บ้าน การบัญชี ระบบควบคุมระบบจ่ายความร้อน ระบบอัตโนมัติสำหรับการควบคุมกระบวนการจ่ายความร้อนแบบออนไลน์และระยะไกล

ระบบควบคุมระบบจ่ายความร้อน ระบบอัตโนมัติสำหรับการควบคุมกระบวนการจ่ายความร้อนแบบออนไลน์และระยะไกล

ข้าว. 6. เส้นลวดสองเส้นที่มีสายโคโรนาสองเส้นที่ระยะห่างระหว่างกัน

16 ม. 3 - พันล้าน = 8 ม.; 4 - ข,

บรรณานุกรม

1. Efimov B.V. คลื่นฟ้าร้องเป็นเส้นเหนือศีรษะ Apatity: สำนักพิมพ์ของ KSC RAS, 2000. 134 หน้า

2. Kostenko M.V., Kadomskaya K.P., Levinshgein M.L., Efremov I.A. แรงดันไฟเกินและการป้องกันมันใน

การส่งกำลังไฟฟ้าแรงสูงเหนือศีรษะและสายเคเบิล ล.: Nauka, 1988. 301 น.

เช้า. โปรโคเรนคอฟ

วิธีการสร้างระบบอัตโนมัติสำหรับการควบคุมการกระจายความร้อนของเมือง

ประเด็นการนำเทคโนโลยีประหยัดทรัพยากรไปใช้ใน รัสเซียสมัยใหม่ได้รับความสนใจเป็นอย่างมาก ปัญหาเหล่านี้รุนแรงมากโดยเฉพาะในภูมิภาคฟาร์นอร์ธ น้ำมันเชื้อเพลิงที่ใช้จัดส่งเป็นเชื้อเพลิงสำหรับโรงต้มน้ำในเมือง โดยทางรถไฟจากภาคกลางของรัสเซียซึ่งเพิ่มต้นทุนของพลังงานความร้อนที่สร้างขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ระยะเวลา

ฤดูร้อนในอาร์กติกจะนานกว่า 2-2.5 เดือนเมื่อเทียบกับภาคกลางของประเทศซึ่งเนื่องมาจากสภาพภูมิอากาศของฟาร์นอร์ธ ในเวลาเดียวกัน สถานประกอบการพลังงานความร้อนจะต้องผลิตความร้อนตามจำนวนที่ต้องการในรูปของไอน้ำ น้ำร้อนที่พารามิเตอร์บางอย่าง (ความดัน อุณหภูมิ) เพื่อให้มั่นใจถึงการทำงานของโครงสร้างพื้นฐานในเมืองทั้งหมด

การลดต้นทุนในการผลิตพลังงานความร้อนที่จ่ายให้กับผู้บริโภคนั้นทำได้โดยการเผาไหม้เชื้อเพลิงอย่างประหยัดเท่านั้น การใช้เหตุผลไฟฟ้าตามความต้องการขององค์กร ลดการสูญเสียความร้อนในพื้นที่การขนส่ง (เครือข่ายการทำความร้อนในเมือง) และการบริโภค (อาคาร สถานประกอบการในเมือง) รวมถึงลดจำนวนบุคลากรบริการในพื้นที่การผลิต

การแก้ไขปัญหาเหล่านี้ทั้งหมดเป็นไปได้โดยการนำเทคโนโลยี อุปกรณ์ วิธีการทางเทคนิคการจัดการเพื่อให้มั่นใจ ประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจงานขององค์กรพลังงานความร้อนตลอดจนปรับปรุงคุณภาพการจัดการและการทำงานของระบบพลังงานความร้อน

การกำหนดปัญหา

งานที่สำคัญอย่างหนึ่งในด้านการทำความร้อนในเมืองคือการสร้างระบบจ่ายความร้อนที่มีการทำงานแบบขนานของแหล่งความร้อนหลายแห่ง ระบบที่ทันสมัย เครื่องทำความร้อนอำเภอเมืองต่างๆ ได้พัฒนาเป็นระบบที่ซับซ้อนมาก มีการกระจายเชิงพื้นที่ที่มีการหมุนเวียนแบบปิด ตามกฎแล้วผู้บริโภคไม่มีคุณสมบัติในการควบคุมตนเอง สารหล่อเย็นถูกกระจายโดยการติดตั้งล่วงหน้า ความต้านทานไฮดรอลิกคงที่ที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ (สำหรับโหมดใดโหมดหนึ่ง) [1] ในเรื่องนี้ ลักษณะสุ่มของการเลือกพลังงานความร้อนโดยผู้ใช้ไอน้ำและน้ำร้อนนำไปสู่กระบวนการชั่วคราวที่ซับซ้อนแบบไดนามิกในทุกองค์ประกอบของระบบพลังงานความร้อน (TES)

การตรวจสอบการปฏิบัติงานของสภาพของวัตถุระยะไกลและการจัดการอุปกรณ์ที่ตั้งอยู่ในจุดควบคุม (CP) เป็นไปไม่ได้หากไม่มีการพัฒนาระบบอัตโนมัติสำหรับการควบคุมการส่งและการจัดการจุดทำความร้อนส่วนกลางและสถานีสูบน้ำ (ASDC และ U TsTP และ PS) ของ เมือง. ดังนั้นหนึ่งใน ปัญหาในปัจจุบันคือการจัดการการไหลของพลังงานความร้อน โดยคำนึงถึงคุณลักษณะทางไฮดรอลิกของทั้งเครือข่ายทำความร้อนและผู้ใช้พลังงาน ต้องมีการแก้ปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการสร้างระบบจ่ายความร้อนซึ่งการทำงานแบบขนาน

แหล่งความร้อนหลายแห่ง (สถานีระบายความร้อน - TS)) ใช้งานได้ทั้งหมด เครือข่ายความร้อนเมืองและ กำหนดการทั่วไปโหลดความร้อน ระบบดังกล่าวช่วยให้สามารถประหยัดเชื้อเพลิงในระหว่างการทำความร้อนเพิ่มระดับการโหลดอุปกรณ์หลักและใช้งานหน่วยหม้อไอน้ำในโหมดที่มีค่าประสิทธิภาพสูงสุด

การแก้ปัญหาการควบคุมที่เหมาะสมที่สุด กระบวนการทางเทคโนโลยีห้องหม้อไอน้ำร้อน

เพื่อแก้ปัญหาการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีอย่างเหมาะสมที่สุดของโรงต้มน้ำร้อน "ทางเหนือ" ของรัฐวิสาหกิจความร้อนและพลังงานระดับภูมิภาค (GOTEP) "TEKOS" ภายใต้กรอบของทุนจากโครงการนำเข้าการประหยัดพลังงานและ อุปกรณ์และวัสดุคุ้มครองสิ่งแวดล้อม (PIEPOM) ของคณะกรรมการรัสเซีย-อเมริกัน จัดหาอุปกรณ์ (ได้รับทุนจากรัฐบาลสหรัฐฯ) อุปกรณ์นี้และออกแบบมาสำหรับมัน ซอฟต์แวร์ทำให้สามารถแก้ไขปัญหาการฟื้นฟูที่หลากหลายที่องค์กรฐาน GOTEP "TEKOS" และผลลัพธ์ที่ได้จะต้องถูกจำลองที่สถานประกอบการด้านความร้อนและพลังงานในภูมิภาค

พื้นฐานสำหรับการสร้างระบบควบคุมใหม่สำหรับหน่วยหม้อไอน้ำของยานพาหนะคือการเปลี่ยนอุปกรณ์อัตโนมัติที่ล้าสมัยสำหรับแผงควบคุมส่วนกลางและ ระบบท้องถิ่นควบคุมอัตโนมัติบนไมโครโปรเซสเซอร์ที่ทันสมัย ระบบกระจายการจัดการ. ระบบควบคุมแบบกระจายที่ใช้สำหรับหน่วยหม้อไอน้ำที่ใช้ระบบไมโครโปรเซสเซอร์ (MPS) TDC 3000-S (Supper) จาก Honeywell ทำให้เกิดความเป็นหนึ่งเดียว โซลูชั่นที่ครอบคลุมเพื่อใช้ฟังก์ชันของระบบทั้งหมดเพื่อควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีของยานพาหนะ MPS ที่ใช้งานมีคุณสมบัติที่มีคุณค่า: ความเรียบง่ายและความชัดเจนของโครงร่างของฟังก์ชันการควบคุมและการทำงาน ความยืดหยุ่นในการตอบสนองความต้องการของกระบวนการทั้งหมดโดยคำนึงถึงตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ (การทำงานในโหมดสแตนด์บาย "ร้อน" ของคอมพิวเตอร์เครื่องที่สองและชุดควบคุม) ความพร้อมใช้งานและประสิทธิภาพ เข้าถึงข้อมูลระบบทั้งหมดได้ง่าย ง่ายต่อการเปลี่ยนแปลงและขยายฟังก์ชั่นการบริการโดยไม่ส่งผลเสียต่อระบบ

ปรับปรุงคุณภาพของการนำเสนอข้อมูลในรูปแบบที่สะดวกสำหรับการตัดสินใจ (อินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงานอัจฉริยะที่เป็นมิตร) ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดโดยบุคลากรปฏิบัติการเมื่อใช้งานและติดตามกระบวนการของยานพาหนะ การสร้างเอกสารระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติด้วยคอมพิวเตอร์ เพิ่มความพร้อมในการปฏิบัติงานของสิ่งอำนวยความสะดวก (ผลจากการวินิจฉัยตนเองของระบบควบคุม) แนวโน้มของระบบด้วย ระดับสูงนวัตกรรม. ระบบ TDC 3000 - S (รูปที่ 1) มีความสามารถในการเชื่อมต่อตัวควบคุม PLC ภายนอกจากผู้ผลิตรายอื่น (คุณลักษณะนี้เกิดขึ้นได้เมื่อมีโมดูลเกตเวย์ PLC) ข้อมูลจากตัวควบคุม PLC จะปรากฏขึ้น

ปรากฏใน TOS ในรูปแบบอาร์เรย์จุด เข้าถึงได้สำหรับการอ่านและเขียนจากโปรแกรมผู้ใช้ ทำให้สามารถใช้สถานีอินพุต/เอาท์พุตแบบกระจายที่ติดตั้งใกล้กับออบเจ็กต์ที่ได้รับการจัดการ เพื่อรวบรวมข้อมูลและส่งข้อมูลไปยัง TOC ผ่านสายเคเบิลข้อมูลโดยใช้โปรโตคอลมาตรฐานตัวใดตัวหนึ่ง ตัวเลือกนี้ช่วยให้คุณสามารถรวมวัตถุควบคุมใหม่ได้ รวมถึง ระบบอัตโนมัติการควบคุมการจัดส่งและการจัดการหน่วยทำความร้อนส่วนกลางและสถานีสูบน้ำ (ASDKiU TsTPiNS) ไปยังระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติที่มีอยู่ขององค์กรโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงภายนอกสำหรับผู้ใช้

ท้องถิ่น เครือข่ายคอมพิวเตอร์

สถานีสากล

ประวัติศาสตร์ประยุกต์คอมพิวเตอร์

โมดูลเกตเวย์ โมดูล

เครือข่ายท้องถิ่นการจัดการ

เกตเวย์ลำต้น

ฉันจอง (ARMM)

โมดูลการปรับปรุง ผู้จัดการกระบวนการรูปไข่ (ARMM)

เครือข่ายการควบคุมสากล

คอนโทรลเลอร์ I/O

เส้นทางเคเบิล 4-20 มิลลิแอมป์

SIMATIC ET200M สถานีอินพุต/เอาท์พุต

คอนโทรลเลอร์ I/O

เครือข่ายของอุปกรณ์ PLC (PROFIBUS)

สายเคเบิลทำงาน 4-20 mA

เซ็นเซอร์วัดการไหล

เซ็นเซอร์อุณหภูมิ

เซ็นเซอร์ความดัน

เครื่องวิเคราะห์

หน่วยงานกำกับดูแล

สถานีความถี่

วาล์ว

เซ็นเซอร์วัดการไหล

เซ็นเซอร์อุณหภูมิ

เซ็นเซอร์ความดัน

เครื่องวิเคราะห์

หน่วยงานกำกับดูแล

สถานีความถี่

วาล์ว

ข้าว. 1. การรวบรวมข้อมูลโดยสถานี PLC แบบกระจาย ถ่ายโอนไปยัง TDC3000-S สำหรับการแสดงภาพและการประมวลผลพร้อมการออกสัญญาณควบคุมในภายหลัง

การศึกษาเชิงทดลองแสดงให้เห็นว่ากระบวนการที่เกิดขึ้นในหม้อไอน้ำในโหมดการทำงานนั้นเป็นแบบสุ่มและไม่คงที่ซึ่งได้รับการยืนยันจากผลลัพธ์ของการประมวลผลทางคณิตศาสตร์และการวิเคราะห์ทางสถิติ เมื่อพิจารณาถึงลักษณะสุ่มของกระบวนการที่เกิดขึ้นในหม้อไอน้ำ การประมาณค่าการเคลื่อนที่ของความคาดหวังทางคณิตศาสตร์ (ME) M(t) และการกระจายตัว 5 (?) ตามพิกัดควบคุมหลักถูกนำมาใช้เป็นการวัดผลในการประเมินคุณภาพ ของการควบคุม:

Em, (t) 2 MZN (t) - MrN (t) ^ gMikh (t) ^ นาที

โดยที่ Mzn(t), Mmn(t) - MO ที่ระบุและปัจจุบันของพารามิเตอร์ที่ปรับได้หลักของหม้อไอน้ำ: ปริมาณอากาศปริมาณเชื้อเพลิงรวมถึงการผลิตไอน้ำของหม้อไอน้ำ

s 2 (t) = 8|v (t) - q2N (t) ^ s^ (t) ^ นาที, (2)

โดยที่ 52Tn, 5zn2(t) คือการกระจายกระแสและที่ระบุของพารามิเตอร์ควบคุมหลักของหม้อต้มไอน้ำ

จากนั้นเกณฑ์คุณภาพการควบคุมจะมีรูปแบบ

Jn = ฉัน [avMy(t) + ßsö;, (t)] ^ นาที, (3)

โดยที่ n = 1, ...,j; - ß - สัมประสิทธิ์การถ่วงน้ำหนัก

ขึ้นอยู่กับโหมดการทำงานของหม้อไอน้ำ (การควบคุมหรือพื้นฐาน) ควรกำหนดกลยุทธ์การควบคุมที่เหมาะสมที่สุด

สำหรับโหมดการควบคุมการทำงานของหม้อต้มไอน้ำ กลยุทธ์การควบคุมควรมุ่งเป้าไปที่การรักษาความดันในท่อร่วมไอน้ำให้คงที่ โดยไม่คำนึงถึงปริมาณการใช้ไอน้ำของผู้ใช้พลังงานความร้อน สำหรับโหมดการทำงานนี้ การประมาณค่าการกระจัด MO ของแรงดันไอน้ำในท่อร่วมไอน้ำหลักจะถูกนำไปใช้เป็นการวัดคุณภาพการควบคุมในรูปแบบ

เอ้อ (/) = Рг(1) - Рт () ^Б^ (4)

โดยที่ HP, Рт(0 - ค่าเฉลี่ยที่กำหนดและปัจจุบันของแรงดันไอน้ำในท่อร่วมไอน้ำหลัก

การกระจัดของแรงดันไอน้ำในท่อร่วมไอน้ำหลักโดยการกระจายตัว โดยคำนึงถึง (4) มีรูปแบบ

(0 = -4r(0 ^^ (5)

โดยที่ (UrzOO, ศิลปะ (0 - กำหนดและการกระจายแรงดันปัจจุบัน

ใช้วิธีการลอจิกคลุมเครือเพื่อปรับค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายโอนของตัวควบคุมวงจรของระบบควบคุมหม้อไอน้ำที่เชื่อมต่อหลายจุด

ระหว่างการทดลองใช้งานหม้อต้มไอน้ำอัตโนมัติสะสม วัสดุทางสถิติซึ่งทำให้สามารถรับคุณลักษณะเชิงเปรียบเทียบ (กับการทำงานของหน่วยหม้อไอน้ำที่ไม่อัตโนมัติ) ของประสิทธิภาพทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ในการแนะนำวิธีการและการควบคุมใหม่ ๆ และเพื่อดำเนินการสร้างใหม่บนหม้อไอน้ำอื่น ๆ ต่อไป ดังนั้นตลอดระยะเวลาการทำงานหกเดือนของหม้อไอน้ำที่ไม่ใช่อัตโนมัติหมายเลข 9 และ 10 รวมถึงหม้อไอน้ำอัตโนมัติหมายเลข 13 และ 14 จึงได้ผลลัพธ์ซึ่งแสดงไว้ในตารางที่ 1

การกำหนดพารามิเตอร์สำหรับการโหลดที่เหมาะสมที่สุดของสถานีระบายความร้อน

ในการกำหนดน้ำหนักบรรทุกที่เหมาะสมของยานพาหนะ จำเป็นต้องทราบลักษณะพลังงานของเครื่องกำเนิดไอน้ำและห้องหม้อไอน้ำโดยรวม ซึ่งแสดงถึงความสัมพันธ์ระหว่างปริมาณเชื้อเพลิงที่จ่ายให้และความร้อนที่ได้รับ

อัลกอริธึมในการค้นหาคุณลักษณะเหล่านี้มีขั้นตอนต่อไปนี้:

ตารางที่ 1

ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหม้อไอน้ำ

ชื่อตัวบ่งชี้ มูลค่าตัวบ่งชี้การรีดนมของหม้อไอน้ำ

№9-10 № 13-14

การผลิตความร้อน ปริมาณการใช้เชื้อเพลิง Gcal t อัตราการใช้เชื้อเพลิงเฉพาะเพื่อการผลิตพลังงานความร้อน 1 Gcal กิโลกรัมเทียบเท่าเชื้อเพลิงมาตรฐาน^cal 170,207 20,430 120.03 217,626 24,816 114.03

1. การกำหนดประสิทธิภาพทางความร้อนของหม้อไอน้ำสำหรับโหมดโหลดต่างๆ ของการทำงาน

2. การหาค่าการสูญเสียความร้อน A() โดยคำนึงถึงประสิทธิภาพของหม้อไอน้ำและน้ำหนักบรรทุก

3. การกำหนดลักษณะการรับน้ำหนักของหน่วยหม้อไอน้ำในช่วงการเปลี่ยนแปลงจากค่าต่ำสุดที่อนุญาตไปจนถึงค่าสูงสุด

4. ขึ้นอยู่กับการเปลี่ยนแปลงของการสูญเสียความร้อนทั้งหมดในหม้อไอน้ำให้กำหนดลักษณะพลังงานซึ่งสะท้อนถึงการใช้เชื้อเพลิงมาตรฐานรายชั่วโมงโดยใช้สูตร 5 = 0.0342(0, + AC?)

5. การได้มาซึ่งลักษณะพลังงานของโรงต้มน้ำ (TS) โดยใช้ลักษณะพลังงานของหม้อต้มน้ำ

6. การก่อตัวโดยคำนึงถึงลักษณะพลังงานของยานพาหนะ ควบคุมการตัดสินใจเกี่ยวกับลำดับและลำดับการบรรทุกในช่วงเวลาที่ทำความร้อนตลอดจนในช่วงฤดูร้อน

ประเด็นสำคัญอีกประการหนึ่งของการจัดการการทำงานแบบขนานของแหล่งที่มา (TS) คือการระบุปัจจัยที่มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อภาระของโรงหม้อไอน้ำและงานของระบบการจัดการแหล่งจ่ายความร้อนเพื่อให้ผู้บริโภคได้รับพลังงานความร้อนในปริมาณที่จำเป็นเมื่อเป็นไปได้ . ต้นทุนขั้นต่ำเพื่อการผลิตและการถ่ายทอด

การแก้ปัญหาแรกดำเนินการโดยการเชื่อมโยงตารางการจ่ายกับตารางการใช้ความร้อนผ่านระบบแลกเปลี่ยนความร้อน วิธีแก้ปัญหาประการที่สองคือการสร้างความสอดคล้องของภาระความร้อนของผู้บริโภคกับการสร้างของมันนั่นคือ โดยการวางแผนการเปลี่ยนแปลงโหลด และลดการสูญเสียระหว่างการถ่ายโอนพลังงานความร้อน การตรวจสอบให้แน่ใจว่าการประสานงานของตารางการจ่ายความร้อนและการใช้ควรดำเนินการผ่านการใช้ระบบอัตโนมัติในพื้นที่ในระยะกลางตั้งแต่แหล่งพลังงานความร้อนไปจนถึงผู้บริโภค

เพื่อแก้ไขปัญหาที่สอง มีการเสนอให้ใช้ฟังก์ชันในการประเมินปริมาณโหลดตามแผนของผู้บริโภค โดยคำนึงถึงความสามารถที่เป็นไปได้ทางเศรษฐกิจของแหล่งพลังงาน (ES) วิธีการนี้สามารถทำได้โดยใช้วิธีการ การจัดการสถานการณ์ขึ้นอยู่กับการนำอัลกอริธึมตรรกะคลุมเครือไปใช้ ปัจจัยหลักที่มีผลกระทบอย่างมากต่อ

ภาระความร้อนของโรงต้มไอน้ำคือส่วนหนึ่งของมันที่ใช้เพื่อให้ความร้อนในอาคารและการจ่ายน้ำร้อน การไหลของความร้อนเฉลี่ย (เป็นวัตต์) ที่ใช้ในการทำความร้อนอาคารถูกกำหนดโดยสูตร

โดยที่ /ot คืออุณหภูมิภายนอกเฉลี่ยในช่วงระยะเวลาหนึ่ง g( - อุณหภูมิเฉลี่ยของอากาศภายในของห้องอุ่น (อุณหภูมิที่ต้องรักษาในระดับที่กำหนด) /0 - อุณหภูมิที่คำนวณได้ของอากาศภายนอกสำหรับการออกแบบเครื่องทำความร้อน;<70 - укрупненный показатель максимального теплового потока на отопление жилых и общественных зданий в Ваттах на 1 м площади здания при температуре /0; А - общая площадь здания; Кх - коэффициент, учитывающий тепловой поток на отопление общественных зданий (при отсутствии конкретных данных его можно считать равным 0,25).

จากสูตร (6) เห็นได้ชัดว่าภาระความร้อนสำหรับการทำความร้อนในอาคารถูกกำหนดโดยอุณหภูมิอากาศภายนอกเป็นหลัก

การไหลของความร้อนเฉลี่ย (เป็นวัตต์) สำหรับการจ่ายน้ำร้อนให้กับอาคารถูกกำหนดโดยการแสดงออก

1.2sh(ก + ^)(55 - ^) หน้า

ใช่” . " _ กับ"

โดยที่ t คือจำนวนผู้บริโภค a คืออัตราการใช้น้ำสำหรับการจัดหาน้ำร้อนที่อุณหภูมิ +55 °C ต่อคนต่อวันในหน่วยลิตร b - อัตราการใช้น้ำสำหรับการจัดหาน้ำร้อนที่ใช้ในอาคารสาธารณะที่อุณหภูมิ +55 ° C (คิดเป็น 25 ลิตรต่อวันต่อคน) c คือความจุความร้อนของน้ำ /x คืออุณหภูมิของน้ำเย็น (น้ำประปา) ในช่วงเวลาทำความร้อน (ถือว่าเท่ากับ +5 °C)

การวิเคราะห์การแสดงออก (7) แสดงให้เห็นว่าเมื่อคำนวณ โหลดความร้อนเฉลี่ยของแหล่งจ่ายน้ำร้อนจะคงที่ การเลือกพลังงานความร้อนที่เกิดขึ้นจริง (ในรูปของน้ำร้อนจากก๊อกน้ำ) ตรงกันข้ามกับค่าที่คำนวณได้ เป็นการสุ่มในลักษณะซึ่งสัมพันธ์กับการเพิ่มขึ้นของการกักเก็บน้ำร้อนในตอนเช้าและตอนเย็น และ การเลือกลดลงในช่วงกลางวันและกลางคืน ในรูป 2, 3 แสดงกราฟการเปลี่ยนแปลง

น้ำมัน 012 013 014 015 016 017 018 019 1 111 112 113 114 115 116 117 118 119 2 211 212 213 214 215 216 217 218 219 3 311 312 313 314 315 316 317

วันของเดือน

ข้าว. 2. กราฟการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของน้ำในสถานีทำความร้อนกลาง N9 5 (7 - น้ำหม้อไอน้ำโดยตรง

2 - รายไตรมาสโดยตรง, 3 - น้ำสำหรับจ่ายน้ำร้อน, 4 - ย้อนกลับรายไตรมาส, 5 - น้ำหม้อไอน้ำส่งคืน) และอุณหภูมิอากาศภายนอก (6) สำหรับช่วงเวลาตั้งแต่วันที่ 1 กุมภาพันธ์ถึง 4 กุมภาพันธ์ 2552

ความดันและอุณหภูมิของน้ำร้อนสำหรับสถานีทำความร้อนส่วนกลางหมายเลข 5 ซึ่งได้มาจากไฟล์เก็บถาวร SDKi ของสถานีทำความร้อนและความร้อนส่วนกลางใน Murmansk

เมื่อเริ่มต้นวันที่อากาศอบอุ่น เมื่ออุณหภูมิโดยรอบไม่ลดลงต่ำกว่า +8 °C เป็นเวลาห้าวัน ภาระการทำความร้อนของผู้ใช้บริการจะถูกปิด และเครือข่ายการทำความร้อนจะทำงานตามความต้องการของการจ่ายน้ำร้อน การไหลของความร้อนโดยเฉลี่ยไปยัง DHW ในช่วงที่ไม่มีความร้อนจะคำนวณโดยใช้สูตร

