วิธีทดสอบความต้านทานต่ออิทธิพลภายนอกของเครื่องจักร อุปกรณ์ และผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคอื่นๆ วิธีการกำหนดทางกล
มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต
ปัจจัยภายนอกที่มีอิทธิพล
ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 26883-86
(ST SEV 5127-85)
มาตรฐานระดับสูงของรัสเซีย
มอสโก
มาตรฐานสถานะของสหภาพโซเวียต
วันที่แนะนำ 01.07.87
มาตรฐานนี้กำหนดข้อกำหนดและคำจำกัดความในด้านปัจจัยที่มีอิทธิพลภายนอก (EIF) และนำไปใช้กับ ผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคและวัสดุ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าผลิตภัณฑ์) ข้อกำหนดที่กำหนดโดยมาตรฐานนี้มีผลบังคับใช้สำหรับใช้ในเอกสารและวรรณกรรมทุกประเภทที่อยู่ภายในขอบเขตของมาตรฐานหรือใช้ผลลัพธ์ของกิจกรรมนี้ มาตรฐานนี้จะต้องใช้ร่วมกับ GOST 15484-81 (เกี่ยวกับรังสี VVF) 1. คำศัพท์มาตรฐานพร้อมคำจำกัดความแสดงอยู่ในตาราง 2. สำหรับแต่ละแนวคิด จะมีการกำหนดคำศัพท์ที่เป็นมาตรฐานขึ้นมาหนึ่งคำ ไม่อนุญาตให้ใช้คำพ้องของคำที่เป็นมาตรฐาน 2.1. คำจำกัดความที่กำหนดสามารถเปลี่ยนแปลงได้หากจำเป็น โดยการแนะนำคุณลักษณะที่ได้รับมา เปิดเผยความหมายของคำศัพท์ที่ใช้ในคำจำกัดความ ระบุวัตถุที่รวมอยู่ในขอบเขตของแนวคิดที่กำหนดไว้ การเปลี่ยนแปลงจะต้องไม่ละเมิดขอบเขตและเนื้อหาของแนวคิดที่กำหนดไว้ในมาตรฐานนี้ 3. มาตรฐานประกอบด้วยดัชนีคำศัพท์ตามตัวอักษร 4. มาตรฐานนี้สอดคล้องกับ ST SEV 5127-85 อย่างสมบูรณ์ 5. ข้อกำหนดและคำจำกัดความของแนวคิดทางเทคนิคทั่วไปที่จำเป็นสำหรับการทำความเข้าใจข้อความของมาตรฐานมีให้ในภาคผนวก 1 (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)
|
คำนิยาม |
แนวคิดทั่วไป |
1. ปัจจัยภายนอกที่มีอิทธิพล WWF | ปรากฏการณ์ กระบวนการ หรือสภาพแวดล้อมภายนอกผลิตภัณฑ์หรือตัวผลิตภัณฑ์ ส่วนประกอบซึ่งทำให้เกิดหรืออาจทำให้เกิดข้อจำกัดหรือสูญเสียความสามารถในการทำงานของผลิตภัณฑ์ระหว่างการใช้งาน | 2. ค่า VVF ปกติ | ค่า VVF ประมวลผลทางสถิติและหาค่าเฉลี่ยจากการสังเกตหลายครั้งสำหรับขอบเขตการดำเนินงานเฉพาะของผลิตภัณฑ์หรือกลุ่มผลิตภัณฑ์ | 3. ค่าที่กำหนดของ VVF | การเปลี่ยนแปลงที่เป็นมาตรฐานหรือค่าคงที่บนและล่างของ VVF ซึ่งรับประกันสถานะการทำงานที่ระบุของผลิตภัณฑ์ประเภทเฉพาะ | 4. สภาพการทำงานที่ได้รับการจัดอันดับ | ชุดค่าเล็กน้อยของ VVF | 5. ค่าประสิทธิผลของ VVF | ค่าคงที่แบบมีเงื่อนไขของ VVF ซึ่งยอมรับเมื่อคำนวณพารามิเตอร์ระบุของผลิตภัณฑ์ที่ส่งผลต่ออายุการใช้งานและ (หรือ) ความสามารถในการจัดเก็บ อย่างมีนัยสำคัญขึ้นอยู่กับ VVF ที่กำหนด และปรับให้เป็นมาตรฐานสำหรับการทำงานระหว่างอายุการใช้งานและ (หรือ) ความสามารถในการจัดเก็บ | 6. ความต้านทานของผลิตภัณฑ์ต่อ VVF | คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ในการรักษาสถานะการทำงานในระหว่างและหลังการสัมผัส VVF บางอย่างบนผลิตภัณฑ์ตลอดอายุการใช้งานทั้งหมดภายในค่าที่กำหนด | 7. ความต้านทานต่อผลิตภัณฑ์ต่อ WWF | คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ในการรักษาสถานะการปฏิบัติงานระหว่างการทำงานของ VVF บางอย่างภายในค่าที่ระบุ | 8. ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงถึง VVF | คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ในการรักษาสถานะการทำงานหลังจากได้รับ VVF บางอย่างภายในค่าที่ระบุ |
เครื่องกล VVF |
9. เสียงรบกวน | ความผันผวนที่ผิดปกติหรือสุ่มทางสถิติ | 10. แรงกระแทกทางกล | ผลกระทบทางกลระยะสั้นของวัตถุที่เป็นของแข็งเมื่อชนกันและปรากฏการณ์ที่มาพร้อมกับกระบวนการนี้ | 11. ค้อนน้ำ | การเพิ่มขึ้นหรือลดลงอย่างรวดเร็วของความดันของของไหลที่กำลังเคลื่อนที่โดยความเร็วการไหลลดลงหรือเพิ่มขึ้นอย่างกะทันหัน | 12 แรงกระแทกตามหลักอากาศพลศาสตร์ | ผลกระทบทางกลของคลื่นกระแทกที่เกิดขึ้นเมื่อเครื่องบินเคลื่อนที่ในชั้นบรรยากาศในขณะที่เครื่องบินมีความเร็วเหนือเสียง | 13. โซนิคบูม | ตาม GOST 23281-78 | 14 คลื่นกระแทก | บริเวณเปลี่ยนผ่านที่แพร่กระจายด้วยความเร็วเหนือเสียงในก๊าซ ของเหลว หรือของแข็ง โดยความหนาแน่น ความดัน และความเร็วของตัวกลางเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว | 15 ผลกระทบจากแผ่นดินไหว | การกระแทกใต้ดินและการสั่นสะเทือนของพื้นผิวที่เกิดจากสาเหตุทางธรรมชาติและเทียม | 16. ผลกระทบจากแผ่นดินไหว | ผลกระทบจากแผ่นดินไหวที่เกิดจากสาเหตุทางธรรมชาติ | 17. แรงสั่นสะเทือนจากแผ่นดินไหว | ผลกระทบจากแผ่นดินไหวที่เกิดจากการระเบิดเทียม | 18. การขว้าง | การแกว่งของผลิตภัณฑ์โดยที่แกนตั้งเบี่ยงเบนจากแนวตั้งเข้าหาพื้นผิวโลก | 19. ธนาคาร | ตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ที่แกนตั้งเบี่ยงเบนไปในระนาบขวางสมมาตรจากแนวตั้งถึงพื้นผิวโลก | 20. ตัดแต่ง | ความเอียงของผลิตภัณฑ์ซึ่งแกนตั้งของมันเบี่ยงเบนไปในระนาบสมมาตรตามยาวจากแนวตั้งถึงพื้นผิวโลก | 20ก. การสั่นสะเทือนทางกล | ตาม GOST 24346-80 | 20ข. การสั่นสะเทือน | ตาม GOST 24346-80 | ศตวรรษที่ 20 การสั่นสะเทือนแบบสุ่ม (การสั่นสะเทือน) | ตาม GOST 24346-80 | 20 การสั่นของฮาร์มอนิก (การสั่นสะเทือน) | ตาม GOST 24346-80 | 20วัน แรงดันทางกล | ความดัน มีลักษณะเป็นความรุนแรงของแรงตั้งฉากที่วัตถุหนึ่งหรือตัวกลางกระทำบนพื้นผิวของวัตถุหรือตัวกลางอีกตัวหนึ่ง | วันที่ 20 แรงดันคงที่ | ความดันทางกล ความเข้ม จุดใช้งาน และทิศทางที่เปลี่ยนแปลงเมื่อเวลาผ่านไปอย่างช้าๆ จนไม่คำนึงถึงแรงเฉื่อย | 20ก. ความดันไดนามิก | ความดันทางกล ความเข้ม จุดใช้งาน และทิศทางที่เปลี่ยนแปลงตามเวลาอย่างรวดเร็วจนคำนึงถึงแรงเฉื่อย |
ภูมิอากาศ WWF |
21. ปริมาณน้ำฝน | ฝนที่ตกหรือควบแน่น | 22. การตกตะกอนของบรรยากาศ | น้ำของเหลวและของแข็งตกลงมาจากเมฆ | 23. ฝนควบแน่นในชั้นบรรยากาศ | น้ำในรูปของเหลวและของแข็ง เกิดขึ้นบนพื้นผิวโลกและบนวัตถุที่อยู่ใกล้โลก ซึ่งเป็นผลมาจากการควบแน่นของไอน้ำในอากาศ | 24. ทะเลหมอก | ละอองลอยควบแน่นที่มีระยะของเหลวกระจายตัวของน้ำทะเล มีลักษณะเฉพาะโดยความคงตัวที่กำหนดไว้ขององค์ประกอบของเกลือ ซึ่งในนั้น เศษส่วนมวลไอออน Cl - , S 0 2- 4 , HCO - 3 , Br - , CO 2- 3 , F - , Na + , Mg 2+ , K 4 , Ca 2+ คือ 99.99% | 25. ฝุ่นสถิต (ทราย) | ละอองลอยที่มีระยะฝุ่น (ทราย) กระจายตัวเป็นของแข็งในสถานะคงที่ | 26. ฝุ่นแบบไดนามิก (ทราย) | ละอองลอยที่มีระยะการกระจายตัวของฝุ่น (ทราย) ที่เป็นของแข็งในสถานะไดนามิก | 27. ลม | การไหลของอากาศเคลื่อนที่ด้วยความเร็วมากกว่า 0.6 m × s -1 | 28. สารกัดกร่อนน้ำทะเล | สารที่พบในน้ำทะเลที่ช่วยเร่งการทำลายผลิตภัณฑ์เนื่องจากการกัดกร่อน บันทึก. สารดังกล่าวได้แก่ คลอไรด์ ซัลเฟต คาร์บอเนตของโลหะอัลคาไลและอัลคาไลน์เอิร์ธ และอื่นๆ | 29. สารกัดกร่อนของสิ่งแวดล้อมในดิน | สารที่พบในดินและดินที่ช่วยเร่งกระบวนการทำลายผลิตภัณฑ์เนื่องจากการกัดกร่อน บันทึก. สารดังกล่าวได้แก่ คลอไรด์ ไนไตรด์ ซัลเฟต คาร์บอเนต ฮิวมัส ผลิตภัณฑ์เมตาบอลิซึม และอื่นๆ | 30. สารกัดกร่อน สิ่งแวดล้อม | สารที่พบในชั้นบรรยากาศที่ช่วยเร่งการทำลายผลิตภัณฑ์เนื่องจากการกัดกร่อน บันทึก. สารดังกล่าวได้แก่ ซัลเฟอร์ไดออกไซด์ คลอไรด์ ไนเตรต ซัลเฟต เป็นต้น | 31. โรคลมแดด | ผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันของอุณหภูมิโดยรอบ | 31ก. ความดันบรรยากาศ | ความกดดันสัมบูรณ์ของชั้นบรรยากาศใกล้โลก | 31บี รังสีแสงอาทิตย์ที่เป็นส่วนประกอบ | รังสีแม่เหล็กไฟฟ้าเท่ากับสเปกตรัมความถี่ที่ถูกกรองแบบเลือกสรร |
ชีววิทยา WWF |
32. WWF ทางชีวภาพ | สิ่งมีชีวิตหรือชุมชนที่ใช้อิทธิพลภายนอกและทำให้เกิดการหยุดชะงักของสภาพการให้บริการและการปฏิบัติงานของผลิตภัณฑ์ | 33. แบคทีเรีย | จุลินทรีย์ที่มีเยื่อหุ้มเซลล์ แต่ไม่มีนิวเคลียสของเซลล์ สืบพันธุ์โดยการแบ่งตัวอย่างง่ายและมีส่วนช่วยในการทำลายผลิตภัณฑ์ | 34. เชื้อรา | จุลินทรีย์ที่พัฒนาบนโลหะ แก้วแสง และวัสดุอื่นๆ ในรูปของสารเคลือบเนื้อนุ่ม ปล่อยกรดอินทรีย์ออกมาซึ่งมีส่วนช่วยในการทำลายผลิตภัณฑ์ | 35. ฟาวเลอร์ | อ้างอิงจาก GOST 9.102-91 |
สภาพแวดล้อมพิเศษของ WWF |
36. สภาพแวดล้อมพิเศษ | สื่อ - สารประกอบอนินทรีย์และอินทรีย์ น้ำมัน น้ำมันหล่อลื่น ตัวทำละลาย เชื้อเพลิง สารละลายในการทำงาน สารทำงานภายนอกผลิตภัณฑ์ ซึ่งก่อให้เกิดหรืออาจทำให้เกิดข้อจำกัดหรือสูญเสียสภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ระหว่างการทำงานหรือการเก็บรักษา | 37. ไส้กลาง | ตัวกลางที่ใช้เติมปริมาตรที่ใช้งานผลิตภัณฑ์ | 38. ของเหลวทำงาน | สารที่เป็นก๊าซหรือของเหลวซึ่งเปลี่ยนพลังงานใดๆ ให้เป็นงานเย็น ความร้อน หรืองานเครื่องกล | 39. สภาพแวดล้อมการทดสอบ | สภาพแวดล้อมพิเศษที่ส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ในระหว่าง การทดสอบการควบคุมในระหว่างการผลิตและการยอมรับ | 40. วิธีแก้ปัญหาการทำงาน | ตัวกลางพิเศษซึ่งเป็นสารละลายอินทรีย์และ (หรือ) สารอนินทรีย์ที่ใช้สำหรับการฆ่าเชื้อ การชำระล้างการปนเปื้อน การฆ่าเชื้อ และการกำจัดก๊าซ | 40ก. ละอองกัมมันตภาพรังสี | ละอองลอยซึ่งมีระยะกระจายซึ่งรวมถึงนิวไคลด์กัมมันตภาพรังสี |
ความร้อน VVF |
41. โรคลมแดด | ผลกระทบของการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแวดล้อมอย่างกะทันหันต่อผลิตภัณฑ์ | 42. การแผ่รังสีความร้อน | การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิขององค์ประกอบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ที่ฉายรังสีด้วยรังสีไอออไนซ์อันเป็นผลมาจากการแปลงพลังงานรังสีที่ดูดซับโดยวัสดุของผลิตภัณฑ์เหล่านี้เป็น พลังงานความร้อน | 43. เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า | การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิขององค์ประกอบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ภายใต้อิทธิพลของ สนามไฟฟ้าอันเป็นผลมาจากการแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานความร้อน | 44. เครื่องทำความร้อนอัลตราโซนิก | การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิขององค์ประกอบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ภายใต้อิทธิพลของอัลตราซาวนด์ซึ่งเป็นผลมาจากการแปลงพลังงานของการสั่นสะเทือนแบบอัลตราโซนิกเป็นพลังงานความร้อน | ดี. อุลตัลชาเลาฟวาร์เมน | E. เครื่องทำความร้อนอัลตราซาวนด์ | 44ก. การทำความร้อนตามหลักอากาศพลศาสตร์ | การให้ความร้อนแก่พื้นผิวที่ไหลของก๊าซในร่างกายซึ่งเคลื่อนที่ในตัวกลางที่เป็นก๊าซด้วยความเร็วสูงโดยมีการพาความร้อนและที่ความเร็วเหนือเสียง การแลกเปลี่ยนความร้อนจากการแผ่รังสีกับตัวกลางที่เป็นก๊าซในขอบเขตหรือชั้นกระแทก | (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1) |
สนามแม่เหล็กไฟฟ้า VVF |
45. การแผ่รังสีเลเซอร์ | รังสีแม่เหล็กไฟฟ้าในช่วงที่มองเห็นได้ อินฟราเรด และอัลตราไวโอเลต โดยอาศัยการแผ่รังสีที่ถูกกระตุ้นจากอะตอมและโมเลกุล |
ดัชนีตัวอักษรของข้อกำหนด
