การผลิตสารยึดเกาะโพลีเมอร์บิทูเมน การผลิตพีบีบี

คำอธิบายของกระบวนการผลิตต่อเนื่องของ PMB (PMB)

เมื่อเร็ว ๆ นี้ การใช้โพลีเมอร์ได้เติบโตขึ้นอย่างมากทั่วโลก - น้ำมันดินดัดแปลง(PMB) หรือสารยึดเกาะโพลีเมอร์-บิทูเมน (PBB) การทดสอบจำนวนมากยืนยันว่าอายุการใช้งานของถนนที่มีการเคลือบ PMB เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในภูมิภาคที่มีความแตกต่างของอุณหภูมิมากและมีภาระบนถนนเพิ่มขึ้น

ENH Engineering เป็นหนึ่งในบริษัทชั้นนำของโลกที่ผลิตโรงงานผลิต PMB เราได้พัฒนาและผลิตการติดตั้งแบบต่อเนื่อง (อินไลน์) จำนวนมากอย่างอิสระ ซึ่งมีข้อได้เปรียบเหนือการติดตั้งแบบวนรอบอย่างปฏิเสธไม่ได้

ที่นี่ คำอธิบายสั้นกระบวนการผลิต PMB อย่างต่อเนื่อง

มีการแนะนำวัสดุเริ่มต้นในการติดตั้งแยกกัน องค์ประกอบหลักคือน้ำมันดิน วัสดุอื่นรบกวนมัน น้ำมันดินจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 140-180°C โดยการไหลคงที่ผ่านตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ซึ่งถูกให้ความร้อนด้วยน้ำมันความร้อนที่อุณหภูมิ 240°C และมีกำลัง 400 กิโลวัตต์ ในบางกรณี สามารถใส่น้ำมันอะโรมาติกหนึ่งชนิดหรือมากกว่าพร้อมกับรีเอเจนต์แบบยึดเกาะเข้าไปในน้ำมันดินได้ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของ PMB สุดท้าย ปริมาณของของเหลวทั้งหมดจะดำเนินการโดยเครื่องวัดการไหล ค่าปัจจุบันจะถูกบันทึกโดยระบบควบคุมและปรับอัตโนมัติตามสูตรที่ตั้งไว้

โพลีเมอร์ ในกรณีนี้คือ SBS ถูกนำมาใช้ผ่านระบบการจ่ายสารแบบชั่งน้ำหนัก ประกอบด้วยเครื่องชั่งที่อยู่บนเกจวัดความเครียด สเตรนเกจเชื่อมต่อกับคอมพิวเตอร์ ซึ่งควบคุมปริมาณโพลีเมอร์ ความแม่นยำของระบบสูงมาก

จากระบบจ่าย โพลีเมอร์จะถูกป้อนเข้าไปในภาชนะขนาดเล็กเพื่อผสมกับน้ำมันดินและของเหลวอื่นๆ ล่วงหน้า จากภาชนะนี้ส่วนผสมจะเข้าสู่โรงสี ในโรงสี เม็ดโพลีเมอร์จะถูกบดให้เป็นอนุภาคขนาดเล็กและผสมเข้ากับน้ำมันดินอย่างมีประสิทธิภาพ

เป็นเวลากว่า 10 ปีแล้วที่มีแนวโน้มไม่หยุดยั้งที่จะเพิ่มคำสั่งของรัฐบาลในการก่อสร้างถนนโดยใช้สารยึดเกาะโพลีเมอร์ (PBB) และตั้งแต่วันที่ 1 พฤศจิกายน 2014 แทนที่จะเป็นมาตรฐานหลักสำหรับแอสฟัลต์คอนกรีต - GOST 9128-2009 ได้มีการแนะนำ GOST 9128-2013 ใหม่ซึ่งรวมถึงส่วนผสมของสารยึดเกาะโพลีเมอร์ - บิทูเมน (PBB) บนพื้นฐานของโคพอลิเมอร์บล็อกของสไตรีน - บิวทาไดอีน - ประเภทสไตรีน (SBS) โดยเฉพาะอย่างยิ่งคำสั่งซื้อที่พบบ่อยอยู่บนถนนของรัฐบาลกลาง ทางหลวงเก็บค่าผ่านทาง และในเมืองหลวงสองแห่ง - มอสโกและเซนต์ปีเตอร์สเบิร์ก ราคาของสารยึดเกาะดัดแปลงที่ผลิตในรัสเซียอาจแตกต่างกันมากขึ้นอยู่กับภูมิภาค แต่โดยเฉลี่ยแล้วจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 24 ถึง 28 รูเบิลรวมภาษีมูลค่าเพิ่มต่อกิโลกรัม

คำอธิบาย:

ในความเป็นจริง, พีบีบี- ไม่มีอะไรมากไปกว่าเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์ชนิดบดของสไตรีน-บิวทาไดอีน-สไตรีน (SBS) ในน้ำมันดิน เทอร์โมพลาสติก อีลาสโตเมอร์ มีคุณสมบัติในการยืดตัวเมื่อร้อน และยืดหยุ่นได้เมื่อเย็น กล่าวโดยคร่าวๆ กระบวนการวัลคาไนซ์ของเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์เกิดขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิลดลง ดังนั้น ภายใต้สภาวะปกติ กระบวนการวัลคาไนซ์จึงมีพฤติกรรมเหมือนยางวัลคาไนซ์ และเมื่อร้อนเหมือนยางปฐมภูมิ ในกระบวนการบดเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์สิ่งสำคัญคือต้องบดให้ละเอียดที่สุดเท่าที่จะทำได้และกระจายไปทั่วทั้งปริมาตรของน้ำมันดินด้วยเหตุนี้จึงควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับโรงสีคอลลอยด์ซึ่งการดำเนินการจะกำหนดความละเอียดของ การบดโพลีเมอร์

ตัวเลข:

บาง ผู้ผลิตรายใหญ่ PBB จะถูกแทนที่ด้วย SBS ด้วยโพลีเมอร์หรือยางครัมบ์ราคาถูก ซึ่งหากทำอย่างถูกต้องจะไม่ส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย แต่ช่วยประหยัดได้มาก ลองเปรียบเทียบด้วยตัวคุณเอง:

ราคาของ SBS อยู่ที่ 180 รูเบิลต่อกิโลกรัม

ราคาเศษยางสูงถึง 1 มม. คือ 20 รูเบิลต่อกิโลกรัม

ราคาพลาสติกรีไซเคิลอยู่ที่ 15 รูเบิลต่อกิโลกรัม

หาก PMB 1 ตันต้องการ SBS 40 กก. คุณสามารถประหยัดได้ 1.5 พันรูเบิลเมื่อแทนที่ 10 กก.

แน่นอนว่าไม่มีผู้ผลิต PMB รายใดยอมรับอย่างเปิดเผยที่จะเปลี่ยนวัสดุราคาแพงด้วยวัสดุรีไซเคิล แต่ถ้าคุณสมบัติของวัสดุขั้นสุดท้ายตรงตามข้อกำหนดของ GOST ทำไมจะไม่ได้ล่ะ?

จะไม่สามารถตรวจสอบการมีอยู่ของเศษยางและพลาสติกรีไซเคิลในห้องปฏิบัติการทั่วไปได้
ซึ่งต้องใช้อุปกรณ์ที่หายาก - ซึ่งสามารถละลายน้ำมันดิน โดยแยกมันออกจากวัสดุหินและสิ่งสกปรกอินทรีย์ (เช่น เศษยาง)

หากคุณสนใจในการผลิต PBB แต่กำลังมองหาวิธีการลดต้นทุนการผลิตอย่างจริงจัง ต่อไปนี้เป็นคำแนะนำบางส่วน:

วิเคราะห์ตลาด SBS มีการนำเสนอในรัสเซีย ผู้เล่นหลักเช่น Croton, LG-Chem, Sibur และผู้ผลิตที่ไม่ค่อยมีใครรู้จักจากอเมริกา เกาหลี จีน ญี่ปุ่น ซึ่งราคาอาจแตกต่างจากที่รู้จักกันดี

เมื่อเปลี่ยน SBS ด้วยส่วนประกอบที่ราคาถูกกว่า ให้ตรวจสอบว่าสิ่งนี้จะส่งผลต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอย่างไร บ่อยครั้งที่ PBB ดังกล่าวมีความสามารถในการขยายลดลงหรืออุณหภูมิลดลงระหว่าง CISH (วงแหวนและลูกบอล) เพื่อรักษาเสถียรภาพของตัวชี้วัดเหล่านี้ เราแนะนำให้ใช้ไม่เพียงแต่ผลิตภัณฑ์ทดแทนราคาถูกเท่านั้น
แต่ยังรวมถึงสารเคมีเติมแต่งให้กับน้ำมันดินตลอดจนการเตรียมวัตถุดิบเบื้องต้นก่อนส่งมอบให้กับการติดตั้ง

หากคุณทำงานที่โรงงานแอสฟัลต์ ส่วนประกอบบางส่วนสามารถส่งไปผสมในรูปแบบแห้งได้ ตัวอย่างเช่น สามารถใส่สารปรับสภาพลงในเครื่องผสมได้โดยตรง เนื่องจากมีสารเคมีเจือปนอยู่แล้วสำหรับการบำบัดเบื้องต้นของวัสดุที่ให้มา

นอกจากความเป็นไปได้ที่จะแทนที่ SBS โดยตรงด้วยส่วนประกอบที่ราคาถูกกว่าแล้ว ยังมีประสบการณ์ในการใช้สารเคมีเติมแต่งเพื่อเพิ่มการกระจายตัวของอนุภาคโพลีเมอร์อีกด้วย หนึ่งในสารเติมแต่งเหล่านี้คือกรดโพลีฟอสฟอริก ซึ่งช่วยให้คุณประหยัด SBS ที่แนะนำได้มากถึง 20% อย่างไรก็ตาม สารเติมแต่งดังกล่าวจะต้องทำงานด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่ง เนื่องจากสารบางชนิดมีผลข้างเคียงต่อน้ำมันดิน ซึ่งอาจไม่ปรากฏให้เห็นในปีแรก แต่มีส่วนทำให้เกิดการเร่งอายุ (ออกซิเดชัน) ในอนาคต

การติดตั้ง BSA.ПБВ.01.5000 มีจุดประสงค์ เพื่อผลิตน้ำมันดินดัดแปลง รวมถึง (PBB)

• การติดตั้งแบบหลายรอบทำให้มั่นใจได้ถึงระยะเวลาการเจริญเติบโตที่สั้น น้ำมันดินดัดแปลงด้วยความเป็นไปได้ในการใช้งานเกือบทั้งหมดที่รู้จัก ช่วงเวลานี้ตัวดัดแปลงโพลีเมอร์ทั้งของแข็ง (เป็นเม็ดและผง) และของเหลว
• หน่วยนี้ใช้ Massenza ซึ่งรับประกันการบดโพลีเมอร์คุณภาพสูงในระหว่างกระบวนการเตรียม พีบีบีซึ่งจะเป็นการเพิ่มพื้นผิวสัมผัสจำเพาะของส่วนประกอบที่ผสม และตามนั้น จึงเร่งกระบวนการบวมและการละลายของโพลีเมอร์ และด้วยเหตุนี้ จึงทำให้มั่นใจได้ ประสิทธิภาพสูงการติดตั้ง;
• ความสามารถในการควบคุมกระบวนการบดพอลิเมอร์และการละลายในน้ำมันดินเนื่องจากความสามารถในการควบคุมจำนวนรอบของส่วนผสมของน้ำมันดินและพอลิเมอร์ผ่านโรงสีคอลลอยด์
• การจ่ายน้ำหนักแรงดึงของน้ำมันดินและโพลีเมอร์

การติดตั้งที่ทันสมัยสำหรับการดัดแปลงน้ำมันดินด้วยวัสดุโพลีเมอร์

พื้นผิวถนนจะต้องให้ความต้านทานสูงสุดต่อความล้มเหลวของความเมื่อยล้าและทนต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในรอบรายวันและตามฤดูกาล หนึ่งใน ทิศทางที่มีแนวโน้มวิธีแก้ไขปัญหาเหล่านี้คือการใช้ () โดยเฉพาะ ปัจจุบันมีวิธีการและวัสดุมากมายในการปรับเปลี่ยนเครื่องผูกถนน

มีประสิทธิภาพมากที่สุด สำหรับการผลิต PBBควรคำนึงถึงอุปกรณ์ที่ประกอบด้วย(เครื่องบด) ซึ่งทำหน้าที่บดพอลิเมอร์ในระหว่างขั้นตอนการเตรียม พีบีบี. เมื่อโพลีเมอร์ถูกบด พื้นผิวสัมผัสจำเพาะของส่วนประกอบผสมจะเพิ่มขึ้น และกระบวนการบวมและการละลายของโพลีเมอร์จะถูกเร่งตามไปด้วย การใช้อุปกรณ์ประเภทนี้ช่วยให้คุณได้รับ พีบีบีมีการควบคุม ความต้องการทางด้านเทคนิคที่อุณหภูมิไม่สูงกว่า 160 องศา C เนื้อหาตัวดัดแปลงไม่เกิน 3.5 น้ำหนัก % และระยะเวลากระบวนการสั้น. ในกรณีประกอบอาหาร พีบีบีบนอุปกรณ์ที่ไม่มีเครื่องบดความเร็วสูง (โรงงานคอลลอยด์) จำเป็นต้องใช้ความเข้มข้นของโพลีเมอร์ที่สูงขึ้นและอุณหภูมิกระบวนการที่สูงขึ้น (ซึ่งอาจนำไปสู่การเสื่อมสภาพของน้ำมันดินและการทำลายจากออกซิเดชัน พีบีบี,ระดับทรัพย์สิน พีบีบีในเวลาเดียวกันจะลดลงอย่างมาก) นอกจากนี้ระยะเวลาของกระบวนการปรุงอาหารจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 2 เท่า ในขณะนี้ ตัวบ่งชี้การกระจายที่ดีที่สุด (การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน) จะเกิดขึ้นได้เมื่อใช้เท่านั้น โรงงานคอลลอยด์กับ ระดับสูงบด.

แผนภาพเทคโนโลยีของกระบวนการรับ PBB ที่ โรงงานดัดแปลงน้ำมันดินพิมพ์ UNB-4 โดยใช้ โรงงานคอลลอยด์ในวงจรหมุนเวียนภายนอกจะแสดงในรูป 1.

ข้าว. 1. แผนภาพเทคโนโลยีของกระบวนการผลิต PBB ที่โรงงานดัดแปลงน้ำมันดิน

น้ำมันดินที่ถูกให้ความร้อนในหม้อต้มน้ำมันดินจนถึงอุณหภูมิ 160...180 °C จะถูกจ่ายให้กับการติดตั้งโดยปั๊ม H1.1 ผ่านวาล์วสามทาง K1.2 มีการติดตั้งวาล์วสามทาง K1.2 ไว้ที่ตำแหน่งตรงกลางเพื่อให้มีการผสม - การไหลเวียนของน้ำมันดินในหม้อไอน้ำในกรณีที่การติดตั้งไม่ใช้น้ำมันดิน เมื่อเปิดก๊อก K4 และปั๊ม H2 น้ำมันดินจากหม้อไอน้ำผ่านก๊อกน้ำ K3 จะเข้าสู่เครื่องผสม CM ซึ่งผสมกับโพลีเมอร์ซึ่งจะถูกเทลงในภาชนะ V เป็นครั้งแรก ส่วนผสมของโพลีเมอร์และน้ำมันดินจะถูกป้อนเข้าไปในภาชนะใดภาชนะหนึ่ง เครื่องปฏิกรณ์ P1, P2 (ขึ้นอยู่กับตำแหน่งเครน K1, K2) หลังจากที่โพลีเมอร์ถูกผลิตจากน้ำมันดิน V ก่อนที่เซ็นเซอร์ NU จะทำงาน วาล์ว K3 จะถูกย้ายไปยังตำแหน่งที่จ่ายน้ำมันดินให้กับเครื่องปฏิกรณ์ โดยข้ามเครื่องผสม SM วาล์วจ่ายโพลีเมอร์ K7 และ K6 ปิดอยู่ ถังปฏิกรณ์จะเต็มไปด้วยน้ำมันดินจนเต็ม ระดับสูง(VU1 หรือ VU2) พร้อมกับเติมถังปฏิกรณ์ด้วยน้ำมันดินก็ผสมกัน การผสมจะดำเนินการในช่วงเวลาที่กำหนดโดยกระบวนการทางเทคโนโลยี (15...20 นาที) หลังจากการผสมเสร็จสิ้น สวิตช์ก๊อกน้ำที่เกี่ยวข้อง (K1 หรือ K2) จะเปิดขึ้น ปั๊ม H1 และเครื่องบด M3 จะเปิดขึ้น วาล์ว K5 ได้รับการติดตั้งในตำแหน่งที่จ่ายน้ำมันดินหลังจากโรงสีไปยังเครื่องปฏิกรณ์ที่เกี่ยวข้อง หลังจากเติมภาชนะของเครื่องปฏิกรณ์เครื่องที่หนึ่งแล้ว โพลีเมอร์จะถูกเติมและนำเข้าไปในภาชนะของเครื่องปฏิกรณ์เครื่องที่สอง P2 วงจรเทคโนโลยีในเครื่องปฏิกรณ์เครื่องที่สองนั้นคล้ายคลึงกับเครื่องปฏิกรณ์เครื่องแรก บล็อกเครื่องปฏิกรณ์ประกอบด้วยถังทรงกระบอกที่ให้ความร้อน 2 ถังและมีก้นทรงกรวย น้ำมัน TP-46 ใช้เป็นสารหล่อเย็น เพื่อลดการสูญเสียความร้อน เครื่องปฏิกรณ์จะถูกหุ้มฉนวนความร้อนโดยใช้แจ็คเก็ตฉนวนความร้อน ติดตั้งบนฝาด้านบนของภาชนะได้แก่: เครื่องกวนแบบพาย; ท่อจ่ายน้ำมันดิน ท่อระบายน้ำ; เซ็นเซอร์ลูกลอยระดับน้ำมันดินด้านบน มิกเซอร์ไดรฟ์ทำขึ้นโดยใช้มอเตอร์เฟืองตัวหนอน

การประยุกต์ใช้งานอย่างกว้างขวางในสาขานี้ ผลิตโดย PBBตามโครงการเทคโนโลยีที่คล้ายกันที่ฉันได้รับด้วย งานติดตั้งมาสเซนซ่าออกแบบมาเป็นพิเศษ สำหรับการผลิตน้ำมันดินดัดแปลง. โรงสี MASSENZA มีโครงร่างโรเตอร์/สเตเตอร์แบบพิเศษที่ช่วยให้ใช้กำลัง 100% เพื่อการเจียรโดยเฉพาะได้ ในความเป็นจริง การเพิ่มขึ้นของช่องว่างที่เกิดขึ้นในโรงงานจากผู้ผลิตรายอื่น เมื่อมีการจัดหาวัสดุที่มีปริมาณโพลีเมอร์สูง ส่งผลให้ผลการบดลดลง ในขณะที่ในทางกลับกัน จำเป็นต้องบด (แยก) โพลีเมอร์อย่างเพียงพอ MASSENZA ได้พัฒนาระบบที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงซึ่งช่วยให้งานบดโพลีเมอร์ 100% มีประสิทธิภาพสูงสุด โดยไม่คำนึงถึงปริมาณโพลีเมอร์ในวัสดุ ในความเป็นจริง โรงสี MASSENZA มีระบบพิเศษที่ติดตั้งปั๊มเกียร์ภายนอกเพื่อป้อนเข้าโรงสี

ในหลายประเทศโดยเฉพาะในรัสเซียมีการใช้การติดตั้งที่ทันสมัยเป็นพิเศษซึ่งผลิตในประเทศเยอรมนีโดยใช้รูปแบบเดียวกันกับ Benninghoven ได้พัฒนาและปรับปรุงมาเป็นเวลาสิบปี ผู้เล่นตัวจริงการติดตั้งในรูปแบบเคลื่อนที่หรือเคลื่อนย้ายได้ อุปกรณ์หลักสามารถติดตั้งเพิ่มเติมด้วยส่วนประกอบพิเศษตามข้อกำหนดเฉพาะของแต่ละบุคคล ขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของอุปกรณ์และสูตร คอมเพล็กซ์สำหรับการผลิตน้ำมันดินดัดแปลงรวมถึง: ถังเก็บน้ำมันดิบ; หน่วยเตรียมและผสมน้ำมันดินหลายเกรด ปิดกั้น การปรับเปลี่ยนน้ำมันดินมีเครื่องปฏิกรณ์และ ; ระบบการแนะนำพลาสติไซเซอร์และสารเติมแต่ง ระบบทำความร้อน; ระบบจ่ายยา ระบบผสมสมาธิกับน้ำมันดินดั้งเดิม ฟาร์มถังสำหรับการสุกผลิตภัณฑ์ด้วยเครื่องผสม อุปกรณ์โหลด: ชั้นวางโหลดพร้อมระบบกำจัดไอ โพลีเมอร์อุณหภูมิสูงในสถานะเปิด โรงสีจะถูกให้ความร้อนด้วยไฟฟ้าหรือด้วยน้ำมันเทอร์มอล เนื่องจากสามารถปรับช่องว่างระหว่างพื้นผิวการตัดของโรงสีให้เป็นเนื้อเดียวกันได้ พีบีบีในบัตรทำงานเพียงใบเดียว

เทคโนโลยีกำลังถูกควบคุม การปรับเปลี่ยนน้ำมันดินโพรงอากาศไหล ตัวแทนที่โดดเด่นของพื้นที่นี้คือ JSC Military Engineering Corporation (VIKor) แผนภาพการติดตั้งการผลิต พีบีบีแสดงในรูปที่. 2.

ข้าว. 2. แผนผัง การติดตั้งพีบีบีขึ้นอยู่กับอุปกรณ์มาตรฐานของพื้นที่รับและจัดเก็บน้ำมันดินของโรงงานยางมะตอยมาตรฐาน

ข้าว. 3. สารช่วยกระจายโพรงอากาศ KEM-20

น้ำมันดินที่เติมลงในหม้อไอน้ำจะถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิ 170 ° C และผสมกับเครื่องผสมแบบพายเป็นเวลา 5 นาทีโดยไม่ต้องปิดเครื่องผสม Kraton D1101 4% โดยน้ำหนักจะค่อยๆแนะนำผ่านฟักโหลดและผสมกับเครื่องผสม เป็นเวลา 30 นาทีเพื่อละลาย (บวม) โพลีเมอร์ล่วงหน้า จากนั้นเป็นเวลา 60 นาที ส่วนผสมของน้ำมันดิน-โพลีเมอร์จะถูกหมุนเวียนผ่านสารช่วยกระจายตัว KEM-20 ไปตามท่อส่งน้ำมันดินหมุนเวียน การกระจายในกรณีนี้เกิดขึ้นในสารช่วยกระจายตัวแบบคาวิเทชัน (รูปที่ 3) อุปกรณ์ทำงานดังต่อไปนี้: ตัวดัดแปลงโพลีเมอร์จะถูกละลายล่วงหน้าในน้ำมันก๊าดและจ่ายให้กับอินพุต มีการจัดหาน้ำมันดินที่นั่นด้วย และการเกิดโพรงอากาศทำให้เกิดการผสมที่เข้มข้น

เครื่องกระจายสาร KEM-20 ในรูปแบบพิเศษที่มีความจุสูงถึง 30 ลูกบาศก์เมตร m/h ติดตั้งในท่อหมุนเวียนน้ำมันดินหลังสถานีน้ำมันดิน และช่วยให้ตัวปรับค่าในน้ำมันดินทำให้เป็นเนื้อเดียวกันได้ในระดับสูง เพื่อทำงานตามโครงการทางเทคโนโลยีนี้เป็นการทดลอง โรงงานผลิตพีบีบีที่ OJSC "DST No. 2, Gomel"

เป็นที่รู้จัก การติดตั้งสำหรับการผลิต PBB ตามโครงการเทคโนโลยีอินไลน์ซึ่งแสดงไว้ในรูปที่. 4.

ข้าว. 4. แผนภาพเทคโนโลยีขั้นตอนการเตรียม PMB โดยใช้ PMB Inline Mixer 10-15 ตัน/ชม.

สาระการเรียนรู้แกนกลาง กระบวนการทางเทคโนโลยีตามแผนภาพตามรูปที่. 4เดือดจนถึงการถ่ายโอนโพลีเมอร์จากสถานะแห้งไปเป็นสถานะของเหลวโดยการอัดขึ้นรูปและการผสมโพลีเมอร์ที่มีความหนืดกับน้ำมันดินที่ได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิใช้งานในภายหลัง ในกรณีนี้ในขณะที่วัสดุเคลื่อนที่ กระบวนการต่างๆ จะดำเนินการพร้อมกัน: การอัดขึ้นรูปโพลีเมอร์ การผสมและการละลายของการหลอมที่เกิดขึ้นด้วยน้ำมันดินหรือพลาสติไซเซอร์จำนวนหนึ่ง การผสมของเหลวที่มีความหนืดผิดปกติที่เกิดขึ้นกับน้ำมันดินจำนวนหนึ่งและส่งผลให้มีปริมาณโพลีเมอร์สูงหรือสูงมาก การผสมพอลิเมอร์-บิทูเมนเข้มข้นในเวลาต่อมากับการไหลของบิทูเมนหลักในอัตราส่วนเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณโพลีเมอร์ที่ต้องการในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป พีบีบี.

กระบวนการนี้ดำเนินการแบบอินไลน์ ในโหมดอินไลน์บริสุทธิ์ นั่นคือที่ทางเข้าการติดตั้งเรามีน้ำมันดินและโพลีเมอร์แห้งที่เอาต์พุต - พีบีบี,พร้อมใช้งานทันที. ในโหมดอินไลน์เดียวกัน ส่วนประกอบของเหลวอื่นๆ สามารถเติมลงในสารยึดเกาะตามสูตรได้ เช่นเดียวกับปริมาณพลาสติไซเซอร์หรือทินเนอร์เพิ่มเติม อุณหภูมิของน้ำมันดินที่ทางออกของการติดตั้งจะถูกกำหนดโดยอุณหภูมิของน้ำมันดินที่ทางเข้า หากจำเป็นต้องเตรียมน้ำมันดินเหลว น้ำมันดินที่มีสารเติมแต่งกาว ฯลฯ ก็ไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการอัดรีดที่ทรงพลัง การทำงานตามปกติของสายจ่ายสารและเครื่องผสมก็เพียงพอแล้ว

เมื่อพูดถึงกระบวนการละลายโพลีเมอร์ควรสังเกตว่าความสามารถในการละลายนั้นมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดไม่เพียง แต่กับความสามารถที่สอดคล้องกันของน้ำมันดินเท่านั้นอุณหภูมิของน้ำมันดินนั้นเองดังที่มักจะระบุไว้ในการศึกษาเกี่ยวกับ พีบีบีแต่ยังรวมถึงอุณหภูมิของโพลีเมอร์เองรวมถึงพื้นที่ของอินเทอร์เฟซเฟสด้วย ยิ่งอุณหภูมิของโพลีเมอร์สูงขึ้น พื้นที่สัมผัสกับน้ำมันดินก็จะยิ่งสูงขึ้น อัตราการละลายก็จะยิ่งสูงขึ้น

กระบวนการต่อไปในรูปแบบเทคโนโลยีก็คือกระบวนการผสม แต่คราวนี้ของเหลวที่มีความหนืดไม่แตกต่างกันมาก - ความเข้มข้นของโพลีเมอร์ - น้ำมันดินและน้ำมันดินบริสุทธิ์ นอกจากนี้ ในขั้นตอนนี้ สามารถเพิ่มสารเติมแต่งสำหรับยึดติดและส่วนประกอบของเหลวอื่นๆ ได้หากต้องการในสูตร การผสมจะดำเนินการด้วยเครื่องผสมแบบไดนามิกที่มีประสิทธิภาพ

เป็นภาชนะ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีภาชนะแนวตั้งหุ้มฉนวนความร้อนพร้อมการผสมและการทำความร้อน

ปัจจุบันอยู่ในตลาดอุปกรณ์การผลิต พีบีบีมีตัวเลือกการติดตั้งและมิกเซอร์ที่หลากหลาย โดยมีมิกเซอร์ที่มีการกำหนดค่าต่างๆ ให้เลือก ปัญหาในการแปลงโรงงานยางมะตอยที่มีอยู่ให้เป็น แผนการทางเทคโนโลยีผลิตโดย ABS ขึ้นอยู่กับการดัดแปลง พีบีบีสามารถตัดสินใจได้ตามประเภทของวัสดุดัดแปลง

ในการก่อสร้างถนน วัสดุธรรมดาได้ให้คุณภาพที่น่าพอใจมานานหลายปี ทุกวันนี้ ปริมาณการจราจรที่เพิ่มมากขึ้น ความต้องการถนนที่เชื่อถือได้และทนทาน รวมถึงข้อกำหนดด้านเศรษฐกิจ ทำให้ข้อเสียของน้ำมันดินแบบธรรมดาเห็นได้ชัดเจน น้ำมันดินที่ไม่มีการดัดแปลงแสดงข้อเสียต่อไปนี้ในทางปฏิบัติ:

• ความไวต่อความร้อนสูง (อ่อนลงเมื่อ อุณหภูมิสูงอาและความเปราะบางที่อุณหภูมิต่ำ);
• แย่ ลักษณะทางกลและความยืดหยุ่นต่ำ
• แนวโน้มที่จะแก่ชรา

เนื่องจากข้อบกพร่องเหล่านี้ รวมถึงปัจจัยเชิงปฏิบัติและเศรษฐกิจหลายประการ จึงมีการศึกษาจำนวนมากในช่วง 40 ปีที่ผ่านมา พวกเขาแสดงให้เห็นว่าวัสดุโพลีเมอร์เป็นตัวปรับเปลี่ยนที่ดีที่สุดในการปรับปรุง คุณสมบัติทางเทคโนโลยีน้ำมันดิน PBB (สารยึดเกาะโพลีเมอร์-บิทูเมน) เป็นวัสดุใหม่เชิงคุณภาพที่สามารถเพิ่มอายุการใช้งานของพื้นผิวถนนได้

น้ำมันดินดัดแปลงซึ่งเกิดจากการรวมน้ำมันดินและโพลีเมอร์ทั่วไปเข้าด้วยกัน ให้ประโยชน์มากกว่า ระดับสูงคุณสมบัติ:

• ปรับปรุงประสิทธิภาพในระดับสูงและ อุณหภูมิต่ำ;
• การปรับปรุงคุณลักษณะอีลาสโตพลาสติก
• เพิ่มความต้านทานต่อความล้าของวัสดุ
• การปรับปรุงการยึดเกาะและการยึดเกาะกับฟิลเลอร์
• เพิ่มความต้านทานต่อความชรา

MASSENZA ผลิตโรงงานสำหรับการผลิตน้ำมันดินดัดแปลงโพลีเมอร์โดยใช้โรงงานคอลลอยด์เท่านั้น ซึ่งรับประกันการบดโพลีเมอร์ในระหว่างการเตรียม PMB เมื่อโพลีเมอร์ถูกบด พื้นผิวสัมผัสจำเพาะของส่วนประกอบผสมจะเพิ่มขึ้น และกระบวนการบวมและการละลายของโพลีเมอร์จะถูกเร่งตามไปด้วย การใช้อุปกรณ์ประเภทนี้ทำให้สามารถรับ PBB ตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับการควบคุม

ลักษณะสมรรถนะสูงจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อมีการควบคุมปริมาณของโพลีเมอร์ที่บดและการกระจายตัวของมวลน้ำมันดินอย่างแม่นยำเท่านั้น เป็นผลให้ในขณะนี้ ตัวบ่งชี้การกระจายที่ดีที่สุด (การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน) จะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อใช้โรงสีคอลลอยด์ที่มีการบดในระดับสูงเท่านั้น

• MASSENZA ผลิตทั้งยูนิตแบบพาสเดียวและแบบพาสเดียว แต่ยูนิตแบบพาสเดียวมีข้อเสียหลักอย่างน้อยสามประการ:
  • เหมาะสำหรับใช้กับโพลีเมอร์ SBS (สไตรีน-บิวทาลีน-สไตรีน) ในการติดตั้งแบบหลายรอบเท่านั้น นอกจาก SBS แล้ว ยังสามารถใช้ตัวดัดแปลงโพลีเมอร์ที่รู้จักเกือบทั้งหมดในปัจจุบัน รวมถึง เศษยางและยังสามารถใช้สารเติมแต่งพิเศษ เช่น ซัลเฟอร์ (เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการมีอิทธิพลต่อกระบวนการหลอมโลหะในการผลิต PBB)
  • เนื่องจากผ่านโรงสีเพียงครั้งเดียว จึงต้องใช้เวลามากขึ้นในการทำให้ PMB สุก (12 ชั่วโมงขึ้นไป)
  • ต้องรับประกันความเข้ากันได้สูงระหว่างน้ำมันดินและโพลีเมอร์ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีการรับประกันคุณภาพคงที่ของน้ำมันดินที่ให้มา (ซึ่งในความเป็นจริงแล้วเป็นปัญหาใหญ่ในสภาพของรัสเซีย)
• การติดตั้งใช้โรงงานคอลลอยด์ MASSENZA ที่มีประสิทธิภาพสูง

  โรงสีคอลลอยด์ MASSENZA (โฮโมจีไนเซอร์) ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับการผลิต PBB เมื่อโพลีเมอร์ถูกบด พื้นผิวสัมผัสจำเพาะของส่วนประกอบผสมจะเพิ่มขึ้น และกระบวนการบวมและการละลายของโพลีเมอร์จะถูกเร่งตามไปด้วย การใช้อุปกรณ์ประเภทนี้ทำให้สามารถรับ PBB ตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ได้รับการควบคุมที่อุณหภูมิไม่เกิน 160 0C โดยมีเนื้อหาตัวดัดแปลงไม่เกิน 3.5 วัตต์ % และระยะเวลากระบวนการสั้น ในกรณีของการเตรียม PMB บนอุปกรณ์ที่ไม่มีเครื่องบดความเร็วสูง (โรงงานคอลลอยด์) จำเป็นต้องใช้โพลีเมอร์ที่มีความเข้มข้นสูงกว่า อุณหภูมิกระบวนการที่สูงขึ้น (ซึ่งอาจนำไปสู่การเสื่อมสภาพของน้ำมันดินและการทำลาย PMB ด้วยออกซิเดชัน ระดับของ คุณสมบัติของ PMB จะลดลงอย่างเห็นได้ชัด) นอกจากนี้ระยะเวลาของกระบวนการเตรียมการจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 2 เท่า ลักษณะสมรรถนะสูงจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อมีการควบคุมปริมาณของโพลีเมอร์ที่บดและการกระจายตัวของมวลน้ำมันดินอย่างแม่นยำเท่านั้น เป็นผลให้ในขณะนี้ ตัวบ่งชี้การกระจายที่ดีที่สุด (การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน) จะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อใช้โรงสีคอลลอยด์ที่มีการบดในระดับสูงเท่านั้น โรงสี MASSENZA มีโครงร่างโรเตอร์/สเตเตอร์แบบพิเศษที่ช่วยให้ใช้กำลัง 100% เพื่อการเจียรโดยเฉพาะได้ ในความเป็นจริง การเพิ่มขึ้นของช่องว่างที่เกิดขึ้นในโรงงานจากผู้ผลิตรายอื่น เมื่อมีการจัดหาวัสดุที่มีปริมาณโพลีเมอร์สูง หมายความว่าผลการเจียรลดลง ในขณะที่ในทางกลับกัน จำเป็นต้องบดขยี้ (แยก) อย่างเพียงพอ พอลิเมอร์ MASSENZA ได้พัฒนาระบบที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงซึ่งช่วยให้การบดโพลีเมอร์มีประสิทธิภาพสูงสุด 100% โดยไม่คำนึงถึงปริมาณโพลีเมอร์ในวัสดุ ในความเป็นจริง โรงสี MASSENZA มีระบบพิเศษที่ติดตั้งปั๊มเกียร์ภายนอกสำหรับป้อนเข้าไปในโรงสี

  ปั๊มนี้มีจุดประสงค์หลักสองประการ:

  • ช่วยให้โรงสีไม่เกิดการดูดและให้พลังงานที่มีอยู่ทั้งหมดมุ่งไปที่การเจียรโดยเฉพาะ
  • มีความเร็วแปรผันความเร็วถูกควบคุมโดยสัญญาณส่งคืนซึ่งได้รับเมื่อการใช้พลังงานของมอเตอร์ไฟฟ้าของโรงสีเปลี่ยนไป ซึ่งหมายความว่าผลผลิตของส่วนผสมบิทูเมน-โพลีเมอร์จากโรงสีจะคงอยู่ระดับสูงสุดเสมอ หากส่วนผสมที่มีปริมาณโพลีเมอร์สูงเข้าไปในโรงสี การใช้พลังงานของมอเตอร์ไฟฟ้าของโรงสีจะเพิ่มขึ้น ซึ่งจะทำให้ความเข้มของปั๊มลดลง และในทางกลับกัน

  ในปี 2014 MASSENZA ได้เปิดตัวโรงสีคอลลอยด์รุ่นใหม่ล่าสุด - PMB 490-S การทดสอบและการศึกษาหลายครั้งเกี่ยวกับอิทธิพลของโครงสร้างของกลไกการเจียรที่มีต่อคุณภาพของ PMB นำไปสู่การพัฒนาและสร้างโครงร่างใหม่ที่ให้การกระจายตัวที่ละเอียดยิ่งขึ้น ซึ่งจะช่วยลดเวลาในขั้นตอนทางเคมีและเพิ่มขึ้น ผลผลิต

  รุ่นนี้เมื่อเปรียบเทียบกับรุ่นก่อนหน้ามีการปรับปรุงต่อไปนี้:

  • โรเตอร์และสเตเตอร์ขนาดใหญ่ขึ้น
  • วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอมากขึ้น
  • ปรับปรุงระบบการป้อนน้ำมันดินและโพลีเมอร์เข้าไปในโรงสี
  • การออกแบบองค์ประกอบการบดใหม่ของโรเตอร์และสเตเตอร์

  การกำหนดค่าใหม่ของโฮโมจีไนเซอร์ทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้ถึง 40% เมื่อเทียบกับรุ่นก่อนหน้า นี่คือเหตุผลว่าทำไมแนวคิดโรงสี MASSENZA จึงได้เปรียบสำหรับการผลิตน้ำมันดินดัดแปลงด้วยโพลีเมอร์

• ควบคุมกระบวนการบดโพลีเมอร์และการละลายในน้ำมันดิน

  เนื่องจากความสามารถในการเปลี่ยนจำนวนรอบของส่วนผสมบิทูเมน-โพลีเมอร์ผ่านโรงงานคอลลอยด์ จึงจำเป็นต้องมี คุณภาพสูงการผลิต PBB โดยไม่คำนึงถึงพารามิเตอร์ของวัตถุดิบตั้งต้น

• การใช้การให้ความร้อนแบบ "อ่อน" ของสารยึดเกาะน้ำมันดินเนื่องจากการทำงานของสถานีให้ความร้อนน้ำมัน การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ

  เมื่อเตรียม PBB การเลือกอุณหภูมิและระยะเวลากระบวนการที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง การเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจะเพิ่มการเคลื่อนที่ของโซ่โมเลกุลขนาดใหญ่ของโพลีเมอร์และระยะห่างระหว่างโซ่เหล่านั้น สิ่งนี้เอื้อต่อกระบวนการบวม อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดที่โมเลกุลขนาดใหญ่ของโพลีเมอร์ประเภท SBS อยู่ในระยะห่างสูงสุดจากกันซึ่งสอดคล้องกับอุณหภูมิของสถานะการไหลแบบหนืดและอยู่ที่ 180-190 0 C อย่างไรก็ตาม การเพิ่มอุณหภูมิของการเตรียม PMB สูงกว่าอุณหภูมิเทคโนโลยีการทำงาน สำหรับน้ำมันดินทาถนนทำให้เกิดการเสื่อมสภาพของน้ำมันดิน การมีอยู่ของโพลีเมอร์ในระยะยาวที่ อุณหภูมิสูงขึ้นส่งผลเสียต่อมันส่งผลให้สูญเสียคุณสมบัติยืดหยุ่น ประสิทธิภาพการละลายได้รับอิทธิพลอย่างมากจากขนาดของอนุภาคโพลีเมอร์ ยิ่งการกระจายตัว (การบด) ของอนุภาคโพลีเมอร์สูงขึ้น พื้นที่ผิวจำเพาะในการสัมผัสกับน้ำมันดินก็จะยิ่งมากขึ้น กระบวนการบวมก็จะเร็วขึ้นและด้วยเหตุนี้ การละลายของโพลีเมอร์ในน้ำมันดินจึงมากขึ้น จากพารามิเตอร์ทั้งหมดที่อยู่ระหว่างการพิจารณาซึ่งมีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพของกระบวนการเตรียม PMB ทั้งจากมุมมองของการประหยัดต้นทุนและการลดลงสูงสุดที่เป็นไปได้ในกระบวนการของการเสื่อมสภาพของน้ำมันดินและการเสื่อมสภาพของโพลีเมอร์ ขอแนะนำให้เปลี่ยนความหนืดของน้ำมันดิน และขนาดของอนุภาคโพลีเมอร์ พารามิเตอร์ที่เหลือจะถูกตั้งค่าไว้ล่วงหน้าและยังคงไม่เปลี่ยนแปลง และอุณหภูมิสำหรับการเตรียม PBB จะถูกจำกัดไว้ที่ค่าสูงสุด อุณหภูมิในการทำงานน้ำมันดิน - ไม่สูงกว่า 160 0C

• เครื่อง MASSENZA ใช้น้ำมันร้อนเป็นแหล่งความร้อน

  ระบบ "การทำความร้อนทางอ้อม" ดังกล่าวมีข้อดีดังต่อไปนี้เมื่อเปรียบเทียบกับระบบทำความร้อนด้วยไอน้ำ เปลวไฟ และไฟฟ้า ประการแรกเนื่องจากการทำความร้อนด้วยน้ำมันจึงเป็นไปได้ที่จะให้ความร้อนแก่อุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดด้วยวงจรการไหลเวียนของน้ำมันเดียว: ท่อภายในและหน่วยของโรงงานสำหรับการผลิต PMB รวมถึงโครงสร้างพื้นฐานเสริมทั้งหมด (ท่อ, ปั๊มน้ำมันดิน, คอนเทนเนอร์ วาล์ว วาล์วประตู) เมื่อใช้น้ำมัน "การให้ความร้อนแบบอ่อน" จะไม่เกิดออกซิเดชันและถ่านโค้กของน้ำมันดิน และด้วยเหตุนี้จึงไม่ทำให้สารยึดเกาะน้ำมันดินเสื่อมลงซึ่งไม่เหมาะกับคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ ตามกฎแล้วระบบทำความร้อนน้ำมันยังมีประสิทธิภาพสูงสุดในแง่ของต้นทุนการดำเนินงานสำหรับพลังงานความร้อนและระบบทำความร้อนดังกล่าวช่วยให้คุณทนต่อทุกสภาวะได้อย่างแม่นยำ สภาพอุณหภูมิในทุกขั้นตอนทางเทคโนโลยีของการผลิต PMB ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายในเชิงคุณภาพ

• ความเป็นไปได้ของการใช้ตัวดัดแปลง (โพลีเมอร์) ที่รู้จักเกือบทุกประเภท ทั้งผงของแข็งและเม็ดเล็กและของเหลว

  ความเป็นไปได้ของการใช้โพลีเมอร์ในเม็ดในขณะที่ยังคงรักษาพารามิเตอร์การละลายของโพลีเมอร์ในน้ำมันดินไว้สูงทำให้สามารถรับผลกระทบทางเศรษฐกิจขนาดใหญ่เมื่อเปรียบเทียบกับการใช้เช่นโพลีเมอร์ชนิดเดียวกัน แต่อยู่ในรูปผงเพียงเพราะความแตกต่างใน ต้นทุนของพอลิเมอร์แบบเม็ดและแบบผง นอกจากนี้ยังสามารถรับเพิ่มได้อีกด้วย ผลกระทบทางเศรษฐกิจเนื่องจากสามารถผลิต PBB ที่มีลักษณะสมรรถนะสูงโดยใช้โพลีเมอร์ที่ผลิตในประเทศซึ่งมีต้นทุนต่ำจึงอาจมีความน่าสนใจมากกว่า

• โรงงาน MASSENZA ใช้ยาตามน้ำหนักของน้ำมันดินและโพลีเมอร์

  น้ำมันดินจะถูกปั๊มเข้าไปในการติดตั้งและผ่านอุปกรณ์พิเศษตามหลักการโคริโอลิส (ระบบการวัดในท่อที่วัดอัตราการไหลโดยไม่คำนึงถึงพารามิเตอร์อื่น ๆ ของของเหลว เช่น ความหนาแน่น อุณหภูมิ ความดัน ความหนืด การนำไฟฟ้า ฯลฯ) โพลีเมอร์จะถูกจ่ายผ่านถังโพลีเมอร์และสกรูโหลดซึ่งแขวนอยู่บนเกจวัดความเครียด การให้ยาจะดำเนินการใน โหมดอัตโนมัติขึ้นอยู่กับการลดน้ำหนัก

• เครื่อง MASSENZA มีสายการผลิตสำหรับเติมสารเติมแต่งที่เป็นของเหลวลงในเครื่องผสมโดยตรง

  วิธีนี้ช่วยให้คุณสามารถเติมน้ำมันหอมระเหยได้ (เช่น น้ำมันอุตสาหกรรม I-40A หรือพลาสติไซเซอร์อื่นๆ) หรือสารเติมแต่งแบบยึดติดลงในเครื่องผสมโดยตรง โดยที่น้ำมันดินผสมกับตัวดัดแปลงโพลีเมอร์

• ในการติดตั้ง MASSENZA น้ำมันดินเริ่มต้นจะถูกผสมไว้ล่วงหน้ากับสารดัดแปลงโพลีเมอร์และสารเติมแต่งที่เป็นของเหลวอื่นๆ ในเครื่องผสม

  การผสมเบื้องต้นอย่างมีประสิทธิผลในเครื่องผสมจะมั่นใจได้โดยการทำงานของเครื่องผสมแบบสามใบมีดสองตัวที่ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าขนาด 7.5 กิโลวัตต์ เครื่องผสมประกอบด้วยคอยล์ทำความร้อนน้ำมัน เกจวัดระดับเมมเบรน และระบบควบคุมอุณหภูมิ

สารยึดเกาะโพลีเมอร์ - น้ำมันดิน (ต่อไปนี้จะเรียกว่า PBB) เป็นหนึ่งในองค์ประกอบหลักของชั้นบนสุดของทางเท้าคอนกรีตแอสฟัลต์ของถนนสมัยใหม่ ซึ่งช่วยยืดอายุการใช้งานอย่างมีนัยสำคัญจาก 3-4 ปี (เมื่อใช้น้ำมันดินถนนแบบดั้งเดิม) เป็น 7-10 ปี. PBB เพิ่มความแข็งแรง ต้านทานการแตกร้าว ทนความร้อน ต้านทานแรงเฉือน ทนน้ำ และต้านทานความเย็นจัดของพื้นผิวถนนได้อย่างมีนัยสำคัญ ลักษณะที่บ่งชี้ได้มากที่สุดของผิวทางแอสฟัลต์ที่ผลิตโดยใช้ PMB ซึ่งทำให้สามารถระบุความแตกต่างระหว่างคอนกรีตแอสฟัลต์โพลีเมอร์และแอสฟัลต์คอนกรีตแบบดั้งเดิมได้คือค่าสัมประสิทธิ์ความไวต่ออุณหภูมิ แอสฟัลต์บน PBB มีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิน้อยกว่ามาก เพิ่มขึ้นในต้นทุนการก่อสร้างทั้งหมด ทางหลวงโดยการใช้ PBB ไม่เกิน 1% ในขณะเดียวกัน ต้นทุนก็จะได้รับคืนเต็มจำนวนภายในระยะเวลาหลายปีของการดำเนินการถนน

แนวปฏิบัติในการใช้ PBB แพร่หลายในสหรัฐอเมริกา ยุโรป และจีน ปีที่ผ่านมาในรัสเซียเทคโนโลยีนี้กำลังเป็นที่ต้องการมากขึ้น ตัวอย่างเช่นในเดือนพฤษภาคม 2013 เอกสารระเบียบวิธีทางอุตสาหกรรมถนน ODM 218.3.026-2012 “คำแนะนำสำหรับการใช้คอนกรีตแอสฟัลต์ความหนาแน่นสูงที่ยึดตามสารยึดเกาะโพลีเมอร์-น้ำมันดินสำหรับพื้นผิวถนนในสภาพภูมิอากาศต่างๆ” ถูกนำมาใช้และมีผลบังคับใช้ สหพันธรัฐรัสเซีย" ตามเอกสารเหล่านี้ ขอแนะนำให้ใช้ PBB ตามมาตรฐาน GOST R 52056 ในองค์ประกอบของแอสฟัลต์คอนกรีตความหนาแน่นสูงแทนน้ำมันดินตาม GOST 22245 ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณภาพของพื้นผิวถนนได้อย่างมีนัยสำคัญโดยคำนึงถึง สภาพภูมิอากาศที่เกิดขึ้นจริงและสภาพการจราจรของยานพาหนะที่ใช้พื้นผิวถนนในภูมิภาคใด ๆ ของรัสเซีย ประสิทธิภาพของการเคลือบ ความสม่ำเสมอ การไม่มีหรือมีข้อบกพร่องเป็นสิ่งสำคัญที่สุด และในบางกรณี ลักษณะหลัก คุณภาพผู้บริโภคทางหลวงเนื่องจากมีการกำหนดอย่างรวดเร็วและมองเห็นได้

ดังที่คุณทราบ รัสเซียมีความโดดเด่นด้วยสภาพอากาศแบบทวีปที่รุนแรงและรุนแรงในอีกด้านหนึ่ง โดยมีอุณหภูมิติดลบต่ำและอุณหภูมิเชิงบวกสูง ตัวอย่างเช่น อุณหภูมิอากาศในภูมิภาคที่หนาวที่สุดในฤดูหนาวอาจถึงลบ 63°C และในวันที่อากาศร้อน พื้นผิวของสารเคลือบสามารถร้อนได้ถึงอุณหภูมิสูง ตั้งแต่ 55°C ถึง 62°C ดังนั้นช่วงอุณหภูมิที่การเคลือบทำงานถึง 125°C นอกจากนี้ ส่วนสำคัญของการสัญจรยังประกอบด้วยรถบรรทุก ซึ่งกำหนดผลกระทบแบบไดนามิกที่เพิ่มขึ้นบนสารเคลือบ เพิ่มความกว้างของการโก่งตัว กระตุ้นกระบวนการล้า และเร่งการสะสมของการเสียรูปพลาสติกและรอยแตกขนาดเล็ก

เพื่อคำนึงถึงสภาพภูมิอากาศในการทำงานของสารเคลือบ เพื่อให้แน่ใจว่ามีความต้านทานการแตกร้าวและความต้านทานแรงเฉือนที่ต้องการ PBB จะต้องตอบสนองทุกประการ ความต้องการสูง. ความไวต่อความร้อนไม่อนุญาตให้บิทูเมนธรรมดาทำงานได้ดีทั้งที่อุณหภูมิสูงและต่ำ บังคับให้พวกมัน "ปรับเปลี่ยน" คุณสมบัติของบิทูเมนในทางใดทางหนึ่ง การมีอยู่ของแอสฟัลทีนจะกำหนดคุณสมบัติเฉพาะของน้ำมันดิน ได้แก่ ความหนืด (ความเป็นพลาสติก) และความยืดหยุ่น ความต้านทานต่อการเสียรูปบางประเภท คุณสมบัติการยึดเกาะและการยึดเกาะ ความยืดหยุ่นและความเป็นพลาสติกเกิดจากการมีเรซินและมอลทีน ด้วยการวิเคราะห์องค์ประกอบกลุ่มของน้ำมันดินและคุณสมบัติของส่วนประกอบต่างๆ ทำให้สามารถประเมินว่าพารามิเตอร์ใดที่สำคัญที่สุดเมื่อปรับเปลี่ยนน้ำมันดินด้วยโพลีเมอร์ ปัจจัยกำหนดคือความเข้ากันได้ของน้ำมันดินกับโพลีเมอร์ ความสามารถในการละลาย วัสดุโพลีเมอร์ในน้ำมันดินนั้นขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์หลายตัว ซึ่งพารามิเตอร์ที่สำคัญที่สุดคือ: ความแตกต่างในพารามิเตอร์ความสามารถในการละลายของโพลีเมอร์และเฟสมอลทีนของโพลีเมอร์ ตลอดจนปริมาณและประเภทของแอสฟัลต์ทีนที่มีอยู่ในน้ำมันดิน

กระบวนการทางเทคโนโลยีสำหรับการผลิต PMB สามารถแบ่งออกเป็นสองส่วน: การผลิตโดยตรง เมื่อน้ำมันดินผสมกับโพลีเมอร์ในการติดตั้งแบบพิเศษ และการสุกในถังเก็บของ PMB สำเร็จรูป ซึ่งเมื่อสัมผัสกับน้ำมันดิน บล็อกอีลาสโตเมอร์ ของพอลิเมอร์บวมตัว โดยดูดซับสัดส่วนที่มีนัยสำคัญของเศษมอลทีนของน้ำมันดิน ดังนั้นหลังจากผสมกับน้ำมันดินแล้วโพลีเมอร์จะพองตัวและปริมาตรของเฟสที่ได้รับการเสริมสมรรถนะจะมากกว่าปริมาตรของโพลีเมอร์ที่เติมลงในส่วนผสม 5-10 เท่า ลักษณะสมรรถนะสูงจะเกิดขึ้นได้ก็ต่อเมื่อควบคุมปริมาณโพลีเมอร์และการกระจายตัวของมวลบิทูเมนได้อย่างแม่นยำเท่านั้น จากการศึกษาโดยผู้เชี่ยวชาญชาวยุโรปแสดงให้เห็นว่า ตัวบ่งชี้การกระจายตัว (การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน) ที่ดีที่สุดจะเกิดขึ้นได้เมื่อใช้โรงสีที่มีการบดในระดับสูง โรงสี (โฮโมจีไนเซอร์) เป็นส่วนหลักของโรงงานผลิต PBB มีโรงงานหลายประเภทในท้องตลาด ซึ่งส่วนใหญ่ออกแบบมาสำหรับอุตสาหกรรมอื่นๆ (อาหาร เคมี งานไม้) แต่ใช้สำหรับการผลิตน้ำมันดินดัดแปลงโพลีเมอร์ MASSENZA ได้พัฒนาแบบจำลองโรงงานของตัวเองซึ่งได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการผลิตน้ำมันดินดัดแปลงและเป็นแบบจำลองที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรม นอกจากนี้ MASSENZA ยังได้พัฒนา ระบบพิเศษด้วยปั๊มปรับความเร็วได้ป้อนเข้าโรงสี ระบบนี้ช่วยให้โรงสีไม่เปลืองพลังงานในการปั๊ม (เช่นเดียวกับที่เกิดขึ้นกับผู้ผลิตรายอื่นๆ ส่วนใหญ่) สั่งให้โรงสีทั้งหมดไปที่การบด และยังรับประกันผลผลิตสูงสุดอย่างต่อเนื่องโดยควบคุมการไหลของวัตถุดิบ เป็นที่น่าสังเกตว่าผู้เชี่ยวชาญของ MASSENZA ทำการวิจัยอย่างต่อเนื่องในสาขาปฏิสัมพันธ์ระหว่างโพลีเมอร์และน้ำมันดิน อิทธิพลของกระบวนการบดในโรงสีที่มีต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย และในปี 2014 โรงงานได้เปิดตัว รุ่นใหม่โรงสี – PMB 490-S องค์ประกอบโครงสร้างได้รับการออกแบบเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายมีคุณสมบัติสูงสุด โรงงานแห่งใหม่นี้มีการกระจายตัวที่ละเอียดยิ่งขึ้น ซึ่งจะช่วยลดเวลาในการทำให้สารเคมีสุกงอมและเพิ่มผลผลิต รุ่นนี้เมื่อเปรียบเทียบกับรุ่นก่อนหน้ามีการปรับปรุงต่อไปนี้:

• โรเตอร์และสเตเตอร์ขนาดใหญ่
• วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอมากขึ้น
• ปรับปรุงระบบการป้อนน้ำมันดินและโพลีเมอร์เข้าไปในโรงสี
• การออกแบบองค์ประกอบการบดใหม่ของโรเตอร์และสเตเตอร์

การกำหนดค่าใหม่ของโฮโมจีไนเซอร์ทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานได้ถึง 40% เมื่อเทียบกับรุ่นก่อนหน้า ซึ่งส่งผลให้ผลผลิตของโรงงานผลิต PBB เพิ่มมากขึ้นตามลำดับ

นอกเหนือจากกระบวนการบดแล้ว คุณภาพของ PMB ยังขึ้นอยู่กับความสม่ำเสมอในสูตรและความแม่นยำของปริมาณส่วนประกอบที่โรงงานด้วย บ่อยครั้งที่โรงงานที่ผลิต PBB ไม่มีระบบสำหรับการวัดปริมาณของโพลีเมอร์และผู้ปฏิบัติงานจะปรับขนาดยา การวัดปริมาณในถุง หรือระบบสำหรับการวัดปริมาตรของปริมาณของโพลีเมอร์ลงในภาชนะ ถูกนำมาใช้ซึ่งมีข้อผิดพลาดใหญ่เช่นกัน โรงงานผลิต MASSENZA PMB ติดตั้งถังป้อนอาหารขนาด 600 ลิตร ซึ่งมีระบบจ่ายสารโพลีเมอร์ชั่งน้ำหนักอัตโนมัติ ฮอปเปอร์ตั้งอยู่บนสเตรนเกจ ซึ่งช่วยให้ควบคุมปริมาณโพลีเมอร์ได้อย่างแม่นยำ ความสำคัญเท่าเทียมกันคือความถูกต้องของปริมาณน้ำมันดิน ผู้ผลิตสถานที่ปฏิบัติงานแก้ปัญหานี้ด้วยสองวิธี: ติดตั้งถังผสมพร้อมสเตรนเกจ และควบคุมปริมาณของทั้งน้ำมันดินและโพลีเมอร์ได้ด้วยความช่วยเหลือ เกิดอะไรขึ้น โซลูชันทางเทคโนโลยีเนื่องจากมวลของสกรูจ่ายโพลีเมอร์และท่อที่เชื่อมต่อทั้งหมดกดบนภาชนะที่มีการเติมโพลีเมอร์ และการสั่นสะเทือนก็ถูกส่งผ่านจากการทำงานของหน่วย (ปั๊ม โรงสี เครื่องผสม) ทั้งหมดนี้นำไปสู่ความจริงที่ว่าระบบนี้ก่อให้เกิดข้อผิดพลาดในการอ่านอย่างมาก หรือการติดตั้งจะใช้การจ่ายน้ำมันดินตามปริมาตรโดยขึ้นอยู่กับความแม่นยำของการจ่ายปั๊มและการเปิดและปิดวาล์ว ปริมาณของน้ำมันดินเมื่อปั๊มเข้าสู่การติดตั้ง MASSENZA นั้นได้รับการดำเนินการมากขึ้น ในรูปแบบที่เป็นนวัตกรรมใหม่ผ่านอุปกรณ์พิเศษตามหลักการโคริโอลิส (ระบบการวัดในท่อที่วัดอัตราการไหลโดยไม่คำนึงถึงพารามิเตอร์อื่นๆ ของของเหลว เช่น ความหนาแน่น อุณหภูมิ ความดัน ความหนืด การนำไฟฟ้า เป็นต้น) นอกจากนี้ระบบนี้ยังมาพร้อมกับการควบคุมอุณหภูมิของน้ำมันดินที่เข้ามาเนื่องจากการปรับเปลี่ยนน้ำมันดินด้วยโพลีเมอร์อย่างถูกต้อง ความสำคัญอย่างยิ่งมีสภาวะอุณหภูมิและความแม่นยำในการปฏิบัติตาม นั่นคือหากแหล่งกำเนิดบิทูเมนไม่ตรงกับอุณหภูมิที่ต้องการ (ด้วยเหตุผลใดก็ตามที่เป็นไปได้) กระบวนการจะหยุดและระบบจะส่งสัญญาณให้ผู้ปฏิบัติงานทราบ

ดังที่ทราบกันดีว่า น้ำมันดินถนนที่ผลิตในรัสเซียไม่ตรงตามคุณลักษณะที่จำเป็นสำหรับการผลิต PBB น้ำมันดินไม่ทนต่อการแตกร้าวเพียงพอ ไม่ทนความร้อน ไม่ยืดหยุ่นและออกซิไดซ์ (อะโรเมติกส์ไม่ดี) เพื่อปรับปรุงความเข้ากันได้ของโพลีเมอร์กับน้ำมันดินและสร้างเครือข่ายโครงสร้างเชิงพื้นที่ สารเติมแต่งพิเศษหรือน้ำมันอะโรมาติกถูกใช้เป็นหนึ่งในส่วนประกอบของ PMB (เพื่อเพิ่มคุณค่าให้กับน้ำมันดินที่มีน้ำมันไม่ดี เช่น เพื่อสร้างการเริ่มต้นชนิดหนึ่ง การดัดแปลงน้ำมันดินด้วยน้ำมัน) การติดตั้ง MASSENZA มีแนวทางสำหรับการแนะนำพลาสติไซเซอร์ (น้ำมันอะโรมาติก) และระบบที่มีปลอกทำความร้อนนี้ได้รับการออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับพลาสติไซเซอร์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในรัสเซีย โดยจ่ายที่อุณหภูมิสูงถึง 120 องศาเซลเซียส
นอกเหนือจากความถูกต้องแม่นยำของปริมาณของส่วนประกอบทั้งหมดและการทำให้น้ำมันดินเป็นเนื้อเดียวกันด้วยโพลีเมอร์อย่างมีประสิทธิผลแล้ว เกณฑ์สำคัญที่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับอย่างมากก็คือระบบอุณหภูมิของการผลิต การติดตั้ง MASSENZA ดำเนินการทำความร้อนให้กับปั๊ม ถัง วาล์ว และโรงงานทั้งหมดโดยใช้น้ำมันเทอร์มอล ระบบนี้“การให้ความร้อนทางอ้อม” มีข้อดีหลายประการเมื่อเปรียบเทียบกับการให้ความร้อนด้วยไอน้ำ เปลวไฟ และการทำความร้อนด้วยไฟฟ้า ประการแรกเนื่องจากการให้ความร้อนด้วยน้ำมันจึงเป็นไปได้ที่จะให้ความร้อนแก่อุปกรณ์ที่จำเป็นทั้งหมดด้วยวงจรหมุนเวียนน้ำมันเดียว: ท่อภายในและหน่วยของโรงงานผลิต PBB รวมถึงโครงสร้างพื้นฐานเสริมทั้งหมด (ท่อ, ปั๊มน้ำมันดิน, ถัง, วาล์ว , วาล์วประตู) เมื่อใช้น้ำมัน "การให้ความร้อนแบบอ่อน" การเกิดออกซิเดชันและการถ่านโค้กของน้ำมันดินจะไม่เกิดขึ้น และทำให้สารยึดเกาะน้ำมันดินเสื่อมสภาพตามไปด้วย ซึ่งไม่เหมาะกับคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพ นอกจากนี้ตามกฎแล้วระบบทำความร้อนน้ำมันยังมีประสิทธิภาพสูงสุดในแง่ของต้นทุนการดำเนินงานสำหรับพลังงานความร้อนและเป็นสิ่งสำคัญมากที่ระบบทำความร้อนดังกล่าวช่วยให้คุณทนต่อสภาวะอุณหภูมิทั้งหมดได้อย่างแม่นยำในทุกขั้นตอนทางเทคโนโลยีของการผลิต PBB ซึ่งส่งผลในเชิงคุณภาพต่อคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย