ทบทวนระบบวิศวกรรมศูนย์ข้อมูล: ศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ (mdc): มือถือ? คอนเทนเนอร์? โมดูลาร์! ตัวประมวลผลข้อมูลแบบโมดูลาร์ ศูนย์ข้อมูลแบบแยกส่วนกลางแจ้ง l

พื้นฐานสำหรับการเกิดขึ้นของโซลูชันนี้ในคราวเดียวคือศูนย์ข้อมูลมือถือ (“ศูนย์ข้อมูลในคอนเทนเนอร์”) ซึ่งปรากฏในตลาดเมื่อประมาณ 3 ปีที่แล้ว ความคล่องตัวของศูนย์ข้อมูล ซึ่งเริ่มแรกเป็นคุณลักษณะที่สำคัญที่สุด เริ่มจางหายไปในเบื้องหลัง ทำให้ปัจจัยต่างๆ เช่น ความเป็นอิสระและความเร็วในการปรับใช้ ด้วยเหตุนี้ ผู้ผลิตจึงเริ่มละทิ้งคำว่า "ความคล่องตัว" โดยหันไปสู่ ​​"ความเป็นโมดูล" และขยายโซลูชันของตน - ปรับขนาดศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ให้มีขนาดเท่ากับศูนย์ข้อมูลมาตรฐาน โดยไม่จำกัดเพียงคอนเทนเนอร์ที่แยกจากกัน

ข้อจำกัดของศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์

ข้อเสียประการหนึ่งของโซลูชันนี้คือความยากลำบากในการปรับให้เข้ากับอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน (อาร์เรย์ระดับไฮเอนด์ที่มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่ไม่ได้มาตรฐาน โดยมีข้อกำหนดที่ไม่ปกติสำหรับระบบทำความเย็น) อุปกรณ์ดังกล่าวเป็นเรื่องยากที่จะติดตั้งลงใน “ส่วนประกอบ” ของศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์พร้อมระบบทางวิศวกรรมที่ “ปรับแต่ง” ให้เข้ากับรูปแบบคลาสสิก ในกรณีนี้ จำเป็นต้องออกแบบระบบที่เกี่ยวข้องสำหรับศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์โดยเฉพาะ

บางครั้งลูกค้าก็เลือกสร้างศูนย์ข้อมูลแบบอยู่กับที่ขนาดเล็กสำหรับอุปกรณ์เซิร์ฟเวอร์ที่ไม่ปกติ เซิร์ฟเวอร์มาตรฐาน “ใช้งานจริง” ในศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ที่สร้างขึ้นในบริเวณใกล้เคียง แผนการจำหน่ายอุปกรณ์นี้ประหยัดกว่าการสร้างศูนย์ข้อมูลทั่วไปสำหรับเซิร์ฟเวอร์ทั้งหมด

ความจริงที่ว่าศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ "ต้องการ" เซิร์ฟเวอร์มาตรฐานส่งผลให้เกิดข้อได้เปรียบที่ชัดเจนสำหรับลูกค้า - อุปกรณ์นี้ง่ายต่อการจัดการ

ผลลัพธ์เชิงตรรกะคือการลดต้นทุนการดำเนินงาน - ต้นทุนการบำรุงรักษา

ต้องบอกว่าปริมาณการลงทุนในการก่อสร้างศูนย์ข้อมูลที่อยู่กับที่จะต่ำกว่าเมื่อซื้อโมดูลาร์ ในกรณีของศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ ลูกค้าจะซื้อผนัง โครงสร้างโลหะ และชิ้นส่วนรองรับทั้งหมด แต่คุณต้องคิดอย่างครอบคลุมและคำนึงถึงอนาคต ด้วยการลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับอุปกรณ์ทางวิศวกรรมของพื้นที่ "ว่างเปล่า" ที่จะเกิดขึ้นในศูนย์ข้อมูลมาตรฐานขนาดใหญ่ คุณสามารถได้รับผลตอบแทนจากศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ เร็วกว่ามาก - ภายใน 2-3 ปีลูกค้าจะกลายเป็นสีดำ

มีข้อจำกัดในการสร้างศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์: ศูนย์ข้อมูลดังกล่าวจำเป็นต้องมีโรงเก็บเครื่องบินในร่มหรือสถานที่ที่สามารถสร้างได้ เป็นไปไม่ได้ที่จะใช้รูปแบบ "โมดูลาร์" ในอาคารที่มีห้องว่างในส่วนต่างๆ

โดยคำนึงถึงคุณสมบัติต่างๆ สถานที่ก่อสร้างในมอสโก (ต้นทุนพื้นที่สูงยาก เงื่อนไขทางเทคนิคโครงสร้างอาคาร) จะประหยัดกว่าในการสร้างศูนย์ข้อมูลแบบแยกส่วนนอกเมืองหลวง นอกจากนี้การรับพลังงานไฟฟ้าที่จำเป็นในมอสโกยังยากกว่าในภูมิภาคอีกด้วย

เมื่อพูดถึงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์สามารถใช้เทคโนโลยี "สีเขียว" แบบเดียวกับศูนย์ข้อมูลแบบอยู่กับที่ได้สำเร็จ การตัดสินใจเท่านั้นซึ่งไม่สามารถใช้ที่นี่ได้เนื่องจากมีขนาดใหญ่ คือ วงล้อระบายความร้อนของเกียวโต

การเกิดขึ้นของเทคโนโลยีสำหรับการสร้างศูนย์ข้อมูล (DC) ที่ใช้ตู้คอนเทนเนอร์ในทะเลย้อนกลับไปในปี 2550 ไม่ได้ดึงดูดความสนใจจากผู้เชี่ยวชาญมากนัก: โซลูชันดูเหมือนไม่ใช่แค่เฉพาะ แต่เป็นการทดลองที่หนึ่งในผู้นำของตลาดไอทีระดับโลกสามารถทำได้ จ่ายได้.

อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ใหม่นี้เป็นที่ต้องการ เนื่องจากสามารถแก้ไขปัญหาการติดตั้ง DC ขนาดเล็กแต่มีความน่าเชื่อถือสูงได้อย่างรวดเร็ว คู่แข่งชื่นชมความเคลื่อนไหวที่ประสบความสำเร็จ ซึ่งนำไปสู่การเกิดขึ้นของ DC ประเภทใหม่ที่เรียกว่า มือถือดีซี ต่างจาก DC แบบดั้งเดิมซึ่งตั้งอยู่ในอาคารทั่วไปที่ทำจากคอนกรีตและอิฐ โซลูชันเหล่านี้มีจำหน่ายในรูปแบบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป และสามารถติดตั้งและใช้งานกลางแจ้งได้

การพัฒนาตามธรรมชาติในทิศทางนี้คือการเกิดขึ้นของศูนย์ข้อมูลประเภทใหม่ - ศูนย์ข้อมูลแบบแยกส่วน (Modular Datacentre, MDC) เทคโนโลยีสำหรับการสร้างช่วยให้คุณสร้างและปรับขนาดอาคารที่ปรับใช้ได้อย่างรวดเร็ว จากนั้นจึงขยายเป็นระดับ DC ขนาดใหญ่ ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุตั้งแต่วินาทีที่ลงนามในสัญญาจนถึงการว่าจ้าง DC แบบคลาสสิกที่มีพื้นที่ 250-300 ตร.ม. m ใช้เวลาตั้งแต่ 7-8 เดือนถึง 1 ปี สำหรับ DC แบบโมดูลาร์ที่คล้ายกัน เนื่องจากองค์ประกอบทั้งหมดเป็นมาตรฐาน เวลาในการออกแบบ จัดหา การติดตั้ง และการทดสอบการใช้งานจึงลดลงเหลือ 3-5 เดือน

ตู้คอนเทนเนอร์และ DC แบบโมดูลาร์เลิกเป็นธุรกิจเฉพาะกลุ่มแล้ว หลุดพ้นจากเงามืด และกลายเป็นปัจจัยสำคัญในการเติบโตของตลาด DC ทั้งหมดเมื่อไม่นานมานี้ ในช่วงเปลี่ยนปี 2552-2553---  การแพร่กระจายของ DC แบบโมดูลาร์ การเพิ่มขึ้นของจำนวนสถานที่ที่ไม่ใช่โครงการนำร่องแต่เปิดตัวเชิงพาณิชย์ เป็นหนึ่งในแนวโน้มที่สำคัญในตลาด DC ทั่วโลกโดยพิจารณาจากผลการดำเนินงานของปี 2555

จากคอนเทนเนอร์สู่โมดูล

เมื่อพิจารณาถึงคำจำกัดความที่รู้จักกันดีของศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ การตีความหลายประการสามารถแยกแยะได้: คำว่า "โมดูลาร์" (ศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ ศูนย์ข้อมูลแบบคอนเทนเนอร์ ศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์แบบคอนเทนเนอร์) อาจซ่อนระบบหรือโซลูชันที่มีฟังก์ชันและความสามารถที่แตกต่างกัน 1

ในขั้นแรก แนวคิดของ DC แบบโมดูลาร์มักผูกติดอยู่กับตู้คอนเทนเนอร์ในทะเล (ขนาด ISO) และถือเป็น DC แบบโมดูลาร์ที่สมบูรณ์ซึ่งบรรจุอยู่ในกล่องโลหะมาตรฐาน อย่างไรก็ตาม การพัฒนาแนวคิดแบบโมดูลาร์ค่อยๆ ก้าวไปไกลกว่าแนวคิด "คอนเทนเนอร์ DC" ในขณะเดียวกันกลุ่มหลังก็ยังไม่สูญเสียความสำคัญและยังคงเป็นที่ต้องการในภาคส่วนต่างๆ ของเศรษฐกิจ

เนื่องจากยังไม่มีการสร้างคำศัพท์ที่เป็นเอกภาพ จึงยังไม่รวมอยู่ในกรอบการกำกับดูแล ชุมชนผู้เชี่ยวชาญกำลังพิจารณาหลายทางเลือกสำหรับแนวคิดของ "DC แบบโมดูลาร์" ซึ่งทั้งหมดนี้มีพื้นฐานอยู่บนสมมติฐานที่ว่า DC ดังกล่าวสร้างขึ้นบนฐานคอนเทนเนอร์ นั่นคือตามคำจำกัดความของ IMS Research ซึ่งเป็นเชลล์เคลื่อนที่ที่ประกอบไว้ล่วงหน้าและปิดสนิทซึ่งมีระบบย่อยทั้งหมดของโครงสร้างพื้นฐาน DC 2 ตั้งอยู่

เมื่อแนวคิดพัฒนาขึ้น ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่เริ่มโน้มเอียงไปทางมุมมองที่แตกต่างกันของ DC แบบโมดูลาร์ วิธีการนี้ถือว่าเป็นไปได้ของการติดตั้งเบื้องต้นและการทดสอบระบบย่อยทางวิศวกรรมและระบบไอทีของ DC ในคอนเทนเนอร์ซึ่งเป็นโครงสร้างโลหะที่มีรูปร่างเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าขนานกันในขนาดที่กำหนดเอง แต่ได้มาตรฐานโดยผู้ขาย ตัวอย่างคือโซลูชัน HP-Flexible Data Center ซึ่ง DC ถูกสร้างขึ้นจากบล็อกการทำงานสี่บล็อก (คอนเทนเนอร์) ที่เชื่อมต่อผ่านโหนดส่วนกลาง

อีกแนวทางหนึ่งขึ้นอยู่กับข้อเท็จจริงที่ว่าฐานของ DC แบบโมดูลาร์สามารถเป็นพื้นที่ปิดใดๆ ได้ รวมถึงคอนเทนเนอร์ด้วย (ได้มาตรฐานหรือไม่ก็ได้) ความเป็นโมดูลของ DC ดังกล่าวเกิดจากการที่ระบบย่อยทั้งหมดของโครงสร้างพื้นฐาน DC ประกอบขึ้นจากบล็อกมาตรฐาน โมดูล ประดิษฐ์ไว้ล่วงหน้าและทดสอบโดยผู้ผลิต บล็อกเหล่านี้เชื่อมต่อทั้งภายในประเภทเดียวและกับประเภทอื่นๆ ทั้งหมด ซึ่งช่วยให้สามารถปรับขนาดทั้งระบบย่อยเฉพาะและ DC โดยรวมได้ ความอเนกประสงค์นี้ใช้ได้กับทั้งฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ โดยทั่วไป สามารถสันนิษฐานได้ว่าไม่ใช่ DC แบบโมดูลาร์ทั้งหมดจะอยู่ในคอนเทนเนอร์ อย่างไรก็ตาม DC ของคอนเทนเนอร์ส่วนใหญ่จะอยู่ในประเภทหนึ่งของ DC แบบโมดูลาร์

การเกิดขึ้นของคอนเทนเนอร์และ DC แบบโมดูลาร์ทำให้เกิดแรงผลักดันให้เกิดกระบวนทัศน์ใหม่สำหรับการสร้าง DC ที่เรียกว่า ศูนย์ข้อมูล 2.0. ตามที่ผู้เขียนระบุ ได้ประกาศออกจากตัวเลือกดั้งเดิมของการสร้าง DC ซึ่งอิงตามรูปแบบธุรกิจของ DC ในฐานะอาคาร สถานที่ และให้เช่า แนวคิดใหม่ช่วยให้เราพิจารณา DC เป็นองค์ประกอบของไอทีซึ่งเป็นซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อนพร้อมความช่วยเหลือในการให้บริการที่หลากหลายแก่ลูกค้า

เศรษฐศาสตร์ของปัญหา

ข้อดีของ DC แบบโมดูลาร์มีความสำคัญ: ความคล่องตัวในแง่ของการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ความเร็วในการปรับใช้นอกไซต์การผลิต การว่าจ้างบุคคลภายนอกในการออกแบบ และศักยภาพในการประหยัดภาษี

ตามประมาณการของ 451 Research การใช้ศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ในกรณีส่วนใหญ่จะลดต้นทุนการก่อสร้าง และการประหยัดต้นทุนในกรณีนี้จะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 10 ถึง 30% ตามการคำนวณโดยผู้เชี่ยวชาญของ Technoserv DC แบบโมดูลาร์มีราคาน้อยกว่าไซต์ที่เช่าหรือซื้อ 1.5-2 เท่า อย่างไรก็ตาม หากลูกค้ามีสถานที่เป็นของตัวเองโดยไม่จำเป็นต้องเสริมพื้น การปรับปรุงครั้งใหญ่, อื่น งานก่อสร้างดังนั้นต้นทุนจึงเทียบเคียงได้ หรือโซลูชันแบบโมดูลาร์จะมีราคาแพงกว่า 10-15 %

ตามข้อมูลของชไนเดอร์ อิเล็คทริค การใช้แนวทางแบบโมดูลาร์ช่วยลดต้นทุนและต้นทุนการดำเนินงานได้ 2-7 ดอลลาร์ต่อพลังงานไฟฟ้ากระแสตรง 1 วัตต์ การประเมินของ Forrester ยังเกิดขึ้นพร้อมกับข้อสรุปเหล่านี้ ตามที่โครงการดั้งเดิมสำหรับการสร้าง DC ที่มีกำลังการผลิต 2 MW จะต้องมีค่าใช้จ่ายประมาณ 127.4 ล้านดอลลาร์ และ DC ที่นำไปใช้งานโดยใช้รูปแบบโมดูลาร์จะมีราคา 77.1 ล้านดอลลาร์ 3 โดยเฉลี่ยแล้ว ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุ ในปี 2012 กระแสตรงแบบโมดูลาร์ต่อ 1 เมกะวัตต์ทำให้ลูกค้าเสียค่าใช้จ่าย 6 ล้านเหรียญสหรัฐ ไม่รวมการส่งมอบและการทดสอบเดินเครื่อง

บริษัทข่าวกรอง DCD เปรียบเทียบต้นทุนการสร้าง DC ที่มีกำลังการผลิต 4 MW ในสหรัฐอเมริกา (ข้าว.  1) . จากการคำนวณของเธอ การสร้าง DC แบบดั้งเดิมจะทำให้ลูกค้าเสียค่าใช้จ่ายมากกว่าตัวเลือกแบบโมดูลาร์ถึง 13-14% ข้อได้เปรียบหลักเกิดขึ้นได้โดยการลดต้นทุนในการติดตั้งและทดสอบการใช้งานอุปกรณ์ ควรสังเกตว่าฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์สำหรับ DC แบบโมดูลาร์มีราคาแพงกว่ามาก

รูปที่ 1. เปรียบเทียบต้นทุนการสร้างไฟฟ้ากระแสตรงขนาด 4 เมกะวัตต์ในสหรัฐอเมริกา ราคาเป็นดอลลาร์สหรัฐ ณ วันที่ 01/01/2556 ที่มา: DCD Intelligence

ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของ DC แบบโมดูลาร์คือการประกอบจากโรงงานซึ่งช่วยให้คุณกำจัดข้อบกพร่องทางเทคโนโลยีส่วนใหญ่ก่อนที่จะส่งโมดูลไปให้ลูกค้า ในเวลาเดียวกัน DC แบบโมดูลาร์มีข้อมูลและความปลอดภัยทางกายภาพสูง และระบบตรวจสอบที่ให้มาในชุดคิทก็ใช้โซลูชัน DCIM อยู่แล้ว

เห็นได้ชัดว่าแนวคิดของโมดูลาร์บ่งบอกถึงมาตรฐานของโซลูชัน: สิ่งนี้สร้างพื้นฐานสำหรับการปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของหน่วยและลดต้นทุนการดำเนินงานอีกด้วย นอกเหนือจากระยะเวลาการใช้งานที่สั้นแล้ว ข้อดีอีกประการหนึ่งคือความสามารถในการปรับขนาดได้สูง โซลูชันโมดูลาร์ช่วยลดต้นทุนด้านทุนให้เหลือน้อยที่สุดในระยะแรก และต่อมาทำให้สามารถเพิ่มความจุของ DC ได้โดยไม่ต้องดัดแปลงโครงสร้างพื้นฐานทางวิศวกรรมอย่างมีนัยสำคัญ

การประหยัดพลังงาน

ข้อดีของโมดูล DC ยังรวมถึงค่าประสิทธิภาพพลังงานสูงสำหรับทั้งโมดูลเดี่ยวและ DC แบบโมดูลาร์โดยรวม เนื่องจากอยู่ในขั้นตอนการออกแบบของศูนย์ข้อมูลดังกล่าวแล้ว นักออกแบบจึงเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานและการกระจายความร้อนของส่วนประกอบทั้งหมดโดยคำนึงถึงความสามารถในการออกแบบ

การวัดผลในทางปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าการใช้การออกแบบโมดูลาร์ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานได้อย่างมาก และช่วยประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก ตัวอย่างเช่น ที่ IO Phoenix DC เมื่อปลายปี 2012 ค่าสัมประสิทธิ์ PUE ของชิ้นส่วนที่ใช้พื้นยกคือ 1.73 ในขณะที่ PUE เฉลี่ยต่อปีของชิ้นส่วนโมดูลาร์คือ 1.41 สำหรับสหรัฐอเมริกา (แอริโซนา) วิธีนี้ช่วยประหยัดค่าพลังงานอุปกรณ์ไอทีได้ 200,000 ดอลลาร์ต่อปี/1 เมกะวัตต์ 4 ตัวแทนบริษัททราบว่าชิ้นส่วนโมดูลาร์ของ DC นั้นเหนือกว่าระบบอะนาล็อกที่มีพื้นยกสูง ส่วนหนึ่งเนื่องมาจากการออกแบบโมดูลที่เป็นเอกลักษณ์ ซึ่งช่วยให้ควบคุมการไหลของอากาศตามลำดับความสำคัญได้อย่างมีประสิทธิภาพมากกว่าในกรณีของการใช้ร้อนและเย็น ทางเดินเพื่อการนี้ บางทีโซลูชันประหยัดพลังงานเพียงอย่างเดียวที่ยังไม่สามารถใช้งานได้ใน DC แบบโมดูลาร์คือ Kyoto Cooling wheel: ขนาดไม่พอดีกับขนาดของโมดูลที่รู้จัก

กรณีการใช้งาน

แม้จะคำนึงถึงข้อจำกัดและข้อสงสัยที่กล่าวถึงด้านล่างเมื่อใช้ DC แบบโมดูลาร์ โซลูชันนี้ก็มีแนวโน้มที่จะเป็นที่ต้องการในสองกรณี: หากมีความจำเป็นต้องเปลี่ยน DC ที่มีอยู่อย่างรวดเร็วหรือสร้างใหม่ในพื้นที่จำกัด ( จอง DC, DC ในสาขาห่างไกลของบริษัท) การใช้งาน DC แบบโมดูลาร์อีกด้านคือบริการโคโลเคชั่น การสร้าง DC ขนาดใหญ่โดยไม่มั่นใจว่าพื้นที่จะเป็นที่ต้องการถือเป็นความเสี่ยงอย่างมากสำหรับผู้ให้บริการ เทคโนโลยีโมดูลาร์มีความยืดหยุ่นและช่วยให้คุณลดต้นทุนเงินทุนตั้งแต่เริ่มต้น

เมื่อค้นหา DC แห่งใหม่ นักออกแบบเพียงไม่กี่คนคิดว่าหลังจากเริ่มดำเนินการ 2-3 ปี สถานการณ์อาจเกิดขึ้นจนต้องย้าย DC ไปยังพื้นที่อื่นหรือภูมิภาคอื่นด้วยซ้ำ ในกรณีของ DC ที่อยู่กับที่ การเคลื่อนย้ายมันอาจเสี่ยงที่จะกลายเป็นนรกสำหรับเจ้าของ ในกรณีของ DC แบบโมดูลาร์ การถอด/ประกอบ และการย้ายตำแหน่งจะใช้เวลาน้อยที่สุด และสามารถปรับการเคลื่อนย้ายให้เหมาะสมได้: เข้า/ออกจาก DC “แบบแยกส่วน”

DC แบบโมดูลาร์รับมือกับปัญหาต่างๆ เช่น การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นของอุปกรณ์ในชั้นวางและความจำเป็นในการกระจายความร้อนที่เพิ่มขึ้น: การออกแบบนั้นช่วยให้มีการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ที่วางได้ทันที

ปัญหาในการใช้ DC แบบโมดูลาร์

นอกเหนือจากข้อดีที่ไม่ต้องสงสัยแล้ว ผู้เชี่ยวชาญยังทราบถึงข้อจำกัดหลายประการในการสร้าง DC แบบโมดูลาร์ด้วย ในบางกรณี ราคาของ DC จะขัดแย้งกับข้อดีเมื่อเปรียบเทียบกับ DC แบบเดิม นอกจากนี้ ผู้จำหน่ายหลายรายไม่มีแนวทางที่เป็นหนึ่งเดียวกันในการกำหนดมาตรฐานของบล็อกและโมดูลด้วยตนเอง ซึ่งบางครั้งก็ทำให้เกิดการส่งคืน ลูกค้าที่มีศักยภาพไปสู่การแก้ปัญหาแบบดั้งเดิม อย่างไรก็ตาม IMS Research เชื่อว่าการกำหนดมาตรฐานผลิตภัณฑ์อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้และปริมาณการผลิตที่เพิ่มขึ้นในอนาคต จะช่วยลดต้นทุนของศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ได้อย่างมาก

การอนุรักษ์นิยมของลูกค้าควรถือเป็นอุปสรรคบางประการ เช่น การป้องกันและกำกับดูแล การซ่อมบำรุงให้ลูกค้าเข้าใจได้ แต่ผลิตภัณฑ์ใหม่จะทำงานอย่างไรในกรณีที่อุปกรณ์ขัดข้อง? แน่นอนว่าหากจำเป็นต้องซ่อมแซมโครงสร้างพื้นฐานมาตรฐานจะไม่ทำให้เกิดปัญหาใด ๆ แต่ปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในกรณีของการซ่อมแซมใน DC แบบแยกส่วนอาจทำให้ลูกค้าสับสนโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากเขาไม่น่าจะสามารถกำจัดความผิดปกติได้อย่างรวดเร็ว ของเขา. ซึ่งส่งผลให้เกิดปัญหาที่โชคร้ายของการพึ่งพาผู้ขาย

ตัวอย่างเช่น หากเราพูดถึง DC ขนาดใหญ่และใหญ่มาก ซึ่งเป็นเจ้าของโดยยักษ์ใหญ่อย่าง Microsoft, Google หรือ Amazon ความสามารถและข้อดีของ DC แบบโมดูลาร์ทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือกที่ดีกว่าทั้งในแง่ของความสามารถในการขยายขนาดและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน แต่ถ้า เรากำลังพูดถึงตัวอย่างเช่นเกี่ยวกับ DC ขนาดเล็กที่ออกแบบมาโดยมีการใช้พลังงาน 200-300 kW ดังนั้นทางเลือกที่สนับสนุนโซลูชันที่เป็นนวัตกรรมอย่างน้อยก็ไม่ชัดเจน

เกณฑ์อีกประการหนึ่งคือพื้นที่ของ DC ที่กำลังก่อสร้าง ตามที่ผู้เชี่ยวชาญระบุว่าเกณฑ์ความสามารถในการทำกำไรสำหรับ DC แบบแยกส่วนยังคงอยู่ที่ระดับ 200-250 ตร.ม. m. ดังนั้น ทั้งตามเกณฑ์ "กำลัง" และตามเกณฑ์ "พื้นที่" เรากำลังพูดถึง DC ขนาดกลางหรือขนาดใหญ่ และสำหรับ DC ขนาดเล็ก การสร้างโดยตรงจะเหมาะสมที่สุด

เจ้าของ DC แบบโมดูลาร์ในอนาคตควรคำนึงถึงความยากในการปรับให้เข้ากับอุปกรณ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน เช่น อาร์เรย์ระดับ Hi-End ที่มีฟอร์มแฟคเตอร์ที่ไม่ได้มาตรฐานและข้อกำหนดที่ไม่ปกติสำหรับระบบทำความเย็น ในบางกรณี การรวมอุปกรณ์ดังกล่าวเข้ากับ DC แบบโมดูลาร์ไม่ใช่เรื่องง่าย ซึ่งอาจต้องมีการชี้แจงเพิ่มเติมเกี่ยวกับโครงการ วิธีประคับประคองจะทราบเมื่อมีการวางเซิร์ฟเวอร์มาตรฐานไว้ใน DC แบบโมดูลาร์ และมีการติดตั้งเซิร์ฟเวอร์ที่ไม่ได้มาตรฐานใน DC ที่สร้างขึ้นตามรูปแบบคลาสสิก

ในปี 2012 Uptime Institute ได้ทำการสำรวจในหมู่ผู้เชี่ยวชาญด้านไอที โดยพยายามค้นหาสิ่งที่พวกเขาพิจารณาว่าเป็นข้อบกพร่องที่สำคัญของโซลูชันโมดูลาร์ จำนวนผู้ตอบแบบสอบถามมากที่สุด (35  %) รายงานว่าข้อเสนอของผู้ขายไม่ยืดหยุ่นเพียงพอและไม่ตรงตามข้อกำหนด (ข้าว.   2) . 33 เพิ่มเติม % เชื่อว่า DC แบบโมดูลาร์มีราคาแพงเกินไปในปัจจุบัน 32  % ของผู้ตอบแบบสอบถามทราบอายุการใช้งานที่สั้นของโซลูชันดังกล่าว 30  % บ่งบอกถึงความแปลกใหม่ของเทคโนโลยีและปริมาณที่ไม่เพียงพอ โครงการที่เสร็จสมบูรณ์และ 27  % ไม่พอใจที่โซลูชันถูก "ล็อก" โดยผู้ผลิต นอกจากนี้ 15  % ของผู้ตอบแบบสอบถามบ่นเกี่ยวกับการเลือกผลิตภัณฑ์เพียงเล็กน้อย และ 12  % ไม่พอใจกับขนาดบล็อก

ข้าว. 2. ผลการสำรวจของ Uptime Institute ในกลุ่มผู้เชี่ยวชาญด้านไอที ที่มา: Uptime Institute, 2012

ประเด็นสำคัญของโครงการคือระยะเวลาคืนทุน ผู้เชี่ยวชาญส่วนใหญ่เชื่อว่าปัจจัยที่กำหนดระยะเวลาคืนทุนคือรูปแบบธุรกิจและเงื่อนไขการใช้งาน จุดประสงค์ของศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ก็มีความสำคัญเช่นกัน: จะใช้เป็นศูนย์ข้อมูลเชิงพาณิชย์หรือเป็นศูนย์ข้อมูลของแผนกหรือไม่

ซัพพลายเออร์ DC แบบโมดูลาร์

ซัพพลายเออร์ของศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์และส่วนประกอบต่างๆ มีให้เลือกมากมายผิดปกติ มีผู้จำหน่ายหลายรายที่ DC แบบโมดูลาร์เป็นธุรกิจหลักประเภทหนึ่ง ซัพพลายเออร์องค์ประกอบโครงสร้างพื้นฐานทางวิศวกรรมของ DC และโซลูชั่นไอทีแบบคลาสสิก ตลอดจนบริษัทที่ให้บริการ DC

กลุ่มแรกได้แก่: AST Modular, BladeRoom Group Ltd, Cannon Technologies, COLT Technology Services, Datapod, Flexenclosure, Elliptical Mobile Solutions, IO Datacenters, MDC Stockholm, NxGen Modular และ Silver Linings Systems

ผู้เล่นหลักในส่วนที่สอง ได้แก่ Schneider Electric และ Emerson Network Power ในบรรดาผู้ขายที่จัดหาโซลูชันด้านไอทีสู่ตลาด ที่มีชื่อเสียงที่สุด ได้แก่ Dell, HP, IBM, Cisco, SGI, Huawei, Google, Toshiba, Bull

จุดเน้นของการทบทวนนี้คือบริษัทที่อยู่ในสองกลุ่มแรก (ดูตาราง).

ชื่อบริษัท/ประเทศ	ความเชี่ยวชาญของบริษัท	ที่อยู่เว็บไซต์	ขั้นพื้นฐาน สินค้า/โมดูล	ความพร้อมของสำนักงานตัวแทนในสหพันธรัฐรัสเซีย ผู้จัดจำหน่าย / ตัวแทนจำหน่ายในสหพันธรัฐรัสเซีย
AST โมดูลาร์/สเปน	โมดูลาร์ดีซี
BladeRoom Group Ltd / สหราชอาณาจักร	โมดูลาร์ดีซี		ระบบห้องเบลด
แคนนอนเทคโนโลยี / สหราชอาณาจักร	โมดูลาร์ดีซี		ศูนย์ข้อมูลโมดูลาร์ Cannon T4
บริการเทคโนโลยี COLT / สหราชอาณาจักร	ผู้ให้บริการ DC, ซัพพลายเออร์ DC แบบโมดูลาร์
Flexenclosure / สวีเดน	ซัพพลายเออร์ของศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์
โซลูชั่นมือถือเครื่องเดินวงรี / สหรัฐอเมริกา	ไมโครปากกระบอกปืน DC		ศูนย์ข้อมูลไมโครโมดูลาร์™
ศูนย์ข้อมูล IO / สหรัฐอเมริกา	โมดูลาร์ดีซี
MDC สตอกโฮล์ม/สวีเดน	โมดูลาร์ดีซี
NxGen โมดูลาร์ / สหรัฐอเมริกา	โมดูลาร์ดีซี
ระบบ Silver Linings / สหรัฐอเมริกา	โมดูลาร์ดีซี
Emerson Network Power / สหรัฐอเมริกา	ผู้จำหน่ายโครงสร้างพื้นฐาน DC		SmartRow, SmartAisle, SmartMod
ชไนเดอร์ อิเล็คทริค / ฝรั่งเศส	ผู้จำหน่ายโครงสร้างพื้นฐาน DC		โมดูลศูนย์ข้อมูล โมดูลพลังงานสิ่งอำนวยความสะดวก, โมดูลระบายความร้อนด้วยอากาศ, โมดูลระบายความร้อนด้วยน้ำ
ริททาล / เยอรมนี	ผู้จำหน่ายโครงสร้างพื้นฐาน DC

โต๊ะ. รายชื่อผู้เล่นหลักในตลาดโมดูลาร์ DC ณ วันที่ 10/01/2556 ที่มา: ข้อมูลบริษัท

AST โมดูลาร์

บริษัทวิศวกรรมของสเปนผลิตกลุ่มผลิตภัณฑ์ DC แบบโมดูลาร์ในคอนเทนเนอร์ ISO ขนาดมาตรฐาน 10", 20", 40" และ 53" เป็นไปได้สองเวอร์ชัน ตัวเลือกแรกเป็นที่ตั้งของระบบย่อย IT และระบบย่อยทั้งหมดของโครงสร้างพื้นฐานทางวิศวกรรม รวมถึงระบบย่อยดับเพลิง ประการที่สอง มีการพัฒนาสองโมดูล: หน่วยไอทีและหน่วยพลังงาน ชั้นวางที่อยู่ในหน่วย IT สามารถจ่ายไฟได้ 3-40 kW และวางได้สูงสุด 19 ชั้นวางในคอนเทนเนอร์ขนาด 40 นิ้ว โครงสร้างพื้นฐานช่วยให้ DC มีความน่าเชื่อถือสูง - จนถึงระดับ Tier IV โซลูชันของ บริษัทนี้ได้รับเลือกโดย VimpelCom สำหรับ DC ในเมือง Yaroslavl

เบลดรูม กรุ๊ป จำกัด

บริษัทเป็นผู้จัดหา DC แบบโมดูลาร์ภายใต้แบรนด์ระบบ BladeRoom ขึ้นอยู่กับโมดูลนี้ สามารถสร้าง DC ที่มีพื้นที่ตั้งแต่ 600 ถึง 60,000 ตร.ม. เมตร ในขณะที่ระบบกระจายความร้อนให้กำลังไฟฟ้าเข้าตั้งแต่ 1.0 ถึง 24 กิโลวัตต์/แร็ค (ระบายความร้อนด้วยอากาศ) โครงสร้างพื้นฐานทางวิศวกรรมของระบบ BladeRoom ช่วยให้คุณสามารถจัดระเบียบ DC ที่มีระดับความน่าเชื่อถือต่างๆ ระดับ II-IV ในกรณีหลังนี้ มีการใช้อินพุตพลังงานอิสระสองตัว UPS ได้รับการกำหนดค่าเป็น 2N และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลได้รับการกำหนดค่าเป็น 2N เช่นกัน ระบบระบายอากาศจะรักษาอุณหภูมิของอุปกรณ์ไอทีในโมดูลให้อยู่ในช่วง 18-24 °C บริษัทรับประกันการสั่งซื้อ การส่งมอบ และการทดสอบการใช้งาน DC แบบโมดูลาร์ (120 ชั้นวาง) ภายใน 12 สัปดาห์

บริการเทคโนโลยี COLT

บริษัทในสหราชอาณาจักรเป็นที่รู้จักในฐานะผู้ให้บริการ DC ในยุโรป หากต้องการใช้ศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ บริษัทนำเสนอโซลูชันภายใต้แบรนด์ศูนย์ข้อมูล Colt ftec โซลูชันนี้ประกอบด้วยโมดูล Colt spaceflex, Colt powerflex, Colt coolflex พื้นที่ของโมดูล Colt spaceflex IT แตกต่างกันไปในช่วง 125-500 ตร.ม. เมตร โมดูลจ่ายไฟให้พลังงานสูงถึง 3 kW/sq. ม. หรือสูงถึง 230 กิโลวัตต์/แถวของชั้นวางที่ 25 กิโลวัตต์/ชั้นวาง การเปิดตัวครั้งล่าสุดของบริษัทได้ประกาศเมื่อเดือนกรกฎาคม พ.ศ. 2556 ในประเทศเนเธอร์แลนด์ ที่นี่บนพื้นที่ประมาณ 1,000 ตร.ม. m ติดตั้งโมดูลของบริษัทเพิ่มเติม กำลังไฟฟ้า 1.6 MW สูงสุด 20 kW/ตู้ โดยมี PUE ที่รับประกัน 1.21

เฟล็กเซนการปิด

Flexenclosure เป็นผู้จัดจำหน่ายในสวีเดนที่พัฒนาและผลิต DC แบบโมดูลาร์สำเร็จรูป รวมถึงองค์ประกอบของโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงานไฟฟ้า (โดยเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมโทรคมนาคม) โซลูชัน eCentre เป็น DC แบบโมดูลาร์สำเร็จรูปสำหรับตัวเครื่องและเซิร์ฟเวอร์จ่ายไฟและอุปกรณ์โทรคมนาคม ได้รับการปรับให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลดต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด eCentre DC แบบโมดูลาร์ประกอบด้วยโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน ระบบทำความเย็น และความปลอดภัย

โซลูชั่นมือถือเครื่องเดินวงรี

Elliptical Mobile Solutions ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2548  และครองตำแหน่งพิเศษในหมู่ซัพพลายเออร์ของศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ บริษัทเชี่ยวชาญด้าน...  n. ระดับไมโครโมดูล (ระดับแร็ค) และผลิตผลิตภัณฑ์หลัก 2 รายการ ได้แก่ R.A.S.E.R. HD และ R.A.S.E.R. ดีเอ็กซ์ อุปกรณ์ทั้งสองเป็น DC ที่สมบูรณ์ตามหน้าที่ โมดูล R.A.S.E.R DX เป็นหน่วยที่สามารถติดตั้งอุปกรณ์ไอทีได้ 42 เครื่อง โดยใช้พลังงานรวมไม่เกิน 12 kW โมดูล R.A.S.E.R HD ยังรองรับการติดตั้งอุปกรณ์ไอที 42 เครื่อง แต่การใช้พลังงานทั้งหมดอาจอยู่ในช่วง 20-80 kW ซึ่งมาจากระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ ขณะเดียวกันผู้ผลิตแจ้งว่า PUE ของอุปกรณ์ไม่สูงกว่า 1.1 (!)

ศูนย์ข้อมูล IO

บริษัท IO Datacenters นำเสนอโมดูลโครงสร้างพื้นฐานและซอฟต์แวร์สำหรับการสร้างศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ กลุ่มผลิตภัณฑ์ IO.Anywhere มีโมดูลสามประเภท: CORE, EDGE และ ECO

IO.Anywhere CORE ประกอบด้วยโมดูลสามประเภท: แร็คสูงสุด 18 50U, แร็คสูงสุด 50 50U และโมดูลจ่ายไฟที่ให้การทำงานของโมดูลข้อมูลโดยใช้พลังงานสูงสุด 600 kW โมดูลทั้งหมดมาพร้อมกับแพ็คเกจซอฟต์แวร์สำหรับควบคุมการกระจายพลังงานและการกระจายความร้อน

IO.Anywhere EDGE ประกอบด้วยโมดูลสองประเภท: ชั้นวางขนาด 50U สูงสุดเจ็ดชั้นวางสำหรับแก้ไขปัญหาด้านไอที และโมดูลโครงสร้างพื้นฐานสำหรับการโฮสต์ระบบย่อยเครื่องสำรองไฟ ระบบทำความเย็น และระบบดับเพลิง

เอ็มดีซี สตอกโฮล์ม

บริษัทจากสวีเดนนำเสนอโซลูชันโดยใช้โมดูลอิสระตามฟังก์ชัน (โมดูลเซิร์ฟเวอร์ โมดูลทำความเย็น โมดูลจ่ายไฟสำรอง โมดูลควบคุม)

NxGen โมดูลาร์

บริษัท NxGen Modular ก่อตั้งขึ้นเมื่อไม่นานมานี้ในปี 2552 แต่ในบรรดาลูกค้าคุณสามารถค้นหาทั้ง Microsoft และ Apple (DC ใน Prineville, Oregon, USA) บริษัทเป็นผู้จัดหาส่วนประกอบของ DC แบบโมดูลาร์และ DC แบบโมดูลาร์เอง ผลิตภัณฑ์หลักของบริษัท ได้แก่ DC ในคอนเทนเนอร์: สูงถึง 300 kW สำหรับระบบไอที; โมดูลพลังงาน โมดูลทำความเย็นและโมดูลที่รวมระบบย่อยด้านพลังงาน การทำความเย็น และการเดินสายเคเบิลไว้บนแพลตฟอร์มทั่วไป

ระบบซับเงิน

บริษัทจัดหาโมดูลสำหรับ DC ในสองเวอร์ชัน ได้แก่ โมดูลที่ได้รับมาตรฐานโดย SLS และโมดูลที่ใช้คอนเทนเนอร์ ISO โมดูลเชื่อมต่อกับโมดูลพลังงานและความเย็น ในตัวเลือกแรกสามารถวางได้ตั้งแต่ 4 ถึง 10 ชั้นวาง (45U) ในหนึ่งหรือสองแถว การออกแบบโมดูลช่วยกระจายความร้อนจากชั้นวางในช่วง 7-35 kW ในกรณีหลังนี้ สามารถวางชั้นวางไว้ในโมดูลได้ไม่เกินสี่ชั้นวาง

ตัวเลือกที่สองเกี่ยวข้องกับการใช้คอนเทนเนอร์ ISO ขนาดมาตรฐาน: 20, 40 หรือ 53 ฟุต ในกรณีแรก โมดูลประกอบด้วยสองคอนเทนเนอร์ ส่วนหลังมีห้าคอนเทนเนอร์ โมดูลสามารถรองรับได้ตั้งแต่ 8 ถึง 50 ชั้นวาง การออกแบบให้กระจายความร้อนจากชั้นวางโดยใช้พลังงานในช่วง 7-28 kW โมดูลดังกล่าวได้รับการประกาศโดยไม่มีระบบจ่ายไฟสำรอง และไม่มีระบบดับเพลิง มีแนวโน้มว่าการเลือกอุปกรณ์สำหรับระบบย่อยโครงสร้างพื้นฐานทางวิศวกรรมเหล่านี้จะดำเนินการโดยผู้รวมโครงการ

อีเมอร์สัน เน็ตเวิร์ก พาวเวอร์

บริษัทนำเสนอผลิตภัณฑ์หลายอย่าง (SmartRow, SmartAisle และ Smart-Mod) ภายใต้แบรนด์ Smart Solutions SmartRow เป็นโมดูลเปิดที่สมบูรณ์ตามหน้าที่ ประกอบด้วยชั้นวาง IT 3-6 ตู้ หน่วยทำความเย็น หน่วยจ่ายไฟ และหน่วยดับเพลิง SmartAisle เป็นโมดูลแบบเปิดที่มีฟังก์ชันการทำงานครบถ้วน รวมถึงชั้นวาง IT มากถึง 40 ตู้ในรูปแบบสองแถว (20เอ็กซ์ 2) ด้วยกำลังไฟที่อนุญาตสูงสุด 10 kW/แร็ค ระบบทำความเย็นและจ่ายไฟ

โมดูลนี้มาพร้อมกับซอฟต์แวร์ควบคุมและฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อนของ Liebert iCOM สำหรับการตรวจสอบและควบคุมองค์ประกอบโครงสร้างพื้นฐานของโมดูล SmartAisle จากระยะไกล สามารถใช้ระบบ Avocent, Liebert Nform และ Liebert SiteScan ได้

SmartMod แตกต่างจาก SmartRow และ SmartAisle ตรงที่เป็นกลุ่มโมดูลบนคอนเทนเนอร์ที่ให้คุณติดตั้งระบบไอที ระบบทำความเย็น และระบบจ่ายไฟภายในคอนเทนเนอร์ได้ ตัวเลือกเป็นไปได้เมื่อระบบจ่ายไฟอยู่ในโมดูลแยกต่างหาก

ในการดำเนินโครงการตามผลิตภัณฑ์เหล่านี้ บริษัทเสนอแพ็คเกจการออกแบบ SmartDesign ส่วนประกอบทั้งหมดที่ใช้โซลูชันเหล่านี้ผลิตโดย Emerson Network Power

ชไนเดอร์ อิเล็คทริค

บริษัทได้พัฒนาชุดโมดูลและสถาปัตยกรรม DC ตามโมดูลเหล่านี้ โมดูลหลัก: โมดูลศูนย์ข้อมูล โมดูลพลังงานสิ่งอำนวยความสะดวก (500 กิโลวัตต์) โมดูลระบายความร้อนด้วยอากาศ (400 กิโลวัตต์) และโมดูลระบายความร้อนด้วยน้ำ (500 กิโลวัตต์)

ส่วน DC แบบโมดูลาร์กำลังดึงดูดความสนใจของซัพพลายเออร์ผลิตภัณฑ์สารสนเทศและการสื่อสารที่เพิ่มขึ้นจำนวนมากขึ้น ตัวอย่างเช่น NEC วางแผนที่จะเริ่มส่งมอบศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ในปี 2556 การพัฒนานี้จะนำไปใช้ใน DC ที่อยู่กับที่ขนาดใหญ่ ในสหพันธรัฐรัสเซีย หลายบริษัทได้ประกาศผลิตภัณฑ์ของตนสำหรับกลุ่มนี้ ผู้บุกเบิกคือบริษัท Sitronics ซึ่งในปี 2010 ได้เปิดตัว DC คอนเทนเนอร์ Daterium สู่ตลาด ปัจจุบันมี Daterium 2 และ Daterium 3 ให้เลือก ในปี 2013 Technoserv ได้นำเสนอโครงการ IT-Crew แบบโมดูลาร์

การเปิดตัว DC แบบโมดูลาร์เริ่มต้นขึ้นในปี ตลาดรัสเซีย. นอกจาก โครงการสำคัญ VimpelCom ตามที่กล่าวไว้ข้างต้นในเดือนตุลาคม 2556 Aeroflot, HP และ Technoserv ได้ประกาศความสำเร็จของโครงการเพื่อสร้างศูนย์ข้อมูลสำรองสำหรับผู้ให้บริการขนส่งทางอากาศ โซลูชันนี้ประกอบด้วยผลิตภัณฑ์จากบริษัท Technoserv ซึ่งก็คือ DC "IT-Crew" แบบโมดูลาร์

ตัวเลขและข้อเท็จจริง

ศักยภาพของกลุ่ม DC แบบโมดูลาร์ในอนาคตมีมากเพียงใด ผู้เชี่ยวชาญจาก IMS Research ซึ่งใช้ในการนิยามศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ ไม่ใช่คำว่าศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ แต่เป็นศูนย์ข้อมูลแบบคอนเทนเนอร์ (ซึ่งรวมถึงศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ คอนเทนเนอร์ และแบบเคลื่อนที่) เชื่อว่าอุปทานของศูนย์ข้อมูลแบบคอนเทนเนอร์ในปี 2556 จะเพิ่มขึ้น 40  % เทียบกับปี 2555 ตามรายงานของบริษัทนี้ ในปี 2555 เมื่อเทียบกับปี 2554 ปริมาณของตลาด DC ส่วนนี้เพิ่มขึ้นเกือบสองเท่า

โซลูชันคอนเทนเนอร์และโมดูลาร์ปรากฏในปี 2548-2549 แต่ผู้เชี่ยวชาญด้านการวิจัยของ IMS เชื่อว่าโดยพื้นฐานแล้วกลุ่มตลาดนี้เริ่มเป็นรูปเป็นร่างในปี 2554 เท่านั้น การวิจัยของ IMS ชี้ให้เห็นว่า อเมริกาเหนือจะเป็นตลาดที่ใหญ่ที่สุดสำหรับศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ในปี 2555 แต่คาดการณ์ว่าการขนส่งไปยังประเทศจีนจะเพิ่มขึ้นสองเท่าต่อปีในช่วงห้าปีข้างหน้า เนื่องจากการเติบโตอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมศูนย์ข้อมูลในภูมิภาค และความจำเป็นในการติดตั้งศูนย์ข้อมูลอย่างรวดเร็ว ในทางตรงกันข้าม ผู้เชี่ยวชาญจำนวนหนึ่งเชื่อว่าความสำเร็จที่ยิ่งใหญ่ที่สุดกำลังรอคอย DC แบบโมดูลาร์ในตลาดที่กำลังพัฒนาของเอเชียและแอฟริกา

ผู้เชี่ยวชาญของ TechNavio ไม่ค่อยมองโลกในแง่ดี พวกเขาสันนิษฐานว่าในปี 2555-2559 ในสหรัฐอเมริกา ตลาดศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์จะเติบโตภายใน 11.2% 5

จากข้อมูลของ DCD พบว่าปริมาณการลงทุนในเทคโนโลยี DC แบบโมดูลาร์เพิ่มขึ้นมากที่สุดในปี 2554-2556 เคยไปรัสเซียและฝรั่งเศส (ข้าว.   3) . เห็นได้ชัดว่ามันคุ้มค่าที่จะพูดถึงความสัมพันธ์มากกว่าการเติบโตขั้นต้นขนาดใหญ่ที่นี่ อย่างไรก็ตาม บริษัทไอทีของรัสเซียในสถานการณ์เช่นนี้อาจพยายามสร้างโซลูชันของตนเอง แม้จะใช้ส่วนประกอบที่นำเข้าก็ตาม หน่วยข่าวกรองของ DCD ชี้ให้เห็นว่ามีความสนใจในแนวทางแก้ไขที่กำลังหารือกันในกลุ่มประเทศ BRIC

ข้าว. 3. การเติบโตสัมพัทธ์ของปริมาณการลงทุนในเทคโนโลยี DC แบบโมดูลาร์ ปี 2554-2556

เช่นเคย เราพยายามทำให้ปัญหาโมเดลใกล้เคียงกับโปรเจ็กต์จริงมากที่สุด ดังนั้นลูกค้าสมมติจึงวางแผนที่จะสร้างศูนย์ข้อมูลองค์กรแห่งใหม่ในปี 2558 เทคโนโลยีแบบดั้งเดิม(เริ่มจากการก่อสร้างทุนหรือการสร้างอาคารใหม่) อย่างไรก็ตาม สถานการณ์ทางเศรษฐกิจที่ย่ำแย่ทำให้เขาต้องพิจารณาแผนใหม่ มีการตัดสินใจที่จะละทิ้งการก่อสร้างขนาดใหญ่ และเพื่อแก้ไขปัญหาด้านไอทีในปัจจุบัน เพื่อจัดศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ขนาดเล็กในลานภายในอาณาเขตของตน

ในขั้นต้น ศูนย์ข้อมูลจะต้องติดตั้งชั้นวางอุปกรณ์ไอทีจำนวน 10 ตู้ โดยแต่ละตู้มีกำลังสูงสุด 5 กิโลวัตต์ ในเวลาเดียวกัน โซลูชันจะต้องปรับขนาดได้ในสองพารามิเตอร์: ตามจำนวนแร็ค (ในอนาคต เนื่องจากสถานการณ์ทางเศรษฐกิจที่เอื้ออำนวยและการพัฒนาธุรกิจของลูกค้า ศูนย์ข้อมูลควรรองรับได้มากถึง 30 แร็ค) และโดย กำลังของแร็คแต่ละตัว (20% ของแร็คทั้งหมดควรรองรับอุปกรณ์ที่มีกำลังสูงถึง 20 kW บนแร็ค) “ควอนตัม” ที่ต้องการในการขยายคือ 5 ชั้นวาง สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดูที่แถบด้านข้าง “งาน”

งาน

ลูกค้าสมมติได้วางแผนไว้ในปี 2558 เพื่อสร้างศูนย์ข้อมูลองค์กรแห่งใหม่โดยใช้เทคโนโลยีแบบดั้งเดิม (เริ่มต้นด้วยการก่อสร้างอาคารใหม่ครั้งใหญ่) อย่างไรก็ตาม สถานการณ์ทางเศรษฐกิจที่ย่ำแย่ทำให้เขาต้องพิจารณาแผนใหม่ มีการตัดสินใจที่จะละทิ้งการก่อสร้างขนาดใหญ่และเพื่อแก้ไขปัญหาด้านไอทีในปัจจุบัน - เพื่อจัดระเบียบศูนย์ข้อมูลแบบแยกส่วนขนาดเล็ก

งาน.ลูกค้ากำลังจะปรับใช้ศูนย์ข้อมูลขนาดเล็กแต่สามารถปรับขนาดได้สูงในเขตอุตสาหกรรมของตน ขั้นแรกคุณต้องติดตั้งชั้นวางอุปกรณ์ไอทีจำนวน 10 ตู้ โดยแต่ละชั้นวางมีกำลังสูงสุด 5 kW ในกรณีนี้ โซลูชันต้องสามารถปรับขนาดได้สองวิธี:

• ตามจำนวนแร็ค: ในอนาคต เมื่อพิจารณาจากสถานการณ์ทางเศรษฐกิจที่เอื้ออำนวยและการพัฒนาธุรกิจของลูกค้า ศูนย์ข้อมูลจะต้องรองรับแร็คได้มากถึง 30 ตู้
• ตามกำลังของแร็คแต่ละตัว: 20% ของแร็คทั้งหมดควรรองรับอุปกรณ์ที่มีกำลังสูงถึง 20 kW (ต่อแร็ค)

แนะนำให้ลงทุนในการพัฒนาศูนย์ข้อมูลตามความจำเป็น “ควอนตัม” ที่ต้องการในการขยายคือ 5 ชั้นวาง

คุณสมบัติของเว็บไซต์ไซต์นี้มีไฟฟ้าให้ (กำลังไฟสูงสุด - 300 กิโลวัตต์) และช่องทางการสื่อสาร ขนาดของไซต์งานเพียงพอที่จะรองรับอุปกรณ์ภายนอกใดๆ เช่น ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล เครื่องทำความเย็น ฯลฯ ไซต์งานตั้งอยู่ในเมือง ซึ่งกำหนดเงื่อนไขเพิ่มเติมเกี่ยวกับระดับเสียงจากอุปกรณ์ นอกจากนี้ การค้นหาศูนย์ข้อมูลในเมืองก็มีความหมายเช่นกัน ระดับสูงมลพิษทางอากาศ.

ระบบวิศวกรรม.ระดับความทนทานต่อข้อผิดพลาด - ระดับ II

ระบายความร้อนลูกค้าไม่ได้ระบุเทคโนโลยีการทำความเย็นเฉพาะ (ฟรีออน, เครื่องทำความเย็น, อะเดียแบติก, การระบายความร้อนตามธรรมชาติ) - ทางเลือกขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของนักออกแบบ สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่ามีการกำจัดความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพที่ความจุของชั้นวางที่ระบุในปัญหา สนับสนุนให้ลดการใช้พลังงานให้เหลือน้อยที่สุด - จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อจำกัดด้านพลังงานที่จ่ายให้

แหล่งจ่ายไฟสำรองยังไม่ได้ระบุเทคโนโลยีเฉพาะ เวลาจ่ายไฟอัตโนมัติในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุคืออย่างน้อย 10 นาทีจากแบตเตอรี่โดยเปลี่ยนเป็นการทำงานจากชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล การจ่ายน้ำมันเชื้อเพลิงขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของนักออกแบบ

ระบบวิศวกรรมอื่นๆโครงการควรมีระบบดังต่อไปนี้:

• การติดตั้งระบบดับเพลิงด้วยแก๊สอัตโนมัติ (AUGPT)
• ระบบควบคุมการเข้าถึงและการจัดการ (ACS)
• ระบบสายเคเบิลแบบมีโครงสร้าง (SCS)
• พื้นยกและระบบอื่นๆ ขึ้นอยู่กับดุลยพินิจของผู้ออกแบบ

ศูนย์ข้อมูลต้องมี ระบบการจัดการแบบบูรณาการ,ให้บริการตรวจสอบและควบคุมระบบหลักๆทั้งหมด ทั้งระบบเครื่องกล ไฟฟ้า อัคคีภัย ระบบรักษาความปลอดภัย ฯลฯ

นอกจากนี้:

• ลูกค้าขอให้ระบุกำหนดเวลาในการดำเนินการศูนย์ข้อมูลและรายละเอียดเฉพาะของการส่งมอบอุปกรณ์ (ถนนทางเข้า กลไกพิเศษสำหรับการขนถ่าย/การติดตั้ง)
• หากผู้ออกแบบเห็นว่าจำเป็น ก็สามารถเสนออุปกรณ์ไอทีสำหรับศูนย์ข้อมูลได้ทันที

เราหันไปหาซัพพลายเออร์ชั้นนำของศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์พร้อมคำขอในการพัฒนาโครงการสำหรับลูกค้า เป็นผลให้ได้รับโซลูชันโดยละเอียด 9 รายการ ก่อนที่เราจะดูสิ่งเหล่านี้ โปรดทราบว่า Journal of Networking/LAN ได้ติดตามแนวโน้มและพยายามจัดหมวดหมู่ศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์มาหลายปีแล้ว ตัวอย่างเช่น ปัญหาเหล่านี้ได้รับการแก้ไขในบทความของผู้เขียน “” (LAN, หมายเลข 07–08, 2011) และ “” (LAN, หมายเลข 07, 2014) ในบทความนี้เราจะไม่เสียเวลาในการนำเสนอเทรนด์ แต่แนะนำผู้ที่สนใจสิ่งพิมพ์ที่ระบุ

(ไม่ใช่) แนวทางเชิงสร้างสรรค์

บ่อยครั้งที่การเป็นสมาชิกในหมวดหมู่ "Modular Data Center" จะถูกกำหนดตามประเภทของการออกแบบ ในขั้นตอนแรกของการพัฒนากลุ่มตลาดนี้ ศูนย์ข้อมูลที่ใช้คอนเทนเนอร์ ISO มาตรฐานมักเรียกว่า "โมดูลาร์" แต่ในช่วงหนึ่งหรือสองปีที่ผ่านมา ศูนย์ข้อมูลคอนเทนเนอร์ต้องเผชิญกับกระแสวิพากษ์วิจารณ์ โดยเฉพาะจากผู้ให้บริการโซลูชัน คลื่นลูกใหม่” ซึ่งมุ่งเน้นไปที่ความจริงที่ว่าคอนเทนเนอร์มาตรฐานไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการโฮสต์อุปกรณ์ไอที

การจัดหมวดหมู่ศูนย์ข้อมูลเป็นแบบโมดูลาร์ตามประเภทของการออกแบบไม่ถูกต้อง “ความเป็นโมดูล” ควรพิจารณาจากความเป็นไปได้ของการปรับขนาดที่ยืดหยุ่นผ่านการเพิ่มจำนวนชั้นวางร่วมกัน กำลังของระบบจ่ายไฟสำรองที่รับประกัน ระบบทำความเย็น และระบบอื่นๆ การออกแบบอาจแตกต่างกัน ดังนั้นลูกค้าของเราจึงได้รับข้อเสนอตามคอนเทนเนอร์ ISO มาตรฐาน คอนเทนเนอร์และ/หรือบล็อกเฉพาะ สถานที่แบบโมดูลาร์ และโครงสร้างที่ประกอบกันที่ไซต์งาน (ดูตาราง)

สมมติว่าผู้เชี่ยวชาญของ Huawei เลือกโซลูชันที่ใช้คอนเทนเนอร์ ISO มาตรฐานสำหรับลูกค้าของเรา แม้ว่ากลุ่มโซลูชันของบริษัทจะรวมศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ตามโครงสร้างประเภทอื่นๆ ก็ตาม มิคาอิล ซาลิคอฟ ผู้อำนวยการแผนกศูนย์ข้อมูลของบริษัทนี้ อธิบายตัวเลือกนี้โดยข้อเท็จจริงที่ว่าโซลูชันคอนเทนเนอร์แบบเดิม ประการแรกมีราคาถูกกว่า ประการที่สอง ช่วยให้ดำเนินโครงการได้เร็วขึ้น และประการที่สาม มี "ความต้องการ" น้อยกว่าสำหรับ การเตรียมสถานที่ ในความเห็นของเขา ในเงื่อนไขปัจจุบัน เมื่อคำนึงถึงเงื่อนไขที่ลูกค้ากำหนด ตัวเลือกนี้อาจกลายเป็นสิ่งที่ดีที่สุด

ข้อเสนอที่ลูกค้าได้รับหลายข้อขึ้นอยู่กับคอนเทนเนอร์ แต่ไม่ใช่ข้อเสนอมาตรฐาน (ISO) แต่ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการสร้างศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ ภาชนะดังกล่าวสามารถนำมาต่อกันเป็นรูปทรงได้ พื้นที่เดียวห้องเครื่อง (ดูตัวอย่างโครงการของ Schneider Electric)

คุณสมบัติอย่างหนึ่งของตัวเลือกแบบคอนเทนเนอร์คือข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับวิธีการขนส่งและการติดตั้ง ตัวอย่างเช่น ในการส่งมอบโมดูลคอนเทนเนอร์ NON-ISO25 จาก Schneider Electric จำเป็นต้องใช้รถพ่วงพื้นต่ำที่มีความยาวที่มีประโยชน์อย่างน้อย 7.7 ม. สำหรับการขนถ่ายและการติดตั้ง ต้องใช้เครนที่มีความสามารถในการยกอย่างน้อย 25 ตัน ( ดูรูปที่ 1)

เมื่อใช้โมดูลขนาดเล็ก ข้อกำหนดจะผ่อนคลายมากขึ้น ตัวอย่างเช่น โมดูล CommScope DCoD ถูกขนส่งด้วย Eurotruck มาตรฐาน และการขนถ่ายและการติดตั้งสามารถทำได้ด้วยรถยกทั่วไปที่มีความสามารถในการยกอย่างน้อย 10 ตัน (ดูรูปที่ 2)

สุดท้ายนี้สำหรับการติดตั้งระบบขนส่งด่วน การออกแบบที่แตกต่างกัน (ในสถานที่) เป็นต้นมาตรการของ NOTA IDC ของบริษัท Utilex ไม่จำเป็นต้องใช้กลไกการยกของหนักเลย - แบบพอเพียงรถตักที่มีความสามารถในการยก 1.5 ตัน

ส่วนประกอบทั้งหมดของการถ่ายโอน IDC นี้ จะถูกบรรจุโดยแยกชิ้นส่วนในคอนเทนเนอร์ ISO มาตรฐาน ซึ่งตามที่ตัวแทนของ Utilex ระบุ จะช่วยลดต้นทุนและเวลาในการจัดส่งไปยังสถานที่จัดวางได้อย่างมาก คุณลักษณะนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับสถานที่ห่างไกลที่ไม่มีโครงสร้างพื้นฐานด้านการขนส่งที่พัฒนาแล้ว ตัวอย่างเช่น โครงการสำหรับการดำเนินการศูนย์ข้อมูลแบบกระจายในภูมิภาคมากาดานสำหรับบริษัท Polyus Gold: ความยาวรวมของเส้นทางการจัดส่งมากกว่า 8900 กม. (5956 กม. ทางรถไฟ, 2518 กม. ทางทะเล; 500 กม. ตามถนน)

แหล่งจ่ายไฟ

มีการรับประกันส่วนหนึ่งของระบบ แหล่งจ่ายไฟสำรองการเลือกตัวเลือกต่าง ๆ สำหรับที่กำหนดโครงการมีขนาดเล็ก - มีเพียง "สาม" แบบคลาสสิกเท่านั้น: UPS แบบคงที่ แบตเตอรี่ และชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล (DGS) การพิจารณายูพีเอสแบบไดนามิกเป็นทางเลือกในความสามารถดังกล่าวไม่เหมาะสมในทางปฏิบัติ

โครงการส่วนใหญ่ใช้ UPS แบบโมดูลาร์ ซึ่งกำลังเพิ่มขึ้นโดยการเพิ่มโมดูลจ่ายไฟ นอกจากนี้ยังมีการเสนอ UPS แบบ Monoblock ในกรณีนี้ กำลังไฟของระบบจะเพิ่มขึ้นโดยการติดตั้ง UPS แบบขนาน บางบริษัทระบุโมดูล UPS เฉพาะ บางบริษัทจำกัดตัวเองไว้ คำแนะนำทั่วไป ().

สถานการณ์จะคล้ายกับชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล: บางบริษัทแนะนำรุ่นเฉพาะ บ้างก็จำกัดตัวเองอยู่แต่ในการคำนวณกำลังเนส. ข้อมูลรายละเอียดเพิ่มเติมบน DGU มีการนำเสนอในคำอธิบายแบบเต็มโครงการ nyami มีอยู่บนเว็บไซต์ .

ความเย็น

แต่มีตัวเลือกการระบายความร้อนมากมายให้เลือก ส่วนใหญ่โปรเจ็กต์นี้ใช้เครื่องปรับอากาศฟรีออน - ไม่ใช่ระบบประหยัดพลังงานมากที่สุด แต่เป็นโซลูชั่นที่ถูกที่สุด บริษัทสองแห่ง ได้แก่ Huawei และ Schneider Electric ได้วางเดิมพันในระบบทำความเย็น ดังที่เดนิส ชาราปอฟ ผู้จัดการฝ่ายพัฒนาธุรกิจของชไนเดอร์ อิเล็คทริค อธิบายไว้ว่า โครงการระบบทำความเย็นที่มีเครื่องปรับอากาศฟรีออนมีราคาถูกกว่า แต่เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานที่ทนทานต่อข้อผิดพลาด จำเป็นต้องติดตั้ง UPS ที่มีขนาดใหญ่กว่ามาก (เพื่อจ่ายไฟให้กับคอมเพรสเซอร์) เนื่องจาก ส่งผลให้ต้นทุนของโครงการจะเท่ากันโดยประมาณ ดังนั้นจากการคำนวณที่ดำเนินการ ผู้เชี่ยวชาญของชไนเดอร์จึงได้เลือกตัวเลือกเครื่องทำความเย็นซึ่งมีความน่าเชื่อถือและใช้งานได้ดีกว่า (สำหรับการทำความเย็นฉุกเฉินในระบบเครื่องทำความเย็น จะใช้ถังเก็บที่มีสารหล่อเย็นเย็น ดังนั้นความต้องการพลังงานสำรองจึงลดลงอย่างมาก - เพียงพอที่จะจ่ายไฟให้เฉพาะปั๊มเพื่อสูบน้ำหล่อเย็นจาก UPS เท่านั้น)

โซลูชัน CommScope ที่ผู้เชี่ยวชาญของ Croc แนะนำให้กับลูกค้าใช้การทำความเย็นแบบอิสระโดยตรงพร้อมการทำความเย็นแบบอะเดียแบติก ดังที่ Alexander Lasy ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิคของแผนกอาคารอัจฉริยะของ Croc กล่าวไว้ว่า การใช้ระบบทำความเย็นแบบอิสระโดยตรงแทบจะเป็นไปไม่ได้เลย ตลอดทั้งปีช่วยประหยัดพลังงานได้มาก และระบบทำความเย็นแบบอะเดียแบติกที่นำเสนอ (ในโซลูชัน CommScope) ไม่จำเป็นต้องเตรียมน้ำอย่างจริงจัง เนื่องจากการทำความชื้นเกิดขึ้นโดยใช้ชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้ราคาไม่แพง ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนทดแทนไม่สามารถเทียบเคียงได้กับต้นทุนการบำบัดน้ำลึก สำหรับการระบายความร้อนหลังการทำความเย็นและการระบายความร้อนสำรองของศูนย์ข้อมูลในกรณีนี้ ตามที่ผู้เชี่ยวชาญของ Croc กล่าวไว้ ขอแนะนำให้ใช้ระบบการระเหยโดยตรงแบบฟรีออน (DX) เมื่อมีระบบทำความเย็นแบบอิสระและการทำความเย็นแบบอะเดียแบติก เวลารวมในการใช้ของระบบสำรอง/ระบบเพิ่มเติมในระหว่างปีจึงมีน้อยมาก ดังนั้นจึงไม่มีประโยชน์ที่จะมุ่งสู่ประสิทธิภาพการใช้พลังงานที่สูง

บริษัท LANIT-Integration เสนอระบบทำความเย็นแบบอิสระทางอ้อมพร้อมระบบทำความเย็นแบบอะเดียแบติก ในระบบดังกล่าว ไม่มีการผสมกันของการไหลของอากาศภายนอกและภายใน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการค้นหาศูนย์ข้อมูลภายในเมืองเนื่องจากมีมลพิษทางอากาศสูง ระบบทำความเย็นได้รับเลือกเป็นระบบเพิ่มเติมในโครงการนี้ - จะเปิดเฉพาะในช่วงเวลาที่ไม่เอื้ออำนวยที่สุดสำหรับระบบหลักเท่านั้น

ภารกิจที่เป็นไปไม่ได้?

มีจุดบกพร่องที่ซ่อนอยู่ในงานของเราซึ่งผู้แข่งขันส่วนใหญ่ไม่ได้สังเกตเห็น (หรือค่อนข้างไม่ต้องการสังเกตเห็น) กำลังไฟของอุปกรณ์ไอทีทั้งหมด (240 กิโลวัตต์) และกำลังไฟสูงสุดที่จ่าย (300 กิโลวัตต์) ที่ระบุโดยลูกค้าจะเหลือเพียง 60 กิโลวัตต์สำหรับระบบวิศวกรรมและระบบเสริมอื่นๆ เพื่อให้เป็นไปตามเงื่อนไขนี้ ต้องใช้ระบบวิศวกรรมที่ประหยัดพลังงานอย่างมาก: PUE = 1.25 (300/240)

ตามทฤษฎีแล้ว การบรรลุตัวบ่งชี้ดังกล่าวค่อนข้างเป็นไปได้โดยใช้การทำความเย็นแบบอิสระโดยตรงและการทำความเย็นแบบอะเดียแบติก เสนอโดย Croc และ CommScope และอย่างหลังมีตัวอย่างโครงการในต่างประเทศที่ได้ค่า PUE ที่ต่ำกว่าอีกด้วย แต่ประสิทธิภาพของเทคโนโลยีทำความเย็นเหล่านี้ขึ้นอยู่กับระดับมลพิษและพารามิเตอร์ทางภูมิอากาศ ณ สถานที่นั้นเป็นอย่างมาก ในงานนี้ ไม่ได้ให้ข้อมูลที่เพียงพอ ดังนั้นในขั้นตอนนี้จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะพูดอย่างไม่คลุมเครือว่าการระบายความร้อนโดยตรงโดยตรงจะช่วย "บรรลุ" ข้อจำกัดของกำลังไฟที่จ่ายหรือไม่

โซลูชันที่มีการระบายความร้อนโดยอ้อมที่เสนอโดย LANIT-Integration บ่งชี้ว่า PUE ที่คำนวณได้คือ 1.25–1.45 ดังนั้นโครงการนี้ไม่เข้าข่ายข้อจำกัดที่กำหนด สำหรับโซลูชันที่มีระบบทำความเย็นแบบชิลเลอร์และเครื่องปรับอากาศแบบฟรีออนนั้น ประสิทธิภาพการใช้พลังงานนั้นยิ่งต่ำลง ซึ่งหมายความว่าปริมาณการใช้โดยรวมของศูนย์ข้อมูลจะสูงขึ้น

ตัวอย่างเช่น ตามการคำนวณของ Denis Sharapov การใช้พลังงานสูงสุดของโซลูชันที่เสนอโดย Schneider Electric คือ 429.58 kW - ที่โหลด IT สูงสุด (240 kW) อุณหภูมิแวดล้อมสูงกว่า 15 ° C ในขณะที่ชาร์จแบตเตอรี่ UPS โดยคำนึงถึงผู้บริโภคทุกคน (รวมถึงระบบการตรวจสอบ AGPT ไฟภายใน ระบบควบคุมการเข้าออก) ซึ่งมากกว่ากำลังไฟฟ้าที่ให้มา 129 กิโลวัตต์ เพื่อเป็นทางเลือกในการแก้ปัญหา เขาแนะนำให้ไม่รวมชั้นวางที่รับน้ำหนักสูง (20 กิโลวัตต์) ออกจากการกำหนดค่า หรือตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการจ่ายเชื้อเพลิงอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลที่มีกำลังอย่างน้อย 150 กิโลวัตต์ทำงานอย่างต่อเนื่อง

แน่นอนว่าการดำเนินงานศูนย์ข้อมูลที่ใช้งานได้ 100% นั้นไม่น่าเป็นไปได้อย่างยิ่ง - ในทางปฏิบัติสิ่งนี้แทบไม่เคยเกิดขึ้นเลย ดังนั้น เพื่อกำหนดการใช้พลังงานทั้งหมดของ MSDC ผู้เชี่ยวชาญ GreenMDC จึงเสนอให้นำค่าสัมประสิทธิ์ความต้องการสำหรับพลังงานรวมของอุปกรณ์ไอทีเท่ากับ 0.7 (ตามที่ระบุไว้สำหรับศูนย์ข้อมูลขององค์กรค่าของสัมประสิทธิ์นี้อยู่ในช่วง 0.6 ถึง 0.9) เมื่อคำนึงถึงสมมติฐานนี้พลังงานโดยประมาณสำหรับห้องโถงกังหันจะอยู่ที่ 168 กิโลวัตต์ (24 ตู้ 5 กิโลวัตต์ 6 ตู้ 20 kW ค่าสัมประสิทธิ์ความต้องการ - 0.7: (24x5 + 6x20)x0.7 = 168)

การปรับเปลี่ยนปัญหา

แต่แม้จะคำนึงถึงความคิดเห็นข้างต้นเกี่ยวกับโหลดที่ไม่สมบูรณ์สำหรับการจ่ายไฟที่เชื่อถือได้ไปยังศูนย์ข้อมูล ลูกค้าจะต้องตัดสินใจเพิ่มพลังงานที่จ่ายให้กับไซต์งานอย่างชัดเจน และละทิ้งความฝันที่จะสร้างศูนย์ข้อมูลที่มีค่า PUE ในระดับตัวบ่งชี้วัตถุระดับ Facebook และ Google ที่ดีที่สุดในโลก และลูกค้าองค์กรโดยเฉลี่ยไม่ต้องการประสิทธิภาพการใช้พลังงานดังกล่าว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาถึงค่าไฟฟ้าที่ต่ำ

ดังที่ Alexander Lasy เชื่อ เนื่องจากพลังของศูนย์ข้อมูลมีขนาดเล็กมาก จึงไม่สมเหตุสมผลนักที่จะให้ความสำคัญกับประสิทธิภาพการใช้พลังงานเพิ่มขึ้น เนื่องจากต้นทุนของโซลูชันที่สามารถลดการใช้พลังงานได้อย่างมากสามารถเกินปริมาณการประหยัดได้มากกว่า ระยะเวลา วงจรชีวิตศูนย์ข้อมูล.

ดังนั้น เพื่อที่ลูกค้าจะไม่ถูกทิ้งไว้โดยไม่มีศูนย์ข้อมูลเลย เราจึงกำลังลบข้อจำกัดด้านพลังงานที่จ่ายให้ สามารถปรับเปลี่ยนอะไรได้อีกบ้าง? โปรดทราบว่าบริษัทหลายแห่งปฏิบัติตามความปรารถนาของลูกค้าอย่างละเอียดถี่ถ้วนเกี่ยวกับจำนวน/กำลังของชั้นวางและ "ควอนตัม" ของการขยายชั้นวาง 5 ชั้น และบริษัท Croc และ CommScope ก็เสนอ "ควอนตัม" ที่เล็กกว่า - โมดูลสำหรับ 4 ชั้นวาง

อย่างไรก็ตาม บริษัทจำนวนหนึ่งซึ่งอิงจากการออกแบบมาตรฐานที่มีอยู่ในแฟ้มข้อเสนอของตน ค่อนข้างจะเบี่ยงเบนไปจากเงื่อนไขของงาน ตัวอย่างเช่น ดังที่ Alexander Perevedentsev ตั้งข้อสังเกตไว้ว่า หัวหน้าผู้เชี่ยวชาญฝ่ายสนับสนุนการขายของบริษัท Technoserv “ตามประสบการณ์ของเราที่ ช่วงเวลานี้“การพัฒนา (การปรับขนาด) ศูนย์ข้อมูลในคลัสเตอร์ที่มีขั้นละ 15–20 แร็ค โดยมีกำลังเฉลี่ยต่อแร็คอย่างน้อย 10 กิโลวัตต์ มีความเกี่ยวข้องกัน” ดังนั้น Technoserv จึงเสนอวิธีแก้ปัญหาสำหรับกำลังไฟฟ้า 10 kW จำนวน 36 แร็คต่อแร็ค โดยเพิ่มขึ้น 18 แร็ค ตู้คอนเทนเนอร์สำหรับชั้นวาง 18 ตู้ก็ปรากฏในโปรเจ็กต์ของ Huawei ด้วยเช่นกัน ซึ่งทำให้ลูกค้าสามารถรับชั้นวางได้มากกว่าที่เขาร้องขออีก 6 ตู้ในที่สุด

การเตรียมเว็บไซต์

ควรเตรียมสถานที่สำหรับติดตั้งศูนย์ข้อมูล - อย่างน้อยก็ปรับระดับ สำหรับศูนย์ข้อมูลที่ Croc เสนอให้กับลูกค้านั้นจำเป็นต้องมีรากฐานที่เป็นรูปธรรมในรูปแบบของแผ่นรับน้ำหนักที่ออกแบบมาเพื่อการรับน้ำหนักที่เหมาะสม

นอกจากนี้ พื้นที่ดังกล่าวจะต้องติดตั้งทางระบายน้ำขึ้นและลงเพื่อระบายน้ำฝนและน้ำที่ละลาย “เนื่องจากบางครั้งในประเทศของเรามีหิมะตกค่อนข้างมาก เพื่อหลีกเลี่ยงการพังและการรั่วไหล จึงแนะนำให้ติดตั้งเพิงที่ประกอบได้ง่ายในพื้นที่” Alexander Lasy แนะนำ

การก่อสร้างฐานรากคอนกรีตบนเว็บไซต์มีให้สำหรับโครงการส่วนใหญ่ ในเวลาเดียวกันผู้เชี่ยวชาญจำนวนหนึ่งชี้ให้เห็นว่าค่าใช้จ่ายในการสร้างฐานรากไม่สามารถเทียบได้กับต้นทุนรวมของโครงการดังนั้นจึงไม่คุ้มค่าที่จะประหยัด

NOTA MSDC ของบริษัท Utilex มีความโดดเด่น โดยไม่จำเป็นต้องมีรากฐาน ศูนย์ข้อมูลดังกล่าวสามารถติดตั้งและเปิดใช้งานได้ทุกที่ พื้นที่ราบโดยมีความชันไม่เกิน 1–2% รายละเอียดอยู่ด้านล่าง

เวลา…

ดังที่ Alexander Lasy ตั้งข้อสังเกต กระบวนการที่สำคัญที่สุดและใช้เวลานานคือการออกแบบศูนย์ข้อมูล เนื่องจากข้อผิดพลาดที่เกิดขึ้นในขั้นตอนการออกแบบเป็นเรื่องยากมากที่จะกำจัดหลังจากโมดูลถูกปล่อยออกจากการผลิต ตามที่เขาพูด โดยปกติจะใช้เวลา 2 ถึง 4 เดือนในการเตรียมและอนุมัติข้อกำหนดทางเทคนิค การออกแบบ การอนุมัติ และการอนุมัติโครงการ หากลูกค้าเลือก โซลูชั่นมาตรฐานจากนั้นกระบวนการสามารถลดลงเหลือ 1–2 เดือน

หากลูกค้าเลือกโซลูชันของ CommScope การผลิตและการส่งมอบโมดูลสำเร็จรูปและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะใช้เวลา 10-12 สัปดาห์สำหรับชุดเริ่มต้น และ 6-8 สัปดาห์สำหรับโมดูลเสริม การประกอบชุดเริ่มต้นสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์ 5 โมดูลบนไซต์ที่เตรียมไว้จะใช้เวลาไม่เกิน 4-5 วัน งานทดสอบการใช้งานจะใช้เวลา 1-2 สัปดาห์ ดังนั้น หลังจากที่ตกลงและอนุมัติโครงการ สรุปสัญญา และจ่ายเงินล่วงหน้าที่จำเป็น (ปกติ 50–70%) ศูนย์ข้อมูลจะพร้อมสำหรับการดำเนินงานภายใน 12–14 สัปดาห์

ระยะเวลาดำเนินโครงการตามโซลูชัน LANIT-Integration คือประมาณ 20 สัปดาห์ ในกรณีนี้ การออกแบบจะใช้เวลาประมาณ 4 สัปดาห์ การผลิต (รวมถึงระบบทำความเย็น) - 8 สัปดาห์ การส่งมอบ - 4 สัปดาห์ การติดตั้งและการเปิดตัว - อีก 4 สัปดาห์

บริษัทอื่นๆ ยังได้ระบุกำหนดเวลาที่คล้ายกัน และไม่ได้สร้างความแตกต่างมากนักเกี่ยวกับสถานที่ตั้งของโรงงานประกอบ - ในต่างประเทศหรือในรัสเซีย สมมติว่าระยะเวลาในการจัดส่งแบบครบวงจรโดยเฉลี่ยสำหรับ Schneider Electric MSDC คือ 18–20 สัปดาห์ (ไม่มีการออกแบบ) ระยะเวลาของขั้นตอนหลัก (เกี่ยวข้องกับการติดตั้งโมดูลแรกและโมดูลถัดไปและการส่งมอบแบบครบวงจร) ในระหว่างการก่อสร้าง Utilex NOTA MSDC อยู่ในช่วง 12 สัปดาห์ และระยะเวลาของขั้นตอนที่เกี่ยวข้องกับการขยายแต่ละโมดูล (เพิ่ม 5 ชั้นวางและระบบวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง) คือจาก 8 สัปดาห์

แน่นอนว่าวันที่ที่ระบุเป็นเพียงวันที่โดยประมาณเท่านั้น มากขึ้นอยู่กับ ที่ตั้งทางภูมิศาสตร์สถานที่ทำงานของลูกค้า คุณภาพขององค์กรในการทำงาน และการโต้ตอบของผู้เข้าร่วมทั้งหมดในกระบวนการ (ลูกค้า ผู้ประกอบ และผู้ผลิต) แต่ไม่ว่าในกรณีใด ใช้เวลาเพียงหกเดือนหรือมากกว่านั้นเล็กน้อยจากแนวคิดไปสู่การดำเนินโครงการอย่างเต็มรูปแบบ ซึ่งน้อยกว่าการสร้างศูนย์ข้อมูลโดยใช้วิธีการแบบดั้งเดิมถึง 2–3 เท่า (ด้วยการก่อสร้างด้วยเงินทุนหรือการสร้างอาคารใหม่)

…และเงิน

เราไม่ได้รับข้อมูลเกี่ยวกับค่าใช้จ่ายจากผู้เข้าร่วมทั้งหมด อย่างไรก็ตาม ข้อมูลที่ได้รับช่วยให้เราเข้าใจโครงสร้างและจำนวนต้นทุนโดยประมาณได้

Alexander Lasy อธิบายให้ลูกค้าทราบรายละเอียดถึงโครงสร้างและลำดับต้นทุนของเขาเมื่อเลือกโซลูชันจาก Croc และ CommScope ดังนั้น 10% จะถูกใช้จ่ายในการออกแบบ, 40% สำหรับการเปิดตัวชุดเริ่มต้น (ชั้นวางไอที ​​12 อัน), 5% ในการทำบรรทัดแรกให้เสร็จสิ้น (ส่วนขยาย + ชั้นวางไอที ​​4 อัน), 35% สำหรับการเปิดตัวชุดเริ่มต้นในบรรทัดที่สอง ( 8 ชั้นวางไอที) - ชั้นวาง 5% สำหรับการขยาย (+4 ชั้นวางไอที) และอีก 5% สำหรับการขยายเพิ่มเติม (+4 ชั้นวางไอที) อย่างที่คุณเห็น การกระจายต้นทุนมีความสม่ำเสมอ - นี่คือสิ่งที่ลูกค้าต้องการเมื่อคิดจะเลือกศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์

ลูกค้าจำนวนมากเชื่อว่าหลังจากความผันผวนของอัตราแลกเปลี่ยนรูเบิลเมื่อเร็วๆ นี้ การแปลโซลูชันที่นำเสนอให้เหมาะกับท้องถิ่นมีความสำคัญในการลดและ/หรือแก้ไขต้นทุน ตามที่ Alexander Perevedentsev กล่าว พนักงานของ Technoserv ได้ค้นหาผู้ผลิตอุปกรณ์ภายในประเทศอย่างแข็งขันในช่วงหกเดือนที่ผ่านมา โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านระบบวิศวกรรม ในขณะนี้ เมื่อใช้ศูนย์ข้อมูล ระดับของการแปลระบบวิศวกรรมคือ 30% และในโซลูชันที่มีความพร้อมใช้งานสูง ซึ่งรวมถึง รุ่นล่าสุดศูนย์ข้อมูลแบบแยกส่วน "IT Crew" - ไม่น้อยกว่า 40% ค่าใช้จ่ายของ IT Crew MSDC สำหรับชั้นวาง 36 ตู้ที่มีความจุ 10 kW แต่ละตู้มีความเป็นไปได้ที่จะขยายเพิ่มเติม และระดับความทนทานต่อความเสียหายระดับ III จะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 65 ถึง 100,000 ดอลลาร์ต่อชั้นวาง เมื่อแปลงในอัตรา 55 รูเบิล ต่อดอลลาร์ปรากฎจาก 3.5 ถึง 5.5 ล้านรูเบิล ด้านหลังเคาเตอร์. แต่เราเน้นย้ำว่านี่คือโซลูชันระดับ III ในขณะที่บริษัทอื่นๆ ส่วนใหญ่เสนอระดับ II ตามที่ลูกค้าร้องขอ

หาก Technoserv ไม่ได้ล้มเหลวในการอวดระดับการแปลที่ 40% ตัวแทนของ Utilex ก็นิ่งเงียบเกี่ยวกับความจริงที่ว่าในการแก้ปัญหาตัวเลขนี้สูงกว่าอย่างมีนัยสำคัญเนื่องจากอุปกรณ์ทางวิศวกรรมหลักทั้งหมดรวมถึงเครื่องปรับอากาศและ UPS อยู่ในประเทศ ผลิต ราคาของ Utilex NOTA MSDC (ขึ้นอยู่กับ 24 แร็ค ขนาด 5 kW และ 6 แร็ค ขนาด 20 kW) อยู่ที่ 36,400 ดอลลาร์ต่อแร็ค ในอัตรา 55 รูเบิล สำหรับ 1 ดอลลาร์จะกลายเป็นประมาณ 2 ล้านรูเบิล ด้านหลังเคาเตอร์. จำนวนนี้รวมค่าใช้จ่ายในการจัดส่งทั้งหมดไปยังสถานที่ภายในสหพันธรัฐรัสเซีย และค่าใช้จ่ายในการติดตั้งและเริ่มต้นงานทั้งหมด รวมถึงค่าเดินทางและค่าโสหุ้ย ตามที่ตัวแทนของ Utilex ระบุไว้ ต้นทุนรวมของ MSDC สามารถลดลงได้โดยการวางโครงสร้างพื้นฐานทั้งหมดไว้ในโมดูล NOTA ขนาดใหญ่โมดูลเดียว (5.4x16.8x3 ม.): 10 ชั้นวางในขั้นตอนแรกและเพิ่ม 5 ชั้นวางในขั้นตอนต่อ ๆ ไป แต่ในกรณีนี้ จะต้องเพิ่มต้นทุนเงินทุนในระยะแรก และหากลูกค้าปฏิเสธที่จะขยายขนาด MDC เงินก็จะถูกใช้ไปอย่างไม่มีประสิทธิภาพ

Dmitry Stepanov ผู้อำนวยการฝ่ายทิศทางธุรกิจของ บริษัท President-Neva Energy Center ประเมินต้นทุนของหนึ่งโมดูล (คอนเทนเนอร์) สำหรับชั้นวาง 10-12 ชั้นที่ 15-20 ล้านรูเบิล จำนวนนี้รวมค่าใช้จ่ายของระบบวิศวกรรมทั้งหมดที่รวมอยู่ในโมดูลรวมทั้งเครื่องปรับอากาศและ UPS แต่ไม่รวมค่าชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล ตามที่เขาพูด หากคุณเลือกส่วนประกอบทางวิศวกรรมที่ถูกกว่าแทน UPS และเครื่องปรับอากาศจาก Emerson Network Power ต้นทุนจะลดลงเหลือ 11–12 ล้านรูเบิล

ค่าใช้จ่ายของโครงการ GreenMDC ในระยะแรกอยู่ที่ประมาณ 790,000 ยูโร (การเตรียมสถานที่ - 130,000 ยูโร ระยะแรกของ IDC - 660,000 ยูโร) ค่าใช้จ่ายรวมของโครงการทั้งหมดสำหรับชั้นวาง 32 ตู้ รวมถึงชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลอยู่ที่ 1.02 ล้านยูโร ที่อัตราแลกเปลี่ยน ณ เวลาที่เตรียมวัสดุ (59 รูเบิลต่อยูโร) จะกลายเป็น 1.88 ล้านรูเบิลในแง่ของหนึ่งชั้นวาง นี่เป็นหนึ่งในตัวเลือกที่ทำกำไรได้มากที่สุด

โดยทั่วไปหากเราพูดถึงโซลูชันที่ใช้เครื่องปรับอากาศฟรีออน "จุดเริ่มต้น" สำหรับลูกค้าอาจเป็นระดับ 2 ล้านรูเบิลในแง่ของชั้นวางเดียว ตัวเลือกที่ใช้ระบบทำความเย็นมีราคาแพงกว่าประมาณ 1.5 เท่า นอกจากนี้ความแตกต่างของต้นทุนของโซลูชัน "รัสเซีย" และ "นำเข้า" ไม่น่าจะแตกต่างกันมากนักเนื่องจากแม้แต่เครื่องปรับอากาศในประเทศ ("Utilex") ก็ใช้ส่วนประกอบที่นำเข้า น่าเสียดายที่คอมเพรสเซอร์สมัยใหม่ไม่ได้ผลิตในรัสเซียและไม่สามารถทำอะไรได้!

คุณสมบัติของโซลูชั่นที่เสนอ

“แกรนด์มอเตอร์ส”

โมดูลไอทีหลัก (“ห้องเครื่อง”) ถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของบล็อกคอนเทนเนอร์ที่เป็นโลหะทั้งหมด และประกอบด้วยช่องฮาร์ดแวร์และห้องโถง เพื่อให้แน่ใจว่าการเติบโตแบบ "ควอนตัม" ที่กำหนด ชั้นวาง 4 อันที่มีความจุสูงถึง 5 kW (ระบายความร้อนด้วยเครื่องปรับอากาศแบบแถว) และชั้นวาง 1 อันที่มีกำลังสูงถึง 20 kW (ระบายความร้อนด้วยเครื่องปรับอากาศที่คล้ายกันซึ่งเชื่อมต่อโดยตรง) ติดตั้งอยู่ในช่องฮาร์ดแวร์ของแต่ละโมดูล IT (ดูรูปที่ 3) UPS พร้อมแบตเตอรี่อยู่ในช่องเดียวกัน ในฐานะเครื่องปรับอากาศ ลูกค้าจะได้รับ (ให้เลือก) หน่วย Emerson CRV หรือ RC Group COOLSIDE EVO CW และเป็น UPS - อุปกรณ์จากซีรีส์ GMUPS Action Multi หรือ ABB Newave UPScale DPA

ห้องโถงมีแผงไฟฟ้าและอุปกรณ์ระบบดับเพลิงด้วยแก๊ส หากจำเป็นก็เป็นไปได้ที่จะจัดสถานที่ทำงานสำหรับผู้มอบหมายงานหรือเจ้าหน้าที่ปฏิบัติหน้าที่ในห้องโถง

ดังที่ Daniil Kulakov ผู้อำนวยการด้านเทคนิคของ GrandMotors กล่าว การใช้เครื่องปรับอากาศแบบอินไลน์นั้นขึ้นอยู่กับการมีชั้นวางประเภทต่างๆ ในแง่ของพลังงาน ในกรณีของชั้นวางที่มีกำลังไฟเท่ากันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการเติมพื้นที่ห้องคอมพิวเตอร์คุณสามารถใช้เครื่องปรับอากาศกลางแจ้งได้ (เช่น Stulz Wall-Air) - วิธีแก้ปัญหาดังกล่าวจะช่วยลดการใช้พลังงานของระบบทำความเย็น ระบบผ่านการใช้โหมดระบายความร้อนฟรี

ในขั้นตอนแรก การติดตั้งโมดูล "ห้องเครื่องจักร" สองโมดูลและ "โมดูลกำลัง" หนึ่งโมดูลบนไซต์งานก็เพียงพอแล้ว โดยโมดูลหลังเป็นที่เก็บเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลของ GMGen Power Systems จาก SDMO Industries ที่มีความจุ 440 kVA ต่อจากนั้น เป็นไปได้ที่จะเพิ่มพลังการประมวลผลที่มีอยู่ของศูนย์ข้อมูลโดยแยกโมดูล "ห้องเครื่อง" หนึ่งโมดูล (5 ชั้นวาง) ในขณะที่ความจุในตัวของชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลได้รับการออกแบบสำหรับโมดูลดังกล่าว 6 โมดูล ระบบการตรวจสอบและควบคุมช่วยให้สามารถเข้าถึงอุปกรณ์แต่ละชิ้นและ ระดับบนดำเนินการบนพื้นฐานของระบบ SCADA

โซลูชันทางวิศวกรรมที่มีให้ทั้งหมดมีความซ้ำซ้อน N+1 (ยกเว้นชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล - หากจำเป็น สามารถติดตั้งเครื่องกำเนิดไฟฟ้าสำรองได้) สถาปัตยกรรมที่นำเสนอสำหรับระบบวิศวกรรมอาคารทำให้สามารถเพิ่มระดับความซ้ำซ้อนในระหว่างการสร้างศูนย์ข้อมูลได้

"ครก"/คอมม์สโคป

CommScope ผู้ให้บริการโซลูชันโครงสร้างพื้นฐานสายเคเบิลชั้นนำของโลก ค่อนข้างใหม่ในตลาดศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ ซึ่งช่วยให้สามารถแก้ไขข้อบกพร่องหลายประการของผลิตภัณฑ์รุ่นแรกได้ เธอเสนอการสร้างศูนย์ข้อมูลจากโมดูลสำเร็จรูปที่มีความพร้อมในระดับสูง โดยเรียกโซลูชันของเธอว่า “Data Center On Demand” (DCoD) โซลูชันเหล่านี้ได้รับการติดตั้งแล้วและประสบความสำเร็จในการใช้งานในสหรัฐอเมริกา ฟินแลนด์ แอฟริกาใต้ และประเทศอื่นๆ ในรัสเซีย ด้วยการมีส่วนร่วมของ Croc ปัจจุบันโครงการ DCoD สามโครงการกำลังได้รับการพัฒนา

โมดูลฐาน DCoD ได้รับการออกแบบเพื่อรองรับชั้นวางอุปกรณ์ไอที 1, 4, 10, 20 หรือ 30 ตู้ Alexander Lasy ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิคของแผนกอาคารอัจฉริยะที่ Krok ซึ่งนำเสนอโครงการแก่ลูกค้าของเราแนะนำให้ประกอบโซลูชันจากโมดูล DCU-4 มาตรฐานที่ออกแบบมาสำหรับ 4 ชั้นวาง (คุณสามารถสั่งซื้อโมดูลที่ไม่ได้มาตรฐานได้ แต่จะทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น ของโครงการประมาณ 20%) โมดูลดังกล่าวประกอบด้วยระบบทำความเย็น (รวมถึงระบบอัตโนมัติสำหรับการควบคุม) การกระจายหลักและการสลับแหล่งจ่ายไฟ

บล็อกเริ่มต้นจะประกอบด้วยโมดูลมาตรฐาน 4 โมดูล (ดูรูปที่ 4) ความจุรวมคือ 16 ชั้นวาง ซึ่งจะช่วยให้คุณสามารถวาง UPS ที่ใช้พลังงานและแบตเตอรี่ที่ต้องการ รวมถึงอุปกรณ์สำหรับระบบรักษาความปลอดภัยและการตรวจสอบ ไว้ในพื้นที่ชั้นวางสำรอง 6 อัน การกำหนดค่าสุดท้ายของ "ห้องเครื่อง" (ไลน์) จะประกอบด้วย 5 โมดูล แผงละ 4 ชั้นวาง ซึ่งก็คือทั้งหมด 20 ชั้นวาง โดย 2 ชั้นวางสามารถมีกำลังอุปกรณ์ไอทีรวมสูงสุด 20 กิโลวัตต์ ในกรณีนี้ จะมีการจัดสรร 1 โมดูล (4 ชั้นวาง) สำหรับระบบจ่ายไฟสำรอง (UPS) และสามารถแยกออกจากห้องกังหันหลักได้ด้วยพาร์ติชันเพื่อจำกัดการเข้าถึงสำหรับเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง

บรรทัดที่สองนั้นคล้ายกันมากในการออกแบบกับบรรทัดแรก แต่ชุดเริ่มต้นประกอบด้วย 4 โมดูล แต่มี 3 โมดูลสำหรับ 4 ชั้นวาง โดยจะจัดสรรพื้นที่สำหรับ UPS ระบบรักษาความปลอดภัย และระบบตรวจสอบทันที อย่างไรก็ตาม ดังที่ Alexander Lasy ตั้งข้อสังเกตว่าอันเป็นผลมาจากการสั่งสมประสบการณ์ในการปฏิบัติงานในบรรทัดแรก อาจมีการปรับเปลี่ยนแผนการกำหนดค่าดั้งเดิม

กำลังของอุปกรณ์ไอทีแถวแรกในการติดตั้งครั้งแรก (12 ชั้นวาง) จะอยู่ที่ประมาณ 60 กิโลวัตต์ และหลังการขยาย (16 ชั้นวาง) - 90 กิโลวัตต์ รวมถึงอุปกรณ์สร้างช่องสัญญาณของผู้ให้บริการและสวิตช์ศูนย์ข้อมูลหลัก เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานของศูนย์ข้อมูลในกรณีที่ไฟฟ้าขัดข้องจากภายนอก จำเป็นต้องจ่ายไฟให้กับพัดลมและตัวควบคุมระบบทำความเย็นอย่างต่อเนื่อง พลังของอุปกรณ์นี้จะอยู่ที่ประมาณ 10 กิโลวัตต์ โดยรวมแล้วกำลังไฟของ UPS จะเกิน 100 kW UPS แบบโมดูลาร์สำหรับโหลดดังกล่าวซึ่งมีเวลาอิสระอย่างน้อย 10 นาที และตู้สวิตช์ไฟจะใช้พื้นที่ประมาณ 4 ชั้นวาง

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น จุดเด่นของโซลูชั่นที่นำเสนอคือการใช้งาน การใช้งานสำหรับการทำความเย็น การทำความเย็นโดยตรงแบบอิสระด้วยการทำความชื้นแบบอะเดียแบติก สำหรับการทำความเย็นหลังและการทำความเย็นสำรอง จะมีการเสนอระบบฟรีออน (DX)

"LANIT-บูรณาการ"

ลูกค้าได้รับโซลูชันที่ใช้ห้องป้องกันทางกายภาพแบบโมดูลาร์ SME E-Module (ดูรูปที่ 5): ห้องป้องกันทุกรูปทรงสามารถสร้างได้อย่างรวดเร็วจากส่วนประกอบมาตรฐานสำหรับศูนย์ข้อมูลที่มีพื้นที่ตั้งแต่ 15 ถึง 1,000 ตารางเมตร สำหรับงานของเรา พื้นที่ห้องอย่างน้อย 75 ตร.ม. คุณสมบัติการออกแบบ ได้แก่ การป้องกันทางกายภาพในระดับสูงจากอิทธิพลภายนอก (เนื่องจากโครงรับน้ำหนักเสาคานเหล็กและแผงโครงสร้างเสริมแรง) ความต้านทานไฟ (60 นาที ตามมาตรฐาน EN1047-2) และป้องกันฝุ่นและความชื้น (IP65) คุณสมบัติของฉนวนความร้อนที่ดีช่วยให้คุณปรับต้นทุนการทำความเย็น/ทำความร้อนได้อย่างเหมาะสม

ในการทำความเย็นอุปกรณ์ IT ได้มีการเลือกระบบทำความเย็นแบบอิสระทางอ้อม SME FAC (Fresh Air Cooling) ที่มีการทำความชื้นแบบอะเดียแบติก ในระบบดังกล่าวไม่มีการผสมกันของการไหลของอากาศภายนอกและภายใน บล็อก SME FAC ได้รับการคัดเลือกสำหรับโครงการ โดยสามารถกำจัดความร้อนได้สูงสุด 50 kW ต่อบล็อก (สำหรับ 10 ชั้นวาง ขนาด 5 kW ต่อบล็อก) พวกเขาจะถูกเพิ่มตามความจำเป็น - เมื่อจำนวนชั้นวางเพิ่มขึ้น เช่นเดียวกับเมื่อโหลดบนแต่ละชั้นวางเพิ่มขึ้นเป็น 20 kW

รอบๆ E-Module MPFZ จำเป็นต้องจัดให้มีพื้นที่สำหรับติดตั้งและบำรุงรักษาเครื่องทำความเย็น SME FAC ที่มีความกว้างปริมณฑลอย่างน้อย 3 เมตร นอกจากนี้ โครงการจัดให้มีระบบทำความเย็นแต่จะใช้ เฉพาะช่วงเวลาที่ระบบหลักไม่เอื้ออำนวยที่สุดเท่านั้น ตามการประมาณการของ LANIT-Integration ศูนย์ข้อมูลจะสามารถทำงานได้โดยไม่ต้องเปิดเครื่องทำความเย็นมากถึง 93% ต่อปี (ที่อุณหภูมิอากาศภายนอกสูงถึง +220C)

ลมเย็นจะถูกกระจายไปใต้พื้นยก หากจำเป็น MCDC สามารถติดตั้งระบบการบรรจุคอนเทนเนอร์แถวเย็นของ SME Eficube ได้

UPS ได้รับการติดตั้งบนพื้นฐานของ monoblock UPS Galaxy 5500 จาก Schneider Electric ในขั้นแรก จะมีการติดตั้งแหล่งจ่าย Galaxy 5500 80 kVA จำนวน 2 เครื่อง ต่อจากนั้น จะมีการเพิ่มจำนวน UPS ที่ต้องการลงในขนาน ระบบขนานสามารถมีโมดูลดังกล่าวได้สูงสุด 6 โมดูล ดังนั้นจึงสามารถรองรับโหลด 400 kVA ในโหมด N+1 ได้

โซลูชันการควบคุมและความปลอดภัย ความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อมยังขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ของ Schneider Electric - ระบบ InfraStruXure Central

ข้อเสนอของ LANIT-Integration ดูเหมือนจะเป็นหนึ่งในข้อเสนอที่แข็งแกร่งที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งในแง่ของระดับความปลอดภัยของห้องและองค์ประกอบของระบบทำความเย็น อย่างไรก็ตาม มีหลายประเด็น เช่น ข้อเสนอการปรับใช้ระบบทำความเย็นเต็มรูปแบบซึ่งจะใช้เพียงส่วนเล็กๆ ของปี - แนะนำ ค่าใช้จ่ายที่สูงโครงการนี้. ขออภัย เราไม่ได้รับข้อมูลค่าใช้จ่าย

"ประธานาธิบดี-เนวา"

บริษัทเสนอโซลูชันให้กับลูกค้าโดยใช้คอนเทนเนอร์บล็อกคลาส Sever ด้วยการออกแบบนี้ โซลูชันจึงสามารถทำงานที่อุณหภูมิต่ำถึง –50°C ซึ่งได้รับการยืนยันจากประสบการณ์เชิงบวกในการใช้งาน Gazpromneft-Khantos MSDC สามแห่งที่ สนาม Priobskoyeในภูมิภาค Far North (โดยรวมแล้ว บริษัท President-Neva มี MDC ที่สร้างขึ้น 22 แห่ง)

คอนเทนเนอร์มีฉากกั้นตามขวางแบ่งออกเป็นสามห้อง: ห้องโถงและห้องสองห้องสำหรับตู้ที่มีอุปกรณ์ไอที รวมถึงฉากกั้นระหว่างทางเดินเย็นและร้อนภายในห้องไอที ​​(ดูรูปที่ 6) ในห้องหนึ่งจะมีการติดตั้ง 8 ชั้นวาง 5 kW ในอีกห้องหนึ่ง - 2 ชั้นวางโหลดสูง 18 kW มีการติดตั้งประตูลูกกลิ้งระหว่างห้องเมื่อเปิดจะมีทางเดินเย็นและร้อนในช่องอุปกรณ์

แกนหลักทางวิศวกรรมของศูนย์ข้อมูลคืออุปกรณ์ของ Emerson Network Power ในการทำความเย็นห้องที่มีชั้นวางขนาด 5 kW จะใช้เครื่องปรับอากาศแบบติดเพดาน Liebert HPSC14 (ความสามารถในการทำความเย็น 14.6 kW) พร้อมระบบทำความเย็นฟรี มีเครื่องปรับอากาศสี่เครื่องดังกล่าว Liebert HPSC14 อีกเครื่องได้รับการติดตั้งในห้องที่มีชั้นวางที่รับน้ำหนักมากและ UPS (UPS และแบตเตอรี่) แต่มันทำหน้าที่เป็นเพียงระยะใกล้เท่านั้นและภาระหลักจะถูกลบออกโดยเครื่องปรับอากาศแบบอินไลน์ที่ทรงพลังกว่า Liebert CRV CR035RA ด้วยฟังก์ชันการทำความเย็นฟรีฉุกเฉิน Liebert HPSC14 จึงสามารถให้ความเย็นในช่วงเวลาสั้นๆ เมื่อแหล่งจ่ายไฟหลักปิดเมื่อชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลเริ่มทำงาน

UPS ประกอบด้วย UPS ซีรีส์ Emerson APM แบบโมดูลาร์ (สำรอง N+1) และชุดแบตเตอรี่ ทางเบี่ยงของ UPS ภายนอกมีอยู่ในอุปกรณ์กระจายอินพุต (IDU) ซึ่งอยู่ในห้องโถง มีการเสนอหน่วย FG Wilson ที่มีความจุ 275 kVA เป็นชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล

ลูกค้าสามารถเริ่มต้นการพัฒนาศูนย์ข้อมูลของตนด้วยโซลูชันสำหรับชั้นวางขนาด 5 kW จากนั้นเมื่อจำเป็น ตู้คอนเทนเนอร์จะได้รับการติดตั้งเครื่องปรับอากาศ CRV และโมดูล UPS ที่จำเป็นในการใช้งานชั้นวางที่มีการรับน้ำหนักสูง เมื่อเติมคอนเทนเนอร์แรกเสร็จแล้ว คอนเทนเนอร์ที่สองจะถูกติดตั้ง จากนั้นจึงติดตั้งคอนเทนเนอร์ที่สาม

แม้ว่าใน การตัดสินใจครั้งนี้ลูกค้าได้รับการเสนอระบบวิศวกรรม Emerson Network Power ดังที่ Dmitry Stepanov เน้นย้ำว่า MDC ของบริษัท President-Neva ก็ถูกนำมาใช้โดยใช้อุปกรณ์จากผู้ผลิตรายอื่น โดยเฉพาะบริษัท เช่น Eaton, Legrand และ Schneider Electric โดยคำนึงถึงมาตรฐานองค์กรของลูกค้าสำหรับระบบย่อยทางวิศวกรรมตลอดจนทั้งหมด ความต้องการทางด้านเทคนิคผู้ผลิต

“เทคโนเซิร์ฟ”

ศูนย์ข้อมูลแบบแยกส่วน "IT Crew" คือ โซลูชั่นที่ครอบคลุมขึ้นอยู่กับโครงสร้างสำเร็จรูปพร้อมระบบวิศวกรรมที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้า (โรงงาน) โมดูลศูนย์ข้อมูลหนึ่งโมดูลประกอบด้วยหน่วยเซิร์ฟเวอร์สำหรับติดตั้งอุปกรณ์ไอที และหน่วยวิศวกรรมเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานไม่หยุดชะงัก บล็อกสามารถติดตั้งแบบเคียงข้างกันในระดับเดียวกัน (โทโพโลยีแนวนอน) หรือวางซ้อนกัน (โทโพโลยีแนวตั้ง): บล็อกทางวิศวกรรมอยู่ที่ด้านล่าง บล็อกเซิร์ฟเวอร์อยู่ที่ด้านบน โทโพโลยีแนวตั้งถูกเลือกสำหรับลูกค้าของเรา

มีสองตัวเลือกสำหรับการนำ IT Ekipazh MSDC ไปใช้เพื่อให้ลูกค้าพิจารณา: การกำหนดค่า "มาตรฐาน" และ "เหมาะสมที่สุด" ความแตกต่างที่สำคัญคือในระบบปรับอากาศ: ในรุ่น "มาตรฐาน" จะใช้ระบบปรับอากาศที่มีความแม่นยำโดยใช้น้ำเย็นใน "Optimum" - ระบบที่ใช้สารหล่อเย็นฟรีออน

บล็อกเซิร์ฟเวอร์เหมือนกัน สามารถติดตั้งชั้นวางเซิร์ฟเวอร์ได้สูงสุด 18 ตู้ในบล็อกเดียวเพื่อรองรับอุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่ ห้องคอมพิวเตอร์เสนอให้สร้างจาก 2 บล็อกเซิร์ฟเวอร์ บล็อกเซิร์ฟเวอร์และบล็อกทางเดินตั้งอยู่บนชั้นสองและรวมกันเป็นพื้นที่เทคโนโลยีเดียว (ห้องเครื่อง) โดยการรื้อพาร์ติชัน (ดูรูปที่ 7)

มีการติดตั้งเครื่องปรับอากาศ (ระบายความร้อนด้วยน้ำ) ในพื้นที่ใต้พื้นยกของบล็อกเซิร์ฟเวอร์ของ MSDC “มาตรฐาน” ใน Optimum MDC การระบายความร้อนของอุปกรณ์ไอทีจะดำเนินการโดยใช้เครื่องปรับอากาศที่มีความแม่นยำซึ่งอยู่ในบล็อกทางวิศวกรรม ระบบปรับอากาศถูกจองตามโครงการ 2N

บล็อกวิศวกรรมแบ่งออกเป็น 3 ส่วน: สำหรับการติดตั้ง UPS; สิ่งอำนวยความสะดวกในการทำความเย็นและหอทำความเย็นแบบแห้ง (ไม่จำเป็น) ส่วนของ UPS ประกอบด้วยตู้ที่มี UPS แบตเตอรี่ และอุปกรณ์แผงสวิตช์ UPS มีความซ้ำซ้อน N+1

ในช่องทำความเย็นของ Standard MCDC มีการติดตั้งชิลเลอร์ 2 ตัว โมดูลไฮดรอลิก 1 ตัว และถังเก็บ ระบบระบายความร้อนที่นำมาใช้ทำให้สามารถบรรลุระดับความซ้ำซ้อนที่ 2N ภายในโมดูลศูนย์ข้อมูลหนึ่งโมดูล และ 3N ภายในโมดูลศูนย์ข้อมูลที่ติดกันสองโมดูล โดยการรวมวงจรของระบบทำความเย็น ระบบทำความเย็นมีฟังก์ชันทำความเย็นแบบอิสระ ซึ่งสามารถลดต้นทุนการดำเนินงานและเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องทำความเย็นได้อย่างมาก

ได้มีการกล่าวไปแล้วข้างต้นเกี่ยวกับการแปลระบบวิศวกรรมในระดับสูง (40 เปอร์เซ็นต์) ของ IT Crew MSDC อย่างไรก็ตาม ตัวแทนของ Technoserv ไม่ได้เปิดเผยข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องปรับอากาศของผู้ผลิตและ UPS ที่พวกเขาใช้ เห็นได้ชัดว่าลูกค้าจะสามารถค้นพบความลับนี้ได้ในระหว่างการศึกษาโครงการโดยละเอียดเพิ่มเติม

“ยูทิเล็กซ์”

ศูนย์ข้อมูลโมดูลาร์ NOTA ถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของโครงสร้างเฟรมสำเร็จรูปที่ถอดประกอบได้ง่าย ซึ่งขนส่งในคอนเทนเนอร์ ISO มาตรฐาน พื้นฐานของมันคือโครงโลหะซึ่งประกอบขึ้นที่สถานที่ติดตั้งจากองค์ประกอบสำเร็จรูป ฐานประกอบด้วยแผงรับน้ำหนักแบบปิดผนึกซึ่งติดตั้งอยู่บนแท่นแบนที่ทำจาก แผงฉนวนกันความร้อน"Penoplex" วางเป็น 3 ชั้นลายตารางหมากรุก ไม่ต้องใช้รองพื้น! ผนังและหลังคาของ MCDC ทำจากแผงแซนวิช ในการติดตั้งอุปกรณ์ในศูนย์ข้อมูล จะต้องติดตั้งพื้นยกสูง

โครงการสร้างศูนย์ข้อมูลเสนอให้ดำเนินการใน 5 ขั้นตอน ในขั้นแรก โครงสร้างพื้นฐาน MSDC จะถูกสร้างขึ้นเพื่อรองรับชั้นวาง 10 ตู้ โดยมีปริมาณการใช้เฉลี่ย 5 kW ต่อชั้นวาง และความเป็นไปได้ที่จะเพิ่มปริมาณการใช้ 2 ตู้เป็น 20 kW ในแต่ละตู้ (ดูรูปที่ 8) UPS ได้รับการติดตั้งบนพื้นฐานของ UPS แบบโมดูลาร์ที่ผลิตโดย Svyaz Engineering และแบตเตอรี่ที่ให้การทำงานอัตโนมัติเป็นเวลา 15 นาที (รวมถึงการสิ้นเปลืองพลังงาน อุปกรณ์เทคโนโลยี- เครื่องปรับอากาศ ไฟส่องสว่าง ระบบควบคุมการเข้าออก ฯลฯ) หากจำเป็นต้องรองรับโหลด IT 20 kW ใน 2 ชั้นวาง โมดูลพลังงานและแบตเตอรี่เพิ่มเติมจะถูกเพิ่มลงใน UPS

ระบบปรับอากาศใช้พื้นฐานของเครื่องปรับอากาศ Clever Breeze แบบอินไลน์ที่แม่นยำ 4 ตัวที่ผลิตโดย Utilex โดยมีกำลังทำความเย็นเครื่องละ 30 kW ยูนิตภายนอกจะอยู่ที่ผนังด้านท้ายของ MSDC ตัวควบคุมที่รวมอยู่ในเครื่องปรับอากาศ Clever Breeze ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับระบบตรวจสอบและควบคุมระยะไกล ส่วนหลังให้การตรวจสอบอุณหภูมิของทางเดินเย็นและร้อน สถานะของ UPS และความชื้นในห้อง วิเคราะห์สภาพและความสามารถในการทำความเย็นของเครื่องปรับอากาศ ทำหน้าที่ควบคุมและจัดการระบบการเข้าถึงสถานที่

ในขั้นตอนที่สองโมดูล MDC ตัวที่สองได้รับการติดตั้งสำหรับ 5 ชั้นวางที่มีโหลด 5 kW (ในการขยาย "ควอนตัม" นี้และต่อมาคุณสามารถเพิ่มโหลดต่อชั้นวางเป็น 20 kW) ในเวลาเดียวกันพื้นที่โมดูลมีพื้นที่สำรองสำหรับรองรับชั้นวางเพิ่มอีก 5 ชั้น (ดูรูปที่ 9) ซึ่งจะถูกติดตั้งในขั้นตอนที่สาม ขั้นตอนที่สี่และห้าของการพัฒนาศูนย์ข้อมูลที่คล้ายคลึงกับขั้นตอนที่สองและสาม ในทุกขั้นตอนมีการใช้องค์ประกอบดังกล่าวข้างต้นของโครงสร้างพื้นฐานทางวิศวกรรม (UPS, เครื่องปรับอากาศ) ซึ่งจะขยายตามความจำเป็น ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซลได้รับการติดตั้งเพื่อรองรับความจุที่วางแผนไว้ทั้งหมดของศูนย์ข้อมูลในคราวเดียว - ผู้เชี่ยวชาญของ Utilex เลือกหน่วย WattStream WS560-DM (560 kVA/448 kW) ซึ่งวางไว้ในคอนเทนเนอร์ภูมิอากาศของตัวเอง

ตามที่ผู้เชี่ยวชาญของ Utilex ระบุไว้ โครงสร้างพื้นฐาน NOTA MSDC ช่วยให้คุณสามารถเพิ่มพื้นที่ของโมดูลได้เมื่อจำนวนชั้นวางเพิ่มขึ้นโดยการเพิ่มจำนวนแผงรับน้ำหนักที่ต้องการลงในฐาน ทำให้สามารถกระจายต้นทุนเงินทุนสำหรับการสร้างโมดูลข้ามขั้นตอนได้อย่างเท่าๆ กัน แต่ในตัวเลือกนี้การสร้างโมดูลขนาดเล็ก (ขนาด 5.4x4.2x3 ม.) ไม่สามารถทำได้ในเชิงเศรษฐกิจเนื่องจากการลดต้นทุนทุนสำหรับโมดูลเล็กน้อยจะได้รับการ "ชดเชย" โดยความจำเป็นในการลงทุนสองครั้งในระบบดับเพลิง ( ในขั้นตอนที่สองและสาม)

ข้อได้เปรียบที่สำคัญของ Utilex NOTA MSDC ในบริบทของการมุ่งเน้นไปที่การทดแทนการนำเข้าคือการผลิตระบบย่อยของศูนย์ข้อมูลส่วนใหญ่ในรัสเซีย โครงสร้างพื้นฐานอัตโนมัติของ NOTA MSDC, ชั้นวาง, ระบบปรับอากาศ, การตรวจสอบและควบคุมระยะไกลนั้นผลิตโดย Utilex เอง SBE - บริษัท วิศวกรรม Svyaz ระบบดับเพลิงด้วยแก๊สอัตโนมัติ - โดยบริษัท Pozhtekhnika โครงสร้างพื้นฐานด้านคอมพิวเตอร์และเครือข่ายของศูนย์ข้อมูลสามารถนำไปใช้งานได้ตามโซลูชัน การผลิตของรัสเซีย- บริษัท อีเทโกร เทคโนโลยีส์

กรีนเอ็มดีซี

ลูกค้าได้รับการเสนอศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ Telecom Outdoor NG ซึ่งประกอบด้วยโมดูลโทรคมนาคม (ออกแบบมาเพื่อรองรับชั้นวางที่มีอุปกรณ์ไอที) ระบบทำความเย็น (ระบบทำความเย็น) และพลังงาน (ระบบจ่ายไฟ แผงไฟฟ้า) โมดูลทั้งหมดผลิตขึ้นที่โรงงานผลิต GreenMDC และก่อนส่งมอบให้กับลูกค้า MCDC จะถูกประกอบที่สถานที่ทดสอบซึ่งมีการทดสอบเต็มรูปแบบ จากนั้น MCDC จะถูกแยกชิ้นส่วน และโมดูลจะถูกส่งไปยังปลายทาง แต่ละโมดูลเป็นโครงสร้างโลหะที่มีผนังติดตั้งและเตรียมไว้สำหรับการขนส่ง (ดูรูปที่ 10)

ระบบกำจัดความร้อนออกจากอุปกรณ์ใช้เครื่องปรับอากาศแบบตู้ HiRef ที่มีความแม่นยำ โดยจ่ายลมเย็นใต้พื้นยก UPS - บน UPS แบบโมดูลาร์ของเดลต้า การกระจาย เครือข่ายไฟฟ้าทำด้วยบัสบาร์สำรอง - ชั้นวางเชื่อมต่อกันโดยการติดตั้งกล่องสาขาพร้อมสวิตช์อัตโนมัติบนบัสบาร์

ในขั้นตอนแรกของโครงการ จะมีการจัดเตรียมสถานที่ การติดตั้งชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล และโมดูลศูนย์ข้อมูล 3 โมดูล (ดูรูปที่ 10): โมดูลโทรคมนาคมที่มี 16 ชั้นวาง (10 ชั้นวาง ขนาด 5 กิโลวัตต์ต่อตู้) ช่องว่างของชั้นวาง 6 ช่องยังคงไม่เต็ม); โมดูลทำความเย็นพร้อมเครื่องปรับอากาศขนาด 60 kW 2 เครื่อง และโมดูลพลังงานพร้อม UPS แบบโมดูลาร์ 1 ตัว UPS ประกอบด้วยแชสซีขนาด 200 kVA และโมดูล 3 25 kW (สำหรับ UPS Delta DPH 200 ค่าเป็นกิโลวัตต์และกิโลโวลต์-แอมแปร์จะเหมือนกัน) เพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานของระบบวิศวกรรมไม่หยุดชะงัก จึงได้ติดตั้ง UPS แบบโมดูลาร์ 1 เครื่อง: แชสซี 80 kVA และโมดูล 20 kW 2 ตัว

ในขั้นตอนที่สอง การขยายจะดำเนินการภายในโมดูล MDC ที่มีอยู่: เพิ่มชั้นวางอีก 6 ชั้นในโมดูลโทรคมนาคม การเพิ่มพลังงานไฟฟ้าทำได้โดยการเพิ่มโมดูลพลังงานให้กับ UPS แบบโมดูลาร์ และความสามารถในการทำความเย็นทำได้โดยการเพิ่มจำนวนเครื่องปรับอากาศ การสื่อสารทั้งหมด (ท่อฟรีออน, ไฟฟ้า) สำหรับเครื่องปรับอากาศจะถูกวางไว้ในขั้นตอนแรก หากจำเป็นต้องติดตั้งชั้นวางที่มีการสิ้นเปลืองสูงจะใช้อัลกอริธึมที่คล้ายกันในการเพิ่มพลังงาน นอกจากนี้ยังฝึกแยกทางเดินเย็นและติดตั้งกระเบื้องปูพื้นแบบยกสูงหากจำเป็น

ในขั้นตอนที่สาม จะมีการติดตั้งโมดูลโทรคมนาคมตัวที่สอง ซึ่งจะช่วยให้วางชั้นวางใน MSDC ได้สูงสุด 32 ชั้นวาง การเพิ่มขีดความสามารถของระบบวิศวกรรมเกิดขึ้นในลักษณะเดียวกับที่ทำในขั้นตอนที่สอง - จนถึงขีดความสามารถการออกแบบสูงสุดของ MSDC การดำเนินการขยายศูนย์ข้อมูลดำเนินการโดยพนักงานของซัพพลายเออร์โดยไม่รบกวนการทำงานของโมดูลที่ติดตั้ง เวลาในการผลิตและการติดตั้งสำหรับโมดูลโทรคมนาคมเพิ่มเติมคือ 10 สัปดาห์ การติดตั้งโมดูลใช้เวลาไม่เกินหนึ่งสัปดาห์

หัวเว่ย

ศูนย์ข้อมูลมือถือ Huawei IDS1000 ประกอบด้วยตู้คอนเทนเนอร์มาตรฐานขนาด 40 ฟุตหลายตู้: ตู้คอนเทนเนอร์สำหรับอุปกรณ์ไอทีหนึ่งตู้ขึ้นไป ตู้คอนเทนเนอร์สำหรับ UPS ตู้คอนเทนเนอร์สำหรับระบบทำความเย็น หากจำเป็น จะมีการจัดเตรียมภาชนะสำหรับบุคลากรประจำการและที่เก็บสินค้าด้วย

สำหรับโครงการของเรา เราเลือกคอนเทนเนอร์ IT ที่มี 18 ชั้นวาง (6 แถว แต่ละแถวมี 3 ชั้นวาง) - ดูรูปที่ 1 11. ในขั้นตอนแรกเสนอให้วางชั้นวางอุปกรณ์ไอที 10 ชั้น เครื่องปรับอากาศ 7 แถว ตู้จ่ายไฟ ถัง AGPT และอุปกรณ์เสริมอื่น ๆ ในขั้นตอนที่สองและขั้นต่อ ๆ มา - เพิ่มชั้นวาง 8 ตัวและเครื่องปรับอากาศ 5 แถวลงในคอนเทนเนอร์แรก ติดตั้งคอนเทนเนอร์ที่สอง และวางชั้นวางตามจำนวนที่ต้องการโดยมีเครื่องปรับอากาศอยู่ในนั้น

กำลังสูงสุดของคอนเทนเนอร์ IT หนึ่งคอนเทนเนอร์คือ 180 หรือ 270 kW ซึ่งหมายความว่าสามารถจัดสรรได้สูงสุด 10 และ 15 kW จากแต่ละแร็คตามลำดับ ข้อเสนอของ Huawei ไม่ได้ระบุถึงการจัดวางชั้นวางขนาด 20 kW โดยเฉพาะ แต่เนื่องจากกำลังไฟที่อนุญาตต่อชั้นวางสูงกว่า 5 kW ที่ลูกค้าร้องขอ คุณจึงสามารถกระจายโหลดได้

การจ่ายความเย็นสำหรับเครื่องปรับอากาศแบบแถวนั้นดำเนินการจากระบบชิลเลอร์ที่อยู่บนกรอบของภาชนะที่แยกจากกัน นอกจากนี้ UPS (UPS และแบตเตอรี่) จะถูกวางไว้ในภาชนะที่แยกจากกัน UPS ได้รับการกำหนดค่าโดยขึ้นอยู่กับโหลดที่คำนวณโดยเพิ่มขึ้นครั้งละ 40 kW (สูงสุด 400 kVA)

ในฐานะส่วนหนึ่งของโซลูชัน Huawei ได้รวมระบบควบคุมรุ่นใหม่ NetEco ซึ่งช่วยให้คุณควบคุมการทำงานของระบบหลักทั้งหมดได้: แหล่งจ่ายไฟ (DGS, UPS, PDU, แบตเตอรี่, แผงกระจายสินค้า และสวิตช์ถ่ายโอนอัตโนมัติ), การจ่ายพลังงานความเย็น (อากาศ เครื่องปรับอากาศ), ระบบรักษาความปลอดภัย (ACS, อุปกรณ์ การเฝ้าระวังวิดีโอ) นอกจากนี้ยังสามารถตรวจสอบสถานะได้อีกด้วย สิ่งแวดล้อมโดยใช้เซ็นเซอร์ต่างๆ ทั้งควัน อุณหภูมิ ความชื้น และน้ำรั่ว

คุณสมบัติหลักและข้อได้เปรียบของข้อเสนอของ Huawei ก็คือส่วนประกอบหลักทั้งหมด รวมถึงเครื่องปรับอากาศและ UPS มาจากผู้ผลิตรายเดียว นั่นคือ Huawei เอง

ชไนเดอร์ อิเล็คทริค

MDC ที่เสนอนั้นใช้โมดูลทุกสภาพอากาศ NON-ISO25 มาตรฐานที่มีคุณสมบัติทนไฟสูง (EI90 ตามมาตรฐาน EN-1047-2) การเข้าถึงถูกควบคุมโดยระบบควบคุมการเข้าออกด้วยเซ็นเซอร์ไบโอเมตริกซ์ โมดูลจะถูกส่งไปยังสถานที่ติดตั้งโดยแยกจากกัน จากนั้นจึงนำมารวมกันเป็นโครงสร้างเดียว

ขั้นตอนแรกเป็นขั้นตอนที่มีขนาดใหญ่และมีค่าใช้จ่ายมากที่สุดโดยที่ฐานได้รับการปรับระดับและเสริมความแข็งแกร่ง (เทเครื่องปาดแล้ว) ติดตั้งชิลเลอร์สองตัว (หน่วย Uniflair ERAF 1022A พร้อมฟังก์ชั่นระบายความร้อนฟรี) ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล โมดูลพลังงาน และหนึ่งเครื่อง โมดูลไอที (10 ชั้นวาง) ระบบท่อทั้งหมดมีการติดตั้งสายไฟอย่างครบครัน โมดูลพลังงานและโมดูล IT ประกอบด้วยห้องสามห้อง: ศูนย์พลังงาน ห้องเครื่องจักร และทางเข้า/ห้องโถง (ดูรูปที่ 12)

APC Symmetra 250/500 UPS (พร้อมชุดแบตเตอรี่และบายพาส), อุปกรณ์แผงสวิตช์, ระบบดับเพลิงด้วยแก๊ส, ไฟหลักและไฟฉุกเฉิน, ระบบทำความเย็น (เครื่องปรับอากาศ 2 (N+1) SE AST HCX CW 20kW) ติดตั้งในห้องโมดูลพลังงาน UPS จ่ายไฟให้กับอุปกรณ์ไอที เครื่องปรับอากาศ และปั๊ม โมดูล IT Stage 1 ติดตั้งล่วงหน้าด้วยชั้นวาง 10 ตู้ (AR3100), PDU, บัสบาร์, ระบบควบคุมทางเดินร้อน และระบบทำความเย็นที่ใช้ SE AST HCX CW 40kW (2+1) เครื่องปรับอากาศเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ โดยจะติดตั้งเหนือชั้นวางและไม่ได้ครอบครอง ต่างจากเครื่องปรับอากาศแบบแถว สถานที่ที่มีประโยชน์ในโมดูลไอที

ในขั้นที่สอง ชั้นวางที่สองจะเชื่อมต่อกับโมดูล IT แรกซึ่งมาพร้อมกับชั้นวาง 5 ชั้น และติดตั้งในลักษณะเดียวกับชั้นวางแรก (เฉพาะในขั้นตอนนี้เท่านั้น 2 (1+1) จากเครื่องปรับอากาศ 3 เครื่องที่เปิดใช้งาน ). นอกจากนี้ ยังมีการติดตั้งเครื่องทำความเย็นอีกเครื่อง และ UPS แบบโมดูลาร์ได้รับการติดตั้งชุดแบตเตอรี่และอินเวอร์เตอร์ที่จำเป็นเพิ่มเติม ขั้นตอนที่สามของการพัฒนาศูนย์ข้อมูลคือการเพิ่มชั้นวาง 5 ตู้ให้กับโมดูลไอทีตัวที่สอง และเปิดใช้งานเครื่องปรับอากาศตัวที่สาม ขั้นตอนที่สี่และห้าคล้ายกับขั้นตอนที่สองและสาม

คลาสคอมเพล็กซ์ StruxureWare DCIM ได้รับการเสนอเป็นระบบควบคุม

เป็นผลให้ลูกค้าจะได้รับโซลูชันที่ตรงกับความต้องการของเขาอย่างเต็มที่จากหนึ่งในผู้นำระดับโลกในด้านศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ ในขั้นตอนนี้ Schneider Electric ยังไม่ได้ให้ข้อมูลเกี่ยวกับต้นทุนของโซลูชัน

บทสรุป

ข้างต้นเราได้พูดคุยกันถึงเนื้อหาหลักสั้นๆ คุณสมบัติการออกแบบศูนย์ข้อมูลที่เสนอตลอดจนระบบทำความเย็นและระบบไฟฟ้า ระบบเหล่านี้แสดงรายละเอียดเพิ่มเติมในคำอธิบายโครงการที่มีอยู่ในเว็บไซต์ นอกจากนี้ยังให้ข้อมูลเกี่ยวกับระบบอื่นๆ ได้แก่ อุปกรณ์ดับเพลิงด้วยแก๊ส ระบบควบคุมการเข้าออกและการจัดการ (ACS) ระบบการจัดการแบบครบวงจร เป็นต้น

ลูกค้าได้รับ 9 โครงการที่ตรงตามความต้องการของเขาเป็นส่วนใหญ่ คำอธิบายและคุณลักษณะที่นำเสนอของผลิตภัณฑ์ทำให้เขามั่นใจในสิ่งสำคัญ: โซลูชันโมดูลาร์ที่ทันสมัยช่วยให้คุณได้รับศูนย์ข้อมูลที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์ ในขณะที่เวลาในการดำเนินโครงการนั้นสั้นกว่าแนวทางดั้งเดิมหลายเท่า (ด้วยการสร้างทุนหรือการสร้างใหม่ ) และสามารถลงทุนเงินทุนได้ทีละน้อยเมื่อคุณมีความต้องการเพิ่มขึ้นและการปรับขนาดศูนย์ข้อมูลที่เหมาะสม สถานการณ์สุดท้ายมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับเขาในสภาวะปัจจุบัน

อเล็กซานเดอร์ บาร์สคอฟ- บรรณาธิการชั้นนำของ Journal of Network Solutions/LAN สามารถติดต่อได้ที่:

กลุ่มบริษัท 4x4 เป็นตัวแทนในตลาดศูนย์ข้อมูลคอนเทนเนอร์มานานกว่า 10 ปี โครงการที่เสร็จสมบูรณ์ของบริษัทประกอบด้วยศูนย์ข้อมูลคอนเทนเนอร์ที่ผลิตเอง

ในปี 2559 ได้มีการพัฒนาโซลูชันรุ่นที่สองของตัวเองที่เรียกว่า Mtech (เทคโนโลยีโมดูลาร์)

ศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์ การพัฒนาของตัวเองมีไว้สำหรับการดำเนินงานในภูมิภาคใดๆ ของสหพันธรัฐรัสเซีย โดยมีส่วนประกอบของรัสเซียประมาณ 50% ได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงประสบการณ์หลายปีในสาขานี้และความคิดเห็นของลูกค้าที่เคารพของเรา

คุณสมบัติและคุณประโยชน์ของ DC และ MSDC 4x4 MTech

พัฒนาในรัสเซียสำหรับเงื่อนไขของรัสเซีย

การออกแบบโมดูลคอนเทนเนอร์ได้รับการพัฒนาโดยทีมงานสถาปนิกมืออาชีพและมีวัตถุประสงค์เพื่อรองรับอุปกรณ์วิศวกรรมไอทีพร้อมทั้งให้การปกป้องสูงสุดจาก สภาพภายนอก(ปริมาณลมและหิมะ อุณหภูมิภายนอก) ในภูมิภาคใด ๆ ของสหพันธรัฐรัสเซีย

ห้องโถงกว้าง

ให้คุณวางตู้เสื้อผ้าสำหรับบุคลากร (รวมในการจัดส่ง) และติดตั้งเครื่องอัตโนมัติสำหรับใส่ที่คลุมรองเท้าเพื่อรักษาความสะอาดให้คงที่ในห้องเครื่องจักรของ MSDC พร้อมทั้งให้สามารถยกหรือถอดอุปกรณ์ออกจาก /ถึงห้องเครื่องจักร กพพ.

หลังคาแหลมเพิ่มเติม

ช่วยป้องกันหิมะไม่ให้สะสม ช่วงฤดูหนาวและการสะสมของน้ำเมื่อหิมะปกคลุมละลาย

พื้นที่เพียงพอสำหรับการบริการที่สะดวกสบายภายใน

ความกว้างภายในของโมดูลคอนเทนเนอร์คือ 3000 มม. ซึ่งช่วยให้คุณติดตั้งชั้นวางเซิร์ฟเวอร์ลึก 1200 มม. ในตำแหน่งคงที่ และในขณะเดียวกันก็จัดให้มีพื้นที่บริการด้านหน้าอย่างน้อย 1200 มม. แนวทางนี้ช่วยให้เรานำเสนอโซลูชันแก่ลูกค้าด้วยความสามารถในการเพิ่มกำลังการผลิตระหว่างการดำเนินงานและลดต้นทุนด้านทุนในขั้นตอนแรก นอกจากนี้ยังช่วยให้บำรุงรักษาและติดตั้งอุปกรณ์ไอทีในชั้นวางเซิร์ฟเวอร์ได้ง่ายอีกด้วย

การจัดตู้คอนเทนเนอร์แบบทางเดินร้อน

ในโซลูชันที่มีโหลดด้านไอทีต่อชั้นวาง 8 kW มีการวางแผนที่จะติดตั้งระบบตู้คอนเทนเนอร์แบบร้อนให้สูงสุด งานที่มีประสิทธิภาพระบบปรับอากาศ

การทดสอบการยอมรับของโรงงาน

ดำเนินการโรงงาน การทดสอบการยอมรับโซลูชันก่อนส่งไปยังไซต์ของลูกค้าตลอดจนการทดสอบที่ไซต์ของลูกค้าตามโปรแกรมวิธีการทดสอบที่ตกลงกับเขาช่วยให้เราสามารถบรรลุการดำเนินงานโซลูชันที่รับประกันและปราศจากปัญหาระหว่างการดำเนินการ

ความน่าเชื่อถือ

การใช้อุปกรณ์ที่เชื่อถือได้มากที่สุดในตลาดสำหรับการนำระบบวิศวกรรมขั้นพื้นฐานไปใช้ช่วยให้เรามั่นใจได้ว่าลูกค้าจะนอนหลับอย่างสงบสุขเป็นเวลาอย่างน้อย 10 ปีข้างหน้า (อายุการใช้งานโดยเฉลี่ยของอุปกรณ์วิศวกรรมศูนย์ข้อมูล)

ดาวน์โหลดการนำเสนอเกี่ยวกับ Container และ Modular Data Centers 4x4 Mtech (3.5 MB) >>>

ข้อเสียของคอนเทนเนอร์ ISO

ในตอนแรก ผู้ผลิตเสนอศูนย์ประมวลผลข้อมูลในคอนเทนเนอร์ ISO มาตรฐาน แต่โซลูชันนี้มีข้อเสียหลายประการ ก่อนอื่นนี่คือความกว้างของคอนเทนเนอร์ ISO มาตรฐาน - 2.44 ม.

เมื่อวางชั้นวางในคอนเทนเนอร์ ISO มาตรฐานปรากฎว่าใช้ฉนวนคอนเทนเนอร์ 10 ซม. 1 ม. คือความลึกของชั้นวางและ 1 ม. ที่ด้านหน้าชั้นวางสำหรับติดตั้งอุปกรณ์ ทำให้เหลือด้านหลังชั้นวางเพียง 34 ซม. บุคคลไม่สามารถบีบเข้าไปในพื้นที่นี้ได้ซึ่งหมายความว่าการสลับการดำเนินการสำหรับชั้นวางที่อยู่ตรงกลางจะเป็นเรื่องยาก ดังนั้น ผู้ผลิตจึงสร้างชั้นวางแบบม้วนออกได้ (ต้องตัดพลังงานเมื่อเคลื่อนย้าย) หรือประตูบริการที่ด้านหลังของคอนเทนเนอร์ (ไม่สามารถใช้งานได้ในฤดูหนาว)

นอกจากนี้โมดูล ISO มาตรฐานยังมีหลังคาเรียบและนุ่มมากซึ่งไม่สามารถทนต่อปริมาณหิมะในรัสเซียได้ เมื่อพยายามกำจัดหิมะ หลังคาที่ไม่มีการเสริมแรงเพิ่มเติมจะย้อยและผิดรูป หากหลังคาไม่มีหิมะปกคลุม มีโอกาสสูงที่จะรั่วไหลในฤดูใบไม้ผลิ

เมื่อพิจารณาถึงข้อบกพร่องเหล่านี้ 4x4 นำเสนอโซลูชันในโมดูลที่ไม่ใช่ ISO ซึ่งมีขนาดไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ซึ่งโดยปกติจะมีความกว้างและความสูง 3.3 เมตร ซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานทางเดินที่มีอากาศร้อนได้ตามปกติ คอนเทนเนอร์ที่ไม่ได้มาตรฐานมีโมดูล ISO สำหรับการยกด้วยเครน การขนส่งตู้คอนเทนเนอร์ที่ไม่ได้มาตรฐานต้องได้รับอนุญาตในการขนส่งสินค้าขนาดใหญ่ ซึ่งตอนนี้ก็ไม่มีปัญหาใดๆ ศูนย์ข้อมูลคอนเทนเนอร์ที่ดีก็ไม่แตกต่างจากห้องเซิร์ฟเวอร์ทั่วไปในแง่ของการบำรุงรักษา เป็นที่พึงปรารถนาอย่างยิ่งที่จะมีห้องโถงทางเข้าซึ่งจะช่วยปรับระดับการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศเมื่อเข้าไปในตู้คอนเทนเนอร์ และยังเป็นสถานที่สำหรับวางสิ่งของที่จำเป็นในศูนย์ข้อมูล (ผ้าคลุมรองเท้า เครื่องดูดฝุ่น ถ้วยดูดสำหรับพื้นยกสูง ฯลฯ)

ศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์แตกต่างจากศูนย์ข้อมูลคอนเทนเนอร์ตรงที่ประกอบด้วยโมดูลแยกกันที่เชื่อมต่อถึงกัน เราได้ติดตั้งโซลูชันโมดูลาร์ในรัสเซียแล้วและทราบดี เทคโนโลยีที่ทันสมัยอนุญาตให้มีความหนาแน่นของโครงสร้างอย่างสมบูรณ์ ตามทฤษฎีแล้ว ศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์สามารถมีขนาดใดก็ได้ ยิ่งมีโมดูลมากขึ้นในการประกอบเดียว ต้นทุนศูนย์ข้อมูลก็จะยิ่งถูกกว่าในแง่ของต้นทุนของชั้นวางเดียว

หากเราเปรียบเทียบราคาของศูนย์ข้อมูลแบบดั้งเดิมและแบบโมดูลาร์ ศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์จะมีผลกำไรมากกว่าแม้จะวาง 20 แร็คขึ้นไปก็ตาม แต่ข้อได้เปรียบหลักของคอนเทนเนอร์และศูนย์ข้อมูลแบบโมดูลาร์คือความเร็วในการปรับใช้ ตามกฎแล้วตั้งแต่วินาทีที่สั่งซื้อโมดูลแรกจะเริ่มทำงานภายใน 4 เดือน เราคาดว่าศูนย์ข้อมูลในอาคารแบบดั้งเดิมจะใช้เวลาประมาณ 2 ปีในการสร้าง