บ้าน นิตยสาร เหล็ก (เหล็กกล้า) ได้มาจากอะไรและทำมาจากอะไร? เกี่ยวกับเหล็ก - ในภาษาที่ง่ายและเข้าถึงได้ วิธีรับเหล็กจากแร่

เหล็ก (เหล็กกล้า) ได้มาจากอะไรและทำมาจากอะไร? เกี่ยวกับเหล็ก - ในภาษาที่ง่ายและเข้าถึงได้ วิธีรับเหล็กจากแร่

เทคโนโลยีการผลิตเหล็กในสมัยโบราณ

หากต้องการได้รับเหล็กจากแร่ คุณต้องได้รับกฤษณาก่อน ด้วยเหตุนี้จึงมีการใช้แร่เหล็กที่ถูกออกซิไดซ์ซึ่งส่วนใหญ่มักเกิดขึ้นใกล้พื้นผิวเป็นครั้งแรก หลังจากการค้นพบคุณสมบัติของมัน เงินฝากดังกล่าวก็หมดลงอย่างรวดเร็วอันเป็นผลมาจากการพัฒนาอย่างเข้มข้น

แร่หนองน้ำแพร่หลายมากขึ้น พวกมันก่อตัวขึ้นในยุคย่อยมหาสมุทรแอตแลนติก เมื่อแร่เหล็กตกลงไปที่ด้านล่างของอ่างเก็บน้ำในระหว่างกระบวนการหนองน้ำ ตลอดยุคกลาง โลหะวิทยาเหล็กใช้แร่บึง พวกเขายังจ่ายภาษีให้กับพวกเขาด้วย การผลิตเหล็กจากแร่ในปริมาณค่อนข้างมากเกิดขึ้นได้หลังจากการประดิษฐ์เตาชีส ชื่อนี้ปรากฏหลังจากการประดิษฐ์ระเบิดลมร้อนในเตาถลุงเหล็ก ในสมัยโบราณ นักโลหะวิทยาป้อนอากาศดิบ (เย็น) เข้าไปในโรงตีเหล็ก ที่อุณหภูมิ 900 o โดยใช้ คาร์บอนไดออกไซด์ซึ่งนำออกซิเจนออกจากเหล็กออกไซด์เหล็กจะลดลงจากแร่และได้รับแป้งหรือชิ้นส่วนที่ไม่มีรูพรุนและไม่มีรูปร่างที่แช่ในตะกรัน - kritsa ในการดำเนินกระบวนการนี้ จำเป็นต้องใช้ถ่านเป็นแหล่งคาร์บอนไดออกไซด์ จากนั้นกฤษฎาก็ถูกปลอมแปลงเพื่อขจัดตะกรันออกจากมัน วิธีการทำชีสซึ่งบางครั้งเรียกว่าการถลุงเหล็กนั้นไม่ประหยัด แต่เป็นเวลานานแล้วที่มันยังคงเป็นวิธีเดียวและไม่เปลี่ยนแปลงในการรับโลหะเหล็ก

ตอนแรกเหล็กถูกถลุงในหลุมธรรมดาปิดที่ด้านบน ต่อมาเริ่มสร้างเตาดินเผา แร่ที่ถูกบดและถ่านหินถูกบรรจุลงในพื้นที่ทำงานของโรงตีเหล็กเป็นชั้น ๆ ทั้งหมดนี้ถูกจุดไฟและอากาศถูกบังคับผ่านรูหัวฉีดด้วยเครื่องสูบลมแบบพิเศษ (หนัง) หินจะตกตะกอนเป็นตะกรันที่อุณหภูมิ 1300-1400 o ซึ่งได้เหล็ก - เหล็กที่มีตั้งแต่ 0.3 ถึง 1.2% คาร์บอน. เมื่อเย็นตัวลงก็จะแข็งมาก ในการรับเหล็กหล่อ - เหล็กหลอมที่มีปริมาณคาร์บอน 1.5-5% - คุณต้องมีการออกแบบการปลอมที่ซับซ้อนมากขึ้นพร้อมพื้นที่ทำงานขนาดใหญ่ ในกรณีนี้จุดหลอมเหลวของเหล็กลดลงและบางส่วนก็ไหลออกจากเตาพร้อมกับตะกรัน เมื่อมันเย็นลง มันก็เปราะบาง และในตอนแรกมันก็ถูกโยนทิ้งไป แต่แล้วพวกเขาก็เรียนรู้ที่จะใช้มัน ในการทำเหล็กอ่อนจากเหล็กหล่อ คุณต้องกำจัดคาร์บอนออกจากมัน

เทคโนโลยีการสร้างโลหะผสมเหล็ก

อุปกรณ์แรกในการรับเหล็กจากแร่คือเตาชีสแบบใช้แล้วทิ้ง ด้วยข้อเสียมากมาย นี่เป็นวิธีเดียวที่จะได้รับโลหะจากแร่มาเป็นเวลานาน

คนโบราณใช้ชีวิตอย่างมั่งคั่งและมีความสุขมาเป็นเวลานาน - ขวานหินทำจากแจสเปอร์และมาลาไคต์ถูกเผาเพื่อให้ได้ทองแดง แต่สิ่งดีๆ ทั้งหมดมักจะสิ้นสุดลง สาเหตุหนึ่งที่ทำให้อารยธรรมโบราณในทะเลเมดิเตอร์เรเนียนล่มสลายคือทรัพยากรแร่หมดสิ้น ทองคำไม่ได้หมดในคลัง แต่อยู่ในส่วนลึก ดีบุกหมดแม้แต่ใน "เกาะดีบุก" แม้ว่าทองแดงจะยังคงขุดอยู่ในซีนายและไซปรัส แต่เงินฝากที่กำลังพัฒนาอยู่ในขณะนี้ไม่สามารถใช้ได้กับชาวโรมัน เหนือสิ่งอื่นใด แร่ที่เหมาะสำหรับการแปรรูปชีสก็หมดลงเช่นกัน ยังมีตะกั่วอีกมาก

อย่างไรก็ตาม ชนเผ่าอนารยชนที่เข้ามาตั้งถิ่นฐานในยุโรปซึ่งไม่มีเจ้าของ ไม่รู้มานานแล้วว่าทรัพยากรแร่ของตนหมดลงโดยบรรพบุรุษของพวกเขา เนื่องจากการผลิตโลหะลดลงอย่างมาก ทรัพยากรที่ชาวโรมันดูหมิ่นจึงมีเพียงพอมาเป็นเวลานาน ต่อมาโลหะวิทยาเริ่มฟื้นคืนชีพในเยอรมนีและสาธารณรัฐเช็กเป็นหลักนั่นคือซึ่งชาวโรมันไม่สามารถเข้าถึงได้ด้วยรถปิคอัพและรถสาลี่

ขั้นที่สูงขึ้นในการพัฒนาโลหะวิทยาที่เป็นเหล็กนั้นมีเตาเผาสูงถาวรที่เรียกว่าเตาอบปูนปั้นในยุโรป มันเป็นเตาที่สูงจริงๆ โดยมีท่อยาวสี่เมตรเพื่อเพิ่มแรงฉุด คนหลายคนแกว่งเครื่องสูบลมของเครื่องปูนปั้นแล้วและบางครั้งก็ใช้เครื่องยนต์น้ำ สตูโคเฟนมีประตูซึ่งกฤษฎาถูกเอาออกวันละครั้ง

Stukofens ถูกประดิษฐ์ขึ้นในอินเดียเมื่อต้นสหัสวรรษแรกก่อนคริสต์ศักราช ในตอนต้นของยุคของเรา พวกเขามาถึงประเทศจีน และในศตวรรษที่ 7 ชาวอาหรับก็ยืมเทคโนโลยีนี้มาจากอินเดียพร้อมกับตัวเลข "อารบิก" ในตอนท้ายของศตวรรษที่ 13 Stuktofens เริ่มปรากฏในเยอรมนีและสาธารณรัฐเช็ก (และก่อนหน้านั้นพวกมันอยู่ทางตอนใต้ของสเปน) และในศตวรรษหน้าพวกมันก็แพร่กระจายไปทั่วยุโรป

ผลผลิตของสตูโคเฟนนั้นสูงกว่าเตาเป่าชีสอย่างไม่มีใครเทียบได้ - ผลิตเหล็กได้มากถึง 250 กิโลกรัมต่อวันและอุณหภูมิหลอมละลายในนั้นเพียงพอที่จะทำให้ส่วนหนึ่งของเหล็กคาร์บอนกลายเป็นเหล็กหล่อ อย่างไรก็ตาม เมื่อเตาหยุดทำงาน เหล็กหล่อปูนปั้นจะแข็งตัวที่ก้นของมัน ผสมกับตะกรัน และในเวลานั้นพวกเขาสามารถทำความสะอาดโลหะจากตะกรันได้โดยการปลอมเท่านั้น แต่เหล็กหล่อไม่ได้ให้ยืมตัวเองในเรื่องนี้ เขาต้องถูกโยนทิ้งไป

อย่างไรก็ตาม บางครั้งพวกเขาก็พยายามหาประโยชน์จากเหล็กหล่อปูนปลาสเตอร์ ตัวอย่างเช่น ชาวฮินดูโบราณหล่อโลงศพจากเหล็กหล่อสกปรก และชาวเติร์กหล่อลูกปืนใหญ่เมื่อต้นศตวรรษที่ 19 เป็นการยากที่จะตัดสินว่าโลงศพเป็นอย่างไร แต่ลูกกระสุนปืนใหญ่ที่ออกมาจากโลงศพนั้นค่อนข้างธรรมดา

ลูกปืนใหญ่สำหรับปืนใหญ่ถูกหล่อจากตะกรันเหล็กในยุโรปเมื่อปลายศตวรรษที่ 16 ถนนทำจากหินปูหล่อ ใน Nizhny Tagil อาคารที่มีฐานทำจากบล็อกตะกรันยังคงได้รับการเก็บรักษาไว้

นักโลหะวิทยาสังเกตเห็นความสัมพันธ์กันมานานแล้วว่าอุณหภูมิหลอมเหลวกับผลผลิตของผลิตภัณฑ์ ยิ่งมีค่าสูงเท่าไร เหล็กส่วนใหญ่ที่มีอยู่ในแร่ก็สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ดังนั้นไม่ช้าก็เร็วความคิดก็มาถึงพวกเขาเพื่อเร่งความเร็วสตูโคเฟนโดยการอุ่นอากาศและเพิ่มความสูงของท่อ ในช่วงกลางศตวรรษที่ 15 เตาหลอมชนิดใหม่ปรากฏขึ้นในยุโรป - blauofen ซึ่งทำให้ผู้ผลิตเหล็กประหลาดใจในทันที

อุณหภูมิหลอมละลายที่สูงขึ้นทำให้ผลผลิตเหล็กจากแร่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ แต่ยังเพิ่มสัดส่วนของเหล็กที่ถูกคาร์บูไรซ์เป็นเหล็กหล่ออีกด้วย ตอนนี้ไม่ใช่ 10% เช่นเดียวกับในเครื่องปูนปั้น แต่ 30% ของผลผลิตเป็นเหล็กหล่อ - "เหล็กหมู" ไม่เหมาะสำหรับวัตถุประสงค์ใด ๆ เป็นผลให้ผลกำไรมักไม่ได้จ่ายสำหรับการปรับปรุงให้ทันสมัย

เหล็กหล่อ Blauofen เช่นเดียวกับเหล็กหล่อปูนปั้นที่แข็งตัวที่ด้านล่างของเตาผสมกับตะกรัน มันค่อนข้างดีขึ้นเนื่องจากมีมากกว่านั้นดังนั้นเนื้อหาสัมพัทธ์ของตะกรันจึงน้อยลง แต่ก็ยังไม่เหมาะสำหรับการหล่อต่อไป เหล็กหล่อที่ได้จากเบลาโอเฟนนั้นค่อนข้างแข็งแกร่ง แต่ยังคงมีความแตกต่างกันมาก - มีเพียงวัตถุที่เรียบง่ายและหยาบเท่านั้นที่ออกมาจากมัน - ค้อนขนาดใหญ่, ทั่งตีเหล็ก มีกระสุนปืนใหญ่ออกมาจำนวนหนึ่งแล้ว

นอกจากนี้หากในเตาหลอมชีสเท่านั้นที่สามารถหาเหล็กได้ซึ่งจากนั้นก็คาร์บูไรซ์จากนั้นในสตูโคเฟนและเบลาโอเฟนชั้นนอกของคฤตสาก็กลายเป็นเหล็ก เบลาโอเฟนกฤษตมีเหล็กมากกว่าเหล็กเสียอีก ในแง่หนึ่งดูเหมือนว่าจะดี แต่กลับกลายเป็นเรื่องยากมากที่จะแยกเหล็กและเหล็กออกจากกัน ปริมาณคาร์บอนเริ่มควบคุมได้ยาก การตีขึ้นรูปนานเท่านั้นที่สามารถบรรลุการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ

ครั้งหนึ่งเมื่อเผชิญกับความยากลำบากเหล่านี้ชาวอินเดียไม่ได้ก้าวไปไกลกว่านี้ แต่เริ่มปรับแต่งเทคโนโลยีและหันมาผลิตเหล็กสีแดงเข้ม แต่คนอินเดียในเวลานั้นไม่สนใจปริมาณ แต่สนใจคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ชาวยุโรปที่ทดลองใช้เหล็กหล่อ ในไม่ช้าก็ค้นพบกระบวนการแปลงสภาพที่ยกระดับโลหะวิทยาเหล็กขึ้นสู่ระดับใหม่ในเชิงคุณภาพ

ขั้นต่อไปในการพัฒนาโลหะวิทยาคือการปรากฏตัวของเตาถลุงเหล็ก ด้วยการเพิ่มขนาด การอุ่นอากาศและการระเบิดเชิงกล เหล็กทั้งหมดจากแร่จะถูกแปลงเป็นเหล็กหล่อในเตาเผาดังกล่าว ซึ่งถูกหลอมและปล่อยออกไปข้างนอกเป็นระยะ การผลิตมีความต่อเนื่อง - เตาเผาทำงานตลอดเวลาและไม่เย็นลง สามารถผลิตเหล็กหล่อได้มากถึงหนึ่งตันครึ่งต่อวัน การกลั่นเหล็กหล่อเป็นเหล็กในเตาหลอมนั้นง่ายกว่าการตีมันออกจากกฤษณามากแม้ว่าจะยังจำเป็นต้องมีการตีขึ้นรูป - แต่ตอนนี้พวกเขากำลังตีตะกรันออกจากเหล็กและไม่ใช่รีดด้วยตะกรัน

เตาถลุงเหล็กถูกนำมาใช้ครั้งแรกในช่วงเปลี่ยนศตวรรษที่ 15-16 ในยุโรป ในตะวันออกกลางและอินเดีย เทคโนโลยีนี้ปรากฏเฉพาะในศตวรรษที่ 19 เท่านั้น (ส่วนใหญ่อาจเป็นเพราะไม่ได้ใช้เครื่องจักรผลิตน้ำเนื่องจากการขาดแคลนน้ำในลักษณะเฉพาะในตะวันออกกลาง) การมีอยู่ของเตาถลุงเหล็กในยุโรปทำให้สามารถแซงหน้าตุรกีได้ในศตวรรษที่ 16 หากไม่เกี่ยวกับคุณภาพของโลหะก็อยู่ในเพลา สิ่งนี้มีอิทธิพลอย่างไม่ต้องสงสัยต่อผลลัพธ์ของการต่อสู้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อปรากฎว่าปืนใหญ่สามารถหล่อจากเหล็กหล่อได้

กับ ต้น XVIIศตวรรษ สวีเดนกลายเป็นโรงตีเหล็กของยุโรป โดยผลิตเหล็กได้ครึ่งหนึ่งในยุโรป ในช่วงกลางศตวรรษที่ 18 บทบาทของมันในเรื่องนี้เริ่มลดลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากการประดิษฐ์อื่น - การใช้งานในโลหะวิทยา ถ่านหิน.

ก่อนอื่นต้องบอกว่าจนถึงศตวรรษที่ 18 ถ่านหินไม่ได้ถูกนำมาใช้ในโลหะวิทยา - เนื่องจากมีสารเจือปนในปริมาณสูงซึ่งเป็นอันตรายต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ซึ่งส่วนใหญ่เป็นกำมะถัน ตั้งแต่ศตวรรษที่ 17 ในอังกฤษ ถ่านหินเริ่มถูกนำมาใช้ในเตาหลอมสำหรับการหลอมเหล็กหล่อ แต่สิ่งนี้ทำให้สามารถประหยัดถ่านได้เพียงเล็กน้อยเท่านั้น - ส่วนใหญ่เชื้อเพลิงถูกใช้ไปในการถลุงแร่ซึ่งเป็นไปไม่ได้ที่จะแยกการสัมผัสกับถ่านหินกับแร่

ในบรรดาอาชีพโลหะวิทยาหลายๆ อาชีพในสมัยนั้น บางทีอาชีพที่ยากที่สุดอาจเป็นอาชีพช่างขุดแร่ พุดดิ้งเป็นวิธีการหลักในการได้รับธาตุเหล็กตลอดเกือบศตวรรษที่ 19 มันเป็นกระบวนการที่ยากและใช้เวลานานมาก พระราชกิจของพระองค์มีดังนี้ คือขนเหล็กหมูใส่ก้นเตาที่ไฟลุกอยู่ พวกมันละลายหมดแล้ว เมื่อคาร์บอนและสิ่งสกปรกอื่นๆ ถูกเผาออกจากโลหะ อุณหภูมิหลอมละลายของโลหะก็เพิ่มขึ้น และผลึกของเหล็กที่ค่อนข้างบริสุทธิ์ก็เริ่ม "แข็งตัว" จากการหลอมเหลว ก้อนแป้งเหนียวๆ สะสมอยู่ที่ด้านล่างของเตาอบ คนงานทำพุดดิ้งเริ่มรีดแป้งโดยใช้เศษเหล็ก โดยผสมมวลโลหะเข้ากับชะแลง พวกเขาพยายามรวบรวมก้อนเหล็กหรือกฤษฎาที่อยู่รอบๆ ชะแลง ก้อนเนื้อดังกล่าวมีน้ำหนักมากถึง 50 - 80 กิโลกรัมขึ้นไป กฤษฎาถูกดึงออกจากเตาแล้วป้อนเข้าไปใต้ค้อนโดยตรง - สำหรับการตีเพื่อขจัดอนุภาคตะกรันและบดอัดโลหะ

พวกเขาเรียนรู้ที่จะกำจัดกำมะถันด้วยถ่านโค้กในอังกฤษในปี 1735 หลังจากนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะใช้ถ่านหินสำรองจำนวนมากในการถลุงเหล็ก แต่นอกประเทศอังกฤษ เทคโนโลยีนี้แพร่กระจายเฉพาะในศตวรรษที่ 19 เท่านั้น

ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงในโลหะวิทยานั้นมีมหาศาลอยู่แล้ว - เตาถลุงเหล็กกลืนกินถ่านหินจำนวนหนึ่งต่อชั่วโมง ถ่านได้กลายเป็นทรัพยากรเชิงกลยุทธ์ ไม้ที่มีอยู่มากมายในสวีเดนและในฟินแลนด์เองที่ทำให้ชาวสวีเดนสามารถพัฒนาการผลิตในระดับดังกล่าวได้ ชาวอังกฤษซึ่งมีป่าไม้น้อยกว่า (และแม้แต่ป่าสงวนไว้สำหรับความต้องการของกองเรือ) ถูกบังคับให้ซื้อเหล็กในสวีเดนจนกว่าพวกเขาจะเรียนรู้การใช้ถ่านหิน

วิธีการถลุงเหล็กด้วยไฟฟ้าและการเหนี่ยวนำ

องค์ประกอบของเหล็กที่หลากหลายทำให้การถลุงแร่ทำได้ยากมาก ท้ายที่สุดในเตาเผาแบบเปิดและเครื่องแปลงบรรยากาศจะออกซิไดซ์และองค์ประกอบเช่นโครเมียมออกซิไดซ์และกลายเป็นตะกรันได้ง่ายเช่น จะหายไป ซึ่งหมายความว่าเพื่อให้ได้เหล็กที่มีโครเมียม 18% จะต้องป้อนโครเมียมเข้าไปในเตามากกว่า 180 กิโลกรัมต่อตันของเหล็ก และโครเมียมก็เป็นโลหะที่มีราคาแพง จะหาทางออกจากสถานการณ์นี้ได้อย่างไร?

พบวิธีแก้ปัญหาเมื่อต้นศตวรรษที่ 20 มีการเสนอให้ใช้ความร้อนของอาร์คไฟฟ้าในการหลอมโลหะ เศษโลหะถูกบรรจุลงในเตาหลอมทรงกลม เทเหล็กหล่อ และลดอิเล็กโทรดคาร์บอนหรือกราไฟท์ลง อาร์คไฟฟ้าที่มีอุณหภูมิประมาณ 4,000°C เกิดขึ้นระหว่างพวกมันกับโลหะในเตาหลอม (“อ่างอาบน้ำ”) โลหะละลายได้ง่ายและรวดเร็ว และในเตาไฟฟ้าแบบปิดคุณสามารถสร้างบรรยากาศใด ๆ - ออกซิไดซ์ลดหรือเป็นกลางอย่างสมบูรณ์ กล่าวอีกนัยหนึ่งองค์ประกอบที่มีคุณค่าสามารถป้องกันไม่ให้เกิดการเผาไหม้ได้ นี่คือวิธีการสร้างโลหะวิทยาของเหล็กคุณภาพสูง

ต่อมาได้เสนอวิธีการหลอมด้วยไฟฟ้าอีกวิธีหนึ่งคือการเหนี่ยวนำ เป็นที่ทราบกันดีจากฟิสิกส์ว่าหากวางตัวนำโลหะไว้ในขดลวดซึ่งมีกระแสไฟฟ้าความถี่สูงผ่านไป กระแสไฟฟ้าจะถูกเหนี่ยวนำเข้าไปและตัวนำจะร้อนขึ้น ร้อนนี้ก็พอแล้ว. เวลาที่แน่นอนละลายโลหะ เตาเหนี่ยวนำประกอบด้วยเบ้าหลอมที่มีเกลียวฝังอยู่ในซับ กระแสความถี่สูงถูกส่งผ่านเกลียว และโลหะในเบ้าหลอมจะละลาย ในเตาดังกล่าวคุณสามารถสร้างบรรยากาศได้

ในเตาหลอมไฟฟ้า กระบวนการถลุงมักเกิดขึ้นในหลายขั้นตอน ขั้นแรก สิ่งเจือปนที่ไม่จำเป็นจะถูกเผาออกจากโลหะ และออกซิไดซ์ (ช่วงออกซิเดชัน) จากนั้นตะกรันที่มีออกไซด์ขององค์ประกอบเหล่านี้จะถูกลบ (ดาวน์โหลด) ออกจากเตาเผาและโหลดเฟอร์โรอัลลอยด์ - โลหะผสมเหล็กที่มีองค์ประกอบที่ต้องนำเข้าไปในโลหะ - จะถูกโหลด เตาปิดอยู่และการหลอมจะดำเนินต่อไปโดยไม่มีอากาศเข้า (ช่วงพักฟื้น) เป็นผลให้เหล็กอิ่มตัวด้วยองค์ประกอบที่ต้องการในปริมาณที่กำหนด โลหะที่เสร็จแล้วจะถูกปล่อยลงในทัพพีแล้วเท

ปฏิกิริยาเคมีในการผลิตเหล็ก

ในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ เหล็กได้มาจากแร่เหล็ก โดยส่วนใหญ่มาจากออกไซด์ (Fe 2 O 3) และแมกนีไทต์ (Fe 3 O 4)

มีอยู่ วิธีต่างๆการสกัดเหล็กจากแร่ ที่พบบ่อยที่สุดคือกระบวนการโดเมน

ขั้นตอนแรกของการผลิตคือการลดปริมาณเหล็กที่มีคาร์บอนในเตาถลุงเหล็กที่อุณหภูมิ 2000 °C ในเตาถลุงเหล็ก คาร์บอนในรูปของโค้ก แร่เหล็กในรูปของก้อนหรือเม็ด และฟลักซ์ (เช่น หินปูน) จะถูกป้อนจากด้านบน และถูกกระแสลมร้อนที่ถูกบังคับจากด้านล่างมาบรรจบกัน

ในเตาเผา คาร์บอนในโค้กจะถูกออกซิไดซ์เป็นคาร์บอนมอนอกไซด์ (คาร์บอนมอนอกไซด์) โดยออกซิเจนในบรรยากาศ:

2C + O 2 → 2CO

ในทางกลับกัน คาร์บอนมอนอกไซด์จะลดธาตุเหล็กจากแร่:

3CO + เฟ 2 O 3 → 2เฟ + 3CO 2

เติมฟลักซ์เพื่อแยกสิ่งเจือปนที่ไม่ต้องการออกจากแร่ โดยส่วนใหญ่เป็นซิลิเกต เช่น ควอตซ์ (ซิลิคอนไดออกไซด์) ฟลักซ์ทั่วไปประกอบด้วยหินปูน (แคลเซียมคาร์บอเนต) และโดโลไมต์ (แมกนีเซียมคาร์บอเนต) ฟลักซ์อื่นๆ ใช้กับสิ่งเจือปนอื่นๆ

ผลของฟลักซ์: แคลเซียมคาร์บอเนตสลายตัวภายใต้อิทธิพลของความร้อนต่อแคลเซียมออกไซด์ (ปูนขาว):

CaCO 3 → CaO + CO 2 .

แคลเซียมออกไซด์รวมกับซิลิคอนไดออกไซด์เพื่อสร้างตะกรัน:

CaO + SiO 2 → CaSiO 3

ตะกรันซึ่งแตกต่างจากซิลิคอนไดออกไซด์ถูกละลายในเตาเผา ตะกรันที่เบากว่าเหล็กลอยอยู่บนพื้นผิวและสามารถระบายออกแยกจากโลหะได้ จากนั้นจึงนำตะกรันมาใช้ในการก่อสร้างและ เกษตรกรรม. เหล็กหลอมที่ผลิตในเตาถลุงเหล็กมีคาร์บอน (เหล็กหล่อ) ค่อนข้างมาก ยกเว้นในกรณีที่ใช้เหล็กหล่อโดยตรง จะต้องมีการแปรรูปเพิ่มเติม

คาร์บอนส่วนเกินและสิ่งสกปรกอื่น ๆ (กำมะถัน, ฟอสฟอรัส) จะถูกกำจัดออกจากเหล็กหล่อโดยการเกิดออกซิเดชันในเตาเผาหรือเครื่องแปลงไฟแบบเปิด เตาไฟฟ้ายังใช้สำหรับการถลุงเหล็กโลหะผสมอีกด้วย

นอกจากกระบวนการเตาถลุงเหล็กแล้ว กระบวนการผลิตเหล็กโดยตรงยังเป็นเรื่องปกติ ในกรณีนี้แร่ที่บดล่วงหน้าจะผสมกับดินเหนียวพิเศษเป็นเม็ด เม็ดจะถูกยิงและบำบัดในเตาหลอมที่มีผลิตภัณฑ์แปลงมีเทนร้อนที่มีไฮโดรเจน ไฮโดรเจนลดธาตุเหล็กได้อย่างง่ายดายโดยไม่ปนเปื้อนเหล็กด้วยสิ่งเจือปน เช่น ซัลเฟอร์และฟอสฟอรัส ซึ่งเป็นสิ่งเจือปนทั่วไปในถ่านหิน เหล็กได้มาในรูปของแข็งและต่อมาละลายในเตาไฟฟ้า

เหล็กบริสุทธิ์ทางเคมีได้มาจากอิเล็กโทรไลซิสของสารละลายเกลือของมัน

ตอนที่ 1 เหตุใดทั้งหมดนี้จึงจำเป็น?

ถ้า เรากำลังพูดถึงเกี่ยวกับการสร้างแบบจำลองสิ่งประดิษฐ์ทางประวัติศาสตร์ (เช่นมีดหรือขวานของศตวรรษที่ 10) จากนั้นปรมาจารย์ต้องเผชิญกับภารกิจอย่างน้อย 3 อย่าง:

1. ทำซ้ำลักษณะที่ปรากฏกล่าวอีกนัยหนึ่ง ให้สร้างแบบจำลองมวลมิติ ตัวอย่างขวานจำลองจากสถานที่ฝังศพ Jakštaicai ประเทศลิทัวเนีย ขวานทำขึ้นตามขนาดของต้นฉบับ

โดย รูปร่างอาวุธยุคกลางได้รับการศึกษาโดยนักเขียนชื่อดังเช่น Edward Oakeshott, Jan Petersen, Anatoly Kirpichnikov

2. โครงสร้างของผลิตภัณฑ์ปลอมแปลงสิ่งประดิษฐ์ในยุคกลางส่วนใหญ่สร้างขึ้นในแง่สมัยใหม่จากอย่างน้อยสองชิ้น ยี่ห้อที่แตกต่างกันเหล็ก ที่นี่เรากำลังพูดถึงเทคโนโลยีการเชื่อมฟอร์จซึ่งเป็นเทคโนโลยีการผลิตเหล็กดามัสกัส เนื่องจากมีค่าใช้จ่ายสูง เหล็กกล้าคาร์บอนในยุคกลาง เทคโนโลยีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเมื่อเฉพาะส่วนการทำงานของผลิตภัณฑ์ (เช่น ในมีด ใบมีด) เท่านั้นที่เป็นเหล็ก ส่วนที่เหลือทั้งหมดทำจากเหล็กหรือเหล็กคุณภาพต่ำ

หัวข้อนี้จะกล่าวถึงรายละเอียดเพิ่มเติมในทางปฏิบัติโดยใช้ตัวอย่าง . โครงสร้างของผลิตภัณฑ์ปลอมแปลงในยุคกลางสามารถตัดสินได้จากหนังสือเช่น “เหล็กดามัสกัสในประเทศลุ่มน้ำ” ทะเลบอลติก» อันเทน เอ.เค. และ " ช่างตีเหล็กที่ดินโปลอตสค์ ศตวรรษที่ 9-13” กูริน ม.ฟ.

3. โลหะจริงๆเหล็กแห่งศตวรรษที่ 10 และเหล็กกล้าแห่งศตวรรษที่ 21 เป็นสองวิธีในการรับวัสดุที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน และส่งผลให้คุณสมบัติของวัสดุเหล่านี้แตกต่างกัน อาจเป็นเพราะความแตกต่างเหล่านี้ ทิศทางนี้จึงแพร่หลายเข้ามา ช่างตีเหล็กเหมือนเหล็กดามัสกัส ขวานทำจากเหล็กดิบ

วิธีการหลักในการรับเหล็กในยุคกลางคือการถลุง แร่หนองน้ำในเตาชีส สาระสำคัญของกระบวนการเป่าชีสคืออากาศสำหรับการเผาไหม้เชื้อเพลิงจะถูกจ่ายโดยไม่ได้รับความร้อนตามพารามิเตอร์ของบรรยากาศ

การออกแบบเตาเผายุคกลางได้อธิบายไว้ในหนังสือของ Boris Kolchin เรื่อง "Ferrous metallurgy and metalworking in Ancient Rus'"

ส่วนที่ 2 วัตถุดิบและการเตรียมการถลุง

แร่หนองน้ำเป็นแร่เหล็กสีน้ำตาลหรือลิโมไนต์ สิ่งสำคัญที่ประกอบด้วยคือ Fe2O3 นี่คือสิ่งที่ดูเหมือนในธรรมชาติ

แร่จะถูกรีดิวซ์เป็นโลหะบริสุทธิ์โดยใช้ถ่าน ก่อนที่จะทำการถลุง แร่จะถูกทำให้เข้มข้นโดยการล้างเพื่อเอาหินส่วนเกินออก

ฉันทำการถลุงแร่ครั้งแรกในเบ้าหลอมกราไฟท์-คามอตต์ในห้องเตาแก๊ส จากแร่ 400 กรัม จะได้เหล็ก 160 กรัม ลิ่มมีรูพรุนรูขุมขนสะอาดโดยไม่มีสิ่งเจือปนที่เป็นโลหะ

การวิเคราะห์สเปกตรัมของแท่งโลหะนี้ถูกสร้างขึ้นเพื่อผสมองค์ประกอบและสิ่งเจือปน

การวิเคราะห์แสดงปริมาณคาร์บอน 0.14% คาร์บอนน่าจะเข้าสู่ธาตุเหล็กจาก ถ่านเนื่องจากกระบวนการซีเมนต์ยึดพื้นผิว อาจเป็นไปได้ว่าจะมีแท่งเหล็กอยู่ในพื้นที่ในระยะยาว อุณหภูมิสูงรับประกันการแพร่กระจายที่ดีของคาร์บอน และด้วยเหตุนี้ จึงมีการกระจายตัวสม่ำเสมอตลอดปริมาตรทั้งหมดของตัวอย่าง ดังนั้นเราจึงสามารถพูดคุยเกี่ยวกับการได้รับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ ปริมาณฟอสฟอรัสและซัลเฟอร์ในปริมาณสูง (1.49% และ 0.075% ตามลำดับ) ช่วยลดคุณภาพของโลหะอย่างมีนัยสำคัญทั้งจากมุมมองของการแปรรูปการปลอมและจากมุมมองของการทำงานของผลิตภัณฑ์ในอนาคต เพื่อลดปริมาณกำมะถันและฟอสฟอรัสในองค์ประกอบของประจุ (แบทช์เป็นส่วนผสมของวัสดุที่ใส่เข้าไปในเตาถลุงเพื่อให้ได้โลหะที่มีองค์ประกอบบางอย่าง) ควรเติมแคลเซียมออกไซด์ CaO (ปูนขาว) เช่น ใส่ชอล์ก CaCO3 ที่อุณหภูมิสูง (1,000-1100 °C) ชอล์กที่อยู่ภายในเตาหลอมจะกลายเป็นปูนขาว

ตอนที่ 3. การถลุงแร่ในเตาชีสแท้

22-23.07.2560 ณ พิพิธภัณฑ์ที่ซับซ้อน"Dudutki" ในงานเทศกาลแห่งความรุ่งโรจน์ของอาวุธเบลารุส "แร่ Grunwald-2017" ของเราถูกหลอมในเตาชีส วัตถุประสงค์ของการทดลองนี้คือเพื่อให้ได้คำตอบเชิงปฏิบัติสำหรับคำถามต่อไปนี้:

1. วัสดุและการออกแบบเตาหลอมชีส

2. วิธีการจ่ายอากาศเพื่อการเผาไหม้เชื้อเพลิง โหมดการเป่า

3. องค์ประกอบของค่าธรรมเนียม

4. การเกิดตะกรันและผลกระทบต่อกระบวนการถลุง

5.ได้โลหะบริสุทธิ์

6. การผลิตโลหะ คุณภาพดีที่สุดกว่าการละลายครั้งแรกในเบ้าหลอม

เมื่อมองไปข้างหน้า ฉันสามารถพูดได้ว่างานที่ได้รับมอบหมายทั้งหมดได้รับการแก้ไขแล้ว ผลิตจากเตาชีส 2 เตา วัสดุที่แตกต่างกัน, การออกแบบที่แตกต่างกันและขนาด หนึ่งในสองโรงหลอมนั้นทำจากวัตถุดิบในท้องถิ่น อากาศถูกจ่ายโดยเครื่องสูบลมสองห้อง

การสร้างโรงตีเหล็ก ทำให้แห้ง ให้ความร้อน และละลายเป็นงานที่ต้องใช้แรงงานมาก กระบวนการทั้งหมดใช้เวลา 2 วัน ทำงานตั้งแต่เช้าตรู่จนถึงดึกโดยคำนึงถึงการที่ผู้ช่วยทั้งทีมช่วยฉันด้วย การทดลองประสบความสำเร็จ - โลหะที่ได้จะสะอาดกว่าประมาณ 7 เท่าในแง่ของสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายเมื่อเปรียบเทียบกับการหลอมละลายในเบ้าหลอม อย่างไรก็ตาม มีโลหะเหลืออยู่ไม่มาก ปริมาตรหลักคือลูกบอลโลหะขนาดเล็กเป็นชิ้น ๆ ของตะกรัน

