Eliberarea este valoarea inversă a cursei de eliberare. Termeni și definiții Ciclul de lansare a produsului
Pentru condițiile de producție în serie și la scară mică, programul anual de producție a produselor nu se realizează dintr-o dată, ci este împărțit în loturi. Multe piese– acesta este numărul de piese lansate simultan în producție. Defalcarea în loturi se explică prin faptul că de multe ori clientul nu are nevoie de întregul program anual simultan, ci necesită o aprovizionare uniformă a produselor comandate. Un alt factor este reducerea lucrărilor în curs: dacă, de exemplu, trebuie asamblate 1000 de cutii de viteze, atunci producția a 1000 de arbori nr. 1 nu va permite asamblarea unei singure cutii de viteze până când nu este disponibil cel puțin un set.
Mărimea lotului pieselor afectează:
1. Despre performanța procesului iar el Pretul datorită ponderii timpului lucrărilor pregătitoare și finale (T p.z.) pe produs
t buc. = t buc + T p.z. / n , (8.1)
Unde t buc. - timpul de calcul al piesei pentru o operatiune tehnologica; t buc – bucata timp pentru o operatiune tehnologica; n– dimensiunea lotului de piese. Cu cât dimensiunea lotului este mai mare, cu atât timpul de cost unitar pentru operațiunea tehnologică este mai scurt.
Timpul pregătitor-final (T p.z.) este timpul pentru efectuarea lucrărilor de pregătire pentru prelucrarea pieselor la locul de muncă. Acest timp include:
1. timpul de primire a sarcinii de la maistrul de șantier (fișă operațională cu o schiță a piesei și o descriere a secvenței de prelucrare);
2. timp pentru a te familiariza cu sarcina;
3. timpul pentru obținerea sculelor de tăiere și măsurare necesare, echipamente tehnologice (de exemplu, o mandră cu trei fălci cu autocentrare sau cu patru fălci neautocentrante, o mandrina de foraj, un centru rigid sau rotativ, o mandrina fixă sau mobilă odihna, o mandrina cu un set de clede etc.) in camara camerei de scule;
4. timpul de livrare a pieselor necesare la locul de muncă (în cazul livrării necentralizate a pieselor de prelucrat);
5. timpul pentru a instala dispozitivele necesare pe mașină și a le alinia;
6. timpul de instalare a sculelor de tăiere necesare pe mașină, ajustându-se la dimensiunile necesare la prelucrarea a două până la trei piese de testare (la prelucrarea unui lot de piese);
7. timpul de livrare a pieselor prelucrate;
8. timpul de curățare a mașinii de așchii;
9. timpul pentru a scoate dispozitivele de fixare și sculele de tăiere din mașină (dacă acestea nu vor fi folosite în următorul schimb de lucru);
10. timpul pentru a preda accesoriile, sculele de tăiat și măsurat (care nu vor fi folosite în următorul schimb de lucru) la depozitul de scule.
De obicei, timpul pregătitor și final variază de la 10 la 40 de minute, în funcție de precizia și complexitatea prelucrării, de complexitatea alinierii dispozitivelor de fixare și de ajustarea la dimensiuni.
2. Pentru dimensiunea atelierului: Cu cât lotul este mai mare, cu atât este nevoie de mai mult spațiu pentru depozitare.
3. La costul de producție prin producție neterminată: Cu cât lotul este mai mare, cu atât este mai mare lucrul în curs, cu atât costul de producție este mai mare. Cu cât costul materialelor și semifabricatelor este mai mare, cu atât impactul lucrărilor în derulare asupra costurilor de producție este mai mare.
Mărimea lotului de piese este calculată folosind formula
n = N´ f/F , (8.2)
Unde n– dimensiunea lotului de piese, buc.; N– program anual de producție pentru toate părțile din toate grupele, buc.; F– numărul de zile lucrătoare într-un an; f– numărul de zile de stoc pentru depozitarea pieselor înainte de asamblare.
Prin urmare, N/F– program zilnic de absolvire, buc. Numărul de zile de stoc pentru depozitarea pieselor înainte de asamblare f = 2…12. Cu cât dimensiunea piesei este mai mare (este nevoie de mai mult spațiu de depozitare), cu atât materialul și producția sunt mai scumpe (sunt necesari mai mulți bani, sunt necesare mai multe împrumuturi), cu atât este mai mic numărul de zile de stoc pentru depozitarea pieselor înainte de setarea asamblarii ( f = 2..5). La practică f = 0,5...60 zile.
Pentru producția continuă, ciclul de pornire și ciclul de eliberare sunt caracteristice.
t h =F d m/N zap, (8,3)
Unde t z – începe cursa, F d m– fondul de timp efectiv al echipamentului pentru schimbul de lucru corespunzător m, N zap – program pentru lansarea spațiilor libere.
Ciclul de eliberare este determinat în mod similar
t V =F d m/N problema, (8.4)
Unde N vyp – program de producție de piese.
Datorită apariției inevitabile a defectelor (de la 0,05% la 3%), programul de lansare trebuie să fie mai mare decât programul de lansare în proporția corespunzătoare.
