โครงการวิจัยและพัฒนาของแก๊ซพรอม สัมภาษณ์กับหัวหน้าแผนกพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคนิคของผู้อำนวยการการกลั่นน้ำมัน Gazprom Neft Andrey Kleimenov

>50 โครงการเทคโนโลยี เปิดตัวโดยเป็นส่วนหนึ่งของยุทธศาสตร์เทคโนโลยีเพื่อการสำรวจและการผลิต Gazprom Neft ในปี 2559

ลำดับความสำคัญ การพัฒนานวัตกรรม Gazprom Neft PJSC เป็นเทคโนโลยีที่ช่วยให้บรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์เพื่อเพิ่มการผลิตอย่างคุ้มค่าและเพิ่มประสิทธิภาพทางเทคโนโลยีของการกลั่นน้ำมัน บริษัทได้ใช้ระบบการวางแผนทางเทคโนโลยีระยะยาว: ได้มีการระบุความท้าทายทางเทคโนโลยีในระยะยาวและแนวทางแก้ไขที่จำเป็นในการเอาชนะสิ่งเหล่านั้นแล้ว

ในปี 2559 บริษัทได้อัปเดตโครงการพัฒนานวัตกรรม ซึ่งปัจจุบันครอบคลุมระยะเวลาจนถึงปี 2568 แก่นแท้ของโครงการคือการนำชุดเทคโนโลยีที่เพิ่มผลผลิตที่ดี การพัฒนารูปแบบ Bazhenov การปรับปรุงวิธีการระดับอุดมศึกษา เพื่อเพิ่มการนำน้ำมันกลับมาใช้ใหม่ในพื้นที่ที่หมดสภาพแล้ว ตลอดจนการพัฒนาและการเปิดตัวการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาการกลั่นน้ำมัน

นอกเหนือจากโครงการสำคัญที่กล่าวถึงข้างต้น โครงการระบบอัตโนมัติในการผลิตในส่วนเหมืองแร่และการกลั่นน้ำมันยังครองตำแหน่งสำคัญในโครงการพัฒนานวัตกรรมอีกด้วย

ตั้งแต่ปี 2014 บริษัทมีกลยุทธ์ทางเทคโนโลยีในด้านการสำรวจและการผลิต ซึ่งผสมผสานความท้าทายทางเทคโนโลยีในพื้นที่สำคัญๆ งานทางเทคโนโลยีที่สำคัญ ได้แก่ การมีส่วนร่วมกับปริมาณสำรองไฮโดรคาร์บอนที่ยากต่อการกู้คืนและแหวกแนวในการพัฒนา การเพิ่มการนำน้ำมันกลับคืนจากแหล่งที่เจริญเต็มที่ การพัฒนาแหล่งคาร์บอเนตและแหล่งกักเก็บที่ร้าว และการเพิ่มประสิทธิภาพการขุดเจาะ

โครงการพลังงานเกี่ยวกับการพัฒนา เงินสำรองที่กู้คืนได้ยากไฮโดรคาร์บอนที่ Gazprom Neft

ความทันสมัยของโรงกลั่นน้ำมันเซอร์เบียใน Pančevo โดย NIS

สารคดี“ปริราชโลมนายา. ไม่มีที่ว่างสำหรับข้อผิดพลาด"

การปรับปรุงเทคโนโลยีการขุดเจาะและการขุดหลุมให้สมบูรณ์

ทิศทางสำคัญประการหนึ่งในการพัฒนาเทคโนโลยีการขุดเจาะคือการเพิ่มความยาวของส่วนแนวนอนของบ่อน้ำ ที่สนาม Novoportovskoye ความยาวของหลุมเจาะแนวนอนสูงถึง 2,000 เมตร ซึ่งเป็นความยาวสูงสุดสำหรับบริษัท

สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือการเพิ่มความเร็วในการเจาะ Salym Petroleum Development ซึ่งเป็นบริษัทร่วมทุนระหว่าง Gazprom Neft และ Shell ได้เจาะบ่อน้ำที่มีความลึก 3.3 พันเมตรในเขต Verkhnesalym ภายในเวลาไม่ถึง 8 วัน ความเร็วของการก่อสร้างหลุมนี้กลายเป็นขีดจำกัดทางเทคนิคใหม่สำหรับความลึกนี้

กิจกรรมทางเทคโนโลยีที่สำคัญในปี 2559 คือการเปิดศูนย์สนับสนุนการขุดเจาะที่ได้รับการปรับปรุงที่ไซต์ Gazpromneft STC ซึ่งติดตามกระบวนการขุดเจาะบ่อแนวนอนตลอดเวลา ศูนย์ฯ เป็นครั้งแรกในประเทศ อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซรวมฟังก์ชั่นทางธรณีวิทยาและ การสนับสนุนทางเทคโนโลยีงานก่อสร้างที่ดี

สิ่งสำคัญในการเพิ่มประสิทธิภาพในการขุดเจาะให้สมบูรณ์คือการปรับปรุงเทคโนโลยีการแตกหักแบบไฮดรอลิกหลายขั้นตอน ในเดือนมีนาคม 2559 Gazpromneft-Khantos เป็นครั้งแรกในกลุ่ม Gazprom Neft ได้ทำการแตกหักแบบไฮดรอลิก 18 ขั้นตอน สนาม Yuzhno-Priobskoyeในคานตี-มานซีสค์ Okrug อัตโนมัติ. ก่อนหน้านี้ ค่าสูงสุดคือ 15 ขั้นตอนการแตกหักแบบไฮดรอลิกในหลุมเจาะแนวนอนหนึ่งหลุม ในเดือนกรกฎาคมของปีที่รายงาน ได้มีการดำเนินการแตกหักแบบไฮดรอลิก 30 ขั้นตอนที่เขต Yuzhno-Priobskoye ซึ่งเป็นการดำเนินการครั้งแรกสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซของรัสเซีย

เทคโนโลยีสมัยใหม่การขุดเจาะ Gazprom Neft

ศูนย์สนับสนุนการขุดเจาะ Gazprom Neft

เทคโนโลยีการสำรวจทางธรณีวิทยาสมัยใหม่ของ Gazprom Neft

การมีส่วนร่วมในการพัฒนาปริมาณสำรองที่แหวกแนว

ลำดับความสำคัญเชิงกลยุทธ์สำหรับ บริษัท คือการมีส่วนร่วมอย่างคุ้มค่าในการพัฒนาทุนสำรองของการก่อตัวของ Bazhenov การพัฒนาเทคโนโลยีจะดำเนินการในสองทิศทาง:

• เพิ่มความแม่นยำในการพยากรณ์ปริมาณน้ำมันและก๊าซของเงินฝาก Bazhenov
• เพิ่มประสิทธิภาพของเทคโนโลยีการขุดเจาะและการขุดเจาะหลุมให้สมบูรณ์

ในทิศทางแรก กลุ่มความร่วมมือที่มีส่วนร่วมของบริษัทและองค์กรวิทยาศาสตร์ในประเทศได้พัฒนาเครื่องจำลองการแตกหักแบบไฮดรอลิกเครื่องแรกของโลกสำหรับการก่อตัวของ Bazhenov

ในทิศทางที่สอง บริษัทดำเนินการก่อสร้างหลุมที่มีเทคโนโลยีสูงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเทคโนโลยีและลดต้นทุนของหลุม

วิธีทางเคมีเพื่อเพิ่มการนำน้ำมันกลับมาใช้ใหม่

เมื่อคำนึงถึงส่วนแบ่งที่สูงของสินทรัพย์ในช่วงท้ายของการพัฒนา การเพิ่มการนำน้ำมันกลับมาใช้ใหม่จากแหล่งที่สมบูรณ์ถือเป็นหนึ่งในลำดับความสำคัญทางเทคโนโลยีของบริษัท เพื่อแก้ไขปัญหานี้ Salym Petroleum Development กำลังพัฒนาเทคโนโลยีน้ำท่วมโซดา-สารลดแรงตึงผิว-โพลีเมอร์ ซึ่งเป็นวิธีการทางเคมีในการเพิ่มการนำน้ำมันกลับคืนมา ซึ่งเกี่ยวข้องกับการฉีดสารลดแรงตึงผิว โซดา และโพลีเมอร์เข้าไปในอ่างเก็บน้ำ กระบวนการฉีดเริ่มขึ้นในเดือนมีนาคม 2559 โดยเป็นส่วนหนึ่งของโครงการนำร่องที่สนาม West Salym เป้าหมายของโครงการคือการประเมินเทคโนโลยีและ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจน้ำท่วมโซดา-สารลดแรงตึงผิว-โพลีเมอร์ ความสำเร็จของการทดสอบจะช่วยให้บริษัทสามารถก้าวไปสู่การนำเทคโนโลยีดังกล่าวไปใช้ในอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ได้ ไซบีเรียตะวันตก.

นวัตกรรมขั้นปลาย

สิทธิบัตร 18 ฉบับ 26 แอปพลิเคชัน 2 การใช้งานระหว่างประเทศ ได้รับในปี 2559 สำหรับคีย์ โซลูชั่นทางเทคนิคในด้านการกลั่นน้ำมันที่ Rospatent

ในปี 2016 ได้รับสิทธิบัตร 18 ฉบับ และคำขอ 26 ฉบับ (รวมถึง 2 ฉบับในระดับสากล) ได้รับการจดทะเบียนกับ Rospatent สำหรับโซลูชันทางเทคนิคที่สำคัญในด้านการกลั่นน้ำมัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเทคโนโลยีโอลิโกเมอไรเซชัน กรดอัลคิเลชันของแข็ง การบำบัดด้วยน้ำมันดีเซลและน้ำมันแก๊สสุญญากาศ การเปิดใช้งานตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรทรีตติ้งอีกครั้งและการผลิตตัวพาสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อให้แน่ใจว่าจะบรรลุเป้าหมายเชิงกลยุทธ์ของบริษัท

เพิ่มจำนวนวัตถุทรัพย์สินทางปัญญา ที่มา: ข้อมูลบริษัท

หน่วยกลั่นน้ำมันแบบรวมสมัยใหม่ “EURO+” ที่โรงกลั่นน้ำมันมอสโก

โครงการหลักในด้านการพัฒนานวัตกรรมในปี 2559

การพัฒนาการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาการกลั่นน้ำมัน

กระทรวงพลังงานรัสเซียมอบรางวัลโครงการ Gazprom Neft สำหรับการพัฒนาการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยา สถานะระดับชาติ

กระทรวงพลังงานของรัสเซียได้มอบหมายให้โครงการ Gazprom Neft พัฒนาสถานะการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาในระดับชาติ ในฐานะส่วนหนึ่งของโครงการ ในปี 2559 Gazprom Neft ได้เปิดศูนย์วิศวกรรมแห่งแรกในรัสเซียเพื่อทดสอบตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับกระบวนการกลั่นน้ำมันขั้นที่สองในออมสค์ ในฐานะส่วนหนึ่งของศูนย์ หน่วยแคร็กตัวเร่งปฏิกิริยานำร่องหน่วยแรกในรัสเซียได้เริ่มดำเนินการ ซึ่งช่วยให้สามารถทดสอบตัวเร่งปฏิกิริยาที่เกี่ยวข้องกับ หลากหลายชนิดวัตถุดิบตลอดจนกำหนดเงื่อนไขและโหมดของค่าสูงสุด การใช้งานที่มีประสิทธิภาพบน คอมเพล็กซ์การผลิตแมวแตกโรงกลั่นน้ำมันรัสเซีย อาคารแห่งนี้ยังจัดให้มีการสร้างหน่วยการฟื้นฟูและการเปิดใช้งานใหม่สำหรับตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรทรีตติ้งที่ใช้แล้ว เปิดตัวเต็มรูปแบบวางแผนไว้สำหรับปี 2562

