วิธีการคำนวณพื้นที่รวมของคลังสินค้า วางแผนพื้นที่คลังสินค้าอย่างไร

สินทรัพย์วัสดุที่แผนกบัญชีเป็นทุนจะต้องเก็บไว้ที่ไหนสักแห่งจนกว่าจะจำเป็นสำหรับการผลิต สถานที่จัดเก็บเรียกว่า คลังสินค้าโกดังก็ได้ รูปทรงต่างๆและถูกสร้างขึ้นจาก วัสดุที่แตกต่างกัน, ครอบครองพื้นที่ต่าง ๆ (ปริมาตร) ประการหนึ่ง ความเป็นไปได้ในการรองรับสินค้าขาเข้าขึ้นอยู่กับขนาดของคลังสินค้า ทรัพยากรวัสดุในทางกลับกัน ต้นทุนการก่อสร้าง ค่าเสื่อมราคา (หรือค่าเช่า) และค่าบำรุงรักษา

พื้นที่คลังสินค้าทั้งหมดแบ่งออกเป็นสี่ส่วน:

1) พื้นที่ที่มีประโยชน์ซึ่งครอบครองโดยทรัพยากรวัสดุที่เก็บไว้โดยตรง

2) พื้นที่การยอมรับซึ่งเป็นที่ตั้งของพื้นที่การยอมรับและการปล่อย;

3) พื้นที่สำนักงานสำหรับให้บริการบริหารจัดการคลังสินค้า

4) พื้นที่เสริมที่ถูกครอบครองโดยทางรถวิ่งและทางเดิน

พื้นที่คลังสินค้าที่เป็นประโยชน์กำหนดไว้ในสองวิธี วิธีแรกก็คือ การคำนวณภาระต่อพื้นที่ 1 ม. 2(/พื้น) -

ในกรณีนี้จะใช้สูตร

โดยที่ Ztot คือจำนวนสต๊อกทรัพยากรวัสดุทั้งหมด

σ คือน้ำหนักบรรทุกต่อพื้นที่ 1 ม. 2 และค่าของ σ มีค่าที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของคลังสินค้าและประเภทของสินค้าคงคลังที่จัดเก็บ (ตารางที่ 9.1)

ตารางที่ 9.1

คุณค่า คุณค่า กสำหรับโกดังต่างๆ

วิธีที่สองคือการใช้ตัวประกอบการเติมปริมาตร (ถามเกี่ยวกับ)ความจุของอุปกรณ์ใด ๆ สำหรับการจัดเก็บวัสดุ (เซลล์, ชั้นวาง) ถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ V about คือปริมาตรเรขาคณิตของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

γ –แรงดึงดูดเฉพาะทรัพยากรวัสดุ

β – ปัจจัยการเติมปริมาตร (ความหนาแน่นของการบรรจุ)

การรู้จำนวนสต็อควัสดุที่จะจัดเก็บ (รวม 3 รายการ) คุณสามารถกำหนดจำนวนอุปกรณ์ที่ต้องการได้ (เซลล์ ชั้นวาง ฯลฯ) (n) โดยใช้สูตร

จากนั้นพื้นที่คลังสินค้าที่มีประโยชน์ (/ชั้น) จะถูกคำนวณโดยใช้สูตร

โดยที่ d คือความยาวของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องสำหรับจัดเก็บทรัพยากรวัสดุ

w คือความกว้างของอุปกรณ์

พื้นที่สำหรับการยอมรับและปล่อยพื้นที่ (f pr) คำนวณโดยใช้สูตร

โดยที่ Q p oc คือการจัดหาทรัพยากรวัสดุประจำปี

เค– ค่าสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอของการรับทรัพยากรวัสดุที่คลังสินค้า (แปรผันจาก 1.2 ถึง 1.5)

ที– จำนวนวันที่ทรัพยากรวัสดุอยู่ที่ไซต์การยอมรับ

σ 1 – น้ำหนักบรรทุกต่อพื้นที่ 1 ตร.ม. (คิดเป็น 0.25 ของน้ำหนักโดยเฉลี่ยต่อพื้นที่ใช้สอย 1 ตร.ม. ในคลังสินค้า)

การคำนวณครั้งต่อไปคือ พื้นที่ให้บริการคลังสินค้า ขึ้นอยู่กับจำนวนพนักงาน หากพนักงานคลังสินค้ามีพนักงานไม่เกิน 3 คน พื้นที่สำนักงานจะถือว่า 5 ตร.ม. ต่อคน มีพนักงานสามถึงห้าคน - คนละ 4 ตารางเมตร มีพนักงานมากกว่าห้าคน - คนละ 3.25 ม. 2

หลังจากนั้นจะคำนวณพื้นที่เสริม ประกอบด้วยทางเดินสำหรับยกยานพาหนะและทางเดินสำหรับคนงาน ตำแหน่งของทางรถวิ่งและทางเดินแสดงไว้ในภาพพร้อมแผนภาพคลังสินค้า ความกว้างของทางเดิน (W) สำหรับรถสองคันถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ B คือความกว้างของยานพาหนะ

C คือความกว้างของช่องว่างระหว่าง ยานพาหนะและระหว่างพวกเขากับชั้นวางทั้งสองด้านของทางเดิน

ด้วยการกำหนดความยาวของทางรถวิ่งและทางเดินและความกว้าง คุณสามารถคำนวณพื้นที่เสริมทั้งหมดได้

ผลรวมขององค์ประกอบทั้งสี่จะให้พื้นที่ทั้งหมดของคลังสินค้าสำหรับจัดเก็บทรัพยากรวัสดุ

อุปกรณ์สำหรับจัดเก็บสินค้าแบ่งตามประเภทของวัสดุที่จัดเก็บ ได้แก่ สำหรับจัดเก็บสินค้าชิ้นใหญ่ ชิ้นบรรจุ สินค้าเทกอง ของเหลว และก๊าซ ตามสภาพทางกายภาพและลักษณะของสินค้า

สินค้าเป็นชิ้นสามารถจัดเก็บไว้ในคลังสินค้าแบบกองซ้อน (ในพาเลทแบบเรียบ ชั้นวาง หรือแบบกล่อง) หรือบนชั้นวางก็ได้ ประเภทและพารามิเตอร์ขึ้นอยู่กับสินค้าที่จัดเก็บ ตลอดจนวัตถุประสงค์ของคลังสินค้า เทคโนโลยีการแปรรูปสินค้า อายุการเก็บรักษา และ ปัจจัยอื่นๆ

สินค้าจำนวนมากจะถูกจัดเก็บไว้ในพื้นที่จัดเก็บแบบเปิดในกองและร่องลึกรูปทรงต่างๆ และในโกดังปิด และในกรณีของสต็อกขนาดเล็ก - ในบังเกอร์รูปทรงต่างๆ

สินค้าที่เป็นของเหลวสามารถจัดเก็บไว้ในโกดังในตู้คอนเทนเนอร์ (ถัง ขวด ​​ถัง) และแบบเทกองในถัง

ในการจัดสรรทรัพยากรวัสดุสิ่งสำคัญคือต้องกำหนดพื้นที่ทั้งหมดของคลังสินค้าและจำนวนอุปกรณ์ในการจัดเก็บวัสดุ

พื้นที่คลังสินค้าทั้งหมดประกอบด้วย:

– พื้นที่คลังสินค้าที่มีประโยชน์เหล่านั้น. พื้นที่ที่ถูกครอบครองโดยวัสดุที่จัดเก็บโดยตรง (ชั้นวาง, กอง) ชั้นฉ;

– สี่เหลี่ยม,ครอบครองโดยพื้นที่การยอมรับและการปล่อย ฉราคา

– พื้นที่ให้บริการคลังสินค้าครอบครองโดยสำนักงานและสถานที่บริการอื่น ๆ ฉ สล

– พื้นที่คลังสินค้าเสริมยุ่งอยู่กับทางรถวิ่งและทางเดิน อ้างอิง

พื้นที่ทั้งหมดจะเท่ากับ:

8.9.1.การกำหนดพื้นที่ใช้สอย

พื้นที่ที่มีประโยชน์ของคลังสินค้าที่จัดเก็บโลหะ ฮาร์ดแวร์ เครื่องมือ อะไหล่และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ถูกกำหนดในสองวิธี: โดยวิธีการโหลดต่อพื้นที่ 1 m2 และโดยวิธีการเติมปริมาตร

ทาง โหลดต่อ 1 m 2พื้นที่พื้นจะสะดวกและเรียบง่ายที่สุด สูตรการคำนวณมีลักษณะดังนี้:

ที่ไหน วีเกี่ยวกับ- ปริมาตรเรขาคณิตของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง, m 3;

γ - ความถ่วงจำเพาะของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์, t/m 3 ;

β - ปัจจัยการเติมปริมาตร (ความหนาแน่นของการบรรจุ)

การทราบปริมาณวัสดุที่จะจัดเก็บ จำนวนอุปกรณ์ที่ต้องการ (เซลล์ ชั้นวาง กอง) ปกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน ล- ความยาวของอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้อง m;

ข- ความกว้าง ม.

จึงคำนวณพื้นที่จัดเก็บใช้งานได้ แต่ละสายพันธุ์หรือกลุ่มวัสดุและผลิตภัณฑ์ สรุปได้ว่า เราได้พื้นที่ใช้สอยทั้งหมดของคลังสินค้า

8.9.2. การกำหนดพื้นที่ครอบครองโดยพื้นที่ยอมรับและปล่อย

ในคลังสินค้าที่มีงานปริมาณมาก พื้นที่รับและปล่อยสินค้าจะถูกจัดเรียงแยกกัน และในคลังสินค้าที่มีงานปริมาณน้อยจะจัดรวมกัน พื้นที่รับที่ต้องการ:

(8.6)

การรับวัสดุประจำปีอยู่ที่ไหน t;

σ1 - โหลดต่อพื้นที่ 1 ม. 2, t; ประมาณ 0.25 a (โหลดเฉลี่ยต่อ 1 m 2 ของพื้นที่ใช้สอยในคลังสินค้า), t/m;

เค-ค่าสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอของการรับวัสดุไปยังคลังสินค้า (1.2-1.5)

ที- จำนวนวันที่วัสดุอยู่ที่ไซต์รับ (สูงสุด 2 วัน) ขนาดของพื้นที่ปล่อยถูกกำหนดในทำนองเดียวกัน

8.9.3. การกำหนดพื้นที่ให้บริการ

พื้นที่สำนักงานคลังสินค้าคำนวณตามจำนวนพนักงาน

ด้วยพนักงานคลังสินค้าที่มีพนักงานไม่เกินสามคน พื้นที่สำนักงานจะถือว่า 5 ตารางเมตรสำหรับแต่ละคน จาก 3 ถึง 5 - 4 m2 , มีพนักงานมากกว่า 5 คน - 3.25 ตร.ม. ต่อคน

8.9.4. คำจำกัดความของพื้นที่เสริม

ขนาดของทางเดินและทางรถวิ่งในคลังสินค้าจะขึ้นอยู่กับขนาดของวัสดุที่จัดเก็บ ขนาดของสินค้าที่หมุนเวียน และรถยก เพื่อจุดประสงค์นี้ ให้ใช้สูตร:

ก=2B + 3ค,

(8.7)

ที่ไหน ก- ความกว้างของทางเดิน ซม.

ใน- ความกว้างของยานพาหนะ

กับ- ความกว้างของช่องว่างระหว่างยานพาหนะและระหว่างพวกเขากับชั้นวางทั้งสองด้านของทางเดิน (ยอมรับได้ 15-20 ซม.)

ใน ค่าสัมบูรณ์ความกว้างของทางเดินหลัก (ทาง) อยู่ระหว่าง 1.5 ถึง 4.5 ม. ความกว้างของทางเดินด้านข้าง (ทาง) คือ 0.7 ถึง 1.5 ม.

ความสูง สิ่งอำนวยความสะดวกการจัดเก็บจากระดับพื้นถึงการขันโครงถักหรือคานให้แน่นมักจะอยู่ที่ 3.5 ถึง 5.5 ม. ในกรณีที่คลังสินค้าติดตั้งเครนเหนือศีรษะจะมีการคำนวณความสูงและสามารถเข้าถึง 8 ม.

จากการคำนวณโดยประมาณสามารถกำหนดพื้นที่คลังสินค้าทั้งหมด ^ 0 ทั้งหมดได้ ขึ้นอยู่กับพื้นที่ใช้สอย/ชั้น โดยผ่านค่าสัมประสิทธิ์การใช้งาน a โดยใช้สูตร:

,

(8.8)

คลังสินค้าเป็นห้องพิเศษสำหรับจัดเก็บวัสดุและวัสดุ

วิธีการคำนวณพื้นที่รวมของคลังสินค้า.

พื้นที่คลังสินค้าทั้งหมดประกอบด้วยสองส่วน: พื้นที่ที่ใช้และที่ไม่ได้ใช้สำหรับจัดเก็บ เมื่อวางแผนควรคำนึงว่าอัตราส่วนเหตุผลที่สุดของพื้นที่เหล่านี้คือ 2:1

พื้นที่คลังสินค้าทั้งหมดสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร:

ส โดยทั่วไป = ส กรัม +ส ปะทะ +ส ฯลฯ +ส กม +ส ร.ม. +ส วิชาพลศึกษา. +ส โอ้ ,

พิจารณาขั้นตอนการคำนวณปริมาณที่รวมอยู่ในสูตร

1. การกำหนดพื้นที่บรรทุกสินค้า:

Sgr = Q*Z*Kn / 254*Cv*คิโก*N,

โดยที่: Q - การคาดการณ์มูลค่าการซื้อขายประจำปี rub./year; Z - การคาดการณ์จำนวนสินค้าคงคลัง (สินค้าคงคลังเฉลี่ย) จำนวนวันที่หมุนเวียน Kn - สัมประสิทธิ์ของความไม่สม่ำเสมอในการโหลดคลังสินค้า Kigo - สัมประสิทธิ์การใช้ปริมาณสินค้าของคลังสินค้า Cv - ต้นทุนเฉลี่ยของสินค้าหนึ่งลูกบาศก์เมตรที่เก็บไว้ในคลังสินค้า rub./m3; H - ความสูงของการซ้อนสินค้าเพื่อจัดเก็บ m; 254 คือจำนวนวันทำงานในหนึ่งปี

Kn = Gmah / Gsr,

Gmax - การหมุนเวียนสินค้าสูงสุด Gsr - การหมุนเวียนของสินค้าโดยเฉลี่ย

คิโกะ = Vpol / Sob*H

โดยที่: Vfull คือปริมาณของสินค้าในบรรจุภัณฑ์ที่สามารถวางซ้อนบนอุปกรณ์นี้ตลอดความสูงทั้งหมด, m3; Stotal คือพื้นที่ที่ถูกครอบครองโดยการฉายภาพรูปทรงภายนอกของอุปกรณ์รองรับบนระนาบแนวนอน m2 H - ความสูงของที่เก็บสินค้า, ม.

2. พื้นที่ทางและทาง (Svsp)

ขนาดของพื้นที่ทางเดินและทางเดินจะถูกกำหนดหลังจากการนำตัวเลือกการใช้เครื่องจักรมาใช้และขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องยกและขนส่งที่ใช้ในกระบวนการทางเทคโนโลยี หากความกว้างของทางเดินการทำงานของเครื่องจักรที่ทำงานระหว่างชั้นวางเท่ากับความกว้างของอุปกรณ์ที่ดึงพื้นที่ทางเดินและทางรถวิ่งจะเท่ากับพื้นที่บรรทุกสินค้าหรือ 90% ของพื้นที่นั้น

3. พื้นที่รับและเข้าซื้อกิจการ (Spr และ Skm)

โดยที่ A2 คือส่วนแบ่งของสินค้าที่ผ่านพื้นที่รับของคลังสินค้า %, A3 คือส่วนแบ่งของสินค้าที่ต้องหยิบที่คลังสินค้า %, q คือตัวบ่งชี้รวมของน้ำหนักการออกแบบต่อ 1 m2 ในพื้นที่รับและหยิบ t/ m2, tpr - - จำนวนวันที่สินค้าอยู่ในพื้นที่รับสินค้า, tkm -- จำนวนวันที่สินค้าอยู่ในพื้นที่หยิบ, Av -- ค่าใช้จ่ายโดยประมาณสินค้า 1 ตันเก็บไว้ในคลังสินค้า

4. พื้นที่ทำงาน สร.ม.

สถานที่ทำงานของผู้จัดการคลังสินค้าขนาด 12 ตร.ม. ติดตั้งใกล้กับพื้นที่หยิบสินค้าโดยมีจำนวนสูงสุด การตรวจสอบที่เป็นไปได้พื้นที่คลังสินค้า

หากมีการตรวจสอบคุณภาพของสินค้าที่คลังสินค้า สถานที่ทำงานของบุคลากรที่เกี่ยวข้องจะถูกติดตั้งไว้ใกล้บริเวณรับสินค้า แต่อยู่ห่างจากเส้นทางการขนส่งสินค้าหลัก

5. พื้นที่สำรวจการยอมรับ (Spe)

มีการจัดการสำรวจการยอมรับเพื่อวางสินค้าที่ได้รับที่ ชั่วโมงที่ไม่ทำงาน. ดังนั้นพื้นที่ควรอนุญาตให้วางจำนวนสินค้าที่มาถึงได้ในช่วงสุดสัปดาห์ ขนาดของพื้นที่การสำรวจการยอมรับถูกกำหนดโดยสูตร:

tpe คือจำนวนวันที่สินค้าจะอยู่ในการสำรวจการยอมรับ พุธ - ต้นทุนโดยประมาณของสินค้า 1 ตันที่เก็บไว้ในคลังสินค้า qe - น้ำหนัก 1 m3, t/m2

6. พื้นที่ออกสำรวจ (โซ)

พื้นที่จัดส่งใช้สำหรับการดำเนินการจัดส่งให้เสร็จสิ้น ขนาดของพื้นที่ถูกกำหนดโดยสูตร:

toe - จำนวนวันที่สินค้าจะอยู่ในการสำรวจการขนส่ง Av - ต้นทุนโดยประมาณของสินค้า 1 ตันที่เก็บไว้ในคลังสินค้า

ขั้นตอนการพิจารณาความจำเป็นในการบรรทุกสินค้าและพื้นที่จัดเก็บ

เมื่อตัดสินใจออกแบบสำหรับการก่อสร้างใหม่หรือการสร้างคลังสินค้าที่มีอยู่ (ที่สร้างไว้ก่อนหน้านี้) ขึ้นมาใหม่ ควรพิจารณาความต้องการพื้นที่คลังสินค้าและความจุของคลังสินค้า การคำนวณทำได้ดังนี้:

สูตรความต้องการพื้นที่คลังสินค้า

โดยที่ Sn คือความต้องการพื้นที่คลังสินค้า (ความจุคลังสินค้า) N - พื้นที่คลังสินค้ามาตรฐาน (ความจุคลังสินค้า) ต่อ 1,000 รูเบิล รายการสิ่งของ; Q คือสต๊อกสินค้าที่จะจัดเก็บไว้ในคลังสินค้าแห่งนี้

การกำหนดพื้นที่บรรทุกสินค้าที่ต้องการสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตรต่อไปนี้ Sn=Q*K1/K2*h โดยที่ ส- พื้นที่ที่จำเป็นสำหรับการจัดเก็บสินค้า m2; ถาม- ปริมาณการจัดเก็บที่ต้องการ m3; เค 1- ค่าสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอของการรับสินค้า K 2 - สัมประสิทธิ์การใช้ปริมาณพื้นที่จัดเก็บ ชม-ความสูงของโกดัง

ระบบคลังสินค้าในลอจิสติกส์

โครงร่างการบรรยาย

1.หน้าที่หลักของระบบคลังสินค้า.. 1

2. การจำแนกประเภทของคลังสินค้า 2

3. ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพคลังสินค้า 4

4. การกำหนดขนาดพื้นที่คลังสินค้า 6

5. การกำหนดความต้องการอุปกรณ์คลังสินค้าและกลไกการยกและขนส่ง 8

ฟังก์ชั่นพื้นฐานของระบบคลังสินค้า

คลังสินค้า- อาคาร โครงสร้าง อุปกรณ์ที่มีไว้สำหรับการรับและจัดเก็บสินทรัพย์วัสดุต่าง ๆ เตรียมความพร้อมสำหรับการบริโภคทางอุตสาหกรรมและการจัดหาอย่างต่อเนื่องให้กับผู้บริโภค

หน้าที่หลักของคลังสินค้ามีดังต่อไปนี้:

1. การสะสมปริมาณสำรองที่จำเป็น เช่น เชื้อเพลิง วัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ

2. การดูแลความปลอดภัยของทรัพย์สินที่มีสาระสำคัญ

3. การนำไปปฏิบัติ องค์กรที่มีเหตุผลการขนถ่ายและภายใน งานคลังสินค้ากับ ต้นทุนขั้นต่ำแรงงานและ เงิน;

4. การใช้พื้นที่และปริมาณคลังสินค้าอย่างถูกต้อง และการดำเนินงานอย่างมีเหตุผลของอุปกรณ์ในคลังสินค้า

5. การดำเนินการจัดเตรียมสินค้าคงคลังที่เหมาะสมสำหรับการใช้ในการผลิต

6. การเปลี่ยนการแบ่งประเภทการผลิตเป็นการแบ่งประเภทผู้บริโภคตามความต้องการ - สร้างการแบ่งประเภทที่จำเป็นเพื่อตอบสนองคำสั่งซื้อของลูกค้า

7. คลังสินค้าและการจัดเก็บช่วยให้คุณปรับความแตกต่างของเวลาระหว่างการผลิตผลิตภัณฑ์และการบริโภคและทำให้สามารถดำเนินการผลิตและจัดหาอย่างต่อเนื่องตามสินค้าคงคลังที่สร้างขึ้น

8. การรวมและการขนส่งสินค้า ผู้บริโภคจำนวนมากสั่งซื้อการจัดส่งแบบ "น้อยกว่าคาร์โหลด" หรือ "น้อยกว่ารถพ่วง" จากคลังสินค้า ซึ่งจะทำให้ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการขนส่งสินค้าดังกล่าวเพิ่มขึ้นอย่างมาก เพื่อลดต้นทุนการขนส่ง คลังสินค้าสามารถทำหน้าที่รวม (รวม) การจัดส่งขนาดเล็กสำหรับลูกค้าหลายรายจนกว่ายานพาหนะจะบรรทุกเต็ม

9. การให้บริการ ให้บริการลูกค้าด้วยบริการต่างๆที่บริษัทมีให้ ระดับสูงบริการผู้บริโภค ซึ่งรวมถึง:

· จัดเตรียมสินค้าเพื่อจำหน่าย (บรรจุสินค้า บรรจุภาชนะ แกะกล่อง ฯลฯ)

· ตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์และอุปกรณ์ การติดตั้ง

· การให้สินค้า การนำเสนอ, การบำบัดเบื้องต้น (เช่น ไม้)

· บริการขนส่งสินค้า ฯลฯ

10. ส่งเสริมการใช้วัสดุอย่างถูกต้อง การใช้เหตุผลของเสียรวมทั้งภาชนะบรรจุ ฯลฯ

การจำแนกประเภทคลังสินค้า

โกดัง สถานประกอบการอุตสาหกรรมและบริษัทจำแนกตามแผนภาพที่ 1 ดังนี้

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพคลังสินค้า

วิเคราะห์การดำเนินงานของคลังสินค้าที่มีอยู่ตลอดจนคัดเลือกมากที่สุด ตัวเลือกที่ทำกำไรได้คลังสินค้าที่อยู่ระหว่างการก่อสร้างและการสร้างใหม่ดำเนินการตามกลุ่มตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจหลัก:

Øปริมาณงานคลังสินค้า

Ø ความเร็วของการหมุนเวียนทรัพยากร

Ø การใช้พื้นที่และปริมาณคลังสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพ

Øการใช้อุปกรณ์ยกและขนส่ง (การหยุดทำงานของสต็อกกลิ้งระหว่างการขนส่งสินค้า)

Ø ผลิตภาพแรงงาน ระดับและระดับของกลไกแรงงาน

Ø คุณภาพการบริการลูกค้า

Ø จำนวนเงินลงทุนใน สิ่งอำนวยความสะดวกการจัดเก็บ;

Øต้นทุนการประมวลผลสินค้าหนึ่งตัน

Ø ระยะเวลาคืนทุนของการลงทุน

ตัวบ่งชี้ปริมาณงานในคลังสินค้าและอัตราการหมุนเวียนจะบ่งบอกถึงความเข้มข้นของงานในคลังสินค้า และรวมถึงการหมุนเวียนของคลังสินค้าและการหมุนเวียนของสินค้า การหมุนเวียนของคลังสินค้าเฉพาะ และอัตราส่วนการหมุนเวียนของวัสดุ

การหมุนเวียนของคลังสินค้า- ปริมาณ สินค้าที่ขายในช่วงเวลาที่เกี่ยวข้อง (เดือน ไตรมาส ปี) จากคลังสินค้าแต่ละแห่งโดยรวม นี้ ตัวบ่งชี้ตามธรรมชาติซึ่งแสดงลักษณะความเข้มข้นของแรงงานในการดำเนินงานคลังสินค้า คำนวณโดยจำนวนวัสดุที่ปล่อย (จัดส่ง) ในช่วงเวลาหนึ่ง (การหมุนเวียนสินค้าทางเดียว)

นอกจากนี้ใน โลจิสติกส์คลังสินค้าใช้แนวคิดเรื่องการไหลของสินค้าและการขนถ่ายสินค้า

การไหลของการขนส่งสินค้า– กำหนดโดยปริมาณสินค้าที่ผ่านพื้นที่ต่อหน่วยเวลา

การขนถ่ายสินค้า– รวมจำนวนโอเวอร์โหลดระหว่างการเคลื่อนที่ของโหลด

ทัศนคติ ตัวบ่งชี้นี้เพื่อการหมุนเวียนของคลังสินค้ามีลักษณะดังนี้ อัตราการรีไซเคิลซึ่งสามารถมีค่าถึง 2 หรือมากกว่า ยิ่งค่าสัมประสิทธิ์นี้ต่ำลงเท่าใดก็ยิ่งมีการจัดระเบียบดีขึ้นเท่านั้น กระบวนการทางเทคโนโลยีงานคลังสินค้า

นอกจากนี้ยังมีค่าสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอ Kn การรับ (ปล่อย) สินค้าจากคลังสินค้าซึ่งเท่ากับ:

,

โดยที่ Q max คือการรับสินค้าสูงสุด (ปล่อย) ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง Q avg – การรับสินค้าโดยเฉลี่ย (ปล่อย) ในช่วงเวลาเดียวกัน

มูลค่าการซื้อขายสินค้าในคลังสินค้าเฉพาะเท่ากับ:

,

โดยที่ F Total คือ พื้นที่คลังสินค้าทั้งหมด รวมถึงพื้นที่คลังสินค้าปิด โรงเก็บของ และพื้นที่เปิดโล่ง

อัตราส่วนการหมุนเวียนวัสดุคืออัตราส่วนของการหมุนเวียนวัสดุประจำปี (รายไตรมาส) ต่อยอดคงเหลือเฉลี่ยในคลังสินค้าในช่วงเวลาเดียวกัน

ตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงประสิทธิภาพของการใช้พื้นที่และปริมาณคลังสินค้าประกอบด้วยค่าต่อไปนี้:

- อัตราการใช้คลังสินค้า:

โดยที่ ชั้น f เป็นพื้นที่ที่มีประโยชน์ของคลังสินค้าที่ถูกครอบครองโดยทรัพยากรที่เก็บไว้

- โหลดเฉลี่ยต่อพื้นที่จัดเก็บ 1 m 2 ถูกกำหนดโดยค่าสัมประสิทธิ์:

โดยที่ Q хр – ปริมาณของวัสดุที่เก็บไว้ในคลังสินค้า, t;

อัตราส่วนของปริมาณที่มีประโยชน์ของคลังสินค้า V ชั้นที่ถูกครอบครองโดยทรัพยากรต่อปริมาณรวมของคลังสินค้า V ทั้งหมดนั้นมีลักษณะเป็นค่าสัมประสิทธิ์:

ตัวบ่งชี้ความเข้มของการใช้พื้นที่คลังสินค้าคือสิ่งที่เรียกว่าความเข้มของโหลด:

โดยที่ Q g คือปริมาณการหมุนเวียนสินค้าประจำปีของคลังสินค้า

ตัวชี้วัดการใช้อุปกรณ์ยกและขนส่งมีดังนี้

ปัจจัยการใช้กลไกสำหรับความสามารถในการรับน้ำหนัก:

โดยที่ q f – มวลของสินค้าที่ขนส่ง q n – พิกัดความสามารถในการรับน้ำหนักของกลไก

อัตราการใช้กลไกในช่วงเวลาหนึ่ง:

,

โดยที่ Tf คือเวลาที่กลไกทำงาน T รวม – เวลาปฏิบัติการทั้งหมดของคลังสินค้า

เวลาหยุดทำงานจริงของสต็อกกลิ้งระหว่างการขนส่งสินค้าถูกกำหนดโดยสูตร:

,

โดยที่ q under คือจำนวนสินค้าเป็นตันที่ต้องดำเนินการ (ขนถ่าย) Qh mech – ผลผลิตของกลไกรายชั่วโมง

ตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานคลังสินค้าและระดับการใช้เครื่องจักรของแรงงานมีดังนี้:

ผลิตภาพแรงงานต่อคนงานต่อกะ:

โดยที่ Q Total คือจำนวนทรัพยากรที่ประมวลผลทั้งหมดในช่วงระยะเวลาหนึ่ง m คือจำนวนกะคนที่ใช้ในการประมวลผลทรัพยากรในช่วงเวลาเดียวกัน

ระดับความครอบคลุมของคนงานที่มีแรงงานยานยนต์:

,

โดยที่ R m คือจำนวนคนงานที่ทำงานโดยใช้วิธีเครื่องจักร P – จำนวนคนงานทั้งหมดที่ใช้ในการขนถ่ายสินค้า

ระดับการใช้เครื่องจักรของงานคลังสินค้า:

โดยที่ Q Total คือปริมาณงานทั้งหมดรวมถึงปริมาณงานเครื่องจักรด้วย Q คือปริมาณงานที่ดำเนินการด้วยตนเอง

ต้นทุนการประมวลผลคลังสินค้าของทรัพยากรหนึ่งตันถูกกำหนดโดยสูตร:

,

โดยที่ Ctot คือต้นทุนการดำเนินงานรวมต่อปี ถู; Q ทั้งหมด – จำนวนทรัพยากรที่ประมวลผลต่อปี เช่น

ต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมดต่อปีคำนวณได้ดังนี้:

โดยที่ Z – ค่าใช้จ่ายรายปีสำหรับ ค่าจ้างคนงานซ่อมบำรุงเครื่องจักรและอุปกรณ์ E – ค่าไฟฟ้าและเชื้อเพลิงต่อปี, ถู.; M – ค่าใช้จ่ายรายปีสำหรับวัสดุเสริม (การเช็ด การหล่อลื่น ฯลฯ) ถู; Am – การหักค่าเสื่อมราคาและการซ่อมแซมเครื่องจักรและกลไกรายปี, rub.; Ac – การหักค่าเสื่อมราคาและการซ่อมแซมคลังสินค้าและโครงสร้างและอุปกรณ์อื่น ๆ ต่อปีถู

การกำหนดขนาดของพื้นที่คลังสินค้า

มีพื้นที่คลังสินค้าทั่วไป, มีประโยชน์ (ที่ทำงาน) และเพิ่มเติม. พื้นที่คลังสินค้าทั้งหมด F รวมถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน ชั้นฉ– พื้นที่คลังสินค้าที่มีประโยชน์ เช่น พื้นที่ที่ถูกครอบครองโดยทรัพยากรที่เก็บไว้โดยตรง (ชั้นวาง, กอง, ถังขยะ, บังเกอร์และอุปกรณ์อื่น ๆ สำหรับการจัดเก็บทรัพยากรเหล่านี้)

ฉราคา– พื้นที่ที่ถูกครอบครองโดยพื้นที่การยอมรับและการปล่อย;

ฉ สล– พื้นที่สำนักงาน (ครอบครองโดยสำนักงานและสถานที่ให้บริการอื่น ๆ )

ฉ เกี่ยวกับ– พื้นที่ที่ถูกครอบครองโดยการจัดการและการขนส่งแบบอยู่กับที่และอุปกรณ์อื่น ๆ (ลิฟต์, สายพานลำเลียง ฯลฯ )

อ้างอิง– พื้นที่เสริมเช่น พื้นที่ครอบครองโดยทางรถวิ่งและทางเดิน

พื้นที่ที่มีประโยชน์ของคลังสินค้าสำหรับโลหะ ฮาร์ดแวร์ เครื่องมือ อะไหล่ อุปกรณ์ ไฟฟ้า เคมี และวัสดุและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ถูกกำหนดในสองวิธี:

วิธีการโหลดต่อพื้นที่คลังสินค้า 1 m 2

การใช้ปัจจัยการเติมปริมาณ

วิธีการโหลดต่อพื้นที่ 1 m 2 สะดวกและง่ายกว่า อย่างไรก็ตามสามารถใช้ได้เมื่อทราบโหลดต่อพื้นที่ 1 m 2 สำหรับทรัพยากรประเภทที่กำหนด สูตรการคำนวณเพื่อกำหนดพื้นที่ใช้สอยของคลังสินค้าในกรณีนี้มีดังนี้:

ที่ไหน คิว แซบ– จำนวนสต็อคที่จัดตั้งขึ้นของทรัพยากรประเภทที่เกี่ยวข้องในคลังสินค้า

ถามวัน – ปริมาณการใช้ทรัพยากรรายวันโดยเฉลี่ย

เสื้อ xp– อายุการเก็บรักษาทรัพยากรในคลังสินค้า

ตารางที่ 1

ค่า σ สำหรับคลังสินค้าต่างๆ

ภายใต้ปัจจัยการเติมปริมาณ β v หมายถึงอัตราส่วนปริมาตร วี 1ทรัพยากรที่มีอยู่ในกอง ถังขยะ ชั้นวาง ฯลฯ จนถึงปริมาตรเรขาคณิต วี, เช่น.:

ค่าของสัมประสิทธิ์นี้จะน้อยกว่าหนึ่งเสมอ ค่าสัมประสิทธิ์ β v แสดงลักษณะความหนาแน่นของทรัพยากรบางประเภทในอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการจัดเก็บ คุณสามารถกำหนดความจุของอุปกรณ์คลังสินค้าได้ ถามเกี่ยวกับสำหรับจัดเก็บทรัพยากร (เซลล์ ชั้นวาง กอง ถังขยะ บังเกอร์ ฯลฯ) ตามสูตร:

ที่ไหน วีเกี่ยวกับ– ปริมาตรเรขาคณิตของอุปกรณ์จัดเก็บข้อมูลที่เกี่ยวข้อง, m 3 ;

γ – ความถ่วงจำเพาะของทรัพยากรบางประเภท

สำหรับอุปกรณ์ (ชั้นวาง ถังขยะ บังเกอร์) ที่มีรูปร่างตามปริมาตรอย่างง่าย (ลูกบาศก์ ปริซึม ขนานกัน ฯลฯ) ความจุจะคำนวณโดยใช้สูตร:

ที่ไหน ล– ความยาวของอุปกรณ์จัดเก็บทรัพยากรที่เกี่ยวข้อง ข- ความกว้าง ของอุปกรณ์นี้; ชม.– ความสูงของอุปกรณ์นี้

การรู้ปริมาณ คิว แซบทรัพยากรที่จะจัดเก็บ จำนวนอุปกรณ์ที่ต้องการ n(เซลล์ ชั้นวาง ถังขยะ ถังขยะ หรือกอง) ถูกกำหนดโดยสูตร:

หากทราบขนาดโดยรวมของอุปกรณ์สำหรับจัดเก็บทรัพยากรและปริมาณที่ต้องการในแผน คุณสามารถสร้างพื้นที่ใช้สอยสำหรับจัดเก็บทรัพยากรเหล่านี้:

,

เมื่อคำนวณพื้นที่ที่มีประโยชน์สำหรับการจัดเก็บทรัพยากรแต่ละประเภทและสรุปค่าที่ได้รับแล้วเราได้รับ:

,

พื้นที่รับ คัดแยก และปล่อยไซต์คำนวณตามการจัดเก็บขนาดเฉลี่ยรายวันของทรัพยากรขาเข้าและออกและปริมาณโหลดเฉพาะต่อ 1 m 2 ของไซต์เหล่านี้

ในคลังสินค้าที่มีงานจำนวนมาก พื้นที่รับและปล่อยจะแยกออกจากกัน ขนาดพื้นที่ยอมรับที่ต้องการถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน คิว ก– การจัดหาทรัพยากรประจำปี t; ค่าเฉลี่ย– การรับทรัพยากรเฉลี่ยรายวันไปยังคลังสินค้า t; σ 1 – น้ำหนักบรรทุกต่อพื้นที่ 1 ตารางเมตร (คิดเป็นประมาณ 0.25 ของน้ำหนักเฉลี่ยต่อพื้นที่ใช้งาน 1 ตารางเมตรในคลังสินค้า ขึ้นอยู่กับประเภทของทรัพยากรที่จัดเก็บ) t/m2; K คือค่าสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอในการจัดหาทรัพยากรไปยังคลังสินค้า (โดยมีเหตุผลในการโหลดคลังสินค้า K = 1.2,...,1.5) ที– จำนวนวันที่ทรัพยากรอยู่ที่ไซต์การยอมรับ

ขนาดของพื้นที่ปล่อยถูกกำหนดโดยสูตรที่คล้ายกัน

ในคลังสินค้าขนาดใหญ่ แทนที่จะแยกพื้นที่รับและปล่อยที่ค่อนข้างเล็ก คณะสำรวจเพื่อรับและปล่อยสินค้าสามารถจัดได้ ซึ่งมีอุปกรณ์ชั่งน้ำหนัก ตลอดจนการยกและขนส่ง บรรจุภัณฑ์ และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่จำเป็น

พื้นที่ให้บริการคลังสินค้าประกอบด้วยสำนักงานและเครื่องใช้ในครัวเรือนที่จำเป็น (ห้องแต่งตัว ห้องน้ำ ห้องน้ำ ห้องรับประทานอาหาร ห้องสูบบุหรี่ ฯลฯ) พื้นที่สำนักงานคลังสินค้าคำนวณตามจำนวนพนักงาน ด้วยพนักงาน 3 คน พื้นที่สำนักงานคือ 5 ตร.ม. ต่อคน ตั้งแต่ 3 ถึง 5 - 4 ตร.ม. โดยมีพนักงานมากกว่า 5 - 3.25 ตร.ม.

พื้นที่ครอบครองโดยอุปกรณ์ยกและขนส่งและอุปกรณ์อื่น ๆ (ลิฟต์, สายพานลำเลียง, ปั๊ม, พัดลม ฯลฯ ) คำนวณตามขนาดของอุปกรณ์นี้ในแผนและทางเดินของบุคลากรปฏิบัติการ

พื้นที่เสริมของคลังสินค้ารวมถึงพื้นที่ที่มีทางเดินและทางรถวิ่ง ขนาดของทางเดินและทางรถวิ่งในบริเวณคลังสินค้าจะขึ้นอยู่กับขนาดของทรัพยากรที่จัดเก็บไว้ในคลังสินค้า ขนาดของมูลค่าการหมุนเวียนของสินค้า และประเภทของกลไกการยกและขนส่งที่ใช้ในการเคลื่อนย้ายทรัพยากร จะต้องตรวจสอบทางเดินหลักที่ยานพาหนะหลักเคลื่อนที่เพื่อให้แน่ใจว่ารถบรรทุก (รถเข็น รถยก ฯลฯ) สามารถเลี้ยวได้อย่างอิสระ หากจำเป็น จะต้องได้รับการออกแบบเพื่อต่อต้านการเคลื่อนไหวของกลไกด้วย เพื่อจุดประสงค์นี้ ให้ใช้สูตร:

ก=2B+3ค,

โดยที่ A คือความกว้างของทางเดิน cm; B คือความกว้างของยานพาหนะ ซม. C คือความกว้างของช่องว่างระหว่างยานพาหนะ ระหว่างยานพาหนะกับชั้นวาง (กอง) ทั้งสองด้านของทางเดิน (ระยะ 15-20 ซม.)

ข้อมูลที่คำนวณได้คือพื้นที่รวมของคลังสินค้า

เมื่อเลือกคลังสินค้าใหม่และเมื่อวิเคราะห์การดำเนินงานของคลังสินค้าที่มีอยู่ ความสำคัญอย่างยิ่งคือการคำนวณพื้นที่ของคลังสินค้าและสถานที่เสริมตลอดจนการวิเคราะห์

พื้นที่คลังสินค้าทั้งหมดประกอบด้วย:

พื้นที่ที่มีประโยชน์สำหรับจัดเก็บวัสดุ

พื้นที่สำหรับการยอมรับและการปล่อยพื้นที่

พื้นที่สำนักงานครอบครองโดยสำนักงานและสถานที่ให้บริการอื่น ๆ

พื้นที่เสริมสำหรับทางสัญจรและทางเข้า

พื้นที่โกดังใช้งานได้สามารถกำหนดได้สองวิธี: โดยวิธีโหลดต่อพื้นที่ 1 ม. 2 และโดยวิธีเติมปริมาตร

วิธีแรกเป็นวิธีที่สะดวกและง่ายที่สุด

สูตรการคำนวณมีลักษณะดังนี้:

โดยที่จำนวนสต็อคที่จัดตั้งขึ้นของวัสดุที่เกี่ยวข้องในคลังสินค้าคือ t; - น้ำหนักบรรทุกต่อพื้นที่พื้น 1 ม. 2, t (ค่านี้นำมาจากหนังสืออ้างอิง)

เมื่อใช้ปัจจัยการเติม ปริมาตรของอุปกรณ์ใด ๆ สำหรับจัดเก็บวัสดุและผลิตภัณฑ์จะถูกกำหนดโดยสูตร:

,

ปริมาตรเรขาคณิตของอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องอยู่ที่ไหน 1 ม. 3 ; - ความถ่วงจำเพาะของวัสดุหรือผลิตภัณฑ์, t/m3; - ปัจจัยการเติมปริมาตร (ความหนาแน่นของการบรรจุ)

เมื่อทราบปริมาณวัสดุที่จะจัดเก็บคุณสามารถคำนวณจำนวนอุปกรณ์ที่ต้องการได้โดยใช้สูตร:

อุปกรณ์สำหรับจัดเก็บสินค้าแบ่งตามประเภทของวัสดุที่จัดเก็บ ได้แก่ สำหรับจัดเก็บสินค้าชิ้นใหญ่ ชิ้นบรรจุ สินค้าเทกอง ของเหลว และก๊าซ ตามสภาพทางกายภาพและลักษณะเฉพาะ

สินค้าเป็นชิ้นสามารถจัดเก็บในคลังสินค้าแบบกองซ้อนหรือบนชั้นวางได้ ประเภทและพารามิเตอร์จะขึ้นอยู่กับสินค้าที่จัดเก็บ ตลอดจนวัตถุประสงค์ของคลังสินค้า เทคโนโลยีการแปรรูปสินค้า อายุการเก็บรักษา และปัจจัยอื่น ๆ

สินค้าเทกองจะถูกจัดเก็บในพื้นที่จัดเก็บแบบเปิดในกองซ้อนและร่องลึกที่มีรูปร่างต่างๆ และคลังสินค้าแบบปิด และในกรณีของคลังสินค้าขนาดเล็ก - ในบังเกอร์ที่มีรูปร่างต่างๆ

สินค้าเหลวสามารถจัดเก็บในโกดังในตู้คอนเทนเนอร์ (ถัง ขวด ​​ถัง) และแบบเทกองได้

ด้วยการคูณขนาดโดยรวมของอุปกรณ์ที่ยอมรับด้วยปริมาณที่ต้องการ จะกำหนดพื้นที่คลังสินค้าที่ใช้งานได้สำหรับการจัดเก็บวัสดุประเภทนี้

พื้นที่ใช้สอยทั้งหมดของคลังสินค้าได้มาจากการรวมพื้นที่ใช้สอยที่มีไว้สำหรับจัดเก็บสินค้าแต่ละประเภท

บริเวณแผนกต้อนรับกำหนดโดยสูตร:

,

การรับวัสดุประจำปีอยู่ที่ไหน t; k คือค่าสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอของการรับวัสดุที่คลังสินค้า (ดัชนีฤดูกาล) t คือจำนวนวันที่วัสดุอยู่ที่ไซต์การยอมรับ - โหลดต่อพื้นที่ 1 m 2 ของพื้นที่ไซต์ (คำนวณเท่ากับ 0.25 ของโหลดเฉลี่ยต่อพื้นที่ 1 m 2 ในคลังสินค้า)

พื้นที่สำหรับพื้นที่ปล่อยถูกกำหนดโดยใช้สูตรที่คล้ายกัน ในคลังสินค้าที่มีงานปริมาณน้อย สามารถรวมพื้นที่รับและปล่อยเข้าด้วยกันได้

พื้นที่ให้บริการคำนวณขึ้นอยู่กับจำนวนพนักงาน เมื่อมีพนักงานคลังสินค้าไม่เกินสามคน พื้นที่สำนักงานจะถือว่า 5 ตารางเมตรสำหรับแต่ละคน จาก 3 ถึง 5 คน - 4 m2 ต่อคน มีพนักงานมากกว่า 5 คน - คนละ 3.25 ตร.ม.

พื้นที่เสริมขึ้นอยู่กับขนาดของยานพาหนะที่ติดตั้งคลังสินค้า ใน ปริทัศน์สูตรคำนวณพื้นที่ทางผ่านมีดังนี้

,

โดยที่ A คือความกว้างของยานพาหนะ m; B คือความกว้างของช่องว่างระหว่างยานพาหนะและระหว่างพวกเขากับชั้นวาง m

ความสูงของสถานที่คลังสินค้านำมาจากระดับพื้นถึงโครงถักหรือคานที่กระชับจาก 3.5 ถึง 5.5 ม. หากคลังสินค้าติดตั้งเครนเหนือศีรษะความสูงก็อาจสูงถึง 8 ม.