การตีเหล็กสำหรับผู้เริ่มต้น งานฝีมือช่างตีเหล็ก

สถาปนิกและนักออกแบบมักใช้องค์ประกอบปลอมแปลงในการทำงาน ตะแกรงโลหะฉลุที่ปกคลุมเตาผิงหรือราวบันไดที่สวยงามบนบันไดดูหรูหราและมีเกียรติ

หากคุณรู้วิธีปลอมแปลงและเรียนรู้งานฝีมือนี้ คุณสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ดั้งเดิมได้ด้วยตัวเอง

กิจกรรมนี้เหมาะสำหรับใครที่ชอบทำ งานทางกายภาพและผู้ที่พร้อมจะทำความรู้จักกับเทคโนโลยีและคุณสมบัติของการเลือกโลหะ

สิ่งที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับการปลอมแปลง?

การตีเป็นกระบวนการแปรรูปชิ้นงานพิเศษ มีวัตถุประสงค์เพื่อให้โลหะมีขนาดและรูปร่างที่ต้องการ มีความแตกต่างระหว่างการตีร้อนและการตีเย็น

อาจารย์จำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับทั้งสองพันธุ์เพื่อที่จะทราบข้อดีและข้อเสียของทั้งสองพันธุ์

วิธีการตีขึ้นรูปร้อน

ในวิธีการร้อน ชิ้นงานโลหะจะได้รับความร้อนอย่างแรง ส่งผลให้โลหะมีความเหนียว การตีขึ้นรูปร้อนทำให้ชิ้นงานมีขนาดและรูปร่างที่ต้องการ อาจารย์มีตัวเลือกการทำงานที่หลากหลายสำหรับเขา

การทำความร้อนชิ้นงานโลหะก็มีข้อเสียเช่นกัน ก่อนอื่นจำเป็นต้องจัดห้องพิเศษ คุณจะต้องซื้อโรงตีเหล็กซึ่งคุณจะต้องซื้อเชื้อเพลิง

จะต้องปฏิบัติตามกฎ ความปลอดภัยจากอัคคีภัยสิ่งสำคัญคืออาจารย์ต้องรู้วิธีทำงานกับไฟ

เมื่อทราบถึงสภาวะอุณหภูมิที่ใช้ในกระบวนการตีขึ้นรูปแล้ว คุณสามารถเลือกประเภทการตีขึ้นรูปที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย

วิธีการตีขึ้นรูปเย็น

การตีขึ้นรูปเย็นเป็นกระบวนการที่ต้องใช้แรงงานคนมาก เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการจากชิ้นงานโลหะ จะต้องโค้งงอ กดและเชื่อม เทคนิคนี้ง่ายกว่าเล็กน้อยเมื่อเทียบกับวิธีร้อนแรง

การประชุมเชิงปฏิบัติการไม่ต้องการพื้นที่มากและในการตั้งค่าคุณไม่จำเป็นต้องซื้อการตีขึ้นรูปพิเศษก็เพียงพอที่จะซื้อเครื่องตีขึ้นรูป

กระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องกับการทำงานกับผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป หากผิดพลาดไปแก้ไขไม่ได้

การเลือกโลหะ

โลหะที่มีคุณสมบัติบางอย่างเหมาะสำหรับการตีด้วยมือ ยิ่งโลหะมีความเหนียวมากเท่าไรก็ยิ่งเปลี่ยนรูปร่างได้ง่ายขึ้นเท่านั้น อย่างไรก็ตาม ความเหนียวนั้นเชื่อมโยงกับความแข็งแกร่งอย่างแยกไม่ออก

การเพิ่มขึ้นของคุณลักษณะหนึ่งย่อมส่งผลให้คุณลักษณะอื่นลดลงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เมื่อซื้อชิ้นงาน ผู้เชี่ยวชาญจะต้องรู้ว่าองค์ประกอบนั้นคืออะไร

ช่างฝีมือสร้างองค์ประกอบการตีขึ้นรูปตกแต่งจากทองแดง เหล็ก ดูราลูมิน หรือทองเหลือง นอกจากนี้ยังสามารถใช้โลหะผสมได้อีกด้วย ข้อมูลเกี่ยวกับโลหะที่สามารถหลอมได้ง่ายมีอยู่ในคู่มือเหล็กและโลหะผสม

ต้องใช้เครื่องมืออะไรในการปลอม?

สินค้าคงคลังจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวิธีการปลอม การตีด้วยทั่งตีเหล็กและค้อนพร้อมที่คีบจะจำเป็นสำหรับการตีร้อน

สำหรับวิธีการเย็น คุณต้องใช้เครื่องมือ "Gnutik" ซึ่งช่วยให้คุณสามารถโค้งงอชิ้นงานเป็นมุม และเครื่อง "หอยทาก" สำหรับการปลอมซึ่งคุณสามารถทำเองได้ เครื่องใหม่ล่าสุดให้คุณสร้างองค์ประกอบตกแต่งที่มีรูปทรงเกลียวได้

บันทึก!

นอกจากเครื่องมือพื้นฐานสำหรับวิธีการเย็นแล้ว ยังสามารถใช้ "ไฟฉาย", "Wave", "Twister", เครื่องวงแหวนและอื่น ๆ ได้อีกด้วย

ตลาดสมัยใหม่นำเสนอเครื่องจักรอุตสาหกรรมที่ออกแบบมาเพื่อการทำงาน การดำเนินงานทางเทคโนโลยี. ในภาพของการตีขึ้นรูป คุณจะเห็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตด้วยเครื่อง “Master 2” จากบริษัท MAH

มือปลอม

เพื่อให้ชิ้นงานได้มา แบบฟอร์มที่ต้องการอาจารย์ต้องใช้เทคนิคและวิธีการที่แตกต่างกันในการทำงาน คุณจะต้องซื้อเครื่องมือต่าง ๆ และเชี่ยวชาญเทคโนโลยีที่แตกต่างกัน

วิธีการตีขึ้นรูปเย็นไม่จำเป็นต้องใช้ความพยายามมากนักจากผู้เชี่ยวชาญ งานประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• การสร้างภาพวาดหรือร่างองค์ประกอบตกแต่ง
• การจัดหาชิ้นงาน
• กระบวนการปลอม

วันนี้คุณสามารถวาดภาพโดยใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ด้วยตัวเองหรือสั่งซื้อจากมืออาชีพ โครงการนี้จะช่วยให้คุณสามารถคำนวณก่อนเริ่มทำงานว่าคุณต้องซื้อช่องว่างโลหะจำนวนเท่าใด

บันทึก!

องค์ประกอบปลอมแปลงหลักจะแสดงโดยกลุ่มต่อไปนี้:

• อุ้งเท้า ส่วนปลายของแท่งโลหะจะมีรูปทรงที่แน่นอน
• หยิก ปลายก้านสามารถงอได้หนึ่งหรือสองทิศทาง
• แหวน. องค์ประกอบตกแต่งทำจากแท่งที่มีหน้าตัดสี่เหลี่ยมหรือกลม
• แรงบิด มีลักษณะเป็นเกลียวบิดไปตามแกน

มีการใช้เทคโนโลยีที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไป 3 แบบ ได้แก่ การวาด การดัด และการบิด

• ฝากระโปรงช่วยให้คุณเพิ่มความยาวของชิ้นงานโลหะได้โดยลดค่าของหน้าตัด
• การดัดทำให้สามารถงอส่วนใดส่วนหนึ่งของชิ้นงานเป็นมุมได้
• การบิดเป็นเทคโนโลยีที่ชิ้นงานถูกบิดไปตามแกนของมัน เครื่อง Twister ใช้สำหรับบิด

องค์ประกอบทั้งหมดประกอบเข้าด้วยกันและยึดด้วยการเชื่อม การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการบนตารางพิเศษ การตีขึ้นรูปเย็นแบบโฮมเมดไม่จำเป็นต้องมีทักษะพิเศษใดๆ

ภาพการปลอม DIY

บันทึก!

ความสนใจในงานช่างตีเหล็กมีเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง แต่มีวรรณกรรมทางการศึกษาไม่เพียงพอที่จะอธิบายพื้นฐานทางเทคโนโลยีของการตีเหล็ก เราหวังว่าเนื้อหานี้จะช่วยเติมเต็มช่องว่างได้ในระดับหนึ่ง และช่วยให้ช่างตีเหล็กมือใหม่เรียนรู้พื้นฐานของการตีเหล็ก ตลอดจนแนะนำให้พวกเขารู้จักกับภราดรภาพอันไม่สงบและสร้างสรรค์ของศิลปินช่างตีเหล็ก

ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับโลหะ

เมื่อทำการปลอมผลิตภัณฑ์ ช่างฝีมือจะต้องจัดการกับวัสดุ (เหล็กหลายเกรด โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก โลหะผสม) ที่มีคุณสมบัติทางกายภาพ ทางกล และเทคโนโลยีที่หลากหลาย

วัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตีคือเหล็ก ซึ่งเป็นโลหะผสมของเหล็กและคาร์บอน เหล็กแบ่งออกเป็นคาร์บอนต่ำ (สูงถึง 0.25% C) คาร์บอนปานกลาง (0.25-0.6% C) และคาร์บอนสูง (0.6-2% C) ขึ้นอยู่กับปริมาณคาร์บอน การเพิ่มปริมาณคาร์บอนจะเพิ่มความแข็งและความสามารถในการชุบแข็งของเหล็ก แต่ลดการนำความร้อนและความเหนียวลง

จากโลหะที่ไม่ใช่เหล็กไปจนถึง ช่างตีเหล็กส่วนใหญ่ใช้ทองแดงและอะลูมิเนียม รวมถึงโลหะผสม เช่น ทองเหลือง (L90, L80, L68, L62 ฯลฯ) ทองแดง (BrOTs4-3 ฯลฯ)

โลหะและโลหะผสมทั้งหมดมีโครงสร้างโพลีคริสตัลไลน์ กล่าวคือ ประกอบด้วยเม็ดโลหะแต่ละเม็ดที่หลอมรวมเข้าด้วยกันอย่างแน่นหนา โดยที่การรวมตัวของออกไซด์ คาร์ไบด์ และสารประกอบอื่น ๆ ที่ไม่ใช่โลหะจะอยู่ในรูปแบบของชั้นบาง ๆ ในทางกลับกันเมล็ดก็มีโครงสร้างผลึกด้วยขนาด 0.01-0.1 มม.

ในระหว่างการตีขึ้นรูป การเสียรูปส่วนใหญ่เกิดจากการเลื่อนของเมล็ดข้าวเมื่อเทียบกับ กันและกันเนื่องจากการเชื่อมต่อระหว่างพวกมันนั้นอ่อนแอกว่าความแข็งแกร่งของเมล็ดพืชเอง

จากการตีขึ้นรูป เม็ดโลหะจะถูกยืดออกในทิศทางของการไหลของโลหะ ซึ่งนำไปสู่การก่อตัวของโครงสร้างตะเข็บที่มีเนื้อละเอียด (ยิ่งเม็ดโลหะละเอียดมากเท่าไรก็ยิ่งแข็งแกร่งเท่านั้น) ในเวลาเดียวกันจะมีการดึงสิ่งที่รวมอโลหะออกมาซึ่งสามารถสังเกตได้ด้วยตาเปล่า

ขนาดเกรนและคุณสมบัติความแข็งแรงของโลหะนั้น ส่วนใหญ่แล้วจะถูกกำหนดโดยระบบอุณหภูมิการตีขึ้นรูป ดังนั้นควรหลอมโลหะในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อไม่ให้เมล็ดที่ถูกบดในระหว่างการเปลี่ยนรูปไม่เติบโตอีกครั้งภายใต้อิทธิพลของอุณหภูมิตกค้างที่สูง ช่างตีเหล็กทุกคนเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงจากเหล็กกล้าและให้คุณสมบัติที่เหมาะสมโดยใช้การบำบัดความร้อน จะต้องเข้าใจแผนภาพสถานะของเหล็ก-คาร์บอน ให้เราพิจารณาชิ้นส่วนของแผนภาพซึ่งมีการพล็อตอุณหภูมิของโลหะผสมตามแกนกำหนดและปริมาณคาร์บอนเป็นเปอร์เซ็นต์ถูกพล็อตตามแกน abscissa (รูปที่ 1)

รูปที่ 1. แผนภาพเฟสเหล็ก-คาร์บอน

เหนือเส้น GS เหล็กทั้งหมดมีโครงสร้างออคเทไนต์ - เป็นเนื้อเดียวกัน โลหะหนักประกอบด้วยเม็ดที่มีองค์ประกอบและโครงสร้างเหมือนกัน

เมื่อได้รับความร้อน เหล็กกล้าคาร์บอนจนถึงอุณหภูมิต่ำกว่าเส้นวิกฤติ PS = 723 องศาเซลเซียส ไม่มีการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างเกิดขึ้น

การทำความร้อนชิ้นงาน นี่เป็นการดำเนินการที่สำคัญและมีความรับผิดชอบซึ่งขึ้นอยู่กับคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความทนทานของเครื่องมือ ตามกฎแล้วการตีจะดำเนินการโดยการให้ความร้อนโลหะจนถึงอุณหภูมิการตีที่เรียกว่าเพื่อเพิ่มความเหนียวและลดความต้านทานต่อการเสียรูป ช่วงอุณหภูมิการตีขึ้นรูปขึ้นอยู่กับองค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างของโลหะที่กำลังแปรรูป

ควรคำนึงด้วยว่าเมื่อเหล็กคาร์บอนถูกให้ความร้อน คาร์บอนจะถูกเผาไหม้จากชั้นผิวของผลิตภัณฑ์จนถึงระดับความลึก 2-4 มม. ส่งผลให้ความแข็งแรงและความแข็งของเหล็กลดลงและการเสื่อมสภาพของเหล็ก ความสามารถในการชุบแข็ง

ควรหลอมชิ้นงานเมื่อมีการให้ความร้อนสม่ำเสมอเท่านั้น เหล็กแต่ละเกรดมีช่วงอุณหภูมิการตีขึ้นรูปของตัวเอง กล่าวคือ อุณหภูมิที่จุดเริ่มต้นของการตี Tn และเมื่อสิ้นสุดการตี Tk จะถูกกำหนด จากการให้ความร้อนแก่โลหะเหนืออุณหภูมิ Tn เล็กน้อย โลหะจะได้โครงสร้างที่มีเนื้อหยาบ และความเหนียวลดลง การให้ความร้อนโลหะจนถึงอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะนำไปสู่ข้อบกพร่องที่ไม่สามารถแก้ไขได้ - ความเหนื่อยหน่ายซึ่งเป็นผลมาจากการที่โลหะถูกทำลายระหว่างการปลอม

เมื่อตีชิ้นงานที่ได้รับความร้อนต่ำกว่าอุณหภูมิ Tn อาจเกิดรอยแตกร้าวได้ ดังนั้นเมื่อตีเหล็กจึงควรจำสุภาษิตที่ว่า “ตีเหล็กยังร้อน” นั่นคือจำเป็นต้องหลอมโลหะเข้าไป สภาพอุณหภูมิ Tn-Tk (พื้นที่แรเงาบนแผนภาพเฟสเหล็ก-คาร์บอน) อุณหภูมิของโลหะที่ให้ความร้อนสามารถกำหนดได้จากสีของความร้อนและความเสื่อมเสียและเกรดของเหล็ก - โดยประกายไฟ (ตารางที่ 1-3)

เชื้อเพลิง. ในการให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน ช่างตีเหล็กจะใช้เชื้อเพลิงหลายประเภท: ของแข็ง ของเหลว และก๊าซ

ส่วนใหญ่มักใช้ในการทำความร้อนชิ้นงานในการหลอม ถ่านหิน. ยิ่งกว่านั้นเป็นที่พึงปรารถนาที่ถ่านหินจะเป็นสีดำและเป็นมันขนาดของชิ้นควรสอดคล้องกับขนาดของวอลนัทโดยประมาณ ช่างตีเหล็กเรียกถ่านหินชนิดนี้ว่าถั่ว โค้กก็มักจะใช้ซึ่งมี อุณหภูมิสูงการเผาไหม้ คุณยังสามารถใช้ฟืนได้ ไม้เนื้อแข็งต้นไม้ (โอ๊ค, แอช, เบิร์ช ฯลฯ ) อย่างไรก็ตามเชื้อเพลิงที่ดีที่สุดคือ ถ่านซึ่งเป็นเชื้อเพลิงหลอมหลักจนถึงกลางศตวรรษที่ 18

ปัจจุบันเตาเผาและเตาเผาไฟฟ้าที่ทำงานด้วยเชื้อเพลิงเหลวหรือก๊าซมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงตีเหล็ก

เตาและเตาเผา พื้นฐานของการปลอมแบบอยู่กับที่คือโต๊ะที่มีการจัดเตาผิงเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นงาน ในโรงตีเหล็ก โดยทั่วไปโรงตีเหล็กจะตั้งอยู่ตรงกลางผนังตรงข้ามทางเข้า (กำแพงหลัก) ความสูงของโต๊ะตีเหล็กนั้นพิจารณาจากความสูงของช่างตีเหล็กความสะดวกในการเคลื่อนย้ายชิ้นงานจากเตาหลอมไปยังทั่งตีเหล็กและมีขนาด 700-800 มม. ขนาดปกติของพื้นผิวโต๊ะคือ 1 × 1.5 หรือ 1.5 × 2 ม. หากมีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างวัตถุขนาดใหญ่เช่นประตูตะแกรงให้ติดตั้งโรงตีเหล็กที่ระยะห่างจากผนังและโต๊ะทำจากที่เพิ่มขึ้น ขนาด พื้นผิวของโต๊ะตีเหล็กทำจากอิฐ หินเลื่อย และคอนกรีตเสริมเหล็ก ฐานทำเป็นรูปกล่อง ผนังทำจากท่อนไม้ กระดาน อิฐหรือหิน และด้านในเต็มไปด้วยหินเล็กๆ ที่แตกละเอียด ทราย ดินเหนียว และดินเผา

ตารางที่ 1. การขึ้นอยู่กับสีความร้อนของชิ้นงานกับอุณหภูมิความร้อน

ตารางที่ 2. การกำหนดอุณหภูมิความร้อนด้วยสีที่ทำให้เสื่อมเสีย

ตารางที่ 3. การกำหนดเกรดเหล็กด้วยประกายไฟ

สถานที่กลางโต๊ะถูกครอบครองโดยเตาไฟหรือเตาผิง (บางครั้งก็มีเตาไฟให้สองอัน) โรงตีเหล็กที่มีจุดประสงค์เพื่อการตีขึ้นรูปเชิงศิลปะมักสร้างจากจุดศูนย์กลางของเตาไฟ ขนาดของรังถูกกำหนดโดยวัตถุประสงค์ของการปลอมแปลงและขนาดของชิ้นงานที่ได้รับความร้อน รังกลางมีรูปร่างเป็นทรงกลมหรือสี่เหลี่ยม ขนาด 200×200 หรือ 400×400 มม. และความลึก 100-150 มม.

รูปที่ 2. โครงสร้างตัวทูเยเร่

ให้เราพิจารณาการออกแบบและหลักการทำงานของทวนระเบิดแบบธรรมดา (รูปที่ 2) อากาศ (จากพัดลมหรือเครื่องเป่าลม) จะถูกส่งผ่านท่อเข้าไปในตัวถัง tuyere และเข้าสู่เขตการเผาไหม้ผ่านตะแกรงเหล็กหล่อ ปริมาณอากาศที่จ่ายจะถูกควบคุมโดยแดมเปอร์ ฝาครอบด้านล่างออกแบบมาเพื่อทำความสะอาดตัวทูแยร์จากเถ้าและของเสียจากการเผาไหม้อื่นๆ

เพื่อสร้างเปลวไฟ หลากหลายชนิดใช้ตะแกรงที่มีรูรูปทรงเฉพาะสำหรับให้อากาศผ่าน ดังนั้นรูกลมที่มีระยะห่างเท่ากันทำให้เกิดเปลวไฟคบเพลิงทรงกระบอก ในขณะที่รูที่มีรูพรุนทำให้เกิดเปลวไฟแคบและยาว

เครื่องดูดควันถูกติดตั้งไว้เหนือเตาเผาแบบอยู่กับที่เพื่อรวบรวมและกำจัดควันและก๊าซออกจากโรงตีเหล็ก ขนาดของทางเข้าด้านล่างของร่มมักจะสอดคล้องกับขนาดของโต๊ะตีเหล็ก ตามกฎแล้วร่มทำจากเหล็กแผ่นที่มีความหนา 0.5 - 1.5 มม.

รูปที่ 3 อุปกรณ์ทำความร้อนชิ้นงาน: เตาโลหะแบบอยู่กับที่ (ซ้าย): ท่อไอเสีย 1 ท่อ; 2 ร่ม; ถังน้ำ 3 ถังเพื่อระบายความร้อนของเครื่อง คันโยก 4 อันสำหรับควบคุมการจ่ายอากาศ ท่ออากาศ 5 ท่อ; 6 พนัง; ปลายเรียว 7 อัน; 8-ทูเยเร; โต๊ะ 9 ตัว; 10 โฟกัส; ประเภทของร่ม (ขวา): a, b-ปล่องไฟในผนัง; ปล่องไฟด้านข้าง c ปล่องไฟกลาง g-outer

ตามกฎแล้วร่มจะได้รับการแก้ไขเหนือโรงตีเหล็กที่ความสูง 500-600 มม. จากโต๊ะ (รูปที่ 3) อย่างไรก็ตาม ความสูงของร่มดังกล่าวไม่ได้ช่วยให้สามารถกำจัดก๊าซไอเสียได้สูงสุดเสมอไป ดังนั้น เพื่อที่จะดักจับควันได้ดีขึ้น ความสูงของร่มจะต้องถูกกำหนดโดยการทดลอง โดยคำนึงถึงลักษณะของโรงตีเหล็ก เช่น แรงระเบิด

ในบางกรณี ร่มจะติดตั้งปีกแบบลดระดับลง ข้อเสียของร่มโลหะคือมันจะไหม้เร็ว

รูปที่ 4. โรงตีเหล็กแบบอยู่กับที่พร้อมร่มอิฐ (ซ้าย): ถังเก็บน้ำ 1 ถัง; แลนซ์ระบายความร้อนด้วยน้ำ 2 อัน; แตรแก๊สเหมือง (ขวา)

ร่มที่ทำจากอิฐทนไฟมีความน่าเชื่อถือและทนทานมากกว่า (รูปที่ 4) อย่างไรก็ตามร่มดังกล่าวหนักกว่าร่มโลหะมากและการก่อสร้างต้องใช้กรอบโลหะที่ทำจากมุมหรือช่องและบางครั้งก็รองรับเพิ่มเติมที่มุม

เตาแบบพกพาใช้ให้ความร้อนแก่ชิ้นงานขนาดเล็ก โรงหลอมแบบพกพาประกอบด้วยกรอบโลหะซึ่งมีโต๊ะพร้อมเตาและพัดลมสำหรับจ่ายอากาศอยู่ด้านบน พัดลมขับเคลื่อนด้วยแป้นเหยียบ คุณสามารถใช้เครื่องเป่าลมเพื่อให้ความร้อนแก่ชิ้นงานซึ่งวางอยู่ในรูเล็ก ๆ และวางเตาที่ทำจากอิฐทนไฟไว้ข้างๆ (รูปที่ 5)

รูปที่ 5 เครื่องตีแบบพกพาพร้อมเครื่องเป่าลม

ช่องว่างจะถูกวางไว้ในช่องว่างระหว่างอิฐ หรือวางอิฐไว้ที่ส่วนท้ายโดยวางตะแกรงไว้และติดตั้งเตาอิฐสี่ก้อนไว้บนนั้นเพื่อเทถ่านหินลงไป ด้านล่างมีการติดตั้งเครื่องเป่าลมพร้อมท่อ

