วิธีการป้องกันการกัดกร่อน วิธีกำจัดสนิม: วิธีการพื้นฐานในการปกป้องโลหะจากการกัดกร่อน วิธีการปกป้องผลิตภัณฑ์โลหะจากการกัดกร่อน

อยู่ภายใต้อิทธิพล ปัจจัยภายนอก(ของเหลว ก๊าซ สารเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง) ทำลายวัสดุใดๆ โลหะก็ไม่มีข้อยกเว้น เป็นไปไม่ได้เลยที่จะต่อต้านกระบวนการกัดกร่อนได้อย่างสมบูรณ์ แต่ก็ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะลดความรุนแรงลง ซึ่งจะเป็นการเพิ่มอายุการใช้งานของโครงสร้างโลหะหรือวัสดุอื่นที่มีเหล็ก

วิธีการป้องกันการกัดกร่อน

วิธีการป้องกันการกัดกร่อนทั้งหมดสามารถจำแนกได้ตามเงื่อนไขว่าเป็นวิธีการที่ใช้ได้ทั้งก่อนเริ่มการทำงานของตัวอย่าง (กลุ่ม 1) หรือหลังการทดสอบเดินเครื่อง (กลุ่ม 2)

อันดับแรก

• เพิ่มความต้านทานต่อผลกระทบจาก "สารเคมี"
• หลีกเลี่ยงการสัมผัสโดยตรงกับสารที่มีฤทธิ์รุนแรง (ฉนวนพื้นผิว)

ที่สอง

• ลดระดับความก้าวร้าวลง สิ่งแวดล้อม(ขึ้นอยู่กับสภาพการใช้งาน)
• การใช้ฟิลด์ EM (เช่น "การซ้อนทับ" ของกระแสไฟฟ้าภายนอก การควบคุมความหนาแน่น และเทคนิคอื่นๆ อีกจำนวนหนึ่ง)

การใช้วิธีการป้องกันอย่างใดอย่างหนึ่งนั้นถูกกำหนดเป็นรายบุคคลสำหรับการออกแบบแต่ละแบบและขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ:

• ประเภทของโลหะ
• เงื่อนไขการดำเนินงาน
• ความยากลำบากในการดำเนินมาตรการป้องกันการกัดกร่อน
• ความสามารถในการผลิต
• ความสะดวกทางเศรษฐกิจ

ในทางกลับกัน วิธีการทั้งหมดจะแบ่งออกเป็นแบบแอคทีฟ (หมายถึง "การสัมผัส" กับวัสดุอย่างต่อเนื่อง) แบบพาสซีฟ (ซึ่งสามารถกำหนดลักษณะว่าสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้) และเทคโนโลยี (ใช้ในขั้นตอนการผลิตตัวอย่าง)

คล่องแคล่ว

การป้องกันแคโทด

ขอแนะนำให้ใช้ถ้าสื่อที่โลหะสัมผัสอยู่นั้นเป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ศักย์ไฟฟ้า "ลบ" ขนาดใหญ่ถูกนำไปใช้กับวัสดุ (อย่างเป็นระบบหรือต่อเนื่อง) ซึ่งทำให้ไม่สามารถออกซิเดชันในหลักการได้

การป้องกันดอกยาง

ประกอบด้วยโพลาไรซ์แบบแคโทด ตัวอย่างจะถูกเชื่อมติดกันโดยการสัมผัสกับวัสดุที่ไวต่อการเกิดออกซิเดชันมากกว่าในสภาพแวดล้อมที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่กำหนด (ตัวป้องกัน) ในความเป็นจริงมันเป็น "สายล่อฟ้า" ชนิดหนึ่งที่รับ "เชิงลบ" ทั้งหมดที่สารก้าวร้าวสร้างขึ้น แต่จำเป็นต้องเปลี่ยนตัวป้องกันดังกล่าวด้วยตัวใหม่เป็นระยะ

โพลาไรเซชันขั้วบวก

มีการใช้งานน้อยมากและประกอบด้วยการรักษา "ความเฉื่อย" ของวัสดุที่เกี่ยวข้องกับอิทธิพลภายนอก

แบบพาสซีฟ (กระบวนการเตรียมผิวโลหะ)

การสร้างฟิล์มป้องกัน

หนึ่งในวิธีการต่อสู้กับการกัดกร่อนที่ใช้กันทั่วไปและต้นทุนต่ำ ในการสร้างชั้นพื้นผิว มีการใช้สารที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานต่อไปนี้ - เพื่อให้เฉื่อยต่อสารประกอบเคมีที่มีฤทธิ์รุนแรง ไม่นำไฟฟ้า และมีการยึดเกาะเพิ่มขึ้น (ยึดเกาะได้ดีกับฐาน)

สารทั้งหมดที่ใช้ในขณะแปรรูปโลหะจะอยู่ในสถานะของเหลวหรือ "ละอองลอย" ซึ่งเป็นตัวกำหนดวิธีการใช้งาน - การทาสีหรือการพ่น เพื่อจุดประสงค์นี้จึงใช้สีและสารเคลือบเงา, มาสติกและโพลีเมอร์ต่างๆ

การวางโครงสร้างโลหะใน “ราง” ป้องกัน

นี่เป็นเรื่องปกติสำหรับไปป์ไลน์และการสื่อสารประเภทต่างๆ ระบบวิศวกรรม. ในกรณีนี้บทบาทของฉนวนจะเล่นโดย "ช่องว่าง" อากาศระหว่างผนังด้านในของช่องและพื้นผิวโลหะ

ฟอสเฟต

โลหะได้รับการบำบัดด้วยสารพิเศษ (สารออกซิไดซ์) พวกมันทำปฏิกิริยากับเบส ส่งผลให้เกิดการสะสมของสารประกอบเคมีที่ละลายน้ำได้ไม่ดีบนพื้นผิว ค่อนข้างเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันความชื้น

เคลือบด้วยวัสดุที่มีความทนทานมากขึ้น

ตัวอย่างของการใช้เทคนิคนี้คือผลิตภัณฑ์ที่มักพบในชีวิตประจำวันด้วยการชุบโครเมียม () ชุบเงิน "สังกะสี" และอื่นๆ ในทำนองเดียวกัน

เป็นทางเลือก - การป้องกันด้วยเซรามิก, แก้ว, การเคลือบด้วยคอนกรีต, ปูนซีเมนต์ (การเคลือบ) และอื่น ๆ

ทู่

แนวคิดก็คือการลดกิจกรรมทางเคมีของโลหะลงอย่างมาก เมื่อต้องการทำเช่นนี้ พื้นผิวจะได้รับการบำบัดด้วยรีเอเจนต์พิเศษที่เหมาะสม

ลดความก้าวร้าวด้านสิ่งแวดล้อม

• การใช้สารที่ช่วยลดความรุนแรงของกระบวนการกัดกร่อน (สารยับยั้ง)
• การอบแห้งด้วยอากาศ
• การทำให้บริสุทธิ์ด้วยสารเคมี (จากสิ่งสกปรกที่เป็นอันตราย) และเทคนิคอื่น ๆ อีกมากมายที่สามารถนำมาใช้ในชีวิตประจำวันได้
• การไม่ชอบน้ำของดิน (การถมกลับ, การนำสารพิเศษเข้าไป) เพื่อลดความก้าวร้าวของดิน

การบำบัดด้วยยาฆ่าแมลง

ใช้ในกรณีที่มีความเป็นไปได้ที่จะเกิดสิ่งที่เรียกว่า "การกัดกร่อนทางชีวภาพ"

วิธีการทางเทคโนโลยีในการป้องกัน

การผสม

วิธีที่มีชื่อเสียงที่สุด ประเด็นก็คือการสร้างโลหะผสมจากโลหะที่ไม่เฉื่อยต่ออิทธิพลที่รุนแรง แต่มีการนำไปใช้ในระดับอุตสาหกรรมเท่านั้น

จากข้อมูลที่ให้ไว้ต่อไปนี้ ไม่สามารถใช้วิธีการป้องกันการกัดกร่อนทั้งหมดในชีวิตประจำวันได้ ในเรื่องนี้ความเป็นไปได้ของ “เจ้าของเอกชน” นั้นมีจำกัดอย่างมาก

วิธีการเหล่านี้สามารถแบ่งได้เป็น 2 กลุ่ม โดยปกติ 2 วิธีแรกจะใช้ก่อน การดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์โลหะ (การเลือกวัสดุโครงสร้างและการผสมผสานในขั้นตอนการออกแบบและการผลิตผลิตภัณฑ์การใช้สารเคลือบป้องกัน) ในทางตรงกันข้าม 2 วิธีสุดท้ายสามารถทำได้เฉพาะในระหว่างการทำงานของผลิตภัณฑ์โลหะเท่านั้น (กระแสไฟที่ไหลผ่านเพื่อให้ได้ศักยภาพในการป้องกัน โดยการนำสารเติมแต่งที่เป็นสารยับยั้งพิเศษเข้าสู่สภาพแวดล้อมของกระบวนการ) และไม่เกี่ยวข้องกับการบำบัดล่วงหน้าใดๆ ก่อนการใช้งาน .

วิธีการกลุ่มที่สองอนุญาตให้สร้างโหมดการป้องกันใหม่หากจำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีการกัดกร่อนน้อยที่สุด ตัวอย่างเช่น ในบางส่วนของท่อ ความหนาแน่นกระแสแคโทดสามารถเปลี่ยนแปลงได้ ขึ้นอยู่กับความก้าวร้าวของดิน หรือใช้สารยับยั้งที่แตกต่างกันสำหรับน้ำมันประเภทต่างๆ ที่สูบผ่านท่อ

คำถาม: สารยับยั้งการกัดกร่อนถูกนำมาใช้อย่างไร?

คำตอบ:ในการต่อสู้กับการกัดกร่อนของโลหะ สารยับยั้งการกัดกร่อนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งถูกนำมาใช้ในปริมาณเล็กน้อยในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และสร้างฟิล์มดูดซับบนพื้นผิวโลหะ ยับยั้งกระบวนการอิเล็กโทรด และการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ไฟฟ้าเคมีของโลหะ

คำถาม: มีวิธีใดบ้างในการปกป้องโลหะจากการกัดกร่อนโดยใช้สีและสารเคลือบเงา?

คำตอบ:ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของเม็ดสีและฐานสร้างฟิล์ม สีและสารเคลือบวานิชสามารถทำหน้าที่เป็นตัวกั้น ตัวกั้น หรือตัวป้องกัน

การป้องกันสิ่งกีดขวางคือฉนวนเชิงกลของพื้นผิว การละเมิดความสมบูรณ์ของการเคลือบแม้ในระดับของการปรากฏตัวของรอยแตกขนาดเล็กจะกำหนดล่วงหน้าของการแทรกซึมของสภาพแวดล้อมที่รุนแรงไปยังฐานและการเกิดการกัดกร่อนใต้ฟิล์ม

การเคลือบผิวโลหะโดยใช้สีทำได้โดยปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างโลหะและส่วนประกอบการเคลือบ กลุ่มนี้รวมถึงไพรเมอร์และอีนาเมลที่มีกรดฟอสฟอริก (ฟอสเฟต) รวมถึงองค์ประกอบที่มีเม็ดสียับยั้งซึ่งจะชะลอหรือป้องกันกระบวนการกัดกร่อน

การป้องกันโลหะทำได้โดยการเติมผงโลหะลงในวัสดุเคลือบ ทำให้เกิดการจับคู่อิเล็กตรอนของผู้บริจาคกับโลหะที่ได้รับการป้องกัน สำหรับเหล็ก ได้แก่ สังกะสี แมกนีเซียม อลูมิเนียม ภายใต้อิทธิพลของสภาพแวดล้อมที่รุนแรง ผงเติมแต่งจะค่อยๆ ละลาย และวัสดุฐานไม่อยู่ภายใต้การกัดกร่อน

คำถาม: อะไรเป็นตัวกำหนดความทนทานของการป้องกันโลหะต่อการกัดกร่อนโดยใช้สีและสารเคลือบเงา?

คำตอบ:ประการแรก ความทนทานของการป้องกันโลหะจากการกัดกร่อนขึ้นอยู่กับชนิด (และชนิด) ของสีและสารเคลือบวานิชที่ใช้ ประการที่สองความรอบคอบในการเตรียมพื้นผิวโลหะสำหรับการทาสีมีบทบาทชี้ขาด กระบวนการที่ใช้แรงงานเข้มข้นที่สุดในกรณีนี้คือการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อนที่เกิดขึ้นก่อนหน้านี้ ใช้สารประกอบพิเศษเพื่อทำลายสนิมตามด้วยการขจัดเชิงกลด้วยแปรงโลหะ

ในบางกรณี การกำจัดสนิมเป็นไปไม่ได้ในทางปฏิบัติ ซึ่งต้องใช้วัสดุอย่างกว้างขวางซึ่งสามารถนำไปใช้โดยตรงกับพื้นผิวที่เสียหายจากการกัดกร่อน - วัสดุเคลือบสนิม กลุ่มนี้ประกอบด้วยไพรเมอร์และสีเคลือบพิเศษบางชนิดที่ใช้ในการเคลือบหลายชั้นหรือเคลือบอิสระ

คำถาม: ระบบสององค์ประกอบเติมเต็มสูงคืออะไร

คำตอบ:เหล่านี้เป็นสีป้องกันการกัดกร่อนและสารเคลือบเงาที่มีปริมาณตัวทำละลายลดลง (เปอร์เซ็นต์ของสารอินทรีย์ระเหยในนั้นไม่เกิน 35%) ตลาดสำหรับวัสดุสำหรับใช้ในบ้านส่วนใหญ่นำเสนอวัสดุที่มีส่วนประกอบเดียว ข้อได้เปรียบหลักของระบบที่มีการเติมสูงเมื่อเปรียบเทียบกับระบบทั่วไปคือ ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญที่ความหนาของชั้นที่เทียบเคียงได้ การใช้วัสดุที่ต่ำกว่า และความเป็นไปได้ของการใช้ชั้นที่หนาขึ้น ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการป้องกันการกัดกร่อนที่ต้องการในเวลาเพียง 1-2 เท่า

คำถาม: จะปกป้องพื้นผิวเหล็กชุบสังกะสีจากการถูกทำลายได้อย่างไร?

คำตอบ:สีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นฐานของเรซินอะคริลิกไวนิลดัดแปลงในตัวทำละลาย Galvaplast ใช้สำหรับงานภายในและภายนอกบนพื้นผิวโลหะเหล็กที่ขจัดตะกรัน เหล็กชุบสังกะสี และเหล็กชุบสังกะสี ตัวทำละลาย – วิญญาณสีขาว การใช้งาน – แปรง ลูกกลิ้ง สเปรย์ ปริมาณการใช้ 0.10-0.12 กก./ตร.ม. อบแห้งตลอด 24 ชั่วโมง

คำถาม: คราบคืออะไร?

คำตอบ:คำว่า "คราบ" หมายถึงฟิล์มที่มีเฉดสีต่างๆ ที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวของทองแดงและโลหะผสมที่ประกอบด้วยทองแดงภายใต้อิทธิพลของปัจจัยด้านบรรยากาศในระหว่างการชราตามธรรมชาติหรือเทียม บางครั้งคราบหมายถึงออกไซด์บนพื้นผิวของโลหะ เช่นเดียวกับฟิล์มที่ทำให้เกิดความหมองบนพื้นผิวของหิน หินอ่อน หรือวัตถุไม้เมื่อเวลาผ่านไป

การปรากฏตัวของคราบไม่ได้เป็นสัญญาณของการกัดกร่อน แต่เป็นชั้นป้องกันตามธรรมชาติบนพื้นผิวทองแดง

คำถาม: เป็นไปได้หรือไม่ที่จะสร้างคราบบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ทองแดง?

คำตอบ:ภายใต้สภาพธรรมชาติ คราบสีเขียวจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวทองแดงภายใน 5-25 ปี ขึ้นอยู่กับสภาพอากาศและองค์ประกอบทางเคมีของบรรยากาศและการตกตะกอน ในเวลาเดียวกันทองแดงคาร์บอเนตจะเกิดขึ้นจากทองแดงและโลหะผสมหลักสองชนิด - บรอนซ์และทองเหลือง: มาลาไคต์สีเขียวสดใส Cu 2 (CO 3) (OH) 2 และสีฟ้าอะซูไรต์ Cu 2 (CO 3) 2 (OH) 2 สำหรับทองเหลืองที่ประกอบด้วยสังกะสี จะเกิดโรไซต์สีเขียวน้ำเงินที่มีองค์ประกอบ (Cu,Zn) 2 (CO 3)(OH) 2 ได้ คอปเปอร์คาร์บอเนตพื้นฐานสามารถสังเคราะห์ได้ง่ายที่บ้านโดยการเติมสารละลายโซดาแอชที่เป็นน้ำลงในสารละลายคอปเปอร์ที่เป็นน้ำ เช่น คอปเปอร์ซัลเฟต ในเวลาเดียวกันที่จุดเริ่มต้นของกระบวนการเมื่อมีเกลือทองแดงมากเกินไปผลิตภัณฑ์จะถูกสร้างขึ้นซึ่งมีองค์ประกอบใกล้เคียงกับอะซูไรต์มากขึ้นและในตอนท้ายของกระบวนการ (ที่มีโซดามากเกินไป) - ไปจนถึงมาลาไคต์ .

กำลังบันทึกการระบายสี

คำถาม: จะปกป้องโครงสร้างโลหะหรือคอนกรีตเสริมเหล็กจากอิทธิพลของสภาพแวดล้อมที่รุนแรงได้อย่างไร - เกลือ, กรด, ด่าง, ตัวทำละลาย

คำตอบ:ในการสร้างสารเคลือบทนสารเคมีนั้นมีวัสดุป้องกันหลายชนิดซึ่งแต่ละชนิดมีพื้นที่ป้องกันของตัวเอง ช่วงการป้องกันที่กว้างที่สุดมีให้โดย: เคลือบ XC-759, วานิช “ELOCOR SB-022”, FLC-2, ไพรเมอร์, XC-010 เป็นต้น ในแต่ละกรณี จะมีการเลือกรูปแบบการทาสีเฉพาะตามสภาพการใช้งาน . Tikkurilla Coatings สี Temabond, Temacoat และ Temachlor

คำถาม: สามารถใช้องค์ประกอบใดในการทาสีพื้นผิวภายในถังสำหรับน้ำมันก๊าดและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียมอื่น ๆ ?

คำตอบ: Temaline LP เป็นสีเคลือบเงาอีพ๊อกซี่สององค์ประกอบพร้อมสารเพิ่มความแข็งแบบอะมิโนแอดดักท์ การใช้งาน - แปรง, สเปรย์ อบแห้ง 7 ชม.

EP-0215 ​​​​- สีรองพื้นสำหรับป้องกันการกัดกร่อนของพื้นผิวด้านในของถังกระสุนที่ทำงานในสภาพแวดล้อมเชื้อเพลิงที่มีส่วนผสมของน้ำ ใช้ได้กับพื้นผิวที่ทำจากเหล็ก แมกนีเซียม อลูมิเนียม และไททาเนียมอัลลอยด์ที่ทำงานในเขตภูมิอากาศต่างๆ ที่อุณหภูมิสูงขึ้น และการสัมผัสกับสภาพแวดล้อมที่ปนเปื้อน

เหมาะสำหรับใช้กับสีรองพื้น BEP-0261 และสีเคลือบ BEP-610

คำถาม: สารประกอบใดที่สามารถนำมาใช้เคลือบป้องกันพื้นผิวโลหะในสภาพแวดล้อมทางทะเลและอุตสาหกรรมได้

คำตอบ:สีฟิล์มหนาที่ทำจากยางคลอรีนใช้ในการทาสีพื้นผิวโลหะในสภาพแวดล้อมทางทะเลและอุตสาหกรรมที่สัมผัสกับสารเคมีปานกลาง: สะพาน เครน สายพานลำเลียง อุปกรณ์ท่าเรือ ภายนอกถัง

Temacoat CB เป็นสีอีพ็อกซี่ดัดแปลงสององค์ประกอบ ซึ่งใช้สำหรับรองพื้นและทาสีพื้นผิวโลหะที่สัมผัสกับอิทธิพลของบรรยากาศ กลไก และเคมี การใช้งาน - แปรง, สเปรย์ เวลาในการแห้งตัว: 4 ชั่วโมง

คำถาม: ควรใช้ส่วนผสมใดในการเคลือบผิวโลหะที่ทำความสะอาดยาก รวมถึงพื้นผิวที่แช่อยู่ในน้ำด้วย?

คำตอบ: Temabond ST-200 เป็นสีอีพ๊อกซี่ดัดแปลงสององค์ประกอบที่มีเม็ดสีอะลูมิเนียมและมีตัวทำละลายต่ำ ใช้สำหรับทาสีสะพาน ถัง โครงสร้างเหล็ก และอุปกรณ์ การใช้งาน - แปรง, สเปรย์ การอบแห้ง – 6 ชั่วโมง

Temaline BL เป็นสีเคลือบอีพ็อกซี่สององค์ประกอบที่ไม่มีตัวทำละลาย ใช้สำหรับการพ่นสีพื้นผิวเหล็กที่สึกหรอ ความเครียดทางเคมีและทางกลเมื่อแช่ในน้ำ ภาชนะบรรจุน้ำมันหรือน้ำมันเบนซิน ถังและแท็งก์ สิ่งอำนวยความสะดวกบำบัดน้ำเสีย น้ำเสีย. การพ่นด้วยสเปรย์ไร้อากาศ

Temazinc เป็นสีอีพ็อกซี่ที่อุดมด้วยสังกะสีองค์ประกอบเดียว พร้อมด้วยสารทำให้แข็งที่มีโพลีเอไมด์เป็นส่วนประกอบหลัก ใช้เป็นสีรองพื้นในระบบสีอีพอกซี โพลียูรีเทน อะคริลิค และยางคลอรีน สำหรับพื้นผิวเหล็กและเหล็กหล่อที่สัมผัสกับอิทธิพลของบรรยากาศและสารเคมีที่รุนแรง เหมาะสำหรับทาสีสะพาน เครน โครงเหล็ก โครงสร้างเหล็ก และอุปกรณ์ต่างๆ อบแห้ง 1 ชั่วโมง

คำถาม: จะป้องกันท่อใต้ดินจากการก่อตัวของรูทวารได้อย่างไร?

คำตอบ:อาจมีเหตุผลสองประการที่ทำให้ท่อแตก: ความเสียหายทางกลหรือการกัดกร่อน หากสาเหตุแรกเป็นผลมาจากอุบัติเหตุและความประมาท - ท่อถูกบางสิ่งบางอย่างติดหรือรอยเชื่อมหลุดออกก็ไม่สามารถหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนได้ นี่เป็นปรากฏการณ์ทางธรรมชาติที่เกิดจากความชื้นในดิน

นอกเหนือจากการใช้สารเคลือบพิเศษแล้ว ยังมีการป้องกันที่ใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลก - โพลาไรเซชันแบบแคโทด มันแสดงถึงแหล่งที่มา กระแสตรงโดยให้ค่าศักย์ไฟฟ้ากระแสสลับขั้นต่ำ 0.85 V สูงสุด – 1.1 V ประกอบด้วยหม้อแปลงแรงดันไฟฟ้ากระแสสลับแบบธรรมดาและไดโอดเรกติไฟเออร์เท่านั้น

คำถาม: โพลาไรซ์แบบแคโทดมีค่าใช้จ่ายเท่าไร?

คำตอบ:ราคาของอุปกรณ์ป้องกัน cathodic ขึ้นอยู่กับการออกแบบมีตั้งแต่ 1,000 ถึง 14,000 รูเบิล ทีมซ่อมสามารถตรวจสอบศักยภาพของโพลาไรเซชันได้อย่างง่ายดาย การติดตั้งระบบป้องกันก็ไม่แพงและไม่เกี่ยวข้องกับงานขุดที่ใช้แรงงานมาก

การปกป้องพื้นผิวสังกะสี

คำถาม: เหตุใดโลหะกัลวาไนซ์จึงไม่สามารถยิงระเบิดได้?

คำตอบ:การเตรียมการดังกล่าวเป็นการฝ่าฝืนความต้านทานการกัดกร่อนตามธรรมชาติของโลหะ พื้นผิวประเภทนี้ได้รับการบำบัดด้วยสารกัดกร่อนพิเศษ - อนุภาคแก้วทรงกลมที่ไม่ทำลายชั้นป้องกันของสังกะสีบนพื้นผิว ในกรณีส่วนใหญ่ เพียงใช้สารละลายแอมโมเนียเพื่อขจัดคราบไขมันและผลิตภัณฑ์กัดกร่อนสังกะสีออกจากพื้นผิวก็เพียงพอแล้ว

คำถาม: จะฟื้นฟูการเคลือบสังกะสีที่เสียหายได้อย่างไร?

คำตอบ:ส่วนประกอบที่เติมสังกะสี ZincKOS, TsNK, “Vinikor-zinc” ฯลฯ ซึ่งนำไปใช้โดยการชุบสังกะสีแบบเย็นและให้การป้องกันขั้วบวกของโลหะ

คำถาม: ป้องกันโลหะด้วย ZNC (องค์ประกอบที่เติมสังกะสี) ได้อย่างไร

คำตอบ:เทคโนโลยีการชุบสังกะสีด้วยความเย็นโดยใช้ CNC รับประกันความเป็นพิษอย่างแน่นอน ความปลอดภัยจากอัคคีภัย และทนความร้อนได้สูงถึง +800°C การเคลือบโลหะด้วยองค์ประกอบนี้ทำได้โดยการพ่นด้วยลูกกลิ้งหรือเพียงแค่ใช้แปรงและให้การปกป้องผลิตภัณฑ์ในความเป็นจริงเป็นสองเท่า: ทั้งแคโทดและฟิล์ม ระยะเวลาการคุ้มครองดังกล่าวคือ 25-50 ปี

คำถาม: อะไรคือข้อดีหลักของวิธีการชุบสังกะสีแบบเย็นมากกว่าการชุบสังกะสีแบบร้อน?