GOST 14.004-83
Grupa T00
STANDARD INTERSTATAL
PREGĂTIREA TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIEI
Termeni și definiții ale conceptelor de bază
Pregătirea tehnologică a producției. Termeni și definiții ale conceptelor de bază
ISS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003
Data introducerii 1983-07-01
DATE INFORMAȚII
1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Comitetul de Stat pentru Standarde al URSS
2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 02/09/83 N 714
3. Acest standard corespunde ST SEV 2521-80 în ceea ce privește paragrafele 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50
4. ÎN LOC GOST 14.004-74
5. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ
Numărul de articol |
|
Partea introductivă, 35-39, 44, 45 |
|
Partea introductivă, 48, 49 |
|
Partea introductivă, 17 |
6. EDIȚIA (februarie 2009) cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobată în februarie 1987, august 1988 (IUS 5-87, 12-88)
Acest standard stabilește produsele de inginerie mecanică și fabricarea instrumentelor utilizate în știință, tehnologie și producție *.
________________
*Inclusiv reparatii.
Termenii stabiliți de standard sunt obligatorii pentru utilizare în toate tipurile de documentație, literatură științifică, tehnică, educațională și de referință.
Clauzele 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 din acest standard corespund ST SEV 2521-80.
Acest standard trebuie utilizat împreună cu GOST 3.1109, GOST 23004 și GOST 27782.
Există un termen standardizat pentru fiecare concept. Utilizarea termenilor care sunt sinonime ale unui termen standardizat este interzisă. Sinonimele care sunt inacceptabile pentru utilizare sunt date ca referință și sunt desemnate „NDP”.
Pentru termenii individuali standardizați, standardul oferă formulare scurte de referință, care pot fi utilizate în cazurile care exclud posibilitatea interpretării lor diferite.
Definițiile stabilite pot fi modificate, dacă este necesar, sub formă de prezentare, fără a încălca limitele conceptelor.
Standardul conține un index alfabetic al termenilor pe care îi conține și o anexă care conține termeni și definiții ale domeniului de activitate și caracteristicile conducerii Camerei de Comerț și Industrie.
Termenii standardizați sunt cu caractere aldine și sunt forma scurta- sinonime ușoare și inacceptabile - cursive.
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).
TERMENI ȘI DEFINIȚII ALE CONCEPTELOR DE BAZĂ DE PREGĂTIRE TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIEI
TERMENI ȘI DEFINIȚII ALE CONCEPTELOR DE BAZĂ DE PREGĂTIRE TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIEI
Termen | Definiție |
CONCEPTE GENERALE |
|
1. Pregătirea tehnologică a producției | Un set de măsuri pentru a asigura pregătirea tehnologică a producției |
2. Pregătirea tehnologică a producției Pregătire tehnologică | Disponibilitatea la întreprindere a seturilor complete de proiectare și documentație tehnologică și a echipamentelor tehnologice necesare implementării unui anumit volum de producție de produs cu indicatori tehnici și economici stabiliți |
3. un singur sistem pregătirea tehnologică a producţiei | Sistem de organizare și management al pregătirii tehnologice a producției, reglementat standardele de stat |
4. Sistem industrial de pregătire tehnologică a producției | Sistem de organizare și management al pregătirii tehnologice, stabilit prin standardele industriei elaborate în conformitate cu standardele de stat ale ECTCI |
5. | Sistemul de organizare și gestionare a pregătirii tehnologice a producției, stabilit prin documentația de reglementare și tehnică a întreprinderii în conformitate cu standardele de stat ale ECTPP și standardele industriei |
COMPONENTE, PROPRIETĂȚI ȘI CARACTERISTICI ALE PREGĂTIREA TEHNOLOGICĂ A PRODUCȚIEI |
|
Funcția CCI | Un set de sarcini pentru pregătirea tehnologică a producției, unite prin scopul comun de a le rezolva |
Sarcina Camerei de Comerț și Industrie | Partea finalizată a lucrării ca parte a unei anumite funcții de pregătire tehnologică a producției |
Organizația Camerei de Comerț și Industrie | Formarea structurii de pregătire tehnologică a producției și pregătirea informațiilor, matematică și suport tehnic necesare îndeplinirii funcţiilor de pregătire tehnologică a producţiei |
Camera de Comert si Industrie | Un set de acțiuni pentru asigurarea funcționării pregătirii tehnologice a producției |
Termenul Camerei de Comerț și Industrie | Interval de timp de la începutul până la sfârșitul pregătirii tehnologice pentru producerea unui produs |
PRODUCȚIA DE INGINERIE MECANĂ ȘI CARACTERISTICILE EI |
|
11. Productie de inginerie mecanica | Producție cu utilizarea predominantă a metodelor tehnologiei ingineriei mecanice în producția de produse |
12. Structura producției | Compoziția atelierelor și serviciilor întreprinderii, indicând legăturile dintre acestea |
13. Zona de productie | Un grup de locuri de muncă organizate după următoarele principii: subiect, tehnologic sau subiect-tehnologic |
14. Magazin | Set de site-uri de producție |
15. La locul de muncă | O unitate elementară a structurii întreprinderii, unde se află executanții lucrării, serviciul echipamente tehnologice, parte a transportorului, echipamente și articole de forță de muncă pentru o perioadă limitată de timp. Notă. Definiția locului de muncă este dată în legătură cu producția de inginerie mecanică. Definiția locului de muncă utilizat în alte sectoare ale economiei naționale este stabilită de GOST 19605 |
16. | Raportul dintre numărul tuturor diferitelor operațiuni tehnologice finalizate sau care urmează să fie finalizate în termen de o lună, la numărul de locuri de muncă |
17. | |
18. Tip de producție | Note: 1. Există tipuri de producție: unică, în serie, în masă |
36. Ritmul de eliberare | |
37. | |
38. Echipamente tehnologice | |
39. Echipamente tehnologice | |
(Ediția schimbată, Amendamentul nr. 1, 2). |
|
PROPRIETĂȚI ȘI CARACTERISTICI ALE SUBIECTULUI MUNCII |
|
40. Seria de produse | Toate produsele fabricate conform proiectării și documentației tehnologice fără a-și schimba denumirea |
41. Continuitatea constructivă a produsului Continuitate constructivă | Ansamblul proprietăților unui produs caracterizat prin unitatea repetabilității în el componente legate de produsele din acest grup de clasificare și aplicabilitatea componentelor noi datorită scopului său funcțional |
42. Continuitatea tehnologică a produsului Continuitate tehnologică | Ansamblul proprietăților produsului care caracterizează unitatea de aplicabilitate și repetabilitate a metodelor tehnologice de producere a componentelor și a elementelor lor structurale aferente produselor dintr-un anumit grup de clasificare |
PROCESE ȘI OPERAȚII |
|
43. Proces de fabricație | Totalitatea tuturor acțiunilor oamenilor și instrumentelor necesare la o întreprindere dată pentru fabricarea și repararea produselor |
44. Proces tehnologic | |
44a. Proces tehnologic de bază | Un proces tehnologic de cea mai înaltă categorie, luat ca fiind inițial atunci când se dezvoltă un proces tehnologic specific. Notă. Cea mai înaltă categorie include procesele tehnologice care, în ceea ce privește performanța lor, corespund sau depășesc cele mai bune realizări globale și interne. |
45. Funcționare tehnologică | |
46. Traseul tehnologic | Secvența de trecere a unei piese goale sau a unității de asamblare prin atelierele și zonele de producție ale întreprinderii în timpul procesului tehnologic de fabricație sau reparație. Notă. Există rute tehnologice inter-shop și intra-shop |
47. Rastsekhovka | Dezvoltarea rutelor tehnologice inter-shop pentru toate componentele produsului |
48. | |
49. | |
50. Disciplina tehnologiei | Respectarea conformității exacte a procesului tehnologic de fabricație sau reparare a produsului cu cerințele documentației tehnologice și de proiectare |
INDICE ALFABETIC DE TERMENI
Automatizarea procesului | |
Tip de producție | |
Pregătirea de producție tehnologică | |
Pregătire tehnologică | |
Disciplina tehnologica | |
Sarcina de pregătire tehnologică a producției | |
Sarcina Camerei de Comerț și Industrie | |
Rata de consolidare a tranzacțiilor | |
Rata de utilizare a materialului | |
Traseul tehnologic | |
Scara de producție | |
La locul de muncă | |
Mecanizarea procesului tehnologic | |
Capacitatea de producție | |
Echipamente tehnologice | |
Volumul emisiunii | |
Volumul de ieșire al produsului | |
Funcționare tehnologică | |
Organizarea pregătirii tehnologice a producției | |
Organizația Camerei de Comerț și Industrie | |
Echipamente tehnologice | |
Lotul de producție | |
Pregătirea tehnologică a producției | |
Continuitatea produsului este constructivă | |
Continuitatea este constructivă | |
Continuitatea tehnologică a produsului | |
Continuitate tehnologică | |
Program de lansare | |
Program de lansare a produsului | |
Productie auxiliara | |
Productie de grup | |
Producție unică | |
Productie individuala | |
Producția de scule | |
Productie in masa | |
Productie de inginerie mecanica | |
Productie experimentala | |
Producția principală | |
Producție în linie | |
Productie in serie | |
Producția este constantă | |
Proces de producție | |
Proces tehnologic | |
Proces tehnologic de bază | |
Rastsekhovka | |
Ritmul de eliberare | |
Seria de produse | |
Sistemul de pregătire tehnologică a producției este unificat | |
Sistem industrial de pregătire tehnologică pentru producție | |
Sistem de pregătire tehnologică a producției întreprinderii | |
Echipamente tehnologice | |
Perioada de pregătire tehnologică pentru producție | |
Termenul Camerei de Comerț și Industrie | |
Structura producției | |
Cursa de eliberare | |
Tip de producție | |
Managementul pregătirii tehnologice a producției | |
Camera de Comert si Industrie | |
Zona de productie | |
Funcția de pregătire tehnologică a producției | |
Funcția CCI | |
Magazin | |
Ciclul de producție |
(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).
ANEXĂ (referință). TERMENI ȘI DEFINIȚIILE LUCRĂRII ȘI CARACTERISTICILE MANAGEMENTULUI CCI
APLICARE
informație
Termen | Definiție |
1. Planificarea pregătirii tehnologice a producției planificarea CCI | Stabilirea nomenclaturii și valorilor indicatorilor de pregătire tehnologică a producției, care caracterizează calitatea îndeplinirii funcțiilor sale |
2. Contabilitatea pregătirii tehnologice a producției Contabilitatea CCI | Colectarea și prelucrarea informațiilor despre starea pregătirii tehnologice pentru producerea unui produs la un anumit moment în timp |
3. Controlul pregătirii tehnologice a producției Controlul Camerei de Comerț și Industrie | Identificarea abaterilor valorilor reale ale indicatorilor de pregătire tehnologică a producției de produse de la valorile planificate ale indicatorilor |
4. Reglementarea pregătirii tehnologice a producţiei Regulamentul Camerei de Comerţ şi Industrie | Luarea deciziilor pentru eliminarea abaterilor în valorile indicatorilor de pregătire tehnologică a producției de produse de la valorile planificate ale indicatorilor și implementarea acestora |
5. Intensitatea muncii de pregătire tehnologică a producției Intensitatea muncii a Camerei de Comerţ şi Industrie | Costurile forței de muncă pentru efectuarea pregătirii tehnologice a producției de la primirea documentelor inițiale pentru dezvoltarea și producerea unui produs până la pregătirea tehnologică a întreprinderii |
Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
Sistem de pregătire tehnologică
producție:
Culegere de standarde naționale. -
M.: Standartinform, 2009
În inginerie mecanică există trei tipuri de producție: în masă, în serie și individual si doua metode de lucru: in-line si non-in-line.
