การกำหนดความต้องการทรัพยากรวัสดุ การวางแผนความต้องการวัสดุ การคำนวณ การคำนวณ การประมาณการ

ประเภทของความต้องการวัสดุความต้องการวัตถุดิบและวัสดุถือเป็นปริมาณที่ต้องการ ระยะเวลาหนึ่งภายในระยะเวลาที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าโปรแกรมการผลิตที่กำหนดหรือคำสั่งซื้อที่มีอยู่จะบรรลุผลสำเร็จ

ความต้องการวัสดุในช่วงระยะเวลาหนึ่งเรียกว่าความต้องการเป็นงวด ประกอบด้วยประถมศึกษาและมัธยมศึกษา

ประถมศึกษาหมายถึงความจำเป็นในการ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปชุดประกอบและชิ้นส่วนที่มีไว้สำหรับขายรวมถึงอะไหล่ที่ซื้อมา การคำนวณความต้องการเบื้องต้นดำเนินการโดยใช้วิธีสถิติทางคณิตศาสตร์และการพยากรณ์ โดยให้ความต้องการที่คาดหวัง ความเสี่ยงในการประเมินความต้องการที่ไม่ถูกต้องหรือคาดการณ์อย่างไม่ถูกต้องจะถูกชดเชยด้วยการเพิ่มขึ้นของสต็อกด้านความปลอดภัยที่สอดคล้องกัน

ความต้องการเบื้องต้นเป็นพื้นฐานของการจัดการ การไหลของวัสดุที่สถานประกอบการที่ดำเนินงานในภาคการค้า สำหรับองค์กรอุตสาหกรรม ความต้องการหลักควรแบ่งออกเป็นส่วนประกอบรอง เช่น ส่วนประกอบ ชิ้นส่วน และวัตถุดิบ

ตัวอย่างที่ 1

โรงงานผลิตเฟอร์นิเจอร์ผลิตโต๊ะทำงานสำหรับเฟอร์นิเจอร์ในครัว โต๊ะมีอ่างล้างจานซึ่งจะติดตั้งเครื่องผสมความเย็นและ น้ำร้อน.

ความต้องการอ่างล้างหน้าและก๊อกน้ำเรียกว่ารองเพราะสามารถกำหนดได้จากความต้องการหลัก (จำนวนโต๊ะทำงาน) หากมีอ่างล้างหน้าและก๊อกน้ำมาให้ เครือข่ายการค้าเนื่องจากเป็นอะไหล่ที่จำเป็นจึงมีความต้องการทั้งหลักและรองสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้

เมื่อคำนวณความต้องการรอง จะถือว่าต้องให้สิ่งต่อไปนี้: ความต้องการหลัก รวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณและเวลา ข้อมูลจำเพาะหรือข้อมูลการใช้งาน อุปทานเพิ่มเติมที่เป็นไปได้ ปริมาณวัสดุในการกำจัดขององค์กร ดังนั้นจึงใช้วิธีการคำนวณเชิงกำหนดเพื่อกำหนดความต้องการรอง หากวิธีการระบุความต้องการนี้ไม่สามารถทำได้เนื่องจากขาดข้อกำหนดเฉพาะหรือความต้องการวัสดุไม่มีนัยสำคัญ ก็คาดการณ์ได้โดยใช้ข้อมูลเกี่ยวกับการใช้วัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลือง

ความต้องการการผลิตสำหรับวัสดุเสริมและเครื่องมือที่สวมใส่ได้เรียกว่าระดับอุดมศึกษา สามารถกำหนดได้บนพื้นฐานของตัวบ่งชี้รองของการใช้วัสดุ (การกำหนดความต้องการที่กำหนด) โดยการคำนวณสุ่มตามการใช้วัสดุที่มีอยู่หรือโดยวิธีการของผู้เชี่ยวชาญ

ภายใต้ ความต้องการขั้นต้นเข้าใจถึงความต้องการวัสดุสำหรับ ระยะเวลาการวางแผนโดยไม่ต้องคำนึงว่าสต๊อกสินค้ามีอยู่ในสต็อกหรือกำลังผลิต ตามลำดับ สุทธิ - ความต้องการระบุลักษณะความต้องการวัสดุสำหรับรอบระยะเวลาการวางแผน โดยคำนึงถึงสต็อคที่มีอยู่ และได้รับเป็นความแตกต่างระหว่างความต้องการรวมและสต็อคคลังสินค้าที่มีอยู่ภายในวันที่กำหนด

ตัวอย่างที่ 2

ให้มีความต้องการทั้งหลักและรองสำหรับตำแหน่งวัสดุอย่างใดอย่างหนึ่ง ในกรณีนี้เราสามารถพูดคุยเกี่ยวกับ หน่วยประกอบซึ่งใช้เป็นส่วนประกอบในการผลิตผลิตภัณฑ์ (ความต้องการรอง) และจำหน่ายสู่ตลาดในรูปแบบของชิ้นส่วนอะไหล่ (ความต้องการหลัก) จากตารางที่ 1 เห็นได้ชัดว่าอุปสงค์รวมถูกกำหนดจากอุปสงค์หลักและอุปสงค์รอง มีสต๊อกอยู่ 450 ยูนิต วัสดุ. ข้อกำหนดสุทธิคือ 650 หน่วย (1100 - 450) ในการกำหนดความต้องการสุทธิในช่วงเวลาหนึ่ง ปริมาณที่ไม่เกินที่จำเป็นในการตอบสนองจะถูกลบออกจากสต็อคคลังสินค้าในแต่ละครั้ง ดังนั้นตามช่วงเวลา: ช่วงเวลาที่ 1 - สุทธิ - ไม่มีความต้องการเนื่องจากสต็อกในคลังสินค้าเกินความต้องการรวม ช่วงที่ 2 - สุทธิ - ไม่ต้องสต๊อกสินค้าต้นงวดเท่ากับ 210 หน่วย (450 - 240); ช่วงที่ 3 - จำนวนเงินสดสำรองคือ 50 หน่วย (210 - 160) และข้อกำหนดสุทธิ - 170 หน่วย (220 - 50)

ตารางที่ 1

การคำนวณความต้องการรวมและสุทธิ

ในทางปฏิบัติ ความต้องการวัสดุทั้งหมดเพิ่มขึ้นสัมพันธ์กับข้อบ่งชี้รวมโดยความต้องการเพิ่มเติมอันเนื่องมาจากข้อบกพร่องในการผลิต การบำรุงรักษา และการซ่อมแซมอุปกรณ์ หลังจากการเปรียบเทียบกับจำนวนสินค้าคงคลังของคลังสินค้าที่มีอยู่ ข้อกำหนดคงเหลือจะถูกปรับเป็นจำนวนสินค้าคงคลังปัจจุบัน

วิธีการกำหนดความต้องการเงื่อนไขที่จำเป็น การจัดการที่มีประสิทธิภาพการไหลของวัสดุคือความรู้เกี่ยวกับความต้องการในอนาคต เพื่อพิจารณาว่าสามารถใช้งานได้ วิธีการดังต่อไปนี้:

การคำนวณเชิงกำหนดตามแผนการผลิตและข้อกำหนดที่มีอยู่สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

การพยากรณ์ความต้องการโดยการอนุมานข้อมูลการใช้วัสดุในอนาคตโดยใช้วิธีสถิติทางคณิตศาสตร์

การประเมินเชิงอัตนัยตามความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญ

วิธีการกำหนดทำหน้าที่คำนวณความต้องการรองสำหรับวัสดุที่ทราบความสำคัญหลัก ด้วยวิธีการวิเคราะห์ การคำนวณจะดำเนินการจากผลิตภัณฑ์ (ข้อกำหนด) ผ่านขั้นตอนของลำดับชั้นจากบนลงล่าง วิธีการสังเคราะห์เกี่ยวข้องกับการคำนวณสำหรับชิ้นส่วนแต่ละกลุ่มตามระดับการใช้งานในแต่ละระดับของลำดับชั้น

วิธีการคำนวณสุ่มช่วยให้คุณสร้างความต้องการที่คาดหวังตามการประมาณการที่อิงจากข้อมูลจากช่วงเวลาที่ผ่านมา เพื่อจุดประสงค์นี้ จึงมีการใช้การประมาณค่าเฉลี่ย วิธีการปรับให้เรียบแบบเอ็กซ์โพเนนเชียล และการวิเคราะห์การถดถอย

การประมาณค่าเฉลี่ยใช้ในสภาวะที่ความต้องการวัสดุผันผวนในแต่ละเดือนโดยมีค่าค่าเฉลี่ยคงที่

การพยากรณ์โดยใช้วิธีนี้เป็นขั้นตอนในการหาค่าเฉลี่ยในอดีตของความต้องการวัสดุ ในกรณีนี้ น้ำหนักของค่าความต้องการแต่ละค่าอาจเท่ากัน (วิธีคำนวณค่าเฉลี่ยแบบธรรมดา) หรือแตกต่างกันหากข้อมูลล่าสุดมีน้ำหนักมากกว่า (วิธีคำนวณค่าเฉลี่ยเคลื่อนที่)

วิธีการปรับให้เรียบแบบเอกซ์โปเนนเชียลใช้ในกรณีคาดการณ์กระบวนการเปลี่ยนแปลงอุปสงค์ ทรัพยากรวัสดุถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของระดับของชุดของไดนามิก ซึ่งน้ำหนักจะลดลงตามระดับที่คาดหวังจากช่วงเวลาที่คาดการณ์ สำหรับห่วงโซ่นี้ จะมีการนำค่าสัมประสิทธิ์การปรับให้เรียบคงที่ a มาใช้ในการคำนวณ โดยค่าจะถูกเลือกเพื่อลดข้อผิดพลาดในการคาดการณ์ให้เหลือน้อยที่สุด

สมการพยากรณ์โดยคำนึงถึงการปรับให้เรียบแบบเอ็กซ์โปเนนเชียลเขียนได้ดังนี้:

yt+1 = ayt + a(1-a)yt-1 + a(1-a)2yt-2 + … + a(1-a)kyt-k + … + (1-a)ty0,

โดยที่ у0 คือปริมาณที่แสดงถึงเงื่อนไขเริ่มต้นบางประการ

การวิเคราะห์การถดถอยเกี่ยวข้องกับการประมาณแนวโน้มที่ทราบและการใช้ทรัพยากรวัสดุโดยใช้ฟังก์ชันทางคณิตศาสตร์ที่สามารถคาดการณ์ในช่วงเวลาอนาคตได้ ตามลักษณะของการพึ่งพา การวิเคราะห์การถดถอยเชิงเส้นและไม่เชิงเส้นจะแตกต่างกัน ขอแนะนำให้ใช้วิธีถดถอยเชิงเส้นโดยเพิ่มปริมาณการใช้ตามสัดส่วนแบบมีเงื่อนไข หากไม่สามารถประมาณเส้นอุปสงค์โดยใช้เส้นตรงได้ จะใช้การวิเคราะห์การถดถอยแบบไม่เชิงเส้น

วิธีการสนับสนุนวัสดุ วิธีการที่กำหนดเอง การสนับสนุนวัสดุตามเป้าหมายที่วางแผนไว้

วัตถุดิบและวัสดุประเภทต่างๆ เงื่อนไขการบริโภคและวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกันในบางภาคส่วนของเศรษฐกิจของประเทศจะกำหนดล่วงหน้าถึงความจำเป็นในการใช้วิธีต่างๆ ในการคำนวณความต้องการเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ถูกต้อง วิธีการที่ใช้กันทั่วไปและเชื่อถือได้ที่สุดคือวิธีการนับโดยตรง ซึ่งกำหนดความต้องการวัสดุ (P) โดยใช้สูตรต่อไปนี้:

โดยที่ nij คืออัตราการใช้วัสดุในการผลิตผลิตภัณฑ์ ในหน่วยการวัดตามธรรมชาติ

nj คือ โปรแกรมการผลิตผลิตภัณฑ์ในช่วงการวางแผน

ตามกฎแล้วจะใช้วัสดุชนิดเดียวกันเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์หลายอย่าง ดังนั้นเมื่อคำนวณคุณสามารถใช้ระบบสมการเชิงเส้นได้

วิธีการนับโดยตรงมีหลายรูปแบบ ขึ้นอยู่กับข้อมูลที่ใช้ในการคำนวณ

วิธีการโดยละเอียดจะใช้ในกรณีที่มีการใช้อัตราการสิ้นเปลืองสำหรับการผลิตชิ้นส่วนและโปรแกรมเฉพาะสำหรับการผลิตในช่วงเวลาการวางแผน ใช้สำหรับการวางแผนภายในร้านค้า การผลิตส่วนประกอบจำนวนมาก และในกรณีอื่นๆ อีกจำนวนหนึ่ง

อย่างไรก็ตามในสถานประกอบการที่มีลักษณะการผลิตหลายผลิตภัณฑ์รวมถึงการเชื่อมโยงกับรายการผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมากวิธีการนี้อาจยุ่งยากมาก ในกรณีนี้ มีการจัดทำแผนสำหรับกลุ่มของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน (ตัวอย่างเช่น สำหรับกลุ่มที่มีขนาดต่างกัน แต่ตลับลูกปืนที่มีลักษณะเหมือนกัน ผลิตภัณฑ์วิศวกรรมวิทยุ ฯลฯ)

ในกรณีนี้ความต้องการจะถูกกำหนดโดยตัวแทนทั่วไปโดยใช้สูตร

P tt = n ประเภท ∙ N,

โดยที่ P tt คือความต้องการวัสดุ

n type - อัตราการบริโภคของตัวแทนทั่วไปของกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่กำหนด

ในกรณีนี้ ตัวแทนมาตรฐานคือผลิตภัณฑ์ที่มีอัตราการบริโภคเข้าใกล้อัตราถัวเฉลี่ยถ่วงน้ำหนักสำหรับกลุ่มผลิตภัณฑ์

อีกวิธีหนึ่งของวิธีการนับโดยตรงคือการคำนวณความต้องการโดยการเปรียบเทียบ ใช้เมื่อมีการวางแผนที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ที่ยังไม่ได้พัฒนามาตรฐานการบริโภค ในกรณีนี้พบความต้องการรวมสำหรับวัสดุนี้ (P) ตามสูตรต่อไปนี้

P = k ∙ n และ ∙ N

โดยที่ k คือสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของอัตราการบริโภคของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเมื่อเปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกัน

n an - อัตราการบริโภคของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันซึ่งเท่ากับผลิตภัณฑ์นี้

N คือโปรแกรมการผลิตผลิตภัณฑ์ในช่วงการวางแผน

คุณภาพและความน่าเชื่อถือของการคำนวณในกรณีนี้ส่วนใหญ่จะพิจารณาจากการเลือกผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันได้ดีเพียงใด

วิธีการนับโดยตรงที่หลากหลายไม่ได้จำกัดอยู่เพียงเท่านี้ สินค้าหลายประเภท อุตสาหกรรมอาหารไม่ได้ทำจากวัสดุชนิดเดียว แต่มาจากหลาย ๆ ชนิด เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จึงมีการพัฒนาสูตรอาหารซึ่งระบุเปอร์เซ็นต์ของวัสดุแต่ละชนิดที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้ เมื่อใช้การคำนวณตามองค์ประกอบของสูตร ความต้องการผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมจะถูกกำหนดในขั้นต้นตามโปรแกรมการผลิต ซึ่งกำหนดโดยการคูณน้ำหนักคร่าวๆของผลิตภัณฑ์หนึ่งด้วยโปรแกรมการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์การผลิตในช่วงเวลาการวางแผน จากนั้นจะกำหนดจำนวนวัสดุทั้งหมดที่ต้องปล่อยเข้าสู่การผลิตโดยคำนึงถึงการสูญเสียด้วย กระบวนการทางเทคโนโลยี(พี โอ พีที). โดยทั่วไปการคำนวณเหล่านี้จะดำเนินการตามสูตร

P O PT = R OB /k OB,

โดยที่ kOB ​​คือสัมประสิทธิ์เอาต์พุต ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยคำนึงถึงการสูญเสียในทุกขั้นตอนของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตผลิตภัณฑ์

ในอุตสาหกรรมและแต่ละอุตสาหกรรมที่ได้รับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปอันเป็นผลมาจากปฏิกิริยาเคมี ในการคำนวณความต้องการวัตถุดิบและวัสดุ คุณสามารถใช้สูตรของปฏิกิริยาเคมี น้ำหนักโมเลกุลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและวัสดุ ตลอดจน ข้อมูลเกี่ยวกับการสูญเสียในกระบวนการทางเทคโนโลยี ใน ปริทัศน์การคำนวณเหล่านี้ดำเนินการโดยใช้สูตรต่อไปนี้:

โดยที่ R M คือความต้องการวัสดุต้นทางสำหรับระยะเวลาการวางแผนในหน่วยการวัดตามธรรมชาติ

N - โปรแกรมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในหน่วยการวัดตามธรรมชาติ

MM คือน้ำหนักโมเลกุลของวัสดุ

M PR - น้ำหนักโมเลกุลของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

k P - จำนวนการสูญเสียทั้งหมดในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, %

ความต้องการวัสดุเฉพาะแต่ละชนิดจะถูกกำหนดโดยสูตร

R M = R ตัวเลือก ∙ k M

ที่ไหน เคเอ็ม - แรงดึงดูดเฉพาะ ของวัสดุนี้ในองค์ประกอบทั่วไปของส่วนผสมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตามสูตร

นอกเหนือจากหลักแล้ว องค์กรยังใช้วัสดุเสริมอีกด้วย ซึ่งการบริโภคนั้นไม่ได้ควบคุมโดยมาตรฐานการบริโภคต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต แต่ตามระยะเวลาการสึกหรอ ทรัพยากรวัสดุดังกล่าว ได้แก่ ชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับเครื่องจักรและอุปกรณ์ สินค้าคงคลัง เครื่องมือและอุปกรณ์ ชุดทำงานประเภทต่างๆ เป็นต้น ในเวลาเดียวกัน ช่วงเวลาการสึกหรอมาตรฐานสามารถกำหนดได้ไม่เฉพาะในเวลาเท่านั้น แต่ยังรวมถึงหน่วยของงานที่ทำด้วย - เป็นกิโลเมตร, ตัน-กิโลเมตร งานบรรทุกสินค้าฯลฯ

เพื่อระบุความต้องการวัสดุดังกล่าว จำเป็นต้องแบ่งจำนวนผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนที่ต้องใช้งานตามระยะเวลาการสึกหรอมาตรฐาน

หากไม่มีข้อมูลเพื่อระบุความต้องการวัสดุโดยการคำนวณ คุณสามารถใช้ข้อมูลทางสถิติเกี่ยวกับปริมาณการใช้จริงในช่วงเวลาที่ผ่านมา โดยคำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงที่จะเกิดขึ้นในช่วงเวลาการวางแผน

วิธีที่ง่ายที่สุดคือวิธีหาค่าสัมประสิทธิ์ไดนามิก ในการพิจารณาความต้องการวัสดุ (P) จำเป็นต้องคูณข้อมูลปริมาณการใช้จริงในช่วงเวลาก่อนหน้า (Pf) ด้วยค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนแปลงในโปรแกรมการผลิตผลิตภัณฑ์หรือปริมาณงานในช่วงเวลาการวางแผน (k PR ) และโดยค่าสัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงการประหยัดทรัพยากรวัสดุที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการตามมาตรการองค์กรและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง (k E)

Р = Р Ф ∙ k PR ∙ k E.

ผลลัพธ์ที่แม่นยำยิ่งขึ้นนั้นได้มาจากวิธีการคาดการณ์ข้อมูลทางสถิติเกี่ยวกับการใช้วัสดุจริงในช่วงเวลาที่ผ่านมาที่สอดคล้องกัน เพื่อจุดประสงค์นี้ จะมีการวิเคราะห์ข้อมูลสำหรับช่วงเวลาต่างๆ และสร้างแนวโน้มหลักในพลวัตของการเปลี่ยนแปลงอุปสงค์สำหรับช่วงเวลาต่อๆ ไป

วิธีการอนุมานใช้สถิติทางคณิตศาสตร์และทฤษฎีความน่าจะเป็นกันอย่างแพร่หลาย อย่างไรก็ตามปัญหาสำคัญในการคำนวณเหล่านี้ก็คือ คำจำกัดความที่ถูกต้องรูปร่างโค้งที่แสดงแนวโน้มความต้องการในช่วงเวลาหนึ่ง

เมื่อเลือกประเภทของเส้นโค้งที่สะท้อนถึงพลวัตของการเปลี่ยนแปลงความต้องการได้ดีที่สุด จำเป็นต้องค้นหาเกณฑ์ข้อตกลงโดยอาศัยการวิเคราะห์ความเบี่ยงเบนของข้อมูลเชิงประจักษ์จากข้อมูลทางทฤษฎี สิ่งสำคัญที่สุดคือสิ่งนี้จะสอดคล้องกับเส้นโค้งดังกล่าวซึ่งเป็นเกณฑ์ข้อตกลงที่เหมาะสมที่สุด แบบจำลองการวิเคราะห์หลายปัจจัยสามารถใช้เพื่อคาดการณ์ความต้องการทรัพยากรวัสดุได้ ในกรณีนี้จะมีการวิเคราะห์ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อปริมาณความต้องการซึ่งสามารถเขียนได้ในรูปแบบต่อไปนี้:

y = ฉ(x 1, x 2, ..., x n),

โดยที่ y คือความต้องการวัสดุสำหรับช่วงเวลาในอนาคต

x 1, x 2, …, xn เป็นปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อความต้องการนี้

เมื่อพิจารณาถึงความต้องการวัสดุขององค์กรและสมาคมการวิเคราะห์ดังกล่าวอาจขึ้นอยู่กับ: โครงสร้างและปริมาณการผลิตในช่วงระยะเวลาการวางแผน พลวัตของการเปลี่ยนแปลงของอัตราการบริโภคและเป้าหมายในการประหยัดวัสดุ ระยะเวลาการสึกหรอของผลิตภัณฑ์ การแนะนำวัสดุใหม่และวัสดุทดแทนขั้นสูง เป็นต้น

ความน่าเชื่อถือของความต้องการที่กำหนดตามวิธีการที่กล่าวไว้ข้างต้น ซึ่งอิงตามข้อมูลทางสถิติเกี่ยวกับการใช้วัสดุในช่วงเวลาที่ผ่านมา จะเพิ่มขึ้นอย่างมากหากรวมกับวิธีการประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญ สาระสำคัญของพวกเขาอยู่ที่ความจริงที่ว่าพลวัตของการเปลี่ยนแปลงอุปสงค์ได้รับการจัดตั้งขึ้นหรือชี้แจงบนพื้นฐานของการสำรวจผู้เชี่ยวชาญในสาขาโลจิสติกส์ เพื่อจุดประสงค์นี้ แบบสอบถามพิเศษได้รับการพัฒนาโดยกำหนดคำถามเกี่ยวกับปัจจัยและความต้องการวัสดุทั่วไป ลักษณะทั่วไปและการพิจารณาความคิดเห็นของผู้เชี่ยวชาญอาจมีผลกระทบอย่างมากต่อความถูกต้องแม่นยำของการพยากรณ์

แนวคิดและหน้าที่ของการจัดซื้อโลจิสติกส์

การจัดซื้อโลจิสติกส์เป็นกระบวนการในการจัดหาทรัพยากรวัสดุให้กับองค์กร การวางทรัพยากรในคลังสินค้าขององค์กร จัดเก็บและปล่อยสู่การผลิต

เป้าหมายของการจัดซื้อโลจิสติกส์คือการตอบสนองความต้องการในการผลิตวัสดุโดยเร็วที่สุด ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ. ในกรณีนี้ปัญหาต่อไปนี้จะได้รับการแก้ไข:

1. รักษากำหนดเวลาที่เหมาะสมสำหรับการซื้อวัตถุดิบ วัสดุ และส่วนประกอบ
2. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณอุปทานตรงกับความต้องการอย่างถูกต้อง
3. การปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิตในด้านคุณภาพของวัตถุดิบ วัสดุ และส่วนประกอบ

หากไม่มีการซื้อโลจิสติกส์ การดำเนินงานตามปกติขององค์กรจะเป็นไปไม่ได้ เธอเป็นผู้เชื่อมโยงระหว่างผู้ผลิตสินค้าโภคภัณฑ์และผู้ประสานงานงานของพวกเขา

โลจิสติกส์การจัดซื้อจัดจ้างทำหน้าที่ดังต่อไปนี้:

• การพัฒนากลยุทธ์ในการได้มาซึ่งทรัพยากรวัสดุและคาดการณ์ความต้องการทรัพยากรเหล่านั้น
• การรับและประเมินข้อเสนอจากซัพพลายเออร์ที่มีศักยภาพ
• การคัดเลือกซัพพลายเออร์
• การกำหนดความต้องการทรัพยากรวัสดุและการคำนวณปริมาณของวัสดุและผลิตภัณฑ์ที่สั่ง
• การตกลงราคาของทรัพยากรที่สั่งซื้อและการสรุปสัญญาการจัดหา
• ควบคุมเวลาการส่งมอบวัสดุ
• การควบคุมคุณภาพทรัพยากรวัสดุที่เข้ามาและการจัดวางในคลังสินค้า
• การนำทรัพยากรวัสดุไปยังแผนกการผลิต
• ดูแลรักษาทรัพยากรวัสดุในคลังสินค้าให้อยู่ในระดับมาตรฐาน

ฟังก์ชั่นที่อธิบายไว้นั้นถูกนำไปใช้โดยบริการโลจิสติกส์ (แผนกจัดซื้อ) โดยมีความสัมพันธ์ใกล้ชิดกับแผนกอื่น ๆ ขององค์กร: แผนกการตลาด, การผลิต, บริการเตรียมการผลิต, แผนกบัญชี, แผนกการเงินและกฎหมาย

เพิ่มบทบาทของการจัดซื้อจัดจ้าง
โลจิสติกส์ในสภาวะที่ทันสมัย

เปลี่ยนไปใช้ เศรษฐกิจตลาดกำหนดบทบาทและความสำคัญที่เพิ่มขึ้นของโลจิสติกส์การจัดซื้อจัดจ้างใน การผลิตทางสังคม. สภาวะตลาดนำมาซึ่งการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญหลายประการในด้านลอจิสติกส์การผลิต สิ่งที่สำคัญที่สุด ได้แก่:

• ความกดดันของผลิตภัณฑ์ที่เติบโตอย่างรวดเร็วซึ่งเป็นที่ต้องการของตลาด
• ลดเวลาการดำเนินการในการผลิต สินค้าใหม่เร่งการขยายตัวของการแบ่งประเภท;
• การลดรอบเวลาการผลิต
• การแข่งขันที่เพิ่มขึ้นระหว่างผู้ผลิตกับฉากหลังของความอิ่มตัวของตลาดด้วยสินค้าที่จำเป็น

การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่ากิจกรรมวิสาหกิจประเภทต่างๆ การผลิต เศรษฐศาสตร์ กิจกรรมทางการเงินเริ่มพึ่งพาสภาพโลจิสติกส์มากขึ้น ปรากฎว่ามีความไร้ประสิทธิภาพในด้านต่างๆ มากมายในห่วงโซ่อุปทาน การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองซึ่งอาจนำไปสู่การประหยัดได้มาก มีความจำเป็นที่จะต้องใช้แนวทางใหม่ในการจัดการกระบวนการสนับสนุนวัสดุสำหรับการผลิตและการจัดการ

2.1.2. กระบวนการได้มา
วัสดุและขั้นตอนหลัก

กระบวนการรับวัสดุประกอบด้วยตรรกะหลายประการ ประเภทที่เกี่ยวข้องกันทำงาน ขั้นตอนต่อไปนี้ของกระบวนการได้มาซึ่งวัสดุมีความโดดเด่น:

การเตรียมการสมัครคำขอซื้อวัสดุจัดทำโดยพนักงานที่เกี่ยวข้องของแผนกการทำงานขององค์กร ประกอบด้วยข้อมูลเกี่ยวกับประเภทและปริมาณของวัสดุที่บริษัทต้องการ ควรได้รับเมื่อใด และใครเป็นผู้ร้องขอ คำขอจะถูกร่างขึ้นในลักษณะที่ปริมาณวัสดุที่คาดว่าจะมาถึงอยู่ข้างหน้าความต้องการที่แท้จริงสำหรับพวกเขา

เวลาระหว่างการสั่งซื้อและรับวัสดุเรียกว่าระยะเวลารอคอยสินค้า ผู้ปฏิบัติงานที่รับผิดชอบในการจัดทำคำขอจะต้องกำหนดวันส่งมอบวัสดุให้น้อยที่สุดโดยคำนึงถึงความสามารถของซัพพลายเออร์และความต้องการของผู้บริโภควัสดุ

