Unde începe planta? Nu, nu dintr-un cuier - de la adresa președintelui companiei la angajați, care este atârnată cu grijă exact la nivelul ochilor în toalete și nu numai acolo. Așa că o citești involuntar, după o săptămână o înveți și apoi, iată, ceva se schimbă în capul tău. Cuvintele sunt toate corecte! Glume deoparte, dar disciplina la fabrică este strictă. Desigur, nimeni nu merge în formație, dar în orice altceva există un control strict. Chiar și pentru o pauză de fum, care este permisă doar de șase ori pe zi, există un timp strict stabilit. În general, condițiile, în opinia unui angajat de birou obișnuit, sunt foarte dure. Și apoi mai este și linia de asamblare, ture de 8 sau 12 ore (cu pauze de masă, desigur) și, în plus, ești pe picioare aproape toată ziua și nu ai cum să greșești - trebuie să verifici lucrul. a persoanei din etapa anterioară de asamblare și fă-ți bine și repede. Altfel - oprește-te! La cea mai mică greșeală, întregul transportor se oprește, iar acest lucru amenință să perturbe planul de producție.

În plus, pe toate liniile sunt produse mai mult de un model de produs. În orice moment, fiecare transportor poate trece de la producerea unui dispozitiv ieftin la un model premium. Cu toate acestea, fabrica de la Ruza este departe de producția de masă la scară mică chineză. Sunt mai puțini oameni, iar forța de muncă nu este atât de ieftină. Desigur, nimeni nu a numit salariile exacte, dar un muncitor primește lunar aceeași sumă ca media pentru zona dată, sau chiar mai mult. Aici lucrează în mare parte rezidenți locali din Dorokhov, Ruza, Tuchkovo și chiar Obninsk, dar, judecând după uniforme, există și un număr considerabil de „externalizatori” - lucrători temporari angajați de o organizație terță. În total, aproape 2.000 de oameni lucrează la uzina, care se întinde pe o suprafață de aproape 50 de hectare. Producția este flexibilă într-o anumită măsură și se adaptează la nevoile actuale ale clienților - nu numai că puteți trece rapid la alte modele, ci puteți și opri o parte din linii sau le puteți converti.

⇡ Cum sunt fabricate televizoarele și monitoarele LG

Pe de o parte, transportorul este doar atât, un transportor; principiile nu s-au schimbat de pe vremea bunicului lui Ford. Pe de altă parte, chiar și așa ceva poate fi actualizat la nesfârșit, obținând performanțe mai mari. Aici, de exemplu, a fost introdusă așa-numita logistică 3D. Se rezumă, în general, la o utilizare mai eficientă a spațiului atelierului: furnizarea de componente de la etajul superior al clădirii, lifturi inteligente - verticale și orizontale - pentru deplasarea pieselor de prelucrat între ramuri sau pentru rotirea unei linii la 180°, mecanisme de rotire. dispozitive pe jumătate asamblate într-un mod convenabil.poziţia de asamblare şi aşa mai departe. Să facem mai întâi o plimbare de-a lungul liniei de asamblare a lucrurilor cu care suntem cel mai familiari - televizoare și monitoare. Din punct de vedere al producției, sunt practic la fel - procesul este același atât pentru modelele de 19 inchi (și nimeni nu mai face altele mai mici), cât și pentru panourile cu diagonala de 85 de inci.

Apropo, atelierul video este cel mai liniștit loc, deoarece aici se angajează exclusiv în asamblare, dar nu și în producția componentelor necesare - toți vin aici din alte locuri. Viața unui alt monitor sau televizor începe cu îndepărtarea modulului ecranului dintr-un bloc gros de spumă de protecție, adică, în esență, o matrice cu caroserie minimă. Cadrul principal este atașat imediat de el - plăcile vor fi ulterior instalate pe el și va fi, de asemenea, principalul element portant al afișajului. Alături, husele din spate sunt în curs de despachetare, dar urcă imediat la etaj și la o înălțime de peste trei metri vor merge pe același drum ca și modulul de ecran. Între timp, un sandviș format dintr-o matrice și un cadru primește imediat autocolante de serviciu, care urmăresc întregul traseu ulterioar al viitorului afișaj.

În cazul unei erori, va fi posibil să urmăriți întregul proces până la punctul în care a avut loc. În plus, controlul vizual automat este utilizat peste tot - există camere deasupra transportorului, iar un sistem de recunoaștere a imaginii înregistrează prezența elementelor necesare în zonele de control. În etapa următoare, două PCB-uri sunt plasate pe cadru - sursa de alimentare și, ca să spunem așa, placa de bază. Ambele sunt alimentate de sus printr-un jgheab special direct în mâinile lucrătorului. Interesant este că la etajul doi există o linie separată pentru producția acestor plăci, dar despre asta vom vorbi separat. Apoi, întreg acest sandwich cu scânduri este fixat cu șuruburi folosind o mașină vicleană. Acest proces nu este încredințat mâinilor umane; acestea sunt necesare în etapa următoare pentru a conecta cablurile și alte cablaje.

