ไอออนิกไนไตรด์

บางครั้งกระบวนการนี้เรียกว่าไอโอไนไตรดิ้งหรือไนไตรด์ในพลาสมาแบบปล่อยแสง สาระสำคัญของวิธีนี้คือบรรยากาศที่มีไนโตรเจนทำให้บริสุทธิ์จะถูกสร้างขึ้นในภาชนะที่ปิดสนิท เพื่อจุดประสงค์นี้ คุณสามารถใช้ไนโตรเจนบริสุทธิ์ แอมโมเนีย หรือส่วนผสมของไนโตรเจนและไฮโดรเจนได้ ชิ้นส่วนที่เป็นไนไตรด์จะถูกวางไว้ภายในภาชนะและเชื่อมต่อกับขั้วลบของแหล่งจ่ายแรงดันไฟฟ้าคงที่ พวกเขาเล่นบทบาทของแคโทด ขั้วบวกคือผนังภาชนะ แรงดันไฟฟ้าสูง (500-1,000 V) ถูกสลับระหว่างแคโทดและแอโนด ภายใต้สภาวะเหล่านี้ ก๊าซไอออไนซ์จะเกิดขึ้น ไอออนไนโตรเจนที่มีประจุบวกที่เกิดขึ้นจะพุ่งไปที่ขั้วลบ - แคโทด ความต้านทานไฟฟ้าของตัวกลางที่เป็นก๊าซใกล้กับแคโทดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วซึ่งเป็นผลมาจากการที่แรงดันไฟฟ้าเกือบทั้งหมดที่จ่ายระหว่างขั้วบวกและแคโทดตกลงไปที่ความต้านทานใกล้กับแคโทดที่ระยะห่างหลายมิลลิเมตร ทำให้เกิดความตึงเครียดสูงมาก สนามไฟฟ้าใกล้แคโทด

ไอออนของไนโตรเจนที่เข้าสู่บริเวณที่มีความตึงเครียดสูงนี้จะถูกเร่งด้วยความเร็วสูงและเมื่อชนกับชิ้นส่วน (แคโทด) จะถูกนำเข้าสู่พื้นผิว ในกรณีนี้ พลังงานจลน์สูงที่ไอออนของไนโตรเจนจะเปลี่ยนเป็นพลังงานความร้อน เป็นผลให้ในช่วงเวลาสั้นๆ ประมาณ 15–30 นาที ชิ้นส่วนจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิ 470–580°C ซึ่งเกิดการแพร่กระจายของไนโตรเจนลึกเข้าไปในโลหะ กล่าวคือ กระบวนการไนไตรด์เกิดขึ้น นอกจากนี้ เมื่อไอออนชนกับพื้นผิวของชิ้นส่วน ไอออนของเหล็กจะถูกกระแทกออกจากพื้นผิว ด้วยเหตุนี้ พื้นผิวจึงถูกทำความสะอาดด้วยฟิล์มออกไซด์ที่ป้องกันการเกิดไนไตรด์ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการทำไนไตรดิ้งของเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน ซึ่งฟิล์มติดฟิล์มดังกล่าวจะขจัดออกได้ยากโดยวิธีการทั่วไป

ไอออนไนไตรดิ้งเมื่อเปรียบเทียบกับไนไตรดิ้งในเตาเผามีข้อดีดังต่อไปนี้:

1) ลดระยะเวลารวมของกระบวนการลง 1.5-2 เท่า

2) ความสามารถในการควบคุมกระบวนการเพื่อให้ได้ชั้นไนไตรด์ที่มีคุณสมบัติที่ระบุ

3) การเสียรูปของชิ้นส่วนน้อยลงเนื่องจากความร้อนสม่ำเสมอ 4) ความเป็นไปได้ของเหล็กและโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนของไนไตรด์โดยไม่ต้องผ่านการบำบัดเพิ่มเติม

ไอออนพลาสมาไนไตรด์ (ไอพีเอ)-นี่คือการบำบัดด้วยสารเคมี-ความร้อนประเภทหนึ่งสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร เครื่องมือ อุปกรณ์ปั๊มและหล่อ เพื่อให้มั่นใจถึงความอิ่มตัวของการแพร่กระจายของชั้นผิวของเหล็ก (เหล็กหล่อ) ด้วยไนโตรเจนหรือไนโตรเจนและคาร์บอนในพลาสมาไนโตรเจน-ไฮโดรเจนที่อุณหภูมิ 450 -600°C เช่นเดียวกับไทเทเนียมหรือโลหะผสมไทเทเนียมที่อุณหภูมิ 800-950°C ในพลาสมาไนโตรเจน

สาระสำคัญของไอออนพลาสมาไนไตรด์คือในสภาพแวดล้อมของก๊าซที่มีไนโตรเจนซึ่งปล่อยออกมาถึง 200-000 Pa ระหว่างแคโทดที่ชิ้นงานตั้งอยู่และขั้วบวกซึ่งมีบทบาทที่เล่นโดยผนังของห้องสุญญากาศซึ่งเป็นความผิดปกติ การปล่อยแสงจะตื่นเต้น ก่อตัวเป็นสื่อที่ทำงานอยู่ (ไอออน อะตอม โมเลกุลที่ตื่นเต้น) ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการก่อตัวของชั้นไนไตรด์บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งประกอบด้วยโซนไนไตรด์ด้านนอกที่มีโซนการแพร่กระจายอยู่ใต้ชั้นนั้น

ด้วยการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของก๊าซอิ่มตัว ความดัน อุณหภูมิ และเวลาในการยึดเกาะ ทำให้สามารถได้ชั้นของโครงสร้างที่กำหนดพร้อมกับองค์ประกอบเฟสที่ต้องการ ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณสมบัติของเหล็ก เหล็กหล่อ ไทเทเนียม หรือโลหะผสมที่ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด การเพิ่มประสิทธิภาพคุณสมบัติของพื้นผิวที่ชุบแข็งนั้นมั่นใจได้ด้วยการผสมผสานที่จำเป็นของชั้นไนไตรด์และการแพร่กระจายซึ่งจะเติบโตเป็นวัสดุฐาน ชั้นไนไตรด์อาจเป็นเฟส y (Fe4N) หรือเฟส e (Fe2-3N) ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมี ชั้นอีไนไตรด์ทนต่อการกัดกร่อน ในขณะที่ชั้น y-ไนไตรด์ทนทานต่อการสึกหรอแต่ค่อนข้างเหนียว

ในเวลาเดียวกัน ด้วยความช่วยเหลือของไอออนพลาสมาไนไตรด์ เป็นไปได้ที่จะได้รับ:

ชั้นการแพร่กระจายที่มีโซนไนไตรด์ที่พัฒนาขึ้น ให้ความต้านทานการกัดกร่อนสูงและความสามารถในการสึกหรอของพื้นผิวที่เสียดสี - สำหรับชิ้นส่วนที่อาจสึกหรอ

ชั้นการแพร่กระจายที่ไม่มีโซนไนไตรด์ - สำหรับการตัด การปั๊มเครื่องมือหรือชิ้นส่วนที่ทำงานที่ แรงกดดันสูงด้วยการสลับโหลด

ไอออนไนไตรด์ในพลาสมาสามารถปรับปรุงได้ ลักษณะดังต่อไปนี้สินค้า:

ความต้านทานการสึกหรอ

ความอดทนเมื่อยล้า

คุณสมบัติป้องกันการครูด

ทนความร้อน

ความต้านทานการกัดกร่อน

ข้อได้เปรียบหลักของวิธีนี้คือ คุณภาพการประมวลผลที่มั่นคงโดยมีการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติน้อยที่สุดจากส่วนหนึ่งไปอีกส่วนหนึ่งจากการเรียกเก็บเงินหนึ่งไปยังอีกการเรียกเก็บเงินหนึ่ง เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเสริมสร้างการบำบัดด้วยสารเคมีและความร้อนของชิ้นส่วนเหล็ก เช่น การทำให้คาร์บูไรเซชัน ไนโตรคาร์บูไรเซชัน ไซยาไนเดชัน ไนไตรด์ของแก๊ส วิธีการไนไตรด์ของไอออนพลาสมามีข้อดีหลัก ๆ ดังต่อไปนี้:

ความแข็งผิวที่สูงขึ้นของชิ้นส่วนไนไตรด์

ไม่มีการเสียรูปของชิ้นส่วนหลังการประมวลผล

เพิ่มขีดจำกัดความทนทานด้วยการเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนที่ผ่านการแปรรูป

มากกว่า อุณหภูมิต่ำกระบวนการเนื่องจากไม่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างในชิ้นส่วนที่ประมวลผล

ความเป็นไปได้ในการประมวลผลคนตาบอดและรูทะลุ

รักษาความแข็งของชั้นไนไตรด์หลังจากให้ความร้อนถึง 600 - 650 °C

ความเป็นไปได้ในการได้รับเลเยอร์ขององค์ประกอบที่กำหนด

ความสามารถในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ไม่ จำกัด ขนาดทุกรูปร่าง

ไม่มีมลพิษ

การปรับปรุงมาตรฐานการผลิต

การลดต้นทุนการประมวลผลหลายครั้ง

ข้อดีของไอออนพลาสมาไนไตรด์แสดงให้เห็นในการลดต้นทุนการผลิตขั้นพื้นฐานลงอย่างมาก ตัวอย่างเช่น เมื่อเปรียบเทียบกับแก๊สไนไตรดิ้ง IPA ให้:

ลดเวลาในการประมวลผลจาก 2 เป็น 5 เท่า ทั้งโดยการลดเวลาการทำความร้อนและความเย็นของประจุ และโดยการลดเวลาการกักเก็บอุณหภูมิความร้อน

ลดการใช้ก๊าซทำงาน (20 - 100 เท่า)

ลดการใช้พลังงาน (1.5 - 3 เท่า)

ลดการเสียรูปเพียงพอที่จะขจัดการขัดขั้นสุดท้าย

การปรับปรุงสภาพการผลิตที่ถูกสุขลักษณะและถูกสุขลักษณะ

การปฏิบัติตามเทคโนโลยีอย่างเต็มรูปแบบสำหรับทุกคน ข้อกำหนดที่ทันสมัยเกี่ยวกับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

เมื่อเปรียบเทียบกับการชุบแข็ง การบำบัดด้วยไอออนพลาสมาไนไตรด์ช่วยให้:

กำจัดการเสียรูป

เพิ่มอายุการใช้งานของพื้นผิวไนไตรด์ (2-5 เท่า)

การใช้ไอออนพลาสมาไนไตรด์แทนคาร์บูไรเซชัน, ไนโตรคาร์บูไรเซชัน, ไนไตรด์ด้วยแก๊สหรือของเหลว, การแข็งตัวด้วยปริมาตรหรือความถี่สูงช่วยให้:

ประหยัดอุปกรณ์ทุนและพื้นที่การผลิต

ลดต้นทุนเครื่องจักร ค่าขนส่ง

ลดการใช้ไฟฟ้าและสื่อก๊าซที่ใช้งานอยู่

ผู้บริโภคหลักของอุปกรณ์สำหรับไอออนไนไตรด์ในพลาสมา ได้แก่ รถยนต์ รถแทรกเตอร์ การบิน การต่อเรือ การซ่อมแซมเรือ โรงงานเครื่องจักร/เครื่องมือกล โรงงานสำหรับการผลิตเครื่องจักรกลการเกษตร อุปกรณ์ปั๊มและคอมเพรสเซอร์ เกียร์ แบริ่ง โปรไฟล์อลูมิเนียม โรงไฟฟ้า ..

วิธีการไนไตรดิ้งด้วยไอออนพลาสมาเป็นหนึ่งในแนวทางการบำบัดความร้อนด้วยสารเคมีที่มีการพัฒนาแบบไดนามิกมากที่สุดในประเทศอุตสาหกรรม วิธี IPA พบการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมยานยนต์ ประสบความสำเร็จในการใช้งานโดยบริษัทผู้ผลิตรถยนต์/เครื่องยนต์ชั้นนำของโลก: Daimler Chrysler (Mercedes), Audi, Volkswagen, Voith, Volvo
ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้ได้รับการประมวลผลโดยใช้วิธีนี้:

หัวฉีดสำหรับ รถยนต์นั่งส่วนบุคคล,แผ่นรองรับระบบขับเคลื่อนอัตโนมัติ, ดาย, เจาะ, ดาย, แม่พิมพ์ (Daimler Chrysler)

สปริงสำหรับระบบหัวฉีด (Opel)

เพลาข้อเหวี่ยง (ออดี้)

เพลาลูกเบี้ยว (โฟล์คสวาเก้น)

เพลาข้อเหวี่ยงสำหรับคอมเพรสเซอร์ (Atlas, USA และ Wabco, Germany)

เกียร์สำหรับ BMW (Handl, เยอรมนี)

เกียร์รถบัส (Voith)

การแข็งตัวของเครื่องมือกดในการผลิตผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม (Nughovens, Scandex, John Davis ฯลฯ)

มีประสบการณ์เชิงบวกในการใช้ในอุตสาหกรรม วิธีนี้ประเทศ CIS: เบลารุส - MZKT, MAZ, BelAZ; รัสเซีย - AvtoVAZ, KamAZ, MMPP "Salyut", Ufimskoye สมาคมสร้างเครื่องยนต์(อัมโป).
วิธี IPA ใช้ในการประมวลผล:

เกียร์ (MZKT)

เกียร์และอะไหล่อื่นๆ (MAZ)

เกียร์เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (มากกว่า 800 มม.) (BelAZ)

วาล์วไอดีและไอเสีย (AvtoVAZ)

เพลาข้อเหวี่ยง (KAMAZ)

ตามที่ประสบการณ์ของโลกในการใช้เทคโนโลยีไอออนพลาสมาไนไตรด์แสดงให้เห็น ผลกระทบทางเศรษฐกิจการดำเนินการดังกล่าวได้รับการรับรองโดยการลดการใช้ไฟฟ้าและก๊าซทำงานเป็นหลัก ลดความเข้มข้นของแรงงานของผลิตภัณฑ์การผลิต เนื่องจากปริมาณงานบดลดลงอย่างมาก และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์

ในส่วนของเครื่องมือตัดและปั๊มขึ้นรูป ผลกระทบเชิงเศรษฐกิจเกิดขึ้นได้จากการลดปริมาณการใช้ลง เนื่องจากความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น 4 เท่าหรือมากกว่าพร้อมกับสภาพการตัดที่เพิ่มขึ้นพร้อมกัน

สำหรับผลิตภัณฑ์บางชนิด ไอออนพลาสมาไนไตรด์เป็นวิธีเดียวที่จะได้รับ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยมีเปอร์เซ็นต์ข้อบกพร่องขั้นต่ำ

นอกจากนี้ กระบวนการ IPA ยังรับประกันความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมอย่างสมบูรณ์

ไอออนพลาสมาไนไตรด์สามารถใช้ในการผลิตแทนไนไตรด์ของเหลวหรือแก๊ส คาร์บูไรเซชัน ไนโตรคาร์บูไรเซชัน และการชุบแข็งด้วยความถี่สูง

ไอออนพลาสมาไนไตรดิ้ง (IPA) เป็นวิธีเสริมความแข็งแกร่งสมัยใหม่ของการบำบัดทางเคมี-ความร้อนของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กหล่อ คาร์บอน โลหะผสมและเหล็กกล้าเครื่องมือ โลหะผสมไทเทเนียม โลหะเซรามิก และวัสดุที่เป็นผง ประสิทธิภาพสูงเทคโนโลยีนี้สามารถทำได้โดยการใช้ตัวกลางก๊าซที่แตกต่างกันซึ่งมีอิทธิพลต่อการก่อตัวของชั้นการแพร่กระจายขององค์ประกอบที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับ ข้อกำหนดเฉพาะถึงความลึกและความแข็งของพื้นผิว

การทำไนไตรดิ้งโดยใช้วิธีไอออน-พลาสมาเกี่ยวข้องกับการประมวลผลชิ้นส่วนที่โหลดซึ่งทำงานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงซึ่งมีแรงเสียดทานและ การกัดกร่อนของสารเคมีจึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมวิศวกรรม ได้แก่ การสร้างเครื่องมือกล รถยนต์ และ อุตสาหกรรมการบินเช่นเดียวกับในภาคน้ำมันและก๊าซ เชื้อเพลิงและพลังงาน และเหมืองแร่ เครื่องมือและการผลิตที่มีความแม่นยำสูง

ในกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวด้วยไอออนไนไตรด์ ลักษณะพื้นผิวของโลหะและความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานของชิ้นส่วนสำคัญของเครื่องจักร เครื่องยนต์ เครื่องมือกล ระบบไฮดรอลิก กลไกที่มีความแม่นยำ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ได้รับการปรับปรุง ได้แก่ ความล้าและความแข็งแรงของการสัมผัส ความแข็งของพื้นผิว และความต้านทานต่อ การแตกร้าวเพิ่มขึ้น ทนต่อการสึกหรอ ทนต่อความร้อนและการกัดกร่อน

ข้อดีของไอออนพลาสมาไนไตรด์

เทคโนโลยี IPA มีข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้หลายประการ โดยข้อดีหลักประการหนึ่งคือคุณภาพการประมวลผลที่เสถียรโดยมีคุณสมบัติการเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุด กระบวนการกระจายและความร้อนของก๊าซที่มีการควบคุมช่วยให้มั่นใจได้ถึงความครอบคลุมที่สม่ำเสมอ คุณภาพสูงโดยกำหนดองค์ประกอบและโครงสร้างเฟส

• ความแข็งผิวสูงของชิ้นส่วนไนไตรด์
• ไม่มีการเสียรูปของชิ้นส่วนหลังการประมวลผลและความสะอาดพื้นผิวสูง
• ลดเวลาการประมวลผลของเหล็กลง 3-5 เท่า, โลหะผสมไททาเนียมลง 5-10
• เพิ่มอายุการใช้งานของพื้นผิวไนไตรด์ 2-5 เท่า
• ความเป็นไปได้ในการประมวลผลตาบอดและรูทะลุ

ระบบการปกครองที่อุณหภูมิต่ำช่วยลดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของเหล็ก ลดโอกาสที่จะเกิดความเสียหายจากความเมื่อยล้าและความเสียหาย และช่วยให้เย็นลงได้ทุกความเร็วโดยไม่ต้องเสี่ยงต่อการเกิดมาร์เทนไซต์ การบำบัดที่อุณหภูมิต่ำกว่า 500 °C มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการเสริมความแข็งแกร่งให้กับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเครื่องมืออัลลอยด์ เหล็กกล้าความเร็วสูง และเหล็กมาราจจิ้ง: คุณสมบัติด้านประสิทธิภาพเพิ่มขึ้นโดยไม่เปลี่ยนความแข็งของแกน (55-60 HRC)

วิธีการที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของไอออนพลาสมาไนไตรด์ป้องกันการโค้งงอและการเสียรูปของชิ้นส่วน ในขณะที่ยังคงรักษาความหยาบของพื้นผิวเดิมให้อยู่ภายใน Ra=0.63...1.2 ไมครอน - นั่นคือเหตุผลที่เทคโนโลยี IPA มีประสิทธิภาพในการบำบัดขั้นสุดท้าย

เทคโนโลยีกระบวนการ

การติดตั้ง IPA ดำเนินการในบรรยากาศที่ทำให้บริสุทธิ์ที่ความดัน 0.5-10 mbar ห้องนี้ทำงานบนหลักการของระบบแคโทด-แอโนด มาพร้อมกับไอออนไนซ์ ส่วนผสมของก๊าซ. การปล่อยพัลส์เรืองแสงจะเกิดขึ้นระหว่างชิ้นงานที่กำลังประมวลผลกับผนังของห้องสุญญากาศ สารออกฤทธิ์ที่สร้างขึ้นภายใต้อิทธิพลของมัน ซึ่งประกอบด้วยไอออนที่มีประจุ อะตอม และโมเลกุล ก่อให้เกิดชั้นไนไตรด์บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์

องค์ประกอบของตัวกลางอิ่มตัว อุณหภูมิ และระยะเวลาของกระบวนการส่งผลต่อความลึกของการแทรกซึมของไนไตรด์ ทำให้ความแข็งของชั้นผิวของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ

ไอออนิกไนไตรด์ของชิ้นส่วน

ไอออนไนไตรด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการชุบแข็งชิ้นส่วนเครื่องจักร เครื่องมือทำงานและอุปกรณ์เทคโนโลยีในขนาดและรูปร่างไม่จำกัด: ขอบเฟือง เพลาข้อเหวี่ยงและเพลาลูกเบี้ยว เฟืองดอกจอกและทรงกระบอก เครื่องอัดรีด ข้อต่อของการกำหนดค่าทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน สกรู เครื่องมือตัดและเจาะ แมนเดรล แม่พิมพ์และการเจาะแม่พิมพ์

สำหรับผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่ง (เกียร์เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่สำหรับรถยนต์ที่ใช้งานหนัก รถขุด ฯลฯ) IPA เป็นวิธีเดียวที่จะได้รับ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยมีเปอร์เซ็นต์ข้อบกพร่องขั้นต่ำ

คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์หลังการชุบแข็งด้วยวิธี IPA

การแข็งตัวของเฟืองโดยใช้วิธีไอออนไนไตรด์จะเพิ่มขีดจำกัดความทนทานของฟันระหว่างการทดสอบความล้าในการดัดงอเป็น 930 MPa ซึ่งช่วยลดลักษณะทางเสียงของเครื่องมือกลได้อย่างมาก และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด

เทคโนโลยีไอออนพลาสมาไนไตรด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำให้ชั้นผิวของแม่พิมพ์แข็งขึ้นซึ่งใช้ในการฉีดขึ้นรูป: ชั้นไนไตรด์จะป้องกันไม่ให้โลหะติดในบริเวณจ่ายเจ็ทเหลว และกระบวนการเติมแม่พิมพ์จะมีความปั่นป่วนน้อยลง ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ และรับประกันการหล่อคุณภาพสูง

ไอออนพลาสม่าไนไตรด์เพิ่มความต้านทานการสึกหรอของเครื่องมือปั๊มและตัดที่ทำจากเหล็กเกรด R6M5, R18, R6M5K5, R12F4K5 และอื่นๆ 4 เท่าขึ้นไป พร้อมเพิ่มเงื่อนไขการตัดไปพร้อมๆ กัน พื้นผิวที่เป็นไนไตรด์ของเครื่องมือเนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ลดลง ช่วยให้ถอดเศษได้ง่ายขึ้น และยังป้องกันไม่ให้เศษเกาะติดกับคมตัด ซึ่งช่วยให้ป้อนและความเร็วตัดได้มากขึ้น

บริษัท Ionmet ให้บริการชุบแข็งพื้นผิวของวัสดุโครงสร้าง หลากหลายชนิดชิ้นส่วนและเครื่องมือที่ใช้ไอออนพลาสมาไนไตรด์ - โหมดที่เลือกอย่างถูกต้องจะช่วยให้คุณบรรลุผลตามที่ต้องการ ตัวชี้วัดทางเทคนิคความแข็งและความลึกของชั้นไนไตรด์จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณสมบัติของผู้บริโภคที่สูงของผลิตภัณฑ์

• การเสริมความแข็งแกร่งให้กับชั้นผิวของเฟืองโมดูลละเอียดและหยาบ เพลาข้อเหวี่ยงและเพลาลูกเบี้ยว ไกด์ บูช ปลอก สกรู กระบอกสูบ แม่พิมพ์ เพลา ฯลฯ
• เพิ่มความต้านทานต่อโหลดแบบเป็นรอบและการเต้นเป็นจังหวะของเพลาข้อเหวี่ยงและเพลาลูกเบี้ยว ก้านวาล์ว วาล์ว เกียร์ ฯลฯ
• เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน ลดการยึดเกาะของโลหะเมื่อหล่อแม่พิมพ์ การกดและดายค้อน การเจาะเพื่อการวาดลึก และการดาย

กระบวนการไนไตรด์เกิดขึ้นในการติดตั้งอัตโนมัติสมัยใหม่:

• โต๊ะØ 500 มม. สูง 480 มม.
• โต๊ะ Ø 1,000 มม. สูง 1,400 มม.

คุณสามารถตรวจสอบผลิตภัณฑ์ทั้งหมดสำหรับการชุบแข็ง รวมถึงความเป็นไปได้ในการทำไนไตรด์ชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนได้จากผู้เชี่ยวชาญของบริษัท Ionmet สำหรับการกำหนด ข้อกำหนดทางเทคนิคไนไตรดิ้งและเริ่มความร่วมมือ ส่งแบบ ระบุเกรดเหล็กและเทคโนโลยีโดยประมาณสำหรับการผลิตชิ้นส่วน

การชุบแข็งด้วยไอออน-พลาสมา วิธีการสุญญากาศไอออน-พลาสม่าสำหรับการทำให้พื้นผิวของชิ้นส่วนแข็งตัวมีกระบวนการดังต่อไปนี้: การสร้าง (การก่อตัว) ของการไหลของสสารในคอร์ปัสสสาร; การเปิดใช้งาน การเร่งความเร็ว และการโฟกัส ; การควบแน่นและการแทรกซึมเข้าไปในพื้นผิวของชิ้นส่วน (พื้นผิว) การสร้าง: การไหลของสารในร่างกายเกิดขึ้นได้โดยการระเหย (การระเหิด) และการสปัตเตอร์ การระเหย: การเปลี่ยนสถานะควบแน่นเป็นไอน้ำเกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากการจ่ายพลังงานความร้อนไปยังสารระเหย ของแข็งมักจะละลายเมื่อถูกความร้อนแล้วเปลี่ยนเป็นสถานะก๊าซ สารบางชนิดผ่านเข้าสู่สถานะก๊าซโดยไม่ผ่านสถานะของเหลว กระบวนการนี้เรียกว่าการระเหิด .

เมื่อใช้วิธีการเทคโนโลยีสุญญากาศไอออน - พลาสมา เป็นไปได้ที่จะดำเนินการ: 1) การปรับเปลี่ยนชั้นพื้นผิว: ความอิ่มตัวของการแพร่กระจายของไอออน; (ไอออนิกไนไตรด์, คาร์บูไรเซชัน, โบโรเนชัน ฯลฯ ); การกัดด้วยไอออน (พลาสมา) (การทำความสะอาด); การฝังไอออน (การดำเนินการ); หลอมด้วยการปล่อยแสง; CTO ในสภาพแวดล้อมการจำหน่ายที่ไม่ยั่งยืน 2) การเคลือบ: พอลิเมอไรเซชันในการปล่อยแสง; การสะสมไอออน (ระบบสปัตเตอร์แบบไตรโอด, ระบบสปัตเตอร์แบบไดโอด, โดยใช้การคายประจุในแคโทดกลวง); การระเหยอาร์คไฟฟ้า วิธีไอออนคลัสเตอร์ การสปัตเตอร์แคโทด (เปิด กระแสตรง, ความถี่สูง); การสะสมสารเคมีในพลาสมาแบบเรืองแสง

ข้อดีของวิธีการชุบแข็งด้วยไอออน-พลาสมาแบบสุญญากาศ: การยึดเกาะสูงของสารเคลือบกับสารตั้งต้น ความหนาของการเคลือบสม่ำเสมอบนพื้นที่ขนาดใหญ่ การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของการเคลือบในช่วงกว้างภายในวงจรเทคโนโลยีเดียว ได้รับความสะอาดสูงของพื้นผิวเคลือบ ความสะอาดทางนิเวศน์ของวงจรการผลิต

การสปัตเตอร์ไอออน ไอออนสปัตเตอร์แบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: พลาสมาไอออนสปัตเตอร์ ซึ่งเป้าหมายตั้งอยู่ในพลาสมาปล่อยก๊าซที่สร้างขึ้นโดยใช้การเรืองแสง ส่วนโค้ง และการปล่อยความถี่สูง การสปัตเตอร์เกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากการทิ้งระเบิดใส่เป้าหมายด้วยไอออนที่สกัดจากพลาสมา แหล่งกำเนิดอัตโนมัติที่ไม่มีการโฟกัสและด้วยการโฟกัสของลำแสงไอออนที่โจมตีเป้าหมาย

ระบบสเปรย์พื้นฐาน 1 - ห้อง; 2 — ตัวยึดพื้นผิว; 3 - ส่วน (พื้นผิว); 4 - เป้าหมาย; 5 - แคโทด; 6 — หน้าจอ; 7 - การจัดหาก๊าซทำงาน 8 - แหล่งจ่ายไฟ; 9 - การสูบน้ำ

การบำบัดทางเคมีในสภาพแวดล้อมการปล่อยแสง การติดตั้งการแพร่กระจายด้วยการปล่อยแสงถูกนำมาใช้เพื่อดำเนินกระบวนการไนไตรด์ คาร์บูไรเซชัน ซิลิคอนไนเซชัน และการบำบัดทางเคมีประเภทอื่นๆ จากเฟสก๊าซ ความลึกของชั้นการแพร่กระจายถึงหลายมิลลิเมตรโดยมีความอิ่มตัวสม่ำเสมอของพื้นผิวทั้งหมดของผลิตภัณฑ์ กระบวนการนี้ดำเนินการที่ความดันลดลง 10 -1 – 10 -3 Pa ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่ามีการปล่อยแสงออกมา ข้อดีของการใช้การปล่อยแสง: อัตราการใช้พลังงานสูง (สิ้นเปลืองเฉพาะแก๊สไอออไนซ์และการทำความร้อนของชิ้นส่วน); ลดระยะเวลาของกระบวนการเนื่องจากการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจนถึงอุณหภูมิอิ่มตัว เพิ่มกิจกรรมของตัวกลางก๊าซและชั้นผิว ความเป็นไปได้ในการได้รับการเคลือบจากโลหะทนไฟ โลหะผสม และสารประกอบทางเคมี ข้อเสียของกระบวนการ: แรงดันต่ำในห้อง (10 -1 Pa), ผลผลิตต่ำ, การทำงานในโหมดแบทช์, ไม่สามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ขนาดยาวได้ (เช่น ท่อ), การใช้พลังงานอย่างมีนัยสำคัญ ราคาสูงการติดตั้ง

ความอิ่มตัวของการแพร่กระจายไอออน ข้อดีเหนือกระบวนการไนไตรด์ด้วยแก๊สแบบทั่วไป: ลดระยะเวลารอบการทำงานลง 3-5 เท่า; ลดการเสียรูปของชิ้นส่วนได้ 3-5 เท่า ความสามารถในการดำเนินการกระบวนการไนไตรด์แบบควบคุมเพื่อให้ได้ชั้นที่มีองค์ประกอบและโครงสร้างที่กำหนด ความเป็นไปได้ที่จะลดอุณหภูมิของกระบวนการไนไตรด์ลงเหลือ 350 -400 0 C ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการทำให้วัสดุแกนกลางของผลิตภัณฑ์อ่อนลง ลดความเปราะบางของชั้นและเพิ่มลักษณะการทำงาน ความสะดวกในการปกป้องแต่ละส่วนของชิ้นส่วนจากไนไตรด์ ขจัดอันตรายจากการระเบิดของเตาเผา ปฏิเสธ ต้นทุนเฉพาะ พลังงานไฟฟ้า 1.5 -2 ครั้งและแก๊สทำงาน 30 -50 ครั้ง; ปรับปรุงสภาพการทำงานของพนักงานระบายความร้อน ข้อเสีย: ความเป็นไปไม่ได้ที่จะเร่งกระบวนการโดยการเพิ่มความหนาแน่นของฟลักซ์ไอออนเนื่องจากเป็นผลมาจากความร้อนสูงเกินไปของชิ้นส่วนความแข็งของพื้นผิวจะลดลง การทำให้กระบวนการไนไตรด์ไอออนเข้มข้นขึ้น ซ้อนทับ สนามแม่เหล็กเพื่อเพิ่มความหนาแน่นกระแสและลดแรงดันแก๊ส โดยการสร้างพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีข้อบกพร่องตามที่กำหนด (การเสียรูปพลาสติกเบื้องต้น, การอบชุบด้วยความร้อน)

การติดตั้งไอออนซีเมนต์ EVT

การประสานไอออน การประสานไอออนจะสร้างการไล่ระดับความเข้มข้นของคาร์บอนสูงในชั้นขอบเขต อัตราการเติบโตของชั้นคาร์บูไรซ์ของวัสดุคือ 0.4... 0.6 มม./ชม. ซึ่งสูงกว่าตัวเลขนี้ 3... 5 เท่าสำหรับวิธีการประสานอื่นๆ ระยะเวลาการซีเมนต์ไอออนเพื่อให้ได้ชั้นที่มีความหนา 1... 1.2 มม. ลดลงเหลือ 2... 3 ชั่วโมง เนื่องจากมีการใช้ก๊าซและพลังงานต่ำและใช้เวลาในการประมวลผลสั้น ต้นทุนการผลิตลดลง 4...5 เท่า ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีของไอออนคาร์บูไรเซชัน ได้แก่ ความสม่ำเสมอสูงของคาร์บูไรเซชัน การไม่มีออกซิเดชันทั้งภายนอกและภายใน และลดการบิดงอของชิ้นส่วน ปริมาณ เครื่องจักรกลลดลง 30% จำนวน การดำเนินงานทางเทคโนโลยีลดลง 40% ระยะเวลาของรอบการประมวลผลลดลง 50%

ไอออนพลาสมาไนไตรด์ (IPA) IPA คือการบำบัดด้วยสารเคมี-ความร้อนประเภทหนึ่งสำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักร เครื่องมือ อุปกรณ์ปั๊มขึ้นรูป และอุปกรณ์หล่อ เพื่อให้มั่นใจถึงความอิ่มตัวของการแพร่กระจายของชั้นผิวของเหล็ก (เหล็กหล่อ) ด้วยไนโตรเจนหรือไนโตรเจนและคาร์บอนในไนโตรเจน-ไฮโดรเจน พลาสมาที่อุณหภูมิ 450 - 600 ° C เช่นเดียวกับไทเทเนียมหรือโลหะผสมไทเทเนียมที่อุณหภูมิ 800 – 950 ° C ในพลาสมาไนโตรเจน สาระสำคัญของไอออนพลาสมาไนไตรด์คือในสภาพแวดล้อมของก๊าซที่มีไนโตรเจนซึ่งปล่อยออกมาที่ 200–1,000 Pa ระหว่างแคโทดที่ชิ้นงานตั้งอยู่และขั้วบวกซึ่งมีบทบาทที่เล่นโดยผนังของห้องสุญญากาศซึ่งเป็นความผิดปกติ การปล่อยแสงจะตื่นเต้น ก่อตัวเป็นสื่อที่ทำงานอยู่ (ไอออน อะตอม โมเลกุลที่ตื่นเต้น) ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการก่อตัวของชั้นไนไตรด์บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ซึ่งประกอบด้วยโซนไนไตรด์ด้านนอกที่มีโซนการแพร่กระจายอยู่ใต้ชั้นดังกล่าว

โครงสร้างจุลภาคของชั้นไนไตรด์ เหล็กกล้าเครื่องมือ 4 X 5 MFS a b โครงสร้างจุลภาคของเหล็ก U 8 (a) และ 20 X 13 (b) หลังจากไอออน-พลาสมาไนไตรด์

การติดตั้ง UA-63 -950/3400 พร้อมรูปทรงแปรผันของห้องทำงาน (สูง 1.7 หรือ 3.4 ม.)

เมื่อใช้วิธีการไนไตรดิงด้วยไอออนพลาสมา ผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้ได้รับการประมวลผลด้วยวิธีนี้: หัวฉีดสำหรับรถยนต์นั่ง แผ่นรองรับไดรฟ์อัตโนมัติ ดาย พันช์ ดาย แม่พิมพ์ (เดมเลอร์ไครสเลอร์); สปริงสำหรับระบบหัวฉีด (Opel); เพลาข้อเหวี่ยง (Audi); เพลาลูกเบี้ยว (โฟล์คสวาเก้น); เพลาข้อเหวี่ยงสำหรับคอมเพรสเซอร์ (Atlas, USA และ Wabco, Germany); เกียร์สำหรับ BMW (Handl, เยอรมนี); เกียร์รถบัส (Voith); การเสริมความแข็งแกร่งของเครื่องมือกดในการผลิตผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม (Nughovens, Scandex, John Davis ฯลฯ) มีประสบการณ์เชิงบวกในการใช้วิธีนี้ในอุตสาหกรรมในประเทศ CIS: เบลารุส - MZKT, MAZ, Bel อาริโซน่า; รัสเซีย - ออโต้ วาซ, คัม. AZ, MMPP "Salyut", สมาคมการสร้างเครื่องยนต์อูฟา (UMPO) ต่อไปนี้ได้รับการประมวลผลโดยใช้วิธี IPA: เกียร์ (MZKT); เกียร์และชิ้นส่วนอื่น ๆ (MAZ); เกียร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ (มากกว่า 800 มม.) (Bel. AZ); วาล์วไอดีและไอเสีย (อัตโนมัติ VAZ); เพลาข้อเหวี่ยง (Kam. AZ)

การทำให้เป็นโลหะของผลิตภัณฑ์ตามประเภทที่ 1 ดำเนินการเพื่อการตกแต่งเพื่อเพิ่มความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอและเพื่อป้องกันการกัดกร่อน เนื่องจากการยึดเกาะที่อ่อนแอของการเคลือบกับพื้นผิว จึงไม่แนะนำให้ใช้การเคลือบโลหะประเภทนี้สำหรับชิ้นส่วนที่ทำงานภายใต้สภาวะที่มีภาระและอุณหภูมิสูง เทคโนโลยีการเคลือบโลหะประเภท 1 และ 2 a เกี่ยวข้องกับการเคลือบชั้นของสารบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่เย็นหรือร้อนที่อุณหภูมิค่อนข้างต่ำ การเคลือบโลหะประเภทนี้ได้แก่: ด้วยไฟฟ้า (การชุบด้วยไฟฟ้า); เคมี; กระบวนการเคลือบเปลวไฟแก๊ส (การพ่น); การประยุกต์ใช้การเคลือบโดยการหุ้ม (ความร้อนกล) การแพร่กระจาย การแช่ในโลหะหลอมเหลว เทคโนโลยีการทำให้เป็นโลหะประเภท 2 b เกี่ยวข้องกับการแพร่ความอิ่มตัวของพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงด้วยองค์ประกอบโลหะ ซึ่งเป็นผลมาจากโลหะผสมที่เกิดขึ้นในเขตการแพร่กระจายขององค์ประกอบ (Diffusion metallization) ในกรณีนี้รูปทรงและขนาดของชิ้นส่วนที่เป็นโลหะจะไม่เปลี่ยนแปลงในทางปฏิบัติ

การทำให้เป็นโลหะด้วยไอออน-พลาสมา การทำให้เป็นโลหะด้วยไอออน-พลาสมามีข้อได้เปรียบที่สำคัญหลายประการเมื่อเปรียบเทียบกับการทำให้เป็นโลหะประเภทอื่น ความร้อนพลาสมาและสภาพแวดล้อมที่เป็นกลางทำให้สามารถได้รับการเคลือบที่มีความเป็นเนื้อเดียวกันของโครงสร้างมากขึ้น ออกซิเดชันน้อยลง คุณสมบัติการยึดเกาะและการยึดเกาะที่สูงขึ้น ความต้านทานการสึกหรอ ฯลฯ เมื่อเปรียบเทียบกับคุณสมบัติเหล่านี้ของการเคลือบโลหะประเภทอื่น ๆ เมื่อใช้วิธีการเคลือบโลหะนี้ คุณสามารถพ่นวัสดุทนไฟได้หลายประเภท: ทังสเตน โมลิบดีนัม ไทเทเนียม ฯลฯ โลหะผสมแข็งตลอดจนออกไซด์ของอลูมิเนียม โครเมียม แมกนีเซียม ฯลฯ การเคลือบสามารถทำได้โดยการพ่นทั้งลวดและผง การทำให้เป็นโลหะนั้นประกอบด้วยสามกระบวนการ: การหลอม โลหะหนักลวดหรือผง (ด้วยการทำให้โลหะเป็นโลหะด้วยไอออนพลาสมา) การพ่นโลหะหลอมเหลวและขึ้นรูปการเคลือบ วัสดุในการพ่นอาจเป็นโลหะทนไฟชนิดลวดหรือผงก็ได้แต่สามารถใช้ลวดโลหะผสมคาร์บอนปานกลาง เช่น Np-40, Np-ZOKHGSA, Np-ZKh 13 เป็นต้น ในสภาวะของรถยนต์ สถานประกอบการซ่อมโลหะผสมชนิดนี้สามารถใช้เป็นวัสดุทนไฟ VZK (stellite) หรือซอร์ไมต์ซึ่งมีความต้านทานการสึกหรอสูงและทนต่อการกัดกร่อน

ไอออน-พลาสมาไนไตรด์เป็นหนึ่งในวิธีการที่ทันสมัยสำหรับการชุบแข็งพื้นผิวของวัสดุ

, , นักเรียน;

, ศิลปะ. ครู

การปรับปรุงคุณภาพของโลหะและของมัน คุณสมบัติทางกล– นี่คือวิธีหลักในการเพิ่มความทนทานของชิ้นส่วนและเป็นหนึ่งในแหล่งหลักในการประหยัดเหล็กและโลหะผสม คุณภาพและความทนทานของผลิตภัณฑ์ได้รับการปรับปรุงผ่านการเลือกใช้วัสดุและวิธีการชุบแข็งอย่างสมเหตุสมผล ขณะเดียวกันก็บรรลุประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐกิจในระดับสูง การชุบแข็งพื้นผิวมีหลายวิธี - การชุบแข็งด้วยกระแสความถี่สูง การเปลี่ยนรูปพลาสติก การบำบัดด้วยสารเคมี-ความร้อน (CHT) การบำบัดด้วยเลเซอร์ และไอออน-พลาสมา

กระบวนการไนไตรด์ด้วยแก๊สซึ่งใช้กันทั่วไปในอุตสาหกรรมซึ่งเป็นหนึ่งในการบำบัดทางเคมีคือกระบวนการแพร่ความอิ่มตัวของชั้นผิวของเหล็กด้วยไนโตรเจน สามารถใช้ไนไตรด์ได้อย่างมีประสิทธิภาพในการเพิ่มความต้านทานการสึกหรอ ความแข็ง ความแข็งแรงเมื่อยล้า การกัดกร่อน และความต้านทานการเกิดโพรงอากาศของวัสดุต่างๆ (เหล็กโครงสร้าง เหล็กและโลหะผสมทนความร้อน เหล็กที่ไม่เป็นแม่เหล็ก ฯลฯ) มีจำนวนที่ปฏิเสธไม่ได้ ข้อดีเช่น: ความเรียบง่ายของกระบวนการ ความเป็นไปได้ในการใช้อุปกรณ์และอุปกรณ์สากลในการวางชิ้นส่วนความเป็นไปได้ของชิ้นส่วนไนไตรด์ที่มีขนาดและรูปร่างใด ๆ ในเวลาเดียวกัน ไนไตรด์ด้วยแก๊สก็มีข้อเสียหลายประการ: ระยะเวลากระบวนการนาน (20-30 ชั่วโมง) แม้ว่าจะไนไตรด์จนถึงชั้นที่มีความหนาน้อย (0.2-0.3 มม.) กระบวนการนี้ยากที่จะทำให้เป็นอัตโนมัติ การปกป้องพื้นผิวที่ไม่อยู่ภายใต้ไนไตรด์ในท้องถิ่นเป็นเรื่องยาก การประยุกต์ใช้การเคลือบกัลวานิกต่างๆ (การชุบทองแดง, การชุบดีบุก, การชุบนิกเกิล ฯลฯ ) จำเป็นต้องมีองค์กรในการผลิตแบบพิเศษ

หนึ่งในพื้นที่ของการเพิ่มความเข้มข้นของการผลิตคือการพัฒนาและการดำเนินการของ สถานประกอบการอุตสาหกรรมกระบวนการและเทคโนโลยีใหม่ที่มีแนวโน้มว่าจะปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุนแรงงานสำหรับการผลิต เพิ่มผลิตภาพแรงงาน และปรับปรุงสภาพสุขอนามัยและสุขอนามัยในการผลิต

เทคโนโลยีที่ก้าวหน้าดังกล่าวคือไอออนพลาสมาไนไตรด์ (IPA) ซึ่งเป็นการบำบัดทางเคมีและความร้อนชนิดหนึ่งของชิ้นส่วนเครื่องจักร, เครื่องมือ, อุปกรณ์ปั๊มและหล่อเพื่อให้แน่ใจว่าความอิ่มตัวของการแพร่กระจายของชั้นผิวของเหล็กและเหล็กหล่อด้วยไนโตรเจน (ไนโตรเจนและคาร์บอน) ใน พลาสมาไนโตรเจน-ไฮโดรเจนที่อุณหภูมิ
โลหะผสมไทเทเนียมและไทเทเนียมที่อุณหภูมิ 800-600 องศาเซลเซียส ที่อุณหภูมิ 800-950 องศาเซลเซียส ในพลาสมาที่มีไนโตรเจน ปัจจุบันกระบวนการนี้แพร่หลายในประเทศที่พัฒนาแล้วทางเศรษฐกิจทั้งหมด: สหรัฐอเมริกา เยอรมนี สวิตเซอร์แลนด์ ญี่ปุ่น อังกฤษ ฝรั่งเศส

ในหลายกรณี ไอออนไนไตรด์มีความเหมาะสมมากกว่าไนไตรด์แบบแก๊ส ข้อดีของ IPA ในพลาสมาแบบเรืองแสงมีดังต่อไปนี้: ความสามารถในการควบคุมกระบวนการอิ่มตัวซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผลิตการเคลือบคุณภาพสูงด้วยองค์ประกอบและโครงสร้างเฟสที่กำหนด เพื่อให้แน่ใจว่ามีกิจกรรมที่เหมือนกันทุกประการของตัวกลางที่เป็นก๊าซบนพื้นผิวทั้งหมดของชิ้นส่วนที่ถูกปกคลุมด้วยการปล่อยแสง ซึ่งท้ายที่สุดจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตชั้นไนไตรด์ที่มีความหนาสม่ำเสมอ ลดความเข้มของแรงงานในการปกป้องพื้นผิวในท้องถิ่นที่ไม่อยู่ภายใต้ไนไตรด์ซึ่งดำเนินการด้วยหน้าจอโลหะ การลดลงอย่างรวดเร็วของระยะเวลาไนไตรดิ้งของชิ้นส่วน (2-2.5 เท่า) ลดการเสียรูปของชิ้นส่วน การใช้ IPA แทนการใช้คาร์บูไรเซชัน ไนโตรคาร์บูไรเซชัน ไนไตรด์ด้วยแก๊สหรือของเหลว การชุบแข็งด้วยปริมาตรหรือความถี่สูง ช่วยให้คุณประหยัดอุปกรณ์ทุนและพื้นที่การผลิต ลดต้นทุนเครื่องมือเครื่องจักรและการขนส่ง และลดการใช้ไฟฟ้าและตัวกลางที่เป็นก๊าซที่ใช้งานอยู่

สาระสำคัญของกระบวนการไอออนไนไตรด์มีดังนี้ ในพื้นที่อพยพแบบปิดระหว่างชิ้นส่วน (แคโทด) และตัวเรือนเตาหลอม (แอโนด) จะมีการปลดปล่อยแสงออกมาอย่างตื่นเต้น การทำไนไตรดิ้งจะดำเนินการโดยมีการปล่อยแสงผิดปกติที่แรงดันไฟฟ้าสูงตามลำดับของ W การติดตั้งที่ทันสมัยช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของการปล่อยแสงที่ขอบเขตของการเปลี่ยนเป็นปกติและส่วนโค้ง หลักการทำงานของอุปกรณ์ดับเพลิงส่วนโค้งนั้นขึ้นอยู่กับการปิดการติดตั้งในระยะสั้นเมื่อส่วนโค้งของโวลตาอิกติดไฟ

ไนไตรดิ้งช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วนที่ทำจากคาร์บอนและเหล็กกล้าอัลลอยด์ต่ำ ชิ้นส่วนที่ถูกไนไตรด์เพื่อเพิ่มความแข็งแรงของพื้นผิวและความต้านทานการสึกหรอไปพร้อมๆ กันจะมีคุณสมบัติต้านการกัดกร่อนในไอน้ำ น้ำประปา สารละลายอัลคาไล น้ำมันดิบ น้ำมันเบนซิน และบรรยากาศที่ปนเปื้อน ไอออนไนไตรด์จะเพิ่มความแข็งของชิ้นส่วนอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งเกิดจากการตกตะกอนของไนไตรด์ที่มีการกระจายตัวสูง ปริมาณและการกระจายตัวของชิ้นส่วนนั้นส่งผลต่อความแข็งที่ได้ การทำไนไตรดิ้งจะเพิ่มขีดจำกัดความเมื่อยล้า สิ่งนี้อธิบายได้ประการแรกโดยการเพิ่มความแข็งแรงของพื้นผิวและประการที่สองโดยการเกิดความเค้นอัดที่ตกค้างอยู่ในนั้น

ข้อดีของไอออนไนไตรด์เกิดขึ้นได้อย่างเต็มที่ในขนาดใหญ่และ การผลิตจำนวนมากเมื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับชิ้นส่วนที่คล้ายกันจำนวนมาก การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของก๊าซ ความดัน อุณหภูมิ และเวลาในการคงตัว ทำให้ได้ชั้นของโครงสร้างที่กำหนดและองค์ประกอบของเฟส การใช้ไอออนไนไตรดิ้งให้ผลลัพธ์ทางเทคนิค เศรษฐกิจ และสังคม