การวินิจฉัยทางเทคนิค- สาขาความรู้ที่ครอบคลุมทฤษฎี วิธีการ และวิธีการกำหนดสภาวะทางเทคนิคของวัตถุ วัตถุประสงค์ของการวินิจฉัยทางเทคนิคในระบบการบำรุงรักษาทั่วไปคือการลดต้นทุนในขั้นตอนการทำงานโดยดำเนินการซ่อมแซมตามเป้าหมาย

การวินิจฉัยทางเทคนิค- กระบวนการกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุ แบ่งออกเป็นการทดสอบ การทำงาน และการวินิจฉัยแบบด่วน

การวินิจฉัยทางเทคนิคตามระยะเวลาและตามแผนช่วยให้คุณสามารถ:

ทำการตรวจสอบหน่วยและชิ้นส่วนอะไหล่เมื่อซื้อ

ลดการหยุดอุปกรณ์ทางเทคนิคโดยไม่ได้กำหนดไว้อย่างกะทันหัน

จัดการอายุของอุปกรณ์

การวินิจฉัยสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์อย่างครอบคลุมทำให้สามารถแก้ไขปัญหาต่อไปนี้ได้:

ดำเนินการซ่อมแซมตามสภาพจริง

เพิ่มเวลาเฉลี่ยระหว่างการซ่อมแซม

ลดการใช้ชิ้นส่วนระหว่างการทำงานของอุปกรณ์ต่างๆ

ลดปริมาณชิ้นส่วนอะไหล่

ลดระยะเวลาการซ่อมแซม

ปรับปรุงคุณภาพการซ่อมแซมและกำจัดการชำรุดรอง

ยืดอายุของอุปกรณ์ปฏิบัติการตามพื้นฐานทางวิทยาศาสตร์ที่เข้มงวด

เพิ่มความปลอดภัยในการใช้งานอุปกรณ์ไฟฟ้า:

ลดการใช้เชื้อเพลิงและทรัพยากรพลังงาน

ทดสอบการวินิจฉัยทางเทคนิค- เป็นการวินิจฉัยซึ่งใช้อิทธิพลการทดสอบกับวัตถุ (เช่น กำหนดระดับการสึกหรอของฉนวนของเครื่องจักรไฟฟ้าโดยการเปลี่ยนแทนเจนต์ของมุมการสูญเสียอิเล็กทริกเมื่อจ่ายแรงดันไฟฟ้าให้กับขดลวดมอเตอร์จากบริดจ์ไฟฟ้ากระแสสลับ ).

การวินิจฉัยทางเทคนิคเชิงฟังก์ชัน- เป็นการวินิจฉัยซึ่งมีการวัดและวิเคราะห์พารามิเตอร์ของวัตถุเมื่อทำงานตามวัตถุประสงค์ที่ตั้งใจไว้หรือในโหมดพิเศษเช่นการกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของตลับลูกปืนกลิ้งโดยการเปลี่ยนแปลงของการสั่นสะเทือนระหว่างการทำงานของเครื่องจักรไฟฟ้า

การวินิจฉัยด่วน- นี่คือการวินิจฉัยโดยใช้พารามิเตอร์จำนวนจำกัดในเวลาที่กำหนดไว้

ออบเจ็กต์การวินิจฉัยทางเทคนิค- ผลิตภัณฑ์หรือส่วนประกอบที่อยู่ภายใต้ (ขึ้นอยู่กับ) การวินิจฉัย (การควบคุม)

สภาพทางเทคนิค- นี่คือสถานะที่มีลักษณะ ณ จุดใดจุดหนึ่งภายใต้สภาพแวดล้อมบางอย่างโดยค่าของพารามิเตอร์การวินิจฉัยที่กำหนดโดยเอกสารทางเทคนิคสำหรับวัตถุ

เครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิค- อุปกรณ์และโปรแกรมที่ใช้วินิจฉัย (ตรวจสอบ)

เครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคในตัว- สิ่งเหล่านี้เป็นเครื่องมือวินิจฉัยที่เป็นส่วนหนึ่งของวัตถุ (เช่นรีเลย์ก๊าซในหม้อแปลงที่มีแรงดันไฟฟ้า 100 kV)

อุปกรณ์วินิจฉัยทางเทคนิคภายนอก- อุปกรณ์เหล่านี้เป็นอุปกรณ์วินิจฉัยที่ทำโครงสร้างแยกจากวัตถุ (เช่น ระบบควบคุมการสั่นสะเทือนบนปั้มน้ำมัน)

ระบบวินิจฉัยทางเทคนิค- ชุดวิธีการวัตถุและนักแสดงที่จำเป็นในการดำเนินการวินิจฉัยตามกฎที่กำหนดโดยเอกสารทางเทคนิค

การวินิจฉัยทางเทคนิค- ผลการวินิจฉัย

การทำนายสภาวะทางเทคนิคนี่คือการกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุด้วยความน่าจะเป็นที่กำหนดสำหรับช่วงเวลาที่จะมาถึง ในระหว่างที่สถานะการดำเนินงาน (ไม่ทำงาน) ของวัตถุจะยังคงอยู่

อัลกอริธึมการวินิจฉัยทางเทคนิค- ชุดคำสั่งที่กำหนดลำดับการดำเนินการระหว่างการวินิจฉัย

รูปแบบการวินิจฉัย- คำอธิบายอย่างเป็นทางการของวัตถุที่จำเป็นในการแก้ปัญหาการวินิจฉัย แบบจำลองการวินิจฉัยสามารถนำเสนอเป็นชุดกราฟ ตาราง หรือมาตรฐานในพื้นที่การวินิจฉัย

มีวิธีการวินิจฉัยทางเทคนิคหลายวิธี:

ซึ่งทำได้โดยใช้แว่นขยาย กล้องเอนโดสโคป และอุปกรณ์ง่ายๆ อื่นๆ ตามกฎแล้วจะใช้วิธีนี้อย่างต่อเนื่องเมื่อทำการตรวจสอบอุปกรณ์ภายนอกเมื่อเตรียมพร้อมสำหรับการทำงานหรือระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิค

วิธีไวโบรอะคูสติกดำเนินการโดยใช้เครื่องมือวัดการสั่นสะเทือนต่างๆ การสั่นสะเทือนประเมินโดยการกระจัดของการสั่นสะเทือน ความเร็วการสั่นสะเทือน หรือการเร่งความเร็วของการสั่นสะเทือน การประเมินสภาวะทางเทคนิคด้วยวิธีนี้ทำได้โดยระดับการสั่นสะเทือนทั่วไปในช่วงความถี่ 10 - 1,000 เฮิรตซ์ หรือโดยการวิเคราะห์ความถี่ในช่วง 0 - 20,000 เฮิรตซ์

นำไปปฏิบัติใช้. ไพโรมิเตอร์วัดอุณหภูมิแบบไม่สัมผัสที่จุดเฉพาะแต่ละจุด เช่น หากต้องการรับข้อมูลเกี่ยวกับอุณหภูมิเป็นศูนย์ คุณต้องสแกนวัตถุด้วยอุปกรณ์นี้ กล้องถ่ายภาพความร้อนทำให้สามารถระบุสนามอุณหภูมิในบางส่วนของพื้นผิวของวัตถุที่กำลังวินิจฉัยได้ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการระบุข้อบกพร่องในระยะเริ่มแรก

วิธีการปล่อยเสียงขึ้นอยู่กับการบันทึกสัญญาณความถี่สูงในโลหะและเซรามิกเมื่อเกิดรอยแตกขนาดเล็ก ความถี่ของสัญญาณเสียงจะแตกต่างกันไปในช่วง 5 - 600 kHz สัญญาณจะเกิดขึ้นในขณะที่เกิดรอยแตกขนาดเล็ก เมื่อรอยแตกร้าวขึ้นก็จะหายไป เป็นผลให้เมื่อใช้วิธีนี้จะใช้วิธีการต่างๆในการโหลดวัตถุในระหว่างกระบวนการวินิจฉัย

วิธีการแม่เหล็กใช้ในการระบุข้อบกพร่อง: รอยแตกขนาดเล็ก การกัดกร่อนและการแตกหักของลวดเหล็กในเชือก ความเข้มข้นของความเค้นในโครงสร้างโลหะ ตรวจพบความเข้มข้นของแรงดันไฟฟ้าโดยใช้อุปกรณ์พิเศษซึ่งการทำงานเป็นไปตามหลักการของ Barkhausson และ Villari

วิธีการจำหน่ายบางส่วนใช้ในการตรวจจับข้อบกพร่องในฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง (หม้อแปลงไฟฟ้า เครื่องจักรไฟฟ้า) พื้นฐานทางกายภาพของการปล่อยประจุบางส่วนคือประจุในท้องถิ่นที่มีขั้วต่างกันเกิดขึ้นในฉนวนของอุปกรณ์ไฟฟ้า เมื่อประจุมีขั้วต่างกัน จะเกิดประกายไฟ (คายประจุ) ความถี่ของการปล่อยเหล่านี้จะแตกต่างกันไปในช่วง 5 - 600 kHz โดยมีพลังและระยะเวลาต่างกัน

มีหลายวิธีในการบันทึกการปล่อยบางส่วน:

วิธีการที่เป็นไปได้ (โพรบปล่อยบางส่วน Lemke-5);

อะคูสติก (ใช้เซ็นเซอร์ความถี่สูง);

แม่เหล็กไฟฟ้า (หัววัดจำหน่ายบางส่วน);

ตัวเก็บประจุ

ใช้เพื่อระบุข้อบกพร่องในฉนวนของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าซิงโครนัสของสถานีที่มีการระบายความร้อนด้วยไฮโดรเจนและข้อบกพร่องในหม้อแปลงสำหรับแรงดันไฟฟ้า 3 - 330 kV การวิเคราะห์โครมาโทกราฟีของก๊าซ. เมื่อหม้อแปลงเกิดข้อบกพร่องต่างๆ ก๊าซต่างๆ จะถูกปล่อยออกมาในน้ำมัน: มีเทน อะเซทิลีน ไฮโดรเจน ฯลฯ สัดส่วนของก๊าซเหล่านี้ละลายในน้ำมันมีขนาดเล็กมาก แต่ถึงกระนั้นก็มีเครื่องมือ (โครมาโตกราฟี) ที่ช่วยตรวจจับก๊าซเหล่านี้ในน้ำมันหม้อแปลงและกำหนดระดับของการพัฒนาของข้อบกพร่องบางอย่าง

เพื่อวัดแทนเจนต์การสูญเสียอิเล็กทริกในฉนวนในอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูง (หม้อแปลง, สายเคเบิล, เครื่องใช้ไฟฟ้า) จะใช้อุปกรณ์พิเศษ - พารามิเตอร์นี้ถูกวัดเมื่อใช้แรงดันไฟฟ้าจากพิกัดถึงพิกัด 1.25 หากฉนวนอยู่ในสภาพทางเทคนิคที่ดี ค่าแทนเจนต์การสูญเสียอิเล็กทริกไม่ควรเปลี่ยนแปลงในช่วงแรงดันไฟฟ้านี้

กราฟของการเปลี่ยนแปลงแทนเจนต์การสูญเสียอิเล็กทริก: 1 - ไม่น่าพอใจ; 2 - น่าพอใจ; 3 - เงื่อนไขทางเทคนิคที่ดีของฉนวน

นอกจากนี้ สำหรับการวินิจฉัยทางเทคนิคของเพลาเครื่องจักรไฟฟ้าและตัวเรือนหม้อแปลง สามารถใช้วิธีการต่อไปนี้: อัลตราโซนิก การวัดความหนาอัลตราโซนิก การถ่ายภาพรังสี เส้นเลือดฝอย (สี) กระแสไหลวน การทดสอบทางกล (การทดสอบความแข็ง การทดสอบแรงดึง การดัดงอ) การถ่ายภาพรังสี การตรวจจับข้อบกพร่อง การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา

กรันโตวิช เอ็น.วี.

ส่งผลงานดีๆ ของคุณในฐานความรู้ได้ง่ายๆ ใช้แบบฟอร์มด้านล่าง

นักศึกษา นักศึกษาระดับบัณฑิตศึกษา นักวิทยาศาสตร์รุ่นเยาว์ ที่ใช้ฐานความรู้ในการศึกษาและการทำงาน จะรู้สึกขอบคุณเป็นอย่างยิ่ง

โพสต์เมื่อ http://allbest.ru

1. การวินิจฉัยเป็นพื้นฐานสำหรับการซ่อมบำรุงเครื่องจักรตามเงื่อนไขทางเทคนิคที่เกิดขึ้นจริง

ปัญหาที่สำคัญที่สุดและเร่งด่วนประการหนึ่งในยุคของเราคือการปรับปรุงคุณภาพและความน่าเชื่อถือของกลไก เครื่องจักร และอุปกรณ์ในอุตสาหกรรมใดๆ สิ่งนี้เกิดจากการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในแหล่งจ่ายไฟขององค์กรสมัยใหม่ โรงงาน โรงงาน โรงไฟฟ้าพลังความร้อนและนิวเคลียร์ ทะเล อากาศ ทางรถไฟ และรูปแบบการขนส่งอื่น ๆ ฯลฯ โดยจัดเตรียมอุปกรณ์ที่ทันสมัย ​​และการแนะนำระบบอัตโนมัติ ระบบบำรุงรักษาและการจัดการ

มีวิธีดั้งเดิมที่รู้จักกันดีในการเพิ่มความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งาน เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพระบบ การปรับปรุงการออกแบบและเทคโนโลยีการผลิตของแต่ละองค์ประกอบ กลไกที่ซ้ำซ้อน เครื่องจักรและอุปกรณ์ การเพิ่มปัจจัยด้านความปลอดภัย (การทำงานไม่เต็มประสิทธิภาพ ไม่ใช่ในโหมดที่กำหนด ฯลฯ)

เส้นทางเหล่านี้มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับระบบที่มีกำลังจำกัด เช่น ระบบสารสนเทศ ระบบควบคุมอัตโนมัติและการสื่อสาร เป็นต้น โอกาสสำหรับพื้นที่เหล่านี้มีความเกี่ยวข้องกับการพัฒนาฐานองค์ประกอบของระบบดังกล่าวอย่างรวดเร็วการย่อขนาดและการบูรณาการในระดับสูง

อย่างไรก็ตาม ในหลายพื้นที่ของอุตสาหกรรม เทคโนโลยีการออกแบบและการผลิตส่วนประกอบแต่ละส่วนของกลไก เครื่องจักร และอุปกรณ์มีการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา ซึ่งไม่ได้นำไปสู่การเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในด้านความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งาน ในเวลาเดียวกัน ความซ้ำซ้อนของกลไกในระดับสูงและการนำปัจจัยด้านความปลอดภัยมาใช้มักเป็นไปไม่ได้เนื่องจากข้อจำกัดด้านน้ำหนักและขนาด ดังนั้นจึงจำเป็นต้องค้นหาวิธีใหม่ในการแก้ปัญหาการเพิ่มความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งาน

จนกระทั่งเมื่อเร็วๆ นี้ เครื่องจักรและอุปกรณ์รวมถึงในสถานประกอบการอุตสาหกรรมถูกใช้งานจนพังหรือได้รับการบำรุงรักษาตามกฎระเบียบ เช่น มีการดำเนินการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามแผน

ในกรณีแรก การใช้งานอุปกรณ์จนเกิดความล้มเหลวเป็นไปได้เมื่อใช้เครื่องจักรราคาไม่แพงและทำซ้ำส่วนสำคัญของกระบวนการทางเทคโนโลยี

การให้บริการตามระเบียบได้แพร่หลายมากขึ้น ได้แก่ การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา ซึ่งเกิดจากการทำซ้ำไม่ได้หรือเป็นไปไม่ได้ และการสูญเสียจำนวนมากเนื่องจากการปิดเครื่องจักรหรืออุปกรณ์โดยไม่คาดคิด ในกรณีนี้ การบำรุงรักษาจะดำเนินการตามช่วงเวลาที่กำหนด

ช่วงเวลาเหล่านี้มักถูกกำหนดในทางสถิติว่าเป็นช่วงเวลาตั้งแต่เริ่มต้นเครื่องจักรใหม่หรือเครื่องจักรที่ได้รับบริการเต็มรูปแบบในสภาพการทำงานที่ดี จนกระทั่งไม่เกิน 2% ของเครื่องจักรที่คาดว่าจะเกิดข้อผิดพลาด แต่ปรากฎว่าสำหรับเครื่องจักรจำนวนมาก การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามข้อบังคับไม่ได้ลดความถี่ของความล้มเหลว

นอกจากนี้ ความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรและอุปกรณ์หลังการบำรุงรักษามักจะลดลง บางครั้งก็ชั่วคราวจนกว่าจะถึงการใช้งาน และบางครั้งความน่าเชื่อถือที่ลดลงนี้เกิดจากการปรากฏข้อบกพร่องในการติดตั้งที่ขาดหายไปก่อนหน้านี้

เห็นได้ชัดว่าการเพิ่มประสิทธิภาพ ความน่าเชื่อถือ และอายุการใช้งาน ตลอดจนการรับประกันการทำงานที่ปลอดภัยของเครื่องจักรและกลไก มีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความจำเป็นในการประเมินสภาวะทางเทคนิค สิ่งนี้กำหนดการก่อตัวของทิศทางทางวิทยาศาสตร์ใหม่ - การวินิจฉัยทางเทคนิคซึ่งได้รับการพัฒนาอย่างกว้างขวางโดยเฉพาะในทศวรรษที่ผ่านมา

การวินิจฉัยทางเทคนิคเป็นสาขาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่ศึกษาและพัฒนาวิธีการและวิธีการในการกำหนดและทำนายสภาพทางเทคนิคของกลไก เครื่องจักร และอุปกรณ์โดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วน

ควรสังเกตว่าสภาพทางเทคนิคของกลไกเครื่องจักรและอุปกรณ์ได้รับการประเมินในระดับหนึ่งแล้ว สิ่งเหล่านี้เป็นเครื่องมือวัดและระบบควบคุม อย่างไรก็ตาม ข้อมูลที่จำกัดเกี่ยวกับเครื่องจักรและกลไกไม่ได้ทำให้สามารถระบุสาเหตุของความล้มเหลวได้เสมอไป และยิ่งกว่านั้นคือสามารถตรวจจับข้อบกพร่องในวัตถุที่ไม่ส่งผลกระทบโดยตรงต่อการทำงานของเครื่องจักร แต่เพิ่มโอกาสที่จะเกิดความล้มเหลว และ ดังนั้นความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของเครื่องจักรและกลไกดังกล่าวจึงลดลง

ในระบบควบคุม กฎระเบียบ การตรวจสอบ และการวินิจฉัยที่มีอยู่สำหรับอุปกรณ์ที่ใช้งานอยู่ คุณสมบัติหลักคือการควบคุมและการป้องกันมักจะเป็นไปโดยอัตโนมัติ และจนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ ได้มีการมอบหมายวิธีแก้ปัญหาในการวินิจฉัยให้กับผู้ปฏิบัติงานหรือทีมซ่อมแซม

ในกรณีนี้การแก้ปัญหาการวินิจฉัยมีความซับซ้อนมากขึ้นด้วยเหตุผลดังต่อไปนี้: มีการประมวลผลข้อมูลจำนวนมาก, ความจำเป็นในการวิเคราะห์เชิงตรรกะของกระบวนการที่เชื่อมโยงถึงกันที่ซับซ้อน, ความไม่ยั่งยืนของกระบวนการทำงาน, อันตรายจากการประเมินทางเทคนิคที่ล่าช้าหรือผิดพลาด เงื่อนไข.

