ทำอย่างไรให้การผลิตมีประสิทธิภาพและผลกำไร จะทำให้การผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้นได้อย่างไร จะทำให้การผลิตมีประสิทธิภาพมากขึ้นได้อย่างไร

การผลิตที่มีประสิทธิภาพ (และเป็นองค์กรอย่างแท้จริง) เป็นไปตามข้อกำหนดง่ายๆ สี่ประการ:

• ผลิตสิ่งที่ตลาดต้องการ
• ผลิตออกมาอย่างมีคุณภาพ
• ผลิตได้รวดเร็วและตรงเวลา
• ผลิตสิ่งนี้ด้วย ต้นทุนขั้นต่ำ

ในที่นี้ ผมจะเน้นไปที่ข้อกำหนดสองในสี่ประการ:

• วิธีการผลิตที่รวดเร็วและตรงเวลา
• วิธีการผลิตด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด

คำถามทั้งสองข้อนี้ได้รับคำตอบอย่างยอดเยี่ยมจากทฤษฎีข้อจำกัดของ Goldratt สำหรับการศึกษาและการนำอัลกอริธึมที่ฉันทุ่มเทไปใช้งานในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา นี่คือระบบการจัดการองค์กรประเภทหนึ่ง ประการแรก องค์กรการผลิต ประสิทธิภาพที่ได้รับการกล่าวถึงแม้กระทั่งโดย "กูรู" การจัดการการผลิตเช่นโตโยต้า

เป็นไปไม่ได้ที่จะรวมระบบทั้งหมดนี้ไว้ในโพสต์เดียว แต่ฉันจะบอกคุณเกี่ยวกับหลักการต่างๆ และหากใครเห็นว่าจำเป็นต้องศึกษาให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น เขาจะอ่านหนังสือของทั้ง Goldratt เอง (“เป้าหมายนั้นเอง”) และ Schragenheim คนเดียวกัน (“การผลิตด้วยความเร็วอันเหลือเชื่อ”) ฉันแน่ใจว่าการอ่านหนังสือเหล่านี้จะทำให้คุณมีคำตอบสำหรับคำถามเชิงโวหารที่ว่า “ทำอย่างไรให้การผลิตมีประสิทธิภาพ”

เหตุใดจึงเกิดขึ้นที่เวลาในการผลิต "บริสุทธิ์" ของผลิตภัณฑ์และเวลาปล่อยผลิตภัณฑ์จริงแตกต่างกันหลายสิบหรือหลายร้อยครั้ง แน่นอนเพราะมีการสูญเสียเวลา มีสามประเภท:

• กำลังรอทรัพยากร
• กำลังรอส่วนประกอบ(assembly)
• การสูญเสียในการขนส่ง

ลองนึกภาพสถานที่ผลิตบางประเภท เช่น พื้นที่วาดภาพ มีบางชิ้นมาถึงไซต์ที่ต้องทาสีอยู่เสมอ คำถามสำคัญที่ต้องการคำตอบคือ: “จะทาสีอะไรตอนนี้และอะไรในภายหลัง” ?

หากคุณไม่เข้าใจสิ่งนี้ ชิ้นงานที่ต้องทาสีตอนนี้ก็จะอยู่ที่ด้านล่างสุดและจะจดจำได้ก็ต่อเมื่อลูกค้ามีอาการวิตกกังวลเนื่องจากสินค้าของเขาเกินกำหนดชำระไปแล้วเท่านั้น เป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์

และจะเหมือนกันทุกประการในทุกไซต์

สิ่งนี้กำลังรอทรัพยากร ชิ้นงานรอทรัพยากรอยู่จนกว่าจะพร้อมใช้งาน แต่...เขายุ่งอยู่กับเรื่องอื่นอยู่ตลอดเวลา

ระบบที่กำหนดลำดับงานอย่างชัดเจนจะต้องมีอยู่ในทุกพื้นที่การผลิตอย่างแท้จริง จะต้องกำหนดอย่างชัดเจนว่างานใดจะต้องทำก่อน งานไหนที่สอง ฯลฯ
ลำดับของงานถูกกำหนดโดยความซับซ้อนของงานให้เสร็จสิ้นและวันที่ปล่อยผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายจากการผลิต เมื่อใกล้ถึงวันวางจำหน่าย ความสำคัญของงานจะเพิ่มขึ้น และลำดับความสำคัญจะเลื่อนขึ้น

ที่นี่คุณมีผลิตภัณฑ์ ประกอบด้วยสามโหนด (ซึ่งประกอบด้วยบางอย่าง): U1, U2, U3 ฉันจะไม่วาดรูป ฉันไม่ใช่ศิลปินมากนัก ยิ่งไปกว่านั้น ในวิดีโอ ฉันบรรยายไว้บนกระดาน สินค้าจะต้องได้รับการผลิตในวันที่ 10 กุมภาพันธ์ 2013 ใช้เวลาหนึ่งชั่วโมงในการประกอบขั้นสุดท้ายให้เสร็จสิ้น ซึ่งหมายความว่า 08-09.02.2013 - วันที่แน่นอนกำหนดโดยการรวมกันของความเข้มข้นของแรงงานและ อัตราส่วนการผลิต) ทั้งสามหน่วยจะต้องอยู่ในพื้นที่ประกอบขั้นสุดท้าย

การมีอยู่ของหน่วย U3 ในสถานที่ประกอบขั้นสุดท้ายหนึ่งเดือนก่อนหน้านั้นถือเป็นปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์อย่างยิ่ง นี่แย่กว่าการมาสายเสียอีก เพราะประการแรกสิ่งนี้จะไม่ส่งผลกระทบต่อกำหนดเวลาแต่อย่างใด ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป(ไม่มีอีกสองโหนด) และประการที่สองหมายความว่า:

• ส่วนประกอบต่างๆ ถูกใช้จนหมดแล้วซึ่งสามารถนำมาใช้กับสิ่งที่จำเป็นจริงๆ ได้
• สถานที่ถูกครอบครอง
• คุณเสียเงินไปเปล่าๆ (ในการผลิตหน่วยนี้) พวกเขาต้องใช้เวลามากในภายหลัง
• ทรัพยากรสูญเปล่า (สำหรับการผลิตโหนดนี้) และโหนดที่จำเป็นบางส่วนกำลังรออยู่

ทฤษฎีข้อจำกัดอันยอดเยี่ยมไม่เพียงแต่บอกคุณว่าคุณควรทำอะไรในแต่ละช่วงเวลา แต่ยังรวมถึงสิ่งที่คุณไม่ควรทำด้วย

การผลิตหน่วย U3 จะต้องเชื่อมโยงกับวันที่ส่งมอบ นั่นคือตั้งแต่วันที่ 02/08/2013 ขึ้นอยู่กับความเข้มแรงงานของหน่วยนี้ วันที่จะถูกกำหนดก่อนที่หน่วยนี้จะไม่สามารถผลิตได้ และนับจากวันที่นี้ โหนดจะเปลี่ยนสีเมื่อเข้าใกล้วันที่ X ขั้นแรกจะเป็นสีเขียว จากนั้นเป็นสีเหลือง และเปลี่ยนเป็นสีแดง หากวันที่ 02/08/2012 มาถึงแล้วและยังไม่เสร็จสิ้น จะเป็นสีดำ

ในแต่ละไซต์ งานทั้งหมดจะต้องเสร็จสิ้นในลำดับย้อนกลับ เริ่มจากสีดำ ต่อมาเป็นสีแดง จากนั้นเป็นสีเหลือง จากนั้นเป็นสีเขียว งานสีขาวไม่คุ้มที่จะทำเลย

การรอส่วนประกอบถือเป็นสถานการณ์ที่ไม่พึงประสงค์มากยิ่งขึ้นซึ่งอาจขัดขวางกำหนดเวลาทั้งหมดได้
เรามารู้จักปมที่ฉาวโฉ่ของเรากันดีกว่า เช้าวันที่ 02/08/2556 ผู้ประกอบอยู่ในสถานที่ U1 และ U2 ด้วย U3 ไม่ได้ ไม่มีใครรู้ว่าเขาติดอยู่ที่ไหน การพิจารณาคดีเริ่มต้นขึ้น ปรากฎว่าเขาอยู่ที่ไหนสักแห่งในช่วงเริ่มต้น... ด้วยเหตุผลที่อธิบายไว้ข้างต้น ดังนั้นหัวหน้าฝ่ายผลิตจึงวิ่งไปรอบๆ เพื่ออุดรูดังกล่าว

แต่การรอโหนดไม่ได้น่ากลัวนัก การรอส่วนประกอบที่ซื้อมานั้นแย่กว่ามาก เพราะตามกฎแล้ว การจัดซื้อใช้เวลานานกว่าการผลิตมาก

ฉันจะไม่เจาะลึกเรื่องการจัดการจัดซื้อเพราะในครั้งนี้ สิ่งสำคัญในการจัดซื้อจัดจ้างคือการปฏิบัติตามหลักการของลำดับความสำคัญที่กำหนดไว้ในทฤษฎีข้อจำกัดอย่างเคร่งครัด ซื้อสิ่งที่คุณต้องการเสมอและเมื่อคุณต้องการมัน ประหยัดจึงมีค่า เงินทุนหมุนเวียน.

ฉันพูดถึงการสูญเสียในด้านโลจิสติกส์ในวิดีโอ และฉันจะอธิบายเรื่องดังกล่าวเป็นประจำใน LiveJournal ตัวอย่างเช่น Henry Ford ผู้เก่งกาจได้คิดค้นสายพานลำเลียงเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียเหล่านี้ เมื่อร้อยปีก่อน เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียในการขนส่ง จำเป็นต้องลดการสูญเสียเวลาในการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์จากไซต์หนึ่งไปยังอีกไซต์หนึ่งให้เหลือน้อยที่สุด

มีความแตกต่างอีกอย่างหนึ่ง ระบบการจัดการการผลิตจะต้องเรียบง่ายและยั่งยืน ทนต่อการเปลี่ยนแปลงภายนอกเป็นอันดับแรก ฉันเคยเขียนเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงดังกล่าว ความเรียบง่าย (แน่นอนว่าเป็นภายนอก) ของทฤษฎีข้อจำกัดอยู่ที่ว่าคุณต้องทำงานด้านบนให้สำเร็จเสมอ ซึ่งก็คือลำดับความสำคัญสูงสุด ถ้าทำอันบนไม่ได้ ให้ทำอันที่สองจากบนสุด ทั้งหมด.

ประสิทธิภาพการผลิตเป็นเงื่อนไขหลักของกิจกรรมและวัตถุประสงค์ขององค์กร มีให้ผ่านทางเท่านั้น การจัดการที่มีประสิทธิภาพ- ประสิทธิภาพของการจัดการตลอดจนการผลิตนั้นจะต้องรับประกันมาตรฐานคุณภาพ นี่เป็นเกณฑ์ที่สำคัญที่สุดในการตัดสินไม่เพียงแต่สถานะปัจจุบันของการผลิตที่กำหนดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงโอกาสในการพัฒนา ความมีชีวิต และ ความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

คำแนะนำ

รวมผู้บริหารระดับสูงในกระบวนการจัดการองค์กร ความสามารถในการพัฒนามาตรฐานคุณภาพอยู่ในมือของเขา ขององค์กรแห่งนี้และคันโยกที่จะจูงใจให้พนักงานนำไปปฏิบัติอย่างเคร่งครัด สิ่งเหล่านี้อาจเป็นมาตรการที่มีลักษณะเป็นการปราบปราม แต่ควรใช้ควบคู่กับมาตรการจูงใจเท่านั้น

บุคลากรและพนักงานจะต้องรวมอยู่ในกระบวนการจัดการด้วย การผลิตและมีส่วนร่วมในการประชุมการผลิตในประเด็นการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์หรือบริการที่จัดให้

ผู้บริโภคควรมีส่วนร่วมในการบริหารจัดการการผลิตที่มีประสิทธิภาพอย่างแท้จริง ท้ายที่สุดแล้วพวกเขาคือผู้กำหนดความจำเป็น ผลิตภัณฑ์นี้และประเมินคุณภาพ ตั้งค่า ข้อเสนอแนะกับผู้บริโภคและคุณจะนำหน้าคู่แข่งไปหนึ่งก้าวเสมอ

ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพของบริการ สินค้า หรือผลิตภัณฑ์ที่มีให้ในแต่ละขั้นตอนการผลิต ฝึกอบรมผู้เชี่ยวชาญและผู้จัดการระดับกลาง สร้างระบบ การตรวจสอบภายใน.

วิเคราะห์ปัจจัยที่อาจส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของคุณ พวกเขาไม่สามารถควบคุมได้และสิ่งที่สามารถควบคุมได้ ซึ่งรวมถึงการทำงานปกติของอุปกรณ์ คุณภาพของวัตถุดิบ และคุณสมบัติของบุคลากร งานของคุณคือตรวจสอบให้แน่ใจว่าปัจจัยเหล่านี้อยู่ในระดับที่เหมาะสมและลดอิทธิพลของปัจจัยที่ไม่สามารถควบคุมได้ให้เหลือน้อยที่สุด

คำถามที่ว่ามันจะมีประสิทธิภาพหรือไม่ที่สร้างความกังวลให้กับผู้ประกอบการเกือบทั้งหมด อันที่จริงความเจริญรุ่งเรืองและการดำรงชีวิตใดๆ บริษัท ผู้ผลิตขึ้นอยู่กับคุณภาพโดยตรง อย่างไรก็ตาม ไม่ควรพิจารณาปัญหาเกี่ยวกับการผลิตแยกจากกระบวนการอื่นในองค์กร เนื่องจากธุรกิจต้องทำงานโดยรวมอยู่เสมอ ไม่เช่นนั้นมาตรการที่ดำเนินการในภาคส่วนเดียวอาจไม่ให้ผลลัพธ์ที่คาดหวัง

ปัญหาหลักของสถานประกอบการผลิต

แทบทุกองค์กรประสบปัญหาประเภทเดียวกัน ในกรณีส่วนใหญ่ การระบุสิ่งเหล่านี้ค่อนข้างง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพนักงานหลายคนตระหนักดีถึงสิ่งเหล่านี้

เมื่อพิจารณาว่าหลายองค์กรประสบปัญหาดังกล่าว จึงสรุปได้ว่าสาเหตุของปรากฏการณ์ดังกล่าวค่อนข้างยากที่จะระบุได้ น่าเสียดายที่มีกรณีที่หายากมากเมื่อวิธีแก้ปัญหาปรากฏให้เห็นอย่างชัดเจน หรือวิธีแก้ปัญหานี้ง่ายพอที่จะกำจัดอาการเชิงลบทั้งหมดได้อย่างรวดเร็ว

