ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมจุลินทรีย์ อุตสาหกรรมจุลชีววิทยานั้น

โอ.วี.โมซิน

การผลิตใด ๆ เริ่มต้นด้วยวัตถุดิบ ปริมาณรวมของผลิตภัณฑ์เทคโนโลยีชีวภาพในโลกวัดเป็นล้านตันต่อปี ในอุตสาหกรรมจุลชีววิทยา วัตถุดิบส่วนใหญ่ (มากกว่า 90%) มาจากการผลิตเอทานอล การผลิตยีสต์ขนมปังต้องใช้วัตถุดิบ 5% ที่ใช้ในอุตสาหกรรมจุลชีววิทยา ยาปฏิชีวนะ 1.7% กรดอินทรีย์และกรดอะมิโน 1.65%

เทคโนโลยีชีวภาพของเอนไซม์เป็นผู้บริโภคแป้งรายใหญ่ โดยฟรุกโตสกากน้ำตาลเพียงอย่างเดียวสามารถผลิตได้มากกว่า 3.5 ล้านต่อปี ในมุมมองทางเศรษฐกิจ วัตถุดิบในการผลิตเทคโนโลยีชีวภาพโดยเฉพาะการผลิตขนาดใหญ่มีอันดับสูงสุดในรายการค่าใช้จ่ายและมีจำนวน 40-65 % ต้นทุนการผลิตทั้งหมด (รูปที่ 4.1) ด้วยการสังเคราะห์ทางชีวภาพอย่างละเอียด ส่วนแบ่งของวัตถุดิบในต้นทุนการผลิตทั้งหมดจะลดลง

สารตั้งต้นของสารอาหารหรือตัวกลางของสารอาหารเป็นระบบสามเฟสที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบที่เป็นของเหลว ของแข็ง และก๊าซ เอนไซม์หลายชนิดอยู่บนพื้นผิวเซลล์หรือปล่อยออกสู่สิ่งแวดล้อม นอกจากนี้ส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ทางชีวภาพยังสะสมอยู่ในสิ่งแวดล้อมหลังจากการขับถ่ายออกจากเซลล์ สารตัวกลางบางชนิดทำหน้าที่เป็นแหล่งโภชนาการสำรองที่เซลล์ใช้หลังจากแหล่งอาหารหลักหมดลง มีปฏิสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดระหว่างวัตถุทางชีวภาพที่ได้รับการปลูกฝังกับปัจจัยเคมีกายภาพของสิ่งแวดล้อม ในด้านหนึ่ง ปัจจัยเหล่านี้ (pH, ความดันออสโมติก ฯลฯ) ควบคุมการเติบโตของเซลล์และกิจกรรมทางชีวเคมีของผู้ผลิต ในทางกลับกันองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางเคมีฟิสิกส์ของสิ่งแวดล้อมเปลี่ยนแปลงตลอดเวลาอันเป็นผลมาจากกิจกรรมที่สำคัญของเซลล์เอง สถานการณ์เหล่านี้บังคับให้เราพิจารณาสารตั้งต้นที่สามารถหมักได้เป็นสารต่อเนื่อง สภาพแวดล้อมภายในเซลล์ ในระหว่างการหมัก จะเกิดการรวมกันของสารตั้งต้นและวัตถุทางชีวภาพ

วัตถุดิบสำหรับอุตสาหกรรมจุลชีววิทยา วัตถุดิบของโลก

โดยหลักการแล้ว จุลินทรีย์สามารถดูดซึมสารประกอบอินทรีย์ใดๆ ได้ ดังนั้น สารอินทรีย์สำรองทั้งหมดของโลก รวมถึงผลิตภัณฑ์การสังเคราะห์ด้วยแสงปฐมภูมิและทุติยภูมิ ตลอดจนสารอินทรีย์สำรองในบาดาลของโลก จึงสามารถใช้เป็นทรัพยากรที่มีศักยภาพสำหรับ เทคโนโลยีชีวภาพทางจุลชีววิทยา

แต่น่าเสียดายที่จุลินทรีย์แต่ละประเภทที่ใช้ในเทคโนโลยีชีวภาพนั้นมีการคัดเลือกสารอาหารอย่างมาก และวัตถุดิบอินทรีย์ (ยกเว้นแลคโตส ซูโครส และแป้ง) ที่ไม่ได้รับการบำบัดทางเคมีเบื้องต้นนั้นแทบไม่มีประโยชน์ในการสังเคราะห์จุลินทรีย์เลย อย่างไรก็ตาม วัตถุดิบที่มีเซลลูโลสหลังจากการไฮโดรไลซิสทางเคมีหรือเอนไซม์และการทำให้บริสุทธิ์จากการยับยั้งหรือสิ่งเจือปนอับเฉา (ฟีนอล, เฟอร์ฟูรัล, ออกซีเมทิลเฟอร์ฟูรัล ฯลฯ ) สามารถใช้ในการผลิตเทคโนโลยีชีวภาพได้ ถ่านหินก๊าซธรรมชาติและไม้สามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการสังเคราะห์ทางเคมีของแอลกอฮอล์ในอุตสาหกรรมหรือกรดอะซิติก และในทางกลับกัน ก็เป็นวัตถุดิบที่ดีเยี่ยมสำหรับอุตสาหกรรมจุลชีววิทยา

ในบรรดาวัตถุดิบอินทรีย์นั้น แป้งดึงดูดความสนใจมากที่สุดจากนักเทคโนโลยีชีวภาพ แม้ว่าการดูดซึมโดยจุลินทรีย์นั้นต้องใช้เอนไซม์อะไมโลไลติกที่ซับซ้อนซึ่งถูกครอบครองโดยจุลินทรีย์บางประเภทเท่านั้น (เช่น เชื้อราในสกุล Aspergillus แบคทีเรีย B. subtilis ฯลฯ) - มีการใช้แป้งจำนวนมากเพื่อการผลิตเอทานอลและเพื่อการผลิตน้ำเชื่อมฟรุกโตสด้วย เนื่องจากประเทศของเรามีปริมาณสำรองอาหารที่มีแป้งอยู่อย่างจำกัด จึงแนะนำให้ใช้กากน้ำตาล วัตถุดิบกลูโคส เมทานอล และเอทานอลเพื่อวัตถุประสงค์ด้านเทคโนโลยีชีวภาพ

เมื่อเลือกวัตถุดิบไม่เพียงคำนึงถึงความต้องการทางสรีรวิทยาของผู้ผลิตที่เลือกเท่านั้น แต่ยังคำนึงถึงต้นทุนของวัตถุดิบด้วย (ตารางที่ 1)

ตารางที่ 1. ต้นทุนวัตถุดิบทางจุลชีววิทยาขั้นพื้นฐาน

แหล่งคาร์บอนแบบดั้งเดิม

วัตถุดิบที่ประกอบด้วยคาร์บอนเป็นวัตถุดิบหลักในการสังเคราะห์จุลินทรีย์ แหล่งคาร์บอนที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการตั้งค่าอุตสาหกรรมแสดงอยู่ในตาราง 2. จุลินทรีย์ส่วนใหญ่ดูดซึมคาร์โบไฮเดรตได้ดี ในช่วงแคแทบอลิซึม คุ้มค่ามากมีโครงสร้างของโครงกระดูกคาร์บอนของโมเลกุล (ตรง, แตกแขนงหรือเป็นวงกลม) และสถานะออกซิเดชันของอะตอมคาร์บอน น้ำตาล โดยเฉพาะเฮกโซส ถือว่าเข้าถึงได้ง่าย ตามด้วยโพลีไฮดริกแอลกอฮอล์ (กลีเซอรอล แมนนิทอล ฯลฯ) และกรดคาร์บอกซิลิก

จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ มีความเห็นว่ากรดอินทรีย์ไม่สามารถเข้าถึงจุลินทรีย์ส่วนใหญ่ได้ แต่ในทางปฏิบัติ จุลินทรีย์ที่ใช้กรดอินทรีย์ได้สำเร็จมักพบบ่อยมาก โดยเฉพาะภายใต้สภาวะไร้ออกซิเจน

แอลกอฮอล์โมเลกุลต่ำ (เมทานอล, เอทานอล) สามารถจำแนกได้เป็น สายพันธุ์ที่มีแนวโน้มวัตถุดิบทางจุลชีววิทยาเนื่องจากทรัพยากรเพิ่มขึ้นอย่างมากด้วย การพัฒนาที่ประสบความสำเร็จเทคโนโลยีการสังเคราะห์ทางเคมี ยีสต์หลายชนิดในสกุล Candida, Hansenula, Rhodosporidium, Endomycopsis และอื่นๆ สามารถดูดซึมเอธานอลได้ ยีสต์จำพวก Pichia, Candida, Torulopsis ฯลฯ และแบคทีเรียที่อยู่ในสกุล Methylomonas, Protaminobacter, Flavobacterium ฯลฯ ใช้เมทานอลเป็นแหล่งคาร์บอนเพียงชนิดเดียวและสร้างชีวมวลที่มีปริมาณโปรตีนสูง (60-70%)

ในปี 1939 V. O. Tauson ได้สร้างความสามารถของจุลินทรีย์ประเภทต่างๆ ในการใช้ n-alkanes และเศษส่วนของน้ำมันเป็นแหล่งคาร์บอนและพลังงานเพียงแหล่งเดียว คุณสมบัติที่โดดเด่นของไฮโดรคาร์บอนเมื่อเปรียบเทียบกับวัตถุดิบทางจุลชีววิทยาประเภทอื่นคือความสามารถในการละลายน้ำต่ำ สิ่งนี้อธิบายความจริงที่ว่ามีเพียงจุลินทรีย์บางชนิดในธรรมชาติเท่านั้นที่สามารถดูดซึมไฮโดรคาร์บอนได้ ความสามารถในการละลายสูงสุดของ n-alkanes ในน้ำคือประมาณ 60 มล./ลิตร โดยมีความยาวโมเลกุลตั้งแต่ C2 ถึง C4 แต่เมื่อโซ่เพิ่มขึ้น ความสามารถในการละลายก็จะลดลง

ตารางที่ 2. แหล่งคาร์บอนที่ใช้สำหรับการสังเคราะห์จุลินทรีย์

พื้นผิว

ลักษณะเฉพาะ

ผลึกกลูโคส

เทคนิคซูโครส เทคนิคแลคโตส

แป้งกรดอะซิติก

เอทิลแอลกอฮอล์สังเคราะห์

ส่วนที่แคบของพาราฟินเหลว

99,5 %

ซูโครสไม่น้อย

แลคโตสไม่น้อย

RV อย่างน้อย 70% ในแง่ของวัตถุแห้ง

DM ไม่น้อยกว่า 80%

กรดอะซิติกไม่น้อยกว่า 60% เอทานอลไม่น้อยกว่า 92%

เอ็น-อัลคานอฟ 87-93%

ประกอบด้วยน้ำไม่เกิน 9% สารเถ้าไม่เกิน 0.07% รวมทั้งเหล็ก ไม่เกิน 0.004% ความชื้นไม่เกิน 0.15% สารเถ้าไม่เกิน 0.03% ความชื้นไม่เกิน 3% สารเถ้าไม่เกิน 2% และ 1 % กรดแลคติค

ของเหลวคล้ายน้ำเชื่อม RS ส่วนใหญ่เป็นกลูโคสสารเถ้าสูงถึง 7% pH 4.0

สารเถ้า Q.-35-1.2% ในรูปของแห้ง (ประกอบด้วยฟอร์มาลดีไฮด์และสูงถึง 1.0% กรดฟอร์มิกประกอบด้วยไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์สูงถึง 0.21% และกรดอินทรีย์สูงถึง 15 มก./ลิตร

ประกอบด้วยอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนสูงถึง 0.5% และกำมะถันสูงถึง 0.5%

ผลพลอยได้จากการผลิต

ผลพลอยได้ที่มีค่าหลายอย่างก่อนหน้านี้ถือเป็นขยะอุตสาหกรรม น้ำถูกเทลงในท่อระบายน้ำหลังจากแช่เมล็ดข้าวโพดระหว่างการแปรรูปเป็นแป้งและกลูโคส ตอนนี้น้ำนี้ถูกระเหยเพื่อให้ได้สารสกัดและใช้ในอุตสาหกรรมจุลชีววิทยา ของเสียจากการผลิตสารเคมี (ส่วนผสมของกรดคาร์บอกซิลิก - ซัคซินิก, คีโตกลูตาริก, อะดิปิก) ฯลฯ ถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จ สุราซัลไฟต์ ธัญพืชและมันฝรั่งนิ่ง กากน้ำตาล ไฮโดรล ฯลฯ

ตารางที่ 3 องค์ประกอบทางเคมีของกากน้ำตาลบีทรูท

ชื่อ
				ชื่อ
วัตถุแห้ง 75-77			ปริมาณเถ้า 6.6 - 7.5
ซูโครส 45			รวมทั้ง:
กลับน้ำตาล 0.5 - 1.2			เค 2 โอ 2.5-3.5
ราฟฟิโนส 0.5-1.0
น้ำตาลหมัก - 46 - 48			50 CaO 0.5-0.8
ฮารา (รวม
ปริมาณ)			ทั่วไป 1.1 - 1.5
คอลลอยด์ 3 - 4
คุณภาพดี - 62 - 65			65 ก่อนไฮโดรไลซิส 0.2-0.35
			หลังจากพลังน้ำ- 0.5 - 0.6

ไลซีน 41 อลันยา

ฮิสติดีน 24 ซีสตีน

อาร์จินีน 26 วาลีน

กรดแอสปาร์ติก 251 เมไทโอนีน

ทรีโอนีน 41 ไอโซลิวซีน

ร่องรอย 89 120

การใช้ผลพลอยได้จากการผลิตทั้งหมดแบบบูรณาการนั้นยังห่างไกลจากความสมบูรณ์แบบ ในประเทศของเรา แลคโตสประมาณ 1 ล้านตันในเวย์และบัตเตอร์มิลค์ยังคงไม่ได้ใช้หรือใช้อย่างไร้เหตุผลทุกปี ในสหรัฐอเมริกา จากปริมาณเวย์ทั้งหมดที่ผลิตในระหว่างการผลิตชีส (20 ล้านตันต่อปี) ครึ่งหนึ่งสูญเสียไปกับน้ำเสีย ในเวลาเดียวกันเป็นที่ทราบกันว่าจากเวย์ 1 ตันคุณจะได้รับชีวมวลยีสต์แห้งประมาณ 20 กิโลกรัม นอกจากนี้ยังสามารถแยกโปรตีนเพิ่มเติมได้อีก 4 กิโลกรัมจากส่วนผสมที่แยกออกจากกัน น้ำมันฝรั่งที่สกัดจากมันฝรั่งในระหว่างการผลิตแป้งรวมถึงนมอัลบูมินที่ได้จากเวย์นั้นถูกนำมาใช้อย่างไร้เหตุผล

กากน้ำตาลและไฮโดรลซึ่งเป็นผลพลอยได้จากการผลิตกลูโคสจากแป้งมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมจุลชีววิทยา กากน้ำตาลมีลักษณะเด่นคือมีปริมาณน้ำตาลสูง (43-57%) โดยเฉพาะซูโครส (ตารางที่ 3)

อุตสาหกรรมจุลชีววิทยาใช้ผลพลอยได้อื่นๆ จำนวนหนึ่ง (ตารางที่ 4) ในอนาคต มีความจำเป็นต้องคำนึงถึงศักยภาพของวัตถุดิบที่หมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์หลักของการสังเคราะห์ด้วยแสง โดยหลักๆ แล้ว ไฮโดรไลเสตจากไม้และน้ำนมพืชที่ลดโปรตีนลง

ตารางที่ 4 ผลพลอยได้ที่ใช้ในอุตสาหกรรมจุลชีววิทยาเป็นวัตถุดิบหลัก

เหล้าซัลไฟต์ มันฝรั่งนิ่ง เกรนนิ่ง

มอลต์สาโทเวย์

น้ำพืชลดโปรตีน

น้ำมันฝรั่งลดโปรตีน

เศษไม้ไฮโดรไลเสต

พีท

ไฮโดรไลเซต (ระเหย)

รำข้าวสาลี

DM 4.0-4.5% รวมถึง PV 3.3-3.5% DM 4.3-4.5% รวมถึง PV 2.0-2.2% DM 7.3-8 ,1 %, รวม RS 2.5-2.9% DM 76-78% รวมน้ำตาลหมัก 50%

DM 15-20% รวมถึง PV (มอลโตส, เดกซ์ทริน) 8-12%, วิตามิน DM 6.5-7.5% รวมถึงแลคโตส 4.0-4.8%, โปรตีน 0.5-1 ,0%, ไขมัน 0.05-0.4%, วิตามิน SV 5- 8% ได้แก่ PB 0.8-2.0% กรดอะมิโน วิตามิน

DM 4-5% รวมทั้ง PV 0.5-1.0% วิตามิน กรดอะมิโน

DM 6-9% รวมถึง RS 3-4%, กรดอินทรีย์ 0.3-0.4% DM 48-52% รวมถึง RS 26-33% (กาแลคโตส, กลูโคส, มานโนส, ไซโลส, แรมโนส) ; สารฮิวมิก

DM 90-92% รวมสารสกัด 48-50% แป้ง 25-30% โปรตีน 11-13% ไขมัน 2.5-3.0% เซลลูโลส 15-17%

ให้อาหาร

การผลิต

ยีสต์เหมือนกัน

การผลิตยีสต์ ยาปฏิชีวนะ เอทานอล

การเจริญเติบโตของยีสต์ แบคทีเรีย ไมโครไมซีต

การผลิตยีสต์ เอทานอล แลคเทน

ให้อาหาร

การเพาะปลูกยีสต์

การผลิตยีสต์ขนมปัง, ยาปฏิชีวนะ

การได้รับยีสต์อาหาร

การผลิตเอนไซม์

แหล่งที่มาของสารอาหารแร่ธาตุ

ไนโตรเจนในเซลล์แบคทีเรียไนโตรเจนสูงถึง 12% ในแง่ของชีวมวลแห้งในเชื้อราที่มีเส้นใย - มากถึง 10% จุลินทรีย์สามารถใช้แหล่งไนโตรเจนทั้งแบบอินทรีย์และอนินทรีย์ เป็นที่ทราบกันว่าแบคทีเรียต้องการแหล่งไนโตรเจนมากกว่าไมโครไมซีต แอกติโนไมซีต และยีสต์ส่วนใหญ่ เซลล์สัตว์และพืชมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับแหล่งไนโตรเจน ผลผลิตชีวมวลขึ้นอยู่กับแหล่งไนโตรเจนไม่ได้ตรงกับผลผลิตของสารเป้าหมายเสมอไป และยังขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการเพาะปลูกด้วย (ตารางที่ 5) เมื่อปลูกชีวมวล

ตารางที่ 5. ผลของแหล่งไนโตรเจนแร่ต่อการเจริญเติบโตของชีวมวลและการสังเคราะห์ทางชีวภาพกรดซิตริกกลายพันธุ์ก. ไนเจอร์เพื่อผิวเผินและลึกการเพาะปลูก (R. Ya-Karklinsh)

แหล่งไนโตรเจน	การเพาะปลูกพื้นผิว		การเพาะปลูกแบบลึก
		กรดซิตริก, กรัม/ลิตร		กรดซิตริก, กรัม/ลิตร
(NH,) 2 SO 4 6.2 (NH 4) 2 HPO 4 4.2 NH 4 C1 5.5 KNO 3 5.0			12 15 14 11 9 15	95 101 30 30 88
Ca(NO 3) 2 3.5 NH.CONHs 6.9

ที่ความเข้มข้น 30-40 กรัม/ลิตร ความต้องการเติมเกลือที่มีไนโตรเจนมักจะไม่เกิน 0.3-0.4% ของปริมาตรของตัวกลาง ในระบบการเพาะปลูกแบบกลุ่ม การใช้ไนโตรเจนจะสิ้นสุดในช่วง 6-12 ชั่วโมงแรกของการเติบโต (ในช่วงครึ่งแรกของระยะเอ็กซ์โพเนนเชียล) ด้วยการสังเคราะห์ทางชีวภาพแบบกำหนดเป้าหมายของสารที่มีไนโตรเจน ความต้องการไนโตรเจนจึงเพิ่มขึ้นอย่างมาก

ยีสต์ส่วนใหญ่ดูดซับเกลือแอมโมเนียได้ดี - แอมโมเนียมซัลเฟต, แอมโมเนียมฟอสเฟตและแอมโมเนียจากสารละลายที่เป็นน้ำ เกลือของกรดไนตริกไม่ได้ถูกดูดซึมได้ดีเสมอไป ยีสต์บางชนิดเท่านั้นที่ต้องการไนเตรต ยูเรียมักถูกรวมไว้เป็นแหล่งไนโตรเจนในตัวกลาง ในระหว่างการสังเคราะห์ทางชีวเคมีโดยตรง ตัวอย่างเช่น เอนไซม์เซลลูโลไลติกโดยเชื้อรา Peniophora gigantea กิจกรรมทางชีวเคมีสูงสุดของเซลล์จะถูกตรวจพบในตัวกลางที่มีไนโตรเจนอินทรีย์ (แอสพาราจีน เปปโตน ฯลฯ)

เกลือแร่อื่นๆ เป็นที่รู้กันว่าฟอสฟอรัสเป็นส่วนหนึ่งของกรดนิวคลีอิก ฟอสโฟลิปิด และส่วนประกอบของเซลล์ที่สำคัญอื่นๆ บางครั้งฟอสฟอรัสสะสมอยู่ในรูปของโพลีฟอสเฟต ส่วนเล็ก ๆ ของฟอสฟอรัสที่ถูกดูดซึมมีอยู่ในรูปของสารประกอบพลังงานสูง - ATP

ฟอสฟอรัสเป็นองค์ประกอบสำคัญของเซลล์ จุลินทรีย์ต้องการแร่ธาตุอีก 10 ชนิด แต่ในปริมาณที่น้อยกว่ามาก (10~ 3 - 10~ 4 M) ความต้องการจุลินทรีย์ที่เพิ่มขึ้นสำหรับองค์ประกอบขนาดเล็กเกิดขึ้นหากสารเป้าหมายมีองค์ประกอบติดตาม ดังนั้นในระหว่างการสังเคราะห์ทางชีวภาพของวิตามินบี]2 โคบอลต์จึงถูกรวมอยู่ในสารอาหาร โมลิบดีนัมและโบรอนกระตุ้นการสังเคราะห์ไทอามีนในเซลล์ของแบคทีเรียปม; ทองแดงมีอยู่ในเอนไซม์จำนวนหนึ่งที่ถ่ายโอนอิเล็กตรอนจากสารตั้งต้นไปยังออกซิเจน

องค์ประกอบแร่ธาตุของสารอาหารเป็นตัวกำหนดรูปแบบการกระจายประจุไฟฟ้าบนผิวเซลล์ โดยปกติแล้ว เซลล์จุลินทรีย์จะมีศักย์ไฟฟ้าเป็นลบ (16-20 mV) เมื่อเติมอิเล็กโทรไลต์ลงในตัวกลาง อิเล็กโทรไลต์จะลดลง และยิ่งแข็งแกร่ง ความจุของประจุที่เพิ่มก็จะยิ่งสูงขึ้น การเพิ่มขึ้นของปริมาณ K + หรือ Na + เป็น 500 มก./ลิตร จะลดศักยภาพของเซลล์ลงเหลือ 10-12 mV การเติม Ca 2+, Fe 2+ หรือ Cu 2+ ในปริมาณ 60-80 มก./ลิตร ลงในตัวกลาง และ Al +3 ปริมาณ 5 มก./ลิตร สามารถทำให้เซลล์มีสถานะเป็นกลางทางไฟฟ้าได้ ต่างจากแบคทีเรีย ยีสต์และเชื้อราที่เป็นเส้นใยไม่สามารถเติมพลังและได้รับศักยภาพเชิงบวก การเปลี่ยนศักย์ไฟฟ้าของเซลล์สามารถเปลี่ยนแปลงกิจกรรมทางสรีรวิทยา ส่งผลต่อการเลือกของเยื่อหุ้มเซลล์ และทำให้เกิดการตกตะกอนหรือการลอยตัวของเซลล์

สารเสริมสื่อที่ซับซ้อน

จุลินทรีย์เจริญเติบโตได้ดีขึ้นเมื่อมีวิตามิน กรดอะมิโน ไซโตไคนิน และสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพอื่นๆ กับการมาถึงของยุคของยาปฏิชีวนะและเกี่ยวข้องกับการใช้จุลินทรีย์ในอุตสาหกรรมอย่างแพร่หลาย คำถามเกี่ยวกับสารอาหารที่สมดุลในเชิงเศรษฐกิจจึงกลายเป็นประเด็นรุนแรง สารสกัดจากข้าวโพดได้รับการพิสูจน์แล้วว่าเป็นอาหารเสริมที่มีประสิทธิภาพเนื่องจากมีวิตามิน กรดอะมิโน และแร่ธาตุในรูปแบบที่ดูดซึมได้ง่าย องค์ประกอบทางเคมีของสารสกัดจากข้าวโพดแสดงไว้ด้านล่าง

อลันย่า 24-59 เมไทโอนีน 2-6

อาร์จินีน 10-24 ฟีนิลอะลานีน 8-13

กรดแอสปาร์ติก 10-27 โพรลีน 16-20

ซีสตีน 2-4 ซีรีส์ 12-20

กรดกลูตามิก 35-88 ทรีโอนีน 4-II

Glycine ติดตามไทโรซีน 5-10

ฮิสติดีน 2-4 ทริปโตเฟน 5-10

ไอโซลิวซีน 35-42 วาลีน 8-18

ลิวซีน 27-42 ไลซีน 16-37

ไรโบฟลาวิน 7-12 ไบโอติน 15-55

ไทอามีน 80-100 กรดนิโคตินิก 120-180

กรดแพนโทธีนิก 80-140

เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพและปลอดภัย อาหารทารกในสภาวะทางอุตสาหกรรม การควบคุมการผลิตทางจุลชีววิทยาและสุขอนามัยและสุขอนามัยเป็นสิ่งจำเป็นในทุกขั้นตอน

1. การควบคุมทางจุลชีววิทยาในการผลิตผลิตภัณฑ์นมชนิดเหลวและนมข้นสำหรับอาหารทารก

การควบคุมทางจุลชีววิทยาประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การควบคุมวัตถุดิบ (อย่างน้อยทศวรรษละครั้ง)

การควบคุมส่วนประกอบ - แต่ละชุด

การควบคุมกระบวนการผลิต (อย่างน้อยทศวรรษละครั้ง)

ติดตามประสิทธิผลของการพาสเจอร์ไรส์ของนม ครีม และส่วนผสมมาตรฐาน

การควบคุมคุณภาพการผลิตของการเติม

การควบคุมสภาพสุขอนามัยและสุขอนามัยของการผลิตและมือของคนงาน

การควบคุมน้ำและอากาศ (อย่างน้อยเดือนละครั้ง)

การควบคุมคุณภาพของภาชนะบรรจุและวัสดุบรรจุภัณฑ์

การควบคุมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การตรวจสอบประสิทธิภาพของการพาสเจอร์ไรซ์ของนม ครีม และส่วนผสมที่ทำให้เป็นมาตรฐาน

มีการตรวจสอบประสิทธิภาพของการพาสเจอร์ไรซ์ทุกวัน โดยไม่คำนึงถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ตัวบ่งชี้ประสิทธิผลของการพาสเจอร์ไรซ์คือการไม่มีแบคทีเรียโคลิฟอร์ม (แบคทีเรียโคลิฟอร์ม) ในนม 1 มล. เช่นเดียวกับ MAFAM - จำนวนแบคทีเรียทั้งหมดในนม 1 มิลลิลิตรไม่เกิน 10,000

หากมีการพิจารณาว่าผลการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ภายใต้การศึกษาไม่เป็นไปตามมาตรฐาน กล่าวคือ ประสิทธิภาพการพาสเจอร์ไรซ์ไม่เพียงพอ การติดตั้งการพาสเจอร์ไรซ์จะหยุดลงเพื่อหาสาเหตุของประสิทธิภาพการพาสเจอร์ไรซ์ที่ลดลง

และเมื่อได้รับผลการวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ภายใต้การศึกษาที่มั่นคงเท่านั้น เครื่องพาสเจอร์ไรส์จึงเริ่มทำงาน

การควบคุมคุณภาพการผลิตแป้งสาลี

นมที่ใช้สำหรับการหมักต้องเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการทดสอบรีดักเตส

ประสิทธิภาพของการพาสเจอร์ไรซ์ของนมในการผลิตเชื้อเริ่มต้นได้รับการทดสอบว่ามีโคลิฟอร์มหรือไม่ ประสิทธิภาพของการรักษาความร้อนของนมที่ผ่านการฆ่าเชื้อในขวดหรือขวดที่ใช้สำหรับการหมักจะถูกควบคุมโดยภาวะปลอดเชื้อ (KMAFAM) มีการตรวจสอบปริมาณของสตาร์ทเตอร์ นมเปรี้ยว และกลิ่นทุกวันตามตัวบ่งชี้ต่อไปนี้: การมีอยู่ของจุลินทรีย์แปลกปลอม ความเป็นกรด และเวลาในการทำให้สุก

การควบคุมทางจุลชีววิทยาของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การควบคุมทางจุลชีววิทยาของผลิตภัณฑ์อาหารทารกสำเร็จรูปยังรวมถึงการกำหนดตัวบ่งชี้ต่อไปนี้: เนื้อหาของ CMAFAM, ยีสต์และเชื้อรา, โคลิฟอร์ม (โคลิฟอร์ม), E. Coli, B.cereus, S. aureus, จุลินทรีย์ที่ทำให้เกิดโรค รวมถึงเชื้อ Salmonella ในผลิตภัณฑ์ที่มีจุลินทรีย์เฉพาะ จะมีการควบคุมระดับไทเทอร์

ในห้องปฏิบัติการการผลิตขององค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์โดยไม่ใช้ความร้อน (ส่วนผสมดัดแปลง) ผลิตภัณฑ์แต่ละชุดจะได้รับการตรวจสอบตัวบ่งชี้ทั้งหมด

ในผลิตภัณฑ์ที่บริโภคหลังการให้ความร้อน (โจ๊กนม ฯลฯ) แต่ละชุดจะได้รับการตรวจสอบปริมาณ CMAFAM โคลิฟอร์ม ยีสต์ และเชื้อรา

การตรวจสอบปริมาณของ B.cereus และ S. aureus ในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่แห้ง ของเหลว และมีลักษณะเป็นเนื้อครีมจะดำเนินการเป็นระยะๆ อย่างน้อยเดือนละครั้ง

การตรวจสอบสภาพสุขอนามัยและสุขอนามัยของการผลิตและมือของคนงาน

ความต้องการที่เพิ่มขึ้นส่งผลต่อสภาวะสุขอนามัยและสุขอนามัยในการผลิตอาหารสำหรับทารก

อุปกรณ์ อุปกรณ์ และท่อส่งนมทั้งหมดต้องได้รับการตรวจสอบอย่างน้อย 3 ครั้งต่อเดือนที่บริเวณโคลิฟอร์ม

ประเมินคุณภาพของการล้างอุปกรณ์โดยใช้ CMAFAM ในการซักอย่างน้อย 2-3 ครั้งต่อสัปดาห์

มีการตรวจสอบความสะอาดของมือ (คลอรีน) ของพนักงานอย่างน้อย 3 ครั้งต่อเดือน

การประเมินผลการติดตามสภาพการผลิตที่ถูกสุขลักษณะและถูกสุขลักษณะ ในรอบทศวรรษ จะมีการตรวจสอบตัวอย่างการชะล้างจากอุปกรณ์ (จาก 100 ซม.2) ของรายการต่อไปนี้:

เส้นน้ำนมดิบและส่วนผสมที่ไม่ผ่านการพาสเจอร์ไรส์

เส้นนมฆ่าเชื้อ

สายผลิตภัณฑ์นมเปรี้ยว (รวมถึงถัง) ฯลฯ

หากมีแบคทีเรีย 100 ตัวในท่อระบายน้ำ 1 มิลลิลิตร การล้างถือว่าไม่ได้ผล มีการตรวจสอบตัวอย่าง (100 ซม.2) ทุกวันบนเครื่องบรรจุ ในถังและท่อสตาร์ท

เสื้อผ้าและมือของพนักงานแผนกสตาร์ทเตอร์จะได้รับการตรวจสอบสัปดาห์ละครั้งเพื่อดูว่ามีแบคทีเรียโคลิฟอร์มหรือไม่

ประเภทการควบคุมและผลิตภัณฑ์

น้ำดื่มที่ใช้สำหรับความต้องการในครัวเรือนและอุตสาหกรรมได้รับการทดสอบเพื่อวิเคราะห์แบคทีเรียอย่างน้อยเดือนละครั้ง ตาม ND ดัชนีโคไลไม่ควรเกิน 3 ใน 1 มิลลิลิตรของน้ำ

ในอากาศของโรงงานอุตสาหกรรม จะมีการกำหนดจำนวนแบคทีเรียทั้งหมด จำนวนยีสต์และเชื้อราอย่างน้อยเดือนละครั้ง

การควบคุมภาชนะและบรรจุภัณฑ์และวัสดุ

ในสถานประกอบการ เพื่อควบคุมบรรจุภัณฑ์และวัสดุบรรจุภัณฑ์ พวกเขาดำเนินการวิเคราะห์เนื้อหาของ CMAFAM และโคลิฟอร์ม ปริมาณ KMAFAM ต่อภาชนะ 100 ซม. 2 ไม่ควรเกิน 50 CFU ในกรณีที่ไม่มีโคลิฟอร์ม

1) จุลินทรีย์ถูกนำมาใช้โดยมนุษยชาติในชีวิตประจำวันและการผลิตมานานก่อนที่จะถูกค้นพบโดยเคร่งครัด แม้แต่ในสมัยโบราณ มนุษยชาติไม่ได้คำนึงถึงการดำรงอยู่ของพวกมันในการอบ การผลิตไวน์ การผลิตชีสและผลิตภัณฑ์จากนม การต้มเบียร์ ฯลฯ

ปาสเตอร์ค้นพบความหมายและบทบาทในการผลิตครั้งแรกในช่วงกลางศตวรรษที่ 19 อย่างไรก็ตาม ความรู้เกี่ยวกับสรีรวิทยาของจุลินทรีย์และรูปแบบของการเจริญเติบโตเริ่มขยายตัวในศตวรรษที่ 20 เท่านั้น

เป็นผลให้มีโอกาสที่แท้จริงที่จะทำให้จุลินทรีย์เป็นแหล่งของสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพที่ไม่สิ้นสุด: โปรตีน, กรดอะมิโน, เอนไซม์, วิตามิน, ยาปฏิชีวนะ ฯลฯ

ในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 20 ในด้านอุตสาหกรรม ประเทศที่พัฒนาแล้วอุตสาหกรรมใหม่กำลังเกิดขึ้น - อุตสาหกรรมจุลชีววิทยาหรือเทคโนโลยีชีวภาพ

ข้อได้เปรียบหลักของเทคโนโลยีชีวภาพคือการผลิตโปรตีนและผลิตภัณฑ์อื่นๆ ผ่านการสังเคราะห์จุลินทรีย์ด้วยความเร็วมหาศาล ซึ่งสูงกว่าพืชและสัตว์หลายขนาด

การพัฒนาอุตสาหกรรมทำให้เกิดความต้องการผู้เชี่ยวชาญ เทคโนโลยี อุปกรณ์ และแน่นอนว่า การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ที่เกี่ยวข้อง

UMKD นี้เขียนขึ้นบนพื้นฐานของหลักสูตรการบรรยาย "อุปกรณ์เทคโนโลยีชีวภาพ" ซึ่งเป็นเวลาหลายปีโดยเริ่มจากยุค 90 โดยผู้เขียนใน Semipalatinsk มหาวิทยาลัยของรัฐตั้งชื่อตาม Shakarim สำหรับนักศึกษาเทคโนโลยีชีวภาพ

2) เทคโนโลยีชีวภาพ, อุตสาหกรรมเทคโนโลยีชีวภาพ, อุปกรณ์เทคโนโลยีชีวภาพเป็นคำศัพท์ที่ค่อนข้างใหม่ที่เพิ่งนำมาใช้เมื่อไม่นานมานี้ (70s - 80s - 90s of the ศตวรรษที่ 20)

จนกระทั่งหลายปีมานี้ คำที่ใช้กันอย่างแพร่หลายคือ:

จุลชีววิทยาและอุตสาหกรรมจุลชีววิทยา

· ตลอดจนอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

เป้าหมายหลักของเทคโนโลยีชีวภาพคือ

· การผลิตโดยวิธีการสังเคราะห์ทางจุลชีววิทยา ประการแรกคือสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพ

· และผลิตภัณฑ์ทางจุลชีววิทยาอื่นๆ เช่น

วิตามินบี 2 เข้มข้น;

โปรตีนและวิตามินเข้มข้น

ยีสต์ป้อนบนไฮโดรไลเสตเหลวของวัสดุพืชและสุราซัลไฟต์

ป้อนยีสต์บนของเสีย อุตสาหกรรมอาหาร;

การให้อาหารยีสต์บนพาราฟินบริสุทธิ์

เลี้ยงยีสต์บนก๊าซไฮโดรคาร์บอน

กรดซิตริก;

ไลซีนกับกากน้ำตาลบีท รวมถึงกรดอะมิโนอื่น ๆ โดยเฉพาะฮิสทิดีน อาร์จินีน ทริปโตเฟน ฯลฯ

ป้อนยาปฏิชีวนะ (การเตรียม biovit, terravit, batselikhin, bacitracin ฯลฯ );

การเตรียมแบคทีเรียหรือปุ๋ย รวมถึงผลิตภัณฑ์อารักขาพืช (ไนตราจิน อะโซโตแบคทีเรียน ฟอสโฟแบคทีเรีย ฯลฯ );

การเตรียมเอนไซม์

มอลต์ ฯลฯ

ประชากรของจุลินทรีย์มีคุณสมบัติโดดเด่นเช่น:

กิจกรรมชีวิตที่มีความเข้มข้นสูงเช่น การเจริญเติบโต การสืบพันธุ์ และความตาย

และมีเอกลักษณ์เฉพาะตัวของการเผาผลาญ (metabolism)

ตัวอย่างเช่น อัตราการเกิดชีวมวลในจุลินทรีย์:

มากกว่าพืชที่ให้ผลผลิตมากที่สุดเกือบ 500 เท่า

และมากกว่าพันธุ์ปศุสัตว์ที่ให้ผลผลิตมากที่สุดประมาณ 1,000 - 5,000 เท่า

ในเวลาเพียง 0.3 - 2.0 ชั่วโมง ชีวมวลของจุลินทรีย์จะเพิ่มขึ้นเป็นสองเท่า

นอกจากนี้ ในหลายกรณี กิจกรรมทางชีวเคมีทั้งหมดของจุลินทรีย์มุ่งไปที่การสังเคราะห์สารบางชนิด สารที่มีประโยชน์- ตัวอย่างเช่น:

หนึ่งในสายพันธุ์กลายที่มีประสิทธิผลสูงสำหรับการสังเคราะห์เพนิซิลินจะผลิตเพนิซิลินได้มากถึง 0.5 กิโลกรัมต่อชีวมวลทุกๆ 1.0 กิโลกรัม

บางสายพันธุ์สามารถสังเคราะห์วิตามินบี 12 ในปริมาณที่เกินความต้องการที่สำคัญได้ 100 - 200 เท่า

ข้อดีหลักประการหนึ่งของเทคโนโลยีชีวภาพคือการสังเคราะห์ทางจุลชีววิทยาใช้:

ไม่ขาดแคลน วัตถุดิบที่ไม่แพงในรูปของเสียจากอุตสาหกรรมอาหาร

เช่นเดียวกับวัตถุดิบที่แพร่หลายเช่นน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ

3) อุปกรณ์ที่ใช้ในเทคโนโลยีชีวภาพจัดเป็นกลุ่มที่เหมาะสมตามลักษณะพื้นฐานหลายประการ สัญญาณดังกล่าว ได้แก่:

I. ลักษณะของผลกระทบต่อวัสดุที่กำลังแปรรูปหรือวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์

ครั้งที่สอง โครงสร้างของวงจรการทำงานของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์

III. ระดับของเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติ

IV. หลักการรวมกันในกระแสเทคโนโลยี

V. วัตถุประสงค์ด้านการทำงาน (การผลิต)

I. ตามลักษณะของผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์แปรรูป อุปกรณ์แบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

ก) อุปกรณ์ที่มีการสัมผัสวัสดุ ผลกระทบทางกลโดยไม่เปลี่ยนแปลงคุณสมบัติของวัสดุ (เช่น รูปร่างและขนาดของผลิตภัณฑ์เท่านั้นที่เปลี่ยนแปลง เช่น เมื่อบด บด หรือตัด)

b) อุปกรณ์ที่มีการสัมผัสวัสดุ ผลกระทบทางเคมีกายภาพ ชีวเคมี และความร้อนส่งผลให้คุณสมบัติส่วนใหญ่ของวัตถุดิบและแม้กระทั่ง สภาพร่างกาย(เช่น ความหนืด ความหนาแน่น โครงสร้าง ฯลฯ การเปลี่ยนแปลง เช่น ในระหว่างการระเหย ความเข้มข้น การสกัด การทำแห้ง ฯลฯ)

c) อุปกรณ์ที่มีการกระแทกทุกประเภทกับวัสดุ

ครั้งที่สอง ตามโครงสร้างวงจรการทำงานอุปกรณ์แบ่งออกเป็น 2 กลุ่ม:

ก) อุปกรณ์เป็นระยะ

ข) อุปกรณ์ การกระทำอย่างต่อเนื่อง.

III. ตามระดับของเครื่องจักรและระบบอัตโนมัติอุปกรณ์แบ่งออกเป็นสามกลุ่ม:

ก) เครื่องจักรและอุปกรณ์ที่ทำงานง่าย ๆ (เช่น อุปกรณ์ที่ดำเนินการทางเทคโนโลยีเพียงครั้งเดียว เช่น เครื่องบด เครื่องผสม เครื่องแยก ฯลฯ แม้ว่าในบางกรณีจะมีความซับซ้อนทางโครงสร้าง แต่การดำเนินการทางเทคโนโลยีเพียงครั้งเดียวเท่านั้น):

b) เครื่องจักรกึ่งอัตโนมัติ (เช่น อุปกรณ์ที่มีชิ้นส่วนการทำงานหลายชิ้นที่ทำงานหลายอย่าง การดำเนินงานทางเทคโนโลยีและที่ต้องมีส่วนร่วมของพนักงานในการปฏิบัติหน้าที่กำกับดูแลบางอย่าง)

c) เครื่องจักรอัตโนมัติ (เช่น อุปกรณ์ที่มีหน่วยงานหลายแห่งที่ทำงานด้านเทคโนโลยีหลายอย่างด้วย โหมดอัตโนมัติและไม่ต้องให้คนงานมีส่วนร่วม)

IV. ตามหลักการรวมกันในกระแส

ก) เครื่องจักรและอุปกรณ์แต่ละเครื่อง

b) หน่วยหรือคอมเพล็กซ์

c) อุปกรณ์ประเภทรวมและอัตโนมัติ (ส่วนใหญ่เป็นสายไหลแบบใช้เครื่องจักร)

เครื่องจักรและอุปกรณ์มีความแตกต่างกันในรูปแบบโครงสร้าง โดยปกติเครื่องจะประกอบด้วยสามส่วน:

ตัวเครื่องติดตั้งอยู่ภายในห้องทำงาน

กลไกการส่งผ่านที่ส่งการเคลื่อนไหวไปยังร่างกายที่ทำงาน

และที่มาของความเคลื่อนไหวได้แก่ เครื่องยนต์.

ดังนั้นในเครื่องจักร การประมวลผลวัตถุดิบจึงเกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากการเปลี่ยนงานทางกลของเครื่องยนต์ไปสู่การเคลื่อนที่

วี.พี เกี่ยวกับวัตถุประสงค์การผลิตอุปกรณ์แบ่งออกเป็นกลุ่มจำนวนมาก ได้แก่ :

เพื่อดำเนินการเสริมและการยกและการขนส่งสำหรับการจัดส่งการจัดเก็บการจ่ายวัตถุดิบและวัสดุ

สำหรับการฆ่าเชื้อสื่อวัฒนธรรมและอากาศ

สำหรับการสกัด การสกัด การกรอง และการลอยตัว

สำหรับการเพาะเลี้ยงจุลินทรีย์ (เช่น การเจริญเติบโต) บนอาหารเลี้ยงเชื้อที่เป็นของแข็ง

สำหรับการเพาะเลี้ยงจุลินทรีย์บนอาหารเหลว

สำหรับการแยกเฟสของเหลวและของแข็งออกจากระบบที่ต่างกัน (เช่น เครื่องหมุนเหวี่ยงและเครื่องแยก)

สำหรับการทำให้เข้มข้นและการทำให้บริสุทธิ์ของสารละลายของสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพ (เช่น หน่วยการระเหยแบบสุญญากาศ)

สำหรับการแยกสารละลายของสารออกฤทธิ์ทางชีวภาพผ่านเมมเบรน (เช่น หน่วยการกรองแบบอัลตราฟิลเตรชัน)

สำหรับการอบแห้งผลิตภัณฑ์ทางจุลชีววิทยา

สำหรับการบด การสร้างมาตรฐาน การทำแกรนูล และการห่อหุ้มแบบไมโครแคปซูลของผลิตภัณฑ์การผลิตทางจุลชีววิทยา

การบรรยายครั้งที่ 2 แผนภาพเครื่องจักรและฮาร์ดแวร์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์สังเคราะห์ทางจุลชีววิทยา

โครงร่างการบรรยาย:

1) คุณสมบัติของเทคโนโลยีการผลิตทางจุลชีววิทยา

2) สายการผลิตมอลต์

3) สายการผลิตเครื่องดื่มแอลกอฮอล์ในอาหารที่ผ่านการปรุงด้วยเอทิล

4) สายการผลิตยีสต์ของคนทำขนมปัง

5) สายเทคโนโลยีสำหรับการผลิตการเตรียมเอนไซม์

1) กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไปของการสังเคราะห์ทางจุลชีววิทยาสามารถนำเสนอในรูปแบบของขั้นตอนต่อเนื่องต่อไปนี้:

การเตรียมวัสดุเมล็ด

การเตรียมและการฆ่าเชื้ออาหารเลี้ยงเชื้อ

การเพาะปลูกเช่น การสังเคราะห์ทางจุลชีววิทยา

การแยกผลิตภัณฑ์เป้าหมาย

บด (บด);

การกำหนดมาตรฐาน;

การบรรจุ

ในบางกรณี บางขั้นตอนเหล่านี้อาจหายไป

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง

– หากผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในรูปของเหลว

– จากนั้นจึงไม่มีการดำเนินการอบแห้งและบด

ขั้นตอนหลักของการสังเคราะห์ทางจุลชีววิทยาคือการเพาะปลูก

การเพาะปลูกไม่มีอะไรมากไปกว่าการพัฒนาประชากรจุลินทรีย์ในเครื่องมือพิเศษที่เรียกว่าถังหมัก

ในกรณีนี้ อุปกรณ์จะมีสารอาหารเหลวเป็นส่วนใหญ่

นี่คือสิ่งที่เรียกว่าวิธีการฝึกฝนแบบลึก (ระงับ)

ในขั้นตอนการเพาะปลูก การผลิตจะดำเนินการ:

ประการแรก เนื่องจากชีวมวลนั้นเอง

ประการที่สอง ของเสีย (เมแทบอลิซึม)

ในบางกรณี - ผลิตภัณฑ์ที่สังเคราะห์ขึ้น - ยาปฏิชีวนะ, เอนไซม์, กรดอะมิโน ฯลฯ

ความจำเป็นในการดำเนินกระบวนการเฉพาะนำไปสู่การพัฒนาและการสร้างอุปกรณ์พิเศษ ซึ่งจะกล่าวถึงในหลักสูตรนี้

2) มอลต์คือเมล็ดพืชธัญพืชที่งอก (ข้าวบาร์เลย์ ข้าวไรย์ ข้าว ข้าวสาลี ข้าวโอ๊ต ลูกเดือย) ในสภาพที่สร้างขึ้นเป็นพิเศษและได้รับการควบคุม

การหมักมอลต์คือการสะสมในเมล็ดพืชของปริมาณเอนไซม์สูงสุดที่เป็นไปได้หรือตามที่ระบุ (ส่วนใหญ่เป็นไฮโดรไลติก)

ภายใต้การกระทำของเอนไซม์ในระหว่างการมอลต์สารเชิงซ้อนส่วนหนึ่งของเมล็ดพืชจะถูกเปลี่ยนเป็นมอลโตส, กลูโคส, มอลโตเด็กซ์ตรินและเดกซ์ทรินที่สูงขึ้น, เลปตัน, เลปติด, กรดอะมิโน ฯลฯ

มอลต์ใช้ในการผลิต

· เบียร์ สารสกัดโพลีมอลต์ที่ได้จากส่วนผสมของข้าวโพด ข้าวโอ๊ต และมอลต์ข้าวสาลี

·เข้มข้นของสาโท kvass, kvass ขนมปัง

· น้ำอัดลม,เอทิลแอลกอฮอล์

· ผลิตภัณฑ์เบเกอรี่

การเตรียมมอลต์เป็นชุดขั้นตอนเฉพาะที่ซับซ้อน ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การทำความสะอาดและคัดแยกเมล็ดพืช

การล้าง การฆ่าเชื้อ และการแช่ข้าวบาร์เลย์

การงอกของข้าวบาร์เลย์ (มอลต์งอกสดสำหรับการผลิตแอลกอฮอล์และการหมัก);

การอบแห้งมอลต์;

การแปรรูปมอลต์แห้ง (มอลต์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ สารสกัดมอลต์ และ kvass wort เข้มข้น)

ดรายมอลต์เอจจิ้ง (เอจมอลต์สำหรับการผลิตเบียร์)

ลักษณะของอุปกรณ์เชิงซ้อนสายการผลิตเริ่มต้นด้วยอุปกรณ์ที่ซับซ้อนซึ่งประกอบด้วยเครื่องทำความสะอาดและคัดแยกเมล็ดพืช - เครื่องแยกอากาศและเมล็ดพืช เครื่องทดสอบทรงกระบอกและจาน เครื่องแยกแม่เหล็ก

คอมเพล็กซ์ถัดไปประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับล้างและแช่ข้าวบาร์เลย์ ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ล้างและล็อคที่รวมอยู่ในแผนกล็อค เช่นเดียวกับการติดตั้งสำหรับการแช่เมล็ดพืชอย่างต่อเนื่อง

คอมเพล็กซ์ชั้นนำของสายการผลิตประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับการทำมอลต์ซึ่งแสดงโดย

· โรงงานมอลต์แบบกล่อง

·มอลต์เฮาส์พร้อมเตียงเคลื่อนที่

· มอลต์เฮาส์แบบคงที่ด้วยวิธีผสมผสาน

· ถังมอลต์และสารปรับสภาพสำหรับโรงหมักมอลต์แบบใช้ลม

ชุดอุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดของสายคืออุปกรณ์สำหรับอบแห้งมอลต์

ซึ่งรวมถึง:

เครื่องอบแห้งแบบกลุ่ม (แนวนอนและแนวตั้ง)

· และเครื่องอบแห้งแบบต่อเนื่อง (เหมืองและในชนบท) พร้อมอุปกรณ์เผาไหม้และเครื่องทำความร้อน

ชุดอุปกรณ์สุดท้ายของสายการผลิตช่วยให้มั่นใจในการแปรรูปมอลต์แห้งและประกอบด้วย

· เครื่องบดมอลต์ เครื่องขัดมอลต์ และเครื่องบดมอลต์

3) เอทิลแอลกอฮอล์ (เอทานอล แอลกอฮอล์ไวน์) ผลิตจาก สายพันธุ์อาหารวัตถุดิบ (ธัญพืช, มันฝรั่ง, น้ำตาล, น้ำตาลหัวบีทและกากน้ำตาลจากอ้อย, หัวบีท) - ของเหลวใสไม่มีสีโดยไม่มีรสชาติหรือกลิ่นของสารแปลกปลอม

เอทิลแอลกอฮอล์เกรดอาหารผลิตโดยวิธีจุลชีววิทยา ซึ่งอาศัยการหมักน้ำตาลให้เป็นแอลกอฮอล์โดยยีสต์ในตระกูล Saccharomyces

เอทิลเรตติฟายอิ้งแอลกอฮอล์ผลิตขึ้นในโรงงานบดและแปรรูปจากการบดวัตถุดิบที่มีแป้งและน้ำตาล และจากแอลกอฮอล์ดิบที่ได้จากวัตถุดิบประเภทเดียวกัน

การแปรรูปธัญพืชและมันฝรั่งเป็นแอลกอฮอล์ดำเนินการโดยใช้เทคโนโลยีเดียวกันและประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การเตรียมวัตถุดิบสำหรับการแปรรูป

การต้มวัตถุดิบที่มีแป้ง

การแปรสภาพเป็นน้ำตาลของวัตถุดิบที่มีแป้ง

การเพาะปลูกยีสต์

การหมักมวลน้ำตาล

การกลั่นบด;

การแก้ไขแอลกอฮอล์

สายการผลิตเริ่มต้นด้วยชุดอุปกรณ์สำหรับล้าง ทำความสะอาด และบดวัตถุดิบที่มีแป้ง

คอมเพล็กซ์นี้ประกอบด้วยเครื่องล้างมันฝรั่ง กับดักหิน เครื่องแยกน้ำ กับดักหินแบบดรัม เครื่องบดสำหรับบดมันฝรั่งและเมล็ดพืช รวมถึงเครื่องบดสำหรับการบดวัตถุดิบเมล็ดพืชอย่างละเอียด

นอกจากนี้ สายการผลิตยังรวมถึงคอมเพล็กซ์ที่ประกอบด้วยการติดตั้งสำหรับการบำบัดความร้อนของวัตถุดิบที่มีแป้ง - เครื่องผสมก่อนปรุง อุปกรณ์ทำอาหาร และเครื่องแยกไอน้ำ อุปกรณ์สำหรับการประมวลผลอุทกพลศาสตร์ของแบทช์ ซึ่งมีรูปแบบการต้มที่หลากหลาย

ถัดไปในบรรทัดคือชุดอุปกรณ์สำหรับการทำความเย็นและการทำให้เป็นน้ำตาลบด คอมเพล็กซ์นี้ประกอบด้วย:

· อุปกรณ์ที่มีการทำให้เกิดน้ำตาลอย่างต่อเนื่องและการทำความเย็นแบบสุญญากาศ

· อุปกรณ์ที่มีการทำความเย็นแบบสุญญากาศสองขั้นตอน

· รวมถึงอุปกรณ์ที่มีการทำความเย็นและการทำให้เป็นน้ำตาลอย่างต่อเนื่องที่ความดันบรรยากาศ

อุปกรณ์ที่ซับซ้อนสำหรับการหมักและการเพาะปลูกยีสต์ประกอบด้วยอุปกรณ์การหมักและอุปกรณ์ล้าง เครื่องดักแอลกอฮอล์ และอุปกรณ์ยีสต์

ในสายการผลิตแอลกอฮอล์จากกากน้ำตาล อุปกรณ์ที่ซับซ้อนประกอบด้วยเครื่องกลั่นน้ำเชื่อม อุปกรณ์ขยายพันธุ์ยีสต์ และที่ดักฟอง รวมถึงอุปกรณ์สำหรับการสุ่มตัวอย่าง การวัดอัตราการไหลของกากน้ำตาล และการตรวจสอบความหนาแน่นของน้ำเชื่อม

ชุดอุปกรณ์ชั้นนำในกลุ่มผลิตภัณฑ์ได้รับการออกแบบสำหรับการกลั่นและการแก้ไขแอลกอฮอล์ รวมถึงหน่วยกลั่นและการกลั่น การติดตั้งสำหรับการผลิตแอลกอฮอล์ปราศจากน้ำ ตู้เย็นและหม้อไอน้ำสำหรับหน่วยกลั่น อุปกรณ์เสริมสำหรับหน่วยกลั่น ตลอดจนอุปกรณ์สำหรับการบัญชีและการจัดเก็บแอลกอฮอล์

4) ยีสต์ของ Baker เป็นจุลินทรีย์เซลล์เดียวที่อยู่ในกลุ่มเชื้อรา Saccharomyces

การผลิตยีสต์ขึ้นอยู่กับความสามารถของเซลล์ยีสต์ (จุลินทรีย์) ในการเจริญเติบโตและสืบพันธุ์

กระบวนการผลิตยีสต์ขนมปังที่โรงงานยีสต์ประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การเตรียมสารอาหาร

การปลูกแม่และยีสต์เชิงพาณิชย์

การแยกยีสต์เชิงพาณิชย์ออกจากสารแขวนลอยของยีสต์

การขึ้นรูปและบรรจุภัณฑ์ยีสต์อัด

ยีสต์แห้ง

การผลิตยีสต์จากการต้มแอลกอฮอล์ที่โรงกลั่นประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

การแยกยีสต์ออกจากส่วนผสมที่สุกโดยการแยก

การล้างและการทำให้สารแขวนลอยของยีสต์เข้มข้น

ยีสต์สุก;

การล้างขั้นสุดท้ายและความเข้มข้นของยีสต์

- การอัด การปั้น และการบรรจุยีสต์

พื้นที่จัดเก็บ.

สายการผลิตเริ่มต้นด้วยอุปกรณ์ที่ซับซ้อนสำหรับการแปรรูปวัตถุดิบ ซึ่งประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับการเตรียมสารอาหาร เครื่องแยก-บ่อพักสำหรับกากน้ำตาล และหน่วยสัมผัสไอน้ำสำหรับการฆ่าเชื้อ

กลุ่มผลิตภัณฑ์ชั้นนำประกอบด้วยอุปกรณ์เพิ่มยีสต์ซึ่งมีระบบเติมอากาศเพื่อทำให้สารแขวนลอยอิ่มตัวด้วยออกซิเจน และเครื่องเป่าลม

กลุ่มผลิตภัณฑ์ถัดไปประกอบด้วยอุปกรณ์สำหรับแยกยีสต์ ซึ่งประกอบด้วยเครื่องแยกยีสต์ เครื่องกรอง และตัวกรองสูญญากาศแบบดรัม

ชุดอุปกรณ์ในสายการผลิตที่ใช้พลังงานมากที่สุดคือหน่วยทำแห้ง ซึ่งแสดงโดยเครื่องอบแห้งแบบสายพานลำเลียง หน่วยที่มีฟลูอิไดซ์เบดแบบสั่น รวมถึงเครื่องอบแห้งแบบสุญญากาศและแบบระเหิด

ชุดอุปกรณ์สุดท้ายประกอบด้วยเครื่องจักรสำหรับการขึ้นรูปและห่อก้อนยีสต์

ในรูป รูปที่ 2.3 แสดงแผนภาพเครื่องจักรและฮาร์ดแวร์ของสายการผลิตยีสต์ของคนทำขนมปัง

5) การเตรียมเอนไซม์คือเอนไซม์เข้มข้นที่ได้รับจากความช่วยเหลือของจุลินทรีย์ นอกจากเอนไซม์แล้ว การเตรียมเอนไซม์ยังมีสารบัลลาสต์อีกด้วย มีการใช้การเตรียมเอนไซม์ค่ะ การผลิตอาหารเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับกระบวนการทางชีวเคมีที่สอดคล้องกัน

แหล่งต่างๆ ที่ใช้ในการผลิตเอนไซม์ ได้แก่ พืช เนื้อเยื่อของสัตว์ และจุลินทรีย์

การผลิตการเตรียมเอนไซม์ในเชิงลึกที่มีแนวโน้มมากที่สุดโดยใช้ตัวกลางสารอาหารเหลวสามารถแบ่งออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:

การเตรียม การฆ่าเชื้อ และการทำให้สารอาหารเป็นตัวกลางเย็นลง

การเตรียมวัสดุเมล็ดพันธุ์และการเพาะปลูกพืชผล

การแยกและทำให้ชีวมวลแห้ง

บรรจุภัณฑ์ของเสียและการแยกสารกรอง

การทำให้เข้มข้นและทำให้สมาธิแห้ง

การตกตะกอน การอบแห้ง และการกำหนดมาตรฐานของยา

บรรจุภัณฑ์ของตัวยา

บรรทัดเริ่มต้นด้วยชุดอุปกรณ์ซึ่งประกอบด้วย:

· ไซโคลน – ตัวขนถ่าย, เครื่องสกัด, อุปกรณ์ระบายน้ำ, เครื่องอัดเกลียว, เครื่องกรองสูญญากาศแบบสายพาน, เครื่องผสม,

· เช่นเดียวกับคอลัมน์ทำความร้อน ตัวยึด และเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

กลุ่มผลิตภัณฑ์ประกอบด้วยชุดอุปกรณ์ที่ประกอบด้วยหัวเชื้อและถังหมัก

อุปกรณ์ชุดถัดไปคือเครื่องกรองแบบห้องและเครื่องอบแห้งแบบดรัม

อุปกรณ์ชั้นนำคืออุปกรณ์ที่ซับซ้อน รวมถึงเครื่องระเหยสูญญากาศและเครื่องอบแห้งแบบสเปรย์ (ระเหิด)

อุปกรณ์สายชุดสุดท้ายประกอบด้วย:

· จากหน่วยตกตะกอนต่อเนื่อง เครื่องอบแห้งยา เครื่องหมุนเหวี่ยง เครื่องเป่าสุญญากาศแบบดรัม หน่วยบดและผสม

อุปกรณ์ชุดสุดท้ายคือเครื่องบรรจุภัณฑ์

แผนภาพเครื่องจักรและฮาร์ดแวร์ของสายการผลิตสำหรับการผลิตการเตรียมเอนไซม์โดยใช้วิธีการเชิงลึกบนตัวกลางสารอาหารเหลวแสดงไว้ในรูปที่ 1 2.4.

การบรรยายครั้งที่ 3 อุปกรณ์ขนส่งทางเทคโนโลยีชีวภาพ

โครงร่างการบรรยาย:

1) ปั๊ม การจำแนกประเภทของปั๊ม

2) ปั๊มหอยโข่ง

3) ปั๊มตามแนวแกน

4) ปั๊มโรตารี

1) ปั๊มที่ใช้ในอุตสาหกรรมจุลชีววิทยาแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม: การกระจัดแบบไดนามิกและเชิงบวก

ในปั๊มไดนามิก การแปลงพลังงานเกิดขึ้นภายใต้อิทธิพลของปฏิกิริยาไดนามิกระหว่างการไหลของของไหลและส่วนการทำงานของปั๊ม

ในปั๊มดิสเพลสเมนต์เชิงบวก การเคลื่อนที่ของของไหลเกิดขึ้นเมื่อปริมาตรของห้องทำงานของปั๊มเปลี่ยนแปลงระหว่างการเคลื่อนที่แบบหมุนหรือแบบลูกสูบของตัวเครื่อง

ลักษณะสำคัญของปั๊มได้แก่

ผลผลิตเชิงปริมาตร (m3 /s)

แรงดันหรือแรงดันที่สร้างโดยปั๊ม ม. ของเหลว ศิลปะ. หรือป่า;

การใช้พลังงาน, กิโลวัตต์;

ความสูงในการดูดที่อนุญาต ม.

การจำแนกประเภทของปั๊มที่ใช้ในเทคโนโลยีชีวภาพ:

I. ปั๊มแบบไดนามิก

1.ใบพัด 2.ปั๊มแรงเสียดทาน

ก) แรงเหวี่ยง; ก) เครื่องบินไอพ่น

ข) เส้นทแยงมุม; b) การขนส่งทางอากาศ

ค) แกน;

ง) กระแสน้ำวน

I. การกระจัดที่เป็นบวกหรือปั๊มโรตารี

1. ลูกสูบ

ก) ลูกสูบ;

b) ลูกสูบ;

c) ไดอะแฟรม;

ง) ท่อ;

ง) นิวเมติก

2.มีการเคลื่อนไหวแบบหมุน

ก) เกียร์

ข) สกรู;

c) ประตูหรือใบมีดประหลาด

2) ปั๊มหอยโข่งแพร่หลายมากที่สุดในด้านเทคโนโลยีชีวภาพ

พวกเขาอาจจะเป็น:

ไม่ว่าจะเป็นขั้นตอนเดียวหรือหลายขั้นตอน

ที่สุดปั๊มในเทคโนโลยีชีวภาพหมายถึงปั๊มชนิดคานยื่น

ปั๊มหอยโข่งชนิด K ประกอบด้วย:

จากห้องทำงาน - ตัวปั๊มมีรูปร่างคล้ายหอยทาก (เกลียว) พร้อมท่อดูดและท่อระบาย

ตัวเครื่องทำงานเป็นล้อหลายใบ (ใบพัด) ที่ใช้งานได้ซึ่งติดตั้งอยู่บนเพลาแนวนอน

และมอเตอร์ไฟฟ้าที่เชื่อมต่อกับเพลาแนวนอนผ่านคัปปลิ้ง

ส่วนประกอบปั๊มทั้งหมดติดตั้งอยู่บนโครงเหล็กหล่อ ห้องเกลียวทำงานของปั๊มปิดที่ด้านหน้าโดยมีฝาปิดที่หล่อขึ้นพร้อมกับท่อทางเข้า

เพลาแนวนอนติดตั้งอยู่ในตัวเรือนบนแบริ่งกลิ้งและขับเคลื่อนผ่านข้อต่อด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า

ปั๊ม Type K ได้รับการออกแบบมาเพื่อสูบน้ำและของเหลวความหนืดต่ำอื่นๆ เป็นหลัก

ปั๊มหอยโข่งอื่นๆ ที่ออกแบบมาสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงนั้นผลิตขึ้นโดยใช้การออกแบบเดียวกัน

ซึ่งรวมถึง:

ปั๊มคานยื่นบนขาตั้งแยกต่างหาก

ปั๊มคอนโซลเคมีประเภท X;

ปั๊มคอนโซลเคมีสำหรับสูบของเหลวที่มีของแข็งรวม ชนิด AX

ปั๊มเคมีโมโนบล็อค รุ่น XM;

ปั๊มจุ่มเคมี รุ่น KHP;

ปั๊มจุ่มเคมีสำหรับสูบของเหลวที่มีการรวมของแข็งประเภท KhPA

สารเคมีที่ให้ความร้อนแก่เรือนเย็น

ปั๊มจุ่มเคมีสำหรับสูบของเหลวที่มีของแข็งรวมและสารแขวนลอยประเภท PKhP

ใช้สำหรับสูบน้ำที่เป็นกรด, ด่าง, กรดเล็กน้อย, แอมโมเนียและกรด ความเร็วของใบพัดอยู่ที่ 24.1 ถึง 48.3 r/s

นอกเหนือจากปั๊มเหล่านี้แล้ว เทคโนโลยีชีวภาพยังใช้ปั๊มหอยโข่งสุญญากาศในการออกแบบที่ป้องกันการระเบิด ประเภท TsNG-70; เอชจี; ชบ.

ใช้สำหรับสูบของเหลวที่มีฤทธิ์รุนแรง เป็นพิษ ระเบิดได้ และติดไฟได้

คุณลักษณะการออกแบบของปั๊มเหล่านี้คือไม่มีต่อมหรือซีลเชิงกล

3) ในปั๊มตามแนวแกน ของเหลวจะเคลื่อนที่ในทิศทางตามแนวแกน ความดันที่เพิ่มขึ้นเกิดขึ้นเนื่องจากการแปลงพลังงานจลน์เป็นพลังงานศักย์

ของเหลวเข้าสู่ช่องไหล 1 ของปั๊ม (รูปที่ 3.2) ซึ่งมีใบพัดประกอบด้วยฮับ 2 โดยมีใบมีด 3 ติดอยู่ โดยทั่วไปจำนวนใบมีดจะอยู่ระหว่าง 3 ถึง 6

ดุมของใบพัด 2 ติดตั้งอยู่บนเพลา 5 ซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้า

เมื่อผ่านใบพัดของเหลวจะมีส่วนร่วมในการแปลและการหมุนพร้อมกัน

หลังจากใบพัด ของเหลวจะเข้าสู่ใบพัดที่อยู่นิ่ง 4 ซึ่งประกอบด้วยชุดใบพัดที่อยู่นิ่ง

อุปกรณ์นำทางนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อลดการไหลวนที่ทางออกของปั๊ม และลดการสูญเสียแรงดันภายในช่องการไหล

ใบพัดมีรูปร่างเหมือนใบพัด ใบมีดโค้งเป็นเกลียว

ปั๊มตามแนวแกนสามารถ:

ขั้นตอนเดียวและหลายขั้นตอน

ใบมีดแข็งและใบมีดหมุน

มีการควบคุมฟีด:

ในปั๊มใบพัดแข็ง - โดยการเปลี่ยนความเร็วล้อ

และในใบมีดแบบหมุน - โดยการเปลี่ยนมุมเอียงของใบมีด

การไหลสามารถเข้าถึง 750–6000 m3/h และความดันสามารถอยู่ระหว่าง 1.3 ถึง 23 m

ใช้เป็นปั๊มหมุนเวียนในระบบจ่ายน้ำอุตสาหกรรม เช่นเดียวกับสารแขวนลอยหมุนเวียนในหน่วยระเหยสุญญากาศ

4) ปั๊มโรตารีมักประกอบด้วยสามส่วน:

ที่อยู่อาศัยคงที่พร้อมช่องดูดและช่องระบาย

และหมุนคอนแทคเตอร์ที่อยู่บนโรเตอร์อย่างต่อเนื่อง

ขึ้นอยู่กับประเภทของคอนแทคเตอร์ ปั๊มโรตารี่แบ่งออกเป็น:

บนโรตารี่ (หรือเกียร์);

ลูกสูบและลูกสูบ

และวาล์วประตู (จานหรือใบมีดประหลาด)

ปั๊มโรตารีที่พบมากที่สุดบางชนิดคือปั๊มเกียร์หรือปั๊มเกียร์

ประกอบด้วยเฟืองทรงกระบอกคู่หนึ่งซึ่งอยู่ภายในตัวเรือนรูปวงรี

เมื่อเกียร์หมุนของเหลว:

จากท่อดูดจะเข้าสู่ช่องว่างระหว่างฟันที่อยู่ติดกันของแต่ละเกียร์

ข้อดีของปั๊มเหล่านี้คือการออกแบบที่เรียบง่าย น้ำหนักเบา และขนาด

ปั๊มเหล่านี้มี ลักษณะดังต่อไปนี้:

ความหนืดของของเหลวที่สูบอยู่ในช่วง 2 * 10 -6 ถึง 10 -4 m 2 /s;

อัตราป้อน (ผลผลิต) สูงถึง 200 ลบ.ม. /ชม.

แรงดันของเหลวสูงถึง 250 เมตร (เช่นแรงดัน 25 atm)

อุณหภูมิของของเหลวที่สูบได้ถึง 200 0 C

การบรรยายครั้งที่ 4. อุปกรณ์เสริมทางเทคโนโลยีชีวภาพ.

โครงร่างการบรรยาย:

1) การจำแนกประเภทของอุปกรณ์ตัวเก็บประจุ อ่างเก็บน้ำ.

2) การผสมเครื่องปฏิกรณ์

3) เครื่องป้อนและเครื่องจ่ายสำหรับสื่อจำนวนมากและของเหลว

4) จานและเครื่องชั่งน้ำหนัก

1) ในองค์กรใด ๆ การดำเนินงานเสริมจำนวนมากจะถูกครอบครอง:

สำหรับการขนส่ง การจัดเก็บ การจ่ายวัตถุดิบ วัสดุ และผลิตภัณฑ์

เพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้มีการใช้อุปกรณ์เสริมซึ่งแบ่งออกเป็นหลายกลุ่ม:

ฉัน. อุปกรณ์ตัวเก็บประจุ

ก) ถังสำหรับจัดเก็บวัสดุของเหลวในระยะยาวและชั่วคราว

B) การผสมเครื่องปฏิกรณ์เพื่อผสมส่วนประกอบของสารอาหาร

C) เครื่องมือวัดสื่อของเหลว

E) การรวบรวมผู้รับสำหรับการรับและการจัดเก็บผลิตภัณฑ์ของเหลวในระยะสั้น (ของเหลวเพาะเลี้ยง ฯลฯ )

ครั้งที่สอง ปั๊มสำหรับขนส่งวัสดุของเหลว

III. เครื่องจ่ายและเครื่องป้อนสำหรับสื่อปริมาณมากและของเหลว

IV. อุปกรณ์เครื่องซักผ้า.

สิ่งต่อไปนี้อยู่ภายใต้การจัดเก็บระยะยาวในเทคโนโลยีชีวภาพ:

พาราฟินเหลว, กากน้ำตาลบีทรูท, เมทานอล, เอทานอล;

อะซิโตนและวัตถุดิบอื่นๆ

ผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้อยู่ภายใต้การจัดเก็บชั่วคราว:

สารละลายเกลือ ส่วนประกอบของตัวกลางสารอาหารเหลว ฯลฯ

อ่างเก็บน้ำ การจัดเก็บข้อมูลระยะยาว ตามกฎแล้วนี่คือถังความจุขนาดใหญ่ตั้งแต่ 100 ถึง 10,000 ลบ.ม.

รูปร่างของภาชนะส่วนใหญ่เป็นทรงกระบอกแนวตั้ง โดยมีอัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลางต่อความสูง D/H = (1.0 ÷ 2.0)

เพื่อผสมของเหลวเช่น เพื่อให้มีความสม่ำเสมอ รถถังจึงมาพร้อมกับ:

ไม่ว่าจะโดยท่อน้ำล้นที่อยู่ภายในถังในระดับต่างๆ

หรือระบบทำให้เป็นเนื้อเดียวกันที่อยู่นอกภาชนะ

ถังมีการติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมและอุปกรณ์ที่เหมาะสม (อุปกรณ์หรือท่อ):

สำหรับจ่ายของเหลวและอากาศอัดไปยังภาชนะ

การตั้งค่ามาตรวัดความดันควบคุมความดัน

การติดตั้งวาล์วนิรภัยเพื่อลดแรงดันส่วนเกิน

การตั้งค่าตัวบ่งชี้ระดับของเหลวในภาชนะ

ระบายของเหลวที่เหลือออกจากภาชนะ

ท่อแรงดัน ฟัก และช่องระบายอากาศ

เช่นเดียวกับเครื่องทำความร้อนซึ่งมีการจ่ายไอน้ำเข้าไป

การเตรียมเอนไซม์ ยาปฏิชีวนะ, การเตรียมแบคทีเรียและไวรัสเพื่อปกป้องพืชจากศัตรูพืชและโรคปุ๋ยแบคทีเรียรวมถึงผลิตภัณฑ์จากการแปรรูปวัตถุดิบพืชที่ซับซ้อน - เฟอร์ฟูรัล, ไซลิทอล ฯลฯ เกิดขึ้นในช่วงการปฏิวัติทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสมัยใหม่และมีพื้นฐานมาจาก ความสำเร็จล่าสุดเทคนิค จุลชีววิทยา, เคมี ฟิสิกส์ เทคโนโลยีเคมี และไซเบอร์เนติกส์

บน พื้นฐานทางวิทยาศาสตร์มีการใช้ระบบวิศวกรรม-ชีววิทยาขั้นสูงมากขึ้นเรื่อยๆ โดยพลังงานมหาศาลของการเปลี่ยนแปลงของเอนไซม์ของสารที่มีอยู่ในจุลินทรีย์ถูกนำมาใช้เพื่อการสังเคราะห์ผลิตภัณฑ์เป้าหมายที่จำเป็นสำหรับการเกษตรและอุตสาหกรรม ส่วนสำคัญของผลิตภัณฑ์ อุตสาหกรรมจุลชีววิทยานำมาซึ่งคุณค่าทางชีวภาพ ฟีดผสม. ต่อ 1 ตเพิ่มยีสต์ลงในอาหารสัตว์ฟาร์มยังผลิตได้มากถึง 800-1200 กกหมูหรือ1500-2000 กกเนื้อสัตว์ปีก (น้ำหนักสด) หรือไข่ 15-25,000 ฟอง 3.5-5 ฟอง ตธัญพืช ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจการผลิตปศุสัตว์จะเพิ่มขึ้นอีกเมื่อรวมกับยีสต์ในอาหาร วิตามินและกรดอะมิโนที่หายไป ยาปฏิชีวนะในอาหารสัตว์ และการเตรียมเอนไซม์ในอาหาร

สารทางจุลชีววิทยาในการควบคุมศัตรูพืชและโรคพืช รวมถึงปุ๋ยจากแบคทีเรีย มีส่วนช่วยเพิ่มผลผลิตในไร่นา สวนผัก สวนผลไม้ และไร่องุ่น จุลินทรีย์และไวรัส ยาฆ่าแมลง ปลอดภัยต่อมนุษย์ สัตว์ที่เป็นประโยชน์ และแมลง ช่วยปกป้องธรรมชาติและปรับปรุงสภาพการสืบพันธุ์ของพืชและสัตว์โลก

การเตรียมเอนไซม์ช่วยเร่งซีรีย์ได้อย่างมาก กระบวนการทางเทคโนโลยีการแปรรูปทางการเกษตร วัตถุดิบเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ในอาหาร เนื้อสัตว์ ผลิตภัณฑ์นม และ อุตสาหกรรมเบาเพิ่มผลิตภาพแรงงานอย่างมีนัยสำคัญ การเตรียมเอนไซม์ยังใช้อีกด้วย อุตสาหกรรมเคมี(การผลิตผงซักฟอก คุณภาพสูง) การใช้งานมีแนวโน้มที่ดีในโลหะวิทยาที่เป็นเหล็ก (ขจัดไขมันออกจากเหล็กแผ่นรีดบาง) ในระบบทำความสะอาดอุตสาหกรรมและในครัวเรือน น้ำเสีย.

ในปีพ.ศ. 2509 กิจการสังเคราะห์ทางจุลชีววิทยาซึ่งอยู่ภายใต้เขตอำนาจของกระทรวงและหน่วยงานต่างๆ ถูกแยกออกเป็นอุตสาหกรรมใหม่ที่เป็นอิสระ และคณะกรรมการหลักได้จัดตั้งขึ้นภายใต้คณะรัฐมนตรีของสหภาพโซเวียต อุตสาหกรรมจุลชีววิทยากิจกรรมการวิจัยและพัฒนาที่มีอยู่แล้วได้ถูกขยายออกไป องค์กรการออกแบบมีการสร้างสถาบันวิจัย All-Union ใหม่ขึ้น: พันธุศาสตร์และการคัดเลือกจุลินทรีย์อุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์ป้องกันพืชทางจุลชีววิทยาและการเตรียมแบคทีเรีย สถาบันเทคโนโลยีชีวภาพ แผนกเอนไซม์ที่ All-Union Research Institute เพื่อการสังเคราะห์โปรตีน

ระหว่างปี 1966-70 การผลิตยีสต์อาหารสัตว์เพิ่มขึ้น 2.7 เท่า การผลิตยาปฏิชีวนะในอาหารสัตว์ 3.3 เท่า และการเตรียมเอนไซม์ 2 เท่า การผลิตโปรตีนวิตามินเข้มข้น (PVC) จากปิโตรเลียมไฮโดรคาร์บอน, ป้อนยาปฏิชีวนะ - kormogrisin และ bacitracin, กรดอะมิโนที่สำคัญที่สุด - ไลซีน, วิตามิน 12, การรักษาที่มีประสิทธิภาพการป้องกันพืช - เอนโทแบคทีเรีย ฯลฯ ในปี 1972 เมื่อเทียบกับปี 1970 การผลิตยีสต์อาหารสัตว์ในสหภาพโซเวียตเพิ่มขึ้น 40% ป้อนยาปฏิชีวนะ 29% การเตรียมเอนไซม์ 2 เท่าและไลซีน 5 เท่า การเปิดตัวผลิตภัณฑ์สำหรับ เกษตรกรรมที่สถานประกอบการของ Glavmicrobioprom ในปี 2514-15 เพิ่มขึ้น 1.7 เท่า อัตราการเติบโตเฉลี่ยต่อปีของผลผลิตภาคอุตสาหกรรมในอุตสาหกรรมสำหรับปี 2514-2515 สูงกว่าการเพิ่มขึ้นเฉลี่ยต่อปีของผลผลิตในอุตสาหกรรมของสหภาพโซเวียตโดยรวมอย่างมีนัยสำคัญ

วิสาหกิจขนาดใหญ่ที่สร้างขึ้น อุตสาหกรรมจุลชีววิทยา- Lesozavodsky (Primorsky Territory) และ Khakassky (Krasnoyarsk Territory) พืชไฮโดรไลซิส - ยีสต์ที่มีความจุ 28,000 ที,โรงงานชีวเคมี Kirov ที่มีกำลังการผลิต 60,000 ตให้อาหารยีสต์ต่อปี โรงงาน Novogorkovsky ของโปรตีนวิตามินเข้มข้นจากพาราฟินน้ำมันที่มีความจุ 70,000 ตต่อปี โรงงานเตรียมเอนไซม์วิลนีอุส (SSR ลิทัวเนีย) พืชไลซีนเลบานอน (SSR ลัตเวีย) และ Charentsavan (SSR อาร์เมเนีย) การก่อสร้างดำเนินต่อไป องค์กรที่ใหญ่ที่สุดการสังเคราะห์ทางจุลชีววิทยา มีการสร้างอุปกรณ์ประสิทธิภาพสูงที่มีความจุต่อหน่วยขนาดใหญ่สำหรับพวกเขา โรงงาน Svetloyarsk หนึ่งแห่ง (ภูมิภาคโวลโกกราด) กำลังการผลิต 240,000 ตมากกว่า 100,000 จะถูกส่งไปยังอุตสาหกรรมอาหารสัตว์ต่อปีของโปรตีนและวิตามินเข้มข้น ตโปรตีนที่ย่อยได้และวิตามินจำนวนมาก

วิธีการไฮโดรไลซิสของไม้ที่มีความเข้มข้นสูงแบบใหม่เปิดโอกาสในการแปรรูปวัตถุดิบไม้ทางเคมีและชีวเคมีที่ซับซ้อนอย่างมีประสิทธิภาพ และการจัดองค์กรบนพื้นฐานของการผลิตยีสต์ขนมปัง กลูโคสในอาหาร ไลซีน กลีเซอรีน ไกลคอล และผลิตภัณฑ์อันทรงคุณค่าอื่นๆ

ความต้องการของเศรษฐกิจของประเทศ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งการเกษตร สำหรับผลิตภัณฑ์จากการสังเคราะห์ทางจุลชีววิทยานั้นเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง สร้างความเข้มแข็ง อุตสาหกรรมจุลชีววิทยา - ส่วนประกอบโปรแกรมเพื่อการพัฒนาการเกษตรที่พัฒนาโดย CPSU เสริมสร้างวัสดุและฐานทางเทคนิค ในเวลาเดียวกัน อุตสาหกรรมจุลชีววิทยาเร่งความเร็ว ความก้าวหน้าทางเทคนิคในหลายอุตสาหกรรม ทั้งอาหาร เบา และหนัก ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมเคมีจากกรดอะมิโนและผลิตภัณฑ์โปรตีนอื่น ๆ ของการสังเคราะห์ทางจุลชีววิทยา มันเป็นไปได้ที่จะจัดระเบียบการผลิตเส้นใยและฟิล์มเทียมคุณภาพสูงประเภทใหม่ - สารทดแทนขนสัตว์ที่สมบูรณ์ สินค้า อุตสาหกรรมจุลชีววิทยา- การเตรียมไลซีน เอนไซม์ และโปรตีน - ในอนาคตจะใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อเพิ่มคุณค่าให้กับขนมปัง ผลิตภัณฑ์ขนมปัง อาหารเข้มข้นด้วยโปรตีน และเพิ่มมากขึ้น คุณค่าทางโภชนาการของพวกเขา

อุตสาหกรรมจุลชีววิทยานอกจากนี้ยังมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในประเทศสังคมนิยมอื่นๆ ยีสต์อาหารสัตว์ผลิตในบัลแกเรีย ฮังการี เยอรมนีตะวันออก โปแลนด์ โรมาเนีย เชโกสโลวาเกีย และยูโกสลาเวีย ในบัลแกเรีย โรมาเนีย และเชโกสโลวาเกีย มีการจัดการการผลิตไลซีน ในบัลแกเรีย ฮังการี โปแลนด์ เชโกสโลวาเกีย ยูโกสลาเวีย - ป้อนยาปฏิชีวนะ ในบัลแกเรีย ฮังการี เยอรมนีตะวันออก โปแลนด์ และเชโกสโลวะเกีย - เอนไซม์

ในประเทศทุนนิยมขนาดใหญ่ อุตสาหกรรมจุลชีววิทยาได้รับการพัฒนาอย่างมีนัยสำคัญ ดังนั้นในสหรัฐอเมริกา การผลิตยาปฏิชีวนะสำหรับอาหารเสริมจึงเพิ่มขึ้นในปี 1965-70 จาก 1200 เป็น 3318 ที;ในช่วงปี พ.ศ. 2511-2515 ปริมาณการใช้การเตรียมเอนไซม์เพิ่มขึ้น 1.8 เท่า ในญี่ปุ่นการสังเคราะห์ไลซีนทางจุลชีววิทยาในปี 2516 มีจำนวน 20,000 ที,กรดกลูตามิกที่ใช้เพื่อปรับปรุงรสชาติอาหารเป็นหลักมีประมาณ 100,000 ที,การผลิตยาปฏิชีวนะอาหารสัตว์ในปี 1970 - 4.7 พัน ม- การผลิตยาปฏิชีวนะเพื่อการคุ้มครองทางการเกษตรมีจำนวนมาก พืชจากโรค (ประมาณ 80,000. ตในปี 1970); การผลิตการเตรียมเอนไซม์สำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ และการเกษตรในปี พ.ศ. 2516 มีจำนวน 13.3 พันชิ้น ต.

ความหมาย:โปรแกรม CPSU, M. , 1973, p. 127; วัสดุของสภา XXIV ของ CPSU, M. , 1971; ระบุแผนห้าปีสำหรับการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศของสหภาพโซเวียตในปี พ.ศ. 2514-2518, M. , 1972; Alikhanyan S.I. , การคัดเลือกจุลินทรีย์อุตสาหกรรม, M. , 1968; Belyaev V.D. จุลชีววิทยา - เกษตรกรรม "ปาร์ตี้ชีวิต", 2514, หมายเลข 12; Denisov N.I. , ฟีดยีสต์, M. , 1971; “วารสารของ All-Union Chemical Society ตั้งชื่อตาม D.I. Mendeleev", 1972, ฉบับที่ 5 (ประเด็นนี้เน้นไปที่จุลชีววิทยาอุตสาหกรรม); Kalunyants K. A. , Ezdakov N. V. , การผลิตและการใช้การเตรียมเอนไซม์ในการเกษตร, M. , 1972; ไลซีน - การผลิตและการประยุกต์ในการเลี้ยงสัตว์, M., 1973.

บียา นอยมันน์.

บทความเกี่ยวกับคำว่า " อุตสาหกรรมจุลชีววิทยา" ในสารานุกรมสหภาพโซเวียตผู้ยิ่งใหญ่ มีการอ่าน 9439 ครั้ง

โครงสร้างอุตสาหกรรมจุลชีววิทยาประกอบด้วยกลุ่มการผลิตหลักสองกลุ่มซึ่งแตกต่างกันในวัตถุดิบที่ใช้:

· การผลิตสารฟีดโปรตีน (ส่วนใหญ่เป็นฟีดยีสต์) จากวัตถุดิบไฮโดรคาร์บอน

· การผลิตยีสต์อาหารสัตว์จากวัตถุดิบที่มาจากพืช เช่นเดียวกับเฟอร์ฟูรัลและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ได้จากการไฮโดรไลซิสของไม้และของเสียจากพืชจากการเกษตรและการป่าไม้

นอกจากนี้ อุตสาหกรรมยังรวมถึงการผลิตกรดอะมิโนและการเตรียมเอนไซม์ ยาปฏิชีวนะสำหรับอาหารสัตว์ ปุ๋ยจากแบคทีเรีย และผลิตภัณฑ์ป้องกันสัตว์และพืชทางจุลชีววิทยา ตลอดจนตัวทำละลายต่างๆ จากวัตถุดิบอาหาร ดังนั้นจึงรวมถึงองค์กรของอุตสาหกรรมไฮโดรไลซิสและที่ ในขณะเดียวกันอุตสาหกรรมการสังเคราะห์สารอินทรีย์

ผลิตภัณฑ์ของอุตสาหกรรมจุลชีววิทยามีส่วนทำให้การเกษตรมีความเข้มข้นขึ้น โดยหลักๆ แล้วคือการเลี้ยงสัตว์ ตลอดจนการปรับปรุงเทคโนโลยีในด้านแสง อาหาร และอุตสาหกรรมอื่นๆ บางประเภท การผลิตภาคอุตสาหกรรม(ในการผลิตผงซักฟอก สำหรับบำบัดน้ำเสีย ฯลฯ)

ผู้บริโภคที่สำคัญของผลิตภัณฑ์คืออุตสาหกรรมอาหารสัตว์ ประมาณ 2/3 ของผลิตภัณฑ์จุลินทรีย์ทั้งหมดถูกใช้ในการเกษตร

ยีสต์ป้อนเป็นผลิตภัณฑ์หลักของอุตสาหกรรม มีความสำคัญต่อการเลี้ยงปศุสัตว์พอๆ กับปุ๋ยแร่สำหรับการเกษตร

องค์กรที่ใช้วัตถุดิบไฮโดรคาร์บอนสำหรับการผลิตยีสต์มุ่งเน้นไปที่ศูนย์กลั่นน้ำมันซึ่งเป็นผลมาจากความเข้มข้นของวัสดุที่ค่อนข้างสูง หากต้องการได้รับโปรตีน 1 ตัน คุณต้องมีวัตถุดิบไฮโดรคาร์บอน 2.5 ตัน ได้แก่ เครื่องกลั่นปิโตรเลียมและพาราฟินปิโตรเลียมเหลวบริสุทธิ์

การผลิตยีสต์ดำเนินการในเบลารุสที่โรงงานโปรตีนและวิตามินเข้มข้น Novopolotsk และ Mozyr ที่ใหญ่ที่สุดของพวกเขา - โรงงาน Novopolotsk BVK - เริ่มทำงานในปี 1978, Mozyr - ในปี 1983

การผลิตโปรตีนอาหารสัตว์แบบไฮโดรไลซิสโดยใช้เศษไม้เกิดขึ้นใน Bobruisk และ Rechitsa โรงงานไฮโดรไลซิส-ยีสต์ Rechitsa เปิดดำเนินการมาตั้งแต่ปี 1931 ในตอนแรก บริษัทผลิตสารสกัดฟอกหนัง และจัดส่งยีสต์อาหารสัตว์ให้กับฟาร์มมาตั้งแต่ปี 1977 โรงงานไฮโดรไลซิส Bobruisk ผลิตผลิตภัณฑ์แรก นั่นคือ เอทิลแอลกอฮอล์ ในปี 1936 หลังจากการบูรณะใหม่ในปี 1967 มันยังผลิตยีสต์อาหารสัตว์ด้วย ( มากกว่า 10,000 ตันต่อปี)

อุตสาหกรรมจุลชีววิทยายังรวมถึง:

· โรงงานชีวเคมีของ Nesvizh ซึ่งผลิตยาปฏิชีวนะ (ไบโอมัยซิน) ประมาณ 25 ตัน และไรโซทอร์ฟินในปริมาณสูงถึง 10 ล้านเฮกตาร์ต่อปี ซึ่งเป็นปุ๋ยแบคทีเรียสำหรับพืชตระกูลถั่ว

· โรงงานชีวเคมี Pinsk สำหรับการผลิตไรโบฟลาวิน (วิตามินบี 2)

· เวิร์คช็อป Obolsky ของโรงงาน Novopolotsk BVK ซึ่งผลิตสารเติมแต่งอาหารสัตว์ - กรดอะมิโนไลซีน (มากถึง 180 ตันต่อปี)

สมาคมการวิจัยและการผลิตที่ใหญ่ที่สุดใน CIS คือ Belmedbioprom (มินสค์) ดำเนินงานในเบลารุสเพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์ชีวภาพ

ควรจะกล่าวถึงอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมทั้งจากการผลิตโปรตีนจากวัตถุดิบไฮโดรคาร์บอนและการมีอยู่ของโปรตีนนี้ในอาหารสัตว์

บทสรุป

อุตสาหกรรมเคมีเป็นหนึ่งในสาขาแนวหน้าของการปฏิวัติทางวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี เนื่องจากเทคโนโลยีเคมีสมัยใหม่ทำให้สามารถเปลี่ยนวัตถุดิบหลากหลายประเภทจนแทบไม่จำกัดให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรมที่มีคุณค่าได้

ศูนย์เคมีของเบลารุสมีความเชี่ยวชาญในการผลิตปุ๋ยแร่ เส้นใยสังเคราะห์ ยางรถยนต์ ผลิตภัณฑ์ยาง, พลาสติก, วาร์นิช และสี คิดเป็นประมาณ 15% ของผลผลิตภาคอุตสาหกรรม

การพัฒนาคอมเพล็กซ์ทางเศรษฐกิจในเบลารุสได้รับการอำนวยความสะดวกจากปัจจัยหลายประการ ที่สำคัญที่สุดคือการมีเกลือโพแทสเซียมที่อุดมสมบูรณ์ ที่ตั้งทางเศรษฐกิจและภูมิศาสตร์ที่ได้เปรียบ การจัดหาแหล่งน้ำ และความพร้อมของแหล่งน้ำที่มีคุณสมบัติสูง ทรัพยากรแรงงาน

การพัฒนาอุตสาหกรรมเคมีในยุค 60 ของศตวรรษที่ผ่านมาเกิดขึ้นภายใต้เงื่อนไขของการวางแผนแบบรวมศูนย์ที่เข้มงวดภายใต้กรอบของศูนย์เศรษฐกิจแห่งชาติแห่งเดียวของสหภาพโซเวียต การผลิตผลิตภัณฑ์หลายประเภทมุ่งเน้นไปที่วัตถุดิบนำเข้าและการส่งออกนอกสาธารณรัฐ อุตสาหกรรมส่วนใหญ่มีลักษณะเฉพาะคือความเข้มข้นของพลังงานสูง ซึ่งนำไปสู่ต้นทุนสูงด้วยทรัพยากรพลังงานที่จำกัด และราคาผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น

สร้างขึ้นในยุค 60-70 โดยมุ่งเน้นที่การซื้อเทคโนโลยีและอุปกรณ์จากต่างประเทศ ฐานการผลิตของอุตสาหกรรมเคมีล้าสมัยไปแล้วทั้งทางศีลธรรมและทางกายภาพในช่วงปลายยุค 80 ค่าเสื่อมราคาของสินทรัพย์การผลิตคงที่อยู่ที่ 60-80%

ความเข้มข้นของอุตสาหกรรมเคมีในสาธารณรัฐที่สูงเกินสมควรทำให้เกิดความรุนแรง ปัญหาสิ่งแวดล้อมใน Soligorsk, Novopolotsk, Mogilev, Bobruisk, Svetlogorsk และศูนย์อื่น ๆ

ปัญหาหลักของคอมเพล็กซ์เคมีในปัจจุบันคือการปรับโครงสร้างภายใน การเปลี่ยนวัตถุประสงค์การผลิตเป็นผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ที่ก้าวหน้าและแข่งขันได้มากขึ้น

วรรณกรรม

1. เบลารุส: รัฐเพื่อประชาชน ระดับชาติ รายงานเกี่ยวกับ การพัฒนามนุษย์– หมายเลข: สาธารณรัฐเบลารุส, 1997– 104 น.

2. ภูมิศาสตร์เบลารุส: Entsyklapedychny davednik – ชื่อ: BelEn, 1992– 381 น.

3. งานเศรษฐกิจแห่งชาติของสาธารณรัฐเบลารุสในช่วงเดือนมกราคม – ธันวาคม พ.ศ. 2544 – ล้าน: พ.ศ. 2545

4. โปรแกรมการพัฒนา คอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมสาธารณรัฐเบลารุส พ.ศ. 2541–2558 // BEZH – พ.ศ. 2541 – อันดับ 2

5. โครงการพัฒนาเศรษฐกิจและสังคมของสาธารณรัฐเบลารุส พ.ศ. 2544 - 2548 – หมายเลข: 2544.

6. อุตสาหกรรมของสาธารณรัฐเบลารุส สถิติ นั่ง. – เลขที่: 1995.

7. Rogach P.I. , Sosnovsky V.M. ภูมิศาสตร์เชิงพาณิชย์ของสาธารณรัฐเบลารุส – ม., 1993.

8. Rogach P.I. , Sosnovsky V.M. การกระจายกำลังการผลิต ทางการศึกษา คู่มือ - Mn.: มุมมองเชิงนิเวศ, 2000.

9. ภูมิศาสตร์ Satsyalna-ekanamic ของสาธารณรัฐเบลารุส: Vucheb ดาแพม สำหรับนักศึกษา VNU/Pad ed. เอ.วี. ซาลอมกี, เค.อาร์. Kireenka) - Mn: Universitetskaya, 1997. - 230 น.

10. Sidor A. ส่วนประกอบระดับภูมิภาคของโครงสร้างความคิดโบราณของเบลารุส // ภูมิศาสตร์: ปัญหาการจัดวาง. – พ.ศ. 2539 – ฉบับที่ 3

11. ภูมิศาสตร์เบลารุสในการทรมานและ adkaz: Sidor S. I. i inshya ตัวช่วยสำหรับนักเรียน – อ.: นรัสเวตา 2541. – 111 น.

12. การพัฒนาเศรษฐกิจและสังคมของสาธารณรัฐเบลารุส พ.ศ. 2543 เศรษฐกิจเบลารุส: การวิเคราะห์ การพยากรณ์ กฎระเบียบ – พ.ศ. 2544 – อันดับ 2

13. ครุชชอฟ เอ.ที. ภูมิศาสตร์อุตสาหกรรมของสหภาพโซเวียต: หนังสือเรียนสำหรับนักภูมิศาสตร์ ผู้เชี่ยวชาญ. มหาวิทยาลัย –ม.: สูงกว่า. โรงเรียน พ.ศ. 2533 – 223 น.

14. Shimova O.S., Sokolovsky N.K. พื้นฐานของนิเวศวิทยาและเศรษฐศาสตร์ของการจัดการสิ่งแวดล้อม: หนังสือเรียน - Mn.: BSEU, 2001. - 368 หน้า