สารกัดกร่อนด้านสิ่งแวดล้อม 30สารกัดกร่อนน้ำทะเล 28สารกัดกร่อนดิน 29กัมมันตภาพรังสีละอองลอย 40ก แบคทีเรีย 33WWF ทางชีวภาพ 32ลม 27การสั่นสะเทือน 20ข ผลกระทบจากแผ่นดินไหว 16ผลกระทบจากแผ่นดินไหว 15คลื่นกระแทก 14เห็ดรา 34ความกดอากาศ 31ก ความดันไดนามิก 20 วัตต์ แรงดันทางกล 20 วัน แรงดันคงที่วันที่ 20 ตัดแต่ง 20ค่าปกติ VVF 2ค่าที่กำหนด VVF 3ค่าประสิทธิผล VVF 5รังสีแสงอาทิตย์ที่เป็นส่วนประกอบ 31บี การแผ่รังสีเลเซอร์ 45การขว้าง 18การสั่นของฮาร์มอนิก (การสั่นสะเทือน) 20ก การสั่นสะเทือนทางกล 20ก การสั่นสะเทือนแบบสุ่ม (การสั่นสะเทือน) 20v ธนาคาร 19การทำความร้อนตามหลักอากาศพลศาสตร์ 44ก ฟาวเลอร์ 35การตกตะกอนของบรรยากาศ 21การตกตะกอนของบรรยากาศ 22การตกตะกอนของชั้นบรรยากาศแบบควบแน่น 23ผลิตภัณฑ์มีความแข็งแรงถึง VVF 8ฝุ่น (ทราย) ไดนามิก 26ฝุ่น (ทราย) คงที่ 25วิธีแก้ปัญหาการทำงาน 40การให้ความร้อนจากรังสี 42เครื่องทำความร้อนอัลตราโซนิก 44เครื่องทำความร้อนไฟฟ้า 43ไส้กลาง 37สภาพแวดล้อมการทดสอบ 39วันพุธพิเศษ 36ความต้านทานของผลิตภัณฑ์ต่อ VVF 6ร่างกายทำงาน 38ทะเลหมอก 24ผลกระทบตามหลักอากาศพลศาสตร์ 12แรงกระแทกแบบไฮดรอลิก 11โซนิคบูม 13ผลกระทบทางกล 10แรงสั่นสะเทือนจากแผ่นดินไหว 17ช็อกความร้อน 31ช็อกความร้อน 41ความต้านทานต่อผลิตภัณฑ์ต่อ WWF 7เงื่อนไขการทำงานเป็นค่าระบุ 4ปัจจัยภายนอกที่มีอิทธิพล 1เสียงรบกวน 9(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)ภาคผนวก 1
ข้อมูล
คำอธิบายสำหรับข้อกำหนดบางประการ
1. ปัจจัยที่มีอิทธิพลภายนอก เอกสารกำกับดูแลและทางเทคนิค (NTD) พิจารณาปัจจัยที่มีอิทธิพลภายนอกที่ทำให้เกิดข้อจำกัดหรือสูญเสียสภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ เช่น มีอิทธิพลต่อพวกเขา ผลกระทบที่เป็นอันตรายแม้ว่าในบางกรณีก็สามารถเพิ่มสถานะการทำงานได้เช่น อุณหภูมิต่ำเพิ่มประสิทธิภาพของหน่วยทำความเย็น 3 . ค่าที่กำหนดของ VVF ค่าที่กำหนดของ VVF จะถือเป็นการเปลี่ยนแปลงปกติหรือค่าคงที่บนและล่างของ VVF ในเอกสารทางเทคนิค ในบรรดาค่า VVF ที่ระบุ คุณยังสามารถตั้งค่าการทำงานและการจำกัดค่าการทำงานได้อีกด้วย จำกัดค่าการทำงานของ VVF - ค่า VVF ภายในที่ผลิตภัณฑ์อาจไม่ค่อยมีการใช้งานและต้องในเวลาเดียวกัน: ก) คงอยู่ในสภาพการทำงาน แต่อาจไม่รักษาความแม่นยำและพารามิเตอร์ที่ระบุที่ต้องการ (ในเวลาเดียวกัน ตามมาตรฐานหรือ เงื่อนไขทางเทคนิคผลิตภัณฑ์ถูกระบุโดยการเบี่ยงเบนที่อนุญาตในความแม่นยำและพารามิเตอร์ที่ระบุหากการเบี่ยงเบนเหล่านี้เกิดขึ้น) ข) คืนความแม่นยําและพารามิเตอร์ระบุที่ต้องการกลับคืนมาหลังจากการสิ้นสุดของค่าปฏิบัติการที่จํากัดเหล่านี้ 5. ค่าประสิทธิผลของ VVF ตามกฎแล้วผลกระทบของค่าประสิทธิผลของ VVF จะเทียบเท่ากับผลกระทบของค่าตัวแปรของปัจจัยนี้ในระหว่าง การดำเนินการ. 10. แรงกระแทกทางกล แรงกระแทกทางกลอาจเป็นแบบเดี่ยวหรือหลายแบบก็ได้ แรงกระแทกทางกลประเภทหนึ่งคือการกระแทกแบบขีปนาวุธ Ballistic Impact คือการกระแทกของร่างกายเมื่อพบกับสิ่งกีดขวางระหว่างการบินด้วยขีปนาวุธ การบินแบบขีปนาวุธคือการบินของร่างกายที่เกิดขึ้นโดยไม่มีการยกตามหลักอากาศพลศาสตร์ 18. การกลิ้ง มีความแตกต่างระหว่างการกลิ้ง (มุมเอียง) และแนวตั้ง (การเคลื่อนที่ในแนวดิ่งเป็นระยะเข้าหาพื้นผิวโลก) 12. การม้วน คำว่า “ม้วน” มักใช้เกี่ยวข้องกับเรือและ อากาศยาน. 20 ทริม ทริมถูกกำจัดโดยการกระจายโหลดตามความยาวของผลิตภัณฑ์ (ในเรือ การกระจายบัลลาสต์น้ำ) วันที่ 20 แรงดันเครื่องกล แรงดันเครื่องกลสามารถเป็นประเภทต่อไปนี้: ไฮดรอลิก, นิวแมติก, แรงดันเบา, แรงดันแก๊ส 26. ฝุ่นแบบไดนามิก (ทราย) ฝุ่นแบบไดนามิก (ทราย) มีผลเสียดสีกับผลิตภัณฑ์และวัสดุ 29. สารกัดกร่อนของสภาพแวดล้อมดิน-พื้นดิน ดิน - หินของโลกที่เป็นเป้าหมายของกิจกรรมทางวิศวกรรมและการก่อสร้างของมนุษย์ 35. การเปรอะเปื้อน การเปรอะเปื้อนคือสิ่งมีชีวิตในน้ำ (สัตว์และพืชในทะเลและน้ำจืด) ที่เกาะอยู่บนโครงสร้างหิน ส่วนใต้น้ำของเรือ ทุ่น ท่าเรือ และโครงสร้างไฮดรอลิกอื่น ๆ ภายในพื้นผิวของระบบน้ำ ท่อดูดน้ำ บนสายเคเบิลใต้น้ำ ฯลฯ ., ลดความเร็วของเรือ, ลดการไหลของน้ำในท่อน้ำ, ลดประสิทธิภาพของอุปกรณ์ทำความเย็นและส่งเสริมการกัดกร่อนของโครงสร้างใต้น้ำโลหะและคอนกรีต 45. รังสีเลเซอร์ รังสีกระตุ้นคือรังสีแม่เหล็กไฟฟ้าที่สอดคล้องกันซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนผ่านแบบบังคับ (สอดคล้องกันในทิศทาง ความถี่ เฟส และโพลาไรเซชันกับรังสีกระตุ้น)ข้อมูลสารสนเทศ
1. พัฒนาและแนะนำคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐล้าหลัง 2. ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้มติของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตลงวันที่ 29 เมษายน 2529 ฉบับที่ 1142 3. มาตรฐานมีความสอดคล้องอย่างสมบูรณ์เซนต์ SEV 5127-85 4. เปิดตัวครั้งแรก5. เอกสารอ้างอิงด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค|
หมายเลขเทอม |
|
|
GOST 9.102-91 |
|
|
GOST 15484-81 |
ส่วนเบื้องต้น |
|
GOST 23281-78 |
|
|
GOST 24346-80 |
20a, 20b, 20c, 20d |
244.00 ₽
การกระจายสินค้า เอกสารกำกับดูแลตั้งแต่ปี 1999 เราเจาะเช็ค จ่ายภาษี รับชำระเงินทุกรูปแบบตามกฎหมายโดยไม่มีดอกเบี้ยเพิ่มเติม ลูกค้าของเราได้รับการคุ้มครองตามกฎหมาย LLC "CNTI Normocontrol"
ราคาของเราต่ำกว่าที่อื่นเพราะเราทำงานโดยตรงกับผู้ให้บริการเอกสาร
วิธีการจัดส่ง
- จัดส่งแบบด่วนพิเศษ (1-3 วัน)
- จัดส่งด่วน(7 วัน)
- รับจากสำนักงานมอสโก
- โพสต์รัสเซีย
ใช้กับสีเคลือบและวัสดุ (สารเคลือบ) และกำหนดวิธีทดสอบสารเคลือบเพื่อต้านทานน้ำคงที่สามวิธี สารละลายที่เป็นน้ำเกลือ, กรด, ด่าง, น้ำมันแร่, น้ำมันเบนซิน ฯลฯ (ของเหลว): A - การแช่ซึ่งตัวอย่างจะถูกเก็บไว้ในของเหลวตามเวลาที่กำหนด; B - ติดต่อซึ่งเปิดอยู่ เวลาที่กำหนดวางสำลีชุบของเหลวไว้บนพื้นที่แยกของตัวอย่าง B - วิธีหยดซึ่งใช้หยดของเหลวกับตัวอย่างตามเวลาที่กำหนด ต้องระบุวิธีการทดสอบในข้อกำหนดมาตรฐานหรือทางเทคนิคสำหรับวัสดุสีและสารเคลือบเงา
5 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
ภาคผนวก 1 รีเอเจนต์และของเหลวที่ใช้ในการทดสอบ
ภาคผนวก 2 (ลบ แก้ไขครั้งที่ 1)
GOST นี้อยู่ใน:
องค์กร:
| 30.12.1980 | ที่ได้รับการอนุมัติ | 6186 | |
|---|---|---|---|
| ที่ตีพิมพ์ | 2545 | ||
| ที่ตีพิมพ์ | 1980 |
ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร เคลือบสี. วิธีทดสอบความต้านทานต่อผลทางสถิติของของเหลว
การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน
- GOST 2590-88 เหล็กกลมรีดร้อน. การแบ่งประเภท แทนที่ด้วย GOST 2590-2006
- GOST 16523-97 เหล็กกล้าคาร์บอนรีดแผ่นบางคุณภาพสูงและคุณภาพธรรมดาสำหรับวัตถุประสงค์ทั่วไป ข้อมูลจำเพาะ
- GOST 12.1.005-88 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยทั่วไปสำหรับอากาศในพื้นที่ทำงาน
- GOST 12.3.005-75 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน งานจิตรกรรม ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป
- GOST 12.4.011-89 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน อุปกรณ์ป้องกันสำหรับคนงาน ข้อกำหนดทั่วไปและการจำแนกประเภท
- GOST 15140-78 วัสดุสีและสารเคลือบเงา วิธีการพิจารณาการยึดเกาะ
- GOST 4765-73 วัสดุสีและสารเคลือบเงา วิธีการหาค่าความทนแรงกระแทก
- GOST 7417-75 เหล็กกลมปรับเทียบ การแบ่งประเภท
- GOST 10354-82 ฟิล์มโพลีเอทิลีน ข้อมูลจำเพาะ
- GOST 28498-90 เทอร์โมมิเตอร์แบบแก้วเหลว ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป วิธีการทดสอบ
- GOST 4233-77 รีเอเจนต์ เกลือแกง. ข้อมูลจำเพาะ
- GOST 8832-76 วัสดุสีและสารเคลือบเงา วิธีการรับสารเคลือบสีมาทดสอบ
- GOST 6709-72 น้ำกลั่น. ข้อมูลจำเพาะ
- GOST 6806-73 วัสดุสีและสารเคลือบเงา วิธีการหาความยืดหยุ่นของฟิล์มระหว่างการดัดงอ
- GOST 12.3.008-75 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน การผลิตสารเคลือบอนินทรีย์ที่เป็นโลหะและอโลหะ ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป
- GOST 12026-76 กระดาษกรองห้องปฏิบัติการ ข้อมูลจำเพาะ
- GOST 20799-88 น้ำมันอุตสาหกรรม ข้อมูลจำเพาะ
- GOST 24363-80 รีเอเจนต์ โพแทสเซียมไฮดรอกไซด์ ข้อมูลจำเพาะ
- GOST 25336-82 เครื่องแก้วและอุปกรณ์ในห้องปฏิบัติการ ประเภท พารามิเตอร์หลัก และขนาด
- GOST 25706-83 แว่นขยาย ประเภทพารามิเตอร์พื้นฐาน ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป
- GOST 29227-91 เครื่องแก้วในห้องปฏิบัติการ ปิเปตไล่ระดับ ส่วนที่ 1 ข้อกำหนดทั่วไป
- GOST 3118-77 รีเอเจนต์ กรดไฮโดรคลอริก. ข้อมูลจำเพาะ
- GOST 3134-78 วิญญาณสีขาว ข้อมูลจำเพาะ
- GOST 4204-77 รีเอเจนต์ กรดซัลฟูริก. ข้อมูลจำเพาะ
- GOST 4209-77 รีเอเจนต์ แมกนีเซียมคลอไรด์ 6-น้ำ ข้อมูลจำเพาะ
- GOST 4234-77 รีเอเจนต์ โพแทสเซียมคลอไรด์. ข้อมูลจำเพาะ
- GOST 4328-77 รีเอเจนต์ โซเดียมไฮดรอกไซด์. ข้อมูลจำเพาะ
- GOST 4461-77 รีเอเจนต์ กรดไนตริก ข้อมูลจำเพาะ
- GOST 4523-77 รีเอเจนต์ แมกนีเซียมซัลเฟต 7-น้ำ ข้อมูลจำเพาะ
- GOST 490-79 กรดแลคติกที่กินได้ ข้อมูลจำเพาะ แทนที่ด้วย GOST 490-2006
- GOST 5556-81 สำลีดูดความชื้นทางการแพทย์ ข้อมูลจำเพาะ
- GOST 61-75 รีเอเจนต์ กรดน้ำส้ม. ข้อมูลจำเพาะ
- GOST 896-69 วัสดุสีและสารเคลือบเงา วิธีการกำหนดความเงาโฟโตอิเล็กทริค
- GOST 9.407-84 ระบบการป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร เคลือบสีและเคลือบเงา วิธีการประเมินลักษณะที่ปรากฏ
หน้า 1
หน้า 2
หน้า 3
หน้า 4
หน้า 5
หน้า 6
หน้า 7
มาตรฐานระดับรัฐ
ระบบที่เป็นหนึ่งเดียวสำหรับการป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพ
การเคลือบสี
วิธีทดสอบความต้านทานสถิต
การสัมผัสกับของเหลว
สำนักพิมพ์ IPC แห่งมาตรฐาน
มอสโก
มาตรฐานระดับรัฐ
|
ระบบการป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร การเคลือบสี วิธีทดสอบความต้านทานต่อแรงกระแทกแบบสถิต ระบบป้องกันการกัดกร่อนและการเสื่อมสภาพแบบครบวงจร เคลือบสี. |
GOST |
ฉบับ (กันยายน 2545) พร้อมการเปลี่ยนแปลงครั้งที่ 1 อนุมัติในเดือนตุลาคม 2529 (IUS 1-87)
ตามคำสั่งของคณะกรรมการมาตรฐานแห่งรัฐสหภาพโซเวียตเมื่อวันที่ 30 ธันวาคม พ.ศ. 2523 ฉบับที่ 6186 ได้มีการกำหนดวันแนะนำ
01.01.82
มาตรฐานนี้ใช้กับสีและสารเคลือบและวัสดุ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าสารเคลือบ) และกำหนดวิธีการสามวิธีสำหรับการทดสอบสารเคลือบเพื่อต้านทานผลกระทบคงที่ของน้ำ สารละลายเกลือ กรด ด่าง น้ำมันแร่ น้ำมันเบนซิน ฯลฯ ( ซึ่งต่อไปนี้จะเรียกว่าของเหลว)
เอ - วิธีการแช่ซึ่งตัวอย่างจะถูกเก็บไว้ในของเหลวตามเวลาที่กำหนด
B - หน้าสัมผัสซึ่งวางสำลีชุบของเหลวไว้บนพื้นที่บางส่วนของตัวอย่างตามเวลาที่กำหนด
B - วิธีหยดซึ่งใช้หยดของเหลวกับตัวอย่างตามเวลาที่กำหนด
ต้องระบุวิธีการทดสอบในข้อกำหนดมาตรฐานหรือทางเทคนิคสำหรับวัสดุสีและสารเคลือบเงา
มาตรฐานประกอบด้วยข้อกำหนดทั้งหมดของ ST SEV 5260-85 และ MS ISO 2812-74
มาตรฐานนี้ยังรวมถึงข้อกำหนดในการดำเนินการประเมินทั่วไปของการเคลือบที่ทำจากสีและวาร์นิชใหม่และในระหว่างการวิจัยและพัฒนา
1. สาระสำคัญของวิธีการ
1.1. สาระสำคัญของวิธีการคือการกำหนดคุณสมบัติการตกแต่งและการป้องกันของสารเคลือบหลังจากสัมผัสกับของเหลวในช่วงเวลาที่กำหนด
2. วิธีการ ก
2.1. การสุ่มตัวอย่าง
2.1.1. ตัวอย่างทดสอบเป็นแผ่นทาสีที่ทำจากเหล็กแผ่นเกรด 08kp ตามมาตรฐาน GOST 16523-97 ขนาด 70 × 150 มม. และความหนา 0.5-1.0 มม. หรือแท่งที่ทำจากเหล็กรีดร้อนตามมาตรฐาน GOST 2590-88 หรือเหล็กเส้นกลมใน ตามมาตรฐาน GOST 7417-75 ยาว 100 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง 13-15 มม.