การวิเคราะห์การใช้งานการใช้งานสำหรับการใช้วัสดุได้รับการวิเคราะห์โดยบริการโลจิสติกส์โดยมีส่วนร่วมของผู้เชี่ยวชาญจากแผนกอื่น ๆ วัตถุประสงค์ของการวิเคราะห์คือเพื่อให้แน่ใจว่าต้นทุนขั้นต่ำสำหรับวัสดุแต่ละประเภท ซึ่งควรใช้คุณสมบัติเฉพาะของผู้บริโภคในการผลิตผลิตภัณฑ์ วิธีการวิจัยคือการวิเคราะห์ต้นทุนเชิงฟังก์ชันและวิศวกรรมคุณค่า

ในระหว่างการวิเคราะห์ควรได้รับคำตอบสำหรับคำถามต่อไปนี้:

• วัสดุที่ถูกกว่าสามารถตอบสนองความต้องการด้านการผลิตได้หรือไม่?
• ความต้องการเหล่านี้สมเหตุสมผลหรือไม่?
• วัสดุประเภทอื่นสามารถตอบสนองความต้องการเหล่านี้ได้หรือไม่?
• เป็นไปได้หรือไม่ที่จะลดความซับซ้อนของการออกแบบผลิตภัณฑ์ที่กำลังผลิต?
• ซัพพลายเออร์สามารถลดราคาวัสดุโดยการมีส่วนร่วมกับลูกค้าในการพัฒนาผลิตภัณฑ์หรือโดยการทบทวนข้อกำหนดเฉพาะที่เป็นผลหรือไม่

บริการจัดหาไม่มีสิทธิ์ในการเปลี่ยนวัสดุที่ระบุในแอปพลิเคชัน พนักงานแผนกจะต้องวิเคราะห์ใบสมัครที่เข้ามาและเสนอทางเลือกในการจัดซื้อวัสดุที่สามารถนำไปสู่การลดต้นทุนในการสั่งซื้อ

การคัดเลือกซัพพลายเออร์เมื่อเลือกซัพพลายเออร์ เกณฑ์หลักคือ: ความน่าเชื่อถือของซัพพลายเออร์ ความสามารถในการจัดหาทรัพยากรที่จำเป็นในคุณภาพที่ต้องการและตรงเวลา การจัดหาทรัพยากรวัสดุโดยเร็วที่สุด ราคาขั้นต่ำ, ระยะทางของซัพพลายเออร์จากผู้บริโภค, ความพร้อมของกำลังการผลิตฟรีที่ซัพพลายเออร์ ฯลฯ

แหล่งข้อมูลหลักเกี่ยวกับซัพพลายเออร์และวัสดุคือการติดต่อส่วนตัวกับ "ผู้ขาย" โฆษณาในสิ่งพิมพ์โฆษณา คำอธิบายของสินค้าที่ให้ไว้ในแค็ตตาล็อกและหนังสือชี้ชวน การเยี่ยมชมสถานประกอบการ และการศึกษาแนวทางปฏิบัติในการจัดหาผลิตภัณฑ์ ข้อมูลที่ได้รับจากธนาคาร สมาคมการค้า, เจ้าหน้าที่รัฐบาลฯลฯ

จากรายชื่อซัพพลายเออร์ที่มีชื่อเสียงโด่งดังผู้เสนอราคามากที่สุด เงื่อนไขการทำกำไรทั้งในด้านราคาและเวลาในการจัดส่ง ขอแนะนำให้กระจายคำสั่งซื้อจำนวนมากระหว่างซัพพลายเออร์สองรายขึ้นไปเพื่อตรวจสอบความสามารถในการแข่งขันของซัพพลายเออร์หลักและป้องกันตัวเองจากความประหลาดใจที่อาจเกิดขึ้น

การวางคำสั่งซื้อมีการซื้อวัสดุ วิธีการที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุและส่วนประกอบ วิธีการจัดซื้อจัดจ้างหลักคือ:

• การซื้อจำนวนมาก (ครั้งละชุดใหญ่);
• การซื้อวัสดุเป็นประจำ (ผู้ซื้อสั่งซื้อวัสดุตามปริมาณที่ต้องการซึ่งจัดหาให้เขาเป็นชุดเล็ก ๆ ในช่วงเวลาหนึ่ง)
• การซื้อรายวัน (รายเดือน) (ใช้ในการซื้อวัสดุราคาถูกและใช้เร็ว)
• จัดหาวัสดุตามความจำเป็น
• การซื้อครั้งเดียว (สั่งวัสดุหากจำเป็นและนำออกจากคลังสินค้าของซัพพลายเออร์ในกรณีที่ไม่สามารถรับวัสดุได้ตามต้องการ)

คำสั่งซื้อได้รับการจัดทำเป็นเอกสารโดยการสรุปสัญญาระหว่างซัพพลายเออร์และผู้บริโภคของวัสดุ

องค์ประกอบพื้นฐานของสัญญา

1. การเสนอและการยอมรับข้อเสนอ สัญญาจะถูกร่างขึ้นเมื่อฝ่ายหนึ่งเสนอสินค้าชุดหนึ่งในราคาที่กำหนดและอีกฝ่ายยอมรับข้อเสนอนี้
2. เงื่อนไขทางการเงิน สัญญาจะต้องมีมูลค่าเช่น มันจะกลายเป็นสัญญาในแง่กฎหมายก็ต่อเมื่อมีการระบุเงื่อนไขทางการเงิน
3. สิทธิในการทำสัญญา มีเพียงบางคนเท่านั้นที่มีสิทธินี้ เจ้าหน้าที่(ผู้อำนวยการ, ผู้บริหารสูงสุด) ได้รับอนุญาตจากองค์กรและดำเนินการในนามขององค์กร
4. ความถูกต้องตามกฎหมาย สัญญาจะต้องถูกต้องตามกฎหมายเช่น ปฏิบัติตามมาตรฐานทางกฎหมายของประเทศอย่างเต็มที่

โครงสร้างของสัญญาจัดให้มีการกำหนดหัวข้อของสัญญา ระบุคุณภาพและปริมาณของสินค้า จำนวนสัญญา ขั้นตอนการส่งมอบและการรับสินค้า ความรับผิดชอบของคู่สัญญา และขั้นตอนในการแก้ไขข้อพิพาท

การติดตามการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อขนาดของคำสั่งซื้อและระยะเวลาในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อเหล่านี้จะถูกควบคุมโดยแผนกโลจิสติกส์ ในกรณีนี้ คุณสามารถปรับเปลี่ยนกำหนดการจัดหาวัสดุและการชี้แจงกำหนดการวางจำหน่ายผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันได้

เสร็จสิ้นกระบวนการซื้อกิจการการรับวัสดุที่สั่งอย่างเคร่งครัดตามเงื่อนไขของสัญญาถือเป็นสัญญาณสำคัญของการทำธุรกรรมให้เสร็จสมบูรณ์ การยอมรับผลิตภัณฑ์ถือเป็นสิ่งสำคัญ ในระหว่างนี้จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้จัดหาวัสดุแล้ว:

• คุณภาพที่ต้องการ
• ในปริมาณที่เหมาะสม
• ตามเวลาที่กำหนด
• ตามราคาที่ตกลงกันไว้

มีเอกสารการซื้อและการขายอย่างถูกต้อง การจัดทำเอกสารการจัดส่งเกี่ยวข้องกับการรับการแจ้งเตือนการจัดส่งและจดหมายปะหน้าจากซัพพลายเออร์ ซึ่งระบุปริมาณของสินค้าและเวลาในการจัดส่ง การรับวัสดุไปยังคลังสินค้าจะถูกจัดทำเป็นเอกสารพร้อมใบแจ้งหนี้ที่เหมาะสมและบันทึกไว้ในสมุดทะเบียนสินค้า

2.1.3. การกำหนดความต้องการวัสดุ

ประเภทของความต้องการวัสดุ

ภายใต้ ความต้องการวัตถุดิบและวัสดุหมายถึงปริมาณที่ต้องการภายในวันที่กำหนดในช่วงเวลาที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าโปรแกรมการผลิตที่กำหนดหรือคำสั่งซื้อที่มีอยู่จะเป็นไปตามข้อกำหนด

เรียกว่าข้อกำหนดสำหรับวัสดุในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ความต้องการเป็นระยะ. มันประกอบด้วย หลัก, รองและ ระดับอุดมศึกษา.

ภายใต้ หลักเราเข้าใจถึงความจำเป็นของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่มีไว้เพื่อขาย รวมถึงอะไหล่ที่ซื้อมา การคำนวณความต้องการเบื้องต้นดำเนินการโดยใช้วิธีสถิติทางคณิตศาสตร์และการพยากรณ์ โดยให้ความต้องการที่คาดหวัง ความเสี่ยงในการประเมินความต้องการที่ไม่ถูกต้องหรือคาดการณ์อย่างไม่ถูกต้องจะถูกชดเชยด้วยการเพิ่มขึ้นของสินค้าคงคลังด้านความปลอดภัยที่สอดคล้องกัน

ความต้องการหลักเป็นพื้นฐานสำหรับการจัดการการไหลของวัสดุในองค์กรที่ดำเนินงานในภาคการค้า สำหรับองค์กรอุตสาหกรรม ความต้องการหลักควรแบ่งออกเป็นองค์ประกอบรอง

ภายใต้ รองเข้าใจถึงความต้องการส่วนประกอบ ชิ้นส่วน และวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ตัวอย่างที่ 2.1.1โรงงานผลิตเฟอร์นิเจอร์ผลิตโต๊ะทำงานสำหรับเฟอร์นิเจอร์ในครัว โต๊ะมีอ่างล้างจานซึ่งในทางกลับกันจะติดตั้งเครื่องผสมน้ำเย็นและน้ำร้อน ความต้องการอ่างล้างหน้าและก๊อกน้ำเรียกว่ารองเพราะสามารถกำหนดได้จากความต้องการหลัก (จำนวนโต๊ะทำงาน) หากมีการจัดหาอ่างล้างจานและก๊อกน้ำให้กับเครือข่ายการค้าปลีกเป็นอะไหล่ที่จำเป็น แสดงว่าผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีทั้งความต้องการหลักและรอง

เมื่อคำนวณความต้องการรอง จะถือว่าต้องให้สิ่งต่อไปนี้: ความต้องการหลัก รวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณและเวลา ข้อมูลจำเพาะหรือข้อมูลการใช้งาน อุปทานเพิ่มเติมที่เป็นไปได้ ปริมาณวัสดุในการกำจัดขององค์กร ดังนั้นจึงใช้วิธีการคำนวณเชิงกำหนดเพื่อกำหนดความต้องการรอง หากวิธีการระบุความต้องการนี้ไม่สามารถทำได้เนื่องจากขาดข้อกำหนดเฉพาะหรือความต้องการวัสดุไม่มีนัยสำคัญ ก็คาดการณ์ได้โดยใช้ข้อมูลเกี่ยวกับการใช้วัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลือง

ภายใต้ ระดับอุดมศึกษาเข้าใจความต้องการในการผลิตสำหรับวัสดุเสริมและเครื่องมือสึกหรอ สามารถกำหนดได้บนพื้นฐานของตัวบ่งชี้รองของการใช้วัสดุโดยการคำนวณสุ่มตามการใช้วัสดุที่มีอยู่หรือโดยวิธีการของผู้เชี่ยวชาญ

ขึ้นอยู่กับการบัญชีเงินสดสำรองก็มี ทั้งหมด-และ ความต้องการวัสดุสุทธิ.

ภายใต้ ความต้องการขั้นต้นเข้าใจความต้องการวัสดุสำหรับรอบระยะเวลาการวางแผนโดยไม่คำนึงถึงสต็อคในคลังสินค้าหรือในการผลิต ตามนั้น. ความต้องการสุทธิเข้าใจความต้องการวัสดุสำหรับระยะเวลาการวางแผนโดยคำนึงถึงสินค้าคงคลังที่มีอยู่ มันถูกกำหนดให้เป็นความแตกต่างระหว่างความต้องการรวมและสินค้าคงคลังที่มีอยู่ตามวันที่กำหนด

ในทางปฏิบัติ ความต้องการวัสดุทั้งหมดเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับตัวบ่งชี้รวมโดยความต้องการเพิ่มเติมเนื่องจากข้อบกพร่องในการผลิต การบำรุงรักษา และการซ่อมแซมอุปกรณ์ หลังจากการเปรียบเทียบกับจำนวนสินค้าคงคลังของคลังสินค้าที่มีอยู่ ข้อกำหนดคงเหลือจะถูกปรับเป็นจำนวนสินค้าคงคลังปัจจุบัน อัตราส่วน หลากหลายชนิดความต้องการวัสดุจะแสดงในรูป 2.1.1.

ข้าว. 2.1.1. ความสัมพันธ์ระหว่างความต้องการวัสดุประเภทต่างๆ

วิธีการกำหนดความต้องการ

เงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการจัดการการไหลของวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพคือความรู้เกี่ยวกับความต้องการในอนาคต วิธีที่ใช้ในการระบุจะแสดงไว้ในรูปที่ 1 2.1.2.

ข้าว. 2.1.2. การจำแนกวิธีการกำหนดความต้องการ

วิธีการคำนวณเชิงกำหนดทำหน้าที่คำนวณความต้องการวัสดุสำรองด้วยความต้องการวัสดุหลักที่ทราบ ที่ วิธีการวิเคราะห์การคำนวณจะดำเนินการจากข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ผ่านขั้นตอนของลำดับชั้นจากบนลงล่าง วิธีการสังเคราะห์เกี่ยวข้องกับการคำนวณสำหรับแต่ละกลุ่มของชิ้นส่วนตามระดับของการบังคับใช้ในแต่ละระดับของลำดับชั้น

วิธีการคำนวณสุ่มช่วยให้คุณสามารถกำหนดความต้องการที่คาดหวังได้จากข้อมูลตัวเลขที่แสดงถึงการเปลี่ยนแปลงในช่วงเวลาหนึ่ง เพื่อจุดประสงค์นี้พวกเขาใช้ การประมาณค่าเฉลี่ย, วิธีการทำให้เรียบแบบเอกซ์โปเนนเชียลและ การวิเคราะห์การถดถอย.

การประมาณค่าเฉลี่ยใช้ในสภาวะที่ความต้องการวัสดุผันผวนในแต่ละเดือนโดยมีค่าค่าเฉลี่ยคงที่ การพยากรณ์ด้วยวิธีนี้เป็นขั้นตอนในการหาค่าเฉลี่ยที่ทราบของความต้องการวัสดุ

วิธีการปรับให้เรียบแบบเอกซ์โปเนนเชียลใช้ในกรณีที่คาดการณ์กระบวนการเปลี่ยนแปลงความต้องการทรัพยากรวัสดุบนพื้นฐานของระดับของชุดของไดนามิก ซึ่งน้ำหนักจะลดลงเมื่อระดับที่กำหนดเคลื่อนออกจากช่วงเวลาของการคาดการณ์ เพื่อจุดประสงค์นี้ จะมีการนำค่าสัมประสิทธิ์การปรับให้เรียบคงที่ a มาใช้ในการคำนวณ โดยค่าจะถูกเลือกเพื่อลดข้อผิดพลาดในการคาดการณ์ให้เหลือน้อยที่สุด

การวิเคราะห์การถดถอยเกี่ยวข้องกับการประมาณแนวโน้มที่ทราบในการใช้ทรัพยากรวัสดุโดยใช้ฟังก์ชันทางคณิตศาสตร์ที่สามารถคาดการณ์ในช่วงเวลาอนาคตได้

2.1.4. จัดหาวัสดุในการผลิต

ในทางปฏิบัติองค์กรใช้วิธีการต่างๆ ในการวางแผนการสนับสนุนวัสดุสำหรับการผลิต (รูปที่ 2.1.3)

ข้าว. 2.1.3. วิธีการวางแผนการสนับสนุนวัสดุในการผลิต

วิธีการที่กำหนดเองถือว่าซื้อวัสดุที่ต้องการเฉพาะเมื่อมีความจำเป็นเท่านั้น ดังนั้นจึงไม่มีการสร้างสินค้าคงคลัง วิธีนี้ใช้ในซิงเกิลและ การผลิตขนาดเล็กเพื่อตอบสนองความต้องการวัสดุคุณภาพสูงและชิ้นส่วนขนาดใหญ่ซึ่งจัดเก็บได้ยากรวมถึงวัสดุสำหรับงานซ่อมแซม

การสนับสนุนวัสดุตามคำสั่งซื้อสามารถทำได้สำหรับแต่ละรายการหรือหลายรายการ ในกรณีหลัง จะดำเนินการในช่วงเวลาที่เท่ากัน เช่น รายสัปดาห์ เมื่อมีการสร้างคำสั่งซื้อเดียวโดยคำนึงถึงการสมัครทั้งหมดที่ได้รับในช่วงเวลาที่กำหนด

การสนับสนุนวัสดุตามเป้าหมายที่วางแผนไว้. วิธีการนี้ขึ้นอยู่กับการคำนวณความต้องการวัสดุที่กำหนด ในกรณีนี้สันนิษฐานว่าเป็นความต้องการหลักในช่วงเวลาหนึ่งโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ในรูปแบบของข้อกำหนดซึ่งทำให้สามารถกำหนดความต้องการรองและความต้องการเพิ่มเติมที่เป็นไปได้

เมื่อจัดเตรียมวัสดุตามการมอบหมายที่วางแผนไว้ ขนาดใบสั่งจะถูกกำหนดตามความต้องการสุทธิ โดยคำนึงถึงการรับที่วางแผนไว้และความพร้อมใช้งานของวัสดุในคลังสินค้า

ให้เราอธิบายแนวคิดเกี่ยวกับคลังสินค้า สินค้าคงคลังที่วางแผนไว้ และสินค้าคงคลังในเวิร์กช็อป

สต็อกคลังสินค้านี่คือปริมาณวัสดุที่มีไว้สำหรับการบริโภคทางอุตสาหกรรมและหาได้ตามข้อมูล การบัญชี. เพื่อระบุความต้องการที่แท้จริงสำหรับวัสดุ สต็อคคลังสินค้าจะแบ่งออกเป็นสองส่วน: วัสดุที่จัดสรรสำหรับโปรแกรมการผลิตที่วางแผนไว้ แต่ยังไม่เป็นที่ต้องการของเวิร์กช็อป และวัสดุที่ยังคงสามารถรับได้ (สต็อคเงินสด) .

