă pentru câmpul de toleranță, centrul de distribuție și centrul câmpului de toleranță coincid - calitatea lotului este într-o stare satisfăcătoare;

b) centrul de distributie este deplasat spre dreapta, adica teama ca printre produse (in restul lotului) pot exista produse defecte care trec dincolo Limita superioară toleranţă. Verificați dacă există o eroare sistematică în instrumente de masura. Dacă nu, atunci continuați să produceți produse, ajustând funcționarea și deplasând dimensiunile astfel încât centrul de distribuție și centrul câmpului de toleranță să coincidă;

c) centrul de distribuție este amplasat corect, totuși, lățimea distribuției coincide cu lățimea câmpului de toleranță. Există temeri că, atunci când luăm în considerare întregul lot, vor apărea produse defecte. Este necesar să se investigheze acuratețea echipamentului, condițiile de procesare etc. sau extinde câmpul de toleranță;

d) centrul de distribuție este deplasat, ceea ce indică prezența produselor defecte. Este necesar prin ajustare să mutați centrul de distribuție în centrul câmpului de toleranță și fie să restrângeți lățimea de distribuție, fie să revizuiți toleranța;

e) situatia este asemanatoare cu cea precedenta, masurile de influenta sunt asemanatoare;

f) 2 vârfuri în distribuție, deși probele au fost prelevate din același lot. Acest lucru se explică fie prin faptul că materia primă era 2 soiuri diferite, sau în curs de lucru, setarea mașinii a fost schimbată sau produsele procesate la 2 diferite mașini. În acest caz, examinarea trebuie efectuată în straturi;

g) atât lățimea, cât și centrul de distribuție sunt normale, totuși, o mică parte a produselor depășește limita superioară de toleranță și, separându-se, formează o insulă separată. Poate că aceste produse fac parte din cele defecte, care, din neglijență, au fost amestecate cu cele bune în fluxul general al procesului tehnologic. Este necesar să aflați cauza și să o eliminați.

6. Diagrama de împrăștiere este utilizat pentru a identifica dependența (corelația) unor indicatori față de alții sau pentru a determina gradul de corelare între n perechi de date pentru variabilele x și y:

(x 1 ,y 1), (x 2 ,y 2), ..., (x n , y n).

Aceste date sunt reprezentate pe un grafic (scatterplot), iar coeficientul de corelație este calculat pentru ele folosind formula

,

,

,

covarianta;

Abateri standard ale variabilelor aleatoare XȘi y;

n– dimensiunea eșantionului (număr de perechi de date – XiȘi lai);

și - valori medii aritmetice XiȘi lai respectiv.

Luați în considerare diferite variante de diagrame de împrăștiere (sau câmpuri de corelație) din fig. 4.18:

Orez. 4.18. Opțiuni de diagramă de dispersie

Când:

A) putem vorbi despre o corelație pozitivă (cu creșterea X crește y);

b) prezintă o corelație negativă (cu creștere X scade y);

V) cu creștere X y pot să crească și să scadă, ele vorbesc despre absența unei corelații. Dar asta nu înseamnă că nu există nicio relație între ele, nu există nicio relație liniară între ele. O dependență neliniară (exponențială) evidentă este, de asemenea, prezentată în diagrama de împrăștiere G).

Coeficientul de corelație ia întotdeauna valori în intervalul , adică la r>0 - corelație pozitivă, la r=0 - fără corelație, la r<0 – отрицательная корреляция.

Pentru același n perechi de date ( X 1 , y 1 ), (X 2 , y 2 ), ..., (x n, y n) puteți stabili o relație între XȘi y. Formula care exprimă această dependență se numește ecuație de regresie (sau linie de regresie) și este reprezentată în formă generală de funcția

la= a +bX.

Pentru a determina linia de regresie (Figura 4.19), este necesar să se evalueze statistic coeficientul de regresie b si permanenta A. Pentru aceasta, trebuie îndeplinite următoarele condiții:

1) linia de regresie trebuie să treacă prin punctele ( X y) valori medii XȘi y.

2) suma abaterilor pătrate de la linia de regresie a valorilor y trebuie să fie cel mai mic din toate punctele.

3) pentru a calcula coeficienți AȘi b se folosesc formule

.

Acestea. ecuația de regresie poate aproxima date reale.

Orez. 4.19. Exemplu de linie de regresie

7. Card de control.

O modalitate de a obține o calitate satisfăcătoare și de a o menține la acest nivel este utilizarea diagramelor de control. Pentru controlul calitatii procesului tehnologic este necesar sa se poata controla acele momente in care produsele fabricate se abat de la tolerantele specificate de conditiile tehnice. Să luăm în considerare un exemplu simplu. Vom urmări munca strungului pentru un anumit timp și vom măsura diametrul piesei realizate pe acesta (pe schimb, oră). Pe baza rezultatelor obținute, construim un grafic și obținem cel mai simplu card de control(Fig. 4.20):

Orez. 4.20. Exemplu de diagramă de control

La punctul 6 a existat o dereglare a procesului tehnologic, este necesară reglarea acestuia. Poziția VCG și NCG este determinată analitic sau conform tabelelor speciale și depinde de dimensiunea eșantionului. Cu o dimensiune a eșantionului suficient de mare, limitele VKG și NKG sunt determinate de formule

NKG \u003d -3,

.

VKG și NKG servesc pentru a preveni dezordinea procesului, atunci când produsele îndeplinesc încă cerințele tehnice.

Diagramele de control sunt utilizate atunci când este necesar pentru a stabili natura defecțiunilor și a evalua stabilitatea procesului; când este necesar să se stabilească dacă procesul are nevoie de reglementare sau trebuie lăsat așa cum este.

O diagramă de control poate confirma, de asemenea, îmbunătățirea procesului.

Diagrama de control este un mijloc de recunoaștere a abaterilor datorate unor cauze nealeatoare sau speciale de la schimbările probabile inerente procesului. Schimbările probabile se repetă rareori în limitele prezise. Abaterile datorate unor cauze nealeatoare sau speciale semnalează faptul că unii dintre factorii care afectează procesul trebuie identificați, investigați și controlați.

Diagramele de control se bazează pe statistici matematice. Ei folosesc date operaționale pentru a stabili limitele în care vor fi așteptate cercetări viitoare dacă procesul rămâne ineficient din motive nealeatorii sau speciale.

Informațiile despre diagramele de control sunt, de asemenea, conținute în standardele internaționale ISO 7870, ISO 8258.

Cele mai utilizate diagrame de control înseamnă X și diagrame de control al intervalului R, care se folosesc împreună sau separat. Fluctuațiile naturale între limitele de control trebuie controlate. Trebuie să vă asigurați că selectați tipul corect de diagramă de control pentru tipul de date specific. Datele trebuie preluate exact în ordinea în care au fost colectate, altfel își pierd sensul. Nu trebuie făcute modificări procesului în timpul perioadei de colectare a datelor. Datele ar trebui să reflecte modul în care procesul decurge natural.

O listă de verificare poate indica probleme potențiale înainte ca un produs defect să fie lansat.

Se obișnuiește să spunem că un proces este scăpat de sub control dacă unul sau mai multe puncte nu sunt sub control.

Există două tipuri principale de diagrame de control: pentru semnele calitative (reușite - nu) și pentru semnele cantitative. Pentru caracteristicile calitative, sunt posibile patru tipuri de diagrame de control: numărul de defecte pe unitate de producție; numărul de defecte din eșantion; proporția de produse defecte din eșantion; numărul de articole defecte din eșantion. În același timp, în primul și al treilea caz, dimensiunea eșantionului va fi variabilă, iar în al doilea și al patrulea caz, va fi constantă.

Astfel, scopurile utilizării diagramelor de control pot fi:
identificarea unui proces negestionat;
controlul asupra procesului controlat;
evaluarea capacitatilor procesului.

Următoarea variabilă (variabilă de proces) sau caracteristică este de obicei studiată:
cunoscut important sau cel mai important;
probabil nesigur;
despre care trebuie să obțineți informații despre capacitățile procesului;
operațional, relevant în marketing.

În acest caz, nu este necesar să controlați toate cantitățile în același timp. Cardurile de control costă bani, așa că trebuie să le folosiți cu înțelepciune: alegeți cu atenție statisticile; Opriți cartografierea când obiectivul este atins: Continuați să mapați numai atunci când procesele și cerințele tehnice se rețin reciproc.

Trebuie avut în vedere faptul că procesul poate fi într-o stare de reglementare statistică și poate da 100% respingeri. Dimpotrivă, poate fi de necontrolat și produce produse care îndeplinesc 100% cerințele tehnice.

Diagramele de control vă permit să analizați posibilitățile procesului. Capacitatea de proces este capacitatea de a funcționa corect. De obicei, capacitatea de proces se referă la capacitatea de a îndeplini cerințele tehnice.

Există următoarele tipuri de diagrame de control:

1. Diagrame de control pentru control cantitativ (valorile măsurate sunt exprimate ca valori cantitative):

a) graficul de control este format din diagrama de control, care reflectă controlul asupra modificării mediei aritmetice, și diagrama de control R, care servește la controlul modificărilor în dispersia valorilor indicatorilor de calitate. Este utilizat la măsurarea unor indicatori precum lungimea, masa, diametrul, timpul, rezistența la tracțiune, rugozitatea, profitul etc.;

b) Diagrama de control este formată dintr-o diagramă de control care controlează modificarea valorii medianei și o diagramă de control R. Se utilizează în aceleași cazuri ca și cardul precedent. Cu toate acestea, este mai simplu și, prin urmare, mai potrivit pentru umplerea locului de muncă.

2. Diagrame de control pentru reglementarea din motive calitative:

a) card de control p(pentru proporția de produse defecte) sau procentul de rebuturi, se folosește pentru controlul și reglarea procesului tehnologic după verificarea unui lot mic de produse și împărțirea acestora în bune și defecte, i.e. identificați-le după calitate. Proporția articolelor defecte se obține prin împărțirea numărului de articole defecte găsite la numărul de articole inspectate. Poate fi folosit și pentru a determina intensitatea producției, procentul de absenteism etc.;

b) card de control pn(număr de rebuturi), este utilizat în cazurile în care parametrul controlat este numărul de produse defecte cu o dimensiune constantă a eșantionului n. Cam la fel cu harta. p;

c) card de control c(numar de defecte per un produs), se foloseste atunci cand se controleaza numarul de defecte constatate intre volume constante de produse (masini - una sau 5 unitati de transport, tabla de otel - una sau 10 table);

d) card de control n(număr de defecte pe unitatea de suprafață), se utilizează atunci când aria, lungimea, masa, volumul, gradul nu sunt constante și este imposibil să se trateze proba ca un volum constant.

Când se constată produse defecte, este indicat să li se atașeze diferite etichete: pentru produsele defecte detectate de operator (tip A), și pentru produsele defecte detectate de inspector (tip B). De exemplu, în cazul A - litere roșii pe un câmp alb, în ​​cazul B - litere negre pe un câmp alb.

Eticheta indică numărul piesei, numele produsului, procesul tehnologic, locul de muncă, anul, luna și ziua, natura defectului, numărul defecțiunilor, cauza defectului și măsurile luate.

În funcție de scopuri și obiective analiza calitatii produsului, precum și posibilitățile de obținere a datelor necesare implementării acestuia, metodele analitice de implementare a acestuia diferă semnificativ. Acest lucru este afectat și de stadiul ciclului de viață al produsului acoperit de activitățile întreprinderii.

În etapele de proiectare, planificare tehnologică, pregătire și stăpânire a producției, este recomandabil să se utilizeze analiza funcțională a costurilor (FCA): aceasta este o metodă de studiu sistematic al funcțiilor unui produs individual sau tehnologic, de producție, proces economic, structură , axat pe îmbunătățirea eficienței utilizării resurselor prin optimizarea raportului dintre proprietățile consumatorului obiect și costurile dezvoltării, producției și exploatării acestuia.

Principii de baza Aplicațiile FSA sunt:
1. abordare funcțională a obiectului de studiu;
2. o abordare sistematică a analizei obiectului și a funcțiilor acestuia;
3. studiul funcțiilor obiectului și purtătorilor lor materiale în toate etapele ciclului de viață al produsului;
4. conformitatea calitatii si utilitatii functiilor produsului cu costurile acestora;
5. creativitatea colectivă.

Funcțiile îndeplinite de produs și componentele acestuia pot fi grupate în funcție de o serie de caracteristici. După zona de manifestare funcţiile se împart în externe şiintern. Extern - acestea sunt funcțiile îndeplinite de obiect atunci când interacționează cu mediul extern. Intern - funcții care realizează orice elemente ale obiectului și conexiunile acestora în limitele obiectului.

După rolul în satisfacerea nevoilor în rândul funcţiilor externe, există major și minor. Funcția principală reflectă scopul principal de a crea un obiect, iar funcția secundară reflectă unul secundar.

După rol în fluxul de lucru, funcțiile interne pot fi împărțite în principal și auxiliar. Funcția principală este subordonată celei principale și determină operabilitatea obiectului. Cu ajutorul auxiliarului, sunt implementate funcțiile principale, secundare și principale.

În funcție de natura manifestării, toate funcțiile enumerate sunt împărțite în nominal, potențial și actual. Valorile nominale sunt stabilite în timpul formării, creării unui obiect și sunt obligatorii. Potențialul reflectă capacitatea obiectului de a îndeplini orice funcție atunci când condițiile de funcționare ale acestuia se schimbă. Reale sunt funcțiile îndeplinite efectiv de obiect.

Toate funcțiile unui obiect pot fi utile sau inutile, iar acestea din urmă pot fi neutre și dăunătoare.

Scopul analizei costurilor funcționale este de a dezvolta funcțiile utile ale obiectului cu raportul optim între semnificația acestora pentru consumator și costurile implementării lor, i.e. în alegerea celor mai favorabile pentru consumator și producător, dacă vorbim despre producția de produse, o soluție la problema calității produsului și a costului acestuia. Din punct de vedere matematic, scopul FSA poate fi scris după cum urmează:

unde PS este valoarea de utilizare a obiectului analizat, exprimată ca un set de proprietăți de utilizare a acestuia (PS=∑nc i);

3 - costurile realizării proprietăților necesare consumatorului.

Întrebări înrudite

1. Ce înțelegeți prin planificarea calității?
2. Care sunt obiectivele și subiectul planificării calității?
3. Care sunt specificul planificării calității?
4. Care sunt direcțiile de planificare pentru îmbunătățirea calității produselor la întreprindere?
5. Care este noua strategie în managementul calității și cum afectează ea activitățile planificate ale întreprinderii?
6. Care este particularitatea muncii planificate în diviziile întreprinderii?
7. Ce organisme internaționale și naționale de management al calității cunoașteți?
8. Care este componenţa serviciilor de management al calităţii la întreprindere?
9. Ce înseamnă termenii „motiv” și „motivarea personalului”?
10. Ce parametri care determină acțiunile executantului poate controla managerul?
11. Ce metode de recompensă cunoașteți?
12. Care este conținutul teoriilor X, Y, Z?
13. Care este esența modelului motivațional al lui A. Maslow?
14. Ce tipuri de recompense sunt folosite în management?
15. Care sunt trăsăturile motivației oamenilor din Rusia?
16. Ce tipuri de premii de calitate cunoașteți?
17. Care este esența proceselor de control al calității?
18. Enumerați etapele procesului de control.
19. Pe ce bază se disting tipurile de control?
20. Ce este un test? Ce tipuri de teste cunoașteți?
21. Care sunt criteriile pentru decizia de control?
22. Care este sistemul de control al calității produsului?
23. Care este structura QCD și ce sarcini îi sunt atribuite?
24. Determinați principalele elemente ale sistemului de prevenire a căsătoriei în întreprindere.
25. Ce este controlul tehnic și care sunt sarcinile acestuia?
26. Ce tipuri de control tehnic cunoașteți?
27. Care este scopul și care este domeniul de aplicare al metodelor statistice de control al calității?
28. Ce metode de control statistic al calității cunoașteți și care este semnificația lor?
29. Ce este FSA și care este conținutul acestuia?

Anterior

Controlul calității produselor este controlul caracteristicilor cantitative și calitative ale produselor, respectarea acestora cu cerințele stabilite. Tipurile de control diferă în funcție de criteriile de clasificare, definite în principal de GOST 16504-81. Să le luăm în considerare.

1. Etapa de viață a produsului:

Controlul producției efectuat în etapa de producție;

Control operațional efectuat în etapa de exploatare a produsului.

2. Etapa ciclului de producție:

Controlul intrărilor de materii prime, materiale, componente furnizate consumatorului sau clientului și destinate utilizării în etapa de fabricație, reparare sau exploatare a produselor;

Controlul operațional al calității produselor în procesul de fabricație pentru a evalua starea procesului tehnologic cu ajustarea ulterioară, dacă este necesar;

Recepția sau controlul final, conceput pentru a determina dacă o unitate sau un lot de produse finite livrate sau destinate livrării este acceptabilă pentru utilizare;

Controlul depozitării produselor;

Controlul transportului produselor.

3. Completitudinea verificării produsului:

Control continuu, in care sunt verificate toate unitatile produsului;

Control selectiv, în care un număr relativ mic de unități de produse sunt verificate dintr-un agregat (lot);

Controlul continuu (continuu) este optiunea limitativa de control (100%) Efectuarea acestui tip de control este asociata cu costuri ridicate si, de regula, actioneaza pentru fundamentarea ipotezei generale despre natura modificarii variabilei aleatoare controlate. .

Controlul complet se efectuează în următoarele cazuri:

În stadiul de dezvoltare a noilor produse;

Când procesul tehnologic nu asigură stabilitatea necesară calității produsului;

Cu cerințe ridicate pentru calitatea produselor, atunci când un defect este absolut inacceptabil.

Eșantionarea este selecția periodică a probelor dintr-un lot pentru analiză sau un anumit număr de măsurători ale indicatorilor de calitate a produsului efectuate periodic. Mărimea eșantionului sau numărul de măsurători se determină pe baza metodelor statisticii matematice.

Controlul selectiv se aplică în următoarele cazuri:

Producția în masă și pe scară largă, atunci când sunt permise riscuri pentru producătorul și consumatorul de produse;

Când unitățile de producție controlate sunt distruse sau își pierd proprietățile în timpul controlului;

Intensitate mare a muncii de control.

4. Natura primirii produselor pentru control:

Control continuu (monitorizarea materialelor în vrac și lichide), oferind un flux continuu de informații despre caracteristicile controlate;

Controlul periodic al unui lot special de produse (sau un eșantion de produse) și, în consecință, există un flux discret de informații despre caracteristicile controlate ale produsului.

5. Perioada de control al calitatii:

Control planificat conform reglementărilor;

Controlul volatil, efectuat brusc, în momente neplanificate anterior;

Controlul de inspecție este un control periodic al produselor deja testate, din care se îndepărtează defectele detectate, efectuat, dacă este necesar, prin verificarea calității lucrărilor de către departamentul de control tehnic;

Controlul inspecției în cazuri speciale este efectuat de către reprezentanții clientului pentru a crește responsabilitatea organismului de inspecție al producătorului.

6. Modalitati si mijloace de control:

Controlul de măsurare efectuat cu utilizarea instrumentelor de măsurare;

Controlul înregistrării, efectuat prin înregistrarea valorilor parametrilor controlați ai produselor sau proceselor;

Controlul organoleptic, în care informația primară este percepută de simțuri - acesta este gustul produsului alimentar, culoarea țesăturii, vizibilitatea fontului, conformitatea cu moda etc.;

Control vizual - control organoleptic efectuat de organele vederii;

Inspecție tehnică - control efectuat în principal cu ajutorul organelor de simț și, dacă este necesar, a mijloacelor de control, a căror nomenclatură este indicată de documentația relevantă.

7. Cum se verifică:

Mecanizat;

Sisteme automate;

Sisteme automate;

8. Tip de parametru controlat:

Caracteristica cantitativă;

Caracteristica calitativă;

Semn alternativ.

Caracteristicile cantitative sunt reprezentate de variabile a căror măsurare se bazează pe scări numerice continue, de exemplu, lungimea, greutatea, conținutul componentelor etc. Caracteristicile calitative sunt atribute care sunt evaluate fie fără măsurare detaliată (după principiul „pass or fail”). , sau subiectiv ( ceva are sau nu un anumit atribut, de exemplu, finisarea suprafeței este acceptabilă sau inacceptabilă). Evaluarea calității produsului pe principiul „bun sau nu bun” se numește evaluare printr-o caracteristică alternativă.

Controlul cantitativ înseamnă măsurarea (determinarea unei valori numerice) și verificarea conformității cu mărimile fizice, parametrii tehnici, compoziția și proprietățile fizico-mecanice (rezistență, duritate, vâscozitate), biologice, chimice și alte proprietăți ale produselor. Aproximativ 200 de miliarde de măsurători sunt făcute în Rusia în fiecare zi.

Când se controlează prin calitate, fiecare unitate testată este atribuită unui anumit grup de gradare a calității. Evaluarea calității este adusă în conformitate cu o scală de cuantificare sau cu o scală de punctaj. Controlul calitatii se realizeaza cu implicarea controlului organoleptic si vizual si a metodelor de evaluare experta.

În controlul printr-un atribut alternativ, toate produsele lotului controlat sunt împărțite în două grupe: bune și defecte. Unitate de produs defectă - o unitate de produs care are cel puțin o neconformitate cu cerințele. Defect- fiecare neconformitate individuală a produselor cu cerințele stabilite prin documentația de reglementare. Produsele, al căror transfer nu este permis din cauza prezenței defectelor, sunt considerate ca căsătorie.

9. Influența controlului asupra stării obiectului:

Controlul distructiv, în care produsul devine nepotrivit pentru utilizare ulterioară;

Testare nedistructivă, care menține adecvarea obiectului pentru utilizare.

CONTROLUL CALITĂȚII PRODUSELOR ȘI LUCRĂRII ÎNTREPRINDERI Conceptul și tipurile de control al calității produselor și lucrărilor

Controlul calității se referă la verificarea conformității caracteristicilor cantitative sau calitative ale unui produs sau proces, de care depinde calitatea produsului, la cerințele tehnice stabilite.

Controlul calității produsului este parte integrantă a procesului de producție și are ca scop verificarea fiabilității în procesul de fabricație, consum sau exploatare a acestuia.

Esența controlului calității produsului la întreprindere este obținerea de informații despre starea obiectului și compararea rezultatelor obținute cu cerințele stabilite consemnate în desene, standarde, contracte de furnizare, specificații tehnice. NTD, TU și alte documente.

Controlul presupune verificarea produselor chiar de la începutul procesului de producție și în perioada de întreținere operațională, asigurându-se, în caz de abatere de la cerințele de calitate reglementate, adoptarea de măsuri corective care vizează producerea de produse de bună calitate, întreținerea corespunzătoare pe parcursul funcționarea și satisfacerea deplină a cerințelor clienților. Astfel, controlul produsului include astfel de măsuri la locul de fabricație sau la locul de utilizare, în urma cărora abaterile de la norma nivelului de calitate cerut pot fi corectate chiar înainte de lansarea produselor defecte sau neconforme. Controlul insuficient în etapa producției în serie duce la probleme financiare și implică costuri suplimentare. Controlul calității include:

Controlul calității la intrarea materiilor prime, materialelor de bază și auxiliare, semifabricatelor, componentelor, sculelor care intră în depozitele întreprinderii;

Controlul pas cu pas al producției asupra conformității cu regimul tehnologic stabilit și, uneori, acceptarea inter-operațională a produselor;

Monitorizarea sistematică a stării echipamentelor, mașinilor, instrumentelor de tăiere și de măsurare, a instrumentelor, a diverselor instrumente de măsurare, ștampile, modele de echipamente de testare și a instalațiilor de greutate, dispozitive noi și în funcțiune, condițiile de producție și transport ale produselor și alte verificări;

Controlul modelelor și prototipurilor;

Controlul produselor finite (piese, unitati mici de asamblare, subansamble, ansambluri, blocuri, produse).

Promoția de calitate acoperă:

Elaborarea documentației care să reflecte metodele și mijloacele de motivare în domeniul asigurării calității produselor;

Elaborarea reglementărilor privind sporurile acordate angajaților întreprinderii pentru calitatea muncii (împreună cu departamentul de organizare a muncii și a salariilor);

Antrenament și pregătire avansată.

Un tip special de control al calității este testarea produselor finite - aceasta este determinarea sau studiul uneia sau mai multor caracteristici ale produsului sub influența unei combinații de factori și condiții fizice, chimice, naturali sau operaționale.

Testele sunt efectuate conform programelor relevante. În funcție de obiective, există următoarele tipuri principale de teste:

Testele preliminare sunt teste de prototipuri pentru a determina posibilitatea unor teste de acceptare;

Testele de acceptare sunt teste de prototipuri pentru a determina posibilitatea punerii lor în producție;

Testele de acceptare sunt teste ale fiecărui produs pentru a determina posibilitatea livrării acestuia către client;

Testele periodice sunt teste care se efectuează o dată la 3 până la 5 ani pentru a verifica stabilitatea producției;

Testele de tip sunt teste ale produselor de serie după ce au fost făcute modificări semnificative în design sau tehnologie.

Următoarele măsuri de control al produsului pot fi aplicate la diferite întreprinderi. În întreprinderile individuale, măsurile de control al produselor pot acoperi întregul ciclu de producție în masă, în timpul căruia materiile prime și elementele achiziționate sunt transformate, trecând de la un proces la altul, în produsul final. Cu toate acestea, în întreprinderile specializate în prelucrarea pieselor, aceste măsuri pot acoperi doar acea parte a întregului ciclu care este asociată cu prelucrarea elementelor. În alte fabrici, controlul produsului poate fi limitat la controlul proceselor de asamblare. Cu toate acestea, în toate cazurile, controlul produsului este asociat cu un flux ordonat de piese și materiale. Aici, de regulă, se disting următoarele etape:

1. Primirea unei comenzi pentru o piesă, material sau ansamblu.

2. Studierea cerințelor cuprinse în comandă și efectuarea demersurilor necesare pentru îndeplinirea comenzii, inclusiv distribuirea corectă a echipamentelor de proces și control disponibile.

3. Transferul comenzii în producție.

4. Controlul materialelor în procesul de fabricație.

5. Aprobarea produsului.

6. Verificarea calitatii produselor si evaluarea rezultatelor.

7. Ambalarea și livrarea produselor

Măsurile de control al produsului aplicate în aceste șapte etape pot fi împărțite în două grupe:

1. Măsuri de stabilire și menținere a standardelor de producție (realizate în etapele 13).

2. Măsuri de control al materialului în timpul producției de masă (efectuate la etapele 47).

O varietate de forme și tipuri de control al calității produselor ne permit să distingem următoarele tipuri de operațiuni de control:

În funcție de etapele ciclului de viață al produsului:

Controlul designului de noi produse;

Controlul producției și vânzărilor de produse;

Controlul functionarii sau consumului.

După obiectele de control:

Controlul obiectelor muncii;

Controlul mijloacelor de producție;

Controlul tehnologiei;

Controlul muncii executanților;

Controlul conditiilor de munca.

În funcție de etapele procesului de producție:

Controlul intrărilor conceput pentru a verifica calitatea materialelor, semifabricatelor, uneltelor și instalațiilor înainte de începerea producției;

Control intermediar efectuat pe parcursul procesului tehnologic (pas cu pas);

Control de recepție finală efectuat asupra semifabricatelor, pieselor, unităților de asamblare, produselor finite;

Controlul transportului si depozitarii produselor.

După acoperirea produsului:

Control continuu efectuat cu acoperire 100% a produselor prezentate.

Se aplică în următoarele cazuri:

când calitatea materialelor furnizate, semifabricatelor, semifabricatelor, pieselor, unităților de asamblare este nesigură;

Când echipamentele sau caracteristicile procesului tehnologic nu asigură omogenitatea obiectelor fabricate;

La asamblare în caz de lipsă de interschimbabilitate;

după operațiuni decisive pentru calitatea prelucrării sau asamblarii ulterioare;

După operațiuni cu o posibilă rată a căsătoriei mare;

La testarea produselor finite în scopuri speciale;

Control selectiv, efectuat nu asupra întregii mase de produse, ci numai asupra unei probe. De obicei, este utilizat în următoarele cazuri:

Cu un număr mare de piese identice;

Cu un grad ridicat de stabilitate a procesului;

După operațiuni minore. Locul executiei:

Controlul staționar efectuat la punctele de control staționar, care sunt create în următoarele cazuri:

Dacă este necesar să se verifice un număr mare de unități de producție identice care necesită puncte de control special echipate (echipamente complexe de măsurare);

Dacă este posibilă includerea lucrărilor unui punct de control staționar în fluxul operațiunilor finale ale procesului de producție;

Controlul alunecării efectuat direct la locul de muncă, de regulă, în următoarele cazuri:

La verificarea produselor voluminoase care sunt incomode pentru transport;

La fabricarea unui număr mic de produse identice;

Dacă este posibil să se utilizeze instrumente sau instrumente simple.

După timpul de execuție:

Continuu;

Periodic.

Prin formele organizatorice de depistare și prevenire a căsătoriei:

Controlul volatil efectuat de controlor în mod arbitrar, fără un program, ocolind în mod sistematic sarcinile care i-au fost atribuite;

Controlul inelului, care constă în faptul că controlorului i se atribuie un anumit număr de locuri de muncă, pe care acesta le ocolește periodic în jurul inelului în conformitate cu programul orar, iar produsele sunt controlate la locul de fabricație;

Controlul statistic, care este o formă de control selectiv periodic, bazat pe metodele statisticii matematice și care permite detectarea și eliminarea abaterilor de la cursul normal al procesului tehnologic înainte ca aceste abateri să conducă la căsătorie;

Controlul preventiv curent efectuat pentru a preveni respingerea la început și în timpul procesării. Include:

Verificarea primelor copii ale produselor;

Monitorizarea respectării regimurilor tehnologice;

Inspectarea materialelor, uneltelor, echipamentelor tehnologice etc intrate in productie.

Prin influența asupra posibilității utilizării ulterioare a produselor:

control distructiv;

Control de nefrânat.

Dupa gradul de mecanizare si automatizare:

Control manual;

Control mecanizat;

Control automat (sisteme automate de management al calitatii);

Control automat;

Control activ și pasiv.

De către interpreți:

Control de sine;

Controlul principal;

Control OTC

Controlul inspectiei;

Control într-o singură etapă (performer plus acceptarea departamentului de control al calității);

Control în mai multe etape (performer plus operațional plus special, plus acceptare).

Prin mijloace folosite:

Controlul de măsurare utilizat pentru evaluarea valorilor parametrilor controlați ai produsului: după valoarea exactă (instrumentele și instrumentele sunt scară, indicator etc.) și prin intervalul admisibil de valori ale parametrilor (șabloane, instrumente etc. sunt folosite);

Controlul de înregistrare efectuat pentru evaluarea obiectului controlului pe baza rezultatelor calculului (înregistrarea anumitor caracteristici calitative, evenimente, produse);

Control organoleptic, efectuat numai prin simțuri fără a determina valorile numerice ale obiectului controlat;

Controlul vizual este o variantă a controlului organoleptic, în care controlul este efectuat numai de către organele vederii;

Controlul probei, realizat prin compararea caracteristicilor unui produs controlat cu caracteristicile unei probe martor (standard);

Inspecție tehnică, efectuată în principal cu ajutorul simțurilor și, dacă este cazul, cu implicarea celor mai simple mijloace de control.

Metodele de control tehnic sunt tipice pentru fiecare loc de producție și obiect de control. Aici se disting:

Inspecție vizuală pentru a determina absența defectelor de suprafață;

Măsurarea dimensiunilor, care vă permite să determinați corectitudinea formelor și conformitatea cu dimensiunile stabilite în materiale, piese de prelucrat, piese și îmbinări de asamblare;

Setul total de subiecte ale controlului calitatii produselor pot fi clasificate in functie de nivelurile de management la care isi desfasoara activitatile, precum si pe tipuri de control.