การจัดการการผลิตในองค์กรไม่ใช่เรื่องง่าย สาระสำคัญและเป้าหมายของการจัดระเบียบการผลิต เป้าหมายหลักของการจัดระเบียบการผลิต

องค์กรการผลิต

ชุดมาตรการที่มุ่งไปที่การผสมผสานอย่างมีเหตุผลของกระบวนการแรงงานกับองค์ประกอบวัสดุของการผลิตในพื้นที่และเวลาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ เช่น บรรลุเป้าหมายที่ตั้งไว้ในเวลาที่สั้นที่สุดที่เป็นไปได้ โดยใช้ทรัพยากรการผลิตให้เกิดประโยชน์สูงสุด

ในวิสาหกิจสังคมนิยม การผลิตทางอุตสาหกรรมจะต้องทำให้ปริมาณผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพเหมาะสมที่จำเป็นสำหรับเศรษฐกิจของประเทศเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง การปรับปรุงประเภท รุ่น และตราสินค้าของผลิตภัณฑ์ การเติบโตของผลิตภาพแรงงาน และการลดต้นทุนการผลิต การปรับปรุงการทำงาน เงื่อนไขและการยกระดับวัฒนธรรมและเทคนิคของบุคลากร (ดูองค์การแรงงาน) ด้วยการเพิ่มขึ้นของอุปกรณ์ทางเทคนิคในการผลิต งานที่สำคัญที่สุดของการผลิตภาคอุตสาหกรรมคือการใช้อุปกรณ์อย่างมีเหตุผลและดำเนินการซ่อมแซมคุณภาพสูงทันเวลา O.P. รวมถึงการเตรียมการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทที่ผลิตใหม่และทันสมัย ​​การปรับปรุงกระบวนการผลิต และการควบคุมและควบคุมการทำงานของหน่วยการผลิตอย่างต่อเนื่อง ครอบคลุมทุกขั้นตอนของการผลิตผลิตภัณฑ์และมีลักษณะเป็นระบบ โดยย่อยงานส่วนตัวทั้งหมดไปที่งานหลัก - ตอบสนองความต้องการของสังคมสูงสุด

ข้อกำหนดหลักสำหรับการผลิตเชิงปฏิบัติคือ: การบรรลุความต่อเนื่องของกระบวนการ สัดส่วนของการเชื่อมโยงทั้งหมด และจังหวะของผลผลิตของผลิตภัณฑ์ ความต่อเนื่องรวมถึงการใช้วิธีการแรงงานโดยเสียเวลาน้อยที่สุด การเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานอย่างไม่หยุดยั้งตลอดทุกขั้นตอนของการผลิต สัดส่วนคือความสอดคล้องกันของกำลังการผลิตของพื้นที่ที่อยู่ติดกัน ทำให้สามารถใช้กำลังการผลิตได้อย่างเต็มที่ จังหวะหมายถึงการผลิตที่สม่ำเสมอและเสร็จสิ้นงานในปริมาณเท่ากันในช่วงเวลาที่เท่ากัน O.P. ครอบคลุมกระบวนการผลิตและการจัดการหลัก เสริม และการบริการ โดยเป็นการเชื่อมโยงที่เชื่อมโยงอย่างกลมกลืนในกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์เดียว รูปแบบที่สำคัญที่สุดของการผลิตภาคอุตสาหกรรมคือความเชี่ยวชาญพิเศษ ความเข้มข้น และการผสมผสาน (ดูการรวมกันในอุตสาหกรรม ความเข้มข้นของการผลิตแบบสังคมนิยม ความเชี่ยวชาญด้านการผลิต)

เงื่อนไขสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมอย่างมีเหตุผลคือการลดความหลากหลายของงานที่ดำเนินการในแต่ละไซต์ด้วยการสร้างมาตรฐานและการรวมผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบเข้าด้วยกัน ประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยี การรับรองปริมาณที่เหมาะสมที่สุดของกระบวนการผลิตบางส่วน การดำเนินการคู่ขนานของขั้นตอนต่างๆ ของการผลิตผลิตภัณฑ์ และ สร้างเงื่อนไขในการใช้วัตถุดิบและวัสดุอย่างบูรณาการ การผลิตภาคอุตสาหกรรมหมายถึงการปรับปรุงองค์ประกอบวัสดุในการผลิตอย่างเป็นระบบ (วัตถุดิบ วัสดุ อุปกรณ์ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป) และการเติบโตของทักษะและคุณสมบัติของคนงาน ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีทำให้เกิดความต้องการใหม่ในการผลิตภาคอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงวัตถุและเงื่อนไขการผลิต การใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงเฉพาะทางเพิ่มความสำคัญของความต่อเนื่องในการผลิตเพราะว่า การหยุดทำงานทุกๆ ชั่วโมงทำให้เกิดการสูญเสียครั้งใหญ่

วิธีที่สำคัญที่สุดของการผลิตแบบออปติกคือแบบอินไลน์ แบบแบตช์ และแบบเดี่ยว ความก้าวหน้ามากที่สุดคือแบบอินไลน์ ซึ่งมีการมอบหมายงานที่จำกัดให้กับสถานที่ผลิต สถานที่ทำงาน และส่วนต่างๆ ตลอดกระบวนการผลิต ด้วยรูปแบบการผลิตต่อเนื่องที่ทันสมัยที่สุด ทำให้มั่นใจได้ถึงการประสานการทำงานของพื้นที่ใกล้เคียง วิธีการผลิตแบบออนไลน์ถูกนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพในสภาวะการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน และยังส่งผลต่อการผลิตจำนวนมากด้วย วิธีการต่อหน่วยถูกสร้างขึ้นโดยสัมพันธ์กับลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ด้วยความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยีของแต่ละส่วนจึงดำเนินการ การผลิต Batch O. ใช้ในเงื่อนไขของการผลิตผลิตภัณฑ์แบบอนุกรม มันรวมองค์ประกอบขององค์กรเดียวและการไหลเข้ากับสภาวะการไหลและมีลักษณะเฉพาะหลักคือการจัดอุปกรณ์ในกลุ่มเครื่องจักรและเครื่องจักรที่เป็นเนื้อเดียวกัน การกำหนดงานที่หลากหลายให้กับแต่ละหน่วย การใช้อุปกรณ์พิเศษอย่างจำกัด และเครื่องมือและความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของบุคลากร คุณลักษณะที่สำคัญเกิดขึ้นในองค์กรการผลิตนำร่อง โดดเด่นด้วยการขาดเทคโนโลยีที่พัฒนาแล้ว มาตรฐานบ่งชี้ การปรับปรุงผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วน และการปรับกระบวนการผลิตใหม่ เมื่อดำเนินการได้ทันเวลา ประเด็นหลักคือการวางแผนระยะเวลาของวงจรการผลิต กล่าวคือ เวลาตั้งแต่เวลาที่นำวัสดุเข้าสู่การผลิตจนกระทั่งได้รับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป การลดระยะเวลาของวงจรการผลิตทำให้มั่นใจได้โดยการปรับปรุงเทคโนโลยีและการใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูง การแปลงกระบวนการทางธรรมชาติจำนวนหนึ่งให้เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยี ผสมผสานเวลาของการดำเนินการขนส่งและการควบคุมเข้ากับกระบวนการหลัก และใช้วิธีการรวมการดำเนินงานแบบก้าวหน้า เมื่อพัฒนามาตรการพลศึกษาจะใช้วิธีการทางคณิตศาสตร์และเทคโนโลยีคอมพิวเตอร์สมัยใหม่

ประสิทธิผลของการผลิตภาคอุตสาหกรรมแสดงออกมาในการเพิ่มผลผลิตของแรงงานทางสังคม การปรับปรุงการใช้สินทรัพย์การผลิตคงที่ ลดการสูญเสียวัตถุดิบและวัสดุสิ้นเปลือง และลดต้นทุนการผลิต ตัวบ่งชี้ทั่วไปของประสิทธิผลของการผลิตทางอุตสาหกรรมคือการเพิ่มขึ้นของต้นทุนผลิตภัณฑ์ที่ขายต่อกองทุนหนึ่งรูเบิลที่รัฐลงทุนในการทำงานในลิงค์การผลิตที่กำหนด

การคุ้มครองแรงงานสังคมนิยมดำเนินการเพื่อประโยชน์ของคนทำงานและมีส่วนร่วมอย่างแข็งขัน

ภายใต้ระบบทุนนิยม การผลิตภาคอุตสาหกรรมมีเป้าหมายในการดึงผลกำไรสูงสุดจากเจ้าของปัจจัยการผลิต มันเกี่ยวข้องกับความเข้มข้นของการทำงานที่มากเกินไปโดยมีมาตรการด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัยที่จำกัด ตัวอย่างขององค์กรดังกล่าวคือสายพานลำเลียงแบบประกอบด้วยมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในประเทศทุนนิยม แก่นแท้ของการแสวงประโยชน์จากแรงงานอุตสาหกรรมทุนนิยมถูกปกปิดไว้ด้วยวิธีการทางวิทยาศาสตร์สมัยใหม่ ตัวอย่างเช่น การปันส่วนองค์ประกอบย่อยที่ใช้ในประเทศทุนนิยมโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงสภาพการทำงานที่สอดคล้องกันนำไปสู่ความเข้มข้นที่เพิ่มขึ้น การปรับปรุงเครื่องมือและวัตถุของแรงงานภายใต้ระบบทุนนิยมนั้นจะดำเนินการเฉพาะเมื่อมีการเพิ่มผลกำไรเท่านั้น อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ไม่ได้ยกเว้นการใช้วิธีทางวิทยาศาสตร์สำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรมจำนวนหนึ่งในแต่ละองค์กร ซึ่งหลังจากการวิเคราะห์เชิงวิพากษ์แล้ว สามารถนำไปใช้ในวิสาหกิจสังคมนิยมได้ (รูปแบบของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของงาน วิธีการบริการการผลิต วิธีการแบ่ง และ ความร่วมมือด้านแรงงานในสถานที่ทำงาน) ดูเพิ่มเติมที่ การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของการผลิต เทย์เลอร์นิยม ฟอร์ดนิยม

ความหมาย: Heinman S. A. ปัญหาเศรษฐกิจในการจัดการการผลิตทางอุตสาหกรรม, M. , 1961; การจัดองค์กรและการวางแผนการผลิตในองค์กรสร้างเครื่องจักร เอ็ด V.A. Letenko, M., 1972.

S.E. Kamenitser, M.V. Melnik.

สารานุกรมผู้ยิ่งใหญ่แห่งสหภาพโซเวียต - ม.: สารานุกรมโซเวียต. 1969-1978 .

ดูว่า "องค์กรการผลิต" ในพจนานุกรมอื่น ๆ คืออะไร:

องค์กรการผลิต- ชุดกฎ ทรัพยากร กระบวนการและการดำเนินการที่ให้รูปแบบและลำดับของแรงงานในการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบวัสดุในการผลิตเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ ให้บริการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น... ... คู่มือนักแปลทางเทคนิค

การประมวลผลวัตถุดิบใดๆ เพื่อวัตถุประสงค์ที่ทราบ พจนานุกรมคำต่างประเทศที่รวมอยู่ในภาษารัสเซีย Chudinov A.N. , 1910. องค์กรของการผลิต การเปลี่ยนแปลงของวัตถุดิบที่รู้จักตามวัตถุประสงค์ที่ทราบ… … พจนานุกรมคำต่างประเทศในภาษารัสเซีย

องค์กรการผลิต- (การจัดการการผลิต) เป็นแนวคิดทั่วไปที่มีคำจำกัดความมากมายเช่นเดียวกับแนวคิดที่คล้ายกัน ในกรณีนี้ จากสิ่งที่เป็นนามธรรม เช่น การอภิปรายเกี่ยวกับ "ปฏิสัมพันธ์ของผู้คนที่เชื่อมโยงกันด้วยความสัมพันธ์ทางการผลิตบางอย่าง" ไปจนถึง... ... พจนานุกรมเศรษฐศาสตร์และคณิตศาสตร์

การจัดระเบียบแรงงานทางวิทยาศาสตร์ ปัญหาการใช้ทรัพยากรให้เกิดประโยชน์สูงสุดในองค์กรขนาดใหญ่ ในที่นี้ คำว่าทรัพยากรหมายถึงบุคลากรและวัสดุที่จำเป็นในการวางแผน ออกแบบ และควบคุมกระบวนการที่ซับซ้อน แม้ว่า… … สารานุกรมถ่านหิน

องค์กรการผลิต- 2.10 องค์กรการทำงาน: การสร้างกระบวนการผลิตที่ประสานงานและการจัดระเบียบปฏิสัมพันธ์ขององค์ประกอบทั้งหมดของระบบการผลิตเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เฉพาะเจาะจง ที่มา: GOST R ISO 6385 2007:… … หนังสืออ้างอิงพจนานุกรมเกี่ยวกับเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค

องค์กรการผลิต- ▲ โหมดกะการผลิต เครื่องเปลี่ยน ถอดออกได้ กะ การเปลี่ยนแปลง กะ ดู. ยาม หน้าที่. หน้าที่. ชุดเสื้อผ้า. แต่งตัว. ถอดออก บริการ(#หลายเครื่อง) โพสต์ (ผู้สังเกตการณ์ #) ตัวสร้างมาตรฐาน ที่อยู่ติดกัน ขาดความรับผิดชอบส่วนบุคคล การยศาสตร์... พจนานุกรมอุดมการณ์ของภาษารัสเซีย

การจัดระบบการผลิต- องค์กรอุตสาหกรรมขอบเขตของกิจกรรมการวิจัยทางวิทยาศาสตร์และการสอนทางเศรษฐศาสตร์ ทฤษฎี ตามคำกล่าวของ F.M. Scherer คำว่า O.p. น่าสนใจมากตรงที่ปกติแล้วคนที่ไม่ได้ฝึกหัดไม่สามารถเข้าใจว่ามันเกี่ยวกับอะไร... ... สารานุกรมการธนาคารและการเงิน

การจัดระบบการผลิต- กลุ่มคนงานที่รวมตัวกันเพื่อวัตถุประสงค์ในการผลิตสินค้าโดยใช้สินทรัพย์ถาวรบางอย่างตามหลักการแบ่งงาน การแบ่งความรับผิดชอบ และโครงสร้างลำดับชั้น... พจนานุกรมเศรษฐศาสตร์ขนาดใหญ่

การจัดระบบการผลิต- - กระบวนการรวมทรัพยากรแรงงานอย่างมีเหตุผลกับองค์ประกอบวัสดุของการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามแผนและการให้บริการ โดยคำนึงถึงการลดต้นทุนและความเข้มแรงงานของผลิตภัณฑ์... พจนานุกรมฉบับย่อของนักเศรษฐศาสตร์

เศรษฐกิจตลาดมีความต้องการพิเศษในกิจกรรมขององค์กรอุตสาหกรรมในประเทศในแง่ของการเปลี่ยนแปลงในลักษณะทางเทคนิค เศรษฐกิจ และองค์กร: การอัปเดตกลุ่มผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็ว ข้อกำหนดด้านคุณภาพพิเศษ การเปลี่ยนแปลงโครงสร้างการจัดการ การลดการผลิตแบบอนุกรมของผลิตภัณฑ์ . คุณสมบัติที่ทันสมัยของการทำงานขององค์กรต้องมีการเปลี่ยนแปลงอย่างเพียงพอในองค์กรและการจัดการ แรงจูงใจหลักสำหรับกิจกรรมขององค์กรคือการมุ่งเน้นไปที่ผู้บริโภคและโครงสร้างองค์กรที่เกี่ยวข้องซึ่งรับประกันการผลิตและการขายผลิตภัณฑ์ จะต้องปรับให้เข้ากับเงื่อนไขของกิจกรรมทางเศรษฐกิจในรัสเซีย ผู้ประกอบการและผู้จัดการสมัยใหม่จะต้องรู้พื้นฐานของการจัดการการผลิตที่ทันสมัยและการจัดการองค์กรสามารถแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการจัดการการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ได้อย่างชำนาญค้นหาและค้นหาวิธีเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กรปรับปรุงคุณภาพ และเพิ่มผลิตภาพแรงงาน

ผู้ประกอบการและผู้จัดการที่ทำงานในองค์กรและองค์กรด้านการผลิตวัสดุจะต้องมีมุมมองทางเศรษฐกิจ องค์กร และทางเทคนิคในวงกว้าง นำทางสภาพแวดล้อมของตลาดที่เปลี่ยนแปลงตลอดเวลา และค้นหาโซลูชันองค์กรและการจัดการที่เหมาะสม รวมถึงการศึกษาความเป็นไปได้ ใช้วิธีการทั้งหมดทันทีเพื่อการปรับปรุงองค์กรอย่างต่อเนื่อง ของการผลิตและการจัดการในภาวะเศรษฐกิจสมัยใหม่

ผู้จัดการหรือผู้เชี่ยวชาญในอนาคตจะได้รับความรู้ที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้โดยการศึกษาสาขาวิชาการ "องค์กรการผลิต" หัวข้อการศึกษาคือรูปแบบการจัดองค์กรของกระบวนการผลิตและการจัดการในสถานประกอบการและรูปแบบและวิธีการเชิงเหตุผลที่พัฒนาขึ้นบนพื้นฐานของการดำเนินการตามกระบวนการผลิตและการนำกระบวนการจัดการไปปฏิบัติในองค์กร

วัตถุประสงค์ของการฝึกอบรมหลักสูตร “องค์กรการผลิตและการจัดการองค์กร”:

เพื่อให้องค์กรและผู้บริหารของผู้ประกอบการและผู้จัดการในอนาคตมีความรู้ในด้านการผลิตภาคอุตสาหกรรมเพียงพอที่จะแก้ไขปัญหาในทางปฏิบัติที่เกิดขึ้นในกระบวนการของกิจกรรมการทำงานที่ตามมา

สอนผู้จัดการและผู้เชี่ยวชาญในอนาคตในการออกแบบและกิจกรรมขององค์กรเพื่อปรับปรุงองค์กรด้านแรงงานการผลิตและการจัดการในสถานประกอบการอุตสาหกรรม

เพื่อพัฒนาความสามารถของนักเรียนในการแก้ปัญหาเชิงปฏิบัติอย่างครอบคลุมและคำนึงถึงสถานการณ์จริงเพื่อปรับปรุงองค์กรของการผลิตและการจัดการอุปกรณ์และเทคโนโลยีและบนพื้นฐานนี้เพิ่มประสิทธิภาพขององค์กร (บริษัท )

คำว่า "องค์กร" มาจากคำภาษาฝรั่งเศส "องค์กร" และหมายถึงอุปกรณ์ การรวมกันของบุคคลหรือบางสิ่งบางอย่างให้เป็นหนึ่งเดียว องค์กรสันนิษฐานว่าการสั่งซื้อภายในของส่วนต่างๆ ทั้งหมดเป็นวิธีการในการบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการ

ในการผลิตวัสดุ ทั้งสองฝ่ายมีความแตกต่างกัน: กำลังการผลิตและความสัมพันธ์ในการผลิต ซึ่งในเอกภาพของพวกเขาก่อให้เกิดวิธีการผลิตของสังคมที่กำหนด

กำลังการผลิต- สิ่งเหล่านี้คือพลังและวิธีการที่เกี่ยวข้องกับการผลิตทางสังคม องค์ประกอบที่สำคัญที่สุด (องค์ประกอบ) ของกำลังการผลิตคือคนและปัจจัยการผลิต องค์ประกอบหลักของกำลังการผลิตคือคนและคนงาน พวกเขากำหนดปัจจัยการผลิตให้เคลื่อนไหว สร้างเครื่องมือและวัตถุของแรงงาน และปรับปรุงสิ่งเหล่านั้น ปัจจัยการผลิต ได้แก่ เครื่องมือและวัตถุทางแรงงาน เครื่องมือของแรงงาน ได้แก่ เครื่องจักร อุปกรณ์ เครื่องมือซึ่งบุคคลกระทำโดยธรรมชาติและในเรื่องของแรงงาน เรื่องของแรงงานเป็นเป้าหมายของการประยุกต์ใช้กำลังของมนุษย์ ทุกสิ่งทุกอย่างที่แรงงานของเขามุ่งไป เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ได้แก่วัตถุดิบ วัสดุหลักและวัสดุเสริม เชื้อเพลิง ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

มนุษย์- ปัจจัยส่วนบุคคลในการผลิต เครื่องมือ และวัตถุของแรงงาน - ปัจจัยทางวัตถุ เพื่อให้ปัจจัยการผลิตทั้งหมดทำงานในกระบวนการผลิตเดียว จะต้องนำมารวมกัน

องค์กรการผลิตและสนองความต้องการ อันดับแรก,การขึ้นรูประบบ การทำงานการเชื่อมโยงปัจจัยส่วนบุคคลและวัสดุของการผลิตให้เป็นกระบวนการผลิตเดียว

ความสัมพันธ์ของการผลิต- สิ่งเหล่านี้คือความสัมพันธ์ระหว่างผู้คนในกระบวนการผลิตและการกระจายสินค้าที่เป็นวัสดุ พวกเขาพัฒนาภายใต้อิทธิพลของกำลังการผลิต แต่พวกเขาก็มีผลกระทบเชิงรุกต่อพวกเขา โดยเร่งหรือชะลอการเติบโตของการผลิตและความก้าวหน้าทางเทคนิค

ความสัมพันธ์ด้านการผลิตก่อให้เกิดระบบที่ซับซ้อน รวมถึงความสัมพันธ์ด้านการผลิต เทคนิค และเศรษฐกิจสังคม

ความสัมพันธ์ทางอุตสาหกรรมและทางเทคนิคทำหน้าที่เป็นความสัมพันธ์เกี่ยวกับการทำงานร่วมกันของผู้เข้าร่วมในกระบวนการผลิต พื้นฐานของความสัมพันธ์เหล่านี้คือการแบ่งแยกและความร่วมมือด้านแรงงาน ซึ่งนำไปสู่การแยกงาน แต่ละทีม ส่วนต่างๆ การประชุมเชิงปฏิบัติการ และจำเป็นต้องสร้างการเชื่อมโยงด้านการผลิตระหว่างกัน

ฟังก์ชันถัดไป (วินาที)องค์กรการผลิต - การสร้างการเชื่อมต่อที่หลากหลายระหว่างนักแสดงแต่ละคนและหน่วยการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่ากิจกรรมร่วมกันของผู้ที่เข้าร่วมในกระบวนการผลิตเดียว

ความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจและสังคมแสดงความสัมพันธ์ระหว่างบุคคลที่กำหนดโดยธรรมชาติและรูปแบบของการจัดสรรปัจจัยการผลิตทางสังคมความสัมพันธ์ในทรัพย์สิน ความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจและสังคมเป็นองค์ประกอบสำคัญในการสร้างความสามัคคีในผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของสังคม ทีมงาน และคนงานแต่ละคนในการบรรลุประสิทธิภาพการผลิตสูงสุด

องค์กรการผลิตตระหนักถึงมัน ฟังก์ชั่นที่สาม- การสร้างเงื่อนไขขององค์กรที่รับรองการมีปฏิสัมพันธ์บนพื้นฐานทางเศรษฐกิจของหน่วยการผลิตทั้งหมดในฐานะการผลิตและระบบเทคนิคเดียว

ในที่สุดเราก็สามารถเน้นได้ ฟังก์ชั่นที่สี่ซึ่งออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหาของการสร้างเงื่อนไขในการปรับปรุงระดับชีวิตการทำงานของพนักงานการพัฒนาตนเองทางวิชาชีพและสังคมวัฒนธรรมอย่างต่อเนื่องและการพัฒนาตนเองของทรัพยากรแรงงานขององค์กร

ดังนั้น; ทาง, สาระสำคัญขององค์กรการผลิตคือ การรวมและสร้างความมั่นใจในการมีปฏิสัมพันธ์ขององค์ประกอบส่วนบุคคลและวัสดุของการผลิตสร้างการเชื่อมต่อที่จำเป็นและการดำเนินการประสานงานของผู้เข้าร่วมในกระบวนการผลิตสร้างเงื่อนไขขององค์กรสำหรับการตระหนักถึงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและความต้องการทางสังคมของคนงานในสถานประกอบการผลิต

คำว่า "องค์กร" มาจากคำภาษาฝรั่งเศส "องค์กร" ซึ่งหมายถึงการจัดเรียงการรวมเอาบางสิ่งเข้าเป็นหนึ่งเดียว องค์กรสันนิษฐานว่าการสั่งซื้อภายในของส่วนต่างๆ ทั้งหมดเป็นวิธีการในการบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการ

องค์กรการผลิตทำหน้าที่จัดระบบโดยเชื่อมโยงปัจจัยส่วนบุคคลและวัสดุของการผลิตให้เป็นกระบวนการผลิตเดียว

ภายใต้องค์กรการผลิตหมายถึงการประสานงานและการเพิ่มประสิทธิภาพในเวลาและพื้นที่ของทรัพยากรวัสดุและแรงงานทั้งหมดเพื่อวัตถุประสงค์ในการผลิตผลิตภัณฑ์ การปฏิบัติงาน และการให้บริการด้วยตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจที่ดีที่สุด (กำไรสูงสุด)

การผสมผสานเชิงพื้นที่ขององค์ประกอบการผลิตควรรับประกันโครงสร้างการผลิตที่เหมาะสมที่สุดขององค์กร ความเชี่ยวชาญของการประชุมเชิงปฏิบัติการ พื้นที่ รูปแบบ การจัดวางอุปกรณ์อย่างมีเหตุผล และสถานที่ทำงาน

การรวมกันขององค์ประกอบในเวลากระบวนการผลิตคือการจัดตั้งลำดับการปฏิบัติงานของแต่ละบุคคล การผสมผสานอย่างมีเหตุผลในเวลาปฏิบัติงานประเภทต่างๆ การสร้างปฏิทินและมาตรฐานที่วางแผนไว้สำหรับการเคลื่อนย้ายการผลิต

การวางแผนองค์กรคือชุดของการคำนวณทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ มาตรฐาน ตัวชี้วัด และมาตรการขององค์กรและทางเทคนิค ซึ่งตามภาระผูกพันตามสัญญาและคำสั่งของรัฐบาล โปรแกรมกิจกรรมขององค์กรและแผนกต่างๆ ในช่วงระยะเวลาที่วางแผนไว้จะถูกกำหนดโดยบรรลุผลสำเร็จของ ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจที่ดีที่สุด

องค์กรการผลิตครอบคลุมชุดของงานในลักษณะองค์กร เทคนิค และเศรษฐกิจ ซึ่งรวมถึง:

การเลือกและเหตุผลของโครงสร้างการผลิตขององค์กร ได้แก่ องค์ประกอบและความเชี่ยวชาญของการประชุมเชิงปฏิบัติการหลักและเสริมและศูนย์บริการที่สร้างการเชื่อมต่อระหว่างกัน

การออกแบบและการจัดระเบียบกระบวนการผลิตหลักและกระบวนการผลิตเสริม การเตรียมทางเทคนิคของการผลิต การรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การจัดองค์ประกอบของกระบวนการผลิตในช่วงเวลาหนึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนย้ายวัตถุแรงงานในกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

การจัดองค์กรแรงงานของคนงานเป็นรูปแบบเฉพาะของการดำเนินการกระบวนการเชื่อมโยงกำลังแรงงานกับปัจจัยการผลิต

ในสถานประกอบการอุตสาหกรรม สามารถแยกแยะกระบวนการที่แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญได้สามกระบวนการ ดังแสดงในรูปที่ 1 1.1.1.

ข้าว. 1.1.1. ประเภทของกระบวนการที่ทำในโรงงานอุตสาหกรรม

1. กระบวนการผลิต- นี่คือชุดของการกระทำของคนงานและเครื่องมือของแรงงานต่อวัตถุของแรงงานเพื่อวัตถุประสงค์ในการผลิตผลิตภัณฑ์ การปฏิบัติงาน และการให้บริการ

2. กระบวนการสร้างนวัตกรรม– กระบวนการเหล่านี้เป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การออกแบบ การพัฒนาและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิต

3. กระบวนการบำรุงรักษาตามหน้าที่ประสานงานและควบคุมองค์ประกอบการผลิตทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการวางแผน การบัญชี กฎระเบียบ และหน้าที่การจัดการอื่นๆ

สำหรับการดำเนินการอย่างมีเหตุผลขององค์กรจำเป็นต้องมี:

การจัดกระบวนการผลิตหลัก (การรับวัสดุชิ้นงานระบบการตั้งชื่อและปริมาณที่ต้องการในเวลาที่เหมาะสม)

การจัดระบบการทำงานของวิธีการผลิต (เครื่องจักร อุปกรณ์ สายการผลิต)

องค์กรแรงงาน (ความพร้อมของคนงานที่มีคุณสมบัติการปันส่วนและค่าตอบแทนที่จำเป็น)

การจัดเตรียมความพร้อมด้านเทคนิคการผลิต (ความพร้อมของการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยี)

การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์

การจัดระเบียบอุตสาหกรรมเสริมและบริการ (เครื่องมือ การซ่อมแซม พลังงาน การขนส่งและการจัดเก็บ)

การวางแผนการผลิต (ทางเทคนิคและเศรษฐกิจ การวางแผนปฏิบัติการและการผลิตและการจัดส่ง)

หัวข้อที่ 3 กระบวนการผลิตและการจัดระเบียบให้ทันเวลา

การผลิตเป็นสภาวะธรรมชาติของชีวิตมนุษย์และเป็นพื้นฐานทางวัตถุของกิจกรรมอื่นๆ

การผลิตมีอยู่ในทุกขั้นตอนของการพัฒนาสังคมมนุษย์ เนื้อหาจะกำหนดกระบวนการแรงงานซึ่งเกี่ยวข้องกับองค์ประกอบสามประการต่อไปนี้:

กิจกรรมที่มีวัตถุประสงค์หรือแรงงานทางตรง

เรื่องของแรงงานคือทุกสิ่งที่กิจกรรมของมนุษย์มุ่งไปสู่เป้าหมาย

หมายถึงแรงงานซึ่งส่วนใหญ่เป็นเครื่องมือของแรงงาน - เครื่องจักรอุปกรณ์เครื่องมือด้วยความช่วยเหลือซึ่งบุคคลเปลี่ยนวัตถุของแรงงานปรับให้เข้ากับความต้องการของเขาเอง

ผลิตภัณฑ์จากการผลิตวัสดุ- นี่คือวัสดุที่ดีซึ่งเป็นส่วนผสมของแก่นแท้ของธรรมชาติและแรงงาน ความมั่งคั่งทางวัตถุสนองความต้องการของมนุษย์และสังคมโดยตรงในฐานะปัจจัยแห่งชีวิต เป็นสิ่งบริโภค และทางอ้อมในฐานะปัจจัยการผลิต สินค้าอุปโภคบริโภคใช้เพื่อการบริโภคส่วนบุคคลและเพื่อตอบสนองความต้องการตามธรรมชาติของผู้คนในด้านอาหาร เครื่องนุ่งห่ม ที่อยู่อาศัย ตลอดจนความต้องการทางจิตวิญญาณ ปัจจัยการผลิตประกอบด้วยวัตถุของแรงงานและปัจจัยแรงงานและใช้เพื่อการบริโภคในการผลิตเท่านั้น

องค์กรเป็นระบบ

องค์กรในฐานะสถานะของระบบ

องค์กรเป็นกระบวนการ

องค์กรในฐานะระบบมีลักษณะดังนี้:

ความสมบูรณ์ - สันนิษฐานว่าระบบคือชุดขององค์ประกอบเฉพาะที่มีคุณสมบัติและลักษณะของความสัมพันธ์ที่มีอยู่ในองค์ประกอบเหล่านั้นเท่านั้น ดังนั้นระบบจึงโดดเด่นจากความหลากหลายของวัตถุในโลกวัตถุที่หลากหลาย

การแบ่งแยก - สันนิษฐานว่าระบบอนุญาตให้แบ่งออกเป็นระบบย่อยและองค์ประกอบ ซึ่งในทางกลับกันจะมีคุณสมบัติของระบบ ระบบที่กำลังศึกษาถูกรวมไว้เป็นส่วนประกอบหรือระบบย่อยในชุดองค์ประกอบที่กว้างกว่า กล่าวคือ ในระบบระดับที่สูงกว่า

ระบบองค์กรมีลักษณะเฉพาะด้วยการมีเป้าหมาย- องค์ประกอบที่เชื่อมต่อถึงกันชุดเดียวกันแสดงถึงระบบที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ที่เกี่ยวข้องกับการพิจารณา ดังนั้นเครื่องมือกลจึงเป็นระบบที่ออกแบบมาเพื่อดำเนินการทางเทคโนโลยีบางอย่าง สำหรับวิศวกรวิจัย เป็นระบบที่ออกแบบมาเพื่อให้ได้ลักษณะไดนามิกหรือประสิทธิภาพ มีการศึกษาคุณสมบัติบางอย่างขององค์ประกอบระบบและการเชื่อมต่อทั้งนี้ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์

การทำงานของระบบโดยรวมได้มาจากการเชื่อมต่อระหว่างองค์ประกอบต่างๆ รู้จักการเชื่อมต่อสามประเภท:

ความจำเป็นตามหน้าที่ - ความสัมพันธ์จะเกิดขึ้นเฉพาะกับระบบเฉพาะเช่นเศรษฐกิจและสังคม (ความสัมพันธ์ของการจัดการการอยู่ใต้บังคับบัญชาสังคม ฯลฯ );

Synergetic (การกระทำร่วมกัน) - ด้วยการกระทำร่วมกันของบางส่วนขององค์ประกอบระบบทำให้มั่นใจได้ว่าผลกระทบโดยรวมจะเพิ่มขึ้นเป็นค่าที่เกินผลรวมของผลกระทบจากส่วนเดียวกันที่ทำหน้าที่อย่างอิสระ

ซ้ำซ้อน - ไม่จำเป็นหรือขัดแย้งกัน

องค์กรตามสถานะของระบบหมายถึงการจัดองค์กร กล่าวคือ การมีอยู่ของลำดับหรือระดับของความเป็นระเบียบเรียบร้อยของระบบ รวมถึงในโครงสร้างและการทำงานของระบบ

ข้อบกพร่องหลายประการในกิจกรรมการผลิตอธิบายได้จากคุณลักษณะขององค์กร ดังนั้นการเพิ่มองค์กรตามการประยุกต์ใช้ทฤษฎีองค์กรและกฎหมายจึงเป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพของระบบการผลิต

องค์กรเป็นกระบวนการเป็นการสำแดงกิจกรรมทางสังคมที่เกิดขึ้นบนพื้นฐานของการแบ่งแยกแรงงานทางสังคม วัตถุประสงค์ในการทำงานขององค์กรในฐานะกระบวนการคือการสร้างการปรับปรุงใหม่และเชิงคุณภาพของระบบที่สร้างขึ้นก่อนหน้านี้และการทำงานทุกประเภท ดังนั้นการจัดระเบียบหมายถึงการสร้างระบบขึ้นมาใหม่หรือปรับปรุงสภาพในกระบวนการทำงานให้สอดคล้องกับสภาวะภายในและภายนอกที่เปลี่ยนแปลงไป การจัดองค์กรซึ่งเป็นกิจกรรมทางสังคมรูปแบบหนึ่งจะต้องเป็นรูปธรรมเสมอ เช่นเดียวกับแรงงานประเภทอื่นๆ ความจำเพาะขององค์กรถูกกำหนดโดยวัตถุขององค์กร สำหรับระบบการผลิต การจัดองค์กรการผลิต การจัดแรงงาน และการจัดองค์กรการจัดการมีความสำคัญอย่างยิ่ง

องค์กรเป็นกระบวนการที่ดำเนินการโดยคนและกลายมาเป็นวัตถุอิสระขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงมีกลุ่มคนทำงานมืออาชีพพิเศษเกิดขึ้น - ผู้จัดการผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการองค์กร

นิยามแนวคิดองค์กรการผลิต. วิทยาศาสตร์แห่งองค์กรการผลิตหรือที่มักเรียกกันในปัจจุบันว่า องค์กรทางวิทยาศาสตร์แห่งการผลิต ในฐานะวิทยาศาสตร์ใหม่ถือกำเนิดเมื่อกว่าร้อยปีก่อนเล็กน้อย ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา มีการเติบโตอย่างรวดเร็วและความซบเซามานานหลายทศวรรษ

ในขณะเดียวกัน ปัจจุบันยังไม่มีคำจำกัดความที่ชัดเจนของเนื้อหาของ “องค์กรการผลิต” ในวรรณกรรม ความพยายามที่จะให้คำจำกัดความที่สะท้อนถึงแก่นแท้ขององค์กรการผลิตอย่างเต็มที่ที่สุดนั้นเกิดขึ้นเมื่อต้นศตวรรษที่ 20 นักวิทยาศาสตร์และผู้เชี่ยวชาญหลายคน: K. Adametsky, I. Budryansky, Y. Milonov และคนอื่น ๆ ในช่วงปลายยุค 30 - ต้นยุค 40, B. Katzenbogen, Y. Lyubovich ได้กำหนดคำจำกัดความที่แม่นยำที่สุดของแนวคิดของ

นักวิทยาศาสตร์หลายคนในยุค 60-80 ยังเสนอคำจำกัดความของตนเองในเรื่อง "องค์กรแห่งการผลิต" คำจำกัดความเหล่านี้สามารถจัดกลุ่มได้เป็นสองตัวเลือก:

วิทยาศาสตร์ที่ศึกษาการกระทำและการสำแดงของกฎหมายเศรษฐศาสตร์เชิงวัตถุในการผลิตและกิจกรรมทางเศรษฐกิจขององค์กร

การผสมผสานอย่างมีเหตุผลในพื้นที่และเวลาขององค์ประกอบส่วนบุคคลและวัสดุของการผลิตเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ

ในปี พ.ศ. 2499 สถาบันวิศวกรรมอุตสาหการ (สหรัฐอเมริกา) ได้นำคำจำกัดความต่อไปนี้มาใช้อย่างเป็นทางการ: วิทยาศาสตร์ของวิศวกรรมอุตสาหการครอบคลุมการออกแบบ การปรับปรุง และการนำระบบบูรณาการไปใช้ รวมถึงบุคลากร วัสดุ และอุปกรณ์

ด้วยการเปลี่ยนแปลงของประเทศ CIS รวมถึงเบลารุสไปสู่ความสัมพันธ์ทางการตลาด ข้อกำหนดใหม่สำหรับองค์กรการผลิตจึงมีความสำคัญ ในสภาพแวดล้อมที่มีการแข่งขัน การผลิตจะต้อง:

มีความยืดหยุ่น สามารถปรับตัวเข้ากับการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ๆ ได้ตลอดเวลา

ให้เหมาะสมที่สุด สามารถทำงานได้ด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุด

ผลิตสินค้าคุณภาพสูงตรงเวลา

การเปลี่ยนผ่านสู่ความสัมพันธ์ทางการตลาดเปลี่ยนมุมมองอย่างรุนแรงต่อองค์กรการผลิต สร้างเงื่อนไขในการใช้อุปกรณ์และบุคลากรในกระบวนการผลิตให้เกิดประโยชน์สูงสุด และด้วยเหตุนี้จึงเพิ่มประสิทธิภาพ

แนวทางดั้งเดิมที่ถือว่าองค์กรการผลิตเป็นความเชี่ยวชาญ ความร่วมมือ และความเข้มข้น ในฐานะ "เครื่องขยายสัญญาณ" สำหรับการใช้สินทรัพย์ถาวร กำลังค่อยๆ จางหายไปในเบื้องหลัง

เมื่อคำนึงถึงความต้องการของเศรษฐกิจตลาด คำจำกัดความขององค์กรการผลิตได้ถูกสร้างขึ้นในวรรณกรรมภายในประเทศ: นี่คือการประสานงานและการเพิ่มประสิทธิภาพในเวลาและพื้นที่ของวัสดุและองค์ประกอบแรงงานทั้งหมดของการผลิตเพื่อให้บรรลุผลการผลิตที่ยิ่งใหญ่ที่สุดภายใน กรอบเวลาที่แน่นอนในราคาที่ถูกที่สุด (O. Vikhansky, G. Kozhekin, R . Fatkhut-dinov)

ภารกิจหลักขององค์กรการผลิต. แนวคิดและปัจจัยที่พิจารณาบ่งบอกถึงความคล่องตัวของงานที่องค์กรการผลิตต้องเผชิญ การแก้ปัญหาเหล่านี้จะตอบคำถามว่าผู้จัดการและผู้เชี่ยวชาญองค์กรการผลิตควรทำอะไรในองค์กรเพื่อการจัดการที่ประสบความสำเร็จ แท้จริงแล้ว สำหรับผู้จัดการและผู้เชี่ยวชาญขององค์กร โอกาสในการดำเนินการภายนอกที่ประสบความสำเร็จจะเปิดขึ้นก็ต่อเมื่อพวกเขาเข้าใจสถานะการผลิตอย่างชัดเจน ความสามารถที่ทันสมัยและมีแนวโน้ม และใช้อย่างแข็งขันเพื่อให้บรรลุเป้าหมาย

การปฏิบัติแสดงให้เห็นว่าแม้แต่ในองค์กรที่เกี่ยวข้องก็มีงานเฉพาะในการจัดระเบียบการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งชุดงานในการจัดหาวัตถุดิบ การใช้แรงงาน วัตถุดิบ อุปกรณ์ พื้นที่การผลิต การปรับปรุงช่วงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ให้ดีที่สุด การพัฒนาผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ ฯลฯ งานดังกล่าวขึ้นอยู่กับชุดองค์ประกอบที่ประกอบขึ้นเป็นการผลิตจริง

หากผู้จัดการฝ่ายผลิตมีอิทธิพลต่อองค์ประกอบใดองค์ประกอบหนึ่งของระบบ เช่น ระบบย่อยแรงงานร่วม สถานะของระบบย่อยที่เหลือจะเปลี่ยนไป ในกระบวนการศึกษาวัตถุการผลิตจะมีการพัฒนาปฏิสัมพันธ์ที่ซับซ้อนซึ่งครอบคลุมการวิจัยทางวิทยาศาสตร์ต่างๆ (ตารางที่ 3.1)

ดังนั้นผู้จัดการฝ่ายผลิตในกิจกรรมภาคปฏิบัติของเขาจึงต้องเผชิญกับวัตถุประสงค์การจัดการที่ซับซ้อนมาก โดยที่การทำงานร่วมกันของผู้คน เครื่องมือ วัตถุประสงค์ของแรงงาน และเศรษฐกิจถูกรวมเข้าด้วยกันในเวลาและสถานที่ ก่อให้เกิดกระบวนการบางอย่าง ซึ่งเป็นผลมาจากการที่ คือการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่กำหนด โปรดทราบว่างานจำนวนมากในการจัดการการผลิตได้รับการแก้ไขโดยผู้จัดการและผู้เชี่ยวชาญในด้านอื่น ๆ ของกิจกรรม: การจัดระเบียบแรงงาน เทคนิคการผลิต เทคโนโลยี ฯลฯ โดยไม่คำนึงถึงคุณลักษณะของงานอย่างละเอียดมากขึ้น สิ่งสำคัญคือต้องแยกแยะระหว่างหน้าที่ของพวกเขา และหน้าที่ในการจัดการการผลิต ให้เราพิจารณาความแตกต่างด้านการทำงานโดยใช้ตัวอย่างของฟังก์ชันเทคโนโลยีและฟังก์ชันองค์กรการผลิต

เทคโนโลยีเป็นตัวกำหนดวิธีการและทางเลือกสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ หน้าที่ของเทคโนโลยีคือการกำหนดประเภทของเครื่องจักรที่เป็นไปได้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท พารามิเตอร์อื่น ๆ ของกระบวนการทางเทคโนโลยีเช่น เทคโนโลยีกำหนดว่าจะต้องทำอะไรกับวัตถุของแรงงานและด้วยความช่วยเหลือของวิธีการผลิต เพื่อเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีคุณสมบัติที่จำเป็น

หน้าที่ขององค์กรการผลิตคือการกำหนดค่าเฉพาะของพารามิเตอร์กระบวนการทางเทคโนโลยีตาม

ตารางที่ 3.1.

แผนผังสถานที่ผลิตและพื้นที่ศึกษา

องค์กรการผลิตในองค์กรเป็นกิจกรรมประเภทหนึ่งที่จะรวมส่วนประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตให้เป็นกระบวนการเดียวตลอดจนรับประกันการมีปฏิสัมพันธ์และการผสมผสานที่มีเหตุผลเพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและสังคมของการผลิต

องค์กรการผลิตเป็นกุญแจสำคัญในการดำเนินธุรกิจอย่างมีประสิทธิผลขององค์กร เนื่องจากจะสร้างโอกาสในการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของทีมงาน การเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ การใช้ทรัพยากรขององค์กรให้เกิดประโยชน์สูงสุด ตลอดจนการพัฒนาวัฒนธรรมองค์กรและบุคลิกภาพในกระบวนการทำงาน . ดำเนินการในทุกระดับของลำดับชั้นการจัดการองค์กร

องค์กรการผลิตในองค์กร

ครอบคลุมกิจกรรมดังต่อไปนี้:

• การกำหนด เหตุผล และการปรับปรุงโครงสร้างองค์กรอย่างต่อเนื่อง
• การวางแผนและรับรองการดำเนินงานที่เชื่อมโยงถึงกันของกระบวนการผลิตทั้งหมดตั้งแต่การพัฒนาผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการส่งมอบโดยตรงไปยังผู้บริโภค
• การวางแผนและการใช้งานจริงขององค์กรของหน่วยโครงสร้างของโครงสร้างพื้นฐานการผลิต
• รับประกันการผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดของส่วนประกอบทั้งหมดของการผลิตในช่วงเวลาหนึ่ง
• การสร้างสภาพการทำงานสำหรับผู้เข้าร่วมโดยตรงในกระบวนการที่จะเป็นตัวแทนของการผสมผสานแรงงานและวิธีการแรงงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุด
• การผสมผสานระหว่างรูปแบบองค์กรที่เหมาะสมที่สุดและวิธีการผลิตเชิงเศรษฐศาสตร์

ภารกิจในการจัดการการผลิต- นี่เป็นการประหยัดทรัพยากรแรงงานโดยการปรับปรุงความสัมพันธ์และการเชื่อมโยงในกระบวนการผลิต เพิ่มลักษณะการสร้างสรรค์ของการทำงานของพนักงาน และรับประกันผลประโยชน์ส่วนรวมและส่วนบุคคลในผลลัพธ์ของงาน นี่อาจเป็นสิ่งจูงใจทั้งที่เป็นวัตถุและไม่ใช่วัตถุสำหรับพนักงาน (รายละเอียดเพิ่มเติมสามารถพบได้ในเอกสาร) สิ่งจูงใจที่ไม่ใช่วัตถุเพื่อเป็นช่องทางให้พนักงานมีส่วนร่วม). งานที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือการจัดเตรียมเงื่อนไขที่จำเป็นสำหรับการดำเนินกิจกรรมการผลิตขององค์กรทุกด้าน

ประเภทการผลิตแสดงอยู่ในรายการด้านล่าง .

• ผลิตเดี่ยว- การผลิตเป็นชิ้นของผลิตภัณฑ์ที่มีระบบการตั้งชื่อที่แตกต่างกันและไม่แน่นอน

ลักษณะเฉพาะขององค์กรการผลิต: การทำงานด้วยตนเองจำนวนมาก, ความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยี, รอบเวลาที่ยาวนาน, ความเป็นมืออาชีพในระดับสูงของคนงาน, การใช้อุปกรณ์สากล

• การผลิตจำนวนมาก- การผลิตพร้อมกันเป็นชุดของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ซึ่งการเปิดตัวซ้ำแล้วซ้ำเล่าในระยะเวลาอันยาวนาน

คุณสมบัติขององค์กรการผลิตจำนวนมาก: ในเวลาเดียวกันมีการสร้างผลิตภัณฑ์ทำซ้ำจำนวนมากพอสมควรในปริมาณที่มีนัยสำคัญการทำงานด้วยตนเองจำนวนเล็กน้อยความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของงานรอบสั้นการรวมชิ้นส่วน

• การผลิตจำนวนมาก- การผลิตอย่างต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ในช่วงที่จำกัดในปริมาณมาก

คุณสมบัติของประเภทนี้: ช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตมีจำนวนจำกัด ปริมาณการผลิตมีขนาดใหญ่ ความเชี่ยวชาญของงาน คนงานระดับมืออาชีพต่ำ การเตรียมการระยะสั้นและครั้งสุดท้าย การผลิตถูกส่งไป ต้นทุนต่อหน่วยต่ำ การใช้อุปกรณ์เต็มรูปแบบ แรงงานสูง ผลผลิต

รูปแบบขององค์กรการผลิต

จุด. การทำงานเป็นส่วนหนึ่งกับองค์กรการผลิตรูปแบบนี้เกิดขึ้นเต็มรูปแบบในที่ทำงานแห่งเดียว สินค้าถูกผลิตขึ้นในบริเวณที่มีสินค้าจำนวนมาก

เทคโนโลยี. แบบฟอร์มนี้มีลักษณะเฉพาะด้วยโครงสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีการถ่ายโอนวัตถุแรงงานตามลำดับ แพร่หลายมากที่สุดในสถานประกอบการสร้างเครื่องจักร

ไหลตรง. มีโครงสร้างเชิงเส้นพร้อมการถ่ายโอนวัตถุแรงงานทีละน้อย แบบฟอร์มนี้ใช้หลักการพื้นฐานของกระบวนการจัดระเบียบ: ความเชี่ยวชาญ ความตรง ความต่อเนื่อง ความเท่าเทียม การใช้แบบฟอร์มการไหลโดยตรงจะนำไปสู่การลดรอบเวลา การใช้แรงงานที่มีผลมากขึ้น และลดปริมาณงานระหว่างดำเนินการ

เรื่อง.องค์กรการผลิตรูปแบบนี้มีโครงสร้างเซลล์ที่มีการถ่ายโอนวัตถุแรงงานตามลำดับหรือขนาน การก่อสร้างพื้นที่การผลิตตามหัวเรื่องช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลโดยตรงและลดรอบเวลา ตลอดจนรับประกันการถ่ายโอนสินค้าจากการดำเนินงานหนึ่งไปยังอีกการดำเนินงานหนึ่งโดยไม่ต้องขนส่งไปยังคลังสินค้า

แบบบูรณาการ.รูปแบบการผลิตนี้เกี่ยวข้องกับการรวมการดำเนินงานหลักและการดำเนินงานเสริมเข้าด้วยกันเป็นกระบวนการเดียวที่มีโครงสร้างเซลล์หรือโครงสร้างเชิงพื้นที่เชิงเส้นพร้อมการถ่ายโอนวัตถุแรงงานตามลำดับหรือต่อเนื่อง ในพื้นที่ที่เกิดแบบฟอร์มนี้ จำเป็นต้องเชื่อมโยงกระบวนการต่างๆ เช่น คลังสินค้า การขนส่ง การจัดการ และการประมวลผล ให้เป็นกระบวนการผลิตเดียว ซึ่งสามารถทำได้โดยการรวมสถานที่ทำงานทั้งหมดเข้าด้วยกันโดยใช้ระบบขนส่งและคลังสินค้าอัตโนมัติ

วัสดุเชิงปฏิบัติในการจัดระเบียบการผลิตข้อผิดพลาดทั่วไปและประสบการณ์ของบริษัทที่คุณสามารถพบได้

ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์บน http://www.allbest.ru/

การแนะนำ

วิสาหกิจใดๆ เกิดและทำซ้ำเป็นระบบเศรษฐกิจและสังคม มันแสดงถึงชุดองค์ประกอบที่กำหนดอย่างเป็นกลาง ความน่าจะเป็น และไดนามิกเชิงอินทรีย์ ปฏิสัมพันธ์ที่สร้างความเป็นไปได้ของการสืบพันธุ์ที่มีประสิทธิภาพ ขึ้นอยู่กับลักษณะของเงื่อนไขภายในและภายนอกสำหรับการดำเนินการตามเป้าหมายของระบบที่กำหนด

องค์กรในฐานะระบบจะรักษาความสมบูรณ์ภายในของส่วนที่เป็นส่วนประกอบ และยังมีคุณสมบัติทั่วไปอีกด้วย ผลลัพธ์ที่ได้คือการเชื่อมโยงใหม่เชิงคุณภาพ กระบวนการศึกษาโครงสร้างและหน้าที่ขององค์กรคือองค์กรการผลิต

องค์กรการผลิตเป็นโครงสร้างเชิงพื้นที่ชั่วคราวขององค์กร (แรงงาน แผนก วิธีการผลิต วัสดุ) และปฏิสัมพันธ์ของพวกเขาเพื่อให้ได้ผลลัพธ์เชิงปริมาณและคุณภาพสูงในช่วงเวลาที่กำหนดด้วยการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพ องค์กรการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการประสานงานและการเพิ่มประสิทธิภาพในเวลาและพื้นที่ขององค์ประกอบวัสดุและแรงงานทั้งหมดของการผลิตเพื่อให้บรรลุผลการผลิตที่ยิ่งใหญ่ที่สุดด้วยต้นทุนที่ต่ำที่สุดภายในกรอบเวลาที่กำหนด

องค์กรการผลิตได้รับการออกแบบเพื่อสร้างโครงสร้างองค์กรที่สามารถใช้งานฟังก์ชันที่กำหนดได้ดีที่สุด

วัตถุประสงค์ของงานหลักสูตรคือเพื่อตรวจสอบองค์กร

เมื่อต้องการทำเช่นนี้ คุณต้องพิจารณางานต่อไปนี้:

โครงสร้างการผลิตขององค์กร

การจัดกระบวนการผลิต

วงจรการผลิตขององค์กร

ผลงานถูกนำมาใช้ในงานหลักสูตร

บทที่ 1 กระบวนการผลิต

1.1 แนวคิดกระบวนการผลิต แก่นแท้

กระบวนการผลิตคือชุดของกระบวนการแรงงานส่วนบุคคลที่มุ่งเปลี่ยนวัตถุดิบให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เนื้อหาของกระบวนการผลิตมีผลกระทบอย่างเด็ดขาดต่อการก่อสร้างขององค์กรและหน่วยการผลิต

กระบวนการผลิตเป็นพื้นฐานขององค์กร

ปัจจัยหลักของกระบวนการผลิตที่กำหนดลักษณะของการผลิต ได้แก่ ปัจจัยด้านแรงงาน (เครื่องจักร อุปกรณ์ อาคาร โครงสร้าง ฯลฯ) วัตถุของแรงงาน (วัตถุดิบ วัสดุ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป) และแรงงานที่เป็นกิจกรรมที่มีวัตถุประสงค์ ของผู้คน ปฏิสัมพันธ์โดยตรงของปัจจัยหลักทั้งสามนี้ก่อให้เกิดเนื้อหาของกระบวนการผลิต

กระบวนการควรแยกแยะระหว่างการจัดการและการผลิต

กระบวนการจัดการคือชุดของการดำเนินงานและขั้นตอนสำหรับอิทธิพลของระบบย่อยการจัดการต่อระบบที่ได้รับการจัดการซึ่งดำเนินการภายในกรอบโครงสร้างองค์กรของ บริษัท

กระบวนการผลิตเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนทั้งแรงงานและกระบวนการทางธรรมชาติที่มุ่งเป้าไปที่การผลิตสินค้าที่มีคุณภาพ ปริมาณ ช่วง และตรงเวลาที่กำหนด

แต่ละกระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการบางส่วนจำนวนมาก ซึ่งส่งผลให้มีการสร้างส่วนประกอบแต่ละชิ้นของผลิตภัณฑ์ กระบวนการบางส่วนทั้งหมดแบ่งออกเป็นกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการ

กระบวนการหลักเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงรูปร่างหรือขนาดของวัตถุที่ใช้แรงงาน คุณสมบัติภายใน สภาพพื้นผิว และตำแหน่งสัมพัทธ์ของส่วนประกอบ เช่น รับชิ้นงาน แปรรูป ประกอบชิ้นส่วนสำเร็จรูป

กระบวนการเสริมรวมถึงกระบวนการเหล่านั้นที่ไม่ได้สัมผัสโดยตรงกับวัตถุของแรงงาน แต่ได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการหลักจะไหลตามปกติ เช่น การผลิตเครื่องมือตามความต้องการของตนเอง การผลิตพลังงานประเภทต่างๆ ตามความต้องการ การซ่อมแซมสินทรัพย์ถาวร การควบคุมคุณภาพในเรื่องแรงงาน

กระบวนการให้บริการรวมถึงกระบวนการต่างๆ เช่น การขนส่งภายในโรงงาน คลังสินค้า เป็นต้น

เช่นเดียวกับกระบวนการผลิต กระบวนการจัดการแบ่งออกเป็นกระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และกระบวนการให้บริการ เฉพาะที่นี่เท่านั้นที่หัวข้องานคือการตัดสินใจของฝ่ายบริหาร ข้อมูล กฎระเบียบ เทคนิค หรือเอกสารการจัดการ หากการดำเนินการมีวัตถุประสงค์เพื่อเปลี่ยนพารามิเตอร์ใด ๆ ของวิชาการจัดการแรงงานกระบวนการนี้จะเป็นกระบวนการหลัก กระบวนการจัดการบริการประกอบด้วยกระบวนการสะสม การควบคุม และการโอนย้ายเรื่องแรงงาน อุปกรณ์เสริม - ทั้งหมดที่สร้างสภาวะปกติสำหรับการเกิดกระบวนการพื้นฐานและการบริการ: การผลิตการซื้อหรือการซ่อมแซมอุปกรณ์ทางเทคนิค ฯลฯ

การออกแบบกระบวนการใด ๆ จะดำเนินการบนพื้นฐานของการวิเคราะห์และพัฒนามาตรการเพื่อเจาะลึกความเชี่ยวชาญระหว่างการผลิตระหว่างการผลิตภายในเทคโนโลยีและการทำงาน ปัจจัยในการเพิ่มพูนความเชี่ยวชาญเฉพาะทางทุกรูปแบบ ได้แก่ การรวม การจัดประเภท และมาตรฐานของการปฏิบัติงาน ขั้นตอน วิธีการ ข้อมูล และองค์ประกอบอื่นๆ ของระบบการจัดการ

สถานที่สำคัญในทฤษฎีเศรษฐศาสตร์คือการวิเคราะห์รูปแบบการจัดองค์กรการผลิต ในรูปแบบทั่วไปที่สุด รูปแบบการผลิตถือเป็นประเภทของการจัดกิจกรรมทางเศรษฐกิจของประชาชนที่รับประกันการทำงานที่แท้จริงของเศรษฐกิจ กล่าวอีกนัยหนึ่งคือรูปแบบการผลิตเป็นไปตามระบบเศรษฐกิจที่มีอยู่

1.2 ประเภทของการผลิต

ประเภทของการผลิตถูกกำหนดโดยคำอธิบายที่ครอบคลุมเกี่ยวกับคุณลักษณะทางเทคนิค องค์กร และเศรษฐกิจของการผลิต ซึ่งกำหนดโดยความกว้างของกลุ่มผลิตภัณฑ์ ความสม่ำเสมอ ความเสถียร และปริมาณการผลิต ตัวบ่งชี้หลักที่กำหนดประเภทของการผลิตคือค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานของ Kz ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานสำหรับกลุ่มสถานที่ทำงานถูกกำหนดให้เป็นอัตราส่วนของจำนวนการดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันทั้งหมดที่ดำเนินการหรือที่จะดำเนินการในระหว่างเดือนต่อจำนวนสถานที่ทำงาน:

โดยที่ Copi คือจำนวนการดำเนินงานที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานที่ i

Kr.m - จำนวนงานบนไซต์หรือในเวิร์กช็อป

การผลิตมีสามประเภท: เดี่ยว, อนุกรม, มวล

การผลิตเดี่ยวมีลักษณะเฉพาะคือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันในปริมาณเล็กน้อย ซึ่งตามกฎแล้วไม่มีการทำซ้ำและการซ่อมแซม ปัจจัยการรวมสำหรับการผลิตต่อหน่วยมักจะสูงกว่า 40

การผลิตเป็นชุดมีลักษณะเฉพาะคือการผลิตหรือการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์เป็นชุดที่ทำซ้ำเป็นระยะๆ ขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ในชุดหรือซีรีส์และมูลค่าของสัมประสิทธิ์การรวมของการดำเนินงาน การผลิตขนาดเล็ก ขนาดกลาง และขนาดใหญ่มีความโดดเด่น

สำหรับการผลิตขนาดเล็ก ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานอยู่ที่ 21 ถึง 40 (รวม) สำหรับการผลิตขนาดกลาง - ตั้งแต่ 11 ถึง 20 (รวม) สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ - ตั้งแต่ 1 ถึง 10 (รวม)

การผลิตจำนวนมากมีลักษณะเฉพาะคือผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ผลิตหรือซ่อมแซมอย่างต่อเนื่องในระยะเวลาอันยาวนาน ในระหว่างที่มีการดำเนินงานหนึ่งงานในที่ทำงานส่วนใหญ่ ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานเพื่อการผลิตจำนวนมากมีค่าเท่ากับ 1

1.3 ลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจของประเภทการผลิต

การผลิตขนาดเล็กแบบเดี่ยวและแบบเดียวกันนั้นมีลักษณะเฉพาะคือการผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากในที่ทำงานที่ไม่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน การผลิตนี้จะต้องมีความยืดหยุ่นเพียงพอและปรับให้เข้ากับใบสั่งผลิตต่างๆ

กระบวนการทางเทคโนโลยีในสภาวะการผลิตเดี่ยวได้รับการพัฒนาให้ขยายใหญ่ขึ้นในรูปแบบของแผนที่เส้นทางสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนสำหรับแต่ละคำสั่งซื้อ ไซต์งานมีการติดตั้งอุปกรณ์สากลและอุปกรณ์ติดตั้งที่ช่วยให้มั่นใจในการผลิตชิ้นส่วนได้หลากหลาย งานที่หลากหลายที่คนงานจำนวนมากต้องทำนั้นทำให้พวกเขามีทักษะทางวิชาชีพที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงมีการใช้บุคลากรทั่วไปที่มีทักษะสูงในการปฏิบัติงาน ในหลายพื้นที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตนำร่อง จะมีการฝึกฝนการผสมผสานวิชาชีพต่างๆ

องค์กรการผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตเดียวมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง เนื่องจากความหลากหลายของชิ้นส่วน ลำดับและวิธีการแปรรูป พื้นที่การผลิตจึงถูกสร้างขึ้นตามหลักการทางเทคโนโลยีโดยมีอุปกรณ์จัดเรียงเป็นกลุ่มที่เป็นเนื้อเดียวกัน ด้วยการจัดองค์กรการผลิตนี้ ชิ้นส่วนจะต้องผ่านส่วนต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต ดังนั้นเมื่อถ่ายโอนไปยังแต่ละการปฏิบัติงานในภายหลัง (ส่วน) จำเป็นต้องพิจารณาประเด็นการควบคุมคุณภาพของการประมวลผล การขนส่ง และการกำหนดสถานที่ทำงานอย่างรอบคอบเพื่อดำเนินการในครั้งต่อไป คุณสมบัติของการวางแผนและการจัดการการปฏิบัติงานรวมถึงการทำให้เสร็จทันเวลาและการปฏิบัติตามคำสั่ง การติดตามความคืบหน้าของแต่ละส่วนผ่านการปฏิบัติงาน รับรองการโหลดพื้นที่และสถานที่ทำงานอย่างเป็นระบบ ความยากลำบากอย่างมากเกิดขึ้นในการจัดระบบลอจิสติกส์ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้หลากหลายและการใช้มาตรฐานรวมสำหรับการใช้วัสดุทำให้เกิดปัญหาในการจัดหาอย่างต่อเนื่องซึ่งเป็นสาเหตุที่องค์กรต่างๆสะสมวัสดุจำนวนมากและสิ่งนี้นำไปสู่การสูญเสียเงินทุนหมุนเวียน

คุณลักษณะขององค์กรการผลิตต่อหน่วยส่งผลต่อตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ องค์กรที่มีความโดดเด่นในการผลิตประเภทเดียวนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยความเข้มข้นของแรงงานที่ค่อนข้างสูงของผลิตภัณฑ์และมีงานระหว่างดำเนินการจำนวนมากเนื่องจากการจัดเก็บชิ้นส่วนที่ยาวนานระหว่างการดำเนินงาน โครงสร้างต้นทุนของผลิตภัณฑ์มีลักษณะเป็นส่วนแบ่งต้นทุนค่าจ้างที่สูง ตามกฎแล้วส่วนแบ่งนี้คือ 20-25% คุณสมบัติที่โดดเด่นของวิธีเดียวในการจัดการการผลิตคือ:

· ผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ไม่ซ้ำซ้อน

· การใช้อุปกรณ์สากลและอุปกรณ์พิเศษ

· การจัดอุปกรณ์เป็นกลุ่มของเครื่องจักรที่คล้ายกัน

· การพัฒนาเทคโนโลยีบูรณาการ

· การใช้แรงงานที่มีคุณสมบัติสูงและมีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน

· ส่วนแบ่งสำคัญของงานโดยใช้แรงงานคน

· ระบบที่ซับซ้อนในการจัดโลจิสติกส์ การสร้างสินค้าคงคลังขนาดใหญ่ของงานระหว่างดำเนินการ รวมถึงสต็อกคลังสินค้า

การผลิตเป็นชุดมีลักษณะเฉพาะคือการผลิตชิ้นส่วนในช่วงที่จำกัดในแบทช์ที่ทำซ้ำในช่วงเวลาที่กำหนด สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถใช้อุปกรณ์พิเศษร่วมกับอุปกรณ์สากลได้ เมื่อออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีจะมีการจัดเตรียมลำดับการดำเนินการและอุปกรณ์ของการดำเนินการแต่ละรายการ

องค์กรการผลิตจำนวนมากมีลักษณะเฉพาะด้วยคุณสมบัติดังต่อไปนี้ ตามกฎแล้วการประชุมเชิงปฏิบัติการประกอบด้วยพื้นที่ปิดซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่วางอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐาน ด้วยเหตุนี้ การเชื่อมต่อที่ค่อนข้างง่ายเกิดขึ้นระหว่างเวิร์กสเตชันและข้อกำหนดเบื้องต้นจึงถูกสร้างขึ้นเพื่อจัดระเบียบการเคลื่อนย้ายโดยตรงของชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการผลิต

ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของส่วนต่างๆ ทำให้แนะนำให้ประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุดขนานกันบนเครื่องจักรหลายเครื่องที่ดำเนินการต่อเนื่องกัน ทันทีที่การดำเนินการก่อนหน้านี้เสร็จสิ้นการประมวลผลสองสามส่วนแรก ชิ้นส่วนเหล่านั้นจะถูกโอนไปยังการดำเนินการถัดไปจนกว่าการประมวลผลทั้งแบทช์ ดังนั้นในสภาวะของการผลิตจำนวนมาก การจัดระเบียบกระบวนการผลิตแบบขนานจึงเป็นไปได้ นี่คือลักษณะเด่นของมัน

การใช้องค์กรรูปแบบใดรูปแบบหนึ่งในสภาวะการผลิตจำนวนมากขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของแรงงานและปริมาณการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดให้กับไซต์ ดังนั้นชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ใช้แรงงานเข้มข้นซึ่งผลิตในปริมาณมากและมีกระบวนการทางเทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกันจึงถูกมอบหมายไปยังไซต์งานเดียวที่มีการจัดการการผลิตแบบแปรผัน ชิ้นส่วนขนาดกลาง ใช้งานได้หลากหลายและใช้แรงงานน้อยกว่าจะรวมกันเป็นชุด หากมีการเปิดตัวสู่การผลิตซ้ำเป็นประจำ จะมีการจัดพื้นที่การประมวลผลแบบกลุ่ม ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ใช้แรงงานน้อย เช่น สตัดและสลักเกลียวที่ได้มาตรฐาน ได้รับการยึดไว้ในพื้นที่เฉพาะแห่งเดียว ในกรณีนี้สามารถจัดระบบการผลิตแบบไหลตรงได้

สถานประกอบการผลิตแบบอนุกรมมีลักษณะเฉพาะด้วยความเข้มข้นของแรงงานและต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่าองค์กรแต่ละแห่งอย่างมีนัยสำคัญ ในการผลิตจำนวนมาก เมื่อเปรียบเทียบกับการผลิตเดี่ยว ผลิตภัณฑ์จะได้รับการประมวลผลโดยมีการหยุดชะงักน้อยลง ซึ่งช่วยลดปริมาณงานระหว่างดำเนินการ

จากมุมมองขององค์กร เงินสำรองหลักในการเพิ่มผลิตภาพแรงงานในการผลิตแบบอนุกรมคือการแนะนำวิธีการผลิตแบบต่อเนื่อง

การผลิตจำนวนมากมีลักษณะพิเศษเฉพาะคือความเชี่ยวชาญเฉพาะทางที่ยิ่งใหญ่ที่สุด และมีลักษณะพิเศษคือการผลิตชิ้นส่วนในปริมาณที่จำกัดในปริมาณมาก การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตจำนวนมากได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุด ช่วยให้การผลิตชิ้นส่วนอัตโนมัติเกือบทั้งหมด สายการผลิตแบบอัตโนมัติแพร่หลายที่นี่

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการตัดเฉือนได้รับการพัฒนาอย่างระมัดระวังมากขึ้นทีละขั้นตอน เครื่องจักรแต่ละเครื่องได้รับการกำหนดจำนวนการปฏิบัติงานที่ค่อนข้างน้อย ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าเวิร์กโหลดของสถานีงานจะสมบูรณ์ที่สุด อุปกรณ์ตั้งอยู่ในห่วงโซ่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีของแต่ละชิ้นส่วน คนงานมีความเชี่ยวชาญในการปฏิบัติงานหนึ่งหรือสองอย่าง ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนจากการทำงานไปสู่การทำงานทีละชิ้น ในเงื่อนไขของการผลิตจำนวนมาก ความสำคัญของการจัดการขนส่งระหว่างปฏิบัติการและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานจะเพิ่มขึ้น การตรวจสอบสภาพของเครื่องมือตัด อุปกรณ์ และอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องถือเป็นเงื่อนไขหนึ่งที่ทำให้มั่นใจในความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต โดยที่จังหวะการทำงานในไซต์งานและในโรงงานจะหยุดชะงักอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ความจำเป็นในการรักษาจังหวะที่กำหนดในทุกระดับของการผลิตกลายเป็นคุณลักษณะที่โดดเด่นของการจัดกระบวนการในการผลิตจำนวนมาก

การผลิตจำนวนมากช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้อุปกรณ์ที่สมบูรณ์ที่สุด ผลิตภาพแรงงานโดยรวมในระดับสูง และต้นทุนการผลิตต่ำที่สุด ในตาราง ฉบับที่ 1 นำเสนอข้อมูลลักษณะเปรียบเทียบการผลิตประเภทต่างๆ

ข้าว. 1. ลักษณะเปรียบเทียบของการผลิตประเภทต่างๆ

ข้าว. 2. โครงสร้างของวงจรการผลิต

ในทางกลับกัน เวลาของการดำเนินการทางเทคโนโลยีประกอบด้วยเวลาเตรียมการและครั้งสุดท้าย และเวลาชิ้นส่วน เวลาเตรียมการ-ขั้นสุดท้ายจะใช้เวลาในช่วงเริ่มต้นกะการทำงานในการเตรียมสถานที่ทำงาน การแก้ไขจุดบกพร่องของอุปกรณ์ อุปกรณ์ติดตั้ง การติดตั้งเครื่องมือ และเมื่อสิ้นสุดกะงานในการถอดอุปกรณ์ติดตั้ง เครื่องมือ ฯลฯ เวลานี้ถูกใช้ไปกับชุดของรายการแรงงานที่ประมวลผลระหว่างกะ

การหยุดพักระหว่างชั่วโมงทำงานแบ่งออกเป็นกระบวนการทางธรรมชาติ (การทำให้แห้ง การทำให้เป็นมาตรฐานหลังการบำบัดความร้อน และการดำเนินการอื่น ๆ ที่เกิดขึ้นโดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์) การหยุดพักขององค์กร (รอให้สถานที่ทำงานว่าง ความล่าช้าในการส่งมอบส่วนประกอบ ฯลฯ) การหยุดพักที่มีการควบคุม (พักกลางวัน พักผ่อน ฯลฯ)

ระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โดยรวมจะถูกคำนวณหลังจากสร้างกำหนดการสำหรับกระบวนการที่ซับซ้อนในการประกอบผลิตภัณฑ์โดยรวม และการคำนวณระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นหรือเป็นชุด งานนี้ดำเนินการโดยนักเทคโนโลยี

ตัวอย่างเช่น ระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตชุดชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกันจะถูกกำหนดเป็นผลรวมของการดำเนินการทั้งหมดของการเตรียมการและครั้งสุดท้าย เวลาชิ้นงาน (ซึ่งจะคำนึงถึงการดำเนินการพร้อมกันของการดำเนินการเดียวกันที่ สถานที่ทำงานหลายแห่ง การดำเนินการแบบขนานของการปฏิบัติงานทั้งหมด ค่าสัมประสิทธิ์ตามแผนของการปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตที่มากเกินไป) เวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ การขนส่ง การควบคุมคุณภาพ การหยุดพัก

ปัจจัยหลักในการลดระยะเวลาของกระบวนการผลิตคือ:

· ลดความซับซ้อนของแผนภาพจลนศาสตร์ของผลิตภัณฑ์ การออกแบบ การเพิ่มระดับการปิดกั้นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก “ความเรียบง่ายของการออกแบบเป็นการวัดความฉลาดของนักออกแบบ”;

· ลดความซับซ้อนและปรับปรุงกระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับผลิตภัณฑ์การผลิต

·การรวมและมาตรฐานของชิ้นส่วนส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์องค์ประกอบโครงสร้างองค์ประกอบของกระบวนการทางเทคโนโลยีอุปกรณ์เครื่องมือองค์กรการผลิต

· เจาะลึกความเชี่ยวชาญในรายละเอียด เทคโนโลยี และการทำงาน โดยอาศัยการรวมกันและเพิ่มขึ้นในโปรแกรมการผลิตของผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบ

· การลดความถ่วงจำเพาะของชิ้นส่วนกลึง

·การวิเคราะห์และการยึดมั่นในหลักการของการจัดระเบียบที่มีเหตุผลของกระบวนการผลิต: สัดส่วน, ความเท่าเทียม, ความต่อเนื่อง, ความตรง, จังหวะ ฯลฯ

· การใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของการบันทึกเวลา การควบคุมและการดำเนินการขนส่งและคลังสินค้า

· ลดเวลาของกระบวนการทางธรรมชาติโดยการแทนที่ด้วยกระบวนการทางเทคโนโลยีที่เหมาะสม

· ลดการหยุดพักระหว่างการปฏิบัติงาน

· เพิ่มส่วนแบ่งของมาตรฐานเวลาที่เหมาะสมทางเทคนิค มาตรฐานการบริการ และมาตรฐานการใช้ทรัพยากร ส่งเสริมการประหยัดเวลาและตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพ

ผลผลิตทางเศรษฐกิจที่มีเหตุผล

หมวด 2 รูปแบบ วิธีการ และหลักการขององค์กรการผลิต

ในวรรณกรรมเศรษฐศาสตร์ มีสองรูปแบบหลักที่แตกต่างกันแบบดั้งเดิม: เกษตรกรรมยังชีพ และการผลิตสินค้าโภคภัณฑ์ ประการแรกการดำรงอยู่และการผลิตสินค้าโภคภัณฑ์แตกต่างกันตามลักษณะดังต่อไปนี้: การพัฒนาหรือการล้าหลังของการแบ่งแยกแรงงานทางสังคม; ความปิดหรือการเปิดกว้างของเศรษฐกิจ รูปแบบทางเศรษฐกิจของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต แนวทางแก้ไขข้อขัดแย้งระหว่างการผลิตและการบริโภค

เกษตรกรรมยังชีพเป็นวิธีการหนึ่งในการจัดกิจกรรมทางเศรษฐกิจซึ่งการผลิตมุ่งเป้าไปที่การตอบสนองความต้องการของผู้ผลิตโดยตรง กล่าวคือ การบริโภคในฟาร์มเกิดขึ้น

เกษตรกรรมยังชีพมีคุณสมบัติหลักดังต่อไปนี้:

· การใช้แรงงานสากลมีอิทธิพลเหนือกว่า โดยอาศัยพื้นฐานเทคโนโลยีดั้งเดิม (จอบ พลั่ว คราด ฯลฯ) และไม่รวมการแบ่งประเภทออกเป็นประเภทต่างๆ

· การแยกตัว (รูปแบบการจัดการอัตโนมัติ) ขาดการสื่อสารกับหน่วยเศรษฐกิจอื่น ๆ (แต่ละหน่วยอาศัยทรัพยากรของตนเองและจัดหาทุกสิ่งที่จำเป็นสำหรับชีวิต)

· ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตไม่ได้อยู่ในรูปแบบของสินค้าโภคภัณฑ์และเป็นกองทุนยังชีพสำหรับผู้ผลิตเอง

· การมีอยู่ของการเชื่อมโยงทางเศรษฐกิจโดยตรงระหว่างการผลิตและการบริโภค: พัฒนาตามสูตร "การผลิต - การกระจาย - การบริโภค" เช่น ผลิตภัณฑ์ที่สร้างขึ้นนั้นจะถูกแจกจ่ายให้กับผู้เข้าร่วมการผลิตและจะนำไปใช้เพื่อการบริโภคส่วนบุคคลและมีประสิทธิผลโดยผ่านขั้นตอนการแลกเปลี่ยน

· การอนุรักษ์นิยม ประเพณีนิยม การผลิตและการบริโภคที่จำกัด ขนาดที่ค่อนข้างคงที่และสัดส่วนการผลิตตามภาคส่วน ซึ่งกำหนดจังหวะการพัฒนาเศรษฐกิจที่ช้า

ข้อเสียเปรียบหลักของการทำฟาร์มยังชีพคือไม่อนุญาตให้มีผลิตภาพแรงงานสูงและรับประกันความพึงพอใจต่อความต้องการที่ไม่มีนัยสำคัญในปริมาณและคุณภาพที่ซ้ำซากจำเจ

การพัฒนาปัจจัยการผลิตนำไปสู่การแบ่งแยกแรงงานทางสังคมที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นและเพิ่มผลผลิต นี่คือเหตุผลที่แท้จริงสำหรับการเปลี่ยนจากการทำเกษตรกรรมยังชีพไปสู่การทำฟาร์มเชิงพาณิชย์ หากการทำเกษตรกรรมยังชีพได้รับชัยชนะในช่วงขั้นตอนการผลิตก่อนยุคอุตสาหกรรมที่ยาวนานที่สุด เมื่อนั้นในขั้นตอนอุตสาหกรรม รูปแบบสินค้าโภคภัณฑ์ขององค์กรทางเศรษฐกิจก็มีความโดดเด่น

การผลิตสินค้าโภคภัณฑ์เป็นรูปแบบหนึ่งของการจัดระเบียบการผลิตทางสังคมซึ่งความสัมพันธ์ทางเศรษฐกิจระหว่างผู้คนแสดงออกผ่านการซื้อและขายสินค้าจากแรงงานของตนในตลาด

คำจำกัดความที่ประสบความสำเร็จมากที่สุดของการผลิตสินค้าได้รับจาก V.I. เลนินในงานของเขา “เกี่ยวกับสิ่งที่เรียกว่าคำถามของตลาด”: การผลิตสินค้าโภคภัณฑ์เป็นระบบเศรษฐกิจที่ “ผลิตภัณฑ์ต่างๆ ได้รับการผลิตโดยผู้ผลิตที่แยกจากกันและแยกเดี่ยว ซึ่งแต่ละรายมีความเชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์หนึ่งๆ โดยเฉพาะ เพื่อให้สังคมพอใจ จำเป็น มีความจำเป็นต้องซื้อสินค้า (ซึ่งกลายเป็นสินค้าโภคภัณฑ์) ในตลาด" (V.I. Lenin, Poln. sobr. soch., vol. 1, pp. 86-87.)

ความเข้มข้นเป็นกระบวนการที่มุ่งเพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์หรือการให้บริการในองค์กร ความเข้มข้นของการผลิตในองค์กรสามารถพัฒนาได้ตามรูปแบบต่างๆ:

· เพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน

· เพิ่มผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย

· การพัฒนาความเข้มข้นบนพื้นฐานของการผสมผสานการผลิต (สำหรับการสร้างวิสาหกิจอุตสาหกรรม)

· การพัฒนาความเข้มข้นตามความหลากหลายของการผลิต

ความเข้มข้นของการผลิตสามารถทำได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:

การเพิ่มจำนวนเครื่องจักรและอุปกรณ์ในระดับเทคนิคเดียวกัน

การใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่มีกำลังหน่วยสูงกว่า

การเพิ่มขึ้นของเครื่องจักรและอุปกรณ์พร้อมกันทั้งระดับเทคนิคก่อนหน้าและระดับที่ทันสมัยกว่า

การพัฒนาการผสมผสานระหว่างอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องกัน

วิธีที่เหมาะสมที่สุดในการพัฒนาสมาธิคือวิธีที่เข้มข้น กล่าวคือ โดยการนำอุปกรณ์และเทคโนโลยีใหม่ๆ มาใช้ และการเพิ่มความจุของอุปกรณ์

ด้วยการพัฒนาความเข้มข้น ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจขององค์กรตามกฎจะปรับปรุงเป็นขนาดที่เหมาะสมที่สุดและจากนั้นอาจลดลง

ข้อดีของวิสาหกิจขนาดใหญ่

· เป็นผู้นำความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

· ใช้งานง่ายกว่าและใช้อุปกรณ์ที่ทันสมัยกว่าดีกว่า

· ต้นทุนคงที่ต่อหน่วยการผลิตลดลง

· มีโอกาสมากขึ้นในการแบ่งส่วนแรงงานและความร่วมมือด้านแรงงานให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้น

ข้อเสียเปรียบหลักขององค์กรขนาดใหญ่

· ค่าขนส่งที่เพิ่มขึ้นสำหรับการจัดหาวัสดุ วัตถุดิบ ฯลฯ (เนื่องจากรัศมีการขนส่งเพิ่มขึ้น)

· ความจำเป็นในการลงทุนขนาดใหญ่เพื่อรักษาองค์กรขนาดใหญ่

· ความซับซ้อนที่เพิ่มขึ้นของกระบวนการจัดการตามขนาดขององค์กรที่เพิ่มขึ้น

· เพิ่มภาระให้กับสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ

· ความเป็นไปได้ของการผูกขาดการผลิต

จะต้องควบคุมความเข้มข้นของการผลิตในองค์กรใด ๆ เพื่อให้บรรลุต้นทุนการผลิตขั้นต่ำ หนึ่งในแนวทางในการกำหนดขนาดที่เหมาะสมที่สุดขององค์กรนั้นเกี่ยวข้องกับการลดต้นทุนที่ลดลง:

โดยที่ Ci คือต้นทุนการผลิตตามตัวเลือก i-th

En - ค่าสัมประสิทธิ์มาตรฐานของประสิทธิภาพของการลงทุน

Ki - การลงทุนตามตัวเลือก i-th;

Ztri - ค่าขนส่งสำหรับตัวเลือก i-th

รูปแบบหนึ่งที่ยากที่สุดของสมาธิคือการกระจายความหลากหลาย

การกระจายความหลากหลายหมายถึงการพัฒนาประเภทการผลิตที่ไม่เกี่ยวข้องไปพร้อมๆ กัน การขยายประเภทและประเภทผลิตภัณฑ์ที่ผลิตภายในบริษัทหรือบริษัทเดียว

ความหลากหลายของการผลิตมีส่วนทำให้:

· ความอยู่รอดที่มากขึ้นขององค์กรทางเศรษฐกิจใดๆ ในสภาวะตลาด

· การใช้ทรัพยากรขององค์กรที่สมบูรณ์ยิ่งขึ้น

· ความอิ่มตัวของตลาดที่สมบูรณ์ที่สุดด้วยสินค้าและบริการที่จำเป็น

· การดำเนินการตามนโยบายต่อต้านการผูกขาด

ความเชี่ยวชาญเป็นกระบวนการของการมุ่งเน้นผลผลิตของผลิตภัณฑ์บางประเภทในอุตสาหกรรมบางประเภทในแต่ละองค์กรและแผนกของตนนั่นคือเป็นกระบวนการในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันหรือดำเนินการทางเทคโนโลยีแยกกัน

ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

สาขาวิชาเฉพาะทาง ประเด็นก็คือองค์กรต่างๆ มีความเชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ความเชี่ยวชาญโดยละเอียด บริษัทมีความเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วน ส่วนประกอบ และชุดประกอบแต่ละชิ้น

ความเชี่ยวชาญด้านเวทีหรือเทคโนโลยี บริษัทมีความเชี่ยวชาญในการดำเนินการขั้นตอนที่แยกจากกันของกระบวนการทางเทคโนโลยี

ความเชี่ยวชาญในการผลิตเสริม องค์กรแยกต่างหากมีส่วนร่วมในการผลิตภาชนะบรรจุภัณฑ์เครื่องมือและอุปกรณ์และยังดำเนินงานซ่อมแซมด้วย

เพื่อระบุลักษณะระดับและวิเคราะห์ความเชี่ยวชาญพิเศษ มีการใช้ตัวบ่งชี้จำนวนหนึ่ง:

· ค่าสัมประสิทธิ์ความครอบคลุมการผลิต - แสดงถึงส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมเฉพาะทางในผลผลิตรวมของผลิตภัณฑ์ประเภทที่กำหนด

· ค่าสัมประสิทธิ์ความเชี่ยวชาญ - กำหนดลักษณะส่วนแบ่งของผลิตภัณฑ์หลักในผลผลิตรวมของอุตสาหกรรม

· ค่าสัมประสิทธิ์ของความเชี่ยวชาญโดยละเอียด

· ความกว้างของกลุ่มผลิตภัณฑ์และกลุ่มผลิตภัณฑ์

ความร่วมมือคือความสัมพันธ์ด้านการผลิตในระยะยาวระหว่างองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนบางอย่าง

ความร่วมมือมีสามรูปแบบ:

· หัวเรื่องหรือผลรวม ประกอบด้วยข้อเท็จจริงที่ว่าองค์กรหลายแห่งจัดหาผลิตภัณฑ์ต่าง ๆ ให้กับโรงงานหลักที่ผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์

·รายละเอียด องค์กรเฉพาะทางหลายแห่งจัดหาโรงงานแม่พร้อมหน่วยและชิ้นส่วน

· เทคโนโลยีหรือตามขั้นตอน มีการแสดงไว้ในการจัดหาผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปโดยองค์กรบางแห่งให้กับโรงงานแม่

ตัวบ่งชี้หลักของระดับความร่วมมือคือส่วนแบ่งของต้นทุนของชิ้นส่วนกึ่งสำเร็จรูปและส่วนประกอบที่ได้รับจากองค์กรอื่นในต้นทุนรวมของผลิตภัณฑ์ขององค์กร

ความสัมพันธ์ความร่วมมือประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่นระหว่างองค์กรอุตสาหกรรม:

ภายในเขต (เมื่อวิสาหกิจที่ตั้งอยู่ในเขตเศรษฐกิจเดียวกันร่วมมือกัน)

ระหว่างเขต;

ภายในอุตสาหกรรม (อุตสาหกรรมเดียว);

ระหว่างภาค

ผลกระทบทางเศรษฐกิจจากการพัฒนาความเชี่ยวชาญและความร่วมมือสามารถแสดงได้ด้วยสูตรต่อไปนี้:

โดยที่ C1, C2 - ต้นทุนต่อหน่วยการผลิตก่อนและหลังความเชี่ยวชาญ

Ztr1, Ztr2 - ต้นทุนการขนส่งต่อหน่วยการผลิตก่อนและหลังความเชี่ยวชาญ

V2 - ปริมาณผลผลิตหลังความเชี่ยวชาญ

อัตราส่วนประสิทธิภาพการลงทุนมาตรฐาน

K - การลงทุนเพิ่มเติมที่จำเป็นเพื่อดำเนินการเฉพาะด้านการผลิต

P - กำไรเพิ่มเติมที่ได้จากการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เนื่องจากความเชี่ยวชาญด้านการผลิต

ข้อเสียของความเชี่ยวชาญและความร่วมมือ:

· ต้นทุนการขนส่งที่เพิ่มขึ้นต่อหน่วยการผลิตเนื่องจากขอบเขตความร่วมมือที่เพิ่มขึ้น

· ความน่าเบื่อหน่ายในที่ทำงาน

การรวมการผลิตเป็นกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันในองค์กรเนื่องจากลำดับขั้นตอนทางเทคโนโลยีของการแปรรูปวัตถุดิบการใช้วัตถุดิบและของเสียจากการผลิตแบบบูรณาการ

การรวมกันมีสามรูปแบบหลักตาม:

การดำเนินการตามขั้นตอนทางเทคโนโลยีของการแปรรูปวัตถุดิบ (โรงงานโลหะ, ขั้นตอน: - การได้รับแร่เหล็ก;

การเตรียมเหล็กหล่อ

การผลิตเหล็ก

ปล่อยเช่า);

การใช้ของเสียจากการผลิต (การผสมผสานระหว่างโลหะวิทยาที่ไม่ใช่เหล็กกับอุตสาหกรรมเคมี

การใช้วัตถุดิบ วัสดุ พลังงาน และของเสียอย่างบูรณาการ (โรงกลั่นน้ำมัน)

จากมุมมองทางเศรษฐกิจ การผลิตแบบผสมผสานช่วยให้:

· ขยายฐานวัตถุดิบของอุตสาหกรรม

· ลดความเข้มข้นของวัสดุของผลิตภัณฑ์ผ่านการใช้วัตถุดิบ ของเสียจากการผลิตแบบบูรณาการ และการรักษาความต่อเนื่องของกระบวนการทางเทคโนโลยี

· ช่วยให้คุณลดต้นทุนการขนส่ง

·ใช้สินทรัพย์การผลิตคงที่และกำลังการผลิตขององค์กรอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

· ลดระยะเวลาของวงจรการผลิต

· ลดการลงทุนในอุตสาหกรรมสารสกัด

· ลดของเสียจากการผลิตและส่งผลดีต่อสิ่งแวดล้อม

การแสดงออกทางคณิตศาสตร์เพื่อกำหนดผลกระทบทางเศรษฐกิจของการผลิตแบบรวม:

โดยที่ Ssk, Sk - ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในองค์กรเฉพาะและผ่านการรวมกัน

Ztr1, Ztr2 - ต้นทุนการขนส่งต่อหน่วยผลิตภัณฑ์ก่อนและหลังการรวม

Ks, Kk - การลงทุนเฉพาะสำหรับการผลิตในองค์กรเฉพาะทางและเพื่อการผลิตผ่านการรวมกัน

Vк คือปริมาณการผลิตเนื่องจากการรวมกันของการผลิต

K - การประหยัดในการลงทุนที่จำเป็นสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมสารสกัด

2.2 รูปแบบการจัดองค์กรการผลิตตามเวลาและสถานที่

รูปแบบการจัดองค์กรการผลิตคือการรวมกันในเวลาและพื้นที่ขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตโดยมีระดับการบูรณาการที่เหมาะสมซึ่งแสดงโดยระบบการเชื่อมต่อที่มั่นคง

การจัดกระบวนการผลิตในอวกาศเป็นวิธีการผสมผสานการจัดซื้อ การแปรรูป และการประกอบเข้าด้วยกัน

กระบวนการผลิตในอาณาเขตของ บริษัท เพื่อประมวลผล "อินพุต" ของระบบ (บริษัท) ลงใน "เอาต์พุต" ด้วยพารามิเตอร์ที่ระบุในแผนธุรกิจ การจัดกระบวนการผลิตในพื้นที่ถูกนำมาใช้ในโครงสร้างการผลิตของบริษัท

องค์กรของกระบวนการผลิตในเวลาคือการรวมกันในช่วงเวลาของกระบวนการหลัก (การจัดซื้อการประมวลผลและการประกอบ) กระบวนการเสริมและการบริการสำหรับการประมวลผล "อินพุต" ของระบบ (บริษัท) ลงใน "เอาต์พุต" - ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

พารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดขององค์กรของวงจรการผลิตตรงเวลาคือวงจรการผลิตของชิ้นส่วนการผลิตส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์โดยรวมตั้งแต่การจัดซื้อจนถึงการประกอบและการทดสอบ ระยะเวลาของวงจรการผลิตประกอบด้วยช่วงการทำงานและเวลาพัก

โครงสร้างเชิงเวลาและเชิงพื้นที่ต่างๆ ก่อให้เกิดชุดรูปแบบพื้นฐานขององค์กรการผลิต โครงสร้างเวลาขององค์กรการผลิตถูกกำหนดโดยองค์ประกอบขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตและลำดับของการโต้ตอบในช่วงเวลาหนึ่ง ขึ้นอยู่กับประเภทของโครงสร้างชั่วคราว รูปแบบขององค์กรมีความโดดเด่นด้วยการถ่ายโอนวัตถุแรงงานในการผลิตตามลำดับ แบบขนาน และแบบขนาน

รูปแบบขององค์กรการผลิตที่มีการถ่ายโอนวัตถุแรงงานตามลำดับคือการรวมกันขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์แปรรูปทั่วพื้นที่การผลิตทั้งหมดในชุดขนาดที่กำหนดเอง วัตถุของแรงงานจะถูกโอนไปยังการดำเนินการแต่ละครั้งในภายหลังหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลของทั้งชุดในการดำเนินการก่อนหน้าเท่านั้น แบบฟอร์มนี้มีความยืดหยุ่นมากที่สุดเมื่อเทียบกับการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นในโปรแกรมการผลิตทำให้สามารถใช้อุปกรณ์ได้อย่างเพียงพอซึ่งทำให้สามารถลดต้นทุนในการซื้อได้ ข้อเสียขององค์กรการผลิตในรูปแบบนี้คือระยะเวลาของวงจรการผลิตที่ค่อนข้างยาวนาน เนื่องจากแต่ละส่วนต้องรอให้ประมวลผลทั้งชุดก่อนดำเนินการดำเนินการครั้งต่อไป

รูปแบบขององค์กรการผลิตที่มีการถ่ายโอนวัตถุแรงงานแบบขนานนั้นขึ้นอยู่กับการรวมกันขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตที่ช่วยให้คุณสามารถเปิดตัวประมวลผลและถ่ายโอนวัตถุแรงงานจากการดำเนินงานหนึ่งไปยังอีกการดำเนินงานหนึ่งและโดยไม่ต้องรอ การจัดระเบียบกระบวนการผลิตนี้นำไปสู่การลดจำนวนชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการ ลดความต้องการพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับการจัดเก็บและทางเดิน ข้อเสียคือการที่อุปกรณ์ (เวิร์กสเตชัน) หยุดทำงานเนื่องจากความแตกต่างในระยะเวลาการดำเนินงาน

รูปแบบการจัดองค์กรการผลิตที่มีการถ่ายโอนวัตถุแรงงานตามลำดับแบบขนานนั้นอยู่ตรงกลางระหว่างรูปแบบลำดับและแบบขนานและกำจัดข้อเสียโดยธรรมชาติบางส่วน ผลิตภัณฑ์จะถูกถ่ายโอนจากการดำเนินงานไปยังการดำเนินงานในชุดการขนส่ง ในขณะเดียวกันก็มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องในการใช้อุปกรณ์และแรงงานและสามารถผ่านชุดชิ้นส่วนแบบขนานบางส่วนผ่านการดำเนินงานกระบวนการทางเทคโนโลยีได้

โครงสร้างเชิงพื้นที่ขององค์กรการผลิตถูกกำหนดโดยจำนวนอุปกรณ์เทคโนโลยีที่กระจุกตัวอยู่ที่ไซต์งาน (จำนวนสถานที่ทำงาน) และตำแหน่งของอุปกรณ์ที่สัมพันธ์กับทิศทางการเคลื่อนที่ของวัตถุแรงงานในพื้นที่โดยรอบ ขึ้นอยู่กับจำนวนอุปกรณ์เทคโนโลยี (เวิร์กสเตชัน) ความแตกต่างเกิดขึ้นระหว่างระบบการผลิตแบบลิงค์เดียวและโครงสร้างที่สอดคล้องกันของสถานที่ทำงานที่แยกจากกันและระบบมัลติลิงค์ที่มีเวิร์กช็อปโครงสร้างเชิงเส้นหรือเซลล์ ตัวเลือกที่เป็นไปได้สำหรับโครงสร้างเชิงพื้นที่ขององค์กรการผลิตแสดงไว้ในรูปที่ 1 11.1. โครงสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการมีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยการสร้างพื้นที่ซึ่งมีอุปกรณ์ (เวิร์กสเตชัน) ตั้งอยู่ขนานกับการไหลของชิ้นงาน ซึ่งบ่งบอกถึงความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของพวกเขาโดยยึดตามความเป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี ในกรณีนี้ ชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งที่มาถึงไซต์งานจะถูกส่งไปยังสถานที่ทำงานฟรีแห่งใดแห่งหนึ่ง โดยจะต้องผ่านวงจรการประมวลผลที่จำเป็น หลังจากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังไซต์อื่น (ไปยังเวิร์กช็อป)

ในส่วนที่มีโครงสร้างเชิงพื้นที่เชิงเส้น อุปกรณ์ (เวิร์กสเตชัน) จะตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีและชุดของชิ้นส่วนที่ประมวลผลในส่วนนี้จะถูกถ่ายโอนจากเวิร์กสเตชันหนึ่งไปยังอีกเวิร์กสเตชันตามลำดับ

โครงสร้างเซลล์ขององค์กรการผลิตผสมผสานลักษณะของเส้นตรงและการประชุมเชิงปฏิบัติการ การรวมกันของโครงสร้างเชิงพื้นที่และเชิงเวลาของกระบวนการผลิตที่มีการบูรณาการในระดับหนึ่งของกระบวนการบางส่วนจะกำหนดรูปแบบต่างๆ ขององค์กรการผลิต: เทคโนโลยี, หัวเรื่อง, การไหลตรง, จุด, บูรณาการ (รูปที่ 11.2) เรามาดูคุณสมบัติเฉพาะของแต่ละอันกันดีกว่า

รูปแบบทางเทคโนโลยีของการจัดกระบวนการผลิตนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยโครงสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการที่มีการถ่ายทอดวัตถุของแรงงานตามลำดับ รูปแบบการจัดองค์กรนี้แพร่หลายในโรงงานผลิตเครื่องจักร เนื่องจากช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้อุปกรณ์ให้เกิดประโยชน์สูงสุดในการผลิตขนาดเล็ก และปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในกระบวนการทางเทคโนโลยี ในขณะเดียวกันการใช้รูปแบบทางเทคโนโลยีในการจัดกระบวนการผลิตมีผลกระทบด้านลบหลายประการ ชิ้นส่วนจำนวนมากและการเคลื่อนไหวซ้ำๆ ระหว่างการประมวลผลทำให้ปริมาณงานระหว่างดำเนินการเพิ่มขึ้นและจำนวนจุดจัดเก็บกลางเพิ่มขึ้น ส่วนสำคัญของวงจรการผลิตประกอบด้วยการสูญเสียเวลาที่เกิดจากการสื่อสารระหว่างไซต์งานที่ซับซ้อน

รูปแบบหัวเรื่องขององค์กรการผลิตมีโครงสร้างเซลล์ที่มีการถ่ายโอนวัตถุแรงงานในการผลิตแบบขนานตามลำดับ (ตามลำดับ) ตามกฎแล้วอุปกรณ์ทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลกลุ่มชิ้นส่วนตั้งแต่ต้นจนจบกระบวนการทางเทคโนโลยีจะถูกติดตั้งที่สาขาวิชา ถ้าวงจรเทคโนโลยีการประมวลผลถูกปิดภายในไซต์ จะเรียกว่าปิดหัวเรื่อง

การก่อสร้างส่วนต่างๆ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความตรงและลดระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับการผลิตชิ้นส่วน เมื่อเปรียบเทียบกับรูปแบบทางเทคโนโลยี รูปแบบวัตถุช่วยลดต้นทุนโดยรวมในการขนส่งชิ้นส่วนและความต้องการพื้นที่การผลิตต่อหน่วยการผลิต อย่างไรก็ตาม องค์กรการผลิตรูปแบบนี้ก็มีข้อเสียเช่นกัน สิ่งสำคัญคือเมื่อพิจารณาองค์ประกอบของอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนไซต์ ความจำเป็นในการดำเนินการประมวลผลชิ้นส่วนบางประเภทมาก่อน ซึ่งไม่ได้รับประกันว่าจะโหลดอุปกรณ์เต็มเสมอไป

นอกจากนี้ การขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์และการอัปเดตจำเป็นต้องมีการพัฒนาพื้นที่การผลิตใหม่และการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของกลุ่มอุปกรณ์เป็นระยะ รูปแบบการไหลตรงขององค์กรการผลิตมีลักษณะเป็นโครงสร้างเชิงเส้นพร้อมการถ่ายโอนวัตถุแรงงานทีละชิ้น แบบฟอร์มนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดำเนินการตามหลักการขององค์กรหลายประการ: ความเชี่ยวชาญ ความตรง ความต่อเนื่อง ความเท่าเทียม การใช้งานนำไปสู่การลดระยะเวลาของวงจรการผลิต การใช้แรงงานอย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้นเนื่องจากมีความเชี่ยวชาญพิเศษด้านแรงงานมากขึ้น และลดปริมาณงานระหว่างดำเนินการ

ข้าว. 3 รูปแบบการจัดองค์กรการผลิต

ด้วยรูปแบบจุดขององค์กรการผลิต งานจึงเสร็จสมบูรณ์ในที่ทำงานแห่งเดียว ผลิตภัณฑ์ถูกผลิตขึ้นโดยมีชิ้นส่วนหลักอยู่ ตัวอย่างคือการประกอบผลิตภัณฑ์โดยมีคนงานเดินไปรอบๆ องค์กรของการผลิตเฉพาะจุดมีข้อดีหลายประการ: ให้ความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในการออกแบบผลิตภัณฑ์และลำดับการประมวลผลการผลิตผลิตภัณฑ์ในช่วงที่หลากหลายในปริมาณที่กำหนดตามความต้องการการผลิต ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนสถานที่ของอุปกรณ์ลดลง และความยืดหยุ่นในการผลิตก็เพิ่มขึ้น

รูปแบบขององค์กรการผลิตแบบบูรณาการเกี่ยวข้องกับการรวมการดำเนินงานหลักและการดำเนินงานเสริมเข้ากับกระบวนการผลิตแบบบูรณาการเดียวที่มีโครงสร้างเซลล์หรือเชิงเส้นพร้อมการถ่ายโอนวัตถุแรงงานในการผลิตตามลำดับขนานหรือขนานตามลำดับ ตรงกันข้ามกับแนวปฏิบัติที่มีอยู่ของการออกแบบกระบวนการแยกคลังสินค้า การขนส่ง การจัดการ การประมวลผลในพื้นที่ที่มีรูปแบบองค์กรบูรณาการ มีความจำเป็นต้องเชื่อมโยงกระบวนการบางส่วนเหล่านี้ให้เป็นกระบวนการผลิตเดียว สิ่งนี้สามารถทำได้โดยการรวมสถานที่ทำงานทั้งหมดเข้าด้วยกันด้วยความช่วยเหลือของระบบขนส่งอัตโนมัติและคลังสินค้าซึ่งเป็นชุดอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อถึงกันอัตโนมัติและคลังสินค้าอุปกรณ์คอมพิวเตอร์ที่ออกแบบมาเพื่อจัดระเบียบการจัดเก็บและการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานระหว่างสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง

ความคืบหน้าของกระบวนการผลิตที่นี่ได้รับการควบคุมโดยใช้คอมพิวเตอร์ ซึ่งรับประกันการทำงานขององค์ประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตบนไซต์ตามรูปแบบต่อไปนี้: ค้นหาชิ้นงานที่ต้องการในคลังสินค้า - การขนส่งชิ้นงานไปยังเครื่องจักร - การประมวลผล - คืนชิ้นส่วนไปที่คลังสินค้า เพื่อชดเชยการเบี่ยงเบนในเวลาระหว่างการขนส่งและการประมวลผลชิ้นส่วน จึงมีการสร้างคลังเก็บบัฟเฟอร์สำหรับการปฏิบัติงานระหว่างกันและทุนสำรองประกันภัยในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง การสร้างไซต์การผลิตแบบครบวงจรนั้นสัมพันธ์กับต้นทุนที่เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียวที่ค่อนข้างสูงซึ่งเกิดจากการบูรณาการและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

ผลกระทบทางเศรษฐกิจจากการเปลี่ยนไปใช้รูปแบบองค์กรการผลิตแบบบูรณาการนั้นเกิดขึ้นได้โดยการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับชิ้นส่วนการผลิต เพิ่มเวลาในการโหลดเครื่องจักร และปรับปรุงการควบคุมและการควบคุมกระบวนการผลิต

2.3 วิธีการจัดการผลิต

วิธีการขององค์กรการผลิตเป็นวิธีการดำเนินการกระบวนการผลิตซึ่งเป็นชุดของวิธีการและเทคนิคสำหรับการนำไปใช้และมีลักษณะเฉพาะด้วยคุณสมบัติหลายประการโดยคุณสมบัติหลักคือความสัมพันธ์ระหว่างลำดับการดำเนินงานของเทคโนโลยี กระบวนการและลำดับการจัดวางอุปกรณ์และระดับความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต

มีสามวิธีในการจัดการการผลิต:

1) ไม่ไหล (เดี่ยว);

2) อินไลน์;

3) อัตโนมัติ

การผลิตที่ไม่ใช่สายการผลิตมีลักษณะเฉพาะด้วยคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

1) สถานที่ทำงานทั้งหมดอยู่ในกลุ่มอุปกรณ์ประเภทเดียวกันโดยไม่มีความเกี่ยวข้องเฉพาะกับลำดับการปฏิบัติงาน ตัวอย่างเช่นในสถานประกอบการสร้างเครื่องจักร ได้แก่ กลุ่มของการกลึง, การกัด, การเจาะ, การเจียร, เครื่องไส, โต๊ะทำงานโลหะ ฯลฯ

2) ในสถานที่ทำงาน วัตถุของแรงงานที่มีเทคโนโลยีการออกแบบและเทคโนโลยีการผลิตที่แตกต่างกันได้รับการประมวลผลเนื่องจากผลผลิตของพวกเขาถูกคำนวณเป็นหน่วย

3) อุปกรณ์เทคโนโลยีส่วนใหญ่เป็นสากลอย่างไรก็ตามสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนที่มีความซับซ้อนโดยเฉพาะในการออกแบบและขนาดใหญ่สามารถใช้เครื่องจักรที่มี Ch11U "ศูนย์เครื่องจักรกล" ฯลฯ ได้

4) ชิ้นส่วนถูกเคลื่อนย้ายในระหว่างกระบวนการผลิตตามเส้นทางที่ซับซ้อน ซึ่งทำให้การประมวลผลหยุดชะงักอย่างมากเนื่องจากการรอในคลังสินค้ากลางและในแผนกย่อยของแผนกควบคุมทางเทคนิค (QCD) หลังจากการปฏิบัติงานแต่ละครั้ง ตามกฎแล้วชิ้นส่วนจะมาถึงคลังสินค้ากลางของเวิร์กช็อปหรือที่ทำงานของผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ มีการสังเกตการหยุดพักนานขึ้นในระหว่างการรอระหว่างโรงงาน (จากร้านขายเครื่องจักรไปยังร้านระบายความร้อนหรือกัลวานิก จากนั้นจึงกลับมาที่ร้านขายเครื่องจักรเดิม) พนักงานแต่ละคนจะได้รับชิ้นส่วนเพื่อดำเนินการในครั้งต่อไป ไม่ใช่จากการปฏิบัติงานครั้งก่อน แต่จากคลังสินค้าระดับกลางหรือจากผู้ตรวจสอบการควบคุมคุณภาพ

วิธีการไม่ไหลส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก และเป็นเรื่องปกติสำหรับร้านซ่อมทดลองและเครื่องจักรกล การประชุมเชิงปฏิบัติการชุดเล็ก และการประชุมเชิงปฏิบัติการพิเศษอื่น ๆ ขององค์กร (เช่น การประชุมเชิงปฏิบัติการพร้อมอุปกรณ์ GPS - ระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น ฯลฯ ).

การพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนมีลักษณะเป็นรายบุคคล และโดยปกติจะดำเนินการโดยแผนกเทคนิคของโรงงานตามคำสั่งซื้อแต่ละรายการ

การผลิตแบบไม่ใช่สายการผลิตนั้นค่อนข้างซับซ้อนในองค์กรและไม่สอดคล้องกับหลักการจัดกระบวนการผลิตอย่างสมบูรณ์

สำหรับองค์กรที่มีเหตุผลของการผลิตแบบไม่ใช่สายการผลิต คำสั่งซื้อการผลิตชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ควรดำเนินการให้เสร็จสิ้นตามเวลาของการประมวลผล และควรนำชิ้นส่วนเข้าสู่การผลิตเป็นกลุ่ม (ด้วยวิธีนี้ บางครั้งวิธีการจัดระเบียบการผลิตเช่นนี้ เรียกว่ากลุ่มและใช้ในการผลิตขนาดเล็ก)

การผลิตโฟลว์มีลักษณะเฉพาะด้วยคุณสมบัติดังต่อไปนี้:

การแบ่งกระบวนการผลิตออกเป็นการดำเนินการแยกกันและการมอบหมายงานระยะยาวให้กับงานบางประเภท

ความเชี่ยวชาญของสถานที่ทำงานแต่ละแห่งเพื่อดำเนินการเฉพาะโดยมีการมอบหมายงานถาวรหนึ่งรายการหรือจำนวนจำกัดของวัตถุแรงงานที่คล้ายกันทางเทคโนโลยี

การดำเนินการที่ประสานงานและเป็นจังหวะของการดำเนินการทั้งหมดโดยอิงจากรอบการคำนวณเดียวของสายการผลิต

การจัดวางสถานที่ทำงานตามลำดับกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัด

ถ่ายโอนชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลจากการทำงานหนึ่งไปยังอีกการทำงานหนึ่งโดยมีการหยุดชะงักน้อยที่สุดและใช้อุปกรณ์ขนส่งแบบพิเศษ

ลิงค์หลักในการผลิตต่อเนื่องคือสายการผลิต - ชุดสถานที่ทำงานพิเศษที่ตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีและดำเนินการบางส่วน

สายการผลิตแบ่งตามลักษณะดังต่อไปนี้:

ตามช่วงของผลิตภัณฑ์แปรรูป:

บรรทัดหัวเรื่องเดียวที่ไหลอย่างต่อเนื่อง (ซึ่งมีการกำหนดการประมวลผลหรือการประกอบรายการแรกของผลิตภัณฑ์เป็นเวลานาน)

สายการผลิตหลายรายการไหลอย่างต่อเนื่อง (ซึ่งผลิตภัณฑ์หลายรายการที่คล้ายกันในด้านการออกแบบและเทคโนโลยีได้รับการประมวลผลโดยไม่ต้องปรับอุปกรณ์ใหม่)

ตามวิธีการประมวลผลวัตถุคงที่ของแรงงาน:

เส้นการไหลแบบแปรผัน (สำหรับการประมวลผลตามลำดับของชิ้นส่วนหลายประเภทที่มีเส้นทางเทคโนโลยีที่คล้ายกันเมื่อย้ายจากการผลิตชิ้นส่วนแรกไปเป็นการผลิตชิ้นส่วนประเภทอื่น ๆ อุปกรณ์จะถูกปรับใหม่)

สายการผลิตกลุ่ม (ซึ่งมีการประมวลผลหรือประกอบผลิตภัณฑ์จำนวนมากตามกระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐานบนอุปกรณ์เดียวกันโดยใช้อุปกรณ์กลุ่ม แต่ไม่มีการกำหนดค่าอุปกรณ์ใหม่)

ตามระดับความต่อเนื่องในการผลิต:

· สายการผลิตต่อเนื่อง (เป็นรูปแบบการผลิตต่อเนื่องที่ทันสมัยที่สุด) ระยะเวลาของการดำเนินการแต่ละครั้งจะเท่ากับหรือเท่าตัวของรอบสัญญาณนาฬิกา วัตถุของแรงงานถูกย้ายจากปฏิบัติการหนึ่งไปอีกปฏิบัติการหนึ่งต่อหนึ่งและโดยไม่ต้องนอนราบ

· การไหลไม่ต่อเนื่องหรือการไหลโดยตรง พวกเขาไม่มีการประสานการดำเนินงานที่ชัดเจน ในการดำเนินงานที่ต้องใช้แรงงานเข้มข้นมากขึ้น การทำงานที่ค้างอยู่จะเกิดขึ้นสำหรับการประมวลผลที่ใช้สถานที่ทำงานเพิ่มเติม

ตามวิธีรักษาจังหวะ:

· เส้นที่มีชั้นเชิงควบคุม;

· ด้วยจังหวะการเคลื่อนไหวของชิ้นส่วนอย่างอิสระ เมื่อชิ้นส่วนถูกถ่ายโอนไปยังการทำงานครั้งต่อไปทันทีที่พร้อม อาจมีการเบี่ยงเบนไปจากวงจรที่คำนวณได้

ตามความครอบคลุมการผลิต:

· อินไลน์;

· เจ้าหน้าที่ตำรวจภูธร

· การประชุมเชิงปฏิบัติการ;

· อินเตอร์ชอป;

· จบสิ้น.

สายการผลิตมีลักษณะเฉพาะด้วยการใช้อุปกรณ์ขนส่งแบบพิเศษ ซึ่งไม่เพียงแต่ทำหน้าที่ในการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานจากการดำเนินงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งเท่านั้น แต่ยังมักจะรักษาวงจรการทำงานของสายการผลิตอีกด้วย

การผลิตแบบอัตโนมัติเป็นกระบวนการที่การดำเนินงานทั้งหมดหรือส่วนใหญ่ที่ต้องใช้ความพยายามทางกายภาพของพนักงานถูกถ่ายโอนไปยังเครื่องจักรและดำเนินการโดยปราศจากการมีส่วนร่วมโดยตรงของเขา ผู้ปฏิบัติงานยังคงมีหน้าที่ในการกำกับดูแล การปรับเปลี่ยน และการควบคุมเท่านั้น ระบบอัตโนมัติมีสี่ด้าน:

การประยุกต์ใช้เครื่องจักรซีเอ็นซี การแนะนำเครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติและอัตโนมัติทำให้สามารถเพิ่มผลิตภาพแรงงานได้ 3-4 เท่า

การสร้างระบบเครื่องจักรที่ซับซ้อนด้วยระบบอัตโนมัติของทุกส่วนของกระบวนการผลิต (สายอัตโนมัติ)

สายการผลิตอัตโนมัติ - รวมระบบเครื่องจักรอัตโนมัติเข้ากับกลไกและอุปกรณ์อัตโนมัติสำหรับการขนส่งเป็นหน่วยการผลิตเดียว ตรวจสอบการสะสมของปริมาณสำรอง การกำจัดของเสียและการจัดการ

2.4 หลักการขององค์กรการผลิตที่มีเหตุผล

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของกิจกรรมการดำเนินงาน กระบวนการทำงานต้องได้รับการจัดระเบียบอย่างมีเหตุผลตามเวลาและสถานที่ หลักการพื้นฐานของการจัดกระบวนการทำงานอย่างมีเหตุผลมีดังต่อไปนี้

ความเชี่ยวชาญ มันเกี่ยวข้องกับการจำกัดความหลากหลายขององค์ประกอบกระบวนการทำงานและศูนย์ทำงานบนพื้นฐานของมาตรฐาน การทำให้เป็นมาตรฐาน การรวมการออกแบบผลิตภัณฑ์ การทำให้เป็นมาตรฐานและประเภทของกระบวนการทางเทคโนโลยีและอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี ในเวลาเดียวกัน ฟังก์ชันทางเทคโนโลยีที่หลากหลายที่ดำเนินการโดยศูนย์งาน (ความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยี) หรือวัตถุประสงค์ของแรงงานที่ดำเนินการโดยศูนย์งาน (ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน) นั้นมีจำกัด ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับสถานที่ทำงาน ระดับความเชี่ยวชาญจะวัดโดยค่าสัมประสิทธิ์การรวมการปฏิบัติงาน เช่น จำนวนการปฏิบัติงานโดยละเอียดในที่ทำงานในช่วงเวลาหนึ่ง ความเชี่ยวชาญที่ลึกซึ้งยิ่งขึ้นเป็นผลมาจากการแบ่งแรงงานที่เป็นไปได้ทางเศรษฐกิจในการผลิต (บริการ) สมัยใหม่ และมาพร้อมกับการขยายความร่วมมือ

ความเท่าเทียม มันเกี่ยวข้องกับการรวมเวลา เช่น การดำเนินการตามกระบวนการทำงานบางส่วนหรือทั้งหมดพร้อมกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการอำนวยความสะดวกนี้ด้วยบริการหลายสถานที่ (พร้อมกันที่จุดหนึ่ง) และหลายช่องทาง (ขนานที่จุดต่างกัน) ตัวอย่างเช่นการประมวลผลหรือการขนส่งวัตถุหลายรายการพร้อมกันด้วยวิธีการทำงานเดียวแบบเดียวกัน - ขนานกับหลายวิธี ให้บริการคำขอหลายรายการพร้อมกันในเวลาและ/หรือโหมดการแบ่งปันพื้นที่ (กรอบเวลา อุปกรณ์หลายช่องสัญญาณ) ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการทำงานและลดรอบเวลา ความเท่าเทียมในอวกาศเช่น ความซ้ำซ้อนของวิธีการทำงานเส้นทางและช่องทางการกระจายสินค้าอาจเป็นมาตรการที่มากเกินไป แต่เพิ่มความน่าเชื่อถือในกรณีที่เกิดการโอเวอร์โหลดอย่างกะทันหันในเครือข่ายการทำงาน (ในกรณีของความล้มเหลวภายใน - ความล้มเหลวขององค์ประกอบบางส่วนหรือ ในกรณีที่เกิดการรบกวนจากภายนอก อุปสงค์ที่เพิ่มขึ้น ความเข้มข้นของกระแสคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้นอย่างมาก)

ความต่อเนื่อง จะถือว่าการลดเวลาของการหยุดชะงักในระหว่างกระบวนการทำงานจนถึงการกำจัดโดยสมบูรณ์รวมถึงการไม่มีการหยุดพักในห่วงโซ่เชิงพื้นที่ของศูนย์งานที่มีปฏิสัมพันธ์ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความคืบหน้าของคำสั่งซื้ออย่างต่อเนื่อง (โดยไม่หยุดชะงัก) ผ่านตำแหน่งงานในห่วงโซ่เทคโนโลยี การทำงานของอุปกรณ์และบุคลากรในที่ทำงานอย่างต่อเนื่อง (โดยไม่มีการหยุดทำงาน) ทำได้โดยการประสานการดำเนินงานของกระบวนการและองค์ประกอบที่สมดุลตลอดห่วงโซ่เทคโนโลยีทั้งหมด ช่วยลดรอบเวลาของกระบวนการทำงาน (การดำเนินการตามคำสั่งซื้อของลูกค้า) ปรับปรุงการใช้อุปกรณ์ พื้นที่ บุคลากร ลดระดับสินค้าคงคลังและผูกเงินทุนหมุนเวียนไว้ในนั้น

สัดส่วน ถือว่ามีปริมาณงานที่สมดุลของการเชื่อมโยงต่อเนื่องทั้งหมดของห่วงโซ่เทคโนโลยีและองค์ประกอบของการสนับสนุนทรัพยากร แต่ละส่วนของเวิร์กโฟลว์จะต้องมีปริมาณงาน (ประสิทธิภาพ) ที่ตรงกับความต้องการของกระบวนการที่สมบูรณ์ จำนวนงาน จำนวนอุปกรณ์ และจำนวนบุคลากรที่ได้รับมอบหมายให้ดำเนินการแต่ละส่วนของกระบวนการจะต้องเป็นสัดส่วนกับความเข้มข้นของแรงงานของส่วนต่างๆ ของกระบวนการ

ความตรงไปตรงมา มันเกี่ยวข้องกับการจัดระเบียบการเคลื่อนไหวของแต่ละวัตถุตามตำแหน่งการทำงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีในลักษณะเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางที่สั้นที่สุด (ในอวกาศและเวลา) โดยไม่มีการย้อนกลับและตอบโต้การเคลื่อนไหวโดยไม่มีจุดตัดที่ไม่จำเป็นกับเส้นทางของวัตถุอื่น สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับทั้งเส้นทางเทคโนโลยี "เสมือน" และเส้นทางการขนส่ง "ทางกายภาพ" สำหรับการเคลื่อนย้ายวัตถุ การไหลโดยตรงทำได้โดยการค้นหาตำแหน่งการทำงานตามการไหลของการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี ซึ่งจะช่วยลดปริมาณการขนส่งสินค้า ระยะเวลาในการขนส่งและจัดเก็บสิ่งของ ตลอดจนความต้องการยานพาหนะและอุปกรณ์เทคโนโลยี

จังหวะ. โดยถือว่าความสามารถในการทำซ้ำของการผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนหนึ่งและการทำงานจำนวนหนึ่งตลอดห่วงโซ่เทคโนโลยีทั้งหมดในช่วงเวลาที่กำหนด ช่วงเวลาระหว่างการเปิดตัวและการเปิดตัวของหน่วยการผลิตสองหน่วยติดต่อกัน (แบทช์, งาน) เรียกว่าจังหวะ จังหวะถูกกำหนดไว้สำหรับช่วงปฏิทิน (หลายชั่วโมง กะ วัน สัปดาห์ เดือน ไตรมาส ปี) ตามความต้องการ (ความต้องการ) สำหรับผลิตภัณฑ์ในช่วงเวลาที่กำหนด การทำงานกับจังหวะที่กำหนดนั้นเกี่ยวข้องกับการปฏิบัติงานชุดหนึ่งที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัดในองค์ประกอบและปริมาณในสถานที่ทำงานแต่ละแห่งและการทำซ้ำทั้งหมดในแต่ละรอบต่อ ๆ ไปในช่วงเวลาเท่ากับจังหวะ Rhythm ช่วยให้การวางแผนและการจัดส่งง่ายขึ้น จัดระเบียบการปฏิบัติงานแต่ละงานอย่างมีเหตุผลที่สุด พัฒนาอัลกอริธึมที่ประหยัดที่สุดสำหรับการทำงานของอุปกรณ์อัตโนมัติ และฝึกอบรมบุคลากรปฏิบัติการด้วยเทคนิคที่มีประสิทธิภาพสูงสุด

ความซื่อสัตย์. เกี่ยวข้องกับการบูรณาการระบบของส่วนประกอบต่างๆ เพื่อให้บรรลุเป้าหมายของระบบอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด บรรลุผลผ่านองค์กรที่เป็นระบบและการจัดการแบบบูรณาการของกระบวนการบางส่วนทั้งหมดในระบบการผลิต (บริการ) สิ่งที่สำคัญที่สุดคือการจัดการห่วงโซ่อุปทานและการไหลของวัสดุแบบ end-to-end ในด้านการจัดหาการผลิตและการขายของ บริษัท การจัดการ กระบวนการหลัก กระบวนการเสริม และการบริการบนพื้นฐานของเทคโนโลยีสารสนเทศสมัยใหม่

ความยืดหยุ่น เกี่ยวข้องกับการดำเนินการเปลี่ยนแปลงภายในระบบการผลิต/บริการอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ให้ความสามารถของระบบในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ในสถานะภายใน (เช่น ความล้มเหลวระหว่างการทำงาน) หรือในสภาพแวดล้อมภายนอก (เช่น ความผันผวนของความต้องการ) ยิ่งระบบมีความยืดหยุ่นมากเท่าใด ช่วงของการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ที่ระบบสามารถตอบสนองก็จะยิ่งกว้างขึ้นเท่านั้น ความยืดหยุ่นคือการสำรองความสามารถของระบบในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงต่างๆ ซึ่งส่วนใหญ่ไม่ได้ใช้ในปัจจุบัน ดังนั้นระบบที่ยืดหยุ่นจึงมีลักษณะเฉพาะโดยมีความซ้ำซ้อน (สัมพันธ์กับช่วงเวลาปัจจุบัน) ของความสามารถทางเทคโนโลยีและความสามารถอื่น ๆ

...

เอกสารที่คล้ายกัน

สาระสำคัญและหลักการพื้นฐานขององค์กรการผลิต การพัฒนาและการดำเนินการตามนโยบายการผลิต ประเภทและวิธีการจัดการผลิต ลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจ ประสิทธิภาพขององค์กรการผลิตโดยใช้ตัวอย่าง PRUE "MZOR"

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 28/08/2010


แนวคิด สาระสำคัญ ปัจจัย เป้าหมายในการกำหนดและประเมินระดับการผลิตทางเทคนิคและระดับองค์กร วัตถุประสงค์ ลักษณะ หลักการระเบียบวิธี ข้อกำหนด และระบบตัวบ่งชี้เชิงปริมาณของปัจจัยทางเทคนิคและระดับองค์กรของการผลิต

บทคัดย่อเพิ่มเมื่อ 15/05/2010


การวิเคราะห์ระดับเทคนิคและระดับองค์กร และเงื่อนไขอื่นๆ ของการผลิต ปริมาณ และการขายผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์ผลิตภาพแรงงาน ความเข้มข้น และประสิทธิภาพการใช้สินทรัพย์การผลิตคงที่ การประเมินการใช้ทรัพยากรแรงงาน

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 26/04/2019


สินทรัพย์การผลิตหลักขององค์กร: แนวคิด วัตถุประสงค์ ขอบเขตการใช้งาน และเกณฑ์การประเมิน เงินทุนหมุนเวียนเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการผลิตในองค์กร บุคลากรองค์กร ผลผลิต และค่าตอบแทน ต้นทุนการผลิต

บทช่วยสอนเพิ่มเมื่อ 27/10/2010


สาระสำคัญของกระบวนการผลิตและหลักการขององค์กร การจำแนกประเภทและลักษณะของประเภทการผลิต รูปแบบการจัดองค์กรการผลิต การคำนวณความเข้มแรงงานของงานที่ทำ, ค่าจ้างพื้นฐานและค่าจ้างเพิ่มเติม, ต้นทุนวัสดุ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 06/03/2014


กลยุทธ์และยุทธวิธีเพื่อประสิทธิภาพแรงงาน วิธีการกำหนดผลผลิต การประเมินระดับความเข้มข้นของการใช้บุคลากรที่โรงงานปูนซีเมนต์และวัสดุทนไฟ OJSC Magnitogorsk การระบุปริมาณสำรองเพื่อเพิ่มปริมาณการผลิต

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 12/12/2013


สัดส่วนในการจัดองค์กรการผลิต หลักการพื้นฐานและความสำคัญในขั้นตอนปัจจุบัน ระดับความเท่าเทียมในกระบวนการผลิต มาตรฐานแรงงาน เกณฑ์ และค่าสัมประสิทธิ์ตามหลักวิทยาศาสตร์ที่กำหนดคุณลักษณะดังกล่าวในองค์กร

ทดสอบเพิ่มเมื่อ 18/07/2554


แนวคิดและหลักการจัดกระบวนการผลิต ปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการเลือกวิธีการจัดองค์กรการผลิต หน้าที่ทางเศรษฐกิจของวงจรการผลิต วิธีเพิ่มประสิทธิภาพ วิเคราะห์กระบวนการผลิตที่ OJSC "โพเบดิท"

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 06/08/2014


การวิเคราะห์โครงสร้างกลุ่มผลิตภัณฑ์ การผลิตและการขาย ทรัพยากรแรงงาน ผลิตภาพแรงงาน การใช้สินทรัพย์ถาวร ต้นทุน พลวัต และโครงสร้างกำไรในงบดุล การประเมินการดำเนินการตามแผนและปริมาณการผลิต

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 15/04/2558


ศึกษาระบบการบำรุงรักษาการผลิตอย่างมีเหตุผล การวิเคราะห์คุณลักษณะขององค์กรและอุปกรณ์ทางเทคนิคของงานเสริม ลักษณะความสำคัญของการเติบโตของผลิตภาพแรงงานเพื่อการพัฒนาเศรษฐกิจ ปัจจัยการเจริญเติบโตของแรงงานที่มีชีวิต