โรงสีกลิ้ง - จะทำให้โลหะมีรูปร่างตามที่ต้องการได้อย่างไร? เครื่องรีด: ภาพรวม, ประเภท, ลักษณะ เครื่องรีดธรรมดา

เครื่องรีดเป็นอุปกรณ์สำคัญในการรับโลหะในรูปแบบที่ต้องการ พวกเขาจะกล่าวถึงในบทความ

ข้อมูลทั่วไป

ทุกวันนี้ โลหะเป็นวัสดุที่ใช้ในการผลิตสิ่งของต่างๆ มากมาย ตั้งแต่ชิ้นส่วนเล็กๆ ในครัวเรือนไปจนถึงวัตถุทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม มีจุดสำคัญมากที่ทุกคนไม่ทราบ แค่หลอมโลหะแล้วเปลี่ยนเป็นแท่งโลหะยังไม่เพียงพอ หลังจากการก่อตัวของแท่งโลหะ โลหะใด ๆ จะถูกโอนไปยังร้านรีด อุปกรณ์เดียวที่มีอยู่ในเวิร์คช็อปดังกล่าวคือเครื่องรีด เป็นอุปกรณ์เหล่านี้ที่ให้รูปร่างที่ต้องการซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานโลหะในภายหลัง เป็นที่น่าสังเกตว่าอุปกรณ์นี้เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เก่าแก่ที่สุดในปัจจุบัน อย่างไรก็ตาม ตลอดระยะเวลาการใช้งานหลายปี เครื่องได้พิสูจน์ตัวเองแล้วว่าดีมาก แต่ก็มีเช่นนั้น ลักษณะที่ดีและเป็นเครื่องบ่งชี้ประสิทธิภาพการผลิตที่ยังคงใช้มาจนถึงทุกวันนี้

อุปกรณ์เครื่อง

โดยพื้นฐานแล้วโครงสร้างเครื่องรีดนั้นไม่ซับซ้อนหรือยากต่อการบำรุงรักษา ประกอบ หรือซ่อมแซม จุดประสงค์เดียวของอุปกรณ์นี้คือการสร้างรูปร่างให้กับแท่งโลหะ กล่าวอีกนัยหนึ่ง โรงงานรีดจะได้รับแท่งโลหะขนาดใหญ่ และเมื่อพวกเขาผ่านโรงรีด มันก็จะมีรูปร่างเป็นแผ่นโลหะธรรมดามากขึ้น เพื่อให้บรรลุผลนี้ การออกแบบเครื่องรีดจึงมีลูกกลิ้งสองตัวที่หมุนเข้าหากันอย่างต่อเนื่อง จากมุมมอง กระบวนการทางเทคโนโลยีงานนี้ถือว่าค่อนข้างง่าย นอกจากนี้การปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องทำให้มีการปรับปรุงและแก้ไขมากมายในการทำงานของอุปกรณ์นี้ ด้วยการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ อุปกรณ์ประเภทนี้ทั้งหมดจึงสามารถทำงานได้โดยอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

กลิ้ง

เครื่องรีดโลหะทำหน้าที่ที่สำคัญอีกอย่างหนึ่ง ไม่เพียงแต่ให้รูปทรงใบเท่านั้น เมื่อแท่งโลหะผ่านเครื่องนี้ โลหะจะมีโครงสร้างที่สม่ำเสมอและมีความหนาแน่นมากขึ้น นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าลูกกลิ้งถูออกจนหมดหรือปิดรอยแตกหรือช่องว่างที่อาจก่อตัวบนแท่งโลหะ

อื่น จุดสำคัญ- กระบวนการแปลงหรือรีดโลหะให้เป็นแผ่นเกิดขึ้นในหลายขั้นตอนและมีส่วนร่วมของเครื่องจักรหลายประเภท การกลิ้งเบื้องต้นทำได้โดยอุปกรณ์บานและแผ่นพื้น เป็นที่น่าสังเกตว่าก่อนที่จะส่งแท่งโลหะเพื่อรีดบนเครื่องเหล่านี้จะต้องได้รับความร้อนเล็กน้อย การเพิ่มอุณหภูมิของโลหะจะเพิ่มความเหนียวของวัสดุในระหว่างการรีด หากเราพูดถึงประสิทธิภาพของเครื่องจักรดังกล่าว มันจะมหาศาลมาก เครื่องจักรหนึ่งเครื่องสามารถผลิตโลหะได้ประมาณ 6 ล้านตันต่อปี โดยคำนึงถึงความจริงที่ว่าน้ำหนักของแท่งโลหะที่จัดหาสำหรับการรีดอาจมีตั้งแต่ 1 ถึง 18 ตัน

กำลังบานหรือเป็นแผ่น

ก่อนที่จะรีดออก แท่งโลหะจะถูกให้ความร้อนในบ่อพิเศษ อุณหภูมิที่คงไว้ในอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถสูงถึง 1,800 องศาเซลเซียส หลังจากผ่านบ่อน้ำแล้ว จะมีการใช้รถยนต์ไฟฟ้า ซึ่งในความเป็นจริงแล้ว จะส่งแท่งโลหะร้อนไปยังสต็อกที่กำลังบานหรือแผ่นพื้น ความแตกต่างระหว่างเครื่องจักรเหล่านี้ก็คือการบานสะพรั่งมีเพียงสองลูกกลิ้ง แต่แผ่นคอนกรีตมีสี่ลูกกลิ้ง สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าการผ่านขั้นตอนนี้และกระบวนการแปรรูปนั้นเป็นเพียงขั้นตอนหลักเท่านั้น เนื่องจากที่ทางออกจากการบานหรือการปูแผ่นโลหะยังไม่มีวัสดุแผ่นเต็มรูปแบบ หน่วยเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้เป็นแท่ง วัสดุที่ได้จะถูกแบ่งออกเป็นบานหรือแผ่นขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของมัน หมายเหตุสำคัญ: การใช้เครื่องรีดบานหรือแผ่นพื้นจะดำเนินการเฉพาะในโรงงานอุตสาหกรรมที่โลหะจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ในภายหลัง

ลักษณะทั่วไปของเครื่อง

เครื่องรีดเป็นอุปกรณ์ที่มีลูกกลิ้งเรียบซึ่งโลหะจะถูกส่งผ่านไปยังแผ่นแบบฟอร์ม ปัจจุบันมีอุปกรณ์เหล่านี้มากมาย ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างเครื่องจักรคือรูปร่างของลูกกลิ้ง ตัวอย่างเช่น มีหน่วยหนึ่งที่เดิมสร้างขึ้นเพื่อการผลิตราง รูปร่างของลูกกลิ้งได้รับการจัดเตรียมมาโดยเฉพาะสำหรับงานนี้ แม้ในระหว่างการผลิตเครื่องจักรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าเครื่องจักรมีลูกกลิ้งหลายคู่ที่โลหะจะผ่านไป ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องทำให้อุปกรณ์ทุกประเภทสามารถทำงานได้ในโหมดอัตโนมัติคงที่ ความเร็วที่แท่นดึงแท่งโลหะผ่านเครื่องจักรสามารถทำความเร็วสูงสุดเป็นประวัติการณ์ได้ 290 กม./ชม. ผลผลิตของโรงรีดดังกล่าวต่อปีสูงถึงหลายล้านตัน ปัจจุบัน หน่วยต่างๆ เช่น หน่วยหล่อและหน่วยกลิ้งกำลังได้รับความนิยมอย่างมาก ข้อดีคือสามารถทำหน้าที่เป็นสายการผลิตเต็มรูปแบบที่แยกจากกัน ซึ่งแตกต่างจากโรงรีดแบบทั่วไป

ปัจจุบันมีเหล็กแท่ง แผ่นชีท แผ่นบาง และบางประเภทสามารถผลิตลวดหรือคานได้

เช่าท่อ

เครื่องรีดขนาดใหญ่อีกประเภทหนึ่งมีไว้สำหรับการผลิตไม่ใช่การผลิตแผ่นโลหะ แต่เป็นท่อโลหะ เครื่องรีดท่อในปัจจุบันมีเครื่องรีดท่อหลักๆ เพียง 3 ประเภทเท่านั้น ซึ่งรวมถึงเครื่องเย็บ เครื่องปูแผ่น และตกแต่งขั้นสุดท้าย

ถ้าเราพูดถึงโรงเจาะ พวกเขาอาจมีลูกกลิ้งสามประเภทที่ใช้ในการกลิ้ง มีทั้งลูกกลิ้งแบบถัง เห็ด และแบบดิสก์ อุปกรณ์ประเภทแรกคือรูปทรงกระบอกมีลักษณะเฉพาะคือส่วนประกอบของเครื่องจักรเหล่านี้มีรูปร่างเรียวสองเท่าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 450 ถึง 1,000 มม. ทั้งสองส่วนอยู่ในระนาบแนวนอน แต่ตามแกนแนวตั้งคุณสามารถปรับมุมป้อนได้ตั้งแต่ 5 ถึง 18 องศาขึ้นไป

สกรูกลิ้ง

เครื่องรีดยังสามารถดำเนินการแปรรูปสกรูโลหะได้ ในการทำงานประเภทนี้ การม้วนกรวยคู่จะทำให้เกิดแรงดึงและแรงเฉือนในโลหะ สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าความเค้นในแนวรัศมีของชิ้นงานสามารถมีค่าได้ค่อนข้างมาก ซึ่งทำให้เกิดโพรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กซึ่งมีผนังไม่เรียบ เพื่อให้ได้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการและในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการมีสิ่งผิดปกติและสร้างผนังเรียบจำเป็นต้องทำการกลิ้งบนแมนเดรล โดยแมนเดรลเราหมายถึงเครื่องมือรูปทรงกรวยซึ่งอยู่ที่ส่วนท้ายของแกนระหว่างลูกกลิ้งตามเส้นทางการเคลื่อนที่ของชิ้นงานโลหะ มีจุดหยุดพิเศษสำหรับติดแกนด้วยแมนเดรลดังกล่าว ขณะที่โลหะเคลื่อนที่ไปข้างหน้า กรอบนี้จะเย็บติดกัน ซึ่งทะลุผ่านรู ขยายให้กว้างขึ้นและจัดตำแหน่งให้ตรงกัน

เครื่องรีดเป็นอุปกรณ์สำคัญในการรับโลหะในรูปแบบที่ต้องการ พวกเขาจะกล่าวถึงในบทความ

ข้อมูลทั่วไป

ทุกวันนี้ โลหะเป็นวัสดุที่ใช้ในการผลิตสิ่งของต่างๆ มากมาย ตั้งแต่ชิ้นส่วนเล็กๆ ในครัวเรือนไปจนถึงวัตถุทางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม มีจุดสำคัญมากที่ทุกคนไม่ทราบ แค่หลอมโลหะแล้วเปลี่ยนเป็นแท่งโลหะยังไม่เพียงพอ หลังจากการก่อตัวของแท่งโลหะ โลหะใด ๆ จะถูกโอนไปยังร้านรีด อุปกรณ์เดียวที่มีอยู่ในเวิร์คช็อปดังกล่าวคือเครื่องรีด เป็นอุปกรณ์เหล่านี้ที่ให้รูปร่างที่ต้องการซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานโลหะในภายหลัง เป็นที่น่าสังเกตว่าอุปกรณ์นี้เป็นหนึ่งในอุปกรณ์ที่เก่าแก่ที่สุดในปัจจุบัน อย่างไรก็ตาม ตลอดการใช้งานมานานหลายปี เครื่องจักรได้พิสูจน์ตัวเองเป็นอย่างดี มีลักษณะที่ดีและมีตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพการผลิตที่ยังคงใช้มาจนถึงทุกวันนี้

อุปกรณ์เครื่อง

โดยพื้นฐานแล้วโครงสร้างเครื่องรีดนั้นไม่ซับซ้อนหรือยากต่อการบำรุงรักษา ประกอบ หรือซ่อมแซม จุดประสงค์เดียวของอุปกรณ์นี้คือการสร้างรูปร่างให้กับแท่งโลหะ กล่าวอีกนัยหนึ่ง โรงงานรีดจะได้รับแท่งโลหะขนาดใหญ่ และเมื่อพวกเขาผ่านโรงรีด มันก็จะมีรูปร่างเป็นแผ่นโลหะธรรมดามากขึ้น เพื่อให้บรรลุผลนี้ การออกแบบเครื่องรีดจึงมีลูกกลิ้งสองตัวที่หมุนเข้าหากันอย่างต่อเนื่อง จากมุมมองทางเทคโนโลยีงานนี้ถือว่าค่อนข้างง่าย นอกจากนี้การปรับปรุงเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่องทำให้มีการปรับปรุงและแก้ไขมากมายในการทำงานของอุปกรณ์นี้ ด้วยการเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ อุปกรณ์ประเภทนี้ทั้งหมดจึงสามารถทำงานได้โดยอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

กลิ้ง

เครื่องรีดโลหะทำหน้าที่ที่สำคัญอีกอย่างหนึ่ง ไม่เพียงแต่ให้รูปทรงใบเท่านั้น เมื่อแท่งโลหะผ่านเครื่องนี้ โลหะจะมีโครงสร้างที่สม่ำเสมอและมีความหนาแน่นมากขึ้น นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าลูกกลิ้งถูออกจนหมดหรือปิดรอยแตกหรือช่องว่างที่อาจก่อตัวบนแท่งโลหะ

จุดสำคัญอีกประการหนึ่งคือกระบวนการเปลี่ยนหรือรีดโลหะให้เป็นแผ่นนั้นเกิดขึ้นในหลายขั้นตอนและด้วยการมีส่วนร่วมของเครื่องจักรหลายประเภท การกลิ้งเบื้องต้นทำได้โดยอุปกรณ์บานและแผ่นพื้น เป็นที่น่าสังเกตว่าก่อนที่จะส่งแท่งโลหะเพื่อรีดบนเครื่องเหล่านี้จะต้องได้รับความร้อนเล็กน้อย การเพิ่มอุณหภูมิของโลหะจะเพิ่มความเหนียวของวัสดุในระหว่างการรีด หากเราพูดถึงประสิทธิภาพของเครื่องจักรดังกล่าว มันจะมหาศาลมาก เครื่องจักรหนึ่งเครื่องสามารถผลิตโลหะได้ประมาณ 6 ล้านตันต่อปี โดยคำนึงถึงความจริงที่ว่าน้ำหนักของแท่งโลหะที่จัดหาสำหรับการรีดอาจมีตั้งแต่ 1 ถึง 18 ตัน

กำลังบานหรือเป็นแผ่น

ก่อนที่จะรีดออก แท่งโลหะจะถูกให้ความร้อนในบ่อพิเศษ อุณหภูมิที่คงไว้ในอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถสูงถึง 1,800 องศาเซลเซียส หลังจากผ่านบ่อน้ำแล้ว จะมีการใช้รถยนต์ไฟฟ้า ซึ่งในความเป็นจริงแล้ว จะส่งแท่งโลหะร้อนไปยังสต็อกที่กำลังบานหรือแผ่นพื้น ความแตกต่างระหว่างเครื่องจักรเหล่านี้ก็คือการบานสะพรั่งมีเพียงสองลูกกลิ้ง แต่แผ่นคอนกรีตมีสี่ลูกกลิ้ง สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าการผ่านขั้นตอนนี้และกระบวนการแปรรูปนั้นเป็นเพียงขั้นตอนหลักเท่านั้น เนื่องจากที่ทางออกจากการบานหรือการปูแผ่นโลหะยังไม่มีวัสดุแผ่นเต็มรูปแบบ หน่วยเหล่านี้ได้รับการออกแบบให้เป็นแท่ง วัสดุที่ได้จะถูกแบ่งออกเป็นบานหรือแผ่นขึ้นอยู่กับรูปร่างและขนาดของมัน หมายเหตุสำคัญ: การใช้เครื่องรีดบานหรือแผ่นพื้นจะดำเนินการเฉพาะในโรงงานอุตสาหกรรมที่โลหะจะถูกเทลงในแม่พิมพ์ในภายหลัง

ลักษณะทั่วไปของเครื่อง

เครื่องรีดเป็นอุปกรณ์ที่มีลูกกลิ้งเรียบซึ่งโลหะจะถูกส่งผ่านไปยังแผ่นแบบฟอร์ม ปัจจุบันมีอุปกรณ์เหล่านี้มากมาย ความแตกต่างที่ใหญ่ที่สุดระหว่างเครื่องจักรคือรูปร่างของลูกกลิ้ง ตัวอย่างเช่น มีหน่วยหนึ่งที่เดิมสร้างขึ้นเพื่อการผลิตราง รูปร่างของลูกกลิ้งได้รับการจัดเตรียมมาโดยเฉพาะสำหรับงานนี้ แม้ในระหว่างการผลิตเครื่องจักรก็ตาม สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าเครื่องจักรมีลูกกลิ้งหลายคู่ที่โลหะจะผ่านไป ความก้าวหน้าอย่างต่อเนื่องทำให้อุปกรณ์ทุกประเภทสามารถทำงานได้ในโหมดอัตโนมัติคงที่ ความเร็วที่แท่นดึงแท่งโลหะผ่านเครื่องจักรสามารถทำความเร็วสูงสุดเป็นประวัติการณ์ได้ 290 กม./ชม. ผลผลิตของโรงรีดดังกล่าวต่อปีสูงถึงหลายล้านตัน ปัจจุบัน หน่วยต่างๆ เช่น หน่วยหล่อและหน่วยกลิ้งกำลังได้รับความนิยมอย่างมาก ข้อดีคือสามารถทำหน้าที่เป็นสายการผลิตเต็มรูปแบบที่แยกจากกัน ซึ่งแตกต่างจากโรงรีดแบบทั่วไป

ปัจจุบันมีเครื่องจักรประเภทต่างๆ เช่น เปล่า แผ่น แถบ ขวาง และบางประเภทก็สามารถผลิตลวดหรือคานได้

เช่าท่อ

เครื่องรีดขนาดใหญ่อีกประเภทหนึ่งมีไว้สำหรับการผลิตไม่ใช่การผลิตแผ่นโลหะ แต่เป็นท่อโลหะ เครื่องรีดท่อในปัจจุบันมีเครื่องรีดท่อหลักๆ เพียง 3 ประเภทเท่านั้น ซึ่งรวมถึงเครื่องเย็บ เครื่องปูแผ่น และตกแต่งขั้นสุดท้าย

ถ้าเราพูดถึงโรงเจาะ พวกเขาอาจมีลูกกลิ้งสามประเภทที่ใช้ในการกลิ้ง มีทั้งลูกกลิ้งแบบถัง เห็ด และแบบดิสก์ อุปกรณ์ประเภทแรกคือรูปทรงกระบอกมีลักษณะเฉพาะคือส่วนประกอบของเครื่องจักรเหล่านี้มีรูปร่างเรียวสองเท่าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 450 ถึง 1,000 มม. ทั้งสองส่วนอยู่ในระนาบแนวนอน แต่ตามแกนแนวตั้งคุณสามารถปรับมุมป้อนได้ตั้งแต่ 5 ถึง 18 องศาขึ้นไป

สกรูกลิ้ง

เครื่องรีดท่อโปรไฟล์ยังสามารถดำเนินการแปรรูปสกรูโลหะได้ ในการทำงานประเภทนี้ การม้วนกรวยคู่จะทำให้เกิดแรงดึงและแรงเฉือนในโลหะ สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าความเค้นในแนวรัศมีของชิ้นงานสามารถมีค่าได้ค่อนข้างมาก ซึ่งทำให้เกิดโพรงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กซึ่งมีผนังไม่เรียบ เพื่อให้ได้รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการและในขณะเดียวกันก็หลีกเลี่ยงการมีสิ่งผิดปกติและสร้างผนังเรียบจำเป็นต้องทำการกลิ้งบนแมนเดรล โดยแมนเดรลเราหมายถึงเครื่องมือรูปทรงกรวยซึ่งอยู่ที่ส่วนท้ายของแกนระหว่างลูกกลิ้งตามเส้นทางการเคลื่อนที่ของชิ้นงานโลหะ มีจุดหยุดพิเศษสำหรับติดแกนด้วยแมนเดรลดังกล่าว ขณะที่โลหะเคลื่อนที่ไปข้างหน้า กรอบนี้จะเย็บติดกัน ซึ่งทะลุผ่านรู ขยายให้กว้างขึ้นและจัดตำแหน่งให้ตรงกัน

การรวบรวมความคิดเห็นเกี่ยวกับเครื่องรีดสำหรับท่อโปรไฟล์ค่อนข้างเป็นปัญหาเนื่องจากหน่วยดังกล่าวส่วนใหญ่จะใช้โดยองค์กรขนาดใหญ่เท่านั้น อย่างไรก็ตาม การใช้หน่วยเฉพาะเหล่านี้แสดงให้เห็นแล้วว่าหน่วยเหล่านี้ทำงานได้เสถียรและดี กล่าวอีกนัยหนึ่งสามารถสรุปผลได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าโรงงานโลหะทั้งหมดใช้เครื่องจักรดังกล่าวเป็นระยะเวลานาน ซึ่งก็หมายความถึงการมีอยู่ โหมดอัตโนมัติและประสิทธิภาพอันมหาศาลก็ทำหน้าที่ของมันได้ ข้อเสียรวมถึงความจริงที่ว่าขนาดของอุปกรณ์ดังกล่าวมีขนาดค่อนข้างใหญ่และหยุดพวกมันและ เปิดตัวใหม่- นี่เป็นปัญหามาก

ผลิตภัณฑ์รีดท่อบาง

เป็นที่น่าสังเกตว่าเมื่อรีดบนเครื่องเจาะจะได้ปลอกที่มีผนังหนา หลังจากดำเนินการประมวลผลบนอุปกรณ์นี้แล้ว ชิ้นงานจะถูกถ่ายโอนไปยังท่อบางที่กลิ้งไปยังอุปกรณ์เช่น:

• ผู้แสวงบุญ;
• อัตโนมัติ;
• ต่อเนื่อง;
• สามม้วน

ชื่อของแต่ละหน่วยจะพิจารณาจากประเภทของโรงรีดที่ใช้กับอุปกรณ์นี้

เครื่องรีดและบาก

ผู้ผลิตที่มีชื่อเสียงที่สุดของหน่วยนี้คือ Kadzama อุปกรณ์นี้เรียกอีกอย่างว่าลูกกลิ้งกด การออกแบบสิ่งนี้เรียบง่ายมากและมีไว้สำหรับการตัดกล่องกระดาษแข็ง กระดาษ หรือพลาสติกสำหรับผลิตภัณฑ์ขนม

ข้อดีของอุปกรณ์นี้คือการที่จ่ายเองได้ค่อนข้างเร็ว 10,000กล่องแรก-เท่านั้นเอง ค่าใช้จ่ายโดยประมาณเครื่องหนึ่งดังกล่าว ราคา ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปนั่นคือกล่องก็เล็กมากเช่นกัน คุณจะต้องจ่ายค่าวัตถุดิบเองเท่านั้น - กระดาษแข็ง การทำงานกับเครื่องจักรประเภทนี้ทำได้ง่ายมาก สิ่งที่จำเป็นมีเพียงสองสิ่งเท่านั้น ขั้นแรกให้วางแผ่นกระดาษแข็งไว้บนมีดตัดแล้วหมุนที่จับฟีด ขนาดของอุปกรณ์ดังกล่าวก็ค่อนข้างเล็กเช่นกัน คุณสามารถติดตั้งไว้บนโต๊ะปกติได้

วิธีทำเครื่องรีด?

ในการสร้างเครื่องรีดสำหรับผลิตโปรไฟล์คุณจะต้องมีสิ่งที่จำเป็น 3 อย่าง ได้แก่ โลหะ ตลับลูกปืน และ กลึง. การออกแบบตัวเครื่องนั้นค่อนข้างเรียบง่ายเช่นกัน ส่วนประกอบของเครื่องรีดแบบชิ้นเดียวคือโต๊ะที่ติดตั้งมอเตอร์เฟืองตัวหนอน นอกจากนี้จำเป็นต้องติดแท่นรับสัญญาณเพิ่มเติมอีก 7 อันเข้ากับโต๊ะ สิ่งสำคัญคือต้องทราบที่นี่ว่าแต่ละกรงประกอบด้วยหลายกรง ส่วนประกอบและล้วนมีความเชื่อมโยงถึงกัน นั่นคือแต่ละกรงจะเชื่อมต่อกับกรงถัดไป ความแตกต่างอีกอย่างหนึ่งเกี่ยวข้องกับลูกกลิ้ง ในเครื่องรุ่นนี้ สามารถถอดออกได้ และติดตั้งบนเพลา การจัดเรียงประเภทนี้และประเภทของลูกกลิ้งนั้นเปิดโอกาสอย่างกว้างขวางสำหรับการผลิตโปรไฟล์ต่าง ๆ ตามขนาดรวมถึงประเภทของผลิตภัณฑ์ หากมีความปรารถนาเช่นนั้นก็สามารถใส่ได้ ชนิดใหม่ลูกกลิ้งที่จะช่วยให้การผลิตโปรไฟล์ LSTK เพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาดระหว่างการผลิต ควรทำแบบเครื่องรีดก่อนที่จะเริ่มประกอบ

fb.ru

เครื่องรีด – อุปกรณ์สำหรับการดัดโลหะแผ่น

เครื่องรีด (เครื่องรีด, ลูกกลิ้ง) เป็นอุปกรณ์สากลที่ใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้างและซ่อมแซมสำหรับการดัดโลหะชนิดต่างๆ

เครื่องดังกล่าวใช้กับเครื่องใดเครื่องหนึ่ง องค์กรที่ทันสมัยสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทรงกรวย วงรี และทรงกระบอกจากโลหะแผ่น ขั้นตอนการผลิตโครงสร้างดังกล่าวเรียกว่าการกลิ้ง ทำให้สามารถรับท่อ, ช่องว่างสำหรับการปั๊มในภายหลัง, ต่างๆ สินค้าสำเร็จรูปทำจากโลหะ

อุปกรณ์รีดแบบธรรมดายังใช้ในชีวิตประจำวันเมื่อคุณต้องการทำรางน้ำ ปล่องไฟ ท่อ ท่ออากาศ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ สำหรับมุงหลังคาและ งานก่อสร้าง. เครื่องรีดสมัยใหม่ช่วยให้คุณทำงานกับโลหะได้เกือบทุกชนิด พวกเขาดัดแผ่นสแตนเลส โลหะผสมและโลหะผสมคาร์บอน อลูมิเนียม และเหล็กหล่อได้อย่างง่ายดาย

นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์รีดรุ่นที่ทำงานร่วมกับช่องว่างโพลีคาร์บอเนตอีกด้วย

หน่วยดัดโลหะแผ่นทั้งหมดที่เราอธิบายแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

• คู่มือ;
• เครื่องกลไฟฟ้า;
• ไฮดรอลิค

สามารถติดตั้งเครื่องจักรแบบแมนนวลบนขาตั้ง (แบบตั้งพื้น) หรือบนโต๊ะทำงาน (เดสก์ท็อป) มันไม่มีกลไกขับเคลื่อน ดังนั้นจึงต้องใช้แรงของกล้ามเนื้อในการทำงาน เครื่องแบบแมนนวลใช้งานง่ายมาก การออกแบบเบื้องต้นทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือสูงในการใช้งานอุปกรณ์ในระยะเวลานาน

ลูกกลิ้งมือได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตท่อและผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นอื่นๆ ที่มีความหนาสูงสุด 1.5–2 มิลลิเมตร มีน้ำหนักเบาและกะทัดรัด ซึ่งช่วยให้พกพาและใช้งานได้โดยตรงที่ไซต์งานบางอย่าง (งานหลังคา ซ่อมแซม) และที่สำคัญพวกเขาไม่ต้องการไฟฟ้า ในแง่ของราคา หน่วยแบบแมนนวลแบบตั้งโต๊ะและแบบตั้งพื้นจะดีกว่าแบบเครื่องกลไฟฟ้าเสมอ

เครื่องจักรที่มีมอเตอร์ไฟฟ้าพร้อมกระปุกเกียร์จะมีประสิทธิภาพในการทำงานมากกว่า ช่วยอำนวยความสะดวกและเร่งกระบวนการดัดท่อได้อย่างมาก หน่วยระบบเครื่องกลไฟฟ้าได้รับการติดตั้งอย่างถาวรในเวิร์กช็อปที่เหมาะสมขององค์กร และใช้สำหรับการประมวลผลโลหะที่มีความหนาสูงสุด 4 มิลลิเมตร

อุปกรณ์ไฮดรอลิกเป็นของหนัก ใช้สำหรับการผลิตท่อและโครงสร้างอื่นๆ ในระดับอุตสาหกรรมในโรงงานวิศวกรรมไฟฟ้า การต่อเรือ และการสร้างเครื่องจักร ในแง่ของศักยภาพทางเทคนิค เครื่องจักรไฮดรอลิกนั้นเหนือกว่าเครื่องกลไฟฟ้าและเกียร์ธรรมดาหลายเท่า ระบบไฮดรอลิกส์สามารถผลิตท่อจากแผ่นโลหะที่มีความหนาได้ถึง 8 มิลลิเมตร อุปกรณ์ไฮดรอลิกมักจะมีการติดตั้งไว้ด้วย โปรแกรมควบคุม.

ยูนิตหลักของเครื่องจักรที่อธิบายไว้คือเตียงแบบหล่อ มันทำจากเหล็กหรือเหล็กหล่อ มีการติดตั้งกลไกการเสียรูปพิเศษซึ่งประกอบด้วยม้วนหลาย (3–4) ม้วนบนเฟรม ม้วนสองม้วนอยู่กับที่ การหมุนระหว่างการทำงานจะดำเนินการโดยบุคคลที่สามและถ้ามี - ที่สี่ เพลาที่เคลื่อนที่ยังสามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งได้

ม้วนด้านบนได้รับการแก้ไขบนเฟรมตามรูปแบบที่ทำให้สามารถถอดออกได้อย่างรวดเร็วหากจำเป็นหรือปรับอย่างรวดเร็วสำหรับการผลิตท่อที่มีส่วนต่างๆ การปรับองค์ประกอบโครงสร้างนี้ทำได้โดยใช้สกรูแบบปีกเดียว หากมีร่องบนม้วนงาน สามารถใช้เพื่อโค้งงอได้ไม่เพียงแต่ท่อ แต่ยังรวมถึงแท่งหรือลวดหนาด้วย เครื่องดัดโลหะแบบแมนนวลมักจะมีสามม้วนแบบเครื่องกลไฟฟ้า - 3–4 แต่หน่วยไฮดรอลิกจะผลิตด้วยสี่ม้วนเสมอ

กระบวนการสร้างท่อบนยูนิตใด ๆ นั้นง่ายมาก:

• ขั้นแรกให้ยึดแผ่นโลหะระหว่างเพลากลางและเพลาด้านนอกโดยใช้ที่จับพิเศษบนเครื่องจักร
• จากนั้นกดชิ้นงานเข้ากับลูกกลิ้งตัวที่สาม
• พวกเขาเริ่มหมุนลูกกลิ้งด้วยตนเองหรือสตาร์ทมอเตอร์ไฟฟ้า

เมื่อผ่านเพลาด้วยความเร็วที่กำหนดโลหะจะโค้งงออยู่ข้างใต้ มุมขวา. หากต้องการทำท่อหรือรางน้ำคุณภาพดีด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถซื้อเครื่องจักรแบบแมนนวลได้ โดยทั่วไปแล้ว ไม่จำเป็นต้องซื้อเลย (แม้ว่าจะมีราคาถูกก็ตาม) เนื่องจากคุณสามารถประกอบอุปกรณ์แบบโฮมเมดและใช้งานขนาดเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการทำเช่นนี้ ดูส่วนถัดไปของบทความ

ใครก็ตามที่ตั้งภารกิจคล้าย ๆ กันสามารถสร้างเครื่องจักรด้วยมือของเขาเองได้ เราจะอธิบายสั้น ๆ ว่าวัสดุใดบ้างและคุณสามารถสร้างหน่วยโฮมเมดได้อย่างไร ก่อนอื่นคุณต้องใช้เฟรมที่ทำจากท่อหรือส่วนโค้งที่จะทำหน้าที่เป็นเฟรม

จากนั้นเราจะเตรียมโปรไฟล์รูปตัวยู (ตามหลักการแล้ว เมื่อวัสดุสำหรับเป็นเหล็กชุบแข็ง) สำหรับการผลิตส่วนรองรับแนวตั้งสำหรับอุปกรณ์ของเรา หน่วยเปลี่ยนรูปของเครื่องรีดอยู่ในส่วนเปิด (ด้านบน) ของโปรไฟล์ คุณสามารถแก้ไขได้โดยใช้แคลมป์พร้อมด้าย ส่วนล่างของโปรไฟล์รูปตัวยูถูกยึดไว้ใต้เฟรม

หลังจากนั้นเราจะนำโซ่ส่งกำลังโดยที่อุปกรณ์ลูกกลิ้งไม่ทำงานและติดตั้งไว้บนเฟือง สิ่งสำคัญคือต้องตึงโซ่ให้ดี และต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบความสะดวกในการเคลื่อนตัวของโซ่ด้วย

จากนั้นเราจะติดตั้งที่จับฟีดและติดกลไกทั้งหมดเข้ากับเฟรมโดยใช้แบริ่งกลิ้ง คุณได้สร้างเครื่องรีดแบบแมนนวลที่ง่ายที่สุดด้วยมือของคุณเอง! ขอแนะนำให้จัดเตรียมกลไกพิเศษในการออกแบบซึ่งช่วยให้คุณสามารถปรับช่องว่างระหว่างเพลาได้ จากนั้นคุณจะสามารถแปรรูปโลหะที่มีความหนาต่างกันได้

มันง่ายที่จะสร้างกลไกการกลิ้งที่ซับซ้อนมากขึ้นด้วยมือของคุณเอง ขณะนี้มีเนื้อหามากมายเกี่ยวกับปัญหานี้บนอินเทอร์เน็ต ค้นหาไซต์ที่มีข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ดูภาพวาดการติดตั้งแบบโฮมเมด และสร้างอุปกรณ์ของคุณเองที่เหมาะกับคุณ

ตลาดอุปกรณ์งานโลหะสมัยใหม่สามารถตอบสนองทุกความต้องการได้ ทุกคนสามารถค้นหาเครื่องจักรที่ต้องการได้ในราคาที่สมเหตุสมผล ง่ายต่อการซื้อการติดตั้งขนาดกะทัดรัดราคาไม่แพงสำหรับการดัดท่อด้วยมือของคุณเองและยูนิตตั้งพื้นแบบมืออาชีพสำหรับขนาดใหญ่ การประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตหรือเวิร์คช็อปส่วนตัวที่เรียบง่าย

ลูกกลิ้งจากผู้ผลิตต่อไปนี้ได้รับความนิยม:

คุณยังสามารถซื้ออุปกรณ์จากผู้ผลิตรายอื่น - SAHINLER, JET, SCHWARTMANNS, PRINZING เครื่องจักรมีราคาแตกต่างกันไป แต่ทั้งหมดก็ทำหน้าที่หลักได้ดี

กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องรีดแบบกลไกพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าก็น่าประทับใจไม่แพ้กัน เครื่องโรลเลอร์ระบบเครื่องกลไฟฟ้ายอดนิยมผลิตโดยบริษัทที่กล่าวถึงแล้วและโรงงานในรัสเซีย ให้เราอธิบายอุปกรณ์ดังกล่าวหลายรุ่นยอดนิยม:

อย่างที่คุณเห็นการเลือกใช้อุปกรณ์รีดในปัจจุบันนั้นดีมาก คุณสามารถซื้อทั้งเครื่องจักรระดับมืออาชีพสำหรับใช้ในการผลิตและหน่วยสมัครเล่นสำหรับใช้ในบ้านได้อย่างง่ายดาย

tutmet.ru

โรงรีด - ประเภทหลักและการออกแบบ

เป็นการยากที่จะตั้งชื่ออุตสาหกรรมที่ไม่ใช้โลหะและผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโลหะเพื่อการผลิตที่ใช้โรงรีดอย่างแข็งขัน สถานประกอบการด้านโลหะวิทยาในปัจจุบันมีความต้องการอุปกรณ์ค่อนข้างสูง นั่นคือเหตุผลว่าทำไมเครื่องจักรอุตสาหกรรมสมัยใหม่ โดยเฉพาะโรงรีด จึงแตกต่างอย่างมากจากรุ่นที่ผลิตก่อนหน้านี้

โรงรีดสำหรับการผลิตแผ่นลูกฟูก

เหตุใดอุปกรณ์นี้จึงจำเป็น?

ความต้องการวัสดุที่ทนทานและเชื่อถือได้เช่นโลหะมีการเติบโตอย่างต่อเนื่องซึ่งนำไปสู่ความจำเป็นในการเปิดกิจการโลหะวิทยาใหม่และปรับปรุงสิ่งที่มีอยู่ให้ทันสมัย รายชื่ออุตสาหกรรมที่โลหะไม่สามารถนำมาใช้ได้สามารถดำเนินต่อไปได้อย่างไม่มีกำหนด ได้แก่วิศวกรรมเครื่องกล รถยนต์และการต่อเรือ การก่อสร้าง และอื่นๆ อีกมากมาย

เพื่อให้แร่โลหะกลายเป็นโลหะรีดในระดับหนึ่งจำเป็นต้องดำเนินการขั้นพื้นฐานและเสริมจำนวนมากโดยแต่ละอุปกรณ์จะใช้อุปกรณ์พิเศษ อุปกรณ์โลหะวิทยาประเภทหลักประเภทหนึ่งซึ่งผลิตแผ่นโลหะอันเป็นผลมาจากการเสียรูปพลาสติกจากเหล็กแท่งร้อนคือโรงรีด ที่นี่เป็นที่ที่มีการดำเนินงานส่วนใหญ่ที่ดำเนินการโดยองค์กรโลหะวิทยา

ประเภทของโรงรีด

ดังที่เราได้ทราบไปแล้ว โรงรีดเป็นอุปกรณ์ที่เหล็กแท่งโลหะจะถูกเปลี่ยนผ่านการดำเนินการตามลำดับ สินค้ายาวด้วยพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่ต้องการ ขึ้นอยู่กับพารามิเตอร์ ผลิตภัณฑ์สุดท้ายเครื่องจักรเหล่านี้มีได้หลายประเภท เหล็กแท่งและการจีบ (แผ่นและบาน) ได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตเหล็กแท่งจากแท่งโลหะขนาดใหญ่ซึ่งถูกส่งไปยังอุปกรณ์รีดแบบพิเศษเพื่อการแปรรูปเพิ่มเติม อุปกรณ์ประเภทหลังซึ่งผลิตโลหะม้วนตามการกำหนดค่าที่ต้องการแล้ว ได้แก่ โรงตัดท่อและลวด

ประเภทของโรงงานตัดขวางรวมถึงอุปกรณ์สำหรับการผลิต หลากหลายชนิดเช่า เหล่านี้จึงสามารถเป็นโรงสีสำหรับผลิตเหล็กแผ่น มุม ช่อง ราง ฯลฯ ขึ้นอยู่กับโรงงานเหล่านั้น ฟังก์ชั่นโรงสีดังกล่าวสามารถเป็นโรงสีแบบหน้าตัดขนาดใหญ่และขนาดกลาง แบบรางรถไฟ และประเภท MPS ซึ่งมีการผลิตโปรไฟล์ของส่วนต่างๆ โรงงานรีดแผ่นที่สามารถแปรรูปชิ้นงานโดยการขึ้นรูปเย็นหรือร้อนนั้นใช้ในการผลิตแผ่นโลหะ (หนา 50–350 มม.) โลหะแผ่น (3–50 มม.) และแถบ (1.2–20 มม.) หลังการผลิต ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกม้วนเป็นม้วนซึ่งมีน้ำหนักมากถึง 50 ตัน

การจำแนกประเภทของโรงรีดที่ผลิตประเภทต่างๆ ท่อไร้รอยต่อ, แบ่งออกเป็นประเภทต่างๆ ดังต่อไปนี้:

• การต่อขยายอย่างต่อเนื่องซึ่งผลิตท่อที่มีหน้าตัดสูงสุด 110 มม.
• เครื่องยืดผมสั้นที่จำเป็นสำหรับการผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 60–450 มม.
• อุปกรณ์ประเภทสามม้วน - สำหรับการผลิตท่อผนังหนาที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 35–200 มม. (ท่อที่ผลิตบนอุปกรณ์ดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะคือความหนาของผนังที่ลดลง)
• โรงงานแสวงบุญที่ใช้ในการผลิตท่อไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสำคัญ (400–700 มม.)

แท่นกลิ้งของโรงรีดแผ่น

องค์กรสมัยใหม่ยังใช้โรงรีดชิ้นส่วนหรือโรงสีแบบพิเศษ ใช้สำหรับการผลิตโปรไฟล์และช่องว่างท่อซึ่งมีความยาวไม่เกิน 3 เมตร นอกจากนี้ ความสามารถของอุปกรณ์ดังกล่าวยังทำให้สามารถใช้ผลิตชิ้นงานในรูปของลูกบอล โปรไฟล์โค้งงอ เฟือง สกรู ท่อที่มีส่วนเป็นยาง ฯลฯ ชิ้นงานได้รับการประมวลผลแล้วในสถานประกอบการที่ใช้ในการผลิต ผลิตภัณฑ์ของพวกเขา

ส่วนประกอบของโรงรีด

การออกแบบโรงรีดใด ๆ มีองค์ประกอบหลักสามประการ: แท่นทำงานที่เรียกว่าอุปกรณ์ส่งกำลังและมอเตอร์ขับเคลื่อน ลูกกลิ้งที่แผ่นหรือโลหะโปรไฟล์เคลื่อนที่เป็นส่วนหนึ่งของแท่นทำงาน นอกจากนี้ยังรวมถึงกลไกการติดตั้ง เฟรม แผ่น และสายไฟ การเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนการทำงานทั้งหมดของโรงรีดนั้นมาจากมอเตอร์ไฟฟ้าที่ทรงพลังซึ่งเชื่อมต่อผ่านองค์ประกอบของอุปกรณ์ส่งกำลัง: ข้อต่อแกนหมุนและเกียร์

คุณควรรู้ว่าลักษณะสำคัญของโรงรีดเหล็กแท่งและโรงรีดแบบจีบคือเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนงาน หากในกระบวนการแปรรูปชิ้นงานมีการใช้แท่นทำงานหลายอันพร้อมกัน ดังนั้นลักษณะดังกล่าวจะใช้เส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนที่ดำเนินการตกแต่งขั้นสุดท้าย

โรงรีดแบบแบ่งส่วนซึ่งผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่ค่อนข้างแม่นยำ รวมถึงแท่นวางหลายแห่งในคราวเดียวซึ่งสต็อกที่รีดจะผ่านไปตามลำดับระหว่างการประมวลผล

องค์กรสมัยใหม่ในปัจจุบันใช้โรงรีดสากลที่มีแท่นทำงาน 3 หรือ 5 อัน ม้วนบางส่วนของโรงสีดังกล่าว (2–3) มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1,350 มม. ส่วนที่เหลือ - 800 มม. ตามกฎแล้วอุปกรณ์สำหรับการผลิตแผ่นโลหะที่มีความหนามากจะติดตั้งแท่นทำงานหนึ่งหรือสองแท่น ความกว้างในการทำงานของโรงสีดังกล่าวซึ่งกำหนดโดยความยาวของม้วนอยู่ในช่วง 3.5–5.5 เมตร โรงสีโลหะแผ่นส่วนใหญ่มักติดตั้งแท่นทำงานเพิ่มเติมพร้อมม้วนแนวตั้งซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงการบีบอัดขอบด้านข้างของแผ่นโลหะที่ขึ้นรูป แผ่นโลหะในรูปแบบของแถบผลิตในอุปกรณ์ที่มีแท่นทำงาน 10–15 อันพร้อมกับม้วนแนวนอนที่มีความยาว 1.5–2.5 เมตรและม้วนแนวตั้งสำหรับการจีบปลาย

โรงสีกลิ้งดังที่เห็นได้จากการออกแบบอาจมีความยาวได้มาก สิ่งที่โดดเด่นที่สุดในเรื่องนี้คืออุปกรณ์รีดท่อซึ่งมีโรงงานสามแห่งพร้อมกัน ในตอนแรกจะมีการเจาะรูในชิ้นงานโลหะในส่วนที่สองชิ้นงานจะถูกดึงเข้าไปในท่อและในส่วนที่สามจะทำการสอบเทียบเพื่อให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ ในโรงรีดชิ้นส่วน ชิ้นงานจะต้องผ่านการประมวลผลทั้งแบบเกลียวและแบบขวาง

การออกแบบโรงสีกลิ้ง

ทำโรงสีกลิ้งด้วยมือของคุณเอง

หากคุณต้องการโรงสีกลิ้งพลังงานต่ำเพื่อใช้ในเวิร์คช็อปที่บ้านก็ค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะสร้างมันขึ้นมาเอง แม้จะมีการออกแบบที่เรียบง่าย แต่อุปกรณ์ดังกล่าวก็สามารถนำมาใช้ในการทำงานประเภทต่างๆ ได้ ดังนั้นด้วยความช่วยเหลือคุณจะสามารถผลิตลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่าง ๆ ได้อย่างอิสระยืดหรือตัดแผ่นโลหะซึ่งมีความหนาไม่เกิน 0.5 มม.

ในการผลิตอุปกรณ์กลิ้งคุณจะต้องมีองค์ประกอบโครงสร้างดังต่อไปนี้: ชั้นวางทรงพลังสองตัว, แท่งเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 ซม., แผ่นด้านบน, สลักเกลียวและน็อต (M10), เฟืองสองอันและเฟืองหนึ่งอัน, บูชสีบรอนซ์และ ตลับลูกปืน สปริง และตัวหยุด

การออกแบบโรงสีกลิ้งแบบทำเองที่บ้านนั้นประกอบตามลำดับต่อไปนี้:

• จากชั้นวางและแผ่นเหล็กโดยการต่อเข้ากับสลักเกลียวและน็อตทำให้เกิดกรงชนิดหนึ่งขึ้น
• เพลาทำงานสองอันถูกติดตั้งบนชั้นวางซึ่งก่อนหน้านี้ถูกตัดเฉือนจากแท่งเหล็กและชุบแข็งเพื่อเพิ่มความแข็ง
• เพลาล่างถูกติดตั้งระหว่างชั้นวางโดยใช้บูชพร้อมลูกปืนและเพลาด้านบนซึ่งเคลื่อนย้ายได้นั้นติดตั้งอยู่บนตัวเลื่อนพิเศษซึ่งการเคลื่อนที่ขึ้นด้านบนถูก จำกัด ด้วยการหยุด
• การบีบอัดอย่างต่อเนื่องของเพลาทำงานทั้งสองนั้นจะได้รับจากสปริง ซึ่งควรยึดไว้พร้อมกันกับแผ่นฐานและเพลาด้านบน

ตัวเลือกโรงรีดแบบแมนนวล

เพื่อให้โรงรีดทำงานได้จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าเพลาทำงานหมุนแบบซิงโครนัส ปัญหานี้แก้ไขได้โดยการใช้เกียร์ซึ่งส่งแรงบิดจากเกียร์ที่ติดตั้งบนเพลาล่างไปยังเกียร์ที่ติดตั้งบนแกนเดียวกันกับเพลาบน ในการทำให้กลไกทั้งหมดเคลื่อนที่จำเป็นต้องหมุนที่จับซึ่งเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับเกียร์ล่าง สามารถปรับช่องว่างระหว่างเพลาทำงานของโรงสีได้อย่างสะดวก

มั่นใจในความเก่งกาจของอุปกรณ์ดังกล่าวโดยการติดตั้งเพลาไว้ การออกแบบที่แตกต่างกัน. ดังนั้นการใช้เพลาในรูปแบบของมีดทรงกลมทำให้สามารถตัดโลหะแผ่นได้และองค์ประกอบการทำงานที่มีร่องตามขนาดที่ต้องการทำให้สามารถผลิตลวดได้ คุณสามารถใช้อุปกรณ์ง่ายๆ ดังกล่าวเพื่อสร้างตัวทำให้แข็งบนชิ้นงานได้ ในการทำเช่นนี้จำเป็นต้องติดตั้งเพลาทำงานซึ่งจะสัมผัสพื้นผิวตามหลักการ "ร่อง - สัน"

met-all.org

การรีดแผ่นโลหะและทำลูกกลิ้งด้วยตัวเอง

การดำเนินการทางเทคโนโลยี เช่น การรีดแผ่นโลหะ ยังคงเป็นเรื่องปกติมาเป็นเวลานาน แน่นอนว่าลูกกลิ้งที่ใช้สำหรับการแปรรูปโลหะแผ่นมีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่นับตั้งแต่มีการประดิษฐ์ขึ้นมา แต่หลักการทำงานของลูกกลิ้งยังคงไม่เปลี่ยนแปลงเลย การพัฒนา เทคโนโลยีที่ทันสมัยได้นำไปสู่ความจริงที่ว่าทุกวันนี้ในตลาดคุณสามารถค้นหาอุปกรณ์ที่ช่วยให้คุณสามารถดำเนินการทางเทคโนโลยีที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดายแม้อยู่ที่บ้าน

การรีดแผ่นโลหะบนเครื่องจักรไฟฟ้า

คุณสมบัติของเทคโนโลยี

การกลิ้งซึ่งสามารถนำไปใช้กับผลิตภัณฑ์ไม่เพียงแต่ทำจากโลหะ แต่ยังรวมถึงวัสดุพลาสติกอื่นๆ ด้วย (ยาง พลาสติก ฯลฯ) เป็นกระบวนการที่จำเป็นในการกำหนดโครงร่างที่ต้องการให้กับแผ่นงาน แม้ว่าข้อเท็จจริงที่ว่าสิ่งที่พบบ่อยที่สุดคือการรีดแผ่นโลหะ แต่ผลิตภัณฑ์การรีดท่อก็สามารถผ่านการดำเนินการทางเทคโนโลยีได้เช่นกัน

ในกรณีนี้มีการใช้อุปกรณ์พิเศษองค์ประกอบการทำงานหลักคือเพลาที่ทำหน้าที่บนชิ้นงานโลหะแผ่น หากจำเป็นต้องทำให้เป็นรูปทรงกระบอก การดำเนินการทางเทคโนโลยีเรียกว่าการกลิ้ง (หรือการกลิ้ง) เมื่อจำเป็นต้องเพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ขั้นตอนนี้เรียกว่าการบาน

หลักการทำงานของเครื่องดัดแผ่น 3 ม้วน

บน สถานประกอบการอุตสาหกรรมในการดำเนินการกลิ้งหรือวูบวาบจะใช้อุปกรณ์ที่มีไดรฟ์ไฟฟ้าหรือไฮดรอลิกและที่บ้านจะใช้เครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยตนเองสำหรับสิ่งนี้ซึ่งอาจเป็นแบบอนุกรมหรือแบบโฮมเมดก็ได้ ปัจจัยหลายประการส่งผลให้การดำเนินงานทางเทคโนโลยีได้รับความนิยมอย่างสูง เช่น การกลิ้งและการแฟลร์ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนรูปโลหะในสภาวะเย็น

• เหล็กหรือโลหะอื่น ๆ ที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์แปรรูปไม่ได้สัมผัสกับอุณหภูมิจึงไม่เปลี่ยนลักษณะดั้งเดิม
• รอยแตกภายในไม่เกิดขึ้นในโครงสร้างของวัสดุที่ผ่านการบำบัดนี้
• ผลิตภัณฑ์แปรรูปมีรูปร่างผิดปกติสม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิว
• การใช้การเปลี่ยนรูปแบบเย็นซึ่งเป็นกระบวนการที่สามารถควบคุมได้ ทำให้ผลิตภัณฑ์ได้รับการผลิตด้วยพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่แม่นยำที่สุด

ขอบคุณ ผลประโยชน์ที่ระบุไว้ด้วยความช่วยเหลือของการดำเนินการทางเทคโนโลยีเหล่านี้ พวกเขาไม่เพียงแต่ประมวลผลผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่ทำจากเหล็กและโลหะอื่น ๆ (เช่น ชิ้นส่วนของเครื่องประดับ)

อุปกรณ์ที่ใช้

อุปกรณ์ที่ใช้ในการกลิ้งนั้นมีความโดดเด่นไม่เพียง แต่ด้วยความเก่งกาจเท่านั้น แต่ยังรวมถึงการออกแบบที่เรียบง่ายด้วยดังนั้นจึงไม่ยากที่จะทำด้วยตัวเอง แน่นอนว่าเครื่องรีดแบบโฮมเมดเหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้ในบ้านและเพื่อให้มีการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตซึ่งมีภาระบนอุปกรณ์ดังกล่าวค่อนข้างมากควรซื้อลูกกลิ้งรุ่นอนุกรมที่นำเสนอ ตลาดสมัยใหม่มีความหลากหลายมาก

เครื่องจักรทั้งแบบอนุกรมและแบบโฮมเมดที่มีการรีดทำงานบนหลักการของวัสดุแผ่นรีดรอบม้วนหลักที่อยู่ด้านบน ลูกกลิ้งด้านข้างยังมีส่วนร่วมในกระบวนการนี้ซึ่งสามารถเคลื่อนย้ายได้ ดังนั้นจึงเป็นการปรับเส้นผ่านศูนย์กลางของเปลือกที่ขึ้นรูป

ลูกกลิ้งของเครื่องนี้หมุนแบบแมนนวล และการเข้าใกล้ลูกกลิ้งด้านบนทำได้โดยใช้มือจับสองอัน

ลักษณะที่สำคัญของลูกกลิ้งคือรัศมีขององค์ประกอบการทำงาน - ลูกกลิ้งตลอดจนความหนาและความกว้างสูงสุดของชิ้นงาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งรัศมีของลูกกลิ้งจะส่งผลต่อพารามิเตอร์ เช่น รัศมีการโค้งงอขั้นต่ำของชิ้นงาน ยิ่งม้วนมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่เท่าไรก็ยิ่งสอดคล้องกัน มีคุณค่ามากขึ้นรัศมีการดัดขั้นต่ำของชิ้นงานโลหะแผ่น ค่าของรัศมีการโค้งงอต่ำสุดยังขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นด้วย ตามกฎแล้วสำหรับลูกกลิ้งรัศมีการโค้งงอขั้นต่ำของสต็อกแผ่นควรอยู่ที่ 5-10 เท่าของความหนา

เมื่อคำนึงถึงการรับน้ำหนักสูงที่ม้วนในระหว่างการใช้งาน การผลิตจะใช้เฉพาะเหล็กที่มีความแข็งแรงสูงเท่านั้น ซึ่งสามารถปรับปรุงลักษณะการทำงานได้อย่างมีนัยสำคัญ ขึ้นอยู่กับจำนวนองค์ประกอบการทำงาน เครื่องจักรแบบ 2, 3 และ 4 ม้วนมีความโดดเด่น โดยสองประเภทสุดท้ายเป็นประเภทที่ได้รับความนิยมมากที่สุด

ความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องม้วน 3 และ 4 เครื่อง

ลูกกลิ้งดัดแผ่น 3 ม้วนองค์ประกอบการทำงานที่สามารถจัดเรียงแบบสมมาตรและไม่สมมาตรแม้ว่าจะมีราคาที่สมเหตุสมผล แต่ก็มีข้อเสียดังต่อไปนี้:

• ไม่ ความเร็วสูงกลิ้ง (ไม่เกิน 5 ม./นาที)
• ความยากในการประมวลผลชิ้นงานที่มีความหนาน้อยกว่า 6 มม. ซึ่งสามารถเลื่อนไปมาระหว่างม้วนได้
• ขาดพิกัดที่แน่นอนที่จุดจับยึดของชิ้นงาน

ลูกกลิ้งที่ติดตั้งเพลาที่สี่เพิ่มเติมนั้นปราศจากข้อบกพร่องดังกล่าวทั้งหมด เนื่องจากการหนีบที่เชื่อถือได้ แผ่นโลหะจึงไม่เลื่อนระหว่างลูกกลิ้งระหว่างการประมวลผล ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเร็วการหมุนสูงถึง 6 ม./นาที หรือมากกว่า

เครื่องจักรที่มี 4 ม้วนสามารถผลิตชิ้นงานได้นอกเหนือจากชิ้นงานทรงกระบอก วงรี และโพลีเซนตริก

ลูกกลิ้งประเภทนี้มักจะติดตั้งด้วย ระบบอัตโนมัติการควบคุมซึ่งมีผลเชิงบวกไม่เพียงแต่ต่อประสิทธิภาพการทำงานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงความแม่นยำของการประมวลผลที่ดำเนินการด้วย ข้อเสียใหญ่และบางทีอาจเป็นเพียงข้อเสียเดียวของอุปกรณ์ดังกล่าวก็คือ ราคาสูง.

การจำแนกประเภทของลูกกลิ้งตามประเภทของไดรฟ์

ขึ้นอยู่กับประเภทของไดรฟ์ที่ใช้ อุปกรณ์สำหรับการรีดช่องว่างโลหะแผ่นแบ่งออกเป็นประเภทต่อไปนี้:

• คู่มือ;
• ไฟฟ้า;
• ไฮดรอลิค

การออกแบบที่ง่ายที่สุดคือลูกกลิ้งที่ขับเคลื่อนด้วยตนเองซึ่งช่างฝีมือที่บ้านส่วนใหญ่มักประกอบด้วยมือของตนเองตามความต้องการของตนเอง

บนลูกกลิ้งสามลูกกลิ้งธรรมดา การหนีบชิ้นงาน การหมุนเพลา และการขึ้นรูปรัศมีโค้งงอทำได้ด้วยตนเอง

ข้อได้เปรียบที่สำคัญของอุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งไม่ต้องการพลังงานเพิ่มเติมในการทำงานคือ:

• ความกะทัดรัดและความคล่องตัวสูง
• ความน่าเชื่อถือ;
• ความสะดวกในการใช้งานและบำรุงรักษา
• ต้นทุนต่ำ (โดยเฉพาะถ้าประกอบลูกกลิ้งด้วยตัวเอง)

ข้อเสียของเครื่องจักรประเภทนี้ควรสังเกต:

• ผลผลิตต่ำ
• ความเป็นไปไม่ได้โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีของเครื่องจักรที่ทำเองที่บ้านในการม้วนผลิตภัณฑ์ที่ทำจากแผ่นโลหะที่มีความหนามาก (มากกว่า 2 มม.)
• จำเป็นต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการดัดเหล็กแผ่น

ลูกกลิ้งสองด้านระบบเครื่องกลไฟฟ้าพร้อมโปรแกรมควบคุม

เครื่องจักรที่ติดตั้งระบบขับเคลื่อนไฟฟ้ามีประสิทธิผลและประสิทธิภาพในการทำงานมากกว่า แน่นอนว่าต้นทุนแม้ว่าจะทำด้วยมือ แต่ก็สูงกว่าราคาของลูกกลิ้งมือ แต่อนุญาตให้แปรรูปผลิตภัณฑ์แผ่นที่มีความหนามากได้

ที่ทรงพลังที่สุดคือลูกกลิ้งขับเคลื่อนด้วยระบบไฮดรอลิก ความสามารถของเครื่องจักรดังกล่าวซึ่งโดดเด่นด้วยขนาดที่ใหญ่ทำให้สามารถม้วนแผ่นโลหะที่มีความหนาที่สำคัญมากได้สำเร็จ อุปกรณ์ประเภทนี้มักจะติดตั้งในสถานประกอบการอุตสาหกรรมซึ่งมีความต้องการพลังงาน ความน่าเชื่อถือ และฟังก์ชันการทำงานของอุปกรณ์สูง

ลูกกลิ้งอุตสาหกรรมพร้อมระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก

ทำลูกกลิ้งดัดแผ่นด้วยมือของคุณเอง

เนื่องจากความเรียบง่ายของการออกแบบลูกกลิ้งมือจึงไม่ยากที่จะทำเอง โดยธรรมชาติแล้วเพื่อที่จะประกอบชิ้นงาน เครื่องโฮมเมดที่จะทำการแปรรูปโลหะแผ่นคุณจะต้องมีทักษะบางอย่างและมีทุกสิ่งตามที่คุณต้องการ เครื่องมือที่จำเป็นและ วัสดุสิ้นเปลือง. นอกจากการทำความคุ้นเคยกับคำแนะนำในการดำเนินการตามขั้นตอนนี้แล้ว ยังแนะนำให้ดูวิดีโออีกด้วย หัวข้อนี้.

ภาพวาดลูกกลิ้งมือแบบโฮมเมดสำหรับการรีดชิ้นงานที่มีความกว้าง (คลิกเพื่อดูภาพขยาย)

สิ่งแรกที่คุณจะต้องสร้างลูกกลิ้งของคุณเองคือภาพวาดซึ่งคุณสามารถหาได้บนอินเทอร์เน็ตหรือสร้างขึ้นเอง เมื่อสร้างแบบแล้วคุณสามารถเริ่มเตรียมวัสดุและประกอบหน่วยโครงสร้างที่จะทำเป็นเครื่องจักรโฮมเมดของคุณได้ โดยเฉพาะโหนดดังกล่าวรวมถึง:

• โครงลูกกลิ้งซึ่งองค์ประกอบอื่น ๆ ทั้งหมดได้รับการแก้ไข
• ชั้นวางด้านข้างในชุดแบริ่งที่จะติดตั้งม้วน
• ม้วนเองทำจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง (จำนวนและเส้นผ่านศูนย์กลางขององค์ประกอบเหล่านี้ขึ้นอยู่กับความสามารถทางเทคนิคที่คุณต้องการมอบให้กับอุปกรณ์ของคุณ)
• ที่จับที่จะหมุนลูกกลิ้งล่าง
• หน่วยขับเคลื่อน (โซ่หรือเกียร์) ที่ให้การหมุนแบบซิงโครนัสของม้วนล่าง (ควรคำนึงว่าม้วนดังกล่าวควรหมุนไปในทิศทางเดียว)
• หน่วยแรงดันแบบสปริงซึ่งช่วยให้มั่นใจว่าม้วนด้านบนถูกกดลงกับพื้นผิวของแผ่นโลหะ

ลูกกลิ้งแบบโฮมเมดขนาดกะทัดรัดสำหรับการประมวลผลชิ้นงานแคบ

ชิ้นส่วนหลักของลูกกลิ้งขนาดกะทัดรัด

การประกอบลูกกลิ้งเริ่มต้นด้วยการสร้างโครงซึ่งคุณสามารถเชื่อมด้วยมือของคุณเองจากช่องว่างเหล็กหนา แน่นอนว่าต้องตรวจสอบขนาดขององค์ประกอบนี้ด้วยภาพวาดที่คุณมี ในฐานะที่เป็นชั้นวางด้านข้างซึ่งยึดติดกับเฟรมด้วยการเชื่อมคุณสามารถใช้ช่องทรงพลังที่ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำได้

องค์ประกอบของชุดขับเคลื่อนได้รับการแก้ไขบนชั้นวางอันใดอันหนึ่งซึ่งมีรูพิเศษเตรียมไว้ให้ หลังจากที่ประกอบชั้นวางด้านข้างพร้อมชุดขับเคลื่อนเรียบร้อยแล้ว ลูกกลิ้งจะถูกติดตั้งในชุดแบริ่ง ซึ่งจะต้องตั้งค่าให้ขนานกัน และหลังจากนั้นจะทำการยึดขั้นสุดท้ายของหน่วยอื่น ๆ ทั้งหมดเท่านั้น

ตัวเลือกลูกกลิ้งดัดแผ่น DIY

ก่อนที่คุณจะเริ่มทำงานกับเครื่องจักรที่คุณประกอบด้วยมือของคุณเอง คุณควรทำการทดสอบการดัดงอเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่มีอยู่ทั้งหมดและกำจัดข้อบกพร่องเหล่านั้นในทันที

วิดีโอสามารถช่วยให้คุณทราบวิธีการใช้งานลูกกลิ้งอย่างเหมาะสม แต่โดยพื้นฐานแล้ว กระบวนการนี้ไม่ยากนัก การกลิ้งไม่ว่าจะใช้อุปกรณ์ใดก็ตาม จะดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้

• แผ่นโลหะที่จะแปรรูปวางอยู่บนม้วนล่างสองอัน
• การใช้ม้วนด้านบนที่ติดตั้งหน่วยแรงดัน แผ่นจะถูกกดกับชิ้นส่วนการทำงานด้านล่าง
• โดยการหมุนที่จับเครื่องจักร การกลิ้งจะเริ่มขึ้น

เครื่องรีด (เครื่องรีด, ลูกกลิ้ง) เป็นอุปกรณ์สากลที่ใช้ในอุตสาหกรรมก่อสร้างและซ่อมแซมสำหรับการดัดโลหะชนิดต่างๆ

1 เหตุใดจึงจำเป็นต้องมีหน่วยกลิ้งและมีอะไรบ้าง

เครื่องจักรดังกล่าวใช้ในองค์กรสมัยใหม่สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ทรงกรวยวงรีและทรงกระบอกจากโลหะแผ่น ขั้นตอนการผลิตโครงสร้างดังกล่าวเรียกว่าการกลิ้ง ทำให้สามารถรับท่อ ช่องว่างสำหรับการปั๊มในภายหลัง และผลิตภัณฑ์โลหะสำเร็จรูปหลากหลายประเภทได้

อุปกรณ์รีดแบบธรรมดายังใช้ในชีวิตประจำวันเมื่อคุณต้องการทำรางน้ำ ปล่องไฟ ท่อ ท่ออากาศ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ สำหรับงานมุงหลังคาและการก่อสร้างด้วยมือของคุณเอง เครื่องรีดสมัยใหม่ช่วยให้คุณทำงานกับโลหะได้เกือบทุกชนิด พวกเขาดัดแผ่นที่ทำจากโลหะผสมและโลหะผสมคาร์บอน อลูมิเนียม และเหล็กหล่อได้โดยไม่มีปัญหาใดๆ

นอกจากนี้ยังมีอุปกรณ์รีดรุ่นที่ทำงานร่วมกับช่องว่างโพลีคาร์บอเนตอีกด้วย

หน่วยดัดโลหะแผ่นทั้งหมดที่เราอธิบายแบ่งออกเป็นกลุ่มต่อไปนี้:

• คู่มือ;
• เครื่องกลไฟฟ้า;
• ไฮดรอลิค

สามารถติดตั้งเครื่องจักรแบบแมนนวลบนขาตั้ง (แบบตั้งพื้น) หรือบนโต๊ะทำงาน (เดสก์ท็อป) มันไม่มีกลไกขับเคลื่อน ดังนั้นจึงต้องใช้แรงของกล้ามเนื้อในการทำงาน เครื่องแบบแมนนวลใช้งานง่ายมาก การออกแบบเบื้องต้นทำให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือสูงในการใช้งานอุปกรณ์ในระยะเวลานาน

ลูกกลิ้งมือได้รับการออกแบบมาเพื่อผลิตท่อและผลิตภัณฑ์โลหะแผ่นอื่นๆ ที่มีความหนาสูงสุด 1.5–2 มิลลิเมตร มีน้ำหนักเบาและกะทัดรัด ซึ่งช่วยให้พกพาและใช้งานได้โดยตรงที่ไซต์งานบางอย่าง (งานหลังคา ซ่อมแซม) และที่สำคัญพวกเขาไม่ต้องการไฟฟ้า ในแง่ของราคา หน่วยแบบแมนนวลแบบตั้งโต๊ะและแบบตั้งพื้นจะดีกว่าแบบเครื่องกลไฟฟ้าเสมอ

เครื่องจักรที่มีมอเตอร์ไฟฟ้าพร้อมกระปุกเกียร์จะมีประสิทธิภาพในการทำงานมากกว่า ช่วยอำนวยความสะดวกและเร่งกระบวนการดัดท่อได้อย่างมาก หน่วยระบบเครื่องกลไฟฟ้าได้รับการติดตั้งอย่างถาวรในเวิร์กช็อปที่เหมาะสมขององค์กร และใช้สำหรับการประมวลผลโลหะที่มีความหนาสูงสุด 4 มิลลิเมตร

อุปกรณ์ไฮดรอลิกเป็นของหนัก ใช้สำหรับการผลิตท่อและโครงสร้างอื่นๆ ในระดับอุตสาหกรรมในโรงงานวิศวกรรมไฟฟ้า การต่อเรือ และการสร้างเครื่องจักร ในแง่ของศักยภาพทางเทคนิค เครื่องจักรไฮดรอลิกนั้นเหนือกว่าเครื่องกลไฟฟ้าและเกียร์ธรรมดาหลายเท่า ระบบไฮดรอลิกส์สามารถผลิตท่อจากแผ่นโลหะที่มีความหนาได้ถึง 8 มิลลิเมตร อุปกรณ์ไฮดรอลิกมักติดตั้งโปรแกรมควบคุมไว้ด้วย

2 เล็กน้อยเกี่ยวกับหลักการออกแบบและการทำงานของเครื่องจักร

ยูนิตหลักของเครื่องจักรที่อธิบายไว้คือเตียงแบบหล่อ มันทำจากเหล็กหรือเหล็กหล่อ มีการติดตั้งกลไกการเสียรูปพิเศษซึ่งประกอบด้วยม้วนหลาย (3–4) ม้วนบนเฟรม ม้วนสองม้วนอยู่กับที่ การหมุนระหว่างการทำงานจะดำเนินการโดยบุคคลที่สามและถ้ามี - ที่สี่ เพลาที่เคลื่อนที่ยังสามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งได้

ม้วนด้านบนได้รับการแก้ไขบนเฟรมตามรูปแบบที่ทำให้สามารถถอดออกได้อย่างรวดเร็วหากจำเป็นหรือปรับอย่างรวดเร็วสำหรับการผลิตท่อที่มีส่วนต่างๆ การปรับองค์ประกอบโครงสร้างนี้ทำได้โดยใช้สกรูแบบปีกเดียว หากมีร่องบนม้วนงาน สามารถใช้เพื่อโค้งงอได้ไม่เพียงแต่ท่อ แต่ยังรวมถึงแท่งหรือลวดหนาด้วย เครื่องดัดโลหะแบบแมนนวลมักจะมีสามม้วนแบบเครื่องกลไฟฟ้า - 3–4 แต่หน่วยไฮดรอลิกจะผลิตด้วยสี่ม้วนเสมอ

กระบวนการสร้างท่อบนยูนิตใด ๆ นั้นง่ายมาก:

• ขั้นแรกให้ยึดแผ่นโลหะระหว่างเพลากลางและเพลาด้านนอกโดยใช้ที่จับพิเศษบนเครื่องจักร
• จากนั้นกดชิ้นงานเข้ากับลูกกลิ้งตัวที่สาม
• พวกเขาเริ่มหมุนลูกกลิ้งด้วยตนเองหรือสตาร์ทมอเตอร์ไฟฟ้า

เมื่อผ่านเพลาด้วยความเร็วที่กำหนดโลหะจะโค้งงอตามมุมที่ต้องการ หากต้องการทำท่อหรือรางน้ำคุณภาพดีด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถซื้อเครื่องจักรแบบแมนนวลได้ โดยทั่วไปแล้ว ไม่จำเป็นต้องซื้อเลย (แม้ว่าจะมีราคาถูกก็ตาม) เนื่องจากคุณสามารถประกอบอุปกรณ์แบบโฮมเมดและใช้งานขนาดเล็กได้อย่างมีประสิทธิภาพ สำหรับข้อมูลเกี่ยวกับวิธีการทำเช่นนี้ ดูส่วนถัดไปของบทความ

3 อุปกรณ์ทำเองง่ายๆ สำหรับการรีดโลหะ

ใครก็ตามที่ตั้งภารกิจคล้าย ๆ กันสามารถสร้างเครื่องจักรด้วยมือของเขาเองได้ เราจะอธิบายสั้น ๆ ว่าวัสดุใดบ้างและคุณสามารถสร้างหน่วยโฮมเมดได้อย่างไร ก่อนอื่นคุณต้องใช้เฟรมที่ทำจากท่อหรือส่วนโค้งที่จะทำหน้าที่เป็นเฟรม

จากนั้นเราจะเตรียมโปรไฟล์รูปตัวยู (ตามหลักการแล้ว เมื่อวัสดุสำหรับเป็นเหล็กชุบแข็ง) สำหรับการผลิตส่วนรองรับแนวตั้งสำหรับอุปกรณ์ของเรา หน่วยเปลี่ยนรูปของเครื่องรีดอยู่ในส่วนเปิด (ด้านบน) ของโปรไฟล์ คุณสามารถแก้ไขได้โดยใช้แคลมป์พร้อมด้าย ส่วนล่างของโปรไฟล์รูปตัวยูถูกยึดไว้ใต้เฟรม

หลังจากนั้นเราจะนำโซ่ส่งกำลังโดยที่อุปกรณ์ลูกกลิ้งไม่ทำงานและติดตั้งไว้บนเฟือง สิ่งสำคัญคือต้องตึงโซ่ให้ดี และต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบความสะดวกในการเคลื่อนตัวของโซ่ด้วย

จากนั้นเราจะติดตั้งที่จับฟีดและติดกลไกทั้งหมดเข้ากับเฟรมโดยใช้แบริ่งกลิ้ง คุณได้สร้างเครื่องรีดแบบแมนนวลที่ง่ายที่สุดด้วยมือของคุณเอง! ขอแนะนำให้จัดเตรียมกลไกพิเศษในการออกแบบซึ่งช่วยให้คุณสามารถปรับช่องว่างระหว่างเพลาได้ จากนั้นคุณจะสามารถแปรรูปโลหะที่มีความหนาต่างกันได้

มันง่ายที่จะสร้างกลไกการกลิ้งที่ซับซ้อนมากขึ้นด้วยมือของคุณเอง ขณะนี้มีเนื้อหามากมายเกี่ยวกับปัญหานี้บนอินเทอร์เน็ต ค้นหาไซต์ที่มีข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ดูภาพวาดการติดตั้งแบบโฮมเมด และสร้างอุปกรณ์ของคุณเองที่เหมาะกับคุณ

4 เครื่องทอมือยอดนิยม

ตลาดอุปกรณ์งานโลหะสมัยใหม่สามารถตอบสนองทุกความต้องการได้ ทุกคนสามารถค้นหาเครื่องจักรที่ต้องการได้ในราคาที่สมเหตุสมผล ง่ายต่อการซื้อการติดตั้งขนาดกะทัดรัดราคาไม่แพงสำหรับการดัดท่อด้วยมือของคุณเองและยูนิตตั้งพื้นแบบมืออาชีพสำหรับเวิร์กช็อปการผลิตขนาดใหญ่หรือเวิร์กช็อปส่วนตัวขนาดเล็ก

กลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องรีดแบบกลไกพร้อมมอเตอร์ไฟฟ้าก็น่าประทับใจไม่แพ้กัน เครื่องโรลเลอร์ระบบเครื่องกลไฟฟ้ายอดนิยมผลิตโดยบริษัทที่กล่าวถึงแล้วและโรงงานในรัสเซีย ให้เราอธิบายอุปกรณ์ดังกล่าวหลายรุ่นยอดนิยม:

อย่างที่คุณเห็นการเลือกใช้อุปกรณ์รีดในปัจจุบันนั้นดีมาก คุณสามารถซื้อทั้งเครื่องจักรระดับมืออาชีพสำหรับใช้ในการผลิตและหน่วยสมัครเล่นสำหรับใช้ในบ้านได้อย่างง่ายดาย

เครื่องรีดซึ่งผู้เชี่ยวชาญหลายคนเรียกว่าเครื่องรีดหรือลูกกลิ้งเป็นอุปกรณ์ที่ช่วยให้คุณสามารถดัดชิ้นงานที่ทำจากโลหะแผ่นได้ เครื่องรีดมีความแตกต่างกัน ประสิทธิภาพสูงและความอเนกประสงค์ซึ่งช่วยให้อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถใช้งานได้อย่างประสบความสำเร็จในหลากหลายสาขา รวมถึงการก่อสร้างและการซ่อมแซม

เครื่องรีด W12-4×2500 ม้วนเหล็กเหนียวหนาสูงสุด 4 มม

วัตถุประสงค์และพันธุ์หลัก

อุปกรณ์กลิ้งซึ่งมีความสามารถรอบด้านที่กล่าวมาข้างต้นสามารถพบได้ในเกือบทุกชนิดในปัจจุบัน โรงงานผลิต. ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องจักรดังกล่าว (ซึ่งหากต้องการคุณสามารถทำเองได้) ผลิตภัณฑ์ที่มีรูปทรงกรวยทรงกระบอกและรูปไข่ได้มาจากแผ่นโลหะรีด การดำเนินงานด้านเทคโนโลยีซึ่งช่วยให้สามารถแก้ไขปัญหาดังกล่าวได้เรียกว่าการกลิ้ง อย่างไรก็ตามไม่ควรสับสนกับการวูบวาบซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในการกำหนดค่าและขนาดของผลิตภัณฑ์ท่อ

เครื่องจักรลูกกลิ้งที่มีการออกแบบที่เรียบง่ายที่สุดยังใช้งานโดยช่างฝีมือที่บ้านอีกด้วย ด้วยการใช้อุปกรณ์ดังกล่าว จึงมีการผลิตรางน้ำ ท่ออากาศ องค์ประกอบของโครงสร้างหลังคา รวมถึงผลิตภัณฑ์อื่นๆ อีกมากมาย เครื่องจักรลูกกลิ้งที่ผลิตโดยอุตสาหกรรมสมัยใหม่สามารถแปรรูปแผ่นโลหะต่างๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ดังนั้นอุปกรณ์ประเภทนี้ซึ่งมีหลากหลายรุ่นจึงสามารถรับมือกับชิ้นงานแผ่นที่ทำจากเหล็กคาร์บอนและโลหะผสมอลูมิเนียมทองแดงและเหล็กหล่อได้สำเร็จ เครื่องบางรุ่นดังกล่าวซึ่งมีลูกกลิ้งที่มีการออกแบบพิเศษสามารถโค้งงอแผ่นโพลีคาร์บอเนตได้

ในบรรดาอุปกรณ์กลิ้งมีการแบ่งประเภทดังต่อไปนี้:

• เครื่องแมนนวล;
• เครื่องกลไฟฟ้า
• เครื่องโลหะแผ่นพร้อมระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิก

เครื่องลูกกลิ้งแบบขับเคลื่อนด้วยตนเองเป็นอุปกรณ์ประเภทที่ง่ายที่สุด ซึ่งสามารถผลิตได้ทั้งแบบตั้งพื้น (ติดตั้งบนขาตั้ง) หรือแบบตั้งโต๊ะ (ติดตั้งบนโต๊ะทำงาน) เครื่องรีดแบบแมนนวลนี้ใช้งานง่าย แต่ต้องใช้ความพยายามอย่างมาก ในขณะเดียวกันความเรียบง่ายของการออกแบบตัวเครื่องทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจะยังคงเชื่อถือได้เป็นเวลานาน

เครื่องดัดสามม้วนแบบแมนนวลแบบคลาสสิกเหมาะสำหรับการปัดเศษชิ้นงานโลหะที่มีความหนาสูงสุด 3.5 มม

ลูกกลิ้งแบบแมนนวลแบบสามม้วน (กล่าวคือ ส่วนใหญ่ผลิตขึ้นโดยมีชิ้นส่วนทำงานตามนี้) ช่วยให้สามารถแปรรูปท่อรีดและแผ่นโลหะที่มีความหนาของผนังสูงถึง 1.5–2 มม. เครื่องดัดแผ่นแบบแมนนวลประเภทนี้ทำเองได้ง่ายที่สุด มีข้อดีเช่น:

• ขนาดกะทัดรัด
• มวลไม่มีนัยสำคัญ
• ความคล่องตัวสูงซึ่งทำให้ง่ายต่อการเคลื่อนย้ายเครื่องจักรดังกล่าวไปยังสถานที่ที่ต้องการใช้งานมากที่สุด
• ประหยัดค่าไฟฟ้า (ไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องรีดแบบแมนนวล)
• ต้นทุนต่ำ (เมื่อเปรียบเทียบกับราคาเครื่องกลไฟฟ้า)

เครื่องดัดแผ่นสามม้วนระบบเครื่องกลไฟฟ้า FormRoller ใช้สำหรับการผลิตชิ้นงานที่มีรูปทรงต่างๆ จำนวนมาก

อุปกรณ์ที่ขับเคลื่อนด้วยไฟฟ้า (เครื่องรีดแบบเครื่องกลไฟฟ้า) มีกระปุกเกียร์พิเศษในการออกแบบซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของอุปกรณ์ดังกล่าวได้อย่างมาก เครื่องรีดแบบเครื่องกลไฟฟ้าสามารถใช้ได้ทั้งสำหรับการแปรรูปโลหะแผ่นและสำหรับการเปลี่ยนการกำหนดค่าของผลิตภัณฑ์ท่อโปรไฟล์ สำหรับการแปรรูปโลหะแผ่น สามารถใช้เครื่องจักรสามม้วนพร้อมระบบขับเคลื่อนเครื่องกลไฟฟ้าในการแปรรูปโลหะแผ่นที่มีความหนาไม่เกิน 4 มม.

อุปกรณ์ที่ทรงพลังที่สุด ได้แก่ เครื่องรีดไฮดรอลิกซึ่งใช้งานในด้านพลังงานการต่อเรือและ สถานประกอบการสร้างเครื่องจักร. เครื่องจักรสามลูกกลิ้งไฮดรอลิกหรืออุปกรณ์ที่มีชิ้นส่วนการทำงานจำนวนมากมีประสิทธิภาพมากกว่าหลายเท่าเมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ประเภทแมนนวลหรือระบบเครื่องกลไฟฟ้า การใช้อุปกรณ์รีดแบบไฮดรอลิกซึ่งมักติดตั้งระบบ CNC ทำให้สามารถดัดแผ่นโลหะที่มีความหนาถึง 8 มม. ได้สำเร็จ

ไดรฟ์ไฮดรอลิกของเครื่องนี้เคลื่อนย้ายเพลาที่มีขนาดที่น่าประทับใจได้อย่างง่ายดายและ CNC จะควบคุมตำแหน่งและระดับการเสียรูปของแผ่น

การออกแบบและหลักการทำงาน

องค์ประกอบรองรับของเครื่องรีดรวมถึงที่ทำเองคือโครงฐาน มันอยู่บนเฟรมนี้ซึ่งสามารถทำจากเหล็กหล่อหรือเหล็กแผ่นที่มีความหนามากซึ่งติดตั้งองค์ประกอบการเปลี่ยนรูปของเครื่องซึ่งอาจรวมถึงสอง, สามหรือสี่ม้วน อุปกรณ์ดังกล่าวส่วนใหญ่รวมถึงอุปกรณ์ที่ทำเองมีการติดตั้งสามส่วนการทำงานเนื่องจากลูกกลิ้งแบบม้วนคู่ไม่ได้มีประสิทธิภาพมากนัก

การเคลื่อนที่แบบหมุนในระหว่างการทำงานของเครื่องสามม้วนนั้นจะถูกสื่อสารไปยังส่วนการทำงานด้านล่างทั้งสองเท่านั้นซึ่งในขณะเดียวกันสามารถทำการเคลื่อนที่เชิงเส้นได้เฉพาะในระนาบแนวนอนเท่านั้นซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนระยะห่างระหว่างพวกมัน ลูกกลิ้งด้านบนของอุปกรณ์ดังกล่าวซึ่งเรียกว่าลูกกลิ้งแทงจะหมุนเนื่องจากแรงเสียดทานที่เกิดขึ้นระหว่างพื้นผิวกับพื้นผิวของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการ

ลูกกลิ้งด้านบนซึ่งติดตั้งเครื่องรีดมีความสามารถไม่เพียงแต่เคลื่อนที่ในแนวตั้งเท่านั้นซึ่งช่วยให้สามารถกดลงบนพื้นผิวของชิ้นงานด้วยแรงที่ต้องการ แต่ยังเอียงไปด้านข้างด้วย หลังมีความจำเป็นเพื่อที่จะแทนที่อย่างรวดเร็วด้วยลูกกลิ้งที่ออกแบบมาสำหรับการประมวลผลชิ้นงานด้วยพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตอื่น ๆ

เครื่องจักรซึ่งมีลูกกลิ้งทำงานพร้อมร่องพิเศษ สามารถใช้ดัดท่อ แท่ง และแม้แต่ลวดหน้าตัดขนาดใหญ่ได้ โปรดทราบว่าม้วนที่สี่เพิ่มเติมซึ่งการใช้งานที่เพิ่มภาระบนกลไกขับเคลื่อนของอุปกรณ์อย่างมีนัยสำคัญสามารถติดตั้งได้บนเครื่องรีดระบบเครื่องกลไฟฟ้าหรือไฮดรอลิกเท่านั้น

เครื่องดัดแผ่นซึ่งมีส่วนการทำงานหลักคือลูกกลิ้ง ทำงานบนหลักการดังต่อไปนี้

• แผ่นโลหะที่จำเป็นในการสร้างผลิตภัณฑ์ทรงกระบอกหรือทรงกรวยวางอยู่บนม้วนล่างสองม้วนโดยแยกจากกันในระยะห่างที่กำหนด
• ด้วยการกดลูกกลิ้งด้านบนลงโดยใช้กลไกพิเศษ แผ่นโลหะจะถูกยึดไว้อย่างแน่นหนาระหว่างชิ้นงานทั้งสามชิ้น
• เมื่อลูกกลิ้งด้านล่างทั้งสองหมุนซึ่งจัดทำโดยไดรฟ์แบบแมนนวลหรือแบบเครื่องกลไฟฟ้า แผ่นโลหะที่กำลังประมวลผลจะเคลื่อนที่และเริ่มโค้งงอไปรอบ ๆ องค์ประกอบการทำงานของเครื่องรีดที่ยึดไว้ จากนั้นค่อย ๆ เข้าสู่การกำหนดค่าที่ต้องการ

เมื่อเคลื่อนที่ด้วยความเร็วที่กำหนดระหว่างลูกกลิ้ง แผ่นโลหะแบนจะค่อยๆ กลายเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างทรงกระบอก ทรงกรวย หรือวงรี แน่นอนว่าเครื่องจักรประเภทนี้ไม่ทำงานเหมือนกับเครื่องบานเกล็ด ซึ่งเป็นส่วนที่ทำงานซึ่งแผ่ออกมาจากส่วนท้ายของผลิตภัณฑ์ที่เป็นท่อ และขยายออกเป็นพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตที่ต้องการ

ไม่จำเป็นเลยที่จะต้องซื้อเครื่องรีดซึ่งสามารถโค้งงอได้อย่างมีประสิทธิภาพไม่เพียง แต่แผ่นโลหะรีดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลิตภัณฑ์แบบท่อด้วย อุปกรณ์กลิ้งหากไม่จำเป็น ประสิทธิภาพสูง,ทำเองได้ง่ายๆ แน่นอนว่ามันง่ายที่สุดในการสร้างเครื่องจักรที่มีระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวล แต่พลังและการทำงานของอุปกรณ์นี้เพียงพอที่จะทำงานที่เกี่ยวข้องกับการก่อสร้างและการซ่อมแซม

เครื่องรีด DIY: ภาพวาดและวิดีโอ

ในการผลิตเครื่องรีดแบบแมนนวล คุณต้องค้นหาแบบหรือพัฒนาด้วยตนเองก่อน โดยยึดการออกแบบรุ่นอนุกรมใดๆ มาเป็นพื้นฐาน

เพื่อเป็นตัวอย่าง ให้พิจารณาชุดภาพวาดของเครื่องรีด USG ซึ่งแสดงไว้ด้านล่าง

ภาพวาดการประกอบเครื่องรีดแบบอนุกรม USG (คลิกเพื่อดูภาพขยาย)

ดังนั้นเพื่อสร้างเครื่องรีดด้วยมือของคุณเองคุณต้องปฏิบัติตามอัลกอริทึมที่แสดงด้านล่าง

• จากแผ่นโลหะการตัดตามแบบที่เตรียมไว้ก่อนหน้านี้มีการสร้างโครงอุปกรณ์ในร่องพิเศษที่จะยึดเพลาด้านล่างไว้ องค์ประกอบโครงสร้างของเฟรมเชื่อมต่อกันโดยใช้ซี่โครงที่ทำให้แข็งซึ่งอาจเป็นท่อโลหะหรือมุม
• เพื่อรองรับม้วนด้านบน เสาค้ำจะถูกเชื่อมเข้ากับเฟรมของอุปกรณ์ สำหรับการผลิต ควรใช้โปรไฟล์รูปตัว U อันทรงพลัง ชุดแบริ่งจะติดตั้งอยู่ในแท่นรองรับซึ่งติดตั้งม้วนด้านบนของเครื่อง
• กลไกการขับเคลื่อนติดตั้งอยู่ที่ด้านข้างของเฟรมซึ่งประกอบด้วยเฟืองสามตัว โซ่ และอุปกรณ์สำหรับปรับความตึง
• ขั้นตอนสุดท้ายของการผลิตเครื่องรีดแบบโฮมเมดคือการติดตั้งที่จับของกลไกขับเคลื่อนการตึงโซ่และการปรับองค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมด

โดยธรรมชาติแล้วหลังจากการประกอบขั้นสุดท้ายจะต้องทดสอบเครื่องทำเอง (และปรับการทำงานของกลไกทั้งหมดหากจำเป็น)

อุปกรณ์รีดแบบแมนนวลรุ่นยอดนิยม

เครื่องลูกกลิ้งแบบแมนนวลนำเสนอในสมัยใหม่ ตลาดภายในประเทศช่วยให้คุณสามารถแก้ไขปัญหาทางเทคโนโลยีได้อย่างมีประสิทธิภาพในทุกระดับของความซับซ้อน ดังนั้นในราคาที่เหมาะสมคุณสามารถซื้ออุปกรณ์กลิ้งบนโต๊ะหรืออุปกรณ์เครื่องเขียนขนาดเล็กซึ่งมีกำลังและประสิทธิภาพเพียงพอที่จะแก้ปัญหาที่องค์กรการผลิตหรือซ่อมแซมขนาดเล็กต้องเผชิญ

ในบรรดาผู้เชี่ยวชาญและช่างฝีมือประจำบ้านที่ชื่นชอบการแสดง อุปกรณ์รีดแบบแมนนวลจากแบรนด์ต่อไปนี้เป็นที่นิยมอย่างมาก

สตาเล็กซ์

บริษัทนี้ผลิตอุปกรณ์ที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ ซึ่งออกแบบมาสำหรับการประมวลผลแผ่นเปล่าที่มีความกว้างและความหนาต่างๆ

เมทัลมาสเตอร์

แบรนด์นี้ผลิตอุปกรณ์สำหรับการรีดที่เชื่อถือได้ ใช้งานได้จริง และใช้งานง่าย ในหลายรุ่นจาก Metalmaster เนื่องจากมีร่องพิเศษบนม้วนจึงเป็นไปได้ที่จะโค้งงอท่อและแท่ง

อังกอร์ คอร์เวทท์

นี่คือแบรนด์ในประเทศที่ผลิตอุปกรณ์ดัดโลหะแผ่นราคาไม่แพง แต่ค่อนข้างเชื่อถือได้ในประเทศจีน การใช้เครื่องจักรดังกล่าวคุณสามารถดัดแผ่นโลหะที่มีความหนาไม่เกิน 1.5 มม.

เครื่องดัดแผ่นระบบเครื่องกลไฟฟ้า

เครื่องรีดแบบเครื่องกลไฟฟ้ามีการนำเสนอในตลาดภายในประเทศในหลากหลายประเภทไม่แพ้กัน ดังนั้นจากอุปกรณ์ประเภทนี้ที่ได้รับความนิยมสูงสุดสิ่งต่อไปนี้จึงเป็นสิ่งที่ควรทราบ

วีอีเอ็ม

นี่คืออุปกรณ์กลิ้งที่ใช้งานได้ซึ่งเนื่องจากมีความน่าเชื่อถือสูงจึงแทบไม่ต้องได้รับการซ่อมแซมและบำรุงรักษาราคาแพง เนื่องจากการเตรียมองค์ประกอบโครงสร้างเพิ่มเติมจึงทำให้ความสามารถทางเทคนิคของเครื่องจักรประเภทนี้ เครื่องหมายการค้าสามารถขยายออกไปได้อย่างมีนัยสำคัญ

สตาเล็กซ์

เครื่องโรลเลอร์ระบบเครื่องกลไฟฟ้าระดับมืออาชีพผลิตภายใต้แบรนด์นี้ คุณสมบัติการออกแบบเครื่องจักรดังกล่าวมีลักษณะการจัดเรียงม้วนงานที่ไม่สมมาตร รวมถึงความสามารถในการถอดส่วนการทำงานส่วนบนออกได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งช่วยให้สามารถถอดชิ้นงานออกจากโซนการประมวลผลได้อย่างรวดเร็ว

เครื่องกลไฟฟ้า เครื่องรีด Stalex ESR-1300×2.5 (ความกว้างและความหนาของโลหะแปรรูปจะแสดงอยู่ในชื่อเครื่องจักร)

เมทัลมาสเตอร์

นี่คืออุปกรณ์ที่ทรงพลังและเชื่อถือได้พร้อมการควบคุมด้วยเท้าที่สะดวก ซึ่งสามารถใช้ได้ไม่เพียงแต่สำหรับการดัดโลหะแผ่นเท่านั้น แต่ยังสำหรับการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่เป็นท่อและแท่งเสริมแรงอีกด้วย

ด้วยการพัฒนาด้านโลหะวิทยา ข้อกำหนดสำหรับอุปกรณ์ที่ใช้ในสาขานี้ก็เพิ่มขึ้นอย่างมากเช่นกัน ดังนั้นโรงสีรีดประสิทธิภาพสูงที่ทันสมัยจึงแตกต่างจากรุ่นก่อน

1 วัตถุประสงค์และบทบาทของโรงรีด

หนึ่งในพื้นที่ที่สำคัญที่สุดของอุตสาหกรรมคือการผลิตโลหะ และเป็นการยากที่จะโต้แย้งในเรื่องนี้ เพราะไม่เพียงแต่สถานะของเศรษฐกิจของประเทศเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเศรษฐกิจของทั้งรัฐด้วย ขึ้นอยู่กับการพัฒนาอุตสาหกรรมนี้ด้วย โปรดทราบว่าความต้องการวัสดุที่ทนทานนี้ของมนุษยชาติมีการเติบโตอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นจึงแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะจินตนาการถึงพื้นที่อุตสาหกรรมที่ไม่เกี่ยวข้องกับโลหะวิทยา มันถูกใช้ในวิศวกรรมเครื่องกล การก่อสร้าง และการต่อเรือ โดยทั่วไปยังมีรายการอยู่เรื่อยๆ ขั้นตอนสุดท้ายทางเทคโนโลยีในการผลิตวัสดุที่จำเป็นมากนี้คือการผลิตผลิตภัณฑ์รีด

แน่นอนว่าผลลัพธ์สามารถทำได้โดยใช้อุปกรณ์พิเศษที่ทำการรีดผ่านการเสียรูปพลาสติกเท่านั้น โดยทั่วไปเครื่องจักรที่ซับซ้อนทั้งหมดทำงานได้อย่างกลมกลืนในการผลิต หน้าที่ของมันไม่เพียงรวมถึงการทำงานหลักเท่านั้น แต่ยังรวมถึงส่วนเสริมอีกจำนวนหนึ่งด้วย ซึ่งรวมถึงการจัดหาวัตถุดิบ การสอบเทียบวัสดุ การกลึง รวมถึงการขนส่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป นอกจากนี้ กระบวนการต่างๆ เช่น การตัด การทำเครื่องหมาย การยืดผม การบรรจุหีบห่อ และแน่นอนว่าการโอนไปยังคลังสินค้าก็เป็นแบบอัตโนมัติเช่นกัน แต่ในบทความนี้เราจะวิเคราะห์ขั้นตอนการเช่าและยูนิตที่เกี่ยวข้องอย่างแม่นยำ

2 มีโรงรีดประเภทใดบ้าง?

ประเภทของโรงรีดสามารถแบ่งตามวัตถุประสงค์ได้ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์ที่ผลิต ดังนั้นจึงมีโรงงานตัดและจีบส่วนหลังประกอบด้วยแผ่นพื้นและบาน นี่เป็นอุปกรณ์หยาบชนิดหนึ่ง หน้าที่ของพวกเขาคือการประมวลผลแท่งโลหะขนาดใหญ่ให้เป็นชิ้นงานซึ่งต่อมาจะนำไปรีดไปยังเวิร์กช็อปอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ในเครื่องจักรประเภทต่าง ๆ เหล่านี้แตกต่างกันไปในรูปทรงเรขาคณิต หลังจากนั้น วัสดุจะถูกส่งไปยังเครื่องตัดท่อหรือลวด ซึ่งจะมีการรีดแบบพิเศษมากขึ้น

โรงสีหน้าตัดยาวมีความสามารถค่อนข้างหลากหลาย ดังนั้นคานมุมมากมาย ประเภทต่างๆโปรไฟล์ ราง และเหล็กบรอดแบนด์ ประเภทของเครื่องจักรเหล่านี้จะถูกแบ่งออกตามโปรแกรมที่กำหนด จึงมีเครื่องรีดรางขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และแบบราง รวมถึงการติดตั้ง MPS สำหรับการผลิตโปรไฟล์ หน่วยแผ่นสามารถรีดร้อนหรือรีดเย็นก็ได้ ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจะถูกแบ่งขึ้นอยู่กับขนาดเป็นแผ่นคอนกรีตที่มีความหนา 50 ถึง 350 มม. แผ่นและแถบ 3–50 มม. (1.2–20 มม.) ตามกฎแล้วหลังจะถูกพันเป็นม้วนที่มีน้ำหนักมากถึง 50 ตัน

ด้วยอุปกรณ์รีดท่อทุกอย่างชัดเจนจากชื่อจำเป็นต้องได้รับเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน นี่คือวิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ต่อไปนี้:

• โรงขยายแบบต่อเนื่องผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีหน้าตัดสูงสุด 110 มม.
• บนความจริงอันสั้น – 60–450 มม.
• โรงสีสามม้วนผลิตท่อที่มีผนังหนาโดยมีความหนาของผนังลดลงซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 35–200 มม.
• หน่วยผู้แสวงบุญค้นพบการประยุกต์ใช้ในการผลิตท่อไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางค่อนข้างใหญ่ (400–700 มม.)

อุปกรณ์การรีดประเภทสุดท้ายเป็นแบบพิเศษ (การรีดชิ้นส่วน) ซึ่งผลิตท่อและโปรไฟล์ที่มีความยาวไม่เกินสามเมตรตลอดจนลูกบอล สกรู โปรไฟล์โค้งงอ ท่อยาง เฟือง ฯลฯ จากนั้นช่องว่างเหล่านี้จะถูกประมวลผลโดยตรงใน อุตสาหกรรมยานยนต์ เฟอร์นิเจอร์ หรืออุตสาหกรรมอื่นๆ

3 การออกแบบโรงสีกลิ้ง - คุณสมบัติของกลไก

การออกแบบโรงรีดประกอบด้วยองค์ประกอบหลัก 3 ส่วน ได้แก่ แท่นทำงาน มอเตอร์ไฟฟ้า และอุปกรณ์ส่งกำลัง แบบแรกประกอบด้วยม้วน กลไกการติดตั้ง โครงเพลท และสายไฟ มอเตอร์ไฟฟ้าทำหน้าที่ที่สำคัญที่สุดอย่างหนึ่ง - มอเตอร์จะหมุนลูกกลิ้งผ่านอุปกรณ์ส่งกำลัง ซึ่งส่วนใหญ่ประกอบด้วยคัปปลิ้ง เกียร์ และสปินเดิล

ลักษณะหลักของเครื่องย้ำและตัดกระดาษคือเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนงาน แต่ถ้ามีหลายแท่นเกี่ยวข้องในคราวเดียว ตัวบ่งชี้เชิงตัวเลขของการตกแต่งจะถูกชี้นำเท่านั้น มันคือค่าของพารามิเตอร์ที่มักจะกล่าวถึงใน ชื่อ.

อุปกรณ์มาตราส่วนมักจะประกอบด้วยแท่นยืนต่อเนื่องกันหลายแท่น เช่น โรงสีสากลมีแท่น 5 หรือ 3 อัน โดย 3 หรือ 2 อันตามลำดับมีเพลาแนวนอนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 1350 มม. และหน้าตัดของเพลาที่เหลือคือ ประมาณ 800 มม. โรงสีเพลทมักจะมีขาตั้งหนึ่งหรือสองอัน ความยาวม้วนอยู่ที่ 3,500–5500 มม. บ่อยครั้งมากเพื่อบีบอัดขอบด้านข้าง พวกเขาจึงติดตั้งขาตั้งเพิ่มเติมพร้อมม้วนแนวตั้ง ที่พบมากที่สุดในบรรดาหน่วยรีดแถบคือหน่วยบรอดแบนด์จำนวนขาตั้งในนั้นคือตั้งแต่สิบถึงสิบห้าความยาวของกระบอกเพลาอยู่ระหว่าง 1,500–2500 มม. พวกเขายังมีขาตั้งเพิ่มเติมพร้อมม้วนแนวตั้ง

อย่างที่คุณเห็นบางครั้งหน่วยเหล่านี้อาจใช้พื้นที่มาก โดยทั่วไป อุปกรณ์รีดท่อส่วนใหญ่ประกอบด้วย 3 โรงสี เนื่องจากขั้นแรกให้เจาะรูในชิ้นงานโดยการรีดด้วยสกรู จากนั้นจึงควรดึงชิ้นงานนี้เข้าไปในท่อ และการดำเนินการสุดท้ายคือการสอบเทียบ กล่าวคือ ให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ พื้นฐานของกลไกการกลิ้งชิ้นส่วนคือหลักการของสกรูและการประมวลผลตามขวาง

4 เป็นไปได้ไหมที่จะทำเครื่องรีดด้วยมือของคุณเอง?

แน่นอนว่าถ้าเราพูดถึงเรื่องใหญ่ๆ การผลิตภาคอุตสาหกรรมดังนั้นจึงไม่มีการพูดถึงกิจกรรมสมัครเล่นใด ๆ ที่นี่ แต่สำหรับใช้ในบ้านคุณสามารถสร้างเครื่องรีดด้วยมือของคุณเอง อย่างไรก็ตามเราไม่ควรประมาทอุปกรณ์ดังกล่าวเนื่องจาก ด้วยความช่วยเหลือคุณไม่เพียง แต่สามารถรับลวดในส่วนต่าง ๆ เท่านั้น แต่ยังทำงานยืดหรือตัดวัสดุแผ่นที่มีความหนาไม่เกินครึ่งมิลลิเมตร. ดังนั้นเราจะต้องมีชั้นวางสองตัว แผ่นด้านบน สกรู M10 4 ตัว และสลักเกลียวเดียวกัน แท่งเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5 ซม. บูชและแบริ่งสีบรอนซ์ สปริงและตัวหยุด เกียร์ 2 อัน และเกียร์หนึ่งอัน

เราเชื่อมต่อชั้นวางเข้ากับแผ่นพื้นด้วยสกรูและสลักเกลียวเพื่อให้ได้โครงกรงที่ค่อนข้างแข็งแรง ลูกกลิ้ง 2 อันถูกกลึงจากแกนเพื่อเพิ่มความแข็งควรทำการชุบแข็ง เพลาด้านล่างติดตั้งอยู่ในชั้นวางโดยใช้บูชแบริ่งสีบรอนซ์ และเพลาด้านบนติดตั้งอยู่ในตัวเลื่อน จึงสามารถเคลื่อนที่ในแนวตั้งได้อย่างอิสระ เพื่อจำกัดการเคลื่อนที่ขึ้น จะมีการติดตั้งตัวหยุดพิเศษไว้ในจาน และติดตั้งสปริงไว้ด้านล่าง ซึ่งมีแนวโน้มที่จะดันม้วนออกจากกัน

การตรวจสอบการหมุนหยุดแบบซิงโครนัสเกิดขึ้นเนื่องจากเฟืองที่อยู่บนแผ่นด้านบน ประกอบด้วยเฟืองบนแกนที่ถูกกดเข้าตรงกลางของแผ่นและส่งแรงบิดผ่านเฟืองที่อยู่บนก้านของตัวหยุด ด้วยวิธีนี้คุณสามารถปรับขนาดช่องว่างได้ มีที่จับที่ลูกกลิ้งด้านล่างเมื่อหมุนจะหมุนและส่งแรงบิดผ่านเกียร์เดียวกันไปยังอันบน

ด้วยอุปกรณ์เสริมพิเศษ เช่น มีดทรงกลม ทำให้สามารถตัดโลหะแผ่นได้ และม้วนทรงกระบอกที่มีร่องรูปทรงจะช่วยให้คุณผลิตลวดตามส่วนที่ต้องการได้ หากจำเป็นต้องม้วนตัวทำให้แข็งคุณจะต้องใช้ลูกกลิ้งที่มีการจัดเรียงร่องและสันอย่างสมมาตร โดยทั่วไปความสามารถของเครื่องนี้เมื่อพิจารณาว่าผลิตที่บ้านนั้นน่าประทับใจมาก