2.1.2. อนุญาตให้ใช้แผ่นหรือแท่งที่ทำจากวัสดุอื่นและขนาดอื่น ๆ ตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวัสดุสีและสารเคลือบเงา
2.1.3. ท่อนด้านหนึ่งจะต้องโค้งมนตามรัศมีของท่อนไม้ และอีกด้านหนึ่งมีตะขอที่ทำจากวัสดุชนิดเดียวกัน
2.2. อุปกรณ์และวัสดุ
ตู้อบแห้งที่มีอุณหภูมิมีข้อผิดพลาด ± 2 °C
บีกเกอร์แก้วในห้องปฏิบัติการตาม GOST 25336-82
แว่นขยายที่มีกำลังขยาย 4 หรือ 10 เท่าตาม GOST 25706-83
เทอร์โมมิเตอร์แบบแก้วปรอท ตามมาตรฐาน GOST 28498-90 โดยมีขีดจำกัดการวัดตั้งแต่ 0 ถึง 100 °C และการแบ่งสเกลที่ 1 °C
ทดสอบของเหลว (ภาคผนวก 1)
แท่งแก้วที่มีท่อยางติดอยู่ที่ปลาย
น้ำยาทำความสะอาดยี่ห้อ AFT-1, SP-6, SP-7
ตัวทำละลายน้ำมันเบนซินสำหรับอุตสาหกรรมสีและสารเคลือบเงา (สุราขาว) ตามมาตรฐาน GOST 3134-78
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)
2.3. การเตรียมตัวสำหรับการทดสอบ
2.3.1. แผ่นหรือแท่งสำหรับเคลือบจัดทำขึ้นตาม GOST 8832-76
2.3.2. สำหรับการทดสอบ จะมีการเตรียมตัวอย่างสามตัวอย่างโดยใช้เทคโนโลยีเดียวกัน หนึ่งในนั้นคือชุดควบคุม
2.3.3. ตัวอย่างการเคลือบจัดทำขึ้นตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับสีและวัสดุเคลือบเงาที่กำลังทดสอบ ในกรณีที่ไม่มีข้อกำหนดในการเคลือบจะได้รับตาม GOST 8832-76
2.3.4. ใช้วัสดุสีและสารเคลือบเงาทั้งสองด้านของแผ่น ขอบของแผ่นที่ระยะ 3-5 มม. ได้รับการปกป้องเพิ่มเติมด้วยสีที่ทดสอบและวัสดุเคลือบเงาหากการเคลือบแห้งตามธรรมชาติหรือด้วยวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนที่ทนต่อของเหลวหากการเคลือบถูกให้ความร้อน
2.3.5. ส่วนบนของแท่งมีตะขอและปลายมนได้รับการปกป้องเพิ่มเติมด้วยวัสดุสีและสารเคลือบเงาหรือวัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนต่อของเหลวที่มีความสูงไม่เกิน 5 มม.
2.3.4, 2.3.5. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)
2.3.6.(ลบแล้ว เปลี่ยนเบอร์.. 1).
2.3.7. แผ่นหรือแท่งที่ทาสีแล้วจะถูกทำให้แห้งในแนวตั้ง
2.3.8. ก่อนการทดสอบ การเคลือบจะถูกเก็บไว้ตามเวลาที่ระบุไว้ในมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับสีและวัสดุเคลือบเงา หากไม่มีข้อกำหนด การเคลือบแบบแห้งตามธรรมชาติจะถูกเก็บไว้ที่อุณหภูมิ (20 ± 2) ° C และความชื้นสัมพัทธ์ ( 65 ± 5)% เป็นเวลา 5 วัน และการเคลือบแบบแห้งด้วยความร้อน - ภายใน 24 ชั่วโมง
2.3.9. สามารถทดสอบการเคลือบที่ซับซ้อนหลายชั้นได้ตามมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวัสดุสีและสารเคลือบเงา
2.4. การทดสอบ
2.4.1. องค์ประกอบของของเหลวสำหรับการทดสอบถูกกำหนดไว้ในมาตรฐานหรือเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับวัสดุสีและสารเคลือบเงาในกรณีที่ไม่มีคำแนะนำของเหลวจะถูกเลือกตามข้อกำหนดสำหรับวัสดุสีและสารเคลือบเงาที่ทดสอบตามภาคผนวก 1 สำหรับการทดสอบ อนุญาตให้ใช้ของเหลวอื่นที่ไม่ได้ระบุไว้ในภาคผนวก 1
2.4.2. ตัวอย่างที่ทาสีจะถูกวางในแนวตั้งในเครื่องดูดความชื้นโดยมีของเหลวอยู่ที่ 2/3 ของความสูงหรือทั้งหมด เพื่อให้ระยะห่างระหว่างตัวอย่างกับผนังของเครื่องดูดความชื้นอย่างน้อย 10 มม. และปิดด้วยฝาปิด
แท่งแก้วจะแขวนไว้ด้วยตะขอบนแท่งแก้ว โดยปลายแท่งจะอยู่บนผนังของเดซิกเคเตอร์
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่. 1).
2.4.3. เพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในแนวตั้ง แผ่นจะถูกวางไว้ระหว่างแท่งแก้วสองแท่ง โดยปลายของแท่งแก้วจะวางอยู่บนผนังของเดซิกเคเตอร์
แท่งแก้ววางอยู่เหนือของเหลวที่ด้านบนของเครื่องดูดความชื้น
2.4.4. เฉพาะตัวอย่างที่มีการเคลือบเหมือนกันเท่านั้นที่จะได้รับการทดสอบในเดซิกเคเตอร์แต่ละตัว
สำหรับการทดสอบที่อุณหภูมิ (20 ± 2) °C อาจใช้บีกเกอร์แก้ว
ระดับของเหลวจะคงที่ในระหว่างการทดสอบ
เมื่อทำการทดสอบในสภาพแวดล้อมอินทรีย์ เช่น น้ำมันเบนซิน หลังจากโหลดตัวอย่างแล้ว กระจกจะถูกปิดด้วยฟิล์มพลาสติกอย่างแน่นหนาเพื่อหลีกเลี่ยงการระเหย
2.4.5. เมื่อทำการทดสอบในน้ำ สารละลายเกลือ กรด และด่าง แต่ละตัวอย่างที่ขนานกันทั้งสองตัวอย่างจะถูกวางไว้ในแก้วที่แยกจากกัน เมื่อทำการทดสอบในของเหลวอินทรีย์ เช่น น้ำมันแร่หรือน้ำมันเบนซิน ตัวอย่างที่ขนานกันสองตัวอย่างจะถูกวางไว้ในแก้วที่มีระยะห่างระหว่างกัน อย่างน้อย 10 มม.
2.4.6. อุณหภูมิของของเหลว ระยะเวลาของการทดสอบ และการสัมผัสของตัวอย่างในอากาศก่อนการตรวจสอบจะกำหนดไว้ในมาตรฐานหรือเงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับสีและวัสดุเคลือบเงาที่กำลังทดสอบ
หากเงื่อนไขการทดสอบไม่ได้กำหนดไว้ในมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิค ให้ทำการทดสอบผลกระทบของน้ำมันแร่ น้ำมันเบนซิน น้ำ และเกลือที่อุณหภูมิ (20 ± 2) °C เป็นเวลา 24 ชั่วโมง เมื่อทำการทดสอบ ผลกระทบของกรดและด่าง ให้วางเครื่องดูดความชื้นไว้ในตู้อบแห้งซึ่งมีอุณหภูมิ (60 ± 2) °C หลังจากผ่านไป 8 ชั่วโมง ให้นำเครื่องดูดความชื้นออกจากเตาอบและเก็บไว้ที่อุณหภูมิ (20 ± 2) °C เป็นเวลา 16 ชม.
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่. 1).
2.4.7. หลังจากการทดสอบ ตัวอย่างจะถูกนำออกจากของเหลวและเตรียมพร้อมสำหรับการตรวจสอบ
หลังจากการทดสอบในน้ำมันแร่แล้ว ให้เช็ดตัวอย่างด้วยสำลีชุบไวท์สปิริตเล็กน้อย (จนกว่าคราบน้ำมันทั้งหมดจะหมดไป)
หลังจากการทดสอบในสารละลายเกลือ กรด และด่าง ตัวอย่างจะถูกล้างด้วยน้ำไหลและทำให้แห้งด้วยกระดาษกรอง
หลังจากการทดสอบในน้ำ ตัวอย่างจะถูกทำให้แห้งด้วยกระดาษกรองโดยไม่ต้องล้างออก
2.4.8. กำหนดคุณสมบัติการตกแต่งและการป้องกันของสารเคลือบ
2.4.9. การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติการตกแต่งและการป้องกันของการเคลือบถูกกำหนดโดยการเปรียบเทียบกับตัวอย่างควบคุมด้วยตาเปล่าหรือใช้แว่นขยาย
ความเงาของสารเคลือบถูกกำหนดด้วยสายตาหรือใช้เครื่องวัดความเงาตาม GOST 896-69
2.4.8, 2.4.9. (ฉบับแก้ไข ฉบับที่. 1).
2.4.10. การเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นกับตัวอย่าง (การเปลี่ยนแปลงความเงา การเปลี่ยนเฉดสี การฟอกสีฟิล์ม ลักษณะของฟอง การลอก การย่นของฟิล์ม การกัดกร่อน เวลาที่ความเงาหรือเงากลับคืนมาอีกครั้ง เป็นต้น) บันทึก
การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของการเคลือบที่อยู่ห่างจากขอบของตัวอย่างน้อยกว่า 10 มม. จะไม่ถูกนำมาพิจารณา
2.4.11. คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของการเคลือบและสภาพของโลหะภายใต้การเคลือบจะถูกกำหนดหากเป็นไปตามมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับสีและวัสดุเคลือบเงา
สภาพของโลหะภายใต้การเคลือบจะถูกกำหนดด้วยสายตาหลังจากสิ้นสุดการทดสอบ ในการทำเช่นนี้ ให้เอาการเคลือบออกจากแผ่นอย่างระมัดระวังโดยใช้น้ำยาถอดและมีดหมอ และตรวจดูว่ามีการกัดกร่อนหรือไม่
2.5. กำลังประมวลผลผลการทดสอบ
2.5.1. การเคลือบสีและวานิชถือว่ามีความทนทานต่อผลกระทบคงที่ของของเหลว หากการเคลือบหลังจากการทดสอบเป็นไปตามข้อกำหนดที่กำหนดในมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวัสดุสีและวานิช
หากตัวอย่างที่ทดสอบตัวใดตัวหนึ่งไม่ตรงตามข้อกำหนดที่ระบุ ให้ทำการทดสอบซ้ำเป็นสองเท่าของจำนวนตัวอย่าง ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะถือว่าเป็นบวกหากจากสี่ตัวอย่างมีเพียงตัวอย่างเดียวที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับสีและวัสดุเคลือบเงา
2.5.2. การประเมินทั่วไปของการเคลือบที่ทำจากสีและสารเคลือบเงาใหม่ระหว่างการวิจัยและพัฒนา - ตาม GOST 9.407-84
2.4.11, 2.5 - 2.5.2. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)
3. วิธีข
3.1. การสุ่มตัวอย่าง
3.1.1. ตัวอย่างทดสอบเป็นแผ่นทาสีที่ทำจากเหล็กแผ่นเกรด 08kp ตาม GOST 16523-97 ขนาด 70 × 150 มม. และหนา 0.5-1.0 มม.
3.1.2. อนุญาตให้ใช้แผ่นที่ทำจากวัสดุอื่นและขนาดอื่น ๆ ตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวัสดุสีและสารเคลือบเงา
3.2. อุปกรณ์และวัสดุ
อุปกรณ์และวัสดุ - ตามข้อ 2.2 ยกเว้นเครื่องดูดความชื้น บีกเกอร์แก้ว ฟิล์มพลาสติก และแท่งแก้ว
ฝาแก้ว (แก้วนาฬิกา ชามแก้ว หรือแก้วตาม GOST 25336-82)
เครื่องชั่งที่มีขีดจำกัดการชั่งน้ำหนักตั้งแต่ 0 ถึง 200 กรัม และมีข้อผิดพลาดไม่เกิน 0.01 กรัม
ผ้าอนามัยแบบสอดที่มีน้ำหนัก 0.20-0.25 กรัมและเส้นผ่านศูนย์กลาง 21-23 มม. ทำจากสำลีตาม GOST 5556-81 หรือวัสดุดูดซับอื่น ๆ ที่ไม่ถูกทำลายภายใต้อิทธิพลของของเหลวทดสอบ
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)
3.3. การเตรียมตัวสำหรับการทดสอบ
3.3.1. แผ่นเคลือบจัดทำขึ้นตาม GOST 8832-76
3.3.2. สำหรับการทดสอบ จะมีการเตรียมตัวอย่าง 2 ตัวอย่างโดยใช้เทคโนโลยีเดียวกัน
3.3.3. ตัวอย่างการเคลือบจัดทำขึ้นตามข้อ 2.3.3
3.3.4. ด้านหนึ่งของแผ่นเคลือบด้วยวัสดุสีและสารเคลือบเงา
3.3.5. แผ่นที่ทาสีแล้วต้องทำให้แห้งตามข้อ 2.3.7 และเก็บรักษาตามข้อ 2.3.8
3.3.6. สามารถทดสอบการเคลือบหลายชั้นที่ได้รับตามข้อกำหนดของมาตรฐานหรือข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวัสดุสีและสารเคลือบเงา
3.4. การทดสอบ
3.4.1. องค์ประกอบของของเหลวสำหรับการทดสอบให้เลือกตามข้อ 2.4.1
3.4.2. ผ้าอนามัยแบบสอดสองผืนที่ชุบของเหลววางอยู่บนแผ่นแนวนอนที่ระยะห่างจากขอบและจากกันอย่างน้อย 20 มม. ผ้าอนามัยแบบสอดแต่ละอันถูกคลุมด้วยฝาแก้วเพื่อไม่ให้ผนังสัมผัสกับผ้าอนามัยแบบสอด ตำแหน่งของไม้กวาดและฝาแก้วบนจานได้รับการแก้ไขแล้ว
เมื่อทำการทดสอบกับของเหลวที่ระเหยได้ สามารถเปลี่ยนก้านสำลีได้
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่. 1).
3.4.3. อุณหภูมิการทดสอบ ระยะเวลาการทดสอบ และเวลาสัมผัสของตัวอย่างในอากาศก่อนการตรวจสอบถูกกำหนดไว้ในมาตรฐานภายใต้เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับวัสดุสีและสารเคลือบเงา ในกรณีที่ไม่มีคำแนะนำ การทดสอบจะดำเนินการเป็นเวลา 7 วันที่อุณหภูมิ (20 ± 2) องศาเซลเซียส
3.4.4. หลังการทดสอบ ให้นำก้านสำลีออกจากจาน มีการเตรียมแผ่นสำหรับการตรวจสอบตามข้อ 2.4.7
3.4.5. การเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติการตกแต่งและการป้องกันของการเคลือบจะพิจารณาด้วยตาเปล่าหรือใช้แว่นขยาย
ในระหว่างการตรวจสอบให้เปรียบเทียบพื้นที่เคลือบที่ใส่ผ้าอนามัยแบบสอดกับพื้นที่เคลือบที่ไม่ได้สัมผัสกับของเหลว
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่. 1).
3.4.6. คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลและสภาพของโลหะใต้การเคลือบถูกกำหนดตามข้อ 2.4.11
3.4.7. การประมวลผลผลการทดสอบ - ตามข้อ 2.5.1
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่. 1).
4. วิธีการ ข
4.1. การสุ่มตัวอย่างให้ดำเนินการตามข้อ 3.1
4.2. อุปกรณ์และวัสดุ
อุปกรณ์และวัสดุ - ตามข้อ 2.2 ยกเว้นเครื่องดูดความชื้น ตู้อบแห้ง บีกเกอร์แก้ว ฟิล์มพลาสติก แท่งแก้ว ฝาแก้วตามข้อ 3.2
5.2. เมื่อทำงานกับกรดและด่างเข้มข้นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST 12.3.008-75
5.4. บุคคลที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและการทดสอบตัวอย่างจะต้องได้รับเสื้อผ้าและอุปกรณ์พิเศษ การป้องกันส่วนบุคคลตาม GOST 12.4.011-89
GOST 24363-80
น้ำมันเบนซินตาม NTD
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)
ภาคผนวก 2(ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 1)
การทดสอบความทนทานของผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค การทดสอบการสัมผัสน้ำ GOST R 52562-2006
การทำให้เป็นมาตรฐาน GOST R 52562-2006 วิธีทดสอบความต้านทานต่ออิทธิพลภายนอกของสภาพอากาศของเครื่องจักร เครื่องมือ และผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคอื่น ๆ การทดสอบการสัมผัสน้ำ ตกลง: บทบัญญัติทั่วไป. คำศัพท์เฉพาะทาง การทำให้เป็นมาตรฐาน เอกสารประกอบมาตรฐาน กฎทั่วไป. มาตรฐาน GOST วิธีทดสอบความต้านทานต่อสภาพอากาศภายนอก....คลาส=ข้อความ>
GOST R 52562-2006
วิธีทดสอบความต้านทานต่ออิทธิพลของสภาพอากาศภายนอกของเครื่องจักร อุปกรณ์ และผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคอื่นๆ การทดสอบน้ำ
GOST R 52562-2006
กลุ่ม T51
มาตรฐานแห่งชาติของสหพันธรัฐรัสเซีย
วิธีทดสอบความทนทาน
ถึงปัจจัยภายนอกที่มีอิทธิพลทางภูมิอากาศ
เครื่องจักร เครื่องมือ และผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคอื่นๆ
การทดสอบการสัมผัสน้ำ
วิธีทดสอบความเสถียรของสภาพแวดล้อมทางภูมิอากาศสำหรับเครื่องจักร
เครื่องมือและผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมอื่น ๆ
วิธีทดสอบอิทธิพลของน้ำ
ตกลง 01.120
ตกลง 31 0000-52 0000
60 0000-80 0000
94 0000
วันที่แนะนำ
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาและปรับปรุงใหม่ - 2007-01-01;
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาก่อน 2007-01-01, - 2010-01-01*
* สำหรับมาตรฐานและผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาก่อนปี 2550-01-01 มาตรฐานนี้ถูกนำมาใช้ในช่วงก่อนปี 2553-01-01 โดยมีการแก้ไขมาตรฐานและข้อกำหนดทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ ในเวลาเดียวกัน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาก่อนวันที่ 01-01-2550 เมื่อทำการทดสอบครั้งแรกหลังวันที่ 01-01-2550 เพื่อยืนยันข้อกำหนดสำหรับ VVF รวมถึงการทดสอบผลิตภัณฑ์เป็นระยะๆ ในการผลิต ขอแนะนำให้ปฏิบัติตามคำแนะนำ ตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้
คำนำ
เป้าหมายและหลักการของมาตรฐานใน สหพันธรัฐรัสเซียติดตั้งแล้ว กฎหมายของรัฐบาลกลางลงวันที่ 27 ธันวาคม 2545 N 184-FZ "เกี่ยวกับกฎระเบียบทางเทคนิค" และกฎสำหรับการใช้มาตรฐานแห่งชาติของสหพันธรัฐรัสเซีย - GOST R 1.0-2004 "การกำหนดมาตรฐานในสหพันธรัฐรัสเซีย บทบัญญัติพื้นฐาน"
ข้อมูลมาตรฐาน
1 พัฒนาโดยคณะกรรมการด้านเทคนิคเพื่อการมาตรฐาน TC 341 “อิทธิพลภายนอก”
2 แนะนำโดยคณะกรรมการด้านเทคนิคเพื่อการมาตรฐาน TC 341 “อิทธิพลภายนอก”
3 ได้รับการอนุมัติและมีผลบังคับใช้โดยคำสั่งของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาลงวันที่ 31 กรกฎาคม 2549 N 147-st
4 มาตรฐานนี้รวมถึงบทบัญญัติเนื้อหาที่แก้ไขแล้วของมาตรฐานสากลต่อไปนี้:
IEC 60068-2-18:2000 "วิธีทดสอบขั้นพื้นฐานสำหรับการรับสัมผัส ปัจจัยภายนอก. ส่วนที่ 2 การทดสอบ การทดสอบ R และคำแนะนำ น้ำ";
IEC 60529:1989 "ระดับการป้องกันโดยกรอบหุ้ม (รหัส IP)" เกี่ยวกับการทดสอบน้ำ
การเปรียบเทียบบทบัญญัติด้านกฎระเบียบหลักและการกำหนดวิธีการของมาตรฐานนี้กับบทบัญญัติด้านกฎระเบียบที่เกี่ยวข้องของมาตรฐานสากลเหล่านี้ ตลอดจนข้อมูลเกี่ยวกับการเพิ่มเติมและการชี้แจงที่สะท้อนถึงความต้องการของเศรษฐกิจของประเทศนั้นมีให้ไว้ในบทนำและในภาคผนวก A
5 เปิดตัวครั้งแรก
ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานนี้ได้รับการเผยแพร่ในดัชนีข้อมูลที่เผยแพร่เป็นประจำทุกปี "มาตรฐานแห่งชาติ" และข้อความของการเปลี่ยนแปลงและการแก้ไขได้รับการเผยแพร่ในดัชนีข้อมูลที่เผยแพร่รายเดือน "มาตรฐานแห่งชาติ" ในกรณีที่มีการแก้ไข (แทนที่) หรือยกเลิกมาตรฐานนี้ ประกาศที่เกี่ยวข้องจะถูกเผยแพร่ในดัชนีข้อมูลที่เผยแพร่รายเดือน "มาตรฐานแห่งชาติ" ข้อมูล ประกาศ และข้อความที่เกี่ยวข้องจะถูกโพสต์ไว้ในนั้นด้วย ระบบข้อมูลสำหรับการใช้งานทั่วไป - บนเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาบนอินเทอร์เน็ต
การแนะนำ
ข้อกำหนดของมาตรฐานนี้เกี่ยวข้องกับประเด็นด้านความปลอดภัยที่รับรองโดยความต้านทานของผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคต่ออิทธิพลภายนอกระหว่างการใช้งาน
มาตรฐานนี้เป็นส่วนหนึ่งของชุดมาตรฐาน "วิธีทดสอบความต้านทานต่ออิทธิพลภายนอกของเครื่องจักร เครื่องมือ และผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคอื่น ๆ" (GOST 30630 complex) ซึ่งมีองค์ประกอบอยู่ใน GOST 30630.0.0-99 ภาคผนวก E
มาตรฐานนี้สอดคล้องกับมาตรฐานสากล แต่เสริมและชี้แจงวิธีทดสอบ การจำแนกประเภทและองค์ประกอบ การเชื่อมโยงวิธีทดสอบ (โหมด) กับเงื่อนไขและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ และครอบคลุมผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคทั้งหมดซึ่งปัจจุบันขาดหายไปใน มาตรฐานสากลเกี่ยวข้องกับปัจจัยที่มีอิทธิพลภายนอก
1 พื้นที่ใช้งาน
1 พื้นที่ใช้งาน
มาตรฐานนี้ใช้กับเครื่องจักร เครื่องมือ และผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคอื่นๆ ทุกประเภท (ต่อไปนี้เรียกว่าผลิตภัณฑ์) และกำหนดวิธีการทดสอบผลกระทบของแรงดันไฮดรอลิกแบบสถิต การต้านทานน้ำ การต้านทานฝน การต้านทานหยดน้ำ การต้านทานน้ำ และการต้านทานการกระเซ็น โดยเฉพาะการตรวจสอบการทดสอบความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ ความต้องการทางด้านเทคนิคระบุไว้ในมาตรฐานและข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับผลิตภัณฑ์รวมถึง GOST 15150
มาตรฐานนี้ควรใช้ร่วมกับ GOST 30630.0.0 และ GOST 14254
ข้อกำหนดของส่วนที่ 4-9 ของมาตรฐานนี้เกี่ยวข้องกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและเป็นข้อบังคับ
2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน
มาตรฐานนี้ใช้ การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐานตามมาตรฐานดังต่อไปนี้:
GOST 14254-96 (IEC 529-89) องศาการป้องกันที่ได้รับจากกล่องหุ้ม (รหัส IP)
