เอฟเฟกต์ไม้อัด การต้มด้วยด่างและการกดจะทำให้ไม้แข็งแรงขึ้นมาก

ไม้สำหรับรมควัน พันธุ์ไม้ที่เหมาะสม คุณภาพการรมควัน โดยเฉพาะกลิ่น สี และรสชาติ ขึ้นอยู่กับชนิดของไม้ที่คุณเลือก แม้แต่ระยะเวลาในการเก็บรักษาก็ขึ้นอยู่กับควันที่เกิดขึ้นระหว่างการเผาไหม้ในระดับหนึ่ง ประเภทเฉพาะ

ไม้แห้ง

ไม้แห้ง ไม้แห้งเป็นวัสดุหลักที่เราจะจุดไฟ อาจประกอบด้วยวัสดุแห้ง สว่าง กลวง อัดแน่นได้ และติดไฟได้ ไม้ที่ดีที่สุดสำหรับกรณีเหล่านี้ซึ่งตัวฉันเองชอบใช้คือไม้แห้ง

ไม้เดลต้า

ไม้

ไม้ ไม้ (บอท). – ในชีวิตประจำวันและเทคโนโลยี ง. เรียกว่าส่วนในของต้นไม้นอนอยู่ใต้เปลือกไม้ ในทางพฤกษศาสตร์ ชื่อ D. หรือ xylem หมายถึง เนื้อเยื่อหรือชุดของเนื้อเยื่อที่เกิดจากโพรแคมเบียมหรือแคมเบียม เธอเป็นหนึ่งในนั้น ส่วนประกอบ

ไม้

ไม้กด

ไม้

ไม้ ฟังดูตลก แต่คำภาษากรีก "ไมอีลอส" แปลได้อย่างแม่นยำว่าเป็นแก่น ซึ่งก็คือไม้ [ของสมอง] นอกจากนี้ยังเป็นสสารสีขาวซึ่งเป็นสายไฟที่เชื่อมต่อเซลล์ประสาทเข้าด้วยกัน มีเพียงสายไฟเหล่านี้เท่านั้นที่ไม่มีปลายทั้งสองข้างตามปกติ - นี่คือกระบวนการของเซลล์ประสาทที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง

ไม้

ไม้ ไม่มี วัสดุก่อสร้างไม่มีคุณสมบัติเช่นเดียวกับไม้ มันง่ายมากที่จะประมวลผล นอกจากนี้ยังเป็นวัสดุที่ทนทานน้ำหนักเบาที่สุดชนิดหนึ่งที่ช่วยกักเก็บความร้อนและกลิ่นหอมได้ยาวนาน คุณสามารถทำอะไรก็ได้จากไม้: จากความเรียบง่าย

ไม้เป็นวัสดุผสมโพลีเมอร์ธรรมชาติที่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติภายใต้อิทธิพลทางกลและเคมี เมื่อทราบรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงของวัสดุ คุณสามารถสร้างการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ได้อย่างมีจุดมุ่งหมาย โดยให้คุณสมบัติที่ผู้บริโภคต้องการ สิ่งนี้เรียกว่า กระบวนการดัดแปลงไม้- จำเป็นในการผลิตแผ่นไม้อัด MDF, OSB, WPC และวัสดุไม้อื่น ๆ โดยกดไม้บดผสมกับสารยึดเกาะโพลีเมอร์เพื่อผลิตวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันในขนาดมาตรฐาน

เทคโนโลยีการดัดแปลงไม้ที่นำเสนอจะเปลี่ยนคุณสมบัติของไม้ในเทือกเขาซึ่งก็คือความลึกทั้งหมดของวัสดุแปรรูปโดยไม่ต้องอาศัยการบด สิ่งนี้เกิดขึ้นได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าโมเลกุลของตัวดัดแปลง เช่น สารที่ช่วยเปลี่ยนคุณสมบัติของไม้ มีขนาดเทียบเคียงได้กับโมเลกุลของสารเนื้อไม้ และน้อยกว่าขนาดของช่องว่างระหว่างเซลล์ในนั้น ดังนั้น โดยการแพร่กระจายหรือการบังคับทำให้ชุ่มภายใต้ความดัน ตัวปรับค่าจะแทรกซึมเข้าไปในความหนาทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ที่ชุบ จากนั้นภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิและความดัน สารปรับค่าจะทำปฏิกิริยากับสารเคมีธรรมชาติที่พบในสารเนื้อไม้ ดังนั้นเทคโนโลยีนี้จึงทำให้ไม่สามารถบดไม้ได้โดยไม่ต้องใช้สารยึดเกาะโพลีเมอร์ราคาแพงและเพื่อให้ได้ผลแบบเดียวกับที่ได้รับในการผลิต MDF แต่ด้วยวิธีที่ถูกกว่า ในเวลาเดียวกันไม้เนื้อแข็งที่มีคุณสมบัติเชิงบวกทั้งหมดจะถูกเก็บรักษาไว้พื้นผิวมีความโดดเด่นยิ่งขึ้นและสามารถเปลี่ยนสีได้ (ไม่จำเป็นต้องเคลือบ)

ดังนั้น ตัวดัดแปลงจะต้องเจาะโครงสร้างเซลล์ของไม้ในสถานะละลาย มีฤทธิ์ทางเคมีสำหรับส่วนประกอบที่ประกอบเป็นสสารเนื้อไม้ และเมื่อทำปฏิกิริยากับส่วนประกอบเหล่านี้ จะต้องเปลี่ยนคุณสมบัติทางกายภาพและการปฏิบัติงานของวัสดุอย่างตั้งใจ สารที่เหมาะสมที่สุดสำหรับเรื่องนี้ก็คือ ยูเรีย,ท้ายที่สุดแล้วใน MDF หรือ OSB ที่กล่าวถึงก่อนหน้านี้สารยึดเกาะที่เหมาะสมที่สุดคือยูเรีย ยูเรียสามารถละลายได้ในน้ำรวมถึงที่มีอยู่ในสถานะผูกมัดในไม้ซึ่งหมายความว่าโดยการทำให้ไม้อิ่มตัวด้วยสารละลายยูเรียที่เป็นน้ำเราจึง "ทำให้แห้ง" โดยขัดแย้งกัน "นำ" ส่วนหนึ่งของความชื้นของไม้ไปเป็นยูเรียที่ชอบน้ำ . ยูเรียหรือยูเรียทำปฏิกิริยาอย่างแข็งขันกับส่วนประกอบของสารไม้ เช่น ลิกนิน เฮมิเซลลูโลส และสารสกัด และตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา ปฏิกิริยาโพลีคอนเดนเซชันเกิดขึ้นในโมเลกุลขนาดใหญ่ของสสารเนื้อไม้ ไม้เนื้อแข็งจะได้คุณสมบัติที่เป็นประโยชน์ใหม่ๆ ที่ระบุโดยผู้ผลิต ในขณะที่ยังคงรักษาคุณสมบัติเก่าที่เป็นบวกเอาไว้ สารละลายยูเรียไม่เป็นอันตราย เป็นกลางทางเคมี ยิ่งไปกว่านั้น ยูเรียเกรด A ตาม GOST 6691-77 ยังใช้เป็นสารเติมแต่งอาหารสัตว์สำหรับปศุสัตว์

ไม้ดัดแปลงยูเรียได้รับการรับรอง (GOST 24329-80) และส่วนใหญ่ใช้ภายใต้เครื่องหมายการค้า Destam หรือ Lignoferum ในการผลิตเปลือกลูกปืน ในการผลิตผลิตภัณฑ์ก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ไม้ต่อไม้นั้นปัจจุบันยังใช้ไม้ดัดแปรด้วยความร้อนซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกับที่เสนอยกเว้นว่าการดัดแปลงทางเคมีของสารไม้จะดำเนินการในกรณีที่ไม่มียูเรียเนื่องจากการสลายตัวของโพลีคอนเดนเสท ผลิตภัณฑ์ลิกนิน เฮมิเซลลูโลส สารสกัด และไซแลน เนื่องจากการย่อยสลายด้วยความร้อน คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของไม้ดัดแปรด้วยความร้อนจึงลดลงบางส่วน

กระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตไม้ดัดแปลงทางกลประกอบด้วยการชุบไม้ดั้งเดิมของสายพันธุ์ใดๆ และปริมาณความชื้นใดๆ ด้วยสารละลายปรับสภาพ การทำให้ชุ่มสามารถทำได้โดยใช้วิธี "อาบน้ำร้อน-เย็น" - การแพร่กระจายหรือในหม้อนึ่งความดัน - บังคับ จากนั้นจึงดำเนินการอบแห้งหากจำเป็น - ด้วยการบดอัด (การกด) และการบำบัดความร้อนซึ่งจะแก้ไขคุณสมบัติใหม่ของไม้ ควรสังเกตว่าการใช้หินที่มีมูลค่าต่ำจะประหยัดกว่าเนื่องจากคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพหลังจากการดัดแปลงเกินกว่าคุณสมบัติของหินที่มีราคาแพง (ดูตาราง)

ไม้ดั้งเดิมที่ผ่านการบำบัดในลักษณะนี้ในระหว่างการอบแห้งจะถูกบดอัดทางเคมีอันเป็นผลมาจากการกำจัดน้ำและปฏิกิริยาของสารปรับสภาพกับสารเนื้อไม้: 5-31% สำหรับพันธุ์ไม้สนและ 12-35% สำหรับพันธุ์ไม้ผลัดใบ หากต้องการการบดอัดมากขึ้น ให้ใช้การอัดไม้แห้งด้วยความร้อนโดยมีอัตราการบดอัด 50-70%

ด้วยการใช้สารเติมแต่งต่างๆ ในสารปรับแต่ง จากไม้ดั้งเดิมทุกประเภท จึงสามารถได้ไม้แปรรูป (WM) ที่มีคุณสมบัติด้านความแข็งแรงเพิ่มขึ้น มีความแข็งและการเสียดสีสูง ไม่ติดไฟหรือกันไฟได้อย่างสมบูรณ์ โดยมีคุณสมบัติกันน้ำและความชื้นเพิ่มขึ้น ไม่ไวต่อการสัมผัส ถึงผลกระทบของ biopests และไม้ที่ผ่านการดัดแปลงทางกลเคมีก็ถูกเปลี่ยนเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติก กล่าวคือ สามารถกด งอได้ง่าย และแปรรูปโดยการรีดด้วยความร้อน ซึ่งเปิดโอกาสทางเทคโนโลยีใหม่สำหรับการประมวลผล MD รูปร่างที่กำหนดโดย MD จะถูกเก็บรักษาไว้โดยการบำบัดความร้อน

หากคุณต้องการเพียงขอท่อนไม้ คานหรือกระดานจากไม้ดัดแปลง ซึ่งต่อมาจะต้องผ่านงานไม้แบบดั้งเดิม กระบวนการนี้สามารถดำเนินการตามลำดับในอ่างเคลือบหรือหม้อนึ่งความดัน การอบแห้ง - ในห้องอบแห้งแบบธรรมดา การอบชุบด้วยความร้อน - ในห้องอบชุบความร้อนที่มีอุณหภูมิสูงถึง 200°C เพื่อรวมกระบวนการเหล่านี้เข้าด้วยกัน จึงได้พัฒนาและทดสอบหน่วยดัดแปลงไม้พิเศษ (WMD)

รูปที่ 1 ตัวอย่างอุตสาหกรรมนำร่องของโรงงานแปรรูปไม้ ปริมาณบรรจุ 0.2 ลูกบาศก์เมตร

การติดตั้งช่วยให้สามารถชุบด้วยสารละลายปรับสภาพภายใต้ความดัน ช่วยให้ไม้ที่ชุบแห้งเร็วขึ้นด้วยความดันและอุณหภูมิที่แปรผัน และการบำบัดความร้อนขั้นสุดท้ายในระหว่างรอบเดียว การติดตั้งยังทำให้คุณสามารถกระชับ MD หรือกดโปรไฟล์พิเศษบนผลิตภัณฑ์ได้โดยใช้ซับเทอร์โมคอมเพรสชั่นที่รวมอยู่ในชุด UMD

ดังนั้นท่อนไม้สปรูซที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 150 มม. และความยาว 2.5 ม. ในสภาพตัดใหม่ด้วยความชื้น 85% ความหนาแน่น 450 กก./ลบ.ม. โดยมีข้อเสียโดยธรรมชาติของสายพันธุ์นี้ (ปมพักผ่อน ต้านทานไฟชีวภาพความชื้นต่ำ) หลังจากผ่านไป 77 ชั่วโมงในการประมวลผลใน UMD มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

• ความชื้น 8%;
• ความหนาแน่น 630 กก./ลบ.ม.;
• ความต้านทานไฟเพิ่มขึ้น 50% และเมื่อใช้สารเติมแต่งพิเศษในการแก้ปัญหาการปรับเปลี่ยนบันทึกไม่สนับสนุนการเผาไหม้เลย
• ความต้านทานต่อความชื้นเพิ่มขึ้น 30% (มากขึ้นเมื่อใช้สารเติมแต่งพิเศษกับตัวดัดแปลง)
• MD ไม่ไวต่อศัตรูพืชทางชีวภาพ (เชื้อรา เชื้อรา แมลง ฯลฯ)
• นอตที่ยื่นออกมาจะถูกกดและหลอมรวมกัน
• ในระหว่างขั้นตอนการอบแห้งสามารถกดร่องและสันลงบนท่อนไม้เพื่อให้ประกบเมื่อประกอบบ้านไม้ซุง (ทดสอบแล้ว - ลึก 15 มม.)
• พื้นผิวของไม้เด่นชัดสีอาจแตกต่างกันไปตั้งแต่สีทองไปจนถึงสีน้ำตาลเข้มตลอดความหนาทั้งหมด

ไม้ดัดแปลงทางกลได้รับการประมวลผลด้วยเครื่องจักรงานไม้แบบอนุกรมโดยคำนึงถึงความแข็งเมื่อลับคมเครื่องมือ เนื่องจากความสามารถในการเปลี่ยนรูปของ MD ที่เพิ่มขึ้นก่อนการอบชุบ จึงใช้การประมวลผลประเภทต่างๆ เช่น การอัดด้วยแผ่นให้ความร้อน การดัดและการรีด

รูปที่ 2 ตัวอย่างไม้แปรรูปใน UMD: ไม้สน, เบิร์ช, ท่อนไม้สปรูซ, คานไม้โอ๊คทางด้านขวา, ท่อนไม้ที่มีร่องอัดสำหรับประกอบ

การกดช่วยให้คุณได้ภาพหลายระดับ (เธรด) ที่มีความลึกสูงสุด 10 มม. และสูงกว่าบนพื้นผิวของโล่ MD เช่นเดียวกับภาพแบนที่มีเอฟเฟกต์สามมิติ (โฮโลแกรม) อย่างไรก็ตาม หลังจากการกดร้อนแล้ว ไม่จำเป็นต้องทำการเจียร เนื่องจากคุณภาพพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ถูกกำหนดโดยการขัดแม่พิมพ์ นอกจากนี้ยังไม่จำเป็นต้องเคลือบเงาเนื่องจากองค์ประกอบที่ปรับเปลี่ยนจะสร้างฟิล์มป้องกันบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการกด

รูปที่ 3 แผงทำจากไม้เบิร์ชดัดแปรด้วยเคมีกล (นูนด้านซ้าย แบนทางด้านขวา)

ขนาดพื้นที่ของผลิตภัณฑ์กดถูกกำหนดโดยขนาดของแผ่นทำความร้อนของอุปกรณ์กดและต้นทุนของอุปกรณ์เองก็ขึ้นอยู่กับขนาดเหล่านี้ด้วย เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหานี้ เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ในพื้นที่ขนาดใหญ่จากไม้ดัดแปลงทางเคมี จึงใช้วิธีการขึ้นรูปแบบการอัดด้วยความร้อน

วิธีการดำเนินการดังต่อไปนี้: วางช่องว่างไม้ในรูปแบบของไม้ต่อไม้และแผ่นเฟอร์นิเจอร์ที่ประกอบจากแผ่นไม้ลงในส่วนล่างของแม่พิมพ์พิเศษ (SPF) ซึ่งมีรูปทรงที่สอดคล้องกับรูปทรงของช่องว่าง ประทับตรานูนวางอยู่ด้านบน สร้างภาพตกแต่งบนพื้นผิวชิ้นงานภายใต้แรงกด ระหว่างส่วนบนและส่วนล่างของ SPF จะมีเม็ดมีดขึ้นรูปยืดหยุ่นขยายความร้อนแบบคอมโพสิต ซึ่งเมื่อถูกความร้อนจะให้แรงดันที่จำเป็นสูงถึง 30 MPa ระดับการเสียรูปของชิ้นงานขึ้นอยู่กับความหนาของไลเนอร์ ขนาดของผลิตภัณฑ์ที่ถูกกดจะถูกกำหนดโดยขนาดของ SPF และซับคอมโพสิตเท่านั้นซึ่งทำให้สามารถผลิตทั้งโต๊ะหรือประตูบานเกล็ดทุกขนาดได้

ช่องว่างสำหรับแผงประตูไม้และแผงเฟอร์นิเจอร์ทำจากแผ่น MD แต่ละแผ่นซึ่งมีความกว้างต่างกัน แต่มีความหนาเท่ากัน ผลลัพธ์ทางเทคนิคทำได้โดยการเจาะรูที่ปรับเทียบแล้วในแผ่นไม้เดิมที่ทำจากไม้ดัดแปลงที่มีระยะห่างระดับหนึ่ง สร้างช่องทางตามขวางโคแอกเซียลพร้อมกับแผ่นโล่ที่ตามมา และร่องตามยาวถูกสร้างขึ้นบนพื้นผิวด้านข้าง ก่อให้เกิดกำลังภายในเสริมโครงตาข่ายเสริมกำลัง ตามด้วยการเติมช่องฟรีด้วยส่วนผสมของยูเรียเรซินกับสารเกิดฟองและสารตัวเติมในรูปขี้เลื่อย องค์ประกอบของวัสดุของตัวเติมโครงข่ายไฟฟ้านั้นเป็นชนิดเดียวกับตัวดัดแปลง และพันธะโพลีเมอร์ตามขวางเพิ่มเติมจะถูกสร้างขึ้นระหว่างพวกมันในระหว่างกระบวนการกดอันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาโพลีคอนเดนเซชัน โครงข่ายเสริมกำลังช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ในระหว่างการใช้งาน และลดการบิดงอของแผงขนาดใหญ่ ในวิธีที่เสนอ เมื่อเตรียมแผ่นระแนงจาก MD ข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำในการผลิตจะลดลงเมื่อเทียบกับวิธีการต่อกาวแบบดั้งเดิม ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ มันเป็นไปได้ที่จะทำให้กระบวนการเป็นแบบอัตโนมัติ และไม่จำเป็นต้องเลือกพื้นผิวและสีอย่างระมัดระวัง ความคลาดเคลื่อนบางส่วนได้รับการชดเชยด้วยการสร้างพื้นหลังสีที่สม่ำเสมอและลวดลายตกแต่งระหว่างการรีดร้อน นอกจากนี้วิธีนี้ยังต้องใช้ หลากหลายสินค้าเมื่อใช้ไม้ชนิดต่าง ๆ รวมถึงที่ไม่ใช่ธุรกิจ

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการดัดประกอบด้วยผ่านการชุบไม้เดิมด้วยสารละลายดัดแปลง การอบแห้งจนถึงความชื้นระดับหนึ่ง ให้ความร้อนแก่ไม้เปล่าทันทีก่อนที่จะดัด การดัดตัวเองด้วยการรักษาความร้อนของผลิตภัณฑ์โค้งที่ยึดอยู่กับแม่แบบในห้องความร้อน หลังจาก การรักษาความร้อนขนาดของผลิตภัณฑ์สามารถเปลี่ยนได้เมื่อได้รับความร้อนสูงกว่า 200°C เท่านั้น ปัญหาที่ยิ่งใหญ่ที่สุดในกระบวนการดัดเกิดขึ้นเมื่อดัดไม้เนื้อแข็งเนื่องจากสำหรับบีชและโอ๊คมันเป็นไปไม่ได้ที่จะรักษาสีเดิมของไม้หากจำเป็นต้องเปลี่ยนรูปมาก เป็นผลให้ต้นโอ๊กกลายเป็นสี (สีดำ) และบีชกลายเป็นสีน้ำตาลเข้ม แอสเพนโค้งงอได้ดีที่สุดและได้รับเฉดสีทอง ในรูปแบบชุดทดลองขนาดเล็กได้ทำการทดสอบการผลิตเฟรมสำหรับกระจกรูปไข่ขนาด 1410x410 มม. ช่องว่าง: แถบบีชยาว 2 ม. โดยมีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า 12x22 มม. และจำเป็นต้องโค้งงอตามขนาดหน้าตัดที่เล็กที่สุด ชิ้นส่วนนี้เป็นเปลือกรูปตัว U โดยมีขนาดหน้าตัด 22 มม. และด้านที่โค้งงอได้ 12 มม. การดัดงอทำได้โดยไม่ต้องใช้ยาง เนื่องจากเป็นปัญหาที่จะทำให้มีขนาดเล็ก (12 มม.) ตามเทมเพลตที่ชิ้นงานได้รับความร้อนในสถานะคงที่ เป็นผลให้ข้อบกพร่อง (การบิ่น) เกิดขึ้นเมื่อเส้นใยที่ตัดโผล่ออกมาที่ด้านนอกเท่านั้น (เอียง) ผลลัพธ์อยู่ในรูปภาพ

รูปที่ 4 ช่องว่างบีชงอสำหรับเปลือก

ได้ทำการทดสอบการทำให้แห้งและการกดส่วนปลายที่ทำจากไม้ดัดแปลงทางกลศาสตร์แล้ว การกดชิ้นงานส่วนท้ายจาก MD มีลักษณะเฉพาะของตัวเอง: MD จะถูกอัดแน่นในทิศทางตามแนวแกน เช่น ตามแนวเส้นใย ซึ่งหมายถึงการใช้แรงดันจำเพาะที่ต่ำกว่า แต่จะต้องเลือกแรงดันนี้ในลักษณะที่จะหลีกเลี่ยงการสูญเสีย ความเสถียรของชิ้นงานที่มีรูปร่างผิดปกติและการเกิดรอยแตกในนั้น เนื่องจากความเค้นในแนวสัมผัสและแนวรัศมีที่เกิดขึ้นระหว่างการกดที่หน้าจะมีสัญญาณตรงกันข้าม

รูปที่ 5 ส่วนท้ายทำจากไม้สน MD

จากผลการศึกษาคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของไม้แปรรูปขั้นสุดท้าย พบว่าระดับการเสียรูปของไม้สามารถใช้เป็นพารามิเตอร์ที่กำหนดลักษณะทั้งกระบวนการอัดขึ้นรูปและวัสดุที่ได้ แรงกดขึ้นอยู่กับความหนาแน่นเริ่มต้นของพันธุ์ไม้ที่ใช้และทิศทางการกด เพื่อให้ได้ความหนาแน่นเท่ากันของ MD ของสายพันธุ์ต่างๆ องศาของการเสียรูปจะแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญ และขึ้นอยู่กับความหนาแน่นเริ่มต้นของไม้และปริมาณความชื้นในระหว่างกระบวนการกด นอกจากนี้ ยังพบว่าความสามารถในการเปลี่ยนรูปสูงสุดของส่วนปลายของไม้สน MD คือ 75% และของไม้เบิร์ช MD คือ 70% อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการเสียรูปครั้งใหญ่ดังกล่าว เส้นใยไม้ที่ผ่านการดัดแปลงจึงสูญเสียความมั่นคง ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของเศษและรอยแตกบนพื้นผิวด้านหน้าของตัวอย่าง ดังนั้น เพื่อขจัดปัจจัยเหล่านี้ จึงจำเป็นต้องจำกัดการเสียรูปในแนวรัศมีของ MD เช่น จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ที่มีการกดด้านข้างของ MD ในระหว่างกระบวนการกดขั้นสุดท้าย

ปัจจุบัน ตัวบารอมิเตอร์ทำจากไม้ปลายเกรนที่ Utes LLC; เมื่อนำมาใช้เพื่อแก้ไขช่องว่างขนาดใหญ่ดั้งเดิม มีการวางแผนที่จะผลิตเก้าอี้สตูลและโต๊ะแบบ "ดีไซน์เรียบง่าย"

ผู้บริโภคเป้าหมายของผลิตภัณฑ์ MD จะเป็น บริษัท ที่มีกิจกรรมหลักคือการก่อสร้างและตกแต่งสถานที่อยู่อาศัยเนื่องจากคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตนั้นมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ดังนั้นท่อนไม้และคานกันไฟจึงเป็นวัสดุที่มีค่าที่สุดสำหรับการก่อสร้างบ้าน โรงอาบน้ำ และอาคารอื่นๆ เทคโนโลยีและอุปกรณ์ได้รับการพัฒนาเพื่อทำให้โรงงานทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์ด้วยผลิตภัณฑ์ของ MD: ท่อนไม้และคานสำหรับโครงรับน้ำหนัก แผงสำหรับพื้นและเพดาน เครือเถาและคานสำหรับบล็อกประตูและหน้าต่าง แผงสำหรับตกแต่งภายในของ อาคาร ในเวลาเดียวกันราคาผลิตภัณฑ์จะไม่สูงกว่าราคาของผลิตภัณฑ์แบบดั้งเดิมที่ทำจากไม้อุตสาหกรรมและคุณสมบัติจะมีเอกลักษณ์เฉพาะตัว การพัฒนาตลาดเพิ่มเติมนั้นพิจารณาจากคุณสมบัติการตกแต่งของ MD และความสามารถทางเทคโนโลยีของการประมวลผล: การอัด, ความเป็นไปได้ของการดัดและการกลิ้ง สิ่งนี้กำหนด รอบถัดไปผู้บริโภคที่มีศักยภาพ: ผู้ตกแต่งขั้นสุดท้าย ผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ นักออกแบบ พื้นไม้ปาร์เก้

ประสบการณ์ปัจจุบันแสดงให้เห็นว่าการสร้างสถานที่ผลิตเพื่อการผลิตไม้ดัดแปลงนั้นไม่จำเป็นต้องใช้ต้นทุนจำนวนมากและพื้นที่ขนาดใหญ่ อุปกรณ์สามารถผลิตได้โดยการซ่อมแซมและบริการทางกลขององค์กร ข้อมูลข้างต้นช่วยให้เราสามารถกล่าวได้ว่าการใช้ไม้ดัดแปลง การมีส่วนร่วมในการผลิตไม้เนื้อแข็งเนื้ออ่อนราคาถูกและไม่ได้ใช้ประโยชน์จะขยายขอบเขตการใช้งานไม้ ลดต้นทุนการผลิต และใช้ประโยชน์อย่างเต็มที่มากขึ้น

ดัดแปลงเรียกว่าไม้เนื้อแข็งที่มีวิธีการและคุณสมบัติทางกายภาพหรือเคมีดัดแปลงทิศทาง ตาม GOST 23944-80 และ GOST 24329 - 80 มีวิธีการปรับเปลี่ยนหลักห้าวิธีและประเภทผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง

ไม้ดัดแปรด้วยความร้อนเชิงกลเรียกอีกอย่างว่าไม้อัด (CP) เมื่อกดไม้ที่นึ่งหรืออุ่น โดยปกติแล้วจะเป็นระนาบพาดผ่านเส้นใย โครงสร้างมหภาคของไม้จะเกิดขึ้น ความหนาแน่นเพิ่มขึ้น และคุณสมบัติที่เกี่ยวข้องดีขึ้น งานเกี่ยวกับการดัดแปลงทางความร้อนเชิงกลที่ดำเนินการโดยสถาบันวิศวกรรมป่าไม้ Voronezh (ปัจจุบันคือ VGLTA) และองค์กรอื่น ๆ ทำให้สามารถเสนอต่างๆ กระบวนการทางเทคโนโลยีและเทคนิคการผลิตไม้เนื้อแน่น

ขอแนะนำให้ใช้ไม้กดโดยใช้เนื้ออ่อน ไม้เนื้อแข็งและในบางกรณีมีต้นสนและแม้แต่ไม้เนื้อแข็ง ข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบสำหรับการผลิต DP ได้รับการควบคุมโดย GOST 23551 - 79 ยี่ห้อขนาดและตัวบ่งชี้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของช่องว่างประเภทบล็อกและบอร์ดตลอดจนกระบอกสูบบุชชิ่ง ฯลฯ จากไม้อัดนั้นถูกกำหนดโดย GOST 24588 - 81 และ GOST 9629 - 81 DP ความหนาแน่น 800-1350 กก./ลบ.ม.

ไม้อัดมีความแข็งแรง ความแข็ง และแรงกระแทกมากกว่าไม้ธรรมชาติหลายเท่า มีคุณสมบัติต้านการเสียดสีได้ค่อนข้างดี และสามารถใช้ทำตลับลูกปืนแทนบรอนซ์ babbitt และโลหะอื่นๆ ได้ ไม้กดช่วยลดแรงสั่นสะเทือนได้ดีและมีความสามารถในการดูดซับอนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งช่วยปกป้องเพลาจากความเสียหาย ในน้ำ ไม้ที่ถูกอัดจะฟูและการเสียรูปล่าช้าจะกลับมา อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี การบวมและการบีบอัดของ DF อาจมีประโยชน์ เช่น ในอุปกรณ์ปิดผนึกของเครื่องจักรไฮดรอลิก ไม้อัดใช้ทำบูชสำหรับล้อรถ เกียร์ ไม้ปาร์เก้ และวัตถุประสงค์อื่นๆ ไม้อัดสามารถดัดแปลงเพิ่มเติมได้โดยการเติมน้ำมัน โลหะ และโพลีเมอร์ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเป็นวัสดุต้านการเสียดสีเป็นหลัก

ในการดัดแปลงทางเคมี-เครื่องกล ไม้จะได้รับการบำบัดเบื้องต้น (หรือพร้อมกัน) ด้วยแอมโมเนีย ยูเรีย หรือสารอื่นๆ จากนั้นจึงบดอัด สถาบันเคมีไม้ของ Academy of Sciences แห่งลัตเวียได้พัฒนาเทคโนโลยีในการผลิตลิกนามอน ซึ่งเป็นวัสดุจากไม้ที่ผ่านการบำบัดด้วยแอมโมเนีย กดและทำให้แห้ง การบำบัดด้วยสารเคมีเบื้องต้นทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของผนังเซลล์ ไม้ถูกทำให้เป็นพลาสติก และง่ายต่อการให้ เครื่องแบบใหม่- ไม้ที่ถูกทำให้เป็นพลาสติกด้วยแอมโมเนียจะดูดซับน้ำ พองตัว และถูกบีบอัด ผลกระทบ อุณหภูมิสูงขึ้นข้อเสียเหล่านี้สามารถลดลงได้ ตัวบ่งชี้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของช่องว่างลิกนามอนได้รับใน GOST 9629-81

ชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์, ไม้ปาร์เก้, เครื่องดนตรี- ไม้อัดดัดแปลงยูเรีย (destam) ใช้สำหรับปูพื้น

ไม้ดัดแปรด้วยความร้อนเคมีเป็นวัสดุที่ได้จากการชุบไม้ด้วยโมโนเมอร์ โอลิโกเมอร์ หรือเรซิน และการบำบัดความร้อนในภายหลังสำหรับการเกิดพอลิเมอไรเซชันหรือการเกิดควบแน่นขององค์ประกอบที่ทำให้อิ่มตัว

ในบางกรณี จะมีการสังเกตการกราฟต์ทางเคมีของตัวดัดแปลงไปยังส่วนประกอบโพลีเมอร์ของไม้ ไม้ส่วนใหญ่มักจะถูกชุบด้วยเรซินฟีนอล - ฟอร์มาลดีไฮด์ในรูปแบบ สารละลายที่เป็นน้ำฟีนอลแอลกอฮอล์ เรซินประเภทฟูแรน เรซินโพลีเอสเตอร์ ฯลฯ งานเกี่ยวกับการดัดแปลงเทอร์โมเคมีได้ดำเนินการที่ BelTI สถาบันวิจัยกลางโครงสร้างอาคาร (TsNIISK) และองค์กรอื่น ๆ

การดัดแปลงไม้ด้วยเรซินสังเคราะห์ช่วยลดการดูดความชื้น การดูดซึมน้ำ และการซึมผ่านของไม้ ลดการบวม เพิ่มความแข็งแรง ความแข็ง และความแข็ง แต่มักจะลดแรงกระแทกลง สูตรเรซินได้รับการพัฒนาเพื่อให้สามารถได้รับการปรับปรุงคุณสมบัติที่จำเป็นโดยไม่เพิ่มความเปราะบางของวัสดุ มีการสร้างวัสดุที่ติดไฟได้ต่ำและทนทานต่อทางชีวภาพ ไม้ดัดแปลงด้วยความร้อนเคมีถูกนำมาใช้ในโครงสร้างอาคาร เฟอร์นิเจอร์ และการผลิตสกี

เมื่อทำการดัดแปลงไม้ด้วยวิธีเคมีรังสี การเกิดปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันของสารที่นำเข้าไปในไม้เกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของรังสีไอออไนซ์ ไม้ถูกชุบด้วยเมทิลเมทาคริเลต, สไตรีน, ไวนิลอะซิเตต, อะคริโลไนไตรล์และโมโนเมอร์อื่น ๆ รวมถึงของผสมของไม้ดังกล่าว งานดำเนินการที่สาขาของสถาบันเคมีฟิสิกส์ซึ่งตั้งชื่อตาม V.L. Karpov แสดงให้เห็นว่าวิธีการดัดแปลงนี้ช่วยเพิ่มความเสถียรของมิติ คุณสมบัติทางกลและการปฏิบัติงานของไม้ ไม้ดัดแปลงใช้ทำไม้ปาร์เก้ ชิ้นส่วนเครื่องจักร และวัตถุประสงค์อื่นๆ

ในการดัดแปลงทางเคมี ไม้จะได้รับการบำบัดด้วยแอมโมเนีย อะซิติกแอนไฮไดรด์ หรือสารอื่นๆ ที่เปลี่ยนโครงสร้างเล็กๆ น้อยๆ และองค์ประกอบทางเคมี การบำบัดด้วยแอมโมเนียจะเพิ่มความยืดหยุ่นของไม้ ภายใต้อิทธิพลของมัน ไม้จะอัดตัวกันเองในระหว่างการอบแห้งและเปลี่ยนสี การบำบัดด้วยอะซิติกแอนไฮไดรด์นั้นดำเนินการเพื่อจุดประสงค์ในการอะซิติเลชั่นของไม้นั่นคือการแนะนำกลุ่มอะซิติลในองค์ประกอบของส่วนประกอบทางเคมี ในไม้อะซิติล คุณสมบัติเชิงกลเปลี่ยนแปลงเล็กน้อย แต่การดูดซึมน้ำและความชื้น การบวม และการหดตัวจะลดลงอย่างมาก ขอแนะนำให้ใช้ไม้อะซิติลสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีเสถียรภาพมิติเพิ่มขึ้น งานในสาขาอะซิติเลชั่นไม้ได้ดำเนินการที่ Latvian Agricultural Academy