ปัจจัยการใช้กำลังการผลิต ปัจจัยการใช้วัสดุ: สูตรการคำนวณ ตัวอย่าง ปัจจัยการใช้กำลังไฟฟ้าคำนวณเป็น

ตัวบ่งชี้ทั่วไปของการใช้กำลังการผลิตขององค์กร (การประชุมเชิงปฏิบัติการ) คือปัจจัยการใช้กำลังการผลิตในระหว่างปีซึ่งกำหนดเป็นอัตราส่วนของปริมาณผลผลิตรวมสำหรับช่วงเวลาที่วิเคราะห์ QB ต่อกำลังการผลิตเฉลี่ยต่อปี

ปัจจัยการใช้พลังงานในช่วงเวลาหนึ่งถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของเวลาการทำงานต่อเวลาในปฏิทิน ในกรณีนี้ เวลาเท่ากับเวลาในปฏิทินลบเวลาหยุดทำงานสำหรับการซ่อมแซมประเภทต่างๆ ตามมาตรฐานถือเป็นเวลาที่กำหนดเวลาไว้

ปริมาณการใช้ไฟฟ้าคำนวณตามกำลังของเครื่องยนต์ที่ติดตั้ง ปัจจัยการใช้พลังงาน ปัจจัยเวลาเครื่องจักรของหน่วย และเวลาทำงานที่วางแผนไว้ต่อวัน (เป็นชั่วโมง)

ตัวอย่าง กำลังเครื่องยนต์คือ 100 kW ปัจจัยการใช้พลังงานคือ 0.9 ปัจจัยเวลาของเครื่องจักร (เวลาการทำงานของเครื่องยนต์ต่อกะ) คือ 0.8 เครื่องยนต์ทำงานสองกะ (16 ชั่วโมง) ภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ ปริมาณการใช้ไฟฟ้าเฉลี่ยต่อวันที่วางแผนไว้

ปริมาณการใช้ไฟฟ้าจะพิจารณาจากกำลังของมอเตอร์ที่ติดตั้ง ปัจจัยเวลาของเครื่องจักรในการติดตั้ง ปัจจัยการใช้พลังงาน และจำนวนชั่วโมงการทำงานที่กำหนดไว้ต่อวัน

ตัวอย่างเช่น กำลังของเครื่องยนต์คือ 100 kW ค่าสัมประสิทธิ์เวลาของเครื่องจักร (เวลาการทำงานของมอเตอร์ต่อกะ) คือ 0.8 ค่าปัจจัยการใช้พลังงานคือ 0.7 เครื่องยนต์ทำงานสองกะ จากข้อมูลข้างต้น ความต้องการไฟฟ้าเฉลี่ยต่อวัน (E) จะอยู่ที่

การกำหนดปัจจัยการใช้พลังงานของแท่นขุดเจาะดังกล่าวจะช่วยให้สามารถประมาณการสูญเสียพลังงานทางเทคโนโลยีและการสูญเสียพลังงานที่เกิดจากข้อบกพร่องในองค์กรและการจัดการการปฏิบัติงานขุดเจาะ โดยขึ้นอยู่กับลักษณะของภาระงานของไดรฟ์ในเวลาและพลังงาน

การชำระค่าไฟฟ้าสำหรับเครื่องยนต์ตามรายการราคาจะคิดในอัตราสองอัตรา: อัตราพื้นฐานสำหรับกำลังติดตั้ง (kW) และอัตราเพิ่มเติมสำหรับการใช้ไฟฟ้า (kWh) ในกรณีนี้ ระบบปฏิบัติการ f (ปัจจัยการใช้พลังงาน) จะถูกนำมาพิจารณาด้วย ด้วยการโหลด pantographs ที่ค่อนข้างสม่ำเสมอระบบปฏิบัติการจะเพิ่มขึ้นดังนั้นจึงใช้กำลังของโรงไฟฟ้าและปริมาณงานของเครือข่ายไฟฟ้าได้ดีขึ้น หากระบบปฏิบัติการในองค์กรค่อนข้างต่ำ จะสังเกตปรากฏการณ์ตรงกันข้าม ดังนั้นการลดลงของ OS f ทำให้เกิดการชำระค่าไฟฟ้าโดยมีเบี้ยประกันภัยจากอัตราค่าไฟฟ้าพื้นฐานและในทางกลับกันการเพิ่มขึ้นของ OS f จะทำให้คุณได้รับส่วนลดค่าไฟฟ้า

ตัวบ่งชี้ระดับการใช้งานแท่นขุดเจาะแบบครบวงจรคือค่าสัมประสิทธิ์การใช้กำลังการผลิตขององค์กรขุดเจาะในช่วงเวลาการวางแผน จากนั้นหากำลังการผลิตขององค์กรขุดเจาะ M จากนิพจน์

เมื่อพิจารณาถึงการพัฒนาและการวางตำแหน่งการขนส่งทางท่อน้ำมันจะมีการวิเคราะห์ตัวบ่งชี้การใช้กำลังการผลิตทางท่อ ระดับการใช้งานไปป์ไลน์นั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยค่าสัมประสิทธิ์ที่สอดคล้องกันซึ่งกำหนดสำหรับแต่ละไปป์ไลน์ ปัจจัยการใช้กำลังการผลิตไปป์ไลน์ถูกกำหนดเป็นอัตราส่วนของปริมาณที่วางแผนไว้

ปัจจัยการใช้พลังงานโดยเฉลี่ยสำหรับองค์กร % ของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กสำเร็จรูป ............ 82.0

สำหรับการศึกษาการใช้อุปกรณ์ในเชิงลึกมากขึ้น ค่าสัมประสิทธิ์ที่ระบุไม่ได้ถูกกำหนดโดยโรงงาน โรงงาน เท่านั้น แต่ยังพิจารณาตามกลุ่มอุปกรณ์ชั้นนำด้วย การวิเคราะห์ดังกล่าวทำให้สามารถพัฒนามาตรการที่มุ่งเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ ตัวอย่างเช่น ในการถอดอุปกรณ์ที่ไม่ได้โหลด เพื่อลดความเข้มข้นของแรงงานของโปรแกรมบนอุปกรณ์ชั้นนำที่มีการโอเวอร์โหลด ซึ่งจะเพิ่มปัจจัยการใช้พลังงานในโรงงานและโรงงานโดยรวม

ตัวอย่างเช่น ที่โรงงาน Minsk Tractor การผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลจะถูกสร้างขึ้นใหม่ในที่สุดโดยใช้หลักการของวงจรเทคโนโลยีแบบปิดด้วยวัตถุ โดยมีความเข้มข้นสูงสุดของการประมวลผลและการประกอบชิ้นส่วนในสายการผลิต ที่โรงงาน สายการผลิตอัตโนมัติถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลชิ้นส่วนตัวถังที่ซับซ้อนและมีน้ำหนักมากที่สุด เช่น ตัวเรือนคลัตช์ ตัวเรือนเพลาล้อหลัง ฯลฯ เครื่องจักรสำหรับการเก็บผิวละเอียดและการเก็บผิวละเอียดมีการใช้กันอย่างแพร่หลาย โรงงานมีการใช้กำลังการผลิตในระดับสูงแล้ว ในปี 1975 ค่าปัจจัยโหลดของอุปกรณ์ตัดโลหะคือ 0.7 ค่าปัจจัยการเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์ในการผลิตหลักคือ 1.75 และปัจจัยการใช้กำลังการผลิตคือ 1.0

อัตราการใช้กำลังการผลิตของฐานการซ่อมแซมและบูรณะขององค์กรขนส่ง

ตัวอย่างเช่น หากเพื่อประหยัดทรัพยากรการลงทุนสำหรับการพัฒนาระบบพลังงาน ปัจจัยการใช้พลังงานของระบบพลังงานเพิ่มขึ้นในขณะที่ปัจจัยภาระยังคงไม่เปลี่ยนแปลง ค่าสัมประสิทธิ์สำรองจะลดลง ดังนั้นความน่าเชื่อถือของการจัดหาพลังงาน จะลดลง

ความสัมพันธ์ที่พิจารณาแล้วช่วยให้เราสามารถสรุปข้อสรุปที่สำคัญได้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของการผลิตพลังงานโดยไม่กระทบต่อความน่าเชื่อถือของการจัดหาพลังงาน จำเป็นต้องเพิ่มปัจจัยโหลดโดยมีอิทธิพลต่อระบบการใช้พลังงาน ในเรื่องนี้ บริษัท พลังงานในประเทศควรเชี่ยวชาญกิจกรรมประเภทใหม่ - การจัดการความต้องการพลังงานซึ่งบรรลุผลประโยชน์ของผู้บริโภค (การลดต้นทุนการจัดหาพลังงาน) และผู้ผลิต (การเพิ่มปัจจัยการใช้พลังงานและผลผลิตทุน)

มีการวางแผนที่จะเพิ่มปัจจัยการใช้พลังงานเป็น 0.6 จากนั้นด้วยปัจจัยโหลดคงที่ ปัจจัยสำรองจะลดลง

ปัจจัยการใช้พลังงาน (kM) คำนวณโดยใช้สูตร

ลักษณะเชิงปริมาณของสินทรัพย์การผลิตหลักส่วนใหญ่จะกำหนดกำลังการผลิตของท่อส่งน้ำมัน คลังน้ำมัน ปั๊มน้ำมัน และวัตถุอื่น ๆ ของระบบจ่ายน้ำมัน ความสามารถของสิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้ยังขึ้นอยู่กับระดับการใช้สินทรัพย์ถาวรด้วย ตัวอย่างเช่น ความจุของฟาร์มแท็งก์ถูกกำหนดโดยมูลค่าหมุนเวียนของสินค้าสูงสุดต่อหน่วยเวลาปฏิทิน (ปี เดือน วัน) ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์อย่างเต็มที่และคำนึงถึงสภาพการขนส่งด้วย เมื่อทราบถึงพลังของวัตถุใดวัตถุหนึ่งแล้ว จึงเป็นเรื่องง่ายที่จะกำหนดอัตราการใช้ประโยชน์ของมัน ในการคำนวณปัจจัยการใช้กำลังการผลิตของโรงงาน ปริมาณผลิตภัณฑ์น้ำมันที่ขนส่ง (ขาย) จริงจะถูกหารด้วยกำลังการผลิตของโรงงาน

ปัจจัยการใช้พลังงานเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญในการวิเคราะห์ประสิทธิภาพของการใช้จ่ายสินทรัพย์ถาวร โดยคำนวณเป็นอัตราส่วนของกำลังการผลิตจริงต่อกำลังการผลิตที่วางแผนไว้ คูณด้วย 100 สัญญาณที่ดีคือค่าตัวบ่งชี้ที่ 80% แต่ในกรณีนี้ จะมีมากถึง 20% สำหรับการเติบโตที่มีศักยภาพ

กำลังการผลิตเป็นตัวบ่งชี้หลักในการใช้ศักยภาพของอุปกรณ์และทรัพยากรบุคคลแต่ละชิ้น นี่คือความสามารถในการผลิตชิ้นส่วนจำนวนหนึ่ง (สินค้า งาน หรือบริการ) ต่อหน่วยเวลา วัตถุประสงค์หลักของการคำนวณตัวบ่งชี้คือเพื่อกำหนดประสิทธิภาพของการใช้ศักยภาพการผลิต

การหาค่าสัมประสิทธิ์

ปัจจัยการใช้พลังงาน (PUF) แสดงถึงลักษณะการใช้งานจริงของอุปกรณ์เมื่อเปรียบเทียบกับศักยภาพเมื่อมีการโหลดสายในจนเต็ม มันบ่งบอกถึงประสิทธิภาพ

อ้างอิง!แม้ว่าตัวบ่งชี้จะมุ่งเน้นไปที่ภาคอุตสาหกรรม แต่ก็สามารถนำมาใช้ในองค์กรในงานด้านอื่น ๆ ได้ ตัวอย่างเช่น มีการใช้โดยตรงหรือโดยอ้อมในอุตสาหกรรมการค้าและบริการเพื่อประเมินประสิทธิภาพของอุปกรณ์และลูกเรือ

IM ช่วยในการกำหนดศักยภาพขององค์กร เข้าใจจุดอ่อนขององค์กร และพิจารณาว่ามีปัญหาเกิดขึ้นจริงกับการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ ความรู้นี้จะช่วยสร้างกระบวนการผลิตโดยไม่มีข้อผิดพลาดในอดีต และจะนำไปสู่การใช้กำลังการผลิตที่มีอยู่ให้เกิดประโยชน์สูงสุด

