การค้นหาที่กำหนดเอง

การตีพิมพ์บทความเฉพาะเรื่องและใกล้เคียงใจความบนเว็บไซต์
ส่วนนี้ของไซต์นำเสนอสิ่งพิมพ์บทความเฉพาะเรื่องเกี่ยวกับการจ่ายความร้อนและวิศวกรรมพลังงานความร้อน รวมถึงบทความเฉพาะเรื่องเกี่ยวกับการก่อสร้าง การผลิต และอุปกรณ์อุตสาหกรรม

การทดสอบท่อไฮดรอลิก

การทดสอบไฮดรอลิกของเครือข่ายทำความร้อนดำเนินการสองครั้ง: ขั้นแรก ตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของท่อทำความร้อนโดยไม่มีอุปกรณ์และข้อต่อ จากนั้นตรวจสอบท่อทำความร้อนทั้งหมดซึ่งพร้อมสำหรับการใช้งาน โดยมีการติดตั้งกับดักโคลน วาล์ว ตัวชดเชย และอุปกรณ์อื่น ๆ . จำเป็นต้องมีการทดสอบซ้ำเนื่องจากเมื่อติดตั้งอุปกรณ์และข้อต่อแล้ว การตรวจสอบความหนาแน่นและความแข็งแรงของรอยเชื่อมจะทำได้ยากขึ้น

ในกรณีที่เมื่อทำการทดสอบท่อความร้อนโดยไม่มีอุปกรณ์และข้อต่อ มีแรงดันตกตามเครื่องมือ หมายความว่ารอยเชื่อมที่มีอยู่จะหลวม (โดยธรรมชาติแล้วหากไม่มีร่องลึก รอยแตก ฯลฯ ในท่อ) แรงดันตกคร่อมเมื่อทดสอบท่อด้วย อุปกรณ์ที่ติดตั้งและข้อต่อต่างๆ อาจบ่งชี้ว่านอกเหนือจากข้อต่อแล้ว ซีลต่อมหรือการเชื่อมต่อหน้าแปลนก็มีข้อบกพร่องเช่นกัน

ในระหว่างการทดสอบเบื้องต้น ไม่เพียงแต่รอยเชื่อมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผนังของท่อด้วยเพื่อตรวจสอบความหนาแน่นและความแข็งแรงเนื่องจาก มันเกิดขึ้นที่ท่อมีรอยแตก รูทวาร และข้อบกพร่องอื่นๆ จากโรงงาน ต้องทำการทดสอบท่อที่ติดตั้งก่อนติดตั้งฉนวนกันความร้อน นอกจากนี้ไม่ควรเติมหรือปิดท่อด้วยโครงสร้างทางวิศวกรรม เมื่อเชื่อมท่อจากท่อไร้รอยต่อไร้รอยต่อ สามารถส่งไปทดสอบฉนวนแล้วได้ แต่เฉพาะกับข้อต่อแบบเปิดเท่านั้น

ในระหว่างการทดสอบขั้นสุดท้าย จุดเชื่อมต่อของแต่ละส่วน (ในกรณีที่ทดสอบท่อความร้อนเป็นชิ้นส่วน) รอยเชื่อมของกับดักโคลนและข้อต่อขยายกล่องบรรจุ ปลอกอุปกรณ์ และการเชื่อมต่อหน้าแปลน จะต้องได้รับการตรวจสอบ ในระหว่างการตรวจสอบ จะต้องปิดผนึกซีลและวาล์วส่วนต้องเปิดจนสุด

ความจำเป็นในการทดสอบท่อทำความร้อนสองครั้งนั้นก็เนื่องมาจากข้อเท็จจริงที่ว่าในส่วนยาวนั้นไม่สามารถตรวจสอบท่อทำความร้อนทั้งหมดในคราวเดียวได้ ร่องลึกก้นสมุทรจะต้องเปิดทิ้งไว้เป็นเวลานาน ในเรื่องนี้ แต่ละส่วนของเครือข่ายการทำความร้อนจะได้รับการทดสอบก่อนที่จะทำการเติมกลับตามที่เตรียมไว้ ความยาวของส่วนที่ทดสอบขึ้นอยู่กับเวลาการก่อสร้างในแต่ละส่วนของเส้นทาง ขึ้นอยู่กับความพร้อมของเครื่องอัดแบบแมนนวล ไฮดรอลิก หรือแบบใช้เครื่องจักร หน่วยเติม ปั๊มลูกสูบ กำลังของแหล่งน้ำ (แม่น้ำ บ่อน้ำ ทะเลสาบ น้ำประปา ระบบ) สภาพการทำงาน ภูมิประเทศ ฯลฯ .

เมื่อทดสอบเครือข่ายเครื่องทำความร้อนไฮดรอลิก ลำดับการทำงานจะเป็นดังนี้:
- ทำความสะอาดท่อทำความร้อน
- ติดตั้งเกจวัดแรงดัน ปลั๊ก และก๊อก
- เชื่อมต่อน้ำและเครื่องอัดไฮดรอลิก
- เติมท่อด้วยน้ำตามแรงดันที่ต้องการ
- ตรวจสอบท่อความร้อนและทำเครื่องหมายสถานที่ที่พบข้อบกพร่อง
- กำจัดข้อบกพร่อง
- ทำการทดสอบครั้งที่สอง
- ตัดการเชื่อมต่อจากแหล่งจ่ายน้ำและระบายน้ำออกจากท่อ
- ถอดเกจวัดแรงดันและปลั๊กออก

เพื่อเติมน้ำลงในท่อและให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศออกจากท่อได้ดี น้ำประปาจะเชื่อมต่อกับด้านล่างของท่อทำความร้อน ต้องจัดให้มีผู้ปฏิบัติหน้าที่อยู่ใกล้วาล์วอากาศแต่ละวาล์ว ประการแรก มีเพียงอากาศเท่านั้นที่ไหลผ่านช่องระบายอากาศ จากนั้นจึงผสมระหว่างน้ำกับอากาศ และสุดท้ายมีเพียงน้ำเท่านั้น เมื่อมีน้ำไหลออกมาเท่านั้น ก็ปิดก๊อกน้ำ จากนั้น ให้เปิดก๊อกเป็นระยะอีกสองหรือสามครั้งเพื่อปล่อยอากาศที่เหลืออยู่ออกจากจุดด้านบนจนหมด ก่อนที่จะเติมเครือข่ายทำความร้อนต้องเปิดช่องระบายอากาศทั้งหมดและปิดท่อระบายน้ำ

การทดสอบดำเนินการโดยใช้แรงดันเท่ากับแรงดันใช้งานโดยมีค่าสัมประสิทธิ์ 1.25 โดยการทำงานหมายถึงแรงกดดันสูงสุดที่อาจเกิดขึ้นในพื้นที่ที่กำหนดระหว่างการทำงาน

ในกรณีที่ทดสอบท่อความร้อนโดยไม่มีอุปกรณ์และข้อต่อ ความดันจะเพิ่มขึ้นตามความดันที่ออกแบบและคงไว้เป็นเวลา 10 นาที พร้อมกับตรวจสอบแรงดันตกคร่อม จากนั้นจะลดลงเหลือแรงดันใช้งานและดำเนินการตรวจสอบ ข้อต่อเชื่อมและแตะข้อต่อ การทดสอบถือว่าน่าพอใจหากไม่มีแรงดันตก ไม่มีการรั่วซึม หรือเหงื่อออกที่ข้อต่อ

การทดสอบกับอุปกรณ์ที่ติดตั้งและข้อต่อจะดำเนินการโดยใช้เวลาถือครอง 15 นาที การตรวจสอบหน้าแปลนและรอยต่อรอย อุปกรณ์และอุปกรณ์ ดำเนินการซีลต่อม หลังจากนั้นความดันจะลดลงเหลือแรงดันใช้งาน การทดสอบจะถือว่าน่าพอใจหากภายใน 2 ชั่วโมง ความดันลดลงไม่เกิน 10% แรงดันทดสอบไม่เพียงตรวจสอบความแน่นเท่านั้น แต่ยังตรวจสอบความแข็งแรงของอุปกรณ์และท่อด้วย

หลังการทดสอบต้องนำน้ำออกจากท่อจนหมด ตามกฎแล้ว น้ำทดสอบไม่ได้ผ่านการเตรียมพิเศษและสามารถลดคุณภาพของน้ำประปาและทำให้เกิดการกัดกร่อนของพื้นผิวภายในของท่อ

หากคุณสนใจที่จะซื้อบ้าน นายหน้าอสังหาริมทรัพย์ระดับหรูสามารถช่วยคุณได้

วันที่แนะนำ: 02/01/2000

อำนาจรับ :กรมยุทธศาสตร์การพัฒนาและนโยบายวิทยาศาสตร์และเทคนิคของ RAO "UES แห่งรัสเซีย"

ออกแบบโดยเปิด การร่วมทุน"บริษัทสำหรับการจัดตั้ง ปรับปรุงเทคโนโลยีและการดำเนินงานโรงไฟฟ้าและเครือข่ายของ ORGRES"

นักแสดง R.M.Sokolov, E.M.Shmyrev, G.I.Tretilevich, Yu.Yu.Shtromberg, V.N.Osmakov

ตกลงกับ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย เมื่อวันที่ 21 ธันวาคม พ.ศ. 2542 (จดหมายเลขที่ 12-06/1117)

หัวหน้าแผนกตรวจสอบหม้อไอน้ำและควบคุมโครงสร้างการยก B.S. Kotelnikov

ได้รับการอนุมัติจากกรมยุทธศาสตร์การพัฒนาและนโยบายวิทยาศาสตร์และเทคนิคของ RAO "UES แห่งรัสเซีย" 09.12.99

รองหัวหน้าคนที่หนึ่ง A.P. Bersenev

เปิดตัวเป็นครั้งแรก

จริง คำแนะนำมาตรฐานกำหนดขั้นตอนและวิธีการสำหรับการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะระหว่างการทำงานของท่อเครือข่ายทำความร้อนที่อยู่ในประเภท IV และ III ตามการจำแนกประเภทของกฎการขุดของรัฐและการกำกับดูแลทางเทคนิคของรัสเซีย

คำแนะนำมาตรฐานรวบรวมบนพื้นฐานของ , , , , , , และเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับปัญหาการดำเนินงานการควบคุมและการตรวจสอบทางเทคนิคของท่อเครือข่ายทำความร้อน

คำแนะนำมาตรฐานจัดทำขึ้นตามกฎหมายของรัฐบาลกลาง "เปิด" ความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมโรงงานผลิตที่เป็นอันตราย" และมติหมายเลข 45 เมื่อวันที่ 25 มิถุนายน 2542 ของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย

คำแนะนำมาตรฐานมีไว้สำหรับองค์กร (องค์กร) ที่เป็นเจ้าของท่อที่ใช้เครือข่ายการทำความร้อนซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของ บริษัท ร่วมหุ้นและโรงไฟฟ้าร่วมและมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานและระดับทางเทคนิคของการทำงานของท่อเครือข่ายทำความร้อน

ตามคำแนะนำมาตรฐานองค์กร (องค์กร) ที่เป็นเจ้าของเครือข่ายท่อส่งความร้อนสามารถจัดทำคำแนะนำในพื้นที่เป็นระยะ ๆ การตรวจสอบทางเทคนิคระหว่างการทำงานของท่อเครือข่ายทำความร้อนที่อยู่ในหมวดหมู่ IV และ III ตามการจำแนกประเภทของกฎโดยคำนึงถึงคุณสมบัติทางเทคนิคและสภาพการทำงานเฉพาะ

องค์กร (องค์กร) ที่ดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคของท่อเครือข่ายทำความร้อนจะต้องมีใบอนุญาต (ใบอนุญาต) ที่เหมาะสมจากหน่วยงาน Gosgortekhnadzor ของรัสเซีย

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. มีการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะ ๆ ของท่อเครือข่ายทำความร้อนเพื่อตรวจสอบ เงื่อนไขทางเทคนิคไปป์ไลน์การปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎและการพิจารณาความเป็นไปได้ของการดำเนินการต่อไปตาม สำหรับข้อกำหนดและคำจำกัดความ ดูภาคผนวก 1

1.3. เมื่อกำหนดประเภทและกลุ่มของไปป์ไลน์ควรคำนึงถึงพารามิเตอร์การทำงานของตัวกลางที่ขนส่งสำหรับท่อส่งและส่งคืนของเครือข่ายทำน้ำร้อนให้เป็นแรงดันสูงสุดที่เป็นไปได้และอุณหภูมิสูงสุดของน้ำในท่อจ่ายโดยคำนึงถึง การดำเนินงานของสถานีสูบน้ำย่อยบนเส้นทางและภูมิประเทศ

สำหรับท่อส่งความร้อนด้วยไอน้ำควรใช้พารามิเตอร์การทำงานเป็นพารามิเตอร์ที่ระบุในข้อ 1.1.4, c, d ของกฎ

1.4. หมวดหมู่ของไปป์ไลน์ซึ่งกำหนดโดยพารามิเตอร์การทำงานของสื่อที่ขนส่งที่ทางเข้า (ในกรณีที่ไม่มีอุปกรณ์ที่เปลี่ยนพารามิเตอร์เหล่านี้) ใช้กับไปป์ไลน์ทั้งหมดโดยไม่คำนึงถึงความยาวและจะต้องระบุในการออกแบบ เอกสารและหนังสือเดินทางไปป์ไลน์

1.5. ท่อของเครือข่ายทำความร้อนซึ่งอยู่ภายใต้กฎ * ในระหว่างการดำเนินการจะต้องอยู่ภายใต้การตรวจสอบทางเทคนิคประเภทต่อไปนี้: การตรวจสอบภายนอกและการทดสอบไฮดรอลิก

* กฎ (ข้อ 1.1.1) "...กำหนดข้อกำหนดในการออกแบบ ก่อสร้าง วัสดุ ผลิต ติดตั้ง ซ่อมแซม และใช้งานท่อขนส่งไอน้ำที่มีแรงดันใช้งานมากกว่า 0.07 MPa (0.7 kgf/cm) หรือ น้ำร้อนที่มีอุณหภูมิสูงกว่า 115 ° C”

กฎ (ข้อ 1.1.2) ใช้ไม่ได้กับ "e) ท่อประเภท I ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 51 มม. และท่อประเภท II, III และ IV ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 76 มม. + j) ท่อที่ทำจากวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ”

1.6. การตรวจสอบภายนอกของท่อเครือข่ายทำความร้อนในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคสามารถทำได้โดยไม่ต้องถอดฉนวนออกหรือถอดฉนวนออก

การตรวจสอบท่อภายนอกดำเนินการโดยไม่ต้องถอดฉนวนออกมีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบ: ไม่มีการรั่วไหลที่มองเห็นได้จากท่อและการบีบท่อในข้อต่อส่วนขยายในสถานที่ที่ท่อส่งผ่านผนังของห้องแพลตฟอร์ม ฯลฯ ; สถานะของการเคลื่อนย้ายและการสนับสนุนคงที่

การตรวจสอบภายนอกของท่อซึ่งดำเนินการโดยการถอดฉนวนออกมีวัตถุประสงค์เพื่อระบุการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของท่อข้อบกพร่องที่พื้นผิวในโลหะฐานของท่อและรอยเชื่อมที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน (รอยแตกทุกประเภทและทิศทางการสึกหรอที่มีฤทธิ์กัดกร่อนของ พื้นผิว ฯลฯ) และควรมีการควบคุมด้วยการมองเห็นและการวัด การตัดสินใจเกี่ยวกับความจำเป็นในการถอดฉนวนและดำเนินการควบคุมการวัดตลอดจนปริมาตรสามารถทำได้โดยผู้ตรวจสอบของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียซึ่งเป็นผู้เชี่ยวชาญจากองค์กรที่ได้รับใบอนุญาต (ใบอนุญาต) จากหน่วยงาน Gosgortekhnadzor ของรัสเซีย ดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคของท่อหรือบุคคลที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการดำเนินงานที่ปลอดภัยของท่อ

1.7. การตรวจสอบทางเทคนิคของท่อเครือข่ายความร้อนจะต้องดำเนินการโดยบุคคลที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อภายในระยะเวลาดังต่อไปนี้:

การตรวจสอบท่อภายนอกทุกประเภทระหว่างการดำเนินการ - อย่างน้อยปีละครั้ง

การตรวจสอบภายนอกและการทดสอบไฮดรอลิกของท่อที่ไม่ต้องลงทะเบียนกับ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย * , - ก่อนนำไปใช้งานหลังการติดตั้ง การซ่อมแซมที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อม ตลอดจนเมื่อเริ่มเดินท่อหลังจากอยู่ในสภาพอนุรักษ์มานานกว่าสองปี

* กฎ (ข้อ 5.1.2) กำหนดว่า: “ท่อประเภท I ที่มีรูเจาะน้อยกว่า 70 มม. ท่อประเภท II และ III ที่มีรูเจาะน้อยกว่า 100 มม. เช่นเดียวกับท่อประเภท IV ตั้งอยู่ภายในอาคารของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนและโรงต้มน้ำ "โดยต้องมีการลงทะเบียนขนาดเจาะมากกว่า 100 มม. ก่อนนำไปใช้งานกับ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย ท่ออื่น ๆ ที่กฎเหล่านี้ใช้บังคับต้องได้รับการลงทะเบียนที่องค์กร ( องค์กร) ที่เป็นเจ้าของไปป์ไลน์”

1.8. ท่อเครือข่ายความร้อนที่ลงทะเบียนกับหน่วยงาน Gosgortekhnadzor ของรัสเซียจะต้องอยู่ภายใต้:

การตรวจสอบภายนอกและการทดสอบไฮดรอลิกก่อนเปิดตัวท่อที่ติดตั้งใหม่ (การตรวจสอบภายนอกในกรณีนี้จะต้องดำเนินการก่อนที่จะใช้ฉนวนและต้องมีการควบคุมด้วยการมองเห็นและการวัด) หลังจากการซ่อมแซมท่อที่เกี่ยวข้องกับการเชื่อมตลอดจนเมื่อเริ่มต้นท่อ หลังจากอยู่ในสถานะอนุรักษ์มานานกว่าสองปี (ดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย)

การตรวจสอบภายนอกอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุกสามปี (ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญจากองค์กรที่ได้รับใบอนุญาต (ใบอนุญาต) จากหน่วยงาน Gosgortechnadzor ของรัสเซียเพื่อดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคของไอน้ำและ น้ำร้อน).

1.9. การตรวจสอบภายนอกประจำปีระหว่างการทำงานของท่อเครือข่ายทำความร้อนที่วางในสถานที่ที่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการตรวจสอบ (สำหรับการติดตั้งเหนือพื้นดินตลอดจนในตัวสะสม, อุโมงค์, ช่องทางเดิน, การเจาะแผง) จะต้องดำเนินการโดยไม่ต้องถอดฉนวนออก หากตรวจพบการรั่วไหลหรือไอน้ำของท่อ ฉนวนถูกทำลาย หรือการเคลื่อนตัวของท่อผิดปกติ จะต้องถอดฉนวนออก และท่อจะต้องได้รับการตรวจสอบภายนอก รวมถึงการมองเห็นและ (โดยการตัดสินใจของบุคคล) รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการปฏิบัติงานที่ปลอดภัยของท่อ) ควบคุมการวัด

1.10. การตรวจสอบภายนอกประจำปีระหว่างการทำงานของท่อเครือข่ายทำความร้อนในสถานที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการตรวจสอบ (เมื่อวางในช่องที่ไม่ผ่านการติดตั้งแบบไม่มีช่อง) ควรดำเนินการโดยการตรวจสอบท่อภายในห้องและบ่อพักโดยไม่ต้องถอดฉนวนออก การตรวจสอบภายนอกของท่อดังกล่าว รวมถึงการมองเห็นและ (โดยการตัดสินใจของผู้รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อ) การควบคุมการวัด พร้อมการเปิดดินและการกำจัดฉนวน ควรดำเนินการเมื่อมีการรั่วไหลหรือไอน้ำ ตรวจพบจากท่อ, การเคลื่อนตัวของท่อผิดปกติ, การทำลายหรือทำให้ฉนวนเปียก เป็นต้น ในการตรวจจับข้อบกพร่องในท่อด้วยวิธีการทางอ้อม ควรใช้วิธีการที่ทันสมัยในการตรวจสอบสภาพท่อของเครือข่ายทำความร้อนแบบไม่ทำลาย: เทคโนโลยีอินฟราเรด เครื่องตรวจจับการรั่วไหลแบบอะคูสติกและอัลตราโซนิก วิธีความสัมพันธ์* การปล่อยเสียง** ฯลฯ

* วิธีความสัมพันธ์ (ความสัมพันธ์ - “ความสัมพันธ์”) ขึ้นอยู่กับการพิจารณาความแตกต่างในเวลาที่มาถึงของสัญญาณเสียงที่เกิดจากการรั่วไหลของน้ำจากท่อไปยังจุดตรวจวัดสองจุด Correlator จะคำนวณระยะห่างระหว่างตำแหน่งที่รั่วไหลและจุดตรวจวัดจุดใดจุดหนึ่ง แล้วแสดงเป็นภาพกราฟิกหรือดิจิทัล (หน่วยเป็นเมตร)

** วิธีการปล่อยเสียงจะขึ้นอยู่กับการลงทะเบียนและการวิเคราะห์สัญญาณเสียงที่มาพร้อมกับต้นกำเนิดและการพัฒนาของข้อบกพร่องระดับไมโครและระดับมหภาคในไปป์ไลน์ที่ได้รับการควบคุมภายใต้อิทธิพลของ หลากหลายชนิดโหลด

1.11. สำหรับท่อใต้ดินของเครือข่ายทำความร้อนวางโดยใช้โครงสร้างฉนวนของโรงงานที่มีความพร้อมสูง (ตัวอย่างเช่นท่อที่มีฉนวนที่ทำจากโพลียูรีเทนโฟมและท่อเปลือกที่ทำจากโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงพร้อมกับระบบตรวจสอบระยะไกลในการปฏิบัติงาน - ODK ส่งสัญญาณความเสียหายและ การมีความชื้นในฉนวนตลอดจนท่อที่มีโครงสร้างฉนวนความร้อนประเภทอื่นที่ไม่ด้อยกว่าโครงสร้างข้างต้นในแง่ของคุณสมบัติการปฏิบัติงาน) ซึ่งผู้ผลิตและองค์กรก่อสร้างและติดตั้งที่วางท่อหุ้มฉนวนและซีลก้น ข้อต่อรับประกันความแน่นของโครงสร้างฉนวน อาจไม่สามารถทำการตรวจสอบภายนอกประจำปีระหว่างการใช้งานได้ ในกรณีนี้ ในระหว่างการทำงาน จะต้องดำเนินการตรวจสอบการอ่านเซ็นเซอร์ของระบบ UEC อย่างต่อเนื่อง การตรวจสอบภายนอกของท่อดังกล่าวด้วยการเปิดดินและการถอดฉนวนรวมถึงการควบคุมการมองเห็นและการวัดควรดำเนินการเฉพาะเมื่อได้รับสัญญาณเซ็นเซอร์ที่บ่งชี้ว่ามีการละเมิด ดำเนินการตามปกติโครงสร้างฉนวนในบางส่วนของท่อ (ความชื้น ฯลฯ )

1.12. การตรวจสอบท่อภายนอกระหว่างการทำงาน รวมถึงการควบคุมด้วยการมองเห็นและการวัด จะต้องดำเนินการตามที่กำหนด

1.13. ท่อโดยไม่คำนึงถึงวิธีการติดตั้งและประเภทของโครงสร้างฉนวนกันความร้อนที่มีอายุการใช้งานที่กำหนด (สำหรับท่อเครือข่ายทำความร้อน - "อายุการใช้งานมาตรฐาน" *) ซึ่งจะต้องระบุไว้ในเอกสารการออกแบบและหนังสือเดินทางของท่อจะต้องผ่าน การวินิจฉัยทางเทคนิคหรือต้องเลิกให้บริการ การวินิจฉัยทางเทคนิคจะต้องดำเนินการโดยองค์กรที่ได้รับใบอนุญาต (ใบอนุญาต) จาก Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียเพื่อดำเนินการงานนี้

* อายุการใช้งานมาตรฐานของท่อเครือข่ายทำความร้อนถูกนำมาใช้ตามอัตราการคิดค่าเสื่อมราคาที่กำหนดในเอกสารปัจจุบัน“ ในมาตรฐานการคิดค่าเสื่อมราคาที่สม่ำเสมอสำหรับการฟื้นฟูสินทรัพย์ถาวรของเศรษฐกิจของประเทศของสหภาพโซเวียตโดยสมบูรณ์” (มติคณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียต ลงวันที่ 22 ตุลาคม พ.ศ. 2533 N 1072) สำหรับท่อเหล็กของเครือข่ายทำความร้อน (รหัส 30121) บรรทัดฐานนี้คือ 4% ของมูลค่าตามบัญชีซึ่งสอดคล้องกับ 25 ปีของการดำเนินงาน นักออกแบบควรยอมรับช่วงเวลานี้ในระหว่างการศึกษาความเป็นไปได้ของโครงการ

1.14. ในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคของท่อส่งความร้อนหากดำเนินการโดยผู้ตรวจสอบของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียหรือผู้เชี่ยวชาญจากองค์กรอื่น การปรากฏตัวของบุคคลที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการดำเนินงานที่ปลอดภัยของท่อในส่วนของ จำเป็นต้องมีองค์กร (องค์กร) ที่เป็นเจ้าของไปป์ไลน์

1.15. ก่อนการตรวจสอบทางเทคนิค ท่อจะต้องถูกตัดการเชื่อมต่ออย่างปลอดภัยจากท่อและอุปกรณ์ที่มีอยู่ - ข้อ 5.3 และข้อ 4.2

1.16. การตรวจสอบทางเทคนิคของท่อเครือข่ายความร้อนจะต้องดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

ก) การตรวจสอบหนังสือเดินทาง ( เอกสารทางเทคนิค) ไปป์ไลน์;

b) ดำเนินการตรวจสอบท่อภายนอก

c) ดำเนินการทดสอบไฮดรอลิกของท่อ

2. การเตรียมท่อเครือข่ายความร้อนสำหรับการตรวจสอบภายนอกระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะ

2.1. การเตรียมท่อเครือข่ายทำความร้อนสำหรับการตรวจสอบภายนอกดำเนินการโดยองค์กร (องค์กร) ที่เป็นเจ้าของท่อและดำเนินการเครือข่ายทำความร้อน

2.2. ท่อของเครือข่ายทำความร้อนภายใต้การตรวจสอบภายนอกรวมถึงการควบคุมด้วยสายตาและการวัดจะต้องถูกถอดออกจากการให้บริการ ระบายความร้อนที่อุณหภูมิไม่เกิน 40 ° C ระบายออก ตัดการเชื่อมต่อจากท่อที่อยู่ติดกัน และฉนวนกันความร้อนซึ่งป้องกันการตรวจสอบทางเทคนิค สภาพของโลหะของท่อและรอยต่อจะต้องถูกถอดออกบางส่วนหรือทั้งหมดในสถานที่ที่กำหนดโดยแผนงานตรวจสอบทางเทคนิค

2.3. เพื่อดำเนินงานในการเปิดท่อใต้ดินของเครือข่ายความร้อน (การเปิดดินและช่อง, การถอดฉนวน) เช่นเดียวกับการถอดฉนวนออกจากท่อที่วางเหนือพื้นดินและในอุโมงค์ (ช่องทางเดิน) ในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะในองค์กร (องค์กร) ที่ เป็นเจ้าของท่อ, เครือข่ายทำความร้อนที่ใช้งาน, จะต้องจัดตั้งคณะกรรมการภายใต้การเป็นประธานของผู้รับผิดชอบในสภาพดีและการดำเนินงานที่ปลอดภัยของท่อ, ได้รับการแต่งตั้งตามคำสั่งขององค์กร (องค์กร)

2.4. การเปิดท่อสำหรับการตรวจสอบภายนอกในเครือข่ายทำความร้อนใต้ดินที่วางในช่องที่ไม่ผ่านและไม่มีช่องควรดำเนินการเป็นหลักในสถานที่ซึ่งมีสัญญาณ (เกณฑ์) ของอันตรายจากการกัดกร่อนภายนอกของท่อ

สำหรับเครือข่ายทำความร้อนใต้ดินที่วางในช่องสัญญาณ (เกณฑ์) ของอันตรายจากการกัดกร่อนภายนอกของท่อคือ:

การมีน้ำอยู่ในช่องทางหรือทางเดินของช่องทางด้วยดินเมื่อน้ำหรือดินไปถึงโครงสร้างฉนวนของท่อ

การทำให้โครงสร้างฉนวนกันความร้อนของท่อเปียกชื้น (ตรวจพบระหว่างการทำงาน) ด้วยความชื้นหยดจากแผ่นพื้นช่องซึ่งไปถึงพื้นผิวของท่อหรือความชื้นไหลลงมาที่ส่วนรองรับแผง

สำหรับเครือข่ายทำความร้อนใต้ดินที่วางโดยไม่มีท่อสัญญาณ (เกณฑ์) ของอันตรายจากการกัดกร่อนภายนอกของท่อคือ:

ความก้าวร้าวของดินที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจัดอยู่ในประเภท "สูง" , , ;

อิทธิพลที่เป็นอันตรายของกระแสคงที่* และกระแสสลับ** บนท่อ

* สัญญาณของอิทธิพลที่เป็นอันตรายของกระแสคงที่บนท่อของเครือข่ายความร้อนใต้ดินควรพิจารณาว่ามีสัญญาณสลับ (โซนสลับ) หรือการกระจัดที่แปรผันตามเวลาของความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างท่อของเครือข่ายความร้อนและอิเล็กโทรดอ้างอิงจาก ศักยภาพคงที่ต่อค่าบวก (โซนแอโนด)

** สัญญาณของอิทธิพลที่เป็นอันตรายของกระแสสลับที่หลงทางบนท่อของเครือข่ายการทำความร้อนใต้ดินควรพิจารณาถึงการเปลี่ยนแปลงในค่าเฉลี่ยของความแตกต่างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างท่อของเครือข่ายความร้อนและอิเล็กโทรดอ้างอิงคอปเปอร์ซัลเฟตในทิศทางลบโดย อย่างน้อย 10 mV เมื่อเทียบกับความต่างศักย์ที่วัดได้หากไม่มีอิทธิพลของกระแสสลับ

2.5. นอกเหนือจากส่วนของท่อที่มีสัญญาณ (เกณฑ์) ของการกัดกร่อนภายนอกที่เป็นอันตราย (ดูข้อ 2.4 ของคำแนะนำมาตรฐานนี้) ในช่องใต้ดินและการติดตั้งที่ไม่ใช่ช่องสัญญาณ การเปิดท่อเครือข่ายทำความร้อนสำหรับการตรวจสอบภายนอกในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคก็ควรเช่นกัน ดำเนินการส่วนใหญ่ในสถานที่ที่ไม่เอื้ออำนวยซึ่งระบุไว้ด้านล่างซึ่งอาจเกิดกระบวนการกัดกร่อนภายนอกของท่อ:

ใกล้สถานที่ซึ่งพบความเสียหายจากการกัดกร่อนของท่อระหว่างการใช้งาน

ในพื้นที่ที่อยู่ใกล้ท่อน้ำทิ้งและท่อประปาหรือบริเวณทางแยกที่มีโครงสร้างเหล่านี้

ในสถานที่ซึ่งมีเพิ่มขึ้น การสูญเสียความร้อน;

ในบริเวณที่ตรวจพบการรั่วไหลของสารหล่อเย็นโดยอิงจากผลการถ่ายภาพอินฟราเรด

2.6. องค์กร (องค์กร) ที่เป็นเจ้าของเครือข่ายการทำความร้อนในการดำเนินงานไปป์ไลน์จะต้องมีหนังสือเดินทางของไปป์ไลน์ (พร้อมแผนผังของเครือข่ายการทำความร้อน) ซึ่งจะต้องระบุอย่างเป็นระบบ: ส่วนของท่อที่ถูกน้ำท่วม; พื้นที่ที่มีการกำหนดเส้นทางท่อใหม่ สถานที่ที่พบการกัดกร่อนและความเสียหายอื่น ๆ ต่อท่อ สถานที่ที่มีการขุดค้นหรือเปิดท่อเพื่อตรวจสอบภายนอก แผนภาพควรรวมถึงรางรถไฟของการขนส่งไฟฟ้า การสื่อสารใต้ดินโลหะที่อยู่ติดกัน ตำแหน่งของการติดตั้งการป้องกันไฟฟ้าเคมีบนท่อของเครือข่ายความร้อน และโครงสร้างโลหะใต้ดินที่อยู่ติดกัน

2.7. เมื่อดำเนินงานในการเปิดท่อเพื่อตรวจสอบทางเทคนิคจะต้องดำเนินการตรวจสอบและประเมินสภาพของอาคารและโครงสร้างฉนวนโดยบังเอิญตามนั้น

3. ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์และเครื่องมือระหว่างการตรวจสอบภายนอกการควบคุมการมองเห็นและการวัดของท่อเครือข่ายความร้อนระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคตามระยะเวลา

3.1. การตรวจสอบท่อและรอยต่อด้วยสายตานั้นดำเนินการด้วยตาเปล่าหรือใช้เครื่องมือทางแสง (แว่นขยาย, เครื่องมือทางแสงสำหรับตรวจสอบวัตถุระยะไกลและที่ซ่อนอยู่)

3.2. ในการวัดรูปร่างและขนาดของท่อและรอยต่อเชื่อม รวมถึงข้อบกพร่องที่พื้นผิว ต้องใช้เครื่องมือที่สามารถซ่อมบำรุงได้ซึ่งผ่านการตรวจสอบทางมาตรวิทยาและมีตราประทับพร้อมวันที่ตรวจสอบที่ยังไม่หมดอายุ การควบคุมดูแลสภาพของเครื่องมือวัดควรดำเนินการโดยแผนกมาตรวิทยาขององค์กร (องค์กร) - เจ้าของ

3.3. ข้อผิดพลาดในการวัดระหว่างการควบคุมการวัดไม่ควรเกินค่าที่ระบุ

4. ข้อกำหนดสำหรับบุคลากรที่ดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะของท่อเครือข่ายความร้อน

4.1. งานเกี่ยวกับการควบคุมด้วยภาพและการวัดของท่อเครือข่ายความร้อนในระหว่างการตรวจสอบภายนอกจะต้องดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญ (คนงานด้านวิศวกรรมและด้านเทคนิค) ที่ได้รับการศึกษาทั่วไปที่จำเป็นการฝึกอบรมทางทฤษฎีและภาคปฏิบัติในการควบคุมด้วยภาพและการวัดซึ่งได้รับการรับรองสิทธิ์ เพื่อปฏิบัติงานควบคุมในลักษณะที่กำหนดโดย Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย

4.2. การฝึกอบรมภาคทฤษฎีและปฏิบัติของผู้เชี่ยวชาญและผู้ตรวจสอบควรดำเนินการในหลักสูตรพิเศษที่ศูนย์ฝึกอบรมและรับรองศูนย์ฝึกอบรมหรือสถานที่ทำงานในแผนกทดสอบแบบไม่ทำลายตามโปรแกรมที่กำหนด

5. ขั้นตอนและวิธีการสำหรับการตรวจสอบภายนอกการควบคุมด้วยสายตาและการวัดของท่อเครือข่ายความร้อนในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคตามระยะเวลา การประเมินผลลัพธ์

5.1. การตรวจสอบโลหะฐานของท่อเครือข่ายความร้อนและรอยต่อแบบเชื่อมด้วยสายตาในขั้นตอนของการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะควรดำเนินการเพื่อยืนยันว่าไม่มีความเสียหายที่พื้นผิวที่เกิดจากสภาพการทำงานของท่อ

การควบคุมการวัดโลหะฐานของท่อเครือข่ายความร้อนและข้อต่อรอยในขั้นตอนของการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะจะต้องดำเนินการเพื่อยืนยันการยอมรับความเสียหายต่อโลหะฐานของท่อและข้อต่อรอยที่ระบุในระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตาเช่นกัน เป็นไปตามความสอดคล้องกับมิติทางเรขาคณิตของท่อและรอยต่อที่สอดคล้องกับข้อกำหนดของแบบทำงานข้อกำหนดทางเทคนิคมาตรฐานและหนังสือเดินทาง

5.2. เมื่อทำการตรวจสอบภายนอกของท่อเครือข่ายทำความร้อน จะต้องตรวจสอบสิ่งต่อไปนี้:

การโต้ตอบ โครงการผู้บริหารระบุไว้ในหนังสือเดินทางไปป์ไลน์สถานะที่แท้จริงของไปป์ไลน์ควบคุม

การมีอยู่และการปฏิบัติตามประเภทของท่อรองรับพร้อมแบบการติดตั้งและการประกอบความสามารถในการให้บริการ แผนภาพจะต้องระบุระยะห่างระหว่างจุดยึดของส่วนรองรับกับท่อและรอยเชื่อมหรือส่วนโค้งที่ใกล้ที่สุด

ไม่มีการบีบท่อเมื่อผ่านผนังห้องใกล้กับเสาและโครงถัก

การมีอยู่และความสามารถในการซ่อมบำรุงของท่อระบายน้ำ

สถานะของฉนวน

5.4. ในระหว่างการตรวจสอบด้วยภาพและการวัดที่ดำเนินการในระหว่างการตรวจสอบภายนอกของท่อของเครือข่ายความร้อนในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคควรตรวจพบการเปลี่ยนแปลงรูปร่างของท่อตลอดจนข้อบกพร่องที่พื้นผิวในโลหะฐานของท่อและข้อต่อรอยที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงาน (การสึกหรอของการกัดกร่อนของ พื้นผิว, รอยแตกทุกประเภทและทิศทาง, การเสียรูปของท่อ ฯลฯ)

5.5. ก่อนดำเนินการตรวจสอบด้วยภาพและการวัด พื้นผิวของท่อหรือรอยต่อในโซนตรวจสอบจะต้องทำความสะอาดเป็นโลหะเปลือยจากผลิตภัณฑ์ที่มีการกัดกร่อน ตะกรัน สิ่งสกปรก สี การกระเด็นของโลหะหลอมเหลว และสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ ที่รบกวนการตรวจสอบ

5.6. การควบคุมด้วยสายตาและการวัดสภาพโลหะของท่อและรอยต่อระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะของท่อเครือข่ายความร้อนจะต้องดำเนินการตาม "แผนที่เทคโนโลยีของการควบคุมด้วยภาพและการวัดระหว่างการตรวจสอบภายนอกของท่อเครือข่ายความร้อน" (ภาคผนวก 2) ซึ่งควรได้รับการพัฒนาโดยเป็นส่วนหนึ่งของ "การตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะของท่อเครือข่ายทำความร้อน" ซึ่งจะต้องได้รับการพัฒนาโดยองค์กร (องค์กร) - เจ้าของท่อส่งก๊าซที่ใช้งานท่อเครือข่ายทำความร้อนหรือองค์กรพิเศษที่มีความเหมาะสม ใบอนุญาตที่ออกโดย Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย แผนที่เทคโนโลยีจะต้องระบุตำแหน่งของการควบคุมบนไปป์ไลน์เฉพาะ แผนการควบคุม วิธีการวัดพารามิเตอร์ควบคุม มาตรฐานการประเมินคุณภาพ และแบบฟอร์มสำหรับบันทึกผลการควบคุมการวัด

5.7. โดยทั่วไปการตรวจสอบด้วยสายตาควรทำด้วยตาเปล่าหรือด้วยแว่นขยาย

5.8. การควบคุมด้วยการมองเห็นและการวัดในระหว่างการตรวจสอบภายนอกของท่อจะต้องดำเนินการก่อนที่จะทดสอบท่อ (และข้อต่อแบบเชื่อม) โดยวิธีอื่นของการทดสอบการตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็กแบบไม่ทำลาย (ก่อนการทดสอบไฮดรอลิก ก่อนการทดสอบอัลตราโซนิก ฯลฯ ) การวัดทั้งหมดจะต้องทำหลังจากการตรวจด้วยสายตาหรือทำควบคู่กัน

5.9. หากสามารถเข้าถึงได้สำหรับการตรวจสอบ ควรดำเนินการตรวจสอบด้วยภาพและการวัดของท่อเครือข่ายทำความร้อน (และรอยต่อที่เชื่อมอยู่) ทั้งจากภายนอกและภายใน

การตรวจสอบท่อเครือข่ายทำความร้อนจากภายในจะต้องดำเนินการในระหว่างการซ่อมแซมท่อ (การเปลี่ยนส่วนท่อ, การแยกส่วนการเชื่อมต่อหน้าแปลน, การเปลี่ยนเส้นทางท่อ ฯลฯ )

5.10. เมื่อตรวจสอบสภาพของโลหะฐานของท่อเครือข่ายทำความร้อนและรอยต่อด้วยสายตาจะไม่มี:

ความเสียหายทางกลต่อโลหะฐานของท่อและโลหะที่สะสมของรอยเชื่อม

รอยแตกและข้อบกพร่องพื้นผิวอื่น ๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน

ความเสียหายจากการกัดกร่อนของพื้นผิวท่อโลหะและรอยต่อรอย (การสึกหรอจากการกัดกร่อน)

ส่วนที่ผิดรูปของไปป์ไลน์ (การบิดงอ ความหย่อนคล้อย และการเบี่ยงเบนอื่น ๆ จากรูปร่างดั้งเดิม)

5.11. เมื่อทำการวัดสภาพของโลหะฐานของท่อเครือข่ายทำความร้อนและข้อต่อแบบเชื่อมจะต้องพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

ขนาดของความเสียหายทางกลต่อโลหะฐานของท่อและรอยต่อรอยรวมถึงความยาวความกว้างและความลึกของรอยบุบส่วนนูน ฯลฯ

การตกไข่ขององค์ประกอบทรงกระบอกรวมถึงการโค้งงอของท่อความตรง (การโก่งตัว) ของท่อเจเนราทริกซ์

ความหนาของผนังท่อที่เกิดขึ้นจริง ความลึกของความเสียหายและหลุมจากการกัดกร่อน ขนาดของโซนความเสียหายจากการกัดกร่อน

5.12. การวัดความหนาที่แท้จริงของผนังท่อจะต้องดำเนินการโดยใช้วิธีอัลตราโซนิกโดยใช้จุดที่ทำเครื่องหมายไว้ก่อนหน้านี้

ต้องใช้เกจวัดความหนาอัลตราโซนิกที่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST 28702-90 สำหรับการวัด

5.13. ส่วนของท่อที่ตรวจพบความเสียหายจากการกัดกร่อนของโลหะในระหว่างการตรวจสอบจะต้องอยู่ภายใต้การควบคุมด้วยภาพและการวัดเพิ่มเติมในระหว่างการใช้งานต่อไป ความถี่และปริมาตรจะต้องถูกกำหนดโดยบุคคลที่รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของ ไปป์ไลน์ ในกรณีนี้ต้องใช้มาตรการที่จำเป็นเพื่อระบุสาเหตุของการกัดกร่อนของโลหะและกำจัดสาเหตุเหล่านั้น

5.14. ข้อบกพร่องพื้นผิวที่ไม่สามารถยอมรับได้ซึ่งระบุระหว่างการตรวจสอบด้วยสายตาและการวัดจะต้องได้รับการแก้ไขก่อนการทดสอบด้วยวิธีที่ไม่ทำลายอื่น ๆ (ถ้ามี)

5.15. การประเมินผลลัพธ์ของการควบคุมด้วยภาพและการวัดสภาพโลหะของท่อและรอยต่อระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคของท่อของเครือข่ายความร้อนจะต้องดำเนินการตามมาตรฐานที่กำหนดในกฎและเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคอื่น ๆ

ต้องระบุมาตรฐานสำหรับการประเมินคุณภาพระหว่างการควบคุมด้วยภาพและการวัดในเอกสารการควบคุมการผลิตสำหรับการควบคุมด้วยภาพและการวัดของท่อเฉพาะ

5.16. สำหรับท่อของเครือข่ายทำความร้อน การประเมินผลการควบคุมการวัดควรดำเนินการตามสัดส่วนของการลดลงของความหนาของผนังเริ่มต้น (คำนวณ)

ส่วนของไปป์ไลน์ที่การควบคุมการวัดพบว่าความหนาของผนังท่อเดิม (คำนวณ) ลดลง 20% หรือมากกว่านั้นอาจมีการเปลี่ยนใหม่ ในการตัดสินใจเปลี่ยนผู้รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อจะต้องทำการคำนวณยืนยันความแข็งแรงของส่วนของท่อที่ตรวจพบผนังบางโดยคำนึงถึงข้อกำหนดในข้อ 2.1.2 ของกฎ

5.17. ควรประเมินผลลัพธ์ของการตรวจสอบด้วยภาพและการวัดพื้นผิวภายในของท่อเครือข่ายความร้อนโดยคำนึงถึงความรุนแรงของกระบวนการกัดกร่อนภายใน (ตารางที่ 2) ซึ่งกำหนดโดย "ตัวบ่งชี้การกัดกร่อนภายใน" ที่ติดตั้งในเครือข่ายทำความร้อน ตารางที่ 2 ขึ้นอยู่กับอัตราการกัดกร่อน (การซึมผ่าน) (มม./ปี)

ตารางที่ 2

การประเมินความรุนแรงของการกัดกร่อนภายใน

ควรกำหนดค่าโดยการเปรียบเทียบข้อมูลอัตราการสึกกร่อน (การซึมผ่าน) ที่ได้จากการวัดปัจจุบันกับข้อมูลจากการควบคุมการวัดครั้งก่อน โดยคำนึงถึงเวลาที่ผ่านไประหว่างการวัดครั้งก่อนและปัจจุบัน วิธีการกำหนดมูลค่าระบุไว้ใน

ความรุนแรงของการกัดกร่อนที่สอดคล้องกับกลุ่ม 1 ถือว่าปลอดภัย

หากความรุนแรงของการกัดกร่อนสอดคล้องกับกลุ่มที่ 2 จะต้องวิเคราะห์สาเหตุของการกัดกร่อนและต้องมีการพัฒนามาตรการเพื่อกำจัดสิ่งเหล่านี้

หากความรุนแรงของการกัดกร่อนสอดคล้องกับกลุ่ม 3 และ 4 ควรห้ามการทำงานของท่อจนกว่าจะกำจัดสาเหตุที่ทำให้เกิดการกัดกร่อนภายในอย่างรุนแรง การตัดสินใจที่จะห้ามการดำเนินการท่อต่อไปนั้นกระทำโดยผู้ตรวจสอบท่อ

5.18. การประเมินคุณภาพของรอยเชื่อมของท่อเครือข่ายทำความร้อนควรดำเนินการตาม และ

6. การลงทะเบียนผลการควบคุมการมองเห็นและการวัดระหว่างการตรวจสอบภายนอกของท่อเครือข่ายความร้อนระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะ

6.1. ผลลัพธ์ของการควบคุมด้วยภาพและการวัดระหว่างการตรวจสอบภายนอกในขั้นตอนของการตรวจสอบทางเทคนิคของท่อเครือข่ายความร้อนระหว่างการดำเนินการจะต้องถูกบันทึกไว้ในการบัญชี (สมุดบันทึกและการลงทะเบียนผลการควบคุมด้วยภาพและการวัด - ภาคผนวก 3) และเอกสารการรายงานที่จัดทำขึ้น ตามและเข้าสู่ท่อส่งหนังสือเดินทาง

7. การทดสอบไฮดรอลิกของท่อเครือข่ายความร้อนระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะ

7.1. ในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะ ท่อเครือข่ายทำความร้อนจะต้องได้รับการทดสอบไฮดรอลิกเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของท่อและส่วนประกอบต่างๆ (ดูภาคผนวก 1) รวมถึงการเชื่อมต่อแบบเชื่อมและการเชื่อมต่ออื่น ๆ ทั้งหมด

การทดสอบไฮดรอลิกจะดำเนินการหลังจากการตรวจสอบภายนอก การมองเห็น และการวัด (ถ้ามี) ของท่อ

7.2. ค่าแรงดันทดสอบขั้นต่ำในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของท่อเครือข่ายทำความร้อนควรอยู่ที่ 1.25 แรงดันใช้งาน

ค่าความดันปฏิบัติการสำหรับท่อเครือข่ายทำความร้อนตามข้อ 4.12.31 จะต้องกำหนดโดยผู้จัดการด้านเทคนิคขององค์กรที่ดำเนินงานเครือข่ายทำความร้อนตามข้อกำหนดของข้อ 1.1.4 ของกฎ

7.3. ค่าสูงสุดของความดันทดสอบถูกกำหนดตามข้อกำหนดในข้อ 4.12.4 ของกฎ โดยคำนึงถึงโหลดสูงสุดที่สามารถรับได้จากส่วนรองรับคงที่

ในแต่ละกรณีเฉพาะ ต้องกำหนดค่าของแรงดันทดสอบตามผู้จัดการด้านเทคนิคขององค์กรที่ดำเนินการเครือข่ายทำความร้อน

7.4. ท่อส่งและส่งคืนของเครือข่ายทำความร้อนจะต้องทดสอบแยกกัน

7.5. การทดสอบไฮดรอลิกจะต้องดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

ส่วนที่ทดสอบของไปป์ไลน์ถูกตัดการเชื่อมต่อจากเครือข่ายทำความร้อนที่มีอยู่

ใช้เกจวัดความดันซึ่งอยู่ที่จุดสูงสุดของส่วนของท่อที่ทำการทดสอบหลังจากเติมน้ำและปล่อยอากาศแล้วจะมีการสร้างแรงดันทดสอบ ความดันในท่อควรเพิ่มขึ้นทีละน้อย ต้องระบุอัตราการเพิ่มขึ้นของแรงดันในเอกสารทางเทคนิคสำหรับการผลิตท่อ

ท่อได้รับการบำรุงรักษาภายใต้แรงดันทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 10 นาทีหลังจากนั้นความดันนี้จะค่อยๆลดลงเป็นค่าใช้งานซึ่งจะมีการตรวจสอบท่ออย่างละเอียดตลอดความยาวทั้งหมด

7.6. สำหรับการทดสอบท่อไฮดรอลิกควรใช้น้ำที่มีอุณหภูมิไม่ต่ำกว่าบวก 5 และไม่สูงกว่าบวก 40 ° C

การทดสอบไฮดรอลิกของท่อในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิแวดล้อมที่เป็นบวก

7.7. การวัดความดันในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของท่อจะต้องดำเนินการโดยใช้เกจวัดแรงดันสองตัว โดยหนึ่งในนั้นต้องเป็นเครื่องวัดความดัน ในกรณีนี้ เกจวัดแรงดันต้องเป็นประเภทเดียวกัน โดยมีระดับความแม่นยำ ขีดจำกัดการวัด และค่าการแบ่งเท่ากัน

เมื่อทดสอบท่อควรใช้เกจวัดแรงดันสปริงที่ได้รับการตรวจสอบตามลักษณะที่กำหนด ไม่อนุญาตให้ใช้เกจวัดแรงดันที่มีวันหมดอายุในการตรวจสอบ เกจวัดแรงดันสปริงจะต้องมีระดับความแม่นยำ 1.5 เส้นผ่านศูนย์กลางตัวเครื่องอย่างน้อย 150 มม. และสเกลสำหรับแรงดันระบุประมาณ 4/3 ของแรงดันที่วัดได้

7.8. ท่อและส่วนประกอบต่างๆ จะถือว่าผ่านการทดสอบไฮดรอลิกหากตรวจไม่พบสิ่งต่อไปนี้: การรั่วไหล เหงื่อออกในข้อต่อที่เชื่อมและโลหะฐาน การเสียรูปตกค้างที่มองเห็นได้ รอยแตกและร่องรอยของการแตกร้าว

7.9. ข้อบกพร่องที่ไม่สามารถยอมรับได้ซึ่งค้นพบในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกจะต้องถูกกำจัดออก ตามด้วยการตรวจสอบพื้นที่ที่ถูกแก้ไข

เทคโนโลยีสำหรับการแก้ไขข้อบกพร่องและขั้นตอนการควบคุมนั้นจัดทำขึ้นโดยการผลิตและเอกสารทางเทคนิคที่พัฒนาขึ้นตามกฎและเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคอื่น ๆ

การแก้ไขข้อบกพร่องในบริเวณรอยเชื่อมเดียวกันอาจทำได้ไม่เกินสามครั้ง

7.10. ผลการทดสอบไฮดรอลิกของไปป์ไลน์ได้รับการบันทึกไว้ในรายงานตามรูปแบบที่แนะนำซึ่งมีให้ในภาคผนวก 6

8. ข้อกำหนดสำหรับเอกสารทางเทคนิคสำหรับการตรวจสอบทางเทคนิคตามระยะเวลาของท่อเครือข่ายความร้อน

8.1. ผลการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะของท่อเครือข่ายความร้อนและข้อสรุปเกี่ยวกับความเป็นไปได้ของการดำเนินการต่อไปซึ่งระบุถึงความดันที่อนุญาตและระยะเวลาของการตรวจสอบทางเทคนิคครั้งต่อไปจะต้องบันทึกไว้ในหนังสือเดินทางของท่อโดยบุคคลที่ดำเนินการ การตรวจสอบ (ผู้รับผิดชอบในสภาพที่ดีและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อ; ผู้เชี่ยวชาญจากองค์กรที่มีใบอนุญาต (ใบอนุญาต) ของหน่วยงาน Gosgortekhnadzor ของรัสเซียเพื่อดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคของท่อ; ผู้ตรวจสอบ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย)

8.2. หากในระหว่างการตรวจสอบท่อปรากฎว่ามีข้อบกพร่องร้ายแรงซึ่งทำให้เกิดข้อสงสัยเกี่ยวกับความแข็งแกร่งของท่อก็ควรห้ามการทำงานของท่อต่อไป

การตัดสินใจยุติการดำเนินงานของไปป์ไลน์นั้นกระทำโดยบุคคลที่ดำเนินการสำรวจซึ่งเขาได้ทำรายการที่เหมาะสมโดยมีเหตุผลในหนังสือเดินทางของไปป์ไลน์และยังออกคำสั่งให้ยุติการดำเนินงานของไปป์ไลน์ต่อไปให้กับผู้จัดการด้านเทคนิคของ องค์กร (องค์กร) ที่ดำเนินงานเครือข่ายทำความร้อน

ไปป์ไลน์เครือข่ายทำความร้อนถูกเลิกใช้งานตามคำสั่งของผู้จัดการด้านเทคนิคขององค์กร (องค์กร) ที่ปฏิบัติการเครือข่ายทำความร้อนตามข้อตกลงกับผู้มอบหมายงาน

9. มาตรการความปลอดภัยเมื่อดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะของท่อเครือข่ายความร้อน

9.1. เมื่อดำเนินงานตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะของท่อเครือข่ายทำความร้อน (การตรวจสอบภายนอก การควบคุมด้วยภาพและการวัด การทดสอบไฮดรอลิก งานเตรียมการ) จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนด

9.2. สภาพการทำงานที่ถูกสุขอนามัยและสุขอนามัยในสถานที่ทำงานที่มีการควบคุมจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนด

9.3. ในสถานที่ทำงานที่มีการควบคุม จะต้องรับประกันสภาพความปลอดภัยทางไฟฟ้าตามข้อกำหนด

9.4. มาตรการความปลอดภัยจากอัคคีภัยจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดและ

9.5. งานในการจัดทำและดำเนินการตรวจสอบทางเทคนิคเป็นระยะของท่อเครือข่ายทำความร้อนจะต้องดำเนินการตามคำสั่งอนุมัติเป็นลายลักษณ์อักษร

9.6. ก่อนที่จะได้รับอนุญาตให้ดำเนินงานเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการตรวจสอบด้านเทคนิคของท่อเครือข่ายทำความร้อนเป็นระยะ ๆ บุคคลทุกคนที่เกี่ยวข้องในงานจะต้องได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยที่เหมาะสมและลงทะเบียนในวารสารพิเศษ การบรรยายสรุปควรดำเนินการภายในระยะเวลาที่กำหนดโดยคำสั่งขององค์กร (องค์กร) ที่เป็นเจ้าของท่อและดำเนินการเครือข่ายทำความร้อน

9.7. ในการดำเนินงานตรวจสอบภายนอก (การควบคุมด้วยภาพและการวัด) จะต้องมั่นใจในความสะดวกในการเข้าถึงบุคคลที่ดำเนินการตรวจสอบภายนอก จะต้องสร้างเงื่อนไขสำหรับการทำงานที่ปลอดภัย ณ สถานที่ตรวจสอบและควบคุม เมื่อทำงานบนที่สูงต้องติดตั้งนั่งร้าน ฟันดาบ และนั่งร้าน สถานที่ทำงานจะต้องมีความสามารถในการเชื่อมต่อโคมไฟส่องสว่างในท้องถิ่นที่มีแรงดันไฟฟ้า 12 V

9.8. หากทำงานบนที่สูงหรือในสภาพที่คับแคบ บุคลากรจะต้องได้รับการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยเพิ่มเติมตามกฎระเบียบที่บังคับใช้ในเครือข่ายทำความร้อนที่ใช้งานขององค์กร (องค์กร)

9.9. เพื่อป้องกันความเมื่อยล้าของดวงตาและปรับปรุงคุณภาพของการมองเห็นและการควบคุมการวัด ขอแนะนำให้หยุดพักสิบนาทีทุกๆ ชั่วโมงของการทำงาน

9.10. ผู้เชี่ยวชาญที่ดำเนินการควบคุมจะต้องได้รับหมวกและเสื้อผ้าพิเศษตามมาตรฐานอุตสาหกรรมของกระทรวงเชื้อเพลิงและพลังงานของสหพันธรัฐรัสเซีย

ภาคผนวก 1

ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

ภาคเรียน	คำจำกัดความ NTD
เจ้าของท่อ	องค์กร (องค์กร) ซึ่งมีงบดุลของไปป์ไลน์ตั้งอยู่และฝ่ายบริหารต้องรับผิดชอบทางกฎหมายและทางอาญาสำหรับการดำเนินงานที่ปลอดภัย
ข้อบกพร่อง	การไม่ปฏิบัติตามผลิตภัณฑ์แต่ละรายการตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้
ความทนทาน	คุณสมบัติของออบเจ็กต์ในการรักษาสถานะการปฏิบัติงานจนกว่าสถานะขีดจำกัดจะเกิดขึ้นกับระบบการบำรุงรักษาและซ่อมแซมที่ติดตั้งไว้
ความหนาของผนังที่อนุญาต	ความหนาของผนังที่ชิ้นส่วนสามารถทำงานได้ตามพารามิเตอร์การออกแบบตลอดอายุการออกแบบ เป็นเกณฑ์ในการพิจารณาความหนาของผนังจริงที่เพียงพอ
การตรวจสอบสภาพทางเทคนิค (monitoring)	การตรวจสอบความสอดคล้องของค่าพารามิเตอร์วัตถุกับข้อกำหนดของเอกสารทางเทคนิคและการพิจารณาเงื่อนไขทางเทคนิคประเภทใดประเภทหนึ่งที่ระบุในเวลาที่กำหนดบนพื้นฐานนี้ บันทึก. ประเภทของเงื่อนไขทางเทคนิค เช่น ซ่อมบำรุงได้ ใช้งานได้ ชำรุด ใช้งานไม่ได้ ฯลฯ ขึ้นอยู่กับค่าพารามิเตอร์ ณ เวลาที่กำหนด
จำกัดเกณฑ์ของรัฐ	เครื่องหมาย (ชุดสัญญาณ) ของสถานะการ จำกัด ของวัตถุซึ่งกำหนดโดยเอกสารเชิงบรรทัดฐานทางเทคนิคและ (หรือ) การออกแบบ (โครงการ)
ความน่าเชื่อถือ	คุณสมบัติของวัตถุที่จะบำรุงรักษาเมื่อเวลาผ่านไปภายในขอบเขตที่กำหนดค่าของพารามิเตอร์ทั้งหมดที่แสดงถึงความสามารถในการทำหน้าที่ที่จำเป็นในโหมดและเงื่อนไขการใช้งานการบำรุงรักษาการจัดเก็บและการขนส่งที่กำหนด บันทึก. ความน่าเชื่อถือเป็นคุณสมบัติที่ซับซ้อน ซึ่งขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของวัตถุและเงื่อนไขการใช้งาน อาจรวมถึงการทำงานที่ไม่ล้มเหลว ความทนทาน การบำรุงรักษาและความสามารถในการจัดเก็บ หรือการรวมกันบางอย่างของคุณสมบัติเหล่านี้
ทรัพยากรที่ได้รับมอบหมาย	ระยะเวลาการทำงานทั้งหมด เมื่อถึงจุดที่ต้องหยุดการทำงานของวัตถุ โดยไม่คำนึงถึงสภาวะทางเทคนิคของวัตถุ
อายุการใช้งานที่กำหนด	ระยะเวลาการดำเนินงานตามปฏิทิน เมื่อถึงเวลาที่ต้องยุติการดำเนินงานของสิ่งอำนวยความสะดวก โดยไม่คำนึงถึงเงื่อนไขทางเทคนิค
เวลาทำการ	ระยะเวลาหรือขอบเขตการดำเนินงานของสถานที่ บันทึก. เวลาในการทำงานอาจเป็นค่าต่อเนื่อง (ชั่วโมงทำงานเป็นชั่วโมง ระยะทาง ฯลฯ) หรือค่าจำนวนเต็ม (จำนวนรอบการทำงาน การเริ่มงาน ฯลฯ)
การสนับสนุนคงที่	ส่วนรองรับที่แก้ไขแต่ละจุดของท่อและดูดซับแรงที่เกิดขึ้นเนื่องจากการเสียรูปของอุณหภูมิและความดันภายใน
รอยเชื่อมไม่ต่อเนื่อง	ชื่อทั่วไปสำหรับการละเมิดความต่อเนื่องและรูปร่างของรอยเชื่อม (รอยแตก ขาดการเจาะ ขาดฟิวชั่น รอยเชื่อม ฯลฯ)
โลหะพื้นฐาน	โลหะของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อม
ทรัพยากรคงเหลือ	เวลาทำงานรวมของวัตถุตั้งแต่ช่วงเวลาที่ตรวจสอบสภาพทางเทคนิคจนถึงการเปลี่ยนไปสู่สถานะขีดจำกัด บันทึก. ในทำนองเดียวกัน แนวคิดเรื่องเวลาคงเหลือจนถึงความล้มเหลว อายุการใช้งานคงเหลือ และอายุการเก็บรักษาคงเหลือถูกนำมาใช้
การปฏิเสธ	เหตุการณ์ที่ประกอบด้วยการละเมิดสถานะการปฏิบัติงานของวัตถุ
ความเสียหาย	เหตุการณ์ที่ประกอบด้วยการละเมิดสถานะที่สามารถให้บริการได้ของออบเจ็กต์ในขณะที่ยังคงรักษาสถานะที่สามารถให้บริการได้
รองรับการเคลื่อนย้าย	ส่วนรองรับที่รับน้ำหนักของท่อและให้การเคลื่อนไหวอย่างอิสระระหว่างการเปลี่ยนรูปของอุณหภูมิ
สถานะจำกัด	สภาพของวัตถุซึ่งการดำเนินการต่อไปไม่เป็นที่ยอมรับหรือไม่สามารถทำได้หรือการฟื้นฟูสภาพการทำงานนั้นเป็นไปไม่ได้หรือทำไม่ได้
ทดสอบแรงดัน	แรงดันส่วนเกินที่ต้องทำการทดสอบไฮดรอลิกของท่อหรือข้อต่อ (บางส่วน) เพื่อความแข็งแรงและความหนาแน่น
แรงดันใช้งานในองค์ประกอบท่อ	แรงดันส่วนเกินสูงสุดที่ทางเข้าไปยังองค์ประกอบท่อซึ่งพิจารณาจากแรงดันใช้งานของท่อโดยคำนึงถึงความต้านทานและแรงดันอุทกสถิต
พารามิเตอร์การทำงานของสื่อที่ขนส่ง	สำหรับท่อจ่ายและส่งคืนของเครือข่ายทำน้ำร้อน - แรงดันสูงสุดที่เป็นไปได้และอุณหภูมิสูงสุดของน้ำในท่อจ่ายโดยคำนึงถึงการทำงานของสถานีสูบน้ำตามเส้นทางและภูมิประเทศ สำหรับท่อส่งความร้อนด้วยไอน้ำ - พารามิเตอร์ที่ระบุในข้อ 1.1.4, c, d
ความดันที่อนุญาต	แรงดันส่วนเกินสูงสุดที่อนุญาตในท่อหรือข้อต่อของมันซึ่งกำหนดขึ้นจากผลการตรวจสอบทางเทคนิคหรือการคำนวณความแข็งแรงของการควบคุม
อุณหภูมิโดยรอบโดยประมาณ	อุณหภูมิสูงสุดของน้ำร้อนหรือไอน้ำในท่อหรือข้อต่อ
ความหนาของผนังออกแบบ	ความหนาของผนังจำเป็นตามทฤษฎีเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีความแข็งแรงเมื่อสัมผัสกับแรงดันภายในหรือภายนอก
แรงกดดันในการออกแบบ	แรงดันส่วนเกินสูงสุดในส่วนการออกแบบซึ่งมีการคำนวณความแข็งแรงเมื่อพิจารณาขนาดหลักที่รับรองการทำงานในช่วงอายุการออกแบบ แรงกดดันเมื่อคำนวณความแข็งแรงขององค์ประกอบไปป์ไลน์
ซ่อมแซม	ชุดการดำเนินการเพื่อฟื้นฟูความสามารถในการให้บริการและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ และกู้คืนทรัพยากรของผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบ
ทรัพยากร	เวลาปฏิบัติงานรวมของวัตถุตั้งแต่เริ่มต้นการทำงานหรือการเริ่มต้นใหม่หลังการซ่อมแซมจนถึงการเปลี่ยนไปสู่สถานะขีดจำกัด
รอยเชื่อม	การต่อชิ้นส่วนโดยการเชื่อมอย่างถาวร รวมถึงรอยต่อและบริเวณที่ได้รับความร้อน
รอยเชื่อม	ส่วนของรอยเชื่อมที่เกิดขึ้นจากการตกผลึกของโลหะหลอมเหลว การเสียรูปพลาสติกระหว่างการเชื่อมด้วยแรงดัน หรือการรวมกันของการตกผลึกและการเสียรูป
เวลาชีวิต	ระยะเวลาการดำเนินงานตามปฏิทินตั้งแต่เริ่มดำเนินการของสิ่งอำนวยความสะดวกหรือการเริ่มต้นใหม่หลังการซ่อมแซมจนถึงการเปลี่ยนไปสู่สถานะขีดจำกัด
เครือข่ายความร้อน	ชุดอุปกรณ์ที่มีไว้สำหรับการถ่ายโอนและจำหน่ายพลังงานความร้อนให้กับผู้บริโภค
การวินิจฉัยทางเทคนิค (การวินิจฉัย)	การกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุ หมายเหตุ: 1. งาน การวินิจฉัยทางเทคนิคเป็น: การตรวจสอบสภาพทางเทคนิค ค้นหาสถานที่และระบุสาเหตุของความล้มเหลว (ความผิดปกติ) การพยากรณ์สภาพทางเทคนิค 2. คำว่า “การวินิจฉัยทางเทคนิค” ถูกใช้ในชื่อและคำจำกัดความของแนวคิดเมื่องานการวินิจฉัยทางเทคนิคที่ได้รับการแก้ไขเทียบเท่ากัน หรืองานหลักคือการค้นหาตำแหน่งและระบุสาเหตุของความล้มเหลว (ความผิดปกติ) คำว่า "การตรวจสอบสภาพทางเทคนิค" จะใช้เมื่องานหลักของการวินิจฉัยทางเทคนิคคือการกำหนดประเภทของสภาวะทางเทคนิค
ความหนาของผนังจริง	ความหนาของผนังวัดที่พื้นที่เฉพาะของชิ้นส่วนที่กำหนดพารามิเตอร์การทำงานระหว่างการผลิตหรือในการทำงาน
องค์ประกอบท่อ	หน่วยประกอบของท่อส่งน้ำร้อนหรือไอน้ำที่ออกแบบมาเพื่อทำหน้าที่หลักอย่างหนึ่งของท่อ (เช่น ส่วนตรง ข้อศอก ที การเปลี่ยนรูปกรวย หน้าแปลน ฯลฯ)

ภาคผนวก 2

ข้อกำหนดสำหรับเนื้อหาของ "แผนที่เทคโนโลยีสำหรับการควบคุมด้วยภาพและการวัดระหว่างการตรวจสอบภายนอกของท่อส่งความร้อนเครือข่าย"

แผนที่เทคโนโลยีของการควบคุมด้วยภาพและการวัดต้องมีข้อมูลต่อไปนี้:

1. ชื่อองค์กร (องค์กร) และบริการที่ดำเนินการควบคุมด้วยภาพและการวัด

2. รหัสบัตร

3. ชื่อท่อควบคุมที่ระบุมาตรฐานหรือข้อกำหนดการผลิต (การติดตั้ง การซ่อมแซม)

4. ชื่อของขั้นตอนการควบคุม (การควบคุมระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิค การควบคุมการแก้ไขข้อบกพร่อง ฯลฯ)

5. ข้อกำหนดสำหรับการนำวัตถุเข้าสู่โหมดควบคุม (การส่องสว่างของวัตถุ)

6. รายการพารามิเตอร์ควบคุมที่ระบุตัวบ่งชี้มาตรฐานสำหรับการตรวจสอบด้วยสายตา

บันทึก. เมื่อพัฒนาแผนที่ควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคอื่น ๆ ที่ควบคุมข้อกำหนดสำหรับการควบคุมการมองเห็นและการวัดรวมถึงมาตรฐานการประเมินคุณภาพและเอกสารการออกแบบการทำงานของท่อ (รอยต่อแบบเชื่อม)

ภาคผนวก 3

ข้อกำหนดสำหรับเนื้อหาของ "วารสารการบัญชีการทำงานและการลงทะเบียนผลการควบคุมการมองเห็นและการวัดระหว่างการตรวจสอบภายนอกของท่อส่งความร้อนเครือข่าย"

สมุดบันทึกจะต้องระบุ:

1. ชื่อและประเภทของวัตถุควบคุม หมายเลข และรหัส

2. ตำแหน่งและขนาดของพื้นที่ควบคุมที่วัตถุควบคุมหากจำเป็น

3. เงื่อนไขในการดำเนินการควบคุม

4. เอกสารควบคุมการผลิตเลขที่

5. วิธีการตรวจสอบวัตถุด้วยแสงและเครื่องมือที่ใช้

6. วิธีการควบคุมการวัดและอุปกรณ์ที่ใช้ (เครื่องมือ)

7. ยี่ห้อและหมายเลขชุดของวัสดุที่กำลังทดสอบ (ไปป์ไลน์)

8. ลักษณะสำคัญของข้อบกพร่องที่ระบุในระหว่างการตรวจสอบ (รูปร่าง ขนาด ตำแหน่ง หรือการวางแนวที่สัมพันธ์กับแกนพื้นฐานหรือพื้นผิวของวัตถุทดสอบ)

9. ชื่อหรือรหัสของเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคตามที่ใช้ประเมินคุณภาพ

บันทึก. ในข้อ 5 ระบุ B (ภาพ) หรือ VO (ภาพ-แสง) วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องทางแสงและภาพทำได้โดยใช้เครื่องมือทางแสง (แว่นขยาย กล้องเอนโดสโคป ฯลฯ)

ภาคผนวก 4

(องค์กร, องค์กร)

ACT N_____ ลงวันที่______ การควบคุมการมองเห็นและการวัด และการตรวจสอบภายนอกของท่อเครือข่ายความร้อน (แบบฟอร์มแนะนำ)

1. เป็นไปตามคำสั่งงาน (ใบสมัคร)
				ตัวเลข
สมบูรณ์
	ภาพการวัด
ควบคุม
	ชื่อและขนาดของวัตถุควบคุม จำนวนเอกสารทางเทคนิค ข้อกำหนด
การวาดภาพควบคุมหมายเลขวัตถุ
การควบคุมได้ดำเนินการตาม
		ชื่อและ/หรือรหัส PKD
โดยมีการประเมินคุณภาพตามมาตรฐาน
			ชื่อและ/หรือรหัสของ NTD
2. ในระหว่างการตรวจสอบ พบข้อบกพร่องดังต่อไปนี้
					ลักษณะของข้อบกพร่อง
รูปร่าง ขนาด ตำแหน่ง หรือการวางแนวของวัตถุเฉพาะ
3. สรุปตามผลลัพธ์ของการควบคุมด้วยการมองเห็นและการวัด

ภาคผนวก 5

ข้อกำหนดสำหรับการลงทะเบียน
"โปรโตคอลขนาด _____________"
	วัตถุ

ภาคผนวก 6

พระราชบัญญัติสำหรับการทดสอบไฮดรอลิกของท่อเครือข่ายความร้อนระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิคตามระยะเวลา (แบบฟอร์มที่แนะนำ)

ก._________________

"______"____ช.

วัตถุ
พวกเราผู้ลงนามข้างท้ายนี้
				ชื่อขององค์กร (องค์กร)
ตำแหน่ง, ชื่อเต็ม
ได้ร่างการกระทำนี้ขึ้นในพื้นที่ตั้งแต่เซลล์ N________ ถึงเซลล์ N________ เส้นทาง_____________________________________________________________________________
						ความยาว		ม
ชื่อไปป์ไลน์
การทดสอบไฮดรอลิกของท่อดำเนินการด้วยแรงดันทดสอบ _____ MPa (kgf/cm) เป็นเวลา _________ นาที ตามด้วยการตรวจสอบที่ความดัน ____ MPa (kgf/cm) มันถูกค้นพบ
วางท่อแล้วเสร็จตามโครงการ
ภาพวาด N
บทสรุป

รายชื่อวรรณกรรมที่ใช้แล้ว

1. กฎหมายของรัฐบาลกลาง "ว่าด้วยความปลอดภัยทางอุตสาหกรรมของโรงงานผลิตที่เป็นอันตราย" รับรองโดย State Duma เมื่อวันที่ 20 มิถุนายน 1997 (3588)

2. ความละเอียดของการกำกับดูแลการขุดและอุตสาหกรรมของรัฐบาลกลางของรัสเซีย (Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย) ลงวันที่ 25 มิถุนายน 2542 N 45 “ ในการปฏิบัติตามข้อกำหนดของกฎและมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับการทำงานของอุปกรณ์พลังงานความร้อนโดยองค์กรและองค์กรของ RAO UES ของรัสเซีย”

3. GOST 9.602-89 ระบบเดียวป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพ โครงสร้างใต้ดิน ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการป้องกันการกัดกร่อน

4. GOST 15467-79 การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ แนวคิดพื้นฐาน. ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

5. GOST 18322-78 ระบบบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

6. GOST 20911-89 การวินิจฉัยทางเทคนิค ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

7. GOST 23172-78 หม้อไอน้ำแบบอยู่กับที่ ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

8. GOST 23479-79 การทดสอบแบบไม่ทำลาย. วิธีการมองด้วยแสง ข้อกำหนดทั่วไป

9. GOST 27.002-89 ความน่าเชื่อถือในเทคโนโลยี แนวคิดพื้นฐาน. ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

10. GOST 28702-90 การทดสอบแบบไม่ทำลาย. เกจวัดความหนาอัลตราโซนิก ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป

11. ส.245-71. มาตรฐานสุขาภิบาลสำหรับการออกแบบสถานประกอบการอุตสาหกรรม - อ.: สำนักพิมพ์วรรณกรรมการก่อสร้าง, 2515.

12. SNiP 2.04.07-86* เครือข่ายเครื่องทำความร้อน - อ.: กระทรวงการก่อสร้างของรัสเซีย, 2537

13. SNiP 3.05.03-85. เครือข่ายเครื่องทำความร้อน - อ.: CITP Gosstroy สหภาพโซเวียต, 2529

14. กฎและข้อบังคับสำหรับการปกป้องท่อเครือข่ายทำความร้อนจากการกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้า: RD 34.20.520-96* - อ.: SPO ORGRES, 1998.

* ในอาณาเขต สหพันธรัฐรัสเซีย RD 153-34.0-20.518-2003 "คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการป้องกันท่อเครือข่ายทำความร้อนจากการกัดกร่อนภายนอก" ถูกต้อง

15. กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยระหว่างการก่อสร้าง งานติดตั้งที่โรงงานของกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียต: RD 34.03.307-87 - อ.: ผู้ให้ข้อมูล, 2532.

16. กฎระเบียบด้านความปลอดภัยสำหรับการใช้งานอุปกรณ์เครื่องจักรกลความร้อนของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายทำความร้อน: RD 34.03.201-97 - ม.: NC ENAS, 1997.

17. กฎความปลอดภัยสำหรับการติดตั้งระบบไฟฟ้า - อ.: Energoatomizdat, 1989.

18. กฎเกณฑ์ การดำเนินการทางเทคนิค สถานีไฟฟ้าและเครือข่ายของสหพันธรัฐรัสเซีย: RD 34.20.501-95* - ม.: SPO ORGRES, 1996.

* ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย "กฎสำหรับการดำเนินงานทางเทคนิคของโรงไฟฟ้าและเครือข่ายของสหพันธรัฐรัสเซีย" มีผลบังคับใช้โดยได้รับอนุมัติโดยมติของกระทรวงเชื้อเพลิงและพลังงานของรัสเซียลงวันที่ 19 มิถุนายน 2546 N 229

19. กฎของอุปกรณ์และ การดำเนินงานที่ปลอดภัยท่อไอน้ำและน้ำร้อน เอกสารแนวทางของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย: RD-03-94* - อ.: นปช. OBT, 2537.

เปลี่ยน N 1* ได้รับการอนุมัติโดยมติของ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียลงวันที่ 13 มกราคม 2540 ครั้งที่ 1

* ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย มีการใช้ "กฎสำหรับการก่อสร้างและการทำงานอย่างปลอดภัยของท่อไอน้ำและท่อน้ำร้อน" (PB 10-573-03)

20. กฎสำหรับการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนสำหรับผู้บริโภค และกฎความปลอดภัยสำหรับการดำเนินงานของการติดตั้งที่ใช้ความร้อนและเครือข่ายการทำความร้อนสำหรับผู้บริโภค - อ.: Energoatomizdat, 1992.

21. กฎมาตรฐานความปลอดภัยจากอัคคีภัยสำหรับสถานประกอบการอุตสาหกรรม: / อนุมัติ GUPO กระทรวงกิจการภายในของสหภาพโซเวียต 2518

22. คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการปกป้องเครือข่ายทำความร้อนจากการกัดกร่อนภายนอก: RD 34.20.518-95 - ม.: SPO ORGRES, 1997.

23. คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการควบคุมโลหะและการยืดอายุการใช้งานขององค์ประกอบหลักของหม้อไอน้ำ กังหัน และท่อส่งก๊าซของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน: RD 10-262-98: RD 153-34.1-17.421-98* - อ.: SPO ORGRES, 1999.

* ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย "คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบโลหะและการยืดอายุการใช้งานขององค์ประกอบพื้นฐานของหม้อไอน้ำกังหันและท่อส่งก๊าซธรรมชาติของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน" (RD 10-577-03) มีผลบังคับใช้

24. คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของระบบขนส่งและจำหน่ายพลังงานความร้อน (เครือข่ายความร้อน): RD 153-34.0-20.507-98 - อ.: SPO ORGRES, 1999.

25. คำแนะนำมาตรฐานสำหรับการดำเนินการซ่อมแซมและควบคุมท่อส่งน้ำเครือข่ายสถานี: TI 34-70-042-85 - อ.: SPO Soyuztekhenergo, 1985.

แจ้งการเปลี่ยนแปลง - อ.: SPO Soyuztekhenergo, 1989.

26. โปรแกรมมาตรฐานสำหรับการวินิจฉัยทางเทคนิคของท่อที่หมดอายุอายุการใช้งานการออกแบบ (ทรัพยากรการออกแบบ): / อนุมัติโดยหน่วยงานกำกับดูแลการขุดและเทคนิคของรัฐของรัสเซียเมื่อวันที่ 06/07/95; ที่ได้รับการอนุมัติ JSC NPO CKTI

27. เอกสารแนะแนว. คำแนะนำสำหรับการควบคุมด้วยการมองเห็นและการวัด: RD 34.10.130-96: / ได้รับการอนุมัติ กระทรวงเชื้อเพลิงและพลังงานแห่งสหพันธรัฐรัสเซีย ได้รับการอนุมัติจาก Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย - ม.: 1996.

28. หม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อน ท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อน รอยเชื่อม. การควบคุมคุณภาพ: RD 2730.940.103-92 - ม.: NPO TsNIITMASH, 1993.

29. เอกสารคำแนะนำ. การเชื่อม การบำบัดความร้อน และการควบคุมระบบท่อของหม้อไอน้ำและท่อระหว่างการติดตั้งและการซ่อมแซมอุปกรณ์โรงไฟฟ้า (PTM-1c-293): RD 34.15.027-93* - อ.: นปช. OBT, 2537.

* RD 153-34.1-003-01 มีผลบังคับใช้ในอาณาเขตของสหพันธรัฐรัสเซีย - -

๓๑. แนวทางการตรวจสอบและรับรองทางเทคนิคของสถานตรวจสอบหม้อไอน้ำ - อ.: โลหะวิทยา, 2522.

32. แนวทางการพิจารณาความพร้อมของระบบจ่ายความร้อนสำหรับฤดูร้อน: MU 34-70-171-87 - อ.: SPO Soyuztekhenergo, 1987.

33. แนวทางการดำเนินการเจาะรูในเครือข่ายทำความร้อน: MU 34-70-149-86 - อ.: SPO Soyuztekhenergo, 1987.

34. จดหมายข้อมูล N 5-88 การวินิจฉัยสภาพท่อของเครือข่ายทำความร้อน - อ.: SPO Soyuztekhenergo, 1988.

____________________________________________________________________

เนื้อหาสั้น ๆ จาก เอกสารกำกับดูแลกฎและ SNiP สำหรับการทดสอบแรงดันความร้อน .

จากการวิเคราะห์สถิติของคำถามที่คุณถามและเข้าใจว่าคำถามมากมายเกี่ยวกับการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนสำหรับผู้ชมส่วนใหญ่ของเรายังคงไม่เข้าใจสำหรับคุณ เราจึงตัดสินใจเลือกจากประเด็นที่จำเป็นและกฎสำหรับการทดสอบแรงดัน ซึ่งได้รับการอนุมัติจาก กระทรวงเชื้อเพลิงและพลังงานแห่งสหพันธรัฐรัสเซียและ SNiP

SNiP และกฎทั้งหมดมีข้อมูลมากกว่า 100 หน้า ซึ่งบางครั้งก็ยากที่จะเข้าใจ ดังนั้นเพื่อให้งานง่ายขึ้นสำหรับคุณ เพื่อให้คุณสามารถดูและอ้างอิงถึงย่อหน้าที่ต้องการของกฎระเบียบเฉพาะได้ หากจำเป็น เอกสาร เราได้ประมวลผลเอกสารกำกับดูแลที่เกี่ยวข้องแล้วและ สั้น ๆโพสต์บนเว็บไซต์ คำอธิบายกฎและ SNiP สามารถพบได้ในบทความ: “บรรทัดฐานและกฎเกณฑ์สำหรับการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน”

1. กฎเกณฑ์การดำเนินงานทางเทคนิคของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

พัฒนาและรับรองโดยกระทรวงเชื้อเพลิงและพลังงานของสหพันธรัฐรัสเซีย ฉบับที่ 115 ลงวันที่ 24 มีนาคม พ.ศ. 2546

ข้อ 9.2 การทำความร้อน การระบายอากาศ การปรับอากาศ ระบบจ่ายน้ำร้อน

การทดสอบอุปกรณ์ไฮดรอลิกที่จุดทำความร้อนและระบบทำความร้อนควรทำแยกกัน
จุดทำความร้อนและระบบทำความร้อนต้องได้รับการทดสอบอย่างน้อยปีละครั้ง โดยมีแรงดันทดสอบเท่ากับ 1.25 แรงดันใช้งานที่ทางเข้าเครือข่ายทำความร้อน แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa (2 kgf/cm2)

9.2.11 เพื่อป้องกันการกัดกร่อนภายใน ระบบทำความร้อนจะต้องเติมน้ำบริสุทธิ์ทางเคมีที่ปราศจากอากาศอยู่ตลอดเวลา

9.2.12 การทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของอุปกรณ์ระบบจะดำเนินการทุกปีหลังจากสิ้นสุดฤดูร้อนเพื่อระบุข้อบกพร่อง รวมถึงก่อนที่จะเริ่มระยะเวลาทำความร้อนหลังจากการซ่อมแซมเสร็จสิ้น

ข้อ 9.2.13 การทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของระบบทำน้ำร้อนจะดำเนินการที่แรงดันทดสอบ แต่ไม่ต่ำกว่า:

— ชุดลิฟต์, เครื่องทำน้ำอุ่นสำหรับระบบทำความร้อน, การจ่ายน้ำร้อน - 1MPa (10kgf/cm2 หรือ 10Ati.)

- ระบบทำความร้อนที่มีอุปกรณ์ทำความร้อนแบบเหล็กหล่อ หม้อน้ำเหล็กประทับตรา - ควรมีค่าเท่ากับ 0.6 MPa (6 kgf/cm2 หรือ 6Ati)

- ระบบทำความร้อนแบบพาเนลและคอนเวคเตอร์ - 1.0 MPa (10 kgf/cm 2 หรือ 10 Ati)

— สำหรับเครื่องทำความร้อนของระบบทำความร้อนและระบายอากาศ - ขึ้นอยู่กับแรงดันใช้งานที่กำหนดโดยเงื่อนไขทางเทคนิคของผู้ผลิต

แรงดันทดสอบขั้นต่ำระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกควรอยู่ที่ 1.25 แรงดันใช้งาน แต่ต้องไม่น้อยกว่า 0.2 MPa (2 kgf/cm2 หรือ 2Ati)
การทดสอบไปป์ไลน์ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้และต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้:

• ต้องจัดให้มีแรงดันทดสอบที่จุดสูงสุด (เครื่องหมาย) ของท่อ อุณหภูมิของน้ำในระหว่างการทดสอบไม่ควรสูงกว่า 45°C อากาศจะถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์ผ่านอุปกรณ์ระบายอากาศที่จุดสูงสุด
• ความดันจะถูกส่งไปยังระดับการทำงานและคงไว้ตามเวลาที่จำเป็นในการตรวจสอบการเชื่อมต่อ อุปกรณ์ อุปกรณ์ เครื่องมือ ทั้งแบบเชื่อมและแบบหน้าแปลน แต่ต้องไม่น้อยกว่า 10 นาที
• หากตรวจไม่พบข้อบกพร่องภายใน 10 นาที แรงดันจะถูกส่งไปยังแรงดันทดสอบ

ต้องคงความดันไว้เป็นเวลา 15 นาที จากนั้นจึงลดลงเหลือแรงดันใช้งาน แรงดันตกคร่อมจะถูกบันทึกโดยใช้เกจวัดแรงดันควบคุม

ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากในระหว่างการทดสอบ:

— ไม่พบ “เหงื่อออก” จากรอยเชื่อมหรือการรั่วไหลจากอุปกรณ์ทำความร้อน ท่อ ข้อต่อ และอุปกรณ์อื่นๆ

— เมื่อทดสอบความแรงและความหนาแน่นของระบบจ่ายความร้อนของน้ำและไอน้ำ การลดลงภายใน 5 นาทีจะต้องไม่เกิน 0.02 MPa (0.2 kgf/cm 2 หรือ 0.2 Ati)

— เมื่อทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของระบบทำความร้อนแผง การตกภายใน 15 นาทีจะต้องไม่เกิน 0.01 MPa (0.1 kgf/cm 2 หรือ 0.6 Ati)

— เมื่อทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของระบบจ่ายน้ำร้อน การตกลงภายใน 10 นาที จะต้องไม่เกิน 0.05 MPa (0.5 kgf/cm 2 หรือ 0.5 Ati)

— เมื่อทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นของระบบท่อพลาสติกในช่วงหยด 30 นาที ค่าหยดจะต้องไม่เกิน 0.06 MPa (0.6 kgf/cm 2 หรือ 0.6 Ati)

ผลการทดสอบได้รับการบันทึกไว้ในใบรับรองการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่น

หากผลการทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นไม่ตรงตามเงื่อนไขที่กำหนด จะต้องระบุและซ่อมแซมรอยรั่ว จากนั้นจะต้องทดสอบระบบอีกครั้ง

ในระหว่างการทดสอบ จะใช้เกจวัดแรงดันสปริงที่มีระดับความแม่นยำอย่างน้อย 1.5 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางอย่างน้อย 160 มม. โดยมีค่าหาร 0.01 MPa (0.1 กก./ซม. 2 หรือ 0.1 Ati)

2. SNiP 3.05.01-85 “ระบบสุขาภิบาลและเทคนิคภายใน”

4.6. การทดสอบระบบทำน้ำร้อนและระบบจ่ายความร้อนจะต้องดำเนินการโดยปิดหม้อไอน้ำและภาชนะขยายโดยใช้วิธีอุทกสถิตที่มีแรงดันเท่ากับ 1.5 แรงดันใช้งาน แต่ไม่น้อยกว่า 0.2 MPa (2 kgf/cm2 (2Ati)) ที่ จุดต่ำสุดของระบบ

ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว หากภายใน 5 นาทีหลังจากอยู่ภายใต้แรงดันทดสอบ แรงดันตกคร่อมไม่เกิน 0.02 MPa (0.2 กก./ซม.) และไม่มีการรั่วไหลในรอยเชื่อม ท่อ การต่อเกลียว อุปกรณ์เชื่อมต่อ การทำความร้อน อุปกรณ์และอุปกรณ์

3. สนิป41-01-2003 “การทำความร้อน การระบายอากาศ และการปรับอากาศ”

4.4.8 การทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำน้ำร้อนจะต้องดำเนินการที่อุณหภูมิบวกในบริเวณอาคาร

ระบบทำความร้อนต้องทนทานต่อแรงดันน้ำทดสอบที่เกินแรงดันใช้งานในระบบ 1.5 เท่า แต่ไม่น้อยกว่า 0.6 MPa โดยไม่ทำลายหรือสูญเสียความแน่น
ค่าแรงดันทดสอบระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนไม่ควรเกินแรงดันทดสอบสูงสุดสำหรับอุปกรณ์ทำความร้อน อุปกรณ์ ข้อต่อ และท่อที่ติดตั้งในระบบ

rssrv.ru

เหตุใดจึงทำการจีบและเมื่อใด?

การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนคือการทดสอบไฮดรอลิก (หรือนิวแมติก) ของส่วนประกอบต่างๆ เพื่อตรวจสอบความแน่นและความสามารถในการทนต่อแรงดันการออกแบบของสารหล่อเย็นระหว่างการทำงาน รวมถึงค้อนน้ำ นี่เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อระบุสถานที่ที่อาจเกิดการรั่วไหลความแข็งแรงคุณภาพการติดตั้งและรับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้ของระบบตลอดฤดูร้อนทั้งหมด

ควรทำเมื่อใด?

การทดสอบแรงดันหรือการทดสอบไฮดรอลิก (โดยใช้น้ำ) และบางครั้งการทดสอบระบบทำความร้อนด้วยลม (โดยใช้ลมอัด) จะดำเนินการในกรณีต่อไปนี้:

• ในอันใหม่ที่เพิ่งติดตั้งใหม่ - หลังจากเสร็จสิ้นงานติดตั้งและนำไปใช้งาน
• ในอันที่มีการใช้งานแล้ว:
• หลังจากเสร็จสิ้นการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนองค์ประกอบใด ๆ
• เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับฤดูร้อนแต่ละฤดู
• ในอาคารอพาร์ตเมนต์เมื่อสิ้นสุดฤดูร้อนด้วย

ใครควรทำการทดสอบแรงดัน?

ในอาคารพักอาศัยหลายอพาร์ตเมนต์อุตสาหกรรมหรือ อาคารบริหารการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนจะต้องดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่ผ่านการรับรองจากบริการที่รับผิดชอบในการใช้งานและบำรุงรักษา ในบ้านส่วนตัวที่มีการทำความร้อนอัตโนมัติ งานนี้สามารถทำได้โดยผู้เชี่ยวชาญหรือโดยอิสระ (ส่วนใหญ่มักจะในกรณีที่ติดตั้งระบบทำความร้อนในบ้านด้วยมือ) ไม่ว่าในกรณีใด ข้อกำหนด (ตามวิธีการ ความดันสูงสุด เวลา) และกฎข้อบังคับสำหรับการดำเนินการทดสอบดังกล่าว ซึ่งได้รับการควบคุมใน SNiP สำหรับ สายพันธุ์นี้ทำงาน

วิธีดำเนินการทดสอบการจีบ

ขั้นตอนการจีบระบบทำความร้อนส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับประเภทและจำนวนชั้นของอาคาร (อาคารสูงหลายชั้นขนาดใหญ่หรือขนาดเล็ก บ้านส่วนตัว) ความซับซ้อน (จำนวนวงจรกิ่งก้านไรเซอร์) แผนภาพการเดินสายไฟวัสดุและความหนาของผนังขององค์ประกอบ (ท่อหม้อน้ำข้อต่อ) ฯลฯ บ่อยครั้งที่การทดสอบดังกล่าวเป็นแบบไฮดรอลิกนั่นคือดำเนินการโดย ฉีดน้ำเข้าสู่ระบบ แต่ยังสามารถเป็นแบบนิวแมติกได้เมื่อมีแรงดันอากาศส่วนเกินถูกสร้างขึ้น แต่การทดสอบไฮดรอลิกจะดำเนินการบ่อยกว่ามาก ลองดูตัวเลือกนี้ก่อน

การทดสอบแรงดันในอาคารสูงหลายอพาร์ตเมนต์

ดังที่ได้กล่าวไปแล้วในอาคารดังกล่าวการทดสอบแรงดันของระบบทำน้ำร้อนจะดำเนินการโดยบริการพิเศษหลังการติดตั้งและก่อนการทดสอบการใช้งานหลังการซ่อมแซมก่อนเริ่มฤดูร้อนแต่ละครั้งและเมื่อสิ้นสุดโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ ตามกฎแล้วจากผลการทดสอบดังกล่าวจะมีการร่างใบรับรองการจีบในรูปแบบที่เหมาะสม

การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนของอาคารอพาร์ตเมนต์

ก่อนดำเนินการทดสอบไฮดรอลิก งานเตรียมการต่อไปนี้จะดำเนินการ:

• การตรวจสอบสภาพของลิฟต์ (หน่วยจ่ายไฟ), ท่อหลัก, ตัวยกและองค์ประกอบอื่น ๆ ทั้งหมดของระบบทำความร้อนด้วยสายตา
• ตรวจสอบการมีอยู่และความสมบูรณ์ของฉนวนกันความร้อนบนท่อจ่ายไฟหลัก

หากระบบใช้งานได้นานกว่า 5 ปี แนะนำให้ล้างก่อนทดสอบแรงดัน ในการทำเช่นนี้สารหล่อเย็นที่อยู่ในนั้นจะถูกระบายออกและล้างด้วยสารละลายพิเศษ หลังจากนั้นคุณสามารถเริ่มการทดสอบไฮดรอลิกได้

ลำดับการทำงานระหว่างการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกมีดังนี้:

• ระบบเต็มไปด้วยน้ำ (หากเพิ่งติดตั้งหรือล้าง)
• การใช้ปั๊มไฟฟ้าหรือแบบแมนนวลแบบพิเศษจะทำให้เกิดแรงดันส่วนเกินขึ้น
• เกจวัดความดันจะตรวจสอบว่าความดันยังคงอยู่หรือไม่ (ภายใน 15-30 นาที)
• หากความดันยังคงอยู่ (การอ่านเกจวัดความดันไม่เปลี่ยนแปลง) จะรับประกันความรัดกุมไม่มีการรั่วไหลและองค์ประกอบทั้งหมดสามารถทนต่อแรงกดดันของการทดสอบแรงดันได้
• หากตรวจพบแรงดันลดลง องค์ประกอบทั้งหมด (ท่อ การเชื่อมต่อ หม้อน้ำ อุปกรณ์เพิ่มเติม) จะถูกตรวจสอบเพื่อระบุการรั่วไหลของน้ำ
• หลังจากระบุตำแหน่งของรอยรั่วแล้ว ให้ปิดผนึกหรือเปลี่ยนชิ้นส่วน (ส่วนของท่อ ข้อต่อเชื่อมต่อ วาล์วปิด หม้อน้ำ ฯลฯ) และทำการทดสอบไฮดรอลิกซ้ำ

การทดสอบแรงดันควรเป็นอย่างไร?

แรงดันของของไหลที่สร้างขึ้นในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนนั้นขึ้นอยู่กับแรงดันใช้งานซึ่งในทางกลับกันก็ขึ้นอยู่กับวัสดุของท่อและหม้อน้ำที่ใช้ระหว่างการติดตั้ง สำหรับระบบใหม่ การทดสอบแรงดันควรเกินแรงดันใช้งาน 2 เท่า และสำหรับระบบที่มีอยู่ควรเกินแรงดัน 20-50%

ท่อและหม้อน้ำแต่ละประเภทได้รับการออกแบบให้มีแรงดันสูงสุดที่แน่นอน เมื่อคำนึงถึงสิ่งนี้ แรงดันใช้งานสูงสุดในระบบจะถูกเลือก และจะต้องนำมาพิจารณาเมื่อเลือกการทดสอบแรงดัน ตัวอย่างเช่นในอาคารอพาร์ตเมนต์ที่มีหม้อน้ำเหล็กหล่อตามกฎแล้วแรงดันใช้งานจะต้องไม่เกิน 5 atm (บาร์) และโดยปกติจะอยู่ภายใน 3 atm. (บาร์) ดังนั้นตามกฎแล้วการทดสอบแรงดันของระบบดังกล่าวจึงดำเนินการด้วยแรงดันไม่เกิน 6 atm ระบบที่มีหม้อน้ำแบบคอนเวคเตอร์ (เหล็ก, ไบเมทัลลิก) สามารถสร้างแรงดันได้ที่แรงดันสูงกว่า (สูงถึง 10 atm)

การจีบของหน่วยอินพุตจะดำเนินการแยกกันที่ความดันอย่างน้อย 10 atm (1 เมกะปาสคาล) เพื่อสร้างแรงดันดังกล่าวจึงใช้ปั๊มไฟฟ้าแบบพิเศษ การทดสอบจะถือว่าสำเร็จหากความดันลดลงภายใน 30 นาทีไม่เกิน 0.1 atm

การทดสอบแรงดันในบ้านส่วนตัว

ในระบบทำน้ำร้อนแบบปิดอัตโนมัติของบ้านส่วนตัว แรงดันใช้งานไม่เกิน 2.0 atm (0.2 MPa) และตามกฎแล้วอยู่ภายใน 1.5 atm ดังนั้นในการสร้างแรงดัน (1.8-4 atm.) ในระบบดังกล่าวคุณสามารถใช้ทั้งปั๊มไฟฟ้าและปั๊มมือหรือเชื่อมต่อกับระบบจ่ายน้ำที่บ้าน (โดยปกติแรงดันน้ำจะอยู่ 2-3 atm., ซึ่งเพียงพอสำหรับการทดสอบไฮดรอลิก)

การเติมน้ำในระบบจะต้องดำเนินการจากด้านล่างผ่านท่อระบายน้ำหรือก๊อกน้ำที่ออกแบบมาเพื่อการนี้โดยเฉพาะ ในกรณีนี้ อากาศจะถูกผลักออกอย่างง่ายดายด้วยของเหลวที่มาจากด้านล่างขึ้นบน และถูกกำจัดออกผ่านวาล์วอากาศ ซึ่งควรติดตั้งที่จุดสูงสุด ในสถานที่ที่อาจเกิดช่องอากาศ รวมถึงบนหม้อน้ำแต่ละตัว

ต้องจำไว้ด้วยว่าอุณหภูมิของน้ำที่ใช้ในการทดสอบไม่ควรสูงกว่า 45° C

หากระบบค่อนข้างง่ายและยิ่งไปกว่านั้นมันถูกติดตั้งด้วยมือของคุณเองคุณสามารถทดสอบแรงกดด้วยตัวเองโดยทำงานในลำดับเดียวกับในอาคารอพาร์ตเมนต์

หากหลังจากการทดสอบแรงดันแล้วน้ำที่สูบจะใช้เป็นสารหล่อเย็นในอนาคตจำเป็นต้องมีความ "อ่อน" นั่นคือมีความกระด้างไม่เกิน 75-95 หน่วย (โดยหลักนี่คือ การมีเกลือแมกนีเซียมและแคลเซียม) ตัวอย่างของน้ำที่ “อ่อนตัว” อาจเป็นฝนหรือน้ำละลาย จากหิมะหรือน้ำแข็ง หากคุณไม่แน่ใจเกี่ยวกับความกระด้างของน้ำและตัวบ่งชี้ความกระด้างที่เพิ่มขึ้นอาจเป็นการก่อตัวของตะกรันในกาต้มน้ำไฟฟ้าองค์ประกอบความร้อนของเครื่องซักผ้าหรือหม้อต้มน้ำจะเป็นการดีกว่าถ้าทำการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการ .

ในกรณีเดียวกัน หากไม่ใช้น้ำที่ใช้สำหรับการทดสอบไฮดรอลิกเป็นสารหล่อเย็น หลังจากการทดสอบแรงดันแล้ว ควรระบายออก และระบบควรเติมสารหล่อเย็นที่เหมาะสมทันที นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งหากใช้ท่อที่ทำจากเหล็กสีดำในระหว่างการเดินสายไฟ และใช้เหล็กหล่อหรือเหล็กกล้าเป็นหม้อน้ำโดยไม่ปกป้องพื้นผิวด้านใน

คุณสมบัติของการจีบอากาศ

ตามกฎแล้วการทดสอบแรงดันอากาศจะใช้ไม่บ่อยนักสำหรับอาคารขนาดเล็กและบ้านส่วนตัว หากไม่สามารถทำการทดสอบไฮดรอลิกได้ด้วยเหตุผลบางประการ เช่นหากจำเป็นต้องตรวจสอบความแน่นหนาของระบบที่ติดตั้งแต่ไม่มีน้ำหรืออุปกรณ์ในการสูบน้ำ

ในกรณีนี้เครื่องอัดอากาศไฟฟ้าหรือปั๊มเชิงกล (เท้า, มือ) พร้อมเกจวัดความดันเชื่อมต่อกับวาล์วแต่งหน้าหรือท่อระบายน้ำและด้วยความช่วยเหลือทำให้เกิดแรงดันอากาศส่วนเกินขึ้น ไม่ควรเกิน 1.5 เอทีเอ็ม (บาร์) เนื่องจากที่ความดันสูงกว่า ในกรณีที่ข้อต่อลดแรงดันหรือท่อแตก อาจเกิดการบาดเจ็บต่อผู้ที่ทำการทดสอบได้ ต้องติดตั้งปลั๊กแทนวาล์วลม

การทดสอบนิวแมติกต้องใช้เวลามากขึ้นในการยึดระบบภายใต้แรงดันที่มากเกินไป เนื่องจากอากาศถูกบีบอัดต่างจากของเหลว จึงต้องใช้เวลามากขึ้นในการรักษาเสถียรภาพและทำให้แรงดันในวงจรเท่ากัน ในตอนแรก การอ่านเกจวัดความดันอาจลดลงช้าๆ แม้ว่าจะปิดผนึกอยู่ก็ตาม และหลังจากที่ความกดอากาศคงที่แล้วเท่านั้นจึงจำเป็นต้องรักษาไว้อีกอย่างน้อย 30 นาที

การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนแบบเปิด

ในการดำเนินการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนแบบเปิด จำเป็นต้องปิดผนึกจุดเชื่อมต่อของถังขยายแบบเปิด เช่น การใช้บอลวาล์วที่ติดตั้งบนท่อจ่ายน้ำ เมื่อสูบน้ำสามารถใช้เป็นวาล์วลมได้และหลังจากเติมน้ำแล้วต้องปิดก๊อกน้ำก่อนสร้างแรงดันส่วนเกิน

ตามกฎแล้วแรงดันใช้งานในระบบดังกล่าวถูกกำหนดโดยความสูงของถังขยายบนพื้นฐานที่ว่าทุกๆ 1 เมตรของส่วนเกินเหนือระดับของทางเข้ากลับเข้าไปในหม้อไอน้ำจะมีแรงดันเกิน 0.1 atm ในสถานที่แห่งนี้ ในบ้านชั้นเดียวถังขยายแบบเปิดมักจะอยู่ใต้เพดานหรือในห้องใต้หลังคา คอลัมน์น้ำในกรณีนี้จะสูง 2-3 ม. และแรงดันส่วนเกินตามลำดับจะอยู่ที่ 0.2-0.3 atm (บาร์). เมื่อห้องหม้อไอน้ำตั้งอยู่ในชั้นใต้ดินหรือในบ้านสองชั้น ความแตกต่างระหว่างระดับของถังขยายและการส่งคืนหม้อไอน้ำอาจอยู่ที่ 5-8 ม. (0.5-0.8 บาร์ ตามลำดับ) ดังนั้น ในกรณีนี้ เพื่อทำการทดสอบไฮดรอลิก จำเป็นต้องใช้แรงดันของเหลวส่วนเกินที่ต่ำกว่า (0.3 - 1.6 บาร์)

มิฉะนั้น ขั้นตอนการทดสอบแรงดันของระบบเปิด (ท่อเดียวและสองท่อ) จะเหมือนกับระบบปิด

v-teple.com

การจีบคืออะไร?

ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับท่อ นี่คือชื่อของการเพิ่มแรงกดดันบนส่วนที่แยกออกจากกันของท่อเพื่อระบุรอยรั่วและจุดอ่อนที่อาจเกิดขึ้น โดยเฉพาะส่วนของท่อเหล็กที่ได้รับความเสียหายอย่างรุนแรงจากการกัดกร่อน

การทดสอบแรงดันจำเป็นในกรณีใดบ้าง?

• เมื่อทำการว่าจ้างระบบน้ำประปาและระบบทำความร้อน. ท่อเหล็กเชื่อมต่อกันด้วยเกลียวและการเชื่อม ท่อโลหะพลาสติกและโพลีเอทิลีนเชื่อมต่อกันด้วยข้อต่อ ท่อโพลีโพรพีลีนเชื่อมต่อกันด้วยการบัดกรีที่อุณหภูมิต่ำ การเชื่อมต่อใดๆ ก็ตามอาจเป็นจุดรั่วไหลได้
  เพื่อระบุพื้นที่ปัญหาทั้งหมด แรงดันไฮดรอลิกจะถูกสร้างขึ้นในระบบวิศวกรรมที่กำลังทดสอบซึ่งเกินแรงดันใช้งานสูงสุดสำหรับระบบนี้
  ตรรกะนั้นง่ายมาก: หากท่อทนแรงดัน 16 บรรยากาศเป็นเวลาหลายชั่วโมง แสดงว่าท่อสามารถทนแรงดัน 8 บรรยากาศได้เป็นเวลานาน

• หลังจากงานซ่อม. หากมีการเปลี่ยนตัวเพิ่มความร้อน จะต้องทดสอบด้วยแรงดันที่เพิ่มขึ้น
  เป็นการดีกว่าที่จะระบุจุดอ่อนทั้งหมดของระบบวิศวกรรมใหม่ในช่วงนอกฤดูเมื่อการหยุดจะไม่ทำให้เกิดการร้องเรียนจากผู้อยู่อาศัยเกี่ยวกับหม้อน้ำเย็นและที่แย่กว่านั้นคือการแช่แข็งส่วนท่อ
  สถานการณ์นี้ไม่ใช่เรื่องไกลตัว: ในตะวันออกไกลและยาคุเตีย น้ำค้างแข็งในฤดูหนาวสูงถึง 40 องศา และในบางแห่งอุณหภูมิต่ำกว่าศูนย์ 60 องศา
  ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว เมื่อการไหลเวียนในระบบท่อทำความร้อนหยุดลง ภายในหนึ่งชั่วโมง ปลั๊กน้ำแข็งจะก่อตัวเป็นแนวท่อไปยังอุปกรณ์ทำความร้อนที่เข้าถึง ฉนวนกันความร้อนของท่อทำให้กระบวนการนี้ช้าลงเพียงเล็กน้อยเท่านั้น

• การทดสอบแรงดันของท่อระบายน้ำทิ้งมีวัตถุประสงค์เดียวกัน: การระบุรอยรั่ว. ในท่อน้ำทิ้งแบบแรงโน้มถ่วง การรั่วไหลเล็กน้อยจะปรากฏเป็นเพียงไม่กี่หยดที่แขวนอยู่ที่ทางแยก
  มองข้ามได้ง่ายเมื่อยอมรับเครือข่ายท่อระบายน้ำทิ้ง
  ขณะเดียวกันเมื่อท่อเต็มไปด้วยน้ำเสียที่จุดสูงสุดของการดึงน้ำออกมา หยดก็จะกลายเป็นลำธารเล็กๆ นอกจากนี้ แม้แต่การรั่วไหลเล็กน้อยก็อาจหมายถึงเพดานเปียกในอพาร์ทเมนต์หรือสำนักงาน และการทำลายเพดานและผนังอย่างค่อยเป็นค่อยไป แรงดันในท่อมากเกินไปจะเผยให้เห็นทุกบริเวณที่มีปัญหา

โปรดทราบ: เมื่อทำการจีบท่อระบายน้ำพลาสติกคุณควรตรวจสอบการยึดท่อด้วยที่หนีบเป็นพิเศษ

ท่อระบายน้ำทิ้งที่วางอยู่ในท่อคอนกรีตเสริมเหล็กสามารถทำงานได้ด้วยแรงโน้มถ่วงโดยไม่ต้องมีการตรึงเพิ่มเติม แต่แรงดันส่วนเกินจะทำให้ท่อหลุดออกจากซ็อกเก็ต

• สุดท้ายนี้ จะใช้การทดสอบแรงดันน้ำประปาและระบบทำความร้อนเป็นระยะเพื่อระบุปัญหาที่เกิดขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งระดับการสึกหรอของท่อเหล็ก - เนื่องจากอาจเกิดการกัดกร่อนได้
  เราพบกรณีพิเศษของการทดสอบแรงดันดังกล่าวทุกๆ สปริง เมื่อมีการทดสอบความหนาแน่นของท่อจ่ายความร้อนหลัก และทั่วทั้งเมืองไม่มีน้ำร้อนเป็นเวลาสองถึงสามวัน

เป็นกรณีพิเศษ

เมื่อทำการทดสอบบ่อน้ำ จะมีการติดตามเป้าหมายอื่นๆ ที่นั่นคุณต้องแน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลจากท่อ แต่ต้องทำให้น้ำไหลเข้าไปในท่อไม่ได้

เหตุผลง่ายๆ คือ ปริมาณน้ำที่ไหลเข้ามาจะดำเนินการจากขอบฟ้าด้านล่าง ในขณะที่น้ำใต้ดินอาจมีน้ำใต้ดินปนเปื้อนจากส้วมซึมและถังบำบัดน้ำเสียที่ระดับบน

เป็นยังไงบ้าง?