อุปกรณ์ของรัสเซียเพื่อความทันสมัยถูกส่งไปยัง Omsk โรงกลั่นออมสค์แก๊ซพรอม เนฟต์

การพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยา

การพัฒนา เทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาดำเนินการโดยบริษัทโดยความร่วมมือกับศูนย์วิจัยชั้นนำของรัสเซียในด้านกระบวนการเร่งปฏิกิริยา - สถาบันตัวเร่งปฏิกิริยาที่ตั้งชื่อตาม G.K. Boreskov จากสาขาไซบีเรียของ Russian Academy of Sciences (Novosibirsk) และสถาบันสำหรับปัญหาการประมวลผลไฮโดรคาร์บอนของสาขาไซบีเรียของ Russian Academy of Sciences (Omsk) ผลลัพธ์ การทำงานร่วมกันในปี 2559 การพัฒนาตัวเร่งปฏิกิริยาภายในประเทศสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีจำนวนหนึ่งเริ่มขึ้น ตัวเร่งปฏิกิริยาที่พัฒนาขึ้นนั้นมีประสิทธิภาพเหนือกว่าอะนาล็อกนำเข้าที่มีอยู่ ซึ่งจะปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และอัตรากำไรจากการผลิต

โครงการพลังงานเกี่ยวกับศูนย์วิศวกรรม Gazprom Neft สำหรับการทดสอบตัวเร่งปฏิกิริยาใน Omsk

การสร้างเทคโนโลยีโซลิดแอซิดอัลคิเลชัน

ในด้านการเพิ่มความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม กระบวนการผลิต โครงการที่สำคัญ R&D คือการสร้างเทคโนโลยีโซลิดแอซิดอัลคิเลชัน โครงการนี้กำลังดำเนินการร่วมกับสถาบันสังเคราะห์ปิโตรเคมีซึ่งตั้งชื่อตาม A.V. Topchiev RAS. ในปี 2016 การก่อสร้างโรงงานนำร่องสำหรับกรดอัลคิเลชันของแข็งเสร็จสมบูรณ์ที่ที่ตั้งของสถาบันการกลั่นน้ำมัน PJSC Elektrogorsk (Elektrogorsk) การแนะนำเทคโนโลยีนี้จะช่วยลด กระบวนการทางเทคโนโลยีส่วนประกอบที่เป็นอันตรายและมีฤทธิ์กัดกร่อนเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบเกรดต่ำในการประมวลผล และยังเพิ่มปริมาณการผลิตส่วนประกอบน้ำมันเบนซินออกเทนสูงยูโร 5

การพัฒนาผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรม

เปิดแล้วไม่ซ้ำใครศูนย์วิจัยระหว่างอุตสาหกรรมที่โรงงาน Ryazan วัสดุบิทูมินัส.

จากผลการวิจัยและพัฒนาที่ดำเนินการในปี 2559 ร่วมกับมหาวิทยาลัยโพลีเทคนิคการวิจัยแห่งชาติ Perm สูตรได้รับการพัฒนา น้ำมันดินถนน BND 70/100 (ตาม GOST 33133) รวมถึงน้ำมันดินความหนืดสูงที่ถูกออกซิไดซ์และสารสกัดสำหรับการคัดเลือกน้ำมันที่เหลือให้บริสุทธิ์ ร่วมกับนักวิทยาศาสตร์จากสถาบันวิจัย All-Russian อุตสาหกรรมน้ำมัน(JSC VNIINP) การพัฒนาสูตรน้ำมันเบนซินไร้สารตะกั่วสำหรับการบินที่มีค่าออกเทน 91 และปรับปรุงคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพเพื่อตอบสนองความต้องการของการบินขนาดเล็กเสร็จสมบูรณ์แล้ว Gazpromneft-SM และ Gazpromneft-BM ได้พัฒนาและเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่จำนวนหนึ่งที่ตรงตามข้อกำหนด GOST และความคาดหวังของผู้บริโภค ศูนย์วิจัยระหว่างอุตสาหกรรมที่มีเอกลักษณ์เฉพาะได้เปิดขึ้นที่ที่ตั้งของโรงงานผลิตวัสดุบิทูมินัส Ryazan

Gazprom Neft เปิดศูนย์วิจัยและพัฒนาที่ใหญ่ที่สุดในรัสเซียสำหรับวัสดุบิทูเมน

โซลูชั่นอุตสาหกรรม 4.0 ในด้านระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

ในปี 2559 แนวคิดของระบบอัตโนมัติของการจัดการการผลิตได้ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงโซลูชั่นที่เป็นนวัตกรรมของอุตสาหกรรม 4.0 เราเริ่มสร้าง "แฝดดิจิทัล" ของโรงงานผลิต โครงการนำร่องเกี่ยวกับการจัดการสภาพอุปกรณ์เชิงคาดการณ์ (การจัดการความน่าเชื่อถือ) และโครงการที่ใช้ข้อมูลทางวิศวกรรมในสภาพแวดล้อม 3 มิติได้ถูกนำมาใช้แล้ว โครงการเหล่านี้เป็นหนึ่งในโครงการแรกๆ ในการกลั่นน้ำมันใน สหพันธรัฐรัสเซียดำเนินการโดยใช้โซลูชันอุตสาหกรรม 4.0

ผลลัพธ์หลักของการวิจัยคือ: การมีส่วนร่วมอย่างคุ้มค่าในการพัฒนาพื้นที่ในพื้นที่การผลิตก๊าซใหม่ (พื้นที่น้ำของอ่าว Ob และ Taz, คาบสมุทร Yamal, หิ้งของเรนท์และทะเลคาร่า, ไซบีเรียตะวันออกและ ตะวันออกอันไกลโพ้น) เช่นเดียวกับการสร้างเทคโนโลยีเพื่อการพัฒนาที่มีประสิทธิภาพของแหล่งก๊าซขนาดเล็กและทรัพยากรที่แหวกแนว เช่น มีเทนจากถ่านหิน

OJSC Gazprom ให้ความสำคัญกับการพัฒนาและการใช้นวัตกรรมเทคโนโลยีขั้นสูงของรัสเซีย โดยเฉพาะอย่างยิ่งหนึ่งในลำดับความสำคัญของบริษัทเมื่อดำเนินโครงการใหม่สำหรับการผลิตของเหลว ก๊าซธรรมชาติ(LNG) คือการเพิ่มส่วนประกอบของรัสเซียในแง่ของการใช้อุปกรณ์ภายในประเทศ

การพัฒนาเทคโนโลยีการทำให้ก๊าซเหลวของเราเองจะช่วยลดการพึ่งพาการพัฒนาในต่างประเทศของ Gazprom และจะสร้างความเป็นไปได้ในการจัดหาอุปกรณ์ที่ผลิตในรัสเซียให้กับโรงงาน LNG

สำหรับการจ่ายไฟอัตโนมัติของสถานีป้องกันแคโทดิก ระบบสื่อสาร และระบบโทรมาตรของท่อหลัก ซึ่งเป็นโมเดลสาธิตครั้งแรกในรัสเซียที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมโดยพื้นฐานใหม่ โรงไฟฟ้าบน เซลล์เชื้อเพลิงด้วยเมมเบรนแลกเปลี่ยนโปรตอน ปัจจุบันมีการจัดระเบียบงานเพื่อควบคุมการผลิตแบบอนุกรม การดำเนินการติดตั้งจะช่วยลดต้นทุนในการซื้อโรงไฟฟ้านำเข้าที่มีกำลังการผลิต 3-5 กิโลวัตต์และเครื่องกำเนิดไฟฟ้าเทอร์โมอิเล็กทริก รวมถึงการลดต้นทุนเนื่องจากการประหยัดก๊าซตามความต้องการของตนเอง

การรีไซเคิล

กำลังดำเนินโครงการเพื่อสร้างโรงงานต้นแบบสำหรับการผลิตเชื้อเพลิงเหลวสังเคราะห์ที่มีกำลังการผลิต 100,000 ตันต่อปี รวมถึงโรงงานขนาดเล็กสำหรับการผลิตน้ำมันเบนซินออกเทนสูงเพื่อใช้ในการผลิตต่ำและต่ำ -บ่อแรงดัน

สำหรับการพัฒนาอย่างมีเหตุผลของแหล่งสะสมที่มีฮีเลียม เทคโนโลยีสำหรับการแปรรูปวัตถุดิบที่ซับซ้อนด้วยการผลิต LNG และการปล่อยฮีเลียมตลอดจนเทคโนโลยีและโซลูชั่นทางเทคนิคสำหรับการขนส่งและการจัดเก็บฮีเลียมกำลังได้รับการพัฒนา เพื่อเพิ่มความลึกของการแปรรูปวัตถุดิบไฮโดรคาร์บอนเหลวและปรับปรุงคุณภาพของเชื้อเพลิงมอเตอร์ที่ผลิตตามคลาส Euro-4 และ Euro-5 จึงมีการใช้กระบวนการรองสำหรับการประมวลผลคอนเดนเสทก๊าซและน้ำมันที่เสถียร นอกจากนี้ การสร้างเทคโนโลยีสำหรับการแปรรูปน้ำมันเชื้อเพลิงที่มีกำมะถันสูงที่โรงงานแปรรูปก๊าซ Astrakhan โดยใช้การแตกร้าวที่กระตุ้นด้วยอิเล็กตรอนยังคงดำเนินต่อไป

แก๊ซพรอมพยายามปรับปรุงคุณภาพ ทางหลวงในประเทศของเราโดยการใช้คอนกรีตแอสฟัลต์กำมะถันในการก่อสร้างและซ่อมแซม คอนกรีตแอสฟัลต์กำมะถันผลิตในโรงงานเดียวกับ วัสดุปกติสำหรับพื้นผิวถนน ประกอบด้วยกำมะถันดัดแปลงประมาณ 2% และสารเติมแต่งนี้ไม่เพิ่มต้นทุนของวัสดุ ในขณะเดียวกันพื้นผิวถนนที่ใช้คอนกรีตแอสฟัลต์กำมะถันไม่จำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมเป็นเวลา 5-7 ปี

น้ำมันเชื้อเพลิง

แก๊ซพรอมยังมุ่งมั่นที่จะแก้ไขปัญหาสำคัญประการหนึ่งของโลก นั่นก็คือมลพิษทางอากาศในเมืองใหญ่ เป็นที่ทราบกันดีว่าปริมาณสารอันตรายที่ใหญ่ที่สุดในมหานครต่างๆ นั้นถูกปล่อยออกมาจากรถยนต์ที่ใช้ผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม การแปลงเป็นก๊าซธรรมชาติอัด (CNG) จะช่วยลดระดับการปล่อยก๊าซเรือนกระจกเหล่านี้ได้อย่างมาก หากเราใช้น้ำมันเบนซิน Euro-4 เป็นมาตรฐานปรากฎว่าในแง่ของการปล่อยไนโตรเจนออกไซด์ CNG ชนะเกือบสามครั้งใน CH - 14 เท่าในเบนโซไพรีน - มากกว่า 16 ครั้งในเขม่า - สามครั้ง (ในการเปรียบเทียบ ด้วยน้ำมันดีเซล - 100 เท่า)

ในปี 2010 กลุ่ม Gazprom ได้เปิดสถานีเติมก๊าซสี่แห่งในรัสเซีย หนึ่งแห่งในเยอรมนี หนึ่งแห่งในสาธารณรัฐเช็ก และศูนย์ผลิตก๊าซธรรมชาติเหลวที่ GDS-4 ใน ภูมิภาคสแวร์ดลอฟสค์และเริ่มดำเนินการสถานีเติมก๊าซใน Kuzbass ซึ่งใช้ก๊าซมีเทนจากถ่านหิน นอกจากนี้ยังเปิดศูนย์แปลงรถยนต์ใน Saratov และ Krasnoturinsk แผนสำหรับปี 2554 รวมถึงการก่อสร้างปั๊มน้ำมันอีก 21 แห่ง