สูตรการคำนวณ

ในการคำนวณ KMI จะใช้สูตรง่ายๆ:

• FM - กำลังจริง;
• PM - พลังงานศักย์ (เป็นไปได้)

ข้อมูลเกี่ยวกับกำลังไฟฟ้าจริงและศักย์ไฟฟ้าจะถูกนำไปใช้ในช่วงเวลาเดียวกัน

เพื่อความสะดวก คุณสามารถคำนวณประสิทธิภาพของการใช้กำลังการผลิตเป็นเปอร์เซ็นต์ได้ ในกรณีนี้ สูตรจะมีลักษณะดังนี้:

คุณสมบัติการวัด

ข้อมูลสำหรับการคำนวณตัวบ่งชี้จะถูกรวบรวมด้วยตนเองและดำเนินการทุกวัน ค่าของค่ากำลังศักย์จะเกิดขึ้นในช่วงเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงใช้แทนค่าในสูตร และการจ้างงานจริงจะถูกบันทึกทุกครั้ง หรือหากเป็นไปได้ จะใช้อุปกรณ์วัดแสงเพื่อการนี้

สำคัญ! KIM สามารถคำนวณได้สำหรับเครื่องจักรหรือสายการผลิตหนึ่งเครื่อง เช่นเดียวกับทั้งโรงงานหรือทั้งองค์กร ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้ข้อมูลในช่วงเวลาที่แตกต่างกัน: สำหรับอุปกรณ์ชิ้นเดียวสามารถรวบรวมได้ทุกชั่วโมง แต่สำหรับองค์กรจะพบค่าสัมประสิทธิ์ในระยะเวลาที่นานกว่า (เดือน ไตรมาส ปี)

หากต้องการรับข้อมูลอย่างรวดเร็วและแม่นยำ คุณต้องกำหนดค่าการรวบรวมอัตโนมัติ ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาสถิติด้วยตนเองอาจสูงมาก

มาตรฐานและการตีความความหมาย

KIM ไม่มีค่ามาตรฐาน แต่ละกรณีจะมีขีดจำกัดประสิทธิภาพที่ต้องการของตัวเอง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในเรื่องทรัพยากรบุคคล อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับค่าของตัวบ่งชี้ สามารถสรุปได้บางประการ:

• ค่าที่ต่ำบ่งบอกถึงการจัดการที่ไม่มีประสิทธิภาพและแนวทางที่ไม่ลงตัวในการจัดกระบวนการภายในในองค์กร เพื่อปรับปรุงสถานการณ์จำเป็นต้องมีอุปกรณ์เพิ่มเติมและเปลี่ยนรูปแบบการทำงาน
• หากค่าสัมประสิทธิ์มากกว่า 0.7 (ประสิทธิภาพ 70%) คุณสามารถเพิ่มผลผลิตได้ด้วยตัวเองโดยไม่ต้องดึงดูดทรัพยากรเพิ่มเติม
• ตัวบ่งชี้เท่ากับ 1 (100%) บ่งชี้ถึงการใช้ทรัพยากรอย่างเต็มที่ และจำเป็นต้องมีอุปกรณ์เพิ่มเติมเพื่อเพิ่มปริมาณการผลิต

ในประเทศตะวันตก ตัวบ่งชี้ที่ดีคือค่าสัมประสิทธิ์ทั่วไปที่ 80-82% คุณสามารถใช้ข้อมูลนี้เพื่อเปรียบเทียบประสิทธิภาพ IM ทั่วทั้งองค์กรโดยรวมได้

ค่าสัมประสิทธิ์ต้องไม่เกิน 100 มิฉะนั้นจะต้องเพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์ต่อหน่วยเวลาหรือแก้ไขกะงาน

สำคัญ!มูลค่าของ KIM อาจได้รับอิทธิพลจากปัจจัยภายนอก เช่น ความผันผวนของความต้องการ การเกิดขึ้นของคู่แข่งรายใหม่ และสถานการณ์เหตุสุดวิสัย เพื่อรักษาความสามารถในการแข่งขัน องค์กรควรปรับปรุงงาน ปรับปรุงและปรับปรุงอุปกรณ์ และเพิ่มผลิตภาพแรงงานอย่างต่อเนื่อง

ตัวอย่างการคำนวณ

ตัวอย่างเช่น มีองค์กรการผลิตเม็ดแห่งหนึ่งซึ่งมีอุปกรณ์ติดตั้งดังต่อไปนี้:

• โรงบดขี้เลื่อยเปียก
• กลองเครื่องเป่า;
• โรงบดขี้เลื่อยแห้ง
• เครื่องผสมสำหรับขี้เลื่อยเปียก
• เครื่องบดย่อย

ปริมาณวัตถุดิบตามแผนและตามจริงที่ผ่านอุปกรณ์นี้แสดงไว้ในตาราง ()

ตารางที่ 1 แผน/การผลิตจริง

แผน/ข้อเท็จจริงการผลิต ลูกบาศก์เมตร ม										รวมสำหรับเดือน
โรงสีสำหรับบดขี้เลื่อยเปียก
กลองเครื่องเป่า
โรงสีสำหรับบดขี้เลื่อยแห้ง
เครื่องผสมสำหรับทำให้ขี้เลื่อยเปียกชื้น
เครื่องบดย่อย

ดังนั้นถังอบแห้งจึงมีผลผลิตสูงสุด ดังนั้น KIM จึงต่ำกว่าเพราะว่า อุปกรณ์ประเภทอื่นไม่ได้ออกแบบมาสำหรับการโหลดดังกล่าว ดังนั้นจึงสามารถโหลดดรัมได้มากขึ้นและมีศักยภาพด้านพลังงานเพิ่มเติม เครื่องบดย่อยและโรงบดสำหรับบดขี้เลื่อยเปียกมีน้ำหนักมากที่สุดเมื่อเทียบกับศักยภาพ: 80% และถึงแม้ว่า 80% จะเป็นตัวบ่งชี้พลังงานที่ดี แต่ก็สามารถเพิ่มขึ้นได้เพราะ... ยังมีอีก 20% ที่จะเติบโต

การประยุกต์ CMI ในทางปฏิบัติ

การคำนวณ KIM สำหรับอุปกรณ์ชิ้นเดียวช่วยให้คุณสามารถกำหนด:

• ใช้เครื่องบ่อยแค่ไหน
• มีการหยุดทำงานของอุปกรณ์หรือไม่และด้วยเหตุผลอะไร
• ความต้องการอุปกรณ์เฉพาะชิ้น
• จำนวนกำไรสัมพัทธ์ที่อุปกรณ์นำมา
• จำเป็นต้องปรับปรุงหน่วยเทคโนโลยีให้ทันสมัยหรือไม่ เป็นไปได้ไหมที่จะบีบให้มากขึ้น

การคำนวณ KIM โดยรวมสำหรับองค์กรช่วยให้คุณสามารถกำหนด:

• การเข้าใช้สายการผลิต
• ประสิทธิภาพการใช้อุปกรณ์
• ระดับของการเติบโตที่เป็นไปได้ของต้นทุนการผลิต (หาก KIM ต่ำหมายความว่าสามารถเพิ่มปริมาณการผลิตได้โดยไม่ต้องเพิ่มต้นทุนต่อหน่วยสินค้า)
• ศักยภาพการเติบโตของการผลิต

เพื่อกำหนดศักยภาพในการเติบโต ให้ใช้ตัวบ่งชี้ช่องว่างระหว่างศักยภาพและปริมาณการผลิตจริง (R PF):

• FOP - ปริมาณการผลิตจริง
• POP - ปริมาณการผลิตที่เป็นไปได้

สรุป

ปัจจัยการใช้พลังงานทำให้คุณสามารถเปรียบเทียบศักยภาพของสายการผลิตขององค์กรกับสถานการณ์จริง ประเมินปริมาณสำรอง และวิเคราะห์ประสิทธิภาพการจัดการ ตัวบ่งชี้นี้คำนวณโดยสัมพันธ์กับอุปกรณ์หนึ่งหน่วยและองค์กรโดยรวม ค่าที่เหมาะสมที่สุดสำหรับ KMI ถือเป็น 80%

การปรับปรุงการใช้อุปกรณ์การผลิตเป็นแหล่งที่มาหลักของการเพิ่มปริมาณการผลิตซึ่งเป็นปัจจัยหลักในการประหยัดแรงงานทางสังคม งานสถิติในบริบทนี้คือการพัฒนาระบบตัวบ่งชี้สำหรับการใช้อุปกรณ์ การระบุปริมาณสำรองกำลังการผลิต และการศึกษาสาเหตุที่รบกวนการใช้อุปกรณ์การผลิตสูงสุด

พื้นฐานสำหรับการสร้างตัวบ่งชี้สำหรับการใช้อุปกรณ์การผลิตคือการเปรียบเทียบผลผลิตจริงกับกำลังการผลิตที่เป็นไปได้หลักการสร้างตัวบ่งชี้การใช้อุปกรณ์นี้เป็นเรื่องปกติสำหรับองค์กรในทุกภาคส่วนของเศรษฐกิจของประเทศ

การประเมินการใช้อุปกรณ์การผลิตสามารถพิจารณาได้ทั้งในแง่กว้างและแคบ กล่าวโดยกว้างนี่คือชุดตัวบ่งชี้ที่ระบุลักษณะการใช้อุปกรณ์ในการทำงานในทุกขั้นตอนตั้งแต่สถานที่ผลิตจนถึงสถานที่ดำเนินการ บ่อยครั้งที่อุปกรณ์ที่ผลิตขึ้นถูกทิ้งให้ตายเป็นเวลานานที่ฐานของแผนกโลจิสติกส์ ในภาคการลงทุน ในคลังสินค้าขององค์กร หรือยืนนิ่งเฉยในโรงงาน กระบวนการดังกล่าวต้องการคุณลักษณะเชิงปริมาณและการควบคุมการเปลี่ยนแปลง

การประเมินการใช้อุปกรณ์การผลิตในความหมายแคบเป็นระบบตัวบ่งชี้การใช้อุปกรณ์ตามจำนวนหน่วยตามกำลังตามเวลาและปริมาณงาน

อัตราการใช้อุปกรณ์ตามจำนวนหน่วยคำนวณโดยการเปรียบเทียบปริมาณอุปกรณ์ประเภทต่างๆ ตามกฎแล้วตัวบ่งชี้เหล่านี้จะคำนวณตามกลุ่มอุปกรณ์ที่คล้ายกันไม่มากก็น้อย โดยการเปรียบเทียบจำนวนหน่วยของการติดตั้ง B กับจำนวนหน่วยของอุปกรณ์ที่มีอยู่ จะกำหนด B ส่วนแบ่งของอุปกรณ์ที่ได้รับมอบหมาย K:

ระดับการใช้งานของกองเครื่องจักรและเครื่องจักรที่ได้รับมอบหมายฯลฯ เควีเอ็นกำหนดโดยการหารจำนวนหน่วยอุปกรณ์ที่ใช้งานจริง B ด้วยจำนวนหน่วยของอุปกรณ์ที่ติดตั้ง

ถ้าเราหารจำนวนหน่วยของอุปกรณ์ที่ใช้งานได้จริงด้วยจำนวนหน่วยของอุปกรณ์ที่มีอยู่ เราก็จะได้ ตัวบ่งชี้การใช้กองอุปกรณ์ที่มีอยู่ในองค์กร (ในเวิร์กช็อป)

หากเราคูณค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานของอุปกรณ์ที่ติดตั้งด้วยค่าสัมประสิทธิ์ของอุปกรณ์ที่ได้รับมอบหมาย เราก็จะได้ อัตราการใช้ประโยชน์ของอุปกรณ์ที่มีอยู่:

คำถามเกิดขึ้น: อุปกรณ์ใดที่เป็นของระบบปฏิบัติการ (ทำงาน)? ใช้งานอยู่ (ทำงาน)พิจารณาอุปกรณ์ที่ในระหว่างรอบระยะเวลารายงานทำงานในกะอย่างน้อยหนึ่งกะโดยไม่คำนึงถึงระยะเวลาการทำงาน ดังนั้น อุปกรณ์ที่ไม่ได้ใช้งานเลยในระหว่างรอบระยะเวลารายงานควรจัดประเภทว่าไม่ได้ใช้งาน บางครั้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อดำเนินการสำรวจสำมะโนพิเศษ อุปกรณ์ที่ทำงานในช่วงเวลาสั้นมากในระหว่างปีจะถือว่าใช้งานไม่ได้ ในบางกรณี อุปกรณ์ที่ไม่ได้ทำงานเฉพาะในวันที่สำรวจสำมะโนประชากร แต่ใช้งานในวันอื่นทั้งหมดจะถือว่าใช้งานไม่ได้

เพื่อระบุลักษณะระดับการใช้งานอุปกรณ์ที่ทำงานเป็นกะ จะมีการคำนวณค่าสัมประสิทธิ์กะ ซึ่งแสดงจำนวนกะที่อุปกรณ์แต่ละชิ้นทำงานโดยเฉลี่ยต่อวัน อัตราการเปลี่ยนแปลงสามารถคำนวณได้สำหรับอุปกรณ์ที่ใช้งานจริงหรือสำหรับอุปกรณ์ที่ติดตั้ง

ในการคำนวณอัตราส่วนการเปลี่ยนอุปกรณ์ในหนึ่งวัน จะใช้ค่าเฉลี่ยเลขคณิตถ่วงน้ำหนัก

ตัวอย่างที่ 7.4

มีเครื่องจักรติดตั้งในเวิร์กช็อป 66 เครื่อง โดย 60 เครื่องทำงานในระหว่างวัน โดยในหนึ่งกะ - 15 เครื่องในสองกะ - 18 ในสามกะ - 27 อัตรากะ: ก) เครื่องจักรทำงาน

b) เครื่องจักรที่ติดตั้ง

ซึ่งหมายความว่าโดยเฉลี่ยแต่ละเครื่องทำงาน 2.2 การเปลี่ยนแปลงต่อวัน และอุปกรณ์ที่ติดตั้ง - 2.0 การเปลี่ยนแปลง ในตัวเศษของเศษส่วนผลรวมของผลิตภัณฑ์ของจำนวนเครื่องจักรและจำนวนกะของงานแสดงจำนวนกะของเครื่องจักรที่ทำงานต่อวัน (15-1 + 18-2 + 27-3 = 132 เครื่อง -กะ) ในกะที่ยาวที่สุด มีเครื่องจักรทำงาน 60 เครื่อง (15+18+27)

ถ้าเราหารจำนวนกะเครื่องจักรที่ทำงานจริง วมตามจำนวนวันที่เครื่องใช้งานได้จริง ใน g เราได้รับค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนอุปกรณ์:

อัตราการใช้กะกำหนดโดยการหารค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนอุปกรณ์ด้วยจำนวนการเปลี่ยนแปลงสูงสุดนั่นคือด้วย 3:

ดังนั้น ในตัวอย่างของเรา อัตราส่วนการใช้กะจะเป็น: 22:3 = 0.73

เนื่องจากอัตราการเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ใช้งานได้นั้นไม่ได้ระบุถึงระดับการใช้งานของกลุ่มอุปกรณ์ที่ติดตั้งอย่างเพียงพอ ซึ่งในความเป็นจริงแล้วปริมาณดังกล่าวจะกำหนดกำลังการผลิตขององค์กร (เวิร์กช็อป) ขอแนะนำให้คำนวณอัตราส่วนกะตามอุปกรณ์ที่ติดตั้งหรือปรับอัตราส่วนกะของอุปกรณ์ปฏิบัติการ อัตราการใช้งานของกลุ่มอุปกรณ์ที่ติดตั้งตามปริมาณท้ายที่สุดแล้ว หากเราสมมติว่าในตัวอย่างของเรา ในวันที่สอง เครื่องจักรทั้งหมด 66 เครื่อง มีเพียง 33 เครื่องเท่านั้นที่ทำงาน แต่ในทั้งสามกะ - แต่ละกะ อัตรากะจะเพิ่มขึ้นเป็น 3 ตามจำนวนกะของเครื่องมือกล ทำงานลดลงเหลือ 99 ดังนั้นเมื่อพิจารณาอัตราการเปลี่ยนแปลงขอแนะนำให้ใช้จำนวนที่ติดตั้งแทนอุปกรณ์ใช้งาน

เพื่อให้ได้คำอธิบายที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้นเกี่ยวกับระดับการใช้อุปกรณ์ทั้งหมดที่สามารถใช้ได้ในองค์กร ให้กำหนด ปัจจัยความต่อเนื่อง(อัตราการใช้อุปกรณ์ที่ติดตั้ง) เป็นผลหารของการหารจำนวนหน่วยของอุปกรณ์ที่ใช้งานในกะที่ใหญ่ที่สุดด้วยจำนวนหน่วยของอุปกรณ์ที่ติดตั้งในองค์กร:

ซึ่งหมายความว่า 90.9% ของอุปกรณ์ไม่ได้ขัดขวางกระบวนการผลิตในระหว่างรอบระยะเวลารายงาน

หากเราคูณสัมประสิทธิ์การใช้โหมดกะด้วยสัมประสิทธิ์ความต่อเนื่อง เราก็จะได้ ปัจจัยการใช้อุปกรณ์ที่สำคัญ:

ดังนั้น ความสามารถในการผลิตของเวิร์กช็อป (ตามตัวอย่าง) จากโหลดของอุปกรณ์ที่ติดตั้งจึงถูกใช้ 0.909 o 0.73 = 0.66 หรือ 66%

ระหว่างอัตราการเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ติดตั้ง ถึงค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานตามปริมาณ ถึงและอัตราส่วนการเปลี่ยนแปลงการทำงานของอุปกรณ์ คิมิยะมีความสัมพันธ์บางอย่างที่สามารถแสดงได้ด้วยสูตร

สามารถนำไปใช้ในการวิเคราะห์ดัชนีปัจจัยในการใช้อุปกรณ์การผลิตได้

เมื่อใช้การพึ่งพาซึ่งกันและกันของตัวบ่งชี้ที่อธิบายไว้ข้างต้น เราจะพิจารณาตามข้อมูลจากตัวอย่างของเรา อัตราการเปลี่ยนอุปกรณ์ที่ติดตั้ง: ถึง- โอ 2.2 = 2.0 - 66

อัตราการเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์ที่ติดตั้งในหนึ่งเดือน ไตรมาส หรือปีถูกกำหนดโดยการหารจำนวนกะการทำงานด้วยจำนวนวันเครื่องจักรสูงสุดที่เป็นไปได้ (ผลคูณของจำนวนเฉลี่ยของเครื่องจักรที่ติดตั้งด้วยจำนวนวันทำงาน ของสถานประกอบการ (ร้านค้า) ในระยะนี้) ตัวอย่างเช่น เป็นที่รู้กันว่าเครื่องจักร 40 เครื่องทำงาน 1,760 กะเครื่องใน 22 วันทำการ โหมดการทำงานคือสามกะ ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงคือ -= 2.0 40-22

ซึ่งหมายความว่าในแต่ละวันแต่ละเครื่องทำงานโดยมีการเปลี่ยนแปลงสองครั้งโดยเฉลี่ย

ตัวบ่งชี้การเปลี่ยนแปลงค่อนข้างแสดงลักษณะความต่อเนื่องของการใช้อุปกรณ์การผลิตตลอดทั้งวันโดยประมาณ ประการแรก ลักษณะของตัวบ่งชี้เหล่านี้เป็นแบบคู่และไม่สามารถเปรียบเทียบได้เพียงพอ หากอัตราส่วนการเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์ที่ใช้งานจริงเป็นตัวบ่งชี้การใช้งานในช่วงเวลาหนึ่ง (ในหน่วยทั่วไปส่วนใหญ่แม้ในสภาพการผลิต - การเปลี่ยนกะเครื่องมือเครื่องจักรที่ทำงาน) ดังนั้นอัตราส่วนการเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์ที่ติดตั้งจะระบุลักษณะการใช้งานเมื่อเวลาผ่านไป (ในเครื่องจักร - การเปลี่ยนเครื่องมือ) และตามหมายเลข ประการที่สอง โดยทั่วไปไม่มีวิธีใดที่จะเปรียบเทียบการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นจริงกับเกณฑ์วัตถุประสงค์ใดๆ ของค่าที่ต้องการได้ ตัวอย่างเช่น การทำงานสองกะและระยะเวลากะ 8 ชั่วโมง จะครอบคลุม 67% ของกองทุนเวลารายวัน (-) ในกรณีที่สอง โดยมีการทำงานสองกะเหมือนกัน แต่สำหรับระยะเวลากะ 6 ชั่วโมง จะครอบคลุมเพียง 50% ของกองทุนเวลารายวันเท่านั้น (~^~) - ประการที่สาม กะเดียวกันอาจสอดคล้องกับระดับปฏิทินที่แตกต่างกัน ความคุ้มครองกองทุนเวลา ประการที่สี่ กะระดับสูงอาจตามหลังระดับโหลดภายในกะที่ต่ำมากในอุปกรณ์การผลิต เพื่อขจัดข้อเสียข้างต้นของตัวบ่งชี้การเปลี่ยนแปลง จำเป็นต้องคำนวณค่าสัมประสิทธิ์ความต่อเนื่องที่ลดลง

ที่ไหน กม.พี- อัตราการเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์ที่ใช้งานจริง เคชวี -ส่วนแบ่งของระยะเวลาที่กำหนดของกะงานในเวลาปฏิทิน

อย่างไรก็ตาม ตัวชี้วัดที่สำคัญที่สุดของการใช้อุปกรณ์ภายในกะต่อวันคือ ค่าสัมประสิทธิ์การใช้อุปกรณ์ภายในกะ Kและ ค่าสัมประสิทธิ์เวลาการทำงานของเครื่องจักรของอุปกรณ์ K

ที่ไหน ทีฟ -เวลาทำงานจริงในกะที่หนึ่ง สอง และสาม ชั่วโมงเครื่องจักร G - กองทุนเวลาของชั่วโมงเครื่องทำงานต่อวัน ต- เวลาการทำงานของเครื่องจักรของอุปกรณ์ต่อวัน ชั่วโมงเครื่อง

ตัวบ่งชี้ทั้งสองนี้สามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่สำหรับยุคโดยรวมเท่านั้น แต่ยังใช้สำหรับแต่ละกะแยกกันด้วย

จะได้รับการประเมินระดับการใช้อุปกรณ์ที่สมบูรณ์ที่สุดตามเวลาการทำงาน ค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานอุปกรณ์ที่ติดตั้งอย่างกว้างขวางตามเวลาทำงานจริง เคฟช้ากว่าเวลาเครื่องซึ่งสามารถแสดงได้ด้วยสูตรต่อไปนี้:

โดยที่ G คือกองทุนปฏิทินของเวลาสำหรับอุปกรณ์ที่ติดตั้ง ชั่วโมง

ตัวบ่งชี้เดียวกันของการใช้อุปกรณ์อย่างกว้างขวางสามารถคำนวณได้โดยสัมพันธ์กับกองทุนตามกำหนดเวลา วางแผน หรือเวลาทำงาน ค่าสัมประสิทธิ์ภาระที่กว้างขวางซึ่งคำนวณตามกองทุนเวลาดำเนินงาน ทำให้สามารถประเมินการใช้งานที่ไม่เพียงพอของกองทุนนี้ และระบุปริมาณสำรองสำหรับการปฏิบัติตามระบอบการดำเนินงานที่เข้มงวดมากขึ้นที่จัดตั้งขึ้นในองค์กร

การเปรียบเทียบองค์กรต่างๆ ตามตัวบ่งชี้การใช้อุปกรณ์อย่างกว้างขวางซึ่งคำนวณก่อนกองทุนเวลาที่วางแผนไว้ ช่วยให้สามารถขจัดอิทธิพลของความขัดแย้งเกี่ยวกับสัดส่วนของอุปกรณ์ในการสำรองและซ่อมแซมตามแผน ค่าสัมประสิทธิ์ของการใช้อุปกรณ์อย่างกว้างขวางที่คำนวณก่อนกองทุนที่วางแผนไว้ทำให้สามารถประเมินความสามารถที่แท้จริงขององค์กรในการโหลดอุปกรณ์เพื่อศึกษาอิทธิพลของสาเหตุทั้งหมดที่ทำให้เกิดการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนและด้วยเหตุนี้การใช้งานกองทุนที่วางแผนไว้น้อยเกินไป ของเวลา

อย่างไรก็ตาม คำอธิบายทั่วไปโดยสมบูรณ์ของการใช้อุปกรณ์อย่างกว้างขวางนั้นได้รับจากตัวบ่งชี้ที่คำนวณตามกองทุนปฏิทินของเวลา พวกเขามีข้อดีบางประการ: ประการแรกกองทุนปฏิทินต่อหน่วยอุปกรณ์จะเหมือนกันสำหรับทุกองค์กรดังนั้น เมื่อเปรียบเทียบกันแล้วล้วนมีความเท่าเทียมกัน ประการที่สอง แสดงถึงระดับการใช้กองทุนเวลาทั้งหมด ไม่ใช่แค่ส่วนใดส่วนหนึ่งเท่านั้น

พิจารณาค่าสัมประสิทธิ์ของการใช้อุปกรณ์การผลิตอย่างกว้างขวางและสร้างระบบตัวบ่งชี้ที่เกี่ยวข้องกัน:

แต่ละปัจจัยที่กำหนดแสดงถึงอิทธิพลของปัจจัยบางอย่างต่อการเปลี่ยนแปลงตัวบ่งชี้โดยรวมของการใช้อุปกรณ์การผลิตเมื่อเวลาผ่านไป ความสัมพันธ์ระหว่างตัวบ่งชี้การใช้อุปกรณ์อย่างกว้างขวางช่วยให้เราสามารถสร้างระบบดัชนีปัจจัยกำหนดค่าสัมบูรณ์และสัมพัทธ์ของอิทธิพลของการเปลี่ยนแปลงในการใช้งานอุปกรณ์รายวัน การเปลี่ยนแปลงโหลดอุปกรณ์หลังการเปลี่ยนแปลง การเปลี่ยนแปลงการใช้งานภายใน - เปลี่ยนเวลาการทำงานของอุปกรณ์ ในบรรดาตัวเลือกอื่น ๆ สำหรับตัวบ่งชี้ที่สัมพันธ์กัน สิ่งที่สำคัญที่สุดคือระบบของตัวบ่งชี้ ซึ่งตัวบ่งชี้ที่มีประสิทธิภาพคือจำนวนชั่วโมงการทำงานเฉลี่ยของอุปกรณ์หนึ่งชิ้นสำหรับรอบระยะเวลารายงาน และปัจจัยคือจำนวนวันทำงานโดยเฉลี่ย ของอุปกรณ์ในช่วงเวลานี้ อัตราการเปลี่ยนแปลงของอุปกรณ์ที่ใช้งาน และระยะเวลาเฉลี่ยในการทำงานของอุปกรณ์ในกะ:

เราจะพิจารณาวิธีการคำนวณระดับโหลดและพลวัตของปัจจัยการใช้อุปกรณ์ในช่วงเวลาหนึ่งโดยใช้ตัวอย่างการทำงานของอุปกรณ์ในช่วงสองปี (ตารางที่ 7.1)

จากตัวบ่งชี้ทั้งหมดที่คำนวณในตารางการเปลี่ยนแปลงของการใช้อุปกรณ์การผลิตนั้นสะท้อนให้เห็นได้อย่างสมบูรณ์และแม่นยำที่สุดโดยตัวบ่งชี้จำนวนชั่วโมงการทำงานของเครื่องโดยเฉลี่ยต่อปีเนื่องจากค่าของมันขึ้นอยู่กับจำนวนวันเฉลี่ย การทำงานของเครื่องจักรต่อปี อัตราส่วนกะ และระยะเวลาเฉลี่ยของการทำงานของเครื่องจักรต่อกะ

การปรับปรุงการใช้อุปกรณ์การผลิตในแง่ของกำลังการผลิตถือเป็นหนึ่งในปริมาณสำรองที่สำคัญที่สุดในการเพิ่มผลิตภาพแรงงานและเพิ่มปริมาณการผลิต

การใช้อุปกรณ์อย่างเข้มข้นสะท้อนถึงมัน ผลผลิตต่อหน่วยของเวลาทำงานจริง:

ที่ไหน<у - количество выпущенной продукции за период, нормо-ч.; Tm, Tf -ตามลำดับ คือ ต้นทุนเวลาเครื่องจักรและเวลาทำงานจริง ชั่วโมงเครื่องจักร

การใช้อุปกรณ์การผลิตแบบครบวงจรนั้นมีลักษณะเฉพาะคือปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตต่อหน่วยของเวลาที่วางแผน กำหนดเวลา หรือตามปฏิทิน นั่นคือผลลัพธ์สุดท้ายที่สมบูรณ์ของการทำงานของอุปกรณ์

การสร้างระบบตัวบ่งชี้ที่สมบูรณ์ซึ่งจะระบุลักษณะการใช้อุปกรณ์การผลิตอย่างครอบคลุมนั้นมีความซับซ้อนจากสถานการณ์หลายประการ: ประการแรกความไม่ต่อเนื่องของกระบวนการผลิตและความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในองค์กร ประการที่สอง ความหลากหลายขององค์ประกอบและหลักการทำงานของอุปกรณ์ ประการที่สาม ความยากลำบากในการได้รับข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับความก้าวหน้าของงานและพลังที่ใช้ ดังนั้นส่วนใหญ่มักจะใช้การเปลี่ยนจากระดับโหลดแบบเข้มข้นและแบบอินทิกรัลไปเป็นค่าสัมประสิทธิ์ซึ่งถูกกำหนดโดยการหารระดับจริงที่สอดคล้องกันด้วยค่าที่กำหนดตามปกติหรือค่าสูงสุดที่เป็นไปได้ เมื่อคำนวณแล้ว ค่าสัมประสิทธิ์โหลดอินทิกรัลมักถูกจำกัดอยู่เพียงผลิตภัณฑ์ที่มีค่าสัมประสิทธิ์การโหลดที่กว้างขวางและเข้มข้น:

ตารางที่ 7.1. วี

แม้จะมีปัญหาเหล่านี้ แต่สำหรับอุปกรณ์ชิ้นเดียว การสร้างสูตรสำหรับค่าสัมประสิทธิ์เข้มข้นนั้นค่อนข้างง่าย ปริญญาเอกและอินทิกรัล ถึง.โหลด ตัวอย่างเช่น ระหว่างกะการทำงาน:

ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน

ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่าง

ที่ไหน วี -ปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้จริงต่อหน่วยเวลาของเครื่องจักร (ผลผลิตของอุปกรณ์จริง) ชิ้น/ชม. ยูวี -กำหนดโดยบรรทัดฐานหรือเอาต์พุตสูงสุดที่เป็นไปได้ต่อหน่วยเวลาของเครื่อง, ชิ้น/ชม. อี -การใช้พลังงานต่อกะ, kWh; / - เวลาการทำงานของเครื่องจักรของอุปกรณ์ต่อกะ, ชั่วโมง; อีฟ -กำลังขับไฟฟ้าที่ติดตั้ง, kW; และ] - ประสิทธิภาพของเครื่องจักร (โดยเฉลี่ย 0.85)

ตัวบ่งชี้ของการโหลดแบบเข้มข้นและแบบอินทิกรัลนั้นคล้ายคลึงกับข้อเท็จจริงที่ว่าทั้งสองแสดงลักษณะของประสิทธิภาพการผลิต (การใช้พลังงาน) ของอุปกรณ์: หากในกรณีแรกนี่คือประสิทธิภาพของอุปกรณ์ต่อหน่วยเวลาที่ใช้งานได้จากนั้นในวินาที - ผลลัพธ์ ต่อหน่วยเวลาของกองทุนใดๆ ก็ตาม (ปฏิทิน กิจวัตรประจำวัน ที่วางแผนไว้ )

สำหรับอุปกรณ์บางประเภท ปัจจัยการรับน้ำหนักแบบเข้มข้นจะคำนวณโดยคำนึงถึงปริมาตรหรือพื้นที่ ดังนั้น อัตราการใช้ปริมาณการใช้ประโยชน์ของเตาถลุงเหล็กจึงคำนวณโดยการหารวันใต้ดินที่ระบุด้วยจำนวนตันของเหล็กหมูถลุงในรูปของเหล็กหมู วันเมโทรที่กำหนดคือผลคูณของปริมาตรที่เป็นประโยชน์ของเตาเผา (ลูกบาศก์เมตร) ตามเวลาที่กำหนดของการทำงาน (วันที่ระบุ) เวลาที่กำหนดจะเท่ากับเวลาในปฏิทินลบด้วยจำนวนวันของการหยุดทำงานเนื่องจากความเย็นที่เกี่ยวข้องกับการทำความเย็นเตาเผา คุณสามารถคำนวณวันเมโทรตามปฏิทินและวันเมโทรตามจริง (ผลคูณของปริมาตรที่มีประโยชน์ของเตาเผาตามเวลาปฏิทินหรือเวลาจริง) เวลาจริงจะเท่ากับเวลาที่กำหนดลบด้วยจำนวนวันที่การหยุดทำงานเนื่องจากความร้อนที่เกี่ยวข้องกับการทำความเย็นเตาเผา ในการฝึกฝน

อัตราการใช้เตาถลุงเหล็กจะคำนวณตามเวลาที่กำหนด โดยแสดงให้เห็นว่าปริมาตรเตาเผา 1 ลบ.ม. ต้องใช้ส่วนใดในการผลิตเหล็กพิก 1 ตันต่อวัน ยิ่งใช้เตาถลุงเหล็กได้ดีเท่าไร อัตราการใช้ปริมาณก็จะยิ่งต่ำลงเท่านั้น

ให้เราพิจารณาตัวบ่งชี้การใช้ปริมาตรที่เป็นประโยชน์ของเตาเผาโดยเฉลี่ยที่โรงงานโดยพิจารณาจากกองทุนเวลาปฏิบัติงานจริงและเวลาที่กำหนดพร้อมข้อมูลดังกล่าว ในระหว่างปี โรงงานโลหะวิทยาได้ถลุงเหล็กแปรรูปจำนวน 5,800,000 ตันและโรงหล่อเหล็กจำนวน 120,000 ตัน (ตารางที่ 7.2)

ตารางที่ 7.2. วี ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการคำนวณ

ค่าสัมประสิทธิ์ในการแปลงเหล็กหล่อเป็นเหล็กแปรรูปคือ 1.2 อัตราการใช้ปริมาณการใช้เตาถลุงเหล็ก:

ตัวบ่งชี้หลักในการประเมินระดับการใช้งานของเตาเผาแบบเปิดคือ ปริมาณเหล็กที่ได้รับจากพื้นที่ 1 ตารางเมตรต่อวันคำนวณโดยการหารจำนวนตันเหล็กที่ผลิตด้วยจำนวนวันรถไฟใต้ดิน

เมื่อคำนวณตัวบ่งชี้นี้เวลาในการทำงานของเตาเผาแบบเปิดสามารถแสดงเป็นปฏิทินหรือระบุหรือตามจริงได้

ตัวชี้วัดการใช้เตาไฟฟ้าคือ การผลิตเหล็กเฉลี่ยต่อวันเป็นตันต่อกำลังการผลิตหม้อแปลงที่ติดตั้ง 1,000 กิโลโวลต์แอมแปร์ต่อวันกำหนดโดยการหารปริมาณเหล็กที่ผลิตด้วยจำนวน kV A-days ตามปฏิทิน

อัตราการใช้ประโยชน์ของโรงรีดโดดเด่นด้วยประสิทธิภาพการทำงานต่อชั่วโมงของงานจริง (หรือหนึ่งชั่วโมงที่ระบุ) เวลาที่ระบุของโรงรีดถือเป็นเวลาเต็มปฏิทิน ลบวันหยุดสุดสัปดาห์ วันหยุด และวันที่ใช้ในการซ่อมแซมตามกำหนด

ในอุตสาหกรรมทอผ้า ความเข้มข้นของการใช้เครื่องทอผ้ามีลักษณะเป็น 2 ตัวบ่งชี้ ได้แก่ ค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานความกว้างของโครงเครื่องทอผ้า (อัตราส่วนความกว้างของผ้าต่อความกว้างของโครงเครื่องทอผ้า) และค่าสัมประสิทธิ์ของ การใช้อุปกรณ์ตามจำนวนครั้งของกระบอง (อัตราส่วนของจำนวนจริงของกระบองต่อจำนวนครั้งที่ระบุในหนังสือเดินทางของเครื่องทอผ้า) เพื่อกำหนดระดับการใช้งานเครื่องทอผ้าอย่างเข้มข้นจำเป็นต้องคูณตัวบ่งชี้เหล่านี้

อัตราส่วนการใช้อุปกรณ์- ตัวบ่งชี้ที่แสดงถึงระดับการใช้งานอย่างมีประสิทธิผลของส่วนที่ใช้งานอยู่ของสินทรัพย์ถาวรการผลิต คำนวณตามเวลา กำลัง (ผลผลิต) และปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรืองานที่ทำ ค่าสัมประสิทธิ์เวลาของการใช้อุปกรณ์ถูกกำหนดโดยการหารเวลาในการใช้งานจริงของอุปกรณ์ด้วยกองทุนเวลาที่วางแผนไว้ เช่น ด้วยจำนวนชั่วโมงการทำงานของอุปกรณ์ที่จัดทำโดยแผนโดยคำนึงถึงจำนวนวันตามปฏิทินใน ระยะเวลา วันหยุดและวันหยุดสุดสัปดาห์ โหมดการทำงานที่กำหนดไว้ ระยะเวลาของกะ และเวลาสำหรับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนด หากเครื่องจักรควรจะทำงาน 160 ชั่วโมงในเดือนที่กำหนด แต่ในทางปฏิบัติเนื่องจากการหยุดทำงานไม่ได้ระบุไว้โดยการสูญเสียแผนเวลาการทำงาน เครื่องจักรจึงทำงานได้ 150 ชั่วโมง ดังนั้นปัจจัยการใช้อุปกรณ์ในช่วงเวลาหนึ่ง (ปัจจัยโหลดที่กว้างขวาง) จะเท่ากัน ถึง 93.8% (6.2% - การสูญเสียเวลาเครื่อง) สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานไม่เพียงแต่ไม่มีการหยุดทำงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกำลังการผลิตและประสิทธิภาพการผลิตที่ติดตั้งด้วย ตามมาตรฐาน หากเครื่องจักรควรประมวลผลชิ้นส่วนที่คล้ายกันหกชิ้นต่อชั่วโมง แต่ในความเป็นจริงมีเพียงห้าชิ้นเท่านั้นที่ได้รับการประมวลผล ดังนั้นปัจจัยการใช้อุปกรณ์ในแง่ของกำลัง (ปัจจัยโหลดเข้มข้น) จะเท่ากับ 83.3% (5: 6=0.833) การใช้กำลังของอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับสภาพของมัน การดูแลที่ทันท่วงทีและมีคุณภาพสูง รวมถึงคุณสมบัติและความขยันของคนงาน ค่าสัมประสิทธิ์การใช้อุปกรณ์ตามปริมาณงาน (สัมประสิทธิ์โหลดรวม) สะท้อนทั้งเวลาและระดับการใช้กำลังการผลิตและเท่ากับอัตราส่วนของปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจริงต่อปริมาณที่วางแผนไว้ที่ควรได้รับเมื่อ ทำงานโดยไม่มีการหยุดทำงานและมีกำลังการผลิตติดตั้ง หากเครื่องจักรได้รับการวางแผนให้ประมวลผลชิ้นส่วน 960 ชิ้นในหนึ่งเดือน แต่จริงๆ แล้วมีการประมวลผล 750 ชิ้น ดังนั้นค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานอุปกรณ์ทั่วไปและปริพันธ์จะเท่ากับ 78.1% (ผลคูณของค่าสัมประสิทธิ์การใช้อุปกรณ์ตามเวลาและกำลัง: 0.938X0 833) การเพิ่มอัตราการใช้อุปกรณ์เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญที่สุดสำหรับการเพิ่มความเข้มข้นของการผลิตและเพิ่มผลผลิตในโรงงานที่มีอยู่ ในการประชุมใหญ่พรรค XXVII มีข้อสังเกตว่า: “หน่วยงานด้านการวางแผนและเศรษฐกิจ ทีมองค์กรจำเป็นต้องทำทุกอย่างที่เป็นไปได้เพื่อให้แน่ใจว่าความสามารถที่สร้างขึ้นนั้นดำเนินการในระดับการออกแบบ เฉพาะในอุตสาหกรรมหนักเท่านั้นที่เป็นไปได้ที่จะเพิ่มอัตราการผลิตเพิ่มขึ้นเกือบสองเท่า” (เอกสารของรัฐสภาครั้งที่ 27 ของ CPSU, หน้า 41) การเพิ่มอัตราการใช้อุปกรณ์สามารถทำได้โดยการกำจัดเวลาหยุดทำงาน เพิ่มอัตราส่วนกะ ปรับปรุงการซ่อมแซมเชิงป้องกันและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ การเสริมสร้างวินัยแรงงาน และเพิ่มคุณสมบัติของคนงาน อัตราการใช้อุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้นยังได้รับการอำนวยความสะดวกโดยการรื้อถอนและการขายอุปกรณ์ที่มีประสิทธิผลต่ำและขนถ่ายตามการรับรองสถานที่ทำงาน ที่มา: Brief Economic Dictionary, M., 1987

ปัจจัยการใช้งานอย่างเข้มข้น

อุปกรณ์ (เค อินท์)= ผลลัพธ์ที่แท้จริงของผลิตภัณฑ์ (บริการ) ต่อหน่วยของเวลาการทำงานของอุปกรณ์ (ประสิทธิภาพการผลิตที่ได้รับจริง) / ปริมาณของผลิตภัณฑ์ (บริการ) ที่เป็นไปได้ที่สามารถทำได้โดยใช้พลังงานอย่างเต็มที่ (ปริมาณงาน) ในช่วงเวลาที่กำหนดหรือตามปฏิทิน

กี่ = คิวเอฟ / คิววี

ค่าสัมประสิทธิ์ของการใช้อุปกรณ์อย่างเข้มข้นบ่งบอกถึงระดับของการใช้อุปกรณ์เฉพาะและโครงสร้างการสื่อสารอย่างมีประสิทธิผลสะท้อนถึงปริมาณสำรองที่มีอยู่ในสถานที่ทำงานและสามารถใช้ได้ ในกรณีส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับคุณภาพขององค์กรในการทำงานตลอดจนปริมาณงานในที่ทำงาน

นอกจากนี้ ตัวชี้วัดการใช้สินทรัพย์การผลิตคงที่ ได้แก่:

ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ =อัตราส่วนของอุปกรณ์ที่ใช้จริงต่ออุปกรณ์ทั้งหมด (รวมสแตนด์บายและในการจัดเก็บ)

Кз = Фз/ ∑Ф

1-3- สามารถคำนวณตัวบ่งชี้ได้ทั้งสำหรับองค์กรโดยรวมและผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท

อย่างไรก็ตาม การใช้อุปกรณ์และโครงสร้างการผลิตบางประเภทเท่านั้นไม่ได้ให้ภาพรวมที่สมบูรณ์ของระดับการใช้สินทรัพย์ถาวรในอุตสาหกรรมการสื่อสาร (ภาคส่วนย่อยและองค์กร) โดยรวม ดังนั้น เพื่อระบุลักษณะระดับการใช้สินทรัพย์การผลิตคงที่ในระดับองค์กร ภาคส่วนย่อย และอุตสาหกรรมการสื่อสารทั้งหมด จึงมีการใช้ตัวบ่งชี้ต้นทุนสรุป ตัวบ่งชี้ต้นทุนหลักคือตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพการผลิตทุน (Kn) ซึ่งแสดงลักษณะระดับการใช้สินทรัพย์ถาวรโดยรวม ถูกกำหนดสำหรับองค์กรโดยอัตราส่วนของรายได้จากกิจกรรมหลักสำหรับปี (D) ต่อมูลค่าเฉลี่ยต่อปีของสินทรัพย์ถาวร (f) เช่น

ผลผลิตทุน

h = D/F หรือ h = D/Q

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพการผลิตทุนแสดงลักษณะของปริมาณการบริการต่อ 1 UAH ของต้นทุน

ตัวบ่งชี้ผกผันของผลิตภาพทุนคือความเข้มข้นของเงินทุน ความเข้มข้นของเงินทุนแสดงจำนวนเงินทุนที่จำเป็นในการสร้างหน่วยรายได้:

ความเข้มข้นของเงินทุน

K = F/D หรือ K = 1/ ชม

และตัวบ่งชี้สุดท้ายของการใช้สินทรัพย์การผลิตคงที่คืออัตราส่วนทุนต่อแรงงานซึ่งระบุลักษณะการจัดหาแรงงานด้วยปัจจัยแรงงาน:

อัตราส่วนทุนต่อแรงงาน

โดยที่Шคือจำนวนพนักงานโดยเฉลี่ย (จำนวนพนักงาน)

ตัวบ่งชี้ทั้ง 3 ตัวนี้คำนวณสำหรับองค์กรโดยรวม

โครงสร้างและตัวชี้วัดการใช้เงินทุนหมุนเวียน

บริษัทสื่อสาร

เรียกรวมกันว่าเงินทุนหมุนเวียนในขอบเขตการผลิตและขอบเขตการหมุนเวียนเรียกว่ากองทุนหมุนเวียน ลักษณะที่ไม่เป็นรูปธรรมของผลิตภัณฑ์บริการการสื่อสารสะท้อนให้เห็นในองค์ประกอบและโครงสร้างของเงินทุนหมุนเวียนขององค์กร หากในสถานประกอบการอุตสาหกรรมส่วนแบ่งเงินทุนหมุนเวียนที่ใหญ่ที่สุดประกอบด้วยสินค้าคงคลังการผลิตของวัสดุและวัตถุดิบและองค์ประกอบของการหมุนเวียนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปดังนั้นในเงินทุนหมุนเวียนของวิสาหกิจการสื่อสารจะไม่มีงานระหว่างดำเนินการและสินค้าคงคลังของวัสดุ ไม่ได้ใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ แต่สำหรับการสื่อสารสิ่งอำนวยความสะดวกการบริการ

เงินทุนหมุนเวียนขององค์กรการสื่อสารแบ่งออกเป็น:

- ได้มาตรฐาน (วัสดุ เชื้อเพลิง เครื่องแบบ) ตามมาตรฐานการบริโภคหรือการใช้งานที่ได้รับการอนุมัติ

— ไม่ได้มาตรฐาน (กองทุนเงินสดขององค์กรในบัญชีธนาคาร, ลูกหนี้จากลูกค้าสำหรับบริการสื่อสาร)

บรรทัดฐานของเงินทุนหมุนเวียนแสดงลักษณะจำนวนวันที่องค์กรจะต้องมีการจัดหาเงินทุนหมุนเวียนสำหรับการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

บรรทัดฐานของเงินทุนหมุนเวียนถูกกำหนดไว้ในปริมาณสัมพัทธ์ต่างๆ (ตัวอย่างเช่น สำหรับวัสดุและเชื้อเพลิงในหน่วยวัน สำหรับอะไหล่ในหน่วย % ของต้นทุนของประเภท PF ที่เกี่ยวข้อง)

เพื่อระบุลักษณะของเงินทุนหมุนเวียน จะใช้ตัวบ่งชี้ประเภทต่อไปนี้:

อัตราส่วนการหมุนเวียนเงินทุนหมุนเวียนกำหนดจากต้นทุนพื้นฐานและมูลค่าเฉลี่ยต่อปีของเงินทุนหมุนเวียนขององค์กร:

K ob = D/ obf เฉลี่ย

โดยที่ D คือรายได้จากกิจกรรมหลัก หรือ Q คือปริมาณสินค้าที่ขาย

Obf av – มูลค่าเฉลี่ยต่อปีของเงินทุนหมุนเวียน

อัตราการหมุนเวียน, ค่าสัมประสิทธิ์แสดงลักษณะระยะเวลาของการปฏิวัติหนึ่งครั้งในหน่วยวัน:

W = T/คอบ หรือ W = 360/คอบ

คำถามที่เกี่ยวข้อง:

1. สินทรัพย์ถาวรคืออะไร? บทบาทของพวกเขาในการผลิตคืออะไร?

2. สินทรัพย์การผลิตคืออะไร?

3. สินทรัพย์ถาวรจำแนกอย่างไร?

4. โครงสร้างของสินทรัพย์ถาวรเป็นอย่างไร?