GOST 15150-69 เครื่องจักร เครื่องมือและผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคอื่น ๆ รุ่นสำหรับภูมิภาคภูมิอากาศที่แตกต่างกัน หมวดหมู่ สภาวะการปฏิบัติงาน การจัดเก็บ และการขนส่งที่เกี่ยวข้องกับผลกระทบของปัจจัยภูมิอากาศด้านสิ่งแวดล้อม
GOST 26883-86 ปัจจัยภายนอกที่มีอิทธิพล ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 30630.0.0-99 วิธีทดสอบความต้านทานต่ออิทธิพลภายนอกของเครื่องจักร เครื่องมือ และผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคอื่น ๆ ข้อกำหนดทั่วไป
หมายเหตุ - เมื่อใช้มาตรฐานนี้ขอแนะนำให้ตรวจสอบความถูกต้องของมาตรฐานอ้างอิงและตัวแยกประเภทในระบบข้อมูลสาธารณะ - บนเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาบนอินเทอร์เน็ตหรือตามดัชนีข้อมูลที่เผยแพร่ประจำปี " มาตรฐานแห่งชาติ" ซึ่งเผยแพร่ ณ วันที่ 1 มกราคมของปีปัจจุบัน และตามดัชนีข้อมูลรายเดือนที่เกี่ยวข้องซึ่งเผยแพร่ในปีปัจจุบัน ถ้า เอกสารอ้างอิงแทนที่ (เปลี่ยนแปลง) ดังนั้นเมื่อใช้มาตรฐานนี้คุณควรได้รับคำแนะนำจากเอกสารที่ถูกแทนที่ (เปลี่ยนแปลง) หากเอกสารอ้างอิงถูกยกเลิกโดยไม่มีการเปลี่ยนใหม่ ข้อกำหนดที่ให้การอ้างอิงถึงเอกสารนั้นจะใช้กับส่วนที่ไม่ส่งผลกระทบต่อการอ้างอิงนี้
3 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
มาตรฐานนี้ใช้คำศัพท์ที่มีคำจำกัดความและคำย่อที่เหมาะสมซึ่งเกี่ยวข้องกับประเด็นต่อไปนี้:
- แนวคิดทั่วไปปัจจัยที่มีอิทธิพลภายนอก (ต่อไปนี้ - VVF): ตาม GOST 15150 และ GOST 26883;
- ข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์ในแง่ของระดับการป้องกันโดยเปลือกหอย: ตาม GOST 14254
- การทดสอบความต้านทานต่อ VVF: ตาม GOST 30630.0.0;
รวมทั้ง:
สินค้าวิทยุไฟฟ้า(ต่อไปนี้ - ERI): ผลิตภัณฑ์ (อุปกรณ์) ที่มีจุดประสงค์เพื่อใช้ การผลิต การแปลง การกระจาย และการส่งผ่านพลังงานแม่เหล็กไฟฟ้า
4 ข้อกำหนดทั่วไป
4.1 การต้านทานของผลิตภัณฑ์ต่อน้ำสามารถมั่นใจได้โดยใช้เปลือกหรือวิธีการอื่น (ทั้งหมดหรือบางส่วน)
เพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ที่มาพร้อมกับปลอก ข้อกำหนดที่จำเป็นวิธีทดสอบและการกำหนดใช้ตาม GOST 14254
ในกรณีอื่น จะใช้วิธีการทดสอบความสอดคล้องและการกำหนดตามมาตรฐานนี้ ควรคำนึงว่าวิธีการส่วนใหญ่ในการตรวจสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดนั้นเหมือนกัน แต่การกำหนดจะแตกต่างกันเนื่องจากการกำหนดวิธีการตามมาตรฐานนี้จะรวมอยู่ใน ระบบทั่วไปการกำหนดวิธีทดสอบความต้านทานต่อวัตถุระเบิดในอากาศตาม GOST 30630.0.0
ข้อมูลความสอดคล้องระหว่างวิธีการทดสอบความสอดคล้องและการกำหนดมีอยู่ในข้อความหลักของมาตรฐานนี้และภาคผนวก A
หมายเหตุ
1 สถานการณ์ที่คล้ายกับที่ระบุไว้ในข้อนี้มีอยู่ในมาตรฐาน IEC (ดูภาคผนวก A)
2 ข้อกำหนดของการทดสอบ 217 และ 219 ใช้กับเปลือกผลิตภัณฑ์ด้วย
4.2 ในระหว่างการทดสอบ ข้อกำหนดของมาตรา 4, 7, 8 ของ GOST 30630.0.0 จะถูกนำมาพิจารณาด้วย
4.3 ก่อนและหลังการทดสอบ (และหากกำหนดไว้ในเอกสารกำกับดูแล (ต่อไปนี้จะเรียกว่า ND) สำหรับผลิตภัณฑ์ จากนั้นในระหว่างการทดสอบ) ผลิตภัณฑ์จะต้องได้รับการตรวจสอบจากภายนอกและต้องวัดพารามิเตอร์ตามส่วนที่ 4, 7 , 8 ของ GOST 30630.0 .0 โดยเฉพาะ - พารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ที่กำหนดความปลอดภัย
ต้องระบุว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการทดสอบในการใช้งาน อยู่ในสถานะไม่ได้ใช้งาน หรืออยู่ในสถานะพร้อมใช้งาน ในเวลาเดียวกัน สำหรับ ERI และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ทำงานโดยเชื่อมต่อกับแหล่งพลังงาน จะมีการระบุเงื่อนไขในการตรวจสอบความแรงทางไฟฟ้าของฉนวนของผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้สำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวไม่ควรมี:
- การสะสมของน้ำบนชิ้นส่วนฉนวนไฟฟ้าซึ่งน้ำสามารถทำให้เกิดการติดตาม (การก่อตัวของร่องรอยที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า) ตามแนวเส้นทางการรั่วไหล
- น้ำที่เข้าสู่ส่วนที่มีไฟฟ้าหรือขดลวดที่ไม่ได้ออกแบบมาให้ทำงานในสภาพเปียก
-การสะสมของน้ำใกล้เคียง รายการเคเบิลและ (สำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องใช้ไฟฟ้า) กล่องขั้วต่อหรือการเจาะสายเคเบิล
เพื่อให้จำลองสภาพการทำงานได้แม่นยำที่สุดในแง่ของผลกระทบของน้ำในค่า ND ต่อผลิตภัณฑ์ ต้องระบุขั้นตอนในการวัดพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์หลังการทดสอบ: ไม่ว่าพารามิเตอร์หรือส่วนหนึ่งของพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ควร วัดได้ตลอดจนก่อนหรือหลังการอบแห้ง
4.4 น้ำที่ใช้ทดสอบต้องสะอาด กรอง และปราศจากแร่ธาตุ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นในมาตรฐานนี้
5 การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกแบบสถิต (ทดสอบ 216)
5.1 การทดสอบดำเนินการเพื่อตรวจสอบการเก็บรักษาพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะที่ต้องสัมผัสกับน้ำเป็นเวลานาน การทดสอบดำเนินการโดยใช้วิธี 216-1
5.2 การทดสอบสอดคล้องกับวิธีการทดสอบเพื่อให้สอดคล้องกับลักษณะเฉพาะที่สองรูปที่ 8 ตาม GOST 14254 แต่ส่วนนี้กำหนดข้อกำหนดเฉพาะเพิ่มเติม
5.3 วางผลิตภัณฑ์ไว้ในถังน้ำซึ่งมีการสร้างแรงดันไฮดรอลิกแบบสถิตซึ่งสอดคล้องกับค่าที่สูงกว่าแรงดันที่ความลึกของการแช่สูงสุดที่ระบุใน RD 50% สำหรับผลิตภัณฑ์
5.4 รักษาผลิตภัณฑ์ไว้ที่ความดันนี้เป็นเวลา 15 นาที หลังจากนั้นความดันจะลดลงสู่ระดับปกติ จากนั้นความดันจะเพิ่มขึ้นอีกครั้งเป็นค่าที่สอดคล้องกับความลึกของการจุ่มสูงสุดตามตารางที่ 1
ตารางที่ 1
ความดันส่วนเกิน kPa | ความลึกของการแช่ ม |
สินค้าจะถูกเก็บไว้ที่ความดันนี้เป็นเวลา 24 ชั่วโมง หรือ 168 ชั่วโมง หากมีเหตุผลทางเทคนิคพิเศษหากระบุไว้ใน ND สำหรับผลิตภัณฑ์ จะอนุญาตให้เก็บผลิตภัณฑ์ไว้เป็นเวลา 2 ชั่วโมง เมื่อสิ้นสุดระยะเวลานี้ พารามิเตอร์ที่ระบุใน ND สำหรับผลิตภัณฑ์เป็นประเภทการทดสอบที่วัดได้
5.5 ความดันลดลงเป็นปกติ โดยไม่ต้องนำผลิตภัณฑ์ออกจากน้ำ พารามิเตอร์ที่ระบุใน RD สำหรับผลิตภัณฑ์จะถูกวัด
5.6 หากระบุไว้ใน RD สำหรับผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่ทำงานใต้น้ำจะถูกทดสอบภายใต้ภาระ ค่า วิธีการ และระยะเวลาของการใช้งานในการบรรทุกถูกกำหนดไว้ใน RD สำหรับผลิตภัณฑ์
5.7 นำผลิตภัณฑ์ออกจากน้ำแล้วเช็ด การตรวจพินิจและการวัดพารามิเตอร์ให้ดำเนินการตามข้อ 4.3
6 การทดสอบน้ำแช่ระยะสั้น (ทดสอบ 217)
6.1 การทดสอบจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบการเก็บรักษาพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ในระหว่างและ (หรือ) หลังจากแช่อยู่ในน้ำ
6.2 การทดสอบทำได้โดยใช้วิธีต่อไปนี้:
217-1 - การสัมผัสกับน้ำจืด
217-2 - การสัมผัสน้ำเกลือในกรณีฉุกเฉิน
การทดสอบตามวิธี 217-2 จะดำเนินการหากมีการระบุไว้ใน ND สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ เรือเดินทะเลเพื่อตรวจสอบความสามารถในการทำงานอย่างต่อเนื่อง (ในระยะเวลาจำกัด) ของผลิตภัณฑ์หลังจากสัมผัสน้ำทะเลในระยะสั้นอันเป็นผลมาจากน้ำท่วมฉุกเฉินในช่องที่ผลิตภัณฑ์ตั้งอยู่ การทดสอบด้วยวิธีนี้ดำเนินการตามข้อกำหนดของ 9.1 GOST 30630.0.0
6.3 วิธี 217-1
6.3.1 การทดสอบให้ดำเนินการกับผลิตภัณฑ์ในสถานะไม่ทำงาน (เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่นใน RD สำหรับผลิตภัณฑ์) หรือเปลือกของผลิตภัณฑ์ หากจำเป็น โดยติดตั้งปลั๊กไว้ ในสถานที่ซึ่งได้รับการออกแบบโดยการออกแบบเปลือกซึ่งเปิดระหว่างการทำงาน ทันทีก่อนการทดสอบ ประตู ฟัก แผง ฯลฯ จะถูกเปิดและปิด (หรือถอดและติดตั้ง) สามครั้ง
6.3.2 การทดสอบดำเนินการโดยใช้วิธีทดสอบที่กำหนดใน GOST 14254 เพื่อให้สอดคล้องกับคุณลักษณะที่สองหมายเลข 7 ในกรณีนี้ แนะนำให้เลือกตามข้อกำหนดที่กำหนดใน RD สำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ:
- ความลึกของการแช่ - จากช่วง 0.15; 0.4; 1.0; 2.0; 5.0 ม.
- ระยะเวลาอยู่ใต้น้ำ - จากซีรีย์ 0.5; 2; 24 ชั่วโมง
6.4 วิธี 217-2
6.4.1 การทดสอบดำเนินการตามที่ระบุไว้ในวิธี 217-1 แต่ให้แช่ผลิตภัณฑ์ในน้ำเกลือ (สารละลายโซเดียมคลอไรด์ 3% ในน้ำ) และเก็บไว้เป็นเวลา 48 ชั่วโมง
6.4.2 หลังจากสัมผัสกับน้ำเกลือ ให้ดึงผลิตภัณฑ์ออกและล้างด้วยน้ำจืดโดยการแช่หรือคลุมด้วยท่อ
6.4.3 เป่าผลิตภัณฑ์ให้แห้งโดยใช้ลมอุ่นแห้ง (อุณหภูมิ 60 °C - 80 °C)
6.4.4 กำหนดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ภายใน 48 ชั่วโมงโดยใช้วิธีการที่ระบุไว้ใน RD สำหรับผลิตภัณฑ์
อนุญาตให้วัดพารามิเตอร์ที่ระบุใน RD ซึ่งกำหนดประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ทันทีหลังจากการทำให้แห้งตาม 6.4.3 และหลังจาก 48 ชั่วโมง
7 การทดสอบฝน (ทดสอบ 218)
7.1 การทดสอบดำเนินการเพื่อตรวจสอบการรักษาพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ในระหว่างและ (หรือ) หลังสัมผัสกับฝน
7.2 การทดสอบให้ดำเนินการโดยใช้วิธีดังต่อไปนี้:
218-1 - ทดสอบผลิตภัณฑ์โดยใช้สปริงเกอร์
218-2 - ทดสอบผลิตภัณฑ์โดยใช้ท่อแบบแกว่ง
วิธี 218-1 ใช้เป็นวิธีการหลักในการทดสอบผลิตภัณฑ์ที่มีพารามิเตอร์ไม่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติการป้องกันของเปลือก (เช่น เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงทางไฟฟ้าของฉนวนภายนอก)
7.3 ถ้าในระหว่างการทดสอบ ERI มีการวัดพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับความแข็งแรงทางไฟฟ้าหรือความต้านทานของฉนวนไฟฟ้า น้ำสปริงเกอร์จะต้องมีความต้านทาน (100 ± 10) โอห์ม·เมตร วัดที่อุณหภูมิ 20 °C หรือทำให้เป็นมาตรฐานที่ 20 °C .
7.4 วิธี 218-1 การทดสอบพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ที่ไม่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติการป้องกันของเปลือกผลิตภัณฑ์
7.4.1 การทดสอบดำเนินการภายใต้การติดตั้งสปริงเกอร์ซึ่งจะต้องจัดให้มีโหมดการทดสอบที่มีการเบี่ยงเบนที่กำหนดไว้ในส่วนที่ 4, 7, 8 ของ GOST 30630.0.0
7.4.2 วางผลิตภัณฑ์ (หากจำเป็น ติดตั้งในแบบจำลองของชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องของผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์) ไว้ใต้ระบบสปริงเกอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรูสำหรับให้น้ำไหลผ่านได้ 0.4 มม. วิธีการวางผลิตภัณฑ์ไว้ใต้ระบบสปริงเกอร์จะกำหนดโดย RD สำหรับผลิตภัณฑ์ พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากฝนจะต้องทับซ้อนกับขนาดโดยรวมของผลิตภัณฑ์อย่างน้อย 30 ซม. ทิศทางของฝนต้องทำมุม 45° กับระนาบของผลิตภัณฑ์ อุณหภูมิของน้ำในช่วงเริ่มต้นของการทดสอบต้องมีอย่างน้อย ต่ำกว่าอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ 10 °C
7.4.3 ผลิตภัณฑ์ตากฝนเป็นเวลา 2 ชั่วโมงด้วยความเข้มข้น (5±1) หรือ (3±1) มม./นาที ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนด การออกแบบภูมิอากาศตาม GOST 15150 ในช่วงเวลานี้หากระบุไว้ใน RD สำหรับผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบที่ระบุใน ND จะดำเนินการ
ผลิตภัณฑ์จะหมุนเป็นระยะๆ 90° รอบแกนที่ตั้งฉากกับระนาบของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานในตำแหน่งการทำงานเฉพาะจะหมุนทุกๆ 30 นาที ผลิตภัณฑ์ที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานในตำแหน่งการทำงานใดๆ จะถูกหมุนทุกๆ 15 นาที และหลังจากการทดสอบทุกๆ ชั่วโมงจะหมุน 180° โดยสัมพันธ์กับระนาบของผลิตภัณฑ์ อนุญาตให้หยุดการทดสอบในขณะที่กำลังหมุนผลิตภัณฑ์ได้ แทนที่จะหมุนผลิตภัณฑ์ก็อนุญาตให้หมุนสปริงเกอร์ได้ ขอแนะนำให้ติดตั้งผลิตภัณฑ์บนฐานที่ช่วยให้ผลิตภัณฑ์หมุนรอบแกนแนวตั้งด้วยความถี่หนึ่งรอบต่อนาที
7.4.4 ความเข้มของฝนวัดโดยใช้กักเก็บน้ำทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-20 ซม. และความลึกอย่างน้อยครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลาง
ความเข้มของฝนวัดใกล้กับแกนของวัตถุ (หรือส่วนหนึ่งของวัตถุที่กำลังทดสอบ) ให้ใกล้กับวัตถุมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่เพื่อให้หยดน้ำที่สะท้อนกลับไม่ตกลงไปในอ่างเก็บน้ำ การวัดจะดำเนินการที่จุดสูงสุด ตรงกลาง และด้านล่างของวัตถุ หรือเฉพาะตรงกลางหากความสูงของวัตถุน้อยกว่า 100 ซม. ควรเลื่อนตัวกักเก็บน้ำขึ้นและลงใกล้กับจุดวัด เมื่อทดสอบวัตถุที่มีขนาดแนวนอนมากกว่า 2 ม. ต้องทำการวัดในสองหรือสามตำแหน่งในระนาบแนวนอนและในแต่ละสถานที่ - ที่ด้านบน ตรงกลาง และด้านล่างของวัตถุ หรือที่จุดกึ่งกลางเท่านั้น
ค่าที่วัดแต่ละจุดไม่ควรแตกต่างจากค่าเฉลี่ยเกิน 25%
ค่าเฉลี่ยของการวัดส่วนประกอบแนวตั้งของฝนทั้งหมดจะถือเป็นค่าความเข้มของฝนในระหว่างการทดสอบ
7.4.5 นำผลิตภัณฑ์ออกจากห้องเพาะเลี้ยงและเช็ด เปิดออก ตรวจสอบด้วยสายตาและวัดค่าพารามิเตอร์ตามข้อ 4.2
7.4.6 RD สำหรับผลิตภัณฑ์อาจกำหนดขั้นตอนการทดสอบที่แตกต่างจากที่กำหนดไว้ในมาตรฐานนี้
7.5 วิธี 218-2 การทดสอบคุณสมบัติการป้องกันของเปลือกหอยหรือพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับคุณสมบัติการป้องกันของเปลือกหอย
การทดสอบดำเนินการโดยใช้วิธีที่กำหนดไว้ใน GOST 14254 ซึ่งมีไว้สำหรับการทดสอบว่าสอดคล้องกับลักษณะเฉพาะหมายเลข 3 ที่สอง แต่เมื่อไอพ่นชนผลิตภัณฑ์ในมุมตั้งแต่ 0° ถึง 45° จากแกนตั้งของผลิตภัณฑ์และที่ ความเข้มของฝนที่กำหนดไว้สำหรับวิธีที่ 218-1
8 การทดสอบการป้องกันน้ำหยด (ทดสอบ 219)
8.1 การทดสอบจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบ:
- รักษาพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ระหว่างและ (หรือ) หลังการสัมผัสหยด
- ความสามารถของเปลือก (ปลอก) ของผลิตภัณฑ์ในการป้องกันไม่ให้น้ำไหลผ่านเนื่องจากการสัมผัสกับหยด
8.2 การทดสอบให้ดำเนินการโดยใช้วิธีต่อไปนี้:
วิธี 219-1 - การทดสอบสปริงเกอร์
วิธีที่ 219-2 - การทดสอบหยด
8.3 อุณหภูมิของน้ำในช่วงเริ่มต้นของการทดสอบไม่ควรแตกต่างจากอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์เกิน 5 °C
8.4 วิธี 219-1
8.4.1 การทดสอบให้ดำเนินการภายใต้การติดตั้งสปริงเกอร์
8.4.2 ติดตั้งผลิตภัณฑ์ในตำแหน่งใช้งานและสัมผัสกับหยดฝนที่มีความเข้มข้น 0.4 มม./นาที ±5% ทิศทางที่หยดตกลงไปกับระนาบของผลิตภัณฑ์จะต้องอยู่ที่มุม (45±10)° พ่นผลิตภัณฑ์ทั้งสี่ด้านสลับกัน ครั้งละ 5 นาที
8.5 วิธี 219-2
8.5.1 การทดสอบดำเนินการภายใต้ภาชนะสำหรับรับหยด ซึ่งสอดคล้องกับ GOST 14254 สำหรับลักษณะเฉพาะหลัก 2 ตัวแรก แต่ผลิตภัณฑ์เอียงเป็นมุม 45°
8.5.2 ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับหยดที่มีความเข้มข้น 0.4 มม./นาที ±5% การติดตั้งทดสอบจะต้องให้ความเข้มของการตกที่ต้องการโดยไม่คำนึงถึงการออกแบบ
9 การทดสอบการกันน้ำ (ทดสอบ 220)
9.1 การทดสอบ 220 การทดสอบจะดำเนินการเพื่อวัตถุประสงค์ของ:
ก) การตรวจสอบความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการรักษาพารามิเตอร์ระหว่างและ (หรือ) หลังจากการสัมผัสกับกระแสน้ำที่กระทบผลิตภัณฑ์จากทุกทิศทาง
b) การตรวจสอบความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการรักษาฟังก์ชันการทำงานในระหว่างและ (หรือ) หลังจากสัมผัสกับกระแสน้ำหรือคลื่นที่แรง
9.2 การทดสอบให้ดำเนินการโดยใช้วิธีดังต่อไปนี้:
วิธี 220-1 - การที่ผลิตภัณฑ์โดนน้ำในรูปของไอพ่นจากทุกทิศทาง:
- ด้วยอัตราการไหลของน้ำ 12.5 ลิตร/นาที (วิธี 220-1.1) หรือ
- อัตราการไหลของน้ำ 75 ลิตร/นาที (วิธี 220-1.2)
วิธี 220-2 - ให้ผลิตภัณฑ์สัมผัสกับน้ำในรูปของไอพ่นแรงๆ จากทุกทิศทางด้วยอัตราการไหลของน้ำ 100 ลิตร/นาที
9.3 การทดสอบตามวิธี 220-1.1 ดำเนินการโดยใช้วิธีทดสอบที่กำหนดใน GOST 14254 เพื่อให้สอดคล้องกับคุณลักษณะที่สองหมายเลข 5
9.4 การทดสอบตามวิธี 220-1.2 กระทำโดยมีเหตุผลทางเทคนิคพิเศษ เมื่อทดสอบว่าเป็นไปตามลักษณะเฉพาะที่สองรูปที่ 5 ในลักษณะที่ระบุสำหรับวิธี 220-1.1 แต่มีอัตราการไหลของน้ำ 75 ลิตรต่อนาที ±5%
9.5 การทดสอบตามวิธี 220-2 ดำเนินการโดยใช้วิธีทดสอบที่กำหนดใน GOST 14254 เพื่อให้สอดคล้องกับลักษณะเฉพาะหมายเลข 6 ที่สอง
10 การทดสอบความต้านทานการกระเซ็น (ทดสอบ 221)
10.1 การทดสอบดำเนินการเพื่อตรวจสอบความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการรักษาพารามิเตอร์ของมันในระหว่างและ (หรือ) หลังจากการสัมผัสกับการกระเด็นที่กระทบผลิตภัณฑ์จากทุกทิศทาง
10.2 การทดสอบให้ดำเนินการโดยใช้วิธีดังต่อไปนี้
วิธี 221-1 - การทดสอบท่อสวิง:
วิธี 221-1.1 - การใช้ท่อสั่นที่มีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.4 มม.
วิธี 221-1.2 - การใช้ท่อสั่นที่มีรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8 มม. (ใช้วิธีนี้หากมีเหตุผลทางเทคนิคพิเศษ)
วิธี 221-2 - การทดสอบสปริงเกอร์
ใช้วิธีการ 221-2 สำหรับ สินค้าขนาดใหญ่ซึ่งไม่สามารถทดสอบโดยใช้วิธี 221-1 ได้
10.3 วิธี 221-1.1
การทดสอบดำเนินการโดยใช้วิธีที่กำหนดไว้ใน GOST 14254 เพื่อให้สอดคล้องกับคุณลักษณะที่สองหมายเลข 4 โดยใช้ท่อสั่น ระยะเวลาการทดสอบ 10 นาที; หากมีเหตุผลทางเทคนิคพิเศษ อนุญาตให้ใช้ระยะเวลาการทดสอบ 30 หรือ 60 นาที
10.4 วิธี 221-1.2
การทดสอบดำเนินการโดยวิธีการที่กำหนดใน GOST 14254 เพื่อให้สอดคล้องกับลักษณะเฉพาะหมายเลข 4 ที่สอง แต่ใช้ท่อสั่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรู 0.8 มม. ซึ่งพารามิเตอร์หลักแสดงไว้ในตารางที่ 2
ตารางที่ 2
รัศมีการดัดท่อ mm | จำนวนรูเปิด | อัตราการไหลของน้ำทั้งหมด, ลิตร/นาที |
หมายเหตุ - ปริมาณการใช้น้ำต่อหลุม 0.6 ลิตร/นาที ±5% |
||
10.5 วิธี 221-2
การทดสอบดำเนินการโดยใช้วิธีการที่กำหนดใน GOST 14254 เพื่อให้สอดคล้องกับคุณลักษณะที่สองหมายเลข 4 โดยใช้สปริงเกอร์
ภาคผนวก A (สำหรับการอ้างอิง) ข้อมูลเกี่ยวกับการปฏิบัติตามมาตรฐานนี้กับ IEC 60068-2-18:2000
ภาคผนวก ก
(ข้อมูล)
ตารางที่ ก.1
มาตรฐานนี้ | IEC 60068-2-18:2000 | ระดับของการปฏิบัติตาม |
|||
ชื่อวิธีทดสอบ | หมายเลขวิธีทดสอบ | ระดับการป้องกัน* | ชื่อวิธีทดสอบ | สัญลักษณ์ของวิธีทดสอบ | |
การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกแบบสถิต (ทดสอบ 216) | ตู้น้ำแรงดัน | เป็นไปตามข้อกำหนด |
|||
การทดสอบน้ำแช่ระยะสั้น (ทดสอบ 217): | |||||
การสัมผัสกับน้ำจืด | ถังเก็บน้ำ | เป็นไปตามข้อกำหนด |
|||
อุบัติเหตุน้ำเค็ม | |||||
การทดสอบฝน (ทดสอบ 218): | ข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ |
||||
การทดสอบผลิตภัณฑ์โดยใช้สปริงเกอร์ | ฝนเทียม | ||||
การทดสอบผลิตภัณฑ์โดยใช้ท่อสั่น | ท่อสั่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรู 0.4 มม. และการจัดเรียงรูตามแนว 2/3 ของครึ่งวงกลม | Rb1.1 ประเภท 1 | |||
การทดสอบการป้องกันน้ำหยด (ทดสอบ 219): | |||||
การทดสอบสปริงเกอร์ | |||||
การทดสอบหยด | ภาชนะหยด | ข้อกำหนดของมาตรฐานนี้เข้มงวดกว่าข้อกำหนดของมาตรฐาน IEC สำหรับมุมตก |
|||
การทดสอบการกันน้ำ (ทดสอบ 220): | |||||
การสัมผัสผลิตภัณฑ์โดนน้ำในรูปของไอพ่นจากทุกทิศทาง | |||||
อัตราการไหลของน้ำ 12.5 ลิตร/นาที | เจ็ทน้ำ | เป็นไปตามข้อกำหนด |
|||
ด้วยการใช้น้ำ | เจ็ทน้ำ | เป็นไปตามข้อกำหนด |
|||
การที่ผลิตภัณฑ์โดนน้ำในรูปของไอพ่นแรงๆ จากทุกทิศทาง | เจ็ทน้ำ | เป็นไปตามข้อกำหนด |
|||
การทดสอบการกระเซ็น (ทดสอบ 221): | |||||
การทดสอบหลอดโยก | เอฟเฟกต์ไดนามิกของน้ำ | ||||
การใช้ท่อสั่นที่มีรูเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.4 มม | ท่อสั่นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางรู 0.4 มม. และการจัดเรียงรูตลอดครึ่งวงกลม | Rb1.1 ประเภท 2 | เป็นไปตามข้อกำหนด |
||
การใช้ท่อสั่นที่มีรูเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.8 มม | ท่อสั่นมีเส้นผ่านศูนย์กลางรู 0.8 มม | Rb1.1 ประเภท 3 | เป็นไปตามข้อกำหนด |
||
การทดสอบสปริงเกอร์ | สปริงเกอร์ | เป็นไปตามข้อกำหนด |
|||
* ระดับการป้องกัน วิธีทดสอบการปฏิบัติตาม GOST 14254 สอดคล้องกับวิธีทดสอบการสัมผัสน้ำตามมาตรฐานนี้ |
|||||
GOST R 51909-2002
วิธีทดสอบความต้านทาน
ต่ออิทธิพลภายนอก
ปัจจัยของเครื่องจักร อุปกรณ์
และผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคอื่นๆ
การทดสอบการขนส่งและการเก็บรักษา
มาตรฐานระดับสูงของรัสเซีย
มอสโก
คำนำ
1 ที่พัฒนาคณะกรรมการด้านเทคนิคเพื่อการมาตรฐาน TC 341 “อิทธิพลภายนอก”
แนะนำ ฝ่ายวิทยาศาสตร์และเทคนิค Gosstandart แห่งรัสเซีย
2 รับรองและมีผลบังคับใช้ความละเอียดของมาตรฐานแห่งรัฐรัสเซียลงวันที่ 4 กรกฎาคม 2545 ฉบับที่ 262-st
3 มาตรฐานนี้สอดคล้องในแง่ของการทดสอบผลกระทบของสภาวะการเก็บรักษา (ด้วยการเพิ่มเติมและการชี้แจงตามความต้องการของเศรษฐกิจของประเทศ) กับมาตรฐานสากล IEC 60068-2-48-82 “วิธีทดสอบขั้นพื้นฐานสำหรับผลกระทบ ของปัจจัยภายนอก ส่วนที่ 2 การทดสอบ คำแนะนำในการใช้การทดสอบ IEC 60068 เพื่อจำลองผลกระทบจากการจัดเก็บ"
4 เปิดตัวเป็นครั้งแรก
การแนะนำ
มาตรฐานนี้เสริมชุดมาตรฐาน "วิธีทดสอบความต้านทานต่ออิทธิพลภายนอกของเครื่องจักรอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคอื่น ๆ" (ชุดมาตรฐาน GOST 30630) ซึ่งมีองค์ประกอบอยู่ในภาคผนวก E ของ GOST 30630.0.0-99
มาตรฐานนี้สอดคล้องกับมาตรฐานสากลที่ระบุไว้ในคำนำสำหรับการทดสอบการเก็บรักษา ในเวลาเดียวกัน มาตรฐานนี้เป็นส่วนเสริมมาตรฐาน IEC ที่ระบุ โดยกำหนดวิธีการเฉพาะสำหรับการทดสอบบรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคในบรรจุภัณฑ์ (รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีการป้องกันการกัดกร่อนชั่วคราว) การจำแนกประเภทและองค์ประกอบ การเชื่อมโยงวิธีทดสอบ (โหมด) กับเงื่อนไขและช่วงเวลา การจัดเก็บและขนส่งผลิตภัณฑ์ด้านเทคนิคอย่างครบถ้วนซึ่งปัจจุบันไม่รวมอยู่ในมาตรฐานสากลที่เกี่ยวข้องกับปัจจัยภายนอกที่มีอิทธิพล
มาตรฐานสถานะของสหพันธรัฐรัสเซีย
วิธีการทดสอบความต้านทานต่อปัจจัยภายนอกที่มีอิทธิพลของเครื่องจักร อุปกรณ์ และผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคอื่นๆ
การทดสอบการขนส่งและการเก็บรักษา
วิธีทดสอบความเสถียรของสภาพแวดล้อมสำหรับเครื่องจักร เครื่องมือ และผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมอื่นๆ
การทดสอบการขนส่งและการเก็บรักษา
วันที่แนะนำ 1) :
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาขึ้นใหม่ - 2003-07-01;
สำหรับผลิตภัณฑ์ที่พัฒนาก่อน 2003-07-01 - 2004-01-01
1) ขั้นตอนการนำมาตรฐานนี้ไปใช้บังคับให้เป็นไปตามภาคผนวก
1 พื้นที่ใช้งาน
มาตรฐานนี้ใช้กับเครื่องจักร เครื่องมือ และผลิตภัณฑ์ทางเทคนิคอื่น ๆ ทุกประเภท (ต่อไปนี้เรียกว่าผลิตภัณฑ์) และกำหนดวิธีการตรวจสอบและทดสอบเพื่อตรวจสอบว่าบรรจุภัณฑ์และการป้องกันการกัดกร่อนชั่วคราว (โดยคำนึงถึงคุณสมบัติการออกแบบของผลิตภัณฑ์) ช่วยให้มั่นใจใน การเก็บรักษาผลิตภัณฑ์เมื่อสัมผัสกับบรรจุภัณฑ์และผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ของปัจจัยภายนอกที่มีอิทธิพล (ต่อไปนี้ - VVF) ในระหว่างการจัดเก็บและการขนส่งโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการปฏิบัติตามข้อกำหนดของ GOST R 51908
มาตรฐานนี้ไม่ได้กำหนดวิธีการในการกำหนดหรือยืนยันอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์
ข้อกำหนดของส่วนต่างๆ และมาตรฐานนี้มีผลบังคับใช้เนื่องจากเกี่ยวข้องกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
ข้อมูลเกี่ยวกับการปฏิบัติตามมาตรฐานนี้กับ IEC 60068-2-48 อยู่ในภาคผนวก
2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน
มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงถึงมาตรฐานต่อไปนี้:
การทดสอบบรรจุภัณฑ์เพื่อดูผลกระทบของอุณหภูมิอากาศบนและล่างและการเปลี่ยนแปลงค่าอุณหภูมิอากาศระหว่างการขนส่งและการเก็บรักษาดำเนินการตามวิธี 202-1, 204-1 และ 205-2 GOST R 51368
5.6 การทดสอบทางกล
5.6.1 การทดสอบความแข็งแรงของการขนส่ง
5.6.1.1 ผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักสูงสุด 200 กิโลกรัมในบรรจุภัณฑ์ที่มีไว้สำหรับการขนส่งได้รับการทดสอบความทนแรงกระแทกตามวิธี 104-1 ตาม GOST R 51371 โดยมีคำชี้แจงดังต่อไปนี้ ผลิตภัณฑ์ที่บรรจุหีบห่อได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาบนแท่นรองรับแรงกระแทกและสามารถรับแรงกระแทกได้ตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง ผลิตภัณฑ์ทดสอบแต่ละรายการจะต้องได้รับการดำเนินการตามลำดับของการเร่งความเร็วทั้งหมดที่ระบุไว้ในตารางสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่กำหนดโดยมวล ไม่ได้กำหนดลำดับการทดสอบภายใต้การกระแทกด้วยความเร่งที่แตกต่างกันสำหรับสภาวะการขนส่งแต่ละอย่าง อนุญาตให้มีการหยุดพักระหว่างการทดสอบได้ โดยต้องคงจำนวนครั้งของการกระแทกไว้ แทนที่จะใช้วิธีการที่ระบุ อนุญาตให้ทำการทดสอบโดยใช้วิธีที่กำหนดไว้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมากกว่า 200 กิโลกรัม
5.6.1.2 การทดสอบผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมากกว่า 200 กิโลกรัมพร้อมบรรจุภัณฑ์ดำเนินการโดยการขนส่งโดยยานพาหนะบนถนนที่ปูด้วยหินหรือลูกรังในระยะทาง 50, 250 หรือ 2,000 กม. สำหรับสภาพการขนส่ง L, S หรือ F ตามลำดับ (ตาม GOST R 51908 ). อนุญาตให้ขนส่งบนถนนยางมะตอยได้ในระยะทาง 200, 1,000 หรือ 10,000 กม. ตามลำดับ สำหรับเงื่อนไขการขนส่ง OL (ตาม GOST R 51908) การทดสอบจะดำเนินการโดยการขนส่งในยานพาหนะที่มีการหน่วงลมตามถนนยางมะตอยในระยะทาง 1,000 กม. ข้อกำหนดทางเทคนิค มาตรฐาน ข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์หรือโปรแกรมการทดสอบจะต้องระบุความเร็วในการเคลื่อนที่ วิธีการยึดผลิตภัณฑ์ และระดับการบรรทุกของยานพาหนะ
อนุญาตให้ดำเนินการทดสอบโดยใช้วิธีที่กำหนดไว้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักไม่เกิน 200 กิโลกรัมแทนวิธีที่ระบุ ในขณะที่ผลิตภัณฑ์ต้องรับน้ำหนักในแนวตั้งด้วยความเร่งและจำนวนผลกระทบที่ระบุในตาราง ความจำเป็นในการเปิดรับโหลดในแนวนอน (ตามยาวและตามขวาง) จะถูกกำหนดในมาตรฐานและข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์หรือโปรแกรมการทดสอบ
5.6.1.3 สำหรับเงื่อนไขการขนส่ง OL การทดสอบความแข็งแรงระหว่างการขนส่งโดยตรง (ไม่ขนถ่าย) โดยทางรถไฟอนุญาตให้ขนส่งสินค้าในบรรจุภัณฑ์ตามวิธีการที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนด
ตารางที่ 3
|
โหมดทดสอบ |
|||||||
|
อัตราเร่งช็อตสูงสุด |
ระยะเวลาของการเร่งการกระแทก, มิลลิวินาที |
จำนวนครั้ง, พัน, สำหรับเงื่อนไขการขนส่งตาม GOST R 51908 |
|||||
|
เมตร/วินาที 2 |
|||||||
|
เมื่อสัมผัสกับแรงในแนวตั้ง |
|||||||
|
มากถึง 50 |
2 - 6 |
0,04 |
|||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
มากกว่า 50 ถึง 75 |
2 - 6 |
||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
เซนต์ 75 ถึง 200 |
5 - 20 |
||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
5 - 20 |
|||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
เซนต์ 200 ถึง 1,000 |
2 - 20 |
||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
เมื่อสัมผัสกับแรงตามแนวยาวในแนวนอน |
|||||||
|
มากถึง 200 |
5 - 20 |
||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
เมื่อสัมผัสกับแรงด้านข้างในแนวนอน |
|||||||
|
มากถึง 200 |
5 - 20 |
||||||
|
2 - 20 |
|||||||
|
หมายเหตุ 1 ผลิตภัณฑ์ที่ต้องยึดกับตัวเครื่องตามมาตรฐานและข้อกำหนดเฉพาะ ยานพาหนะ, สัมผัสกับความเร่ง 750, 500 และ 200 เมตร/วินาที 2 (75, 50 และ 20 g) ไม่ถูกบังคับ 3 การทดสอบจะดำเนินการที่ค่าหนึ่งของระยะเวลาของการเร่งความเร็วในการกระแทก ซึ่งอยู่ภายในขอบเขตที่ระบุในตาราง 4 ในมาตรฐานนี้ ค่าความเร่งโน้มถ่วงจะถูกปัดเศษให้เป็นค่าที่ใกล้ที่สุด 10 m/s2 |
|||||||
5.6.2 การทดสอบแรงกระแทกจากการตกอย่างอิสระ
การทดสอบผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักสูงสุด 200 กก. พร้อมบรรจุภัณฑ์ (กล่อง) ดำเนินการโดยการทิ้งบรรจุภัณฑ์ (กล่อง) พร้อมกับผลิตภัณฑ์ (จำลอง) ตามวิธีการที่ระบุใน GOST 18425 มาตรฐานความแข็งแกร่ง (ความสูงตก) จำนวน การตกหล่นและตำแหน่งของกล่องทดสอบพร้อมกับผลิตภัณฑ์ (จำลอง) เมื่อตกหล่น ระบุไว้ในข้อกำหนดทางเทคนิค มาตรฐาน หรือข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
5.6.3 ไม่ได้ระบุไว้ในและ การทดสอบบรรจุภัณฑ์ (ภาชนะบรรจุ) โดยไม่มีผลิตภัณฑ์จะดำเนินการตามมาตรฐานสำหรับบรรจุภัณฑ์ (ภาชนะบรรจุ) ที่เกี่ยวข้อง
5.6.4 ก่อนและหลังการทดสอบ จะทำการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ภายนอก บรรจุภัณฑ์จะถือว่าผ่านการทดสอบหากไม่มีความเสียหายใด ๆ ที่ระบุว่ายอมรับไม่ได้ใน RD และ (หรือ) TD สำหรับบรรจุภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์ถือว่าผ่านการทดสอบอิทธิพลของปัจจัยทางกลในระหว่างการขนส่งหากหลังจากการทดสอบแล้วไม่พบความเสียหายทางกลระหว่างการตรวจสอบภายนอก และพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดที่กำหนดในมาตรฐานและข้อกำหนดสำหรับผลิตภัณฑ์สำหรับการทดสอบนี้ พิมพ์.
B.1 IEC 60068-2-48 (ต่อไปนี้จะเรียกว่ามาตรฐาน IEC) ประกอบด้วย คำอธิบายเชิงคุณภาพกระบวนการที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์ในระยะยาว ตัวอย่างของการเสื่อมสภาพที่เป็นไปได้ของคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ (ส่วนใหญ่เป็นอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และอุปกรณ์วิทยุอิเล็กทรอนิกส์) ในระหว่างการเก็บรักษาในสภาพคลังสินค้า ระหว่างการติดตั้งระยะยาว หรือระหว่างการจัดเก็บการปฏิบัติงาน (ดำเนินการใน โหมดสแตนด์บาย) มาตรฐาน IEC ยังมีคำอธิบายเชิงคุณภาพเกี่ยวกับความแตกต่างที่เป็นไปได้ระหว่างกระบวนการที่เกิดขึ้นระหว่างการจัดเก็บจริงและกระบวนการที่เกิดขึ้นระหว่างการทดสอบโดยวิธีที่กำหนดไว้ในมาตรฐานซีรีส์ IEC 60068 อื่นๆ
การรวมกันของเงื่อนไขในมาตรฐาน IEC คลังสินค้าและการติดตั้งโดยมีเงื่อนไขการจัดเก็บการปฏิบัติงานเมื่ออธิบายกระบวนการเสื่อมคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ไม่ถูกต้อง ในสองกรณีแรก ผลิตภัณฑ์ได้รับการปกป้องทั้งหมดหรือบางส่วนด้วยบรรจุภัณฑ์และ (หรือ) การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนชั่วคราว ซึ่งจะทำให้กระบวนการเสื่อมคุณภาพของผลิตภัณฑ์ช้าลงหรือปรับเปลี่ยน ในกรณีของการจัดเก็บการปฏิบัติงาน การป้องกันนี้จะไม่สามารถใช้ได้ กรณีนี้อยู่นอกขอบเขตของมาตรฐานนี้
มาตรฐาน IEC ไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับผลกระทบของบรรจุภัณฑ์และการป้องกันการกัดกร่อนชั่วคราวต่อกระบวนการที่อธิบายไว้ หรือข้อมูลเกี่ยวกับการประเมินคุณภาพของบรรจุภัณฑ์ ส่วนหลังมีอยู่ในมาตรฐานนี้
มาตรฐาน IEC ไม่แนะนำให้ใช้วิธีทดสอบเฉพาะในชุดมาตรฐาน IEC 60068 เพื่อประเมินอายุการเก็บรักษาผลิตภัณฑ์หรือประสิทธิภาพของบรรจุภัณฑ์ ดังนั้น มาตรฐาน IEC จึงไม่ให้ข้อมูลพารามิเตอร์เชิงปริมาณของรูปแบบการทดสอบ ความสัมพันธ์เชิงปริมาณ หรือข้อจำกัดในการสร้างรูปแบบการทดสอบ
B.2 มาตรฐาน IEC ระบุว่าเป็นไปไม่ได้ที่จะสร้างวิธีการแบบครบวงจรสำหรับการประเมินอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ต่างๆ และไม่ได้กล่าวถึงความเป็นไปได้อย่างน้อยในการสร้างหลักการสำหรับการสร้างวิธีการดังกล่าว ข้อความนี้ขัดแย้งกับงานล่าสุดในพื้นที่นี้ซึ่งนำไปใช้ในเอกสารเชิงบรรทัดฐานจำนวนหนึ่ง (เช่น GOST R 51369, GOST R 51372, GOST R 51802) รวมถึงในมาตรฐานนี้ (ดู)
คำสำคัญ: การจัดเก็บ, การขนส่ง,วิธีทดสอบปัจจัยที่มีอิทธิพลภายนอกทางกล ปัจจัยที่มีอิทธิพลภายนอกทางภูมิอากาศ สภาพแวดล้อมที่รุนแรงและสภาพแวดล้อมพิเศษอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ทางเทคนิค
สภาระหว่างรัฐเพื่อการกำหนดมาตรฐาน มาตรวิทยาและการรับรอง
สภาระหว่างรัฐเพื่อการกำหนดมาตรฐาน มาตรวิทยาและการรับรอง
ระหว่างรัฐ
มาตรฐาน
แก้วและผลิตภัณฑ์แก้ว
วิธีการกำหนดกลไก
คุณสมบัติ
การทดสอบความต้านทานการขัดถู
(EN 1096-2:2012, NEQ)
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
รธน.ฟอร์ม 2558 สแตนด์
คำนำ
เป้าหมาย หลักการพื้นฐาน และขั้นตอนพื้นฐานสำหรับการดำเนินงานเกี่ยวกับมาตรฐานระหว่างรัฐกำหนดโดย GOST 1.0-92 “ระบบมาตรฐานระหว่างรัฐ” บทบัญญัติพื้นฐาน" และ GOST 1.2-2009 "ระบบมาตรฐานระหว่างรัฐ มาตรฐานระหว่างรัฐ กฎและข้อเสนอแนะสำหรับการสร้างมาตรฐานระหว่างรัฐ กฎสำหรับการพัฒนา การนำไปใช้ การประยุกต์ใช้ การอัปเดต และการยกเลิก"
ข้อมูลมาตรฐาน
1 เตรียมไว้แล้ว เปิด การร่วมทุน"สถาบันแก้ว" (TK 41 "แก้ว")
2 BNESENหน่วยงานรัฐบาลกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา (Rosstandart)
3 รับรองโดยสภาระหว่างรัฐเพื่อการมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง (พิธีสารลงวันที่ 20 ตุลาคม 2014 Ne 71-P)
|
ชื่อย่อของประเทศตามมาตรฐาน MK (ISO 3166) 004-97 |
รหัสประเทศตามมาตรฐาน MK (ISO 3166) 004-97 |
ฟ้าปากมดลูก naiyeioeacne ขององค์กรมาตรฐานแห่งชาติ |
|
กระทรวงเศรษฐกิจแห่งสาธารณรัฐอาร์เมเนีย |
||
|
เบลารุส |
มาตรฐานแห่งรัฐของสาธารณรัฐเบลารุส |
|
|
คาซัคสถาน |
Gosstandart แห่งสาธารณรัฐคาซัคสถาน |
|
|
คีร์กีซสถาน |
คีร์กีซสถาน |
|
|
มอลโดวา-สตวนดาร์ต |
||
|
รอสแสตนดาร์ต |
||
|
ทาจิกิสถาน |
Tvdzhikมาตรฐาน |
|
|
อุซเบกิสถาน |
อุซมาตรฐาน |
|
|
กระทรวงการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศยูเครน |
4 ตามคำสั่งของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาลงวันที่ 6 พฤษภาคม 2558 Ne 338-st มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST 33001-2014 มีผลบังคับใช้เป็นมาตรฐานแห่งชาติของสหพันธรัฐรัสเซียเมื่อวันที่ 1 เมษายน 2559
5 มาตรฐานนี้เป็นไปตามมาตรฐานภูมิภาคยุโรป EN 1096-2:2012 กระจกในอาคาร - กระจกเคลือบ - ส่วนที่ 2: ข้อกำหนดและวิธีการทดสอบสำหรับคลาส A การเคลือบแถบสำหรับกระจกที่มีการเคลือบคลาส A. 8 และ S) เกี่ยวกับข้อกำหนด สำหรับวิธีทดสอบความทนทานต่อการเสียดสี
ระดับความสอดคล้อง - ไม่เทียบเท่า (NEQ)
6 เปิดตัวครั้งแรก
ข้อมูลเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงมาตรฐานนี้เผยแพร่ในดัชนีข้อมูลประจำปี "มาตรฐานแห่งชาติ" และข้อความการเปลี่ยนแปลงแก้ไขอยู่ในดัชนีข้อมูลรายเดือน "มาตรฐานแห่งชาติ" ในกรณีที่มีการแก้ไข (ทดแทน) หรือยกเลิกมาตรฐานนี้ ประกาศที่เกี่ยวข้องจะถูกเผยแพร่ในดัชนีข้อมูลรายเดือน "มาตรฐานแห่งชาติ" ข้อมูล ประกาศ และข้อความที่เกี่ยวข้องจะถูกโพสต์บนระบบข้อมูลสาธารณะ - บนเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาบนอินเทอร์เน็ต
© สแตนดาร์ดอินฟอร์ม, 2015
ในสหพันธรัฐรัสเซีย มาตรฐานนี้ไม่สามารถทำซ้ำทั้งหมดหรือบางส่วนได้ ทำซ้ำและแจกจ่ายเป็นสิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการโดยไม่ได้รับอนุญาตจากหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยา
มาตรฐานระดับรัฐ
แก้วและผลิตภัณฑ์แก้ว
วิธีการกำหนดคุณสมบัติทางกล การทดสอบความต้านทานการขัดถู
แก้วและผลิตภัณฑ์แก้ว วิธีการหาสมบัติทางกล การกำหนดความต้านทานต่อการเสียดสี
วันที่แนะนำ - 2016-04-01
1 พื้นที่ใช้งาน
มาตรฐานนี้ระบุวิธีทดสอบความทนทานต่อการเสียดสีและใช้กับกระจกด้วย หลากหลายชนิดสารเคลือบ: ปกป้องแสงแดด ตกแต่ง ปล่อยมลพิษต่ำ ฯลฯ (ต่อไปนี้เรียกว่ากระจก) วิธีการนี้การทดสอบยังสามารถใช้กับแก้วและผลิตภัณฑ์ประเภทอื่นที่ทำจากแก้วเหล่านั้นได้
มาตรฐานนี้กำหนดให้ ข้อกำหนดทั่วไปเพื่อทำการทดสอบความต้านทานการขัดถู โหมดการทดสอบ (จำนวนขั้นตอน) ได้รับการกำหนดไว้ในเอกสารข้อบังคับสำหรับกระจกประเภทใดประเภทหนึ่งโดยเฉพาะ
วิธีการที่กำหนดไว้ในมาตรฐานนี้ใช้ในการดำเนินการรับรอง การยอมรับ เป็นระยะ การวิจัย การควบคุม และการทดสอบประเภทอื่น ๆ
2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน
GOST 12.1.004-91 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน ความปลอดภัยจากอัคคีภัย ข้อกำหนดทั่วไป
GOST 12.4.013-85 ระบบมาตรฐานความปลอดภัยในการทำงาน แว่นตานิรภัย. เงื่อนไขทางเทคนิคทั่วไป
GOST 427-75 ไม้บรรทัดวัดโลหะ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 7502-98 เทปวัดโลหะ ข้อมูลจำเพาะ
GOST 32361-2013 แก้วและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากมัน ความชั่วร้าย ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 32539-2013 แก้วและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากมัน ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
GOST 33004-2014 แก้วและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากมัน ลักษณะเฉพาะ. ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
หมายเหตุ - เมื่อใช้มาตรฐานนี้ขอแนะนำให้ตรวจสอบความถูกต้องของมาตรฐานอ้างอิงในระบบข้อมูลสาธารณะ - บนเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของหน่วยงานกลางด้านกฎระเบียบทางเทคนิคและมาตรวิทยาบนอินเทอร์เน็ตหรือใช้ดัชนีข้อมูลประจำปี "มาตรฐานแห่งชาติ" ซึ่งเผยแพร่ ณ วันที่ 1 มกราคมของปีปัจจุบัน และในประเด็นดัชนีข้อมูลรายเดือนสำหรับปีปัจจุบัน หากมีการเปลี่ยนมาตรฐานอ้างอิง (เปลี่ยนแปลง) เมื่อใช้มาตรฐานนี้ คุณควรได้รับคำแนะนำจากมาตรฐานทดแทน (เปลี่ยนแปลง) หากมาตรฐานอ้างอิงถูกยกเลิกโดยไม่มีการเปลี่ยน ข้อกำหนดในการอ้างอิงจะถูกนำมาใช้ในส่วนที่ไม่ส่งผลกระทบต่อการอ้างอิงนี้
สิ่งพิมพ์อย่างเป็นทางการ
3 ข้อกำหนดและคำจำกัดความ
มาตรฐานนี้ใช้คำศัพท์ตาม GOST 32539 GOST 32361 GOST 33004 รวมถึงคำศัพท์ต่อไปนี้พร้อมคำจำกัดความที่เกี่ยวข้อง:
3.1 ความต้านทานต่อการขัดถู: ลักษณะของการเคลือบที่ใช้กับกระจก ซึ่งบ่งบอกถึงความสามารถในการทนต่อการเสียดสีทางกล
4 สาระสำคัญของวิธีการ
วิธีการประกอบด้วยการพิจารณาความสามารถของสารเคลือบที่เคลือบกับกระจกในการทนต่อการเสียดสี ซึ่งจะมีการตรวจสอบโดยใช้การวัดด้วยอิเล็กโตรโฟโตเมตริก
5 เงื่อนไขการทดสอบ
การทดสอบเพื่อตรวจสอบความต้านทานการเสียดสีจะดำเนินการในห้องที่มีอุปกรณ์ครบครัน:
ที่อุณหภูมิ (20 ± 5) *С:
ความชื้นสัมพัทธ์ในอากาศตั้งแต่ 40% ถึง 80%
ต้องเก็บตัวอย่างไว้ภายใต้เงื่อนไขการทดสอบเป็นเวลาอย่างน้อย 4 ชั่วโมงก่อนการทดสอบ
6 ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย
6.1 ความปลอดภัยจากอัคคีภัยจัดให้มีระบบป้องกันอัคคีภัยการป้องกันอัคคีภัยมาตรการองค์กรและทางเทคนิคตามข้อกำหนดของ GOST 12.1.004
6.2 ผู้ที่เกี่ยวข้องกับการทดสอบจะต้องได้รับแว่นตานิรภัยตาม GOST 12.4.013 ควรมีน้ำและชุดปฐมพยาบาลพร้อมยาอยู่ในห้องเพื่อปฐมพยาบาลเบื้องต้นสำหรับรอยฟกช้ำและบาดแผล
7 อุปกรณ์การทดสอบและการวัด
7.1 การตั้งค่าการทดสอบ (ดูรูปที่ 1) ให้:
ผลการเสียดสีบนกระจกที่ความเร็ว (60 ± 6) ก้าว/นาที
ความยาวขั้นบันได (120 ±5) มม.
แรงดัน (4.0 ±0.4) N.
G - yakhovmkh 2 - คำราม 3 - สปริง 4 - หัวฉีดสักหลาด 5 - ล้อหมุนสำหรับหัวฉีดสักหลาด
ค - ตัวอย่างแก้ว
รูปที่ 1 - แผนผังการตั้งค่าการทดสอบเพื่อกำหนดความต้านทานต่อการขัดถู
สิ่งที่แนบมาสักหลาดใช้เป็นวัสดุขัดที่มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
ความหนาแน่น (0.52 ±0.052) ก./ซม.2;
ความหนา (10 ± 1) มม.
เส้นผ่านศูนย์กลาง (14.5 ± 0.5) มม.
ขอบจะต้องตั้งฉากกับพื้นผิวที่ถูกขัดถู
การหมุนจะต้องมีความเร็วคงที่เป็นรอบต่อนาที
เครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์ที่มีช่วงความยาวคลื่นตั้งแต่ 380 ถึง 1100 นาโนเมตร โดยมีข้อผิดพลาดในการวัดไม่เกิน
สายวัดที่มีค่าการแบ่งไม่เกิน 1 มม. ตาม GOST 7502
ไม้บรรทัดที่มีค่าการแบ่งไม่เกิน 1 มม. ตาม GOST 427
อนุญาตให้ใช้แท่นทดสอบที่มีการออกแบบที่แตกต่างกันได้หากเป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ ให้ไว้ใน 7.1
7.2 เครื่องมือทดสอบและวัดต้องได้รับการรับรองและสอบเทียบตามขั้นตอนที่กำหนด
8 การสุ่มตัวอย่างและการเตรียม
8.1 ขั้นตอนการเลือกตัวอย่างสำหรับการทดสอบนั้นกำหนดไว้ในเอกสารกำกับดูแลสำหรับประเภทของแก้วที่กำลังทดสอบ
8.2 การทดสอบดำเนินการกับตัวอย่างสามตัวอย่างที่มีการวัด [(300 x 300) ± 5] มม. ตัดจากแผ่นกระจก
8.3 ไม่อนุญาตให้มีข้อบกพร่องกับตัวอย่าง รูปร่าง.
8.4 ก่อนการทดสอบ ให้ล้างตัวอย่างโดยใช้วิธีธรรมดา ผงซักฟอกจากนั้นเช็ดด้วยผ้าแห้งนุ่มไม่เป็นขุยเพื่อขจัดสิ่งสกปรก
8.5 ก่อนการทดสอบ ให้แสดงค่าสัมประสิทธิ์การส่งผ่านทิศทางของรังสีที่ความยาวคลื่น 550 และ 900 นาโนเมตรก่อนการทดสอบ
9 การทดสอบ
ตัวอย่าง (โดยหงายด้านที่มีรอยขีดข่วนขึ้น) จะถูกยึดไว้ในลักษณะที่ไม่เคลื่อนที่ในระหว่างการทดสอบ การติดตั้งเริ่มดำเนินการ คันโยกที่มีแผ่นสักหลาดติดอยู่จะถูกหย่อนลงบนตัวอย่างโดยตั้งฉากกับพื้นผิวและสร้างโหลด (4.0 ± 0.4) N ผลกระทบจากการเสียดสีกับตัวอย่างจะคงอยู่จนกว่าจะถึงจำนวนขั้นตอนที่ระบุตามเอกสารกำกับดูแล สำหรับ ประเภทเฉพาะกระจก มีการทดสอบอย่างน้อยสี่ครั้ง (ผลกระทบจากการเสียดสี) กับตัวอย่าง ซึ่งแต่ละการทดสอบสอดคล้องกับจำนวนขั้นตอนที่กำหนด สำหรับการทดสอบแต่ละครั้ง (การเสียดสี) จะใช้แผ่นสักหลาดใหม่ แบบฟอร์มทั่วไปตำแหน่งของเครื่องหมายหลังจากการเสียดสีบนตัวอย่างแสดงไว้ในรูปที่ 2
6 หากเอกสารกำกับดูแลสำหรับกระจกประเภทใดประเภทหนึ่งไม่ได้ระบุจำนวนขั้นตอนก็ควรมีอย่างน้อย 500
._sh_.
G - ร่องรอยการเสียดสี 2 - ส่วนที่ตัดตัวอย่างสี่ตัวอย่างออก ใช้สำหรับการวัดเซกโตรโฟโตเมตริก
รูปที่ 2 - รอยถลอกบนตัวอย่าง
10 การประมวลผลผลลัพธ์
หลังจากที่มีผลเสียดสีกับตัวอย่างเสร็จสิ้นแล้ว ก็จะถูกนำออกจากการติดตั้ง หลังจากนั้นจึงตัดตัวอย่างสี่ตัวอย่างออกจากตัวอย่าง ดังแสดงในรูปที่ 2 เพื่อดำเนินการตรวจวัดด้วยสเปกโตรโฟโตเมตริกตามคู่มือการใช้งานของเครื่องสเปกโตรโฟโตมิเตอร์
ในตัวอย่างที่ตัดแต่ละชิ้น การส่งผ่านทิศทางของรังสีจะวัดที่ความยาวคลื่น 550 และ 900 นาโนเมตร จากนั้นหาค่าเฉลี่ยของการส่งผ่านทิศทางของรังสีที่ความยาวคลื่น 550 และ 900 นาโนเมตรสำหรับแต่ละตัวอย่าง
11 การประเมินผลลัพธ์
ตัวอย่างจะถือว่าผ่านการทดสอบแล้ว ถ้าค่าสัมประสิทธิ์เฉลี่ยของการส่งผ่านรังสีโดยตรงที่ความยาวคลื่น 550 และ 900 นาโนเมตรหลังการทดสอบเปลี่ยนแปลงไปไม่เกิน ±0.05 ในแต่ละตัวอย่าง เมื่อเปรียบเทียบกับค่าสัมประสิทธิ์การส่งผ่านรังสีโดยตรงในเวลาเดียวกัน ความยาวคลื่นก่อนการทดสอบ
12 การนำเสนอผลงาน
ผลการทดสอบได้รับการบันทึกไว้ในโปรโตคอลที่มีข้อมูลต่อไปนี้:
ชื่อของเอกสาร (“รายงานผลการทดสอบ”)
การระบุรายงานการทดสอบ (หมายเลข วันที่) ตลอดจนการระบุในแต่ละหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าหน้านั้นได้รับการยอมรับว่าเป็นส่วนหนึ่งของรายงานการทดสอบ และนอกจากนี้ การระบุส่วนท้ายของรายงานการทดสอบ
ชื่อห้องปฏิบัติการทดสอบ ที่อยู่ตามกฎหมาย, หมายเลขโทรศัพท์ติดต่อ, หมายเลขใบรับรองการรับรอง:
ชื่อ ที่อยู่ตามกฎหมายขององค์กรที่สั่งการทดสอบ
ชื่อ ที่อยู่ตามกฎหมายของผู้ผลิตตัวอย่าง (ถ้าทราบ)
ชื่อตัวอย่างที่ทดสอบ เครื่องหมาย และ เอกสารเชิงบรรทัดฐานไปยังวัตถุทดสอบ:
การกำหนดมาตรฐานนี้
ข้อมูลเกี่ยวกับการสุ่มตัวอย่าง (ระบุวันที่)
ผลการทดสอบระบุหน่วยการวัด
วันที่สอบ;
ลายเซ็นหัวหน้าห้องปฏิบัติการทดสอบและผู้ทดสอบ ตราประทับของศูนย์ทดสอบ
ที่สถานประกอบการผลิตอนุญาตให้บันทึกผลการทดสอบลงในสมุดรายวันของแบบฟอร์มที่จัดตั้งขึ้นในองค์กรโดยไม่ต้องจัดทำรายงานการทดสอบ
UDC 666.151:006.354 MKS 81.040.01 NEQ
คำสำคัญ: ความต้านทานต่อการขัดถู กระจกเคลือบ สเปกโตรโฟโตมิเตอร์ การทดสอบ
บรรณาธิการ I.8. Kirilenko บรรณาธิการด้านเทคนิค V.N. Prusakova Corrector M.M. Malakhov เค้าโครงคอมพิวเตอร์ PL. หนังสือเวียน
ชุดนี้ถูกส่งมอบเมื่อวันที่ 5 พฤศจิกายน 2015 ลงนามเพื่อเผยแพร่เมื่อวันที่ 19 พฤศจิกายน 2558 รูปแบบ 60>v4/£ แบบอักษร Arial อูเอล. เตาอบ ล. 0.93. อุช-เอียด. ล. 0.75. หมุนเวียน 32 ก<и Зак. 3720.
จัดพิมพ์และจัดพิมพ์โดย Federal State Unitary Enterprise "STANDARTINFORM" 123095 มอสโก เกรเนดเลน..4.