Productie in masa caracterizat printr-o gamă restrânsă și un volum mare de producție de produse fabricate continuu pe o perioadă lungă de timp. Caracteristica principală productie in masa nu este doar numărul de produse produse, ci și performanța la majoritatea locurilor de muncă a unei operațiuni care se repetă constant care le sunt atribuite.
Programul de producție în producția de masă face posibilă specializarea restrânsă a locurilor de muncă și aranjarea echipamentelor de-a lungul procesului tehnologic sub formă de linii de producție. Durata operațiunilor la toate locurile de muncă este aceeași sau un multiplu de timp și corespunde productivității specificate.
Ciclul de lansare este intervalul de timp prin care produsele sunt produse periodic. Ea influențează semnificativ construcția procesului tehnologic, întrucât este necesară aducerea timpului fiecărei operațiuni la un timp egal sau multiplu al ciclului, ceea ce se realizează prin împărțirea corespunzătoare a procesului tehnologic în operațiuni sau duplicarea echipamentelor pentru a obține productivitatea cerută.
Pentru a evita întreruperile în funcționarea liniei de producție, la locurile de muncă sunt asigurate stocuri interoperaționale (întârzieri) de semifabricate sau piese. Resturile asigură continuitatea producției în cazul unei opriri neprevăzute a echipamentelor individuale.
Organizarea fluxului de producție asigură o reducere semnificativă a ciclului tehnologic, a restanțelor interoperaționale, a restanțelor și a lucrărilor în curs, posibilitatea utilizării echipamentelor performante și o reducere bruscă a intensității forței de muncă și a costului produselor, ușurința în planificare și management al producției, posibilitatea automatizare complexă Procese de producție. Cu metodele de flux, munca este redusă fonduri rotative iar cifra de afaceri a fondurilor investite în producție crește semnificativ.
Productie in masa caracterizat printr-o gamă limitată de produse fabricate în loturi care se repetă periodic și un volum mare de producție.
Echipamentul este utilizat pe scară largă în producția pe scară largă motiv specialși mașini de agregat. Echipamentul este amplasat nu în funcție de tipul de mașină, ci de articolele care sunt fabricate și, în unele cazuri, în conformitate cu procesul tehnologic în curs.
Productie medie producția ocupă o poziție intermediară între producția la scară mare și cea mică. Mărimea lotului în producția de masă este influențată de emisiune anuală produse, durata prelucrării și ajustării echipamentelor tehnologice. În producția la scară mică, dimensiunea lotului este de obicei de mai multe unități, în producția la scară medie - câteva zeci, în producția la scară mare - câteva sute de piese. În inginerie electrică și ingineria aparatelor, cuvântul „serie” are două semnificații care ar trebui să fie distinse: un număr de mașini de putere crescândă în același scop și numărul de lansate simultan în producție a aceluiași tip de mașini sau dispozitive. Producția la scară mică în caracteristicile sale tehnologice este aproape de o singură producție.
Producție unică caracterizat printr-o gamă largă de produse fabricate și un volum mic al producției lor. O trăsătură caracteristică a producției unitare este implementarea diferitelor operațiuni la locurile de muncă. Produsele de producție unitară sunt mașini și dispozitive care sunt fabricate conform comenzilor individuale care necesită implementarea cerinte speciale. Acestea includ și prototipuri.
În producție unică, mașinile și dispozitivele electrice dintr-o gamă largă sunt produse în cantități relativ mici și adesea într-un singur exemplar, așa că trebuie să fie universal și flexibil pentru a îndeplini diverse sarcini. În producția unică, se folosesc echipamente reglabile rapid, care vă permit să treceți de la fabricarea unui produs la altul cu pierderi minime de timp. Un astfel de echipament include mașini cu program controlat, depozite automatizate controlate de calculator, celule automatizate flexibile, zone etc.
Echipamentele universale în producție unică sunt utilizate numai în întreprinderile construite anterior.
Unele metode tehnologice care au apărut în producția de masă sunt utilizate nu numai în serie, ci și în producția individuală. Acest lucru este facilitat de unificarea și standardizarea produselor și de specializarea producției.
Asamblarea mașinilor și dispozitivelor electrice este procesul tehnologic final în care piesele individuale și Unitati de asamblare conectează la produs gata. Principal forme organizatorice ansamblurile sunt staţionare şi mobile.
Pentru instalare staționară produsul este complet asamblat la un singur loc de muncă. Toate piesele și ansamblurile necesare pentru asamblare sunt furnizate către la locul de muncă. Acest ansamblu este utilizat în producție unică și în serie și se realizează în mod concentrat sau diferențiat. Cu metoda concentrată, procesul de asamblare nu este împărțit în operații și întregul asamblare (de la început până la sfârșit) este realizat de un muncitor sau echipă, dar printr-o metodă diferențiată, procesul de asamblare este împărțit în operații, fiecare dintre acestea fiind efectuată. de către un lucrător sau o echipă.
Pentru mutarea ansamblului produsul se deplasează de la un loc de muncă la altul. Posturile de lucru sunt echipate cu instrumentele și dispozitivele de asamblare necesare; pe fiecare dintre ele se efectuează o operație. Forma mobilă de asamblare este utilizată în producția pe scară largă și în masă și se realizează numai într-un mod diferențiat. Această formă de asamblare este mai progresivă deoarece permite montatorilor să se specializeze în anumite operațiuni, rezultând o productivitate crescută a muncii.
În timpul procesului de producție, obiectul de asamblare trebuie să se deplaseze succesiv de la un loc de muncă la altul de-a lungul fluxului (o astfel de mișcare a produsului asamblat este de obicei efectuată de transportoare). Continuitatea procesului în timpul asamblării continue este realizată datorită egalității sau a mai multor ori operațiuni la toate stațiile de lucru ale liniei de asamblare, adică durata oricărei operatia de asamblare pe linia de asamblare trebuie să fie egală cu sau un multiplu al cursei de eliberare.
Ciclul de asamblare pe transportor este începutul planificării pentru organizarea muncii nu numai a departamentului de asamblare, ci și a tuturor atelierelor de achiziții și auxiliare ale fabricii.
Cu o gamă largă și cantități mici produse fabricate Sunt necesare reconfigurari frecvente ale echipamentelor, care reduc productivitatea acestuia. Pentru a reduce intensitatea forței de muncă a produselor fabricate în anul trecut pe bază echipamente automatizateși electronice sunt dezvoltate flexibil automat sisteme de productie(GAPS), permițând producția de piese individuale și produse de diferite modele fără reconfigurarea echipamentelor. Numărul de produse produse la GAPS este stabilit în timpul dezvoltării sale.
În funcție de modelele și dimensiunile generale ale mașinilor și dispozitivelor electrice, diferite procesele de asamblare . Alegerea procesului tehnologic de asamblare, ordinea operațiunilor și echipamentelor este determinată de proiectarea, volumul producției și gradul de unificare a acestora, precum și de condițiile specifice existente la uzină.
Producția de inginerie mecanică este caracterizată de volumul de producție, programul de lansare a produsului și ciclul de producție.
Volumul de ieșire al produsului- acesta este numărul de produse cu anumite denumiri, dimensiuni standard și modele fabricate sau reparate de o întreprindere sau divizia acesteia într-o perioadă de timp planificată (lună, trimestru, an). Volumul producției determină în mare măsură principiile construcției procesului tehnologic.
Instalat pentru a acestei intreprinderi se numește o listă de produse fabricate sau reparate care indică volumul producției și termenele limită pentru fiecare articol pentru perioada de timp planificată. program de producție .
Cursa de eliberare este intervalul de timp prin care sunt produse periodic produse sau semifabricate cu un anumit nume, dimensiune standard și design.
Cursa de eliberare t, min/buc, este determinată de formula:
t = 60 F d / N,
unde F d – fond de timp real în perioada planificată (lună, zi, tură), h; N – programul de fabricație pentru aceeasi perioada, buc.
Fondul de timp real de funcționare al echipamentelor diferă de fondul de timp nominal (calendar), deoarece ia în considerare pierderea de timp pentru reparațiile echipamentelor.
Capacitatea operațională reală a echipamentelor, în funcție de complexitatea acestuia și de numărul de weekenduri și sărbători cu o săptămână de lucru de 40 de ore și când se lucrează în două schimburi în producția de inginerie, variază de la 3911 la 4029...4070 ore. Fondul de timp al muncitorului este de aproximativ 1820 de ore.
În funcție de capacitatea de producție și oportunitățile de vânzare, produsele la întreprindere sunt fabricate în diferite cantități - de la exemplare unice la sute și mii de bucăți. În acest caz, se numesc toate produsele fabricate conform proiectării și documentației tehnologice fără modificarea acesteia serie de produse .
În funcție de lărgimea gamei, regularitatea, stabilitatea și volumul producției de produse, se disting trei tipuri principale de producție: unică, în serie și în masă. Fiecare dintre aceste tipuri are propriile sale caracteristiciîn organizarea muncii şi în structura proceselor de producţie şi tehnologice.
Tipul de producție este o categorie de clasificare a producției, care se distinge pe baza lărgirii gamei de produse, regularității, stabilității și volumului producției. Spre deosebire de tipul de producție, tipul de producție se distinge în funcție de metoda utilizată pentru fabricarea produsului. Exemple de tipuri de producție sunt turnătoria, sudarea, asamblarea mecanică etc.
Una dintre principalele caracteristici ale tipului de producție este rata de consolidare a tranzacțiilor K z.o., care este raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice diferite O, efectuate sau care urmează să fie efectuate în cursul lunii, și numărul de locuri de muncă P:
Odată cu extinderea gamei de produse fabricate și scăderea cantității acestora, valoarea acestui coeficient crește.
Producție unică caracterizat printr-un volum mic de producție de produse identice, a căror reproducere și reparare, de regulă, nu este prevăzută. În acest caz, procesul tehnologic de fabricare a produselor fie nu se repetă deloc, fie se repetă la intervale nedeterminate. Producția unitară include, de exemplu, turbine hidraulice mari, laminoare, utilaje pentru uzine chimice si metalurgice, unice mașini de tăiat metale, prototipuri de mașini din diverse ramuri ale ingineriei mecanice etc.
Tehnologia de producție unitară se caracterizează prin utilizarea echipamentelor universale de tăiere a metalelor, care sunt de obicei amplasate în ateliere pe o bază de grup, de exemplu. împărțit în secțiuni de mașini de strunjire, frezat, șlefuit etc. Prelucrarea se realizează cu o unealtă de tăiere standard, iar controlul se realizează cu o unealtă de măsurare universală. O trăsătură caracteristică a producției unitare este concentrarea diferitelor operațiuni la locurile de muncă. În acest caz, o mașină efectuează adesea prelucrarea completă a pieselor de prelucrat de diferite modele și din diferite materiale. Datorită necesității de reconfigurare și reglare frecventă a mașinii pentru a efectua o nouă operațiune, ponderea timpului principal (tehnologic) în structura generală a timpului standard de procesare este relativ mică.
Trăsături distinctive producția unitară duce la o productivitate relativ scăzută a muncii și la un cost ridicat al produselor fabricate.
Productie in masa caracterizat prin fabricarea sau repararea produselor în loturi care se repetă periodic. În producția de masă, produsele cu același nume sau același tip în design sunt fabricate conform desenelor care au fost testate pentru fabricabilitate. Produsele de producție în serie sunt mașini de tip consacrat, produse în cantități semnificative. Aceste produse includ, de exemplu, mașini de tăiat metal, motoare cu ardere internă, pompe, compresoare, echipamente pt Industria alimentară si etc.
Producția în serie este cea mai comună în inginerie mecanică generală și medie. În producția de masă, împreună cu echipamente universale, echipamente speciale, mașini automate și semi-automate, scule speciale de tăiere, instrumente de masurași dispozitive.
În producția de masă, calificarea medie a muncitorilor este de obicei mai mică decât în producția individuală.
În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie și de valoarea coeficientului de consolidare, se disting operațiuni scară mică, scară medie și scară mare producție . O astfel de diviziune este destul de convențională pentru diferite ramuri ale ingineriei mecanice, deoarece cu același număr de mașini într-o serie, dar de dimensiuni, complexitate și intensitate a muncii diferite, producția poate fi clasificată ca tipuri diferite. Limita convențională dintre soiurile de producție în serie conform GOST 3.1108-74 este valoarea coeficientului de consolidare a operațiunilor K z.o. : pentru producția la scară mică 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.
În producția la scară mică, aproape de o singură unitate, echipamentul este amplasat în principal după tipul de mașină - o secțiune de strunguri, o secțiune de mașini de frezat etc. De asemenea, mașinile pot fi amplasate de-a lungul procesului tehnologic dacă prelucrarea este efectuată conform unui proces tehnologic de grup. Sunt utilizate în principal mijloace universale de echipamente tehnologice. Mărimea lotului de producție este de obicei de mai multe unități. În acest caz, un lot de producție se numește de obicei obiecte de muncă cu același nume și dimensiune standard, lansate în prelucrare într-un anumit interval de timp, cu același timp pregătitor și final pentru operațiune.
În stadiul inițial de dezvoltare a procesului prelucrare Mărimea lotului de piese poate fi determinată folosind următoarea formulă simplificată:
unde N este numărul de piese cu același nume și dimensiune, conform programului anual de producție a produsului;
t – stoc necesar de piese în depozit în zile; pentru piese mari t=2...3 zile; pentru t=5 zile medie; pentru piese mici si scule t=10...30 zile;
F – numărul de zile lucrătoare dintr-un an, se consideră a fi de 305 zile cu o zi liberă și o zi lucrătoare de 7 ore. și 253 de zile cu două zile de odihnă și o zi de lucru de 8 ore.
În mod convențional, piesele cu o greutate de până la 2 kg pot fi clasificate ca mici (sau ușoare), piesele cu o greutate de până la 2 kg pot fi clasificate ca medii, piesele cu o greutate de la 2 la 8 kg pot fi clasificate ca mari (sau grele), peste 8 kg. .
În producția la scară medie, numită de obicei producție în serie, echipamentul este amplasat în conformitate cu succesiunea etapelor de prelucrare a piesei de prelucrat. Fiecărei piese de echipament i se atribuie de obicei mai multe operațiuni tehnologice, ceea ce face necesară reajustarea echipamentului. Mărimea lotului de producție variază de la câteva zeci la sute de piese.
În producția de volum mare, aproape de volum, echipamentul este de obicei aranjat într-o secvență de proces pentru una sau mai multe piese care necesită același proces de prelucrare. Dacă programul de producție a produsului nu este suficient de mare, este indicat să se prelucreze piesele în loturi, cu operații secvențiale, adică. După procesarea tuturor semifabricatelor unui lot într-o singură operație, acest lot este procesat în următoarea operație. După terminarea prelucrării pe o mașină, piesele de prelucrat sunt transportate ca un lot întreg sau pe părți la alta, în timp ce Vehicul utilizați mese cu role, transportoare aeriene cu lanț sau roboți. Prelucrarea pieselor de prelucrat se efectuează pe mașini preconfigurate, în limita capacităților tehnologice ale cărora este permisă reajustarea pentru a efectua alte operațiuni.
În producția pe scară largă, de regulă, se folosesc dispozitive speciale și unelte speciale de tăiere. Calibrele de limitare (capse, dopuri, inele filetate și dopuri filetate) și șabloanele sunt utilizate pe scară largă ca instrumente de măsurare, care fac posibilă determinarea adecvării pieselor prelucrate și împărțirea lor în grupuri de dimensiuni în funcție de dimensiunea zonei de toleranță.
Producția în serie este mult mai economică decât producția individuală, deoarece echipamentele sunt utilizate mai bine, cotele sunt mai mici, condițiile de tăiere sunt mai ridicate, locurile de muncă sunt mai specializate, ciclul de producție, restanțele interoperaționale și lucrările în curs sunt reduse semnificativ, mai mult nivel inalt automatizarea producției, crește productivitatea muncii, intensitatea muncii și costul produselor sunt reduse drastic, managementul producției și organizarea muncii sunt simplificate. În acest caz, rezerva se înțelege ca un stoc de producție de semifabricate sau părți componente ale produsului pentru a asigura execuția neîntreruptă a procesului tehnologic. Acest tip de producție este cel mai comun în ingineria generală și mijlocie. Aproximativ 80% din produsele de inginerie mecanică sunt produse în serie.
Productie in masa caracterizat prin volume mari de producție de produse care sunt fabricate sau reparate continuu pe o perioadă lungă de timp, timp în care se efectuează o singură operațiune de lucru la majoritatea locurilor de muncă. Piesele sunt de obicei realizate din semifabricate, a căror producție este realizată central. Producția de echipamente nestandard și echipamente tehnologice se realizează în mod centralizat. Atelierele, care sunt o unitate structurală independentă, le furnizează consumatorilor.
Producția de masă este fezabilă din punct de vedere economic atunci când se produce un număr suficient de mare de produse, atunci când toate costurile materialelor și ale forței de muncă asociate cu tranziția la producția de masă se plătesc suficient de repede și costul produsului este mai mic decât în producția de masă.
Produsele de producție în masă sunt produse dintr-o gamă restrânsă, de tip unificat sau standard, produse pentru distribuție largă către consumatori. Aceste produse includ, de exemplu, multe mărci autoturisme de pasageri, motociclete, mașini de cusut, biciclete etc.
În producția de masă se folosesc echipamente tehnologice performante - mașini speciale, specializate și modulare, mașini automate și semiautomate multi-ax, linii automate. Uneltele speciale de tăiere cu mai multe lame și stivuite, calibrele extreme, dispozitivele și instrumentele de control de mare viteză sunt utilizate pe scară largă. Producția de masă se caracterizează și printr-un volum de producție constant, care, cu un program de producție semnificativ, oferă posibilitatea de a atribui operațiuni unor echipamente specifice. În același timp, producția de produse se realizează conform proiectării finale și documentației tehnologice.
Cel mai formă perfectă organizarea producţiei de masă este în linie producție, caracterizată prin dispunerea echipamentelor tehnologice în succesiunea operațiilor procesului tehnologic și un anumit ciclu de eliberare a produsului. Forma fluxului de organizare a procesului tehnologic necesită aceeași productivitate sau multiplă în toate operațiunile. Acest lucru face posibilă prelucrarea pieselor de prelucrat sau asamblarea unităților fără întârzieri la intervale de timp strict definite, egale cu ciclul de eliberare. Se apelează aducerea duratei operațiunilor la o condiție specificată sincronizare, care în unele cazuri implică utilizarea unor echipamente suplimentare (duplicate). Pentru producția de masă, coeficientul de consolidare a operațiunilor K z.o. = 1.
Elementul principal al producției continue este linia de producție pe care se află locurile de muncă.
Pentru a transfera subiectul muncii de la un loc de muncă la altul, se folosesc vehicule speciale.
Într-o linie de producție, care este principala formă de organizare a muncii în producție continuă, la fiecare loc de muncă se efectuează o operațiune tehnologică, iar echipamentul este amplasat de-a lungul procesului tehnologic (de-a lungul fluxului). Dacă durata operațiunii la toate locurile de muncă este aceeași, atunci lucrul pe linie se efectuează cu transferul continuu al obiectului de producție de la un loc de muncă la altul (flux continuu). De obicei, nu este posibil să se obțină egalitatea timpului de bucată în toate operațiunile. Acest lucru determină o diferență inevitabilă din punct de vedere tehnologic în încărcarea echipamentelor la stațiile de lucru de pe linia de producție.
Cu volume semnificative de ieșire în timpul procesului de sincronizare, apare cel mai adesea nevoia de a reduce durata operațiunilor. Acest lucru se realizează prin diferențierea și combinarea de timp a tranzițiilor care fac parte din operațiunile tehnologice. În producția de masă și pe scară largă, dacă este necesar, fiecare dintre tranzițiile tehnologice poate fi separată într-o operațiune separată dacă este îndeplinită condiția de sincronizare.
Într-un timp egal cu ciclul de producție, o unitate de produs părăsește linia de producție. Productivitatea muncii corespunzătoare unui loc de producție dedicat (linie, secție, atelier) este determinată de ritmul producției. Ritmul de eliberare – Acesta este numărul de produse sau spații libere ale anumitor nume, dimensiuni standard și modele produse pe unitatea de timp. Asigurarea unui anumit ritm de producție este cea mai importantă sarcină atunci când se dezvoltă un proces tehnologic pentru producția de masă și pe scară largă.
Metoda fluxului de lucru oferă o reducere semnificativă (de zeci de ori) a ciclului de producție, a restanțelor interoperaționale și a lucrărilor în curs, posibilitatea utilizării echipamentelor performante, reducerea intensității forței de muncă a produselor de fabricație și ușurința în gestionarea producției.
Îmbunătățirea ulterioară a producției în flux a condus la crearea de linii automate, pe care toate operațiunile se desfășoară într-un ritm stabilit la stațiile de lucru dotate cu echipamente automate. De asemenea, transportul subiectului muncii pe posturi se realizează automat.
Trebuie remarcat faptul că la o întreprindere și chiar la un atelier se poate găsi o combinație tipuri variate producție. În consecință, tipul de producție al unei întreprinderi sau al atelierului în ansamblu este determinat pe baza naturii sale predominante. procese tehnologice. Producția poate fi numită producție de masă dacă majoritatea locurilor de muncă efectuează o operație care se repetă în mod constant. Dacă majoritatea locurilor de muncă efectuează mai multe operațiuni care se repetă periodic, atunci o astfel de producție ar trebui considerată producție în serie. Absența frecvenței de repetare a operațiunilor la locurile de muncă caracterizează producția unitară.
În plus, fiecare tip de producție se caracterizează și prin precizia corespunzătoare a pieselor inițiale, nivelul de rafinament al designului pieselor pentru fabricabilitate, nivelul de automatizare a procesului, gradul de detaliu în descrierea procesului tehnologic. , etc. Toate acestea afectează productivitatea procesului și costul produselor fabricate.
Unificarea și standardizarea sistematică a produselor de inginerie mecanică contribuie la specializarea producției. Standardizarea conduce la o restrângere a gamei de produse cu o creștere semnificativă a programului lor de producție. Acest lucru permite utilizarea mai largă a metodelor de lucru în linie și automatizarea producției.
Caracteristicile producției se reflectă în deciziile luate în timpul pregătirii tehnologice a producției.
Caracteristici de producție
Orele de lucru și fondurile de timp
Programul de lucru include numărul de zile lucrătoare pe an, excluzând weekend-urile și vacanțele, cu două schimburi pe zi, deoarece Se dezvoltă o secțiune automată. Fondul de timp anual calendaristic complet arată numărul de ore dintr-un an: 24.363 = 8670 de ore.
Excluzând weekend-urile și sărbători, pe baza unei săptămâni de lucru de cinci zile de 41 de ore, obținem un fond de timp nominal FN = 4320 ore.
Luăm în considerare timpul de nefuncționare a echipamentului pentru reparații; FD este timpul efectiv de funcționare anual al echipamentului în timpul funcționării în două schimburi.
FD = 3894 ore.
Determinarea cursei de eliberare
Pentru a justifica organizarea proces de producțieși determinând tipul de producție, este necesar să se calculeze rata medie de producție - și timpul mediu al piesei - Tsh.av. fabricarea produsului la principalele operatiuni.
Cursa de eliberare este determinată de formula:
(min/buc) (3.3.1)
unde Fd = 3894 ore;
Ng = 20000buc - program anual de producție de piese;
fs = 3894 60/20000 = 11,7 min/buc
Definiția tipului de producție
Tipul de producție poate fi determinat de valoarea numerică a coeficientului de consolidare a operațiunii, care este calculat conform GOST 3.11.08-74. Aproximativ, tipul de producție poate fi determinat de valoarea coeficientului - Ks
unde Tsht.sr este timpul mediu de producție al unui produs, determinat în funcție de datele procesului tehnic curent.
Tsh.sr. = 71,43/17 = 4,2 min.
Kzo =11,6/4,2=2,7
1< Кс?10 - крупносерийное производство
Analiza capacității de fabricație a designului piesei „Arborele de antrenare”.
Fabricabilitatea este o proprietate a unui produs, conform căreia proiectarea piesei trebuie să corespundă utilizării celor mai avansate metode de prelucrare sau asamblare în timpul producției.
Proiectele raționale de mașini care asigură cerințele operaționale necesare nu pot fi create fără a se ține cont de intensitatea forței de muncă și a materialului producției lor. Conformitatea proiectării mașinii cu cerințele de intensitate a muncii și de intensitate a materialului determină fabricabilitatea proiectării. Atunci când se evaluează în mod obiectiv fabricabilitatea proiectării mașinilor, pieselor și ansamblurilor acestora, se iau în considerare o serie de factori pozitivi care determină fabricabilitatea proiectării.
Atunci când se evaluează în mod obiectiv fabricabilitatea proiectării mașinilor, pieselor și ansamblurilor acestora, se iau în considerare o serie de factori pozitivi care determină fabricabilitatea proiectării. Acestea includ:
Forma optimă a piesei, asigurând producerea unei piese de prelucrat cu cel mai mic permis și cel mai mic număr de suprafețe prelucrate;
Cea mai ușoară greutate a mașinii;
Cea mai mică cantitate de material folosită în construcția mașinilor;
Interschimbabilitatea pieselor și ansamblurilor cu intervale optime de toleranță;
Normalizarea (standardizarea) și unificarea pieselor, ansamblurilor și elementelor lor individuale de proiectare.
Cerințele de bază pentru fabricabilitatea proiectării pieselor de inginerie mecanică sunt stabilite în literatură.
Proiectarea piesei trebuie să fie compusă din elemente structurale standard și unificate (CED) sau să fie standard în general. Piesele trebuie realizate din semifabricate standard sau standardizate. Dimensiunile piesei trebuie să aibă o precizie optimă. Rugozitatea suprafeței trebuie să fie optimă. fizico-chimic şi proprietăți mecanice Materialul piesei, rigiditatea, forma, dimensiunile acesteia trebuie să respecte cerințele tehnologiei de fabricație (inclusiv procesele de finisare și tratare de întărire, aplicarea de acoperiri anticorozive etc.), precum și depozitarea și transportul.
Suprafața de bază a piesei trebuie să aibă acuratețe optimă și rugozitate a suprafeței, care să asigure precizia necesară de instalare, prelucrare și control.
Blankurile pentru fabricarea pieselor trebuie obținute într-un mod rațional, ținând cont de material, volumul de producție specificat și tipul de producție. Metoda de fabricare a pieselor trebuie sa permita producerea simultana a mai multor piese. Proiectarea piesei trebuie să asigure posibilitatea utilizării proceselor tehnologice standard și standard pentru fabricarea acesteia.
Vom testa fabricabilitatea piesei „Arborele de antrenare” pentru fabricabilitatea în conformitate cu Instrucțiunile Metodologice.
