บ้าน นักแปล การใช้งานพื้นฐานเมื่อประกอบงานโลหะ ประเภทของงานประปาและลักษณะเฉพาะ

การใช้งานพื้นฐานเมื่อประกอบงานโลหะ ประเภทของงานประปาและลักษณะเฉพาะ

เทคโนโลยีงานโลหะประกอบด้วยการทำงานขั้นพื้นฐานหลายอย่าง เช่น การมาร์ก การสับ การยืดและการดัดโลหะ การตัดโลหะ การตะไบ การเจาะ การเคาเตอร์ซิงค์ การเคาเตอร์ซิงค์และการรีมรู การทำเกลียว การตอกหมุด การขัดและการตกแต่ง การบัดกรี ฯลฯ การดำเนินการเหล่านี้ส่วนใหญ่ รวมถึงการประมวลผลการตัดโลหะ

3.1 การทำเครื่องหมาย

การมาร์กคือการใช้เส้น (คะแนน) ลงบนพื้นผิวของชิ้นงาน โดยแสดงรูปทรงของชิ้นส่วนหรือสถานที่ที่จะประมวลผลตามแบบวาด มาร์กอัปแบ่งออกเป็น:

เชิงเส้น (มิติเดียว) – ตามความยาวของแท่ง ผลิตภัณฑ์รีด เหล็กเส้น

ระนาบ (สองมิติ) – สำหรับช่องว่างโลหะแผ่น

เชิงพื้นที่ (ปริมาตร สามมิติ) – สำหรับชิ้นงานเชิงปริมาตร

เครื่องมือทำเครื่องหมายพิเศษ ได้แก่ ปากกาขีด เจาะตรงกลาง เข็มทิศทำเครื่องหมาย และเครื่องไสพื้นผิว นอกจากเครื่องมือเหล่านี้แล้ว ยังใช้ค้อน แผ่นทำเครื่องหมาย และอุปกรณ์เสริมต่างๆ เช่น แผ่นอิเล็กโทรด แม่แรง ฯลฯ

รูปที่ 6 ตัวเขียนลวกๆ

ตัวเขียน (รูปที่ 6) ใช้ในการวาดเส้นบนพื้นผิวที่ทำเครื่องหมายไว้ของชิ้นงาน ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ U10 หรือ U12 (ความแข็ง HRC 58-62)

การเจาะแกน (รูปที่ 7) ใช้เพื่อเจาะช่อง (แกน) กับก่อนหน้านี้

รูปที่ 7 เคอร์เนอร์

เส้นที่ทำเครื่องหมายไว้เพื่อให้มองเห็นเส้นได้ชัดเจนและไม่ถูกลบระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วน

หมัดกลางเป็นแท่งที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือ U7, U8 (HRC 52-57) ที่มีความยาว 100-160 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลาง 8-12 มม. มุมลับคมมักจะอยู่ที่ 60° เพื่อการมาร์กที่แม่นยำยิ่งขึ้น - 30-45° สำหรับจุดศูนย์กลางของรูในอนาคต - 75°

เข็มทิศทำเครื่องหมาย (งานโลหะ) มีลักษณะคล้ายกับการวาดวงเวียน

เครื่องเพิ่มความหนา (รูปที่ 8) ใช้สำหรับทาเครื่องหมายแนวตั้งและแนวนอนแบบขนาน เมื่อเร็ว ๆ นี้มีการใช้เกจวัดความสูงที่มีปลายแหลมคมบ่อยขึ้น

การทำเครื่องหมายระนาบและโดยเฉพาะอย่างยิ่งเชิงพื้นที่ของชิ้นงานจะดำเนินการบนแผ่นทำเครื่องหมาย

แผ่นมาร์กเป็นเหล็กหล่อซึ่งมีพื้นผิวการทำงานในแนวนอนและขอบด้านข้างผ่านการตัดเฉือนอย่างแม่นยำมาก

เทมเพลตคืออุปกรณ์ที่ใช้สร้างชิ้นส่วนหรือตรวจสอบ

หลังจากการประมวลผล การมาร์กลวดลายใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันจำนวนมาก ขอแนะนำเนื่องจากการมาร์กตามแบบที่ต้องใช้แรงงานมากและใช้เวลานานจะดำเนินการเพียงครั้งเดียวในระหว่างการผลิตเทมเพลต การดำเนินการที่ตามมาทั้งหมดสำหรับการทำเครื่องหมายช่องว่างประกอบด้วยการคัดลอกโครงร่างของเทมเพลต นอกจากนี้ เทมเพลตที่ผลิตขึ้นยังสามารถใช้เพื่อควบคุมชิ้นส่วนหลังการประมวลผลชิ้นงานอีกด้วย

3.2 การยืดและดัดโลหะ

การยืดผมเป็นการดำเนินการเพื่อกำจัดข้อบกพร่องในชิ้นงานและชิ้นส่วนในรูปแบบของความเว้า ความนูน ความวาว การบิดเบี้ยว ความโค้ง ฯลฯ สาระสำคัญอยู่ที่การบีบอัดของชั้นโลหะนูนและการขยายตัวของส่วนเว้า

โลหะถูกยืดให้ตรงทั้งในสภาวะเย็นและร้อน การเลือกวิธีการยืดผมอย่างใดอย่างหนึ่งขึ้นอยู่กับปริมาณการโก่งตัว ขนาด และวัสดุของชิ้นงาน (ชิ้นส่วน)

การยืดผมสามารถทำได้ด้วยตนเอง (บนแผ่นปรับระดับเหล็กหรือเหล็กหล่อ) หรือด้วยเครื่องจักร (บนลูกกลิ้งปรับระดับหรือเครื่องอัด)

แผ่นพื้นที่ถูกต้อง เช่น แผ่นมาร์คกิ้ง จะต้องมีขนาดใหญ่ ขนาดสามารถมีได้ตั้งแต่ 400400 มม. ถึง 15003000 มม. แผ่นพื้นได้รับการติดตั้งบนฐานโลหะหรือไม้เพื่อให้มั่นใจถึงความมั่นคงของแผ่นพื้นและตำแหน่งแนวนอน

ในการยืดชิ้นส่วนที่แข็งตัวให้ตรง (ยืดผม) จะใช้หัวยืดผม ทำจากเหล็กและชุบแข็ง พื้นผิวการทำงานของ headstock อาจเป็นทรงกระบอกหรือทรงกลมที่มีรัศมี 150-200 มม.

การยืดแบบแมนนวลนั้นดำเนินการด้วยค้อนพิเศษที่มีตัวหยุดโลหะแบบกลมรัศมีหรือแบบสอดได้ โลหะแผ่นบางถูกยืดให้ตรงด้วยค้อน (ค้อนไม้)

ตรวจสอบการแก้ไข “ด้วยตา” และเมื่อใด ความต้องการสูงไปจนถึงความตรงของแถบ - ด้วยขอบตรงหรือบนแผ่นทดสอบ

เพลาและชิ้นงานทรงกลมที่มีหน้าตัดขนาดใหญ่ถูกทำให้ตรงโดยใช้สกรูแบบแมนนวลหรือเครื่องอัดไฮดรอลิก

การดัดโลหะใช้เพื่อให้ชิ้นงานมีรูปทรงโค้งมนตามแบบ สาระสำคัญอยู่ที่ความจริงที่ว่าส่วนหนึ่งของชิ้นงานนั้นโค้งงอสัมพันธ์กับอีกส่วนหนึ่งในมุมที่กำหนด การดัดด้วยมือทำได้โดยใช้ค้อนและอุปกรณ์ต่างๆ

การดัดโลหะแผ่นบางทำได้ด้วยค้อน

เมื่อการเสียรูปของโลหะแบบพลาสติกเกิดขึ้นระหว่างการดัดงอต้องคำนึงถึงความยืดหยุ่นของวัสดุ: หลังจากถอดภาระออกแล้ว มุมการดัดจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อย

การผลิตชิ้นส่วนที่มีรัศมีการดัดงอน้อยมากสัมพันธ์กับอันตรายจากการแตกของชั้นนอกของชิ้นงานที่จุดดัดงอ ขนาดของรัศมีโค้งงอขั้นต่ำที่อนุญาตนั้นขึ้นอยู่กับ คุณสมบัติทางกลวัสดุชิ้นงาน เทคโนโลยีการดัด และคุณภาพพื้นผิว

การดัดท่อทำได้โดยใช้หรือไม่มีฟิลเลอร์ (โดยปกติจะเป็นทรายแม่น้ำแห้ง) ฟิลเลอร์ช่วยปกป้องผนังท่อจากการก่อตัวของรอยพับและรอยย่น (ลอน) ในบริเวณที่มีการดัดงอ

studfiles.net

GBPOU RM "วิทยาลัยสารพัดช่าง Saransk" Ruzaevka

หมายเหตุสำหรับบทเรียน “การทำงานประปาขั้นพื้นฐานใน การผลิตการเชื่อม»

ไฟล์: บันทึกบทเรียน

การกำหนดเส้นทางครั้งที่ 1 PM05. “ปฏิบัติงานตามวิชาชีพของคนงาน”

เรื่อง: ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับการปฏิบัติงานด้านโลหะที่ใช้ในงานประกอบและเชื่อม

วัตถุประสงค์: เพื่อทำความคุ้นเคยกับการทำงานโลหะขั้นพื้นฐานที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์เชื่อม

ประเภทบทเรียน – บทเรียนเชิงปฏิบัติ.

วิธีการสอนบทเรียน - ค้นหาบางส่วน

วัตถุประสงค์ของบทเรียน:

เกี่ยวกับการศึกษา:

นักเรียนจะต้องสามารถ:

กำหนดโหลดบนรอยเชื่อมอย่างถูกต้อง - วาดไดอะแกรมของโหลดบนรอยเชื่อม

เกี่ยวกับการศึกษา:

เพื่อพัฒนาความสามารถในการยอมรับอย่างอิสระของนักเรียน โซลูชั่นทางเทคนิคความเอาใจใส่เคารพในอาชีพที่เลือก

พัฒนาการ:

เพื่อสร้างโลกทัศน์ของผู้เชี่ยวชาญด้านข้อมูลและความปรารถนาที่จะเรียนรู้สิ่งใหม่ ๆ ในนักเรียน

เพื่อกระตุ้นความสนใจในวินัย เพื่อเปิดเผยความสัมพันธ์ของวินัยกับผู้อื่น สาขาวิชาวิชาชีพ.

รูปแบบการฝึกเป็นแบบกลุ่ม

วิธีการสอนเป็นแบบปฏิบัติได้จริง

สื่อการสอน อุปกรณ์ทางเทคนิคและการสอนของบทเรียน: - การติดตั้งมัลติมีเดีย สื่อตำราอิเล็กทรอนิกส์ แนวทางในการทำงานให้เสร็จสิ้น

ในระหว่างเรียน

1. อัพเดตความรู้พื้นฐาน ความสามารถ ทักษะ และลักษณะบุคลิกภาพ

การตรวจสอบความพร้อมของนักเรียนตามเงินเดือน - รายงาน - การกำหนดเป้าหมายบทเรียน - การออกงานมอบหมายส่วนบุคคลให้เสร็จสิ้น งานภาคปฏิบัติ.

2. การสร้างความรู้ ความสามารถ ทักษะ และลักษณะบุคลิกภาพใหม่ๆ

งานโลหะคือการแปรรูปโลหะ ซึ่งมักจะเป็นส่วนเสริมของการตัดเฉือนหรือการตกแต่งขั้นสุดท้ายของการผลิต ผลิตภัณฑ์โลหะการเชื่อมต่อชิ้นส่วนโดยการเชื่อม ประกอบเครื่องจักรและกลไก ตลอดจนกฎระเบียบ งานช่างทำกุญแจจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือช่างทำกุญแจแบบแมนนวลหรือแบบกลไกหรือบนเครื่องจักร

งานช่างทำกุญแจก็ใช้ค่ะ หลากหลายชนิดการผลิตและรวมเป็นหนึ่งเดียวด้วยเทคโนโลยีเดียวสำหรับการนำไปใช้งาน

การดำเนินการประปาขั้นพื้นฐานสามารถแบ่งออกเป็นหลายกลุ่มตามวัตถุประสงค์:

ภาพที่ 1 กลุ่มหลักของการดำเนินงานประปา

การดำเนินงานของแต่ละกลุ่มมีระดับความแม่นยำของตัวเองดังนั้นในกระบวนการทำงานคุณควรเข้าใจอย่างชัดเจนว่าความแม่นยำในการประมวลผลใดที่จำเป็นในผลลัพธ์สุดท้ายของงานโลหะ ในสถานประกอบการ หรือเวิร์กช็อปที่ผลิตผลิตภัณฑ์เชื่อมที่หลากหลาย ความเก่งกาจในการดำเนินการต่างๆ จำเป็นต้องมีการดำเนินงานด้านโลหะ

คุณภาพ รอยเชื่อมส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเตรียมโลหะและการประกอบผลิตภัณฑ์สำหรับการเชื่อม

โลหะฐานที่มีไว้สำหรับการผลิตโครงสร้างแบบเชื่อมนั้นได้รับการทำความสะอาด ทำเครื่องหมายเป็นแต่ละส่วน และทำการโปรไฟล์ขอบที่จำเป็น

การทำความสะอาดเป็นการดำเนินการที่ใช้ในการกำจัดสารกันบูดบนผิวโลหะ สิ่งปนเปื้อน น้ำมันตัด สนิม ตะกรัน เสี้ยนและครีบที่ทำให้กระบวนการเชื่อมซับซ้อน ทำให้เกิดข้อบกพร่องในรอยเชื่อม และป้องกันการเคลือบป้องกัน

การยืดผมเป็นการดำเนินการเพื่อกำจัดการเสียรูปของเหล็กแผ่นรีดและโลหะโปรไฟล์ การยืดช่องว่างของชิ้นส่วนที่มีรอยบุบ นูน เป็นคลื่น การบิดเบี้ยว ความโค้ง ฯลฯ โลหะถูกยืดให้ตรงทั้งในสภาวะเย็นและร้อน การเลือกวิธีการขึ้นอยู่กับการโก่งตัว ขนาด และวัสดุของผลิตภัณฑ์

การทำเครื่องหมายคือการถ่ายโอนขนาดเต็มของชิ้นส่วนจากแบบร่างไปยังโลหะ นอกจากนี้ เมื่อทำการเชื่อม เส้นการทำเครื่องหมาย (เครื่องหมาย) จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นงาน ซึ่งจะกำหนดตำแหน่งการติดตั้งของแต่ละชิ้นส่วนเมื่อประกอบส่วนประกอบและโครงสร้าง

มี:

1. เครื่องหมายระนาบ

2. การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่

การตัดโลหะเป็นการแยกโลหะออกเป็นส่วนๆ

ขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของชิ้นงานหรือชิ้นส่วน การตัดจะดำเนินการด้วยตนเอง - ด้วยกรรไกรมือ, เลื่อยเลือยตัดโลหะ, กรรไกรคันโยก การตัดสามารถทำได้โดยใช้คบเพลิงออกซิเจนตามแนวเส้นขอบที่ต้องการของชิ้นส่วนด้วยตนเองหรือด้วยเครื่องตัดแก๊ส วัตถุประสงค์พิเศษ. การตัดด้วยเครื่องจักรกลมีประสิทธิผลมากกว่าและมี คุณภาพสูงการตัด อย่างไรก็ตาม ขอแนะนำให้ทำการตัดเชิงกลเมื่อเตรียมชิ้นส่วนประเภทเดียวกัน โดยส่วนใหญ่จะมีหน้าตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า

การดัดเป็นวิธีการแปรรูปโลหะด้วยแรงกด ซึ่งชิ้นงานหรือส่วนหนึ่งของชิ้นงานจะมีรูปทรงโค้งมน

การสับเป็นงานโลหะโดยใช้เครื่องมือตัด (สิ่ว ฯลฯ) และเครื่องมือตอก (ค้อนเครื่องจักร) ชั้นโลหะส่วนเกินจะถูกเอาออกจากพื้นผิวของชิ้นงานหรือชิ้นส่วน หรือชิ้นงานถูกตัดเป็นชิ้น ๆ นอกจากนี้ การสับยังใช้เมื่อจำเป็นต้องขจัดเสี้ยน ตำหนิ หรือถอดชิ้นส่วนโลหะออก

การตะไบคือการเอาชั้นโลหะออกจากพื้นผิวชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัดพิเศษ - ไฟล์

การใช้ไฟล์ ช่างจะทำให้ชิ้นส่วนมีรูปร่างและขนาดที่ต้องการ ประกอบชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน เตรียมขอบของชิ้นส่วนสำหรับการเชื่อม และทำงานอื่นๆ

3. สรุปบทเรียน (5 นาที)

ติดตามความสมบูรณ์ของงานของนักเรียนทุกคนในกลุ่ม วิเคราะห์การปฏิบัติงาน แสดงความคิดเห็นเมื่องานดำเนินไป และได้ผลลัพธ์เฉพาะเจาะจง

4. การบ้าน (5 นาที): เนื้อหาจากหนังสือเรียนอิเล็กทรอนิกส์ในหัวข้อการทำซ้ำเนื้อหาที่เรียนก่อนหน้านี้

xn----8sbafar2bwfctnifu9c.xn--p1ai

งานโลหะขั้นพื้นฐานและเครื่องมือที่ใช้

การยืดผมเป็นการดำเนินการเพื่อขจัดความไม่สม่ำเสมอ ความโค้ง หรือข้อบกพร่องอื่นๆ ในรูปทรงของชิ้นงาน

อุปกรณ์หลักสำหรับการยืดโลหะด้วยมือคือเหล็กหรือแผ่นปรับระดับเหล็กหล่อ ค้อนเหล็กที่มีกองหน้าทรงกลมใช้เป็นเครื่องมือในการยืดผมแบบแมนนวล ค้อนที่ทำจากวัสดุอ่อนใช้สำหรับยืดพื้นผิวที่เสร็จแล้วให้ตรง เช่นเดียวกับการยืดชิ้นงานและชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะและโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็ก

การสับคือการดำเนินการตัดโลหะด้วยความเย็น เครื่องมือกระแทกสำหรับการสับ ได้แก่ ค้อนสำหรับงานโลหะและค้อนลม ส่วนเครื่องมือตัด ได้แก่ สิ่ว เครื่องตัดขวาง และเครื่องเซาะร่อง

สิ่ว สิ่วโลหะทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนเครื่องมือ ประกอบด้วยสามส่วน: โช๊ค ตรงกลาง และการทำงาน

ส่วนที่โดดเด่นนั้นเรียวขึ้นด้านบน และส่วนบน (กองหน้า) จะถูกปัดเศษ; ส่วนตรงกลางของสิ่วจะถูกจับไว้ระหว่างการสับ ส่วนการทำงานเป็นรูปลิ่ม มุมลับคมจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับความแข็งของวัสดุที่กำลังแปรรูป

สำหรับวัสดุทั่วไป แนะนำให้ใช้มุมลับต่อไปนี้: วัสดุแข็ง(เหล็กแข็ง เหล็กหล่อ) – 70°;

