ระบบอัตโนมัติของระบบจ่ายความร้อน (จุดทำความร้อนเฉพาะจุด) การจัดการการจ่ายความร้อน กฎระเบียบของระบบการระบายความร้อนของอาคาร

ในส่วนของการจัดหาอุปกรณ์แผงไฟฟ้า ได้มีการจัดหาตู้จ่ายไฟและตู้ควบคุมสำหรับอาคารสองหลัง (ITP) ในการรับและจ่ายไฟฟ้าที่จุดทำความร้อน มีการใช้อุปกรณ์อินพุตและการกระจายซึ่งประกอบด้วยแผงละ 5 แผง (รวมทั้งหมด 10 แผง) มีการติดตั้งสวิตช์สวิตช์ ตัวป้องกันไฟกระชาก แอมมิเตอร์ และโวลต์มิเตอร์ในแผงอินพุต แผง ATS ใน ITP1 และ ITP2 ถูกนำมาใช้บนพื้นฐานของชุดสวิตช์ถ่ายโอนอัตโนมัติ แผงกระจาย ASU ประกอบด้วยอุปกรณ์ป้องกันและสวิตช์ (คอนแทคเตอร์, ซอฟต์สตาร์ทเตอร์, ปุ่มและหลอดไฟ) ของอุปกรณ์เทคโนโลยีของจุดทำความร้อน เบรกเกอร์วงจรทั้งหมดมีการติดตั้งหน้าสัมผัสสถานะซึ่งระบุการปิดระบบฉุกเฉิน ข้อมูลนี้จะถูกส่งไปยังตัวควบคุมที่ติดตั้งในตู้ระบบอัตโนมัติ

เพื่อตรวจสอบและควบคุมอุปกรณ์ จะใช้คอนโทรลเลอร์ OWEN PLC110 เชื่อมต่อโมดูลอินพุต/เอาท์พุต OWEN MV110-224.16DN, MV110-224.8A, MU110-224.6U รวมถึงแผงสัมผัสสำหรับผู้ควบคุมเครื่องแล้ว

สารหล่อเย็นจะถูกส่งเข้าสู่ห้อง ITS โดยตรง การจ่ายน้ำสำหรับการจ่ายน้ำร้อนการทำความร้อนและการจ่ายความร้อนของเครื่องทำความร้อนอากาศของระบบระบายอากาศจะดำเนินการโดยแก้ไขตามอุณหภูมิอากาศภายนอก

การแสดงพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี อุบัติเหตุ สถานะอุปกรณ์ และการควบคุมการจัดส่งของ ITP จะดำเนินการจากเวิร์กสเตชันของผู้มอบหมายงานในห้องควบคุมส่วนกลางแบบรวมของอาคาร เซิร์ฟเวอร์การจัดส่งจะจัดเก็บพารามิเตอร์กระบวนการ อุบัติเหตุ และสถานะของอุปกรณ์ ITP ไว้ถาวร

ระบบอัตโนมัติของจุดทำความร้อนช่วยให้:

• รักษาอุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่จ่ายให้กับระบบทำความร้อนและระบายอากาศตามตารางอุณหภูมิ
• รักษาอุณหภูมิของน้ำในระบบ DHW เมื่อจ่ายให้กับผู้บริโภค
• การตั้งโปรแกรมโหมดอุณหภูมิที่แตกต่างกันตามชั่วโมงของวัน วันในสัปดาห์ และ วันหยุด;
• การตรวจสอบการปฏิบัติตามค่าพารามิเตอร์ที่กำหนดโดยอัลกอริธึมเทคโนโลยีรองรับข้อ จำกัด ของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีและฉุกเฉิน
• การควบคุมอุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่ส่งคืนไปยังเครือข่ายความร้อนของระบบจ่ายความร้อนตามตารางอุณหภูมิที่กำหนด
• การวัดอุณหภูมิอากาศภายนอก
• รักษาความแตกต่างของแรงดันที่กำหนดระหว่างท่อจ่ายและท่อส่งกลับของระบบระบายอากาศและระบบทำความร้อน
• การควบคุมปั๊มหมุนเวียนตามอัลกอริทึมที่กำหนด:
  • เปิด/ปิด;
  • การควบคุมอุปกรณ์สูบน้ำด้วยไดรฟ์ความถี่โดยใช้สัญญาณจาก PLC ที่ติดตั้งในตู้อัตโนมัติ
  • การสลับหลัก/สำรองเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าชั่วโมงการทำงานเท่ากัน
  • การสลับฉุกเฉินอัตโนมัติเป็นปั๊มสำรองตามการควบคุมเซ็นเซอร์ความดันแตกต่าง
  • การบำรุงรักษาแรงดันตกที่กำหนดในระบบการใช้ความร้อนโดยอัตโนมัติ
• การควบคุมวาล์วควบคุมน้ำหล่อเย็นในวงจรหลักของผู้บริโภค
• การควบคุมปั๊มและวาล์วสำหรับป้อนวงจรทำความร้อนและระบายอากาศ
• การกำหนดค่าของพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีและเหตุฉุกเฉินผ่านระบบจัดส่ง
• การควบคุมเครื่องสูบน้ำระบายน้ำ
• การตรวจสอบสถานะของอินพุตไฟฟ้าตามเฟส
• การซิงโครไนซ์เวลาคอนโทรลเลอร์กับเวลารวมของระบบจัดส่ง (SOEV)
• การเริ่มต้นอุปกรณ์หลังจากจ่ายไฟกลับคืนตามอัลกอริธึมที่กำหนด
• ส่งข้อความฉุกเฉินไปยังระบบจัดส่ง

การแลกเปลี่ยนข้อมูลระหว่างตัวควบคุมอัตโนมัติและระดับบน (เวิร์กสเตชันที่มีซอฟต์แวร์สั่งงาน MasterSCADA เฉพาะทาง) ดำเนินการผ่านโปรโตคอล Modbus/TCP

การแนะนำระบบควบคุมอัตโนมัติ (ACS) สำหรับการทำความร้อน การระบายอากาศ และการจ่ายน้ำร้อนเป็นแนวทางหลักในการประหยัดพลังงานความร้อน การติดตั้งระบบควบคุมอัตโนมัติในจุดทำความร้อนแต่ละจุดตามข้อมูลของ All-Russian Thermal Engineering Institute (Moscow) ช่วยลดการใช้ความร้อนในภาคที่อยู่อาศัยได้ 5-10% และในสถานที่บริหารจัดการลง 40% ผลลัพธ์ที่ยิ่งใหญ่ที่สุดเกิดขึ้นได้เนื่องจากการควบคุมที่เหมาะสมที่สุดในช่วงฤดูใบไม้ผลิถึงฤดูใบไม้ร่วงของฤดูร้อนเมื่อระบบอัตโนมัติของจุดทำความร้อนส่วนกลางไม่สามารถตอบสนองการใช้งานได้อย่างเต็มที่ ในภูมิอากาศแบบทวีปของเทือกเขาอูราลตอนใต้ เมื่ออุณหภูมิภายนอกแตกต่างกันระหว่างวันอาจอยู่ที่ 15-20 °C การนำระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับการทำความร้อน การระบายอากาศ และการจ่ายน้ำร้อนมาใช้จะมีความเกี่ยวข้องอย่างมาก

การควบคุมระบบการระบายความร้อนของอาคาร

การจัดการระบบระบายความร้อนขึ้นอยู่กับการรักษาให้อยู่ในระดับที่กำหนดหรือเปลี่ยนแปลงตามกฎหมายที่กำหนด

ที่จุดให้ความร้อน การควบคุมจะดำเนินการโดยส่วนใหญ่ของภาระความร้อนสองประเภท: การจ่ายน้ำร้อนและการทำความร้อน

สำหรับภาระความร้อนทั้งสองประเภท ACP จะต้องรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของน้ำร้อนและอากาศในห้องที่ให้ความร้อนไว้ไม่เปลี่ยนแปลง

คุณสมบัติที่โดดเด่นของการควบคุมความร้อนคือความเฉื่อยทางความร้อนขนาดใหญ่ ในขณะที่ความเฉื่อยของระบบจ่ายน้ำร้อนนั้นน้อยกว่ามาก ดังนั้นงานรักษาอุณหภูมิของอากาศในห้องอุ่นให้คงที่จึงยากกว่างานรักษาอุณหภูมิของน้ำร้อนในระบบจ่ายน้ำร้อนให้คงที่

อิทธิพลที่รบกวนหลักคือสภาพอากาศภายนอก: อุณหภูมิอากาศภายนอก ลม การแผ่รังสีแสงอาทิตย์

มีแผนการควบคุมที่เป็นไปได้โดยพื้นฐานดังต่อไปนี้:

• กฎระเบียบขึ้นอยู่กับการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิภายในของสถานที่จากที่ตั้งไว้โดยมีอิทธิพลต่อการไหลของน้ำเข้าสู่ระบบทำความร้อน
• การควบคุมขึ้นอยู่กับการรบกวนของพารามิเตอร์ภายนอกที่นำไปสู่การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิภายในจากค่าที่ตั้งไว้
• การควบคุมขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิภายนอกและภายใน (โดยการรบกวนและการเบี่ยงเบน)

ข้าว. 2.1 บล็อกไดอะแกรมควบคุมสภาวะความร้อนของห้องโดยเบี่ยงเบนอุณหภูมิภายในห้อง

ในรูป 2.1 แสดงแผนภาพบล็อกของการควบคุมระบบการระบายความร้อนของห้องโดยพิจารณาจากความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิภายในของสถานที่และในรูปที่ 1 รูปที่ 2.2 แสดงแผนภาพบล็อกของการควบคุมระบบการระบายความร้อนของห้องโดยการรบกวนของพารามิเตอร์ภายนอก

ข้าว. 2.2. แผนภาพบล็อกของการควบคุมระบบการระบายความร้อนของห้องโดยการรบกวนพารามิเตอร์ภายนอก

การรบกวนภายในระบบการระบายความร้อนของอาคารไม่มีนัยสำคัญ

สำหรับวิธีการควบคุมการรบกวน สามารถเลือกสัญญาณต่อไปนี้เพื่อตรวจสอบอุณหภูมิภายนอกได้:

• อุณหภูมิของน้ำที่เข้าสู่ระบบทำความร้อน
• ปริมาณความร้อนที่เข้าสู่ระบบทำความร้อน:
• ปริมาณการใช้น้ำหล่อเย็น

ACP จะต้องคำนึงถึงโหมดการทำงานต่อไปนี้ของระบบจ่ายความร้อนจากส่วนกลาง ซึ่งในนั้น:

• อุณหภูมิของน้ำที่แหล่งความร้อนไม่ได้ถูกควบคุมตามอุณหภูมิภายนอกในปัจจุบัน ซึ่งเป็นปัจจัยรบกวนหลักสำหรับอุณหภูมิภายใน อุณหภูมิของน้ำในเครือข่ายที่แหล่งความร้อนจะถูกกำหนดโดยอุณหภูมิอากาศในระยะเวลานานโดยคำนึงถึงการคาดการณ์และพลังงานความร้อนที่มีอยู่ของอุปกรณ์ ความล่าช้าในการขนส่งซึ่งวัดเป็นชั่วโมงยังนำไปสู่ความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิน้ำในเครือข่ายของผู้ใช้บริการกับอุณหภูมิภายนอกในปัจจุบัน
• โหมดไฮดรอลิกของเครือข่ายการทำความร้อนจำเป็นต้อง จำกัด การไหลของน้ำในเครือข่ายสูงสุดและบางครั้งขั้นต่ำไปยังสถานีย่อยที่ให้ความร้อน
• ปริมาณการจ่ายน้ำร้อนมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อโหมดการทำงานของระบบทำความร้อน ซึ่งนำไปสู่อุณหภูมิของน้ำที่แปรผันในระบบทำความร้อนหรือการใช้น้ำในเครือข่ายสำหรับระบบทำความร้อนในระหว่างวัน ขึ้นอยู่กับประเภทของระบบจ่ายความร้อน แผนภาพการเชื่อมต่อ ของเครื่องทำความร้อนน้ำร้อนและวงจรทำความร้อน

ระบบควบคุมการรบกวน

ระบบควบคุมการรบกวนมีลักษณะดังต่อไปนี้:

• มีอุปกรณ์วัดขนาดของการรบกวน
• ขึ้นอยู่กับผลการวัดตัวควบคุมจะออกแรงควบคุมการไหลของสารหล่อเย็น
• ผู้ควบคุมจะได้รับข้อมูลเกี่ยวกับอุณหภูมิภายในห้อง
• การรบกวนหลักคืออุณหภูมิอากาศภายนอกซึ่งถูกควบคุมโดย ACP ดังนั้นการรบกวนจะเรียกว่าถูกควบคุม

แผนการควบคุมสัญญาณรบกวนแบบต่างๆ สำหรับสัญญาณติดตามข้างต้น:

• การควบคุมอุณหภูมิของน้ำที่เข้าสู่ระบบทำความร้อนตามอุณหภูมิอากาศภายนอกในปัจจุบัน
• การควบคุมการไหลของความร้อนที่จ่ายให้กับระบบทำความร้อนตามอุณหภูมิอากาศภายนอกในปัจจุบัน
• การควบคุมการไหลของน้ำในเครือข่ายตามอุณหภูมิอากาศภายนอก

ดังที่เห็นได้จากรูปที่ 2.1, 2.2 โดยไม่คำนึงถึงวิธีการควบคุม ระบบควบคุมการจ่ายความร้อนอัตโนมัติจะต้องมีองค์ประกอบหลักดังต่อไปนี้:

• อุปกรณ์ตรวจวัดเบื้องต้น ได้แก่ อุณหภูมิ การไหล ความดัน เซ็นเซอร์วัดความแตกต่าง
• อุปกรณ์ตรวจวัดทุติยภูมิ
• แอคชูเอเตอร์ที่มีตัวควบคุมและไดรฟ์
• ตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์
• อุปกรณ์ทำความร้อน (หม้อไอน้ำ, เครื่องทำความร้อนอากาศ, หม้อน้ำ)

เซ็นเซอร์จ่ายความร้อน ACP

พารามิเตอร์หลักของการจ่ายความร้อนซึ่งได้รับการบำรุงรักษาตามข้อกำหนดโดยใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติเป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวาง

ในระบบทำความร้อน การระบายอากาศ และระบบจ่ายน้ำร้อน มักจะวัดอุณหภูมิ การไหล ความดัน และแรงดันตกคร่อม บางระบบจะวัดภาระความร้อน วิธีการและวิธีการวัดค่าพารามิเตอร์ของน้ำหล่อเย็นเป็นวิธีการแบบดั้งเดิม

ข้าว. 2.3

ในรูป 2.3 แสดงเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิของบริษัท Tur and Anderson จากสวีเดน

หน่วยงานกำกับดูแลอัตโนมัติ

ตัวควบคุมอัตโนมัติคือเครื่องมืออัตโนมัติที่รับ ขยาย และแปลงสัญญาณเพื่อปิดตัวแปรที่ถูกควบคุม และมีอิทธิพลต่อวัตถุที่ถูกควบคุมโดยเจตนา

ปัจจุบันมีการใช้ตัวควบคุมดิจิทัลที่ใช้ไมโครโปรเซสเซอร์เป็นหลัก ในกรณีนี้ โดยปกติแล้วตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ตัวเดียวจะใช้ตัวควบคุมหลายตัวสำหรับระบบทำความร้อน การระบายอากาศ และระบบจ่ายน้ำร้อน

ตัวควบคุมระบบจ่ายความร้อนในประเทศและต่างประเทศส่วนใหญ่มีฟังก์ชันการทำงานเหมือนกัน:

1. ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอากาศภายนอกตัวควบคุมจะจัดเตรียมอุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่ต้องการเพื่อให้ความร้อนแก่อาคารตามกำหนดเวลาการทำความร้อนควบคุมวาล์วควบคุมด้วยไดรฟ์ไฟฟ้าที่ติดตั้งบนท่อเครือข่ายทำความร้อน


2. การปรับตารางการทำความร้อนอัตโนมัตินั้นทำตามความต้องการของอาคารเฉพาะ สำหรับ ประสิทธิภาพสูงสุดประหยัดความร้อน ตารางการจ่ายจะถูกปรับอย่างต่อเนื่องโดยคำนึงถึงสภาพที่แท้จริงของสถานีทำความร้อน สภาพภูมิอากาศ และการสูญเสียความร้อนของห้อง


3. การประหยัดน้ำหล่อเย็นในเวลากลางคืนทำได้โดยวิธีการควบคุมชั่วคราว การเปลี่ยนงานลดน้ำหล่อเย็นบางส่วนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอก ในทางกลับกัน ช่วยลดการใช้ความร้อน อีกด้านหนึ่งไม่แข็งตัวและอุ่นห้องทันเวลาในตอนเช้า ในกรณีนี้ช่วงเวลาของการเปิดโหมดการทำความร้อนในเวลากลางวันหรือการทำความร้อนแบบเข้มข้นจะถูกคำนวณโดยอัตโนมัติเพื่อให้ได้อุณหภูมิห้องที่ต้องการในเวลาที่เหมาะสม


4. ตัวควบคุมช่วยให้มั่นใจได้ว่าอุณหภูมิของน้ำไหลกลับต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ในเวลาเดียวกันระบบได้รับการปกป้องจากการแช่แข็ง


5. ทำการปรับอัตโนมัติโดยตั้งค่าในระบบจ่ายน้ำร้อน เมื่อการบริโภคในระบบจ่ายน้ำร้อนมีน้อย ก็ยอมรับความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิมากได้ (เพิ่มโซนตาย) เพื่อป้องกันไม่ให้ก้านวาล์วถูกเปลี่ยนบ่อยเกินไปและจะยืดอายุการใช้งาน เมื่อโหลดเพิ่มขึ้น โซนตายจะลดลงโดยอัตโนมัติและความแม่นยำในการควบคุมจะเพิ่มขึ้น


6. การแจ้งเตือนสำหรับการเกินการตั้งค่าจะถูกทริกเกอร์ โดยทั่วไปแล้วสัญญาณเตือนต่อไปนี้จะถูกสร้างขึ้น:
   • สัญญาณเตือนอุณหภูมิหากอุณหภูมิจริงแตกต่างจากอุณหภูมิที่ตั้งไว้
   • สัญญาณเตือนจากปั๊มจะเกิดขึ้นในกรณีที่เกิดความผิดปกติ
   • สัญญาณเตือนจากเซ็นเซอร์ความดันในถังขยาย
   • ได้รับสัญญาณเตือนตามอายุการใช้งานหากอุปกรณ์ใช้งานได้ตามระยะเวลาที่กำหนด
   • สัญญาณเตือนทั่วไป - หากตัวควบคุมได้ลงทะเบียนสัญญาณเตือนตั้งแต่หนึ่งรายการขึ้นไป


7. พารามิเตอร์ของวัตถุควบคุมจะถูกลงทะเบียนและถ่ายโอนไปยังคอมพิวเตอร์

ข้าว. 2.4

ในรูป รูปที่ 2.4 แสดงไมโครโปรเซสเซอร์คอนโทรลเลอร์ ECL-1000 จาก Danfoss

หน่วยงานกำกับดูแล

แอคชูเอเตอร์เป็นหนึ่งในจุดเชื่อมต่อในระบบควบคุมอัตโนมัติที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมวัตถุโดยตรง โดยทั่วไปแล้ว ตัวกระตุ้นประกอบด้วยตัวกระตุ้นและหน่วยงานกำกับดูแล

ข้าว. 2.5

แอคชูเอเตอร์เป็นส่วนขับเคลื่อนของหน่วยงานกำกับดูแล (รูปที่ 2.5)

ระบบควบคุมการจ่ายความร้อนอัตโนมัติส่วนใหญ่ใช้ระบบไฟฟ้า (แม่เหล็กไฟฟ้าและมอเตอร์ไฟฟ้า)

หน่วยงานกำกับดูแลได้รับการออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนแปลงการใช้สารหรือพลังงานในเป้าหมายของการควบคุม มีตัวควบคุมการวัดแสงและการควบคุมปริมาณ อุปกรณ์จ่ายสารรวมถึงอุปกรณ์ที่เปลี่ยนการไหลของสารโดยการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพของหน่วย (เครื่องจ่าย เครื่องป้อน ปั๊ม)

ข้าว. 2.6

องค์ประกอบควบคุมคันเร่ง (รูปที่ 2.6) เป็นความต้านทานไฮดรอลิกแบบแปรผันที่เปลี่ยนการไหลของสารโดยการเปลี่ยนพื้นที่การไหล ซึ่งรวมถึงวาล์วควบคุม ลิฟต์ แดมเปอร์ซ้ำ ก๊อก ฯลฯ

หน่วยงานกำกับดูแลมีลักษณะเฉพาะด้วยพารามิเตอร์หลายตัว โดยพารามิเตอร์หลัก ได้แก่: ปริมาณงาน K v , ความดันระบุ P y , แรงดันตกคร่อมตัวควบคุม D y และรูเจาะที่ระบุ D y

นอกเหนือจากพารามิเตอร์ที่กำหนดของหน่วยงานกำกับดูแลซึ่งส่วนใหญ่จะกำหนดการออกแบบและขนาดแล้ว แต่ยังมีลักษณะอื่น ๆ ที่นำมาพิจารณาเมื่อเลือกหน่วยงานกำกับดูแลทั้งนี้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะของการใช้งาน

สิ่งที่สำคัญที่สุดคือลักษณะปริมาณงานซึ่งสร้างการขึ้นต่อกัน แบนด์วิธสัมพันธ์กับการเคลื่อนที่ของวาล์วที่แรงดันตกคงที่

โดยทั่วไปแล้ววาล์วควบคุมปีกผีเสื้อจะมีรูปทรงที่มีลักษณะการไหลเป็นเส้นตรงหรือเท่ากัน

ด้วยคุณลักษณะปริมาณงานเชิงเส้น การเพิ่มขึ้นของปริมาณงานจะเป็นสัดส่วนกับการเพิ่มขึ้นของการเคลื่อนที่ของเกต

ด้วยคุณลักษณะปริมาณงานเป็นเปอร์เซ็นต์ที่เท่ากัน การเพิ่มขึ้นของปริมาณงาน (เมื่อการเคลื่อนที่ของเกตเปลี่ยนแปลง) จะเป็นสัดส่วนกับค่าปริมาณงานปัจจุบัน

ภายใต้สภาวะการทำงาน ประเภทของลักษณะการไหลจะเปลี่ยนไปขึ้นอยู่กับแรงดันตกคร่อมวาล์ว เมื่อปั๊มวาล์วควบคุมจะมีลักษณะการไหลซึ่งแสดงถึงการพึ่งพาอัตราการไหลของสัมพัทธ์ของตัวกลางในระดับการเปิดของอวัยวะควบคุม

ค่าปริมาณงานน้อยที่สุดที่รักษาคุณลักษณะปริมาณงานภายในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ระบุจะถูกประเมินเป็นปริมาณงานขั้นต่ำ

ในหลายกรณีของระบบอัตโนมัติ กระบวนการผลิตตัวควบคุมต้องมีช่วงกำลังการผลิตที่กว้าง ซึ่งเป็นอัตราส่วนของกำลังการผลิตแบบมีเงื่อนไขต่อกำลังการผลิตขั้นต่ำ

เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการทำงานที่เชื่อถือได้ของระบบควบคุมอัตโนมัติคือ ทางเลือกที่ถูกต้องรูปร่างของลักษณะการไหลของวาล์วควบคุม

สำหรับระบบเฉพาะลักษณะการไหลจะถูกกำหนดโดยค่าของพารามิเตอร์ของตัวกลางที่ไหลผ่านวาล์วและลักษณะการไหล โดยทั่วไป ลักษณะการไหลจะแตกต่างจากลักษณะปริมาณงาน เนื่องจากพารามิเตอร์ของตัวกลาง (ส่วนใหญ่เป็นแรงดันและแรงดันตก) มักจะขึ้นอยู่กับอัตราการไหล ดังนั้นงานในการเลือกลักษณะการไหลที่ต้องการของวาล์วควบคุมจึงแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน:

1. การเลือกรูปร่างของลักษณะการไหลเพื่อให้แน่ใจว่าค่าสัมประสิทธิ์การส่งผ่านของวาล์วควบคุมคงที่ตลอดช่วงโหลดทั้งหมด


2. การเลือกรูปทรงของลักษณะการไหลที่ให้รูปทรงของลักษณะการไหลที่ต้องการภายใต้พารามิเตอร์สภาพแวดล้อมที่กำหนด

เมื่ออัพเกรดระบบทำความร้อน การระบายอากาศ และการจ่ายน้ำร้อน จะมีการระบุขนาดของเครือข่ายทั่วไป ความดันที่มีอยู่ และความดันเริ่มต้นของตัวกลาง หน่วยงานกำกับดูแลจะถูกเลือกเพื่อที่ว่าเมื่อ การบริโภคขั้นต่ำผ่านวาล์ว การสูญเสียในนั้นสอดคล้องกับแรงดันส่วนเกินของตัวกลางที่พัฒนาโดยแหล่งกำเนิด และรูปร่างของลักษณะการไหลใกล้เคียงกับที่ระบุ วิธีการคำนวณไฮดรอลิกเมื่อเลือกวาล์วควบคุมนั้นใช้แรงงานค่อนข้างมาก

AUZHKH Trust 42 ร่วมมือกับ SUSU ได้พัฒนาโปรแกรมสำหรับการคำนวณและเลือกหน่วยงานกำกับดูแลสำหรับระบบทำความร้อนและน้ำร้อนทั่วไป

ปั๊มแบบวงกลม

โดยไม่คำนึงถึงแผนภาพการเชื่อมต่อของภาระความร้อน ปั๊มหมุนเวียนจะถูกติดตั้งในวงจรระบบทำความร้อน (รูปที่ 2.7)

ข้าว. 2.7. ปั๊มหมุนเวียน (Grundfog)

ประกอบด้วยตัวควบคุมความเร็ว มอเตอร์ไฟฟ้า และตัวปั๊มเอง ปั๊มหมุนเวียนที่ทันสมัยเป็นปั๊มแบบไม่มีซีลพร้อมโรเตอร์แบบเปียกซึ่งไม่ต้องการการบำรุงรักษา ตามกฎแล้วเครื่องยนต์ได้รับการควบคุมโดยตัวควบคุมความเร็วแบบอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของปั๊มภายใต้เงื่อนไขของการรบกวนภายนอกที่เพิ่มขึ้นซึ่งกระทำต่อระบบทำความร้อน

การทำงานของปั๊มหมุนเวียนนั้นขึ้นอยู่กับการพึ่งพาแรงดันต่อประสิทธิภาพของปั๊มและตามกฎแล้วจะมีลักษณะเป็นกำลังสอง

พารามิเตอร์ปั๊มหมุนเวียน:

• ผลงาน;
• ความดันสูงสุด
• ความเร็ว;
• ช่วงความเร็ว

AUZHKH ไว้วางใจ 42 มี ข้อมูลที่จำเป็นในการคำนวณและเลือกปั๊มหมุนเวียนและสามารถให้คำแนะนำที่จำเป็นได้

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

องค์ประกอบที่สำคัญที่สุดของการจ่ายความร้อนคือตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนมีสองประเภท: แบบท่อและแบบแผ่น ด้วยวิธีที่เรียบง่าย เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อสามารถแสดงเป็นสองท่อ (ท่อหนึ่งอยู่ภายในท่ออีกท่อ) เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นคือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดกะทัดรัดที่ประกอบอยู่บนโครงที่สอดคล้องกันของแผ่นลูกฟูกที่ติดตั้งซีล เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อและแบบแผ่นใช้สำหรับการจ่ายน้ำร้อน การทำความร้อน และการระบายอากาศ พารามิเตอร์หลักของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนคือ:

• พลัง;
• ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อน
• การสูญเสียความกดดัน
• สูงสุด อุณหภูมิในการทำงาน;
• แรงดันใช้งานสูงสุด
• การไหลสูงสุด

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อมีประสิทธิภาพต่ำเนื่องจากมีอัตราการไหลของน้ำในท่อและพื้นที่ระหว่างท่อต่ำ สิ่งนี้นำไปสู่ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนต่ำและเป็นผลให้มีขนาดใหญ่เกินสมควร ในระหว่างการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน อาจเกิดการสะสมจำนวนมากในรูปของตะกรันและผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อน ในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อ การกำจัดคราบออกทำได้ยากมาก

เมื่อเปรียบเทียบกับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบท่อ ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นจะมีความแตกต่างกัน เพิ่มประสิทธิภาพโดยการปรับปรุงการแลกเปลี่ยนความร้อนระหว่างแผ่นซึ่งสารหล่อเย็นที่ไหลเชี่ยวจะไหลทวนกระแส นอกจากนี้การซ่อมเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนนั้นค่อนข้างง่ายและราคาไม่แพง

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นประสบความสำเร็จในการแก้ปัญหาการเตรียมน้ำร้อนที่จุดให้ความร้อนโดยแทบไม่มีการสูญเสียความร้อน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงมีการใช้งานในปัจจุบัน

หลักการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นมีดังนี้ ของเหลวที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการถ่ายเทความร้อนจะถูกนำเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนผ่านท่อ (รูปที่ 2.8)

ข้าว. 2.8

ปะเก็นที่ติดตั้งในลักษณะพิเศษช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายของเหลวผ่านช่องทางที่เหมาะสม ช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการไหลผสม ประเภทของลอนบนเพลตและการกำหนดค่าช่องจะถูกเลือกตามจำนวนช่องว่างที่ต้องการระหว่างเพลต จึงมั่นใจได้ เงื่อนไขที่เหมาะสมที่สุดกระบวนการถ่ายเทความร้อน

ข้าว. 2.9

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่น (รูปที่ 2.9) ประกอบด้วยชุดแผ่นโลหะลูกฟูกที่มีรูที่มุมเพื่อให้ของเหลวทั้งสองไหลผ่าน แต่ละแผ่นมีปะเก็นซึ่งจำกัดช่องว่างระหว่างแผ่นและรับประกันการไหลของของเหลวในช่องนี้ ปริมาณการใช้น้ำหล่อเย็น คุณสมบัติทางกายภาพของเหลว การสูญเสียแรงดัน และสภาวะอุณหภูมิจะเป็นตัวกำหนดจำนวนและขนาดของเพลต พื้นผิวลูกฟูกช่วยเพิ่มการไหลเชี่ยว การสัมผัสกันในทิศทางที่ตัดกัน ลอนจะรองรับแผ่นซึ่งอยู่ภายใต้สภาวะแรงดันที่แตกต่างจากสารหล่อเย็นทั้งสอง ในการเปลี่ยนปริมาณงาน (เพิ่มภาระความร้อน) จำเป็นต้องเพิ่มแผ่นจำนวนหนึ่งลงในแพ็คเกจตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

เพื่อสรุปข้างต้น เราทราบว่าข้อดีของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นคือ:

• ความกะทัดรัด เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นมีขนาดกะทัดรัดกว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อมากกว่าสามเท่า และเบากว่าหกเท่าด้วยกำลังเท่ากัน
• ความง่ายในการติดตั้ง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนไม่จำเป็นต้องมีรากฐานพิเศษ
• ค่าบำรุงรักษาต่ำ การไหลเชี่ยวสูงทำให้เกิดมลพิษต่ำ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนรุ่นใหม่ได้รับการออกแบบในลักษณะที่จะขยายระยะเวลาการทำงานในระหว่างที่ไม่จำเป็นต้องซ่อมแซมให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ การทำความสะอาดและการตรวจสอบใช้เวลาเพียงเล็กน้อย เนื่องจากแผ่นทำความร้อนแต่ละแผ่นในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนจะถูกถอดออกและสามารถทำความสะอาดแยกกันได้
• การใช้งานที่มีประสิทธิภาพพลังงานความร้อน เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นมีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูงและถ่ายเทความร้อนจากแหล่งกำเนิดไปยังผู้บริโภคโดยมีการสูญเสียต่ำ
• ความน่าเชื่อถือ;
• ความสามารถในการเพิ่มภาระความร้อนอย่างมีนัยสำคัญโดยการเพิ่มแผ่นจำนวนหนึ่ง

ระบอบการปกครองอุณหภูมิของอาคารเป็นวัตถุในการควบคุม

เมื่อจะบรรยาย. กระบวนการทางเทคโนโลยีระบบจ่ายความร้อนใช้แผนการคำนวณแบบคงที่ซึ่งอธิบายสภาวะคงตัว และแผนการคำนวณแบบไดนามิกที่อธิบายโหมดชั่วคราว

แผนผังการออกแบบของระบบจ่ายความร้อนจะกำหนดการเชื่อมต่อระหว่างอิทธิพลด้านอินพุตและเอาต์พุตบนวัตถุควบคุมภายใต้การรบกวนหลักภายในและภายนอก

อาคารสมัยใหม่เป็นระบบความร้อนและพลังงานที่ซับซ้อน ดังนั้นจึงมีการใช้สมมติฐานที่เรียบง่ายเพื่ออธิบายระบอบอุณหภูมิของอาคาร

• สำหรับหลายชั้น อาคารโยธาส่วนของอาคารที่กำลังคำนวณอยู่นั้นมีการแปลเป็นภาษาท้องถิ่น เนื่องจากระบบการควบคุมอุณหภูมิในอาคารจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับพื้นและรูปแบบแนวนอนของสถานที่ ระบบจึงคำนวณระบบการควบคุมอุณหภูมิสำหรับห้องหนึ่งหรือหลายห้องที่อยู่ในทำเลที่เหมาะสมที่สุด


• การคำนวณการถ่ายเทความร้อนแบบพาความร้อนในห้องนั้นขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าอุณหภูมิของอากาศในแต่ละช่วงเวลาจะเท่ากันตลอดปริมาตรทั้งหมดของห้อง


• เมื่อพิจารณาการถ่ายเทความร้อนผ่านรั้วภายนอก ถือว่ารั้วหรือส่วนที่มีลักษณะเฉพาะมีอุณหภูมิเท่ากันในระนาบที่ตั้งฉากกับทิศทางการไหลของอากาศ จากนั้นกระบวนการถ่ายเทความร้อนผ่านรั้วภายนอกจะถูกอธิบายโดยสมการการนำความร้อนหนึ่งมิติ


• การคำนวณการถ่ายเทความร้อนแบบกระจายในห้องยังช่วยลดความซับซ้อนหลายประการ:

  ก) เราถือว่าอากาศในห้องเป็นสื่อกลางในการแผ่รังสี
  b) เราละเลยการสะท้อนฟลักซ์การแผ่รังสีหลายครั้งจากพื้นผิว
  c) เราแทนที่รูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนด้วยรูปทรงที่เรียบง่ายกว่า



• พารามิเตอร์สภาพอากาศกลางแจ้ง:

  ก) หากการคำนวณเกิดขึ้นจากระบอบอุณหภูมิของสถานที่ที่มีค่าสุดขีดของตัวบ่งชี้สภาพภูมิอากาศภายนอกที่เป็นไปได้ในพื้นที่ที่กำหนดการป้องกันความร้อนของรั้วและพลังของระบบควบคุมปากน้ำจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการบำรุงรักษาที่มั่นคงของเงื่อนไขที่ระบุ ;
  b) ถ้าเรายอมรับข้อกำหนดที่ผ่อนคลายกว่านี้ การเบี่ยงเบนจากเงื่อนไขการออกแบบจะถูกสังเกตในห้องในบางช่วงเวลา

ดังนั้นเมื่อกำหนดลักษณะการออกแบบของสภาพอากาศภายนอกจึงจำเป็นต้องคำนึงถึงสภาพภายในด้วย

ผู้เชี่ยวชาญจาก AUZHKH Trust 42 ร่วมกับนักวิทยาศาสตร์จาก SUSU ได้พัฒนาโปรแกรมคอมพิวเตอร์สำหรับคำนวณโหมดการทำงานแบบคงที่และไดนามิกของอินพุตของสมาชิก

ข้าว. 2.10

ในรูป 2.10 แสดงปัจจัยรบกวนหลักที่กระทำต่อวัตถุของการควบคุม (สถานที่) แหล่งความร้อน Q ที่มาจากแหล่งความร้อน ทำหน้าที่ควบคุมเพื่อรักษาอุณหภูมิห้อง T ห้องที่เอาท์พุตของวัตถุ อุณหภูมิภายนอก T out, ความเร็วลม V ลม, การแผ่รังสีแสงอาทิตย์ J rad, การสูญเสียความร้อนภายใน Q ภายในเป็นอิทธิพลที่รบกวน อิทธิพลทั้งหมดนี้เป็นเพียงหน้าที่ของเวลาและเป็นแบบสุ่มโดยธรรมชาติ ปัญหามีความซับซ้อนเนื่องจากกระบวนการถ่ายเทความร้อนไม่คงที่และอธิบายด้วยสมการเชิงอนุพันธ์ย่อย

ด้านล่างนี้เป็นแผนภาพการออกแบบที่เรียบง่ายของระบบทำความร้อนซึ่งอธิบายระบบความร้อนคงที่ในอาคารได้อย่างแม่นยำและยังช่วยให้เราประเมินอิทธิพลของการรบกวนหลักในเชิงคุณภาพต่อการเปลี่ยนแปลงของการถ่ายเทความร้อนและใช้วิธีการควบคุมพื้นฐาน กระบวนการทำความร้อนในพื้นที่

ปัจจุบัน การศึกษาระบบไม่เชิงเส้นที่ซับซ้อน (ซึ่งรวมถึงกระบวนการแลกเปลี่ยนความร้อนในห้องอุ่น) ดำเนินการโดยใช้วิธีการสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ แอปพลิเคชัน เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์เพื่อศึกษาพลวัตของกระบวนการทำความร้อนในห้องและวิธีการควบคุมที่เป็นไปได้เป็นวิธีทางวิศวกรรมที่มีประสิทธิภาพและสะดวก ประสิทธิผลของการสร้างแบบจำลองอยู่ที่ความจริงที่ว่าสามารถศึกษาไดนามิกของระบบจริงที่ซับซ้อนได้โดยใช้โปรแกรมแอปพลิเคชันที่ค่อนข้างง่าย การสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ทำให้คุณสามารถศึกษาระบบที่มีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์อย่างต่อเนื่อง รวมถึงอิทธิพลที่รบกวนได้ การใช้แพ็คเกจซอฟต์แวร์การสร้างแบบจำลองเพื่อศึกษากระบวนการให้ความร้อนมีคุณค่าอย่างยิ่ง เนื่องจากการวิจัยโดยใช้วิธีวิเคราะห์กลายเป็นงานที่ต้องใช้แรงงานมากและไม่เหมาะสมโดยสิ้นเชิง

ข้าว. 2.11

ในรูป รูปที่ 2.11 แสดงชิ้นส่วนของแผนภาพการออกแบบสำหรับโหมดคงที่ของระบบทำความร้อน

รูปภาพประกอบด้วยสัญลักษณ์ต่อไปนี้:

1. เสื้อ 1 (T n) - อุณหภูมิของน้ำในเครือข่ายในสายจ่าย เครือข่ายพลังงาน;
2. Tn (t) - อุณหภูมิอากาศภายนอก
3. U คือค่าสัมประสิทธิ์การผสมของหน่วยผสม
4. φ - การไหลของน้ำในเครือข่ายสัมพัทธ์
5. ΔТ - ความแตกต่างของอุณหภูมิที่คำนวณได้ในระบบทำความร้อน
6. δt - ความแตกต่างของอุณหภูมิที่คำนวณได้ในเครือข่ายความร้อน
7. T ใน - อุณหภูมิภายในของห้องอุ่น
8. G - ปริมาณการใช้น้ำในเครือข่ายที่จุดให้ความร้อน
9. D r - แรงดันน้ำตกในระบบทำความร้อน
10. ที - เวลา

เมื่อผู้ใช้ป้อนข้อมูลด้วย อุปกรณ์ที่ติดตั้งเมื่อพิจารณาถึงภาระการทำความร้อนที่ออกแบบ Q 0 และกำหนดการโหลดการจ่ายน้ำร้อนรายวัน Q r โปรแกรมจะช่วยให้คุณสามารถแก้ไขปัญหาใดๆ ต่อไปนี้ได้

ที่อุณหภูมิอากาศภายนอก Tn:

• กำหนดอุณหภูมิภายในของสถานที่ให้ความร้อน T ใน ในขณะที่อุณหภูมิที่ระบุคืออัตราการไหลของน้ำในเครือข่ายหรืออินพุต G c และกราฟอุณหภูมิในสายจ่าย
• กำหนดการไหลของน้ำในเครือข่ายสำหรับอินพุต G c ที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิภายในที่ระบุของสถานที่ให้ความร้อน T ด้วยตารางอุณหภูมิที่ทราบของเครือข่ายการทำความร้อน
• กำหนดอุณหภูมิของน้ำที่ต้องการในสายจ่ายของเครือข่ายทำความร้อน t 1 (กราฟอุณหภูมิเครือข่าย) เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิภายในที่ระบุของสถานที่ให้ความร้อน T ใน ที่การไหลของน้ำจ่ายที่กำหนด G c ปัญหาเหล่านี้ได้รับการแก้ไขสำหรับรูปแบบการเชื่อมต่อระบบทำความร้อน (แบบขึ้นอยู่กับ, แบบอิสระ) และรูปแบบการเชื่อมต่อการจ่ายน้ำร้อน (แบบอนุกรม, แบบขนาน, แบบผสม)

นอกเหนือจากพารามิเตอร์ที่ระบุแล้ว ยังกำหนดปริมาณการใช้น้ำและอุณหภูมิที่จุดลักษณะเฉพาะทั้งหมดของวงจร การใช้ความร้อนสำหรับระบบทำความร้อนและภาระความร้อนของทั้งสองขั้นตอนของเครื่องทำความร้อนและการสูญเสียแรงดันน้ำหล่อเย็นในตัว โปรแกรมช่วยให้คุณสามารถคำนวณโหมดของอินพุตของผู้สมัครสมาชิกด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนประเภทใดก็ได้ (เปลือกและท่อหรือแผ่น)

ข้าว. 2.12

ในรูป รูปที่ 2.12 แสดงชิ้นส่วนของแผนภาพการคำนวณของโหมดไดนามิกของระบบทำความร้อน

โปรแกรมสำหรับคำนวณระบบการระบายความร้อนแบบไดนามิกของอาคารช่วยให้ผู้ใช้ป้อนข้อมูลด้วยอุปกรณ์ที่เลือกที่ภาระการทำความร้อนที่ออกแบบไว้ Q 0 เพื่อแก้ปัญหาใดๆ ต่อไปนี้:

• การคำนวณแผนการควบคุมระบบการระบายความร้อนของห้องโดยพิจารณาจากความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิภายใน
• การคำนวณแผนการควบคุมระบบการระบายความร้อนของห้องโดยพิจารณาจากการรบกวนของพารามิเตอร์ภายนอก
• การคำนวณระบบการระบายความร้อนของอาคารโดยใช้วิธีการควบคุมเชิงคุณภาพ ปริมาณ และแบบผสมผสาน
• การคำนวณตัวควบคุมที่เหมาะสมที่สุดโดยมีลักษณะคงที่ไม่เชิงเส้นขององค์ประกอบระบบจริง (เซ็นเซอร์ วาล์วควบคุม เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ฯลฯ )
• ด้วยอุณหภูมิอากาศภายนอกที่แปรผันตามเวลาโดยพลการ Tn (t) จำเป็น:
• กำหนดการเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไปในอุณหภูมิภายในของสถานที่ให้ความร้อน T ใน;
• กำหนดการเปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไปในการไหลของน้ำในเครือข่ายต่ออินพุต G c ที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิภายในที่ระบุของสถานที่ให้ความร้อน T ในตารางอุณหภูมิโดยพลการของเครือข่ายการทำความร้อน
• กำหนดการเปลี่ยนแปลงเวลาของอุณหภูมิของน้ำในสายจ่ายของเครือข่ายทำความร้อน t 1 (t)

ปัญหาเหล่านี้ได้รับการแก้ไขสำหรับรูปแบบการเชื่อมต่อระบบทำความร้อน (แบบขึ้นอยู่กับ, แบบอิสระ) และรูปแบบการเชื่อมต่อระบบจ่ายน้ำร้อน (แบบอนุกรม, แบบขนาน, แบบผสม)

การใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติการจ่ายความร้อนในอาคารที่พักอาศัย

ข้าว. 2.13

ในรูป 2.13 แสดงไว้ แผนภาพวงจรระบบสำหรับการควบคุมการทำความร้อนและการจ่ายน้ำร้อนอัตโนมัติในจุดทำความร้อนส่วนบุคคล (IHP) พร้อมการเชื่อมต่อขึ้นอยู่กับระบบทำความร้อนและวงจรเครื่องทำความร้อนน้ำร้อนแบบสองขั้นตอน ได้รับการติดตั้งโดย AUZHKH Trust 42 และผ่านการทดสอบและการตรวจสอบการปฏิบัติงาน ระบบนี้ใช้ได้กับรูปแบบการเชื่อมต่อใด ๆ สำหรับระบบทำความร้อนและน้ำร้อนประเภทนี้

ภารกิจหลักของระบบนี้คือการรักษาการพึ่งพาการเปลี่ยนแปลงการไหลของน้ำในเครือข่ายสำหรับระบบทำความร้อนและน้ำร้อนที่อุณหภูมิอากาศภายนอก

ระบบทำความร้อนของอาคารเชื่อมต่อกับเครือข่ายทำความร้อนโดยใช้วงจรขึ้นอยู่กับการผสมของปั๊ม เพื่อเตรียมน้ำร้อนสำหรับความต้องการน้ำร้อนในบ้าน จึงมีการติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบแผ่นที่เชื่อมต่อกับเครือข่ายทำความร้อนตามรูปแบบสองขั้นตอนแบบผสม

ระบบทำความร้อนของอาคารเป็นแบบท่อแนวตั้งสองท่อที่มีการกระจายท่อหลักต่ำกว่า

ระบบควบคุมการจ่ายความร้อนอัตโนมัติของอาคารประกอบด้วยโซลูชั่น:

• สำหรับการควบคุมการทำงานของวงจรจ่ายความร้อนภายนอกโดยอัตโนมัติ
• สำหรับการควบคุมวงจรภายในของระบบทำความร้อนในอาคารโดยอัตโนมัติ
• เพื่อสร้างระบบความสะดวกสบายในสถานที่
• สำหรับการควบคุมการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน DHW โดยอัตโนมัติ

ระบบทำความร้อนมีตัวควบคุมอุณหภูมิน้ำไมโครโปรเซสเซอร์สำหรับวงจรทำความร้อนในอาคาร (วงจรภายใน) พร้อมด้วยเซ็นเซอร์อุณหภูมิและวาล์วควบคุมที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า อุปกรณ์ควบคุมจะจัดเตรียมอุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่ต้องการเพื่อให้ความร้อนแก่อาคารตามกำหนดเวลาการทำความร้อนโดยขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอากาศภายนอก โดยควบคุมวาล์วควบคุมพร้อมไดรฟ์ไฟฟ้าที่ติดตั้งบนท่อโดยตรงจากเครือข่ายทำความร้อน เพื่อจำกัดอุณหภูมิสูงสุดของน้ำไหลกลับที่ส่งคืนไปยังเครือข่ายการทำความร้อน สัญญาณจากเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ติดตั้งบนท่อส่งน้ำส่งคืนไปยังเครือข่ายการทำความร้อนจะถูกป้อนเข้าไปในตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ ตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ช่วยปกป้องระบบทำความร้อนจากการแช่แข็ง เพื่อรักษาแรงดันส่วนต่างให้คงที่ วาล์วควบคุมอุณหภูมิจึงติดตั้งตัวปรับแรงดันส่วนต่างไว้

เพื่อควบคุมอุณหภูมิอากาศภายในอาคารโดยอัตโนมัติ การออกแบบจึงจัดให้มีเทอร์โมสตัทบนอุปกรณ์ทำความร้อน ตัวควบคุมอุณหภูมิให้ความสะดวกสบายและประหยัดพลังงาน

เพื่อรักษาความแตกต่างของแรงดันคงที่ระหว่างท่อส่งไปและกลับของระบบทำความร้อนจึงมีการติดตั้งตัวควบคุมแรงดันส่วนต่าง

เพื่อควบคุมการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนโดยอัตโนมัติ จะมีการติดตั้งตัวควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติบนน้ำร้อน ซึ่งจะเปลี่ยนการจ่ายน้ำร้อนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของน้ำร้อนที่เข้าสู่ระบบ DHW

ตามข้อกำหนดของ "กฎสำหรับการบัญชีสำหรับพลังงานความร้อนและสารหล่อเย็น" ปี 1995 การวัดพลังงานความร้อนเชิงพาณิชย์ได้ดำเนินการที่อินพุตของเครือข่ายความร้อนไปยัง ITP โดยใช้เครื่องวัดความร้อนที่ติดตั้งบนท่อจ่ายจากเครื่องทำความร้อน เครือข่ายและเครื่องวัดปริมาตรที่ติดตั้งบนท่อส่งคืนไปยังเครือข่ายทำความร้อน

เครื่องวัดความร้อนประกอบด้วย:

• เครื่องวัดการไหล
• ซีพียู;
• เซ็นเซอร์อุณหภูมิสองตัว

ตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์แสดงพารามิเตอร์ต่อไปนี้:

• ปริมาณความร้อน
• ปริมาณสารหล่อเย็น
• อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น
• ความแตกต่างของอุณหภูมิ
• เวลาทำงานของเครื่องวัดความร้อน

องค์ประกอบทั้งหมดของระบบควบคุมอัตโนมัติและการจ่ายน้ำร้อนทำโดยใช้อุปกรณ์ Danfoss

ตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ ECL 9600 ได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมอุณหภูมิของน้ำในระบบทำความร้อนและการจ่ายน้ำร้อนในวงจรอิสระสองวงจร และใช้สำหรับการติดตั้งที่จุดทำความร้อน

ตัวควบคุมมีเอาต์พุตรีเลย์สำหรับควบคุมวาล์วควบคุมและปั๊มหมุนเวียน

องค์ประกอบที่ต้องเชื่อมต่อกับคอนโทรลเลอร์ ECL 9600:

• เซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายนอก ESMT;
• เซ็นเซอร์อุณหภูมิที่แหล่งจ่ายน้ำหล่อเย็นในวงจรหมุนเวียน 2, ESMA/C/U;
• ตัวขับวาล์วควบคุมแบบพลิกกลับได้ของซีรีย์ AMB หรือ AMV (220 V)

นอกจากนี้ยังสามารถแนบองค์ประกอบต่อไปนี้เพิ่มเติมได้:

• เซ็นเซอร์อุณหภูมิน้ำส่งคืนจากวงจรหมุนเวียน ESMA/C/U;
• เซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายในอาคาร ESMR

ตัวควบคุมไมโครโปรเซสเซอร์ ECL 9600 มีตัวจับเวลาแบบอะนาล็อกหรือดิจิทัลในตัว และจอ LCD เพื่อการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย

ตัวบ่งชี้ในตัวใช้เพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ด้วยสายตาและทำการปรับเปลี่ยน

หากเชื่อมต่อเซ็นเซอร์อุณหภูมิอากาศภายใน ESMR/F อุณหภูมิของสารหล่อเย็นที่จ่ายให้กับระบบทำความร้อนจะถูกปรับโดยอัตโนมัติ

ตัวควบคุมสามารถจำกัดค่าของอุณหภูมิน้ำที่ไหลย้อนกลับจากวงจรหมุนเวียนในโหมดติดตาม โดยขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอากาศภายนอก (ข้อจำกัดตามสัดส่วน) หรือตั้งค่าคงที่สำหรับขีดจำกัดสูงสุดหรือต่ำสุดของอุณหภูมิน้ำที่ไหลย้อนกลับจากวงจรหมุนเวียน

คุณสมบัติที่ให้ความสะดวกสบายและประหยัดพลังงานความร้อน:

• การลดอุณหภูมิในระบบทำความร้อนในเวลากลางคืนและขึ้นอยู่กับอุณหภูมิภายนอกหรือตามค่าการลดที่ตั้งไว้
• ความสามารถในการใช้งานระบบด้วยกำลังที่เพิ่มขึ้นหลังจากแต่ละช่วงของการลดอุณหภูมิในระบบทำความร้อน (การทำความร้อนอย่างรวดเร็วของห้อง)
• ความสามารถในการปิดระบบทำความร้อนโดยอัตโนมัติที่อุณหภูมิภายนอกที่ตั้งไว้ (การปิดเครื่องในฤดูร้อน)
• โอกาสในการทำงานร่วมกับ ประเภทต่างๆไดรฟ์วาล์วควบคุมแบบกลไก
• การควบคุมระยะไกลควบคุมโดยใช้ ESMF/ECA 9020

ฟังก์ชั่นการป้องกัน:

• การจำกัดอุณหภูมิสูงสุดและต่ำสุดของน้ำที่จ่ายให้กับวงจรหมุนเวียน
• การควบคุมปั๊ม, การทำความสะอาดเป็นระยะในฤดูร้อน;
• การป้องกันระบบทำความร้อนจากการแช่แข็ง
• ความเป็นไปได้ในการเชื่อมต่อเทอร์โมสตัทนิรภัย

อุปกรณ์ที่ทันสมัยของระบบควบคุมการจ่ายความร้อนอัตโนมัติ

ภายในประเทศและ บริษัทต่างประเทศมีให้เลือกหลากหลาย อุปกรณ์ที่ทันสมัยระบบควบคุมการจ่ายความร้อนอัตโนมัติพร้อมฟังก์ชันการทำงานที่เกือบจะเหมือนกัน:

1. การควบคุมความร้อน:
   • การหน่วงอุณหภูมิภายนอก
   • “ผลวันจันทร์”
   • ข้อจำกัดเชิงเส้น
   • ส่งคืนขีดจำกัดอุณหภูมิ
   • การแก้ไขอุณหภูมิห้อง
   • การปรับกำหนดการส่งมอบด้วยตนเอง
   • การเพิ่มประสิทธิภาพเวลาเริ่มต้น
   • โหมดประหยัดในเวลากลางคืน


2. การควบคุมน้ำ:
   • ฟังก์ชั่นโหลดต่ำ
   • ส่งคืนขีดจำกัดอุณหภูมิของน้ำ
   • แยกตัวจับเวลา


3. การควบคุมปั๊ม:
   • ป้องกันฟรอสต์
   • การปิดปั๊ม
   • ทางเดินของปั๊ม


4. สัญญาณเตือน:
   • จากปั๊ม.
   • ตามอุณหภูมิเยือกแข็ง
   • ทั่วไป.

ชุดอุปกรณ์จ่ายความร้อน บริษัทที่มีชื่อเสียง, "Danfoss" (เดนมาร์ก), "Alfa Laval" (สวีเดน), "Tur and Anderson" (สวีเดน), "Raab Karcher" (เยอรมนี), "Honeywell" (USA) โดยทั่วไปจะประกอบด้วยเครื่องมือและอุปกรณ์ต่อไปนี้สำหรับการควบคุมระบบและ การบัญชี

1. อุปกรณ์สำหรับระบบอัตโนมัติของจุดทำความร้อนของอาคาร:
   


2. อุปกรณ์วัดความร้อน
   


3. อุปกรณ์เสริม.
   • เช็ควาล์ว
   • มีการติดตั้งบอลวาล์วเพื่อปิดไรเซอร์และระบายน้ำอย่างแน่นหนา ในเวลาเดียวกัน ในสถานะเปิด ในระหว่างการทำงานของระบบ บอลวาล์วจะสร้างแรงต้านทานเพิ่มเติมแทบไม่ได้เลย นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งได้ทุกสาขาบริเวณทางเข้าอาคารและจุดทำความร้อน
   • บอลวาล์วระบาย
   • มีการติดตั้งเช็ควาล์วเพื่อป้องกันน้ำเข้าสู่ท่อจ่ายเข้าท่อส่งคืนเมื่อปั๊มหยุด
   • ตัวกรองแบบตาข่ายพร้อมบอลวาล์วบนท่อระบายน้ำที่ทางเข้าระบบช่วยให้มั่นใจได้ว่าน้ำจะบริสุทธิ์จากสารแขวนลอยที่เป็นของแข็ง
   • ช่องระบายอากาศอัตโนมัติช่วยปล่อยอากาศอัตโนมัติเมื่อเติมระบบทำความร้อนตลอดจนระหว่างการทำงานของระบบทำความร้อน
   • หม้อน้ำ
   • คอนเวคเตอร์
   • อินเตอร์คอม ("Vika" AUZHKH เชื่อถือ 42)

การวิเคราะห์ดำเนินการที่ AUZHKH Trust 42 ฟังก์ชั่นอุปกรณ์สำหรับระบบควบคุมการจ่ายความร้อนอัตโนมัติจากบริษัทที่มีชื่อเสียงที่สุด: Danfoss, Tour และ Anderson, Honeywell พนักงานที่เชื่อถือได้สามารถให้คำแนะนำที่เหมาะสมเกี่ยวกับการใช้งานอุปกรณ์จากบริษัทเหล่านี้ได้

บทความนี้เน้นไปที่การใช้ระบบ Trace Mode SCADA สำหรับการควบคุมระบบทำความร้อนแบบรวมศูนย์ในเมืองแบบออนไลน์และระยะไกล สิ่งอำนวยความสะดวกที่ดำเนินโครงการที่อธิบายไว้ตั้งอยู่ทางตอนใต้ของภูมิภาค Arkhangelsk (เมือง Velsk) โครงการจัดให้มีการติดตามการปฏิบัติงานและการจัดการกระบวนการเตรียมและกระจายความร้อนเพื่อให้ความร้อนและอุปทาน น้ำร้อนวัตถุสำคัญของเมือง

CJSC "SpetsTeploStroy", ยาโรสลาฟล์

คำชี้แจงปัญหาและฟังก์ชันที่จำเป็นของระบบ

เป้าหมายที่บริษัทของเราเผชิญคือการสร้างเครือข่ายแกนหลักสำหรับการจ่ายความร้อนไปยังพื้นที่ส่วนใหญ่ของเมือง โดยใช้วิธีการก่อสร้างขั้นสูง ซึ่งใช้ท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าในการก่อสร้างเครือข่าย เพื่อจุดประสงค์นี้จึงมีการสร้างเครือข่ายการทำความร้อนหลักความยาว 15 กิโลเมตรและจุดทำความร้อนส่วนกลาง (CHS) เจ็ดจุด วัตถุประสงค์ของสถานีทำความร้อนส่วนกลางคือการใช้น้ำร้อนยวดยิ่งจาก GT-CHP (ตามตาราง 130/70 °C) เตรียมสารหล่อเย็นสำหรับเครือข่ายทำความร้อนภายในบล็อก (ตามตาราง 95/70 °C) และ ต้มน้ำให้ร้อนถึง 60 °C สำหรับความต้องการจ่ายน้ำร้อนในครัวเรือน (จ่ายน้ำร้อน) สถานีทำความร้อนส่วนกลางทำงานตามรูปแบบปิดอิสระ

เมื่อแก้ไขปัญหาจะต้องคำนึงถึงข้อกำหนดหลายประการเพื่อให้แน่ใจว่าหลักการทำงานของสถานีทำความร้อนส่วนกลางประหยัดพลังงาน ต่อไปนี้คือสิ่งสำคัญอย่างยิ่งบางส่วน:

ดำเนินการควบคุมระบบทำความร้อนตามสภาพอากาศ

รักษาพารามิเตอร์ DHW ไว้ที่ระดับที่กำหนด (อุณหภูมิ t ความดัน P การไหล G)

รักษาพารามิเตอร์ของของไหลทำความร้อนไว้ที่ระดับที่กำหนด (อุณหภูมิ t, ความดัน P, การไหล G)

จัดให้มีการตรวจวัดพลังงานความร้อนและสารหล่อเย็นเชิงพาณิชย์ตามกฎระเบียบปัจจุบัน เอกสารกำกับดูแล(ND);

จัดเตรียม ATS (อินพุตสำรองอัตโนมัติ) ของปั๊ม (เครือข่ายและการจ่ายน้ำร้อน) โดยมีอายุการใช้งานมอเตอร์เท่ากัน

แก้ไขพารามิเตอร์พื้นฐานโดยใช้ปฏิทินและนาฬิกาเรียลไทม์

ดำเนินการถ่ายโอนข้อมูลเป็นระยะไปยังศูนย์ควบคุม

ดำเนินการวินิจฉัยเครื่องมือวัดและอุปกรณ์ปฏิบัติการ

ขาดพนักงานปฏิบัติหน้าที่ที่จุดทำความร้อนส่วนกลาง

ติดตามและแจ้งเจ้าหน้าที่บริการเกี่ยวกับการเกิดสถานการณ์ฉุกเฉินโดยทันที

จากข้อกำหนดเหล่านี้ จึงมีการกำหนดฟังก์ชันของระบบควบคุมระยะไกลสำหรับการปฏิบัติงานที่สร้างขึ้น เลือกเครื่องมืออัตโนมัติขั้นพื้นฐานและเสริมและการส่งข้อมูล เลือกระบบ SCADA เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการทำงานของระบบโดยรวม

ฟังก์ชั่นระบบที่จำเป็นและเพียงพอ:

1_ฟังก์ชั่นข้อมูล:

การวัดและการควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี

การแจ้งเตือนและการลงทะเบียนการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์จากขีดจำกัดที่กำหนดไว้

การจัดทำและแจกจ่ายข้อมูลการปฏิบัติงานให้กับบุคลากร

การเก็บถาวรและการดูประวัติของพารามิเตอร์

2_ฟังก์ชั่นการควบคุม:

การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญโดยอัตโนมัติ

การควบคุมระยะไกลของอุปกรณ์ต่อพ่วง (ปั๊ม);

การป้องกันและการปิดกั้นทางเทคโนโลยี

3_ฟังก์ชั่นบริการ:

การวินิจฉัยตนเองของซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อนแบบเรียลไทม์

การถ่ายโอนข้อมูลไปยังศูนย์ควบคุมตามกำหนดเวลา เมื่อมีการร้องขอและเมื่อเกิดขึ้น สถานการณ์ฉุกเฉิน;

การทดสอบประสิทธิภาพและการทำงานที่ถูกต้อง อุปกรณ์คอมพิวเตอร์และช่องสัญญาณเข้า/ออก

สิ่งที่มีอิทธิพลต่อการเลือกใช้เครื่องมืออัตโนมัติ

และซอฟต์แวร์?

การเลือกเครื่องมืออัตโนมัติหลักนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยสามประการเป็นหลัก ได้แก่ ราคา ความน่าเชื่อถือ และความอเนกประสงค์ของการกำหนดค่าและการเขียนโปรแกรม ใช่สำหรับ งานอิสระตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระของซีรีส์ PCD2-PCD3 จาก Saia-Burgess ได้รับเลือกสำหรับศูนย์ทำความร้อนส่วนกลางและสำหรับการส่งข้อมูล ในการสร้างห้องควบคุม ได้มีการตัดสินใจเลือกระบบ SCADA Trace Mode 6 ภายในประเทศ สำหรับการส่งข้อมูล การสื่อสารเคลื่อนที่: ใช้ช่องเสียงปกติในการส่งข้อมูลและข้อความ SMS เพื่อแจ้งบุคลากรเกี่ยวกับการเกิดสถานการณ์ฉุกเฉินทันที

หลักการทำงานของระบบคืออะไร

และฟีเจอร์การใช้งานการควบคุมในโหมดติดตาม?

เช่นเดียวกับระบบที่คล้ายกันอื่นๆ ฟังก์ชั่นการจัดการสำหรับอิทธิพลโดยตรงต่อกลไกการกำกับดูแลจะมอบให้กับระดับล่างและการควบคุมระบบทั้งหมดโดยรวมจะมอบให้กับระดับบน ฉันจงใจละเว้นคำอธิบายการทำงานของระดับล่าง (คอนโทรลเลอร์) และกระบวนการถ่ายโอนข้อมูลและตรงไปที่คำอธิบายของอันบน

เพื่อความสะดวกในการใช้งาน ห้องควบคุมมีคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล (PC) พร้อมจอภาพสองจอ ข้อมูลจากทุกจุดจะไหลไปยังตัวควบคุมการจัดส่ง และส่งผ่านอินเทอร์เฟซ RS-232 ไปยังเซิร์ฟเวอร์ OPC ที่ทำงานบนพีซี โครงการนี้ดำเนินการในโหมดติดตามเวอร์ชัน 6 และออกแบบมาสำหรับช่องสัญญาณ 2048 นี่เป็นขั้นตอนแรกของการดำเนินการตามระบบที่อธิบายไว้

คุณสมบัติพิเศษของการดำเนินงานในโหมดติดตามคือความพยายามในการสร้างอินเทอร์เฟซหลายหน้าต่างที่มีความสามารถในการตรวจสอบกระบวนการจ่ายความร้อนออนไลน์ทั้งบนแผนที่เมืองและบนแผนภาพช่วยจำของจุดทำความร้อน การใช้อินเทอร์เฟซแบบหลายหน้าต่างช่วยให้เราสามารถแก้ไขปัญหาในการแสดงข้อมูลจำนวนมากบนจอแสดงผลของผู้มอบหมายงาน ซึ่งจะต้องเพียงพอและไม่ซ้ำซ้อนในเวลาเดียวกัน หลักการของอินเทอร์เฟซหลายหน้าต่างช่วยให้คุณเข้าถึงพารามิเตอร์กระบวนการใด ๆ ตามโครงสร้างลำดับชั้นของหน้าต่าง นอกจากนี้ยังช่วยลดความยุ่งยากในการใช้งานระบบบนไซต์เนื่องจากมีอินเทอร์เฟซดังกล่าว รูปร่างคล้ายกับกลุ่มผลิตภัณฑ์ Microsoft ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายและมีฮาร์ดแวร์เมนูและแถบเครื่องมือที่คล้ายกันซึ่งผู้ใช้คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลคุ้นเคย

ในรูป 1 แสดงหน้าจอหลักของระบบ โดยจะแสดงแผนผังเครือข่ายการทำความร้อนหลักที่ระบุแหล่งความร้อน (CHP) และจุดทำความร้อนส่วนกลาง (ตั้งแต่ที่หนึ่งถึงที่เจ็ด) หน้าจอจะแสดงข้อมูลเกี่ยวกับการเกิดสถานการณ์ฉุกเฉินในสถานพยาบาล อุณหภูมิอากาศภายนอกในปัจจุบัน วันที่และเวลาที่มีการส่งข้อมูลล่าสุดจากแต่ละจุด วัตถุจ่ายความร้อนมีป๊อปอัพทิปติดตั้งอยู่ เมื่อสถานการณ์ผิดปกติเกิดขึ้น วัตถุบนแผนภาพจะเริ่ม “กะพริบ” และบันทึกเหตุการณ์และไฟกะพริบสีแดงจะปรากฏในรายงานการแจ้งเตือนถัดจากวันที่และเวลาในการส่งข้อมูล คุณสามารถดูพารามิเตอร์ความร้อนที่ขยายใหญ่ขึ้นสำหรับสถานีทำความร้อนส่วนกลางและเครือข่ายการทำความร้อนทั้งหมดโดยรวมได้ ในการดำเนินการนี้ คุณต้องปิดใช้งานการแสดงรายการการแจ้งเตือนและรายงานคำเตือน (ปุ่ม "OT&P")

ข้าว. 1.หน้าจอหลักของระบบ แผนผังระบบจ่ายความร้อนใน Velsk

การสลับไปใช้แผนภาพจำลองของจุดทำความร้อนสามารถทำได้สองวิธี - คุณต้องคลิกที่ไอคอนบนแผนที่เมืองหรือบนปุ่มที่มีคำจารึกของจุดทำความร้อน

แผนภาพจำลองของจุดทำความร้อนจะเปิดขึ้นบนหน้าจอที่สอง ทำได้เพื่อความสะดวกในการตรวจสอบสถานการณ์เฉพาะที่สถานีทำความร้อนส่วนกลางและเพื่อตรวจสอบสถานะทั่วไปของระบบ บนหน้าจอเหล่านี้ พารามิเตอร์ที่ควบคุมและปรับได้ทั้งหมดจะแสดงเป็นภาพแบบเรียลไทม์ รวมถึงพารามิเตอร์ที่อ่านจากมิเตอร์ความร้อน ทั้งหมด อุปกรณ์เทคโนโลยีและเครื่องมือวัดจะมีคำแนะนำเครื่องมือให้ตามเอกสารทางเทคนิค

รูปภาพของอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติในแผนภาพช่วยจำนั้นใกล้เคียงกับรูปลักษณ์จริงมากที่สุด

ที่ระดับถัดไปของอินเทอร์เฟซหลายหน้าต่าง คุณสามารถควบคุมกระบวนการถ่ายเทความร้อน เปลี่ยนการตั้งค่า ดูคุณลักษณะของอุปกรณ์ปฏิบัติการ และตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์พร้อมประวัติการเปลี่ยนแปลงได้โดยตรง

ในรูป รูปที่ 2 แสดงอินเทอร์เฟซหน้าจอสำหรับการดูและควบคุมอุปกรณ์อัตโนมัติหลัก (ตัวควบคุมและเครื่องคำนวณความร้อน) บนหน้าจอควบคุมตัวควบคุม สามารถเปลี่ยนหมายเลขโทรศัพท์สำหรับการส่งข้อความ SMS ห้ามหรืออนุญาตให้ส่งข้อความฉุกเฉินและข้อมูล ควบคุมความถี่และปริมาณการส่งข้อมูล และตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับการวินิจฉัยตนเองของเครื่องมือวัด บนหน้าจอมาตรวัดความร้อน คุณสามารถดูการตั้งค่าทั้งหมด เปลี่ยนการตั้งค่าที่มีอยู่ และควบคุมโหมดการแลกเปลี่ยนข้อมูลด้วยคอนโทรลเลอร์

ข้าว. 2.หน้าจอควบคุมสำหรับมิเตอร์ความร้อน “Vzlyot TSriv” และตัวควบคุม PCD253

ในรูป รูปที่ 3 แสดงแผงป๊อปอัพสำหรับอุปกรณ์ควบคุม (วาล์วควบคุมและกลุ่มปั๊ม) ข้อมูลนี้จะแสดงสถานะปัจจุบันของอุปกรณ์นี้ ข้อมูลข้อผิดพลาด และพารามิเตอร์บางอย่างที่จำเป็นสำหรับการวินิจฉัยและการทดสอบตนเอง ดังนั้น สำหรับปั๊ม พารามิเตอร์ที่สำคัญมากคือแรงดันขณะทำงานแห้ง เวลาระหว่างความล้มเหลว และความล่าช้าในการสตาร์ท

ข้าว. 3.แผงควบคุมสำหรับกลุ่มปั๊มและวาล์วควบคุม

ในรูป รูปที่ 4 แสดงหน้าจอสำหรับตรวจสอบพารามิเตอร์และลูปควบคุมในรูปแบบกราฟิกพร้อมความสามารถในการดูประวัติการเปลี่ยนแปลง พารามิเตอร์ที่ควบคุมทั้งหมดของจุดให้ความร้อนจะแสดงบนหน้าจอพารามิเตอร์ พวกมันถูกจัดกลุ่มตามความหมายทางกายภาพ (อุณหภูมิ ความดัน การไหล ปริมาณความร้อน พลังงานความร้อน แสงสว่าง) หน้าจอลูปควบคุมจะแสดงลูปควบคุมพารามิเตอร์ทั้งหมด และแสดงค่าพารามิเตอร์ปัจจุบันที่ตั้งโดยคำนึงถึงโซนเสีย ตำแหน่งวาล์ว และกฎการควบคุมที่เลือก ข้อมูลทั้งหมดนี้บนหน้าจอแบ่งออกเป็นหน้าต่างๆ เช่น การออกแบบที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปในแอปพลิเคชัน Windows

ข้าว. 4.หน้าจอสำหรับแสดงพารามิเตอร์และวงจรควบคุมแบบกราฟิก

หน้าจอทั้งหมดสามารถเคลื่อนย้ายไปทั่วพื้นที่ของจอภาพสองจอ เพื่อทำงานหลายอย่างพร้อมกันได้ พารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการทำงานโดยปราศจากปัญหาของระบบกระจายความร้อนมีอยู่แบบเรียลไทม์

ใช้เวลานานแค่ไหนในการพัฒนาระบบ?มีนักพัฒนากี่คน?

ส่วนพื้นฐานของระบบการจัดส่งและการควบคุมในโหมดติดตามได้รับการพัฒนาภายในหนึ่งเดือนโดยผู้เขียนบทความนี้ และเปิดตัวในเมือง Velsk ในรูป ภาพถ่ายแสดงจากห้องควบคุมชั่วคราวที่ติดตั้งระบบและอยู่ระหว่างการทดลองใช้งาน ในขณะนี้ องค์กรของเรากำลังดำเนินการจุดให้ความร้อนอีกจุดหนึ่งและแหล่งความร้อนฉุกเฉิน อยู่ที่สิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้ที่มีการออกแบบห้องควบคุมพิเศษ หลังจากการทดสอบเดินเครื่องแล้ว จุดทำความร้อนทั้ง 8 จุดจะรวมอยู่ในระบบ

ข้าว. 5.ชั่วคราว ที่ทำงานผู้มอบหมายงาน

ในระหว่างการทำงานของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ ความคิดเห็นและข้อเสนอแนะต่างๆ เกิดขึ้นจากบริการจัดส่ง ดังนั้นระบบจึงมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการปฏิบัติงานและความสะดวกของผู้มอบหมายงาน

การนำระบบการจัดการดังกล่าวไปใช้มีผลอย่างไร?

ข้อดีและข้อเสีย

ในบทความนี้ผู้เขียนไม่ได้กำหนดไว้เพื่อประเมิน ผลกระทบทางเศรษฐกิจจากการนำระบบการจัดการดิจิทัลไปใช้ อย่างไรก็ตาม การประหยัดอย่างเห็นได้ชัดนั้นเกิดจากการลดบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการให้บริการระบบและจำนวนอุบัติเหตุที่ลดลงอย่างมาก นอกจากนี้ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมยังเห็นได้ชัดอีกด้วย ควรสังเกตว่าการนำระบบดังกล่าวไปใช้ช่วยให้คุณสามารถตอบสนองและกำจัดสถานการณ์ที่อาจนำไปสู่ผลลัพธ์ที่ไม่คาดคิดได้อย่างรวดเร็ว ระยะเวลาคืนทุนสำหรับงานที่ซับซ้อนทั้งหมด (การก่อสร้างท่อทำความร้อนและจุดทำความร้อน, การติดตั้งและการว่าจ้าง, ระบบอัตโนมัติและการจัดส่ง) สำหรับลูกค้าคือ 5-6 ปี

ข้อดีของระบบควบคุมการทำงานสามารถอ้างถึงได้:

การแสดงข้อมูลด้วยภาพบนภาพกราฟิกของวัตถุ

สำหรับองค์ประกอบแอนิเมชั่นนั้น พวกมันถูกเพิ่มเข้าไปในโปรเจ็กต์เป็นพิเศษเพื่อปรับปรุงเอฟเฟ็กต์ภาพของการรับชมรายการ

แนวโน้มการพัฒนาระบบ

คุณลักษณะของการจ่ายความร้อนนั้นมีอิทธิพลซึ่งกันและกันอย่างเข้มงวดของการจ่ายความร้อนและโหมดการใช้ความร้อนตลอดจนจุดจัดส่งหลายหลากสำหรับสินค้าหลายชนิด ( พลังงานความร้อน,ไฟ,น้ำยาหล่อเย็น,น้ำร้อน) วัตถุประสงค์ของการจ่ายความร้อนไม่ใช่เพื่อให้แน่ใจว่ามีการผลิตและการขนส่ง แต่เพื่อรักษาคุณภาพของสินค้าเหล่านี้สำหรับผู้บริโภคแต่ละราย

เป้าหมายนี้บรรลุผลสำเร็จค่อนข้างมีประสิทธิภาพด้วยการไหลของน้ำหล่อเย็นที่เสถียรในทุกองค์ประกอบของระบบ กฎเกณฑ์ "คุณภาพ" ที่เราใช้โดยสาระสำคัญหมายถึงการเปลี่ยนแปลงเฉพาะอุณหภูมิของสารหล่อเย็นเท่านั้น การเกิดขึ้นของอาคารที่มีการควบคุมปริมาณการใช้ทำให้มั่นใจได้ว่าระบบไฮดรอลิกในเครือข่ายไม่สามารถคาดเดาได้ ในขณะเดียวกันก็รักษาต้นทุนคงที่ในอาคารด้วย ข้อร้องเรียนในบ้านใกล้เคียงจะต้องได้รับการแก้ไขโดยการไหลเวียนที่เพิ่มขึ้นและความร้อนสูงเกินไปที่สอดคล้องกัน

แบบจำลองการคำนวณไฮดรอลิกที่ใช้ในปัจจุบัน แม้ว่าจะมีการสอบเทียบเป็นระยะ แต่ก็ไม่สามารถคำนึงถึงความเบี่ยงเบนของอัตราการไหลที่อินพุตของอาคารได้ เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงในการสร้างความร้อนภายในและการใช้น้ำร้อน รวมถึงอิทธิพลของแสงแดด ลม และฝน ด้วยการควบคุมคุณภาพและเชิงปริมาณที่เกิดขึ้นจริง จำเป็นต้อง "ดู" ระบบแบบเรียลไทม์และตรวจสอบให้แน่ใจว่า:

• การควบคุมจำนวนจุดส่งมอบสูงสุด
• การรวบรวมยอดดุลปัจจุบันของอุปทาน การสูญเสีย และการบริโภค
• การดำเนินการควบคุมในกรณีที่มีการละเมิดระบอบการปกครองที่ยอมรับไม่ได้

การจัดการต้องเป็นอัตโนมัติที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ไม่เช่นนั้นจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะนำไปใช้ ความท้าทายคือการบรรลุเป้าหมายนี้โดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายอุปกรณ์จุดควบคุมมากเกินไป

ทุกวันนี้ เมื่ออาคารจำนวนมากมีระบบการวัดที่มีเครื่องวัดอัตราการไหล เซ็นเซอร์อุณหภูมิและความดัน จึงไม่ฉลาดที่จะใช้เพียงเพื่อการคำนวณทางการเงินเท่านั้น ACS "Teplo" สร้างขึ้นจากลักษณะทั่วไปและการวิเคราะห์ข้อมูล "จากผู้บริโภค" เป็นหลัก

เมื่อสร้างระบบควบคุมอัตโนมัติ ปัญหาทั่วไปของระบบที่ล้าสมัยจะถูกเอาชนะ:

• การพึ่งพาความถูกต้องของการคำนวณอุปกรณ์วัดแสงและความน่าเชื่อถือของข้อมูลในคลังเก็บถาวรที่ไม่สามารถตรวจสอบได้
• ความเป็นไปไม่ได้ในการรวบรวมยอดคงเหลือในการดำเนินงานเนื่องจากเวลาการวัดไม่สอดคล้องกัน
• ไม่สามารถควบคุมกระบวนการที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว
• การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดใหม่ ความปลอดภัยของข้อมูล กฎหมายของรัฐบาลกลาง“เรื่องความปลอดภัยขั้นวิกฤต โครงสร้างพื้นฐานข้อมูลสหพันธรัฐรัสเซีย".

ผลกระทบของการนำระบบไปใช้:

บริการผู้บริโภค:

• การกำหนดยอดคงเหลือที่แท้จริงสำหรับสินค้าทุกประเภทและความสูญเสียทางการค้า:
• การกำหนดรายได้นอกงบดุลที่เป็นไปได้
• การควบคุมการใช้พลังงานจริงและการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการเชื่อมต่อ
• การแนะนำข้อ จำกัด ที่สอดคล้องกับระดับการชำระเงิน
• เปลี่ยนไปใช้อัตราภาษีสองส่วน
• ติดตาม KPI ของบริการทั้งหมดที่ทำงานร่วมกับผู้บริโภคและประเมินคุณภาพงานของพวกเขา

การดำเนินการ:

• คำนิยาม การสูญเสียทางเทคโนโลยีและสมดุลในเครือข่ายการทำความร้อน
• การจัดส่งและการควบคุมเหตุฉุกเฉินตามเงื่อนไขจริง
• รักษาตารางอุณหภูมิที่เหมาะสม
• การติดตามสถานะของเครือข่าย
• การปรับโหมดการจ่ายความร้อน
• การควบคุมการปิดระบบและการละเมิดระบอบการปกครอง

การพัฒนาและการลงทุน:

• การประเมินผลการดำเนินโครงการปรับปรุงที่เชื่อถือได้
• การประเมินผลกระทบของต้นทุนการลงทุน
• การพัฒนารูปแบบการจ่ายความร้อนในแบบจำลองอิเล็กทรอนิกส์จริง
• การเพิ่มประสิทธิภาพของเส้นผ่านศูนย์กลางและการกำหนดค่าเครือข่าย
• ลดต้นทุนการเชื่อมต่อโดยคำนึงถึงแบนด์วิธสำรองที่แท้จริงและการประหยัดพลังงานในหมู่ผู้บริโภค
• การวางแผนการซ่อมแซม
• องค์กร การทำงานร่วมกัน CHP และโรงต้มน้ำ

บริการสาธารณะที่สำคัญในเมืองสมัยใหม่คือการจ่ายความร้อน ระบบจ่ายความร้อนทำหน้าที่ตอบสนองความต้องการของประชากรในการให้บริการทำความร้อนในอาคารที่พักอาศัยและสาธารณะ การจ่ายน้ำร้อน (การทำน้ำร้อน) และการระบายอากาศ

ระบบจ่ายความร้อนในเมืองที่ทันสมัยประกอบด้วยองค์ประกอบหลักดังต่อไปนี้: แหล่งความร้อนเครือข่ายและอุปกรณ์ถ่ายเทความร้อนตลอดจนอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ใช้ความร้อน - ระบบทำความร้อนการระบายอากาศและระบบจ่ายน้ำร้อน

ระบบจ่ายความร้อนในเมืองจัดตามเกณฑ์ต่อไปนี้:

• - ระดับของการรวมศูนย์
• - ประเภทของสารหล่อเย็น
• - วิธีการสร้างพลังงานความร้อน
• - วิธีการจ่ายน้ำสำหรับการจัดหาน้ำร้อนและการทำความร้อน
• - จำนวนท่อเครือข่ายทำความร้อน
• - วิธีการให้พลังงานความร้อนแก่ผู้บริโภค ฯลฯ

โดย ระดับของการรวมศูนย์อุปกรณ์ทำความร้อนมีความโดดเด่น สองประเภทหลัก:

• 1) ระบบรวมศูนย์แหล่งจ่ายความร้อนซึ่งได้รับการพัฒนาในเมืองและพื้นที่ที่มีอาคารหลายชั้นเป็นส่วนใหญ่ ในหมู่พวกเขาเราสามารถเน้น: การจัดหาความร้อนจากส่วนกลางที่มีการจัดระเบียบอย่างสูงโดยอิงจากการผลิตความร้อนและไฟฟ้ารวมกันที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน - การทำความร้อนแบบรวมศูนย์และการจัดหาความร้อนแบบรวมศูนย์จากเครื่องทำความร้อนแบบรวมศูนย์และโรงต้มน้ำร้อนอุตสาหกรรม
• 2) แหล่งจ่ายความร้อนแบบกระจายจากการติดตั้งหม้อไอน้ำในบ้านหลังเล็ก (ต่อพ่วง ชั้นใต้ดิน หลังคา) อุปกรณ์ทำความร้อนส่วนบุคคล ฯลฯ ในเวลาเดียวกัน ไม่มีเครือข่ายการให้ความร้อนและการสูญเสียพลังงานความร้อนที่เกี่ยวข้อง

โดย ประเภทของสารหล่อเย็นมีระบบจ่ายความร้อนด้วยไอน้ำและน้ำ ในระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำ ไอน้ำร้อนยวดยิ่งทำหน้าที่เป็นสารหล่อเย็น ระบบเหล่านี้ใช้เพื่อวัตถุประสงค์ทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมและการผลิตไฟฟ้าเป็นหลัก เนื่องจากอันตรายที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการใช้งานจึงไม่ได้ถูกนำมาใช้จริงสำหรับความต้องการในการจ่ายความร้อนของเทศบาลให้กับประชากร

ในระบบทำน้ำร้อน สารหล่อเย็นคือน้ำร้อน ระบบเหล่านี้ใช้เพื่อจ่ายพลังงานความร้อนให้กับผู้บริโภคในเมืองเป็นหลัก สำหรับการจัดหาน้ำร้อนและการทำความร้อน และในบางกรณีสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยี ในประเทศของเรา ระบบทำน้ำร้อนคิดเป็นมากกว่าครึ่งหนึ่งของเครือข่ายทำความร้อนทั้งหมด

โดย วิธีการผลิตพลังงานความร้อนแยกแยะ:

• - การผลิตความร้อนและไฟฟ้าแบบรวมที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน ในกรณีนี้ ความร้อนของไอน้ำน้ำอุ่นที่ใช้งานได้จะถูกนำมาใช้เพื่อผลิตกระแสไฟฟ้าเมื่อไอน้ำขยายตัวในกังหัน จากนั้นความร้อนที่เหลือของไอน้ำไอเสียจะใช้ในการทำความร้อนน้ำในตัวแลกเปลี่ยนความร้อนที่ประกอบเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนของ CHP ปลูก. น้ำร้อนใช้เพื่อจ่ายความร้อนให้กับผู้บริโภคในเมือง ดังนั้นที่โรงไฟฟ้าพลังความร้อน ความร้อนที่มีศักยภาพสูงจะถูกนำมาใช้เพื่อผลิตกระแสไฟฟ้า และใช้ความร้อนที่มีศักยภาพต่ำในการจ่ายความร้อน นี่คือความหมายอันทรงพลังของการผลิตความร้อนและไฟฟ้าแบบรวม ซึ่งช่วยลดการใช้เชื้อเพลิงเฉพาะลงอย่างมากเมื่อสร้างพลังงานความร้อนและไฟฟ้า
• - การสร้างพลังงานความร้อนแยกกันเมื่อการให้ความร้อนของน้ำในโรงงานหม้อไอน้ำ (สถานีระบายความร้อน) ถูกแยกออกจากการสร้างพลังงานไฟฟ้า

โดย วิธีการจ่ายน้ำสำหรับการจ่ายน้ำร้อน ระบบทำน้ำร้อนจะแบ่งออกเป็นแบบเปิดและแบบปิด ในระบบทำน้ำร้อนแบบเปิด น้ำร้อนจะถูกส่งไปยังก๊อกน้ำของระบบจ่ายน้ำร้อนในพื้นที่โดยตรงจากเครือข่ายทำความร้อน ในระบบทำน้ำร้อนแบบปิด น้ำจากเครือข่ายทำความร้อนจะถูกใช้เป็นสื่อความร้อนในการทำความร้อนน้ำประปาในเครื่องทำน้ำอุ่น - เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (หม้อไอน้ำ) เท่านั้น ซึ่งจะเข้าสู่ระบบจ่ายน้ำร้อนในท้องถิ่น