5. รายการประเภทค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์ถาวร?

6. กำหนดการสึกหรอทางกายภาพของ OPF หรือไม่? มันคำนวณอย่างไร?

7. กำหนดความล้าสมัย? การคำนวณของเขา

8. ค่าเสื่อมราคาของกองทุนทั่วไปคือเท่าไร?

9. อัตราค่าเสื่อมราคารายปีคำนวณอย่างไร?

10. ตัวชี้วัดการใช้กองทุนทั่วไปมีอะไรบ้าง?

11. ความสามารถในการผลิตเงินทุน ความเข้มข้นของเงินทุน และอัตราส่วนเงินทุนต่อแรงงานคำนวณอย่างไร?

12. กำหนดค่าสัมประสิทธิ์การใช้อุปกรณ์อย่างกว้างขวาง

13. กำหนดค่าสัมประสิทธิ์การใช้อุปกรณ์อย่างเข้มข้น

14. ระบุวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพการใช้กองทุนทั่วไป

เคล็ดลับที่ 1: วิธีการคำนวณอัตราการใช้ประโยชน์

เงินทุนหมุนเวียนของบริษัทสื่อสารคืออะไร?

16. กำหนดปันส่วนเงินทุนหมุนเวียน?

17. ตัวชี้วัดการใช้เงินทุนหมุนเวียนมีอะไรบ้าง?

ก่อนหน้า12345678910111213141516ถัดไป

ดูเพิ่มเติม:

มีเครื่องจักรติดตั้งอยู่ในโรงงานจำนวน 120 เครื่อง

การประชุมเชิงปฏิบัติการดำเนินการในสองกะ

ระยะเวลากะคือ 8 ชั่วโมง

ปริมาณการผลิตต่อปีอยู่ที่ 960,000

การคำนวณปัจจัยการใช้กำลังการผลิต 1 หน้า

ผลิตภัณฑ์ กำลังการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการคือ 1,100,000 ผลิตภัณฑ์

กำหนดค่าสัมประสิทธิ์การเคลื่อนตัวของเครื่องมือกล ค่าสัมประสิทธิ์ของการโหลดที่กว้างขวาง เข้มข้น และอินทิกรัล

เป็นที่รู้กันว่ามีเครื่องจักร 100 เครื่องทำงานในกะแรก และ 90 เครื่องในกะที่สอง

จำนวนวันทำการต่อปีคือ 250 เวลาทำงานจริงของ 1 เครื่องต่อปีคือ 3150 ชั่วโมง

สารละลาย:

มาคำนวณอัตราส่วนกะของเครื่องมือกล (Kcm) กัน เนื่องจากอัตราส่วนของจำนวนกะของเครื่องจักรที่ทำงานจริงในช่วงเวลาหนึ่งๆ ต่อจำนวนกะของเครื่องจักรสูงสุดที่เป็นไปได้บนอุปกรณ์ที่ติดตั้งสำหรับหนึ่งกะในช่วงเวลาเดียวกัน:

N i คือจำนวนคนงานที่ใช้เครื่องจักรในกะที่ i ในขณะที่ผลรวมจะดำเนินการในทุกกะในช่วงเวลาที่กำหนด

n คือจำนวนกะการทำงานเครื่องจักรสูงสุดที่เป็นไปได้บนอุปกรณ์ที่ติดตั้งในหนึ่งกะในช่วงเวลาเดียวกัน

ค่าสัมประสิทธิ์การใช้อุปกรณ์อย่างกว้างขวาง (K ต่อ) คำนวณเป็นอัตราส่วนของจำนวนชั่วโมงการทำงานจริงของอุปกรณ์ต่อจำนวนชั่วโมงการทำงานตามแผน (มาตรฐาน):

T ob.f และ T ob.pl - ตามลำดับเวลาการทำงานจริงและที่วางแผนไว้ของอุปกรณ์

t cm คือระยะเวลาของการเปลี่ยนแปลง

ปัจจัยความเข้มของการใช้อุปกรณ์คำนวณโดยใช้สูตร:

V f - ผลผลิตที่แท้จริงของอุปกรณ์ต่อหน่วยเวลา

Vn - การผลิตผลิตภัณฑ์มาตรฐานที่สมเหตุสมผลทางเทคนิคโดยอุปกรณ์ต่อหน่วยเวลา (ข้อมูลใบรับรองของอุปกรณ์)

ให้เรากำหนดตัวบ่งชี้ที่รวมปริมาณสำรองที่กว้างขวางและเข้มข้น ตัวบ่งชี้ทั่วไปดังกล่าวคือค่าสัมประสิทธิ์สำคัญของการใช้อุปกรณ์ซึ่งระบุลักษณะการใช้อุปกรณ์ทั้งในด้านเวลาและกำลัง

K และ = K ต่อ × K int = 0.7875 × 0.873 = 0.687

จากการคำนวณเราสามารถสรุปได้ว่าองค์กรมีเงินสำรองสำหรับการเพิ่มผลผลิตของอุปกรณ์และเงินสำรองเวลาที่ไม่ได้ใช้

ชิฟต์แฟคเตอร์โหลดแฟกเตอร์ที่กว้างขวาง แฟคเตอร์โหลดแบบเข้มข้น แฟคเตอร์โหลดแบบอินทิกรัล

ค้นหาการบรรยาย

ภารกิจที่ 2

กำหนดจำนวนค่าเสื่อมราคารายปี หากทราบ:

1) ต้นทุนเฉลี่ยต่อปีของสินทรัพย์ถาวรถูกกำหนดตามต้นทุนเริ่มต้นโดยคำนึงถึงการว่าจ้างและการชำระบัญชีสินทรัพย์ถาวรในระหว่างปี:

Fsr.g = Fo+Fvv*ChM/12 – Fvyb*(12-M)/12

Fsr.g = 8960+1,000*6/12 – 760*(12-8)/12 = 9206.67 พันรูเบิล

โดยที่ Фср.г – ต้นทุนเฉลี่ยต่อปีของสินทรัพย์ถาวร, พันรูเบิล

Fo – ต้นทุนเริ่มต้นของสินทรัพย์ถาวร พันรูเบิล

Fvv – ต้นทุนของการแนะนำ OF ในระหว่างปี, พันรูเบิล

FM – จำนวนเดือนของการทำงานของระบบปฏิบัติการที่แนะนำ

Fvyb – ต้นทุนของการลาออกในช่วงเวลาปัจจุบัน ปี OS พันรูเบิล

M คือจำนวนเดือนที่ระบบปฏิบัติการที่เลิกใช้แล้ว

2) ค่าเสื่อมราคารายปี:

Ag = Fsr.g*Na/100 = 9206.67*13%/100 = 1196.87 ถู

คำตอบ:ต้นทุนเฉลี่ยต่อปีของสินทรัพย์ถาวรคือ 9206.67 พันรูเบิล ค่าเสื่อมราคาประจำปีอยู่ที่ 1,196.87 รูเบิล

ปัญหาที่ 4(จ)

กำหนดค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานอุปกรณ์แบบรวมหากทราบ:

เครื่องกลึงและเครื่องกัดทำงานในสองกะ โดยมีเครื่องเจาะในกะเดียว เครื่องกลึงและเครื่องกัดยืนนิ่งเพื่อซ่อมแซม 365 ชั่วโมงต่อปี เครื่องเจาะ - 276 ชั่วโมงต่อปี ในหนึ่งปีมี 240 วันทำการระยะเวลากะคือ 8 ชั่วโมง

อัลกอริธึมโซลูชัน:

1. กำหนดเวลาการทำงานจริงของอุปกรณ์แต่ละประเภท

2. กำหนดเวลาการทำงานของอุปกรณ์

3. ค้นหาค่าสัมประสิทธิ์การใช้อุปกรณ์อย่างกว้างขวาง

4. ค้นหาค่าสัมประสิทธิ์การใช้อุปกรณ์แบบรวม

สารละลาย:

การใช้ข้อมูลเหล่านี้ทำให้เราสามารถคำนวณปริมาตรของกองทุนที่กำหนด (โหมด) และเวลาปฏิบัติงานที่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้ จากนั้น (ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการคำนวณ) เราสามารถคำนวณค่าสัมประสิทธิ์ของภาระอุปกรณ์ที่ครอบคลุมได้สองประเภท: ค่าสัมประสิทธิ์การใช้กองทุนเวลาปฏิบัติงาน และค่าสัมประสิทธิ์ของกองทุนเวลาที่มีประสิทธิผล ตามลำดับ กองทุนเวลาปฏิบัติงานที่กำหนดคำนวณโดยสูตร T nom = (D ต่อปี – D วันหยุดสุดสัปดาห์)*t โหมดกะ) และกองทุนเวลาการทำงานที่มีประสิทธิภาพของอุปกรณ์: (T eff = T nom – T rem)

ชื่อ F (ปัจจุบัน) = 240*16*25 = 96000

ชื่อ F (ดอกสว่าน) = 240*8*12 = 23040

ชื่อ F (โรงสี) = 240*16*10 = 38400

เฟฟฟ์ (ปัจจุบัน) = 240*16*25 – 365*25 = 96000 – 9125 = 86875

F ef (มิล) = 240*16*10 – 365*10 = 38400 – 3650 = 34750

F ประสิทธิภาพ (ดอกสว่าน) = 240*8*12 – 276*12 = 23040 – 3312 = 19728

เนื่องจากไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับเวลาทำงานจริงของอุปกรณ์ หากเราใช้ปริมาณของโปรแกรมการผลิตประจำปีขององค์กรสำหรับเวลาทำงานจริง โดยใช้สูตรที่เราได้รับ:

เค อี = 68000 / 86875 = 0.78 เค อี = 120000 / 141353 = 0.85

เค อี = 22000/19728 = 1.12

เค อี = 30000 / 34750 = 0.86

คุณ = 0.78 * 0.8 = 0.62 k และ = 0.85 * 0.8 = 0.68

คุณ = 1.12 * 0.8 = 0.90

คุณ = 0.86 * 0.8 = 0.69

เค อี = 68000 / 96000 = 0.71 เค อี = 120000 / 157440 = 0.76

เค อี = 22000/23040 = 0.95

เค อี = 30000 / 38400 = 0.78

คุณ = 0.62 * 0.8 = 0.50 คุณ = 0.76 * 0.8 = 0.61

คุณ = 0.90 * 0.8 = 0.72

คุณ = 0.69 * 0.8 = 0.55

คำตอบ:สัมประสิทธิ์การใช้อุปกรณ์รวม ไม่รวมเวลาที่ใช้ในการซ่อมแซม k และ = 0.61 (อุปกรณ์ใช้ 61%) และค่าสัมประสิทธิ์การใช้อุปกรณ์รวมโดยคำนึงถึงเวลาที่ใช้ในการซ่อมแซม k และ = 0.68 (อุปกรณ์ถูกใช้ที่ 68%)

ปัญหาที่ 6

กำหนดการเปลี่ยนแปลงระยะเวลาการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน

สารละลาย:

1. กำหนดระยะเวลาของการหมุนเวียนหนึ่งครั้งของปีที่รายงาน

จากสูตรเราพบว่า T ประมาณ = (500,000 รูเบิล * 360 วัน) / 15 รูเบิล = 12 วัน

2. ผลผลิตเพิ่มขึ้น 20% และมาตรฐานเงินทุนหมุนเวียนเพิ่มขึ้น 10% ดังนั้นปริมาณของการเพิ่มขึ้นที่คาดหวังในมาตรฐานของเงินทุนหมุนเวียนและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถคำนวณได้ดังนี้:

Q g pr 2 = 15 ล้านรูเบิล + 15 ล้านรูเบิล * 0.2 = 18 ล้านรูเบิล

K ประมาณ 2 = 500,000 รูเบิล + 500,000 รูเบิล* 0.1 = 550,000 รูเบิล

3. กำหนดการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นในช่วงระยะเวลาการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน

T ประมาณ 2 = (K ประมาณ 2 * F pd) / Q g pr 2 = (550,000 * 360) / 18,000,000 = 11 วัน; ดังนั้นการเปลี่ยนแปลงที่ต้องการคือ 12 – 11 = 1 วัน

คำตอบ:การเปลี่ยนแปลงระยะเวลาการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนคือ 1 วัน

โซลูชั่นทางเลือก….

(Q g pr 2 = 15 ล้านรูเบิล + 15 ล้านรูเบิล * 0.2 = 6 ล้านรูเบิล

K ประมาณ 2 = 500,000 รูเบิล + 500,000 รูเบิล* 0.1 = 100,000 รูเบิล

3. กำหนดการเปลี่ยนแปลงที่จำเป็นในระยะเวลาการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน

T ประมาณ 2 = (K ประมาณ 2 * F pd) / Q g pr 2 = (100,000 * 360) / 6,000,000 = 6 วัน); ดังนั้นต้องเปลี่ยนแปลงคือ 12 – 6 = 6 วัน)

ปัญหาที่ 9

พิจารณาการลดความเข้มข้นของแรงงาน การปล่อยคนงาน และการเพิ่มผลิตภาพแรงงานประจำปีผ่านมาตรการขององค์กรและทางเทคนิคในปีที่แล้ว

สารละลาย:

1) เวลาที่ใช้ในการผลิตปริมาณผลิตภัณฑ์ทั้งหมดในปีปัจจุบันและปีตามแผน (นั่นคือความเข้มข้นของแรงงานในการผลิตเป็นชั่วโมง) เท่ากับ:

T e 1 = 56,000 ชิ้น * 29 นาที = 1,624,000 นาที = 27,067 ชั่วโมง (ปีปัจจุบัน)

T e 2 = 56,000 ชิ้น * 22 นาที = 1,232,000 นาที = 20,533 ชั่วโมง (ปีที่วางแผนไว้)

2) เนื่องจากในการคำนวณจำนวนคนงานโดยเฉลี่ย คำชี้แจงปัญหาจึงมีข้อมูลไม่เพียงพอ (จำนวนคน (ตามวัน) ที่มาทำงานในระหว่างปี) เราจึงกำหนดจำนวนคนงานที่มาทำงานโดยใช้สูตร

Rav 1 = 27067 ชั่วโมง / (1,750 ชั่วโมง * 1.2) = 12.89 (จำนวนคนงานในปีปัจจุบัน)

Rav 2 = 20533 ชั่วโมง / (1750 ชั่วโมง * 1.2) = 9.78 (จำนวนคนงานในปีที่วางแผนไว้)

3) การปล่อยตัวคนงาน F = 12.89 – 9.78 = 3.11 µm 3 คน

4) ผลผลิตต่อคนงานตามสูตร:

B 1 = 56,000 / 27067 ~ 2 ชิ้น ส่วน/ชั่วโมง (ปีปัจจุบัน)

B 2 = 56,000 / 20533 = 2.7~3 อัน ส่วน/ชั่วโมง (ปีที่วางแผน)

5) ความเข้มของแรงงานตามสูตร:

T e 1 = 27067 / 56,000 = 0.5 ชั่วโมง / ต่อส่วน (ปีปัจจุบัน)

T e 2 = 20533 / 56,000 = 0.4 ชั่วโมง / ต่อส่วน (ปีที่วางแผนไว้)

การลดความเข้มของแรงงานคำนวณโดยใช้สูตร: I tr = (T ปัจจุบัน - T วางแผน) / T แผน * 100%

ฉันต = (27067 – 20533) / 20533 * 100% = 31.9%

6) การเติบโตของผลิตภาพแรงงานต่อปี: I pr = ปัจจุบัน 1 / แผน 2 * 100%

ฉัน = 2 / 2.7 * 100% = 74%

คำตอบ:ลดความเข้มของแรงงาน – 31.9%; การปล่อยตัวคนงาน 3 คน; การเติบโตของผลิตภาพแรงงานต่อปี - 74%

ปัญหาที่ 11

กำหนดรายได้ขั้นพื้นฐานต่อเดือนของคนงานโดยใช้ระบบค่าจ้างแบบก้าวหน้าของชิ้นงาน ตามกฎระเบียบปัจจุบันขององค์กร ราคาของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเกินฐานเริ่มต้นจะเพิ่มขึ้นหากเกิน 5% - 1.5 เท่า และหากเกินมากกว่า 5% - 2 เท่า การปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิต 100 เปอร์เซ็นต์ถือเป็นฐานเริ่มต้น

อัตราภาษีรายชั่วโมงของประเภทแรกคือ 5 รูเบิล

สารละลาย:

1) จำนวนชิ้นส่วนที่คนงานผลิต:

ข้อเท็จจริง N d (ชิ้น) = N วีร์ + เอ็น วีร์ * 10% =240 + 24 = 264

2) ระยะเวลาที่กำหนดตามมาตรฐานการผลิตชิ้นส่วนทั้งหมด:

T ทั้งหมด d (ชิ้น) บรรทัดฐาน = N vir * N ชิ้น-คำนวณ = 240 *48 นาที = 11,520 = 192 ชม

3) เวลาจริงในการผลิตชิ้นส่วน:

11,520 / 264 = 43.6 นาที

4) ส่วนเกินของบรรทัดฐานคือ:

264 – 240 = 24 ชิ้น (เปอร์เซ็นต์ที่เกินจากบรรทัดฐานคือ 10%)

5) รายได้ของคนงานในอัตราปกติ:

ZP sd = T 1 * k III * N วีอาร์ (ชั่วโมง) = 5 ถู * 1.8 * 192 ชม = 1,728 ถู

6) สินค้าที่ผลิตเกินมาตรฐาน: 24 ชิ้นส่วน เนื่องจากรายได้ของพนักงานขึ้นอยู่กับจำนวนชั่วโมงทำงานมาตรฐาน ก่อนอื่นให้ประมาณต้นทุนของผลิตภัณฑ์นี้ในหน่วยชั่วโมง: 24 * 48 นาที = 1152 นาที = 19.2 ชั่วโมง ตามเงื่อนไขของงาน ส่วนโบนัสของรายได้ประกอบด้วยสองส่วน: สำหรับการเกินปกติภายใน 5% ราคาจะเพิ่มขึ้น 1.5 เท่า และเกิน 5% - 2 เท่า คนงานของเราเกินเกณฑ์ปกติ 10% ดังนั้น:

การคำนวณตัวบ่งชี้การใช้อุปกรณ์

1 ส่วน = 9 * 24 = 216 ถู

รายได้พื้นฐาน: เงินเดือน SDPR = 1728 + 216 = 1944 รูเบิล

คำตอบ:รายได้ขั้นพื้นฐานต่อเดือนของคนงานภายใต้ระบบการผลิตชิ้นงานแบบก้าวหน้าจะอยู่ที่ 1,944 รูเบิล

ปัญหาที่ 14

©2015-2018 poisk-ru.ru
สิทธิ์ทั้งหมดเป็นของผู้เขียน ไซต์นี้ไม่ได้อ้างสิทธิ์ในการประพันธ์ แต่ให้ใช้งานฟรี
การละเมิดลิขสิทธิ์และการละเมิดข้อมูลส่วนบุคคล

ตัวบ่งชี้ใน NP นี้สามารถคำนวณได้ 2 ตัวเลือก

1. ตัวบ่งชี้ การใช้ความสามารถในการออกแบบการติดตั้งทางเทคโนโลยีซึ่งแสดงถึงอัตราส่วนของปริมาณจริงของน้ำมันหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่แปรรูป หน่วยเวลาทำงานไปจนถึงปริมาณน้ำมันหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่แปรรูปภายใต้โครงการเดียวกัน หน่วยเวลาทำงาน(นี่คือเวลาที่ไม่มีการหยุดทำงาน):

Qф - ϶ειปริมาณการกลั่นน้ำมันจริงต่อหน่วยเวลาทำงาน

Qpr — ϶ιty ออกแบบปริมาณการกลั่นน้ำมัน

ควรคำนวณตัวบ่งชี้นี้สำหรับการติดตั้งเทคโนโลยีแต่ละครั้ง ตัวบ่งชี้นี้ไม่สามารถประเมินระดับการใช้ PF อย่างเข้มข้นได้อย่างถูกต้องเสมอไป

2. ตัวบ่งชี้การใช้พลังงานสูงสุดต่อหน่วยเวลาการทำงาน คำนวณเป็น 2 ตัวเลือก:

ก. ตัวบ่งชี้การใช้พลังงานสูงสุดถูกกำหนดโดยการหารปริมาตรจริงของการกลั่นน้ำมันหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปต่อหน่วยเวลาทำงานด้วยปริมาณการกลั่นน้ำมันหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสูงสุดที่เป็นไปได้ในหน่วยเวลาเดียวกัน:

ผลผลิตสูงสุดหมายถึงผลผลิตรายวันเฉลี่ยสำหรับเดือนที่ดีที่สุดของการดำเนินงานในปีที่กำหนด ในทำนองเดียวกัน ND จะคำนวณตัวบ่งชี้การใช้งานอย่างเข้มข้นของการติดตั้งการกลั่นน้ำมันที่ซับซ้อน

ตัวบ่งชี้นี้สะท้อนถึงระดับความรุนแรงของการใช้อุปกรณ์สำหรับวัตถุดิบอย่างไรก็ตามในบางกรณีจะสังเกตว่าเมื่อปริมาณน้ำมันหรือการกลั่นวัตถุดิบเพิ่มขึ้นผลผลิตของผลิตภัณฑ์เป้าหมายจะลดลง

อัตราการใช้อุปกรณ์

แต่งานของโรงงานไม่เพียงแต่แปรรูปน้ำมันและวัตถุดิบเท่านั้น แต่ยังผลิตผลิตภัณฑ์เป้าหมายด้วย ตัวบ่งชี้นี้คำนวณในตัวเลือก b

ข. นี่เป็นตัวบ่งชี้การใช้พลังงานสูงสุดซึ่งพิจารณาจากการหารปริมาณการผลิตจริงของผลิตภัณฑ์เป้าหมายต่อหน่วยเวลาทำงานด้วยปริมาณการผลิตสูงสุดที่เป็นไปได้ของผลิตภัณฑ์เป้าหมายโดยคำนึงถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับ สำหรับหน่วยเวลาทำงานเดียวกัน:

P – ต้นทุนการขายผลิตภัณฑ์ในรูเบิล

OS - ยอดเงินทุนหมุนเวียนโดยเฉลี่ยในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

C – ต้นทุนของผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์

ยอดเงินทุนหมุนเวียนคือจำนวนเงิน ณ สิ้นเดือนและต้นเดือนหารด้วย 2 ยอดรวมสำหรับไตรมาส - จำนวนทุนสำรองรายเดือนหารด้วย 3 นอกจากนี้สำหรับปี

เวลาของการปฏิวัติหนึ่งครั้งในหน่วยวัน:

นอกจากอัตราส่วนการหมุนเวียนและระยะเวลาการหมุนเวียนแล้ว ยังใช้ตัวบ่งชี้ภาระเงินทุนหมุนเวียนอีกด้วย Load Factor คือจำนวนเงินทุนหมุนเวียนต่อ 1 รูเบิลของผลิตภัณฑ์ที่ขาย ยิ่งตัวบ่งชี้นี้ต่ำเท่าไร องค์กรก็จะดำเนินธุรกิจได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเท่านั้น

ตัวบ่งชี้การหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนทั้งหมดนี้คำนวณทั้งสำหรับเงินทุนหมุนเวียนทั้งหมดและแยกกันสำหรับเงินทุนหมุนเวียนมาตรฐาน

NDP และ NPP มีระดับการใช้เงินทุนหมุนเวียนค่อนข้างสูง โดยทั่วไปในอุตสาหกรรมรัสเซีย เงินทุนหมุนเวียนทำให้เกิดการปฏิวัติ 5 ครั้งต่อปี ระยะเวลา 72 วัน และใน NDP และ NPP – 12-15 รอบต่อปี แต่อัตราการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนจะแตกต่างกันไปไม่เพียงแต่ในแต่ละอุตสาหกรรมเท่านั้น แต่ยังแตกต่างกันไปสำหรับองค์กรในอุตสาหกรรมเดียวกันและขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ ได้แก่ ที่ตั้งขององค์กร ประเภทการขนส่ง ประเภทการชำระเงิน รูปแบบการยอมรับการชำระเงิน หรือ เลตเตอร์ออฟเครดิตรูปแบบการชำระเงิน

การเร่งการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนจะนำไปสู่การลดระยะเวลาของการปฏิวัติหนึ่งครั้งหรือการเพิ่มจำนวนการปฏิวัติ ในทั้งสองกรณีจะมีการออกเงินทุน และองค์กรสามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์อื่นหรือสามารถเพิ่มปริมาณการผลิตโดยไม่ต้องเปลี่ยนทรัพยากรจากการหมุนเวียนทางเศรษฐกิจ การเร่งหมุนเวียนเงินทุนหมุนเวียนทั่วประเทศทำให้เราสามารถออมเงินกองทุนสะสมรายได้ประชาชาติและเพิ่มกองทุนเพื่อการบริโภคได้ เมื่อพิจารณาเงินสำรองเพื่อเร่งการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน การวิเคราะห์จะดำเนินการในแต่ละขั้นตอนของการหมุนเวียน ในขั้นตอนแรกของการหมุนเวียนเงินทุนหมุนเวียนนั่นคือเมื่อได้มาซึ่งสินทรัพย์ที่เป็นสาระสำคัญองค์กรที่อยู่ในรูปแบบการยอมรับการชำระเงินจะมีเงินสำรองของกองทุนหมุนเวียนไม่มีนัยสำคัญ คุณเพียงแค่ต้องเป็นผู้จ่ายเงินที่มีมโนธรรม ในขั้นตอนที่สองของการหมุนเวียน ณ เวลาที่รับวัสดุสำรองในองค์กรและปล่อยเข้าสู่การผลิตนั้นก็มีปริมาณสำรองอยู่บ้าง แนวคิดหลักคือคุณไม่ควรมีสินค้าคงคลังมากเกินไป สิ่งนี้นำไปสู่การเสียชีวิตและอัตราการหมุนเวียนลดลง จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อระยะยาวกับผู้บริโภคและผู้ซื้ออย่างต่อเนื่อง

ในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ โอกาสที่ยิ่งใหญ่ที่สุดสำหรับการปรับปรุงการใช้เงินทุนหมุนเวียนอยู่ที่ขั้นตอนที่สามในขั้นตอนการผลิต โดยทั่วไปเรียกว่าวงจรการผลิต และสามารถลดลงได้ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพแรงงานโดยใช้อุปกรณ์และเทคโนโลยีใหม่

ขั้นตอนที่สี่ของการหมุนเวียนคือตั้งแต่ช่วงเวลาที่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปถูกปล่อยออกมาจนกระทั่งเงินเข้าบัญชีปัจจุบัน คุณต้องเป็นผู้ชำระเงินที่ระมัดระวัง

งานในการคำนวณเครือข่ายไฟฟ้าคือการประมาณปริมาณอย่างถูกต้องและเลือกส่วนตัดขวางที่เล็กที่สุดที่เป็นไปได้ของสายไฟสายเคเบิลและรถโดยสารซึ่งจะเป็นไปตามเงื่อนไขมาตรฐานที่เกี่ยวข้องกับ:

1. ตัวนำความร้อน

2. ความหนาแน่นทางเศรษฐกิจในปัจจุบัน

3. การป้องกันไฟฟ้าของแต่ละส่วนของเครือข่าย

4. การสูญเสียแรงดันไฟฟ้าในเครือข่าย

5. ความแข็งแรงทางกลของเครือข่าย

โหลดการออกแบบสำหรับการเลือกส่วนตัวนำคือ:

1. I30 สูงสุดครึ่งชั่วโมง - สำหรับการเลือกส่วนการทำความร้อน

2. โหลดกะเฉลี่ย Icm - สำหรับการเลือกส่วนตามความหนาแน่นกระแสเศรษฐกิจ

3. กระแสไฟสูงสุด - สำหรับการเลือกฟิวส์ลิงค์และการตั้งค่ากระแสสำหรับเซอร์กิตเบรกเกอร์สูงสุด และสำหรับการคำนวณการสูญเสียแรงดันไฟฟ้า การคำนวณนี้มักจะขึ้นอยู่กับการพิจารณาการสูญเสียแรงดันไฟฟ้าในเครือข่ายพลังงานเมื่อสตาร์ทมอเตอร์ไฟฟ้ากรงกระรอกที่ทรงพลังแต่ละตัวและในสายรถเข็น

เมื่อเลือกหน้าตัดของเครือข่ายการจำหน่าย โดยไม่คำนึงถึงปัจจัยโหลดที่แท้จริงของเครื่องรับไฟฟ้า คุณควรคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการใช้งานอย่างเต็มกำลัง ดังนั้นให้นำกระแสไฟที่กำหนดของเครื่องรับไฟฟ้ามาคำนวณ ปัจจุบัน. อนุญาตให้มีข้อยกเว้นสำหรับตัวนำสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าที่เลือกไว้ไม่ใช่เพื่อให้ความร้อน แต่สำหรับแรงบิดเกินพิกัด

ดังนั้นจึงไม่มีการคำนวณเช่นนี้สำหรับเครือข่ายการกระจายสินค้า

ในการกำหนดกระแสการออกแบบในเครือข่ายจ่ายไฟจำเป็นต้องค้นหาโหลดสูงสุดหรือเฉลี่ยรวมของเครื่องรับไฟฟ้าจำนวนหนึ่งและตามกฎแล้วโหมดการทำงานที่แตกต่างกัน เป็นผลให้กระบวนการคำนวณเครือข่ายอุปทานค่อนข้างซับซ้อนและแบ่งออกเป็นการดำเนินการตามลำดับหลักสามประการ:

1. จัดทำโครงร่างการคำนวณ

2. การกำหนดโหลดสูงสุดรวมหรือค่าเฉลี่ยในแต่ละส่วนของเครือข่าย

3. การเลือกส่วนต่างๆ

แผนภาพการออกแบบซึ่งเป็นการพัฒนาแผนภาพแหล่งจ่ายไฟพื้นฐานที่ระบุไว้เมื่อพิจารณาถึงปัญหาการกระจายพลังงานไฟฟ้าจะต้องมีข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมดเกี่ยวกับโหลดที่เชื่อมต่อความยาวของแต่ละส่วนของเครือข่ายและประเภทและวิธีการที่เลือก ของการวางมัน

การดำเนินการที่สำคัญที่สุด - การกำหนดโหลดไฟฟ้าในแต่ละส่วนของเครือข่าย - ในกรณีส่วนใหญ่จะขึ้นอยู่กับการใช้สูตรเชิงประจักษ์ ค่าสัมประสิทธิ์ที่รวมอยู่ในสูตรเหล่านี้ขึ้นอยู่กับขอบเขตสูงสุดของโหมดการทำงานของเครื่องรับไฟฟ้าและการประเมินค่าหลังที่ถูกต้องนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งแม้ว่าจะไม่ถูกต้องเสมอไปก็ตาม

ในเวลาเดียวกัน การกำหนดค่าสัมประสิทธิ์ที่ไม่ถูกต้อง และผลที่ตามมาคือโหลด อาจทำให้ความจุเครือข่ายไม่เพียงพอหรือทำให้ต้นทุนการติดตั้งทั้งหมดเพิ่มขึ้นอย่างไม่สมเหตุสมผล

ก่อนที่จะไปยังวิธีการกำหนดโหลดไฟฟ้าสำหรับเครือข่ายจ่าย ควรสังเกตว่าค่าสัมประสิทธิ์ที่รวมอยู่ในสูตรการคำนวณไม่เสถียร เนื่องจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องและการพัฒนาระบบอัตโนมัติ ค่าสัมประสิทธิ์เหล่านี้ควรได้รับการแก้ไขเป็นระยะ

เนื่องจากทั้งสูตรและค่าสัมประสิทธิ์ที่รวมอยู่ในนั้นมีค่าประมาณในระดับหนึ่งจึงต้องคำนึงว่าผลลัพธ์ของการคำนวณสามารถกำหนดลำดับความสำคัญของดอกเบี้ยเท่านั้น ด้วยเหตุนี้จึงควรหลีกเลี่ยงความรอบคอบมากเกินไปในการดำเนินการทางคณิตศาสตร์

ค่าและสัมประสิทธิ์รวมอยู่ในสูตรการคำนวณเพื่อกำหนดโหลดไฟฟ้า

ภายใต้ กำลังการผลิตติดตั้งรูเป็นที่เข้าใจ:

1. สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าที่ใช้งานยาวนาน - แคตตาล็อก (ใบรับรอง) กำลังไฟพิกัดเป็นกิโลวัตต์ที่พัฒนาโดยมอเตอร์บนเพลา:

2. สำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีการทำงานไม่ต่อเนื่อง - กำลังไฟพิกัดลดลงเป็นการทำงานระยะยาวเช่น ถึงรอบการทำงาน = 100%:

โดยที่ PVN0M คือระยะเวลาการสลับที่กำหนดเป็นเปอร์เซ็นต์ตามข้อมูลแค็ตตาล็อก Rnom คือกำลังไฟพิกัดที่ PVN0M

3. สำหรับหม้อแปลงไฟฟ้าเตาไฟฟ้า:

โดยที่ SН0М คือกำลังไฟพิกัดของหม้อแปลงตามข้อมูลแค็ตตาล็อก, kVA, cosφnom คือคุณลักษณะตัวประกอบกำลังของการทำงานของเตาไฟฟ้าที่กำลังไฟพิกัด

4. สำหรับหม้อแปลงของเครื่องเชื่อมและอุปกรณ์ - กำลังไฟฟ้าตามเงื่อนไขลดลงเป็นโหมดระยะยาวเช่น ถึง PV = 100%:

โดยที่ Snom คือกำลังไฟพิกัดของหม้อแปลงในหน่วยกิโลโวลต์ - แอมแปร์ที่รอบการทำงาน

ภายใต้ เชื่อมต่อพลังงาน Rpr ของมอเตอร์ไฟฟ้าหมายถึงกำลังไฟฟ้าที่ใช้โดยมอเตอร์จากเครือข่ายที่พิกัดโหลดและแรงดันไฟฟ้า:

โดยที่ ηnom คือประสิทธิภาพระบุของมอเตอร์ในหน่วยสัมพันธ์

ปริมาณงานโดยเฉลี่ยสำหรับกะที่ยุ่งที่สุด Pav.cm และโหลดปฏิกิริยาเฉลี่ยเดียวกัน Qcp,cm คือผลหารของการหารปริมาณไฟฟ้าที่ใช้ระหว่างกะโหลดสูงสุด (WCM และ VCM ตามลำดับ) ด้วยระยะเวลาของกะในหน่วยชั่วโมง Tcm

Рср.гที่ใช้งานอยู่และโหลดปฏิกิริยาเดียวกัน Qcp.г แสดงถึงผลหารของการหารปริมาณการใช้ไฟฟ้าต่อปี (Wg และ Vg ตามลำดับ) ตามเวลาทำงานต่อปีในหน่วยชั่วโมง (Tg):

ภายใต้ โหลดสูงสุด Pmax คือโหลดที่ใหญ่ที่สุดโดยเฉลี่ยในช่วงเวลาที่กำหนด

ในการคำนวณเครือข่ายและหม้อแปลงไฟฟ้าเพื่อให้ความร้อน ช่วงเวลานี้ตั้งไว้ที่ 0.5 ชั่วโมง นั่นคือ ถือว่าโหลดสูงสุดครึ่งชั่วโมง

แยกแยะ โหลดสูงสุดครึ่งชั่วโมง: แอคทีฟ P30, kW, ปฏิกิริยา Q30, kvar, S30 เต็ม, kva และกระแส I30, a.

กระแสพีค Ipeak คือกระแสสูงสุดที่เป็นไปได้ทันทีสำหรับเครื่องรับไฟฟ้าที่กำหนดหรือสำหรับกลุ่มของเครื่องรับไฟฟ้า

ภายใต้ อัตราการใช้ต่อกะ CI เข้าใจว่าเป็นอัตราส่วนของโหลดที่ใช้งานโดยเฉลี่ยสำหรับกะโหลดสูงสุดต่อกำลังที่ติดตั้ง:

ตามนั้น อัตราการใช้ต่อปีหมายถึงอัตราส่วนของโหลดที่ใช้งานเฉลี่ยต่อปีต่อกำลังไฟฟ้าที่ติดตั้ง:

ภายใต้ ค่าสัมประสิทธิ์สูงสุดกม. เข้าใจว่าเป็นอัตราส่วนของโหลดสูงสุดครึ่งชั่วโมงที่ใช้งานอยู่ต่อโหลดเฉลี่ยสำหรับกะโหลดสูงสุด

ส่วนกลับของสัมประสิทธิ์สูงสุดคือ ปัจจัยการเติมกราฟเคแซป