คำตอบ:วิธีนี้มีข้อดีดังต่อไปนี้:

1. การบำรุงรักษา
2. ความเป็นไปได้ของการสมัครในสถานที่ก่อสร้าง
3. ไม่มีข้อจำกัดเกี่ยวกับขนาดโดยรวมของโครงสร้างที่ได้รับการป้องกัน

คำถาม: การเคลือบแบบกระจายความร้อนใช้ที่อุณหภูมิเท่าใด?

คำตอบ:การเคลือบสังกะสีแบบกระจายความร้อนจะใช้ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 400 ถึง 500°C

คำถาม: มีความแตกต่างในความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบที่ได้จากการชุบสังกะสีแบบกระจายความร้อนเมื่อเปรียบเทียบกับการเคลือบสังกะสีประเภทอื่นหรือไม่

คำตอบ:ความต้านทานการกัดกร่อนของการเคลือบสังกะสีแบบกระจายความร้อนนั้นสูงกว่าการเคลือบกัลวานิก 3-5 เท่าและสูงกว่าความต้านทานการกัดกร่อนของการเคลือบสังกะสีร้อน 1.5-2 เท่า

คำถาม: วัสดุสีและสารเคลือบเงาชนิดใดที่สามารถใช้ทาสีป้องกันและตกแต่งเหล็กชุบสังกะสีได้?

คำตอบ:ในการทำเช่นนี้ คุณสามารถใช้ทั้งแบบน้ำ - ไพรเมอร์ G-3, สี G-4 และแบบบางออร์กาโน - EP-140, "ELOCOR SB-022" ฯลฯ สามารถใช้ระบบป้องกันการเคลือบ Tikkurila ได้: 1 Temakout GPLS-Primer + Temadur, 2 Temaprime EE+Temalak, Temalak และ Temadur ได้รับการย้อมสีตาม RAL และ TVT

คำถาม: สีอะไรที่สามารถทาสีท่อระบายน้ำสังกะสีได้?

คำตอบ: Sockelfarg เป็นสีน้ำลาเท็กซ์สูตรน้ำสีดำและสีขาว ออกแบบมาเพื่อใช้กับพื้นผิวภายนอกอาคารใหม่และที่ทาสีไว้แล้ว ทนทานต่อสภาพอากาศ ตัวทำละลาย-น้ำ อบแห้ง 3 ชั่วโมง

คำถาม: เหตุใดสารป้องกันการกัดกร่อนแบบน้ำจึงไม่ค่อยใช้?

คำตอบ:มี 2 ​​สาเหตุหลักคือ ราคาที่เพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับวัสดุทั่วไป และความคิดเห็นทั่วไปในบางวงการที่ว่าระบบน้ำมีคุณสมบัติในการป้องกันที่แย่กว่า อย่างไรก็ตาม เนื่องจากกฎหมายสิ่งแวดล้อมมีความเข้มงวดมากขึ้นทั้งในยุโรปและทั่วโลก ความนิยมของระบบน้ำจึงเพิ่มมากขึ้น ผู้เชี่ยวชาญที่ทดสอบวัสดุที่ใช้น้ำคุณภาพสูงสามารถตรวจสอบได้ว่าคุณสมบัติในการป้องกันนั้นไม่ได้เลวร้ายไปกว่าวัสดุแบบดั้งเดิมที่มีตัวทำละลาย

คำถาม: อุปกรณ์ใดใช้กำหนดความหนาของฟิล์มสีบนพื้นผิวโลหะ?

คำตอบ:อุปกรณ์ “Constant MK” ใช้งานง่ายที่สุด โดยวัดความหนาของสีบนโลหะเฟอร์โรแมกเนติก ฟังก์ชันอื่นๆ อีกมากมายทำได้โดยใช้เกจวัดความหนาแบบมัลติฟังก์ชั่น "Constant K-5" ซึ่งตรวจวัดความหนาของงานสีทั่วไป การเคลือบกัลวานิกและสังกะสีร้อนบนทั้งโลหะที่เป็นเฟอร์โรแมกเนติกและไม่ใช่เฟอร์โรแมกเนติก (อะลูมิเนียม โลหะผสมของสี ฯลฯ) และ ยังตรวจวัดความหยาบของพื้นผิว อุณหภูมิ และความชื้นในอากาศ ฯลฯ

สนิมกำลังถดถอย

คำถาม: ฉันจะจัดการกับสิ่งของที่ถูกสนิมกัดกร่อนอย่างหนักได้อย่างไร?

คำตอบ:สูตรแรก: ส่วนผสมของกรดแลคติค 50 กรัมและน้ำมันวาสลีน 100 มล. กรดจะเปลี่ยนเหล็กเมตาไฮดรอกไซด์จากสนิมเป็นเกลือที่ละลายได้ในปิโตรเลียมเจลลี่ - เหล็กแลคเตต เช็ดพื้นผิวที่ทำความสะอาดด้วยผ้าชุบปิโตรเลียมเจลลี่

สูตรที่สอง: สารละลายซิงค์คลอไรด์ 5 กรัมและโพแทสเซียมไฮโดรเจนทาร์เทรต 0.5 กรัมละลายในน้ำ 100 มล. ซิงค์คลอไรด์ สารละลายที่เป็นน้ำผ่านการไฮโดรไลซิสและสร้างสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด เหล็กเมตาไฮดรอกไซด์ละลายเนื่องจากการก่อตัวของสารประกอบเชิงซ้อนของเหล็กที่ละลายน้ำได้กับไอออนทาร์เตรตในสภาพแวดล้อมที่เป็นกรด

คำถาม: จะคลายเกลียวน็อตที่เป็นสนิมด้วยวิธีชั่วคราวได้อย่างไร?

คำตอบ:น็อตที่เป็นสนิมสามารถชุบด้วยน้ำมันก๊าด น้ำมันสน หรือกรดโอเลอิกได้ หลังจากผ่านไประยะหนึ่งก็เป็นไปได้ที่จะคลายเกลียวออก หากน็อต “ยังคงอยู่” คุณสามารถจุดไฟเผาน้ำมันก๊าดหรือน้ำมันสนที่ชุบไว้ได้ โดยปกติก็เพียงพอที่จะแยกน็อตและสลักเกลียวออกจากกัน วิธีการที่รุนแรงที่สุด: ใช้หัวแร้งที่ให้ความร้อนสูงกับน็อต โลหะของน็อตจะขยายตัวและสนิมจะหลุดออกจากเกลียว ตอนนี้คุณสามารถเทน้ำมันก๊าด น้ำมันสน หรือกรดโอเลอิกสักสองสามหยดลงในช่องว่างระหว่างสลักเกลียวและน็อต คราวนี้น็อตจะหลุดแน่นอน!

มีอีกวิธีหนึ่งในการกำจัดน็อตและสลักเกลียวที่เป็นสนิม รอบน็อตที่เป็นสนิมจะมี "ถ้วย" ของขี้ผึ้งหรือดินน้ำมันซึ่งขอบจะสูงกว่าระดับของน็อต 3-4 มม. เทกรดซัลฟิวริกเจือจางลงไปและวางชิ้นส่วนของสังกะสี หลังจากผ่านไปหนึ่งวันก็สามารถไขน็อตออกได้อย่างง่ายดายด้วยประแจ ความจริงก็คือถ้วยที่มีโลหะกรดและสังกะสีบนฐานเหล็กนั้นเป็นเซลล์กัลวานิกขนาดเล็ก กรดจะละลายสนิม และไอออนบวกของเหล็กที่ได้จะลดลงเหลือเพียงผิวสังกะสี และโลหะของน็อตและโบลต์จะไม่ละลายในกรดตราบใดที่สัมผัสกับสังกะสี เนื่องจากสังกะสีเป็นโลหะที่เกิดปฏิกิริยามากกว่าเหล็ก

คำถาม: อุตสาหกรรมของเราผลิตสารป้องกันสนิมอะไรบ้าง?

คำตอบ:สารประกอบที่มีตัวทำละลายในประเทศใช้ “กับสนิม” รวมถึงวัสดุที่รู้จักกันดี: สีรองพื้น (ผู้ผลิตบางรายผลิตภายใต้ชื่อ “Inkor”) และสีรองพื้นเคลือบฟัน “Gramirust” สีอีพ็อกซี่สองส่วน (เบส + สารทำให้แข็ง) มีสารยับยั้งการกัดกร่อนและสารเติมแต่งเฉพาะจุดเพื่อปกปิดสนิมที่แข็งแกร่งที่มีความหนาสูงสุด 100 ไมครอน ข้อดีของไพรเมอร์เหล่านี้: การแข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง ความเป็นไปได้ของการเคลือบบนพื้นผิวที่ถูกกัดกร่อนบางส่วน การยึดเกาะสูง คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่ดี และทนต่อสารเคมี ทำให้มั่นใจได้ว่าการเคลือบจะทำงานได้ในระยะยาว

คำถาม: คุณจะทาสีโลหะสนิมเก่าได้อย่างไร?

คำตอบ:สำหรับสนิมที่ฝังแน่น คุณสามารถใช้สีและสารเคลือบเงาหลายชนิดที่มีสารเปลี่ยนสนิมได้:

• สีรองพื้น G-1, สีรองพื้น G-2 (วัสดุที่มีน้ำ) – ที่อุณหภูมิสูงถึง +5°;
• สีรองพื้นเคลือบฟัน XB-0278, สีรองพื้นเคลือบฟัน AS-0332 – สูงถึงลบ 5°;
• สีรองพื้นเคลือบฟัน “ELOCOR SB-022” (วัสดุที่มีตัวทำละลายอินทรีย์) – สูงถึงลบ 15°C
• สีรองพื้นเคลือบ Tikkurila Coatings, Temabond (ย้อมสีตาม RAL และ TVT)

คำถาม: จะหยุดกระบวนการขึ้นสนิมของโลหะได้อย่างไร?

คำตอบ:ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ไพรเมอร์สแตนเลส สีรองพื้นสามารถใช้ได้ทั้งแบบเคลือบอิสระบนเหล็ก เหล็กหล่อ อลูมิเนียม และระบบการเคลือบที่ประกอบด้วยสีรองพื้น 1 ชั้นและสีเคลือบ 2 ชั้น ผลิตภัณฑ์นี้ยังใช้สำหรับรองพื้นพื้นผิวที่สึกกร่อนอีกด้วย

“ดินเนอร์ซาเมต” ทำงานบนพื้นผิวโลหะเป็นสารเปลี่ยนสนิมและยึดเกาะด้วยสารเคมี และฟิล์มโพลีเมอร์ที่ได้จะแยกพื้นผิวโลหะออกจากความชื้นในบรรยากาศได้อย่างน่าเชื่อถือ เมื่อใช้องค์ประกอบต้นทุนรวมของงานซ่อมแซมและบูรณะในการทาสีโครงสร้างโลหะใหม่จะลดลง 3-5 เท่า ไพรเมอร์มีให้พร้อมใช้งาน หากจำเป็นจะต้องเจือจางให้มีความหนืดในการทำงานด้วยวิญญาณสีขาว ยานี้ใช้กับพื้นผิวโลหะที่มีเศษสนิมและตะกรันเกาะแน่นด้วยแปรง ลูกกลิ้ง หรือปืนสเปรย์ ระยะเวลาการอบแห้งที่อุณหภูมิ +20° คือ 24 ชั่วโมง

คำถาม : หลังคามักจะซีดจาง สีอะไรที่สามารถใช้กับหลังคาสังกะสีและรางน้ำได้?

คำตอบ:สแตนเลส-ไซครอน สารเคลือบให้การปกป้องในระยะยาวจากสภาพอากาศ ความชื้น รังสีอัลตราไวโอเลต ฝน หิมะ ฯลฯ

มีพลังการซ่อนตัวสูงและความคงทนต่อแสงไม่ซีดจาง ช่วยยืดอายุการใช้งานของหลังคาสังกะสีได้อย่างมาก นอกจากนี้ การเคลือบ Tikkurila, การเคลือบ Temadur และ Temalak

คำถาม: สียางคลอรีนสามารถป้องกันโลหะจากสนิมได้หรือไม่?

คำตอบ:สีเหล่านี้ทำจากยางคลอรีนที่กระจายอยู่ในตัวทำละลายอินทรีย์ ในแง่ขององค์ประกอบ จัดอยู่ในประเภทเรซินระเหยง่าย และมีความทนทานต่อน้ำและสารเคมีสูง ดังนั้นจึงเป็นไปได้ที่จะใช้เพื่อปกป้องพื้นผิวโลหะและคอนกรีต ท่อน้ำ และถังจากการกัดกร่อน จากวัสดุ Tikkuril Coatings คุณสามารถใช้ระบบ Temanil MS-Primer + Temachlor ได้

ป้องกันการกัดกร่อนในโรงอาบน้ำ อ่างอาบน้ำ สระว่ายน้ำ

คำถาม: สารเคลือบชนิดใดที่สามารถป้องกันภาชนะสำหรับอาบน้ำเย็นและน้ำร้อนล้างจากการกัดกร่อนได้?

คำตอบ:สำหรับภาชนะสำหรับน้ำดื่มเย็นและน้ำซักล้างขอแนะนำให้ทาสี KO-42; Epovin สำหรับน้ำร้อน - ส่วนประกอบของ ZinkKOS และ Teplokor PIGMA

คำถาม: ท่อเคลือบฟันคืออะไร?

คำตอบ:ในแง่ของความต้านทานต่อสารเคมีพวกเขาไม่ได้ด้อยกว่าทองแดงไทเทเนียมและตะกั่วและราคาก็ถูกกว่าหลายเท่า การใช้ท่อเหล็กคาร์บอนเคลือบฟันแทนท่อสแตนเลสช่วยประหยัดต้นทุนได้สิบเท่า ข้อดีของผลิตภัณฑ์ดังกล่าว ได้แก่ ความแข็งแรงเชิงกลที่มากขึ้นรวมถึงการเปรียบเทียบกับการเคลือบประเภทอื่น ๆ เช่นอีพอกซีโพลีเอทิลีนพลาสติกรวมถึงความต้านทานต่อการขัดถูที่สูงขึ้นซึ่งทำให้สามารถลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อโดยไม่ลดปริมาณงาน

คำถาม: อะไรคือคุณสมบัติของอ่างอาบน้ำที่เคลือบซ้ำ?

คำตอบ:การเคลือบสามารถทำได้โดยใช้แปรงหรือสเปรย์โดยการมีส่วนร่วมของผู้เชี่ยวชาญหรือโดยการแปรงตัวเอง การเตรียมพื้นผิวอ่างอาบน้ำเบื้องต้นเกี่ยวข้องกับการขจัดคราบเคลือบฟันเก่าและกำจัดสนิม กระบวนการทั้งหมดใช้เวลาไม่เกิน 4-7 ชั่วโมง และอีก 48 ชั่วโมงเพื่อให้อ่างอาบน้ำแห้ง และคุณสามารถใช้งานได้หลังจากผ่านไป 5-7 วัน

อ่างอาบน้ำเคลือบฟันใหม่ต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ ไม่สามารถล้างอ่างดังกล่าวด้วยผง เช่น Comet และ Pemolux หรือใช้ผลิตภัณฑ์ที่มีกรด เช่น Silit ไม่อนุญาตให้ทาน้ำยาเคลือบเงาบนพื้นผิวของอ่างอาบน้ำ รวมถึงน้ำยาเคลือบเงาผม หรือใช้น้ำยาฟอกขาวเมื่อซัก โดยปกติแล้วอ่างอาบน้ำดังกล่าวจะทำความสะอาดด้วยผลิตภัณฑ์สบู่: ผงซักฟอกหรือน้ำยาล้างจานใช้กับฟองน้ำหรือผ้าขี้ริ้ว

คำถาม: วัสดุสีชนิดใดที่สามารถนำมาใช้เคลือบอ่างอาบน้ำใหม่ได้?

คำตอบ:ส่วนประกอบของ "สเวตลานา" ประกอบด้วยสารเคลือบฟัน กรดออกซาลิก สารทำให้แข็ง และสารย้อมสี ล้างอ่างอาบน้ำด้วยน้ำสลักด้วยกรดออกซาลิก (ขจัดคราบหินสิ่งสกปรกสนิมและสร้างพื้นผิวขรุขระ) ล้างด้วยผงซักฟอก ชิปได้รับการซ่อมแซมล่วงหน้า จากนั้นควรใช้เคลือบฟันภายใน 25-30 นาที เมื่อทำงานกับเคลือบฟันและสารทำให้แข็งตัว ไม่อนุญาตให้สัมผัสกับน้ำ ตัวทำละลาย – อะซิโตน ปริมาณการใช้อ่างอาบน้ำ – 0.6 กก. การอบแห้ง – 24 ชั่วโมง ได้รับคุณสมบัติเต็มที่หลังจาก 7 วัน

คุณยังสามารถใช้สีอีพ็อกซี่สององค์ประกอบ Tikkurila “Reaflex-50” ได้ เมื่อใช้เคลือบอ่างอาบน้ำมัน (สีขาว, ย้อมสี) จะใช้ผงซักฟอกหรือสบู่ซักผ้าในการทำความสะอาด ได้รับคุณสมบัติเต็มที่หลังจากผ่านไป 5 วัน ปริมาณการใช้อ่างอาบน้ำ – 0.6 กก. ตัวทำละลาย – แอลกอฮอล์ทางเทคนิค

B-EP-5297V ใช้เพื่อฟื้นฟูการเคลือบอีนาเมลของอ่างอาบน้ำ สีนี้เป็นสีขาวมันวาวสามารถย้อมสีได้ เคลือบได้เรียบสม่ำเสมอทนทาน ห้ามใช้ผงขัดชนิด “สุขาภิบาล” ในการทำความสะอาด ได้รับคุณสมบัติเต็มที่หลังจาก 7 วัน ตัวทำละลาย – ส่วนผสมของแอลกอฮอล์และอะซิโตน R-4 เลขที่ 646

คำถาม: จะป้องกันการแตกหักของเหล็กเสริมในโถสระว่ายน้ำได้อย่างไร

คำตอบ:หากสภาพการระบายน้ำแบบวงแหวนของสระไม่เป็นที่พอใจ อาจเกิดการอ่อนตัวและการซึมของดินได้ การซึมของน้ำใต้ก้นถังอาจทำให้ดินทรุดตัวและเกิดรอยแตกร้าวในโครงสร้างคอนกรีตได้ ในกรณีเหล่านี้การเสริมแรงในรอยแตกร้าวสามารถกัดกร่อนจนถึงจุดแตกหักได้

ในกรณีที่ยากลำบากดังกล่าว การสร้างโครงสร้างถังคอนกรีตเสริมเหล็กที่เสียหายขึ้นใหม่ควรรวมถึงการใช้ชั้นช็อตครีตเพื่อการป้องกันบนพื้นผิวของโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็กที่สัมผัสกับการชะล้างของน้ำ

อุปสรรคต่อการย่อยสลายทางชีวภาพ

คำถาม: อะไร สภาพภายนอกกำหนดพัฒนาการของเชื้อราผุไม้?

คำตอบ:เงื่อนไขที่ดีที่สุดสำหรับการพัฒนาของเชื้อราที่เน่าเปื่อยของไม้คือ: การมีอยู่ของสารอาหารในอากาศ ความชื้นของไม้ที่เพียงพอ และอุณหภูมิที่เหมาะสม การไม่มีเงื่อนไขใดๆ เหล่านี้จะชะลอการพัฒนาของเชื้อรา แม้ว่าจะเกาะติดแน่นอยู่ในเนื้อไม้ก็ตาม เห็ดส่วนใหญ่เจริญเติบโตได้ดีเมื่อมีความชื้นสัมพัทธ์สูงเท่านั้น (80-95%) เมื่อความชื้นของไม้ต่ำกว่า 18% การพัฒนาของเชื้อราจะไม่เกิดขึ้นจริง

คำถาม: ความชื้นในไม้เกิดจากอะไร และมีอันตรายอย่างไร?

คำตอบ:แหล่งที่มาหลักของความชื้นของไม้ในโครงสร้างของอาคารและโครงสร้างต่างๆ ได้แก่ น้ำใต้ดิน (ใต้ดิน) และน้ำผิวดิน (พายุและตามฤดูกาล) สิ่งเหล่านี้เป็นอันตรายอย่างยิ่งต่อองค์ประกอบไม้ของโครงสร้างเปิดที่อยู่ในพื้นดิน (เสา เสาเข็ม สายไฟและส่วนรองรับการสื่อสาร ไม้หมอน ฯลฯ) ความชื้นในบรรยากาศในรูปของฝนและหิมะคุกคามส่วนพื้นดินของโครงสร้างเปิดตลอดจนองค์ประกอบไม้ภายนอกของอาคาร ความชื้นในการใช้งานในรูปของเหลวหรือไอในที่พักอาศัยมีอยู่ในรูปของความชื้นในครัวเรือนที่ปล่อยออกมาระหว่างการปรุงอาหาร ซักเสื้อผ้า ตากผ้า พื้นซักล้าง ฯลฯ

เมื่อวางไม้ดิบโดยใช้ปูนก่ออิฐ คอนกรีต ความชื้นจำนวนมากจะถูกนำเข้าไปในอาคาร ตัวอย่างเช่น ไม้วาง 1 ตร.ม. ที่มีความชื้นสูงถึง 23% จะปล่อยน้ำมากถึง 10 ลิตรเมื่อ มันแห้งถึง 10-12%

ไม้ในอาคารที่แห้งตามธรรมชาติมีความเสี่ยงที่จะเน่าเปื่อยเป็นเวลานาน หากไม่มีมาตรการป้องกันสารเคมี มักจะได้รับผลกระทบจากเชื้อราในบ้านจนทำให้โครงสร้างไม่สามารถใช้งานได้อย่างสมบูรณ์

ความชื้นที่ควบแน่นที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวหรือในความหนาของโครงสร้างเป็นสิ่งที่อันตรายเนื่องจากตามกฎแล้วจะมีการตรวจพบเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงที่ไม่สามารถย้อนกลับได้เกิดขึ้นในโครงสร้างไม้ที่ปิดล้อมหรือองค์ประกอบของมันเช่นการเน่าเปื่อยภายใน

คำถาม: ใครคือศัตรู “ทางชีวภาพ” ของต้นไม้?

คำตอบ:เหล่านี้ได้แก่ เชื้อรา สาหร่าย แบคทีเรีย เชื้อรา และแอนติไมซีต (นี่คือลูกผสมระหว่างเชื้อรากับสาหร่าย) เกือบทั้งหมดสามารถต่อสู้กับน้ำยาฆ่าเชื้อได้ ข้อยกเว้นคือเชื้อรา (saprophytes) เนื่องจากน้ำยาฆ่าเชื้อมีผลกับบางสายพันธุ์เท่านั้น แต่เป็นเชื้อราที่เป็นสาเหตุของการเน่าเปื่อยซึ่งยากที่สุดในการจัดการ ผู้เชี่ยวชาญจำแนกโรคเน่าตามสี (แดง ขาว เทา เหลือง เขียว และน้ำตาล) โรคเน่าสีแดงส่งผลกระทบต่อต้นสน โรคเน่าสีขาวและสีเหลืองส่งผลกระทบต่อต้นโอ๊กและเบิร์ช สีเขียวส่งผลกระทบต่อโรคเน่า ถังไม้โอ๊คตลอดจนคานไม้และพื้นห้องใต้ดิน

คำถาม: มีวิธีทำให้เห็ดพอร์ชินีเป็นกลางหรือไม่?

คำตอบ:เห็ดทำเนียบขาวเป็นศัตรูที่อันตรายที่สุดของโครงสร้างไม้ ความเร็วที่ไม้ถูกทำลายโดยเห็ดพอร์ชินีนั้นในเวลา 1 เดือนมันจะ "กิน" พื้นไม้โอ๊คขนาดสี่เซนติเมตรจนหมด ก่อนหน้านี้ ในหมู่บ้าน หากกระท่อมติดเชื้อราชนิดนี้ กระท่อมนั้นจะถูกเผาทันทีเพื่อปกป้องอาคารอื่นๆ ทั้งหมดจากการติดเชื้อ หลังจากนั้น คนทั้งโลกก็สร้างกระท่อมใหม่สำหรับครอบครัวที่ได้รับผลกระทบในอีกที่หนึ่ง ปัจจุบันเพื่อกำจัดเชื้อราทำเนียบขาว พื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจะถูกรื้อและเผา และส่วนที่เหลือจะชุบโครเมียม 5% (สารละลายโพแทสเซียมไดโครเมต 5% ในกรดซัลฟิวริก 5%) ในขณะที่แนะนำให้รักษา พื้นดินลึก 0.5 ม.

คำถาม: มีวิธีใดบ้างที่จะป้องกันไม่ให้ไม้เน่าเปื่อยในระยะแรกของกระบวนการนี้?

คำตอบ:หากกระบวนการเน่าเปื่อยได้เริ่มต้นขึ้นแล้ว สามารถหยุดได้โดยการทำให้โครงสร้างไม้แห้งและระบายอากาศอย่างทั่วถึงเท่านั้น ในระยะเริ่มแรก สารละลายฆ่าเชื้อ เช่น ส่วนผสมน้ำยาฆ่าเชื้อ “Wood Healer” สามารถช่วยได้ มีจำหน่ายในสามเวอร์ชันที่แตกต่างกัน

Mark 1 มีไว้สำหรับการป้องกันวัสดุไม้ทันทีหลังจากซื้อหรือทันทีหลังจากสร้างบ้าน องค์ประกอบนี้ป้องกันเชื้อราและแมลงปีกแข็งที่เจาะไม้

ใช้ยี่ห้อ 2 หากเชื้อรา เชื้อรา หรือ “คราบสีน้ำเงิน” ปรากฏบนผนังบ้านแล้ว องค์ประกอบนี้จะทำลายโรคที่มีอยู่และป้องกันอาการในอนาคต

Mark 3 เป็นน้ำยาฆ่าเชื้อที่ทรงพลังที่สุดโดยจะหยุดกระบวนการเน่าเปื่อยโดยสิ้นเชิง เมื่อเร็ว ๆ นี้องค์ประกอบพิเศษ (เกรด 4) ได้รับการพัฒนาเพื่อต่อสู้กับแมลง - "ป้องกันแมลง"

SADOLIN Bio Clean เป็นสารฆ่าเชื้อสำหรับพื้นผิวที่ปนเปื้อนด้วยเชื้อรา ตะไคร่น้ำ และสาหร่าย โดยมีโซเดียมไฮโปคลอไรต์เป็นหลัก

DULUX WEATHERSHIELD FUNGICIDAL WASH เป็นสารกำจัดเชื้อรา ไลเคน และโรคเน่าที่มีประสิทธิภาพสูง องค์ประกอบเหล่านี้ใช้ทั้งในบ้านและนอกบ้าน แต่จะมีผลเฉพาะในระยะแรกของการต่อสู้กับโรคเน่าเท่านั้น ในกรณีที่โครงสร้างไม้ได้รับความเสียหายอย่างร้ายแรงสามารถหยุดการเน่าเปื่อยได้โดยใช้วิธีพิเศษ แต่ก็เพียงพอแล้ว การทำงานอย่างหนักตามกฎแล้วดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญโดยใช้สารประกอบเคมีเพื่อการฟื้นฟู

คำถาม: มีสารเคลือบป้องกันและสารกันบูดอะไรบ้าง ตลาดภายในประเทศ, ป้องกันการกัดกร่อนทางชีวภาพ?

คำตอบ:ในบรรดายาฆ่าเชื้อของรัสเซียจำเป็นต้องพูดถึง metacid (น้ำยาฆ่าเชื้อแห้ง 100%) หรือ polysept (สารละลาย 25% ของสารชนิดเดียวกัน) องค์ประกอบของสารกันบูดเช่น “BIOSEPT”, “KSD” และ “KSDA” ได้พิสูจน์ตัวเองเป็นอย่างดี ช่วยปกป้องไม้จากความเสียหายจากเชื้อรา เชื้อรา แบคทีเรีย และอีก 2 อย่างสุดท้ายยังทำให้ไม้ติดไฟได้ยาก สารเคลือบพื้นผิว “AQUATEX”, “SOTEX” และ “BIOX” ขจัดการเกิดเชื้อรา เชื้อรา และคราบสีน้ำเงินของไม้ ระบายอากาศได้และมีความทนทานมากกว่า 5 ปี

วัสดุที่ใช้ภายในประเทศที่ดีสำหรับการปกป้องไม้คือการเคลือบกระจก GLIMS-LecSil นี่คือการกระจายตัวในน้ำที่พร้อมใช้งานโดยใช้สไตรีน-อะคริเลตลาเท็กซ์และไซเลนที่ทำปฏิกิริยาพร้อมสารเติมแต่งดัดแปลง นอกจากนี้องค์ประกอบยังไม่มีตัวทำละลายอินทรีย์หรือพลาสติไซเซอร์ การเคลือบจะช่วยลดการดูดซึมน้ำของไม้อย่างรวดเร็วซึ่งเป็นผลมาจากการที่สามารถล้างได้รวมถึงสบู่และน้ำป้องกันการชะล้างจากการทำให้เคลือบกันไฟได้และด้วยคุณสมบัติน้ำยาฆ่าเชื้อจะทำลายเชื้อราและเชื้อราและป้องกันการก่อตัวเพิ่มเติม

ในบรรดาส่วนผสมน้ำยาฆ่าเชื้อที่นำเข้าสำหรับการปกป้องไม้ สารฆ่าเชื้อจาก Tikkurila ได้พิสูจน์ตัวเองเป็นอย่างดี สีพินจาโซลเป็นสารฆ่าเชื้อที่สร้างสารเคลือบกันน้ำและทนต่อสภาพอากาศได้อย่างต่อเนื่อง

คำถาม: ยาฆ่าแมลงคืออะไรและใช้อย่างไร?

คำตอบ:เพื่อต่อสู้กับแมลงปีกแข็งและตัวอ่อนของพวกมัน มีการใช้สารเคมีที่เป็นพิษ - ยาฆ่าแมลงแบบสัมผัสและในลำไส้ โซเดียมฟลูออไรด์และโซเดียมฟลูออไรด์ได้รับการอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขและมีการใช้มาตั้งแต่ต้นศตวรรษที่ผ่านมา เมื่อใช้งานต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย เพื่อป้องกันความเสียหายต่อไม้จากด้วงจึงใช้การบำบัดเชิงป้องกันด้วยสารประกอบซิลิโคฟลูออไรด์หรือสารละลายเกลือแกง 7-10% ในช่วงประวัติศาสตร์ของการก่อสร้างไม้อย่างแพร่หลาย ไม้ทั้งหมดได้รับการประมวลผลในขั้นตอนการเก็บเกี่ยว เติมสีย้อมสวรรค์ลงในสารละลายป้องกัน ซึ่งทำให้สีของไม้เปลี่ยนไป ในบ้านเก่าคุณยังคงพบคานสีแดง

วัสดุนี้จัดทำโดย L. RUDNITSKY, A. ZHUKOV, E. ABISHEV

เงื่อนไขหลักในการป้องกันการกัดกร่อนของโลหะและโลหะผสมคือการลดอัตราการกัดกร่อน อัตราการกัดกร่อนสามารถลดลงได้โดยใช้วิธีการต่างๆ ในการปกป้องโครงสร้างโลหะจากการกัดกร่อน สิ่งสำคัญคือ:

1 สารเคลือบป้องกัน

2 การบำบัดตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเพื่อลดการเกิดการกัดกร่อน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในปริมาณคงที่)

3 การป้องกันไฟฟ้าเคมี

4 การพัฒนาและการผลิตวัสดุโครงสร้างใหม่ที่มีความต้านทานการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น

5 การเปลี่ยนผ่านโครงสร้างจำนวนหนึ่งจากโลหะไปเป็นวัสดุที่ทนต่อสารเคมี (พลาสติกวัสดุโมเลกุลสูง แก้ว เซรามิก ฯลฯ)

6 การออกแบบและการใช้งานโครงสร้างและชิ้นส่วนโลหะอย่างสมเหตุสมผล

1. เคลือบป้องกัน

การเคลือบป้องกันจะต้องมีความต่อเนื่องและกระจายสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว ทนต่อสภาพแวดล้อมไม่ได้ มีการยึดเกาะสูง (ความแข็งแรงในการยึดเกาะ) กับโลหะ มีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนจะต้องใกล้เคียงกับค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนของโลหะของผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการป้องกัน

การจำแนกประเภทของสารเคลือบป้องกันแสดงไว้ในรูปที่ 1 43

เคลือบป้องกัน

สารเคลือบเมทัลลิคที่ไม่ใช่โลหะ

อนินทรีย์อินทรีย์แคโทดขั้วบวก

รูปที่ 43 - รูปแบบการจำแนกประเภทสำหรับการเคลือบป้องกัน

1.1 การเคลือบโลหะ

การใช้การเคลือบโลหะป้องกันเป็นหนึ่งในวิธีการทั่วไปในการต่อสู้กับการกัดกร่อน การเคลือบเหล่านี้ไม่เพียงแต่ป้องกันการกัดกร่อนเท่านั้น แต่ยังให้คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลที่มีคุณค่าแก่พื้นผิวอีกด้วย: ความแข็ง ความต้านทานการสึกหรอ การนำไฟฟ้า ความสามารถในการบัดกรี การสะท้อนแสง,จัดหาผลิตภัณฑ์ตกแต่งตกแต่ง ฯลฯ

ตามวิธีการป้องกันการเคลือบโลหะจะแบ่งออกเป็นแคโทดและขั้วบวก

การเคลือบแคโทดจะมีประจุบวกมากกว่า และการเคลือบขั้วบวกจะมีศักย์ไฟฟ้าอิเลคโตรเนกาติตีมากกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับศักยภาพของโลหะที่พวกมันถูกสะสมอยู่ ตัวอย่างเช่น ทองแดง นิกเกิล เงิน ทองคำที่สะสมอยู่บนเหล็กเป็นสารเคลือบแคโทด และสังกะสีและแคดเมียมที่เกี่ยวข้องกับเหล็กชนิดเดียวกันนั้นเป็นสารเคลือบขั้วบวก

ควรสังเกตว่าประเภทของการเคลือบไม่เพียงขึ้นอยู่กับลักษณะของโลหะเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วย เมื่อเทียบกับเหล็กในสารละลายของกรดอนินทรีย์และเกลือ ดีบุกมีบทบาทในการเคลือบแคโทด และในกรดอินทรีย์หลายชนิด (อาหารกระป๋อง) ดีบุกทำหน้าที่เป็นขั้วบวก ภายใต้สภาวะปกติ การเคลือบแคโทดจะปกป้องโลหะของผลิตภัณฑ์โดยกลไก และแยกโลหะออกจากสิ่งแวดล้อม ข้อกำหนดหลักสำหรับการเคลือบแคโทดคือไม่มีรูพรุน มิฉะนั้น เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกจุ่มลงในอิเล็กโทรไลต์หรือเมื่อฟิล์มบาง ๆ ของความชื้นควบแน่นบนพื้นผิว พื้นที่สัมผัส (ในรูพรุนหรือรอยแตก) ของโลหะฐานจะกลายเป็นขั้วบวก และพื้นผิวเคลือบจะกลายเป็นแคโทด ในบริเวณที่ไม่ต่อเนื่อง การกัดกร่อนของโลหะฐานจะเริ่มขึ้น ซึ่งสามารถแพร่กระจายไปใต้สารเคลือบได้ (รูปที่ 44 ก)

รูปที่ 11 แผนผังการกัดกร่อนของเหล็กที่มีการเคลือบแคโทดที่มีรูพรุน (a) และขั้วบวก (b)

การเคลือบขั้วบวกช่วยปกป้องโลหะของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงแต่ในทางกลไกเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเคมีไฟฟ้าเป็นหลักอีกด้วย ในเซลล์กัลวานิกที่เกิดขึ้น โลหะเคลือบจะกลายเป็นขั้วบวกและเกิดการกัดกร่อน และพื้นที่สัมผัส (ในรูพรุน) ของโลหะฐานทำหน้าที่เป็นแคโทดและไม่ถูกทำลายตราบเท่าที่หน้าสัมผัสทางไฟฟ้าของสารเคลือบกับโลหะที่ได้รับการป้องกันนั้น คงไว้และมีกระแสไหลผ่านระบบเพียงพอ (รูปที่ 4 b) ดังนั้นระดับความพรุนของการเคลือบขั้วบวกจึงไม่มีบทบาทสำคัญซึ่งแตกต่างจากการเคลือบขั้วบวก

ในบางกรณี การป้องกันไฟฟ้าเคมีอาจเกิดขึ้นเมื่อเคลือบแคโทด สิ่งนี้จะเกิดขึ้นหากโลหะเคลือบเป็นแคโทดที่มีประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์ และโลหะฐานมีแนวโน้มที่จะเกิดฟิล์มทู่ โพลาไรซ์ขั้วบวกที่เกิดขึ้นจะทำให้พื้นที่ที่ไม่ได้รับการปกป้อง (ในรูพรุน) ของโลหะฐานและทำให้ยากต่อการทำลาย การป้องกันไฟฟ้าเคมีขั้วบวกประเภทนี้จะปรากฏสำหรับการเคลือบทองแดงบนเหล็ก 12H13 และ 12H18Н9Т ในสารละลายกรดซัลฟิวริก

วิธีการหลักในการทาเคลือบโลหะป้องกันคือกัลวานิก นอกจากนี้ยังใช้วิธีการแพร่กระจายความร้อนและความร้อนเชิงกล การทำโลหะ โดยการพ่นและการแช่ในวัสดุหลอม ให้เราตรวจสอบแต่ละวิธีอย่างละเอียดยิ่งขึ้น

1.2 การเคลือบกัลวานิก

วิธีการเคลือบโลหะป้องกันด้วยกัลวานิกกลายเป็นวิธีแพร่หลายในอุตสาหกรรม เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการเคลือบโลหะแบบอื่น ๆ มีข้อได้เปรียบที่สำคัญหลายประการ: ประสิทธิภาพสูง (การป้องกันโลหะจากการกัดกร่อนทำได้โดยการเคลือบที่บางมาก) ความสามารถในการรับการเคลือบของโลหะชนิดเดียวกันที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่แตกต่างกัน ควบคุมได้ง่าย กระบวนการ (การควบคุมความหนาและคุณสมบัติของโลหะที่สะสมโดยการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์และโหมดอิเล็กโทรไลซิส) ความสามารถในการรับโลหะผสมขององค์ประกอบต่าง ๆ โดยไม่ต้องใช้อุณหภูมิสูง การยึดเกาะที่ดีกับโลหะฐาน ฯลฯ

ข้อเสียของวิธีกัลวานิกคือความหนาไม่สม่ำเสมอของการเคลือบบนผลิตภัณฑ์ที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อน

การสะสมทางเคมีไฟฟ้าของโลหะจะดำเนินการในอ่างกัลวานิกกระแสตรง (รูปที่ 45) ผลิตภัณฑ์ที่เคลือบด้วยโลหะจะแขวนอยู่บนแคโทด แผ่นที่ทำจากโลหะที่สะสม (แอโนดที่ละลายน้ำได้) หรือวัสดุที่ไม่ละลายในอิเล็กโทรไลต์ (แอโนดที่ไม่ละลายน้ำ) จะถูกใช้เป็นแอโนด

ส่วนประกอบสำคัญของอิเล็กโทรไลต์คือไอออนของโลหะที่สะสมอยู่บนแคโทด องค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์อาจรวมถึงสารที่เพิ่มความนำไฟฟ้า, ควบคุมกระบวนการของขั้วบวก, ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่า pH คงที่, สารลดแรงตึงผิวที่เพิ่มโพลาไรเซชันของกระบวนการแคโทด, สารเติมแต่งปรับความสว่างและปรับระดับ ฯลฯ

รูปที่ 5 อ่างกัลวานิกสำหรับการวางตำแหน่งด้วยไฟฟ้าของโลหะ:

1 – ร่างกาย; 2 – ท่อระบายอากาศ; 3 – คอยล์ทำความร้อน; 4 – ฉนวน; 5 – แท่งแอโนด; 6 – แท่งแคโทด; 7 – เครื่องตีฟองสำหรับผสมกับอากาศอัด

อิเล็กโทรไลต์ทั้งหมดจะถูกแบ่งออกเป็นแบบซับซ้อนและแบบธรรมดา ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปแบบที่ไอออนของโลหะที่ปล่อยออกมาอยู่ในสารละลาย การคายประจุของไอออนเชิงซ้อนที่แคโทดจะเกิดขึ้นที่แรงดันไฟฟ้าเกินที่สูงกว่าการปล่อยไอออนเชิงเดี่ยว ดังนั้นสิ่งสะสมที่ได้จากอิเล็กโทรไลต์เชิงซ้อนจึงมีเนื้อละเอียดกว่าและมีความหนาสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม อิเล็กโทรไลต์เหล่านี้มีเอาต์พุตกระแสโลหะต่ำกว่าและมีความหนาแน่นกระแสไฟทำงานต่ำกว่า เช่น ในแง่ของประสิทธิภาพ พวกมันด้อยกว่าอิเล็กโทรไลต์ธรรมดา ซึ่งไอออนของโลหะอยู่ในรูปของไอออนไฮเดรตอย่างง่าย

การกระจายของกระแสเหนือพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ในอ่างกัลวานิกไม่เคยสม่ำเสมอ สิ่งนี้นำไปสู่อัตราการสะสมที่แตกต่างกัน และส่งผลให้ความหนาของชั้นเคลือบที่แตกต่างกันในแต่ละพื้นที่ของแคโทด การแปรผันของความหนาที่รุนแรงเป็นพิเศษนั้นพบได้ในผลิตภัณฑ์ที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อน ซึ่งส่งผลเสียต่อคุณสมบัติการป้องกันของสารเคลือบ ความสม่ำเสมอของความหนาของการเคลือบที่สะสมจะดีขึ้นเมื่อค่าการนำไฟฟ้าของอิเล็กโทรไลต์เพิ่มขึ้น โพลาไรเซชันที่เพิ่มขึ้นเมื่อความหนาแน่นกระแสเพิ่มขึ้น ประสิทธิภาพกระแสไฟฟ้าของโลหะลดลงเมื่อความหนาแน่นกระแสเพิ่มขึ้น และ เพิ่มระยะห่างระหว่างแคโทดและแอโนด

ความสามารถของอ่างกัลวานิกในการผลิตการเคลือบที่มีความหนาสม่ำเสมอบนพื้นผิวนูนเรียกว่าความสามารถในการกระจาย อิเล็กโทรไลต์เชิงซ้อนมีความสามารถในการกระจายตัวมากที่สุด

เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อน จึงมีการใช้การสะสมกัลวานิกของโลหะหลายชนิด: สังกะสี แคดเมียม นิกเกิล โครเมียม ดีบุก ตะกั่ว ทอง เงิน ฯลฯ นอกจากนี้ยังใช้โลหะผสมด้วยไฟฟ้า เช่น Cu – Zn, Cu – Sn, Sn – การเคลือบแบบ Bi และหลายชั้น

การเคลือบขั้วบวกด้วยสังกะสีและแคดเมียมช่วยปกป้องโลหะเหล็กจากการกัดกร่อนได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด (ทั้งทางไฟฟ้าเคมีและทางกลไก)

การเคลือบสังกะสีใช้เพื่อปกป้องชิ้นส่วนเครื่องจักร ท่อ และเหล็กแผ่นจากการกัดกร่อน สังกะสีเป็นโลหะราคาถูกและเข้าถึงได้ ปกป้องผลิตภัณฑ์หลักด้วยวิธีกลและเคมีไฟฟ้า เนื่องจากสังกะสีถูกทำลายเมื่อมีรูพรุนหรือจุดเปลือย และฐานเหล็กไม่เป็นสนิม

การเคลือบสังกะสีครองตำแหน่งที่โดดเด่น ชิ้นส่วนเหล็กประมาณ 20% ได้รับการปกป้องจากการกัดกร่อนโดยใช้สังกะสี และประมาณ 50% ของสังกะสีที่ผลิตในโลกนั้นถูกใช้ไปกับการเคลือบกัลวานิก

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา งานได้พัฒนาในการสร้างสารเคลือบกัลวานิกป้องกันจากโลหะผสมที่มีสังกะสีเป็นองค์ประกอบ: Zn – Ni (8 – 12% Ni), Zn – Fe, Zn – Co (0.6 – 0.8% Co) ในเวลาเดียวกันก็สามารถเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบได้ 2-3 เท่า

การกัดกร่อนคือการทำลายโลหะ เซรามิก ไม้ และวัสดุอื่นๆ อันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาทางเคมีหรือเคมีกายภาพ สำหรับสาเหตุของการเกิดผลที่ไม่พึงประสงค์นั้นแตกต่างกัน ในกรณีส่วนใหญ่ นี่คือความไม่แน่นอนของโครงสร้างต่ออิทธิพลของสภาพแวดล้อมทางอุณหพลศาสตร์ มาดูกันว่าการกัดกร่อนคืออะไร จำเป็นต้องพิจารณาประเภทของการกัดกร่อนด้วย และไม่ใช่เรื่องเสียหายที่จะพูดถึงการป้องกัน

ข้อมูลทั่วไปบางประการ

เราคุ้นเคยกับคำว่า "สนิม" ซึ่งใช้ในกรณีการกัดกร่อนของโลหะและโลหะผสม นอกจากนี้ยังมีสิ่งที่เรียกว่า "ความชรา" ซึ่งเป็นคุณลักษณะของโพลีเมอร์ โดยพื้นฐานแล้วมันเป็นสิ่งเดียวกัน ตัวอย่างที่เด่นชัดคือการเสื่อมสภาพของผลิตภัณฑ์ยางอันเนื่องมาจากปฏิกิริยาเชิงรุกกับออกซิเจน นอกจากนี้ ส่วนประกอบพลาสติกบางชนิดยังถูกทำลายโดยการสัมผัส อัตราการกัดกร่อน ขึ้นอยู่กับสภาพของวัตถุโดยตรง ดังนั้นสนิมบนผลิตภัณฑ์ที่เป็นโลหะจะแพร่กระจายเร็วขึ้นตามอุณหภูมิที่สูงขึ้น ความชื้นยังส่งผลต่อ: ยิ่งสูงเท่าไรก็ยิ่งไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานต่อไปเร็วขึ้นเท่านั้น มีการทดลองพบว่าประมาณ 10 เปอร์เซ็นต์ของผลิตภัณฑ์โลหะถูกตัดออกอย่างถาวรและเป็นสาเหตุให้เกิดการกัดกร่อน ประเภทของการกัดกร่อนจะแตกต่างกันไปและจำแนกตามประเภทของสภาพแวดล้อม ลักษณะของสนาม ฯลฯ ลองดูรายละเอียดเพิ่มเติม

การจัดหมวดหมู่

ปัจจุบันมีตัวเลือกการเกิดสนิมมากกว่าสองโหล เราจะนำเสนอเฉพาะการกัดกร่อนประเภทพื้นฐานที่สุดเท่านั้น ตามอัตภาพพวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

• การกัดกร่อนของสารเคมีเป็นกระบวนการปฏิสัมพันธ์กับสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งรีดักชันของตัวออกซิไดซ์จะเกิดขึ้นในคราวเดียว โลหะและสารออกซิไดซ์ไม่ได้ถูกแยกออกจากกันในเชิงพื้นที่
• การกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าเป็นกระบวนการปฏิสัมพันธ์ของโลหะกับการแตกตัวเป็นไอออนของอะตอมและการลดลงของตัวออกซิไดซ์ในการกระทำที่แตกต่างกัน แต่อัตราส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับศักย์ไฟฟ้าของอิเล็กโทรด
• การกัดกร่อนของแก๊ส - การเกิดสนิมทางเคมีของโลหะที่มีความชื้นขั้นต่ำ (ไม่เกิน 0.1 เปอร์เซ็นต์) และ/หรืออุณหภูมิสูงในสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซ บ่อยขึ้น ประเภทนี้พบในอุตสาหกรรมเคมีและการกลั่นน้ำมัน

นอกจากนี้กระบวนการเกิดสนิมยังมีอีกจำนวนมาก ล้วนเป็นการกัดกร่อน ประเภทของการกัดกร่อน นอกเหนือจากที่อธิบายไว้ข้างต้น ยังรวมถึงทางชีวภาพ กัมมันตรังสี บรรยากาศ การสัมผัส ในท้องถิ่น การเกิดสนิมแบบกำหนดเป้าหมาย ฯลฯ

การกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าและคุณสมบัติของมัน

ด้วยการทำลายประเภทนี้ กระบวนการเกิดขึ้นเมื่อโลหะสัมผัสกับอิเล็กโทรไลต์ หลังอาจเป็นคอนเดนเสทหรือน้ำฝน ยิ่งของเหลวมีเกลือและกรดมากเท่าใด ค่าการนำไฟฟ้าก็จะสูงขึ้นตามไปด้วย และด้วยเหตุนี้ ความเร็วของกระบวนการจึงสูงขึ้นด้วย สำหรับสถานที่ของโครงสร้างโลหะที่ไวต่อการกัดกร่อนมากที่สุด ได้แก่ หมุดย้ำ รอยเชื่อม และสถานที่ที่เกิดความเสียหายทางกล หากคุณสมบัติเชิงโครงสร้างของโลหะผสมเหล็กทำให้ทนทานต่อสนิม กระบวนการก็จะช้าลงบ้างแต่ก็ยังคงดำเนินต่อไป ตัวอย่างที่โดดเด่นกำลังชุบสังกะสี ความจริงก็คือสังกะสีมีศักยภาพเชิงลบมากกว่าเหล็ก ด้วยเหตุผลง่ายๆ นี้ โลหะผสมเหล็กจึงกลับคืนสภาพเดิม แต่โลหะผสมสังกะสีกลับสึกกร่อน อย่างไรก็ตาม การปรากฏตัวของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวจะทำให้กระบวนการทำลายช้าลงอย่างมาก แน่นอนว่าไฟฟ้าทุกประเภท การกัดกร่อนของสารเคมีเป็นอันตรายอย่างยิ่งและบางครั้งก็เป็นไปไม่ได้เลยที่จะต่อสู้กับพวกมัน

การกัดกร่อนของสารเคมี

การเปลี่ยนแปลงของโลหะนี้เป็นเรื่องปกติ ตัวอย่างที่เด่นชัดคือลักษณะของตะกรันอันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาระหว่างผลิตภัณฑ์โลหะกับออกซิเจน ความร้อนในกรณีนี้จะทำหน้าที่เป็นตัวเร่งกระบวนการและสามารถมีส่วนร่วมกับของเหลว เช่น น้ำ เกลือ กรด ด่าง และสารละลายเกลือได้ หากเราพูดถึงวัสดุ เช่น ทองแดงหรือสังกะสี การเกิดออกซิเดชันจะทำให้เกิดการก่อตัวของฟิล์มที่ทนทานต่อการกัดกร่อนเพิ่มเติม ผลิตภัณฑ์เหล็กเกิดเป็นเหล็กออกไซด์ การพัฒนาเพิ่มเติมนำไปสู่การปรากฏตัวของสนิมซึ่งไม่ได้ช่วยป้องกันการทำลายล้างเพิ่มเติม แต่ในทางกลับกันก็มีส่วนทำให้เกิดสนิม ปัจจุบันการกัดกร่อนของสารเคมีทุกประเภทถูกกำจัดโดยการชุบสังกะสี อาจใช้วิธีป้องกันอื่นก็ได้

ประเภทของการกัดกร่อนคอนกรีต

การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างและการเพิ่มความเปราะบางของคอนกรีตภายใต้อิทธิพลของสิ่งแวดล้อมสามารถมีได้สามประเภท:

• การทำลายชิ้นส่วนของหินซีเมนต์ถือเป็นการกัดกร่อนประเภทหนึ่งที่พบบ่อยที่สุด มันเกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์คอนกรีตสัมผัสกับฝนและของเหลวอื่น ๆ อย่างเป็นระบบ ส่งผลให้แคลเซียมออกไซด์ไฮเดรตถูกชะล้างออกไปและโครงสร้างหยุดชะงัก
• ปฏิกิริยากับกรด หากหินซีเมนต์สัมผัสกับกรดจะเกิดแคลเซียมไบคาร์บอเนตซึ่งเป็นองค์ประกอบทางเคมีที่รุนแรงสำหรับผลิตภัณฑ์คอนกรีต
• การตกผลึกของสารที่ละลายได้น้อย โดยพื้นฐานแล้ว นี่หมายถึงการกัดกร่อนทางชีวภาพ สิ่งสำคัญที่สุดคือจุลินทรีย์ (สปอร์ เชื้อรา) เข้าไปในรูขุมขนและพัฒนาที่นั่น ส่งผลให้เกิดการทำลายล้าง

การกัดกร่อน: ชนิด วิธีการป้องกัน

ความสูญเสียประจำปีหลายพันล้านดอลลาร์ทำให้ผู้คนต้องต่อสู้กับผลกระทบที่เป็นอันตรายเหล่านี้ เราสามารถพูดได้อย่างมั่นใจว่าการกัดกร่อนทุกประเภทไม่ได้นำไปสู่การสูญเสียตัวโลหะ แต่รวมถึงโครงสร้างโลหะอันมีค่าซึ่งการก่อสร้างต้องใช้เงินจำนวนมาก เป็นการยากที่จะบอกว่าสามารถให้ความคุ้มครอง 100% ได้หรือไม่ อย่างไรก็ตาม ด้วยการเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสม ซึ่งประกอบด้วยการพ่นทรายแบบขัด ก็สามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีได้ การเคลือบสีป้องกันการกัดกร่อนจากไฟฟ้าเคมีได้อย่างน่าเชื่อถือเมื่อใช้อย่างถูกต้อง และการรักษาพื้นผิวแบบพิเศษจะช่วยป้องกันการทำลายโลหะใต้ดินได้อย่างน่าเชื่อถือ

วิธีการควบคุมแบบแอคทีฟและพาสซีฟ

สาระสำคัญของวิธีการเชิงรุกคือการเปลี่ยนโครงสร้างของสนามไฟฟ้าคู่ สำหรับสิ่งนี้จะใช้แหล่งจ่ายกระแสตรง ต้องเลือกแรงดันไฟฟ้าในลักษณะที่ผลิตภัณฑ์ที่จะป้องกันเพิ่มขึ้น อีกวิธีที่ได้รับความนิยมอย่างมากคือขั้วบวกแบบ "บูชายัญ" มันพังทลายเพื่อปกป้องวัสดุฐาน

การป้องกันแบบพาสซีฟเกี่ยวข้องกับการใช้สีและสารเคลือบเงา ภารกิจหลักคือป้องกันความชื้นและออกซิเจนไม่ให้เข้าสู่พื้นผิวที่ได้รับการป้องกันอย่างสมบูรณ์ ตามที่ระบุไว้ข้างต้น การใช้สังกะสี ทองแดง หรือนิกเกิลก็สมเหตุสมผล แม้แต่ชั้นที่ถูกทำลายไปบางส่วนก็สามารถปกป้องโลหะจากการเกิดสนิมได้ แน่นอนว่าการป้องกันการกัดกร่อนของโลหะประเภทนี้จะมีผลก็ต่อเมื่อพื้นผิวไม่มีข้อบกพร่องที่มองเห็นได้ในรูปแบบของรอยแตกร้าว เศษ และอื่นๆ ในทำนองเดียวกัน

การชุบสังกะสีอย่างละเอียด

เราได้ดูการกัดกร่อนประเภทหลักๆ แล้ว และตอนนี้ฉันอยากจะพูดถึงวิธีการป้องกันที่ดีที่สุด หนึ่งในนั้นคือการชุบสังกะสี สาระสำคัญอยู่ที่ความจริงที่ว่าสังกะสีหรือโลหะผสมถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่กำลังรับการบำบัดซึ่งทำให้พื้นผิวมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีบางประการ เป็นที่น่าสังเกตว่า วิธีนี้ถือว่าเป็นหนึ่งในวิธีที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพมากที่สุด และแม้ว่าประมาณร้อยละ 40 ของการผลิตองค์ประกอบนี้ของโลกจะถูกนำมาใช้กับการทำให้เป็นโลหะสังกะสีก็ตาม เหล็กแผ่น ตัวยึด ตลอดจนเครื่องมือและโครงสร้างโลหะอื่นๆ สามารถชุบสังกะสีได้ สิ่งที่น่าสนใจคือการใช้การเคลือบโลหะหรือการฉีดพ่นทำให้คุณสามารถปกป้องผลิตภัณฑ์ทุกขนาดและรูปร่างได้ สังกะสีไม่มีจุดประสงค์ในการตกแต่งแม้ว่าจะใช้สารเติมแต่งพิเศษบางชนิด แต่ก็เป็นไปได้ที่จะได้พื้นผิวมันวาว โดยหลักการแล้ว โลหะนี้สามารถให้การปกป้องสูงสุดในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

บทสรุป

ดังนั้นเราจึงบอกคุณเกี่ยวกับการกัดกร่อนคืออะไร พิจารณาประเภทของการกัดกร่อนด้วย ตอนนี้คุณรู้วิธีปกป้องพื้นผิวจากการเกิดสนิมก่อนวัยอันควรแล้ว โดยทั่วไปแล้ว สิ่งนี้เป็นเรื่องง่ายมากที่จะทำ แต่สถานที่และวิธีการใช้ผลิตภัณฑ์มีความสำคัญมาก หากต้องรับแรงแบบไดนามิกและแรงสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องก็มีโอกาสสูงที่จะเกิดการแตกร้าวในงานสีซึ่งความชื้นจะเข้าสู่โลหะซึ่งเป็นผลมาจากการที่มันจะค่อยๆลดลง อย่างไรก็ตาม การใช้ปะเก็นยางและน้ำยาซีลต่างๆ ในบริเวณที่ผลิตภัณฑ์โลหะเกิดปฏิกิริยากัน จะช่วยยืดอายุการเคลือบได้เล็กน้อย

นั่นคือทั้งหมดในหัวข้อนี้ โปรดจำไว้ว่าความล้มเหลวของโครงสร้างก่อนกำหนดอันเนื่องมาจากการกัดกร่อนสามารถนำไปสู่ผลที่ตามมาที่คาดไม่ถึงได้ ที่สถานประกอบการ อาจเกิดความเสียหายต่อวัสดุจำนวนมากและการบาดเจ็บล้มตายของมนุษย์อันเป็นผลมาจากการขึ้นสนิมของโครงสร้างโลหะที่รองรับ

วิธีการป้องกันต่างๆ ขึ้นอยู่กับลักษณะของการกัดกร่อนและสภาวะที่เกิดขึ้น การเลือกวิธีการหนึ่งหรือวิธีอื่นนั้นพิจารณาจากความมีประสิทธิผลในบางกรณีตลอดจนความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ วิธีการป้องกันใดๆ ก็ตามจะเปลี่ยนกระบวนการกัดกร่อน ไม่ว่าจะลดความเร็วหรือหยุดกระบวนการกัดกร่อนโดยสิ้นเชิง แผนภาพการกัดกร่อนซึ่งแสดงลักษณะเฉพาะของกระบวนการกัดกร่อนได้ครบถ้วนที่สุด ควรสะท้อนถึงการเปลี่ยนแปลงเหล่านั้นในระหว่างกระบวนการที่สังเกตได้ภายใต้เงื่อนไขการป้องกัน สามารถใช้แผนภาพการกัดกร่อนในการออกแบบได้ วิธีที่เป็นไปได้ปกป้องโลหะจากการกัดกร่อน ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานในการชี้แจงคุณสมบัติพื้นฐานของวิธีการเฉพาะ แผนภาพดังกล่าวยืนยันความสัมพันธ์เชิงเส้นระหว่างความหนาแน่นและศักยภาพของปฏิกิริยาแต่ละอย่าง การทำให้เข้าใจง่ายนี้ค่อนข้างเป็นที่ยอมรับสำหรับการประเมินเชิงคุณภาพของคุณลักษณะของวิธีการส่วนใหญ่

ประสิทธิผลของการป้องกันแสดงผ่านค่าสัมประสิทธิ์การเบรกหรือไม่? หรือระดับการป้องกัน ซี. ค่าสัมประสิทธิ์การเบรกจะแสดงจำนวนครั้งที่อัตราการกัดกร่อนลดลงอันเป็นผลมาจากการใช้วิธีป้องกันนี้ โดยที่ และ คือ อัตราการกัดกร่อนก่อนและหลังการป้องกัน ระดับการป้องกันบ่งชี้ว่าวิธีการนี้ระงับการกัดกร่อนได้อย่างสมบูรณ์เพียงใด:

การป้องกันโลหะด้วยสารเคมีการกัดกร่อน

จากวิธีการป้องกันทั้งหมดตามการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางเคมีไฟฟ้าของโลหะภายใต้อิทธิพลของกระแสโพลาไรซ์ การป้องกันโลหะที่แพร่หลายที่สุดคือการใช้โพลาไรเซชันแบบคาโทดิกกับพวกมัน (การป้องกันแบบคาโทดิก) เมื่อศักย์ของโลหะเปลี่ยนไปสู่ค่าอิเลคโตรเนกาติตีมากขึ้น (เมื่อเทียบกับค่าของศักย์การกัดกร่อนแบบคงที่) อัตราของปฏิกิริยาแคโทดจะเพิ่มขึ้น และอัตราของปฏิกิริยาขั้วบวกจะลดลง หากสังเกตความเท่าเทียมกันที่ศักย์คงที่ ความเท่าเทียมกันนี้จะถูกละเมิดที่ค่าลบมากกว่า: ยิ่งไปกว่านั้น

การป้องกันโลหะ โพลาไรซ์แบบแคโทดใช้เพื่อเพิ่มความต้านทานของโครงสร้างโลหะภายใต้สภาวะใต้ดิน (ดิน) และการกัดกร่อนของทะเลตลอดจนเมื่อโลหะสัมผัสกับสภาพแวดล้อมทางเคมีที่รุนแรง มีเหตุผลทางเศรษฐกิจในกรณีที่สภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมีค่าการนำไฟฟ้าเพียงพอ และการสูญเสียแรงดันไฟฟ้า (เกี่ยวข้องกับการไหลของกระแสป้องกัน) ดังนั้นการใช้พลังงานจึงค่อนข้างน้อย โพลาไรเซชันแบบแคโทดของโลหะที่ได้รับการป้องกันสามารถทำได้โดยการใช้กระแสจากแหล่งภายนอก (การป้องกันแบบแคโทด) หรือโดยการสร้างคู่แมคโครกัลวานิกด้วยโลหะที่มีตระกูลน้อยกว่า (โดยปกติจะใช้อะลูมิเนียม แมกนีเซียม สังกะสี และโลหะผสมของพวกมัน) โดยจะทำหน้าที่เป็นขั้วบวกและละลายด้วยความเร็วที่เพียงพอเพื่อสร้างแรงที่จำเป็นในระบบกระแสไฟฟ้า (การป้องกัน) แอโนดที่ละลายน้ำได้ในการป้องกันแบบบูชายัญมักเรียกว่า "แอโนดแบบบูชายัญ"

การป้องกันแบบแคโทดมักจะเกี่ยวข้องกับการปกป้องโลหะเหล็ก เนื่องจากวัตถุส่วนใหญ่ที่ทำงานอยู่ใต้ดินและเมื่อแช่อยู่ในน้ำนั้นทำจากสิ่งเหล่านี้ เช่น ท่อส่ง ฐานรากเสาเข็ม ท่าเรือ สะพานลอย เรือ ฯลฯ เพื่อเป็นวัสดุสำหรับบริโภค ตัวป้องกันขั้วบวกในแมกนีเซียมทั้งหมดมีการใช้กันอย่างแพร่หลายทั่วโลก โดยทั่วไปจะใช้ในรูปของโลหะผสมที่ประกอบด้วยอะลูมิเนียม 6% สังกะสี 3% และแมงกานีส 0.2% สารเติมแต่งเหล่านี้ป้องกันการก่อตัวของฟิล์มที่ช่วยลดอัตราการละลายของโลหะ กระแสไฟป้องกันที่ส่งออกจะน้อยกว่า 100% เสมอเนื่องจากมีการปล่อยแมกนีเซียมกัดกร่อนและไฮโดรเจนออกมา นอกจากนี้ยังใช้อลูมิเนียมเจือกับสังกะสี 5% แต่ความต่างศักย์กับเหล็กสำหรับโลหะผสมนั้นน้อยกว่าโลหะผสมแมกนีเซียมอย่างมาก มันใกล้เคียงกับความแตกต่างที่เป็นไปได้สำหรับโลหะสังกะสีซึ่งใช้สำหรับการป้องกันเช่นกัน โดยมีเงื่อนไขว่าการก่อตัวของฟิล์มที่เกี่ยวข้องกับการปนเปื้อนของเหล็กซึ่งพบได้ทั่วไปในสังกะสีนั้นจะถูกป้องกันโดยการผสมที่เหมาะสมบนขั้วบวก การเลือกใช้วัสดุสำหรับขั้วบวกคือ งานที่ยากลำบาก ในดินหรือสภาพแวดล้อมที่มีการนำไฟฟ้าต่ำอื่นๆ ความต่างศักย์ไฟฟ้าขนาดใหญ่เป็นสิ่งจำเป็นเนื่องจากการตก ไออาร์ระหว่างอิเล็กโทรดมีขนาดใหญ่มาก ในขณะที่ในสภาพแวดล้อมที่มีการนำไฟฟ้าสูง อาจมีความต่างศักย์ไฟฟ้าเพียงเล็กน้อย ซึ่งประหยัดกว่าในการใช้งาน ตัวแปรที่สำคัญคือตำแหน่งของอิเล็กโทรด ความสามารถในการกระจายของตัวกลาง เช่น ความสามารถในการให้ความหนาแน่นกระแสเท่ากันในทุกพื้นที่ของพื้นผิวที่ได้รับการป้องกัน รวมถึงคุณลักษณะโพลาไรเซชันของอิเล็กโทรด ถ้าอิเล็กโทรดจุ่มอยู่ในดินซึ่งไม่สามารถยอมรับได้ด้วยเหตุผลบางประการ เช่น ลุกลามไปทางแอโนด โดยปกติแล้ว มักปฏิบัติให้ล้อมส่วนหลังด้วยแผ่นวัสดุนำไฟฟ้าที่มีรูพรุนเป็นกลางที่เรียกว่าวัสดุทดแทน

ในทางปฏิบัติ การป้องกันแบบคาโทดิกมักไม่ค่อยมีการใช้โดยไม่มีมาตรการเพิ่มเติม กระแสไฟฟ้าที่จำเป็นสำหรับการป้องกันโดยสมบูรณ์มักจะสูงเกินไป และนอกเหนือจากการติดตั้งระบบไฟฟ้าที่มีค่าใช้จ่ายสูงแล้ว ต้องคำนึงว่ากระแสไฟฟ้าดังกล่าวมักจะก่อให้เกิดผลข้างเคียงที่เป็นอันตราย เช่น การทำให้เป็นด่างมากเกินไป ดังนั้นจึงใช้การป้องกันแคโทดร่วมกับสารเคลือบบางประเภท กระแสไฟที่ต้องการมีขนาดเล็กและทำหน้าที่ปกป้องพื้นที่สัมผัสของพื้นผิวโลหะเท่านั้น

การป้องกันขั้วบวกโลหะหลายชนิดอยู่ในสถานะไม่โต้ตอบในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง โครเมียม, นิกเกิล, ไทเทเนียม, เซอร์โคเนียมสามารถผ่านเข้าสู่สถานะพาสซีฟได้อย่างง่ายดายและรักษาให้เสถียร บ่อยครั้ง การผสมโลหะที่มีโอกาสน้อยที่จะเกิดทู่ด้วยโลหะที่ทู่ได้ง่ายกว่าจะนำไปสู่การก่อตัวของโลหะผสมที่ทู่ได้ค่อนข้างดี ตัวอย่างคือโลหะผสม FeCr หลายชนิด ซึ่งเป็นเหล็กสเตนเลสและเหล็กทนกรดหลายชนิดที่ทนทานต่อน้ำจืด บรรยากาศ กรดไนตริก เป็นต้น สำหรับ การใช้งานจริงความเฉื่อยนั้นจำเป็นต้องมีการรวมกันของคุณสมบัติของโลหะและตัวกลางซึ่งอย่างหลังจะให้ค่าของศักยภาพที่นิ่งอยู่ในภูมิภาค การใช้ความเฉื่อยในเทคโนโลยีป้องกันการกัดกร่อนนี้เป็นที่รู้จักมาเป็นเวลานานและมีผลกระทบอย่างมาก ความสำคัญในทางปฏิบัติแนะนำให้ใช้การป้องกันขั้วบวกในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น ในอุตสาหกรรมเคมี หากมีส่วนต่อประสานระหว่างก๊าซกับของเหลว จะต้องจำไว้ว่าการป้องกันขั้วบวกไม่สามารถขยายไปยังพื้นผิวโลหะในสภาพแวดล้อมที่เป็นก๊าซได้ ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับการป้องกันแคโทดเช่นกัน หากเฟสของก๊าซรุนแรงหรือมีส่วนต่อประสานที่ไม่สงบซึ่งนำไปสู่การกระเด็นของของเหลวและการตกตะกอนของหยดบนโลหะเหนือส่วนต่อประสาน หากผนังผลิตภัณฑ์เปียกเป็นระยะ ๆ เกิดขึ้นในโซนใดโซนหนึ่ง จากนั้นคำถามของวิธีการอื่น ๆ จำเป็นต้องยกระดับการปกป้องพื้นผิวเหนือระดับของเหลวคงที่

การป้องกันขั้วบวกทำได้โดยการใช้แรงเคลื่อนไฟฟ้าคงที่ จากแหล่งภายนอก พลังงานไฟฟ้า. ขั้วบวกเชื่อมต่อกับผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการป้องกัน และวางแคโทดที่ค่อนข้างเล็กไว้ใกล้พื้นผิว วางในปริมาณดังกล่าวและอยู่ห่างจากพื้นผิวที่ได้รับการป้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีขั้วบวกขั้วบวกสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ วิธีการนี้จะใช้หากมีขนาดใหญ่เพียงพอและไม่มีอันตราย โดยมีการกระจายศักย์ไฟฟ้าของขั้วบวกอย่างไม่สม่ำเสมออย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ การกระตุ้นหรือการส่งผ่านกลับ เช่น ไปไกลกว่านั้น

ด้วยวิธีนี้ ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากไทเทเนียมหรือเซอร์โคเนียมจึงสามารถปกป้องด้วยกรดซัลฟิวริกได้ คุณเพียงแค่ต้องจำไว้ว่าในการทำทู่คุณจะต้องผ่านกระแสก่อน ความแข็งแกร่งมากขึ้นซึ่งเกี่ยวข้องกับการถ่ายทอดศักยภาพที่เหนือกว่า ในช่วงแรกขอแนะนำให้มีแหล่งพลังงานเพิ่มเติม เราควรคำนึงถึงโพลาไรเซชันของแคโทดที่มากขึ้นซึ่งมีความหนาแน่นกระแสสูงเนื่องจากขนาดที่เล็ก อย่างไรก็ตาม หากพื้นที่ของสถานะพาสซีฟมีขนาดใหญ่ การเปลี่ยนแปลงศักย์แคโทดแม้เพียงสองสามในสิบของโวลต์ก็ไม่ก่อให้เกิดอันตราย

การเคลือบเป็นวิธีการปกป้องโลหะจากการกัดกร่อนการปกป้องโลหะขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของโลหะนั้นทำได้โดยการรักษาพื้นผิวเป็นพิเศษหรือโดยการผสม การรักษาพื้นผิวโลหะเพื่อลดการกัดกร่อนทำได้ด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้: การเคลือบโลหะด้วยฟิล์มที่ทำให้เกิดฟิล์มบนพื้นผิวจากสารประกอบที่ละลายได้ไม่ดี (ออกไซด์, ฟอสเฟต, ซัลเฟต, ทังสเตนหรือการรวมกันของมัน) สร้างชั้นป้องกันจากน้ำมันหล่อลื่น , น้ำมันดิน, สี, สารเคลือบ ฯลฯ และโดยการใช้การเคลือบโลหะอื่น ๆ ที่มีความทนทานในสภาวะเฉพาะเหล่านี้มากกว่าโลหะที่ได้รับการปกป้อง (การชุบดีบุก การชุบสังกะสี การชุบทองแดง การชุบนิกเกิล การชุบโครเมี่ยม ตะกั่ว การชุบโรเดียม ฯลฯ )

ผลการป้องกันของฟิล์มพื้นผิวส่วนใหญ่เกิดจากการแยกทางกลของโลหะจากสภาพแวดล้อมที่ทำให้เกิดฟิล์ม ตามทฤษฎีองค์ประกอบในท้องถิ่นควรพิจารณาผลกระทบขององค์ประกอบเหล่านี้อันเป็นผลมาจากความต้านทานไฟฟ้าที่เพิ่มขึ้น

อัตราการกัดกร่อนสามารถลดลงได้โดยการเปลี่ยนคุณสมบัติของตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ซึ่งสามารถทำได้โดยการบำบัดสภาพแวดล้อมอย่างเหมาะสม ซึ่งส่งผลให้ความก้าวร้าวลดลง หรือโดยการเติมสารเติมแต่งขนาดเล็กของสารพิเศษที่เรียกว่าสารชะลอการกัดกร่อนหรือสารยับยั้งเข้าไปในสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

การบำบัดสิ่งแวดล้อมรวมถึงวิธีการทั้งหมดที่ลดความเข้มข้นของส่วนประกอบ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ตัวอย่างเช่น ในสภาพแวดล้อมที่มีเกลือเป็นกลางและน้ำจืด หนึ่งในองค์ประกอบที่รุนแรงที่สุดคือออกซิเจน กำจัดออกโดยการเติมอากาศ (การต้ม การกลั่น การทำให้เกิดฟองของก๊าซเฉื่อย) หรือหล่อลื่นด้วยรีเอเจนต์ที่เหมาะสม (ซัลไฟต์ ไฮดราซีน ฯลฯ) ความเข้มข้นของออกซิเจนที่ลดลงควรลดกระแสจำกัดของการลดลงเกือบเป็นเส้นตรง และด้วยเหตุนี้ อัตราการกัดกร่อนของโลหะ ความก้าวร้าวของตัวกลางจะลดลงเมื่อมีการทำให้เป็นด่าง ปริมาณเกลือทั้งหมดจะลดลง และไอออนที่มีฤทธิ์รุนแรงมากขึ้นจะถูกแทนที่ด้วยไอออนที่มีฤทธิ์รุนแรงน้อยกว่า เมื่อบำบัดน้ำป้องกันการกัดกร่อนเพื่อลดการเกิดตะกรัน การทำให้น้ำบริสุทธิ์ด้วยเรซินแลกเปลี่ยนไอออนถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย

สารยับยั้งการกัดกร่อนจะถูกแบ่งออกเป็นเฟสของเหลวและเฟสไอหรือระเหยได้ ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการใช้งาน สารยับยั้งเฟสของเหลวจะถูกแบ่งออกเป็นสารยับยั้งการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่เป็นกลาง เป็นด่าง และเป็นกรด สารอนินทรีย์ประจุลบมักใช้เป็นตัวยับยั้งสำหรับสารละลายที่เป็นกลาง ผลการยับยั้งเห็นได้ชัดว่ามีความเกี่ยวข้องทั้งกับการเกิดออกซิเดชันของพื้นผิวโลหะ (ไนไตรต์, โครเมต) หรือกับการก่อตัวของฟิล์มของสารประกอบที่ละลายได้น้อยระหว่างโลหะ ไอออนนี้ และอาจเป็นออกซิเจน (ฟอสเฟต ไฮโดรฟอสเฟต) ข้อยกเว้นในเรื่องนี้คือเกลือของกรดเบนโซอิกซึ่งมีฤทธิ์ยับยั้งซึ่งสัมพันธ์กับปรากฏการณ์การดูดซับเป็นหลัก สารยับยั้งทั้งหมดสำหรับตัวกลางที่เป็นกลางจะยับยั้งปฏิกิริยาขั้วบวกเป็นส่วนใหญ่ โดยเปลี่ยนศักย์คงที่ไปในทิศทางบวก จนถึงปัจจุบัน ยังไม่สามารถค้นหาสารยับยั้งการกัดกร่อนของโลหะที่มีประสิทธิผลในสารละลายอัลคาไลน์ได้ สารประกอบที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงเท่านั้นที่มีฤทธิ์ยับยั้งอยู่บ้าง

สารอินทรีย์เกือบทั้งหมดที่มีไนโตรเจน ซัลเฟอร์ หรือออกซิเจนในรูปของหมู่อะมิโน อิมิโน ไทโอ รวมถึงคาร์บอกซิล คาร์บอนิล และกลุ่มอื่นๆ บางส่วนถูกใช้เป็นสารยับยั้งการกัดกร่อนของกรด ตามความคิดเห็นที่พบบ่อยที่สุด ผลของสารยับยั้งการกัดกร่อนของกรดสัมพันธ์กับการดูดซับที่ส่วนต่อประสานของกรดโลหะ อันเป็นผลมาจากการดูดซับของสารยับยั้งจะสังเกตการยับยั้งกระบวนการแคโทดและขั้วบวกซึ่งจะช่วยลดอัตราการกัดกร่อน