บ่อยครั้งคุณต้องทำมากพอ การทำงานที่ยากลำบากวิเคราะห์และตรวจสอบทุกขั้นตอนของวงจรการผลิต นอกจากนี้ การวิเคราะห์ไม่สามารถแยกออกจากกระบวนการอื่นๆ ของบริษัทได้ ดังนั้นการจัดหา การขาย และการบัญชีจึงควรได้รับการศึกษาอย่างละเอียด เพื่อระบุจุดอ่อนของบริษัทใดๆ ไม่ใช่แค่บริษัทด้านการผลิต จำเป็นต้องตรวจสอบเส้นทางการสั่งซื้อทั้งหมดโดยใช้แว่นขยาย: ตั้งแต่การรับใบสมัครไปจนถึงผู้จัดการจนถึงช่วงเวลาที่สินค้าถูกจัดส่งไปยังลูกค้า

ที่จริงแล้ว การระบุสาเหตุที่แท้จริงที่ส่งผลเสียต่อองค์กรถือเป็นเป้าหมายที่สำคัญที่สุด และเมื่อตัดสินใจว่าจะทำให้การผลิตมีประสิทธิภาพได้อย่างไร อันดับแรกจำเป็นต้องระบุสาเหตุที่แท้จริงเพื่อที่จะมุ่งเน้นไปที่การผลิตนั้น

สาเหตุของการผลิตที่ไม่มีประสิทธิภาพ

บ่อยครั้งที่การระบุปัญหาหลักมีความซับซ้อนเนื่องจากการกำหนดคำถามไม่ถูกต้อง ประการหนึ่ง การลดต้นทุนก็สมเหตุสมผล ค่าใช้จ่ายหลักขององค์กรใด ๆ ที่คุณสามารถประหยัดได้:

• ประหยัดค่าเช่า.
• ประหยัดวัตถุดิบ
• ประหยัดเงินเดือน.
• ประหยัดสินทรัพย์วัสดุ

อย่างไรก็ตาม วิธีการลดต้นทุนดังกล่าวอาจส่งผลเสียอย่างมาก

ในทางกลับกัน มาตรการต่างๆ เช่น การเพิ่มจำนวนพนักงานหรือการซื้อเครื่องจักรใหม่ ก็อาจส่งผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อประสิทธิภาพการผลิตเช่นกัน สาระสำคัญไม่ได้อยู่ที่ทั่วไปหรือรายได้ การคำนวณพารามิเตอร์นี้ถูกต้องมากกว่ามากโดยพิจารณาจากบุคคลที่ทำงานในองค์กรแต่ละคน

แนวทางนี้ช่วยให้คุณเห็นจุดอ่อนจำนวนมากในการผลิตได้ทันที ในความเป็นจริงปัญหาหลักของความสามารถในการทำกำไรต่ำของธุรกิจใด ๆ มักจะอยู่ที่องค์กรที่ไม่ดีและการเชื่อมโยงกันของกระบวนการทั้งหมดตลอดจนความทึบของผู้เข้าร่วมเอง

สิ่งที่จำเป็นสำหรับความสำเร็จในการผลิต

เป้าหมายตามธรรมชาติของเจ้าของธุรกิจทุกคนคือการได้รับ กำไรสูงสุดในราคาที่น้อยที่สุด ยิ่งกว่านั้นคำถามนี้เกี่ยวข้องกับการผลิตทุกด้าน วิธีการพื้นฐานเพื่อให้บรรลุผลกำไรสูงนั้นทำได้ในเกือบทุกอุตสาหกรรม ตัวอย่างเช่น จะทำให้การผลิตธัญพืชมีประสิทธิภาพได้อย่างไร? หรือจะเพิ่มผลกำไรจากการผลิตโต๊ะเรียนได้อย่างไร? เมื่อตอบคำถามเหล่านี้ จำเป็นต้องคำนึงถึงตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพที่คล้ายกัน ตลอดจนดำเนินมาตรการเพิ่มประสิทธิภาพพื้นฐานทั่วไป ในการทำงานเพิ่มเติมเกี่ยวกับการปรับปรุงการผลิต ข้อมูลเฉพาะขององค์กรจะมาก่อน

เมื่อพิจารณาว่ามีขีดจำกัดที่สมเหตุสมผลสำหรับการประหยัดต้นทุน นอกเหนือจากการลดต้นทุนที่อาจก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อองค์กร คำถามเชิงตรรกะก็เกิดขึ้น: "จะทำให้การผลิตมีประสิทธิภาพโดยใช้วิธีอื่นได้อย่างไร"

วิธีการเพิ่มประสิทธิภาพ

วิธีที่สำคัญที่สุดคือการประเมินประสิทธิผลของแต่ละกระบวนการและพนักงาน มีหลายอย่าง เงื่อนไขที่จำเป็นการดำเนินการดังกล่าวช่วยให้คุณเข้าใจวิธีทำให้การผลิตมีประสิทธิภาพ:

• พนักงานแต่ละคนปฏิบัติหน้าที่ของตน นั่นคือคุณไม่ควรมีบุคคลสากลที่รับผิดชอบงานหลายด้านและในที่สุดก็เริ่มทำผิดพลาด
• การทดสอบกระบวนการทั้งหมด นี้จะต้องทำการระบุมากที่สุด ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดงาน.
• ลบการกระทำที่ซ้ำซาก ตัวอย่างเช่น เมื่ออยู่ในขั้นตอนของการทำงานร่วมกับลูกค้า แต่ละคนที่ทำงานร่วมกับเขาจะป้อนข้อมูลเกี่ยวกับเขาลงในฐานข้อมูลของเขา โดยปกติจะเป็นผู้จัดการ จากนั้นบัญชี ทนายความ ฯลฯ
• ความโปร่งใสของกระบวนการทั้งหมดสำหรับพนักงาน สมมติว่าผู้จัดการที่ยอมรับคำสั่งซื้อจากลูกค้าจะต้องรู้ว่าเขาได้ชำระเงินไปแล้วหรือไม่ คำสั่งซื้อจะเสร็จสิ้นในขั้นตอนใด เป็นต้น ขณะเดียวกันผู้จัดการร้านก็ต้องรู้ว่าคำสั่งซื้อใดจะมาถึงด้วย ในอนาคตอันใกล้นี้ไม่ว่าจะมีความล่าช้าด้านวัตถุดิบก็ตาม

บทสรุป

ดังนั้นประสิทธิภาพส่วนบุคคลของพนักงานแต่ละคนจึงมาก่อน ซึ่งจะช่วยให้คุณได้รับอย่างแท้จริง การผลิตที่มีประสิทธิภาพ- รัสเซียยังมาไม่ถึงในแง่ของการพัฒนาธุรกิจ มักจะขาดข้อมูลบังคับในการดำเนินการ สถานประกอบการผลิตวิธีการคัดลอกมาจากบริษัทต่างประเทศ

อย่างไรก็ตาม วิธีการนี้อาจส่งผลเสีย เนื่องจากวิธีการหลายวิธีไม่ได้ปรับให้เข้ากับความเป็นจริงของเรา

ก่อนจะพูดถึงวิธีทำให้การผลิตมีประสิทธิภาพ วิธีสร้างการผลิตที่มีประสิทธิภาพ หรือวิธีปรับปรุงประสิทธิภาพ การผลิตที่มีอยู่ในความคิดของฉัน จำเป็นต้องนิยามว่า "การผลิตที่มีประสิทธิผล" คืออะไร

และคำจำกัดความนั้นง่ายมาก:

การผลิตที่มีประสิทธิภาพและโดยทั่วไป องค์กรที่มีประสิทธิภาพเป็นองค์กรที่ตรงตามเงื่อนไขง่ายๆ:

• มันมีรายได้มากขึ้น
• มันใช้เวลาน้อยลง

ตัวบ่งชี้อื่นๆ ทั้งหมดเป็นเกมของตัวเลข

องค์กรที่มีประสิทธิภาพคือองค์กรที่มีรายได้มากขึ้นและใช้จ่ายน้อยลง แต่จะทำอย่างไร? คำถามเหล่านี้ได้รับคำตอบอย่างยอดเยี่ยมโดยทฤษฎีข้อจำกัดของ Goldratt ซึ่งการดำเนินการดังกล่าวในองค์กรต่างๆ ทั่วโลก (แม้แต่โตโยต้าก็ตั้งข้อสังเกตไว้) ได้พิสูจน์มาแล้วหลายครั้ง

หากมีการนำกฎง่ายๆ สองข้อนี้มาใช้ใหม่ จะชัดเจนยิ่งขึ้นว่าต้องทำอย่างไร:

• นี่คือองค์กรที่ผลิตสิ่งที่ตลาดต้องการ
• มันผลิตได้รวดเร็วและตรงเวลา
• มันสร้างมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ
• โดยมีค่าใช้จ่ายน้อยที่สุด (การลงทุน)

ตัวอย่างง่ายๆ ที่แสดงให้เห็นสิ่งนี้:

สมมติว่าคุณผลิตสินค้าบางอย่าง เพื่อความเรียบง่ายและชัดเจน สมมติว่าคุณทำตามลำดับ นั่นคือตามหลักการ “ผลิต-ขาย-ผลิต-ขาย” เป็นต้น คุณได้รับ n รูเบิลจากผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ

หากความเร็วในการผลิตคือหนึ่งสัปดาห์ คุณจะได้รับรายได้สูงสุด 52n รูเบิลต่อปี

หากอัตราการผลิตเป็นเดือนคุณจะได้รับ 12n

เห็นได้ชัดว่าการเพิ่มความเร็วในการผลิตเป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มระดับประสิทธิภาพการผลิตโดยเฉพาะและองค์กรโดยรวม

คุณใช้จ่ายเท่าไหร่?

สมมติว่ารายได้ของคุณคือ 1,000,000 และในคลังสินค้าของคุณคุณมีสินค้าคงคลังมูลค่า 10,000,000 รายการ (+ งานระหว่างดำเนินการ) และใครบอกว่าสินค้าคงคลังของคุณไม่สามารถเท่ากับรายได้ของคุณหรือน้อยกว่านั้นด้วยซ้ำ

ก็ต้องมีเงินสำรอง ไม่ควรมีจำนวนมากเพื่อไม่ให้เงินทุนหมุนเวียนหยุดนิ่งและไม่ควรมีน้อยเพื่อไม่ให้หยุดการผลิตด้วยเหตุนี้

คุณต้องใช้จ่ายเท่าไหร่เพื่อรับรูเบิล? อัตราส่วนนี้สะท้อนถึงประสิทธิภาพของคุณ

คุณยังสามารถใช้จ่ายในรูปแบบต่างๆ สินค้าคงคลังของคุณคือต้นทุนของคุณ นี่คือเงินที่คุณผูกมัดและแช่แข็งไว้ สินค้าคงคลังน้อยลงหมายถึงต้นทุนที่ลดลง

ความเร็วในการผลิตเกี่ยวข้องโดยตรงกับรายได้ที่คุณได้รับ กล่าวอีกนัยหนึ่ง อัตราการผลิตคือเวลาที่คุณสูญเสียก่อนที่จะทำเงิน

คุณจะบอกว่าคุณไม่สามารถควบคุมความเร็วของการผลิตได้เพราะเครื่องจักรของคุณไม่สามารถทำงานได้เร็วขึ้น มันไม่เกี่ยวกับเครื่องจักร ประเด็นคือคุณมีการสูญเสียกี่ครั้ง นำผลิตภัณฑ์ใด ๆ ของคุณไปไว้ในมือของคุณ ความเข้มข้นของแรงงานที่แท้จริงคืออะไร (นั่นคือเวลาของการประมวลผลโดยตรงโดยเครื่องจักรและผู้คน)? ตอนนี้เปรียบเทียบความเข้มของแรงงานบริสุทธิ์ด้วย เวลาจริงการผลิตผลิตภัณฑ์นี้ ความเร็วในการผลิตไม่ใช่ความเร็วที่ชิ้นส่วนบางส่วนถูกประมวลผลโดยเครื่องจักรหรือบางคน ความเร็วในการผลิตคือเวลาที่ผ่านไปจากช่วงเวลาที่งานการผลิตแรกสำหรับผลิตภัณฑ์เริ่มต้นจนกระทั่งมีการส่งมอบผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การที่เครื่องจักรเครื่องหนึ่งของคุณประมวลผลชิ้นส่วนด้วยความเร็วที่น่าทึ่งนั้นไม่ได้เปลี่ยนแปลงอะไรเลย สิ่งสำคัญคือความเร็วไม่ใช่แค่เพียงส่วนเดียวเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการผลิตทั้งหมดโดยรวมด้วย

สมมติว่าการผลิตของคุณคือกล่องดำ ด้านหนึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบ (วัตถุดิบ วัสดุสิ้นเปลือง) และอีกด้านหนึ่งจะออกมา ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป- เวลาตั้งแต่เหตุการณ์แรกจนถึงเหตุการณ์ที่สองคือความเร็วในการผลิตของคุณ และที่นี่ทุกอย่างไม่ได้เป็นสีดอกกุหลาบเลยเมื่อเทียบกับความเร็วในการแปรรูปผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปโดยเครื่องจักรเครื่องใดเครื่องหนึ่งในระหว่างกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์

ค่าสัมประสิทธิ์ที่สะท้อนอัตราส่วนของความเข้มข้นของแรงงานบริสุทธิ์และเวลาในการผลิตจริงอาจเป็นสิบหรือหลายร้อยก็ได้ สิ่งเหล่านี้อาจเป็นการสูญเสียครั้งใหญ่ การสูญเสียทั้งหมดนี้ส่งผลให้ปริมาณงานระหว่างดำเนินการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ และความเร็วในการผลิตโดยรวมลดลง และส่งผลให้ประสิทธิภาพลดลง

การสูญเสียสามารถแบ่งออกเป็นหลายส่วนหลัก:

• กำลังรอทรัพยากร (เครื่องจักร, มนุษย์)
• รอส่วนประกอบหรือสินค้าที่เกี่ยวข้อง
• การสูญเสียในการขนส่ง

กำลังรอทรัพยากร

เมื่อส่วนหนึ่งมาถึงไซต์ ปรากฎว่าไซต์ถูกครอบครองโดยงานอื่น และจะไม่ได้รับการปล่อยตัวในเร็วๆ นี้ สถานการณ์นี้เป็นผลมาจากการจัดลำดับความสำคัญของงานไม่ถูกต้อง ซึ่งหมายความว่าในการผลิตไม่มีระบบใดที่กำหนดอย่างชัดเจนว่างานลำดับใดที่ควรทำบนไซต์งาน อยู่ในงานอะไร. ในขณะนี้เวลาเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุด? งานไหนต้องทำให้เสร็จก่อน และงานไหนรอได้?

ใครเป็นคนตัดสินใจเกี่ยวกับงานใดที่จะดำเนินการและอย่างไร? เขาใช้ระบบอะไร? ตรรกะเบื้องหลังการพิจารณาความสำคัญของงานคืออะไร?

หากไม่มีตรรกะดังกล่าว งานที่จำเป็นก็จะเสร็จในลำดับสุดท้ายเสมอ พวกเขาจะอยู่ที่ไหนสักแห่งที่ด้านล่าง

แค่คิดเกี่ยวกับมัน ใช้พื้นที่ใดก็ได้ (ทาสี ตัด เจาะ ฯลฯ) มีงานใหม่เข้ามาที่ไซต์อย่างต่อเนื่อง ค้นหาว่าหลักการใดที่ใช้ในการกำหนดลำดับการดำเนินการ ฉันสนใจด้วยซ้ำ เช่น ติดต่อฉันผ่าน LJ ของฉัน แล้วบอกฉันด้วย หากคุณมีความกล้าหาญและใช้ระบบการจัดลำดับความสำคัญ คุณจะแจ้งให้เราทราบในภายหลังว่ามีอะไรเปลี่ยนแปลงไปบ้างและทำอย่างไร

การกำหนดลำดับความสำคัญของงานควรขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของแรงงานของงาน ระยะเวลาของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และความพร้อมของส่วนประกอบ แต่ละไซต์ควรมีรายการงานโดยจัดเรียงตามลำดับความสำคัญ ระบบนี้มีอธิบายไว้ในหนังสือ The Same Purpose ของ Goldratt ระบบจัดลำดับความสำคัญไม่เพียงแต่จะกำหนดงานที่สำคัญที่สุดในปัจจุบันสำหรับแต่ละไซต์งานเท่านั้น แต่ยังกำหนดด้วยว่างานใดที่ต้องทำด้วย ไม่จำเป็น.

นี่เป็นระบบลอจิกที่เรียบง่ายซึ่งสามารถต้านทานปัจจัยภายนอกได้อย่างสมบูรณ์ ปัจจัยภายนอก- นี่คือเมอร์ฟี่ ผู้ที่ตามหลอกหลอนเราทุกคนตลอดเวลา ทำลายแผนของเราและละเมิดแผนเหล่านั้น ฉันเขียนเกี่ยวกับสิ่งที่คล้ายกัน ระบบทำงานง่ายมาก คุณต้องทำงานที่มีลำดับความสำคัญสูงสุดให้เสร็จสิ้นในขณะนี้เสมอ หากคุณไม่สามารถทำงานนี้ให้สำเร็จได้ด้วยเหตุผลบางประการ ให้ทำงานที่สำคัญที่สุดถัดไปให้สำเร็จ

ไม่มีประโยชน์ในการทำงานใดๆ หากที่ไซต์ถัดไป ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปนี้จะยังคงนอนอยู่เป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ เพื่อรอการมาถึงของผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบกึ่งสำเร็จรูปอื่น วิธีการนี้ไม่ส่งผลต่อความเร็วในการผลิตแต่อย่างใด ส่งผลต่อการเติบโตของงานระหว่างดำเนินการเท่านั้น เมื่อทำงานให้เสร็จสิ้นล่วงหน้า คุณไม่เพียงแต่จะเสียทรัพยากร แต่ยังใช้ส่วนประกอบที่จะเป็นประโยชน์อย่างมากสำหรับงานที่สำคัญจริงๆ ที่ต้องทำตอนนี้อีกด้วย แต่ตอนนี้มีส่วนประกอบไม่เพียงพอ (คุณใช้ส่วนประกอบเหล่านี้ในขณะที่ทำงานที่ไม่สำคัญจนเสร็จสิ้น) และงานถัดไปกำลังรอส่วนประกอบ...

รอส่วนประกอบ.

หนึ่งในช่วงเวลาที่ไม่พึงประสงค์ที่สุดในการผลิต คุณมีทุกสิ่ง: ทรัพยากรเครื่องจักรและผู้คน แต่ไม่มีส่วนประกอบ บางครั้งการจัดซื้ออาจใช้เวลาหลายสัปดาห์ นี่เป็นการกระทบต่อความเร็วในการผลิต บางทีการรอคอยส่วนประกอบอาจส่งผลสูงสุดในแง่ของการเพิ่มเวลาในการผลิต

เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น จำเป็นต้องสนับสนุนส่วนประกอบต่างๆ นี่จะต้องเป็นระบบด้วย ส่วนประกอบหนึ่งมีบัฟเฟอร์จำนวน 10 ชิ้น แต่ชิ้นที่สองก็มี 10 ชิ้นเช่นกัน การบริโภคเกิดขึ้นทั้งสองแห่ง ชิ้นแรกเหลืออยู่ 5 ชิ้น และชิ้นที่ 2 เหลือเพียง 2 ชิ้นเท่านั้น การเติมบัฟเฟอร์ของส่วนประกอบที่สองมีลำดับความสำคัญสูงกว่า ซึ่งหมายความว่าฝ่ายจัดซื้อจะต้องทำงานตามระบบที่ชัดเจนด้วย ไม่เพียงแต่ไม่ควรมีการซื้อ "เพียงเพราะ" หรือ "เผื่อไว้" เท่านั้น แต่การซื้อทั้งหมดจะต้องดำเนินการตามลำดับลำดับความสำคัญของความต้องการอย่างเคร่งครัด ก่อนอื่น คุณต้องซื้อสิ่งที่จำเป็นที่สุดตอนนี้ ถามผู้ซื้อของคุณว่าทำไมพวกเขาถึงซื้อสิ่งนี้ตอนนี้ หรือทำไมพวกเขาถึงซื้อสิ่งนี้ตอนนี้และไม่ใช่ในหนึ่งสัปดาห์? พวกเขาใช้ระบบใดในการพิจารณาว่าจะซื้ออะไรและเมื่อใด

แต่คุณสามารถคาดหวังได้ไม่เพียงแต่ซื้อส่วนประกอบที่ไซต์เท่านั้น แต่ยังคาดหวังได้จากส่วนประกอบที่ผลิตด้วย เป็นเรื่องผิดเมื่อผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปมาถึงไซต์งานแล้วรออยู่ที่นั่นเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์เพื่อรอชิ้นที่สอง หากบริษัทมีระบบการจัดลำดับความสำคัญที่ชัดเจนโดยพิจารณาจากความเข้มข้นของแรงงานและกำหนดเวลา สิ่งนี้ไม่ควรเกิดขึ้น และมันจะไม่

การสูญเสียในด้านโลจิสติกส์

โดยส่วนตัวแล้วฉันได้สังเกตเห็นว่าการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ด้านลอจิสติกส์ในระหว่างกระบวนการผลิตไม่เหมาะสมอย่างไร กระบวนการผลิตควรเป็นแบบกระแส มันเข้ามาด้านหนึ่งและออกมาอีกด้านหนึ่ง แต่มันไม่เข้ากลางแล้วไปสุดแล้วไปชั้นสองแล้วกลับเข้าสุดชั้นแรกแล้วกลับไปจบที่กลางอีกครั้ง

และการโอนผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูประหว่างไซต์งานเกิดขึ้นผ่านคลังสินค้าซึ่งคุณสามารถรับได้ในวันถัดไปเท่านั้นโดยกรอกใบสมัครก่อนและรอจนกว่าพนักงานคลังสินค้าจะว่าง คุณรู้จักเจ้าของร้านเหล่านั้น -“ ฉันยังมีเหลืออยู่โดยไม่มีคุณ” อย่างที่พวกเขาพูด

5 ขั้นตอน

ทฤษฎีข้อจำกัด (โดยเฉพาะในหนังสือ "เป้าหมายเดียวกัน" หรือ "เป้าหมาย 1") อธิบายห้าขั้นตอนหลัก ซึ่งการประยุกต์ใช้จะนำการผลิตใดๆ ไปสู่ระดับที่แตกต่างกันโดยพื้นฐาน ต่อจากนั้น ห้าขั้นตอนนี้ได้รับชื่อสามัญว่า "5 ขั้นตอน"

ขั้นตอนที่ 1

หาจุดคอขวด. ค้นหาคนของคุณด้วยกระเป๋าเป้จากเรื่อง "That Purpose" ของ Goldratt ฉันคิดว่านี่ไม่ใช่งานที่ยากที่สุด ลิงค์คอขวดคือลิงค์ที่มีงานอยู่ตรงหน้ามากที่สุด (งานระหว่างทำ ช่องว่าง ไม่ว่าจะยังไงก็ตาม) อาจเกิดขึ้นได้ว่าคุณอยู่ต่อหน้าหลาย ๆ คน สถานที่ผลิต"กอง" ซึ่งหมายความว่าจุดอ่อนที่สุดคือกองที่อยู่ข้างหน้าซึ่งมีกองใหญ่ที่สุด แต่นี่ไม่ใช่กรณีเสมอไป ฮีปอาจแตกต่างกันในสาระสำคัญ (ด้านหน้าของแปลงจะมีช่องว่างที่มีสาระสำคัญแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง) แล้วมันยากขึ้น แต่อย่าสิ้นหวังและอย่าหัวแตก เพียงกำหนดจุดใดจุดหนึ่งเหล่านี้ว่าอ่อนแอ จากนั้นระบบจะแก้ไขคุณและช่วยให้คุณระบุตำแหน่งนี้ได้อย่างถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 2

ใช้ประโยชน์สูงสุดจากลิงก์ที่อ่อนแอของคุณ ลิงก์ที่อ่อนแอไม่ควรทำงาน "สำหรับคลังสินค้า" เฉพาะ "สำหรับคำสั่งซื้อ" เท่านั้น กำจัดการหยุดทำงานของลิงก์ที่อ่อนแอให้มากที่สุด ลดการเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงกะ และอะไรก็ตามที่หยุดลิงก์นี้ มีโอกาสที่จะจ้างงานบางส่วนของลิงก์ที่อ่อนแอจากภายนอก - ยอมแพ้

ขั้นตอนที่ 3

ประสานงานและรองลิงค์อื่น ๆ ทั้งหมดไปยังลิงค์ที่อ่อนแอ

ทุกพื้นที่ กระแสการผลิตต้องทำงานให้เป็นไปตามจังหวะคอขวด

ขั้นตอนที่ 4

เพิ่มขึ้น ปริมาณงานลิงค์แคบ

ขั้นตอนที่ 5

กลับไปที่ขั้นตอน #1


|