ขั้นที่ 1– การจัดวางรูปภาพของชุดประกอบตามขนาดโดยรวม (รูปที่ 1) ในรูปแบบ A2

ขั้นที่ 2– รูปภาพของร่างกายตามขนาดพร้อมการตัดที่จำเป็น (รูปที่ 2)

ด่าน 3– รูปภาพของสปินเดิล (ก้าน) และวาล์ว (รูปที่ 3)

ด่าน 4– รูปภาพฝาครอบและปะเก็นระหว่างตัวเครื่องกับฝาครอบ (รูปที่ 4)

ขั้นที่ 5– รูปภาพของน็อตยูเนี่ยน บุชชิ่ง และแหวนซีลน้ำมัน (รูปที่ 5)

ด่าน 6– รูปภาพมู่เล่พร้อมแหวนรองและน็อต และตำแหน่งขีดจำกัด (ระยะชัก) ของก้าน (รูปที่ 6)

ด่าน 7- การแรเงาทุกส่วนที่ตกลงไปในระนาบการตัด (รูปที่ 7)

ด่าน 8– ขนาดการวาด เส้นตัวนำสำหรับการวาดหมายเลขตำแหน่ง กรอกคำจารึกหลัก (รูปที่..8)

ขั้นที่ 9– การจัดทำข้อกำหนด (รูปที่ 9)

ขั้นที่ 10– วางหมายเลขรายการตามข้อกำหนด (รูปที่ 10)

สำหรับงานอิสระ นักเรียนจะถูกขอให้วาดภาพชิ้นส่วนที่ซับซ้อนโดยใช้เครื่องบนคอมพิวเตอร์
/1/ ตอนที่ 55, /2/ ตอนที่ 22.

หมวดที่ 3 ภาพวาดและไดอะแกรมแบบพิเศษ

เมื่อเขียนแบบอาคารจะมีคำแนะนำโดย กฎทั่วไปการดำเนินการตามแบบก่อสร้างตามมาตรฐาน SPDS และ GOST ESKD

อาคารในแผนแบ่งตามเส้นแกนออกเป็นองค์ประกอบต่างๆ แกนตามยาวและตามขวางที่กำหนดตำแหน่งของโครงสร้างรับน้ำหนักหลัก (ผนังและเสา) เรียกว่าแกนประสานงาน

แกนประสานงานใช้กับภาพที่มีเส้นประบางๆ และมีลายเส้นยาว แกนถูกกำหนดด้วยเลขอารบิคและอักษรตัวใหญ่ของตัวอักษรรัสเซีย (ยกเว้นตัวอักษร: E, 3, И, О, ​​​​X, ц, Ш, Ш, ь, ы, Ъ) ในวงกลมที่มี เส้นผ่านศูนย์กลาง 6...12 มม. ไม่อนุญาตให้มีช่องว่างในการกำหนดแกนประสานงานในรูปแบบดิจิทัลและตัวอักษร (ยกเว้นที่ระบุไว้)

ในการทำเครื่องหมายแกนด้านข้างอาคารเป็นจำนวนมากจะใช้เลขอารบิค

ในการทำเครื่องหมายแกนที่ด้านข้างของอาคารโดยใช้ตัวอักษรรัสเซียน้อยลง

แกนขององค์ประกอบที่อยู่ระหว่างแกนประสานงานของโครงสร้างรับน้ำหนักหลักอาจมีเครื่องหมายเศษส่วน (B/1; B/2; 1/1 เป็นต้น)

ลำดับการกำหนดแบบดิจิทัลและตัวอักษรของแกนประสานงานจะดำเนินการตามแผนจากซ้ายไปขวาและจากล่างขึ้นบน

การกำหนดแกนประสานงานมักจะใช้ทางด้านซ้ายและ ด้านล่างแผนอาคาร หากแกนประสานงานของด้านตรงข้ามของแผนไม่ตรง การกำหนดแกนที่ระบุในตำแหน่งที่มีความคลาดเคลื่อนจะถูกนำไปใช้เพิ่มเติมที่ด้านบนและด้านขวา

ระยะห่างระหว่างแกนประสานงานในแผนเรียกว่าระดับเสียง ช่วงคือระยะห่างระหว่างแกนประสานงานของอาคารในทิศทางที่สอดคล้องกับช่วงของโครงสร้างรองรับหลักของพื้นหรือสิ่งปกคลุม

ความสูงของพื้นคือระยะห่างจากระดับพื้นของพื้นที่กำหนดถึงระดับพื้นของพื้นด้านบน และความสูงของชั้นบนก็ถูกกำหนดด้วย ในขณะที่ความหนาของพื้นห้องใต้หลังคาถือว่าตามอัตภาพ ให้เท่ากับความหนาของพื้นอินเทอร์ฟลอร์

ในอาคารอุตสาหกรรมชั้นเดียว ความสูงของพื้นเท่ากับระยะห่างจากระดับพื้นถึงขอบด้านล่างของโครงสร้างการเคลือบ

ขนาดของขั้นตอน ช่วง และความสูงของพื้นจะต้องเท่ากับโมดูลที่ขยาย ขนาดขององค์ประกอบโครงสร้างของอาคารจะต้องเป็นทวีคูณของโมดูลหลัก สำหรับการประสานขนาด ขนาดของโมดูลหลัก M จะอยู่ที่ 100 มม. (1 เดซิเมตร) โมดูลที่ขยายขนาด 6000, 3000, 1500, 1200, 600, 300, 200 มม. ถูกกำหนดให้เป็น 60M, 30M เป็นต้น ตามลำดับ

เมื่อกำหนดขนาดในภาพวาด เส้นขนาดที่จุดตัดกับเส้นต่อ เส้นชั้นความสูง หรือเส้นกึ่งกลางจะถูกจำกัดด้วยเซริฟในรูปแบบของเส้นหลักหนายาว 2...4 มม. วาดโดยเอียงไปทางขวาเป็นมุม 45° ถึงเส้นบอกขนาด ในขณะที่เส้นบอกขนาดควรยื่นออกมาเกินเส้นต่อด้านนอก 1...3 มม. (รูปที่ 3.1)

เมื่อใช้มิติเส้นผ่านศูนย์กลางหรือรัศมีภายในวงกลม เช่นเดียวกับมิติเชิงมุม เส้นมิติจะถูกจำกัดด้วยลูกศร ลูกศรยังใช้เมื่อวาดขนาดของรัศมีและเนื้อภายใน

การทำเครื่องหมายระดับขององค์ประกอบโครงสร้าง อุปกรณ์ ฯลฯ จากระดับอ้างอิง (เครื่องหมาย "ศูนย์" ทั่วไป) จะถูกระบุด้วยเครื่องหมายทั่วไป (รูปที่ 3. 2) และระบุเป็นเมตรโดยมีทศนิยมสามตำแหน่งแยกจากจำนวนเต็ม ด้วยลูกน้ำ

เครื่องหมาย "ศูนย์" ซึ่งโดยทั่วไปเป็นที่ยอมรับสำหรับพื้นผิวขององค์ประกอบโครงสร้างใด ๆ ของอาคารหรือโครงสร้างที่ตั้งอยู่ใกล้กับพื้นผิวการวางแผนของโลกจะถูกระบุโดยไม่มีเครื่องหมาย ทำเครื่องหมายเหนือศูนย์ - ด้วยเครื่องหมาย "+" ต่ำกว่าศูนย์ - ด้วยเครื่องหมาย "-"

ในมุมมอง (องค์ประกอบ) ส่วน ส่วน เครื่องหมายจะถูกวางไว้บนเส้นต่อหรือเส้นชั้นความสูง (รูปที่ 3. 3)

ตามแผนจะมีการทำเครื่องหมายเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า (รูปที่ 3.4)

ในแผนนั้นลูกศรจะระบุทิศทางของความชันของเครื่องบินซึ่งหากจำเป็นค่าของความชันจะถูกระบุเป็นเปอร์เซ็นต์ (รูปที่ 5) หรือเป็นอัตราส่วนของความสูงและความยาว (เช่น , 1:7) การกำหนดความชันจะใช้โดยตรงเหนือเส้นชั้นความสูงหรือบนหิ้งของเส้นตัวนำ จารึกหลักอยู่ที่มุมขวาล่าง

คำจารึกและกรอบหลักทำด้วยเส้นทึบหลักและเส้นบางทึบตาม GOST 2.303-68

ในคอลัมน์ของจารึกหลัก (หมายเลขคอลัมน์ในแบบฟอร์มแสดงเป็นวงกลม) ระบุว่า:

·ในคอลัมน์ 1 - การกำหนดเอกสาร (อักษรตัวใหญ่ ขนาด 5)

· ในคอลัมน์ 2 - ชื่องาน ผลิตภัณฑ์ (อักษรตัวใหญ่ ขนาด 5)

·ในคอลัมน์ 3 - ชื่อของงาน (อักษรตัวใหญ่ขนาด 5)

· ในคอลัมน์ที่ 4 - ชื่อของภาพที่วางไว้ แผ่นนี้(อักษรตัวใหญ่ ขนาด 5)

·ในคอลัมน์ 5 - การกำหนดวัสดุของชิ้นส่วน (คอลัมน์จะกรอกเฉพาะในแบบร่างของชิ้นส่วนเท่านั้น อักษรตัวพิมพ์เล็ก ขนาด 5)

·ในคอลัมน์ 6 - ตัวอักษร "U" (ภาพวาดการศึกษา)

·ในคอลัมน์ 7 - หมายเลขซีเรียลของชีต (หน้าของเอกสารข้อความเมื่อจัดรูปแบบทั้งสองด้าน) ในเอกสารที่ประกอบด้วยแผ่นเดียวจะไม่มีการกรอกคอลัมน์

·ในคอลัมน์ 8 - จำนวนแผ่นเอกสารทั้งหมด (ชุดภาพวาด, บันทึกอธิบาย ฯลฯ ) ในแผ่นแรกของเอกสารข้อความเมื่อจัดรูปแบบสองด้าน ให้ระบุจำนวนหน้าทั้งหมด

· ในคอลัมน์ 9 - กลุ่มหมายเลข (แบบอักษรตัวพิมพ์เล็ก ขนาด 5)

· ในคอลัมน์ 10 - จากล่างขึ้นบน - “Student” (แบบอักษรตัวพิมพ์เล็ก ขนาด 3.5)

·ในคอลัมน์ 11, 12,13 - ตามลำดับ, นามสกุล, ลายเซ็น, วันที่;

·ในคอลัมน์ 14 - มวลโดยประมาณของผลิตภัณฑ์ที่แสดงในภาพวาดเป็นกิโลกรัมโดยไม่ระบุหน่วยการวัด

·ในคอลัมน์ 15 - ขนาดภาพตาม GOST 2.302-68

รูปที่ 3 1	ข้าว. 3.2	รูปที่.3.3
รูปที่ 3 4	รูปที่ 3 5

งานกราฟิกหมายเลข 9

แผนผัง ส่วน และส่วนหน้าของอาคาร.

ออกกำลังกาย:สร้างชุดรูปภาพของอาคาร (แบบแปลน ส่วนสถาปัตยกรรม และส่วนหน้าอาคาร) ตามแต่ละงานที่ได้รับมอบหมาย

ใช้ทุกอย่างตามแผนและส่วน ขนาดที่ต้องการทั้งในและนอกอาคาร วาดแกนประสานงานและติดป้ายกำกับ

กรอกคำอธิบายสถานที่

ทำงานให้เสร็จในรูปแบบกระดาษวาดภาพ A2 (594x420) ตามข้อกำหนด GOST ทั้งหมดด้วยดินสอ

เป้า:ทดสอบความรู้ทางทฤษฎีและทักษะการปฏิบัติในการอ่าน การดำเนินการ และการออกแบบแบบสถาปัตยกรรมและการก่อสร้าง

คำแนะนำในการดำเนินการ:การมอบหมายนี้ประกอบด้วยแผนผังของแบบแปลน ส่วน ด้านหน้าของอาคาร และรายการสถานที่ เริ่มงานด้วยการสร้างแบบแปลนอาคาร เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้วาดแกนประสานงานด้วยเส้นประตามแผนภาพแผน

แสดงผนังภายนอกหนา 510 มม. อ้างอิงแกนประสานงาน 310 และ 200 มม. และผนังภายในหนา 380 มม. อ้างอิงแกน 190 และ 190 มม. ตามแผนภาพ ผนังเหล่านี้ถูกวาดด้วยเส้นหนา ผนังที่เหลือเป็นฉากกั้นบาง ๆ หนา 120 มม. แสดงในแผนภาพเป็นเส้นบาง ๆ

แสดงช่องหน้าต่างที่ผนังด้านนอก ทางเข้าประตูที่ผนังด้านใน ภาพกราฟิกทั่วไปของตารางองค์ประกอบอาคาร

ผนังและฉากกั้นที่อยู่ภายในระนาบเส้นตัดจะไม่ฟักออกมา และโครงร่างของพวกมันจะล้อมรอบด้วยเส้นหนาทึบ องค์ประกอบอาคารที่อยู่ด้านหลังระนาบการตัดจะแสดงเป็นเส้นบางๆ วงกบหน้าต่างและแผงประตูวาดด้วยเส้นทึบบางๆ

ทำเครื่องหมายตำแหน่งของระนาบการตัดสำหรับส่วนแนวตั้งในแผนแล้วทำ ทำเครื่องหมายความสูงและขนาดภายในรูปทรงของห้อง

วาดส่วนหน้าของอาคาร

เพื่อให้งานเสร็จสมบูรณ์ ให้ศึกษา: ข้อกำหนดของมาตรฐาน SPDS (Systems เอกสารโครงการในการก่อสร้าง) GOST 21.101-79 รูปภาพต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 2.305-68 และยังต้องรู้ด้วย พื้นฐานทางทฤษฎีส่วน "แบบสถาปัตยกรรมและการก่อสร้าง"

กระทรวงศึกษาธิการและวิทยาศาสตร์ของประเทศยูเครน Sevastopol National Technical University ASSEMBLY DRAWING การฝึกอบรมร่างของชิ้นส่วนประกอบแนวทางการทำงานมอบหมายส่วนบุคคลในกราฟิกวิศวกรรมสำหรับนักเรียน ความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคการศึกษาเต็มเวลาและนอกเวลา Sevastopol 2009 สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 2 UDC 744 ภาพวาดการประกอบ. ฝึกเขียนแบบร่างชิ้นส่วนต่างๆ แนวทางในการทำงานมอบหมายงานด้านกราฟิกวิศวกรรมสำหรับนักศึกษาเต็มเวลาและนอกเวลาในสาขาวิชาเฉพาะด้านเทคนิค / คอมพ์ เอเอฟ เมดเวด, วี.จี. เซเรดา, เอ.ไอ. ดูโบวิค. – เซวาสโทพอล: สำนักพิมพ์ SevNTU, 2552 – 32 น. แนวปฏิบัติประกอบด้วยคำอธิบายสั้นๆ ที่จำเป็นสำหรับการร่างชิ้นส่วนที่รวมอยู่ในชุดประกอบ เช่นเดียวกับการเขียนแบบประกอบของชุดประกอบและร่างข้อกำหนด แนวทางนี้มีไว้สำหรับความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคของนักศึกษาเต็มเวลาและนอกเวลา คำแนะนำด้านระเบียบวิธีได้รับการอนุมัติในการประชุมของภาควิชาเรขาคณิตเชิงพรรณนาและกราฟิกโปรโตคอลหมายเลข 6 ลงวันที่ 16 มกราคม 2552 ได้รับการอนุมัติโดยศูนย์การศึกษาและระเบียบวิธีของ SevNTU ให้เป็นคำแนะนำด้านระเบียบวิธี ผู้ตรวจสอบ: Smagin V.V. รองศาสตราจารย์ ผู้สมัครสาขาวิทยาศาสตร์ เทคโนโลยี วิทยาศาสตร์ สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 3 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. สารบัญ บทนำ…………………………… ………………………... วัตถุประสงค์และเนื้อหาของงาน………................................ ...... ................ เรียบเรียง แผนภาพบล็อกหน่วย……………………... การจัดทำแบบร่างชิ้นส่วนของหน่วย...….……………………….. การจัดทำแบบทางเทคนิคของชิ้นส่วน……… …… การดำเนินการเขียนแบบประกอบของตัวเครื่อง …..…………... การดำเนินการตามข้อกำหนด…..…………………………………….. คำถาม เพื่อการควบคุมตนเอง……………………………… …. สรุป…………………………………………………………… ข้อมูลอ้างอิง……………… 3 3 4 5 19 24 27 30 30 31 บทนำ ปมคือ การเชื่อมต่อที่ถอดออกได้หรือถาวร ส่วนประกอบสินค้า. ใน กระบวนการศึกษา สำหรับยูนิต (เช่น ก๊อกหรือวาล์ว) ให้ดำเนินการดังต่อไปนี้ - ร่างส่วนต่าง ๆ ของยูนิต – แบบประกอบของตัวเครื่อง – ข้อกำหนด แบบร่างการประกอบของยูนิตคือเอกสารที่มีรูปภาพของยูนิตประกอบและข้อมูลอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการประกอบ (การผลิต) และการควบคุม แบบร่างการฝึกอบรมของหน่วยนั้นจัดทำขึ้นในรูปแบบการออกแบบ (มุมมองทั่วไปของการฝึกอบรม) หรือเทคโนโลยี (แบบร่างการประกอบการฝึกอบรม) แบบร่างการฝึกอบรมควรให้แนวคิดเกี่ยวกับตำแหน่งและการเชื่อมต่อของชิ้นส่วนที่รวมอยู่ในชุดประกอบ แบบร่างการประกอบของยูนิตระบุหมายเลขรายการของชิ้นส่วน โดยรวม ขนาดการติดตั้งและการเชื่อมต่อ 1. วัตถุประสงค์และเนื้อหาของงาน วัตถุประสงค์: – การได้มาและการรวมเข้าด้วยกันโดยนักเรียนที่มีทักษะการปฏิบัติในการร่างภาพชิ้นส่วนจากชีวิต การวัดชิ้นส่วน การวางมิติบนภาพร่าง และการแสดงภาพวาดทางเทคนิค – การศึกษา GOST: 2.108-68 – ข้อกำหนด ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการดำเนินการเขียนแบบประกอบ และ 2.109-73 – ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการเขียนแบบ – การได้มาซึ่งทักษะการปฏิบัติในการร่างแบบประกอบของหน่วยและการกรอกข้อกำหนด สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 4 เนื้อหาของงาน: – วาดภาพชิ้นส่วนที่รวมอยู่ในชุดประกอบ (ยกเว้นชิ้นส่วนมาตรฐาน); – วาดแบบประกอบของตัวเครื่อง – จัดทำข้อกำหนดตาม GOST 2.108-68 2. การร่างแผนภาพโครงสร้างของหน่วย นักศึกษาเต็มเวลาจะได้รับหน่วยการเรียนรู้ที่แผนกตามตัวเลือกของแต่ละบุคคล และนักศึกษานอกเวลาจะเลือกหน่วยการเรียนรู้อย่างอิสระและนำเสนอพร้อมกับงานที่เสร็จสมบูรณ์ การประกอบต้องมีอย่างน้อยสี่ส่วน ไม่รวมชิ้นส่วนและวัสดุมาตรฐาน เพื่อให้งานเสร็จสมบูรณ์ คุณต้อง: – ทำความคุ้นเคยกับการออกแบบยูนิต กำหนดวัตถุประสงค์และหลักการทำงานของยูนิต – ถอดชิ้นส่วนออกเป็นชิ้นส่วนแล้วประกอบกลับเข้าไปใหม่ในลำดับย้อนกลับ – จัดทำแผนภาพการแบ่งผลิตภัณฑ์ออกเป็นส่วนต่างๆ – กำหนดชื่อให้กับหน่วยและส่วนประกอบต่างๆ ตัวอย่างเช่น ไดอะแกรมของวาล์วผ่านตรงที่มีรูเจาะเล็กน้อย 15 มม. ได้รับการวาดขึ้น มุมมองทั่วไปของวาล์วและหน้าตัดจะแสดงในรูปที่ 1a,b a) b) รูปที่ 1 สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 5 เราแยกชิ้นส่วนวาล์วออกเป็นส่วนประกอบ: – คลายเกลียวน็อต 12, ถอดแหวนรอง 14 และมู่เล่ 10; – คลายเกลียวน็อตสหภาพ 5 และถอดบูชซีลน้ำมัน 6 ออก – คลายเกลียวข้อต่อ 3 ออกจากตัวเครื่อง 1 พร้อมกับก้าน 4, วาล์ว 2, ปะเก็นซีล 9, น็อต 11 และแหวนรอง 13, กล่องบรรจุ 15 และแหวนรองรับ 7; – ถอดปะเก็นซีล 8 ระหว่างข้อต่อและตัวเครื่อง – คลายเกลียวแกนพร้อมวาล์ว ปะเก็นซีล น็อต และแหวนรองออกจากข้อต่อ – ถอดซีลกล่องบรรจุ 15 และแหวนรองรับ 7 ออกจากข้อต่อ – คลายเกลียวน็อต 11, ถอดแหวนรอง 13 และปะเก็นซีล 9; – ปลดก้าน 4 และวาล์ว 2 ส่วนประกอบของหน่วย (ชิ้นส่วนและวัสดุ) แสดงในรูปที่ 2 แผนภาพสำหรับการแบ่งผลิตภัณฑ์ออกเป็นส่วนต่างๆ จะแสดงในรูปที่ 3 วาล์วประกอบด้วยชิ้นส่วนมาตรฐานสี่ส่วน: น็อตสองตัวและแหวนรองสองตัวรวมถึงวัสดุ - กัญชา. ดังนั้นสำหรับวาล์วนี้จึงจำเป็นต้องร่างสิบส่วน 3. การร่างรายละเอียดของแอสเซมบลี การร่างคือการวาดภาพชั่วคราวที่ทำด้วยมือในระดับภาพตามสัดส่วน ภาพร่างของชิ้นส่วนและภาพวาดทางเทคนิคทำด้วยดินสอบนกระดาษในรูปแบบ A4 หรือ A3 ภาพร่างและภาพวาดทางเทคนิคที่เสร็จสมบูรณ์จะรวมอยู่ในอัลบั้ม ตัวอย่าง หน้าชื่อเรื่อง แสดงในรูปที่ 4 แนะนำให้ดำเนินการร่างภาพตามลำดับต่อไปนี้: – การเลือกประเภทหลักและจำนวนรูปภาพของชิ้นส่วน – การเลือกรูปแบบแผ่นงานและการวาดภาพของชิ้นส่วน – การวาดเส้นขยายและเส้นมิติ – การวัดชิ้นงานและการตั้งเลขมิติ – การใช้สัญลักษณ์และพารามิเตอร์ความหยาบ (อาจไม่รวมอยู่ในแบบฝึก) – การกำหนดเกรดของวัสดุ – กรอกคำจารึกหลัก – การตรวจสอบร่าง ในคำจารึกหลักของภาพวาดชื่อของผลิตภัณฑ์จะถูกเขียนในกรณีเอกพจน์เชิงนาม ในชื่อที่ประกอบด้วยคำหลายคำ คำนามจะอยู่ที่ตำแหน่งแรก เช่น "Union nut" สร้างไฟล์ PDF ที่ไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 6 รูปที่ 2 สร้างไฟล์ PDF ที่ไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 7 ฟีดวาล์ว น็อต M6 GOST 5915- 70 เครื่องซักผ้ามู่เล่ 6 GOST 11371- 78 ข้อต่อฟิตติ้ง Union nut บรรจุกล่องบุชชิ่ง ปะเก็น Stem Valve ปะเก็นน็อต M5 GOST 5915- 70 แหวนรอง 5 GOST 11371- 78 แหวนรองรับ Hemp PS GOST 5152- 66 ที่อยู่อาศัย รูปที่ 3 ตัวอย่างการดำเนินการและการออกแบบ e แบบร่างรายละเอียดแสดงไว้ในรูปที่ 5...14 รูปร่างอาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับการออกแบบการเชื่อมต่อระหว่างก้านและชิ้นส่วนวาล์ว รูปที่ 15a,b แสดงประเภทของการเชื่อมต่อระหว่างก้านและวาล์ว รูปที่ 15a, b แสดงตัวอย่างการทำเกลียวบนก้านของก้านโดยมีการเบี่ยงเบนเกลียวและมีร่องเพื่อให้เครื่องตัดออกมาเพื่อยึดมู่เล่ด้วยน็อต ขนาดร่องถูกเลือกตาม GOST 10549-80 ขึ้นอยู่กับระยะพิทช์ของเกลียว รูปที่ 15c แสดงการออกแบบก้านก้านซึ่งมีจุดประสงค์เพื่อยึดมู่เล่ด้วยสกรู สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) Ï Î ËÜñÊÈÉ Í ÀÖÈÎ Í ÀËÜÍ ÛÒÅÕÍ È×ÅÒÅÈÉ ÓÍ ÈÂÅÐñÒÅÒ êàäðà í à¢åðòàòåëüí î é é åòåî ì åðåî èè è Ãðàôèk ÀËÜÁÎ Ì ÝñêÈçÎ Â ĈÀĀÍ ÈÞ “Ó× ÅÍ ÛÅ ÝñêÈçÛ ÅÅÒÀËÅÓçËA. ŠÁÎ ÐÎ ×Í ÛÐÒÐÒÅÆ" VÂûï î èë èë: ñòäåí ò òa ð. ÈÌ - 21ä Èâàí åí êî À.Ï . ¹ ça۞åòí î é êí èæêki 070374 Ï ðîîâåðèë: äî öåí ò Ï åòðåíî À.È. สรุป ปี 2009 รูปที่ 4 สร้างไฟล์ PDF ที่ไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 9 รูปที่ 5 สร้างไฟล์ PDF ที่ไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf. com) 10 รูปที่ 6 สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 11 SNTU 701400.004 9 7 1.6o450 2 ลบมุม M6 9 M12x1.5 R1 5 0 8 13 42 75 SNTU.701400.004 เปลี่ยนตัวอักษร แผ่นเอกสารเลขที่ ลายเซ็น วันที่ Ivanenko 10/15/08 พัฒนาแล้ว ตรวจสอบโดย Petrenko T.kontr. มวลน้ำหนัก แผ่นชีท แผ่นกาแฟ NGiG gr.IM-21d น.คอนตร. ที่ได้รับการอนุมัติ รูปที่ 7 สร้างไฟล์ PDF ที่ไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 12 Union nut รูปที่ 8 สร้างไฟล์ PDF ที่ไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 13 SNTU.701400.002 วาล์ว รูปที่ 9 สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 14 A- A A A SNTU.701400.010 มู่เล่ AK12 GOST1583- 93 รูปภาพ 10 สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อ novaPDF เครื่องพิมพ์ (http://www.novapdf.com) 15 SNTU.701400.009 ยางปะเก็น GOST 7338-90 รูปที่ 11 สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 16 SNTU.701400.008 ปะเก็น Rubber GOST 7338-90 รูปที่ 12 สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 17 SNTU.701400.003 36 15 11 1.6 45° 9 10 6 30° 25 3° M20 1 .5 14 1.5 14 M12 ° 45 M20 1.5 2 ลบมุม 1 45° 7 24 13 22 SNTU.701400.003 ลิตร เอกสารเลขที่ ลายเซ็น วันที่พัฒนา 10/15/08 Ivanenko ตรวจสอบโดย Petrenko T.control N.ต่อ ที่ได้รับการอนุมัติ มวลน้ำหนัก ฟิตติ้งลีฟbr. OTS 4- 4- 4 GOST 5017- 74 แผ่นแผนก NGiG gr.IM-21d รูปที่ 13 สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) รูปที่ 14 ñÍ ÒÓ.701400.001 18 สร้างไฟล์ PDF ที่ไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http:/ /www.novapdf.com) 19 ก้านวาล์ว ก้านวาล์ว a) b) รูปที่ 15 a) b) c) รูปที่ 16 4. การเขียนแบบทางเทคนิคของชิ้นส่วน ในงาน นักเรียนเขียนแบบทางเทคนิคของชิ้นส่วนในไอโซเมทสี่เหลี่ยม ด้วยการตัดหนึ่งในสี่ การเขียนแบบทางเทคนิคสามารถทำได้ร่วมกับการร่างชิ้นส่วนบนแผ่นงานเดียวหรือในรูปแบบที่แยกจากกัน ในกรณีแรก ตำแหน่งของแกนของการเขียนแบบทางเทคนิคต้องสอดคล้องกับตำแหน่งของแกนของชิ้นส่วน (รูปที่ 17) หากทำการเขียนแบบทางเทคนิคบนแผ่นงานแยกต่างหาก ตำแหน่งของแกนในการเขียนแบบทางเทคนิคจะไม่ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของแกนในแบบร่าง (รูปที่ 20) ลำดับการสร้างแบบทางเทคนิคของส่วน "เคส" แสดงไว้ในรูปที่ 18...20 การสร้างเส้นโครงภาพสามมิติของชิ้นส่วนต่างๆ ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้: – สร้างแกนแอกโซโนเมตริกเป็นเส้นบางๆ และเส้นทั้งหมดของรูปทรงภายนอกและภายในที่อยู่ในระนาบขนานกับระนาบ OXY และ OYZ (รูปที่ 18) – สร้างเส้นโครงร่างภายนอกของชิ้นส่วนและส่วนต่างๆ ของชิ้นส่วนโดยใช้ระนาบที่ยื่นออกมาตามแนวแกน OX และ OY เช่น ตัดส่วนที่สี่ของส่วนออก - (รูปที่ 19) – ลบเส้นและเส้นที่มองไม่เห็นของส่วนที่ตัดของชิ้นส่วนออก และฟักส่วนนั้นออก (รูปที่ 20) สร้างไฟล์ PDF ที่ไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) รูปที่ 17 หน้า 701400.001 20 สร้างไฟล์ PDF ที่ไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 21 รูปภาพ 18 สร้างไฟล์ PDF ที่ไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 22 รูปที่ 19 สร้างไฟล์ PDF ที่ไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 23 SNTU.701400.001 รูปที่ 20 สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 24 5. การดำเนินการเขียนแบบประกอบของชุดประกอบ ภาพวาดแบบประกอบคือภาพวาดที่มีรูปภาพของชุดประกอบ (ชุดประกอบ) และ ข้อมูลอื่น ๆ ที่จำเป็นสำหรับการประกอบและการควบคุมระหว่างการประกอบ (GOST 2.102-68) การเขียนแบบการประกอบจะทำบนแผ่น A2 โดยใช้แบบร่างของชิ้นส่วนที่นักเรียนทำไว้ก่อนหน้านี้ ตรวจสอบโดยอาจารย์ รวมถึงแบบร่างของชิ้นส่วนมาตรฐานและวัสดุที่รวมอยู่ในการประกอบนี้ซึ่งนำมาจากหนังสืออ้างอิง แบบประกอบต้องมี: – รูปภาพของชุดประกอบด้วย ประเภทที่จำเป็น, ส่วน, ส่วนและจารึกหลัก; – คำแนะนำเกี่ยวกับวิธีการเชื่อมต่อ (ถ้าจำเป็น) – หมายเลขตำแหน่งของส่วนประกอบของชุดประกอบ – ขนาด: โดยรวม การติดตั้ง การเชื่อมต่อ การควบคุม และการอ้างอิง ตัวอย่างภาพวาดการประกอบจะแสดงในรูปที่ 21 ลองพิจารณาลำดับของการวาดภาพประกอบของบุชชิ่งวาล์ว 1. กำหนดจำนวนรูปภาพที่ต้องการ (มุมมอง, ส่วน, ส่วน) เพื่อให้เห็นภาพการออกแบบวาล์วแบบตรงก็เพียงพอที่จะวาดส่วนหน้าตามแนวแกนของก้านมุมมองด้านซ้ายและ มุมมองเพิ่มเติมไปที่มู่เล่ ในมุมมองด้านซ้าย มุมมองครึ่งหนึ่งจะรวมกับครึ่งหนึ่งของส่วนโปรไฟล์ 2. บนแผ่นงานรูปแบบ A2 โดยใช้สี่เหลี่ยมมิติ การวาดภาพจะแยกย่อย 3. ลากเส้นบางๆ ทั้งสองมุมมอง: 3.1. ส่วนหลักคือร่างกาย จากนั้นดึงข้อต่อออกมาพร้อมกับปะเก็นซีล 3.2. ดึงชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของผลิตภัณฑ์ออกมา - ก้านพร้อมกับแผ่น ปะเก็น แหวนรอง และสกรู ผลิตภัณฑ์ที่มีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจะถูกดึงออกมาในตำแหน่งปิด เช่น อุปส์ วาล์ว แดมเปอร์ และวาล์วปลั๊กในตำแหน่งเปิด 3.3. ดึงซีลกล่องบรรจุออกมา - วงแหวนรองรับ, การบรรจุกล่องบรรจุ, บุชชิ่งกล่องบรรจุ และน็อตยูเนี่ยน การบรรจุต่อมจะเติมช่องว่างระหว่างก้านและข้อต่อจากวงแหวนรองรับที่ด้านบนของข้อต่อ บรรจุภัณฑ์ถูกปิดผนึกโดยใช้กล่องบรรจุและน็อตแบบสหภาพ พื้นผิวทรงกรวยที่มีอยู่บนวงแหวนรองรับและส่วนล่างของบุชชิ่งกล่องบรรจุ เมื่อขันน็อตยูเนี่ยน ให้กดกล่องบรรจุเข้ากับแกน 3.4. ดึงมู่เล่และชิ้นส่วนที่ยึดมู่เล่เข้ากับก้านออกมา - น็อตและแหวนรอง มู่เล่ถูกวาดขึ้นในมุมมองหลักและมุมมองด้านบน สร้างไฟล์ PDF ที่ไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) รูปที่ 21 25 สร้างไฟล์ PDF ที่ไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 26 4. โครงร่างโครงร่าง เส้นที่มีความหนา 0.6...0.8 มม. และแรเงาในส่วนและส่วนที่มีเส้นที่มีความหนา 0.3...0.4 มม. ชิ้นส่วนที่อยู่ติดกันที่ทำจากวัสดุชนิดเดียวกันจะถูกฟักไปในทิศทางที่ต่างกันหรือมีการเปลี่ยนแปลงระยะห่างระหว่างเส้นประ 5. ทำเครื่องหมายขนาดโดยรวมและการเชื่อมต่อ 6. วาดเส้นตัวนำและทำเครื่องหมายหมายเลขตำแหน่งชิ้นส่วนบนชั้นวางของเส้นตัวนำ หมายเลขตำแหน่งจะถูกวางไว้ในลักษณะที่อยู่บนแนวตั้งหนึ่ง (หรือหลายแนว) แนวนอนหนึ่ง (หรือหลายแนว) หรือบนแนวนอนและแนวตั้ง 7. กรอกคำจารึกหลักระบุ (หากจำเป็น) ข้อกำหนดทางเทคนิคหรือ ลักษณะทางเทคนิค สินค้า. 8. ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์ในแผ่นงานแยกต่างหาก การเขียนแบบประกอบดำเนินการตามแบบแผนและการทำให้ง่ายขึ้น: – ในมุมมองและส่วนต่างๆ ไม่อนุญาตให้ระบุองค์ประกอบของชิ้นส่วนเช่นการลบมุม, เนื้อ, ร่อง, ช่องและองค์ประกอบขนาดเล็กอื่น ๆ - หัวโบลต์และแป้นเกลียวที่มีรูปทรงหกเหลี่ยมให้ทำในลักษณะที่เรียบง่าย - ช่องของหัวหมุดเกลียวและหมุดเกลียวแสดงเป็นเส้นหนาทึบเส้นเดียว – เส้นโครงของเส้นตัดของพื้นผิวโค้งสามารถวาดในลักษณะที่เรียบง่ายได้หากไม่ต้องการโครงสร้างที่แม่นยำ ตัวอย่างเช่น แทนที่จะใช้เส้นโค้งลวดลาย คุณสามารถวาดส่วนโค้งวงกลมได้ - การเปลี่ยนผ่านอย่างราบรื่นจากพื้นผิวหนึ่งไปยังอีกพื้นผิวหนึ่งจะแสดงอย่างมีเงื่อนไขหรือไม่แสดงเลย - ชิ้นส่วนแข็งหรือชิ้นส่วนมาตรฐาน - สลักเกลียว สกรู หมุดเกลียว แป้นเกลียว แหวนรอง บอล ลิ่ม ฯลฯ แสดงไว้ในส่วนยาวโดยไม่ต้องผ่า – ซี่โครงของชิ้นส่วนที่ทำให้แข็งทื่อ (ซี่ล้อช่วยแรง เกียร์) และผนังบางในส่วนตามยาวจะแสดงโดยไม่มีร่มเงา – ขอบของรูสี่เหลี่ยมหรือแท่งมีเส้นทึบบางลากตามแนวทแยง สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 27 Pos. โซน รูปแบบ ชื่อ การกำหนด จำนวน หมายเหตุ 8 15 5 6. การดำเนินการตามข้อกำหนด ข้อมูลจำเพาะคือเอกสารข้อความที่กำหนดองค์ประกอบของชุดประกอบ (ชุดประกอบ) ที่จำเป็นสำหรับการผลิต การทำเอกสารการออกแบบให้เสร็จสิ้น และการวางแผนการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ที่ระบุ ข้อมูลจำเพาะถูกร่างขึ้นสำหรับชุดประกอบแต่ละชุด ทั้งแบบซับซ้อนและชุดบนแผ่น A4 แยกกันตามแบบฟอร์ม 1 (แผ่นชื่อเรื่อง) และ 1a (แผ่นถัดไป) ขนาดของคุณลักษณะเฉพาะและบล็อกหัวเรื่องตามแบบฟอร์ม 1 แสดงในรูปที่ 22 และสำหรับแบบฟอร์ม 1a - ในรูปที่ 23 6 6 8 70 63 10 22 185 5 8x5=40 การวัด พัฒนาแผ่นงาน ตรวจสอบ เอกสารเลขที่ 15 10 ลายเซ็น วันที่ 03.22.03 N.control. ที่ได้รับการอนุมัติ ชื่อการกำหนด ชื่อผลิตภัณฑ์ จดหมาย 5 55 แผ่น 15 แผ่น 20 55 23 15 7 10 Pos. โซน รูปแบบ ชื่อ การกำหนด จำนวน หมายเหตุ 8 15 5 รูปที่ 22 6 6 8 70 63 10 22 185 23 15 10 แผ่นวัด เอกสารเลขที่แผ่น การกำหนดวันที่ของลายเซ็น รูปภาพ 23 สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 8 7 555 7 10 28 ข้อกำหนดประกอบด้วยเจ็ดคอลัมน์: “รูปแบบ”, “โซน”, “Pos” , “การกำหนด”, “ชื่อ”, “ปริมาณ” และ “หมายเหตุ” และกรอกในส่วนต่อไปนี้: – เอกสารประกอบ (ระบุแบบประกอบ) - หน่วยประกอบ (ถ้ามีรวมอยู่ในหน่วย) – รายละเอียด (เขียนรายละเอียดทั้งหมดของการชุมนุมที่มีการร่างแบบร่างในกรณีนามเอกพจน์) – ชิ้นส่วนมาตรฐาน – วัสดุ (ป้อนข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุที่ใช้) คอลัมน์ข้อกำหนดจะถูกกรอกดังนี้: – ในคอลัมน์ "รูปแบบ" ระบุรูปแบบของเอกสารซึ่งมีการกำหนดชื่อไว้ในคอลัมน์ "การกำหนด" คอลัมน์ไม่ได้กรอกเอกสารที่บันทึกในส่วน "ผลิตภัณฑ์มาตรฐาน" และ "วัสดุ" – ในคอลัมน์ "โซน" ระบุการกำหนดโซนซึ่งมีแบบร่างประกอบอยู่หากฟิลด์แบบวาดถูกแบ่งออกเป็นโซน – ในคอลัมน์ “Pos” ระบุหมายเลขซีเรียลของชิ้นส่วนส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ตามลำดับที่บันทึกไว้ในข้อกำหนด – ในคอลัมน์ "การกำหนด" ระบุ: ในส่วน "เอกสาร" - การกำหนดเอกสารที่ถูกบันทึกไว้เช่น SNTU.702700.000SB และในส่วน "หน่วยประกอบ", "ชิ้นส่วน", "ชุดอุปกรณ์" - การกำหนดเอกสารการออกแบบหลักสำหรับผลิตภัณฑ์ที่บันทึกไว้ในส่วนเหล่านี้ เช่น SNTU 702700.001; – ในคอลัมน์ “ชื่อ” ในส่วน “เอกสารประกอบ” ให้จดชื่อของเอกสาร เช่น “แบบประกอบ” ในส่วน "หน่วยประกอบ", "ชิ้นส่วน", "ชุดอุปกรณ์" ระบุชื่อของผลิตภัณฑ์ตามคำจารึกหลักในเอกสารการออกแบบหลักของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ในส่วน "ผลิตภัณฑ์มาตรฐาน" จะมีการระบุชื่อและการกำหนดผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานของผลิตภัณฑ์เหล่านี้ ในส่วน "วัสดุ" – การกำหนดวัสดุตามมาตรฐานและ ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับวัสดุเหล่านี้ – ในคอลัมน์ “ปริมาณ” ระบุจำนวนส่วนประกอบที่รวมอยู่ในผลิตภัณฑ์ที่ระบุหนึ่งรายการ ในส่วน "วัสดุ" ให้บันทึกปริมาณวัสดุต่อผลิตภัณฑ์โดยระบุหน่วยการวัด – ในคอลัมน์ “หมายเหตุ” ให้จดบันทึกไว้ ข้อมูลเพิ่มเติมไปจนถึงส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์ หลังจากแต่ละส่วน จะเหลือบรรทัดและตำแหน่งว่างหลายเส้น ตัวอย่างของข้อกำหนดเฉพาะที่สมบูรณ์แสดงในรูปที่ 24 สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) Pos รูปแบบโซน 29 พ.อ. หมายเหตุ ชื่อ เอกสารการกำหนด A2 SNTU.701400.000SB การเขียนแบบการประกอบ ชิ้นส่วน A3 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 A4 1 2 3 4 5 6 SNTU.701400.001 SNTU.701400.002 SNTU.701400.003 SNTU.701400.00 4 SNTU.701400. 005 SNTU.701400.006 7 SNTU.701400.007 8 SNTU.701400.008 9 SNTU.701400.009 10 SNTU.701400.010 ตัว 1 ข้อต่อวาล์ว ก้าน น็อตสหภาพ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ปลอกซีลน้ำมัน แหวนซีลน้ำมัน ปะเก็น ปะเก็น มู่เล่ 1 ผลิตภัณฑ์มาตรฐาน 11 1 น็อต M5.5.0 18 GOST5916- 70 น็อต M6.5.018 GOST 5915- 70 12 13 1 1 แหวนรอง S.5.01.08kp.018 GOST 11371- 78 แหวนรอง S.6.01.08kp.018 14 1 GOST 11371- 78 วัสดุ ป่าน PS GOST 5152- 66 0.02 กก. 15 มาตรการ พัฒนาแผ่นงาน ตรวจสอบ ที.ต่อ. N.ต่อ ที่ได้รับการอนุมัติ เอกสารเลขที่ ลายเซ็น วันที่ 10.22.08 Ivanenko Petrenko SNTU.701400.000 Letter Valve Sheet 1 Dept. NGiG gr.IM-21d รูปที่ 24 สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) แผ่นงาน 1 30 7. คำถามสำหรับการตรวจสอบด้วยตนเอง 1. แบบร่างประกอบควรมีอะไรบ้าง? 2. ลำดับของการกรอกแบบประกอบผลิตภัณฑ์จากชีวิตคืออะไร? 3. อนุญาตให้มีการลดความซับซ้อนอะไรบ้างในการเขียนแบบการประกอบ? 4. ขนาดใดที่แสดงในแบบประกอบ? 5. ส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์มีการทำเครื่องหมายบนแบบประกอบอย่างไร 6. ข้อกำหนดคืออะไร? 7. ข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์จัดทำขึ้นเพื่ออะไร? 8. แสดงรายการคอลัมน์ข้อกำหนด สรุป จากผลการปฏิบัติงาน นักเรียนควรรู้: – GOST 2.305-68 – รูปภาพ: มุมมอง, ส่วนต่างๆ; – GOST 2.307-68 – ขนาดการวาด – GOST 2.311-68 – รูปภาพของเธรด – GOST 2.312-72 – รูปภาพทั่วไปและการกำหนดตะเข็บ ข้อต่อเชื่อม; – GOST 2.313-82 - สัญลักษณ์และสัญลักษณ์ของการเชื่อมต่อถาวร – GOST 2.317-69 – การฉายภาพแอกโซโนเมตริก – GOST 2.108-68 – ข้อมูลจำเพาะ; – GOST 2.109-73 – ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับการวาดภาพ สามารถ: – วาดภาพร่างและเขียนแบบทางเทคนิคของชิ้นส่วนประกอบจากชีวิต; – ดำเนินการเขียนแบบประกอบและกรอกข้อกำหนด สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 31 ข้อมูลอ้างอิง 1. การวาดภาพเรขาคณิตพร้อมกฎสำหรับการออกแบบการวาดภาพ: แนวทางสำหรับ งานอิสระในสาขาวิชากราฟิก "เรขาคณิตเชิงพรรณนา วิศวกรรมศาสตร์ และคอมพิวเตอร์" สำหรับนักศึกษาเต็มเวลาและนอกเวลา / คอมพ์ เอเอฟ เมดเวด, วี.จี. เซเรดา นิวยอร์ก สมิรินสกายา – เซวาสโทพอล: สำนักพิมพ์ SevNTU, 2548 – 38 น. 2. คอฟตุน วี.เอ็น. เอกสารอ้างอิงสำหรับการเขียนแบบเครื่องมือวัดและวิศวกรรมเครื่องกล: คู่มือ / V.N. คอฟตุน. – เซวาสโทพอล: สำนักพิมพ์ SevNTU, 2545. – 132 น. 2. เลวิทสกี้ ปะทะ เอส. การเขียนแบบวิศวกรรมเครื่องกลและระบบอัตโนมัติของการเขียนแบบ / วี.เอส. เลวิทสกี้. – ม.: สูงกว่า. โรงเรียน, 2544. – 429 น. 3. แนวทางหลักเกณฑ์การวาดมิติสำหรับงานอิสระของนักศึกษาเมื่อปฏิบัติงานรายบุคคล / คอมพ์ เอเอฟ เมดเวด, L.N. อิวาชเชนโก. – เซวาสโทพอล, 1989 – 25 น. 4. มิคาอิเลนโก วี.Є. วิศวกรรมศาสตร์และคอมพิวเตอร์กราฟิก: มีประโยชน์ สำหรับนักเรียน วิชชีห์ ซัคล์. ส่องสว่าง / V.Є. มิคาอิเลนโก, V.V. วานิน, S.M. โควาลอฟ; ต่อเอ็ด V.Є. มิคาอิเลนกา. – เค: คาราเวลา, 2546. – 344 หน้า 5. เรขาคณิตเชิงพรรณนาและการวาดภาพ กราฟิกทางวิศวกรรม แนวปฏิบัติสำหรับหลักสูตรและ งานควบคุมสำหรับนักศึกษาสาขาวิชาวิศวกรรมศาสตร์เฉพาะทางการเรียนทางไกล / คอมพ์ เช้า. พรีริส [และคณะ]. – คาร์คอฟ: UZPI, 1986. – 151 น. 6. โปโปวา จี.เอ็น. การเขียนแบบวิศวกรรมเครื่องกล: อ้างอิง / จี.เอ็น. โปโปวา. – ล.: วิศวกรรมเครื่องกล, เลนินกราด. แผนก, 1986. – 447 น. 7. วาดภาพผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติ แนวทางการทำงานอิสระในสาขาวิชา “การเขียนแบบวิศวกรรมเครื่องกล” / คอมพ์. มน. Logunenko, L.V. กัลคินา, แอล.ไอ. มักซิโมฟสกี้. – เซวาสโทพอล: KMU SPI, 1988. – 48 น. 8. คู่มืออ้างอิงการวาดภาพ / V.A. บ็อกดานอฟ [และคนอื่นๆ] – อ.: Mashinostroenie, 1989. – 864 หน้า 9. ฝึกอบรมการร่างภาพและการเขียนแบบชิ้นส่วน แนวทางในการทำงานมอบหมายงานด้านกราฟิกวิศวกรรมสำหรับนักศึกษาเต็มเวลาและนอกเวลาในสาขาวิชาเฉพาะด้านเทคนิค / คอมพ์ เอเอฟ เมดเวด, วี.จี. เซเรดา. – เซวาสโทพอล: สำนักพิมพ์ SevNTU, 2552. – 40 น. 10. การอ่านและเขียนรายละเอียดแบบทั่วไป แนวทางการทำงานอิสระของนักศึกษา / คอมพ์ แอล.วี. กัลคิน่า. – เซวาสโทพอล: SevGTU, 1998. – 28 น. 11. ภาพร่างและภาพวาดของชิ้นส่วน แนวทางการปฏิบัติงานมอบหมายในหลักสูตร “เรขาคณิตเชิงพรรณนาและกราฟิกวิศวกรรม” / คอมพ์ วี.จี. เซเรดา. – เซวาสโทพอล: KMU SPI, 1990. – 22 น. สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com) 32 หมายเลขคำสั่งซื้อ _____จาก “____” _____การหมุนเวียน _______สำเนา สำนักพิมพ์ SevNTU สร้างไฟล์ PDF โดยไม่มีข้อความนี้โดยการซื้อเครื่องพิมพ์ novaPDF (http://www.novapdf.com)

หลายส่วนก็มี ขนาดมาตรฐาน. ดังนั้นเมื่อระบุค่าตัวเลขในรูปวาดของชิ้นส่วน ขนาดจริงที่ได้จะถูกปัดเศษให้เป็นมาตรฐานที่ใกล้ที่สุดโดยใช้ช่วงปกติของขนาดและเส้นผ่านศูนย์กลางเชิงเส้น (GOST 6636-69*) ขนาดรัศมีมาตรฐานของการปัดเศษ และการลบมุม (GOST 10948-64*), เรียวและทางลาด ( GOST 8593-81), มุมปกติ (GOST 8908-81), "แบบครบวงจร" (GOST 642473*), เกลียว, ร่องสลัก, ร่องสำหรับทางออกของเกลียว- เครื่องมือตัด ฯลฯ

ใน POC โดยละเอียด องค์ประกอบบางส่วนของชิ้นส่วนจะแสดงในลักษณะที่เรียบง่าย มีเงื่อนไข หรือไม่แสดงเลย ซึ่งไม่อนุญาตให้เปิดเผยการออกแบบ ซึ่งมักจะแสดงออกมาในกรณีที่ไม่มีการหล่อและการตอกตะปู การลบมุม เกลียวตัดด้านล่างเมื่อทำการตัดแบบไร้จุด การแสดงรูตันแบบง่ายที่มีเกลียว ร่อง และร่องสำหรับทางออกของเครื่องมือตัดเกลียวหรือเจียร ฯลฯ ในรูปแบบการทำงาน ควรแสดงองค์ประกอบดังกล่าวโดยไม่ต้องทำให้เข้าใจง่ายอย่างสมบูรณ์ เว้นแต่จะระบุไว้เป็นพิเศษในมาตรฐาน ยิ่งไปกว่านั้น องค์ประกอบโครงสร้างส่วนใหญ่ในรูปทรงและขนาดถูกกำหนดโดย GOST ที่เกี่ยวข้อง ซึ่งควรใช้เมื่อทำรายละเอียด

14.4. ตัวอย่างการวาดรายละเอียดภาพรวมของชุดประกอบ “วาล์ว”

เพื่อให้ตัวอย่างสมบูรณ์ จะมีการให้ภาพวาดโดยละเอียด - CVD ของวาล์ว (ดูรูปที่ 14.1) ข้อมูลจำเพาะ (รูปที่ 13.10) และคำอธิบายของผลิตภัณฑ์โดยละเอียดที่แสดงด้านล่าง

วาล์วเป็นข้อต่อประเภทหนึ่งที่ออกแบบมาเพื่อควบคุมการไหลของของเหลว (โดยปกติคือน้ำ) ในท่อและเพื่อปิดท่อ

ของเหลวจะถูกส่งไปยังวาล์วผ่านรูเกลียวด้านซ้ายของตัวเรือน 1 และทางออกจะดำเนินการผ่านทางด้านขวา อุปกรณ์ปิดวาล์วประกอบด้วยวาล์ว 4 และก้าน 3 ซึ่งเชื่อมต่อกับความเป็นไปได้ของการหมุนอิสระที่สัมพันธ์กัน ในภาพวาด วาล์วปิดอยู่: วาล์ว 4 ปิดรูทางเดินในตัวเรือน 1 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 40 มม. เชื่อมต่อทางเข้าและทางออก วาล์วถูกเปิดโดยการเลื่อนวาล์วโดยให้ก้านขึ้นด้านบนในขณะที่หมุนส่วนหลังในส่วนเกลียวของฝาครอบ 2 โดยใช้มู่เล่ 6 ที่ติดตั้งบนก้านด้วยสกรู 8 โดยการยกก้านโดยให้วาล์วสูงขึ้นหรือต่ำลง กากบาท - ส่วนของรูทางเดินและการไหลของของไหลผ่านวาล์วเปลี่ยนไป

	รายละเอียดโพส 6 และ 7 ไม่แสดง
	จดหมาย 27
	บีบอัด

ใช่. บรรทัดที่ 4

B(2:1) อ๋อออ. ïïç. 3
	ขนาดทั้งหมดใช้สำหรับการอ้างอิง
		40.02.013.000 ÂÂ

ÌÀÄÈ(ÃÒÓ) ãð. ...

เพื่อกำจัดการรั่วไหลระหว่างตัวถังและฝาครอบให้ใช้ปะเก็น 7 และระหว่างก้านกับฝาครอบ - ซีลกล่องบรรจุประกอบด้วยบรรจุภัณฑ์ 9 และบูชเกลียว 5

ตำแหน่งวัสดุชิ้นส่วน 1, 2, 5 - บรอนซ์ BrOTsS3-12-5 GASÒ 613-79, ตำแหน่งชิ้นส่วน 3, 4 - ทองเหลือง Ë62 GASÒ 15527-70* ตำแหน่งอะไหล่ 6 - อลูมิเนียมอัลลอยด์ ÀË2 GÎñÒ 2685-75, ตำแหน่งชิ้นส่วน 7 - กระดาษแข็ง A GOST 9347-74

ผลลัพธ์ของการอ่าน CHOV ระยะแรกมีดังนี้:

1. CHOV ซึ่งสร้างในระดับ 1:1 แสดงวาล์ว - ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับวาล์วท่อ (ดูคำจารึกหลักของภาพวาด)

2. ตามข้อกำหนด วาล์วประกอบด้วยเจ็ดส่วน (ตัวถัง ฝาครอบ ก้าน วาล์ว บุชชิ่ง มู่เล่ และปะเก็น) ผลิตภัณฑ์มาตรฐานหนึ่งชิ้น (สกรู) และวัสดุ (เส้นใยป่าน) สำหรับบรรจุกล่องบรรจุ

3. ความคุ้นเคยกับ CHOV และคำอธิบายของวาล์วทำให้สามารถเข้าใจวัตถุประสงค์ของมันได้ (โดยหลักการแล้ววัตถุประสงค์ของวาล์วใด ๆ คือการเก็บหรือส่งผ่านของเหลว) โครงสร้างทั่วไปและหลักการทำงาน

4. บน CHOV จะมีการให้สามรายการในการเชื่อมต่อกับแต่ละอื่น ๆ

รูปภาพของวาล์ว: ส่วนหน้าผาก (ตามยาว) (ภาพหลัก) มุมมองด้านบนและการเชื่อมต่อของครึ่งหนึ่งของมุมมองด้านซ้ายและส่วนโปรไฟล์ (ตามขวาง) ส่วนต่างๆ จะแสดงโครงสร้างภายในของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดและแต่ละชิ้นส่วน มุมมองด้านหน้า ด้านบนและด้านซ้ายสะท้อนถึงรูปร่างภายนอกของวาล์วและส่วนประกอบส่วนใหญ่ โปรดทราบว่าก้านที่ไม่กลวง 3 จะไม่ถูกผ่าในส่วนต่างๆ และรูเกลียวในส่วนนั้นจะแสดงอยู่ในส่วนเฉพาะของก้าน

โดยเฉพาะอย่างยิ่งรูปร่างของมู่เล่ จำนวนซี่ล้อและหน้าตัดของซี่ล้อ อธิบายได้จากมุมมองของมู่เล่และหน้าตัดที่ขยายของซี่ล้อที่วางอยู่ข้างๆ รูปร่าง ตำแหน่ง และจำนวนซี่โครงวาล์ว 4 เปิดเผยตามลักษณะที่ปรากฏ Á รูปร่างและขนาดของเกลียวที่ไม่ได้มาตรฐานในส่วนที่ 2 และ 3 จะถูกเปิดเผยโดยส่วนต่อขยาย Â

โดยรวมแล้ว Valve RAF มีรูปภาพเจ็ดรูป

5. สำหรับ CHOV 120, 72, 180...200 - ขนาดโดยรวม; G1 1/2, 60 (ขนาดประแจสำหรับเชื่อมต่อวาล์ว) - ขนาดการติดตั้งและการเชื่อมต่อ 40 (เส้นผ่านศูนย์กลางของรูทางเดินในวาล์ว), 135...155 (ระยะห่างจากแกนท่อไปมากที่สุด

จุดระยะไกลของวาล์ว), 70 (ขนาดของวงล้อจักรที่ควบคุมวาล์ว), G1 1/2, M52x2 และขนาดเกลียวบนองค์ประกอบระยะไกล B เป็นขนาดที่ไม่สามารถกำหนดได้จากแบบร่าง ไม่มีมิติการติดตั้งและการปฏิบัติงานสำหรับ CHOV

ในภาพวาดมีคำจารึกบนชั้นวางของเส้นผู้นำ: "3 ซี่โครง" - ระบุจำนวนซี่โครงวาล์ว 4; “ ประแจขนาด 27” - ขนาดประแจสำหรับขันบูชให้แน่น 5; “ จีบระหว่างการประกอบ" - ข้อบ่งชี้การเชื่อมต่อของวาล์ว 4 และก้าน 3 ระหว่างการประกอบ “ตักเข้า” เป็นข้อบ่งชี้ของการประมวลผลเมื่อประกอบพื้นผิวที่อยู่ติดกันของวาล์ว 4 และตัวเครื่อง 1

6. ตัวเรือน 1 ใช้สำหรับวางและติดตั้งชิ้นส่วนวาล์วอื่น ๆ ในนั้นหรือบนนั้นและเชื่อมต่อกับระบบไฮดรอลิก ฝาครอบ 2 ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนที่ในการแปลของก้าน 3 ในระหว่างการหมุนและการวางซีลกล่องบรรจุในนั้น ซึ่งช่วยป้องกันการรั่วไหลของของเหลวระหว่างฝาปิดและก้าน ก้านขยับวาล์ว 4 ในเชิงแปล วาล์วจะปิดและเปิดรูทะลุของตัวเรือนที่เชื่อมต่อกับท่อใต้น้ำและท่อทางออก Bushing 5 เป็นอุปกรณ์กดและยึดสำหรับซีลกล่องบรรจุ มู่เล่ 6 หมุนก้าน ปะเก็น 7 ใช้เพื่อขจัดการรั่วไหลของของเหลวระหว่างตัวเครื่องและฝาครอบ สกรู 8 ยึดมู่เล่เข้ากับแกน ซีลกล่องบรรจุ 9 คือ ซีลของซีลกล่องบรรจุ

การเชื่อมต่อแบบถอดได้คงที่ของวาล์วคือการเชื่อมต่อแบบเกลียวของตัวเครื่อง 1 กับฝาครอบ 2 และการเชื่อมต่อของก้าน 3 กับมู่เล่ 6 ด้วยสกรู 8

หัวก้าน 3 ถูกยึดเข้ากับรูวาล์ว 4 โดยการอัดขอบของรู (การเชื่อมต่อแบบชิ้นเดียว) ในกรณีนี้ หัวก้านจะถูกวางไว้ในรูวาล์วโดยมีช่องว่างที่ช่วยให้วาล์วอยู่ตรงกลางโดยสัมพันธ์กับช่องเปิดของตัวถังที่ถูกปิด และหมุนได้อย่างอิสระโดยสัมพันธ์กับก้าน

ก้าน 3 ถูกขันเข้ากับฝาครอบ 2 โดยใช้เกลียวและเมื่อหมุนแล้วสามารถเคลื่อนที่ไปในทิศทางตามแนวแกนที่สัมพันธ์กับก้านได้ (การเชื่อมต่อแบบถอดได้แบบเคลื่อนย้ายได้) เมื่อขันก้านเข้าจนสุด วาล์วที่เกี่ยวข้องจะวางชิดกับตัวเครื่องและปิดวาล์ว

บุชชิ่ง 5 ถูกขันเข้ากับรูเกลียวของฝาครอบ 2 และสามารถขันสกรูเข้าไปได้เมื่อซีลน้ำมันเสื่อมสภาพ

เข้าไปในรูในที่กำบัง 2; วางปะเก็น 7 บนส่วนเกลียวด้านนอกของฝาครอบแล้วขันฝาครอบเข้ากับตัวเครื่อง 1 ด้วยประแจ เติมกล่องบรรจุของฝาปิดระหว่างส่วนหลังกับก้านด้วยกล่องบรรจุ (ข้อ 9) ใส่ปลอก 5 ไว้บนแกนแล้วขันเข้ากับฝาครอบโดยกดกล่องบรรจุ มู่เล่ 6 ติดตั้งอยู่ที่ส่วนบนของก้านและยึดเข้ากับก้านด้วยสกรู 8

ให้เราระลึกว่าจำนวนกล่องบรรจุในกล่องบรรจุควรเป็นเช่นนั้นในระหว่างการประกอบปลอก 5 จะถูกห่อด้วยฝาครอบ 2 คูณ 2 - 3 รอบโดยบีบอัดกล่องบรรจุให้แน่น

เมื่อแยกชิ้นส่วน ให้คลายเกลียวสกรู 8 และแยกมู่เล่ 6 ออกจากก้าน 3 คลายเกลียวปลอก 5 ออกจากฝาครอบ 2 แล้วถอดปลอกออกจากแกน ใช้ประแจคลายเกลียวฝาครอบออกจากตัวเรือน 1 คลายเกลียวแกนออกจากฝา วาล์ว 4 จะไม่ถูกแยกออกจากก้านในระหว่างการถอดชิ้นส่วน

หลังจากได้รับ ความคิดทั่วไปเกี่ยวกับโครงสร้างของวาล์วและรูปร่างของส่วนประกอบ ในขั้นตอนที่ 2 ของการอ่านคำถามที่พบบ่อย รูปร่างขององค์ประกอบทั้งหมดของชิ้นส่วนวาล์วจะถูกกำหนดอย่างละเอียดและถี่ถ้วน ลองพิจารณากระบวนการระบุรูปร่างของชิ้นส่วนโดยใช้ตัวอย่างแท่ง

ตามข้อกำหนด ก้านถูกกำหนดตำแหน่งที่ 3 ตามจำนวนรูปของก้านที่พบในรูปหลักของวาล์ว เมื่อต้องการทำสิ่งนี้ ให้ค้นหาหมายเลข 3 เหนือชั้นวางใกล้กับรูปภาพนี้ เส้นผู้นำที่ขยายจากชั้นวางนี้ลงท้ายด้วยจุดบนรูปแท่งที่ต้องการ

เมื่อใช้ความสัมพันธ์ของภาพ จะพบภาพอื่นๆ ของหุ้นใน CHOV โดยรวมแล้วมี 4 ภาพของก้าน: รูปภาพหลักของวาล์วโดยทั่วไปเผยให้เห็นรูปร่างขององค์ประกอบทั้งหมดของก้าน; มุมมองด้านบนและภาพบนระนาบการฉายภาพเผยให้เห็นรูปร่างขององค์ประกอบก้านซึ่งวางมู่เล่ไว้ ส่วนต่อขยาย B ระบุรูปร่างและขนาดของส่วนประกอบก้านด้วยเกลียวที่ไม่ได้มาตรฐาน

วัสดุของแท่งเป็นทองเหลืองเกรด L62 ซึ่งได้แท่งเปล่าจากการฉีดขึ้นรูปซึ่งจะต้องผ่านกระบวนการทางกล

การวิเคราะห์และเปรียบเทียบรูปภาพทั้งหมดของแท่งบน CHOV โดยคำนึงถึงวัตถุประสงค์และการเชื่อมต่อกับส่วนอื่น ๆ ที่ติดตั้งในขั้นตอนที่ 1 ของการอ่าน CHOV แสดงให้เห็นว่าแท่งนั้นเป็นส่วนแกนสมมาตร องค์ประกอบทั้งหมดที่มีข้อยกเว้น ของหนึ่ง

เกิดขึ้นจากพื้นผิวภายนอกและตั้งอยู่ตาม แกนทั่วไปในลำดับนี้:

- หัวก้านประกอบด้วยช่องทรงกลม พื้นผิวทรงกระบอกและทรงกรวยสำหรับการหมุน และใช้เชื่อมต่อก้านกับวาล์ว

- องค์ประกอบที่มีเกลียวทรงกระบอกภายนอกที่ไม่ได้มาตรฐานซึ่งเชื่อมต่อแกนเข้ากับฝาครอบและทำให้มั่นใจถึงการเคลื่อนที่แบบลูกสูบของแกน

- องค์ประกอบทรงกระบอกที่เชื่อมต่อหัวก้านและองค์ประกอบ

เกลียว;

- องค์ประกอบทรงกระบอกที่ยื่นออกมาจากองค์ประกอบเกลียว ยื่นออกมาจากฝาครอบ และปล่อยให้ก้านถูกกระทำจากภายนอกโดยใช้มู่เล่

- องค์ประกอบสำหรับวางบนก้านมู่เล่ซึ่งประกอบขึ้นจากแฟลตสี่อันที่ทำที่ส่วนท้ายขององค์ประกอบทรงกระบอกก่อนหน้า

- รูตันที่มีเกลียวเมตริกมาตรฐานสำหรับยึดมู่เล่เข้ากับก้านด้วยสกรูซึ่งเป็นองค์ประกอบภายในเพียงชิ้นเดียวของก้าน

พื้นผิวที่ผสมพันธุ์ของก้านมีทั้งพื้นผิวเกลียว พื้นผิวเรียบ และหัวของก้าน พื้นผิวที่ว่างของแท่งคือพื้นผิวขององค์ประกอบทรงกระบอก

รูตันที่มีเกลียวในแกนจะแสดงบน CHOV ในลักษณะที่เรียบง่ายโดยไม่มีการลบมุมทรงกรวยที่จุดเริ่มต้นของรูเกลียวและโดยไม่คำนึงถึงการสงวนเกลียวในรูและการตัดราคาซึ่งจะต้องนำมาพิจารณาด้วย เมื่อทำการเขียนแบบการทำงานของแกน

ในทำนองเดียวกัน มีการศึกษาและทำความเข้าใจรูปร่างของชิ้นส่วนวาล์วอื่นๆ

เมื่ออ่าน CHOV (ขั้นตอนการเตรียมการ) เสร็จแล้ว พวกเขาก็เริ่มดำเนินการและร่างแบบการทำงานของชิ้นส่วนตามลำดับที่กำหนดไว้ดังที่ระบุไว้แล้วในส่วนที่ 12

การวิเคราะห์การออกแบบ รูปร่าง และขนาดของชิ้นส่วนที่ดำเนินการเมื่ออ่านค่า FOC ของวาล์ว แสดงให้เห็นว่า แนะนำให้เขียนแบบการทำงานของตัวถังและฝาครอบในรูปแบบ A3 และส่วนที่เหลือในรูปแบบ A4

การออกแบบตัวถังที่ผลิตโดยการหล่อด้วยการประมวลผลบางส่วนของพื้นผิวบนเครื่องจักรในภายหลังนั้นแสดงไว้ในแบบการทำงาน (รูปที่ 14.2, สเกล 1:1) โดยส่วนยาวของส่วนหน้า, การเชื่อมต่อของครึ่งหนึ่งของด้านบน มุมมองและส่วนตามยาวแนวนอนและการเชื่อมต่อของครึ่งหนึ่งของมุมมองด้านซ้ายและแนวขวาง

ส่วน (รูปที่ 14.2) ใน เงื่อนไขการศึกษาบ่อยครั้งไม่ได้ดำเนินการส่วนตามยาวแนวนอน โดยจำกัดตัวเองไว้ที่มุมมองด้านบน ภาพหลักของตัวเรือนอยู่ในตำแหน่งเพื่อให้แกนของรูทางเข้า (อุปทาน) และทางออก (ทางออก) เป็นแนวนอน และแกนของรูสำหรับฝาครอบอยู่ในแนวตั้ง และรูทางเข้าควรอยู่ทางด้านซ้าย ทางออกทางด้านขวา และรูใต้ฝาครอบหันขึ้นด้านบน ในรูนี้ ภาพวาดการทำงานจะแสดงการลบมุมที่ไม่สามารถมองเห็นได้บน CHOV

รูปร่างของฝาที่เกิดจากการหล่อนั้นสะท้อนให้เห็น (รูปที่ 14.3 มาตราส่วน 2: 1) ภาพหลักคือการเชื่อมต่อของครึ่งหนึ่งของมุมมองด้านหน้าซึ่งมองเห็นขอบทั้งสามของพื้นผิวปริซึมด้านนอกและ ส่วนตามยาวด้านหน้าแสดงรูทะลุที่มีพื้นผิวเรียบและเป็นเกลียว และดูมุมมองด้านซ้ายเพื่อชี้แจงรูปร่างของพื้นผิวปริซึมและกำหนดขนาดแบบครบวงจร นอกเหนือจากรูปภาพทั้งสองนี้ เพื่อความสะดวกในองค์ประกอบส่วนขยาย รูปร่างของร่องสำหรับทางออกของเครื่องมือตัดเกลียว รวมถึงรูปร่างและขนาดของเกลียวที่ไม่ได้มาตรฐาน โปรดทราบว่าบน CHOV ร่องจะแสดงในลักษณะที่เรียบง่าย และไม่มีการลบมุมในรูเกลียวเลย แกนสมมาตรในภาพหลักของหน้าปกสามารถเป็นแนวนอนได้

13 18 อา

โซน ดังในรูป 14.3 หรือแนวตั้ง ในกรณีแรกจะใช้รูปแบบ A3 แนวนอนสำหรับการวาดภาพการทำงานและในรูปแบบที่สอง - แนวตั้งจะเปิดขึ้น

	ซึ่งแทนที่จะเป็นมุมมองด้านซ้ายจะได้รับมุมมองด้านบน
			รูปร่างของแท่งถูกเปิดเผย (รูปที่ 14.4,
			สเกล 1:1) ครับ มุมมองหลักจากสนาม
			กรีดเพื่อแสดงคนหูหนวก
			รูเกลียวและมุมมองด้านบนสำหรับ
			การกำหนดขนาดแบบครบวงจรเพิ่มเติม
			เพื่อความสะดวก ส่วนหนึ่งของมุมมองจะถูกติดตาม
			va ซึ่งมองเห็นแฟลตสองแห่งได้
			การลงจอดของมู่เล่และองค์ประกอบระยะไกล
				ส่วน	ไม่ได้มาตรฐาน
			หัวข้อ รูตันพร้อมด้ายอยู่
			ภาพวาดการทำงานจะแสดงโดยไม่ทำให้เข้าใจง่าย
			นิวยอร์ก ภาพสต็อกหลักสามารถ
			วางในแนวนอน (รูปที่.
				เนื่องจากโดยพื้นฐานแล้วหุ้น
			เกิดขึ้นจากโคแอกเชียล		พื้นผิว
			การหมุน แนวตั้ง
				ที่ตั้ง	ประเภทหลัก
			คันเบ็ด (รูปที่ 14.4) ซึ่งมีสาเหตุมาจาก
			มีเหตุผลมากขึ้น		โดยใช้
			การวาดภาพและการใช้งานที่กว้างขวาง
			เรากินเครื่องจักรที่มีการแปรรูปในแนวตั้ง
			พื้นผิวของการปฏิวัติ
			บนรูปวาล์ว (รูปที่ 14.5,
			สเกล 1:1) จะแสดง 2 รายการ
			รูปภาพ: มุมมองหลักพร้อมท้องถิ่น

ภาพตัดขวางเพื่อแสดงรูวาล์วและมุมมองด้านซ้ายเพื่อแสดงรูปร่างและตำแหน่งของซี่โครง ในมุมมองหลัก วาล์วจะอยู่ในตำแหน่งแนวนอนโดยที่ซี่โครงจะชี้ไปทางซ้ายเพื่อให้มองเห็นจำนวนซี่สูงสุดได้ (2 อันสำหรับวาล์วนี้) วาล์วในภาพวาดการทำงานจะแสดงในสถานะที่มาถึงเพื่อประกอบ - ก่อนที่จะกดลงบนหัวก้าน

*ขนาดสำหรับอ้างอิง.

และขนาดของร่องสำหรับทางออกของเครื่องมือตัดเกลียว จะแสดงในลักษณะที่เรียบง่ายบน CHOV ปะเก็นบนภาพวาดการทำงานสามารถแสดงได้ด้วยตำแหน่งแนวนอนของแกนเป็นชิ้นส่วนที่เกิดจากพื้นผิวของการหมุนหรือด้วยตำแหน่งแนวตั้งของแกนซึ่งจะใช้เมื่อทำการตัดรูในแม่พิมพ์

1. การออกแบบภาพวาด 1. 1. จารึกพื้นฐาน รูปแบบของจารึกหลัก จารึกหลักถูกกำหนดโดย GOST 2 104 68 ซึ่งกำหนดรูปร่างขนาดลำดับของการกรอกหลักและ กราฟเพิ่มเติม. จารึกหลักอยู่ที่มุมขวาล่างของภาพวาด บนแผ่นรูปแบบ A 4 จารึกหลักจะอยู่ที่ด้านสั้น 1 เท่านั้น 2. ลำดับของการกรอกจารึกหลักในคอลัมน์ (หมายเลขคอลัมน์ระบุในวงเล็บ) จารึกหลักระบุ: ในคอลัมน์ 1 - ชื่อของผลิตภัณฑ์และชื่อของเอกสารการออกแบบหากมีการกำหนดรหัส ในคอลัมน์ 2 - การกำหนดเอกสาร ในคอลัมน์ 3 - การกำหนดวัสดุ (คอลัมน์จะเต็มไปด้วยภาพวาดของชิ้นส่วนเท่านั้น) ในคอลัมน์ 4 - จดหมายที่กำหนดให้กับเอกสารนี้ (สำหรับการฝึกวาดตัวอักษร "U");

วงแหวนซีล วงแหวนซีลแบบอ่อนถูกยึดเข้ากับวาล์วปิดโดยใช้น็อตและแหวนรอง อุณหภูมิคงที่สามารถติดวงแหวนโลหะเข้ากับลำตัวได้โดยการกด (a) ด้วยการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิบ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าวาล์วมีอายุการใช้งานยาวนาน แหวนที่ทำจากโลหะผสมทองแดงจะถูกติดโดยการทำให้ตัวเครื่องหรือแหวนเปลี่ยนรูป ซึ่งทำในรูปแบบของประกบสองด้านหรือด้านเดียว (b) การยึดโอริงกับเกลียว (a) จะใช้เมื่อโลหะของวงแหวนมีความแข็งเพิ่มขึ้นหรือมีความแข็งสูงและไม่สามารถบานออกได้ ในกรณีเหล่านี้ แหวนจะถูกยึดด้วยการทำให้โลหะของตัวเครื่องหรือตัวสลักเกลียวเปลี่ยนรูป (b)

วาล์ว. ที่ยึดวาล์วบนหัวแกนหมุนต้องทำให้วาล์วหมุนได้อย่างอิสระ สำหรับวาล์วที่มีทางเดินขนาดเล็ก (เส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 50 มม.) สามารถใช้การยึดด้วยหางปลาแบบแกนหมุนได้ วงแหวนลวดหนีบยึดหัวแกนหมุนในช่องวาล์ว

ตัวเลือกการติดตั้งวาล์วสำหรับวาล์วทางผ่านขนาดใหญ่จะแสดงในรูปด้านล่าง การควบคุมการเคลื่อนไหวของวาล์วในร่างกายและกำจัดการกระจัดหรือการวางแนวที่ไม่ถูกต้องทำได้โดยใช้ซี่โครงนำบนหรือล่างสามหรือสี่อัน

ซีลต่อมในข้อต่อระหว่างแกนหมุนและฝาครอบทำด้วยการบรรจุแบบอ่อน การบรรจุจะถูกอัดด้วยน็อตยูเนี่ยน บุชชิ่งเกลียว (รูปที่ a, b) หรือฝาปิดกล่องบรรจุ (รูปที่ c, d) ฝาครอบกล่องบรรจุถูกยึดด้วยกระดุมด้านหลังสลักเกลียวยึดด้วยหัวรูปตัว T (รูปที่ c) หรือสลักเกลียวแบบบานพับ (รูปที่ d) ในรูป และไส้ที่ทำจากป่านหรือเชือกลินินจะแสดงดังรูปที่ 1 b - บรรจุจากวงแหวนแต่ละวง (แผ่นใยหิน หนัง ยาง ฯลฯ) ยูเนี่ยนน็อตและกล่องบรรจุจะแสดงอยู่ในตำแหน่งยกขึ้นบนแบบประกอบ a c b d

มู่เล่ วิธีการติดมู่เล่เข้ากับสปินเดิลแสดงไว้ในภาพด้านล่าง สำหรับการติดตั้งทางเดินเล็ก ๆ แทนที่จะยึดด้วยน็อตก็อนุญาตให้ทำการโลดโผนได้

ร่องทางออกของล้อเจียร การเจียรช่วยให้คุณได้พื้นผิวชิ้นส่วนที่แม่นยำ ขอบของล้อเจียรมักจะโค้งมนเล็กน้อยเสมอ ดังนั้นร่องสำหรับทางออกของล้อเจียรจึงถูกสร้างขึ้นในส่วนนั้นซึ่งการมีอยู่ของหิ้งที่เหลืออยู่จากขอบของล้อเจียรเป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์ ร่องดังกล่าวในภาพวาดของชิ้นส่วนนั้นแสดงให้เห็นในลักษณะที่เรียบง่ายและเสริมด้วยองค์ประกอบส่วนขยายที่แสดงโปรไฟล์ของร่อง GOST 8820 - 69 กำหนดประเภทรูปร่างและขนาดของร่อง ขนาดร่องบนพื้นผิวของการหมุนคือเส้นผ่านศูนย์กลางพื้นผิว d ขนาดของร่องไม่รวมอยู่ในโซ่มิติของชิ้นส่วน

การเจียรตามกระบอกด้านนอก (A) การเจียรตามกระบอกด้านใน (B) db การเจียรภายนอก d 1 การเจียรภายใน d 2 R R 1 สูงถึง 10 1 1.6 d – 0.3 d + 0.3 0.5 0.2 สูงถึง 10 Sv .10 ถึง 50 2 3 ง – 0.5 ง + 0.5 1.0 0.3 0.5

ร่องสำหรับ ด้ายเมตริก. มีการทำร่องที่ปลายเกลียวเพื่อให้เครื่องมือออกมาและได้เกลียวเต็มตลอดความยาวทั้งหมดของก้านหรือรู ในภาพวาดของชิ้นส่วนร่องจะแสดงให้เห็นในลักษณะที่เรียบง่ายและภาพวาดจะเสริมด้วยองค์ประกอบส่วนขยายในระดับที่ขยายใหญ่ขึ้น

เกลียวนอก (B) เกลียวใน (D) ระยะพิทช์เกลียว b r 1 D 1 เกลียวเกลียว b R R 1 d 2 0.5 1.6 0.5 0.3 d – 0.8 0.5 2.0 0.5 0 , 3 d + 0. 3 0. 6 1. 6 0. 5 0. 3 วัน – 0. 9 0. 6 0. 7 2. 0 0. 5 0. 3 วัน – 1. 0 0. 7 0. 75 2, 0 0, 5 0, 3 วัน – 1, 2 0, 75 3, 0 1, 0 0, 5 วัน + 0, 4 0, 8 3, 0 1, 0 0, 5 วัน – 1, 2 0, 8 1, 0 3, 0 1, 0 0, 5 วัน – 1 , 5 1, 0 4, 0 1, 0 0, 5 วัน + 0, 5 1, 25 4, 0 1, 0 0, 5 วัน – 1 , 8 1.25 5.0 1.6 0.5 วัน + 0.5 1.5 4.0 1.0 0.5 วัน – 2.2 1.5 6.0 1.6 1.0 วัน + 0.7 1.75 4.0 1.0 0.5 วัน – 2.5 1.75 7.0 1.6 1.0 วัน + 0.7 2.0 5.0 1.6 0.5 วัน – 3, 0 2, 0 8, 0 2, 0 1, 0 วัน + 1, 0 2, 5 6, 0 1, 6 1, 0 ง – 3, 5 2, 5 10, 0 2, 5 1, 0 ง + 1, 0 3, 0 6, 0 1, 6 1, 0 ง – 4, 5 3, 0 10, 0 3, 0 1, 0 วัน + 1, 2

การวัดชิ้นส่วน ใช้เครื่องมือวัดที่หลากหลายในการวัดชิ้นส่วน เรามาดูเทคนิคการวัดชิ้นส่วนโดยใช้เครื่องมือง่ายๆ เช่น ไม้บรรทัดเหล็ก คาลิเปอร์ คาลิเปอร์ และบอเกจ

การวัดโดยใช้คาลิเปอร์ คาลิเปอร์เป็นเครื่องมือวัดที่ใช้กันทั่วไป ช่วยให้คุณทำการวัดด้วยความแม่นยำ 0.1 มม. พวกเขาสามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้ง เส้นผ่านศูนย์กลางของรู ความกว้างของร่องและช่อง ความลึกของรูและช่องต่างๆ เป็นต้น คาลิเปอร์ประกอบด้วยสองส่วนหลัก (รูปที่ 18): ไม้บรรทัด ( บาร์) และกรอบที่ครอบไม้บรรทัด ไม้บรรทัดมีสเกลเป็นมิลลิเมตร กรอบมีสเกลที่เรียกว่าเวอร์เนีย ระดับนี้มี 10 แผนก ไม้บรรทัดเกจวัดความลึกแคบติดอยู่กับเฟรมอย่างแน่นหนา เฟรมที่มีเกจวัดความลึกสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระสัมพันธ์กับแกน และยังสามารถยึดในตำแหน่งใดก็ได้โดยใช้สกรูยึด ทั้งก้านและเฟรมมีขากรรไกรสองอัน ทำให้สามารถวัดภายนอก (ขากรรไกรล่าง) และภายใน (ขากรรไกรบน) ได้ (รูปที่ 19) ในตำแหน่งใดๆ ของเฟรมที่สัมพันธ์กับก้าน ระยะห่างระหว่างขากรรไกรบนและล่างที่ทำงานจะเท่ากับความยาวของส่วนที่ยาวของเกจวัดความลึก ในการกำหนดขนาดที่วัดด้วยคาลิเปอร์ คุณต้องอ่านจำนวนมิลลิเมตรทั้งหมดที่อยู่ในส่วนซ้ายสุดของเวอร์เนียร์บนไม้บรรทัด (ศูนย์สโตรคของเวอร์เนียร์) จากนั้นให้พิจารณาว่าลำดับของการขีดเวอร์เนียร์ตรงกับจังหวะไม้บรรทัดซึ่งสอดคล้องกับจำนวนหนึ่งในสิบของมิลลิเมตร ในตัวอย่างของเรา ตำแหน่งสัมพัทธ์ของไม้บรรทัดและสเกลเวอร์เนียร์ ที่ถูกเน้นไว้ในรูปที่ 1 18 ตรงกับขนาด 22.7 มม.

การวัดโดยใช้รูเกจและคาลิเปอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่อยู่ลึกเข้าไปในชิ้นส่วนวัดด้วยรูเกจที่มีความแม่นยำ 0.5 มม. ระยะห่างระหว่างขาของเกจวัดถูกกำหนดโดยใช้ ไม้บรรทัดเหล็ก. ในกรณีที่ไม่สามารถถอดคาลิเปอร์ออกได้โดยไม่รบกวนการติดตั้ง สามารถวัดความหนาของผนังได้ (ด้วยความแม่นยำ 0.5 มม.) ดังที่แสดงทางด้านขวา ในกรณีนี้ ขาของคาลิปเปอร์จะขยับออกจากกันมากกว่าความหนาของผนังที่วัดเล็กน้อย เช่น 25 มม. ตอนนี้เมื่อวัดระยะห่างระหว่างขาของคาลิปเปอร์แล้ว ให้ลบ 25 มม. ที่เพิ่มเข้ากับความหนาของผนังจากค่าผลลัพธ์ เช่น a = 37 25 = 12 มม. หากต้องการวัดระยะห่างจากศูนย์กลางถึงกึ่งกลางของรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน ให้ใช้คาลิปเปอร์หรือเกจวัดเจาะ โดยติดเข้ากับผนังของรู ระยะทางที่ต้องการจะเท่ากับผลรวมของระยะทางที่วัดได้และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูใดรูหนึ่งหากเส้นผ่านศูนย์กลางของรูต่างกันจะต้องบวกผลรวมครึ่งหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางเข้ากับระยะห่างระหว่างผนังที่ใกล้ที่สุดของ หลุม ความสูงของชิ้นส่วนสามารถวัดได้โดยใช้ไม้บรรทัดสองตัว

ในการกำหนดรัศมีความโค้งของส่วนที่ยื่นออกมาและส่วนเว้าของชิ้นส่วน ให้ใช้เทมเพลตเกจวัดรัศมี (รูปที่ 22, a) ชุดเทมเพลตรัศมีถูกหุ้มไว้ในปลอกโลหะ ด้านหนึ่งของเคสมีเทมเพลตที่มีส่วนที่ยื่นออกมาแบบโค้งมน ซึ่งมีไว้สำหรับกำหนดรัศมีของส่วนที่ยื่นออกมา และอีกด้านหนึ่งคือเทมเพลตที่มีการกดแบบเดียวกันสำหรับกำหนดรัศมีของส่วนที่ยื่นออกมา ค่ารัศมีจะระบุไว้ในแต่ละเทมเพลต เนื้อปลาที่มีขนาดใหญ่กว่าเช่นเดียวกับเนื้อปลาแบนสามารถทำได้โดยการพิมพ์ลงบนกระดาษ โดยวางไว้บนส่วนที่โค้งมนของชิ้นส่วน แล้วบีบหรือกรีดโครงร่างของเนื้อปลาด้วยดินสอที่ลับให้คมอย่างประณีต ใช้เข็มทิศกำหนดรัศมีของการปัดเศษ ขนาดผลลัพธ์จะถูกปัดเศษให้เป็นรัศมีปกติที่ใกล้ที่สุดตาม GOST 6636-69 ชิ้นส่วนมักมีองค์ประกอบที่มีเกลียวสำหรับการวัดว่าใช้เทมเพลตพิเศษที่เรียกว่าเกจเกลียว เป็นชุดแผ่นโลหะที่มีส่วนที่ยื่นออกมาสอดคล้องกับโปรไฟล์ของเกลียว บนเรือนเกจเกลียว M 60° มีไว้สำหรับเกลียวเมตริก (รูปที่ 22 b) และสำหรับเกลียวท่อ D 55° การวัดระยะพิทช์เกลียวประกอบด้วยการเลือกแม่แบบที่มีฟันพอดีกับช่องระหว่างเกลียว จากนั้น ให้ใช้คาลิเปอร์วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวของแกน (เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่ระบุ d) หรือเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวที่ตัดจากรูตามแนวส่วนที่ยื่นออกมา (เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเกลียว –d 1 ตัวอย่างเช่น คาลิเปอร์ แสดงเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวแกน 21.6 มม. และการวัดเกลียวสำหรับเกลียวเมตริกระยะพิทช์ 0 , 75 ใช้ตารางของ ST SEV IBI 75 เรากำหนดเธรด: M 22 x0, 75 ในกรณีที่ไม่มีเกจเกลียว ใช้เทคนิคที่แสดงในรูปที่ 23 ในกรณีนี้ ด้ายจะถูกทาสีด้วยไส้ดินสอนุ่มและม้วนบนกระดาษ ระยะพิทช์ของเกลียวถูกกำหนดดังนี้: P = A/n โดยที่ A คือระยะห่างที่กำหนดระหว่างหลายจุด จังหวะ n คือจำนวนระยะห่างระหว่างจังหวะในขนาด A และ n น้อยกว่าจำนวนจังหวะหนึ่งคูณหนึ่ง

ด่านที่ 1 ถูกกำหนดโดยจำนวนประเภทที่ต้องการ วาดโครงร่างของชิ้นส่วนโดยไม่ต้องสังเกตสเกล แต่ยึดตามสัดส่วน

วาล์ว. การวาดภาพทั่วไป ตัวอย่างการวาดภาพมุมมองทั่วไป ขนาดการวาดภาพในการวาดภาพมุมมองทั่วไป ในภาพวาดการฝึกอบรม มิติข้อมูลจะระบุไว้ในแบบอักษรหมายเลข 5 และหมายเลขตำแหน่งในแบบอักษรหมายเลข 7 หรือหมายเลข 10 คำจารึกหลักจะเหมือนกับบนภาพร่าง 55 x 185 - แบบฟอร์มหมายเลข 1 บนแบบฝึก ประเภททั่วไปต้องใช้มิติข้อมูลต่อไปนี้: 1. ขนาดโดยรวม กำหนดขนาดที่ใหญ่ที่สุดของผลิตภัณฑ์ในความยาว ความกว้าง และความสูง 2. ขนาดของพื้นผิวผสมพันธุ์ (ตามที่ชิ้นส่วนของชุดประกอบสัมผัสกัน) รวมถึงพื้นผิวเกลียว 3. ขนาดการติดตั้งซึ่งผลิตภัณฑ์นี้ถูกติดตั้งที่ไซต์การติดตั้ง 4. ขนาดโครงสร้างและการออกแบบกำหนดโดยลักษณะเฉพาะของงานชิ้นส่วนในการประกอบ คุณลักษณะของเฟือง สปริง ระยะกึ่งกลาง โมดูลัส ฯลฯ และพารามิเตอร์อื่นๆ ที่ผู้เก็บรายละเอียดกำหนด มิติข้อมูลอิสระจะไม่ใช้กับมุมมองทั่วไป เนื่องจากมิติข้อมูลเหล่านี้นำมาจากภาพวาดโดยตรง โดยคำนึงถึงขนาดบัญชีด้วย แบบร่างการจัดเตรียมทั่วไปไม่ใช่แบบการผลิต 5. มิติการเชื่อมต่อ มิติข้อมูลที่กำหนดองค์ประกอบที่ผลิตภัณฑ์นี้เชื่อมต่อกับองค์ประกอบอื่น ขนาดเหล่านี้รวมถึง: ก) เส้นผ่านศูนย์กลางของรูสำหรับรัด; b) ขนาดของเธรดการเชื่อมต่อ ฯลฯ