การวิเคราะห์และประเมินจังหวะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเชิงพาณิชย์ การวิเคราะห์จังหวะการทำงานของสถานประกอบการ ค่าสัมประสิทธิ์จังหวะ
ข้อมูลเกี่ยวกับการดำเนินการตามแผนประจำเดือนแสดงไว้ในตารางที่ 1.2 จำเป็นต้องกำหนดค่าสัมประสิทธิ์จังหวะ
ตารางที่ 1.2
ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการคำนวณ
สารละลาย.ในการคำนวณเราใช้สูตร (1.1):
คริม = (9800+8300+11950)/(11500+11800+11950) = 0,85.
ค่าสัมประสิทธิ์จังหวะมีแนวโน้มที่จะเป็นเอกภาพ ตามกฎแล้วจะมีการกำหนดเป็นเวลาหนึ่งเดือน ทศวรรษ วัน ฯลฯ ตามสูตรที่ระบุตัวเศษและส่วนจะแสดงเป็นหน่วยของปริมาณการผลิตที่ใช้เมื่อวางแผนและการบัญชีสำหรับการผลิตในแผนกที่กำหนด อย่างไรก็ตามเนื่องจากความจริงที่ว่าเอาต์พุตจริงเมื่อเกินระดับที่วางแผนไว้จะถือว่าเท่ากับที่วางแผนไว้ ค่าสัมประสิทธิ์จังหวะจะถูกคำนวณตามข้อมูลของการบรรลุเป้าหมายที่วางแผนไว้รายวันเป็นเปอร์เซ็นต์ ในกรณีนี้ สูตรการคำนวณจะง่ายขึ้นและอยู่ในรูปแบบ (1.2):
คริติม = , (1.2)
โดยที่ Vfact คือการดำเนินงานตามจริงของงานที่วางแผนไว้ภายในแผน โดยคิดเป็นเปอร์เซ็นต์
D – จำนวนวันในช่วงเวลาที่วิเคราะห์
ค่าสัมประสิทธิ์จังหวะเป็นตัวกำหนดระดับการใช้เวลาทำงานในกระบวนการผลิตยิ่งมูลค่าสูง การหยุดชะงักในการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนไปยังลูกค้าก็น้อยลง วงจรการผลิตที่เข้มงวดมากขึ้น และทรัพยากรทางเศรษฐกิจที่สมเหตุสมผลมากขึ้น และประการแรกคือต้องใช้เวลาทำงาน
ความต่อเนื่องของการผลิตมีให้ในสถานประกอบการด้วยความช่วยเหลือในการเตรียมการปฏิบัติงานล่วงหน้าและการส่งมอบไปยังสถานที่ทำงานตามแผนปฏิทินและตารางเวลาของทรัพยากรวัสดุที่จำเป็น เอกสารทางเทคนิค และวิธีการอื่น ๆ และวัตถุประสงค์ของแรงงาน
การวางแผนปฏิบัติการจะต้องยึดถืออยู่เสมอ หลักการความต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของขั้นตอนที่เกี่ยวข้องสามขั้นตอนของกระบวนการจัดการองค์กรมีความเชื่อมโยงกัน:
1) ปฏิทินและการวางแผนการปฏิบัติงานของการเคลื่อนย้ายการผลิตพร้อมการปรับพารามิเตอร์ด้านกฎระเบียบให้เหมาะสม
2) บันทึกความคืบหน้าของการผลิต
3) กฎระเบียบ (การปรับแผน)
ขั้นตอนของกระบวนการจัดการการผลิตเหล่านี้ควรเป็นแบบวงปิด
ดังนั้นเพื่อ ภารกิจหลักของ กปปสเกี่ยวข้อง:
ก) สร้างความมั่นใจในการดำเนินงานเป็นจังหวะขององค์กร
b) รับประกันความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต
c) รับประกันการโหลดอุปกรณ์ที่สม่ำเสมอ
จากการดำเนินการตามภารกิจข้างต้น ระบบการวางแผนการปฏิบัติงานจะนำไปสู่การดำเนินการตามแผนองค์กรอย่างมีประสิทธิผลสูงสุด เพิ่มผลิตภาพแรงงาน ลดต้นทุนการผลิต และด้วยเหตุนี้ จึงเพิ่มผลกำไรและความสามารถในการทำกำไรของผลิตภัณฑ์
บนพื้นฐานนี้ ในขอบเขตงานด้านการวางแผนปฏิบัติการรวมถึง:
การพัฒนาปฏิทินก้าวหน้าและมาตรฐานการวางแผนสำหรับการเคลื่อนย้ายการผลิต
จัดทำตารางการปฏิบัติงานสำหรับการประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วนต่างๆ ทีมและสถานที่ทำงาน และสื่อสารกับผู้บริหารทันที
การบัญชีปฏิบัติการและการควบคุมความคืบหน้าของการผลิต การป้องกันและการระบุการเบี่ยงเบนไปจากกำหนดการที่กำหนดไว้ และรับประกันความเสถียรของความคืบหน้าการผลิต
สำหรับองค์กรที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิตจะมีการพัฒนาแผนปฏิทินประจำปีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ เมื่อพัฒนาจะมีการกำหนดขอบเขตของงานทั้งหมดสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทและการเปลี่ยนแปลงของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์นี้ตามเดือนของปีที่วางแผนไว้ ปฏิทินการจัดจำหน่ายโปรแกรมประจำปีจะพิจารณาจากระยะเวลาในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ตามสัญญาทางธุรกิจ ความจำเป็นในแผนนี้เกิดจาก:
การเตรียมการผลิตทางเทคนิค เครื่องมือ และวัสดุอย่างทันท่วงที
การเปิดตัวคำสั่งซื้อและผลิตภัณฑ์เข้าสู่การผลิตอย่างทันท่วงทีตลอดจนการควบคุมปริมาณงานที่ค้างอยู่
ดำเนินการเฉพาะทางของการประชุมเชิงปฏิบัติการและพื้นที่การผลิตในกระบวนการเตรียมความพร้อมสำหรับงานที่กำลังจะมาถึง
รับประกันการโหลดกำลังการผลิตที่สม่ำเสมอและการจัดการดำเนินงานเป็นจังหวะขององค์กร
ในการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่โดยมีผลผลิตเพิ่มขึ้นโดยทั่วไปมักใช้ตัวเลือกหลักสามประการในการกระจายเป้าหมายที่วางแผนไว้ประจำปีสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตามเดือน:
1) การปล่อยเครื่องแบบ- เมื่อมีความต้องการผลิตภัณฑ์เหล่านี้อย่างต่อเนื่อง
2) ผลผลิตเพิ่มขึ้นสม่ำเสมอ- ด้วยความต้องการผลิตภัณฑ์เหล่านี้ที่เพิ่มขึ้นซึ่งแสดงโดยคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้นอย่างเป็นระบบ
3) การเพิ่มขึ้นอย่างไม่สม่ำเสมอ (เช่น ตามพาราโบลา) ปล่อยพร้อมกับการเปลี่ยนไปสู่การเพิ่มขึ้นอย่างสม่ำเสมอ- ภายใต้เงื่อนไขเดียวกัน แต่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เพิ่งเชี่ยวชาญ
ในการผลิตขนาดเล็กและเป็นชิ้นเดียว การกระจายผลผลิตตามเดือนของปีจะขึ้นอยู่กับการจัดทำโปรแกรมการผลิตประจำปีในแง่ปฏิทิน การรับประกันวันที่จัดส่งตามแผนสำหรับผลิตภัณฑ์และการโหลดอุปกรณ์และพื้นที่สำหรับการผลิตประเภทนี้อย่างสม่ำเสมอนั้นทำได้โดยการลดช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตพร้อมกัน
ดังนั้น การวางแผนการผลิตในเชิงปฏิบัติการจึงดำเนินการบนพื้นฐานของการพัฒนามาตรฐานกำหนดการและตัวชี้วัด ตารางเวลา ตลอดจนผ่านการติดตามความคืบหน้าของการผลิตอย่างต่อเนื่อง (รายวัน) เพื่อให้มั่นใจว่ามีการดำเนินการอย่างไม่มีเงื่อนไขของโปรแกรมการผลิตที่ได้รับอนุมัติ สำเร็จได้โดย.
จำเป็นต้องให้ความสนใจกับแนวคิดของ "องค์กรของการผลิต" กับการกำหนดเป้าหมายและวัตถุประสงค์ขององค์กรการผลิต คุณลักษณะ รูปแบบ และหลักการพื้นฐานขององค์กรของการผลิต
หลักการขององค์กรการผลิต บทบาทของหลักการขององค์กรการผลิตเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในเงื่อนไขของการผลิตแบบอัตโนมัติซึ่งสามารถดำรงอยู่ได้บนพื้นฐานของบรรทัดฐานและสัดส่วนบางอย่างเท่านั้น หลักการนี้ควรนำไปใช้อย่างชัดเจนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงปฏิบัติงานการผลิตหลัก
ปัจจัยสัดส่วนการผลิต
ปัจจัยสัดส่วน ( เคปร) คำนวณโดยใช้สูตร:
Pmin - ปริมาณงานขั้นต่ำหรือพารามิเตอร์บางอย่างของสถานที่ทำงานในระบบทางเทคนิค (กำลัง, ประเภทของงาน, ปริมาณและคุณภาพของข้อมูล)
Pmax – ปริมาณงานสูงสุด
ดังนั้นหลักการของสัดส่วนจะถือว่าปริมาณงานที่ค่อนข้างคงที่ของหน่วยการผลิตทั้งหมดที่ดำเนินการกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และกระบวนการบริการ การละเมิดหลักการนี้นำไปสู่การเกิด "คอขวด" ในการผลิตหรือการใช้งานสถานที่ทำงาน เวิร์กช็อป อุปกรณ์อย่างไม่สมบูรณ์ และทำให้ประสิทธิภาพขององค์กรลดลง
ในความเป็นจริง ค่าสัมประสิทธิ์สัดส่วนการผลิตจะแสดงอัตราส่วนขององค์ประกอบที่มีประสิทธิภาพต่ำสุดในกระบวนการแปรรูปผลิตภัณฑ์ต่อองค์ประกอบที่มีประสิทธิภาพสูงสุด และเป็นผลให้แสดงระดับปริมาณสำรองกำลังการผลิตที่ไม่ได้ใช้ในปัจจุบัน
สิ่งสำคัญคือต้องจำไว้ว่าสูตรค่าสัมประสิทธิ์สัดส่วนที่กำหนดนั้นถูกต้องเมื่อกระบวนการประกอบด้วยห่วงโซ่ของการประมวลผลตามลำดับของผลิตภัณฑ์โดยไม่มีการขนาน ในกรณีที่ในกระบวนการแปรรูป เรามีส่วนที่มีการประมวลผลผลิตภัณฑ์แบบขนาน (เช่น เครื่องจักรที่เหมือนกันสองเครื่องดำเนินการเดียวกันและมีการกระจายการไหลของผลิตภัณฑ์ระหว่างกัน) จำเป็นต้องคำนึงถึงผลรวมทั้งหมด ความจุของส่วนการประมวลผลแบบขนาน
สัมประสิทธิ์การผลิตทางตรง
การไหลโดยตรง – ช่วยให้มั่นใจได้ถึงเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ในการผ่านทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิต ตั้งแต่การเปิดตัววัสดุไปจนถึงการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ค่าสัมประสิทธิ์ความตรง ( ไปทางขวา) คำนวณโดยใช้สูตร:
L opt คือความยาวที่เหมาะสมที่สุดของเส้นทางสำหรับวัตถุประสงค์ของแรงงานซึ่งจะช่วยลดการแยกทางที่ไม่จำเป็นและกลับไปยังตำแหน่งก่อนหน้า
L fact – ความยาวจริงของเส้นทางการเดินทางสำหรับเรื่องแรงงาน
แนวคิดของค่าสัมประสิทธิ์นี้คือในระหว่างกระบวนการแปรรูปผลิตภัณฑ์ควรถูกส่งโดยตรงจากศูนย์ประมวลผลหนึ่งไปยังอีกศูนย์หนึ่ง การเบี่ยงเบนไปจากหลักการนี้ และยิ่งกว่านั้น การเคลื่อนไหว "ขัดกับกระแส" จะนำไปสู่ปัญหาด้านองค์กรและเทคโนโลยี (และในทางกลับกัน) ดังนั้น ยิ่งเส้นทางของวัตถุประสงค์ของแรงงานแตกต่างจากอุดมคติมากเท่าใด สถานการณ์ของเราก็ยิ่งแย่ลงเท่านั้น
ปัจจัยความต่อเนื่องในการผลิต
กระบวนการผลิตที่ราบรื่นหมายถึงการหยุดชะงักระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เฉพาะเจาะจงน้อยลง นี่คือความสำเร็จโดยการเปลี่ยนแปลงการเคลื่อนไหวของวัตถุแรงงานในการผลิต ค่าสัมประสิทธิ์ความต่อเนื่อง (K bezn) พบได้จากสูตร:
นักเทคโนโลยี T – วงจรเวลาของเทคโนโลยี
ทีเต็มแล้ว – รอบเวลาเต็ม
ดังนั้นหลักการของความต่อเนื่องจึงช่วยลดการหยุดชะงักในกระบวนการผลิตให้เหลือน้อยที่สุด
ค่าสัมประสิทธิ์จังหวะการผลิต
จังหวะของกระบวนการผลิตหมายถึงผลผลิตที่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ภายในระยะเวลาหนึ่ง ยิ่งระยะเวลาสั้นลง การจัดระเบียบการผลิตที่สม่ำเสมอก็ยิ่งยากขึ้นเท่านั้น และหากสถานประกอบการมั่นใจในจังหวะรายเดือน จังหวะรายสัปดาห์และโดยเฉพาะอย่างยิ่งรายวันก็อาจไม่เป็นเช่นนั้นเสมอไป จังหวะของการผลิตเป็นเงื่อนไขสำคัญสำหรับความสำเร็จของงานในแง่ของตัวบ่งชี้เชิงปริมาณและคุณภาพ ข้อกำหนดเบื้องต้นหลักสำหรับจังหวะคือการวางแผนในโรงงานที่เหมาะสมซึ่งจัดให้มีการสร้างและควบคุมงานระหว่างดำเนินการลอจิสติกส์ทันเวลาความสม่ำเสมอและคุณภาพของงานในแผนกบริการขององค์กร (ซ่อมแซมคลังสินค้าพลังงาน) ขอแนะนำให้ค้นหาค่าสัมประสิทธิ์จังหวะโดยใช้สูตร:
วี เอฟ. – จำนวนงานจริงที่ทำในช่วงเวลาที่มีการวิเคราะห์ภายในแผน
วีพี. – ปริมาณงานที่วางแผนไว้
อุดมการณ์เบื้องหลังการคำนวณสัมประสิทธิ์นี้มีดังนี้ งานการผลิต (เวิร์กช็อป ไซต์งาน) จะเป็นจังหวะเฉพาะเมื่อดำเนินการตามกำหนดการผลิตที่วางแผนไว้ นั่นคืองานที่วางแผนไว้คือมาตรฐานของงานเข้าจังหวะ การทำงานเกินหน้าที่และแน่นอนว่าการไม่บรรลุภารกิจที่กำหนดไว้นั้นถือว่าไม่มีจังหวะ
จากข้อมูลข้างต้น ค่าสัมประสิทธิ์จังหวะจะถูกคำนวณดังนี้ ถึงตัวเศษของเศษส่วนทดแทน ปริมาณจริงการผลิตในแต่ละวัน (ชั่วโมง กะ วัน เดือน ไตรมาส) แต่ ไม่เกินที่วางแผนไว้ดัชนี. หากผลลัพธ์สำหรับวัน (ชั่วโมง กะ วัน เดือน ไตรมาส) เกินค่าที่วางแผนไว้ ค่าที่วางแผนไว้จะถูกทดแทน จากนั้นจะพบผลรวมของค่าเหล่านี้ ในตัวส่วนเศษส่วนนี้บ่งบอกถึงผลรวมของค่าเอาต์พุตที่วางแผนไว้ในช่วงเวลาเดียวกัน