โดย จำนวนท่อมีระบบจ่ายความร้อนแบบท่อเดียว สองท่อ และหลายท่อ

โดย วิธีการให้ผู้บริโภคพลังงานความร้อนแตกต่างกันระหว่างระบบจ่ายความร้อนแบบขั้นตอนเดียวและหลายขั้นตอน - ขึ้นอยู่กับรูปแบบการเชื่อมต่อสมาชิก (ผู้บริโภค) กับเครือข่ายทำความร้อน โหนดสำหรับเชื่อมต่อผู้ใช้ความร้อนกับเครือข่ายทำความร้อนเรียกว่าอินพุตของผู้สมัครสมาชิก ที่อินพุตสมาชิกของแต่ละอาคาร จะมีการติดตั้งเครื่องทำน้ำอุ่น ลิฟต์ ปั๊ม ข้อต่อ และอุปกรณ์ต่างๆ เพื่อควบคุมพารามิเตอร์และการไหลของสารหล่อเย็นสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อนและจ่ายน้ำในท้องถิ่น ดังนั้นอินพุตของผู้สมัครสมาชิกจึงมักเรียกว่าจุดทำความร้อนเฉพาะจุด (MTP) หากอินพุตสมาชิกถูกสร้างขึ้นเพื่อ แยกวัตถุจากนั้นจึงเรียกว่าจุดให้ความร้อนเฉพาะจุด (IHP)

เมื่อจัดระบบจ่ายความร้อนแบบขั้นตอนเดียว ผู้ใช้ความร้อนจะเชื่อมต่อโดยตรงกับเครือข่ายทำความร้อน การเชื่อมต่อโดยตรงของอุปกรณ์ทำความร้อนดังกล่าวจะจำกัดขีดจำกัดแรงดันที่อนุญาตในเครือข่ายทำความร้อนตั้งแต่นั้นมา ความดันโลหิตสูงซึ่งจำเป็นสำหรับการขนส่งสารหล่อเย็นไปยังผู้บริโภคขั้นสุดท้าย เป็นอันตรายต่อเครื่องทำความร้อนหม้อน้ำ ด้วยเหตุนี้ ระบบแบบขั้นตอนเดียวจึงถูกนำมาใช้เพื่อจ่ายความร้อนให้กับผู้บริโภคจำนวนจำกัดจากโรงต้มน้ำที่มีเครือข่ายการทำความร้อนสั้น

ในระบบหลายขั้นตอน ระบบทำความร้อนส่วนกลาง (CHP) หรือจุดควบคุมและกระจาย (CDP) จะถูกวางไว้ระหว่างแหล่งความร้อนและตัวผู้บริโภค ซึ่งพารามิเตอร์ของสารหล่อเย็นสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามคำขอของผู้บริโภคในท้องถิ่น ศูนย์ทำความร้อนและกระจายสินค้าส่วนกลางมีการติดตั้งเครื่องสูบน้ำและเครื่องทำน้ำร้อน วาล์วควบคุมและความปลอดภัย และอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อให้กลุ่มผู้บริโภคในบล็อกหรือภูมิภาคได้รับพลังงานความร้อนตามพารามิเตอร์ที่ต้องการ ด้วยความช่วยเหลือของปั๊มหรือหน่วยทำน้ำร้อนท่อหลัก (ระยะที่หนึ่ง) จะถูกแยกออกด้วยระบบไฮดรอลิกบางส่วนหรือทั้งหมดจากเครือข่ายการกระจาย (ระยะที่สอง) จากจุดทำความร้อนส่วนกลางหรือจุดจำหน่าย สารหล่อเย็นที่มีพารามิเตอร์ที่ยอมรับได้หรือกำหนดไว้จะถูกส่งผ่านท่อร่วมหรือแยกกันของขั้นตอนที่สองไปยัง MTP ของแต่ละอาคารสำหรับผู้บริโภคในท้องถิ่น ในเวลาเดียวกัน MTP จะดำเนินการเฉพาะการผสมน้ำส่งคืนจากการติดตั้งเครื่องทำความร้อนในท้องถิ่น การควบคุมการไหลของน้ำในท้องถิ่นสำหรับการจ่ายน้ำร้อน และการวัดปริมาณการใช้ความร้อน

การจัดระบบฉนวนไฮดรอลิกที่สมบูรณ์ของเครือข่ายความร้อนในขั้นตอนที่หนึ่งและสองเป็นมาตรการที่สำคัญที่สุดในการเพิ่มความน่าเชื่อถือของการจ่ายความร้อนและเพิ่มระยะทางในการส่งความร้อน ระบบจ่ายความร้อนแบบหลายขั้นตอนพร้อมสถานีทำความร้อนส่วนกลางและเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทำให้สามารถลดจำนวนเครื่องทำน้ำร้อน ปั๊มหมุนเวียน และเครื่องควบคุมอุณหภูมิที่ติดตั้งใน MTP ด้วยระบบขั้นตอนเดียวได้หลายสิบเท่า ในสถานีทำความร้อนส่วนกลางสามารถจัดการบำบัดน้ำประปาในท้องถิ่นเพื่อป้องกันการกัดกร่อนของระบบจ่ายน้ำร้อน ในที่สุด เมื่อสร้างสถานีย่อยเครื่องทำความร้อนกลางและศูนย์กระจายสินค้า ต้นทุนการดำเนินงานต่อหน่วยและต้นทุนในการบำรุงรักษาบุคลากรในการให้บริการอุปกรณ์ใน MTP จะลดลงอย่างมาก

พลังงานความร้อนในรูปของน้ำร้อนหรือไอน้ำจะถูกขนส่งจากโรงไฟฟ้าพลังความร้อนหรือโรงหม้อไอน้ำไปยังผู้บริโภค (อาคารที่อยู่อาศัย อาคารสาธารณะ และสถานประกอบการอุตสาหกรรม) ผ่านท่อพิเศษ - เครือข่ายทำความร้อน เส้นทางของเครือข่ายทำความร้อนในเมืองและพื้นที่ที่มีประชากรอื่น ๆ ควรจัดให้มีไว้ในช่องทางทางเทคนิคที่สงวนไว้สำหรับเครือข่ายวิศวกรรม

เครือข่ายการทำความร้อนสมัยใหม่ของระบบในเมืองเป็นโครงสร้างทางวิศวกรรมที่ซับซ้อน ความยาวจากแหล่งกำเนิดถึงผู้บริโภคคือหลายสิบกิโลเมตรและเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อหลักถึง 1,400 มม. เครือข่ายความร้อนรวมถึงท่อความร้อน ตัวชดเชยที่รับรู้การขยายอุณหภูมิ อุปกรณ์ปิด การควบคุม และอุปกรณ์ความปลอดภัยที่ติดตั้งในห้องหรือศาลาพิเศษ สถานีสูบน้ำ เขต จุดทำความร้อน(RTP) และจุดให้ความร้อน (TP)

เครือข่ายเครื่องทำความร้อนแบ่งออกเป็นเครือข่ายหลักโดยวางในทิศทางหลัก การตั้งถิ่นฐานการกระจาย - ภายในบล็อก microdistrict - และสาขาไปยังแต่ละอาคารและสมาชิก

ไดอะแกรมเครือข่ายความร้อนมักจะใช้เป็นแผนผังแนวรัศมี เพื่อหลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในการจ่ายความร้อนให้กับผู้บริโภคจำเป็นต้องเชื่อมต่อแยกกัน เครือข่ายแกนหลักตลอดจนการติดตั้งจัมเปอร์ระหว่างกิ่งก้าน ในเมืองใหญ่ หากมีแหล่งความร้อนขนาดใหญ่หลายแห่ง เครือข่ายการทำความร้อนที่ซับซ้อนมากขึ้นจะถูกสร้างขึ้นในรูปแบบวงแหวน

เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้ของระบบดังกล่าว จำเป็นต้องสร้างระบบตามลำดับชั้น โดยระบบทั้งหมดแบ่งออกเป็นหลายระดับ ซึ่งแต่ละระดับมีหน้าที่ของตัวเอง โดยลดความสำคัญลงจาก ระดับบนสุดไปที่ด้านล่าง ระดับลำดับชั้นด้านบนประกอบด้วยแหล่งความร้อนระดับถัดไป - เครือข่ายการทำความร้อนหลักที่มี RTP เครือข่ายการกระจายด้านล่างพร้อมอินพุตของผู้บริโภค แหล่งความร้อนจ่ายน้ำร้อนตามอุณหภูมิที่กำหนดและแรงดันที่กำหนดให้กับเครือข่ายการทำความร้อนรับประกันการไหลเวียนของน้ำในระบบและรักษาแรงดันอุทกพลศาสตร์และแรงดันคงที่ที่เหมาะสม พวกเขามีโรงบำบัดน้ำแบบพิเศษซึ่งดำเนินการทำให้น้ำบริสุทธิ์และกำจัดอากาศด้วยสารเคมี ตัวพาความร้อนหลักไหลผ่านเครือข่ายทำความร้อนหลักไปยังหน่วยการใช้ความร้อน ใน RTP สารหล่อเย็นจะถูกกระจายไปตามภูมิภาค และระบบไฮดรอลิกและความร้อนอัตโนมัติจะคงอยู่ในเครือข่ายเขต การจัดโครงสร้างตามลำดับชั้นของระบบจ่ายความร้อนช่วยให้มั่นใจในการควบคุมระหว่างการทำงาน

เพื่อควบคุมโหมดไฮดรอลิกและความร้อนของระบบจ่ายความร้อนจะเป็นแบบอัตโนมัติและปริมาณความร้อนที่ได้รับจะถูกควบคุมตามมาตรฐานการบริโภคและข้อกำหนดของสมาชิก ความร้อนปริมาณมากที่สุดถูกใช้ไปกับการทำความร้อนในอาคาร ภาระความร้อนจะเปลี่ยนไปตามอุณหภูมิภายนอก เพื่อให้การจ่ายความร้อนสอดคล้องกับผู้บริโภค จึงใช้การควบคุมส่วนกลางที่แหล่งความร้อน บรรลุ คุณภาพสูงการจ่ายความร้อนโดยใช้เพียงการควบคุมส่วนกลางจึงไม่สามารถทำได้ ดังนั้นที่จุดให้ความร้อนและที่ผู้บริโภค จึงต้องเพิ่มเติม การควบคุมอัตโนมัติ- ปริมาณการใช้น้ำสำหรับการจ่ายน้ำร้อนมีการเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา และเพื่อรักษาการจ่ายความร้อนให้คงที่ โหมดไฮดรอลิกของเครือข่ายการทำความร้อนจะถูกปรับโดยอัตโนมัติ และอุณหภูมิของน้ำร้อนจะคงที่และเท่ากับ 65 ° C

ในบรรดาหลัก ปัญหาเชิงระบบปัจจัยที่ทำให้การจัดกลไกที่มีประสิทธิภาพสำหรับการทำงานของแหล่งจ่ายความร้อนในเมืองสมัยใหม่มีความซับซ้อน ได้แก่ :

• - การสึกหรอทางกายภาพและทางศีลธรรมที่สำคัญของอุปกรณ์ระบบจ่ายความร้อน
• - ระดับสูงการสูญเสียในเครือข่ายการทำความร้อน
• - การขาดอุปกรณ์วัดความร้อนและตัวควบคุมการจ่ายความร้อนในหมู่ผู้อยู่อาศัยอย่างมาก
• - ประเมินภาระความร้อนสูงเกินไปในหมู่ผู้บริโภค
• - ความไม่สมบูรณ์ของกรอบการกำกับดูแลและกฎหมาย

อุปกรณ์ขององค์กรวิศวกรรมพลังงานความร้อนและเครือข่ายทำความร้อนโดยเฉลี่ยในรัสเซีย ระดับสูงสวมใส่ถึง 70% จำนวนโรงต้มน้ำร้อนทั้งหมดถูกครอบงำโดยโรงเรือนขนาดเล็กที่ไม่มีประสิทธิภาพ กระบวนการสร้างใหม่และการชำระบัญชีดำเนินไปช้ามาก การเพิ่มความจุความร้อนทุกปีจะล่าช้ากว่าโหลดที่เพิ่มขึ้น 2 เท่าหรือมากกว่านั้น เนื่องจากการหยุดชะงักอย่างเป็นระบบในการจัดหาเชื้อเพลิงหม้อไอน้ำในหลายเมือง ปัญหาร้ายแรงเกิดขึ้นทุกปีในการจ่ายความร้อนของพื้นที่อยู่อาศัยและบ้านเรือน การเริ่มต้นระบบทำความร้อนในฤดูใบไม้ร่วงกินเวลานานหลายเดือน "ความร้อนต่ำ" ของอาคารพักอาศัยใน ช่วงฤดูหนาวได้กลายเป็นบรรทัดฐานไม่ใช่ข้อยกเว้น อัตราการเปลี่ยนอุปกรณ์ลดลง และจำนวนอุปกรณ์ที่ชำรุดทรุดโทรมก็เพิ่มขึ้น ที่กำหนดไว้ล่วงหน้านี้ ปีที่ผ่านมาอัตราอุบัติเหตุของระบบจ่ายความร้อนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว