การผลิตแบบไหล: ลักษณะองค์กรและเศรษฐกิจ ประเภทของการผลิตทางวิศวกรรมเครื่องกลและคุณลักษณะตามลักษณะทางเทคโนโลยี องค์กร และเศรษฐกิจ คำว่า วงจรการผลิต หมายถึง คุณลักษณะของการผลิต

ประเภทการผลิต:

ปริมาณผลผลิตของผลิตภัณฑ์คือจำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อและขนาดมาตรฐานที่ผลิตหรือซ่อมแซมโดยองค์กรในช่วงเวลาที่วางแผนไว้

โปรแกรมการผลิต - รายการผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในองค์กรซึ่งระบุปริมาณการผลิตสำหรับแต่ละรายการในช่วงเวลาปฏิทิน

วงจรการปล่อยผลิตภัณฑ์หมายถึงช่วงเวลาระหว่างการปล่อยเครื่องจักร ชิ้นส่วน หรือชิ้นงานสองชิ้นที่ต่อเนื่องกัน

นั่นคือ รอบการเปิดตัวคือระยะเวลาที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนหนึ่งชิ้นโดยปฏิบัติตามโปรแกรมการผลิต 100% เมื่อออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยี ค่าจังหวะเอาท์พุตจะถูกกำหนดโดยสูตร:

กำลังการผลิตอุปกรณ์ตามจริงประจำปีชั่วโมง

ม. - จำนวนกะงาน

N - โปรแกรมการผลิตผลิตภัณฑ์ประจำปี ชิ้น

การหาค่าสัมประสิทธิ์

ค่าสัมประสิทธิ์การซีเรียลไลซ์จะแสดงจำนวนการดำเนินการต่างๆ ที่กำหนดให้กับเครื่องหนึ่งเครื่อง และคำนวณโดยใช้สูตร:

รอบการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ นาที;

ชิ้นงานเวลาสำหรับการดำเนินงานนาที

เกณฑ์อนุกรมคือค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินการ () - อัตราส่วนของจำนวนทั้งหมด การดำเนินงานทางเทคโนโลยีดำเนินการหรือจะดำเนินการภายในหนึ่งเดือนตามจำนวนงาน

การผลิตมีสามประเภทหลัก: เดี่ยว, อนุกรมและมวล สำหรับ การผลิตขนาดเล็กค่าทั่วไปคือ = 21-40 สำหรับขนาดกลาง - 11-20 สำหรับขนาดใหญ่ - 2-10

การผลิตเดี่ยวมีลักษณะเฉพาะคือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันในปริมาณเล็กน้อย ซึ่งตามกฎแล้วจะไม่มีการผลิตซ้ำ

การผลิตประเภทนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับองค์กรบริการด้านเทคนิค ร้านซ่อม และร้านซ่อมเครื่องจักรกลขององค์กรป่าไม้

การผลิตแบบต่อเนื่องมีลักษณะเฉพาะคือผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหรือซ่อมแซมในจำนวนจำกัด โดยทำซ้ำเป็นชุดเป็นระยะๆ และมีปริมาณผลผลิตค่อนข้างน้อย ขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ในชุดหรือซีรีส์ การผลิตขนาดเล็ก ขนาดกลาง หรือขนาดใหญ่จะมีความโดดเด่น

การผลิตจำนวนมากมีลักษณะเป็นผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ผลิตอย่างต่อเนื่องในระยะเวลานาน สถานที่ทำงานส่วนใหญ่ดำเนินการซ้ำๆ กันหนึ่งครั้ง (=1)

ลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์เปรียบเทียบของประเภทการผลิตแสดงไว้ในตารางที่ 1 4.

ตารางที่ 4. - ลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจเปรียบเทียบของประเภทการผลิต:

	ประเภทของการผลิต
	หน่วย	อนุกรม	มวล
กลุ่มผลิตภัณฑ์	ไม่ จำกัด	รุ่นจำกัด	ชื่อหนึ่ง
ความคงตัวของระบบการตั้งชื่อ	ไม่ทำซ้ำ	ซ้ำเป็นระยะๆ	การผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทแคบอย่างต่อเนื่อง
ความเชี่ยวชาญงาน	ไม่มา. การดำเนินงานเบ็ดเตล็ด	การดำเนินการซ้ำเป็นระยะ	การดำเนินการซ้ำอย่างต่อเนื่องหนึ่งครั้ง
ปัจจัยการรวมการดำเนินงาน ()	ชุดเล็ก 20…40	ชุดกลาง 10.. 20 ชุดใหญ่ 1…10
อุปกรณ์	สากล	สากล, CNC, เฉพาะทาง	พิเศษเป็นส่วนใหญ่
ที่ตั้งของอุปกรณ์การผลิต (เทคโนโลยี)	หลักการทางเทคโนโลยี (ตามกลุ่มเครื่องจักร)	หัวเรื่องและหลักการทางเทคโนโลยี (ตามกลุ่ม, ตามส่วน, โดย กระบวนการทางเทคโนโลยี)	หลักการเรื่องกระบวนการทางเทคโนโลยี
อุปกรณ์เทคโนโลยี (อุปกรณ์ เครื่องมือตัดและวัด ฯลฯ)	สากล มาตรฐานที่ทำให้เป็นมาตรฐานและเป็นหนึ่งเดียว	มาตรฐาน มาตรฐาน และความเชี่ยวชาญ อเนกประสงค์และสุดยอด	พิเศษและเป็นมาตรฐาน สุดยอดและพิเศษ
การพัฒนารายละเอียดของเอกสารทางเทคโนโลยี	เส้นทาง	เส้นทางและการดำเนินงาน	เส้นทางโดยละเอียดและขั้นตอนการปฏิบัติงานจนถึงการพัฒนาเทคนิคเฉพาะบุคคล
คุณสมบัติของผู้ปฏิบัติงานหลัก		ปานกลาง สูงบนเครื่อง CNC	ในสายการผลิตต่ำ แต่ใช้ GAL สูง
ต้นทุนของผลิตภัณฑ์
วงจรการผลิต	ยาว		ขั้นต่ำ
ผลิตภาพแรงงาน	ต่ำ		ขีดสุด
การปันส่วนแรงงาน	การทดลองและสถิติ	คำนวณและทดลอง-สถิติ	คำนวณด้วยการยืนยันการทดลอง

ประเภทของการผลิตมีอิทธิพลชี้ขาดต่อประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากรขององค์กร

การผลิตนำร่องเป็นประเภทอิสระ วัตถุประสงค์คือการผลิตตัวอย่าง ชุดหรือชุดผลิตภัณฑ์เพื่อดำเนินการ งานวิจัยการทดสอบ การปรับแต่งการออกแบบ และจากนี้ การพัฒนาการออกแบบและเอกสารทางเทคโนโลยีสำหรับ การผลิตภาคอุตสาหกรรม. ผลิตภัณฑ์การผลิตนำร่องไม่ใช่ผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์และมักไม่นำไปให้บริการ

เทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกล- วิทยาศาสตร์ที่ศึกษาและสร้างรูปแบบของกระบวนการประมวลผลและพารามิเตอร์ซึ่งอิทธิพลที่ส่งผลต่อความเข้มข้นของกระบวนการประมวลผลอย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุดและเพิ่มความแม่นยำ หัวข้อการศึกษาด้านเทคโนโลยีวิศวกรรมเครื่องกลคือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพที่กำหนดในปริมาณที่กำหนดโดยโปรแกรมการผลิตโดยมีต้นทุนวัสดุต่ำที่สุดและต้นทุนขั้นต่ำ

รายละเอียด- นี่เป็นส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุที่เป็นเนื้อเดียวกันโดยไม่ต้องใช้งาน การประกอบชิ้นส่วน. เครื่องหมายลักษณะรายละเอียด - ไม่มีการเชื่อมต่อที่ถอดออกได้และถาวร ส่วนหนึ่งเป็นองค์ประกอบการประกอบหลักของแต่ละเครื่อง

หน่วยประกอบเป็นผลิตภัณฑ์ที่ทำจาก ส่วนประกอบประกอบแยกจากส่วนประกอบอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ เป็นส่วนประกอบ หน่วยประกอบสามารถทำหน้าที่เป็นแต่ละส่วนหรือส่วนประกอบของคำสั่งที่ต่ำกว่าได้

กระบวนการผลิตคือชุดของการกระทำที่สัมพันธ์กันซึ่งเป็นผลมาจากการที่วัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปถูกเปลี่ยนให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ในแนวคิด กระบวนการผลิต รวมถึง:

การเตรียมวิธีการผลิต (เครื่องจักร อุปกรณ์อื่น ๆ ) และการจัดการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน

การรับและจัดเก็บวัสดุและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป

ทุกขั้นตอนของการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร

การประกอบผลิตภัณฑ์

การขนส่งวัสดุ ชิ้นงาน ชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและองค์ประกอบของพวกเขา

การควบคุมทางเทคนิคในทุกขั้นตอนของการผลิต

บรรจุุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการดำเนินการอื่น ๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ผลิต

สาขาวิชาวิศวกรรมเครื่องกลมี 3 สาขาวิชา ประเภทของการผลิต: มโหฬาร, อนุกรมและ เดี่ยว.

ใน มโหฬารในการผลิตสินค้าจะมีการผลิตอย่างต่อเนื่องในปริมาณมากและในระยะเวลาอันยาวนาน (นานหลายปี) ใน อนุกรม- ชุด (ชุด) ของผลิตภัณฑ์ที่ทำซ้ำเป็นประจำในช่วงเวลาหนึ่ง ใน เดี่ยว- สินค้าผลิตในปริมาณน้อยและมักผลิตแยกชิ้น

เกณฑ์ซึ่งกำหนดประเภทของการผลิตไม่ใช่จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิต แต่เป็นการกำหนดการดำเนินการทางเทคโนโลยีอย่างน้อยหนึ่งรายการให้กับสถานที่ทำงาน (ที่เรียกว่า ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานทางเทคโนโลยี เคซี ).

นี่คืออัตราส่วนของจำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีทั้งหมดที่ดำเนินการหรือที่จะดำเนินการต่อจำนวนงาน

ดังนั้น การผลิตจำนวนมากจึงมีลักษณะเฉพาะด้วยการมอบหมายงานส่วนใหญ่ให้ดำเนินการซ้ำอย่างต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว การผลิตแบบอนุกรมมีลักษณะเฉพาะด้วยการดำเนินการซ้ำเป็นระยะหลายครั้ง และการผลิตส่วนบุคคลมีลักษณะเฉพาะด้วยการดำเนินการที่ไม่ซ้ำที่หลากหลาย

ให้กับผู้อื่น จุดเด่นประเภทของการผลิตคือรอบการปล่อย

, - ช่วงเวลาที่ผลิตภัณฑ์มีการผลิตเป็นระยะ

จังหวะการปลดปล่อยถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน เอฟ อี- กองทุนเวลาที่มีประสิทธิภาพประจำปีของสถานที่ทำงาน สถานที่ หรือสถานที่ปฏิบัติงาน h

ป- โปรแกรมการผลิตประจำปีสำหรับการผลิตสถานที่ทำงาน ไซต์งาน หรือโรงงาน ชิ้น

ใน- จำนวนวันหยุดต่อปี
ปพี - ปริมาณ วันหยุดต่อปี;
t วัน - ระยะเวลาของวันทำงานชั่วโมง;
nซม. - จำนวนกะ

โปรแกรมการผลิตปลูก- นี่คือจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตต่อปีซึ่งแสดงตามความเข้มข้นของแรงงาน:

โดยที่ หน้า 1 ,ป 2 และ พี- โปรแกรมการผลิตสินค้า ชั่วโมงคน

โปรแกรมการผลิตโรงงานซ่อมเรือ (SRZ)

ความเข้มข้นของแรงงานตามไตรมาส ชั่วโมงคน
ชื่อ	ฉัน	ครั้งที่สอง	สาม	IV	ทั้งหมด:
การซ่อมแซมเรือ:
- การนำทาง	XXX	XXX	XXX	XXX	ป 1
- ปัจจุบัน	XXX	XXX	XXX	XXX	ป 2
- เฉลี่ย	XXX	XXX	XXX	XXX	ป 3
- เมืองหลวง	XXX	XXX	XXX	XXX	...
การต่อเรือ	XXX	XXX	XXX	XXX	...
วิศวกรรมเครื่องกล	XXX	XXX	XXX	XXX	...
ผลงานอื่นๆ	XXX	XXX	XXX	XXX	ป n
ทั้งหมด:	XXXX	XXXX	XXXX	XXXX	320000

หมายเหตุ: XXX หรือ XXXX ในตารางหมายถึงจำนวนชั่วโมงทำงานเท่าใดก็ได้ ระบบการตั้งชื่อ - จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตต่อปีแสดงเป็นชื่อ

ศัพท์เฉพาะของ SRZ

ชื่อ	จำนวนชิ้น
การซ่อมแซมเรือ:
เรือโดยสาร (PT) ราคา 544	4
PT อเวนิว ร - 51	8
เรือยนต์บรรทุกผู้โดยสาร (GPT) ราคา 305	2
เรือขุด pr. 324 A	4
เรือลากจูง (BT) ราคา 911 V	8
...................	............
การต่อเรือ:
เรือท้องแบน ราคา 942 ก	5
เรือท้องแบน pr. R - 14 A	4
BT ราคา 1741 ก	1
วิศวกรรมเครื่องกล:
กว้าน LRS - 500	25
ฯลฯ	...

การสร้างมวลการไหลนั้นมีลักษณะเฉพาะคือหลังจากการประมวลผลในเครื่องจักรหรือที่ทำงานเครื่องหนึ่งแล้ว ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนเพื่อการประมวลผลไปยังอีกเครื่องหนึ่งทันที ที่ทำงานในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยี ชิ้นส่วนจะถูกเคลื่อนย้ายโดยใช้ขั้นตอนการประกอบ รถเข็น รอก ฯลฯ ในการผลิตที่ใช้ปริมาณมาก การปฏิบัติงานจะประสานกัน เช่น เวลาสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้งจะเท่ากับหรือทวีคูณของรอบ

การจัดองค์กรการผลิตต่อเนื่องนั้นสัมพันธ์กับการคำนวณจำนวนหนึ่งและ งานเบื้องต้น. จุดเริ่มต้นในการออกแบบกระบวนการผลิตต่อเนื่องคือการกำหนดปริมาณการผลิตและรอบเวลา

ชั้นเชิง -นี่คือช่องว่างเวลาระหว่างการเปิดตัว (หรือการเปิดตัว) ของผลิตภัณฑ์สองรายการที่อยู่ติดกันบนแถบ ถูกกำหนดโดยสูตรต่อไปนี้ (ดูสูตร 1 ในข้อความ)

ค่าส่วนกลับของจังหวะเรียกว่า ก้าวงานเปลื้องผ้า เมื่อจัดการการผลิตอย่างต่อเนื่อง จำเป็นต้องมั่นใจในความเร็วดังกล่าวเพื่อให้บรรลุตามแผนการผลิต Rhythm กำหนดจำนวนชิ้นส่วนที่ผลิตต่อหน่วยเวลา (ดูสูตร 2 ในข้อความ)

การสร้างกระแสตรงทั่วไปยังมีลักษณะเฉพาะด้วยการจัดอุปกรณ์ตามลำดับกระบวนการทางเทคโนโลยี แต่ต่างจากการผลิตจำนวนมากตรงที่เวลาของการปฏิบัติงานแต่ละอย่างไม่ประสานกัน กล่าวคือ ไม่เท่ากับการเอาชนะเสมอไป. เป็นผลให้ในสถานที่ทำงานที่มีระยะเวลาการดำเนินงานยาวนาน บางครั้งมีการสร้างสต็อกชิ้นส่วนและการเคลื่อนย้ายจากเครื่องจักรหนึ่งไปอีกเครื่องหนึ่งเกิดขึ้นอย่างไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นพวกเขาจึงมุ่งมั่นที่จะมีการสร้างกระแสมวลมากขึ้น ฟอร์มที่สมบูรณ์แบบการผลิต.

ref.by - การจัดองค์กรและการวางแผนการผลิต

izhgsha.ru - ขนาดการผลิต (แนวคิดหลักและคำจำกัดความ)

วงจรการผลิตคืออะไร และกำหนดได้อย่างไร?

การสร้างมวลการไหลนั้นมีลักษณะเฉพาะคือหลังจากการประมวลผลในเครื่องจักรหรือสถานที่ทำงานหนึ่งแล้ว ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกโอนทันทีเพื่อการประมวลผลไปยังสถานที่ทำงานอื่นในระหว่างกระบวนการทางเทคโนโลยี ชิ้นส่วนจะถูกเคลื่อนย้ายโดยใช้ขั้นตอนการประกอบ รถเข็น รอก ฯลฯ ในการผลิตที่ใช้ปริมาณมาก การปฏิบัติงานจะประสานกัน เช่น เวลาสำหรับการดำเนินการแต่ละครั้งจะเท่ากับหรือทวีคูณของรอบ การจัดระบบแบบอินไลน์...

ประเภทไม่ไหล - การเคลื่อนย้ายชิ้นงานในขั้นตอนการผลิตต่างๆ ถูกขัดจังหวะด้วยการจัดเก็บที่ไซต์งานหรือคลังสินค้า ไม่พบวงจรการปลดปล่อย องค์กรประเภทไม่ไหลถูกใช้ในการผลิตประเภทเดี่ยวและขนาดเล็ก

จังหวะการผลิตคือจำนวนผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อ ขนาดมาตรฐาน และการออกแบบที่ผลิตต่อหน่วยเวลา สาระสำคัญของคำนี้สามารถกำหนดได้โดยการพิจารณาตัวอย่างเมื่อประมวลผลสองส่วนพร้อมกันบนอุปกรณ์ (เครื่องจักร สายการผลิต) ที่ผลิตทุกๆ 20 วินาที: จังหวะการปล่อยคือ 6 ส่วนต่อนาที วงจรการผลิตคือ 20 วินาที การปล่อย รอบคือ 10 วินาที

หนึ่งในตัวชี้วัดประสิทธิภาพ กิจกรรมการผลิตแผนกต่างๆ ของโรงงาน (โรงงาน สถานที่ผลิต) คือความสามารถในการผลิต กระบวนการผลิตกระทำตามจังหวะแห่งการปล่อย

คุณค่าของตัวบ่งชี้นี้ไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับผลผลิตของอุปกรณ์และแรงงานของพนักงานเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับระดับขององค์กร การวางแผน และการจัดการกระบวนการผลิตด้วย

แท้จริงแล้ว ความสามารถของเครื่องจักรประสิทธิภาพสูงและแรงงานของพนักงานจะไม่ถูกใช้อย่างเต็มที่ หากชิ้นงาน เครื่องมือตัด และวัสดุที่จำเป็นไม่ได้ถูกจัดส่งตามเวลาที่กำหนด เอกสารทางเทคนิคหากไม่มีความสอดคล้องกันในการทำงานทุกส่วนของระบบการผลิต

รอบการเปิดตัวคือช่วงเวลาที่ผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อ ขนาดมาตรฐาน และการออกแบบที่แน่นอนมีการผลิตเป็นระยะๆ

เมื่อออกแบบ เครื่องจักรกลชิ้นส่วนสำหรับการผลิตในสายการผลิต - การไหลของมวลและการผลิตแบบอนุกรม - ต้องกำหนดรอบการปล่อยชิ้นส่วนจากสายการผลิต กล่าวคือ ระยะเวลาในการแยกการปล่อยออกจากสายการผลิตของสองส่วนต่อกัน

ค่าของรอบการปล่อย t ใน (นาที) ระหว่างการผลิตจำนวนมากถูกกำหนดโดยสูตร:

โดยที่ F d คือจำนวนชั่วโมงการทำงานประจำปีตามจริง (คำนวณ) ของเครื่องหนึ่งเครื่องเมื่อทำงานในกะเดียว (กองทุนประจำปีตามจริงของเวลาเครื่องเป็นชั่วโมง) m คือจำนวนกะการทำงาน D คือจำนวนชิ้นส่วนที่มีชื่อเดียวกันที่ต้องดำเนินการต่อปีในสายการผลิตที่กำหนด

การขึ้นอยู่กับประเภทการผลิตกับปริมาณการผลิตชิ้นส่วนแสดงไว้ในตารางที่ 1.1

หากน้ำหนักชิ้นส่วนคือ 1.5 กก. และ N = 10,000 ชิ้น จะเป็นการเลือกการผลิตขนาดกลาง

ตารางที่ 1.1 - ลักษณะของประเภทการผลิต

การผลิตแบบต่อเนื่องมีลักษณะเฉพาะด้วยชิ้นส่วนที่ผลิตในจำนวนจำกัด โดยผลิตเป็นชุดซ้ำๆ เป็นระยะๆ และมีปริมาณผลผลิตค่อนข้างน้อยเมื่อเทียบกับการผลิตครั้งเดียว

คุณสมบัติทางเทคโนโลยีหลักของการผลิตจำนวนมาก:

1. มอบหมายการปฏิบัติงานหลายอย่างให้กับสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง

2. การใช้อุปกรณ์สากล เครื่องจักรพิเศษ สำหรับการใช้งานส่วนบุคคล

3. การจัดเรียงอุปกรณ์ตามกระบวนการทางเทคโนโลยี ประเภทของชิ้นส่วนหรือกลุ่มของเครื่องจักร

4. การประยุกต์ใช้พิเศษอย่างกว้างขวาง อุปกรณ์และเครื่องมือ

5. การปฏิบัติตามหลักการของการใช้แทนกัน

6. คุณสมบัติเฉลี่ยของคนงาน

ค่าจังหวะการปล่อยคำนวณโดยใช้สูตร:

โดยที่ F d คือ ระยะเวลาการทำงานจริงต่อปีของอุปกรณ์, h/cm;

N - โปรแกรมการผลิตชิ้นส่วนประจำปี N=10,000 ชิ้น

ถัดไปคุณต้องกำหนดกองทุนเวลาจริง เมื่อพิจารณากองทุนเวลาปฏิบัติงานสำหรับอุปกรณ์และพนักงาน ข้อมูลเบื้องต้นต่อไปนี้ได้รับการยอมรับสำหรับปี 2014 โดยมีสัปดาห์ทำงาน 40 ชั่วโมง Fd = 1962 ชั่วโมง/ซม.

แล้วตามสูตร (1.1)

ประเภทของการผลิตขึ้นอยู่กับปัจจัยสองประการ ได้แก่ โปรแกรมที่กำหนดและความซับซ้อนของการผลิตผลิตภัณฑ์ ตามโปรแกรมที่กำหนด รอบการปล่อยผลิตภัณฑ์ t B จะถูกคำนวณ และความเข้มของแรงงานจะถูกกำหนดโดยเวลาเฉลี่ยของชิ้น (การคำนวณชิ้น) T SHT สำหรับการดำเนินงานของการผลิตที่มีอยู่หรือกระบวนการทางเทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกัน

ในการผลิตจำนวนมาก จำนวนชิ้นส่วนในชุดงานจะถูกกำหนดโดยสูตรต่อไปนี้:

โดยที่ a คือจำนวนวันที่จำเป็นต้องมีการจัดหาชิ้นส่วน na=1;

F - จำนวนวันทำงานในหนึ่งปี F=253 วัน

การวิเคราะห์ข้อกำหนดด้านความแม่นยำและความหยาบของพื้นผิวเครื่องจักรของชิ้นส่วนและคำอธิบายของวิธีการที่เป็นที่ยอมรับในการรับรอง

ชิ้นส่วน “เพลากลาง” มีข้อกำหนดต่ำสำหรับความแม่นยำและความหยาบของพื้นผิวกลึง พื้นผิวจำนวนมากได้รับการประมวลผลจนถึงระดับความแม่นยำที่สิบสี่

ชิ้นส่วนนี้มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีเนื่องจาก:

1. พื้นผิวทั้งหมดมีการเข้าถึงเครื่องมือฟรี

2. ชิ้นส่วนมีขนาดที่แน่นอนจำนวนน้อย

3. ชิ้นงานมีความใกล้เคียงกับรูปร่างและขนาดของชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วมากที่สุด

4. อนุญาตให้ใช้โหมดการประมวลผลประสิทธิภาพสูง

5. ไม่มีขนาดที่แม่นยำมาก ยกเว้น: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6

สามารถรับชิ้นส่วนได้โดยการปั๊ม ดังนั้นการกำหนดค่าของรูปร่างภายนอกจึงไม่ทำให้เกิดปัญหาในการรับชิ้นงาน

จากมุมมองของการตัดเฉือน สามารถอธิบายชิ้นส่วนได้ดังต่อไปนี้ การออกแบบชิ้นส่วนช่วยให้สามารถประมวลผลได้โดยไม่มีสิ่งใดรบกวน สายพันธุ์นี้กำลังประมวลผล. มีการเข้าถึงเครื่องมือฟรีไปยังพื้นผิวที่กำลังดำเนินการ ชิ้นส่วนนี้ให้ความเป็นไปได้ในการประมวลผลบนเครื่อง CNC เช่นกัน เครื่องจักรสากลไม่มีปัญหาใด ๆ เมื่อวางฐานซึ่งเกิดจากการมีระนาบและพื้นผิวทรงกระบอก

สรุปได้ว่าจากมุมมองของความแม่นยำและความสะอาดของพื้นผิวเครื่องจักร โดยทั่วไปส่วนนี้ไม่มีปัญหาทางเทคโนโลยีที่สำคัญ

นอกจากนี้ เพื่อกำหนดความสามารถในการผลิตชิ้นส่วน ให้ใช้

1. ค่าสัมประสิทธิ์ความแม่นยำ CT

โดยที่ K PM คือสัมประสิทธิ์ความแม่นยำ

T SR - คุณภาพเฉลี่ยของความแม่นยำของพื้นผิวชิ้นส่วน

โดยที่ T i คือคุณภาพของความแม่นยำ

n i - จำนวนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่มีคุณภาพที่กำหนด (ตารางที่ 1.2)

ตารางที่ 1.2 - จำนวนพื้นผิวของส่วน "เพลากลาง" ที่มีคุณภาพนี้

ตา จลนศาสตร์ของการก่อตัวของพื้นผิวหรือข้อต่อ พารามิเตอร์ของสื่อเทคโนโลยี (การทำความร้อน ความเย็น การบำบัดทางเคมี ฯลฯ) -

องค์ประกอบที่คล้ายกันสำหรับกระบวนการประกอบคือการเชื่อมต่อ - วงจรต่อเนื่องทางเทคโนโลยีของการสร้างการเชื่อมต่อของสองส่วน

การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีเป็นการเคลื่อนไหวการทำงานที่ซับซ้อนอย่างต่อเนื่องและได้รับคำสั่งซึ่งก่อให้เกิดส่วนสุดท้ายของการดำเนินการทางเทคโนโลยีโดยสร้างลักษณะคุณภาพขั้นสุดท้ายที่ต้องการของพื้นผิวที่กำหนดของชิ้นส่วนหรือการเชื่อมต่อที่กำหนด ดำเนินการโดยใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีเดียวกันภายใต้เงื่อนไขทางเทคโนโลยีและการติดตั้งคงที่

การเคลื่อนไหวในการทำงานภายในช่วงการเปลี่ยนภาพครั้งเดียวนั้นได้รับคำสั่งทางเทคโนโลยี ตัวอย่างเช่นคุณสามารถตัดด้ายในรูได้หลังจากได้รูนี้แล้วเท่านั้น

แผนกต้อนรับส่วนหน้าคือชุดการดำเนินการที่สมบูรณ์ซึ่งมุ่งเป้าไปที่การเปลี่ยนแปลงทางเทคโนโลยีหรือบางส่วนและรวมเป็นหนึ่งเดียวโดยจุดประสงค์เดียว ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยน "ติดตั้งชิ้นงาน" ประกอบด้วยเทคนิคต่อไปนี้: นำชิ้นงานออกจากคอนเทนเนอร์ ย้ายไปยังฟิกซ์เจอร์ ติดตั้งในฟิกซ์เจอร์ และยึดให้แน่น

การติดตั้งเป็นกระบวนการในการให้ตำแหน่งที่ต้องการ และหากจำเป็น จะต้องยึดชิ้นงาน (ชิ้นส่วน) ไว้ในอุปกรณ์จับยึดหรือบนอุปกรณ์หลัก มันสะท้อนถึงตัวเลือกสำหรับการรวมช่วงการเปลี่ยนภาพต่างๆ บนอุปกรณ์นี้

การดำเนินการทางเทคโนโลยีเป็นส่วนหนึ่งของเส้นทางที่แยกออกจากกันขององค์กรโดยมีองค์ประกอบกระบวนการเสริมทั้งหมดที่ใช้งานบนอุปกรณ์เทคโนโลยีบางอย่างโดยมีหรือไม่มีการมีส่วนร่วมของผู้คน เอกสารทางเทคโนโลยีพื้นฐานทั้งหมดมักจะได้รับการพัฒนาสำหรับการปฏิบัติงาน

เส้นทางคือลำดับลำดับของการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพของวัตถุของแรงงานไปเป็นผลิตภัณฑ์ของแรงงาน ตัวอย่างเช่น ช่องว่างลงในชิ้นส่วนหรือลำดับของการได้รับชุดประกอบจากชุดชิ้นส่วน นี่คือการผสมผสานเฉพาะของการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ให้ ลักษณะคุณภาพชิ้นส่วนหรือหน่วยประกอบ

องค์ประกอบที่พิจารณาของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการผลิตสามารถดำเนินการตามลำดับเวลา ในแบบขนานหรือแบบขนานตามลำดับ การรวมองค์ประกอบเหล่านี้เป็นหนึ่งในเทคนิคในการลดระยะเวลาของกระบวนการ

ไม่ควรสับสนแนวคิดของ "การผสมผสานการทำงานขององค์ประกอบ" และการรวมองค์ประกอบตามองค์กร

ดังนั้นเครื่องอเนกประสงค์แบบเดิม

การออกแบบคนงานคนเดียว

แกนหมุนรวมกันเป็นโครงสร้าง

พื้นฐาน วิธีการที่แตกต่างกันเทคโน

ปฏิสัมพันธ์เชิงตรรกะ (แม่นยำยิ่งขึ้น

การตัด การกัด ฯลฯ) แต่ไม่การตัด

รองรับเทคโนโลยีได้ทันเวลา

ฉันและยังคงอยู่ในโครงสร้างของมัน

เครื่องต่อเนื่อง

A, b - พื้นผิวของภาพ

การละเมิดเงื่อนไขทางเทคโนโลยี

รองเท้าบูท; 1. 3 - จังหวะการทำงาน

ความต่อเนื่องเชิงตรรกะของการดำเนินการตามองค์ประกอบกระบวนการจะแบ่งออกเป็นส่วน ๆ อ้างอิง

อยู่ในระดับการสลายตัวของโครงสร้างเดียวกัน กระบวนการนี้. ลองดูสิ่งนี้โดยใช้ตัวอย่างการประมวลผลชิ้นส่วน (รูปที่ 1.1) เพื่อให้ได้คุณภาพที่ต้องการของพื้นผิว A จำเป็นต้องมีจังหวะการทำงานสามจังหวะ (/, 2, J) และสำหรับพื้นผิว B - สองจังหวะการทำงาน (/, 2) ตัวเลือกต่อไปนี้กำลังประมวลผล.

ตัวเลือกแรก:

1) การรักษาพื้นผิว B ให้เสร็จสิ้นในสองจังหวะการทำงาน

2) การประมวลผลพื้นผิว A เสร็จสมบูรณ์ในสามจังหวะการทำงาน (/, 2, J) ซึ่งสอดคล้องกับการผลิตชิ้นส่วนในการตั้งค่าสองแบบพร้อมการเปลี่ยนสองครั้ง ดำเนินการในสอง (/, 2) และสาม (/, 2, 3 ) จังหวะการทำงาน ตามลำดับ

ตัวเลือกที่สอง:

1) การรักษาพื้นผิว B ในจังหวะการทำงานเดียว (U);

2) การรักษาพื้นผิว A ด้วยสองจังหวะการทำงาน (/, 2);

3) การรักษาพื้นผิว B ในจังหวะการทำงานครั้งเดียว (2);

4) การประมวลผลพื้นผิว A ในจังหวะการทำงานเดียว (J) ซึ่งสอดคล้องกับการผลิตชิ้นส่วนในการตั้งค่าสี่แบบโดยมีการเปลี่ยนสี่ครั้งตามลำดับในหนึ่ง (7), สอง (7, 2), หนึ่ง (2) และ หนึ่ง<3) рабочих хода.

ตัวเลือกที่สาม:

1) การประมวลผลพื้นผิว A และ B พร้อมกันตามลำดับในหนึ่ง (7) และสอง (7, 2) จังหวะการทำงาน

2) การรักษาพื้นผิว A ในจังหวะการทำงานสอง (2, 3) ครั้ง มาดูตัวอย่างการผลิตชิ้นส่วนโดยใช้การตั้งค่าสองแบบ

ครั้งแรกจะดำเนินการโดยการรวมการเปลี่ยนสองครั้งดำเนินการตามลำดับในหนึ่ง (7) และสอง (7, 2) จังหวะการทำงานและครั้งที่สอง - ในการเปลี่ยนครั้งเดียวกับสองจังหวะการทำงาน (2, 3)

หากต้องการจินตนาการถึงความหลากหลายของโครงสร้างทางเทคนิคและโครงสร้างองค์กรของกระบวนการทางเทคโนโลยี ให้เราหันไปที่รูปที่ 1 1.2.

อย่างที่คุณเห็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ง่ายที่สุดในแง่ขององค์กรสามารถประกอบด้วยการดำเนินการเดียวซึ่งประกอบด้วยการติดตั้งครั้งเดียวซึ่งในทางกลับกันจะมีการเปลี่ยนแปลงหนึ่งครั้งที่ดำเนินการในจังหวะการทำงานเดียว ตามนั้นค่ะ

ข้าว. 1.2. โครงสร้างกระบวนการ

ในกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนขององค์กร แต่ละองค์ประกอบโครงสร้างของระดับบนประกอบด้วยองค์ประกอบหลายรายการของระดับล่าง

เมื่อดำเนินการแต่ละครั้ง ผู้ปฏิบัติงานจะใช้แรงงานจำนวนหนึ่ง ต้นทุนค่าแรงที่ความเข้มข้นปกติวัดตามระยะเวลาเช่น เวลาที่มันถูกใช้ไป

ความซับซ้อนของการปฏิบัติงานคือระยะเวลาที่พนักงานใช้ตามคุณสมบัติที่กำหนดภายใต้ความเข้มข้นของแรงงานปกติและเงื่อนไขในการดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีหรือบางส่วน หน่วยวัดเป็นชั่วโมงคน

ในการคำนวณการใช้เครื่องจักรและจำนวนเครื่องจักรในการทำงานที่กำหนด จะใช้แนวคิดเรื่อง "ความเข้มของเครื่องจักร" กำลังการผลิตของเครื่องมือกลคือช่วงเวลาที่เครื่องจักรหรืออุปกรณ์อื่นๆ ถูกใช้เพื่อการผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ หน่วยวัดเป็นชั่วโมงเครื่อง สำหรับเครื่องประกอบ จะใช้ความเข้มของการทำงานของเครื่องจักร

เพื่อสร้างมาตรฐานแรงงานและวางแผนกระบวนการผลิต จะใช้มาตรฐานเวลา - เวลาที่กำหนดสำหรับคนงานหรือกลุ่มคนงานที่มีคุณสมบัติที่จำเป็นในการดำเนินการใด ๆ หรือกระบวนการทางเทคโนโลยีทั้งหมดภายใต้สภาวะการผลิตปกติที่มีความเข้มข้นปกติ โดยวัดเป็นหน่วยเวลาที่ระบุคุณสมบัติของงาน เช่น 7 ชั่วโมง งานประเภทที่ 4

เมื่อปันส่วนการดำเนินงานที่ใช้แรงงานเข้มข้นต่ำซึ่งวัดเป็นเศษส่วนของนาที แนวคิดที่ชัดเจนยิ่งขึ้นเกี่ยวกับเวลาที่ใช้จะได้รับจากอัตราการผลิต - ส่วนกลับของมาตรฐานเวลา

อัตราการผลิตคือจำนวนผลิตภัณฑ์ที่กำหนดต่อหน่วยเวลา (ชั่วโมง นาที) หน่วยวัด คือ ปริมาณสินค้าที่เป็นหน่วยวัดมาตรฐาน (ชิ้น, กิโลกรัม ฯลฯ) ต่อหน่วยเวลา โดยระบุคุณสมบัติของงาน เช่น 1,000 ชิ้น เวลา 13.00 น. งานประเภทที่ 5

วงจรการผลิตคือช่วงเวลาตามปฏิทินที่กำหนดระยะเวลาของกระบวนการทำซ้ำเป็นระยะๆ สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ตั้งแต่การเปิดตัวไปจนถึงการผลิตจนถึงการรับผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

โปรแกรมการผลิต - จำนวนชิ้นของผลิตภัณฑ์ตามระบบการตั้งชื่อที่กำหนดหรือจำนวนการวัดมาตรฐานของผลิตภัณฑ์บางอย่างที่จะผลิตในหน่วยปฏิทินที่ระบุ

ปริมาณผลผลิต - จำนวนผลิตภัณฑ์ที่จะผลิตในหน่วยปฏิทินที่ระบุของเวลา (ปี ไตรมาส เดือน)

ซีรี่ส์ - จำนวนผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่จะผลิตตามแบบที่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้

ชุดการเปิดตัว - จำนวนชิ้นส่วนช่องว่างหรือชุดชิ้นส่วนที่เปิดตัวสู่การผลิตพร้อมกัน

รอบการวางจำหน่ายคือระยะเวลาที่ผลิตเครื่องจักร หน่วยประกอบ ชิ้นส่วนหรือช่องว่างที่มีชื่อเฉพาะ ขนาดมาตรฐาน และการออกแบบเป็นระยะๆ หากพวกเขาบอกว่ารถยนต์ถูกผลิตขึ้นโดยมีรอบการทำงาน 3 นาที นั่นหมายความว่าโรงงานสตาร์ทรถทุกๆ 3 นาที

จังหวะการปลดปล่อยเป็นส่วนกลับของวงจรการปลดปล่อย หนึ่งในตัวชี้วัดประสิทธิภาพการผลิต

กิจกรรมของแผนกโรงงาน (ร้านค้า สถานที่ผลิต) คือผลผลิตของกระบวนการผลิตที่ดำเนินการโดยโรงงาน คุณค่าของตัวบ่งชี้นี้ไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับผลผลิตของอุปกรณ์และแรงงานของพนักงานเท่านั้น แต่ยังขึ้นอยู่กับระดับขององค์กร การวางแผน และการจัดการกระบวนการผลิตด้วย อันที่จริง ความสามารถของเครื่องจักรประสิทธิภาพสูงและแรงงานของพนักงานจะไม่ถูกใช้อย่างเต็มที่หากชิ้นงาน เครื่องมือตัด และเอกสารทางเทคนิคที่จำเป็นไม่ได้รับการส่งมอบทันเวลา หากไม่มีความสอดคล้องกันในการทำงานของทุกส่วนของ ระบบการผลิต

ผลผลิตของกระบวนการผลิตเป็นตัวบ่งชี้สำคัญของกิจกรรมของพนักงานทั้งหมดที่เกี่ยวข้องโดยตรงในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย ตัวบ่งชี้นี้สะดวกที่สุดในการใช้เมื่อประเมินประสิทธิผลของกระบวนการผลิตแบบอัตโนมัติซึ่งการมีส่วนร่วมโดยตรงของคนงานหลักมีน้อย แต่บทบาทของบุคลากรสนับสนุนของโรงงานที่รับรองการทำงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีของการผลิตผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น .

ประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตประเมินโดยปริมาณของผลิตภัณฑ์วัดเป็นชิ้นตันรูเบิลที่ผลิตต่อหน่วยเวลา

การเพิ่มผลผลิตของกระบวนการผลิตสามารถทำได้สามวิธี

วิธีแรกคือการทำให้เข้มข้นขึ้นเช่น ในการเพิ่มโหมดของกระบวนการทางเทคโนโลยีและการรวมกันในเวลาดำเนินการ ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการแปรรูปชิ้นงานบนเครื่องจักร มีการเปลี่ยนเครื่องมือ มีการนำชิ้นงานใหม่เข้ามา เป็นต้น

วิธีที่สองคือการเพิ่มเวลาการทำงานของระบบการผลิต ขีดจำกัดตามธรรมชาติคือ 24 ชั่วโมงต่อวัน ซึ่งสอดคล้องกับงานสามกะ ทิศทางนี้มีความสำคัญมากขึ้นเนื่องจากความซับซ้อนอย่างมากและต้นทุนอุปกรณ์การผลิตที่เพิ่มขึ้น

ในเวลาเดียวกันควรคำนึงถึงปัญหาสังคมที่ร้ายแรงที่เกี่ยวข้องกับด้านลบของระบอบการทำงานแบบหลายกะด้วย วิธีแก้ปัญหาที่ประสบความสำเร็จสำหรับปัญหาเหล่านี้พบเห็นได้ในระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุมของกระบวนการผลิตทั้งหมด แน่นอนว่าสิ่งนี้ก่อให้เกิดความท้าทายทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิคที่ร้ายแรงที่เกี่ยวข้องกับการทำงานอัตโนมัติของระบบการผลิตในโหมดอัตโนมัติและประเด็นด้านความน่าเชื่อถือและความปลอดภัย

แนวทางคือการเพิ่มการผลิต

กำลังการผลิตโดยรวมของระบบการผลิตเนื่องจากการสำรองภายใน: การปรับปรุงองค์กรในการทำงานและการขยายความสามารถทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์ สิ่งนี้เกิดขึ้นได้จากการอัพเกรดอุปกรณ์ที่มีอยู่หรือซื้ออุปกรณ์ใหม่ เพิ่มผลผลิตของบุคลากรด้านการผลิตผ่านการใช้วิธีการและวิธีการขั้นสูงในการลดวงจรการผลิตผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น การเพิ่มประสิทธิภาพการตัดชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุแผ่นและการค้นหาวิธีการเพื่อเพิ่มความแม่นยำในการประมวลผล ส่งผลให้จำนวนจังหวะการทำงานลดลง และแม้กระทั่งการกำจัดการประมวลผลผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมบนเครื่องจักรอื่นด้วยซ้ำ

1.3. ประเภทและประเภทของการผลิต

ความแตกต่างในโปรแกรมการผลิตผลิตภัณฑ์นำไปสู่การแบ่งการผลิตตามเงื่อนไขออกเป็นสามประเภท: เดี่ยว อนุกรม และมวล

การผลิตต่อหน่วยคือการผลิตสำเนาผลิตภัณฑ์เดียวที่ไม่ทำซ้ำหรือมีปริมาณผลผลิตน้อย ซึ่งคล้ายกับสัญญาณของการไม่ทำซ้ำของวงจรเทคโนโลยีในการผลิตที่กำหนด ผลิตภัณฑ์การผลิตเดี่ยวคือผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้ใช้กันอย่างแพร่หลาย (เครื่องจักรต้นแบบ เครื่องอัดหนัก ฯลฯ)

การผลิตแบบอนุกรมคือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันจำนวนหนึ่งอย่างต่อเนื่องตามระยะเวลาทางเทคโนโลยีในช่วงเวลาปฏิทินที่ยาวนาน สินค้ามีการผลิตเป็นชุด การผลิตประเภทนี้แบ่งออกเป็นขนาดเล็ก กลาง และขนาดใหญ่ ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิต ตัวอย่างของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมาก ได้แก่ เครื่องตัดโลหะ ปั๊ม และกระปุกเกียร์ที่ผลิตในแบทช์ที่ทำซ้ำเป็นระยะๆ

การผลิตจำนวนมากคือการผลิตอย่างต่อเนื่องทางเทคโนโลยีและองค์กรของผลิตภัณฑ์ช่วงแคบในปริมาณมากตามแบบร่างที่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้เป็นเวลานานเมื่อสถานที่ทำงานส่วนใหญ่ดำเนินการ

ดำเนินการเดียวกัน ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมาก ได้แก่ รถยนต์ รถแทรกเตอร์ มอเตอร์ไฟฟ้า ฯลฯ

การกำหนดการผลิตให้กับประเภทใดประเภทหนึ่งนั้นไม่เพียงแต่กำหนดโดยปริมาณผลผลิตเท่านั้น แต่ยังพิจารณาจากลักษณะของผลิตภัณฑ์ด้วย เช่น การผลิตนาฬิกาข้อมือต้นแบบจำนวนหลายพันเรือนต่อปีก็ถือเป็นการผลิตครั้งเดียวกัน ในเวลาเดียวกันการผลิตตู้รถไฟดีเซลที่มีปริมาณการผลิตหลายชิ้นถือได้ว่าเป็นการผลิตจำนวนมาก

ธรรมเนียมปฏิบัติของการแบ่งการผลิตออกเป็นสามประเภทยังเห็นได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าโดยปกติแล้วในโรงงานเดียวกันและบ่อยครั้งในโรงงานเดียวกัน ผลิตภัณฑ์บางอย่างจะผลิตเป็นหน่วย ส่วนบางชนิดจะผลิตเป็นชุดซ้ำเป็นระยะๆ และอื่นๆ อย่างต่อเนื่อง

เพื่อกำหนดประเภทของการผลิต คุณสามารถใช้ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินการได้

จำนวนการดำเนินการทางเทคโนโลยีต่างๆ ที่ดำเนินการหรือที่จะดำเนินการบนเว็บไซต์หรือในการประชุมเชิงปฏิบัติการในระหว่างเดือน M คือจำนวนงานในส่วนหรือเวิร์กช็อป ตามลำดับ

GOST แนะนำค่าสัมประสิทธิ์ต่อไปนี้เพื่อความปลอดภัยในการดำเนินการขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิต: สำหรับการผลิตเดี่ยว - มากกว่า 40; สำหรับการผลิตขนาดเล็ก - รวมมากกว่า 20 ถึง 40 รายการ สำหรับการผลิตขนาดกลาง - รวมมากกว่า 10 ถึง 20 รายการ สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ - รวมมากกว่า 1 ถึง 10 สำหรับการผลิตจำนวนมาก - 1.

ตัวอย่างเช่น หากมีอุปกรณ์ตัดโลหะ 20 หน่วยในไซต์การผลิต และจำนวนการดำเนินงานของกระบวนการทางเทคโนโลยีต่างๆ ที่ทำที่ไซต์นี้คือ 60 ดังนั้น ค่าสัมประสิทธิ์การรวมของการดำเนินงาน

^3.0 = 6 0: 2 0 = 3,

ซึ่งหมายถึงการผลิตประเภทที่มีปริมาณมาก

ดังนั้นประเภทของการผลิตจากมุมมองขององค์กรจึงมีลักษณะเฉพาะด้วยจำนวนการปฏิบัติงานโดยเฉลี่ยที่ดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียวและในทางกลับกันจะกำหนดระดับของความเชี่ยวชาญและคุณสมบัติของอุปกรณ์ที่ใช้

สามารถกำหนดประเภทการผลิตโดยประมาณได้ขึ้นอยู่กับปริมาณผลผลิตและน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามข้อมูลที่ระบุในตาราง 1.1.

ขึ้นอยู่กับพื้นที่การใช้งาน การผลิตแบ่งออกเป็น 2 ประเภท คือ แบบไหลและไม่ไหล

ตารางที่ 1.1

ข้อมูลบ่งชี้เพื่อกำหนดประเภทการผลิต

จำนวนชิ้นส่วนที่ประมวลผลในหนึ่งขนาดมาตรฐาน

(มีน้ำหนักมากกว่า 10

(น้ำหนักไม่เกิน 10 กก.)

มีลักษณะเฉพาะของการผลิตแบบไหล

ความเรียบเนียนและความสม่ำเสมอ ในการผลิตแบบต่อเนื่อง หลังจากเสร็จสิ้นการดำเนินการครั้งแรก ชิ้นงานจะถูกถ่ายโอนไปยังการดำเนินการที่สองโดยไม่ชักช้า จากนั้นไปยังการดำเนินการที่สาม ฯลฯ และชิ้นส่วนที่ผลิตจะเข้าสู่การประกอบทันที ดังนั้นการผลิตชิ้นส่วนและการประกอบผลิตภัณฑ์จึงมีการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง และความเร็วของการเคลื่อนไหวนี้ขึ้นอยู่กับวงจรการปล่อยในช่วงเวลาหนึ่ง

การผลิตแบบไม่ไหลนั้นมีลักษณะเฉพาะคือการเคลื่อนที่ที่ไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปในระหว่างกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ เช่น กระบวนการทางเทคโนโลยีในการผลิตผลิตภัณฑ์ถูกขัดจังหวะเนื่องจากระยะเวลาการดำเนินงานที่แตกต่างกัน และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสะสมอยู่ที่ไซต์งานและในคลังสินค้า การประกอบผลิตภัณฑ์จะเริ่มต้นก็ต่อเมื่อมีชิ้นส่วนครบชุดในคลังสินค้าเท่านั้น ในการผลิตที่ไม่ใช่สายการผลิตนั้นจะไม่มีวงจรการเปิดตัว และกระบวนการผลิตจะถูกควบคุมโดยกำหนดการที่ร่างขึ้นโดยคำนึงถึงระยะเวลาที่วางแผนไว้และความเข้มข้นของแรงงานของผลิตภัณฑ์การผลิต

การผลิตแต่ละประเภทมีพื้นที่การใช้งานของตัวเอง ประเภทโฟลว์ขององค์กรการผลิตพบได้ในการผลิตจำนวนมาก และประเภทไม่โฟลว์เกี่ยวข้องกับการผลิตเดี่ยวและแบบอนุกรม

1.4. ข้อดีหลักของระบบการผลิตอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต (APA) ถือเป็นชุดของมาตรการทางเทคนิคสำหรับการพัฒนากระบวนการทางเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าใหม่และการสร้าง

บนพื้นฐานของพวกเขาคือการพัฒนาอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงที่ดำเนินการหลักและเสริมทั้งหมดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของมนุษย์โดยตรง APP เป็นงานด้านการออกแบบ-เทคโนโลยีและเศรษฐกิจที่ซับซ้อนในการสร้างอุปกรณ์พื้นฐานใหม่

ระบบอัตโนมัตินำหน้าด้วยกระบวนการเครื่องจักรมาโดยตลอด - ระบบอัตโนมัติบางส่วน (หลัก) ของกระบวนการผลิตโดยใช้อุปกรณ์เทคโนโลยีที่ควบคุมโดยผู้ปฏิบัติงาน นอกจากนี้ เขาดำเนินการควบคุมชิ้นส่วน การปรับและปรับแต่งอุปกรณ์ การขนถ่ายผลิตภัณฑ์ เช่น การดำเนินงานเสริม การใช้เครื่องจักรสามารถผสมผสานกับระบบอัตโนมัติของการผลิตเฉพาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่เป็น APP ที่สร้างโอกาสในการรับรองผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงพร้อมผลผลิตสูง

มีการประเมินคุณภาพและเชิงปริมาณของสถานะของการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต ตัวบ่งชี้เชิงคุณภาพที่สำคัญที่สุดคือระดับของระบบอัตโนมัติ ถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของจำนวนการดำเนินการอัตโนมัติ (การเปลี่ยนภาพ) n^^^ ต่อจำนวนการดำเนินการทั้งหมด (การเปลี่ยนภาพ) ที่ทำบนเครื่อง สายการผลิต ส่วน "ทั่วไป"

มูลค่าของ a ขึ้นอยู่กับประเภทการผลิต หากในการผลิตครั้งเดียว a ไม่เกิน 0.1 0.2 แล้วมีมวลเท่ากับ 0.8 0.9.

หุ่นยนต์ (จาก gr. ออโตมาโตส - การแสดงตัวเอง) เป็นอุปกรณ์ปฏิบัติการอิสระหรือชุดอุปกรณ์ที่กระบวนการรับการแปลงการส่งและการใช้พลังงานวัสดุและข้อมูลตามโปรแกรมที่กำหนดโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของมนุษย์โดยตรง .

ลำดับการดำเนินการที่โปรแกรมไว้ซึ่งดำเนินการโดยเครื่องจักรเรียกว่ารอบการทำงาน หากจำเป็นต้องมีการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงานเพื่อให้วงจรการทำงานต่อ อุปกรณ์ดังกล่าวจะเรียกว่าอุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติ

กระบวนการ อุปกรณ์ หรือการผลิตที่ไม่ต้องใช้มนุษย์ในช่วงระยะเวลาหนึ่งเพื่อดำเนินการรอบการทำงานซ้ำๆ ให้เสร็จสิ้น เรียกว่าอัตโนมัติ หากส่วนหนึ่งของกระบวนการดำเนินการโดยอัตโนมัติ และส่วนอื่นจำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงาน กระบวนการดังกล่าวจะเรียกว่าอัตโนมัติ

ระดับของระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตถูกกำหนดโดยส่วนแบ่งที่ต้องการของการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงานในการจัดการกระบวนการนี้ ด้วยระบบอัตโนมัติที่สมบูรณ์ของการมีอยู่ของมนุษย์ใน

ไม่จำเป็นต้องใช้เลยในช่วงระยะเวลาหนึ่ง ยิ่งเวลานี้นานเท่าไร ระดับของระบบอัตโนมัติก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

ในสภาพแวดล้อมการทำงานแบบไร้คนควบคุม เราหมายถึงระดับของระบบอัตโนมัติที่เครื่องจักร พื้นที่การผลิต ศูนย์บริการ หรือทั้งโรงงานสามารถทำงานโดยอัตโนมัติเป็นเวลาอย่างน้อยหนึ่งกะการผลิต (8 ชั่วโมง) ในกรณีที่ไม่มีคนอยู่

ข้อได้เปรียบทางเทคนิคของระบบการผลิตที่ควบคุมอัตโนมัติเมื่อเปรียบเทียบกับระบบควบคุมด้วยตนเองที่คล้ายคลึงกันมีดังต่อไปนี้: การดำเนินการที่เร็วขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วของกระบวนการ และส่งผลให้ผลผลิตของอุปกรณ์การผลิต; คุณภาพการควบคุมกระบวนการที่สูงขึ้นและมีเสถียรภาพมากขึ้นทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงพร้อมการใช้วัสดุและพลังงานที่ประหยัดมากขึ้น ความสามารถในการใช้งานเครื่องจักรในสภาวะที่ยากลำบาก เป็นอันตราย และเป็นอันตรายต่อมนุษย์ ความมั่นคงของจังหวะการทำงานความเป็นไปได้ในการทำงานระยะยาวโดยไม่หยุดพักเนื่องจากไม่มีลักษณะความเหนื่อยล้าของมนุษย์

ความได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่เกิดจากการใช้ระบบอัตโนมัติในการผลิตเป็นผลมาจากความได้เปรียบทางเทคนิค ซึ่งรวมถึงความเป็นไปได้ที่ผลิตภาพแรงงานจะเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ การใช้ทรัพยากรอย่างประหยัดมากขึ้น (แรงงาน วัสดุ พลังงาน) คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้นและมีเสถียรภาพมากขึ้น ลดระยะเวลาตั้งแต่เริ่มต้นการออกแบบจนถึงการรับผลิตภัณฑ์ ความเป็นไปได้ในการขยายการผลิตโดยไม่ต้องเพิ่มทรัพยากรแรงงาน

การผลิตแบบอัตโนมัติช่วยให้ใช้แรงงาน วัสดุ และพลังงานได้อย่างประหยัดมากขึ้น การวางแผนอัตโนมัติและการจัดการการผลิตในการปฏิบัติงานมอบโซลูชันระดับองค์กรที่เหมาะสมที่สุดและลดงานระหว่างดำเนินการสินค้าคงคลัง การควบคุมกระบวนการอัตโนมัติช่วยป้องกันการสูญเสียอันเนื่องมาจากเครื่องมือเสียหายและการหยุดทำงานของอุปกรณ์โดยบังคับ การออกแบบและการผลิตผลิตภัณฑ์โดยอัตโนมัติโดยใช้คอมพิวเตอร์สามารถลดจำนวนเอกสารที่เป็นกระดาษได้อย่างมาก (ภาพวาด ไดอะแกรม กราฟ คำอธิบาย ฯลฯ) ที่จำเป็นในการผลิตที่ไม่อัตโนมัติ การรวบรวม การจัดเก็บ การถ่ายโอน และการใช้งานซึ่งต้องใช้เวลา มีเวลามาก

การผลิตแบบอัตโนมัติต้องการบริการที่มีความสามารถทางเทคนิคและผ่านการรับรองมากกว่า ในขณะเดียวกัน ลักษณะของงานที่เกี่ยวข้องกับการปรับแต่ง การซ่อมแซม การเขียนโปรแกรม และการจัดระเบียบของงานในการผลิตแบบอัตโนมัติกำลังเปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก งานนี้ต้องการมากขึ้น

การผลิตเรียกว่าการผลิตต่อเนื่องซึ่งในสภาวะคงที่ การดำเนินการทั้งหมดจะดำเนินการพร้อมกันกับชุดผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันที่มีการเคลื่อนย้ายอย่างเป็นระเบียบ ยกเว้นอาจมีจำนวนเล็กน้อยที่ไม่มีสถานที่ทำงานที่บรรทุกสินค้าเต็ม

การผลิตแบบไหลในรูปแบบที่ทันสมัยที่สุดมีชุดคุณสมบัติที่สอดคล้องกับขอบเขตสูงสุดตามหลักการขององค์กรการผลิตที่มีเหตุผล คุณสมบัติหลักดังกล่าวมีดังต่อไปนี้

จังหวะการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่เข้มงวด จังหวะการปล่อย -นี่คือจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตต่อหน่วยเวลา จังหวะ- คือการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่มีจังหวะสม่ำเสมอตลอดเวลา

ปล่อยจังหวะ-นี่คือช่วงเวลาที่มีการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทหนึ่งหรือจำนวนเท่ากันเป็นระยะ

มีตัวเลือกสำหรับการผลิตต่อเนื่องซึ่งโดยหลักการแล้วไม่มีจังหวะของการผลิตในระดับสำเนาของผลิตภัณฑ์แต่ละชุด ความสม่ำเสมอที่เข้มงวดของการทำซ้ำของการดำเนินการไหลทั้งหมด -คุณสมบัตินี้ประกอบด้วยความจริงที่ว่าการดำเนินการทั้งหมดของการผลิตต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์บางประเภทนั้นทำซ้ำในช่วงเวลาคงที่อย่างเคร่งครัด ซึ่งสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการปล่อยผลิตภัณฑ์เหล่านี้ตามจังหวะ

ความเชี่ยวชาญของแต่ละสถานที่ในการดำเนินการครั้งเดียวสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท

สัดส่วนที่เข้มงวดในช่วงระยะเวลาของการดำเนินการทั้งหมดของการผลิตต่อเนื่อง

ความต่อเนื่องที่เข้มงวดในการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นตลอดการดำเนินงานในสายการผลิตทั้งหมด

การผลิตที่ตรงไปตรงมาสถานที่ตั้งของสถานที่ทำงานทั้งหมดตามลำดับการดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่เข้มงวดของการผลิตต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม ในบางกรณี ด้วยเหตุผลบางประการ จึงเป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุความตรงอย่างสมบูรณ์ในการจัดสถานที่ทำงาน และเกิดการย้อนกลับและการวนซ้ำในการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์

ประเภทของสายการผลิต

สายการผลิต - นี่คือชุดสถานที่ทำงานที่เชื่อมต่อกันตามหน้าที่แยกต่างหากซึ่งมีการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่งหรือหลายประเภทอย่างต่อเนื่อง

ตามระบบการตั้งชื่อของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดให้กับเรือดำน้ำมีความโดดเด่นดังต่อไปนี้:

PL วิชาเดียวซึ่งแต่ละแห่งมีความเชี่ยวชาญในการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทเดียว

PL หลายวิชาโดยแต่ละประเภทจะมีการผลิตผลิตภัณฑ์หลายประเภทพร้อมกันหรือตามลำดับ คล้ายกันในการออกแบบหรือเทคโนโลยีสำหรับการแปรรูปหรือการประกอบ

ขึ้นอยู่กับลักษณะของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิตมีความโดดเด่น:

สายการผลิตอย่างต่อเนื่องซึ่งสินค้ามีความต่อเนื่องได้แก่ หากไม่มีการติดตามผลระหว่างการปฏิบัติงาน พวกเขาจะต้องผ่านกระบวนการแปรรูปหรือการประกอบทั้งหมด

สายการผลิตที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งมีเตียงระหว่างปฏิบัติการ ได้แก่ ความไม่ต่อเนื่องในการแปรรูปหรือการประกอบผลิตภัณฑ์

โดยธรรมชาติของชั้นเชิงมีความโดดเด่น:

สายการผลิตที่มีรอบการควบคุมโดยตั้งจังหวะบังคับโดยใช้สายพานลำเลียง สัญญาณไฟ หรือเสียง

สายการผลิตที่มีแท็คฟรีซึ่งการดำเนินการและการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์จากการดำเนินงานหนึ่งไปยังอีกการดำเนินงานหนึ่งสามารถดำเนินการได้โดยมีการเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากวงจรการออกแบบที่กำหนดไว้

ขึ้นอยู่กับลำดับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ประเภทต่าง ๆ แบ่งออกเป็น:

สายการผลิตหลายวิชาที่มีการสลับชุดตามลำดับของผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆโดยผลิตภัณฑ์แต่ละประเภทได้รับการประมวลผลเฉพาะในช่วงระยะเวลาหนึ่งและการแปรรูปผลิตภัณฑ์ประเภทต่าง ๆ จะดำเนินการเป็นชุดสลับกันอย่างต่อเนื่อง ในสายประเภทนี้มีความจำเป็นต้องจัดระเบียบการเปลี่ยนจากการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทหนึ่งไปเป็นการผลิตประเภทอื่นอย่างมีเหตุผล:

ในเวลาเดียวกัน การประกอบผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่จะหยุดที่เวิร์กสเตชันทั้งหมดของสายการผลิต ข้อดีคือไม่มีการสูญเสียเวลาในการทำงาน แต่ต้องมีการสร้าง Backlog ของสินค้าแต่ละประเภทในแต่ละสถานที่ทำงานซึ่งอยู่ในขั้นตอนความพร้อมที่สอดคล้องกับการปฏิบัติงานที่ทำในสถานประกอบการแห่งนี้

ผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่จะถูกเปิดตัวเข้าสู่สายการผลิตจนกระทั่งสิ้นสุดการประกอบชุดผลิตภัณฑ์ประเภทก่อนหน้า และในสายการผลิตในช่วงระยะเวลาการเปลี่ยนผ่าน จะมีการกำหนดรอบสูงสุดที่เป็นไปได้สองรอบสำหรับทั้งเก่าและใหม่ ประเภทของผลิตภัณฑ์ อย่างไรก็ตาม ในระหว่างช่วงการเปลี่ยนผ่าน การหยุดทำงานของพนักงานเป็นไปได้ในที่ทำงานเหล่านั้นซึ่งมีการประกอบผลิตภัณฑ์โดยมีรอบการทำงานที่ต้องการต่ำกว่าที่ติดตั้งอยู่ในปัจจุบัน

สายการผลิตของกลุ่มซึ่งโดดเด่นด้วยการประมวลผลชุดของผลิตภัณฑ์หลายประเภทในสายการผลิตพร้อมกัน