เมื่อชัดเจนว่าต้องทำอะไร วิธีการต่างๆ ก็จะชัดเจนขึ้น

เมื่อทำการจีบ การดำเนินการต่อไปนี้จะดำเนินการตามลำดับ:

1. ส่วนท่อส่งถูกปิดผนึกอย่างแน่นหนาจากระบบวิศวกรรมอื่นๆ. การเลือกวิธีการเป็นรายบุคคลสำหรับแต่ละกรณี
   วาล์วในชุดลิฟต์ปิดอยู่ และวงแหวนระบบทำความร้อนจะถูกตัดออกโดยวาล์ว ในกรณีท่อน้ำทิ้งจะใช้ปลั๊กยางนิวแมติก

คำแนะนำ: ในการพูด สภาพสนามสำหรับท่อระบายน้ำพลาสติก คุณสามารถใช้ปลั๊กธรรมดาสำหรับเต้าเสียบซึ่งปิดผนึกด้วยโอริง

แน่นอนว่าการใช้งานหมายถึงแรงกดดันส่วนเกินเล็กน้อย สำหรับท่อระบายน้ำทิ้งที่เป็นเหล็กหล่อ คุณสามารถตัดเครื่องบดสับไม้ออกแล้วพันด้วยผ้าขี้ริ้วได้

1. ปั๊มทดสอบแรงดันท่อเชื่อมต่อกับท่อที่กำลังทดสอบ. อุปกรณ์นี้อาจเป็นแบบแมนนวล ไฟฟ้า หรือมีเครื่องยนต์สันดาปภายในของตัวเอง
   การเลือกอุปกรณ์เฉพาะขึ้นอยู่กับแรงดันที่ต้องการและปริมาตรของท่อ

ดังนั้นในการทดสอบแรงดันระบบทำความร้อนของบ้านส่วนตัวจึงสามารถใช้ปั๊มมือธรรมดาที่มีความจุ 3 ลิตรต่อนาทีได้ สำหรับการทดสอบแรงดันของท่อจ่ายไฟหลักที่มีปริมาตร จะใช้ปั๊มชนิดเดียวกันที่ให้การไหลเวียนในท่อดังกล่าว

สำคัญ: การทดสอบไฮดรอลิกดำเนินการด้วยน้ำเย็นเท่านั้น นี่เป็นเรื่องที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยในการทำงาน

ในกรณีที่ไม่สามารถยอมรับการรั่วไหลได้อย่างแน่นอน ก็สามารถดำเนินการทดสอบแรงดันอากาศได้ อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ แรงดันตกในท่อระหว่างการรั่วไหลจะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นระยะเวลานาน

อากาศต่างจากน้ำตรงที่สามารถอัดตัวได้

1. น้ำถูกฉีดเข้าไปในท่อที่กำลังทดสอบที่แรงดันเกินแรงดันใช้งานที่ออกแบบไว้. สำหรับระบบที่ทำจากท่อทำความร้อนและท่อจ่ายน้ำ โดยปกติจะอยู่ที่ 6-8 กก./ซม.2
   สำหรับทำความร้อนท่อหลักและท่อส่งน้ำหลัก 10-12 kgf/cm2 ตรวจสอบท่อน้ำทิ้งเหล็กหล่อด้วยแรงดันส่วนเกินไม่เกิน 2 บรรยากาศพลาสติก - ไม่เกิน 1.6

สามารถตรวจสอบการรั่วซึมได้อย่างง่ายดายด้วยแรงดันตก แม้แต่เครื่องทดสอบแรงดันท่อที่ถูกที่สุดก็มาพร้อมกับเกจวัดแรงดัน

หากเป็นไปได้ ควรตรวจสอบรอยรั่วด้วยสายตาจะดีกว่า หากมีการรั่วไหล หลังจากกำจัดออกไปแล้ว ให้ทำการทดสอบแรงดันซ้ำอีกครั้ง

บทสรุป

ฉันคิดว่าเราได้ตอบทุกคำถามแล้วว่าการย้ำท่อคืออะไรและเหตุใดจึงจำเป็น การเลือกเครื่องมือเฉพาะนั้นขึ้นอยู่กับคุณ ขอให้โชคดี!

o-trubah.ru

การทดสอบแรงดันของเครือข่ายทำความร้อนดำเนินการอย่างไร?

การทดสอบแรงดันของเครือข่ายการทำความร้อน– เป็นการทดสอบไฮดรอลิกพิเศษที่มีวัตถุประสงค์เพื่อระบุส่วนที่เปราะบางของท่อ อุปกรณ์ และอุปกรณ์ โดยธรรมชาติแล้ว ขั้นตอนนี้เป็นข้อบังคับ เป็นระยะๆ และมีการวางแผน ใช้เพื่อตรวจสอบความน่าเชื่อถือของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ท่อ ปั๊ม หม้อไอน้ำ และการติดตั้งระบบแลกเปลี่ยนความร้อนอื่นๆ การทดสอบเหล่านี้ทำให้สามารถระบุสถานที่ที่อาจเกิดข้อบกพร่องได้: การแตกของท่อหลัก, การรั่วไหล, การสูญเสียความร้อน ซึ่งทำได้โดยการสร้างแรงดันในระบบที่เกินแรงดันใช้งาน

การทดสอบแรงดันของเครือข่ายการทำความร้อนตรวจจับรอยรั่วในข้อต่อและท่อ ข้อต่อขยาย และการเชื่อมต่อหน้าแปลน และยังช่วยให้คุณตรวจจับรอยรั่วและ "ฝ้า" ที่รอยเชื่อมได้ วัตถุประสงค์หลักของการทดสอบคือเพื่อกำหนดความทนทาน ความแน่น และความน่าเชื่อถือของท่อ การตรวจสอบเหล่านี้ช่วยให้ระบบทำความร้อนของคุณพร้อมสำหรับฤดูร้อนที่กำลังจะมาถึง เป็นที่น่าสังเกตว่าเครือข่ายการทดสอบต้องมีการเตรียมการที่ดี เนื่องจากข้อบกพร่องที่ระบุทั้งหมดจำเป็นต้องได้รับการแก้ไขอย่างทันท่วงที อุปกรณ์ที่ทันสมัยช่วยให้เราลดต้นทุนในการดำเนินงานที่จำเป็นได้

ก่อนเริ่มการทดสอบ จะต้องล้างตัวแลกเปลี่ยนความร้อน หม้อน้ำ และท่อทั้งหมด ในช่วงเริ่มต้นของการจีบ พื้นที่หน้าตัดจะเต็มไปด้วยน้ำ ในระหว่างกระบวนการเติม ในส่วนของท่อส่งกลับ วาล์วระบายน้ำและก๊อกทั้งหมดจะถูกปิด มีเพียงช่องระบายอากาศเท่านั้นที่ยังคงเปิดอยู่ เมื่อน้ำปรากฏขึ้นโดยไม่มีอากาศ ก๊อกน้ำจะถูกปิด หลังจากเติมน้ำในส่วนนั้นแล้ว ให้รอประมาณ 2-3 ชั่วโมง หลังจากนั้นพวกเขาก็เริ่มให้น้ำร้อนอย่างช้าๆ อัตราการทำความร้อนไม่ควรเกิน 30°C ต่อชั่วโมง ข้อผิดพลาดเล็กน้อยจะหมดไปในระหว่างกระบวนการทำความร้อน เพื่อกำจัดข้อผิดพลาดที่สำคัญ คุณต้องหยุดเครือข่าย การทดสอบแรงดันของเครือข่ายการทำความร้อนช่วยให้คุณระบุจุดอ่อนทั้งหมดในระบบได้ หลังจากทดสอบความแข็งแรงของระบบแล้ว จะต้องล้างท่อเพื่อขจัดตะกรันและสิ่งสกปรก

การทดสอบแรงดันของเครือข่ายการทำความร้อนถือเป็นการดำเนินการที่จำเป็นและขาดไม่ได้ เป็นการยืนยันความพร้อมและความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และท่อสำหรับการใช้งาน การทดสอบแรงดันจะช่วยป้องกันอุบัติเหตุที่อาจเป็นอันตรายต่อสุขภาพและแม้กระทั่งชีวิตของผู้คน

remergo.net

กฎระเบียบ

แรงดันใช้งานและแรงดันการออกแบบสำหรับขั้นตอนต่างๆ ขึ้นอยู่กับความสูงของน้ำ ซึ่งก็คือจำนวนชั้น การวิเคราะห์ดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญที่สถานที่ทดสอบ ความแตกต่างระหว่างการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนสำหรับกระท่อมและบ้านส่วนตัวคือต้องใช้แรงดันเล็กน้อยประมาณ 2 บรรยากาศ ซึ่งอนุญาตให้ใช้น้ำประปาเท่านั้น ในกรณีนี้ของเหลวควรเติมเต็มโครงสร้างทั้งหมดโดยไม่มีฟองอากาศ ในอาคารหลายชั้น แรงดันใช้งานจะอยู่ที่ประมาณ 6-8 บรรยากาศ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของปั๊มที่นั่น

สำหรับกระบวนการย้ำมีเอกสารที่ระบุขั้นตอน ลำดับการทำงาน ตามกฎความปลอดภัย อุปกรณ์ที่จำเป็น และวิธีการเปิดใช้งานผลลัพธ์:

1. “ กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนหมายเลข 115 ลงวันที่ 24 มีนาคม 2546” ซึ่งได้รับการพัฒนาและอนุมัติโดยกระทรวงเชื้อเพลิงและพลังงานของสหพันธรัฐรัสเซีย
2. “การทำความร้อน การระบายอากาศ และการปรับอากาศ” SNiP 41–01–2003
3. “ระบบสุขาภิบาลภายใน” SNiP 3.05.01–85

ตามมาตรฐานทั้งหมด สามารถแยกแยะการดำเนินการต่อไปนี้ได้เมื่อทำการทดสอบการย้ำ:

• การสร้างแรงกดดันในระบบอย่างค่อยเป็นค่อยไปเกินกว่าการทำงาน
• จับวัตถุทดสอบไว้ประมาณครึ่งชั่วโมงโดยมีการควบคุมแรงดันคงที่
• การเปิดใช้งานผลลัพธ์
• การกำจัดข้อบกพร่องหากจำเป็น

องค์ประกอบไปป์ไลน์ทั้งหมดที่อยู่ในสภาพทรุดโทรมจะไม่สามารถใช้งานได้หลังการทดสอบ ในขณะที่องค์ประกอบที่อยู่ในสภาพดีจะยังคงทำงานต่อไป

ทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิก

หากจำเป็นต้องตรวจสอบโครงสร้างการทำงาน การทดสอบแรงดันของเครื่องทำความร้อนจะดำเนินการหลังจากปิดระบบโดยสมบูรณ์และระบายสารหล่อเย็นแล้วเท่านั้น ขอแนะนำให้ทำการชะล้างด้วยสารเคมีหรือไฮโดรนิวเมติกส์เพิ่มเติมทุกๆ 5-7 ปีภายในวงจรเพื่อกำจัดคราบที่รบกวนการทำงานปกติ ขั้นตอนนี้จำเป็นหลังจากการติดตั้งครั้งแรก

จากนั้น จะมีการตรวจสอบระบบทั้งหมดและเปลี่ยนส่วนประกอบที่ชำรุด การเติมน้ำอย่างค่อยเป็นค่อยไปจะเริ่มจากล่างขึ้นบนผ่านวาล์วระบายบอล เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฟองอากาศจากการจ่ายน้ำโดยมีหรือไม่มีปั๊ม ต้องเปิดวาล์วอากาศทั้งหมด จะต้องรวมเกจวัดความดันไว้ในวงจรทดสอบซึ่งมีการตรวจสอบการอ่านค่า หากแรงดันลดลง แสดงว่าระบบไม่ได้ปิดผนึกและจำเป็นต้องซ่อมแซม มิฉะนั้นจะสรุปได้ว่าการทดสอบประสบผลสำเร็จ หากผลการทดสอบเป็นลบ แสดงว่าพบน้ำรั่วและเปลี่ยนองค์ประกอบฉุกเฉิน หลังจากนั้นกิจกรรมทั้งชุดจะทำซ้ำอีกครั้ง

ผลการทดสอบทั้งหมดได้รับการตรวจสอบโดยบุคลากรที่ดำเนินการ และรับรองโดยลายเซ็นสองด้านจากลูกค้าและผู้รับเหมา รายงานจะบันทึกเวลาการทำงาน ความกดดันที่ใช้ในการคำนวณและระยะเวลาเปิดรับแสง และผลลัพธ์ หากต้องการทำการจีบในห้องเด็ก สถาบันการแพทย์และในอาคารอพาร์ตเมนต์จำเป็นต้องมีส่วนร่วมของหน่วยงานกำกับดูแล

การทดสอบแรงดันของระบบปรับอากาศ

อีกทั้งจำเป็นต้องตรวจสอบความแน่นหนาของระบบปรับอากาศด้วย พวกเขายังใช้การทดสอบแรงดันคล้ายกับไฮดรอลิก ขั้นตอนนี้จะต้องดำเนินการหลังการซ่อมแซม เช่น หลังจากเปลี่ยนหม้อน้ำ ในการตรวจสอบความหนาแน่นของการบัดกรี จะมีการขับส่วนผสมของไนโตรเจนแห้งกับสารทำความเย็น R22 หรือไนโตรเจนแห้งเท่านั้นเข้าสู่ระบบ ถึงแรงดันทดสอบ หลังจากนั้นใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลแบบพิเศษในกรณีแรกและเพียงฟองสบู่ในกรณีที่สอง บันทึกการไม่มีหรือมีข้อบกพร่อง ระบบอยู่ระหว่างการซ่อมแซมหรือทำให้กลับสู่สภาพการทำงาน

ค่าใช้จ่ายในการจีบ

ภาระหน้าที่ในการดำเนินการทดสอบแรงดันเป็นประจำจะขึ้นอยู่กับเจ้าของบ้านหรือบริการที่ให้บริการ เช่น สาธารณูปโภค นั่นคือเจ้าของบ้านจะต้องหันไปขอความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญที่จะปฏิบัติตามขั้นตอนที่จำเป็นทั้งหมด

มีหลายบริษัทในแต่ละภูมิภาคที่ทำการทดสอบดังกล่าว ผู้ที่ต้องการใช้บริการมีความสนใจในความเป็นมืออาชีพของพนักงานและการปฏิบัติตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยและการก่อสร้าง พารามิเตอร์ที่สำคัญในการเลือกองค์กรคือราคาของการทดสอบแรงดันความร้อน ในกรณีเฉพาะทั้งหมด จะมีการคำนวณเป็นรายบุคคล เมื่อหลังจากปรึกษาหารือกับผู้เชี่ยวชาญ ณ สถานที่แล้ว รายการมาตรการที่จำเป็นทั้งหมดและการประมาณการจะถูกร่างขึ้น ต้นทุนสุดท้ายจะขึ้นอยู่กับสภาพของท่อ รายการงานที่ทำ และอัตราภาษีของบริษัทที่ดำเนินการ

ด้วยการทดสอบแรงดันที่เหมาะสมและทันเวลาของระบบปรับอากาศและระบบทำความร้อนตลอดจนองค์ประกอบอื่นๆ ทั้งหมด รับประกันการบริการที่ปราศจากปัญหาและไร้ปัญหาระหว่างการทำงาน ข้อกำหนดที่จำเป็นคือการปฏิบัติตามมาตรฐานการกำกับดูแลและการมีส่วนร่วมของบุคลากรที่มีคุณสมบัติในการทำงานทั้งหมด

masterim.guru

ทำไมต้องไฮโดรเทสต์?

ดังที่คุณทราบระบบทำความร้อนเป็นวงจรปิดที่ทำงานภายใต้แรงดันส่วนเกิน การรั่วไหลใดๆ ในการเชื่อมต่อแบบเกลียวของอุปกรณ์หรือที่จุดเชื่อมต่อของหม้อน้ำจะทำให้เกิดน้ำรั่ว น้ำท่วมอาคาร โครงสร้างอาคารเสียหาย การตกแต่ง ฯลฯ และเนื่องจากระบบทำงานใน เวลาฤดูหนาวภายใต้ความกดดันและ อุณหภูมิสูงสารหล่อเย็นในระหว่างที่เกิดอุบัติเหตุก็อาจเกิดขึ้นซึ่งคุกคามชีวิตและสุขภาพของผู้คนได้ ผลที่ตามมาของระบบทำความร้อนที่รั่วอาจมีราคาแพงมากและเป็นปัญหาในแง่ของการกำจัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในฤดูหนาว

ดังนั้นการทดสอบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนและจ่ายความร้อนจึงเป็นมาตรการบังคับทั้งในเวลาที่เริ่มดำเนินการก่อสร้างโรงงานและในขั้นตอนการเตรียมงานก่อนฤดูร้อน

ในบางกรณี การไม่มีใบรับรองการทดสอบสำหรับระบบจ่ายความร้อนของอาคารถือเป็นความล้มเหลวที่รับประกันได้ องค์กรจัดหาความร้อนเพื่อระบายความร้อนเข้าสู่อาคารก่อนเริ่มช่วงทำความร้อน ดังนั้นองค์กรที่ดำเนินการอาคารจึงต้องทราบขั้นตอนการเตรียมเครือข่ายและต้องมีคุณสมบัติที่เหมาะสมในการทดสอบระบบทำความร้อน นอกจากนี้ การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนที่เชื่อมต่อกับเครือข่ายการทำความร้อนของเมืองหรือเมืองเป็นส่วนหนึ่งของสัญญาการจัดหาความร้อน

งานเตรียมการหลักและการทดสอบระบบทำความร้อนประกอบด้วยกิจกรรมดังต่อไปนี้:

• การทดสอบแรงดันของระบบ,
• การล้างท่อ

การทดสอบระบบคืออะไร?

การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนหมายถึงการทดสอบอุทกพลศาสตร์ของเครือข่ายท่อนั่นคือระบบได้รับการบำรุงรักษาภายใต้แรงดันส่วนเกินในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

อุปกรณ์ระบบทำความร้อนทั้งหมดยังต้องผ่านการทดสอบความแข็งแรงด้วย: เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน เครื่องทำความร้อน วาล์วปิดและควบคุม สถานีสูบน้ำ และองค์ประกอบเครือข่ายอื่น ๆ

นอกเหนือจากการทดสอบระบบทำความร้อนไฮดรอลิกแล้ว ระบบจ่ายความร้อนอื่น ๆ ทั้งหมดยังต้องได้รับการตรวจสอบประจำปี: หน่วยป้อนความร้อนเข้าไปในอาคาร จุดทำความร้อน, หน่วยทำความร้อน, ระบบจ่ายความร้อนสำหรับการระบายอากาศและม่านอากาศ-ความร้อน, ระบบทำความร้อนและระบบทำความร้อนใต้พื้น, ห้องหม้อไอน้ำ ฯลฯ

มาตรฐานที่ควบคุมขั้นตอนการทดสอบ

ทั้งในด้านการออกแบบ ติดตั้ง และทดสอบงานโดยไม่มีความรู้ กรอบการกำกับดูแลการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนจะไม่สามารถทำได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ตัวอย่างเช่น SNiP 41-01-2003 ให้คำแนะนำพื้นฐานสำหรับการทดสอบระบบทำความร้อน:

• อุณหภูมิอากาศในอาคารต้องสูงกว่าศูนย์องศา
• การทดสอบแรงดันไม่ควรเกินแรงดันสูงสุดสูงสุดของอุปกรณ์และวัสดุในระบบทำความร้อน
• แรงดันทดสอบแรงดันจะต้องมากกว่าแรงดันการทำงานของระบบทำความร้อนและอุปกรณ์ 50% แต่ตัวบ่งชี้ไม่ควรต่ำกว่า 0.6 MPa

SNiP 3.05.01-85 ควบคุม:

• ดำเนินการทดสอบไฮดรอลิกของส่วนประกอบขนาดใหญ่ที่สถานที่ประกอบ
• หากความดันในระบบลดลงในระหว่างการทดสอบไฮดรอลิกจำเป็นต้องตรวจจับตำแหน่งของรอยรั่วด้วยสายตากำจัดรอยรั่วแล้วทำการทดสอบรอยรั่วต่อไป
• การทดสอบแรงดันของท่อที่ติดตั้งวาล์วหรือวาล์วลิ่มควรทำโดยหมุนปุ่มควบคุมสองครั้ง
• ต้องกดอุปกรณ์ทำความร้อนแบบตัดขวางที่ไม่ได้ประกอบจากโรงงานที่ไซต์งานด้วย
• ท่อสายไฟที่ซ่อนอยู่จะต้องได้รับการทดสอบภายใต้แรงดันสูงก่อนที่จะทำงานให้เสร็จ
• ท่อหุ้มฉนวนต้องได้รับการทดสอบแรงดันก่อนใช้ฉนวนกันความร้อน
• ในระหว่างการทดสอบระบบจ่ายความร้อน จะต้องปิดหม้อต้มน้ำร้อนและถังเมมเบรน
• ระบบถือว่าใช้งานได้และผ่านมาตรการทดสอบแล้ว หากการทดสอบแรงดันไม่ลดลงภายใน 30 นาที และตรวจไม่พบน้ำรั่วด้วยวิธีการมองเห็น
• การทดสอบระบบทำความร้อนเพื่อให้ความร้อนที่ถูกต้องและสม่ำเสมอเรียกว่าการทดสอบความร้อน กิจกรรมดังกล่าวจะต้องดำเนินการเป็นเวลาเจ็ดชั่วโมงด้วยน้ำที่อุณหภูมิอย่างน้อย 60 องศา ถ้าเข้า. เวลาฤดูร้อนแหล่งความร้อนไม่ทำให้เกิดอุณหภูมิทดสอบแรงดัน จากนั้นการทดสอบจะถูกเลื่อนออกไปจนกว่าการจ่ายความร้อนชั่วคราวจะกลับมาทำงานต่อ หรือจนกว่าจะเชื่อมต่อกับแหล่งความร้อน

การทดสอบไฮดรอลิกทั้งหมดจะถูกบันทึกไว้ในรายงานการทดสอบแรงดัน และการทดสอบท่อที่ซ่อนอยู่จะมาพร้อมกับแผ่นงานที่ซ่อนอยู่

ขั้นตอนและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีของการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน

การทดสอบไฮดรอลิกของระบบจ่ายความร้อนมักจะดำเนินการด้วยการทดสอบแรงดันที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของระบบและประเภทของอุปกรณ์ที่ใช้ ตัวอย่างเช่นหน่วยอินพุตความร้อนในอาคารได้รับแรงดันด้วยแรงดัน 16 บรรยากาศ ระบบจ่ายความร้อนสำหรับการระบายอากาศและ ITP รวมถึงระบบทำความร้อนสำหรับอาคารหลายชั้น - ด้วยแรงดัน 10 บรรยากาศ และระบบทำความร้อนสำหรับแต่ละบุคคล บ้าน - ด้วยแรงดันตั้งแต่ 2 ถึง 6 atm

ระบบทำความร้อนของอาคารที่สร้างขึ้นใหม่ถูกกดด้วยแรงกดดันจากคนงานมากกว่า 1.5-2 เท่า และระบบทำความร้อนของบ้านเก่าและทรุดโทรมถูกกดด้วยค่าที่ต่ำกว่าในช่วง 1.15-1.5 นอกจากนี้ เมื่อระบบการจีบด้วยหม้อน้ำเหล็กหล่อ ช่วงแรงดันไม่ควรเกิน 6 atm แต่เมื่อมีคอนเวคเตอร์ที่ติดตั้งอยู่ - ประมาณ 10

ดังนั้น เมื่อเลือกการทดสอบแรงดัน คุณควรอ่านเอกสารข้อมูลอุปกรณ์อย่างละเอียด ไม่ควรสูงกว่าแรงดันสูงสุดของจุดอ่อนที่สุดในระบบ

ขั้นแรกให้เติมน้ำลงในระบบทำความร้อนหรือจ่ายความร้อน หากระบบทำความร้อนเต็มไปด้วยสารหล่อเย็นที่มีจุดเยือกแข็งต่ำ การทดสอบแรงดันจะดำเนินการก่อนด้วยน้ำ จากนั้นจึงใช้สารละลายที่มีสารเติมแต่ง คุณควรทราบว่าเนื่องจากแรงตึงผิวที่ต่ำกว่า สารหล่อเย็นที่มีเอทิลีนไกลคอลหรือโพรพิลีนไกลคอลจึงมีสภาพเป็นของเหลวมากกว่าน้ำ ดังนั้น ในกรณีที่ข้อต่อเกลียวรั่วเล็กน้อย บางครั้งควรขันให้แน่นเพียงเล็กน้อยเท่านั้น

เมื่อเตรียมระบบทำความร้อนที่ทำงานได้ในฤดูร้อน จะต้องระบายสารหล่อเย็นที่ใช้งานได้และเติมน้ำสะอาดเพื่อทดสอบแรงดัน โดยปกติระบบทำความร้อนจะถูกเติมที่จุดต่ำสุดของห้องหม้อไอน้ำหรือชุดทำความร้อนผ่านบอลวาล์วระบาย ควบคู่ไปกับการเติมระบบทำความร้อน อากาศจะต้องระบายผ่านช่องระบายอากาศบนตัวยก ด้านบนของกิ่งไม้ หรือผ่านก๊อกน้ำ Mayevsky บนหม้อน้ำ เพื่อป้องกันการระบายอากาศของระบบทำความร้อน ระบบจะถูกเติมจากล่างขึ้นบนเท่านั้น

จากนั้นแรงดันของระบบจะเพิ่มขึ้นเป็นแรงดันที่คำนวณได้ โดยมีการตรวจสอบแรงดันตกโดยการวัดเกจวัดแรงดัน ควบคู่ไปกับการตรวจสอบแรงดัน การตรวจสอบด้วยสายตาของทั้งระบบ ชุดประกอบท่อ การเชื่อมต่อแบบเกลียว และอุปกรณ์จะดำเนินการสำหรับการก่อตัวของรอยรั่วและลักษณะของหยดบนตะเข็บ หากเกิดการควบแน่นในระบบหลังจากเติมน้ำแล้ว ท่อจะต้องทำให้แห้งและตรวจสอบต่อไป

อุปกรณ์ทำความร้อนและส่วนท่อที่ซ่อนอยู่ในโครงสร้างอาคารต้องได้รับการตรวจสอบตามคำสั่ง

ระบบทำความร้อนจะถูกเก็บไว้ภายใต้แรงดันอย่างน้อย 30 นาที และหากตรวจไม่พบการรั่วไหลและไม่มีการบันทึกแรงดันตกก็ถือว่าระบบผ่านการทดสอบแรงดันแล้ว

ในบางกรณีอนุญาตให้ลดแรงดันได้ แต่ภายในขอบเขตไม่เกิน 0.1 บรรยากาศ และโดยมีเงื่อนไขว่าการตรวจสอบด้วยสายตาไม่ยืนยันการก่อตัวของน้ำรั่วและการละเมิดความหนาแน่นของการเชื่อมต่อแบบเชื่อมและแบบเกลียว

หากผลการทดสอบไฮดรอลิกเป็นลบ ให้ดำเนินการ งานปรับปรุงด้วยการย้ำซ้ำอีก

เมื่อเสร็จสิ้นงานทดสอบ ใบรับรองการทดสอบจะถูกจัดทำขึ้นตามแบบฟอร์มที่ระบุในเอกสารกำกับดูแลหลัก

การทดสอบระบบทำความร้อนด้วยลม

ข้อจำกัดหลักของการทดสอบไฮดรอลิกคือการทำงานในห้องที่มีอุณหภูมิเป็นบวกซึ่งเป็นเรื่องยากมากในอาคารที่กำลังก่อสร้าง ดังนั้นมักจะอยู่ก่อนหลัก ทดสอบงานทำการทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนด้วยอากาศ

คอมเพรสเซอร์เชื่อมต่อกับวาล์วระบายหรือวาล์ว Mayevsky ณ จุดใดก็ได้ในระบบ มีการฉีดแรงดันอากาศเพิ่มขึ้น และระบบจะคงอยู่ เวลาที่แน่นอนโดยไม่มีแรงดันตก

ระบบทำความร้อนแบบฟลัชชิ่ง

การล้างระบบทำความร้อนแบบ Hydropneumatic เป็นมาตรการบังคับในการเตรียมระบบทำความร้อนสำหรับการสตาร์ทก่อนเริ่มฤดูร้อน

น้ำไหลเวียนผ่านวงจรปิดของระบบทำความร้อนในช่วงเวลาที่ให้ความร้อน และเมื่อถูกความร้อนและความเย็น เกลือความกระด้างจะถูกสะสมไว้ และสิ่งนี้เมื่อรวมกับกระบวนการกัดกร่อนของผนังภายในของท่อก็นำไปสู่การสะสมของตะกรันบนพวกมัน มาตราส่วนช่วยลดหน้าตัดภายในของท่อลงอย่างมาก เพิ่มความต้านทานไฮดรอลิกของระบบ และลดการถ่ายเทความร้อนของหม้อน้ำ

ในระบบทำความร้อนที่อุณหภูมิสูง ตะกรันทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นและการก่อตัวของรูทวารเพิ่มเติม เกล็ดมีความหนาหนึ่งมิลลิเมตร ส่งผลให้การถ่ายเทความร้อนจากระบบทำความร้อนลดลง 15-20% และใน ในระดับโลก- นี่คือการสูญเสียพลังงานความร้อนจำนวนมหาศาลและการลดลงอย่างมากในประสิทธิภาพการใช้พลังงานของระบบพร้อมกับต้นทุนการทำความร้อนในอาคารเพิ่มขึ้นอย่างมาก

ระบบทำความร้อนแบบฟลัชชิ่งเป็นงานประจำปีที่จำเป็นเช่นเดียวกับการทดสอบแรงดัน และดำเนินการก่อนเริ่มฤดูร้อนหรือในขณะที่ทำการทดสอบเดินเครื่อง

สัญญาณหลักของระบบทำความร้อนที่ "อุดตัน" คือการใช้สารหล่อเย็นเพิ่มขึ้น เวลาอุ่นเครื่องเพิ่มขึ้น หรือความร้อนของหม้อน้ำไม่สม่ำเสมอ ในกรณีเหล่านี้ สถานการณ์มักเกิดขึ้นเมื่อท่อร้อน แต่หม้อน้ำยังไม่อุ่นขึ้น

วิธีไฮโดรนิวเมติกส์เกี่ยวข้องกับการเติมระบบด้วยน้ำสะอาดและเชื่อมต่อเครื่องอัดอากาศเข้ากับระบบ แรงดันอากาศที่มากเกินไปจะเพิ่มอัตราการไหลของน้ำหล่อเย็นและทำให้ของเหลวไหลเชี่ยว การไหลเหล่านี้ในบริเวณที่มีคราบตะกรันทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของกระแสน้ำวน ซึ่งเป็นผลมาจากการที่อนุภาคสารปนเปื้อนถูกฉีกออกจากพื้นผิวของผนัง

เมื่อจ่ายลมแรงดันสูง จะต้องปิดวาล์วบนวาล์วไล่ลม และต้องติดตั้งเช็ควาล์วเพื่อป้องกันคอมเพรสเซอร์จากน้ำเข้าสู่ระบบ

นอกจากนี้ สำหรับการชะล้างระบบ ยังมีวิธีแก้ปัญหาพิเศษที่จะสลายตะกรันที่สะสมอยู่บนผนังท่อและลดความต้านทานไฮดรอลิก

บริการทดสอบไฮดรอลิก

หากมีการติดตั้งระบบทำความร้อน ผู้รับเหมาในขั้นตอนของการก่อสร้างที่อยู่อาศัยใหม่ความรับผิดชอบในการทดสอบแรงดันของท่อจะขึ้นอยู่กับผู้รับเหมาทั้งหมด

ในกรณีที่ระบบทำความร้อนทำงานอยู่แล้ว ไม่ว่าจะเป็นอาคารที่พักอาศัย สถาบันเทศบาล ห้างสรรพสินค้า หรือสำนักงาน การทดสอบแรงดันจะดำเนินการโดยองค์กรที่ให้บริการทุกระบบของอาคาร ในการก่อสร้างที่อยู่อาศัย กฎหมายกำหนดความรับผิดชอบไว้ บริษัทจัดการรักษาระบบทำความร้อนให้อยู่ในสภาพการทำงาน และใช้มาตรการเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับฤดูร้อน

สำหรับการบริหารและคอมเพล็กซ์อื่น ๆ การทดสอบระบบจะดำเนินการโดยองค์กรปฏิบัติการหรือโดยผู้รับเหมาที่มีใบอนุญาตที่จำเป็นทั้งหมดเพื่อดำเนินงานที่ซับซ้อน

ความคิดเห็นที่ขับเคลื่อนโดย HyperComments

SNiP 3.05.03-85
________________
จดทะเบียนโดย Rosstandart เป็น สป 74.13330.2011. -
หมายเหตุของผู้ผลิตฐานข้อมูล

กฎระเบียบของอาคาร

เครือข่ายความร้อน

วันที่แนะนำ 1986-07-01

พัฒนาโดยสถาบัน Orgenergostroy กระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียต (L. Ya. Mukomel - ผู้นำหัวข้อ; ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์เทคนิค S. S. Yakobson)

แนะนำโดยกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียต

เตรียมพร้อมสำหรับการอนุมัติโดย Glavtekhnormirovanie Gosstroy USSR (N. A. Shishov)

ได้รับการอนุมัติโดยคำสั่งของคณะกรรมการกิจการการก่อสร้างแห่งสหภาพโซเวียตลงวันที่ 31 ตุลาคม 2528 N 178

เมื่อ SNiP 3.05.03-85 "เครือข่ายทำความร้อน" มีผลบังคับใช้ SNiP III-30-74 "น้ำประปา การระบายน้ำทิ้ง และแหล่งจ่ายความร้อน เครือข่ายและโครงสร้างภายนอก" สูญเสียกำลัง

ตกลงกับคณะกรรมการกำกับดูแลการขุดและเทคนิคของรัฐของสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 15 เมษายน 2528

กฎเหล่านี้ใช้กับการก่อสร้างใหม่ การขยายและการสร้างเครือข่ายทำความร้อนที่มีอยู่ใหม่

การลำเลียงน้ำร้อนที่อุณหภูมิ t และไอน้ำที่อุณหภูมิ t		200 องศาเซลเซียส และความดัน 440 องศาเซลเซียส และความดัน			2.5 MPa (25 กก./ตร.ซม.) 6.4 MPa (64 กก./ตร.ซม.)

จากแหล่งพลังงานความร้อนสู่ผู้ใช้ความร้อน (อาคาร โครงสร้าง)

1. บทบัญญัติทั่วไป

1. บทบัญญัติทั่วไป

1.1. เมื่อสร้างใหม่ ขยายและสร้างเครือข่ายการทำความร้อนที่มีอยู่ นอกเหนือจากข้อกำหนดของแบบร่างการทำงาน แผนงาน (WPP) และกฎเหล่านี้ ข้อกำหนดของ SNiP 3.01.01-85, SNiP 3.01.03-84, SNiP III-4 -80 และต้องปฏิบัติตามมาตรฐานด้วย

1.2. งานในการผลิตและติดตั้งท่อซึ่งอยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎสำหรับการก่อสร้างและการทำงานอย่างปลอดภัยของท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อนของสหภาพโซเวียต Gosgortekhnadzor (ต่อไปนี้จะเรียกว่ากฎของสหภาพโซเวียต Gosgortekhnadzor) จะต้องดำเนินการ ออกตามกฎที่กำหนดและข้อกำหนดของกฎและข้อบังคับเหล่านี้

1.3. เครือข่ายการทำความร้อนที่สมบูรณ์ควรนำไปใช้งานตามข้อกำหนดของ SNiP III-3-81

2. งานดิน

2.1. งานขุดและฐานรากจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP III-8-76, SNiP 3.02.01-83, SN 536-81 และส่วนนี้

2.2. ความกว้างที่เล็กที่สุดของด้านล่างของร่องลึกก้นสมุทรสำหรับการวางท่อแบบไม่มีช่องควรเท่ากับระยะห่างระหว่างขอบด้านนอกของฉนวนของท่อด้านนอกสุดของเครือข่ายทำความร้อน (การระบายน้ำที่เกี่ยวข้อง) โดยมีการเพิ่มในแต่ละด้านสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ

ความกว้างของหลุมในร่องลึกสำหรับการเชื่อมและฉนวนของข้อต่อท่อระหว่างการวางท่อแบบไม่มีช่องจะต้องเท่ากับระยะห่างระหว่างขอบด้านนอกของฉนวนของท่อด้านนอกสุดโดยเพิ่ม 0.6 ม. ในแต่ละด้าน ความยาวของหลุม - 1.0 ม. และความลึกจากขอบด้านล่างของฉนวนท่อ - 0.7 ม. เว้นแต่ข้อกำหนดอื่น ๆ จะได้รับการพิสูจน์โดยแบบการทำงาน

2.3. ความกว้างที่เล็กที่สุดของด้านล่างของร่องลึกก้นสมุทรในระหว่างการวางช่องของเครือข่ายทำความร้อนควรเท่ากับความกว้างของช่องโดยคำนึงถึงแบบหล่อ (ในส่วนเสาหิน) การป้องกันการรั่วซึมอุปกรณ์ระบายน้ำและการระบายน้ำที่เกี่ยวข้อง โครงสร้างการยึดร่องลึกก้นสมุทรด้วยการเพิ่ม 0.2 ม. ในกรณีนี้ ความกว้างของร่องลึกก้นสมุทรควรมีอย่างน้อย 1 .0 ม.

ถ้าจำเป็นต้องให้คนทำงานระหว่างขอบด้านนอกของโครงสร้างคลองกับผนังหรือทางลาดของคูน้ำ ความกว้างระหว่างขอบด้านนอกของโครงสร้างคลองกับผนังหรือทางลาดของคูน้ำในที่โล่งต้องมีความกว้างเป็นอย่างน้อย : 0.70 ม. - สำหรับสนามเพลาะที่มีผนังแนวตั้ง และ 0.30 ม. - สำหรับสนามเพลาะที่มีความลาดชัน

2.4. การเติมร่องลึกในระหว่างการวางท่อแบบไม่มีช่องและช่องควรดำเนินการหลังจากการทดสอบเบื้องต้นของท่อเพื่อความแข็งแรงและความแน่นความสมบูรณ์ของฉนวนและงานก่อสร้างและติดตั้ง

การทดแทนจะต้องดำเนินการตามลำดับทางเทคโนโลยีที่ระบุ:

การบีบรูจมูกระหว่างท่อที่ไม่มีช่องและฐาน

การเติมรูจมูกที่สม่ำเสมอพร้อมกันระหว่างผนังของร่องลึกก้นสมุทรและท่อระหว่างการติดตั้งแบบไม่มีช่องเช่นเดียวกับระหว่างผนังของร่องลึกก้นสมุทรและช่องห้องระหว่างการติดตั้งช่องที่ความสูงอย่างน้อย 0.20 ม. เหนือท่อช่องช่องห้อง;

เติมร่องลึกลงไปตามเครื่องหมายการออกแบบ

การถมกลับของสนามเพลาะ (หลุม) ที่ไม่มีการถ่ายโอนน้ำหนักภายนอกเพิ่มเติม (ยกเว้นน้ำหนักของดินเอง) เช่นเดียวกับสนามเพลาะ (หลุม) ที่ทางแยกที่มีการสื่อสารใต้ดิน ถนน ถนน ทางรถวิ่ง สี่เหลี่ยม และโครงสร้างอื่น ๆ ที่มีอยู่ การตั้งถิ่นฐานและไซต์อุตสาหกรรมควรดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP III-8-76

2.5. หลังจากปิดอุปกรณ์แยกน้ำชั่วคราวแล้ว ช่องและห้องจะต้องได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาว่าไม่มีน้ำใต้ดินอยู่หรือไม่

3. การก่อสร้างและการติดตั้งโครงสร้างอาคาร

3.1. งานเกี่ยวกับการก่อสร้างและติดตั้งโครงสร้างอาคารควรดำเนินการตามข้อกำหนดของส่วนนี้และข้อกำหนดของ:

SNiP III-15-76 - สำหรับการก่อสร้างคอนกรีตเสาหินและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กของฐานรากรองรับท่อห้องและโครงสร้างอื่น ๆ รวมถึงข้อต่อยาแนว

SNiP III-16-80 - สำหรับการติดตั้งคอนกรีตสำเร็จรูปและโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก

SNiP III-18-75 - เมื่อติดตั้งโครงสร้างรองรับโลหะ, ช่วงสำหรับท่อและโครงสร้างอื่น ๆ

SNiP III-20-74 - สำหรับช่องกันซึม (ห้อง) และโครงสร้างอาคารอื่น ๆ (โครงสร้าง)

SNiP III-23-76 - สำหรับการปกป้องโครงสร้างอาคารจากการกัดกร่อน

3.2. พื้นผิวด้านนอกขององค์ประกอบช่องและห้องที่จ่ายให้กับเส้นทางจะต้องเคลือบด้วยสารเคลือบหรือกาวกันซึมตามแบบการทำงาน

การติดตั้งองค์ประกอบช่อง (ห้อง) ในตำแหน่งออกแบบควรดำเนินการตามลำดับทางเทคโนโลยีที่เชื่อมโยงกับโครงการสำหรับการติดตั้งและการทดสอบเบื้องต้นของท่อเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุม

ต้องติดตั้งแผ่นรองสำหรับรองรับการเลื่อนของท่อตามระยะทางที่ระบุใน SNiP II-G 10-73* (II-36-73*)

3.3. ต้องทำการสนับสนุนแผงคงที่แบบเสาหินหลังจากติดตั้งท่อในพื้นที่รองรับแผง

3.4. ในสถานที่ที่มีการแทรกท่อแบบไม่มีช่องเข้าไปในช่องห้องและอาคาร (โครงสร้าง) จะต้องใส่ปลอกของบุชชิ่งบนท่อระหว่างการติดตั้ง

ที่ทางเข้าท่อใต้ดินเข้าสู่อาคารต้องติดตั้งอุปกรณ์ (ตามแบบการทำงาน) เพื่อป้องกันไม่ให้ก๊าซซึมเข้าไปในอาคาร

3.5. ก่อนติดตั้งถาดด้านบน (แผ่น) ต้องกำจัดดิน เศษซาก และหิมะออกจากช่อง

3.6. ความเบี่ยงเบนของความลาดเอียงของด้านล่างของช่องเครือข่ายทำความร้อนและท่อระบายน้ำจากการออกแบบได้รับอนุญาต +/- 0.0005 ในขณะที่ความลาดชันจริงจะต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่อนุญาตตาม SNiP II-G.10-73* ( II-36-73*)

ความเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์การติดตั้งของโครงสร้างอาคารอื่นจากการออกแบบจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SNiP III-15-76, SNiP III-16-80 และ SNiP III-18-75

3.7. โครงการองค์กรก่อสร้างและโครงการดำเนินงานจะต้องจัดให้มีการก่อสร้างสถานีสูบน้ำระบายน้ำและอุปกรณ์ปล่อยน้ำขั้นสูงตามแบบการทำงาน

3.8. ก่อนที่จะวางคูน้ำ จะต้องตรวจสอบท่อระบายน้ำและกำจัดดินและเศษซากต่างๆ

3.9. การกรองท่อระบายน้ำทีละชั้น (ยกเว้นตัวกรองท่อ) ด้วยกรวดและทรายจะต้องดำเนินการโดยใช้แบบฟอร์มการแยกสินค้าคงคลัง

3.10. ความตรงของส่วนของท่อระบายน้ำระหว่างบ่อที่อยู่ติดกันควรตรวจสอบโดยการตรวจสอบ "กับแสง" โดยใช้กระจกก่อนและหลังการถมกลับคูน้ำ เส้นรอบวงท่อที่สะท้อนในกระจกจะต้องมีรูปทรงที่ถูกต้อง ค่าเบี่ยงเบนแนวนอนที่อนุญาตจากวงกลมไม่ควรเกิน 0.25 ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ แต่ไม่เกิน 50 มม. ในแต่ละทิศทาง

เบี่ยงเบนจาก แบบฟอร์มที่ถูกต้องไม่อนุญาตให้ใช้วงกลมแนวตั้ง

4. การติดตั้งท่อ

4.1. การติดตั้งไปป์ไลน์จะต้องดำเนินการโดยองค์กรการติดตั้งเฉพาะทางและเทคโนโลยีการติดตั้งจะต้องรับประกันความน่าเชื่อถือในการดำเนินงานสูงของไปป์ไลน์

4.2. ชิ้นส่วนและส่วนประกอบของท่อ (ข้อต่อขยาย กับดักโคลน ท่อหุ้มฉนวน รวมถึงส่วนประกอบท่อและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ) จะต้องได้รับการผลิตจากส่วนกลาง (ในโรงงาน โรงปฏิบัติงาน โรงปฏิบัติงาน) ตามมาตรฐาน ข้อกำหนดทางเทคนิค และเอกสารการออกแบบ

4.3. การวางท่อในร่องลึกช่องหรือบนโครงสร้างเหนือพื้นดินควรดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีที่จัดทำโดยโครงการงานและไม่รวมการเกิดความผิดปกติที่ตกค้างในท่อการละเมิดความสมบูรณ์ของการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและความร้อน ฉนวนโดยใช้อุปกรณ์ติดตั้งที่เหมาะสม ตำแหน่งที่ถูกต้องของการทำงานพร้อมกัน เครื่องยกและกลไกต่างๆ

การออกแบบอุปกรณ์ยึดติดเข้ากับท่อต้องมั่นใจในความปลอดภัยของการเคลือบและฉนวนของท่อ

4.4. การวางท่อภายในส่วนรองรับแผงจะต้องดำเนินการโดยใช้ท่อที่มีความยาวการส่งมอบสูงสุด ในกรณีนี้ตามกฎแล้วรอยต่อตามขวางของท่อควรอยู่ในตำแหน่งที่สัมพันธ์กันอย่างสมมาตรกับการรองรับแผง

4.5. การวางท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 100 มม. โดยมีตะเข็บตามยาวหรือเป็นเกลียวควรดำเนินการโดยเว้นระยะตะเข็บเหล่านี้อย่างน้อย 100 มม. เมื่อวางท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 100 มม. การกระจัดของตะเข็บจะต้องมีความหนาของผนังท่ออย่างน้อยสามเท่า

ตะเข็บตามยาวต้องอยู่ภายในครึ่งบนของเส้นรอบวงของท่อที่วาง

อนุญาตให้เชื่อมท่อโค้งที่สูงชันและประทับตราเข้าด้วยกันโดยไม่มีส่วนตรง

ไม่อนุญาตให้เชื่อมท่อและส่วนโค้งเข้ากับรอยเชื่อมและองค์ประกอบที่โค้งงอ

4.6. เมื่อติดตั้งท่อจะต้องเลื่อนส่วนรองรับแบบเคลื่อนย้ายได้และไม้แขวนเสื้อให้สัมพันธ์กับตำแหน่งการออกแบบตามระยะทางที่ระบุในแบบร่างการทำงานในทิศทางตรงกันข้ามกับการเคลื่อนที่ของท่อในสภาพการทำงาน

ในกรณีที่ไม่มีข้อมูลในแบบแปลนการทำงานจะต้องเลื่อนส่วนรองรับแบบเคลื่อนย้ายได้และที่แขวนของท่อแนวนอนโดยคำนึงถึงการแก้ไขอุณหภูมิอากาศภายนอกระหว่างการติดตั้งด้วยค่าต่อไปนี้:

ตัวรองรับการเลื่อนและองค์ประกอบสำหรับยึดไม้แขวนเสื้อเข้ากับท่อ - ครึ่งหนึ่งของการยืดตัวทางความร้อนของท่อที่จุดเชื่อมต่อ

ลูกกลิ้งแบริ่งลูกกลิ้ง - โดยหนึ่งในสี่ของการยืดตัวด้วยความร้อน

4.7. เมื่อติดตั้งท่อต้องขันไม้แขวนสปริงให้แน่นตามแบบการทำงาน

เมื่อทำการทดสอบไฮดรอลิกของท่อไอน้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 400 มม. ขึ้นไป ควรติดตั้งอุปกรณ์ขนถ่ายในระบบกันสะเทือนแบบสปริง

4.8. ต้องติดตั้งอุปกรณ์ท่อในสถานะปิด การเชื่อมต่อหน้าแปลนและรอยเชื่อมของอุปกรณ์ต้องทำโดยไม่มีความตึงเครียดในท่อ

ความเบี่ยงเบนจากแนวตั้งฉากของระนาบของหน้าแปลนที่เชื่อมกับท่อสัมพันธ์กับแกนท่อไม่ควรเกิน 1% ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของหน้าแปลน แต่ต้องไม่เกิน 2 มม. ที่ด้านบนของหน้าแปลน

4.9. ควรติดตั้งข้อต่อขยายที่สูบลม (หยัก) และกล่องบรรจุไว้ด้วยกัน

เมื่อวางเครือข่ายทำความร้อนใต้ดินอนุญาตให้ติดตั้งตัวชดเชยในตำแหน่งการออกแบบได้เฉพาะหลังจากการทดสอบท่อเบื้องต้นเพื่อความแข็งแรงและความแน่นการเติมกลับของท่อไร้ช่องช่องช่องห้องและแผงรองรับ

4.10. ควรติดตั้งแกนสูบลมและข้อต่อขยายกล่องบรรจุบนท่อโดยไม่ทำให้แกนของข้อต่อขยายและแกนของท่อแตก

ความเบี่ยงเบนที่อนุญาตจากตำแหน่งการออกแบบของท่อเชื่อมต่อของข้อต่อขยายระหว่างการติดตั้งและการเชื่อมจะต้องไม่เกินที่ระบุไว้ใน เงื่อนไขทางเทคนิคเพื่อผลิตและจำหน่ายเครื่องชดเชย

4.11. เมื่อติดตั้งข้อต่อขยายของเครื่องสูบลมพวกเขาไม่ได้รับอนุญาตให้บิดสัมพันธ์กับแกนตามยาวและความย้อยภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของตัวเองและน้ำหนักของท่อที่อยู่ติดกัน การสลิงข้อต่อขยายควรทำโดยใช้ท่อเท่านั้น

4.12. ความยาวในการติดตั้งเครื่องสูบลมและข้อต่อขยายกล่องบรรจุจะต้องดำเนินการตามแบบการทำงานโดยคำนึงถึงการแก้ไขอุณหภูมิอากาศภายนอกระหว่างการติดตั้ง

การยืดข้อต่อส่วนขยายตามความยาวการติดตั้งควรทำโดยใช้อุปกรณ์ที่ให้มาในการออกแบบข้อต่อส่วนขยายหรืออุปกรณ์ติดตั้งแบบปรับความตึง

4.13. การยืดตัวชดเชยรูปตัวยูควรดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นการติดตั้งท่อ การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม (ยกเว้นข้อต่อปิดที่ใช้สำหรับแรงดึง) และการยึดโครงสร้างรองรับแบบตายตัว

ควรยืดตัวชดเชยตามจำนวนที่ระบุในแบบร่างการทำงานโดยคำนึงถึงการแก้ไขอุณหภูมิอากาศภายนอกเมื่อทำการเชื่อมข้อต่อปิด

การยืดตัวชดเชยจะต้องดำเนินการพร้อมกันทั้งสองด้านที่ข้อต่อซึ่งตั้งอยู่ที่ระยะห่างไม่น้อยกว่า 20 และไม่เกิน 40 เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อจากแกนสมมาตรของตัวชดเชยโดยใช้อุปกรณ์ปรับความตึง เว้นแต่ข้อกำหนดอื่น ๆ จะได้รับการพิสูจน์โดย ออกแบบ.

ในส่วนของท่อระหว่างข้อต่อที่ใช้ในการยืดตัวชดเชยไม่ควรมีการเคลื่อนย้ายเบื้องต้นของส่วนรองรับและไม้แขวนเสื้อเมื่อเปรียบเทียบกับการออกแบบ (การออกแบบโดยละเอียด)

4.14. ทันทีก่อนที่จะประกอบและเชื่อมท่อจำเป็นต้องตรวจสอบแต่ละส่วนด้วยสายตาเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีวัตถุแปลกปลอมหรือเศษซากในท่อ

4.15. อนุญาตให้เบี่ยงเบนความลาดเอียงของท่อจากการออกแบบได้ +/- 0.0005 ในกรณีนี้ ความชันจริงต้องไม่น้อยกว่าค่าต่ำสุดที่อนุญาตตาม SNiP II-G.10-73* (II-36-73*)

ส่วนรองรับท่อแบบเคลื่อนย้ายได้จะต้องอยู่ติดกับพื้นผิวรองรับของโครงสร้างโดยไม่มีช่องว่างหรือบิดเบี้ยว

4.16. เมื่อดำเนินการติดตั้งงานที่ซ่อนอยู่ประเภทต่อไปนี้จะต้องได้รับการยอมรับพร้อมจัดทำรายงานการตรวจสอบตามแบบฟอร์มที่กำหนดใน SNiP 3.01.01-85: การเตรียมพื้นผิวของท่อและรอยต่อเชื่อมสำหรับการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน ดำเนินการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนของท่อและรอยเชื่อม

ควรจัดทำรายงานเกี่ยวกับการยืดตัวชดเชยตามแบบฟอร์มที่กำหนดในภาคผนวกบังคับ 1

4.17. การป้องกันเครือข่ายความร้อนจากการกัดกร่อนของเคมีไฟฟ้าจะต้องดำเนินการตามคำแนะนำในการป้องกันเครือข่ายความร้อนจากการกัดกร่อนของเคมีไฟฟ้าซึ่งได้รับอนุมัติจากกระทรวงพลังงานของสหภาพโซเวียตและกระทรวงที่อยู่อาศัยและสาธารณูปโภคของ RSFSR และเห็นด้วยกับการก่อสร้างของรัฐของสหภาพโซเวียต คณะกรรมการ.

5. การประกอบ การเชื่อม และการควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม

5.1. ช่างเชื่อมได้รับอนุญาตให้เชื่อมและเชื่อมท่อหากพวกเขามีเอกสารที่อนุญาตให้ดำเนินงานเชื่อมตามกฎการรับรองของช่างเชื่อมที่ได้รับอนุมัติจากการขุดและการกำกับดูแลด้านเทคนิคของสหภาพโซเวียต

5.2. ก่อนที่จะได้รับอนุญาตให้ทำงานเชื่อมข้อต่อท่อ ช่างเชื่อมจะต้องเชื่อมข้อต่อที่ได้รับอนุญาตก่อน เงื่อนไขการผลิตในกรณีต่อไปนี้:

ด้วยการหยุดงานเกิน 6 เดือน

เมื่อเชื่อมท่อที่มีการเปลี่ยนแปลงในกลุ่มเหล็ก วัสดุการเชื่อม เทคโนโลยี หรืออุปกรณ์การเชื่อม

บนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 529 มม. ขึ้นไปอนุญาตให้เชื่อมได้ครึ่งหนึ่งของเส้นรอบวงของข้อต่อที่อนุญาต นอกจากนี้หากข้อต่อที่อนุญาตนั้นเป็นแนวตั้งและไม่หมุนจะต้องเชื่อมส่วนเพดานและแนวตั้งของตะเข็บ

ข้อต่อที่อนุญาตจะต้องเป็นประเภทเดียวกันกับข้อต่อการผลิต (คำจำกัดความของข้อต่อประเภทเดียวกันนั้นระบุไว้ในกฎการรับรองช่างเชื่อมของการขุดและการกำกับดูแลด้านเทคนิคของสหภาพโซเวียต)

ข้อต่อที่อนุญาตนั้นอยู่ภายใต้การควบคุมประเภทเดียวกันกับข้อต่อรอยเชื่อมการผลิตตามข้อกำหนดของส่วนนี้

งานด้านการผลิต

5.3. ช่างเชื่อมจำเป็นต้องเคาะหรือหลอมเครื่องหมายที่ระยะห่าง 30-50 มม. จากข้อต่อที่ด้านข้างที่สามารถตรวจสอบได้

5.4. ก่อนประกอบและเชื่อมจำเป็นต้องถอดฝาปิดออก ทำความสะอาดขอบและพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อที่อยู่ติดกันให้มีความกว้างอย่างน้อย 10 มม. ถึงโลหะเปลือย

5.5. วิธีการเชื่อมตลอดจนประเภทองค์ประกอบโครงสร้างและขนาดของรอยเชื่อมของท่อเหล็กต้องเป็นไปตาม GOST 16037-80

5.6. ข้อต่อท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 920 มม. ขึ้นไป เชื่อมโดยไม่มีวงแหวนรองรับเหลืออยู่ จะต้องเชื่อมด้วยการเชื่อมรากของตะเข็บภายในท่อ เมื่อเชื่อมภายในท่อ ผู้รับผิดชอบจะต้องได้รับใบอนุญาตทำงานสำหรับงานที่มีความเสี่ยงสูง ขั้นตอนการออกและรูปแบบของใบอนุญาตจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SNiP III-4-80

5.7. เมื่อประกอบและเชื่อมข้อต่อท่อโดยไม่มีวงแหวนรองรับ การกระจัดของขอบภายในท่อไม่ควรเกิน:

สำหรับท่อที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของรัฐสหภาพโซเวียต - ตามข้อกำหนดเหล่านี้

สำหรับท่ออื่น - 20% ของความหนาของผนังท่อ แต่ไม่เกิน 3 มม.

ในข้อต่อท่อที่ประกอบและเชื่อมบนวงแหวนสำรองที่เหลือ ช่องว่างระหว่างวงแหวนและ พื้นผิวด้านในท่อไม่ควรเกิน 1 มม.

5.8. การประกอบข้อต่อท่อสำหรับการเชื่อมควรทำโดยใช้อุปกรณ์ยึดศูนย์กลาง

อนุญาตให้แก้ไขรอยบุบเรียบที่ปลายท่อสำหรับท่อที่ไม่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎ Gosgortekhnadzor ของสหภาพโซเวียตหากความลึกไม่เกิน 3.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ควรตัดส่วนของท่อที่มีรอยบุบหรือรอยฉีกขาดลึกออก ปลายท่อที่มีรอยหยักหรือลบมุมที่มีความลึก 5 ถึง 10 มม. ควรตัดหรือแก้ไขโดยการปูพื้นผิว

5.9. เมื่อประกอบข้อต่อโดยใช้ตะปูหมายเลขนั้นควรเป็นสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 100 มม. - 1 - 2 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 100 ถึง 426 มม. - 3 - 4 สำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 426 มม. ควรใช้ตะปู วางทุกๆ 300-400 มม. รอบเส้นรอบวง

หมุดควรมีระยะห่างเท่าๆ กันรอบปริมณฑลของข้อต่อ ความยาวของตะปูหนึ่งอันสำหรับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 100 มม. คือ 10 - 20 มม. โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 100 ถึง 426 มม. - 20 - 40 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 426 มม. - 30 - 40 มม. ความสูงของตะปูควรเป็นสำหรับความหนาของผนัง S สูงถึง 10 มม. - (0.6 - 0.7) S แต่ไม่น้อยกว่า 3 มม. สำหรับความหนาของผนังที่ใหญ่กว่า - 5 - 8 มม.

อิเล็กโทรดหรือลวดเชื่อมที่ใช้เชื่อมแทคจะต้องมีเกรดเดียวกับที่ใช้เชื่อมตะเข็บหลัก

5.10. การเชื่อมท่อที่ไม่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของสหภาพโซเวียตอาจดำเนินการได้โดยไม่ต้องให้ความร้อนแก่รอยเชื่อม:

ที่อุณหภูมิอากาศภายนอกลดลงถึงลบ 20 องศาเซลเซียส - เมื่อใช้ท่อที่ทำจาก เหล็กกล้าคาร์บอนมีปริมาณคาร์บอนไม่เกิน 0.24% (โดยไม่คำนึงถึงความหนาของผนังท่อ) เช่นเดียวกับท่อที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มีความหนาของผนังไม่เกิน 10 มม.

ที่อุณหภูมิอากาศภายนอกลดลงถึงลบ 10 องศาเซลเซียส - เมื่อใช้ท่อที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 0.24% รวมถึงท่อที่ทำจากเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำที่มีความหนาของผนังมากกว่า 10 มม.

ที่อุณหภูมิภายนอกต่ำกว่าควรทำการเชื่อมในคูหาพิเศษซึ่งควรรักษาอุณหภูมิอากาศในบริเวณรอยต่อที่เชื่อมไว้ไม่ต่ำกว่าที่กำหนด

อนุญาตให้ทำงานเชื่อมในที่โล่งโดยให้ความร้อนปลายท่อที่เชื่อมที่ความยาวอย่างน้อย 200 มม. จากข้อต่อถึงอุณหภูมิอย่างน้อย 200 องศาเซลเซียส หลังจากการเชื่อมเสร็จสิ้น จะต้องทำให้อุณหภูมิของข้อต่อและพื้นที่ท่อที่อยู่ติดกันลดลงทีละน้อยโดยการหุ้มด้วยแผ่นใยหินหรือใช้วิธีการอื่น

การเชื่อม (ที่อุณหภูมิลบ) ของท่อที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎ Gosgortekhnadzor ของสหภาพโซเวียตจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้

ในฝน ลม และหิมะ งานเชื่อมจะดำเนินการได้ก็ต่อเมื่อมีการปกป้องช่างเชื่อมและบริเวณงานเชื่อมเท่านั้น

5.11. การเชื่อมท่อชุบสังกะสีควรดำเนินการตาม SNiP 3.05.01-85

5.12. ก่อนการเชื่อมท่อ วัสดุการเชื่อมแต่ละชุด (อิเล็กโทรด ลวดเชื่อม ฟลักซ์ ก๊าซป้องกัน) และท่อจะต้องได้รับการตรวจสอบขาเข้า:

สำหรับการมีใบรับรองพร้อมการตรวจสอบความสมบูรณ์ของข้อมูลที่มีอยู่ในนั้นและการปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานของรัฐหรือข้อกำหนดทางเทคนิค

เพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละกล่องหรือบรรจุภัณฑ์อื่นๆ มีฉลากหรือแท็กที่เกี่ยวข้องพร้อมการตรวจสอบข้อมูล

สำหรับการไม่มีความเสียหาย (เสียหาย) ต่อบรรจุภัณฑ์หรือตัววัสดุเอง หากตรวจพบความเสียหาย คำถามเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการใช้วัสดุการเชื่อมเหล่านี้จะต้องได้รับการแก้ไขโดยองค์กรที่ทำการเชื่อม

บน คุณสมบัติทางเทคโนโลยีอิเล็กโทรดตาม GOST 9466-75 หรือแผนก เอกสารกำกับดูแลได้รับการอนุมัติตาม SNiP 1.01.02-83

5.13. เมื่อใช้ตะเข็บหลักจำเป็นต้องทับซ้อนกันและเชื่อมตะปูทั้งหมด

ควบคุมคุณภาพ

5.14. การควบคุมคุณภาพของงานเชื่อมและรอยเชื่อมของท่อควรดำเนินการโดย:

การตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์เชื่อมและเครื่องมือวัดคุณภาพของวัสดุที่ใช้

การควบคุมการปฏิบัติงานระหว่างการประกอบและการเชื่อมท่อ

การตรวจสอบรอยเชื่อมภายนอกและการวัดขนาดตะเข็บ

ตรวจสอบความต่อเนื่องของข้อต่อโดยใช้วิธีทดสอบแบบไม่ทำลาย - การถ่ายภาพรังสี (รังสีเอกซ์หรือรังสีแกมมา) หรือการตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงตามข้อกำหนดของกฎการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของรัฐสหภาพโซเวียต GOST 7512-82, GOST 14782-76 และ มาตรฐานอื่นที่ได้รับอนุมัติตามลักษณะที่กำหนด สำหรับท่อที่ไม่อยู่ภายใต้กฎการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของสหภาพโซเวียตอนุญาตให้ใช้การทดสอบทางแม่เหล็กแทนการทดสอบด้วยรังสีหรืออัลตราโซนิก

การทดสอบทางกลและการศึกษาทางโลหะวิทยาของรอยต่อควบคุมของท่อซึ่งอยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของรัฐสหภาพโซเวียตตามกฎเหล่านี้

ทดสอบความแข็งแกร่งและความรัดกุม

5.15. ในระหว่างการควบคุมคุณภาพการปฏิบัติงานของรอยเชื่อมของท่อเหล็กจำเป็นต้องตรวจสอบการปฏิบัติตามมาตรฐานขององค์ประกอบโครงสร้างและขนาดของรอยเชื่อม (การทื่อและการทำความสะอาดขอบขนาดของช่องว่างระหว่างขอบความกว้างและการเสริมแรงของรอยเชื่อม) เช่นเดียวกับเทคโนโลยีและโหมดการเชื่อม คุณภาพของวัสดุการเชื่อม รอยเชื่อม และรอยเชื่อม

5.16. ข้อต่อเชื่อมทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบและวัดจากภายนอก

ข้อต่อท่อที่เชื่อมโดยไม่มีวงแหวนรองรับที่มีการเชื่อมรูตเชื่อมจะต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอกและการวัดขนาดของตะเข็บด้านนอกและด้านในท่อ ในกรณีอื่น ๆ - จากภายนอกเท่านั้น ก่อนการตรวจสอบ จะต้องทำความสะอาดรอยเชื่อมและพื้นผิวที่อยู่ติดกันของท่อด้วยตะกรัน การกระเด็นของโลหะหลอมเหลว ตะกรัน และสารปนเปื้อนอื่น ๆ ที่มีความกว้างอย่างน้อย 20 มม. (ทั้งสองด้านของตะเข็บ)

ผลลัพธ์ของการตรวจสอบภายนอกและการวัดขนาดของรอยเชื่อมถือว่าน่าพอใจหาก:

ไม่มีรอยแตกทุกขนาดและทิศทางในตะเข็บและพื้นที่ใกล้เคียงตลอดจนรอยตัด, ความหย่อนคล้อย, รอยไหม้, หลุมอุกกาบาตและฟิทูลาที่ปิดผนึก

ขนาดและจำนวนของการรวมปริมาตรและความหดหู่ระหว่างลูกกลิ้งไม่เกินค่าที่กำหนดในตาราง 1;

ขนาดการขาดการเจาะ ความเว้า และการเจาะส่วนเกินที่รากของรอยเชื่อมของรอยต่อชนที่ทำโดยไม่มีวงแหวนรองรับที่เหลืออยู่ (หากสามารถตรวจสอบรอยต่อจากภายในท่อได้) จะต้องไม่เกินค่าที่กำหนด ในตาราง 2.

ข้อต่อที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้จะต้องได้รับการแก้ไขหรือถอดออก

ตารางที่ 1

	อนุญาตสูงสุด ขนาดเชิงเส้นของข้อบกพร่อง mm	ขีดสุด ยอมรับได้ จำนวนข้อบกพร่องสำหรับความยาวตะเข็บ 100 มม
การรวมปริมาตรของรูปร่างกลมหรือยาวโดยมีความหนาของผนังเล็กน้อยของท่อเชื่อมในข้อต่อชนหรือขาเชื่อมเล็กกว่าในข้อต่อมุม mm:
เซนต์. 5.0 ถึง 7.5
การถดถอย (ลึก) ระหว่างลูกกลิ้งและโครงสร้างที่เป็นสะเก็ดของพื้นผิวการเชื่อมด้วยความหนาของผนังที่ระบุของท่อที่ถูกเชื่อมในข้อต่อชนหรือมีขาเชื่อมที่เล็กกว่าในข้อต่อมุม mm:
		ไม่ จำกัด

ตารางที่ 2

ท่อส่ง ซึ่ง กฎของ Gosgortekhnadzor แห่งสหภาพโซเวียต		ความสูงสูงสุดที่อนุญาต (ความลึก) % ของความหนาของผนังที่ระบุ	ความยาวรวมสูงสุดที่อนุญาตตามแนวเส้นรอบวงของข้อต่อ
การแพร่กระจาย	ความเว้าและขาดการเจาะที่โคนตะเข็บ ทะลุทะลวงเกิน	10 แต่ไม่เกิน 2 มม 20 แต่ไม่เกิน 2 มม	เส้นรอบวง 20%
อย่าสมัคร	ความเว้า การเจาะเกิน และขาดการเจาะที่รากของแนวเชื่อม		1/3 ปริมณฑล

5.17. ข้อต่อแบบเชื่อมจะต้องได้รับการทดสอบความต่อเนื่องโดยใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย:

ท่อที่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของรัฐสหภาพโซเวียตโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงถึง 465 มม. - ในปริมาตรที่กำหนดโดยกฎเหล่านี้โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 465 ถึง 900 มม. ในปริมาตรอย่างน้อย 10% (แต่ไม่น้อยกว่าสี่ข้อต่อ) โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 900 มม. - ในปริมาตรอย่างน้อย 15% (แต่ไม่น้อยกว่าสี่ข้อต่อ) ของจำนวนข้อต่อทั้งหมดประเภทเดียวกันที่ทำโดยช่างเชื่อมแต่ละคน

ท่อที่ไม่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎการขุดและการกำกับดูแลทางเทคนิคของรัฐสหภาพโซเวียตโดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกสูงสุด 465 มม. ในปริมาตรอย่างน้อย 3% (แต่ไม่น้อยกว่าสองข้อต่อ) โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 465 มม. - ในปริมาตร 6% (แต่ไม่น้อยกว่าสามข้อต่อ) ของจำนวนข้อต่อที่คล้ายกันทั้งหมดที่ดำเนินการโดยช่างเชื่อมแต่ละคน ในกรณีที่ตรวจสอบความต่อเนื่องของรอยเชื่อมโดยใช้การทดสอบทางแม่เหล็ก จะต้องตรวจสอบ 10% ของจำนวนรอยต่อทั้งหมดที่ถูกควบคุมโดยใช้วิธีเอ็กซ์เรย์ด้วย

5.18. ควรใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายกับรอยต่อรอยของท่อเครือข่ายทำความร้อน 100% ที่วางในช่องที่ไม่สามารถผ่านได้ใต้ถนน ในกรณี อุโมงค์หรือทางเดินทางเทคนิคร่วมกับระบบสาธารณูปโภคอื่น ๆ เช่นเดียวกับทางแยก:

ทางรถไฟและ รางรถราง- ที่ระยะทางอย่างน้อย 4 ม. ทางรถไฟไฟฟ้า - อย่างน้อย 11 ม. จากแกนของทางสุดขีด

ทางรถไฟของเครือข่ายทั่วไป - ที่ระยะทางอย่างน้อย 3 เมตรจากโครงสร้างถนนที่ใกล้ที่สุด

ทางหลวง - ที่ระยะทางอย่างน้อย 2 เมตรจากขอบถนน แถบไหล่เสริมหรือด้านล่างของคันดิน

รถไฟใต้ดิน - ที่ระยะห่างอย่างน้อย 8 เมตรจากโครงสร้าง

สายไฟควบคุมและสื่อสาร - ที่ระยะอย่างน้อย 2 เมตร

ท่อส่งก๊าซ - ในระยะอย่างน้อย 4 เมตร

ท่อส่งก๊าซและน้ำมันหลัก - ในระยะอย่างน้อย 9 เมตร

อาคารและโครงสร้าง - ห่างจากผนังและฐานรากอย่างน้อย 5 เมตร

5.19. รอยเชื่อมควรถูกปฏิเสธหากเมื่อทดสอบโดยวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย พบว่ามีรอยแตก หลุมอุกกาบาตที่ไม่ได้เชื่อม รอยไหม้ รูทะลุ รวมถึงการขาดการเจาะที่รากของรอยเชื่อมที่ทำบนวงแหวนรองรับ

5.20. เมื่อตรวจสอบโดยวิธีเอ็กซ์เรย์รอยเชื่อมของท่อซึ่งอยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎ Gosgortekhnadzor ของสหภาพโซเวียตรูพรุนและการรวมถือเป็นข้อบกพร่องที่ยอมรับได้ซึ่งมีขนาดไม่เกินค่าที่ระบุในตาราง 1 3.

ตารางที่ 3

ที่กำหนด ความหนาของผนัง	ขนาดรูขุมขนและการรวมสูงสุดที่อนุญาต mm						ความยาวรูขุมขนทั้งหมดและ
	รายบุคคล		กระจุก				การรวม
	ความกว้าง (เส้นผ่านศูนย์กลาง)		ความกว้าง (เส้นผ่านศูนย์กลาง)		ความกว้าง (เส้นผ่านศูนย์กลาง)		สำหรับตะเข็บขนาด 100 มม. มม
เซนต์ 2.0 ถึง 3.0

ความสูง (ความลึก) ของการขาดการเจาะ ความเว้า และการเจาะส่วนเกินที่รากของรอยเชื่อมของรอยต่อที่ทำโดยการเชื่อมด้านเดียวโดยไม่มีวงแหวนรองรับไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง 2.

ข้อบกพร่องที่ยอมรับได้ในรอยเชื่อมตามผลการทดสอบอัลตราโซนิกถือเป็นข้อบกพร่องลักษณะที่วัดได้จำนวนซึ่งไม่เกินที่ระบุไว้ในตาราง 4.

ตารางที่ 4

ความหนาของผนังที่กำหนด	ขนาดเทียม	มีเงื่อนไขที่ถูกต้อง	จำนวนข้อบกพร่องสำหรับตะเข็บขนาด 100 มม
ท่อ, มม	ตัวสะท้อนแสงมุม (“ รอยบาก”) มม. x มม	ความยาวของข้อบกพร่องส่วนบุคคล mm	ใหญ่และเล็กโดยรวม	ใหญ่
จาก 4.0 ถึง 8.0
เซนต์ 8.0 " 14.5
หมายเหตุ: 1. ข้อบกพร่องจะถือว่ามีขนาดใหญ่หากความยาวระบุเกิน 5.0 มม. สำหรับความหนาของผนังสูงสุด 5.5 มม. และ 10 มม. สำหรับความหนาของผนังมากกว่า 5.5 มม. หากความยาวตามเงื่อนไขของข้อบกพร่องไม่เกินค่าที่ระบุจะถือว่าน้อย 2. เมื่อการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าโดยไม่มีวงแหวนรองรับที่มีการเข้าถึงตะเข็บด้านเดียว ความยาวรวมของข้อบกพร่องที่อยู่ที่รากของตะเข็บจะได้รับอนุญาตไม่เกิน 1/3 ของเส้นรอบวงท่อ 3. ระดับแอมพลิจูดของสัญญาณเสียงสะท้อนจากข้อบกพร่องที่จะวัดไม่ควรเกินระดับแอมพลิจูดของสัญญาณเสียงสะท้อนจากตัวสะท้อนมุมเทียม (“รอยบาก”) หรือตัวสะท้อนส่วนที่เทียบเท่ากัน

5.21. สำหรับท่อที่ไม่อยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎ Gosgortekhnadzor ของสหภาพโซเวียตข้อบกพร่องที่ยอมรับได้ในวิธีการตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์คือรูพรุนและการรวมซึ่งขนาดไม่เกินขนาดสูงสุดที่อนุญาตตาม GOST 23055-78 สำหรับข้อต่อเชื่อมคลาส 7 เช่น รวมทั้งขาดการเจาะ ความเว้า และการเจาะเกินที่โคนของตะเข็บที่ทำโดยการเชื่อมอาร์กไฟฟ้าด้านเดียวโดยไม่มีวงแหวนรองรับ ซึ่งความสูง (ความลึก) ไม่ควรเกินค่าที่ระบุในตาราง 2.

5.22. เมื่อใช้วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายเพื่อระบุข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ในการเชื่อมท่อซึ่งอยู่ภายใต้ข้อกำหนดของกฎ Gosgortekhnadzor ของสหภาพโซเวียต การควบคุมคุณภาพของตะเข็บที่กำหนดโดยกฎเหล่านี้ซ้ำแล้วซ้ำอีกจะต้องดำเนินการและในการเชื่อมท่อที่ไม่อยู่ภายใต้ ตามข้อกำหนดของกฎ - เป็นสองเท่าของจำนวนข้อต่อเมื่อเทียบกับที่ระบุไว้ในข้อ 5.17

หากตรวจพบข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้ในระหว่างการตรวจสอบซ้ำ ข้อต่อทั้งหมดที่ทำโดยช่างเชื่อมนี้จะต้องได้รับการตรวจสอบ

5.23. ส่วนของการเชื่อมที่มีข้อบกพร่องที่ยอมรับไม่ได้นั้นจะต้องได้รับการแก้ไขโดยการสุ่มตัวอย่างในพื้นที่และการเชื่อมในภายหลัง (โดยไม่ต้องเชื่อมข้อต่อใหม่ทั้งหมด) หากขนาดตัวอย่างหลังจากถอดส่วนที่ชำรุดออกแล้วไม่เกินค่าที่ระบุในตาราง 5.

รอยต่อรอยในตะเข็บซึ่งเพื่อแก้ไขพื้นที่ที่ชำรุดจำเป็นต้องสร้างตัวอย่างที่มีขนาดใหญ่กว่าที่อนุญาตตามตาราง 5 จะต้องถูกลบออกอย่างสมบูรณ์

ตารางที่ 5

ความลึกของการสุ่มตัวอย่าง % ของความหนาของผนังที่ระบุของท่อเชื่อม (คำนวณความสูงของส่วนตะเข็บ)	ความยาว, % ของเส้นรอบวงด้านนอกที่ระบุของท่อ (หัวฉีด)
เซนต์ 25 ถึง 50	ไม่เกิน 50
บันทึก. เมื่อแก้ไขหลายส่วนในการเชื่อมต่อเดียว ความยาวรวมอาจเกินที่ระบุไว้ในตาราง 5 ไม่เกิน 1.5 เท่า ตามมาตรฐานความลึกเดียวกัน

5.24. รอยตัดด้านล่างควรแก้ไขโดยการร้อยลูกปัดด้ายที่มีความกว้างไม่เกิน 2.0 - 3.0 มม. ต้องเจาะรอยแตกที่ปลาย ตัดออก ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง และเชื่อมหลายชั้น

5.25. บริเวณรอยเชื่อมที่ได้รับการแก้ไขทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบโดยการตรวจสอบจากภายนอก การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยรังสีเอกซ์หรืออัลตราโซนิก

5.26. ในภาพวาดของไปป์ไลน์ที่สร้างขึ้นตาม SNiP 3.01.03-84 ควรระบุระยะห่างระหว่างรอยเชื่อมตลอดจนจากหลุม ห้อง และอินพุตของผู้ใช้ไปยังรอยเชื่อมที่ใกล้ที่สุด

6. ฉนวนกันความร้อนของท่อ

6.1. การติดตั้งโครงสร้างฉนวนกันความร้อนและการเคลือบป้องกันจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP III-20-74 และส่วนนี้

6.2. การเชื่อมต่อแบบเชื่อมและแบบหน้าแปลนไม่ควรหุ้มฉนวนให้มีความกว้าง 150 มม. ทั้งสองด้านของการเชื่อมต่อก่อนทดสอบท่อเพื่อความแข็งแรงและความแน่น

6.3. ความเป็นไปได้ในการดำเนินงานฉนวนบนท่อที่ต้องลงทะเบียนตามกฎของสหภาพโซเวียต Gosgortekhnadzor ก่อนที่จะทำการทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุมจะต้องได้รับการตกลงกับหน่วยงานท้องถิ่นของสหภาพโซเวียต Gosgortekhnadzor

6.4. เมื่อทำฉนวนกันความร้อนแบบน้ำท่วมและแบบทดแทนในระหว่างการวางท่อแบบไม่มีช่องการออกแบบงานจะต้องมีอุปกรณ์ชั่วคราวเพื่อป้องกันไม่ให้ท่อลอยขึ้นตลอดจนดินไม่ให้เข้าไปในฉนวน

7. การเปลี่ยนแปลงของเครือข่ายการทำความร้อนผ่านถนนและถนน

7.1. การทำงานที่ทางแยกใต้ดิน (เหนือพื้นดิน) ของเครือข่ายทำความร้อนด้วยทางรถไฟและรถราง, ถนน, ทางเดินในเมืองควรดำเนินการตามข้อกำหนดของกฎเหล่านี้ตลอดจน SNiP III-8-76

7.2. เมื่อทำการเจาะ เจาะ เจาะแนวนอน หรือวิธีการอื่นในการวางท่อแบบไม่มีร่องลึก การประกอบและการยึดเกาะของข้อต่อท่อ (ท่อ) จะต้องดำเนินการโดยใช้เครื่องรวมศูนย์ ปลายของข้อต่อเชื่อม (ท่อ) จะต้องตั้งฉากกับแกน ไม่อนุญาตให้มีการแตกหักของแกนของข้อต่อ (ท่อ) ของเคส

7.3. การเคลือบป้องกันการกัดกร่อน shotcrete เสริมแรงของเคสระหว่างการติดตั้งแบบไม่มีร่องลึกควรทำตามข้อกำหนดของ SNiP III-15-76

7.4. ท่อภายในท่อควรทำจากท่อที่มีความยาวสูงสุดที่ให้มา

7.5. ความเบี่ยงเบนของแกนของกรณีการเปลี่ยนแปลงจากตำแหน่งการออกแบบสำหรับท่อคอนเดนเสทแรงโน้มถ่วงไม่ควรเกิน:

ในแนวตั้ง - 0.6% ของความยาวของท่อโดยมีเงื่อนไขว่าต้องแน่ใจว่ามีความลาดเอียงการออกแบบของท่อคอนเดนเสท

แนวนอน - 1% ของความยาวของเคส

ความเบี่ยงเบนของแกนของท่อเปลี่ยนจากตำแหน่งการออกแบบสำหรับท่อที่เหลือไม่ควรเกิน 1% ของความยาวท่อ

8. การทดสอบและการล้าง (การเป่า) ท่อ

8.1. หลังจากเสร็จสิ้นการก่อสร้างและติดตั้งท่อจะต้องผ่านการทดสอบขั้นสุดท้าย (การยอมรับ) เพื่อความแข็งแรงและความแน่น นอกจากนี้ต้องล้างท่อคอนเดนเสทและท่อของเครือข่ายทำน้ำร้อน, ท่อไอน้ำต้องถูกล้างด้วยไอน้ำและท่อของเครือข่ายทำน้ำร้อนที่มีระบบจ่ายความร้อนแบบเปิดและเครือข่ายจ่ายน้ำร้อนต้องล้างและฆ่าเชื้อ

ท่อที่วางโดยไม่มีช่องและในช่องที่ไม่ผ่านจะต้องได้รับการทดสอบเบื้องต้นเพื่อความแข็งแรงและความแน่นในระหว่างการก่อสร้างและติดตั้ง

8.2. ควรทำการทดสอบท่อเบื้องต้นก่อนทำการติดตั้งตัวชดเชยต่อม (สูบลม), วาล์วตัดขวาง, ช่องปิด และการเติมกลับของท่อและช่องแบบไม่มีช่อง

ควรทำการทดสอบเบื้องต้นของท่อเพื่อความแข็งแรงและความแน่นตามกฎด้วยระบบไฮดรอลิก

ที่อุณหภูมิภายนอกติดลบและความเป็นไปไม่ได้ของน้ำร้อนรวมถึงในกรณีที่ไม่มีน้ำอนุญาตให้ทำการทดสอบเบื้องต้นโดยใช้วิธีนิวแมติกตามแผนงาน

ไม่ได้รับอนุญาตให้ทำการทดสอบนิวแมติกของท่อเหนือพื้นดินรวมถึงท่อที่วางในช่องเดียวกัน (ส่วน) หรือในร่องลึกเดียวกันกับระบบสาธารณูปโภคที่มีอยู่

8.3. ท่อของเครือข่ายทำน้ำร้อนควรทดสอบที่ความดันเท่ากับ 1.25 การทำงาน แต่ไม่น้อยกว่า 1.6 MPa (16 กก. / ตร.ซม. ) ท่อไอน้ำ ท่อคอนเดนเสท และเครือข่ายจ่ายน้ำร้อน - ที่ความดันเท่ากับ 1.25 การทำงาน เว้นแต่ข้อกำหนดอื่น ๆ ที่ได้รับความชอบธรรมจากโครงการ (โครงการทำงาน)

8.4. ก่อนทำการทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุม คุณต้อง:

ดำเนินการควบคุมคุณภาพรอยเชื่อมของท่อและแก้ไขข้อบกพร่องที่ตรวจพบตามข้อกำหนดของมาตรา 5;

ถอดท่อที่ทดสอบออกด้วยปลั๊กจากท่อที่มีอยู่และจากวาล์วปิดเครื่องแรกที่ติดตั้งในอาคาร (โครงสร้าง)

ติดตั้งปลั๊กที่ปลายท่อทดสอบและแทนที่จะใช้ตัวชดเชยกล่องบรรจุ (สูบลม) วาล์วตัดขวางในระหว่างการทดสอบเบื้องต้น

ให้การเข้าถึงตลอดความยาวทั้งหมดของท่อทดสอบสำหรับการตรวจสอบภายนอกและการตรวจสอบรอยเชื่อมระหว่างการทดสอบ

เปิดวาล์วและท่อบายพาสให้สุด

ไม่อนุญาตให้ใช้วาล์วปิดเพื่อปลดท่อที่ทดสอบ

การทดสอบเบื้องต้นของท่อหลาย ๆ แบบพร้อมกันเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุมอาจดำเนินการได้ในกรณีที่เหมาะสมกับการออกแบบงาน

8.5. การวัดความดันเมื่อทดสอบท่อเพื่อความแข็งแรงและความแน่นควรทำโดยใช้เกจวัดแรงดันสปริงที่ผ่านการรับรองสำเนาถูกต้อง (ควบคุมหนึ่งตัว) สองตัวที่มีระดับไม่ต่ำกว่า 1.5 โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางลำตัวอย่างน้อย 160 มม. และสเกลที่มีแรงดันเล็กน้อย 4/3 ของ ความดันที่วัดได้

8.6. การทดสอบท่อเพื่อความแข็งแรงและความแน่น (ความหนาแน่น) การล้างการล้างการฆ่าเชื้อจะต้องดำเนินการตาม แผนการทางเทคโนโลยี(ตกลงกับองค์กรปฏิบัติการ) ควบคุมเทคโนโลยีและข้อควรระวังด้านความปลอดภัยในการดำเนินงาน (รวมถึงขอบเขตของโซนความปลอดภัย)

8.7. รายงานผลการทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุมของท่อรวมถึงการชะล้าง (การล้าง) ควรจัดทำขึ้นตามแบบฟอร์มที่กำหนดในภาคผนวกบังคับ 2 และ 3

การทดสอบไฮดรอลิก

8.8. การทดสอบท่อควรดำเนินการตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้:

ต้องจัดให้มีแรงดันทดสอบที่จุดสูงสุด (เครื่องหมาย) ของท่อ

อุณหภูมิของน้ำในระหว่างการทดสอบจะต้องไม่ต่ำกว่า 5 องศาเซลเซียส

หากอุณหภูมิอากาศภายนอกติดลบต้องเติมน้ำในท่อที่อุณหภูมิไม่เกิน 70 องศาเซลเซียส และต้องสามารถเติมและเททิ้งได้ภายใน 1 ชั่วโมง

เมื่อค่อยๆเติมน้ำจะต้องกำจัดอากาศออกจากท่อให้หมด

ต้องรักษาแรงดันทดสอบไว้เป็นเวลา 10 นาที จากนั้นจึงลดลงเหลือแรงดันใช้งาน

ที่ความดันใช้งานต้องตรวจสอบท่อตลอดความยาวทั้งหมด

8.9. ผลการทดสอบไฮดรอลิกเพื่อความแข็งแรงและความแน่นของท่อถือว่าน่าพอใจหากในระหว่างการทดสอบไม่มีแรงดันตก, ไม่พบร่องรอยของการแตก, การรั่วไหลหรือหมอกในรอยเชื่อมตลอดจนการรั่วในโลหะฐาน, หน้าแปลน การเชื่อมต่อ ข้อต่อ ตัวชดเชย และองค์ประกอบท่ออื่น ๆ ไม่มีสัญญาณของการขยับหรือการเสียรูปของท่อและการรองรับแบบคงที่

การทดสอบเกี่ยวกับลม

8.10. การทดสอบนิวเมติกควรทำกับท่อเหล็กที่มีแรงดันใช้งานไม่สูงกว่า 1.6 MPa (16 kgf/sq.cm) และอุณหภูมิสูงถึง 250 องศาเซลเซียส โดยติดตั้งจากท่อและชิ้นส่วนที่ทดสอบความแข็งแรงและความแน่น (ความหนาแน่น) โดย ผู้ผลิตตาม GOST 3845-75 (ในกรณีนี้แรงดันทดสอบจากโรงงานสำหรับท่อข้อต่ออุปกรณ์และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ และชิ้นส่วนของท่อจะต้องสูงกว่าแรงดันทดสอบที่ใช้กับท่อที่ติดตั้ง 20%)

ไม่อนุญาตให้ติดตั้งอุปกรณ์เหล็กหล่อ (ยกเว้นวาล์วที่ทำจากเหล็กหล่อเหนียว) ในระหว่างการทดสอบ

8.11. การเติมอากาศในท่อและเพิ่มแรงดันควรทำอย่างราบรื่นด้วยความเร็วไม่เกิน 0.3 MPa (3 kgf/sq.cm) ต่อชั่วโมง การตรวจพินิจเส้นทาง [เข้าสู่เขตรักษาความปลอดภัย (อันตราย) แต่ไม่มี ลงสู่ร่องลึก] ได้เมื่อความดันเท่ากับการทดสอบ 0.3 แต่ไม่เกิน 0.3 MPa (3 กก./ตร.ซม.)

ในระหว่างการตรวจสอบเส้นทาง จะต้องหยุดแรงดันที่เพิ่มขึ้น

เมื่อถึงค่าแรงดันทดสอบ ต้องรักษาท่อให้อุณหภูมิอากาศเท่ากันตลอดความยาวของท่อ หลังจากปรับอุณหภูมิอากาศให้เท่ากันแล้ว แรงดันทดสอบจะคงอยู่เป็นเวลา 30 นาที จากนั้นค่อยๆ ลดลงเหลือ 0.3 MPa (3 กก./ตร.ซม.) แต่ไม่สูงกว่าแรงดันการทำงานของสารหล่อเย็น ที่ความดันนี้ จะมีการตรวจสอบท่อและทำเครื่องหมายบริเวณที่ชำรุด

ตำแหน่งที่รั่วจะขึ้นอยู่กับเสียงของอากาศที่รั่ว ฟองอากาศเมื่อปิดรอยเชื่อมและสถานที่อื่นๆ ด้วยอิมัลชันสบู่ และการใช้วิธีการอื่น

ข้อบกพร่องจะถูกกำจัดเฉพาะเมื่อความดันส่วนเกินลดลงเหลือศูนย์และคอมเพรสเซอร์ปิดอยู่

8.12. ผลการทดสอบนิวแมติกเบื้องต้นถือว่าน่าพอใจหากแรงดันบนเกจวัดความดันไม่ลดลงในระหว่างการดำเนินการ ไม่พบข้อบกพร่องในรอยเชื่อม การเชื่อมต่อหน้าแปลน ท่อ อุปกรณ์ และองค์ประกอบอื่น ๆ และผลิตภัณฑ์ของท่อ และไม่มี สัญญาณของการเปลี่ยนแปลงหรือการเสียรูปของไปป์ไลน์และการรองรับแบบคงที่

8.13. ตามกฎแล้วท่อส่งน้ำในระบบจ่ายความร้อนแบบปิดและท่อคอนเดนเสทควรได้รับการชะล้างแบบไฮโดรนิวแมติก

อนุญาตให้ทำการชะล้างด้วยไฮดรอลิกพร้อมนำน้ำชะล้างกลับมาใช้ใหม่โดยส่งผ่านกับดักโคลนชั่วคราวที่ติดตั้งตามแนวการไหลของน้ำที่ปลายท่อส่งและส่งคืน

ตามกฎแล้วการซักควรทำด้วยน้ำทางเทคนิค อนุญาตให้ซักผ้าในครัวเรือนและน้ำดื่มได้โดยมีเหตุผลในโครงการทำงาน

8.14. ท่อส่งน้ำของระบบทำความร้อนแบบเปิดและเครือข่ายจ่ายน้ำร้อนจะต้องถูกชะล้างด้วยพลังน้ำด้วยน้ำดื่มจนกว่าน้ำชะล้างจะถูกทำให้ใสโดยสมบูรณ์ หลังจากการชะล้างท่อจะต้องฆ่าเชื้อโดยเติมน้ำที่มีแอคทีฟคลอรีนในปริมาณ 75-100 มก./ลิตร โดยมีระยะเวลาสัมผัสอย่างน้อย 6 ชั่วโมง ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 200 มม. และมีความยาวไม่เกิน อนุญาตให้มีระยะทางสูงสุด 1 กม. ตามข้อตกลงกับหน่วยงานสุขาภิบาลในพื้นที่ บริการด้านระบาดวิทยา ห้ามใช้คลอรีน และจำกัดตัวเองให้ล้างด้วยน้ำที่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST 2874-82

หลังจากการล้างผลการวิเคราะห์ในห้องปฏิบัติการของตัวอย่างน้ำล้างจะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 2874-82 บริการด้านสุขอนามัยและระบาดวิทยาสรุปผลการซัก (ฆ่าเชื้อ)

8.15. ความดันในท่อระหว่างการชะล้างไม่ควรสูงกว่าแรงดันใช้งาน ความดันอากาศระหว่างการชะล้างด้วยระบบไฮโดรนิวเมติกส์ไม่ควรเกินแรงดันการทำงานของสารหล่อเย็น และต้องไม่สูงกว่า 0.6 MPa (6 กก./ตร.ซม.)

ความเร็วของน้ำในระหว่างการชะล้างด้วยไฮดรอลิกจะต้องไม่ต่ำกว่าความเร็วของน้ำหล่อเย็นที่คำนวณได้ซึ่งระบุไว้ในภาพวาดการทำงาน และในระหว่างการชะล้างด้วยระบบไฮโดรนิวเมติกส์ - เกินกว่าความเร็วที่คำนวณได้อย่างน้อย 0.5 เมตรต่อวินาที

8.16. ท่อไอน้ำจะต้องถูกไล่ออกด้วยไอน้ำและปล่อยออกสู่บรรยากาศผ่านท่อระบายที่ติดตั้งเป็นพิเศษพร้อมวาล์วปิด หากต้องการอุ่นท่อไอน้ำก่อนทำการไล่ล้าง จะต้องเปิดท่อระบายน้ำเริ่มต้นทั้งหมดไว้ อัตราการทำความร้อนควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีแรงกระแทกแบบไฮดรอลิกในท่อ

ความเร็วไอน้ำเมื่อเป่าแต่ละส่วนจะต้องไม่น้อยกว่าความเร็วการทำงานที่พารามิเตอร์การออกแบบของสารหล่อเย็น

9. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม

9.1. เมื่อสร้างใหม่ ขยายและสร้างเครือข่ายทำความร้อนที่มีอยู่ใหม่ ควรใช้มาตรการป้องกันสิ่งแวดล้อมตามข้อกำหนดของ SNiP 3.01.01-85 และส่วนนี้

9.2. ไม่ได้รับอนุญาตหากไม่มีข้อตกลงกับบริการที่เกี่ยวข้อง: เพื่อดำเนินการขุดค้นที่ระยะน้อยกว่า 2 ม. ถึงลำต้นของต้นไม้และน้อยกว่า 1 ม. ถึงพุ่มไม้ การขนย้ายสิ่งของที่ระยะห่างน้อยกว่า 0.5 ม. ไปยังยอดไม้หรือลำต้น การจัดเก็บท่อและวัสดุอื่น ๆ ในระยะน้อยกว่า 2 เมตรจากลำต้นของต้นไม้โดยไม่ต้องติดตั้งโครงสร้างปิดล้อมชั่วคราว (ป้องกัน) รอบตัว

9.3. การล้างท่อด้วยระบบไฮดรอลิกควรทำโดยการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ การเทท่อทิ้งหลังการล้างและฆ่าเชื้อควรดำเนินการในสถานที่ที่ระบุในโครงการงานและตกลงกับบริการที่เกี่ยวข้อง

9.4. อาณาเขต สถานที่ก่อสร้างหลังจากงานก่อสร้างและติดตั้งเสร็จสิ้นแล้วจะต้องกำจัดเศษซาก

ภาคผนวก 1. พระราชบัญญัติการยืดตัวชดเชย

ภาคผนวก 1
บังคับ

________________________ "_____"_____19_____

คณะกรรมการประกอบด้วย:

(นามสกุล, ชื่อจริง, นามสกุล, ตำแหน่ง)

_____________________________________________________________,

1. ได้มีการนำเสนอส่วนขยายของข้อต่อขยายที่ระบุไว้ในตารางในพื้นที่ตั้งแต่ห้อง (รั้ว, เพลา) หมายเลข _______ ถึงห้อง (รั้ว, เพลา) หมายเลข _______ เพื่อตรวจสอบและยอมรับ

หมายเลขชดเชย	เลขที่วาด	ประเภทค่าตอบแทน	ค่ายืด, มม		อุณหภูมิ กลางแจ้ง
ตามรูปวาด			ออกแบบ	แท้จริง	อากาศ, องศาเซลเซียส

2. งานนี้ดำเนินการตามการประมาณการการออกแบบ ____________

_______________________________________________________________

การตัดสินใจของคณะกรรมการ

งานได้ดำเนินการตาม เอกสารการออกแบบและประมาณการ, มาตรฐานของรัฐ, รหัสอาคารและกฎและปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับการยอมรับ

(ลายเซ็น)

(ลายเซ็น)

ภาคผนวก 2 ดำเนินการทดสอบท่อเพื่อความแข็งแรงและความรัดกุม

ภาคผนวก 2
บังคับ

_________ "_____"____________19____

คณะกรรมการประกอบด้วย:

ตัวแทนขององค์กรก่อสร้างและติดตั้ง _________________

_____________________________________________________________,
(นามสกุล, ชื่อจริง, นามสกุล, ตำแหน่ง)

ตัวแทนฝ่ายกำกับดูแลด้านเทคนิคของลูกค้า _____________________

_____________________________________________________________,
(นามสกุล, ชื่อจริง, นามสกุล, ตำแหน่ง)

ตัวแทนขององค์กรปฏิบัติการ ______________________________

_____________________________________________________________
(นามสกุล, ชื่อจริง, นามสกุล, ตำแหน่ง)

ตรวจสอบงานที่ดำเนินการโดย ___________________________

_____________________________________________________________,
(ชื่อองค์กรก่อสร้างและติดตั้ง)

และได้ร่างพระราชบัญญัติไว้ดังนี้

1. ________________ จะถูกนำเสนอเพื่อตรวจสอบและยอมรับ

_____________________________________________________________
(ไฮดรอลิกหรือนิวแมติก)

ท่อที่ทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุมและระบุไว้ในตารางในส่วนจากห้อง (รั้ว, เพลา) หมายเลข ________ ถึงห้อง (รั้ว, เพลา) หมายเลข _________ เส้นทาง ___________

ความยาว __________ ม.
(ชื่อไปป์ไลน์)

ไปป์ไลน์	ทดสอบแรงดัน MPa (กก./ตร.ซม.)	ระยะเวลานาที	การตรวจสอบภายนอกที่ความดัน MPa (kgf/sq.cm)

2. งานดำเนินการตามเอกสารการออกแบบและประมาณการ __________________

_____________________________________________________________________
(ชื่อ องค์กรการออกแบบ, เลขสลากและวันที่จัดทำ)

การตัดสินใจของคณะกรรมการ

ตัวแทนองค์กรก่อสร้างและติดตั้ง ________________
(ลายเซ็น)

ตัวแทนฝ่ายกำกับดูแลด้านเทคนิคของลูกค้า _____________________
(ลายเซ็น)

(ลายเซ็น)

ภาคผนวก 3 พระราชบัญญัติการล้าง (การเป่า) ของท่อ

ภาคผนวก 3
บังคับ

_______________________________________ "_____"_______19_____

คณะกรรมการประกอบด้วย:

ตัวแทนขององค์กรก่อสร้างและติดตั้ง ________________

_____________________________________________________________,
(นามสกุล, ชื่อจริง, นามสกุล, ตำแหน่ง)

ตัวแทนฝ่ายกำกับดูแลด้านเทคนิคของลูกค้า _____________________

_____________________________________________________________,
(นามสกุล, ชื่อจริง, นามสกุล, ตำแหน่ง)

ตัวแทนขององค์กรปฏิบัติการ _____________________

_____________________________________________________________
(นามสกุล, ชื่อจริง, นามสกุล, ตำแหน่ง)

ตรวจสอบงานที่ดำเนินการโดย ____________________________

_____________________________________________________________,
(ชื่อองค์กรก่อสร้างและติดตั้ง)

และได้ร่างพระราชบัญญัติไว้ดังนี้

1. การล้าง (การล้าง) ท่อในส่วนจากห้อง (รั้ว, เพลา) หมายเลข __________ ไปยังห้อง (รั้ว, เพลา) หมายเลข______ ของเส้นทาง ____________________________________________________________________ ถูกส่งเพื่อตรวจสอบและยอมรับ

_____________________________________________________________________________________
(ชื่อไปป์ไลน์)

ความยาว ___________ ม.

การซัก (ล้าง) เสร็จสิ้น________________________________

_____________________________________________________________.
(ชื่อตัวกลาง ความดัน การไหล)

2. งานนี้ดำเนินการตามการประมาณการการออกแบบ _________________

____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________.
(ชื่อองค์กรออกแบบ หมายเลขวาด และวันที่จัดทำ)

การตัดสินใจของคณะกรรมการ

งานนี้ดำเนินการตามเอกสารการออกแบบและการประมาณการ มาตรฐาน รหัสอาคาร และข้อบังคับ และตรงตามข้อกำหนดสำหรับการยอมรับ

ตัวแทนองค์กรก่อสร้างและติดตั้ง ________________
(ลายเซ็น)

ตัวแทนฝ่ายกำกับดูแลด้านเทคนิคของลูกค้า _____________________
(ลายเซ็น)

ตัวแทนขององค์กรปฏิบัติการ _____________________
(ลายเซ็น)

ข้อความของเอกสารได้รับการตรวจสอบตาม:
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
อ.: CITP Gosstroy สหภาพโซเวียต 2529

การทดสอบเครือข่ายการทำความร้อนมี 4 ประเภท:

1. เพื่อความแข็งแรงและความรัดกุม (การจีบ). ดำเนินการในขั้นตอนการผลิตก่อนการติดฉนวน เมื่อใช้เป็นประจำทุกปี
2. ที่อุณหภูมิการออกแบบ. ดำเนินการแล้ว: เพื่อตรวจสอบการทำงานของตัวชดเชยและแก้ไขตำแหน่งการทำงานเพื่อกำหนดความสมบูรณ์ของตัวรองรับคงที่ (1 ครั้งทุก ๆ 2 ปี) การทดสอบจะดำเนินการระหว่างการผลิตเครือข่ายก่อนใช้ฉนวน
3. ไฮดรอลิก. ดำเนินการเพื่อกำหนด: ปริมาณการใช้น้ำที่แท้จริงของผู้บริโภคลักษณะไฮดรอลิกที่แท้จริงของท่อและเพื่อระบุพื้นที่ที่มีความต้านทานไฮดรอลิกเพิ่มขึ้น (ทุกๆ 3-4 ปี)
4. การทดสอบความร้อน. เพื่อกำหนดการสูญเสียความร้อนที่เกิดขึ้นจริง (ทุกๆ 3-4 ปี) การทดสอบจะดำเนินการตามการพึ่งพาดังต่อไปนี้:

Q = cG(t 1 - t 2) £ บรรทัดฐาน Q = q l *l,

โดยที่ q l คือการสูญเสียความร้อนของท่อ 1 ม. ซึ่งกำหนดตาม SNiP "ฉนวนกันความร้อนของท่อและอุปกรณ์"

การสูญเสียความร้อนจะถูกกำหนดโดยอุณหภูมิที่ส่วนท้ายของส่วน

การทดสอบความแข็งแรงและความรัดกุม

การทดสอบมี 2 ประเภท:

1. ไฮดรอลิก.
2. นิวเมติก. ตรวจแล้วที่ tn<0 и невозможности подогрева воды и при её отсутствии.

การทดสอบไฮดรอลิก

เครื่องมือ: เกจวัดแรงดัน 2 ตัว (การทำงานและการควบคุม) ระดับสูงกว่า 1.5% เส้นผ่านศูนย์กลางเกจวัดความดันไม่ต่ำกว่า 160 มม. สเกล 4/3 ของแรงดันทดสอบ

ลำดับการปฏิบัติ:

1. ปลดการเชื่อมต่อพื้นที่ทดสอบด้วยปลั๊ก เปลี่ยนข้อต่อขยายกล่องบรรจุด้วยปลั๊กหรือส่วนแทรก เปิดท่อบายพาสและวาล์วทั้งหมด เว้นแต่จะสามารถเปลี่ยนด้วยปลั๊กได้
2. ตั้งค่าแรงดันทดสอบ = 1.25 P ทาส แต่ไม่เกินแรงดันใช้งานของไปป์ไลน์ P y เปิดรับแสง 10 นาที
3. แรงดันจะลดลงเหลือแรงดันใช้งาน และทำการตรวจสอบที่แรงดันนี้ รอยรั่วได้รับการตรวจสอบโดย: แรงดันตกบนเกจวัดแรงดัน, รอยรั่วที่ชัดเจน, สัญญาณรบกวนที่มีลักษณะเฉพาะ, หมอกของท่อ ในเวลาเดียวกันจะมีการตรวจสอบตำแหน่งของท่อบนส่วนรองรับ

การทดสอบเกี่ยวกับลม ห้ามมิให้ดำเนินการสำหรับ: ท่อเหนือศีรษะ; เมื่อรวมกับการสื่อสารอื่นๆ

ในระหว่างการทดสอบ ห้ามมิให้ทดสอบอุปกรณ์เหล็กหล่อ อนุญาตให้ทดสอบอุปกรณ์ที่ทำจากเหล็กหล่อเหนียวที่แรงดันต่ำ

อุปกรณ์ : เกจวัดแรงดัน 2 ตัว, แหล่งจ่ายแรงดัน-คอมเพรสเซอร์

1. บรรจุในอัตรา 0.3 MPa/ชม.
2. การตรวจสอบด้วยสายตาที่ความดัน P ≤ 0.3P ทดสอบแล้ว แต่ไม่เกิน 0.3 MPa R ใช้ = 1.25 R งาน
3. ความดันเพิ่มขึ้นถึง P ที่ทดสอบแล้ว แต่ไม่เกิน 0.3 MPa เปิดรับแสง 30 นาที
4. ลดแรงกดดันต่อ P Slave การตรวจสอบ การรั่วไหลถูกกำหนดโดยสัญญาณต่อไปนี้: แรงกดดันต่อเกจวัดความดันลดลง, เสียงรบกวน, ฟองสบู่

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย:

• ในระหว่างการตรวจสอบห้ามมิให้ลงไปในคูน้ำ
• อย่าให้สัมผัสกับการไหลของอากาศ

การทดสอบอุณหภูมิการออกแบบ

ทดสอบเครือข่ายความร้อนที่มีขนาด d ≥100มม. ในกรณีนี้อุณหภูมิการออกแบบในท่อจ่ายและในท่อส่งคืนไม่ควรเกิน 100 0 C อุณหภูมิการออกแบบจะคงอยู่เป็นเวลา 30 นาทีในขณะที่อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นและลดไม่ควรเกิน 30 0 C / ชั่วโมง การทดสอบประเภทนี้ดำเนินการหลังจากเครือข่ายได้รับการทดสอบแรงดันและกำจัดการแตกหักแล้ว

การทดสอบเพื่อตรวจสอบการสูญเสียความร้อนและไฮดรอลิก

การทดสอบนี้ดำเนินการกับวงจรหมุนเวียนที่ประกอบด้วยสายจ่ายและสายกลับและมีจัมเปอร์อยู่ระหว่างนั้น โดยตัดการเชื่อมต่อสาขาทั้งหมด ในกรณีนี้อุณหภูมิที่ลดลงตามวงแหวนนั้นเกิดจากการสูญเสียความร้อนของท่อเท่านั้น เวลาในการทดสอบคือ 2t ถึง + (10-12 ชั่วโมง) t คือเวลาการเดินทางของคลื่นอุณหภูมิไปตามวงแหวน คลื่นอุณหภูมิ - อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 10-20 0 C เหนืออุณหภูมิทดสอบตลอดความยาวทั้งหมดของวงแหวนอุณหภูมิกำหนดโดยผู้สังเกตการณ์และบันทึกการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ

การทดสอบการสูญเสียไฮดรอลิกดำเนินการในสองโหมด: ที่การไหลสูงสุดและ 80% ของสูงสุด สำหรับแต่ละโหมด จะต้องอ่านค่าอย่างน้อย 15 ครั้งโดยมีช่วงเวลา 5 นาที