เมื่อศึกษากิจกรรมขององค์กร การวิเคราะห์จังหวะการผลิตเป็นสิ่งสำคัญ จังหวะ - การผลิตผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอตามกำหนดเวลาในปริมาณและการแบ่งประเภทที่วางแผนไว้
เพื่อประเมินระดับของการดำเนินการตามแผนในแง่ของจังหวะจะใช้ตัวบ่งชี้ทั้งทางตรงและทางอ้อม
ตัวบ่งชี้โดยตรง - ค่าสัมประสิทธิ์จังหวะ, ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลง, ตัวบ่งชี้จังหวะ, ส่วนแบ่งการผลิตในแต่ละทศวรรษ (วัน) ถึงผลผลิตรายเดือน, ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในแต่ละเดือนถึงผลผลิตรายไตรมาส, ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในแต่ละไตรมาสถึง ปริมาณการผลิตประจำปี อัตราส่วนส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ที่ออกในสิบวันแรกของเดือนที่รายงานต่อสิบวันที่สามของเดือนก่อนหน้า
ตัวบ่งชี้ทางอ้อมของจังหวะคือการมีการชำระเงินเพิ่มเติมสำหรับงานล่วงเวลา, การจ่ายเงินสำหรับการหยุดทำงานเนื่องจากความผิดขององค์กรธุรกิจ, การสูญเสียจากข้อบกพร่อง, การชำระค่าปรับสำหรับการจัดส่งน้อยไปและการจัดส่งสินค้าไม่ตรงเวลา, การมียอดคงเหลือส่วนเกินของงานระหว่างดำเนินการ และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้า
ค่าสัมประสิทธิ์จังหวะการผลิตถูกกำหนดโดยการหารผลผลิตที่รวมอยู่ในการปฏิบัติตามแผนจังหวะ () ด้วยผลผลิตที่วางแผนไว้ ในกรณีนี้ผลผลิตจริงจะนับรวมในการปฏิบัติตามแผนจังหวะ แต่ไม่เกินที่วางแผนไว้ ค่าสัมประสิทธิ์นี้จะประเมินความสม่ำเสมอที่แน่นอนในกำหนดการผลิต
การปฏิบัติตามแผนสำหรับจังหวะการผลิตรวมถึงปริมาณการผลิตจริงสำหรับช่วงเวลาที่วางแผนไว้โดยคำนวณใหม่ตามโครงสร้างที่วางแผนไว้ แต่ไม่สูงกว่าปริมาณการผลิตจริงสำหรับช่วงเวลาที่วางแผนนี้
ค่าสัมประสิทธิ์ของการแปรผันถูกกำหนดให้เป็นอัตราส่วนของส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานจากเป้าหมายที่วางแผนไว้สำหรับหนึ่งวัน (สิบวัน เดือน ไตรมาส) ต่อผลผลิตการผลิตตามแผนรายวันโดยเฉลี่ย (เฉลี่ยสิบวัน เฉลี่ยรายเดือน เฉลี่ยรายไตรมาส)
เพื่อประเมินจังหวะการผลิตในสถานประกอบการ ตัวบ่งชี้ภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะจะคำนวณเป็นผลรวมของการเบี่ยงเบนเชิงบวกและเชิงลบในผลผลิตผลิตภัณฑ์จากแผนในแต่ละวัน (สัปดาห์ ทศวรรษ) ยิ่งองค์กรดำเนินการตามจังหวะน้อยลงเท่าใด ตัวบ่งชี้ภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
สาเหตุภายในของภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะคือสภาพทางการเงินที่ยากลำบากขององค์กร การจัดองค์กรเทคโนโลยีและลอจิสติกส์การผลิตในระดับต่ำ รวมถึงการวางแผนและการควบคุม
เหตุผลภายนอก - การส่งมอบวัตถุดิบโดยซัพพลายเออร์ไม่ทันเวลา, การขาดทรัพยากรพลังงานโดยไม่ใช่ความผิดขององค์กร ฯลฯ
ก) ความแตกต่างระหว่างผลผลิตตามแผนและผลผลิตชดเชย
b) ความแตกต่างระหว่างผลผลิตจริงและที่เป็นไปได้ คำนวณตามปริมาณการผลิตเฉลี่ยรายวันที่ใหญ่ที่สุด (เฉลี่ยสิบวัน)
ค) ความแตกต่างระหว่างผลผลิตการผลิตเฉลี่ยต่อวันที่ใหญ่ที่สุดและน้อยที่สุด (เฉลี่ยสิบวัน) คูณด้วยจำนวนวันทำงานจริง (ทศวรรษ) ในช่วงระยะเวลาการวิเคราะห์
d) ความแตกต่างระหว่างปริมาณจริงกับปริมาณที่เป็นไปได้ คำนวณบนเงื่อนไขว่าผลผลิตจริงที่ใหญ่ที่สุดคือส่วนแบ่งตามแผนในผลผลิตทั้งหมด
การวิเคราะห์การดำเนินการตามแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์
ตัวบ่งชี้ที่สำคัญของกิจกรรมองค์กรคือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ คุณภาพของผลิตภัณฑ์คือชุดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ตอบสนองความต้องการของลูกค้าตามวัตถุประสงค์
ตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้มีความโดดเด่น:
1. ตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์เดี่ยว (รายบุคคล) - ระบุลักษณะคุณสมบัติอย่างใดอย่างหนึ่ง (ประโยชน์, ความน่าเชื่อถือ, ความสามารถในการผลิต, ความสวยงาม)
2. ตัวบ่งชี้ที่ซับซ้อน – แสดงคุณลักษณะหลายประการของผลิตภัณฑ์
3. ตัวบ่งชี้ทั่วไป – สะท้อนถึงคุณสมบัติทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ โดยไม่คำนึงถึงประเภทและวัตถุประสงค์ ซึ่งรวมถึง:
ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ใหม่ในผลผลิตทั้งหมด
ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองและไม่ได้รับการรับรอง
ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ในหมวดคุณภาพสูงสุด
ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานสากล
ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ส่งออกรวมถึงประเทศอุตสาหกรรมที่พัฒนาแล้วสูง
4. ตัวบ่งชี้ทางอ้อม ได้แก่ ค่าปรับสำหรับผลิตภัณฑ์คุณภาพต่ำ ปริมาณและส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธ ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ที่โฆษณา ความสูญเสียจากข้อบกพร่อง ฯลฯ
งานวิเคราะห์คุณภาพผลิตภัณฑ์:
1. การประเมินระดับเทคนิคของผลิตภัณฑ์
2. การระบุความเบี่ยงเบนในระดับเทคนิคของผลิตภัณฑ์สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์เมื่อเปรียบเทียบกับระดับพื้นฐานและที่เป็นไปได้ในทางทฤษฎี
3. การวิเคราะห์โครงสร้างของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามพารามิเตอร์ที่แสดงถึงคุณภาพของการดำเนินการและการส่งมอบ
4. การระบุปัจจัยที่จำกัดการเติบโตของระดับเทคนิคของผลิตภัณฑ์และการระบุปริมาณสำรองเพื่อปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ ลดข้อบกพร่องและการสูญเสีย
ตัวชี้วัดคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้รับการวิเคราะห์โดยการเปรียบเทียบข้อมูลจริงกับช่วงก่อนหน้ากับแผนกับข้อมูลจากองค์กรอื่น
สำหรับการประเมินทั่วไปของการดำเนินการตามแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ จะใช้วิธีการที่แตกต่างกัน สาระสำคัญของวิธีการให้คะแนนคือการกำหนดคะแนนเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักของคุณภาพผลิตภัณฑ์ และโดยการเปรียบเทียบระดับจริงและระดับที่วางแผนไว้ จะพบเปอร์เซ็นต์ของการปฏิบัติตามแผนคุณภาพ
การวิเคราะห์ความเบี่ยงเบนไปจากมาตรฐานด้านคุณภาพการผลิตดำเนินการตามข้อมูลเกี่ยวกับข้อบกพร่องภายในโรงงานและการร้องเรียนภายนอกเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องศึกษาพลวัตของข้อบกพร่องในปริมาณที่แน่นอนและแบ่งปันในผลลัพธ์รวมของ TP เพื่อพิจารณาความสูญเสียจากข้อบกพร่อง
หากองค์กรผลิตผลิตภัณฑ์ตามเกรดและมีการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบพันธุ์การวิเคราะห์นี้จะคำนวณการเปลี่ยนแปลงของราคาถัวเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักและต้นทุนถัวเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักก่อนจากนั้นจึงคำนวณผลกระทบขององค์ประกอบเกรดต่อการผลิต TP รายได้และกำไรจากการขาย
ตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ทางอ้อมคือข้อบกพร่อง
แบ่งออกเป็นประเภทที่แก้ไขได้และแก้ไขไม่ได้ ภายใน (ระบุที่องค์กร) และภายนอก (ระบุที่ผู้บริโภค)
การปล่อยข้อบกพร่องทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้นและปริมาณผลิตภัณฑ์ที่วางตลาดลดลง ผลกำไรและความสามารถในการทำกำไรลดลง
ในกระบวนการวิเคราะห์ จะมีการศึกษาพลวัตของข้อบกพร่องด้วยจำนวนสัมบูรณ์และส่วนแบ่งในปริมาณรวมของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต และพิจารณาความสูญเสียจากข้อบกพร่องและการสูญเสียผลิตภัณฑ์
23.การวิเคราะห์การปฏิบัติตามภาระผูกพันตามสัญญาและการขายผลิตภัณฑ์
ในกระบวนการวิเคราะห์จำเป็นต้องศึกษาการเปลี่ยนแปลงไม่เพียง แต่ในปริมาณการผลิต TP เท่านั้น แต่ยังรวมถึงปริมาณการขายด้วยเนื่องจากผลลัพธ์ทางการเงินขององค์กรขึ้นอยู่กับปริมาณการขาย
การคำนวณอิทธิพลของปัจจัยที่มีต่อปริมาณการขายผลิตภัณฑ์ดำเนินการโดยการเปรียบเทียบระดับจริงของตัวบ่งชี้ปัจจัยกับตัวบ่งชี้ที่วางแผนไว้และคำนวณการเพิ่มขึ้นแบบสัมบูรณ์และสัมพัทธ์ในแต่ละตัวบ่งชี้ เพื่อศึกษาอิทธิพลของปัจจัยเหล่านี้ จะมีการวิเคราะห์ความสมดุลของ RP
เนื่องจากองค์กรต่างๆ สามารถกำหนดรายได้จากการขายโดยการจัดส่งสินค้าหรือชำระเงินสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จัดส่ง จึงมีทางเลือกสองทางสำหรับวิธีการวิเคราะห์ปริมาณการขาย
1. หากรายได้ถูกกำหนดโดยการจัดส่งสินค้า ยอดคงเหลือ RP จะมีลักษณะดังนี้: GPN+TP = RP+GPK RP = GPN+TP-GPK (OP = RP)
2. หากมีการกำหนดรายได้หลังการชำระเงินสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งแล้ว ยอดคงเหลือสินค้าสามารถเขียนได้ดังนี้:
GPN+TP+OTN = RP+OTK+GPK RP = GPN+TP+OTN-OTK-GPC โดยที่:
GPN, GPC – ยอดคงเหลือของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้าตามลำดับที่จุดเริ่มต้นและจุดสิ้นสุดของงวด
RP – ผลผลิตการผลิต;
OP – การจัดส่งสินค้า;
OTN, QC – สินค้าที่จัดส่งในช่วงต้นและปลายงวดตามลำดับ
RP = OP+OTN-OTK
ยอดคงเหลือ RP จะรวบรวมตามราคาขาย (ตามแผนหรือตามจริง) โดยไม่มีภาษีและการหักเงินจากรายได้หรือตามราคาต้นทุน (ตามแผนหรือตามจริง)
เพื่อเปรียบเทียบตัวชี้วัด จะใช้ปัจจัยการแปลงที่เหมาะสม
การวิเคราะห์การขายผลิตภัณฑ์มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการวิเคราะห์การปฏิบัติตามข้อผูกพันตามสัญญาสำหรับการจัดหาผลิตภัณฑ์
แผนการทำงาน:
1. ส่วนทางทฤษฎี จังหวะของการผลิต
2. ส่วนการคำนวณ
รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว
1. ส่วนทางทฤษฎี จังหวะของการผลิต
ตัวเลือกที่ 13
ในระบบเศรษฐกิจแบบตลาด บทบาทของการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่สม่ำเสมอโดยคำนึงถึงความต้องการของผู้บริโภคเพิ่มขึ้น ปัญหาเรื่องจังหวะมีความเกี่ยวข้องอย่างยิ่งกับการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ มั่นใจได้ถึงผลผลิตการผลิตที่สม่ำเสมอโดยการดำเนินงานเป็นจังหวะขององค์กร
จังหวะการผลิตเป็นผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจนและสม่ำเสมอตามตารางการผลิตรายวัน รายเดือน และรายไตรมาส รับประกันการใช้แรงงานและทรัพยากรการผลิตอย่างเต็มที่
งานเป็นจังหวะ - การผลิตผลิตภัณฑ์ในส่วนเท่า ๆ กันในช่วงเวลาทำงานที่เท่ากัน
งานที่เป็นจังหวะสร้างเงื่อนไขสำหรับการใช้ทรัพยากรการผลิตอย่างเต็มรูปแบบและการใช้เงินสำรองขององค์กรให้เกิดประโยชน์สูงสุด เป็นเครื่องพิสูจน์ถึงองค์กรที่มีการประสานงานอย่างดีของทุกแผนกขององค์กรและวัฒนธรรมการผลิตที่สูง
การดำเนินงานที่เป็นจังหวะขององค์กรทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตจะสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม กรณีอาจเกิดขึ้นเมื่อร้านจัดซื้อและแปรรูปทำงานผิดปกติ และร้านผลิต (ประกอบ) ผลิตสินค้าภายในระยะเวลาที่กำหนดอย่างแม่นยำตามตารางการผลิต สิ่งนี้เป็นไปได้เมื่อองค์กรสร้างสต็อกผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีระดับความพร้อมที่สำคัญซึ่งร้านประกอบ (ผลิต) จะค่อยๆใช้
งานเข้าจังหวะเป็นเงื่อนไขหลักในการเปิดตัวและจำหน่ายผลิตภัณฑ์ให้ทันเวลา ความผิดปกติทำให้ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจทั้งหมดขององค์กรแย่ลง ทั้งหมดนี้นำไปสู่การเสื่อมถอยของสถานะทางการเงินขององค์กร ต้นทุนการผลิตที่เพิ่มขึ้น และผลกำไรที่ลดลง
ควรพิจารณาจังหวะการผลิตจากมุมมองของการรับรองเงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการปฏิบัติตามปริมาณการขายตามแผนและผลลัพธ์ทางการเงินขั้นสุดท้าย - กำไร
นอกจากนี้ การทำงานที่เป็นจังหวะของหน่วยการผลิต เวิร์กช็อป และขั้นตอนการผลิตยังช่วยให้เราขจัดการทำงานล่วงเวลาและการบุกโจมตีได้อย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างมาก
หากต้องการแสดงลักษณะจังหวะการทำงานของแต่ละแผนกและโฟลว์ให้มองเห็นได้ขอแนะนำให้กรอกและแขวนไว้ในที่ที่มองเห็นได้เพื่อตรวจสอบกราฟซึ่งการเบี่ยงเบนของเส้นโค้งของความสำเร็จจริงของงานประจำวันจากสายงานที่วางแผนไว้แสดงให้เห็นถึง จังหวะของการผลิต เส้นสีแดงบนกราฟสามารถแสดงงานได้ และเส้นสีน้ำเงิน (หรือสีอื่น) สามารถแสดงถึงความสมบูรณ์ของงานได้ ดังที่แสดงให้เห็นการปฏิบัติ ตารางดังกล่าวสะท้อนให้เห็นถึงจังหวะการทำงานของทีมในวันที่ผ่านมา สามารถเพิ่มความรับผิดชอบของพนักงานในแต่ละระดับขององค์กรได้อย่างมากในการปฏิบัติงานด้านการผลิตในสถานที่ทำงานหรือไซต์งานของตน
ในองค์กรที่มีการกำหนดตารางการผลิตรายชั่วโมง การควบคุมการใช้งานจะดำเนินการอย่างต่อเนื่อง ในแต่ละชั่วโมงจะมีการบันทึกผลงานของทีม กะ และพนักงานแต่ละคน ซึ่งทำได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษต่างๆ เช่น ป้ายบอกคะแนนอัตโนมัติ ป้ายบอกคะแนน โล่ ฯลฯ
ผลลัพธ์ของการวิเคราะห์จังหวะจะนำเสนอต่อผู้บริหารเฉพาะในรูปแบบของการเบี่ยงเบนเชิงลบเท่านั้น สิ่งนี้ช่วยให้คุณลดการไหลของข้อมูลได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ไม่มีการเบี่ยงเบนดังกล่าว
ตัวบ่งชี้จังหวะ วิธีการคำนวณ
ตัวชี้วัดทางตรงและทางอ้อมใช้ในการประเมินการดำเนินการตามแผนในแง่ของจังหวะ ตัวบ่งชี้โดยตรง ได้แก่ สัมประสิทธิ์จังหวะ, สัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลง, สัมประสิทธิ์จังหวะ ตัวบ่งชี้ทางอ้อมของจังหวะคือการมีการชำระเงินเพิ่มเติมสำหรับงานล่วงเวลา, การจ่ายเงินสำหรับการหยุดทำงานเนื่องจากความผิดขององค์กรธุรกิจ, การสูญเสียจากข้อบกพร่อง, การชำระค่าปรับสำหรับการจัดส่งน้อยเกินไปและการจัดส่งสินค้าไม่ตรงเวลา, การมียอดงานที่มากเกินไป อยู่ระหว่างดำเนินการและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้า
การประเมินจังหวะดำเนินการดังนี้:
ตามข้อมูลของรอบระยะเวลารายงานจะมีการร่างกำหนดการผลิตจริง ในแต่ละวันทำการของช่วงเวลานี้ ปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจริงจะคำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณทั้งหมด
ผลผลิตการผลิตตามแผนรายวันเฉลี่ยคำนวณเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณทั้งหมด:
โดยที่ nทาส คือจำนวนวันทำงานในช่วงที่ศึกษาอยู่
ในแต่ละวันทำการ ปริมาณจริงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเป็นเปอร์เซ็นต์ของปริมาณทั้งหมดจะถูกเปรียบเทียบกับปริมาณที่วางแผนไว้
หากระดับเสียงจริงน้อยกว่าปริมาณที่วางแผนไว้ ระดับเสียงจริงจะถูกนำมาพิจารณาเพื่อให้บรรลุตามแผนจังหวะในวันนั้น มิฉะนั้น - วางแผนไว้
กำหนดผลรวมของปริมาณการผลิตโดยคำนึงถึงแผนจังหวะ เป็นลักษณะเปอร์เซ็นต์ของความสำเร็จของแผนนี้
หนึ่งในตัวบ่งชี้ที่พบบ่อยที่สุดคือค่าสัมประสิทธิ์จังหวะ มูลค่าจะถูกกำหนดโดยการรวมส่วนแบ่งผลผลิตจริงในแต่ละงวด แต่ไม่เกินระดับผลผลิตที่วางแผนไว้
อัตราจังหวะ (k p) แสดงให้เห็นว่ามีการเผยแพร่ตามแผนมากน้อยเพียงใดโดยไม่ทำลายกำหนดการ คำนวณโดยใช้วิธี "จำนวนน้อยที่สุด"
,
โดยที่ VP ฉันอยู่ภายในพื้นที่ – ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ในช่วงที่ i โดยมีเงื่อนไขว่าต้องไม่เกินเป้าหมายที่วางแผนไว้
รองประธานฉันกรุณา – ผลผลิตตามแผน
ดังนั้น ค่าสัมประสิทธิ์จังหวะจะไม่สูงกว่าหนึ่ง เนื่องจากเมื่อเกินเป้าหมายที่วางแผนไว้ ผลลัพธ์จริงจะถือว่าเท่ากับเป้าหมายที่วางแผนไว้
บ่อยครั้งสำหรับคำอธิบายที่เรียบง่ายของจังหวะการผลิตจะใช้ตัวบ่งชี้ส่วนแบ่งที่แท้จริงของผลผลิตผลิตภัณฑ์ในช่วงเวลาที่สอดคล้องกัน (ตามทศวรรษสัปดาห์เดือน) และการเปรียบเทียบกับที่คำนวณตามแผน
ค่าสัมประสิทธิ์จังหวะสามารถคำนวณในช่วงเวลาใดก็ได้ (เดือน ทศวรรษ สัปดาห์) โดยการหารผลผลิตจริงภายในแผนสำหรับช่วงเวลาที่วิเคราะห์ในแง่กายภาพด้วยผลผลิตที่วางแผนไว้
ข้อดีของวิธีนี้คือเป็นไปตามกำหนดการผลิตที่วางแผนไว้
ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับงานเข้าจังหวะของแผนกที่เชื่อมต่อถึงกันทั้งหมดขององค์กรนั้นถูกสร้างขึ้นโดยการวางแผนการปฏิบัติงานและการผลิตซึ่งเป็นคุณลักษณะที่สำคัญคือการเชื่อมโยงแบบอินทรีย์ของทิศทางหลักของระดับจังหวะ: การวางแผนการเตรียมทางเทคนิคของการผลิตและการขนส่ง
การพัฒนากำหนดการแบบครบวงจรและรายวันอย่างทันท่วงทีสำหรับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปช่วยให้พนักงานบริการจัดหาสามารถจัดเตรียมวัสดุและส่วนประกอบทั้งหมดให้กับเวิร์กช็อป โดยคำนึงถึงความก้าวหน้าที่กำหนดโดยเวิร์กช็อปที่สัมพันธ์กัน
จังหวะของการผลิตนั้นมั่นใจได้ด้วยการดำเนินฟังก์ชั่นการจัดการหลายอย่างเพิ่มการจัดองค์กรการผลิตและแรงงาน
ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับกิจกรรมของผู้จัดการและผู้บริหารของบุคลากรในการประชุมเชิงปฏิบัติการ และส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อผลลัพธ์ทางเศรษฐกิจ
ผลผลิตที่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์โดยเวิร์กช็อปหลักนี้รับประกันความยั่งยืนของงานของแผนกที่ปฏิบัติตามในห่วงโซ่ทางเทคนิคและองค์กรโดยรวมในการปฏิบัติตามพันธกรณีตามสัญญา
จังหวะการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการมีลักษณะเป็นค่าสัมประสิทธิ์จังหวะของผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป k p ซึ่งกำหนดโดยสูตร:
โดยที่ y คือจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจริงที่นำมาพิจารณา
P – วางแผนการผลิตผลิตภัณฑ์ตามช่วงเวลา
ในสภาวะการผลิตที่ต่อเนื่อง สามารถวัดจังหวะได้โดยใช้ค่าเบี่ยงเบนเชิงเส้นเฉลี่ยจากความเร็วที่คำนวณของสายการผลิต:
โดยที่ σ คือค่าเบี่ยงเบนเชิงเส้นเฉลี่ย
เสื้อ – ความเร็วจริงของสายการผลิต
n – จำนวนการสังเกต
ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลง (k ใน) หมายถึงอัตราส่วนของส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานจากเป้าหมายที่วางแผนไว้สำหรับหนึ่งวัน (สิบวัน เดือน ไตรมาส) ต่อค่าเฉลี่ยรายวัน (เฉลี่ยสิบวัน เฉลี่ยรายเดือน เฉลี่ยรายไตรมาส) ที่วางแผนไว้ ผลผลิต:
,
โดยที่ x 2 คือค่าเบี่ยงเบนกำลังสองจากเป้าหมายสิบวันโดยเฉลี่ย
n – จำนวนงานที่วางแผนไว้โดยสรุป
x – งานสิบวันโดยเฉลี่ยตามกำหนดการ
เพื่อประเมินจังหวะการผลิตในองค์กร ตัวบ่งชี้ภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะจะถูกคำนวณด้วย - ซึ่งเป็นผลรวมของการเบี่ยงเบนเชิงบวกและเชิงลบในการผลิตจากแผนในแต่ละวัน (สัปดาห์, ทศวรรษ) ยิ่งองค์กรดำเนินการตามจังหวะน้อยลงเท่าใด ตัวบ่งชี้ภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น
ค่าสัมประสิทธิ์ภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะ (k ภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะ) เป็นตัวบ่งชี้สัมพัทธ์ ซึ่งค่าดังกล่าวถูกกำหนดให้เป็นผลรวมของการเบี่ยงเบนเชิงบวกและเชิงลบในการผลิตจากแผนสำหรับแต่ละกะ
เมื่อวิเคราะห์จังหวะก็จำเป็นต้องกำหนดต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่ได้เผยแพร่ภายในกรอบเวลาที่กำหนดโดยกำหนดการอันเป็นผลมาจากการดำเนินงานที่ผิดปกติขององค์กร
ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่ได้ผลิต (-∑VP) ถูกกำหนดโดยการคูณปริมาณผลผลิตที่วางแผนไว้ด้วยค่าสัมประสิทธิ์จังหวะ:
สำรองเพื่อเพิ่มผลผลิตโดยกำจัดภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะ
เพื่อประเมินจังหวะการผลิตในสถานประกอบการ ตัวบ่งชี้ภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะยังคำนวณเป็นผลรวมของการเบี่ยงเบนเชิงบวกและเชิงลบในผลผลิตผลิตภัณฑ์จากแผนในแต่ละวัน (สัปดาห์ ทศวรรษ) ยิ่งองค์กรดำเนินการตามจังหวะน้อยลงเท่าใด ตัวบ่งชี้ภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ยิ่งค่าสัมประสิทธิ์จังหวะการผลิตอยู่ใกล้ 1 มากเท่าใด งานก็จะมีความสม่ำเสมอมากขึ้นเท่านั้น
ผลที่ตามมาของภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะ:
การเพิ่มขึ้นของปริมาณเศษซากและของเสียของวัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลือง
การเสื่อมสภาพของคุณภาพผลิตภัณฑ์
ต้นทุนเพิ่มขึ้น
การละเมิดตารางการจัดส่งและการขาย
การชำระค่าปรับ
เหตุผลภายในสำหรับภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะคือสภาพทางการเงินที่ยากลำบากขององค์กร องค์กรระดับต่ำ เทคโนโลยีและลอจิสติกส์การผลิต ตลอดจนการวางแผนและการควบคุม สาเหตุภายนอกคือการส่งมอบวัตถุดิบก่อนเวลาอันควรโดยซัพพลายเออร์ การขาดทรัพยากรพลังงานโดยไม่มีข้อผิดพลาด ขององค์กร เป็นต้น
ในกระบวนการวิเคราะห์จำเป็นต้องคำนวณโอกาสที่สูญเสียไปขององค์กรในการผลิตผลิตภัณฑ์เนื่องจากการทำงานที่ผิดปกติ นี่คือความแตกต่างระหว่างผลผลิตจริงและที่เป็นไปได้ โดยคำนวณจากปริมาณการผลิตเฉลี่ยรายวันที่ใหญ่ที่สุด (เฉลี่ยสิบวัน)
การวิจัยดำเนินการทั้งสำหรับองค์กรโดยรวมและผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท ข้อสรุประบุระดับของการดำเนินการตามแผนสำหรับองค์กร ผลิตภัณฑ์ และผู้รับผิดชอบในการไม่ปฏิบัติตาม ในตอนท้ายของการวิเคราะห์จะมีการพัฒนามาตรการเฉพาะเพื่อขจัดสาเหตุของการทำงานที่ผิดปกติ
2. ส่วนการคำนวณ
แนวคิดและความหมายของงานเข้าจังหวะขององค์กร ตัวบ่งชี้จังหวะการผลิตทั้งทางตรงและทางอ้อม ขั้นตอนการคำนวณค่าสัมประสิทธิ์ของจังหวะ จังหวะ และการแปรผัน การกำหนดปริมาณสำรองที่สูญเสียไปเพื่อเพิ่มผลผลิตเนื่องจากการทำงานที่ผิดปกติ สาเหตุของภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะในการผลิต
เมื่อศึกษากิจกรรมขององค์กร สิ่งสำคัญคือต้องวิเคราะห์จังหวะการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์ จังหวะ - การผลิตผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอตามกำหนดเวลาในปริมาณและการแบ่งประเภทที่วางแผนไว้
งานเข้าจังหวะเป็นเงื่อนไขหลักในการเปิดตัวและจำหน่ายผลิตภัณฑ์ให้ทันเวลา ความผิดปกติทำให้ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจทั้งหมดแย่ลง: คุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลง ปริมาณงานระหว่างดำเนินการและยอดคงเหลือของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้าเพิ่มขึ้นและเป็นผลให้การหมุนเวียนเงินทุนช้าลง การส่งมอบภายใต้สัญญาไม่ปฏิบัติตามและบริษัทจะต้องจ่ายค่าปรับสำหรับการจัดส่งผลิตภัณฑ์ล่าช้า รายได้ไม่ได้รับตรงเวลา กองทุนค่าจ้างมีการใช้จ่ายมากเกินไปเนื่องจากในช่วงต้นเดือนคนงานจะได้รับเงินสำหรับการหยุดทำงานและเมื่อสิ้นสุดการทำงานล่วงเวลา ทั้งหมดนี้นำไปสู่การเพิ่มต้นทุนการผลิต ปริมาณกำไรที่ลดลง และการเสื่อมสภาพของสถานะทางการเงินขององค์กร
ตัวชี้วัดทางตรงและทางอ้อมใช้ในการประเมินการดำเนินการตามแผนในแง่ของจังหวะ ตัวชี้วัดโดยตรง - สัมประสิทธิ์จังหวะ, สัมประสิทธิ์การแปรผัน, สัมประสิทธิ์จังหวะ, ส่วนแบ่งการผลิตในแต่ละทศวรรษ (วัน) ต่อผลผลิตรายเดือน, ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในแต่ละเดือนต่อผลผลิตรายไตรมาส, ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในแต่ละไตรมาสถึง ปริมาณการผลิตประจำปี ส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ที่ออกในสิบวันแรกของเดือนที่รายงาน ภายในสิบวันที่สามของเดือนก่อนหน้า
ตัวชี้วัดทางอ้อมจังหวะ - การมีอยู่ของการจ่ายเงินเพิ่มเติมสำหรับงานล่วงเวลา, การจ่ายเงินสำหรับการหยุดทำงานเนื่องจากความผิดขององค์กรธุรกิจ, การสูญเสียจากข้อบกพร่อง, การชำระค่าปรับสำหรับการส่งมอบที่น้อยเกินไปและการจัดส่งสินค้าก่อนเวลาอันควร, การมียอดคงเหลือส่วนเกินของงานระหว่างดำเนินการและ สินค้าสำเร็จรูปในคลังสินค้า
หนึ่งในตัวชี้วัดที่พบบ่อยที่สุดคือ ค่าสัมประสิทธิ์จังหวะ มูลค่าของมันจะถูกกำหนดโดยการรวมส่วนแบ่งผลผลิตจริงในแต่ละงวด แต่ไม่เกินระดับที่วางแผนไว้:
คริติม = 30 + 33,33 + 33,34 = 96,67 %.
ค่าสัมประสิทธิ์ของการแปรผัน(เควี)หมายถึงอัตราส่วนของส่วนเบี่ยงเบนมาตรฐานจากเป้าหมายที่วางแผนไว้ต่อวัน (ทศวรรษ เดือน ไตรมาส) ต่อผลผลิตการผลิตตามแผนรายวันโดยเฉลี่ย (เฉลี่ยสิบวัน เฉลี่ยรายเดือน เฉลี่ยรายไตรมาส)
ที่ไหน x 2 -ส่วนเบี่ยงเบนกำลังสองจากเป้าหมายสิบวันโดยเฉลี่ย พี -จำนวนงานที่วางแผนไว้โดยสรุป เอ็กซ์ -งานสิบวันโดยเฉลี่ยตามกำหนดการ
ในตัวอย่างของเรา ค่าสัมประสิทธิ์ของการแปรผันคือ 0.094 ซึ่งหมายความว่าผลผลิตในช่วงหลายทศวรรษเบี่ยงเบนไปจากกำหนดการโดยเฉลี่ย 9.4%
เพื่อประเมินจังหวะการผลิตในองค์กรจะมีการคำนวณด้วย ตัวบ่งชี้ภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะคือผลรวมของการเบี่ยงเบนเชิงบวกและเชิงลบในผลผลิตจากแผนในแต่ละวัน (สัปดาห์ ทศวรรษ) ยิ่งองค์กรดำเนินการตามจังหวะน้อยลงเท่าใด ตัวบ่งชี้ภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ในตัวอย่างของเรา (ตาราง 18.13) มันเท่ากับ
หากทราบสาเหตุของการปฏิบัติตามแผนการผลิตน้อยไป (เกินมาตรฐาน) ภายในทศวรรษ (วัน) ก็สามารถคำนวณผลกระทบต่อตัวบ่งชี้ภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะได้ ในการทำเช่นนี้การเปลี่ยนแปลงสัมพัทธ์ในปริมาณการผลิตด้วยเหตุผลนี้จะต้องนำมาประกอบกับตัวบ่งชี้ทั่วไปของภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะและคูณด้วย 100 ตัวอย่างเช่นในสิบวันแรกแผนการผลิตได้รับการดำเนินการไม่เพียงพอด้วย 960 ล้านรูเบิลหรือ 3% เนื่องจากการส่งมอบวัตถุดิบไม่ทันเวลาและ 800 ล้านรูเบิล . หรือ 2.5% เนื่องจากอุปกรณ์ทำงานผิดปกติ ดังนั้นส่วนแบ่งของปัจจัยแรกในการเปลี่ยนแปลงตัวบ่งชี้ภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะโดยรวมคือ 11.5% (0.03 / 0.26 x 100) และปัจจัยที่สอง - 9.6% (0.025 / 0.26 x 100)
สาเหตุภายในของภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะ - สภาพทางการเงินที่ยากลำบากขององค์กร ระดับองค์กรต่ำ เทคโนโลยีและลอจิสติกส์การผลิต ตลอดจนการวางแผนและการควบคุม ภายนอก - ซัพพลายเออร์ส่งวัตถุดิบไม่ทันเวลา ขาดทรัพยากรพลังงานโดยไม่ใช่ความผิดขององค์กร ฯลฯ
อยู่ในขั้นตอนการวิเคราะห์ มีความจำเป็นต้องคำนวณโอกาสที่สูญเสียไปขององค์กรในการผลิตผลิตภัณฑ์เนื่องจากงานไม่ปกติ นี่คือความแตกต่างระหว่างผลผลิตจริงและที่เป็นไปได้ โดยคำนวณตามปริมาณการผลิตเฉลี่ยรายวันที่ใหญ่ที่สุด (เฉลี่ยสิบวัน) (100,800 - 36,288 x 3 = 8064 ล้านรูเบิล)
จังหวะของการจัดส่งและการขายผลิตภัณฑ์ได้รับการวิเคราะห์ในลักษณะเดียวกัน
ในตอนท้ายของการวิเคราะห์จะมีการพัฒนามาตรการเฉพาะเพื่อขจัดสาเหตุของการทำงานที่ผิดปกติ
การวิเคราะห์ข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์
คุณภาพของกระบวนการผลิตขององค์กรนั้นมีลักษณะเฉพาะคือการมีหรือไม่มีข้อบกพร่องและระดับของมัน การแต่งงานแบ่งออกเป็นส่วนที่ซ่อมแซมได้และแก้ไขไม่ได้ (สุดท้าย) การแต่งงานที่ถูกต้องมีข้อบกพร่องที่สามารถและควรกำจัดออกไป การแต่งงานที่ไม่สามารถแก้ไขได้มีข้อบกพร่องที่ไม่สามารถกำจัดหรือทำไม่ได้เพราะว่า ค่าใช้จ่ายในการแก้ไขสูงกว่าต้นทุนของชิ้นส่วนใหม่
การผลิตผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธส่งผลให้ปริมาณการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์ลดลง ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น และผลกำไรและความสามารถในการทำกำไรลดลง
ลองพิจารณาว่าการมีข้อบกพร่องในการผลิตทำให้ผลผลิตลดลงมากน้อยเพียงใด ในการดำเนินการนี้ เราจะใช้ข้อมูลเริ่มต้นต่อไปนี้:
· ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธในที่สุด: 76,000 รูเบิล
· ค่าใช้จ่ายในการแก้ไขข้อบกพร่องที่แก้ไขได้: 15,000 รูเบิล
· ต้นทุนการผลิตสินค้าที่วางตลาด: 19,793,000 รูเบิล
· ค่าใช้จ่ายทางธุรกิจทั่วไป: 2,247,000 รูเบิล
· การสูญเสียจากการแต่งงาน: 52,000 รูเบิล
· วัตถุดิบ วัสดุสิ้นเปลือง และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ซื้อซึ่งใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์: 8082,000 รูเบิล
อันดับแรกเราจะกำหนดระดับของข้อบกพร่องโดยใช้ข้อมูลเหล่านี้ ระดับสุดท้าย(แก้ไขไม่ได้) การแต่งงานหมายถึงอัตราส่วนของต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ถูกปฏิเสธในที่สุดต่อต้นทุนการประชุมเชิงปฏิบัติการของผลิตภัณฑ์ที่วางตลาดได้ ในทางกลับกัน ต้นทุนร้านค้าผลผลิตสินค้าโภคภัณฑ์เท่ากับต้นทุนการผลิตลบด้วยค่าใช้จ่ายทางธุรกิจทั่วไปรวมถึงการสูญเสียจากข้อบกพร่อง: พันรูเบิล ดังนั้นระดับของการแต่งงานครั้งสุดท้าย (แก้ไขไม่ได้) คือ:
ระดับข้อบกพร่องที่แก้ไขได้หมายถึงอัตราส่วนของค่าใช้จ่ายในการแก้ไขข้อบกพร่องที่แก้ไขได้กับต้นทุนการประมวลผลของเวิร์คช็อป หลังนี้เท่ากับต้นทุนการประชุมเชิงปฏิบัติการของผลิตภัณฑ์ที่วางตลาดลบด้วยต้นทุนวัตถุดิบวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ซื้อ: พันรูเบิล จากนี้ ระดับของข้อบกพร่องที่แก้ไขได้จะเป็น:
ควรสังเกตว่าขั้นตอนที่อธิบายไว้สำหรับการคำนวณระดับข้อบกพร่องนั้นเกิดจากการที่ส่วนประกอบที่ใช้นั้นเปรียบเทียบได้มากที่สุด
มีความจำเป็นต้องพิจารณาว่าการมีข้อบกพร่องในการผลิตจำนวนเท่าใดจึงทำให้ปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตลดลง เพื่อจุดประสงค์นี้ เราจะคูณผลิตภัณฑ์ที่วางขายจริงในราคาขายส่งด้วยผลรวมของระดับข้อบกพร่องแล้วหารด้วย 100:
ดังนั้นหากกำจัดสาเหตุของข้อบกพร่องโดยสิ้นเชิงองค์กรสามารถเพิ่มปริมาณผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ที่ผลิตได้จำนวน 135.3 พันรูเบิลหรือเพิ่มขึ้น 5.8%
สาเหตุหลักของข้อบกพร่องในการผลิตอาจเป็นได้: ระดับคุณสมบัติของคนงานไม่เพียงพอ, ความผิดปกติของเครื่องจักรและอุปกรณ์, การใช้อุปกรณ์และเครื่องมือการผลิตที่ไม่สมบูรณ์, อุปกรณ์วัด, การเบี่ยงเบนต่างๆ จากกระบวนการทางเทคโนโลยี, การใช้ในการผลิตวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่, การละเมิดการจัดเก็บ เงื่อนไข การบรรทุกและขนส่งวัสดุและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และอื่นๆ
สาเหตุสำคัญที่ทำให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลงและมีข้อบกพร่องคือการได้รับวัตถุดิบคุณภาพต่ำจากซัพพลายเออร์ การใช้วัตถุดิบคุณภาพต่ำจะช่วยลดผลผลิตของผลิตภัณฑ์เกรดแรก การเสื่อมสภาพในคุณภาพของการประมวลผลวัตถุดิบยังเพิ่มเปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์เกรดสองและสามและนำไปสู่การสูญเสียจากข้อบกพร่อง
คุณภาพของผลิตภัณฑ์- นี่เป็นหนึ่งในปัจจัยหลักที่ทำให้ยอดขายผลิตภัณฑ์และผลกำไรเพิ่มขึ้น คุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นตัวบ่งชี้หลักของความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์และองค์กร
คุณภาพของผลิตภัณฑ์และระดับทางเทคนิคได้รับการประเมินโดยการเปรียบเทียบตัวบ่งชี้ทางเทคนิคและเศรษฐกิจของผลิตภัณฑ์กับตัวอย่างในประเทศและต่างประเทศที่ดีที่สุดตลอดจนผลิตภัณฑ์ขององค์กรคู่แข่ง ในกรณีนี้ การประเมินจะดำเนินการตามตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจหลักที่แสดงถึงคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของผลิตภัณฑ์
