Protecție împotriva electricității statice la umplerea rezervoarelor. Electrificarea produselor petroliere

ANOO „TsPPiPK „Kubansky””

Electrificarea produselor petroliere.

Trusa de instrumente.

Dezvoltat de: profesor A.S. Nesteruk

orașul Krasnodar

Electrificarea produselor petroliere. Cauzele apariției și măsurile de protecție împotriva electricitate statica.

Petrolul și produsele petroliere sunt bune dielectriceși sunt capabili să rețină sarcinile electrice pentru o perioadă lungă de timp. În produse petroliere pure, anhidre conductivitate electrică complet nesemnificativ. Această proprietate este utilizată pe scară largă în practică. Astfel, parafinele sunt folosite în industria electromecanică ca izolator, iar uleiurile speciale din petrol sunt folosite pentru umplerea transformatoarelor, condensatoarelor și a altor echipamente din industria electrică și radio.

Proprietățile dielectrice ridicate ale produselor petroliere contribuie la acumularea sarcinilor de electricitate statică pe suprafața lor. Formarea electricității statice poate avea loc din mai multe motive.

Cercetările efectuate și un studiu detaliat al faptelor apariției exploziilor și incendiilor de la electricitatea statică au făcut posibilă stabilirea unui număr de motive pentru formarea unei sarcini de electricitate statică în așezare:

Ø frecarea lichidului lichid pe suprafata solida a conductei, peretii rezervorului si filtrului;

Ø frecarea particulelor între ele atunci când combustibilul trece prin mediul altor lichide, cum ar fi apa;

Ø trecerea picăturilor de lichid fin atomizat prin aer sau un amestec aer-abur;

Ø sedimentarea particulelor solide în suspensie din n/a;

Ø depunerea din particule lichide în suspensie, de exemplu picături de apă sau alte substanțe chimice, precum și atunci când bule de aer, vapori ușori de hidrocarburi etc. trec printr-un strat de lichid lichid;

Ø trecerea picăturilor de apă, fulgilor de zăpadă etc. prin spaţiul vapor-aer.

Experimentele au stabilit că capacitatea unei nanoparticule de a suferi electrificare în timpul pompării depinde de conductibilitatea sa electrică: cu cât conductivitatea electrică a unei nanoparticule este mai mică, cu atât încărcătura de electricitate statică se acumulează mai ușor și cu atât se disipează mai lent. În plus, rata de formare a electricității statice este influențată de factori operaționali:

ü viteza de pompare,

ü prezența impurităților mecanice, apă, aer,

ü conditii de pastrare, temperatura etc.

Cu cât viteza de pompare este mai mare, cu atât pompa este mai electrificată. Cu cât pompați mai mult timp pompa, cu atât se electrifică mai mult. Impuritățile mecanice și bulele de aer au, de asemenea, o mare influență asupra electrificării articolului: cu cât sunt mai multe, cu atât articolul este mai electrificat. Apa dizolvată sau dispersată în n/a crește semnificativ formarea de electricitate statică. Cu toate acestea, apa situată în partea de jos a recipientului sub forma unui strat separat fie nu are niciun efect asupra ratei de formare a electricității statice, fie ajută la reducerea acesteia.

Dacă containerele sau conductele metalice izolate primesc potențiale ridicate în raport cu pământul, atunci este posibilă o descărcare de scânteie între ele și obiectele legate la pământ, care poate provoca un incendiu sau explozie a produselor petroliere și a uleiurilor. Pentru a preveni apariția descărcărilor de scântei periculoase de pe suprafața petrolului și a produselor petroliere, a echipamentelor, precum și a corpului uman, este necesar să se prevadă măsuri care să reducă cantitatea de încărcare și să asigure drenarea încărcăturii rezultate de electricitate statică. .

Pentru a reduce intensitatea acumulării de sarcini electrice, produsele petroliere trebuie pompate în rezervoare, rezervoare și containere fără stropire, atomizare sau amestecare violentă. Produsele petroliere trebuie să fie furnizate în rezervoare sub nivelul produsului petrolier rămas în ele. Nu este permisă umplerea produselor petroliere ușoare cu un jet în cădere liberă. Distanța de la capătul tubului de încărcare până la capătul vasului de primire nu trebuie să depășească 200 mm, iar dacă acest lucru nu este posibil, atunci jetul trebuie direcționat de-a lungul peretelui. Viteza de deplasare a produselor petroliere prin conducte nu trebuie să depășească valorile maxime admise, care depind de tipul de operațiuni efectuate, de proprietățile produselor petroliere, de conținutul și dimensiunea impurităților insolubile și de proprietățile materialului pereților conductei. Pentru produsele petroliere, vitezele de deplasare și de scurgere sunt permise până la 5 m/s. La umplerea unui rezervor gol, produsele petroliere trebuie introduse în el cu o viteză de cel mult 1 m/s până când capătul conductei de primire și distribuire este inundat.

Pentru a asigura scurgerea sarcinii electrice rezultate, toate piesele metalice ale echipamentului, pompele și comunicațiile conductelor sunt împământate și se realizează contactul electric constant al corpului uman cu împământare. Cisternele auto și feroviare care sunt încărcate și descărcate cu produse petroliere inflamabile trebuie conectate la dispozitivele de împământare pe toată durata umplerii și golirii.

Electricitate statica este un ansamblu de fenomene asociate cu apariția, conservarea și relaxarea unei sarcini electrice libere pe suprafața și volumul unui dielectric sau pe conductori izolați.

Conform normelor actuale, protecția împotriva descărcărilor de electricitate statică ar trebui efectuată în industriile explozive și periculoase de incendiu în prezența zonelor din clasele B-I, B-Ia, B-II, B-IIa, P-I și P-II, în care substanțe cu rezistență electrică volumetrică specifică Ohm∙m.

În alte cazuri, protecția este asigurată numai atunci când electricitatea statică prezintă un pericol pentru personalul de exploatare sau afectează negativ procesul tehnologic sau calitatea produsului.

Principalele modalități de a elimina pericolul din electricitatea statică sunt (diapozitiv):

1) împământarea echipamentelor, comunicațiilor, dispozitivelor și navelor, precum și asigurarea contactului electric constant cu împământarea corpului uman;

2) reducerea rezistenței electrice volumetrice și de suprafață specifice prin creșterea umidității aerului sau utilizarea impurităților antistatice;

3) ionizarea aerului sau a mediului, în special, în interiorul unui aparat, vas etc.

Pe lângă aceste metode, se folosesc: prevenirea formării concentrațiilor explozive, limitarea vitezei de mișcare a lichidului, înlocuirea lichidelor inflamabile cu solvenți neinflamabili etc. Metoda practică de eliminare a pericolelor de electricitate statică este selectată pe baza eficienței și a fezabilității economice.

Să ne oprim mai în detaliu asupra metodelor de mai sus de eliminare a pericolului din electricitatea statică.

Împământare (18 min)– cea mai utilizată măsură de protecție împotriva electricității statice. Scopul său este de a elimina riscul de descărcări electrice din părțile conductoare ale echipamentelor. Prin urmare, toate părțile conductoare ale echipamentelor și obiectele nemetalice conductoare electric trebuie să fie împământate, indiferent dacă sunt utilizate alte metode de protecție împotriva electricității statice. Este necesară împământarea nu numai a acelor părți ale echipamentului care sunt implicate în generarea de electricitate statică, ci și a tuturor celorlalte părți ale proprietăților de mai sus, deoarece acestea pot fi încărcate conform legii inducției electrostatice.

În cazurile în care echipamentul este realizat din materiale conductoare electric, împământarea este metoda principală și aproape întotdeauna suficientă de protecție.

Dacă se formează depuneri de substanțe neconductoare (rășini, pelicule, sedimente) pe suprafața exterioară sau pe pereții interiori ai dispozitivelor metalice, rezervoarelor și conductelor, împământarea devine ineficientă. Împământarea nu elimină pericolul atunci când se utilizează dispozitive cu acoperiri emailate sau alte acoperiri neconductoare.

Echipamentele nemetalice sunt considerate împământate electrostatic dacă rezistența la fluxul de curent către pământ din orice punct de pe suprafața sa externă și internă este Ohm la umiditate relativă. O astfel de rezistență oferă valoarea necesară a constantei de timp de relaxare într-o zecime de secundă într-un mediu neexploziv și miimi de secundă într-un mediu exploziv. Constanta de timp de relaxare este legată de rezistență Rîmpământarea dispozitivului sau echipamentului și capacitatea acestuia C raport τ = R∙ C.

Conductele instalatiilor exterioare (pe pasaje supraterane sau in canale), echipamentele si conductele amplasate in ateliere trebuie sa asigure un circuit electric pe toata lungimea lor si sa fie conectate la dispozitive de impamantare. Se crede că conductivitatea electrică a conexiunilor cu flanșe ale conductelor și aparatelor, conexiunile capacelor cu corpurile aparatului etc. suficient de înalt încât să nu fie necesari jumperi paraleli speciali.

Fiecare sistem de aparate și conducte din atelier trebuie să fie împământat în cel puțin două locuri. Toate rezervoarele și containerele cu o capacitate mai mare de 50 m 3 și un diametru mai mare de 2,5 m sunt împământate în cel puțin două puncte opuse. Nu ar trebui să existe obiecte plutitoare pe suprafața lichidelor inflamabile din rezervoare.

Conectorele de încărcare ale suporturilor pentru umplerea rezervoarelor de cale ferată și șinele șinelor de cale ferată din frontul de încărcare trebuie să fie conectate electric între ele și împământate în mod fiabil. Cisterne, cisterne, aeronave aflate la încărcare (descărcare) lichide inflamabile și gaze lichefiate, trebuie să fie, de asemenea, împământat. Dispozitivele de contact (fără protecție împotriva exploziilor) pentru conectarea conductoarelor de împământare trebuie instalate în afara zonei explozive (la cel puțin 5 m de punctul de umplere sau de scurgere, PUE). În acest caz, conductoarele sunt mai întâi conectate la corpul obiectului de împământare și apoi la dispozitivul de împământare.

Trebuie remarcat faptul că conductorii de împământare încă utilizați pentru împământarea camioanelor cisterne nu asigură nivelul necesar de siguranță la incendiu și explozie pentru tehnologia de încărcare sau descărcare a combustibilului și a altor lichide inflamabile. Prin urmare, în prezent, au fost dezvoltate și sunt produse în serie dispozitive speciale de împământare pentru camioanele cisterne (UZA) de tipurile UZA-2MI, UZA-2MK și UZA-2MK-03, care respectă cerințele GOST și pot fi instalate. în zonele explozive din clasa B-Ig.

Când împământarea este utilizată pentru a proteja echipamentele conductoare, nemetalice, căptușite conductiv de electricitatea statică, se aplică aceleași cerințe ca și pentru împământarea echipamentelor metalice. De exemplu, împământarea unei conducte din material dielectric, dar cu un înveliș conductor (vopsea, lac), se poate face prin conectarea acesteia la bucla de împământare folosind cleme și conductori metalici după 20÷30 m.

Dar împământarea nu rezolvă problema protejării unui rezervor umplut cu lichid electrificat de electricitatea statică; elimină doar acumularea de sarcină (care curge din volumul lichidului) pe pereții săi, dar nu accelerează procesul de disipare a sarcinii în lichid. Acest lucru se explică prin faptul că rata de relaxare a sarcinilor de electricitate statică în volumul lichidului dielectric al produselor petroliere este determinată de constanta de timp de relaxare. În consecință, într-un rezervor umplut cu produse electrificate, pe toată durata injectării lichidului și aproximativ în același timp după finalizarea acestuia, există un câmp electric de sarcini, indiferent dacă acest rezervor este umplut sau nu. În această perioadă de timp poate exista pericolul de aprindere a amestecului de abur-aer al produselor petroliere din rezervor prin descărcări de electricitate statică.

Având în vedere cele de mai sus, există un pericol semnificativ în prelevarea probelor dintr-un rezervor imediat după ce acesta a fost umplut. Dar după o perioadă de timp aproximativ egală cu , după umplerea rezervorului împământat, încărcările de electricitate statică din acesta practic dispar și prelevarea de probe lichide devine sigură.

Pentru produsele petroliere ușoare cu conductivitate electrică scăzută (la Ohm∙m), timpul necesar Timpul de așteptare după umplerea rezervorului, asigurând siguranța operațiunilor ulterioare, trebuie să fie de cel puțin 10 minute.

Împământarea rezervorului și așteptarea timpului necesar după umplere nu va da efectul de siguranță dorit dacă rezervorul conține obiecte izolate care plutesc pe suprafața lichidului, care pot dobândi o încărcătură de electricitate statică la umplerea rezervorului și o pot reține pentru o perioadă de timp depășind semnificativ. În acest caz, atunci când un obiect plutitor intră în contact cu un corp conductor împământat, poate apărea o scânteie periculoasă.

Scăderea rezistivității electrice volumetrice și de suprafață (8 min).

Aceasta crește conductivitatea electrică și asigură capacitatea dielectricului de a elimina sarcinile de electricitate statică. Eliminarea pericolului electrificării statice a dielectricilor prin această metodă este foarte eficientă și poate fi realizată prin creșterea umidității aerului, tratarea chimică a suprafeței și utilizarea acoperirilor conductoare electric și a substanțelor antistatice (aditivi).

A. Creșterea umidității relative a aerului.

Majoritatea incendiilor cauzate de scântei de electricitate statică apar de obicei iarna, când umiditatea relativă este ridicată. La o umiditate relativă de 65÷70%, după cum arată cercetările și practica, numărul focarelor și incendiilor devine nesemnificativ.

Accelerarea drenării sarcinilor electrostatice din dielectrici la umiditate ridicată se explică prin faptul că o peliculă subțire de umiditate este adsorbită pe suprafața dielectricilor hidrofili, conținând de obicei un număr mare de ioni din contaminanți și substanțe dizolvate, datorită cărora este suficientă. se asigură conductivitatea electrică de suprafaţă de natură electrolitică.

Totuși, dacă materialul se află la o temperatură mai mare decât cea la care filmul poate fi ținut pe suprafață, suprafața menționată poate să nu devină conductivă chiar și la umiditate foarte mare a aerului. De asemenea, efectul nu va fi atins dacă suprafața încărcată a dielectricului este hidrofobă (neumectabilă: sulf, parafină, uleiuri și alte hidrocarburi) sau viteza de mișcare a acestuia este mai mare decât viteza de formare a peliculei de suprafață.

O crestere a umiditatii se realizeaza prin pulverizarea vaporilor de apa sau a apei, circulatia aerului umed, iar uneori prin evaporare libera de la suprafata apei sau prin racirea suprafetei electrizante cu 10 o C sub temperatura mediului ambiant.

B. Tratament chimic de suprafață, acoperiri conductoare electric.

O scădere a rezistenței specifice de suprafață a materialelor polimerice poate fi obținută prin tratarea chimică a suprafeței lor cu acizi (de exemplu, acid sulfuric sau clorosulfonic). Ca urmare, suprafețele polimerului (filme de polistiren, polietilenă și poliester) sunt oxidate sau sulfonate și rezistivitatea scade la 10 6 Ohmi la o umiditate relativă de 75%.

Un efect pozitiv se obține și la prelucrarea produselor din polistiren și poliolefine prin scufundarea probelor în eter de petrol în timp ce sunt expuse simultan la ultrasunete. Metodele de tratare chimică sunt eficiente, dar necesită respectarea strictă a condițiilor tehnologice.

Uneori, efectul dorit este obținut prin aplicarea unei pelicule conductoare de suprafață pe dielectric, de exemplu, o peliculă subțire de metal, obținută prin pulverizare, pulverizare, evaporare în vid sau lipire a foliei metalice. Filmele pe bază de carbon sunt produse prin pulverizarea cărbunelui într-un mediu lichid sau pulbere cu particule mai mici de 1 micron.

B. Utilizarea substanțelor antistatice.

Cele mai multe lichide inflamabile și inflamabile sunt caracterizate de rezistivitate electrică ridicată. Prin urmare, în timpul unor operațiuni, de exemplu cu produse petroliere, se acumulează sarcini de electricitate statică, ceea ce împiedică intensificarea operațiunilor tehnologice și, de asemenea, servește ca sursă de explozii și incendii în rafinăriile de petrol și întreprinderile petrochimice.

Mișcarea hidrocarburilor lichide în raport cu un mediu solid, lichid sau gazos poate duce la separarea sarcinilor electrice la suprafața de contact. Când un lichid se deplasează printr-o țeavă, un strat de sarcini situat pe suprafața lichidului este purtat de curgerea acestuia, iar sarcinile de semn opus rămân pe suprafața țevii în contact cu lichidul și, dacă țeava metalică. este împământat, curge în pământ. Dacă conducta metalică este izolată sau realizată din materiale dielectrice, atunci capătă o sarcină pozitivă, iar lichidul capătă o sarcină negativă.

Gradul de electrificare a produselor petroliere depinde de compoziția și concentrația impurităților active conținute în acestea, de compoziția fizico-chimică a produselor petroliere, de starea suprafeței interioare a conductei sau a aparatului tehnologic (prezența coroziunii, rugozitatea etc. ), proprietățile dielectrice, vâscozitatea și densitatea lichidului, precum și viteza de mișcare a fluidului, diametrul și lungimea conductei. De exemplu, prezența a 0,001% de impurități mecanice transformă un combustibil inert cu hidrocarburi într-un combustibil electrificat la niveluri periculoase.

Una dintre cele mai eficiente modalități de a elimina electrificarea produselor petroliere este introducerea de substanțe speciale antistatice. Adăugarea lor în miimi sau zece miimi de procente face posibilă reducerea rezistivității produselor petroliere cu câteva ordine de mărime și operațiunile cu acestea mai sigure. Astfel de substanțe antistatice includ: oleați și naftenați de crom și cobalt, săruri de crom pe bază de acizi grași sintetici, aditivul Sigbal și altele. Deci, pe bază de aditiv acid oleic Oleatul de crom reduce ρ v al benzinei B-70 de 1,2 ∙ 10 4 ori. Aditivii „Ankor-1” și ASP-1 au găsit o largă aplicație în operațiunile de spălare a pieselor.

Pentru a obține o conductivitate electrică „sigură” a produselor petroliere în orice condiții, este necesar să se introducă 0,001÷0,005% aditivi. De obicei, nu afectează proprietățile fizico-chimice ale produselor petroliere.

Pentru a obține soluții conductoare de polimeri (adezivi), se folosesc și aditivi antistatici solubili în aceștia, de exemplu, săruri metalice cu valență variabilă, acizi carboxilici superiori și sintetici.

Rezultate pozitive se obțin atunci când se utilizează substanțe antistatice în instalațiile de prelucrare a fibrelor sintetice, deoarece acestea au capacitatea de a-și crește conductivitatea ionică și, prin urmare, de a reduce rezistența electrică a fibrelor și a materialelor obținute din acestea.

Pentru prepararea substanțelor antistatice care afectează proprietățile electrice ale fibrelor se folosesc: hidrocarburi parafină, grăsimi, uleiuri, substanțe higroscopice, agenți tensioactivi.

Agenții antistatici sunt utilizați în industria polimerilor, de exemplu în prelucrarea polistirenului și a polimetilmetacrilatului. Tratarea polimerilor cu aditivi antistatici se realizeaza atat prin aplicare la suprafata cat si prin introducere in masa topita. De exemplu, agenții tensioactivi sunt utilizați ca astfel de aditivi. Când se aplică agenți tensioactivi pe suprafață, ρ s polimerilor scade cu 5-8 ordine de mărime, dar perioada efectivă de acțiune este scurtă

(până la o lună). Introducerea surfactanților pe cale orală este mai promițătoare deoarece proprietățile antistatice ale polimerilor rămân câțiva ani, polimerii devin mai puțin sensibili la solvenți, abraziune etc. Pentru fiecare dielectric, concentrațiile optime de surfactant sunt diferite și variază de la 0,05 la 3,0%.

În prezent, țevile din compoziții polimerice semiconductoare cu umplutură: negru de acetilenă, pulbere de aluminiu sunt utilizate pe scară largă. grafit, praf de zinc. Cel mai bun material de umplutură este negru de acetilenă, care reduce rezistența cu 10-11 ordine de mărime chiar și la 20% din greutatea polimerului. Concentrația sa optimă de masă pentru crearea unui polimer conductor electric este de 25%.

Pentru a obține cauciuc conductiv electric sau antistatic, în el se introduc materiale de umplutură: grafit pulbere, diferite negru de fum și metale fine. Rezistența specifică ρ v a unui astfel de cauciuc ajunge la 5 ∙10 2 Ohm∙m și până la 10 6 Ohm∙m pentru cauciucul obișnuit.

Cauciucurile antistatice ale mărcilor KR-388, KR-245 sunt utilizate în industriile explozive, acoperind podele, mese de lucru, piese de echipamente și roți de transport intra-magazin. Această acoperire îndepărtează rapid sarcinile care apar și reduce electrificarea oamenilor la un nivel sigur.

Recent, cauciucul conductiv electric rezistent la ulei și benzină a fost dezvoltat folosind cauciucuri nitral butadienă și policloropren, care este utilizat pe scară largă pentru fabricarea de furtunuri de presiune și furtunuri pentru pomparea lichidelor inflamabile. Astfel de furtunuri reduc semnificativ riscul de aprindere la scurgerea și umplerea cu lichide inflamabile în rezervoarele rutiere și feroviare și în alte containere și elimină utilizarea dispozitivelor speciale pentru împământarea pâlniilor și vârfurilor de umplere.

Reducerea efectivă a potențialului transmisiilor cu bandă și a transportoarelor cu bandă din materiale cu ρ s =10 5 Ohm∙m se realizează prin creșterea conductibilității la suprafață a curelei și împământarea obligatorie a instalației. Pentru a crește conductivitatea suprafeței curelei, suprafața sa interioară este acoperită cu un lubrifiant antistatic, reînnoit cel puțin o dată pe săptămână.

Ionizarea aerului (9 min).

Esența acestei metode este neutralizarea sau compensarea sarcinilor electrice de suprafață cu ioni de diferite semne, care sunt creați de dispozitive speciale - neutralizatoare. Ioni având o polaritate opusă polarității sarcinilor materialelor electrificate, sub influență câmp electric, create de încărcăturile unor astfel de materiale, se depun pe suprafețele lor și neutralizează sarcinile.

Ionizarea aerului printr-un câmp electric de mare intensitate se realizează folosind două tipuri de neutralizatori: inducție și de înaltă tensiune.

Neutralizatoarele de inducție vin cu vârfuri (Fig. 2, a) și sârmă (Fig. 2, b).Într-un neutralizator cu vârfuri, vârfuri împământate, fire subțiri sau folie sunt fixate într-o tijă de lemn sau metal. Un neutralizator de sârmă folosește un fir de oțel subțire întins pe un material încărcat în mișcare. Ele funcționează după cum urmează. Sub influența unui câmp electric puternic al unui corp electrificat, ionizarea de impact are loc în apropierea vârfului sau a firului, în urma căruia se formează ioni din ambele semne. Pentru a crește eficiența neutralizatorilor, aceștia se străduiesc să reducă distanța dintre vârfurile acelor sau sârmei și suprafața neutralizată la 5÷20 mm. Astfel de neutralizatori au o capacitate mare de ionizare, în special neutralizatorii cu vârfuri.

Orez. 2. Circuitul neutralizatorului de inducție (glise):

a- cu puncte; b- fir; 1- puncte; 1" - fir; 2 - suprafață încărcată.

Dezavantajele lor sunt că funcționează dacă potențialul corpului electrificat ajunge la câțiva kV.

Avantajele lor: simplitatea designului, costuri reduse, costuri de operare reduse, nu necesită o sursă de alimentare.

Neutralizatoarele de înaltă tensiune (Fig. 3) funcționează pe curent alternativ, continuu și de înaltă frecvență. Acestea constau dintr-un transformator de tensiune de ieșire ridicată și un descărcător cu ac. În neutralizator pornit DC Este inclus și un redresor de înaltă tensiune. Principiul lor de funcționare se bazează pe ionizarea de înaltă tensiune a aerului. Distanța maximă dintre electrodul de descărcare și materialul neutralizat, în timp ce neutralizatorul este încă eficient, pentru astfel de neutralizatori poate ajunge la 600 mm, dar de obicei distanța de lucru este luată egală cu 200÷300 mm. Avantajul neutralizatorilor de înaltă tensiune este efectul lor ionizant suficient chiar și la un potențial scăzut al materialului dielectric electrificat. Dezavantajul lor este energia mare a scânteilor rezultate, care pot aprinde orice amestec exploziv, astfel încât pentru zonele periculoase pot fi folosite doar în versiuni antiexplozive.

Fig. 3 Diagrama unui neutralizator de înaltă tensiune (glise).

Pentru a proteja personalul de service de înaltă tensiune, în circuitul de înaltă tensiune sunt incluse rezistențe de protecție, care limitează curentul la o valoare de 50÷100 de ori mai mică decât curentul care pune viața în pericol.

Neutralizatoarele de radioizotopi sunt foarte simple în design și nu necesită o sursă de alimentare. Destul de eficient și sigur atunci când este utilizat în medii explozive. Sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii. Atunci când se utilizează astfel de neutralizatori, este necesar să se asigure o protecție fiabilă a oamenilor, echipamentelor și produselor împotriva efectelor dăunătoare ale radiațiilor radioactive.

Neutralizatorii radioizotopi iau cel mai adesea forma unor plăci lungi sau discuri mici. O parte conține o substanță radioactivă care creează radiații radioactive care ionizează aerul. Pentru a nu polua aerul, produsele și echipamentele, substanța radioactivă este acoperită cu un strat protector subțire de email sau folie specială. Pentru a proteja împotriva deteriorării mecanice, ionizatorul este plasat într-o carcasă metalică, care creează simultan direcția dorită a aerului ionizat. Tabelul 3 prezintă date privind substanțele radioactive utilizate în neutralizatorii radioizotopi.

Date despre substanțele radioactive ale neutralizatorilor de radioizotopi (diapozitiv).

Tabelul 3

Substanțele radioactive cu particule α sunt cele mai eficiente și sigure. Capacitatea de penetrare a particulelor α în aer este de până la 10 cm și în mai mult medii dense semnificativ mai puțin. De exemplu, o coală de hârtie obișnuită curată o absoarbe complet.

Neutralizatoarele cu astfel de radiații sunt potrivite pentru ionizarea locală a aerului și neutralizarea sarcinilor în punctul de formare a acestora. Pentru a neutraliza sarcinile electrice în dispozitivele cu un volum mare, se folosesc emițători β.

O substanță radioactivă cu studiu γ nu este utilizată în neutralizatori din cauza capacității sale mari de penetrare și a pericolului pentru oameni.

Principalul dezavantaj al neutralizatorilor radioizotopi este curentul scăzut de ionizare în comparație cu alți neutralizatori.

Pentru a neutraliza sarcinile electrice, pot fi utilizați neutralizatori combinați, de exemplu, inducția radioactivă. Astfel de neutralizatori sunt produși de industrie și au caracteristici de performanță îmbunătățite. Caracteristicile de performanță exprimă dependența curentului de ionizare de descărcare de potențialul corpului încărcat.

Modalități suplimentare de reducere a pericolului cauzat de electricitatea statică (3 min, slide nr. 13).

Pericolul electrificării statice a lichidelor inflamabile și a lichidelor inflamabile poate fi redus semnificativ sau chiar eliminat prin reducerea debitului v. Prin urmare, se recomandă următoarea viteză v lichide dielectrice:

La ρ ≤ 10 5 Ohm∙m accept v≤ 10 m/s;

La ρ > 10 5 Ohm∙m accept v≤ 5 m/s.

Pentru lichide cu ρ > 10 9 Transportul și debitul Ohm∙m sunt setate separat pentru fiecare lichid. O mișcare sau o viteză de curgere de 1,2 m/s este de obicei sigură pentru astfel de lichide.

Pentru transportul lichidelor cu ρ > 10 11 -10 12 Ohm∙m cu viteza v≥ 1,5 m/s se recomanda folosirea relaxantelor (de exemplu, sectiuni orizontale de conducte cu diametru crescut) direct la intrarea in rezervorul de receptie. Diametrul necesar D R,m din această secțiune este determinată de formula

D R = 1,4 D T ∙ . (7)

Lungimea relaxantului L p determinat de formula

L p ≥ 2.2 ∙ 10 -11 ξρ, (8)

unde ξ este constanta dielectrică relativă a lichidului;

ρ – rezistența volumetrică specifică a lichidului Ohm∙m.

La umplerea rezervorului cu lichid ρ >10 5 Ohm∙m până când conducta de încărcare este inundată, se recomandă alimentarea cu lichide la o viteză v ≤ 1 m/s, apoi la viteza specificată v ≤ 5 Domnișoară.

Uneori este necesară creșterea vitezei lichidelor din conductă la 4÷5 m/s.

Diametrul relaxantului, calculat folosind formula (7), se dovedește a fi prohibitiv de mare în acest caz. Prin urmare, pentru a crește eficacitatea relaxantului, se recomandă utilizarea lor cu sfori sau ace. În primul caz, corzile împământate sunt întinse în interiorul relaxerului și de-a lungul axei acestuia, ceea ce reduce curentul de electrificare cu mai mult de 50%, iar în al doilea, ace împământate sunt introduse în fluxul de lichid pentru a îndepărta sarcinile din fluxul de lichid.

Modurile maxime admise și sigure (în ceea ce privește posibilitatea de aprindere a vaporilor de lichid într-un rezervor industrial) de transport a produselor petroliere prin conducte lungi cu diametrul de 100÷250 mm pot fi apreciate prin raport

v T 2 D T ≤ 0.64 , (9)

Unde v T– viteza liniară a lichidului în conductă m/s, D T– diametrul conductei, m.

La operațiuni cu materiale vrac și fin dispersate, reducerea pericolului de electrificare statică se poate realiza prin următoarele măsuri: la transportul lor pneumatic, se utilizează conducte din polietilenă sau din același material (sau o compoziție similară substanței transportate); umiditatea relativă a aerului la ieșirea transportului pneumatic trebuie să fie de cel puțin 65% (dacă acest lucru este inacceptabil, se recomandă ionizarea aerului sau utilizarea unui gaz inert).

Trebuie evitată formarea de amestecuri inflamabile de praf-aer și praful nu trebuie lăsat să cadă, să se învârtească sau să se învârtească. Este necesar să curățați echipamentele și structurile clădirii de praful depus.

Când se operează cu gaze inflamabile, este necesar să se asigure curățenia acestora și absența părților neîmpământate ale echipamentelor sau dispozitivelor de-a lungul căilor de mișcare a acestora.

Un efect bun în ceea ce privește siguranța la incendiu și explozie de la scântei de electricitate statică și toate celelalte surse de aprindere se obține prin înlocuirea solvenților organici și a lichidelor inflamabile cu altele neinflamabile, dacă o astfel de înlocuire nu perturbă procesul tehnologic și este fezabilă din punct de vedere economic.

Când două corpuri care diferă ca stare de fază intră în contact, se formează un strat dublu electric.

Există trei motive pentru formarea unui strat dublu electric:
1) mișcarea preferențială a purtătorilor de sarcină de la un corp la altul - difuzie;
2) procesele de absorbţie au loc la interfaţă, când sarcinile uneia dintre faze se depun preferenţial pe suprafaţa celeilalte faze;
3) are loc polarizarea moleculelor a cel puţin uneia dintre faze. Aceasta duce la polarizarea moleculelor din altă fază. Mai mult, polarizarea din faza a doua poate fi neclară (difuză).

Stratul dublu electric depinde de rezistivitatea substanței. Cu cât rezistența substanței este mai mare, cu atât al doilea strat electric este mai difuz în profunzime.

Dacă luăm în considerare pomparea uleiului, atunci al doilea strat electric erodat poate fi dus de mișcarea uleiului și se poate acumula în buncăr. Cu cât viteza de mișcare a uleiului este mai mare, cu atât este mai mare electrificarea uleiului.

Mărimea sarcinilor de electricitate statică depinde în mod semnificativ de condițiile în care are loc electrificarea și, în special, de faptul că suprafețele corpurilor în contact pot fi „contaminate” cu alte substanțe. Prin urmare, baza analiza cantitativa este un experiment sau, în cel mai bun caz, o cercetare computațională și experimentală.

Procesul tehnologic al transportului petrolului

Încărcarea statică a combustibililor a început să se manifeste brusc în jurul anilor 60 și 70, când combustibilul curat a început să fie utilizat pentru a îmbunătăți eficiența de funcționare și durata de viață a motoarelor. Figura 1 prezintă lanțul tehnologic al transportului petrolului.

Fig.1. Creșterea densității de încărcare a uleiului pe măsură ce trece prin cale

O creștere a densității de încărcare a uleiului are loc în dispozitivele tehnologice în care uleiul intră în contact cu materialele, ducând la încărcarea acestuia și unde viteza curgerii uleiului crește. O scădere a încărcăturii este observată atunci când petrolul se deplasează prin conducte împământate.

Când uleiul se deplasează de-a lungul traseului tehnologic până la rezervorul de primire, practic nu există niciun pericol de acumulare a unei încărcături de electricitate statică, deoarece nu există goluri de aer în aparat și nu există posibilitatea de defecțiune electrică a gazului. O situație diferită există în rezervorul de primire, unde trebuie să existe un spațiu de gaz deasupra suprafeței uleiului.

Sarcina acumulată în rezervorul de recepție poate fi determinată din starea creșterii acesteia datorită fluxului de ulei încărcat în rezervor, ținând cont de relaxarea (scurcarea) încărcăturii pe structurile împământate ale rezervorului:

dQ/dt | total = dQ/dt | intrare + dQ/dt | Relaxați-vă

Aici, relaxarea sarcinii are loc în funcție de o dependență exponențială:
Q(t) = Q 0 e -t/τ
unde τ = εε 0 /γ v este constanta de timp de relaxare, iar ε și γ sunt constanta dielectrică relativă și respectiv conductivitatea uleiului.

dQ/dt | relaxează = - Q 0 /τ ⋅ e -t/τ = -Q/τ

Să rescriem ecuația inițială, ținând cont de faptul că dQ/dt | in = I in, unde I in este curentul sarcinilor de electricitate statica la intrarea in rezervor.

dQ/dt | total = I intrare - Q/τ

Soluția ecuației diferențiale este:

Q = I introdus τ(1 - e -t/τ)

În fig. Figura 2 arată dependența modificării densității și a încărcăturii volumetrice totale a uleiului din rezervorul de recepție.


Fig.2. Dependența încărcăturii volumetrice totale de ulei din rezervorul de recepție de timpul de umplere

Din dependențe este clar că rata de creștere a sarcinii scade exponențial, iar sarcina totală în volum, crescând, tinde exponențial la valoarea limită determinată de produsul I în τ.

Prin urmare, există două moduri de a reduce încărcarea acumulată în rezervorul de recepție. Primul este de a reduce constanta timpului de relaxare prin adăugarea de aditivi speciali în ulei care îi măresc conductivitatea. Această direcție a fost aleasă de compania olandeză Shell. Dezavantajul acestei metode este monitorizarea continuă a cantității de aditiv din ulei și dozarea lui precisă, deoarece la purificarea uleiului cu filtre, aditivul este îndepărtat simultan.

A doua modalitate este reducerea directă a încărcăturii din rezervorul de recepție. În acest scop, se folosesc dispozitive speciale numite neutralizatoare de electricitate statică. Schema neutralizatorului de electricitate statică este prezentată în Fig. 3.


Fig.3. Eliminator de statică

În jurul electrozilor în formă de ac, ca urmare a proceselor de ionizare, se formează zone cu un conținut crescut de ioni care au o sarcină de semn opus încărcăturii în exces de ulei (în cazul nostru, ioni pozitivi). Ca urmare a recombinării ionilor negativi și pozitivi, excesul de încărcare a uleiului este redus.

Pentru a rezolva problema prevenirii aprinderii vaporilor de ulei din cauza descărcărilor de electricitate statică, este necesar să se determine mărimea și distribuția sarcinilor în rezervorul de recepție în funcție de parametrii sistemului de transport, să se calculeze distribuția câmpului și să se determine posibilitatea de descarcari si aprindere a vaporilor in functie de energia minima necesara pentru aprindere . Dacă probabilitatea de aprindere este mare, atunci ar trebui folosiți neutralizatori sau trebuie introduse restricții asupra modurilor de pompare (de exemplu, restricții de viteză de pompare). Riscul de descărcări de electricitate statică depinde de mărimea și forma recipientelor utilizate (Fig. 4).


Fig.4. Tipuri de rezervoare
a) dreptunghiular; b) cilindric orizontal; c) verticală
cilindric; d) cilindric vertical cu stâlp central

Aprinderea vaporilor de ulei

Sarcina de ulei care intră în rezervor este distribuită neuniform în volum. Acest lucru se datorează relaxării sarcinii pe pereții împământați ai structurii. Prin urmare, cu cât volumul de ulei în cauză este mai departe de peretele rezervorului, cu atât sarcina din volum este mai mare. În plus, pe suprafața uleiului, încărcarea se relaxează mai lent (mai ales când nivelul se apropie de peretele superior al rezervorului) datorită influenței capacității mari dintre suprafața uleiului și peretele superior.

Aceasta înseamnă că o sarcină mare se acumulează pe suprafața uleiului în punctul cel mai îndepărtat de pereții rezervorului, ceea ce creează un câmp electric între acest punct de pe suprafața uleiului și pereții împămânțiți ai rezervorului. Pe măsură ce sarcina se acumulează, intensitatea câmpului electric crește până la o valoare egală cu valoarea la care începe descărcarea. În descărcarea în curs de dezvoltare, energia acumulată în ulei este eliberată. Pentru ca vaporii de ulei să se aprindă, este necesară o anumită energie egală cu energia minimă de aprindere. Acesta variază pentru diferite substanțe:

Energia minimă de aprindere a aburului-aer
și amestecuri de oxigen (în paranteze) (mJ)

Energia eliberată în timpul spargerii unui spațiu de gaz este determinată de formula:

unde, respectiv, U este tensiunea pe decalaj și i este curentul care curge prin decalaj.

Microdescărcările de electricitate statică nu duc la nicio modificare vizibilă a tensiunii din cauza duratei foarte scurte a descărcărilor în sine și a energiei lor scăzute. Atunci putem presupune aproximativ că U ≈ const. Prin urmare

acestea. energia este proporțională cu cantitatea de sarcină care curge prin canal.

În fig. Figura 5 arată dependența mărimii sarcinilor care conduc la aprinderea vaporilor de produse petroliere de diametrul bilei împământate pentru sarcinile pozitive și negative ale electricității statice.


Fig.5. Capacitatea de aprindere a descărcărilor în funcție de
din diametrul mingii împământate

Aprinderea descărcărilor de electricitate statică este de obicei determinată prin plasarea unui electrod sferic împământat lângă suprafața lichidului. Se poate observa că capacitatea de aprindere a descărcărilor scade brusc dacă diametrul sferei devine mai mic de 20 mm. Cea mai mică valoare a sarcinii de aprindere corespunde unui electrod cu diametrul de 20-30 mm. Cu polaritatea negativă a încărcăturii uleiului și produselor petroliere, energia de aprindere este mai mică decât cu polaritatea pozitivă. În tabel 1 prezintă parametrii grupelor de combustibil în funcție de inflamabilitate.
Tabel 1. Grupe de combustibili după nivelul de inflamabilitate

Fig. 6. Dependența vitezei admisibile de pompare a produselor petroliere de sarcina specifică acumulată și conductibilitatea produselor petroliere

Studiile au arătat că procesul de umplere a unui rezervor este sigur dacă potențialul de pe suprafața lichidului nu este mai mare de 25 kV pentru combustibilul încărcat „-” și nu mai mult de 54 kV pentru combustibilul încărcat „+”.

Pe baza modurilor de funcționare ale sistemelor de pompare a produselor petroliere și a condițiilor de funcționare în siguranță a acestora, performanța admisă este determinată atunci când o anumită sarcină se acumulează în produsele petroliere (Fig. 6).

3.3. Protecție și protecție împotriva trăsnetului

din electricitatea statică

3.3.1. Echipamente tehnologice, cladiri si structuri in functie de scopul lor, clasa de exploziv si zone periculoase de incendiu trebuie să fie echipate cu protecție împotriva trăsnetului, protecție împotriva electricității statice și a manifestărilor secundare ale trăsnetului în conformitate cu cerințele documente de reglementare privind proiectarea și instalarea paratrăsnetului a clădirilor și structurilor și protecție împotriva electricității statice.

3.3.2. Dispozitivele și măsurile care îndeplinesc cerințele de protecție împotriva trăsnetului a clădirilor și structurilor trebuie incluse în proiectul și programul de construcție sau reconstrucție a unui depozit de petrol (facilități tehnologice individuale, fermă de rezervoare) astfel încât protecția împotriva trăsnetului să aibă loc concomitent cu principalele lucrări de construcție și instalare.

3.3.3. Fermele de rezervoare cu lichide inflamabile și lichide gazoase cu o capacitate totală de 100 mii m3 sau mai mult, precum și fermele de rezervoare ale depozitelor de petrol situate în zone rezidențiale, trebuie protejate cu paratrăsnet separat.

3.3.4. Fermele de rezervoare cu o capacitate totală mai mică de 100 mii m3 trebuie protejate împotriva loviturilor directe de trăsnet, după cum urmează:

Corpuri de rezervor cu o grosime de metal a acoperișului mai mică de 4 mm - cu paratrăsnet de sine stătătoare sau instalate pe rezervor propriu-zis;

Corpurile rezervoarelor cu o grosime de 4 mm sau mai mult, precum și rezervoarele individuale cu o capacitate unitară mai mică de 200 m3, indiferent de grosimea metalului acoperișului, sunt conectate la conductorii de împământare.

3.3.5. Fitingurile de respirație ale rezervoarelor cu lichide inflamabile și spațiul de deasupra acestuia, precum și spațiul de deasupra tăieturii gâtului rezervoarelor cu lichide inflamabile, limitate de o zonă de 2,5 m înălțime și diametrul de 3 m, trebuie protejate de direct fulgera.

3.3.6. Protecția împotriva manifestărilor secundare ale trăsnetului se asigură prin următoarele măsuri:

Structurile și carcasele metalice ale tuturor echipamentelor și dispozitivelor amplasate în clădirea protejată trebuie să fie conectate la dispozitivul de împământare al instalațiilor electrice sau la fundația din beton armat a clădirii, cu condiția ca comunicarea electrică continuă să fie asigurată prin armăturile acestora și conectate la piesele înglobate prin sudare;

În conexiunile elementelor de conductă sau a altor obiecte metalice extinse, trebuie furnizate rezistențe de tranziție de cel mult 0,03 Ohm per contact.

3.3.7. Echipamentul metalic împământat acoperit cu vopsele și lacuri este considerat împământat electrostatic dacă rezistența oricărui punct de pe suprafața sa internă și exterioară în raport cu linia de împământare nu depășește 10 ohmi. Măsurătorile acestei rezistențe trebuie efectuate la o umiditate relativă a aerului ambiental nu mai mare de 60%, iar zona de contact a electrodului de măsurare cu suprafața echipamentului nu trebuie să depășească 20 cm2, iar în timpul măsurătorilor electrodul trebuie să fie să fie amplasate în punctele de pe suprafața echipamentului cele mai îndepărtate de punctele de contact ale acestei suprafețe cu elemente, piese, armături metalice împământate.

3.3.8. Conexiunile paratrăsnetului cu conductoare de coborâre și conductoare de coborâre cu conductori de împământare trebuie, de regulă, să fie realizate prin sudare, iar dacă este interzisă lucrarea la cald, sunt permise conexiuni cu șuruburi cu o rezistență tranzitorie de cel mult 0,05 Ohm, cu monitorizare anuală obligatorie. din urmă înainte de începerea sezonului furtunilor.

3.3.9. Conductoarele de împământare și conductoarele de coborâre sunt supuse unei inspecții periodice o dată la cinci ani. În fiecare an, 20% din numărul total de conductori de împământare și conductoare de coborâre trebuie deschise și verificate pentru deteriorarea coroziunii. Dacă este afectată mai mult de 25% din aria secțiunii transversale, atunci astfel de conductori de împământare sunt înlocuiți.

Rezultatele verificărilor și inspecțiilor efectuate sunt înscrise în pașaportul dispozitivului de protecție împotriva trăsnetului și în jurnalul de stare a dispozitivului de protecție împotriva trăsnetului.

3.3.10. Clădirile și structurile în care se pot forma concentrații explozive sau periculoase de incendiu de vapori de produse petroliere trebuie protejate împotriva acumulării de electricitate statică.

3.3.11. Pentru a preveni manifestările periculoase ale electricității statice, este necesar să se elimine posibilitatea acumulării de încărcări de electricitate statică pe echipamente și produse petroliere prin împământarea echipamentelor și conductelor metalice, reducerea vitezei de mișcare a produselor petroliere în conductă și prevenirea stropirii produselor petroliere. sau reducerea concentrației vaporilor de produse petroliere la limite sigure.

3.3.12. Pentru a proteja împotriva electricității statice, următoarele sunt supuse împământului:

Rezervoare de pământ pentru lichide și gaze inflamabile și alte lichide care sunt dielectrice și capabile să creeze amestecuri explozive de vapori și aer la evaporare;

Conducte de împământare la fiecare 200 m și suplimentar pe fiecare ramificație cu conectarea fiecărei ramificații la un electrod de împământare;

Capete metalice și țevi de furtun;

Mijloace mobile de realimentare și pompare a combustibilului - în timpul funcționării acestora;

Șine de cale ferată ale secțiunilor de descărcare, conectate electric între ele, precum și structuri metalice ale pasajelor de descărcare pe ambele părți de-a lungul lungimii;

Structuri metalice ale dispozitivelor de auto-umplere;

Toate mecanismele și echipamentele stațiilor de pompare pentru pomparea produselor petroliere;

Structuri metalice ale danelor maritime și fluviale în locurile în care sunt descărcate (încărcate) produse petroliere;

Conducte metalice de aer și carcase termoizolante în zone explozive la fiecare 40 - 50 m.

3.3.13. Dispozitivul de împământare pentru protecția electricității statice trebuie în general combinat cu dispozitivele de împământare pentru protecția echipamentelor electrice și protecția împotriva trăsnetului. Rezistența unui dispozitiv de împământare destinat numai protecției împotriva electricității statice nu trebuie să fie mai mare de 100 ohmi.

3.3.14. Toate piesele metalice și nemetalice conductoare de electricitate echipamente tehnologice trebuie să fie împământat, indiferent de utilizarea altor măsuri de protecție ESD.

3.3.15. Legătura dintre structurile metalice fixe (rezervoare, conducte etc.), precum și conectarea acestora la conductorii de împământare, se realizează cu bandă de oțel cu secțiunea transversală de cel puțin 48 mm2 sau oțel rotund cu un diametru mai mare de 6 mm. prin sudură sau folosind șuruburi.

3.3.16. Furtunurile spiralate din cauciuc-țesătură (RSH) sunt împământate prin conectarea (lipirea) unui fir de cupru cu o secțiune transversală mai mare de 6 mm2 la o manșă și o înfășurare metalică și furtunuri netede (RBG) - prin trecerea aceluiași fir în interior furtunul și conectându-l la rufs.

3.3.17. Protecția împotriva inducției electrostatice trebuie asigurată prin conectarea tuturor echipamentelor și dispozitivelor situate în clădiri, structuri și instalații la împământare de protecție.

3.3.18. Clădirile trebuie protejate de inducția electrostatică prin acoperirea acoperișului nemetalic cu o plasă de sârmă de oțel cu un diametru de 6 - 8 mm, cu o latură a celulei de cel mult 10 cm, nodurile de plasă trebuie fierte. Conductorii de jos din perete trebuie așezați de-a lungul pereților exteriori ai structurii (cu o distanță între ei de cel mult 25 m) și conectați la electrodul de împământare. Structurile metalice ale clădirii, carcasele echipamentelor și aparatele trebuie, de asemenea, conectate la electrodul de împământare specificat.

3.3.19. Pentru a proteja împotriva inducției electromagnetice între conducte și alte obiecte metalice extinse (cadru de structură, mantale pentru cabluri) așezate în interiorul unei clădiri și structuri, în locurile în care acestea sunt reciproc apropiate la o distanță de 10 cm sau mai puțin, la fiecare 20 m de lungime este necesar pentru a suda sau lipi jumperii metalici astfel încât să se evite formarea buclelor închise. În conexiunile dintre elementele conductei și alte obiecte metalice extinse situate în structura protejată, este necesar să se instaleze jumperi din sârmă de oțel cu diametrul de cel puțin 5 mm sau bandă de oțel cu o secțiune transversală de cel puțin 24 mm2.

3.3.20. Pentru a proteja împotriva introducerii de potențiale înalte prin comunicațiile metalice subterane (conducte, cabluri, inclusiv cele așezate în canale și tuneluri), la intrarea în structură, este necesară conectarea comunicațiilor la electrozii de împământare pentru protecție împotriva inducției electrostatice sau la împământarea de protecție a echipamentului.

3.3.21. Toate măsurile de protecție a clădirilor și structurilor de manifestările secundare ale descărcării fulgerelor coincid cu măsurile de protecție împotriva electricității statice. Prin urmare, dispozitivele concepute pentru manifestări secundare ale descărcării secundare de fulgere ar trebui utilizate pentru a proteja clădirile și structurile de electricitatea statică.

Formarea sarcinilor de electricitate statică se datorează faptului că petrolul și produsele petroliere sunt dielectrice și, prin urmare, cu frecarea intensă a particulelor lor între ele, precum și împotriva aerului, are loc inducția electrostatică.

Pentru a asigura siguranța electrostatică intrinsecă a rezervoarelor este necesar:

• Împământați toate componentele și părțile lor conductoare electric;
• eliminarea proceselor de stropire și dispersare a uleiului (produse petroliere), precum și posibilitatea apariției scânteilor la prelevarea probelor și măsurarea nivelului de lichid în rezervoare;
• limitarea vitezei de umplere a rezervoarelor, precum și a fluxului de petrol (produse petroliere) în timpul eroziunii sedimentelor de fund.

Dispozitivele de împământare utilizate pentru protecția împotriva electricității statice sunt combinate cu dispozitive similare din echipamentele electrice sau scuturi de trăsnet. Rezistența acestor dispozitive nu trebuie să depășească 100 ohmi.

Un rezervor din beton armat este considerat împământat electrostatic dacă rezistența în orice punct de pe suprafața sa internă și exterioară în raport cu bucla de împământare nu depășește 10 7 Ohmi. Pentru a evita descărcările de scântei, prezența obiectelor plutitoare conductoare de electricitate neîmpământate (pontoane, acoperișuri plutitoare, flotoare pentru indicator de nivel etc.) în rezervoare pe suprafața uleiului (produse petroliere) nu este permisă. Împământarea lor se realizează prin conectarea la corpul rezervorului. Mai mult, pontonul sau acoperișul plutitor este legat de acesta prin cel puțin două poduri flexibile din oțel.

Utilizarea dispozitivelor și obiectelor plutitoare neconductoare de electricitate (în special cele destinate reducerii pierderilor de petrol și produse petroliere din evaporare) este permisă numai în acord cu o organizație specializată implicată în protecția împotriva electricității statice.

Conductele și echipamentele de proces situate în ferma de rezervoare și pe rezervoare trebuie să formeze un circuit electric continuu pe toată lungimea lor și să fie conectate la bucla de masă în cel puțin două locuri.

Pentru a evita stropirea și atomizarea uleiului (produse petroliere), ceea ce duce la formarea sarcinilor de electricitate statică, rezervoarele sunt umplute doar până la nivel. Dacă acest lucru nu este posibil (la umplerea rezervoarelor după detectarea sau repararea defecțiunilor), atunci viteza de pompare a uleiului (produse petroliere) în el nu trebuie să depășească 1 m/s până când conducta de admisie-dozator din rezervoarele de tip RVS este inundată și până când pontonul sau acoperișul plutitor plutește în rezervoare de tipurile RVSP și RVSPK.

La prelevarea manuală sau măsurarea nivelului de ulei (produse petroliere) din rezervor prin trapa de măsurare, aceste operațiuni trebuie efectuate nu mai devreme de 10 minute după oprirea operațiunii de pompare.

• pentru lichidele cu o rezistență electrică volumetrică specifică de cel mult 10 5 Ohm m, viteza de injectare în rezervor nu trebuie să fie mai mare de 10 m/s;
• pentru lichide cu o rezistență electrică volumetrică specifică de cel mult 10 9 Ohm m - până la 5 m/s;
• pentru lichidele cu o rezistență electrică volumetrică specifică mai mare de 10 9 Ohm m, debitele admisibile de transport și de scurgere sunt stabilite pe baza unor calcule speciale.

Pentru a reduce viteza de curgere a uleiurilor (produse petroliere) cu o rezistență electrică volumetrică specifică de peste 10 9 Ohm m în rezervoare, se recomandă utilizarea așa-numitelor rezervoare de relaxare, care sunt o secțiune orizontală a unei conducte cu lungimea L e și un diametru crescut De e, situat direct la intrarea în rezervor:

D e = D √2 W; L e = 2,2·10 -11 ·ε·ρ v ,

Unde D este diametrul conductei; W - viteza fluidului în el, m/s; ε—constanta dielectrică a petrolului (produs petrolier); ρ v - rezistența electrică volumetrică specifică a lichidului, Ohm m.