วิธีสร้างคลังสินค้าที่ดี: คำแนะนำและการคำนวณที่สมบูรณ์ การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานคลังสินค้าและเทคโนโลยีคลังสินค้า วิธีเพิ่มประสิทธิภาพของคลังสินค้าสำเร็จรูป

คุณจำเป็นต้องปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของคลังสินค้าแต่ไม่สามารถใช้เงินจำนวนมากกับมันได้หรือไม่? ด้วยต้นทุนการขนส่งและเชื้อเพลิงที่เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของงบประมาณการดำเนินงานด้านลอจิสติกส์ที่เพิ่มมากขึ้น คุณซึ่งเป็นหัวหน้าของบริษัทที่เชี่ยวชาญด้านบริการลอจิสติกส์ กำลังมองหาวิธีที่จะปรับปรุงสถานการณ์อยู่ใช่ไหม? มีหลายวิธีในการแก้ปัญหานี้ การสำรวจผู้เชี่ยวชาญชั้นนำจากต่างประเทศทำให้สามารถกำหนด 21 ได้ คำแนะนำการปฏิบัติ, ทำอย่างไร. เหมาะสำหรับคลังสินค้าทุกขนาดและทุกระดับที่มีความซับซ้อน คำแนะนำทั้งหมดแบ่งออกเป็นสี่กลุ่ม: ประเด็นทั่วไปของการจัดงานในคลังสินค้า; การเคลื่อนย้ายสินค้าและคลังสินค้า การเลือกสินค้าและการเลือกคำสั่งซื้อ การยอมรับ การบรรจุ และการจัดส่ง

คำถามทั่วไปเกี่ยวกับการจัดงานคลังสินค้า

1. คิดอย่างมีกลยุทธ์ใช้การพยากรณ์ มองหาแนวทางแก้ไขในเชิงรุก แทนที่จะตอบสนองต่อปัญหาที่เกิดขึ้นแล้ว ซึ่งมักเป็นผลมาจากการวางแผนที่ไม่ดี พึ่งพาการซื้ออุปกรณ์ใหม่น้อยลงและให้ความสำคัญกับการปรับปรุงองค์กรคลังสินค้าของคุณมากขึ้น

2. จำไว้ว่าคุณสามารถปรับปรุงบางสิ่งบางอย่างได้เสมอรวบรวมคำติชมของพนักงานและความคิดเห็นของพวกเขาเกี่ยวกับวิธีการปรับปรุงการปฏิบัติงานของคลังสินค้า แนะนำการประชุมปกติของพนักงานคนสำคัญซึ่งควรหารือเกี่ยวกับปัญหาในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพนักงานของคุณมีสุขภาพแข็งแรงและมีความสุขในที่ทำงานพนักงานที่มีสุขภาพดีและพึงพอใจจะทำงานอย่างดีที่สุด แสดงความห่วงใยต่อขวัญกำลังใจของผู้คน ตระหนักถึงสถานการณ์ส่วนบุคคลของพวกเขา และสร้างระบบการจ่ายเงินที่ให้รางวัลแก่ผลผลิตที่เพิ่มขึ้น เพื่อให้งานของพวกเขาน่าเบื่อน้อยลง คลังสินค้าควรแบ่งออกเป็นส่วนเทคโนโลยีตามหลักสรีรศาสตร์ โดยหลักๆ สำหรับการหยิบคำสั่งซื้อและบรรจุภัณฑ์ ส่งสินค้าอุปโภคบริโภคสูงไปยังพื้นที่ที่สะดวกรับสินค้า วัสดุบรรจุภัณฑ์ควรอยู่ในมือเสมอและโต๊ะบรรจุควรมีความสะดวกในการทำงานและมีความสูงตามที่ต้องการ

4. ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับงานประจำวันเดินไปรอบๆ คลังสินค้าและตรวจดูอย่างใกล้ชิดว่าการดำเนินการใดที่ดำเนินการบ่อยที่สุด วิเคราะห์ว่ามีการจัดการอย่างสมเหตุสมผลหรือไม่ คุณอาจค้นพบบางสิ่งที่รบกวนการทำงานของคุณ และการตรวจสอบอย่างเป็นทางการตามแผนจะช่วยให้คุณสามารถระบุปัจจัยทั้งหมดที่ลดประสิทธิภาพการผลิตได้

5. เทียบท่าข้าม.การใช้การส่งสินค้าผ่านศูนย์เปลี่ยนถ่ายสินค้าเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการเพิ่มผลผลิตของคลังสินค้า ด้วยเทคโนโลยีนี้ สินค้าจะมาถึงคลังสินค้า และในทางปฏิบัติโดยไม่ต้องมีการจัดวางหรือจัดเก็บที่นั่น สินค้าจะถูกจัดเรียงโดยตรงที่ท่าเรือ โหลดใหม่บนยานพาหนะอื่น และส่งไปยังจุดหมายปลายทาง ในการจัดระเบียบการส่งสินค้าผ่านศูนย์เปลี่ยนถ่ายสินค้า จำเป็นต้องกำหนดปริมาณการใช้สินค้าที่ทราบถึงความผันผวนของอุปสงค์ และทำการคาดการณ์ในอนาคต พิจารณาว่าจะสะดวกกว่าหรือไม่ที่จะวางสินค้าที่มีความต้องการต่ำในพื้นที่ห่างไกลของคลังสินค้า ซึ่งจะไม่รบกวนการทำงาน และจากที่ที่สามารถจัดส่งได้เมื่อจำเป็นเท่านั้น

6. “กำจัดทรัพย์สินที่ไม่จำเป็นและไม่เหมาะสม”– ให้คำแนะนำผู้เชี่ยวชาญในการจัดการดำเนินงานคลังสินค้า ขายอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์ที่ล้าสมัยในราคาลด ขายให้กับบริษัทที่ขายสินค้าลดราคา และขายผ่านการประมูลออนไลน์ ด้วยการกำจัดสมบัติส่วนเกิน คุณสามารถมีสมาธิกับมนุษย์ทุกคนและ ทรัพยากรวัสดุในงานที่สร้างผลกำไรสูงสุด

7. จัดระเบียบงานของคุณกับซัพพลายเออร์เพื่อที่พวกเขาจะช่วยคุณหากความสัมพันธ์ของคุณกับซัพพลายเออร์เอื้ออำนวย พยายามตรวจสอบให้แน่ใจว่าพวกเขาจะบรรจุสินค้าที่จัดส่งไปยังคลังสินค้าของคุณในปริมาณที่จำเป็นสำหรับแต่ละธุรกิจหรือร้านค้าที่จะจัดส่ง แต่ละบรรจุภัณฑ์ดังกล่าวจะต้องมีฉลากระบุปลายทางของสินค้าซึ่งก็คือที่อยู่ที่ควรจัดส่ง คุณไม่จำเป็นต้องแกะและบรรจุสินค้าใหม่ สิ่งที่คุณต้องทำคือคัดแยกพัสดุที่เสร็จแล้วไปยังจุดหมายปลายทางและนำไปขนส่ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการใช้บาร์โค้ดและรหัสวิทยุอย่างถูกต้อง และระบุผลิตภัณฑ์และปลายทางได้อย่างถูกต้อง

8. ใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีสารสนเทศที่มีอยู่ทั้งหมดให้เกิดประโยชน์สูงสุดระบบการจัดการคลังสินค้า (WMS) เทคโนโลยีวิทยุ (RF) และบาร์โค้ด ถือเป็นหัวใจสำคัญของการดำเนินงานคลังสินค้าจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม ไม่ใช่ผู้จัดการทุกคนที่จะสามารถใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีเหล่านี้ได้อย่างเต็มที่ ต่อไปนี้เป็นสิ่งที่เจ้าของคลังสินค้ามักหนีไม่พ้นความสนใจ: เทคโนโลยี WMS และ RF ควรช่วยปรับปรุงการปฏิบัติงานของคลังสินค้า ตัวอย่างเช่น คนขับรถยกจะต้องได้รับคำสั่งให้ถอดพาเลทที่บรรทุกแล้วก่อน จากนั้นจึงขนส่งพาเลทที่ใกล้ที่สุดที่มีอยู่ไปยังพื้นที่บรรทุกเพื่อวางสินค้า หากได้รับคำสั่งตามลำดับที่ถูกต้อง รถยกจะไม่เดินทางโดยไม่มีน้ำหนักบรรทุก นอกจากนี้ ควรใช้เทคโนโลยี WMS และ RF เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นที่ที่อยู่ติดกับช่องทางขนส่งของคลังสินค้าจะเต็มไปด้วยสินค้าที่ถูกหยิบขึ้นมาในเวลาที่กำหนดเสมอ

การเคลื่อนย้ายสินค้าและคลังสินค้า

9. บรรทุกพาเลทได้จำนวนสูงสุดมีความจำเป็นต้องเร่งกระบวนการขนย้ายสินค้า ใช้รถเข็นและรถยกที่สามารถขนส่งสินค้าประเภทเดียวกันตั้งแต่ 2 พาเลทขึ้นไปพร้อมกันได้ ก่อนที่จะแนะนำเทคโนโลยีดังกล่าว จำเป็นต้องคำนวณว่าความจุของอุปกรณ์ขนถ่ายและพื้นที่คลังสินค้าเพียงพอสำหรับการเพิ่มมูลค่าการหมุนเวียนของสินค้าหรือไม่

10. ที่ปลายทางเดินแคบๆ ของคลังสินค้า ให้สร้างพื้นที่ที่สามารถฝากและหยิบสินค้าได้รถ stacker แบบสามทางที่วิ่งเร็วน้อยกว่าควรใช้ในการรับและจัดส่งในทางเดินคลังสินค้าที่แคบเป็นหลัก ราคาถูกกว่าและใช้งานได้หลากหลายกว่า มาพร้อมตุ้มน้ำหนักและเสาสูง รถยกสามารถใช้ในการขนส่งสินค้าบนพาเลทในพื้นที่ที่มีพื้นที่ว่างขนาดใหญ่ ซึ่งอยู่ที่ปลายทางเดินระหว่างชั้นวางแคบๆ

การเลือกสินค้าและการเลือกคำสั่งซื้อ

11. ใช้ชั้นวางแบบเดินผ่านหรือแบบ Drive-in สำหรับการโหลดแบบลัง บรรจุกล่อง และวางบนพาเลท เพื่อช่วยเร่งการหยิบและเติมสินค้าแทนที่จะซ้อนกล่องและพาเลท ให้ใช้ราวแขวนแบบเดินผ่าน ชั้นวางแบบเดินผ่านเป็นชั้นวางแบบเอียงซึ่งวางพาเลทหรือกล่องไว้ใกล้กัน โหลดจะถูกวางไว้บนขอบด้านบนของชั้นวาง ไม่จำเป็นต้องมีรถยกหรือรถยกเพื่อเคลื่อนย้ายสินค้า: ภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของตัวเอง กล่องและลังจะเคลื่อนที่ไปตามลูกกลิ้งของชั้นวาง โดยจะมีการติดแท็กโดยอัตโนมัติด้วยฉลากที่ติดอยู่ที่ด้านหน้าของแต่ละบรรจุภัณฑ์เพื่อเร่งความเร็วในการขนย้าย การเลือก ในทำนองเดียวกัน บนชั้นวางแบบเดินผ่านด้วยแรงโน้มถ่วง พาเลทจะถูกทำเครื่องหมายด้วยฉลากที่ด้านหน้า ชั้นวางพาเลทแรงโน้มถ่วงประกอบด้วยเฟรมแนวตั้งหลายเฟรมพร้อมสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเอียงที่มีความกว้างต่างกันซึ่งติดตั้งอยู่บนนั้นภายใต้อิทธิพลของน้ำหนักของตัวเองพาเลทจะถูกเคลื่อนย้ายไปสู่การขนถ่าย เมื่อมีการบริโภคสินค้าพาเลทใหม่จะถูกโหลดไปที่ขอบที่สูงขึ้นของ ชั้นวาง

12. สร้างช่องทางการเลือกสินค้าแบบไดนามิกในคลังสินค้าของคุณใช้ชั้นวางแบบมีแรงโน้มถ่วงเพื่อจัดเก็บสิ่งของไว้เหนือชั้นวางแบบเดินผ่าน ในชั้นวางแบบไดรฟ์อิน พาเลทจะวางอยู่บนรถเข็นที่มีลูกกลิ้ง พาเลทถัดไปจะถูกแทรกเข้าไปในตัวกั้นและดันพาเลทก่อนหน้า เมื่อพาเลทถูกถอดออกจากชั้นวาง พาเลทถัดไปจะถูกทำเครื่องหมายที่ด้านหน้าโดยอัตโนมัติ ด้วยวิธีนี้ สินค้าจะถูกประมวลผลได้เร็วกว่าระบบชั้นวางแบบลึกอื่นๆ เนื่องจากรถยกจะรับสินค้าจากส่วนท้ายของชั้นวางในทางเดินคลังสินค้า

13. จัดทำแผนผังสินค้าในคลังสินค้าให้ถูกต้องสินค้ายอดนิยมควรเก็บไว้ในที่ที่สะดวกที่สุดในการบรรทุก ในเวลาเดียวกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสินค้าสิ้นเปลืองน้อยไม่อยู่ในเส้นทางของรถยกและรถยก และไม่ทำให้เส้นทางการเคลื่อนย้ายสินค้ายาวขึ้น เลือกขนาดที่ถูกต้องของรถเข็นสำหรับหยิบสินค้าแต่ละรายการ คุณต้องเติมกล่องตามชั้นวางแบบเดินผ่านห้าครั้งต่อวันหรือไม่? หากเป็นกรณีนี้ แนะนำให้ใช้ชั้นวางแบบเดินผ่านพาเลทมากกว่า

14. วิเคราะห์โครงสร้างของคำสั่งที่เลือกส่วนแบ่งของคำสั่งซื้อที่มีสินค้าจำนวนน้อยคืออะไร? คำสั่งซื้อที่เป็นเนื้อเดียวกันเหล่านี้เป็นคำสั่งซื้อสินค้าชนิดเดียวกันในสัดส่วนเท่าใด เพื่อให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานในการเบิกสินค้าตามคำสั่งซื้อจะไม่กลับไปกลับมาสำหรับผลิตภัณฑ์เดียวกันยี่สิบครั้ง ควรเลือกเอกสารสำหรับพวกเขาในลักษณะที่ประมวลผลคำสั่งซื้อสำหรับผลิตภัณฑ์เดียวกันพร้อมกัน และผู้ปฏิบัติงานหยิบสินค้าที่มีชื่อเดียวกันไป ดำเนินการคำสั่งซื้อทั้งหมดให้เสร็จสิ้นในครั้งเดียว

15. จัดระเบียบการเลือกคำสั่งซื้อเป็นชุดใช้อุปกรณ์ราคาประหยัดและราคาประหยัด หากคุณจัดเก็บสิ่งของที่เคลื่อนไหวช้าๆ ไว้บนชั้นลอย (ชั้นเก็บของ) ซึ่งอยู่ที่มุมด้านหลังของคลังสินค้า ให้ลองหยิบสินค้าเป็นชุด โดยขนส่งเป็นบรรจุภัณฑ์ที่วางซ้อนกันได้บนรถเข็น วางพัสดุบนพาเลทที่สามารถลดระดับลงกับพื้นได้ด้วยรถยก และวิธีที่ประหยัดและประหยัดที่สุดในการเลือกคำสั่งซื้อจากผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กคือการจัดเตรียมผ้ากันเปื้อนที่มีช่องหลายช่องให้พนักงานหยิบสินค้า โดยพวกเขาจะแยกคำสั่งซื้อแต่ละรายการออกจากกัน

16. เลือกคำสั่งซื้อสำหรับสินค้าที่มีความต้องการต่ำโดยตรงจากพื้นที่จัดเก็บ (ชั้นวางคลังสินค้า)นี่เป็นเหตุผลมากกว่าการขนส่งพวกเขาไปยังสถานที่รับสินค้าก่อน เนื่องจากในกรณีนี้เส้นทางการเคลื่อนย้ายสินค้าจะยาวขึ้น

การรับ การบรรจุ และการจัดส่ง

17. ใช้สายพานลำเลียงที่ไม่ใช้มอเตอร์ในการขนถ่ายยานพาหนะเมื่อรถบรรทุกมาถึงพร้อมกับกล่องกระดาษแข็งที่เรียงซ้อนกันจากพื้นถึงหลังคา จังหวะของพื้นที่ขนถ่ายจะหยุดชะงักและประสิทธิภาพการทำงานของพื้นที่ขนถ่ายจะลดลง ตัวอย่างเช่น ในโกดังเสื้อผ้าขนาดใหญ่แห่งหนึ่ง คนสามคนใช้เวลาสี่ชั่วโมงในการขนถ่ายรถบรรทุก พวกเขาเลือกบรรจุภัณฑ์ที่มีสินค้าเหมือนกันทั้งตัว คัดแยก นับจำนวน และวางบนพาเลท เมื่อมีการติดตั้งสายพานลำเลียงราคาไม่แพงและไม่ใช้ไฟฟ้า ซึ่งขยายจากพื้นของพื้นที่ขนถ่ายไปจนถึงด้านหลังของรถบรรทุก คนคนหนึ่งที่อยู่ด้านหลังก็เริ่มขนถ่ายกล่องลงบนพื้นคลังสินค้าอย่างรวดเร็ว โดยที่คนงานคนอื่น ๆ จัดเรียงกล่องและนำไปวางไว้ พาเลท การขนถ่ายทั้งหมดเริ่มใช้เวลาน้อยลงมาก

18. ใช้ประโยชน์จากบาร์โค้ดให้มากขึ้นกำหนดให้ซัพพลายเออร์ต้องบรรจุภัณฑ์บาร์โค้ด หากเป็นเรื่องยากสำหรับซัพพลายเออร์ในการเขียนโค้ดด้วยตนเอง คุณสามารถจัดเตรียมฉลากบาร์โค้ดที่พิมพ์ไว้ล่วงหน้าให้กับแต่ละบรรจุภัณฑ์ โดยให้คำแนะนำโดยละเอียดเกี่ยวกับวิธีการใช้งาน ติดฉลากพาเลทด้วยบาร์โค้ดและจัดสรรน้ำหนักบรรทุกแต่ละครั้ง สถานที่พิเศษบนเว็บไซต์ พนักงานจะอ่านรหัสและจัดเรียงพาเลทได้อย่างรวดเร็วและถูกต้องโดยใช้เครื่องสแกนวิทยุ

19. สร้างกำหนดการที่ชัดเจนในการรับและปล่อยสินค้าออกจากท่ารับสินค้าการขาดความเป็นระเบียบเรียบร้อยทำให้งานยุ่งยากและทำให้งานช้าลง กำหนดการรับและส่งสินค้าจากไซต์งานต้องสอดคล้องกับงานอื่นๆ ในคลังสินค้า บริษัทหลายแห่งที่ไม่มีท่าเทียบเรือสำหรับจัดส่งและรับสินค้าแยกกันจะจัดสรรกะที่แตกต่างกันสำหรับการดำเนินงานเหล่านี้

20. ใช้ระบบจัดทำดัชนีสินค้าที่มีประสิทธิภาพสูงสุดตัวอย่างเช่น พนักงานสแกนสินค้าที่มีรหัสวิทยุโดยใช้เครื่องสแกน และจัดเรียงสินค้าอย่างรวดเร็วและแม่นยำ คุณสามารถใช้อุปกรณ์ตรวจสอบน้ำหนักเพิ่มเติมได้อุปกรณ์เหล่านี้บางส่วนมีราคาไม่แพง - น้อยกว่า 20,000 USD ระบบดังกล่าวจะเปรียบเทียบผลการชั่งน้ำหนักกับน้ำหนักที่ระบุในเอกสาร และหากตรวจพบความแตกต่างก็จะส่งสัญญาณให้ทราบ ข้อมูลที่ถูกต้องและทันเวลาเกี่ยวกับสินค้ามีประโยชน์มากในการทำงานของเรา

21. ควรนำสินค้าเข้าตู้คอนเทนเนอร์โดยตรงหากคำสั่งซื้อจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบอย่างรอบคอบและตรวจสอบซ้ำระหว่างการหยิบ ควรเลือกคำสั่งซื้อลงในลังสำหรับการขนส่งโดยตรง ผู้บรรจุหีบห่อจะต้องขนย้ายสินค้าด้วยวัสดุบรรจุภัณฑ์ ปิดผนึกกล่อง และติดฉลากเท่านั้น ตรวจสอบให้แน่ใจกล่อง ขนาดที่เหมาะสมพร้อมให้บริการเสมอ ไม่มีอะไรที่ล่าช้าไปกว่าการหยุดกะทันหันเพื่อค้นหากล่องขนาดใหญ่และบรรจุสินค้าบางส่วนกลับเข้าไปใหม่

ใหม่ - เก่าที่ถูกลืมไปอย่างดี

อุปกรณ์และเทคโนโลยีที่ทันสมัยและมีราคาแพงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของคลังสินค้าได้อย่างมากอย่างไม่ต้องสงสัย ในคลังสินค้าขนาดใหญ่ สามารถประหยัดเวลาแรงงานได้มากโดยทำให้ขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่กล่าวถึงในข้อ 21 เป็นอัตโนมัติ เพื่อชดใช้ต้นทุนของบรรจุภัณฑ์ การปิดผนึก และการติดฉลาก หากบริษัทของคุณไม่พร้อมสำหรับการลงทุน เทคโนโลยีราคาไม่แพงที่สามารถใช้ได้คือแท็กระบุตัวตน

เคล็ดลับเหล่านี้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในคลังสินค้าใดๆ ก็ได้ ไม่ใช่แค่คลังสินค้าที่มีงบประมาณจำกัดเท่านั้น แนวคิดบางอย่างที่อธิบายไว้ในบทความนี้เป็นที่รู้จักและนำไปใช้มาเป็นเวลานาน แต่ก็ยังมีประสิทธิภาพอยู่ หากคุณนำไปใช้อย่างสร้างสรรค์และด้วยสามัญสำนึก เทคนิคง่ายๆ ที่รู้จักกันดีเหล่านี้จะช่วยให้ธุรกิจของคุณประสบความสำเร็จมากยิ่งขึ้นอย่างแน่นอน

จัดทำขึ้นโดยอาศัยวัสดุจากสื่อต่างประเทศ ส. โปรตาซอฟ

เจ้าของคลังสินค้าเชิงพาณิชย์คนใดก็ตามใฝ่ฝันถึงลูกค้าที่จะจัดเก็บสินค้าหลายหมื่นพาเลทที่อยู่ในประเภทอันตราย (การจัดเก็บราคาแพง) เป็นเวลานาน และจะรับ/จัดส่งรถบรรทุกเพียงไม่กี่คันต่อเดือน อย่างไรก็ตามใน ชีวิตจริงแทบไม่มีลูกค้าประเภทนี้เหลืออยู่เลย บ่อยครั้งที่การบรรทุกมีความหลากหลายมาก การหมุนเวียนมีนัยสำคัญ ชุดงานไม่ได้ทวีคูณของพาเลทเสมอไป หากต้องการอยู่ในตลาดบริการคลังสินค้า คุณต้องเรียนรู้การจัดการทั้งหมดนี้

เรียนผู้อ่าน บทความนี้เป็นส่วนหนึ่งของการฝึกอบรมของผู้เขียนโดย Elena Pavlova "การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานคลังสินค้า" โปรดอ้างอิงผู้เขียนเมื่อใช้เนื้อหา เราจะขอบคุณคุณมากสำหรับการโพสต์บทความบนโซเชียลเน็ตเวิร์กอีกครั้ง

Javascript จำเป็นต้องใช้โมดูล Joomla Social Comments และ SharingJoomla สำหรับการรวมโซเชียลมีเดีย , Joomla Social Comments และการแบ่งปัน - แบ่งปันและแสดงความคิดเห็นบนเว็บไซต์ Joomla ไปยังโซเชียลมีเดีย: Facebook, Twitter, LinkedI,Vkontakte, Odnoklassniki

คุณภาพกำลังขาดแคลน

ปัจจุบันสถานการณ์ในตลาดบริการคลังสินค้าสามารถมีลักษณะที่มีคุณภาพต่ำอย่างต่อเนื่อง ใน ปีที่ผ่านมาโกดังปรากฏขึ้นตามธรรมชาติบนเว็บไซต์ของโกดังผักเก่าหรือโรงงานอุตสาหกรรมที่ว่างเปล่าซึ่งต้องการเพียงแค่ครอบครองบางสิ่งบางอย่าง ตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักของคลังสินค้าดังกล่าวคือราคาและเวลาในการขนถ่าย/ขนถ่าย ไม่มีการให้บริการคลังสินค้าคุณภาพสูง เนื่องจากผู้ดำเนินการคลังสินค้าไม่มีประสบการณ์ที่เหมาะสมหรือพูดอย่างเคร่งครัด ความต้องการการรับรู้บริการดังกล่าวในหมู่ลูกค้าของตน สินค้าส่วนใหญ่อยู่บนพาเลท การขนถ่ายและการบรรทุกสินค้าไม่มีปัญหาใดๆ และการบัญชีก็ค่อนข้างง่าย

งานอีเว้นท์ที่พัฒนาขึ้นในลักษณะเดียวกันกับโกดังของเราเอง เช่น ระหว่างการผลิต การเพิ่มขึ้นของการหมุนเวียนขององค์กร ควบคู่ไปกับการไม่สามารถจัดการสินค้าคงคลังและการขาดเทคโนโลยีคลังสินค้าใดๆ ส่งผลให้พื้นที่คลังสินค้าเพิ่มขึ้น

แต่เมื่อธุรกิจพัฒนาขึ้น ตลาดการขายก็หนาแน่นขึ้นและมีการแข่งขันเพิ่มขึ้น ผลิตภัณฑ์ใดๆ นอกเหนือจากคุณภาพและราคาที่ยอมรับได้ “สารเติมแต่งที่จำเป็น” เพื่อที่จะขาย และ "สารเติมแต่ง" นี้คือบริการ ปัจจุบันบริษัทหลายแห่งถูกบังคับให้จัดส่งผลิตภัณฑ์ไปยังลูกค้าที่ไม่ได้อยู่ในพาเลท แต่จัดส่งเป็นหน่วย นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการคัดเลือกอย่างระมัดระวังและบรรจุหีบห่ออย่างเท่าเทียมกัน และลูกค้าบางรายยังต้องการการติดฉลากพิเศษอีกด้วย มี ความสำคัญอย่างยิ่งและวันหมดอายุ และตามเวลาในการหยิบและจัดส่ง ฯลฯ

ข้อกำหนดได้เพิ่มขึ้นไม่เพียงแต่โดยตรงสำหรับการดำเนินงานคลังสินค้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคุณภาพของการบัญชีด้วย เนื่องจากบริษัทการค้าหลายแห่งขยายขอบเขตผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องและไม่ใช่ผู้จัดจำหน่ายสินค้าพิเศษใดๆ

มีบริษัทคลังสินค้าเพียงไม่กี่แห่งเท่านั้นที่ปรับตัวเข้ากับสภาวะที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วและส่วนใหญ่ บริษัทต่างประเทศนำเสนอในตลาดของเรา ผู้ประกอบการในประเทศ - เจ้าของคลังสินค้า - ให้สิทธิ์ลูกค้าในการจัดระเบียบกระบวนการคลังสินค้าอย่างอิสระโดยเรียกเก็บเงินสำหรับการเช่าพื้นที่เท่านั้น

เหตุผลง่ายๆ คือ:

• ไม่สามารถคาดการณ์ความต้องการของตลาดบริการคลังสินค้าและคำนวณโครงการลงทุนได้
• ไม่สามารถจำลองกระบวนการคลังสินค้าโลจิสติกส์และเลือกข้อมูลและระบบบัญชีที่เหมาะสมที่สุด
• หวังว่าสถานการณ์ปัจจุบันจะคงอยู่ไปอีกนาน
• ขาดอุปกรณ์คลังสินค้าที่ทันสมัยและเทคโนโลยีคลังสินค้า
• การแนะนำเทคโนโลยีใหม่ๆ ในส่วนต่างๆ และไม่เป็นระบบ เป็นต้น

เจ้าของคลังสินค้าส่วนใหญ่อธิบายว่าตนไม่เต็มใจที่จะเปลี่ยนแปลงสิ่งใดโดยข้อเท็จจริงที่ว่าหลังจากลงทุนแล้ว พวกเขาอาจไม่พบลูกค้า และพวกเขาไม่เข้าใจว่าใครควรพัฒนาเทคโนโลยีคลังสินค้าเพื่อใคร แต่การบริการไม่ใช่ทรัพยากรธรรมชาติ การขายจะทำกำไรได้มากเป็นเวลานาน และธุรกิจคลังสินค้าไม่ใช่การผูกขาด (เช่น การรถไฟ หรือศุลกากร) ดังนั้นการขาดการพัฒนาและก้าวไปข้างหน้าในอนาคตอันใกล้นี้จะทำให้เจ้าของคลังสินค้าที่ไม่เปลี่ยนแปลงอะไรเลยจะถูกบังคับให้ละทิ้งธุรกิจนี้

แต่หากปัจจุบันมีศูนย์กระจายสินค้าที่ให้บริการอย่างมีคุณภาพ ลูกค้าก็คงต้องรอคิว เพื่อให้เข้าใจสถานการณ์นี้อย่างแท้จริง ลองจินตนาการว่าคุณจำเป็นต้องค้นหาคลังสินค้าที่สามารถให้บริการ:

• การประมวลผลหลายพันรายการ
• ชุดหน่วยที่สมบูรณ์
• เวลาเลือกคำสั่งซื้อ – 2–3 ชั่วโมง;
• จำนวนความเสียหาย (ขาดทุน) – ไม่เกิน 0.01% ต่อเดือน
• ความเป็นไปได้ของการปรับตัว ระบบข้อมูลด้วยระบบของลูกค้า

จำนวนผู้ปฏิบัติงานที่สามารถทำทั้งหมดนี้สามารถนับได้ด้วยมือเดียว และถ้าเราเสริมว่าเวลาขนถ่ายไม่ควรเกินครึ่งชั่วโมง จำนวนผู้สมัครก็จะลดลงจนเกือบเป็นศูนย์ ดังนั้น ปัจจุบันบริษัทการค้า การผลิต และการจัดจำหน่ายจำนวนมากจึงดำเนินธุรกิจที่ไม่ใช่ธุรกิจหลัก โดยพวกเขาสร้าง ติดตั้ง และบำรุงรักษาคลังสินค้าด้วยตนเอง มีบุคลากร ระบบบัญชี ฯลฯ ในขณะที่บริษัทตะวันตกเกือบทั้งหมดได้ละทิ้งธุรกิจที่ไม่ใช่ธุรกิจหลักไปแล้วเพื่อมุ่งความสนใจไปที่กิจกรรมหลักของตน ดังนั้น บริษัทในประเทศที่ให้บริการคลังสินค้าควรคาดการณ์สถานการณ์ตลาดเพียงเล็กน้อยและมีส่วนร่วมในการพัฒนาของตนเอง

และมีอะไรผิดปกติ?

ปัญหาหลักของคลังสินค้าส่วนใหญ่ที่มีอยู่ในประเทศในปัจจุบันเป็นที่ทราบกันดี:

• ขาดบริการที่จำเป็น
• การบัญชีที่ไม่สมบูรณ์
• การควบคุมการเคลื่อนย้ายสินค้าไม่ดี
• เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติที่ล้าสมัย
• การสูญเสียสินค้าจำนวนมากหรือการเสื่อมสภาพในคุณภาพระหว่างการประมวลผลคลังสินค้า
• ความเร็วต่ำในการแปรรูปสินค้า
• ขาดระบบในการประเมินงานของตนเองและเกณฑ์ที่พัฒนาแล้ว (และไม่ได้นำมาจากที่ไหนเลย) และค่าขีด จำกัด
• ขาดสถิติและเป็นผลให้การวิเคราะห์และความสามารถในการทำนายผลงาน
• การเตรียมเอกสารประกอบที่ใช้เวลานาน ฯลฯ

ยังคงขาดแคลนผู้เชี่ยวชาญที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ไม่เพียงแต่ในด้านโลจิสติกส์คลังสินค้าเท่านั้น แต่ยังขาดแคลนผู้เชี่ยวชาญในด้านโลจิสติกส์โดยทั่วไปด้วย ประการแรก มันแสดงให้เห็นในความไม่พอใจร่วมกัน: บริษัทที่ใช้บริการโลจิสติกส์ไม่พอใจกับพนักงานที่รับผิดชอบในการให้บริการ และผู้ให้บริการบ่นว่าลูกค้าไม่มีผู้เชี่ยวชาญที่เข้าใจและสามารถประเมินระดับการบริการได้ สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าในระดับที่ยอมรับกันโดยทั่วไป ผู้เชี่ยวชาญด้านลอจิสติกส์หมายความว่าอย่างนั้น นายหน้าศุลกากรไม่ว่าจะเป็นพนักงานคลังสินค้าหรือคนขับรถบรรทุก ซึ่งสะท้อนให้เห็นในระดับเงินเดือนโดยเฉลี่ยของนักโลจิสติกส์ และบารมีในวิชาชีพยังไม่อยู่ในระดับที่เหมาะสม

อย่างไรก็ตาม มองเห็นแนวโน้มเชิงบวกได้ชัดเจน ในปัจจุบันนี้ หลายคนเข้าใจดีว่าผู้เชี่ยวชาญด้านโลจิสติกส์คลังสินค้าที่มีคุณสมบัติไม่เพียงต้องรู้ไม่เพียงแต่เรื่องการออกแบบชั้นวางเท่านั้น แต่ยังต้องเข้าใจอย่างลึกซึ้งด้วย กฎหมายเศรษฐกิจตลอดจนทำความคุ้นเคยกับทฤษฎีความน่าจะเป็นและสถิติทางคณิตศาสตร์เป็นอย่างดีโดยที่ไม่สามารถนำไปใช้ในทางปฏิบัติด้านโลจิสติกส์คลังสินค้าเช่นการจัดการสินค้าคงคลังได้

สิ่งต่างๆ จะไม่ดีขึ้นไปกว่านี้ด้วยระบบอัตโนมัติ ในคลังสินค้าในประเทศ หากใช้งานก็จะไม่เป็นชิ้นเป็นอัน โดยไม่มีการนำระบบการจัดการแบบรวมมาใช้ คุณมักจะพบระบบข้อมูล "ที่ปลูกเอง" ซึ่งขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของโปรแกรมเมอร์ของตนเอง ระบบอัตโนมัติดังกล่าวไม่สามารถดำเนินการได้อย่างจริงจัง การพัฒนาและการใช้งานผลิตภัณฑ์ระบบในด้านระบบอัตโนมัติต้องมีการลงทุนบางประการ และเนื่องจากขาดบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเช่นเดียวกัน จึงไม่มีใครสามารถประมาณระยะเวลาในการคืนสินค้าได้อย่างแม่นยำ และเจ้าของคลังสินค้ายังไม่พร้อมที่จะลงทุนพัฒนาคุณภาพ คลังสินค้า.

ความจำเป็นในการทำให้คลังสินค้าเป็นแบบอัตโนมัตินั้นไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดของคลังสินค้า แต่ขึ้นอยู่กับสินค้าที่ถูกแปรรูปในคลังสินค้าด้วย หากนี่คือคลังสินค้าเชิงพาณิชย์ (และไม่ใช่ของคุณเองสำหรับการผลิตบางอย่างเมื่อทราบระบบการตั้งชื่อทั้งหมดล่วงหน้า) ระบบอัตโนมัติก็ดูเหมาะสมเนื่องจากจะทำให้สามารถปรับตัวให้เข้ากับสภาพภายนอกที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลาได้ดีขึ้น

นอกจากนี้ การออกแบบและการจัดวางของคลังสินค้าจะต้องได้รับการออกแบบในลักษณะที่สามารถขยายขอบเขตของฟังก์ชันที่ดำเนินการได้โดยไม่ต้องมีการปรับปรุงพื้นฐานใหม่ ดังนั้นในบทความนี้เราจะพิจารณาขั้นตอนบังคับแรก - การสร้างแบบจำลองคลังสินค้า มาดูตัวอย่างการปรับเลย์เอาต์ของคลังสินค้าที่มีอยู่ให้เหมาะสมในระหว่างการผลิต (เพื่อรักษาความลับ ตัวเลขเฉพาะทั้งหมดได้มีการเปลี่ยนแปลง)

การสร้างแบบจำลองคลังสินค้า

การเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครง

งานใดที่จะเปลี่ยนแปลงบางสิ่งบางอย่างต้องเริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์สถานการณ์ที่มีอยู่ และคลังสินค้าก็ไม่มีข้อยกเว้น ก่อนที่จะสร้างระบบการสร้างแบบจำลอง จำเป็นต้องวิเคราะห์การทำงานของคลังสินค้า กระแสขาเข้าและขาออก เพื่อกำหนดประสิทธิภาพการดำเนินงานในปัจจุบัน จากนั้นคุณควรพัฒนารูปแบบคลังสินค้าที่เหมาะสมที่สุดพร้อมคำจำกัดความของโซนเทคโนโลยีตำแหน่งและขนาดที่จะช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพนี้ได้

เกณฑ์การประเมินประสิทธิภาพของคลังสินค้าสามารถแบ่งออกได้เป็น 4 กลุ่มหลัก คือ

I. ตัวชี้วัดที่แสดงถึงประสิทธิภาพการใช้พื้นที่คลังสินค้า

ครั้งที่สอง ตัวชี้วัดประสิทธิภาพของกระบวนการทางเทคโนโลยีคลังสินค้า

สาม. การประเมินระดับความปลอดภัยของสินค้า

IV. ประสิทธิภาพคลังสินค้าโดยรวม

เพื่อประเมินขั้นตอนแรกของโครงการ - การพัฒนารูปแบบคลังสินค้าที่เหมาะสมที่สุด - มีการใช้ตัวบ่งชี้ของกลุ่มแรก ในกรณีของเรา เราพิจารณาด้านเทคนิคและ ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจสำหรับแต่ละโซนเทคโนโลยีตลอดจนประสิทธิภาพโดยรวมของคลังสินค้า

1) เทคนิคการวิเคราะห์

แหล่งข้อมูลพื้นฐานต่อไปนี้ใช้สำหรับการวิเคราะห์:

• แผนคลังสินค้าระบุตำแหน่งของชั้นวางและแต่ละพาเลท รวมถึงองค์ประกอบหลักของคลังสินค้า - ประตู ลิฟต์ สายพานลำเลียง สะพานชั่งน้ำหนัก ฯลฯ
• รายการระบบการตั้งชื่อของผลิตภัณฑ์ที่ระบุพารามิเตอร์หลัก (ผู้ผลิต ชื่อ ลักษณะโดยรวมและน้ำหนัก พารามิเตอร์บรรจุภัณฑ์ สภาพการเก็บรักษา ฯลฯ )
• ข้อมูลจริงเกี่ยวกับปริมาณการสั่งซื้อของผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท
• ข้อมูลจริงเกี่ยวกับปริมาณการสั่งซื้อทั้งหมดของลูกค้าแต่ละรายในช่วงระยะเวลาหนึ่ง
• ข้อมูลจริงเกี่ยวกับบุคลากรคลังสินค้า

ในตัวอย่าง วิธีการและอัลกอริธึมสำหรับการประมวลผลข้อมูลทางสถิติถูกนำมาใช้ในรูปแบบของระบบข้อมูลที่พัฒนาบนแพลตฟอร์ม 1C: Enterprise 7.7 มีการสร้างฐานข้อมูลทั่วไปของข้อมูลทั้งหมดที่ให้ไว้ มีการพัฒนาระบบตัวบ่งชี้สำหรับการประเมินประสิทธิภาพคลังสินค้าสำหรับเงื่อนไขเฉพาะ และกำหนดค่าที่แท้จริงของตัวบ่งชี้เหล่านี้ นอกจากนี้ยังมีการพัฒนาระบบตัวบ่งชี้สำหรับการประเมินประสิทธิภาพของตัวเลือกที่เสนอระบบการสร้างแบบจำลองที่ช่วยให้คุณสามารถเลือกแบบจำลองที่เหมาะสมที่สุดตามเกณฑ์ที่กำหนดและระบบการสร้างแบบจำลองสำหรับการประเมินเบื้องต้นของต้นทุนในการสร้างคลังสินค้าใหม่

2) ผลการวิเคราะห์

เค้าโครงคลังสินค้าและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพ พื้นที่ทั้งหมดของคลังสินค้าตามแผนที่ให้ไว้สามารถแสดงแผนผังในรูปแบบของตัวเลขโดยที่ S 1 =3000 m 2 ; ส 2 =1,000 ม. 2 ; ส 3 =1100 ม. 2; สโตทอล = 5100 ม.2 มีชานชาลาปิดหนึ่งแห่งพร้อมประตูอัตโนมัติ และอีกสองชานชาลาเปิด มีประตูอัตโนมัติทั้งหมด 7 ประตู และประตูชั่งน้ำหนัก 7 ประตู ตั้งอยู่รอบปริมณฑลของคลังสินค้า

โซนเทคโนโลยีของคลังสินค้าที่มีอยู่และความสัมพันธ์

ปริมาณการจัดเก็บสินค้าในช่องของพื้นที่จัดเก็บตามแผนคลังสินค้าแสดงไว้ในตาราง

พื้นที่ของสถานที่สำหรับจัดเก็บผลิตภัณฑ์:

	ช่องหมายเลข 1	ช่องหมายเลข 2	ช่องหมายเลข 3	ช่องหมายเลข 4	ช่องหมายเลข 5	ช่องหมายเลข 6	ช่องหมายเลข 7	ช่องหมายเลข 8	ช่องหมายเลข 9	ช่องหมายเลข 10	ทั้งหมด
พ.อ. พี/ม	80	108	106	116	135	58	30	60	86	138	935
ม. 2	180	144	144	216	288	72	36	144	162	432	1818

พื้นที่ของพาเลท (1200 x 800 มม.) คือ 0.96 ตร.ม. และจำนวนพาเลทที่จัดเก็บ (ทั้งบนชั้นวางและบนพื้นโดยตรง) คือ 729 ดังนั้นพื้นที่ที่ถูกครอบครองโดยพาเลทและชั้นวางโดยตรงโดยไม่มีทางเดินและ เข้าใกล้พวกเขา มีเนื้อที่ประมาณ 700 ตร.ม.

พื้นที่ทั้งหมดของสถานที่ทั้งหมดที่มีไว้สำหรับจัดเก็บ (รวมถึงทางเดินและทางเดิน) คือ 1818 ตร.ม. จำนวนพื้นที่วางพาเลททั้งหมดคือ 935 ลิฟต์และสายพานลำเลียงใช้พื้นที่สูงสุด 40 ตร.ม. นอกจากนี้ยังมีแพลตฟอร์มปิดที่มีพื้นที่ 504 ตร.ม. และพื้นที่ที่สามารถจำแนกได้ว่าเป็นพื้นที่เสริมหรือทางเทคนิค (~ 900 ตร.ม.)

โดยสรุปผลลัพธ์ทั้งหมด เราได้ขนาดและอัตราส่วนของพื้นที่ของโซนเทคโนโลยีต่างๆ ที่มีอยู่ในคลังสินค้าในปัจจุบัน

พื้นที่เทคโนโลยีของคลังสินค้า: ขนาดและอัตราส่วน:

	พื้นที่ทั้งหมด	พื้นที่บรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก	พื้นที่จัดเก็บข้อมูล	พื้นที่หยิบสินค้า	โซน จัดส่ง (แพลตฟอร์ม)	พื้นที่ทางเทคนิค(รวมถึงลิฟต์และสายพานลำเลียง)	ข้อความและ โซนที่ไม่ได้ใช้
ม. 2	6500	0	700	0	500	900	4400
%	100	0	11	0	8	14	67

การประมาณปริมาณการสั่งซื้อรายวันและการกำหนดพารามิเตอร์คลังสินค้าสำหรับการแปรรูปและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์

การจัดสรรส่วนแบ่งคำสั่งซื้อจากลูกค้าประจำถือเป็นสิ่งสำคัญพื้นฐานในการจัดระเบียบการทำงานของคลังสินค้า โดยให้ความต้องการคงที่ (ตามแผน) ซึ่งช่วยให้สามารถบรรจุคำสั่งซื้อล่วงหน้าได้ จึงมั่นใจได้ คุณภาพที่ต้องการบริการ. ในตัวอย่างของเรา ยอดรวมคำสั่งซื้อรายวันเฉลี่ยอยู่ที่ ~ 200,524 กก. ซึ่งมีส่วนแบ่งคำสั่งซื้อ ร้านค้าโซ่สำหรับผลิตภัณฑ์ทุกประเภท ~ 15%

จำนวนบุคลากรทั้งหมดที่ให้บริการคลังสินค้า (ช่างเทคนิคและคนงาน) คือ 210 คน การกระจาย ความรับผิดชอบต่อหน้าที่แสดงในแผนภาพที่ 1 คลังสินค้าเปิดดำเนินการตลอด 24 ชั่วโมง ซึ่งหมายความว่ามีพนักงานเฉลี่ย 70 คนต่อกะ

การแบ่งหน้าที่ความรับผิดชอบในคลังสินค้า:

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพคลังสินค้า

สำหรับขั้นตอนแรกจะมีการคำนวณเฉพาะตัวบ่งชี้ของกลุ่มแรกซึ่งแสดงถึงประสิทธิภาพของการใช้พื้นที่คลังสินค้า กลุ่มที่สอง สาม และสี่จะถูกคำนวณในขั้นตอนที่สองของการทำงาน

ด้านล่างนี้เป็นคำอธิบายตัวบ่งชี้ทั้งสี่กลุ่มในการประเมินประสิทธิภาพของคลังสินค้า

กลุ่ม I. ประสิทธิผลของการใช้พื้นที่คลังสินค้า

ตัวชี้วัดหลักของกลุ่มนี้คือ: ปริมาณสินค้าและความจุ ตัวแรก (GN) กำหนดลักษณะของน้ำหนักบรรทุกเป็นตันต่อพื้นที่จัดเก็บ ความหนาแน่นในการรับน้ำหนักสูงสุด (MGN) ช่วยให้คุณสามารถประเมินประสิทธิภาพของการใช้แต่ละตารางเมตรสำหรับจัดเก็บผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ยิ่งตัวบ่งชี้นี้สูงเท่าใด การใช้พื้นที่ก็จะยิ่งมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น

กำหนดค่าสูงสุดของตัวบ่งชี้จะถูกกำหนด ลักษณะทางเทคนิคคลังสินค้าและอุปกรณ์ที่ใช้ คำนวณเป็นอัตราส่วนของปริมาณสูงสุดของผลิตภัณฑ์ที่สามารถจัดเก็บได้กับพื้นที่ใช้สอยของพื้นที่จัดเก็บ ตัวเศษสามารถวัดได้ในหน่วยตัน ลูกบาศก์เมตร หน่วยมูลค่า หรือหน่วยที่ลดลงบางหน่วยในกรณีของสินค้าที่ต่างกัน ในตัวอย่าง มีการใช้หน่วยน้ำหนัก เนื่องจากการบัญชีทั้งหมดเสร็จสิ้นแล้ว

จากผลการวิเคราะห์และน้ำหนักเฉลี่ยของพาเลทที่มีสินค้าเท่ากับ 500 กิโลกรัม ความสามารถในการรับน้ำหนักสุทธิสูงสุด (เช่น โดยไม่คำนึงถึงพื้นที่ทางเดินทำงาน) ของคลังสินค้าที่มีอยู่จะเป็นดังนี้: MGN net = P/S net โดยที่ P คือน้ำหนักของสินค้าที่จัดเก็บ Snet – พื้นที่ที่ถูกครอบครองโดยชั้นวางโดยตรง

MGN Gross = P/S Gross โดยที่ P คือน้ำหนักของสินค้าที่จัดเก็บ

S Gross – พื้นที่จัดเก็บทั้งหมด ในกรณีของเรา: MGN net = 935x 500/700 ~ 667 กก./ม.2 โดยที่ 500 กก. คือน้ำหนักเฉลี่ยของพาเลท, 700 ตร.ม. คือพื้นที่จัดเก็บที่ไม่มีทางเดิน, 935 คือจำนวนพื้นที่พาเลททั้งหมด เนื่องจากการทำงานในคลังสินค้าจำเป็นต้องมีการดำเนินการบางอย่าง เช่น การติดตั้งพาเลทบนชั้นวาง การถอดพาเลท การเก็บสินค้าคงคลัง ฯลฯ ตามกฎแล้ว ตัวบ่งชี้การประเมินที่แม่นยำยิ่งขึ้นคือความสามารถในการรับน้ำหนักรวมสูงสุด กล่าวคือ โดยคำนึงถึงเส้นทางการทำงานไปยังชั้นวาง สำหรับคลังสินค้าที่มีอยู่จะเท่ากับ: MGN รวม = 935 x 500/1818 ~ 257 กก./ม.2 โดยที่ 500 กก. คือน้ำหนักเฉลี่ยของพาเลท 1818 ตร.ม. คือพื้นที่ของพื้นที่จัดเก็บที่มีทางเดิน 935 คือจำนวนพื้นที่วางพาเลททั้งหมด

หากคุณใช้ตัวบ่งชี้ปริมาณงานในคลังสินค้าไม่ใช่ค่าคงที่ แต่ให้พิจารณา เช่น สถิติรายวัน คุณสามารถประเมินได้ว่าขนาดพื้นที่จัดเก็บได้รับการตั้งค่าอย่างเหมาะสมที่สุดด้วยความช่วยเหลือหรือไม่ ด้วยพื้นที่จัดเก็บที่เหมาะสมที่สุด ความแตกต่างระหว่างน้ำหนักบรรทุกสูงสุดที่เป็นไปได้และน้ำหนักบรรทุกจริงควรมีแนวโน้มเป็นศูนย์

ดังนั้นความหนาแน่นของสินค้าจึงเป็นลักษณะของพื้นที่จัดเก็บในแต่ละช่วงเวลาและสามารถใช้เป็นอย่างใดอย่างหนึ่งได้ ตัวชี้วัดที่มีประสิทธิภาพการเพิ่มประสิทธิภาพ

ความจุของคลังสินค้าเป็นตัวบ่งชี้ที่แสดงปริมาณสินค้าที่สามารถจัดเก็บได้ในแต่ละครั้ง มีหน่วยเป็นตันหรือลูกบาศก์เมตร ค่าสัมประสิทธิ์การใช้กำลังการผลิตคือค่าที่ได้มาจากปริมาณการใช้ประโยชน์ของคลังสินค้า (ในโซนเทคโนโลยีทั้งหมด) และปริมาณที่มีประโยชน์ก็มาจากรูปแบบคลังสินค้าและอุปกรณ์จัดเก็บ คำนวณเป็นอัตราส่วนของจำนวนสินค้าที่จัดเก็บต่อปริมาณที่จัดเก็บสินค้านี้

อัตราการใช้กำลังการผลิตของคลังสินค้าสะท้อนถึงระดับความไม่สม่ำเสมอของการบรรทุก ตัวบ่งชี้นี้สามารถกำหนดเป็นอัตราส่วนของโหลดกระแสเฉลี่ย (รวมสำหรับทุกโซน) ต่อโหลดทางทฤษฎีสูงสุด (โดยคำนึงถึงโหลดสูงสุดเป็นตันต่อหน่วยพื้นที่ในระหว่างหน่วยเวลา)

สำหรับตัวอย่างที่อยู่ระหว่างการพิจารณา เนื่องจากแทบไม่มีพื้นที่บรรจุภัณฑ์และติดฉลาก รวมถึงพื้นที่หยิบคำสั่งซื้อ น้ำหนักบรรทุกโดยเฉลี่ยในพื้นที่จัดเก็บและพื้นที่บรรทุกจะถูกใช้เมื่อคำนวณปัจจัยด้านความจุ (CF)

โดยที่ P คือน้ำหนักของสินค้าที่เก็บไว้ V คือปริมาณการจัดเก็บข้อมูล

ปัจจัยความจุพื้นที่จัดเก็บ:

กิโลไบต์ของพื้นที่จัดเก็บ = 935 x 500/(1818 x 6) = 43 กก./ตร.ม. โดยที่ 6 ม. คือความสูงของคลังสินค้า 500 กก. คือน้ำหนักเฉลี่ยของพาเลท 1818 ตร.ม. คือพื้นที่จัดเก็บ พื้นที่ที่มีทางเดิน 935 คือจำนวนพื้นที่วางพาเลททั้งหมด

กลุ่มที่ 2 ความเข้มข้นของงานคลังสินค้า

ตัวชี้วัดหลักของกลุ่มนี้คือ: การหมุนเวียนของสินค้า, การหมุนเวียนของสินค้าเฉพาะ, ค่าสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอในการบรรทุก, อัตราส่วนการหมุนเวียนของสินค้า, การจัดเก็บสินค้าแบบตันต่อวัน และเวลาในการให้บริการสำหรับคำสั่งซื้อโดยเฉลี่ย

การหมุนเวียนของสินค้า (คลังสินค้าของรัฐ) เป็นตัวกำหนดลักษณะความเข้มของแรงงานของงาน วัดจากน้ำหนักของสินค้าประเภทต่างๆ ที่ผ่านคลังสินค้า ภายในระยะเวลาที่กำหนด (วัน เดือน ปี) คุณสามารถคำนวณ GO เมื่อมาถึงหรือออกเดินทาง (การหมุนเวียนสินค้าทางเดียว) ในตัวอย่างที่อยู่ระหว่างการพิจารณา สามารถกำหนดได้จากคำสั่งซื้อเฉลี่ยรายวัน (ADOR) ซึ่งเท่ากับ 200 ตัน/วันเท่านั้น นอกจากนี้ จะเป็นการดีกว่าถ้าลดตัวบ่งชี้นี้เป็นชั่วโมง เนื่องจากในความเป็นจริงคลังสินค้าทั้งหมดจะต้อง "ผ่าน" สต็อกทั้งหมดภายในวันเดียว

การหมุนเวียนของสินค้าเฉพาะของคลังสินค้านั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยปริมาณของสินค้าที่ประมวลผลจริงในช่วงเวลาหนึ่งต่อพื้นที่คลังสินค้า 1 ตารางเมตร

ค่าสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอในการบรรทุกถูกกำหนดให้เป็นอัตราส่วนของการหมุนเวียนของสินค้าในเดือนที่ยุ่งที่สุดต่อค่าเฉลี่ยต่อเดือน ตัวบ่งชี้นี้มีความสำคัญในการกำหนดปัจจัยตามฤดูกาล นั่นคือ สำหรับการจัดการกระบวนการวางแผนการไหลของสินค้า

อัตราส่วนการหมุนเวียนของสินค้าสะท้อนถึงวงจรการหมุนเวียนของสินค้าที่จัดเก็บโดยสมบูรณ์หรือกล่าวอีกนัยหนึ่งคือความเข้มข้นของการขนส่งสินค้าผ่านคลังสินค้า ตัวบ่งชี้นี้จำเป็นประการแรกเพื่อการจัดการการไหลของสินค้าที่ผ่านคลังสินค้าอย่างมีประสิทธิภาพ

ตัวบ่งชี้ที่แสดงเป็นตันของการจัดเก็บสินค้าจะแสดงลักษณะงานทั้งหมดของคลังสินค้าและใน ปริทัศน์หมายถึงผลคูณของน้ำหนักของการขนส่งสินค้าแต่ละรายการและจำนวนวันที่จัดเก็บ สำหรับตัวอย่างที่อยู่ระหว่างการพิจารณา ตัวบ่งชี้นี้เป็นค่าที่เกือบคงที่ (และเป็นข้อจำกัดสำหรับปัญหาการสร้างแบบจำลอง) เนื่องจากสินค้าที่ผลิตจะถูกจัดส่งจริงภายใน 24 ชั่วโมง

เวลาในการให้บริการสำหรับคำสั่งซื้อโดยเฉลี่ยจะกำหนดลักษณะความเข้มข้นของการทำงานของคลังสินค้า (โดยมีจำนวนคนงานคงที่) ตัวบ่งชี้นี้จะสะท้อนถึงความเข้มข้นของงานอย่างเต็มที่ที่สุดหากคำนวณโดยกลุ่มลูกค้าที่เลือก (กลุ่มประกอบด้วยปริมาณ (น้ำหนัก) ของคำสั่งซื้อต่อวัน) และในแต่ละกลุ่มย่อยจะถูกกำหนดโดยจำนวนรายการของผลิตภัณฑ์ ได้รับ. ตัวบ่งชี้นี้มีความสำคัญในการกำหนดจำนวนบุคลากรคลังสินค้า

กลุ่มที่ 3 ความปลอดภัยของสินค้าแปรรูป

ตัวชี้วัดหลักของกลุ่มนี้: จำนวนกรณีของการสูญเสีย (การขาดแคลน) ในช่วงเวลาหนึ่ง จำนวนการสูญเสีย (การขาดแคลน) ต่อวันที่เกี่ยวข้องกับปริมาณการจัดเก็บสินค้าทั้งหมดต่อวัน และจำนวนผลตอบแทนต่ำ -ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ ข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นเนื่องจากความผิดพลาดของพนักงานคลังสินค้า (เช่น การจัดเก็บเกินกำหนด ความเสียหายเมื่อวางในคอนเทนเนอร์ สภาพการจัดเก็บที่ไม่เหมาะสม)

ตัวบ่งชี้เหล่านี้ไม่ได้รับการพิจารณาในขั้นตอนของการสร้างแบบจำลองคลังสินค้า พวกเขาได้รับการยอมรับว่ามีอยู่แล้ว แต่ในขั้นตอนที่สองของการทำงาน เมื่อสร้างระบบสำหรับการจัดการกระบวนการบรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก และการขนส่งอย่างมีประสิทธิภาพ พวกเขาจะต้องได้รับการพิจารณาและปรับให้เหมาะสม อย่างไรก็ตาม เพื่อให้บรรลุถึงขั้นต่ำอย่างแม่นยำสำหรับตัวบ่งชี้เหล่านี้ จำเป็นต้องสร้าง ระบบที่มีประสิทธิภาพแรงจูงใจของพนักงานคลังสินค้า

กลุ่มที่ 4 ตัวบ่งชี้ทางเศรษฐกิจที่บ่งชี้ถึงประสิทธิภาพในการดำเนินงานคลังสินค้า

ตัวชี้วัดหลักของกลุ่มนี้คือ: ต้นทุนคลังสินค้า ต้นทุนการจัดเก็บ ประสิทธิภาพการทำงานของพนักงาน และรายได้คลังสินค้า (ในกรณีของการใช้สิ่งอำนวยความสะดวกคลังสินค้าในเชิงพาณิชย์)

ตัวบ่งชี้ทั้งหมดนี้สามารถประเมินได้หลังจากการวิเคราะห์โดยละเอียดเกี่ยวกับการจัดการการไหลเข้าและขาออก การไหลของเอกสารคลังสินค้า และการประมวลผลสินค้าในคลังสินค้า รวมถึงต้นทุนมาตรฐานทั้งหมดสำหรับการบำรุงรักษาคลังสินค้าในขณะนี้

ต้นทุนคลังสินค้าคือผลรวมของต้นทุนในการจัดการจัดเก็บสินค้าต่างๆ + ผลรวมของต้นทุนการบริหาร

ต้นทุนการจัดเก็บสินค้าถูกกำหนดเป็นอัตราส่วนของต้นทุนทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานคลังสินค้าต่อจำนวนตันวันในการจัดเก็บ ซึ่งรวมถึงต้นทุนสำหรับบรรจุภัณฑ์ การติดฉลาก การจัดเก็บ เอกสาร การประกันภัย ตลอดจนค่าใช้จ่ายในการบริหาร เงินเดือนของพนักงานบริการ ฯลฯ

ผลิตภาพแรงงานคำนวณตามขนาดของการหมุนเวียนสินค้าของคลังสินค้าและจำนวนพนักงานปฏิบัติงานคลังสินค้าและพนักงานเสริมที่ได้รับมอบหมาย

รายได้คลังสินค้าขึ้นอยู่กับอัตราค่าธรรมเนียมปัจจุบันตามประเภทสินค้าต่อตันวันที่จัดเก็บ ตัวบ่งชี้สำหรับตัวอย่างที่อยู่ระหว่างการพิจารณาสามารถประมาณได้ตามเงื่อนไขเท่านั้น เนื่องจากคลังสินค้านี้ไม่ใช่เชิงพาณิชย์

ความสามารถในการทำกำไรของคลังสินค้าคืออัตราส่วนของกำไรที่ได้รับจากการดำเนินงานของคลังสินค้าต่อต้นทุนการประมวลผลคลังสินค้า เนื่องจากคลังสินค้าที่เป็นปัญหาไม่ได้ขายบริการ หากจำเป็น ตัวบ่งชี้นี้สามารถคำนวณได้ตามเงื่อนไขโดยสมมติว่าต้นทุนการบริการเท่ากับค่าเฉลี่ยของตลาด

สรุปจากการวิเคราะห์

ทั้งในแผนและในความเป็นจริงในตัวอย่างของเรา ทั้งมิติหรือตำแหน่งของเทคโนโลยี พื้นที่คลังสินค้า. ภาคการจัดเก็บข้อมูลที่ระบุและแสดงในตารางจะถูกกระจายแบบสุ่มทั่วทั้งคลังสินค้า และไม่มีความแตกต่างทางเทคโนโลยีใดๆ ไม่มีพื้นที่บรรจุภัณฑ์หรือติดฉลาก และดำเนินการตามความเหมาะสมในโรงงานแต่ละแห่ง นอกจากนี้ยังไม่มีพื้นที่ในการหยิบสินค้า - จะดำเนินการโดยรถตักโดยตรงในพื้นที่จัดเก็บ

จำนวนสต็อกสูงสุดที่สามารถเก็บไว้ในคลังสินค้าด้วยเค้าโครงปัจจุบันจะเท่ากับสองวันของการขาย ขนาดของพาเลทและข้อกำหนดในการวางสินค้า "มีการพัฒนาในอดีต" ซึ่งหมายความว่าไม่มีรูปแบบการติดตั้งที่สมเหตุสมผล

นอกจากนี้ยังไม่มีการแบ่งหน้าที่ของบุคลากร เมื่อพิจารณาเป็นเปอร์เซ็นต์ ฟังก์ชั่นทั้งหมดจะดำเนินการโดยตัวโหลดเป็นหลัก ผลลัพธ์หลักของการวิเคราะห์การใช้พื้นที่คลังสินค้าสรุปได้ในตาราง ตัวชี้วัดประสิทธิภาพการใช้พื้นที่คลังสินค้า (กลุ่มที่ 1) มีดังต่อไปนี้ จากผลการวิเคราะห์ ข้อเสนอได้รับการพัฒนาเพื่อการจัดวางคลังสินค้าที่มีอยู่อย่างเหมาะสมที่สุด

ผลการวิเคราะห์การใช้พื้นที่คลังสินค้า:

พื้นที่รวมของสถานที่ทั้งหมดที่มีไว้สำหรับจัดเก็บ (m2)	1818
จำนวนพื้นที่วางพาเลททั้งหมด	935
พื้นที่ที่ใช้จัดเก็บโดยตรง (ตร.ม.)	700
น้ำหนักพาเลทเฉลี่ย (กก.)	500
น้ำหนักผลิตภัณฑ์รวม (t)	467,5
อุปทานในไม่กี่วัน	2,34

ตัวชี้วัดประสิทธิภาพในการใช้พื้นที่คลังสินค้า

ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด (สุทธิ), กก./ตร.ม	667
ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด (รวม) กก./ตร.ม	257
ค่าสัมประสิทธิ์ความจุกก./ลบ.ม	43
อุปทานสูงสุดในหน่วยวัน	2,34

หลักการพื้นฐานในการปรับโครงร่างคลังสินค้าให้เหมาะสม

วัตถุประสงค์หลักของคลังสินค้าไม่ใช่เพื่อจัดเก็บสินค้า แต่เป็นการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดส่งให้กับลูกค้าทันเวลาและจัดวางคำสั่งซื้อที่เสร็จสมบูรณ์ในขณะที่รอการจัดส่ง เพื่อดำเนินงานนี้อย่างมีประสิทธิภาพ จำเป็นที่:

1) ผลิตภัณฑ์จากการประชุมเชิงปฏิบัติการมาถึงคลังสินค้าในภาชนะที่ใหญ่ที่สุดที่เป็นไปได้ซึ่งไม่จำเป็นต้องดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนในการบรรจุสินค้า (เช่นภาชนะพลาสติก)

2) ดำเนินการบรรจุภัณฑ์ในกล่องที่มีขนาดเหมาะสมตามคำสั่งหลายรายการ ทีมงานซ้อนจะต้องได้รับกล่องตามจำนวนที่แน่นอนเพื่อซ้อนชุดเฉพาะ กล่องผลิตภัณฑ์ที่บรรจุจะถูกชั่งน้ำหนัก ปิด ทำเครื่องหมาย และรวมตามลำดับตามเครื่องหมายนี้

3) ผลิตภัณฑ์ถูกจัดเก็บบนชั้นวางเท่านั้น - สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการใช้พื้นที่คลังสินค้าอย่างมีนัยสำคัญ, จัดสรรพื้นที่สำหรับการสร้างคำสั่งซื้อเบื้องต้น, ปรับปรุงคุณภาพของการประมวลผลสินค้าในคลังสินค้าอย่างมีนัยสำคัญ (การบัญชีสำหรับระยะเวลาการจัดเก็บ, ขั้นตอนการรับและจัดส่ง สินค้า สินค้าคงคลัง ความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ ฯลฯ );

4) คำสั่งซื้อเสร็จสมบูรณ์โดยการเลือกกล่อง ซึ่งช่วยลดต้นทุนด้านเวลาได้อย่างมาก

5) ยานพาหนะถูกส่งไปยังประตูตามคำสั่งของผู้มอบหมายงานหลังจากที่ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่มีไว้สำหรับการบรรทุกถูกส่งไปยังประตูเท่านั้น (ลดเวลาที่ยานพาหนะใช้ในการบรรทุก)

พื้นที่เทคโนโลยีของคลังสินค้า

เพื่อให้การดำเนินงานคลังสินค้ามีประสิทธิภาพ คลังสินค้าจะต้องมีพื้นที่เทคโนโลยีที่แยกจากกันสำหรับการรับ การจัดเก็บ การหยิบสินค้า การขนส่ง และด้านเทคนิค

1. บริเวณแผนกต้อนรับ ออกแบบมาเพื่อรับสินค้าจากเวิร์คช็อป การผลิตของตัวเอง. จะต้องดำเนินการทางเทคโนโลยีต่อไปนี้:

• ควบคุมการชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์ที่มาจากโรงงาน
• วางไว้ในสถานที่ทำงานของรถยก (สายพานลำเลียง, โต๊ะทำงาน)
• บรรจุสินค้าลงในกล่องมาตรฐานตามขนาดที่กำหนดตามผังการบรรจุ
• กล่องชั่งน้ำหนัก
• กล่องปิดผนึก
• เครื่องหมายคลังสินค้า (หมายเลขซีเรียลของกล่อง ชื่อผลิตภัณฑ์ น้ำหนัก วันที่ รหัสผู้เรียง ฯลฯ)
• การซ้อนกล่องบนพาเลทตามรูปแบบการซ้อน
• การติดฉลากคลังสินค้าของพาเลท

การคำนวณพารามิเตอร์พื้นฐาน

อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการบรรจุผลิตภัณฑ์ลงในกล่องผู้บริโภคคือสายพานลำเลียงแบบหมุน

ในตัวอย่างของเรา ระยะเวลาในการทำงานสายพานลำเลียงสอดคล้องกับ ~ 70 ม.

สำหรับบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่มาจากโรงงานในภาชนะพลาสติกขนาด 600 x 400 x 300 มม. จะถูกวางบนสายพานลำเลียง น้ำหนักบรรทุกเต็มของสายพานลำเลียงพร้อมภาชนะดังกล่าวจะเป็น: K=Lwork/600~116 เมื่อคำนึงถึงช่องว่างระหว่างตู้คอนเทนเนอร์และส่วนโค้งของสายพานลำเลียง เราจะคูณผลลัพธ์ด้วยปัจจัย 0.85 และได้ผลลัพธ์ที่ 100 - นี่คือจำนวนตู้คอนเทนเนอร์ในโรงงานที่ขยายใหญ่ขึ้นที่สามารถวางบนสายพานลำเลียงได้พร้อมกัน เวลา. ในกรณีของเราคือปริมาณการผลิตประมาณ 5,000 หน่วยหรือ 5 ตัน

สถานที่ทำงานของผู้บรรจุหีบห่อประกอบด้วยสามส่วน:

• สถานที่จริงที่ตั้งอยู่ใกล้สายพานลำเลียง
• โต๊ะทำงานสำหรับกล่องที่เขาแพ็คสินค้า โต๊ะจะต้องอยู่บนล้อและยึดไว้ ตามอัตภาพจะแบ่งออกเป็นสองส่วน: การทำงานและการจัดเก็บ ส่วนแรกประกอบด้วยกล่องสำหรับบรรจุหีบห่อ ส่วนที่สองประกอบด้วยกล่องบรรจุและพร้อมจัดส่ง
• พื้นที่สำหรับกล่องเปล่าเมื่อพับเก็บ

ความยาวทั้งหมดของสถานที่ทำงานในตัวอย่างของเราคือ 2 ม. ซึ่งหมายความว่าจำนวนที่นั่งสูงสุดบนสายพานลำเลียงคือ: 70: 2 = 35 เช่น 35 คนสามารถทำงานในโมดูลบรรจุภัณฑ์ได้ในเวลาเดียวกัน

การคำนวณเวลาในการประมวลผลโหลดเต็มของโมดูลบรรจุภัณฑ์

หน่วยการทำงานของรถยกคือการประมวลผลที่สมบูรณ์ของกล่องเดียว ประกอบด้วยการดำเนินการดังต่อไปนี้:

1. นำกล่องผู้บริโภคว่างเปล่าและนำไปใช้งานได้
2. นำหน่วยผลิตภัณฑ์จากภาชนะพลาสติกที่ตั้งอยู่ในพื้นที่ทำงาน
3. ใส่ในกล่องผู้บริโภคตามแผนภาพการวางสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้
4. เมื่อกรอกกล่องตามที่ต้องการ ให้ติด/ติดป้ายประจำตัวของคุณเข้า/บน;
5. ย้ายกล่องบนเดสก์ท็อปจากส่วนทำงานไปยังส่วนจัดเก็บ

งานของผู้บรรจุหีบห่อ (และความสมบูรณ์) สามารถวัดได้จากจำนวนกล่องเปล่าที่เขาได้รับก่อนเริ่มงาน

ที่องค์กร ตัวอย่างที่เรากำลังพิจารณา เวลามาตรฐานในการดำเนินการทั้งหมดนี้คือ 2 นาที ดังนั้นผลผลิตของรถเรียงคือ 30 กล่องหรือ 300 หน่วยของผลิตภัณฑ์ต่อชั่วโมง เหล่านั้น. ผู้บรรจุหีบห่อหนึ่งรายสามารถประมวลผลโมดูลบรรจุภัณฑ์ได้เต็มจำนวน (5,000 หน่วย) ภายใน 5,000/300~17 ชั่วโมง และรองรับคนได้ 35 คน (พร้อมโมดูลที่มีอุปกรณ์ครบครัน) กำลังแรงงาน) – ประมาณ 30 นาที

ดังนั้น ผลผลิตสูงสุดของโมดูลบรรจุภัณฑ์นี้คือ 10,000 หน่วยต่อชั่วโมง (หรือ 1,000 กล่องผู้บริโภค หรือ 200 ภาชนะพลาสติก หรือ 14 พาเลท หรือ 10 ตันของผลิตภัณฑ์) ในกะทำงาน 8 ชั่วโมง สามารถประมวลผลพาเลทได้ 112 พาเลท ในสามกะ - 336 ซึ่งสอดคล้องกับประสิทธิภาพการทำงานสูงสุดขององค์กร นั่นคือด้วยพื้นที่โซนการยอมรับที่จัดตามหลักการข้างต้นและเท่ากับ 987 ตร.ม. ทำให้สามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้โดยมีเงื่อนไขว่าโรงงานจะผลิตได้ 200 ตันต่อวัน

2. พื้นที่จัดเก็บ ออกแบบมาเพื่อจัดเก็บพาเลทที่เตรียมไว้พร้อมกับผลิตภัณฑ์ จะต้องดำเนินการทางเทคโนโลยีต่อไปนี้ที่นี่:

• การเคลื่อนย้ายพาเลทจากบริเวณรับและพื้นที่หยิบสินค้า
• วางไว้บนชั้นวางโดยใช้อุปกรณ์คลังสินค้าพิเศษ (รถเข็น รถยก ฯลฯ )
• การขนถ่ายพาเลทออกจากชั้นวางโดยใช้อุปกรณ์คลังสินค้าพิเศษ (รถเข็น รถยก ฯลฯ )
• การเคลื่อนย้ายไปยังพื้นที่หยิบสินค้าหรือพื้นที่จัดส่ง
• ความเคลื่อนไหวทางเทคโนโลยีภายในของพาเลท
• สร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

โมดูลจัดเก็บข้อมูล

ชั้นวางของ 3 ชั้น. ขนาดเซลล์ – 1 x 1.2 x 1.5 ม. ขนาดโมดูลจัดเก็บข้อมูล – 30 x 6 ม. พื้นที่ – 180 ตร.ม. จำนวนพื้นที่วางพาเลทในโมดูลคือ 30 เซลล์ x 3 ชั้น x 2 ชั้นวาง = 180 จำนวนโมดูลคือ 5 จำนวนพื้นที่วางพาเลททั้งหมดคือ 900

ดังนั้น,

พื้นที่ทั้งหมดของโมดูลจัดเก็บผลิตภัณฑ์ (m2) . . . . . . . . . 900

จำนวนพื้นที่พาเลททั้งหมด . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 900

พื้นที่ที่ใช้จัดเก็บผลิตภัณฑ์โดยตรง (ตร.ม.) . 360

น้ำหนักรวมของผลิตภัณฑ์ (t) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 450.0

สต็อกเป็นวันที่ CVD=200 ตัน . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.25

3. พื้นที่หยิบสินค้า ออกแบบมาเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สมบูรณ์ตามคำสั่งซื้อของลูกค้า การดำเนินการทางเทคโนโลยีต่อไปนี้จะต้องดำเนินการในพื้นที่นี้:

• ควบคุมการชั่งน้ำหนักสินค้าที่มาจากบริเวณรับหรือพื้นที่จัดเก็บ
• การเลือกกล่องพร้อมผลิตภัณฑ์ตามการกำหนดบรรจุภัณฑ์
• การติดฉลากกล่องของลูกค้า
• การวางกล่องที่เลือกไว้บนพาเลทที่มีไว้สำหรับจัดส่งให้กับลูกค้าแต่ละราย
• การติดฉลากลูกค้าเกี่ยวกับพาเลท
• สร้างความมั่นใจในความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์

ในตัวอย่างของเรา พื้นที่หยิบสินค้าแบ่งออกเป็นสี่ส่วนซึ่งมีการดำเนินการต่อไปนี้:

1. การรื้อพาเลท
2. ชั้นวางแรงโน้มถ่วงพร้อมกล่อง
3. สั่งประกอบพาเลท
4. พร้อมออเดอร์.

สามภาคส่วนแรกที่นำมารวมกันเป็นโมดูลโซนการเบิกสินค้า

ชั้นวางแรงโน้มถ่วงจะช่วยให้คุณ:

• ทำให้กระบวนการหยิบคำสั่งซื้อพาเลทมีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี: อุปกรณ์ยกจะเคลื่อนที่ไปตามด้านหน้าของชั้นวางเท่านั้น โดยไม่ต้องเข้าไปในโครงสร้างของชั้นวาง
• ปฏิบัติตามหลัก FIFO ซึ่งสำคัญมากสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีอายุการเก็บรักษาจำกัด ในอนาคต แต่ละเซลล์ของชั้นวางแรงโน้มถ่วงจะสามารถติดตั้งอุปกรณ์สำหรับสแกนบาร์โค้ดของกล่องและวันที่ผลิตได้ (หากไม่รวมอยู่ในบาร์โค้ดมาตรฐาน) ซึ่งจะทำให้คุณได้รับข้อมูลในระบบคลังสินค้าเกี่ยวกับวันหมดอายุของสินค้าที่พร้อมสำหรับการหยิบคำสั่งซื้อโดยอัตโนมัติ
• รับประกันความปลอดภัยของสินค้า
• เพิ่มการหมุนเวียนของสินค้าและผลิตภาพแรงงาน เนื่องจากพื้นที่ขนถ่ายของชั้นวางเหล่านี้จะถูกแยกออกจากกัน และการแทรกแซงซึ่งกันและกันในการขนถ่ายอุปกรณ์จะหมดไป

การคำนวณพารามิเตอร์หลักของโมดูลโซนการประกอบ

โมดูลประกอบด้วยส่วนเก็บเข้าลิ้นชัก แต่ละกล่องมีจำนวนกล่อง (ขนาด 400 x 200 x 200 มม.) ที่พอดีกับพาเลทเดียว ในการประเมินโครงการนี้ จำนวนกล่องบนพาเลทคือ 72 กล่องในส่วนนี้ประกอบด้วยหกชั้น แต่ละกล่องสามารถรองรับกล่องที่มีความกว้าง 2 กล่องและความลึก 6 กล่องได้ กล่าวคือ 12 กล่องต่อชั้น x 6 ชั้น = 72 กล่อง

เพื่อกำหนดอัตราส่วนของพื้นที่ของเซกเตอร์สำหรับการรื้อพาเลทและชั้นวางแรงโน้มถ่วง ได้ทำการวิเคราะห์การกระจายผลิตภัณฑ์ตามลำดับตามกลุ่ม (การวิเคราะห์ ABC)

คุณจะได้รับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการจัดการโลจิสติกส์คลังสินค้าในงานสัมมนา "คลังสินค้าและการขนส่ง" ของ Elena Pavlova ซึ่งจะจัดขึ้นที่เมืองเคียฟในวันที่ 28 กุมภาพันธ์ - 1 มีนาคม

Javascript จำเป็นต้องใช้ Joomla Social Comments and Sharing

ผู้นำธุรกิจที่มีวิสัยทัศน์ บริษัทผู้ผลิตเรามุ่งมั่นที่จะขยายกิจกรรมของเราและเพิ่มปริมาณผลิตภัณฑ์อยู่เสมอ และเพื่อบรรลุเป้าหมายนี้ เราต้องตอบคำถาม: เป็นไปได้หรือไม่ที่จะรับมือกับการไหลของสินค้าโภคภัณฑ์ที่วางแผนไว้โดยไม่ต้องเริ่มใช้พื้นที่คลังสินค้าใหม่ เป็นไปได้หรือไม่ที่จะแปรรูปสินค้าปริมาณมากโดยไม่ต้องขยายกำลังการผลิตที่มีอยู่?

การวิเคราะห์ ผลลัพธ์ทางการเงินกิจกรรมของบริษัทสำหรับ รอบระยะเวลาการรายงานจะช่วยให้เข้าใจว่าคลังสินค้าเป็นจุดคอขวดในห่วงโซ่อุปทานหรืออาจกลายเป็นหนึ่งเดียว เหตุใดจึงมีความล้มเหลวอย่างต่อเนื่องในระบบกระจายสินค้าและเปอร์เซ็นต์ของการสูญเสียวัสดุไม่ลดลง แต่เพิ่มขึ้นตามปริมาณที่เพิ่มขึ้น และหากในช่วงระยะเวลาของการเติบโตและการก่อตัวของ บริษัท มีการจัดสรรเปอร์เซ็นต์ที่แน่นอนสำหรับการสูญเสียในด้านการประมวลผลสินค้าก็จะไม่มีการลดลง ต้นทุนโลจิสติกส์อยู่รอดใน สภาพที่ทันสมัยมันจะไม่ทำงาน

โดยปกติแล้วฝ่ายบริหารของบริษัทจะปฏิบัติต่อข้อเสนอจากภายนอกเพื่อปรับปรุงการดำเนินงานด้านลอจิสติกส์โดยไม่ได้รับการดูแลอย่างเหมาะสมหรือเพิกเฉยต่อข้อเสนอเหล่านั้น เป็นผลให้หัวหน้าแผนกโลจิสติกส์และคลังสินค้าเบื่อหน่ายกับการต่อสู้กับ "กำแพง - ฝ่ายบริหารของบริษัท" หยุดพัฒนามาตรการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานคลังสินค้าและการขนส่ง การฝึกสื่อสารกับหัวหน้าแผนกโลจิสติกส์แสดงให้เห็นว่าพวกเขา ส่วนใหญ่สามารถพัฒนาและเสนอวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานเมื่อให้บริการการไหลของสินค้า อย่างไรก็ตาม ข้อเสนอเหล่านี้ไม่ได้รับการสนับสนุนจากผู้นำบริษัทด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้ (ดูแผนภาพที่ 2):

ผู้บริหารนำนโยบายประหยัดต้นทุนไปปฏิบัติในทุกสิ่ง

ขาดแนวคิด (กลยุทธ์) ในการพัฒนาบริษัทและมาตรการในการดำเนินการ

ความคิดเห็นของผู้ช่วยผู้จัดการหรือหัวหน้าแผนกอื่นที่มีอิทธิพลต่อการจัดการและไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญด้านโลจิสติกส์

บทบาทที่ได้รับมอบหมายให้เป็นผู้จัดการฝ่ายโลจิสติกส์ในการบริหารจัดการของบริษัท

ผู้จัดการบริษัทจำนวนมากไม่เข้าใจว่าการตัดสินใจส่วนใหญ่ในการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานคลังสินค้าโดยตรงนั้นขึ้นอยู่กับมาตรการที่ครอบคลุมสำหรับการพัฒนาฝ่ายการค้า การขนส่ง การเงิน และแผนกอื่นๆ ของบริษัท

เนื่องจากก่อนหน้านี้บริษัทเกือบทั้งหมดไม่ได้ให้ความสำคัญกับงานคลังสินค้ามากนัก จึงถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของความสามารถที่มีอยู่ สถานที่อุตสาหกรรมหรือคลังสินค้าเดิม แต่มีการก่อสร้างเก่า ได้รับการจัดสรรให้เป็นคลังสินค้า ระบบการแบ่งเขตในคลังสินค้าดังกล่าวยังไม่ได้รับการดำเนินการและอุปกรณ์ที่ดึงสินค้าไม่ได้รับการติดตั้งอย่างเหมาะสมที่สุด เทคโนโลยีในการทำงานกับสินค้านั้นไม่สมบูรณ์มากจนอนุญาตให้มีการดำเนินการขั้นพื้นฐานที่สุดเท่านั้น

ในการแปรรูปสินค้าในคลังสินค้ามีเพียงขั้นต่ำเท่านั้น วิธีการทางเทคนิค. และไม่มีโอกาสได้รับการฝึกอบรมขั้นสูงให้กับพนักงานคลังสินค้า คำถามทั้งหมดเกี่ยวกับการปรับปรุงการดำเนินงานคลังสินค้าได้รับการแก้ไขเป็นลำดับสุดท้าย และความพยายามใดๆ ของผู้จัดการคลังสินค้าในการดำเนินการนี้จะถูกระงับโดยฝ่ายบริหารของบริษัท

จะทราบศักยภาพที่มีอยู่ของคลังสินค้าได้อย่างไร?

ประการแรก จำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบการไหลของผลิตภัณฑ์ในคลังสินค้าโดยใช้การวิเคราะห์ ABC สำหรับคุณลักษณะต่างๆ ของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบดังกล่าวจะช่วยให้คุณสามารถประเมินความสามารถที่มีอยู่ของคลังสินค้าและระบุปัจจัยที่ส่งผลต่อการประมวลผลคลังสินค้าของคลังสินค้า

จากนั้นดำเนินการตรวจสอบเทคโนโลยีคลังสินค้า ระบบแบ่งเขต และการจัดวางอุปกรณ์ชั้นวางที่มีอยู่ ด้วยความช่วยเหลือของการตรวจสอบดังกล่าว คุณสามารถระบุปัญหาคอขวดในการทำงานกับสินค้าและประเมินศักยภาพของพื้นที่ว่างในแง่ของการประมวลผลปริมาณสินค้าโภคภัณฑ์ที่เป็นไปได้และเงื่อนไขที่เป็นไปได้

ต่อไป จำเป็นต้องพัฒนาแบบจำลองคลังสินค้า "ตามที่ควรจะเป็น" โดยคำนึงถึงการประมวลผลปริมาณผลิตภัณฑ์ที่วางแผนไว้ หากงานคือการสร้างแบบจำลองคลังสินค้าโดยไม่มีค่าใช้จ่ายทางการเงินจำนวนมาก วิธีแก้ปัญหาหลักคือการปรับปรุงเทคโนโลยีคลังสินค้า เพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงาน และการใช้พื้นที่ที่มีอยู่

ท้ายที่สุด ความต้องการอุปกรณ์คลังสินค้าเพิ่มเติมจะถูกกำหนด

แต่ดังที่กล่าวไว้ข้างต้น โซลูชั่นขั้นสุดท้ายกำลังได้รับการพัฒนาซึ่งสามารถนำไปใช้ได้หลังจากที่ตกลงกับแผนกอื่น ๆ ของบริษัทเท่านั้น โดยคำนึงถึงความสามารถของพวกเขา

ตัวอย่างบางส่วนของการเพิ่มปริมาณงานของคลังสินค้าบนพื้นที่ที่มีอยู่

ก. การลดเวลา รายการสิ่งของ

โดยพิจารณาจากผลการตรวจสอบการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์ กลุ่มผลิตภัณฑ์ หรือสินค้าด้วย กำหนดเวลาที่แน่นอนการจัดเก็บ, ความเร็วในการขาย (ออกจากคลังสินค้า), ระยะเวลาที่แท้จริงของสินค้าคงคลังสำหรับทุกคน กลุ่มผลิตภัณฑ์และ/หรือบทความ ข้อมูลนี้ช่วยให้คุณเห็น งานจริงพนักงานฝ่ายจัดซื้อและฝ่ายขายซึ่งมีกิจกรรมส่งผลโดยตรงต่อการดำเนินงานของคลังสินค้า

ในการพัฒนาและอนุมัติอายุการเก็บรักษาของสินค้าคงคลังต้องคำนึงถึงปัจจัยหลักดังต่อไปนี้:

เวลาและปริมาณการจัดส่ง

วันที่ขายที่วางแผนไว้และข้อมูลการตลาดสำหรับช่วงเวลาในอนาคต

ความจุคลังสินค้าสำหรับจัดเก็บสินค้าคงคลัง

การแก้ปัญหาเกี่ยวกับจำนวนสินค้าคงคลังในคลังสินค้า (สองสัปดาห์ รายเดือน ฯลฯ) ช่วยให้คุณสามารถคำนวณความต้องการพื้นที่จัดเก็บและปริมาณสินค้าคงคลังสูงสุดที่สามารถอยู่ในคลังสินค้าได้ การตัดสินใจจะต้องดำเนินการโดยทุกแผนกที่เกี่ยวข้อง โดยเฉพาะแผนกจัดซื้อและฝ่ายขาย รวมถึงแผนกลอจิสติกส์สำหรับการขนส่งสินค้า

ควรระบุเดือนละครั้งในคลังสินค้า สินค้าเก่า(สินทรัพย์ที่มีสภาพคล่องต่ำ) ซึ่งจำเป็นต้องมีการตัดสินใจในการปฏิบัติงาน (การลดค่าเงิน การตัดจำหน่าย การทำลาย) บางบริษัทเก็บสินค้าไว้ในโกดังตั้งแต่หลายเดือนถึง 1 ปีหรือมากกว่านั้น ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการใช้พื้นที่คลังสินค้าลดลงและเกิดความสูญเสียโดยตรงต่อบริษัท

จากผลการตรวจสอบเทคโนโลยีคลังสินค้า โดยพิจารณาจากจำนวนสินค้าคงคลัง อุปกรณ์จัดเก็บและขนย้ายที่ใช้ ความต้องการพื้นที่จัดเก็บจะถูกกำหนด ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของการวิเคราะห์ ABC พื้นที่จัดเก็บจะถูกกำหนดสำหรับสินค้าแต่ละประเภทโดยพิจารณาจากความเร็วในการขาย ลักษณะปริมาตร-น้ำหนัก และขั้นตอนที่ยอมรับในการเลือก

การนำเทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้นไปใช้นั้นจำเป็นต้องมีความสามารถที่เหมาะสม (การใช้บาร์โค้ดของสินค้า ระบบจัดเก็บที่อยู่ การสร้างรายงานที่จำเป็น ฯลฯ) ใช้งานได้ ซอฟต์แวร์ควรอนุญาตให้มีการวิเคราะห์ ABC รายเดือนของสินค้าแปรรูปเพื่อให้สามารถปรับเปลี่ยนพื้นที่จัดเก็บสำหรับสินค้าที่เป็นที่ต้องการมากที่สุดและลำดับในการจัดเก็บได้

B. การเพิ่มความเร็วในการประมวลผลสินค้าระหว่างการยอมรับและการจัดส่ง

ในคลังสินค้าที่ดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง ปริมาณการรับและจัดส่งโดยเฉลี่ยจะเท่ากันโดยประมาณ ขึ้นอยู่กับปริมาณการขายรายวันโดยตรงซึ่งอาจแตกต่างกันไปตามฤดูกาลและปัจจัยอื่น ๆ

จากผลการตรวจสอบการจัดจำหน่ายผลิตภัณฑ์จะมีการพิจารณาสิ่งต่อไปนี้:

ปริมาณการไหลของสินค้าเข้าและออก

จำนวนและประเภทของยานพาหนะในการขนส่งสินค้า

ปริมาณของชุดการส่งมอบและการขนส่งและปริมาณอื่น ๆ

ข้อมูลที่ได้รับช่วยให้เราสามารถวิเคราะห์กระบวนการดำเนินการกับสินค้าระหว่างการยอมรับและการจัดส่ง และระบุกำลังการผลิตที่แท้จริงของคลังสินค้าสำหรับโฟลว์เหล่านี้

หากจำนวนประตูทางเข้าและทางออกมีจำกัดและมีพื้นที่ไม่เพียงพอที่จะประมวลผลปริมาณสินค้าที่วางแผนไว้ จำเป็นต้องมีการศึกษารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการดำเนินการทั้งหมดที่รวมอยู่ในกระบวนการยอมรับและจัดส่ง การศึกษาดังกล่าวซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบเทคโนโลยีคลังสินค้าช่วยให้เราสามารถระบุ:

รถยนต์จำนวนใดและในช่วงเวลาใด (ระหว่างวัน) มาถึงคลังสินค้าเพื่อขนถ่ายและขนถ่าย

วิธีการบรรทุกยานพาหนะ (สินค้าบนพาเลทหรือเป็นกลุ่ม)

สินค้ามาถึงจำนวนเท่าใด ประเภทต่างๆรถ;

ใช้เวลานานแค่ไหนในการขนถ่าย/บรรทุกยานพาหนะด้วยตนเอง และใช้รถเข็นขนส่งหรือรถยก

คำถามอื่น ๆ

โซลูชั่นที่ต้องประสานงานกับแผนกอื่น ๆ ของบริษัทที่เกี่ยวข้องในการจัดการเคลื่อนย้ายสินค้าอาจเป็นได้ดังต่อไปนี้:

การเพิ่มหรือเปลี่ยนไปใช้การจัดส่งสินค้าทั้งหมดบนพาเลทยูโร ซึ่งช่วยลดกระบวนการขนถ่าย/บรรทุกยานพาหนะได้ 1.5-2 เท่า

การรับสินค้าทั้งหมดตามเงื่อนไขของบรรจุภัณฑ์ด้านนอกโดยไม่ต้องคำนวณการลงทุนใหม่ ซึ่งจะทำให้เวลาในการรับสินค้าสั้นลงหลายเท่า

การส่งข้อมูลล่วงหน้าจากซัพพลายเออร์เกี่ยวกับสินค้าขาเข้าเพื่อรวมไว้ในฐานข้อมูลระบบควบคุมอัตโนมัติของคลังสินค้า ซึ่งช่วยให้คุณเร่งกระบวนการรับสินค้าได้เร็วขึ้น

ความสามารถในการใช้บาร์โค้ดเดียวกันสำหรับซัพพลายเออร์ คลังสินค้า และผู้รับ ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการพิมพ์และการติดฉลากบาร์โค้ดของคลังสินค้า และทำให้กระบวนการรับสินค้าเร็วขึ้น

การแก้ไขปัญหาเหล่านี้อยู่นอกเหนือขอบเขตของคลังสินค้าและขึ้นอยู่กับความสามารถที่มีให้กับแผนกอื่นๆ ของบริษัทและซัพพลายเออร์ หากมีการใช้ปัญหาเหล่านี้อย่างน้อยบางส่วน พื้นที่ของโซนการยอมรับจะลดลงเนื่องจากจะใช้เวลาในการยอมรับสินค้าน้อยลง ส่งผลให้สามารถเสิร์ฟสินค้าจำนวนมากขึ้นในพื้นที่เดียวได้

B. การใช้ปริมาณคลังสินค้าอย่างสมเหตุสมผล

โดยทั่วไปแล้ว ความสามารถด้านวอลุ่ม คลังสินค้า(ไม่ว่าคลังสินค้าประเภทใด) จะถูกใช้งานให้เกิดประโยชน์สูงสุดเฉพาะในพื้นที่จัดเก็บที่ติดตั้งชั้นวางสินค้าแบบสูงเท่านั้น ในพื้นที่อื่นๆ (การขนถ่าย การรับ การหยิบ การส่งต่อ และการบรรทุก) มักจะไม่ใช้ความสูงของคลังสินค้า แน่นอนว่าสำหรับคลังสินค้าที่แตกต่างกันซึ่งปฏิบัติงานต่างกันและมีการดำเนินการกับสินค้าที่แตกต่างกัน เป็นเรื่องยากที่จะนำเสนอโซลูชันแบบครบวงจรเพียงตัวเดียว แต่ควรพิจารณาหลักการของการใช้ความสูงของคลังสินค้าเมื่อปรับพื้นที่คลังสินค้าให้เหมาะสม หากพื้นที่คลังสินค้ามีจำกัด สามารถประมวลผลสินค้าจำนวนมากได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:

ติดตั้งชั้นวางในพื้นที่หยิบสินค้าเพื่อจัดเก็บคำสั่งซื้อที่รวบรวมไว้ ระบบดังกล่าวอาจเกี่ยวข้องกับคลังสินค้าที่สร้างและจัดส่งคำสั่งซื้อจำนวนมากภายใน 24 ชั่วโมงและวันถัดไป

ติดตั้งชั้นวางในพื้นที่ส่งต่อเพื่อจัดเก็บสินค้าที่เตรียมไว้สำหรับการขนส่ง ระบบนี้เกี่ยวข้องกับคลังสินค้าที่จัดเตรียมคำสั่งซื้อในระยะเวลานานและจัดส่งภายในระยะเวลาที่จำกัด

เมื่อใช้ชั้นวางเพื่อจัดเก็บคำสั่งซื้อในพื้นที่หยิบหรือส่งต่อ โปรดทราบว่าอาจมีการดำเนินการเพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับการวางและนำพาเลทออกจากพื้นที่จัดเก็บในพื้นที่เหล่านี้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องชั่งน้ำหนักทุกอย่างและตัดสินใจว่าวิธีใดจะมีเหตุผลมากกว่า

การดำเนินการเพิ่มเติมต่างๆ ในคลังสินค้า (การติด การป้องกันการโจรกรรม ฯลฯ) ต้องใช้พื้นที่ในคลังสินค้า เนื่องจากการดำเนินการดังกล่าวดำเนินการด้วยตนเองกับแต่ละหน่วยผลิตภัณฑ์ จึงต้องเลือกสินค้าเป็นรายบุคคลจากพื้นที่จัดเก็บ ชั้นลอยเหมาะสำหรับสิ่งนี้ซึ่งคุณสามารถติดตั้งชั้นวางสำหรับการเลือกสินค้าด้วยตนเอง ชั้นลอยยังสามารถรองรับสถานที่ทำงานสำหรับพนักงานที่ปฏิบัติงานเหล่านี้ได้

ดังนั้นชั้นลอยจึงเป็นพื้นที่จัดเก็บเพิ่มเติม แต่การซื้อและติดตั้งต้องใช้เงินทุน

เรามาสรุปกัน โอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานคลังสินค้า และอื่นๆ อีกมากมาย การใช้เหตุผลพื้นที่คลังสินค้าไม่สามารถดำเนินการได้หากไม่มีแผนการพัฒนาที่ได้รับการพัฒนาอย่างดีสำหรับทั้งบริษัท และการสำรวจโอกาสในแผนกและพันธมิตรอื่นๆ เนื่องจากคลังสินค้าเป็นเพียงเครื่องมือในการรับรองการเคลื่อนย้ายสินค้าเท่านั้น และเงื่อนไขและพารามิเตอร์ของการไหลของสินค้าจะถูกกำหนดโดย แผนกอื่นๆ ของบริษัท

มีสองวิธีหลักในการเพิ่มกำลังการผลิตของคลังสินค้า:

การปรับปรุงโซลูชันการวางแผนพื้นที่ในบริเวณคลังสินค้าที่มีอยู่

เร่งดำเนินการด้วยสินค้าในทุกพื้นที่ของคลังสินค้า

การตรวจสอบและตรวจสอบที่สมบูรณ์และมีคุณสมบัติครบถ้วนที่สุดดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญจากบริษัทที่ปรึกษา ซึ่งไม่เพียงแต่สรุปผลเท่านั้น แต่ยังให้คำแนะนำว่าต้องทำอย่างไรและอย่างไรเพื่อแก้ไขปัญหาที่บริษัทเผชิญอยู่

ในช่วง 10-15 ปีที่ผ่านมา แนวคิดเรื่องคลังสินค้าสมัยใหม่มีการเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก คลังสินค้าในอุดมคติสมัยใหม่คือคลังสินค้าที่ไม่มีอยู่จริง ในความคิดสมัยใหม่ ผลิตภัณฑ์ที่สะสมฝุ่นบนชั้นวางเพื่อรอการสั่งซื้อครั้งต่อไป หากไม่ใช่อาชญากรรม ก็ถือเป็นการไร้ความสามารถที่มีค่าใช้จ่ายสูง บริการโลจิสติกส์สมัยใหม่มุ่งมั่นที่จะลดเวลาระหว่างวันที่ผลิตและวันที่บริโภค และถึงแม้ว่าจะเพิ่มความน่าเชื่อถือของกระบวนการและแนวทางที่เกี่ยวข้องก็ตามจิต (ทันเวลาพอดี) ส่งผลต่อการลดลงอย่างมากของสินค้าคงคลัง แต่จำเป็นต้องมีคลังสินค้าและสต๊อกขั้นกลาง เราได้ดูวิธีการคำนวณระดับสินค้าคงคลังที่เหมาะสมที่สุดแล้ว. ดังนั้นหากหลีกเลี่ยงสินค้าคงคลังไม่ได้ จะทำอย่างไร?

จะลดความสูญเสียและลดต้นทุนในการดำเนินงานคลังสินค้าได้อย่างไร? มาดูแนวคิดการผลิตแบบลีนบางส่วนที่อาจเป็นประโยชน์ในการเพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลัง การลดต้นทุน และเพิ่มผลกำไร แนวคิดทั้งหมดสามารถแบ่งออกเป็นสามกลุ่มหลัก:

• โครงสร้างพื้นฐานด้านเทคนิคและเทคโนโลยีของคลังสินค้า (คอมเพล็กซ์การขนถ่ายสินค้า ระบบจัดเก็บสินค้า พื้น อุปกรณ์สำหรับการขนส่งสินค้า ตำแหน่งของพื้นที่จัดเก็บ ฯลฯ )
• องค์กรการทำงานหรือประสิทธิภาพ การดำเนินการ(ความเร็วของการประมวลผลข้อมูลและการตัดสินใจของพนักงานคลังสินค้า จำนวนการดำเนินการและการดำเนินการที่จำเป็นในการรับสินค้าจากคลังสินค้า ฯลฯ)
• ระบบควบคุมและประสานงานที่จำเป็นสำหรับการติดตามและระบุสินค้า (การประสานงานระหว่างการทำงานของรถยกและผู้ปฏิบัติงานคลังสินค้า)

ปล่อยให้ผู้เชี่ยวชาญเฉพาะทางพูดคุยเรื่องอุปกรณ์ทางเทคนิคของคลังสินค้า และพูดคุยเกี่ยวกับแนวทางที่เป็นไปได้ในการปรับปรุงประสิทธิภาพการดำเนินงาน

แนวคิดที่ 1: ลดการจัดเก็บสินค้าคงคลัง

อย่างที่บอกไปแล้ว วิธีที่ดีที่สุดการจัดเก็บหมายถึงการขจัดความจำเป็นในการจัดเก็บ การพัฒนากลยุทธ์การดำเนินงานสำหรับสินค้าคงคลังสามารถเปลี่ยนปริมาณและโครงสร้างของสินค้าคงคลังได้อย่างมาก การทราบระดับพื้นที่จัดเก็บขั้นต่ำและสูงสุด ตลอดจนจุดสั่งซื้อใหม่ จะให้ภาพที่ชัดเจนของความพร้อมของสินค้าคงคลังส่วนเกิน และช่วยจำลองพื้นที่จัดเก็บที่ต้องการ

แนวคิดที่ 2: ลดจำนวนการดำเนินงานคลังสินค้า

ยิ่งใช้เวลาในการประมวลผลสินค้าชิ้นหนึ่งนานเท่าไรก็ยิ่งมีราคาแพงมากขึ้นเท่านั้น เนื่องจากมีจำนวนยูนิตเหล่านี้ในสต็อกจำนวนมาก จึงสมเหตุสมผลที่จะคิดถึงวิธีลดต้นทุนในพื้นที่นี้ ขั้นตอนแรกคือการกำจัดฟังก์ชันที่ซ้ำกัน ควรตรวจสอบการดำเนินงานทั้งหมดที่ดำเนินการโดยพนักงานอย่างรอบคอบ ประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าส่วนใหญ่ปฏิบัติตามข้อกำหนดที่ไม่มีใครต้องการ (กรอกบันทึกกรอกเอกสารตามคำขอของแผนกบัญชีซึ่งมักจะไม่รู้ด้วยซ้ำ ฯลฯ ) การรับและการรับสินค้าเป็นหนึ่งในกระบวนการที่ต้องทำให้เสร็จสิ้นเพียงครั้งเดียว และระบบที่บุคคลหนึ่งได้รับวัสดุและส่งไปจัดวางตามรายการแล้วส่งรายการนี้เพื่ออัปเดตข้อมูลนั้นไม่มีประสิทธิภาพและล้าสมัย ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้วิธีการที่แม่นยำที่สุดในการรับและวางวัสดุ มีกฎง่ายๆ บางประการ:

• ฐานข้อมูลสินค้าคงคลังจะต้องได้รับการปรับปรุงทันทีที่สินค้ามาถึงคลังสินค้า
• ยิ่งมีการดำเนินการเหล่านี้บ่อยขึ้นและยิ่งมีคนมีส่วนร่วมมากเท่าไร เวลาและเงินก็จะยิ่งสูญเปล่ามากขึ้นเท่านั้น
• ขจัดวิธีการยืนยันการรับสินค้าโดยใช้ปากกาและกระดาษ
• ใช้บาร์โค้ดของวัสดุเพื่อชี้แจงปริมาณและส่งไปยังสถานที่จัดเก็บ
• ใช้ของดี ซอฟต์แวร์โดยฐานข้อมูลทั้งหมดจะได้รับการอัปเดตพร้อมกันซึ่งจะทำให้ได้รับข้อมูลตรงเวลาได้ง่ายขึ้นและขจัดการทำงานซ้ำซ้อน

แนวคิดที่ 3: การถ่ายโอนการดำเนินงานไปสู่ระยะเริ่มต้น

ประสิทธิภาพการดำเนินงานด้านลอจิสติกส์สามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างมากหากบางส่วนถูกถ่ายโอนไปยังขั้นตอนก่อนหน้า ตัวอย่างเช่น หากมีการขนส่งสินค้าจากคลังสินค้าหนึ่งไปอีกคลังสินค้า บรรจุภัณฑ์อาจมีเครื่องหมายสากลที่ใช้ในคลังสินค้าทั้งสองแห่งอยู่แล้ว ซึ่งจะช่วยลดความจำเป็นในการนับและทำเครื่องหมายบรรจุภัณฑ์ หรือตัวอย่างเช่น วัสดุที่เข้าสู่คลังสินค้าจะถูกติดแท็ก RFID ก่อนออกจากการผลิตเพื่ออำนวยความสะดวกในกระบวนการในอนาคต

แนวคิดที่ 4: การระบุและการติดตามผลิตภัณฑ์

ขั้นตอนต่อไปในการเพิ่มประสิทธิภาพคลังสินค้าของคุณคือการใช้ระบบการจัดการข้อมูลที่เหมาะสม พนักงานคลังสินค้าแบบ Lean รู้แน่ชัดว่าวัสดุถูกจัดเก็บไว้ที่ใด และไม่ต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงในการค้นหาสินค้าชิ้นใดชิ้นหนึ่ง

ขั้นตอนแรกในการสร้างคลังสินค้าแบบ Lean คือระบบในการกำหนดพื้นที่จัดเก็บสินค้าให้เป็นมาตรฐาน ระบบ 5C ในคลังสินค้านั้นเรียบง่าย ไม่แพง แต่มาก วิธีการที่มีประสิทธิภาพลดความสูญเสียที่เกี่ยวข้องกับการค้นหาสินค้า การสูญหายของข้อมูล การนับสินค้า และอื่นๆ

วิธีที่มีประสิทธิภาพไม่น้อยถัดไปคือสมัยใหม่ วิธีการทางเทคโนโลยีบัตรประจำตัว เช่น บาร์โค้ด และการระบุผลิตภัณฑ์ด้วยคลื่นความถี่วิทยุ (RFID) . ช่วยให้ได้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมเมื่อใช้อย่างถูกต้อง แบบแรกมีต้นทุนต่ำ ส่วนแบบหลังแม้ว่าจะมีราคาแพงกว่า แต่ก็สามารถนำมาใช้ซ้ำได้และมีข้อดีอื่นๆ อีกมากมาย สามารถเก็บข้อมูลได้จำนวนมากและยังรับข้อมูลจากระยะไกลอีกด้วย คุณไม่จำเป็นต้องอยู่ใกล้กับสินค้าคงคลังและอ่านข้อมูลจากแท็ก RFID ทุกอัน RFID ให้ข้อมูลการดำเนินงานอันชาญฉลาดที่มีคุณค่า ซึ่งสามารถใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการบรรทุกและขนส่ง หรือติดตามสินค้าคงคลังที่กำลังจะหมดอายุ

แนวคิดที่ 5: การปรับเค้าโครงชั้นวางให้เหมาะสม:

นอกจากนี้สิ่งสำคัญคือต้องสามารถใช้งานได้พื้นที่คลังสินค้า บางทีในส่วนหนึ่งของห้อง ชั้นวางล้น ในขณะที่อีกส่วนหนึ่งว่างเปล่า หากคุณทำงานอย่างต่อเนื่องเพื่อขยายพื้นที่คลังสินค้าของคุณ คุณต้องคิดเกี่ยวกับการลงทุนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่ที่มีอยู่ ซึ่งสามารถช่วยได้: ระบบที่ทันสมัยพื้นที่เก็บข้อมูลหลายระดับ การจัดวางชั้นวางก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน ยกตัวอย่างงานวิจัยที่แสดงให้เห็นว่าการจัดฟลายอิ้ง วี . ช่วยประหยัดค่าขนส่งที่ไม่จำเป็นได้ถึง 15%

แนวคิดที่ 6: การใช้อัลกอริทึมในการรวบรวมสินค้า

นี่คือเทคโนโลยีบริษัทระดับอเมซอน เพิ่มประสิทธิภาพการตัดสินใจเกี่ยวกับวิถีขั้นต่ำที่จำเป็นในการรวบรวมสินค้าเพื่อการขนส่ง ภาพนี้แสดงให้เห็นถึงหลักการของการใช้อัลกอริธึมการหาค่าเหมาะที่สุดสำหรับการเคลื่อนไหว คลังสินค้าที่มีประสิทธิภาพต้องได้รับการออกแบบและจัดระเบียบให้เหมาะสมกับความต้องการของธุรกิจของคุณ นี่เป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียระหว่างการเคลื่อนย้ายรอบๆ คลังสินค้า คุณต้องคำนึงถึงจำนวนการเดินทางของพนักงานเพื่อรับคำสั่งซื้อและวิธีจัดสถานที่เพื่อลดจำนวนการเคลื่อนย้าย

คุณสามารถเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับอัลกอริธึมเหล่านี้ได้จากผู้เชี่ยวชาญเฉพาะทางเพิ่มเติม ตัวอย่างเช่น, “การกำหนดเส้นทางผู้หยิบคำสั่งซื้อในคลังสินค้าที่มีทางเดินตรงกลาง” European Journal of Operational Research, ฉบับที่ 1 133, ไม่ใช่. 1, หน้า. 32–43, 2544..

แนวคิดที่ 7: เพิ่มประสิทธิภาพสถานที่จัดเก็บสินค้า

วิธีวิเคราะห์ต้นทุนค่าแรงที่พบบ่อยที่สุดคือ "ก ซันวิเคราะห์” ของสินค้าที่เก็บไว้ในคลังสินค้าเอบีซี – การจำแนกประเภทของสินค้าหมายความว่าในโซนที่ใกล้กับโซนการขนส่งมากที่สุดจะมีสินค้าที่มีความถี่ในการสั่งซื้อสูงสุด โซน “B” คือความถี่เฉลี่ยของการสั่งซื้อและอื่นๆ จนถึงสต็อกที่มีสภาพคล่องต่ำ การวิเคราะห์นี้สามารถดำเนินการได้หลายวิธี วิธีที่ง่ายที่สุดคือใช้สถิติการสั่งซื้อเพื่อจัดอันดับผลิตภัณฑ์ ในกรณีที่ไม่มีสถิติสามารถใช้วิธีสังเกตโดยตรงจึงสร้างแผนผังความหนาแน่นของลำดับได้ดังแสดงในรูป

หรือโดยการสังเกตการกระทำของผู้ปฏิบัติงานจนเกิดเป็นแผนภาพสปาเก็ตตี้ แต่ละวิธีการข้างต้นจะช่วยระบุข้อบกพร่องในการจัดวางห้องเก็บสินค้า

การแบ่งกลุ่มอีกวิธีหนึ่งคือการจัดเก็บ "สินค้าเพื่อน" ร่วมกัน วัสดุที่สั่งและจัดส่งพร้อมกันจะต้องจัดเก็บในลักษณะเดียวกัน

แนวคิดที่ 8: เพิ่มความน่าเชื่อถือของการรวบรวมคำสั่งซื้อ

ความน่าเชื่อถือในการรวบรวมและจำนวนข้อผิดพลาดขั้นต่ำคือประเด็นที่แม้แต่คลังสินค้าที่มีประสิทธิภาพในหลาย ๆ ด้านก็สามารถล้มเหลวได้ ข้อผิดพลาดต้องได้รับความสนใจเป็นอย่างมาก เมื่อรวบรวมวัสดุที่ไม่ถูกต้อง คลังสินค้าจะขาดทุนไม่เพียงแต่ในการส่งคืนสินค้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการคืนสต็อกไปยังไซต์ด้วย การใช้ระบบอัตโนมัติในการตรวจสอบและป้องกันการจัดส่งในกรณีที่บาร์โค้ดของผลิตภัณฑ์หรือข้อมูลในใบแจ้งหนี้ไม่ตรงกันควรให้ความน่าเชื่อถือและสามารถควบคุมการดำเนินการได้มากขึ้น ความผิดพลาดทุกอย่างควรได้รับการวิเคราะห์และดำเนินการเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำในอนาคต

แนวคิดที่ 9: การขนถ่ายสินค้าในลำดับย้อนกลับไปยังลำดับการขนถ่าย

สำหรับการดำเนินการเหล่านี้ ต้องโหลดเครื่องจักรในลำดับย้อนกลับเพื่อให้ชิ้นส่วนสุดท้ายเป็นชิ้นแรกที่จะถูกขนถ่าย สิ่งนี้จะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพของขั้นตอนต่อ ๆ ไปของห่วงโซ่อุปทาน

แนวคิดที่ 10: เข้าสู่การวางแผนการจัดส่ง

นี่เป็นวิธีที่ง่ายและมีประสิทธิภาพในการเพิ่มทั้งความรวดเร็วในการดำเนินงานคลังสินค้าและประสิทธิภาพการใช้การขนส่ง การทราบลำดับการจัดส่งจะช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของรถยกและการบรรทุกได้ดีขึ้น (การเตรียมการบรรทุกสำหรับยานพาหนะหลายคันในคราวเดียว และจัดส่งในชั่วโมงถัดไป) การกำหนดมาตรฐานของการดำเนินการเมื่อเตรียมเครื่องจักรสำหรับการบรรทุกหมายถึงไม่เพียงแต่เวลาที่แน่นอนของการดำเนินการเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการดำเนินการทั้งหมดที่สามารถทำได้ก่อนที่จะเริ่มการโหลด ซึ่งจะช่วยลดรอบการทำงานที่ดำเนินการเมื่อโหลดสินค้า

การจัดการคลังสินค้าอย่างเป็นระเบียบ- เงื่อนไขแรกสำหรับการจัดการสินค้าคงคลังที่มีประสิทธิภาพ การดูแลคำสั่งซื้อในคลังสินค้าหมายถึงการสร้างแรงจูงใจให้พนักงานจัดการสินค้าคงคลังเท่าที่จำเป็น ปรับปรุงกระบวนการจัดเก็บสินค้าคงคลังและแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่เข้าสู่การแบ่งประเภท จัดอันดับสินค้าคงคลังตามลำดับความสำคัญ และดำเนินการสินค้าคงคลังของสินค้าและเอกสารการประมวลผลอย่างทันท่วงที วิธีการใช้เงื่อนไขเหล่านี้แตกต่างกัน สิ่งสำคัญคือผลลัพธ์นั่นคือลำดับ โดยปกติแล้ว การจัดวางสิ่งของต่างๆ ในคลังสินค้าให้เป็นระเบียบเรียบร้อยจะช่วยให้เกิดความตรง ผลกระทบทางเศรษฐกิจในรูปแบบของสินค้าคงคลังที่ลดลง มูลค่าการซื้อขายที่เพิ่มขึ้น และกำไรของบริษัทที่เพิ่มขึ้น

ที่ปรึกษา บริษัทที่ปรึกษาไอทีม
Ksenia Kochneva

อะไรเป็นโกดัง อะไรเป็นธุรกิจ

คลังสินค้าขององค์กรเป็นลิงค์ที่ต้องได้รับความสนใจเป็นพิเศษ ความสำคัญของลิงค์นี้ได้รับการยืนยันโดยแผนภาพที่ 1 ซึ่งแสดง "การหมุนเวียน" ของกระแสการเงินและวัสดุในบริษัทการค้าแห่งเดียว:

เส้นสีแดงแสดงถึงกระแสทางการเงิน และเส้นสีน้ำเงินแสดงถึงการไหลของวัสดุ สิ่งที่ส่งไปยังซัพพลายเออร์ในรูปแบบของกระแสทางการเงินจะส่งคืนให้กับบริษัทในรูปแบบของสินทรัพย์ที่เป็นวัสดุ (เช่น สินค้า) และเข้าสู่คลังสินค้า ในทางกลับกัน ทุกสิ่งที่ส่งถึงลูกค้า (นอกคลังสินค้า) จะกลับคืนสู่บริษัทในรูปของกระแสเงินสด

แน่นอนว่าไดอะแกรมนั้นมีเงื่อนไขมาก มันไม่ได้สะท้อนถึงลำดับของการไหล เช่น ไม่มีแผนกการค้าโดยที่กระบวนการนี้คิดไม่ถึง อย่างไรก็ตาม แผนภาพแสดงบทบาทของคลังสินค้าอย่างชัดเจน

ดังที่คุณทราบ กระแสทางการเงินของบริษัทได้รับการควบคุมโดยกฎหมายเกือบ 100% และการไหลของวัสดุส่วนใหญ่ถูกควบคุมโดยขั้นตอนภายใน จุดติดต่อระหว่างการไหลของวัสดุสองชนิดหลัก - ขาเข้าและขาออก - คือคลังสินค้า กล่าวอีกนัยหนึ่ง คลังสินค้าคือจุดเชื่อมโยงที่รวมกระบวนการต่างๆ ไว้ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับคลังสินค้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงปฏิสัมพันธ์กับส่วนอื่นๆ ของบริษัทด้วย

ดังนั้นคลังสินค้าจึงเป็นเครื่องบ่งชี้อย่างหนึ่งในการตัดสินสุขภาพของบริษัท แนวปฏิบัติแสดงให้เห็นมานานแล้ว: หากคลังสินค้าอยู่ในสภาพเรียบร้อย สิ่งนี้อาจนำไปใช้กับบริษัทโดยรวมได้ แต่หากกระบวนการบางอย่างในคลังสินค้างี่เง่าก็จะทำให้งานของบริษัทล้มเหลวอย่างแน่นอน นั่นคือสาเหตุที่การประเมินบทบาทของคลังสินค้าต่ำเกินไปถือเป็นความผิดพลาดอยู่แล้ว

หาไอเดียได้จากที่ไหน?

แน่นอนว่า การวิเคราะห์กระบวนการคลังสินค้าอย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งจำเป็นควบคู่ไปกับการติดตามอย่างต่อเนื่อง เพื่อสร้างสาเหตุทางอ้อมของข้อบกพร่องทั้งหมดล่วงหน้า อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถพูดได้ว่าความเสื่อมถอยของการปฏิบัติงานด้านคลังสินค้ามักจะนำไปสู่ความเสื่อมถอยของกระบวนการอื่นๆ ในบริษัทเสมอ แต่ความผิดพลาดเพียงเล็กน้อยในกระบวนการทั่วไปของบริษัทมักจะส่งผลกระทบต่อคลังสินค้าเป็นอันดับแรกเสมอ ดังนั้นการวิเคราะห์กระบวนการคลังสินค้าอย่างสม่ำเสมอจะช่วยให้เราสามารถตอบสนองต่อสถานการณ์ใด ๆ ที่อาจเป็นอันตรายต่อผลประโยชน์ของบริษัทได้อย่างทันท่วงที

การวิเคราะห์กิจกรรมบางอย่างเป็นสิ่งจำเป็นไม่เพียงแต่เพื่อระบุปัญหาในตัวมันเองเท่านั้น การวิเคราะห์เป็นบ่อเกิดของแนวคิดในการปรับปรุง และทุกมาตรการในการปรับปรุงกิจกรรมคลังสินค้าจะส่งผลดีต่อกิจกรรมของทั้งบริษัทไม่ว่าในกรณีใด

อย่างไรก็ตาม มีคำถามที่สมเหตุสมผลเกิดขึ้น: เป็นไปไม่ได้หรือไม่ที่จะควบคุมกระบวนการทั้งหมดในคลังสินค้าเพียงครั้งเดียวและควบคุมเฉพาะการดำเนินการเท่านั้น น่าเสียดายที่ไม่มี ในสภาพแวดล้อมทางธุรกิจที่มีการเปลี่ยนแปลงตลอดเวลา กฎและขั้นตอนจะล้าสมัยอย่างรวดเร็ว และวิธีหนึ่งที่มีประสิทธิภาพสูงสุดในการตอบสนองต่อกระบวนการนี้อย่างทันท่วงทีคือการวิเคราะห์การดำเนินงานของคลังสินค้า

สิ่งที่ชัดเจนสำหรับเจ้าของร้านนั้นไม่ได้ชัดเจนสำหรับนักลอจิสติกส์เสมอไป

เมื่อฝ่ายบริหารของบริษัทเข้าใจว่ากิจกรรมคลังสินค้าเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางธุรกิจ คำถามก็จะเกิดขึ้น: จะวิเคราะห์กระบวนการคลังสินค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นได้อย่างไร

คุณสามารถเลือกได้ หลัก 9 ประการของการดำเนินงานคลังสินค้าใช้กับคลังสินค้าใด ๆ โดยไม่มีข้อยกเว้นการปฏิบัติตามข้อกำหนดถือเป็นการรับประกันความมั่นคง แต่ถ้าสำหรับเจ้าของร้าน หลักการเหล่านี้เป็นสิ่งที่ชัดเจนในตัวเอง ดังนั้นสำหรับนักโลจิสติกส์ แม้แต่ผู้มีประสบการณ์ ก็อาจไม่ชัดเจนเสมอไป ดังนั้นเราจะแยกพวกมันออกจากกันเนื่องจากพวกมันทำให้การวิเคราะห์กระบวนการคลังสินค้าง่ายขึ้นอย่างมาก

1. หลักการแบ่งเขตความรับผิดที่เข้มงวดอย่างชัดเจนจะต้องมีพนักงานหนึ่งคนในคลังสินค้าที่รับผิดชอบทางการเงินเต็มรูปแบบสำหรับทุกสิ่งที่อยู่ที่นี่ และรับผิดชอบต่อการขาดแคลนและส่วนเกินทั้งหมด
2. หลักการจัดระเบียบและการควบคุมกิจกรรมใดๆ รวมทั้งในคลังสินค้า จะต้องได้รับการจัดระเบียบและควบคุม และพนักงานคนหนึ่งควรทำสิ่งนี้โดยเป็นส่วนหนึ่งของหน้าที่หลักของเขา
   เนื่องจากความรับผิดชอบทางการเงินเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการจัดการและการควบคุมที่ดี ในด้านหนึ่ง และการจัดระเบียบและการควบคุมที่ดีย่อมเป็นไปไม่ได้หากปราศจากความรับผิดชอบทางการเงิน ในทางกลับกัน หลักการที่สามจะชัดเจนอย่างสมบูรณ์
3. หลักการของระบอบเผด็จการการควบคุม การจัดองค์กร และความรับผิดชอบทางการเงินควรรวมอยู่ในมือเดียว พนักงานหนึ่งคน คุณสามารถเรียกเขาว่าอะไรก็ได้ที่คุณต้องการ: ผู้จัดการคลังสินค้า ผู้จัดกิจกรรมคลังสินค้า ผู้จัดการคลังสินค้า หรือคิดอะไรที่ทันสมัยกว่านี้
4. หลักการของการรายงานวัสดุที่เข้มงวดและเรียลไทม์เสมอหลักการที่สำคัญที่สุดและง่ายที่สุดในการทำความเข้าใจและนำไปปฏิบัติ นี่คือตัวอย่าง โกดังประจำภูมิภาคของคณะสำรวจชาวยุโรปกลุ่มใหญ่แห่งหนึ่งได้รับการจัดการโดยผู้หญิงอายุประมาณสี่สิบ มีหน้าตาที่ดูน่ากลัว น้ำเสียงแหบห้าว เธอสามารถตบกำปั้นลงบนโต๊ะแล้วตะโกนว่า “ไม่มีอะไรเข้ามาในโกดังของฉันหากไม่มีเอกสาร และไม่มีอะไรออกมาโดยไม่มีเอกสาร!” ต้องขอบคุณที่จับของเธอ เธอจึงสามารถรับมือกับผู้ชายหลายสิบคนในโกดังได้
   อย่างไรก็ตาม การจับมือของผู้ชายไม่ได้ช่วยอะไรเสมอไป และนี่คืออีกตัวอย่างหนึ่ง รถบรรทุกอยู่ที่ศุลกากร และสินค้าอยู่ในคอมพิวเตอร์แล้ว พนักงานฝ่ายขายเห็นแล้วดีใจจึงขายได้ครึ่งหนึ่งภายในหนึ่งชั่วโมง มีการส่งคำสั่งซื้อไปที่คลังสินค้าเพื่อบรรทุกและส่งมอบให้กับลูกค้าที่ร้อนใจด้วยความไม่อดทน แต่เกิดปัญหาที่ศุลกากร และรถบรรทุกก็จอดอยู่ที่นั่นหนึ่งสัปดาห์ นักธุรกิจต้องขอโทษลูกค้าของตน
5. หลักการวางแผนกิจกรรมคลังสินค้าเช่นเดียวกับกิจกรรมใดๆ คลังสินค้าก็จำเป็นต้องได้รับการวางแผนเช่นกัน ระยะเวลาอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับลักษณะของคลังสินค้าแต่ละแห่ง กรณีทั่วไปคือเมื่อสินค้ามาถึงคลังสินค้า และเป็นเรื่องที่น่าแปลกใจสำหรับเจ้าของร้าน พวกเขาเริ่มคิดทันทีว่าจะวางไว้ที่ไหน วางตำแหน่งอย่างไร ฯลฯ
6. หลักการของวิธีการเคลื่อนย้ายสิ่งของมีค่าในคลังสินค้าที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัดส่วนใหญ่มักจะเป็น FIFO แต่อาจแตกต่างกันหรืออาจผสมกันก็ได้ สิ่งสำคัญคือมีการกำหนดไว้อย่างชัดเจน และเจ้าของร้านก็รู้ดีว่าผู้จัดการจะต้องทำอย่างไรในบางกรณี
7. หลักการจัดเรียงค่านิยมที่ถูกต้องคุณสามารถเขียนนวนิยายเกี่ยวกับเรื่องนี้ได้ แต่สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าตำแหน่งที่ถูกต้องจะเร่งความเร็วและทำให้กระบวนการคลังสินค้าง่ายขึ้น
8. หลักการของการวางแผนสินค้าคงคลังอย่างสม่ำเสมอมาดูรายละเอียดเพิ่มเติมกัน
   สินค้าคงคลังมักจะถือเป็นการตรวจสอบตามปกติ บางครั้งพวกเขาถึงกับทำเพื่อป้องกันไม่ให้เจ้าของร้านใช้ในทางที่ผิดเท่านั้น เพื่อที่พวกเขาจะได้ไม่ผ่อนคลาย แต่วัตถุประสงค์ของสินค้าคงคลังยังคงแตกต่างกัน - เพื่อวิเคราะห์ผลลัพธ์ของแรงงาน นี่เป็นหนึ่งในเครื่องมือที่ทรงพลังที่สุดในการประเมินประสิทธิภาพการดำเนินงานคลังสินค้า ตามที่แสดงในทางปฏิบัติ เกือบหนึ่งในสามของความคลาดเคลื่อนทั้งหมดในด้านปริมาณของสินค้าที่มีอยู่และบันทึกไว้ในเอกสารเกิดขึ้นเนื่องจากประสิทธิภาพที่ไม่ดีของพนักงานจัดเก็บ ส่วนสองในสามของความคลาดเคลื่อนที่เหลือเกิดขึ้นเนื่องจากกระบวนการคลังสินค้ามีการจัดระเบียบไม่ดีหรือล้าสมัย นี่คือสิ่งที่สินค้าคงคลังควรเปิดเผย ซึ่งควรดำเนินการอย่างสม่ำเสมอตามแผน
   แน่นอนว่าสินค้าคงคลังต้องใช้เวลา และจะต้องเกิดขึ้นเมื่อคลังสินค้าไม่มีการใช้งาน และอาจจำเป็นต้องหยุดกระบวนการทั้งหมดในบริษัทและทำงานในวันหยุดสุดสัปดาห์ และการประมวลผลผลลัพธ์สินค้าคงคลังก็ต้องใช้เวลาเช่นกัน

มาดูกันว่าเป็นไปได้หรือไม่ที่จะเร่งขั้นตอนนี้โดยไม่ลดประสิทธิภาพลง? ในคลังสินค้าทุกแห่งมีผลิตภัณฑ์ที่มีข้อผิดพลาดน้อยกว่าที่อื่น แล้วในกรณีนี้ คุ้มไหมที่ต้องคำนวณทั้งคลังสินค้าในแต่ละครั้ง? ไม่แน่นอน นี่เป็นเพียงสมมุติฐานบางประการ ความจริงที่ได้รับการพิสูจน์แล้วจากการฝึกฝนมาหลายปี

ยิ่งมีการทำธุรกรรมคลังสินค้ากับผลิตภัณฑ์ใดผลิตภัณฑ์หนึ่งในช่วงเวลาหนึ่งมากเท่าใด โอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ระดับความน่าจะเป็นของข้อผิดพลาดสามารถกำหนดได้ เช่น จากจำนวนผลิตภัณฑ์ออกจากคลังสินค้า (ตารางที่ 1)

อย่างไรก็ตาม จำนวนผลลัพธ์ไม่ได้เป็นเพียงเกณฑ์เท่านั้น โอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดขึ้นอยู่กับปัจจัยอื่นๆ หลายประการ เช่น บรรจุภัณฑ์ที่เหมือนกัน จำนวนชิ้นที่ผลิตได้ ราคาที่ค่อนข้างสูง ดังนั้นจึงต้องปรับจำนวนเอาต์พุตโดยใช้สัมประสิทธิ์ในช่วง 1-2 (หรืออาจน้อยกว่า 1) สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดสัมประสิทธิ์โดยวิธีการ การประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญและผู้เชี่ยวชาญที่ดีที่สุดในเรื่องนี้ก็คือเจ้าของร้านนั่นเอง ในการกำหนดค่าสัมประสิทธิ์ สิ่งสำคัญคือต้องใช้ผลลัพธ์ของสินค้าคงคลังก่อนหน้าและคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของคลังสินค้าแห่งใดแห่งหนึ่ง

ขึ้นอยู่กับจำนวนเอาต์พุตที่ปรับแล้ว การวิเคราะห์ ABC แบบง่ายสามารถทำได้ (ตารางที่ 2)

ตัวอย่างเช่น เราจะกำหนด 50% แรกของผลิตภัณฑ์ให้กับกลุ่ม A, 30% ถัดไปให้กับกลุ่ม B และอีก 20% ที่เหลือให้กับกลุ่ม C หลังจากนั้นเราตัดสินใจว่า: เราจะคำนวณกลุ่ม A ใหม่ทุกเดือน, กลุ่ม B - ทุกๆ สองเดือน และกลุ่ม C - ทุกๆ สามเดือน เป็นผลให้มีการดำเนินการสินค้าคงคลังทั้งหมดในคลังสินค้าของเราทุกๆ สามเดือน ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องนับคลังสินค้าทั้งหมดทุกเดือน การวิเคราะห์ ABC ทำให้สามารถปรับปรุงเทคนิคนี้ซ้ำๆ ได้

1. หลักการควบคุมการแสดงตนในคลังสินค้าอย่างเข้มงวดควรมีคำแนะนำที่ชัดเจนเกี่ยวกับใคร เมื่อใด ต่อหน้าใคร และด้วยเหตุผลอะไร หากต้องการก็สามารถอยู่ในคลังสินค้าได้ และไม่มีใครกล้าฝ่าฝืนคำสั่งนี้ แม้แต่ผู้บริหารระดับสูงก็ตาม เพื่อให้มีความสำคัญยิ่งขึ้น คุณสามารถระบุในคำแนะนำ: “ไม่อนุญาตให้มีข้อยกเว้น!”