อาจเป็นไปได้ว่าหากคุณสร้างอุณหภูมิที่สูงขึ้นในโรงตีเหล็กและเพิ่มเวลาในการหลอม ลูกบอลเหล่านี้จะถูกเชื่อมเข้าด้วยกันและกลายเป็นกฤษฎาที่เหมาะสำหรับการตีขึ้นรูป การวิเคราะห์สเปกตรัมไม่ได้ระบุปริมาณคาร์บอน อาจเนื่องมาจากการกระจายตัวไม่สม่ำเสมอในแท่งโลหะ นี่อาจเป็นสัญญาณทางอ้อมถึงความจำเป็นในการเพิ่มเวลาในการหลอมละลายด้วย การทดลองแสดงให้เห็นว่าโดยทั่วไปแล้วพารามิเตอร์หลักได้รับเลือกอย่างถูกต้อง ซึ่งหมายความว่าการปรับให้เหมาะสมจะนำไปสู่การปรับปรุงผลลัพธ์ ฉันจะเขียนเกี่ยวกับเรื่องนี้ในภายหลังเมื่อมีเหตุการณ์เกิดขึ้น

มนุษยชาติรู้จักว่ามีต้นกำเนิดจากจักรวาลหรือเรียกอีกอย่างว่าอุกกาบาต เริ่มใช้เป็นวัสดุเครื่องมือเมื่อประมาณ 4 พันปีก่อนคริสต์ศักราช เทคโนโลยีการถลุงโลหะปรากฏขึ้นหลายครั้งและสูญหายไปอันเป็นผลมาจากสงครามและความไม่สงบ แต่ตามที่นักประวัติศาสตร์ระบุว่าชาวฮิตไทต์เป็นกลุ่มแรกที่เชี่ยวชาญในการถลุงแร่

เป็นที่น่าสังเกตว่าเรากำลังพูดถึงโลหะผสมของเหล็กด้วย ในปริมาณที่น้อยสิ่งสกปรก มันเป็นไปได้ที่จะได้รับโลหะบริสุทธิ์ทางเคมีเมื่อมีการถือกำเนิดเท่านั้น เทคโนโลยีที่ทันสมัย. บทความนี้จะบอกคุณโดยละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติของการผลิตโลหะโดยการลดโดยตรง แฟลช ฟองน้ำ วัตถุดิบ เหล็กอัดก้อนร้อน และเราจะพูดถึงการผลิตคลอรีนและสารบริสุทธิ์

ประการแรก การพิจารณาวิธีการผลิตเหล็กจากแร่เหล็กนั้นควรค่าแก่การพิจารณา เหล็กเป็นองค์ประกอบที่พบบ่อยมาก ในแง่ของปริมาณเนื้อหาในเปลือกโลก โลหะอยู่ในอันดับที่ 4 ในบรรดาองค์ประกอบทั้งหมด และอันดับที่ 2 ในบรรดาโลหะ ในธรณีภาคเหล็กมักแสดงอยู่ในรูปของซิลิเกต ปริมาณสูงสุดพบได้ในหินพื้นฐานและหินอัลตราเบสิก

แร่จากการขุดเกือบทั้งหมดมีธาตุเหล็กอยู่บ้าง อย่างไรก็ตามมีการพัฒนาเฉพาะหินที่มีสัดส่วนขององค์ประกอบที่มีความสำคัญทางอุตสาหกรรมเท่านั้น แต่ในกรณีนี้ ปริมาณแร่ธาตุที่เหมาะสมต่อการพัฒนาก็มีมากกว่ามาก

ก่อนอื่นนี้ แร่เหล็ก– สีแดง (ออกไซด์), แม่เหล็ก (แมกเนไทต์) และสีน้ำตาล (ลิโมไนต์) เหล่านี้เป็นเหล็กออกไซด์ที่ซับซ้อนซึ่งมีองค์ประกอบเป็น 70–74% แร่เหล็กสีน้ำตาลมักพบในเปลือกโลกที่ผุกร่อน ซึ่งเรียกว่า "หมวกเหล็ก" มีความหนาหลายร้อยเมตร ที่เหลือส่วนใหญ่มาจากตะกอน
เป็นเรื่องธรรมดามาก เหล็กซัลไฟด์– ไพไรต์หรือซัลเฟอร์ไพไรต์ แต่ไม่ถือเป็นแร่เหล็ก และใช้สำหรับการผลิตกรดซัลฟิวริก
ซิเดอไรต์– เหล็กคาร์บอเนตรวมมากถึง 35% แร่นี้มีปริมาณธาตุปานกลาง
แมกกาไซด์– รวมมากถึง 46.6%
หยิบผิด– สารประกอบที่มีสารหนูและซัลเฟอร์ มีธาตุเหล็กสูงถึง 34.3%
เลลิงกิต– มีธาตุเพียง 27.2% และถือเป็นแร่คุณภาพต่ำ

หินแร่แบ่งตามปริมาณธาตุเหล็กดังนี้

รวย– มีปริมาณโลหะมากกว่า 57% มีปริมาณซิลิกาน้อยกว่า 8–10% และส่วนผสมของกำมะถันและฟอสฟอรัสน้อยกว่า 0.15% แร่ดังกล่าวไม่ได้รับการเสริมสมรรถนะและถูกส่งไปยังการผลิตทันที
แร่เกรดปานกลางรวมอย่างน้อย 35% ของสารและจำเป็นต้องได้รับการเสริมสมรรถนะ
ยากจนแร่เหล็กจะต้องมีอย่างน้อย 26% และได้รับการเสริมสมรรถนะก่อนส่งไปยังโรงงาน

วิดีโอนี้จะกล่าวถึงวงจรทางเทคโนโลยีทั่วไปของการผลิตเหล็กในรูปแบบของเหล็กหล่อ เหล็กกล้า และผลิตภัณฑ์แผ่นรีด:

การทำเหมืองแร่

มีหลายวิธีในการสกัดแร่ จะใช้สิ่งที่พบว่ามีความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจมากที่สุด

เทคโนโลยีการผลิตเหล็ก

โลหะและโลหะผสมทั้งหมดแบ่งออกเป็นอโลหะ (เช่น ฯลฯ) และเหล็ก หลังรวมถึงเหล็กหล่อและเหล็กกล้า 95% ของกระบวนการทางโลหะวิทยาทั้งหมดเกิดขึ้นในโลหะวิทยาที่มีเหล็ก

แม้จะมีการผลิตเหล็กที่หลากหลายอย่างไม่น่าเชื่อ แต่ก็มีเทคโนโลยีการผลิตไม่มากนัก นอกจากนี้เหล็กหล่อและเหล็กกล้าไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกัน 2 อย่างอย่างแน่นอน เหล็กหล่อเป็นขั้นตอนเบื้องต้นที่จำเป็นในการผลิตเหล็ก

การจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์

ทั้งเหล็กหล่อและเหล็กกล้าจัดอยู่ในประเภทโลหะผสมเหล็ก โดยที่ส่วนประกอบของโลหะผสมคือคาร์บอน ส่วนแบ่งมีขนาดเล็ก แต่ทำให้โลหะมีความแข็งสูงมากและมีความเปราะบางอยู่บ้าง เหล็กหล่อเนื่องจากมีคาร์บอนมากกว่าจึงเปราะมากกว่าเหล็กกล้า พลาสติกน้อยลง แต่มีความจุความร้อนได้ดีกว่าและทนทานต่อแรงดันภายใน

เหล็กหล่อผลิตโดยการถลุงเตาถลุง มี 3 ประเภท:

สีเทาหรือหล่อ– ได้ด้วยวิธีการทำให้เย็นช้า โลหะผสมประกอบด้วยคาร์บอน 1.7 ถึง 4.2% เหล็กหล่อสีเทาสามารถแปรรูปได้อย่างง่ายดายด้วยเครื่องมือกลและเติมแม่พิมพ์ได้ดี ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมจึงใช้ในการผลิตงานหล่อ
สีขาว– หรือการแปลงสภาพที่ได้จากการทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว ส่วนแบ่งของคาร์บอนสูงถึง 4.5% อาจรวมถึงสิ่งเจือปนเพิ่มเติม กราไฟท์ แมงกานีส เหล็กหล่อสีขาวมีความแข็งและเปราะ และส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเหล็ก
อ่อนได้– รวมคาร์บอนตั้งแต่ 2 ถึง 2.2% ผลิตจากเหล็กหล่อสีขาวโดยการให้ความร้อนแก่การหล่อเป็นเวลานานและการหล่อเย็นที่ช้าในระยะยาว

เหล็กสามารถมีคาร์บอนได้ไม่เกิน 2% โดยผลิตได้ 3 วิธีหลัก แต่ไม่ว่าในกรณีใด สาระสำคัญของการผลิตเหล็กอยู่ที่การหลอมซิลิคอน แมงกานีส ซัลเฟอร์ และอื่นๆ ที่ไม่พึงประสงค์ นอกจากนี้ หากมีการผลิตโลหะผสมเหล็ก ก็จะมีการแนะนำส่วนผสมเพิ่มเติมในระหว่างกระบวนการผลิต

ตามวัตถุประสงค์เหล็กแบ่งออกเป็น 4 กลุ่ม:

การก่อสร้าง– ใช้ในรูปแบบการเช่าโดยไม่ต้อง การรักษาความร้อน. เป็นวัสดุสำหรับการก่อสร้างสะพาน โครงรถ การผลิตรถม้า และอื่นๆ
วิศวกรรมเครื่องกล– โครงสร้าง จัดอยู่ในประเภทเหล็กกล้าคาร์บอน มีคาร์บอนไม่เกิน 0.75% และแมงกานีสไม่เกิน 1.1% ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรต่างๆ
เครื่องมือ– คาร์บอนด้วย แต่มีแมงกานีสต่ำ – ไม่เกิน 0.4% ใช้ในการผลิตเครื่องมือต่างๆ โดยเฉพาะเครื่องมือตัดโลหะ
เหล็ก วัตถุประสงค์พิเศษ – กลุ่มนี้รวมถึงโลหะผสมทั้งหมดที่มีคุณสมบัติพิเศษ: เหล็กทนความร้อน สแตนเลส ทนกรด และอื่นๆ

ขั้นตอนเบื้องต้น

แม้แต่แร่ที่อุดมสมบูรณ์ก็ต้องเตรียมก่อนที่จะถลุงเหล็ก - ปราศจากเศษหิน

วิธีการรวมตัว– แร่ถูกบด บดและเทโค้กลงบนสายพานของเครื่องเผาผนึก เทปจะไหลผ่านหัวเผา ซึ่งอุณหภูมิจะทำให้โค้กติดไฟ ในกรณีนี้แร่จะถูกเผาและกำมะถันและสิ่งสกปรกอื่น ๆ จะถูกเผาไหม้ ผลการจับตัวเป็นก้อนจะถูกป้อนเข้าไปในบังเกอร์โบลิ่ง ซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงด้วยน้ำและเป่าด้วยกระแสลม
วิธีการแยกแม่เหล็ก– แร่ถูกบดและป้อนเข้าเครื่องแยกแม่เหล็ก เนื่องจากเหล็กมีความสามารถในการทำให้เป็นแม่เหล็ก แร่ธาตุเมื่อถูกล้างด้วยน้ำ จะค้างอยู่ในเครื่องแยก และเศษหินจะถูกชะล้างออกไป จากนั้นใช้สมาธิที่ได้เพื่อผลิตเม็ดและเหล็กอัดก้อนร้อน หลังสามารถใช้ในการเตรียมเหล็กได้โดยไม่ต้องผ่านขั้นตอนการผลิตเหล็กหล่อ

วิดีโอนี้จะบอกรายละเอียดเกี่ยวกับการผลิตเหล็ก:

การถลุงเหล็ก

เหล็กหมูถูกถลุงจากแร่ในเตาถลุงเหล็ก:

เหล็กหล่อที่ได้จะถูกขนส่งในทัพพีไปยังโรงผลิตเหล็กหรือไปยังเครื่องหล่อซึ่งเป็นสถานที่ผลิตแท่งเหล็กหล่อ

การทำเหล็ก

การแปรรูปเหล็กหล่อให้เป็นเหล็กทำได้ 3 วิธี ในระหว่างกระบวนการถลุง คาร์บอนส่วนเกินและสิ่งสกปรกที่ไม่ต้องการจะถูกเผาออกไป และส่วนประกอบที่จำเป็นก็จะถูกเพิ่มเข้าไปด้วย เช่น เมื่อทำการเชื่อมเหล็กพิเศษ เป็นต้น

เตาแบบเปิดเป็นวิธีการผลิตที่ได้รับความนิยมมากที่สุด เนื่องจากใช้เหล็กคุณภาพสูง เหล็กหล่อที่หลอมละลายหรือแข็งโดยเติมแร่หรือเศษเหล็กจะถูกป้อนเข้าไปในเตาเผาแบบเปิดและละลาย อุณหภูมิประมาณ 2,000 C ควบคุมโดยการเผาไหม้ของเชื้อเพลิงที่เป็นก๊าซ สาระสำคัญของกระบวนการอยู่ที่การเผาไหม้คาร์บอนและสิ่งสกปรกอื่นๆ จากเหล็ก สารเติมแต่งที่จำเป็นเมื่อพูดถึงโลหะผสมเหล็กจะถูกเติมเข้าไปเมื่อสิ้นสุดการถลุง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกเทลงในทัพพีหรือในแท่งโลหะลงในแม่พิมพ์

วิธีซองออกซิเจน - หรือ Bessemer แตกต่างมากขึ้น ประสิทธิภาพสูง. เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการเป่าลมอัดผ่านความหนาของเหล็กหล่อที่ความดัน 26 กก./ตร.ม. ซม. ในกรณีนี้ คาร์บอนจะไหม้ และเหล็กหล่อจะกลายเป็นเหล็กกล้า ปฏิกิริยาเป็นแบบคายความร้อน ดังนั้นอุณหภูมิสูงถึง 1600 C เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ส่วนผสมของอากาศและออกซิเจน หรือแม้แต่ออกซิเจนบริสุทธิ์จะถูกเป่าผ่านเหล็กหล่อ
วิธีการหลอมด้วยไฟฟ้าถือว่ามีประสิทธิภาพมากที่สุด ส่วนใหญ่มักใช้ในการผลิตเหล็กกล้าหลายโลหะผสมเนื่องจากเทคโนโลยีการถลุงในกรณีนี้ช่วยขจัดสิ่งสกปรกที่ไม่จำเป็นจากอากาศหรือก๊าซ อุณหภูมิสูงสุดในเตาผลิตเหล็กคือประมาณ 2200 C เนื่องจากอาร์คไฟฟ้า

ใบเสร็จรับเงินโดยตรง

ตั้งแต่ปี 1970 เป็นต้นมา ก็ได้ใช้วิธีการลดปริมาณเหล็กโดยตรงเช่นกัน วิธีการนี้ช่วยให้คุณข้ามขั้นตอนการผลิตเหล็กหล่อที่มีต้นทุนสูงเมื่อมีโค้กได้ การติดตั้งประเภทนี้ครั้งแรกไม่ได้ผลมากนัก แต่ในปัจจุบันวิธีการนี้ค่อนข้างเป็นที่รู้จัก: ปรากฎว่าก๊าซธรรมชาติสามารถใช้เป็นตัวรีดิวซ์ได้

วัตถุดิบสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่เป็นเม็ด พวกมันจะถูกโหลดเข้าไปในเตาหลอมแบบเพลา ให้ความร้อนและไล่ออกด้วยผลิตภัณฑ์แปลงก๊าซ - คาร์บอนมอนอกไซด์ แอมโมเนีย แต่ส่วนใหญ่เป็นไฮโดรเจน ปฏิกิริยาเกิดขึ้นที่อุณหภูมิ 1,000 C โดยมีไฮโดรเจนรีดิวซ์เหล็กจากออกไซด์

เราจะพูดถึงผู้ผลิตเหล็กแบบดั้งเดิม (ไม่ใช่คลอรีน ฯลฯ) ในโลกด้านล่าง

ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียง

ส่วนแบ่งแร่เหล็กที่ใหญ่ที่สุดอยู่ในรัสเซียและบราซิล – 18%, ออสเตรเลีย – 14% และยูเครน – 11% ผู้ส่งออกรายใหญ่ที่สุดคือออสเตรเลีย บราซิล และอินเดีย ราคาเหล็กสูงสุดถูกสังเกตในปี 2554 เมื่อโลหะหนึ่งตันมีราคาประมาณ 180 ดอลลาร์ ภายในปี 2559 ราคาลดลงเหลือ 35 ดอลลาร์ต่อตัน

ผู้ผลิตเหล็กรายใหญ่ที่สุดได้แก่บริษัทดังต่อไปนี้:

Vale S.A. เป็นบริษัทเหมืองแร่ของบราซิล ซึ่งเป็นผู้ผลิตเหล็กรายใหญ่ที่สุดและ;
BHP Billiton เป็นบริษัทในออสเตรเลีย ทิศทางหลักคือการผลิตน้ำมันและก๊าซ แต่ในขณะเดียวกันเธอก็เป็น ซัพพลายเออร์ที่ใหญ่ที่สุดทองแดงและเหล็ก
Rio Tinto Group เป็นข้อกังวลระหว่างออสเตรเลียและอังกฤษ Rio Tinto Group ขุดและผลิตทองคำ เหล็ก เพชร และยูเรเนียม
Fortescue Metals Group เป็นอีกหนึ่งบริษัทในออสเตรเลียที่เชี่ยวชาญด้านเหมืองแร่และการผลิตเหล็ก
ในประเทศรัสเซีย ผู้ผลิตรายใหญ่ที่สุด Evrazholding เป็นบริษัทด้านโลหะวิทยาและเหมืองแร่ ยังเป็นที่รู้จักในตลาดโลกคือ Metallinvest และ MMK;
Metinvest Holding LLC เป็นบริษัทเหมืองแร่และโลหะวิทยาของประเทศยูเครน

ความแพร่หลายของเหล็กมีมาก วิธีการสกัดค่อนข้างง่าย และท้ายที่สุดแล้ว การถลุงแร่ก็เป็นกระบวนการที่ทำกำไรได้ในเชิงเศรษฐกิจ กันด้วย ลักษณะทางกายภาพการผลิตและจัดหาเหล็กโดยมีบทบาทเป็นวัสดุโครงสร้างหลัก

การผลิตเฟอร์ริกคลอไรด์แสดงในวิดีโอนี้:

มันไม่ค่อยเกิดขึ้นเลยที่ฉันไปเยี่ยมชมการผลิตเดิมสองครั้ง แต่เมื่อฉันถูกเรียกอีกครั้งไปที่ Lebedinsky GOK และ OEMK ฉันตัดสินใจว่าจะต้องใช้ประโยชน์จากช่วงเวลานั้นให้ได้ น่าสนใจที่ได้เห็นการเปลี่ยนแปลงในรอบ 4 ปีนับตั้งแต่ทริปที่แล้ว แถมครั้งนี้ผมมีอุปกรณ์ครบครันมากขึ้น และนอกจากกล้องแล้ว ผมยังติดกล้อง 4K ติดตัวไปด้วย เพื่อถ่ายทอดบรรยากาศทั้งหมดได้อย่างแท้จริง ภาพถ่ายที่แผดเผาและสะดุดตาจากโรงงานเหมืองแร่และแปรรูปและโรงหล่อเหล็กของโรงงานโลหะไฟฟ้าออสคอล

ในปัจจุบัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการรายงานเกี่ยวกับการสกัดแร่เหล็ก การแปรรูป การถลุง และการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็ก

Lebedinsky GOK เป็นสนามบินที่ใหญ่ที่สุด องค์กรรัสเซียสำหรับการสกัดและการใช้ประโยชน์แร่เหล็กและมีเหมืองแร่เหล็กที่ใหญ่ที่สุดในโลก โรงงานและเหมืองหินตั้งอยู่ในภูมิภาคเบลโกรอด ใกล้กับเมืองกุบคิน บริษัทเป็นส่วนหนึ่งของบริษัท Metalloinvest และเป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์แร่เหล็กชั้นนำในรัสเซีย

ทิวทัศน์จากจุดชมวิวตรงทางเข้าเหมืองหินนั้นงดงามตระการตามาก

มันยิ่งใหญ่และเติบโตทุกวันจริงๆ ความลึกของหลุม Lebedinsky GOK คือ 250 ม. จากระดับน้ำทะเลหรือ 450 ม. จากพื้นผิวโลก (และเส้นผ่านศูนย์กลางคือ 4 x 5 กิโลเมตร) น้ำใต้ดินจะซึมเข้าไปอย่างต่อเนื่องและหากไม่ใช่เพื่อการทำงานของเครื่องสูบน้ำ มันจะเต็มถึงจุดสูงสุดในหนึ่งเดือน ได้รับการระบุไว้สองครั้งใน Guinness Book of Records ว่าเป็นเหมืองหินที่ใหญ่ที่สุดสำหรับการสกัดแร่ที่ไม่ติดไฟ

นี่คือลักษณะที่ปรากฏเมื่อมองจากความสูงของดาวเทียมสอดแนม

นอกจาก Lebedinsky GOK แล้ว Metalloinvest ยังรวมถึง Mikhailovsky GOK ซึ่งตั้งอยู่ในภูมิภาค Kursk โรงงานที่ใหญ่ที่สุดสองแห่งรวมกันทำให้บริษัทเป็นหนึ่งในผู้นำระดับโลกในด้านการขุดและการแปรรูปแร่เหล็กในรัสเซีย และเป็นหนึ่งใน 5 อันดับแรกของโลกในด้านการผลิตแร่เหล็กเชิงพาณิชย์ ปริมาณสำรองที่พิสูจน์แล้วทั้งหมดของพืชเหล่านี้อยู่ที่ประมาณ 14.2 พันล้านตันตามการจำแนกประเภทระหว่างประเทศ JORС ซึ่งรับประกันอายุการใช้งานประมาณ 150 ปีในระดับการผลิตปัจจุบัน ดังนั้นคนงานเหมืองและลูก ๆ ของพวกเขาจะได้มีงานทำเป็นเวลานาน

สภาพอากาศครั้งนี้ไม่มีแดดจัด มีฝนตกปรอยๆ ในบางสถานที่ซึ่งไม่อยู่ในแผน แต่นั่นทำให้ภาพถ่ายมีคอนทราสต์มากยิ่งขึ้น)

เป็นที่น่าสังเกตว่าใน "หัวใจ" ของเหมืองหินนั้นมีพื้นที่ที่มีหินขยะซึ่งรอบๆ มีการขุดแร่ที่มีเหล็กทั้งหมดแล้ว ในช่วง 4 ปีที่ผ่านมาลดลงอย่างเห็นได้ชัดเพราะสิ่งนี้รบกวน การพัฒนาต่อไปอาชีพและมีการพัฒนาอย่างเป็นระบบด้วย

แร่เหล็กจะถูกบรรจุลงในรถไฟทันทีในรถเสริมพิเศษที่ขนส่งแร่จากเหมืองหินเรียกว่ารถดั๊มความสามารถในการบรรทุกของมันคือ 120 ตัน

ชั้นทางธรณีวิทยาซึ่งสามารถศึกษาประวัติความเป็นมาของการพัฒนาโลกได้

อย่างไรก็ตาม ชั้นบนของเหมืองซึ่งประกอบด้วยหินที่ไม่มีเหล็ก จะไม่เข้าไปในกองขยะ แต่จะถูกแปรรูปเป็นหินบดซึ่งจากนั้นใช้เป็นวัสดุก่อสร้าง

จากด้านบนของหอสังเกตการณ์ เครื่องจักรขนาดยักษ์ดูเหมือนไม่ใหญ่ไปกว่ามด

โดยสิ่งนี้ ทางรถไฟซึ่งเชื่อมต่อเหมืองหินกับพืช แร่จะถูกขนส่งเพื่อแปรรูปต่อไป เรื่องราวจะเกี่ยวกับเรื่องนี้ในภายหลัง

มีอุปกรณ์หลายประเภทในการทำงานในเหมืองหิน แต่ที่เห็นได้ชัดเจนที่สุดคือรถดัมพ์ Belaz และ Caterpillar หลายตัน

อย่างไรก็ตาม ยักษ์ใหญ่เหล่านี้มีป้ายทะเบียนเหมือนกับรถยนต์นั่งทั่วไปและจดทะเบียนกับตำรวจจราจรแล้ว

ในแต่ละปีทั้งโรงงานขุดและแปรรูปที่รวมอยู่ใน Metalloinvest (Lebedinsky และ Mikhailovsky GOK) ผลิตแร่เหล็กประมาณ 40 ล้านตันในรูปแบบของแร่เข้มข้นและแร่ซินเตอร์ (นี่ไม่ใช่ปริมาณการผลิต แต่เป็นแร่เสริมสมรรถนะซึ่งก็คือแยกออกจากกัน จากเศษหิน) ดังนั้นปรากฎว่ามีการผลิตแร่เหล็กเสริมสมรรถนะโดยเฉลี่ยประมาณ 110,000 ตันต่อวันที่โรงงานขุดและแปรรูปสองแห่ง

เบลาซคันนี้ขนส่งแร่เหล็กได้มากถึง 220 ตันต่อครั้ง

เครื่องขุดให้สัญญาณและเขาก็ถอยหลังอย่างระมัดระวัง เพียงไม่กี่ถังก็เต็มร่างของยักษ์ เครื่องขุดให้สัญญาณอีกครั้งและรถดัมพ์ก็ขับออกไป
รถขุดของฮิตาชิซึ่งมีขนาดใหญ่ที่สุดในเหมืองหิน มีความจุถัง 23 ลูกบาศก์เมตร

"เบลาซ" และ "หนอนผีเสื้อ" สลับกัน อย่างไรก็ตามรถบรรทุกนำเข้าขนส่งได้เพียง 180 ตัน

อีกไม่นานนักขับฮิตาชิก็จะสนใจกองนี้เช่นกัน

แร่เหล็กมีเนื้อสัมผัสที่น่าสนใจ

ทุกวัน อุปกรณ์การขุดพื้นฐาน 133 หน่วย (รถบรรทุกหนัก 30 คัน, รถขุด 38 คัน, เครื่องเจาะ 20 เครื่อง, รถลาก 45 คัน) ทำงานในเหมืองของ Lebedinsky GOK

เบลาซตัวเล็กกว่า

ไม่สามารถเห็นการระเบิดได้และเป็นเรื่องยากที่สื่อหรือบล็อกเกอร์จะได้รับอนุญาตให้ชมได้เนื่องมาจากมาตรฐานความปลอดภัย การระเบิดดังกล่าวเกิดขึ้นทุกๆ สามสัปดาห์ อุปกรณ์และพนักงานทั้งหมดจะถูกถอดออกจากเหมืองตามมาตรฐานความปลอดภัย

ถ้าอย่างนั้น รถดั๊มจะขนแร่ที่ใกล้กับทางรถไฟตรงนั้นในเหมืองหิน จากจุดที่รถขุดคันอื่นขนแร่ใส่รถดั๊ม ซึ่งฉันได้เขียนไว้ข้างต้น

จากนั้นแร่จะถูกส่งไปยังโรงงานแปรรูป โดยที่แร่ควอตซ์ไซต์จะถูกบดขยี้ และกระบวนการแยกหินเสียโดยใช้วิธีแยกด้วยแม่เหล็กจะเกิดขึ้น: แร่จะถูกบดขยี้ จากนั้นส่งไปยังถังแม่เหล็ก (ตัวแยก) ซึ่งใน ตามกฎของฟิสิกส์ แท่งเหล็กทั้งหมด ไม่ใช่เหล็กจะถูกชะล้างด้วยน้ำ หลังจากนั้น แร่เหล็กที่ได้จะถูกทำให้เข้มข้นเป็นเม็ดและ HBI ซึ่งจะถูกนำไปใช้ในการถลุงเหล็ก

ภาพแสดงโรงบดแร่

ในเวิร์กช็อปมีชามดื่มแบบนี้ ถึงกระนั้น ที่นี่ก็ร้อน แต่ก็ไม่มีทางไม่มีน้ำ

ขนาดของโรงปฏิบัติงานที่มีการบดแร่ในถังนั้นน่าประทับใจมาก แร่จะถูกบดตามธรรมชาติเมื่อหินชนกันขณะหมุน แร่ประมาณ 150 ตันถูกใส่ในถังที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเจ็ดเมตร นอกจากนี้ยังมีกลองขนาด 9 เมตรประสิทธิภาพการทำงานเกือบสองเท่า!

เราเข้าไปในแผงควบคุมของเวิร์กช็อปสักครู่ ที่นี่ค่อนข้างเรียบง่าย แต่รู้สึกตึงเครียดทันที: ผู้มอบหมายงานกำลังทำงานและตรวจสอบกระบวนการทำงานที่แผงควบคุม กระบวนการทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติ ดังนั้นการแทรกแซงใดๆ ไม่ว่าจะเป็นการหยุดหรือเริ่มต้นโหนดใดๆ จะต้องผ่านโหนดเหล่านั้นและมีส่วนร่วมโดยตรง

จุดต่อไปบนเส้นทางคือความซับซ้อนของขั้นตอนที่สามของการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตเหล็กอัดก้อนร้อน - TsGBZh-3 ซึ่งอย่างที่คุณอาจเดาได้ว่ามีการผลิตเหล็กอัดก้อนร้อน

กำลังการผลิตของ TsHBI-3 อยู่ที่ 1.8 ล้านตันของผลิตภัณฑ์ต่อปี กำลังการผลิตรวมของบริษัทเมื่อพิจารณาถึงขั้นตอนที่ 1 และ 2 สำหรับการผลิต HBI ได้เพิ่มขึ้นรวมเป็น 4.5 ล้านตันต่อปี

คอมเพล็กซ์ TsGBZh-3 ครอบคลุมพื้นที่ 19 เฮกตาร์และมีสิ่งอำนวยความสะดวกประมาณ 130 แห่ง: สถานีคัดกรองประจุและผลิตภัณฑ์ ทางเดินและการขนส่งเม็ดออกซิไดซ์และ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป,ระบบกำจัดฝุ่นสำหรับซีลแก๊สด้านล่างและ HBI, ชั้นวางท่อ, สถานีลดแรงดัน ก๊าซธรรมชาติ, ปั๊มซีลปั๊ม, สถานีไฟฟ้าย่อย, รีฟอร์มเมอร์, เครื่องอัดแก๊สในกระบวนการ และสิ่งอำนวยความสะดวกอื่น ๆ เตาหลอมมีความสูง 35.4 ม. และตั้งอยู่ในโครงสร้างโลหะ 8 ชั้นซึ่งมีความสูง 126 เมตร

นอกจากนี้ ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของโครงการ ยังได้ดำเนินการปรับปรุงโรงงานผลิตที่เกี่ยวข้องให้ทันสมัย ได้แก่ โรงงานแปรรูปและโรงงานอัดเม็ด ซึ่งรับประกันการผลิตแร่เหล็กเข้มข้นในปริมาณเพิ่มเติม (ปริมาณเหล็กมากกว่า 70%) และมีฐานสูง เม็ดที่มีคุณภาพดีขึ้น

การผลิต HBI ในปัจจุบันเป็นวิธีที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากที่สุดในการรับธาตุเหล็ก การผลิตไม่ก่อให้เกิดการปล่อยก๊าซเรือนกระจกที่เป็นอันตรายที่เกี่ยวข้องกับการผลิตโค้ก ซินเตอร์ และเหล็กหล่อ และยังไม่มีขยะมูลฝอยในรูปของตะกรันอีกด้วย เมื่อเทียบกับการผลิตเหล็กพิก ต้นทุนพลังงานสำหรับการผลิต HBI ลดลง 35% และการปล่อยก๊าซเรือนกระจกลดลง 60%
HBI ผลิตจากเม็ดที่อุณหภูมิประมาณ 900 องศา

ต่อจากนั้น ก้อนเหล็กจะถูกขึ้นรูปผ่านแม่พิมพ์ หรือที่เรียกว่า "เครื่องอัดก้อน"

นี่คือลักษณะของผลิตภัณฑ์:

ทีนี้มาอาบแดดสักหน่อยในร้านสุดฮอตกันดีกว่า! นี่คือโรงงาน Oskol Electrometallurgical หรืออีกนัยหนึ่งคือ OEMK ซึ่งเป็นที่หลอมเหล็ก

เข้ามาใกล้ไม่ได้ก็รู้สึกได้ถึงความร้อนที่เห็นได้ชัด

ที่ชั้นบนจะมีซุปร้อนที่อุดมด้วยธาตุเหล็กคนด้วยทัพพี

ผู้ผลิตเหล็กทนความร้อนทำเช่นนี้

ฉันพลาดไปเล็กน้อยในการเทเหล็กลงในภาชนะพิเศษ

และนี่คือซุปเหล็กสำเร็จรูปกรุณามาที่โต๊ะก่อนที่มันจะเย็น

และอีกอย่างหนึ่งเช่นนั้น

และเราก็เดินหน้าต่อในเวิร์กช็อป ในภาพคุณสามารถดูตัวอย่างผลิตภัณฑ์เหล็กที่โรงงานผลิตได้

การผลิตที่นี่มีพื้นผิวมาก

ในโรงงานแห่งหนึ่งของโรงงาน ช่องว่างเหล็กเหล่านี้ถูกผลิตขึ้นมา ความยาวสามารถเข้าถึงได้ตั้งแต่ 4 ถึง 12 เมตร ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า ภาพแสดงเครื่องหล่อแบบต่อเนื่อง 6 เส้น

ที่นี่คุณสามารถดูวิธีการตัดช่องว่างเป็นชิ้น ๆ

ในเวิร์กช็อปครั้งถัดไป ชิ้นงานที่ร้อนจะถูกทำให้เย็นลงด้วยน้ำจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ

และนี่คือลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่เย็นแล้ว แต่ยังไม่ได้แปรรูป

นี่คือคลังสินค้าที่เก็บผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปดังกล่าว

และนี่คือเพลาหนักหลายตันสำหรับรีดเหล็ก

ในเวิร์กช็อปใกล้เคียง OEMK จะบดและขัดแท่งเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน ซึ่งรีดในเวิร์กช็อปครั้งก่อน อย่างไรก็ตาม โรงงานแห่งนี้เป็นองค์กรที่ใหญ่เป็นอันดับเจ็ดในรัสเซียในด้านการผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กและเหล็กกล้า

หลังจากการขัดเงาแล้ว สินค้าจะอยู่ในเวิร์คช็อปใกล้เคียง

อีกหนึ่งเวิร์คช็อปที่มีการกลึงและขัดเงาผลิตภัณฑ์

นี่คือลักษณะที่พวกเขาดูในรูปแบบดิบ

การนำแท่งขัดเงามารวมกัน

และจัดเก็บด้วยเครน

ผู้บริโภคหลักของผลิตภัณฑ์โลหะ OEMK ได้แก่ ตลาดรัสเซียเป็นวิสาหกิจในอุตสาหกรรมยานยนต์ วิศวกรรม ท่อ ฮาร์ดแวร์ และตลับลูกปืน

ฉันชอบเหล็กเส้นที่พับเก็บเรียบร้อย)

OEMK ใช้เทคโนโลยีขั้นสูง รวมถึงการลดปริมาณเหล็กโดยตรงและเทคโนโลยีการหลอมอาร์กด้วยไฟฟ้า ซึ่งรับประกันการผลิตโลหะ คุณภาพสูงโดยมีปริมาณสิ่งเจือปนลดลง

ผลิตภัณฑ์โลหะ OEMK จะถูกส่งออกไปยังเยอรมนี ฝรั่งเศส สหรัฐอเมริกา อิตาลี นอร์เวย์ ตุรกี อียิปต์ และประเทศอื่นๆ อีกมากมาย

โรงงานแห่งนี้ผลิตผลิตภัณฑ์ที่ใช้โดยผู้ผลิตรถยนต์ชั้นนำของโลก เช่น Peugeot, Mercedes, Ford, Renault และ Volkswagen ใช้ทำตลับลูกปืนสำหรับรถยนต์ต่างประเทศกลุ่มเดียวกันเหล่านี้

ตามคำขอของลูกค้าจะมีการติดสติกเกอร์ไว้กับผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ สติ๊กเกอร์จะประทับตัวเลขความร้อนและรหัสเกรดเหล็ก

ปลายด้านตรงข้ามสามารถทำเครื่องหมายด้วยสี และสามารถทำเครื่องหมายแต่ละถุงได้ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยจะแนบป้ายพร้อมหมายเลขสัญญา ประเทศปลายทาง เกรดเหล็ก หมายเลขความร้อน ขนาดเป็นมิลลิเมตร ชื่อซัพพลายเออร์ และน้ำหนักบรรจุภัณฑ์

ขอบคุณที่อ่านจนจบ ฉันหวังว่าคุณจะพบว่ามันน่าสนใจ
ขอขอบคุณเป็นพิเศษสำหรับแคมเปญ Metalloinvest สำหรับคำเชิญ!

คลิกปุ่มเพื่อสมัครสมาชิก "How it's Made"!