เซอร์เกย์ ปราโวซูดอฟ

นิตยสารองค์กร "แก๊ซพรอม"" url="http://newgaztech.ru/news/default/view/id/121">

โครงการพัฒนานวัตกรรมของ Gazprom จนถึงปี 2568 ได้รับการอนุมัติในเดือนมิถุนายน 2559 เป้าหมายหลักของโครงการนี้คือการเพิ่มระดับการพัฒนาด้านเทคโนโลยีและองค์กรของบริษัทอย่างต่อเนื่อง เพื่อรักษาตำแหน่งของบริษัทพลังงานระดับโลกและซัพพลายเออร์แหล่งพลังงานที่เชื่อถือได้ ในฐานะส่วนหนึ่งของโครงการพัฒนานวัตกรรมของ Gazprom จนถึงปี 2025 มีการให้ความสนใจอย่างมากกับการวิจัยและพัฒนา (R&D) และการศึกษาก่อนการลงทุน บริษัทจัดสรรเงินทุนจำนวนมากเป็นประจำทุกปีเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ในปี 2560 Gazprom จัดสรรเงิน 8.2 พันล้านรูเบิลสำหรับการวิจัยและพัฒนา

ในปี 2560 ผลการวิจัยและพัฒนามากกว่า 325 รายการได้ถูกนำมาใช้ที่โรงงานของกลุ่ม Gazprom ซึ่งคาดว่าจะเกิดผลกระทบทางเศรษฐกิจเกินกว่า 310 พันล้านรูเบิลให้เราระลึกว่าผลกระทบของผลการวิจัยและพัฒนาที่ Gazprom ดำเนินการในปี 2559 นั้นประมาณไว้มากกว่า 279 พันล้านรูเบิล . แก๊ซพรอมกำลังดีขึ้น ระบบองค์กรการจัดการทรัพย์สินทางปัญญา โดยเฉพาะอย่างยิ่งกำลังพัฒนากลยุทธ์ด้านสิทธิบัตรของบริษัทจนถึงปี 2568 ซึ่งจะทำให้การทำงานในภาคสนามมีประสิทธิภาพสูงสุด การคุ้มครองทางกฎหมายสร้างเทคนิคและ โซลูชั่นทางเทคโนโลยี. มันเป็นเรื่องของเกี่ยวกับงานจำนวนมาก - ในปี 2560 เพียงปีเดียว Gazprom ได้รับสิทธิบัตรมากกว่า 200 ฉบับและยื่นคำขอใหม่มากกว่า 250 รายการ โปรแกรมได้ถูกสร้างขึ้นและดำเนินการมาตั้งแต่ปี 2560 การวิจัยทางวิทยาศาสตร์และการพัฒนาที่ดำเนินการโดยสถาบัน Russian Academy of Sciences เพื่อประโยชน์ของแก๊ซพรอม ทิศทางที่สำคัญการดำเนินการตามโครงการพัฒนานวัตกรรมคือความร่วมมือ กับสถาบันและมหาวิทยาลัยของรัสเซีย ในปี 2560 มีโครงการวิจัยและพัฒนาใหม่ 4 โครงการที่มหาวิทยาลัยกำลังทำเพื่อบริษัท Gazprom มีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการพัฒนาสิ่งใหม่และการปรับปรุงสิ่งที่มีอยู่ โปรแกรมการศึกษาที่ตอบสนองผลประโยชน์เชิงกลยุทธ์ระยะยาวของบริษัท ในปี 2560 งานดังกล่าวได้ดำเนินการไปแล้ว 72 โครงการ นอกจากนี้ แก๊ซพรอมยังร่วมมืออย่างใกล้ชิดในสาขาวิทยาศาสตร์และเทคนิคกับบริษัทในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องและพันธมิตรต่างประเทศ คณะกรรมการบริหารได้อนุมัติรายงานความคืบหน้าของการดำเนินการตามโครงการพัฒนานวัตกรรมสำหรับปี 2560 และโครงการพัฒนานวัตกรรมของ Gazprom ที่ได้รับการปรับปรุงจนถึงปี 2568 ก่อนหน้านี้ คณะกรรมการบริหาร Gazprom

Andrey Vladimirovich ช่วยบอกเราเกี่ยวกับประเด็นสำคัญของการวิจัยและพัฒนาที่ Gazprom Neft หน่อยสิ วาระแรกคืออะไร?

ดังที่คุณทราบ เราได้อนุมัติแนวทางเชิงกลยุทธ์จนถึงปี 2025 โดย ณ เวลานี้ เราจะต้องเป็นผู้นำในธุรกิจตัวเร่งปฏิกิริยา ดำเนินการ เทคโนโลยีของตัวเอง และสร้างตัวเองในฐานะผู้นำในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีพื้นฐานใหม่ หนึ่งในนั้นคือตัวเร่งปฏิกิริยาการแตกตัวของตัวเร่งปฏิกิริยา ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับกระบวนการไฮโดรจิเนชัน และเทคโนโลยีการเปิดใช้งานใหม่

- คุณมองว่าอะไรคือข้อได้เปรียบหลักของบริษัทในการพัฒนาธุรกิจตัวเร่งปฏิกิริยา

ความจริงก็คือเราไม่เพียงแต่พัฒนาเท่านั้น แต่ยังทดสอบเทคโนโลยีทั้งหมดด้วยตัวเราเองบนทรัพย์สินของเราเอง สิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถตรวจสอบความน่าเชื่อถือในระดับสูงของผลลัพธ์ที่ได้รับ และเทคโนโลยีใหม่นี้จะเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ในระหว่างการทดสอบ เราได้รับข้อมูลที่เป็นรูปธรรมว่าเทคโนโลยีนี้มีแนวโน้มที่ดีเพียงใด และสามารถนำเทคโนโลยีดังกล่าวไปใช้ในกระบวนการผลิตได้เร็วเพียงใด

- บอกเราเกี่ยวกับตัวเร่งปฏิกิริยาโอลิโกเมอไรเซชัน. ข้อดีของมันคืออะไร?

ได้รับการพัฒนาร่วมกันโดยผู้เชี่ยวชาญจาก Gazprom Neft และบริษัท UN T ในปีนี้ การทดสอบทางอุตสาหกรรมของตัวเร่งปฏิกิริยาโอลิโกเมอไรเซชันใหม่เสร็จสมบูรณ์ด้วยความสำเร็จ การทดลองวิ่งแสดงให้เห็นว่าคุณลักษณะทางเทคนิคของมันเกินกว่าตัวเร่งปฏิกิริยาที่คล้ายคลึงกันที่นำเสนอ ตลาดรัสเซีย. ตัวเร่งปฏิกิริยาที่พัฒนาขึ้นนั้นรับประกันว่าจะแสดงระยะทางที่เพิ่มขึ้นระหว่างการฟื้นฟู 2.5 เท่าเมื่อเปรียบเทียบกับอะนาล็อก ผลผลิตของ oligomerizate เพิ่มขึ้น 30% ในกรณีนี้เลขออกเทนของโอลิโกเมอริเซตมากกว่า 93 pp

- ตอนนี้เป็นไปได้หรือไม่ที่จะประเมินผลกระทบทางเศรษฐกิจของการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยานี้

ใช่ ผลกระทบทางเศรษฐกิจที่เกิดขึ้นจากการติดตั้งโรงกลั่นน้ำมันมอสโกเพียงครั้งเดียวตลอดทั้งปีตามการประมาณการเบื้องต้นมีมูลค่ามากกว่า 180 ล้านรูเบิล สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือตัวเร่งปฏิกิริยาโอลิโกเมอไรเซชันทั่วไปจำเป็นต้องมีการสร้างใหม่หลังจากใช้งานไปหนึ่งเดือนเพื่อฟื้นฟูกิจกรรมตัวเร่งปฏิกิริยา อายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาที่เราพัฒนาระหว่างการฟื้นฟูคือ 55 วัน อายุการใช้งานโดยรวมของตัวเร่งปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นจาก 2.5 เป็น 5 ปี ดังนั้นสิ่งนี้จะส่งผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเทคโนโลยี

การทดลองที่โรงกลั่น Omsk

- บอกฉันเกี่ยวกับการขึ้นรูป. นี่เป็นเทคโนโลยีประเภทไหน?

Aroforming กำลังแพร่กระจายไปทั่วโลก เทคโนโลยีที่คล้ายกันกำลังได้รับการพัฒนาอย่างเข้มข้นในประเทศจีน สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสหรัฐอเมริกา เช่น ในฮูสตัน ที่นี่คุณต้องเข้าใจว่าเวลาของการค้นพบสิ้นสุดลงแล้ว เป็นการยากที่จะคิดค้นสิ่งใหม่ ดังนั้น บางครั้งจึงสมเหตุสมผลที่จะเข้าสู่เทคโนโลยีที่มีอยู่แล้วและมีประสิทธิภาพในตลาด และเพื่อตอบแทนในการแนะนำให้ผู้ถือสิทธิบัตรรู้จัก จะต้องรับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการดำเนินการเชิงพาณิชย์และการส่งเสริมการขาย นี่คือสิ่งที่เกิดขึ้นกับ aroforming

ในอนาคต การติดตั้ง aroforming ที่โรงกลั่นน้ำมัน Omsk จะสามารถผลิตส่วนประกอบน้ำมันเบนซินออกเทนสูงได้ 450,000 ตันต่อปี

- ส่วนประกอบจะมีชื่อว่า "รูปแบบกลิ่นหอม"? ประโยชน์ของเทคโนโลยีมีอะไรบ้าง?

ใช่. Aroforming เป็นชื่อทางการค้าที่จดทะเบียนแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องทราบทันทีว่าองค์ประกอบของตัวเร่งปฏิกิริยาอะโรฟอร์มิงไม่มีพลาตินอยด์ สามารถใช้วัตถุดิบจากโรงงานตัวเร่งปฏิกิริยาของเราเป็นส่วนประกอบร่วมสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยานี้ได้ ความกดดันต่ำ - 5-10 บรรยากาศซึ่งน้อยกว่าการปฏิรูปหลายเท่า อุปกรณ์มีน้ำหนักเบาและราคาถูกกว่า ตัวเร่งปฏิกิริยาอะโรฟอร์มิงจะประมวลผลเศษส่วนที่มีไฮโดรคาร์บอน C7 เหนือกว่า ซึ่งไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปด้วยวิธีการดั้งเดิม เช่น การแตกร้าวหรือการเปลี่ยนรูปด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา มีอัตรากำไรต่ำเนื่องจากไม่มีวิธีการที่เหมาะสมในการประมวลผล เราต้องเทพวกมันลงในแก๊สเบนซินที่เสถียรซึ่งมีส่วนประกอบออกเทนต่ำจำนวนมาก และการประมวลผลเพิ่มเติมนั้นทำได้ยาก

และการทำอะโรฟอร์มทำให้ได้น้ำมันเบนซินเชิงพาณิชย์ที่มีค่าออกเทนสูงซึ่งมีปริมาณเบนซีนและกำมะถันต่ำจากผลิตภัณฑ์ที่มีอัตรากำไรต่ำ เชื้อเพลิงออกเทนต่ำดังกล่าวไม่สามารถแปรรูปโดยใช้เทคโนโลยีอื่นได้

ฟื้นตัวได้ 100%

หากเราพูดถึงตัวเร่งปฏิกิริยาการแตกตัวเร่งปฏิกิริยาและการบำบัดด้วยไฮโดรทรีตที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในตลาด ชะตากรรมของพวกมันในอนาคตจะเป็นอย่างไร ลำดับความสำคัญของการวิจัยและพัฒนาคืออะไร?

สิ่งสำคัญอันดับแรกคือตัวเร่งปฏิกิริยาแคร็กตัวเร่งปฏิกิริยา (FCC) ที่มีความพร้อมในระดับสูงมากโดยแท้จริง ผลกระทบทางเศรษฐกิจ. เราจะมุ่งสู่การลดปริมาณกำมะถันในผลิตภัณฑ์ ไปสู่มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมยูโร 6 และอาจสูงกว่านั้นอีก โลกกำลังพัฒนามาตรฐานเหล่านี้อยู่แล้ว และเราต้องเตรียมพร้อม

พืชบางชนิดมีข้อได้เปรียบบางประการ - และตัวเร่งปฏิกิริยาของ FCC ก็สามารถเน้นย้ำได้หากองค์ประกอบตัวเร่งปฏิกิริยาได้รับการปรับให้เข้ากับความต้องการของผู้บริโภคอย่างสมเหตุสมผล สมมติว่าสำหรับบริษัท NIS ของเซอร์เบีย เราได้พัฒนาและคัดเลือกตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นพิเศษซึ่งทำให้สามารถผลิตก๊าซและน้ำมันเบนซินน้อยลง แต่มีน้ำมันก๊าดและน้ำมันดีเซลมากขึ้น ซึ่งแน่นอนว่ากลายเป็นที่ต้องการของตลาดเซอร์เบียและช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ

นอกจากนี้เรายังมีการพัฒนาอย่างแข็งขันในด้านตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรแคร็กกิ้ง เราได้รับผลลัพธ์แรกที่ดีมาก - ในระดับอะนาล็อกต่างประเทศ เราจะดำเนินการต่อไป รวมถึงการจัดหาตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการโหลดตัวเร่งปฏิกิริยาแบบสองขั้นตอนเป็นชุด ซึ่งขณะนี้กำลังแพร่กระจายไปทั่วโลก และในอนาคตจะมีวางจำหน่ายที่โรงงานขนาดใหญ่ในรัสเซียด้วย

- และถ้าเราพูดถึงตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรทรีตติ้งล่ะ?

ในส่วนของการบำบัดด้วยไฮโดรทรีต เราสังเกตเห็นผลลัพธ์ที่ดีเมื่อใช้เทคโนโลยีในการเปิดใช้งานตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรทรีตติ้งสำหรับเชื้อเพลิงดีเซลอีกครั้ง ซึ่งพัฒนาโดยบริษัทร่วมกับ SB RAS เราใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้แล้วจากหน่วยไฮโดรทรีตเมนต์ที่โรงกลั่นน้ำมันออมสค์ และดำเนินการฟื้นฟูด้วยปฏิกิริยาออกซิเดชัน ซึ่งก็คือการกำจัดสารประกอบคาร์บอนที่สะสมอยู่บนพื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยาระหว่างการบำบัดด้วยไฮโดรทรีตของเชื้อเพลิงดีเซล จากนั้นพวกเขาก็ดำเนินขั้นตอนการเปิดใช้งานใหม่ - ฟื้นฟูศูนย์กลางที่ใช้งานอยู่ด้วยรีเอเจนต์พิเศษ แสดงให้เห็นว่าชุดตัวเร่งปฏิกิริยาทางอุตสาหกรรมสำหรับการทำไฮโดรทรีตติ้งน้ำมันดีเซลแบบลึก ซึ่งเปิดใช้งานอีกครั้งโดยใช้เทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้น ประสิทธิภาพสูง- ที่ระดับตัวเร่งปฏิกิริยาสด - ที่หน่วย L-24-6 ของโรงกลั่น Omsk ภายใน โปรแกรมการผลิต. ตัวเร่งปฏิกิริยาที่เปิดใช้งานใหม่แสดงให้เห็นถึงความเสถียรและความเสถียรที่จำเป็นภายใต้สภาวะที่เปลี่ยนแปลงไปของกระบวนการทางเทคโนโลยีและคุณสมบัติของวัตถุดิบที่ผ่านการแปรรูป (มากถึง 11% ของน้ำมันก๊าซเร่งปฏิกิริยาแตกตัวเร่งปฏิกิริยาเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบ) ตั้งแต่เดือนพฤษภาคม 2016 ถึงเมษายน 2017 เพื่อให้มั่นใจว่า การผลิตน้ำมันดีเซลยูโร-5

อายุการใช้งาน - สูงสุด 8 ปี

- เทคโนโลยีการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาเพิ่งได้รับการพัฒนาการปฏิรูปชั้นนิ่ง บอกเราเกี่ยวกับเทคโนโลยีนี้

ผู้พัฒนาคือ Omsk (SB) RAS (IPGTU SB RAS) ชุดนำร่องชุดแรกจำนวน 15 ตันจะถูกผลิตที่โรงงาน Angarsk Catalyst ในปี 2561 ข้อดีของตัวเร่งปฏิกิริยานี้คือการลดอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนลง 4-5% เมื่อเทียบกับอะนาล็อกที่นำเข้าและในประเทศ อุณหภูมิในการทำงานเริ่มต้นก็ลดลงอย่างมากเช่นกัน - 10-15 องศา หมายเลขออกเทน- ที่ระดับ 95-96 หน้า

ดังนั้นคุณภาพของน้ำมันเบนซินขั้นสุดท้ายจึงเพิ่มขึ้น อะโรเมติกส์ทั้งหมดลดลง และผลผลิตของฟอร์แมตยังคงอยู่ที่ระดับอะนาล็อกที่นำเข้า

ขณะนี้มีการยื่นคำร้องระหว่างประเทศเพื่อปกป้องสิทธิ์ของบริษัทในการ ตลาดต่างประเทศ(ใน 150 ประเทศ) อายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาการปฏิรูปนั้นนานถึงแปดปี ในปี 2019 มีการวางแผนการนำร่องกับหน่วย L-35-11/300 ที่โรงกลั่นน้ำมันมอสโก

- โดยทั่วไปแล้วประสบการณ์ความร่วมมือกับคุณควรถือว่าประสบความสำเร็จหรือไม่?

พันธมิตรเชิงกลยุทธ์ของเราในการพัฒนา การผลิต และการประยุกต์ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแคร็ก ความร่วมมือครั้งนี้ทำให้ Gazprom Neft ปรับปรุงกลุ่มผลิตภัณฑ์ตัวเร่งปฏิกิริยาแคร็กตัวเร่งปฏิกิริยาอย่างสม่ำเสมอ เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของตลาด ในระหว่างการประชุมของสภาวิทยาศาสตร์และเทคนิคของบล็อกโลจิสติกส์ การกลั่น และการขายของ Gazprom Neft ในเดือนธันวาคมปีที่แล้ว มีการลงนามข้อตกลงทั่วไป: Gazprom Neft, Gazpromneft-ONPZ, Gazpromneft - Catalytic Systems และตกลงเกี่ยวกับความร่วมมือในด้าน พัฒนาตัวเร่งปฏิกิริยาแคร็กตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับโรงกลั่นของบริษัทและธุรกิจตัวเร่งปฏิกิริยาจนถึงปี 2568

ตัวเร่งปฏิกิริยาประเภทเล็ก

ที่โรงงาน Gazprom Neft ไม่เพียงแต่มีกระบวนการไฮโดรทรีตติ้งเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการไฮโดรรีไฟน์ติ้งวัตถุดิบด้วย
- ขวา. ในเดือนตุลาคม โรงกลั่น Omsk ได้เริ่มดำเนินการนำร่องตัวเร่งปฏิกิริยาไอโซแว็กซ์ GIP-14 ใหม่ ซึ่งพัฒนาขึ้นโดยเป็นส่วนหนึ่งของการวิจัยและพัฒนาสำหรับการผลิตเชื้อเพลิงดีเซลในฤดูหนาวและอาร์กติก ตัวเร่งปฏิกิริยาทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตเชื้อเพลิงดีเซลฤดูหนาวจะเป็นไปตาม GOST 55475-2013 โดยมีอุณหภูมิในการกรองสูงสุดในช่วง −42...-44 °C (ที่มาตรฐาน −38 °C ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมการผลิต) ). โครงการนี้ดำเนินการภายใต้กรอบของโปรแกรมทดแทนการนำเข้าโดยความร่วมมือของโรงกลั่นน้ำมัน Omsk/VNII NP ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ได้นั้นไม่มีโลหะมีค่าและเมื่อใช้แล้วจะได้เชื้อเพลิงดีเซลที่มีคุณสมบัติอุณหภูมิต่ำที่ต้องการภายใต้อุณหภูมิที่อุ่นกว่า เงื่อนไขเปรียบเทียบกับอะนาล็อกที่นำเข้า

- คุณจะพูดอะไรเกี่ยวกับตัวเร่งปฏิกิริยา "รอง" ของประเภทเล็กและ?

ตัวอย่างเช่น หากเราพัฒนาตัวเร่งปฏิกิริยาที่ช่วยให้เราได้รับพาราไซลีนเพิ่มขึ้นอย่างน้อย 2 เท่าแทนที่จะเป็นปริมาณไซลีนทั้งหมด นั่นจะดีมาก!

โดยสรุป เราสามารถพูดได้ว่าเราจะพยายามอย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าภายในไม่กี่ปี บริษัทจะได้รับตัวเร่งปฏิกิริยาของตัวเองเกือบทั้งหมด ซึ่งในที่สุดจะนำความเป็นอิสระของการกลั่นน้ำมันในประเทศจากซัพพลายเออร์ภายนอกมาเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาหลักให้ใกล้ชิดยิ่งขึ้น

Oleg Martyanov: เรากำลังย้ายจากการวิจัยขั้นพื้นฐานไปสู่โซลูชันสำเร็จรูปภายในโครงสร้างเดียว

ในเดือนมีนาคมของปีนี้ อันเป็นผลมาจากการควบรวมกิจการของสถาบันปัญหาการประมวลผลไฮโดรคาร์บอน SB RAS (IPPU SB RAS, Omsk) กับสถาบันตัวเร่งปฏิกิริยา Novosibirsk SB RAS ศูนย์วิจัยของรัฐบาลกลาง "สถาบันตัวเร่งปฏิกิริยา SB RAS" ถูกสร้าง.

Gazprom Neft กำลังพัฒนาโครงการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาใน Omsk

​Gazpromneft-Catalytic Systems จะได้รับการติดตั้งนำร่องเพื่อทดสอบตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับกระบวนการไฮโดรทรีตและไฮโดรแคร็กกิ้ง รายงานนี้โดยบริการกดของ Gazprom Neft เมื่อวันที่ 12 มีนาคม 2019 อุปกรณ์พิเศษดังกล่าวจะเข้ามาเสริมกองยานพาหนะของการติดตั้งนำร่องของศูนย์วิศวกรรม ซึ่งก็คือ ส่วนสำคัญของโครงการ Gazprom Neft ขนาดใหญ่ » เพื่อสร้างคอมเพล็กซ์ที่ทันสมัยใน Omsk สำหรับการผลิตระบบตัวเร่งปฏิกิริยาไฮเทคในประเทศสำหรับ กระบวนการสำคัญการกลั่นน้ำมัน

ก่อตั้งศูนย์วิจัยของรัฐบาลกลาง (FRC) “Institute of Catalysis SB RAS”

13 มีนาคม 2019 – วันก่อตั้งรัฐบาลกลาง ศูนย์วิจัย(FRC) "Institute of Catalysis SB RAS" เชี่ยวชาญด้านการเร่งปฏิกิริยาและวิทยาศาสตร์ที่เกี่ยวข้อง ศูนย์วิจัยตัวเร่งปฏิกิริยาของรัฐบาลกลางเกิดขึ้นบนพื้นฐานของสถาบันตัวเร่งปฏิกิริยา SB RAS โดยการเข้าร่วมสถาบันปัญหาการประมวลผลไฮโดรคาร์บอน SB RAS (IPPU SB RAS, Omsk) เป็นสาขาที่เรียกว่าศูนย์เทคโนโลยีเคมีใหม่ IC SB RAS

จัดทำ KPI “ตัวเร่งปฏิกิริยาและกระบวนการทรัพยากรและพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ”

หน่วยงานของรัฐบาลกลางองค์กรวิทยาศาสตร์ได้จัดการพัฒนาและการจัดทำแผนการวิจัยที่ครอบคลุม (CPRP) “ตัวเร่งปฏิกิริยาและกระบวนการที่ใช้ทรัพยากรและพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ” KPI ถูกสร้างขึ้นตามหลักการออกแบบ