หน่วยดับกลิ่นแก๊ส

ก๊าซที่จ่ายให้กับพื้นที่ที่มีประชากรจะต้องมีกลิ่น เอทิล เมอร์แคปแทน (อย่างน้อย 16 กรัมต่อ 1,000 ม.) หรือสารอื่นๆ สามารถใช้ดับกลิ่นก๊าซได้

ก๊าซที่จ่ายให้กับสถานประกอบการอุตสาหกรรมและโรงไฟฟ้าไม่สามารถมีกลิ่นตามข้อตกลงกับผู้บริโภค

หากมีหน่วยควบคุมกลิ่นก๊าซแบบรวมศูนย์ตั้งอยู่บนท่อส่งก๊าซหลัก จะไม่อนุญาตให้มีหน่วยควบคุมกลิ่นก๊าซที่สถานีจ่ายก๊าซ

โดยปกติแล้วเครื่องกำจัดกลิ่นจะติดตั้งที่ทางออกสถานีหลังเส้นบายพาส อนุญาตให้จ่ายกลิ่นด้วยการปรับทั้งแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล

จำเป็นต้องจัดให้มีภาชนะสำหรับจัดเก็บกลิ่นที่สถานีจ่ายก๊าซ ปริมาตรของภาชนะบรรจุควรสามารถเติมได้ไม่เกินหนึ่งครั้งทุกๆ 2 เดือน การเติมภาชนะและการจัดเก็บกลิ่น ตลอดจนการดับกลิ่นด้วยแก๊ส จะต้องดำเนินการในลักษณะปิด โดยไม่ปล่อยไอระเหยของกลิ่นออกสู่บรรยากาศหรือทำให้เป็นกลาง

โหมดการทำงานและพารามิเตอร์การทำงานของ AGDS Energia-1 Salihovo

โหมดการควบคุม:

อย่างเต็มที่ ควบคุมอัตโนมัติ;

• - รีโมทแอคทูเอเตอร์จากเวิร์กสเตชันของผู้ปฏิบัติงานระยะไกล
• - การควบคุมแอคชูเอเตอร์แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติระยะไกลจากเวิร์กสเตชันของผู้ควบคุมแผงควบคุมที่ติดตั้งไว้ในตู้ ACS

สถานีจ่ายก๊าซบล็อกอัตโนมัติ "Energia" (รูปที่ 1) ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดหาผู้บริโภคแต่ละรายด้วยน้ำมันธรรมชาติที่เกี่ยวข้องซึ่งทำความสะอาดล่วงหน้าจากไฮโดรคาร์บอนหนักและก๊าซเทียมจากท่อส่งก๊าซหลักที่มีแรงดัน (1.2-7.5 MPa) โดยการลด ความดันให้เป็นค่าที่ระบุ (0.3-1.2 MPa) และคงไว้ สถานีพลังงานดำเนินการกลางแจ้งในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศอบอุ่นที่อุณหภูมิแวดล้อมตั้งแต่ -40°C ถึง +50°C โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ 80% ที่ 20°C

ปริมาณงานที่กำหนดของสถานี Energia-1 สำหรับก๊าซภายใต้เงื่อนไขตาม GOST 2939-63 เท่ากับ 10,000 m 3 /ชม. โดยมีแรงดันขาเข้า Pin = 7.5 MPa (75 kgf/cm 2) และ P out = 0.3 MPa ( 3 กก./ซม.2)

ปริมาณงานสูงสุดของสถานีคือ 40,000 ม.3 /ชม. ของก๊าซที่ความดันขาเข้า Pin = 7.5 MPa (75 kgf/cm 2) และ P out = 1.2 MPa (12 kgf/cm 2)

ตัวชี้วัด	ค่านิยม
พลังงาน-3	พลังงาน-1	พลังงาน-3.0
ปริมาณงาน นาโนเมตร 3 / ชม
แรงดันปานกลางในการทำงาน, MPa:
ที่ทางเข้า	จาก 1.2 ถึง 7.5
ที่ทางออก	0.3; 0.6; 0.9; 1.2 (ตามความต้องการ)
อุณหภูมิสภาพแวดล้อมการทำงาน°C:
ที่ทางออก	ตามความต้องการ
อุณหภูมิ, °C:
สิ่งแวดล้อม สิ่งแวดล้อม	จาก -40 ถึง +50
ในบริเวณสถานีจ่ายสินค้าของรัฐ	จาก -40 ถึง +50	อย่างน้อย +5
จำนวนช่องจ่ายก๊าซ			อย่างน้อยหนึ่งรายการตามความจำเป็น
	ไม่ จำกัด
	ไม่ จำกัด
ขนาดอนุภาคเชิงกลขั้นต่ำที่ยังคงอยู่ในตัวกรอง ไมครอน
จำนวนหม้อไอน้ำ ชิ้น			2-3 (สำรอง 1 ตัว)
พลังงานความร้อน, กิโลวัตต์:
เครื่องทำความร้อน		235, 350 หรือ 980
ปริมาณการใช้ก๊าซ ลบ.ม. 3 /ชม.:
บนหม้อไอน้ำ
สำหรับฮีตเตอร์ (Fakel-PG-5)
สำหรับเครื่องทำความร้อน (PG-10)
สำหรับเครื่องทำความร้อน (PTPG-30)
สำหรับเครื่องทำความร้อน (PGA-200)
แรงดันน้ำหล่อเย็น, MPa:
ด้วยหม้อไอน้ำ
จากเครือข่ายความร้อน
ในเครื่องทำความร้อน	บรรยากาศ
อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น°C
ประเภทเครื่องดับกลิ่น	อัตโนมัติพร้อมฟีดแยก
ขนาดโดยรวม, มม	น้ำหนัก (กิโลกรัม
บล็อกลด
สลับบล็อก
บล็อกระงับกลิ่น
เครื่องมือวัดและบล็อก (ตัวเลือก)
เครื่องทำความร้อนแก๊ส PG-10

คำอธิบายของโครงร่างเทคโนโลยี

ระบบเทคโนโลยี AGDS "Energia-1" Salihovo แสดงในรูปที่ 1.4

แก๊ส ความดันสูงที่ได้รับจากทางเข้าของระบบจ่ายก๊าซผ่านบอลวาล์วหมายเลข 1 (ดูรูปที่ 1.4) ไปยังเครื่องทำความร้อนแก๊ส PTPG-15M ซึ่งถูกให้ความร้อนเพื่อป้องกันการตกตะกอนของคริสตัลไฮเดรต

การทำความร้อนจะดำเนินการในขดลวดโดยการแผ่รังสีจากหัวเผาและความร้อนของก๊าซไอเสีย

ก๊าซแรงดันสูงที่ให้ความร้อนผ่านวาล์วหมายเลข 7 และ 6 จะเข้าสู่หน่วยลดรวมกับหน่วยทำความสะอาด หน่วยลดประกอบด้วยสองเธรดลด: ทำงานและสำรอง

ในบล็อกลดขนาด ก๊าซเชื้อเพลิงจะถูกลดขนาดลงเพื่อให้พลังงานแก่หัวเผาจาก Pout สูงถึง 100-200 มม. น้ำ ศิลปะ.

จากหน่วยรีดิวซ์ ก๊าซแรงดันต่ำจะผ่านไปยังหน่วยสูบจ่าย

หลังจากหน่วยสูบจ่าย ก๊าซจะเข้าสู่หน่วยดูดกลิ่น จากนั้นจึงเข้าไปในหน่วยสวิตช์ ก๊าซเข้าสู่ชุดสวิตชิ่งผ่านวาล์วทางเข้าหมายเลข 12 และถูกปล่อยผ่านเกลียวทางออกบนหัวเทียน

ก๊าซที่เตรียมไว้จะถูกส่งไปยังผู้บริโภคด้วยแรงดันทางออก 0.6 MPa

รูปที่ 1.4 - แผนภาพเทคโนโลยีของ AGDS "Energia-1" Salihovo

ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์บน http://www.allbest.ru/

1. วัตถุประสงค์และการออกแบบสถานีจ่ายก๊าซ

สถานีจ่ายก๊าซ (GDS) ได้รับการออกแบบมาเพื่อลดแรงดันอินพุตสูงของก๊าซธรรมชาติซึ่งไม่มีสารเจือปนที่รุนแรง ให้เป็นแรงดันเอาต์พุตที่กำหนดและรักษาไว้ด้วยความแม่นยำที่แน่นอน ผ่านสถานีจ่ายก๊าซ ก๊าซธรรมชาติจากท่อส่งก๊าซหลักจะถูกส่งไปยังพื้นที่ที่มีประชากรสถานประกอบการอุตสาหกรรมและสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ ในปริมาณที่กำหนดโดยมีแรงกดดันระดับการทำให้บริสุทธิ์ที่ต้องการโดยคำนึงถึงปริมาณการใช้ก๊าซและกลิ่น

สถานีจ่ายก๊าซบล็อก "Energia-1" ให้:

การให้ความร้อนด้วยแก๊สก่อนลดลง

การทำให้ก๊าซบริสุทธิ์ก่อนการลดลง

ลดแรงดันสูงให้กับแรงกดดันในการทำงานและรักษาไว้ด้วยความแม่นยำ

การวัดปริมาณการใช้ก๊าซพร้อมการลงทะเบียน

การดับกลิ่นก๊าซก่อนส่งถึงผู้บริโภค

ตารางที่ 1 แสดงคุณลักษณะทางเทคนิคหลักของ Energia-1 AGDS

ตารางที่ 1 - ข้อมูลจำเพาะ AGDS "พลังงาน-1"

ลักษณะเฉพาะ	ความหมาย
แรงดันขาเข้าที่กำหนด, MPa, ไม่มีอีกแล้ว
แรงดันใช้งาน MPa	จาก 1.2 ถึง 5.5
อุณหภูมิก๊าซขาเข้า°C	-10 ถึง +20
แรงดันแก๊สขณะใช้งานที่ทางออก MPa
ความแม่นยำในการรักษาแรงดันแก๊สที่ทางออก %
ปริมาณงานที่กำหนด m 3 /ชั่วโมง
ปริมาณงานสูงสุด m 3 /ชั่วโมง
ความแตกต่างของอุณหภูมิที่ทางเข้าและทางออกที่อัตราการไหลของก๊าซ 10,000 ลบ.ม./ชม. °C ไม่น้อย
จำนวนเธรดลด
ประเภทของกลิ่น	หยด

สถานีจ่ายก๊าซ AGDS "Energia-1" ประกอบด้วยบล็อกที่เสร็จสมบูรณ์ตามหน้าที่แยกต่างหาก GDS ติดตั้งหน่วยสำหรับการทำความร้อนด้วยแก๊ส ลด การวัดการไหลของก๊าซพร้อมการบันทึกในหน่วยความจำและตัวบ่งชี้ของอุปกรณ์ การระบุกลิ่นก๊าซ และการทำความร้อนของอาคารห้องควบคุม แผนภาพเทคโนโลยีของ Energia-1 AGDS แสดงในรูปที่ 1

ก๊าซแรงดันสูงที่เข้าสู่อินพุต GDS จะผ่านบอลวาล์ว 2.1 และ 3.1 ไปยังเครื่องทำความร้อนแก๊ส PTPG-10M ซึ่งจะถูกให้ความร้อนเพื่อป้องกันการตกตะกอนของผลึกไฮเดรตในระหว่างการรีดักชัน การทำความร้อนทำได้โดยการแผ่รังสีจากหัวเผาและความร้อนของก๊าซไอเสีย เครื่องทำความร้อนมีหน่วยลดขนาดของตัวเอง โดยที่ก๊าซเชื้อเพลิงที่ใช้จ่ายไฟให้กับหัวเผาจะลดลงเหลือ 0.01 - 0.02 กก./ซม. 2

ก๊าซแรงดันสูงที่ให้ความร้อนผ่านบอลวาล์ว 4.1 และ 4.2 จะเข้าสู่หน่วยลดซึ่งจะมีการทำความสะอาดเบื้องต้นจากสิ่งสกปรกทางกลและคอนเดนเสทหลังจากนั้นจะลดลงเหลือแรงดันต่ำ

จากบล็อกลดขนาด ก๊าซแรงดันต่ำจะผ่านไปยังสายมิเตอร์วัดการไหลโดยมีไดอะแฟรมติดตั้งอยู่ การวัดการไหลจะดำเนินการแก้ไขความดันและอุณหภูมิโดยใช้เครื่องคิดเลข Superflow-IIE

หลังจากหน่วยสูบจ่าย ก๊าซจะเข้าสู่หน่วยสวิตชิ่งซึ่งประกอบด้วยท่อทางเข้าและทางออก (บอลวาล์ว 2.1 และ 2.2) วาล์วนิรภัย และท่อบายพาส (บอลวาล์ว 2.3, วาล์วควบคุม KMRO 2.4) วาล์วนิรภัยช่วยปกป้องระบบผู้บริโภคจากแรงดันเกิน

รูปที่ 1 - แผนภาพเทคโนโลยีของสถานีจ่ายก๊าซ AGDS "Energia-1"

หลังจากชุดสวิตชิ่ง ก๊าซจะเข้าสู่กลุ่มควบคุมกลิ่นก๊าซอัตโนมัติ “Floutek-TM-D” กลิ่นก๊าซจะดำเนินการโดยอัตโนมัติตามปริมาณการใช้ก๊าซ เมื่อย้ายระบบจ่ายก๊าซไปเป็นการทำงานแบบบายพาส การทำงานของเครื่องสร้างกลิ่นก๊าซจะถูกถ่ายโอนไปยังโหมดกึ่งอัตโนมัติ นอกจากนี้ยังสามารถส่งกลิ่นก๊าซเข้าไปได้อีกด้วย โหมดแมนนวลการควบคุมการวัดปริมาณการใช้กลิ่นจะดำเนินการโดยใช้ไม้บรรทัดวัดตามตารางสอบเทียบความสามารถในการทำงานของกลิ่น

2 . หน่วยทำความร้อนแก๊ส

การทำความร้อนแก๊สก่อนที่จะลดลงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันการตกตะกอนของผลึกไฮเดรตบนองค์ประกอบการทำงานของตัวควบคุมความดัน

การทำความร้อนด้วยแก๊สจะดำเนินการในเครื่องทำความร้อน PTPG-10M ซึ่งเป็นโครงสร้างที่อยู่อาศัยซึ่งมีการสร้างมัดท่อเครื่องกำเนิดความร้อนและห้องแยก แผนภาพเทคโนโลยีของเครื่องทำความร้อนแก๊ส PTPG-10M แสดงในรูปที่ 1.2

ตัวทำความร้อนเต็มไปด้วยสารหล่อเย็นระดับกลางซึ่งเป็นส่วนผสมของน้ำจืดและไดเอทิลีนไกลคอลในอัตราส่วน 2/3 ตามลำดับ เครื่องกำเนิดความร้อนและมัดท่อจะถูกแช่อยู่ในสารหล่อเย็นระดับกลาง ซึ่งระดับจะถูกควบคุมโดยกระจกของกรอบแสดงระดับ

เครื่องทำความร้อนมีหัวเผาแบบฉีด มีการติดตั้งแดมเปอร์ที่ช่องอากาศเข้าหัวเผาซึ่งช่วยให้คุณควบคุมความสมบูรณ์ของการเผาไหม้ของก๊าซ มีการติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับเปลวไฟและหัวเผานำร่องแก๊สไว้บนเปลือก สำหรับการจุดระเบิดด้วยตนเองของหัวเผาจะมีช่องมองซึ่งสอดคบเพลิงจุดระเบิดแบบแมนนวลเข้าไป ก๊าซที่จ่ายให้กับหัวเผาจะเข้าสู่รูหัวฉีดที่ทางออกซึ่งมันจะฉีดอากาศที่จำเป็นสำหรับการเผาไหม้ผสมกับมันทำให้เกิดส่วนผสมที่ติดไฟได้จากนั้นจึงเผาไหม้

หลักการทำงานของเครื่องทำความร้อนมีดังนี้ ก๊าซเชื้อเพลิงจะเข้าสู่เครื่องทำความร้อนจากท่อส่งก๊าซแรงดันต่ำผ่านจุดควบคุมก๊าซและถูกส่งไปยังหัวเผาที่ซึ่งมันถูกเผาไหม้

รูปที่ 2 - แผนภาพเทคโนโลยีของเครื่องทำความร้อนแก๊ส PTPG-10M

ผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้ของก๊าซจะเข้าสู่ปล่องไฟผ่านเครื่องกำเนิดความร้อนจากจุดที่ถูกปล่อยออกสู่ชั้นบรรยากาศ ความสูงของปล่องไฟช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายตัวของผลิตภัณฑ์ที่เผาไหม้จนถึงความเข้มข้นสูงสุดที่อนุญาต ความร้อนของผลิตภัณฑ์จากการเผาไหม้จะถูกถ่ายโอนผ่านผนังของเครื่องกำเนิดความร้อนไปยังสารหล่อเย็นระดับกลาง

ก๊าซจากท่อส่งก๊าซแรงดันสูงจะเข้าสู่ช่องแรกของห้องแยก จากนั้นจึงเข้าไปในมัดท่อแบบสองทาง ซึ่งจะถูกให้ความร้อนด้วยสารหล่อเย็นตัวกลาง ก๊าซร้อนจะกลับสู่ช่องที่สองของห้องแยกและเข้าสู่วงจรเทคโนโลยี GDS ตารางที่ 2 แสดงคุณสมบัติทางเทคนิคหลักของเครื่องทำความร้อนแก๊ส PTPG-10M

ตารางที่ 2 - ลักษณะทางเทคนิคของเครื่องทำความร้อนแก๊ส PTPG-10M

ลักษณะเฉพาะ	ความหมาย
ความจุความร้อนที่กำหนด Gcal/ชม
ความจุที่กำหนดสำหรับก๊าซร้อน nm 3 / ชม
แรงดันใช้งานในชุดท่อ MPa ไม่มีอีกแล้ว
การสูญเสียแรงดันของก๊าซร้อนในมัดท่อ MPa ไม่มีอีกแล้ว
อุณหภูมิแก๊ส°C: ที่ทางเข้าเครื่องทำความร้อนไม่น้อย ที่เต้าเสียบเครื่องทำความร้อนไม่มีอีกแล้ว
แรงดันแก๊สที่กำหนดที่หน้าหัวเผา MPa
อุ่นปานกลาง	ก๊าซธรรมชาติ GOST 5542-87
	ก๊าซธรรมชาติ GOST 5542-87
อัตราการไหลของก๊าซที่กำหนดต่อหัวเผา, m 3 / ชม
แหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์ตรวจสอบ สัญญาณเตือน และป้องกันแรงดันไฟฟ้า V: จากไฟ AC จากเครือข่าย กระแสตรง
เวลาตอบสนองของอุปกรณ์ป้องกันในการปิดการจ่ายก๊าซ s ไม่เกินนั้น เมื่อเปลวไฟของหัวเผาหลักและหัวเผาจุดระเบิดดับพร้อมกัน เมื่อไฟฟ้าดับ

3 . หน่วยลดก๊าซ

หน่วยลดก๊าซเป็นองค์ประกอบสำคัญของ AGDS และทำหน้าที่หลักในการลดแรงดันขาเข้าสูงของก๊าซธรรมชาติให้เหลือแรงดันทางออกที่กำหนด

ก๊าซแรงดันสูงที่ได้รับความร้อนผ่านวาล์ว 4.1 และ 4.3 (รูปที่ 1.3) จะเข้าสู่บล็อกลดขนาด ซึ่งจะมีการทำความสะอาดสิ่งเจือปนทางกลในขั้นแรก หลังจากนั้นจึงลดลง บล็อกลดขนาดประกอบด้วยเธรดลดสองรายการ: ทำงานและสำรอง เส้นลดจะเท่ากันทั้งในแง่ของอุปกรณ์ที่ประกอบขึ้นและในแง่ของปริมาณงาน ซึ่งสำหรับเส้นลดหนึ่งเส้นคือ 100% ของปริมาณงานของสถานี

4.1, 4.3 - บอลวาล์วพร้อมระบบขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า - นิวแมติก 4.2, 4.4 - บอลวาล์วพร้อมระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวล

รูปที่ 3 - แผนภาพเทคโนโลยีของหน่วยลดก๊าซ

บอลวาล์ว 4.1, 4.3 ซึ่งอยู่ที่ทางเข้าของเกลียวลดมีตัวขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า - นิวแมติก บอลวาล์ว 4.2, 4.4 อยู่ที่ทางออกของเกลียวลดมีไดรฟ์แบบแมนนวล ได้รับการออกแบบมาเพื่อปลดเกลียวลดขนาดหากจำเป็น

ระบบลดขนาดในแต่ละเธรดมีตัวควบคุมสองตัวที่เรียงตามลำดับ การลดจะดำเนินการในขั้นตอนเดียว ตัวควบคุมการป้องกัน RD1 ซึ่งอยู่ในซีรีส์ที่มีตัวควบคุมการทำงาน RD2 ในสายการทำงาน ให้การป้องกันแรงดันเกินที่ได้รับการควบคุมในกรณีที่มีการเปิดตัวควบคุมการทำงานในกรณีฉุกเฉิน หน่วยงานกำกับดูแลสำรองที่อยู่ในสายสำรองทำหน้าที่ป้องกันแรงดันเอาต์พุตลดลงในกรณีที่หน่วยงานกำกับดูแลสายงานตัวใดตัวหนึ่งปิดฉุกเฉิน ระบบทำงานโดยใช้วิธีสำรองแสง

ตัวควบคุมการทำงาน RD2 ถูกปรับตามแรงดันเอาต์พุตของสถานี ตัวควบคุมการป้องกัน RD1 อยู่ในอนุกรมพร้อมกับมันและตัวควบคุม RD3 ของสายสำรองจะถูกปรับเป็นแรงดัน 1.05 P ออก ดังนั้นในช่วงเวลานั้น ดำเนินการตามปกติสถานีต่างๆ วาล์วควบคุมจะเปิดจนสุด ตัวควบคุม RD4 ซึ่งอยู่ในแนวสำรอง ถูกปรับเป็นแรงดัน 0.95·P ออก และดังนั้นจึงอยู่ในสถานะปิดระหว่างการทำงานปกติของสถานี

ในกรณีที่มีการเปิดตัวฉุกเฉินของตัวควบคุมการทำงาน RD2 แรงดันทางออกจะถูกรักษาไว้ที่ระดับที่สูงขึ้นเล็กน้อยโดยตัวควบคุมการป้องกันที่อยู่ตามลำดับ RD1 และในกรณีที่การปิดฉุกเฉินของหนึ่งในหน่วยงานกำกับดูแลของสายการทำงาน แรงดันทางออกจะคงอยู่ที่ระดับที่ต่ำกว่าเล็กน้อยโดยเส้นสำรอง

ที่สถานีจ่ายก๊าซ "Energia - 1" มีการติดตั้งตัวควบคุมความดันประเภท RDU ไว้ในบล็อกลดขนาด ลักษณะทางเทคนิคของหน่วยงานกำกับดูแลแสดงไว้ในตารางที่ 3

ตารางที่ 3 - ลักษณะทางเทคนิคของหน่วยงานกำกับดูแล RDU

ลักษณะเฉพาะ	ความหมาย
เจาะแบบมีเงื่อนไข mm
ความดันแบบมีเงื่อนไข kgf/cm 2
แรงดันขาเข้า, กก./ซม.2
แรงดันขาออก กก./ซม.2
ค่าสัมประสิทธิ์ปริมาณงานแบบมีเงื่อนไข Ku, m 3 / ชม
ข้อผิดพลาดในการบำรุงรักษาแรงดันเอาต์พุตอัตโนมัติ %
อุณหภูมิแก๊ส°C	จาก -40 ถึง +70
อุณหภูมิอากาศแวดล้อม°C	จาก -40 ถึง +50
ประเภทของการเชื่อมต่อกับท่อ	หน้าแปลน
ขนาดโดยรวม, มม
น้ำหนัก (กิโลกรัม

อุปกรณ์ควบคุมแรงดัน RDU เป็นอุปกรณ์ควบคุมที่ออกฤทธิ์โดยตรง “ตามหลัง” และได้รับการออกแบบมาเพื่อควบคุมแรงดันก๊าซโดยอัตโนมัติที่โรงงานท่อส่งก๊าซหลัก ในหน่วยงานกำกับดูแลประเภทนี้ จะมีการบังคับใช้กฎหมายควบคุมตามสัดส่วน-ปริพันธ์

4 เครื่องดับกลิ่นแก๊ส

เครื่องกำจัดกลิ่นแบบแก๊สเป็นระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อน “Floutek-TM-D” คอมเพล็กซ์ได้รับการออกแบบมาเพื่อจ่ายกลิ่นในปริมาณเล็กน้อยในการไหลของก๊าซซึ่งจ่ายให้กับผู้บริโภคเพื่อที่จะส่งกลิ่นให้กับก๊าซธรรมชาติเพื่อการตรวจจับการรั่วไหลอย่างทันท่วงที ระดับของกลิ่นของก๊าซจะถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนช่วงเวลาระหว่างการจ่ายปริมาณของกลิ่น ขึ้นอยู่กับปริมาณของก๊าซที่ไหลผ่านท่อ ลักษณะทางเทคนิคของคอมเพล็กซ์แสดงไว้ในตารางที่ 4

ตารางที่ 4 - ลักษณะทางเทคนิคของคอมเพล็กซ์ Floutek-TM-D

คอมเพล็กซ์การระงับกลิ่นประกอบด้วยบล็อกและอุปกรณ์ต่างๆ

แผนภาพเทคโนโลยีของคอมเพล็กซ์แสดงในรูปที่ 1.4 การกำหนดแผนภาพเทคโนโลยีแสดงไว้ในตารางที่ 1.5

หน่วยเติมกลิ่นใช้เพื่อเติมความสามารถในการทำงานของกลิ่นโดยอัตโนมัติ ตัวปรับแรงดันแก๊สและวาล์วนิรภัยใช้เพื่อสร้างแรงดันส่วนเกิน (0.2-0.7 กก.ฟ./ซม.2) ในถังเก็บกลิ่น ซึ่งเพียงพอที่จะส่งกลิ่นไปยังหน่วยเติมกลิ่น

ปั๊มเติมได้รับการออกแบบให้จ่ายกลิ่นเข้าไปในท่อวัดของเครื่องวัดการไหลของกลิ่นโดยอัตโนมัติ ปั๊มสูบจ่ายจะจ่ายกลิ่นลงในท่อส่งก๊าซโดยอัตโนมัติ เครื่องวัดการไหลของกลิ่นจะวัดปริมาณกลิ่นที่ปล่อยออกสู่ท่อส่งก๊าซ การไหลของกลิ่นเข้าไปในท่อส่งก๊าซจะถูกควบคุมผ่านกระจกมองเห็นของหยด ปั๊มได้รับการควบคุมโดยตัวควบคุมที่ติดตั้งอยู่ในแผงควบคุมกลิ่น

จากแผงควบคุม คุณสามารถสั่งการเปิดหรือปิดปั๊มเติม หรือการจ่ายชุดปริมาณโดยปั๊มสูบจ่าย ปั๊มเติม หรือปั๊มอพยพ

เอ - แหล่งจ่ายกลิ่นในโหมดการตั้งค่า; B - การจัดหากลิ่นให้กับภาชนะที่ใช้งาน; B-ถึงตัวบ่งชี้ระดับ; G - การจัดหากลิ่นให้กับระบบการเติมกลิ่นของการติดตั้งกลิ่น D - แก๊สเพื่อความสมดุล

รูปที่ 4 - แผนภาพเทคโนโลยีของคอมเพล็กซ์ FLOUTEK-TM-D

การลดกลิ่นก๊าซ

การเลือกโหมดการทำงานของคอมเพล็กซ์ทำได้โดยใช้ปุ่มที่อยู่บนแผงควบคุมของแผงควบคุมกลิ่น เมื่อคุณกดปุ่ม "A" หรือ "P/A" บนแผงควบคุม ระบบที่ซับซ้อนจะเริ่มทำงานในโหมด "อัตโนมัติ" หรือ "กึ่งอัตโนมัติ" ตามลำดับ การทำงานของคอมเพล็กซ์ในทั้งสองโหมดจะคล้ายกัน ยกเว้นการป้อนมูลค่าการใช้ก๊าซธรรมชาติลงในคอมเพล็กซ์ ในโหมด "อัตโนมัติ" คอมเพล็กซ์จะได้รับปริมาณการใช้ก๊าซจากระบบวัดแสงก๊าซที่ GDS และในโหมด "กึ่งอัตโนมัติ" ผู้ปฏิบัติงาน GDS จะป้อนค่าปริมาณการใช้ก๊าซคงที่

การทำงานของคอมเพล็กซ์เริ่มต้นด้วยการตรวจสอบความหนาแน่นของชุดจ่ายกลิ่น และตรวจสอบการรั่วไหลของกลิ่นผ่านปั๊มเติมและปั๊มจ่ายกลิ่น จากนั้นปั๊มเติม H3 จะปั๊มกลิ่นจากภาชนะใช้งานลงในท่อตวง (IT) เวลาบรรจุของ IT ถูกตั้งค่าไว้เพียงพอสำหรับ IT ที่จะเติมให้อยู่ในระดับเท่ากับพารามิเตอร์การตั้งค่า หากปั๊มเติม H3 เติม IT เหนือระดับของพารามิเตอร์การตั้งค่าที่ระบุ สิ่งนี้จะไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานของการติดตั้ง เนื่องจากการคำนวณปริมาณการปล่อยกลิ่นจะดำเนินการตามระดับจริงใน IT หากปั๊มเติม H3 ไม่เติม IT ถึงระดับที่ระบุโดยการตั้งค่า การทำงานของชุดกำจัดกลิ่นจะหยุดลงและข้อความแสดงข้อผิดพลาดจะปรากฏขึ้น

เซ็นเซอร์ PD-1 ของเครื่องวัดการไหลของกลิ่นจะวัดระดับของกลิ่นในระบบไอที ดังนั้นหลังจากเติมไอทีแล้ว คอมเพล็กซ์จะแก้ไขระดับกลิ่นบนในไอที จากนั้นปั๊มสูบจ่าย H1 จะเริ่มส่งกลิ่นจากฝ่าย IT ไปยังท่อส่งก๊าซ ความถี่ของการจ่ายสารโดยปั๊มสูบจ่าย และผลที่ตามมาคือปริมาณของกลิ่นที่ปล่อยออกสู่ท่อส่งก๊าซจะเป็นสัดส่วนกับการไหลของก๊าซธรรมชาติ ระดับกลิ่น IT จะลดลง และเมื่อความแตกต่างระหว่างระดับกลิ่น IT ที่เกิดขึ้นจริงและปัจจุบันถึงระดับสูงสุด ระบุโดยพารามิเตอร์การตั้งค่า การหยุดจ่ายสาร และเครื่องวัดการไหลของกลิ่นจะวัดมวลของกลิ่นที่ปล่อยออกสู่ท่อ และระยะเวลาในการจ่ายปริมาณของกลิ่นที่ตามมาจะถูกปรับเปลี่ยน จากนั้นปั๊มเติม H3 จะถูกเติมด้วยกลิ่น IT ตามระดับที่กำหนดโดยการตั้งค่า

หลังจากการเติม IT แต่ละครั้ง ระดับกลิ่นในถังทำงานจะลดลง และเมื่อค่าของระดับนี้น้อยกว่าค่าที่ระบุในการตั้งค่า (ตามการอ่านของเซ็นเซอร์ระดับ LE) ปั๊มฉีด H2 จะเปิดขึ้นซึ่งจะปั๊มกลิ่นจากถังเก็บกลิ่นเข้าสู่ถังทำงาน กลิ่นก๊าซธรรมชาติจะดำเนินต่อไป หลังจากเพิ่มระดับกลิ่นในถังทำงานให้สูงกว่าค่าที่ระบุโดยพารามิเตอร์การตั้งค่า ปั๊มฉีด H2 จะหยุดทำงาน

นอกจากนี้ยังมีโหมดหยดแบบแมนนวลซึ่งคอมเพล็กซ์จะถูกถ่ายโอนไปยังการควบคุมแบบแมนนวลโดยสมบูรณ์

โพสต์บน Allbest.ru

...

เอกสารที่คล้ายกัน

การคำนวณไฮดรอลิกของท่อส่งก๊าซแรงดันสูง การคำนวณการไหลของก๊าซธรรมชาติแรงดันสูงผ่านหัวฉีดลาวาล อากาศ (ก๊าซความดันต่ำ) ผ่านหัวฉีดสล็อต เส้นทางควันและร่างหมายถึง ขนาด ปล่องไฟ,การเลือกเครื่องดูดควัน

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 26/10/2554


แนวคิดทั่วไปเกี่ยวกับท่อส่งก๊าซหลักในฐานะระบบโครงสร้างที่ออกแบบมาเพื่อขนส่งก๊าซจากแหล่งผลิตไปยังผู้บริโภค ศึกษากระบวนการทำงานของสถานีอัดและจ่ายก๊าซ บ้านของช่างซ่อมสายและโรงเก็บก๊าซ

บทคัดย่อเพิ่มเมื่อ 17/01/2555


ปริมาณการใช้ก๊าซประจำปีสำหรับความต้องการต่างๆ แรงดันตกที่คำนวณได้สำหรับเครือข่ายแรงดันต่ำทั้งหมด สำหรับเครือข่ายการจำหน่าย สาขาของผู้สมัครสมาชิก และท่อส่งก๊าซภายในองค์กร การคำนวณไฮดรอลิกของโครงข่ายแรงดันสูง พารามิเตอร์การสูญเสีย

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 12/15/2010


การรวมศูนย์ของสิ่งอำนวยความสะดวกการบำบัดก๊าซทางเทคโนโลยี การกำหนดค่าการสื่อสารไปป์ไลน์และการคำนวณแรงดันใช้งาน การทำความสะอาดจากสิ่งสกปรกทางกล การประเมินทั่วไปของกระบวนการทำให้แห้งด้วยแก๊ส วิธีการแยกไฮโดรเจนซัลไฟด์และคาร์บอนไดออกไซด์ออกจากกระบวนการ

บทคัดย่อเพิ่มเมื่อ 06/07/2558


การจำแนกประเภทของสถานีจ่ายก๊าซ (GDS) หลักการทำงานของ GDS การออกแบบที่กำหนดเอง แผนภาพเทคโนโลยีของ GDS บรรจุบล็อกของแบรนด์ BK-GRS-I-30 และ GDS อัตโนมัติของแบรนด์ AGRS-10 อุปกรณ์ทั่วไปของสถานีจ่ายก๊าซ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 14/07/2558


ข้อมูลเกี่ยวกับการทำให้ก๊าซธรรมชาติบริสุทธิ์ การใช้เครื่องดักฝุ่น เครื่องแยกโคเลสเซนซ์ เครื่องแยกก๊าซ-ของเหลว การตกสะสมของไฟฟ้าสถิต เครื่องฟอกแบบแรงเหวี่ยงและน้ำมัน โครงการสากลสำหรับการติดตั้งการแยกก๊าซธรรมชาติที่อุณหภูมิต่ำ

บทคัดย่อ เพิ่มเมื่อ 27/11/2552


ลักษณะคงที่และไดนามิกของกระบวนการเตาถลุงเหล็ก การใช้ก๊าซธรรมชาติในเตาถลุงเหล็ก วิธีการควบคุมแรงดันอัตโนมัติ การวิเคราะห์และการเลือกวิธีที่เหมาะสมที่สุด การคำนวณวงจรการวัดของโพเทนชิออมิเตอร์อัตโนมัติ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 20/06/2010


การจำแนกประเภทของสถานีจ่ายก๊าซ แผนภาพเทคโนโลยีและหลักการทำงานของระบบจ่ายก๊าซ ประเภทต่างๆ. อุปกรณ์ทั่วไป: เครื่องปรับความดัน, ตัวกรอง, มิเตอร์วัดการไหล ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทางเทคนิคและความน่าเชื่อถือของการจัดหาพลังงานให้กับผู้ใช้ก๊าซ

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 07/09/2015


โครงการผลิตก๊าซ การขนส่ง การจัดเก็บ กระบวนการทางเทคโนโลยีของการฉีด การคัดเลือก และการเก็บก๊าซในชั้นอ่างเก็บน้ำและภาชนะใช้งาน โหมดการทำงานพื้นฐานและจุดสูงสุดของโรงเก็บก๊าซใต้ดิน หน่วยสูบน้ำแก๊สและการออกแบบ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 14/06/2558


การใช้ก๊าซธรรมชาติในการผลิตเตาถลุงเหล็ก บทบาทของก๊าซธรรมชาติในการถลุงแร่ และปริมาณสำรองในการลดการใช้โค้ก แนวทางการปรับปรุงเทคโนโลยีการใช้ก๊าซธรรมชาติ การคำนวณค่าเตาถลุงเหล็กพร้อมการเปลี่ยนแปลงคุณภาพวัตถุดิบเบื้องต้น

สำเร็จการศึกษา

1.3 โหมดการทำงานและพารามิเตอร์การทำงานของ GDS อัตโนมัติ “Energia-1”

GDS ทำงานทั้งแบบอัตโนมัติและแบบมีเจ้าหน้าที่บริการอยู่ตลอดเวลา ไม่ว่าในกรณีใด สถานะปัจจุบันของสถานีจะถูกควบคุมโดยโรงบำบัดก๊าซในอาณาเขตที่สถานีตั้งอยู่

สำหรับการตรวจสอบและควบคุมอย่างต่อเนื่อง (รวมถึงอัตโนมัติ) สถานะของระบบย่อย GDS ในพื้นที่ทั้งหมด จำเป็นต้องมีระบบควบคุมอัตโนมัติในพื้นที่สำหรับ GDS ซึ่งเชื่อมต่อกับการควบคุมดูแลและระบบการจัดการสำหรับเครือข่าย GDS ทั้งหมดจากการกระจายก๊าซหลัก สิ่งอำนวยความสะดวก.

ในระบบจ่ายก๊าซอัตโนมัติ สามารถควบคุมได้ 3 โหมด:

อัตโนมัติเต็มรูปแบบ

การควบคุมระยะไกลของแอคชูเอเตอร์จากเวิร์กสเตชันของผู้ปฏิบัติงานระยะไกล

การควบคุมแอคชูเอเตอร์แบบแมนนวลและแบบอัตโนมัติระยะไกลจากเวิร์กสเตชันของผู้ควบคุมแผงควบคุมที่ติดตั้งไว้ในตู้ ACS

บล็อกอัตโนมัติ GDS "Energia-1" ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดหาผู้บริโภคแต่ละรายด้วยน้ำมันธรรมชาติที่เกี่ยวข้องซึ่งทำความสะอาดล่วงหน้าจากไฮโดรคาร์บอนหนักและก๊าซเทียมจากท่อส่งก๊าซหลักที่มีแรงดัน (1.2-7.5 MPa) โดยการลดความดันลงถึงที่กำหนด (0.3--1.2 MPa) และการรักษามัน สถานีพลังงานดำเนินการกลางแจ้งในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศอบอุ่นที่อุณหภูมิแวดล้อมตั้งแต่ลบ 40 °C ถึง +50 °C โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ 80% ที่ 20 °C

ความจุปกติของสถานี Energia-1 คือ 10,000 ลบ.ม./ชม. ที่แรงดันขาเข้า Pin = 7.5 MPa และ Pout = 0.3 MPa

ปริมาณงานสูงสุดของสถานีคือ 40,000 ลบ.ม./ชม. ของก๊าซที่ความดันขาเข้า Pin = 7.5 MPa และ Pout = 1.2 MPa ตาราง 1.1 แสดงพารามิเตอร์การทำงานของ GDS Energia-1 อัตโนมัติ

ตารางที่ 1.1 - พารามิเตอร์การทำงานของ GDS อัตโนมัติ "Energia-1"

ตัวชี้วัด	ค่านิยม
ปริมาณงาน, ลบ.ม./ชม
แรงดันปานกลางในการทำงาน, MPa: ที่ทางเข้า ที่ทางออก	0,3; 0,6; 0,9; 1,2
อุณหภูมิ, °C: สิ่งแวดล้อม ในบริเวณสถานีจ่ายสินค้าของรัฐ
จำนวนช่องจ่ายก๊าซ
ขนาดอนุภาคเชิงกลขั้นต่ำที่ยังคงอยู่ในตัวกรอง ไมครอน
พลังงานความร้อนของเครื่องทำความร้อน kW
ปริมาณการใช้ก๊าซ ลบ.ม./ชม.: สำหรับเครื่องทำความร้อน "PG-10" สำหรับเครื่องทำความร้อน "PTPG-30" สำหรับเครื่องทำความร้อน "PGA-200"
แรงดันน้ำหล่อเย็นในเครื่องทำความร้อน MPa	บรรยากาศ
อุณหภูมิน้ำหล่อเย็น°C
ประเภทเครื่องดับกลิ่น	อัตโนมัติพร้อมฟีดแยก
ขนาดโดยรวม ยาว/กว้าง/สูง, มม บล็อกลด สลับบล็อก บล็อกระงับกลิ่น เครื่องมือวัดและบล็อก
น้ำหนัก (กิโลกรัม บล็อกลด สลับบล็อก บล็อกระงับกลิ่น เครื่องมือวัดและบล็อก

1.4 หน่วยสวิตชิ่ง

ชุดสวิตช์ได้รับการออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนการไหลของก๊าซจากบรรทัดหนึ่งไปยังอีกบรรทัดหนึ่งของท่อส่งก๊าซเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของระบบจ่ายก๊าซจะปราศจากปัญหาและต่อเนื่องในกรณีของการซ่อมแซมหรือการทำงานที่เป็นอันตรายจากไฟไหม้และก๊าซ เส้นบายพาสที่เชื่อมต่อท่อส่งก๊าซของทางเข้าและทางออก GDS มีเครื่องมือวัดอุณหภูมิและความดันตลอดจนวาล์วปิดและวาล์วควบคุม

ชุดสวิตช์ได้รับการออกแบบมาเพื่อปกป้องระบบท่อส่งก๊าซของผู้ใช้บริการจากแรงดันก๊าซที่สูงที่เป็นไปได้ นอกจากนี้สำหรับการจ่ายก๊าซให้กับผู้บริโภค โดยเลี่ยงระบบจ่ายก๊าซ ผ่านทางท่อบายพาสโดยใช้การควบคุมแรงดันแก๊สแบบแมนนวลในระหว่างการซ่อมแซมและบำรุงรักษาสถานี

หน่วยสวิตช์ GDS ควรมี:

วาล์วที่มีระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติกบนท่อก๊าซเข้าและออก

วาล์วนิรภัยที่มีการสลับวาล์วสามทางในแต่ละท่อส่งก๊าซ (หากไม่มีวาล์วสามทางสามารถเปลี่ยนเป็นแบบแมนนวลสองตัวพร้อมล็อคที่ป้องกันการปิดวาล์วนิรภัยพร้อมกัน) และหัวเทียนเพื่อระบายก๊าซ ;

การแยกอุปกรณ์บนท่อส่งก๊าซทางเข้าและทางออกเพื่อรักษาศักยภาพของการป้องกันแคโทดด้วยการป้องกันการสื่อสารในสถานที่ของสถานีจ่ายก๊าซและท่อส่งก๊าซภายนอกแยกต่างหาก

เทียนที่ทางเข้าของระบบจ่ายก๊าซเพื่อปล่อยก๊าซฉุกเฉินจากท่อกระบวนการ

เส้นบายพาสที่เชื่อมต่อท่อส่งก๊าซเข้าและทางออกของ GDS โดยจ่ายก๊าซในระยะสั้นให้กับผู้บริโภค โดยเลี่ยงผ่าน GDS

ท่อบายพาส GDS มีไว้สำหรับการจ่ายก๊าซระยะสั้นในช่วงการตรวจสอบ ป้องกัน การเปลี่ยน และการซ่อมแซมอุปกรณ์ สายบายพาสจะต้องติดตั้งก๊อกสองตัว อันแรกคือวาล์วปิดซึ่งตั้งอยู่ตามแนวการไหลของแก๊สและอันที่สองคือตัวควบคุมวาล์วควบคุมปริมาณ หากไม่มีตัวควบคุมวาล์วก็อนุญาตให้ใช้วาล์วพร้อมระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวล

บล็อกสวิตชิ่งประกอบด้วยวาล์วสองตัว (หมายเลข 1 บนท่อส่งก๊าซทางเข้าและหมายเลข 2) ท่อบายพาส และวาล์วนิรภัย

ผ่านวาล์วนิรภัย ก๊าซ (ผ่านท่อทางเข้าแรงดันสูงที่มีความดัน 5.4 MPa) จะเข้าสู่หน่วยสวิตชิ่งซึ่งรวมถึงท่อทางเข้าและทางออกที่มีวาล์วปิด บอลวาล์วที่มีคันโยกหรือตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก-ไฮดรอลิกที่มีการควบคุมเฉพาะที่โดยใช้ชุดควบคุมแบบอิเล็กโทรนิวแมติกส์จะถูกใช้เป็นวาล์วปิด นอกจากนี้ยังมีวาล์วหัวเทียนสำหรับปล่อยก๊าซออกสู่บรรยากาศ

บอลวาล์วทำหน้าที่เป็นอุปกรณ์ปิดการทำงานบนท่อส่งก๊าซหลัก ที่จุดรวบรวมและบำบัดก๊าซ ที่สถานีคอมเพรสเซอร์ ที่สถานีจ่ายก๊าซ และสามารถใช้ในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศปานกลางและเย็นได้

วาล์วได้รับการออกแบบสำหรับการทำงานที่อุณหภูมิแวดล้อมต่อไปนี้:

ในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศอบอุ่นตั้งแต่ลบ 45 ถึง + 50 ° C;

ในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศหนาวเย็นตั้งแต่ลบ 60 ถึง + 40 ° C;

ในกรณีนี้ ความชื้นสัมพัทธ์ของอากาศโดยรอบสามารถสูงถึง 98% ที่อุณหภูมิบวก 30 °C

ตัวกลางที่ขนส่งผ่านก๊อกน้ำคือก๊าซธรรมชาติ โดยมีความดันระบุสูงถึง 16.0 MPa และอุณหภูมิตั้งแต่ลบ 45 ถึง + 80 °C ปริมาณสิ่งสกปรกเชิงกลในก๊าซสูงถึง 10 มก./นาโนเมตร ขนาดอนุภาคสูงถึง 1 มม. ความชื้นและคอนเดนเสทสูงถึง 1200 มก./นาโนเมตร ห้ามใช้ก๊อกเพื่อควบคุมการไหลของแก๊ส

ในกรณีที่ไม่มีแรงดันหรือในกรณีที่ไม่เพียงพอที่จะปิดวาล์วโดยใช้ตัวกระตุ้นนิวเมติก - ไฮดรอลิก การปิดจะดำเนินการโดยใช้ปั๊มไฮดรอลิกแบบแมนนวล ตำแหน่งของที่จับปั๊มสปูลสวิตช์จะต้องสอดคล้องกับเครื่องหมาย: "O" - เปิดวาล์วด้วยปั๊ม "3" - ปิดปั๊มหรือ "D" - รีโมทคอนโทรลซึ่งระบุไว้บนฝาครอบปั๊ม

ก๊อกช่วยให้อุปกรณ์ทำความสะอาดทะลุผ่านได้ การออกแบบวาล์วช่วยให้สามารถจ่ายน้ำมันหล่อลื่นปิดผนึกไปยังพื้นที่ปิดผนึกของที่นั่งแบบวงแหวนและแกนหมุนได้ในกรณีที่สูญเสียความรัดกุม ระบบจ่ายสารหล่อลื่นซีลให้กับบ่าวงแหวนของวาล์วใต้ดินมีการปิดกั้นสองชั้นพร้อมเช็ควาล์ว: หนึ่งวาล์วในข้อต่อและวาล์วที่สองบนตัววาล์วในบอส ข้อต่อมีการออกแบบเดียวและให้การเชื่อมต่อแบบปลดเร็วกับอะแดปเตอร์อุปกรณ์บรรจุ

บ่าวาล์วซีลแบบวงแหวนช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแน่นหนาที่แรงดันตั้งแต่ 0.1 ถึง 1.1 MPa

Rin และ Routing จากชุดสวิตชิ่งถูกควบคุมโดยใช้เซ็นเซอร์ความดัน เพื่อปกป้องเครือข่ายที่มีผู้ใช้บริการน้อย จึงได้ติดตั้งวาล์วนิรภัยแบบสปริงสองตัวบนท่อส่งน้ำออก โดยตัวหนึ่งใช้งานได้ ส่วนอีกตัวสำรองไว้ ใช้วาล์วประเภท "PPPK" ​​(วาล์วนิรภัยแบบสปริงยกเต็ม) ระหว่างการใช้งานควรทดสอบวาล์วว่าใช้งานได้เดือนละครั้ง และ เวลาฤดูหนาว- ทุกๆ 10 วัน โดยมีรายการอยู่ในบันทึกการปฏิบัติงาน วาล์วประเภทนี้มีคันโยกสำหรับบังคับเปิดและควบคุมการล้างท่อส่งก๊าซ วาล์วนิรภัยจะติดตั้งสปริงแบบถอดเปลี่ยนได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับแรงดันที่ตั้งไว้

เพื่อให้สามารถตรวจสอบและปรับสปริงวาล์วนิรภัยได้โดยไม่ต้องถอดปลั๊กผู้บริโภค จึงได้ติดตั้งวาล์วสามทางประเภท "KTS" ไว้ระหว่างท่อและวาล์ว วาล์วสามทางประเภท "KTS" จะเปิดไว้ที่วาล์วนิรภัยตัวใดตัวหนึ่งเสมอ

การตั้งค่าวาล์วนิรภัยแบบสปริงขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผู้ใช้ก๊าซ แต่โดยทั่วไปค่านี้จะไม่เกิน 12% ของค่าระบุของแรงดันทางออก

รูปที่ 1.2 แสดงชุดสวิตช์แก๊ส

รูปที่ 1.2 - รูปถ่ายของชุดเปลี่ยนแก๊ส

ชุดสวิตชิ่งมีความสามารถในการล้างท่อทางเข้าและทางออกผ่านวาล์วหัวเทียนซึ่งไปป์ไลน์นั้นอยู่นอกไซต์ GDS

ชุดสวิตชิ่งต้องอยู่ห่างจากอาคาร โครงสร้าง หรืออย่างน้อย 10 เมตร อุปกรณ์เทคโนโลยีติดตั้งในพื้นที่เปิดโล่ง

เข็มทิศวิทยุคลื่นกลางอัตโนมัติ ARK-9

เข็มทิศวิทยุสามารถใช้งานได้ในโหมดการทำงานต่อไปนี้: - การค้นหาทิศทางอัตโนมัติ - "COMPASS", - รับสัญญาณบนเสาอากาศรอบทิศทาง "ANTENNA" - รับสัญญาณบนเสาอากาศระบุทิศทาง "FRAME"...

การวิเคราะห์วิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพในเครือข่าย Ad-Hoc

เครือข่าย WLAN มีโหมดการทำงานหลายโหมด: ? โหมด Ad-Hoc (“จุดต่อจุด”); ? โหมดโครงสร้างพื้นฐาน ? โหมด WDS (ระบบกระจายไร้สาย...

กล้องจุลทรรศน์แรงอะตอม

โหมดการทำงานของกล้องจุลทรรศน์แรงอะตอมต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับระยะห่างจากเข็มถึงตัวอย่าง: · โหมดการสัมผัส; ·โหมดไม่ติดต่อ; · โหมดกึ่งสัมผัส (โหมดการแตะ)...

การระบุพารามิเตอร์ของแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของทรานซิสเตอร์แบบไบโพลาร์ KT209L, KT342B และทรานซิสเตอร์สนามผล KP305E

โหมดการทำงานของทรานซิสเตอร์สามารถระบุได้ด้วยแผนผังแรงดันไฟฟ้า ซึ่งแสดงบางส่วนในรูป 18 สำหรับทรานซิสเตอร์ชนิด pnp ตระกูลของคุณลักษณะอินพุตแสดงไว้ในรูปที่...

เครื่องวัดวามเร็วซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของอุปกรณ์เป็นตัวนับพัลส์จากเซ็นเซอร์ความเร็วเพลาข้อเหวี่ยงของรถยนต์ โครงร่างโครงสร้างระบบแสดงไว้ในรูปที่ 1.1 บล็อกไดอะแกรมของมาตรวัดรอบอุปกรณ์ รูปที่ 1.1...

อุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นสำหรับรถเพื่อการศึกษา

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น อุปกรณ์มีโหมดการทำงานหลัก 2 โหมด ได้แก่ โหมดสแตนด์บายและโหมดการวัด แผนภาพบล็อกของโหมดการทำงานแสดงในรูปที่ 2.2...

อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิช่องเดียว

อุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิช่องเดียวจะทำงานในโหมดเดียว การวัดขัดจังหวะ ในโหมดนี้ วงจรการอ่านข้อมูลจากอุปกรณ์จะดำเนินการโดยการขัดจังหวะโปรแกรมควบคุมหลัก...

หลักการควบคุมระบบจ่ายไฟ ทางรถไฟอุปกรณ์ APK-DK

โหมดปกติ ในโหมดปกติ วงจรเรียงกระแสจะแปลงแรงดันไฟฟ้า AC อินพุตเป็นกระแส DC พลังงาน DC ให้แรงดันไฟฟ้าที่อินพุตของอินเวอร์เตอร์ รวมถึงการชาร์จแบตเตอรี่...

การพัฒนาและการวิจัยในสภาพแวดล้อม Multisim 10 ของเครื่องกำเนิดสัญญาณไฟฟ้ารูปสี่เหลี่ยมคางหมู

MS10 เป็นสภาพแวดล้อมการออกแบบวงจรอัตโนมัติที่มีความสามารถในการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดกับคอมพิวเตอร์เครื่องอื่น ลักษณะสำคัญของแอปพลิเคชั่น: · โปรแกรมแก้ไขกราฟิกหลายหน้าของไดอะแกรมวงจร...

การพัฒนาเครื่องสำรองไฟฟ้าสากล

UPS สามารถทำงานได้ในโหมดต่างๆ ขึ้นอยู่กับสถานะของเครือข่ายและขนาดของโหลด: เครือข่าย อัตโนมัติ บายพาส และอื่นๆ โหมดเครือข่าย - โหมดการจ่ายไฟให้กับโหลดด้วยพลังงานเครือข่าย...

· ปกติ - ศูนย์ควบคุมทำงานและว่าง ในขณะที่รีเลย์เคลื่อนที่เปิดอยู่ · แบ่ง - DC ทำงานและถูกครอบครอง รีเลย์เคลื่อนที่ปิดอยู่ · การควบคุม - ศูนย์ควบคุมผิดปกติ รีเลย์เคลื่อนที่ปิดอยู่ · โหมด ALS - RC ทำงานและถูกครอบครอง รีเลย์เดินทางปิดอยู่...

การคำนวณการเปลี่ยนผ่านอัตโนมัติของวงจรรางการกลั่น

โหมดปกติ วัตถุประสงค์ของการคำนวณ: ขั้นแรก ให้กำหนดพารามิเตอร์ของแหล่งพลังงาน u(x) ซึ่งอินพุตของเครื่องรับแทร็กจะได้รับสัญญาณเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การทำงานภายใต้สภาวะการส่งสัญญาณที่เลวร้ายที่สุด (Zmax, R และ min) ..

วงจรควบคุมการขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าป้อนตาราง

จุดเริ่มต้นคือวงจรควบคุมมอเตอร์ป้อนตาราง (รูปที่ 2.1) ความเร็วในการหมุนของมอเตอร์ป้อนตารางถูกควบคุมโดยการเปลี่ยนแรงดันไฟฟ้าของเครื่องกำเนิดไฟฟ้า...

ตัวจับเวลาบนไมโครคอนโทรลเลอร์ MSP430F2013

ตัวจับเวลาทำงานในสองโหมด: โหมดแรกคือโหมดแสดงเวลา โหมดที่สองคือโหมดอินพุต/แก้ไขเวลาของตัวจับเวลา สถานะเริ่มต้นหลังจากเปิดเครื่องคือโหมดแสดงเวลา (00 00 00) เมื่อคุณกดปุ่ม "โหมด"...

เซ็นเซอร์เทอร์มิสเตอร์

โหมดการทำงานของเทอร์มิสเตอร์ขึ้นอยู่กับส่วนใดของคุณลักษณะแรงดันไฟฟ้ากระแสคงที่ (CVC) ที่ถูกเลือก จุดปฏิบัติการ. ในทางกลับกัน ลักษณะเฉพาะของแรงดันไฟฟ้าจะขึ้นอยู่กับการออกแบบ ขนาด และพารามิเตอร์หลักของเทอร์มิสเตอร์...

การผลิตและเทคโนโลยีอุตสาหกรรม

ระบบในการส่งมอบผลิตภัณฑ์จากแหล่งก๊าซให้กับผู้บริโภคนั้นเป็นห่วงโซ่เทคโนโลยีเดียว จากทุ่งนา ก๊าซจะถูกส่งผ่านจุดรวบรวมก๊าซผ่านท่อร่วมสนามไปยังโรงบำบัดก๊าซ ซึ่งก๊าซจะถูกทำให้แห้ง ทำให้บริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนทางกล คาร์บอนไดออกไซด์และไฮโดรเจนซัลไฟด์

บทนำ 3

1 การแบ่งประเภทของสถานีจ่ายก๊าซ 4

1.1 สถานีออกแบบที่กำหนดเอง 4

1.2 สถานีจ่ายก๊าซบรรจุกล่อง 5

1.3 สถานีจ่ายก๊าซอัตโนมัติ 6

2 แผนภาพเทคโนโลยีและหลักการทำงานของสถานีจ่ายก๊าซประเภทต่างๆ 8

2.1 แผนภาพเทคโนโลยีและหลักการทำงานของ GDS 8 ที่ออกแบบเอง

2.2 แผนภาพเทคโนโลยีและหลักการทำงานของ BK_GDS 10

2.3 แผนภาพเทคโนโลยีและหลักการทำงานของ AGDS 12

3 อุปกรณ์ทั่วไปที่ GDS 14

3.1 อุปกรณ์อุตสาหกรรม 15

3.2 เครื่องปรับความดันแก๊ส 17

3.3 กรองแก๊ส 19

3.4 วาล์วนิรภัย 21

3.5 อุปกรณ์วัดแสงก๊าซ 23

3.6 เครื่องดับกลิ่นแก๊ส 23

3.7 เครื่องทำความร้อนแก๊ส 24

บทสรุป 26

รายชื่อแหล่งที่มาที่ใช้ 27

การแนะนำ

ในอุตสาหกรรม ควบคู่ไปกับการใช้ก๊าซเทียม ก๊าซธรรมชาติก็ถูกนำมาใช้มากขึ้น ในประเทศของเรา ก๊าซถูกส่งไปในระยะทางไกลผ่านท่อส่งก๊าซขนาดใหญ่ซึ่งประกอบกันเป็นระบบโครงสร้างที่ซับซ้อน

ระบบในการส่งมอบผลิตภัณฑ์จากแหล่งก๊าซให้กับผู้บริโภคนั้นเป็นห่วงโซ่เทคโนโลยีเดียว จากแหล่งก๊าซ ก๊าซจะถูกส่งผ่านจุดรวบรวมก๊าซผ่านท่อร่วมสนามไปยังโรงบำบัดก๊าซ ซึ่งก๊าซจะถูกทำให้แห้งและทำให้บริสุทธิ์จากสิ่งเจือปนเชิงกล คาร์บอนไดออกไซด์ และไฮโดรเจนซัลไฟด์ จากนั้นก๊าซจะเข้าสู่สถานีคอมเพรสเซอร์หลักและท่อส่งก๊าซหลัก

ก๊าซจากท่อส่งก๊าซหลักเข้าสู่ระบบการจ่ายก๊าซในเมือง เมือง และอุตสาหกรรมผ่านสถานีจ่ายก๊าซซึ่งเป็นส่วนสุดท้าย ท่อส่งก๊าซหลักและเป็นพรมแดนระหว่างเมืองกับท่อส่งก๊าซหลัก

สถานีจ่ายก๊าซ (GDS) คือชุดของการติดตั้งและ อุปกรณ์ทางเทคนิค, ระบบวัดและเสริมสำหรับการกระจายก๊าซและการควบคุมความดัน GDS แต่ละอันมีจุดประสงค์และหน้าที่ของตัวเอง วัตถุประสงค์หลักของระบบจำหน่ายก๊าซคือเพื่อจัดหาก๊าซให้กับผู้บริโภคจากท่อส่งก๊าซหลักและสนาม ผู้ใช้ก๊าซหลักคือ:

สิ่งอำนวยความสะดวกแหล่งก๊าซและน้ำมัน (ความต้องการของตัวเอง);

สิ่งอำนวยความสะดวกของสถานีคอมเพรสเซอร์ (ความต้องการของตัวเอง);

วัตถุของการตั้งถิ่นฐานขนาดเล็กกลางและใหญ่เมือง

โรงไฟฟ้า;

สถานประกอบการอุตสาหกรรม

สถานีจ่ายก๊าซทำหน้าที่เฉพาะหลายประการ ประการแรก จะทำความสะอาดก๊าซจากสิ่งเจือปนทางกลและคอนเดนเสท ประการที่สอง จะลดก๊าซให้เหลือความดันที่กำหนดและรักษาไว้ด้วยความแม่นยำที่กำหนด ประการที่สาม วัดและบันทึกปริมาณการใช้ก๊าซ นอกจากนี้ที่ GDS ก๊าซจะถูกให้กลิ่นก่อนที่จะจ่ายให้กับผู้บริโภคและก๊าซจะถูกจ่ายให้กับผู้บริโภค โดยข้ามบล็อกหลักของ GDS ตามข้อกำหนดของ GOST 5542-2014

สถานีนี้เป็นศูนย์พลังงาน (เทคโนโลยี) ที่ซับซ้อนและมีความรับผิดชอบ อันตรายเพิ่มขึ้น. อุปกรณ์เทคโนโลยีของ GDS อยู่ภายใต้ข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยของการจัดหาก๊าซให้กับผู้บริโภค ความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมเป็นโรงงานอุตสาหกรรมที่อันตรายจากการระเบิดและไฟไหม้

1 การจำแนกประเภทของสถานีจ่ายก๊าซ

สถานีจ่ายก๊าซแบ่งออกเป็นสามกลุ่มตามอัตภาพ ขึ้นอยู่กับประสิทธิภาพ การออกแบบ และจำนวนของท่อร่วมทางออก: สถานีจ่ายก๊าซขนาดเล็ก (1.0-50.0 พันม. 3 /ชม.) ปานกลาง (50.0-160.0 พัน ม 3 /h) และผลผลิตสูง (160.0-1,000.0 พัน m 3/ชม. หรือมากกว่า)

GDS ยังจำแนกตามการออกแบบ (รูปที่ 1) แบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้: สถานีออกแบบแต่ละสถานี GDS แบบบรรจุบล็อก (BK-GDS) และ GDS อัตโนมัติ (AGDS)

จีดีเอส

AGRS-1/3, AGRS-1, AGRS-3, AGRS-10

พลังงาน-1M, พลังงาน-2

ทาชเคนต์-1, ทาชเคนต์-2

แหล่งที่มา

ด้วยสองเอาท์พุท

บีเค-จีอาร์เอส-II -70

บีเค-จีอาร์เอส-II -130

บีเค-จีอาร์เอส-II-160

ด้วยทางออกเดียว

BK-GRS-I-30

BK-GRS-I-80

บีเค-จีอาร์เอส ไอ -150

อัตโนมัติ

การออกแบบส่วนบุคคล

บล็อกเสร็จสมบูรณ์

ภาพที่ 1 การแบ่งประเภทของสถานีจ่ายก๊าซ

1. สถานีออกแบบเอง

การออกแบบ GDS ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญ องค์กรการออกแบบตามมาตรฐานกฎเกณฑ์ปัจจุบัน การออกแบบทางเทคโนโลยีและส่วนของ SNiP

สถานีที่ออกแบบเฉพาะบุคคลเหล่านี้คือสถานีที่ตั้งอยู่ใกล้กับชุมชนขนาดใหญ่และในอาคารถาวร ข้อดีของสถานีเหล่านี้คือการปรับปรุงเงื่อนไขในการให้บริการอุปกรณ์เทคโนโลยีและสภาพความเป็นอยู่ของบุคลากรปฏิบัติการ

1. สถานีจ่ายก๊าซแบบบรรจุกล่อง

BK-GDS สามารถลดต้นทุนและเวลาในการก่อสร้างได้อย่างมาก การออกแบบหลักของ GDS คือกล่องบล็อกที่ทำจากแผงสามชั้นที่ผลิตจากโรงงาน

มวลที่ใหญ่ที่สุดของกล่องบล็อกคือ 12 ตัน ระดับการทนไฟ Sha อุณหภูมิภายนอกโดยประมาณ - 40°ค สำหรับเวอร์ชันภาคเหนือ - 45°ค . ผู้ผลิตเป็นผู้จัดหาองค์ประกอบทั้งหมดของระบบจ่ายก๊าซแบบบล็อกสมบูรณ์ ที่ไซต์การติดตั้งบล็อกจะเชื่อมต่อกันด้วยท่อส่งก๊าซและสายเคเบิลพร้อมกับอุปกรณ์เสริม (สายล่อฟ้า, เทียนล้าง, สปอตไลต์, สัญญาณเตือนภัย ฯลฯ ) และรั้วซึ่งก่อตัวเป็นคอมเพล็กซ์ที่สมบูรณ์

BK-GDS ได้รับการออกแบบมาเพื่อจ่ายก๊าซให้กับเมือง การตั้งถิ่นฐาน และ สถานประกอบการอุตสาหกรรมจากท่อส่งก๊าซหลักที่มีแรงดันแก๊ส 12-55 กก./ซม 2 และรักษาแรงดันเอาต์พุต 3, 6, 12 kgf/cm 2 .

GDS ที่บรรจุหีบห่อสามารถมีบรรทัดเอาต์พุตหนึ่งหรือสองบรรทัดให้กับผู้บริโภคได้ (รูปที่ 2 และ 3) BK-GRS เป็นที่รู้จักในหกขนาดมาตรฐาน ด้วยช่องทางจำหน่ายเดียว 3 ขนาดมาตรฐาน BK-GRS-ฉัน -30, BK-GRS-I-80, BK-GRS-ฉัน -150. และยังมี 3 ขนาดมาตรฐาน พร้อมช่องทางจำหน่ายสินค้าอุปโภคบริโภค 2 แห่ง - BK-GRS- II -70, BK-GRS-II -130 และ BK-GRS-II -160

รูปที่ 2 บล็อกไดอะแกรมของสถานีจ่ายก๊าซที่มีผู้ใช้บริการรายเดียว

รูปที่ 3 - บล็อกไดอะแกรมของสถานีจ่ายก๊าซที่มีผู้ใช้บริการสองคน

BK-GDS ขนาดมาตรฐานทั้งหมดใช้ในรัสเซียและประเทศ CIS แต่ทั้งหมดที่ไซต์การติดตั้งอาจมีการสร้างขึ้นใหม่ตามแต่ละโครงการ เนื่องจากมีข้อบกพร่องในการออกแบบที่สำคัญในหน่วยทำความสะอาด การทำความร้อน ลดก๊าซ และหน่วยวัดแสง .

1. สถานีจ่ายก๊าซอัตโนมัติ

สถานีจ่ายก๊าซอัตโนมัติประกอบด้วยหน่วยเทคโนโลยีเดียวกันกับระบบจ่ายก๊าซแบบแยกส่วนหรือแบบประกอบบล็อก ที่สถานที่ติดตั้ง ยังมีอุปกรณ์เสริมและรั้ว เช่น BK-GRS อีกด้วย AGDS ต่างจากเครื่องจ่ายแก๊สประเภทอื่นตรงที่ทำงานโดยใช้เทคโนโลยีไร้คนควบคุม

สถานีเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อลดแรงดันสูง (55 กก./ซม.) 2 ) ปิโตรเลียมธรรมชาติที่เกี่ยวข้อง ก๊าซเทียมที่ไม่มีสารเจือปนที่รุนแรง ถึงระดับต่ำที่กำหนด (3-12 กก./ซม.) 2 ) บำรุงรักษาด้วยความแม่นยำที่กำหนดที่ ± 10% เช่นเดียวกับการเตรียมก๊าซก่อนส่งมอบให้กับผู้บริโภคตามข้อกำหนดของ GOST 5542-2014

AGRS ทั้งหมดได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานกลางแจ้งในพื้นที่ที่มีแผ่นดินไหวสูงถึง 7 จุดตามมาตราริกเตอร์ โดยมีสภาพอากาศปานกลาง ที่อุณหภูมิแวดล้อมตั้งแต่ลบ 40 ถึง 50°ค โดยมีความชื้นสัมพัทธ์ 95% ที่อุณหภูมิ 35°C

ในระหว่างการดำเนินการของ AGDS มีการเปิดเผยข้อบกพร่องด้านการออกแบบที่สำคัญ ซึ่งโดยส่วนใหญ่จะมีรายละเอียดดังต่อไปนี้:

ความล้มเหลวของตัวควบคุมแรงดันแก๊สเนื่องจากการสูญเสียคอนเดนเสทในกระบวนการลดก๊าซในรูปของเกล็ดน้ำแข็งและการยึดวาล์วควบคุม

ความล้มเหลวของอุปกรณ์เครื่องมือวัดในฤดูหนาวเนื่องจาก อุณหภูมิต่ำในหน่วยวัดและสัญญาณเตือนที่ได้รับความร้อนจากโคมไฟส่องสว่าง

1. แผนภาพเทคโนโลยีและหลักการทำงานของสถานีจ่ายก๊าซประเภทต่างๆ

2.1 แผนภาพเทคโนโลยีและหลักการทำงานของ GDS ที่ออกแบบเอง

มีแผนเทคโนโลยีต่าง ๆ สำหรับสถานีจ่ายก๊าซ พิจารณาโครงร่างเทคโนโลยีโดยใช้ตัวอย่างของ GDS-5 (รูปที่ 4)

ก๊าซจากท่อส่งก๊าซหลัก GM1 จะเข้าสู่ภายใต้ความกดดันผ่านหน้าแปลนฉนวน FI1 และวาล์วทางเข้า KV เข้าสู่หน่วยลดขั้นแรก UR1 หน่วยลดประกอบด้วยอินพุต CL1 และเอาต์พุต CL2 คอลเลคเตอร์ ก๊าซจากท่อร่วมทางออกจะเข้าสู่สายการทำงานซึ่งประกอบด้วยสายเชื่อมต่อแบบขนานสามเส้น L1-L3 พร้อมวาล์วปิด K1-K3 และวาล์ว K4-K6 เมื่อใช้วาล์ว K4-K6 ก๊าซจะลดลงด้วยตนเองที่ความดัน 3 MPa นอกจากนี้ยังมีเส้นบายพาสพร้อมวาล์ว K7 หน่วยลดมีสายสำรองซึ่งมีอุปกรณ์เดียวกับสายการทำงาน: สาย L4-L6, วาล์วปิด K8-K10, วาล์ว K11-K13 และวาล์วบายพาส K14 วาล์วสามทางหลัก K17 และ K18 สำรองพร้อมวาล์วนิรภัย KP1-KP4 ได้รับการติดตั้งในท่อร่วมทางออกซึ่งช่วยปกป้องท่อร่วมจากแรงดันที่เพิ่มขึ้นมากเกินไป

จากท่อร่วมทางออกของขั้นตอนการลดขั้นแรก ก๊าซจะถูกส่งผ่านหน่วยกำจัดกลิ่นซึ่งมีถังทำงาน E1 ซึ่งเป็นหน้าแปลนฉนวน FI2 เข้าไปในท่อส่งก๊าซหลัก GM2 และเข้าไปในหน่วยลดกลิ่นของขั้นที่สอง UR2 ผ่านท่อส่งก๊าซหลัก GM2 สามารถจ่ายก๊าซให้กับผู้บริโภครายใหญ่เช่นโรงงานแปรรูปก๊าซหรือในทางกลับกันสามารถรับก๊าซจากโรงงานแห่งนี้และจ่ายให้กับหน่วยลดขั้นตอนที่สอง

ก๊าซเข้าสู่หน่วยลดขั้นที่สองผ่านหน่วยสวิตช์ UPR ซึ่งมีวาล์ว K61-K65, วาล์วสามทาง K66 พร้อมวาล์วนิรภัย KP5, KP6 และหน่วยทำความสะอาดสำหรับ UO ซึ่งประกอบด้วยทางเข้า KL3, ท่อร่วมทางออก KL4, ทางเข้า K19 วาล์ว , K21, K23, K25, K27 พร้อมวาล์วบายพาส K29-K33 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุเล็กกว่า, วาล์วทางออก K20, K22, K24, K26, K28, เครื่องแยกก๊าซ GS1-GS5 พร้อมหัวฉีดแบบตาข่าย นอกจากนี้ยังมีวาล์วบายพาส K34 สำหรับชุดทำความสะอาด ตัวรวบรวมอินพุต KL5 และเอาต์พุต KL6 ของหน่วยลดเชื่อมต่อกันด้วยเส้นลด L7-L14 พร้อมกับวาล์วปิดทางเข้า K35-K42, ตัวควบคุม RD1RD8 และวาล์วปิดเอาต์พุต K43-K50 เพื่อลดและรักษาแรงดันแก๊สให้คงที่ที่ทางออก จึงมีการใช้อุปกรณ์ เช่น RDU และ LORD-150 เป็นตัวควบคุม RD1-RD8

หลังจากออกจากหน่วยลด ก๊าซจะเข้าสู่ท่อร่วมอินพุต KL7 ของหน่วยสูบจ่าย UU ซึ่งเชื่อมต่อกับท่อร่วมเอาต์พุต KL8 ด้วยเส้นวัดการไหลของก๊าซ L15-L19

รูปที่ 4 แผนภาพเทคโนโลยีของ GDS-5 โครงการส่วนบุคคล

กลุ่มผลิตภัณฑ์เหล่านี้มาพร้อมกับไดอะแฟรมการวัด D1-D5 รวมถึงวาล์วทางเข้า K51-K55 และวาล์วปิดทางออก K56-K60 จากท่อร่วมทางออก KL8 ก๊าซที่ไหลผ่านก๊อก K62, K64 ของชุดสวิตช์หน่วยควบคุมกลิ่น UO2 พร้อมถังทำงาน E2 และหน้าแปลนฉนวน FI3 เข้าสู่ท่อจ่ายก๊าซ GR ถังใช้งานสำหรับการติดตั้งกลิ่นจะถูกเติมเป็นระยะจากถังเก็บกลิ่นใต้ดิน E3

2.2 แผนภาพเทคโนโลยีและหลักการทำงานของ BK_GDS

ตัวอย่างเช่น ให้เราพิจารณาแผนภาพทางเทคโนโลยีของแบรนด์ GDS ที่บรรจุบล็อก BK-GRS- I -30 (รูปที่ 5)

GDS ทำงานดังต่อไปนี้ ก๊าซแรงดันสูงเข้าสู่บล็อกสวิตช์ BPR ประกอบด้วยวาล์ว K1, K2 บนท่อส่งก๊าซทางเข้าและทางออก, สายบายพาส L1 พร้อมวาล์ว K3, K4, วาล์วสามทาง K5, วาล์วนิรภัย KP1, K2 และสายระบาย L2 ไปที่หัวเทียนพร้อมวาล์ว K6 จากสายแรงดันสูง จากหน่วย BPR ก๊าซจะถูกส่งไปยังหน่วยทำความสะอาด BOC ซึ่งประกอบด้วยตัวเก็บฝุ่นหลายไซโคลนสองตัว MCP1, MCP2, วาล์วปิด K7-K10, สายบายพาส L3 พร้อมวาล์ว K11 วาล์ว K7-K11 ช่วยให้คุณสามารถปิดมัลติไซโคลนหนึ่งหรือสองตัวเพื่อทำความสะอาดและ งานซ่อมแซมโดยส่งก๊าซผ่านหนึ่งในมัลติไซโคลนหรือเส้นบายพาส L3 มัลติไซโคลนได้รับการออกแบบมาเพื่อกรองก๊าซจากสิ่งเจือปนทางกลและคอนเดนเสท การระบายน้ำคอนเดนเสทจากเครื่องดักฝุ่นเป็นแบบอัตโนมัติโดยใช้ตัวควบคุมระดับและวาล์วพร้อมระบบขับเคลื่อนไดอะแฟรม

ก๊าซบริสุทธิ์จะเข้าสู่หน่วยทำความร้อน BPD การทำความร้อนด้วยแก๊สจะดำเนินการโดยเครื่องทำความร้อนแบบดับเพลิงประเภท PGA-10

จากหน่วยทำความร้อน ก๊าซจะเข้าสู่หน่วยลด BR ซึ่งประกอบด้วยสองบรรทัด L4, L5: ทำงานและสำรอง ทั้งสองสายมีอุปกรณ์เหมือนกันและฟังก์ชันจะเปลี่ยนเป็นระยะ สายลดนั้นมาพร้อมกับวาล์ว K12, K13 พร้อมตัวขับเคลื่อนแบบนิวแมติก, ตัวปรับแรงดันแก๊ส RD1 และ RD2 ประเภท RD-100-64 และวาล์ว K14, K15 พร้อมตัวขับเคลื่อนแบบแมนนวลที่ทางออก ในกรณีที่สายการทำงานล้มเหลว ระบบ "Zashchita-2" จะถูกเปิดใช้งานเมื่อแรงดันแก๊สเพิ่มขึ้นที่ทางออกของหน่วยลดซึ่งเชื่อมต่อผ่านสายอิมพัลส์ L6 ซึ่งสามารถปิดได้ โดยใช้วาล์ว K16

จากหน่วยลด BR ก๊าซจะเข้าสู่หน่วยวัดก๊าซ (หน่วยวัดการไหล) ซึ่งประกอบด้วยสองบรรทัด L7, L8: ทำงานและสำรอง การไหลของก๊าซวัดโดยไดอะแฟรมห้อง D1 และ D2 ของประเภท DK-100 และบันทึกโดยเกจวัดความดันแตกต่าง-มิเตอร์วัดการไหลของ DR เครน K17-K20 อนุญาตให้สลับระหว่างสายการทำงานและสายสำรอง L7, L8

รูปที่ 5 แผนภาพเทคโนโลยีของแบรนด์ GDS BK-GRS-ฉัน -30

ก๊าซหลังจากหน่วยสูบจ่ายจะผ่านหน่วยสวิตชิ่งและเข้าสู่หน่วยกำจัดกลิ่น BOD ซึ่งมีการติดตั้งเครื่องกำจัดกลิ่นสากลประเภท UOG-1 บล็อกนี้ประกอบด้วยวัสดุสิ้นเปลือง RS1, ถัง RS2 ใต้ดิน, เกจวัดระดับ U, หน้าต่างดู CO และวาล์วสำหรับควบคุมการทำงานของเครื่อง

หลังจากออกจากเครื่องดับกลิ่นแล้ว ก๊าซจะเข้าสู่เครือข่ายสู่ผู้บริโภค

หน้าแปลนฉนวน FI1, FI2 ได้รับการติดตั้งบนท่อส่งก๊าซทางเข้าและทางออกของขนาดมาตรฐาน BK-GDS ทั้งหมดซึ่งป้องกันการซึมผ่านของกระแสหลงเข้าไปในอุปกรณ์ของสถานี

ระบบเตือนภัยฉุกเฉินจะส่งสัญญาณที่ไม่ได้ถอดรหัสไปยังสถานพยาบาลและคอนโซลของผู้มอบหมายงานสถานพยาบาล ในกรณีที่เกิดการหยุดชะงักในการปฏิบัติงานของสถานี

2.3 แผนภาพเทคโนโลยีและหลักการทำงานของ AGDS

ตัวอย่างเช่น พิจารณาแผนภาพเทคโนโลยีของสถานีจ่ายก๊าซอัตโนมัติของแบรนด์ AGRS-10 (รูปที่ 6)

AGRS-10 ทำงานตามรูปแบบดังต่อไปนี้ ก๊าซแรงดันสูงจะเข้าสู่ชุดสวิตช์ที่ประกอบด้วยท่อส่งก๊าซ ท่อบายพาสที่มีวาล์ว 2 ตัว ชุดวาล์วนิรภัยพร้อมวาล์วสามทาง ปลั๊กวาล์วที่ทำงานด้วยตนเอง และเกจวัดแรงดัน เมื่อจ่ายก๊าซให้กับผู้บริโภคผ่านทางท่อบายพาส การลดก๊าซจะดำเนินการด้วยตนเองโดยใช้วาล์ว

จากชุดสวิตชิ่ง ก๊าซจะถูกส่งไปยังเครื่องทำความร้อนแก๊สแบบใช้เชื้อเพลิงประเภท PG-10 ก๊าซร้อนจะเข้าสู่หน่วยทำความสะอาด ซึ่งจะถูกกำจัดสิ่งเจือปนทางกลโดยใช้ตัวกรอง จากนั้นจึงส่งไปยังหน่วยลด ส่วนประกอบทั้งหมดของบล็อกลดขนาด รวมถึงบล็อกทำความร้อนจะอยู่ในตู้โลหะที่มีประตูบานคู่สามบาน ซึ่งช่วยให้เข้าถึงส่วนประกอบและส่วนควบคุมทั้งหมดได้ง่าย

บล็อกลดขนาดประกอบด้วยเส้นลดสองเส้น (ทำงานและสำรอง) พร้อมตัวควบคุมความดันประเภท RDU-50, ปลั๊กวาล์วพร้อมไดรฟ์ทั้งแบบแมนนวลและแบบนิวแมติก, ตัวคูณและชุดควบคุมสำหรับพวกมัน, วาล์วระบาย, แผงพร้อมเกจวัดแรงดันหน้าสัมผัสไฟฟ้า ระบบอัตโนมัติและแผงป้องกัน ตัวกรองแบบแห้งสำหรับแก๊สสั่งการ จากหน่วยลด ก๊าซจะเข้าสู่หน่วยสูบจ่ายก๊าซโดยใช้ไดอะแฟรมห้องประเภท DK-200 และปริมาณการใช้ก๊าซจะถูกบันทึกโดยใช้มิเตอร์แรงดันต่าง จากนั้นก๊าซจะเข้าสู่หน่วยกำจัดกลิ่นซึ่งมีการติดตั้งเครื่องกำจัดกลิ่นประเภท UOG-1

AGDS ติดตั้งระบบเตือนภัยระยะไกลเพื่อตรวจสอบการทำงานของส่วนประกอบหลักของสถานี การควบคุมโหมดบล็อกนั้นดำเนินการโดยเซ็นเซอร์ที่เชื่อมต่อด้วยสายเคเบิลไปยังชุดสัญญาณเตือนระยะไกลที่ส่งสัญญาณซึ่งติดตั้งอยู่ในบล็อกเครื่องมือ

1 วาล์วอินพุตแบบแมนนวล; เครื่องทำความร้อนแก๊ส 2 เครื่อง; 3 เครนพร้อมระบบขับเคลื่อนแบบนิวแมติก 4 ตัวกรอง; 5 เครื่องปรับความดันแก๊ส 6.12 ก๊อกแบบใช้มือ 7 หน่วยบัญชี 8 กลิ่นก๊าซ; 9 ภาชนะสำหรับดับกลิ่น 10 วาล์วนิรภัย; 11 วาล์วสามทาง; ตู้ควบคุมแก๊ส 13 ตู้ 14 หน้าแปลนฉนวน; 15 เส้นบายพาส.

รูปที่ 6 - แผนภาพเทคโนโลยีของ AGRS-10 GDS

1. อุปกรณ์ทั่วไปสำหรับสถานีจ่ายก๊าซ

สถานีจ่ายก๊าซประกอบด้วย:

โหนด:

ก) สถานีสวิตชิ่ง;

b) การทำให้ก๊าซบริสุทธิ์

c) ป้องกันการเกิดไฮเดรต

d) การลดก๊าซ

จ) การทำความร้อนด้วยแก๊ส

f) การวัดการไหลของก๊าซเชิงพาณิชย์

g) กลิ่นแก๊ส (ถ้าจำเป็น)

h) แหล่งจ่ายไฟอัตโนมัติ

i) การเลือกก๊าซตามความต้องการของตนเอง

ระบบ:

ก) การควบคุมและระบบอัตโนมัติ

b) การสื่อสารและเทเลเมคานิกส์

ค) แสงสว่างไฟฟ้า การป้องกันฟ้าผ่า การป้องกันจาก ไฟฟ้าสถิต;

d) การป้องกันไฟฟ้าเคมี

จ) การทำความร้อนและการระบายอากาศ

f) สัญญาณเตือนภัย;

g) การควบคุมแก๊ส

ชุดสวิตช์ GDS ได้รับการออกแบบมาเพื่อเปลี่ยนการไหลของก๊าซแรงดันสูงจากการควบคุมแรงดันแบบอัตโนมัติเป็นแบบแมนนวลตามแนวบายพาส รวมถึงป้องกันการเพิ่มแรงดันในท่อจ่ายก๊าซโดยใช้วาล์วนิรภัย

หน่วยทำให้บริสุทธิ์ก๊าซ GDS ได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งเจือปนทางกล (ของแข็งและของเหลว) เข้าสู่กระบวนการและอุปกรณ์ควบคุมก๊าซและอุปกรณ์ควบคุมและระบบอัตโนมัติ

หน่วยป้องกันการก่อตัวของไฮเดรตได้รับการออกแบบเพื่อป้องกันการแข็งตัวของข้อต่อและการก่อตัวของผลึกไฮเดรตในท่อส่งก๊าซและข้อต่อ

หน่วยลดก๊าซได้รับการออกแบบมาเพื่อลดและรักษาแรงดันที่กำหนดของก๊าซที่จ่ายให้โดยอัตโนมัติ

หน่วยวัดปริมาณก๊าซได้รับการออกแบบมาเพื่อบันทึกปริมาณการใช้ก๊าซโดยใช้เครื่องวัดการไหลและตัวนับต่างๆ

ชุดสร้างกลิ่นด้วยแก๊สได้รับการออกแบบให้เติมสารที่มีกลิ่นอันไม่พึงประสงค์รุนแรง (กลิ่น) ลงในแก๊ส ซึ่งช่วยให้คุณตรวจจับการรั่วไหลของก๊าซได้ทันทีด้วยกลิ่นโดยไม่ต้องใช้อุปกรณ์พิเศษ

หน่วยและระบบเหล่านี้ประกอบด้วยอุปกรณ์ที่ทำหน้าที่สำหรับองค์ประกอบที่รวมอยู่ในระบบจ่ายก๊าซ

1. อุปกรณ์อุตสาหกรรม

วาล์วอุตสาหกรรมเป็นอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนท่อ หน่วย ภาชนะ และออกแบบมาเพื่อควบคุม (ปิด ควบคุม รีเซ็ต กระจาย ผสม กระจายเฟส) การไหลของสื่อการทำงาน (ก๊าซ ของเหลว ก๊าซ-ของเหลว ผง สารแขวนลอย ฯลฯ) โดยการเปลี่ยนพื้นที่การไหล

มีจำนวนหนึ่ง มาตรฐานของรัฐควบคุมข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งต้องดูพารามิเตอร์หลักของเครนตาม GOST 21345-2005

วาล์วอุตสาหกรรมมีลักษณะเฉพาะด้วยพารามิเตอร์หลัก 2 ประการ ได้แก่ ความดันปกติ (ขนาดระบุ) และความดันระบุ (ระบุ) ภายใต้ข้อความที่มีเงื่อนไข DN หรือ D y เข้าใจพารามิเตอร์ที่ใช้สำหรับ ระบบท่อเป็นลักษณะของชิ้นส่วนที่แนบมา (GOST 28338-89) แรงกดดันแบบมีเงื่อนไข PN หรือ ไพ แรงดันส่วนเกินสูงสุดที่อุณหภูมิปานกลางทำงานที่ 20 °ค ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ระบุของอุปกรณ์และการเชื่อมต่อท่อที่มีขนาดที่แน่นอนโดยคำนวณความแข็งแรงสำหรับวัสดุและคุณลักษณะที่เลือกความแข็งแรงที่อุณหภูมิ 20 ° C ค่าและการกำหนดแรงกดดันเล็กน้อยต้องสอดคล้องกับค่าที่ระบุใน GOST 26349-84

อุปกรณ์อุตสาหกรรมสามารถจำแนกได้ตามเกณฑ์หลายประการ

วัตถุประสงค์การใช้งาน (ประเภท)

ท้องผูก ออกแบบมาเพื่อปิดการไหลของสื่อการทำงานโดยสมบูรณ์ (หรือเปิดโดยสมบูรณ์) ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของระบอบเทคโนโลยี

การควบคุม (ลด) ออกแบบมาเพื่อควบคุมพารามิเตอร์ของสื่อการทำงานโดยการเปลี่ยนอัตราการไหล ซึ่งรวมถึง: ตัวปรับแรงดัน (รูปที่ 7), วาล์วควบคุม, ตัวปรับระดับของเหลว, วาล์วควบคุม ฯลฯ

ความปลอดภัย. ออกแบบมาเพื่อปกป้องอุปกรณ์และท่อโดยอัตโนมัติจากแรงดันที่ยอมรับไม่ได้โดยการปล่อยของเหลวทำงานส่วนเกิน ซึ่งรวมถึง: วาล์วนิรภัย, อุปกรณ์นิรภัยแบบอิมพัลส์, อุปกรณ์ระเบิดไดอะแฟรม, วาล์วบายพาส

ป้องกัน ออกแบบมาเพื่อปกป้องอุปกรณ์และท่อส่งโดยอัตโนมัติจากสิ่งที่ยอมรับไม่ได้หรือไม่คาดคิด กระบวนการทางเทคโนโลยีเปลี่ยนพารามิเตอร์หรือทิศทางการไหลของตัวกลางทำงานและปิดการไหลโดยไม่ต้องรีเซ็ตตัวกลางทำงานจาก ระบบเทคโนโลยี. ซึ่งรวมถึงเช็ควาล์วและวาล์วปิด

การแยกเฟส ออกแบบมาเพื่อการแยกสื่อการทำงานโดยอัตโนมัติ ขึ้นอยู่กับเฟสและสภาวะ ซึ่งรวมถึงท่อระบายคอนเดนเสท ตัวแยกน้ำมัน ตัวแยกแก๊ส และตัวแยกอากาศ

รูปที่ 7 อุปกรณ์ควบคุมแรงดัน

ประเภทที่สร้างสรรค์

วาล์ว ร่างกายที่ทำงานของพวกเขาเคลื่อนที่ไปมาในแนวตั้งฉากกับการไหลของตัวกลางที่ทำงาน ใช้เป็นวาล์วปิดเป็นหลัก

วาล์ว (ประตู) (รูปที่ 8) การปิดหรือควบคุมการทำงานของร่างกายจะเคลื่อนที่ไปมาขนานกับแกนของการไหลของตัวกลางทำงาน

รถเครน ตัวเครื่องปิดหรือควบคุมมีรูปร่างของตัวเครื่องที่หมุนได้หรือส่วนหนึ่งของมัน และหมุนรอบแกนของมัน ซึ่งอยู่ในตำแหน่งโดยพลการโดยสัมพันธ์กับการไหลของตัวกลางที่ทำงาน

บานประตูหน้าต่าง ตามกฎแล้วตัวปิดหรือควบคุมมีรูปร่างของดิสก์และหมุนรอบแกนที่ไม่ใช่ของตัวเอง

รูปที่ 8 วาล์วสามทาง (วาล์ว)

1. เครื่องปรับความดันแก๊ส

โหมดการทำงานของไฮดรอลิกของระบบจ่ายก๊าซถูกควบคุมโดยใช้ตัวควบคุมแรงดัน เครื่องปรับแรงดันแก๊ส (GP) (รูปที่ 9) เป็นอุปกรณ์สำหรับลด (ลด) แรงดันแก๊สและรักษาแรงดันเอาต์พุตให้อยู่ในขอบเขตที่กำหนด โดยไม่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของแรงดันขาเข้าและการไหลของก๊าซ ซึ่งทำได้โดยการเปลี่ยนระดับการเปิดโดยอัตโนมัติ ของตัวควบคุมซึ่งเป็นผลมาจากความต้านทานไฮดรอลิกต่อการไหลของก๊าซที่ผ่านจะเปลี่ยนไปโดยอัตโนมัติ

RD คือการรวมกันของส่วนประกอบต่อไปนี้:

เซ็นเซอร์ที่ตรวจสอบค่ากระแสของตัวแปรควบคุมอย่างต่อเนื่องและส่งสัญญาณไปยังอุปกรณ์ควบคุม

ตัวควบคุมที่สร้างสัญญาณสำหรับค่าที่ตั้งไว้ของตัวแปรควบคุม (แรงดันเอาต์พุตที่ต้องการ) และยังส่งสัญญาณไปยังอุปกรณ์ควบคุมด้วย

อุปกรณ์ควบคุมที่ทำการสรุปพีชคณิตของกระแสและค่าที่ตั้งไว้ของตัวแปรควบคุมและส่งสัญญาณคำสั่งไปยังแอคชูเอเตอร์

แอคชูเอเตอร์ที่แปลงสัญญาณคำสั่งให้เป็นการดำเนินการตามกฎระเบียบ และเป็นการเคลื่อนไหวที่สอดคล้องกันของหน่วยงานกำกับดูแลเนื่องจากพลังงานของสภาพแวดล้อมการทำงาน

1 วาล์วควบคุม; ตัวควบคุมการควบคุมการกระทำโดยตรง 2 ตัว; 3.4 คันเร่งแบบปรับได้; 5 เค้น

รูปที่ 9 ตัวปรับแรงดันแก๊ส RDBK1P

เนื่องจากตัวควบคุมแรงดันแก๊สได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาแรงดันคงที่ ณ จุดที่กำหนดในเครือข่ายแก๊ส จึงจำเป็นต้องพิจารณาระบบควบคุมอัตโนมัติโดยรวมเป็น "ตัวควบคุมและวัตถุของการควบคุม (เครือข่ายแก๊ส)"

การเลือกตัวควบคุมความดันที่ถูกต้องควรรับประกันความเสถียรของระบบ "เครือข่ายแก๊สควบคุม" เช่น ความสามารถในการกลับคืนสู่สภาพเดิมภายหลังจากความวุ่นวายสิ้นสุดลง

ขึ้นอยู่กับแรงดันที่รักษาไว้ (ตำแหน่งของจุดควบคุมในท่อส่งก๊าซ) RD จะถูกแบ่งออกเป็นหน่วยงานกำกับดูแล "ก่อน" และ "หลัง"

ตามกฎหมายควบคุมที่เป็นรากฐานของการปฏิบัติงาน อุปกรณ์ควบคุมความดันจะไม่นิ่ง (ทำงานตามกฎข้อบังคับที่สำคัญ) คงที่ (ทำงานตามกฎข้อบังคับตามสัดส่วน) และไอโซโดรมิก (ทำงานตามกฎข้อบังคับตามสัดส่วน-ปริพันธ์)

ในทางสถิติ RD ขนาดของการเปลี่ยนแปลงในรูควบคุมจะเป็นสัดส่วนโดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงของการไหลของก๊าซในเครือข่ายและเป็นสัดส่วนผกผันกับการเปลี่ยนแปลงของแรงดันทางออก ตัวอย่างของตัวควบคุมแรงดันสถิตคือตัวควบคุมที่มีตัวตั้งค่าแรงดันทางออกแบบสปริง

RD ที่มีกฎหมายควบคุมแบบบูรณาการในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงการไหลของก๊าซจะสร้างระบบการแกว่งที่เกิดจากกระบวนการควบคุมเอง เมื่ออัตราการไหลของก๊าซเปลี่ยนแปลง ความแตกต่างระหว่างค่าแรงดันเอาต์พุตเริ่มต้นและที่ตั้งไว้จะเพิ่มขึ้นจนกระทั่งปริมาณของก๊าซที่ผ่านตัวควบคุมจะน้อยกว่าอัตราการไหลใหม่และถึงค่าสูงสุดเมื่อเปรียบเทียบค่าเหล่านี้ ในขณะนี้ ความเร็วในการเปิดของรูควบคุมคือสูงสุด แต่ตัวควบคุมไม่ได้หยุดอยู่แค่นั้น แต่ยังคงเปิดรูต่อไปเพื่อให้ก๊าซไหลผ่านได้มากกว่าที่ต้องการและแรงดันทางออกก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย ผลลัพธ์ที่ได้คือชุดของการแกว่งรอบค่าเฉลี่ยที่แน่นอน ซึ่งจะไม่มีทางบรรลุโหมดคงที่ (เช่นในกรณีของตัวควบคุมแบบคงที่)

ตัวแทนของตัวควบคุมแบบอะสแตติกคือ RD ที่มีตัวควบคุมแรงดันเอาท์พุตแบบนิวแมติก และตัวอย่างทั่วไปของกระบวนการดังกล่าวถือได้ว่าเป็นการสั่นในตัวเองที่ไม่มีการหน่วงของ RD นักบินบางประเภทในโหมดการทำงานชั่วคราวบางโหมด

ตัวควบคุมไอโซโดรมิก (พร้อมยางยืด ข้อเสนอแนะ) เมื่อความดันที่ได้รับการควบคุมเบี่ยงเบน องค์ประกอบควบคุมจะเคลื่อนที่ก่อนเป็นสัดส่วนตามขนาดของค่าเบี่ยงเบน แต่หากความดันไม่ถึงค่าที่ตั้งไว้ องค์ประกอบควบคุมจะเคลื่อนที่จนกว่าความดันจะถึงค่าที่ตั้งไว้ ตัวควบคุมดังกล่าวจะรวมความแม่นยำของอินทิกรัลและความเร็วของการควบคุมตามสัดส่วน ตัวแทนของไอโซโดรมิก RD คือตัวควบคุม "การไหลโดยตรง"[ 9 ] .

1. ไส้กรองแก๊ส

ตัวกรองก๊าซได้รับการออกแบบเพื่อกรองก๊าซจากฝุ่น สนิม สารที่เป็นเรซิน และอนุภาคของแข็งอื่นๆ การทำให้ก๊าซบริสุทธิ์คุณภาพสูงเพิ่มความแน่นหนาของอุปกรณ์ปิดเครื่อง และเพิ่มเวลาการยกเครื่องของอุปกรณ์เหล่านี้โดยการลดการสึกหรอของพื้นผิวการซีล ซึ่งจะช่วยลดการสึกหรอและเพิ่มความแม่นยำของมิเตอร์วัดการไหล (มิเตอร์และไดอะแฟรมวัด) โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ไวต่อการกัดเซาะ การเลือกตัวกรองที่ถูกต้องและการทำงานที่ผ่านการรับรองเป็นหนึ่งในมาตรการที่สำคัญที่สุดเพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานที่เชื่อถือได้และปลอดภัยของระบบจ่ายก๊าซ

ตามทิศทางของการเคลื่อนที่ของก๊าซผ่านองค์ประกอบตัวกรองตัวกรองทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นแบบไหลตรงและแบบหมุนตามการออกแบบ - เป็นเส้นตรงและเชิงมุมตามวัสดุของตัวเครื่องและวิธีการผลิต - เป็นเหล็กหล่อ (หรืออลูมิเนียม ) และเหล็กเชื่อม

เมื่อพัฒนาและเลือกตัวกรอง วัสดุตัวกรองมีความสำคัญอย่างยิ่ง ซึ่งจะต้องไม่ไวต่อสารเคมีต่อก๊าซ มีระดับการทำให้บริสุทธิ์ตามที่ต้องการ และไม่ถูกทำลายภายใต้อิทธิพลของสภาพแวดล้อมการทำงาน และระหว่างการทำความสะอาดตัวกรองเป็นระยะ

ขึ้นอยู่กับวัสดุกรองที่เลือกสำหรับตัวกรอง โดยแบ่งออกเป็นตาข่าย (รูปที่ 10) และเส้นผม (รูปที่ 11) ตาข่ายใช้ตาข่ายโลหะทอ ส่วนเส้นผมใช้ตลับที่สอดด้วยด้ายไนลอน (หรือขนม้าอัดแน่น) แล้วแช่ในน้ำมันวิสซิน

1 ตัว; 2 ตลับ; 3 ตาข่าย; 5 ปก.

รูปที่ 10 ตัวกรองแบบตาข่ายชนิด FS

1 ตัว; แผ่นบังโคลน 2 แผ่น; 3 ตลับ; แผ่นพรุน 4 แผ่น; 5 องค์ประกอบตัวกรอง; 6 ปก; 7 อุปกรณ์; 8 หน้าแปลน

รูปที่ 11 ตัวกรองเส้นผมชนิด FG

ตัวกรองแบบตาข่ายโดยเฉพาะแบบสองชั้นนั้นมีลักษณะพิเศษคือความวิจิตรและความเข้มข้นในการทำความสะอาดที่เพิ่มขึ้น ในระหว่างการทำงาน เมื่อตาข่ายอุดตัน ความละเอียดของตัวกรองจะเพิ่มขึ้นในขณะที่ความจุของตัวกรองลดลง ในทางกลับกัน สำหรับแผ่นกรองเส้นผม ในระหว่างการทำงาน ความสามารถในการกรองจะลดลงเนื่องจากการกักเก็บอนุภาคของวัสดุกรองโดยการไหลของแก๊ส และระหว่างการทำความสะอาดเป็นระยะด้วยการเขย่า

เพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซบริสุทธิ์ในระดับที่เพียงพอโดยไม่มีการกักเก็บอนุภาคของแข็งและวัสดุกรอง อัตราการไหลของก๊าซจึงถูกจำกัดและมีลักษณะพิเศษคือแรงดันตกคร่อมตัวกรองหรือตลับกรองสูงสุดที่อนุญาต

สำหรับตัวกรองแบบตาข่าย แรงดันตกสูงสุดที่อนุญาตไม่ควรเกิน 5,000 Pa สำหรับตัวกรองเส้นผม 10,000 Pa ในตัวกรองก่อนใช้งานหรือหลังการทำความสะอาดและล้าง ความแตกต่างนี้ควรอยู่ที่ 2,000-2500 Pa สำหรับตัวกรองแบบตาข่าย และ 4,000-5,000 Pa สำหรับตัวกรองเส้นผม การออกแบบตัวกรองมีข้อต่อสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์โดยกำหนดขนาดของแรงดันตกคร่อมองค์ประกอบตัวกรอง

1. วาล์วนิรภัย

อาจส่งผลให้แรงดันแก๊สเพิ่มขึ้นหรือลดลงหลังจากตัวควบคุมความดันเกินขีดจำกัดที่กำหนด สถานการณ์ฉุกเฉิน. หากแรงดันแก๊สเพิ่มขึ้นมากเกินไป เปลวไฟของหัวเผาอาจหลุดออกมาและอาจมีส่วนผสมที่ระเบิดได้ปรากฏในปริมาตรการทำงานของอุปกรณ์ที่ใช้แก๊ส การรั่วของซีล การรั่วไหลของก๊าซในการเชื่อมต่อของท่อส่งก๊าซและข้อต่อ ความล้มเหลวของเครื่องมือวัด เป็นต้น ความดันก๊าซที่ลดลงอย่างมีนัยสำคัญสามารถนำไปสู่การทะลุของเปลวไฟเข้าไปในหัวเผาหรือการดับของเปลวไฟซึ่งหากไม่ได้ปิดการจ่ายก๊าซจะทำให้เกิดการก่อตัวของส่วนผสมของก๊าซและอากาศที่ระเบิดได้ในเตาเผาและ ปล่องควันของยูนิตและในสถานที่ของอาคารที่ใช้ก๊าซธรรมชาติ

สาเหตุทั่วไปที่ทำให้แรงกดดันลดลงอย่างมากสำหรับเครือข่ายใด ๆ อาจเป็นการละเมิดความหนาแน่นของท่อส่งก๊าซและข้อต่อและทำให้เกิดการรั่วไหลของก๊าซ

เพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันเพิ่มขึ้นหรือลดลงจนไม่สามารถยอมรับได้ จึงได้ติดตั้งวาล์วปิดนิรภัยที่ทำงานเร็ว (SSV) (รูปที่ 12) และวาล์วระบายความปลอดภัย (รูปที่ 13) (PSV)

SCP ได้รับการออกแบบมาเพื่อหยุดการจ่ายก๊าซให้กับผู้บริโภคโดยอัตโนมัติในกรณีที่แรงดันเพิ่มขึ้นหรือลดลงเกินขีดจำกัดที่กำหนด มีการติดตั้งหลังจากตัวควบคุมแรงดัน SPD จะถูกทริกเกอร์ใน "สถานการณ์ฉุกเฉิน" ดังนั้นจึงไม่สามารถยอมรับการเปิดใช้งานที่เกิดขึ้นเองได้ ก่อนที่จะเปิดวาล์วปิดด้วยตนเอง จำเป็นต้องตรวจจับและกำจัดการทำงานผิดปกติ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ปิดเครื่องปิดอยู่ด้านหน้าอุปกรณ์และหน่วยที่ใช้แก๊สทั้งหมด เนื่องจากสภาวะการผลิต หากไม่สามารถยอมรับการหยุดชะงักในการจ่ายก๊าซได้ แทนที่จะใช้วาล์วปิด ควรจัดให้มีระบบสัญญาณเตือนเพื่อแจ้งเตือนเจ้าหน้าที่บริการ

ที่อยู่อาศัย 1; หน้าแปลนอะแดปเตอร์ 2 ฝาครอบ 3; เมมเบรน 4; สปริงขนาดใหญ่ 5; ไม้ก๊อก 6; สปริงเล็ก 7; ร็อด 8; วาล์ว 9; คู่มือโพสต์ 10; จาน 11; ส้อม 12; เพลาหมุน 13; คันโยก 14; คันโยกพุก 15; ร็อคเกอร์ 16; ค้อน 17.

รูปที่ 12 วาล์วปิดนิรภัย

PSK ได้รับการออกแบบมาเพื่อปล่อยก๊าซส่วนเกินออกสู่ชั้นบรรยากาศจากท่อส่งก๊าซหลังจากตัวควบคุมความดันเพื่อป้องกันไม่ให้แรงดันเพิ่มขึ้นเกินค่าที่กำหนดไว้ มีการติดตั้งหลังจากตัวควบคุมความดันบนท่อทางออก

1 ตัว; 2 ปก; 3 วาล์วพร้อมไกด์; 4 สปริง; 5 ปรับสกรู; 6 เมมเบรน; 7 จาน; 8 แผ่นสปริง; 9 ปก.

รูปที่ 13 วาล์วระบายความปลอดภัย

หากมีเครื่องวัดการไหล (เครื่องวัดก๊าซ) จะต้องติดตั้ง PSK หลังมิเตอร์ หลังจากที่ความดันที่ควบคุมลดลงจนถึงค่าที่กำหนดไว้แล้ว PSC จะต้องปิดอย่างแน่นหนา

1. อุปกรณ์วัดแสงก๊าซ

ต้องติดตั้งอุปกรณ์วัดแสงที่มีความแม่นยำสูงสุดที่สถานีจ่ายก๊าซ

หากปริมาณการขนส่งก๊าซเกิน 200 ล้านลูกบาศก์เมตร 3 ต่อปี เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือและความน่าเชื่อถือของการวัดปริมาตรก๊าซ ขอแนะนำให้ใช้เครื่องมือวัดซ้ำซ้อน (MI) เครื่องมือวัดที่ซ้ำกันไม่ควรส่งผลกระทบต่อการทำงานของเครื่องมือวัดหลัก ขอแนะนำให้ใช้ระบบการวัดหลักและสำรอง วิธีการที่แตกต่างกันการวัดการไหลของก๊าซและปริมาณ

ที่หน่วยวัดที่มีการไหลของก๊าซปริมาตรสูงสุดมากกว่า 100 ม 3 /ชม. ที่ความดันส่วนเกินหรือช่วงปริมาตรของการไหลเปลี่ยนแปลงจาก 16 ม 3/ชม. สูงถึง 100 ม.3 /h ที่ความดันส่วนเกินมากกว่า 0.005 MPa การวัดปริมาตรก๊าซจะดำเนินการโดยใช้เครื่องคิดเลขหรือตัวแก้ไขปริมาตรก๊าซเท่านั้น

ที่แรงดันเกินไม่เกิน 0.005 MPa และปริมาตรการไหลไม่เกิน 100 เมตร 3 /h อนุญาตให้ใช้ตัวแปลงการไหลที่มีการแก้ไขปริมาตรก๊าซโดยอัตโนมัติตามอุณหภูมิเท่านั้น

องค์ประกอบของเครื่องมือวัดและอุปกรณ์เสริมที่ใช้หน่วยวัดก๊าซถูกกำหนดโดย:

วิธีการวัดที่ใช้และข้อกำหนดของวิธีการวัดที่ควบคุมการวัด

วัตถุประสงค์ของหน่วยวัดแสง

อัตราการไหลของก๊าซที่กำหนดและช่วงของการเปลี่ยนแปลง

ตัวชี้วัดความดันและคุณภาพก๊าซโดยคำนึงถึงโหมดการเก็บตัวอย่างก๊าซ

จำเป็นต้องรวมหน่วยวัดแสงเข้าด้วย ระบบอัตโนมัติการวัดปริมาณก๊าซเชิงพาณิชย์

โดยทั่วไป การวัดปริมาณก๊าซประกอบด้วย:

ตัวแปลงการไหลสำหรับการวัดปริมาตรและการไหลของก๊าซ

การวัดท่อ

สิ่งอำนวยความสะดวกในการเตรียมคุณภาพก๊าซ

เครื่องวิเคราะห์คุณภาพก๊าซ

ซับซ้อน วิธีการทางเทคนิคระบบอัตโนมัติ รวมถึงการประมวลผล การจัดเก็บ และการส่งข้อมูล

3.6 เครื่องดับกลิ่นแก๊ส

เครื่องสร้างกลิ่นแบบแก๊สได้รับการออกแบบมาเพื่อจ่ายกลิ่น (ส่วนผสมของเมอร์แคปแตนธรรมชาติ) ในปริมาณที่กำหนดเข้าสู่การไหลของก๊าซที่ท่อจ่ายก๊าซออกของสถานีจ่ายก๊าซ โดยมีแรงดันใช้งานสูงถึง 1.2 MPa (12 กก./ซม.2) เพื่อที่จะ ทำให้แก๊สมีกลิ่นเฉพาะตัว

เครื่องดับกลิ่นแก๊สใช้เป็นส่วนหนึ่งของระบบจ่ายแก๊สและให้:

จ่ายกลิ่นแบบมิเตอร์เข้าไปในท่อ

การควบคุมปริมาณการใช้กลิ่นและการแก้ไขการใช้กลิ่นอัตโนมัติโดยขึ้นอยู่กับปริมาณการใช้ก๊าซในปัจจุบัน

การบัญชีอัตโนมัติของปริมาณการใช้กลิ่นทั้งหมด

การแสดงข้อมูลต่อไปนี้บนหน้าจอแสดงผลของชุดควบคุมกลิ่น (OCU):

ก) ระดับกลิ่นในภาชนะใช้งาน

b) มูลค่าปัจจุบันของปริมาณการใช้ก๊าซรายชั่วโมงที่ได้รับจากเครื่องวัดการไหล

c) เวลาการทำงานของเครื่องสร้างกลิ่น

d) มูลค่ารวมของการบริโภคกลิ่นนับตั้งแต่เปิดตัว ODDC

จ) สัญญาณเตือนฉุกเฉินและสัญญาณเตือน

การสื่อสารกับ ระบบต่างๆ ระดับสูงตามระเบียบการที่ตกลงกันไว้

เครื่องกำจัดกลิ่นมีไว้สำหรับใช้กลางแจ้งในพื้นที่ที่มีแผ่นดินไหวสูงถึง 9 จุด โดยมีสภาพอากาศเย็นและเย็นในสภาวะที่เป็นมาตรฐานสำหรับการออกแบบ UHL ประเภทการจัดวาง 1 ตาม GOST 15150-69 โครงการกำหนดตำแหน่งของชุดควบคุมเครื่องกำจัดกลิ่นเพื่อเชื่อมโยง ODDK หรือ GDS ในเขตป้องกันการระเบิดในห้องอุ่น

3.7 เครื่องทำความร้อนแก๊ส

เครื่องทำความร้อนแก๊สได้รับการออกแบบให้ทำความร้อนและรักษาอุณหภูมิของแก๊สโดยอัตโนมัติก่อนที่จะควบคุมปริมาณที่สถานีจ่ายแก๊ส แก๊สถูกให้ความร้อนเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ในกระบวนการผลิตทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ สภาพแวดล้อมในการทำงาน: ตัวกลางที่เป็นก๊าซซึ่งไม่มีสารเจือปนที่รุนแรง

พลังงานความร้อนที่ผลิตได้ รัฐวิสาหกิจของรัสเซียเครื่องทำความร้อนเกินความต้องการที่แท้จริงของระบบจ่ายก๊าซ เป็นผลให้เครื่องทำความร้อน 75% ทำงานโดยมีภาระน้อยกว่า 50%, 51% มีภาระน้อยกว่า 30%, 15% มีภาระน้อยกว่า 10% มีการดัดแปลงเครื่องทำความร้อนแก๊สแบบให้ความร้อนโดยตรงมากกว่า 150 รายการและผลิตสารหล่อเย็นระดับกลาง อุตสาหกรรมในประเทศในแง่ของพลังงานความร้อนเครื่องทำความร้อนก๊าซโดยตรง PGA-5, PGA-10, PGA-100 ตอบสนอง

เครื่องทำความร้อน PGA ที่มีสารหล่อเย็นระดับกลางได้รับการออกแบบเพื่อให้ความร้อนกับก๊าซธรรมชาติ ก๊าซที่เกี่ยวข้อง และก๊าซปิโตรเลียมจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด และสามารถใช้ได้ทั้งเป็นส่วนหนึ่งของสถานีจ่ายก๊าซและแบบอัตโนมัติ ตามกฎแล้วเครื่องทำความร้อน PHA จะติดตั้งด้วย ระบบที่ทันสมัยระบบอัตโนมัติที่ออกแบบมาสำหรับการควบคุมอัตโนมัติและระยะไกล

ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องทำความร้อน PGA คือก๊าซจะถูกให้ความร้อนผ่านสารหล่อเย็นตัวกลาง ซึ่งอาจเป็นไดเอทิลีนไกลคอลหรือสารหล่อเย็น ด้วยเหตุนี้ เครื่องทำความร้อน PHA จึงมีความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยในการดำเนินงานที่สูงกว่า เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องทำความร้อนที่ให้ความร้อนก๊าซเชื้อเพลิงด้วยก๊าซโดยตรง

ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องทำความร้อน PGA คือความน่าเชื่อถือและความปลอดภัยสูง

บทสรุป

สถานีจ่ายก๊าซ (GDS) เป็นเป้าหมายหลักในระบบท่อส่งก๊าซหลัก ซึ่งมีหน้าที่ในการลดแรงดันก๊าซในท่อและเตรียมพร้อมสำหรับผู้บริโภค สถานีจ่ายก๊าซสมัยใหม่มีความซับซ้อน เป็นอัตโนมัติสูงและใช้พลังงานมาก การทำงานของท่อส่งก๊าซสามารถเกิดขึ้นได้ในโหมดต่าง ๆ การเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นเมื่อตัวเลือกในการเปิดเครื่องเป็นการทำงานเปลี่ยนไป ในกรณีนี้ปัญหาเกิดจากการเลือกโหมดที่เหมาะสมที่สุดซึ่งสอดคล้องกับการโหลดท่อส่งก๊าซที่เหมาะสมที่สุด

ด้วยการพัฒนาระบบอิเล็กทรอนิกส์ เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์เป็นไปได้ การควบคุมอัตโนมัติ GRS. ปัจจุบันทั้งระบบอัตโนมัติในประเทศและเครื่องมือวัดจากต่างประเทศ ระบบอัตโนมัติและเทเลเมคานิกส์ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานจ่ายก๊าซ

อาณาเขตของสถานีจ่ายก๊าซจะต้องมีรั้วกั้นและติดตั้งสัญญาณกันขโมย สถานีจ่ายก๊าซควรตั้งอยู่นอกโครงการพัฒนาที่คาดหวัง การตั้งถิ่นฐานตามรหัสอาคาร

การบำรุงรักษาสถานีจ่ายก๊าซจะต้องดำเนินการตาม “กฎ การดำเนินการทางเทคนิคสถานีจ่ายก๊าซของท่อส่งก๊าซหลัก"

ในกรณีส่วนใหญ่ GDS จะถูกสร้างขึ้นตรงกลางทศวรรษ 1970 ปี. โดยทั่วไปอายุการใช้งานของระบบขนส่งก๊าซของรัสเซียกำลังใกล้เข้ามาครึ่งศตวรรษ: 14% ของท่อส่งก๊าซใช้งานได้นานกว่า 33 ปีและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ทันที อีก 20% กำลังเข้าใกล้ยุคนี้ 37% ถูกสร้างขึ้น 10-20 ปีที่ผ่านมา และอีก 29% มีอายุน้อยกว่า 10 ปี

รายชื่อแหล่งที่มาที่ใช้

1. GOST 5542-2014 ก๊าซธรรมชาติไวไฟเพื่อวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมและเทศบาล อ.: 2015. 12 น.

2. คันตูคอฟ อาร์.เอ. สถานีจ่ายคอมเพรสเซอร์และแก๊ส /ร.อ. คันตูคอฟ, วี.เอ. Maksimov, M.B. Khadiev - Kazan: KSU ตั้งชื่อตาม ในและ Ulyanova-Lenina, 2548. 204 หน้า

3. ดานิลอฟ เอ.เอ. สถานีจ่ายก๊าซ /ดานิลอฟ เอ.เอ., เปตรอฟ เอ.ไอ. เซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก: Nedra, 1997. 240 น.

4. Golyanov A.I. เครือข่ายก๊าซและสถานที่จัดเก็บก๊าซ: หนังสือเรียนสำหรับมหาวิทยาลัย /AI. Golyanov Ufa: สำนักพิมพ์วรรณกรรมวิทยาศาสตร์และเทคนิค "Monograph" LLC, 2004. 303 หน้า

5. GOST 21345-2005 บอลวาล์ว กรวย และวาล์วทรงกระบอกที่มีแรงดันระบุไม่เกิน PN 250 ทั่วไป ข้อกำหนดทางเทคนิค. ม.: 2008. 16.

6. GOST 28338-89 การเชื่อมต่อท่อและอุปกรณ์ ข้อความมีเงื่อนไข (ขนาดที่ระบุ) แถว. อ.: 2548. 4 น.

7. GOST 26349-84 การเชื่อมต่อท่อและอุปกรณ์ แรงกดดันที่กำหนด (มีเงื่อนไข) แถว. อ.: 1996. 5 น.

8. ไดเร็กทอรี. อุปกรณ์แก๊สอุตสาหกรรม ฉบับที่ 6 แก้ไขและขยายความ /เอ็ด. อีเอ Karyakina Saratov: ศูนย์วิจัยอุปกรณ์ก๊าซอุตสาหกรรม "Gazovik", 2013. 1280 น.

9. เว็บไซต์. อุปกรณ์แก๊สอุตสาหกรรม บริษัท Gazovik [ทรัพยากรอิเล็กทรอนิกส์] โหมดการเข้าถึง: http://gazovik-gaz. รุ

10. เว็บไซต์. วัตถุประสงค์ ขอบเขต และสภาพการทำงานของเครื่องสร้างกลิ่น [ทรัพยากรอิเล็กทรอนิกส์] โหมดการเข้าถึง: http://odorizator.ru

11. GOST 15151-69 เครื่องจักร อุปกรณ์ และอื่นๆ ผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค. รุ่นสำหรับภูมิภาคภูมิอากาศที่แตกต่างกัน ประเภท สภาพการดำเนินงาน การจัดเก็บ และการขนส่ง ในแง่ของผลกระทบของปัจจัยภูมิอากาศด้านสิ่งแวดล้อม อ.: 2551. 72 น.

12. บริษัท LLC "SGPA" อุปกรณ์ที่ทันสมัยสำหรับสถานีจ่ายก๊าซ เครื่องทำความร้อนแก๊สพร้อมน้ำยาหล่อเย็นกลาง PGPT-3 //ทรงกลมน้ำมันและก๊าซ 2553. - ฉบับที่ 3. พี 48-49.

13. หลักเกณฑ์การปฏิบัติงานด้านเทคนิคของสถานีจ่ายก๊าซของท่อส่งก๊าซหลัก อ.: - เนดรา, 1982.

14. เว็บไซต์. การตรวจสอบความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมและ การวินิจฉัยทางเทคนิคสถานีจ่ายก๊าซ [ทรัพยากรอิเล็กทรอนิกส์] โหมดการเข้าถึง:http://www.strategnk.ru/section/130

รวมไปถึงผลงานอื่นๆที่คุณอาจสนใจ
76792.		แอ่งที่ซอกใบ	184.1 KB
	ช่องรักแร้คือโพรงในร่างกายรักแร้ซึ่งเป็นช่องว่างระหว่างหน้าอกด้านข้างและไหล่ ผนังของโพรง ผนังด้านหน้าเกิดจากกล้ามเนื้อ subclavian pectoralis major และกล้ามเนื้อ pectoralis minor ที่ปกคลุมไปด้วยพังผืด sternoclavicular กระดูกไหปลาร้าส่วนบนตั้งอยู่ระหว่างกระดูกไหปลาร้าและขอบด้านบนของกล้ามเนื้อเล็ก pectoralis กล้ามเนื้อหน้าอกส่วนกลางสอดคล้องกับกล้ามเนื้อเล็กของกล้ามเนื้อหน้าอกซึ่งมีต้นกำเนิดจากกระดูกซี่โครง IIIY และการเกาะติดกับกระบวนการคอราคอยด์ของกระดูกสะบัก
76793.		ช่องท้องดำและอนาสโตโมส	179.96 กิโลไบต์
	ในหลายอวัยวะ ช่องท้องของหลอดเลือดดำจะเกิดขึ้น: คอหอย ต่อมไทรอยด์ vesical ทวารหนัก และอื่น ๆ หลอดเลือดดำขนาดใหญ่สามเส้น: กลวงที่เหนือกว่าและหลอดเลือดดำพอร์ทัลแต่ละรูปแบบสร้างระบบหลอดเลือดดำของตัวเอง การเชื่อมต่อของหลอดเลือดดำระหว่างกิ่งก้านของหลอดเลือดดำเดียวกันซึ่งก็คือภายในระบบเดียวกันนั้นถือเป็นระบบภายใน Cavacaval anastomoses ในผนังช่องท้องด้านหน้าเกิดขึ้นจากแควของ superior vena cava: หลอดเลือดดำ storacastric ส่วนบนของ epigastric และแควของ inferior vena cava: epigastric inferior และ epigastric superficial ที่หน้าอกด้านหลัง...
76794.		การไหลเวียนของรก	180.17 KB
	สะดือไปถึง porta hepatis และแบ่งออกเป็นสาขาพอร์ทัลซึ่งไหลเข้าสู่หลอดเลือดดำพอร์ทัลและ ductus venosus ที่ใหญ่กว่าคือ ductus venosus ซึ่งไหลเข้าสู่ vena cava ของตับหรือด้อยกว่า ดังนั้นเลือดส่วนเล็กๆ จึงไหลผ่านระบบหลอดเลือดดำพอร์ทัลทั้งหมดของตับในฐานะอวัยวะเม็ดเลือดของทารกในครรภ์และไหลลงสู่ inferior cava ผ่านทางหลอดเลือดดำตับ หลังจากการผูกมัด หลอดเลือดดำสะดือจะเติบโตมากเกินไปในสะดือและอยู่ในเอ็นรอบของตับ ซึ่งไหลเข้าสู่หลอดเลือดดำพอร์ทัล ซึ่งใช้สำหรับการบริหารยาและสารวินิจฉัยผ่านมัน...
76795.		หัวใจ--พัฒนาการ โครงสร้าง ภูมิประเทศ	182.81 KB
	หลังจากการหลอมรวมของเยื่อบุโพรงมดลูก จะมีการสร้างช่องโพรงโพรงมดลูกรองซึ่งเป็นรูปไข่ ขึ้นมาเมื่อส่วนกะโหลกศีรษะของเยื่อบุโพรงทะลุทะลุออกมา ช่องเปิดด้านซ้ายและลิ้นหัวใจไมตรัลไบคัสปิดอยู่ที่ระดับกระดูกอ่อนกระดูกซี่โครงชิ้นที่ 3 ส่วนลิ้นหัวใจด้านขวาและลิ้นหัวใจไตรคัสปิดอยู่เหนือกระดูกอ่อนชิ้นที่ 4 ที่กระดูกสันอก ช่องเปิดเอออร์ติคและวาล์วเซมิลูนาร์ตั้งอยู่ด้านหลังขอบด้านซ้ายของกระดูกสันอกที่ระดับช่องว่างระหว่างซี่โครงช่องที่ 3 การเปิดของลำตัวปอดโดยมีวาล์วเซมิลูนาร์อยู่เหนือกระดูกอ่อนกระดูกซี่โครงด้านขวาที่สามที่ขอบด้านขวาของกระดูกสันอก เอเทรียมด้านขวา เอเทรียม เด็กซ์เตอร์...
76796.		โครงสร้างของกล้ามเนื้อหัวใจ	183.83 KB
	ระบบการนำไฟฟ้าของหัวใจ ในเอเทรียมและโพรงหัวใจ จำนวนชั้นที่แตกต่างกันเกิดขึ้นจากการจัดเรียงและทิศทางของเส้นใยกล้ามเนื้อที่ไม่เท่ากันของคาร์ดิโอไมโอไซต์ที่หดตัว ซึ่งเริ่มต้นจากโครงกระดูกเนื้อเยื่อเกี่ยวพันที่อ่อนนุ่มของหัวใจ ในกล้ามเนื้อหัวใจหดตัวของโพรงมีความแตกต่างกัน: ชั้นพื้นผิวทั่วไปที่มีเส้นใยเชิงเฉียงเริ่มต้นจากวงแหวนที่มีเส้นใยและขยายไปจนถึงปลายของหัวใจซึ่งก่อให้เกิดกระแสน้ำวนขดและผ่านเข้าไปในชั้นในได้อย่างราบรื่น ชั้นกลางของเส้นใยทรงกลมคือ...
76797.		เรือและเส้นประสาทของหัวใจ	180.54 KB
	พวกมันล้อมรอบฐานของหัวใจเหมือนมงกุฎ ซึ่งเป็นสาเหตุว่าทำไมพวกมันจึงถูกเรียกว่าหลอดเลือดหัวใจ หลอดเลือดหัวใจด้านซ้ายผ่านระหว่างจุดเริ่มต้นของลำตัวปอดและหูซ้าย และแขนง interventricular ส่วนหน้าลงมาจนถึงยอดของหัวใจและแขนง circumflex ไปตามร่องหลอดเลือดหัวใจและพื้นผิวด้านหลัง anastomoses ที่เด่นชัดและถาวรที่สุดตั้งอยู่: ในส่วนบนของผนังด้านหน้าของช่องด้านขวา; ในผนังด้านหน้าของช่องซ้ายตามขอบด้านซ้าย ที่ปลายหัวใจ, ร่อง interventricular หลังและกะบัง interventricular; ในผนังของเอเทรีย
76798.		วงกลมหลอดเลือด	180.76 KB
	เอออร์ตาถูกแบ่งตลอดความยาวออกเป็นแขนงข้างขม่อมและอวัยวะภายใน และสิ้นสุดด้วยการแยกไปสองทางในหลอดเลือดแดงอุ้งเชิงกรานร่วมที่ระดับกระดูกสันหลังส่วนเอวที่สี่ จากกิ่งก้านข้างขม่อมและอวัยวะภายในมีหลอดเลือดแดงพิเศษและภายในอวัยวะเกิดขึ้นซึ่งมักจะเข้าใกล้อวัยวะจากด้านตรงกลางโดยใช้เส้นทางที่สั้นที่สุด ในอวัยวะเนื้อเยื่อ: ปอด ตับ ม้าม ไต หลอดเลือดแดงแตกแขนงตามการแบ่งออกเป็นกลีบ เซกเตอร์ ส่วนและส่วนเล็ก ๆ ลงไปจนถึงหน่วยโครงสร้างและการทำงาน...
76799.		คลองต้นขา	180.44 KB
	วงแหวนลึกของคลองต้นขาอยู่ในส่วนตรงกลางของหลอดเลือด lacuna ใต้เอ็นขาหนีบและมีข้อ จำกัด : เหนือเอ็นโดยเอ็นขาหนีบตรงบริเวณที่ยึดติดกับหัวหน่าวและอาการแสดงอาการ ด้านล่างติดกับยอดหัวหน่าวและเอ็นหน้าอกที่ปกคลุมอยู่ อยู่ตรงกลางโดยเอ็น lacunar ที่เติมมุมด้านในของ lacuna ของหลอดเลือด ด้านข้างผนังหลอดเลือดดำต้นขา ในทางปฏิบัติ เอ็นขาหนีบที่เห็นได้ชัดเจนทำหน้าที่เป็นจุดสังเกตทางคลินิกและกายวิภาคที่สำคัญ ซึ่งช่วยให้สามารถแยกแยะไส้เลื่อนต้นขาจากไส้เลื่อนขาหนีบได้ เนื่องจากเอ็นขาหนีบ...
76800.		กล้ามเนื้อตรงกลางและด้านหลังและพังผืดของต้นขา	180.94 กิโลไบต์
	กลุ่มกล้ามเนื้อต้นขาตรงกลางได้รับการพัฒนาอย่างดีโดยสัมพันธ์กับท่าตั้งตรง และทำหน้าที่ adduction ของสะโพก ดังนั้นจึงมีกล้ามเนื้อ adductor เป็นหลัก กล้ามเนื้อ adductor longus เริ่มต้นจากเอ็นหนาจากหัวหน่าวระหว่างยอดและอาการ กล้ามเนื้ออยู่ติดกับบริเวณ medialis อันกว้างใหญ่ของ quadriceps femoris กล้ามเนื้อ adductor brevis มาจากร่างกายและกิ่งก้านส่วนล่างของหัวหน่าว และยึดติดกับส่วนบนของเส้นหนามของกระดูกโคนขา adducts และงอสะโพก