หุ้นที่ตั้งใจไว้นี่คือจำนวนวัสดุที่ตั้งใจจะขาย ดังนั้นจึงไม่ถือว่ามีพร้อมจำหน่าย

หุ้นการประชุมเชิงปฏิบัติการเหล่านี้เป็นวัสดุที่ได้รับจากคลังสินค้าและตั้งอยู่ในเวิร์กช็อปเพื่อวัตถุประสงค์ในการประมวลผลต่อไป

การสนับสนุนวัสดุตามปริมาณการใช้จริงเกี่ยวข้องกับการเติมสินค้าคงคลังให้ทันเวลาและรักษาให้อยู่ในระดับที่จะครอบคลุมความต้องการใด ๆ จนกว่าจะมีการจัดหาวัสดุใหม่ ตามเป้าหมาย ปัญหาในการกำหนดเวลาของคำสั่งซื้อเพิ่มเติมได้รับการแก้ไขแล้ว โดยจะไม่พิจารณาประเด็นขนาดของคำสั่งซื้อ

ขึ้นอยู่กับประเภทของเช็คและกฎสำหรับการสั่งซื้อเพิ่มเติม มีวิธีการจัดหาวัสดุสองวิธีตามปริมาณการใช้จริง ที่เรียกว่าระบบการจัดการสินค้าคงคลัง:

1. รับประกันคำสั่งซื้อที่ตรงเวลา (ระบบควบคุมสินค้าคงคลังที่มีขนาดคำสั่งซื้อคงที่)
2. จังหวะที่จำเป็น (ระบบควบคุมสินค้าคงคลังที่มีความถี่คงที่)

ภายในกรอบของวิธีการเหล่านี้ ในทางกลับกัน มีหลายรูปแบบที่เป็นไปได้ ซึ่งกำหนดโดยนโยบายที่ดำเนินการในด้านการบำรุงรักษาสต็อกในคลังสินค้า พวกเขาจะกล่าวถึงในหัวข้อ “การจัดการสินค้าคงคลัง”

2.1.5. วิธีการคำนวณการส่งมอบ

การกำหนดปริมาณการสั่งซื้อทางเศรษฐกิจ

ขนาดการสั่งซื้อทางเศรษฐกิจคือขนาดของชุดวัสดุ ซึ่งจะลดต้นทุนรวมประจำปีในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อและการจัดเก็บวัสดุให้เหลือน้อยที่สุด เทคนิคในการกำหนดขนาดการสั่งซื้อทางเศรษฐกิจคือการเปรียบเทียบข้อดีและข้อเสียของการจัดซื้อวัสดุในปริมาณมากและน้อย และเลือกขนาดการสั่งซื้อที่สอดคล้องกับจำนวนขั้นต่ำของต้นทุนการเติมเต็มทั้งหมด ความสัมพันธ์ระหว่างขนาดการสั่งซื้อและต้นทุนการจัดหา (การปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ) และการจัดเก็บวัสดุจะแสดงเป็นภาพกราฟิกในรูปที่ 1 2.1.4.

ข้าว. 2.1.4. การขึ้นอยู่กับต้นทุนในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อ
และการจัดเก็บวัสดุขึ้นอยู่กับขนาดการสั่งซื้อ

ให้ x เป็นจำนวนหน่วยที่ซื้อต่อคำสั่งซื้อ เมื่อจำนวนหน่วยวัสดุที่ซื้อเพิ่มขึ้น ต้นทุนปัจจุบันในการจัดเก็บวัสดุ (การบำรุงรักษาสินค้าคงคลัง) จะเพิ่มขึ้น (เส้นโค้ง 2) ในขณะเดียวกัน เมื่อขนาดแบทช์เพิ่มขึ้น จำนวนคำสั่งซื้อต่อปีก็ลดลง ซึ่งนำไปสู่การลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อ (เส้นโค้ง 3) ดังที่เห็นได้จากรูป 2.1.4 เส้นค่าใช้จ่ายรายปีรวม (เส้นที่ 1) มีขั้นต่ำที่ x = x 0

ซึ่งเป็นรากฐาน ปริมาณขึ้นอยู่กับต้นทุนในการซื้อและจัดเก็บวัสดุตามปริมาณวัสดุที่ซื้อ คุณสามารถกำหนดขนาดการสั่งซื้อที่จะลดจำนวนต้นทุนทั้งหมดให้เหลือน้อยที่สุดภายใต้สมมติฐานต่อไปนี้:

1. ทราบจำนวนหน่วยวัสดุทั้งหมดที่ประกอบเป็นสินค้าคงคลังประจำปี
2. ปริมาณที่ต้องการยังคงไม่เปลี่ยนแปลง
3. คำสั่งซื้อจะดำเนินการทันที เช่น คำสั่งซื้อจะเสร็จสิ้นตรงเวลา ระยะเวลารอคอยสินค้าเป็นที่รู้จักและคงที่
4. ค่าลงทะเบียนไม่ขึ้นอยู่กับขนาด
5. ราคาของวัสดุไม่เปลี่ยนแปลงในช่วงเวลาที่พิจารณา

ตามสมมติฐานที่ยอมรับ ต้นทุนในการดำเนินการตามคำสั่งซื้อและการถือครองสินค้าคงคลังสามารถแสดงได้ด้วยสูตร

ที่ไหน กับ 1 และ กับ 21 ต้นทุนคงที่และต้นทุนผันแปรตามลำดับที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อและการบำรุงรักษาวัสดุ

nจำนวนคำสั่งซื้อต่อปี

คำถาม/2ขนาดสต็อกโดยเฉลี่ย

ที่ไหน ถามข้อกำหนดประจำปีสำหรับวัสดุ

สูตรข้างต้นกำหนดขนาดการสั่งซื้อที่ประหยัดสำหรับเงื่อนไขของปริมาณการใช้สินค้าคงคลังที่สม่ำเสมอและกำหนดไว้อย่างเคร่งครัด (กำหนดไว้) ในการปฏิบัติงานของวิสาหกิจอาจเกิดสิ่งต่อไปนี้:

• การจัดส่งล่าช้า; ในกรณีนี้ วัสดุจะไม่ถูกส่งมอบเพียงครั้งเดียว แต่ในระยะเวลาหนึ่งด้วยความเข้มข้นที่แน่นอนและถูกใช้โดยการผลิตอย่างเท่าเทียมกัน การใช้งานเริ่มต้นทันทีหลังจากการจัดหาเริ่มต้นและก่อนที่การจัดหาทั้งหมดจะเสร็จสมบูรณ์จริง
• เร่งการใช้งาน; ในกรณีนี้ความเข้มข้นของการใช้สินค้าคงคลังทำให้สามารถขาดแคลนวัสดุได้

โดยคำนึงถึงข้อสังเกต เงื่อนไขพิเศษสร้างแบบจำลองส่วนตัวเพื่อกำหนดขนาดการสั่งซื้อที่ประหยัด

การกำหนดขนาดชุดการผลิตที่เหมาะสมที่สุด

หากองค์กรเป็นซัพพลายเออร์ของตนเอง ปัญหาในการพิจารณา ขนาดที่เหมาะสมที่สุดของชุดที่ผลิต ได้แก่ จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ต้องผลิตเพื่อเติมสต๊อกส่วนประกอบของตัวเอง รูปแบบการเคลื่อนไหวของหุ้นโดยทั่วไปสำหรับกรณีดังกล่าวแสดงไว้ในรูปที่ 1 2.1.5.

ข้าว. 2.1.5. แผนภูมิการเคลื่อนไหวของหุ้นปัจจุบัน
เมื่อเติมวัสดุในช่วงสุดท้าย

จากรูปจะเห็นได้ว่าการบริโภคสต๊อกจะค่อยๆ เกิดขึ้นตลอดทั้งวงจร ทีและจะเติมให้เฉพาะในช่วงเวลาเท่านั้น ที 1 ระยะเวลาที่กำหนดโดยเวลาการผลิตของชุดการผลิต (รอบการผลิต) ส่วนประกอบที่จำเป็นจะเริ่มผลิตเมื่อได้รับคำสั่งซื้อที่เกี่ยวข้อง และเมื่อพร้อมจะถูกส่งไปยังผู้บริโภคทันที: ไปยังคลังสินค้าของโรงปฏิบัติงานรับเพื่อดำเนินการต่อไป หรือไปยังคลังสินค้าสำหรับหยิบของโรงประกอบประกอบ อัตราการเติมสินค้าคงคลังรายวันถูกกำหนดจากเงื่อนไข

ที่ไหน พีปริมาณการผลิตส่วนประกอบต่อปี

หากมีการกำหนดอัตราการผลิต (การรับ) และการใช้วัสดุ สต็อกจะเพิ่มขึ้นตลอดระยะเวลาการเติมสินค้าทั้งหมดและถึงมูลค่าสูงสุดเมื่อสิ้นสุด

ระดับสต็อกสูงสุดจะเป็น

และหุ้นเฉลี่ยจะเป็น

โดยพิจารณาว่าระยะเวลาการเติมจะพิจารณาจากปริมาณการผลิตเฉลี่ยต่อวัน ที 1 = 240q เลือก /pค่าใช้จ่ายรายปีทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการเติมและจัดเก็บวัสดุจะเป็น

สั่งซื้ออาจมีส่วนลดขายส่ง

หากมีการให้ส่วนลดตามปริมาณ จะต้องคำนวณหลายครั้งเพื่อกำหนดขนาดใบสั่งทางเศรษฐกิจ เนื่องจากฟังก์ชันต้นทุนรวมไม่ต่อเนื่องอีกต่อไป ในการค้นหาค่าต่ำสุดทั่วโลกของฟังก์ชันดังกล่าว จำเป็นต้องตรวจสอบค่าต่ำสุดในพื้นที่ ซึ่งบางค่าอาจอยู่ที่จุดพักของราคา

ขนาดราคาประหยัด
สั่งเมื่อของขาด

ในแบบจำลองปริมาณการสั่งซื้อทางเศรษฐกิจแบบคลาสสิก ไม่มีการขาดแคลนผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับการผลิต อย่างไรก็ตาม ในกรณีที่การขาดทุนเนื่องจากการขาดแคลนสามารถเทียบเคียงได้กับต้นทุนการบรรทุกสินค้าคงคลังส่วนเกิน การขาดแคลนก็เป็นที่ยอมรับได้ หากมี แบบจำลองขนาดคำสั่งซื้อทางเศรษฐกิจจะต้องคำนึงถึงคุณลักษณะด้านระเบียบวิธีบางประการด้วย กรณีทั่วไปที่สุดของการเคลื่อนไหวของสต็อคปัจจุบัน โดยถือว่ามีวัสดุไม่เพียงพอ จะแสดงไว้ในรูปที่ 1 2.1.6 ที่ไหน ถามจำนวนสต็อคที่จุดเริ่มต้นของแต่ละช่วงเวลาการส่งมอบ ที(สต๊อกสูงสุดกรณีขาดแคลน) ตลอดช่วง ทีแบ่งออกเป็น 2 ช่วงเวลา คือ

• ช่วงเวลาที่สินค้ามีอยู่ในคลังสินค้า ที 1 ;
• ช่วงเวลาที่สินค้าหมดสต็อก ที 2 .

ข้าว. 2.1.6. วงจรการเคลื่อนไหวของหุ้นปัจจุบันภายใต้สมมติฐานการขาดแคลน

ขนาดสต็อคเริ่มต้น qnภายใต้เงื่อนไขเหล่านี้ จะยอมรับขนาดชุดการผลิตที่เล็กกว่าขนาดที่เหมาะสมที่สุดเล็กน้อย ทางเลือก. งานของการจัดการสินค้าคงคลังนั้นอยู่ที่การกำหนดปริมาณขนาดของการลดและการกำหนดจำนวนสินค้าคงคลังเริ่มต้นอย่างสมเหตุสมผล เกณฑ์สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพของชุดการส่งมอบคือจำนวนขั้นต่ำของต้นทุนการขนส่งและการจัดซื้อ ต้นทุนในการรักษาสินค้าคงคลัง และความสูญเสียเนื่องจากการขาดแคลน

ขนาดคำสั่งทางเศรษฐกิจถูกกำหนดโดยสูตร

ที่ไหน ค 3 ปีขาดทุนเนื่องจากการขาดแคลนผลิตภัณฑ์

ด้วยการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ค 3 ทัศนคติ ค 3 /(ค 2 +ค 3) เข้าใกล้ความเป็นเอกภาพและขนาดล็อตที่เหมาะสมมีแนวโน้มว่าจะมีมูลค่าในกรณีที่ไม่มีการขาดแคลนสินค้าคงคลัง หากความสูญเสียเนื่องจากการขาดแคลนมีน้อยมาก อัตราส่วนนั้น ค 3 /(ค 2 +ค 3) มีแนวโน้มที่จะเป็นศูนย์ และขนาดแบทช์ที่เหมาะสมมีแนวโน้มที่จะไม่มีที่สิ้นสุด เช่น อนุญาตให้มีการขาดแคลนสต็อกจำนวนมาก

ทบทวนคำถาม

1. แนวคิดในการจัดซื้อโลจิสติกส์
2. กระบวนการจัดซื้อ.
3. ประเภทของความต้องการวัสดุ
4. วิธีการกำหนดความต้องการ
5. การสนับสนุนวัสดุตามเป้าหมายที่วางแผนไว้
6. การกำหนดขนาดการสั่งซื้อทางเศรษฐกิจ
7. การคำนวณขนาดที่เหมาะสมของชุดการผลิต
8. ขนาดการสั่งซื้อที่ประหยัด ช่วยให้เกิดการขาดแคลนและให้ส่วนลดขายส่ง

(2.1.6)

1.ข้อกำหนดสำหรับวัสดุ - นี้ จำนวนวัสดุ วัตถุดิบ และส่วนประกอบที่จำเป็นต่อการดำเนินการตามโปรแกรมการผลิตที่กำหนดและคำสั่งซื้อที่มีอยู่

ความต้องการวัสดุคือ:

→หลัก -ความต้องการผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ส่วนประกอบ และชิ้นส่วนเพื่อการขายและการซื้ออะไหล่ ความต้องการนี้ถูกกำหนดแล้ว ความต้องการของตลาด. ในการคำนวณจะใช้วิธีการพยากรณ์และสถิติทางคณิตศาสตร์

ความแม่นยำของวิธีการเหล่านี้ได้รับการชดเชยด้วยการเพิ่มขึ้นของสต็อกด้านความปลอดภัย ความต้องการนี้เป็นพื้นฐานสำหรับวิสาหกิจที่มีส่วนร่วมในการค้า

→ รอง -ความต้องการส่วนประกอบ ชิ้นส่วน และเนยแข็งที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ถือเป็นความต้องการหลัก เช่น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขององค์กร ใช้วิธีการคำนวณเชิงกำหนดใช้สำหรับการคำนวณ ข้อมูลเบื้องต้นคือความต้องการหลัก ข้อมูลจำเพาะ ข้อมูลเกี่ยวกับความพร้อมของทรัพยากรในคลังสินค้าขององค์กร การคำนวณข้อกำหนดรองใช้สำหรับ สถานประกอบการอุตสาหกรรม;

→ ระดับอุดมศึกษา -ความต้องการทรัพยากรวัสดุเสริมเพื่อการผลิต ตัวอย่างของแหล่งความร้อนดังกล่าวคือเครื่องมือที่ชำรุด ความต้องการระดับอุดมศึกษาถูกกำหนดโดยวิธีการคำนวณที่กำหนด วิธีการสุ่ม, การประเมินโดยผู้เชี่ยวชาญตามความต้องการรองตามการใช้วัสดุที่มีอยู่ ความต้องการระดับอุดมศึกษาเป็นเรื่องปกติสำหรับวิสาหกิจอุตสาหกรรม

ขึ้นอยู่กับการบัญชีสต็อควัสดุที่มีอยู่ ความต้องการวัสดุจะถูกจัดประเภท:

→ เปิด ความต้องการรวม -ความต้องการทรัพยากรวัสดุในการดำเนินโปรแกรมการผลิตโดยไม่คำนึงถึงความพร้อมของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและวัสดุในคลังสินค้า ความต้องการขั้นต้นถูกกำหนดโดยผลรวมของความต้องการระดับประถมศึกษา มัธยมศึกษา และอุดมศึกษา

→ ความต้องการสุทธิ -ความต้องการทรัพยากรวัสดุเพื่อ "ดำเนินโครงการการผลิตโดยคำนึงถึงความพร้อม

ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและวัสดุในคลังสินค้า ความต้องการสุทธิถูกกำหนดโดยความแตกต่างระหว่างความต้องการรวมและสินค้าคงคลัง

ในทางปฏิบัติ ความต้องการทั้งหมดแตกต่างจากข้อกำหนดขั้นต้นเนื่องจากข้อบกพร่องในการผลิตตลอดจนเนื่องจากการซ่อม การซ่อมบำรุงและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันอุปกรณ์

2. ตัวอย่างการคำนวณความต้องการรวมและความต้องการสุทธิตามความต้องการหลัก รอง และสต็อกที่มีอยู่

อนุญาตสำหรับตำแหน่งวัสดุตำแหน่งใดตำแหน่งหนึ่ง มีทั้งข้อกำหนดหลักและรอง ในกรณีนี้ เราสามารถพูดถึงหน่วยประกอบที่ใช้เป็นส่วนประกอบในการผลิตผลิตภัณฑ์ (ความต้องการรอง) และจำหน่ายสู่ตลาดในรูปแบบของชิ้นส่วนอะไหล่ (ความต้องการหลัก)

จากโต๊ะ 1 แสดงให้เห็นว่าความต้องการรวมถูกกำหนดจากความต้องการหลักและรอง มีสต๊อกอยู่ 450 ยูนิต วัสดุ. ข้อกำหนดสุทธิคือ 650 หน่วย (1100 - 450)

ในการกำหนดความต้องการสุทธิในช่วงเวลาหนึ่ง เราจะลบปริมาณที่ไม่เกินปริมาณที่จำเป็นในการตอบสนองออกจากสต็อคคลังสินค้าในแต่ละครั้ง ดังนั้นสำหรับช่วงเวลา: 1 - ไม่มีความต้องการสุทธิเนื่องจากสต็อกคลังสินค้าเกินความต้องการรวม ช่วงที่ 2 - ไม่มีความต้องการสุทธิ สต๊อกคลังสินค้าต้นงวดเท่ากับ 210 หน่วย (450 - 240); ช่วงที่ 3 - จำนวนเงินสดสำรองคือ 50 หน่วย (210 - 160) และความต้องการสุทธิ - 170 ยูนิต (220 - 50)

ระบุประเภทของความต้องการทรัพยากรวัสดุ มาดูพวกเขากันดีกว่า ความต้องการระยะเวลาการวางแผนไม่ว่าสต็อกจะอยู่ในคลังสินค้าหรือในรูปของปริมาณสำรองการผลิตเรียกว่า ความต้องการขั้นต้น

ความต้องการรวมทั้งหมด- ความต้องการรวม + ความต้องการเพิ่มเติมซึ่งรวมถึงการทดลอง การแสดงตัวอย่าง ความต้องการที่เพิ่มขึ้นที่เกี่ยวข้องกับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์ เงินสำรองในกรณีที่เกิดการขาดแคลน

ข้อกำหนดสุทธิ- ความต้องการอันบริสุทธิ์ กำหนดเป็นความแตกต่างระหว่างความต้องการรวมและความพร้อมใช้งาน

หลัก- ความต้องการของตลาด (สิ่งที่จำเป็นสำหรับการขายในตลาด)

รอง- วัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับความต้องการเบื้องต้น

ระดับอุดมศึกษา -วัสดุเสริมเพื่อวัตถุประสงค์อื่นที่จำเป็นสำหรับความต้องการหลักและรอง

การวางแผนความต้องการวัสดุเป็นระบบการวางแผนการจัดซื้อจัดจ้างโดยคำนึงถึงแนวโน้มตามฤดูกาลและการเปลี่ยนแปลงของอุปสงค์หลักตลอดจนประเภทของตลาดที่บริษัทนำเสนอผลิตภัณฑ์ของตน เมื่อวางแผนข้อกำหนด พวกเขาจะใช้ข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณของวัสดุที่ต้องการและเวลาที่รับตามแผนการผลิต เช่น ระบบนี้การวางแผนจะกำหนดปริมาณและกำหนดการปล่อยผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ระบบการวางแผนนี้ช่วยให้คุณ:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัตถุดิบ วัสดุ และส่วนประกอบมีอยู่ในปริมาณที่ต้องการ
• ลดต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการสั่งซื้อและจัดเก็บสินค้าคงคลัง
• เพิ่มประสิทธิภาพในการจัดตารางเวลาและการทำงานในสภาพแวดล้อมของตลาดที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา

แผนอุปสงค์สำหรับวัตถุดิบและวัสดุคือกำหนดการซื้อที่ร่างขึ้นโดยคำนึงถึงปริมาณที่มีอยู่และรอบการสั่งซื้อที่คาดหวัง

ส่วนประกอบของระบบการวางแผนความต้องการ:

• กำหนดการหลัก กระบวนการผลิตซึ่งกำหนดปริมาณของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยแบ่งตามเวลา
• ข้อมูลเกี่ยวกับอัตราการใช้วัตถุดิบและวัสดุเฉพาะ กำหนดปริมาณและองค์ประกอบของวัตถุดิบและส่วนประกอบที่จำเป็นสำหรับการผลิตแต่ละรายการ ประเภทเฉพาะสินค้า;
• ข้อมูลสินค้าคงคลังสำหรับแต่ละส่วนประกอบ (ปริมาณที่มีอยู่, การรับที่คาดหวัง);
• ข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์หลักที่ซื้อและผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่ผลิตโดยองค์กรเอง
• การคาดการณ์ความต้องการวัสดุตามกำหนดการของกระบวนการผลิตหลัก
• รายการวัตถุดิบที่มีโครงสร้าง
• ข้อมูลสินค้าคงคลัง เปิดรับออเดอร์และระยะเวลาในการสั่งซื้อเพื่อคำนวณระยะเวลาและปริมาณการสั่งซื้อวัสดุ

หลักการพื้นฐานของข้อกำหนดการวางแผนสำหรับวัตถุดิบและวัสดุ:

• การประสานงานความต้องการวัตถุดิบและวัสดุ (ส่วนประกอบ) และแผนการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
• พังทลายตามเวลา

ลองพิจารณาสามวิธีที่เป็นไปได้ในการพิจารณาความต้องการวัสดุที่ใช้ในลอจิสติกส์:

• 1) กำหนดไว้- ใช้เมื่อทราบระยะเวลาหนึ่งของการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อและความต้องการวัสดุในแง่ของปริมาณและระยะเวลา
• 2) สุ่ม- เมื่อพื้นฐานสำหรับการคำนวณคือวิธีการทางคณิตศาสตร์และสถิติที่ให้ความต้องการที่คาดหวัง
• 3) ฮิวริสติก -ความต้องการจะพิจารณาจากประสบการณ์ของคนงาน

การเลือกวิธีใดวิธีหนึ่งเหล่านี้ขึ้นอยู่กับ:

• โปรไฟล์องค์กร
• ความสามารถของลูกค้า
• ประเภทของผลิตภัณฑ์
• ความพร้อมใช้งานและประเภทของคลังสินค้า

พิจารณาสิ่งแรกของพวกเขา กำหนดไว้ . วิธีการนี้ใช้ในการคำนวณความต้องการวัสดุและส่วนประกอบเพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตเมื่อมีการกำหนดปริมาณการขายผลิตภัณฑ์ วิธีการกำหนดขึ้นอยู่กับการใช้ข้อมูลเริ่มต้นที่กำหนดไว้อย่างดี และทำหน้าที่กำหนดความต้องการรองและตติยภูมิด้วยความต้องการหลักที่ทราบ ข้อมูลที่จำเป็น - ความต้องการเบื้องต้น รวมถึงข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณและเวลาในการผลิต ข้อมูลเกี่ยวกับโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ในรูปแบบข้อกำหนดหรือคำแนะนำเกี่ยวกับการบังคับใช้ของชิ้นส่วนบางส่วน มาตรฐานต้นทุนวัสดุและประเภทผลิตภัณฑ์ ความพร้อมใช้งานที่มีอยู่

การคำนวณทรัพยากรวัสดุจะดำเนินการแยกกันสำหรับความต้องการทางสังคม การผลิตหลักและการผลิตเสริม และสามารถใช้แบบจำลองทางเศรษฐกิจและคณิตศาสตร์ได้ที่นี่

ความต้องการทรัพยากรวัสดุสำหรับการผลิตหลัก:

ม - ต้องการ;

N - อัตราการใช้ทรัพยากรวัสดุ i-ro ชื่อ pa j ประเภทของผลิตภัณฑ์

น- โปรแกรมการผลิต] ประเภทสินค้า; p - การแบ่งประเภท

การกำหนดความต้องการทรัพยากรวัสดุสำหรับการซ่อมแซมและบำรุงรักษา:

T 0 - เวลาระหว่างความล้มเหลวของอุปกรณ์ประเภทนี้

R 0 - ระดับความน่าเชื่อถือที่ระบุ

Qj - จำนวนหน่วย อุปกรณ์ประเภทนี้

คืออัตราการบริโภคเป็นเสื่อ ประเภท i-ro สำหรับการซ่อม 1 ครั้ง t - เวลาการส่งมอบ;

L - จำนวนการส่งมอบ

ในวิธีการกำหนด สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดเวลาการใช้ทรัพยากรวัสดุ กราฟวงจรที่เติมจากขวาไปซ้ายมีประโยชน์ที่นี่ วงจรถูกกำหนดโดยการทำงานที่ยาวนานที่สุด ตามตารางรอบ คุณสามารถกำหนดได้ว่าจะเปิดตัวกี่ชิ้นส่วนและเมื่อใด เพื่อให้ใบสั่งเสร็จสมบูรณ์ตรงเวลา ต้องมีวัสดุให้พร้อมโดยเร็วที่สุดเพื่อให้รอบการรับและ การประมวลผลหลักไม่ได้เพิ่มวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ ชิ้นส่วนจะต้องพร้อมในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้มีเวลาในการประกอบ สินค้าที่ซื้อจะต้องสั่งซื้อตามเวลาจัดส่งที่คาดไว้

สุ่ม วิธีการประเภทนี้ใช้ในการคำนวณตามปริมาณวัสดุที่ใช้ ขึ้นอยู่กับการคาดการณ์ การคาดการณ์อาจเป็นระยะกลาง (3-5 ปี) ระยะสั้นและระยะยาว การคาดการณ์ตามแบบจำลองสุ่มมีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: สถานการณ์ที่คาดการณ์ไว้ในอนาคตจะขึ้นอยู่กับเวลาที่คาดการณ์ การเปลี่ยนจุดเวลาส่งผลต่อผลการคาดการณ์ การประเมินพัฒนาการของปรากฏการณ์ตลอดจนการรวบรวม ข้อมูลที่จำเป็นดำเนินการก่อนที่จะมีการพยากรณ์ กระบวนการพยากรณ์อาศัยข้อมูลเกี่ยวกับช่วงเวลาที่ผ่านมา

งาน.

องค์กรอุตสาหกรรมเกษตรการผลิตจำเป็นต้องซื้อบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์ เรียกได้ว่ามีสินค้าถึง 24 หน่วยใน 1 กล่อง พิจารณาความต้องการคอนเทนเนอร์สำหรับเดือนธันวาคม หากคุณทราบจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตั้งแต่เดือนมิถุนายนถึงพฤศจิกายนของปีเดียวกัน ข้อมูลถูกนำเสนอในตาราง

การกำหนดความต้องการโดยใช้วิธี “พยากรณ์แบบไร้เดียงสา”

F-พยากรณ์สำหรับเดือนหน้า

D(t) - ความต้องการของเดือนที่วิเคราะห์

สารละลาย:

D(t)=920000/24=38333.3 กล่อง

อย่างที่เราทราบ ในเดือนก่อนความต้องการบรรจุภัณฑ์อยู่ที่ 38333.3 กล่อง ดังนั้นในเดือนธันวาคมจึงจำเป็นต้องสั่งกล่อง 38333.3 กล่องด้วย

การกำหนดความต้องการโดยใช้วิธี "Simple Average"

โดยที่ F(t+1) - มูลค่าความต้องการที่คาดหวัง t - เดือนที่อยู่ระหว่างการศึกษา t + 1 - เดือนหน้า t-1 - เดือนก่อนหน้า

- น้ำหนักของค่าความต้องการในอดีตแต่ละค่า (เท่ากัน)

สารละลาย:

ให้เราแสดงความต้องการบรรจุภัณฑ์ในเดือนพฤศจิกายน D(t) = 38333.3 กล่อง

ความต้องการบรรจุภัณฑ์ในเดือนตุลาคมจะเป็นกล่อง D(t-J)=956000/24=39833.3

ในทำนองเดียวกันเราคำนวณความต้องการสำหรับเดือนกันยายน D(t- 2) = 1000000/24 ​​​​= 41666.7 กล่อง

สิงหาคม D(t-3)= 1116000/24=46500 กล่อง;

กรกฎาคม D(t-4)= 1100000/24=45833.3 กล่อง;

มิถุนายน D(t-5)= 1105000/24=46041.7 กล่อง

ลองแทนค่าลงในสูตร (2.4)

จึงต้องสั่งจำนวน 43035 กล่อง

วิธีค่าเฉลี่ยเคลื่อนที่

มันถูกใช้หากทราบว่าข้อมูลล่าสุดมีความสำคัญมากกว่า ดังนั้นจึงควรมีน้ำหนักมากกว่า โดยมีเงื่อนไขว่าผลรวมของน้ำหนักจะเท่ากับ 1

สารละลาย:

ให้เราแทนค่าของ D(t) ที่เรารู้จักเป็นสูตร (2.5) เราได้รับ: