โครงการวิจัยและพัฒนาของแก๊ซพรอม สัมภาษณ์กับหัวหน้าแผนกพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคนิคของผู้อำนวยการการกลั่นน้ำมัน Gazprom Neft Andrey Kleimenov

พื้นฐาน ระบบเทคโนโลยีติดตั้ง 35-11/300

วัตถุดิบจากฟาร์มแท็งก์จะถูกส่งผ่านเครื่องวัดปริมาณการใช้วัตถุดิบไปยังปั๊มหอยโข่ง TsN-1.1 a ซึ่งจ่ายให้สำหรับการผสมกับก๊าซบำบัดด้วยไฮโดรทรีตแบบหมุนเวียน ความสม่ำเสมอของการใช้วัตถุดิบถูกควบคุมโดยวาล์วที่ติดตั้งบนท่อจ่ายวัตถุดิบจากปั๊ม TsN-1.1

ส่วนผสมของก๊าซ (วัตถุดิบและก๊าซที่ประกอบด้วยไฮโดรเจนหมุนเวียน) ผ่านช่องว่างระหว่างท่อของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน T-1/1,2,3 ส่วนการพาความร้อนและท่อแปดท่อของห้องกระจายรังสีที่ 1 ของเตาเผา P-1 จากนั้นเตาหลอมแนวตั้งทรงกระบอกแล้วเข้าไปในเครื่องปฏิกรณ์ที่เชื่อมต่อแบบอนุกรม R -1, P-2 (ดูรูปที่ 2,3)

เครื่องปฏิกรณ์ของหน่วยบำบัดน้ำเสียของหน่วยปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยา L-53-11/300

1 - การป้อนข้อมูลผลิตภัณฑ์; 2 - ผลผลิต; เทอร์โมคัปเปิ้ล 3 โซน; 4 - เทอร์โมคัปเปิลภายนอกรอบเส้นรอบวง; 5 - เหมาะสมสำหรับการขนถ่ายตัวเร่งปฏิกิริยา; 6 - ไฟร์เคลย์; 7 - ตัวเครื่องปฏิกรณ์; 8 - ซับใน shotcrete

เครื่องปฏิกรณ์ของหน่วยปฏิรูปตัวเร่งปฏิกิริยาของหน่วย L-35-11/300

1 - การป้อนข้อมูลผลิตภัณฑ์; 2 - ผลผลิต; เทอร์โมคัปเปิ้ล 3 โซน; 4 - เทอร์โมคัปเปิลภายนอก 5 - เหมาะสมสำหรับการขนถ่ายตัวเร่งปฏิกิริยา; 6 - ลูกบอลพอร์ซเลน; 7 - ตัวเครื่องปฏิกรณ์; 8 - ซับใน shotcrete; 9 - ผลผลิตของผลิตภัณฑ์เมื่อดีดระบบออกระหว่างการสร้างตัวเร่งปฏิกิริยาใหม่

อุณหภูมิที่ทางเข้าและทางออกของห้องพาความร้อนของเตา P-1 อุณหภูมิที่ทางออกจากห้องฉายรังสีที่ 1 P-1 เข้าไปในเตา P-104 วัดโดยเครื่องมือ

อุณหภูมิคงที่ของส่วนผสมก๊าซดิบที่ทางออกของเตา P-104 ได้รับการดูแลโดยตัวควบคุมที่ทำงานในระบบควบคุมน้ำตกพร้อมตัวควบคุมแรงดันของก๊าซเชื้อเพลิงที่จ่ายให้กับ P-104

อุณหภูมิของชั้นตัวเร่งปฏิกิริยาจะถูกควบคุมในแต่ละเครื่องปฏิกรณ์ด้วยเทอร์โมคัปเปิ้ลแบบหลายโซน 2 ตัว

จากเครื่องปฏิกรณ์ R-2 ส่วนผสมผลิตภัณฑ์ก๊าซที่มีอุณหภูมิไม่เกิน 400°C จะเข้าสู่ช่องว่างท่อของเครื่องทำความร้อน T-3 ของคอลัมน์ลอก K-1, T-1/1,2 เป็นสารหล่อเย็น 3 ผ่านตู้เย็น X-101, X-1 /1.2 และมีอุณหภูมิไม่เกิน 60°C เข้าสู่ตัวแยก C-1

เพื่อการดำเนินงานโรงงานและการผลิตที่ยืดหยุ่นยิ่งขึ้น งานซ่อมแซมมีการบายพาสตู้เย็น X-101, X-1/1,2 และการบายพาสตู้เย็น X-6, X-ba (รูปที่ 4)

ตู้เย็นหน่วยปฏิกรณ์รีฟอร์มเมอร์

1 - ร่างกาย; 2 - หน้าแปลน; 3 - ด้านล่าง; 4 - ฝาครอบหัวลอย; 5 - กริดท่อ; 6 - หลอด 20 25x3; 7 - พาร์ติชัน; 8 - กล่องกระจาย; 9 - ทางเข้าของส่วนผสมผลิตภัณฑ์ก๊าซ Dy 300 มม. 10 - ผลผลิตของส่วนผสมผลิตภัณฑ์ก๊าซ Dy 300 มม. 11 - ช่องเติมน้ำ Dy 250 มม. 13 - เชื้อสาย; 14 - ช่องระบายอากาศ; 15 - การสนับสนุนคงที่; 16 - รองรับการเคลื่อนย้าย

ในตัวแยก C-1 ผลิตภัณฑ์ที่ทำปฏิกิริยาจะถูกแยกออกเป็นก๊าซที่มีไฮโดรเจนและไฮโดรเจนเนตที่ไม่เสถียร

เฟสของเหลวของเครื่องแยก C-1 - ผลิตภัณฑ์เติมไฮโดรเจนที่ไม่เสถียร - ผ่านช่องว่างท่อของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน T-2 ซึ่งถูกให้ความร้อนด้วยความร้อนของผลิตภัณฑ์เติมไฮโดรเจนที่เสถียร - ผลิตภัณฑ์ด้านล่างของคอลัมน์ K-1 จากนั้นป้อนไปที่จานที่ 23 ของคอลัมน์ลอก K-1 ในการควบคุมอุณหภูมิของทางเข้า K-1 จะมีการบายพาสตัวแลกเปลี่ยนความร้อน T-2

ในคอลัมน์การปอก ไฮโดรคาร์บอนเบา ไฮโดรเจนซัลไฟด์ และความชื้นจะถูกดึงออกจากไฮโดรเจนที่ไม่เสถียร ผลิตภัณฑ์ด้านบนของคอลัมน์ K-1 ที่มีอุณหภูมิไม่เกิน 150°C ผ่านคอนเดนเซอร์-ตู้เย็นระบายความร้อนด้วยอากาศ KhK-101, เครื่องทำความเย็นด้วยน้ำ KhK-1 และเข้าสู่เครื่องแยก S-102

เพื่อความสะดวกในการใช้งานและซ่อมแซม สามารถข้ามตู้เย็น HK-101, HK-1 ได้

อุณหภูมิที่ด้านบนของคอลัมน์ K-1 ถูกควบคุมโดยตำแหน่งอุปกรณ์ TR 174-3 อุณหภูมิทางออกของผลิตภัณฑ์จากตู้เย็น HK-101 และ XXK-1 พร้อมตำแหน่งอุปกรณ์ TR 82-5, TR 82-3

ในการควบคุมอุณหภูมิของด้านบนของคอลัมน์จะมีการแนะนำการชลประทานแบบเฉียบพลันบนแผ่นด้านบนของ K-1 (30.28) ของเฟสของเหลวของตัวแยก S-102 โดยปั๊ม TsNG-118 (119) ความคงที่ของอัตราการไหลของน้ำชลประทานของคอลัมน์ K-1 จาก S-102 ถูกควบคุมโดยวงจรที่ติดตั้งวาล์วบนท่อระบายของปั๊ม TsNG-118 (119)

ระดับในตัวแยก C-102 ได้รับการดูแลโดยตัวควบคุม ซึ่งมีการติดตั้งวาล์วบนท่อเพื่อระบายผลิตภัณฑ์ส่วนเกินจาก C-102 ลงในท่อน้ำมันเบนซินเบาที่ 24-6/3 หรือ K-6 มีรูปแบบการระบายผลิตภัณฑ์ส่วนเกินจาก S-102 จากสายรับและระบายของปั๊ม TsNG-118 (119)

น้ำที่ตกตะกอนในตัวแยก S-102 ที่มีไฮโดรเจนซัลไฟด์และแอมโมเนียละลายอยู่จะถูกระบายลงในถังพิเศษ การระบายน้ำทิ้ง

ก๊าซไฮโดรคาร์บอนจากตัวแยก S-102 จะถูกส่งไปยังตัวดูดซับ K-3 ซึ่งทำหน้าที่เป็นตัวแยกหยด ก๊าซไฮโดรคาร์บอนจากตัวดูดซับ K-3 จะถูกปล่อยออกสู่เครือข่ายเชื้อเพลิงของการติดตั้ง

ผลิตภัณฑ์เติมไฮโดรเจนซึ่งปราศจากไฮโดรเจนซัลไฟด์ แอมโมเนีย ก๊าซละลาย และน้ำจาก K-1 จะเข้าสู่ช่องว่างระหว่างท่อของเครื่องต้มซ้ำ T-3 ซึ่งเป็นช่องว่างระหว่างท่อของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน T-2 จากนั้นจะถูกส่งโดย ปั๊ม TsN-2 (3) ไปยังเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน Pakinox T-206 (รูปที่ 5)

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน "Paquinox"

วัตถุดิบและการหมุนเวียน WASH ผสมกันภายในตัวแลกเปลี่ยนความร้อน

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นเชื่อมของ Paquinox ประกอบด้วยแผ่นเพลตจำนวนหนึ่งที่สอดเข้าไปในเครื่องอัดรีด มัดนี้ทำจากแผ่นเหล็กสเตนเลสลูกฟูกที่ได้จากการระเบิด เรียงซ้อนกันบนอีกแผ่นหนึ่งและคั่นที่ขอบด้วยตัวเว้นระยะ (ระหว่างแผ่น) วัตถุดิบถูกฉีดเข้าไปใน "ส่วนล่างของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน (ด้านเย็น) ผ่านท่อฉีด มันถูกดึงเข้าไปในมัดด้วยก๊าซหมุนเวียน (VSG) ส่วนผสมจะกระจายอยู่ในมัด ซึ่งการเปลี่ยนแปลงทางความร้อนเกิดขึ้นกับ ผลิตภัณฑ์ที่ไหล (ร้อน) ส่วนผสม C+VSG เริ่มระเหย ตัวสะสมด้านบนช่วยให้กระแสน้ำร้อนกระจายอย่างเท่าเทียมกัน

เพื่อป้องกันการเสียรูปของลำแสง ลำแสงจะถูกวางไว้ในปฏิทิน ซึ่งเป็นแรงดันที่จะถูกรักษาอย่างต่อเนื่องโดยการหมุนเวียน VSG

ในสภาวะ ดำเนินการตามปกติก๊าซหมุนเวียนจะหมุนเวียนประจุในส่วนโค้งของแผ่นเปลี่ยนรูปตัวเร่งปฏิกิริยา และสร้างแรงดันให้กับปฏิทิน ก๊าซหมุนเวียนในปฏิทินอยู่ในสถานะซบเซา ปฏิทินถูกให้ความร้อนโดยการพาความร้อนด้วยลำแสง ลำแสงวางอยู่บนที่รองรับสองตัวซึ่งอยู่ที่ส่วนบนของปฏิทิน เริ่มต้นจากระดับนี้ ลำแสงสามารถเปลี่ยนขนาดได้อย่างอิสระ ส่วนการขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันของเหล็กจะถูกควบคุมโดยตัวชดเชย ระยะห่างระหว่างแผ่นเปลือกโลกไม่เกิน 2.5-5 มม. อุปกรณ์มีฉนวนจากภายนอก

แผนการทำงานของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน Pakinox

เพื่อควบคุมอุณหภูมิด้านล่างของคอลัมน์ K-1 เฟสไอจากหม้อต้มซ้ำ T-3 ในรูปแบบของ "ไอพ่นร้อน" จะกลับไปที่คอลัมน์ K-1 ใต้โซนการระเหย ในการควบคุมอุณหภูมิของ "ไอพ่นร้อน" จะมีการบายพาสส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ก๊าซที่มาจากเครื่องปฏิกรณ์บนหม้อต้มซ้ำ T-3

" url="http://newgaztech.ru/news/default/view/id/121">

โปรแกรม การพัฒนานวัตกรรม Gazprom จนถึงปี 2025 ได้รับการอนุมัติในเดือนมิถุนายน 2559 เป้าหมายหลักของโครงการคือการเพิ่มระดับการพัฒนาเทคโนโลยีและองค์กรของ บริษัท อย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาตำแหน่งของบริษัทพลังงานระดับโลกและผู้จัดหาทรัพยากรพลังงานที่เชื่อถือได้ ในฐานะส่วนหนึ่งของโครงการพัฒนานวัตกรรมของ Gazprom จนถึงปี 2025 มีการให้ความสนใจอย่างมากกับการวิจัยและพัฒนา (R&D) และการศึกษาก่อนการลงทุน บริษัทจัดสรรเงินทุนจำนวนมากเป็นประจำทุกปีเพื่อวัตถุประสงค์เหล่านี้ ในปี 2560 Gazprom จัดสรรเงิน 8.2 พันล้านรูเบิลสำหรับการวิจัยและพัฒนา

ในปี 2560 ผลการวิจัยและพัฒนามากกว่า 325 รายการได้ถูกนำมาใช้ที่โรงงานของกลุ่ม Gazprom ซึ่งคาดว่าจะเกิดผลกระทบทางเศรษฐกิจเกินกว่า 310 พันล้านรูเบิลให้เราระลึกว่าผลกระทบของผลการวิจัยและพัฒนาที่ Gazprom ดำเนินการในปี 2559 นั้นประมาณไว้มากกว่า 279 พันล้านรูเบิล . แก๊ซพรอมกำลังดีขึ้น ระบบองค์กรการจัดการทรัพย์สินทางปัญญา โดยเฉพาะอย่างยิ่งกำลังพัฒนากลยุทธ์ด้านสิทธิบัตรของบริษัทจนถึงปี 2568 ซึ่งจะทำให้การทำงานในภาคสนามมีประสิทธิภาพสูงสุด การคุ้มครองทางกฎหมายสร้างเทคนิคและ โซลูชั่นทางเทคโนโลยี. มันเป็นเรื่องของเกี่ยวกับงานจำนวนมาก - ในปี 2560 เพียงปีเดียว Gazprom ได้รับสิทธิบัตรมากกว่า 200 ฉบับและยื่นคำขอใหม่มากกว่า 250 รายการ โปรแกรมได้ถูกสร้างขึ้นและดำเนินการมาตั้งแต่ปี 2560 การวิจัยทางวิทยาศาสตร์และการพัฒนาที่ดำเนินการโดยสถาบัน Russian Academy of Sciences เพื่อประโยชน์ของแก๊ซพรอม ทิศทางที่สำคัญการดำเนินการตามโครงการพัฒนานวัตกรรมคือความร่วมมือ กับสถาบันและมหาวิทยาลัยของรัสเซีย ในปี 2560 มีโครงการวิจัยและพัฒนาใหม่ 4 โครงการที่มหาวิทยาลัยกำลังทำเพื่อบริษัท Gazprom มีส่วนร่วมอย่างแข็งขันในการพัฒนาสิ่งใหม่และการปรับปรุงสิ่งที่มีอยู่ โปรแกรมการศึกษาที่ตอบสนองผลประโยชน์เชิงกลยุทธ์ระยะยาวของบริษัท ในปี 2560 งานดังกล่าวได้ดำเนินการไปแล้ว 72 โครงการ นอกจากนี้ แก๊ซพรอมยังร่วมมืออย่างใกล้ชิดในสาขาวิทยาศาสตร์และเทคนิคกับบริษัทในอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องและพันธมิตรต่างประเทศ คณะกรรมการบริหารได้อนุมัติรายงานความคืบหน้าของการดำเนินการตามโครงการพัฒนานวัตกรรมสำหรับปี 2560 และโครงการพัฒนานวัตกรรมของ Gazprom ที่ได้รับการปรับปรุงจนถึงปี 2568 ก่อนหน้านี้ คณะกรรมการบริหาร Gazprom

Andrey Vladimirovich ช่วยบอกเราเกี่ยวกับประเด็นสำคัญของการวิจัยและพัฒนาที่ Gazprom Neft หน่อยสิ วาระแรกคืออะไร?

ดังที่คุณทราบ เราได้อนุมัติแนวทางเชิงกลยุทธ์จนถึงปี 2025 โดย ณ เวลานี้ เราจะต้องเป็นผู้นำในธุรกิจตัวเร่งปฏิกิริยา ดำเนินการ เทคโนโลยีของตัวเอง และสร้างตัวเองในฐานะผู้นำในการพัฒนาผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีพื้นฐานใหม่ หนึ่งในนั้นคือตัวเร่งปฏิกิริยาการแตกตัวของตัวเร่งปฏิกิริยา ตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับกระบวนการไฮโดรจิเนชัน และเทคโนโลยีการเปิดใช้งานใหม่

- คุณมองว่าอะไรคือข้อได้เปรียบหลักของบริษัทในการพัฒนาธุรกิจตัวเร่งปฏิกิริยา

ความจริงก็คือเราไม่เพียงแต่พัฒนาเท่านั้น แต่ยังทดสอบเทคโนโลยีทั้งหมดด้วยตัวเราเองบนทรัพย์สินของเราเอง สิ่งนี้ช่วยให้เราสามารถตรวจสอบความน่าเชื่อถือในระดับสูงของผลลัพธ์ที่ได้รับ และเทคโนโลยีใหม่นี้จะเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต ในระหว่างการทดสอบ เราได้รับข้อมูลที่เป็นรูปธรรมว่าเทคโนโลยีนี้มีแนวโน้มที่ดีเพียงใด และสามารถนำเทคโนโลยีดังกล่าวไปใช้ในกระบวนการผลิตได้เร็วเพียงใด

- บอกเราเกี่ยวกับตัวเร่งปฏิกิริยาโอลิโกเมอไรเซชัน. ข้อดีของมันคืออะไร?

ได้รับการพัฒนาร่วมกันโดยผู้เชี่ยวชาญจาก Gazprom Neft และบริษัท UN T ในปีนี้ การทดสอบทางอุตสาหกรรมของตัวเร่งปฏิกิริยาโอลิโกเมอไรเซชันใหม่เสร็จสมบูรณ์ด้วยความสำเร็จ การทดลองวิ่งแสดงให้เห็นว่าคุณลักษณะทางเทคนิคของมันเกินกว่าตัวเร่งปฏิกิริยาที่คล้ายคลึงกันที่นำเสนอ ตลาดรัสเซีย. ตัวเร่งปฏิกิริยาที่พัฒนาขึ้นนั้นรับประกันว่าจะแสดงระยะทางที่เพิ่มขึ้นระหว่างการฟื้นฟู 2.5 เท่าเมื่อเปรียบเทียบกับอะนาล็อก ผลผลิตของ oligomerizate เพิ่มขึ้น 30% ในกรณีนี้เลขออกเทนของโอลิโกเมอริเซตมากกว่า 93 pp

- ตอนนี้เป็นไปได้หรือไม่ที่จะประเมินผลกระทบทางเศรษฐกิจของการใช้ตัวเร่งปฏิกิริยานี้

ใช่ ผลกระทบทางเศรษฐกิจที่เกิดขึ้นจากการติดตั้งโรงกลั่นน้ำมันมอสโกเพียงครั้งเดียวตลอดทั้งปีตามการประมาณการเบื้องต้นมีมูลค่ามากกว่า 180 ล้านรูเบิล สิ่งสำคัญอีกประการหนึ่งคือตัวเร่งปฏิกิริยาโอลิโกเมอไรเซชันทั่วไปจำเป็นต้องมีการสร้างใหม่หลังจากใช้งานไปหนึ่งเดือนเพื่อฟื้นฟูกิจกรรมตัวเร่งปฏิกิริยา อายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาที่เราพัฒนาระหว่างการฟื้นฟูคือ 55 วัน อายุการใช้งานโดยรวมของตัวเร่งปฏิกิริยาเพิ่มขึ้นจาก 2.5 เป็น 5 ปี ดังนั้นสิ่งนี้จะส่งผลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเทคโนโลยี

การทดลองที่โรงกลั่น Omsk

- บอกฉันเกี่ยวกับการขึ้นรูป. นี่เป็นเทคโนโลยีประเภทไหน?

Aroforming กำลังแพร่กระจายไปทั่วโลก เทคโนโลยีที่คล้ายกันกำลังได้รับการพัฒนาอย่างเข้มข้นในประเทศจีน สหรัฐอาหรับเอมิเรตส์ และโดยเฉพาะอย่างยิ่งในสหรัฐอเมริกา เช่น ในฮูสตัน ที่นี่คุณต้องเข้าใจว่าเวลาของการค้นพบสิ้นสุดลงแล้ว เป็นการยากที่จะคิดค้นสิ่งใหม่ ดังนั้น บางครั้งจึงสมเหตุสมผลที่จะเข้าสู่เทคโนโลยีที่มีอยู่แล้วและมีประสิทธิภาพในตลาด และเพื่อตอบแทนในการแนะนำให้ผู้ถือสิทธิบัตรรู้จัก จะต้องรับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการดำเนินการเชิงพาณิชย์และการส่งเสริมการขาย นี่คือสิ่งที่เกิดขึ้นกับ aroforming

ในอนาคต การติดตั้ง aroforming ที่โรงกลั่นน้ำมัน Omsk จะสามารถผลิตส่วนประกอบน้ำมันเบนซินออกเทนสูงได้ 450,000 ตันต่อปี

- ส่วนประกอบจะมีชื่อว่า "รูปแบบกลิ่นหอม"? ประโยชน์ของเทคโนโลยีมีอะไรบ้าง?

ใช่. Aroforming เป็นชื่อทางการค้าที่จดทะเบียนแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องทราบทันทีว่าองค์ประกอบของตัวเร่งปฏิกิริยาอะโรฟอร์มิงไม่มีพลาตินอยด์ สามารถใช้วัตถุดิบจากโรงงานตัวเร่งปฏิกิริยาของเราเป็นส่วนประกอบร่วมสำหรับตัวเร่งปฏิกิริยานี้ได้ ความกดดันต่ำ - 5-10 บรรยากาศซึ่งน้อยกว่าการปฏิรูปหลายเท่า อุปกรณ์มีน้ำหนักเบาและราคาถูกกว่า ตัวเร่งปฏิกิริยาอะโรฟอร์มิงจะประมวลผลเศษส่วนที่มีไฮโดรคาร์บอน C7 เหนือกว่า ซึ่งไม่เหมาะสำหรับการแปรรูปด้วยวิธีการดั้งเดิม เช่น การแตกร้าวหรือการเปลี่ยนรูปด้วยตัวเร่งปฏิกิริยา มีอัตรากำไรต่ำเนื่องจากไม่มีวิธีการที่เหมาะสมในการประมวลผล เราต้องเทพวกมันลงในแก๊สเบนซินที่เสถียรซึ่งมีส่วนประกอบออกเทนต่ำจำนวนมาก และการประมวลผลเพิ่มเติมนั้นทำได้ยาก

และการทำอะโรฟอร์มทำให้ได้น้ำมันเบนซินเชิงพาณิชย์ที่มีค่าออกเทนสูงซึ่งมีปริมาณเบนซีนและกำมะถันต่ำจากผลิตภัณฑ์ที่มีอัตรากำไรต่ำ เชื้อเพลิงออกเทนต่ำดังกล่าวไม่สามารถแปรรูปโดยใช้เทคโนโลยีอื่นได้

ฟื้นตัวได้ 100%

หากเราพูดถึงตัวเร่งปฏิกิริยาการแตกตัวเร่งปฏิกิริยาและการบำบัดด้วยไฮโดรทรีตที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในตลาด ชะตากรรมของพวกมันในอนาคตจะเป็นอย่างไร ลำดับความสำคัญของการวิจัยและพัฒนาคืออะไร?

สิ่งสำคัญอันดับแรกคือตัวเร่งปฏิกิริยาแคร็กตัวเร่งปฏิกิริยา (FCC) ที่มีความพร้อมในระดับสูงมากโดยแท้จริง ผลกระทบทางเศรษฐกิจ. เราจะมุ่งสู่การลดปริมาณกำมะถันในผลิตภัณฑ์ ไปสู่มาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมยูโร 6 และอาจสูงกว่านั้นอีก โลกกำลังพัฒนามาตรฐานเหล่านี้อยู่แล้ว และเราต้องเตรียมพร้อม

พืชบางชนิดมีข้อได้เปรียบบางประการ - และตัวเร่งปฏิกิริยาของ FCC ก็สามารถเน้นย้ำได้หากองค์ประกอบตัวเร่งปฏิกิริยาได้รับการปรับให้เข้ากับความต้องการของผู้บริโภคอย่างสมเหตุสมผล สมมติว่าสำหรับบริษัท NIS ของเซอร์เบีย เราได้พัฒนาและคัดเลือกตัวเร่งปฏิกิริยาเป็นพิเศษซึ่งทำให้สามารถผลิตก๊าซและน้ำมันเบนซินน้อยลง แต่มีน้ำมันก๊าดและ น้ำมันดีเซล. ซึ่งแน่นอนว่ากลายเป็นที่ต้องการของตลาดเซอร์เบียและช่วยเพิ่มประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ

นอกจากนี้เรายังมีการพัฒนาอย่างแข็งขันในด้านตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรแคร็กกิ้ง เราได้รับผลลัพธ์แรกที่ดีมาก - ในระดับอะนาล็อกต่างประเทศ เราจะดำเนินการต่อไป รวมถึงการจัดหาตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับการโหลดตัวเร่งปฏิกิริยาแบบสองขั้นตอนเป็นชุด ซึ่งขณะนี้กำลังแพร่กระจายไปทั่วโลก และในอนาคตจะมีวางจำหน่ายที่โรงงานขนาดใหญ่ในรัสเซียด้วย

- และถ้าเราพูดถึงตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรทรีตติ้งล่ะ?

ในส่วนของการบำบัดด้วยไฮโดรทรีต เราสังเกตเห็นผลลัพธ์ที่ดีเมื่อใช้เทคโนโลยีในการเปิดใช้งานตัวเร่งปฏิกิริยาไฮโดรทรีตติ้งสำหรับเชื้อเพลิงดีเซลอีกครั้ง ซึ่งพัฒนาโดยบริษัทร่วมกับ SB RAS เราใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ใช้แล้วจากหน่วยไฮโดรทรีตเมนต์ที่โรงกลั่นน้ำมันออมสค์ และดำเนินการฟื้นฟูด้วยปฏิกิริยาออกซิเดชัน ซึ่งก็คือการกำจัดสารประกอบคาร์บอนที่สะสมอยู่บนพื้นผิวของตัวเร่งปฏิกิริยาระหว่างการบำบัดด้วยไฮโดรทรีตของเชื้อเพลิงดีเซล จากนั้นพวกเขาก็ดำเนินขั้นตอนการเปิดใช้งานใหม่ - ฟื้นฟูศูนย์กลางที่ใช้งานอยู่ด้วยรีเอเจนต์พิเศษ แสดงให้เห็นว่าชุดตัวเร่งปฏิกิริยาทางอุตสาหกรรมสำหรับการทำไฮโดรทรีตติ้งน้ำมันดีเซลแบบลึก ซึ่งเปิดใช้งานอีกครั้งโดยใช้เทคโนโลยีที่พัฒนาขึ้น ประสิทธิภาพสูง- ที่ระดับตัวเร่งปฏิกิริยาสด - ที่หน่วย L-24-6 ของโรงกลั่น Omsk ภายใน โปรแกรมการผลิต. ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ถูกกระตุ้นใหม่แสดงให้เห็นถึงความเสถียรและความเสถียรที่จำเป็นภายใต้สภาวะที่เปลี่ยนแปลง กระบวนการทางเทคโนโลยีและคุณสมบัติของวัตถุดิบแปรรูป (มากถึง 11% ของน้ำมันก๊าซเร่งปฏิกิริยาแตกตัวมีส่วนร่วมในวัตถุดิบ) ตั้งแต่เดือนพฤษภาคม 2559 ถึงเมษายน 2560 ทำให้มั่นใจในการผลิตเชื้อเพลิงดีเซลยูโร 5

อายุการใช้งาน - สูงสุด 8 ปี

- เทคโนโลยีการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาเพิ่งได้รับการพัฒนาการปฏิรูปชั้นนิ่ง บอกเราเกี่ยวกับเทคโนโลยีนี้

ผู้พัฒนาคือ Omsk (SB) RAS (IPGTU SB RAS) ชุดนำร่องชุดแรกจำนวน 15 ตันจะถูกผลิตที่โรงงาน Angarsk Catalyst ในปี 2561 ข้อดีของตัวเร่งปฏิกิริยานี้คือการลดอะโรมาติกไฮโดรคาร์บอนลง 4-5% เมื่อเทียบกับอะนาล็อกที่นำเข้าและในประเทศ อุณหภูมิในการทำงานเริ่มต้นก็ลดลงอย่างมากเช่นกัน - 10-15 องศา หมายเลขออกเทน- ที่ระดับ 95-96 หน้า

ดังนั้นคุณภาพของน้ำมันเบนซินขั้นสุดท้ายจึงเพิ่มขึ้น อะโรเมติกส์ทั้งหมดลดลง และผลผลิตของฟอร์แมตยังคงอยู่ที่ระดับอะนาล็อกที่นำเข้า

ขณะนี้มีการยื่นคำร้องระหว่างประเทศเพื่อปกป้องสิทธิ์ของบริษัทในการ ตลาดต่างประเทศ(ใน 150 ประเทศ) อายุการใช้งานของตัวเร่งปฏิกิริยาการปฏิรูปนั้นนานถึงแปดปี ในปี 2019 มีการวางแผนการนำร่องกับหน่วย L-35-11/300 ที่โรงกลั่นน้ำมันมอสโก

- โดยทั่วไปแล้วประสบการณ์ความร่วมมือกับคุณควรถือว่าประสบความสำเร็จหรือไม่?

พันธมิตรเชิงกลยุทธ์ของเราในการพัฒนา การผลิต และการประยุกต์ใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาแคร็ก ความร่วมมือครั้งนี้ทำให้ Gazprom Neft ปรับปรุงกลุ่มผลิตภัณฑ์ตัวเร่งปฏิกิริยาแคร็กตัวเร่งปฏิกิริยาอย่างสม่ำเสมอ เพื่อตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นของตลาด ในระหว่างการประชุมของสภาวิทยาศาสตร์และเทคนิคของบล็อกโลจิสติกส์ การกลั่น และการขายของ Gazprom Neft ในเดือนธันวาคมปีที่แล้ว มีการลงนามข้อตกลงทั่วไป: Gazprom Neft, Gazpromneft-ONPZ, Gazpromneft - Catalytic Systems และตกลงเกี่ยวกับความร่วมมือในด้าน พัฒนาตัวเร่งปฏิกิริยาแคร็กตัวเร่งปฏิกิริยาที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับโรงกลั่นของบริษัทและธุรกิจตัวเร่งปฏิกิริยาจนถึงปี 2568

ตัวเร่งปฏิกิริยาประเภทเล็ก

ที่โรงงาน Gazprom Neft ไม่เพียงแต่มีกระบวนการไฮโดรทรีตติ้งเท่านั้น แต่ยังรวมถึงกระบวนการไฮโดรรีไฟน์ติ้งวัตถุดิบด้วย
- ขวา. ในเดือนตุลาคม โรงกลั่น Omsk ได้เริ่มดำเนินการนำร่องตัวเร่งปฏิกิริยาไอโซแว็กซ์ GIP-14 ใหม่ ซึ่งพัฒนาขึ้นโดยเป็นส่วนหนึ่งของการวิจัยและพัฒนาสำหรับการผลิตเชื้อเพลิงดีเซลในฤดูหนาวและอาร์กติก ตัวเร่งปฏิกิริยาทำให้มั่นใจได้ว่าการผลิตเชื้อเพลิงดีเซลฤดูหนาวจะเป็นไปตาม GOST 55475-2013 โดยมีอุณหภูมิในการกรองสูงสุดในช่วง −42...-44 °C (ที่มาตรฐาน −38 °C ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของโปรแกรมการผลิต) ). โครงการนี้ดำเนินการภายใต้กรอบของโปรแกรมทดแทนการนำเข้าโดยความร่วมมือของโรงกลั่นน้ำมัน Omsk/VNII NP ตัวเร่งปฏิกิริยาที่ได้นั้นไม่มีโลหะมีค่าและเมื่อใช้แล้วจะได้เชื้อเพลิงดีเซลที่มีคุณสมบัติอุณหภูมิต่ำที่ต้องการภายใต้อุณหภูมิที่อุ่นกว่า เงื่อนไขเปรียบเทียบกับอะนาล็อกที่นำเข้า

- คุณจะพูดอะไรเกี่ยวกับตัวเร่งปฏิกิริยา "รอง" ของประเภทเล็กและ?

ตัวอย่างเช่น หากเราพัฒนาตัวเร่งปฏิกิริยาที่ช่วยให้เราได้รับพาราไซลีนเพิ่มขึ้นอย่างน้อย 2 เท่าแทนที่จะเป็นปริมาณไซลีนทั้งหมด นั่นจะดีมาก!

โดยสรุป เราสามารถพูดได้ว่าเราจะพยายามอย่างเต็มที่เพื่อให้แน่ใจว่าภายในไม่กี่ปี บริษัทจะได้รับตัวเร่งปฏิกิริยาของตัวเองเกือบทั้งหมด ซึ่งในที่สุดจะนำความเป็นอิสระของการกลั่นน้ำมันในประเทศจากซัพพลายเออร์ภายนอกมาเป็นตัวเร่งปฏิกิริยาหลักให้ใกล้ชิดยิ่งขึ้น

Oleg Martyanov: เรากำลังย้ายจากการวิจัยขั้นพื้นฐานไปสู่โซลูชันสำเร็จรูปภายในโครงสร้างเดียว

ในเดือนมีนาคมของปีนี้ อันเป็นผลมาจากการควบรวมกิจการของสถาบันปัญหาการประมวลผลไฮโดรคาร์บอน SB RAS (IPPU SB RAS, Omsk) กับสถาบันตัวเร่งปฏิกิริยา Novosibirsk SB RAS ศูนย์วิจัยของรัฐบาลกลาง "สถาบันตัวเร่งปฏิกิริยา SB RAS" ถูกสร้าง.

Gazprom Neft กำลังพัฒนาโครงการผลิตตัวเร่งปฏิกิริยาใน Omsk

​Gazpromneft-Catalytic Systems จะได้รับการติดตั้งนำร่องเพื่อทดสอบตัวเร่งปฏิกิริยาสำหรับกระบวนการไฮโดรทรีตและไฮโดรแคร็กกิ้ง รายงานนี้โดยบริการกดของ Gazprom Neft เมื่อวันที่ 12 มีนาคม 2019 อุปกรณ์พิเศษดังกล่าวจะเข้ามาเสริมกองยานพาหนะของการติดตั้งนำร่องของศูนย์วิศวกรรม ซึ่งก็คือ ส่วนสำคัญของโครงการ Gazprom Neft ขนาดใหญ่ » เพื่อสร้างคอมเพล็กซ์ที่ทันสมัยใน Omsk สำหรับการผลิตระบบตัวเร่งปฏิกิริยาไฮเทคในประเทศสำหรับ กระบวนการสำคัญการกลั่นน้ำมัน

ก่อตั้งศูนย์วิจัยของรัฐบาลกลาง (FRC) “Institute of Catalysis SB RAS”

13 มีนาคม 2019 – วันก่อตั้งรัฐบาลกลาง ศูนย์วิจัย(FRC) "Institute of Catalysis SB RAS" เชี่ยวชาญด้านการเร่งปฏิกิริยาและวิทยาศาสตร์ที่เกี่ยวข้อง ศูนย์วิจัยตัวเร่งปฏิกิริยาของรัฐบาลกลางเกิดขึ้นบนพื้นฐานของสถาบันตัวเร่งปฏิกิริยา SB RAS โดยการเข้าร่วมสถาบันปัญหาการประมวลผลไฮโดรคาร์บอน SB RAS (IPPU SB RAS, Omsk) เป็นสาขาที่เรียกว่าศูนย์เทคโนโลยีเคมีใหม่ IC SB RAS

จัดทำ KPI “ตัวเร่งปฏิกิริยาและกระบวนการทรัพยากรและพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ”

หน่วยงานของรัฐบาลกลางองค์กรวิทยาศาสตร์ได้จัดการพัฒนาและการจัดทำแผนการวิจัยที่ครอบคลุม (CPRP) “ตัวเร่งปฏิกิริยาและกระบวนการที่ใช้ทรัพยากรและพลังงานอย่างมีประสิทธิภาพ” KPI ถูกสร้างขึ้นตามหลักการออกแบบ