การสร้างเครื่องมือวินิจฉัยอัตโนมัติได้นำการวินิจฉัยทางเทคนิคไปสู่ระดับที่สูงขึ้นไปอีก ปัจจุบันความสำเร็จในการพัฒนาสาขาวิชาวิทยาศาสตร์เช่นทฤษฎีการรับรู้และการควบคุมซึ่งเป็นส่วนสำคัญของการวินิจฉัยทางเทคนิคได้สร้างข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการสร้างและปรับปรุงวิธีการและวิธีการวินิจฉัยทางเทคนิคโดยเฉพาะระบบอัตโนมัติ เพื่อให้เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการเพิ่มความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของเครื่องจักรและอุปกรณ์

การใช้วิธีและเครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคสามารถลดความเข้มของแรงงานและเวลาในการซ่อมแซมได้อย่างมาก และช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานอีกด้วย ควรสังเกตว่าต้นทุนการดำเนินงานสูงกว่าต้นทุนการผลิตหลายเท่า ส่วนเกินนี้ได้แก่ 5 ครั้งสำหรับเครื่องบิน 7 ครั้งสำหรับยานพาหนะ 8 ครั้งขึ้นไปสำหรับเครื่องมือกล

หากเราคำนึงว่าในระหว่างการทำงานของกลไกนั้นจะต้องได้รับการตรวจสอบเชิงป้องกันหลายสิบครั้งด้วยการถอดชิ้นส่วนบางส่วน การซ่อมแซมขนาดกลางที่บังคับและวางแผนไว้สูงสุด 10 ครั้ง และการซ่อมแซมครั้งใหญ่สูงสุด 3 ครั้ง เราสามารถประเมินได้ว่าผลกระทบทางเศรษฐกิจจะได้รับจากการแนะนำของ เครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิค

ตามข้อมูลของสมาพันธ์เทคโนโลยีการวัดและเครื่องมือวัดระหว่างประเทศ IMECO ระบุว่าด้วยการแนะนำเครื่องมือวินิจฉัยเท่านั้น เช่น สำหรับโรงไฟฟ้า ความเข้มของแรงงานและเวลาในการซ่อมแซมจะลดลงมากกว่า 40% ปริมาณการใช้เชื้อเพลิงลดลง 4% และการใช้งานทางเทคนิค ของอุปกรณ์เพิ่มขึ้น 12%

ผลกระทบทางเศรษฐกิจที่สำคัญเกิดขึ้นได้เมื่อเปลี่ยนจากการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามข้อบังคับเป็นการซ่อมแซมและบำรุงรักษาตามสภาพจริง ดังนั้น การบำรุงรักษาเครื่องโรตารี่ที่โรงงานเคมีแห่งหนึ่งตามเงื่อนไขทางเทคนิค ทำให้สามารถลดจำนวนการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมทั้งหมดที่ดำเนินการจาก 274 เหลือ 14

ที่โรงกลั่นน้ำมันค่าบำรุงรักษามอเตอร์ไฟฟ้าลดลง 75% ที่โรงงานกระดาษ เงินออมได้ในปีแรกมีจำนวนอย่างน้อย 250,000 ดอลลาร์ ซึ่งครอบคลุมต้นทุนของบริษัทถึงสิบเท่าในการซื้ออุปกรณ์สำหรับตรวจสอบการสั่นสะเทือนทางกล

โรงไฟฟ้านิวเคลียร์สามารถประหยัดเงินได้ 3 ล้านเหรียญสหรัฐในหนึ่งปีจากค่าบำรุงรักษาที่ลดลง และรายได้เพิ่มเติม 19 ล้านเหรียญสหรัฐจากการหยุดทำงานที่ลดลง

ข้อมูลเหล่านี้ได้รับโดย Brühl & Kjær ระหว่างการนำระบบตรวจสอบสภาพเครื่องจักรไปใช้ ควรสังเกตว่าเครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคที่ทันสมัยที่สุดโดยเฉพาะเครื่องมืออัตโนมัติเป็นตัวแทนของระบบที่มีประสิทธิภาพยิ่งกว่ารุ่นใหม่ซึ่งไม่จำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรมพิเศษสำหรับบุคลากรปฏิบัติการซึ่งช่วยให้เกิดผลกระทบทางเศรษฐกิจมากขึ้น

ความสนใจที่เพิ่มขึ้นที่จ่ายให้กับเครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคโดยผู้เชี่ยวชาญในการผลิตและการทำงานของเครื่องจักร กลไก และอุปกรณ์ในหลายอุตสาหกรรม อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าการนำเครื่องมือดังกล่าวมาใช้ทำให้:

ป้องกันอุบัติเหตุ

เพิ่มความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรและอุปกรณ์

เพิ่มความทนทานความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งาน

เพิ่มผลผลิตและปริมาณการผลิต

ทำนายชีวิตที่เหลืออยู่

ลดเวลาที่ใช้ในการซ่อมแซม

ลดต้นทุนการดำเนินงาน

ลดจำนวนพนักงานบริการ

เพิ่มจำนวนชิ้นส่วนอะไหล่ให้เหมาะสม

ลดต้นทุนการประกันภัย

ดังนั้นการทำงานที่ปลอดภัย ความน่าเชื่อถือที่เพิ่มขึ้น และอายุการใช้งานของเครื่องจักร กลไก และอุปกรณ์ที่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญจึงเป็นไปไม่ได้หากปราศจากการใช้วิธีและเครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคอย่างกว้างขวาง การแนะนำเครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคทำให้สามารถละทิ้งการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามกฎระเบียบ และย้ายไปยังหลักการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมที่ก้าวหน้าตามสภาพจริง ซึ่งก่อให้เกิดผลกระทบทางเศรษฐกิจอย่างมีนัยสำคัญ

ในการพัฒนาวิธีการประเมินสภาพทางเทคนิคของเครื่องจักรและอุปกรณ์สามารถแยกแยะได้ 4 ขั้นตอนหลัก:

การควบคุมพารามิเตอร์ที่วัดได้ |

การตรวจสอบพารามิเตอร์ควบคุม

การวินิจฉัยเครื่องจักรและอุปกรณ์

การคาดการณ์การเปลี่ยนแปลงในสภาวะทางเทคนิค

เมื่อตรวจสอบเครื่องจักรและอุปกรณ์มีข้อมูลเพียงพอเกี่ยวกับค่าของพารามิเตอร์ที่วัดได้และโซนของการเบี่ยงเบนที่อนุญาต เมื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ที่ได้รับการควบคุม จำเป็นต้องมีข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงของพารามิเตอร์ที่วัดได้เมื่อเวลาผ่านไป การวินิจฉัยเครื่องจักรและอุปกรณ์จำเป็นต้องใช้ข้อมูลจำนวนมากยิ่งขึ้น: การระบุตำแหน่งของข้อบกพร่อง การระบุประเภทของข้อบกพร่อง และการประเมินระดับของการพัฒนา และงานที่ยากที่สุดคือการคาดการณ์การเปลี่ยนแปลงในสภาวะทางเทคนิค ซึ่งทำให้สามารถกำหนดอายุการใช้งานที่เหลือหรือระยะเวลาของการทำงานที่ไร้ปัญหาได้

ในปัจจุบัน คำว่า “การตรวจสอบสภาพทางเทคนิค” หมายถึงขั้นตอนที่ซับซ้อนทั้งหมดในการประเมินสภาพของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์:

* ป้องกันการพังทลายอย่างกะทันหัน

คำเตือนเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลงสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์

การตรวจหาข้อบกพร่องเริ่มแรกในระยะแรกและการกำหนดสถานที่ที่ปรากฏประเภทและระดับของการพัฒนา

การคาดการณ์การเปลี่ยนแปลงสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์

2. หลักการพื้นฐานของการวินิจฉัยทางเทคนิค

การประเมินและการพยากรณ์สภาพทางเทคนิคของวัตถุการวินิจฉัยโดยอิงจากผลลัพธ์ของการวัดโดยตรงหรือโดยอ้อมของพารามิเตอร์สถานะหรือพารามิเตอร์การวินิจฉัยถือเป็นสาระสำคัญของการวินิจฉัยทางเทคนิค

ค่าของพารามิเตอร์เงื่อนไขหรือพารามิเตอร์การวินิจฉัยในตัวเองยังไม่ได้ให้การประเมินสภาพทางเทคนิคของวัตถุ

ในการประเมินสภาพของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ จำเป็นต้องทราบไม่เพียงแต่ค่าที่แท้จริงของพารามิเตอร์เท่านั้น แต่ยังรวมถึงค่าอ้างอิงที่เกี่ยวข้องด้วย

ความแตกต่างระหว่างที่เกิดขึ้นจริง ฉ และการอ้างอิง นี้ ค่าพารามิเตอร์การวินิจฉัยเรียกว่าอาการการวินิจฉัย

= นี้- ฉ

ดังนั้นการประเมินสภาพทางเทคนิคของวัตถุจึงถูกกำหนดโดยการเบี่ยงเบนของค่าที่แท้จริงของพารามิเตอร์จากค่าอ้างอิง ดังนั้น ระบบการวินิจฉัยทางเทคนิคใดๆ (รูปที่ 1) จึงทำงานบนหลักการเบี่ยงเบน (หลักการของซอลส์บรี)

ข้าว. 1. แผนภาพการทำงานของการวินิจฉัยทางเทคนิค

ข้อผิดพลาดในการประเมินขนาดของอาการการวินิจฉัยส่วนใหญ่จะกำหนดคุณภาพและความน่าเชื่อถือของการวินิจฉัยและการพยากรณ์โรคของวัตถุควบคุม ค่าอ้างอิงบ่งชี้ว่าค่าใดที่พารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องจะมีสำหรับกลไกที่ได้รับการปรับปรุงและให้บริการได้ดีซึ่งทำงานภายใต้โหลดเดียวกันและเงื่อนไขภายนอกเดียวกัน

แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของวัตถุการวินิจฉัยสามารถแสดงด้วยชุดสูตรที่คำนวณค่าอ้างอิงของพารามิเตอร์การวินิจฉัยทั้งหมด แต่ละสูตรจะต้องคำนึงถึงเงื่อนไขการโหลดของออบเจ็กต์และพารามิเตอร์ที่สำคัญของสภาพแวดล้อมภายนอก

3. ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

ข้อกำหนดและคำจำกัดความพื้นฐานของการวินิจฉัยทางเทคนิคได้รับการควบคุมโดยมาตรฐานปัจจุบัน เช่น Russian GOST "การวินิจฉัยทางเทคนิค ข้อกำหนดและคำจำกัดความพื้นฐาน" ข้อกำหนดที่กำหนดขึ้นบางส่วนยังไม่รวมอยู่ในเอกสารกำกับดูแลที่เกี่ยวข้อง ด้านล่างนี้เป็นเพียงคำศัพท์และคำจำกัดความที่ใช้บ่อยที่สุด

สภาพทางเทคนิค- ชุดคุณสมบัติของวัตถุที่กำหนดความเป็นไปได้ในการทำงานและอาจมีการเปลี่ยนแปลงระหว่างการผลิต การดำเนินการ และการซ่อมแซม

วัตถุเพื่อสุขภาพ- วัตถุที่สามารถทำหน้าที่ที่ได้รับมอบหมายได้

ข้อบกพร่องเริ่มแรก -การเปลี่ยนแปลงที่อาจเป็นอันตรายในสถานะของวัตถุระหว่างการดำเนินการซึ่งค่าของพารามิเตอร์ข้อมูล (หรือพารามิเตอร์) ไม่เกินค่าความคลาดเคลื่อนที่ระบุในเอกสารทางเทคนิค

ข้อบกพร่อง- การเปลี่ยนแปลงสภาพของวัตถุในระหว่างการผลิต การทำงาน หรือการซ่อมแซม ซึ่งอาจส่งผลให้ระดับประสิทธิภาพลดลงได้

ความผิดปกติ- การเปลี่ยนแปลงสถานะของวัตถุส่งผลให้ระดับประสิทธิภาพของวัตถุลดลง

การปฏิเสธ- การเปลี่ยนแปลงสถานะของวัตถุ ไม่รวมความเป็นไปได้ในการทำงานต่อไป

ตัวเลือกสถานะ- ลักษณะเชิงปริมาณของคุณสมบัติของวัตถุที่กำหนดประสิทธิภาพซึ่งระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิคสำหรับการผลิตการดำเนินงานและการซ่อมแซม

การตรวจสอบ -กระบวนการวัด การวิเคราะห์ และการพยากรณ์พารามิเตอร์ควบคุมหรือคุณลักษณะของวัตถุ ดำเนินการโดยไม่มีการรบกวนการทำงานของวัตถุ โดยแสดงค่าเหล่านี้เมื่อเวลาผ่านไป เปรียบเทียบกับข้อมูลในอดีตและค่าเกณฑ์

การตรวจสอบเชิงป้องกัน- การตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าในกรณีฉุกเฉินการหยุดการทำงานของสิ่งอำนวยความสะดวก

การตรวจสอบเชิงคาดการณ์- การตรวจสอบด้วยการคาดการณ์การเปลี่ยนแปลงในลักษณะควบคุมของวัตถุในช่วงเวลาที่กำหนดโดยระยะเวลาของการพยากรณ์

การวินิจฉัย (การวินิจฉัย)- กระบวนการกำหนดสถานะของวัตถุ

ทดสอบการวินิจฉัย- กระบวนการกำหนดสถานะของวัตถุโดยการตอบสนองต่ออิทธิพลภายนอกบางประเภท

การวินิจฉัยการทำงาน (การทำงาน)- กระบวนการกำหนดสถานะของวัตถุโดยไม่รบกวนโหมดการทำงานของมัน

ตัวชี้วัดการวินิจฉัย- ค่าของพารามิเตอร์หรือคุณสมบัติของวัตถุจำนวนทั้งสิ้นซึ่งกำหนดสถานะของวัตถุ

สัญญาณการวินิจฉัย- คุณสมบัติของวัตถุที่สะท้อนสภาพของวัตถุในเชิงคุณภาพรวมถึงการปรากฏข้อบกพร่องประเภทต่างๆ

สัญญาณการวินิจฉัย- ลักษณะควบคุมของวัตถุที่ใช้ในการระบุสัญญาณการวินิจฉัย ขึ้นอยู่กับสัญญาณการวินิจฉัย สามารถจำแนกประเภทของการตรวจสอบและวินิจฉัยได้ เช่น การตรวจสอบและวินิจฉัยความร้อนหรือการสั่นสะเทือน

พารามิเตอร์การวินิจฉัย- ลักษณะเชิงปริมาณของสัญญาณการวินิจฉัยที่วัดได้ซึ่งรวมอยู่ในชุดตัวบ่งชี้สภาพของวัตถุ

อาการวินิจฉัย -นี่คือความแตกต่างระหว่างค่าจริงและค่าอ้างอิงของพารามิเตอร์การวินิจฉัย

การวินิจฉัยพื้นที่ของรัฐ -กระบวนการกำหนดสถานะของวัตถุตามผลลัพธ์ของการวัดพารามิเตอร์สถานะโดยตรง

การวินิจฉัยในพื้นที่คุณลักษณะ- กระบวนการกำหนดสถานะของวัตถุตามผลลัพธ์ของการวัดพารามิเตอร์การวินิจฉัยที่กำหนดสัญญาณการวินิจฉัย รวมถึงสิ่งที่เกี่ยวข้องทางอ้อมกับพารามิเตอร์ของสถานะของวัตถุ

กฎการวินิจฉัย- ชุดสัญญาณการวินิจฉัยและพารามิเตอร์ที่แสดงลักษณะที่ปรากฏของข้อบกพร่องหรือความผิดปกติบางประเภทในวัตถุและค่าเกณฑ์ที่แยกชุดของวัตถุและวัตถุที่ปราศจากข้อบกพร่องและวัตถุที่มีขนาดข้อบกพร่องต่างกัน

รูปแบบการวินิจฉัย- ชุดกฎการวินิจฉัยสำหรับข้อบกพร่องที่อาจเป็นอันตรายทั้งหมดในวัตถุการวินิจฉัย

อัลกอริธึมการวินิจฉัย- ชุดคำสั่งสำหรับการดำเนินการบางอย่างที่จำเป็นในการวินิจฉัยตามรูปแบบการวินิจฉัยเฉพาะของวัตถุ

การวินิจฉัย- ข้อสรุปเกี่ยวกับสภาพของวัตถุทางเทคนิค

พยากรณ์ -ข้อสรุปเกี่ยวกับระดับความสามารถในการปฏิบัติงานของวัตถุในช่วงระยะเวลาคาดการณ์ ความน่าจะเป็นที่จะเกิดความล้มเหลวในช่วงเวลานี้ หรืออายุการใช้งานที่เหลืออยู่ของวัตถุ

การตรวจสอบทางเทคนิคหมายถึง -เครื่องมือที่ออกแบบมาเพื่อวัดและวิเคราะห์ลักษณะควบคุมของวัตถุ ตลอดจนทำนายการเปลี่ยนแปลงที่เป็นไปได้

ซอฟต์แวร์ตรวจสอบ- ซอฟต์แวร์เพื่อรองรับฐานข้อมูลที่ดำเนินการเพื่อติดตามการวัดและ/หรือจัดการการวัดเหล่านี้

เครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิค- หมายถึงมีไว้สำหรับการวัดพารามิเตอร์การวินิจฉัยและการวินิจฉัย

ระบบติดตามและวินิจฉัย- การรวมกันของวัตถุ วิธีการทางเทคนิคในการตรวจสอบและวินิจฉัย เช่นเดียวกับ (หากจำเป็น) ผู้ปฏิบัติงานและผู้เชี่ยวชาญ ให้การวินิจฉัยและการพยากรณ์สภาพของวัตถุ

การวินิจฉัยอัตโนมัติ- กระบวนการกำหนดสถานะของวัตถุการวินิจฉัยโดยไม่ต้องมีส่วนร่วมของผู้ปฏิบัติงานโดยอาศัยข้อมูลการวัดที่ดำเนินการโดยวิธีการวินิจฉัยทางเทคนิคไม่ว่าจะด้วยความช่วยเหลือของผู้ปฏิบัติงานหรือโดยอัตโนมัติ

โปรแกรมวินิจฉัยอัตโนมัติ- ซอฟต์แวร์ || เทคโนโลยีที่ช่วยให้คุณเปลี่ยนผู้เชี่ยวชาญด้วยคอมพิวเตอร์ส่วนบุคคลเมื่อแก้ไขปัญหาการวินิจฉัยมาตรฐาน

4. ส่วนของการวินิจฉัยทางเทคนิค

การวินิจฉัยทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่หมุนได้เป็นสาขาหนึ่งของวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีซึ่งตั้งอยู่ที่จุดตัดของความรู้หลายด้าน ในการพัฒนาและใช้งานระบบวินิจฉัยการหมุนอุปกรณ์ จำเป็นต้องมีความรู้และทักษะการปฏิบัติในด้านต่างๆ เช่น:

ทฤษฎีเครื่องจักรและกลไกเพื่อให้สามารถอธิบายการทำงานของวัตถุการวินิจฉัยและเลือกสัญญาณการวินิจฉัยประเภทหลัก

วิธีการสร้างและกระจายสัญญาณการวินิจฉัยในวัตถุการวินิจฉัย ช่วยให้สามารถปรับปริมาณการวัดการวินิจฉัยได้อย่างเหมาะสม

วิธีการกำหนดอิทธิพลของข้อบกพร่องต่อการทำงานของวัตถุการวินิจฉัยและคุณสมบัติของสัญญาณการวินิจฉัย ช่วยให้สามารถเลือกและปรับสัญญาณการวินิจฉัยของข้อบกพร่องและความผิดปกติต่างๆ ให้เหมาะสม

ทฤษฎีสัญญาณและทฤษฎีสารสนเทศซึ่งช่วยให้ได้รับข้อมูลการวินิจฉัยสูงสุดด้วยการวัดขั้นต่ำ

ทฤษฎีและเทคโนโลยีการวัดและการวิเคราะห์สัญญาณ ช่วยให้สามารถปรับคุณภาพของการวัดการวินิจฉัยได้อย่างเหมาะสม

ทฤษฎีการรับรู้สถานะซึ่งทำให้สามารถกำหนดสถานะของวัตถุที่มีความน่าเชื่อถือสูงสุดที่เป็นไปได้และระบุข้อบกพร่องตามผลการวัดการวินิจฉัย

วิธีการอัตโนมัติของกระบวนการต่าง ๆ ช่วยให้การวัดและการวิเคราะห์สัญญาณการวินิจฉัย การวินิจฉัย และการเตรียมวัสดุการรายงานเป็นไปโดยอัตโนมัติ

อุปกรณ์คอมพิวเตอร์และระบบปฏิบัติการที่ช่วยให้สามารถใช้เครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคที่ทันสมัยได้ ในการวินิจฉัยทางเทคนิคสามารถแยกแยะทิศทางที่สัมพันธ์กันและแทรกซึมได้สองทิศทาง - ทฤษฎีการรับรู้และทฤษฎีการควบคุม (รูปที่ 2)

รูปที่ 2. โครงสร้างของการวินิจฉัยทางเทคนิค

ทฤษฎีการรับรู้ช่วยให้คุณสามารถแก้ปัญหาหลักของการวินิจฉัยทางเทคนิคได้ กล่าวคือ การรับรู้สถานะของระบบทางเทคนิคในสภาวะที่มีข้อมูลที่จำกัด เธอศึกษาอัลกอริธึมการรู้จำที่เกี่ยวข้องกับปัญหาการวินิจฉัย ซึ่งมักจะเป็นปัญหาการจำแนกประเภท

อัลกอริธึมการรู้จำมักขึ้นอยู่กับแบบจำลองการวินิจฉัยที่สร้างการเชื่อมต่อระหว่างสถานะของระบบทางเทคนิคและการแมปในพื้นที่ของสัญญาณการวินิจฉัย

ปัญหาประการหนึ่งของการรับรู้คือกฎในการตัดสินใจ (ไม่ว่าวัตถุจะทำงานหรือไม่ก็ตาม) ซึ่งมักจะเกี่ยวข้องกับความเสี่ยงของการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดและพลาดเป้าหมาย

ในการแก้ปัญหาการวินิจฉัย กล่าวคือ การพิจารณาว่าวัตถุนั้นมีประโยชน์หรือไม่ ขอแนะนำให้ใช้วิธีการตัดสินใจทางสถิติ

ในการวินิจฉัยทางเทคนิค นอกเหนือจากทฤษฎีการรับรู้แล้ว ควรเน้นทิศทางที่สำคัญอีกประการหนึ่งนั่นคือทฤษฎีความสามารถในการควบคุม ความสามารถในการควบคุมคือความสามารถของผลิตภัณฑ์ในการประเมินสภาพทางเทคนิคที่เชื่อถือได้และการตรวจจับข้อผิดพลาดและความล้มเหลวตั้งแต่เนิ่นๆ

มั่นใจในการควบคุมได้ด้วยการออกแบบผลิตภัณฑ์และระบบวินิจฉัยทางเทคนิค

งานที่สำคัญที่สุดของทฤษฎีการควบคุมได้ ได้แก่ การศึกษาและพัฒนาเครื่องมือและวิธีการในการรับข้อมูลการวินิจฉัย การตรวจสอบสภาพอัตโนมัติ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการประมวลผลข้อมูลการวินิจฉัยและสร้างสัญญาณควบคุม การพัฒนาอัลกอริธึมการค้นหาข้อผิดพลาด การทดสอบวินิจฉัย การลดขั้นตอนการวินิจฉัยให้เหลือน้อยที่สุด ฯลฯ

ในการวินิจฉัยทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่หมุนได้ ปัญหาการวินิจฉัยส่วนใหญ่ได้รับการแก้ไขโดยวิธีการวินิจฉัยแบบไวโบรอะคูสติก ซึ่งปัญหาการควบคุมวัตถุนั้นซับซ้อนที่สุด และส่วนความรู้ที่จำเป็นสำหรับการวินิจฉัยในกรณีส่วนใหญ่ไม่ได้ รวมถึงสาขาวิชาที่สอนวิศวกรเครื่องกลตามธรรมเนียม

สำหรับความเชี่ยวชาญในทางปฏิบัติของการวินิจฉัยแบบไวโบรอะคูสติก ก่อนอื่นจำเป็นต้องศึกษา:

อิทธิพลของข้อบกพร่องต่อเสียงและการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรและกลไก

วิธีการและวิธีการวัดและวิเคราะห์เสียงและการสั่นสะเทือน

วิธีการตรวจจับและระบุข้อบกพร่องโดยใช้สัญญาณการสั่นสะเทือนและเสียง

5. ขั้นตอนหลักของการวินิจฉัยทางเทคนิค

ขั้นตอนแรกของการประเมินสภาพทางเทคนิคของวัตถุใด ๆ คือการกำหนดช่วงของข้อบกพร่องที่ก่อให้เกิดอันตรายต่อการทำงานของวัตถุมากที่สุด และควรตรวจพบในระหว่างกระบวนการวินิจฉัย เพื่อแก้ไขปัญหานี้มีการศึกษาพิเศษเกี่ยวกับสาเหตุของความล้มเหลวบ่อยที่สุดของวัตถุการวินิจฉัยหรืออะนาล็อกรวมถึงการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์สถานะที่วัดในกระบวนการตรวจจับข้อบกพร่องก่อนการซ่อมแซมของวัตถุที่คล้ายกันที่มี อายุการใช้งานระหว่างการซ่อมแซม

ขั้นตอนที่สองคือการกำหนดจำนวนรวมของพารามิเตอร์สถานะที่เป็นไปได้สูงสุด สัญญาณการวินิจฉัย และพารามิเตอร์การวินิจฉัยที่สามารถวัดได้เพื่อกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุ

(ความซ้ำซ้อนของพารามิเตอร์ในชุดนี้เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อเลือกจากพารามิเตอร์ที่เป็นไปได้ทั้งหมดซึ่งเป็นพารามิเตอร์ที่สามารถเข้าถึงได้มากที่สุดสำหรับการวัด มีข้อผิดพลาดน้อยที่สุดในการพิจารณาอาการในการวินิจฉัย และช่วยให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้ในขั้นตอนของการเริ่มต้น)

ตามกฎแล้วปัญหาที่สองได้รับการแก้ไขบนพื้นฐานของผลการศึกษาที่ตีพิมพ์จำนวนมากเกี่ยวกับอิทธิพลของข้อบกพร่องต่อพารามิเตอร์สถานะต่างๆและพารามิเตอร์การวินิจฉัยของสัญญาณของวัตถุควบคุม

ขั้นตอนที่สามถัดไปของการประเมินสภาวะทางเทคนิคคือการเพิ่มประสิทธิภาพของผลรวมของพารามิเตอร์เงื่อนไขที่วัดได้และพารามิเตอร์การวินิจฉัย ชุดนี้ควรสะท้อนถึงการพัฒนาของข้อบกพร่องทั้งหมดที่กำหนดทรัพยากรของหน่วยควบคุมหรือเครื่องจักรโดยรวม ในกรณีนี้ เป็นที่พึงประสงค์ว่าแต่ละพารามิเตอร์จากชุดที่เลือกจะขึ้นอยู่กับข้อบกพร่องประเภทหนึ่งเป็นส่วนใหญ่ เมื่อเลือกพารามิเตอร์ จะให้ความสำคัญกับพารามิเตอร์ที่ขึ้นอยู่กับข้อบกพร่องเป็นส่วนใหญ่และขึ้นอยู่กับโหมดและสภาวะการทำงานเล็กน้อย เข้าถึงการวัดได้มากที่สุด มีข้อผิดพลาดน้อยที่สุดในการระบุอาการในการวินิจฉัย และช่วยให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้ในขั้นตอนของการเริ่มต้น

ในการประเมินสภาพทางเทคนิคของวัตถุ จำเป็นต้องกำหนดพารามิเตอร์แต่ละตัว ไม่เพียงแต่ค่าอ้างอิงเท่านั้น ซึ่งแสดงลักษณะของวัตถุที่ปราศจากข้อบกพร่อง แต่ยังรวมถึงค่าเกณฑ์ซึ่งระบุลักษณะของวัตถุที่มีข้อบกพร่อง มีขนาดที่แน่นอน เช่น กำหนดจำนวนการเปลี่ยนแปลงที่อนุญาตในพารามิเตอร์ควบคุมที่กำหนด

ดังนั้นค่าของพารามิเตอร์สถานะหรือพารามิเตอร์การวินิจฉัยที่สอดคล้องกับสถานะของวัตถุที่มีข้อบกพร่องในขนาดที่กำหนดมักจะเรียกว่าค่าเกณฑ์ (ระดับเกณฑ์) ของพารามิเตอร์สำหรับข้อบกพร่องประเภทนี้ พารามิเตอร์สถานะหรือพารามิเตอร์การวินิจฉัยสามารถมีได้หลายค่า เช่น ค่าขีดจำกัดสามค่า การกำหนดลักษณะ ตามลำดับ ข้อบกพร่องเริ่มต้น ปานกลาง และรุนแรง

ค่าอ้างอิงสำหรับพารามิเตอร์สถานะและพารามิเตอร์การวินิจฉัยสามารถกำหนดได้หลายวิธี หนึ่งในนั้นคำนวณโดยใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของวัตถุ

แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของวัตถุอาจเป็นชุดของสูตรที่คำนวณค่าอ้างอิงของพารามิเตอร์ที่เลือกทั้งหมดสำหรับโหมดการทำงานเฉพาะของวัตถุโดยคำนึงถึงเงื่อนไขภายนอกเฉพาะ นอกจากนี้ยังมีสูตรที่กำหนดเกณฑ์ของค่าที่อนุญาตของพารามิเตอร์เดียวกันเหล่านี้เมื่อมีข้อบกพร่องบางอย่างปรากฏขึ้น

อีกวิธีหนึ่งในการกำหนดค่าอ้างอิงและเกณฑ์คือการกำหนดค่าตามผลลัพธ์ของการวัดโดยตรงของพารามิเตอร์เงื่อนไขหรือพารามิเตอร์การวินิจฉัย ในกรณีนี้ ค่าอ้างอิงและเกณฑ์สามารถกำหนดได้ทั้งจากการวัดพารามิเตอร์เดียวกันของกลุ่มข้อบกพร่องที่เหมือนกันซึ่งทำงานในโหมดเดียวกันและเงื่อนไขภายนอก และจากการวัดเป็นระยะของพารามิเตอร์แต่ละรายการเหล่านี้สำหรับวัตถุหนึ่งชิ้น

ค่าเกณฑ์ของข้อบกพร่องเป็นคำที่ใช้ในการกำหนดค่าเกณฑ์ของพารามิเตอร์การวินิจฉัยที่แสดงลักษณะสัญญาณการวินิจฉัยของข้อบกพร่องประเภทใดประเภทหนึ่ง เกณฑ์ข้อบกพร่องสามารถกำหนดได้หลายวิธี หนึ่งในนั้นคำนวณโดยใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของวัตถุที่กำลังได้รับการวินิจฉัย หากแบบจำลองมีสูตรที่เหมาะสมสำหรับการคำนวณผลกระทบของข้อบกพร่องต่อพารามิเตอร์เงื่อนไขหรือพารามิเตอร์การวินิจฉัย ค่าเกณฑ์ของข้อบกพร่องยังสามารถกำหนดได้จากผลการประเมินการทดลองของพารามิเตอร์มาตรฐานของวัตถุการวินิจฉัยที่ปราศจากข้อบกพร่องและค่าทางสถิติของข้อผิดพลาดในการวัดของมาตรฐาน เช่น 2 , ที่ไหน -| ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของพารามิเตอร์ ค่านี้เป็นตัวอย่าง นี้+2 และสามารถใช้เป็นค่าเกณฑ์ของข้อบกพร่องได้หากมีข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับช่วงการเปลี่ยนแปลงของค่าพารามิเตอร์การวินิจฉัยขึ้นอยู่กับขนาดของข้อบกพร่องและเป็นที่ทราบกันว่าช่วงนี้มากกว่าการวัดหลายเท่า ข้อผิดพลาดของมาตรฐาน อีกวิธีหนึ่งในการกำหนดค่าเกณฑ์ของข้อบกพร่องคือผ่านการสร้างแบบจำลองข้อบกพร่องซ้ำ ๆ ในการทดลองในวัตถุการวินิจฉัยประเภทเดียวกันพร้อมการประเมินทางสถิติของค่าของอาการการวินิจฉัยที่เกี่ยวข้อง

ในการวินิจฉัยทางเทคนิคดังที่กล่าวไปแล้ว ขึ้นอยู่กับข้อผิดพลาดในการวัดของอาการการวินิจฉัย สามารถใช้ค่าเกณฑ์ข้อบกพร่องหลายค่าได้ หากข้อผิดพลาดในการวัดของอาการมีขนาดใหญ่ มักใช้เกณฑ์สองเกณฑ์ - เกณฑ์สำหรับการเบี่ยงเบนที่อนุญาตของพารามิเตอร์การวินิจฉัยจากมาตรฐาน (เกณฑ์สำหรับลักษณะที่ปรากฏของข้อบกพร่อง) และเกณฑ์สำหรับการเบี่ยงเบนฉุกเฉินของพารามิเตอร์การวินิจฉัยจาก มาตรฐาน. เมื่อใช้พารามิเตอร์การวินิจฉัยที่ไวต่อลักษณะที่ปรากฏของข้อบกพร่อง และอนุญาตให้ระบุขนาดของข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำเพียงพอ จำนวนของเกณฑ์อาจมากกว่านั้น ตัวอย่างเช่น เกณฑ์ของข้อบกพร่องระดับอ่อน ปานกลาง และรุนแรง ตลอดจน เกณฑ์สำหรับการเบี่ยงเบนฉุกเฉินของสถานะของวัตถุ ควรสังเกตว่าในเกือบทุกกรณีค่าเกณฑ์ที่กำหนดโดยทั้งวิธีการคำนวณและการทดลองจำเป็นต้องมีการปรับเปลี่ยนในกระบวนการปรับระบบการวินิจฉัยทางเทคนิคให้เข้ากับสภาพการทำงาน

หลังจากแก้ไขปัญหาที่สามซึ่งยากที่สุดจากมุมมองในทางปฏิบัติปัญหาการปรับพารามิเตอร์การวินิจฉัยให้เหมาะสมด้วยการสร้างมาตรฐานและค่าเกณฑ์จำเป็นต้องเลือกวิธีการและวิธีการทางเทคนิคสำหรับการวัดและวิเคราะห์สัญญาณการวินิจฉัยรวมถึงถ้าเป็นไปได้ พารามิเตอร์ของสถานะของออบเจ็กต์การวินิจฉัย ในขั้นตอนนี้จะมีการเลือกจุดควบคุมสำหรับพารามิเตอร์การวินิจฉัยและโหมดการทำงานของวัตถุในระหว่างการวินิจฉัยด้วย วัตถุประสงค์หลักของตัวเลือกนี้คือเพื่อลดต้นทุนการตรวจวัดการวินิจฉัยโดยไม่สูญเสียคุณภาพการวินิจฉัย กล่าวคือ ในขณะที่ยังคงรักษาความน่าจะเป็นขั้นต่ำที่จะเกิดข้อบกพร่องที่หายไปในระหว่างกระบวนการวินิจฉัย

ขั้นต่อไปคือการสร้างแบบจำลองการวินิจฉัยเช่น ชุดพารามิเตอร์และกฎการวินิจฉัยสำหรับการวัดค่าอ้างอิงและค่าเกณฑ์สำหรับข้อบกพร่อง นอกจากนี้ แบบจำลองการวินิจฉัยยังรวมถึงกฎการตัดสินใจในกรณีที่ข้อบกพร่องเดียวกันสอดคล้องกับกลุ่มของสัญญาณและพารามิเตอร์ที่แตกต่างกัน และสิ่งที่ยากไม่แพ้กัน เมื่อสัญญาณหรือพารามิเตอร์เดียวกันมีหน้าที่รับผิดชอบต่อการปรากฏตัวของข้อบกพร่องที่แตกต่างกันในที่ต่างกัน โหมดการทำงานของการวินิจฉัยวัตถุ

ระบบการวินิจฉัยสมัยใหม่ นอกเหนือจากการประเมินสภาพของวัตถุแล้ว ยังช่วยให้สามารถคาดการณ์ประสิทธิภาพของวัตถุได้อีกด้วย เมื่อต้องการทำเช่นนี้ มีการวิเคราะห์แนวโน้มซึ่งแสดงถึงการพึ่งพาอาการในการวินิจฉัยตรงเวลา

รูปที่ 3a แสดงแนวโน้มที่แสดงลักษณะการเปลี่ยนแปลงสี่ขั้นตอนในลักษณะการสั่นสะเทือน ซึ่งสอดคล้องกับสี่ขั้นตอนของวงจรชีวิตของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ ระยะแรก T 1 คือการรันอินเครื่องจักร T 2 ตัวที่สองคือการทำงานปกติ T 3 ที่สามคือการพัฒนาข้อบกพร่อง T 4 ที่สี่คือระยะการย่อยสลาย (การพัฒนาที่ยั่งยืนของห่วงโซ่ข้อบกพร่องจาก ขณะมีความจำเป็นต้องบำรุงรักษาหรือซ่อมแซมวัตถุจนกว่าจะเกิดเหตุฉุกเฉิน)

ความยากในทางปฏิบัติที่ยิ่งใหญ่ที่สุดสำหรับการแก้ปัญหาการวินิจฉัยและการพยากรณ์สภาพของเครื่องจักรเกิดขึ้นในขั้นตอนแรก เนื่องจากมีความเป็นไปได้ที่จะเกิดข้อบกพร่องเฉพาะในการผลิตและการติดตั้งเครื่องจักร ซึ่งส่วนใหญ่หายไปหลังจากการรันอิน ทำให้ยากต่อการประเมินสภาพเพิ่มเติม

การทำนายสถานะของออบเจ็กต์การวินิจฉัยมีสองประเภทหลัก วิธีแรกจะขึ้นอยู่กับแนวโน้มที่สร้างขึ้นอันเป็นผลมาจากการประมาณข้อมูลย้อนหลังของอาการวินิจฉัยพร้อมการคาดการณ์เพิ่มเติมของฟังก์ชันการประมาณ

ในกรณีนี้ การพยากรณ์ต้องอาศัยความรู้เกี่ยวกับค่าจำกัดของอาการจากการวินิจฉัยและกราฟแนวโน้มที่เกิดขึ้นจริง ซึ่งไม่จำเป็นต้องเป็นเส้นตรงและสามารถกำหนดลักษณะเฉพาะด้วยการกระจายจุดจำนวนมาก โดยมีเงื่อนไขว่าแนวโน้มเป็นแบบโมโนโทนิก ทรัพยากรที่เหลือสามารถประมาณได้ด้วยการประมาณครั้งแรกเป็นช่วงเวลาตั้งแต่การวัดครั้งสุดท้ายของพารามิเตอร์การวินิจฉัยจนถึงจุดในเวลาที่สอดคล้องกับจุดตัดกันของแนวโน้มโดยมีเส้นที่แสดงลักษณะของค่าจำกัด ของอาการวินิจฉัย pr (รูปที่ 3, 6)

ข้าว. 3. แนวโน้ม:

ก - การพึ่งพาทั่วไปของขนาดของอาการการวินิจฉัยตรงเวลา; b - แนวโน้มในการพัฒนาอาการการวินิจฉัยเมื่อเวลาผ่านไปสร้างจากข้อมูลย้อนหลังพร้อมการคาดการณ์เพิ่มเติมของการพึ่งพาอาศัยกันโดยประมาณ (* - ข้อมูลที่ได้รับจากการทดลอง); c - การพึ่งพาการเปลี่ยนแปลงของอาการการวินิจฉัยตรงเวลาโดยวางแผนตั้งแต่ช่วงเวลาของการทำงานปกติของเครื่องจนกระทั่งเกิดความล้มเหลว d - การพึ่งพาอาการวินิจฉัยในเวลาตั้งแต่ช่วงเวลาของการพัฒนาข้อบกพร่องแรกจนกระทั่งเครื่องล้มเหลวโดยสมบูรณ์

การคาดการณ์ประเภทที่สองจะขึ้นอยู่กับแนวโน้มที่ทราบก่อนหน้านี้ ซึ่งสร้างขึ้นตั้งแต่วินาทีที่การทำงานปกติของเครื่องจักรที่คล้ายกันเริ่มต้นขึ้นจนกระทั่งเกิดความล้มเหลวโดยสิ้นเชิง เช่น ตลอดวงจรชีวิตของเครื่องจักรดังกล่าว (รูปที่ 3, c) จากนั้นทรัพยากรคงเหลือในการประมาณครั้งแรกสามารถประมาณได้เป็นผลต่างระหว่างเวลา t pr ซึ่งสอดคล้องกับค่าจำกัดของอาการการวินิจฉัย pr และเวลา t การวัด ซึ่งสอดคล้องกับค่าของการวัดอาการการวินิจฉัย ณ เวลาของ การวัดพารามิเตอร์การวินิจฉัย

ในทางปฏิบัติหลายๆ กรณี แนวโน้มอาจไม่ซ้ำซากจำเจ ดังนั้น รูปที่ 3 มิติจึงแสดงแนวโน้ม ส่วนที่ 1 แสดงถึงลักษณะของการพัฒนาของข้อบกพร่อง ในส่วนที่ 2 จะสังเกตการรักษาเสถียรภาพของระดับการสั่นสะเทือน และในส่วนที่ 3 อนุพันธ์ของการเปลี่ยนแปลงของระดับการสั่นสะเทือนจะเพิ่มขึ้นอันเป็นผลมาจาก การปรากฏตัวของข้อบกพร่องอื่น ในกรณีนี้ การคาดการณ์สภาพของวัตถุที่เชื่อถือได้และการประเมินอายุการใช้งานที่เหลือจะทำได้เฉพาะในขั้นตอนสุดท้ายของการพัฒนาห่วงโซ่ข้อบกพร่องเท่านั้น

6. การวินิจฉัยการทำงานและการทดสอบ

ขึ้นอยู่กับการกระทำที่ดำเนินการกับวัตถุ การวินิจฉัยทางเทคนิคสามารถแบ่งออกเป็นการทำงาน (การทำงาน) และการทดสอบ

การวินิจฉัยเชิงฟังก์ชันจะดำเนินการโดยไม่รบกวนโหมดการทำงานของวัตถุเช่น เมื่อปฏิบัติหน้าที่ของตน การวัดทั้งหมดหรือการประเมินประเภทอื่น ๆ ของพารามิเตอร์สถานะและพารามิเตอร์การวินิจฉัย การวิเคราะห์ผลลัพธ์และการตัดสินใจจะดำเนินการก่อน โดยขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของการประเมินสถานะ ผลกระทบที่เกิดขึ้นกับวัตถุจะเกิดขึ้นหากจำเป็น เช่น การดำเนินการหยุดลงหรือถูกถ่ายโอนไปยังโหมดการทำงานอื่น ( รูปที่ 4)

ตามวิธีการรับข้อมูลการวินิจฉัย การวินิจฉัยการทำงานจะแบ่งออกเป็นการสั่นสะเทือน ความร้อน ไฟฟ้า ฯลฯ การทดสอบการวินิจฉัยคือการกำหนดสถานะของวัตถุตามผลลัพธ์ของการตอบสนองต่ออิทธิพลภายนอก คุณลักษณะที่โดดเด่นของการวินิจฉัยประเภทนี้คือการใช้แหล่งที่มาของอิทธิพลภายนอกเช่นเครื่องกำเนิดสัญญาณทดสอบ (รูปที่ 4)

รูปที่ 4. แผนการดำเนินงานพื้นฐานของการวินิจฉัยการทำงานและการทดสอบ

หากเครื่องกำเนิดสัญญาณทดสอบเป็นแหล่งกำเนิดของรังสีบางประเภท เช่น อะคูสติก เอ็กซ์เรย์ แม่เหล็กไฟฟ้า และอื่นๆ การวินิจฉัยการทดสอบประเภทนี้มักเรียกว่าการตรวจจับข้อบกพร่อง

เครื่องกำเนิดสัญญาณทดสอบ (ผลกระทบ) ยังสามารถเป็นระบบควบคุมวัตถุได้ และการกระแทกนั้นสามารถเปิด (ปิด) วัตถุ สลับไปยังโหมดอื่น ฯลฯ ข้อมูลการวินิจฉัยในกรณีนี้จะอยู่ในกระบวนการชั่วคราวที่มาพร้อมกับการเปลี่ยนแปลงในโหมดการทำงานของวัตถุ

จากมุมมองการวินิจฉัย อิทธิพลของการทดสอบรวมถึงการทดสอบวัตถุแบบไม่ทำลายทุกประเภท เช่น การทดสอบไฟฟ้าแรงสูงของเครื่องจักร อุปกรณ์ และเครือข่ายเพื่อตรวจจับการละเมิดของฉนวน การทดสอบอุปกรณ์ที่โหลดหรือแรงกดดันที่รุนแรง การทดสอบความร้อน ฯลฯ

การวินิจฉัยการทดสอบมีอยู่แล้วเมื่อต้นศตวรรษที่ 20 และเป็นตัวแทนของการวินิจฉัยทางเทคนิคประเภทหลักโดยเหลือเพียงการวินิจฉัยเชิงฟังก์ชันไว้เพียงการแก้ปัญหาส่วนบุคคลเท่านั้นและประการแรกคือปัญหาการป้องกันเหตุฉุกเฉินของระบบทางเทคนิค ฟังก์ชั่นการป้องกันเหตุฉุกเฉินได้ดำเนินการโดยการตรวจสอบพารามิเตอร์ดังกล่าวของสถานะของวัตถุซึ่งในอีกด้านหนึ่งมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในระยะเริ่มแรกของการพัฒนาสถานการณ์ฉุกเฉินและในทางกลับกันก็มีให้ใช้งาน สำหรับการวัดด้วยวิธีการควบคุมที่ง่ายที่สุด

ในช่วงครึ่งหลังของศตวรรษที่ 20 วิธีการและวิธีการทางเทคนิคในการตรวจสอบระบบทางเทคนิคเริ่มพัฒนาอย่างเข้มข้นซึ่งให้การติดตามและการวิเคราะห์เชิงลึกเกี่ยวกับคุณลักษณะและคุณสมบัติของระบบเหล่านี้โดยไม่รบกวนโหมดการทำงาน นอกเหนือจากการตรวจสอบแล้ว การวินิจฉัยการทำงานก็เริ่มพัฒนาซึ่งทำหน้าที่ในการตีความสาเหตุของการเปลี่ยนแปลงในลักษณะและคุณสมบัติของระบบทางเทคนิคที่ตรวจพบระหว่างการตรวจสอบ

และเฉพาะในทศวรรษสุดท้ายของศตวรรษที่ 20 เท่านั้นที่การวินิจฉัยการทำงานเชิงลึกของวัตถุทางเทคนิคได้รับแรงจูงใจในการพัฒนาอย่างเข้มข้น เกี่ยวข้องกับการถ่ายโอนวัตถุทางเทคนิคที่แท้จริง โดยเฉพาะเครื่องจักรและอุปกรณ์ ตั้งแต่การบำรุงรักษาและการซ่อมแซมตามข้อบังคับไปจนถึงการซ่อมแซมและบำรุงรักษาตามสภาพจริง เพื่อดำเนินการแปลดังกล่าว จำเป็นต้องมีวิธีการใหม่และเครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคที่สามารถให้การวินิจฉัยเชิงป้องกันเชิงลึกของวัตถุที่มีการพยากรณ์โรคในระยะยาว โดยธรรมชาติแล้ววิธีการวินิจฉัยเชิงฟังก์ชันกลายเป็นพื้นฐานสำหรับการพัฒนาในด้านนี้และในบางกรณีที่หายากเท่านั้นที่เพิ่มวิธีการวินิจฉัยทดสอบระบบทางเทคนิคที่มีประสิทธิภาพสูงสุดเข้าไป

การวินิจฉัยเชิงป้องกันของระบบทางเทคนิค ซึ่งรวมเอาความสำเร็จที่ดีที่สุดของการวินิจฉัยการทำงานและการทดสอบเข้าด้วยกัน มีหลายวิธีที่คล้ายคลึงกับงานในการติดตามทางการแพทย์เกี่ยวกับความเหมาะสมทางวิชาชีพของผู้คนที่ทำงานในสภาวะอันตราย และรวมถึง นอกเหนือจากการติดตามสุขภาพโดยทั่วไปเป็นระยะๆ ตลอดจนการวินิจฉัยโรคตั้งแต่เนิ่นๆ และการป้องกันโรคเชิงป้องกัน งานของการวินิจฉัยดังกล่าวค่อนข้างแตกต่างจากงานในการติดตามและทดสอบการวินิจฉัย และการแก้ปัญหาของพวกเขาจำเป็นต้องมีการพัฒนาวิธีการที่ซับซ้อนมากขึ้นและวิธีการบำรุงรักษาการวินิจฉัยมวลที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ปัญหาเหล่านี้ได้รับความสนใจมากที่สุดในการวินิจฉัยทางเทคนิค

7. วิธีการวินิจฉัยทางเทคนิค

วิธีวิทยาสำหรับการวินิจฉัยวัตถุทางเทคนิคประกอบด้วยคำอธิบายสถานะและสถานะที่ปราศจากข้อบกพร่องซึ่งมีข้อบกพร่องประเภทต่างๆ การเลือกพารามิเตอร์สถานะที่ได้รับการตรวจสอบและ/หรือสัญญาณการวินิจฉัย การปรับพารามิเตอร์การวินิจฉัยให้เหมาะสมและวิธีการวัด และสุดท้าย การรวบรวมอัลกอริธึมเพื่อการวินิจฉัยและการพยากรณ์โรค

เมื่อรวบรวมอัลกอริทึมดังกล่าว จำเป็นต้องจำแนกสถานะที่เป็นไปได้ของวัตถุ ส่วนใหญ่แล้วสถานะเหล่านี้จะแบ่งออกเป็นสองชุดย่อย - ใช้งานได้และไม่ทำงาน

สำหรับชุดย่อยของสถานะที่ดำเนินการได้ “อัลกอริทึมสำหรับการกำหนดและการทำนายระดับความสามารถในการทำงานของวัตถุและการค้นหาข้อบกพร่องจะเหลืออยู่ และสำหรับชุดย่อยของสถานะที่ไม่สามารถใช้งานได้ จะเหลือเพียงอัลกอริทึมสำหรับการค้นหาข้อบกพร่อง (ข้อบกพร่อง) เท่านั้น” ในกรณีนี้ กระบวนการสร้างการวินิจฉัยทางเทคนิคสามารถนำเสนอในรูปแบบของบล็อกไดอะแกรม (รูปที่ 5)

การวินิจฉัยแบบไวโบรอะคูสติกมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง โดยจะให้ผลลัพธ์ที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด โดยหลักแล้วเมื่อวัตถุสามารถทำงานได้และมีแรงสั่นสะเทือนเกิดขึ้นภายในนั้น การสั่นสะเทือนและ/หรือเสียงรบกวนที่น่าตื่นเต้น

นั่นคือเหตุผลที่ในการวินิจฉัยแบบ vibroacoustic ชุดของสถานะของวัตถุจะถูกแบ่งออกเป็นอย่างน้อยสองชุดย่อย - ชุดของสถานะที่ปราศจากข้อบกพร่องและชุดของสถานะที่มีข้อบกพร่อง (ทำงานผิดปกติ) ซึ่งวัตถุยังคงใช้งานได้ แต่ระดับของประสิทธิภาพ ลดลง เงื่อนไขเดียวกันนี้ เมื่อวัตถุสูญเสียประสิทธิภาพ จะถูกแยกออกจากการพิจารณาในการวินิจฉัยด้วยคลื่นเสียง และโดยปกติจะจัดการภายในกรอบการทำงานของเทคโนโลยีสาขาอื่นที่เรียกว่าการตรวจจับข้อบกพร่อง

รูปที่ 5 กระบวนการสร้างการวินิจฉัยทางเทคนิค

อัลกอริธึมการวินิจฉัยถูกรวบรวมภายใต้สมมติฐานต่อไปนี้

วัตถุสามารถอยู่ในเซตจำกัดของสถานะ S โดยแบ่งออกเป็นสองเซ็ตย่อย S 1 (สถานะที่ไม่มีข้อบกพร่อง แตกต่างกัน เช่น ในโหมดการทำงานของวัตถุ) และ S 2 (สถานะที่มีข้อบกพร่องหลายประเภทซึ่ง วัตถุยังคงใช้งานได้)

แต่ละสถานะจากเซ็ตย่อย S 2 จะแตกต่างกันในระดับหรือประสิทธิภาพสำรอง สถานะของวัตถุนั้นมีลักษณะเฉพาะด้วยชุดตัวบ่งชี้การวินิจฉัย d 1, d 2, …, d k ซึ่งเป็นเวกเตอร์สถานะ D:

D = (ง 1, วัน 2,…, ง k)

ตัวชี้วัดการวินิจฉัยอาจเป็นพารามิเตอร์หรือลักษณะเฉพาะ

สามารถใช้พารามิเตอร์ต่างๆ ได้ เช่น ระดับการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวน ความดัน ความต้านทานของฉนวน อุณหภูมิ ฯลฯ เนื่องจากลักษณะเฉพาะ สามารถใช้ตัวบ่งชี้ที่แสดงลักษณะรูปร่างของเส้นโค้งได้ เช่น ขอบเขตของสเปกตรัมของสัญญาณการสั่นสะเทือนหรือสัญญาณรบกวน (“หน้ากาก”) การลดทอน ความชัน เป็นต้น

เงื่อนไขประสิทธิภาพถูกกำหนดโดยพื้นที่ประสิทธิภาพตามสมมติฐานต่อไปนี้:

กำหนดเวกเตอร์ของสถานะอุปกรณ์

มีเวกเตอร์สถานะระบุ

การเบี่ยงเบนของเวกเตอร์สถานะจากค่าเล็กน้อยจะได้รับอนุญาตภายในขอบเขตที่กำหนดเท่านั้น

ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตจะกำหนดช่วงของประสิทธิภาพ

เงื่อนไขการทำงานได้รับการตั้งค่าแตกต่างกันไปสำหรับกรณีที่ใช้พารามิเตอร์หรือคุณลักษณะเป็นตัวบ่งชี้การวินิจฉัย

หากคุณใช้พารามิเตอร์ตัวเดียวเป็นตัวบ่งชี้การวินิจฉัย เงื่อนไขประสิทธิภาพจะถูกกำหนดโดยความไม่เท่าเทียมกันที่จำกัดค่าของมันในด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้าน

ดังนั้นวัตถุจะทำงานได้หากเป็นไปตามความไม่เท่าเทียมกันทั้งหมด:

ฉัน > d ใน, ฉัน< d iв,

เข้ามา< d i < d iв,

โดยที่ d i, d i n และ d i in ตามลำดับคือค่าปัจจุบันที่อนุญาตต่ำกว่าและอนุญาตบนของพารามิเตอร์การวินิจฉัย

ตัวบ่งชี้การวินิจฉัยแต่ละตัวของสถานะ d j สามารถกำหนดได้โดยชุดพารามิเตอร์การวินิจฉัย d ji , ... , d j 1:

ดี เจ = ดี จิ , … , ดี เจ 1

สำหรับแต่ละพารามิเตอร์การวินิจฉัย d i มีค่าระบุ d 0 i , พื้นที่เบี่ยงเบนที่อนุญาต 0 i และความเบี่ยงเบนสูงสุด (เกณฑ์ของการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ที่เป็นอันตราย) i pr ซึ่งเหนือสิ่งอื่นใดถือว่าวัตถุใช้งานไม่ได้และต้องหยุด

ออบเจ็กต์จะถือว่าไม่มีข้อบกพร่องหากความไม่เท่าเทียมกันต่อไปนี้เป็นจริงสำหรับแต่ละพารามิเตอร์:

| ฉัน - 0 ฉัน | ? วัน 0 ฉัน ,

การอ้างอิงการตรวจสอบการวินิจฉัยคุณภาพ

โดยที่ 0 i คือเกณฑ์ของการเบี่ยงเบนที่อนุญาต

วัตถุจะถือว่าใช้งานไม่ได้หากมีอย่างน้อยหนึ่ง| พารามิเตอร์ตอบสนองความไม่เท่าเทียมกัน

| ฉัน - 0 ฉัน | > ฉันปร

ที่ไหน ฉันราคา - เกณฑ์การเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ที่เป็นอันตราย

ในกรณีอื่นๆ ทั้งหมด ออบเจ็กต์มีประสิทธิภาพที่จำกัด

ไม่เพียงแต่พารามิเตอร์เท่านั้น แต่ยังสามารถใช้เป็นตัวบ่งชี้การวินิจฉัยได้อีกด้วย ย = ฉ( x) โดยที่ x และ y คือตัวแปรอินพุตและเอาต์พุตตามลำดับ ในกรณีหลังนี้ เงื่อนไขในการทำงานของวัตถุจะถูกกำหนดโดยการเบี่ยงเบน ร(ฉ, ) ลักษณะปัจจุบัน ฉ(x) วัตถุจากเล็กน้อย (เอ็กซ์):

ที่ไหน ร- พารามิเตอร์คงที่ซึ่งกำหนดเกณฑ์ในการตัดสินใจเกี่ยวกับระดับความเบี่ยงเบนของลักษณะปัจจุบันจากค่าที่ระบุ

ที่ พี= 1 นิพจน์นี้ให้ค่าประมาณของค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ย (เกณฑ์ค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ย):

ที่ พี=2เราได้ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน กล่าวคือ ค่าเบี่ยงเบนที่มากกว่าจะมีน้ำหนักมากกว่า (เกณฑ์ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน):

ที่ ร= ส่วนสนับสนุนหลักของนิพจน์มาจากค่าเบี่ยงเบนสูงสุดเพียงค่าเดียวเท่านั้น (เกณฑ์การประมาณแบบสม่ำเสมอ):

x (ก, ข)

ในกรณีทั่วไป เงื่อนไขประสิทธิภาพจะแสดงอยู่ในแบบฟอร์ม

ค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตอยู่ที่ไหน

หากมีลักษณะ ที่= ฉ(เอ็กซ์)ถูกประมาณโดยจุดในช่วงเวลาที่จำกัดของค่าของตัวแปรอินพุต เอ็กซ์ เอ,ข , จากนั้นเงื่อนไขการปฏิบัติงานจะถูกระบุในรูปแบบของความไม่เท่าเทียมกันสำหรับแต่ละจุด:

เชื่อกันว่าวัตถุนั้นทำงานได้หากความไม่เท่าเทียมกันสุดท้ายเป็นที่พอใจสำหรับทุกจุดโดยไม่มีข้อยกเว้นซึ่งรวมอยู่ในพิสัย (a, b)

วัตถุที่ซับซ้อนโดยรวมได้รับการประเมินว่าสามารถใช้งานได้ โดยมีเงื่อนไขว่าแต่ละโหนดหรือหน่วยโครงสร้างนั้นสามารถทำงานได้

ในกรณีที่ประสิทธิภาพที่จำกัดของออบเจ็กต์ที่ถูกตรวจสอบที่ระดับใดๆ (ระยะขอบ) ของประสิทธิภาพ งานการวินิจฉัยคือการระบุและคาดการณ์การพัฒนาของข้อบกพร่องที่มีอยู่ กำหนดช่วงเวลาของการดำเนินการที่ไร้ปัญหาหรือทรัพยากรที่เหลือของออบเจ็กต์

8. การเลือกสัญญาณการวินิจฉัย

สภาพของอุปกรณ์สามารถประเมินได้จากค่าคุณสมบัติของอุปกรณ์: เชิงกล (การสึกหรอ การเสียรูป การเคลื่อนไหว ฯลฯ ); ไฟฟ้า (แรงดัน กระแส ไฟฟ้า ฯลฯ); องค์ประกอบทางเคมีของก๊าซ สารหล่อลื่น ฯลฯ) ตลอดจนการแผ่รังสีพลังงาน (ความร้อน แม่เหล็กไฟฟ้า เสียง ฯลฯ)

ค่าเหล่านี้ซึ่งถูกแปลงเป็นสัญญาณไฟฟ้าตามกฎแล้วจะถูกประมวลผลด้วยวิธีทางเทคนิคพิเศษและผู้ปฏิบัติงานจะตัดสินใจในการเปลี่ยนโหมดการทำงานเกี่ยวกับความเป็นไปได้ที่จะใช้อุปกรณ์ต่อไปตามมาตรการที่จำเป็นต้องดำเนินการ เพื่อรักษาความน่าเชื่อถือ และด้วยระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ผู้ปฏิบัติงานจะได้รับคำแนะนำว่าต้องทำอย่างไร

เมื่อเลือกสัญญาณวินิจฉัยเพื่อแก้ไขปัญหาที่ซับซ้อน เช่น การประเมินสภาพทางเทคนิคของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์พร้อมระบุตำแหน่งของข้อบกพร่อง การระบุประเภทของข้อบกพร่องและระดับของการพัฒนาตลอดจนการทำนายการเปลี่ยนแปลงในสภาวะทางเทคนิค ของวัตถุนั้นจำเป็นต้องมีข้อมูลการวินิจฉัยจำนวนมาก

สัญญาณการวินิจฉัย เช่น อุณหภูมิ ความดัน ความดันของเหลว การมีอยู่ของอนุภาคโลหะในน้ำมันหล่อลื่น ฯลฯ สามารถระบุได้จริงด้วยพารามิเตอร์เดียวเท่านั้น - ขนาด (หากเราไม่พูดถึงพารามิเตอร์ที่มีอยู่ในสัญญาณส่วนใหญ่ เช่น เช่น อัตราการเปลี่ยนแปลง ความเฉื่อย ฯลฯ)

ข้อมูลการวินิจฉัยในปริมาณที่มากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญนั้นบรรจุอยู่ในเสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนทางเสียงหรืออุทกพลศาสตร์ - นี่คือระดับทั่วไป ระดับในย่านความถี่ที่แน่นอน ความสัมพันธ์ระหว่างระดับเหล่านี้ แอมพลิจูด ความถี่และเฟสเริ่มต้นของแต่ละองค์ประกอบ ความสัมพันธ์ระหว่างแอมพลิจูดและความถี่ ฯลฯ

ดังนั้นจึงเป็นสัญญาณการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวนที่ตอบสนองความต้องการสัญญาณการวินิจฉัยได้ดีที่สุดสำหรับการแก้ปัญหาการวินิจฉัยเชิงลึกและการพยากรณ์สภาพของเครื่องจักร

สถานการณ์ที่สำคัญอีกประการหนึ่งที่สนับสนุนการเลือกการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรและอุปกรณ์เป็นสัญญาณการวินิจฉัยก็คือ แรงออสซิลเลชันเพิ่มเติมที่เกิดจากข้อบกพร่องจะกระตุ้นให้เกิดการสั่นสะเทือนโดยตรงที่ตำแหน่งที่เกิดขึ้น

การสั่นสะเทือนแพร่กระจายแทบไม่สูญเสียไปยังจุดที่ตรวจวัด และเนื่องจากเครื่องจักรมีความ "โปร่งใส" ต่อการสั่นสะเทือน จึงเป็นไปได้ที่จะศึกษาแรงออสซิลเลเตอร์ที่กระทำในเครื่องจักรที่ทำงาน ซึ่งช่วยให้คุณสามารถวินิจฉัยได้ในขณะทำงานโดยไม่ต้องหยุดหรือแยกชิ้นส่วน

10. รากฐานทางทฤษฎีของการวินิจฉัยการสั่นสะเทือน

การวินิจฉัยการสั่นสะเทือน- วิธีการวินิจฉัยระบบและอุปกรณ์ทางเทคนิค โดยอาศัยการวิเคราะห์พารามิเตอร์การสั่นสะเทือน ไม่ว่าจะสร้างขึ้นโดยอุปกรณ์ปฏิบัติการ หรือการสั่นสะเทือนทุติยภูมิที่เกิดจากโครงสร้างของวัตถุที่กำลังศึกษา

การวินิจฉัยการสั่นสะเทือน เช่นเดียวกับวิธีการวินิจฉัยทางเทคนิคอื่นๆ จะช่วยแก้ปัญหาในการแก้ไขปัญหาและประเมินสภาพทางเทคนิคของวัตถุที่กำลังศึกษาอยู่

พารามิเตอร์การวินิจฉัย:ในการวินิจฉัยการสั่นสะเทือน โดยปกติจะตรวจสอบสัญญาณเวลาหรือสเปกตรัมการสั่นสะเทือนของอุปกรณ์เฉพาะ ยังใช้ การวิเคราะห์กะโหลกศีรษะ (เซฟตรัม-- แอนนาแกรมของคำ พิสัย).

ในระหว่างการวินิจฉัยการสั่นสะเทือน พวกเขาจะวิเคราะห์ ความเร็วการสั่นสะเทือน, การเคลื่อนไหวของการสั่นสะเทือน, การเร่งความเร็วแบบสั่นสะเทือน.

สามารถใช้พารามิเตอร์การวินิจฉัยต่อไปนี้:

· PEAK - ค่าสัญญาณสูงสุดในช่วงเวลาที่พิจารณา

· เอสเคซี-- ค่ารากกำลังสองเฉลี่ย ( มูลค่าที่มีประสิทธิภาพ) สัญญาณสำหรับย่านความถี่ที่กำลังพิจารณา

· ปัจจัย PIC-- อัตราส่วนของพารามิเตอร์ PIC ต่อ RMS

· พีค-พีค -- (ขอบเขต) ความแตกต่างระหว่างค่าสัญญาณสูงสุดและต่ำสุดในช่วงเวลาที่พิจารณา

· SPM - วิธีพัลส์ช็อต ขึ้นอยู่กับการใช้เซ็นเซอร์พิเศษที่มีความถี่เรโซแนนซ์ 32 kHz และอัลกอริธึมสำหรับการประมวลผลคลื่นกระแทกพลังงานต่ำที่เกิดจากตลับลูกปืนกลิ้งเนื่องจากการชนและการเปลี่ยนแปลงความดันในเขตการหมุนของตลับลูกปืนเหล่านี้ ( Edwin Söhl, เครื่องมือ SPM, สวีเดน, 1968);

· EVAM - ตัวย่อ EVAM เป็นตัวย่อของ "วิธีวิเคราะห์การสั่นสะเทือนแบบประเมิน" ซึ่งแปลว่า "วิธีการวิเคราะห์การสั่นสะเทือนพร้อมการประเมินสภาพ" วิธี EVAM® ผสมผสานเทคนิคการวิเคราะห์สัญญาณการสั่นสะเทือนที่เป็นที่ยอมรับโดยทั่วไปต่างๆ เข้ากับเครื่องมือซอฟต์แวร์สำหรับการประเมินสภาพของอุปกรณ์ในทางปฏิบัติตามผลการวิเคราะห์ดังกล่าว รองรับในซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์ รวมถึงวิธี SPM โดยอุปกรณ์และซอฟต์แวร์ที่ผลิตโดย SPM Instrument AB (สวีเดน)

· SPM-M: ตัวประกอบยอดที่ความถี่เรโซแนนซ์ของมาตรความเร่ง (Bifor LLC) (1980)

· RPF: ปัจจัยยอดของความถี่การสั่นสะเทือนที่สูงขึ้นของกลไก (1982)

VCC - การควบคุมระดับสภาพน้ำมันหล่อลื่น (1995)

· ARP: การกระจายความกว้างของพัลส์แรงเสียดทานแบบแห้งในส่วนประกอบของเครื่องจักร (2001)

· เอนโทรปี - การประเมินการสั่นสะเทือน-เอนโทรปีของสถานะของส่วนประกอบเครื่องจักร (2002)

เซ็นเซอร์สั่นสะเทือนที่ใช้กันมากที่สุดคือมาตรความเร่ง (ทรานสดิวเซอร์สั่นสะเทือนความเร่ง) เซ็นเซอร์เพียโซอิเล็กทริก.

วิธีการสมัคร:วิธีการนี้ได้รับการพัฒนาครั้งใหญ่ที่สุดในการวินิจฉัยตลับลูกปืนกลิ้ง วิธีการสั่นสะเทือนยังประสบความสำเร็จในการทดสอบการสั่นสะเทือนของผลิตภัณฑ์และการวินิจฉัยชุดเฟืองล้อในการขนส่งทางรถไฟ

วิธีการ Vibroacoustic เพื่อค้นหาการรั่วไหลของก๊าซในอุปกรณ์ไฮดรอลิกก็สมควรได้รับความสนใจเช่นกัน สาระสำคัญของวิธีการเหล่านี้มีดังนี้ ของเหลวหรือก๊าซที่ไหลผ่านรอยแตกและช่องว่าง สร้างความปั่นป่วน ตามมาด้วยแรงดันเป็นจังหวะ และผลที่ตามมาคือฮาร์โมนิคของความถี่ที่สอดคล้องกันจะปรากฏในสเปกตรัมของการสั่นสะเทือนและเสียง ด้วยการวิเคราะห์แอมพลิจูดของฮาร์โมนิคเหล่านี้ เราสามารถตัดสินการมีอยู่ (ไม่มี) ของการรั่วไหลได้

การพัฒนาวิธีการอย่างเข้มข้นในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเกี่ยวข้องกับการลดต้นทุนของเครื่องมือคอมพิวเตอร์อิเล็กทรอนิกส์และทำให้การวิเคราะห์สัญญาณการสั่นสะเทือนง่ายขึ้น

ข้อดี:

· วิธีนี้ช่วยให้คุณค้นหาข้อบกพร่องที่ซ่อนอยู่

· ตามกฎแล้ววิธีการนี้ไม่จำเป็นต้องประกอบและถอดชิ้นส่วนอุปกรณ์

· ใช้เวลาในการวินิจฉัยสั้น

· ความสามารถในการตรวจจับข้อผิดพลาดตั้งแต่เริ่มต้น

· ลดความเสี่ยงที่คาดหวังของเหตุฉุกเฉินระหว่างการทำงานของอุปกรณ์

ข้อบกพร่อง:

· ข้อกำหนดพิเศษสำหรับวิธีการติดตั้งเซ็นเซอร์สั่นสะเทือน

· การพึ่งพาพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนกับปัจจัยจำนวนมากและความยากในการแยกสัญญาณการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการทำงานผิดปกติ ซึ่งต้องใช้วิธีการวิเคราะห์ความสัมพันธ์และการถดถอยอย่างละเอียด

· ความแม่นยำในการวินิจฉัยในกรณีส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับจำนวนของพารามิเตอร์ที่ปรับให้เรียบ (โดยเฉลี่ย) เช่น จำนวนการประมาณการ SPM

โพสต์บน Allbest.ru

...

เอกสารที่คล้ายกัน

แนวคิดและคุณลักษณะของวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายเมื่อตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ พันธุ์และคุณสมบัติที่โดดเด่น วิธีทางกายภาพของการทดสอบรอยเชื่อมแบบไม่ทำลาย การกำหนดประสิทธิผล

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 14/04/2552


ศึกษาความเป็นไปได้ในการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์โดยการสั่นสะเทือน วัตถุประสงค์และความสามารถของระบบตรวจสอบการสั่นสะเทือนโดยใช้ตัวอย่างของคอมเพล็กซ์การวินิจฉัยแบบพกพา VECTOR-2000 ส่วนประกอบที่ได้รับการวินิจฉัยและข้อบกพร่องที่ตรวจพบ

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อ 29/10/2554


ลักษณะของเกณฑ์ความน่าเชื่อถือสำหรับหน่วยสูบก๊าซพร้อมระบบขับเคลื่อนกังหันแก๊ส การจำแนกประเภทของความล้มเหลวของอุปกรณ์ การวินิจฉัยชิ้นส่วนที่ล้างด้วยน้ำมัน ศึกษาวิธีการศึกษาสภาวะทางเทคนิคปัจจุบันของหน่วยสูบจ่ายแก๊สระหว่างการทำงาน

วิทยานิพนธ์เพิ่มเมื่อวันที่ 10/06/2555


ข้อมูลพื้นฐานเกี่ยวกับคุณสมบัติ การพัฒนาวิธีการและขั้นตอนวิธีในการประเมินคุณภาพ การกำหนดค่าอ้างอิงและการปฏิเสธของตัวบ่งชี้คุณสมบัติ ระดับคุณภาพสัมพัทธ์ ค่าสัมประสิทธิ์น้ำหนักโดยใช้วิธีการของผู้เชี่ยวชาญ การประเมินคุณภาพที่ครอบคลุม

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 06/10/2558


งานวินิจฉัยทางเทคนิคของโรงงานอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ การตรวจสอบวัตถุทางเทคนิค วิธีการควบคุมแบบประยุกต์และ DTS การออกแบบ หลักการทำงาน และคุณลักษณะทางเทคนิคของคอมเพรสเซอร์ การประเมินตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือ

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 04/09/2015


ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับระบบควบคุมการชั่งน้ำหนักและการจ่ายแบบอัตโนมัติ การเลือกและลักษณะทางเทคนิคของแอคชูเอเตอร์ การพัฒนาบล็อกไดอะแกรมของระบบควบคุมและวงจรไฟฟ้าสำหรับเชื่อมต่ออุปกรณ์อัตโนมัติ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 15/04/2558


การกำหนดตัวบ่งชี้หลักของความน่าเชื่อถือของวัตถุทางเทคนิคโดยใช้วิธีการทางคณิตศาสตร์ การวิเคราะห์ตัวชี้วัดความน่าเชื่อถือของเครื่องจักรกลการเกษตรและการพัฒนามาตรการเพื่อปรับปรุง องค์กรทดสอบเครื่องจักรเพื่อความน่าเชื่อถือ

งานหลักสูตรเพิ่มเมื่อ 22/08/2013


ความล้มเหลวและความผิดปกติของกระปุกเกียร์ การส่งผ่านความร้อนสูงเกินไป วิธีการส่วนตัวในการวินิจฉัยอุปกรณ์ กระบวนการกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุการวินิจฉัยตามพารามิเตอร์โครงสร้าง เครื่องมือและอุปกรณ์วินิจฉัย

งานหลักสูตร เพิ่มเมื่อ 09/02/2012


เหตุผล วัตถุประสงค์ และเนื้อหาของการสอบ อายุการใช้งานของอุปกรณ์ ความเป็นไปได้ในการขยายเวลา การกำหนดความสอดคล้องของพารามิเตอร์ของเงื่อนไขทางเทคนิคของอุปกรณ์ด้วยค่ามาตรฐานสถานที่และสาเหตุของความเสียหาย การประเมินความน่าเชื่อถือของงานผู้เชี่ยวชาญ

การนำเสนอเพิ่มเมื่อ 01/03/2014


สถานที่ของปัญหาความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในระบบการจัดการคุณภาพ โครงสร้างระบบประกันความน่าเชื่อถือตามมาตรฐาน วิธีการประเมินและเพิ่มความน่าเชื่อถือของระบบเทคโนโลยี ข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการพัฒนางานสมัยใหม่เกี่ยวกับทฤษฎีความน่าเชื่อถือ

2.5. การนำอุปกรณ์ไปใช้งาน การทำงานของเครื่องจักร

3. โหมดการทำงานและประสิทธิภาพการใช้อุปกรณ์

3.1. โหมดกะรายวันและรายปี

อุปกรณ์ทำงาน

3.2. ผลผลิตและอัตราการผลิตของเครื่องจักร

3.3. ต้นทุนการดำเนินงานของอุปกรณ์

3.4. การวิเคราะห์ประสิทธิภาพของอุปกรณ์

4. ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์และการเปลี่ยนแปลงระหว่างการใช้งาน

4.1. ตัวบ่งชี้ความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

4.2. หลักการทั่วไปของการรวบรวมและการประมวลผล

ข้อมูลทางสถิติเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือ

อุปกรณ์ระหว่างการทำงาน

การรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับความล้มเหลวของอุปกรณ์

การประมวลผลข้อมูลการดำเนินงานเกี่ยวกับความล้มเหลว

การประเมินความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์

4.3. การรักษาความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์ระหว่างการใช้งาน

ในขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์

5. สาเหตุของความล้มเหลวของอุปกรณ์ระหว่างการทำงาน

5.1. เงื่อนไขการทำงานเฉพาะสำหรับอุปกรณ์สำหรับการขุดเจาะบ่อ การผลิตและการบำบัดน้ำมันและก๊าซ

5.2. การเสียรูปและการแตกหักขององค์ประกอบอุปกรณ์

5.3. การสึกหรอขององค์ประกอบอุปกรณ์

5.4. การกัดกร่อนทำลายองค์ประกอบอุปกรณ์

5.5. การทำลายองค์ประกอบอุปกรณ์อย่างพิถีพิถัน

5.6. การทำลายองค์ประกอบอุปกรณ์ด้วยกลไกการกัดกร่อน

5.7. การทำลายองค์ประกอบอุปกรณ์ทางกลไกการดูดซับ

5.8. การก่อตัวของของแข็งสะสมบนพื้นผิวอุปกรณ์

6. การจัดระเบียบการบำรุงรักษาการซ่อมแซมการจัดเก็บและการรื้อถอนอุปกรณ์

6.1. ระบบบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์

ประเภทของการดูแลรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์

กลยุทธ์สำหรับอุปกรณ์

การจัดองค์กรและการวางแผนการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์ตามชั่วโมงการทำงาน

การจัดองค์กรและการวางแผนการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ตามเงื่อนไขทางเทคนิคที่เกิดขึ้นจริง

6.2 น้ำมันหล่อลื่นและของเหลวพิเศษ วัตถุประสงค์และการจำแนกประเภทของน้ำมันหล่อลื่น

สารหล่อลื่นเหลว

จาระบี

สารหล่อลื่นที่เป็นของแข็ง

การเลือกใช้น้ำมันหล่อลื่น

วิธีการหล่อลื่นเครื่องจักรและอุปกรณ์หล่อลื่น

ของไหลไฮดรอลิก

น้ำมันเบรกและโช้คอัพ

การใช้และการเก็บรักษาน้ำมันหล่อลื่น

การรวบรวมน้ำมันใช้แล้วและการงอกใหม่

6.3. การจัดเก็บและการอนุรักษ์อุปกรณ์

6.4. ระยะเวลาการรับประกันและการตัดจำหน่ายอุปกรณ์

การรื้อถอนอุปกรณ์

7. การวินิจฉัยสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์

7.1. หลักการพื้นฐานของการวินิจฉัยทางเทคนิค

7.2. วิธีการและวิธีการวินิจฉัยทางเทคนิค

เครื่องมือสำหรับวินิจฉัยสภาวะทางเทคนิคของอุปกรณ์

วิธีการและวิธีการตรวจสอบวินิจฉัยหน่วยสูบน้ำ

วิธีการและวิธีการควบคุมการวินิจฉัยวาล์วปิดท่อ

7.3. วิธีการและวิธีการทางเทคนิคในการตรวจจับข้อบกพร่องของวัสดุของชิ้นส่วนเครื่องจักรและส่วนประกอบโครงสร้างโลหะ

7.4. วิธีการทำนายอายุคงเหลือของอุปกรณ์

8. พื้นฐานทางเทคโนโลยีของการซ่อมอุปกรณ์

8.1. โครงสร้างกระบวนการผลิตการซ่อมแซมอุปกรณ์

วิธีการเฉพาะบุคคล

8.2. งานเตรียมการมอบอุปกรณ์ในการซ่อม

8.3. งานซักล้างและทำความสะอาด

องค์ประกอบของน้ำยาล้างสำหรับทำความสะอาดพื้นผิวจากสีและสารเคลือบวานิช

8.4. การถอดประกอบอุปกรณ์

8.5. งานตรวจสอบและคัดแยก

8.6. การซื้อชิ้นส่วนอุปกรณ์

8.7. ส่วนการปรับสมดุล

8.8. การประกอบอุปกรณ์

8.9. การรันอินและการทดสอบหน่วยและเครื่องจักร

8.10. การทาสีอุปกรณ์

9 วิธีการคืนค่าเพื่อนและพื้นผิวของชิ้นส่วนอุปกรณ์

9.1. การจำแนกวิธีการฟื้นฟูคู่ครอง

9.2. การจำแนกวิธีการฟื้นฟูพื้นผิวของชิ้นส่วน

9.3. การเลือกวิธีการที่สมเหตุสมผลในการฟื้นฟูพื้นผิวของชิ้นส่วน

10 วิธีการทางเทคโนโลยีที่ใช้ในการฟื้นฟูพื้นผิวและการเชื่อมต่อถาวรของชิ้นส่วนที่ซ่อมแซม

10.1. การฟื้นฟูพื้นผิวด้วยการเคลือบผิว

การปูผิวด้วยแก๊สด้วยมือ

การปูผิวโค้งแบบแมนนวล

การอาร์กไฟฟ้าอัตโนมัติภายใต้ชั้นฟลักซ์

พื้นผิวอาร์คไฟฟ้าอัตโนมัติในสภาพแวดล้อมที่มีก๊าซป้องกัน

พื้นผิวโค้งสั่นสะเทือนอัตโนมัติ

10.2. การฟื้นฟูพื้นผิวโดยการทำให้เป็นโลหะ

10.3. การฟื้นฟูพื้นผิวด้วยการต่อขยายด้วยไฟฟ้า

ชุบโครเมี่ยมด้วยไฟฟ้า

การระบายความร้อนด้วยไฟฟ้า

การชุบทองแดงด้วยไฟฟ้า

ชุบนิเกิลด้วยไฟฟ้า

10.4. การฟื้นฟูพื้นผิวของชิ้นส่วนโดยการเสียรูปพลาสติก

10.5. การฟื้นฟูพื้นผิวด้วยการเคลือบโพลีเมอร์

การเคลือบโพลีเมอร์:

10.6. การฟื้นฟูพื้นผิวโดยกระบวนการทางกล

10.7. การต่อชิ้นส่วนและชิ้นส่วนแต่ละชิ้นโดยใช้วิธีเชื่อม การบัดกรี และการติดกาว การต่อชิ้นส่วนโดยการเชื่อม

การเชื่อมต่อชิ้นส่วนโดยการบัดกรี

ติดกาวชิ้นส่วน

11 กระบวนการทางเทคโนโลยีทั่วไปสำหรับการซ่อมชิ้นส่วน

11.1. การซ่อมแซมชิ้นส่วนประเภทเพลา

11.2. การซ่อมแซมชิ้นส่วนประเภทบุชชิ่ง

11.3. การซ่อมแซมชิ้นส่วนประเภทแผ่นดิสก์

ซ่อมเกียร์

ซ่อมเฟือง

11.4. ซ่อมแซมส่วนของร่างกาย

อะไหล่ซ่อม:

การซ่อมแซมตัวหมุน

อะไหล่ซ่อม:

ซ่อมตัวเรือนครอสเฮดปั๊มโคลน

ซ่อมกล่องวาล์วของปั๊มโคลน

อะไหล่ซ่อมเพิ่มเติม:

ซ่อมแซมตัววาล์วของต้นคริสต์มาสและวาล์วปิดท่อ

การซ่อมแซมตัวเทอร์โบดริล

วิธีเปลี่ยนชิ้นส่วน:

7. การวินิจฉัยสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์

7.1. หลักการพื้นฐานของการวินิจฉัยทางเทคนิค

การวินิจฉัย- สาขาวิชาวิทยาศาสตร์ที่ศึกษาและกำหนดสัญญาณของสถานะของระบบตลอดจนวิธีการ หลักการ และวิธีการ โดยให้ข้อสรุปเกี่ยวกับลักษณะและสาระสำคัญของข้อบกพร่องของระบบโดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนและอายุการใช้งานของระบบคือ ทำนายไว้

การวินิจฉัยทางเทคนิคเครื่องจักรแสดงถึงระบบวิธีการและวิธีการที่ใช้ในการกำหนดสภาพทางเทคนิคของเครื่องจักรโดยไม่ต้องถอดประกอบ เมื่อใช้การวินิจฉัยทางเทคนิค คุณสามารถระบุสภาพของแต่ละชิ้นส่วนและชุดประกอบของเครื่องจักร และค้นหาข้อบกพร่องที่ทำให้เครื่องหยุดทำงานหรือทำงานผิดปกติได้

ขึ้นอยู่กับข้อมูลที่ได้รับระหว่างการวินิจฉัยเกี่ยวกับลักษณะของการทำลายชิ้นส่วนและชุดประกอบของเครื่องขึ้นอยู่กับเวลาของการทำงาน การวินิจฉัยทางเทคนิคทำให้สามารถทำนายสภาพทางเทคนิคของเครื่องในช่วงเวลาต่อมาของการทำงานหลังการวินิจฉัย .

ชุดเครื่องมือวินิจฉัย วัตถุ และนักแสดงที่ทำงานตามอัลกอริธึมที่กำหนดไว้นั้นเรียกว่า ระบบการวินิจฉัย

อัลกอริทึม- นี่คือชุดคำสั่งที่กำหนดลำดับของการกระทำระหว่างการวินิจฉัยเช่น อัลกอริทึมจะกำหนดขั้นตอนในการตรวจสอบสถานะขององค์ประกอบวัตถุและกฎสำหรับการวิเคราะห์ผลลัพธ์ ยิ่งไปกว่านั้น อัลกอริธึมการวินิจฉัยแบบไม่มีเงื่อนไขจะสร้างลำดับการตรวจสอบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และลำดับการตรวจสอบแบบมีเงื่อนไข ขึ้นอยู่กับผลลัพธ์ของการตรวจสอบครั้งก่อน

การวินิจฉัยทางเทคนิค -นี่เป็นกระบวนการกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุด้วยความแม่นยำที่แน่นอน ผลการวินิจฉัยคือข้อสรุปเกี่ยวกับสภาพทางเทคนิคของวัตถุ โดยระบุตำแหน่ง ประเภท และสาเหตุของข้อบกพร่อง หากจำเป็น

การวินิจฉัยเป็นหนึ่งในองค์ประกอบของระบบการบำรุงรักษา เป้าหมายหลักคือการบรรลุประสิทธิภาพการดำเนินงานสูงสุดของเครื่องจักร และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง เพื่อลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา ในการทำเช่นนี้ พวกเขาจัดให้มีการประเมินสภาพทางเทคนิคของเครื่องจักรอย่างทันท่วงทีและมีคุณสมบัติเหมาะสม และพัฒนาคำแนะนำที่สมเหตุสมผลสำหรับการใช้งานและการซ่อมแซมชุดประกอบเพิ่มเติม (การบำรุงรักษา การซ่อมแซม การทำงานเพิ่มเติมโดยไม่ต้องบำรุงรักษา การเปลี่ยนชุดประกอบ วัสดุ ฯลฯ ).

การวินิจฉัยจะดำเนินการทั้งระหว่างการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม

ในระหว่างการบำรุงรักษา งานวินิจฉัยคือการสร้างความจำเป็นในการซ่อมแซมหลักหรือตามปกติของเครื่องหรือชุดประกอบ คุณภาพการทำงานของกลไกและระบบเครื่องจักร รายการงานที่ต้องทำระหว่างการบำรุงรักษาครั้งถัดไป

เมื่อทำการซ่อมเครื่องจักร งานวินิจฉัยจะเน้นไปที่การระบุหน่วยประกอบที่จำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซม รวมถึงการประเมินคุณภาพของงานซ่อมแซม ประเภทของการวินิจฉัยทางเทคนิคแบ่งตามวัตถุประสงค์ ความถี่ สถานที่ ระดับความเชี่ยวชาญ (ตารางที่ 7.1) การวินิจฉัยจะดำเนินการโดยองค์กรปฏิบัติการหรือที่องค์กรบริการทางเทคนิคเฉพาะทาง ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับกลุ่มยานพาหนะ

ตามกฎแล้วการวินิจฉัยจะรวมกับงานบำรุงรักษา นอกจากนี้ เมื่อเครื่องจักรเกิดขัดข้อง การวินิจฉัยเชิงลึกจะดำเนินการตามคำขอของผู้ปฏิบัติงาน

เมื่อเร็วๆ นี้ ดูเหมือนว่าเครือข่ายขององค์กรขนาดเล็กจะให้บริการบำรุงรักษาทางเทคนิคสำหรับเครื่องจักร รวมถึงการวินิจฉัย เช่น การวินิจฉัยในกรณีนี้จะถูกลบออกจากขอบเขตของงานบำรุงรักษาและกลายเป็นบริการอิสระ (ผลิตภัณฑ์) ซึ่งจัดทำตามคำขอของลูกค้าทั้งในช่วงระยะเวลาการดำเนินงานและเมื่อประเมินคุณภาพของการซ่อมแซมต้นทุนคงเหลือของงานในการคืนค่า ฟังก์ชั่นและความสามารถในการซ่อมบำรุงของเครื่องจักรตลอดจนการซื้อและขายรถยนต์มือสอง

งานวินิจฉัยในองค์กรปฏิบัติการนั้นดำเนินการขึ้นอยู่กับขนาดและองค์ประกอบของกองยานพาหนะที่สถานที่วินิจฉัยเฉพาะทาง (โพสต์) หรือที่สถานที่บำรุงรักษา (โพสต์) วัตถุประสงค์ของการวินิจฉัยทางเทคนิคอาจเป็นอุปกรณ์ทางเทคนิคหรือองค์ประกอบก็ได้ วัตถุที่ง่ายที่สุดในการวินิจฉัยทางเทคนิคคือคู่หรืออินเทอร์เฟซจลนศาสตร์ อย่างไรก็ตาม ประเภทของออบเจ็กต์ที่อยู่ระหว่างการพิจารณาสามารถรวมความซับซ้อนใดๆ ไว้ด้วย วัตถุที่ได้รับการวินิจฉัยสามารถพิจารณาได้สองด้าน: จากมุมมองของโครงสร้างและวิธีการทำงาน แต่ละด้านมีลักษณะที่อธิบายโดยระบบแนวคิดของตนเอง

ภายใต้โครงสร้างระบบเข้าใจความสัมพันธ์บางอย่างตำแหน่งสัมพัทธ์ของส่วนประกอบ (องค์ประกอบ) ที่แสดงลักษณะของอุปกรณ์และการออกแบบระบบ

พารามิเตอร์- การวัดเชิงคุณภาพที่แสดงคุณลักษณะของระบบ องค์ประกอบ หรือปรากฏการณ์ โดยเฉพาะกระบวนการ ค่าพารามิเตอร์- การวัดเชิงปริมาณของพารามิเตอร์

วิธีการวินิจฉัยวัตถุประสงค์ให้การประเมินเชิงปริมาณที่แม่นยำของชุดประกอบ, เครื่องจักร ขึ้นอยู่กับการใช้ทั้งเครื่องมือควบคุมและวินิจฉัยพิเศษ (อุปกรณ์ อุปกรณ์ เครื่องมือ อุปกรณ์) และอุปกรณ์ที่ติดตั้งบนเครื่องจักรโดยตรงหรือรวมอยู่ในชุดเครื่องมือของผู้ขับขี่

ตารางที่ 7.1

ประเภทของการวินิจฉัยและขอบเขตการใช้งาน

คุณสมบัติที่มีคุณสมบัติเหมาะสม	ประเภทของการวินิจฉัย	พื้นที่ใช้งาน	เป้าหมายหลัก
ตามสถานที่วินิจฉัย ตามปริมาณ ตามความถี่ ตามระดับความเชี่ยวชาญ	การดำเนินงาน การผลิต บางส่วน วางแผน (ควบคุม) ไม่ได้กำหนดไว้ (สาเหตุ) เชี่ยวชาญ รวม	ในระหว่างการบำรุงรักษา การตรวจสอบ ความล้มเหลว และการทำงานผิดปกติ เมื่อทำการซ่อมรถยนต์ที่โรงงานซ่อม ในระหว่างการตรวจสอบเข้าและออกของเครื่องจักรในการผลิตการซ่อมแซม ในระหว่างการตรวจสอบทางเทคนิค ในระหว่างการบำรุงรักษาและการตรวจสอบเป็นระยะ ในกรณีที่เกิดเหตุขัดข้องและขัดข้อง เมื่อเข้ารับบริการเครื่องจักรในสถานประกอบการบริการและโดยสำนักผลิตกลาง เมื่อทำการซ่อมเครื่องจักร เมื่อให้บริการเครื่องจักรโดยองค์กรปฏิบัติการและแผนกบำรุงรักษาส่วนกลาง	การกำหนดอายุการใช้งานที่เหลือของชุดประกอบและความจำเป็นในการปรับปรุง กำหนดขอบเขตและคุณภาพของงานซ่อมแซม ตรวจจับข้อบกพร่อง ประเมินความพร้อมของเครื่องจักรในการทำงาน การกำหนดอายุการใช้งานที่เหลือของชุดประกอบ การควบคุมคุณภาพงานซ่อมแซม การกำหนดอายุการใช้งานที่เหลือของชุดประกอบ ตรวจสอบคุณภาพการทำงาน ระบุรายการงานปรับแต่ง ป้องกันความล้มเหลว กำหนดรายการงานปรับแต่งที่จำเป็น ตรวจสอบความพร้อมของเครื่องจักรในการทำงานหรือคุณภาพการจัดเก็บ ระบุข้อบกพร่อง แล้วกำจัด การป้องกันความล้มเหลว, การกำหนดอายุการใช้งานที่เหลือ, การจัดทำรายการงานปรับแต่ง, การตรวจสอบคุณภาพการบริการและการซ่อมแซมเครื่องจักร การระบุความล้มเหลวและความผิดปกติและการกำจัดในภายหลัง ดำเนินการวินิจฉัยโดย TO-3 และหลังจากเวลายกเครื่อง การกำหนดอายุการใช้งานที่เหลือของชุดประกอบ ตรวจสอบคุณภาพการซ่อมแซม การวินิจฉัยพร้อมการบำรุงรักษาเครื่องในภายหลัง ตรวจสอบความจำเป็นในการซ่อมแซมเครื่องจักรพร้อมกำจัดข้อบกพร่อง การตรวจจับและกำจัดข้อบกพร่องเมื่อเกิดความล้มเหลว

การวินิจฉัยวัตถุประสงค์แบ่งออกเป็นทางตรงและทางอ้อม

การวินิจฉัยโดยตรงเป็นกระบวนการกำหนดสภาพทางเทคนิคของวัตถุโดยพารามิเตอร์โครงสร้าง (ระยะห่างในชุดแบริ่ง ในกลไกวาล์ว ในหัวบนและล่างของก้านต่อของกลไกข้อเหวี่ยง การเบี่ยงเบนหนีศูนย์ของเพลา ขนาดของชิ้นส่วนที่มีอยู่ สำหรับการวัดโดยตรง ฯลฯ)

หน่วยประกอบและเครื่องจักรโดยรวมได้รับการวินิจฉัยโดยพารามิเตอร์โครงสร้างโดยใช้เครื่องมือวัดอเนกประสงค์ เช่น คาลิเปอร์ หัววัด สเกลบาร์ คาลิปเปอร์ ไมโครมิเตอร์ เครื่องวัดฟัน เกจมาตรฐาน ฯลฯ ซึ่งช่วยให้คุณได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ ข้อเสียของวิธีนี้คือในหลายกรณีจำเป็นต้องแยกชิ้นส่วนวัตถุการวินิจฉัย หลังเพิ่มความเข้มของงานอย่างมีนัยสำคัญและขัดขวางการวิ่งเข้าของพื้นผิวการผสมพันธุ์ ดังนั้นในทางปฏิบัติแล้ว ตามกฎแล้วการวินิจฉัยโดยตรงจะดำเนินการในกรณีที่สามารถวัดพารามิเตอร์โครงสร้างของวัตถุที่ได้รับการวินิจฉัยได้โดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนพื้นผิวการผสมพันธุ์

การวินิจฉัยทางอ้อม -นี่คือกระบวนการกำหนดสถานะที่แท้จริงของออบเจ็กต์การวินิจฉัยโดยใช้พารามิเตอร์การวินิจฉัยทางอ้อมหรือตามที่เรียกว่า

การเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์ของกระบวนการทำงาน เสียงของโครงสร้าง ปริมาณการสึกหรอของผลิตภัณฑ์ในน้ำมัน พลังงาน ปริมาณการใช้เชื้อเพลิง ฯลฯ จะถูกใช้เป็นตัวบ่งชี้ทางอ้อม

กระบวนการวินิจฉัยนั้นดำเนินการโดยใช้เกจวัดความดัน, เกจสุญญากาศ, พีโซมิเตอร์, มิเตอร์วัดการไหล, เครื่องสอบเทียบแบบนิวแมติก, เครื่องวัดควันและเครื่องมือพิเศษต่างๆ

ระบบบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์อุตสาหกรรมทั่วไป: Directory Yashchura Alexander Ignatievich

3.3. การวินิจฉัยทางเทคนิคของอุปกรณ์

3.3.1. การวินิจฉัยทางเทคนิค (TD) เป็นองค์ประกอบของระบบ PPR ที่ช่วยให้คุณศึกษาและสร้างสัญญาณของความผิดปกติ (การทำงาน) ของอุปกรณ์กำหนดวิธีการและวิธีการในการสรุป (ทำการวินิจฉัย) เกี่ยวกับการมีอยู่ (ไม่มี) ของความผิดปกติ ( ข้อบกพร่อง) ดำเนินการบนพื้นฐานของการศึกษาพลวัตของการเปลี่ยนแปลงตัวบ่งชี้สภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์ TD แก้ไขปัญหาการพยากรณ์ (คาดการณ์) อายุการใช้งานที่เหลือและการทำงานของอุปกรณ์โดยปราศจากความล้มเหลวในช่วงระยะเวลาหนึ่ง

3.3.2. การวินิจฉัยทางเทคนิคขึ้นอยู่กับสมมติฐานที่ว่าอุปกรณ์หรือส่วนประกอบใดๆ สามารถอยู่ในสถานะสองสถานะ - สามารถซ่อมบำรุงได้และมีข้อบกพร่อง อุปกรณ์ที่ให้บริการใช้งานได้ตลอดเวลา โดยเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งหมดของข้อกำหนดที่กำหนดโดยผู้ผลิต อุปกรณ์ที่ชำรุด (ชำรุด) อาจทำงานได้หรือไม่ทำงาน เช่น อยู่ในสภาพที่ชำรุด

3.3.3. อุปกรณ์อาจทำงานล้มเหลวเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของสภาพแวดล้อมภายนอก และเนื่องจากการสึกหรอทางกายภาพของชิ้นส่วนที่อยู่ทั้งภายนอกและภายในอุปกรณ์ ความล้มเหลวเป็นผลมาจากการสึกหรอหรือการปรับส่วนประกอบที่ไม่ถูกต้อง

3.3.4. การวินิจฉัยทางเทคนิคมีวัตถุประสงค์หลักในการค้นหาและวิเคราะห์สาเหตุภายในของความล้มเหลว สาเหตุภายนอกจะถูกกำหนดด้วยสายตาโดยใช้เครื่องมือวัดและอุปกรณ์ง่ายๆ

วิธีการ วิธีการ และลำดับเหตุผลในการค้นหาสาเหตุภายในของความล้มเหลวขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบอุปกรณ์และตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่กำหนดสภาพของอุปกรณ์ ลักษณะเฉพาะของ TD คือการวัดและกำหนดสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์และส่วนประกอบระหว่างการใช้งานและควบคุมความพยายามในการค้นหาข้อบกพร่อง

3.3.5. ขึ้นอยู่กับขนาดของข้อบกพร่องในส่วนประกอบ (ส่วนประกอบ ส่วนประกอบ และชิ้นส่วน) สามารถกำหนดประสิทธิภาพของอุปกรณ์ได้ เมื่อทราบสภาพทางเทคนิคของแต่ละส่วนของอุปกรณ์ ณ เวลาที่วินิจฉัยและขนาดของข้อบกพร่องที่ขัดขวางประสิทธิภาพการทำงาน จึงเป็นไปได้ที่จะคาดการณ์ระยะเวลาการทำงานที่ปราศจากปัญหาของอุปกรณ์ก่อนการซ่อมแซมตามกำหนดการครั้งถัดไป ซึ่งจัดเตรียมไว้ให้โดย มาตรฐานความถี่ของระบบบำรุงรักษาบำรุงรักษาตลอดจนความจำเป็นในการปรับเปลี่ยน

3.3.6. มาตรฐานระยะเวลาที่เป็นรากฐานของ PPR คือค่าเฉลี่ยเชิงทดลอง ซึ่งกำหนดขึ้นเพื่อให้ระยะเวลาการซ่อมแซมเป็นทวีคูณ และเชื่อมโยงกับการวางแผนปฏิทินของการผลิตหลัก (ปี ไตรมาส เดือน)

3.3.7. ค่าเฉลี่ยใด ๆ มีข้อเสียเปรียบที่สำคัญในตัวเอง: แม้ว่าจะมีค่าสัมประสิทธิ์ที่ชัดเจนหลายประการ แต่ก็ไม่ได้ให้การประเมินวัตถุประสงค์ที่สมบูรณ์เกี่ยวกับสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์และความจำเป็นในการซ่อมแซมตามกำหนดเวลา มีสองตัวเลือกพิเศษเกือบทุกครั้ง: ทรัพยากรที่เหลือของอุปกรณ์ยังอยู่ไกลจากการหมดทรัพยากรที่เหลือจะไม่รับประกันการทำงานที่ปราศจากปัญหาจนกว่าจะมีการซ่อมแซมตามกำหนดครั้งต่อไป ทั้งสองตัวเลือกไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกฎหมายของรัฐบาลกลางหมายเลข 57-FZ เพื่อสร้างอายุการใช้งานของสินทรัพย์ถาวรโดยการประเมินความจำเป็นในการซ่อมแซมหรือการรื้อถอนอย่างเป็นกลาง

3.3.8. วิธีการที่มีวัตถุประสงค์ในการประเมินความจำเป็นในการซ่อมแซมอุปกรณ์คือการตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของสถานที่อย่างต่อเนื่องหรือเป็นระยะโดยการซ่อมแซมจะดำเนินการเฉพาะในกรณีที่การสึกหรอของชิ้นส่วนและชุดประกอบถึงค่าจำกัดที่ไม่รับประกันความปลอดภัยและปราศจากปัญหา และการใช้งานอุปกรณ์อย่างประหยัด การควบคุมดังกล่าวสามารถทำได้โดยใช้ TD และวิธีการดังกล่าวจะกลายเป็นส่วนสำคัญของระบบ PPR (การควบคุม)

3.3.9. งานอีกประการหนึ่งของ TD คือการทำนายอายุการใช้งานที่เหลือของอุปกรณ์และกำหนดระยะเวลาการทำงานที่ปราศจากปัญหาโดยไม่ต้องซ่อมแซม (โดยเฉพาะงานหลัก) เช่น การปรับโครงสร้างของวงจรการซ่อมแซม

3.3.10. การวินิจฉัยทางเทคนิคสามารถแก้ปัญหาเหล่านี้ได้สำเร็จสำหรับกลยุทธ์การซ่อม โดยเฉพาะกลยุทธ์สำหรับสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์ ตามกลยุทธ์นี้ งานเพื่อรักษาและฟื้นฟูความสามารถในการทำงานของอุปกรณ์และส่วนประกอบต่างๆ ควรดำเนินการบนพื้นฐานของอุปกรณ์ TD

3.3.11. การวินิจฉัยทางเทคนิคเป็นวิธีการที่มีวัตถุประสงค์ในการประเมินสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์เพื่อพิจารณาว่ามีข้อบกพร่องหรือไม่และระยะเวลาในการซ่อมแซมรวมถึงการทำนายสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์และปรับมาตรฐานสำหรับความถี่ของการซ่อมแซม (โดยเฉพาะที่สำคัญ) .

3.3.12. หลักการพื้นฐานของการวินิจฉัยคือการเปรียบเทียบค่าควบคุมของพารามิเตอร์การทำงานหรือพารามิเตอร์ของเงื่อนไขทางเทคนิคของอุปกรณ์กับค่าจริงโดยใช้เครื่องมือวินิจฉัย ที่นี่และด้านล่างตาม GOST 19919-74 พารามิเตอร์ถูกเข้าใจว่าเป็นลักษณะของอุปกรณ์ที่สะท้อนถึงมูลค่าทางกายภาพของการทำงานหรือเงื่อนไขทางเทคนิค

3.3.13. วัตถุประสงค์ของ TD คือ:

การควบคุมพารามิเตอร์การทำงาน เช่น ความก้าวหน้าของกระบวนการทางเทคโนโลยี เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์การตรวจสอบสภาพทางเทคนิคของอุปกรณ์ที่เปลี่ยนแปลงระหว่างการใช้งานเปรียบเทียบค่าจริงกับค่าขีด จำกัด และกำหนดความจำเป็นในการบำรุงรักษาและการซ่อมแซม

การคาดการณ์ทรัพยากร (อายุการใช้งาน) ของอุปกรณ์ ส่วนประกอบ และส่วนประกอบเพื่อวัตถุประสงค์ในการเปลี่ยนหรือนำออกไปซ่อมแซม

3.3.14. การทำนายความถี่ของกระแสไฟฟ้าและโดยเฉพาะอย่างยิ่งการซ่อมแซมอุปกรณ์ครั้งใหญ่จะทำได้เฉพาะกับ TD ของส่วนประกอบทั้งหมดหรือส่วนใหญ่พร้อมกันเท่านั้น

3.3.15. ตามประสบการณ์แสดงให้เห็นว่าการใช้ข้อได้เปรียบของ TD อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดนั้นเกิดขึ้นได้เมื่อองค์กรมีงานพิเศษ "การวินิจฉัยอุปกรณ์" ซึ่งสนับสนุนโดยอุปกรณ์คอมพิวเตอร์

แม้จะมีอุปกรณ์ที่หลากหลายที่ใช้ในการวินิจฉัยอุปกรณ์ แผนภาพการเดินสายไฟของเซ็นเซอร์ การออกแบบ ฯลฯ ตามที่ประสบการณ์ในประเทศและทั่วโลกแสดงให้เห็น วิธีการนำ TD เข้าสู่การปฏิบัติยังคงเป็นเรื่องปกติ ภาคผนวก 8 กล่าวถึงวิธีการโดยย่อและแสดงวิธีทั่วไปวิธีหนึ่งในการจัดการ TD ในองค์กรและในตาราง 3.1 จัดทำรายการอุปกรณ์วินิจฉัยที่มีอยู่ในร้านซ่อมมือถือพิเศษ

ตารางที่ 3.1

รายชื่ออุปกรณ์วินิจฉัยที่อยู่ในร้านซ่อมมือถือ

จากหนังสือความลับของการแข่งขันดวงจันทร์ ผู้เขียน คาราช ยูริ ยูริเยวิช

Academy of Sciences (AS) ของสหภาพโซเวียตและผู้เชี่ยวชาญด้านวิทยาศาสตร์และเทคนิคของสหภาพโซเวียตของ USSR Academy of Sciences เดิมทีประกอบด้วยนักวิทยาศาสตร์ที่มีอาชีพการงานมักจะรวมตำแหน่งสูงในองค์กรอุตสาหกรรมหรือการทหาร เนื่องจากคุณสมบัตินี้ทำให้นักวิชาการและ

จากหนังสือ ความคิดสร้างสรรค์เป็นวิทยาศาสตร์ที่แน่นอน [ทฤษฎีการแก้ปัญหาเชิงประดิษฐ์] ผู้เขียน อัลท์ชูลเลอร์ เกนริค เซาโลวิช

จากหนังสือกฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของโรงไฟฟ้าพลังความร้อนในคำถามและคำตอบ คู่มือการเรียนและเตรียมตัวสอบวัดความรู้ ผู้เขียน

2.8. เอกสารทางเทคนิคสำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อน คำถามที่ 83 เอกสารใดบ้างที่ถูกจัดเก็บและใช้ระหว่างการดำเนินงานของโรงไฟฟ้าพลังความร้อน เอกสารต่อไปนี้ถูกจัดเก็บและใช้ในการทำงาน: แบบแปลนทั่วไปพร้อมอาคารที่แสดง

จากหนังสือกฎการติดตั้งระบบไฟฟ้าในคำถามและคำตอบ [คู่มือการศึกษาและเตรียมสอบความรู้] ผู้เขียน คราสนิค วาเลนติน วิคโตโรวิช

คำถามเกี่ยวกับส่วนสุขาภิบาล ควรติดตั้งระบบระบายอากาศแบบใดในห้องแบตเตอรี่ที่ชาร์จแบตเตอรี่ด้วยแรงดันไฟฟ้ามากกว่า 2.4 V ต่อเซลล์? จะต้องติดตั้งอุปกรณ์บังคับนิ่ง

จากหนังสือการจัดการสิ่งอำนวยความสะดวกไฟฟ้าของรัฐวิสาหกิจ ผู้เขียน คราสนิค วาเลนติน วิคโตโรวิช

บทที่ 4 กฎระเบียบและเอกสารทางเทคนิคในการติดตั้งระบบไฟฟ้า 4.1 เอกสารทางเทคนิค การมีเอกสารทางเทคนิคที่สมบูรณ์และมีคุณภาพสูงในการติดตั้งระบบไฟฟ้าถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการจัดระเบียบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าในระดับที่เหมาะสม การประเมินต่ำไปนั้นเต็มไปด้วย

จากหนังสือ การระบุและแก้ไขปัญหาในรถของคุณด้วยตัวเอง ผู้เขียน โซโลนิทสกี้ วลาดิมีร์

4.1. เอกสารทางเทคนิค การมีเอกสารทางเทคนิคที่สมบูรณ์และมีคุณภาพสูงในการติดตั้งระบบไฟฟ้าถือเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นที่สำคัญสำหรับการจัดระเบียบและบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าในระดับที่เหมาะสม การประเมินต่ำไปนั้นเต็มไปด้วยผลที่ไม่พึงประสงค์ทั้งระบบจำหน่าย

จากหนังสือซ่อมรถญี่ปุ่น ผู้เขียน คอร์เนียนโก เซอร์เกย์

การวินิจฉัยความผิดปกติของพวงมาลัยและการกำจัด Overdrive แต่พวงมาลัยทำให้เกิดแรงกระแทกจากถนนเมื่อรถเคลื่อนที่ ความรู้สึกสั่นสะเทือนและการกระแทกบนพวงมาลัย การวินิจฉัยส่วนควบคุมพวงมาลัยจะลดลงเพื่อฟังเสียงการกระแทกอย่างกะทันหัน

จากหนังสือระบบการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมอุปกรณ์อุตสาหกรรมทั่วไป: สารบบ ผู้เขียน ยาชชูรา อเล็กซานเดอร์ อิกนาติวิช

การวินิจฉัยทั่วไป

จากหนังสือการบริการและซ่อม Volga GAZ-3110 ผู้เขียน โซโลนิทสกี้ วลาดิมีร์ อเล็กเซวิช

3.3. การวินิจฉัยทางเทคนิคของอุปกรณ์ 3.3.1 การวินิจฉัยทางเทคนิค (TD) เป็นองค์ประกอบของระบบ PPR ที่ช่วยให้คุณศึกษาและสร้างสัญญาณของการทำงานผิดปกติ (การทำงาน) ของอุปกรณ์ กำหนดวิธีการและวิธีการในการสรุปผล

จากหนังสือเคล็ดลับช่างยนต์: การบำรุงรักษา การวินิจฉัย การซ่อมแซม ผู้เขียน ซาโวซิน เซอร์เกย์

ลักษณะทางเทคนิคของรถเก๋ง GAZ-3110 ข้อมูลทั่วไป จำนวนที่นั่ง (รวมที่นั่งคนขับ) – 5. น้ำหนักของยานพาหนะที่ติดตั้ง กิโลกรัม – 1400 ขนาดโดยรวม มม.: – ความยาว – 4880 – ความกว้าง – 1800 – ความสูงไม่รวม น้ำหนักบรรทุก – 1455 ระยะฐานล้อ (ระยะห่างระหว่างแกน) มม

จากหนังสือ BIOS หลักสูตรด่วน ผู้เขียน ทราสคอฟสกี้ แอนตัน วิคโตโรวิช

เคล็ดลับช่างซ่อมรถยนต์ Sergey Savosin: การบำรุงรักษาการวินิจฉัย

จากหนังสือวัสดุศาสตร์ เปล ผู้เขียน บุสลาวา เอเลนา มิคาอิลอฟนา

2.3. Diagnostics and Maintenance Diagnostics เป็นภาษากรีก แปลว่า การรับรู้ การระบุอาการ ก่อนที่คุณจะเริ่มซ่อมรถยนต์จำเป็นต้องทำการวินิจฉัยอย่างละเอียดก่อน มีการตรวจสอบแบบอัตนัยและแบบมีวัตถุประสงค์

จากหนังสือของผู้เขียน

3.2. การวินิจฉัยและการบำรุงรักษา ระบบไฟฟ้าของยานพาหนะประกอบด้วยแหล่งกำเนิดกระแสไฟฟ้าและคอนเดนเซอร์ต่างๆ ที่ให้การจุดระเบิดของส่วนผสมที่ใช้งานได้ ไฟส่องสว่าง สัญญาณเตือน และระบบควบคุมยานพาหนะ ตามที่ระบุไว้ก่อนหน้านี้

จากหนังสือของผู้เขียน

4.2. การวินิจฉัยและการบำรุงรักษา 4.2.1 การวินิจฉัยและการบำรุงรักษาคลัตช์ ในระหว่างการบำรุงรักษาคลัตช์ จะมีการตรวจสอบและปรับชุดขับเคลื่อนเป็นระยะ การบำรุงรักษาเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบการทำงานของแป้นเหยียบ แป้นเหยียบจะต้องเคลื่อนที่ไปจนสุด

จากหนังสือของผู้เขียน

ส่วนที่ 3 การวินิจฉัยและการแก้ไขปัญหาความล้มเหลวและปัญหา

จากหนังสือของผู้เขียน

51. แก้วอนินทรีย์ เซรามิกทางเทคนิค แก้วอนินทรีย์เป็นวัสดุไอโซโทรปิกอสัณฐานเชิงซ้อนทางเคมีที่มีคุณสมบัติเป็นของแข็งเปราะ แก้วประกอบด้วย: 1. ตัวขึ้นรูปแก้ว – พื้นฐาน: a) Si02 – แก้วซิลิเกต หาก Si02 > 99% แสดงว่าเป็นเช่นนั้น

การวินิจฉัยทางเทคนิคเป็นวิธีการรักษาระดับความน่าเชื่อถือที่กำหนด เพื่อให้มั่นใจในข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและการใช้วัตถุอย่างมีประสิทธิภาพ สภาวะทางเทคนิคของวัตถุสามารถแสดงลักษณะเฉพาะได้โดยการบ่งชี้ข้อบกพร่องที่ทำให้สถานะที่สามารถให้บริการและใช้งานได้ลดลง เช่นเดียวกับการทำงานที่ถูกต้อง และเกี่ยวข้องกับชิ้นส่วน ส่วนประกอบ หรือวัตถุโดยรวม

กระบวนการกำหนดสภาพทางเทคนิคของวัตถุอันเป็นผลมาจากการค้นหาและตรวจจับข้อบกพร่องโดยระบุตำแหน่งประเภทและสาเหตุของข้อบกพร่องหากจำเป็นเรียกว่าการวินิจฉัยทางเทคนิค การกำหนดเงื่อนไขทางเทคนิคแบบดั้งเดิมของวัตถุเกี่ยวข้องกับการหยุดและการแยกชิ้นส่วนอุปกรณ์ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการใช้เวลาและเงินจำนวนมาก เช่นเดียวกับการหยุดชะงักของชิ้นส่วนการผสมพันธุ์ ซึ่งจะทำให้การสึกหรอของการผสมพันธุ์เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและลดความทนทาน

การตรวจจับข้อบกพร่องมักจะดำเนินการโดยใช้เครื่องมือมาตรฐานและวิธีการทางเทคนิคพิเศษ (วินิจฉัย) และขึ้นอยู่กับการควบคุมและ (หรือ) การทดสอบพิเศษ (การทดสอบ) การใช้เครื่องมือวินิจฉัยทางเทคนิคที่ทำให้สามารถระบุสภาพทางเทคนิคของวัตถุและอายุการใช้งานที่เหลือได้โดยไม่ต้องแยกชิ้นส่วนและอาจเป็นไปได้โดยไม่ต้องปิดการทำงานตามพารามิเตอร์ของทั้งกระบวนการทำงานและกระบวนการที่มาพร้อมกับงานสามารถทำได้ เพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงานของวัตถุอันเป็นผลมาจากการลดต้นทุนทรัพยากรสำหรับการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมเนื่องจากปริมาณงานลดลงปริมาณอะไหล่และวัสดุที่ใช้ไประดับความน่าเชื่อถือเพิ่มขึ้นเนื่องจากไม่มีการประกอบเป็นระยะ และการถอดประกอบที่ลดความทนทานของโรงงานและความปลอดภัย

โครงสร้างทั่วไปของระบบการวินิจฉัยทางเทคนิค (เช่น ชุดของวิธีการทางเทคนิคและวัตถุในการวินิจฉัย และบางครั้งผู้ปฏิบัติงาน) ในรูปแบบที่ง่ายที่สุดประกอบด้วย: เซ็นเซอร์วินิจฉัยที่รับข้อมูลการวินิจฉัยจากวัตถุ ตัวแปลงที่แปลงสัญญาณจากเซ็นเซอร์ให้อยู่ในรูปแบบรวมที่สะดวกสำหรับการประมวลผล อุปกรณ์ประมวลผลข้อมูลและอุปกรณ์ส่งออกข้อมูล

ระบบการวินิจฉัยแบ่งออกเป็น: ตามระดับทั่วไปของข้อมูลที่ให้ไว้ - เป็นภาษาท้องถิ่นและทั่วไป ตามลักษณะของการโต้ตอบกับวัตถุ - ทดสอบและการทำงาน การวินิจฉัยเฉพาะที่ทำหน้าที่ประเมินสภาพทางเทคนิคของส่วนประกอบและชิ้นส่วนแต่ละชิ้น และการวินิจฉัยทั่วไปจะทำหน้าที่ในภาพรวมเป็นหลัก ระบบทดสอบจะสร้างอิทธิพลที่ใช้กับวัตถุที่กำลังทดสอบ เพื่อให้ได้ข้อมูลการตอบสนองจากวัตถุนั้น ระบบการทำงานจะบันทึกข้อมูลเกี่ยวกับสถานะของอ็อบเจ็กต์ระหว่างการดำเนินการ ระบบวินิจฉัยได้รับการออกแบบมาเพื่อแก้ไขปัญหาต่อไปนี้: การตรวจสอบความสามารถในการให้บริการ ประสิทธิภาพ และการทำงาน ค้นหาข้อบกพร่อง

ระบบวินิจฉัยทางเทคนิคจะใช้ระหว่างการบำรุงรักษา เช่น เมื่อใช้ตามที่ตั้งใจไว้ ก่อนและหลังการใช้งาน ตลอดจนระหว่างการซ่อมแซม ก่อนการซ่อมแซม เพื่อชี้แจงขอบเขตงาน และหลังการซ่อมแซม เพื่อประเมินคุณภาพ

การทำงานของเครื่องทำความเย็นมักจะมาพร้อมกับกระบวนการประกอบ (การถ่ายเทความร้อน การถ่ายเทมวล การสั่นสะเทือน ฯลฯ ) พารามิเตอร์ที่สะท้อนถึงสภาพทางเทคนิคของโรงงานและมีข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการวินิจฉัย พารามิเตอร์ดังกล่าวเรียกว่าพารามิเตอร์การวินิจฉัย เป็นปริมาณทางกายภาพและสามารถวัดได้โดยตรงบนวัตถุที่ทำงานหรือไม่ทำงาน ตัวอย่างเช่นคอมเพรสเซอร์ในฐานะวัตถุของการวินิจฉัยสามารถแสดงเป็นส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่ซับซ้อนซึ่งเงื่อนไขดังกล่าวสะท้อนให้เห็นโดยพารามิเตอร์การวินิจฉัย: โหมดการทำงาน (อุณหภูมิ, ความดัน); การทำงาน (ความสามารถในการทำความเย็น การใช้น้ำมันและไฟฟ้า); กระบวนการประกอบ (ลักษณะของสัญญาณไวโบรอะคูสติก, เศษส่วนมวลของสิ่งเจือปนในน้ำมัน); เรขาคณิต (ขนาด การกวาดล้าง การเบี่ยงเบนหนีศูนย์)

คุณลักษณะของสัญญาณไวโบรอะคูสติก (สเปกตรัม พลังงาน ฟังก์ชันการพัฒนาเวลา) ซึ่งสะท้อนปฏิกิริยาการกระแทกในแท่นจลนศาสตร์ของคอมเพรสเซอร์ลูกสูบที่มีความสามารถในการทำความเย็นต่ำ ถือเป็นพื้นฐานของระบบการวินิจฉัย ซึ่งทำให้เกิดข้อบกพร่องเริ่มต้น ช่องว่างกระแส และการสึกหรอสูงสุดที่อนุญาต มีการกำหนด สถานะของสื่อที่สัมผัสกับวัตถุยังให้ข้อมูลบางอย่างด้วย ตัวอย่างเช่น น้ำมันหล่อลื่นมักจะมีอนุภาคของวัสดุจากพื้นผิวที่ถูเสมอ เศษส่วนมวลของมันบ่งบอกถึงอัตราการสึกหรอของพื้นผิว ดังนั้น การใช้วิธีการวิเคราะห์สเปกตรัมของตัวอย่างน้ำมันหล่อลื่นทำให้สามารถระบุความเข้มข้นของโลหะทั้งหมดที่มีอยู่ในน้ำมันและกำหนดอัตราการสึกหรอของข้อต่อแต่ละข้อได้หากทำจากวัสดุที่แตกต่างกัน การมีอยู่ของสารทำความเย็นในอากาศในห้อง สารหล่อเย็น หรือน้ำหล่อเย็น บ่งชี้ว่ามีการรั่วไหล วิธีเสียงความถี่สูงใช้ในการระบุรอยแตกร้าวในผนังของอุปกรณ์ ท่อ การเกิดโพรงอากาศในปั๊ม และรอยรั่วในจุดเชื่อมต่อ

ตามกฎแล้วรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การวินิจฉัยเมื่อเวลาผ่านไปจะคล้ายกับรูปแบบของการเปลี่ยนแปลงในพารามิเตอร์ของเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุ ในระหว่างการทำงาน พารามิเตอร์การวินิจฉัยจะเปลี่ยนจากค่าเริ่มต้นเป็นค่าสูงสุดที่อนุญาตในช่วงเวลาการทำงานที่กำหนด ด้วยการวัดค่าปัจจุบันของพารามิเตอร์การวินิจฉัยและเปรียบเทียบกับลักษณะของสถานะอ้างอิงของวัตถุ คุณสามารถสร้างเงื่อนไขทางเทคนิคของวัตถุในขณะนี้และคาดการณ์สถานะที่ตามมาได้ ช่วงของพารามิเตอร์การวินิจฉัยค่าที่อนุญาตและ จำกัด ซึ่งกำหนดและคาดการณ์สภาพทางเทคนิคของวัตถุนั้นกำหนดโดยผู้ผลิตและระบุไว้ในเอกสารทางเทคนิค โดยทั่วไปแล้ว การสรุปการวินิจฉัยจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์พารามิเตอร์การวินิจฉัยจำนวนมาก ดังนั้นระบบวินิจฉัยอัตโนมัติที่ทำงานบนคอมพิวเตอร์จึงถูกสร้างขึ้นสำหรับวัตถุที่ซับซ้อน

โดยทั่วไป ในการสร้างระบบวินิจฉัยทางเทคนิคแบบอัตโนมัติ จำเป็นต้องแก้ไขปัญหาที่เกี่ยวข้องกันต่อไปนี้ พัฒนาแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของการทำงานของออบเจ็กต์การวินิจฉัยซึ่งช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพและการทำงานที่ถูกต้องของชุดพารามิเตอร์การวินิจฉัยได้ สร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ของความเสียหายและความล้มเหลว ทำให้สามารถตรวจจับความเสียหายและความล้มเหลว และระบุสาเหตุของการเกิดขึ้นได้ สร้างอัลกอริธึมการวินิจฉัยซึ่งทำได้โดยการเลือกชุดการตรวจสอบเบื้องต้นตามผลลัพธ์ที่เป็นไปได้: ในปัญหาการตรวจจับความเสียหายและความล้มเหลวเพื่อแยกแยะสถานะที่สามารถให้บริการหรือใช้งานได้หรือสถานะของการทำงานที่ถูกต้องจากความผิดพลาด และในปัญหาการค้นหาความเสียหายและความล้มเหลว เพื่อแยกแยะระหว่างสถานะที่ผิดพลาดและใช้งานไม่ได้ระหว่างคุณ

เพื่อแก้ปัญหาเหล่านี้ จึงมีการใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์ต่างๆ ดังนั้น เมื่อสร้างแบบจำลองที่สามารถตรวจสอบประสิทธิภาพและการทำงานที่ถูกต้อง จะใช้ระบบสมการเชิงเส้นและไม่เชิงเส้น ในการสร้างแบบจำลองความเสียหายและความล้มเหลว แบบจำลองทอพอโลยีจะใช้ในรูปแบบของแผนผังข้อบกพร่องและกราฟของความสัมพันธ์ระหว่างสาเหตุและผลกระทบระหว่างเงื่อนไขทางเทคนิคและพารามิเตอร์การวินิจฉัย แบบจำลองของออบเจ็กต์การวินิจฉัยเป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างอัลกอริทึมการวินิจฉัย การสร้างอัลกอริธึมการวินิจฉัยประกอบด้วยการเลือกชุดการตรวจสอบโดยพิจารณาจากผลลัพธ์ที่สามารถแยกแยะสถานะที่สามารถให้บริการได้มีประสิทธิภาพหรือสถานะการทำงานจากสถานะตรงกันข้ามรวมทั้งแยกความแตกต่างระหว่างประเภทของข้อบกพร่อง ที่เกี่ยวข้องกับการวินิจฉัยทางเทคนิคเป็นงานในการทำนายทรัพยากรทางเทคนิคของวัตถุ อัลกอริธึมการวินิจฉัยทางเทคนิคทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างระบบวินิจฉัยทางเทคนิคอัตโนมัติ