สถานประกอบการผลิตจำนวนมากเป็นตัวอย่าง มีการผลิตประเภทใดบ้าง? ตัวอย่างที่แท้จริงของการผลิตขนาดเล็ก

การพัฒนาการผลิตด้านวิศวกรรมเครื่องกลโดยเฉพาะอย่างยิ่งเห็นได้ชัดใน ปีที่ผ่านมาเช่นเดียวกับการสร้างสิ่งใหม่ โดยพื้นฐานแล้วสิ่งใหม่ วิธีการทางเทคนิคและในการเกิดขึ้นของกลยุทธ์ใหม่สำหรับการสร้างระบบการผลิตได้นำไปสู่ความจริงที่ว่าหลักการและแนวคิดพื้นฐานหลายประการที่ใช้ในการอธิบายนั้นไม่สอดคล้องกับความเป็นจริงอย่างสมบูรณ์ ปรากฏการณ์นี้มีอยู่ในระบบจริงใด ๆ ที่มีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญเกิดขึ้น และแต่ละครั้งจะนำไปสู่กระบวนการที่ซับซ้อนในการคิดใหม่เกี่ยวกับรากฐานทางทฤษฎีที่ดูเหมือนเป็นนิรันดร์และ คำแนะนำการปฏิบัติ.

ดังนั้นปัญหาของการพัฒนามาตรฐานเวลาใหม่ทั้งสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีและสำหรับขั้นตอนก่อนการผลิตจึงได้รับการยอมรับโดยทั่วไปว่ามีความเกี่ยวข้องในปัจจุบัน ไม่มีอะไรที่นอกรีตหรือไม่เคารพเกี่ยวกับคนคลาสสิกที่มีส่วนร่วมในการสร้างบรรทัดฐาน พวกเขาล้าสมัยเพราะพวกเขาไม่สามารถหลีกเลี่ยงการล้าสมัยได้ อย่างไรก็ตาม ปัญหานั้นลึกกว่านั้น เนื่องจากความก้าวหน้าของการผลิตทางวิศวกรรมเครื่องกลได้ก้าวข้ามขีดจำกัดไปอย่างมาก ซึ่งใครๆ ก็สามารถจำกัดตัวเองให้อยู่เพียงงานใหญ่ๆ เท่านั้น แต่ส่วนใหญ่เป็นงานด้านกลไกในการพัฒนามาตรฐานใหม่ สถานะใหม่ของการผลิตทางวิศวกรรมจำเป็นต้องมีการแก้ไขพื้นฐานของคำอธิบาย และจากนั้นจึงพัฒนาคำแนะนำเชิงปฏิบัติใหม่ที่สอดคล้องกับปัจจัยพื้นฐานใหม่ แน่นอนว่า การแก้ไขไม่ได้หมายถึงการปฏิเสธแนวคิดและหลักการที่มีอยู่โดยสิ้นเชิง เช่นเดียวกับวิทยาศาสตร์ที่กำลังพัฒนาใดๆ คำจำกัดความใหม่และทฤษฎีใหม่จะต้องรวมคำก่อนหน้านี้เป็นกรณีพิเศษหรือขยายออกไปตามการขยายและความซับซ้อนของสาขาวิชา แนวคิดพื้นฐานประการหนึ่งที่ใช้ในการออกแบบกระบวนการและระบบการผลิตและเทคโนโลยีคือแนวคิดของ "ประเภทการผลิต" ตั้งแต่สมัยโบราณ การแบ่งการผลิตออกเป็นมวล เดี่ยว และต่อเนื่อง ซึ่งต่อมาได้รับการแบ่งภายใน การจำแนกประเภทนี้สอดคล้องกับยุคสมัยที่สร้างขึ้นอย่างสมบูรณ์และไม่สอดคล้องกับยุคปัจจุบันโดยสิ้นเชิงซึ่งเป็นที่ยอมรับในระดับสากล ใน ผลงานที่ทันสมัยที่เกี่ยวข้องกับการออกแบบและการฟื้นฟูวิสาหกิจอุตสาหกรรม มักมีข้อจำกัดความรับผิดชอบว่า "ประเภทของการผลิตมีความโดดเด่นตามธรรมเนียม" และในขณะเดียวกัน การค้นหาหมวดหมู่ใหม่ก็กำลังดำเนินการอยู่

ความเชื่อทั่วไปประการหนึ่งคือปัจจุบันการผลิตทั้งหมดกลายเป็นการผลิตจำนวนมาก อีกมุมมองหนึ่งแนะนำให้แบ่งระบบการผลิตออกเป็นสองประเภท: ยืดหยุ่นและไม่ยืดหยุ่น นอกจากนี้ยังมีข้อเสนออื่นๆ ที่จะแนะนำเกณฑ์การจำแนกประเภทใหม่ เช่น ขนาดการผลิตและการวางแผน สิ่งที่สมมติฐาน (และอื่นๆ) มีเหมือนกันคือประเภทของการผลิตยังคงเสนอให้ระบุด้วยป้ายใดป้ายหนึ่งและเรียกด้วยคำเดียว เหตุผลหลักนี่เป็นเพราะธรรมชาติดั้งเดิมและ "ความคุ้นเคย" ของแนวทางดังกล่าว ในขณะเดียวกัน วิศวกรรมเครื่องกลสมัยใหม่และการผลิตทางอุตสาหกรรมโดยทั่วไปมีความหลากหลายมากกว่าในช่วงเวลาที่มีการจำแนกประเภทที่ยังคงมีอยู่ในปัจจุบัน และความซื่อสัตย์ต่อประเพณีไม่สามารถเป็นข้อโต้แย้งที่ชี้ขาดในการรักษาหลักเกณฑ์เดียวดังกล่าวได้อีกต่อไป

แม้แต่ชื่อของคัตเตอร์ก็อาจมีคุณสมบัติมากกว่าห้าอย่าง แต่การผลิตนั้นซับซ้อนกว่าคัตเตอร์มาก เป็นที่ทราบกันว่าระบบการผลิตสมัยใหม่ไม่สามารถจำแนกตามพารามิเตอร์เดียวได้อย่างชัดเจน

เมื่อตระหนักถึงความเป็นไปได้ของการจำแนกประเภทการผลิตแบบหลายพารามิเตอร์ จึงจำเป็นต้องเน้นคุณลักษณะการจำแนกประเภทหลักและเพิ่มเติม พูดอย่างเคร่งครัด เราแบ่งเกณฑ์การจำแนกประเภทออกเป็นเกณฑ์พื้นฐานและเกณฑ์เพิ่มเติม เนื่องจากเป็นที่รู้จักและใช้อย่างต่อเนื่องในวรรณกรรมทางวิทยาศาสตร์และทางเทคนิค ในการเลือกลักษณะการจำแนกประเภทหลักสามารถกำหนดเกณฑ์ต่อไปนี้ได้:

• - ไม่ควรมีคุณลักษณะหลักมากเกินไปเพื่อไม่ให้เกิดความสับสน ความคลุมเครือ และความไม่สอดคล้องกันภายในของการจำแนกประเภท
• - ลักษณะสำคัญไม่ควรมีความสัมพันธ์เชิงหน้าที่ที่ชัดเจนหรือมีความสัมพันธ์ใกล้ชิด
• - คุณสมบัติหลักจะต้องถูกกำหนดอย่างน่าเชื่อถือในขั้นเริ่มต้นของการออกแบบระบบการผลิต
• - คุณสมบัติหลักควรให้ภาพเป้าหมายของการผลิตที่ออกแบบได้ครบถ้วนที่สุด และไม่ใช่คุณลักษณะของอุปกรณ์ที่ใช้หรือรูปแบบองค์กร
• - คุณสมบัติพื้นฐานจะต้องใช้ได้กับระบบการผลิตที่มีอยู่หรือที่ได้รับการออกแบบ ตรงกันข้ามกับคุณสมบัติเพิ่มเติมที่กำหนดข้อกำหนดเฉพาะที่กำหนดในกรณีพิเศษ

โดยทั่วไป ดูเหมือนว่าสมเหตุสมผลที่จะใช้คุณสมบัติเป้าหมายของระบบการผลิตเป็นเกณฑ์ ซึ่งมีไม่มากนัก

เสนอให้ระบุลักษณะการจำแนกประเภทหลักสี่ประการของระบบการผลิต:

• 1. ขนาดการผลิต
• 2. ระบบการตั้งชื่อการผลิต
• 3. ความสามารถในการปรับตัวด้านการผลิต
• 4. ความสามารถในการคาดการณ์การผลิต

สัญญาณสองประการแรกชัดเจน: แน่นอนว่าองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์เดียวกันพันหรือล้านหน่วยต่อปีจะมีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญทั้งในอุปกรณ์ที่ใช้และในองค์กรการผลิต เช่นเดียวกับที่องค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์หนึ่งและผลิตภัณฑ์จำนวนมากจะมีโครงสร้างที่แตกต่างกัน ในเวลาเดียวกัน การตั้งชื่อหลายระบบในตัวเองไม่ได้หมายถึงขนาดเล็กเลย และการตั้งชื่อเดี่ยวไม่ได้หมายถึงขนาดใหญ่ วิสาหกิจจำนวนมากที่สุดที่มีอยู่ในปัจจุบันในประเทศอุตสาหกรรม ได้แก่ ธุรกิจขนาดเล็กมีความเชี่ยวชาญในการผลิตและจัดหาผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบในขอบเขตที่จำกัด ทั้งออกสู่ตลาดโดยตรงและสำหรับ บริษัทขนาดใหญ่ซึ่งกำลังมองหาที่จะรักษาเฉพาะตลาด การออกแบบ และฟังก์ชั่นการประกอบทั่วไปในแผนกของตนเองมากขึ้นเท่านั้น ระบบการผลิตทั้งสองประเภทนี้ไม่สอดคล้องกับการจำแนกประเภทการผลิตแบบดั้งเดิมมากนัก

คุณสมบัติการจำแนกประเภทที่สาม ระบบการผลิตมันอาจจะปรับตัวได้ ในความเป็นจริงองค์กรสามารถผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายในขนาดใหญ่ แต่ในขณะเดียวกันการดำเนินการเดียวกันจะดำเนินการในสถานที่ทำงานแต่ละแห่งตลอดทั้งปี (สำหรับคุณลักษณะนี้เองที่เกณฑ์ "คลาสสิก" เหมาะสมที่สุด - ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานในขณะที่ตารางที่แทนที่มันขึ้นอยู่กับประเภทของการผลิตกับจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิต พูดเกี่ยวกับขนาดของการผลิต และไม่เกี่ยวกับการปรับตัว) การผลิตสามารถมีได้หลายรายการและรีเซ็ตได้ต่ำ เช่นเดียวกับรายการต่ำและมักจะปรับได้ใหม่ ขนาดขององค์กร จำนวนพนักงาน ประเภทและปริมาณของอุปกรณ์ แบบฟอร์มองค์กรและโซลูชั่นโครงสร้างและเค้าโครง

หลักที่สี่ จุดเด่นการผลิต - การคาดการณ์ได้ มีองค์กรหลายแห่งที่ทราบโปรแกรมการผลิตล่วงหน้าหลายปี แต่การเปิดตัวการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ใช้เวลาหลายเดือนหรือหลายปี อีกประการหนึ่งคือองค์กรที่ทำงานเกี่ยวกับคำสั่งซื้อภายนอกที่คาดการณ์ได้ไม่ดี การผลิตดังกล่าวได้รับการพัฒนาเมื่อไม่นานมานี้โดยได้รับความช่วยเหลือจากความก้าวหน้าในระบบอัตโนมัติของการเตรียมทางเทคนิคของการผลิตและการเกิดขึ้นของอุปกรณ์ที่รวมความสามารถทางเทคโนโลยีที่กว้างขวางเข้ากับผลผลิตสูง นี่คือตัวอย่างของการตั้งค่างานสำหรับการผลิตชิ้นส่วนอะไหล่สำหรับสาขาวิศวกรรมเครื่องกลบางสาขา (นำมาจากการสนทนาจริงกับผู้จัดการบริษัท): “ เรารู้ชิ้นส่วนที่เป็นไปได้ประมาณสองพันชิ้น ลูกค้าแต่ละรายสามารถนำภาพวาดที่ไม่รู้จักมาได้อย่างสมบูรณ์ ความต้องการของพวกเขาถูกกำหนดโดยอุปกรณ์ที่พัง ดังนั้นจึงคาดเดาไม่ได้โดยสิ้นเชิง ในตอนเช้าเราไม่รู้แน่ชัดว่าจะต้องทำอะไรในตอนเย็น ยิ่งไปกว่านั้น เราจำเป็นต้องปฏิบัติตามคำสั่งซื้อใดๆ ภายในสามวัน ไม่เช่นนั้นลูกค้าจะไปหาคู่แข่ง” การมีการแข่งขันและการเพิ่มขึ้นอย่างมากในกลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ผลิตช่วยลดระดับความสามารถในการคาดการณ์ "โดยเฉลี่ย" ได้อย่างมาก การผลิตที่ทันสมัย. คุณลักษณะนี้มีความสำคัญมากเนื่องจากอัตราส่วนของเวลาที่ใช้ในการผลิตจริงและการเตรียมการนั้นขึ้นอยู่กับมันเป็นอย่างมาก โดยทั่วไป เมื่อพิจารณาถึงการเพิ่มขึ้นอย่างไม่ต้องสงสัยในช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและการไร้ความสามารถที่เกี่ยวข้องในสาขาวิศวกรรมเครื่องกลส่วนใหญ่เพื่อรองรับการผลิตที่ไม่สามารถรีเซ็ตได้ ในปัจจุบันควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับปัญหาในการลดเวลาการเตรียมการผลิตและเวลาการเปลี่ยนแปลง

การจำแนกประเภทที่เสนอจะรวมการจำแนกประเภทก่อนหน้าเป็นกรณีพิเศษ ดังนั้นการผลิตจำนวนมากแบบ "คลาสสิก" ในสมัยของ Henry Ford จึงนิยามได้ว่าเป็นการผลิตขนาดใหญ่ มีหลายผลิตภัณฑ์ ไม่ค่อยมีการปรับเปลี่ยนใหม่และคาดเดาได้ดี การผลิตเดี่ยว - เป็นการผลิตขนาดเล็กและปานกลาง มักมีการปรับเปลี่ยนใหม่และคาดเดาได้ไม่ดี แน่นอนว่าภายในองค์กรเดียวอาจมีแผนกที่มีการผลิตประเภทต่างๆ

นอกเหนือจากเกณฑ์การจำแนกประเภทหลักแล้ว ยังสามารถเสนอเกณฑ์เพิ่มเติมที่เกี่ยวข้องกับตัวอย่างระบบการผลิตที่เฉพาะเจาะจงมากขึ้นได้อีกด้วย ต่างจากคุณสมบัติหลัก ไม่สามารถระบุคุณสมบัติเพิ่มเติมได้ในกรณีที่ไม่จำเป็น ดังนั้นคุณสมบัติการจำแนกประเภทเพิ่มเติมประการหนึ่งอาจเป็นความซับซ้อนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต คุณสมบัตินี้ซึ่งมักรู้จักกันดีในขั้นตอนการออกแบบ มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อทั้งอุปกรณ์ที่ใช้และองค์กร กระบวนการผลิตอย่างไรก็ตาม ไม่สำคัญสำหรับการผลิตที่เป็นไปได้ทั้งหมด เช่นเดียวกับ (ตัวอย่าง) กับอันตรายจากการผลิตและการรักษาความลับ

คุณสมบัติเพิ่มเติมอาจรวมถึงความสามารถในการปรับตัวในการผลิต - ความสามารถของระบบการผลิตในการเปลี่ยนไปใช้การผลิตของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันอย่างมาก ในกรณีที่การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวไม่ได้ดำเนินการตามโครงการ "รื้อถอนและสร้างใหม่ทั้งหมด" จะต้องคำนึงถึงความสามารถในการสร้างใหม่เมื่อออกแบบการผลิตครั้งก่อน ซึ่งส่งผลต่อการตัดสินใจในการออกแบบและก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม เป็นกรณีพิเศษความสามารถในการกำหนดค่าใหม่ - องค์กรแบบใช้สองทางสำหรับพวกเขาฟีเจอร์นี้เป็นหนึ่งในคุณสมบัติหลัก

คุณสมบัติเพิ่มเติมที่สำคัญที่สุดประการหนึ่งคือความสามารถในการปรับเปลี่ยนการผลิตนั่นคือความสามารถของระบบการผลิตในการผลิตการปรับเปลี่ยนผลิตภัณฑ์ต่างๆ ภายในช่วง แน่นอนว่าตลาดสมัยใหม่สำหรับผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมต้องการให้ผู้ผลิตผลิตผลิตภัณฑ์ดัดแปลงจำนวนมากขึ้น อย่างไรก็ตาม คำถามเกี่ยวกับระดับความสามารถในการปรับเปลี่ยนระบบการผลิตที่ต้องการนั้นไม่มีคำตอบที่ชัดเจนอย่างที่บางครั้งเชื่อกัน ทราบเหตุผลนี้: ความสามารถในการปรับเปลี่ยนเป็นคุณลักษณะที่มีราคาแพงมาก

การสนทนาพิเศษเป็นเรื่องเกี่ยวกับความยืดหยุ่น เช่นเดียวกับคำอื่นๆ ที่ใช้เพื่อการโฆษณาและการส่งเสริมการขาย แนวคิดเรื่องความยืดหยุ่นต้องใช้แนวทางที่ระมัดระวัง ความยืดหยุ่นสามารถกำหนดได้ว่าเป็นความสามารถของเทคโนโลยีหรือระบบการผลิตในการปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงในงานที่ไม่เกินกว่าขีดจำกัดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า คุณสมบัตินี้ซึ่งมนุษย์มอบให้โดยธรรมชาตินั้นเป็นเรื่องยากมากที่จะบรรลุในระบบอัตโนมัติและอัตโนมัติ

คนที่ยืนอยู่ในสายการประกอบสามารถเปลี่ยนสกรูที่เป็นสนิมให้เป็นรถคันหนึ่งและเปลี่ยนสกรูโครเมียมให้เป็นอีกคันหนึ่งได้โดยไม่ต้องปรับแต่งอุปกรณ์มากนัก แต่ความยืดหยุ่นแม้ในที่นี้ไม่ได้หมายถึงการอนุญาต แต่ต้องใช้สกรูที่เปลี่ยนได้และมีคำแนะนำสำหรับมนุษย์

เครื่องกลึง CNC สมัยใหม่สามารถประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ ได้ภายในแท่งเดียว หากการตั้งค่าเครื่องมืออนุญาตให้ทำได้และโปรแกรมบังคับให้ทำเช่นนั้น

โดยทั่วไป ความยืดหยุ่นของระบบเทคโนโลยีหรือการผลิตไม่ใช่คุณสมบัติเป้าหมาย ความยืดหยุ่นเป็นวิธีหนึ่งในการบรรลุเป้าหมาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประโยชน์ในสิ่งเหล่านั้น เงื่อนไขการผลิตซึ่งเป็นลักษณะของยุคปัจจุบัน - ความหลากหลายและการคาดเดาได้ไม่ดี

ความจำเป็นในการแก้ไขการจำแนกประเภทการผลิตไม่อยู่ในขอบเขตของการให้เหตุผลเชิงเก็งกำไร

หลักการที่มีอยู่ฝังอยู่ในมาตรฐานที่ใช้ในการออกแบบและการสร้างโรงงานผลิตใหม่ รวมถึงในโลกทัศน์ของผู้คนจำนวนมาก

แน่นอนว่าสถานะการผลิตทางวิศวกรรมในปัจจุบันแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากยุคที่มีการกำหนดการจำแนกประเภทที่มีอยู่และมาตรฐานที่มีอยู่ ดังนั้นปัญหานี้จึงมีความเกี่ยวข้องมาก

กลุ่มการจำแนกประเภทที่รวมผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเดียวกันและมีลักษณะคล้ายคลึงกันคือประเภทของผลิตภัณฑ์ ของพวกเขา ข้อกำหนดมาตรฐานวิธีการผลิตและการผลิตขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ในการใช้งานทำให้เกิดแนวคิดประเภทต่างๆ แต่นี่ไม่ใช่การจำแนกประเภททั้งหมด นอกจากประเภทผลิตภัณฑ์แล้ว ประเภทหลักยังโดดเด่นอีกด้วย

การจัดกลุ่มตามประเภท

การจัดกลุ่มสินค้าตามวัตถุประสงค์ที่คล้ายคลึงกัน หลักการทำงาน การออกแบบ และพารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สะท้อนให้เห็นในแบรนด์ผลิตภัณฑ์เรียกว่าประเภทผลิตภัณฑ์ สิ่งของ วิธีการ และผลิตภัณฑ์ที่มีไว้เพื่อขายเรียกว่าผลิตภัณฑ์เชิงพาณิชย์ ถึง ประเภทเฉพาะรวมถึงผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะทางเทคโนโลยีและโซลูชั่นการออกแบบ หลักการทำงาน และฟังก์ชันเฉพาะที่ระบุ ผลิตภัณฑ์ใหม่ของบริษัทผสมผสานผลิตภัณฑ์เฉพาะเข้ากับข้อกำหนดสูงสุด ความน่าเชื่อถือ ระดับคุณภาพที่ต้องการ และการเปลี่ยนแปลงที่สมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจ

การเปลี่ยนชื่อใช้กับผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะทางเทคนิคและผู้บริโภคไม่ตรงใจผู้ใช้ยุคใหม่อีกต่อไป บน การผลิตภาคอุตสาหกรรมด้วยเทคโนโลยีที่เป็นที่ยอมรับ พวกเขาผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทที่เชี่ยวชาญ หากการผลิตถูกโอนไปยังผู้ผลิตรายอื่น จะต้องอาศัยระยะเวลาหนึ่งในการพัฒนา วงจรความพร้อมของผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์ สร้างต้นทุนผลิตภัณฑ์ การปฏิบัติตามข้อกำหนดมาตรฐานทั้งหมด การจัดทำเอกสารแบทช์ถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ไปยังหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การจำแนกประเภทของสินค้า

ใช้ในการประมวลผลข้อมูลเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ในพื้นที่การผลิตต่างๆ ตัวชี้วัดคุณภาพ ศึกษาความต้องการของลูกค้าและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง การวางแผนการผลิต และการบัญชีเพื่อการกระจายสินค้า จำแนกตาม แต่ละสายพันธุ์ผลิตภัณฑ์ช่วยในการรับรองผลิตภัณฑ์ ดำเนินการวิจัยตลาดทางเศรษฐกิจและการตลาด

ข้อกำหนดสำหรับการจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์

การจำแนกประเภทในตลาดสมัยใหม่ตรงตามข้อกำหนดบางประการ:

• เป็นการแสดงออกถึงข้อมูลที่เชื่อถือได้เกี่ยวกับการศึกษาคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
• ปฏิบัติตามรหัสผลิตภัณฑ์ที่ยอมรับอย่างถูกต้อง
• รวมสินค้าอุปโภคบริโภคที่สร้างขึ้นใหม่โดยใช้การจำแนกประเภทที่ยืดหยุ่นไว้ในรายการปกติ ขณะเดียวกันก็ไม่เปลี่ยนแปลงหลักการมาตรฐานที่เป็นที่ยอมรับ

ระบบการรับรองการค้าและสินค้าโภคภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการผลิตหมายถึงสินค้า วัตถุประสงค์ทางเทคนิค. การแบ่งส่วนจะขึ้นอยู่กับหลักการอุตสาหกรรม คุณลักษณะของแหล่งข้อมูล และการใช้งาน ประเภทสินค้าที่ประชาชนใช้ ได้แก่ สินค้าอุปโภคบริโภค ผลิตภัณฑ์สำหรับความต้องการด้านการป้องกันประเทศถือเป็นการใช้งานทางทหารประเภทหนึ่ง สินค้า กลุ่มอุตสาหกรรมรวมผลิตภัณฑ์ที่ใช้ใน การผลิตต่อไปเป็นวัตถุดิบและ อุปกรณ์เทคโนโลยี.

กองสินค้าอุตสาหกรรม

ขึ้นอยู่กับประเภทการผลิตและคุณลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ วัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรมแบ่งออกเป็นอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริม พันธุ์แรกมีไว้สำหรับการผลิตโดยตรง กลุ่มเสริมใช้ในแผนกบริการ ร้านขายเครื่องมือ โรงหม้อต้มน้ำ โรงไฟฟ้า ระบบต่างๆ ควบคุมอัตโนมัติการผลิต.

แผนกสินค้าอุปโภคบริโภค

สินค้ากลุ่มนี้มีสามประเภท:

• อาหาร ผลิตภัณฑ์อาหาร
• กลุ่มที่ไม่ใช่อาหาร
• ผลิตภัณฑ์ทางการแพทย์

ภายในชั้นเรียนเหล่านี้จะมีการแบ่งออกเป็นกลุ่มที่เป็นเนื้อเดียวกัน พวกเขาต่างกันในเทคโนโลยีการผลิตที่คล้ายคลึงกันโดยใช้ส่วนประกอบที่คล้ายคลึงกัน ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ไม่เหมือนกันทั้งหมด แต่ทำหน้าที่เหมือนกัน และสามารถทดแทนในการใช้งานได้

ตัวอย่างการจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์อาหาร

กลุ่มอาหารเป็นผลิตภัณฑ์ อุตสาหกรรมอาหารซึ่งรวมถึงผลิตภัณฑ์อาหารในรูปแบบปรุงแต่งหรือจากธรรมชาติเพื่อการบริโภค นอกจากนี้ ผลิตภัณฑ์ดังกล่าวยังรวมถึงน้ำดื่มบรรจุขวด แอลกอฮอล์ หมากฝรั่ง น้ำอัดลม สารปรุงแต่ง และเครื่องเทศ ระดับ ผลิตภัณฑ์อาหารแบ่งออกเป็นคลาสย่อย:

1. ผลิตภัณฑ์เสริม. เหล่านี้เป็นเครื่องเทศ ผลิตภัณฑ์เสริมอาหารเครื่องเทศและเครื่องปรุงรส สารเพิ่มความข้น และอื่นๆ
2. ผลิตภัณฑ์จากพืช: พาสต้า ผักและผลไม้ แอลกอฮอล์ ชา กาแฟ น้ำตาล แป้ง แป้ง และ ลูกกวาด,น้ำมันพืช,มาการีน
3. ผลิตภัณฑ์จากสัตว์ เหล่านี้คือผลิตภัณฑ์นมและอาหารนมหมัก เนื้อสัตว์และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ไส้กรอก ปลา อาหารทะเล ไข่
4. สินค้ารวม. นี้ อาหารเด็กและอาหารเข้มข้น

นอกเหนือจากการจำแนกประเภทแล้ว ผลิตภัณฑ์อาหารยังแบ่งออกเป็นศาสตร์การทำอาหารและร้านขายของชำอีกด้วย กลุ่มที่ 1 ได้แก่ สินค้าที่จำหน่ายพร้อมบริโภค ตัวอย่างเช่น ไส้กรอก เนื้อรมควัน เนื้อสำเร็จรูป ชีส อาหารกระป๋อง นม แอลกอฮอล์ สินค้าเกษตร กลุ่มร้านขายของชำประกอบด้วยสินค้าที่มีไว้สำหรับการเตรียมการในภายหลัง ได้แก่ แป้ง ซีเรียล พาสต้า น้ำตาล ชา เครื่องเทศ ฯลฯ

ตัวอย่างการแบ่งผลิตภัณฑ์ที่ไม่ใช่อาหารออกเป็นประเภทย่อย

จำพวกนี้รวมถึงผลิตภัณฑ์ที่ได้รับในการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการทางเศรษฐกิจของประชากร องค์กร สมาคมการผลิต. ผลิตภัณฑ์นี้ไม่ได้ใช้สำหรับการบริโภคอาหารของมนุษย์หรือสัตว์:

1. เสื้อผ้า รองเท้า และสิ่งทอ ได้แก่เสื้อผ้า หมวก ชุดชั้นใน ถุงน่อง และถุงเท้าทุกประเภท ซึ่งรวมถึงผลิตภัณฑ์ขนสัตว์ รองเท้า ผ้าและวัสดุไม่ทอ ด้าย อุปกรณ์เย็บผ้าและหัตถกรรม และร้านจำหน่ายเครื่องแต่งกายบุรุษ
2. ผลิตภัณฑ์สุขอนามัย ประเภทย่อยนี้รวมถึงน้ำหอม เครื่องสำอาง อุปกรณ์สุขภัณฑ์ และอุปกรณ์ดูแลส่วนบุคคล ตัวอย่างเช่น มีดโกน แปรงสีฟัน น้ำหอม โอเดอทอยเล็ต แชมพู เครื่องสำอางตกแต่ง
3. ผลิตภัณฑ์ตกแต่ง ได้แก่ เครื่องประดับ เครื่องประดับ ศิลปะประยุกต์
4. สินค้าทางวัฒนธรรมและของใช้ในครัวเรือน ซึ่งรวมถึงเครื่องมือและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ไฟฟ้าในสำนักงาน อุปกรณ์สื่อสาร อุปกรณ์ถ่ายภาพและวิดีโอ อุปกรณ์กีฬา ผลิตภัณฑ์เพื่อความคิดสร้างสรรค์ทางปัญญาและจิตใจ
5. ยานพาหนะ. กลุ่มรวมพื้นดินทุกประเภทและ การขนส่งทางน้ำ,น้ำมันหล่อลื่น,น้ำมันเชื้อเพลิงสำหรับเครื่องยนต์,อะไหล่สำหรับรถยนต์และเครื่องจักร.
6. สินค้าใช้ในบ้าน. ได้แก่เฟอร์นิเจอร์ จานชาม เครื่องใช้ในครัวเรือน, วัสดุก่อสร้างและผลิตภัณฑ์ นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์ อุตสาหกรรมเคมี,เครื่องใช้ในครัวเรือน,เครื่องมือการเกษตร.

การจำแนกประเภทของสินค้าอุปโภคบริโภค

สู่กลุ่มผลิตภัณฑ์ ความต้องการในชีวิตประจำวันหมายถึงผลิตภัณฑ์ที่บุคคลซื้อบ่อยๆเพื่อใช้ในชีวิตประจำวัน ผู้ซื้อไม่คิดว่าจะเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ที่คล้ายกันได้อย่างไรและไม่ได้ใช้ความพยายามอย่างมากในเรื่องนี้ สินค้ากลุ่มนี้ได้แก่ ขนมปัง ผลิตภัณฑ์นม ผงซักฟอก ถุงขยะ และยาสีฟัน นอกจากนี้ยังรวมถึงรายการและผลิตภัณฑ์อาหารที่เรียกว่าการซื้อแบบกระตุ้น การซื้อโดยไม่ได้วางแผน: บาร์ เครื่องดื่ม หมากฝรั่ง หนังสือพิมพ์ นิตยสาร กลุ่มเดียวกันนี้ประกอบด้วยรายการที่จำเป็นซึ่งเกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากสถานการณ์ที่ไม่คาดฝัน เช่น การซื้อร่มตอนฝนตก

กลุ่มสินค้าที่คัดเลือกล่วงหน้า ได้แก่ สินค้าก่อนซื้อที่บุคคลใช้จ่าย การวิเคราะห์เปรียบเทียบกับผลิตภัณฑ์อื่นที่คล้ายคลึงกันคำนวณผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ และเลือกทางเลือกที่คุณชอบ มีสินค้าที่มีความแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับยี่ห้อของผู้ผลิต กลุ่มนี้ได้แก่ ตู้เย็น เครื่องซักผ้า เตาไมโครเวฟ เครื่องผสมอาหาร ฯลฯ สินค้าที่มีคุณสมบัติโดดเด่นมากก็รวมอยู่ในกลุ่มนี้ด้วย ได้แก่เสื้อผ้า ผ้าลินิน รองเท้า หมวก เฟอร์นิเจอร์ วอลเปเปอร์ ฯลฯ

กลุ่มสินค้าที่มีความต้องการพิเศษประกอบด้วยสินค้าที่มีคุณสมบัติเฉพาะตัวที่มีมูลค่าสูงในตลาดผู้บริโภค ซึ่งรวมถึงเครื่องประดับอันทรงเกียรติ งานศิลปะ ผลิตภัณฑ์ อุตสาหกรรมเบา. สินค้าจำนวนมากเป็นสินค้าแฟชั่นและของสะสม

กลุ่มถัดไปจะแสดงด้วยสินค้าอุปสงค์เชิงรับ ซึ่งมีลักษณะเฉพาะคือผู้ซื้อไม่รู้อะไรเกี่ยวกับสินค้าหรือไม่เคยคิดที่จะซื้อสินค้าเลย ตัวอย่างได้แก่ เครื่องชี้ครัวเรือนต่างๆ อุปกรณ์รีไซเคิลขยะ กรมธรรม์ประกันภัย กระดาษอัจฉริยะ ฯลฯ

กองอุตสาหกรรมเบา

อุตสาหกรรมอุตสาหกรรมเบาประกอบด้วยแผนกและคอมเพล็กซ์มากมาย จำนวนทั้งหมดคือ 25 องค์กรและสถานประกอบการผลิตน้อยกว่า 600 ประเภทเล็กน้อยดำเนินงานในสาขาอุตสาหกรรม โครงสร้างการจำแนกประเภทหลักของอุตสาหกรรมเบา ได้แก่ ผ้าไหม เสื้อถัก ผ้าลินิน ขนสัตว์ ขนสัตว์ รองเท้า และอุตสาหกรรมอื่นๆ ขั้นพื้นฐาน คอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมทำงานในอุตสาหกรรมสิ่งทอ วัสดุดังกล่าวได้รับการสนับสนุนจากผลิตภัณฑ์ทางการเกษตรในรูปแบบของวัตถุดิบจากพืชสำหรับความต้องการของอุตสาหกรรมเบา

เครื่องจำแนกสินค้าเคมีภัณฑ์

ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมเคมีแบ่งออกเป็น 7 ประเภท แต่ละคลาสแบ่งออกเป็น 52 คลาสย่อย ชั้นเรียนประกอบด้วย:

• แร่ธาตุเคมีจากเหมืองแร่ ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากกระบวนการแปรรูปขั้นต้น มีแหล่งกำเนิดอนินทรีย์
• วัสดุโพลีเมอร์: ยางที่ผลิตสังเคราะห์ พลาสติก เส้นใยเคมี และพลาสติก
• สี วาร์นิช ตัวทำละลาย
• วัสดุสังเคราะห์ สารอินทรีย์ และสีย้อม
• ผลิตภัณฑ์สังเคราะห์จากธรรมชาติจากการกลั่นน้ำมัน โค้ก วัสดุสำหรับกระบวนการทางเคมี
• รีเอเจนต์ที่มีต้นกำเนิดทางเคมี สารบริสุทธิ์เพื่อการผลิตที่มีความแม่นยำสูง
• ยารักษาโรคสำหรับอุตสาหกรรมยา

สินค้าที่จับต้องได้และจับต้องไม่ได้

วัตถุดิบคือผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับการประมวลผล ผลที่ได้คือวัสดุ มีไว้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์หรือวัสดุที่มีคุณภาพแตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์คือหน่วยการผลิต จะถูกกำหนดเป็นสำเนาและชิ้นส่วนแต่ละชิ้น ผลิตภัณฑ์เป็นผลมาจากแรงงานที่ผลิต แต่หมายถึงผลิตภัณฑ์ ในขณะเดียวกันก็ใช้เพื่อการบริโภคและไม่ตอบสนองวัตถุประสงค์ในการแสวงหาผลประโยชน์เพิ่มเติม สินค้าที่ผลิตในบรรจุภัณฑ์ที่เสียหายง่ายภายหลังบริโภคไม่ได้เรียกว่าสินค้าอุปโภคบริโภค

สินค้าจึงปรากฏเป็นผล กิจกรรมของมนุษย์. มันถูกออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการ หมวดหมู่นี้แบ่งออกเป็นผลิตภัณฑ์ของกิจกรรมที่จับต้องได้และไม่มีตัวตน ประการแรกมีไว้สำหรับการแลกเปลี่ยนทางการค้าอยู่ในประเภทของสินค้า ได้แก่ผลิตภัณฑ์อาหาร ผลิตภัณฑ์ในครัวเรือน เคมีภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ ฯลฯ ประเภทที่จับต้องไม่ได้ ได้แก่ บริการประกันภัย บริการด้านกฎหมาย เป็นต้น

ลักษณะผลิตภัณฑ์หลัก

เพื่อให้สินค้าที่ผลิตจัดประเภทเป็นผลิตภัณฑ์ สินค้าเหล่านั้นจะต้องเป็นไปตามคุณลักษณะบางประการ:

• ผลิตภัณฑ์เป็นผลจากกิจกรรม
• มันทำหน้าที่ตอบสนองความต้องการของสังคมและประชาชนส่วนบุคคล

ตามวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์แบ่งออกเป็นอุตสาหกรรมเกษตรกรรมและธรรมชาติ ในด้านการขาย การค้ามีความโดดเด่นซึ่งรวมถึง ขายปลีก. ประกอบด้วยการขาย การบรรทุก และการส่งมอบของหนัก สินค้าขนาดใหญ่คำแนะนำอย่างมืออาชีพแก่ผู้ขายเกี่ยวกับวิธีการใช้ผลิตภัณฑ์ใหม่และการสาธิตการใช้งานจริง

โดยสรุป อาจกล่าวได้ว่าการจำแนกประเภทของสินค้าเป็นการไล่ระดับที่จำเป็นสำหรับการกำหนดลักษณะการปฏิบัติงาน การประมวลผลข้อมูลเกี่ยวกับผลผลิตในอุตสาหกรรมต่างๆ และศึกษาความต้องการประเภทและกลุ่ม แม้จะมีผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้หลากหลาย เนื่องจากการจำแนกประเภท ผลิตภัณฑ์เหล่านี้จึงผ่านมาตรฐานระบบและอยู่ภายใต้การรับรองภายในกรอบการทำงานที่กำหนด

เริ่มต้นธุรกิจของคุณด้วย การผลิตขนาดเล็ก- โอกาสอันดีที่จะออกไปข้างนอก ตลาดภายในประเทศและบางทีอาจเป็นภายนอกในอนาคต ทำไมไม่ใช้ประโยชน์จากมัน?

การผลิตขนาดเล็กแตกต่างจากการผลิตชิ้นเดียวอย่างไร?

ประเภทของการผลิตคือ ลักษณะทั่วไปคุณลักษณะทางเทคนิค องค์กร และเศรษฐกิจ คุณสมบัตินี้ขึ้นอยู่กับความเชี่ยวชาญ ประเภท และความสม่ำเสมอของกลุ่มผลิตภัณฑ์ ตลอดจนรูปแบบการเคลื่อนที่ผ่านสถานที่ทำงาน ต่อไปเราจะพิจารณาประเภทการผลิตที่มีอยู่

การผลิตประเภทเดียว

เดี่ยว - รูปแบบขององค์กรการผลิตที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทต่าง ๆ ในหนึ่งชุดหรือหลายชุด (นั่นคือโดยวิธีการผลิตเป็นชิ้น)

การผลิตต่อหน่วยมีลักษณะเฉพาะโดยหลักแล้วคือโปรแกรมโรงงานมักจะมีผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภทเพื่อวัตถุประสงค์ต่างๆ อย่างไรก็ตาม สินค้าแต่ละชิ้นมีแผนที่จะผลิตในจำนวนจำกัด กลุ่มผลิตภัณฑ์ในโปรแกรมของโรงงานไม่เสถียร เนื่องจากการแบ่งประเภทอาจมีการเปลี่ยนแปลงเป็นประเภทที่แตกต่างกันและการผลิตผลิตภัณฑ์ดำเนินการในปริมาณที่จำกัด การออกแบบที่ได้มาตรฐานและโซลูชันทางเทคโนโลยีไม่สามารถนำมาใช้ได้อย่างเต็มที่ ดังนั้นจึงมีชิ้นส่วนดั้งเดิมจำนวนมากโดยมีจำนวนชิ้นส่วนมาตรฐานน้อยมาก

มีการผลิตผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง อีกทั้งการปล่อยแต่ละยูนิตยังใช้เวลานานอีกด้วย สถานประกอบการผลิตใช้อุปกรณ์ไฮเทคสากลและในระหว่างการประกอบงานค่อนข้างมากต้องทำด้วยตนเอง ทักษะของผู้เชี่ยวชาญค่อนข้างหลากหลาย วิธีเพิ่มผลผลิตพืชเป็นสองเท่า

การผลิตต่อหน่วยเริ่มแพร่หลายในสาขาวิศวกรรมหนัก (การผลิตเครื่องจักรขนาดใหญ่สำหรับโลหะวิทยาที่เป็นเหล็กและพลังงาน) อุตสาหกรรมเคมี และอุตสาหกรรมบริการ

ตามกฎแล้วในการประชุมเชิงปฏิบัติการของโรงงานผลิตเดี่ยวจะมีส่วนที่จัดขึ้นตามหลักการทางเทคโนโลยี เนื่องจากความเข้มแรงงานสูงของผลิตภัณฑ์ บุคลากรที่มีคุณสมบัติสูงที่เกี่ยวข้องในกระบวนการหลัก ต้นทุนวัสดุที่เพิ่มขึ้นที่เกี่ยวข้องกับปริมาณการผลิตขนาดใหญ่ ต้นทุนการผลิตจึงสูง ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยองค์ประกอบหลายอย่าง หนึ่งในนั้นคือค่าจ้างคนงาน ในบางกรณีจะคิดเป็น 20–25% ของต้นทุนทั้งหมด

ประเภทการผลิตแบบอนุกรม

ในรูปแบบอนุกรม การผลิตจะถูกจัดในลักษณะที่บริษัทผลิตผลิตภัณฑ์จำนวนมาก (ชุด) ด้วยความถี่ที่แน่นอน ปัจจุบัน การผลิตแบบอนุกรมและขนาดเล็กเป็นรูปแบบที่พบบ่อยที่สุด ในกรณีนี้องค์กรจะผลิตผลิตภัณฑ์หลากหลายประเภทเป็นประจำ - ช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตต่อปีนั้นกว้างกว่าผลิตภัณฑ์รายเดือน ด้วยเหตุนี้จึงเป็นไปได้ที่จะจัดระเบียบการผลิตสินค้าอย่างเป็นจังหวะ เนื่องจากปริมาณการผลิตที่มากหรือค่อนข้างมาก จึงเป็นไปได้ที่จะรวมผลิตภัณฑ์ที่ผลิตและกระบวนการทางเทคโนโลยีเข้าด้วยกัน ผลิตชิ้นส่วนมาตรฐานหรือมาตรฐานที่รวมอยู่ในชุดการออกแบบในปริมาณมาก ซึ่งช่วยลดต้นทุนได้

การผลิตแบบอนุกรมถูกใช้โดยองค์กรที่เชี่ยวชาญด้านการสร้างเครื่องมือกล การผลิตโลหะเหล็กรีด ฯลฯ

คุณลักษณะที่โดดเด่นขององค์กรแรงงานภายใต้กรอบการผลิตจำนวนมากคือความเชี่ยวชาญสูง พนักงานฝ่ายผลิตแต่ละคนดำเนินการต่างๆ ที่ได้รับมอบหมายสำหรับการผลิตและการแปรรูปชิ้นส่วน ด้วยเหตุนี้ผู้เชี่ยวชาญแต่ละคนจึงเชี่ยวชาญเครื่องมือได้อย่างสมบูรณ์แบบ รู้กระบวนการประมวลผลทั้งหมดทั้งภายในและภายนอก ได้รับทักษะที่จำเป็นและปรับปรุงพวกเขา ในการผลิตจำนวนมาก การปล่อยผลิตภัณฑ์ตามตารางการทำซ้ำแบบวัฏจักรมีความเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจ

การผลิตแบบอนุกรมแบ่งออกเป็นประเภทย่อยต่อไปนี้:

• ขนาดเล็ก;
• อนุกรม;
• ขนาดใหญ่

การผลิตขนาดเล็กมีความเหมือนกันมากกับการผลิตเดี่ยว และการผลิตขนาดใหญ่มีความเหมือนกันมากกับการผลิตจำนวนมาก การแบ่งส่วนนี้มีเงื่อนไข ตัวอย่างเช่น หากเราอาศัยการจำแนกประเภทของ Woodward การผลิตอาจเป็นแบบเดี่ยวและขนาดเล็ก (การผลิตต่อหน่วย) การผลิตจำนวนมาก (การผลิตจำนวนมาก) และการผลิตแบบต่อเนื่อง (การผลิตตามกระบวนการ)

การผลิตขนาดเล็กเป็นรูปแบบการนำส่งจากการผลิตเดี่ยวไปจนถึงการผลิตแบบอนุกรม การผลิตขนาดเล็กมีลักษณะเฉพาะคือการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นชุดเล็ก

ในขณะนี้ ภาควิศวกรรมเครื่องกลได้รับความได้เปรียบทางการแข่งขันเพิ่มเติม มันอยู่ในความจริงที่ว่าองค์กรในอุตสาหกรรมนี้มักจะเริ่มผลิตอุปกรณ์ที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว เพิ่มความซับซ้อนในปริมาณน้อยตามคำสั่งพิเศษจากลูกค้า

เนื่องจากกระบวนการต่างๆ ได้รับการประมวลผลด้วยคอมพิวเตอร์และเทคโนโลยีมีความยืดหยุ่นมากขึ้น การผลิตขนาดเล็กจึงเริ่มแสดงให้เห็นคุณภาพของกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ขณะนี้มีความเป็นไปได้ที่จะผลิตผลิตภัณฑ์หลายประเภทในสายการผลิตเดียวโดยใช้เวลาน้อยที่สุดในการกำหนดค่าอุปกรณ์ใหม่

การผลิตขนาดใหญ่เป็นการเปลี่ยนผ่านไปสู่การผลิตจำนวนมาก

การผลิตในปริมาณมากเกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ในปริมาณมากในระยะเวลาอันยาวนาน ตามกฎแล้วความเชี่ยวชาญของบริษัทประเภทนี้คือการผลิตผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นหรือชุดตามหัวข้อ

ประเภทของการผลิตจำนวนมาก

ในฐานะที่เป็นส่วนหนึ่งของการผลิตจำนวนมาก กระบวนการนี้จัดขึ้นในลักษณะที่บริษัทผลิตสินค้าในจำนวนที่จำกัดอย่างเคร่งครัดเป็นประจำ ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ผลิตขึ้นพร้อมกันและแบบขนาน โดยมีวัตถุประสงค์ การออกแบบ และเทคโนโลยีมีความเหมือนกัน

คุณลักษณะที่โดดเด่นของรูปแบบการผลิตจำนวนมากคือการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทเดียวในปริมาณมากในระยะเวลาอันยาวนาน

การผลิตจำนวนมากมีคุณสมบัติที่สำคัญ เรากำลังพูดถึงการจำกัดขอบเขตของผลิตภัณฑ์ โรงงานหรือโรงงานแห่งหนึ่งผลิตสินค้าได้ 1-2 ประเภท สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ถึงความเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของการใช้องค์ประกอบที่เป็นสากลและสามารถใช้แทนกันได้อย่างกว้างขวางในการออกแบบ

ไม่มีความแตกต่างระหว่างแต่ละหน่วยของสินค้าที่ผลิต (เฉพาะลักษณะและอุปกรณ์เท่านั้นอาจแตกต่างกันเล็กน้อย)

เวลาที่หน่วยผลิตภัณฑ์ใช้ในการผ่านระบบนั้นสั้น - จะใช้นาทีหรือชั่วโมงในการวัด จำนวนสินค้าในโปรแกรมรายเดือนและรายปีเท่ากัน

ผลิตภัณฑ์ได้รับมาตรฐานสูง ส่วนประกอบและชิ้นส่วนเป็นอันหนึ่งอันเดียวกัน ภายในกรอบของการผลิตจำนวนมาก กระบวนการทางเทคโนโลยีเป็นระบบอัตโนมัติขั้นสูงและใช้เครื่องจักรอย่างครอบคลุม ตามกฎแล้วจะใช้แบบฟอร์มการผลิตนี้ โรงงานรถยนต์, วิสาหกิจเครื่องจักรกลการเกษตร, โรงงานรองเท้า ฯลฯ

ปริมาณการผลิตจำนวนมากทำให้สามารถใช้อุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงได้ (เครื่องจักรอัตโนมัติ เครื่องจักรโมดูลาร์ สายการผลิตอัตโนมัติ) ไม่ได้ใช้อุปกรณ์สากล - จะถูกแทนที่ด้วยอุปกรณ์พิเศษ เนื่องจากเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่แตกต่าง งานจึงมีความเชี่ยวชาญสูง โดยแต่ละงานจะได้รับมอบหมายให้ดำเนินการในรายละเอียดในจำนวนที่จำกัด

ขอบคุณ กระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการพัฒนาอย่างระมัดระวัง ใช้เครื่องจักรและอุปกรณ์พิเศษ และผู้ปฏิบัติงานที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้านสามารถมีส่วนร่วมในการผลิตได้ ในเวลาเดียวกัน ผู้ปฏิบัติงานติดตั้งที่มีคุณสมบัติสูงก็มีส่วนร่วมในการผลิตอย่างกว้างขวางเช่นกัน

ผลิตขนาดเล็ก-กี่ชิ้น?

การผลิต	จำนวนชิ้นส่วนที่ประมวลผล
	หนัก (ม. > 100 กก.)	เฉลี่ย (ม. จาก 10 ถึง 100 กก.)	ปอด (ม. มากถึง 10 กก.)
เดี่ยว
ขนาดเล็ก
การผลิตปานกลาง
ขนาดใหญ่
มวล

อัตราการผลิตชุดเล็ก

เราได้ทราบแล้วว่าประเภทของการผลิตเป็นคุณลักษณะสะสมของคุณสมบัติทางเทคนิค องค์กร และเศรษฐกิจ ประเภทของการผลิตขึ้นอยู่กับความกว้างของกลุ่มผลิตภัณฑ์ ความสม่ำเสมอ ความเสถียร และปริมาณการผลิตสินค้า ตัวบ่งชี้หลักที่กำหนดลักษณะประเภทของการผลิตคือค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงาน (Kz) ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานสำหรับกลุ่มสถานที่ทำงานคืออัตราส่วนของจำนวนการดำเนินงานทางเทคโนโลยีต่างๆ ทั้งหมดที่ได้ดำเนินการไปแล้วหรือที่จะดำเนินการภายในหนึ่งเดือนต่อจำนวนสถานที่ทำงาน:

• Copi - จำนวนการดำเนินการที่ดำเนินการ ฉันเป็นคนงานสถานที่;
• Kr.m - จำนวนงานบนไซต์หรือในเวิร์กช็อป

ลองพิจารณาการผลิตขนาดเล็ก ขนาดกลาง รวมถึงการผลิตขนาดใหญ่ ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานสำหรับการผลิตขนาดเล็กอยู่ที่ 21 ถึง 40 (รวม) สำหรับการผลิตขนาดกลาง - ตั้งแต่ 11 ถึง 20 (รวม) สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ - ตั้งแต่ 1 ถึง 10 (รวม)

การผลิตขนาดเล็กโดยใช้ตัวอย่างร้านอาหาร

ระบบการจำแนกประเภทนี้สามารถนำไปใช้กับบริษัทที่ผลิตและส่งมอบผลิตภัณฑ์อาหารได้ แน่นอนว่ามีข้อยกเว้นเมื่อสถานประกอบการ การจัดเลี้ยงพวกเขาผลิตสินค้าและให้บริการด้วยตนเอง การทำอาหารเป็นความรับผิดชอบของแม่ครัว ในขณะที่การให้บริการเป็นความรับผิดชอบของพนักงานเสิร์ฟ

โดยพื้นฐานแล้ว ร้านอาหารเป็นบริษัทที่มีการผลิตขนาดเล็ก ผู้เข้าชมเดินทางผ่านระบบเป็นกลุ่มเล็ก ๆ รับผลิตภัณฑ์เฉพาะและบริการที่จำเป็น ลูกค้าแต่ละกลุ่มของบริษัทให้บริการ แยกกันโดยใช้ทรัพยากรการผลิตที่สามารถตอบสนองความต้องการและความปรารถนาของเขาได้

สำหรับโรงอาหารนั้น การผลิตเป็นแบบอินไลน์จำนวนมาก ไม่ได้จัดเตรียมอาหารไว้สำหรับผู้มาเยี่ยมเป็นรายบุคคล ลูกค้าผลัดกันดูในระบบและเลือกอาหารมาตรฐานที่ต้องการลอง

สุดท้ายนี้ บริษัทที่เชี่ยวชาญด้านบริการจัดเลี้ยงงานเลี้ยงและกิจกรรมทางการอื่นๆ จะทำงานตามแผนการดำเนินโครงการ บริษัทจะวางแผนงานเลี้ยงแต่ละครั้งโดยคำนึงถึงอาหารที่ลูกค้าสั่ง ตลอดจนปริมาณและความเฉพาะเจาะจงของบริการที่จัดไว้ให้ คุณควรเตรียมงานเลี้ยงล่วงหน้าก่อนวันส่งมอบ ภายในกรอบดังกล่าว ระบบปฏิบัติการสามารถให้บริการกิจกรรมดังกล่าวได้เพียงจำนวนจำกัดในเวลาเดียวกัน

ดังนั้นใน ร้านขายเครื่องจักรอุปกรณ์กลึงทั้งหมดสำหรับการผลิตขนาดเล็กได้รับการติดตั้งในพื้นที่หนึ่ง อุปกรณ์ขุดเจาะในอีกที่หนึ่ง ฯลฯ ตามกฎแล้วโรงงานซ่อมรถยนต์ขนาดใหญ่มีพื้นที่ของตนเองสำหรับการบำรุงรักษาประเภทต่างๆ: เครื่องยนต์ได้รับการปรับในที่เดียว ดำเนินการตัวถัง ในอีกกรณีหนึ่งจะมีการซ่อมแซมระบบกันสะเทือนหน้าในวันที่สาม โดยทั่วไปการจัดการนี้จะใช้ในการผลิตขนาดเล็ก โดยแต่ละหน่วยหรือลูกค้าจะย้ายจากไซต์หนึ่งไปยังอีกไซต์หนึ่ง ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะ

สิ่งที่ยากที่สุดในการพัฒนาแผนปฏิบัติการคือการลดความเคลื่อนไหวของลูกค้าหรือการดำเนินการขนส่งที่จำเป็นในการประมวลผลชุดผลิตภัณฑ์หรือให้บริการแก่ลูกค้าที่ผ่านระบบ

ตัวอย่างที่แท้จริงของการผลิตขนาดเล็ก

การผลิตรถตู้ไฟฟ้าขนาดเล็กสำหรับจัดส่งทางไปรษณีย์ในประเทศเยอรมนี

การผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติกขนาดเล็ก

การผลิตขนาดเล็กเป็นการเริ่มต้นที่ดีสำหรับธุรกิจที่มีพื้นฐานจากการประดิษฐ์

ธุรกิจที่มีพื้นฐานจากการประดิษฐ์หากเป็นที่ต้องการก็สามารถสร้างรายได้ที่ดีได้ สิ่งประดิษฐ์หลายอย่างในขั้นตอนการพัฒนาดูเหมือนจะไม่มีประโยชน์มากนัก แต่ต่อมากลับกลายเป็นว่าพวกมันทำกำไรได้สูง ส่งผลให้ผู้เขียนกลายเป็นเศรษฐี

ขั้นแรก คุณต้องศึกษาตลาดและพิจารณาว่าจะมีความต้องการผลิตภัณฑ์ที่คุณวางแผนจะผลิตหรือไม่ ในความเป็นจริงมันไม่สำคัญว่าคุณจะสร้างผลิตภัณฑ์ด้วยตัวเองหรือใช้บริการของบุคคลที่สามที่มีสิ่งประดิษฐ์ที่น่าสนใจอยู่แล้ว ความแตกต่างอาจมีเพียงสิ่งเดียวเท่านั้น - การประดิษฐ์สิทธิบัตรสำหรับการสร้างสรรค์

หากคุณเป็นนักประดิษฐ์ ทุกอย่างก็เป็นเรื่องง่ายที่นี่ คุณต้องติดต่อ สถาบันของรัฐบาลกลางทรัพย์สินทางอุตสาหกรรมและยื่นขอรับสิทธิบัตร ในบทความนี้เราจะไม่กล่าวถึงรายละเอียดเกี่ยวกับความซับซ้อนทางกฎหมายของกระบวนการนี้ ตอนนี้เราสนใจที่จะมีสิทธิบัตรอยู่

หากผู้เขียนไม่ใช่คุณ คุณจะมีโอกาสลงทุนในการพัฒนาและเป็นพันธมิตรกับผู้เขียน “ผลิตภัณฑ์มหัศจรรย์” ซึ่งคุณจะได้รับรายได้ในอนาคต อีกทางเลือกหนึ่งคือการซื้อสิทธิบัตร ทุกอย่างขึ้นอยู่กับความปรารถนาของคุณ

หลังจากจดทะเบียนการประดิษฐ์และได้รับสิทธิบัตรแล้ว คุณสามารถเริ่มผลิตผลิตภัณฑ์ได้ ที่นี่จะกลายเป็นการผลิตขนาดเล็ก ทางออกที่ดีที่สุดเนื่องจากคุณไม่จำเป็นต้องลงทุนเงินจำนวนมากในนั้น เพื่อเปิดธุรกิจของคุณเอง แบบฟอร์มนี้เหมาะสมที่สุด

ในอนาคตหากสิ่งประดิษฐ์ของคุณค้นพบมัน กลุ่มเป้าหมายและความต้องการก็จะเพียงพอในการพัฒนาและขยายกำลังการผลิตโดยไม่ลังเล แต่ในช่วงเริ่มต้นเป็นการผลิตขนาดเล็กที่ช่วยให้คุณเข้าใจความต้องการของผู้ซื้อและหากจำเป็นให้ปรับเปลี่ยนบางอย่าง: การกำหนดค่าโทนสีการเปลี่ยนแปลงฟังก์ชันการทำงาน ฯลฯ

หากคุณดูการผลิตปริมาณมากจากมุมนี้ จะไม่มีความยืดหยุ่นมากนัก และการเปลี่ยนแปลงจะมีค่าใช้จ่ายสูง

ผลการวิจัยระบุว่าการผลิตขนาดเล็กมีความเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจมากกว่า เนื่องจากให้ผลตอบแทนเร็วกว่า การคำนวณแสดงให้เห็นว่าระยะเวลาคืนทุนสำหรับค่าใช้จ่ายในการแนะนำและบำรุงรักษาคือ 1.5–2 ปี ต้นทุนการผลิตขนาดใหญ่จะต้องใช้เวลา 2.5 ถึง 3 ปีจึงจะสมเหตุสมผล

องค์กรการผลิตขนาดเล็ก

การผลิตขนาดเล็กได้รับการจัดระเบียบตามรูปแบบที่แตกต่างจากการผลิตขนาดใหญ่อย่างมีนัยสำคัญ กระบวนการประเภทสุดท้ายเริ่มต้นโดยคำนึงถึงความจริงที่ว่าควรจะทำงาน "ในคลังสินค้า", Make-To-Stock (MTS) ตามการจัดหมวดหมู่ที่เสนอโดย GartnerGroup ในการวางแผนปริมาณการผลิตให้ถือว่าสินค้าที่ผลิตทั้งหมดจะถูกขาย

การกำหนดปริมาณการผลิตผลิตภัณฑ์สำหรับอนาคตภายใต้กรอบการผลิตขนาดเล็ก (Make-To-Order, MTO) ดำเนินการตามคำสั่งซื้อที่ได้รับ เนื่องจากความแตกต่างนี้จึงมีความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในการดำเนินงานขององค์กรและการบัญชี

องค์กรการผลิตขนาดเล็กมีคุณสมบัติที่โดดเด่นหลายประการ

ผลิตภัณฑ์และส่วนประกอบมากมายสำหรับพวกเขา

พิจารณาคุณสมบัติหลักของการผลิตขนาดเล็ก หนึ่งในนั้นคือการสั่งซื้อแต่ละครั้งเป็นสินค้าที่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว ในปริมาณการใช้งานทั้งหมด การใช้งานจะไม่ค่อยเกิดขึ้นซ้ำเมื่อเทียบกับคำสั่งซื้อใหม่ ส่งผลให้มีผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว

หากมีการนำรายการผลิตภัณฑ์ใหม่ (ผลิตภัณฑ์ใหม่) เข้าสู่การผลิตองค์กรจะต้องดำเนินการบางอย่างโดยมุ่งเป้าไปที่การเตรียมเทคโนโลยีของกระบวนการทางอุตสาหกรรม โดยเฉพาะอย่างยิ่งจำเป็นต้องพัฒนากฎระเบียบด้านการผลิตทางเทคโนโลยี สร้างมาตรฐาน สร้างเทมเพลต อุปกรณ์ ฯลฯ วงจรการปฏิบัติงานทั้งหมดถูกกำหนดโดยคำสั่งเฉพาะ และควรดำเนินการเป็นรายบุคคล

ในเรื่องนี้ เพื่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพของการผลิตขนาดเล็ก จำเป็นต้องมีการดำเนินงานทั้งหมดของการเตรียมเทคโนโลยีของสิ่งอำนวยความสะดวก นอกจากนี้องค์กรจะต้องรับประกันการทำงานกับผลิตภัณฑ์จำนวนมาก

สนับสนุนการสั่งซื้อ.

ที่จริงแล้ว คำสั่งซื้อคือข้อตกลงระหว่างลูกค้าและบริษัท ซึ่งระบุเงื่อนไข ข้อกำหนด และราคา ข้อตกลงมักจะมาพร้อมกับภาคผนวกต่าง ๆ ที่ชี้แจงและบางครั้งก็เปลี่ยนแปลงเนื้อหา ในความเป็นจริงของรัสเซีย เงื่อนไขของสัญญามีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง แม้ว่าจะมีการผลิตผลิตภัณฑ์แล้วก็ตาม ข้อกำหนดสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบและโครงสร้าง และกระบวนการผลิตทางเทคโนโลยีกำลังเปลี่ยนแปลง

นอกเหนือจากการพัฒนาและรักษาข้อตกลงที่กำหนดเองแล้ว บริษัทต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อตกลงดังกล่าวมีอยู่ รุ่นล่าสุดเอกสารการออกแบบ หากลูกค้าต้องการการปรับเปลี่ยน จะต้องประสานงานโครงการอีกครั้ง ต้องมีการเตรียมการทางเทคโนโลยี ฯลฯ

การผลิตขนาดเล็กมีคุณสมบัติที่โดดเด่นอีกอย่างหนึ่งนั่นคือขั้นตอนการชำระเงิน ลูกค้าสามารถชำระเงินบางส่วนได้ตามเงื่อนไขในสัญญา แต่ละงวดจะต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าได้รับการชำระเงินตรงเวลา สำหรับลูกค้าประจำ บริษัทสามารถสร้างบัญชีการชำระเงินภายในเพื่อบันทึกการโอนเงินสำหรับคำสั่งซื้อหลายรายการในคราวเดียว

ตามกฎแล้วองค์กรต่างๆ จะสร้างบริการพิเศษ (แผนก) ที่ให้การรับส่งเอกสารที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับคำสั่งซื้อ

การคำนวณค่าใช้จ่ายและต้นทุนของแต่ละผลิตภัณฑ์

การผลิตขนาดเล็กต้องมีสูง ความได้เปรียบในการแข่งขันเพื่อความอยู่รอดและดำเนินการได้อย่างประสบความสำเร็จในสภาพแวดล้อมของตลาด ในบรรดาคู่แข่งของบริษัทดังกล่าว ได้แก่ ตัวแทนขนาดใหญ่ของอุตสาหกรรมและองค์กรขนาดเล็กอื่นๆ

สำหรับต้นทุนของหน่วยสินค้าโภคภัณฑ์ ในการผลิตขนาดเล็กจะสูงกว่าต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกันโดยใช้วิธีมวล ด้วยเหตุนี้ เพื่อให้แน่ใจว่ามีราคาที่แข่งขันได้ คุณจำเป็นต้องรู้อย่างชัดเจนว่าใช้เงินจำนวนเท่าใดในการผลิตผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น เข้าใจโครงสร้างต้นทุน และยังสามารถจัดการราคาได้ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.

สามารถคำนวณต้นทุนและโครงสร้างต้นทุนได้อย่างแม่นยำหลังจากประมวลผลเอกสารการออกแบบสร้างเส้นทางเทคโนโลยีและชี้แจงราคาวัสดุเท่านั้น เป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับการคำนวณดังกล่าวในเวลาอันสั้น นอกจากนี้ ในกรณีนี้ ต้นทุนด้านเวลาของนักเทคโนโลยีและคลังสินค้าเป็นสิ่งที่จำเป็น ซึ่งในทางกลับกัน ก็คือต้นทุนการผลิต หากต้องการกำหนดจำนวนคำสั่งซื้ออย่างรวดเร็ว คุณต้องใช้อัลกอริธึมการประเมินเพื่อให้แน่ใจว่าต้นทุนของโครงการถูกกำหนดอย่างยุติธรรม ระดับสูงความแม่นยำ. ราคาเสนอซื้อที่คำนวณตามแบบแผนดังกล่าวเป็นราคาเบื้องต้น อยู่ในขั้นตอนการสั่งซื้อแล้วผู้รับเหมาจะชี้แจงโดยพิจารณาจากการคำนวณต้นทุนค่าใช้จ่ายทั้งหมด

พื้นฐานในการกำหนดงบประมาณเบื้องต้นของโครงการคือแบบสอบถาม นี่คือตัวกำหนดค่าคำสั่งซื้อที่ให้คุณตั้งค่าพารามิเตอร์พื้นฐานที่ราคาของผลิตภัณฑ์ขึ้นอยู่กับ ปัญหาหลักในการคำนวณต้นทุนเบื้องต้นคือการพัฒนาอัลกอริธึมเชิงประจักษ์ที่เป็นรายบุคคลสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละประเภท ความซับซ้อนของการคำนวณขึ้นอยู่กับข้อตกลงกับลูกค้าเฉพาะรายที่ต้องนำมาพิจารณา

ความยากในการวางแผนการผลิตขนาดเล็ก

การพัฒนาแผนการผลิตสำหรับการผลิตในปริมาณมาก/จำนวนมากนั้นเป็นฟังก์ชันเชิงเส้น เนื่องจากอุปกรณ์แต่ละชิ้นในห่วงโซ่กระบวนการถูกใช้เพียงครั้งเดียว ในการผลิตขนาดเล็ก แต่ละกลุ่มผลิตภัณฑ์มีรูปแบบการสร้างสรรค์ที่แตกต่างกัน หากมีผลิตภัณฑ์หลายรายการดำเนินการในเวลาเดียวกัน เส้นทางการผลิตจะตัดกัน นอกจากนี้ กระบวนการผลิตสามารถจัดโครงสร้างในลักษณะที่สำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีครั้งต่อไป ชิ้นส่วนจะถูกป้อนกลับเพื่อประมวลผลบนอุปกรณ์เครื่องจักรเดียวกันสำหรับการผลิตขนาดเล็ก เป็นผลให้สิ่งที่เรียกว่าการไหลกลับปรากฏในโครงสร้าง การไหลของวัสดุชิ้นส่วนและการวางแผนกระบวนการทางอุตสาหกรรมกลายเป็นเรื่องยากมากขึ้น ความแตกต่างนี้ไม่ได้ถูกนำมาพิจารณา รุ่นที่มีอยู่สายการผลิตอัตโนมัติเนื่องจากภายในกรอบการผลิตจำนวนมากที่นี่เพื่อให้มั่นใจ ประสิทธิภาพสูงให้ใช้อุปกรณ์เพิ่มเติม

หากมีการปฏิบัติงานจำนวนมากในสถานที่ทำงานแห่งเดียว สภาพแวดล้อมที่สภาวะการผลิตที่เปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในสถานที่ทำงานจะถูกสร้างขึ้น สิ่งนี้แสดงออกมา (เช่น ในพื้นที่ เครื่องจักรกล) ในความจริงที่ว่าในบางครั้งมีความจำเป็นต้องกำหนดค่าอุปกรณ์ใหม่ จำเป็นต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์อื่น ๆ เกรดและยี่ห้อของการเปลี่ยนแปลงวัสดุแปรรูปในที่ทำงาน งานใหม่จะได้รับการควบคุมอย่างต่อเนื่องตามตารางเวลาที่แตกต่างกันและ ข้อกำหนดทางเทคนิค. ทั้งหมดนี้ต้องใช้เวลาเพิ่มเติมซึ่งควรนำมาพิจารณาเมื่อสร้างแผนการผลิต ก ตัวเลือกที่ดีที่สุด- นี่คือการรวมกลุ่มระหว่างการวางแผนคำสั่งซื้อที่คล้ายกัน ซึ่งจะช่วยลดจำนวนการกำหนดค่าใหม่ที่จำเป็น

หากเส้นทางกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ทับซ้อนกัน อุปกรณ์สำหรับการผลิตขนาดเล็กจะถูกใช้ไม่สม่ำเสมอ ด้านหน้าเครื่องจักรบางเครื่อง คิวของชิ้นส่วนที่รอการประมวลผลจะสะสม ในขณะที่ชิ้นส่วนอื่นๆ ที่อยู่ในเส้นทางของชิ้นส่วนหรือหลังจากเครื่องจักรที่โหลดแล้ว จะอยู่เฉยๆ เนื่องจากเทคโนโลยีในการสร้างผลิตภัณฑ์บางอย่างแตกต่างกันและกระแสคำสั่งซื้อที่เข้ามามีความผันผวน เวลาที่แตกต่างกันอุปกรณ์ใดๆ ก็ตามอาจเป็นที่ต้องการอย่างมาก หากสถานการณ์ดังกล่าวเกิดขึ้น การซื้อเครื่องจักรสำหรับการผลิตขนาดเล็กอาจกลายเป็นงานที่ไม่มีจุดหมาย เนื่องจากอุปกรณ์อื่นๆ จะมีการโอเวอร์โหลดระหว่างการดำเนินการตามคำสั่งซื้อที่เหลือ

เนื่องจากมีหลายโครงการที่ดำเนินการพร้อมกัน กระบวนการทางเทคโนโลยีจึงใช้เวลานาน มีการใช้เครื่องจักรจำนวนมากสำหรับการผลิตขนาดเล็กเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ ปัญหาการวางแผนไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการแจกแจงตัวเลือกที่เป็นไปได้ ซึ่งอาจใช้เวลาอย่างไม่มีกำหนด ในการคำนวณแผนการผลิต คุณควรใช้อัลกอริธึมเชิงประจักษ์ที่คำนึงถึงลักษณะของการผลิตเฉพาะ หรือใช้การวางแผนเวลาการผลิตโดยประมาณ

​​ความซับซ้อนของกระบวนการผลิต

เนื่องจากต้องการความแม่นยำในการสร้างผลิตภัณฑ์ ความต้องการสูงในระหว่างกระบวนการผลิตจำเป็นต้องคำนึงถึงโอกาสที่จะเกิดข้อบกพร่องด้วย ยิ่งคำสั่งซื้อมีความละเอียดอ่อนต่อการเบี่ยงเบนมากเท่าใด ความเสี่ยงที่จะเกิดข้อบกพร่องก็จะมากขึ้นตามไปด้วย เนื่องจากความทนทานต่อการผลิตลดลง อัตราข้อบกพร่องในการผลิตผลิตภัณฑ์จะถูกนำมาพิจารณาเป็นค่าสัมประสิทธิ์ที่เพิ่มจำนวนหน่วยที่นำไปผลิต

ลองเปรียบเทียบการผลิตจำนวนมากและการผลิตขนาดเล็ก หากเราพิจารณาการผลิตขนาดใหญ่/จำนวนมาก ข้อบกพร่องจะได้รับการชดเชยด้วยผลิตภัณฑ์จำนวนมาก หากเป็นการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก ชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานอาจทำให้เกิดความเสียหายทางการเงินได้อย่างมาก หากข้อบกพร่องเกิดขึ้นภายในกรอบของกระบวนการทางอุตสาหกรรมแบบกำหนดเอง ควรคำนวณปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตใหม่สำหรับการดำเนินงานต่อไปทั้งหมด หากปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องเกินมาตรฐานที่กำหนด จำเป็นต้องสร้างใบสั่งภายในสำหรับการผลิตหน่วยที่ขาดหายไป ในกรณีนี้การผลิตผลิตภัณฑ์เหล่านี้ต้องผ่านวงจรเทคโนโลยีเต็มรูปแบบ การดำเนินการนี้เรียกว่า "รีสตาร์ท" และต้นทุนคือต้นทุนการผลิต การติดตามปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง การคำนวณผลิตภัณฑ์ใหม่สำหรับการผลิตเนื่องจากข้อบกพร่อง "รีสตาร์ท" อย่างเร่งด่วน - ทั้งหมดนี้ ปัญหาร้ายแรงถ้าเราพิจารณาการผลิตขนาดเล็ก

ต้นทุนในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ในการผลิตขนาดเล็กนั้นสูงกว่าการผลิตจำนวนมาก ดังนั้นจึงมักจะสะดวกกว่าในมุมมองทางเศรษฐกิจที่จะนำผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องกลับมาทำใหม่ การแก้ไขสภาวะที่ต่ำกว่ามาตรฐานต้องใช้เวลาบุคลากรและโหลดอุปกรณ์เพิ่มเติม รวมถึงทรัพยากรอื่นๆ ทั้งหมดนี้นำไปสู่การปรากฏตัวของ "การไหลกลับ" ของผลิตภัณฑ์ที่กำลังรอการแก้ไข และจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนกระบวนการทางเทคโนโลยี

หากมีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนโดยคำนึงถึงข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้น หากไม่เกิดขึ้น ก็จะมีส่วนเกินปรากฏขึ้น เพื่อลดต้นทุน คุณสามารถละเว้นการดำเนินการผลิตบางอย่างในหน่วยส่วนเกินที่เกิดขึ้นได้ ในกรณีนี้ส่วนเกินจะเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป ในการบัญชีสำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าวและทำงานร่วมกับพวกเขา คุณต้องมีคลังสินค้าเฉพาะ ซึ่งคุณสามารถ:

• รับสินค้าส่วนเกินไปสั่งใหม่ซึ่งจะช่วยลดปริมาณสินค้าที่จะปล่อย จำเป็นต้องมีเครื่องแต่งกายเพื่อปรับแต่งส่วนที่เกิน
• สำรองส่วนเกินที่วางแผนไว้สำหรับคำสั่งซื้อใหม่อื่นๆ ในกรณีนี้ คุณจะต้องตรวจสอบคำสั่งซื้อหลายรายการอย่างต่อเนื่องจากมุมมองของการเกิดข้อบกพร่องในคำสั่งซื้อเหล่านั้น

หากคุณควบคุมและทำงานกับส่วนเกิน คุณสามารถลดต้นทุนการผลิตสำหรับผลผลิตของผลิตภัณฑ์ได้

การผลิตแต่ละประเภทมีลักษณะเฉพาะของตนเองเมื่อสร้างผลิตภัณฑ์ และควรคำนึงถึงเรื่องนี้ด้วย มิฉะนั้นองค์กร การจัดการที่มีประสิทธิภาพการผลิตขนาดเล็กกลายเป็นความท้าทาย ต้องคำนึงถึงความแตกต่างทั้งหมดเมื่อทำให้กระบวนการทางอุตสาหกรรมเป็นแบบอัตโนมัติ

​​ควบคุมการผลิตในแต่ละออเดอร์

การผลิตขนาดเล็กหมายถึงการควบคุมการปฏิบัติตามคำสั่งแต่ละคำสั่ง คุณจำเป็นต้องรู้ได้ตลอดเวลาว่าโครงการใดอยู่ในสถานะใด การดำเนินการทางเทคโนโลยีใดที่กำลังดำเนินการอยู่ ความยากลำบากใดเกิดขึ้นระหว่างการผลิต

เพื่อทำให้แต่ละแอปพลิเคชันในองค์กรเป็นรายบุคคล สามารถใช้บาร์โค้ดเพื่อระบุตัวตนได้ หากมีการติดตั้งเครื่องสแกนบาร์โค้ดในสถานที่ทำงานทุกแห่งในเวิร์กช็อป จะสามารถจัดส่งคำสั่งซื้อได้แบบเรียลไทม์

เครื่องสแกนบาร์โค้ดแต่ละเครื่องได้รับการกำหนดค่าตามการทำงานหรือรายการการดำเนินการ - เมื่อใช้เครื่องสแกนบาร์โค้ดเครื่องเดียวบนไซต์งาน หากเครื่องสแกนบาร์โค้ดเชื่อมโยงกับขั้นตอนทางเทคโนโลยี การระบุอัตโนมัติไม่เพียงแต่คำสั่งซื้อเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการจัดการเฉพาะที่กำลังดำเนินการอยู่ด้วย ด้วยเหตุนี้ โครงการต่างๆ จึงสามารถจัดส่งได้ภายในเวลาที่สั้นที่สุด การป้อนข้อมูลเกี่ยวกับการผลิตตามคำสั่งทำให้คุณสามารถตรวจสอบสถานะของกระบวนการผลิตตามเกณฑ์หลายประการ:

• คำสั่งซื้อปัจจุบันทั้งหมด
• การประยุกต์ใช้ลูกค้าเฉพาะราย
• โครงการเฉพาะ

ในกรณีนี้ สิ่งที่สำคัญมากคือการโหลดอุปกรณ์สำหรับการผลิตขนาดเล็กในแง่ของกระบวนการทางเทคโนโลยี

นอกเหนือจากข้อเท็จจริงที่ว่าองค์กรจำเป็นต้องติดตามความคืบหน้าของข้อตกลงของลูกค้าแล้ว ยังจำเป็นต้องตรวจสอบการเตรียมเอกสารที่จำเป็นสำหรับคำสั่งซื้อและการจัดส่งด้วย เมื่อกรอกใบสมัคร คุณจะต้องจองเอกสารและตัดออกเมื่อกรอกเสร็จแล้ว นั่นคือคุณต้องบันทึกแต่ละขั้นตอนของคำสั่งซื้อพร้อมกับการปรับเปลี่ยนทั้งหมด ความโปร่งใสของกระบวนการทั้งหมดเท่านั้นที่จะรับประกันการใช้งานที่มีประสิทธิภาพ

การปรับโครงสร้างการดำเนินงานคลังสินค้า

หากเป็นการผลิตขนาดเล็ก จะมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญเกิดขึ้นในการดำเนินงานของสถานที่จัดเก็บ คลังสินค้าไม่ได้ดำเนินการตาม แผนการผลิตแต่ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการซื้อวัสดุสำหรับการสั่งซื้อทั้งหมด

หากเราพิจารณาการผลิตขนาดเล็ก คลังสินค้าจะดำเนินการตามรูปแบบต่อไปนี้:

1. ติดตามและรักษายอดคงเหลือขั้นต่ำสำหรับวัสดุที่ใช้บ่อย การคำนวณยอดคงเหลือขั้นต่ำจะขึ้นอยู่กับข้อกำหนดการผลิตสองสัปดาห์สำหรับวัสดุเหล่านี้
2. เมื่อมีใบสั่งใหม่มาถึง วัสดุในคลังสินค้าจะถูกจองไว้
3. หากวัสดุขาดหายไปหรือขาดแคลน จะต้องมีการจัดทำข้อกำหนดสำหรับการได้มา
4. โดยคำนึงถึงข้อกำหนดสำหรับคลังสินค้า ซัพพลายเออร์จะถูกเลือกและสร้างคำสั่งซื้อสำหรับพวกเขา
5. สำหรับคำสั่งซื้อใหม่ จะมีการระบุต้นทุนปัจจุบันของวัสดุที่ใช้ (หากราคาไม่เปลี่ยนแปลงในช่วงสามเดือนที่ผ่านมา)
6. สำหรับวัสดุที่ไม่ค่อยได้ใช้หรือซื้อเป็นชุดเท่านั้น ต้นทุนของชุดงานจะได้รับการตกลงกับลูกค้า
7. เมื่อวัสดุใหม่มาถึงคลังสินค้า วัสดุเหล่านั้นจะถูกสงวนไว้ตามข้อกำหนดในปัจจุบัน
8. เมื่อกระบวนการผลิตจำเป็นต้องใช้วัสดุ จะได้รับจากคลังสินค้าและตัดออกจากใบสั่งเฉพาะ
9. การตัดจำหน่าย เสบียงที่ใช้ในการผลิตจะดำเนินการตามสัดส่วนของปริมาณสำหรับแต่ละคำสั่งซื้อที่ใช้

หากคลังสินค้าดำเนินการตามโครงการนี้ กระบวนการทั้งหมดภายในกรอบการดำเนินโครงการจะมีความชัดเจนและเข้าใจได้

การบัญชีสำหรับการผลิตขนาดเล็ก

การดำเนินการด้านการผลิตถือเป็นปัจจัยที่ค่อนข้างยากต่อการนำมาพิจารณา มีความจำเป็นต้องบันทึกต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับต้นทุนของสินค้าที่ผลิต (บริการงาน) เพื่อสร้างตัวชี้วัดขั้นสุดท้ายของกิจกรรมการผลิตขององค์กร

จำเป็นต้องคำนวณต้นทุนการผลิตให้ครบถ้วนและทันเวลาเพื่อ:

• ยอมรับ การตัดสินใจของฝ่ายบริหารโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มรายได้
• ใช้ทรัพยากรการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพ
• ลดต้นทุนของสินค้าที่ผลิต

การคิดต้นทุนคือการคำนวณค่าใช้จ่ายค่ะ เทียบเท่าทางการเงินสำหรับการเปิดตัวหนึ่งหรือหลายหน่วยผลิตภัณฑ์

มากมายในขณะนี้ กฎระเบียบควบคุมคำสั่งซื้อในสถานประกอบการผลิต ในหมู่พวกเขา:

• PBU 10/99 “ ค่าใช้จ่ายขององค์กร”;
• ป.ล. “ตามที่ผู้บริหาร การบัญชีและการรายงานทางบัญชีในสหพันธรัฐรัสเซีย";
• ผังบัญชีสำหรับกิจกรรมทางการเงินและเศรษฐกิจทางการบัญชีขององค์กรและคำแนะนำในการใช้งาน
• กฎระเบียบอื่น ๆ

อนิจจาเอกสารนี้ไม่ได้ให้แนวคิดที่ชัดเจนเกี่ยวกับวิธีการบัญชีสำหรับการดำเนินงานการผลิตและไม่ได้สะท้อนถึงลักษณะเฉพาะของกิจกรรมการผลิต คำแนะนำส่วนใหญ่สำหรับอุตสาหกรรมนี้เกี่ยวกับการบัญชีต้นทุนการผลิตได้รับการพัฒนาบนพื้นฐานของข้อบังคับ“ ในองค์ประกอบของต้นทุนสำหรับการผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์ (งานบริการ) รวมอยู่ในต้นทุนของผลิตภัณฑ์ (งานบริการ) ) และขั้นตอนการขึ้นรูป ผลลัพธ์ทางการเงินนำมาพิจารณาเมื่อเก็บภาษีกำไร" (อนุมัติโดยมติหมายเลข 552 วันที่ 5 สิงหาคม 2535) ไม่ได้ใช้ตั้งแต่บทที่ 25 ของรหัสภาษีของสหพันธรัฐรัสเซียมีผลบังคับใช้

ในเรื่องนี้รัฐวิสาหกิจถูกบังคับให้สร้างขั้นตอนของตนเองในการบันทึกต้นทุนการผลิตซึ่งควรจะประดิษฐานอยู่ นโยบายการบัญชีบริษัทเพื่อการบัญชี

ในเวลาเดียวกันบนพื้นฐานของหนังสือกระทรวงการคลังลงวันที่ 29 เมษายน 2545 ฉบับที่ 16-00-13/03 จนกว่างานเกี่ยวกับการจัดตั้งและการอนุมัติจากกระทรวงและหน่วยงานของอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องจะเสร็จสิ้น- เอกสารกำกับดูแลเฉพาะเกี่ยวกับการจัดระเบียบการบัญชีสำหรับต้นทุนการผลิต การคำนวณต้นทุนสินค้า (งานบริการ) ) บนพื้นฐานของโปรแกรมการปฏิรูปการบัญชี องค์กรเช่นเมื่อก่อนจะต้องพึ่งพาคำแนะนำทางอุตสาหกรรมที่มีอยู่ในปัจจุบัน (แนวทาง ) โดยคำนึงถึงข้อกำหนด หลักการ และหลักเกณฑ์ในการรับรู้ตัวบ่งชี้ในการบัญชี การเปิดเผยข้อมูลในงบการเงินตามโปรแกรมที่กำหนดที่นำมาใช้แล้ว เอกสารกำกับดูแลในการบัญชี

เรามาพูดถึงวิธีการบัญชีในการผลิตขนาดเล็กกัน

เพื่อวัตถุประสงค์ทางบัญชี ค่าใช้จ่ายที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์ การทำงาน และการให้บริการจัดเป็นต้นทุนสำหรับกิจกรรมหลัก (ข้อ 5 ของ PBU 10/99)

ตามวรรค 7 ของ PBU 10/99 ต้นทุนสำหรับกิจกรรมการผลิตประเภทปกติจะรวมต้นทุนสำหรับการซื้อ:

• วัตถุดิบ;
• วัสดุ;
• สินค้า;
• สินค้าคงเหลืออื่นๆ

เรากำลังพูดถึงคุณค่าที่เกี่ยวข้องโดยตรงในกระบวนการประมวลผลสินค้าคงคลังสำหรับ:

• การผลิตผลิตภัณฑ์
• ประสิทธิภาพการทำงาน
• การให้บริการ.

ต้นทุนที่สร้างขึ้นควรแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

• ต้นทุนวัสดุ
• ค่าแรง
• การบริจาคเพื่อความต้องการทางสังคม
• ค่าเสื่อมราคา;
• ค่าใช้จ่ายอื่น ๆ

สำคัญ!เมื่อจัดระเบียบการบัญชีต้นทุนตามรายการค่าใช้จ่ายคุณต้องสร้างและแสดงรายการรายการค่าใช้จ่ายในนโยบายการบัญชีเพื่อการบัญชี (ข้อ 8 ของ PBU 10/99)

ตามวิธีการกำหนดต้นทุนให้กับต้นทุนของผลิตภัณฑ์งานบริการต้นทุนของบริษัทคือ:

• ตรง (พื้นฐาน);
• ทางอ้อม (เหนือศีรษะ)

ต้นทุนทางตรงคือต้นทุนที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภท (งาน บริการ) ซึ่งรวมถึงค่าใช้จ่ายสำหรับ:

• ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์ทางเทคนิคที่ใช้ในการผลิต
• วัตถุดิบและวัสดุสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์
• ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป การผลิตของตัวเอง;
• ค่าจ้างบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการผลิต ในกรณีที่สามารถกำหนดได้ว่าพนักงานจะผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทใด

นอกจากนี้ ต้นทุนทางตรงยังรวมถึงต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับสิ่งอำนวยความสะดวกการผลิตเสริมและบริการด้วย

ต้นทุนทางอ้อมคือค่าใช้จ่ายที่ไม่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการผลิตผลิตภัณฑ์เฉพาะ (บริการ งาน) เป็นค่าใช้จ่ายการผลิตทั่วไปและค่าใช้จ่ายทางธุรกิจทั่วไป ซึ่งอาจรวมถึงค่าใช้จ่ายสำหรับ:

• ค่าเสื่อมราคาของอุปกรณ์
• ค่าจ้างบุคลากรที่ไม่ได้เกี่ยวข้องกับการผลิตเลย หรือในกรณีที่ไม่สามารถกำหนดได้ว่าจะใช้แรงงานลูกจ้างประเภทใด
• การชำระค่าสาธารณูปโภค
• การเช่าสถานที่และอุปกรณ์
• ค่าใช้จ่ายอื่นๆ สำหรับการผลิตทั่วไปและวัตถุประสงค์ทางเศรษฐกิจทั่วไป

เนื่องจากองค์กรกำหนดค่าใช้จ่ายทั้งทางตรงและทางอ้อมอย่างอิสระรวมถึงขั้นตอนในการกำหนดต้นทุนในนโยบายการบัญชีในส่วน “ ขั้นตอนการบัญชีค่าใช้จ่าย“คุณสามารถสะท้อนถึงบทบัญญัติต่อไปนี้ได้:

1. ต้นทุนการผลิตสะสมในบัญชี 20 “การผลิตหลัก” พร้อมการบัญชีวิเคราะห์ตามประเภทรายการ ประเภทของต้นทุนการผลิต และแผนก

2. ต้นทุนการผลิตทั่วไปสะสมอยู่ในบัญชี 25 “ ค่าใช้จ่ายการผลิตทั่วไป” และเมื่อสิ้นเดือนจะถูกตัดออกในบัญชี 20 “ การผลิตหลัก” ในกรณีนี้ ต้นทุนจะถูกกระจายไปตามรายการผลิตภัณฑ์

3. ต้นทุนทางตรงที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเองตลอดจนประสิทธิภาพการทำงานและการให้บริการคือ:

• ราคาที่แท้จริงของวัตถุดิบและ (หรือ) วัสดุที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ (การปฏิบัติงาน การให้บริการ) และ (หรือ) รองรับหรือทำหน้าที่เป็นส่วนประกอบสำคัญในการผลิตผลิตภัณฑ์ (การปฏิบัติงาน การให้บริการ);
• ราคาของผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่ผลิตเองที่ใช้ในการผลิต
• ราคาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ใช้ในกระบวนการผลิต
• ค่าใช้จ่ายทั่วไป.

4. ต้นทุนการผลิตทั่วไปที่เกี่ยวข้องกับการผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์ที่ผลิตเองตลอดจนประสิทธิภาพการทำงานและการให้บริการคือ:

• ราคาจริงของวัตถุดิบและ (หรือ) วัสดุที่ใช้เพื่อการผลิตทั่วไป
• ค่าเสื่อมราคาสำหรับสินทรัพย์ถาวรเพื่อการผลิตและการผลิตทั่วไป
• ค่าเสื่อมราคาสำหรับสินทรัพย์ไม่มีตัวตนเพื่อการผลิตและการผลิตทั่วไป
• ราคาสินค้าที่ซื้อและ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปใช้ในกระบวนการผลิต
• การผลิตและต้นทุนการผลิตทั่วไปสำหรับงานและบริการขององค์กรบุคคลที่สาม
• ต้นทุนค่าจ้างสำหรับพนักงานฝ่ายผลิตหลักและเงินสมทบประกัน
• ต้นทุนงวดต่อๆ ไปในส่วนที่เกี่ยวข้องกับต้นทุนการผลิตทั่วไป

5. ในกรณีขององค์กรประเภทมวลและอนุกรม การผลิตที่ยังไม่เสร็จจะแสดงในงบดุลด้วยต้นทุนการผลิตมาตรฐาน (ตามแผน) (ตามวรรค 64 ของข้อบังคับเกี่ยวกับการบัญชีและการรายงาน)

6. ต้นทุนการผลิตทั่วไป (ทางอ้อม) จะถูกบันทึกในเดบิตของบัญชี 25 “ ค่าใช้จ่ายการผลิตทั่วไป” ตามสัดส่วนรายได้จากการขายผลิตภัณฑ์ (งานบริการ)

7. ค่าใช้จ่ายในการจัดการซึ่งบันทึกอยู่ในเดบิตของบัญชี 26 "ค่าใช้จ่ายทางธุรกิจทั่วไป" ณ วันสิ้นรอบระยะเวลารายงานจะไม่ถูกกระจายไปยังวัตถุของการคำนวณเป็นแบบกึ่งคงที่ พวกเขาถูกตัดออกโดยตรงไปยังเดบิตของบัญชี 90“ การขายผลิตภัณฑ์ (งานบริการ)” โดยมีการกระจายระหว่างหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ตามสัดส่วน แรงดึงดูดเฉพาะรายได้จากการขาย (ตามผังบัญชี)

8. ต้นทุนเชิงพาณิชย์และการบริหารรวมอยู่ในต้นทุนผลิตภัณฑ์ที่ขายสินค้าและบริการ (ตามวรรค 9 ของ PBU 10/99 และผังบัญชี):

• จะรับรู้ทั้งจำนวนในปีที่รายงานเป็นค่าใช้จ่ายสำหรับกิจกรรมตามปกติ ข้อยกเว้นรวมถึงค่าใช้จ่ายที่มุ่งสร้างรายได้ในอนาคต
• ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการสร้างรายได้ในอนาคตถือเป็นค่าใช้จ่ายรอตัดบัญชี การตัดจ่ายเกิดขึ้นเมื่อรายได้ที่ได้รับการปันส่วนปรากฏขึ้น
• องค์กรใช้ดุลยพินิจของตนเองในการพิจารณาว่าจะคำนึงถึงต้นทุนเชิงพาณิชย์และการบริหารเป็นส่วนหนึ่งของค่าใช้จ่ายในอนาคตและจัดประเภทเป็นต้นทุนปัจจุบันหรือไม่

ตามวรรค 17 ของ PBU 10/99 จะต้องคำนึงถึงต้นทุนในการบัญชีไม่ว่าองค์กรต้องการทำกำไรหรือรายได้อื่นหรือไม่ รูปแบบของรายจ่าย (เงินสด ในรูปแบบต่างๆ) ก็ไม่สำคัญเช่นกัน

ต้นทุนทางตรงและทางอ้อมรับรู้เพื่อการบัญชีในระหว่างรอบระยะเวลารายงานที่เกิดรายการดังกล่าว

ตามผังบัญชีต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการผลิตผลิตภัณฑ์จะถูกบันทึกในบัญชี 20 "การผลิตหลัก"

หากเรากำลังพิจารณาการผลิตขนาดเล็ก ในกรณีนี้ ควรใช้วิธีคำนวณต้นทุนการผลิตแบบกำหนดเองจะดีกว่า วิธีนี้ยังใช้เมื่อ:

• ดำเนินการผลิตขนาดเล็กเพียงแห่งเดียว
• งานดำเนินการบนพื้นฐานของข้อตกลงสัญญา (การให้บริการแบบชำระเงิน)
• มีการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีความซับซ้อนทางเทคนิค (การต่อเรือ อุตสาหกรรมเครื่องบิน ฯลฯ );
• เป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตซึ่งมีวงจรการผลิตที่ยาวนาน (การก่อสร้าง วิศวกรรมไฟฟ้า ฯลฯ)

เมื่อใช้วิธีการเรียงลำดับตามคำสั่งซื้อ การบัญชีต้นทุนจะดำเนินการตามการประมาณการ (การคิดต้นทุน) ที่แนบมากับคำสั่งซื้อเฉพาะหรือกลุ่มของคำสั่งซื้อที่คล้ายกัน

มีการจัดทำประมาณการ (บัตรต้นทุน) สำหรับแต่ละสัญญา (หรือกลุ่มของสัญญา) องค์กรใช้ดุลยพินิจของตนเองในการพัฒนารูปแบบการประมาณการและบัตรคิดต้นทุนโดยได้รับการอนุมัติในนโยบายการบัญชีในภายหลัง

การประมาณการ (บัตรคิดต้นทุน) จะต้องประกอบด้วย:

• ชื่อพร้อมกับคำอธิบายผลิตภัณฑ์ บริการการผลิต (ผลงาน)
• รายการวัตถุดิบ วัสดุ และค่าใช้จ่ายอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการผลิตตามคำสั่ง

ต้นทุนสำหรับแต่ละโครงการจะถูกบันทึกเมื่อผลิตภัณฑ์ดำเนินไปตามขั้นตอนการผลิต

หากใช้วิธีเรียงลำดับตามคำสั่งซื้อ ค่าใช้จ่ายจะถูกบันทึกในบัญชี 20 สำหรับคำสั่งซื้อที่เปิดอยู่แต่ละรายการในคำสั่งซื้อแยกต่างหาก

ค่าใช้จ่ายโดยตรงที่เกี่ยวข้องโดยตรงกับการดำเนินโครงการจะแสดงในเดบิตของบัญชี 20 ซึ่งสอดคล้องกับบัญชีต้นทุน ในกรณีนี้ ให้ดำเนินการเดินสายไฟ:

เดบิต บิล 20บัญชี 10/60 / 70 / 68 / 69 / อื่นๆ– สะท้อนถึงต้นทุนทางตรงสำหรับการผลิตตามคำสั่งซื้อหมายเลข 3 สำหรับ Weathervane LLC (วัตถุดิบ บริการของบริษัทบุคคลที่สามที่เกี่ยวข้องกับการผลิตตามคำสั่งซื้อ การจ่ายเงินสำหรับกิจกรรมแรงงานของพนักงานที่มีส่วนร่วมในการผลิต ฯลฯ )

นับ 25“ ค่าใช้จ่ายการผลิตทั่วไป” จะถูกตัดออกทุกเดือนไปยังเดบิตของบัญชี 20 “ การผลิตหลัก”

ค่าใช้จ่ายที่นำมาพิจารณา บัญชี 26“ค่าใช้จ่ายทางธุรกิจทั่วไป” ตัดหรือหักออกทุกเดือน บิล 20“การผลิตหลัก” หรือเดบิต บัญชี 90.2บัญชีย่อย “ต้นทุนขาย” ตามนโยบายการบัญชีที่ได้รับอนุมัติ

ในกรณีนี้ ต้นทุนเหล่านี้จะถูกแบ่งระหว่างใบสั่งตามสัดส่วนของฐานการกระจายต้นทุน ฐานการจัดจำหน่ายที่เลือกได้รับการแก้ไขในนโยบายการบัญชีเพื่อวัตถุประสงค์ทางการบัญชี (ข้อ 7 ของ PBU 1/2551)

บริษัทสามารถเลือกอย่างใดอย่างหนึ่ง วิธีการดังต่อไปนี้การแจกแจง:

ปริมาณการออกค่าใช้จ่ายจะกระจายตามสัดส่วนของปริมาณผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในช่วงเดือนปัจจุบันและบริการที่มีให้ ซึ่งแสดงเป็นปริมาณ

ต้นทุนการผลิตที่วางแผนไว้ต้นทุนจะกระจายตามสัดส่วนราคาที่วางแผนไว้ของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในช่วงเดือนปัจจุบันและบริการที่มีให้

เงินเดือน.ต้นทุนจะกระจายตามสัดส่วนของต้นทุนค่าตอบแทนคนงานหลักที่เกี่ยวข้องกับการผลิต

ต้นทุนวัสดุต้นทุนจะกระจายตามสัดส่วนของต้นทุนวัสดุ ซึ่งสะท้อนให้เห็นในรายการต้นทุนการผลิตและเป็นส่วนประกอบ

ต้นทุนทางตรงการกระจายสินค้าเป็นสัดส่วนกับต้นทุนทางตรง:

• ต้นทุนการผลิตหลักและการผลิตเสริมสำหรับการบัญชี
• ต้นทุนทางตรงของการผลิตหลักและการผลิตเสริม
• ค่าใช้จ่ายทางตรงการผลิตทั่วไปสำหรับการบัญชีภาษี เกี่ยวกับการแบ่งค่าใช้จ่ายโดยตรงและโดยอ้อมช่วยลดภาษีเงินได้

แต่ละรายการของต้นทุนทางตรงการกระจายจะดำเนินการตามสัดส่วนของต้นทุนทางตรงทั้งหมดตามรายการต้นทุน

รายได้.การกระจายสินค้าเป็นสัดส่วนกับรายได้จากสินค้าแต่ละประเภท (งาน บริการ)

หากเป็นค่าใช้จ่ายการผลิตทั่วไปและค่าใช้จ่ายทางเศรษฐกิจทั่วไป คุณสามารถเลือกวิธีการแจกจ่ายโดยให้รายละเอียดลงไปถึงพื้นที่โรงงานอุตสาหกรรมและรายการค่าใช้จ่ายได้ นี่เป็นสิ่งจำเป็นถ้า ประเภทต่างๆต้นทุนคุณต้องใช้วิธีการกระจายของคุณเอง

เมื่อใช้รูปแบบที่คล้ายกัน คุณสามารถสร้างหลักการกระจายทั่วไปสำหรับต้นทุนทั้งหมดซึ่งบันทึกไว้ในบัญชีเดียวหรือในพื้นที่เดียว

เมื่อต้นทุนทางอ้อมเกี่ยวข้องกับต้นทุนของผลิตภัณฑ์ รายการต่อไปนี้จะถูกสร้างขึ้น:

เดบิต บิล 20เครดิต "การผลิตหลัก" บัญชี 25 (26)– ค่าใช้จ่ายการผลิตทั่วไป (ธุรกิจทั่วไป) ถูกนำมาพิจารณาเป็นส่วนหนึ่งของต้นทุนการผลิตสำหรับการปฏิบัติตามคำสั่งซื้อหมายเลข 3 สำหรับ Weather Vane LLC

ประเภทของการผลิตถูกกำหนดโดยคำอธิบายที่ครอบคลุมเกี่ยวกับคุณลักษณะทางเทคนิค องค์กร และเศรษฐกิจของการผลิต ซึ่งกำหนดโดยความกว้างของกลุ่มผลิตภัณฑ์ ความสม่ำเสมอ ความเสถียร และปริมาณการผลิต ตัวบ่งชี้หลักที่แสดงถึงประเภทการผลิตคือ สัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินการของ Kz ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานสำหรับกลุ่มสถานที่ทำงานถูกกำหนดให้เป็นอัตราส่วนของจำนวนการดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่แตกต่างกันทั้งหมดที่ดำเนินการหรือที่จะดำเนินการในระหว่างเดือนต่อจำนวนสถานที่ทำงาน:

โดยที่ Copi คือจำนวนการดำเนินงานที่ดำเนินการในสถานที่ทำงานที่ i

Kr.m - จำนวนงานบนไซต์หรือในเวิร์กช็อป

การผลิตมีสามประเภท: เดี่ยว, อนุกรม, มวล

ผลิตเดี่ยวโดดเด่นด้วยการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เหมือนกันในปริมาณเล็กน้อย โดยไม่มีการทำซ้ำและซ่อมแซมซึ่งตามกฎแล้วไม่ได้ระบุไว้ ปัจจัยการรวมสำหรับการผลิตต่อหน่วยมักจะสูงกว่า 40

การผลิตจำนวนมากโดดเด่นด้วยการผลิตหรือซ่อมแซมผลิตภัณฑ์เป็นชุดที่ทำซ้ำเป็นระยะ ขึ้นอยู่กับจำนวนผลิตภัณฑ์ในชุดหรือซีรีส์และมูลค่าของสัมประสิทธิ์การรวมของการดำเนินงาน การผลิตขนาดเล็ก ขนาดกลาง และขนาดใหญ่มีความโดดเด่น

สำหรับการผลิตจำนวนน้อยค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานอยู่ที่ 21 ถึง 40 (รวม) สำหรับการผลิตขนาดกลาง - ตั้งแต่ 11 ถึง 20 (รวม) สำหรับการผลิตขนาดใหญ่ - ตั้งแต่ 1 ถึง 10 (รวม)

การผลิตจำนวนมากโดดเด่นด้วยผลผลิตจำนวนมากที่ผลิตหรือซ่อมแซมอย่างต่อเนื่องในระยะเวลาอันยาวนานในระหว่างที่มีการดำเนินงานหนึ่งงานในที่ทำงานส่วนใหญ่ ค่าสัมประสิทธิ์การรวมการดำเนินงานเพื่อการผลิตจำนวนมากมีค่าเท่ากับ 1

พิจารณาลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการผลิตแต่ละประเภท.

การผลิตขนาดเล็กแบบเดี่ยวและแบบเดียวกันโดดเด่นด้วยการผลิตชิ้นส่วนที่หลากหลายในสถานที่ทำงานที่ไม่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน การผลิตนี้จะต้องมีความยืดหยุ่นเพียงพอและปรับให้เข้ากับใบสั่งผลิตต่างๆ

กระบวนการทางเทคโนโลยีในสภาวะการผลิตเดียวได้รับการพัฒนาให้ขยายใหญ่ขึ้นในรูปแบบของแผนที่เส้นทางสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนสำหรับแต่ละคำสั่งซื้อ ไซต์งานมีการติดตั้งอุปกรณ์สากลและอุปกรณ์ติดตั้งที่ช่วยให้มั่นใจในการผลิตชิ้นส่วนได้หลากหลาย งานที่หลากหลายที่คนงานจำนวนมากต้องทำนั้นทำให้พวกเขามีทักษะทางวิชาชีพที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงมีการใช้บุคลากรทั่วไปที่มีทักษะสูงในการปฏิบัติงาน ในหลายพื้นที่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตนำร่อง จะมีการฝึกฝนการผสมผสานวิชาชีพต่างๆ

การจัดองค์กรการผลิตในสภาพแวดล้อมการผลิตเดียวมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง เนื่องจากความหลากหลายของชิ้นส่วน ลำดับและวิธีการแปรรูป พื้นที่การผลิตจึงถูกสร้างขึ้นตามหลักการทางเทคโนโลยีโดยมีอุปกรณ์จัดเรียงเป็นกลุ่มที่เป็นเนื้อเดียวกัน ด้วยการจัดองค์กรการผลิตนี้ ชิ้นส่วนจะต้องผ่านส่วนต่างๆ ในระหว่างกระบวนการผลิต ดังนั้นเมื่อถ่ายโอนไปยังแต่ละการปฏิบัติงานในภายหลัง (ส่วน) จำเป็นต้องพิจารณาประเด็นการควบคุมคุณภาพของการประมวลผล การขนส่ง และการกำหนดสถานที่ทำงานอย่างรอบคอบเพื่อดำเนินการในครั้งต่อไป ลักษณะเฉพาะ การวางแผนการปฏิบัติงานและฝ่ายบริหารประกอบด้วยการดำเนินการตามคำสั่งซื้อให้เสร็จสิ้นทันเวลา ติดตามความคืบหน้าของแต่ละส่วนผ่านการปฏิบัติงาน เพื่อให้มั่นใจว่ามีการโหลดพื้นที่และสถานที่ทำงานอย่างเป็นระบบ ความยากลำบากอย่างมากเกิดขึ้นในการจัดระบบลอจิสติกส์ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้หลากหลายและการใช้อัตราการใช้วัสดุที่มากขึ้นทำให้เกิดปัญหาในการจัดหาอย่างต่อเนื่องซึ่งเป็นสาเหตุที่องค์กรต่างๆสะสมวัสดุจำนวนมากและในทางกลับกันก็นำไปสู่ของเสีย เงินทุนหมุนเวียน.

คุณสมบัติขององค์กรการผลิตหน่วยส่งผลกระทบต่อเครื่องชี้เศรษฐกิจ องค์กรที่มีความโดดเด่นในการผลิตประเภทเดียวนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยความเข้มข้นของแรงงานที่ค่อนข้างสูงของผลิตภัณฑ์และมีงานระหว่างดำเนินการจำนวนมากเนื่องจากการจัดเก็บชิ้นส่วนที่ยาวนานระหว่างการดำเนินงาน โครงสร้างต้นทุนของผลิตภัณฑ์มีลักษณะเป็นส่วนแบ่งต้นทุนค่าจ้างที่สูง ส่วนแบ่งนี้มักจะอยู่ที่ 20-25%

โอกาสหลักในการปรับปรุงตัวชี้วัดทางเทคนิคและเศรษฐกิจของการผลิตแต่ละรายการนั้นเกี่ยวข้องกับการทำให้เข้าใกล้การผลิตแบบอนุกรมมากขึ้นในแง่ของระดับเทคนิคและองค์กร การใช้วิธีการผลิตแบบอนุกรมสามารถทำได้โดยการลดช่วงของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นสำหรับการใช้งานด้านการสร้างเครื่องจักรทั่วไป การรวมชิ้นส่วนและชุดประกอบเข้าด้วยกัน ซึ่งช่วยให้เราสามารถไปยังการจัดกลุ่มสาขาวิชาต่างๆ ได้ ขยายความต่อเนื่องเชิงสร้างสรรค์เพื่อเพิ่มชุดการเปิดตัวชิ้นส่วน การจัดกลุ่มชิ้นส่วนที่คล้ายคลึงกันในการออกแบบและสั่งผลิตเพื่อลดเวลาในการเตรียมการผลิตและปรับปรุงการใช้อุปกรณ์

การผลิตจำนวนมากมีลักษณะพิเศษคือการผลิตชิ้นส่วนในปริมาณที่จำกัดเป็นชุดและทำซ้ำในช่วงเวลาที่กำหนด สิ่งนี้ทำให้คุณสามารถใช้อุปกรณ์พิเศษร่วมกับอุปกรณ์สากลได้ เมื่อออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีจะมีการจัดเตรียมลำดับการดำเนินการและอุปกรณ์ของการดำเนินการแต่ละรายการ

องค์กรการผลิตจำนวนมากมีลักษณะเฉพาะด้วยคุณสมบัติดังต่อไปนี้ตามกฎแล้วการประชุมเชิงปฏิบัติการประกอบด้วยพื้นที่ปิดซึ่งมีการวางอุปกรณ์ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีมาตรฐาน ด้วยเหตุนี้ การเชื่อมต่อที่ค่อนข้างง่ายเกิดขึ้นระหว่างเวิร์กสเตชันและข้อกำหนดเบื้องต้นจึงถูกสร้างขึ้นเพื่อจัดระเบียบการเคลื่อนย้ายโดยตรงของชิ้นส่วนในระหว่างกระบวนการผลิต

สาขาวิชาเฉพาะทางทำให้แนะนำให้ประมวลผลชิ้นส่วนเป็นชุดขนานกันบนเครื่องจักรหลายเครื่องที่ทำงานต่อเนื่องกัน ทันทีที่การดำเนินการก่อนหน้านี้เสร็จสิ้นการประมวลผลสองสามส่วนแรก ชิ้นส่วนเหล่านั้นจะถูกโอนไปยังการดำเนินการถัดไปจนกว่าการประมวลผลทั้งแบทช์ ดังนั้นในสภาวะของการผลิตจำนวนมาก การจัดระเบียบกระบวนการผลิตแบบขนานจึงเป็นไปได้ นี่คือลักษณะเด่นของมัน

การใช้องค์กรรูปแบบใดรูปแบบหนึ่งในสภาวะการผลิตจำนวนมากขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของแรงงานและปริมาณการผลิตของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดให้กับไซต์ ดังนั้นชิ้นส่วนขนาดใหญ่ที่ใช้แรงงานเข้มข้นซึ่งผลิตในปริมาณมากและมีกระบวนการทางเทคโนโลยีที่คล้ายคลึงกันจึงถูกมอบหมายไปยังไซต์งานเดียวที่มีการจัดการการผลิตแบบแปรผัน ชิ้นส่วนขนาดกลาง ใช้งานได้หลากหลายและใช้แรงงานน้อยกว่าจะรวมกันเป็นชุด หากมีการเปิดตัวสู่การผลิตซ้ำเป็นประจำ จะมีการจัดพื้นที่การประมวลผลแบบกลุ่ม ชิ้นส่วนขนาดเล็กที่ใช้แรงงานน้อย เช่น สตัดและสลักเกลียวที่ได้มาตรฐาน ได้รับการยึดไว้ในพื้นที่เฉพาะแห่งเดียว ในกรณีนี้สามารถจัดระบบการผลิตแบบไหลตรงได้

สถานประกอบการผลิตแบบอนุกรมมีลักษณะเฉพาะด้วยความเข้มข้นของแรงงานและต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่าองค์กรแต่ละแห่งอย่างมีนัยสำคัญ ในการผลิตจำนวนมาก เมื่อเปรียบเทียบกับการผลิตเดี่ยว ผลิตภัณฑ์จะได้รับการประมวลผลโดยมีการหยุดชะงักน้อยลง ซึ่งช่วยลดปริมาณงานระหว่างดำเนินการ

จากมุมมองขององค์กร เงินสำรองหลักในการเพิ่มผลิตภาพแรงงานในการผลิตแบบอนุกรมคือการแนะนำวิธีการผลิตแบบต่อเนื่อง

การผลิตจำนวนมากโดดเด่นด้วยความเชี่ยวชาญเฉพาะทางที่ยิ่งใหญ่ที่สุดและโดดเด่นด้วยการผลิตชิ้นส่วนในปริมาณที่จำกัดในปริมาณมาก การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตจำนวนมากได้รับการติดตั้งอุปกรณ์ที่ทันสมัยที่สุด ช่วยให้การผลิตชิ้นส่วนอัตโนมัติเกือบทั้งหมด สายการผลิตแบบอัตโนมัติแพร่หลายที่นี่

กระบวนการทางเทคโนโลยีของการตัดเฉือนได้รับการพัฒนาอย่างระมัดระวังมากขึ้นทีละขั้นตอน เครื่องจักรแต่ละเครื่องได้รับการกำหนดจำนวนการปฏิบัติงานที่ค่อนข้างน้อย ซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าเวิร์กโหลดของสถานีงานจะสมบูรณ์ที่สุด อุปกรณ์ตั้งอยู่ในห่วงโซ่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีของแต่ละชิ้นส่วน คนงานมีความเชี่ยวชาญในการปฏิบัติงานหนึ่งหรือสองอย่าง ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนจากการทำงานไปสู่การทำงานทีละชิ้น ในเงื่อนไขของการผลิตจำนวนมาก ความสำคัญของการจัดระบบขนส่งระหว่างปฏิบัติการเพิ่มขึ้น การซ่อมบำรุงสถานที่ทำงาน การตรวจสอบสภาพของเครื่องมือตัด อุปกรณ์ และอุปกรณ์อย่างต่อเนื่องถือเป็นเงื่อนไขหนึ่งที่ทำให้มั่นใจในความต่อเนื่องของกระบวนการผลิต โดยที่จังหวะการทำงานในไซต์งานและในโรงงานจะหยุดชะงักอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ความจำเป็นในการรักษาจังหวะที่กำหนดในทุกระดับของการผลิตกลายเป็น คุณสมบัติที่โดดเด่นการจัดกระบวนการในการผลิตจำนวนมาก

การผลิตจำนวนมากช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้อุปกรณ์ที่สมบูรณ์ที่สุด ผลิตภาพแรงงานโดยรวมในระดับสูง และต้นทุนการผลิตต่ำที่สุด ในตาราง 4.1 นำเสนอข้อมูลเปรียบเทียบ หลากหลายชนิดการผลิต.

ตารางที่ 4.1 ลักษณะเปรียบเทียบของการผลิตประเภทต่างๆ

รูปแบบขององค์กรการผลิต. รูปแบบการจัดองค์กรการผลิตคือการรวมกันในเวลาและพื้นที่ขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตโดยมีระดับการบูรณาการที่เหมาะสมซึ่งแสดงโดยระบบการเชื่อมต่อที่มั่นคง

โครงสร้างเชิงเวลาและเชิงพื้นที่ต่างๆ ก่อให้เกิดชุดรูปแบบพื้นฐานขององค์กรการผลิต โครงสร้างชั่วคราวขององค์กรการผลิต กำหนดโดยองค์ประกอบขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตและลำดับของการโต้ตอบในช่วงเวลาหนึ่ง ขึ้นอยู่กับประเภทของโครงสร้างชั่วคราว รูปแบบขององค์กรมีความโดดเด่นด้วยการถ่ายโอนวัตถุแรงงานในการผลิตตามลำดับ แบบขนาน และแบบขนาน

รูปแบบการจัดองค์กรการผลิตพร้อมการถ่ายโอนวัตถุแรงงานตามลำดับเป็นการผสมผสานระหว่างองค์ประกอบของกระบวนการผลิตที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์แปรรูปทั่วพื้นที่การผลิตทั้งหมดเป็นชุดตามขนาดที่กำหนด วัตถุของแรงงานจะถูกโอนไปยังการดำเนินการแต่ละครั้งในภายหลังหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผลของทั้งชุดในการดำเนินการก่อนหน้าเท่านั้น แบบฟอร์มนี้มีความยืดหยุ่นมากที่สุดเมื่อเทียบกับการเปลี่ยนแปลงที่เกิดขึ้นในโปรแกรมการผลิตทำให้สามารถใช้อุปกรณ์ได้อย่างเพียงพอซึ่งทำให้สามารถลดต้นทุนในการซื้อได้ ข้อเสียขององค์กรการผลิตในรูปแบบนี้คือระยะเวลาของวงจรการผลิตที่ค่อนข้างยาวนาน เนื่องจากแต่ละส่วนต้องรอให้ประมวลผลทั้งชุดก่อนดำเนินการดำเนินการครั้งต่อไป

รูปแบบการจัดองค์กรการผลิตพร้อมการถ่ายโอนวัตถุแรงงานแบบขนานขึ้นอยู่กับการรวมกันขององค์ประกอบของกระบวนการผลิตที่ช่วยให้คุณสามารถเปิดตัว ประมวลผล และถ่ายโอนวัตถุของแรงงานจากการปฏิบัติงานหนึ่งไปยังอีกปฏิบัติการหนึ่งๆ โดยไม่ต้องรอ การจัดระเบียบกระบวนการผลิตนี้นำไปสู่การลดจำนวนชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการ ลดความต้องการพื้นที่ที่จำเป็นสำหรับการจัดเก็บและทางเดิน ข้อเสียคือการที่อุปกรณ์ (เวิร์กสเตชัน) หยุดทำงานเนื่องจากความแตกต่างในระยะเวลาการดำเนินงาน

รูปแบบการจัดองค์กรการผลิตพร้อมการถ่ายโอนวัตถุแรงงานตามลำดับแบบขนานเป็นตัวกลางระหว่างรูปแบบอนุกรมและแบบขนานและกำจัดข้อเสียโดยธรรมชาติบางส่วน ผลิตภัณฑ์จะถูกถ่ายโอนจากการดำเนินงานไปยังการดำเนินงานในชุดการขนส่ง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องในการใช้อุปกรณ์และ กำลังงานเป็นไปได้ที่จะส่งชิ้นส่วนชุดหนึ่งขนานกันบางส่วนผ่านการดำเนินการตามกระบวนการทางเทคโนโลยี

โครงสร้างเชิงพื้นที่ขององค์กรการผลิตถูกกำหนดโดยจำนวนอุปกรณ์เทคโนโลยีที่กระจุกตัวอยู่ที่ไซต์งาน (จำนวนสถานที่ทำงาน) และตำแหน่งของอุปกรณ์ที่สัมพันธ์กับทิศทางการเคลื่อนที่ของวัตถุแรงงานในพื้นที่โดยรอบ ขึ้นอยู่กับจำนวนอุปกรณ์ทางเทคโนโลยี (เวิร์คสเตชั่น) ที่มี ระบบการผลิตลิงค์เดียว และโครงสร้างที่สอดคล้องกันของสถานที่ทำงานแยกต่างหากและ ระบบมัลติลิงค์ ด้วยการประชุมเชิงปฏิบัติการ โครงสร้างเชิงเส้นหรือเซลล์ ตัวเลือกที่เป็นไปได้โครงสร้างเชิงพื้นที่ขององค์กรการผลิตแสดงไว้ในรูปที่ 1 4.1. โครงสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการมีเอกลักษณ์เฉพาะด้วยการสร้างพื้นที่ซึ่งมีอุปกรณ์ (เวิร์กสเตชัน) ตั้งอยู่ขนานกับการไหลของชิ้นงาน ซึ่งบ่งบอกถึงความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของพวกเขาโดยยึดตามความเป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยี ในกรณีนี้ ชิ้นส่วนจำนวนหนึ่งที่มาถึงไซต์งานจะถูกส่งไปยังสถานที่ทำงานฟรีแห่งใดแห่งหนึ่ง โดยจะต้องผ่านวงจรการประมวลผลที่จำเป็น หลังจากนั้นจึงถ่ายโอนไปยังไซต์อื่น (ไปยังเวิร์กช็อป)

บนไซต์ที่มีโครงสร้างเชิงพื้นที่เชิงเส้นอุปกรณ์ (เวิร์กสเตชัน) ตั้งอยู่ตามกระบวนการทางเทคโนโลยีและชุดชิ้นส่วนที่ได้รับการประมวลผลที่ไซต์งานจะถูกถ่ายโอนจากที่ทำงานหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่งตามลำดับ

โครงสร้างเซลล์ขององค์กรการผลิตผสมผสานลักษณะของการเชิงเส้นและการประชุมเชิงปฏิบัติการ การรวมกันของโครงสร้างเชิงพื้นที่และเชิงเวลาของกระบวนการผลิตที่มีการบูรณาการในระดับหนึ่งของกระบวนการบางส่วนจะกำหนดรูปแบบต่างๆ ขององค์กรการผลิต: เทคโนโลยี, หัวเรื่อง, การไหลตรง, จุด, บูรณาการ (รูปที่ 4.2) ลองพิจารณาดู ลักษณะตัวละครแต่ละคน

รูปแบบเทคโนโลยีการจัดกระบวนการผลิตโดดเด่นด้วยโครงสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการพร้อมการถ่ายโอนวัตถุแรงงานตามลำดับ องค์กรรูปแบบนี้แพร่หลายมาใน โรงงานสร้างเครื่องจักรเนื่องจากช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้อุปกรณ์ให้เกิดประโยชน์สูงสุดในการผลิตขนาดเล็กและปรับให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในกระบวนการทางเทคโนโลยี ในขณะเดียวกันการใช้รูปแบบทางเทคโนโลยีในการจัดกระบวนการผลิตมีผลกระทบด้านลบหลายประการ ชิ้นส่วนจำนวนมากและการเคลื่อนไหวซ้ำๆ ระหว่างการประมวลผลทำให้ปริมาณงานระหว่างดำเนินการเพิ่มขึ้นและจำนวนจุดจัดเก็บกลางเพิ่มขึ้น ส่วนสำคัญของวงจรการผลิตประกอบด้วยการสูญเสียเวลาที่เกิดจากการสื่อสารระหว่างไซต์งานที่ซับซ้อน

ข้าว. 4.1. ตัวเลือกสำหรับโครงสร้างเชิงพื้นที่ของกระบวนการผลิต

รูปแบบหัวเรื่องขององค์กรการผลิตมีโครงสร้างเซลล์ที่มีการถ่ายโอนวัตถุแรงงานในการผลิตแบบขนานตามลำดับ (ตามลำดับ) ตามกฎแล้วอุปกรณ์ทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการประมวลผลกลุ่มชิ้นส่วนตั้งแต่ต้นจนจบกระบวนการทางเทคโนโลยีจะถูกติดตั้งที่สาขาวิชา ถ้าวงจรเทคโนโลยีการประมวลผลถูกปิดภายในไซต์ จะเรียกว่าปิดหัวเรื่อง

เรื่องการก่อสร้างส่วนต่างๆช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลตรงและลดระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับชิ้นส่วนการผลิต เมื่อเปรียบเทียบกับรูปแบบทางเทคโนโลยี รูปแบบวัตถุช่วยลดต้นทุนโดยรวมในการขนส่งชิ้นส่วนและความต้องการพื้นที่การผลิตต่อหน่วยการผลิต อย่างไรก็ตาม องค์กรการผลิตรูปแบบนี้ก็มีข้อเสียเช่นกัน สิ่งสำคัญคือเมื่อพิจารณาองค์ประกอบของอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนไซต์ ความจำเป็นในการดำเนินการประมวลผลชิ้นส่วนบางประเภทมาก่อน ซึ่งไม่ได้รับประกันว่าจะโหลดอุปกรณ์เต็มเสมอไป

นอกจากนี้ การขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์และการอัปเดตจำเป็นต้องมีการพัฒนาพื้นที่การผลิตใหม่และการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของกลุ่มอุปกรณ์เป็นระยะ รูปแบบการไหลตรงขององค์กรการผลิตมีลักษณะเป็นโครงสร้างเชิงเส้นพร้อมการถ่ายโอนวัตถุแรงงานทีละชิ้น แบบฟอร์มนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการดำเนินการตามหลักการขององค์กรหลายประการ: ความเชี่ยวชาญ ความตรง ความต่อเนื่อง ความเท่าเทียม การใช้งานนำไปสู่การลดระยะเวลาของวงจรการผลิตมากขึ้น การใช้งานที่มีประสิทธิภาพแรงงานเนื่องจากมีความเชี่ยวชาญด้านแรงงานมากขึ้น ส่งผลให้ปริมาณงานระหว่างดำเนินการลดลง

ข้าว. 4.2. รูปแบบขององค์กรการผลิต

ด้วยรูปแบบการจัดองค์กรการผลิตแบบจุดงานจะดำเนินการอย่างสมบูรณ์ในที่ทำงานแห่งเดียว ผลิตภัณฑ์ถูกผลิตขึ้นโดยมีชิ้นส่วนหลักอยู่ ตัวอย่างคือการประกอบผลิตภัณฑ์โดยมีคนงานเดินไปรอบๆ องค์กรของการผลิตเฉพาะจุดมีข้อดีหลายประการ: ให้ความเป็นไปได้ของการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งในการออกแบบผลิตภัณฑ์และลำดับการประมวลผลการผลิตผลิตภัณฑ์ในช่วงที่หลากหลายในปริมาณที่กำหนดตามความต้องการการผลิต ต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนสถานที่ของอุปกรณ์ลดลง และความยืดหยุ่นในการผลิตก็เพิ่มขึ้น

รูปแบบองค์กรการผลิตแบบบูรณาการเกี่ยวข้องกับการรวมกันของการดำเนินงานหลักและการดำเนินงานเสริมในกระบวนการผลิตแบบบูรณาการเดียวที่มีโครงสร้างเซลล์หรือเชิงเส้นพร้อมการถ่ายโอนวัตถุแรงงานในการผลิตตามลำดับขนานหรือขนานตามลำดับ ตรงกันข้ามกับแนวปฏิบัติที่มีอยู่ของการออกแบบกระบวนการแยกคลังสินค้า การขนส่ง การจัดการ การประมวลผลในพื้นที่ที่มีรูปแบบองค์กรบูรณาการ มีความจำเป็นต้องเชื่อมโยงกระบวนการบางส่วนเหล่านี้ให้เป็นกระบวนการผลิตเดียว สิ่งนี้สามารถทำได้โดยการรวมสถานที่ทำงานทั้งหมดเข้าด้วยกันด้วยความช่วยเหลือของการขนส่งอัตโนมัติและคลังสินค้าซึ่งเป็นชุดอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อถึงกันอัตโนมัติและคลังสินค้าอุปกรณ์คอมพิวเตอร์ที่ออกแบบมาเพื่อจัดระเบียบการจัดเก็บและการเคลื่อนย้ายวัตถุของแรงงานระหว่างสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง

ความคืบหน้าของกระบวนการผลิตที่นี่ได้รับการควบคุมโดยใช้คอมพิวเตอร์ ซึ่งรับประกันการทำงานขององค์ประกอบทั้งหมดของกระบวนการผลิตบนไซต์ตามรูปแบบต่อไปนี้: ค้นหาชิ้นงานที่ต้องการในคลังสินค้า - การขนส่งชิ้นงานไปยังเครื่องจักร - การประมวลผล - คืนชิ้นส่วนไปที่คลังสินค้า เพื่อชดเชยการเบี่ยงเบนในเวลาระหว่างการขนส่งและการประมวลผลชิ้นส่วน จึงมีการสร้างคลังเก็บบัฟเฟอร์สำหรับการปฏิบัติงานระหว่างกันและทุนสำรองประกันภัยในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง การสร้างไซต์การผลิตแบบครบวงจรนั้นสัมพันธ์กับต้นทุนที่เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียวที่ค่อนข้างสูงซึ่งเกิดจากการบูรณาการและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต

ผลกระทบทางเศรษฐกิจจากการเปลี่ยนไปใช้รูปแบบองค์กรการผลิตแบบบูรณาการนั้นเกิดขึ้นได้โดยการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตสำหรับชิ้นส่วนการผลิต เพิ่มเวลาในการโหลดเครื่องจักร และปรับปรุงการควบคุมและการควบคุมกระบวนการผลิต ในรูป 4.3 แสดงแผนผังอุปกรณ์ในพื้นที่ด้วย รูปทรงต่างๆองค์กรการผลิต

ข้าว. 4.3. แผนผังโครงร่างของอุปกรณ์ (เวิร์กสเตชัน) ในพื้นที่ที่มีรูปแบบองค์กรการผลิตที่แตกต่างกัน: ก) เทคโนโลยี; ข) เรื่อง; ค) การไหลตรง ง) จุด (สำหรับกรณีการประกอบ) จ) บูรณาการ

ขึ้นอยู่กับความสามารถในการปรับเปลี่ยนใหม่สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ รูปแบบขององค์กรการผลิตข้างต้นสามารถแบ่งออกเป็นแบบยืดหยุ่น (ปรับใหม่ได้) และเข้มงวด (ปรับไม่ได้ใหม่) รูปแบบองค์กรการผลิตที่เข้มงวดเกี่ยวข้องกับการประมวลผลชิ้นส่วนประเภทเดียวกัน

การเปลี่ยนแปลงในกลุ่มผลิตภัณฑ์และการเปลี่ยนไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ชุดใหม่ที่มีโครงสร้างจำเป็นต้องมีการพัฒนาสถานที่ใหม่ การเปลี่ยนอุปกรณ์และอุปกรณ์เสริม ส่วนที่ยาก ได้แก่ รูปแบบการจัดกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

รูปแบบที่ยืดหยุ่นช่วยให้มั่นใจได้ว่าจะเปลี่ยนไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่โดยไม่ต้องเปลี่ยนองค์ประกอบของส่วนประกอบของกระบวนการผลิตโดยใช้เวลาและแรงงานน้อย

แพร่หลายมากที่สุดใน สถานประกอบการสร้างเครื่องจักรปัจจุบันได้รับรูปแบบขององค์กรการผลิตเช่นการผลิตจุดที่ยืดหยุ่น หัวข้อที่ยืดหยุ่น และแบบฟอร์มการไหล

การผลิตจุดที่ยืดหยุ่นถือว่าโครงสร้างเชิงพื้นที่ของสถานที่ทำงานที่แยกจากกันโดยไม่มีการถ่ายโอนวัตถุแรงงานในกระบวนการผลิตเพิ่มเติม ชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลอย่างสมบูรณ์ในตำแหน่งเดียว การปรับตัวให้เข้ากับการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่ทำได้โดยการเปลี่ยนสถานะการทำงานของระบบ รูปแบบหัวข้อที่ยืดหยุ่นขององค์กรการผลิตนั้นมีคุณลักษณะพิเศษคือความสามารถในการประมวลผลชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติภายในช่วงที่กำหนดโดยไม่หยุดชะงักในการเปลี่ยน การเปลี่ยนไปสู่การผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่นั้นดำเนินการโดยการปรับวิธีการทางเทคนิคใหม่และตั้งโปรแกรมระบบควบคุมใหม่ แบบฟอร์มหัวเรื่องที่ยืดหยุ่นครอบคลุมพื้นที่ของการถ่ายโอนวัตถุแรงงานตามลำดับและขนานตามลำดับรวมกับโครงสร้างเชิงพื้นที่แบบรวม

รูปแบบองค์กรการผลิตเชิงเส้นที่ยืดหยุ่นโดดเด่นด้วยการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนใหม่ภายในช่วงที่กำหนดโดยการเปลี่ยนเครื่องมือและอุปกรณ์ติดตั้ง และตั้งโปรแกรมระบบควบคุมใหม่ ขึ้นอยู่กับการจัดเรียงอุปกรณ์เป็นแถวซึ่งสอดคล้องกับกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัดด้วยการถ่ายโอนวัตถุแรงงานทีละชิ้น

การพัฒนารูปแบบการจัดองค์กรการผลิตใน สภาพที่ทันสมัยได้รับอิทธิพล ความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญเกิดขึ้นในวิศวกรรมเครื่องกลและเทคโนโลยีอันเนื่องมาจากการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิต สิ่งนี้สร้างเงื่อนไขเบื้องต้นตามวัตถุประสงค์สำหรับการพัฒนารูปแบบใหม่ขององค์กรการผลิต หนึ่งในแบบฟอร์มเหล่านี้ซึ่งใช้ในการแนะนำเครื่องมืออัตโนมัติที่ยืดหยุ่นในกระบวนการผลิตคือแบบฟอร์มแบบบล็อกโมดูลาร์

การสร้างโรงงานผลิตด้วยรูปแบบองค์กรการผลิตแบบบล็อกโมดูลาร์ดำเนินการโดยมุ่งเน้นไปที่อุปกรณ์เทคโนโลยีที่ซับซ้อนทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับการผลิตอย่างต่อเนื่องของผลิตภัณฑ์ในจำนวนที่ จำกัด และรวมกลุ่มคนงานในการผลิตเข้าด้วยกัน ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายด้วยการโอนส่วนหนึ่งของหน้าที่การวางแผนและการจัดการการผลิตที่ไซต์งานไปให้พวกเขา พื้นฐานทางเศรษฐกิจสำหรับการสร้างอุตสาหกรรมดังกล่าวคือ แบบฟอร์มรวมองค์กรแรงงาน การทำงานในกรณีนี้ขึ้นอยู่กับหลักการของการปกครองตนเองและความรับผิดชอบต่อผลงานโดยรวม ข้อกำหนดหลักสำหรับการจัดการการผลิตและกระบวนการผลิตในกรณีนี้คือ: การสร้างระบบอัตโนมัติในการบำรุงรักษาทางเทคนิคและเครื่องมือในการผลิต บรรลุความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตโดยคำนวณความต้องการทรัพยากรอย่างสมเหตุสมผลระบุช่วงเวลาและวันที่ส่งมอบ สร้างความมั่นใจในความสามารถในการจับคู่ของแผนกเครื่องจักรและการประกอบ โดยคำนึงถึงมาตรฐานการควบคุมที่กำหนดไว้เมื่อกำหนดจำนวนพนักงาน การเลือกกลุ่มคนงานโดยคำนึงถึงความสามารถในการแลกเปลี่ยนกันได้อย่างสมบูรณ์ การดำเนินการตามข้อกำหนดเหล่านี้เป็นไปได้เฉพาะกับโซลูชันที่ครอบคลุมสำหรับประเด็นขององค์กรแรงงาน การผลิต และการจัดการ การเปลี่ยนไปใช้รูปแบบองค์กรการผลิตแบบแยกส่วนนั้นดำเนินการในหลายขั้นตอน ในขั้นตอนการสำรวจก่อนโครงการ จะมีการตัดสินใจเกี่ยวกับความเหมาะสมในการสร้างหน่วยดังกล่าวในเงื่อนไขการผลิตที่กำหนด มีการวิเคราะห์การออกแบบและความสม่ำเสมอทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์และมีการประเมินความเป็นไปได้ในการประกอบ "ครอบครัว" ของชิ้นส่วนเพื่อการประมวลผลภายในเซลล์การผลิต จากนั้นจึงกำหนดความเป็นไปได้ในการมุ่งเน้นการดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนทั้งหมดเพื่อการผลิตกลุ่มชิ้นส่วนในพื้นที่เดียว จำนวนสถานที่ทำงานที่ปรับใช้สำหรับการแนะนำการประมวลผลกลุ่มชิ้นส่วนนั้นถูกสร้างขึ้น องค์ประกอบและเนื้อหาของข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการจัดระเบียบการผลิตและกระบวนการผลิตถูกกำหนดตามระดับของระบบอัตโนมัติที่ต้องการ

ในขั้นตอนการออกแบบโครงสร้าง จะมีการกำหนดองค์ประกอบและความสัมพันธ์ของส่วนประกอบหลักของกระบวนการผลิต

ในขั้นตอนของการออกแบบองค์กรและเศรษฐกิจ ได้มีการรวมโซลูชันด้านเทคนิคและองค์กรเข้าด้วยกัน วิธีการใช้หลักการของการทำสัญญาโดยรวมและการปกครองตนเองในทีมที่เป็นอิสระ ทิศทางที่สองในการพัฒนารูปแบบขององค์กรการผลิตคือการเปลี่ยนไปใช้การประกอบหน่วยที่ซับซ้อนโดยใช้วิธีการแบบบัลลังก์การละทิ้งการประกอบสายพานลำเลียงผ่านองค์กรของมินิโฟลว์ Mini-flow เปิดตัวครั้งแรกโดยบริษัทรถยนต์ Volvo ของสวีเดน

การผลิตที่นี่มีการจัดดังนี้ กระบวนการประกอบทั้งหมดแบ่งออกเป็นขั้นตอนใหญ่หลายขั้นตอน ในแต่ละขั้นตอนจะมีคณะทำงานประมาณ 15-25 คน ทีมตั้งอยู่ตามผนังด้านนอกของรูปสี่เหลี่ยมหรือห้าเหลี่ยม ซึ่งภายในมีเครื่องบันทึกเงินสดพร้อมชิ้นส่วนที่จำเป็นในขั้นตอนการประกอบนี้ เครื่องจักรถูกประกอบบนแท่นขับเคลื่อนในตัว และเคลื่อนที่ผ่านการปฏิบัติงานขนาดใหญ่ภายในขั้นตอนที่กำหนด คนงานแต่ละคนทำงานให้เสร็จสิ้น หลักการไหลด้วยระบบการประกอบดังกล่าวได้รับการเก็บรักษาไว้อย่างสมบูรณ์ เนื่องจากจำนวนแท่นทำงานแบบขนานที่เหมือนกันทั้งหมดจะคงไว้ซึ่งวงจรการไหลที่ระบุโดยเฉลี่ยจะยังคงอยู่ การเคลื่อนย้ายแพลตฟอร์มที่มีเครื่องจักรที่ประกอบจากขั้นตอนการประกอบหนึ่งไปยังอีกขั้นตอนหนึ่งจะได้รับการตรวจสอบโดยบริการจัดส่งโดยใช้คอมพิวเตอร์สี่เครื่อง

อีกวิธีหนึ่งในการจัดการการผลิตอย่างต่อเนื่องคือการบำรุงรักษาระบบสายพานลำเลียงรวมถึงการดำเนินการเตรียมการ ในกรณีนี้ผู้ประกอบทำงานตามดุลยพินิจของตนเองไม่ว่าจะในการดำเนินการหลักหรือในการเตรียมการ แนวทางในการพัฒนารูปแบบองค์กรการผลิตที่ต่อเนื่องเหล่านี้ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มผลิตภาพแรงงานและคุณภาพที่ดีขึ้น แต่ยังทำให้ผู้ประกอบรู้สึกพึงพอใจจากการทำงานและขจัดความซ้ำซากจำเจของงาน

วิธีการจัดองค์กรการผลิต. วิธีการจัดระเบียบการผลิตเป็นชุดของวิธีการเทคนิคและกฎเกณฑ์สำหรับการผสมผสานอย่างมีเหตุผลขององค์ประกอบหลักของกระบวนการผลิตในพื้นที่และเวลาในขั้นตอนการดำเนินงานการออกแบบและปรับปรุงองค์กรการผลิต

วิธีการจัดการการผลิตรายบุคคลใช้ในเงื่อนไขของการผลิตเดี่ยวหรือการผลิตเป็นชุดเล็ก และถือว่า: ขาดความเชี่ยวชาญในสถานที่ทำงาน; การใช้อุปกรณ์สากลอย่างแพร่หลาย การจัดเรียงเป็นกลุ่มตามวัตถุประสงค์การใช้งาน การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนตามลำดับจากการทำงานไปสู่การทำงานเป็นชุด สภาพการทำงานแตกต่างกันตรงที่คนงานใช้เครื่องมือชุดเดียวกันเกือบตลอดเวลาและ ในปริมาณที่น้อยอุปกรณ์อเนกประสงค์ จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือที่ทื่อหรือชำรุดเป็นระยะเท่านั้น ในทางตรงกันข้าม การส่งมอบชิ้นส่วนไปยังสถานีงานและการปรับเปลี่ยนชิ้นส่วนเมื่อออกงานใหม่และรับงานที่เสร็จแล้วเกิดขึ้นหลายครั้งในระหว่างกะ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการจัดบริการขนส่งสำหรับสถานที่ทำงานที่มีความยืดหยุ่น

พิจารณาขั้นตอนหลักในการจัดการการผลิตเป็นรายบุคคล.

การกำหนดประเภทและจำนวนเครื่องจักรที่จำเป็นในการทำงานให้สำเร็จ โปรแกรมการผลิต. เมื่อจัดระเบียบการผลิตเป็นรายบุคคล เป็นเรื่องยากที่จะกำหนดช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้อย่างแม่นยำ ดังนั้นจึงยอมรับการคำนวณโดยประมาณของจำนวนเครื่องจักรที่ต้องการได้ การคำนวณขึ้นอยู่กับตัวบ่งชี้ต่อไปนี้: การถอดผลิตภัณฑ์ออกจากหน่วยอุปกรณ์ q; จำนวนชั่วโมงเครื่องที่ต้องใช้ในการประมวลผลชุดชิ้นส่วนสำหรับหนึ่งผลิตภัณฑ์ h. ความถูกต้องของการคำนวณแบบรวมขึ้นอยู่กับวิธีการกำหนดค่าของตัวบ่งชี้ที่ระบุอย่างถูกต้อง จำนวนเครื่องโดยประมาณ Sp ถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ Sp j คือจำนวนเครื่องโดยประมาณตาม กลุ่ม jอุปกรณ์;

Q - ปริมาณการผลิตต่อปี ชิ้น; Kcm j คือค่าสัมประสิทธิ์กะการทำงานสำหรับกลุ่มอุปกรณ์ j-th Fе j คือกองทุนเวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพของกองทุนหนึ่ง เครื่อง j-thกลุ่ม

โดยที่ tp คือเวลามาตรฐานที่ใช้ในการซ่อมแซม ของอุปกรณ์นี้,% ของกองทุนที่ระบุ; tп - เวลามาตรฐานที่ใช้ในการตั้งค่า การปรับใหม่ การย้ายอุปกรณ์นี้ % ของกองทุนที่ระบุ

เวลาทำงานปกติของเครื่องขึ้นอยู่กับจำนวนวันตามปฏิทิน D k และ วันที่ไม่ทำงานในปี Dn ตารางการทำงานที่ยอมรับต่อวันและถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ Tchs คือจำนวนชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรโดยเฉลี่ยต่อวันตามตารางกะที่นำมาใช้

จำนวนเครื่องจักรที่ยอมรับสำหรับแต่ละกลุ่มอุปกรณ์ถูกกำหนดโดยการปัดเศษค่าผลลัพธ์ให้เป็นจำนวนเต็มที่ใกล้ที่สุด เพื่อให้จำนวนเครื่องจักรทั้งหมดไม่เกินขีดจำกัดของจำนวนที่ยอมรับ

ปัจจัยโหลดอุปกรณ์ถูกกำหนดโดยอัตราส่วนของจำนวนเครื่องจักรที่คำนวณได้ต่อจำนวนที่ยอมรับ

การประสานขีดความสามารถของแต่ละส่วนด้วยอำนาจ กำลังการผลิตของไซต์ที่ติดตั้งอุปกรณ์ประเภทเดียวกันถูกกำหนดดังนี้:

โดยที่ Spr คือจำนวนอุปกรณ์ที่ยอมรับ Kn.cm - ค่าสัมประสิทธิ์การเปลี่ยนอุปกรณ์มาตรฐาน K คืออัตราการปฏิบัติตามมาตรฐานที่ทำได้ในปีฐานสำหรับไซต์ (ร้านค้า) หน้า - งานที่วางแผนไว้เพื่อลดความเข้มข้นของแรงงาน ชั่วโมงมาตรฐาน

ค่าสัมประสิทธิ์กะมาตรฐานสำหรับการทำงานของอุปกรณ์จะพิจารณาจากน้ำหนักบรรทุกของอุปกรณ์ที่ติดตั้ง โดยปกติจะอยู่ในโหมดการทำงานแบบสองกะ โดยคำนึงถึงค่าสัมประสิทธิ์มาตรฐานที่คำนึงถึงเวลาที่เครื่องจักรอยู่ระหว่างการซ่อมแซม

การรวมกันของแต่ละส่วนในแง่ของอำนาจถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ Km คือสัมประสิทธิ์การผันส่วนด้วยกำลัง Mu1, Mu2 - ความสามารถของส่วนที่เปรียบเทียบ (ผลิตภัณฑ์ของส่วนที่ 1 ใช้ในการผลิตหน่วยผลิตภัณฑ์ของส่วนที่ 2) U1 - การบริโภคผลิตภัณฑ์เฉพาะของแผนกที่ 1

การจัดสถานที่ทำงาน คุณสมบัติขององค์กรและการบำรุงรักษาสถานที่ทำงานมีดังนี้: การตั้งค่าเครื่องจักรก่อนเริ่มงานตลอดจนการติดตั้งเครื่องมือในที่ทำงานนั้นดำเนินการโดยคนงานเองในขณะที่สถานที่ทำงานจะต้องติดตั้งทุกสิ่งที่จำเป็นเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานอย่างต่อเนื่อง การขนส่งชิ้นส่วนควรดำเนินการโดยไม่ชักช้าไม่ควรมีสต็อกชิ้นงานมากเกินไปที่ไซต์งาน

การพัฒนาการวางแผนสถานที่ การผลิตส่วนบุคคลมีลักษณะเฉพาะตามการจัดวางพื้นที่ตามประเภทของงาน ในกรณีนี้ ส่วนต่างๆ ของเครื่องมือกลที่เป็นเนื้อเดียวกันจะถูกสร้างขึ้น เช่น การกลึง การกัด ฯลฯ ลำดับของตำแหน่งในพื้นที่โรงงานจะกำหนดโดยเส้นทางการประมวลผลสำหรับชิ้นส่วนส่วนใหญ่ เค้าโครงควรให้แน่ใจว่าการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนในระยะทางสั้น ๆ และไปในทิศทางที่นำไปสู่ความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์เท่านั้น

วิธีการจัดการผลิตต่อเนื่องใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเดียวกันหรือชุดการออกแบบและเกี่ยวข้องกับการรวมกันของวิธีการพิเศษของโครงสร้างองค์กรของกระบวนการผลิตดังต่อไปนี้: ตำแหน่งของสถานที่ทำงานตามกระบวนการทางเทคโนโลยี ความเชี่ยวชาญของสถานที่ทำงานแต่ละแห่งในการปฏิบัติงานอย่างใดอย่างหนึ่ง การถ่ายโอนวัตถุของแรงงานจากการปฏิบัติงานหนึ่งไปยังอีกการปฏิบัติงานหนึ่งหรือเป็นชุดเล็ก ๆ ทันทีหลังจากเสร็จสิ้นการประมวลผล จังหวะการปล่อยการซิงโครไนซ์การดำเนินงาน การศึกษาโดยละเอียดเกี่ยวกับการจัดองค์กรการบำรุงรักษาทางเทคนิคของสถานที่ทำงาน

สามารถใช้วิธีโฟลว์ขององค์กรได้หากตรงตามเงื่อนไขต่อไปนี้:

ปริมาณการผลิตค่อนข้างมากและไม่เปลี่ยนแปลงในระยะเวลานาน

การออกแบบผลิตภัณฑ์มีความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ส่วนประกอบและชิ้นส่วนแต่ละชิ้นสามารถขนส่งได้ ผลิตภัณฑ์สามารถแบ่งออกเป็นหน่วยโครงสร้างและชุดประกอบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการจัดการไหลของการประกอบ

เวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานสามารถกำหนดได้ด้วยความแม่นยำเพียงพอ ซิงโครไนซ์และลดค่าลงเหลือเพียงค่าเดียว รับประกันการจัดหาวัสดุ ชิ้นส่วน ส่วนประกอบย่อย; สามารถโหลดอุปกรณ์ได้เต็มที่

การจัดองค์กรการผลิตต่อเนื่องนั้นสัมพันธ์กับการคำนวณและงานเตรียมการหลายประการ จุดเริ่มต้นในการออกแบบกระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องคือการกำหนดปริมาณการผลิตและวงจรการไหล วงจรคือช่วงเวลาระหว่างการเปิดตัว (หรือการเปิดตัว) ของผลิตภัณฑ์สองรายการที่อยู่ติดกันในบรรทัด มันถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ Fd คือเวลาปฏิบัติงานจริงของสายการผลิตในช่วงระยะเวลาหนึ่ง (เดือน วัน กะ) โดยคำนึงถึงการสูญเสียจากการซ่อมแซมอุปกรณ์และการหยุดพักตามการควบคุม นาที; N3 - โปรแกรมเปิดตัวในช่วงเวลาเดียวกันชิ้น

ขนาด, จังหวะย้อนกลับเรียกว่าอัตราการทำงานของสาย เมื่อจัดการการผลิตอย่างต่อเนื่อง จำเป็นต้องให้แน่ใจว่าก้าวดังกล่าวจะบรรลุผลตามแผนการผลิต

ขั้นตอนต่อไปในการจัดการการผลิตอย่างต่อเนื่องคือการกำหนดความต้องการอุปกรณ์ การคำนวณจำนวนอุปกรณ์ดำเนินการตามจำนวนสถานที่ทำงานสำหรับการปฏิบัติงานตามกระบวนการ:

โดยที่ Cpi คือจำนวนงานโดยประมาณต่อการดำเนินการของกระบวนการ ti - เวลามาตรฐานสำหรับการดำเนินงานโดยคำนึงถึงการติดตั้งการขนส่งและการถอดชิ้นส่วนนาที

จำนวนงานที่ Spi ยอมรับจะถูกกำหนดโดยการปัดเศษปริมาณที่คำนวณได้ให้เป็นจำนวนเต็มที่ใกล้ที่สุด คำนึงถึงว่าในขั้นตอนการออกแบบอนุญาตให้มีการโอเวอร์โหลดเกิน 10-12% สำหรับแต่ละอัน ที่ทำงาน.

ค่าสัมประสิทธิ์ภาระงาน Kz ถูกกำหนดโดยสูตร

เพื่อให้มั่นใจว่ามีการใช้อุปกรณ์อย่างเต็มรูปแบบและความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง จึงดำเนินการประสาน (การจัดตำแหน่ง) ของการดำเนินงานเมื่อเวลาผ่านไป

วิธีการซิงโครไนซ์การทำงานกับเครื่องตัดโลหะ

การหาเหตุผลเข้าข้างตนเองของวิธีการประมวลผล ในหลายกรณี เป็นไปได้ที่จะเพิ่มผลผลิตของเครื่องจักรโดย: การเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขการตัดโดยมีจุดประสงค์เพื่อลดเวลาของเครื่องจักร การประมวลผลหลายส่วนพร้อมกัน ขจัดเวลาเพิ่มเติมที่ใช้ในการเคลื่อนไหวเสริมของชิ้นส่วนการทำงานของเครื่องจักร ฯลฯ

การสร้างงานค้างระหว่างการปฏิบัติงานและการใช้อุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพต่ำในกะเพิ่มเติม วิธีการซิงโครไนซ์นี้เกี่ยวข้องกับการค้นหาพื้นที่เพิ่มเติมและการเพิ่มขนาดของงานที่กำลังดำเนินการ ค่าของ Backlog ระหว่างการปฏิบัติงาน Zmo เท่ากับผลต่างในเอาต์พุตจากการดำเนินการที่เกี่ยวข้องในช่วงเวลา T โดยค่าสูงสุดสามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร

โดยที่ T คือระยะเวลาการทำงานในการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องโดยมีจำนวนเครื่องจักรทำงานคงที่ min; Ci, Ci +1 - จำนวนหน่วยอุปกรณ์ที่ใช้ในการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องในช่วง T; ti, ti +1 - มาตรฐานเวลาสำหรับการดำเนินการที่เกี่ยวข้อง

ถ่ายโอนส่วนหนึ่งของชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลไปยังเครื่องจักรอื่นที่ไม่ใช่ส่วนหนึ่งของสายการผลิต หากมีความเป็นไปได้ที่ชิ้นส่วนสะสมในสายการผลิตเนื่องจากเกินรอบเวลา ขอแนะนำให้ดำเนินการกับเครื่องจักรอื่นนอกพื้นที่นี้ เครื่องจักรนี้ควรถูกวางตำแหน่งในลักษณะที่ไม่รองรับสายการผลิตเพียงสายเดียว แต่รองรับสองหรือสามสายการผลิต ขอแนะนำให้จัดองค์กรการผลิตต่อเนื่องดังกล่าวโดยมีเงื่อนไขว่าเครื่องจักรมีประสิทธิผลเพียงพอและใช้เวลาในการปรับเปลี่ยนใหม่น้อย

วิธีการซิงโครไนซ์ การประกอบชิ้นส่วน . ความแตกต่างของการดำเนินงาน . หากมาตรฐานเวลาการทำงานมีขนาดใหญ่กว่าและไม่ได้มีหลายแท็ค และกระบวนการประกอบก็สร้างความแตกต่างได้ง่าย คุณสามารถแบ่งเวลาที่ใช้ในการปฏิบัติงานแต่ละครั้งให้เท่ากันได้โดยการแบ่งออกเป็นส่วนย่อยๆ (ช่วงการเปลี่ยนภาพ)

ความเข้มข้นของการดำเนินงาน. หากการดำเนินการมีระยะเวลาสั้นกว่ารอบ การดำเนินการขนาดเล็กหรือการเปลี่ยนที่กำหนดค่าในการดำเนินการอื่นจะถูกจัดกลุ่มเป็นหนึ่งเดียว

ผสมผสานการดำเนินงาน. หากเวลาที่ต้องใช้ในการดำเนินการสองรายการที่อยู่ติดกันให้เสร็จสิ้นน้อยกว่ารอบเวลาของสายการผลิต คุณสามารถจัดระเบียบการเคลื่อนย้ายของผู้ปฏิบัติงานพร้อมกับผลิตภัณฑ์ที่เขากำลังประกอบ โดยมอบหมายให้เขาดำเนินการหลายอย่าง เมื่อการประสานการปฏิบัติงานในสายการผลิตบรรลุผลแล้ว ตารางการปฏิบัติงานจะถูกร่างขึ้น ทำให้ควบคุมการใช้อุปกรณ์และพนักงานได้ง่ายขึ้น กฎสำหรับการสร้างตารางการปฏิบัติงานของสายการผลิตถูกกำหนดไว้ใน 12.6

หนึ่งในเงื่อนไขหลักสำหรับการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องและเป็นจังหวะของสายการผลิตคือการจัดองค์กรของการขนส่งระหว่างปฏิบัติการ

ในการผลิตอย่างต่อเนื่อง ยานพาหนะไม่เพียงแต่ใช้ในการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังทำหน้าที่ควบคุมวงจรการทำงานและกระจายวัตถุของแรงงานระหว่างเวิร์กสเตชันแบบขนานในสายการผลิตอีกด้วย

ยานพาหนะที่ใช้ในการผลิตต่อเนื่องสามารถแบ่งออกเป็นแบบขับเคลื่อนและไม่ขับเคลื่อน แบบต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่อง

ส่วนใหญ่แล้วในสภาวะการไหล มีการใช้ยานพาหนะขับเคลื่อนสายพานลำเลียงหลายแบบ

ความเร็วของสายพานลำเลียงในระหว่างการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องคำนวณตามรอบสายการผลิต:

ในกรณีที่มีการเคลื่อนไหวเป็นระยะๆ ความเร็วของสายพานลำเลียงจะถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ แท้จริง คือระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของสถานที่ทำงานสองแห่งที่อยู่ติดกัน (ระยะสายพานลำเลียง), m; ttr - เวลาในการขนส่งผลิตภัณฑ์จากการดำเนินการหนึ่งไปยังอีกการดำเนินการหนึ่งนาที

การเลือกใช้ยานพาหนะขึ้นอยู่กับขนาดโดยรวม น้ำหนักของชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการ ประเภทและจำนวนอุปกรณ์ ขนาดของรอบการทำงาน และระดับของการซิงโครไนซ์การทำงาน

การออกแบบโฟลว์จบลงด้วยการพัฒนาเค้าโครงเส้นที่มีเหตุผล เมื่อวางแผนจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดต่อไปนี้: จัดเตรียมแนวทางที่สะดวกไปยังสถานที่ทำงานเพื่อการซ่อมแซมและบำรุงรักษาสาย; รับประกันการขนส่งชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่องไปยังสถานีงานต่างๆ ในสายการผลิต ระบุสถานที่สำหรับการสะสมเงินสำรองและแนวทางการเข้าถึง จัดให้มีสถานที่ทำงานบนสายการผลิตเพื่อดำเนินการควบคุม

วิธีการจัดกลุ่มการผลิตใช้ในกรณีที่ผลิตภัณฑ์ที่มีโครงสร้างและเทคโนโลยีเป็นเนื้อเดียวกันในช่วงที่จำกัดซึ่งผลิตในชุดการทำซ้ำ สาระสำคัญของวิธีการคือการมุ่งเน้นไปที่พื้นที่ หลากหลายชนิดอุปกรณ์เทคโนโลยีสำหรับการประมวลผลกลุ่มชิ้นส่วนตามกระบวนการทางเทคโนโลยีแบบครบวงจร

คุณลักษณะเฉพาะขององค์กรการผลิตดังกล่าว ได้แก่ ความเชี่ยวชาญโดยละเอียดของหน่วยการผลิต การนำชิ้นส่วนเข้าสู่การผลิตเป็นชุดตามกำหนดเวลาที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษ การผ่านขั้นตอนการดำเนินการตามลำดับคู่ขนานของชิ้นส่วนต่างๆ การดำเนินงานชุดงานที่สมบูรณ์ทางเทคโนโลยีที่ไซต์งาน (ในเวิร์กช็อป)

พิจารณาขั้นตอนหลักของการจัดการการผลิตแบบกลุ่มการจำแนกโครงสร้างและเทคโนโลยีของชิ้นส่วน แม้ว่าการออกแบบจะมีความหลากหลายและแตกต่างกัน แต่ชิ้นส่วนเครื่องจักรก็มีการออกแบบ มิติ และลักษณะที่คล้ายกันหลายประการ คุณสมบัติทางเทคโนโลยี. เมื่อใช้ระบบบางอย่าง คุณสามารถระบุคุณสมบัติทั่วไปเหล่านี้และรวมรายละเอียดเป็นกลุ่มบางกลุ่มได้ คุณสมบัติที่เป็นหนึ่งเดียวกันในกลุ่มอาจเป็นความเหมือนกันของอุปกรณ์ที่ใช้และกระบวนการทางเทคโนโลยี ความสม่ำเสมอของอุปกรณ์

การประกอบขั้นสุดท้ายของกลุ่มชิ้นส่วนที่กำหนดให้กับส่วนที่กำหนดจะดำเนินการโดยคำนึงถึงความเข้มของแรงงานและปริมาณของการผลิตตามตัวบ่งชี้ความเข้มของแรงงานสัมพัทธ์ Kd:

โดยที่ Ni คือปริมาตรเอาต์พุต ส่วนที่ 1วี ระยะเวลาการวางแผน, พีซี.; จำนวนการดำเนินการในกระบวนการทางเทคโนโลยีของการประมวลผลส่วนที่ 1 tpiece ij - ชิ้นส่วนเวลา การประมวลผลครั้งที่หนึ่งรายละเอียดสำหรับการดำเนินการที่ j นาที; Kvj - สัมประสิทธิ์เฉลี่ยของการปฏิบัติตามมาตรฐานเวลา

ตัวบ่งชี้นี้คำนวณสำหรับแต่ละรายละเอียดของประชากรที่วิเคราะห์ การสร้างตัวบ่งชี้สรุปสำหรับส่วนของขั้นตอนสุดท้ายของการจำแนกประเภททำให้แน่ใจได้ว่าจะมีการสังเคราะห์ออกเป็นกลุ่มตามเกณฑ์ที่ยอมรับ

การกำหนดความต้องการอุปกรณ์ มีความจำเป็นต้องประมาณจำนวนหน่วยอุปกรณ์ที่ต้องการสำหรับแต่ละกลุ่มสำหรับโปรแกรมการผลิตประจำปีโดยใช้สูตร (4.1)

จำนวนเครื่องที่ยอมรับจะถูกกำหนดโดยการปัดเศษค่า Spi ที่ได้ให้เป็นจำนวนเต็มที่ใกล้ที่สุด ในกรณีนี้ อนุญาตให้โอเวอร์โหลดได้ 10% ต่อเครื่อง

คำนวณปัจจัยโหลดอุปกรณ์โดยเฉลี่ยสำหรับกลุ่ม Kzj และส่วนโดยรวม Kz.u:

โดยที่ Sprj คือจำนวนเครื่องที่ยอมรับ h คือจำนวนกลุ่มอุปกรณ์บนไซต์งาน

เพื่อให้มั่นใจว่าการโหลดเป็นไปได้ในเชิงเศรษฐกิจ จึงได้มีการจัดตั้งขึ้นโดยคำนึงถึงความร่วมมือภายในไซต์งาน และสำหรับเครื่องจักรพิเศษและพิเศษ ความร่วมมือระหว่างไซต์ - โดยการถ่ายโอนงานบางส่วนจากเครื่องจักรที่โหลดน้อยเกินไปไปยังเครื่องจักรของกลุ่มที่อยู่ติดกัน

การกำหนดจำนวนสถานที่ผลิต ตามจำนวนเครื่องจักรในเวิร์กช็อป จำนวนส่วนที่สร้างขึ้นในนั้นจะถูกกำหนดตามมาตรฐานการควบคุมของช่างฝีมือ

เมื่อจัดเวิร์กช็อปที่มีอยู่ใหม่ สูตรสามารถกำหนดจำนวนพื้นที่ที่จัดได้

โดยที่ Rya คือจำนวนผู้ออกมาปฏิบัติงานของคนงานหลัก ผู้คน SM - โหมดการทำงานกะ; คือมาตรฐานการควบคุมสำหรับผู้เชี่ยวชาญซึ่งแสดงโดยจำนวนงานที่เขาทำหน้าที่ Av - ระดับการทำงานโดยเฉลี่ยบนไซต์ Kz.o - จำนวนการดำเนินงานโดยเฉลี่ยที่กำหนดให้กับสถานที่ทำงานแห่งหนึ่งของไซต์ในระหว่างเดือน

เมื่อออกแบบเวิร์กช็อปใหม่ เนื่องจากขาดข้อมูลเกี่ยวกับการเข้างานของคนงานหลัก จึงกำหนดจำนวนส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้:

การกำหนดระดับของสิ่งล้อมรอบของพื้นที่การผลิต จากการวิเคราะห์การจำแนกประเภทโครงสร้างและเทคโนโลยีและตัวบ่งชี้ KD ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกเลือกและกำหนดให้กับส่วนต่างๆ ประสิทธิภาพของการผลิตแบบกลุ่มจะพิจารณาจากระดับการแยกพื้นที่การผลิต

ส่วนจะถูกปิดหากมีการดำเนินการทั้งหมดสำหรับการประมวลผลกลุ่มชิ้นส่วน (การปิดทางเทคโนโลยี) และเครื่องจักรไม่ได้รับภาระงานที่ได้รับความร่วมมือจากส่วนอื่น ๆ (การปิดการผลิต)

การประเมินเชิงปริมาณของระดับการแยกตัวถูกกำหนดโดยใช้ตัวบ่งชี้:

โดยที่ Kt.z คือสัมประสิทธิ์การแยกทางเทคโนโลยี TS คือความเข้มแรงงานของชิ้นส่วนการผลิตที่กำหนดให้กับส่วน h; Tbi คือเวลาในการประมวลผลของส่วนที่ i นอกไซต์ h;

k คือจำนวนชิ้นส่วนที่รอบการประมวลผลไม่เสร็จสมบูรณ์ในพื้นที่นี้ Kp.z - สัมประสิทธิ์การแยกการผลิต Tni คือเวลาดำเนินการของชิ้นส่วน i-th ที่ผลิตที่ไซต์ความร่วมมือ m คือจำนวนชิ้นส่วนที่ถ่ายโอนเพื่อการประมวลผลไปยังไซต์ที่กำหนดโดยความร่วมมือระหว่างไซต์

ตัวบ่งชี้สำคัญของระดับการปิด Kint คำนวณโดยสูตร

เมื่อ Kint = 1 การใช้วิธีการผลิตแบบกลุ่มจะมีประสิทธิภาพมากที่สุด

การพัฒนาแผนผังเส้นทางกระบวนการผลิต แผนที่เส้นทางเป็นการแสดงภาพกราฟิกของลำดับการดำเนินการทั้งหมด รวมถึงการเคลื่อนตัวของวัสดุและการรอคอย

การพัฒนาเค้าโครงการประชุมเชิงปฏิบัติการ (ไซต์) เค้าโครงของการประชุมเชิงปฏิบัติการ (ไซต์) ได้รับการจัดทำขึ้นโดยคำนึงถึงทิศทางทั่วไปของการเคลื่อนย้ายวัสดุ ข้อมูลที่จำเป็นนำมาจากแผนผังเส้นทางกระบวนการผลิต การจัดวางอุปกรณ์จะดำเนินการตามมาตรฐานที่มีอยู่โดยคำนึงถึงความตรงสูงสุด

วิธีการจัดการการผลิตแบบซิงโครไนซ์. หลักการพื้นฐานของการจัดการการผลิตแบบซิงโครไนซ์ได้รับการพัฒนาในยุค 60 บริษัทญี่ปุ่น"โตโยต้า". วิธีการผลิตแบบซิงโครไนซ์ผสมผสานฟังก์ชันดั้งเดิมจำนวนหนึ่งในการจัดระเบียบกระบวนการผลิต ได้แก่ การวางแผนการปฏิบัติงาน การควบคุมสินค้าคงคลัง การจัดการคุณภาพผลิตภัณฑ์ สาระสำคัญของวิธีการคือการละทิ้งการผลิตผลิตภัณฑ์เป็นชุดใหญ่และสร้างการผลิตหลายรายการอย่างต่อเนื่อง ซึ่งในทุกขั้นตอนของวงจรการผลิต หน่วยหรือชิ้นส่วนที่ต้องการจะถูกส่งไปยังไซต์ของขั้นตอนถัดไป ดำเนินการได้ตรงตามเวลาที่ต้องการ

เป้าหมายที่ตั้งไว้บรรลุได้โดยการสร้างกลุ่ม สายการผลิตหลายวิชา และใช้หลักการดึงในการจัดการความคืบหน้าของการผลิต กฎพื้นฐานสำหรับการจัดกระบวนการผลิตในกรณีนี้คือ:

การผลิตผลิตภัณฑ์เป็นชุดเล็ก

การสร้างชุดชิ้นส่วนและการใช้เทคโนโลยีกลุ่มเพื่อลดเวลาในการติดตั้งอุปกรณ์

การแปลงวัสดุจัดเก็บและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปให้เป็นคลังสินค้าบัฟเฟอร์

การเปลี่ยนจากโครงสร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการด้านการผลิตไปสู่แผนกเฉพาะเรื่อง

การโอนหน้าที่การจัดการโดยตรงไปยังนักแสดง

สิ่งที่สำคัญเป็นพิเศษคือการใช้หลักการดึงในการจัดการ

ด้วยระบบแบบดั้งเดิม ชิ้นส่วนจะย้ายจากพื้นที่หนึ่งไปอีกพื้นที่หนึ่ง (พื้นที่ถัดไปในกระบวนการทางเทคโนโลยี) จากนั้นจึงไปยังคลังสินค้าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป วิธีการจัดการการผลิตนี้ทำให้คุณสามารถใช้คนงานและอุปกรณ์ได้ไม่ว่าจะมีความต้องการหรือไม่ก็ตาม ประเภทนี้สินค้า. ในทางตรงกันข้าม ด้วยระบบทันเวลาพอดี ตารางการผลิตจะถูกกำหนดไว้เฉพาะพื้นที่ประกอบเท่านั้น ไม่มีการผลิตชิ้นส่วนใดๆ ก่อนที่จำเป็นในการประกอบขั้นสุดท้าย ดังนั้นพื้นที่ประกอบจะกำหนดปริมาณและลำดับการนำชิ้นส่วนเข้าสู่การผลิต

การจัดการความคืบหน้าของกระบวนการผลิตดำเนินการตามหลักการดังต่อไปนี้: ปริมาณ ระบบการตั้งชื่อ และระยะเวลาของงานจะถูกกำหนดโดยไซต์ (สถานที่ทำงาน) ของขั้นตอนการผลิตถัดไป จังหวะการผลิตถูกกำหนดโดยส่วนที่ปิดกระบวนการผลิต การเริ่มต้นใหม่ของวงจรการผลิตที่ไซต์จะเริ่มต้นก็ต่อเมื่อได้รับคำสั่งซื้อที่เกี่ยวข้อง ผู้ปฏิบัติงานโดยคำนึงถึงกำหนดเวลาในการส่งมอบชิ้นส่วน (หน่วยประกอบ) จะสั่งจำนวนช่องว่าง (ส่วนประกอบ) ที่จำเป็นต่อการทำงานที่ได้รับให้เสร็จสิ้น การส่งมอบส่วนประกอบ (ชิ้นส่วน, ชุดประกอบ) ไปยังสถานที่ทำงานนั้นดำเนินการภายในกรอบเวลาและตามปริมาณที่ระบุในใบสมัคร ส่วนประกอบ หน่วย และชิ้นส่วนต่างๆ จะได้รับการจัดหา ณ เวลาที่ประกอบ ชิ้นส่วนแต่ละชิ้น - ณ เวลาที่ประกอบหน่วย ช่องว่างที่จำเป็น - เพื่อเริ่มการผลิตชิ้นส่วน เฉพาะผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมเท่านั้นที่จะถูกถ่ายโอนออกไปนอกไซต์งาน

หน้าที่ของการจัดการการปฏิบัติงานของกระบวนการผลิตจะถูกโอนไปยังผู้ปฏิบัติงานโดยตรง บัตร Kanban ถูกใช้เป็นวิธีการสื่อสารข้อกำหนดเกี่ยวกับชิ้นส่วน

ในรูป 4.4 แสดงแผนภาพการจัดองค์กรการผลิตแบบซิงโครไนซ์ การเคลื่อนย้ายคอนเทนเนอร์ที่มีชิ้นส่วนและการ์ดคัมบังระหว่างพื้นที่จะแสดงด้วยลูกศรบนแผนภาพและมีอธิบายไว้ด้านล่าง

ตัวอย่างเช่น การจัดหาพื้นที่เจียรพร้อมชิ้นงานจะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้

ทันทีที่มีการประมวลผลชิ้นส่วนชุดถัดไปที่ไซต์การเจียร คอนเทนเนอร์ที่ว่างพร้อมบัตรปริมาณการใช้จะถูกส่งไปยังคลังสินค้าระดับกลาง

ที่คลังสินค้า บัตรการบริโภคที่มาพร้อมกับภาชนะจะถูกถอดออก วางในกล่องพิเศษ - ตัวสะสม และภาชนะที่มีบัตรการผลิตติดอยู่จะถูกป้อนไปยังพื้นที่ขุดเจาะ

การ์ดการผลิตทำหน้าที่เป็นสัญญาณในการเริ่มการผลิต มันมีบทบาทเป็นเครื่องแต่งกายโดยพิจารณาจากชิ้นส่วนที่ผลิตในปริมาณที่ต้องการ

ชิ้นส่วนสำหรับคำสั่งซื้อที่เสร็จสมบูรณ์แต่ละรายการจะถูกโหลดลงในคอนเทนเนอร์เปล่า จากนั้นจะมีการ์ดการผลิตแนบมาด้วย และคอนเทนเนอร์เต็มจะถูกส่งไปยังสถานที่จัดเก็บชั่วคราว

จากคลังสินค้าระดับกลาง คอนเทนเนอร์ที่มีชิ้นงานและบัตรปริมาณการใช้ซึ่งแนบมาแทนบัตรการผลิต จะมาถึงพื้นที่การเจียร

มั่นใจประสิทธิผลของระบบโดยใช้บัตรคัมบังโดยปฏิบัติตามกฎต่อไปนี้:

การผลิตชิ้นส่วนจะเริ่มต้นก็ต่อเมื่อได้รับบัตรการผลิตแล้ว ปล่อยให้การผลิตถูกระงับดีกว่าการผลิตชิ้นส่วนที่ไม่จำเป็น

สำหรับตู้คอนเทนเนอร์แต่ละตู้จะมีการขนส่งเพียง 1 ใบและบัตรการผลิต 1 ใบ จำนวนตู้คอนเทนเนอร์สำหรับชิ้นส่วนแต่ละประเภทจะถูกกำหนดตามผลการคำนวณ

วิธีการผลิตแบบซิงโครไนซ์เกี่ยวข้องกับการนำระบบการจัดการคุณภาพแบบบูรณาการไปใช้ซึ่งเป็นไปตามหลักการบางประการ ได้แก่ การควบคุมกระบวนการผลิต การมองเห็นผลลัพธ์ของตัวบ่งชี้คุณภาพการวัด การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ การซ่อมแซมการแต่งงานด้วยตนเอง ตรวจสอบสินค้า 100%; การปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

การควบคุมคุณภาพระหว่างการผลิตตามหลักการที่กำหนดจะดำเนินการในทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตในที่ทำงานแต่ละแห่ง

เพื่อให้มั่นใจถึงผลลัพธ์ของตัวชี้วัดคุณภาพการวัดที่ชัดเจน จึงได้สร้างขาตั้งพิเศษขึ้น พวกเขาอธิบายให้พนักงานและฝ่ายบริหารทราบว่ามีการตรวจสอบตัวบ่งชี้คุณภาพอะไรบ้าง ผลการตรวจสอบในปัจจุบันคืออะไร มาตรการปรับปรุงคุณภาพใดบ้างที่กำลังได้รับการพัฒนาและอยู่ในขั้นตอนการดำเนินการ ใครได้รับรางวัลคุณภาพ เป็นต้น ในกรณีนี้ งานรับรองคุณภาพมาเป็นอันดับแรก และการปฏิบัติตามแผนการผลิตเป็นอันดับสอง

บทบาทของแผนกและหน่วยควบคุมทางเทคนิคอื่นๆ อำนาจ ช่วงของงาน และวิธีการมีการเปลี่ยนแปลง ความรับผิดชอบต่อคุณภาพได้รับการแจกจ่ายซ้ำและกลายเป็นสากล: แต่ละหน่วยงานภายในความสามารถมีหน้าที่รับผิดชอบในการรับรองคุณภาพ โดยที่ ความรับผิดชอบหลักตกอยู่ที่ผู้ผลิตสินค้าเอง

เพื่อขจัดข้อบกพร่องและรับประกันคุณภาพ กระบวนการผลิตอาจถูกระงับ ดังนั้นที่โรงงานคาวาซากิในสหรัฐอเมริกา สายการผลิตจึงติดตั้งไฟเตือนสีแดงและสีเหลือง หากเกิดปัญหาขึ้น พนักงานจะเปิดสัญญาณสีเหลือง หากเกิดข้อบกพร่องร้ายแรงจนต้องหยุดสาย ไฟจะติดไฟสีแดง

ข้อบกพร่องได้รับการแก้ไขอย่างอิสระโดยพนักงานหรือทีมงานที่เป็นต้นเหตุ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแต่ละรายการอยู่ภายใต้การควบคุม ไม่ใช่ตัวอย่างจากชุดการผลิต และส่วนประกอบและชิ้นส่วน หากเป็นไปได้

หลักการสุดท้ายคือการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างค่อยเป็นค่อยไป ความท้าทายคือการพัฒนาและดำเนินโครงการปรับปรุงคุณภาพในแต่ละไซต์การผลิต บุคลากรทั้งหมด รวมถึงผู้เชี่ยวชาญจากบริการส่วนบุคคล มีส่วนร่วมในการพัฒนาโครงการดังกล่าว รับประกันคุณภาพของงานและการบรรลุถึงความต่อเนื่องของกระบวนการผลิตในสภาวะของการผลิตแบบซิงโครไนซ์เกิดขึ้นเนื่องจาก บำรุงรักษาเชิงป้องกันอุปกรณ์ซึ่งรวมถึงการบันทึกลักษณะการทำงานของเครื่องจักรแต่ละเครื่อง กำหนดความจำเป็นในการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและความถี่ในการใช้งานอย่างรอบคอบ

ข้าว. 4.4. โครงการจัดองค์กรการผลิตแบบซิงโครไนซ์: I - แผนภาพเส้นทางของกระบวนการผลิต II - แผนภาพการเคลื่อนไหวของคอนเทนเนอร์พร้อมการ์ดคัมบัง

ในแต่ละวัน ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะดำเนินการหลายอย่างเพื่อตรวจสอบอุปกรณ์ของเขา เริ่มต้นวันทำงานด้วยการหล่อลื่น การแก้ไขจุดบกพร่องของเครื่องจักร การรักษาความปลอดภัยและการลับคมเครื่องมือ การรักษาความสงบเรียบร้อยในที่ทำงานถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับงานที่มีคุณภาพ ในวิศวกรรมเครื่องกลในประเทศ การนำหลักการพื้นฐานของวิธีการผลิตแบบซิงโครไนซ์ไปใช้นั้นสามารถทำได้ในหลายขั้นตอน

ขั้นแรก. การสร้างเงื่อนไขเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดหาวัสดุที่จำเป็นในการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ระยะที่สอง การจัดการเปิดตัวชิ้นส่วนสู่การผลิตเป็นชุด ขนาดจะถูกกำหนดตามความต้องการของการประกอบ ขึ้นอยู่กับการปล่อยผลิตภัณฑ์สามหรือห้าวัน

ในกรณีนี้ ระบบการวางแผนการปฏิบัติงานจะง่ายขึ้นมากที่สุด เวิร์กช็อป (ส่วนงาน ทีมงาน) จะได้รับมอบหมายงาน: ปริมาณ ชื่อของชิ้นส่วนที่ต้องผลิตภายในระยะเวลาห้าวันหรือสามวัน ขนาดชุดงานโดยคำนึงถึงการใช้งานชิ้นส่วนและการผลิตเครื่องจักรในห้าหรือสามวัน จะถูกกำหนดโดยสำนักจัดส่งการผลิต (PDB) ของโรงงาน ลำดับการปล่อยและปล่อยจะถูกกำหนดโดยนายเรือและลูกเรือ บริการจัดส่งยอมรับและพิจารณาเฉพาะชุดชิ้นส่วนที่มีกำหนดการจัดส่งในช่วงเวลานี้เท่านั้น เสื้อผ้าก็ปิดการชำระเงินเช่นกัน สามารถขยายกำหนดการได้ ข้อกำหนดฉุกเฉินเนื่องจากการแต่งงานหรือเหตุผลอื่น ๆ การลดขนาดแบทช์อาจนำไปสู่การสูญเสียผลิตภาพแรงงาน ซึ่งจะส่งผลต่อ ค่าจ้างคนงาน ดังนั้นจึงอาจเสนอราคาเพิ่มขึ้นชั่วคราวได้

ขั้นตอนที่สาม การจัดระบบงานตามหลักการ “คนงาน ทีมงาน โรงงาน มีหน้าที่รับผิดชอบด้านคุณภาพ มีการให้คะแนนส่วนบุคคลแก่พนักงานแต่ละคน”

ขั้นตอนที่สี่ การแนะนำขั้นตอนที่ผู้ปฏิบัติงานมีส่วนร่วมในการปฏิบัติงานหลักของตน โดยมีเงื่อนไขว่าจำเป็นต้องมี มิฉะนั้นควรใช้ในกรณีที่ขาดแคลนแรงงาน

หากงานไม่เสร็จสิ้น พนักงานหรือลูกเรือจะต้องทำงานล่วงเวลาให้เสร็จสิ้น แต่ละกรณีของความล้มเหลวของงานจะต้องได้รับการวิเคราะห์โดยการมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงาน ทีมงาน ผู้จัดการโรงงาน และผู้กระทำผิดโดยเฉพาะ

7.1. กระบวนการผลิตและหลักการขององค์กร

7.1.1. ความหมายของกระบวนการผลิต

การผลิตภาคอุตสาหกรรมเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนในการเปลี่ยนวัตถุดิบ วัสดุกึ่งสำเร็จรูป และรายการแรงงานอื่นๆ ให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตรงกับความต้องการของตลาด

กระบวนการผลิต- นี่คือผลรวมของการกระทำทั้งหมดของผู้คนและเครื่องมือที่จำเป็นสำหรับ องค์กรนี้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์

กระบวนการผลิตประกอบด้วยกระบวนการดังต่อไปนี้:

ขั้นพื้นฐาน- สิ่งเหล่านี้เป็นกระบวนการทางเทคโนโลยีที่การเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นในรูปทรงเรขาคณิตขนาดและคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีของผลิตภัณฑ์
เสริม- เป็นกระบวนการที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลของกระบวนการพื้นฐานอย่างต่อเนื่อง (การผลิตและการซ่อมแซมเครื่องมือและอุปกรณ์ การซ่อมแซมอุปกรณ์ การจัดหาพลังงานทุกประเภท (ไฟฟ้า ความร้อน ไอน้ำ น้ำ อากาศอัด ฯลฯ ))
เสิร์ฟ- กระบวนการเหล่านี้เป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับการบำรุงรักษาทั้งกระบวนการหลักและกระบวนการเสริม และไม่สร้างผลิตภัณฑ์ (การจัดเก็บ การขนส่ง การควบคุมทางเทคนิค ฯลฯ)

ในเงื่อนไขของการผลิตแบบบูรณาการแบบอัตโนมัติ อัตโนมัติและยืดหยุ่น กระบวนการเสริมและการบริการจะรวมกับกระบวนการหลักในระดับหนึ่งหรืออีกระดับหนึ่งและกลายเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการผลิต ซึ่งจะกล่าวถึงในรายละเอียดเพิ่มเติมในภายหลัง

โครงสร้างของกระบวนการผลิตแสดงไว้ในรูปที่ 1 7.1.

ข้าว. 7.1. โครงสร้างของกระบวนการผลิต

ในทางกลับกัน กระบวนการทางเทคโนโลยีจะแบ่งออกเป็นระยะต่างๆ

เฟส- ชุดของงานที่การดำเนินการซึ่งมีลักษณะเฉพาะของความสมบูรณ์ของกระบวนการทางเทคโนโลยีบางส่วนและเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนเรื่องของแรงงานจากสถานะเชิงคุณภาพหนึ่งไปสู่อีกสถานะหนึ่ง

ในงานวิศวกรรมเครื่องกลและการผลิตเครื่องมือ กระบวนการทางเทคโนโลยีแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหลักๆ ได้แก่

การจัดซื้อจัดจ้าง;
- กำลังประมวลผล;
- การประกอบ.

โครงสร้างเฟสของกระบวนการทางเทคโนโลยีแสดงไว้ในรูปที่ 1 7.2.

ข้าว. 7.2. โครงสร้างเฟสของกระบวนการทางเทคโนโลยี

กระบวนการทางเทคโนโลยีประกอบด้วยการกระทำทางเทคโนโลยี - การดำเนินงาน - ดำเนินการตามลำดับบนวัตถุที่กำหนดของแรงงาน

การดำเนินการ- ส่วนหนึ่งของกระบวนการทางเทคโนโลยีที่ดำเนินการในที่ทำงานแห่งเดียว (เครื่องจักร ขาตั้ง หน่วย ฯลฯ ) ประกอบด้วยชุดของการดำเนินการกับแต่ละวัตถุของแรงงานหรือกลุ่มของวัตถุที่ประมวลผลร่วมกัน

การดำเนินงานที่ไม่นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงรูปทรงเรขาคณิต ขนาด คุณสมบัติทางกายภาพและเคมีของวัตถุแรงงานไม่อยู่ในการดำเนินงานทางเทคโนโลยี (การขนส่ง การขนถ่าย การควบคุม การทดสอบ การหยิบ ฯลฯ)

การดำเนินงานยังแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวิธีการใช้แรงงาน:

- คู่มือดำเนินการโดยไม่ต้องใช้เครื่องจักร กลไก และเครื่องมือกล
- คู่มือเครื่อง- ดำเนินการโดยใช้เครื่องจักรหรือเครื่องมือช่างโดยมีส่วนร่วมอย่างต่อเนื่องของคนงาน
- เครื่องจักร- ดำเนินการกับเครื่องจักร การติดตั้ง หน่วยที่ผู้ปฏิบัติงานมีส่วนร่วมอย่างจำกัด (เช่น การติดตั้ง การยึด การสตาร์ทและการหยุดเครื่องจักร การปลดและถอดชิ้นส่วน) ที่เหลือก็ทำโดยเครื่อง
- อัตโนมัติ- ดำเนินการกับอุปกรณ์อัตโนมัติหรือสายอัตโนมัติ

กระบวนการฮาร์ดแวร์โดดเด่นด้วยประสิทธิภาพของเครื่องจักรและการทำงานอัตโนมัติในหน่วยพิเศษ (เตาเผา การติดตั้ง อ่างอาบน้ำ ฯลฯ )

7.1.2. หลักการพื้นฐานของการจัดกระบวนการผลิต

หลักการ- สิ่งเหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้นบนพื้นฐานของการก่อสร้างการดำเนินงานและการพัฒนากระบวนการผลิต

การปฏิบัติตามหลักการจัดกระบวนการผลิตถือเป็นเงื่อนไขพื้นฐานประการหนึ่งสำหรับประสิทธิภาพขององค์กร

หลักการพื้นฐานของการจัดการกระบวนการผลิตและเนื้อหามีอยู่ในตาราง 1 7.1.

ตารางที่ 7.1

หลักการพื้นฐานของการจัดกระบวนการผลิต

เลขที่	หลักการ	บทบัญญัติพื้นฐาน
1	หลักการของสัดส่วน	ผลผลิตตามสัดส่วนต่อหน่วยเวลาของแผนกการผลิตทั้งหมดขององค์กร (ร้านค้า ส่วนต่างๆ) และสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง
2	หลักการของความแตกต่าง	การแบ่งกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์การผลิตที่มีชื่อเดียวกันระหว่างแผนกที่แยกจากกันขององค์กร (เช่น การสร้างสถานที่ผลิตหรือการประชุมเชิงปฏิบัติการตามลักษณะทางเทคโนโลยีหรือวิชา)
3	หลักการรวมกัน	การรวมกระบวนการต่างๆ ทั้งหมดหรือบางส่วนเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์บางประเภทภายในสถานที่ เวิร์กช็อป หรือการผลิตแห่งเดียว
4	หลักการของความเข้มข้น	ความเข้มข้นของการดำเนินการผลิตบางอย่างสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรือการปฏิบัติงานที่เป็นเนื้อเดียวกันตามหน้าที่ในพื้นที่แยกสถานที่ทำงานการประชุมเชิงปฏิบัติการและโรงงานผลิตขององค์กร
5	หลักการของความเชี่ยวชาญ	รูปแบบของการแบ่งงานในสถานประกอบการในการประชุมเชิงปฏิบัติการ มอบหมายงาน การดำเนินงานชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ให้แต่ละแผนกขององค์กร
6	หลักการของการเป็นสากล	ตรงกันข้ามกับหลักการเฉพาะทาง สถานที่ทำงานหรือหน่วยการผลิตแต่ละแห่งมีส่วนร่วมในการผลิตผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วน หลากหลายหรือดำเนินการผลิตต่างๆ
7	หลักการมาตรฐาน	หลักการของมาตรฐานในการจัดกระบวนการผลิตเป็นที่เข้าใจกันว่าเป็นการพัฒนา การจัดตั้ง และการประยุกต์ใช้เงื่อนไขที่สม่ำเสมอเพื่อให้แน่ใจว่ามีแนวทางที่ดีที่สุด
8	หลักการคู่ขนาน	การดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีพร้อมกันในการดำเนินงานทั้งหมดหรือบางส่วน การนำหลักการไปใช้จะช่วยลดวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ลงอย่างมาก
9	หลักการไหลตรง	ข้อกำหนดสำหรับการเคลื่อนที่เชิงเส้นของวัตถุของแรงงานตามกระบวนการทางเทคโนโลยีนั่นคือตามเส้นทางที่สั้นที่สุดเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ผ่านทุกขั้นตอนของกระบวนการผลิตโดยไม่มีการย้อนกลับในการเคลื่อนไหว
10	หลักการความต่อเนื่อง	ลดการหยุดชะงักทั้งหมดในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์เฉพาะให้เหลือน้อยที่สุด
11	หลักการของจังหวะ	การเปิดตัวผลิตภัณฑ์จำนวนเท่ากันในช่วงเวลาที่เท่ากัน
12	หลักการอัตโนมัติ	การปล่อยคนงานจากต้นทุนที่เป็นไปได้สูงสุดและเป็นไปได้เชิงเศรษฐกิจ แรงงานคนขึ้นอยู่กับการใช้อุปกรณ์อัตโนมัติ
13	หลักการของความสอดคล้องของรูปแบบของกระบวนการผลิต ทั้งด้านเทคนิคและเศรษฐกิจ เนื้อหา	การก่อตัวของโครงสร้างการผลิตขององค์กรโดยคำนึงถึงลักษณะเฉพาะของการผลิตและเงื่อนไขให้ดีที่สุด ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ

ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ องค์กรที่มีเหตุผลกระบวนการผลิตจะแสดงออกในการลดระยะเวลาของวงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ ลดต้นทุนการผลิต ปรับปรุงการใช้สินทรัพย์ถาวร และเพิ่มการหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียน

7.2. ประเภทของการผลิตและลักษณะทางเทคนิคและเศรษฐกิจ

ประเภทของการผลิต- คุณสมบัติทั้งหมดของการจัดระเบียบ เทคนิค และเศรษฐกิจ

ประเภทของการผลิตถูกกำหนดโดยปัจจัยต่อไปนี้:

ช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต
- ปริมาณผลผลิต
- ระดับความคงที่ของช่วงของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต
- ลักษณะของภาระงาน

ขึ้นอยู่กับระดับความเข้มข้นและความเชี่ยวชาญ การผลิตสามประเภทมีความโดดเด่น:

เดี่ยว;
- อนุกรม;
- มโหฬาร.

สถานประกอบการ ไซต์งาน และสถานที่ทำงานแต่ละแห่งจำแนกตามประเภทการผลิต

ประเภทการผลิตขององค์กรถูกกำหนดโดยประเภทของการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการชั้นนำ และประเภทของการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการจะถูกกำหนดโดยลักษณะของพื้นที่ที่มีการดำเนินการที่สำคัญที่สุดและสินทรัพย์การผลิตจำนวนมาก เข้มข้น

การจำแนกประเภทของโรงงานเป็นการผลิตประเภทใดประเภทหนึ่งนั้นมีเงื่อนไข เนื่องจากการรวมกันของการผลิตประเภทต่าง ๆ สามารถเกิดขึ้นได้ที่องค์กรและแม้แต่ในการประชุมเชิงปฏิบัติการแต่ละครั้ง

ผลิตเดี่ยวโดดเด่นด้วยผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้หลากหลาย ปริมาณผลผลิตเพียงเล็กน้อย และประสิทธิภาพของการดำเนินงานที่หลากหลายมากในสถานที่ทำงานแต่ละแห่ง

ใน การผลิตแบบอนุกรมมีการผลิตผลิตภัณฑ์ค่อนข้างจำกัด (เป็นชุด) ตามกฎแล้ว มีการกำหนดการปฏิบัติงานหลายอย่างให้กับสถานที่ทำงานแห่งเดียว

การผลิตจำนวนมากโดดเด่นด้วยช่วงแคบและมีปริมาณผลิตภัณฑ์จำนวนมากที่ผลิตอย่างต่อเนื่องในระยะเวลาอันยาวนานในสถานที่ทำงานที่มีความเชี่ยวชาญสูง

ประเภทของการผลิตมีผลกระทบอย่างเด็ดขาดต่อคุณลักษณะขององค์กรการผลิต ตัวชี้วัดทางเศรษฐกิจ โครงสร้างต้นทุน (ในการผลิตเดียวมีส่วนแบ่งแรงงานมนุษย์สูง และในการผลิตจำนวนมากจะมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมและบำรุงรักษา ความต้องการและการบำรุงรักษาอุปกรณ์) อุปกรณ์ระดับต่างๆ

การเปรียบเทียบประเภทการผลิตตามปัจจัยแสดงไว้ในตารางที่ 7.2

ตารางที่ 7.2

ลักษณะของประเภทการผลิต

เลขที่	ปัจจัย	ประเภทของการผลิต
		เดี่ยว	อนุกรม	มโหฬาร
1	กลุ่มผลิตภัณฑ์ที่ผลิต	ใหญ่	ถูก จำกัด	เล็ก
2	ความคงตัวของระบบการตั้งชื่อ	ไม่มา	มีอยู่	มีอยู่
3	ปริมาณการออก	เล็ก	เฉลี่ย	ใหญ่
4	การกำหนดการดำเนินการให้กับเวิร์กสเตชัน	ไม่มา	บางส่วน	สมบูรณ์
5	อุปกรณ์ที่ใช้	สากล	สากล + พิเศษ (บางส่วน)	พิเศษเป็นส่วนใหญ่
6	เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้	สากล	สากล + พิเศษ	พิเศษเป็นส่วนใหญ่
7	คุณสมบัติคนงาน	สูง	เฉลี่ย	ส่วนใหญ่ต่ำ
8	ต้นทุนสินค้า	สูง	เฉลี่ย	ต่ำ
9	ความเชี่ยวชาญด้านการผลิตของโรงงานและพื้นที่	เทคโนโลยี	ผสม	เรื่อง

7.3. โครงสร้างการผลิตขององค์กร

โครงสร้างการผลิตขององค์กรคือชุดของหน่วยการผลิตขององค์กร (ร้านค้า บริการ) ที่เป็นส่วนหนึ่งขององค์กร และรูปแบบของการเชื่อมต่อระหว่างกัน

โครงสร้างการผลิตขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และระบบการตั้งชื่อประเภทของการผลิตและรูปแบบของความเชี่ยวชาญเฉพาะทางและลักษณะของกระบวนการทางเทคโนโลยี ยิ่งไปกว่านั้นอย่างหลังก็คือ ปัจจัยที่สำคัญที่สุดซึ่งกำหนดโครงสร้างการผลิตขององค์กร

โครงสร้างการผลิตเป็นรูปแบบหนึ่งของการจัดระเบียบกระบวนการผลิต มันแยกแยะแผนกการผลิต:

หลัก;
- เสริม;
- เสิร์ฟ

ในการประชุมเชิงปฏิบัติการ (แผนก) ของการผลิตหลัก วัตถุที่ใช้แรงงานจะถูกเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ร้านค้า (แผนก) ของการผลิตเสริมจัดให้มีเงื่อนไขสำหรับการทำงานของการผลิตหลัก (การจัดหาเครื่องมือ พลังงาน การซ่อมแซมอุปกรณ์) (ดูรูปที่ 7.1)

แผนกการผลิตบริการให้บริการการผลิตหลักและการผลิตเสริมพร้อมการขนส่ง คลังสินค้า (จัดเก็บ) การควบคุมทางเทคนิคฯลฯ

ดังนั้นองค์กรจึงแบ่งออกเป็นเวิร์กช็อปหลักเสริมและบริการและโรงงานผลิต

ในทางกลับกัน ร้านค้าการผลิตหลัก (ในสาขาวิศวกรรมเครื่องกล การทำเครื่องมือ) จะถูกแบ่งออกเป็น:

สำหรับการจัดซื้อจัดจ้าง
- กำลังประมวลผล;
- การประกอบ.

ร้านค้าจัดซื้อจัดจ้างดำเนินการขึ้นรูปเบื้องต้นของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ (การหล่อ การปั๊มร้อน การตัดช่องว่าง ฯลฯ)

ใน ร้านค้าแปรรูปชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลโดยกลไก ความร้อน เคมี-ความร้อน กัลวาไนซ์ การเชื่อม การทาสีและการเคลือบวานิช ฯลฯ

ใน ร้านค้าประกอบประกอบชิ้นส่วนและผลิตภัณฑ์ ปรับแต่ง ติดตั้ง และทดสอบ

มีการพัฒนาตามโครงสร้างการผลิต แผนทั่วไปรัฐวิสาหกิจเช่น การจัดการเชิงพื้นที่ของการประชุมเชิงปฏิบัติการและบริการทั้งหมดตลอดจนเส้นทางและการสื่อสารในอาณาเขตของโรงงาน ในเวลาเดียวกันต้องมั่นใจถึงการไหลโดยตรงของการไหลของวัสดุ โรงงานจะต้องอยู่ในลำดับของกระบวนการผลิต

ร้านค้า- นี่คือหน่วยการผลิตเชิงโครงสร้างหลักขององค์กรที่แยกจากกันทางการบริหารและเชี่ยวชาญในการผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์บางอย่างหรือในการปฏิบัติงานที่เป็นเนื้อเดียวกันทางเทคโนโลยีหรืองานที่มีจุดประสงค์เหมือนกัน ร้านค้าแบ่งออกเป็นส่วนต่างๆ ซึ่งเป็นตัวแทนของกลุ่มสถานที่ทำงานที่รวมกันตามลักษณะเฉพาะบางประการ

การประชุมเชิงปฏิบัติการและส่วนต่าง ๆ ถูกสร้างขึ้นตามหลักการเฉพาะทาง:

เทคโนโลยี;
- เรื่อง;
- ปิดวิชา;
- ผสม

ความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีขึ้นอยู่กับความสามัคคีของกระบวนการทางเทคโนโลยีประยุกต์ สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการใช้อุปกรณ์ในปริมาณมาก แต่ทำให้การวางแผนการปฏิบัติงานและการผลิตทำได้ยาก และทำให้วงจรการผลิตยาวนานขึ้นเนื่องจากการดำเนินการขนส่งที่เพิ่มขึ้น ความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตเดี่ยวและขนาดเล็ก

สาขาวิชาเฉพาะทางขึ้นอยู่กับการมุ่งเน้นกิจกรรมการประชุมเชิงปฏิบัติการ (ส่วน) เกี่ยวกับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่เป็นเนื้อเดียวกัน วิธีนี้ช่วยให้คุณมุ่งความสนใจไปที่การผลิตชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ภายในโรงปฏิบัติงาน (ไซต์งาน) ซึ่งสร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการจัดการการผลิตแบบไหลตรง ลดความซับซ้อนในการวางแผนและการบัญชี และลดรอบการผลิตให้สั้นลง สาขาวิชาเฉพาะทางเป็นเรื่องปกติสำหรับการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมาก

หากมีการดำเนินการรอบการผลิตที่สมบูรณ์ของชิ้นส่วนหรือผลิตภัณฑ์ภายในโรงงานหรือไซต์งาน แผนกนี้จะเรียกว่า ปิดหัวเรื่อง.

ร้านค้า (ไซต์) ที่จัดขึ้นตามหลักการเฉพาะทางแบบปิดมีข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจที่สำคัญเนื่องจากสิ่งนี้จะช่วยลดระยะเวลาของวงจรการผลิตอันเป็นผลมาจากการกำจัดการเคลื่อนไหวตอบโต้หรือส่งคืนทั้งหมดหรือบางส่วนช่วยลดการสูญเสียเวลาสำหรับอุปกรณ์ การปรับเปลี่ยนและลดความยุ่งยากในการวางแผนและความก้าวหน้าของระบบการจัดการการปฏิบัติงานของการผลิต

การเปรียบเทียบโครงสร้างการผลิตสำหรับความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีและสาขาวิชาแสดงไว้ในรูปที่ 7.3 และ 7.4

ข้าว. 7.3. โครงสร้างการผลิตขององค์กรที่มีความเชี่ยวชาญทางเทคโนโลยี (ส่วน)

รูปที่ 7.4. โครงสร้างการผลิตขององค์กรที่มีความเชี่ยวชาญเฉพาะด้าน (ส่วน)

โครงสร้างการผลิตการประชุมเชิงปฏิบัติการจะแสดงในรูป 7.5.

รูปที่ 7.5. โครงสร้างการผลิตของการประชุมเชิงปฏิบัติการ

7.4. วงจรการผลิตและโครงสร้างของมัน

วงจรการผลิต- นี่คือช่วงเวลาปฏิทินที่วัสดุ ชิ้นงาน หรือรายการแปรรูปอื่น ๆ จะต้องผ่านการดำเนินการทั้งหมดของกระบวนการผลิตหรือบางส่วนและเปลี่ยนเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป โดยแสดงเป็นวันตามปฏิทิน หรือหากผลิตภัณฑ์ใช้แรงงานน้อย จะแสดงเป็นชั่วโมง

โครงสร้างของวงจรการผลิตแสดงไว้ในรูปที่ 1 7.6.

ข้าว. 7.6. โครงสร้างวงจรการผลิต

วงจรการผลิต Tc:

T c = T vrp + T vrp

โดยที่ T vrp คือเวลาของกระบวนการทำงาน
T vpr - เวลาพัก

ในช่วงระยะเวลาการทำงานจะมีการดำเนินการทางเทคโนโลยี

T vrp = T shk + T k + T tr + T e,

โดยที่ T shk - เวลาคำนวณชิ้น
Tk - เวลาของการดำเนินการควบคุม
T tr - เวลาขนส่งวัตถุแรงงาน
T e - เวลาของกระบวนการทางธรรมชาติ (การแก่ชรา, การผ่อนคลาย, การอบแห้งตามธรรมชาติ, การตกตะกอนของสารแขวนลอยในของเหลว ฯลฯ )

ผลรวมของเวลาในการทำงานเป็นชิ้น การควบคุม และการขนส่งเรียกว่าเวลาปฏิบัติงาน (T def):

T def = T shk + T k + T tr

T k และ T tr รวมอยู่ในวงจรการทำงานตามเงื่อนไขเนื่องจากในองค์กรไม่แตกต่างจากการดำเนินงานทางเทคโนโลยี

T shk = T op + T pz + T en + T oto

ที่ไหน T op - เวลาปฏิบัติงาน;
T pz - เวลาเตรียมการและครั้งสุดท้ายเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนชุดใหม่
T en - เวลาพักผ่อนและความต้องการตามธรรมชาติของคนงาน
T oto - เวลาของการบำรุงรักษาองค์กรและทางเทคนิค (ใบเสร็จรับเงินและ การส่งมอบเครื่องมือ,ทำความสะอาดสถานที่ทำงาน,อุปกรณ์หล่อลื่น ฯลฯ)

เวลาดำเนินการ (T op) ตามลำดับประกอบด้วยเวลาหลัก (T os) และเวลาเสริม (T in):

T op = T os + T v.

เวลาหลักคือเวลาจริงที่ใช้ในการประมวลผลหรือทำงานให้เสร็จสิ้น

เวลาเสริม:

T ใน = T y + T z + T ตกลง

โดยที่ T y คือเวลาในการติดตั้งและถอดชิ้นส่วน (ชุดประกอบ) ออกจากอุปกรณ์
T s - เวลาในการยึดและปลดชิ้นส่วนในอุปกรณ์
Tok คือเวลาของการควบคุมการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงาน (โดยมีการหยุดอุปกรณ์) ในระหว่างการปฏิบัติงาน

เวลาของการหยุดพัก (T vpr) ถูกกำหนดโดยระบอบแรงงาน (T rt) การติดตามการปฏิบัติงานระหว่างชิ้นส่วน (T mo) เวลาของการหยุดพักสำหรับการบำรุงรักษาการซ่อมแซมระหว่างกันและการตรวจสอบอุปกรณ์ (T r) และเวลา ของการหยุดพักที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องในองค์กรการผลิต (T org):

T vpr = T mo + T rt + T r + T องค์กร

เวลาพักระหว่างการปฏิบัติงาน (T mo) ถูกกำหนดโดยเวลาของการแบ่งแบทช์ (T คู่), การพักการรอ (T ozh) และการพักการได้มา (T kp):

T mo = T ไอน้ำ + T เย็น + T cp

การแตกเป็นชุด (คู่ T) เกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ถูกผลิตเป็นชุดและเกิดจากการเก็บชิ้นส่วนที่ประมวลผลไว้จนกว่าชิ้นส่วนทั้งหมดในชุดจะพร้อมในการดำเนินการทางเทคโนโลยี

การหยุดชะงักในการรอ (TI) เกิดจากระยะเวลาที่ไม่สอดคล้องกันของการดำเนินการที่อยู่ติดกันของกระบวนการทางเทคโนโลยี

การหยุดพักการบรรจุ (T cp) เกิดขึ้นระหว่างการเปลี่ยนจากขั้นตอนหนึ่งของกระบวนการผลิตไปยังอีกขั้นตอนหนึ่ง

ดังนั้น โดยทั่วไปแล้ว วงจรการผลิตจะแสดงด้วยสูตร

T c = T def + T e + T mo + T rt + T r + T องค์กร

เมื่อคำนวณรอบการผลิตจำเป็นต้องคำนึงถึงการทับซ้อนขององค์ประกอบเวลาบางอย่างทั้งกับเวลาทางเทคโนโลยีหรือกับเวลาระหว่างการปฏิบัติงาน เวลาในการขนส่งวัตถุแรงงาน (T tr) และเวลาสำหรับการควบคุมคุณภาพแบบเลือกสรร (T k) เป็นองค์ประกอบที่ทับซ้อนกัน

จากข้อมูลข้างต้น วงจรการผลิตสามารถแสดงได้ด้วยสูตร

T c = (T shk + T mo) k ต่อ kor + T e

โดยที่ k per คือสัมประสิทธิ์การแปลงวันทำงานเป็นวันตามปฏิทิน (อัตราส่วนของจำนวนวันตามปฏิทิน (D k) ต่อจำนวนวันทำงานในหนึ่งปี (D r), k ต่อ p = D k / D r );
k หรือ - ค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงการหยุดพักสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ระหว่างการซ่อมแซมและปัญหาขององค์กร (ปกติคือ 1.15-1.2)

ในการผลิตจำนวนมาก ผลิตภัณฑ์จะถูกผลิตเป็นชุด

ชุดการผลิต(n) คือกลุ่มของผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อและขนาดมาตรฐานเดียวกันที่ออกสู่การผลิตภายในระยะเวลาหนึ่งโดยมีเวลาเตรียมและครั้งสุดท้ายในการดำเนินการเท่ากัน

ชุดปฏิบัติการ- ชุดการผลิตหรือส่วนหนึ่งของมันมาถึงสถานที่ทำงานเพื่อดำเนินการทางเทคโนโลยี

7.5. วิธีการคำนวณรอบการผลิต

มีวงจรการผลิตที่ง่ายและซับซ้อน

เรียบง่ายวงจรการผลิตคือวงจรการผลิตชิ้นส่วน

ยากวงจรการผลิต - วงจรการผลิตผลิตภัณฑ์

ระยะเวลาของวงจรการผลิตส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับวิธีการถ่ายโอนชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) จากการปฏิบัติงานหนึ่งไปยังอีกการดำเนินงานหนึ่ง การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) มีสามประเภทในระหว่างกระบวนการผลิต:

สม่ำเสมอ;
- ขนาน;
- ขนาน-อนุกรม

ที่ ประเภทของการเคลื่อนไหวตามลำดับการดำเนินการครั้งต่อไปแต่ละครั้งจะเริ่มต้นหลังจากการประมวลผลชิ้นส่วนทั้งหมดในการดำเนินการก่อนหน้าเสร็จสิ้นเท่านั้น (รูปที่ 7.7)

ข้าว. 7.7. วงจรการทำงานของการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนตามลำดับ

ที่นี่เราคำนวณรอบการทำงานของชุดที่ประกอบด้วยสามส่วน (n=3) ที่ได้รับการประมวลผลในการดำเนินการสี่ครั้ง:

T สุดท้าย = 3(เสื้อชิ้น 1 + เสื้อชิ้น2 + เสื้อชิ้น3 + เสื้อชิ้น4) = 3(2+1+4+1.5) = 25.5

โดยที่ n คือจำนวนชิ้นส่วนในชุดการผลิต (ชิ้น)
N op - จำนวนการดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยี
t shti - เวลามาตรฐานสำหรับ การดำเนินการ i-thการดำเนินงาน (นาที)

ถ้าการดำเนินงานทั้งหมดหรือแต่ละรายการมีงานแบบขนาน วงจรการปฏิบัติงานจะถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ C pmi คือจำนวนงานที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนหนึ่งชุดในแต่ละการปฏิบัติงาน

ด้วยการเคลื่อนย้ายชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ตามลำดับ ทำให้การทำงานของอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงานไม่หยุดชะงักในการดำเนินการแต่ละครั้ง การโหลดอุปกรณ์สูงเป็นไปได้ในระหว่างกะ แต่วงจรการผลิตมีขนาดใหญ่ที่สุด ซึ่งจะช่วยลดการหมุนเวียน ของเงินทุนหมุนเวียน

การเคลื่อนไหวแบบขนานโดดเด่นด้วยการถ่ายโอนชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ไปยังการดำเนินการครั้งต่อไปทันทีหลังจากการดำเนินการก่อนหน้าเสร็จสิ้น โดยไม่คำนึงถึงความพร้อมของส่วนที่เหลือของแบทช์ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกถ่ายโอนจากการปฏิบัติงานหนึ่งไปยังอีกการปฏิบัติงานหนึ่งหรือเป็นชุดการปฏิบัติงานโดยแบ่งชุดการผลิตออก กระบวนการนี้จะเกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องหากบรรลุความเท่าเทียมกันหรือหลายหลากของการดำเนินงานในเวลาได้สำเร็จ ซึ่งเป็นเรื่องปกติสำหรับสายการผลิต:

,

โดยที่ r คือวงจรสายการผลิต (นาที)

ตารางการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนต่างๆ ที่มีการเคลื่อนที่แบบขนานแสดงไว้ในรูปที่ 1 7.8.

ข้าว. 7.8. วงจรการทำงานที่มีการเคลื่อนที่แบบขนานของชิ้นส่วนเป็นชุด

การเคลื่อนที่แบบขนานของชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) นั้นมีประสิทธิภาพมากที่สุด แต่ความเป็นไปได้ในการใช้งานนั้นมีจำกัด เนื่องจาก ข้อกำหนดเบื้องต้นการเคลื่อนไหวดังกล่าวเท่ากับหรือหลายเท่าของระยะเวลาการดำเนินการดังที่ได้กล่าวข้างต้น มิฉะนั้น การสูญเสีย (การหยุดชะงัก) ในการทำงานของอุปกรณ์และคนงานเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้

ตามตารางเวลา (รูปที่ 7.8) เรากำหนดรอบการทำงานของการเคลื่อนไหวแบบขนาน:

T คู่ =(t ชิ้น1 + t ชิ้น2 + t ชิ้น3 + t ชิ้น4) + (3-1)t ชิ้น3 = 8.5 + (3-1)4 = 16.5 นาที

,

โดยที่ t pcmax คือเวลาของการดำเนินการของการดำเนินการที่ยาวที่สุดในกระบวนการทางเทคโนโลยี (นาที)

เมื่อทำการโอนชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) ในชุดการปฏิบัติงาน (p) การคำนวณจะดำเนินการตามสูตร

,

โดยที่ p คือขนาดของชุดปฏิบัติการ (เป็นชิ้น)

ขนาน-อนุกรมประเภทของการเคลื่อนไหวคือการผลิตผลิตภัณฑ์ในการดำเนินงานครั้งต่อไปจะเริ่มต้นก่อนที่การผลิตทั้งชุดในการดำเนินงานครั้งก่อนจะเสร็จสมบูรณ์ เพื่อให้การทำงานในแต่ละการดำเนินงานสำหรับชุดงานที่กำหนดโดยรวมดำเนินไปโดยไม่หยุดชะงัก ตรงกันข้ามกับการเคลื่อนไหวแบบขนาน ที่นี่มีเพียงบางส่วนที่ทับซ้อนกันในเวลาของการดำเนินการของการดำเนินการที่อยู่ติดกัน

ในทางปฏิบัติ มีการรวมกันของการดำเนินการที่เกี่ยวข้องในเวลาสองประเภท:

เวลาดำเนินการของการดำเนินการครั้งต่อไปจะนานกว่าเวลาดำเนินการของการดำเนินการก่อนหน้า
- เวลาดำเนินการของการดำเนินการครั้งต่อไปจะน้อยกว่าเวลาดำเนินการของการดำเนินการก่อนหน้า

ในครั้งแรกในกรณีนี้ สามารถใช้การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนแบบขนานและโหลดสถานีงานได้เต็มที่

ในครั้งที่สองในกรณีนี้ การเคลื่อนไหวประเภทต่อเนื่องแบบขนานที่มีการรวมกันสูงสุดที่เป็นไปได้ของการดำเนินการทั้งสองในเวลาเป็นที่ยอมรับได้ การดำเนินงานรวมสูงสุดจะแตกต่างกัน ณ เวลาที่ผลิตชิ้นส่วนสุดท้าย (หรือชุดการปฏิบัติงานสุดท้าย) ในการดำเนินงานครั้งต่อไป

แผนภาพของการเคลื่อนที่แบบขนานตามลำดับแสดงไว้ในรูปที่ 1 7.9.

ข้าว. 7.9. วงจรการทำงานของการเคลื่อนชุดชิ้นส่วนตามลำดับขนาน

AB, VG (เท่ากับ AB), DE - เวลาของการดำเนินการครั้งต่อไป, ทับซ้อนกับเวลาของการดำเนินการก่อนหน้า:

ในกรณีนี้ รอบการทำงานจะน้อยกว่าประเภทการเคลื่อนไหวตามลำดับตามจำนวนการรวมการดำเนินการแต่ละคู่ที่อยู่ติดกัน:

การดำเนินการครั้งแรกและครั้งที่สอง - AB = (3-1) เสื้อ pcs2;
- การดำเนินการที่สองและสาม - VG = (3-1) t pcs2;
- การดำเนินการครั้งที่สามและสี่ - DE = (3-1) t pcs4, (t pcs2 และ t pcs4 มีมากกว่านั้น เวลาอันสั้น t pcs.box จากการดำเนินการแต่ละคู่ที่อยู่ติดกัน)

ดังนั้นเวลาของการรวมกัน

สูตรการคำนวณ

เมื่อดำเนินการบนเวิร์กสเตชันแบบขนาน

เมื่อถ่ายโอนชิ้นส่วนในชุดปฏิบัติการ

การเคลื่อนย้ายชิ้นส่วน (ผลิตภัณฑ์) แบบต่อเนื่องขนานช่วยให้มั่นใจถึงการทำงานของอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงานโดยไม่หยุดชะงัก วงจรการผลิตประเภทนี้จะยาวกว่าแบบขนาน แต่น้อยกว่าแบบตามลำดับ

วงจรการผลิตของผลิตภัณฑ์ T qi สามารถคำนวณได้โดยใช้สูตร

T qi = T cd + T c.sb

โดยที่ T cd คือ วงจรการผลิตสำหรับการผลิตชิ้นส่วนชั้นนำ
T c.sb - วงจรการผลิตงานประกอบ

แนวทางและความสำคัญของการลดวงจรการผลิต

วงจรการผลิตใช้เป็นมาตรฐานสำหรับการวางแผนการผลิตเชิงปฏิบัติ การจัดการทางการเงิน และการคำนวณการวางแผนการผลิตอื่นๆ

วงจรการผลิต (T c) เกี่ยวข้องโดยตรงกับมาตรฐานเงินทุนหมุนเวียน:

T c = OS n.p / Q dn

โดยที่ OS n.p - ปริมาณเงินทุนหมุนเวียนในงานระหว่างดำเนินการ (rub.)
Q วัน - ผลผลิตหนึ่งวัน (rub.)

การลดวงจรการผลิตมีความสำคัญทางเศรษฐกิจอย่างยิ่ง:

การหมุนเวียนของเงินทุนหมุนเวียนลดลงโดยการลดปริมาณงานระหว่างดำเนินการ
- ผลผลิตทุนของสินทรัพย์การผลิตคงที่เพิ่มขึ้น
- ต้นทุนของผลิตภัณฑ์ลดลงโดยการลดต้นทุนต่อผลิตภัณฑ์ในส่วนกึ่งคงที่ ฯลฯ

ระยะเวลาของวงจรการผลิตขึ้นอยู่กับปัจจัยสำคัญสองกลุ่ม:

ระดับทางเทคนิคของการผลิต
- องค์กรการผลิต

ปัจจัยทั้งสองกลุ่มนี้พึ่งพาอาศัยกันและเสริมซึ่งกันและกัน

แนวทางหลักในการลดวงจรการผลิตคือ:

การปรับปรุงเทคโนโลยี
- การใช้อุปกรณ์ เครื่องมือ อุปกรณ์เทคโนโลยีที่มีประสิทธิผลมากขึ้น
- ระบบอัตโนมัติของกระบวนการผลิตและการใช้กระบวนการบูรณาการที่ยืดหยุ่น
- ความเชี่ยวชาญและความร่วมมือในการผลิต
- การจัดองค์กรการผลิตต่อเนื่อง
- ความยืดหยุ่น (มัลติฟังก์ชั่น) ของบุคลากร
- ปัจจัยอื่น ๆ อีกมากมายที่มีอิทธิพลต่อระยะเวลาของวงจรการผลิต (ดูโครงสร้างของ T c ในรูปที่ 7.6)

7.6. องค์กรของการผลิตอย่างต่อเนื่อง

การผลิตไหลเป็นส่วนใหญ่ แบบฟอร์มที่มีประสิทธิภาพองค์กรของกระบวนการผลิต

สัญญาณของการผลิตอย่างต่อเนื่อง:

การกำหนดรายการผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการหรือจำนวนจำกัดให้กับกลุ่มสถานที่ทำงานเฉพาะ
- การทำซ้ำเป็นจังหวะของการดำเนินการทางเทคโนโลยีและเสริมที่ประสานกันทันเวลา
- ความเชี่ยวชาญเฉพาะทางของงาน
- ตำแหน่งของอุปกรณ์และสถานที่ทำงานตามกระบวนการทางเทคโนโลยี
- การใช้ยานพาหนะพิเศษสำหรับการถ่ายโอนผลิตภัณฑ์ระหว่างการปฏิบัติงาน

ในการผลิตอย่างต่อเนื่องจะใช้หลักการดังต่อไปนี้:
- ความเชี่ยวชาญ;
- ความเท่าเทียม;
- สัดส่วน;
- การไหลตรง
- ความต่อเนื่อง;
- จังหวะ

การผลิตแบบ Flow ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลิตภาพแรงงานสูงสุด ต้นทุนการผลิตต่ำ และวงจรการผลิตที่สั้นที่สุด

พื้นฐาน (ลิงค์หลัก) ของการผลิตต่อเนื่องคือ สายการผลิต.

ตำแหน่งของสายการผลิต (เค้าโครง) ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่า:

ความตรงและเส้นทางการเคลื่อนที่ที่สั้นที่สุดของผลิตภัณฑ์
- การใช้พื้นที่การผลิตอย่างมีเหตุผล
- เงื่อนไขในการขนส่งวัสดุและชิ้นส่วนไปยังสถานที่ทำงาน
- ความสะดวกในการซ่อมแซมและบำรุงรักษา
- ความเพียงพอของพื้นที่และอุปกรณ์ขององค์กรสำหรับจัดเก็บสต็อควัสดุและชิ้นส่วนสำเร็จรูปที่ต้องการ
- ความสามารถในการกำจัดของเสียจากการผลิตได้อย่างง่ายดาย

ตัวอย่างตำแหน่งของอุปกรณ์และเส้นทางการเคลื่อนที่ของผลิตภัณฑ์แสดงไว้ในรูปที่ 1 7.10 และ 7.11

ข้าว. 7.10. การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ไปตามสายการผลิตเมื่ออุปกรณ์ตั้งอยู่:
เอ - ด้านเดียว; b - สองด้าน

ข้าว. 7.11. แผนการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ตามสายการผลิต:
เอ - การแตกแขนง; ข - ซิกแซก; c - รูปตัวยู;
g - รูปตัว T; ง - ปิด; e - หลายระดับ

ยานพาหนะในสายการผลิต

ในการผลิตต่อเนื่องจะใช้ยานพาหนะหลายประเภท (ตารางที่ 7.3)

ตารางที่ 7.3

การจำแนกประเภทของยานพาหนะในการผลิตต่อเนื่อง

เข้าสู่ระบบ	ลักษณะเฉพาะ
วัตถุประสงค์	สายพานลำเลียง		สายพานลำเลียง
ประเภทไดรฟ์	ไม่ใช่ระบบขับเคลื่อนล้อ:	ขับเคลื่อน:		อิสระ:
	สไลม์ รางน้ำ เกวียน	ด้วยไดรฟ์ไฟฟ้า, ไดรฟ์ไฮดรอลิก, ไดรฟ์นิวแมติก		หุ่นยนต์อุตสาหกรรม รถพ่วงหุ่นยนต์พร้อมคอมพิวเตอร์ออนบอร์ดและซอฟต์แวร์ควบคุม
หลักการทำงาน	สายพานลำเลียงแบบเครื่องกล การขนส่งด้วยลม การขนส่งทางน้ำ การขนส่งทางแม่เหล็กไฟฟ้า คลื่น. แรงโน้มถ่วง เรือส่งเสริม
ออกแบบ	สายพานลำเลียงและสายพานลำเลียง: เข็มขัด, ลูกกลิ้ง, สกรู, แผ่น, โซ่, รถเข็น, เคเบิล (พร้อมแหวนรองดึง), จานดาวเทียม (พาเลท)
ตำแหน่งในอวกาศ	ปิดในแนวนอน	ปิดในแนวตั้ง	แขวน		ผสม (รวมกัน)
ความต่อเนื่องของการดำเนินงาน	ต่อเนื่อง		เร้าใจ
การทำงาน	สายพานลำเลียงจำหน่าย		สายพานลำเลียงที่ทำงาน

ในงานวิศวกรรมเครื่องกลและการผลิตเครื่องมือ สายพานลำเลียงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย - ยานพาหนะที่ให้บริการในการขนส่งสินค้าหรือการขนส่งและดำเนินการงานและควบคุมจังหวะของสายการผลิต ซึ่งก็คือ มีบทบาทในการจัดการในการไหล หากสายพานลำเลียงทำหน้าที่ในการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์และรักษาจังหวะของสายการผลิตโดยระบุผลิตภัณฑ์ไปยังสถานีงานอย่างชัดเจน จะเรียกว่า การกระจายถ้าเป็นสถานที่ดำเนินการด้วยก็จะเรียกว่า คนงาน.

พื้นฐานการคำนวณและการจัดระเบียบสายการผลิต

เมื่อออกแบบและจัดระเบียบสายการผลิต การคำนวณตัวบ่งชี้จะดำเนินการเพื่อกำหนดกฎเกณฑ์การปฏิบัติงานของสายการผลิตและวิธีการดำเนินการด้านเทคโนโลยี

นาฬิกาสายการผลิต- ระยะเวลาระหว่างการปล่อยผลิตภัณฑ์ (ชิ้นส่วน, หน่วยประกอบ) จากการดำเนินงานครั้งสุดท้ายหรือการเปิดตัวสู่การดำเนินงานครั้งแรกของสายการผลิต

ข้อมูลเริ่มต้นสำหรับการคำนวณรอบ:

งานการผลิตสำหรับปี (เดือน, กะ);
- กองทุนเวลาทำงานที่วางแผนไว้ในช่วงเวลาเดียวกัน
- การสูญเสียการดำเนินงานทางเทคโนโลยีที่วางแผนไว้

วงจรสายการผลิตคำนวณโดยใช้สูตร

r = F d / Q วีพี

โดยที่ r คือวงจรสายการผลิต (เป็นนาที)
F d - เวลาปฏิบัติงานจริงประจำปีของสายในช่วงเวลาที่วางแผนไว้ (นาที)
ปัญหา Q - งานที่วางแผนไว้ในช่วงเวลาเดียวกัน (ชิ้น)

F d = D ทาส Ch d cm Ch T cm Ch k เลน Ch k rem

โดยที่ Dทาสคือจำนวนวันทำงานต่อปี
d cm - จำนวนกะงานต่อวัน
T cm - ระยะเวลากะ (เป็นนาที)
k ต่อ - สัมประสิทธิ์โดยคำนึงถึงการหยุดพักตามแผน
การซ่อมแซม k คือค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงเวลาของการซ่อมแซมตามกำหนด

k เลน = (T ซม. - T เลน) / T ซม.

โดยที่เลน T คือเวลาของการพักระหว่างกะที่วางแผนไว้
k rem - คำนวณในลักษณะเดียวกัน

การจำแนกประเภทของสายการผลิตแสดงไว้ในตาราง 7.4

ตารางที่ 7.4

การจำแนกประเภทของสายการผลิต

เลขที่	เข้าสู่ระบบ	ลักษณะเฉพาะ
1	ระดับของการใช้เครื่องจักรในการดำเนินงานทางเทคโนโลยี	1.1. เครื่องจักรกล 1.2. เครื่องจักรกลที่ซับซ้อน 1.3. กึ่งอัตโนมัติ 1.4. อัตโนมัติ 1.5. บูรณาการอย่างยืดหยุ่น
2	จำนวนประเภท ประมวลผลพร้อมกัน และสินค้าประกอบ	2.1. รายการเดียว (การประมวลผลผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเดียว) 2.2. หลายรายการ (การประมวลผลผลิตภัณฑ์หลายรายการพร้อมกันหรือตามลำดับ)
3	ลักษณะการเคลื่อนย้ายสินค้า โดยการดำเนินงาน กระบวนการผลิต	3.1. การไหลต่อเนื่อง (การดำเนินการทั้งหมดซิงโครไนซ์ตามเวลา เช่น เท่ากันหรือหลายรอบกับรอบสัญญาณนาฬิกาของเส้น) 3.2. การไหลไม่ต่อเนื่อง (การหยุดชะงักระหว่างกระบวนการผลิตและการไม่สามารถประสานการดำเนินงานทางเทคโนโลยีได้ตลอดเวลา)
4	ลักษณะของสายพานลำเลียง	4.1. ด้วยสายพานลำเลียงที่ใช้งานได้ เมื่อดำเนินการโดยไม่ต้องถอดผลิตภัณฑ์ออกจากสายพานลำเลียง 4.2. ด้วยสายพานลำเลียงแบบกระจาย เมื่อสายพานลำเลียงส่งผลิตภัณฑ์ไปยังที่ทำงาน และการดำเนินการจะดำเนินการโดยการถอดผลิตภัณฑ์ออกจากสายพานลำเลียง 4.3. ด้วยสายพานลำเลียงที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่อง 4.4. พร้อมสายพานลำเลียงแบบเร้าใจ

เมื่อหลีกเลี่ยงไม่ได้ การสูญเสียทางเทคโนโลยี(ผลผลิตตามแผน) รอบ r คำนวณโดยสูตร

r = F d / Q zap

โดยที่ Q zap คือ จำนวนผลิตภัณฑ์ที่เปิดตัวเข้าสู่สายการผลิตในช่วงเวลาที่วางแผนไว้ (ชิ้น):

Q zap = Q ไอเสีย Ch k zap

โดยที่ k zap คือค่าสัมประสิทธิ์ของการเปิดตัวผลิตภัณฑ์เข้าสู่สายการผลิต เท่ากับส่วนกลับของค่าสัมประสิทธิ์ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสม (a) เคแซป = 1/a

ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมโดยรวมตลอดสายการผลิตจะถูกกำหนดเป็นผลคูณของค่าสัมประสิทธิ์ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมสำหรับการดำเนินงานทั้งหมดของสายการผลิต

a = a 1 H a 2 H ... H a n

จังหวะคือจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยสายการผลิตต่อหน่วยเวลา

การคำนวณจำนวนอุปกรณ์ในสายการผลิตดำเนินการสำหรับการดำเนินการแต่ละกระบวนการของเทคโนโลยี:

ที่ไหน - ปริมาณโดยประมาณอุปกรณ์ (เวิร์กสเตชัน) สำหรับ การดำเนินการครั้งที่หนึ่งสายการผลิต;
t shti - เวลาชิ้นมาตรฐานสำหรับการดำเนินการ i-th (เป็นนาที)
k recordi คือสัมประสิทธิ์การเริ่มต้นชิ้นส่วนสำหรับการดำเนินการ i-th

ปริมาณอุปกรณ์ที่ยอมรับหรืองานในแต่ละการดำเนินการ W pi ถูกกำหนดโดยการปัดเศษตัวเลขโดยประมาณให้เป็นจำนวนเต็มที่มากกว่าที่ใกล้ที่สุด

ปัจจัยโหลดของอุปกรณ์ (สถานที่ทำงาน) ถูกกำหนดเป็น

จำนวนอุปกรณ์ (เวิร์กสเตชัน) ในสายการผลิตทั้งหมด

,

โดยที่ hop คือจำนวนการดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยี

จำนวนผู้เข้าทำงาน(P jav) เท่ากับจำนวนงานในสายการผลิต โดยคำนึงถึงบริการหลายเครื่อง:

,

โดยที่ k mo คือสัมประสิทธิ์ของการบริการหลายเครื่อง

,

โดยที่ S R i คือจำนวนคนงานในไซต์งาน

จำนวนคนงานทั้งหมดบนสายการผลิตถูกกำหนดให้เป็นค่าเฉลี่ย:

,

โดยที่ R sp คือจำนวนเฉลี่ยของคนงานในสายการผลิต
d - เปอร์เซ็นต์ของเวลาทำงานที่เสียไป (วันหยุด การเจ็บป่วย ฯลฯ)
d ซม. - จำนวนกะ

ความเร็วสายพานลำเลียง(วี):

ด้วยการเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องของสายพานลำเลียง V=L / r;
- ด้วยการเคลื่อนไหวที่เร้าใจของสายพานลำเลียง V= L/ t tp

โดยที่ L คือระยะห่างระหว่างศูนย์กลางของสถานที่ทำงานสองแห่งที่อยู่ติดกันนั่นคือระยะห่างของสายพานลำเลียง (m)
t tp คือเวลาในการขนส่งผลิตภัณฑ์จากการดำเนินการหนึ่งไปยังอีกที่หนึ่ง

งานค้าง- สต๊อกการผลิตวัสดุ ชิ้นงาน หรือ ส่วนประกอบผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตในสายการผลิตไม่หยุดชะงัก

เงินสำรองประเภทต่อไปนี้มีความโดดเด่น:

เทคโนโลยี;
- ขนส่ง;
- สำรอง (ประกันภัย);
- การทำงานร่วมกันระหว่างการเจรจาต่อรองได้

รากฐานทางเทคโนโลยี(Z t) - ชิ้นส่วน (หน่วยประกอบผลิตภัณฑ์) ที่อยู่ในกระบวนการแปรรูปโดยตรง:

,

จำนวนงานในแต่ละการปฏิบัติงานอยู่ที่ไหน
n i คือจำนวนชิ้นส่วนที่ให้บริการพร้อมกันที่ที่ทำงาน i-th

การขนส่งค้าง(Z tr) - จำนวนชิ้นส่วนในกระบวนการเคลื่อนย้ายระหว่างการปฏิบัติงานและอยู่ในอุปกรณ์การขนส่ง

ด้วยการเคลื่อนย้ายสายพานลำเลียงอย่างต่อเนื่อง

Z tr =L rk P / V,

โดยที่ L pk คือความยาวของส่วนการทำงานของสายพานลำเลียง (m)
V - ความเร็วสายพานลำเลียง (ม./นาที)
P คือจำนวนผลิตภัณฑ์ในชุดปฏิบัติการ (ชิ้น)

ในระหว่างการขนส่งเป็นระยะ

ทุนสำรองเทคโนโลยีการขนส่งขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์ทางเทคนิค กระบวนการ

สำรอง (ประกันภัย) สำรองถูกสร้างขึ้นเพื่อต่อต้านผลที่ตามมาที่เกี่ยวข้องกับลักษณะสุ่มของความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ การหยุดชะงักในการใช้งานอุปกรณ์ ฯลฯ

โดยที่ T Interrupt คือเวลาของการหยุดชะงักที่เป็นไปได้ในการจัดหาผลิตภัณฑ์จากการดำเนินการที่กำหนดไปยังการดำเนินการภายใต้การประกัน (นาที)
r - วงจรสายการผลิต (นาที)

งานในมือระหว่างการปฏิบัติงานหมุนเวียนหมุนเวียนในบรรทัด - จำนวนชิ้นงาน (ชิ้นส่วน, ชุดประกอบ) ที่ตั้งอยู่ระหว่างการปฏิบัติงานของสายการผลิตและเกิดขึ้นเนื่องจากประสิทธิภาพการทำงานที่แตกต่างกันของสถานที่ทำงานที่อยู่ติดกันเพื่อจัดแนวการทำงานของสายการผลิต ขนาดของงานในมือระหว่างการปฏิบัติงานจะผันผวนจากสูงสุดเป็นศูนย์และในทางกลับกัน มูลค่าสูงสุดของเงินทุนหมุนเวียนระหว่างการดำเนินงานถูกกำหนดโดยความแตกต่างในประสิทธิภาพการผลิตของการดำเนินงานที่เกี่ยวข้อง:

,

โดยที่ T joint คือเวลา การทำงานร่วมกันอุปกรณ์ในการทำงานทั้งสอง (ต่อนาที)
- จำนวนอุปกรณ์ในการดำเนินงานที่เกี่ยวข้องกับการจัดหาและการบริโภคซึ่งดำเนินการในช่วงระยะเวลา T รวม (ชิ้น)
t shti คือเวลามาตรฐานในการดำเนินการ

การซิงโครไนซ์- กระบวนการปรับระดับระยะเวลาของการดำเนินการกระบวนการทางเทคโนโลยีตามวงจรการผลิต เวลาดำเนินการของการดำเนินการจะต้องเท่ากับรอบสัญญาณนาฬิกาของบรรทัดหรือหลายเท่า

วิธีการซิงโครไนซ์:

ความแตกต่างของการดำเนินงาน
- ความเข้มข้นของการดำเนินงาน
- การติดตั้งอุปกรณ์เพิ่มเติม
- ความเข้มข้นของการทำงานของอุปกรณ์ (เพิ่มขึ้นในโหมดการประมวลผล)
- การใช้เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ทันสมัย
- ปรับปรุงการจัดระบบการบำรุงรักษาสถานที่ทำงาน ฯลฯ

7.7. องค์กรการผลิตอัตโนมัติ

รูปแบบสูงสุดของการผลิตแบบไหลคือการผลิตแบบอัตโนมัติ ซึ่งรวมคุณสมบัติหลักของการผลิตแบบไหลเข้ากับระบบอัตโนมัติ ในการผลิตแบบอัตโนมัติ การทำงานของอุปกรณ์ หน่วย อุปกรณ์ การติดตั้งจะเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติตามโปรแกรมที่กำหนด และผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบงานของตน ขจัดความเบี่ยงเบนไปจากกระบวนการที่กำหนด และปรับอุปกรณ์อัตโนมัติ

มีระบบอัตโนมัติบางส่วนและซับซ้อน

ด้วยระบบอัตโนมัติบางส่วนคนงานปลอดจากงานที่เกี่ยวข้องกับการนำกระบวนการทางเทคโนโลยีไปใช้โดยสิ้นเชิง ในการขนส่ง การควบคุมการปฏิบัติงานระหว่างการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ในระหว่างกระบวนการติดตั้ง แรงงานคนจะลดลงทั้งหมดหรือบางส่วน

ในสภาวะ ซับซ้อนอัตโนมัติการผลิต กระบวนการทางเทคโนโลยีของผลิตภัณฑ์การผลิต การจัดการกระบวนการนี้ การขนส่งผลิตภัณฑ์ การควบคุมการปฏิบัติงาน และการกำจัดของเสียจากการผลิตจะดำเนินการโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงของมนุษย์ แต่การบำรุงรักษาอุปกรณ์จะต้องดำเนินการด้วยตนเอง

องค์ประกอบหลักของการผลิตอัตโนมัติคือสายการผลิตอัตโนมัติ (APL)

สายการผลิตอัตโนมัติ- อุปกรณ์อัตโนมัติที่ซับซ้อนที่อยู่ในลำดับเทคโนโลยีของการดำเนินงานเชื่อมต่อด้วยระบบขนส่งอัตโนมัติและระบบควบคุมอัตโนมัติและรับรองการเปลี่ยนวัตถุดิบ (ช่องว่าง) ให้เป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยอัตโนมัติ (สำหรับสายอัตโนมัติที่กำหนด) ในเรือดำน้ำนิวเคลียร์ คนงานทำหน้าที่ในการตั้งค่า ติดตามการทำงานของอุปกรณ์ และบรรทุกชิ้นงานในสายการผลิต

คุณสมบัติหลักของเรือดำน้ำนิวเคลียร์:

การดำเนินการทางเทคโนโลยีโดยอัตโนมัติ (โดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์)
- การเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์อัตโนมัติระหว่างแต่ละหน่วยของไลน์

คอมเพล็กซ์อัตโนมัติด้วยวงจรการผลิตแบบปิด - สายอัตโนมัติจำนวนหนึ่งเชื่อมต่อกันด้วยอุปกรณ์ขนส่งและขนถ่ายอัตโนมัติ

พื้นที่อัตโนมัติ (ร้านค้า)รวมถึงสายการผลิตอัตโนมัติ ระบบอัตโนมัติอัตโนมัติ ระบบขนส่งอัตโนมัติ ระบบคลังสินค้าอัตโนมัติ ระบบควบคุมคุณภาพอัตโนมัติ ระบบควบคุมอัตโนมัติ ฯลฯ โครงสร้างโดยประมาณของระบบอัตโนมัติ แผนกการผลิตแสดงในรูปที่. 7.12.

ข้าว. 7.12. องค์ประกอบโครงสร้างของหน่วยการผลิตอัตโนมัติ

ในสภาวะของตลาดที่ไม่มั่นคงที่เปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา (โดยเฉพาะการผลิตหลายรายการ) งานที่สำคัญคือการเพิ่มความยืดหยุ่น (ความสามารถรอบด้าน) ของการผลิตแบบอัตโนมัติ เพื่อตอบสนองความต้องการ ความต้องการ และความต้องการของผู้บริโภคให้มากที่สุด รวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ต้นทุนขั้นต่ำเชี่ยวชาญการผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่

วิธีการเพิ่มความยืดหยุ่นของระบบการผลิตแบบอัตโนมัติ:

การใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อการเตรียมทางเทคนิคของการผลิต (CAD)
- การใช้สายการผลิตอัตโนมัติที่ปรับเปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว
- การใช้อุปกรณ์ควบคุมทางอุตสาหกรรมสากลด้วย โปรแกรมควบคุม(หุ่นยนต์อุตสาหกรรม);
- การกำหนดมาตรฐานของเครื่องมือและอุปกรณ์เทคโนโลยีที่ใช้
- การใช้อุปกรณ์ที่กำหนดค่าใหม่อัตโนมัติในสายอัตโนมัติ (ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์)
- การใช้ระบบการขนส่ง การจัดเก็บ และการจัดเก็บที่กำหนดค่าใหม่ได้ ฯลฯ

อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตว่าการทำให้เป็นสากลนั้นต้องมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมจำนวนมาก และการใช้งานนั้นจำเป็นต้องมีความสมดุล แนวทางทางเศรษฐกิจจากข้อมูลการตลาดและการวิจัย

สายการผลิตอัตโนมัติมีประสิทธิภาพในการผลิตจำนวนมาก

องค์ประกอบของสายการผลิตอัตโนมัติ:

อุปกรณ์อัตโนมัติ (เครื่องจักร หน่วย การติดตั้ง ฯลฯ) สำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยี
- กลไกในการวางแนว การติดตั้ง และการรักษาความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์บนอุปกรณ์
- อุปกรณ์สำหรับขนส่งผลิตภัณฑ์ผ่านการปฏิบัติงาน
- เครื่องจักรและเครื่องมือควบคุม (สำหรับการควบคุมคุณภาพและการปรับอุปกรณ์อัตโนมัติ)
- วิธีการขนถ่ายเส้น (ช่องว่างและชิ้นส่วนสำเร็จรูป)
- อุปกรณ์และเครื่องมือของระบบควบคุมเรือดำน้ำนิวเคลียร์
- อุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมือและอุปกรณ์
- อุปกรณ์กำจัดของเสีย
- อุปกรณ์สำหรับให้พลังงานประเภทที่จำเป็น ( พลังงานไฟฟ้า, ไอน้ำ, ก๊าซเฉื่อย, อากาศอัด, น้ำ, ระบบบำบัดน้ำเสีย);
- อุปกรณ์สำหรับจ่ายน้ำมันตัดและถอดออก ฯลฯ

ไลน์อัตโนมัติรุ่นล่าสุดยังรวมถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ด้วย:

1. “ผู้บังคับบัญชาอัจฉริยะ” พร้อมจอภาพบนอุปกรณ์แต่ละชิ้นและบนแผงควบคุมส่วนกลาง จุดประสงค์คือเพื่อเตือนบุคลากรล่วงหน้าเกี่ยวกับความคืบหน้าของกระบวนการที่เกิดขึ้นในแต่ละหน่วยและในระบบโดยรวม และเพื่อให้คำแนะนำเกี่ยวกับการดำเนินการที่จำเป็นของบุคลากร (ข้อความบนจอภาพ) ตัวอย่างเช่น:

แนวโน้มเชิงลบในพารามิเตอร์ทางเทคนิคของหน่วย
- ข้อมูลเกี่ยวกับปริมาณสำรองและปริมาณชิ้นงาน
- เกี่ยวกับการแต่งงานและเหตุผล ฯลฯ

2. เครื่องวิเคราะห์ทางสถิติพร้อมพล็อตเตอร์ที่ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลทางสถิติของพารามิเตอร์ต่าง ๆ ของการปฏิบัติการเรือดำน้ำนิวเคลียร์:

เวลาทำงานและเวลาหยุดทำงาน (สาเหตุของการหยุดทำงาน)
- ปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต (รวม อัตราของเสีย)
- การประมวลผลทางสถิติของแต่ละพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการประมวลผลในการดำเนินการที่ควบคุมโดยอัตโนมัติแต่ละครั้ง
- การประมวลผลทางสถิติของความล้มเหลว (การพังทลาย, ความล้มเหลว) ของระบบของอุปกรณ์แต่ละชิ้นและสายโดยรวม ฯลฯ

3. ระบบการสนทนาสำหรับการประกอบแบบเลือกสรร (เช่น การเลือกพารามิเตอร์สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่ค่อนข้างหยาบ (ไม่ถูกต้อง) ที่รวมอยู่ใน หน่วยประกอบการรวมกันซึ่งให้พารามิเตอร์คุณภาพสูงของชุดประกอบ)

ในสถานประกอบการด้านวิศวกรรมเครื่องกลและการสร้างเครื่องมือมีการใช้สายการผลิตอัตโนมัติซึ่งแตกต่างจากกันทั้งในหลักการทางเทคโนโลยีของการดำเนินงานและในรูปแบบขององค์กร การจำแนกประเภทและ ลักษณะเฉพาะสายการผลิตอัตโนมัติแสดงไว้ในตาราง 7.5.

ตารางที่ 7.5

การจำแนกประเภทของสายอัตโนมัติ

№	เข้าสู่ระบบ	ชื่อและ คำอธิบายสั้น ๆ ของ
1	ความยืดหยุ่น	1.1. AL แบบแข็งที่ไม่สามารถกำหนดค่าใหม่ได้ ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลผลิตภัณฑ์เดียว 1.2. เปิด AL ที่กำหนดค่าใหม่ได้ กลุ่มใดกลุ่มหนึ่งผลิตภัณฑ์ที่มีชื่อเดียวกัน 1.3. AL ที่ยืดหยุ่น ประกอบด้วย “ศูนย์ประมวลผล” ของระบบขนส่งและคลังสินค้าที่ยืดหยุ่นพร้อมหุ่นยนต์อุตสาหกรรม และออกแบบมาเพื่อการประมวลผลส่วนใดๆ ของช่วงและขนาดที่แน่นอน (เช่น ชิ้นส่วนของร่างกายที่มีขนาดตั้งแต่ 100ґ 100ґ 100 ถึง 600ґ 600ґ600)
2	จำนวนผลิตภัณฑ์ที่ประมวลผลพร้อมกัน	2.1. สายการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ 2.2. สายการผลิตชุดอัตโนมัติ
3	วิธีการขนส่งสินค้าผ่านอัล	3.1. AL กับการขนส่งสินค้าแปรรูปอย่างต่อเนื่อง 3.2. AL พร้อมการขนส่งเป็นระยะ
4	การเชื่อมต่อจลนศาสตร์ของหน่วย AL (อุปกรณ์)	4.1. AL ที่มีการเชื่อมต่อยูนิตอย่างแน่นหนา (เช่น โรเตอร์-สายพานลำเลียง รางน้ำ ฯลฯ) 4.2. AL พร้อมการเชื่อมต่อหน่วยต่างๆ ที่ยืดหยุ่น (รับประกันความยืดหยุ่นได้ด้วยการมีอยู่ด้านหน้าแต่ละหน่วยของอุปกรณ์สำหรับการสะสมและจ่ายสต๊อกผลิตภัณฑ์ (ถังขยะ ตลับ กระป๋อง หอจัดเก็บ ฯลฯ))
5	คุณสมบัติของระบบขนส่ง	ดูตาราง 7.3 “การจัดประเภทรถยนต์”

เมื่อออกแบบสายการผลิตอัตโนมัติ จะต้องคำนวณจำนวนหนึ่ง โดยพื้นฐานแล้วจะไม่แตกต่างจากการคำนวณเส้นแบบแมนนวล แต่มีคุณสมบัติบางอย่าง

วัฏจักรเรือดำน้ำนิวเคลียร์ถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ r คือวัฏจักรเรือดำน้ำนิวเคลียร์ (นาที)
F n - เวลาปฏิบัติงานประจำปีที่กำหนดของสายในหนึ่งกะ (ชั่วโมง)
d ซม. - จำนวนกะงาน
h คือค่าสัมประสิทธิ์การใช้งานทางเทคนิคของเรือดำน้ำนิวเคลียร์ซึ่งคำนึงถึงเวลาที่สูญเสียไปเนื่องจากการทำงานผิดปกติของอุปกรณ์สายต่างๆ และเวลาที่ใช้ในการปรับเปลี่ยน
ปัญหา Q - งานที่วางแผนไว้ (ชิ้น)

เมื่อค่ามาตรฐานของเวลาสำหรับการดำเนินการแต่ละบรรทัดมีค่ามากกว่ารอบสัญญาณนาฬิกาของเส้น ค่ามาตรฐานของเวลาสำหรับการดำเนินการจำกัดจะถือเป็นรอบสัญญาณนาฬิกา

Backlogs เกิดขึ้นในบังเกอร์ (ยืดหยุ่น) AL:

การชดเชย;
- เร้าใจ

การชดเชยเงินสำรองสำหรับเรือดำน้ำนิวเคลียร์(Z k) เกิดขึ้นที่ผลผลิตที่แตกต่างกันของส่วนทดแทนของเรือดำน้ำนิวเคลียร์:

,

โดยที่ Tk คือช่วงเวลาในการสร้างทุนสำรองชดเชยเช่น ระยะเวลาการทำงานต่อเนื่องของส่วนกะของเรือดำน้ำนิวเคลียร์ที่มีรอบการทำงานต่างกัน min;
r m และ r b - รอบการทำงานของส่วนที่อยู่ติดกัน (การทำงาน) ของเรือดำน้ำนิวเคลียร์ที่สั้นลงและยาวขึ้น, นาที

พื้นหลังเร้าใจถูกสร้างขึ้นเพื่อรักษาจังหวะของการผลิต จุดประสงค์คือเพื่อป้องกันภาวะหัวใจเต้นผิดจังหวะในกระบวนการผลิตในการปฏิบัติการเรือดำน้ำนิวเคลียร์แต่ละลำ

7.8. การผลิตแบบบูรณาการที่ยืดหยุ่น

ความไม่มั่นคงของตลาดที่เพิ่มขึ้น การแข่งขันที่เพิ่มขึ้นสำหรับผู้บริโภคระหว่างผู้ผลิต และความเป็นไปได้ที่แทบไม่มีขีดจำกัดสำหรับความก้าวหน้าทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี ได้นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง ปัจจัยหลักในการ การแข่งขันกลายเป็นปัจจัยด้านเวลา บริษัทที่สามารถนำแนวคิดมาสู่การพัฒนาอุตสาหกรรมในระยะเวลาอันสั้นและนำเสนอผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงและราคาค่อนข้างถูกให้กับผู้บริโภคจะกลายเป็นผู้ชนะ

การหมุนเวียนผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วและข้อกำหนดสำหรับต้นทุนที่ต่ำ คุณภาพสูงนำไปสู่ความขัดแย้ง:

ในด้านหนึ่งต่ำ ต้นทุนการผลิต(สิ่งอื่นที่เท่าเทียมกัน) มั่นใจได้ด้วยการใช้สายอัตโนมัติและอุปกรณ์พิเศษ
- แต่ในทางกลับกัน การออกแบบและการผลิตอุปกรณ์ดังกล่าวมักจะใช้เวลาเกิน 1.5-2 ปี (แม้ภายใต้สภาวะปัจจุบัน) นั่นคือเมื่อถึงเวลาที่ผลิตภัณฑ์เริ่มการผลิตผลิตภัณฑ์ก็จะล้าสมัยไปแล้ว

การใช้อุปกรณ์สากล (ไม่อัตโนมัติ) จะเพิ่มความซับซ้อนในการผลิต กล่าวคือ ราคาซึ่งตลาดไม่ยอมรับ

สถานการณ์นี้เกิดขึ้นในทศวรรษที่ 60 ของศตวรรษของเรา และโดยธรรมชาติแล้ว บริษัทเครื่องมือกลต้องเผชิญกับงานในการสร้างอุปกรณ์ใหม่ที่จะตอบสนองข้อกำหนดต่อไปนี้:

ความเป็นสากล นั่นคือ การกำหนดค่าใหม่ได้ง่าย (ความแปรปรวนของฟังก์ชัน)
- ระบบอัตโนมัติ
- ปรับอัตโนมัติตามคำสั่งจากส่วนควบคุม คอมพิวเตอร์(ยูวีเอ็ม);
- บูรณาการเข้ากับสายการผลิตและคอมเพล็กซ์อัตโนมัติ
- ความแม่นยำสูง;
- ความน่าเชื่อถือสูง
- การปรับอัตโนมัติ (การปรับ) ของเครื่องมือระหว่างการทำงาน ฯลฯ

และอุปกรณ์ดังกล่าวได้ถูกสร้างขึ้น ซึ่งรวมถึง:

- "ศูนย์เครื่องจักรกล"การตัดเฉือนด้วย CMM (พร้อมแม็กกาซีนเครื่องมือหลายเครื่องมือ (มากถึง 100 เครื่องมือขึ้นไป) ด้วยความแม่นยำในการวางตำแหน่งของผลิตภัณฑ์เทียบกับเครื่องมือ 0.25 ไมครอน ด้วย "ผู้ควบคุมอัจฉริยะ" ของการทำงานของทุกระบบ พร้อมการควบคุมแบบแอคทีฟและอัตโนมัติ การปรับเครื่องมือ);
- หุ่นยนต์อุตสาหกรรมด้วยการควบคุมโปรแกรมซึ่งเป็นวิธีการสากลในการจัดการชิ้นส่วน วิธีการขนถ่ายการขนส่งสากล ตลอดจนช่างทาสีหุ่นยนต์ที่กำหนดค่าใหม่ได้ ช่างเชื่อมหุ่นยนต์ ผู้ประกอบหุ่นยนต์ ฯลฯ
- เครื่องตัดเลเซอร์แทนที่คอมเพล็กซ์การปั๊มเย็นที่ซับซ้อนที่สุดซึ่งเป็นตัวกำหนดการตัดวัสดุที่เหมาะสมที่สุด
- หน่วยความร้อนหลายห้องซึ่งดำเนินการบำบัดความร้อนหรือเคมีบำบัดความร้อนในแต่ละห้องตามโปรแกรมที่กำหนด
- เครื่องวัดพิกัดสามพิกัดที่มีความแม่นยำสูงพร้อมการควบคุมโปรแกรม (บนเฟรมหินแกรนิตพร้อมเมตรที่ทนต่อการสึกหรอ (เพชร, ทับทิม))
- อุปกรณ์ตรวจวัดแบบเลเซอร์แบบไม่สัมผัส ฯลฯ

รายการนี้สามารถดำเนินต่อไปได้ค่อนข้างนาน ตามอุปกรณ์ที่ระบุไว้ สิ่งต่อไปนี้ถูกสร้างขึ้น:

ประการแรก โมดูลการผลิตที่ยืดหยุ่นของ GIM (ศูนย์เครื่องจักร หุ่นยนต์หุ่นยนต์ คลังสินค้าอัตโนมัติ UVM)
- จากนั้น GIK - คอมเพล็กซ์และเส้นบูรณาการที่ยืดหยุ่น
- พื้นที่บูรณาการที่ยืดหยุ่น การประชุมเชิงปฏิบัติการ โรงงานผลิต โรงงาน

เมื่อสร้างระบบการผลิตที่ยืดหยุ่น การบูรณาการจะเกิดขึ้น:

ความหลากหลายของชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นเป็นกลุ่มการประมวลผล
- อุปกรณ์;
- การไหลของวัสดุ (ช่องว่าง ชิ้นส่วน ผลิตภัณฑ์ สิ่งติดตั้ง อุปกรณ์ วัสดุพื้นฐานและวัสดุเสริม)
- กระบวนการสร้างและการผลิตผลิตภัณฑ์ตั้งแต่แนวคิดไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (รวมกระบวนการผลิตหลัก เสริม และการบริการเข้าด้วยกัน)
- บริการโดยการรวมกระบวนการบริการทั้งหมดไว้ในระบบเดียว
- การจัดการตามระบบ UVM, ธนาคารข้อมูล, แพ็คเกจ แอพพลิเคชั่น, CAD, เอซีเอส;
- การไหลของข้อมูลเพื่อการตัดสินใจในทุกแผนกของระบบเกี่ยวกับความพร้อมใช้งานและการใช้วัสดุ ช่องว่าง ผลิตภัณฑ์ตลอดจนวิธีการแสดงข้อมูล
- บุคลากรผ่านการผสานวิชาชีพ (นักออกแบบ-นักเทคโนโลยี-โปรแกรมเมอร์-ผู้จัดงาน)

ด้วยเหตุนี้ ระบบ GUI จึงมีส่วนประกอบทางโครงสร้างดังต่อไปนี้:

ระบบขนส่งและคลังสินค้าอัตโนมัติ (ATSS)
- ระบบเครื่องมือวัดอัตโนมัติ (ASIO)
- ระบบกำจัดขยะอัตโนมัติ (AWS)
- ระบบประกันคุณภาพอัตโนมัติ (AQS)
- ระบบประกันความน่าเชื่อถืออัตโนมัติ (ASON)
- ระบบควบคุม GPS อัตโนมัติ (GPS ACS)
- ระบบ การออกแบบโดยใช้คอมพิวเตอร์ช่วย(แคนาดา);
- ระบบอัตโนมัติสำหรับการเตรียมเทคโนโลยีการผลิต (ASTPP)
- ระบบอัตโนมัติสำหรับการวางแผนการผลิตเชิงปฏิบัติการ (ASOPP)
- ระบบบำรุงรักษาและบริการอุปกรณ์อัตโนมัติ (ASSOO)
- ระบบควบคุมการผลิตอัตโนมัติ (APS)

การจัดระบบ GPS แสดงโดยใช้ตัวอย่างของสายการผลิตอัตโนมัติแบบยืดหยุ่นสำหรับการผลิตชิ้นส่วนตัวถังจากบริษัทโตโยต้า (เสื้อสูบของเครื่องยนต์รถยนต์) (รูปที่ 7.13)

รูปที่ 7.13. เส้นอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นสำหรับการประมวลผลส่วนต่างๆ ของร่างกาย

สายการผลิตอัตโนมัติแบบยืดหยุ่นได้รับการออกแบบมาเพื่อดำเนินการกับเสื้อสูบของยานยนต์ 80 ประเภท โดยผลิตตามคำสั่งในลำดับใดก็ได้

เส้นประกอบด้วยส่วนประกอบต่อไปนี้:

ศูนย์เครื่องจักรกล 4 แห่ง (1) พร้อมดรัมเครื่องมือพร้อมเครื่องมือ 40 ชิ้น
- เครื่องวัดสามพิกัดพร้อมโปรแกรมควบคุม (2)
- เครื่องซักผ้าอัตโนมัติ (3);
- ระบบขนส่งและคลังสินค้าอัตโนมัติประกอบด้วยคลังสินค้าอัตโนมัติเซลลูล่าร์แนวตั้งสองแห่ง (5, 6) พร้อมหุ่นยนต์ซ้อนสองตัว (7) สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งสองรางอัตโนมัติพร้อมระบบขับเคลื่อนอัตโนมัติสำหรับลูกกลิ้งแต่ละตัว (8)
- แผงควบคุมสายพร้อม UVM (9)
- สถานที่เตรียมกลองเครื่องดนตรี (10)
- ระบบอัตโนมัติการกำจัดของเสีย (11);
- สายพานลำเลียงชิ้นงาน (12)

ชิ้นงานที่มีพื้นผิวฐานแปรรูป (เทคโนโลยี) จะถูกขนส่งผ่านสายพานลำเลียง 12 ไปยังโต๊ะบอล โดยจะติดตั้งบนอุปกรณ์พิเศษ - "ดาวเทียม" (พาเลท) โดยใช้หุ่นยนต์ควบคุมแบบแมนนวล ตัวพาข้อมูลแม่เหล็กจะติดอยู่กับชิ้นงานแต่ละชิ้น ซึ่งมีข้อมูลเกี่ยวกับชิ้นงาน (หมายเลข วัสดุ ฯลฯ) ตามคำสั่งของผู้ปฏิบัติงาน หุ่นยนต์เรียงซ้อนจะติดตั้ง "ดาวเทียม" โดยมีชิ้นงานติดอยู่เข้าไปในเซลล์ว่างใดๆ ของคลังสินค้าชิ้นงาน อุปกรณ์อ่านของเซลล์จะส่งข้อมูลไปยัง UVM ของไซต์

เมื่อศูนย์ประมวลผล 1 ใดๆ ของสายการผลิตถูกปล่อยออกจากงาน ตามแผนการผลิตเชิงปฏิบัติการที่ส่งจากเครื่องจักรของพื้นที่การผลิตบล็อกกระบอกสูบ จะสั่งให้หุ่นยนต์สแตกเกอร์ 7 ของคลังสินค้าช่องว่าง 6 ส่งคำสั่งต่อไป ชิ้นงานที่มีขนาดมาตรฐานสำหรับการประมวลผล

หุ่นยนต์เรียงซ้อนจะถอดดาวเทียมพร้อมชิ้นงานที่ต้องการออกจากห้องคลังสินค้า และติดตั้งบนรางหนึ่งของสายพานลำเลียงอัตโนมัติ ซึ่งได้รับคำสั่งจากคอมพิวเตอร์ให้ส่ง “ดาวเทียม” พร้อมชิ้นงานไปยังศูนย์ประมวลผลอิสระ (MC ). การหยุดชิ้นงานกับ OC ที่กำหนดทำได้โดยการหมุนลูกกลิ้งสายพานลำเลียงด้วยระบบขับเคลื่อนอัตโนมัติจากคลังสินค้าไปยังตำแหน่งที่กำหนด ในขณะที่ลูกกลิ้งที่เหลือยังคงอยู่กับที่

พร้อมกับคำสั่งให้หุ่นยนต์เรียงซ้อนเพื่อจ่ายชิ้นงาน เครื่องจักรจะเขียนโปรแกรมการประมวลผลสำหรับชิ้นงานที่ระบุใหม่ลงบนซอฟต์แวร์ของศูนย์ประมวลผล ซึ่งในขณะที่ชิ้นงานเคลื่อนที่ไปตามนั้น ระบบการขนส่งเปลี่ยนเครื่องมือเพื่อทำการเปลี่ยนแปลงครั้งแรกของการทำงานและตั้งค่าโหมดการประมวลผลที่จำเป็น กล่าวคือ ได้รับการจัดเตรียมอย่างเต็มที่สำหรับการทำงานกับชิ้นงานใหม่ (แตกต่างอย่างสิ้นเชิงในแง่ของพารามิเตอร์การประมวลผล)

หุ่นยนต์ควบคุม 4 ตามคำสั่งของคอมพิวเตอร์ เคลื่อนที่ไปตามรางรถไฟไปยังศูนย์เครื่องจักรกลอิสระ และโหลดซ้ำจากสายพานลำเลียง 8 ไปยังโต๊ะทำงานของศูนย์เครื่องจักรกล โดยที่ "ดาวเทียม" โดยอัตโนมัติ (โดยใช้ที่หนีบดาบปลายปืน) พร้อม ชิ้นงานได้รับการยึดแน่นและบล็อกกระบอกสูบได้รับการประมวลผลอย่างสมบูรณ์

ในตอนท้ายของการประมวลผล "ดาวเทียม" พร้อมชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะถูกโหลดซ้ำบนสายพานลำเลียงและจากสายพานลำเลียงไปยังเครื่องซักผ้า 3 หลังจากการล้างและทำให้แห้งในลักษณะเดียวกันชิ้นส่วนที่ผ่านการประมวลผลจะไปที่เครื่องควบคุมซึ่งอยู่ ควบคุมตามโปรแกรมที่ส่งจากคอมพิวเตอร์

หากพารามิเตอร์สอดคล้องกับค่าที่ระบุ ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วจะมาถึงผ่านระบบขนส่งไปยังคลังสินค้าของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ซึ่งแผนกสายการผลิตจะได้รับข้อมูล

ก่อนที่จะวางผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในคลังสินค้า ผู้ปฏิบัติงานจะนำชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วออกจาก "ดาวเทียม" ซึ่งจะถูกส่งกลับไปยังคลังสินค้าที่ว่างเปล่า

หากพารามิเตอร์ที่ควบคุมของผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกับพารามิเตอร์ที่ระบุ เครื่องควบคุมจะเรียกผู้ปฏิบัติงานซึ่งเป็นผู้ตัดสินใจ หากจำเป็น เครื่องควบคุมจะพิมพ์ผลการควบคุมออกมาตามคำสั่งของผู้ปฏิบัติงาน

เพื่อประหยัดเวลาในการทำงาน การตรวจสอบสภาพของเครื่องมือในดรัมเครื่องมือและการเปลี่ยนเครื่องมือจะดำเนินการนอกศูนย์เครื่องจักรกลในสถานที่ทำงานพิเศษ ในการทำเช่นนี้ เครนเหนือศีรษะจะถูกถอดดรัมเครื่องมือออกด้วยอุปกรณ์หมุนพิเศษ และติดตั้งดรัมใหม่ทันที

การควบคุมและการปรับเครื่องมือ (ในที่จับเครื่องมือแบบพิเศษ) ดำเนินการโดยใช้กล้องจุลทรรศน์เครื่องมือ

เว็บไซต์ให้บริการโดย 3 คน:

วิศวกรผู้ปฏิบัติงาน (หรือเรียกอีกอย่างว่าวิศวกรติดตั้ง ผู้ปฏิบัติงานคอมพิวเตอร์ โปรแกรมเมอร์ และตัวควบคุม)
- พนักงานคลังสินค้าสำหรับช่องว่างและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
- คนงานเครื่องมือ

การใช้ GPS นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงโดยสิ้นเชิงในแนวทางการออกแบบ การพัฒนา และการผลิตแบบอนุกรม รวมถึงการวางแผนการผลิต (รวมถึงการวางแผนการปฏิบัติงาน)

อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายของ GPS ดังกล่าวนั้นสูงมาก และจำเป็นต้องมีการศึกษาทางเศรษฐศาสตร์อย่างละเอียดถึงประสิทธิภาพในการใช้งาน

โครงสร้างการผลิตของ State Fire Service แสดงในรูปที่ 7.14 (เปรียบเทียบกับรูปที่ 7.3 และ 7.4)

รูปที่ 7.14. โครงสร้างการผลิตของระบบการผลิตแบบยืดหยุ่น (แฟรกเมนต์)

ก่อนหน้า