สำหรับวัสดุที่มีความแข็งปานกลาง (เหล็ก) – 60°;

สำหรับวัสดุเนื้ออ่อน (ทองแดง ทองเหลือง) – 45°;

สำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ – 35°

ครอยทซไมเซล. หากต้องการตัดร่องและร่องแคบออก ให้ใช้สิ่วที่มีคมตัดแคบ - หน้าตัด สิ่วดังกล่าวสามารถใช้เพื่อขจัดชั้นโลหะกว้าง ๆ ได้: ขั้นแรกให้ตัดร่องด้วยสิ่วแคบและส่วนที่ยื่นออกมาที่เหลือจะถูกตัดออกด้วยสิ่วกว้าง

ค้อนของช่างทำกุญแจ ค้อนตั้งโต๊ะใช้สำหรับสับโลหะและมีสองประเภท: แบบหัวกลมและหัวสี่เหลี่ยม ลักษณะสำคัญของค้อนคือมวลของมัน สำหรับการสับโลหะ จะใช้ค้อนที่มีน้ำหนัก 400...600กรัม

เพื่อให้ทำงานได้ง่ายขึ้นและเพิ่มผลผลิตจึงใช้เครื่องมือเครื่องจักร ในหมู่พวกเขาที่พบมากที่สุดคือค้อนบิ่นลม

การตัดโลหะ

สำหรับการตัดโลหะจะใช้เลื่อยเลือยตัดโลหะซึ่งส่วนตัดคือใบมีด การเลือกใช้ใบมีดขึ้นอยู่กับวัสดุของชิ้นงาน รูปร่าง และขนาดของชิ้นงาน เครื่องตัดท่อใช้สำหรับตัดท่อด้วยตนเอง สำหรับตัดโลหะแผ่นหนาถึง 1.5 มม. ตัดตรงหรือสำหรับ การตัดรูปกรรไกร. ลวดถูกตัดด้วยคีมปากแหลมหรือกรรไกรตัดไฟ

การยื่น

การตะไบเป็นการดำเนินการที่ชั้นโลหะถูกเอาออกจากพื้นผิวของชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัด - ไฟล์

วัตถุประสงค์ของการตะไบคือเพื่อให้ชิ้นส่วนมีรูปร่าง ขนาด และความขรุขระของพื้นผิวตามที่ต้องการ

ไฟล์จะแตกต่างกันไปตามจำนวนการตัด โปรไฟล์ของส่วน และความยาว

ตามจำนวนฟันที่ตัดต่อความยาว 10 มม. ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็น 6 คลาส (0, 1, 2, 3, 4.5)

ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับงานที่ทำ: ไฟล์งานโลหะ - วัตถุประสงค์ทั่วไปและสำหรับ งานพิเศษ, เครื่องจักร, ตะไบเข็ม และตะไบ

1) ไฟล์ของช่างโลหะสำหรับงานทั่วไปตาม GOST 1465-69 ผลิตขึ้นในแปดประเภท: แบน, สี่เหลี่ยม, สามเหลี่ยม, ครึ่งวงกลม, ขนมเปียกปูนและเลื่อยเลือยตัดโลหะที่มีความยาว 100 ถึง 400 มม. โดยมีรอยบากหมายเลข 0-5

ไฟล์แบบตั้งโต๊ะสำหรับงานพิเศษมีไว้สำหรับการลบค่าเผื่อที่มีขนาดใหญ่มากเมื่อทำการตะไบร่องพื้นผิวที่มีรูปร่างและโค้ง สำหรับการแปรรูปโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ ฯลฯ ขึ้นอยู่กับงานที่ทำ ไฟล์ประเภทนี้แบ่งออกเป็นร่อง แบนพร้อมซี่โครงรูปไข่ แท่ง ปลายคู่ ฯลฯ

2) ไฟล์เครื่องจักรตามการออกแบบแบ่งออกเป็น ก้าน ดิสก์ หัวรูปทรง และแผ่น ในระหว่างการดำเนินการ ตะไบก้านจะมีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ ตะไบดิสก์และหัวที่มีรูปทรงอาจมีการเคลื่อนที่แบบหมุน และตะไบเพลทจะมีการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องพร้อมกับแถบโลหะที่เคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง

3) ตะไบเข็มตาม GOST 1513-67 ผลิตขึ้นในสิบประเภท: แบน, สามเหลี่ยม, สี่เหลี่ยม, วงรีครึ่งวงกลม, เลื่อยเลือยตัดโลหะ ฯลฯ ยาว 40, 60 และ 80 มม. มีรอยบาก 5 หมายเลข ความยาวของไฟล์ถูกกำหนดโดยความยาวของส่วนการทำงาน ขอบของตะไบแบนจะมีรอยบากหนึ่งหรือสองครั้ง ด้านข้างและขอบด้านบนของตะไบเลือยตัดโลหะมีรอยบากสองเท่า

ตะไบเข็มใช้สำหรับตะไบพื้นผิวขนาดเล็กและ คอขวดไม่สามารถเข้าถึงได้สำหรับการประมวลผลด้วยไฟล์ bench

4) Rasps ตาม GOST 6876-54 ผลิตขึ้นในหลายประเภท: วัตถุประสงค์ทั่วไป, รองเท้าและกีบเท้า

ตะไบอเนกประสงค์แบ่งออกเป็นแบบแบน กลม และครึ่งวงกลม โดยมีรอยบากหมายเลข 1-2 และความยาวตั้งแต่ 259 ถึง 350 มม. ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับโปรไฟล์

การเจาะรู

การเจาะทำได้โดยใช้เครื่องเจาะหรือใช้อุปกรณ์มือถือ ส่วนตัดหลักคือดอกสว่านซึ่งมีคมตัดสองคม เมื่อเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 20 มม. ให้เจาะรูล่วงหน้าด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่า จากนั้นจึงเจาะให้ได้ขนาดด้วยดอกสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า

หลังจากการเจาะ การตอก การหล่อ พวกมันจะถูกเคาเตอร์เพื่อให้ได้รูที่แม่นยำยิ่งขึ้น ขึ้นอยู่กับความแม่นยำและวัตถุประสงค์ของรูสำหรับการประมวลผลนั้นจะมีการทำเคาเตอร์ซิงค์ของตัวเลขสองตัว: หมายเลข 1 - สำหรับการประมวลผลเบื้องต้นของรูและหมายเลข 2 - สำหรับการประมวลผลขั้นสุดท้าย โครงสร้างเคาเตอร์ซิงค์มีสองประเภท: แข็ง, รูประมวลผลตั้งแต่ 10 ถึง 40 มม. และแบบติดตั้งตั้งแต่ 32 ถึง 80 มม.

การรีมใช้เพื่อให้ได้รูที่มีรูปร่างที่แม่นยำยิ่งขึ้นและความหยาบต่ำ การดำเนินการจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือที่มีใบมีดหลายใบ - รีมเมอร์ รีมเมอร์ทรงกระบอกและทรงกรวยจะแตกต่างกันขึ้นอยู่กับรูปร่าง ตามวิธีการใช้งาน - แบบแมนนวลและแบบเครื่องจักร โดยการออกแบบ - แบบทึบ ติดตั้งแบบเลื่อน (ปรับได้) และแบบรวม ขวาและซ้าย

ชิ้นส่วนที่ผลิต:

ร่างส่วนหนึ่ง:

ความคืบหน้า:

1. การประมวลผลมุมคมของชิ้นงานด้วยตะไบหมู

2. การทำเครื่องหมายโดยใช้คาลิปเปอร์และเกจวัดความสูง

3. เจาะตามแนวเครื่องหมายเพื่อเจาะ

4. การเจาะ

5. ทุบวัสดุส่วนเกินออกด้วยสิ่ว

6. การประมวลผลด้วยไฟล์จนกว่าจะได้ขนาดที่ต้องการ

7. เจาะรูตรงกลางและด้ายออก การทำเกลียว,

8. ขัดด้วยกระดาษทราย

ส่วนงานเชื่อม

infopedia.su

การทำงานของท่อประปา - สารานุกรมชั้นดีเกี่ยวกับน้ำมันและก๊าซ บทความ หน้า 1

การทำงานของช่างทำกุญแจ

หน้า 1

การทำงานของช่างทำกุญแจจะต้องดำเนินการอย่างระมัดระวังโดยใช้เครื่องมือที่มีความคมดีเท่านั้น

การทำงานทางกลที่ทำบนสายพานลำเลียงจะต้องใช้เครื่องจักรทุกครั้งที่เป็นไปได้

งานโลหะเกี่ยวข้องกับการแปรรูปและประกอบชิ้นส่วนด้วยตนเองโดยใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ง่ายๆ หลายปีที่ผ่านมา การทำงานของช่างทำกุญแจไม่ได้ใช้เครื่องจักร ดังนั้นจึงต้องใช้แรงงานมาก

การประกอบเครื่องกลเกี่ยวข้องกับการแปรรูปและประกอบชิ้นส่วนโดยใช้เครื่องมือง่ายๆ ความจำเป็นในการดำเนินงานประปามีสาเหตุมาจากความไม่สมบูรณ์ เครื่องจักรกลชิ้นส่วนและการขาดการเปลี่ยนชิ้นส่วนระหว่างการประกอบ

การดำเนินการประปาที่ระบุไว้เป็นการเตรียมการโดยดำเนินการก่อนประกอบชิ้นส่วนเป็นชุดประกอบ

ช่างไฟฟ้าดำเนินการประปาเพื่อซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้า

ช่างไฟฟ้าดำเนินการวางท่อประปาเพื่อซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้าโดยใช้เครื่องมืองานโลหะ (รูปที่ 2) เครื่องตัดโลหะ (รูปที่ 3) และเครื่องมือวัด (รูปที่ 4)

งานโลหะเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีในการประมวลผลชิ้นงานหรือชิ้นส่วนที่สมบูรณ์ โดยดำเนินการพร้อมกันและต่อเนื่องก่อนที่จะดำเนินการกับชิ้นงานหรือชิ้นส่วนถัดไป แนวคิดของการดำเนินงานด้านโลหะนั้นมีเงื่อนไข เนื่องจากการดำเนินงานด้านโลหะเดียวกันที่ดำเนินการในสถานประกอบการที่แตกต่างกันหรือภายใต้เงื่อนไขที่แตกต่างกันนั้นถูกกำหนดให้แตกต่างไปจากมุมมองของเทคโนโลยีสำหรับการนำไปใช้

การดำเนินการประปาที่พบบ่อยที่สุดระหว่างการเตรียมท่อสำหรับการประกอบคือการทำเกลียวและการดัดงอ

เมื่อดำเนินการงานโลหะในการประมวลผลชิ้นส่วนแต่ละชิ้น จะต้องยึดชิ้นส่วนเหล่านั้นให้แน่นหนา ปากกาจับแบบตั้งโต๊ะจะต้องอยู่ในสภาพการทำงานที่สมบูรณ์ จับยึดผลิตภัณฑ์อย่างแน่นหนา และไม่ควรมีการสึกหรอที่เห็นได้ชัดบนรอยบากบนขากรรไกร

งานโลหะในเครื่องจักรไฟฟ้าหลายอย่างแตกต่างอย่างมากจากงานวิศวกรรมเครื่องกลที่คล้ายคลึงกัน

งานโลหะหลายอย่างในเครื่องจักรไฟฟ้าแตกต่างอย่างมากจากการทำงานที่คล้ายคลึงกันในวิศวกรรมเครื่องกลทั่วไป

งานโลหะที่หลากหลายนำไปสู่การปรับปรุงและความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านของอุปกรณ์จับยึด ซึ่งบางส่วนแสดงไว้ในรูปที่ 1

หน้า: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

- งานโลหะและเครื่องมือ

งานโลหะก่อนการประกอบ

งานโลหะและเครื่องมือ

งานโลหะก่อนการประกอบ

ก่อนประกอบอุปกรณ์จะพิจารณาความสมบูรณ์คุณภาพของฝีมือและระดับความพร้อมของชิ้นส่วนที่ได้รับสำหรับการประกอบ หลังจากตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนต่างๆ เป็นไปตามแบบและกระบวนการทางเทคโนโลยี พวกเขาจึงเริ่มงานโลหะ

การตัดเฉือนของพวกเขาเกี่ยวข้องกับการทำให้ขอบคมทื่อ การขจัดเสี้ยน การร้อยเกลียว การประกอบแต่ละยูนิตที่ติดตั้งในรูปแบบที่ประกอบ การสร้างการเชื่อมต่อที่ต้องการและการทำงานที่ราบรื่นของชิ้นส่วนและยูนิต การขูดหรือบดระนาบรองรับและระนาบการเชื่อมต่อกับตัวเครื่อง งานที่ระบุไว้ส่วนใหญ่ดำเนินการโดยใช้เทคนิคการประปาแบบเดิม

ในหลายกรณี การประมวลผลพื้นผิวแข็งของชิ้นส่วนไม่ได้ดำเนินการโดยแผนกเครื่องกล แต่โดยส่วนการประกอบของเวิร์กช็อป เหตุผลก็คือ ตามปกติแล้ว งานเจียรจะสลับกับงานโลหะ และบางครั้งก็ดำเนินการโดยผู้ผลิตเครื่องมือคนเดียวกัน พื้นผิวที่แข็งของชิ้นส่วนอุปกรณ์จะถูกกราวด์บนเครื่องจักร โดยใช้เครื่องมือแบบกลไกหรือแบบแมนนวล

การเจียรจะดำเนินการโดยใช้ล้อหัวและแท่งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การเจียรด้วยมือด้วยหินจะดำเนินการหากไม่สามารถแปรรูปพื้นผิวของชิ้นส่วนบนเครื่องจักรได้ ใช้แถบขัดสำหรับมัน รูปแบบต่างๆและขนาด (GOST 2456-52) ทำจากวัสดุขัดเทียมและขัดธรรมชาติ เป็นที่ทราบกันว่าในระหว่างการเจียรแบบแมนนวลความเร็วในการตัด (ความเร็วในการเคลื่อนที่ของบล็อก) จะต่ำกว่าความเร็วตัดหลายเท่าเมื่อทำการเจียรบนเครื่องจักรหรือเครื่องมือกล ในเรื่องนี้จึงเลือกแท่งขัดที่มีความแข็งมากกว่าล้อเจียร ตามกฎแล้วการเจียรแบบแมนนวลจะดำเนินการก่อนด้วยหินเนื้อหยาบและแข็งจากนั้นจึงใช้หินเนื้อละเอียดและนิ่มกว่า

ในระหว่างการเจียรด้วยมือ พื้นผิวของด้ามจะสึกหรอ เป็นมันเยิ้ม หรือเสียรูปทรงอย่างรวดเร็ว เพื่อคืนรูปร่างและประสิทธิภาพของแท่งให้ตรงเป็นระยะ ๆ บนแผ่นพิเศษที่เคลือบด้วยผงบด เมื่อยืดตรงบล็อกจะถูกวางบนพื้นผิวของแผ่นคอนกรีตและเคลื่อนที่ไปในทิศทางที่ต่างกันโดยใช้แรงกด หลังจากการเคลื่อนไหวหลายครั้งไปตามพื้นผิวของแผ่นพื้น ระนาบของบล็อกจะมีความถูกต้องทางเรขาคณิต และขอบของมันก็คมและเหมาะสำหรับงานต่อไป

หินขัดใช้ในการบดพื้นผิวที่มีรูปร่างของเครื่องถ่ายเอกสารการติดตั้งและชิ้นส่วนอื่น ๆ รวมถึงพื้นผิวรองรับของอุปกรณ์ที่ประกอบ วิธีการได้พื้นผิวที่มีรูปทรง ระนาบและมุมที่แม่นยำนั้นคล้ายคลึงกับเทคนิคที่อธิบายไว้ข้างต้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความแม่นยำของพื้นผิวเหล่านี้มีความหยาบกว่าพื้นผิวที่เทียบเท่าของเครื่องมือวัด ในการผลิตอุปกรณ์ จึงไม่ค่อยหันไปใช้การตกแต่งลวดลาย และมักถูกจำกัดอยู่เพียงการขัดพื้นผิวด้วยกระดาษทรายขัดหลังจากกลไกหรือ การบดด้วยมือ

ปริมาณงานโลหะในการเตรียมงานที่ใหญ่ที่สุดตกอยู่ที่งานโลหะของตัวเครื่อง ตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้ ฐานและระนาบฐานของตัวเครื่องจะถูกตัดเฉือนก่อนที่จะส่งไปประกอบ ที่สถานที่ประกอบ พื้นผิวเหล่านี้ได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง ตรวจสอบความถูกต้อง และซ่อมแซมความเสียหาย การทดสอบดำเนินการ "สำหรับการทาสี" โดยใช้แผ่นควบคุม ฐานหลักและเทคโนโลยีของอาคารต้องได้รับการตรวจสอบแบบเดียวกัน

ความแม่นยำของอุปกรณ์จำเป็นต้องมีการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ระหว่างตัวเครื่องและส่วนประกอบที่ติดตั้งอยู่ ดังนั้นพื้นผิวที่เชื่อมต่อจึงได้รับการประมวลผลอย่างระมัดระวังภายในช่วง VV 6 - WV 8 โดยการบดหรือขูด นอกเหนือจากความสะอาดที่จำเป็นของพื้นผิวแล้ว ระนาบเหล่านี้ยังจำเป็นต้องขนานกันและตั้งฉากกับฐานและฐานของร่างกายอย่างเคร่งครัด

pereosnastka.ru

การทำงานของช่างทำกุญแจประเภทหลัก

การผลิต การดำเนินงานด้านโลหะประเภทหลัก

การทำเครื่องหมาย

สถานที่ทำงานของช่างกล

หัวข้อที่ 25. พื้นฐานของระบบประปา

1. งานช่างทำกุญแจ - ϶︎ การประมวลผลวัสดุแบบแมนนวล การประกอบชิ้นส่วน การประกอบและการซ่อมแซมกลไกและเครื่องจักรต่างๆ

สถานที่ทำงานเป็นส่วนหนึ่งของพื้นที่การผลิตซึ่งมีอุปกรณ์ เครื่องมือ และวัสดุทั้งหมดอยู่ในพื้นที่นั้น ซึ่งผู้ปฏิบัติงานหรือทีมงานใช้ในการทำงานด้านการผลิตให้เสร็จสิ้น

สถานที่ทำงานจะต้องครอบครองพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับการจัดวางอุปกรณ์อย่างมีเหตุผลและการเคลื่อนย้ายช่างอย่างอิสระระหว่างการทำงาน ระยะห่างจากโต๊ะทำงานและชั้นวางของถึงช่างควรอยู่ในระยะที่สามารถขยับมือได้เป็นส่วนใหญ่ และหากเป็นไปได้ ให้หลีกเลี่ยงการหมุนและงอร่างกาย สถานที่ทำงานควรมีแสงสว่างส่วนบุคคลที่ดี

โต๊ะทำงาน (รูปที่ 36) เป็นอุปกรณ์หลักของสถานที่ทำงาน เป็นโต๊ะโลหะหรือไม้ที่มั่นคง ฝาปิด (ท็อปโต๊ะ) ทำจากไม้เนื้อแข็งหนา 50...60 มม. และหุ้มด้วยเหล็กแผ่น โต๊ะทำงานแบบที่นั่งเดียวเป็นวิธีที่สะดวกและแพร่หลายที่สุด เนื่องจากโต๊ะทำงานแบบหลายที่นั่ง เมื่อมีคนหลายคนทำงานพร้อมกัน คุณภาพของงานที่มีความแม่นยำจะลดลง

ข้าว. 36 ม้านั่งเดี่ยว:

1 – เฟรม; 2 – ท็อปโต๊ะ; 3 – รอง; 4 – หน้าจอป้องกัน; 5 – แท็บเล็ตสำหรับวาดภาพ; 6 – โคมไฟ; 7 – ชั้นวางเครื่องมือ 8 – แท็บเล็ตสำหรับเครื่องมือทำงาน; 9 – กล่อง; 10 – ชั้นวาง; 11 – ที่นั่ง

เครื่องมือที่จำเป็นในการทำงานให้เสร็จสิ้นจะถูกวางไว้บนโต๊ะทำงาน ภาพวาดวางอยู่บนแท็บเล็ต และวางเครื่องมือวัดไว้บนชั้นวาง

ใต้โต๊ะโต๊ะทำงานมีลิ้นชักแบ่งออกเป็นหลายเซลล์สำหรับเก็บเครื่องมือและเอกสารประกอบ

เพื่อรักษาความปลอดภัยให้กับชิ้นงาน มีการติดตั้งตัวรองไว้บนโต๊ะทำงาน เมื่อพิจารณาถึงลักษณะงานแล้วจึงใช้แบบขนาน เก้าอี้ และรองมือ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือตัวหมุนแบบหมุนขนานและตัวจับตายตัว ซึ่งขากรรไกรจะยังคงขนานกันเมื่อเปิดออก ส่วนที่หมุนได้ของตัวรองเชื่อมต่อกับฐานด้วยสลักเกลียวตรงกลาง ซึ่งสามารถหมุนไปมุมใดก็ได้และยึดให้อยู่ในตำแหน่งที่ต้องการโดยใช้ที่จับ เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของปากกาจับ ปากกาจับเหล็กเหนือศีรษะจะถูกติดเข้ากับส่วนการทำงานของปากกาจับ ไม่ค่อยมีการใช้ตัวรองเก้าอี้ สำหรับงานที่ต้องรับแรงกระแทกเท่านั้น (สำหรับการสับ การตอกหมุด ฯลฯ) เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก จะใช้มือจับ

การเลือกความสูงของรองตามความสูงของคนงานและการจัดวางเครื่องมืออย่างมีเหตุผลบนโต๊ะทำงานมีส่วนช่วย การก่อตัวที่ดีขึ้นทักษะเพิ่มผลผลิตและลดความเหนื่อยล้า

เมื่อเลือกความสูงของการติดตั้งรอง มือซ้ายงอที่ข้อศอกจะถูกวางไว้บนขากรรไกรของรองเพื่อให้ปลายของนิ้วมือที่ยืดตรงแตะคาง มีการวางเครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ ไว้เพื่อให้สามารถหยิบใช้ด้วยมือที่เหมาะสมได้อย่างสะดวก สิ่งใดที่หยิบด้วยมือขวาจะถือไว้ทางด้านขวา สิ่งใดที่หยิบด้วยมือซ้ายจะถือไว้ทางด้านซ้าย

มีการติดตั้งฉากป้องกันที่ทำจากตาข่ายโลหะหรือลูกแก้วที่ทนทานบนโต๊ะทำงานเพื่อป้องกันไม่ให้เศษโลหะกระเด็นออกไปในระหว่างการสับ

ช่องว่าง ชิ้นส่วนสำเร็จรูป และอุปกรณ์ติดตั้งจะถูกวางไว้บนชั้นวางที่ติดตั้งในพื้นที่ที่จัดสรรไว้

2. การทำเครื่องหมายคือการใช้เส้น (คะแนน) กับชิ้นงาน กำหนด (ตามรูปวาด) รูปทรงของชิ้นส่วนและสถานที่ที่จะประมวลผล เครื่องหมายใช้สำหรับการผลิตรายบุคคลและรายย่อย

การทำเครื่องหมายจะดำเนินการบนแผ่นทำเครื่องหมายที่หล่อจากเหล็กหล่อสีเทา ผ่านการบ่มและตัดเฉือนอย่างแม่นยำ

เส้น (เครื่องหมาย) สำหรับการทำเครื่องหมายระนาบจะใช้กับตัวเขียนสำหรับเครื่องหมายเชิงพื้นที่ - โดยมีตัวเขียนจับจ้องอยู่ที่แคลมป์ของกบ Scribblers ทำจากเหล็กเกรด U10 และ U12 ปลายการทำงานจะแข็งและลับคมขึ้น

การเจาะตรงกลางได้รับการออกแบบสำหรับการทำช่อง (แกน) บนเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้า ผลิตจากเหล็กเกรด U7, U7A, U8 และ U8A.

เข็มทิศทำเครื่องหมายใช้สำหรับวาดวงกลม แบ่งมุม และกำหนดขนาดเชิงเส้นให้กับชิ้นงาน

3. ประเภทหลักของการทำงานของช่างทำกุญแจ

การสับเป็นการดำเนินการเกี่ยวกับโลหะ โดยเอาชั้นโลหะส่วนเกินออกจากชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัดและกระแทก ร่องและร่องถูกตัดออก หรือชิ้นงานถูกแบ่งออกเป็นชิ้นส่วน เครื่องมือตัดเป็นสิ่วและครอสส์ซี่ และเครื่องมือกระแทกคือค้อน

การตัดคือการแยกโลหะและวัสดุอื่นๆ ออกเป็นส่วนๆ โดยคำนึงถึงการพึ่งพารูปร่างและขนาดของชิ้นงาน การตัดจะดำเนินการโดยใช้เลื่อยมือ กรรไกรแบบมือหรือแบบคันโยก

เลื่อยมือประกอบด้วยโครงเหล็กแข็งหรือเลื่อนและใบเลื่อยเลือยตัดโลหะซึ่งสอดเข้าไปในช่องของหัวและยึดด้วยหมุด ด้ามจับติดอยู่กับก้านของหัวคงที่ หัวที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมสกรูและน็อตปีกนกทำหน้าที่ในการดึงใบเลื่อยตัดโลหะ ชิ้นส่วนตัดของเลื่อยตัดโลหะคือใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ (แผ่นแคบและบางที่มีฟันอยู่บนซี่โครงด้านใดด้านหนึ่ง) ทำจากเหล็กเกรด U10A, 9хС, Р9, Р18 และชุบแข็ง ใช้ใบเลื่อยตัดเหล็กที่มีความยาว (ระยะห่างระหว่างรู) 250-300 มม. ฟันของใบมีดจะกางออก (งอ) เพื่อให้ความกว้างของการตัดใหญ่กว่าความหนาของใบมีดเล็กน้อย

การยืดโลหะคือการขจัดความไม่สม่ำเสมอ รอยบุบ ความโค้ง การบิดเบี้ยว ความเป็นคลื่น และข้อบกพร่องอื่นๆ ในด้านวัสดุ ชิ้นงาน และชิ้นส่วน การแก้ไขในกรณีส่วนใหญ่เป็นการดำเนินการเตรียมการ การยืดผมมีจุดประสงค์เช่นเดียวกับการยืดผม แต่ข้อบกพร่องจะได้รับการแก้ไขในส่วนที่แข็งตัว

การดัดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อให้ชิ้นงานมีรูปร่างที่แน่นอนในการผลิตชิ้นส่วน สำหรับการยืดและดัดด้วยตนเองจะใช้แผ่นยืดผมตรง headstocks ทั่งรองรองแมนเดรลค้อนขนาดใหญ่ค้อนโลหะและไม้ (ค้อน) และอุปกรณ์พิเศษ

การโลดโผนคือการดำเนินการเกี่ยวกับโลหะโดยเชื่อมต่อสองส่วนขึ้นไปด้วยหมุดย้ำ การเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำเป็นแบบถาวรและใช้ในการผลิตโครงสร้างโลหะต่างๆ

การตอกหมุดจะดำเนินการในสภาวะเย็นหรือร้อน (หากเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำมากกว่า 10 มม.) ข้อดีของการโลดโผนแบบร้อนก็คือ ก้านจะอุดรูในชิ้นส่วนที่ต่อเข้าด้วยกันได้ดีกว่า และเมื่อเย็นลง หมุดย้ำจะขันให้แน่นได้ดีขึ้น เมื่อทำการตอกหมุดในสภาวะร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำควรเล็กกว่ารู 0.5...1 มม. และในสถานะเย็น - 0.1 มม.

การตอกหมุดแบบแมนนวลนั้นดำเนินการด้วยค้อน น้ำหนักของมันจะถูกเลือกขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ ตัวอย่างเช่น สำหรับหมุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3...3.5 มม. ต้องใช้ค้อนที่มีน้ำหนัก 200 ᴦ

การตะไบเป็นการดำเนินการเกี่ยวกับโลหะโดยจะมีการตัดชั้นโลหะออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยตะไบเพื่อให้ได้รูปทรง ขนาด และความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการ เพื่อให้พอดีกับชิ้นส่วนระหว่างการประกอบและเตรียมขอบสำหรับการเชื่อม

ตะไบเป็นเหล็กกล้า (เกรดเหล็ก U13, U13A; ШX13 และ 13AH) แท่งชุบแข็งสำหรับโปรไฟล์ต่างๆ โดยมีฟันตัดบนพื้นผิวการทำงาน ฟันตะไบซึ่งมีรูปร่างหน้าตัดของลิ่มที่แหลมคมจะตัดชั้นโลหะในรูปแบบของขี้เลื่อย (ขี้เลื่อย) ออกจากชิ้นงาน

การขูดมักเรียกว่าการดำเนินการขูดโลหะบาง ๆ ออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยเครื่องมือตัด - มีดโกน นี่คือการประมวลผลพื้นผิวที่แม่นยำขั้นสุดท้าย (กรอบนำของเครื่องมือกล แผ่นควบคุม แบริ่งธรรมดา ฯลฯ) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแน่นพอดี เครื่องขูดทำจากเหล็ก U10 และ U12A ปลายตัดได้รับการชุบแข็งโดยไม่ต้องอบคืนความแข็งที่ HRC 64...66

การขัดและการเก็บผิวละเอียดเป็นการดำเนินการปรับสภาพพื้นผิวด้วยวัสดุขัดผิวละเอียดโดยเฉพาะโดยใช้การตัก

การดำเนินการเหล่านี้ไม่เพียงแต่ได้รูปทรงที่ต้องการเท่านั้น แต่ยังได้ความแม่นยำสูงสุด (คุณภาพที่ 5...6) รวมถึงความหยาบของพื้นผิวต่ำสุด (สูงสุด 0.05 ไมครอน)

งานประกอบและประกอบ - งานติดตั้งและรื้อถอนที่ดำเนินการระหว่างการประกอบและซ่อมแซมเครื่องจักร การเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการประกอบเครื่องจักรแบ่งออกเป็นสองประเภทพื้นฐาน: แบบเคลื่อนย้ายได้และแบบยึดอยู่กับที่ เมื่อทำงานประปาและประกอบ จะใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ประแจ (แบบธรรมดา ซ็อกเก็ต เลื่อน ฯลฯ) ไขควง ดริฟท์ ตัวดึง อุปกรณ์สำหรับการกดและการกด

การทำเครื่องหมาย

สถานที่ทำงานของช่างกล

เรื่อง. พื้นฐานของงานโลหะ

(การศึกษาด้วยตนเอง)

คำถาม:

1. งานช่างทำกุญแจ – นี่คือการประมวลผลวัสดุด้วยตนเอง การประกอบชิ้นส่วน การประกอบและการซ่อมแซมกลไกและเครื่องจักรต่างๆ

สถานที่ทำงานหมายถึง ส่วนหนึ่งของพื้นที่การผลิตซึ่งมีอุปกรณ์ เครื่องมือ และวัสดุทั้งหมดตั้งอยู่ ซึ่งคนงานหรือทีมงานของคนงานใช้เพื่อดำเนินการผลิตให้เสร็จสิ้น

โต๊ะทำงานของช่างกล(รูปที่ 48) – อุปกรณ์หลักของสถานที่ทำงาน เป็นโต๊ะโลหะหรือไม้ที่มั่นคง ฝาปิด (ท็อปโต๊ะ) ทำจากไม้เนื้อแข็งหนา 50...60 มม. และหุ้มด้วยเหล็กแผ่น โต๊ะทำงานแบบที่นั่งเดียวเป็นวิธีที่สะดวกและแพร่หลายที่สุด เนื่องจากโต๊ะทำงานแบบหลายที่นั่ง เมื่อมีคนหลายคนทำงานพร้อมกัน คุณภาพของงานที่มีความแม่นยำจะลดลง

ข้าว. 48 ม้านั่งเดี่ยว:

เพื่อรักษาความปลอดภัยให้กับชิ้นงาน มีการติดตั้งตัวรองไว้บนโต๊ะทำงาน ขึ้นอยู่กับลักษณะของงาน มีการใช้เก้าอี้แบบขนานและรองมือ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดคือตัวหมุนแบบหมุนขนานและตัวจับตายตัว ซึ่งขากรรไกรจะยังคงขนานกันเมื่อเปิดออก ส่วนที่หมุนได้ของตัวรองเชื่อมต่อกับฐานด้วยสลักเกลียวตรงกลาง ซึ่งสามารถหมุนไปมุมใดก็ได้และยึดให้อยู่ในตำแหน่งที่ต้องการโดยใช้ที่จับ เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของปากกาจับ ปากกาจับเหล็กเหนือศีรษะจะถูกติดเข้ากับส่วนการทำงานของปากกาจับ ไม่ค่อยมีการใช้ตัวรองเก้าอี้ สำหรับงานที่ต้องรับแรงกระแทกเท่านั้น (สำหรับการสับ การตอกหมุด ฯลฯ) เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก จะใช้มือจับ

การเลือกความสูงของปากกาจับตามความสูงของพนักงานและการจัดวางเครื่องมืออย่างมีเหตุผลบนโต๊ะทำงาน ช่วยให้พัฒนาทักษะได้ดีขึ้น เพิ่มผลผลิต และลดความเหนื่อยล้า

เมื่อเลือกความสูงในการติดตั้งรอง ด้วยมือซ้ายงอที่ข้อศอก ให้วางกรามของรองเพื่อให้ปลายนิ้วที่เหยียดตรงแตะคาง มีการวางเครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ ไว้เพื่อให้สามารถหยิบใช้ด้วยมือที่เหมาะสมได้อย่างสะดวก สิ่งใดที่หยิบด้วยมือขวาจะถือไว้ทางด้านขวา สิ่งใดที่หยิบด้วยมือซ้ายจะถือไว้ทางด้านซ้าย

2. การทำเครื่องหมาย - การดำเนินการของการใช้เส้น (คะแนน) กับชิ้นงาน การกำหนด (ตามรูปวาด) รูปทรงของชิ้นส่วนและสถานที่ที่จะประมวลผล การทำเครื่องหมายใช้สำหรับการผลิตรายบุคคลและรายย่อย

เส้น (เครื่องหมาย) สำหรับการทำเครื่องหมายระนาบจะใช้กับตัวเขียนสำหรับเครื่องหมายเชิงพื้นที่ - โดยมีตัวเขียนจับจ้องอยู่ที่แคลมป์ของกบ นักเขียนพวกเขาทำจากเหล็กเกรด U10 และ U12 ปลายการทำงานจะแข็งและลับคมขึ้น

เคอร์เนอร์ออกแบบมาเพื่อการเยื้อง (แกน) บนเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้ล่วงหน้า ผลิตจากเหล็กเกรด U7, U7A, U8 และ U8A.

ทำเครื่องหมายเข็มทิศใช้สำหรับวาดวงกลม แบ่งมุม และกำหนดมิติเชิงเส้นให้กับชิ้นงาน

3. การทำงานของช่างทำกุญแจประเภทหลัก

สับ– การดำเนินการเกี่ยวกับโลหะ ซึ่งในระหว่างนั้นชั้นโลหะส่วนเกินจะถูกเอาออกจากชิ้นงานโดยใช้เครื่องมือตัดและกระแทก ร่องและร่องถูกตัดออก หรือชิ้นงานถูกแบ่งออกเป็นชิ้นส่วน เครื่องมือตัดเป็นสิ่วและครอสส์ซี่ และเครื่องมือกระแทกคือค้อน

สิ่วพวกเขาสับโลหะและตัดเสี้ยนออก มันมีชิ้นส่วนตรงกลางและโช๊คที่ใช้งานได้ ส่วนที่ใช้งานของสิ่วจะมีรูปทรงลิ่ม โดยมีส่วนตัดที่ลับให้คมขึ้นอยู่กับความแข็งของโลหะที่แปรรูปในมุมที่กำหนด สิ่วจะจับที่ส่วนตรงกลางเมื่อสับ ส่วนส่วนที่ตี (หัว) จะเรียวขึ้นด้านบนและปัดให้อยู่ตรงกลาง

ครอยท์ซไมเซลร่องและร่องแคบถูกตัดออก และในการตัดร่องโปรไฟล์ จะใช้เครื่องตัดแบบพิเศษ - "ร่อง" ซึ่งมีรูปร่างแตกต่างกันในคมตัด

สิ่ว เครื่องตัดขวาง และเครื่องขึ้นร่องทำจากเหล็ก U7, U7A, U8 และ U8A ชิ้นส่วนที่ทำงานและโดดเด่นได้รับการชุบแข็งและผ่านความร้อน

ค้อนของช่างทำกุญแจมีส่วนที่โดดเด่นเป็นรูปสี่เหลี่ยมหรือกลม - กองหน้า ปลายค้อนที่อยู่ตรงข้ามกองหน้าซึ่งมีรูปทรงลิ่มมนเรียกว่านิ้วเท้า ใช้สำหรับตอกหมุด ยืด ฯลฯ

ค้อนทำจากเหล็กเกรด 50, 50X, U7 และ U8 ชิ้นส่วนที่ใช้งานของค้อน (หัวและนิ้วเท้า) ได้รับการชุบแข็งและผ่านความร้อน

การตัดคือ การดำเนินการแยกโลหะและวัสดุอื่นๆ ออกเป็นส่วนๆ ขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของชิ้นงาน การตัดจะดำเนินการโดยใช้เลื่อยมือ กรรไกรแบบมือหรือแบบคันโยก

เลื่อยมือประกอบด้วยโครงเหล็กทึบหรือโครงเลื่อนและใบเลื่อยเลือยตัดโลหะซึ่งสอดเข้าไปในช่องของหัวและยึดด้วยหมุด ด้ามจับติดอยู่กับก้านของหัวคงที่ หัวที่เคลื่อนย้ายได้พร้อมสกรูและน็อตปีกนกทำหน้าที่ในการดึงใบเลื่อยตัดโลหะ ชิ้นส่วนตัดของเลื่อยตัดโลหะคือใบเลื่อยเลือยตัดโลหะ (แผ่นแคบและบางที่มีฟันอยู่บนซี่โครงด้านใดด้านหนึ่ง) ทำจากเหล็กเกรด U10A, 9хС, Р9, Р18 และชุบแข็ง ใช้ใบเลื่อยตัดเหล็กที่มีความยาว (ระยะห่างระหว่างรู) 250-300 มม. ฟันของใบมีดจะกางออก (งอ) เพื่อให้ความกว้างของการตัดใหญ่กว่าความหนาของใบมีดเล็กน้อย

การยืดโลหะ– การดำเนินการที่ขจัดความไม่สม่ำเสมอ รอยบุบ ความโค้ง การบิดเบี้ยว ความวาว และข้อบกพร่องอื่นๆ ในวัสดุ ชิ้นงาน และชิ้นส่วนต่างๆ การแก้ไขในกรณีส่วนใหญ่เป็นการดำเนินการเตรียมการ การยืดผมมีจุดประสงค์เช่นเดียวกับการยืดผม แต่ข้อบกพร่องจะได้รับการแก้ไขในส่วนที่แข็งตัว

ดัดใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อให้ชิ้นงานมีรูปร่างที่แน่นอนในการผลิตชิ้นส่วน สำหรับการยืดและดัดด้วยตนเองจะใช้แผ่นยืดผมตรง headstocks ทั่งรองรองแมนเดรลค้อนขนาดใหญ่ค้อนโลหะและไม้ (ค้อน) และอุปกรณ์พิเศษ

โลดโผน- งานโลหะที่เชื่อมต่อตั้งแต่สองส่วนขึ้นไปด้วยหมุดย้ำ การเชื่อมต่อแบบหมุดย้ำเป็นแบบถาวรและใช้ในการผลิตโครงสร้างโลหะต่างๆ

รีเวทเป็นแท่งโลหะทรงกระบอกพร้อมหัวที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า พวกเขาทำจาก เหล็กกล้าคาร์บอน, โลหะผสมเหล็ก 09G2 และ Kh18N9T, โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสม MZ, L62, AD1 และ D18P มีการใช้หมุดย้ำหลายประเภท: มีหัวครึ่งวงกลมสูงหรือต่ำ, มีหัวแบน, มีหัวเทเปอร์และกึ่งเทเปอร์, ระเบิด, สองห้อง หมุดย้ำที่ใช้กันมากที่สุดคือหมุดที่มีหัวครึ่งวงกลมและหัวเทเปอร์ หัวที่สอง (ปิด) ของหมุดย้ำในระหว่างการโลดโผน

การตอกหมุดย้ำด้วยมือโดยใช้ค้อน โดยจะเลือกน้ำหนักขึ้นอยู่กับเส้นผ่านศูนย์กลางของหมุดย้ำ เช่น สำหรับหมุดย้ำที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3...3.5 มม. ต้องใช้ค้อนที่มีน้ำหนัก 200 กรัม

การยื่น– งานโลหะที่ตัดชั้นโลหะออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยตะไบเพื่อให้ได้รูปร่าง ขนาด และความหยาบของพื้นผิวที่ต้องการ เพื่อให้ประกอบชิ้นส่วนได้พอดีระหว่างการประกอบและเตรียมขอบสำหรับการเชื่อม

ไฟล์ผลิตด้วยรอยบากเดี่ยวและคู่ (กากบาท) ตามวัตถุประสงค์ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็นกลุ่ม: วัตถุประสงค์ทั่วไป, วัตถุประสงค์พิเศษ, ตะไบเข็ม, ตะไบ, ตะไบเครื่อง ไฟล์จะถูกแบ่งออกเป็นตัวเลขต่อไปนี้ขึ้นอยู่กับจำนวนรอยบากต่อความยาว 1 ซม.: 0 และ 1 - ทะเลาะ, 2 และ 3 - ส่วนตัว, 4 และ 5 - กำมะหยี่ ไฟล์แบบแปรงใช้สำหรับการจัดเก็บแบบหยาบเมื่อจำเป็นต้องถอดชั้นโลหะที่มีขนาดมากกว่า 0.3 มม. ความแม่นยำในการประมวลผลต่ำ สำหรับการตะไบขั้นสุดท้ายด้วยความแม่นยำ 0.02 และ 0.05 มม. จะใช้ตะไบส่วนบุคคลความหนาของชั้นโลหะที่เอาออกไม่สูงกว่า 0.02 และ 0.06 มม. ตะไบกำมะหยี่ได้รับการออกแบบมาสำหรับการตกแต่งชิ้นส่วนด้วยความแม่นยำ 0.01...0.005 มม. ความหนาของชั้นโลหะที่เอาออกคือ 0.01...0.03 มม.

ไฟล์ที่มีรอยบากในรูปแบบของฟันแต่ละซี่ (ปลายแหลม) เรียกว่า rasps ใช้สำหรับตะไบวัสดุที่มีความหนืดและอ่อน (babbitt ไม้ ฯลฯ)

สำหรับการประมวลผลพื้นผิวขนาดเล็กและงานตกแต่งจะใช้ตะไบเข็ม ตะไบมีความยาว 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350 และ 400 มม. ตามรูปทรงหน้าตัด ตะไบจะถูกสร้างขึ้นใน 8 ประเภท: แบบแบน

(จมูกแหลมและจมูกทื่อ) สี่เหลี่ยม กลม ครึ่งวงกลม สามเหลี่ยม ขนมเปียกปูน และเลือยตัดโลหะ

ในกระบวนการสร้างและแปรรูปรูจะใช้ดอกสว่าน ดอกเคาเตอร์ซิงค์ ดอกเคาเตอร์ซิงค์ และรีมเมอร์.

ในระหว่างงานโลหะ ในบางกรณี จะมีการเจาะรูและกลึงด้วยมือ ในกรณีนี้ เครื่องมือจะหมุนโดยใช้สว่านมือ สว่านไฟฟ้าและนิวแมติก รวมถึงใช้เฟืองวงล้อ เมื่อทำการเคาเตอร์ซิงค์และการรีมด้วยตนเอง เครื่องมือจะถูกยึดไว้ในไดรเวอร์และหมุน และชิ้นงาน (เช่นเดียวกับเมื่อเจาะ) จะถูกหนีบไว้ในอุปกรณ์รองหรืออุปกรณ์อื่น ๆ ควรจำไว้ว่าการทำงานกับเครื่องมือที่ทื่อหรือลับอย่างไม่เหมาะสมกับอุปกรณ์และอุปกรณ์ที่ชำรุดทำให้เครื่องมือแตกหักและชิ้นส่วนชำรุด

การเชื่อมต่อแบบเกลียว– ประเภทการยึดชิ้นส่วนเครื่องจักรที่เชื่อถือได้ ช่วยให้ประกอบ ปรับ และถอดชิ้นส่วนได้ง่าย

ร่องเกลียวที่ถูกตัดบนพื้นผิวทรงกระบอกด้านนอกหรือด้านในจะทำให้เกิดเกลียวภายนอกหรือภายในตามลำดับ โปรไฟล์ของเกลียวคือหน้าตัดของการหมุนโดยมีระนาบที่ผ่านแกนของกระบอกสูบที่ด้ายถูกตัด ด้าย (บิด)เรียกว่าส่วนของเธรดที่เกิดขึ้นระหว่างการปฏิวัติโปรไฟล์แบบเต็มหนึ่งครั้ง มุมโปรไฟล์ด้ายคือมุมที่อยู่ระหว่างด้านข้างของโปรไฟล์ด้าย ช่องโปรไฟล์– ส่วนที่เชื่อมด้านข้างของร่อง ระดับเกลียว– ระยะห่างระหว่างจุดสองจุดที่มีชื่อเดียวกันบนทางเลี้ยวที่อยู่ติดกัน วัดขนานกับแกนเกลียว

ตามโปรไฟล์ของเธรดมีรูปสามเหลี่ยมทรงกระบอกรูปสามเหลี่ยมทรงกรวยรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้ารูปสี่เหลี่ยมคางหมูแรงขับและทรงกลม

วิศวกรรมเครื่องกลมีระบบเกลียวสามเหลี่ยมทั่วไปสามระบบ ได้แก่ ระบบเมตริก นิ้ว และท่อ ด้ายเมตริก มีมุมโปรไฟล์ 60° โดดเด่นด้วยระยะพิทช์และเส้นผ่านศูนย์กลางที่แสดงในระบบเมตริกของการวัด - มิลลิเมตร ด้ายนิ้วมีมุมโปรไฟล์ 55° เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกวัดเป็นนิ้ว (1" เท่ากับ 25.4 มม.) ระยะพิทช์มีลักษณะเป็นจำนวนเกลียวต่อ 1" ซึ่งไม่ค่อยได้ใช้ ด้ายท่อมีโปรไฟล์ ด้ายนิ้วและมีลักษณะเป็นจำนวนเกลียว 1" ใช้สำหรับต่อท่อ

เครื่องมือสำหรับตัดด้ายได้แก่ ก๊อกและ ตายทำจากเหล็ก U10A, U11A, U12A, 9 KhС และ Р18

หากต้องการตัดเกลียวเป็นรู ให้ใช้ชุดก๊อกสองหรือสามดอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันของชิ้นงาน (หยาบ ปานกลาง และเก็บผิวละเอียด) เพื่อแยกแยะความแตกต่างระหว่างดอกต๊าป จะมีการติดเครื่องหมายวงกลมไว้ที่ก้าน ดอกต๊าปเก็บผิวละเอียดมีเครื่องหมายวงกลมสามจุด และใช้สำหรับการเก็บผิวละเอียดของการตัดเกลียว เนื่องจากมีโปรไฟล์เต็มของส่วนที่ตัด

แม่พิมพ์หลายประเภทใช้สำหรับการตัดเกลียวภายนอก: กลม สี่เหลี่ยม หกเหลี่ยม และปริซึมแบบเลื่อน

เส้นผ่านศูนย์กลางของดอกสว่านเพื่อให้ได้รูสำหรับเกลียวนั้นพิจารณาจากตารางหรือ (ด้วยความแม่นยำเพียงพอ) โดยการลบระยะพิทช์ออกจากเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนควรเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของด้ายที่ตัด แต่โดยปกติจะใช้เวลาน้อยกว่า 0.3...0.4 มม. เพื่อให้ได้ด้ายที่มีคุณภาพดี

อิมัลชัน น้ำมันก๊าด และน้ำมันเครื่องถูกใช้เป็นสารหล่อลื่น

การขูดคือการดำเนินการขูดโลหะชั้นบาง ๆ ออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยเครื่องมือตัด - มีดโกน.นี่คือการประมวลผลพื้นผิวที่แม่นยำขั้นสุดท้าย (กรอบนำของเครื่องมือกล แผ่นควบคุม แบริ่งธรรมดา ฯลฯ) เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแน่นพอดี เครื่องขูดทำจากเหล็ก U10 และ U12A ปลายตัดได้รับการชุบแข็งโดยไม่ต้องอบคืนความแข็งที่ HRC 64...66

เครื่องขูดแบ่งออกเป็น: ตามการออกแบบ (แบบทึบและมีแผ่นแทรก); ตามจำนวนปลายตัด (ด้านเดียวและสองด้าน) ตามรูปร่างของชิ้นส่วนตัด (แบน, ไตร, จัตุรมุข และรูปทรง)

สำหรับระนาบการขูด จะใช้มีดโกนแบบแบนที่มีคมตัดตรงหรือโค้ง ส่วนการตัดจะถูกลับให้คมสำหรับการแปรรูปหยาบที่มุม 70...75° และสำหรับการเก็บผิวละเอียด - 90° พื้นผิวทรงกระบอกภายในถูกประมวลผลด้วยมีดโกนรูปสามเหลี่ยม

เครื่องมือตรวจสอบการขูด ได้แก่ แผ่น ไม้บรรทัดแบนและมุม และลูกกลิ้ง

ขั้นตอนการเตรียมและการขูดจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ พื้นผิวของชิ้นส่วนได้รับการทำความสะอาดและเช็ดแล้ว ชั้นสีบางๆ (เขม่า สีเคลือบ และอื่นๆ ที่ผสมกับน้ำมันเครื่อง) ถูกทาลงบนแผ่นพื้นผิว และชิ้นส่วนที่กำลังเคลือบจะถูกวางอย่างระมัดระวังบนแผ่น จากนั้นชิ้นส่วนจะเคลื่อนที่เป็นวงกลมทั่วแผ่นและนำออกอย่างระมัดระวัง บนพื้นผิวที่จะรับการรักษา พื้นที่ที่โดดเด่นที่สุดจะมีสีเล็กน้อย ในระหว่างขั้นตอนการขูด โลหะจะค่อยๆ ขูดออกจากบริเวณที่ทาสี โดยเคลื่อนมีดโกนไปข้างหน้าเบา ๆ แต่ละครั้งในทิศทางที่ต่างกัน เพื่อให้ลายเส้นตัดกันที่มุม 90° ในระหว่างการขูดหยาบ ระยะชักของเครื่องมือคือ 10...15 มม. และระหว่างการเก็บผิวละเอียด - 4...5 มม.

หากต้องการตรวจสอบความแม่นยำของการขูดระนาบ ให้ใช้กรอบขนาด 25x25 มม. กับหลายๆ ตำแหน่ง และนับจำนวนจุดในพื้นที่ที่เฟรมจำกัด การขูดเสร็จสิ้นโดยมีจำนวนจุดต่อไปนี้: หยาบ - 8...10, กึ่งสำเร็จ - 12, ละเอียด - 15, ละเอียด - 20, ละเอียด - 25 นอกจากนี้ พื้นผิวควรมีระยะชักที่ละเอียดและสม่ำเสมอ โดยไม่มี เครื่องหมายมีดโกนลึก ตรวจสอบความถูกต้องของการขูดพื้นผิวโค้งโดยใช้เทมเพลต - ตาข่าย

การขัดและการตกแต่ง– การดำเนินการปรับสภาพพื้นผิวด้วยวัสดุขัดผิวละเอียดโดยเฉพาะโดยใช้รอบ

ในการเตรียมส่วนผสมสำหรับการขัด จะใช้วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนบดละเอียด: อิเล็กโตรคอรันดัม, ซิลิคอนคาร์ไบด์, โบรอนคาร์ไบด์, เพชรสังเคราะห์, โครเมียมออกไซด์ ฯลฯ น้ำมันเครื่อง น้ำมันก๊าด สเตียริน และปิโตรเลียมเจลลี่ถูกใช้เป็นของเหลวในการยึดเกาะ

เมื่อทำการขัด GOI paste จะใช้กันอย่างแพร่หลายซึ่งประกอบด้วยสารกัดกร่อนและสารยึดเกาะสารลดแรงตึงผิวและเพชรเพสต์นอกเหนือจากสารกัดกร่อนและสารยึดเกาะ

วัสดุตักจะต้องนุ่มกว่าพื้นผิวของวัสดุที่บด มักทำจากเหล็กหล่อสีเทา ทองแดง ทองแดง และไม้ รูปร่างและขนาดของหน้าตักต้องแม่นยำมาก เนื่องจากลอกเลียนแบบพื้นผิวที่กำลังแปรรูป

ในการบดเครื่องบินนั้นจะใช้แผ่นขัดซึ่งชิ้นส่วนจะถูกเคลื่อนย้ายอย่างสม่ำเสมอเป็นวงกลมโดยใช้แรงกดเล็กน้อย การขัดบนเพลททำให้สามารถประมวลผลได้อย่างแม่นยำสูง

พื้นผิวทรงกรวยภายในถูกขัดด้วยปลั๊กขัดรูปกรวยและพื้นผิวภายนอก - ในพื้นผิวขัดแบบพิเศษที่มีรูทรงกรวย

การเจียรจะดำเนินการจนกระทั่งพื้นผิวกลายเป็นด้านหรือเหมือนกระจก ตรวจสอบคุณภาพด้วยสีซึ่งควรกระจายให้ทั่วพื้นผิวอย่างสม่ำเสมอ

งานประกอบและประกอบ– เป็นงานติดตั้งและรื้อถอนที่ดำเนินการระหว่างการประกอบและซ่อมแซมเครื่องจักร การเชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการประกอบเครื่องจักรแบ่งออกเป็น 2 ประเภทหลัก: แบบเคลื่อนย้ายได้และแบบยึดกับที่ เมื่อทำงานประปาและประกอบ จะใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ต่างๆ เช่น ประแจ (แบบธรรมดา ซ็อกเก็ต เลื่อน ฯลฯ) ไขควง ดริฟท์ ตัวดึง อุปกรณ์สำหรับการกดและการกด

สวัสดีเพื่อน! เรามาพูดคุยกันถึงประเภทของการทำงานของช่างทำกุญแจที่มีอยู่ อย่าลืมทำความเข้าใจในรายละเอียดว่ามีไว้เพื่ออะไรและวิธีปฏิบัติอย่างถูกต้องเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดและการบาดเจ็บ

การดำเนินงานของช่างทำกุญแจ ใครทำและมันคืออะไร?

การดำเนินงานของช่างทำกุญแจ- นี่คือชุดการกระทำของผู้ผลิตเครื่องมือหรือช่างซ่อมที่ดำเนินการด้วยเครื่องมือพิเศษในลำดับที่แน่นอน ในระหว่างการดำเนินการเหล่านี้ โลหะจะต้องผ่านการประมวลผลแบบแมนนวล เหงื่อออกทั้งเจ็ดสามารถหลุดออกมาได้ในขณะที่คุณทำงานเหล่านี้ให้เสร็จ ซึ่งรวมถึงการปรับแต่งและปรับแต่งชิ้นส่วนต่าง ๆ การซ่อมแซมกลไกและส่วนประกอบ

อย่างไรก็ตาม ฉันได้รับแรงบันดาลใจในการเขียนโพสต์นี้จากความนิยมที่ไม่คาดคิด (สำหรับฉัน) ของโพสต์ที่ฉันเพิ่งเผยแพร่ในบล็อกของฉัน ฉันเขียนจากประสบการณ์การทำงานในโรงงานของตัวเอง ดีใจที่คุณชอบมัน.

ประเภทของการทำงานของช่างทำกุญแจ วัตถุประสงค์และการประยุกต์

ในการเริ่มต้นให้ดูที่อันนี้ บทเรียนวิดีโอเกี่ยวกับการทำงานของช่างทำกุญแจประเภทหลัก:

จริงๆ แล้วมีงานประเภทนี้อยู่มากมาย และเราจะพูดถึงแต่ละปฏิบัติการแยกกัน สำหรับบางจุด เราจะดูเนื้อหาวิดีโอเพื่อเสริมข้อมูล

1. การตัดโลหะ

เมื่อสับโลหะ เพียงแค่จับมันไว้ในที่รองแล้วหยิบเครื่องมือที่เรียกว่าสิ่ว โปรดทราบว่าก่อนดำเนินการวางระบบประปานี้ อย่างน้อยคุณต้องเข้าใจในทางทฤษฎีว่าคุณกำลังทำอะไรอยู่ จากภายนอกดูเรียบง่าย แต่จริงๆ แล้วมีเคล็ดลับหลายประการ

ตัวอย่างเช่น มุมสิ่วควรอยู่ที่ประมาณ 35 องศา ถ้ามากหรือน้อยงานก็จะทำอย่างไม่เต็มใจนัก ไม่จำเป็นต้องคว้าสิ่วด้วยด้ามจับตาย จับด้วย 3-4 นิ้วด้วยแรงเล็กน้อย วิธีการตีด้วยค้อนนั้นขึ้นอยู่กับคุณ ตีเป็นจังหวะและอย่าทำให้นิ้วของคุณหลุด

2. การทำเครื่องหมายส่วน

การทำงานของช่างทำกุญแจประเภทหลัก ได้แก่ : การทำเครื่องหมาย. ช่างใช้เครื่องมือต่างๆ เช่น สี่เหลี่ยมจัตุรัส ลวดลาย ค้อน สิ่ว และแม้แต่เข็มทิศทำเครื่องหมายพิเศษ เขาเลือกอุปกรณ์ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการดำเนินการที่กำลังดำเนินการ บางทีสิ่งที่ได้รับความนิยมมากที่สุดก็คือตัวเขียนโลหะเราจะอุทิศโพสต์แยกต่างหากให้กับมัน คอยติดตาม.

ช่างเครื่องเริ่มวางแผ่นโลหะไว้ข้างหน้าเขา เริ่มต้นด้วยการใช้ดินสอธรรมดาในการทำเครื่องหมายเบื้องต้น เมื่อวาดการออกแบบชิ้นส่วนในอนาคต เราก็วางดินสอไว้ข้างๆ ถัดไป มีการใช้เครื่องมือหยาบ ซึ่งจะทำให้โครงร่างของชิ้นงานฉีกขาด (เป็นรอยขีดข่วน) เมื่อวาดเส้นทั้งหมดแล้ว จะเป็นเรื่องง่ายมากที่จะตัด เจาะ หรืออัดชิ้นส่วนหรือชิ้นงานที่ต้องการออกไป

3. การตัดโลหะ

แล้วฉันก็นึกถึงสมัยเรียน และลูกสาวก็เรียนอยู่ที่ โรงเรียนอนุบาล. เมื่อคุณทำเครื่องหมายเสร็จแล้ว ให้ใช้กรรไกรและเริ่มตัดได้ตามใจชอบ บอกตามตรงว่ากระบวนการไม่ค่อยน่าพอใจนัก จากภายนอกดูเหมือนว่าจะเจ๋งมากที่จะตัดร่างออกจากโลหะ ในชีวิต เมื่อกรรไกรโลหะเริ่มแทงเข้าไปในนิ้วของคุณ และทำให้เกิดความเจ็บปวดจนทนไม่ไหว ไม่ใช่เรื่องตลกอีกต่อไป การดำเนินการประปาประเภทนี้ไม่เป็นนิสัยทำให้มือรู้สึกไม่สบายอย่างมาก

ยิ่งคุณทำตามขั้นตอนเหล่านี้บ่อยเท่าไร กระบวนการนี้ก็จะไม่เจ็บปวดมากขึ้นเท่านั้น ถ้าโลหะหนาหรือแข็งแรงพอ กรรไกรก็ตัดไม่ได้ ที่นี่คุณจะต้องหันไปใช้กรรไกรไฮดรอลิกหรือกิโยติน กิโยตินไม่ใช่ชนิดที่ใช้มาตั้งแต่ปี พ.ศ. 2334 ในการตัดหัว (ซึ่งคิดค้นโดยโจเซฟ กิโยติน) แต่เป็นเครื่องตัดแผ่นโลหะ ดูวิดีโอเกี่ยวกับวิธีใช้กรรไกรโลหะ

4. การยืดโลหะ

เราเห็นสองตัวเลือกหลักสำหรับการยืดโลหะในรูป รูปภาพด้านบนสองรูปแสดงตัวเลือกเมื่อจำเป็นต้องโหลดแรงกระแทกเพื่อแก้ไขการบิดงอของโลหะ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องใช้ค้อนพิเศษ หัวของเครื่องมือดังกล่าวทำจากไม้ ทองเหลือง ดูราลูมิน พลาสติกที่มีแกนเป็นโลหะ ฯลฯ เงื่อนไขหลักสำหรับเครื่องมือดังกล่าวคือจะต้องนิ่มกว่าชิ้นงานที่คุณจะแก้ไข

มุมมองที่สองแสดงวิธีการยืดชิ้นส่วนโลหะโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ (เพื่อเพิ่มแรงบิด) และแท่นรองแบบธรรมดา มีการใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์พิเศษสำหรับการยืดเส้นตรง หากคุณสนใจหัวข้อนี้ อ่านเพิ่มเติมบนอินเทอร์เน็ต หรือเลือกซื้อหนังสือเกี่ยวกับการประปาดีกว่า และเราดำเนินการต่อ ศึกษาประเภทหลักของการทำงานของช่างทำกุญแจ.

5. โลดโผน. การสร้างการเชื่อมต่อแบบถาวร

ฉันจะบอกคุณทันที การเชื่อมโลหะสองแผ่นเข้ากับหมุดย้ำเรียกว่า "ตะเข็บหมุดย้ำ" โดยช่างผู้มีประสบการณ์ ภาพด้านซ้ายแสดงให้เห็น ยืดและ สนับสนุน.

แสดงทางด้านขวา สวาท. กระบวนการโลดโผนทั้งหมดมีลักษณะเช่นนี้

กระบวนการโลดโผน คำแนะนำทีละขั้นตอน

ปัจจุบันมีอุปกรณ์และเครื่องจักรอัตโนมัติจำนวนมากสำหรับทำตะเข็บหมุดย้ำ แต่หลักการทำงานก็เหมือนกันสำหรับทุกคน ความคลาสสิคเป็นอมตะ..

หยิบไฟล์ในมือของคุณแล้วไปกันเลย นั่นคือสิ่งที่ครูสอนประปาของเราบอกฉัน แต่ในระหว่างขั้นตอนการยื่น สิ่งสำคัญไม่เพียงแต่จะต้องเอาเศษออกจากชิ้นส่วนเท่านั้น แต่ยังต้องรักษาขนาดตามแบบร่างหรือแบบร่างด้วย ดำเนินการงานโลหะนี้ด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่ง - มีความเป็นไปได้สูงที่จะได้รับบาดเจ็บ เมื่องานเสร็จสิ้นจำเป็นต้องตรวจสอบความสอดคล้องของชิ้นส่วนด้วยพารามิเตอร์การวาด

การตรวจสอบชิ้นส่วนหลังจากการยื่น

ทุกอย่างง่ายกว่ามากที่นี่ ติดสี่เหลี่ยมจัตุรัสทดสอบ (หรือเทมเพลต) เข้ากับชิ้นส่วนแล้วมองไปที่แสง ไม่ควรมีช่องว่าง ไม่เช่นนั้นจะเหลือน้อยที่สุดหากได้รับอนุญาต เทมเพลตสามารถเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นอยู่กับส่วนต่างๆ

7. ขูดหรือปรับพื้นผิว

การขูดคือการดำเนินการด้านโลหะเพื่อให้ปรับพื้นผิวได้แม่นยำเป็นพิเศษ แม้กระทั่งทุกวันนี้ วิธีการที่ดูเหมือนจะล้าสมัยนี้ยังมีความเกี่ยวข้อง และการใช้เครื่องจักรก็ไม่เป็นที่ยอมรับ กระบวนการมีดังนี้ ทาสีตะกั่วสีแดงบนพื้นผิวและติดส่วนผสมพันธุ์ ความผิดปกติทั้งหมดที่เหลืออยู่อันเป็นผลมาจากการใช้งานดังกล่าวจะถูกกำจัดออกโดยใช้เครื่องมือที่เรียกว่าเครื่องขูด

ฉันขอบอกคุณว่า Shabreni ไม่เหมาะกับคนใจเสาะ ในเรื่องความแม่นยำเทียบได้กับเครื่องประดับเลยทีเดียว การดำเนินการดังกล่าวใช้ในการผลิตไกด์ อุปกรณ์การผลิต,ลูกปืนเลื่อนของรถม้าเครื่องจักร ฯลฯ เมื่อขูดจะได้ความหยาบถึง 0.32 Ra

ประเภทของการทำงานของช่างทำกุญแจ บทสรุป.

และฉันบอกลาคุณ! ทุกสิ่งที่ดีสำหรับคุณ!

อันเดรย์อยู่กับคุณ!

การแตกกระจาย

ประปา

ช่างทำกุญแจ

การดำเนินการติดตั้งได้แก่

ทีมงานมืออาชีพ

ที่ทำงานของช่างทำกุญแจ

เวิร์คช็อปช่างทำกุญแจ

เวิร์คช็อปช่างทำกุญแจ - เป็นห้องที่ออกแบบเป็นพิเศษสำหรับงานโลหะและติดตั้งด้วย อุปกรณ์ที่จำเป็น, อุปกรณ์, เครื่องมือและอุปกรณ์ทางเทคนิค การประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับโลหะควรมีโต๊ะทำงาน (ตามจำนวนคนงาน), เครื่องมือ, แผ่นยืดผม, แผ่นขัด, แผ่นกล, กรรไกรคันโยก, เครื่องเจาะ, เครื่องมือเจาะมือ, เครื่องลับคม, แบบพกพาไฟฟ้า เครื่องเจียร, เครื่องอัดเกลียว, แม่แรง, เครื่องตีด้วยทั่งตีเหล็ก ในโรงงานขนาดใหญ่ การกลึง การไส บางครั้งการกัดและการเจียร รวมถึงเครื่องเชื่อมไฟฟ้า อุปกรณ์สำหรับ การเชื่อมแก๊ส, เตาอบสำหรับอบร้อน, อ่างสำหรับทำความเย็นชิ้นส่วนที่อยู่ภายใต้ การรักษาความร้อน,อุปกรณ์เสริม. เครื่องกำเนิดอะเซทิลีนถูกวางไว้ในห้องแยกต่างหาก เนื่องจากการทำงานที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการระเบิดและส่งผลร้ายแรงได้ เจ้าหน้าที่ของโรงช่างทำกุญแจมักประกอบด้วยหัวหน้าคนงาน ช่างเครื่อง และผู้ฝึกหัด ลักษณะของงานคือการให้บริการและ งานซ่อมแซมบ่อยครั้ง - การผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีโปรไฟล์บางอย่าง

ส่วนเครื่องกลของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

พื้นที่งานโลหะในสถานประกอบการอุตสาหกรรม เป็นหน่วยการผลิตอิสระของโรงปฏิบัติงาน ซึ่งครอบครองพื้นที่สำคัญและติดตั้งโต๊ะทำงาน เครื่องมือ อุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริม เจ้าหน้าที่ของไซต์ประกอบด้วยคนหลายสิบหรือหลายร้อยคน สามารถจัดร้านประกอบอิสระและร้านค้างานโลหะทั้งนี้ขึ้นอยู่กับขนาดขององค์กรซึ่งอาจรวมถึง หน่วยการผลิต(ห้องเก็บเครื่องมือ ห้องเก็บของวัสดุและส่วนประกอบ แผนกควบคุม และแผนกการผลิตและแผนกเสริมอื่นๆ อีกจำนวนหนึ่ง) ชิ้นส่วนเครื่องจักรและอุปกรณ์แยกต่างหากที่ผลิตในพื้นที่อื่นจะถูกส่งไปยังพื้นที่งานโลหะและการประกอบ จากชิ้นส่วนเหล่านี้ พนักงานไซต์ประกอบหน่วยประกอบ ชุดอุปกรณ์ หรือชุดประกอบที่ใช้ประกอบเครื่องจักร ผลิตภัณฑ์ของส่วนงานโลหะและการประกอบของเวิร์กช็อปสามารถนำเสนอในรูปแบบของชิ้นส่วน อย่างไรก็ตาม ตามกฎแล้ว ไซต์งานไม่ได้ให้บริการบำรุงรักษาอื่นๆ สำหรับโรงงานหรือโรงงาน ส่วนงานโลหะของโรงปฏิบัติงานควรติดตั้งโต๊ะทำงานที่มีอุปกรณ์จับยึด เครื่องเจาะแบบแมนนวลและแบบกลไก เครื่องลับเครื่องมือ เลื่อยกล กรรไกรตัดแบบคันโยก แผ่นสำหรับยืดและขัด แผ่นทำเครื่องหมาย อุปกรณ์ไฟฟ้าแบบพกพา เครื่องบดเครื่องจักรและเครื่องมือสำหรับการบัดกรี วิธีการใช้เครื่องจักรในงานยกและขนส่ง ชั้นวางและภาชนะสำหรับชิ้นส่วน ถังขยะ ที่เก็บเครื่องมือ ขึ้นอยู่กับความต้องการในการผลิตและประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยองค์กร พื้นที่งานโลหะสามารถติดตั้งสิ่วและค้อนลม เครื่องกดสำหรับการปั๊มและยืดผม อุปกรณ์เคลือบ แม่แรง คอมเพรสเซอร์ เครื่องจักร เครน อุปกรณ์สำหรับการเชื่อมแก๊สและไฟฟ้า .

1.6. อาชีวอนามัย ความปลอดภัย และอาชีวอนามัย

งานจะปลอดภัยหากดำเนินการภายใต้เงื่อนไขที่ไม่เป็นอันตรายต่อชีวิตและสุขภาพของคนงาน ที่สถานประกอบการอุตสาหกรรม ความรับผิดชอบทั้งหมดสำหรับอาชีวอนามัยและความปลอดภัยอยู่ที่หัวหน้าขององค์กร การประชุมเชิงปฏิบัติการ ส่วน (ผู้อำนวยการ ผู้จัดการการประชุมเชิงปฏิบัติการ หัวหน้าคนงาน) แต่ละองค์กรจะต้องมีแผนกความปลอดภัยแรงงานที่ติดตามการปฏิบัติตามสภาพการทำงานที่ปลอดภัยและใช้มาตรการเพื่อปรับปรุงเงื่อนไขเหล่านี้

คนงานจะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของคำแนะนำการคุ้มครองแรงงาน ก่อนเริ่มงานลูกจ้างจะต้องผ่านการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยในการทำงาน

อาชีวอนามัย เป็นสาขาหนึ่งของเวชศาสตร์ป้องกันที่ศึกษาผลกระทบต่อร่างกายมนุษย์ กระบวนการแรงงานและปัจจัยสภาพแวดล้อมการผลิตเพื่อที่จะ เหตุผลทางวิทยาศาสตร์มาตรฐานและวิธีการป้องกัน โรคจากการทำงานและผลเสียอื่น ๆ จากการสัมผัสกับสภาพการทำงานกับคนงาน

คนงานเริ่มทำงาน จะต้องมีสุขภาพดีและแต่งกายเรียบร้อย ต้องเก็บผมไว้ใต้ผ้าโพกศีรษะ (หมวกเบเรต์ ผ้าคลุมศีรษะ) ห้องช่างทำกุญแจจะต้องมีแสงสว่างเพียงพอตามข้อบังคับปัจจุบัน มีแสงธรรมชาติ (กลางวัน) และแสงประดิษฐ์ (ไฟฟ้า) ไฟฟ้าแสงสว่างสามารถเป็นแบบทั่วไปและแบบท้องถิ่นได้ พื้นในห้องทำงานโลหะควรทำจากบล็อกปิดท้าย คานไม้ หรือส่วนผสมของแอสฟัลต์ หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนพื้นด้วยน้ำมันหรือจาระบี เนื่องจากอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุได้ เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุในสถานประกอบการและในที่ทำงานจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัย ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและหมุนได้ทั้งหมดของเครื่องจักร อุปกรณ์ และเครื่องมือจะต้องมีฉากป้องกัน เครื่องจักรและอุปกรณ์ต้องต่อสายดินอย่างเหมาะสม แหล่งไฟฟ้าต้องสอดคล้องกับกระแสไฟฟ้า ความต้องการทางด้านเทคนิค. ในกรณีที่ติดตั้งฟิวส์ ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันพิเศษ การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมจะต้องดำเนินการตามคำแนะนำในการใช้งานและการซ่อมแซม เครื่องมือจะต้องอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี

ควรโพสต์ข้อมูล (เช่น “น้ำสำหรับดื่ม” “ห้องล็อกเกอร์” “ห้องน้ำ” ฯลฯ) คำเตือน (เช่น “คำเตือน - รถไฟ” “หยุด! ไฟฟ้าแรงสูง” ฯลฯ) และข้อห้ามต่างๆ ในสถานที่สำคัญ (เช่น "ห้ามสูบบุหรี่!" "ห้ามบดโดยไม่ใส่แว่นตา" ฯลฯ ) เหล็กและเชือกป่านของอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริมในการยกและขนย้ายต่างๆ และเข็มขัดนิรภัยจะต้องได้รับการทดสอบความแข็งแรงอย่างเป็นระบบ เส้นทางไฟและการเข้าถึงทางเดินสำหรับคนเดินเท้า (ทั้งในอาณาเขตขององค์กรและในอาคาร) จะต้องปลอดภัยสำหรับการจราจร ไม่ควรใช้บันไดที่เสียหาย ช่องเปิดและบ่อพักควรมีการทำเครื่องหมายและมีรั้วกั้นอย่างดี ที่องค์กรและที่ทำงาน ความคิดของพนักงานควรมุ่งเน้นไปที่งานที่ได้รับมอบหมายซึ่งจะต้องทำให้เสร็จอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ การละเมิดวินัยด้านแรงงานและการผลิตและการดื่มแอลกอฮอล์เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ในที่ทำงาน

เมื่อเสร็จงานคุณควร วางไว้ตามลำดับ ที่ทำงานใส่เครื่องมือและอุปกรณ์ในกล่องเครื่องมือ ล้างมือและใบหน้าด้วยน้ำอุ่นและสบู่ หรืออาบน้ำ ควรเก็บชุดหลวมไว้ในตู้เสื้อผ้าที่ออกแบบมาเพื่อจุดประสงค์นี้โดยเฉพาะ แต่ละไซต์หรือเวิร์กช็อปจะต้องติดตั้งชุดปฐมพยาบาล (สถานีปฐมพยาบาล) ชุดปฐมพยาบาลควรมีผ้าพันแผลปลอดเชื้อ, สำลี, ยาฆ่าเชื้อ, พลาสเตอร์, ผ้าพันแผล, สายรัด, ถุงปลอดเชื้อ, ผ้าพันคอสามเหลี่ยม, เฝือกและเปลหาม, ยาหยอดวาเลอเรียน, ยาแก้ปวด, ยาแก้ไอ, แอมโมเนีย, ไอโอดีน, แอลกอฮอล์บริสุทธิ์, เบกกิ้งโซดา ในสถานประกอบการหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการ ทีม (ทีม) ของผู้ช่วยชีวิตหรือผู้สอนด้านสุขาภิบาลจะถูกสร้างขึ้นจากพนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษ ผู้ช่วยเหลือหรือผู้สอนด้านสุขาภิบาลจะให้การปฐมพยาบาลแก่ผู้ประสบภัยในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุ โทรขอความช่วยเหลือฉุกเฉิน นำผู้ประสบภัยกลับบ้าน ไปที่คลินิกหรือโรงพยาบาล และไม่ปล่อยให้ผู้ประสบภัยจนกว่าเขาจะได้รับการดูแลทางการแพทย์ที่จำเป็น

พนักงานขององค์กรและร้านขายงานโลหะที่ทำงานกับโลหะมักประสบกับการบาดเจ็บจากการทำงานดังต่อไปนี้: การตัดหรือความเสียหายต่อพื้นผิวของเนื้อเยื่อด้วยเครื่องมือมีคม, ความเสียหายต่อดวงตาจากเศษโลหะหรือขี้กบ, แผลไหม้, ไฟฟ้าช็อต

เผา – เป็นความเสียหายต่อเนื้อเยื่อของร่างกายที่สัมผัสโดยตรงกับวัตถุร้อน ไอน้ำ ของเหลวร้อน กระแสไฟฟ้า หรือกรด การเผาไหม้มีสามระดับ: ระดับแรก - สีแดงของผิวหนัง, ประการที่สอง - การปรากฏตัวของแผลพุพอง, ที่สาม - เนื้อร้ายและการไหม้เกรียมของเนื้อเยื่อ สำหรับแผลไหม้เล็กน้อย (ระดับแรก) ให้ปฐมพยาบาลโดยใช้สารทำความสะอาด อย่าประคบด้วยน้ำมันหรือขี้ผึ้งใดๆ เพราะอาจทำให้เกิดอาการระคายเคืองหรือติดเชื้อได้อีก ซึ่งจะต้องได้รับการรักษาในระยะยาว บริเวณที่ถูกไฟไหม้ควรพันด้วยผ้าพันแผลที่ปลอดเชื้อ ผู้ที่มีแผลไหม้ระดับที่ 1, 2 หรือ 3 ควรส่งโรงพยาบาลทันที

ในกรณีที่เกิดไฟฟ้าช็อต ก่อนอื่นเหยื่อจะได้รับการปลดปล่อยจากแหล่งที่มาของรอยโรค (ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องตัดการเชื่อมต่อปิดแรงดันไฟฟ้าหรือลากเหยื่อออกจากบริเวณที่เกิดรอยโรคขณะสวมรองเท้าและถุงมือฉนวน) และ วางไว้บนพื้นผิวที่แห้ง (กระดาน ประตู ผ้าห่ม เสื้อผ้า) ปลดเสื้อผ้าที่บีบคอ หน้าอก และท้องออก ฟันที่กัดจะต้องไม่คลาย ควรยืดลิ้นออก (ควรใช้ผ้าเช็ดหน้า) และควรวางวัตถุที่ทำด้วยไม้ไว้ในปากเพื่อป้องกันไม่ให้ปากปิดตามธรรมชาติ หลังจากนั้นการหายใจจะเริ่มขึ้น (การเคลื่อนไหวของไหล่หรือการหายใจ 15–18 ครั้งต่อนาที) ควรระงับการหายใจเทียมตามคำแนะนำของแพทย์เท่านั้นหรือหากผู้ป่วยเริ่มหายใจด้วยตนเอง วิธีการหายใจเทียมที่มีประสิทธิผลมากที่สุดคือวิธี "ปากต่อปาก" และ "ปากต่อจมูก"

ในกรณีที่เกิดเพลิงไหม้ คุณควรหยุดทำงาน ปิดการติดตั้งระบบไฟฟ้า อุปกรณ์ การระบายอากาศ โทรติดต่อแผนกดับเพลิง แจ้งฝ่ายบริหารขององค์กร และเริ่มดับเพลิงโดยใช้วิธีการดับเพลิงที่มีอยู่ ข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อดำเนินการ แต่ละสายพันธุ์งานจะได้รับการตรวจสอบโดยย่อในส่วนที่เกี่ยวข้อง

กระบวนการทางเทคโนโลยี

กระบวนการทางเทคโนโลยี - นี่คือส่วนหนึ่ง กระบวนการผลิตเกี่ยวข้องโดยตรงกับการเปลี่ยนแปลงรูปร่าง ขนาด หรือ คุณสมบัติทางกายภาพวัสดุหรือผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปจนกว่าจะได้ผลิตภัณฑ์ที่มีการกำหนดค่าและคุณภาพที่ต้องการ กระบวนการทางเทคโนโลยียังถูกกำหนดให้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตที่มีการดำเนินการที่จะเปลี่ยนแปลงและกำหนดสถานะของรายการการผลิตในภายหลัง

กระบวนการทางเทคโนโลยีประกอบด้วยการดำเนินงาน.

การดำเนินการ - นี่เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการโดยช่างเครื่องในที่ทำงานแห่งเดียวโดยมีหรือไม่มีการใช้เครื่องมือกลไกหรืออุปกรณ์แบบใช้กลไกหรือแบบแมนนวลเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนเดียว ตัวอย่างการดำเนินงาน: การทำร่องเพื่อหล่อลื่นบนแบริ่งเลื่อน, การตัดพื้นผิวสกรูบนแกน, การตัดเกลียวในรู ฯลฯ องค์ประกอบของการดำเนินงานทางเทคโนโลยี ได้แก่ การติดตั้ง, การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี, การเปลี่ยนแปลงเสริม, จังหวะการทำงาน, การเสริม จังหวะตำแหน่ง

การติดตั้ง - ส่วนหนึ่งของการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการโดยการยึดชิ้นงานหรือชุดประกอบอย่างต่อเนื่อง ตัวอย่างเช่น การเจาะรูหนึ่งรูหรือมากกว่าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันในชิ้นส่วนในขณะที่รักษาชิ้นส่วนไว้ไม่เปลี่ยนแปลง โดยตัดเกลียวบนแกน

การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี - ส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ของการทำงาน โดยมีลักษณะเฉพาะคือความคงตัวของเครื่องมือที่ใช้และพื้นผิวที่เกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลหรือเชื่อมต่อระหว่างการประกอบ ตัวอย่างเช่น การเจาะชิ้นส่วนด้วยสว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน หรือเชื่อมต่อบุชชิ่งเข้ากับเพลา

การเปลี่ยนแปลงเสริม – เป็นส่วนหนึ่งของการทำงานโดยไม่ต้องเปลี่ยนรูปทรงของพื้นผิวที่กำลังประมวลผลหรือตำแหน่งของชิ้นส่วนที่ประกอบ ซึ่งจำเป็นต่อการเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยี (การติดตั้งชิ้นงาน การเปลี่ยนเครื่องมือ ฯลฯ)

จังหวะการทำงาน – ส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ของการทำงานที่เกี่ยวข้องกับการเคลื่อนที่ของเครื่องมือเพียงครั้งเดียวโดยสัมพันธ์กับชิ้นงาน ซึ่งจำเป็นต่อการเปลี่ยนรูปทรงของชิ้นส่วน จังหวะเสริมไม่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนแปลงรูปทรงของชิ้นส่วน แต่จำเป็นสำหรับการใช้จังหวะการทำงาน

ตำแหน่ง - เป็นตำแหน่งคงที่ซึ่งชิ้นงานคงที่หรือชุดประกอบประกอบพร้อมกับอุปกรณ์สัมพันธ์กับเครื่องมือหรือชิ้นส่วนอุปกรณ์ที่อยู่นิ่งเพื่อดำเนินการส่วนหนึ่งของการทำงาน

แผนที่กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นเอกสารทางเทคโนโลยีที่มีคำอธิบายกระบวนการผลิตการประกอบหรือการซ่อมแซมผลิตภัณฑ์ (รวมถึงการควบคุมและการเคลื่อนย้าย) สำหรับการดำเนินงานทั้งหมดของงานประเภทหนึ่งที่ดำเนินการในเวิร์กช็อปเดียวในลำดับทางเทคโนโลยีซึ่งระบุข้อมูลเกี่ยวกับเทคโนโลยี มาตรฐานอุปกรณ์ วัสดุ และแรงงาน นอกจากนี้ยังกำหนดสถานที่ทำงานประเภทและขนาดของวัสดุพื้นผิวการประมวลผลหลักของชิ้นส่วนและการติดตั้งเครื่องมือและอุปกรณ์ในการทำงานตลอดจนระยะเวลาของการดำเนินการแต่ละครั้ง กระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของการวาดภาพซึ่งจะต้องดำเนินการอย่างละเอียดสำหรับการผลิตจำนวนมากและขนาดใหญ่ ในกรณีของการผลิตเดี่ยว มักจะระบุเฉพาะกระบวนการทางเทคโนโลยีตามเส้นทาง โดยแสดงรายการการดำเนินการที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลหรือการประกอบ ซึ่งต้องใช้เวลาในการผลิตสินค้าด้วยตัวเดียวและ การผลิตขนาดเล็กก่อตั้งขึ้นบนพื้นฐานของเวลาหรือมาตรฐานที่ยอมรับโดยประมาณและในการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก - บนพื้นฐานของการออกแบบและมาตรฐานทางเทคนิค

ซึ่งเป็นรากฐาน เรียกว่าการให้ชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์อยู่ในตำแหน่งที่ต้องการโดยสัมพันธ์กับระบบพิกัดที่เลือก

ฐาน - เป็นพื้นผิว การรวมกันของพื้นผิว แกนหรือจุดที่เป็นของชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์ และใช้สำหรับฐาน ตามวัตถุประสงค์ฐานจะแบ่งออกเป็นการออกแบบหลักเสริมเทคโนโลยีและการวัด พื้นฐานการออกแบบใช้เพื่อกำหนดตำแหน่งของชิ้นส่วนหรือชุดประกอบในผลิตภัณฑ์

ฐานหลัก เป็นพื้นฐานการออกแบบที่เป็นของชิ้นส่วนหรือชุดประกอบที่กำหนด และใช้เพื่อกำหนดตำแหน่งในผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น ฐานหลักของเพลาที่ประกอบกับตลับลูกปืนคือส่วนรองรับและปลอกกันแรงขับหรือหน้าแปลน

ฐานรอง - เป็นฐานการออกแบบที่เป็นของชิ้นส่วนหรือชุดประกอบที่กำหนดและใช้เพื่อกำหนดตำแหน่งของผลิตภัณฑ์ที่แนบมา ตัวอย่างเช่น เมื่อเชื่อมต่อเพลาเข้ากับบุชชิ่งหน้าแปลน ฐานเสริมอาจเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา ไหล่ทาง และกุญแจ

ฐานเทคโนโลยี คือ พื้นผิว การรวมกันของพื้นผิวหรือแกนที่ใช้ในการกำหนดตำแหน่งของชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์ในระหว่างกระบวนการผลิตหรือการซ่อมแซม ตัวอย่างเช่นระนาบของฐานของชิ้นส่วนและรูฐานสองรู

ฐานวัด ใช้ในการกำหนดตำแหน่งสัมพัทธ์ของชิ้นงานหรือผลิตภัณฑ์และเครื่องมือวัด

การทำเครื่องหมาย

การทำเครื่องหมาย คือการดำเนินการใส่เส้นและจุดบนชิ้นงานที่ต้องการแปรรูป เส้นและจุดบ่งบอกถึงขอบเขตการประมวลผล

มาร์กอัปมีสองประเภท:แบนและเชิงพื้นที่ การทำเครื่องหมายจะเรียกว่าแบนเมื่อมีการใช้เส้นและจุดบนระนาบ การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่ - เมื่อการทำเครื่องหมายเส้นและจุดบนตัวเรขาคณิตของการกำหนดค่าใดๆ

การทำเครื่องหมายเชิงพื้นที่ สามารถทำได้บนแผ่นมาร์กกิ้งโดยใช้กล่องมาร์กกิ้ง ปริซึม และสี่เหลี่ยม เมื่อทำเครื่องหมายในช่องว่าง ปริซึมจะถูกใช้เพื่อหมุนชิ้นงานที่ถูกทำเครื่องหมาย สำหรับการมาร์กแบบเรียบและเชิงพื้นที่ จำเป็นต้องมีการวาดชิ้นส่วนและชิ้นงาน แผ่นมาร์ก เครื่องมือมาร์กและอุปกรณ์มาร์กอเนกประสงค์ เครื่องมือวัด และวัสดุเสริม

เครื่องมือทำเครื่องหมายประกอบด้วย: เหล็กขีด (มีจุดเดียวมีวงแหวน สองด้านปลายโค้ง) ปากกามาร์กเกอร์ (หลายประเภท) ทำเครื่องหมายเข็มทิศ เจาะตรงกลาง (ปกติ อัตโนมัติสำหรับลายฉลุ สำหรับวงกลม) คาลิปเปอร์แบบแมนเดรลทรงกรวย ค้อน ตรงกลาง เข็มทิศ สี่เหลี่ยม เครื่องหมายพร้อมปริซึม

อุปกรณ์ทำเครื่องหมายประกอบด้วย:แผ่นทำเครื่องหมาย, กล่องทำเครื่องหมาย, สี่เหลี่ยมและแท่งทำเครื่องหมาย, ขาตั้ง, ตัวเพิ่มความหนาพร้อมตัวขีด, ตัวเพิ่มความหนาพร้อมสเกลเคลื่อนที่, อุปกรณ์ตั้งศูนย์, หัวแบ่งและที่จับมาร์กอเนกประสงค์, แผ่นแม่เหล็กหมุนได้, แคลมป์คู่, ลิ่มแบบปรับได้, ปริซึม, ตัวรองรับสกรู

เครื่องมือวัดสำหรับการทำเครื่องหมายได้แก่ ไม้บรรทัดแบ่งส่วน เกจวัดความหนา เกจวัดความหนาแบบมีสเกลเคลื่อนที่ คาลิเปอร์ สี่เหลี่ยม ไม้โปรแทรกเตอร์ คาลิเปอร์ เครื่องวัดระดับ ไม้บรรทัดควบคุมพื้นผิว ฟีลเลอร์เกจ และกระเบื้องมาตรฐาน

ไปยังวัสดุเสริมสำหรับการทำเครื่องหมายรวมถึง: ชอล์ก, สีขาว (ส่วนผสมของชอล์กเจือจางในน้ำด้วยน้ำมันลินสีดและการเติมองค์ประกอบที่ป้องกันไม่ให้น้ำมันแห้ง), สีแดง (ส่วนผสมของครั่งกับแอลกอฮอล์ด้วยการเติมสีย้อม), น้ำมันหล่อลื่น, วัสดุซักล้างและแกะสลัก บล็อกไม้และแผ่นระแนง อุปกรณ์ดีบุกขนาดเล็กสำหรับสีและแปรง

เครื่องมือมาร์กและการวัดแบบเรียบง่ายเครื่องมือที่ใช้ในงานประปา ได้แก่ ค้อน ปากกาขีด ปากกามาร์กเกอร์ ปากกาเจาะตรงกลาง สี่เหลี่ยมจัตุรัส เข็มทิศ แผ่นทำเครื่องหมาย ไม้บรรทัดวัดระดับ เวอร์เนียร์คาลิเปอร์ และคาลิเปอร์

การทำเครื่องหมายระนาบหรือเชิงพื้นที่ของชิ้นส่วนนั้นดำเนินการบนพื้นฐานของการวาดภาพ. ก่อนที่จะทำเครื่องหมายชิ้นงานจะต้องผ่านการเตรียมการที่จำเป็นซึ่งรวมถึงการดำเนินการต่อไปนี้: การทำความสะอาดชิ้นส่วนจากสิ่งสกปรกและการกัดกร่อน (อย่าทำบนแผ่นทำเครื่องหมาย) การล้างชิ้นส่วน (อย่าทำบนแผ่นทำเครื่องหมาย) การตรวจสอบชิ้นส่วนเพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง (รอยแตก, โพรง, โค้งงอ); การตรวจสอบขนาดโดยรวมและค่าเผื่อการประมวลผล การกำหนดฐานการทำเครื่องหมาย ปกปิดพื้นผิวที่จะทำเครื่องหมายด้วยสีขาวและมีเส้นและจุด การกำหนดแกนสมมาตร หากใช้รูเป็นฐานทำเครื่องหมายก็ควรเสียบปลั๊กไม้เข้าไป

ฐานการทำเครื่องหมาย - นี่คือจุดเฉพาะ แกนสมมาตร หรือระนาบซึ่งตามกฎแล้วจะวัดมิติทั้งหมดของชิ้นส่วน

โดยปิดฝา เรียกว่า การดำเนินการการเยื้องจุดเล็กๆ บนพื้นผิวของชิ้นส่วน โดยจะกำหนดเส้นกึ่งกลางและศูนย์กลางรูที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือน เส้นตรงหรือเส้นโค้งบางเส้นบนผลิตภัณฑ์ วัตถุประสงค์ของการทำเครื่องหมายคือการทำเครื่องหมายถาวรและสังเกตเห็นได้ชัดเจนบนชิ้นส่วนที่กำหนดฐาน ขอบเขตการประมวลผล หรือตำแหน่งการขุดเจาะ การดำเนินการเจาะทำได้โดยใช้เหล็กขีด หมัดตรงกลาง และค้อน

มาร์กอัปโดยใช้เทมเพลตใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่เหมือนกันจำนวนมาก เทมเพลตที่ทำจากดีบุกหนา 0.5–2 มม. (บางครั้งก็แข็งทื่อด้วยมุมหรือแถบไม้) วางอยู่บนพื้นผิวเรียบของชิ้นส่วนแล้วลากไปตามรูปร่างด้วยตัวเขียน ความแม่นยำของโครงร่างที่ใช้กับชิ้นส่วนนั้นขึ้นอยู่กับระดับความแม่นยำของเทมเพลต ความสมมาตรของปลายของตัวขีด ตลอดจนวิธีการเลื่อนปลายของตัวขีด (ปลายจะต้องเคลื่อนตั้งฉากกับพื้นผิวของชิ้นส่วน) . เทมเพลตคือภาพสะท้อนของการกำหนดค่าชิ้นส่วน เส้น และจุดที่ต้องใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วน

ความแม่นยำของการมาร์ก (ความแม่นยำในการโอนขนาดจากแบบร่างไปยังชิ้นงาน) ขึ้นอยู่กับระดับความแม่นยำของแผ่นมาร์กกิ้ง อุปกรณ์เสริม (สี่เหลี่ยมและกล่องมาร์กกิ้ง) เครื่องมือวัด เครื่องมือที่ใช้ในการถ่ายโอนขนาด ในระดับ ความแม่นยำของวิธีการมาร์ก รวมถึงคุณสมบัติของมาร์กเกอร์ ความแม่นยำในการทำเครื่องหมายมักจะอยู่ที่ 0.5 ถึง 0.08 มม. เมื่อใช้กระเบื้องมาตรฐาน - ตั้งแต่ 0.05 ถึง 0.02 มม.

เมื่อทำเครื่องหมาย คุณควรจับปากกาเขียนคมด้วยความระมัดระวัง เพื่อป้องกันมือของคนงานก่อนที่จะทำเครื่องหมาย จำเป็นต้องปิดจุกไม้ก๊อก ไม้หรือพลาสติกไว้ที่ปลายของตัวขีด

ในการติดตั้งชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักมากบนแผ่นทำเครื่องหมาย คุณควรใช้รอก รอกหรือเครน น้ำมันหรือของเหลวอื่นๆ ที่หกลงบนพื้นหรือกระดานมาร์กเกอร์อาจทำให้เกิดอุบัติเหตุได้

การแตกกระจาย

คู่มือการปฏิบัติสำหรับช่างเครื่อง

ข้อมูลทั่วไปเกี่ยวกับงานติดตั้ง

ประปา

ประปา เป็นงานฝีมือที่ประกอบด้วยความสามารถในการแปรรูปโลหะในสภาวะเย็นโดยใช้เครื่องมือมือ (ค้อน, สิ่ว, ตะไบ, เลือยตัดโลหะ ฯลฯ ) จุดประสงค์ของการประปาคือ ทำด้วยมือชิ้นส่วนต่างๆ ดำเนินการซ่อมแซม และติดตั้ง

ช่างทำกุญแจ เป็นผู้ปฏิบัติงานแปรรูปโลหะด้วยความเย็น ประกอบ ติดตั้ง รื้อและซ่อมแซมอุปกรณ์ เครื่องจักร กลไกและอุปกรณ์ทุกชนิดโดยใช้เครื่องมือช่าง เครื่องมือและอุปกรณ์ง่ายๆ (เครื่องมือไฟฟ้าและนิวแมติก เครื่องตัดและเจาะแบบธรรมดา เครื่องเชื่อม การดัด การกด ฯลฯ) กระบวนการแปรรูปหรือการประกอบ (ที่เกี่ยวข้องกับงานประปา) ประกอบด้วยการปฏิบัติงานส่วนบุคคลที่กำหนดโดยผู้พัฒนาอย่างเคร่งครัด กระบวนการทางเทคโนโลยีและดำเนินการตามลำดับที่กำหนด การดำเนินงานถือเป็นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว การปฏิบัติงานแต่ละอย่างแตกต่างกันในลักษณะและปริมาณของงานที่ทำ เครื่องมือ อุปกรณ์ และอุปกรณ์ที่ใช้

เมื่อทำงานประปาการดำเนินการจะแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

การเตรียมความพร้อม (ที่เกี่ยวข้องกับการเตรียมงาน)

เทคโนโลยีพื้นฐาน (ที่เกี่ยวข้องกับการแปรรูป การประกอบ หรือการซ่อมแซม)

เสริม (การรื้อและติดตั้ง)

การดำเนินการเตรียมการ ได้แก่ : ความคุ้นเคยกับเอกสารทางเทคนิคและเทคโนโลยี การเลือกวัสดุที่เหมาะสม การเตรียมสถานที่ทำงาน และเครื่องมือที่จำเป็นในการปฏิบัติงาน

การดำเนินงานหลักคือ: การตัดชิ้นงาน การตัด เลื่อย เจาะ รีม ร้อยเกลียว ขูด เจียร ขัด และขัด

การดำเนินงานเสริม ได้แก่ : การทำเครื่องหมาย การเจาะ การวัด การยึดชิ้นงานเข้ากับอุปกรณ์จับยึดหรือแท่นรอง การยืด การดัดวัสดุ การโลดโผน การแรเงา การบัดกรี การติดกาว การยึดแน่น การเชื่อม การทำพลาสติก และการอบชุบด้วยความร้อน

การดำเนินการรื้อถอน ได้แก่ การดำเนินการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการแยกชิ้นส่วน (โดยใช้มือหรือเครื่องมือไฟฟ้า) เครื่องจักรเป็นชุด การประกอบ และชิ้นส่วน

การดำเนินการติดตั้งได้แก่ การประกอบชิ้นส่วน หน่วยประกอบชุดอุปกรณ์ หน่วย และการประกอบเครื่องจักรหรือกลไกจากสิ่งเหล่านั้น นอกเหนือจากงานประกอบแล้ว การดำเนินการติดตั้งยังรวมถึงการตรวจสอบการปฏิบัติตามขนาดการติดตั้งหลักด้วย เอกสารทางเทคนิคและข้อกำหนด การควบคุมทางเทคนิคในบางกรณี - การผลิตและการประกอบชิ้นส่วน การดำเนินการติดตั้งยังรวมถึงการปรับเปลี่ยนชุดประกอบ ชุดอุปกรณ์และชุดประกอบ ตลอดจนเครื่องจักรทั้งหมดโดยรวม

1.2. ความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน

ผู้เชี่ยวชาญในวิชาชีพเฉพาะคือคนงานที่ทำงานในขอบเขตที่แคบ ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางช่วยให้พนักงานมีโอกาสรู้จักและปฏิบัติงานที่ได้รับมอบหมายได้ดีขึ้นและแม่นยำยิ่งขึ้น

ในวิชาชีพช่างทำกุญแจมีความเชี่ยวชาญเฉพาะทางที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาและซ่อมแซมเครื่องจักร อุปกรณ์ และเครื่องมือเฉพาะทาง เช่น การบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ทางรถไฟ อุปกรณ์โลหะวิทยา รถยนต์ รถแทรกเตอร์ และเครื่องจักรกลการเกษตร น้ำประปาในเมือง และระบบระบายน้ำทิ้ง ฯลฯ

ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างเวิร์คช็อปและร้านช่างทำกุญแจเฉพาะทางคือร้านช่างทำกุญแจไม่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะทาง การดำเนินการทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับอาชีพช่างทำกุญแจจะดำเนินการในนั้น ร้านช่างทำกุญแจในอุตสาหกรรมบริการและการซ่อมแซมในท้องถิ่นมีจำนวนคนงานจำกัดในการทำงานทุกประเภทที่เป็นไปได้

พื้นที่งานโลหะเฉพาะทางในโรงงานมีคนงานเฉพาะทางจำนวนมากที่ทำงานเฉพาะงานโลหะตามกระบวนการผลิตและเทคโนโลยีของโรงงาน

ทีมงานมืออาชีพ คือกลุ่มคนงานตั้งแต่หนึ่งอาชีพขึ้นไปและ ความเชี่ยวชาญพิเศษที่แตกต่างกันซึ่งเชี่ยวชาญในการปฏิบัติงานที่มีลักษณะคล้ายคลึงกัน ตัวอย่างเช่นงานช่างทำกุญแจในการซ่อมยานพาหนะ งานช่างทำกุญแจระหว่างงานประปาและท่อน้ำทิ้ง ฯลฯ ปัจจุบันมีการพัฒนาการผสมผสานวิชาชีพในทีมงานดังกล่าว ทำให้คนงานสามารถทำงานได้ในวงกว้างขึ้น อาชีพต่อไปนี้สามารถทำงานในการซ่อมแซมและการประชุมเชิงปฏิบัติการเฉพาะทาง: ช่างเครื่อง, ช่างตีเหล็ก, ช่างดีบุก, ช่างซ่อมรถยนต์, เครื่องใช้ในครัวเรือน, ช่างไฟฟ้า, ช่างเชื่อม, ช่างหม้อต้มน้ำ, ช่างนูน, ช่างเครื่องจักรที่มีความแม่นยำ, คนงานหล่อ ฯลฯ ช่างกลเฉพาะทางต่างๆ สามารถทำงานในสถานประกอบการอุตสาหกรรมได้: ช่างทำเครื่องมือ, ช่างทำแพทเทิร์น, ช่างเขียน, ช่างฟิต, ช่างปรับ, ช่างซ่อมอุปกรณ์, ช่างซ่อมอุปกรณ์ไฟฟ้า , อุปกรณ์สุขภัณฑ์, เครือข่ายการทำความร้อนในอุตสาหกรรม ฯลฯ

ที่ทำงานของช่างทำกุญแจ

ในที่ทำงาน ช่างเครื่องจะปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับอาชีพของเขา สถานที่ทำงานมีอุปกรณ์ที่จำเป็นในการทำงานประปา สถานที่ทำงานของช่างเครื่องสามารถตั้งอยู่ได้ทั้งในอาคารและนอกอาคาร พื้นที่เปิดโล่งตามแผนผังของโรงงานผลิตและเทคโนโลยีของกระบวนการผลิต พื้นที่ทำงานของช่างเครื่องขึ้นอยู่กับลักษณะและปริมาณงานที่ทำ ในสถานประกอบการอุตสาหกรรมสถานที่ทำงานของช่างเครื่องสามารถครอบครองพื้นที่ 4-8 ตร.ม. ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ - อย่างน้อย 2 ตร.ม. สถานที่ทำงานของช่างกลใน ในอาคารตามกฎแล้วถาวร สถานที่ทำงานกลางแจ้งสามารถเคลื่อนย้ายได้ ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการผลิตและสภาพภูมิอากาศ

ในที่ทำงานของช่างเครื่อง ควรมีโต๊ะทำงานพร้อมอุปกรณ์ที่เหมาะสม โดยส่วนใหญ่เป็นรองม้านั่ง ช่างเครื่องปฏิบัติงานส่วนใหญ่ที่ม้านั่งโดยใช้เครื่องรอง

สถานที่ทำงานของช่างประกอบหรือช่างซ่อมอุปกรณ์สามารถอยู่ที่สถานที่ประกอบได้ นอกเหนือจากสถานที่ทำงานหลัก (ด้านหลังโต๊ะทำงาน) ช่างเครื่องอาจมีสถานที่ทำงานเสริม เช่น ที่เครื่องหมาย การขัด หรือแผ่นควบคุม ที่โรงตีเหล็กหรือทั่ง ที่ เครื่องเชื่อม, เครื่องเจาะ, เลื่อยกล, เครื่องรีดมือ, แผ่นยืด ฯลฯ

สถานที่ทำงานเสริมจะกลายเป็นงานหลักหากงานมีลักษณะพิเศษ เช่น สถานที่ทำงานที่เครื่องเจาะซึ่งมีช่างเจาะให้บริการ สถานที่ทำงานที่แผ่นขัด ด้านหลังมีช่างขัดทำงาน สถานที่ทำงานที่เครื่องเชื่อม ซึ่งดำเนินการโดยช่างเชื่อม ฯลฯ ง.

เวิร์คช็อปช่างทำกุญแจ

แม้ว่าวิทยาการหุ่นยนต์จะมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว แต่การใช้แรงงานคนยังคงเป็นที่ต้องการอย่างมาก ในขณะเดียวกัน ช่างทำกุญแจที่ดีก็มีคุณค่าสูง พื้นที่ใช้งาน แรงงานคนกว้างขวางตั้งแต่อุตสาหกรรมหัตถกรรมและครัวเรือนไปจนถึงสมัยใหม่ สถานประกอบการผลิตพร้อมด้วยเทคโนโลยีใหม่ล่าสุด แน่นอนว่ามีหลายประเภท ไม่สามารถรวมทุกอย่างไว้ในบทความเดียวได้ แต่เพื่อให้แนวคิดเกี่ยวกับงานหลักและงานที่พบบ่อยที่สุดและการให้ รีวิวสั้น ๆเครื่องมือ - เป็นไปได้

บทบัญญัติทั่วไป

ซึ่งหมายถึงการประกอบและการซ่อมแซมส่วนประกอบทุกประเภท การแปรรูปวัสดุ (เหล็กและโลหะผสม) ในภาคส่วนต่างๆ ของเศรษฐกิจของประเทศ: วิศวกรรมเครื่องกล บริการผู้บริโภคประชากร (ซ่อมแซมล็อค ฯลฯ ) การบำรุงรักษาบริการและซ่อมรถ ดังนั้นพวกเขาจึงแยกแยะ ประเภทต่างๆช่างทำกุญแจทำงาน

สถานที่ทำงานของช่างทำกุญแจอาจดูแตกต่างออกไป โดยทั่วไปนี่เป็นพื้นที่หนึ่งของการประชุมเชิงปฏิบัติการ (ไซต์) ซึ่งติดตั้งอุปกรณ์และเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมด ชนิดอาจแตกต่างกันอย่างมาก ดังนั้นในกรณีหนึ่งสถานที่ทำงานคือโต๊ะในห้องที่อบอุ่นและสะดวกสบายในอีกกรณีหนึ่งเป็นเต็นท์ที่ไม่มีสิ่งอำนวยความสะดวกที่ไหนสักแห่งในไทกา (ระหว่างการก่อสร้างและซ่อมแซมโครงสร้างพื้นฐานท่อส่งก๊าซและน้ำมัน)

เครื่องมือช่างที่ใช้กันทั่วไปและเป็นที่รู้จักในระดับสากลที่สุดคือโต๊ะทำงาน อันที่จริงนี่คือตารางที่มีทุกอย่างให้เลือก เครื่องมือที่จำเป็นเพื่อดำเนินการด้านเทคโนโลยีที่ได้รับมอบหมายให้กับสถานที่ทำงานที่กำหนด จะต้องมีอุปกรณ์สำหรับรักษาความปลอดภัยภาพวาดการทำงานของผลิตภัณฑ์

ตามกฎแล้วโต๊ะนั้นทำจากไม้เนื้อแข็งและหุ้มด้วยเหล็กแผ่นหนาหนึ่งมิลลิเมตร ขอแนะนำให้จัดลิ้นชักไว้ใต้โต๊ะเพื่อเก็บเครื่องมือและวัสดุ ถือว่าไม่มีหน้าจอโลหะป้องกันบนโต๊ะทำงาน การละเมิดอย่างร้ายแรงบรรทัดฐานและกฎเกณฑ์การคุ้มครองแรงงาน

รองม้านั่ง

คุณลักษณะบังคับของโต๊ะทำงานของช่างเครื่องถือเป็นเรื่องรอง ท้ายที่สุดแล้วหากไม่มีพวกมันก็เป็นไปไม่ได้ที่จะกำจัดเสี้ยนออกอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพหลังจากการตัดรวมถึงมุมที่แหลมคมให้เรียบ ขึ้นอยู่กับประเภทของงานโลหะที่ต้องการ งานรองอาจเป็นงานแบบแมนนวล แบบเก้าอี้ หรือแบบขนานก็ได้ เนื่องจากความเรียบง่ายของการออกแบบ ความสะดวกในการใช้งาน และความสามารถรอบด้าน จึงมีการใช้ตัวรองแบบขนาน (มีหรือไม่มีกลไกการหมุน) อย่างกว้างขวางที่สุด เมื่อไม่คลายขากรรไกรของรองดังกล่าวจะยังคงขนานกัน

สำหรับบางประเภทจำเป็นต้องใช้รองที่มีกลไกการหมุน สิ่งนี้ช่วยให้คุณเร่งความเร็วในการดำเนินการตามการดำเนินการทางเทคโนโลยีจำนวนมากได้อย่างมาก ให้ความยืดหยุ่นในการผลิต และความสามารถในการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ ตามกฎแล้วส่วนบนจะหมุนและยึดติดกับฐานโดยใช้สลักเกลียวขนาดใหญ่ตัวหนึ่งที่อยู่ตรงกลางหรือหลายตัวที่ด้านข้าง หากจำเป็นสำหรับงานประปาบางประเภทคุณสามารถเปลี่ยนเครื่องรองแบบหมุนให้กลายเป็นเครื่องนิ่งธรรมดาได้อย่างรวดเร็ว สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งของอุปกรณ์และลดการสั่นสะเทือนได้อย่างมาก

ขอบเขตการใช้งานเก้าอี้รองมีขนาดเล็กมาก จำกัดเฉพาะงานที่เกี่ยวข้องกับผลกระทบแบบวงจรที่มีนัยสำคัญต่ออุปกรณ์เท่านั้น

ความสูงของโต๊ะทำงานและควรเลือกรองโดยคำนึงถึงความสูงของคนงานด้วย สิ่งนี้จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานและลดความเหนื่อยล้าได้อย่างมาก ความสูงในการติดตั้งของรองถือว่าเหมาะสมที่สุดหากคนงานงอแขนที่ข้อศอกสามารถหมุนกรามของรองได้ด้วย ในกรณีนี้นิ้วมือควรแตะคาง

ประเภทของงานช่างทำกุญแจและวัตถุประสงค์

โดยทั่วไปการจำแนกประเภทของงานประปาต่อไปนี้เป็นที่ยอมรับ:

เตรียมการ,
การประมวลผลตามขนาด
ปรับแต่งได้

ตามกฎแล้วช่างทำกุญแจจะมีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านที่แคบ และผู้เชี่ยวชาญหนึ่งคนสามารถทำงานบางประเภทได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพเท่านั้น แน่นอนว่ามีผู้เชี่ยวชาญทั่วไปบางประเภทอยู่ แต่ตามกฎแล้วคนเหล่านี้คือคนงานรุ่นใหม่ที่เพิ่งออกจากกำแพงเมื่อไม่นานมานี้ สถาบันการศึกษาและกำลังเรียนรู้พื้นฐานของวิชาชีพเท่านั้น พวกเขาไม่สามารถเชื่อถือได้กับงานที่ซับซ้อนและมีความรับผิดชอบอย่างแท้จริง

วัตถุประสงค์ของงานบางประเภทจะระบุด้วยชื่อ ดังนั้นงานเตรียมการจึงมีจุดมุ่งหมายเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเตรียมกระบวนการ การประมวลผลตามขนาด - มีอิทธิพลต่อวัสดุและชิ้นงานด้วยเครื่องมือเพื่อให้ได้รูปทรงที่กำหนด การประกอบ - การประกอบและการตกแต่งชิ้นส่วนและชุดประกอบ

งานเตรียมการ

กลุ่มนี้รวมถึงงานช่างทำกุญแจประเภทต่อไปนี้:

เครื่องหมายโลหะ,
ตัด,
ยืดผม,
การดัดและตัดเหล็กและโลหะผสม

การดำเนินการเหล่านี้เป็นการเริ่มต้นและมีเป้าหมายเพื่อให้ได้ชิ้นงานสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติมหรือถ่ายโอนไปยังพื้นที่การอบชุบด้วยความร้อน

งานเหล่านี้โดดเด่นด้วยประสิทธิภาพการผลิตต่ำและมีความเข้มข้นของแรงงานสูง แทนที่จะตัดวัสดุแผ่นด้วยสิ่วและด้วยมือเกือบทั้งหมด สถานประกอบการอุตสาหกรรมใช้เครื่องตัดเลเซอร์ CNC โปรแกรมควบคุม. แต่ในเวิร์คช็อปที่บ้านเมื่อจำเป็นต้องหาช่องว่างจากวัสดุแผ่นบางก็ยังคงใช้และจะใช้ต่อไปเป็นเวลานานอย่างเห็นได้ชัด เทคโนโลยีนี้. เทคนิคนี้ยังใช้ในร้านซ่อมและเป็นงานประปาและเครื่องจักรกลประเภทหนึ่งที่พบบ่อยที่สุดเมื่อให้บริการรถยนต์

สถานการณ์เดียวกันนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับการมาร์กบนโลหะ: เครื่องตัดพลาสมา แก๊ส และเลเซอร์ที่ทันสมัย ทำให้สามารถตัดผลิตภัณฑ์ที่มีขอบเรียบจากแผ่นโลหะที่ไม่จำเป็นต้องตกแต่งขั้นสุดท้ายด้วยตะไบ ดังนั้นคนงานจำนวนมากจึงไม่ทราบอีกต่อไปว่าการวาดเครื่องหมายบนพื้นผิวโลหะแล้วตัดช่องว่างออกหมายความว่าอย่างไร แต่เมื่อไม่นานมานี้ (อาจจะ 15 ปีที่แล้ว) การดำเนินการนี้เป็นหนึ่งในประเภทหลัก การทำเครื่องหมายได้รับความไว้วางใจเฉพาะกับช่างฝีมือที่มีความรับผิดชอบและมีประสบการณ์เท่านั้น แต่ขอย้ำอีกครั้งว่าในเงื่อนไขของการผลิตส่วนบุคคลและงานฝีมือ ไม่มีทางเลือกอื่นสำหรับเทคโนโลยีนี้: ผู้คนยังคงทำเครื่องหมายด้วยการเจาะตรงกลาง จากนั้นใช้เครื่องมือต่างๆ (สิ่ว เลื่อยเลือยตัดโลหะ รอง เครื่องเจาะ และอื่นๆ) จะได้รับชิ้นส่วนของแผ่น ขนาดที่ต้องการ การมาร์กจะต้องทำบนแผ่นมาร์คกิ้ง นี่เป็นอุปกรณ์พิเศษ จะไม่สามารถทำเครื่องหมายชิ้นส่วนบนพื้นผิวที่ไม่เรียบและเคลื่อนที่ได้อย่างแม่นยำ

แต่การยืดและยืดผมไม่เพียงแต่ใช้งานอย่างแข็งขันเท่านั้น แต่ความต้องการงานเหล่านี้ก็เพิ่มขึ้นทุกปีเท่านั้น และด้วยการเติบโตอย่างรวดเร็วของจำนวนรถยนต์ในประเทศของเราและการไม่มีประสบการณ์ของผู้ขับขี่ ร้านซ่อมรถจึงสร้างรายได้จากงานตัวถังเป็นหลัก การแก้ไขรถยนต์ที่เกี่ยวข้องกับอุบัติเหตุเล็กน้อยถือเป็นงานหลักของช่างทำกุญแจในการให้บริการรถยนต์ ไม่นับการซ่อมและฟื้นฟูเครื่องยนต์และระบบช่วงล่างของรถยนต์

การดำเนินการเตรียมการยังรวมถึงการดัดด้วย สามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือช่าง (ปากกาจับและค้อน หอยทาก ฯลฯ) หรือใช้อุปกรณ์เครื่องจักรพิเศษ

การประมวลผลมิติ

หมวดหมู่นี้รวมถึงการตะไบรูปทรงของผลิตภัณฑ์ การเจาะรู และการตัดเกลียวภายในและภายนอก รวมถึงงานโลหะประเภทอื่นๆ จุดประสงค์ของพวกเขาและ งานหลัก- ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างตามที่กำหนดและมีลักษณะความหยาบของพื้นผิว

การตะไบจะดำเนินการโดยใช้ตะไบเพื่อให้พื้นผิวเรียบหลังจากการตัดด้วยสิ่ว เช่นเดียวกับหลังการบำบัดด้วยแรงดัน (การปั๊มเย็น) การตะไบมักใช้เพื่อขจัดเสี้ยนคมที่ถูกบีบด้วยเครื่องมือตัด (โรงสีหรือเครื่องกลึง)

การทำรูก็เป็นหนึ่งในงานประปาประเภทหลักเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งถ้าคุณต้องการระยะศูนย์กลางที่แม่นยำมากและมีพิกัดความเผื่อเล็กน้อย เครื่องคว้านจิ๊กและแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สมัยใหม่สามารถจัดการงานนี้ได้อย่างรวดเร็ว แต่เพื่อที่จะเจาะรูด้วยมือได้อย่างแม่นยำ คุณต้องมีคุณสมบัติที่สูงมาก ไม่ใช่ทุกคนที่สามารถทำงานดังกล่าวได้ ใครๆ ก็เจาะรูได้ แต่การรักษามิติที่กำหนดนั้นเป็นปัญหา โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณไม่ได้มีเพียงเครื่องจักร CNC เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครื่องเจาะแนวรัศมีแบบธรรมดาด้วย ความถูกต้องของการประมวลผลในกรณีนี้ส่งผลต่อคุณภาพการสร้างของผลิตภัณฑ์และรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ งานประปาและประกอบสามารถดำเนินการได้สำเร็จหากตรงตามข้อกำหนดทางเทคโนโลยีทั้งหมด

การตัดเกลียวโดยช่างเครื่องสามารถทำได้หลายวิธี: ด้วยมือโดยใช้แม่พิมพ์และต๊าป และแบบเปิด เครื่องกลึงเกลียว. ในกรณีที่สอง ช่างจะต้องมียศเป็นผู้ควบคุมเครื่องจักร ควรสังเกตว่าคนงานส่วนใหญ่ในโรงเรียนอาชีวศึกษาและวิทยาลัยได้รับนอกเหนือจากอาชีพช่างเครื่องแล้วยังได้รับอาชีพของผู้ควบคุมเครื่องจักรทั่วไปอีกด้วยและมีเอกสารที่เกี่ยวข้องเพื่อยืนยันสิทธิ์ในการทำงานกับเครื่องจักร หากต้องการร้อยด้ายบนเครื่องจักร คุณจะต้องใช้การป้อนสกรูของเครื่องได้ เช่นเดียวกับการลับคมเครื่องตัดด้ายด้วย ไม่สามารถลับคมคุณภาพสูงได้หากไม่มีอุปกรณ์พิเศษและล้อขัดเพชรเพื่อการตกแต่งที่แม่นยำ ดังนั้นจึงแนะนำให้ใช้คัตเตอร์ที่มีเม็ดมีดที่เปลี่ยนได้สำหรับการตัดเกลียวภายในและภายนอก

ความจำเป็นในการเชื่อมต่อแบบเกลียวเกิดขึ้นเกือบทุกที่ แต่นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำงานประปาทุกประเภทในห้องหม้อไอน้ำซึ่งมีข้อกำหนดพิเศษเกี่ยวกับคุณภาพและความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อแบบเกลียวท่อ ท้ายที่สุดแล้วในห้องหม้อไอน้ำไอน้ำภายใต้แรงดันสูงจะถูกส่งผ่านท่อโลหะและหากการเชื่อมต่อแบบเกลียวคลายออกอาจเกิดการแตกหักในแนวไอน้ำซึ่งจะนำไปสู่การบาดเจ็บและการบาดเจ็บของบุคลากรที่ทำงาน ข้อกำหนดที่เพิ่มขึ้นสำหรับความน่าเชื่อถือของการเชื่อมต่อแบบเกลียวยังถูกกำหนดให้กับการก่อสร้างโครงสร้างที่ทำจากโปรไฟล์โลหะ (ไม่ว่าจะเป็นสะพานขนส่งหรือโครงอาคารที่เป็นโลหะ) ในพื้นที่นี้ตามกฎแล้วจะใช้ฮาร์ดแวร์ที่ผลิตจากโรงงาน อย่างไรก็ตาม ช่างเครื่องอาจยังคงได้รับมอบหมายให้ทำสตั๊ดหรือโบลต์ตามสั่งจากวัสดุพิเศษบางอย่าง

งานฟิตติ้ง

งานติดตั้ง (หรือปรับ) รวมถึงการดำเนินการดังต่อไปนี้:

ขัด,
ซัด,
การปรับแต่งอย่างละเอียด
เหมาะสม,
การขูด

ทั้งหมดที่ระบุไว้ การดำเนินงานทางเทคโนโลยีพวกเขามีสิ่งหนึ่งที่เหมือนกันนั่นคือการตกแต่ง

การขัดไม่สามารถจัดเป็นงานโลหะประเภทหลักได้ แต่มีขอบเขตกว้างมาก: ตั้งแต่การเตรียมส่วนขัดเงาสำหรับการวิเคราะห์ระดับจุลภาคของเหล็กและโลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสมไปจนถึงการเตรียมการใช้แม่พิมพ์หล่อที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือ (แม่พิมพ์ ). นอกจากนี้ยังทำการขัดเงาเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีความเงางามและน่าดึงดูด รูปร่าง(ทำหน้าที่ตกแต่งอย่างหมดจด)

ในการขัดเงาจะใช้สิ่งพิเศษ (เช่น "NERIS") อุปกรณ์ดังกล่าวมีวงกลมหมุนพิเศษที่หุ้มด้วยผ้าสักหลาดหรือผ้าสักหลาด เพสต์พิเศษถูกใช้เป็นสารกัดกร่อน: โครเมียมออกไซด์ (หรือที่เรียกว่า GOI (State Optical Institute) เพสต์), อะลูมิเนียมออกไซด์, เพสต์เพชรที่มีเศษส่วนต่างๆ และสารอื่น ๆ นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์สำหรับการขัดเงาในสภาพแวดล้อมที่มีอิเล็กโทรไลต์ในตลาดอีกด้วย หากดำเนินการด้วยตนเอง จะใช้สว่านธรรมดาที่มีหัวสักหลาดแบบพิเศษ เช่นเดียวกับผ้าธรรมดา (สักหลาดหรือสักหลาด)

การขัดจะดำเนินการดังนี้: สองส่วนที่ประกอบเป็นคู่แรงเสียดทานถูกนำไปใช้งานและอยู่ภายใต้รอบการทำงานจำนวนมากโดยมีภาระเพิ่มขึ้นทีละน้อย (แรงยึดและความเร็วของแรงเสียดทานค่อยๆเพิ่มขึ้น) การดำเนินการนี้เป็นหนึ่งในงานประปาและงานประกอบที่สำคัญที่สุดประเภทหนึ่ง หลายๆ คนเชื่อว่าการขัดไม่จำเป็นและลดบทบาทลงอย่างไม่ยุติธรรม และมักละเลยการขัดเลย นี่เป็นความเข้าใจผิดครั้งใหญ่ ท้ายที่สุด จำเป็นอย่างยิ่งเมื่อประกอบยูนิตที่รับน้ำหนักมากด้วยชิ้นส่วนที่ถู: มันทำให้ไมโครรีลีฟเรียบขึ้น ปรับปรุงความพอดีของชิ้นส่วน ซึ่งเพิ่มอายุการใช้งานของยูนิตอย่างมาก ป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันหล่อลื่น และอื่น ๆ

สถานที่พิเศษในการผลิตผลิตภัณฑ์ประกอบ การแต่งตั้งที่รับผิดชอบจัดสรรให้กับการดำเนินการตกแต่งให้เสร็จ - อีกหนึ่งรายการ มุมมองที่สำคัญช่างทำกุญแจทำงาน จุดประสงค์คือเพื่อขจัดข้อบกพร่องที่ซ่อมแซมได้หลังการตัดเฉือน และเตรียมผลิตภัณฑ์สำหรับการประกอบ (การเป่า การกำจัดครีบ และสิ่งปนเปื้อน)

การจำแนกประเภทของเครื่องมือช่างทำกุญแจ

เครื่องมือที่ใช้ในงานประปาและเครื่องจักรกลทุกประเภทมักจะจำแนกได้ดังนี้:

แต่ละหมวดหมู่ที่นำเสนอทำหน้าที่ในการปฏิบัติงานเฉพาะด้าน ควรพิจารณารายละเอียดเพิ่มเติมบางกลุ่ม

เครื่องมือหนีบ

อุปกรณ์จับยึดมีทั้งคีมจับและคีมรวมทั้งคีมและคีมทุกชนิด

มีการติดตั้งรองไว้บนโต๊ะทำงานและทำหน้าที่ยึดชิ้นงานเพื่อวัตถุประสงค์ในการประมวลผลเพิ่มเติม อบายมุขมีหลายประเภทขึ้นอยู่กับขนาดและวัตถุประสงค์

แคลมป์ได้รับการออกแบบมาเพื่อยึดผลิตภัณฑ์หนึ่งเข้ากับอีกผลิตภัณฑ์หนึ่ง บ่อยครั้งที่ความต้องการใช้งานเกิดขึ้นเมื่อติดพื้นผิว

เครื่องมือตัด

นี่คือกลุ่มที่สำคัญที่สุดและสำคัญที่สุดอย่างไม่ต้องสงสัย หมวดหมู่การตัดประกอบด้วยเครื่องมือจำนวนมาก: เลื่อยตัดโลหะสำหรับโลหะ กรรไกร สิ่ว เครื่องตัดลวด ตะไบและตะไบเข็ม เครื่องขูดสำหรับการลบคม รวมถึงสว่าน ดอกเคาเตอร์ซิงค์ รีมเมอร์ เคาน์เตอร์บอร์ ดาย ต๊าป คัตเตอร์ ฯลฯ ชื่อเกือบทั้งหมดเป็นที่รู้จักกันดีทุกคน ใน รายการนี้มีเครื่องมือสำหรับการประมวลผลแบบแมนนวลและการประมวลผลด้วยเครื่องจักรด้วย บางส่วนเป็นแบบสากลและสามารถใช้ได้ทั้งในการตัดโลหะและโลหะผสมด้วยเครื่องจักรและในการตัดด้วยมือ (เช่น สว่านและต๊าป)

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างเครื่องมือตัดกับประเภทอื่นๆ คือการเกิดเศษโลหะระหว่างการทำงาน หากเลือกโหมดการตัดไม่ถูกต้อง เศษจะโค้งงอและพันรอบชิ้นงาน ดังนั้นในการทดลองหรือการใช้หนังสืออ้างอิง โหมดต่างๆ จะถูกเลือกโดยที่ชิปจะไหลอย่างอิสระ ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือได้อย่างมากและลดความเสี่ยงต่อการบาดเจ็บของคนงาน

เครื่องมือวัด

กลุ่มนี้รวมถึงไม้บรรทัด เทปวัด มาตรฐาน เกจ ปลั๊ก คาลิเปอร์ เกจวัดความลึก เกจวัดเจาะ ไมโครมิเตอร์ และอินไคโนมิเตอร์

เครื่องมือทั้งหมดที่กล่าวมานั้นยอดเยี่ยมมาก ความสำคัญในทางปฏิบัติ. หากไม่มีก็เป็นไปไม่ได้ที่จะผลิตผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดทั้งหมดของเอกสารทางเทคโนโลยี ไม้บรรทัดและเทปวัดจำเป็นสำหรับการวัดขนาดของชิ้นงานและชิ้นส่วน ช่วยให้ทำการวัดได้โดยมีข้อผิดพลาดมาก

ในการควบคุมขนาดผู้บริหาร จำเป็นต้องใช้คาลิเปอร์และเกจวัดความลึก เครื่องมือเหล่านี้ช่วยให้คุณสามารถวัดได้อย่างแม่นยำถึงหนึ่งในร้อยของมิลลิเมตร

ปลั๊กเกจเป็นตัวทรงกระบอกชุบแข็งพร้อมด้ามจับ ด้วยความช่วยเหลือเหล่านี้ คุณสามารถควบคุมขนาดของรูได้อย่างแม่นยำในระดับสูง ปลั๊กแบบพาสทรูควรพอดีกับรูโดยไม่ต้องใช้แรง ดังนั้น ปลั๊กแบบพาสทรูจึงไม่ควรตกผ่าน เครื่องมือนี้ใช้ไม่เพียงแต่ในการประมวลผลบนเครื่องจักรเท่านั้น แต่ยังใช้เมื่อทำงานโลหะประเภทอื่นด้วย อันไหนที่มีอยู่? ทางเลือกอื่นการควบคุมขนาดผู้บริหารของรู? คุณสามารถใช้คาลิปเปอร์มาตรฐานได้ แต่ในกรณีนี้ มีความเป็นไปได้สูงที่จะเกิดความคลาดเคลื่อนอย่างมากในการอ่าน เกจวัดเจาะที่เรียกว่าพร้อมตัวบ่งชี้ช่วยให้คุณวัดรูได้อย่างแม่นยำ นี่เป็นเครื่องมือที่ค่อนข้างละเอียดอ่อน ดังนั้นจึงต้องมีการจัดการอย่างระมัดระวังและต้องปฏิบัติตามกฎการจัดเก็บ เกจวัดเจาะถูกปรับโดยใช้ไมโครมิเตอร์ การเบี่ยงเบนของลูกศรบ่งชี้จะกำหนดว่าขนาดรูเกินหรือประเมินต่ำเกินไป

ด้วยการใช้โพรบและเกจ คุณสามารถควบคุมขนาดเชิงเส้นได้ (ทั้งภายในและภายนอก)

เครื่องมือทำเครื่องหมาย

เหล่านี้รวมถึง scribers (แท่งที่มีปลายแหลมที่ทำจากเหล็กกล้าเครื่องมือที่มีความแข็งแรงสูงชุบแข็งด้วย troostite), เข็มทิศ (ช่วยให้คุณวาดวงกลมและส่วนโค้งรวมถึงส่วนโค้งบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อการตัดเพิ่มเติม) เครื่องมือประเภทนี้ยังรวมอยู่ในการเจาะตรงกลางด้วย ใช้เพื่อสร้างช่องสำหรับเจาะรู ด้วยความช่วยเหลือของการเจาะตรงกลางเท่านั้นจึงจะสามารถบรรลุตำแหน่งสัมพัทธ์ที่แม่นยำของรูได้ หากไม่มีเครื่องหมายสว่านจะเคลื่อนไปด้านข้างอย่างต่อเนื่องซึ่งเป็นผลมาจากระยะทางระหว่างแกนรวมถึงระยะห่างถึงขอบเขตจะถูกละเมิด

เครื่องมือประกอบผลิตภัณฑ์

การประกอบชิ้นส่วนถือเป็นงานหลักและประเภทและประเภทของงานประปาที่สำคัญที่สุด โดยสรุปวัตถุประสงค์สามารถอธิบายได้ดังนี้: การได้รับผลิตภัณฑ์จากชิ้นส่วนที่แตกต่างกันซึ่งพร้อมใช้งานตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้หรือการได้รับชุดประกอบกลไก

แม้แต่คนธรรมดาธรรมดาที่ห่างไกลจากเทคโนโลยีก็รู้ดีว่าการประกอบนั้นดำเนินการโดยใช้ประแจและไขควง ในบางกรณี (เมื่อประกอบส่วนประกอบและกลไกที่แม่นยำและสำคัญมาก) มีข้อกำหนดสำหรับแรงบิดในการขันน็อต ในสถานการณ์เช่นนี้ จะใช้ประแจทอร์คหรือประแจวงล้อที่ออกแบบมาเพื่อแรงขันเฉพาะ