รูปที่ 6. เตารีดแบบพกพาพร้อมเครื่องดูดฝุ่น

การออกแบบเตาหลอมแบบพกพาน้ำหนักเบาพร้อมเครื่องดูดฝุ่นในครัวเรือนแสดงไว้ในรูปที่ 1 6. แท่นหลอมเชื่อมจากมุมและส่วนบนของโต๊ะปูด้วยอิฐทนไฟ ทูแยร์ที่มีกระทะแอชวางอยู่ที่มุมแนวนอนด้านบน ที่ระยะห่าง 150 มม. จากหอก ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 30 มม. จะถูกเชื่อมเข้ากับถาดเถ้าซึ่งเชื่อมต่อกับท่อเครื่องดูดฝุ่น จะต้องจำไว้ว่าในกรณีนี้ไม่ได้สอดท่อเข้าไปในด้านล่าง แต่เข้าไปในช่องเสียบด้านบนของเครื่องดูดฝุ่น ถ้วยด้านล่างของเครื่องดูดฝุ่นพร้อมตัวกรองจะถูกถอดออก และวางเครื่องดูดฝุ่นไว้บนขาตั้ง ในกรณีที่ไม่มีไฟฟ้าขับพัดลมสามารถใช้เครื่องเป่าลมได้

เครื่องสูบลมแบบลิ่มแบบ Double-action ทำให้เกิดแรงระเบิดที่สงบ ส่งผลให้เปลวไฟสม่ำเสมอ และชิ้นงานได้รับความร้อนอย่างเท่าเทียมกัน (รูปที่ 7)

รูปที่ 7 เครื่องเป่าลมใบมีด

ในโรงตีเหล็กสมัยใหม่ มีการใช้พัดลมที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้าหลายชนิดในการเป่า

สถานที่ทำงาน อุปกรณ์ เครื่องมือและอุปกรณ์ของช่างตีเหล็ก

การตีเหล็กต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่หลากหลาย เครื่องมือตีขึ้นรูปที่รองรับหลักคือทั่งตีเหล็ก (รูปที่ 8)

ข้าว. 8. ทั่งและ shperaks: a - ทั่งไม่มีเขา, หนึ่งเขาและสองเขา (1 - หน้า; 2 - รูสี่เหลี่ยม; 3 - หาง; 4 - ลวดเย็บกระดาษ; 5 - เก้าอี้; 6 - อุ้งเท้า; 7 - เขาทรงกรวย; 8 - แพลตฟอร์มที่ไม่แข็งตัว 9 - รูกลม); 6 - shperaks (1 - สอดเข้าไปในทั่ง 2 - ผลักลงดิน 3 - สำหรับงานขนาดเล็ก); c - ทั่งแบบพกพา; g - ทั่งตีเหล็กบนเก้าอี้

ทั่งตีสมัยใหม่ทำจากเหล็ก 45L โดยการหล่อ ซึ่งมีน้ำหนักตั้งแต่ 10 ถึง 270 กก. มีทั่งตีเหล็ก ประเภทต่างๆ: ไม่มีเขา เขาเดียว สองเขา การใช้งานที่สะดวกและหลากหลายที่สุดคือสิ่งที่เรียกว่าทั่งสองเขาดังแสดงในรูปที่ 1 8, ก (ขวา) พื้นผิวแนวนอนด้านบนที่ทั่งตีเหล็กเรียกว่าผิวหน้าหรือแผ่นแบน และจะมีการตีขึ้นรูปขั้นพื้นฐานทั้งหมด ขอบด้านข้างของทั่งตีเหล็กทำมุม 90° กับพื้นผิวด้านหน้า ขอบของทั่งตีเหล็กควรจะค่อนข้างคม ไม่มีเศษหรือหักงอ การดัดและการกระจายวัสดุรวมถึงการดำเนินการเสริมบางอย่างจะดำเนินการบนซี่โครง

แตรทรงกรวยของทั่งตีเหล็กได้รับการออกแบบมาเพื่อการดัดรัศมีของแถบและแท่ง รวมถึงการรีดและเชื่อมช่องว่างของวงแหวน

ด้านตรงข้ามของแตรมีหางใช้สำหรับดัดและยืดผลิตภัณฑ์ทรงสี่เหลี่ยมปิด ในบริเวณส่วนท้ายจะมีรูสี่เหลี่ยมขนาด 35x35 มม. ซึ่งใช้สำหรับติดตั้งเครื่องมือสำรอง - nizhnyakov ใกล้แตรมีรูกลมเส้นผ่านศูนย์กลาง 15-25 มม. สำหรับเจาะรูชิ้นงาน

ที่ด้านล่างของทั่งตีเหล็กเป็นอุ้งเท้าที่จำเป็นสำหรับติดทั่งตีเหล็ก (โดยใช้ลวดเย็บกระดาษ) เข้ากับเก้าอี้ไม้หรือขาตั้งโลหะ มักใช้ท่อนไม้หรือตอไม้ขนาดใหญ่ (โอ๊ค, เมเปิ้ล, เบิร์ช) ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 500-600 มม. เป็นเก้าอี้ เมื่อไม่สามารถเลือกบล็อกไม้ที่ต้องการได้ให้ใช้ถังโลหะหรือถังไม้เติมทรายดินเหนียวดินอัดให้แน่นแล้ววางปะเก็นไม้หนาไว้ด้านบนซึ่งติดกับทั่งตีเหล็ก

ทั่งแบบพกพาน้ำหนักเบา (เดินทาง) มีขาพิเศษ

ทั่งตีขายใน ร้านฮาร์ดแวร์. หากคุณไม่สามารถซื้อทั่งตีเหล็กได้ เป็นครั้งแรกที่คุณสามารถแทนที่ด้วยรางหรือบล็อกโลหะสี่เหลี่ยมขนาดใหญ่

ควรใช้ความระมัดระวังเป็นอย่างยิ่งในการติดตั้งเก้าอี้ ซึ่งควรตั้งตรงและไม่สั่น ในการทำเช่นนี้เก้าอี้จะถูกฝังไว้ที่ระดับความลึกอย่างน้อย 0.5 ม. และพื้นดินรอบ ๆ ก็ถูกบดอัดอย่างดี ความสูงของเก้าอี้ขึ้นอยู่กับความสูงของช่างตีเหล็กและโดยปกติจะอยู่ที่ 600-700 มม. ความสูงที่สะดวกที่สุดในการทำงานคือเมื่อช่างตีเหล็กยืนอยู่ข้างทั่งโดยไม่ก้มตัวถึงแผ่นแบนโดยใช้นิ้วงอเล็กน้อย

ทั่งตีคุณภาพสูงให้เสียงที่ดังและชัดเจนเมื่อกระแทกเบา ๆ ด้วยค้อน และค้อนจะเด้งกลับด้วยเสียงกริ่ง

สำหรับงานขนาดเล็ก ช่างตีเหล็กใช้ทั่งขนาดเล็กหรือทั่งพิเศษ - shperaks (รูปที่ 8, b) shperak บางตัวได้รับการติดตั้งโดยมีขาจัตุรมุขอยู่ด้านใน
รูสี่เหลี่ยมของทั่งตีเหล็ก ส่วนอย่างอื่นที่มีเสาแนวตั้งยาวๆ ให้ปลายแหลมตอกเข้าไปในท่อนไม้หรือลงดิน

ข้าว. 9. เครื่องมือกระแทก: 1- พร้อมลูกกลับ; 2.4- ด้านหลังรูปลิ่มด้านเดียว 3.6 - มีหางตามยาวสองด้าน 5- มีหางไขว้สองด้าน

เครื่องเพอร์คัชชัน ได้แก่ ค้อนมือ ค้อนสงคราม และค้อนขนาดใหญ่ (รูปที่ 9) เบรกมือเป็นเครื่องมือหลักของช่างตีเหล็กซึ่งเขาใช้ปลอม ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กหรือควบคุมกระบวนการตีด้วยค้อน

โดยทั่วไปแล้ว ค้อนเบรกมือจะมีน้ำหนัก 0.5-2 กก. แต่ช่างตีเหล็กมักใช้ค้อนที่หนักกว่าซึ่งมีน้ำหนักมากถึง 4-5 กก. ด้ามจับเบรกมือทำจากไม้เนื้อแข็ง (ฮอร์นบีม ไม้เมเปิล ด็อกวู้ด เบิร์ช โรวัน แอช) ที่จับควรเรียบไม่มีรอยแตกพอดีมือความยาวควรอยู่ที่ 350-600 มม.

ค้อนสงครามเป็นค้อนหนักที่มีน้ำหนัก 10-12 กิโลกรัม ซึ่งช่างค้อนใช้สองมือ หัวค้อนสงครามมาพร้อมกับด้านหลังรูปลิ่มด้านเดียวและด้านหลังสองด้าน (ตามยาวหรือตามขวาง) พื้นผิวการทำงานด้านล่างของหัว (ตัวหัก) มีไว้สำหรับการตีขึ้นรูปหลัก และส่วนหางรูปลิ่มด้านบนมีไว้สำหรับเร่งโลหะตามหรือข้ามแกนของชิ้นงาน ด้ามค้อนทำจากไม้ชนิดเดียวกับเบรกมือ ความยาวของด้ามจับถูกเลือกขึ้นอยู่กับน้ำหนักของหัวค้อน ความสูงของค้อน และสูงถึง 70-95 ซม.

ค้อนขนาดใหญ่ - ค้อนหนัก (มากถึง 16 กก.) พร้อมตัวหยุดแบนใช้สำหรับงานตีขึ้นรูปหนักซึ่งต้องใช้แรงกระแทกสูง

เครื่องมือกระแทกทั้งหมดจะต้องมีความน่าเชื่อถือมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการยึดที่จับกับส่วนหัว รูปร่างของรูในหัวค้อน - การสอดเข้าไปในที่จับ - ทำเป็นรูปวงรีและมีความลาดเอียงสองด้าน 1:10 จากตรงกลางถึงขอบด้านข้าง ช่วยให้สอดด้ามจับเข้าไปในหัวค้อนได้ง่ายขึ้น และช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะยึดแน่นหนาหลังจากตอกลิ่ม การปฏิบัติพบว่าสิ่งที่น่าเชื่อถือที่สุดคือเวดจ์โลหะซึ่งเข้าสู่ความลึกเท่ากับ 2/3 ของความกว้างของหัวค้อนและถูกขับเคลื่อนเป็นมุมกับแกนตามยาวของค้อนขนาดใหญ่ (ค้อน)

เมื่อทำงานกับค้อนสงคราม จะใช้การตีสามประเภท: เบา (ข้อศอก) ปานกลางหรือไหล่ (เป่าไหล่) แรง (บานพับ) เมื่อค้อนอธิบายวงกลมเต็มในอากาศ ค้อนใช้การตีแบบติดตั้งเมื่อทำการตีชิ้นงานขนาดใหญ่และระหว่างการเชื่อมการฟอร์จของชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (รูปที่ 10)

เพื่อปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและเพิ่มผลผลิต ช่างตีเหล็กมักจะใช้เครื่องมือสำรองต่างๆ ที่ติดตั้งไว้ใต้ค้อนหรือบนทั่งตีเหล็ก ในการทำงานภายใต้ค้อนนั้นจะใช้สิ่วปลอม, เจาะ, เครื่องเรียบและลูกกลิ้งที่เรียบง่ายและมีรูปร่าง (รูปที่ 11) อันเดอร์คัต, แมนเดรลทรงกรวย, ส้อมดัด, ตะปู, ลวดเย็บและอุปกรณ์ต่างๆ ประเภทพิเศษการปลอม

ข้าว. 11. เครื่องมือสนับสนุน: a-chisels (1-สำหรับการตัดตามขวางของโลหะเย็น; 2-สำหรับการตัดตามขวางของโลหะร้อน; 3-สำหรับการตัดตามยาว; 4-สำหรับการตัดตามรัศมี; 5-สำหรับการตัดรูปทรง); b-punch (ทำด้วยเครากลม, สี่เหลี่ยมและส่วนอื่น ๆ ); v-stitches (1-conical; 2-cylindrical); g-เรียบเนียน; d-กลิ้ง

นอกจากนี้ยังใช้เครื่องมือสำรองที่จับคู่กัน ซึ่งรวมถึงคีมย้ำ ค้อน เครื่องตอกตะปูพร้อมค้อนแบน และแม่พิมพ์พิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูป

ด้ามจับของเครื่องมือสำรองทำจากไม้ ลวดหนา หรือสายยางยืด ความยาวด้ามจับ 500-600 มม. ที่จับไม้ช่วยดันหัวให้เข้าที่โดยไม่ต้องลิ่ม ทำเช่นนี้เพื่อไม่ให้การสั่นสะเทือนและการกระแทกผ่านด้ามจับ ที่จับสายไฟจะบิดไปรอบๆ ศีรษะในขณะที่ยังร้อน และที่จับสายไฟก็ถูกมัดและปิดผนึกไว้บนเบาะนั่ง

มาดูคุณสมบัติบางอย่างของเครื่องมือสำรองกัน...

เริ่มจากเครื่องมือสำรองสำหรับค้อนกันก่อน สิ่วช่างตีเหล็กแบ่งออกเป็นสิ่วสำหรับตัดชิ้นงานที่ร้อนและเย็น สิ่วสำหรับการตัดเย็นจะทำให้มีขนาดใหญ่ขึ้น โดยมีมุมลับมีด 60° ในขณะที่สิ่วสำหรับการตัดร้อนจะถูกทำให้บางลง โดยมีมุมลับมีด 30° (รูปที่ 11, a)

รูปร่างของมีดในสิ่วสำหรับการตีเชิงศิลปะนั้นทำขึ้นทั้งแบบตรงหรือแบบโค้งในระนาบเดียว (หรือแม้แต่ในสองระนาบ)

สิ่วที่มีมีดตรงทำขึ้นสำหรับการตัดตามขวางและตามยาวโดยลับด้านเดียวหรือสองด้าน มีดของสิ่วสำหรับการตัดตามขวางนั้นวางขนานกับแกนของด้ามจับและมีดของสิ่วสำหรับการตัดตามยาวจะตั้งฉากกับด้ามจับ การลับคมด้านเดียวของสิ่วจะใช้เมื่อจำเป็นต้องตัดด้วยปลายตั้งฉาก และหากผลิตภัณฑ์มีปลายเอียงหรือจำเป็นต้องมีการลบมุม ก็จำเป็นต้องใช้สิ่วที่มีการลับสองด้าน สิ่วที่มีมีดทื่อใช้ในการตกแต่งผลิตภัณฑ์ต่างๆ

สิ่วที่มีความโค้งของมีดในระนาบแนวนอนใช้สำหรับตัดองค์ประกอบโค้งต่างๆ เช่น ดอกไม้และใบอะแคนทัส จากวัสดุที่เป็นแผ่น

สิ่วรูปทรงที่มีความโค้งสองเท่าของมีดใช้สำหรับตัดองค์ประกอบใดๆ ออกจากชิ้นงานขนาดใหญ่

เมื่อทำงานกับสิ่ว ช่างตีเหล็กต้องคำนึงถึงสิ่งต่อไปนี้: เพื่อป้องกันไม่ให้มีดทื่อ จำเป็นต้องวางตัวเว้นระยะ (เหล็กหรือแผ่นทองแดง) ไว้ใต้ชิ้นงาน อย่างไรก็ตามปะเก็นจะช่วยปกป้องหน้าทั่งจากความเสียหาย

เมื่อตัดชิ้นส่วนออกจากชิ้นงานต้องปฏิบัติตามกฎบางประการ ดังนั้นการตีสิ่วในขั้นต้นและครั้งสุดท้ายจะต้องใช้อย่างระมัดระวัง: ในตอนแรกเพื่อให้สิ่วตัดเข้ากับชิ้นงานอย่างถูกต้องและในตอนท้ายเพื่อให้ส่วนที่ถูกตัดออกไม่หลุดลอยไปและทำร้ายใครบางคน สถานที่ที่ตัดจะต้องล้อมรั้วด้วยตาข่าย

เครื่องเจาะได้รับการออกแบบสำหรับเจาะรู ช่องต่างๆ ในชิ้นงานที่ค่อนข้างบาง และสำหรับตกแต่งผลิตภัณฑ์ หน้าตัดของดอกสว่าน (ส่วนการทำงานของหมัด) อาจเป็นทรงกลม วงรี สี่เหลี่ยมจัตุรัส สี่เหลี่ยม หรือรูปทรงก็ได้ ขึ้นอยู่กับรูปร่างของรูที่ถูกเจาะ (รูปที่ 11, 6)

ในการเจาะรูในชิ้นงานหนา จะใช้การเจาะและการเจาะแบบพิเศษ ซึ่งแตกต่างจากการเจาะที่ไม่มีที่จับและยึดด้วยคีม (รูปที่ 11, c)

เป็นที่ทราบกันดีจากการฝึกของช่างตีเหล็กว่า เพื่ออำนวยความสะดวกในการกำจัดการเจาะออกจากรูที่ถูกเจาะ จะมีการเทถ่านหินละเอียดเล็กน้อยลงในช่องที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้า (ในระหว่างกระบวนการเจาะ ก๊าซที่เกิดจากถ่านหินจะช่วยดันเครื่องมือออก) .

เครื่องปรับให้เรียบใช้เพื่อขจัดสิ่งผิดปกติบนพื้นผิวของการตีให้เรียบหลังจากผ่านการประมวลผลด้วยค้อนแล้ว เครื่องไสมาพร้อมกับพื้นผิวการทำงานที่เรียบและทรงกระบอกในขนาดและรูปร่างต่างๆ ในการปรับระดับพื้นผิวขนาดใหญ่มักใช้เกรียงที่มีพื้นผิวการทำงานขนาด 100×100 มม. สำหรับการปรับระดับพื้นผิวขนาดเล็กจะใช้เกรียงขนาด 50×50 มม. แฟลตที่มีพื้นผิวทรงกระบอกจำเป็นสำหรับการปรับระดับเนื้อและพื้นผิวรัศมี (รูปที่ 11, d)

เครื่องรีดมีจุดประสงค์เพื่อเร่งการกระจาย (การยืดตัว) ของโลหะไปตามแกนของชิ้นงานตลอดจนทำให้ร่องทรงกระบอกบนชิ้นงานและผลิตภัณฑ์ตกแต่ง (รูปที่ 11, e)

มาทำความรู้จักกับเครื่องมือสำรองที่ติดตั้งบนทั่งตีเหล็กกันดีกว่า เครื่องมือดังกล่าวมีก้านสี่เหลี่ยมซึ่งเสียบเข้าไปในซ็อกเก็ตที่เกี่ยวข้องในทั่ง (รูปที่ 12)

ข้าว. 12. เครื่องมือสำรองที่ติดตั้งบนทั่ง: 1 รอยบาก; แมนเดรล 2 กรวย; 3 ส้อม; 4-6-แมนเดรล

อันเดอร์คัตใช้สำหรับตัดชิ้นงานโดยใช้เบรกมือ วางชิ้นงานไว้บนใบมีดตัดและใช้เบรกมือเพื่อตัดส่วนที่ต้องการออก มุมลับของใบมีดอยู่ที่ 60° ควรจำไว้ว่าการสับชิ้นงานไม่สามารถทำให้เสร็จได้จนจบเพื่อไม่ให้ใบมีดเสียหาย ขั้นแรกให้ทำการตัดขอบลึกของชิ้นงานและการแยกส่วนสุดท้ายของชิ้นงานจะดำเนินการที่ขอบของทั่งโดยใช้เบรกมือเบา ๆ

แมนเดรลแบบเรียวใช้ในการขยายรูในการตีขึ้นรูป กระจายแหวน และดำเนินการดัด

ส้อมใช้สำหรับดัดและดัดชิ้นงาน นอกจากนี้ เครื่องมือชิมยังมีแมนเดรลต่างๆ สำหรับการตีแบบเอียง การดัด และการเชื่อมแบบฟอร์จของตัวต่อโซ่

ข้าว. 13. เครื่องมือสำรองที่จับคู่: a-crimp (1-3) และเครื่องมืองัดแงะ (4); อุปกรณ์ b สำหรับลงตะปู, โบลท์, หมุดย้ำ

เครื่องมือหนุนที่จับคู่กันประกอบด้วยเครื่องมือด้านล่าง (ด้านล่าง) ซึ่งสอดเข้าไปในรูทั่งด้วยก้านสี่เหลี่ยม และเครื่องมือด้านบน (ด้านบน) ซึ่งมีด้ามจับสำหรับจับ (รูปที่ 13, a)

กลุ่มนี้รวมถึงการตอกตะปู (สำหรับให้ชิ้นงานที่ฟอร์จมีรูปร่างทรงกระบอก สี่เหลี่ยม หรือรูปทรงหลายเหลี่ยมที่ถูกต้อง) และการตอก (สำหรับการกระจายโลหะตามยาวหรือตามขวาง) สำหรับงานศิลปะพิเศษ จะใช้แสตมป์พิเศษที่มีภาพนูนต่ำนูนสูง เช่น ใบไม้ ยอด ดอกกุหลาบ ฯลฯ

เครื่องมือสำรองอาจรวมถึงแผ่นเล็บที่มีรูทะลุพิเศษขนาดต่าง ๆ เพื่อปลูกหัวตะปู สลักเกลียว และตัวยึด (รูปที่ 13, b)

เพื่อให้หัวตะปู, สลักเกลียวหรือหมุดย้ำมีรูปร่างที่ต้องการ (ทรงกลม, ปริซึม, สี่เหลี่ยม, หกเหลี่ยม) จะใช้ค้อนแบนพิเศษ

แผ่นเหล็กขนาดใหญ่จะช่วยได้มากในการปลอมแปลงผลิตภัณฑ์เชิงศิลปะ - รูปร่างที่มีขนาดแผนประมาณ 300x400 มม. และความหนา 150-200 มม. ที่ด้านหน้าทั้งสี่ด้านซึ่งมีช่องของการกำหนดค่าและขนาดต่างๆ: ครึ่งวงกลม, สามเหลี่ยม, สี่เหลี่ยม ฯลฯ แผ่นเพลทนี้จำเป็นสำหรับการตีชิ้นส่วนที่มีรูปร่างต่างๆ และใช้แทนแม่พิมพ์สำรอง บนพื้นผิวด้านท้ายของแม่พิมพ์จะมีรูกลม สี่เหลี่ยม สามเหลี่ยม และรูปทรงสำหรับเจาะรูโดยใช้หมัดพิเศษหรือหมัด (รูปที่ 14)

สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ศิลปะขนาดใหญ่ เช่น รั้ว ตะแกรงระเบียง กันสาด ทางเข้า คุณจะต้องใช้แผ่นพื้นขนาดใหญ่และหนาสำหรับประกอบและยืดผลิตภัณฑ์ แผ่นนี้มีรูทะลุสำหรับติดตั้งหมุด, สลักเกลียว, สี่เหลี่ยมจัตุรัสและอุปกรณ์ต่าง ๆ สำหรับการดัดโปรไฟล์, การประกอบโครงสร้างและการดำเนินการทางเทคโนโลยีอื่น ๆ

สะดวกในการประกอบผลิตภัณฑ์ศิลปะที่มีรูปร่างซับซ้อน (มีพื้นผิวนูน) บนแผ่นคอนกรีตที่มีรูปร่างพื้นผิวที่เหมาะสม สำหรับการเชื่อม สินค้าขนาดใหญ่จำเป็นต้องมีชั้นวางพิเศษ

แน่นอนว่าคุณต้องใช้คีมในการทำงานกับโลหะร้อน ตามรูปร่างของฟองน้ำคีมจะแบ่งออกเป็นตามยาวตามขวางตามยาวตามขวางและแบบพิเศษ แหนบตีควรมีน้ำหนักเบาพร้อมที่จับสปริงเพื่อยึดการตีขึ้นรูปอย่างแน่นหนาระหว่างการใช้งานสามารถขันที่จับของแหนบให้แน่นด้วยวงแหวนพิเศษ - สแปนเดรล (รูปที่ 15, a)

ข้าว. 15. คีมช่างตีเหล็ก (a) และรองเก้าอี้ (b): 1 ด้าม; แหวน 2 แคลมป์; 3 หมุด; 4 ฟองน้ำ; 5-ว่าง; 6 ห่วง

หากคีมจับชิ้นงานไม่แน่นขากรรไกรของคีมจะถูกทำให้ร้อนในโรงตีเหล็กและเมื่อจับชิ้นงานไว้แล้วพวกเขาก็จะถูกกดด้วยเบรกมือ

รองเก้าอี้ (รูปที่ 15b) และที่หนีบต่างๆ ใช้ในการหนีบชิ้นงานที่ร้อน รองดังกล่าวถูกยึดด้วยสกรูสลักเกลียวหรือหมุดย้ำอันทรงพลังบนส่วนรองรับหลักของม้านั่งหรือบน
เก้าอี้แยก - ท่อนไม้ขนาดใหญ่ติดตั้งอย่างดีบนพื้นโรงตีเหล็ก ระดับสูงฟองน้ำมักจะอยู่ที่ความสูง 900 - 1,000 มม. จากระดับพื้น

สำหรับการวัดช่องว่างและผลิตภัณฑ์ในการปลอมที่ใช้ ไม้บรรทัดเหล็กความยาว 250, 500 และ 1,000 มม. มิเตอร์โลหะ คาลิเปอร์ สี่เหลี่ยม ฯลฯ นอกจากนี้ช่างตีเหล็ก - ศิลปินเมื่อทำการผลิตจำนวนมากมักใช้เทมเพลตและเกจต่างๆ ที่ทำจากวัสดุลวดและแผ่น (รูปที่ 16) อย่างกว้างขวาง

ข้าว. 16. เครื่องมือควบคุมและวัด: a-caliper; บีคาลิปเปอร์; เกจวีบอร์; เครื่องมือวัด g-combination

ในการดูแลโรงตีเหล็กคุณจะต้องมีพลั่วถ่านหิน, โปกเกอร์, พลั่วหรือชะแลงสำหรับเจาะถ่านหินเผา, ไม้กวาดสำหรับทำความสะอาดเตาจากถ่านหินละเอียดและฝุ่นตะกรัน, สปริงเกอร์สำหรับทำให้ถ่านหินเปียกเมื่อเผาโดม ( หมวก) เหนือเตา คีบถ่านหิน..

ควรสังเกตว่าเครื่องมือทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการปลอมควรวางอยู่บนโต๊ะพิเศษใกล้กับที่ทำงานของช่างตีเหล็ก ความสูงของโต๊ะ 600-800 มม.

นอกจากเครื่องมือหลักและอุปกรณ์เสริมแล้ว การปลอมยังมีกล่องสำหรับอยู่เสมอ ทรายแห้ง, ชั้นเก็บเครื่องมือ, ภาชนะใส่น้ำ, กล่องใส่ถ่าน, ชั้นวางเครื่องมือและโลหะ, โต๊ะทำงานสำหรับผลิตภัณฑ์งานโลหะ ฯลฯ

เป็นเรื่องดีเมื่อเวิร์กช็อปของช่างตีเหล็กมีพื้นที่กว้างขวาง สว่างสดใส และมีห้องหลายห้องสำหรับ แต่ละสายพันธุ์งาน: การร่างภาพและกราฟิก งานโลหะและการประกอบ และการตีและการเชื่อม นอกจากนี้ขอแนะนำให้มีห้องสำหรับเก็บวัสดุ, สินค้ากึ่งสำเร็จรูปต่างๆ เป็นต้น

สำหรับงานสเก็ตช์ภาพและกราฟิกคุณจะต้องมีตารางขนาดใหญ่เนื่องจากองค์ประกอบบางอย่างจะต้องวาดในขนาดเต็มกระดานวาดภาพสำหรับการวาดส่วนประกอบและชิ้นส่วนแต่ละส่วนรวมถึงขาตั้งต่างๆสำหรับแท็บเล็ตตู้สำหรับจัดเก็บภาพร่างและภาพวาด

ห้องสำหรับ งานโลหะและงานประกอบติดตั้งม้านั่งพร้อมที่รอง เครื่องเจาะ เครื่องลับคม และอุปกรณ์อื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการประกอบและตกแต่งผลิตภัณฑ์ปลอมแปลง

ประวัติความเป็นมาของช่างตีเหล็กเป็นส่วนสำคัญของการแปรรูปโลหะ ในตอนแรกมันก็ปรากฏ การปลอมเย็น. เป็นเวลาหลายศตวรรษแล้วที่ใช้วิธีการผลิตอาวุธ ของใช้ในครัวเรือน และเครื่องประดับด้วยวิธีนี้เท่านั้น ปัจจุบันอุตสาหกรรมจิวเวลรี่ไม่เกี่ยวข้องกับช่างตีเหล็ก แต่ก่อนหน้านี้ทุกอย่างที่เกี่ยวข้องกับงานโลหะล้วนเกี่ยวข้องกับการตีเหล็ก

เมื่อดูหนังสือประวัติศาสตร์ที่บอกเล่าเกี่ยวกับการพัฒนางานฝีมือในยุคเหล็กและยุคสำริด คุณจะเห็นรูปถ่ายของวัตถุที่ทำโดยช่างฝีมือจากส่วนต่างๆ ของโลก ช่างตีเหล็ก - อาชีพนี้ครอบคลุมอยู่ในตำนานและตำนาน ช่างตีเหล็กมีการพัฒนาแตกต่างกันไปในแต่ละดินแดน มีการใช้วิธีการตีโลหะแบบเย็นเป็นเวลาหลายศตวรรษเท่านั้น

นอกจากนี้ยังมีชื่ออาชีพเช่น "Khytrets" ฉายานี้นำมาให้เราโดยหนังสือย้อนหลังไปถึงปี 1073 ถูกต้องแล้ว การตีเหล็กในสมัยนั้นเรียกได้ว่ามีไหวพริบ ช่างตีเหล็กต้องแยกแยะโลหะตามสีและกำหนดความแข็งแรงของโลหะด้วยร่มเงา ณ จุดแตกหัก มีบางสิ่งที่ลึกลับในกระบวนการผลิตเมื่อชิ้นส่วนโลหะภายใต้อิทธิพลของการกระแทกระยะสั้นอย่างรุนแรงของค้อนทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่มีความสวยงามเป็นพิเศษหรือมีรูปร่างแปลกประหลาด

ด้วยความช่วยเหลือของการเปลี่ยนรูปของโลหะซึ่งภายใต้อิทธิพลของแรงกดดันที่แข็งแกร่งจะได้รับความหนาแน่นและความแข็งแกร่งเพิ่มเติมสิ่งต่าง ๆ ที่จำเป็นในชีวิตประจำวันออกมาจากค้อนของ khytrets, korchey, ช่างเหล็ก, ช่างตีเหล็ก, kerch และ nytrya การกล่าวถึงอาชีพนี้ครั้งแรกสามารถพบได้ในหนังสือที่ถ่ายทอดตำนาน กรีกโบราณ. โพรมีธีอุสถูกล่ามโซ่ไว้กับก้อนหินด้วยตะปูที่เฮเฟสตัสสร้างขึ้น

พลังของช่างตีเหล็กได้รับการยกย่องในวรรณกรรมหลายเรื่องในยุคต่างๆ ช่างตีเหล็กถือเป็นผู้รักษา ผู้รักษา และผู้คนที่สามารถขับไล่วิญญาณชั่วร้ายได้ จากความเชื่อที่คล้ายกัน Gogol ได้สร้างช่างตีเหล็ก Vakula ขึ้นมา มีข่าวลือว่า Svarog เองก็อุปถัมภ์สิ่งที่บิดเบี้ยว

สถานที่ในรัสเซียตั้งชื่อตามช่างตีเหล็ก

อาชีพช่างตีเหล็กต้องได้รับการฝึกฝนทางกายภาพที่ดีจากปรมาจารย์ มันเป็นแบบนี้มาโดยตลอด ไม่ใช่นักรบทุกคนที่จะกล้าแข่งขันกับช่างตีเหล็ก ผู้อยู่อาศัยในภูมิภาค Pskov ยังคงถูกเรียกว่าเครื่องเย็บกระดาษโดยจำได้ว่าช่างตีเหล็กในสถานที่เหล่านี้งอเกือกม้าด้วยมือเปล่า

อาชีพช่างตีเหล็กมีชื่อเรียกมากมายตลอดประวัติศาสตร์หลายปีที่ผ่านมา หนึ่งในชื่อที่พบบ่อยที่สุดให้กับเมืองเคิร์ช ชื่อนี้มาจากคำว่า korchev ซึ่งแปลว่าช่างตีเหล็ก เงื่อนไขที่เกี่ยวข้องในสมัยนั้น:

• Korchin - ช่างตีเหล็ก;
• กรีดร้อง - ปลอมแปลง

นอกจากนี้ยังมีสถานที่แห่งหนึ่งในมอสโกชื่อนี้บ่งบอกถึงความใกล้ชิดกับชุมชนช่างตีเหล็ก - นี่คือสะพาน Kuznechny มีการตั้งถิ่นฐานดังกล่าวในโนฟโกรอด การกล่าวถึงการตั้งถิ่นฐานของช่างตีเหล็กจำนวนมากในเมืองต่างๆ ย้อนกลับไปในศตวรรษที่ 15-17 มันอยู่ในเมืองที่อาชีพนี้พัฒนาขึ้น ความเป็นไปได้มากขึ้นต้องขอบคุณความต้องการการตกแต่งปลอมแปลงสำหรับด้านหน้าของบ้านหลังใหญ่ สวน และสวนสาธารณะ เช่นเดียวกับใน Kievan Rus อาวุธมีดถูกสร้างขึ้นในโรงหลอมและชุบแข็งด้วยไฟ

ดาบที่มีชื่อเสียง

มีดสีแดงเข้มได้รับการยกย่องมากกว่าหนึ่งครั้งในหนังสือและเพลงเสือ วรรณกรรมคลาสสิกของรัสเซียมักใช้ลักษณะของดาบเพื่อตัดหินในงานของพวกเขา ต้นแบบของดาบวิเศษคือ:

"เอ็กซ์คาลิเบอร์" เป็นดาบของกษัตริย์อาเธอร์ซึ่งติดอยู่ในกำแพงหินขณะปกป้องป้อมปราการ ความเชื่อที่เป็นที่นิยมทำให้ดาบเล่มนี้มีพลังเวทย์มนตร์ ในวัฒนธรรมรัสเซีย สิ่งประดิษฐ์ที่คล้ายกันคือดาบ "คลาเดเนตส์" "Durandale" - ดาบของโรแลนด์และดาบนิรนามของอัศวินทัสคานี Galliano Guidotti ก็สามารถเจาะหินได้เช่นกัน ใบมีดเหล่านี้มีความสามารถในการตัดหินได้ ต้องขอบคุณพลังเวทย์มนตร์และความลึกลับไม่มากนัก แต่ต้องขอบคุณความพยายามและทักษะของช่างฝีมือที่สร้างมันขึ้นมา

ดาบของ Galliano Guidotti เปลี่ยนชะตากรรมของเจ้าของอย่างรุนแรง หนังสือบอกเล่าเรื่องราวที่อัศวินคนนี้ได้รับการยกย่องแม้ว่าก่อนที่จะพบกับอัครเทวดาไมเคิลเขาไม่ใช่คนชอบธรรมก็ตาม เมื่อมิคาอิลถูกขอให้ไปที่อาราม นักรบตอบว่าสิ่งนี้จะเกิดขึ้นหลังจากที่ดาบของเขาฟันก้อนหินเท่านั้น ดาบเข้าไปในก้อนหินปูถนนและยังคงอยู่ตรงนั้น นักวิทยาศาสตร์สมัยใหม่มีโอกาสศึกษาหินและดาบ ข้อสรุปของพวกเขายืนยันว่าใบมีดเจาะหินได้อย่างแม่นยำตามเวลาที่อธิบายไว้ในพงศาวดาร

ในสมัยอัศวินแล้ว ช่างตีเหล็กมีความลับมากมายที่ช่างฝีมือส่งต่อจากรุ่นสู่รุ่น หนึ่งในนั้นคือรูปร่างของชิ้นงาน สำหรับดาบข้างต้น พื้นฐานคือแท่งสี่เหลี่ยม ใบมีดที่เป็นของวัฒนธรรมญี่ปุ่นก็เป็นที่รู้จักอย่างกว้างขวางเช่นกัน ชื่อของพวกเขาแปลว่า "ดาบตัดหญ้า", "ดาบที่รวบรวมเมฆแห่งสวรรค์" โดดเด่นด้วยรูปทรงโค้งมน ซึ่งทำให้อาวุธมีดของช่างฝีมือชาวญี่ปุ่นมีคุณสมบัติตามหลักอากาศพลศาสตร์ ซึ่งไม่ธรรมดาสำหรับผลิตภัณฑ์ของช่างตีเหล็กชาวยุโรป

ดาบอันโด่งดังชิ้นหนึ่งที่จัดแสดงที่พิพิธภัณฑ์โปแลนด์ในพอซนันคืออาวุธของนักบุญเปโตรซึ่งสร้างขึ้นในศตวรรษที่ 1 ใบมีดมีชื่อเสียงในเรื่องที่ว่าในระหว่างการจับกุมพระคริสต์ก่อนการตรึงกางเขนเปโตรสามารถตัดหูของทาสได้ ดาบดังกล่าวได้รับการบริจาคให้กับพิพิธภัณฑ์โดยบิชอปแห่งจอร์แดน

เหตุการณ์สำคัญในการพัฒนาช่างตีเหล็ก

การตีด้วยมือเป็นวิธีการที่เก่าแก่ที่สุดในการแปรรูปโลหะ ซึ่งต่อมาได้กลายเป็นบรรพบุรุษของการปั๊ม การตี การหล่อ การอัด การรีด การดึงและการปั๊มแผ่น นักโบราณคดีค้นพบระหว่างการขุดค้น ฮาร์ดแวร์มีอายุย้อนกลับไปหลายพันปีก่อนคริสต์ศักราช ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ทำจากโลหะที่พบในธรรมชาติ โลหะชิ้นแรกที่นักโบราณคดีค้นพบมีอายุย้อนกลับไปในศตวรรษที่ 5-4 ก่อนคริสต์ศักราช เทคนิคการวาดภาพในการผลิตผลิตภัณฑ์จาก โลหะมีค่าพบในลุ่มน้ำไทกริสและยูเฟรติส สินค้าถูกสร้างขึ้นใน 3 ปีก่อนคริสตกาล ช่างตีเหล็กในมาตุภูมิมีประวัติยาวนานกว่า ดาบ หมวก โซ่ ด้ามขวาน เครื่องประดับ และสิ่งของปลอมแปลงอื่นๆ มีอายุย้อนกลับไปตั้งแต่ศตวรรษที่ 18 พ.ศ.

ตั้งแต่คริสต์ศตวรรษที่ 10 ถึงคริสต์ศตวรรษที่ 18 มีวิธีการใหม่ๆ เกิดขึ้นในงานโลหะ:

• การชุบแข็งโลหะ
• บัดกรีด้วยทองแดง
• การเชื่อมโลหะปลอม;
• เทคนิคการผลิตหลายชั้น

ศตวรรษที่สิบหก ภายใต้ Ivan the Terrible กองทัพรัสเซียติดตั้งปืนใหญ่ปลอมแปลง
XVII - XVIII - การสร้างโรงงานอาวุธของรัฐใน Urals และ Tula

Peter I ในทุกวิถีทางที่เป็นไปได้มีส่วนช่วยในการพัฒนาอุตสาหกรรมโลหะวิทยา เครื่องยนต์น้ำใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานทหาร ในช่วงเปลี่ยนศตวรรษในปี 1800 มีการลองใช้เทคนิคการปั๊มร้อนของชิ้นส่วนที่คล้ายกันเป็นครั้งแรกที่โรงงาน Tula มันถูกใช้สำหรับ การผลิตจำนวนมากช่างตีเหล็ก V.A. ปาตูคอฟ

ในเวลาเดียวกันช่างตีเหล็กใน Vologda เชี่ยวชาญในการผลิตพุกและใน Murom พวกเขาผลิตฮาร์ดแวร์สำหรับการสร้างกองเรือ
ศตวรรษที่สิบเก้า ระบบขับเคลื่อนทางน้ำถูกแทนที่ด้วยเครื่องยนต์ไอน้ำ ซึ่งมีส่วนช่วยในการพัฒนาการต่อเรือและการผลิตอุปกรณ์ปืนใหญ่สำหรับกองทัพเรือและกองทัพบก ซึ่งการผลิตต้องใช้เกราะ แผ่นหนาสำหรับรถม้า และกระบอกปืน น้ำหนักของค้อนที่ตกลงมานั้นมากถึง 50 ตัน เครื่องอัดไฮดรอลิกดังกล่าวขยายขีดความสามารถในการปลอมชิ้นส่วน 250 ตัน

การวิจัยทางวิทยาศาสตร์เกี่ยวกับการเสียรูปของโลหะมีอายุย้อนไปถึงช่วงเวลาเดียวกัน ติดอาวุธด้วยกล้องจุลทรรศน์ ป.ป. Anosov เริ่มศึกษาโครงสร้างของเหล็ก ในระหว่างการวิจัยในปี พ.ศ. 2384 เขาได้กำหนดความสัมพันธ์ระหว่างโครงสร้างและคุณสมบัติของโลหะ ทำให้สามารถสร้างเหล็กได้ตามความจำเป็น ลักษณะทางเทคนิค. ดี.เค. Chernov ได้ทำการศึกษาพฤติกรรมของโลหะระหว่างการให้ความร้อนและความเย็น ซึ่งนำไปสู่การค้นพบการเปลี่ยนแปลงโครงสร้าง หนังสือที่มีการวิจัยโดย Chernov และ Anosov ยังคงเป็นแนวทางสำหรับนักโลหะวิทยา

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับงานฝีมือของช่างตีเหล็กผ่านนิทรรศการ

นอกจากนิทรรศการถาวรในพิพิธภัณฑ์แล้ว ผลิตภัณฑ์ของช่างตีเหล็กเพื่อการตกแต่งยังสามารถชมได้ในนิทรรศการที่ไม่มีอาวุธหรือ เครื่องประดับและผลงานของช่างฝีมือในการตกแต่งชีวิตประจำวัน นิทรรศการไม่ได้เป็นเพียงการจัดแสดงสิ่งสวยงามเท่านั้น แต่ยังเป็นที่นิยมของช่างตีเหล็กอีกด้วย เป็นเวลากว่า 10 ปีแล้วที่งานฝีมือชิ้นนี้ถูกลืมไปแล้วเนื่องจากโอกาสในการขยายงานโลหะทุกปี แต่วิธีอื่นคือการตอกย้ำการทำงานกับปริมาณ เฉพาะช่างตีเหล็กเมื่อทำงานกับโลหะเท่านั้นที่จะช่วยให้ปรมาจารย์เปิดเผยตัวเองได้อย่างเต็มที่ที่สุด

ประวัติความเป็นมาของการฟื้นฟูช่างตีเหล็กเริ่มขึ้นเมื่อไม่นานมานี้ แต่การก่อสร้างบ้านส่วนตัวมีส่วนช่วยในเรื่องนี้ เจ้าของทุกคนต้องการเน้นบ้านและพื้นที่โดยรอบของเขา นิทรรศการของปรมาจารย์ช่วยให้เราเข้าใจว่าสิ่งนี้สามารถทำได้ด้วยวิธีที่ไม่ธรรมดาและในขณะเดียวกันก็ไม่อวดดี สำหรับช่างตีเหล็กมือใหม่ นิทรรศการเหล่านี้ช่วยให้พวกเขาค้นพบสไตล์ของตนเอง และเรียนรู้จากช่างตีเหล็กที่มีประสบการณ์มากกว่าเกี่ยวกับเทคนิคบางอย่างที่พวกเขาแบ่งปันโดยจัดชั้นเรียนปริญญาโทโดยตรงภายในผนังซึ่งมีการจัดแสดงผลิตภัณฑ์ตกแต่งสำเร็จรูป

นิทรรศการทักษะช่างตีเหล็กที่จัดขึ้นใน Art Kremlin กลายเป็นจุดเริ่มต้นที่ดีสำหรับผู้เริ่มต้นซึ่งช่างฝีมือได้สาธิตความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนชิ้นส่วนโลหะให้กลายเป็นรูปแกะสลักที่ขึ้นรูปเต็มรูปแบบสำหรับตกแต่งบ้าน
วิธีที่ยอดเยี่ยมในการปลูกฝังให้ผู้เริ่มต้นชื่นชอบการแปรรูปโลหะด้วยการปลอม ซึ่งเป็นบทเรียนแรกเกี่ยวกับงานฝีมือในนิทรรศการ “ยันต์ช่างตีเหล็ก” เป็นนิทรรศการที่ทุกคนมีโอกาสได้ลองใช้มือและสัมผัสถึงความเปลี่ยนแปลงของวัสดุภายใต้การตีด้วยค้อนของตนเอง

นิทรรศการช่างตีเหล็กกำลังกลายเป็นประเพณีที่ดี ในเดือนกันยายน 2558 นิทรรศการ "Forge of Happiness" เปิดขึ้นเป็นครั้งที่ 4 โดยเป็นส่วนหนึ่งของเทศกาล "Indian Summer" ชั้นเรียนปริญญาโทก็จัดขึ้นที่นี่เช่นกัน

หนังสือหลายเล่มที่บอกเกี่ยวกับเทคโนโลยีต่างๆ ของการตีเย็นและร้อน การหล่อ การเชื่อมโลหะ และเทคโนโลยีในการสร้างองค์ประกอบตกแต่งจะช่วยให้ผู้เริ่มต้นเชี่ยวชาญความซับซ้อนทั้งหมดของวิทยาศาสตร์ของการแปรรูปโลหะ

หนังสือสามารถบอกคุณได้มากมาย แต่ถึงกระนั้น งานตีเหล็กก็เหมือนกับในสมัยก่อนที่ถูกส่งผ่านจากมือหนึ่งไปยังอีกมือหนึ่งจากอาจารย์สู่นักเรียน

การตีด้วยมือของคุณเองนั้นค่อนข้างยาก กระบวนการทางเทคโนโลยีในการทำเช่นนี้คุณจำเป็นต้องรู้เทคนิคพื้นฐานในการทำงานกับชิ้นงานตลอดจนกฎการให้ความร้อนและการชุบแข็ง

การตีเหล็กเป็นหนึ่งในวิธีการแปรรูปโลหะที่เก่าแก่ที่สุด อย่างไรก็ตามแม้ในยุคของเราจะมีการพัฒนา เทคโนโลยีขั้นสูงมันไม่ได้สูญเสียความหมายและยังได้รับความนิยมอย่างมากอีกด้วย

การตีด้วยมือของคุณเองเป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ค่อนข้างยากซึ่งอย่างน้อยคุณต้องรู้เทคนิคพื้นฐานในการทำงานกับชิ้นงานรวมถึงกฎในการให้ความร้อนและการชุบแข็งโลหะ คุณต้องมีแนวคิดในการใช้อุปกรณ์ด้วย คุณต้องมีทักษะอะไรบ้างในการผลิตผลิตภัณฑ์โดยใช้วิธีช่างตีเหล็กและวิธีหลอมโลหะ

การตีขึ้นรูปร้อนประกอบด้วยเทคนิคจำนวนมากที่ใช้ในการแปรรูปโลหะ อย่างไรก็ตาม เทคโนโลยีนั้นประกอบด้วยขั้นตอนหลักๆ

1. การทำความร้อนชิ้นงาน
2. การตีขึ้นรูป
3. การรักษาเสถียรภาพของโลหะ
4. การชุบแข็ง (ถ้าจำเป็น)

แต่ละขั้นตอนก็มี ความสำคัญอย่างยิ่ง. อุณหภูมิความร้อนของชิ้นงานที่ได้รับการดูแลอย่างไม่ถูกต้องจะนำไปสู่ความเสียหายต่อผลิตภัณฑ์เพิ่มเติม เช่นเดียวกับการระบายความร้อนเร็วเกินไป

เมื่อทำการปลอมคุณต้องปฏิบัติตามกระบวนการทางเทคโนโลยีด้วยไม่เช่นนั้นชิ้นงานจะเสียหายได้ง่าย ในขั้นตอนนี้มีการใช้เทคนิคหลายอย่างขึ้นอยู่กับว่ากำลังผลิตผลิตภัณฑ์อะไร

การรักษาเสถียรภาพของโลหะเกี่ยวข้องกับการทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเย็นลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป นี้ เวทีเทคโนโลยีส่งเสริมการตกผลึกตามปกติของวัสดุที่มีความร้อนสูง งานหลัก- ป้องกันการละเมิด โครงสร้างภายในลักษณะของเปลือกหอยและรอยแตก

การแบ่งเบาบรรเทาใช้ในการบอกเล่า ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปความแข็งเนื่องจากการเปลี่ยนแปลง ตาข่ายคริสตัลระหว่างการให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง ส่วนใหญ่แล้วในการตีเหล็ก ขั้นตอนนี้จะดำเนินการเมื่อสร้างเครื่องมือที่ต้องรับภาระหนักระหว่างการใช้งาน ข้อกำหนดหลักในการชุบแข็งคือไม่ทำให้โลหะเปราะเกินไป (ร้อนเกินไป) หรือในทางกลับกัน ทำให้อ่อนเกินไป

แล้วคุณจะหลอมโลหะด้วยตัวเองได้อย่างไร และใช้เทคนิคอะไรบ้างในแต่ละขั้นตอนของงาน?

การทำความร้อนชิ้นงานก่อนการตีขึ้นรูป

โดยปกติสำหรับการปลอมวัตถุเหล็กจะใช้ช่องว่างสำเร็จรูปในรูปแบบของแท่งเหล็กหล่อตามขนาดที่ต้องการ ด้วยมือของคุณเองด้วยวิธีนี้คุณสามารถสร้างวัตถุและเครื่องมือขนาดเล็กไม่ใหญ่เกินไปได้ดังนั้นฉันจึงใช้เตาหลอมเพื่อให้ความร้อน

ทางที่ดีควรเริ่มให้ความร้อนแก่ชิ้นงานทันทีหลังจากการหล่อ เมื่อชิ้นงานเย็นลงจนเป็นสีแดงเข้ม คุณยังสามารถอุ่นวัสดุก่อนวางลงในเตาผิงได้ด้วย การอุ่นเครื่องจะดำเนินการจากปลายถึงตรงกลางเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดความเค้นและรอยแตกในโครงสร้างโลหะ ในกรณีนี้อุณหภูมิจะคงอยู่ไม่เกิน 300 องศา ตัวบ่งชี้นี้ตรวจสอบโดยการเทลงบนพื้นผิวของช่องว่าง น้ำมันเครื่อง: ถ้ามันไหม้แสดงว่าชิ้นงานถูกย้ายไปที่เตา

อุณหภูมิในโรงหลอมจะถูกตั้งไว้ต่ำในตอนแรก และค่อยๆ เพิ่มขึ้นเมื่อเวลาผ่านไปจนถึงขีดจำกัดที่ต้องการ

เป็นความเชื่อที่ผิดว่ายิ่งให้ความร้อนเหล็กมากเท่าไรก็ยิ่งหลอมได้ดีเท่านั้น เมื่อได้รับความร้อนสูง วัสดุดังกล่าวจะอ่อนตัวลงจริง ๆ แต่อย่าลืมเกี่ยวกับกระบวนการต่าง ๆ เช่น ความร้อนสูงเกินไป และการเผาไหม้ของโลหะ

ความร้อนสูงเกินไปจะเปลี่ยนโครงสร้างผลึกของวัสดุชิ้นงาน และในระหว่างการตีครั้งต่อๆ ไป ก็สามารถแตกออกเป็นชิ้นๆ ได้

เปเรเชกกลโกง คุณสมบัติทางเคมีเหล็กเมื่อมีการเผาคาร์บอนจำนวนมากออกจากองค์ประกอบ

ตามตาราง คุณสามารถเข้าใจได้ว่าควรปฏิบัติตามขีดจำกัดอุณหภูมิใดเมื่อให้ความร้อนเหล็กประเภทต่างๆ ในระหว่างการตี ระดับความร้อนของโลหะจะขึ้นอยู่กับสเปกตรัมสีของมัน เช่น หากชิ้นงานทาสีขาวพราว แสดงว่าชิ้นงานได้รับความร้อนถึง 1200-1300 องศา ยิ่งสีของโลหะเข้มเท่าไรก็ยิ่งเย็นเท่านั้น ภาพถ่ายแสดงแผนภาพความสัมพันธ์ระหว่างสเปกตรัมสีและอุณหภูมิ

วิธีกำหนดอุณหภูมิความร้อนตามสี

กระบวนการตีขึ้นรูป

เมื่อชิ้นงานได้รับความร้อนถึงอุณหภูมิที่ต้องการก็ควรทำการจีบ ต้องทำเพื่อขจัดช่องว่าง ช่องว่าง และรอยแตกต่างๆ ในโครงสร้างของช่องว่าง กระบวนการนี้ดำเนินการดังต่อไปนี้ ชิ้นงานถูกดึงออกจากโรงหลอมและพื้นผิวของมันจะถูกส่งผ่านโดยใช้ค้อนทุบจากตรงกลางไปยังขอบ (ด้านบนก่อนแล้วจึงด้านล่าง)

ก่อนที่จะวางแผนการผลิตสิ่งต่าง ๆ คุณควรคาดหวังว่าในระหว่างการจีบชิ้นงานจะสูญเสียปริมาตรบางส่วนในรูปแบบของสเกล มันก่อตัวบนพื้นผิวของช่องว่างจากจุดที่มันถูกเอาออกโดยใช้เครื่องมือ: คีมและแปรง

เมื่อการย้ำเสร็จสิ้น ก็จะเข้าสู่การตีขึ้นรูปผลิตภัณฑ์จริง ในกรณีนี้จะใช้เทคนิคต่างๆ เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต้องการ

เพื่อให้เกิดความหนาขึ้นบนพื้นผิวจึงใช้วิธีการตกตะกอนเฉพาะที่ เทคนิคนี้ยังใช้หากคุณต้องการลดความยาวของชิ้นงานและทำให้หนาขึ้น เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ต้นแบบจะโจมตีจากด้านบนของชิ้นงานที่อยู่ในระนาบแนวตั้ง ในกรณีนี้โลหะจะเสียรูปและข้นขึ้น สะดวกในการทำปลอกแบบเต็มโดยการจับชิ้นงานที่ให้ความร้อนไว้ในที่รอง แต่คุณต้องรีบไม่เช่นนั้นโลหะจะเย็นลงอย่างรวดเร็วจากอุปกรณ์จับยึดแบบเย็น

หลังจากอารมณ์เสียแล้ว คุณจะต้องจีบอีกครั้งเพื่อให้โครงสร้างมีความสม่ำเสมอ!

การตกตะกอนประเภทหนึ่งคือการลงจอด ใช้เมื่อจำเป็นต้องทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์หนาขึ้น เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนเฉพาะที่จุดลงจอดเท่านั้น

ในทางกลับกันหากจำเป็นต้องยืดชิ้นงานให้ยาวขึ้นจะทำการเจาะที่เรียกว่า มีสามวิธีที่เทคนิคนี้สามารถทำได้ วิธีที่ง่ายที่สุดคือการเจาะทะลุกองหน้าแบบเรียบ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ชิ้นงานจะถูกทำให้ร้อน จากนั้นพวกเขาก็ใช้ค้อนทุบไปตามความยาวทั้งหมดแล้วหมุน 90 องศาก็ทำงานแบบเดียวกัน พวกเขาพยายามทำการรับสัญญาณในการวอร์มอัพครั้งเดียว บ่อยครั้งที่พวกเขาใช้การเจาะแบบย่อยที่เรียกว่าการทำให้แบนตลอดความยาว เครื่องมือหลักคือค้อนหรือค้อนขนาดใหญ่

บางครั้งเมื่อทำการปลอมที่บ้านคุณจำเป็นต้องเจาะรูในผลิตภัณฑ์ ในกรณีนี้ ให้ใช้เทคนิคเฟิร์มแวร์ อุปกรณ์หลักคือการเจาะส่วนต่างๆ ในกรณีนี้ชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนและวางบนทั่งด้านบนของรูกลม เมื่อติดตั้งหมัดแล้วพวกเขาก็โจมตีมัน เฟิร์มแวร์สามารถทำได้ด้านเดียวหรือทั้งสองอย่าง

ในการแบ่งชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์ออกเป็นส่วนๆ จะใช้วิธีการสับ โลหะถูกทำให้ร้อนจนเป็นสีแดงเข้ม และเมื่อวางลงบนทั่งตีเหล็ก ความหนาสามในสี่ของโลหะก็ถูกตัดด้วยสิ่วของช่างตีเหล็ก หลังจากนั้นจึงพลิกกลับการตีขึ้นรูปและสับส่วนที่เหลือโดยใช้เครื่องมือเดียวกัน

ฉันมักจะใช้วิธีดัดช่องว่างในการตีเหล็กบ่อยครั้ง ได้รูปแบบง่าย ๆ โดยใช้ทั่งตีที่มีรูเป็นอุปกรณ์หลัก องค์ประกอบปลอมแปลงที่ซับซ้อนยิ่งขึ้นนั้นเกิดจากการดัดช่องว่างบนเทมเพลตต่างๆ

อีกเทคนิคหนึ่งที่มักใช้ในการตีขึ้นรูปเชิงศิลปะคือการบิด ในเวลาเดียวกันชิ้นงานจะถูกให้ความร้อนและยึดอย่างแน่นหนาด้วยอุปกรณ์รอง ส่วนปลายอีกด้านจะหมุนโดยใช้ข้อเหวี่ยงเป็นอุปกรณ์หลัก

เมื่อผลิตภัณฑ์พร้อม โลหะจะต้องมีความเสถียร

เสถียรภาพ

การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของวัสดุของผลิตภัณฑ์หลอมจะนำไปสู่การตกผลึกของโลหะที่ไม่สม่ำเสมอ เป็นผลให้เกิดความตึงเครียด โพรง และช่องว่างในโครงสร้าง เพื่อหลีกเลี่ยงด้านลบดังกล่าว เมื่อการปลอมโลหะที่บ้านเสร็จสิ้น คุณจะต้องตั้งค่าการระบายความร้อนแบบค่อยเป็นค่อยไปและสม่ำเสมอ

การตีขึ้นรูปขนาดเล็กสามารถทิ้งไว้ในเตาหลอมซึ่งโลหะจะเย็นลงพร้อมกับเตาเผา ผลิตภัณฑ์ปลอมแปลงขนาดใหญ่กว่านั้นสามารถคลุมด้วยถ่านร้อนและโรยด้วยเถ้า

ยิ่งผลิตภัณฑ์มีขนาดใหญ่เท่าใด การระบายความร้อนก็จะราบรื่นยิ่งขึ้นเท่านั้น

คุณสามารถชมกระบวนการตีด้วยมือของคุณเองโดยใช้ตัวอย่างวิดีโอการตีมีดยาคุต

เป็นการดีกว่าที่จะเรียนรู้การปลอมสำหรับผู้เริ่มต้นจากผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์ มีมากมาย เทคนิคต่างๆและวิธีการแปรรูปและการผลิตสิ่งต่าง ๆ ที่ผู้เชี่ยวชาญสามารถแสดงได้ ยิ่งไปกว่านั้นในกรณีที่ไม่มีการปฏิบัติมันเป็นเรื่องค่อนข้างยากที่จะปฏิบัติตามเทคโนโลยีการให้ความร้อนและการรักษาเสถียรภาพของโลหะโดยที่ผลิตภัณฑ์จะไม่ปรากฏหรือมีคุณภาพไม่ดี

อย่างไรก็ตาม การตีด้วยมือนั้นไม่ได้ซับซ้อนมากนัก และคุณสามารถเรียนรู้วิธีสร้างสิ่งที่ง่ายที่สุดได้ด้วยตัวเองอย่างรวดเร็ว

คุณสามารถเพิ่มอะไรลงในเนื้อหาในบทความนี้ได้บ้าง? หากคุณมีประสบการณ์ในการเรียนรู้การตีเหล็กที่บ้าน แบ่งปันในส่วนความเห็นของบทความนี้

ปลอม DIY

แนะนำสั้น ๆ:
ประมาณสามปีที่แล้วฉันตัดสินใจสร้างโรงตีเหล็ก - ฉันเบื่อที่จะทำที่จับและอยากหลอมตัวเอง ฉันค้นหาวรรณกรรม อินเทอร์เน็ต และถามเพื่อนช่างตีเหล็กเก่าๆ โดยทั่วไปแล้วพูดตามตรงว่าทุกอย่างไม่ชัดเจน แฟนๆ ถึงกับทำ (!) โรงตีเหล็กในห้องน้ำ (!) พวกเขาแนะนำเครื่องดูดฝุ่น กระทะ... แต่ฉันต้องการของชิ้นเล็กๆ แต่จริงๆ แล้ว "ไม่คุกเข่า"

ฉันมีประสบการณ์อยู่แล้ว ฉันทำมีดได้ดีมาก: ฉันใช้เหล็กลูกปืนเป็นหลัก เนื่องจากมีราคาถูกและเข้าถึงได้ หลักการพื้นฐานของการสร้างโรงตีเหล็ก:

ถูกที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
วัสดุที่มีอยู่สูงสุด
สะดวกที่สุด

ก่อนอื่นสิ่งที่จำเป็นสำหรับการปลอมแปลง

วัสดุ.

1) อิฐธรรมดาไม่ว่าจะเป็นสีขาวหรือสีแดง - ประมาณสามสิบฉันเอามาจากหลุมฝังกลบและซากปรักหักพัง
2) ตะแกรงโลหะ พาเลทโลหะดีที่สุด เหล็กหล่อดีกว่า ฉันสามารถซื้อถาดเหล็กหล่อสำหรับเตาได้ที่ร้านขายของในหมู่บ้าน (ร้านฮาร์ดแวร์) หากต้องการคุณสามารถวางอุปกรณ์หรือเชื่อมตะแกรงได้ ถ่านหินจะเผาไหม้ตามการใช้งาน ดังนั้นยิ่งข้นก็ยิ่งดี หลุมควรมีขนาดไม่เกินหนึ่งถึงหนึ่งเซนติเมตรครึ่ง (ไม่เช่นนั้นถ่านหินจะทะลุ
3) ทั่งตีเหล็ก แน่นอนว่ารางรถไฟสักชิ้นก็ทำได้ แต่ทั่งตี๋ดีกว่า นี่ไม่ได้เป็นเพียงส่วนที่ "แพง" ที่สุดเพียงส่วนเดียว แต่คุณจะไม่พบสิ่งใดเลย แต่ฉันโชคดีที่ได้พบมันอีกครั้งในร้านค้าในหมู่บ้าน แต่ถ้าคุณลับมีดแล้วรางก็เพียงพอแล้ว
4) พัดลม สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการเป่า ฉันซื้อหลายพันรูเบิลที่ตลาดการก่อสร้างในราคาสองรูเบิลครึ่ง - นี่เป็นส่วนที่แพงเป็นอันดับสอง แต่ค่อนข้างแพง
5) แขนเสื้อทำจาก อลูมิเนียมฟอยล์- วางบนพัดลม ติดท่อจากแหล่งจ่ายน้ำเข้าไป
6) ท่อน้ำ เส้นผ่านศูนย์กลาง 1 เมตรครึ่ง - ส กระป๋องดีบุกจากถั่ว
7) ถั่วกระป๋อง - ด้านหนึ่งมีรูอีกด้านหนึ่งถูกตัดและงอทำหน้าที่เป็นโครงสร้างที่นำทางและสะท้อนกระแสลม - เพื่อเป่าไปยังที่ที่ถูกต้อง
8) ตอไม้ขนาดใหญ่สำหรับติดตั้งทั่งตีเหล็ก

ทั้งหมด. ต้นทุนงบประมาณทั้งหมด (สามปีที่แล้ว):
ทั่งตีเหล็ก – 900 ถู
พัดลม – 2,500 ถู
ปลอกอลูมิเนียมยืดหยุ่น – 80 RUR
พาเลท 2 ชิ้น – 160 ถู
อิฐนั้นฟรี อย่างอื่นก็ฟรี
รวม: เราพอดีกับ 4,000 รูเบิลอย่างง่ายดาย

วิธีการทำงานของโรงตีเหล็ก

การปลอมเป็นเรื่องง่าย
คุณต้อง: เป่าลมจากด้านล่างผ่านตะแกรงไปยังถ่าน ชิ้นงานวางอยู่บนถ่านหินและได้รับความร้อน คุณสามารถจิ้มมันลงในถ่านได้ ด้านข้างปูด้วยอิฐ จุด ทั้งหมด.
ดังนั้น (ดูรูปที่ 1) – ก่อนอื่นเราวางอิฐรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ฉันไม่ได้กังวลเกี่ยวกับหัวข้อ “ซีเมนต์ ดินเหนียวทนไฟ ฯลฯ” - เพียงแค่ใส่อิฐ ถ้ามันเคลื่อนไหวฉันจะแก้ไขมัน ถ้ามันพังฉันจะเปลี่ยนมัน ฉันไม่จำเป็นต้องปลอมประตู ฉันต้องการใบมีด ค่อนข้าง.

ภาพถ่ายแสดงให้เห็นว่าสี่เหลี่ยมทำจากอิฐที่มีสีต่างกัน จริงอยู่ มันวางอยู่บนกล่องเหล็ก - ด้านล่างซ้าย - แต่มันเป็นแค่กล่อง ฉันก็ใช้มันเหมือนกัน โดยพื้นฐานแล้วนี่คือกำแพงอิฐสองก้อนที่เรียงกันเป็นสองแถวเป็นรูปตัว "P" ความกว้าง – เพื่อรองรับพาเลท คุณสามารถเห็นได้ชัดเจนว่าฉันเผาพาเลทอันหนึ่งอย่างโง่เขลาได้อย่างไร - ฉันพยายามทำให้ได้ "แสงสีขาว" ฉันทำสำเร็จแล้ว จำเป็นไหม?
ฉันวางบล็อกขนาดใหญ่ไว้ที่หัว - ฉันเพิ่งพบสิ่งเหล่านี้ คุณสามารถทำมันออกมาจากอิฐได้ นี่คือมุมมองด้านหน้า


อิฐสองชั้นพาเลทวางอยู่บนขอบกล่องเหล็กด้านล่าง - อย่าใส่ใจ - เราถือว่ามันอยู่บนพื้น ต่อไปเราจะต่อผนังและจุดสิ้นสุด - เพียงไม่กี่อิฐขึ้นไป
ท่อ คือ ท่อน้ำสำหรับเป่า

มุมมองด้านบน: วางอิฐเพิ่มอีกสองแถวแล้ว ที่จริงแล้วเกือบทุกอย่างพร้อมแล้ว แต่ประสบการณ์ได้แสดงให้เห็นว่า - เนื่องจากทั้งหมดนี้อยู่ในที่โล่ง - ควรวางผนังให้สูงขึ้นเพื่อไม่ให้ลมเย็น ดังนั้นฉันจึงยกมันให้สูงขึ้นเล็กน้อย (ไม่มีรูปถ่ายฉันเพิ่งเพิ่มอิฐอีกสองแถว แต่ปีนี้สองปี - นั่นคือสิ่งที่ฉันปลอมแปลงในภาพถ่าย)

ตอนนี้ - พัด

รูปภาพถัดไป：พัดลมบนพาเลทไม้ (ประกอบอย่างรวดเร็ว) โดยมีปลอกอะลูมิเนียมติดอยู่ พัดลมต้องเสียค่าใช้จ่าย - แม้ว่าจะเป็นเครื่องดูดฝุ่นเก่าหรือเครื่องสูบลมแบบโฮมเมดก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องจ่ายอากาศไปยังจุดที่จำเป็นและสะดวกสบาย ท่อไม่ร้อนขึ้น


สิ่งสำคัญคือต้องจ่ายอากาศจากล่างขึ้นบนฉันวางกระป๋องบดไว้ที่ปลายท่อซึ่งเปลี่ยนการไหลของอากาศจากแนวนอนไปด้านบน - นี่ก็เกินพอ ธนาคารมีอิสระ
ปลอกหุ้มและพันรอบพัดลมด้วยลวด ไม่มีความรัดกุม ทุกอย่างติดขัด เพียงเพื่อยึดเอาไว้ ฉันไม่กังวล ในภาพถัดไปบนดวงอาทิตย์ กรณี – ข้อมูลเอาท์พุตของพัดลม ปลายปลอกอลูมิเนียมยู่ยี่มองเห็นได้ชัดเจนโดยที่ฉันใส่ท่อขณะทำงาน

อย่างที่ฉันบอกไปแล้วต่อไปเราก็เอาถั่วกระป๋องหนึ่งกระป๋อง เราวางมันไว้บนท่อ ฝาที่โค้งงอเป็นตัวสะท้อนแสง เราชี้ขึ้นด้านบน แล้ววางท่อไว้ใต้พาเลท เราใส่ท่อเข้าไปในปลอกอลูมิเนียม ขยำแล้วมัดด้วยลวด เราเปิดเครื่องเป่าลม คุณต้องมีสวิตช์เหยียบด้วยเท้าของคุณ - ปิดและเปิดใหม่เพื่อไม่ให้เกิดประโยชน์เปล่า ๆ เมื่อคุณไม่ต้องการมัน - มือของคุณยุ่งอยู่

ต่อไปจะคลุมตอไม้ไว้ในจานล้อด้วยทราย โดยหลักการแล้ว ไม่ควรเขย่ารากฐานดังกล่าว วางทั่งตีเหล็กไว้บนตอไม้ (รางหรือเหล็กชิ้นใหญ่ๆ) แล้วออกเดินทางได้เลย ทั้งหมด. นี่คือสิ่งที่ทุกคนมีอยู่แล้ว - ฉันซื้อทั่งตีเหล็กได้ - เมื่อรวมกับพัดลมแล้ว สิ่งเหล่านี้คือสองรายการค่าใช้จ่ายที่ใหญ่ที่สุด ถ้าฉันไม่มีเงิน ฉันจะเอารางหรือรางหนาๆ สิ่งสำคัญคือทุกอย่างทำงานได้
และดังนั้น แบบฟอร์มทั่วไปปลอมแปลงในที่ทำงาน หากคุณต้องการที่กำบังลม ฉันเพิ่มกำแพงอิฐ ฉันต้องการเกจยาว (เช่นฉันหลอมเหล็กเส้นหนึ่งเมตรครึ่ง) - ฉันเอาอิฐออกจากส่วนท้าย - ฯลฯ ทุกสิ่งสามารถสร้างใหม่ได้ภายในหนึ่งนาที

ขอให้โชคดีนะทุกคน! การปลอมแปลงเป็นสิ่งที่ดี ฉันปลอมมีดเพื่อตัวเอง - สิ่งสำคัญคือมือของคุณว่างและคุณไม่จำเป็นต้องเลียริมฝีปากตามบันทึกของคนอื่น - แต่ทำของของคุณเอง แต่นั่นเป็นอีกเรื่องหนึ่ง!