Colector de aer realizat din țevi de oțel fără sudură. Caracteristicile tehnice ale colectoarelor de aer

Volumul dispozitivului: de la 0,5 la 100 de metri cubi

Presiune de lucru, MPa: până la 16 MPa.

Temperatura mediu de lucru: –60 până la +180 °С

Tipuri de dispozitive: Orizontal vertical

Întreprinderile industriale, chimice și multe alte întreprinderi folosesc adesea echipamente alimentate cu alimentare cu aer, care este folosit și pentru răcire. Pentru a colecta aer pentru distribuție ulterioară, sunt instalate receptoare colectoare de aer , în care se acumulează o anumită cantitate de aer. De asemenea, sunt folosite pentru a egaliza presiunea în sisteme, ceea ce elimină apariția pulsațiilor. Aplicațiile acestor dispozitive sunt foarte diverse.

TIPURI DE COLECTOARE DE AER

Toate colectoarele de aer existente astăzi pot fi împărțite în verticale și orizontale. Fiecare tip este selectat în funcție de locația de pe site care este mai convenabilă. Dispozitivele verticale sunt utilizate în locuri cu spațiu limitat în care nu este posibilă montarea unei instalații orizontale. Pentru fiecare tip de colectoare de aer se pune o anumită fundație, ai cărei parametri sunt prescriși în documentația care vine cu instalarea. Dispozitivele diferă în ceea ce privește volumul și presiunea de funcționare. Pe baza acestor parametri, aceștia sunt selectați în momentul achiziției.

SCOPUL COLECTOARELOR DE AER

Scopul principal al unor astfel de dispozitive este de a furniza cantitatea necesară de aer compresoarelor staționare, de a egaliza presiunea în conductele de aer și alte sarcini în care este necesară alimentarea cu aer. Aceste dispozitive se găsesc în ateliere de automobile, fabrici și diverse întreprinderi.

Colectoarele de aer, pe langa recipientul in care este colectat aerul, sunt echipate cu supapa de siguranta, manometru, robinet si, eventual, alte elemente. Costul unor astfel de instalații poate fi foarte variat și depinde de volum, presiune de funcționare, tip, echipament și alți parametri.

Recipientele din care sunt fabricate colectoarele de aer permit si depozitarea diferitelor gaze, precum azot, argon si altele. Calitatea recipientelor este întotdeauna la cel mai înalt nivel, astfel încât acestea sunt folosite în cele mai dure condiții.

Caracteristicile tehnice ale colectoarelor de aer

Materialele utilizate pentru producerea recipientelor de aer și a recipientelor sub presiune ar trebui să își mențină funcționarea fiabilă pe durata de viață de proiectare, ținând cont de condițiile de funcționare specificate (temperatura maximă de proiectare, presiunea de proiectare și negativ minim), natura și compoziția mediului (toxicitate). , corozivitate, pericol de explozie etc.) și influența temperaturii ambiante.

Pentru repararea, producerea și instalarea recipientelor de aer și a recipientelor sub presiune și a pieselor acestora, materialele de bază enumerate în apendicele 4 la documentație de reglementare receptori.

Utilizarea materialelor enumerate în Anexa 4 pentru producerea recipientelor de aer și a recipientelor sub presiune și a componentelor acestora utilizate pentru a lucra cu parametri dincolo de limitele stabilite sau care nu sunt enumerate în Anexa 4, precum și în conformitate cu alte standarde și specificații, este permisă de aprobarea Gosgortekhnadzor a Federației Ruse, cu condiția ca proprietățile și calitatea materialelor să nu fie mai mici decât cele reglementate de standard și specificații, precum și prezența unei concluzii pozitive din partea unei organizații specializate în structura recipientelor sub presiune, sudare și știința metalelor .

Copiile autorizațiilor trebuie atașate la documentația destinată receptorului sau recipientului sub presiune.

Utilizarea materialelor de placare și de acoperire este permisă pentru producția de recipiente de aer și recipiente sub presiune dacă materialele straturilor principale și de acoperire sunt enumerate în Anexa 4, iar materialele de acoperire sunt enumerate în caietul de sarcini convenit cu un institut de specialitate.

La selectarea materialelor pentru recipientele de aer și recipientele sub presiune utilizate pentru lucru spatiu deschis sau în încăperi neîncălzite, trebuie luată în considerare temperatura minimă absolută a aerului exterior pentru o anumită regiune.

Proprietățile și calitatea materialelor și semifabricatelor ar trebui să îndeplinească cerințele specificațiilor și standardelor relevante, precum și să fie confirmate prin certificate de furnizor. Dacă certificatul sau marcajul este incomplet sau lipsește, producătorul vasului (organizația de reparare și instalare) trebuie să efectueze toate verificările necesare și să documenteze rezultatele cu un protocol care înlocuiește sau completează certificatul furnizorului de materiale. Certificatul trebuie să specifice metoda de tratament termic al semifabricatului la producător.

Domeniul de aplicare și metodele de testare a materialelor trebuie reglementate pe baza standardelor și specificațiilor determinate în modul stabilit.

Materialele de umplere utilizate în producția de recipiente de aer și recipiente sub presiune și piesele acestora trebuie să îndeplinească cerințele specificațiilor sau standardelor relevante.

Utilizarea materialelor de umplutură ale anumitor mărci, precum și a fluxurilor și a gazelor de protecție, trebuie efectuată în conformitate cu specificațiile pentru fabricarea acestui recipient de aer sau recipient sub presiune și cu instrucțiunile de sudare.

Utilizarea de noi materiale de umplutură, fluxuri și gaze de protecție este permisă de conducerea întreprinderii după ce a confirmat fabricabilitatea acestora la sudarea unui recipient de aer, verificarea întregului complex de proprietăți necesare ale sudurilor (inclusiv proprietățile metalului). îmbinare sudata) și o concluzie pozitivă de la un institut specializat de sudare.

Utilizarea țevilor electrice sudate cu cusătură în spirală sau longitudinală este permisă în conformitate cu specificațiile sau standardele aprobate de un institut de specialitate, cu condiția ca întreaga lungime a sudurii să fie verificată prin ultrasunete, radiografie sau alte depistarea defectelor similare.

Fiecare conductă sudată sau fără sudură trebuie să fie supusă unei încercări hidraulice. Valoarea unei astfel de presiuni de încercare în timpul unei încercări hidraulice trebuie specificată în RD pentru astfel de conducte. Este permisă interzicerea încercării hidraulice a țevilor fără sudură dacă acestea sunt controlate pe întreaga suprafață prin metode fizice (ultrasunete, radiografie sau altă metodă similară).

Piesele forjate cu foi de suprafață, depuse sau placate trebuie să fie supuse testării cu ultrasunete sau controlului prin alte metode, care să permită detectarea detașărilor stratului depus (de placare) de stratul principal de metal, precum și a delaminărilor și discontinuităților din metalul forjatelor. . În acest caz, criteriile de evaluare a calității se stabilesc prin standarde sau specificații pentru table și forjate placate sau depozitate, convenite cu institute de specialitate. Plăcile bimetalice cu o grosime mai mare de 2,5 cm, utilizate pentru producția de recipiente de aer și recipiente sub presiune care funcționează sub presiune peste 40 kgf/cm2 (4,0 MPa), trebuie să fie supuse controlului total prin detectarea defectelor cu ultrasunete sau prin alte metode similare.

Tablă de oțel slab aliat și carbon cu o grosime mai mare de 6 cm, utilizată pentru producția de recipiente de aer și recipiente sub presiune care funcționează sub presiune peste 100 kgf/cm2 (10,0 MPa), trebuie să fie supusă inspecției fiecărei table prin ultrasunete sau altele similare. metode de detectare a defectelor.

Piesele forjate din oțeluri slab aliate, carbon și aliate, utilizate pentru lucrări sub presiune peste 63 kgf/cm2 (6,3 MPa) și având una dintre dimensiunile de gabarit de peste 20 cm și o grosime mai mare de 5 cm, trebuie să fie supuse piesei. -inspecție pe bucată prin ultrasunete sau altă metodă similară.

Cel puțin 50% din piesele forjate inspectate ar trebui să fie supuse detectării defectelor. Standardele și metodele de verificare ar trebui să fie în concordanță cu ND.

Piulițele și șuruburile (știfturile) trebuie să fie din oțel diferite mărci, iar dacă este fabricat din oțel de aceeași calitate, atunci cu duritate diferită. În acest caz, duritatea șurubului (stud) ar trebui să fie mai mare decât duritatea piuliței. Lungimea șuruburilor (stițurilor) trebuie să depășească partea filetată de deasupra piuliței cu lungimea specificată în RD.

Metalul șuruburilor (stițurilor) trebuie selectat cu un coeficient de dilatare liniară apropiat de coeficientul de dilatare liniară a metalului flanșei. Diferența de coeficienți de expansiune liniară nu trebuie să fie mai mare de 10%. Utilizarea oțelurilor cu coeficienți de dilatare liniară foarte diferiți (mai mult de 10%) este permisă în cazurile confirmate de calculele de rezistență.

Este permisă folosirea piulițelor din oțel perlitic pe șuruburi (stimpuri) din otel austenitic, dacă este prevăzut de ND.

Dacă elementele de fixare sunt produse prin deformare la rece, acestea ar trebui să fie supuse unui tratament termic.

Piesele turnate din oțel trebuie utilizate sub formă tratată termic. Control proprietăți mecanice turnările se efectuează după tratamentul termic.

Materialele nemetalice utilizate la fabricarea recipientelor de aer și a recipientelor sub presiune ar trebui să fie compatibile cu substanțele care vor intra în contact cu recipientul de aer în ceea ce privește rezistența la coroziune și insolubilitatea (modificarea proprietăților) atunci când Temperatura de Operare. Mediul pentru care va fi utilizat vasul sub presiune trebuie specificat în pașaportul pentru rezervorul de aer sau colectorul de aer pentru gaz comprimat. Utilizarea materialelor nemetalice este permisă cu aprobarea Gosgortekhnadzor al Federației Ruse, pe baza permisiunii unui institut specializat.

Pentru recipientele de aer din metal-polimer și recipientele sub presiune, materialul stratului de etanșare este selectat astfel încât atunci când recipientul de aer este testat cu presiunea de testare, deformațiile plastice să nu apară în material. Metodologia de calcul a stării de deformare-tensionare a recipientului de aer și de identificare experimentală a deformațiilor reziduale este convenită cu un institut de specialitate.

Liantul și materialele de umplutură utilizate pentru producerea recipientului de aer trebuie să aibă o durată de viață garantată, care ar trebui specificată în certificatul pentru aceste materiale.

Piesele turnate din fontă din fontă de înaltă rezistență trebuie folosite tratate termic.

Rezistența firelor tratate termic realizate prin laminare este specificată în ND.

Grupa 99 Instalarea colectoarelor de aer

Domeniul de activitate: Forarea găurilor pentru elemente de fixare, instalarea și etanșarea elementelor de fixare. Instalarea colectoarelor de aer. Conectarea colectoarelor de aer la conducte folosind filete sau sudură.

Contor: 1 colector de aer

Grupa 100 Instalarea unităților de lift termic

Domeniul de activitate: Forarea găurilor pentru elemente de fixare, instalarea și etanșarea elementelor de fixare. Instalarea unui lift. Montarea și sudarea flanșelor pe capetele țevilor. Conectarea flanselor cu suruburi si garnituri.

Contor: 1 nod