อุตสาหกรรมการก่อสร้างรู้อะไรบ้างเกี่ยวกับเหล็กโครงสร้างรีดร้อน? ความแตกต่างระหว่างเหล็กรีดร้อนและเหล็กรีดเย็น กราฟิกเหล็กรีดร้อน

ด้วยขอบที่ไร้การป้องกันไม่ควรเกิน +20 มม.

ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดตามความยาวของแผ่นรีด:

รีดเป็นแผ่นต่อแผ่นจะต้องไม่เกิน:

บนโรงสีต่อเนื่องและตัดเป็นแผ่นจะต้องไม่เกิน:

ตามคำขอของผู้บริโภคแผ่นรีดจะผลิตโดยมีความยาวเบี่ยงเบนสูงสุดดังต่อไปนี้:

ผลิตภัณฑ์รีดที่จำหน่ายเป็นแผ่นที่มีขอบตัดจะต้องตัดเป็นมุมฉาก การตัดเฉียงและรูปพระจันทร์เสี้ยวไม่ควรนำแผ่นเกินขนาดที่กำหนด

น้ำหนักต่อตารางเมตรของแผ่น (GOST 19903-74 และ 19904-90)

เหล็กกล้าคาร์บอนรีดแผ่นหนาคุณภาพธรรมดา

ผลิตภัณฑ์รีดผลิตในรูปแบบของแผ่นและม้วนจากเกรดเหล็ก St0, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps ตามมาตรฐาน GOST 380

ขึ้นอยู่กับลักษณะมาตรฐาน ผลิตภัณฑ์ให้เช่าแบ่งออกเป็นหมวดหมู่: 1, 2, 3, 4, 5, 6

ผลิตภัณฑ์รีดประเภท 1 - 5 ผลิตในสถานะรีดร้อนประเภท 6 - ในสถานะชุบแข็ง เพื่อให้มั่นใจถึงคุณสมบัติที่ต้องการของผลิตภัณฑ์รีดทุกประเภท จึงสามารถใช้ความร้อนได้ อนุญาตให้ผลิตผลิตภัณฑ์รีดประเภท 1 - 5 ในสถานะที่ได้รับความเข้มแข็งโดยการให้ความร้อนจากการรีดหรือหลังจากการควบคุมการรีด

เหล็กกล้าคาร์บอนรีดแผ่นบางคุณภาพสูงและคุณภาพธรรมดาสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป

เหล็กกล้าคาร์บอนรีดร้อนและรีดเย็นแผ่นบางคุณภาพสูงและคุณภาพสามัญสำหรับงานทั่วไป ผลิตที่มีความกว้างตั้งแต่ 500 มม. ขึ้นไป มีความหนารวมสูงสุด 3.9 มม. การเช่าแบ่งออกเป็น:

1. โดยวิธีการผลิต: รีดร้อน, รีดเย็น;

2. ตามประเภทผลิตภัณฑ์: แผ่น, ม้วน;

3. ตามค่าต่ำสุดของความต้านทานแรงดึง (B) สำหรับกลุ่มความแข็งแรง: K260V, K270V, OK300V, K310V, K330V, K350V, OK360V, OK370V (สำหรับการผลิตถังเชื่อมสำหรับก๊าซไฮโดรคาร์บอนเหลวที่ความดันสูงถึง 1.6 MPa), K390V , โอเค400V, K490V ;

4. ตามลักษณะมาตรฐานเป็นหมวดหมู่: 1, 2, 3, 4, 5, 6;

5. โดยคุณภาพของการตกแต่งพื้นผิวเป็นกลุ่ม:

รีดเย็น:

รีดร้อน:

6. ตามความสามารถในการวาด (เหล็กรีดเย็นหนาไม่เกิน 2 มม. กลุ่มความแข็งแรง: K260V, K270V, K310V, K330V, K350V):

ในแง่ของกลุ่มผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์แผ่นรีดต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 19903 (รีดร้อน), GOST 19904 (รีดเย็น)

เหล็กกล้าคาร์บอนแผ่นหนารีดร้อนคุณภาพธรรมดา GOST 14637

เหล็กกล้าคาร์บอนแผ่นบางรีดร้อนคุณภาพสูงคุณภาพธรรมดาสำหรับงานทั่วไป GOST 16523

GOST 380-50

กลุ่มบี20

มาตรฐานสหภาพของรัฐ

เหล็กกล้าคาร์บอนรีดร้อนคุณภาพธรรมดา

การจำแนกประเภทและเงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป

วันที่แนะนำ 1950-10-01

แนะนำโดยกระทรวงอุตสาหกรรมโลหการ

อนุมัติโดยคณะกรรมการมาตรฐาน All-Union 17/V 1950

วันที่แนะนำ 1/X 1950

แทน GOST 380-41

มีการใส่คำผิด ซึ่งตีพิมพ์ในคอลเลกชันมาตรฐาน “เหล็กกล้าคาร์บอนคุณภาพธรรมดา (ผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดยาวและมีรูปร่าง)” (M.: Standartgiz, 1952)

พิมพ์ผิดโดยผู้ผลิตฐานข้อมูล

มาตรฐานนี้ใช้ทั่วไปสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนรีดร้อนคุณภาพธรรมดาทุกประเภท เหล็กบางประเภทมีจำหน่ายตามมาตรฐานพิเศษที่กำหนดขึ้นบนพื้นฐานของมาตรฐานนี้

I. การจำแนกประเภท

I. การจำแนกประเภท

ครั้งที่สอง ข้อมูลจำเพาะ

3. เหล็กผลิตโดยวิธีเปิดเตาหรือวิธี Bessemer

บันทึก. ผู้ผลิตจะเลือกวิธีการถลุงเหล็กที่จัดกลุ่ม A เว้นแต่จะระบุไว้เป็นพิเศษในคำสั่งซื้อ

4. ในเหล็กอ่อนและกึ่งอ่อน ต้องกำจัดช่องการหดตัวและการหลวมของการหดตัวที่เป็นอันตรายออกจนหมด

เหล็กกรุ๊ปเอ

5. ลักษณะการรับประกันคุณสมบัติทางกลสำหรับเหล็กกลุ่ม A คือ:

ก) ความต้านทานแรงดึง

b) การยืดตัวแบบสัมพัทธ์

บันทึก. องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กที่จัดหาภายใต้กลุ่ม A ระบุไว้ในใบรับรอง แต่ไม่ใช่เครื่องหมายปฏิเสธ ยกเว้นกรณีที่ระบุไว้ในวรรค 6 และ 7 ของมาตรฐานนี้ รวมถึงในมาตรฐานพิเศษ

6. ตามคำขอของผู้บริโภคที่ระบุในคำสั่งซื้อ จะต้องรับประกันสิ่งต่อไปนี้ด้วย:

ก) ความแข็งแรงของผลผลิต;

ข) ผลลัพธ์ที่น่าพอใจของการทดสอบการดัดงอเย็น

c) ปริมาณซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสสูงสุด (ตามบรรทัดฐานของข้อ 14 ของมาตรฐานนี้)

d) ความต้านทานแรงกระแทกของเหล็กที่มีไว้สำหรับโครงสร้างวิกฤติ

สำหรับเหล็กเกรด St.3 ที่มีความหนา 12 ถึง 25 มม. ความต้านทานแรงกระแทกของแต่ละตัวอย่างควรเป็น:

มาตรฐานการรับแรงกระแทกสำหรับเหล็กเกรด St.3 ที่มีความหนามากกว่า 25 มม. รวมถึงเหล็กเกรดอื่นนั้นถูกกำหนดไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือข้อกำหนดทางเทคนิคของแผนก

7. ในเหล็กสำหรับโครงสร้างเชื่อมต้องรับประกันดังต่อไปนี้ตามคำขอของผู้บริโภคที่ระบุไว้ในคำสั่ง:

ก) ปริมาณคาร์บอนซัลเฟอร์และฟอสฟอรัสสูงสุดตามมาตรฐานข้อ 14 ของมาตรฐานนี้

ค) ปริมาณโครเมียม นิกเกิล และทองแดงสูงสุดตามข้อ 15 ของมาตรฐานนี้

เหล็กสำหรับโครงสร้างที่เชื่อมต้องได้รับการทดสอบความสามารถในการเชื่อมด้วย วิธีการทดสอบและมาตรฐานกำหนดโดยมาตรฐานพิเศษ

8. บรรทัดฐานของคุณสมบัติทางกลของเหล็กของกลุ่ม A แสดงไว้ในตารางที่ 1

ตารางที่ 1

9. ควรทำการทดสอบการโค้งงอเย็น:

บันทึก. เกรดเหล็ก St.6 และ St.7 ไม่ได้ผ่านการทดสอบการดัดงอด้วยความเย็น

10. ด้วยค่าการยืดตัวสัมพัทธ์ที่สอดคล้องกับมาตรฐานของตารางที่ 1 อนุญาตให้เพิ่มความต้านทานแรงดึงได้ 3 กก./มม. เทียบกับขีดจำกัดด้านบนของมาตรฐานที่ระบุในตารางนี้ และได้รับความยินยอมจาก ลูกค้า - โดยไม่จำกัดค่าบนของค่าความต้านทานแรงดึง และในกรณีนี้ ต้องทำการทดสอบการดัดงอเย็นตามมาตรฐานที่กำหนดในข้อ 9

11. มาตรฐานการทดสอบที่ระบุในข้อ 6, 8 และ 9 ของมาตรฐานนี้ใช้กับตัวอย่างที่นำมาจากโลหะตามที่ส่งมอบ การทดสอบแรงดึงจะดำเนินการกับเหล็กหน้าตัด หน้ากว้าง และเหล็กแผ่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหรือความหนาตั้งแต่ 4 มม. ขึ้นไป รวมถึงเหล็กรูปทรงที่มีความหนาของผนังหรือหน้าแปลนตั้งแต่ 4 มม. ขึ้นไป ด้วยความหนาน้อยกว่า 4 มม. ตามกฎแล้วเหล็กหน้าตัด รูปทรง กว้าง และแผ่นเหล็กจะต้องผ่านการทดสอบการดัดด้วยความเย็นเท่านั้น

มาตรฐานสำหรับความต้านทานแรงดึง การยืดตัวสัมพัทธ์ และความแข็งแรงของผลผลิตที่ระบุในตารางใช้กับผลิตภัณฑ์รีดแบบกลม สี่เหลี่ยม แถบ และรูปทรงที่มีความหนา 8 ถึง 40 มม. เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์รีดแบนและกว้างที่มีความหนา 8 ถึง 20 มม. สำหรับความหนาอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์รีด มาตรฐานเหล่านี้กำหนดขึ้นในมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือข้อกำหนดทางเทคนิคของแผนกสำหรับประเภทและขนาดของผลิตภัณฑ์รีดแต่ละประเภท

12. เงื่อนไขการทดสอบการดัดงอเย็นใช้กับผลิตภัณฑ์รีดทุกประเภทที่มีความหนาตั้งแต่ 2 ถึง 25 มม. สำหรับความหนาอื่นๆ เงื่อนไขจะระบุไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือข้อกำหนดทางเทคนิคของแผนก

13. เมื่อจัดหาเหล็กแผ่นรีดร้อนกลุ่ม A ที่มีขีดจำกัดการรับประกันสำหรับปริมาณคาร์บอน ซัลเฟอร์ และฟอสฟอรัส ขีดจำกัดเหล่านี้จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานข้อ 14 ของมาตรฐานนี้ สำหรับเกรดเหล็กที่สอดคล้องกันและสำหรับวิธีการผลิตที่กำหนด

เหล็กกรุ๊ปบี

14. สำหรับเหล็กกลุ่ม B ลักษณะคุณภาพที่รับประกันคือองค์ประกอบทางเคมี มาตรฐานองค์ประกอบทางเคมีแสดงไว้ในตารางที่ 2

ตารางที่ 2

หมายเหตุ:

1. ตามคำขอของผู้บริโภคที่ระบุตามลำดับ ในเกรดเหล็ก MSt.1, MSt.2, MSt.3, MSt.4, MSt.5, MSt.6 และ MSt.7 ปริมาณกำมะถันไม่ควรเป็น มากกว่า 0.05% ปริมาณฟอสฟอรัส - ไม่น้อยกว่า 0.045%

2. ในการต้มเหล็กเกรด MSt.1, MSt.2 และ MSt.3 ปริมาณแมงกานีสสามารถอยู่ในช่วง 0.30-0.50%

15. ตามคำขอของผู้บริโภคที่ระบุตามลำดับ ปริมาณโครเมียม นิกเกิล และทองแดงในเหล็กไม่ควรเกิน 0.30% (ของแต่ละธาตุ)

บันทึก. ผู้ผลิตอาจไม่สามารถวิเคราะห์โครเมียม นิกเกิล และทองแดงได้ แต่ส่วนหลังต้องแน่ใจว่าเนื้อหาไม่เกินเกณฑ์ปกติที่ระบุ

16. การสุ่มตัวอย่างเพื่อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีโดยเฉลี่ยของการหลอมและเพื่อควบคุมการวิเคราะห์ทางเคมีของผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จรูปดำเนินการตามข้อ 22, 23 และ 24 ของมาตรฐานนี้

17. ในระหว่างการควบคุมการวิเคราะห์ทางเคมีของผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จรูป อนุญาตให้มีการเบี่ยงเบนต่อไปนี้จากมาตรฐานที่กำหนดในตารางที่ 2*:

________________

* หมายเลขโต๊ะตรงกับต้นฉบับ - หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล

ตารางที่ 3

III. กฎการยอมรับ

18. การตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ระหว่างการผลิตและการยอมรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปดำเนินการโดยแผนกควบคุมทางเทคนิค (QC) ของผู้ผลิต แผนกควบคุมคุณภาพจะตรวจสอบความสอดคล้องของขนาด ลักษณะ คุณสมบัติทางกล และองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กด้วยมาตรฐานที่ระบุไว้ในมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและข้อกำหนดทางเทคนิคของแผนก

การควบคุมและการยอมรับผลิตภัณฑ์ดำเนินการโดยแผนกควบคุมคุณภาพโดยอาศัยการสังเกตกระบวนการผลิตเหล็ก บันทึกผลการทดสอบที่ดำเนินการระหว่างการผลิต และการทดสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

19. จัดหาเหล็กของกลุ่ม A และ B ทั้งแบบใช้ความร้อนทั้งหมดหรือแบบบางส่วน ขึ้นอยู่กับขนาดชุดและเงื่อนไขการสั่งซื้อ สำหรับเกรดเหล็ก St.0, MSt.0 และ BSt.0 ไม่จำเป็นต้องจัดส่งแบบลอยตัว

20. ขนาดล็อตและจำนวนตัวอย่างสำหรับการทดสอบกำหนดไว้ในมาตรฐานพิเศษหรือข้อกำหนดทางเทคนิคของแผนกสำหรับผลิตภัณฑ์รีดแต่ละประเภท

21. ในกรณีที่ผลการทดสอบใดๆ ไม่เป็นที่น่าพอใจ การทดสอบนี้อาจทำซ้ำได้ โดยให้เก็บตัวอย่างเป็นจำนวนสองเท่า หากผลการทดสอบเหล็กซ้ำไม่เป็นที่น่าพอใจ ผู้ผลิตจะได้รับสิทธิ์ในการนำชุดที่ส่งมอบไปทำให้เป็นมาตรฐานหรือการอบอ่อนและคัดแยกใหม่ และนำเสนอเพื่อการส่งมอบอีกครั้ง

IV. การสุ่มตัวอย่างและการสุ่มตัวอย่างวิธีทดสอบ

22. เพื่อกำหนดองค์ประกอบทางเคมีโดยเฉลี่ยของโลหะถลุง ให้เก็บตัวอย่างดังนี้

เก็บตัวอย่างสองตัวอย่างจากใต้ถังแต่ละใบ การสุ่มตัวอย่างจะดำเนินการหลังจากเทโลหะลงครึ่งหนึ่งจากทัพพีแล้ว จะมีการเก็บตัวอย่างที่สองในกรณีที่มีการทดสอบซ้ำ

โลหะสำหรับตัวอย่างถูกเทลงในถ้วยทรงกรวยเหล็กหล่อ - แม่พิมพ์ ขนาดคัพที่แนะนำ: เส้นผ่านศูนย์กลางคัพด้านล่าง 50 มม. ด้านบน 80 มม. สูง 120 มม. ถ้วยไม่เต็มประมาณ 20 มม.

น้ำหนักตัวอย่าง - อย่างน้อย 2 กก. การเติมลงในถ้วยควรกระทำโดยสม่ำเสมอ ไม่อนุญาตให้กระเด็นและกระเด็นของโลหะ มีการเติมอะลูมิเนียมเข้าไปในตัวอย่าง

หลังจากการเท ป้ายที่มีหมายเลขความร้อนและหมายเลขตัวอย่างและมีตราประทับ QC จะถูกจุ่มลงในถ้วยแต่ละใบ ความสูงของตัวเลขบนป้ายคือ 10-12 มม. ตัวอย่างจะถูกปล่อยออกจากถ้วยหลังจากที่ส่วนหัวของตัวอย่างมืดลงจนหมด

ขอแนะนำให้ปลอมตัวอย่างทั้งสี่ด้านเพื่อกระชับโลหะ

ในกรณีฉุกเฉินของการเทสารหลอม เช่น เมื่อทำการหล่อโดยไม่มีตัวอุดเมื่อปิดถ้วยด้วยตัวอุด ตัวอย่างสำหรับการวิเคราะห์ทางเคมีจะถูกนำมาจากป่วงของแท่งโลหะสองอัน อันอันตรงกลางสำหรับการหล่อหรือกาลักน้ำกลาง

23. หากด้วยเหตุผลบางประการในระหว่างการหล่อเหล็กไม่ได้เก็บตัวอย่างสำหรับการวิเคราะห์ทางเคมีหรือหากจำเป็นต้องมีการตรวจสอบการวิเคราะห์ทางเคมีเพิ่มเติม ให้เก็บตัวอย่างในระหว่างกระบวนการตัดผลิตภัณฑ์รีดด้วยกรรไกรหรือจากผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จรูป โดยเฉพาะอย่างยิ่งจากแถบตรงกลางของแท่งหล่อโดยเฉลี่ย

(พิมพ์ผิด รวบรวมมาตรฐาน "เหล็กกล้าคาร์บอน")

24. นำเศษสำหรับการวิเคราะห์มาจากตัวอย่างโดยการเซาะพื้นผิวหน้าตัดทั้งหมดของตัวอย่าง หรือโดยการเจาะตรงกลางของตัวอย่างจนถึงความลึกประมาณครึ่งหนึ่งของความหนา การเลือกชิปเพื่อการวิเคราะห์จะดำเนินการหลังจากการขจัดตะกรันออกจากพื้นผิวที่มีไว้สำหรับการเลือกชิปโดยสมบูรณ์เท่านั้น

สำหรับการวิเคราะห์ควบคุมผลิตภัณฑ์รีดสำเร็จรูป ชิปจะถูกเลือกด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้: ก) โดยการเซาะส่วนตัดขวางทั้งหมดของผลิตภัณฑ์รีดหรือเศษส่วนของหน้าตัด (ไม่น้อยกว่านั้น) b) โดยการเจาะหน้าตัดตามแนวกลิ้งโดยมีการกระจายดอกสว่านสม่ำเสมอทั่วหน้าตัดและมีความลึกของการเจาะเท่ากันที่จุดต่างๆ c) การเจาะตามแนวเส้นกึ่งกลาง (ตามเจเนราทริกซ์) ของใบหน้าใด ๆ ของโปรไฟล์จนถึงความลึกของแกนตามยาว

25. สำหรับการทดสอบแรงดึงและการโค้งงอของ I-beam, channel และ z-beams จะทำตัวอย่างแบบแบน โดยจะดึงช่องว่างไปตามทิศทางการหมุนจากขาตั้งแนวตั้ง ใกล้กับหน้าแปลนมากขึ้น และหากไม่สามารถทำได้ หน้าแปลนนั้นเอง

ในการทดสอบมุมและแท่นที จะมีการสร้างตัวอย่างแบบแบน ซึ่งเป็นชิ้นงานที่นำมาตามแนวการรีดจากหน้าแปลนด้านใดด้านหนึ่ง ใกล้กับขอบของหน้าแปลนมากขึ้น

โปรไฟล์รูปทรงอื่นๆ ได้รับการทดสอบทั้งหมดหรือทำตัวอย่างตามคำแนะนำของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือข้อกำหนดทางเทคนิค

ในการทดสอบเหล็กเส้น จะต้องสร้างตัวอย่างแบบแบนหรือแบบกลม ขึ้นอยู่กับความหนาของแถบ ช่องว่างสำหรับตัวอย่างจะถูกนำไปตามแนวกลิ้งใกล้กับขอบด้านใดด้านหนึ่งของแถบ

เหล็กกลม สี่เหลี่ยม และเหล็กเส้นที่มีขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางหรือความกว้างและความหนา) ภายในขนาดตัวอย่างที่แนะนำโดย GOST 1497-42 ได้รับการทดสอบแรงดึงโดยไม่ต้องผ่านการบำบัด ในขณะที่ยังคงรักษาพื้นผิวด้านนอกของโลหะไว้ หากกำลังของเครื่องทดสอบไม่เพียงพอ อนุญาตให้เปลี่ยนตัวอย่างหรือตัดโปรไฟล์บางส่วนออกได้

หากมาตรฐานสำหรับแต่ละประเภทและขนาดของผลิตภัณฑ์รีดไม่ได้ระบุขนาดของตัวอย่างและตำแหน่งของพวกเขา ดังนั้นขนาดและตำแหน่งของแกนของตัวอย่างที่เกี่ยวข้องกับแกนของวัสดุที่ทำการทดสอบควรเป็นดังนี้:

ตารางที่ 4

ขนาดเป็น มม

26. ช่องว่างสำหรับทำตัวอย่างจากแผ่นรีดตามยาว (รีดจากทั้งแท่งและแผ่นคอนกรีต) ถูกตัดข้ามการรีดจากกึ่งกลางที่สามของความกว้างแผ่นจากหัวของแผ่น

จากแผ่นเหล็กรีดขวางที่กำลังเดือด (รีดจากแผ่นคอนกรีต) ช่องว่างสำหรับทำตัวอย่างจะถูกตัดตามขวางไปยังทิศทางการหมุนที่ใดก็ได้ตามความกว้างของแผ่น ในกรณีนี้หากตัดม้วนเป็นหลายแผ่นชิ้นงานจะถูกตัดระหว่างแผ่น หากม้วนสร้างแผ่นเดียวช่องว่างจะถูกตัดออกจากส่วนท้ายของแผ่นงาน

จากแผ่นเหล็กเงียบรีดขวาง ช่องว่างสำหรับทำตัวอย่างจะถูกตัดตามขวางไปยังทิศทางการหมุนจากปลายแผ่น ที่ใดก็ได้ตามความกว้างของแผ่น

สำหรับแผ่นที่มีความหนาสูงสุด 25 มม. จะมีการสร้างตัวอย่างแบบเรียบโดยยังคงรักษาชั้นผิวของแผ่นไว้ สำหรับความหนาของแผ่นที่มากขึ้น จะมีการสร้างตัวอย่างทรงกระบอก

27. ในการพิจารณาความทนแรงกระแทก จะมีการเก็บตัวอย่างในลักษณะที่ใบหน้าด้านหนึ่งของตัวอย่างตรงกับพื้นผิวโลหะ และแกนของการตัดตั้งฉากกับพื้นผิวนี้ ความทนแรงกระแทกถูกกำหนดตาม GOST 1524-42

28. การวิเคราะห์ทางเคมีของเหล็กดำเนินการตาม GOST 2331-43 หรือวิธีอื่นที่ให้ความแม่นยำในการพิจารณาที่จำเป็น สำหรับการทดสอบอนุญาโตตุลาการ GOST 2331-43 มีผลบังคับใช้

29. คุณสมบัติทางกลของเหล็กถูกกำหนดโดยการทดสอบแรงดึงตาม GOST 1497-42

30. การทดสอบการโค้งงอดำเนินการตาม OST 1683

V. การทำเครื่องหมายและเอกสารประกอบ

31. เหล็กทุกเกรดต้องทาสีปลายหรือปลายแท่งหรือแพ็ค (บรรจุภัณฑ์) ด้วยสีลบไม่ออกที่มีสีเหมาะสม (ข้อ 33) นอกจากนี้เหล็กจะต้องมีตราสินค้าตามวรรค 34 และ 35 ของมาตรฐานนี้

32. การทำเครื่องหมายสีของเหล็กที่มีน้ำหนักมากถึง 20 กิโลกรัมต่อเมตรเชิงเส้นจะดำเนินการโดยใช้แถบสีที่สอดคล้องกับเกรดเหล็กที่กำหนดในแต่ละแพ็ค การตีเส้นเหล็กขนาดใหญ่ - โดยการทาสีปลายหรือส่วนปลาย

33. สำหรับการทำเครื่องหมายเหล็กด้วยสีจะมีการกำหนดสีดังต่อไปนี้:

34. บนเหล็กแผ่นรีดแต่ละชิ้น ยกเว้นที่บรรจุเป็นมัด ที่ระยะ 50-100 มม. จากปลายหรือด้านท้าย ต้องประทับตราให้ชัดเจน ดังนี้ เครื่องหมายของฝ่ายควบคุมทางเทคนิครับรองความเหมาะสม ของผลิตภัณฑ์ตลอดจนเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต กางเกงว่ายน้ำเกรดเหล็ก และหมายเลข หากผู้บริโภคมีตัวรับของตนเองที่โรงงานผลิต จะมีการประทับตราของตัวรับด้วย สถานที่ที่ป้ายถูกกระแทกจะถูกทาสี เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิตจะไม่ถูกทำให้หลุดออกในกรณีที่มีการรีดในสภาวะที่ร้อนระหว่างการรีด

หมายเลขการหลอมสามารถระบุได้ด้วยสัญลักษณ์หรือรหัส ซึ่งต้องระบุไว้ในใบรับรอง

สำหรับเหล็กที่บรรจุเป็นมัดและถุง เครื่องหมายเหล่านี้จะติดบนแผ่นเหล็ก (แท็ก) ขนาดประมาณ 50x50 มม. จำนวนอย่างน้อย 2 ชิ้นที่ติดอยู่ ในกรณีนี้ สินค้าให้เช่าแต่ละชิ้นไม่มีแบรนด์

น้ำหนักของเหล็กผูกไม่ควรเกิน 5 ตัน

แผ่นที่มีความหนาตั้งแต่ 4 มม. ขึ้นไปจะมีตราสินค้าและทำเครื่องหมายแยกกัน และมีการประทับตราและเครื่องหมายที่ส่วนท้ายของแผ่นที่ตรงกับหัวของแท่งโลหะ

แผ่นที่บางกว่า 4 มม. บรรจุในถุงที่มีน้ำหนักมากถึง 5 ตัน

หมายเหตุ:

1. ด้วยความยินยอมของลูกค้า อนุญาตให้จัดหาเหล็กเป็นแพ็คมากกว่า 5 ตัน โดยมีเงื่อนไขว่าการผูกต้องมีความแข็งแรงเพียงพอเพื่อให้สามารถขนถ่ายได้อย่างปลอดภัย

2. ด้วยความยินยอมของลูกค้า อนุญาตให้จัดหาเหล็กที่มีน้ำหนัก 1 เชิงเส้นเมตร น้อยกว่า 20 กิโลกรัม โดยไม่ต้องบรรจุภัณฑ์ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับตราสินค้าและเครื่องหมายของผลิตภัณฑ์รีดแต่ละชิ้น

35. เครื่องหมายบนผลิตภัณฑ์รีดควรอยู่ดังนี้ (ดูภาพร่าง): ในคอลัมน์แรก - เครื่องหมายการค้าของผู้ผลิตหากไม่ได้รีดร้อน (เช่น "DGZ") เกรดเหล็ก (เช่น "St. 3"); แสตมป์โอทีเค; ในคอลัมน์ที่สอง ที่ระยะห่างประมาณ 30 มม. จากคอลัมน์แรก คือตัวเลขความร้อน (เช่น "1452") และเหนือเครื่องหมายการยอมรับ ถ้ามี (เช่น "P")

ตัวเลขและตัวอักษรของแบรนด์ควรสูง 8-10 มม. และกว้าง 5-6 มม. เมื่อปั๊มเหล็กที่มีน้ำหนัก 1 เชิงเส้นเมตร น้อยกว่า 20 กก. ความสูงของตัวเลขและตัวอักษรสามารถมีได้ 4-5 มม. กว้าง 2-3 มม.

ฮิต เหล็กที่ให้มาจะต้องมีใบรับรองหรือเอกสารแทนที่ (ใบรับรองความเหมาะสมทางเทคนิค)

37. ใบรับรอง - เอกสารที่ผู้ผลิตออกเพื่อรับรองว่าโลหะที่จัดหานั้นตรงตามคำสั่งซื้อและข้อกำหนดทั้งหมดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเกี่ยวกับรูปร่างขนาดพื้นผิวด้านนอกและคุณภาพของโลหะจะต้องลงนามโดยหัวหน้าฝ่ายคุณภาพ ฝ่ายควบคุมหรือรองของเขา

ข้อ 38 ผู้ผลิตมีหน้าที่ออกใบรับรองหรือใบรับรองความเหมาะสมทางเทคนิคสำหรับเหล็กแต่ละรุ่น ถ้าบรรทุกเหล็กเป็นชุดลงในเกวียนหลายคัน จะมีการออกใบรับรองสำหรับเกวียนแต่ละคันแยกกัน

หมายเหตุ:

1. เมื่อบรรจุเหล็กจากชุดต่างๆ ลงในเกวียน จะมีการออกใบรับรองทั่วไปหนึ่งใบ

2. เมื่อเหล็กถูกส่งออกจากคลังสินค้าแล้วจะมีการออกใบรับรองโรงงานให้

ฮิต ใบรับรองการจัดหาเหล็กทุกเกรดในกลุ่ม A และ B จะต้องระบุ:

ก) ชื่อของลูกค้า

b) วันที่และหมายเลขคำสั่งซื้อ

ค) เกรดเหล็ก

ง) โปรไฟล์;

จ) ขนาด;

f) จำนวนชิ้นหรือแพ็คที่รีด

g) จำนวนมาตรฐานหรือเงื่อนไขทางเทคนิคตามการจัดหาโลหะ

นอกเหนือจากข้อมูลทั่วไปเหล่านี้แล้ว ใบรับรองต้องระบุ:

ก) เมื่อส่งมอบเหล็กกลุ่ม A ของทุกเกรด ยกเว้นเกรด St.0 - ผลการทดสอบทางกลและเทคโนโลยี วิธีการถลุงเหล็ก หมายเลขความร้อน และปริมาณการรับประกันของสิ่งเจือปนที่เป็นอันตราย นอกจากนี้ การวิเคราะห์ทางเคมีที่สมบูรณ์ (สำหรับข้อมูล) และสำหรับเกรดเหล็ก St.0 - รับประกันปริมาณคาร์บอน ซัลเฟอร์ และฟอสฟอรัส (หากระบุข้อกำหนดดังกล่าวในคำสั่งซื้อ)

b) เมื่อจัดส่งเหล็กกลุ่ม B ทุกเกรด ยกเว้น MSt.0 และ BSt.0 - จำนวนความร้อนและการวิเคราะห์ทางเคมีทั้งหมด และสำหรับเหล็กเกรด MSt.0 และ BSt.0 - เฉพาะปริมาณคาร์บอนสูงสุดและสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายเท่านั้น ; ไม่จำเป็นต้องระบุตัวเลขการหลอม

ข้อความเอกสารอิเล็กทรอนิกส์
จัดทำโดย Kodeks JSC และตรวจสอบกับ:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
เหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา
คุณภาพ (เหล็กทรงยาวและทรง):
การรวบรวมมาตรฐาน - อ.: Standardgiz, 1952

ตามที่กล่าวไว้ในโพสต์ก่อนหน้านี้ เหล็กประเภทต่างๆ ผ่านกระบวนการที่หลากหลายเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพที่เหมาะสม หลายๆ คนคงเคยได้ยินมาว่าเหล็กรีดร้อนและเหล็กรีดเย็นมีความแตกต่างกัน แต่ไม่เข้าใจว่าการผลิตเหล็กรีดร้อนและเหล็กรีดเย็นแตกต่างกันอย่างไร และอย่างไร การใช้งานมีอะไรบ้าง อุตสาหกรรมใดบ้างที่ทำผลิตภัณฑ์เหล็กรีดร้อนและรีดเย็น ให้บริการและสำหรับการใช้งานประเภทใดที่เป็นเหล็กแผ่นรีดร้อนหรือรีดเย็นที่ดีที่สุดสำหรับการใช้งานเฉพาะ การตัดเฉือน หรือความต้องการอื่นๆ ตามชื่อเลย ผลิตภัณฑ์รีดทุกประเภทจะต้องผ่านสองหรือสี่ม้วน ขดลวดจะอัดเหล็กแล้วใช้แรงกดให้แบนหรือขึ้นรูปเป็นรูปทรงที่ต้องการ ซึ่งส่งผลให้คุณสมบัติทางกายภาพของเหล็กเปลี่ยนแปลงไป เหล็กมักจะถูกส่งผ่านลูกกลิ้งมากกว่าหนึ่งครั้งจนกระทั่งได้รูปร่างที่แน่นอนหรือรูปร่างโดยประมาณของเหล็กที่ต้องการ

เหล็กแผ่นรีดร้อน

ความแตกต่าง

กระบวนการรีดร้อนจะแปรรูปเหล็กแผ่นรีดที่อุณหภูมิสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของเหล็ก ซึ่งเกิดขึ้นที่มากกว่า 1,700 องศาฟาเรนไฮต์ เหล็กที่อยู่เหนืออุณหภูมิการตกผลึกซ้ำสามารถขึ้นรูปเป็นรูปร่างที่ต้องการได้ง่ายกว่าเหล็กที่เย็นกว่ามาก และเหล็กดังกล่าวสามารถเริ่มต้นด้วยขนาดที่ใหญ่ขึ้นอย่างเห็นได้ชัด โดยปกติแล้วจะมีราคาถูกกว่าในการผลิตมากกว่าเหล็กแผ่นรีดเย็น และมักจะผลิตโดยไม่มีการหยุดชั่วคราวหรือล่าช้าในกระบวนการ ดังนั้นเหล็กแผ่นรีดร้อนจึงไม่จำเป็นต้องได้รับความร้อนซ้ำ ในระหว่างกระบวนการทำความเย็น เหล็กแผ่นรีดร้อนจะหดตัว และขนาดและรูปร่างของเหล็กจะไม่สามารถคาดเดาได้น้อยกว่าเหล็กแผ่นรีดเย็น

รูปร่าง

ผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อนจะมีสีเทาเป็นขุยและมุมมน มีความแม่นยำน้อยกว่าเหล็กแผ่นรีดเย็น ทำให้เหล็กแผ่นรีดร้อนเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ไม่ต้องการขนาดที่แม่นยำอย่างยิ่ง และไม่มีการแข่งขันที่รุนแรงในด้านรูปลักษณ์ บางครั้งการขัดผิวแบบเกล็ดเป็นที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในงานตัดเฉือนหรืองานโลหะ

คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติทางกลของเหล็กมักขึ้นอยู่กับเกรดหรือองค์ประกอบทางเคมี ด้วยเหตุนี้ จึงไม่ควรตั้งสมมติฐานเกี่ยวกับคุณสมบัติทางกลของเหล็กแผ่นรีดร้อนและเหล็กแผ่นรีดเย็น เว้นแต่จะจัดอยู่ในประเภทเดียวกัน จากตัวอย่างทั่วไปของ 1,018 คุณสมบัติทางเคมีของเหล็ก 1,018 จะเหมือนกัน

อย่างไรก็ตาม เราเห็นว่ามีความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเหล็กแผ่นรีดเย็นและเหล็กแผ่นรีดร้อน:

รีดร้อน / รีดเย็น

ความต้านทานแรงดึง 67,000 psi / 85,000 psi

ความแข็งแรงของผลผลิต 45,000 psi / 70,000 psi

ลดพื้นที่ 58/55

ส่วนต่อขยาย 2 "36 / 28

ความแข็งของบริเนล 137/167

มันใช้ที่ไหน?

คุณจะพบผลิตภัณฑ์รีดร้อน เช่น เหล็กเส้นรีดร้อน ในงานเชื่อมและงานก่อสร้าง การทำรางรถไฟ ไอบีม และวัสดุก่อสร้างเหล็กอื่นๆ ที่ไม่ต้องการรูปทรงที่แม่นยำเป็นพิเศษ สำหรับผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเหล่านี้คุณสามารถซื้อแผ่นรีดร้อนได้ในร้านค้าเฉพาะ

เหล็กแผ่นรีดเย็น

ความแตกต่าง

เหล็กแผ่นรีดเย็นผลิตขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่อุณหภูมิห้อง เนื่องจากเหล็กผลิตขึ้นที่อุณหภูมิต่ำกว่ามาก จึงไม่ต้องกังวลว่าเหล็กจะเสียหรือเปลี่ยนรูปร่าง

รูปร่าง

ผลิตภัณฑ์เหล็กรีดเย็น เช่น เหล็กเส้นรีดเย็น มีลักษณะเรียบกว่า และอาจมีมุมเหลี่ยมที่มีขนาดและความสะอาดแม่นยำกว่า

คุณสมบัติทางกล

ความแข็งแรงครากและความต้านทานแรงดึงของชิ้นงานรีดเย็นจะสูงกว่าชิ้นงานรีดร้อน ส่งผลให้ชิ้นงานรีดเย็นมีโอกาสล้มเหลวภายใต้แรงกดดันน้อยกว่า

มันใช้ที่ไหน?

เหล็กแผ่นรีดเย็นเป็นที่ต้องการมากกว่าในโลกของการแปรรูป ซึ่งคุณภาพของเหล็กเป็นปัจจัยสำคัญในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และรูปลักษณ์ของเหล็กก็เป็นปัจจัยที่สำคัญมากเช่นกัน เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ คุณสามารถซื้อเหล็กรีดเย็นจากซัพพลายเออร์ได้

ประวัติย่อ

ด้านล่างนี้คือข้อแตกต่างหลักบางประการระหว่างเหล็กแผ่นรีดร้อนและเหล็กแผ่นรีดเย็น:

• เหล็กแผ่นรีดร้อนจะถูกรีดหรือขึ้นรูปที่อุณหภูมิสูง ในขณะที่เหล็กแผ่นรีดเย็นจะถูกรีดที่อุณหภูมิห้อง
• เหล็กรีดเย็นมีพื้นผิวเรียบและเป็นมัน ในขณะที่เหล็กรีดร้อนมีสีเทาและเป็นสะเก็ด
• เหล็กแผ่นรีดเย็นมีมุมที่คมกว่าและมีขนาดที่แม่นยำกว่าเหล็กแผ่นรีดร้อน
• โดยทั่วไปผลิตภัณฑ์รีดเย็นมีคุณสมบัติเชิงกลดีกว่าผลิตภัณฑ์รีดร้อน
• รีดเย็นมีราคาแพงกว่ารีดร้อน