ระบายอากาศด้วยอากาศที่อุณหภูมิ สิ่งแวดล้อมคุณสามารถกำจัดของเหลวระเหยที่ตกค้างได้โดยมีจุดเดือดไม่สูงกว่า 300° C เท่านั้น เพื่อทำความสะอาดอุปกรณ์จากของเหลวที่ตกค้างด้วย อุณหภูมิสูงใช้การต้มนึ่ง การนึ่งเป็นกระบวนการที่ซับซ้อนกว่าซึ่งแตกต่างจากการระบายอากาศ อุปกรณ์จะร้อนจนถึงอุณหภูมิที่สารตกค้างของผลิตภัณฑ์หนักเริ่มอ่อนตัว ละลาย และระเหย

โดยทั่วไปอุณหภูมิการนึ่งจะอยู่ที่ 80...90° C ปริมาณการใช้ไอน้ำที่จำเป็นในการรักษาอุณหภูมิดังกล่าวในพื้นที่ก๊าซของอุปกรณ์สามารถคำนวณได้จากสมการสมดุลความร้อนซึ่งมีรูปแบบดังนี้

ค 1 = ไตรมาส 2+ไตรมาส 3 +ไตรมาส 4, (6.26)

โดยที่ Q 1 คือปริมาณความร้อนของไอน้ำ คำถามที่ 2 -ความร้อนที่ใช้ในการระเหยของเหลวที่อุณหภูมิหนึ่ง ที;"Q 3 - การสูญเสียความร้อนผ่านผนัง หลังคา และก้น Q 4 - ความร้อนที่ใช้ในการอุ่นของเหลว พื้นที่ก๊าซ และตัวอุปกรณ์ที่เหลือให้เป็นอุณหภูมิไอน้ำ

หากคุณไม่คำนึงถึงการอุ่นของเหลว พื้นที่ก๊าซ และตัวเครื่องที่เหลืออยู่ (ถาม 4 =0), และกระบวนการนึ่งถือว่าหยุดนิ่ง สมการสมดุลความร้อนจะอยู่ในรูปแบบ:

คำถาม 1 = คำถาม 2 +คำถาม (6.27)

การขยายค่าของ Q1...Q3 เราได้รับ:

ที่ไหน α ฉันและ ฟิ- ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนและพื้นผิวที่สอดคล้องกัน ฉัน- องค์ประกอบการออกแบบของอุปกรณ์ ต- อุณหภูมิปริมาตรเฉลี่ย ที อิน -อุณหภูมิอากาศภายนอก ไป- ปริมาณของผลิตภัณฑ์ที่ระเหย ร 0 - ความร้อนของการระเหยของผลิตภัณฑ์ จีบี- ปริมาณการใช้ไอน้ำทั้งหมด ร c คือความร้อนของการกลายเป็นไอ

จากสมการ (6.28) เมื่อพิจารณาถึงอัตราการไหลและพารามิเตอร์ของไอน้ำ คุณสามารถประมาณอุณหภูมิในพื้นที่ไอน้ำ-อากาศของอุปกรณ์ระหว่างการนึ่งได้:

. (6.29)

ในการแก้ปัญหาผกผัน (ค้นหาอัตราการไหลและพารามิเตอร์ของไอน้ำ) จะมีการระบุอุณหภูมิการนึ่ง การนึ่งอุปกรณ์ปริมาณมากโดยไม่มีฉนวนกันความร้อน (เช่น ถังที่มีความจุมากกว่า 10,000 ลบ.ม.) ใช้เวลานานมากและไม่สามารถบรรลุผลตามที่ต้องการได้

ควรคำนึงว่าการนึ่งและการระบายอากาศไม่สามารถกำจัดสารตกค้างที่ติดไฟได้ที่เป็นของแข็งและหนืด ในกรณีนี้ ควรทำความสะอาดอุปกรณ์โดยใช้วิธีที่ปลอดภัยในการล้างอุปกรณ์ด้วยวิธีแก้ไขปัญหาทางเทคนิค ผงซักฟอกหรือชะล้างสิ่งตกค้างโดยมีผลิตภัณฑ์หมุนเวียนอยู่ในระบบ

เมื่อใช้ไอน้ำในการทำความสะอาดผลิตภัณฑ์ที่ติดไฟได้ง่ายจากอุปกรณ์ ต้องใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีแรงดันสะสมมากเกินไปภายในอุปกรณ์ (โดยการถอดแผ่นน้ำหนักออกจากวาล์วหายใจและฝาครอบจากช่องรับแสงและช่องติดตั้ง) และการสะสมของประจุอันตราย ไฟฟ้าสถิตซึ่งสามารถเกิดขึ้นได้ในไอน้ำที่พุ่งออกมาอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อกระทบกับสิ่งกีดขวาง ดังนั้นในช่วงเริ่มแรกของการพ่นไอน้ำ (ก่อนที่ตัวกลางที่ติดไฟได้ในตัวอุปกรณ์จะหมดฤทธิ์) จะต้องจ่ายไอน้ำอย่างช้าๆ หากเกิดเพลิงไหม้ในระหว่างกระบวนการนึ่ง การใช้น้ำภายในหรือภายนอกอุปกรณ์อาจเป็นอันตรายได้ เนื่องจากจะทำให้เกิดการควบแน่นของไอน้ำ อากาศจากชั้นบรรยากาศจะทะลุเข้าไปในอุปกรณ์ อาจมีภัยคุกคามต่อการก่อตัวของส่วนผสมที่ติดไฟได้ภายในอุปกรณ์และการระเบิด

งานและข้อมูลเบื้องต้น ลองคำนวณจำนวนน้ำที่ระเหยในแต่ละอาคารระเหยต่อหัวบีท 100 กิโลกรัม การคำนวณนี้มี ความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากช่วยให้คุณสามารถกำหนดปริมาณการใช้ไอน้ำสำหรับการระเหยได้ และนอกจากนี้ คุณสามารถคำนวณปริมาณความร้อนที่ถ่ายโอนในแต่ละตัวเครื่องผ่านพื้นผิวทำความร้อน และกำหนดขนาดของพื้นผิวทำความร้อนที่ต้องการและขนาดของตัวเรือนได้
ลองคำนวณการระเหยห้าเท่าเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด แม้ว่าจะยังห่างไกลจากสิ่งที่ดีที่สุดก็ตาม ใช้ในกรณีที่ใช้การแพร่กระจายกับการสูบน้ำผลไม้จำนวนมาก (สหรัฐอเมริกา) เช่น 140% ของน้ำหนักหัวบีท และ W = น้ำ 120 กิโลกรัม ต้องระเหยต่อหัวบีท 100 กิโลกรัม ในกรณีนี้เราจะยอมรับระบบการใช้ไอระเหยดังต่อไปนี้ (ตารางที่ 23)

ดังนั้น E1 = 7.0; E2 = 9.5 และ E3 = 21.0 การใช้ไอน้ำส่วนสำคัญในโรงงาน (17.0 กก.) ไม่ได้ขึ้นอยู่กับการระเหย: ไอน้ำไอเสีย (ไหลกลับ) ใช้ในการต้มน้ำเชื่อมในอุปกรณ์สุญญากาศ
การคำนวณ ให้เราแสดงปริมาณน้ำที่ระเหยในตัวระเหย V ต่อหัวบีท 100 กิโลกรัม x กิโลกรัม โดยพื้นฐานสำหรับการคำนวณทั้งหมด เราถือว่าไอน้ำร้อน 1 กิโลกรัมระเหยน้ำ 1 กิโลกรัม เพื่อวัตถุประสงค์ในทางปฏิบัติ นี่ใกล้เคียงกับความเป็นจริงมากพอแล้ว
แน่นอนว่าในการระเหยน้ำ x กิโลกรัมในเรือน V คุณต้องส่งไอน้ำ x กิโลกรัมจากเรือน IV ไปที่นั่น นั่นคือ W4 = x กิโลกรัมของน้ำก็ถูกระเหยในเรือน IV เช่นกัน ในการระเหยน้ำ x กิโลกรัมในอาคาร IV คุณต้องส่งไอน้ำร้อนจากน้ำผลไม้ x กิโลกรัมจากอาคาร III โดยตรง อย่างไรก็ตาม ในอาคารระเหย III (ดูรูปที่ 135) ไม่เพียงแต่น้ำ x กิโลกรัมเท่านั้นที่ระเหยออกไป ซึ่งจะถูกส่งไปในรูปของไอน้ำไปยังอาคาร IV ไอน้ำน้ำผลไม้จากอาคาร 3 ยังมาพร้อมกับไอน้ำพิเศษปริมาณ E3 - 21.0 กก. สำหรับให้ความร้อนแก่สถานีบางแห่งและโรงงานน้ำตาล ดังนั้นในร่างกายที่ 3 จึงระเหยไป

W3 = (x + 21) กก.

ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมไอน้ำน้ำผลไม้ (x + 21) กิโลกรัมจากอาคาร II ไปยังอาคาร III เพื่อทำความร้อน นอกจากนี้ E2 = ไอน้ำส่วนเกิน 9.5 กก. ถูกนำออกจากตัวเครื่อง II ส่งผลให้มีการระเหยทั้งหมดเกิดขึ้นในอาคาร II

W2 = (x + 21 + 9.5) กก.

นอกจากนี้เรายังจะพบสิ่งที่ควรระเหยไปในร่างกาย I ด้วย

W1 = (x + 21 + 9.5 + 7.0) กก.

แน่นอนว่าปริมาณน้ำที่ระเหยในตัวระเหยทั้งหมดมีค่าเท่ากับ

W1 + W2 + W3 + W4 + W5 = วัตต์

หรือ

x + 21 + 9.5 + 7 + x + 21 + 9.5 + x + 21 + x + x = 120,

ดังนั้น x = 6.2 กก.
เมื่อรู้ x เราก็พบ

ส5 = 6.2; ส4 = 6.2; ส3 = 6.2 + 21 - 27.2;
ส2 = 6.2 + 21 + 9.5 = 36.7;
ส1 = 6.2 + 21 + 9.5 + 7 = 43.7 กก.

สะดวกในการคำนวณสารตกค้างดังนี้

ปริมาณการใช้ไอน้ำเพื่อการระเหย จากการคำนวณโดยประมาณครั้งก่อนพบว่ามีน้ำระเหยไป 43.7 กิโลกรัมในอาคาร 1 ดังนั้น เพื่อให้ความร้อนกับตัวเครื่องนี้ หัวบีท 100 กก. จึงต้องใช้ไอน้ำ D = 43.7 กก. (ไหลกลับและลดปริมาณลง)
ควรสังเกตว่าการใช้ไอน้ำนี้ค่อนข้างสำคัญ โดยส่วนใหญ่แล้วไม่ใช่เพื่อการระเหยน้ำ แต่เพื่อการส่งไอน้ำไปยังสถานีเกือบทั้งหมดของโรงงานน้ำตาล การระเหยเป็น "หัวใจความร้อน" ของโรงงานน้ำตาล ซึ่งส่งไอน้ำไปทั่ว โรงงาน ตามที่ระบุไว้แล้วหากนำไอน้ำน้ำผลไม้ 1 กิโลกรัมออกจากตัวระเหยใด ๆ ก็จะสอดคล้องกับต้นทุนของไอน้ำสด 1 กิโลกรัม (คืนหรือลดลง) แต่ในขณะเดียวกันก็เหมือนกับว่าฟรีหลายกิโลกรัม น้ำถูกระเหยไปในหลายส่วนที่มีการระเหย
ดังนั้นหากเรารับไอน้ำเพิ่มเป็นกิโลกรัมจากอาคารระเหยต่างๆ (E1 + E2 + E3) สิ่งนี้จะสอดคล้องกับการใช้ไอน้ำสดในปริมาณเท่ากัน นอกจากนี้ น้ำ W5 กิโลกรัมจะถูกระเหยในตัวเรือน V ซึ่งจะไปยังคอนเดนเซอร์ในรูปของไอน้ำ ไอน้ำนี้คล้ายกับไอน้ำพิเศษ เพียงแต่เป็นไอน้ำพิเศษที่สิ้นเปลืองโดยเปล่าประโยชน์ เนื่องจากจะทำให้น้ำเย็นของคอนเดนเซอร์ร้อนขึ้นที่ 40-45 ° C เท่านั้น ซึ่งไม่จำเป็นสำหรับการผลิตเลย เห็นได้ชัดว่าไอน้ำที่ส่งออกจากคอนเดนเซอร์ W5 กก. นั้นสอดคล้องกับการใช้ไอน้ำสด W5 กก. อย่างเห็นได้ชัด
ดังนั้นปริมาณการใช้ไอน้ำทั้งหมดในการระเหยจึงควรเท่ากับ

ง = E1 + E2 + E3 + W5,

กล่าวคือ ผลรวมของไอน้ำส่วนเกินบวกกับปริมาณน้ำที่ระเหยในตัวระเหย V (หรือปริมาณไอน้ำที่ไปยังคอนเดนเซอร์)
อันที่จริง เราพบตัวอย่างตัวเลขก่อนหน้านี้

D = 7 + 9.5 + 21 + 6.2 = 43.7 กก.

นั่นคือค่าเดียวกันกับที่เราคำนวณด้วยวิธีอื่นทุกประการ แต่ที่นี่มีการถอดรหัสที่ชัดเจนยิ่งขึ้นว่าเหตุใดการใช้ไอน้ำเพื่อการระเหยจึงขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการบริโภคนี้ เห็นได้ชัดว่าปริมาณการใช้ไอน้ำสำหรับสถานีทำความร้อนคือ

E = E1 + E2 + E3 = 7 + 9.5 + 21 = 37.5 กก.

ยังคงหลีกเลี่ยงไม่ได้ไม่ว่าจะในรูปของน้ำผลไม้หรือไอน้ำสด
เพราะฉะนั้น, ค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมไอน้ำสำหรับการระเหยนั้นมีเพียง W5 = 6.2 กก. นี่เป็นการใช้ไอน้ำและความร้อนที่เป็นอันตราย - ไอน้ำนี้จะไปยังคอนเดนเซอร์โดยไม่มีประโยชน์ใดๆ

การพัฒนาอุตสาหกรรม คอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมเกษตรโดยอาศัยการเชื่อมโยงระหว่างภาคส่วนและการเพิ่มประสิทธิภาพ จะช่วยขจัดความไม่สมดุลที่มีอยู่ในภาคเกษตรกรรม ตลอดจนขจัดการสูญเสียผลิตภัณฑ์จำนวนมากในระหว่างการผลิต การขนส่ง การจัดเก็บ การแปรรูป และการขาย ในเงื่อนไขของเปเรสทรอยก้าจำเป็นต้องปรับปรุงรูปแบบและการจัดองค์กรการผลิตปรับปรุงการวางแผนและการจัดการ

บทนำ 3
1. การคำนวณโครงสร้างฝูง……… 6
2. การพัฒนา แผนแม่บทคอมเพล็กซ์ปศุสัตว์ 6
2.1 เหตุผลของประเภทของสถานที่ผลิตและการกำหนดความต้องการสถานที่ผลิต 8
2.2 การคำนวณความต้องการอาหารสัตว์ประจำปี 9
2.3 การคำนวณความสามารถในการเก็บอาหารสัตว์และการกำหนดความต้องการ 12
2.4 การคำนวณการเก็บปุ๋ยคอก 15
2.5 การคำนวณปริมาณการใช้น้ำ 17
3. เหตุผลและการเลือกการใช้เครื่องจักรและระบบอัตโนมัติหมายถึงการดำเนินการกระบวนการฟาร์มขั้นพื้นฐาน 17
3.1 การรีดนมวัว 17
3.2 การกำจัดมูลสัตว์ 20
3.3 อุปกรณ์แผงลอย 21
4. การออกแบบสายการจ่ายอาหารสัตว์ 22
4.1 การกำหนดประสิทธิภาพของ PTL 22
4.2 เราเขียนอย่างสร้างสรรค์ โครงการเทคโนโลยีปตท. 23
4.3 เราคำนวณและเลือกอุปกรณ์สำหรับ PTL 24
4.4 ตารางการปฏิบัติงานประจำวันของเครื่องจักรและอุปกรณ์ 32
4.5 แผนภูมิปริมาณการใช้ไฟฟ้ารายชั่วโมงต่อวัน 33
5. การวิเคราะห์ตัวบ่งชี้แผนที่เทคโนโลยี 34
บทสรุป. 36
วรรณกรรม 37

ผลงานมี 1 ไฟล์

4.การคำนวณการดำเนินงานและพลังงาน

การคำนวณการปฏิบัติงานและพลังงานรวมถึงการกำหนดต้นทุนพลังงานสำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีเช่นการจ่ายน้ำ ไอน้ำและการใช้ความร้อน แสงสว่าง การทำความร้อน การแลกเปลี่ยนอากาศ การขับเคลื่อนชิ้นส่วนการทำงานของอุปกรณ์สำหรับการรีดนม การแปรรูปและการจัดเก็บนม

โต๊ะ : บรรทัดฐานโดยประมาณของการใช้น้ำสำหรับความต้องการทางเทคโนโลยี

4.1 การใช้น้ำเย็นทุกวัน กำหนดให้เป็น

,

ที่ไหน ถาม 1 คิว 2 ,…,คิว n– อัตราการใช้น้ำเฉลี่ยต่อวันสำหรับผู้บริโภคที่กำหนด

ม 1 , ม 2 ,…,ม n– จำนวนผู้บริโภคประเภทนี้

.

4.1.1 ปริมาณการใช้น้ำรายชั่วโมงสำหรับความต้องการทางเทคโนโลยีของ PTL

,

ที่ไหน α – ค่าสัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอของการกักเก็บน้ำในแต่ละวัน ( α = 3…4).

4.1.2 สำหรับการดำเนินการทางเทคโนโลยีบางอย่าง น้ำจะถูกใช้ในสภาวะร้อน น้ำนี้ได้มาจากการผสมให้ร้อนถึง 90 ° C น้ำร้อนด้วยน้ำประปาเย็น ปริมาณการใช้น้ำร้อนที่อุณหภูมิ 90 °C ในแต่ละวันจะถูกกำหนดโดยสูตร:

ที่ไหน ถาม ค1 , คิว ค2 ,…,ถาม CN– ปริมาณน้ำผสมในแต่ละวัน ล;

ที ค1 , ต ค2 ,…,ต CN– อุณหภูมิของน้ำผสม องศาเซลเซียส;

ที ช– อุณหภูมิน้ำร้อน (t G = 90 องศาเซลเซียส);

ที เอ็กซ์– อุณหภูมิน้ำเย็น (t Е = 8…12 องศาเซลเซียส).

4.2 ปริมาณการใช้ไอน้ำ สำหรับความต้องการทางเทคโนโลยี PTL ถูกกำหนดโดยสูตร:

,

ที่ไหน ร ป , อาร์ เขต , อาร์ กับ , อาร์ โอ– ปริมาณการใช้ไอน้ำตามลำดับสำหรับการพาสเจอร์ไรซ์ การนึ่งถังเก็บความร้อน การฆ่าเชื้อท่อนม และการทำความร้อน

4.2.1 การใช้ไอน้ำในการพาสเจอร์ไรซ์ ผลิตภัณฑ์ (นม, ครีม) สำหรับพาสเจอร์ไรส์แบบไอน้ำถูกกำหนดโดยสูตร:

,

ที่ไหน ม– ผลผลิตพาสเจอร์ไรส์, ;

กับ ม– ความจุความร้อนของนม ;

ฉันและแล– ปริมาณความร้อนของไอน้ำและคอนเดนเสท ;

η ต– ประสิทธิภาพเชิงความร้อนของเครื่องพาสเจอร์ไรเซอร์

ที n และที ป– อุณหภูมิเริ่มต้นของผลิตภัณฑ์และอุณหภูมิพาสเจอร์ไรซ์ องศาเซลเซียส.

4.2.2ปริมาณการใช้ไอน้ำสำหรับการนึ่ง ถังทำความเย็นถูกกำหนดให้เป็น

ที่ไหน เค ฉ– ปริมาณไอน้ำสำหรับนึ่งหนึ่งถังเก็บความร้อน

เค ฉ = 0,2 กิโลกรัม;

ซี ฉ– จำนวนถังเก็บความร้อน

.

4.2.3 การใช้ไอน้ำเพื่อการฆ่าเชื้อ ท่อและข้อต่อนมคือ:

ที่ไหน เค ค- ปริมาณการใช้ไอน้ำสำหรับการฆ่าเชื้อหลังการประมวลผลแต่ละชุด

น้ำนม, เค ค = 25 กิโลกรัม;

n ค– จำนวนรอบการประมวลผลแต่ละรายการต่อวัน

.

2.4) ปริมาณการใช้ไอน้ำต่อการทำความร้อนในพื้นที่ถูกกำหนดให้เป็น

ที่ไหน เค 0 - การบริโภคที่เฉพาะเจาะจงไอน้ำเพื่อให้ความร้อน, เค 0 = 0,5…0,75 กก./ม 3 ;

วี ป– ปริมาตรของห้อง วี ป = ก∙ข∙ชม = 66∙150∙6 =60000 ม 3 .

.

แล้ว

4.3 การคำนวณน้ำประปาในฟาร์ม

ปริมาณการใช้น้ำเฉลี่ยต่อวันทั้งหมดในฟาร์ม Q วันเฉลี่ย (m 3 / วัน) ถูกกำหนดโดยสูตร

,

ที่ไหน ก ฉัน– ปริมาณการใช้น้ำเฉลี่ยต่อวันต่อผู้บริโภค

n ฉัน – จำนวนผู้บริโภค

ปริมาณการใช้น้ำสูงสุดต่อวัน

Q วันสูงสุด = Q วันเฉลี่ย *ά วัน

โดยที่ ά วัน คือสัมประสิทธิ์ของความไม่สม่ำเสมอรายวัน

ά วัน = 1.3

Q วันสูงสุด =180*1.3=234 m 3 \วัน

ปริมาณการใช้น้ำสูงสุดต่อชั่วโมง, ลิตร/ชม

โดยที่ ά h = สัมประสิทธิ์ความไม่สม่ำเสมอรายชั่วโมง (ในฟาร์มที่มีการรดน้ำอัตโนมัติ ά h = 2....2.5 โดยไม่มีการรดน้ำอัตโนมัติ ά h = 4

การคำนวณน้ำที่สอง, ลิตร/วินาที

แอลเอส

อัตราการไหลรายวันของสถานีสูบน้ำจะต้องเท่ากับอัตราการไหลของน้ำสูงสุดรายวันในฟาร์ม และอัตราการไหลของสถานีสูบน้ำรายชั่วโมงจะถูกกำหนดโดยสูตร:

ม.3\ชม

โดยที่: t คือเวลาการทำงานของปั๊มหรือสถานีต่อวัน

เสื้อ=7ชม

จากค่า Q เราเลือกประเภทและยี่ห้อของปั๊ม 3B-27

ข้อมูลจำเพาะ

อินนิงส์

ความดัน

ระยะดูดสูง 6.0 ม

ความเร็วล้อ 1450 นาที -1

น้ำหนัก 65 กก

พลัง

การใช้พลังงานของมอเตอร์ไฟฟ้าในการขับเคลื่อนปั๊ม W

พลังงานไฟฟ้าที่จำเป็น มอเตอร์สำหรับขับเคลื่อนปั๊ม W.

โดยที่: Q us = อัตราการไหลของน้ำโดยปริมาตร m 3 \ h

p-ความหนาแน่นของน้ำ kg\m 3 (p=1,000 kg\m 3)

K z = ตัวประกอบกำลังสำรองโดยคำนึงถึงโหลดเกินที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการทำงานของปั๊ม (K z = 1.1….20)

ความเร่งโน้มถ่วง g, m\s 2

ประสิทธิภาพของปั๊ม ปั๊มน้ำวน 2 ตัว:

=0,4…..0,6

ประสิทธิภาพการส่งผ่านจากมอเตอร์ไปยังปั๊ม

1 เชื่อมต่อโดยตรงกับปั๊ม

4.4 การคำนวณผลผลิตปุ๋ยคอกรายวัน

การกำหนดปริมาณปุ๋ยคอกรายวันในฤดูหนาว:

,

ที่ไหน ก เอ่อ – การขับถ่ายอุจจาระแข็งโดยเฉลี่ยต่อวัน;

ก ม– ปริมาณปัสสาวะเฉลี่ยต่อวัน;

ก ป– ค่ามาตรฐานขยะเฉลี่ยต่อวัน

ในช่วงแทะเล็มผลผลิตมูลสัตว์ในแต่ละวันจะน้อยลง

ผลผลิตปุ๋ยคอกประจำปี

โดยที่ T st คือระยะเวลาของแผงลอย (230 วัน);

T p - ระยะเวลาของช่วงแทะเล็ม (135 วัน).

4.4.1 การคำนวณการเก็บปุ๋ยคอก

โดยที่ h คือความสูงของการใส่ปุ๋ย เราใช้ h = 2 m;

G วัน – ผลผลิตประจำวันของมูลสัตว์ในฟาร์มจากปศุสัตว์ทั้งหมด, กิโลกรัม ให้เรานำผลผลิตปุ๋ยประจำวันที่สอดคล้องกับปริมาณสูงสุดเช่น ในช่วงฤดูหนาว;

D XR – ระยะเวลาในการเก็บรักษาปุ๋ยคอก เรายอมรับ D HR = 180 วัน;

ρ – ความหนาแน่นของมูลสัตว์ ρ = 900 กิโลกรัม/ลูกบาศก์เมตร;

φ – ปัจจัยเติมของสถานที่จัดเก็บปุ๋ยคอก เรายอมรับ φ = 0.8

เรายอมรับความจุปุ๋ยคอก วี= 50·24·2.5 = 3000 ม 3 .

1. การคำนวณการระบายอากาศ

เพื่อรักษาพารามิเตอร์ปากน้ำใน โหมดที่เหมาะสมที่สุดหรือใกล้เคียงกับความเหมาะสมที่สุดด้วยเหตุนี้จึงจำเป็นต้องกำจัดก๊าซที่เป็นอันตรายออกจากห้องและต่ออายุอากาศเช่น ดำเนินการแลกเปลี่ยนอากาศตามมาตรฐาน

เรากำหนดการแลกเปลี่ยนอากาศรายชั่วโมงตามเนื้อหา คาร์บอนไดออกไซด์:

โดยที่: C คือปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์ที่ปล่อยออกมาจากสัตว์ตัวหนึ่ง

เรายอมรับ C = 130 dm 3 / ชม

M คือจำนวนสัตว์ในห้อง

บรรทัดฐานที่อนุญาตของเนื้อหา CO ในอากาศภายในอาคาร

2.5 dm 3 / m 3

C 1 = ปริมาณคาร์บอนไดออกไซด์ในอากาศภายนอก C = 0.3....0.4 dm 3 / m 3

เราตรวจสอบความถูกต้องของการคำนวณตามอัตราแลกเปลี่ยนอากาศ:

โดยที่ V P ปริมาตรภายในของห้อง ม. 3:

ขนาดห้อง c= ,b= , h= ,

ในสถานเลี้ยงปศุสัตว์ n=3….5 ชม

เมื่ออัตราการแลกเปลี่ยนอากาศเป็น n เราเลือกการระบายอากาศตามธรรมชาติ เมื่อ n=3....5 บังคับระบายอากาศโดยไม่ให้ความร้อนกับอากาศที่จ่าย และเมื่อ n บังคับระบายอากาศด้วยลมจ่ายร้อน

พวกเราเลือก………………………..

วรรณกรรม

1. Braginets N.V., Palishkin D.A. การออกแบบหลักสูตรและอนุปริญญาด้านการใช้เครื่องจักรในการเลี้ยงปศุสัตว์ – อ.: Agropomizdat, 1991.
2. บรรทัดฐานของสหภาพทั้งหมด การออกแบบทางเทคโนโลยีวิสาหกิจโค ONTP 1-89 – ม.: Gosagroprom สหภาพโซเวียต, 1989
3. มูรูซิดเซ ดี.เอ็น., เลวิน เอ.บี. เทคโนโลยีการผลิตผลิตภัณฑ์ปศุสัตว์
4. Chugunov A.I. , Pronichev N.P. เป็นต้น แนวทางการปฏิบัติ งานหลักสูตรในสาขาวิชา “เทคโนโลยีและกลไกการเลี้ยงปศุสัตว์” – อ.: MSAU, 1998.
5. โปรนิช เอ็น.พี. แนวทางการคำนวณ แผนที่เทคโนโลยี. – อ.: MSAU, 1999.
6. Bogdanov V.D. , Golovatov Y.P. ฯลฯ อัลบั้มแผนผังและภาพวาดของสิ่งอำนวยความสะดวกทางการเกษตร – อ.: MSAU, 1996.