ลวดสปริง – ผลิตได้มาตรฐานอะไร? ลวดเหล็กสปริง GOST 14963 78
GOST 9389-75 ใช้กับลวดเหล็กกล้าคาร์บอนดึงเย็นที่ใช้ในการผลิตสปริงแผลเย็นที่ไม่ผ่านการชุบแข็ง
ลวดสปริง GOST 9389-75ผลิต:
- โดยคุณสมบัติทางกล:
- แบรนด์ A, B, C;
- คลาส 1, 2, 2A, 3
- โดยความแม่นยำในการผลิต:
- ความแม่นยำปกติ
- เพิ่มความแม่นยำ - P.
สายสปริงคลาส 1, 2, 3 ผลิตขึ้นด้วยความแม่นยำปกติและเพิ่มความแม่นยำ คลาส 2A - ความแม่นยำเพิ่มขึ้น
การวิ่งขึ้นของกำลังสัมพัทธ์คำนวณโดยใช้สูตร:
K = Δσ นิ้ว / σ นิ้ว
ที่ไหน:
Δσ in - ความต้านทานแรงดึงชั่วคราวที่เพิ่มขึ้นในชุด N/mm 2;
σ in - ค่าต่ำสุดของความต้านทานแรงดึงในชั้นเรียน N/mm 2
เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและความเบี่ยงเบนสูงสุดจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 1.
ตารางที่ 1
| ที่กำหนด เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด |
จำกัดความเบี่ยงเบน โดยเส้นผ่านศูนย์กลางลวด |
ที่กำหนด เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด |
จำกัดความเบี่ยงเบน โดยเส้นผ่านศูนย์กลางลวด |
||
| เพิ่มขึ้น ความแม่นยำ |
ปกติ ความแม่นยำ |
เพิ่มขึ้น ความแม่นยำ |
ปกติ ความแม่นยำ |
||
| 0,30 | +0,005 -0,003 |
+0,020/-0,015 | 0,90 | +0,015 -0,013 |
±0.020 |
| 0,32 | ±0.020 | 1,0 | |||
| 0,36 | 1,10 | ||||
| 0,40 | 1,20 | ||||
| 0,45 | ±0.010 | 1,30 | |||
| 0,50 | 1,40 | ||||
| 0,56 | 1,50 | ||||
| 0,60 | 1,60 | ||||
| 0,63 | 1,70 | ||||
| 0,70 | 1,80 | ||||
| 0,80 | 1,90 | ||||
| 3,20 | +0,030 -0,020 |
±0.030 | 2,00 | ±0.020 | ±0.030 |
| 3,50 | 2,10 | ||||
| 3,60 | ±0.040 | 2,20 | |||
| 4,00 | 2,30 | ||||
| 4,20 | 2,50 | ||||
| 4,50 | 2,80 | ||||
| 5,00 | 3,00 | ||||
หมายเหตุ:
1. อนุญาตให้จัดหาลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางกลางได้ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ในกรณีนี้ ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดในเส้นผ่านศูนย์กลางจะต้องสอดคล้องกับค่าที่กำหนดไว้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าที่ใกล้ที่สุด
2. รูปไข่ของเส้นลวดไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของช่วงพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง
ตัวอย่างสัญลักษณ์:
ลวดสปริงเกรด A คลาส 1 เพิ่มความแม่นยำ เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.20 มม.:
สาย A-1-P-1.2 GOST 9389-75
ลวดสปริงเกรด B คลาส 3 ความแม่นยำปกติ เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.0 มม.:
สาย B-3-2 GOST 9389-75
ลวดสปริงเกรด B คลาส 2A เพิ่มความแม่นยำ เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.20 มม.:
สาย B-2A-1.2 GOST 9389-75
ความต้องการทางด้านเทคนิค
สปริงเหล็กกล้าคาร์บอน สาย GOST 9389จะต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานตามกฎระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติใน ในลักษณะที่กำหนด, จาก เหล็กกล้าคาร์บอนตาม GOST 1,050-88, GOST 14959-79, GOST 1435-90 หรือตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคตลอดจนจากเกรดเหล็ก KT-2 และ ZK-7 ซึ่งมีองค์ประกอบทางเคมีที่ระบุไว้ในตาราง 2 และเหล็กถลุงพิเศษอื่น ๆ ที่ผลิตตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค ในกรณีนี้ลวดประเภท 2A จะต้องทำด้วยเหล็กด้วย เศษส่วนมวลกำมะถันไม่เกิน 0.030% และฟอสฟอรัสไม่เกิน 0.035%
ตามคำขอของผู้บริโภค ลวด GOST 9389 ทำจากเหล็กเกรดเฉพาะ
ตารางที่ 2
เช่นเดียวกับลวดสปริงขนาด 65 กรัม ลวด GOST 9389 ไม่ควรมีรอยแตก การติดฟิล์ม พระอาทิตย์ตก เส้นผม เปลือกหอย และสนิมบนพื้นผิว
อนุญาตให้มีความเสี่ยงที่มีความลึกไม่เกินครึ่งหนึ่งของสนามความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลางเช่นเดียวกับเศษของการเคลือบเทคโนโลยีที่ใช้กับพื้นผิวของเส้นลวดเพื่อเตรียมโลหะสำหรับการวาดภาพ
สาย GOST 9389 คลาส 2A สำหรับ อุตสาหกรรมการบินจะต้องไม่มีร่องรอยของการชุบทองแดงทางเทคโนโลยีของพื้นผิว
ไม่อนุญาตให้แยกชิ้นส่วนลวดออกโดยสมบูรณ์ ความลึกของการแยกคาร์บอนบางส่วนไม่ควรเกิน 1.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุบนลวดเกรด A คลาส I และเกรด B คลาส 1, 2A, ลวดเกรด B 2-2.5%, เกรด B คลาส 3-3%
ลวดสปริงเกรด A และ B ตามความต้องการของลูกค้า ลวดสปริงเกรด A และ B ไม่ควรหักหรือแตกเมื่อขดหรืองอ
ลวดสปริง GOST 9389 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3.0 มม. จะต้องพันรอบแกนทรงกระบอกเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด และที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.0 มม. ขึ้นไปจะต้องโค้งงอ 180° หรือขด
ในกรณีนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนทรงกระบอกจะต้องเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสองเส้นสำหรับลวดที่มีขนาดตั้งแต่ 3.0 ถึง 6.0 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสามเส้นสำหรับลวดที่มีขนาดมากกว่า 6.0 มม. สามารถใช้แกนทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าได้ จำนวนรอบเมื่อม้วนต้องมีอย่างน้อยแปด
ตามคำขอของผู้บริโภคลวด GOST 9389 เกรด A และ B ไม่ควรแยกส่วนเมื่อทดสอบแรงบิด การแยกชั้นหมายถึงรอยแตกที่วิ่งไปตามเกลียวไปตามพื้นผิวของตัวอย่าง การแตกหักหลักควรเรียบและตั้งฉากกับแกนของเส้นลวด
ไม่อนุญาตให้มีคลื่นลวด ความเป็นคลื่นหมายถึงการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นระยะๆ หรือการดัดงอของเส้นลวดเป็นระยะๆ ซึ่งคงอยู่เมื่อนำไปใช้กับตัวอย่างลวด ระยะเวลาในการทำงานรับน้ำหนักได้ 200+0.5 มม. ไม่เกิน 0.3 แรงแตกหักของเส้นลวด
ลวดคาร์บอนมีจำหน่ายในรูปแบบม้วนหรือแบบม้วน
การพันลวดควรทำโดยไม่ต้องเปลี่ยนการหมุนและให้แน่ใจว่ามีการพันลวดอย่างอิสระจากแกนม้วนและเข็ด เมื่อปลดเข็ดออกจากสายรัด ลวดไม่ควรม้วนงอเป็นรูปเลขแปด
ความยุ่งเหยิงควรประกอบด้วยลวดชิ้นเดียว
อนุญาตให้ใช้ลวดได้ไม่เกินสามชิ้นบนม้วนหรือม้วนที่มีน้ำหนักมากกว่า 250 กก. ในสถานที่ซึ่งแยกส่วนต่างๆ จะต้องวางบุ๊กมาร์กไว้ แทนที่จะทำเครื่องหมายจุดแยก อนุญาตให้ดึงออกและยึดปลายของส่วนที่อยู่บนแก้มของรอกได้ ไม่อนุญาตให้ผูกปลายส่วนลวด
เข็ดแต่ละอันจะต้องผูกอย่างแน่นหนาด้วยลวดอ่อนตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค โดยต้องมีระยะห่างอย่างน้อยสามจุดเท่าๆ กันรอบเส้นรอบวง
ม้วนลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.60 มม. หรือน้อยกว่าสามารถผูกเข้ากับปลายลวดพันหรือเกลียวตาม GOST 17308-88 หรือเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ
เข็ดที่มีคลาส กลุ่ม และเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันสามารถถักเป็นขดได้
ปลายลวดส่วนบนของรอกควรยึดกับแก้มของรอก
ลวดจะต้องเคลือบด้วยน้ำมันถนอมอาหาร (น้ำมันหล่อลื่น) ประเภท NG-203A หรือ NG-203B ตาม OST 38.01436-87 หรือ K-17 ตาม GOST 10877-76
อนุญาตให้ใช้น้ำมันอื่น (น้ำมันหล่อลื่น) ที่ช่วยป้องกันการกัดกร่อน ลวดบนแกนม้วนอาจไม่มีจาระบีมาด้วย
ม้วนที่มีลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.20 มม. จะต้องห่อด้วยชั้นกระดาษและวางในกล่องไม้ตาม GOST 18617-83 หรือเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคอื่น ๆ หรือในภาชนะโลหะที่ทำตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค บุด้วยกระดาษกันน้ำด้านใน
แฮงค์ ขดลวดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.20 มม. ขึ้นไปจะต้องห่อด้วยกระดาษหลายชั้น จากนั้นในชั้นของฟิล์มโพลีเมอร์หรือวัสดุไม่ทอ หรือผ้าที่ทำจากเส้นใยเคมี เมื่อบรรจุภัณฑ์ด้วยเครื่องจักร ขดลวดจะต้องห่อด้วยกระดาษเครปเคเบิลตามมาตรฐาน GOST 10396-84 หรือกระดาษเกรด KMV-170 หรือกระดาษเครปอื่น ๆ ที่มีคุณสมบัติการป้องกันที่เทียบเท่ากัน หรือฟิล์มโพลีเมอร์ที่มีบรรจุภัณฑ์ยึดด้วยลวด ตาม GOST 3282-74 หรือสายอื่น ๆ
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค ลวดจะต้องไม่ได้รับการบรรจุหรือหล่อลื่น
น้ำหนักของสินค้าหนึ่งชิ้นจะต้องไม่เกิน 1,500 กิโลกรัม
ลวดสปริง (PP) คือ ผลิตภัณฑ์โลหะเพิ่มความแข็งแรงซึ่งใช้ในการผลิตตะขอ หมุด สปริง และโครงสร้างอื่นๆ ที่ต้องการลักษณะสปริงพิเศษ
1 คุณสมบัติของการผลิตและการใช้ PP
ลวดนี้ผลิตขึ้นตามมาตรฐานของรัฐสองแห่ง - 9389-75 และ 14963-78 โดยใช้เทคโนโลยีการวาด (การเจาะ) ชิ้นงานดั้งเดิมผ่านชุดรูซึ่งมีหน้าตัดลดลง หลังจากนั้น PP จะเข้าสู่ขั้นตอนต่อไป การรักษาความร้อน. จำเป็นต้องปรับปรุงคุณสมบัติของสปริง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป.
การอบชุบด้วยความร้อนยังช่วยเพิ่มความต้านทานแรงดึงของผลิตภัณฑ์ลวดสำเร็จรูปอีกด้วย ไม่อนุญาตให้นำลวดไปอบชุบด้วยความร้อน แต่ในกรณีนี้ โครงสร้างสำเร็จรูปที่จะทำจากมันจะต้องผ่านการบำบัดความร้อน
รูสุดท้ายสำหรับการวาดบนโรงสีมักจะติดตั้งแม่พิมพ์ขนาดพิเศษ ซึ่งจะดำเนินการตามเงื่อนไขของกระบวนการทางเทคนิค เมื่อจำเป็นต้องได้ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการปรับเทียบแล้วซึ่งมีพื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้
ลวด ประเภทต่างๆตาม GOST 9389–75 และ 14963–78 ส่วนใหญ่มักใช้สำหรับการผลิตกระดุมหมุดตะขอเพลาและสปริงในสถานประกอบการในอุตสาหกรรมวิศวกรรมเครื่องกล
เมื่อผลิตผลิตภัณฑ์ PP เหล่านี้ด้วยเครื่องจักรพิเศษ มักจะทำการอบคืนสภาพเหล็ก (เบื้องต้น) และการชุบแข็งในภายหลัง การดำเนินการเหล่านี้ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติความแข็งแรงของโครงสร้างสำเร็จรูป
การม้วนสปริงทำได้สองวิธี - ร้อนและเย็น ได้ผลิตภัณฑ์ที่ดีกว่าโดยการใช้วงจรร้อน ซึ่งเกี่ยวข้องกับการทำความร้อนวัตถุดิบลวดก่อนที่จะพันจนถึงอุณหภูมิของการอบคืนตัวของโลหะ จากนั้น (หลังจากการพันโดยตรงและการตัดชิ้นส่วนตามขนาดทางเรขาคณิตที่ต้องการ) ผลลัพธ์ที่ได้จะแข็งตัว
ปัจจุบันนักออกแบบใช้ลวดสปริงเพื่อสร้างโครงการตกแต่งภายในดั้งเดิมสำหรับที่พักอาศัย ห้างสรรพสินค้า และอาคารสำนักงาน มันโค้งงอได้ง่ายทำให้คุณสามารถสร้าง "การตกแต่ง" ได้เกือบทุกรูปทรงและมีคุณภาพการตกแต่งสูง ผู้ผลิตเฟอร์นิเจอร์ก็ชื่นชมคุณสมบัติพิเศษของวัสดุที่อธิบายไว้เช่นกัน ใช้ลวดสปริงเป็นวัสดุตกแต่งโซฟา โต๊ะ ตู้และเก้าอี้ที่ทนทาน
2 ประเภทและลักษณะทางเทคนิคของ PP ตาม GOST 9389–75
ตามมาตรฐานของรัฐนี้ ลวดสปริงอาจมีความแม่นยำสูงหรือเป็นปกติก็ได้ ตามตัวบ่งชี้ทางกลจะแบ่งออกเป็นสี่คลาส (3, 2A, 2 และ 1) และสามเกรด (A, B, C) ผลิตภัณฑ์คลาส 2A ผลิตขึ้นด้วยความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นเสมอ
ลักษณะสำคัญของพีพี:
- เส้นผ่านศูนย์กลาง – 0.14–8 มม. (ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาต – จาก ± 0.01 ถึง ± 0.05)
- การตกไข่ - ไม่เกินครึ่งหนึ่งของค่าเบี่ยงเบนที่ระบุ
- ความต้านทานแรงดึง – ตั้งแต่ 1,030–1230 (ลวดสปริงคลาส 3 ที่มีหน้าตัด 8 มม.) ถึง 2740–3090 (ผลิตภัณฑ์คลาส 1 ที่มีหน้าตัด 0.14 มม.) N/mm2;
- จำนวนการบิดที่ PP สามารถทนได้คือตั้งแต่ 4 ถึง 35 (ตัวบ่งชี้เฉพาะขึ้นอยู่กับวัตถุดิบที่ใช้ทำลวดตลอดจนระดับและประเภทของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป)
- น้ำหนัก (กำหนดโดยการคำนวณทางทฤษฎี) ของผลิตภัณฑ์ลวด 1,000 เมตร – 0.1208–394.6 กก.
GOST 9389–75 กำหนดให้ลวดคาร์บอนสปริงซึ่งใช้สำหรับขดลวดสปริงโดยใช้วิธีเย็นโดยไม่ต้องชุบแข็งนั้นทำจากเกรดที่ระบุในมาตรฐาน 14959, 1050 และ 1435 ตามคำขอของลูกค้า PP สามารถผลิตได้จากโลหะผสมเหล็กอื่น ๆ โดยมีปริมาณฟอสฟอรัสและกำมะถันไม่เกิน 0.035 และ 0.030% ตามลำดับ
มาตรฐานรัฐ 9389–75 ไม่อนุญาตให้เกิดคลื่น สนิม ผม หมวก เปลือกหอย พระอาทิตย์ตก รอยแตกบนพื้นผิว ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป, สนิม , ปรากฏการณ์การสลายตัวของ PP (สมบูรณ์) การแยกคาร์บอนออกบางส่วนเป็นไปได้ แต่ความลึกไม่ควรเกิน 1.5–3% ของหน้าตัดของผลิตภัณฑ์ลวด
ลวดมีจำหน่ายทั้งแบบแกนม้วนและแบบเข็ดด้วย พวกเขาหมุนในลักษณะที่เมื่อคลี่คลายวัสดุจะไม่พับเป็น "รูปที่แปด" สำหรับขดลวดและเข็ดที่มีน้ำหนักน้อยกว่า 250 กก. PP จะพันเป็นชิ้นเดียว มากกว่า 250 กก. - สูงสุดสามชิ้น ยิ่งไปกว่านั้น GOST 9389–75 ยังระบุถึงความจำเป็นในการวางปลั๊กพิเศษในตำแหน่งที่แยกส่วนต่างๆ ชิ้นลวดหนึ่งชิ้นต้องไม่ต่ำกว่า 0.3 กก. สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 0.25 มม. และน้อยกว่า 30 กก. สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 3 มม. กิโลกรัม
3 ข้อมูลเกี่ยวกับการทดสอบและบรรจุภัณฑ์ลวดคาร์บอน
ตาม Gosstandart 9389–75 ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพประเภทต่อไปนี้:
- ตามข้อกำหนดของ GOST 1763 - ถึงระดับความลึกของการแยกคาร์บอน
- ตามมาตรฐาน 1545 - สำหรับการบิด (ตัวอย่างที่มีความยาวเส้นผ่านศูนย์กลางลวด 100 เส้น)
- ตาม GOST 10447 - สำหรับการม้วน;
- ตามมาตรฐาน 10446 - ตัวบ่งชี้ความต้านทานแรงดึงและความต้านทานในช่วงระยะเวลาหนึ่ง
ผลิตภัณฑ์ได้รับการตรวจสอบด้วยตาเปล่าว่ามีข้อบกพร่องและการแตกหักของพื้นผิวหรือไม่ หากจำเป็น Gosstandart 9389–75 อนุญาตให้ใช้งานได้ อุปกรณ์ขยายด้วยกำลังขยาย 5 เท่า
ความคลื่นถูกกำหนดด้วยไมโครมิเตอร์บนส่วน PP ที่มีความยาว 195–205 มม. ในกรณีนี้จะทำการวัด 10 ครั้ง ตัวอย่างต้องได้รับการแก้ไขในหน่วยพิเศษ (เช่น ในเครื่องทดสอบแรงดึง) ซึ่งทำให้สามารถนำโหลดที่ต้องการไปใช้กับวัสดุที่กำลังทดสอบได้
หากการวัด 3 ครั้งขึ้นไปแสดงการเบี่ยงเบนของผลิตภัณฑ์จากส่วนที่ระบุตามมาตรฐาน 9389–75 วัสดุนั้นจะถูกจัดประเภทเป็นคลื่น ไม่ควรไปสู่ผู้บริโภค โปรดทราบว่าผลลัพธ์ดังกล่าวเกิดขึ้นน้อยมาก โดยตัวเทคโนโลยีการผลิต PP เองก็ขจัดความน่าจะเป็นสูงที่จะเกิดคลื่น
การทดสอบจะดำเนินการกับตัวอย่างที่ต้องดำเนินการตามมาตรฐานรัฐ 9389–75 จากแต่ละม้วนหรือจากปลายทั้งสองด้านของเข็ด ในบางกรณี อนุญาตให้ใช้เทคนิคการวิเคราะห์แบบไม่ทำลายและเชิงสถิติในระหว่างการทดสอบ
ลวดสปริงที่มีหน้าตัดสูงสุด 0.6 มม. ผูกด้วยเกลียวส่วนอื่น ๆ - ด้วยวัสดุลวดอ่อน พื้นผิวของเข็ดเคลือบด้วยสารหล่อลื่น (สารกันบูด) K-17, NG-203 (ประเภท A หรือ B) เพื่อให้แน่ใจว่า PP
ในการบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จะใช้กระดาษสองชั้นทาน้ำมันหรือแว็กซ์ ผ้าใยเคมี ผ้าบรรจุภัณฑ์ที่ติดกาวหรือเย็บผ้าใบ และฟิล์มโพลีเมอร์ ผลิตภัณฑ์ลวดควรจัดเก็บตามข้อกำหนดของมาตรฐาน 15150 (ส่วนที่ 3)
บทบัญญัติสำคัญ 4 ข้อของ Gosstandart 14963–78
GOST 14963–78 ควบคุมรายละเอียดปลีกย่อยของการผลิตลวดกลมผสมสำหรับการผลิตสปริงซึ่งหลังจากขดลวดจะถูกดับและปรับอุณหภูมิ ผลิตภัณฑ์ลวดดังกล่าวสามารถผลิตได้ มุมมองมาตรฐาน(ไม่มีการตกแต่งพื้นผิว) และนำชั้นพื้นผิวออก (พร้อมตกแต่ง) ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ ลวดโลหะผสมตามมาตรฐาน 14963–78 สามารถใช้กับการพันแบบเย็นหรือแบบร้อนได้ แบ่งออกเป็นสองคลาส PP ประเภทแรกใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ที่สำคัญส่วนที่สอง - สำหรับสปริงทั่วไป
ผลิตภัณฑ์ลวดโลหะผสมมีเส้นผ่านศูนย์กลางอยู่ในช่วง 0.5–14 มม. ทำจากโลหะผสมเหล็ก 70S3A, 60S2A, 51HFA, 65S2VA
PP อยู่ภายใต้การรักษาพื้นผิวเพิ่มเติมประเภทต่อไปนี้:
- บด;
- ขัด;
- การวาดภาพโดยไม่ต้องบดและขัด
- ดึงออกมาหลังจากการหยาบ กลึง หรือเจียร
ความหยาบผิวของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปหลังการขัดเงาไม่ควรเกิน 0.32–0.63 ไมครอน ขึ้นอยู่กับประเภทของลวด และหลังการขัดเงา - ไม่สูงกว่า 0.63–2.5 ไมครอน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ดึงออกมา ค่าความหยาบไม่ได้ระบุไว้ใน GOST 14963–78
ไม่อนุญาตให้แยกชิ้นส่วนสำหรับ PP ที่มีการตกแต่ง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีการตกแต่ง อนุญาตให้มีการแยกชิ้นส่วนบางส่วนโดยมีความลึกไม่เกิน 0.03 มม. (ลวดที่มีหน้าตัด 4.8 มม.) และไม่เกิน 0.025 มม. (หน้าตัดสูงสุด 4.8 มม.)
GOST 14963–78 ไม่รวมการแยกหรือการแตกร้าวของผลิตภัณฑ์ลวดโลหะผสมที่มีหน้าตัดน้อยกว่า 0.6 มม. สำหรับการขดเย็นหลังจากพันรอบแกนเป็นเวลาห้ารอบ ความต้านทานแรงดึงของลวดดังกล่าวต้องไม่เกิน 105 kgf/mm2
PP ที่เสร็จแล้วได้รับการตรวจสอบตาม GOST 14963–78 โดยใช้วิธีการที่ใช้กับสายไฟตามมาตรฐาน Gosstandart 9389 (เราได้อธิบายไว้ข้างต้น) การอบชุบตัวอย่างลวดโลหะผสมจะดำเนินการตามรูปแบบต่อไปนี้:
- การชุบแข็ง (อุณหภูมิประมาณ 850 °C);
- การทำความเย็น (ควรใช้น้ำมันเป็นสารทำความเย็น);
- วันหยุด (ประมาณครึ่งชั่วโมง) ที่อุณหภูมิประมาณ 400 ° C;
- เย็นเข้ามาอีก น้ำร้อนหรือในส่วนผสมของน้ำมันที่ให้ความร้อน
PP ผสมที่มีการรักษาพื้นผิวตาม GOST 14963–78 ผลิตในแท่ง สำหรับความยาวหนึ่งเมตรอนุญาตให้มีความโค้งสูงสุด 0.5 มม. ลวดที่ไม่ผ่านกระบวนการก็ผลิตเป็นแท่งตามคำขอของลูกค้า ในกรณีอื่นผลิตในเข็ดที่มีน้ำหนักตั้งแต่ 0.25 ถึง 7.5 กก.
ก้านตามข้อกำหนดของมาตรฐานแห่งรัฐ 14963–78 ประกอบเป็นมัด หากความยาวของแท่งไม้มากกว่าห้าเมตรก็สามารถพันเป็นเข็ดได้ เมื่อประกอบชิ้นส่วนที่มีผลิตภัณฑ์ในส่วนและประเภทเดียวกันก็สามารถประกอบเป็นขดลวดได้ซึ่งได้รับการเคลือบด้วยสารหล่อลื่นพิเศษที่ช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อน
/ ลวดสปริง GOST 9389-75 65G สำหรับการผลิตสปริง
ลวดสปริง GOST 9389-75ใช้ในการผลิตสปริงแผลเย็นที่ไม่ผ่านการชุบแข็ง
ประเภทผลิตภัณฑ์ของเราประกอบด้วย: ลวดสปริงเหล็กเปียโนที่ได้รับสิทธิบัตร GOST 9389-75 คลาสความแม่นยำที่ 1 และ 2, กลุ่ม A, B, B, เกรดเหล็ก 65G TU 14-4-386-73
ลวด GOST 9389เหล็กสปริงคาร์บอนแบ่งออกเป็น:
ตามคุณสมบัติทางกล: เกรด B และ B, คลาส 2 และ 3, โดยความแม่นยำในการผลิต: ความแม่นยำปกติและเพิ่มขึ้น
พื้นผิวควรปราศจากรอยแตก ฝาปิด แสงแดด เส้นผม และสนิม
ลักษณะทางเทคนิคของลวดสปริง GOST 9389-75 เหล็ก 65G
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm | ความต้านทานแรงดึง N/mm2 (kgf/mm2) | วิ่งขึ้นในงานปาร์ตี้ kgf/mm2 ไม่มีอีกต่อไป | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ระดับ | เกรดเอ | ยี่ห้อ B | ยี่ห้อ B | |||||
| 1 | 2 | 3 | 1 | 1,2,3 | 1 | 2 | 3 | |
| คลาสสาย | ||||||||
| 0.50 | 265-300 | 220-265 | 170-220 | 23 | 27 | - | - | - |
| 0.60 | 265-300 | 220-265 | 170-220 | 21 | 24 | - | - | - |
| 0.63 | 260-295 | 220-260 | 170-220 | 20 | - | - | 40 | - |
| 0.70 | 260-295 | 220-260 | 170-220 | 19 | - | 35 | - | - |
| 0.80 | 260-295 | 215-260 | 170-215 | 18 | 23 | 30 | 45 | 45 |
| 0.90 | 255-285 | 215-255 | 165-205 | 17 | 23 | - | 40 | 50 |
| 1.0 | 250-280 | 210-250 | 160-210 | 16 | 22 | - | - | - |
| 1.2 | 240-270 | 200-240 | 155-200 | 15 | 21 | 30 | - | 45 |
| 1.4 | 230-260 | 195-230 | 150-195 | 15 | 20 | - | 35 | 45 |
| 1.6 | 220-250 | 190-220 | 145-190 | 15 | 20 | 25 | 30 | 45 |
| 2.2 | 195-220 | 170-195 | 135-170 | 15 | - | - | 25 | 35 |
| 2.5 | 185-210 | 165-190 | 130-165 | 15 | - | - | - | - |
| 2.8 | 180-205 | 165-190 | 130-165 | 15 | - | - | - | - |
| 3.0 | 175-200 | 165-190 | 130-165 | 15 | - | - | - | - |
| 3.6 | 170-195 | 180-155 | 125-155 | 15 | - | - | - | 30 |
| 4.0 | 165-190 | 150-175 | 120-150 | 15 | - | - | - | - |
| 8.0 | - | 125-145 | 105-125 | - | - | - | - | - |
การม้วนจะดำเนินการโดยไม่พันกันพันกันและรับประกันการพันลวดอย่างอิสระจากแกนม้วนและเข็ด เมื่อปลดเข็ดออกจากสายรัด ลวดไม่ควรม้วนงอเป็นรูปเลขแปด
ความยุ่งขิงประกอบด้วยลวดชิ้นเดียว อนุญาตให้ใช้ลวดได้ไม่เกินสามชิ้นบนม้วนหรือม้วนที่มีน้ำหนักมากกว่า 250 กก. แทนที่จะทำเครื่องหมายจุดแยก อนุญาตให้ดึงออกและยึดปลายของส่วนที่อยู่บนแก้มของรอกได้
| เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm | จำนวนเกลียวลวดไม่น้อย | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ยี่ห้อ A, B | ยี่ห้อ B | |||||
| 1 | 2 | 3 | 1 | 2 | 3 | |
| ระดับ | ||||||
| 0.50 | - | - | 20 | 16 | 19 | 19 |
| 0.60 | - | - | - | - | 18 | 18 |
| 0.63 | - | - | - | - | - | - |
| 0.70 | - | - | - | - | - | - |
| 0.80 | - | - | 20 | 16 | 17 | 17 |
| 0.90 | - | - | - | - | - | - |
| 1.0 | - | - | - | - | - | - |
| 1.2 | - | - | - | - | - | - |
| 1.4 | 20 | 20 | 20 | 16 | 17 | 17 |
| 1.6 | - | - | - | - | - | - |
| 2.2 | 15 | 15 | 15 | 13 | 15 | 15 |
| 2.5 | - | - | - | 12 | - | - |
| 2.8 | - | - | - | 11 | 14 | 14 |
| 3.0 | - | - | - | 10 | 13 | 13 |
| 3.6 | - | - | - | 7 | 13 | 13 |
| 4.0 | - | 13 | 13 | - | - | - |
| 8.0 | - | - | - | - | - | - |
หมายเหตุ:
1. อนุญาตให้จัดหาลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางกลางได้ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ในกรณีนี้ ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดในเส้นผ่านศูนย์กลางจะต้องสอดคล้องกับค่าที่กำหนดไว้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าที่ใกล้ที่สุด
2. รูปไข่ของเส้นลวดไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของช่วงพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง
ตัวอย่างสัญลักษณ์:
ลวดสปริง GOST 9389 เกรด A คลาส 1 เพิ่มความแม่นยำ เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.60 มม.:
สาย A-1-P-1.6 GOST 9389-75
ลวดสปริงเกรด B คลาส 3 ความเที่ยงตรงปกติ เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.0 มม.:
สาย B-3-2 GOST 9389-75
ลวดสปริงเกรด B คลาส 2A เพิ่มความแม่นยำ เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.20 มม.:
สาย B-2A-1.2 GOST 9389-75
ลวดสปริง 65G มีไว้สำหรับการผลิตสปริงโดยถูกพันในสภาวะเย็นและผ่านการชุบแข็ง ลวดสปริงทำจากเหล็กเกรด 65G หรือ 65-75 ตามมาตรฐาน GOST 14959-79
ตามคำร้องขอของอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ลวดสปริง 65G ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.2 มม. เพิ่มความแม่นยำ เกรด B ผลิตขึ้นด้วยความต้านทานแรงดึง 1570-1770 N/mm2 (160-180 kgf/mm2)
การวิ่งขึ้นของกำลังสัมพัทธ์คำนวณโดยใช้สูตร:
K = Δσ นิ้ว / σ นิ้ว
ที่ไหน:
Δσ in - ความต้านทานแรงดึงชั่วคราวที่เพิ่มขึ้นในชุด N/mm 2;
σ in - ค่าต่ำสุดของความต้านทานแรงดึงในชั้นเรียน N/mm 2
| ชื่อ เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm | น้ำหนัก 1,000 ม. กก | เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm | พื้นที่หน้าตัด mm.sq. | น้ำหนัก 1,000 ม. กก | |
|---|---|---|---|---|---|
| 0,14 | 0,0154 | 0,1208 | 2,0 | 3,14 | 24,65 |
| 0,15 | 0,0177 | 0,1387 | 2,1 | 3,46 | 27,19 |
| 0,16 | 0,0201 | 0,1578 | 2,2 | 3,8 | 29,83 |
| 0,18 | 0,0254 | 0,1994 | 2,3 | 4,15 | 32,58 |
| 0,20 | 0,0314 | 0,2465 | 2,5 | 4,91 | 38,54 |
| 0,22 | 0,0380 | 0,298 | 2,8 | 6,16 | 48,36 |
| 0,25 | 0,0491 | 0,385 | 3,0 | 7,07 | 55,5 |
| 0,28 | 0,0616 | 0,484 | 3,2 | 8,04 | 63,11 |
| 0,30 | 0,0707 | 0,555 | 3,4 | 9,08 | 71,28 |
| 0,32 | 0,0804 | 0,631 | 3,5 | 9,62 | 75,52 |
| 0,36 | 0,1018 | 0,8 | 3,6 | 10,18 | 79,9 |
| 0,40 | 0,1257 | 0,99 | 4,0 | 12,57 | 98,7 |
| 0,45 | 0,159 | 1,25 | 4,2 | 13,85 | 108,7 |
| 0,50 | 0,196 | 1,54 | 4,5 | 15,90 | 124,8 |
| 0,56 | 0,246 | 1,93 | 5,0 | 19,63 | 154,2 |
| 0,60 | 0,283 | 2,22 | 5,6 | 24,63 | 193,3 |
| 0,63 | 0,312 | 2,45 | 6,0 | 28,3 | 221,0 |
| 0,70 | 0,385 | 3,02 | 6,3 | 31,7 | 244,4 |
| 0,75 | 0,442 | 3,47 | 6,5 | 33,2 | 260,5 |
| 0,80 | 0,503 | 3,95 | 6,7 | 35,3 | 276,8 |
| 0,85 | 0,567 | 4,45 | 7,0 | 38,5 | 302,1 |
| 0,90 | 0,636 | 4,99 | 7,5 | 44,2 | 346,8 |
| 1,0 | 0,785 | 6,17 | 8,0 | 50,3 | 394,6 |
| 1,1 | 0,950 | 7,46 | - | - | - |
| 1,2 | 1,131 | 8,88 | - | - | - |
| 1,3 | 1,327 | 10,42 | - | - | - |
| 1,4 | 1,539 | 12,08 | - | - | - |
| 1,6 | 2,01 | 15,78 | - | - | - |
| 1,7 | 2,27 | 17,82 | - | - | - |
| 1,8 | 2,54 | 19,94 | - | - | - |
| 1,9 | 2,84 | 22,26 | - | - | - |
แบบปล่อย: เข็ด 80-120 กก. หรือม้วนน้ำหนัก 500-800 กก. สูงสุด 1,000 กก.
ความต้องการทางด้านเทคนิค
ฤดูใบไม้ผลิ สาย GOST 9389-75ต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของมาตรฐานตามกฎระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนตาม GOST 1050-88, GOST 14959-79, GOST 1435-90 หรือตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคตลอดจน จากเกรดเหล็ก KT-2 และ ZK-7 องค์ประกอบทางเคมีที่ระบุไว้ในตารางและเหล็กถลุงพิเศษอื่น ๆ ที่ผลิตตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค ในกรณีนี้ลวดประเภท 2A จะต้องทำจากเหล็กที่มีเศษส่วนมวลของกำมะถันไม่เกิน 0.030% และฟอสฟอรัสไม่เกิน 0.035%
ลวดสปริง 65g GOST 9389-75 ไม่ควรมีรอยแตก ฟิล์ม รอยพระอาทิตย์ตก เส้นผม เปลือกหอย และสนิมบนพื้นผิว
อนุญาตให้มีความเสี่ยงที่มีความลึกไม่เกินครึ่งหนึ่งของสนามความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลางเช่นเดียวกับเศษของการเคลือบเทคโนโลยีที่ใช้กับพื้นผิวของเส้นลวดเพื่อเตรียมโลหะสำหรับการวาดภาพ
สาย GOST 9389-75คลาส 2A สำหรับอุตสาหกรรมการบินจะต้องไม่มีร่องรอยของการชุบทองแดงทางเทคโนโลยีบนพื้นผิว
ไม่อนุญาตให้แยกชิ้นส่วนลวดออกโดยสมบูรณ์ ความลึกของการแยกคาร์บอนบางส่วนไม่ควรเกิน 1.2-1.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุบนลวดเกรด A ของคลาส I และลวดเกรด B
ลวดสปริงเกรด A และ B ตามความต้องการของลูกค้า ลวดสปริงเกรด A และ B ไม่ควรหักหรือแตกเมื่อขดหรืองอ
ลวดสปริง GOST 9389-75 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3.0 มม. จะต้องพันรอบแกนทรงกระบอกเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวด และที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.0 มม. ขึ้นไปจะต้องโค้งงอ 180° หรือพันเป็นแผล
ในกรณีนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนทรงกระบอกจะต้องเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสองเส้นสำหรับลวดที่มีขนาดตั้งแต่ 3.0 ถึง 6.0 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสามเส้นสำหรับลวดที่มีขนาดมากกว่า 6.0 มม. สามารถใช้แกนทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าได้ จำนวนรอบเมื่อม้วนต้องมีอย่างน้อยแปด
ตามคำขอของผู้บริโภคลวด GOST 9389-75 เกรด A และ B ไม่ควรแยกส่วนเมื่อทดสอบแรงบิด การแยกชั้นหมายถึงรอยแตกที่วิ่งไปตามเกลียวไปตามพื้นผิวของตัวอย่าง การแตกหักหลักควรเรียบและตั้งฉากกับแกนของเส้นลวด
ไม่อนุญาตให้มีคลื่น ความเป็นคลื่นหมายถึงการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นระยะๆ หรือการดัดงอเป็นระยะๆ ของเส้นลวด ซึ่งคงอยู่เมื่อมีการรับน้ำหนักไม่เกิน 0.3 ของแรงแตกหักของเส้นลวดกับตัวอย่างของเส้นลวดที่มีความยาวใช้งาน 200+0.5 มม.
การพันลวดควรทำโดยไม่ต้องเปลี่ยนการหมุนและให้แน่ใจว่ามีการพันลวดอย่างอิสระจากแกนม้วนและเข็ด เมื่อปลดเข็ดออกจากสายรัด ลวดไม่ควรม้วนงอเป็นรูปเลขแปด
ความยุ่งเหยิงควรประกอบด้วยลวดชิ้นเดียว
อนุญาตให้ใช้ลวดได้ไม่เกินสามชิ้นบนม้วนหรือม้วนที่มีน้ำหนักมากกว่า 250 กก. ในสถานที่ซึ่งแยกส่วนต่างๆ จะต้องวางบุ๊กมาร์กไว้ แทนที่จะทำเครื่องหมายจุดแยก อนุญาตให้ดึงออกและยึดปลายของส่วนที่อยู่บนแก้มของรอกได้ ไม่อนุญาตให้ผูกปลายส่วนลวด
เข็ดแต่ละอันจะต้องผูกอย่างแน่นหนาด้วยลวดอ่อนตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค โดยต้องมีระยะห่างอย่างน้อยสามจุดเท่าๆ กันรอบเส้นรอบวง
ม้วนลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.60 มม. หรือน้อยกว่าสามารถผูกเข้ากับปลายลวดพันหรือเกลียวตาม GOST 17308-88 หรือเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ
เข็ดที่มีคลาส กลุ่ม และเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันสามารถถักเป็นขดได้
ปลายลวดส่วนบนของรอกควรยึดกับแก้มของรอก
ลวดจะต้องเคลือบด้วยน้ำมันถนอมอาหาร (น้ำมันหล่อลื่น) ประเภท NG-203A หรือ NG-203B ตาม OST 38.01436-87 หรือ K-17 ตาม GOST 10877-76
อนุญาตให้ใช้น้ำมันอื่น (น้ำมันหล่อลื่น) ที่ช่วยป้องกันการกัดกร่อน ลวดบนแกนม้วนอาจไม่มีจาระบีมาด้วย
ม้วนที่มีลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.20 มม. จะต้องห่อด้วยชั้นกระดาษและวางในกล่องไม้ตาม GOST 18617-83 หรือเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคอื่น ๆ หรือในภาชนะโลหะที่ทำตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิค บุด้วยกระดาษกันน้ำด้านใน
แฮงค์ ขดลวดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.20 มม. ขึ้นไปจะต้องห่อด้วยกระดาษหลายชั้น จากนั้นในชั้นของฟิล์มโพลีเมอร์หรือวัสดุไม่ทอ หรือผ้าที่ทำจากเส้นใยเคมี เมื่อบรรจุภัณฑ์ด้วยเครื่องจักร ขดลวดจะต้องห่อด้วยกระดาษเครปเคเบิลตามมาตรฐาน GOST 10396-84 หรือกระดาษเกรด KMV-170 หรือกระดาษเครปอื่น ๆ ที่มีคุณสมบัติการป้องกันที่เทียบเท่ากัน หรือฟิล์มโพลีเมอร์ที่มีบรรจุภัณฑ์ยึดด้วยลวด ตาม GOST 3282-74 หรือสายอื่น ๆ
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค ลวดจะต้องไม่ได้รับการบรรจุหรือหล่อลื่น
น้ำหนักของสินค้าหนึ่งชิ้นจะต้องไม่เกิน 1,500 กิโลกรัม
ใช้เป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปสำหรับการผลิตสปริงรับน้ำหนักสูงและรับน้ำหนักมาก โดยมีข้อกำหนดด้านความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น วัสดุสำหรับการผลิตลวดสปริงจะต้องรวมความแข็งแรงที่จำเป็น ทนความร้อน ต้านทานการคลายตัว จึงมั่นใจได้ถึงความเสถียรของคุณสมบัติของสปริง มีระดับความต้านทานการกัดกร่อนที่กำหนด และไม่เป็นแม่เหล็ก
มาตรฐานระดับรัฐ
ลวดเหล็กกล้าคาร์บอน
ฤดูใบไม้ผลิ
เงื่อนไขทางเทคนิค
สำนักพิมพ์ IPC แห่งมาตรฐาน
มาตรฐานระดับรัฐ
วันที่แนะนำ 01/01/77
มาตรฐานนี้ใช้กับลวดเหล็กกล้าคาร์บอนดึงเย็นที่ใช้ในการผลิตสปริงแผลเย็นที่ยังไม่ดับ
(ฉบับแก้ไข ฉบับที่. 3).
1. ประเภทและขนาดหลัก
1.1. ลวดที่ผลิต:
ก) ตามคุณสมบัติทางกล:
แบรนด์ A, B, C,
b) ในแง่ของความแม่นยำในการผลิต:
ความแม่นยำปกติ
เพิ่มความแม่นยำ - P.
ลวดคลาส 1, 2, 3 ผลิตด้วยความแม่นยำปกติและเพิ่มขึ้น คลาส 2A - พร้อมความแม่นยำที่เพิ่มขึ้น
1.2. เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นลวดและความเบี่ยงเบนสูงสุดจะต้องสอดคล้องกับที่ระบุไว้ในตาราง 1.
ตารางที่ 1
|
เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่กำหนด |
เส้นผ่านศูนย์กลางลวดที่กำหนด |
ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางลวด |
||||
|
เพิ่มความแม่นยำ |
ความแม่นยำปกติ |
เพิ่มความแม่นยำ |
ความแม่นยำปกติ |
|||
หมายเหตุ:
1. อนุญาตให้จัดหาลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางกลางได้ตามคำร้องขอของผู้บริโภค ในกรณีนี้ ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดในเส้นผ่านศูนย์กลางจะต้องสอดคล้องกับค่าที่กำหนดไว้สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าที่ใกล้ที่สุด
2. มวลทางทฤษฎีของเส้นลวดแสดงไว้ในภาคผนวก 1
1.1, 1.2. (ฉบับแก้ไขฉบับที่ 3, 4)
1.3. รูปไข่ของเส้นลวดไม่ควรเกินครึ่งหนึ่งของช่วงพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง
ตัวอย่างสัญลักษณ์:
ลวดเกรด A คลาส 1 เพิ่มความแม่นยำ เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.20 มม.:
เหมือนกัน ยี่ห้อ B คลาส 3 ความแม่นยำปกติ เส้นผ่านศูนย์กลาง 2.0 มม.:
เช่นเดียวกัน ยี่ห้อ B คลาส 2A เพิ่มความแม่นยำ เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.20 มม.:
2. ข้อกำหนดทางเทคนิค
2.1. ลวดสปริงคาร์บอนเหล็กกล้าจะต้องผลิตตามข้อกำหนดของมาตรฐานนี้ตามกฎระเบียบทางเทคโนโลยีที่ได้รับอนุมัติในลักษณะที่กำหนดจากเหล็กกล้าคาร์บอนตามมาตรฐาน GOST 1050, GOST 14959, GOST 1435 หรือตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคตลอดจน จากเกรดเหล็ก KT-2 และ 3K -7 องค์ประกอบทางเคมีที่ระบุไว้ในตาราง 1 2 และเหล็กถลุงพิเศษอื่น ๆ ที่ผลิตตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค ในกรณีนี้ลวดประเภท 2A จะต้องทำจากเหล็กที่มีเศษส่วนมวลของกำมะถันไม่เกิน 0.030% และฟอสฟอรัสไม่เกิน 0.035%
ลวดทำจากเหล็กบางเกรดตามคำขอของผู้บริโภค
ตารางที่ 2
|
เกรดเหล็ก |
องค์ประกอบทางเคมี, % |
|||||||
|
แมงกานีส |
||||||||
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 2, 3)
2.2. พื้นผิวของเส้นลวดควรปราศจากรอยแตก ฝาปิด รอยหมองคล้ำ เส้นผม เปลือกหอย และสนิม
อนุญาตให้มีความเสี่ยงที่มีความลึกไม่เกินครึ่งหนึ่งของสนามความอดทนของเส้นผ่านศูนย์กลางเช่นเดียวกับเศษของการเคลือบเทคโนโลยีที่ใช้กับพื้นผิวของเส้นลวดเพื่อเตรียมโลหะสำหรับการวาดภาพ
ลวด Class 2A สำหรับอุตสาหกรรมการบินจะต้องไม่มีร่องรอยของการชุบทองแดงทางเทคโนโลยีบนพื้นผิว
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)
2.3. สมบัติทางกลของลวดต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่ระบุในตาราง 1 3. สมบัติทางกลของเส้นลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางกลางต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดขึ้นสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าที่ใกล้ที่สุด (ดูตารางที่ 3)
2.4. ไม่อนุญาตให้แยกชิ้นส่วนลวดออกโดยสมบูรณ์
ความลึกของการแยกชิ้นส่วนบางส่วนไม่ควรเกิน 1.5% ของเส้นผ่านศูนย์กลางระบุบนลวดเกรด A, คลาส 1 และเกรด B, คลาส 1, 2A; เกรด B, คลาส 2-2.5%; เกรด B, คลาส 3-3%
2.5. ลวดเกรด A และ B ตามคำขอของผู้บริโภคไม่ควรหักหรือแตกเมื่อขดหรืองอ ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 3.0 มม. จะต้องพันรอบแกนทรงกระบอกเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของลวด และที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3.0 มม. ขึ้นไปจะต้องโค้งงอ 180° หรือขด
ในกรณีนี้ เส้นผ่านศูนย์กลางของแกนทรงกระบอกจะต้องเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสองเส้นสำหรับลวดที่มีขนาดตั้งแต่ 3.0 ถึง 6.0 มม. และเส้นผ่านศูนย์กลางลวดสามเส้นสำหรับลวดที่มีขนาดมากกว่า 6.0 มม. สามารถใช้แกนทรงกระบอกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าได้
จำนวนรอบเมื่อม้วนต้องมีอย่างน้อยแปด
2.4, 2.5. (ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 4)
2.5ก. ลวดเกรด A และ B ไม่ควรแยกออกจากกันตามคำขอของผู้บริโภคเมื่อทำการทดสอบแรงบิด
การแยกชั้นหมายถึงรอยแตกที่วิ่งไปตามเกลียวไปตามพื้นผิวของตัวอย่าง
การแตกหักหลักควรเรียบและตั้งฉากกับแกนของเส้นลวด
2.5ข. ไม่อนุญาตให้มีคลื่นลวด
ความเป็นคลื่นหมายถึงการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางเป็นระยะๆ หรือการดัดงอของเส้นลวดเป็นระยะ ซึ่งคงอยู่เมื่อมีการรับน้ำหนักไม่เกิน 0.3 ของแรงแตกหักของเส้นลวดกับตัวอย่างของเส้นลวดที่มีความยาวใช้งาน (200 ± 0.5) มม.
2.5a, 2.5b. (แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 3)
ตารางที่ 3
|
เส้นผ่านศูนย์กลางลวด mm |
ความต้านทานแรงดึง N/mm 2 (kgf/mm 2) |
ช่วงความต้านทานแรงดึงต่อชุด N/mm 2 (kgf/mm 2) ไม่เกินนี้ |
จำนวนการบิดไม่น้อย |
|||||||||||||
|
แบรนด์ A, B แบรนด์ C |
||||||||||||||||
|
คลาส 2, 2A |
||||||||||||||||
|
2740 - 3090 (280 - 315) |
2300 - 2740 (235 - 280) |
1810 - 2300 (185 - 235) |
||||||||||||||
|
2740 - 3090 (280 - 315) |
2300 - 2740 (235 - 280) |
1810 - 2300 (185 - 235) |
||||||||||||||
|
2740 - 3090 (280 - 315) |
2300 - 2740 (235 - 280) |
1810 - 2300 (185 - 235) |
||||||||||||||
|
2740 - 3090 (280 - 315) |
2300 - 2740 (235 - 280) |
1810 - 2300 (185 - 235) |
||||||||||||||
|
2700 - 3040 (275 - 310) |
2260 - 2700 (230 - 275) |
1770 - 2260 (180 - 230) |
||||||||||||||
|
2700 - 3040 (275 - 310) |
2260 - 2700 (230 - 275) |
1770 - 2260 (180 - 230) |
||||||||||||||
|
2700 - 3040 (275 - 310) |
2260 - 2700 (230 - 275) |
1770 - 2260 (180 - 230) |
||||||||||||||
|
2700 - 3040 (275 - 310) |
2260 - 2700 (230 - 275) |
1770 - 2260 (180 - 230) |
||||||||||||||
|
2700 - 3040 (275 - 310) |
2260 - 2700 (230 - 275) |
1770 - 2260 (180 - 230) |
||||||||||||||
|
2650 - 2990 (270 - 305) |
2210 - 2650 (225 - 270) |
1720 - 2210 (175 - 225) |
||||||||||||||
|
2650 - 2990 (270 - 305) |
2210 - 2650 (225 - 270) |
1720 - 2210 (175 - 225) |
||||||||||||||
|
2600 - 2940 (265 - 300) |
2160 - 2600 (220 - 265) |
1670 - 2160 (170 - 220) |
||||||||||||||
|
2600 - 2940 (265 - 300) |
2160 - 2600 (220 - 265) |
1670 - 2160 (170 - 220) |
||||||||||||||
|
2600 - 2940 (265 - 300) |
2160 - 2600 (220 - 265) |
1670 - 2160 (170 - 220) |
||||||||||||||
|
2600 - 2940 (265 - 300) |
2160 - 2600 (220 - 265) |
1670 - 2160 (170 - 220) |
||||||||||||||
|
2600 - 2940 (265 - 300) |
2160 - 2600 (220 - 265) |
1670 - 2160 (170 - 220) |
||||||||||||||
|
2550 - 2890 (260 - 295) |
2160 - 2550 (220 - 260) |
1670 - 2160 (170 - 220) |
||||||||||||||
|
2550 - 2890 (260 - 295) |
2160 - 2550 (220 - 260) |
1670 - 2160 (170 - 220) |
||||||||||||||
|
2550 - 2890 (260 - 295) |
2110 - 2550 (215 - 260) |
1670 - 2110 (170 - 215) |
||||||||||||||
|
2500 - 2790 (255 - 285) |
2110 - 2500 (215 - 255) |
1620 - 2110 (165 - 215) |
||||||||||||||
|
2450 - 2740 (250 - 280) |
2060 - 2450 (210 - 250) |
1570 - 2060 (160 - 210) |
||||||||||||||
|
2400 - 2700 (245 - 275) |
2010 - 2400 (205 - 245) |
1520 - 2010 (155 - 205) |
||||||||||||||
|
2350 - 2650 (240 - 270) |
1960 - 2350 (200 - 240) |
1520 - 1960 (155 - 200) |
||||||||||||||
|
2300 - 2600 (235 - 265) |
1960 - 2300 (200 - 235) |
1520 - 1960 (155 - 200) |
||||||||||||||
|
2260 - 2550 (230 - 260) |
1910 - 2260 (195 - 230) |
1470 - 1960 (150 - 200) |
||||||||||||||
|
2210 - 2500 (225 - 255) |
1860 - 2210 (190 - 225) |
1420 - 1860 (145 - 190) |
||||||||||||||
|
2160 - 2450 (220 - 250) |
1860 - 2160 (190 - 220) |
1420 - 1860 (145 - 190) |
||||||||||||||
|
2060 - 2350 (210 - 240) |
1770 - 2060 (180 - 210) |
1370 - 1770 (140 - 180) |
||||||||||||||
|
2060 - 2350 (210 - 240) |
1770 - 2060 (180 - 210) |
1370 - 1770 (140 - 180) |
||||||||||||||
|
2010 - 2300 (205 - 235) |
1770 - 2010 (180 - 205) |
1370 - 1770 (140 - 180) |
||||||||||||||
|
2010 - 2260 (205 - 230) |
1770 - 2010 (180 - 205) |
1370 - 1770 (140 - 180) |
||||||||||||||
|
1960 - 2210 (200 - 225) |
1720 - 1960 (175 - 200) |
1370 - 1720 (140 - 175) |
||||||||||||||
|
1910 - 2160 (195 - 220) |
1670 - 1910 (170 - 195) |
1320 - 1670 (135 - 170) |
||||||||||||||
|
1910 - 2160 (195 - 220) |
1670 - 1910 (170 - 195) |
1320 - 1670 (135 - 170) |
||||||||||||||
|
1810 - 2060 (185 - 210) |
1620 - 1860 (165 - 190) |
1270 - 1620 (130 - 165) |
||||||||||||||
|
1770 - 2010 (180 - 205) |
1620 - 1860 (165 - 190) |
1270 - 1620 (130 - 165) |
||||||||||||||
|
1720 - 1960 (175 - 200) |
1620 - 1860 (165 - 190) |
1270 - 1620 (130 - 165) |
||||||||||||||
|
1720 - 1960 (175 - 200) |
1520 - 1770 (155 - 180) |
1230 - 1520 (125 - 155) |
||||||||||||||
|
1670 - 1910 (170 - 195) |
1520 - 1770 (155 - 180) |
1230 - 1520 (125 - 155) |
||||||||||||||
|
1670 - 1910 (170 - 195) |
1520 - 1770 (155 - 180) |
1230 - 1520 (125 - 155) |
||||||||||||||
|
1620 - 1860 (165 - 190) |
1470 - 1720 (150 - 175) |
1180 - 1470 (120 - 150) |
||||||||||||||
|
1570 - 1810 (160 - 185) |
1420 - 1670 (145 - 170) |
1130 - 1420 (115 - 145) |
||||||||||||||
|
1520 - 1770 (155 - 180) |
1370 - 1620 (140 - 165) |
1130 - 1370 (115 - 140) |
||||||||||||||
|
1470 - 1720 (150 - 175) |
1370 - 1620 (140 - 165) |
1130 - 1370 (115 - 140) |
||||||||||||||
|
1420 - 1670 (145 - 170) |
1320 - 1570 (135 - 160) |
1080 - 1320 (110 - 135) |
||||||||||||||
|
1420 - 1670 (145 - 170) |
1320 - 1570 (135 - 160) |
1080 - 1320 (110 - 135) |
||||||||||||||
|
1230 - 1420 (125 - 145) |
1030 - 1230 (105 - 125) |
|||||||||||||||
|
1230 - 1420 (125 - 145) |
1030 - 1230 (105 - 125) |
|||||||||||||||
|
1230 - 1420 (125 - 145) |
1030 - 1230 (105 - 125) |
|||||||||||||||
|
1230 - 1420 (125 - 145) |
1030 - 1230 (105 - 125) |
|||||||||||||||
|
1230 - 1420 (125 - 145) |
1030 - 1230 (105 - 125) |
|||||||||||||||
|
1230 - 1420 (125 - 145) |
1030 - 1230 (105 - 125) |
|||||||||||||||
หมายเหตุ:
1. ค่าการรันอัพในค่าความต้านทานแรงดึงในขดลวด (คอยส์) ที่มีน้ำหนักไม่เกิน 250 กิโลกรัม เกรด A และ B ของคลาส 1, 2, 2A ไม่ควรเกิน 100 N/mm 2 (10 kgf/mm 2 ); เกรด B คลาส 3 และเกรด B ของทุกประเภทสำหรับลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.6 มม. และน้อยกว่า - 200 N/mm 2 (20 kgf/mm 2) และสำหรับลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 1.6 มม. - 150 N/mm 2 (15 กก.f /มม.2) ค่าการรันอัพในค่าความต้านทานแรงดึงชั่วคราวของลวดในขดลวด (คอยส์) ที่มีน้ำหนักมากกว่า 250 กิโลกรัม จะต้องสอดคล้องกับค่าในตาราง 3.
2. หากเมื่อพิจารณาค่าความต้านทานแรงดึงที่ปลายขดลวดแล้วผลการทดสอบอยู่ในสองชั้น จากนั้นความเป็นสมาชิกของขดลวดในคลาสใดคลาสหนึ่งจะถูกกำหนดโดยค่าที่ต่ำกว่า โดยที่ มูลค่าที่สูงขึ้นไม่ควรเกินขีดจำกัดสูงสุดของค่าความต้านทานแรงดึงมาตรฐานสำหรับประเภทที่ขดลวดอยู่มากกว่า 50 (5) N/mm 2 (kgf/mm 2) หมายเหตุนี้จะไม่นำมาพิจารณาหากลวดเป็นของเกรด A และ B ของคลาส 2A ของเส้นผ่านศูนย์กลางทั้งหมดและคลาส 2 ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.5 มม. ขึ้นไป
3. ตามคำร้องขอของอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 2.2 มม. เกรด B ที่มีความแม่นยำสูง ถูกผลิตขึ้นด้วยความต้านทานแรงดึง 1570 - 1770 N/mm 2 (160 - 180 kgf/mm 2)
(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3, 4, 5, แก้ไขเพิ่มเติม)
2.6. ลวดจะต้องผลิตเป็นม้วนหรือบนแกนม้วน
การพันลวดควรทำโดยไม่ต้องเปลี่ยนการหมุนและให้แน่ใจว่ามีการพันลวดอย่างอิสระจากแกนม้วนและเข็ด เมื่อปลดเข็ดออกจากสายรัด ลวดไม่ควรม้วนงอเป็นรูปเลขแปด
ความยุ่งเหยิงควรประกอบด้วยลวดชิ้นเดียว
อนุญาตให้ใช้ลวดได้ไม่เกินสามชิ้นบนม้วนหรือม้วนที่มีน้ำหนักมากกว่า 250 กก. ในสถานที่ซึ่งแยกส่วนต่างๆ จะต้องวางบุ๊กมาร์กไว้ แทนที่จะทำเครื่องหมายจุดแยก อนุญาตให้ดึงออกและยึดปลายของส่วนที่อยู่บนแก้มของรอกได้
ไม่อนุญาตให้ผูกปลายส่วนลวด
2.7. น้ำหนักของลวดในขดลวดหรือบนม้วนต้องสอดคล้องกับน้ำหนักที่ระบุไว้ในตาราง 5.
ตารางที่ 5 *
* โต๊ะ 4. (ลบออก แก้ไขครั้งที่ 3)
น้ำหนักของชิ้นส่วนลวดที่อนุญาตน้อยกว่าที่ระบุไว้ในตาราง 50% 5 ในปริมาณไม่เกิน 10% ของมวลลวดทั้งหมดในชุด
มวลของเข็ด (รีล) ไม่ควรเกิน 1 ตัน ตามคำขอของผู้บริโภค
2.6, 2.7. (แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)
3. กฎการยอมรับ
3.1. ลวดได้รับการยอมรับเป็นชุด ชุดต้องประกอบด้วยขดลวดหรือขดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกัน ประเภทเดียวกัน และความแม่นยำในการผลิตเท่ากัน และต้องจัดทำเป็นเอกสารด้วยเอกสารคุณภาพที่ประกอบด้วย:
หมายเลขแบทช์;
จำนวนพื้นที่บรรทุกสินค้า
น้ำหนักสุทธิ;
เกรดเหล็ก
วันที่ยอมรับ
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 2)
3.2. ตามขนาดและ รูปร่างมีการตรวจสอบความเข็ดหรือม้วนของชุดแต่ละครั้ง
3.3. สำหรับเช็ค คุณสมบัติทางกลและความคลื่นหากการประเมินตัวบ่งชี้นี้มีข้อขัดแย้งให้เลือก 10% ของเข็ดหรือ 20% ของขดลวด แต่ต้องไม่น้อยกว่า 5 เข็ดหรือแกน และให้ตรวจสอบการแยกคาร์บอน 2% ของเข็ดหรือแกน แต่ไม่น้อยกว่าสาม
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)
3.4. หากได้รับผลการทดสอบที่ไม่น่าพอใจสำหรับตัวบ่งชี้อย่างน้อยหนึ่งตัว จะทำการทดสอบซ้ำสำหรับตัวบ่งชี้นี้กับจำนวนเข็ด (คอยล์) จำนวนสองเท่าที่นำมาจากตัวที่ไม่ผ่านการทดสอบ ผลลัพธ์ของการทดสอบซ้ำจะมีผลกับทั้งชุด
หากได้รับผลลัพธ์ที่ไม่น่าพอใจจากการทดสอบซ้ำๆ ในแง่ของความเป็นคลื่นของเส้นลวด ผู้ผลิตจะดำเนินการตรวจสอบตัวบ่งชี้นี้อย่างต่อเนื่อง
4. วิธีการทดสอบ
4.1. สำหรับการทดสอบแต่ละประเภท จะนำตัวอย่างหนึ่งตัวอย่างจากปลายทั้งสองด้านของความเข็ดสำหรับการทดสอบแต่ละประเภท หรือหนึ่งตัวอย่างจากแต่ละขดลวดที่กำลังทดสอบ
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 1)
4.2. เส้นผ่านศูนย์กลางและรูปไข่ของเส้นลวดวัดด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507 และ GOST 4381 ในสองทิศทางตั้งฉากกันของส่วนเดียวกันของเส้นลวดหรือด้วยเครื่องมือวัดอื่นที่ให้ความแม่นยำในการวัดที่จำเป็น
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)
4.3. การตรวจสอบพื้นผิวลวดจะดำเนินการด้วยสายตา และในกรณีที่มีข้อขัดแย้ง ให้ใช้แว่นขยายห้าเท่า ความลึกของข้อบกพร่องของสายไฟควรพิจารณาโดยการดึงออกโดยการปอก ตามด้วยการวัดเปรียบเทียบของสายไฟในบริเวณที่ปอกและไม่สะอาด หากไม่สามารถระบุความลึกของข้อบกพร่องด้วยการทำความสะอาดได้ ความลึกและลักษณะของข้อบกพร่องจะถูกกำหนดโดยการตรวจระดับจุลภาค
4.4. การทดสอบสายไฟเพื่อความต้านทานชั่วคราวดำเนินการตาม GOST 10446
4.5. การทดสอบการดัดงอของลวดให้ทำรอบๆ แกนทรงกระบอกจนกระทั่งด้านข้างขนานกันตามข้อกำหนดในข้อ 2.5
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 4)
4.6. การทดสอบแรงบิดดำเนินการตาม GOST 1545 ซึ่งตั้งค่าความยาวของส่วนที่ทดสอบของตัวอย่างเท่ากับ 100 ง(ง - เส้นผ่านศูนย์กลางลวด) แต่ไม่น้อยกว่า 50 และไม่เกิน 500 มม.
การทดสอบแรงบิดแบบไม่แยกชั้นจะดำเนินการจนกว่าตัวอย่างจะถูกทำลายจนหมด
การตรวจสอบการแตกหักทำได้ด้วยตาเปล่า สำหรับสายไฟที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.8 มม. สามารถใช้แว่นขยายแบบห้าเท่าได้
บันทึก. จนถึงวันที่ 01.01.90 การทดสอบสายไฟสำหรับการไม่แยกส่วนได้ดำเนินการโดยข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค
(ฉบับแก้ไข แก้ไขครั้งที่ 3, 5, แก้ไขเพิ่มเติม)
4.7. การกำหนดความลึกของการแยกคาร์บอนออกดำเนินการตามวิธี M GOST 1763
4.8. การทดสอบการขดลวดดำเนินการตาม GOST 10447
หากเกิดข้อขัดแย้งในการประเมินคุณภาพของลวดตามข้อ 2.5 แทนที่จะทดสอบการขดม้วน ให้ใช้การทดสอบการดัดงอ
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)
4.9. รับประกันความไม่มีคลื่นด้วยเทคโนโลยีการผลิต
หากเกิดความขัดแย้งในการประเมินความเป็นคลื่นให้พิจารณาตัวอย่างที่มีความยาวใช้งาน (200 ± 0.5) มม. ด้วยไมโครมิเตอร์ตาม GOST 6507 ซึ่งติดตั้งส้นพิเศษ (ภาคผนวก 2) โดยใช้การวัด 10 ครั้งในสองแบบร่วมกัน ทิศทางตั้งฉากตามความยาวของตัวอย่าง
ตัวอย่างจะต้องยึดไว้ในแคลมป์ของเครื่องทดสอบแรงดึงตามมาตรฐาน GOST 28840 หรือเครื่องจักรอื่นตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคที่อนุญาตให้ใช้โหลดที่ต้องการได้
เส้นลวดจะถือเป็นคลื่นหากจำนวนการเบี่ยงเบนจากเส้นผ่านศูนย์กลางคงที่ที่วัดได้ในระนาบใดระนาบหนึ่งคือ 3 ครั้งขึ้นไป
ขนาดของการเบี่ยงเบนจะต้องมากกว่าข้อผิดพลาดของเครื่องมือวัด
4.10. อนุญาตให้ใช้วิธีการทดสอบทางสถิติและไม่ทำลายเพื่อกำหนดคุณสมบัติทางกลโดยใช้วิธีที่ได้รับการอนุมัติในลักษณะที่กำหนด
4.9, 4.10. (แนะนำเพิ่มเติม แก้ไขครั้งที่ 3)
5. การบรรจุ การติดฉลาก การขนส่ง และการเก็บรักษา
5.1. เข็ดแต่ละอันจะต้องผูกอย่างแน่นหนาด้วยลวดอ่อนตามเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิค โดยต้องมีระยะห่างอย่างน้อยสามจุดเท่าๆ กันรอบเส้นรอบวง
ม้วนลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.60 มม. หรือน้อยกว่าสามารถผูกเข้ากับปลายลวดพันหรือเกลียวตาม GOST 17308 หรือเอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคอื่น ๆ
เข็ดที่มีคลาส กลุ่ม และเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันสามารถถักเป็นขดได้
ปลายลวดส่วนบนของรอกควรยึดกับแก้มของรอก
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)
5.2. ลวดจะต้องเคลือบด้วยน้ำมันถนอมอาหาร (น้ำมันหล่อลื่น) ประเภท NG-203A หรือ NG-203B ตามมาตรฐาน TU 38-1011331 หรือ K-17 ตามมาตรฐาน GOST 10877
อนุญาตให้ใช้น้ำมันอื่น (น้ำมันหล่อลื่น) ที่ช่วยป้องกันการกัดกร่อน ลวดบนแกนม้วนอาจไม่มีจาระบีมาด้วย
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 3, 5)
5.3. ม้วนที่มีลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 0.20 มม. จะต้องห่อด้วยกระดาษหลายชั้นและวางในกล่องไม้ตาม GOST 18617 หรือเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคอื่น ๆ หรือในภาชนะโลหะที่ทำตามเอกสารเชิงบรรทัดฐานและทางเทคนิคเรียงรายไปด้วย กระดาษกันน้ำด้านใน
แฮงค์ ขดลวดลวดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.20 มม. ขึ้นไปจะต้องห่อด้วยกระดาษหลายชั้น จากนั้นในชั้นของฟิล์มโพลีเมอร์หรือวัสดุไม่ทอ หรือผ้าที่ทำจากเส้นใยเคมี สำหรับบรรจุภัณฑ์ยานยนต์ ม้วนลวดต้องห่อด้วยกระดาษเครปเคเบิลตามมาตรฐาน GOST 10396 หรือกระดาษเกรด KMV-170 หรือกระดาษเครพอื่น ๆ ที่มีคุณสมบัติการป้องกันที่เทียบเท่ากัน หรือฟิล์มโพลีเมอร์พร้อมบรรจุภัณฑ์ที่ยึดด้วยลวดตาม GOST 3282 หรือสายอื่น ๆ
ตามข้อตกลงระหว่างผู้ผลิตและผู้บริโภค ลวดจะต้องไม่ได้รับการบรรจุหรือหล่อลื่น
ต่อไปนี้ใช้เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์:
กระดาษแว็กซ์ตาม GOST 9569 (อนุญาตให้ใช้กระดาษบรรจุภัณฑ์สองชั้นตามมาตรฐาน GOST 8828 หรือกระดาษบรรจุภัณฑ์ทาน้ำมันตาม GOST 8273 เกรด A หรือกระดาษอื่น ๆ ที่ให้การป้องกันการกัดกร่อน)
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3)
5.3ก. น้ำหนักของสินค้าหนึ่งชิ้นจะต้องไม่เกิน 1,500 กิโลกรัม
การรวมรายการสินค้าลงในแพ็คเกจการขนส่งจะต้องดำเนินการตาม GOST 21650, GOST 24597
(แก้ไขฉบับแก้ไขครั้งที่ 3)
5.4. แกนม้วน เข็ด หรือม้วนลวดแต่ละเส้นต้องมีฉลากติดแน่นเพื่อระบุว่า:
เครื่องหมายการค้าหรือชื่อและเครื่องหมายการค้าของผู้ผลิต
สัญลักษณ์ลวด
เครื่องหมายควบคุมทางเทคนิค
หมายเลขแบทช์
(ฉบับแก้ไขแก้ไขครั้งที่ 1, 3)
5.5. (ลบแล้ว แก้ไขครั้งที่ 2)
5.6. ลวดถูกขนส่งโดยการขนส่งทุกประเภทตามกฎสำหรับการขนส่งสินค้าที่บังคับใช้สำหรับการขนส่งประเภทนี้ การวางและการรักษาความปลอดภัยสินค้าเข้า ยานพาหนะควรตรงกัน ข้อกำหนดทางเทคนิคการบรรทุกและการรักษาความปลอดภัยสินค้า
ขนส่งลวดโดย ทางรถไฟดำเนินการโดยบรรทุกสินค้า การจัดส่งขนาดเล็กหรือน้ำหนักต่ำ
อนุญาตให้ขนส่งลวดในภาชนะสากลได้ตาม