โดยที่อุณหภูมิของน้ำเย็น (น้ำประปา) ในช่วงเวลาที่ไม่ทำความร้อน (สมมติว่าอยู่ที่ +15 °C) p คือค่าสัมประสิทธิ์ที่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของการใช้น้ำโดยเฉลี่ยสำหรับการจัดหาน้ำร้อนในช่วงระยะเวลาที่ไม่ให้ความร้อนซึ่งสัมพันธ์กับระยะเวลาการให้ความร้อน (0.8 - สำหรับภาคที่อยู่อาศัยและบริการชุมชน 1 - สำหรับองค์กร)

โดยคำนึงถึงสูตร (7), (8) กราฟของภาระความร้อนของผู้ใช้พลังงานจะถูกคำนวณซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างงานสำหรับการควบคุมการจัดหาพลังงานความร้อนให้กับยานพาหนะแบบรวมศูนย์

ระบบอัตโนมัติในการควบคุมการจัดส่งและการจัดการจุดทำความร้อนส่วนกลางและสถานีสูบน้ำของเมือง

ลักษณะเฉพาะของเมืองมูร์มันสค์คือตั้งอยู่บนพื้นที่เนินเขา ระดับความสูงต่ำสุดคือ 10 ม. สูงสุดคือ 150 ม. ด้วยเหตุนี้เครือข่ายการให้ความร้อนจึงมีกราฟเพียโซเมตริกหนัก เนื่องจากแรงดันน้ำที่เพิ่มขึ้นในส่วนเริ่มต้น อัตราการเกิดอุบัติเหตุ (ท่อแตก) จึงเพิ่มขึ้น

สำหรับการตรวจสอบการปฏิบัติงานของสถานะของวัตถุระยะไกลและการควบคุมอุปกรณ์ที่ตั้งอยู่ในจุดควบคุม (CP)

ข้าว. 3. กราฟของการเปลี่ยนแปลงแรงดันน้ำในสถานีทำความร้อนส่วนกลางหมายเลข 5 สำหรับช่วงเวลาตั้งแต่วันที่ 1 กุมภาพันธ์ถึง 4 กุมภาพันธ์ 2552: 1 - น้ำสำหรับจ่ายน้ำร้อน 2 - น้ำหม้อไอน้ำโดยตรง 3 - รายไตรมาสโดยตรง 4 - ย้อนกลับรายไตรมาส ,

5 - เย็น 6 - คืนน้ำหม้อไอน้ำ

ได้รับการพัฒนาโดย ASDKiUTsTPiNS แห่งเมือง Murmansk จุดควบคุมซึ่งมีการติดตั้งอุปกรณ์เทเลเมคานิกส์ระหว่างการก่อสร้างใหม่นั้นอยู่ห่างจากสถานประกอบการหลักไม่เกิน 20 กม. การสื่อสารกับอุปกรณ์เทเลเมคานิกส์ที่จุดควบคุมจะดำเนินการผ่านสายโทรศัพท์เฉพาะ ห้องหม้อไอน้ำกลาง (CHP) และสถานีสูบน้ำเป็นอาคารแยกกันซึ่งมีการติดตั้งอุปกรณ์เทคโนโลยี ข้อมูลจากศูนย์ควบคุมจะมาถึงศูนย์ควบคุม (ใน PCARM ของผู้มอบหมายงาน) ซึ่งตั้งอยู่ในอาณาเขตของ Severnaya TS ขององค์กร TEKOS และไปยังเซิร์ฟเวอร์ TS หลังจากนั้นจะพร้อมใช้งานสำหรับผู้ใช้เครือข่ายคอมพิวเตอร์ท้องถิ่นขององค์กร แก้ไขปัญหาการผลิตของพวกเขา

ตามงานที่แก้ไขด้วยความช่วยเหลือของ ASDKiUTsTPiNS คอมเพล็กซ์มีโครงสร้างสองระดับ (รูปที่ 4)

ระดับ 1 (บน, กลุ่ม) - คอนโซลผู้มอบหมายงาน ฟังก์ชั่นต่อไปนี้ถูกนำมาใช้ในระดับนี้: การควบคุมแบบรวมศูนย์และการควบคุมระยะไกลของกระบวนการทางเทคโนโลยี การแสดงข้อมูลบนจอแสดงผลแผงควบคุม การจัดตั้งและการออก

แม้กระทั่งเอกสาร; การสร้างงานในระบบควบคุมอุตสาหกรรมขององค์กรเพื่อจัดการโหมดการทำงานแบบขนานของสถานีระบายความร้อนในเมืองบนเครือข่ายทำความร้อนในเมืองทั่วไป การเข้าถึงผู้ใช้เครือข่ายท้องถิ่นขององค์กรไปยังฐานข้อมูลกระบวนการทางเทคโนโลยี

ระดับ 2 (ท้องถิ่น ท้องถิ่น) - อุปกรณ์แผงควบคุมที่มีเซ็นเซอร์ (สัญญาณเตือน การวัด) และแอคทูเอเตอร์สุดท้ายติดอยู่ ในระดับนี้มีการใช้ฟังก์ชั่นการรวบรวมและการประมวลผลข้อมูลเบื้องต้นและการออกการดำเนินการควบคุมตัวกระตุ้น

ฟังก์ชั่นที่ดำเนินการโดย ASDKiUTsTPiNS ของเมือง

ฟังก์ชั่นข้อมูล: ติดตามการอ่านค่าจากความดัน อุณหภูมิ เซ็นเซอร์การไหลของน้ำ และติดตามสถานะของแอคทูเอเตอร์ (เปิด/ปิด เปิด/ปิด)

ฟังก์ชั่นการควบคุม: การควบคุมปั๊มเครือข่าย ปั๊มน้ำร้อน และอุปกรณ์เทคโนโลยีอื่น ๆ ของห้องควบคุม

ฟังก์ชั่นการแสดงภาพและการลงทะเบียน: พารามิเตอร์ข้อมูลและพารามิเตอร์สัญญาณเตือนทั้งหมดจะแสดงบนแนวโน้มและแผนภาพช่วยจำของสถานีควบคุมเครื่อง ข้อมูลทั้งหมด

พีซีเวิร์กสเตชัน Dispatcher

อแดปเตอร์ ShV/K8-485

สายโทรศัพท์เฉพาะ

ผู้ควบคุม

ข้าว. 4. แผนภาพโครงสร้างของอาคาร

พารามิเตอร์ พารามิเตอร์สัญญาณเตือน คำสั่งควบคุมจะถูกลงทะเบียนในฐานข้อมูลเป็นระยะๆ รวมถึงในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงสถานะ

ฟังก์ชั่นปลุก: ไฟฟ้าดับที่จุดควบคุม; การทริกเกอร์เซ็นเซอร์น้ำท่วมที่จุดควบคุมและเซ็นเซอร์ความปลอดภัยที่จุดควบคุม สัญญาณเตือนจากเซ็นเซอร์ความดันขีดจำกัด (สูง/ต่ำ) ในท่อและเซ็นเซอร์สำหรับการเปลี่ยนแปลงฉุกเฉินในสถานะของแอคทูเอเตอร์ (เปิด/ปิด, เปิด/ปิด)

ที่เก็บระบบสนับสนุนการตัดสินใจ

ระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสมัยใหม่ (APCS) คือระบบควบคุมมนุษย์และเครื่องจักรหลายระดับ ผู้มอบหมายงานในระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติหลายระดับจะได้รับข้อมูลจากจอคอมพิวเตอร์และดำเนินการกับวัตถุที่อยู่ในระยะห่างมากจากเขาโดยใช้ระบบโทรคมนาคม ตัวควบคุม และตัวกระตุ้นอัจฉริยะ ดังนั้นผู้มอบหมายงานจึงกลายเป็นนักแสดงหลักในการจัดการกระบวนการทางเทคโนโลยีขององค์กร กระบวนการทางเทคโนโลยีในวิศวกรรมพลังงานความร้อนอาจเป็นอันตรายได้ ดังนั้น ตลอดสามสิบปีที่ผ่านมา จำนวนอุบัติเหตุที่บันทึกไว้จะเพิ่มขึ้นสองเท่าทุกๆ สิบปีโดยประมาณ เป็นที่ทราบกันว่าในสภาวะคงที่ของระบบพลังงานที่ซับซ้อน ข้อผิดพลาดเนื่องจากความไม่ถูกต้องของข้อมูลเริ่มต้นคือ 82-84% เนื่องจากความไม่ถูกต้องของแบบจำลอง - 14-15% และเนื่องจากความไม่ถูกต้องของวิธีการ - 2-3% เนื่องจากส่วนแบ่งข้อผิดพลาดจำนวนมากในข้อมูลเริ่มต้น จึงเกิดข้อผิดพลาดในการคำนวณฟังก์ชันวัตถุประสงค์ ซึ่งนำไปสู่ความไม่แน่นอนที่สำคัญเมื่อเลือกโหมดการทำงานที่เหมาะสมที่สุดของระบบ ปัญหาเหล่านี้สามารถขจัดออกไปได้หากเราถือว่าระบบอัตโนมัติไม่ใช่แค่วิธีการแทนที่แรงงานคนโดยตรงในการจัดการการผลิต แต่ยังเป็นวิธีการวิเคราะห์ การคาดการณ์ และการจัดการอีกด้วย การเปลี่ยนจากการจัดส่งไปเป็นระบบสนับสนุนการตัดสินใจหมายถึงการเปลี่ยนไปสู่คุณภาพใหม่ - ระบบข้อมูลองค์กรอัจฉริยะ สาเหตุของอุบัติเหตุใดๆ (ยกเว้นภัยธรรมชาติ) คือความผิดพลาดของมนุษย์ (ผู้ปฏิบัติงาน) เหตุผลประการหนึ่งคือแนวทางดั้งเดิมในการสร้างระบบควบคุมที่ซับซ้อน โดยเน้นไปที่การใช้เทคโนโลยีใหม่ล่าสุด

ความก้าวหน้าทางเทคนิคและเทคโนโลยีในขณะที่ประเมินความจำเป็นในการใช้วิธีควบคุมสถานการณ์ วิธีการรวมระบบย่อยการควบคุม ตลอดจนการสร้างส่วนต่อประสานระหว่างมนุษย์กับเครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพซึ่งมุ่งเน้นไปที่บุคคล (ผู้มอบหมายงาน) ในเวลาเดียวกัน มีการวางแผนที่จะถ่ายโอนฟังก์ชันของผู้มอบหมายงานสำหรับการวิเคราะห์ข้อมูล การพยากรณ์สถานการณ์ และการตัดสินใจที่เหมาะสมไปยังส่วนประกอบของระบบสนับสนุนการตัดสินใจอัจฉริยะ (DSDS) แนวคิด SPIR ประกอบด้วยวิธีการหลายประการที่รวมเป็นหนึ่งเดียวกันโดยมีเป้าหมายร่วมกัน - เพื่ออำนวยความสะดวกในการนำไปใช้และการดำเนินการตามการตัดสินใจด้านการจัดการที่มีเหตุผลและมีประสิทธิภาพ SPIR คือระบบอัตโนมัติเชิงโต้ตอบที่ทำหน้าที่เป็นตัวกลางอัจฉริยะที่สนับสนุนอินเทอร์เฟซผู้ใช้ที่เป็นภาษาธรรมชาติกับระบบ SCAOA และใช้กฎการตัดสินใจที่สอดคล้องกับโมเดลและฐาน นอกจากนี้ SPPIR ยังทำหน้าที่สนับสนุนผู้มอบหมายงานโดยอัตโนมัติในขั้นตอนของการวิเคราะห์ข้อมูล การรับรู้ และการพยากรณ์สถานการณ์ ในรูป รูปที่ 5 แสดงโครงสร้างของ SPIR ด้วยความช่วยเหลือจากผู้ส่งยานพาหนะควบคุมการจ่ายความร้อนของไมโครดิสทริค

จากข้อมูลข้างต้น เราสามารถระบุตัวแปรทางภาษาคลุมเครือหลายประการที่ส่งผลต่อน้ำหนักบรรทุกของยานพาหนะ และรวมถึงการทำงานของเครือข่ายการทำความร้อน ตัวแปรเหล่านี้แสดงอยู่ในตาราง 2.

หน่วยประเมินสถานการณ์จะคำนวณสภาวะทางเทคนิคและประสิทธิภาพที่ต้องการของแหล่งพลังงานความร้อน ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับฤดูกาล เวลาของวัน วันในสัปดาห์ ตลอดจนลักษณะของสภาพแวดล้อมภายนอก แนวทางนี้ทำให้สามารถแก้ปัญหาการประหยัดเชื้อเพลิงในระหว่างการทำความร้อนแบบเขต เพิ่มระดับการโหลดอุปกรณ์หลัก และใช้งานหม้อไอน้ำในโหมดที่มีค่าประสิทธิภาพสูงสุด

การสร้างระบบอัตโนมัติสำหรับการควบคุมการกระจายความร้อนของเมืองสามารถทำได้ภายใต้เงื่อนไขต่อไปนี้:

การใช้ระบบควบคุมอัตโนมัติสำหรับหน่วยหม้อไอน้ำในโรงต้มน้ำร้อน (การนำระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติไปใช้ที่ Severnaya TS

ข้าว. 5. โครงสร้างของโรงต้มน้ำร้อน SPIR ของเขตไมโคร

ตารางที่ 2

ตัวแปรทางภาษาที่กำหนดภาระของห้องหม้อต้มน้ำร้อน

ชื่อการกำหนด ช่วงของค่า (ชุดสากล) เงื่อนไข

^เดือน ตั้งแต่เดือนมกราคมถึงธันวาคม “ม.ค.”, “ก.พ.”, “มีนาคม”, “เม.ย.”, “พฤษภาคม”, “มิถุนายน”, “กรกฎาคม”, “ส.ค.”, “กันยายน”, “ต.ค.”, “พ.ย.” , "ธันวาคม"

T-week วันในสัปดาห์ ทำงาน หรือ วันหยุด “ทำงาน” “วันหยุด”

TSug เวลาของวันตั้งแต่ 00:00 น. ถึง 24:00 น. “กลางคืน” “เช้า” “กลางวัน” “เย็น”

t 1 n.v อุณหภูมิอากาศภายนอกอาคารตั้งแต่ -32 ถึง +32 °C “ต่ำกว่า”, “-32”, “-28”, “-24”, “-20”, “-16”, “-12”, "- 8", "^1", "0", "4", "8", "12", "16", "20", "24", "28", "32", "ด้านบน"

1" ในความเร็วลมตั้งแต่ 0 ถึง 20 เมตร/วินาที “0”, “5”, “10”, “15”, “สูงกว่า”

รับประกันการลดอัตราการใช้เชื้อเพลิงเฉพาะสำหรับหม้อไอน้ำหมายเลข 13.14 เทียบกับหม้อไอน้ำหมายเลข 9.10 ลง 5.2% การประหยัดไฟฟ้าหลังจากติดตั้งตัวแปลงเวกเตอร์ความถี่บนชุดขับเคลื่อนของพัดลมและเครื่องระบายควันของหม้อไอน้ำหมายเลข 13 คิดเป็น 36% (ปริมาณการใช้ไฟฟ้าเฉพาะก่อนการสร้างใหม่ - 3.91 kWh/Gcal หลังการสร้างใหม่ - 2.94 kWh/Gcal และสำหรับหม้อไอน้ำ

หมายเลข 14 - 47% (ปริมาณการใช้ไฟฟ้าเฉพาะก่อนการสร้างใหม่ - 7.87 kWh/Gcal หลังการสร้างใหม่ - 4.79 kWh/Gcal))

การพัฒนาและการดำเนินการ ASDKiUTsTPiNS ของเมือง

การใช้วิธีการสนับสนุนข้อมูลสำหรับตัวดำเนินการ TS และ ASDKiUTsTPiNS ในเมืองโดยใช้แนวคิด SPIR

บรรณานุกรม

1. ชูบิน อี.พี. ประเด็นพื้นฐานในการออกแบบระบบจ่ายความร้อนในเมือง อ.: พลังงาน, 2522. 360 น.

2. โปรโคเรนคอฟ เอ.เอ็ม. การสร้างโรงต้มน้ำร้อนขึ้นใหม่โดยใช้ข้อมูลและศูนย์ควบคุม // วิทยาศาสตร์การผลิต 2543 ฉบับที่ 2 หน้า 51-54.

3. โปรโคเรนคอฟ เอ.เอ็ม., ซอฟลูคอฟ เอ.เอส. แบบจำลองคลุมเครือในระบบควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีรวมของหม้อไอน้ำ // มาตรฐานคอมพิวเตอร์และอินเทอร์เฟซ 2545. ฉบับที่. 24. หน้า 151-159.

4. Mesarovic M., Mako D., Takahara Y. ทฤษฎีระบบหลายระดับแบบลำดับชั้น อ.: มีร์, 2516. 456 หน้า

5. โปรโคเรนคอฟ เอ.เอ็ม. วิธีการระบุคุณลักษณะกระบวนการสุ่มในระบบประมวลผลข้อมูล // ธุรกรรม IEEE เกี่ยวกับเครื่องมือวัดและการวัด 2545. ฉบับที่. 51 เลขที่ 3 หน้า 492-496

6. Prokhorenkov A.M. , Kachala N.M. การประมวลผลสัญญาณสุ่มในระบบควบคุมอุตสาหกรรมดิจิทัล // การประมวลผลสัญญาณดิจิทัล 2551 ฉบับที่ 3 หน้า 32-36.

7. Prokhorenkov A.M. , Kachala N.M. การกำหนดลักษณะการจำแนกประเภทของกระบวนการสุ่ม // เทคนิคการวัด 2551. ฉบับ. 51 ฉบับที่ 4 หน้า 351-356

8. Prokhorenkov A.M. , Kachala N.M. อิทธิพลของลักษณะการจำแนกประเภทของกระบวนการสุ่มต่อความแม่นยำของผลการวัดการประมวลผล // เทคโนโลยีการวัด 2551 ฉบับที่ 8 หน้า 3-7.

9. Prokhorenkov A.M., Kachala N.M., Saburov I.V., Sovlukov A.S. ระบบสารสนเทศสำหรับการวิเคราะห์กระบวนการสุ่มในวัตถุที่ไม่อยู่กับที่ // Proc. ของ IEEE Int. ครั้งที่ 3 การประชุมเชิงปฏิบัติการเรื่องการเก็บข้อมูลอัจฉริยะและระบบคอมพิวเตอร์ขั้นสูง: เทคโนโลยีและแอปพลิเคชัน (IDAACS"2005) โซเฟีย บัลแกเรีย 2548 หน้า 18-21

10. วิธีการควบคุมระบบประสาทและการปรับตัวที่มีประสิทธิภาพ / เอ็ด น.ดี. Egupova // M.: สำนักพิมพ์ของ MSTU im. N.E. บาวแมน 2002". 658 น.

P. Prokhorenkov A.M. , Kachala N.M. ประสิทธิผลของอัลกอริธึมแบบปรับตัวสำหรับการปรับจูนตัวควบคุมในระบบควบคุมขึ้นอยู่กับอิทธิพลของการรบกวนแบบสุ่ม // BicrniK: วิทยาศาสตร์และเทคนิค เจแอล ฉบับพิเศษ. เทคโนโลยีแห่งรัฐ Cherkasy มหาวิทยาลัย-เชอร์กาสค์ 2552. หน้า 83-85.

12. โปรโคเรนคอฟ เอ.เอ็ม., ซาบูรอฟ ไอ.วี., ซอฟลูคอฟ เอ.เอส. การบำรุงรักษาข้อมูลสำหรับกระบวนการตัดสินใจภายใต้การควบคุมทางอุตสาหกรรม // BicrniK: วิทยาศาสตร์และเทคนิค เจแอล ฉบับพิเศษ. เทคโนโลยีแห่งรัฐ Cherkasy มหาวิทยาลัย เชอร์คาสสค์ 2552. หน้า 89-91.

1. การกระจายโหลดความร้อนของผู้ใช้พลังงานความร้อนในระบบจ่ายความร้อนระหว่างแหล่งพลังงานความร้อนที่จ่ายพลังงานความร้อนในระบบจ่ายความร้อนนี้ดำเนินการโดยหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตตามกฎหมายของรัฐบาลกลางนี้เพื่ออนุมัติโครงการจ่ายความร้อน โดยแนะนำการเปลี่ยนแปลงประจำปีในโครงการจ่ายความร้อน

2. ในการกระจายภาระความร้อนของผู้ใช้พลังงานความร้อน องค์กรจัดหาความร้อนทุกแห่งที่เป็นเจ้าของแหล่งพลังงานความร้อนในระบบจ่ายความร้อนที่กำหนดจะต้องส่งไปยังหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตตามกฎหมายของรัฐบาลกลางนี้เพื่ออนุมัติโครงการจัดหาความร้อน แอปพลิเคชันที่มีข้อมูล:

1) ปริมาณพลังงานความร้อนที่องค์กรจัดหาความร้อนดำเนินการเพื่อจัดหาให้กับผู้บริโภคและองค์กรจัดหาความร้อนในระบบจ่ายความร้อนที่กำหนด

2) ปริมาณความจุของแหล่งพลังงานความร้อนที่องค์กรจัดหาความร้อนดำเนินการเพื่อรักษา

3) อัตราภาษีในปัจจุบันในด้านการจัดหาความร้อนและการคาดการณ์ต้นทุนผันแปรเฉพาะสำหรับการผลิตพลังงานความร้อน สารหล่อเย็น และการบำรุงรักษาพลังงาน

3. รูปแบบการจัดหาความร้อนจะต้องกำหนดเงื่อนไขที่เป็นไปได้ในการจัดหาพลังงานความร้อนให้กับผู้บริโภคจากแหล่งพลังงานความร้อนต่างๆ ในขณะที่ยังคงรักษาความน่าเชื่อถือของแหล่งจ่ายความร้อน หากเงื่อนไขดังกล่าวมีอยู่ การกระจายภาระความร้อนระหว่างแหล่งพลังงานความร้อนจะดำเนินการบนพื้นฐานการแข่งขันตามเกณฑ์ของต้นทุนผันแปรเฉพาะขั้นต่ำสำหรับการผลิตพลังงานความร้อนโดยแหล่งพลังงานความร้อนซึ่งกำหนดในลักษณะที่กำหนดโดยการกำหนดราคา กรอบในด้านการจัดหาความร้อนซึ่งได้รับการอนุมัติจากรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียบนพื้นฐานของการใช้งาน องค์กรที่เป็นเจ้าของแหล่งพลังงานความร้อนและมาตรฐานที่นำมาพิจารณาเมื่อควบคุมภาษีศุลกากรในด้านการจัดหาความร้อนในช่วงเวลาของการควบคุมที่เกี่ยวข้อง

4. หากองค์กรจัดหาความร้อนไม่เห็นด้วยกับการกระจายภาระความร้อนที่ดำเนินการในโครงการจัดหาความร้อนก็มีสิทธิ์อุทธรณ์การตัดสินใจเกี่ยวกับการกระจายดังกล่าวที่ทำโดยหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตตามกฎหมายของรัฐบาลกลางนี้เพื่ออนุมัติ โครงการจัดหาความร้อนให้กับหน่วยงานบริหารของรัฐบาลกลางที่ได้รับอนุญาตจากรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซีย

5. องค์กรจัดหาความร้อนและองค์กรเครือข่ายทำความร้อนที่ทำงานในระบบจ่ายความร้อนเดียวกันจะต้องดำเนินการเป็นประจำทุกปีก่อนที่จะเริ่มฤดูร้อนเพื่อลงนามข้อตกลงร่วมกันในการจัดการระบบจ่ายความร้อนตามกฎสำหรับการจัดความร้อน อุปทานที่ได้รับอนุมัติจากรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซีย

6. หัวข้อของข้อตกลงที่ระบุไว้ในส่วนที่ 5 ของบทความนี้คือขั้นตอนการดำเนินการร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าระบบจ่ายความร้อนทำงานได้ตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางนี้ เงื่อนไขบังคับของข้อตกลงนี้คือ:

1) การกำหนดผู้ใต้บังคับบัญชาของบริการจัดส่งขององค์กรจัดหาความร้อนและองค์กรเครือข่ายเครื่องทำความร้อนขั้นตอนการโต้ตอบของพวกเขา

2) ขั้นตอนในการจัดการปรับเครือข่ายความร้อนและควบคุมการทำงานของระบบจ่ายความร้อน

3) ขั้นตอนในการรับรองการเข้าถึงของคู่สัญญาในข้อตกลงหรือตามข้อตกลงร่วมกันของคู่สัญญาในข้อตกลงองค์กรอื่นในเครือข่ายความร้อนสำหรับการตั้งค่าเครือข่ายความร้อนและควบคุมการทำงานของระบบจ่ายความร้อน

4) ขั้นตอนการทำงานร่วมกันระหว่างองค์กรจัดหาความร้อนและองค์กรเครือข่ายทำความร้อนในกรณีฉุกเฉินและเหตุฉุกเฉิน

7. หากองค์กรจัดหาความร้อนและองค์กรเครือข่ายทำความร้อนไม่ได้สรุปข้อตกลงที่ระบุในบทความนี้ ขั้นตอนในการจัดการระบบจ่ายความร้อนจะถูกกำหนดโดยข้อตกลงที่สรุปไว้สำหรับช่วงการให้ความร้อนก่อนหน้า และหากข้อตกลงดังกล่าวไม่ได้ข้อสรุปก่อนหน้านี้ ขั้นตอนที่ระบุกำหนดโดยหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตตามกฎหมายของรัฐบาลกลางนี้เพื่ออนุมัติโครงการจ่ายความร้อน

มาตรา 18 การกระจายภาระความร้อนและการจัดการระบบจ่ายความร้อน

1. การกระจายโหลดความร้อนของผู้ใช้พลังงานความร้อนในระบบจ่ายความร้อนระหว่างผู้จ่ายพลังงานความร้อนในระบบจ่ายความร้อนนี้ดำเนินการโดยหน่วยงานที่ได้รับอนุญาตตามกฎหมายของรัฐบาลกลางนี้เพื่ออนุมัติโครงการจ่ายความร้อนโดยทำการเปลี่ยนแปลงประจำปี ไปยังโครงการจ่ายความร้อน

3. โครงการจ่ายความร้อนจะต้องกำหนดเงื่อนไขที่เป็นไปได้ในการจัดหาพลังงานความร้อนให้กับผู้บริโภคจากแหล่งพลังงานความร้อนต่างๆ ในขณะที่ยังคงรักษาความน่าเชื่อถือของแหล่งจ่ายความร้อน หากเงื่อนไขดังกล่าวมีอยู่ การกระจายภาระความร้อนระหว่างแหล่งพลังงานความร้อนจะดำเนินการบนพื้นฐานการแข่งขันตามเกณฑ์ของต้นทุนผันแปรเฉพาะขั้นต่ำสำหรับการผลิตพลังงานความร้อนโดยแหล่งพลังงานความร้อนซึ่งกำหนดในลักษณะที่กำหนดโดยการกำหนดราคา กรอบในด้านการจัดหาความร้อนซึ่งได้รับการอนุมัติจากรัฐบาลสหพันธรัฐรัสเซียบนพื้นฐานของการใช้งาน องค์กรที่เป็นเจ้าของแหล่งพลังงานความร้อนและมาตรฐานที่นำมาพิจารณาเมื่อควบคุมภาษีศุลกากรในด้านการจัดหาความร้อนในช่วงเวลาของการควบคุมที่เกี่ยวข้อง

บทความนี้เน้นไปที่การใช้ระบบ Trace Mode SCADA สำหรับการควบคุมระบบทำความร้อนแบบรวมศูนย์ในเมืองแบบออนไลน์และระยะไกล สิ่งอำนวยความสะดวกที่ดำเนินโครงการที่อธิบายไว้ตั้งอยู่ทางตอนใต้ของภูมิภาค Arkhangelsk (เมือง Velsk) โครงการนี้จัดให้มีการติดตามการปฏิบัติงานและการจัดการกระบวนการเตรียมและกระจายความร้อนเพื่อให้ความร้อนและจ่ายน้ำร้อนให้กับสิ่งอำนวยความสะดวกในชีวิตในเมือง

CJSC "SpetsTeploStroy", ยาโรสลาฟล์

คำชี้แจงปัญหาและฟังก์ชันที่จำเป็นของระบบ

เป้าหมายที่บริษัทของเราเผชิญคือการสร้างเครือข่ายแกนหลักสำหรับการจ่ายความร้อนไปยังพื้นที่ส่วนใหญ่ของเมือง โดยใช้วิธีการก่อสร้างขั้นสูง ซึ่งใช้ท่อหุ้มฉนวนล่วงหน้าเพื่อสร้างเครือข่าย เพื่อจุดประสงค์นี้จึงมีการสร้างเครือข่ายการทำความร้อนหลักความยาว 15 กิโลเมตรและจุดทำความร้อนส่วนกลาง (CHS) เจ็ดจุด วัตถุประสงค์ของสถานีทำความร้อนส่วนกลางคือการใช้น้ำร้อนยวดยิ่งจาก GT-CHP (ตามตาราง 130/70 °C) เตรียมสารหล่อเย็นสำหรับเครือข่ายทำความร้อนภายในบล็อก (ตามตาราง 95/70 °C) และ ต้มน้ำให้ร้อนถึง 60 °C สำหรับความต้องการจ่ายน้ำร้อนในครัวเรือน (จ่ายน้ำร้อน) สถานีทำความร้อนส่วนกลางทำงานตามรูปแบบปิดอิสระ

เมื่อแก้ไขปัญหาจะต้องคำนึงถึงข้อกำหนดหลายประการเพื่อให้แน่ใจว่าหลักการทำงานของสถานีทำความร้อนส่วนกลางประหยัดพลังงาน ต่อไปนี้คือสิ่งสำคัญอย่างยิ่งบางส่วน:

ดำเนินการควบคุมระบบทำความร้อนตามสภาพอากาศ

รักษาพารามิเตอร์ DHW ไว้ที่ระดับที่กำหนด (อุณหภูมิ t ความดัน P การไหล G)

รักษาพารามิเตอร์ของของไหลทำความร้อนไว้ที่ระดับที่กำหนด (อุณหภูมิ t, ความดัน P, การไหล G)

จัดทำบัญชีเชิงพาณิชย์ของพลังงานความร้อนและสารหล่อเย็นตามเอกสารกำกับดูแลปัจจุบัน (ND)

จัดให้มี ATS (อินพุตสำรองอัตโนมัติ) ของปั๊ม (เครือข่ายและการจ่ายน้ำร้อน) โดยมีอายุการใช้งานมอเตอร์เท่ากัน

แก้ไขพารามิเตอร์พื้นฐานโดยใช้ปฏิทินและนาฬิกาเรียลไทม์

ดำเนินการถ่ายโอนข้อมูลเป็นระยะไปยังศูนย์ควบคุม

ดำเนินการวินิจฉัยเครื่องมือวัดและอุปกรณ์ปฏิบัติการ

ขาดพนักงานปฏิบัติหน้าที่ที่จุดทำความร้อนส่วนกลาง

ติดตามและแจ้งเจ้าหน้าที่บริการเกี่ยวกับการเกิดสถานการณ์ฉุกเฉินโดยทันที

จากข้อกำหนดเหล่านี้ จึงมีการกำหนดฟังก์ชันของระบบควบคุมระยะไกลสำหรับการปฏิบัติงานที่สร้างขึ้น เลือกเครื่องมืออัตโนมัติขั้นพื้นฐานและเสริมและการส่งข้อมูล เลือกระบบ SCADA เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการทำงานของระบบโดยรวม

ฟังก์ชั่นระบบที่จำเป็นและเพียงพอ:

1_ฟังก์ชั่นข้อมูล:

การวัดและการควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยี

การแจ้งเตือนและการลงทะเบียนการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์จากขีดจำกัดที่กำหนดไว้

การจัดทำและการกระจายข้อมูลการปฏิบัติงานให้กับบุคลากร

การเก็บถาวรและการดูประวัติของพารามิเตอร์

2_ฟังก์ชั่นการควบคุม:

การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญโดยอัตโนมัติ

การควบคุมระยะไกลของอุปกรณ์ต่อพ่วง (ปั๊ม);

การป้องกันและการปิดกั้นทางเทคโนโลยี

3_ฟังก์ชั่นบริการ:

การวินิจฉัยตนเองของซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ที่ซับซ้อนแบบเรียลไทม์

การถ่ายโอนข้อมูลไปยังศูนย์ควบคุมตามกำหนดเวลา เมื่อมีการร้องขอและเมื่อเกิดสถานการณ์ฉุกเฉิน

การทดสอบประสิทธิภาพและการทำงานที่ถูกต้องของอุปกรณ์คอมพิวเตอร์และช่องสัญญาณอินพุต/เอาต์พุต

สิ่งที่มีอิทธิพลต่อการเลือกใช้เครื่องมืออัตโนมัติ

และซอฟต์แวร์?

การเลือกเครื่องมืออัตโนมัติหลักนั้นขึ้นอยู่กับปัจจัยสามประการเป็นหลัก ได้แก่ ราคา ความน่าเชื่อถือ และความอเนกประสงค์ของการกำหนดค่าและการเขียนโปรแกรม ดังนั้น สำหรับการทำงานอิสระในศูนย์ทำความร้อนส่วนกลางและการส่งข้อมูล จึงเลือกตัวควบคุมที่ตั้งโปรแกรมได้อย่างอิสระของซีรีส์ PCD2-PCD3 จาก Saia-Burgess ในการสร้างห้องควบคุมได้เลือกระบบ SCADA ในประเทศ Trace Mode 6 สำหรับการส่งข้อมูลมีการตัดสินใจที่จะใช้การสื่อสารเซลลูล่าร์ปกติ: ใช้ช่องเสียงปกติสำหรับการส่งข้อมูลและข้อความ SMS เพื่อแจ้งบุคลากรทันทีเกี่ยวกับการเกิดสถานการณ์ฉุกเฉิน .

หลักการทำงานของระบบคืออะไร

และฟีเจอร์การใช้งานการควบคุมในโหมดติดตาม?

เช่นเดียวกับในระบบที่คล้ายกันหลายระบบ ฟังก์ชันการจัดการสำหรับอิทธิพลโดยตรงต่อกลไกการกำกับดูแลจะถูกมอบให้ในระดับที่ต่ำกว่า และการจัดการของทั้งระบบโดยรวมจะถูกมอบให้ที่ระดับบน ฉันจงใจละเว้นคำอธิบายการทำงานของระดับล่าง (คอนโทรลเลอร์) และกระบวนการถ่ายโอนข้อมูลและตรงไปที่คำอธิบายของอันบน

เพื่อความสะดวกในการใช้งาน ห้องควบคุมมีคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคล (PC) พร้อมจอภาพสองจอ ข้อมูลจากทุกจุดจะไหลไปยังตัวควบคุมการจัดส่ง และส่งผ่านอินเทอร์เฟซ RS-232 ไปยังเซิร์ฟเวอร์ OPC ที่ทำงานบนพีซี โครงการนี้ดำเนินการในโหมดติดตามเวอร์ชัน 6 และออกแบบมาสำหรับช่องสัญญาณ 2048 นี่เป็นขั้นตอนแรกของการดำเนินการตามระบบที่อธิบายไว้

คุณสมบัติพิเศษของการดำเนินงานในโหมดติดตามคือความพยายามในการสร้างอินเทอร์เฟซหลายหน้าต่างที่มีความสามารถในการตรวจสอบกระบวนการจ่ายความร้อนออนไลน์ทั้งบนแผนที่เมืองและบนแผนภาพช่วยจำของจุดทำความร้อน การใช้อินเทอร์เฟซแบบหลายหน้าต่างช่วยให้เราสามารถแก้ไขปัญหาในการแสดงข้อมูลจำนวนมากบนจอแสดงผลของผู้มอบหมายงาน ซึ่งจะต้องเพียงพอและไม่ซ้ำซ้อนในเวลาเดียวกัน หลักการของอินเทอร์เฟซหลายหน้าต่างช่วยให้คุณเข้าถึงพารามิเตอร์กระบวนการใด ๆ ตามโครงสร้างลำดับชั้นของหน้าต่าง นอกจากนี้ยังช่วยลดความยุ่งยากในการใช้งานระบบในสถานที่เนื่องจากอินเทอร์เฟซดังกล่าวมีลักษณะคล้ายกันมากกับผลิตภัณฑ์ที่แพร่หลายในตระกูล Microsoft และมีอุปกรณ์เมนูและแถบเครื่องมือที่คล้ายกันซึ่งผู้ใช้คอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลคุ้นเคย

ในรูป 1 แสดงหน้าจอหลักของระบบ โดยจะแสดงแผนผังเครือข่ายการทำความร้อนหลักที่ระบุแหล่งความร้อน (CHP) และจุดทำความร้อนส่วนกลาง (ตั้งแต่ที่หนึ่งถึงที่เจ็ด) หน้าจอจะแสดงข้อมูลเกี่ยวกับการเกิดสถานการณ์ฉุกเฉินในสถานพยาบาล อุณหภูมิอากาศภายนอกในปัจจุบัน วันที่และเวลาที่มีการส่งข้อมูลล่าสุดจากแต่ละจุด วัตถุจ่ายความร้อนมีป๊อปอัพทิปติดตั้งอยู่ เมื่อสถานการณ์ผิดปกติเกิดขึ้น วัตถุบนแผนภาพจะเริ่ม “กะพริบ” และบันทึกเหตุการณ์และไฟกะพริบสีแดงจะปรากฏในรายงานการแจ้งเตือนถัดจากวันที่และเวลาในการส่งข้อมูล คุณสามารถดูพารามิเตอร์ความร้อนที่ขยายใหญ่ขึ้นสำหรับสถานีทำความร้อนส่วนกลางและเครือข่ายการทำความร้อนทั้งหมดโดยรวมได้ ในการดำเนินการนี้ คุณต้องปิดใช้งานการแสดงรายการการแจ้งเตือนและรายงานคำเตือน (ปุ่ม "OT&P")

ข้าว. 1.หน้าจอหลักของระบบ แผนผังระบบจ่ายความร้อนใน Velsk

การสลับไปใช้แผนภาพช่วยจำของจุดทำความร้อนสามารถทำได้สองวิธี - คุณต้องคลิกที่ไอคอนบนแผนที่เมืองหรือบนปุ่มที่มีคำจารึกของจุดทำความร้อน

แผนภาพจำลองของจุดทำความร้อนจะเปิดขึ้นบนหน้าจอที่สอง ทำได้เพื่อความสะดวกในการตรวจสอบสถานการณ์เฉพาะที่สถานีทำความร้อนส่วนกลางและเพื่อตรวจสอบสถานะทั่วไปของระบบ บนหน้าจอเหล่านี้ พารามิเตอร์ที่ควบคุมและปรับได้ทั้งหมดจะแสดงเป็นภาพแบบเรียลไทม์ รวมถึงพารามิเตอร์ที่อ่านจากมิเตอร์ความร้อน อุปกรณ์เทคโนโลยีและเครื่องมือวัดทั้งหมดมีป๊อปอัพทิปติดตั้งตามเอกสารทางเทคนิค

รูปภาพของอุปกรณ์และอุปกรณ์อัตโนมัติในแผนภาพช่วยจำนั้นใกล้เคียงกับรูปลักษณ์จริงมากที่สุด

ที่ระดับถัดไปของอินเทอร์เฟซหลายหน้าต่าง คุณสามารถควบคุมกระบวนการถ่ายเทความร้อน เปลี่ยนการตั้งค่า ดูคุณลักษณะของอุปกรณ์ปฏิบัติการ และตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์พร้อมประวัติการเปลี่ยนแปลงได้โดยตรง

ในรูป รูปที่ 2 แสดงอินเทอร์เฟซหน้าจอสำหรับการดูและควบคุมอุปกรณ์อัตโนมัติหลัก (ตัวควบคุมและเครื่องคำนวณความร้อน) บนหน้าจอควบคุมตัวควบคุม สามารถเปลี่ยนหมายเลขโทรศัพท์สำหรับการส่งข้อความ SMS ห้ามหรืออนุญาตให้ส่งข้อความฉุกเฉินและข้อมูล ควบคุมความถี่และปริมาณการส่งข้อมูล และตั้งค่าพารามิเตอร์สำหรับการวินิจฉัยตนเองของเครื่องมือวัด บนหน้าจอมาตรวัดความร้อน คุณสามารถดูการตั้งค่าทั้งหมด เปลี่ยนการตั้งค่าที่มีอยู่ และควบคุมโหมดการแลกเปลี่ยนข้อมูลด้วยคอนโทรลเลอร์

ข้าว. 2.หน้าจอควบคุมสำหรับมิเตอร์ความร้อน “Vzlyot TSriv” และตัวควบคุม PCD253

ในรูป รูปที่ 3 แสดงแผงป๊อปอัพสำหรับอุปกรณ์ควบคุม (วาล์วควบคุมและกลุ่มปั๊ม) ข้อมูลนี้จะแสดงสถานะปัจจุบันของอุปกรณ์นี้ ข้อมูลข้อผิดพลาด และพารามิเตอร์บางอย่างที่จำเป็นสำหรับการวินิจฉัยและการทดสอบตนเอง ดังนั้น สำหรับปั๊ม พารามิเตอร์ที่สำคัญมากคือแรงดันขณะทำงานแห้ง เวลาระหว่างความล้มเหลว และความล่าช้าในการสตาร์ท

ข้าว. 3.แผงควบคุมสำหรับกลุ่มปั๊มและวาล์วควบคุม

ในรูป รูปที่ 4 แสดงหน้าจอสำหรับตรวจสอบพารามิเตอร์และลูปควบคุมในรูปแบบกราฟิกพร้อมความสามารถในการดูประวัติการเปลี่ยนแปลง พารามิเตอร์ที่ควบคุมทั้งหมดของจุดให้ความร้อนจะแสดงบนหน้าจอพารามิเตอร์ พวกมันถูกจัดกลุ่มตามความหมายทางกายภาพ (อุณหภูมิ ความดัน การไหล ปริมาณความร้อน พลังงานความร้อน แสงสว่าง) หน้าจอลูปควบคุมจะแสดงลูปควบคุมพารามิเตอร์ทั้งหมด และแสดงค่าพารามิเตอร์ปัจจุบันที่ตั้งโดยคำนึงถึงโซนเสีย ตำแหน่งวาล์ว และกฎการควบคุมที่เลือก ข้อมูลทั้งหมดนี้บนหน้าจอแบ่งออกเป็นหน้าต่างๆ คล้ายกับการออกแบบที่ยอมรับโดยทั่วไปในแอปพลิเคชัน Windows

ข้าว. 4.หน้าจอสำหรับแสดงพารามิเตอร์และวงจรควบคุมแบบกราฟิก

หน้าจอทั้งหมดสามารถเคลื่อนย้ายได้บนพื้นที่ของจอภาพสองจอ โดยสามารถทำงานหลายอย่างพร้อมกันได้ พารามิเตอร์ที่จำเป็นทั้งหมดสำหรับการทำงานโดยปราศจากปัญหาของระบบกระจายความร้อนมีอยู่แบบเรียลไทม์

ใช้เวลานานแค่ไหนในการพัฒนาระบบ?มีนักพัฒนากี่คน?

ส่วนพื้นฐานของระบบการจัดส่งและการควบคุมในโหมดติดตามได้รับการพัฒนาภายในหนึ่งเดือนโดยผู้เขียนบทความนี้ และเปิดตัวในเมือง Velsk ในรูป ภาพถ่ายแสดงจากห้องควบคุมชั่วคราวที่ติดตั้งระบบและอยู่ระหว่างการทดลองใช้งาน ในขณะนี้ องค์กรของเรากำลังดำเนินการจุดให้ความร้อนอีกจุดและแหล่งความร้อนฉุกเฉิน อยู่ที่สิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้ที่มีการออกแบบห้องควบคุมพิเศษ หลังจากการทดสอบเดินเครื่องแล้ว จุดทำความร้อนทั้ง 8 จุดจะรวมอยู่ในระบบ

ข้าว. 5.สถานที่ทำงานของผู้มอบหมายงานชั่วคราว

ในระหว่างการทำงานของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ ความคิดเห็นและข้อเสนอแนะต่างๆ เกิดขึ้นจากบริการจัดส่ง ดังนั้นระบบจึงมีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติการปฏิบัติงานและความสะดวกของผู้มอบหมายงาน

การนำระบบการจัดการดังกล่าวไปใช้มีผลอย่างไร?

ข้อดีและข้อเสีย

ในบทความนี้ ผู้เขียนไม่ได้กำหนดไว้เพื่อประเมินผลกระทบทางเศรษฐกิจของการนำระบบการจัดการไปใช้ในเชิงตัวเลข อย่างไรก็ตาม การประหยัดอย่างเห็นได้ชัดนั้นเกิดจากการลดบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการให้บริการระบบและจำนวนอุบัติเหตุที่ลดลงอย่างมาก นอกจากนี้ผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมยังเห็นได้ชัดอีกด้วย ควรสังเกตว่าการนำระบบดังกล่าวไปใช้ช่วยให้คุณสามารถตอบสนองและกำจัดสถานการณ์ที่อาจนำไปสู่ผลที่ไม่คาดคิดได้อย่างรวดเร็ว ระยะเวลาคืนทุนสำหรับงานที่ซับซ้อนทั้งหมด (การก่อสร้างท่อทำความร้อนและจุดทำความร้อน การติดตั้งและการว่าจ้าง ระบบอัตโนมัติและการจัดส่ง) สำหรับลูกค้าคือ 5-6 ปี

ข้อดีของระบบควบคุมการทำงานสามารถอ้างถึงได้:

การแสดงข้อมูลด้วยภาพบนภาพกราฟิกของวัตถุ

สำหรับองค์ประกอบแอนิเมชั่นนั้น พวกมันถูกเพิ่มเข้าไปในโปรเจ็กต์เป็นพิเศษเพื่อปรับปรุงเอฟเฟ็กต์ภาพของการรับชมรายการ

แนวโน้มการพัฒนาระบบ

ความทันสมัยและระบบอัตโนมัติของระบบจ่ายความร้อนประสบการณ์มินสค์

วีเอ เซดนินที่ปรึกษาด้านวิทยาศาสตร์, วิศวกรรมศาสตรดุษฎีบัณฑิต, ศาสตราจารย์,
เอเอ กุตคอฟสกี้หัวหน้าวิศวกร มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งชาติเบลารุส ศูนย์วิจัยวิทยาศาสตร์และนวัตกรรมระบบควบคุมอัตโนมัติในอุตสาหกรรมพลังงานความร้อน

คำหลัก: ระบบจ่ายความร้อน ระบบควบคุมอัตโนมัติ การปรับปรุงความน่าเชื่อถือและคุณภาพ การควบคุมการส่งความร้อน การเก็บข้อมูล

การจ่ายความร้อนของเมืองใหญ่ในเบลารุสเช่นเดียวกับในรัสเซียนั้นจัดทำโดยระบบจ่ายความร้อนโคเจนเนอเรชั่นและเขต (ต่อไปนี้ - DHSS) ซึ่งสิ่งอำนวยความสะดวกจะรวมกันเป็นระบบเดียว อย่างไรก็ตาม บ่อยครั้งการตัดสินใจเกี่ยวกับองค์ประกอบแต่ละส่วนของระบบจ่ายความร้อนที่ซับซ้อนไม่เป็นไปตามเกณฑ์ที่เป็นระบบ ความน่าเชื่อถือ ความสามารถในการควบคุม และข้อกำหนดด้านการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม ดังนั้นการปรับปรุงระบบจ่ายความร้อนให้ทันสมัยและการสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติจึงเป็นงานที่เกี่ยวข้องมากที่สุด

คำอธิบาย:

วี.เอ. เซดนิน, เอ.เอ. กัตคอฟสกี้

การจ่ายความร้อนให้กับเมืองใหญ่ในเบลารุสเช่นเดียวกับในรัสเซียนั้นมาจากระบบทำความร้อนและระบบทำความร้อนแบบรวมศูนย์ (ต่อไปนี้จะเรียกว่า DHS) สิ่งอำนวยความสะดวกที่เชื่อมโยงกันเป็นโครงการเดียว อย่างไรก็ตาม การตัดสินใจเกี่ยวกับองค์ประกอบแต่ละส่วนของระบบจ่ายความร้อนที่ซับซ้อนมักไม่เป็นไปตามเกณฑ์ของระบบ ความน่าเชื่อถือ ความสามารถในการควบคุม และข้อกำหนดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ดังนั้นการปรับปรุงระบบจ่ายความร้อนให้ทันสมัยและการสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติจึงเป็นงานเร่งด่วนที่สุด

วี.เอ. เซดนิน,ที่ปรึกษาด้านวิทยาศาสตร์ ,แพทย์เฉพาะทางวิทยาศาสตรบัณฑิต วิทยาศาสตร์ศาสตราจารย์

เอ.เอ. กัตคอฟสกี้, หัวหน้าวิศวกร, มหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งชาติเบลารุส, ศูนย์วิจัยและนวัตกรรมสำหรับระบบควบคุมอัตโนมัติในวิศวกรรมพลังงานความร้อนและอุตสาหกรรม

คุณสมบัติของระบบทำความร้อนแบบเขต

เมื่อพิจารณาถึงคุณสมบัติหลักของ DHS ในเบลารุสสามารถสังเกตได้ว่ามีลักษณะดังนี้:

ความต่อเนื่องและความเฉื่อยของการพัฒนา
การกระจายอาณาเขต ลำดับชั้น วิธีการทางเทคนิคที่หลากหลายที่ใช้
พลวัตของกระบวนการผลิตและความสุ่มของการใช้พลังงาน
ความไม่สมบูรณ์และความน่าเชื่อถือในระดับต่ำของข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์และโหมดการทำงาน

สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าในเครือข่ายเครื่องทำความร้อนส่วนกลาง เครือข่ายเครื่องทำความร้อนซึ่งแตกต่างจากระบบท่ออื่น ๆ ทำหน้าที่ในการขนส่งไม่ใช่ผลิตภัณฑ์ แต่เป็นพลังงานน้ำหล่อเย็นซึ่งพารามิเตอร์จะต้องเป็นไปตามความต้องการของระบบผู้บริโภคต่างๆ

คุณลักษณะเหล่านี้เน้นย้ำถึงความจำเป็นที่จำเป็นในการสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ (ต่อไปนี้จะเรียกว่าระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ) ซึ่งการดำเนินการนี้สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพพลังงานและสิ่งแวดล้อม ความน่าเชื่อถือและคุณภาพการทำงานของระบบจ่ายความร้อน การแนะนำระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติในปัจจุบันไม่ได้เป็นเครื่องบรรณาการให้แฟชั่น แต่เป็นไปตามกฎพื้นฐานของการพัฒนาเทคโนโลยีและมีความสมเหตุสมผลทางเศรษฐกิจในขั้นตอนปัจจุบันของการพัฒนาเทคโนสเฟียร์

อ้างอิง

ระบบทำความร้อนแบบรวมศูนย์ของมินสค์เป็นโครงสร้างที่ซับซ้อน ในแง่ของการผลิตและการขนส่งพลังงานความร้อนนั้นรวมถึงสิ่งอำนวยความสะดวกของ RUE Minskenergo (Minsk Heat Networks, คอมเพล็กซ์การทำความร้อน CHPP-3 และ CHPP-4) และสิ่งอำนวยความสะดวกของ UE Minskkommunteploset - บ้านหม้อไอน้ำ, เครือข่ายการทำความร้อนและจุดทำความร้อนส่วนกลาง

การสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับ Minskkommunteploset UE เริ่มต้นในปี 1999 และปัจจุบันดำเนินการอยู่ โดยครอบคลุมแหล่งความร้อนเกือบทั้งหมด (มากกว่า 20 แห่ง) และเขตของเครือข่ายการทำความร้อนจำนวนหนึ่ง การพัฒนาโครงการ APCS สำหรับ Minsk Heating Networks เริ่มขึ้นในปี 2010 การดำเนินโครงการเริ่มขึ้นในปี 2012 และกำลังดำเนินการอยู่ในปัจจุบัน

การพัฒนาระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับระบบจ่ายความร้อนในมินสค์

จากตัวอย่างของมินสค์ เรานำเสนอแนวทางหลักที่นำไปใช้ในหลายเมืองในเบลารุสและรัสเซียเมื่อออกแบบและพัฒนาระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับระบบจ่ายความร้อน

เมื่อคำนึงถึงปัญหามากมายที่ครอบคลุมหัวข้อการจ่ายความร้อนและประสบการณ์ที่สะสมในด้านระบบอัตโนมัติของระบบจ่ายความร้อน แนวคิดได้รับการพัฒนาในขั้นตอนก่อนการออกแบบของการสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับมินสค์ เครือข่ายความร้อน แนวคิดนี้กำหนดหลักการพื้นฐานของการจัดระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับการจ่ายความร้อนในมินสค์ (ดูข้อมูลอ้างอิง) เป็นกระบวนการสร้างเครือข่ายคอมพิวเตอร์ (ระบบ) ที่มุ่งเป้าไปที่กระบวนการทางเทคโนโลยีอัตโนมัติขององค์กรจ่ายความร้อนแบบรวมศูนย์แบบกระจายโทโพโลยี

งานข้อมูลเทคโนโลยีของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ

ระบบควบคุมอัตโนมัติที่ได้รับการแนะนำนั้นมีไว้เพื่อปรับปรุงความน่าเชื่อถือและคุณภาพของการควบคุมการปฏิบัติงานของโหมดการทำงานของแต่ละองค์ประกอบและระบบจ่ายความร้อนโดยรวม ดังนั้นระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัตินี้จึงได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหาข้อมูลทางเทคโนโลยีต่อไปนี้:

การสร้างฐานข้อมูลสำหรับการแก้ปัญหาการปรับให้เหมาะสมที่เกิดขึ้นระหว่างการดำเนินงานและความทันสมัยของระบบจ่ายความร้อนในมินสค์

ช่วยด้วย 1

เครือข่ายการให้ความร้อนมินสค์ประกอบด้วย 8 เขตเครือข่าย (RTS), 1 CHPP, โรงต้มน้ำ 9 แห่งที่มีความจุหลายร้อยถึงหนึ่งพันเมกะวัตต์ นอกจากนี้เครือข่ายทำความร้อนมินสค์ยังให้บริการโดยสถานีสูบน้ำแบบขั้นลง 12 แห่งและสถานีทำความร้อนส่วนกลาง 209 แห่ง

โครงสร้างองค์กรและการผลิตของเครือข่ายทำความร้อนมินสค์ตามโครงการ "จากล่างขึ้นบน":

ระดับแรก (ล่าง) – สิ่งอำนวยความสะดวกเครือข่ายการทำความร้อน รวมถึงสถานีย่อยการทำความร้อนส่วนกลาง สถานีย่อยการทำความร้อน ห้องทำความร้อน และศาลา
ระดับที่สอง – พื้นที่การประชุมเชิงปฏิบัติการของเขตระบายความร้อน
ระดับที่สาม - แหล่งความร้อนซึ่งรวมถึงโรงต้มน้ำเขต (Kedyshko, Stepnyaka, Shabany), บ้านหม้อไอน้ำสูงสุด (Orlovskaya, Komsomolka, Kharkovskaya, Masyukovshchina, Kurasovshchina, Zapadnaya) และสถานีสูบน้ำ
ระดับที่สี่ (บน) คือบริการจัดส่งขององค์กร

โครงสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติของเครือข่ายระบายความร้อนมินสค์

ตามการผลิตและโครงสร้างองค์กรของ Minsk Heat Networks (ดูอ้างอิงที่ 1) โครงสร้างสี่ระดับของระบบควบคุมอุตสาหกรรมของ Minsk Heat Networks ได้รับเลือก:

ระดับแรก (บน) คือห้องควบคุมกลางขององค์กร
ระดับที่สอง – สถานีดำเนินการของเครือข่ายการทำความร้อนแบบเขต
ระดับที่สาม – สถานีผู้ดำเนินการแหล่งความร้อน (สถานีผู้ดำเนินการของการประชุมเชิงปฏิบัติการของส่วนเครือข่ายทำความร้อน)
ระดับที่สี่ (ล่าง) – สถานีสำหรับการควบคุมการติดตั้งอัตโนมัติ (หน่วยหม้อไอน้ำ) และกระบวนการขนส่งและกระจายพลังงานความร้อน (แผนภาพเทคโนโลยีของแหล่งความร้อน จุดทำความร้อน เครือข่ายการทำความร้อน ฯลฯ )

การพัฒนา (การสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับการจ่ายความร้อนให้กับเมืองมินสค์ทั้งหมด) เกี่ยวข้องกับการรวมเข้าสู่ระบบที่ระดับโครงสร้างที่สองของสถานีผู้ปฏิบัติงานของคอมเพล็กซ์การทำความร้อนของมินสค์ CHPP-2, CHPP-3, CHPP-4 และสถานีปฏิบัติงาน (ห้องควบคุมกลาง) ของ Minskkommunteploset Unitary Enterprise ระดับการจัดการทั้งหมดได้รับการวางแผนให้รวมเป็นเครือข่ายคอมพิวเตอร์เดียว

สถาปัตยกรรมของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับระบบจ่ายความร้อนในมินสค์

การวิเคราะห์วัตถุควบคุมโดยรวมและสถานะขององค์ประกอบแต่ละองค์ประกอบตลอดจนโอกาสในการพัฒนาระบบควบคุมทำให้สามารถเสนอสถาปัตยกรรมของระบบอัตโนมัติแบบกระจายเพื่อควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีของระบบจ่ายความร้อนมินสค์ ภายในกรอบสิ่งอำนวยความสะดวกของ RUE Minskenergo เครือข่ายองค์กรรวมทรัพยากรการประมวลผลของสำนักงานกลางและหน่วยโครงสร้างระยะไกล รวมถึงสถานีควบคุมอัตโนมัติ (ACS) ของวัตถุในพื้นที่เครือข่าย ปืนอัตตาจรทั้งหมด (TsTP, ITP, PNS) และสถานีสแกนเชื่อมต่อโดยตรงกับสถานีผู้ปฏิบัติงานในพื้นที่เครือข่ายที่เกี่ยวข้อง ซึ่งสันนิษฐานว่าติดตั้งในพื้นที่ศูนย์บริการ

สถานีต่อไปนี้ได้รับการติดตั้งที่หน่วยโครงสร้างระยะไกล (เช่น RTS-6) (รูปที่ 1): สถานีผู้ดำเนินการ “RTS-6” (OPS RTS-6) - เป็นศูนย์ควบคุมของพื้นที่เครือข่ายและได้รับการติดตั้งแล้ว ที่ไซต์หลักของ RTS-6 สำหรับบุคลากรฝ่ายปฏิบัติการ OpS RTS-6 ให้การเข้าถึงข้อมูลและทรัพยากรการควบคุมทั้งหมดของระบบควบคุมอัตโนมัติทุกประเภท โดยไม่มีข้อยกเว้น รวมถึงการเข้าถึงทรัพยากรข้อมูลที่ได้รับอนุญาตของสำนักงานกลาง OpS RTS-6 ให้การสแกนสถานีควบคุมทาสทั้งหมดเป็นประจำ

ข้อมูลการดำเนินงานและเชิงพาณิชย์ที่รวบรวมจากศูนย์ประมวลผลกลางทั้งหมดจะถูกส่งไปยังเซิร์ฟเวอร์ฐานข้อมูลเฉพาะ (ติดตั้งใกล้กับระบบปฏิบัติการ RTS-6)

ดังนั้นเมื่อคำนึงถึงขนาดและโทโพโลยีของวัตถุควบคุมและโครงสร้างองค์กรและการผลิตที่มีอยู่ขององค์กรระบบควบคุมอุตสาหกรรมของเครือข่ายระบายความร้อนมินสค์จึงถูกสร้างขึ้นตามรูปแบบมัลติลิงค์โดยใช้โครงสร้างลำดับชั้นของซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์และ เครือข่ายคอมพิวเตอร์ที่ช่วยแก้ปัญหาการควบคุมต่างๆ ในแต่ละระดับ

ระดับระบบควบคุม

ที่ระดับล่าง ระบบควบคุมจะดำเนินการ:

การประมวลผลและการส่งข้อมูลเบื้องต้น
การควบคุมพารามิเตอร์ทางเทคโนโลยีขั้นพื้นฐาน ฟังก์ชั่นการควบคุมการเพิ่มประสิทธิภาพ การป้องกันอุปกรณ์เทคโนโลยี

วิธีการทางเทคนิคระดับล่างขึ้นอยู่กับข้อกำหนดด้านความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น รวมถึงความสามารถในการทำงานโดยอัตโนมัติในกรณีที่ขาดการเชื่อมต่อกับเครือข่ายคอมพิวเตอร์ระดับบน

ระดับต่อมาของระบบควบคุมจะถูกสร้างขึ้นตามลำดับชั้นของระบบจ่ายความร้อน และแก้ไขปัญหาในระดับที่สอดคล้องกัน และยังจัดให้มีอินเทอร์เฟซสำหรับผู้ปฏิบัติงานอีกด้วย

อุปกรณ์ควบคุมที่ติดตั้งที่ไซต์งาน นอกเหนือจากความรับผิดชอบโดยตรงแล้ว ยังต้องจัดให้มีความสามารถในการรวมอุปกรณ์เหล่านั้นไว้ในระบบควบคุมแบบกระจายอีกด้วย อุปกรณ์ควบคุมจะต้องมั่นใจในความสามารถในการทำงานและความปลอดภัยของข้อมูลการบัญชีหลักที่มีวัตถุประสงค์ในระหว่างที่การสื่อสารหยุดชะงักเป็นเวลานาน

องค์ประกอบหลักของโครงการดังกล่าวคือสถานีเทคโนโลยีและผู้ให้บริการที่เชื่อมต่อถึงกันด้วยช่องทางการสื่อสาร แกนหลักของสถานีเทคโนโลยีควรเป็นคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรมที่ติดตั้งอุปกรณ์สื่อสารกับวัตถุควบคุมและอะแดปเตอร์ช่องสัญญาณสำหรับจัดระเบียบการสื่อสารระหว่างโปรเซสเซอร์ วัตถุประสงค์หลักของสถานีเทคโนโลยีคือการนำอัลกอริธึมควบคุมดิจิทัลโดยตรงไปใช้ ในกรณีที่มีเหตุผลทางเทคนิค ฟังก์ชันบางอย่างสามารถดำเนินการได้ในโหมดการควบคุมดูแล: โปรเซสเซอร์สถานีกระบวนการสามารถควบคุมตัวควบคุมอัจฉริยะระยะไกลหรือโมดูลลอจิกโปรแกรมโดยใช้โปรโตคอลอินเทอร์เฟซภาคสนามที่ทันสมัย

ข้อมูลด้านการสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับการจ่ายความร้อน

ในระหว่างการพัฒนา มีการให้ความสนใจเป็นพิเศษในด้านข้อมูลของการสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับการจ่ายความร้อน ความสมบูรณ์ของคำอธิบายของเทคโนโลยีการผลิตและความสมบูรณ์แบบของอัลกอริธึมการแปลงข้อมูลเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดในการสนับสนุนข้อมูลของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติ ซึ่งสร้างขึ้นจากเทคโนโลยีการควบคุมแบบดิจิทัลโดยตรง ความสามารถด้านข้อมูลของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับการจ่ายความร้อนช่วยให้สามารถแก้ไขปัญหาทางวิศวกรรมชุดหนึ่งซึ่งจัดเป็น:

ตามขั้นตอนของเทคโนโลยีหลัก (การผลิตการขนส่งและการใช้พลังงานความร้อน)
ตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้ (การระบุ การคาดการณ์และการวินิจฉัย การเพิ่มประสิทธิภาพและการจัดการ)

เมื่อสร้างระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับเครือข่ายทำความร้อนมินสค์มีการวางแผนที่จะสร้างช่องข้อมูลที่จะทำให้สามารถแก้ไขปัญหาที่ซับซ้อนทั้งหมดของปัญหาการระบุการคาดการณ์การวินิจฉัยการเพิ่มประสิทธิภาพและการจัดการข้างต้นได้อย่างรวดเร็ว ในเวลาเดียวกัน ข้อมูลยังให้ความสามารถในการแก้ไขปัญหาระบบของระดับผู้บริหารระดับสูงด้วยการพัฒนาและขยายระบบควบคุมกระบวนการต่อไป เนื่องจากมีการรวมบริการทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องไว้เพื่อสนับสนุนกระบวนการทางเทคโนโลยีหลัก

โดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งนี้ใช้กับปัญหาการปรับให้เหมาะสม เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตพลังงานความร้อนและไฟฟ้า, โหมดการจัดหาพลังงานความร้อน, การกระจายการไหลในเครือข่ายความร้อน, โหมดการทำงานของอุปกรณ์เทคโนโลยีหลักของแหล่งความร้อนตลอดจนการคำนวณ การจัดสรรทรัพยากรเชื้อเพลิงและพลังงาน การบัญชีและการดำเนินงานด้านพลังงาน การวางแผนและพยากรณ์การพัฒนาระบบจ่ายความร้อน ในทางปฏิบัติ การแก้ปัญหาประเภทนี้จะดำเนินการภายในกรอบของระบบควบคุมอัตโนมัติขององค์กร ไม่ว่าในกรณีใดพวกเขาจะต้องคำนึงถึงข้อมูลที่ได้รับจากการแก้ไขปัญหาการควบคุมกระบวนการทางเทคโนโลยีโดยตรงและระบบควบคุมกระบวนการที่สร้างขึ้นจะต้องรวมข้อมูลเข้ากับระบบข้อมูลอื่น ๆ ขององค์กร

วิธีการเขียนโปรแกรมออบเจ็กต์ซอฟต์แวร์

การสร้างซอฟต์แวร์ระบบควบคุมซึ่งเป็นการพัฒนาดั้งเดิมของทีมกลางนั้นขึ้นอยู่กับวิธีการเขียนโปรแกรมซอฟต์แวร์-อ็อบเจ็กต์: อ็อบเจ็กต์ซอฟต์แวร์ถูกสร้างขึ้นในหน่วยความจำของสถานีควบคุมและสถานีปฏิบัติงานที่แสดงกระบวนการจริง หน่วย และช่องการวัดของ วัตถุทางเทคโนโลยีอัตโนมัติ การทำงานร่วมกันของวัตถุซอฟต์แวร์เหล่านี้ (กระบวนการ หน่วย และช่องทาง) ซึ่งกันและกัน เช่นเดียวกับบุคลากรปฏิบัติการและอุปกรณ์เทคโนโลยี ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานขององค์ประกอบเครือข่ายการทำความร้อนตามกฎหรืออัลกอริธึมที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ดังนั้นคำอธิบายของอัลกอริธึมจึงลงมาอยู่ที่คำอธิบายคุณสมบัติที่สำคัญที่สุดของออบเจ็กต์ซอฟต์แวร์เหล่านี้และวิธีการโต้ตอบ

การสังเคราะห์โครงสร้างของระบบควบคุมของวัตถุทางเทคนิคนั้นขึ้นอยู่กับการวิเคราะห์แผนภาพเทคโนโลยีของวัตถุควบคุมและคำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับเทคโนโลยีของกระบวนการหลักและการทำงานที่มีอยู่ในวัตถุนี้โดยรวม

เครื่องมือที่สะดวกสำหรับการรวบรวมคำอธิบายประเภทนี้สำหรับแหล่งจ่ายความร้อนคือวิธีการสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ในระดับมหภาค ในการรวบรวมคำอธิบายของกระบวนการทางเทคโนโลยีจะมีการรวบรวมแบบจำลองทางคณิตศาสตร์การวิเคราะห์เชิงพารามิเตอร์จะดำเนินการและกำหนดรายการพารามิเตอร์ที่ได้รับการควบคุมและตรวจสอบและหน่วยงานกำกับดูแล

ข้อกำหนดด้านระบอบการปกครองของกระบวนการทางเทคโนโลยีได้รับการระบุบนพื้นฐานของขอบเขตของช่วงที่อนุญาตของการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์ที่ได้รับการควบคุมและควบคุมและข้อกำหนดสำหรับการเลือกตัวกระตุ้นและหน่วยงานกำกับดูแล ตามข้อมูลทั่วไป ระบบควบคุมวัตถุอัตโนมัติจะถูกสังเคราะห์ ซึ่งเมื่อใช้วิธีการควบคุมแบบดิจิทัลโดยตรง จะถูกสร้างขึ้นบนหลักการลำดับชั้นตามลำดับชั้นของวัตถุควบคุม

ACS ของโรงต้มน้ำอำเภอ

ดังนั้นสำหรับโรงต้มน้ำเขต (รูปที่ 2) ระบบควบคุมอัตโนมัติจึงถูกสร้างขึ้นบนพื้นฐานของสองชั้น

ระดับบนสุดคือสถานีผู้ดำเนินการ “Kotelnaya” (OPS “Kotelnaya”) ซึ่งเป็นสถานีหลักที่ประสานงานและควบคุมสถานีรอง OPS "การสำรองข้อมูลหม้อไอน้ำ" เป็นสถานีสแตนด์บายแบบร้อนซึ่งอยู่ในโหมดการฟังและบันทึกการรับส่งข้อมูลจาก OPS หลักและ ACS รองอยู่ตลอดเวลา ฐานข้อมูลประกอบด้วยพารามิเตอร์ปัจจุบันและข้อมูลประวัติที่สมบูรณ์เกี่ยวกับการทำงานของระบบควบคุมการทำงาน เมื่อใดก็ได้ คุณสามารถกำหนดให้สถานีสำรองเป็นสถานีหลักพร้อมการถ่ายโอนการรับส่งข้อมูลแบบเต็มไปยังสถานีดังกล่าวและได้รับอนุญาตจากฟังก์ชันการควบคุมดูแลได้

ระดับล่างเป็นสถานีควบคุมอัตโนมัติที่ซับซ้อนซึ่งรวมเข้ากับสถานีปฏิบัติงานในเครือข่ายคอมพิวเตอร์:

ACS "Kotloagregat" ให้การควบคุมหน่วยหม้อไอน้ำ ตามกฎแล้วจะไม่ถูกสงวนไว้เนื่องจากพลังงานความร้อนของห้องหม้อไอน้ำถูกสงวนไว้ที่ระดับหน่วยหม้อไอน้ำ
ACS "กลุ่มเครือข่าย" รับผิดชอบโหมดการทำงานของห้องหม้อไอน้ำความร้อน - ไฮดรอลิก (การควบคุมกลุ่มของปั๊มเครือข่าย, สายบายพาสที่ทางออกของห้องหม้อไอน้ำ, สายบายพาส, วาล์วทางเข้าและทางออกของหม้อไอน้ำ, การหมุนเวียนหม้อไอน้ำส่วนบุคคล ปั๊ม ฯลฯ)
ACS "การบำบัดน้ำ" ให้การควบคุมอุปกรณ์เสริมทั้งหมดของห้องหม้อไอน้ำที่จำเป็นสำหรับการป้อนเครือข่าย

สำหรับวัตถุที่เรียบง่ายของระบบจ่ายความร้อน เช่น จุดทำความร้อนและโรงต้มบล็อก ระบบควบคุมจะถูกสร้างขึ้นเป็นระดับเดียวโดยใช้สถานีควบคุมอัตโนมัติ (ACS TsTP, ACS BMK) ตามโครงสร้างของเครือข่ายการทำความร้อน สถานีควบคุมของจุดทำความร้อนจะรวมกันเป็นเครือข่ายคอมพิวเตอร์เฉพาะที่ของเขตเครือข่ายการทำความร้อน และเชื่อมต่อกับสถานีผู้ปฏิบัติงานของเขตเครือข่ายการทำความร้อน ซึ่งในทางกลับกัน จะมีการเชื่อมต่อข้อมูลกับ สถานีปฏิบัติการระดับบูรณาการที่สูงขึ้น

สถานีดำเนินการ

ซอฟต์แวร์สถานีผู้ปฏิบัติงานมอบอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายสำหรับบุคลากรปฏิบัติการที่จัดการการดำเนินงานของศูนย์เทคโนโลยีอัตโนมัติ สถานีผู้ดำเนินการได้พัฒนาวิธีการควบคุมการจัดส่งการปฏิบัติงานตลอดจนอุปกรณ์หน่วยความจำขนาดใหญ่สำหรับจัดระเบียบคลังข้อมูลระยะสั้นและระยะยาวของสถานะของพารามิเตอร์ของวัตถุควบคุมเทคโนโลยีและการกระทำของบุคลากรปฏิบัติการ

ในกรณีที่กระแสข้อมูลขนาดใหญ่จำกัดเฉพาะบุคลากรฝ่ายปฏิบัติการ ขอแนะนำให้จัดระเบียบสถานีผู้ปฏิบัติงานหลายแห่งด้วยเซิร์ฟเวอร์ฐานข้อมูลแยกต่างหาก และอาจเป็นเซิร์ฟเวอร์การสื่อสาร

ตามกฎแล้วสถานีผู้ดำเนินการจะไม่ส่งผลโดยตรงต่อวัตถุควบคุม - รับข้อมูลจากสถานีเทคโนโลยีและส่งคำสั่งของบุคลากรในการปฏิบัติงานหรืองาน (จุดกำหนด) ของการควบคุมดูแลที่สร้างขึ้นโดยอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติไปยังพวกเขา เป็นที่ทำงานของผู้ปฏิบัติงานในโรงงานที่ซับซ้อน เช่น ห้องหม้อไอน้ำ

ระบบควบคุมอัตโนมัติที่ถูกสร้างขึ้นเกี่ยวข้องกับการสร้างโครงสร้างส่วนบนอัจฉริยะ ซึ่งไม่เพียงแต่ควรตรวจสอบการรบกวนที่เกิดขึ้นในระบบและตอบสนองต่อสิ่งเหล่านั้น แต่ยังคาดการณ์การเกิดสถานการณ์ฉุกเฉินและขัดขวางไม่ให้เกิดขึ้นอีกด้วย เมื่อเปลี่ยนโทโพโลยีของเครือข่ายการจ่ายความร้อนและไดนามิกของกระบวนการ คุณสามารถเปลี่ยนโครงสร้างของระบบควบคุมแบบกระจายได้อย่างเพียงพอโดยการเพิ่มสถานีควบคุมใหม่และ (หรือ) เปลี่ยนวัตถุซอฟต์แวร์โดยไม่ต้องเปลี่ยนการกำหนดค่าอุปกรณ์ที่มีอยู่ สถานี

ประสิทธิภาพของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติของระบบจ่ายความร้อน

การวิเคราะห์ประสบการณ์การปฏิบัติงานของระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติที่สถานประกอบการจ่ายความร้อน 1 ในหลายเมืองในเบลารุสและรัสเซียซึ่งดำเนินการในช่วงยี่สิบปีที่ผ่านมาแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจและยืนยันความเป็นไปได้ของการตัดสินใจเกี่ยวกับสถาปัตยกรรมซอฟต์แวร์ และฮาร์ดแวร์

ในแง่ของคุณสมบัติและลักษณะเฉพาะ ระบบเหล่านี้ตรงตามข้อกำหนดของอุดมการณ์กริดอัจฉริยะ อย่างไรก็ตาม งานอยู่ระหว่างการปรับปรุงและพัฒนาระบบควบคุมอัตโนมัติที่กำลังพัฒนาอยู่ตลอดเวลา การแนะนำระบบควบคุมกระบวนการอัตโนมัติสำหรับการจ่ายความร้อนช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพของระบบทำความร้อนส่วนกลาง การประหยัดเชื้อเพลิงและทรัพยากรพลังงานหลักถูกกำหนดโดยการเพิ่มประสิทธิภาพของโหมดความร้อน - ไฮดรอลิกของเครือข่ายการทำความร้อนโหมดการทำงานของอุปกรณ์หลักและอุปกรณ์เสริมของแหล่งความร้อนสถานีสูบน้ำและจุดทำความร้อน

วรรณกรรม

1 สร้างโดยทีมงานศูนย์วิจัยและนวัตกรรมสำหรับระบบควบคุมอัตโนมัติในวิศวกรรมพลังงานความร้อนและอุตสาหกรรมของมหาวิทยาลัยเทคนิคแห่งชาติเบลารุส