บ้าน เครดิต โปรแกรมตรวจอัลตราซาวนด์ 40 คำถาม ตั๋วทดสอบแบบไม่ทำลาย

โปรแกรมตรวจอัลตราซาวนด์ 40 คำถาม ตั๋วทดสอบแบบไม่ทำลาย

หน่วยงานกลางเพื่อการศึกษาของสหพันธรัฐรัสเซีย Far Eastern State Technical University (FEPI ตั้งชื่อตาม V.V. Kuibyshev) ได้รับการอนุมัติโดย: รองประธานกรรมการของศาสตราจารย์ศูนย์การศึกษาและระเบียบวิธี Far Eastern ___________________ A.A. Belousov “______” ______________ 2007 สาขาวิชาที่สอนในภาคเรียนที่ 9 จำนวน 51 ชั่วโมง บรรยายหลักสูตรการทำงาน พ.ศ. 2545 และ 34 ชั่วโมง - ตามแผนปี พ.ศ. 2548 ทำเครื่องหมายคำตอบที่คุณเลือก ในคอลัมน์ 4 ให้เหตุผลสั้นๆ เกี่ยวกับการเลือกของคุณ จากคำตอบของคุณ ให้กรอกข้อมูลลงในตารางด้านหลังกระดาษ กรุณาระบุนามสกุลและหมายเลขกลุ่มของคุณ ไม่ จุดเริ่มต้นของคำจำกัดความ สิ้นสุดคำจำกัดความ เหตุผลโดยย่อสำหรับคำตอบ 1 2 3 4 1 ตามมาตรฐาน ISO - a) ความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการตอบสนอง 8402 “คุณภาพคือความต้องการของผู้บริโภค” e) ไม่ตรงกับข้อใดเลย - เขียนคำตอบของคุณ 9 แพงที่สุดก) อะคูสติก<=4 мм и толщиной > =1 มม. จำเป็นต้องทำความสะอาดพื้นผิวจากสิ่งสกปรกและสะเก็ดที่เป็นสะเก็ด 11. จำเป็นต้องมีการเข้าถึง KO ในระดับทวิภาคี โดยไม่มีข้อบกพร่องภายนอกเกินกว่าความไวของการควบคุม 12. 1. โดยทั่วไปการทดสอบจะจำลองสภาวะการทำงานตั้งแต่หนึ่งสภาวะขึ้นไป ดังนั้นจึงมุ่งเป้าไปที่การวัดความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานโดยตรง 2. การทดสอบมักจะเป็นการวัดเชิงปริมาณของโหลดความล้มเหลวหรืออายุการใช้งานถึงความล้มเหลวภายใต้โหลดและเงื่อนไขที่กำหนด จึงให้ข้อมูลตัวเลขที่เป็นประโยชน์สำหรับวัตถุประสงค์ในการออกแบบหรือเพื่อการพัฒนามาตรฐานหรือข้อกำหนด 3. ความสัมพันธ์ระหว่างการวัดการทดสอบแบบทำลายล้างส่วนใหญ่กับคุณสมบัติของวัสดุที่วัดได้ (โดยเฉพาะภายใต้สภาวะการปฏิบัติงานจำลองโหลด) มักจะมีความสัมพันธ์โดยตรง ดังนั้น ข้อพิพาทเกี่ยวกับผลการทดสอบและความสำคัญของความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานของวัสดุหรือชิ้นส่วนจึงหมดไป 13. 1. การทดสอบมักเกี่ยวข้องกับการวัดคุณสมบัติทางอ้อมซึ่งไม่เกี่ยวข้องโดยตรงระหว่างการทำงาน ความสัมพันธ์ระหว่างการวัดเหล่านี้กับความน่าเชื่อถือในการปฏิบัติงานต้องได้รับการพิสูจน์ด้วยวิธีอื่น 2. การทดสอบมักเป็นการทดสอบเชิงคุณภาพและไม่ค่อยเป็นเชิงปริมาณ โดยปกติแล้วไม่ได้ให้ความสามารถในการวัดปริมาณความล้มเหลวและอายุการใช้งานก่อนเกิดความล้มเหลว แม้แต่ทางอ้อมก็ตาม อย่างไรก็ตามพวกเขาสามารถตรวจจับข้อบกพร่องหรือติดตามกระบวนการทำลายล้างได้ 3. โดยทั่วไปจำเป็นต้องมีการทดสอบตัวอย่างพิเศษและสภาวะการทำงานเพื่อตีความผลการทดสอบ ในกรณีที่ไม่ได้แสดงให้เห็นความสัมพันธ์ที่เหมาะสม และในกรณีที่ประสิทธิภาพของเทคนิคมีจำกัด ผู้สังเกตการณ์อาจไม่เห็นด้วยในการประเมินผลการทดสอบ เหมาะสำหรับ b) ข้อบกพร่องภายในในรูปแบบของรอยแตกร้าว ไม่ จุดเริ่มต้นของคำจำกัดความ สิ้นสุดคำจำกัดความ เหตุผลโดยย่อสำหรับคำตอบ 1 2 3 4 1 ข้อกำหนดพื้นฐาน a) ความสามารถในการตรวจสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์และผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นสำหรับ NMK

หน่วยงานรัฐบาลกลางเพื่อการขนส่งทางรถไฟ

สถาบันการศึกษาของรัฐบาลกลาง

อาชีวศึกษาระดับมัธยมศึกษา

วิทยาลัยการขนส่งทางรถไฟเพนซ่า

การทดสอบส่วนประกอบและชิ้นส่วนโดยไม่ทำลายระบบวินิจฉัยทางเทคนิค

ทดสอบ

คำถามข้อที่ 1 ข้อกำหนดทั่วไปของการทดสอบแบบไม่ทำลาย

คำถามข้อที่ 2 การทดสอบแบบไม่ทำลายแบบแม่เหล็ก

คำถามข้อที่ 3 วัตถุประสงค์ของเครื่องมือและการจำแนกประเภทของระบบวินิจฉัยทางเทคนิค

คำถามข้อที่ 1 ข้อกำหนดทั่วไปของการทดสอบแบบไม่ทำลาย

การวินิจฉัยทางเทคนิค- สาขาความรู้ที่ครอบคลุมทฤษฎี วิธีการ และวิธีการกำหนดสภาพทางเทคนิคของวัตถุ (GOST 20911-89) (17)

การวินิจฉัยทางเทคนิค- กระบวนการกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุ โดยระบุตำแหน่ง ประเภท และสาเหตุของข้อบกพร่องและความเสียหาย

ระบบวินิจฉัยทางเทคนิค PS คือชุดของวัตถุ วิธีการ และวิธีการ รวมถึงนักแสดงที่ช่วยให้การวินิจฉัยดำเนินการตามกฎที่กำหนดโดยเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง ระบบนี้ออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหาต่อไปนี้:

การวินิจฉัย(จากภาษากรีก "การวินิจฉัย" - การรับรู้ความมุ่งมั่น) - การประเมินสภาพทางเทคนิคของสถานีย่อยหรือหน่วยประกอบในช่วงเวลาที่กำหนด (ในกรณีนี้จะกำหนดคุณภาพของการผลิตหรือการซ่อมแซมรถยนต์และตู้รถไฟ)

การพยากรณ์(จากภาษากรีก "การคาดการณ์" - การมองการณ์ไกล การทำนาย) ของเงื่อนไขทางเทคนิคที่หน่วยเคลื่อนที่จะค้นหาตัวเองหลังจากช่วงระยะเวลาหนึ่งของการทำงาน (เช่น ที่จุดบำรุงรักษาทางเทคนิค (PTO) ของรถยนต์ ไม่เพียงแต่เงื่อนไขทางเทคนิคเท่านั้น กำหนดไว้ แต่ยังรวมถึงปัญหาของความเป็นไปได้ในการเคลื่อนย้ายรถไปยังคันถัดไปด้วย ตัดสินใจ PTO โดยไม่มีความล้มเหลว);

กำเนิด(แหล่งกำเนิด การเกิดขึ้น กระบวนการก่อตัว) - การกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของ PS ในอดีต (เช่น ก่อนเกิดอุบัติเหตุ อุบัติเหตุ เหตุการณ์ฉุกเฉินอื่น ๆ) การแก้ปัญหาประเภทนี้เรียกว่าพันธุศาสตร์ทางเทคนิค การวินิจฉัยจะดำเนินการในแต่ละขั้นตอนของวงจรชีวิตของสถานีย่อย: ในขั้นตอนการออกแบบ ระหว่างการผลิต ระหว่างการปฏิบัติงาน และระหว่างการซ่อมแซมทุกประเภทที่วางแผนไว้ รถยนต์ หัวรถจักร หน่วยประกอบ หรือชิ้นส่วนที่เป็นวัตถุวินิจฉัย (OD) ประสบกับผลกระทบจากการปฏิบัติงานระหว่างการทำงานปกติ และผลกระทบจากการทดสอบจากเครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิค (TD) ซึ่งเป็นการจำลองสภาพการทำงานของสถานีย่อยใกล้กับสถานีปฏิบัติการ เงื่อนไขทางเทคนิคของ OD สามารถตัดสินได้จากพารามิเตอร์การวินิจฉัย (DP)

ข้าว. 1 บล็อกไดอะแกรมของระบบสำหรับการวินิจฉัยทางเทคนิคของรถยนต์และตู้รถไฟ

ข้อมูลจาก STD ซึ่งวัดและแปลงพารามิเตอร์ตามอัลกอริธึมการวินิจฉัย (AD) ที่พัฒนาไว้ล่วงหน้าจะถูกส่งไปยังผู้ปฏิบัติงาน (O) เพื่อตัดสินใจ

ในขั้นตอนการออกแบบ PS จะมีการพัฒนาแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของออบเจ็กต์การวินิจฉัย กำหนดกลยุทธ์การจัดการประสิทธิภาพ ข้อกำหนดสำหรับการวินิจฉัยและเทคโนโลยีสำหรับการนำไปใช้งาน และกำหนดลำดับของงานป้องกันและซ่อมแซมที่โรงงาน

ตามวัตถุประสงค์ระบบการวินิจฉัยแบ่งออกเป็นระบบสำหรับตรวจสอบความสามารถในการทำงาน (ไม่ว่าจะเป็นรถยนต์หัวรถจักรหรือชุดประกอบทำงานหรือผิดปกติ) การทำงานที่ถูกต้อง (พารามิเตอร์ของการทำงานสอดคล้องกับสภาพทางเทคนิคที่ดี) การมีข้อบกพร่อง (การกำหนดสถานที่ ประเภทและประเภทของข้อบกพร่อง สาเหตุของการเกิดขึ้น)

ระบบวินิจฉัยทางเทคนิคยังแบ่งออกเป็นทั่วไป (สำหรับการประเมินสภาพทางเทคนิคของชุดประกอบและชิ้นส่วน) การทำงานระหว่างการทำงานของรถยนต์ การทดสอบ (เมื่อ PS หรือชุดประกอบได้รับผลกระทบจาก STD ) และรวมกัน (การรวมกันของวิธีการวินิจฉัยการทำงานและการทดสอบ)

คำถามข้อที่ 2 การทดสอบแบบไม่ทำลายแบบแม่เหล็ก

ประเภทแม่เหล็กของ NDT ขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์อันตรกิริยาของวัตถุทดสอบกับสนามแม่เหล็ก และใช้ได้กับชิ้นส่วนที่ทำจากโลหะหรือโลหะผสมที่สามารถทำให้เกิดแม่เหล็กได้เท่านั้น โดยจะควบคุมชิ้นส่วนที่หลวมหรือชิ้นส่วนที่เปิดเพื่อเข้าถึงเพื่อระบุข้อบกพร่องที่พื้นผิวหรือใต้พื้นผิว

ในการขนส่งทางรถไฟ วัตถุกลิ้งต่อไปนี้จะต้องผ่านการทดสอบทางแม่เหล็ก: ชิ้นส่วนของอุปกรณ์กันกระแทกและเบรก เฟรมโบกี้รุ่นต่างๆ ที่ประกอบและแยกกัน หมุดเดือย เพลาของคู่ล้อทุกประเภท ทั้งที่ประกอบและ ในสถานะอิสระ จาน หน้าแปลน และซี่ล้อของล้อหัวรถจักร แหวนหลวมของแบริ่งเพลา รวมทั้งแหวนด้านในที่กดบนเจอร์นัลของเพลา ขอบเฟืองและเกียร์ฉุด เพลาเครื่องกำเนิดไฟฟ้า มอเตอร์ฉุดลากและชุดเกียร์ แหวนกันสะเทือน แถบล็อค , สปริง, โบลท์ ฯลฯ

กล่าวกันว่าสนามพลังมีอยู่ในช่องว่าง "ว่าง" หากแรงกระทำต่อวัตถุในช่องว่างนั้น ตัวอย่างเช่น บุคคลหนึ่งประสบกับการกระทำของสนามโน้มถ่วงอยู่ตลอดเวลา ไม่ว่าเขาจะอยู่ที่ไหน โลกจะดึงดูดเขาด้วยแรงขนาดและทิศทางที่เท่ากัน

สำหรับสนามแรงทั้งหมด โครงสร้างของสูตรในการกำหนดความแรงของสนามจะเหมือนกัน มันมักจะเกี่ยวข้องกับผลคูณของปริมาณตั้งแต่หนึ่งปริมาณขึ้นไปที่แสดงลักษณะของวัตถุ (มวล ประจุ ความเร็ว ฯลฯ) ด้วยปริมาณเวกเตอร์ที่กำหนดลักษณะของสนาม ณ จุดที่วัตถุตั้งอยู่ ปริมาณนี้เรียกว่า ความเครียดสาขา สนามพลังแต่ละสนามถูกสร้างขึ้นโดยสิ่งเหล่านั้นและเฉพาะร่างกายที่มันสามารถทำงานได้ ตัวอย่างเช่น วัตถุใดๆ โดยไม่คำนึงถึงขนาด มวล สี ฯลฯ จะสร้างสนามโน้มถ่วงรอบๆ ตัวมันเอง ซึ่งดึงดูดวัตถุอื่นๆ ตามแนวเส้นที่เชื่อมจุดศูนย์ถ่วงของพวกมัน ลองใช้ลักษณะทางกายภาพที่แตกต่างกัน สนามไฟฟ้าสถิต (คูลอมบ์) ให้เราเน้นย้ำว่าสนามไฟฟ้าสถิตนั้นเลือกสรรได้มากกว่า มันถูกสร้างขึ้นโดยวัตถุที่มีประจุเท่านั้น ซึ่งประจุอาจเป็นได้ทั้งบวกและลบ แต่มวลจะเป็นบวกเสมอ แต่การสร้างสูตรจะเหมือนกัน: เพื่อให้ได้แรง จำเป็นต้องคูณค่าบางอย่างที่เกี่ยวข้องกับร่างกายด้วยความแรงของสนาม ณ จุดนี้

สนามแรงอธิบายด้วยเส้นแรง คุณสมบัติหลักของเส้นแรงของสนามใดๆ ก็คือ ณ จุดใดๆ ที่มันผ่านไป ทิศทางของเวกเตอร์ความเข้มเกิดขึ้นพร้อมกับทิศทางของเส้นสัมผัสกันที่จุดเดียวกัน และความยาวของเวกเตอร์ เช่น ค่าแรงดันไฟฟ้าที่ทุกจุดของสายไฟจะเท่ากัน ความแรงของสนามแม่เหล็กจะมากกว่าเมื่อเส้นมีความหนาแน่นมากขึ้น . จากชุดของเส้นเราสามารถตัดสินได้ไม่เพียงแค่ทิศทางเท่านั้น แต่ยังรวมถึงขนาดของความแรงของสนามไฟฟ้าในแต่ละจุดด้วย สนามที่มีความแข็งแกร่งเท่ากันทุกจุดเรียกว่าเป็นเนื้อเดียวกัน ไม่อย่างนั้นก็จะไม่สม่ำเสมอ

สนามแม่เหล็กเป็นสนามแรงประเภทหนึ่ง แต่แตกต่างจากไฟฟ้าสถิตตรงที่สามารถเลือกได้มากกว่า - โดยจะทำหน้าที่เฉพาะกับประจุที่เคลื่อนที่เท่านั้น แม้ในสนามแม่เหล็กที่แรงที่สุด ก็ไม่มีแรงกระทำต่อวัตถุที่มีประจุที่อยู่นิ่ง เห็นได้ชัดว่า "การออกแบบ" ของสูตรในการกำหนดแรงที่กระทำต่อวัตถุที่กำลังเคลื่อนที่ในสนามแม่เหล็กจะต้องซับซ้อนมากกว่าครั้งก่อน

วิธีการทดสอบแม่เหล็กสามารถใช้ได้เฉพาะกับชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุเฟอร์โรแมกเนติกเท่านั้น ขึ้นอยู่กับการตรวจจับหรือการวัดสนามแม่เหล็กที่หลงทางซึ่งเกิดขึ้นบนพื้นผิวของชิ้นส่วนที่เป็นแม่เหล็กในสถานที่ที่มีการละเมิดความสมบูรณ์ของวัสดุหรือมีการรวมตัวที่มีการซึมผ่านของแม่เหล็กที่แตกต่างกัน วิธีการควบคุมนี้ประกอบด้วยการดำเนินการทางเทคโนโลยีดังต่อไปนี้: การเตรียมผลิตภัณฑ์สำหรับการควบคุม การทำให้เป็นแม่เหล็กของผลิตภัณฑ์หรือส่วนหนึ่งส่วนใดของมัน การใช้ผงเฟอร์โรแมกเนติก (วิธีแห้ง) หรือสารแขวนลอย (วิธีเปียก) กับพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ การตรวจสอบพื้นผิวและการตีความผลการตรวจสอบ การล้างอำนาจแม่เหล็ก การเตรียมผลิตภัณฑ์สำหรับการตรวจสอบต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึง การทำให้เป็นแม่เหล็กมีสามวิธี: ขั้ว (ตามยาว), ไม่มีขั้ว (วงกลม) และรวมกัน

ด้วยการดึงดูดด้วยขั้วแม่เหล็ก จะใช้แม่เหล็กไฟฟ้าและโซลินอยด์ เมื่อสร้างสนามแม่เหล็ก กระแสไฟฟ้าแรงดันต่ำขนาดใหญ่จะถูกส่งผ่านชิ้นส่วน หากชิ้นส่วนกลวง จะใช้วิธีการสร้างสนามแม่เหล็กด้วยอิเล็กโทรด วิธีการรวมคือการใช้วิธีแม่เหล็กแบบไม่มีขั้วและแบบมีขั้วร่วมกัน . ด้วยการดึงดูดขั้วแม่เหล็ก สนามตามยาวจะเกิดขึ้นซึ่งตรวจพบรอยแตกตามขวาง ด้วยการดึงดูดด้วยแม่เหล็กแบบไม่มีขั้ว จะเผยให้เห็นข้อบกพร่องตามยาว (รอยแตกร้าว แนวเส้นผม ฯลฯ) และรอยแตกในแนวรัศมีบนพื้นผิวส่วนปลาย ด้วยการใช้แม่เหล็กร่วมกัน ผลิตภัณฑ์จะสัมผัสกับขั้วแม่เหล็กที่ตั้งฉากกันสองขั้วพร้อมกัน ซึ่งทำให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องในทิศทางใดก็ได้ ในการดึงดูดผลิตภัณฑ์ สามารถใช้กระแสสลับและกระแสตรงตลอดจนกระแสพัลซิ่งได้ แมกนีไซต์ (เหล็กออกไซด์ Fe3O4) สีดำหรือสีน้ำตาลเข้มใช้เป็นผงแม่เหล็กเพื่อควบคุมผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวสว่าง เหล็กออกไซด์ (Fe2O3) สีน้ำตาลแดงใช้ในการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวสีเข้ม ตะไบเหล็กอ่อนมีคุณสมบัติทางแม่เหล็กที่ดีที่สุด ในการควบคุมผลิตภัณฑ์ที่มีพื้นผิวสีเข้มก็ใช้ผงสีเช่นกัน น้ำมันอินทรีย์ทำหน้าที่เป็นฐานของเหลวสำหรับสารผสม (สารแขวนลอย) เมื่อเตรียมส่วนผสมมักจะเติมผงเหล็กออกไซด์ 125-175 กรัมหรือขี้เลื่อย 200 กรัมลงในของเหลว 1 ลิตร ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางแม่เหล็กของวัสดุ การทดสอบสามารถทำได้โดยใช้สนามแม่เหล็กที่ตกค้างของผลิตภัณฑ์หรือในสนามแม่เหล็กที่ใช้ ในกรณีแรก ผงจะถูกทาบนชิ้นส่วนโดยปิดเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง และในกรณีที่สอง โดยเปิดเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง หากมีข้อบกพร่อง อนุภาคผงซึ่งตกตะกอนในบริเวณขอบของรอยแตกร้าวให้ร่างโครงร่างของมันเช่น แสดงตำแหน่ง รูปร่าง และความยาว ชิ้นส่วนที่มีแรงแม่เหล็กตกค้างสูงสามารถดึงดูดผลิตภัณฑ์จากการเสียดสีได้เป็นเวลานาน ซึ่งอาจทำให้เกิดการสึกหรอจากการเสียดสีเพิ่มขึ้น ดังนั้นชิ้นส่วนเหล่านี้จึงต้องล้างอำนาจแม่เหล็ก

เครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิค หมายถึง ชุดเครื่องมือทางเทคนิคสำหรับการประเมินสภาพทางเทคนิคของวัตถุควบคุม

เครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคสามารถจัดประเภทตามเกณฑ์ที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับงานและขอบเขตการใช้งาน

จากมุมมองของขอบเขตการใช้งาน STD สามารถแบ่งออกเป็นมาตรฐานและพิเศษได้ STD มาตรฐานมีไว้สำหรับการวินิจฉัยการทำงานเป็นหลักเช่น เพื่อติดตามสภาวะทางเทคนิคเป็นประจำ ซึ่งรวมถึงขาตั้ง เครื่องมือไมโครเมตริก ตัวชี้ เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง เครื่องมือสำหรับการวัดปริมาณทางกายภาพต่างๆ ตามวัตถุประสงค์ STDs แบ่งออกเป็นสากล (วัตถุประสงค์ทั่วไป) และเฉพาะทาง Universal STD ได้รับการออกแบบมาเพื่อวัดพารามิเตอร์ (กระแสไฟฟ้า, แรงดันไฟฟ้า, ความแรงของสนามแม่เหล็กและการเหนี่ยวนำ, การวิเคราะห์สเปกตรัมของการสั่นสะเทือนและเสียง, เครื่องมือตรวจจับข้อบกพร่อง ฯลฯ ) ของเงื่อนไขทางเทคนิคของสถานีย่อยที่มีการออกแบบต่างๆ STD เฉพาะทางถูกสร้างขึ้นเพื่อวินิจฉัยองค์ประกอบเฉพาะของเครื่องจักร รถยนต์ที่คล้ายคลึงกัน และตู้รถไฟ ตามกฎแล้ว STDs ประกอบด้วยแหล่งที่มาของอิทธิพลต่อวัตถุควบคุม (ในวิธีทดสอบ), ตัวแปลง, ช่องการสื่อสาร, เครื่องขยายสัญญาณและตัวแปลงสัญญาณ, หน่วยการวัด, การถอดรหัสและการลงทะเบียน (การบันทึก) ของพารามิเตอร์การวินิจฉัย, การสะสมข้อมูลและหน่วยการประมวลผล ใช้เทคโนโลยีไมโครโปรเซสเซอร์ เข้ากันได้กับคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล จากมุมมองของความคล่องตัว STD แบ่งออกเป็นแบบติดตั้งในตัวและแบบพกพา STD ในตัวประกอบขึ้นในการออกแบบโดยรวมของวัตถุควบคุม (เช่น เซ็นเซอร์ความร้อนสำหรับแบริ่งเพลาของรถยนต์นั่งส่วนบุคคล) และใช้สำหรับการตรวจสอบชุดประกอบอย่างต่อเนื่อง ความล้มเหลวซึ่งคุกคามความปลอดภัยของการจราจรรถไฟหรือทางเทคนิค เงื่อนไขที่สามารถกำหนดได้ภายใต้ภาระการใช้งานเท่านั้น (พารามิเตอร์ของเครื่องยนต์ดีเซลที่ทำงานอยู่, คอมเพรสเซอร์)

PAGE_BREAK--

STD ภายนอกจะดำเนินการในรูปแบบของการติดตั้งแบบอยู่กับที่ อุปกรณ์เคลื่อนที่ อุปกรณ์พกพาที่เชื่อมต่อกับรถยนต์ในช่วงระยะเวลาควบคุม

ตามประเภทของการวินิจฉัย วิธีการวินิจฉัยและเครื่องมือแบ่งออกเป็นการทำงานและการทดสอบ วิธีการทำงานประกอบด้วยสัญญาณการวัดที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานของสถานีย่อยหรือหน่วยประกอบภายใต้สภาวะการทำงานปกติ ด้วยวิธีการทดสอบ สัญญาณจะถูกสร้างขึ้นเพื่อสะท้อนถึงอิทธิพลภายนอกของสารวินิจฉัย การติดตั้งการวินิจฉัยสมัยใหม่เป็นคอมเพล็กซ์ขนาดกะทัดรัดของคอมพิวเตอร์เฉพาะทางซึ่งมีการจัดเตรียมบล็อกที่เกี่ยวข้องไว้ภายใน (โครงสร้างคอมพิวเตอร์ D-U)

การสร้าง STD มีแนวโน้มสองประการ: ในรูปแบบของโครงสร้างและระบบหลายพารามิเตอร์ที่มีการถอดรหัสข้อมูลเชิงลึก

ในกรณีแรกมีการติดตั้งตัวแปลงต่าง ๆ จำนวนมากบนวัตถุการวินิจฉัยตามรูปแบบที่แน่นอนด้วยความช่วยเหลือซึ่งมีการบันทึกพารามิเตอร์จำนวนมากเพื่อประเมินสภาพทางเทคนิคของวัตถุ วิธีการนี้ต้องใช้เวลาเป็นจำนวนมากและลดโอกาสที่ระบบการวินิจฉัยจะปราศจากความล้มเหลว

แนวโน้มที่สองคือการติดตั้งตัวแปลงจำนวนขั้นต่ำ แต่เป็นการวิเคราะห์เชิงลึกของข้อมูลที่ได้รับโดยการระบุสัญญาณ - การรบกวนและสัญญาณที่เป็นประโยชน์จากวัตถุควบคุม ขึ้นอยู่กับการตัดสินใจเกี่ยวกับเงื่อนไขทางเทคนิค

STD สมัยใหม่ทำให้สามารถใช้แนวโน้มที่สองได้ซึ่งแม้จะมีความซับซ้อนของแผนการวินิจฉัยทั่วไป แต่ก็สามารถลดต้นทุนวัสดุได้อย่างมากด้วยความน่าเชื่อถือในการควบคุมสูง STD หลักที่ใช้ในการดำเนินงานและระหว่างประเภทการซ่อมรถยนต์ที่วางแผนไว้จะแสดงอยู่ในตาราง

เพื่อควบคุมรถบนรถไฟที่มาถึง อุปกรณ์ของ ARM-OV ได้รับการพัฒนา - สถานีงานอัตโนมัติสำหรับผู้ตรวจสอบรถยนต์

แผนสำหรับการพัฒนาอุตสาหกรรมการขนส่งในระยะยาวจัดให้มีการใช้เทคโนโลยีไร้ขยะที่มีประสิทธิภาพสูงสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมรถโดยใช้ระบบวินิจฉัยอัตโนมัติอย่างกว้างขวางเพื่อตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของชุดประกอบ:

คอมเพล็กซ์แบบไม่สัมผัสอัตโนมัติสำหรับการตรวจสอบชุดล้อสต็อกกลิ้งขณะเดินทาง "Express-Profile";

คอมเพล็กซ์การวินิจฉัยอัตโนมัติสำหรับการวัดคู่ล้อของรถยนต์บนทางไปยังสถานี Kompleks

ระบบกำหนดคุณภาพการบรรทุกรถยนต์

อุปกรณ์ควบคุมล้ออัตโนมัติและสลิปกล่องเพลา

ระบบตรวจสอบแบบบูรณาการสำหรับล้อเบรก สไลเดอร์ รอยเชื่อม

รอยบุบ, การกลิ้งไม่สม่ำเสมอ, สันบาง, ล้อแตก;

ระบบตรวจสอบประตูและประตูบานเปิดที่ไม่ยึดติดและบิดเบี้ยวของรถบรรทุกสินค้า

ระบบอัตโนมัติสำหรับตรวจจับรถยนต์ที่มีไดนามิกเชิงลบ (ASOOD) เมื่อเข้าใกล้สถานี การติดตั้งจุดบำรุงรักษาเครือข่ายด้วยระบบวินิจฉัยอัตโนมัติจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงเส้นทางที่ปลอดภัยของรถไฟที่มีน้ำหนักมากถึง 14,000 ตันในพื้นที่การรับประกันที่เพิ่มขึ้น

วรรณกรรม

การทดสอบแบบไม่ทำลายในอุตสาหกรรมการขนส่ง ใช่. โมคิน.

2. วิธีการวินิจฉัยทางเทคนิคสมัยใหม่และการทดสอบชิ้นส่วนและส่วนประกอบของรางรถไฟแบบไม่ทำลาย คริโวรุดเชนโก วี.เอฟ., อัคห์เมดซานอฟ อาร์.เอ.

3. การทดสอบแบบไม่ทำลายในอุตสาหกรรมการขนส่ง ใช่. โมคิน.

4.เทคโนโลยีการซ่อมรถยนต์ บี.วี. Bykov, V.E. พิกาเรฟ.

ไม่ทำลาย การควบคุมคือการควบคุมคุณภาพวัตถุโดยสมบูรณ์ หลังจากนั้นจึงสามารถใช้เพื่อวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ได้ ความน่าเชื่อถือของการควบคุมนั้นมั่นใจได้จากปัจจัยหลักสามประการ:

การจัดกระบวนการควบคุม วิธีการทางเทคนิค ปัจจัยมนุษย์

ในเวลาเดียวกัน ต้องมีระบบควบคุมที่มีประสิทธิภาพในแต่ละขั้นตอน: การผลิต-การดำเนินงาน-การซ่อมแซม - ความน่าเชื่อถือและความน่าเชื่อถือสูงของการควบคุมสามารถมั่นใจได้โดยการทำให้เป็นอัตโนมัติเท่านั้นรวมถึงการประมวลผลข้อมูลโดยใช้เทคโนโลยีคอมพิวเตอร์และการออกเอกสารพร้อมข้อสรุปเกี่ยวกับคุณภาพของวัตถุ ปัจจุบันกลุ่มอุปกรณ์ตรวจจับข้อบกพร่องกำลังได้รับการอัปเดตอย่างต่อเนื่อง

ข้อบกพร่อง อาจแตกต่างกัน พิมพ์ และกำหนดคุณลักษณะทางเทคโนโลยี เช่น

ความไม่ต่อเนื่อง ความหลากหลายของโครงสร้าง การเบี่ยงเบนของมิติจากค่าระบุ ฯลฯ

ไม่ว่าจะเป็นประเภทใดก็ตาม ข้อบกพร่องจะแบ่งออกเป็นสามส่วน ใจดี ซึ่งกำหนดลักษณะการปฏิบัติงาน: สำคัญ (ยอมรับไม่ได้ มีข้อบกพร่องเฉียบพลัน) - เป็นไปไม่ได้ ยอมรับไม่ได้ หรือไม่ปลอดภัยในการใช้ผลิตภัณฑ์ สำคัญ – มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อลักษณะการปฏิบัติงานของวัตถุ แต่เป็นข้อบกพร่องที่ยอมรับได้ ไม่มีนัยสำคัญ

อัลตราซาวนด์ ประเภทของคลื่นอัลตราโซนิก ลักษณะของคลื่นอัลตราโซนิก

อัลตราซาวนด์เป็นกระบวนการแพร่กระจายการสั่นสะเทือนทางกลของอนุภาคของตัวกลางที่มีความถี่ตั้งแต่ 20 kHz ถึง 1,000 MHz พร้อมด้วยการถ่ายโอนพลังงาน และไม่มาพร้อมกับการถ่ายโอนสสาร อนุภาคส่วนบุคคลของสสารได้รับการสั่นสะเทือนด้วยแอมพลิจูดที่แน่นอน ก(ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากตำแหน่งสมดุล) รอบตำแหน่งสมดุล เวลาที่ใช้ในการแกว่งให้ครบหนึ่งรอบเรียกว่าคาบ ( ต- การเคลื่อนที่แบบสั่นของอนุภาคแต่ละตัวจะถูกส่งผ่านและทำให้เกิด คลื่นอัลตราโซนิก (อะคูสติก)เนื่องจากการมีอยู่ของพันธะยืดหยุ่นระหว่างอนุภาคข้างเคียง ความยืดหยุ่น– คุณสมบัติของอนุภาคของตัวกลางให้กลับสู่ตำแหน่งเดิม คลื่นที่อนุภาคแต่ละอนุภาคสั่นสะเทือนไปในทิศทางเดียวกับที่คลื่นแพร่กระจาย ตามยาว- คลื่นตามยาวมีลักษณะเฉพาะคือตัวกลางสลับกันระหว่างบริเวณที่มีการบีบอัดและส่วนที่หายาก ความดันสูงและต่ำ คลื่นตามยาวสามารถแพร่กระจายในของแข็ง ของเหลว และก๊าซ ซึ่งก็คือในสื่อใดๆ ก็ได้ มีเพียงคลื่นตามยาวเท่านั้นที่สามารถแพร่กระจายในของเหลวและก๊าซได้ คลื่นที่อนุภาคแต่ละตัวแกว่งไปในทิศทางตั้งฉากกับทิศทางของการแพร่กระจายเรียกว่า ขวาง หรือ แรงเฉือนคลื่นตามขวางสามารถแพร่กระจายได้เฉพาะในตัวกลางที่เป็นของแข็งเท่านั้น ลักษณะสำคัญของอัลตราซาวนด์คือ ความเร็วการแพร่กระจาย (C) ความยาวคลื่น ( ) ความเข้ม (ฉัน), ความถี่ (ฉ) และประเภทของคลื่น- ความถี่เป็นส่วนกลับของคาบ (T) และแสดงจำนวนการสั่นที่เกิดขึ้นต่อหน่วยเวลา (วินาที) ความเร็วของคลื่นอัลตราโซนิกขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพของตัวกลางที่มันแพร่กระจาย และแตกต่างกันไปตามประเภทของคลื่นที่แตกต่างกัน สำหรับโลหะ ความเร็วของคลื่นอัลตราโซนิกตามยาวจะประมาณสองเท่าของความเร็วของคลื่นอัลตราโซนิกตามขวาง

ความเข้มของอัลตราซาวนด์ การลดทอนอัลตราซาวนด์

เมื่อแพร่กระจายคลื่นอัลตราโซนิกจะพาพลังงานบางอย่างไปในทิศทางของการเคลื่อนที่ ปริมาณพลังงานที่ถ่ายโอนโดยคลื่นต่อหน่วยเวลาผ่านพื้นที่หน่วยที่ตั้งฉากกับทิศทางของการแพร่กระจายเรียกว่า ความเข้มของคลื่น ( ฉัน ) . ความเข้มของคลื่น ฉันเป็นสัดส่วนกับกำลังสองของแอมพลิจูดของการสั่นของอนุภาค ( ฉัน ก 2). ในทางปฏิบัติจะมีการวัดอัตราส่วนของแอมพลิจูดของสัญญาณไฟฟ้าของคอนเวอร์เตอร์ (เราจะแสดงด้วยตัวอักษร คุณ 1 และ คุณ 2 ) ซึ่งจะแปรผันตามความกว้างของการสั่นของอนุภาค ก 1 และ ก 2. หน่วยวัดในกรณีนี้คือเดซิเบล ขณะที่คลื่นแพร่กระจาย แม้จะอยู่ในทิศทางที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัดโดยไม่มีการเบี่ยงเบนใดๆ ความเข้มของคลื่นก็จะลดลง เรียกว่าความเข้มของคลื่นที่ลดลง การลดทอน อัลตราซาวนด์ คลื่นลดทอนลงตามกฎเลขชี้กำลัง การลดทอนของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกเกิดจากกระบวนการทางกายภาพสองกระบวนการ: การดูดซึม และกระเจิง . ดังนั้นจึงสามารถเขียนค่าสัมประสิทธิ์การลดทอนได้:  =  ดูดซับ. +  ดิส- ที่ การดูดซึมพลังงานกลของการสั่นของอนุภาคกลายเป็น t เอโปวายา- สิ่งนี้เกิดขึ้นเนื่องจากการเสียดสีภายในและการนำความร้อนของตัวกลาง การดูดซึมจะเด่นชัดที่สุดในของเหลว ก๊าซ และแก้ว ค่าสัมประสิทธิ์การลดทอนสำหรับวัสดุที่กำหนดจะเพิ่มขึ้นตามความถี่และอุณหภูมิอัลตราโซนิกที่เพิ่มขึ้น สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าส่วนแบ่งของพลังงานที่ถูกแปลงเป็นความร้อนเนื่องจากแรงเสียดทานภายในจะเท่ากันภายในหนึ่งรอบของการแกว่ง เนื่องจากจำนวนรอบการสั่นต่อหน่วยเวลาเพิ่มขึ้นตามความถี่ของการทดสอบอัลตราโซนิกที่เพิ่มขึ้น สิ่งนี้นำไปสู่การสูญเสียที่เพิ่มขึ้นสำหรับการแปลงพลังงานการทดสอบอัลตราโซนิคให้เป็นความร้อน การกระเจิงของอัลตราซาวนด์อาจเกิดจากการมีส่วนประกอบต่างๆ ในเม็ดวัสดุ (เช่น เฟอร์ไรต์ กราไฟท์) การวางแนวของเม็ดผลึกที่แตกต่างกัน รวมถึงการมีอยู่ของรูพรุนหรือสิ่งแปลกปลอม การเพิ่มขึ้นของการกระเจิงของอัลตราซาวนด์เกิดขึ้นในข้อต่อแบบเชื่อมซึ่งโครงสร้างมีการเปลี่ยนแปลงโดยการให้ความร้อน ทำให้ยากต่อการควบคุมโดยใช้วิธีเงาสะท้อน

อุบัติการณ์ปกติของคลื่นอัลตราโซนิกที่จุดเชื่อมต่อระหว่างตัวกลาง ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนและความโปร่งใส

เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกตกกระทบตามปกติบนส่วนต่อประสานระหว่างตัวกลางทั้งสอง พลังงานคลื่นส่วนหนึ่งจะสะท้อนจากส่วนต่อประสาน และอีกส่วนหนึ่งจะทะลุผ่านตัวกลางนั้น การกระจายพลังงานของคลื่นสะท้อนและส่งผ่านขึ้นอยู่กับลักษณะทางกลของวัสดุที่อยู่ติดกัน: ความเร็วคลื่น และความหนาแน่นปานกลาง ความเข้ม คลื่นสะท้อน  เชิงลบมุ่งมั่น ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนร=  เชิงลบ /  เบาะ , ที่ไหน  เบาะ –ความเข้มของคลื่นตกกระทบ- ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนขึ้นอยู่กับลักษณะของตัวกลาง ร=( 1 กับ 1 – 2 กับ 2 /  1 กับ 1 +  2 กับ 2 ) 2 . เช่นเดียวกัน, ความเข้มของคลื่นที่ส่ง  โปรดยังเป็นเศษส่วนของความเข้มของคลื่นตกกระทบด้วย และสามารถหาค่าของเศษส่วนนี้ได้โดยใช้สัมประสิทธิ์ ดี – ค่าสัมประสิทธิ์ความโปร่งใส (pass) ดี =  โปรด /  เบาะ . ในเวลาเดียวกัน ร+ ดี=1 หรือ ร+ ดี=100%. ดังจะเห็นได้จากสูตรกว่า ความแตกต่างมากขึ้นระหว่างอิมพีแดนซ์ทางเสียงของสื่อ ค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น รและน้อยกว่าตามลำดับคือค่าสัมประสิทธิ์ความโปร่งใส ดี- ตัวอย่างเช่น ส่วนต่อประสานระหว่างเหล็กกับอากาศมีความแตกต่างกันมากในความต้านทานเสียงจำเพาะ (  เหล็ก = 45,  VOD = 0.00075) และผลที่ตามมาคือค่าสัมประสิทธิ์การสะท้อน รมีค่าเท่ากับ 1 (สะท้อนพลังงานคลื่น 100%) และค่าสัมประสิทธิ์ความโปร่งใสจะเท่ากับศูนย์ตามลำดับ: ดี 0 ดังนั้น เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกที่ทำจากเหล็กหรือวัสดุอื่นตกกระทบกับอากาศ คลื่นจะไม่สามารถทะลุผ่านได้ แต่จะถูกสะท้อนกลับอย่างสมบูรณ์ เพื่อให้การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกส่งผ่านจากทรานสดิวเซอร์เพียโซอิเล็กทริกไปยังผลิตภัณฑ์ที่ควบคุมและด้านหลัง จำเป็นต้องแนะนำชั้นของเหลวระหว่างสิ่งเหล่านั้น ซึ่งจะแทนที่อากาศ ฯลฯ ขอบเขตวัสดุอากาศหายไป ในทางกลับกัน คุณสมบัติของคลื่นอัลตราโซนิกที่จะสะท้อนจากขอบเขตของสื่อที่มีลักษณะทางเสียงที่แตกต่างกันจะถูกนำมาใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่อง เช่น ความไม่ต่อเนื่อง: รูขุมขน, รอยแตกที่เต็มไปด้วยก๊าซ ( ร= 1) หรือตะกรันและสิ่งเจือปนอื่น ๆ (0  ร  1)

อุบัติการณ์เฉียงของคลื่นอัลตราโซนิกที่รอยต่อระหว่างตัวกลางสองตัว กฎของสเนลล์ มุมวิกฤต

ในกรณีของอุบัติการณ์แบบเฉียง ปรากฏการณ์สามประการสามารถเกิดขึ้นได้ที่จุดเชื่อมต่อระหว่างตัวกลางสองตัวที่มีความเร็วของคลื่นอัลตราโซนิกต่างกัน: การสะท้อน การหักเห และการเปลี่ยนแปลง คลื่น การสะท้อนกลับ เป็นปรากฏการณ์ที่คลื่นที่เกิดขึ้นบนส่วนต่อประสานระหว่างสื่อทั้งสองเปลี่ยนทิศทางการแพร่กระจายในตัวกลางเดียวกัน การหักเหของแสง – นี่คือการเปลี่ยนแปลงทิศทางการแพร่กระจายของคลื่นอัลตราโซนิกเมื่อผ่านส่วนต่อประสานระหว่างสื่อทั้งสอง . การเปลี่ยนแปลง เรียกการเปลี่ยนแปลงของคลื่นประเภทหนึ่งให้เป็นคลื่นอีกประเภทหนึ่งซึ่งเกิดขึ้นที่จุดเชื่อมต่อระหว่างตัวกลาง การเปลี่ยนแปลงสามารถเกิดขึ้นได้ทั้งเมื่อคลื่นสะท้อนและเมื่อมีการหักเห

จากกฎการสะท้อนและการหักเหของแสง มุมสะท้อนของคลื่นชนิดเดียวกับที่เกิดเหตุจะเท่ากับมุมตกกระทบของคลื่นเสมอ เมื่อผ่านส่วนต่อประสานระหว่างตัวกลางที่มีความเร็วเท่ากัน มุมการหักเหจะเท่ากับมุมตกกระทบด้วย สำหรับกรณีอื่นๆ มุมการหักเหและการสะท้อนของคลื่นจะเท่ากันเสมอ มากกว่า, ยังไง เหนือความเร็วการแพร่กระจายของคลื่นเหล่านี้ ถ้าเป็นมุมตกกระทบ  อยู่ในช่วงตั้งแต่0° ... 10° ดังนั้นความเข้มของคลื่นตามขวางหักเห ( ค ที 2) ไม่มีนัยสำคัญ ดังนั้นจึงสามารถนำคลื่นตามยาวเข้าไปในผลิตภัณฑ์ควบคุมได้เกือบทั้งหมด ตัวอย่างเช่น การนำคลื่นตามยาวมาสู่ผลิตภัณฑ์ในมุมหนึ่ง  ล 2 = มุมตกกระทบ 18 องศา  = 8° และในทรานสดิวเซอร์แบบรวมแยกโดยตรงคือมุมตกกระทบ  คือ 0° ... 4° เมื่อมุมตกกระทบเพิ่มขึ้น  ค่าของมุมอื่นๆ ทั้งหมดก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน มุมตกกระทบซึ่งมุมการหักเหหรือการสะท้อนของคลื่นใดๆ มีค่าเท่ากับ 90 เรียกว่า วิกฤตมุม. ดังนั้นเพื่อคุณค่าบางอย่าง  =  KR1 มุมการหักเหของคลื่นตามยาว  ล 2 เข้าใกล้ 90 0 และเริ่มเลื่อนไปตามอินเทอร์เฟซ มุมตกกระทบที่เล็กที่สุดของคลื่นตามยาวซึ่งคลื่นตามยาวไม่ทะลุผ่านตัวกลางที่สอง เรียกว่า มุมวิกฤตแรก KR1. ความเร็วของการแพร่กระจายและธรรมชาติของการกระจัดของอนุภาคนั้นคล้ายคลึงกับลักษณะของคลื่นตามยาว แต่คลื่นนี้ลดทอนลงอย่างรวดเร็วเนื่องจากการแยกคลื่นตามขวางออกจากคลื่นที่มุม34º ชุดของคลื่นที่แพร่กระจายในกรณีนี้เรียกว่า ศีรษะ คลื่น.ด้วยมุมตกกระทบที่เพิ่มขึ้นอีก  มาถึงช่วงเวลาที่มุมการหักเหของคลื่นตามขวางมาถึง  ที 2 เข้าใกล้ 90 0 และไม่ได้เจาะเข้าไปในสื่อที่สอง แต่เลื่อนไปตามอินเทอร์เฟซ มุมที่เล็กที่สุดของการเกิดคลื่นตามยาวซึ่งคลื่นตามขวางจะไม่ทะลุผ่านตัวกลางที่สองเรียกว่า มุมวิกฤติที่สอง KR2. ค่าของมุมวิกฤติที่หนึ่งและสองสามารถคำนวณได้โดยใช้นิพจน์ที่เกี่ยวข้อง: บาป  KR1 = ค ล 1 / ค ล 2 , บาป  KR2 = ค ล 1 / ค ที 2 . ดังนั้นสำหรับส่วนต่อประสานลูกแก้วกับเหล็ก  KR1 27°,  KP2 55º และเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากค่าเหล่านี้ขึ้นอยู่กับเกรดเหล็กและอุณหภูมิโดยรอบ ดังนั้นที่มุมการเกิดคลื่นตามยาวบนส่วนต่อประสานที่มุม  KR1    KR2 มีเพียงคลื่นตามขวางเท่านั้นที่จะเข้าสู่ปริมาตรของวัตถุที่เป็นของแข็ง และที่มุมตกกระทบ    คลื่นร่างกายของ KR2 จะไม่ถูกกระตุ้นในตัวกลางที่สอง เพื่อกระตุ้นเฉพาะคลื่นตามขวางในผลิตภัณฑ์ที่ควบคุม ต้องเลือกมุมตกกระทบ  KR1    KR2.

การปล่อยและการรับอัลตราซาวนด์ วัสดุที่ใช้ในการผลิตแผ่นเพียโซ ลักษณะของเพียโซเพลท

ปัจจุบันการใช้งานที่ดีที่สุดในการปล่อยและรับอัลตราซาวนด์ในการตรวจจับข้อบกพร่องคือ เอฟเฟกต์เพียโซอิเล็กทริก - ผลที่ได้คือการเปลี่ยนรูปของผลึกของวัสดุบางชนิด ( เพียโซอิเล็กทริก) ทำให้เกิดประจุไฟฟ้าปรากฏบนใบหน้า หากใช้อิเล็กโทรดกับแผ่นของวัสดุดังกล่าวและเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ที่มีความละเอียดอ่อนโดยใช้ตัวนำปรากฎว่าเมื่อแผ่นถูกบีบอัดระหว่างอิเล็กโทรดจะเกิดแรงดันไฟฟ้าที่มีขนาดและสัญญาณที่แน่นอน เมื่อแผ่นถูกยืดออก ความเครียดก็เกิดขึ้นเช่นกัน แต่เป็นสัญญาณตรงกันข้าม ปรากฏการณ์ของการปรากฏตัวของประจุไฟฟ้าบนพื้นผิวของแผ่นในระหว่างการเปลี่ยนรูปเรียกว่า เอฟเฟกต์เพียโซอิเล็กทริกโดยตรง- นอกจากนี้ยังมีปรากฏการณ์ตรงกันข้าม ซึ่งก็คือถ้าแรงดันไฟฟ้าถูกนำไปใช้กับอิเล็กโทรดของแผ่น ขนาดของมันจะลดลงหรือเพิ่มขึ้นขึ้นอยู่กับขั้วของแรงดันไฟฟ้าที่ใช้ เมื่อสัญญาณของแรงดันไฟฟ้าที่ใช้เปลี่ยนแปลงไปตามความถี่หนึ่ง แผ่นจะถูกบีบอัดและยืดออกด้วยความถี่เดียวกัน ปรากฏการณ์ของการเปลี่ยนขนาดของแผ่นภายใต้อิทธิพลของสนามไฟฟ้านี้เรียกว่า เอฟเฟกต์เพียโซอิเล็กทริกแบบย้อนกลับดังนั้นจึงเป็นไปได้โดยใช้แผ่นเพียโซอิเล็กทริกในการแปลงการสั่นสะเทือนทางไฟฟ้าเป็นคลื่นอัลตราโซนิก (เอฟเฟกต์เพียโซอิเล็กทริกผกผัน - สำหรับการปล่อยอัลตราซาวนด์) และในทางกลับกันคลื่นอัลตราโซนิกเป็นคลื่นไฟฟ้า (เอฟเฟกต์เพียโซอิเล็กทริกโดยตรง - เพื่อรับการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก) ในเวลาเดียวกัน เป็นสิ่งสำคัญอีกครั้งที่จะต้องทราบว่าความกว้างของสัญญาณไฟฟ้าบนอิเล็กโทรด (ที่มีเอฟเฟกต์เพียโซอิเล็กทริกโดยตรงและย้อนกลับ) นั้นเป็นสัดส่วนกับความกว้างของการสั่นสะเทือนทางกลของอนุภาค ซึ่งทำให้สามารถวัดได้ (เปรียบเทียบ ) ความเข้มของอัลตราซาวนด์ เพื่อกระตุ้นและบันทึก (ปล่อยและรับ) การสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก จึงมีการใช้ทรานสดิวเซอร์เพียโซอิเล็กทริก (PET) ซึ่งมีองค์ประกอบที่ทำงานอยู่ องค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริก– แผ่นที่ทำจากวัสดุที่มีคุณสมบัติเพียโซอิเล็กทริกโดยมีอิเล็กโทรดโลหะเกาะอยู่บนพื้นผิว เพียโซเอลิเมนต์สำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิกมักทำจากเพียโซเซรามิก: ลีดเซอร์โคเนตไททาเนต (ZTS-19) และแบเรียมไททาเนต (TBA) แผ่นเพียโซเซรามิกมีราคาถูกกว่าและมีค่าสัมประสิทธิ์การแปลงสูงกว่าเมื่อเทียบกับผลึกธรรมชาติ เช่น ควอตซ์ เรียกว่าอุณหภูมิเมื่อถูกความร้อนเกินกว่าที่แผ่นจะสูญเสียคุณสมบัติเพียโซอิเล็กทริก อุณหภูมิ (จุด ) กูรี . แผ่นที่ทำจาก TsTS-19 จะสูญเสียคุณสมบัติเพียโซอิเล็กทริกที่อุณหภูมิ 290 0 C และจาก TBC ที่อุณหภูมิ 120 0 C ลักษณะการทำงานหลักของตัวแปลง: ความถี่เรโซแนนซ์ธรรมชาติ ปัจจัยด้านคุณภาพ ความยาวโซนใกล้ มุมซ่อน รูปแบบการแผ่รังสี กำหนดโดยขนาดและรูปร่างทางเรขาคณิตของแผ่น ความถี่เรโซแนนซ์ธรรมชาติ (ปฏิบัติการ)ความหนาของแผ่นเพียโซอิเล็กทริกบางจะถูกกำหนดโดยความเร็วของเสียงในวัสดุเพียโซอิเล็กทริกและความหนาของแผ่นเพียโซอิเล็กทริก

การออกแบบทรานสดิวเซอร์แบบตรง แบบเอียง PC และแบบรวม โครงสร้างของสัญลักษณ์ของพวกเขา

ทรานสดิวเซอร์เพียโซอิเล็กทริก (PET) ใช้เพื่อปล่อยและรับการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิก องค์ประกอบหลักของโพรบ: 1 – องค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริก, 2 – แดมเปอร์และมวลบรรจุ, 3 – สายไฟ, 4 – ขั้วต่อ, 5 – ตัวเรือน, 6 – ตัวป้องกัน, 7 – ปริซึม, 8 – วัตถุควบคุม, 9 – ตะแกรงกันเสียงไฟฟ้า องค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริก (1) ทำหน้าที่แปลงการสั่นสะเทือนทางไฟฟ้าให้เป็นเสียงเมื่อมีการกระตุ้นอัลตราซาวนด์และ (หรือ) กลับเมื่อได้รับ ในโพรบโดยตรง (และในบางรูปแบบของโพรบแยกรวม (RS)) โพรบจะถูกแยกออกจากผลิตภัณฑ์ควบคุม (8) ด้วยตัวป้องกัน (6) ซึ่งทำหน้าที่ปกป้องส่วนประกอบเพียโซอิเล็กทริกจากการเสียดสีและความเสียหายทางกล ในการออกแบบโพรบ RS แบบเอียงและบางส่วนบทบาทของตัวป้องกันจะเล่นโดยปริซึม (7) ซึ่งกำหนดมุมตกกระทบพร้อมกันนั่นคือกำหนดมุมของอินพุตอัลตราซาวนด์ในผลิตภัณฑ์ องค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริกเชื่อมต่อกับขั้วต่อ (4) ด้วยสายไฟตะกั่ว (3) แดมเปอร์ (2) ใช้เพื่อสร้างพัลส์สั้น นอกจากนี้เมื่อใช้ร่วมกับสารประกอบเติมแล้วยังช่วยเพิ่มความแข็งแรงทางกลให้กับคอนเวอร์เตอร์อีกด้วย องค์ประกอบทั้งหมดของโพรบมักจะอยู่ในตัวเครื่อง (5) โพรบแบบตรงใช้เพื่อป้อนคลื่นตามยาวเข้าไปในผลิตภัณฑ์ และโพรบแบบเอียงจะทำหน้าที่เป็นคลื่นตามยาว (ที่มุมปริซึมจนถึงอันวิกฤตอันแรก) แต่มักจะเป็นคลื่นตามขวางหรือพื้นผิวมากกว่า โพรบแบบรวมมีเพียโซเอลิเมนต์มากกว่าสองตัวที่มีมุมอินพุตอัลตราซาวนด์ต่างกัน ทรานสดิวเซอร์เพียโซอิเล็กทริกจะมีเครื่องหมาย P และชุดตัวเลข เช่น P 121-2.5-50 ในกรณีนี้ ตัวเลขแรกแสดงวิธีการนำอัลตราซาวนด์เข้าไปในผลิตภัณฑ์และสามารถเป็น: 1 – การสัมผัส 2 – การจุ่ม 3 – การแช่โดยการสัมผัส 4 – การไม่สัมผัส ตัวเลขที่สองหมายถึงการออกแบบของโพรบและสามารถเป็น: 1 – แบบตรง, 2 – แบบเอียง, 3 – รวมกัน ตัวเลขที่สามแสดงวิธีการเชื่อมต่อโพรบกับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องและสามารถเป็น: 1 – วงจรรวม, 2 – รวมแยก, 3 – แยกกัน ตามด้วยค่าของความถี่ในการทำงานในหน่วยเมกะเฮิรตซ์ มุมอินพุต (สำหรับเส้นตรงอาจไม่ระบุ) และข้อมูลเพิ่มเติมจากผู้ผลิตเกี่ยวกับคุณสมบัติการออกแบบ วัสดุที่ใช้ และหมายเลขรุ่น ต้องระบุหมายเลขซีเรียลบน PEP ใด ๆ

แนวคิดโซนใกล้และไกล รูปแบบทิศทางของตัวปล่อยอัลตราโซนิก

พลังงานของคลื่นอัลตราโซนิกไม่ได้ถูกปล่อยออกมาอย่างสม่ำเสมอในทุกทิศทาง แต่ภายในลำแสงที่แคบและแยกออกจากกันเล็กน้อย ใกล้กับตัวปล่อยคลื่นจะแพร่กระจายโดยไม่มีการเบี่ยงเบน ใกล้โซน หรือโซนเฟรสเนลนอกโซนใกล้เริ่มต้นขึ้น ห่างไกล โซน หรือโซน Fraunhoferในโซนนี้ สนามอัลตราโซนิกที่สร้างโดยแผ่นวงกลมสามารถแสดงเป็นกรวยที่ถูกตัดทอนได้ เมื่อความถี่อัลตราซาวนด์เพิ่มขึ้น มุมที่ 2  รซึ่งแสดงลักษณะการเปิดของกลีบหลักของรูปแบบการแผ่รังสีของตัวปล่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดจะลดลง ที่ความถี่อัลตราซาวนด์ 2.5 MHz และเส้นผ่านศูนย์กลางตัวส่งสัญญาณ 2 ก= 12 มม. ความยาวของโซนใกล้ในเหล็กประมาณ 15 มม. และครึ่งหนึ่งของมุมเปิด  p ไม่เกิน14º ใน ความเข้มของโซนใกล้สนามอัลตราโซนิกทั้งตามแนวลำแสงและแนวขวาง กระจายไม่สม่ำเสมอและแตกต่างกันไปในแต่ละจุด ใน โซนไกล– ความเข้มได้อย่างราบรื่น น้ำตก,ทั้งตามคานและตามขวาง ตำแหน่งทางเรขาคณิตของจุดที่มีความเข้มของสนามสูงสุดในโซนไกลของตัวปล่อยและความต่อเนื่องในโซนใกล้เรียกว่า แกนเสียงของทรานสดิวเซอร์ . ทิศทางของสนามหรือการเปลี่ยนแปลงความเข้มของเสียงอัลตราโซนิกในโซนไกลขึ้นอยู่กับมุม  p ระหว่างทิศทางของลำแสงที่กำหนดกับแกนเสียงที่ระยะห่างคงที่จากตัวปล่อยสามารถแสดงได้โดยใช้สิ่งที่เรียกว่า รูปแบบการแผ่รังสี . หากองค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริกมีรูปร่างของดิสก์รูปร่างของกลีบหลักของรูปแบบทิศทางของโพรบโดยตรงจะสมมาตรสัมพันธ์กับแกนและมีรูปร่างของ "คลับ" เรียกว่าส่วนกลางของรูปแบบการแผ่รังสีซึ่งแอมพลิจูดของสนามลดลงจากเอกภาพเป็นศูนย์ กลีบดอกไม้หลัก - พลังงานประมาณ 85% ของสนามรังสีกระจุกตัวอยู่ในกลีบหลัก ภายนอกกลีบหลัก รูปแบบการแผ่รังสีอาจมีกลีบด้านข้าง

วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิก: วิธีพัลส์เอคโค่, วิธีเงา, กระจก-เงา และกระจกเงา

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงส่วนใหญ่จะส่งสัญญาณเป็นจังหวะ หลักการทำงานของอุปกรณ์นี้ขึ้นอยู่กับการส่งพัลส์อัลตราโซนิกเข้าไปในผลิตภัณฑ์ และได้รับการสะท้อนจากความไม่ต่อเนื่องหรือองค์ประกอบทางโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ วิธีเงา การควบคุมเกี่ยวข้องกับการเข้าถึงผลิตภัณฑ์จากทั้งสองด้าน (รูปที่ 2.2) และใช้กับวงจรแยกต่างหากสำหรับการเปิดโพรบ ในกรณีนี้ อัลตราซาวนด์จะถูกปล่อยโดยโพรบตัวหนึ่ง (I) ผ่านผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการควบคุม และรับโดยโพรบอีกอัน (P) ที่อีกด้านหนึ่ง สัญญาณของข้อบกพร่องในวิธีเงาคือการลดลงต่ำกว่าระดับเกณฑ์หรือการสูญเสียสัญญาณที่ส่งผ่านผลิตภัณฑ์ควบคุม- วิธีการนี้มีความไวสูง แต่ไม่ได้ให้ข้อมูลเกี่ยวกับความลึกของข้อบกพร่อง ขนาดของข้อบกพร่องสามารถตัดสินได้จากระดับการลดทอนของสัญญาณที่ส่ง นอกจากนี้ ปัจจัยอื่นๆ ยังส่งผลต่อการลดลงของความกว้างของสัญญาณในระหว่างการทำให้เกิดเงา เช่น ความหยาบของพื้นผิว การลดทอนของอัลตราซาวนด์ ความแตกต่างของลำแสง และการวางแนวของทรานสดิวเซอร์ที่ไม่ตรง ที่ วิธีเงากระจก (ZTM) ตัวส่งและตัวรับจะอยู่ด้านเดียวกัน (หน้าสัมผัส) วิธีเงาสะท้อนสามารถนำมาใช้กับตัวแปลงทางตรงหรือทางอ้อมสองตัวก็ได้ เมื่อทำงานตามรูปแบบแรกมักใช้ตัวแปลงแบบแยกรวมในการตรวจจับข้อบกพร่องของราง เครื่องรับจะบันทึกสัญญาณที่สะท้อนจากด้านตรงข้าม (ด้านล่าง) ซึ่งเรียกว่าสัญญาณ "ด้านล่าง" อัลตราซาวนด์จะผ่านผลิตภัณฑ์สองครั้ง ซึ่งจะเพิ่มความไวในการควบคุม คุณยังสามารถทำงานโดยใช้สัญญาณด้านล่างที่สองและต่อมาได้ และความไวจะเพิ่มขึ้น ต่างจากวิธีการเงา ZTM ไม่ต้องการการเข้าถึงผลิตภัณฑ์แบบทวิภาคี แต่จำเป็นต้องมีพื้นผิวระนาบขนานกันสองอัน เมื่อใช้หัววัดโดยตรง จะไม่มีข้อมูลเกี่ยวกับความลึกของข้อบกพร่องด้วย สัญญาณของข้อบกพร่องในระหว่างการทดสอบ ETM คือการหายไปของสัญญาณด้านล่างหรือการอ่อนตัวลงต่ำกว่าระดับเกณฑ์- ขนาดของข้อบกพร่องสามารถตัดสินได้จากระดับการลดทอนของสัญญาณด้านล่าง การตรวจจับข้อบกพร่องไม่ได้ขึ้นอยู่กับการวางแนวที่สัมพันธ์กับแกนเสียงมากนัก วิธีการตรวจจับข้อบกพร่องแบบอัลตราโซนิควิธีการสะท้อนเสียงจะขึ้นอยู่กับการส่งสัญญาณอัลตราโซนิคแบบสั้น (พัลส์การตรวจวัด) ไปยังผลิตภัณฑ์และสัญญาณการบันทึก (สัญญาณสะท้อน) ที่สะท้อนจากข้อบกพร่องที่ตรวจพบ.เมื่อตรวจสอบด้วยทรานสดิวเซอร์โดยตรง ร่วมกับสัญญาณเสียงสะท้อนจากข้อบกพร่อง อาจมีสัญญาณด้านล่างปรากฏบนหน้าจอ การควบคุมสามารถทำได้โดยลำแสงที่สะท้อนจากพื้นผิวด้านตรงข้าม (รูปที่ 2.4 ค) เช่นเดียวกับลำแสงที่สะท้อนหลายตัว สัญญาณของข้อบกพร่องในระหว่างวิธีการทดสอบเสียงก้องคือการปรากฏในโซนควบคุมของสัญญาณเสียงสะท้อนที่มีแอมพลิจูดสูงกว่าเกณฑ์การตอบสนอง ASD ที่ความไวที่กำหนดของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องในบางกรณี (เช่น รอยแตกที่มีพื้นผิวกระจก ซึ่งวางอยู่ในมุมที่แตกต่างจากศูนย์ถึงแกนเสียงของทรานสดิวเซอร์) วิธีการสะท้อนเสียงอาจไม่ตรวจพบแม้แต่ข้อบกพร่องที่พัฒนาอย่างมากเลย อย่างไรก็ตาม หากทราบว่าสัญญาณที่สะท้อนจากข้อบกพร่องจะถูกส่งไปที่ใด สามารถติดตั้งเครื่องรับบนเส้นทางและลงทะเบียนสัญญาณนี้ได้ วิธีการควบคุมนี้เรียกว่า มิเรอร์

ลักษณะหลักที่วัดได้ของข้อบกพร่องโดยใช้วิธีพัลส์เอคโค่: พิกัดของข้อบกพร่อง ขนาดตามเงื่อนไขของข้อบกพร่อง ประเภทของพื้นผิวที่สะท้อนอัลตราซาวนด์

หลักการวัดพิกัดของตัวสะท้อนแสงโดยใช้วิธีอัลตราโซนิกเอคโค่คือการวัดเวลาที่มาถึงของสัญญาณเสียงสะท้อน - ทีหลังจากตรวจพัลส์แล้วคำนวณใหม่เป็นพิกัดที่สอดคล้องกัน เมื่อทำงานกับโพรบโดยตรง จะกำหนดเฉพาะความลึกของพื้นผิวสะท้อนของข้อบกพร่องเท่านั้น - เอ็น- มันคำนวณตามเวลา ที การมาถึงของสัญญาณเสียงสะท้อน สำหรับโพรบแบบเอียง จะมีการกำหนดพิกัดสองค่า: ชม– ความลึกของพื้นผิวสะท้อนของข้อบกพร่องและ ล – ระยะห่างจากจุดทางออกของลำแสงถึงการฉายภาพพื้นผิวสะท้อนแสงของข้อบกพร่องไปยังพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ที่ทำการสแกนไป เอ็นและระยะทาง ล ถูกกำหนดที่ตำแหน่งของโพรบซึ่งสัญญาณเสียงสะท้อนมีค่ามากที่สุด เมื่อตรวจพบข้อบกพร่องโดยใช้วิธีการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง จะไม่สามารถวัดขนาดที่แท้จริงได้ แต่สามารถประมาณได้โดยประมาณ ขนาดข้อบกพร่องเหล่านี้เรียกว่า มีเงื่อนไขตามกฎแล้วจะมีขนาดใหญ่กว่าของจริงและขึ้นอยู่กับหลายปัจจัย: การกำหนดค่า การวางแนว ความลึกของข้อบกพร่อง วิธีการวัด ความไวของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง รวมถึงรูปแบบทิศทางของโพรบ การทราบมิติตามเงื่อนไขช่วยในการประเมินอันตรายของข้อบกพร่องและตัดสินใจเกี่ยวกับความเป็นไปได้ในการดำเนินการต่อไปของวัตถุ มิติเชิงเส้นแบบมีเงื่อนไขของข้อบกพร่องประกอบด้วย: ความยาวตามเงื่อนไข– Δ ล; ความสูงที่ระบุ– Δ เอ็น; ความกว้างทั่วไป– Δ เอ็กซ์- ในการตรวจจับข้อบกพร่องของราง ก็ใช้แนวคิดนี้เช่นกัน ความยาวตามเงื่อนไขของข้อบกพร่องตามความยาวของราง เมื่อทำงานกับโพรบแบบเอียง จะสามารถวัดขนาดทั่วไปทั้งสามขนาดได้

แนวคิดของประเภท A และ B เรตติ้ง

การออกแบบและวัตถุประสงค์ของตัวอย่างมาตรฐาน SO-3R พารามิเตอร์พื้นฐานของการตรวจสอบรางโดยใช้วิธีพัลส์เอคโค่

ลำดับที่ได้รับการกำหนดค่าการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

- การควบคุมทางเทคโนโลยีของความน่าเชื่อถือของพารามิเตอร์ของวัตถุหรือองค์ประกอบ เมื่อดำเนินการแล้ว วัตถุที่อยู่ระหว่างการศึกษาจะไม่ถูกถอดออกจากการใช้งานหรือรื้อถอน

การทดสอบแบบไม่ทำลายใช้สำหรับการวินิจฉัยอาคารและโครงสร้างตลอดจนอุปกรณ์ทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อน เทคโนโลยีการทดสอบแบบไม่ทำลายมีความปลอดภัยและเป็นองค์ประกอบสำคัญของความเชี่ยวชาญด้านความปลอดภัยในอุตสาหกรรม ด้วยการทดสอบแบบไม่ทำลาย ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยด้านเทคนิคในทุกสถานที่

วิธีการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง
วิธีอัลตราโซนิก (UM) - ขึ้นอยู่กับการศึกษากระบวนการแพร่กระจายของการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกด้วยความถี่ 0.5 - 25 MHz ในผลิตภัณฑ์ควบคุมโดยใช้อุปกรณ์พิเศษ - เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียง

วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยคลื่นอัลตราโซนิกคือการแผ่รังสีและการรับการสั่นสะเทือนอัลตราโซนิกที่สะท้อนในภายหลังโดยใช้เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องล้ำเสียงและเครื่องแปลงสัญญาณเพียโซอิเล็กทริกและการวิเคราะห์ข้อมูลที่ได้รับเพื่อตรวจสอบการมีอยู่ของข้อบกพร่องตลอดจนขนาดที่เท่ากัน , รูปร่าง (ปริมาตร/ระนาบ), ประเภท ( จุด/ขยาย), ความลึก ฯลฯ

แอปพลิเคชัน
วิธีการอัลตราโซนิกสามารถใช้ได้ในระหว่างการผลิตวัตถุควบคุม ในระหว่างการทดสอบการผลิต ในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิค รวมถึงโดยตรงระหว่างการดำเนินการ

ใครคือเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง?

เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องเป็นผู้เชี่ยวชาญด้านการทดสอบแบบไม่ทำลาย หน้าที่ของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องรวมถึงการวินิจฉัยวัตถุ รวมถึงชิ้นส่วน (ชุดประกอบ) เพื่อระบุข้อบกพร่องต่างๆ ชื่อของอาชีพเพียงอย่างเดียวบ่งบอกว่าอาชีพเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องมีความรับผิดชอบสูง มีสาขาวิชาที่หลากหลาย และยากลำบาก ผู้เชี่ยวชาญในวิธีอัลตราโซนิกของการทดสอบแบบไม่ทำลายจะต้องทำงานอย่างมั่นใจกับอุปกรณ์ราคาแพงและซับซ้อน มีความรู้ด้านเทคนิคอย่างกว้างขวาง รู้มาตรฐาน บรรทัดฐานของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง กฎระเบียบ และเอกสารประเภทต่างๆ

การรับรองเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

การรับรอง (certification) ของบุคลากรสำหรับ วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายในระดับ I, II และ III ของวุฒิการศึกษาจะผ่านตามข้อกำหนด

เพื่อคำนวณต้นทุนการรับรองอย่างแม่นยำ คุณต้องเลือกวิธีการและวัตถุที่คุณต้องการรับการฝึกอบรม

วิธีการพื้นฐานและวัตถุของการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT)

วิธีการตรวจจับข้อบกพร่อง:

วัตถุตรวจจับข้อบกพร่อง:

1. สิ่งอำนวยความสะดวกการตรวจสอบหม้อไอน้ำ

1.1. หม้อต้มไอน้ำและน้ำร้อน
1.2. หม้อต้มน้ำไฟฟ้า
1.3. เรือที่ทำงานภายใต้ความกดดันมากกว่า 0.07 MPa
1.4. ท่อส่งไอน้ำและน้ำร้อนที่มีแรงดันไอน้ำทำงานมากกว่า 0.07 MPa และอุณหภูมิของน้ำมากกว่า 115°C
1.5. ห้องแรงดัน

2. ระบบจ่ายแก๊ส (จำหน่ายแก๊ส)

2.1. ท่อส่งก๊าซภายนอก
2.1.1. ท่อส่งก๊าซเหล็กภายนอก
2.1.2. ท่อส่งก๊าซภายนอกทำจากโพลีเอทิลีน
2.2. ท่อส่งก๊าซภายในเหล็ก
2.3. ชิ้นส่วนและส่วนประกอบอุปกรณ์แก๊ส

3. โครงสร้างการยก

4. สิ่งอำนวยความสะดวกการทำเหมืองแร่

4.1. อาคารและโครงสร้างของพื้นผิวที่ซับซ้อนของเหมือง โรงงานแปรรูป โรงงานอัดเม็ด และโรงงานเผาผนึก
4.2. เครื่องยกเหมือง
4.3. อุปกรณ์การขุดการขนส่งและการขุด

5. สิ่งอำนวยความสะดวกอุตสาหกรรมถ่านหิน

5.1. เครื่องยกเหมือง
5.2. พัดลมระบายอากาศหลัก
5.3. อุปกรณ์การทำเหมือง การขนส่ง และการแปรรูปถ่านหิน

6. อุปกรณ์อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

6.1. อุปกรณ์ขุดเจาะอย่างดี
6.2. อุปกรณ์การดำเนินงานที่ดี
6.3. อุปกรณ์สำหรับการพัฒนาและซ่อมแซมบ่อน้ำ
6.4. อุปกรณ์สำหรับสถานีสูบน้ำแก๊สและน้ำมัน
6.5. ท่อส่งผลิตภัณฑ์ก๊าซและน้ำมัน
6.6. ถังสำหรับน้ำมันและผลิตภัณฑ์ปิโตรเลียม

7. อุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมโลหะวิทยา

7.1. โครงสร้างโลหะของอุปกรณ์ทางเทคนิค อาคาร และโครงสร้าง
7.2. ดำเนินการท่อส่งก๊าซ
7.3. ทัพพีเหล็ก ทัพพีเหล็ก ทัพพีเทโลหะ

8. อุปกรณ์สำหรับอุตสาหกรรมอันตรายจากการระเบิด ไฟไหม้ และสารเคมี

8.1. อุปกรณ์สำหรับโรงงานเคมี ปิโตรเคมี และการกลั่นน้ำมันที่ทำงานภายใต้แรงกดดันสูงถึง 16 MPa
8.2. อุปกรณ์สำหรับโรงงานเคมี ปิโตรเคมี และการกลั่นน้ำมันที่ทำงานภายใต้แรงกดดันมากกว่า 16 MPa
8.3. อุปกรณ์สำหรับโรงงานเคมี ปิโตรเคมี และโรงกลั่นน้ำมันที่ทำงานภายใต้สุญญากาศ
8.4. ถังสำหรับเก็บวัตถุระเบิดและเพลิงไหม้ที่เป็นอันตรายและเป็นพิษ
8.5. สิ่งอำนวยความสะดวกการจัดเก็บอุณหภูมิคงที่
8.6. อุปกรณ์ไครโอเจนิกส์
8.7. อุปกรณ์สำหรับหน่วยทำความเย็นแอมโมเนีย
8.8. เตาหลอม
8.9. คอมเพรสเซอร์และอุปกรณ์สูบน้ำ
8.10. เครื่องหมุนเหวี่ยง, เครื่องแยก
8.11. ถัง ภาชนะบรรจุ (บาร์เรล) กระบอกสูบสำหรับวัตถุระเบิดและสารพิษจากเพลิงไหม้
8.12. ดำเนินการท่อส่งไอน้ำและท่อน้ำร้อน

10. สถานที่จัดเก็บและแปรรูปเมล็ดพืช:

10.1. เครื่องเป่าลม (เครื่องอัดอากาศแบบเทอร์โบ, เครื่องเป่าลมแบบเทอร์โบ)
10.2. พัดลม (แรงเหวี่ยง, รัศมี, VVD)
10.3. เครื่องบดแบบค้อน เครื่องลูกกลิ้ง เครื่องเอนโทเลเตอร์

11. อาคารและสิ่งปลูกสร้าง (สถานที่ก่อสร้าง)

11.1. โครงสร้างโลหะ
11.2. โครงสร้างคอนกรีตและคอนกรีตเสริมเหล็ก
11.3. โครงสร้างหินและหินเสริม

เรียนรู้ที่จะกลายเป็นเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

แน่นอนว่าการทำงานของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องควรอยู่บนพื้นฐานความรู้ที่กว้างขวาง ซึ่งสามารถเรียนได้โดยการลงเรียนหลักสูตรเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง การฝึกอบรมวิชาชีพเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องในมอสโกดำเนินการโดยหน่วยงานอิสระพิเศษเพื่อรับรองบุคลากรของระบบทดสอบแบบไม่ทำลาย เมื่อได้รับการศึกษาแล้ว นักตรวจจับข้อบกพร่องจะได้รับการรับรองตามผลการออกใบรับรองของวิศวกรเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง บริษัทของเราจะช่วยคุณและพนักงานของคุณ เรียนรู้ที่จะเป็นเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องหลายประเภทในกรณีนี้คือเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องโดยใช้วิธี NDT แบบอัลตราโซนิก โดยไม่หยุดชะงักจากการผลิต.

เหตุใดคุณจึงต้องได้รับการรับรองในฐานะเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง

ตาม ผู้เชี่ยวชาญด้านการทดสอบแบบไม่ทำลาย (เครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง) ทั้งหมดจะต้องได้รับการรับรองเมื่อทำการทดสอบโดยใช้วิธีการที่กำหนดไว้ในข้อ 17 ที่โรงงานที่กำหนดโดยภาคผนวก 1

องค์กรและองค์กรที่มีส่วนร่วมในการทดสอบอัลตราโซนิคแบบไม่ทำลายในระหว่างการวินิจฉัยทางเทคนิค การซ่อมแซม การสร้างอาคารและโครงสร้างขึ้นใหม่ ตลอดจนชิ้นส่วนและอุปกรณ์ทางเทคนิคในโรงงานผลิตที่เกี่ยวข้องกับอันตรายที่เพิ่มขึ้น จะต้องรับรองผู้เชี่ยวชาญของตน นอกจากนี้องค์กรที่เกี่ยวข้องกับการรับรองและการฝึกอบรมขั้นสูงของบุคลากรจะต้องได้รับการรับรองในหน่วยงานอิสระพิเศษเพื่อรับรองบุคลากรของระบบการทดสอบแบบไม่ทำลาย

คุณสมบัติการตรวจจับข้อบกพร่อง 3 ระดับ:

ฉันวุฒิการศึกษาระดับ- ผู้เชี่ยวชาญ NDT ที่มีทักษะ ความรู้ และทักษะตามข้อ 1.2 ของภาคผนวก 4

ผู้เชี่ยวชาญ NDT ระดับคุณสมบัติ ฉันสามารถทำการทดสอบแบบไม่ทำลายด้วยวิธี NDT บางอย่างของวัตถุบางอย่างตามคำแนะนำ โดยปฏิบัติตามเทคโนโลยีและวิธีการ NDT อย่างเคร่งครัด และอยู่ภายใต้การดูแลของบุคลากรที่มีระดับคุณสมบัติสูงกว่าเขา

หน้าที่ของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องสำหรับการทดสอบอัลตราโซนิกระดับ 1 ได้แก่:

การจัดเตรียมอุปกรณ์ที่ใช้ในการดำเนินการ NDT ด้วยวิธีการที่เหมาะสม
การดำเนินการ NDT โดยใช้วิธีที่ได้รับการรับรอง
คำอธิบายผลการสังเกตและการควบคุม

ระดับคุณวุฒิผู้เชี่ยวชาญ I ไม่สามารถดำเนินการเลือกวิธี NDT อุปกรณ์ เทคโนโลยี และโหมดการควบคุมโดยอิสระ และประเมินผลการควบคุม

ระดับวุฒิการศึกษา II- ผู้เชี่ยวชาญ NDT ที่มีความรู้ ทักษะ และความสามารถ ตามข้อ 2.2 และ 2.3 ของภาคผนวก 4

ผู้เชี่ยวชาญ NDT ที่มีคุณสมบัติระดับ II สามารถดำเนินการทดสอบแบบไม่ทำลายได้ มีคุณสมบัติเพียงพอในการจัดการ NDT ตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค เพื่อเลือกวิธีการควบคุม และจำกัดขอบเขตการใช้งานของวิธีการดังกล่าว จัดเตรียมอุปกรณ์ ประเมินคุณภาพของวัตถุหรือองค์ประกอบตามเอกสาร เอกสารผลลัพธ์ที่ได้รับ พัฒนาคำแนะนำและเอกสารต่างๆ สำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะในด้านการรับรอง จัดเตรียมและจัดการผู้เชี่ยวชาญระดับ I ผู้เชี่ยวชาญของคุณสมบัติ NDT ระดับที่สองเลือกเทคโนโลยีและวิธีการควบคุม ทำการสรุปตามผลลัพธ์ของการควบคุมซึ่งดำเนินการโดยตัวเขาเองหรือผู้เชี่ยวชาญของ NDT ระดับแรก

คุณวุฒิระดับ III- ผู้เชี่ยวชาญ NDT ที่มีความรู้ ทักษะ และความสามารถ ตามข้อ 3 ของภาคผนวก 4

ผู้เชี่ยวชาญ NDT ระดับคุณสมบัติที่สามมีคุณสมบัติที่จำเป็นในการจัดการการปฏิบัติงานใดๆ โดยใช้วิธีการ NDT ที่เขาได้รับการรับรอง และเลือกวิธีและวิธีการ NDT บุคลากร และอุปกรณ์อย่างอิสระ ควบคุมดูแลการทำงานของบุคลากรระดับ I และ II และปฏิบัติงานที่เป็นความรับผิดชอบของระดับเหล่านี้ ควบคุมและประสานงานเอกสารทางเทคโนโลยีที่พัฒนาโดยผู้เชี่ยวชาญระดับ II มีส่วนร่วมในการพัฒนาเอกสารระเบียบวิธีและกฎระเบียบทางเทคนิคเกี่ยวกับ NDT รวมถึงการประเมินและการตีความผลการควบคุม เข้าร่วมการฝึกอบรมและการรับรองบุคลากรระดับ I, II, III หากได้รับอนุญาตจากองค์กรอิสระ ตรวจสอบงานที่ดำเนินการโดย I และบุคลากรระดับ เลือกเทคโนโลยีและวิธีการควบคุม สรุปผลตามผลลัพธ์ที่เขาทำเอง หรือโดยผู้เชี่ยวชาญระดับ I ภายใต้การดูแลของเขา

นอกจากนี้ยังมีหลากหลาย อันดับของนักตรวจจับข้อบกพร่องซึ่งพวกเขาได้รับโดยตรงจากสถานประกอบการที่พวกเขาทำงานอยู่

คุณสามารถเข้ารับการฝึกอบรมได้ไม่ว่าคุณจะมีคุณสมบัติใดก็ตาม หากคุณมีประสบการณ์การทำงานในสายอาชีพอยู่แล้ว และต้องการอัปเกรดสถานะของคุณเป็นนักตรวจจับข้อบกพร่องประเภทที่ 6 คุณจะต้องผ่านการฝึกอบรมขั้นสูงสำหรับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง สำหรับผู้เชี่ยวชาญที่มีประสบการณ์และความรู้ไม่เพียงพอ มีหลักสูตรที่ให้การฝึกอบรมระดับมืออาชีพสำหรับเครื่องตรวจจับข้อบกพร่อง ซึ่งคุณสามารถเรียนรู้ที่จะกลายเป็นเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องได้ "ตั้งแต่เริ่มต้น"

สำคัญ

เพื่อที่จะมีส่วนร่วมในกิจกรรมการทดสอบแบบไม่ทำลายพนักงาน จำเป็นต้องได้รับความเห็นจากแพทย์นักบำบัดและจักษุแพทย์เกี่ยวกับสภาวะสุขภาพ

รายการเอกสารสำหรับการรับรองบุคลากรในด้านการทดสอบแบบไม่ทำลาย (เครื่องตรวจจับข้อบกพร่องโดยใช้วิธี NDT ล้ำเสียง):

บัตรลงทะเบียนพร้อมลายเซ็นของผู้สมัคร (ระบุประสบการณ์การทำงาน)
คำชี้แจงความยินยอมในการประมวลผลข้อมูลส่วนบุคคล
เสนอราคา
สำเนาเอกสารการศึกษาที่ผ่านการรับรอง
เอกสารยืนยันประสบการณ์การทำงานจริงโดยใช้วิธี NDT ที่ประกาศไว้
ใบรับรองสุขภาพ (รายงานจากนักบำบัดและจักษุแพทย์)
ข้อมูลเกี่ยวกับงานที่ผู้สมัครดำเนินการในปีที่ผ่านมา (ยกเว้นผู้สมัครระดับ I)
ต้นฉบับของเอกสารที่ออกก่อนหน้านี้สำหรับการลงทะเบียนซ้ำ (คุณสมบัติ + PB)
รูปภาพ 4 ชิ้น
ข้อตกลงความร่วมมือ

ระยะเวลามีผลการรับรองของเครื่องตรวจจับข้อบกพร่องโดยใช้วิธี NDT แบบอัลตราโซนิกสำหรับระดับ I, II - 3 ปี, ระดับ III - 5 ปีนับจากวันที่ได้รับการรับรอง

ราคาใบรับรองการตรวจจับข้อบกพร่องคำนวณตามการสมัครเท่านั้น โดยขึ้นอยู่กับงานและประเภทของกิจกรรมที่จะทำการรับรอง!

การตรวจสอบด้วยสายตาระหว่างงานเชื่อมแก๊ส

เอ็มดีเค 02.02. เทคโนโลยีการเชื่อมแก๊ส

น.02. การเชื่อมและตัดชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กชนิดต่างๆ โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสม เหล็กหล่อในตำแหน่งเชิงพื้นที่ทั้งหมด

โดยอาชีพ 150709.02 ช่างเชื่อม (งานเชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊ส)

การทดสอบในการสอนทำหน้าที่หลักสามประการที่เกี่ยวข้องกัน: การวินิจฉัย การสอน และการศึกษา:

· ฟังก์ชั่นการวินิจฉัยคือการระบุระดับความรู้ ทักษะ และความสามารถของผู้เรียน นี่คือหน้าที่หลักและชัดเจนที่สุดในการทดสอบ ในแง่ของความเป็นกลาง ความกว้างและความเร็วของการวินิจฉัย การทดสอบมีเหนือกว่าการควบคุมการสอนรูปแบบอื่นๆ ทั้งหมด

· ฟังก์ชั่นการศึกษาการทดสอบคือการกระตุ้นนักเรียนให้เข้มข้นขึ้นในการเรียนรู้เนื้อหาทางการศึกษา เพื่อปรับปรุงฟังก์ชันด้านการศึกษาของการทดสอบ สามารถใช้มาตรการเพิ่มเติมเพื่อกระตุ้นนักเรียนได้ เช่น: ครูแจกแจงรายการคำถามโดยประมาณสำหรับการศึกษาด้วยตนเอง การมีคำถามและเคล็ดลับชั้นนำในการทดสอบ และการวิเคราะห์ร่วมกันของ ผลการทดสอบ

· ฟังก์ชั่นการศึกษาปรากฏในความถี่และความจำเป็นของการควบคุมการทดสอบ วินัยนี้จัดระเบียบและกำกับกิจกรรมของนักเรียน ช่วยในการระบุและขจัดช่องว่างในความรู้ และสร้างความปรารถนาที่จะพัฒนาความสามารถของพวกเขา

ดาวน์โหลด:

ดูตัวอย่าง:

สถาบันการศึกษางบประมาณของภูมิภาค Omsk

อาชีวศึกษาขั้นพื้นฐาน

"โรงเรียนอาชีวศึกษาหมายเลข 65"

ทดสอบ

การตรวจสอบด้วยสายตาระหว่างงานเชื่อมแก๊ส

เอ็มดีเค 02.02. เทคโนโลยีการเชื่อมแก๊ส

น.02. การเชื่อมและการตัดชิ้นส่วนที่ทำจากเหล็กชนิดต่างๆ โลหะที่ไม่ใช่เหล็กและโลหะผสม เหล็กหล่อในตำแหน่งเชิงพื้นที่ทั้งหมด

โดยอาชีพ 150709.02 ช่างเชื่อม (งานเชื่อมไฟฟ้าและเชื่อมแก๊ส)

เรียบเรียงโดย: Baranov Vladimir Ilyich ปรมาจารย์ด้านการฝึกอบรมอุตสาหกรรม

Sedelnikovo ภูมิภาค Omsk, 2013

การตรวจสอบด้วยสายตาระหว่างงานเชื่อมแก๊ส

ทดสอบ.

คำถามแต่ละข้อมีคำตอบที่ถูกต้องอย่างน้อยหนึ่งคำตอบ เลือกอันที่ถูกต้อง

1. ช่างเชื่อมจะต้องผ่านการทดสอบคุณสมบัติเมื่อใด?

ก) ร่วมกับงานเชื่อม

b) ก่อนปฏิบัติงานเชื่อม

ค) เมื่องานเชื่อมเสร็จสิ้น

คุณจะระบุยี่ห้อของลวดเติมได้อย่างไรหากไม่มีแท็กบนคอยล์?

ก) โดยรูปลักษณ์ภายนอก

b) โดยการละลาย

c) คุณจะไม่เป็นผู้กำหนดด้วยตัวเอง

จำเป็นต้องปอกลวดเติมหรือไม่?

ก) บังคับ

ข) ไม่จำเป็น

ค) ไม่สำคัญ

คุณจะแน่ใจได้อย่างไรว่าชุดเชื่อมถูกต้อง?

ก) “ด้วยตา”

b) อาศัยช่างผู้ดำเนินการประกอบ

c) ฉันจะตรวจสอบความสอดคล้องของเทคโนโลยีการเชื่อมขององค์ประกอบโครงสร้าง

ทำความสะอาดพื้นผิวของโลหะที่อยู่ติดกับขอบก่อนการเชื่อมมีความกว้างเท่าใด

ก) ไม่น้อยกว่า 5 มม.

ข) ไม่น้อยกว่า 15 มม.

ค) ไม่น้อยกว่า 20 มม.

จำเป็นต้องทำความคุ้นเคยกับเทคโนโลยีการเชื่อมของผลิตภัณฑ์ก่อนการเชื่อมหรือไม่?

ก. ใช่.

B: ไม่.

ค) ขึ้นอยู่กับสถานการณ์

คุณจะตรวจสอบได้อย่างไรว่าจำนวนที่จับหม้อนั้นถูกต้องหรือไม่?

ก) พิจารณาโดยประมาณ

b) ตรวจสอบเทคโนโลยีการเชื่อม

ค) ยิ่งมากก็ยิ่งแข็งแกร่ง

เหตุใดจึงมีการตรวจสอบรอยเชื่อม?

ก) เพื่อขจัดข้อบกพร่อง

b) เพื่อตรวจสอบการกระทำของคุณในระหว่างกระบวนการเชื่อม

ค) สำหรับทั้งสองอย่าง

9. โซนตรวจสอบรอยเชื่อมประกอบด้วยอะไรบ้าง?

ก) เย็บตามความยาวทั้งหมด

b) ตะเข็บทั้งสองด้านและบริเวณที่อยู่ติดกัน

ค) ทั้งสองอย่าง

10. วัตถุประสงค์ของการควบคุมเบื้องต้นคืออะไร?

ก) ป้องกันการเกิดข้อบกพร่องในการเชื่อม
การเชื่อมต่อ.

b) ประหยัดเวลาในการเชื่อม

c) การตรวจจับข้อบกพร่องในรอยเชื่อม

คำตอบตัวอย่าง:

คำถาม
คำตอบ

เกณฑ์การประเมินการทดสอบ:

คะแนน "ยอดเยี่ยม" 9-10 คำตอบที่ถูกต้อง หรือ 90-100% ของคำถามที่เสนอ 10 ข้อ

คะแนน "ดี" 7-8 คำตอบที่ถูกต้อง หรือ 70-89% ของคำถามที่เสนอ 10 ข้อ

ให้คะแนน "น่าพอใจ" 5-6 คำตอบที่ถูกต้อง หรือ 50-69% ของคำถามที่เสนอ 10 ข้อ

ให้คะแนนไม่น่าพอใจ” 0-4 ตอบถูก หรือ0-49% ของ 10 ที่นำเสนอคำถาม.

อ้างอิง