În cele din urmă, panoul inferior este atașat de piesa de prelucrat și intră într-un alt scaner optic pentru instalarea corectă a componentelor. După atașarea capacului din spate, viitorul afișaj este transferat rapid, dar foarte atent, dintr-o poziție orizontală într-una înclinată. Gata, acum poți să-l batjocorești fără milă și să faci diverse teste. Mai mulți lucrători stau la rând, fiecare dintre aceștia conectează o priză de alimentare și testează mai multe porturi I/O sau grupuri de ele - conectează conectorii corespunzători pentru câteva secunde și observă rezultatul: există o imagine, este ieșire de sunet, sunt Dispozitive USB detectate și așa mai departe. Nu aveți mai mult de zece secunde pentru a face totul și nu puteți încetini, pentru că atunci întregul transportor se va opri.

Oglinzile atârnă deasupra benzii transportoare pentru a facilita controlul procesului de către asamblator. Pe lângă porturi, aici este testată și calitatea imaginii, iar balansul de alb este ajustat. Acest lucru se face, desigur, automat.În tot acest timp, afișajul este în modul de depanare. E amuzant că nici aici nu ne-am putea lipsi, să zicem, de artă populară. Lucrul pentru testarea a trei porturi USB simultan este stricat? Nu contează - legendara bandă electrică albastră va ajuta la corectarea acestui defect minor și apoi vă vor oferi una nouă. Cu toate acestea, aspectul nu este principalul lucru aici. Ceai, într-o fabrică, nu la o prezentare de modă: funcționează - și bine. În cele din urmă, toate verificările au fost trecute - afișajul zboară în sus pentru câteva secunde, sunt puse folii de protecție pe el și o cutie este plasată dedesubt.

O cursă rapidă în jos, așezarea tăvilor cu toate cablurile, instrucțiunile și accesoriile necesare, instalarea unui bloc de protecție cu spumă - asta este, acum puteți merge la mașină, care va sigila cutia cu dispozitivul, o va pune într-un rând cu altele de același fel și apoi formează imediat un palet din ele. Acum mărfurile sunt trimise într-un depozit, de unde vor fi distribuite în curând în toată Rusia. Adevărat, înainte de aceasta, mai multe casete vor fi selectate aleatoriu din fiecare lot, deschise și toate testele vor fi rulate din nou. Dacă totul este în ordine, dispozitivele vor fi trimise clientului. În curând fapta se va face, dar nu prea curând va spune basmul. Întregul proces de la început până la sfârșit durează de fapt zece minute, nu mai mult. La fabrica LG sunt asamblate nu numai monitoare și televizoare obișnuite, ci și panourile curbate sănătoase, la modă, cu suportul deja familiar pentru imagini stereo.

Și, desigur, toate sunt „inteligente”, SmartTV. Placile TV sunt produse aici, la etajul doi al atelierului, intr-o camera curata separata. Adevărat, producția de plăci nu este realizată de LG în sine, ci de partenerul său coreean Dong Yang Electronics. În general, nouă antreprenori LG lucrează la fabrică, producând diverse componente. Cât despre plăci, este, în general, la fel ca peste tot. La intrare sunt introduse semifabricate de textolit, pe care robotul aplică pastă de lipit în locurile potrivite pe ambele părți. O mașină de control optic verifică imediat aplicarea corectă a pastei. Viitoarele plăci sunt apoi introduse în șiruri lungi de mașini de suprafață, care trag piese mici din benzi speciale și le atașează pe placă. Piesele mari, cum ar fi conectorii, sunt instalate manual.

Încă o verificare - iar piesele de prelucrat sunt trimise la un cuptor lung, unde sunt încălzite și răcite uniform și treptat. Verificați din nou - și puteți trece la etapa finală: încărcarea software-ului și testarea funcționalității plăcii. Acest lucru se face și automat. Anterior, trebuia să conectați manual toate cablurile și cardurile, dar acum mașina inteligentă în sine conectează tot ce aveți nevoie și deservește patru carduri simultan. În general, sunt foarte puțini oameni în acest atelier. Periodic, este necesar să introduceți benzi în mașinile de editare și să efectuați o inspecție vizuală a corectitudinii instalării - computerele nu au învățat încă cum să facă acest lucru la fel de rapid și eficient ca oamenii. Plăcile finite sunt din nou verificate aleatoriu și trimise într-un mic depozit, de unde vor merge la primul etaj - direct în mâinile lucrătorilor de pe linia de asamblare a afișajului.

⇡ Cum sunt fabricate frigiderele și mașinile de spălatLG

Frigiderele și mașinile de spălat sunt fabricate în clădirea alăturată. Nivelul de zgomot este mult mai ridicat aici pentru că aici lucrează prese uriașe. Spre deosebire de display-uri, pentru care se livrează efectiv piese gata făcute, aici unele componente sunt produse la fața locului. Resturile de metal și plastic nu sunt irosite: sunt comprimate și trimise spre reciclare, astfel încât, în cele din urmă, materialele ajung din nou în producție. Ușile frigiderului și fundul cu peretele din spate sunt ștanțate din foi de metal, iar viitorul corp al frigiderului este îndoit în paralel, plus camerele interioare din plastic sunt turnate. Aici începe viața dispozitivului. În primul rând, pe cameră sunt atârnate tot felul de echipamente electrice mici și sunt atașate tuburi.

Treptat, piesa de prelucrat dobândește un număr tot mai mare de piese. Mai întâi, sunt instalate diverse cabluri, conectori și prize, apoi sunt atașate elementele unității frigorifice în sine și agentul frigorific este pompat în ea, iar spre final este instalată placa de control. În etapele finale, în frigider sunt instalate diverse rafturi, ușa este atârnată, foliile sunt lipite, se adaugă accesoriile necesare, toate aceste lucruri sunt testate pentru ultima dată și trimise la ambalare. Din nou, mai multe dispozitive vor fi scoase din lotul finit și vor fi efectuate din nou teste. Cu toate acestea, chiar și în etapele de pregătire, se efectuează o mulțime de verificări pentru etanșeitatea, corectitudinea elementelor de fixare, siguranța electrică și așa mai departe.

Este curios că piesa de prelucrat își schimbă poziția de mai multe ori pe măsură ce se deplasează de-a lungul transportorului. La început este orizontal, apoi se va întoarce cu 90°, apoi va lua o poziție verticală și chiar va merge cu liftul de câteva ori. Toate acestea se fac, desigur, nu manual, ci prin roboți grijulii. În general, linia de producție pentru frigidere este mult mai complexă decât pentru vitrine. Este mai lung și mai ramificat, asamblarea se efectuează pe ambele părți ale curelei mobile și la diferite înălțimi. Ușile sunt realizate pe cea adiacentă liniei principale, iar corpul este îndoit chiar înainte de a fi pus în mâinile muncitorilor. Unele componente sunt mutate peste capul angajaților; în orice moment transportorul poate trece la asamblarea unui alt model. Da, este încă aceeași logistică 3D.

Fiecărui muncitor i se acordă 15 secunde pentru fiecare operațiune - acest timp se numește ciclu transportor și, în total, sunt necesare aproximativ 260 de operații pentru asamblarea frigiderului. Și aici trebuie să evaluați munca angajatului din etapa anterioară înainte de a vă începe propria. Ceea ce este frumos este că fabrica folosește nu numai forță de muncă locală, ci și componente rusești. Se produce ceva chiar aici, se cumpără ceva extern, dar de la an la an numărul componentelor autohtone crește treptat. Totul, desigur, nu poate fi înlocuit și nu este întotdeauna fezabil din punct de vedere economic. Produsele sunt vândute în principal în Rusia, Belarus, Ucraina și Kazahstan.

Fabricarea mașinilor de spălat este în multe privințe similară cu asamblarea frigiderelor. Și aici, totul începe cu prese hidraulice uriașe care elimină viitoarele corpuri de „spălare”. Adevărat, procesul în sine este oarecum mai simplu - există mai puține piese, iar unele dintre componente sunt fabricate în avans. De exemplu, aceleași rezervoare cu tamburi instalați ajung deja asamblate și sunt imediat suspendate în interiorul corpului tocmai îndoit al mașinii. Dar acesta este aproape cel mai complex element - mașinile moderne LG pot face tot felul de lucruri complicate, cum ar fi curățarea cu abur a hainelor sau spălarea super-rapidă, al căror ciclu complet durează doar 14 minute, iar acum pot fi învățate și noi moduri de spălare sau efectuați diagnostice folosind smartphone-uri.

Procesul de asamblare a fiecărei mașini de la început până la sfârșit durează aproximativ 16-17 minute. Și aici pot fi fabricate diferite modele în timpul unui schimb, dar numai mașini automate cu încărcare frontală pentru utilizatorii casnici sunt asamblate la fabrica de lângă Moscova. Cu toate acestea, există tot felul de trucuri și aici. De exemplu, fiecare astfel de mașină are un „ingredient secret” - trei lingouri grele de beton, care sunt necesare pentru stabilitate și, în cele din urmă, pentru a reduce nivelul de zgomot. Există, de asemenea, o cameră specială „liniștită” în care fiecare copie este „ascultată” în diferite moduri de operare. Cu toate acestea, acesta este doar unul dintre multele alte teste. La un moment dat, un boroscop chiar privește în interiorul mașinii.

În acest caz, chiar și o mică zgârietură pe unul dintre butoanele de plastic poate fi motivul respingerii. În mod surprinzător, toate testele sunt efectuate direct pe măsură ce transportorul se mișcă. De exemplu, aproape imediat după instalarea ușii din față, mașina pornește rețeaua și începe să „goargă” în diferite moduri de operare. Aici viitoarea „mașină de spălat” conduce chiar în fața ta, lucrătorii atașează ceva acolo pe ambele părți, iar în acest moment tamburul se învârte, apoi se toarnă apă și se scurge, ciclul de centrifugare este pornit și așadar pe. Spre final, pe mașina deja asamblată sunt lipite tot felul de autocolante ademenitoare și folii de protecție, mașina „îmbrăcă” mașina într-o cutie, acolo sunt plasate și accesoriile, ambalajul este sigilat, iar produsul finit merge la depozit. .

Concluzie

Acesta este modul în care produc electrocasnice LG moderne în Rusia. Ar fi greu să numim această producție o producție de șurubelniță, deoarece aici sunt folosite multe mecanisme complexe și fiecare etapă a producției este automatizată încet. Deși aceasta, desigur, nu este cea mai simplă întrebare - este mai profitabil să instalezi un robot viclean pentru N milioane de dolari și să cheltuiești bani pentru întreținerea lui sau este încă mai ieftin să hrănești o duzină de oameni timp de câțiva ani? În plus, este mult mai ușor să îi recalești, iar calitatea produsului finit nu este mai slabă decât cea a omologilor lor coreeni. În cele din urmă, cel mai important lucru într-o astfel de producție este disciplina și controlul în mai multe etape. Și asta este exact ceea ce este în regulă aici. Angajații leneși și neglijenți nu stau mult, iar muncitorii harnici primesc bonusuri binemeritate.

Pauza de masa

De la inaugurarea în 2005 și până astăzi, fabrica LG a produs aproximativ 3,65 milioane de frigidere, aproape 6,4 milioane de mașini de spălat și va face în curând al cincisprezecelea milion de televizor. În același timp, jumătate dintre frigidere și mașini de spălat sunt formate din componente casnice. Cu afișaje, desigur, este mai complicat - matricele sunt încă importate din Coreea de Sud și doar aproximativ o cincime din componentele necesare sunt fabricate aici. În general, ponderea modelelor de import pe piață este de aproximativ 10%. Valoarea deducerilor fiscale pentru toți anii de funcționare a fabricii s-a ridicat la puțin peste 168 milioane USD, iar investițiile în producție au ajuns la 369 milioane USD. LG încearcă însă să fie utilă și în alte aspecte: uzina menține o brigadă de pompieri voluntari cu echipamente speciale; Microbuzele circulă zilnic, transportând bătrâni din satele din jur la cel mai apropiat spital. Acum câțiva ani, după plângerile localnicilor, instalat un nou sistem de curățare a gazelor de evacuare a instalației. Ei bine, este posibil, puteți realiza o producție care va fi atât profitabilă, cât și benefică pentru societate. Păcat că nu toată lumea poate face asta.

5 septembrie 2009- Fabrica rusă LG Electronics sărbătorește aniversarea de trei ani - una dintre cele mai mari fabrici ale companiei din lume, cea mai mare fabrică din Europa pentru producția de electrocasnice și electronice.

Scurt istoric

La 20 aprilie 2005, LG Electronics a organizat o punere ceremonială a primei pietre pentru întemeierea viitoarei fabrici de la Ruza.

La 5 septembrie 2006, după numai 1 an și 4 luni, a avut loc un eveniment ceremonial pentru a marca finalizarea construcției fabricii LG Electronics din satul districtul Dorokhovo-Ruzsky.

Capacitatea de producție

Patru clădiri de producție funcționează cu succes pe un teritoriu cu o suprafață totală de aproximativ 50 de hectare. Clădirea A produce televizoare LCD și cu plasmă și există, de asemenea, o linie pentru producția de home theater și monitoare de computer. Clădirea B produce aparate electrocasnice mari - frigidere și mașini de spălat. Clădirile S1 și S2 găzduiesc companii producătoare de componente.

Responsabilitate socială

Astăzi, fabrica are peste 1.500 de angajați, dintre care circa 400 sunt manageri și specialiști.Indiferent de condițiile dictate de piață în timpul unei recesiuni, uzina LG nu numai că nu reduce locuri de muncă, dar continuă să angajeze angajații necesari, dotând personalul atât cu specialiști tineri, cât și cu experiență. În ciuda tendințelor pieței muncii de a reduce programele de bonusuri, LG a păstrat pachete sociale, cum ar fi asigurări medicale, alimente și altele. Fabrica continuă să funcționeze ca înainte, extinzându-și linia de produse și adăugând modele emblematice de echipamente moderne în gama sa.

Pentru munca confortabilă a angajaților, compania LG a creat toate condițiile necesare la uzină. Atelierele moderne de producție îndeplinesc standardele internaționale de mediu și de siguranță a muncii, iar biroul este organizat rațional. Există o cantină confortabilă, un cabinet medical, și posibilitatea de a primi salarii printr-un bancomat pe teritoriul uzinei. Avantajul este disponibilitatea unui serviciu de transfer corporativ de aproximativ 40 de autobuze. Angajații fabricii au posibilitatea de a cumpăra produse LG Electronics la preturi reduse si cu plata amanata.

De asemenea, se acordă multă atenție sprijinirii populației din regiunea Ruza.Aceasta este, de exemplu, furnizarea de televizoare ca premii pentru olimpiadele mai multor școli (Dorokhovo, Gagarin, Ruza, Tuchkovo) de fizică și engleză. În mod regulat sunt organizate excursii la fabrică din școli și universități. De asemenea, compania sprijină veteranii din satul Dorokhovo, oferindu-le cadouri de Ziua Victoriei. De asemenea, se oferă ajutor orfelinatelor din apropiere (Ruza și Tuchkovo): cadouri și echipamente de Anul Nou (televizoare, DVD-uri).

Calitate

Toate produsele fabricii sunt supuse unei proceduri de testare în mai multe etape, care include trei etape: controlul intrării, controlul liniar, controlul ieșirii.

Control de intrare

Componentele pentru fabrica din Ruza sunt furnizate din Coreea, China, Taiwan și Polonia și sunt, de asemenea, produse direct la fața locului.

Toate piesele sunt supuse unui control strict și există un sistem strict de selectare a furnizorilor.Piesele care au trecut testul respectă standardele internaționale. Contractorii care au mulți ani de experiență în lucrul cu compania au 30% din produsele lor verificate, iar furnizorii care au colaborat recent cu LG au 100% din produsele lor verificate.

Se testează performanța circuitelor și plăcilor electronice, panourilor TV, pieselor frigiderelor și mașinilor de spălat.Chiar și corpul televizorului este verificat folosind instrumente de măsurare de precizie. De asemenea, se efectuează o inspecție cosmetică - verificând aspectul dispozitivului pentru cipuri și zgârieturi.

Control de linie

Controlul liniei are loc direct în timpul asamblarii. 100% din produsele fabricate sunt verificate pe linie. Inspectorii de pe linie monitorizează performanța principalelor funcții ale modelelor produse.

În plus, controlul aleatoriu este efectuat pe linia de producție TV.La fiecare 30 de minute, inspectorul începe o inspecție completă a televizorului care a fost deja asamblat și testat on-line. O astfel de testare durează destul de mult, dar acest lucru nu interferează cu procesul de producție, deoarece are loc într-un laborator special desemnat. Inspectorul verifică încă o dată funcționalitatea tuturor conectorilor TV, funcționarea modulului, toate funcțiile meniului TV, precum și echipamentul, verificând instrucțiunile de utilizare.

Controlul ieșirii

După ce au trecut primele două etape de verificare, începe a treia, nu mai puțin importantă. Controlul producției este o verificare a produselor finite.

Cel puțin 3% din lotul finit este testat.La cerere specială sau la eliberare nou produse, acest procent crește. Testarea televizoarelor are loc într-o cameră cu o temperatură de + 40 de grade. Produsul funcționează în astfel de condiții timp de cel puțin șapte zile. Doar dacă TOATE televizoarele selectate din lot trec testul de temperatură, atunci lotul este aprobat. De asemenea, un televizor din lot este testat pentru siguranță și dezasamblat în conformitate cu standardele internaționale.

Serviciu eficient

Din 2007, LG a organizat un serviciu „Mobile Service” pentru repararea echipamentelor LG. Din mai 2007, un vehicul de marcă, echipat special pentru transportul produselor LG, asigură reparații prompte sau înlocuire în garanție la producător. Serviciul este oferit pe o rază de 400 km de Moscova. De exemplu, în Nijni Novgorod.

Se are în vedere extinderea geografiei serviciului mobil.Este important de reținut că serviciul Mobile Service presupune o eficiență ridicată. Pentru confortul consumatorului, acesta trebuie să efectueze un singur apel la Serviciul mobil al fabricii. Plecarea specialiștilor este garantată în ziua cererii sau următoarea. Mașina este însoțită de 2 specialiști cu înaltă calificare cu o gamă largă de piese de schimb. Cel mai adesea, reparațiile se efectuează direct la fața locului, la consumator; în cazuri extreme, produsele de reparat sunt livrate la fabrică, unde se efectuează înlocuirea în garanție pentru un produs nou sau înlocuirea promptă a unei unități defecte.

Regiunea Moscova, 11 februarie 2015 - LG Electronics, unul dintre liderii mondiali în dezvoltarea și producția de electronice de larg consum, a efectuat un tur de presă pentru jurnaliștii ruși la uzina avansată a companiei, situată în regiunea Moscova. De la înființarea sa în 1958, LG a condus progresul științific și tehnologic al Coreei de Sud și a devenit prima companie care a produs radiouri, frigidere, televizoare și aparate de aer condiționat în această țară.

Prin urmare, ca răspuns la nevoile piețelor locale în care sunt situate sucursalele LG, compania inovatoare se străduiește, de asemenea, să le aducă cele mai avansate tehnologii, inclusiv prin localizarea producției. Așadar, în 2015, reprezentanța LG Electronics din Rusia sărbătorește a 10-a aniversare de la așezarea primei pietre în fundația fabricii sale, situată în districtul Ruza din regiunea Moscovei. În prezent, întreprinderea este una dintre cele mai mari din Europa pentru producția de aparate electrocasnice și electronice, cu un număr total de angajați ai întreprinderii în sine de peste 1.350 de persoane și 650 de angajați ai companiilor contractante. Construcția uzinei a început în aprilie 2005, iar în septembrie 2006 complexul a început să funcționeze cu succes. Pe un teritoriu cu o suprafață totală de aproximativ 50 de hectare, există clădiri în care sunt produse televizoare LCD, frigidere și mașini de spălat, de la modele accesibile până la modele premium.

De-a lungul anilor de funcționare, din 2006 până în 2014, producția rusă a LG a avut o contribuție semnificativă la dezvoltarea economiei ruse. Astfel, volumul total al investițiilor pentru această perioadă s-a ridicat la 369.000.000 USD, iar deducerile fiscale cumulate au ajuns la 168.160.000 USD.

În toți acești ani, fabrica LG din cartierul Ruza din regiunea Moscovei a demonstrat o creștere constantă a capacităților de înaltă tehnologie, crescând volumul produselor companiei de la an la an, ca urmare a cererii în creștere a consumatorilor pentru aceasta. De exemplu, fabrica va produce în curând cel de-al 15-lea televizor LCD al său. Și până în prezent, producția de mașini de spălat și frigidere a depășit deja pragul milionului, atingând un rezultat de 3.645.000 de unități în 2014. frigidere și 6.356.000 buc. mașini de spălat. În același timp, pe piața rusă timp de patru ani la rând (2011-2014), LG a fost marca nr. 1 în segmentul mașinilor de spălat și de doi ani la rând - marca nr. 1 în frigider segment. De asemenea, timp de 4 ani la rând, LG a demonstrat o creștere constantă a cotei sale în segmentul rusesc al televizoarelor LCD, fiind și marca numărul 1 în categoria televizoarelor 3D timp de 2 ani la rând și în 2014 a realizat o pozitie de lider in segmentul ULTRA HD.Din multe privinte, acest succes firesc a fost rezultatul Strategia pe termen lung a companiei se concentreaza pe cresterea localizarii componentelor, ceea ce permite optimizarea costului produselor fabricate pastrand in acelasi timp calitatea ridicata a acestora in conformitate cu standarde internaționale. Deci, pe teritoriul fabricii, pe lângă magazinele de asamblare ale LG Electronics, există unități de producție a 9 companii partenere, care produc diverse piese pentru producția principală de ansamblu: de la plăci de circuite imprimate de înaltă tehnologie pentru televizoare până la turnare de carcase pentru echipamente, producția de ambalaje pentru acesta etc.

Uzina LG Electronics produce o gamă largă de televizoare avansate și aparate electrocasnice menite să susțină un stil de viață mai rațional și mai ecologic al consumatorilor ruși. Astfel, o serie de modele de mașini de spălat LG dispun de tehnologia avansată de spălare cu abur TrueSteam, precum și funcția TurboWash™ bazată pe tehnologia LG 6 Motion. LG TrueSteam™ îndepărtează murdăria persistentă, substanțele chimice, mirosurile și ridurile de pe haine în timpul spălării. Făcând chiar și țesăturile delicate moi și curate, păstrează structura materialelor. Datorită tehnologiei TurboWash™, mașinile de spălat LG oferă rezultate excelente de spălare în doar 59 de minute și oferă eficiență energetică A+. NFC ajută consumatorii să diagnosticheze și să repare cu precizie problemele minore ale mașinii de spălat rufe prin intermediul smartphone-ului (Smart Diagnosis™) sau să descarce noi cicluri de spălare.

Gama modernă LG de frigidere elegante, produse din fabrică, dispune de tehnologia fiabilă LG Linear Inverter Compressor (garanție de 10 ani a producătorului). Permite frigiderului să mențină perfect prospețimea alimentelor cu niveluri scăzute de zgomot și economii semnificative de energie (clasa energetică A++). In plus, frigiderele sunt convenabile si placut de folosit datorita sistemului LG Total No Frost - fara a fi nevoie de dezghetarea compartimentului congelator si fara condens in compartimentul frigider. Funcția de răcire cu flux multiplu Multi Air Flow distribuie uniform aerul răcit în întregul interior al frigiderului. Produse diferite necesită condiții diferite de depozitare. Prin urmare, modelele oferă și zone speciale care țin cont de aceste diferențe și prelungesc prospețimea produselor, menținându-le aspectul apetisant și păstrând nutrienții maximi.

Linia de echipamente de televiziune produsă în fabrică este reprezentată atât de modele de televizoare Full HD, cât și de televizoare OLED și ULTRA HD. Aderând la tendințele din ultimii ani, LG se concentrează pe producerea de televizoare cu diagonală mare (50 inchi și mai mare), cu rezoluție ultra-înaltă (ULTRA HD 4K), cu o calitate îmbunătățită a imaginii (televizoare OLED cu pixeli auto-iluminați și un spectru de culori extins). în televizoare ULTRA HD), precum și un sistem Smart TV convenabil și simplu, cu o varietate de divertisment, conținut de știri, servicii video la cerere, filme, inclusiv la calitate 4K. Nu mai puțină atenție este acordată sunetului televizoarelor: toate modelele emblematice sunt echipate cu o acustică puternică, dezvoltată în comun cu liderii din acest domeniu - Harmon/Kardon. Principalele caracteristici ale televizoarelor ULTRA HD sunt culorile naturale bogate, nivelurile ridicate de contrast și unghiurile largi de vizualizare, în timp ce televizoarele OLED afișează cele mai intense negru și sunt o opțiune ideală pentru modelele de televizoare curbate. Din 2014, televizoarele LG sunt echipate cu sistemul de operare webOS, care se distinge prin multitasking, viteză și ușurință în utilizare atât pentru utilizatori, cât și pentru dezvoltatorii de conținut pentru Smart TV.

Rămânând fidel politicii de responsabilitate socială corporativă, LG Electronics consideră că este necesar să aibă grijă de mediu, respectând standardele internaționale de mediu de producție, de sănătate publică și de a sprijini oamenii care se află în situații dificile de viață.

Pentru a asigura o protecție și mai eficientă a mediului și pentru a contribui la dezvoltarea socială durabilă a regiunii, tehnologii avansate de purificare a aerului au fost introduse la uzina rusă LG din districtul Ruza din regiunea Moscova. Pentru a realiza acest lucru, compania a investit aproximativ 10 milioane de dolari într-un oxidant termic regenerativ (RTO), care are o rată de eficiență de peste 98%. Astfel, RTO este cel mai modern și eficient sistem de purificare a aerului din compuși organici volatili. Pentru a asigura funcționarea sa stabilă, întreținerea este efectuată de specialiști coreeni ai producătorului.

Pentru a îmbunătăți respectarea mediului și eficiența energetică, în clădirile de birouri și industriale ale fabricii au fost instalate lămpi moderne cu LED și plasmă.

Uzina LG Electronics aduce o contribuție semnificativă la protejarea mediului din districtul Ruza din regiunea Moscovei, participând și la stingerea incendiilor cauzate de arderea ierbii uscate, care reprezintă un adevărat dezastru care dăunează semnificativ atât ecosistemului local, cât și sănătatea rezidenților. Întreprinderea are o societate de stingere voluntară a incendiilor (VFS), care în orice moment de urgență la uzină sau la solicitarea administrației Dorokhov se duce la locul incendiului pentru a-l localiza. În stingerea incendiilor sunt implicați angajații Sectorului Siguranță Muncii, Siguranță Industrială și Aprovizionare cu Energie, precum și personal special. echipamentele plantelor. Astfel, numai în 2014, departamentul de urgență al uzinei LG Electronics a efectuat peste 60 de vizite la locurile de incendiu.

Pentru munca confortabilă a angajaților, LG Electronics a creat toate condițiile necesare în fabrică. Atelierele moderne de producție îndeplinesc standardele internaționale de mediu și de siguranță a muncii, iar biroul este organizat rațional. De asemenea, angajații fabricii au la dispoziție o cantină confortabilă, un cabinet medical și un transfer corporativ. Programe educaționale speciale sunt desfășurate în mod regulat pentru a îmbunătăți calificările personalului.

De la începutul activității sale în 2006, conducerea companiei și-a susținut activ angajații în căutarea unui stil de viață sănătos și sport. Tot personalul beneficiază de îngrijiri de înaltă calificare în cadrul programului corporativ de asigurări voluntare de sănătate. Pentru a menține o formă fizică bună, o nouă sală de sport a fost deschisă în 2014. Echipa Uzinei LG participă anual la Mitingul Turistic al Municipiului Ruza și organizează propriul Festival Sportiv. Din 2012, compania are propria ligă de fotbal, care concurează cu succes în campionatele de lângă Moscova.

În 2009, LG Electronics a fost primul dintre comunitatea de afaceri rusă care a devenit partener al Programului de stat pentru dezvoltarea donării voluntare de sânge în masă și al componentelor sale ale Ministerului Sănătății al Federației Ruse și Agenției Federale Medicale și Biologice din Rusia. . Sute de angajați ai fabricii participă în mod regulat la evenimentele de donatori corporativi la punctele temporare de donare de sânge de pe teritoriul fabricii.

De asemenea, se acordă multă atenție sprijinirii populației din regiunea Ruza. Compania sprijină activ olimpiadele din școlile din apropiere (Dorokhovo, Gagarin, Ruza, Tuchkovo) și implementează programe educaționale suplimentare pentru școlari. În mod regulat, sunt organizate excursii la fabrica LG din școli și universități. Se acordă ajutor și orfelinatelor din apropiere (Ruza și Tuchkovo). Pentru locuitorii în vârstă din Dorokhovo și Shelkovka, lângă Moscova, circulă zilnic un autobuz special LG, care îi livrează gratuit la clinica Tuchkovo.

În Rusia, programul de voluntariat al LG include îngrijirea memoriale pentru soldații care au murit în timpul Marelui Război Patriotic din 1942-1945, situat în cartierul Ruza din regiunea Moscovei, lângă uzina companiei. De asemenea, compania sprijină activ veteranii din satul Dorokhovo. În 2015, anul aniversar al întregii Rusii – cea de-a 70-a aniversare a Victoriei în Marele Război Patriotic – conducerea companiei și angajații vor lua parte și la evenimente ceremoniale din regiunea Moscovei.

Alexey Nadezhin scrie: Fiabilitatea aparatelor de uz casnic nu este mai puțin importantă decât capacitățile sale. Atunci când cumpărăm un frigider sau o mașină de spălat rufe noi, dorim ca echipamentul să funcționeze mulți ani.

Am fost întotdeauna interesat de modul în care producătorii controlează calitatea în timpul producției de masă, iar recent am avut ocazia să vizitez uzina LG Electronics din regiunea Moscova și să văd cum sunt produse mașinile de spălat și frigiderele și cum este controlată calitatea acestora.

Primele două clădiri ale fabricii din Dorokhovo au fost construite în 2006, noua clădire în 2015. Fabrica produce mașini de spălat, frigidere, televizoare (inclusiv OLED) și monitoare.

Fabrica ocupă o suprafață imensă de 50 de hectare și are peste 1.500 de angajați. Pe lângă clădirile principale de asamblare, aici se află și producția de componente.

Atelierele sunt gigantice, lungimea benzilor transportoare este mai mare de un kilometru.

Fabrica produce diverse tipuri de frigidere și mașini de spălat rufe - de la accesibile la premium. Unele modele de frigidere și mașini de spălat sunt dotate cu Wi-Fi.

Producția mașinilor de spălat este compusă din 63 de etape. În prima etapă, foile de metal sunt alimentate pe transportor, iar după a șaizeci și treia etapă, un palet cu douăsprezece mașini de spălat în cutii părăsește transportorul.

Linia de asamblare angajează atât roboți, cât și oameni, a căror muncă este încă indispensabilă la asamblarea echipamentelor.

Transportorul produce aproximativ două mii de unități de echipamente pe zi. Pentru a menține rata defectelor la minimum, în producție se utilizează controlul calității pe trei niveluri. Un laborator special efectuează inspecția la intrare a componentelor.

Sunt testate mai multe produse din fiecare lot de componente.

Piesele sunt testate în camere climatice.

Tăvile de praf pentru mașinile de spălat sunt păstrate într-o cameră climatică timp de șapte zile la o temperatură de 40 de grade și o umiditate de 95%.

Plăcile de circuite ale frigiderului sunt înghețate la -40 de trei sute de ori la rând și apoi încălzite la +85.

Supapele de alimentare cu apă sunt forțate să se deschidă și să se închidă de 80.000 de ori.

Piesele metalice sunt testate într-o atmosferă de ceață de sare.

Încălzitoarele sunt testate.

Pompe de scurgere.

Se verifică profilul cauciucului de etanșare al frigiderelor.

Aceeași bandă elastică este „în viață”.

În videoclipul pe care l-am filmat în laborator, puteți vedea cum sunt testate cablurile, furtunurile, zăvoarele ușilor, compresoarele frigiderului, sticla și alte piese.

Al doilea nivel de control al calității este controlul liniei. Apa este turnată în fiecare mașină de spălat de pe transportor.

Mașina pornește și sunt verificate funcțiile de bază - spălare, centrifugare, scurgere. Se măsoară consumul de energie.

Se verifică funcționarea electronicii.

Conexiunea mașinii la rețea de pe transportor este foarte interesantă. Toate mașinile de spălat stau pe paleți, iar paletul are plăcuțe de contact. În acele locuri ale transportorului în care mașina trebuie conectată la rețea, există șine de contact.

Testarea calității izolației are loc chiar pe linia de asamblare. Între corpul mașinii și ștecherul de alimentare se aplică o tensiune de 1500 volți și se verifică absența defecțiunii.

Banda transportoare intră într-o cameră de izolare fonică, unde se verifică absența zgomotului străin în timpul funcționării mașinilor de spălat.

În timpul producției de frigidere, imediat după umplerea unității cu agent frigorific, se verifică absența scurgerilor.

Inspecția vizuală are loc în toate etapele de asamblare. Controlori pe bandă rulantă în veste roșii.

Transportorul cu frigidere finite intră într-o cameră specială cu o temperatură constantă a aerului, în care fiecare frigider funcționează timp de 20 de minute. In acest timp se verifica vizual calitatea montajului si se masoara racirea camerelor frigorifice.

Zgomotul este testat într-o cameră izolată fonic.

Totul de pe transportor este în stare perfectă. Chiar și locul unde stă floarea în cadă este marcat special.

Este o sarcină ingrată să vorbim despre o astfel de producție folosind fotografii, așa că am făcut un videoclip.

A treia etapă de control este controlul selectiv al ieșirii. Sunt verificate mai multe produse din fiecare lot.

Frigiderele sunt testate într-o cameră de căldură cu o temperatură de +35 de grade.

Pentru a verifica funcționarea ușilor, acestea sunt deschise și închise de mai multe ori.

Mașinile de spălat sunt încărcate cu rufe și rulează cicluri de spălare continue timp de 12 ore.

Se verifică funcționarea mașinilor de spălat la tensiune joasă și înaltă de rețea.

De asemenea, au uși care se deschid și se închid în mod repetat.

Izolația este testată pentru defecțiuni de înaltă tensiune.

Urmărește scurtul meu videoclip despre controlul produselor finite.

Controlul calității pe trei niveluri face posibilă asigurarea că un produs defect practic nu poate ajunge la consumator, iar numărul de defecte corectate în producție este foarte mic.

Și o poveste despre lucrul la uzina LG din Polonia: